1、公路工程施工人员安全操作规程 一、一般工种安全操作规程31.测量工、实验工安全操作规程32.壮工挖土作业安全操作规程43.壮工回填土作业安全操作规程54.壮工运输材料安全操作规程65.壮工支搭临时设施安全操作规程76.壮工拆除构筑物安全操作规程87.混凝土工运输材料安全操作规程98.混凝土工运输混凝土安全操作规程99.混凝土工浇筑与振捣混凝土安全操作规程1010.混凝土工养护混凝土安全操作规程1111.沥青混合料拌和机操作工安全操作规程1112.混凝土机械操作工安全操作规程1113.钢筋工冷拉钢筋安全操作规程1214.钢筋工手工加工与绑扎安全操作规程1315.钢筋工钢筋切断作业安全操作规程142、16.钢筋工钢筋除锈作业安全操作规程1517.钢筋工钢筋调直作业安全操作规程1518.钢筋工钢筋弯曲作业安全操作规程1619.钢筋工钢筋冷拉作业安全操作规程1720.钢筋工预应力钢筋拉伸设备作业安全操作规程1721.预应力钢筋张拉工安全操作规程1822.筑路工搬运材料安全操作规程1923.筑路工路基与基层施工安全操作规程1924.筑路工喷洒沥青安全操作规程2025.筑路工热拌沥青混合料面层施工安全操作规程2026.筑路工水泥混凝土面层施工安全操作规程2127.盾构机操作工操作控制台安全操作规程2328.盾构机操作工注浆作业安全操作规程2329.盾构机操作工拼装作业安全操作规程2430.盾构机操3、作工运输作业安全操作规程2431.盾构机操作工进入前仓安全操作规程2532.金属管道工现场加工与安装非标管件安全操作规程2533.金属管道工运输、码放管材安全操作规程2634.金属管道工钢管除锈、防腐作业安全操作规程2735.金属管道工排管、下管作业安全操作规程2736.金属管道工接口作业安全操作规程2937.金属管道工试压、吹扫、消毒、冲洗作业安全操作规程3038.钻孔机操作工安全操作规程3139.模板工安全操作规程3243.下水道工运输、码放混凝土管安全操作规程3344.下水道工下管、稳管安全操作规程3445.下水道工接口、养护安全操作规程3546.下水道工管道勾头作业安全操作规程36474、.顶管工开挖工作坑安全操作规程3648.顶管工安装平台、立架、工作棚安全操作规程3749.顶管工运管、下管安全操作规程3850.顶管工掏挖、运输土方安全操作规程3851.顶管工顶进作业安全操作规程3952.顶管工安装中继顶压站安全操作规程4053.顶管工注浆作业安全操作规程4154.锚喷工安全操作规程4255.水泵操作工安全操作规程4356.灰浆搅拌机操作工安全操作规程4357.混浆泵操作工安全操作规程4358.平板振动夯操作工安全操作规程4459.蛙式夯操作工安全操作规程4460.电动砂轮锯操作工及砂轮机操作工安全操作规程4561.混凝土切缝机操作工安全操作规程45二、特殊工种安全操作规程45、61.架子工安全操作规程462.司炉工安全操作规程483.电焊工安全操作规程504.气焊工安全操作规程525.起重运输机械操作工安全操作规程536.动力机械操作工安全操作规程557.起重工（挂钩工、信号工）安全操作规程568.电工安全操作规程60一、一般工种安全操作规程 1.测量工、实验工安全操作规程（1）进入施工现场必须按规定佩戴安全防护用品,桥梁施工佩戴安全帽，高空作业佩戴安全带、防滑鞋，水上作业还要穿救生衣，边通车时作业要穿反光马甲。（2）作业时必须选择安全地点、避让机械，躲开坑、槽、井，上下班时应选择安全的路线。（3）上下沟槽、基坑、攀爬模板时等应走安全梯或马道。作业前必须检查安全防护6、设施和个人防护用品的稳定性，确认安全后再作业。（4）高处作业必须走安全梯或马道，临边、临水作业时必须采取防坠落和水上救生的措施。（5）在社会道路上作业时必须遵守交通规则，人员必须穿放光马甲，并据现场情况采取必要的安全防护和警示措施，避让车辆，必要时设专人监护。（6）进入井、深基坑(槽)及构筑物内作业时，应在地面进出口处设专人监护。（7）机械运转时，不得在机械运转范围内作业，更不能擅自驾驶设备。上下班不得搭乘施工设备或自卸车厢内返回。（8）测量作业钉桩前应检查锤头的牢固性，作业时与其他人员协调配合。不得正对人员抡锤。（9）在河流、湖泊等水中进行测量作业前，必须先征得主管单位的同意，掌握水深、流速7、等情况，并据现场情况采取防溺水措施。（10）冬期施工不应在冰上进行作业。严冬期间需在冰上作业时，必须在作业前进行现场探测，充分掌握冰层厚度，确认安全后，方可在冰上作业。（11）进入混凝土蒸汽养护区域测温作业时应走马道或安全梯，并备有足够的照明。（12）遇有高压线作业时，应确保卡尺和高压线有足够的安全距离，严防触电；阴雨天气下不得在高压线下或高压线下水平距离20m内进行测量。（1）在沥青混合料施工中，需在沥青混合料运输车上测温时，事先必须与汽车司机协商，征得同意后方可上车测温。 2.壮工挖土作业安全操作规程(1)作业前应按安全技术交底要求了解地下管线、人防及其他构筑物情况，按要求坑探，掌握构筑物8、的具体位置。地下构筑物外露时，应按交底要求进行加固保护。作业中应避开管线和构筑物。在现况电力、通信电缆2m范围内和现况燃气、热力、给排水等管道1m范围内挖土时，必须在主管单位人员的监护下采取人工开挖。(2)挖槽(坑)时必须按相关要求，分层开挖或按1：1的坡度进行放坡，若采用支撑或护壁时必须满足安全要求确保稳定性。遇边坡不稳、有坍塌危险征兆时，必须立即撤离现场。(3)槽上堆土应距槽边1m外，堆土高度不得超过15m。堆土不得遮压检查井、消防井等设施。