1、电气设备安装7.1 关键工序和特殊工序施工方法7.1.1 开关柜安装（1）施工步骤开关柜试验调整二次接线安装母线配置安装开关柜安装开关柜安装前检验基础预埋到货开箱检验、验收施工准备交接试验（2）基础型钢安装： 调直型钢。将有弯型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。按施工图纸所标位置，将预制好基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片地方最多不能超出三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm.手车柜按产品技术要求实施。基础型钢安装许可偏差见表。 基础型钢安装许可偏差 项 目允 许 偏 差mm/m2、mm/全长不 直 度15水 平 度15位置误差及不平行度5 注：环形部署按设计要求。 基础型钢和地线连接：基础型钢安装完成后，将室外地线扁钢分别引入室内（和变压器安装地线配合）和基础型钢两端焊牢，焊接面为扁钢宽度二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。（3） 柜（盘）稳装： 柜（盘）安装。应按施工图纸部署，按次序将柜放在基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端柜，在从柜下至上三分之二高位置绷上小线，逐台找正，拒不标准以柜面为准。找正时采取0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超出三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。通常无要求时，低压柜钻123、.2孔，高压柜钻16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。许可偏差见表2-31。 柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体和基础型钢固定。柜体和柜体、柜体和测挡板均用镀锌螺丝连接。 柜（盘）接地：每台柜（盘）单独和基础型钢连接。每台柜从后面左下部基础型钢侧面上焊上鼻子，用 6mm2铜线和柜上接地端子连接牢靠。 柜（盘）顶上母线配制见“母带安装”要求。 盘、柜安装许可偏差 项 目许可偏差 (mm)垂直度 (每米)1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5相邻两盘边1盘面偏差成列盘面5盘间接缝2（4） 柜（盘）二次小线连结： 按原理图逐台检验柜（盘）上全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电4、压必需一致。按图敷设相和柜之间控制电缆连接线。敷设电缆要求见“电缆敷设”。控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧通常一个端子压一根线，最多不能超出两根，而且两根线间加眼圈。多股线应涮锡，不准有断股。（5）柜（盘）试验调整： 高压试验应由当地供电部门许可试验单位进行。试验标准符合国家规范、当地供电部门要求及产品技术资料要求。 试验内容：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等。 调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整和机械连锁调整。7.2主变安装（1）施工步骤交接验收电气试验运输、就位检验铁芯、器身器身5、检验前准备基础预埋到货开箱检验、验收施工准备（2）安装前准备工作及安装关键点准备专用工器具、作业服、材料运到现场，所须试验仪器、工器具、作业服器身常规检验对干式变压器器身作常规检验时不得碰伤变压器内部部件。现场运输就位A、用5吨吊车将待安装变压器就位。B、就位运输时查对变压器高、低压侧方向，避免安装时调换方向困难。C、待安装变压器就位后，将其永久接地点和地可靠联接。并测试其接地点接地电阻值小于4。