1、钢结构玻璃雨棚制作安装施工工艺及技术： 钢结构玻璃雨棚，加工准备及下料测量放线预埋件安装处理悬挂臂安装焊接校准检验连接收力拉索不锈钢玻璃爪安装焊接防锈喷漆处理夹胶玻璃加工制作安装调整检验上下打胶修补检验玻璃清洗清理现场完工验收。 玻璃雨棚，施工工艺及施工关键点： 1、钢结构玻璃雨棚，加工准备及下料：根据施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，依据放样作样板。钢材矫正：钢材下料前必需优异行矫正，矫正后偏差值不应超出规范要求许可偏差值，以确保下料质量。热加工型钢先热加工，待冷却后再号孔。钢板预埋件及其它零件切割钻孔及喷防腐漆处理。 2、玻璃雨棚，测量放线：依据土建标高基准线测预埋件标高2、中心线，检验预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分隔调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。 3、玻璃雨棚，预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置正确、埋设牢靠。标高偏差小于9mm，左右位移小于20mm。 4、玻璃雨棚，悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采取焊接，需检验焊接节点，调整悬挂臂设计坡度，正确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂正确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位正确后点焊。然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂最高、最底标高线，一一焊接剩下悬挂臂。并焊接无缝钢管。型钢需接长时，先焊接头并矫直。采取型钢接头时，为使接头型钢和钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲3、去楞角。对接焊缝应在焊缝两端焊上引弧板，其材质和波口型式和焊件相同，焊后气割切除并磨平。 5、玻璃雨棚，校准检验：悬挂臂安装后首先检验现场连接部位质量。悬挂臂安装质量关键检验悬挂臂竖向面不垂直度；受压对悬挂臂竖向面侧面下垂；悬挂臂坡度。确保悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。 6、玻璃雨棚，连接收力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。 7、玻璃雨棚，不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完成，焊接玻璃爪底座。 8、玻璃雨棚钢结构防锈喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。涂料及漆膜厚度应符合设计要求4、或施工规范要求。以肢型钢内侧油漆不得漏涂。 9、玻璃雨棚，夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，和水平、垂直位置，厂家加工制作。安装不锈钢玻璃爪，玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超出要求偏差。 10、玻璃雨棚，调整检验：点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超出要求偏差。 11、玻璃雨棚，上下打胶：充足清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充足清洁粘结面，加以干燥。为调整缝深度，避免三边粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多出胶。注胶完成，将保护纸撕掉，5、必需时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。 质量标准 实施行业质量标准 商标 “建焊”牌注册商标 结构材质 Q345材质碳钢结构 结构防腐 钢结构防腐氟碳漆喷涂25年不生锈。 玻璃规格 钢化夹胶玻璃8+1.14+8毫米 驳接系统 200型304材质不锈钢大驳头驳接爪。永不生锈 质量保修 钢结构终生保修（油漆除外、玻璃属自爆、易碎产品，不予保修）。 备注 产品交付使用后，钢结构油漆需要涂刷、玻璃自爆或破碎需更换，均需付费。 12、玻璃雨棚，修补检验：局部修补检验。 13、玻璃雨棚玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢。必需时用溶剂擦拭玻璃 14、清理现场：保护和清洗现场 15、完工验收：完6、工验收 质量控制 1、质量标准：请参考钢结构设计规范(GB50017)、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-）、玻璃幕墙工程技术规范（JGJ10296）和玻璃幕墙工程质量检验标准（JGJ/T1396）。 2、质量管理关键点： 材料控制：玻璃雨棚所使用多种材料必需符合设计和规范要求。材料采购前必需搞清楚规范中对该种材料有何质量要求。 多种构件在运输过程中必需有可靠保护方法。构件外观表面无显著凹面和损伤，划痕深度小于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理洁净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差小于板厚2%，孔圆度偏差小于1%。 悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装焊接是雨棚施工中比较繁琐工序，悬挂臂安7、装是否正确将影响整过施工过程。测量人员在工作中必需反复校对，确保放线正确，坡度正确。悬挂臂和预埋件连接施工中，必需用合格焊工。焊接、防锈、安装精度必需合格。 钢材品种、规格、型号和质量，必需符合设计要求、实测及相关标准要求。钢材切割面必需无裂纹、夹渣分层和大于lmm缺楞。构件外观表面无显著凹面和损伤，划痕深度小于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理洁净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差小于板厚2%，孔圆度偏差小于1%。 安全方法 1、安装玻璃雨棚用施工机具在使用前必需进行严格检验。手持电动工具用前作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，须作吸附重量和吸附连续时间试验。 2、施工人员配置8、必需劳动保护用具，预防人员及物件坠落。 3、预防密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶剂，以防发生火灾。 4、现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗。 5、设专职安全员进行监督和巡回检验。钢结构点式玻璃雨蓬施工工艺一、工艺概述为确保雨蓬工程施工质量，要求安装幕墙主体工程，应符合相关结构施工及验收规范要求。1）在主体结构安装到位后对主体结构基准进行测量，同时具体统计埋件变位情况。依据变位量确定钢竖料位置、驳接头点位，然后进行幕墙连接构件安装，经调整验收满足要求后安装钢骨架。2）钢骨架是直接利用铰支座固定于上下主体结构上，验收合格后进行驳接系统安装。3）驳接系统安装是在全部结构校正结束后经报验合格9、进行安装。先按驳接爪分布图安装定位驳接爪，以后再次复核每个控制单元和每块玻璃定位尺寸，依据测量结果校正驳接爪定位尺寸。驳接头安装是和玻璃安装同时进行，在玻璃安装前先将驳接头安装在玻璃孔上并锁紧定位，然后将玻璃提升到安装位置和驳接爪连接固定。玻璃安装是从上到下先中间后两侧。4）在玻璃安装结束后经调整报验后进行打胶处理。5）施工次序简图：测量放线预埋件校准安装连接件校准检验安装钢桁架整体调整安装不锈钢爪校准检验安装驳接系统安装玻璃调整检验打胶修补检验玻璃清洗清理现场交检验收二、关键施工方法1）加工准备及下料：根据施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，依据放样作样板。钢材矫正：钢材下料10、前必需优异行矫正，矫正后偏差值不应超出规范要求许可偏差值，以确保下料质量。热加工型钢先热加工，待冷却后再号孔。钢板预埋件及其它零件切割钻孔及喷防腐漆处理。2）测量放线：依据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检验预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分隔调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。3）预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置正确、埋设牢靠。标高偏差小于9mm，左右位移小于20mm。4）钢骨架安装：钢骨架均为厂内制作成一整体成品结构，现场安装时仅需直接吊装即可；首先，依据幕墙部署图配齐安装位置骨架材料，安装次序从中间向两侧或由一侧开始。利用吊装工11、具将钢骨架吊运幕墙对应分格处，将钢骨架顶部连接件轴销孔对准焊接于主体钢结构上连接件轴销孔，穿入连接轴销即可。调整骨架满足设计要求后，对准骨架底部连接件轴销孔和焊接预埋件或钢结构件上连接件轴销孔，穿入连接轴销即可。5）钢骨架安装验收 验收依据：建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88钢结构工程施工质量验收规范GB50205- 质量要求 A、严格根据图纸施工，做到无图纸或图纸不符合规范不施工； B、骨架安装标高偏差小于3mm；轴线前后偏差小于2mm；左右偏差小于3mm。 C、相邻两根骨架安装标高偏差小于3mm，同层骨架最大标高偏差小于5mm，相邻两根骨12、架距离偏差小于2mm。D、螺栓连接其结合面必需加垫防腐垫片，确保连接牢靠可靠，并进行相关抗荷载试验；E、做好质量及隐蔽验收统计，经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。6）驳接系统安装驳接式玻璃幕墙气密性、水密性、抗震性能、荷载传输等关键幕墙性能指标全部是由驳接系统安装精度来确保。驳接系统是由驳接座、驳接爪、驳接头等组件有机连接所组成。它含有玻璃安装定位、幕墙变形赔偿等功效，是点式驳接玻璃幕墙关键部件。A）驳接爪安装在骨架安装结束后，依据幕墙施工图，进行不锈钢爪测量和定位，在确定驳接爪正确安装位置后，利用不锈钢螺栓将驳接爪固定于钢管架上，安装驳接爪时一定要将驳接爪受力孔向下，并用水平尺校准两13、横向孔水平度，两水平孔偏差应小于0.5毫米。B）驳接头安装驳接头在安装之前要对其螺纹松紧度、头和胶垫配合情况进行100%检验。先将驳接头前部安装在玻璃固定孔上并锁紧，确保每件驳接头内衬垫齐全，使金属和玻璃隔离，确保玻璃受力部分为面接触，并确保锁紧环锁紧密封，锁紧扭距75N.M。在玻璃吊装到位后将驳接头尾部和驳接爪相互联接并锁紧。同时要注意玻璃内侧和驳接爪定位距离在35mm40mm。7）骨架、驳接系统安装质量检验A）预埋件安装质量1）支承结构屋面（楼板）梁（悬挑梁）上预埋件预埋标高必需确保在许可偏差范围内；2）检测接地预埋件标高，以确保地锚底板面上地坪装饰层厚度要求，并进行必需拉拔试验。