1、电梯电气设备安装施工工艺1 范畴本工艺原则合用于额定载重量5000kg及如下、额定速度3m/s及如下各类国产曳引驱动电梯电气设备安装工程。2 施工准备2.1 设备、材料规定：2.1.1 各电气设备及部件规格、数量、质量应符合关于规定，各种开关应动作灵活可靠；控制柜、励磁柜应有出厂一合格证。2.1.2 槽钢、角钢无锈蚀，膨胀螺栓、螺丝、射钉、射钉子弹、电焊条等规格、性能应符合图纸及使用规定。2.2 重要机具：电焊机及电焊工具、线坠、钢板尺、扳手、钢锯、盒尺、射钉器、防护面罩、电锤、脱线钳、螺丝刀、克丝甜、电工刀、手电钻。2.3 作业条件：2.3.1 机房、井道照明规定同第二章关于规定。2.3.22、 开慢车进行井道内安装工作时各层厅门关闭，门锁良好、可靠，厅门不能用手扒开。3 操作工艺3.1 安装控制柜3.1.1 依照机房布置图及现场状况拟定控制柜位置。普通应远离门窗，与门窗、墙距离不不大于600mm，并考虑维修以便。3.1.2控制柜过线盒要按安装图规定用膨胀螺栓固定在机房地面上。若无控制柜过线盒，则要制作控制柜型钢底座电混凝土底座。控制柜与型钢底座采用螺丝连接固定。控制柜与混凝土底座采用地脚螺丝连接固定。3.1.3 控制柜安装固定要牢固。多台柜并排安装时，其间应无明显缝隙且柜面应在同一平面上。3.1.4 小型励磁柜安装在距地面高1200mm以上金属支架上（以便调节）。3.2 安装极限开3、关：3.2.1 依照布置图，若极限开关选用墙上安装方式时，要安装在机房门入口处，规定开关底部距地面高度1.21.4m。当梯井极限开关钢丝绳位置和极限开关不能上下相应时，可在机房顶板上装导向滑轮，导向轮位置应对的动作灵活、可靠。极限开关、导向滑轮支架分别用膨胀螺栓固定在墙上和楼板上。钢丝绳在开关手柄轮上应绕34圈，其作用力方向应保证使闸门跳开，切断电源。3.2.2 依照布置图位置，若在机房地面上安装极限开关时，要按开关能和梯井极限绳上、下相应来拟定安装位置。极限开关支架用膨胀螺栓固定在梯房地面上。极限开关盒底面距地面300mm (图5-102)。将钢丝绳按规定进行固定。3.3 安装中间接线盒、随4、缆架。3.3.1 中间接线盒设在梯井内，其高度按下式拟定：高度（最底层厅门地坎至中间接线盒底垂直距离）= 电梯行程+1500mm+200mm。若中间接线盒设在夹层或机房内，其高度（盒底）距夹层或机房地面不低于300mm。3.3.2 中间接线盒水平位置要依照随缆既不能碰轨道支架又不能碰厅门地坎规定来拟定。若梯井较小，轿门地坎和中间接线盒在水平位置上距离较近时，要统筹筹划，其间距不得不大于40mm。3.3.3 中间接线盒用膨胀螺栓固定于墙壁上。在中间接线盒底面下方200mm处安装随缆架。固定随缆架要用不不大于16膨胀螺栓两条以上（视随缆重量而定），以保证其牢度。3.4 配管、配线槽：3.4.1机房5、配管除图纸规定沿墙敷设明管外，均要敷设暗管，梯井容许敷设明管。电线管规格要依照敷设导线数量决定。电线管内敷设导线总面积（涉及绝缘层）不应超过管内净面积40%。3.4.2 配20如下管采用丝扣管箍连接。25以上管可采用焊接连接。管子连接门、出线口要用钢锉锉光，以免划伤导线。管子焊接接口要齐，不能有缝隙或错口。3.4.3 进入落地式配电箱（柜）电线管路，应排列整洁，管口高于基本面不不大于50mm。3.4.4明配管如下各处需设支架：直管每隔22.5m，横管不不不大于1.51m。金属软管不不不大于1m，拐弯处及出入箱盒两端为150mm。每根电线管不少于2个支架，支架可直埋墙内或用膨胀螺栓固定。3.4.6、5 钢管进入接线盒及配电箱，暗配管可用焊接固定，管口露出盒（箱）不大于5mm，明配管应用锁紧螺母固定，露出锁母丝扣为24扣。