1、预制箱梁施工工艺控制一、施工工艺框图预制箱梁场地建设、预制台座、龙门吊等准备工作完成后根据以下工艺步骤进行施工。（后张法预制预应力箱梁施工工艺框图）制梁台座准备钢筋、水泥、外加剂、砂、碎石、锚具、铅丝、钢绞线、砼配合比设计安装钢筋、预应力管道定位钢筋、锚垫板、波纹管、梁端模板并进行检验安梁底摸、侧模板梁模板试拼安装箱梁内模板安装顶板钢筋、预应力筋定位安装预应力管道预埋护栏筋、泄水管和吊梁孔模板钢筋检验灌注箱梁砼（分层浇注）施工配合比养 护拆 模下料穿束张 拉压 浆成品检验进入下道工序水 灰 比油泵、顶表校验箱梁摸板试拼梁模板试拼 二、预制箱梁施工工艺控制1、箱梁模板制作和安装(1)箱梁模板包含2、外模和内模，结构示意图见下：外模结构示意图预制箱梁模板结构图(2)外模制作外模采取定型钢模板由专业厂家加工制作，其强度、刚度和稳定性及箱梁各部位形状、尺寸符合要求，模板到场后经精磨、试拼验收合格后投入使用。外模采取5mm钢板加工而成，其支架由槽钢和角钢焊接而成。30m梁外模共分6节，每节5m，25m梁外模共分5节，每节加工形状和箱梁外部尺寸相吻合，端头模板采取10mm钢板加工，形状和箱梁端部形状相同。(3)外模安装外模安装采取人工配合龙门吊安装。龙门吊进行吊装（吊装时尽可能使模板水平），就位后，初步固定模板，外模和外模之间采取2mm硬海绵或用双面胶塞缝，外模和底胎模之间采取槽钢内安置塑料管自封3、，拧紧连接螺栓，带上对拉螺杆，然后人工进行调校，拧紧上下两层对拉螺杆。下部采取5cm木契垫高、调平。模板吊装前均匀涂刷脱模剂。外模安装完成后立即进行检验校核，严格控制其外形及尺寸、标高。然后进行底板、腹板钢筋和正弯矩预应力波纹管道绑扎和安装。(4)外模拆卸浇筑混凝土强度达成70%以上后，方可拆卸模板，拆卸时先松掉拉杆和连接螺栓，再松掉调整螺栓，然后用人工脱模，龙门吊吊走。(5)内模制作箱梁内模为拆装方便定型钢模板，分块加工。模板底片设计为拆装方便卡口形式，内模顶板中间预留30cm钢板插板，待底板砼浇筑完成后再安装钢板插板封闭。内模内壁加焊加劲板，模板支立后用定长8进行支撑，确保砼浇筑时模板不变4、形。(6)内模安装为预防砼浇筑过程中内模上浮，每节内模采取止浮扁担压紧，止浮扁担采取长300cm、210槽钢，中部焊接两节钢管进行反压，止浮扁担沿箱梁方向按间距2m布设，扁担两端用花篮螺丝固定在外侧模板上拉钩上。内模安装前均匀涂刷脱模剂。内模安装时，经过和外模定位筋来控制其外形及尺寸。内模安装完成后立即进行检验校核，严格控制其外形及尺寸、标高。然后进行顶板钢筋和负弯矩预应力波纹管道绑扎和安装。(7)内模拆除浇筑混凝土强度达成70%以上后，方可拆卸模板，内模拆除时，先用人工拆除内撑，再拆除内模模板。(8)模板技术要求1)模板表面应光洁、无变形，接缝处用海绵条填充并压紧，确保接缝严密、不漏浆。2)5、在整个箱梁预制过程中采取同一类型脱模剂，且严禁使用废机油替换，确保砼表面无色差。3)模板应定位正确，不得有错位、上浮、涨模等现象。4)模板必需确保足够刚度、强度和稳定性，确保箱梁各部位形状、尺寸符合设计要求。尤其是内模，在每次拆装过程中，轻易引发变形，造成箱梁尺寸有误差，在施工中务必引发注意。