见下图所表示： 变压器安装时，在变压器底座即木板下方放置三根和木块同厚钢管，利用上述方法将变压器推出至封闭仓库门外合适位置（吊车能起吊位置），利用5吨吊车将变压器吊放在5吨汽车上（变压器放在汽车车箱内6、中央处），经过到厂房临建道路将变压器运至厂房安装间，再利用厂房行车将变压器吊放在安装现场就近处。再利用上述一样方法将变压器推至安装点现场。装卸作业A、变压器装卸时，预防因为卸载时车辆弹簧力改变引发变压器倾斜。B、变压器在装卸和运输过程中，不发生冲击或严重振动。C、利用机械牵引时，牵引着力点在变压器重心以下，以防倾倒。D、运输倾斜角不超出15E、变压器起吊时，将钢丝绳系在箱盖吊耳上，此吊耳可吊起该干式变压器。起吊时钢丝绳必需经吊耳导向，预防变压器倾倒，保护变压器高/低压瓷套，不被钢丝绳损伤。7.3 屏柜（端子箱）安装施工方法屏柜（端子箱）安装步骤图施工准备基础和型钢基座屏柜就位找正屏柜固定质量验7、收（2）施工准备a、现场部署：室内屏柜应运入户内开箱(户外开箱应采取防护方法、确保吊装，运输过程中不损伤屏柜)并放置于安装位置周围。户外端子箱到货后应直接放置于安装基础旁，或尽可能就近摆放以避免二次倒运可能造成外观损伤。b、技术准备：对人员进行安全技术交底，试验汇报、合格证实书和使用手册等应立即搜集存档。c、人员组织：技术责任人，安装责任人，安全、质量责任人，安装人员。d、机具及材料：吊车、电焊机、盘柜运输工具及安装工具等。e、屏柜（端子箱）检验：应在正式安装前，对屏柜（端子箱）进行外观和内部附件检验。确保交付安装屏柜（端子箱）外观无破损、内部附件无位移和损伤。（3）屏柜（端子箱）基础找平a、8、屏柜型钢基础水平误差1/m，全长水平误差2。b、屏柜型钢基础不直度误差1/m、全长不直度误差5。c、屏柜位置型钢基础误差及不平行度全长5。d、端子箱基础按施工图要求及每列端子箱在同一轴线上。e、屏柜型钢及端子箱底座和主接地网连接牢靠。（4）屏柜就位、固定a、屏柜进入户内应采取合适防护方法实施对门、窗和地面等成品进行保护。户内运输宜采取液压铲车或专用小车等机械。b、户内屏柜固定应采取在基础型钢上钻孔后螺栓固定。不宜使用点焊方法。户外端子箱基础上如无预埋型钢可采取膨胀螺栓固定。 c、应依据屏柜（端子箱）地脚孔规格、数量配置完好、齐全紧固件。紧固件应经热镀锌防腐处理。d、相邻屏柜间连接螺栓和地脚螺栓9、紧固力矩应符合规范要求。e、成列盘（柜）顶部误差5，盘（柜）面误差应满足相邻两盘边1，成列盘面5，盘（柜）间接缝2，成列端子箱应在同一轴线上。 （5）屏柜垂直度测量a、全部屏柜（端子箱）安装牢靠，备外观完好，无损伤，内部电器元件固定牢靠。（6）屏柜（端子箱）接地a、屏柜（端子箱）框架和底座接地良好。b、有防震垫屏柜:每列盘有两点以上显著接地。c、屏柜内二次接地铜排应和专用接地铜排可靠连接。 d、屏柜（端子箱）可开启门应用软铜导线可靠连接接地。 二次接地专用铜排 门接地线e、室内试验接地端子标识清楚。（7）质量验评a、检验、评定统计，制造厂提供产品说明书、试验统计、合格证件及安装图纸等技术文件，10、施工图及变更设计说明文件。b、盘面平整齐全，盘上标志正确齐全、清楚、不易脱色，屏柜（端子箱）内各空开、熔断器位置正确，全部内部接线、电器元件紧固。7.4 高压电缆敷设及电缆头制作安装施工方法(1)高压电缆敷设及电缆头制作安装施工步骤施工准备高压电缆敷设高压电缆头制作质量验收高压电缆头固定高压电缆试验（2）施工准备a、材料准备： 测量电缆实际长度，并留有一定余度情况下进行提料，同时考虑电缆长度是否超出生产厂家单根最长生产长度； 高压电缆提料时，要求对电缆规格、型号及技术参数等要说明具体，且符合设计要求； 电缆终端和电缆中间接头选择一样要求提供型号、适用电缆规格等具体参数，现在对于35kV及以下电11、力电缆终端通常有热缩型、预制型和冷缩型三种； 选择电缆终端和电缆接头应包含线鼻子（对接管）、接地材料、绝缘材料、填充用料等各类附件； 材料抵达现场后应含有合格证、说明书等资料，同时检验外观良好、附件齐全，且符合设计和提料要求； 电缆端部应有可靠防潮方法。b、技术准备：查对施工图，确定电缆沟支架、电缆管等敷设通道符合电缆敷设要求，熟悉电缆终端安装说明书。c、人员组织：技术人员，安全、质量责任人，电缆头制作专业工种人员和安装人员。d、机具准备：压接钳，电缆外护套、绝缘层剥切工具，半导体层剥切工具，电烙铁，加热设备，电缆敷设用放线滑车、卷扬机、吊车等。 （3）高压电缆敷设a、电缆敷设前检验电缆敷设通12、道符合设计及规范要求，电缆支架间距、电缆管管径、电缆管弯曲半径、电缆管长度、接地等符合设计及规范要求，清除电缆管内异物。b、电缆较短时能够直接采取人工敷设；当电缆长度较长需采取机械敷设时，应将电缆放在滑车上拖拽，牵引端应采取专用拉线网套或牵引头，牵引强度不得大于规范要求，必需时应在牵引端设置防捻器。c、电缆敷设时，电缆盘处、滑车之间等各个部位应尽可能降低电缆碰地机会，以免损伤电缆外护套。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧等永久性机械损伤。d、电缆在拐弯处最小弯曲半径应规范要求。对于交联聚乙烯绝缘电力电缆，其最小弯曲半径单芯为直径20倍、多芯为直径15倍。e、当电缆采取直埋敷设时，电缆表面距地面距离13、不应小于0.7m,所外区域不得小于1m，且电缆上、下部应铺以大于100mm厚软土或沙层（软土或沙层中不能有石块或其它硬质杂物），并加盖保护板，其覆盖宽度应超出电缆两侧各50mm。保护板可采取混凝土盖板或砖块。f、电缆终端和接头处应留有一定备用长度；电缆接头处应相互错开，电缆敷设整齐不宜交叉，单芯三相电缆宜放置成“品”字型。g、在电缆终端头、接头、拐弯处、竖井口等地方，应挂电缆标牌；直埋电缆每隔50100米处、电缆接头、转弯处等部位应设置显著标志。h、电缆固定间距符合规范要求，单芯电缆或分相后各相终端固定不应形成闭合铁磁回路。固定处应加装符合规范要求衬垫。 i、电缆敷设后，电缆头应悬空放置，并应14、立即制作电缆终端，如不能立即制作电缆终端，电缆头必需采取方法进行密封，预防受潮。（4）电缆头制作a、交联聚乙烯电力电缆电缆终端有三种形式：预制、热缩、冷缩。不管采取何种终端方法，全部应严格根据电缆附件厂家要求制作电缆终端。b、依据电缆终端和电缆固定方法，确定电缆头制作位置，剖开电缆外护套。破除过程中用力合适，不得损伤内层屏蔽和绝缘层。对于多芯电力电缆，应能使电缆头固定后，其各相弧度保持一致，过渡自然；单芯电缆头高度、弧度一致。c、在制作电缆头时，应将钢带和铜带屏蔽层分开接地，并有标识，接地线和钢带和铜带采取焊接或电缆终端附件中自带弹簧卡圈进行连接；接地线应采取镀锡编织带，压接编织带铜鼻子应搪锡15、。d、多芯电缆电缆头采取分支护套，分支护套内应衬部分填充料（软质材料能够利用电缆内填充料），确保电缆头分支护套密实。分支护套应尽可能向电缆头根部拉近，然后方可进行热缩（或冷缩）。钢带在电缆头处切断，接地线从分支护套下部引出。而屏蔽层视接线位置至电缆头之间长度而定，对于三芯电缆通常均在分支护套上部。 e、为了确保多芯电缆三相过渡自然、弧度一致，需增加延长护管。分支护套、延长护管及电缆终端等在热缩（或冷缩）后应和电缆接触紧密，不能有褶皱和破损现象。f、多段护套搭接时，上部绝 缘管应套在下部绝缘管外部，搭接长度符合厂家说明书要求。g、依据接线端子位置和应力管长度，确定延长护管长度，在延长护管上部，根16、听说明书要求剥除屏 蔽层，剩下长度符合说明书要求，然后制作铜带接地。 h、利用剥刀或玻璃等将铜带上部外半导体层剥除，铜带上部半导体层应根据说明书要求留有一定长度，且切断处应平整。半导体层剥除后用细砂纸打磨，磨去绝缘层上半导体残留物，但不得损坏绝缘层，或是绝缘层出现毛刺，凹凸不平现象，最终用酒精清洗。 i、依据应力管（热缩）或电缆终端（预制和冷缩）长度和接线鼻子长度，将多出电缆切除，同时将压接接线鼻子处绝缘层剥除，剥除时不得损伤芯线。对露出芯线表面半导体层进行清除、绝缘层切断面和边角进行打磨处理，使芯线表面清洁、绝缘层切断面光滑无毛刺。j、选择浇铸式接线鼻子，用压接钳进行压接，压接工艺符合规范要17、求；铜线鼻子应镀锡。在接线鼻子和绝缘层切断面交界处用厂家提供填充胶带进行填充，使之过渡自然，同时确保电缆终端制作后顶部密实，密封良好。k、冷缩电缆终端和预制电缆终端是一个组合型电缆终端，在接线鼻子压接后就可直接安装电缆终端，安装过程时应参考厂家说明书要求进行。对于预制式电缆终端，安装时在应力锥内涂厂家自备硅脂润滑，方便于预制电缆终端安装。l、热缩电缆终端安装时应先安装应力管，应力管和外半导体层搭接应满足厂家要求要求，然后安装外部绝缘护管和雨裙。外部绝缘护管和雨裙安装位置及雨裙间间距应满足厂家要求要求。