B）骨架14、安装质量：关键控制纵横轴线位置，尤其是上下连接点位置偏差，以确保骨架垂直精度及幕墙立面定位精度；C）钢爪安装质量关键是控制紧固后整体平面及平面座标位置。D）误差控制支承结构：预埋件标高10位置（和设计比 20mm）上支座标高1.0mm位置偏差1.0mm 角度15下支座标高1.0mm位置偏差1.0mm骨架上固定点标高1.0mm轴线位移1.0mm上固定点标高1.0mm轴线位移1.0mm垂直度H10m1.0mm10mH20m1.5mm20mH40m2.0mm40mH3.0mm两桁架间对角线差H10m1.5mm10mH20m2.0mm20mH20m3.0mm40mH4.5mm钢爪相邻两钢爪套中心间距115、.0mm相邻两钢爪套中心偏差1.0mm相邻三钢爪水平度1.0mm相邻两桁架相邻两钢爪套中心对角对差H2m 1.0mmH2m 1.0mm同一钢爪两孔水平偏差1.0mm同一钢爪两孔垂直偏差1.0mm爪臂和水平夹角偏差158）玻璃安装A)准备工作 玻璃抵达施工现场后，由现场质检员和安装组长对玻璃表面质量、公称尺寸进行100%检测，若有崩边、裂口、显著划伤等问题玻璃绝不许可安装，同时使用玻璃边缘应力仪对玻璃钢化情况进行全检。 玻璃安装前应检验校对钢通主支撑垂直度、标高和水平度等是否符合设计要求，尤其要注意安装孔位复查。玻璃接地处“U”型槽，安装前必需用钢刷局部清洁钢槽表面及槽底泥土、灰尘等杂物，驳接玻16、璃底部槽垫入氯于橡胶垫块，对应于玻璃支承面宽度边缘左右1/4处各放置垫块。 玻璃垂直运输；采取简易龙门吊，使用12P重型真空吸盘垂直提升到安装平台上进行定位、安装。在调整过程中降低尺寸积累误差在每个控制单元内尺寸公差为3mm。B）玻璃安装玻璃安装次序采取先上后下，先中间后两侧次序，逐层安装调整。利用简易龙门吊匀速将玻璃送到安装位置，当玻璃到位时，脚手架上人员应尽早抓住吸盘，控制稳定玻璃，以免碰撞。玻璃稳定后，上下人员应注意保护玻璃。玻璃和顶部砼结构部位“U”型槽安装时，让上部先入槽；和接地“U”型槽安装，先垫入玻璃垫块，将玻璃慢慢摆入槽中，再用泡沫填充棒固定住玻璃，预防玻璃在槽内摆造成意外破裂17、。中间部位玻璃预先已锁好安装孔，安装时用平锥扣件将玻璃固定在钢爪座上，先固定一驳接头，其它三孔进行调整玻璃上下、左右四边缝线宽度，其许可偏差不得超出（2mm），满足要求后，拧紧平锥扣件，然后将玻璃固定住。待全部调整完成后，应进行整体立面平整度检验，其平面度偏差不得超出4mm，确定完全无误，符合图纸设计要求才能进行打胶。用二甲苯擦净玻璃及钢槽需打胶部位，玻璃和钢槽之间缝隙用对应泡沫棒塞紧，注意平直，留净高6mm，打胶厚度，全部需打胶部位应粘贴保护胶纸，注意胶纸和胶缝平行。C）玻璃安装质量要求1、玻璃安装误差控制：相邻两玻璃面接缝高低差1.0mm上、下两块玻璃拉缝垂直偏差1.0mm左右两块玻璃接缝18、水平偏差1.0mm玻璃外表面垂直接缝偏差H20mm 3.0mmH20mm 5.0mm玻璃外表面水平接缝偏差L20mm 2.5mmH20mm 4.0mm玻璃外表面平整度H(L)20mm 4.0mmH(L)20mm 6.0mm胶缝宽度（和设计值比）1.5mm2、打胶工艺控制和检测：（1）上下打胶：充足清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充足清洁粘结面，加以干燥。为调整缝深度，避免三边粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多出胶。注胶完成，将保护纸撕掉，必需时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。（2）点式玻璃19、进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超出要求偏差。（3）修补检验：局部修补检验。（4）玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢。必需时用溶剂擦拭玻璃（5）清理现场：保护和清洗现场（6）完工验收：完工验收三、质量管理关键点（1）材料控制：玻璃雨蓬所使用多种材料必需符合设计和规范要求。材料采购前必需搞清楚规范中对该种材料有何质量要求。（2）多种构件在运输过程中必需有可靠保护方法。构件外观表面无显著凹面和损伤，划痕深度小于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理洁净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差小于板厚2%，孔圆度偏差小于1%。（3）钢材品种、规格、型号和质量，必需符合设计要求、实测及相关标准要求。钢材切割面必需无裂纹、夹渣分层和大于lmm缺楞。构件外观表面无显著凹面和损伤，划痕深度小于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理洁净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差小于板厚2%，孔圆度偏差小于1%。四、安全方法（1）安装雨蓬用施工机具在使用前必需进行严格检验。手持电动工具用前作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，须作吸附重量和吸附连续时间试验。（2）施工人员配置必需劳动保护用具，预防人员及物件坠落。（3）预防密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶剂，以防发生火灾。（4）现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗。（5）设专职安全员进行监督和巡回检验。