5)模板应分块合理，拆装方便，充足考虑模板周转率和适应性。6)模板挠度：外模不应超出两支点距离1/400，内模不应超出两支点距离1/250。7)钢模板面板变形应不超出1.5mm。8)箱梁侧模均匀为钢板，极易生锈，且加工时接头表面粗糙，所以在接头处打磨光洁后立即涂上防锈剂，并用塑料布覆盖，立模时用砂皮纸擦去6、防锈剂，再涂上脱模剂。9)拆卸时严禁猛敲猛打，损坏部位立即维修，并立即清除表面灰渣、污垢后刷脱模剂备用。2、钢筋加工、绑扎和安装钢筋绑扎包含腹、底板钢筋和顶板钢筋绑扎两部分。(1)材料检验钢筋外观无裂纹、锈坑、死弯及油污等。进场钢筋必需要有质量确保书或检验合格证，并根据规范要求进行原材料力学性能检验，对直径大于12mm钢筋要进行可焊性性能试验。各项试验合格后方可使用。(2)钢筋堆放进场钢筋根据规范要求进行分类分规格存放，存放区要高于地面，同时要覆盖进行防雨、防锈蚀、防污染和避免压弯，各类钢筋摆放做到使用方便，标识明确。(3)钢筋下料钢筋加工制作按设计图纸下料制作，尺寸及弯曲努力争取正确；钢筋间7、距、尺寸、接头符合设计要求和规范要求。其中底板钢筋在焊接时要注意接头数量，在同一截面上接头数量不超出本截面钢筋数量30%，而且焊接接头位置应弯曲，确保在同一中轴线上。腹板主箍要按次序堆放，不可错乱，以免给下道工序施工造成无须要麻烦。(4)钢筋接长箱梁钢筋直径12 mm接头采取焊接（搭接焊），钢筋直径12mm时采取绑扎，焊接及绑扎长度均需严格实施公路桥涵施工技术规范，对于I级钢筋采取402焊条，II级钢筋采取506焊条，焊接钢筋轴线在一条直线上。双面焊接接头长度为。(5)钢筋绑扎和安装因为顶板和腹板钢筋绑扎形式和间距均较单一，且顶板钢筋在内模安装完成后才能进行绑扎，所以为缩短预制周期，事先在场外8、将顶板和腹板钢筋网片分块绑扎成型，包含齿板钢筋也预先绑扎成型，待外模拼装就位后，再将腹板钢筋网片就位进行整体绑扎；内模拼装就位后，再将顶板钢筋网片和齿板钢筋就位进行整体绑扎，以缩短钢筋绑扎施工周期，提升工作效率。施工底模时，在底模侧面按间距1m进行标识，钢筋绑扎时以此控制钢筋数量及间距。钢筋绑扎前在底模具上先搁置保护块和短木枋（待腹板钢筋骨架稳定并加设保护块后抽除），以防底板钢筋沾染油污。顶板和底板上下层钢筋之间用10短钢筋点焊作为架立筋，预防钢筋骨架变形；钢筋施工时注意护栏预埋钢筋绑扎。钢筋绑扎扎丝一定要摁到内部，不得露在外面触及模板。(6)保护层控制钢筋保护层外侧及底部均采取塑料四角垫块，9、内侧采取砂浆垫块，在绑扎钢筋时同时垫放，呈梅花型部署，间距依据实际情况设置，垫块和钢筋之间用扎丝固定牢靠。3、预应力波纹管道安装(1)波纹管型号波纹管设计采取塑料波纹管，正弯矩钢束波纹管D=55mm，负弯矩钢束波纹管6025mm扁型和7025mm扁型两种。(2)波纹管检验进入施工现场塑料波纹管必需要有出厂合格证和质量确保书，并按批次进行取样，进行外观、尺寸、集中荷载下刚度、柔韧性、抗冲击、抗渗漏检验。波纹管外观光滑，色泽均匀，内外壁不许可有隔体破裂、气泡、裂口及影响使用划伤。波纹管使用前还要进行密封性试验，检验合格波纹管才能使用。