(4)槽深大于25m时，应分层挖土，层高不得超过2m，层间应设平台，平台宽度不得小于O5m。(5)上、下沟槽必须走马道、安全梯。马道、安全梯间距不宜大9、于50m。(6)作业时两人横向间距不得小于2m，纵向间距不得小于3m。严禁掏洞挖土、搜底扩槽和在槽内休息。(7)在竖井(坑)内作业时，必须服从指挥人员的指挥。垂直运输时，作业人员必须立即撤至边缘安全位置，土斗落稳时方可靠近作业。(8)隧道内掘土作业时，必须按照安全技术交底要求操作，严禁超挖。发现异常时必须立即处理，确认安全后方可继续作业；出现危险征兆时，必须立即停止作业，撤至安全位置，并向上级报告。(9)使用钢钎破冻土、坚硬土时，扶钎人应在打锤人侧面用长把夹具扶钎，打锤范围内不得有其他人。锤顶应平整，锤头应安装牢固。钎子应直且不得有飞刺。打锤人不得戴手套。(10)作业中发现地下管道等构筑物、文10、物、不明物时，必须立即停止作业，向带班人报告，并按要求处理或保护。(11)严禁在脚手架底部、构筑物附近进行影响基础稳定性的开挖沟槽(坑)作、业。(12)必须按安全技术交底要求保持与高压线、变压器、建筑物、构筑物等的安全距离。 3.壮工回填土作业安全操作规程(1)用小车向槽内卸土时，槽边必须设横木挡掩，待槽下人员撤至安全位置后方可倒土。倒土时应稳倾缓倒，严禁撒把倒土。(2)取用槽帮土回填时，必须自上而下台阶式取土，严禁掏洞取土。(3)人工打夯时应集中精神。两人打夯时应相互呼应，动作一致，用力均匀。(4)使用电夯时，必须由电工接装电源、闸箱，检查线路、接头、零线及绝缘情况，并经试夯确认安全后方可作11、业。(5)蛙式夯手把上的开关按钮应灵敏可靠，手把应缠裹绝缘胶布或套胶管。(6)蛙式夯应由两人操作，一人扶夯，一人牵线。两人必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。牵线人必须在夯后或侧面随机牵线，不得强力拉扯电线。电线绞缠时必须停止操作。严禁夯机砸线，严禁在夯机运行时隔夯扔线。转向或倒线有困难时，应停机。清除夯盘内的土块、杂物时必须停机，严禁在夯机运转中清掏。(7)人工抬、移蛙式夯时必须切断电源。(8)作业后必须拉闸断电，盘好电线，把夯放在无水浸危险的地方，并盖好苫布。(9)回填沟槽(坑)时，应按安全技术交底要求在构造物胸腔两侧分层对称回填，两侧高差应符合规定要求。 4.壮工运输材料安全操作规程(1)作业前应12、对运输道路进行平整，保持道路坚实、畅通。便桥应支搭牢固，桥面宽度应比小车宽1m，且宽度应不小于15m，便桥两侧必须设护栏和挡脚板。(2)穿行社会道路必须遵守交通法规，听从指挥。(3)用架子车装运材料时，应有两人以上操作，保持架子车平稳，拐弯示意，车上不得乘人。(4)使用手推车运输材料时，在平地上前后车间距不得小于2m。下坡时应稳步推行，前后车间距应根据坡度确定，但不得小于10m。(5)装卸材料应轻搬稳放，不得乱抛乱扔。运砖时应用砖夹子装卸、码放整齐，不得倾倒卸车。从料垛取料时，应白上而下阶梯状分层拿取。(6)卸材料时，前方、槽下不得有人。槽边卸料时，车轮应挡掩。卸土方和道路材料时，应待车挡板打13、开后方可卸料。(7)地上码放砖、砌块、模板的高度不得超过15m。架子上码砖、砌块、模板时不超过3层。(8)不得将材料堆放在管道的检查井、消防井、电信井、燃气抽水缸井等设施上。(9)不得随意靠墙堆放物料。(10)运输大石块、盖板等重物时，应事先确定装卸方法，并设专人指挥。装运石块时应插紧，并不得抛掷。人工抬运石料或盖板时，木杠、绳索应坚实，捆绑应牢固，抬运步伐应一致，起落应呼应。(11)装、运、卸路缘石、大方砖等材料时，应按顺序搬运，码放平稳、整齐，卸车时严禁扬把倒料。 5.壮工支搭临时设施安全操作规程(1)作业中应设专人指挥，分工明确，协调一致。(2)必须按安全技术交底要求的程序进行作业。(314、)支搭工棚应遵守下列规定：1)安装立柱、板墙和屋架(梁)时必须做好临时支撑，连接件应齐全，连接螺栓应牢固。2)安装屋架(梁)和上、下屋面作业时，必须使用临时支架和马凳。3)传递构件时必须上下呼应，待对方接稳后方可松手，严禁站在没有连接牢固的构件上作业。4)在石棉瓦屋面上作业时，应铺设供作业用的木板，木板上应安装防滑条，严禁直接踩踏石棉瓦。(4)严禁在高压线下搭建临时设施。临时设施应远离危旧建筑物、沟槽(坑)。(5)支搭围挡作业时，围挡结构的部件必须安装齐全并连接牢固。在有社会车辆通行的地段作业时，必须设专人疏导交通。(6)暂停作业时，必须检查所支搭的临时设施，确认稳固后方可离开现场。 6.壮工15、拆除构筑物安全操作规程(1)必须按安全技术交底的要求进行作业。(2)两人作业时，应相互呼应、协调配合。多人作业时应设专人指挥。(3)拆除作业区应设围挡，负责警戒的人员应坚守岗位，阻止非作业人员进入作业区。(4)拆除旧路面和混凝土、圬工砌体等坚同构筑物应遵守下列规定：1)拆除前必须检查所用的机具，确认安全。2)用风镐拆除时，送风管的连接应牢固；作业时应佩戴防护用品，站立平稳，握牢风镐。3)用大锤、钎子拆除时，大锤必须安装牢固，钎子头上不得有飞刺。操作时，扶钎人应使用夹具，打锤人不得戴手套，不得与扶钎人面对面操作；4)应及时清除拆下的碎块。(5)拆除房屋应遵守下列规定：1)拆除屋顶时，材料应溜放，16、严禁抛扔。2)拆檩木前必须将屋架支撑牢固。3)拆除中必须保持尚未拆除部分的稳定。4)应及时清运拆除的物料，严禁在楼板上堆积大量物料。(6)高处作业时应站在平台或脚手架上，上、下平台或脚手架必须走马道或安全梯，拆除作业区域下方不得有人。