m、最终用对应颜色胶布进行相位标识。n、电缆终端安装时应避开潮湿天气，且尽可能缩短绝缘暴露时间18、。如在安装过程中遇雨雾等潮湿天气应立即停止作业，并做好可靠防潮方法。（5）高压电缆试验应根据电气装置安装工程电气设备交接试验标准中要求和要求进行试验；同时实施各项反措。（6） 高压电缆固定 a、电缆终端和设备搭接自然，不应有扭劲。搭接后应对电缆采取固定方法，不得使搭接处设备端子和电缆受力，固定点应设在应力锥下和三芯电缆电缆头下部等部位。b、电缆终端搭接和固定时应确保带电体和钢带及铜带接地之间距离，同时确保不一样相雨裙之间距离，必需时加装过渡排。搭接面应符合规范要求。 c、单芯电缆或分相后各相终端固定不应形成闭合铁磁回路。固 定处应加装符合规范要求衬垫。 d、对于多芯电缆，钢带和屏蔽均应采取两端19、接地方法；当电缆穿过零序电流互感器时，屏蔽接地不应穿过零序电流互感器。 e、单芯电缆长度很短时屏蔽可采取两端接地方法；长度较长时屏蔽应采取一端接地，另一端不接地方法；当采取一端接地方法，不接地端过电压水平不满足要求时，可采取一端接地，另一端加装护层保护器接地等方法。（7）质量验评a、电缆出厂合格证、出厂试验汇报、现场试验汇报、电缆安装统计及质量评定统计、施工图及变更设计说明文件。b、外观检验、绑扎固定、安全距离等。7.5 保护试验a、保护试验含保护元件调试、10kv 保护系统调试、微机监控系统调试等。 b、依据施工图纸对二次回路接线进行检验查对，使其满足设计和产品技术要求，测量二次回路绝缘电阻20、及耐压，确保各回路绝缘良好。 c、依据调试规程及调试纲领对各保护装置进行测试，确保其动作正确，满足各项性能指标。 d、对保护装置进行外部检验，检验装置实际情况和设计是否相符，屏内连线是否正确，标号是否齐全，和图纸是否相符。检验各插件拨、插应灵活，定位应良好，焊接质量应良好，无断焊、脱焊现象，背板配线应无断线。 e、在 80额定电压下检验逆变电源自开启应正常，在80、 100、 115额定电压下检验逆变电源输出电压及其稳定性，各级电压应保持稳定。检验打印机工作正常。检验保护键盘功效应正常，保护装置自检正常，检验保护软件版本和程序检验码应符合出厂值。检验保护定值修改许可开关功效，定值分页拨轮开关功21、效。检验装置各项开入量及采样量输入功效应正确。保护定值校验，在 95和 105整定值下模拟多种故障进行校验。对通道各加工设备性能进行检验。 f、二次回路检验及微机监控系统调试 （1）从一次侧加电流方法检验电流二次回路接线并校核电流互感器各绕组变比。 （2）从户外电压互感器端子箱加压检验电压二次接线及同期回路。 g、传动试验 （1）断开断路器跳、合闸回路，接入断路器模拟装置，每一套保护单独进行试验。按保护动作原理通入对应模拟故障电压、电流，检验保护各元件相互动作情况。 （2）检测保护动作时间，即向保护通入模拟故障分量，令保护动作向断路器发出跳闸脉冲时间。 （3）整定试验后，将同一被保护设备全部保22、护装置连起，进行检验试验，检验跳合回路、防跳回路、重合闸回路及压力闭锁回路动作情况等。 （4）接入断路器跳合闸回路，模拟各类故障状态进行传动试验，检验断路器跳合闸应正常。h、高频通道联调，应在相关部门协调下和线路对侧高频保护配合一起进行。 i、带负荷试验： （1）利用一次负荷电流和工作电压测量电压、电流相位关系。（2）检验回路应满足保护装置要求。 （3）核查保护定值和开关量状态处于正常。 （4）带负荷检验正确后，恢复屏内接线，保护恢复正常。 j、对微机监控系统进行检验。检验监控系统实时数据采集及处理功效，监视和报警功效，控制和操作功效（断路器、隔离开关分、合闸控制、防误闭锁、同期等），统计计算功效，事件次序统计功效，数据库管理功效，人机接口功效，画面显示和制表打印功效，同时对时功效， AVC 功效，在线自诊和冗余管理功效，教授系统功效，和继电保护装置通信，经过远动通信规约和网调、中调系统通信及远方诊疗功效。远动、通信功效应正确无误。 7.6综合试验 a、综合试验包含全所仪表校验等，按 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 要求进行试验，试验项目应齐全。 b、严格根据仪器使用规程进行试验，电流回路不得开路，电压回路不得短路，预防损坏试验仪器及被试设备。