(3)波纹管安装采取预埋法，按设计坐标固定，其具体操作为：依据底10、座上已作好每隔1m标识来定位，波纹管安装时经过8“井”形定位钢筋和腹板钢筋点焊固定，对于直线段定位钢筋每100cm一道，曲线段每50cm一道。定位钢筋和箱梁腹板箍筋点焊连接，严防错位和管道下垂，假如波纹管和钢筋发生碰撞，必需确保波纹管位置不变，可合适挪动钢筋位置，波纹管露出梁端模板510cm，以防砼浇捣时水泥浆漏入管道，形成堵管。(4)接头处理波纹管纵向接长，采取大一型号波纹管作为套管，每端拧进10cm，两端用封箱胶带包裹严密，确保预应力波纹管接头处不漏浆。(5)施工技术要求1)波纹管安装弯折处采取圆曲线过渡，管道必需圆顺，定位钢筋在曲线部分以间隔50cm、直线段间隔为100cm设置一组，顶板11、负弯矩钢束定位钢筋每间隔100cm设置一组。以免波纹管开裂破坏，同时预防电火花灼伤波纹管。立模前必需检验波纹管上是否有孔洞和开裂现象，如有，则用封箱胶带进行包裹严实。 2)顶板负弯矩管道为波纹管扁管，用扎丝固定在上层钢筋上，按设计要求定位，正确、顺直。砼浇注过程中，管内穿入同图纸设计根数临时废钢绞线，以增加其刚度，预防变形。3)锚垫板用螺栓固定在封头钢模板上，锚垫板和波纹管接头处用封箱带包裹，锚垫板和管道轴线应垂直，偏差必需符合设计要求。4)波纹管在存放、安装过程中应避免受油污污染，以利于其和砼粘结。4、箱梁预埋件和预留孔洞(1)箱梁预埋件边跨箱梁非连续端梁底支座预埋钢板50025374mm，12、一片梁上两块；内、外边梁上护栏预埋钢筋，边跨箱梁非连续端伸缩处预埋钢筋。(2)箱梁预留孔洞箱梁底板排气孔100mm，一片梁上4个，按设计图纸布设，采取PVC管成孔。顶板负弯矩钢束张拉孔必需根据设计图纸进行预留。边板外侧箱梁安装时吊装孔200mm，一片边梁上2个，距梁端90cm，对称部署在翼板根部，采取PVC管形成。5、砼浇筑和养护箱梁砼采取标号C50，砼由就近拌和站供给，砼搅拌车运输，灌注方法采取固定式输送泵或吊斗灌注入模。(1)砼浇筑前全方面检验检验模板底部是否垫实，拼缝是否严密；螺栓螺杆是否拧紧；箱梁预埋件是否按设计安放；箱梁预留孔洞是否漏设；再次检验波纹管密封性；清除模板内杂物。经监理同13、意后方可进行。(2)砼材料要求1)水泥：采取高品质强度等级大于42.5级硅酸盐水泥或一般水泥，同一座桥空心板采取同一品种水泥。2)粗骨料：碎石最大粒径不超出20mm。3)混凝土：预制空心板采取C50。(3)砼拌制和运输1)砼由拌和站统一供给，为了确保砼充足混合均匀，其搅拌时间不少于150s。2)砼用2台砼罐车输送，确保浇注工作不间断并使砼到浇筑地点时仍能确保均匀性和要求坍落度。(4)砼浇筑、振捣1)砼浇筑次序，梁体混凝土灌注采取底板、腹板、顶板由梁一端向另一端水平分层一次浇筑完成，底板和腹板、顶板浇筑时差不得超出混凝土初凝时间，当底板浇筑完成，必需将底板顶模板扣牢靠。2)布料，首先浇筑底板，地14、泵入模，底板砼经过顶板下料口入仓，配以人工布料。当底板浇注56m时（水平距离），安装并加固顶、底板封口模板。开始浇注腹板砼，下料厚度控制在30cm，两侧对称下料，分层振捣密实后再加料，斜向交替进行，并立即检验底板和腹板交接处砼是否有上泛现象，如有立即清理，以免增加自重。当腹板浇注至2/3高度时，合适停留一段时间使砼充足沉落稳定，再浇注顶板砼，其时间差不超出砼初凝时间。