(7)拆墙时严禁挖掏墙根，严禁用人工晃动的方法推倒墙体。 7.混凝土工运输材料安全操作规程(1)搬运袋装水泥时，必须按顺序逐层取运。堆放时，垫板应平移、牢固，按层码垛整齐，高度不得超过10袋。(2)使用手推车运输时应平稳推行，不得抢跑，空车应让重车。(3)需在马道上作业时，马道应设防滑条和护栏杆。(4)用手推车运料，向搅拌机料斗内倒砂石料时，应设挡掩，不得撒把倒料17、。(5)向搅拌机料斗内倒水泥时，脚不得蹬在料斗上。(6)应及时清扫落地材料，保持现场环境整洁。 8.混凝土工运输混凝土安全操作规程(1)作业前应检查运输道路和工具，确认安全。(2)运输混凝土小车通过或上下沟槽时必须走便桥或马道，便桥和马道的宽度应不小于15m。应随时清扫落在便桥或马道上的混凝土。途经的构筑物或洞口临边必须设置防护栏杆。(3)小车装运混凝土量应低于车厢510m。(4)使用汽车、罐车运送混凝土时，现场道路应平整坚实，必须设专人指挥，指挥人员应站在车辆侧面。卸料时，车轮应挡掩。(5)垂直运输时必须明确联系信号。用提升架运输时，车把不得伸出笼外，车轮应挡掩。中途停车时，必须用滚杠架住吊18、笼。吊笼运行时，严禁将头或手伸向吊笼的运行区域。用起重机运输时，机臂回转范围内不得有无关人员。 9.混凝土工浇筑与振捣混凝土安全操作规程(1)浇筑作业必须专人指挥，分工明确。拿振捣器人员必须安全防护齐全，穿绝缘鞋和决绝手套，如有需要须系安全带。(2)振捣器必须经电工检查，使用人员确认无漏电危险后方可使用，若发现有漏电或有触电隐患的坚决不得使用。(3)在沟槽、基坑、临边浇筑混凝土前应检查槽帮或作业平台等安全防护措施，确认安全后方可作业。(4)沟槽深度大于3m时，应设置混凝土溜槽。溜放时作业人员应协调配合。(5)泵送混凝土时，宜设2名以上人员牵引布料杆。泵送管接口必须安装牢固。(6)浇筑人员不得直19、接在钢筋上踩踏、行走。(7)浇筑壁、柱、梁、板应站在脚手架或平台上作业。(8)模板仓内作业时必须穿胶靴，戴安全帽。(9)向模板内灌注混凝土时，作业人员应协调配合，灌注人员应听从振捣人员的指挥。(10)浇筑混凝土作业时，模板仓内照明用电必须使用12V低压。 10.混凝土工养护混凝土安全操作规程(1)使用覆盖物养护混凝土时，孔洞必须设当心坑洞的安全标志、加盖或设围栏，不得随意挪动安全标志及防护设施。(2)使用电热毯养护应设当心触电警示牌、围栏，无关人员不得进入养护区域。严禁折叠使用电热毯，不得在电热毯上压重物，不得用金属丝捆绑电热毯。(3)浇水养护时，不得倒行拉移胶管。注意检查水管的漏水情况，水泵20、必须有漏电保护的开关箱，防潮、防水措施必须齐全。(4)覆盖物养护材料使用完毕后，应及时清理并存放到指定地点。(5)加热用的蒸汽管应架高或使用保温材料包裹。 11.沥青混合料拌和机操作工安全操作规程(1)操作人员必须经安全技术培训，考核合格后方可上岗。(2)作业人员必须佩戴齐全防护用品，不得擅自离岗。(3)必须检查安全防护装置和周围环境，确认安全后，方可开机。(4)检修、养护设备时，必须断电并挂安全警示牌，必要时设专人监护。严禁在运行中检修、保养等工作。(5)在沥青罐顶作业前，必须检查罐顶的安全防护装置，并设专人监护。(6)设备内部维修时，必须使用24V以下照明。(7)严禁在回转体附近及放料口下21、操作、穿行和停留。12.混凝土机械操作工安全操作规程(1)操作人员必须经过安全技术培训，考核合格后方可上岗。(2)操作人员必须身体健康。患有有碍安全操作的疾病和精神不正常者不得操作机械设备。酒后或服用镇静药物者不得操作机械设备。(3)作业中应观察或巡视机械、周围人员及环境状况，不得擅自离开岗位。(4)操作人员必须按规定佩戴安全防护用品，女工应戴工作帽，作业时长发不得外露。(5)不得随意拆除机械设备的照明、信号、仪表、报警和防护装置。应按规定的周期检查、调校安全防护装置。(6)机械设备外露的传动机构、转动部件和高温、带电部分应装设防护罩等安全防护设施和设有明显的安全警示标志。(7)机械运转时严禁22、接触运动部件、进行修理及保养作业。8、作业前应检查设备安全部件的可靠性，如钢丝绳、限位器、电机抱闸卡扣，以及运动部件的防护罩和紧固情况。9、设备检修前应断电锁门并设专人看护，确保他人误操作造成的机械伤害。10、罐体检修时设专人攀爬，并系安全带。大风天气必须设缆风绳。 13.钢筋工冷拉钢筋安全操作规程钢筋冷拉时，能正确佩戴齐全的劳动保护用品。(1) 每班作业前，必须检查卷扬机钢丝绳、滑轮组、地锚、钢筋夹具、电气设备等，确认安全后方可作业。发现问题（缺少防护罩、漏电保护、无开关或不灵、机座不稳定、有易燃易爆物品或有障碍物等）及时上报班组长，叫专业人员进行修理。钢筋工不得擅自拆卸加工机具、不得擅自接23、电。(2) 加工钢筋的成品和下脚料应随时清理，按类堆放，有条不紊。不得侵占路面，随地摆放。(2)冷拉钢筋应按安全技术交底要求控制应力和伸长值。(3)卷扬机前和冷拉钢筋两端必须装设防护挡板。(4)卷扬机运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳。(5)冷拉时，应设专人值守。钢筋两侧3m以内及冷拉线两端严禁有人。严禁跨越钢筋或钢丝绳。(6)冷拉时必须将钢筋卡牢，待人员离开后方可起动机械。发现滑丝等情况时，必须停机并放松钢筋后，方可进行处理。(7)导向滑轮不得使用开口滑轮，且滑轮与卷扬机的距离不得小于5m。8、作业后，应切断电源，锁上开关箱清除杂物，进行整机清洁保养。 14.