3.4.6 钢管与设备连接，要把钢管敷设到设备外壳进线口内，如有困难，可采用下述两种办法：3.4.6.1 在钢管出线口处加软塑料管引入设备，但钢管出线口与设备进线口距离应在200mm以内。3.4.6.2 设备进线口和管干出线口用配套金属软管和软管接头连接，软管应用管卡固定。3.4.7 设备表面上明配管或金属软管应随设备外形敷设，以求美观，如抱闸配管（图5-106）。3.4.8 井道内敷设电线管时，各层应装分支接线盒（箱），并依照需要加端子板。3.4.9 管盒要用开孔器开孔7、，孔径不不不大于管外径1mm。3.4.10 机房配线槽除设计选定厚线槽外，均应沿墙、梁或梯板下面敷设，线槽敷设应模平竖直。3.4.11 梯井线槽到每层分支导线较多时，应设分线盒并考虑加端子板。3.4.12 由线槽引出分支线，如果距批示灯、按手盒较近，可用金属软管敷设；若距离超过2m，应用钢管敷设。3.4.13 线槽应有良好接地保护，线槽接头应严密并作跨接地线。3.4.14 切断线槽需用手锯操作（不能用气焊），拐弯处不容许锯直口，应沿穿线方向弯成90保护口，以防伤线（图5-108）。3.4.15 线槽采用射钉或膨胀螺栓固定。3.4.16 线槽安装完后补刷沥青漆一道，以防锈蚀。3.5 挂随行电缆：8、3.5.1随行电缆长度应依照中线盒及轿厢底接线盒实际位置；加上两头电缆支架绑扎长度及接线余量拟定。保证在轿厢群底或撞顶时不使随缆拉紧，在正常运营时不蹭轿厢和地面；蹲底时随缆距地面100200mm为宜。3.5.2 轿底电缆支架和井道电缆支架水平距离不不大于：8芯电缆为500mm，1624芯电缆为800mm。3.5.3 挂随缆前应将电缆自由悬垂，使其内应力消除。多根随缆不适当绑扎成排。3.5.4 用塑料绝缘导线（BV1.5mm）将随缆牢固地绑扎在随缆支架上（图5-109）。3.5.5 电缆入接线盒应留出恰当余量，压接牢固，排列整洁。3.5.6 当随缆距导轨支架过近时，为了防止随缆损坏，可自底坑沿导9、轨支架焊6圆钢至高于井道中部1.5m处，或设保护网。3.6 安装缓速开关、眼位开关及其碰铁：3.6.1 碰铁应无扭曲、变形，安装后调节其垂直度偏差不不不大于长度1/1000，最大偏差不不不大于3mm（碰铁斜面除外）。3.6.2 缓速开关、限位开关位置按下述规定拟定：3.6.2.1普通交流低速电梯（1m/s及如下），开关第一级做为逼迫减速，将迅速转换为慢速运营。第二级应做为限位用，当轿厢因故超过上下端站50100mm时，即切断顺方向控制电路。3.6.2.2端站逼迫减速装置有一级或多级减速开关，这些开关动作时间略滞后于同级正常减速动作时间。当正常减速失效时，装置按照规定级别进行减速。3.6.3开关10、安装应牢固，安装后要进行调节，使其碰轮与碰铁可靠接触，开关触点可靠动作，碰轮略有压缩余量。碰轮距碰铁边不不大于5mm（图3-110）。3.6.4 开关碰轮安装方向应符合规定，以防损坏。3.7 安装感应开关和感应板：3.7.1无论装在轿厢上平层感应开关及开门感应开关，还是装在轨道上选层、截车感应开关（这种是没有选层器电梯），其形式基本相似。安装应横平竖直，各侧面应在同一垂直面上，其垂直偏差不不不大于1mm。3.7.2感应板安装应垂直，插入感应器时宜位于中间，若感应器敏捷度达不到规定期，可恰当调节感应板，但与感应器内各侧间隙不不大于7mm。3.7.3 感应板应能上下，左右调节，调节后螺栓应可靠锁紧11、，电梯正常运营时不得与感应器产生摩擦，禁止碰撞。3.8 批示灯、按钮、操纵盘安装：3.8.1 批示灯盒、按钮盒、操纵盘箱安装应横平竖直，其误差应不不不大于4/l000。