3)振捣，箱梁中段砼振捣均用50插入式振捣棒振捣，箱梁腹板和底板及顶板连接处承托、预应力钢材锚固钢筋密集部位，换用30插入式振捣棒振捣。振捣砼时不得触及波纹管和锚具，振捣上层砼时振捣棒必需插入到下层砼510cm左右，以确保两层砼之15、间连接良好；砼振捣密实标志是：砼停止下沉、表面展现平坦、无显著气泡上升且砼表面出现均匀泛浆。浇注过程中做好各1组随梁同条件养护抗压和弹模试块，作为张拉、吊装等工序强度控制依据。4)砼浇筑后，箱梁顶面立即进行人工二次收面，以避免干缩冷缝，为使桥面铺装和箱梁顶板新、旧混凝土紧密地结合为整体，箱梁顶面在砼初凝前用钢丝刷人工拉毛，做到表面平整、粗糙，混凝土终凝后将浮浆清除洁净。梁端面和翼板在模板拆除后人工凿毛。(5)拆模、养护拆内模时用鼓风机散热，改善作业环境。拆模后由专员负责用无纺土工布进行覆盖浇水养护，并对其端部及翼板侧面进行凿毛处理。砼养护自表面收浆干燥后即开始，优异行土工布覆盖养护，然后进行洒16、水养护保持砼表面湿润；箱室内进行注水养护，砼养护由专员负责。(6)砼施工技术要求1)砼运输应满足浇注工作不间断并使砼到浇筑地点时仍能确保均匀性和要求坍落度。2)对钢筋、预埋件、波纹管、砼保护层厚度及模板进行检验合格后，才能浇筑砼，浇筑前必需清除模板内杂物。3)浇筑过程中注意振捣，尤其是箱梁腹板和底板、预应力钢束锚固钢筋密集部位等，因为钢筋比较密集，提议采取直径稍小30振动棒，合适延长振捣时间，确保不漏振，不过振，确保箱梁外观质量。4)砼浇筑应连续进行，砼振捣密实，砼密实标志是：砼停止下沉、表面展现平坦、无显著气泡上升且砼表面出现均匀泛浆。5)浇筑砼时应预防模板、钢筋、波纹管等松动、变形、破裂和17、移位。6)砼浇筑完成后，立即洒水养护。6、箱梁张拉施工(1)钢绞线、锚具等材料检验、试验1)钢绞线进场验收进场每批钢绞线先检验外观包装及产品质量证实书，其中应查对:供方名称和商标、产品标识、重量及件数、试验结果、技术监督部门印记、实施标准编号、熔炼炉次、检验出厂日期等。外观表面质量（目检）表面不得带有润滑剂、油渍等降低钢绞线和砼粘结力物质，表面许可有轻微浮锈，但不得锈蚀成目视可见麻坑。力学试验进行最大负荷、伸长率、屈服负荷、松弛试验、截面面积、弹性模量及尺寸测量等试验项目。2)锚具、夹具、连接器进场验收对产品质量证实书中列明型号、数量及上述所列项目进行检验。外观检验从每批中抽10%锚具，且不少18、于10套，检验其外观质量和外形尺寸，所抽全部样品均不得有裂纹出现，当有一套表面有裂纹时，该批产品将向厂家退货不得用于施工。试验按抽检频率抽样品送检测部门进行硬度检验，静载锚固性能试验。以上试验结果只有全部合格后，才能使用。尤其注意锚具要分类放置，标识清楚，预防施工时用错部位。(2)钢绞线开盘和下料1)开盘钢绞线堆放场地及切割场地要平整，硬化，要下垫上盖等进行防雨、防污染方法；周围用自制钢筋框将整捆钢绞线固定，预防拉出时散乱、扭曲和伤人。2)下料依据设计图要求，按以下方法进行计算下料长度下料长度L=L0+n（L1+0.15m）其中：L0_箱梁管道加两端锚具长度；n_张拉端数目（1个或2个）；下料19、施工关键点a、采取切割机或砂轮锯，不得采取电弧切割。