钢筋工手工加工与绑扎24、安全操作规程(1)抬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。(2)切断长料时，应设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。钢筋短头应使用钢管套夹具夹住。钢筋短于30cm时，应使用钢管套夹具，严禁手扶。(3)手工切断钢筋时，夹具必须牢固。掌握桩子的人与打锤人必须站成斜角，严禁面对面操作。抡锤作业区域内不得有其他人员。打锤人不得戴手套。(4)展开盘条钢筋时，应卡牢端头。切断前应压稳。(5)人工弯曲钢筋时，应放平扳手，用力不得过猛。(6)绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧。(7)绑扎基础钢筋时，应按规定安放钢筋支架、马凳，铺设走道板。作业人员应在走道板上行走，不得直接踩踏钢筋。(8)在高处、深坑(槽)绑扎立柱、墙体25、钢筋必须搭设脚手架和马道。作业时不得站在钢筋骨架上，不得攀登钢筋骨架上下。高于4m的钢筋骨架应撑稳或拉牢。(9)吊装钢筋骨架时，下方不得有人。钢筋骨架距就位处1m以内时，作业人员方可靠近辅助就位，就位后必须先支撑稳固后再摘钩。(10)下沟槽(坑)作业前必须检查沟槽(坑)壁的稳定性，槽边不应有易坠物，确认安全后方可作业。(11)吊装较长的钢筋骨架时，应设控制缆绳。持绳者不得站在骨架下方。(12)抬运、吊装钢筋骨架时，必须服从统一指挥。(13)雪后露天加工钢筋，应先除雪防滑，清除泥泞后作业。(14)暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。 15.钢筋工钢筋切断作业安全操作26、规程1)启动前，必须检查机械，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。2)启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。3)机械未达到正常转速时不得切料。钢筋切断应在调直后进行，切料时必须使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。4)不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面面积应在规定范围内。5)剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。6)切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。27、7)机械运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近，非操作人员不得停留。8)发现机械运转不正常，有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。9)作业后，应切断电源，锁上开关箱用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。 16.钢筋工钢筋除锈作业安全操作规程1)操作时，应戴防尘口罩、护目镜和手套。2)除锈应在钢筋调直后进行，带钩钢筋不得上除锈机。3)操作时应放平握紧钢筋，操作者应站在钢丝刷或喷沙器侧面。 17.钢筋工钢筋调直作业安全操作规程1)调直机安装必须平稳，料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。电机必须设可靠接零保护。2)用手转动飞轮，检查传动28、机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。3)按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直短于2m或直径大于9m的钢筋应低速进行。经调试合格，方可送料。4)在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩和调整间隙。5)当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。6)送料前应将不直的料头切去。导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。当钢筋穿入后，手与压辊必须保持一定距离。7)作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。8)机械上不准搁置工29、具、物件，避免振动落入机体。9)圆盘钢筋放入放圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。10)已调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。作业后，切断电源，锁好开关箱 18.钢筋工钢筋弯曲作业安全操作规程1)检查芯轴、挡铁轴、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。2)操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。3)作业时将钢筋需要弯曲的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身同定销，并用手压紧；检查机身固定销子确实安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。