批示灯盒中心与门中线偏差不不不大于5mm（图5-113）。3.8.2 批示灯、按钮、操纵盘面板应盖平，遮光罩良好，不应有漏光和串光现象。3.8.3 按钮及开关应灵活可靠，不应有阻塞现象。3.9 安装底坑检修盒：3.9.1底坑检修盒安装位置应选取在距线槽或接线盒较近、操作以便、不影响电梯运营地方。图5-114为检修盒安装在靠线槽较近一侧地坎下面。3.9.2 底坑检修盒用膨胀螺栓固定在井壁上。检修盒、电线管、线槽之间都要跨接地线。312、.10 导线敷设及接、焊、包、压头：3.10.1 穿线前将钢管或线槽内清扫干净，不得有积水、污物。3.10.2依照管路长度留出恰当余量进行断线，穿线时不能浮现损伤线皮，扭结等现象，并留出恰当备用线（1020根备1根，2050根备2根，50100根备3根）。3.10.3导线要按布线图敷设，电梯供电电源必要单独敷设。动力和控制线路宜分别敷设。微信号及电子线路应按产品规定单独敷设或采用抗干扰办法。若在同一线槽中敷设，其间要加隔板。3.10.7 设备及盘柜压线前应将导线沿接线端子方向整顿成束，然后用小线或尼龙卡子绑扎，以便故障检查。3.10.8 导线终端应设方向套或标记牌，并注明该线路编号。3.10.13、9 导线压接要严、实，不能有松脱、虚接现象。4 质量规定4.1 保证项目：4.1.1 极限、限位、缓速装置安装位置对的，功能必要可靠，开关安装牢固。检查办法：观测和实际运营检查。4.1.2 电梯供电电源线必要单独敷设。检查办法：观测检查。4.1.3 电气设备和配线绝缘电阻值必要不不大于0.5M。检查办法：实测检查或检查安装记录。4.1.4 保护接地（接零）系统必要良好，电气设备外皮有良好保护接地（接零）。电线管、槽及箱、盒连接处跨接地线必要紧密牢固、无漏掉。检查办法：观测检查和检查安装记录。4.1.5 电梯随行电缆必要绑扎牢固、排列整洁，无扭曲，其敷设长度必要保证轿厢在极限位置时不受力、不拖地14、。检查办法：观测检查。4.2 基本项目：4.2.1 机房内配电、控制屏、柜、盘安装应布局合理，横竖端正，整洁美观。检查办法：观测检查。4.2.2 配电盘、柜、箱、盒及设备配线应连接牢固，接触良好，包扎紧密，绝缘可靠，标志清晰，绑扎整洁美观。检查办法：观测检查。4.2.3 电线管、槽安装应牢固，无损伤，布局走向合理，出线口精确，槽盖齐全平整，与箱、盒及设备连接对的。检查办法：观测检查。4.2.4 电气装置附属构架，电线管、槽等非带电金属某些防腐解决应涂漆，均匀无漏掉。检查办法：观测检查。4.3 容许偏差项目：电气装置安装容许偏差、尺寸规定和检查办法见表5-15。电气装置安装容许偏差、尺寸规定和检15、查办法 表5-15项次 项 目 容许偏差或尺寸规定 检查办法1 机房内、柜、屏垂直度 1.5/1000 吊线、尺量检查吊线、尺量检查2机房内 2/1000井道内 5/10003 轿厢上配管固定点间距 (mm) 500 尺量检查4 金属软管固定点间距 (mm) 1000 尺量检查5 成品保护5.1 施工现场要有防范办法，以免设备被盗或被破坏。5.2 机房、脚手架上杂物、尘土要随时清除，以免坠落井道砸伤设备或影响电气设备功能。6 应注意质量问题6.1 安装墙内、地面内电线管、槽，安装后要经关于部门验收合格，且有验收签证后才干封入墙内或地面内。6.2 线槽不容许用气焊切割或开孔。6.3 对于易受外部信号干扰电子线路，应有防干扰办法。6.4 电线管、槽及箱、盒连接处跨接地线不可漏掉，若使用铜线跨接时，连接螺丝必要加弹簧垫。6.5 随行电缆敷设前必要悬挂松动后，方可固定。