b、下料依据施工部位前后次序进行，最好能当日下料，当日用完。c、下料时在场地上用红油漆顺直画出间隔以10米一道整尺刻度线。d、已下料要立即编号，编号用胶带贴于钢绞线两端，当每束下料满足数量时，需用细铁丝分段绑扎，不得缠绕，以备穿束。e、下料要专员负责，量尺正确，材料顺直，同时严防设备漏电，砂轮锯伤人。(3)穿束穿束前清理好波纹管中杂物和污物。用塑料布包住线头便于穿束。穿束时一端用事先置于管内小钢丝牵引，另一端用人工向管内送入，两端用力要均匀一致，确保钢绞线顺直。钢绞线穿好后，安装锚具以备张拉。(4)张拉设备检验张拉设备采取250T千斤顶4只，20、 25T千斤顶2只，高压电动油泵4台和压力表12只。张拉设备及仪表由专员使用和管理，并按要求定时维护和校验。在以下情况下应对油表，千斤顶进行配套标定校验（到法定计量技术机构）：1)进场后或第一次使用。2)连续使用六个月或连续张拉200次。3)使用过程中出现不正常现象时。(5)锚具安装安装次序：安装工作锚板安装夹片安装限位板安装千斤顶安装工具锚。1)安装工作锚：尽可能使钢绞线平行经过锚孔，注意板和锚垫板中心对中，锚垫板应和钢束保持垂直。2)安装夹片：安前先检验锚孔是否洁净，以免粘附杂物。3)安装限位板：注意各孔和工作锚孔一一对应，并检验锚环外圈有没有损伤，是否影响限位板配合。4)安装千斤顶：注意21、预防钢绞线在千斤顶内扭绞，交叉。5)安装工具夹片：工具夹片安装前在板面均匀涂一层石腊或尼龙薄膜，确保卸锚轻易些，工具夹片要均匀打紧。(6)张拉程序1)当箱梁砼强度达设计强度90%（湿接头砼强度达95%），且混凝土龄期大于7d以后（以同条件养护试块抗压强度判定）以上时，方可张拉预应力钢束。2)张拉前检验孔道，确保无杂物和通畅，灌浆孔、排气孔要满足施工要求，锚具垫板接触处板面上焊渣，毛刺，砼残渣等要清除洁净。(7)张拉工艺控制1)张拉应力控制0K（初应力）conK （持荷2min锚固）。按设计要求次序进行正弯矩区预应力钢束张拉，通常应对称和两端同时进行张拉作业，施加预应力张拉采取油表张拉读数和伸长22、量双控制方法，当预应力钢束张拉达成设计张拉力时，实测引伸量值和理论引伸量值误差值控制在6%以内。实际引伸量值要扣除钢束非弹性变形影响。钢束引伸量一览表（mm）项目N1N2N3N4T1T2T3中跨2082082082075071107边跨209208208207一束拉完后看其断丝，滑丝情况是否在要求要求范围，若超出规范需重新穿束张拉，锚固时也要作记号。2)钢绞线理论伸长量L计算以张拉控制应力为主，伸长值进行校验，进行引伸量双向控制。理论伸长量L=PpL/（AE）（A、E由检测单位试验资料提供），理论伸长量计算见钢束伸长量计算书。实际伸长量LS=L1+L2,其中：L1：从初应力至最大张拉中间实测伸23、长量；L 2：初应力时伸长量，采取相邻级伸长量（即L20%-L10%）。实际长量LS和理论伸长值LL应控制在6%范围内。施工时若发觉实际和理论伸长量误差超范围之外，应停止待查，立即向监理组和设计单位汇报，找出原因，立即处理，再进行张拉，不可忽略和隐瞒。严格实施监理程序，认真立即完成施工资料及原始统计。