4)作业中，严禁更换轴芯、成型轴、销子和变换30、角度以及调速等作业，严禁在运转时加油和清扫。 、5)弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。6)弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并调换相应的芯轴。7)严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。8、作业后，切断电源，锁好开关箱 19.钢筋工钢筋冷拉作业安全操作规程和13项钢筋工冷拉钢筋安全操作规程的区别是？1)用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。2)作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好31、，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固。确认良好后，方可作业。3)卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并等待所有人员离开危险区后方可作业；冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。4)用延伸率控制的装置，必须装设明显的限位标志，并应有专人负责指挥。5)夜间工作照明设施，应装设在张拉危险区外；如需要装设在场地上空时，其高度应超过5m。灯泡应加防护罩，导线不得用裸线。6)每班冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松。7)导向滑轮不得使用开口滑轮。维修或停机，必须32、切断电源，锁好箱门。8)作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好开关箱。20.钢筋工预应力钢筋拉伸设备作业安全操作规程是否是实验钢筋拉伸？1)采用钢模配套张拉，两端要有地锚，还必须配有卡具、锚具，钢筋两端须镦头，场地两端外侧应有可靠防护挡板和安全警示标志。2)检查卡具、锚具及被拉钢筋两端镦头，如有裂纹或破损，应及时修复或更换。3)卡具刻槽应较所拉钢筋的直径大O7lmm，并保证有足够强度使锚具不致变形。4)空载运转，校正千斤顶和压力表的指示吨位，定出表上的数字，对比张拉钢筋吨位及延伸长度。检查油路应无泄漏，确认正常后，方可作业。5)作业中，操作要平稳、均匀，张拉时两端不得站人。拉伸机在33、有压力情况下严禁拆卸液压系统上的任何零件。6)在测量钢筋的伸长和拧紧螺母时，应先停止拉伸，操作人员必须站在侧面操作。7)用电热张拉法带电操作时，应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。8)张拉时，不准用手摸或脚踩钢筋或钢丝。9)作业后，切断电源，锁好开关箱。千斤顶全部卸载并将拉伸设备放在指定地点进行保养。21.预应力钢筋张拉工安全操作规程(1)必须经过专业培训，掌握预应力张拉的安全技术知识并经考核合格后方可上岗。(2)必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。(3)张拉作业区域应设明显警示牌，非作业人员不得进入作业区。4、张拉前的检查液压人员的个人防护，液压设备管路是否漏油、张拉挡墙是否到位，是否有安34、全警示牌。(4)张拉时必须服从统一指挥，现场专人看护，及时提醒不明人员避让，严格按照安全技术交底要求读表。油压不得超过安全技术交底规定值。发现油压异常等情况时，必须立即停机。(5)高压油泵操作人员应戴护目镜。(6)作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，连接件必须完好、紧固，确认安全后方可作业。(7)施加荷载时，严禁敲击、调整施力装置。22.筑路工搬运材料安全操作规程(1)使用汽车、机动翻斗车搬运材料时，必须设专人指挥。指挥人员应与驾驶员密切配合。装卸作业人员必须服从指挥，作业中必须避开车辆，站位安全。当车辆启动后，作业人员严禁攀登车辆。完成指定作业后，必须站在规定的安全位置。(2)使用起重35、机搬运材料时，作业人员必须服从信号工的指挥。机械运转时，作业人员严禁攀登机械。完成指定作业后，人员必须站在起重机臂回转范围以外。23.筑路工路基与基层施工安全操作规程(1)必须按照安全技术交底的要求，保护地下管线、杆线和其他构筑物。(2)清理路堑边坡突出的块石和修整边坡土方时，应自上而下进行，边坡下方不得有人。(3)汽车在路基上装、卸料应设专人指挥，开关车辆槽帮应彼此响应。(4)使用推土机或平地机摊铺材料时，作业范围内不得有非作业的车辆、人员。(5)人工摊铺材料时，应设专人指挥。运料的手推车、小翻斗车应按规定路线行走，车辆与人员之间必须保持一定的距离。(6)检查井、闸井、雨水口必须设置安全防护36、设施及安全标志。(7)指挥压路机作业的人员应与驾驶员协调配合，并指挥周围人员避让。指挥人员严禁在压路机前倒行。(8)在有社会交通的现场施工时，人员必须穿反光马甲，过马路必须遵守交通法规，手中工具树立，并设专人疏导交通。9、路基施工消解石灰时，应确保劳动保护齐全，防止肢体烫伤和眼部的伤害。10、使用铁锹、笤帚等工具时及时做好班前检查，过马路收好工具。