3)上拱度控制值张拉过程中注意上拱度改变，首先在梁两端、跨中和1/4跨顶面设置观察点，在张拉前测定原始数据并做好统计，张拉后天天测定两次观察点，尤其要注意跨中和负弯矩处裂缝滋生情况，需加强观察。(8)张拉施工技术要求1)张拉前检验千斤顶、油泵、压力表是否完好、配套。2)加强对千斤顶、油压表、锚具、24、钢绞线检验，发觉问题，立即处理。3)两端同时张拉时，张拉速度应大致相等，测量伸长原始空隙，伸长值等工作要在两端同时进行，避免一端张拉快，一端张拉慢，产生张拉力和压力表读数发生较大误差。4)千斤顶作用线和预应力钢绞线轴线要重合一致。5)千斤顶供油、回油工序要缓慢平稳进行，避免回油过猛。应认真检验实际使用钢绞线直径是否偏大，不然因锚具和夹片不密贴，张拉时易发生断丝或滑丝。认真按要求要求梳理预应力束，并正确绑扎，避免长短不一或发生交叉，张拉时造成钢绞线受力不均，易发生断丝。施工焊接时，严禁把接地线接在钢绞线上，造成烧伤钢丝，张拉时发生断丝。钢绞线在管道内锈蚀，或砼砂浆留在钢束上，又未清理洁净，张拉时25、易产生滑丝，所以穿束前应认真清理，预防管道内有水。油压表失灵，造成张拉力过大，易产生断丝，所以必需定时标定校核，假如发生滑丝或断丝，立即会同监理组和设计代表等相关人员立即采取方法补救。6)张拉后立即测定钢绞线回缩及锚具变形值，控制不得大于6mm，若超出应重新张拉或更换锚具。7)钢束张拉完成，严禁撞击锚头和钢束，确保锚具和钢绞线质量。7、孔道压浆施工(1)水泥浆技术要求：孔道压浆采取C50水泥浆，水泥浆由正确称量强度等级不低于42.5级硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥和水组成，水灰比通常在0.40.45，所用水泥龄期不得超出30天。水泥浆泌水率最大不得超出3%，拌合后3h泌水率控制在2%，24h后泌水26、率必需全部被浆吸回。在水泥浆混合料中可掺入经监理人同意减水剂，其掺量百分比以试验确定。水泥浆泌水率、膨胀率及稠度按公路桥涵施工技术规范（JTJ041-）附录G.10、G.11进行测试。(2)压浆时间：钢束张拉完后应立即进行压浆施工。(3)清孔：压浆前首先将锚具周围钢丝、钢绞线间缝隙和孔洞填封，预防冒浆，并用高压水冲洗管道，再用高压风吹出积水及清除管道内杂质。一切准备工作就绪后，经监理工程师检验后方可进行压浆，压浆孔道两端采取开闭自如特制压浆咀，压浆自下而上次序进行。(4)压浆：压浆设备采取活塞式压浆泵。压浆时，对曲线孔道和竖向孔道从最低点压浆孔压入，由最高点排气孔流出，直到流出稠度达成注入稠度27、，管道应充满水泥浆。压浆次序先压注下层孔道，然后再压上层孔道，如发生串孔，应两孔同时压浆。压浆应缓慢、均匀地进行，不得中止。当气温或构件温度低于5时，不得进行压浆。水泥浆温度不得超出32。(5)压力控制：压浆压力控制在0.7 Mpa，连续注入浆液，水泥浆灌满管道时，塞住前排气孔，再进行补浆，使管道内浆液密实，并让出口处冒出废浆，直至不含水沫气体废浆排出，其稠度和压注浆液相同时停止。然后将全部出浆口和孔眼封闭，压浆端水泥浆压力升至0.7Mpa时最少维持10s。(6)取样试验：压浆时，每一工作班应留取大于3组7.07cm7.07cm7.07cm立方体试件,标准养护28天,检验其抗压强度,作为评定水28、泥浆质量依据。(7)压浆停止时，压浆机要照常循环并搅拌。压浆作业过程中最少每隔3h将全部设备用清水根本清洗一次，每次用完后也用清水进行冲洗。(8)认真立即填写施工统计。8、封锚对非连续端箱梁，在压浆结束24h后立即封锚。梁端砼凿毛后，用切割机切割锚具外露钢绞线，切割后钢束外留5cm。将锚具周围冲洗洁净并凿毛，按设计图安装封锚端钢筋网，注意全部钢筋严禁焊在锚具上，若钢筋网片和预应力管道矛盾时，可合适调整网片位置，然后安装模板，立即浇筑梁端C50封锚砼，最终拆模养生。养生方法：采取土工布覆盖洒水养生，侧面在拆除模板后，依据气温定时进行喷水养生，覆盖洒水养生不少于14天。9、预制梁标识和存放预制梁预29、应力张拉封锚结束后，按要求做出标识，表明构件编号、张拉日期和砼灌注日期，其标识在安装后不外露。等压浆水泥浆强度达成40MPa后，方可用龙门起吊，移运到存梁场。主梁按吊装次序编号存放，存放两层，分层存放时梁体支点周围设垫木，两端支点要平整，上下对中，支点距梁端小于0.7m，并设横向支撑。10、箱梁预制施工注意事项(1)模板表面应光洁、无变形，接缝严密、不漏浆。(2)侧模、底模除锈应根本，并尽可能缩短外露时间。(3)在同一结构中采取同一类型脱模剂，不得使用废机油。(4)模板应定位正确，不得有错位、上浮、涨模等现象。(5)箱梁底模及侧模均为钢板，极易生锈，且加工时接头表面粗糙，所以在磨光处理后立即涂30、上防锈剂，用塑料PVC布覆盖，涂刷脱模剂。(6)拆卸时，严禁猛敲猛打，损坏部位立即维修，清除表面灰渣、污垢后刷脱模剂。(7)腹板变形主箍应按次序编号堆放，不可错乱，以免给下道工序施工造成无须要麻烦。(8)波纹管安装过程中避免弯折，以免波纹管开裂破坏，同时预防电火花灼伤波纹管，立模前应检验波纹管上是否有孔洞和开裂现象，如有，则用封箱胶带进行包裹严实；砼浇注过程中，波纹管内加穿一根稍细PVC管作为衬管，衬管由两端分别插入，并在砼浇筑过程中往返抽动，以确保孔道通畅。(9)顶板负弯矩管道为波纹管扁管，用定位钢筋固定在上层钢筋上，按设计要求定位，正确、顺直。砼浇注过程中，管内穿入同图纸设计根数临时废钢绞31、线，以增加其刚度。(10)锚垫板用螺栓固定在封头钢模板上，锚垫板和波纹管接头处用封箱带包裹，锚垫板和管道轴线应垂直，偏差必需符合设计要求。(11)波纹管在存放、安装过程中应避免受油污污染，以利其和砼粘结。(12)切实做好浇筑前准备工作，保障砼连续浇筑。(13)第一斗料出料后应立即检验砼坍落度，严格控制坍落度,砼流动性、和易性必需满足施工要求。(14)下料均匀、连续，且不能集中到入而发生挤塞，在钢筋密集处可用振捣器辅助下料。(15)整个浇筑过程中要时刻注意砼振捣，插入间距，不得大于20cm，插入方法是快插慢拨。(16)随时检验模板、锚垫板、钢筋、波纹管及预埋件位置，预防产生松动、变形和移位等。(17)认真做好砼养护工作，并认真做好养护统计。(18)钢绞线张拉采取“双控”，严禁只以拉力机张拉吨位控制，而不重视伸长值，这么有可能造成施加预应力不足，因为预应力筋在张拉前是检弛状态，拉力机施加初始预应力大部分用来调直，用以克服这种自然松弛状态，当拉直到一定吨位时伸长量才和拉力呈线性关系。青临高速五标11月9日