杜绝车辆伤害11、清扫设备时，应确保设备静止，筑路工人员不得擅自操作设备，不得在设备下或设备旁边乘凉休息。12、上下班不得搭乘施工设备和车厢24.筑路工喷洒沥青安全操作规程(1)洒布机作业时应设专人指挥，作业人员不得正对洒布沥青喷嘴。2)试喷时，喷嘴37、和人员确保足够安全距离，至少5米以上距离。防止误操作造成伤害。(3)喷洒前，必须做好检查井、闸井、雨水口的安全防护。(4)应设专人看管路口，指挥车辆和行人，严禁非作业人员进入洒布机作业范围。(5)风力六级以上(含六级)时，不得作业。6、冬季沥青洒布时，进行加热，及时检查灭火器等消防器材，注意烧伤和烫伤，不得在有危险品和易燃品处进行明火作业。加热结束及时熄灭火源。25.筑路工热拌沥青混合料面层施工安全操作规程(1)沥青混合料运输车辆、沥青混凝土摊铺机、压路机等作业时，必须设专人指挥。(2)清除粘在车槽上的沥青混合料，设备必须停止运转，拉好手刹，必须使用长柄工具在车下进行，严禁在车槽升起时上车清除38、。(3)摊铺前必须检查路面上方架空线路，沥青混合料车槽升起后与上方架空线必须保持规定的安全距离。(4)铁锹铲运沥青混合料时，作业人员必须按顺序行走，并注意铁锹避开人员。使用手推车运沥青混合料时，不得远扔装车。(5)跟碾人员应与驾驶员协调配合，碾前行时跟后轮，碾倒行时跟前轮，并注意碾子转向。(6)作业人员应服从沥青混凝土摊铺机、沥青混合料运输车、压路机等机械指挥人员的指挥。沥青混凝土摊铺机、压路机运行时，不得攀登机械。沥青混合料运输车向沥青混凝土摊铺机卸料倒车时，车辆和机械之间严禁站人。(7)加热沥青时，加热熔化沥青材料的地点与建筑物的距离不得小于10m，并远离易燃易爆物。严禁使用敞口锅熬制沥青39、。加热设备应有烟尘处理装置，沥青锅盖应用钢质材料。26.筑路工水泥混凝土面层施工安全操作规程(1)装卸模板时应轻抬轻放，严禁抛掷。拆模板时，应将模板等材料码放整齐。(2)摊铺水泥混凝土时，必须设专人指挥运输车辆。(3)作业人员必须按安全用电要求使用振捣器、电抹子等电动工具。(4)使用平板或行夯振捣器时应理顺电线，不得压折、扭结电线或将电线挂绕在导电物体上。移动振捣器时不得硬拉电线。工作暂停或收工时，必须切断电源。(5)使用水泥混凝土摊铺机时，必须设专人指挥，作业人员与驾驶员密切配合。 (7)抹平机作业时，连接螺栓应安装牢固。作业中应有专人收放电缆，电缆不得打结、不得被砸压，发现异常时应立即停机40、。(8)切缝机切缝时，刀片夹板的螺母应紧固，各连接部位和防护罩应完好，切缝前应开启冷却水，冷却水中断时应停止切缝。切缝时刀片应缓慢切入，并注意割切深度指示器，当遇有较大切割阻力时，应立即升起刀片检查。停止切缝时应将刀片提离板面后再停止运转。(9)覆盖养护时，混凝土预留孔洞、井口等部位必须设明显安全标志。火源应远离覆盖养护物。(10)蒸汽养护前，蒸汽管道必须连接牢固，覆盖严密后方可通蒸汽。养护区域应设置明显标志，严禁无关人员进入。(11)薄膜养护时，必须按照材料使用说明书的要求贮运、调配材料。喷洒时，操作人员必须穿戴安全防护用品，站在上风向，喷嘴不得对人。操作现场严禁明火。(12)浇水养护时，不41、得倒行拉胶管。(13)用气泵等设备清除混凝土缝内杂物时，作业人员必须戴防护目镜和口罩。作业时严禁喷气管口对人。(14)加热熔化沥青材料的地点与建筑物的距离不得小于10m，并远离易燃易爆物。严禁使用敞口锅熬制沥青，加热设备应有烟尘处理装置，沥青锅盖应用钢质材料。(15)冷底子油宜用“冷配法”配制。(16)使用可燃材料配制填缝材料时，应远离易燃易爆物品。(17)材料运输、混凝土搅拌、混凝土运输应分别遵守有关搅拌合运输的安全规定。27.盾构机操作工操作控制台安全操作规程(1)作业前必须检查控制仪器、仪表及其他装置，确认处于安全状态。(2)启动前必须与拼装手、注浆人员、电瓶车司机等有关人员联系，确认安42、全后方可操作。(3)按规定程序开机，按安全技术交底要求设定和控制速度、注浆压力等技术参数。(4)发现故障和异常情况，按规定要求处理、汇报。(5)严格执行交接班制度。(6)注浆作业前，必须与注浆操作人员、制浆人员取得联系，确认无误后方可启动注浆泵。28.盾构机操作工注浆作业安全操作规程(1)作业前应检查管路，确认管路连接正确、牢固。(2)必须服从控制台操作人员指挥，及时正确开关阀门。(3)拆卸注浆混合器时，各注浆管路和冲洗管路阀门必须全部关闭后方可进行作业。(4)冲洗管路作业必须由两人操作，在没有接到注浆操作手发出的可以冲洗管路的指令前，不得启动冲洗泵。(5)发现管路堵塞时不得擅自处理，应及时通43、知专业人员修理。29.盾构机操作工拼装作业安全操作规程(1)启动拼装机之前，拼装机操作人员应对旋转范围内空间进行观察，在确认没有人员及障碍物时方可操作。(2)拼装机作业前应先进行试运转，确认安全后方可作业。(3)拼装管片过程中必须检查销子、螺栓，确认连接牢固。(4)拼装机旋转移动管片前，必须确认管片拼装人员已进入安全区域。拼装机旋转移动管片时，管片拼装人员严禁进入旋转区域。(5)在用液压油缸固定管片时，不得站在液压油缸的顶脚和柱塞上。30.盾构机操作工运输作业安全操作规程(1)电瓶车司机交接班时，必须仔细检查蓄电池、砂箱制动装置、车灯、喇叭等，确认完好后方可试运行。(2)行驶中严禁用反向操作代44、替制动。(3)电瓶车脱轨时，必须立即断电停车进行处理。(4)严禁电瓶车搭乘人员。发现有人蹬车、扒车时，必须停车制止。(5)行驶前应鸣笛，并注意机车前方行人和障碍物。(6)驾驶员开车时必须坐在司机座位上，严禁探身车外。(7)行驶中遇行人必须鸣喇叭，并做好制动准备，发生故障必须立即停车处理。电瓶车驶近较大坡度隧道、弯道、道岔、行人较多地段应鸣笛、减速，并做好刹车准备。(8)电瓶车控制手柄必须停放在电瓶车串、并联的最后位置。严禁将控制手柄停入在两速度位置中间。加速时应依次推动手把，不得推动过快。31.盾构机操作工进入前仓安全操作规程(1)必须按安全技术交底要求的程序进行作业。(2)必须断开刀盘控制开45、关，切断电源。(3)打开人孔之间，必须从隔壁板上的球阀对前仓进行观察，确认前方无水。(4)前仓作业人员必须听从统一指挥，并保持与后方人员的联系。32.金属管道工现场加工与安装非标管件安全操作规程(1)现场测量应遵守下列规定：1)高处临边测量应站在有护栏的平台上。2)在沟槽内测量，当管道直径大于12m时，上、下管道应走安全梯。(2)辅助电焊工的作业人员必须戴防护镜、防护手套等防护用品。(3)安装作业场地应平坦坚实，远离沟槽和临边，需要在沟槽边或临边作业时，必须有防坠落的措施。(4)安装作业前必须检查吊装设备、装置的安全状况，确认安全后方可作业。(5)安装作业时必须设专人指挥，先把主管安稳定牢，再46、吊支管安装。管件(管节)焊接时，两端未焊牢前，严禁拆除管件(管节)的支撑，管子周围不得有非作、业人员。(6)使用起重机安装作业时，应有信号工指挥。起重机作业时，起重臂下方严禁有人，高压线下严禁吊装作业。在高压线附近作业时，必须保持规定的安全距离。风力六级以上(含六级)时严禁作业。(7)使用三角架倒链安装时，不得站在管上操作。使用多个倒链下一根管子，应设专人指挥，倒链升降应同步，管下方严禁有人。33.金属管道工运输、码放管材安全操作规程(1)人工推运混凝土管应设专人指挥，运输道路应平整坚实，推行速度不得超过人的行走速度。上坡道应指定专人备掩木，下坡道应用大绳控制速度，两管之间应保持5m以上的安全47、距离。管子转向时，作业人员不得站在管子的前方或贴靠两侧。自墙边向外推管时，必须在管子靠墙一侧进行牢固挡掩，推管人不得站在管子与墙之间。(2)人工从管垛向下放管时，必须先检查底层挡掩情况，确认牢固后方可作业。作业时应设专人指挥，作业人员动作应协调一致，缓慢下放，管子滚动前方不得有人。(3)码放管子的场地应平整坚实，管子与槽边应保持2m以上的距离，码放高度不宜大于2m，同时应挡掩牢固。(4)放套环、短管等材料，必须采取防倾倒的措施。(5)用车辆运输管件时，必须绑扎、挡掩牢同，并设专人指挥。卸车前必须进行检查，确认管子无滚塌危险时方可卸管。(6)起重机装卸管子时应有信号工指挥。起重机作业时，起重臂下48、方严禁有人，高压线下严禁吊装作业。在高压线附近作业时，必须保持规定的安全距离。风力六级以上(含六级)时严禁作业。34.金属管道工钢管除锈、防腐作业安全操作规程(1)除锈作业。1)除锈作业人员必须经安全技术培训，考核合格后方可上岗。2)作业人员必须穿防护衣，戴防尘口罩、护目镜等。3)喷砂除锈作业时，严禁将喷嘴对人及设备。4)喷砂除锈作业时，必须采取防尘措施。(2)防腐作业。1)室内防腐作业必须通风良好。2)热沥青防腐作业必须采取防烫伤的措施。3)作业中使用玻璃布时，必须戴口罩、手套、护目镜。4)接触环氧煤沥青、固化剂、樟丹油等有毒物质时，必须戴胶皮手套，作业区域空气必须流通。5)钢管内喷浆防腐作49、业时，电气设备必须由电工安装，经检查确认机械运转正常、管路接口牢固后，方可作业。管内应通风良好。作业中严禁将喷嘴对人。管路发生故障，必须立即卸压、停机。作业后，管内人员必须撤出。6)泵送水泥砂浆时，管内、外应保证联络通畅。7)轨道车输送水泥砂浆时，距轨道端头O5m处应设牢固的车挡，运输车的制动装置应灵敏有效。35.金属管道工排管、下管作业安全操作规程(1)排管作业。1)在沟槽一侧排管，管子应与槽边保持1m以上的距离，并挡掩牢固。金属管子在沟槽上架空排管所用横担木的断面尺寸、间距应符合安全技术交底要求，不得使用糟朽、开裂、有结疤的木材，严禁使用桦木用作横担木。横担木两端在槽上与地面支承长度均不得50、小于80cm。2)沟槽内纵向移管时，管子两侧必须采取防止横向滚动的措施。(2)下管作业。1)压绳法下管作业应遵守下列规定：马道坡度不宜过大于1：1，坡道宽度至少大于管长1m。下管时，管端距坡道边缘应不小于50cm。下管前应检查绳索是否完好。绳索的破断力必须大于管重的6倍。下管作业时，必须设专人指挥，统一信号，分工明确。管前、槽内不得有人。作业人员应服从指挥，系放时两端用力应均匀，速度一致。2)使用起重机下管作业应遵守下列规定：起重机应停置在坚实平整的地方。起重机的支腿或履带与槽边的距离应符合安全技术交底的要求。严禁在高压线下使用起重机下管。在高压线一侧作业时，必须保持规定的安全距离。作业中必须51、听从信号工的指挥，待管子放至离槽底O5m时，方可在管子两侧稳管，管子下至槽底落稳后方可摘钩。吊臂的回转范围内、管子下方严禁有人。3)使用三角架倒链下管时，不得站在管上操作。使用多个倒链下一根管子，应设专人指挥，倒链升降应同步，管下方严禁有人。36.金属管道工接口作业安全操作规程(1)油麻接口、水泥封口作业应遵守下列规定：1)蘸油麻时必须戴防护手套，使用夹具轻拿轻放。2)作业前应检查锤子、錾子，锤头应连接牢固，锤柄无糟朽、裂痕，錾子无裂纹、毛刺。(2)石棉水泥接口作业应遵守下列规定：1)拌合石棉水泥灰、填打石棉水泥时，必须佩戴手套、眼镜、口罩。2)锤打工具应符合：锤头应连接牢固，锤柄无糟朽、裂痕52、，錾子无裂纹、毛刺。(3)铅接口作业应遵守下列规定：1)作业时应设专人指挥，分工明确，互相呼应，协调配合。2)熔铅作业时，严禁将带水或潮湿的铅块放人已熔化的铅液内。3)抬运铅液的道路应平坦，从槽上到灌铅管顶应搭设平稳、牢同的平台、马道，马道宽度应大于1Om；容器灌装铅液量不得超过容器高度的23，不得肩抬运铅液。4)安装卡箍前，必须将管口内的水分吹干，灌铅口必须留在管子的正上方；卡箍应安牢，四周必须用泥封严；5)灌铅作业人员应戴防护面具，全身防护，站在管顶，将灌铅口朝外，从一侧徐徐灌入，随灌随排出气泡；一旦发生爆声，必须立即停止作业。(4)胶圈接口作业应遵守下列规定：1)操作前应检查倒链、钢丝绳53、索具等工具，确认安全。2)撞口作业时，手应离开管口位置。(5)钢管焊接接口作业应遵守下列规定：1)使用电动工具打磨坡口的作业人员必须了解电动工具的性能，掌握安全操作知识。2)稳管对口点焊固定时，管道工必须戴护目镜，应背向施焊部位，并与焊工保持一定距离。(6)法兰接口：窜动管子对口时，手不得放在法兰接口处，动作应协调。37.金属管道工试压、吹扫、消毒、冲洗作业安全操作规程(1)试压作业应遵守下列规定：1)作业前必须根据安全技术交底的要求检查后背的安全性，后背土体应稳定；材料应合格；后背与管堵应平行；后背、管堵与支撑柱应垂直；支撑柱应有托木。2)打泵试压时，应明确联络信号，统一指挥。3)打泵升压54、时，管堵正前方严禁有人。4)试压中，不得带压补焊或进行焊接作业。5)试验压力超过04MPa时不得再紧固法兰螺栓。6)试压时，发现管堵、后背异常，必须卸压后再进行修整。7)高压管道试压时，应设专人警戒，严禁无关人员进入试压区；升压或降压应缓慢进行。(2)吹扫作业应遵守下列规定：1)应设专人指挥，分工明确。2)吹扫前，必须对吹扫设备进行检查，确认安全。3)吹扫出口的防护区域内严禁有人，并设专人值守。(3)消毒作业应遵守下列规定：1)操作人员必须佩戴口罩、手套等防护用品。2)使用泵输送消毒液前，应检查泵，确认安全。(4)冲洗作业应遵守下列规定：1)必须按安全技术交底的要求作业，并设专人指挥，专人巡线55、，由专人开启、关闭阀门。2)放水口处应设明显标志、围栏，设专人值守，夜间设警示灯及照明灯具。3)放水前应检查泄水线路，线路不得影响交通、杆线、管道、建筑物及构筑物的安全。4)配备通信设备、规定联络方式，随时掌握冲洗情况。38.钻孔机操作工安全操作规程1、钻机基础应平整坚实，必要时应铺垫枕木或钢板。轮胎式钻机应用长度不小于4m的垫木垫至轮胎离开地面。2、作业时必须服从指挥，分工明确，协调配合。3、钻机作业前应进行下列检查，确认安全。（1)各部件完整，联结牢固、正确。（2)动力系统安全防护装置齐全。（3)电气系统接线可靠，仪表正常。（4)卷扬提升机构运转正常，制动可靠，钢丝绳符合规定。（5)钻架钢56、结构无裂纹损坏、严重锈蚀、开焊、变形。4、钻机作业时，钻机旋转部件周围、吊索具下方不得有人。5、大雨、风力六级以上(含六级)天气不得架设钻机及进行高处作业。6、钻孔机械移动的道路应平整坚实。39.模板工安全操作规程(1)支拆模板作业高度在2m以上(含2m)时，必须搭设脚手架或搭建安全平台。(2)高处作业时，材料必须码放平稳、整齐。手用工具应放人工具袋内，扳手应用小绳系在身上。无法搭建平台的必须系安全带。(3)上下沟槽或构筑物应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具，攀登脚手架上下。(4)安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。57、(5)支搭和拆除大模板必须设专人指挥，模板工与起重机驾驶员应协调配合，做到稳起、稳落、稳就位。在起重机机臂回转范围内不得有无关人员。钢模拼装时，应模板吊装必须平稳，并加辅助绳。6、大型模板支立和上下应有合格的歩梯，摆放应稳固，不得在模板下方休息和乘凉。(6)在进行拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋。(7)作业中应随时清扫木屑、刨花等杂物，并送到指定地点堆放。(8)木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。43.下水道工运输、码放混凝土管安全操作规程(1)作业前应检查机具、绳索，确认安全，作业时应设专人指挥。(2)装运管子时，绳必须系牢，并挡掩牢固。卸车前，必58、须确认管子无滚塌危险后方可松绳卸管。(3)槽边码放管子时，管子不得平行于沟槽，管端与槽边的距离不应小于2m，码放高度不宜超过2m，并挡掩牢固。(4)槽边放置管子的场地应坚实平整，不得在有坍塌危险的槽边放置管子。(5)人工推运混凝土管应设专人指挥，运输道路应平整坚实，推行速度不得超过人的行走速度。上坡道应指定专人备掩木，下坡道应用大绳控制速度，两管之间应保持5m以上的安全距离。管子转向时，作业人员不得站在管子的前方或贴靠两侧。(6)自墙边向外推管时，必须在管子靠墙一侧进行牢固挡掩，推管人不得站在管子与墙之间。(7)人工自管垛向下放管时，必须先检查底层管的挡掩情况，确认安全后方可作业。作业时应设专59、人指挥，作业人员应协调一致。放管时前方不得有人，放管速度应缓慢。直径大于600mm的管子不宜采用人工放管。44.下水道工下管、稳管安全操作规程(1)使用起重机下管、稳管应遵守下列规定：1)严禁在高压线下方作业。在高压线一侧作业时，必须遵守相关规定。2)应根据现场及槽帮的稳定情况将起重机停放在平整坚实的地方，起重机的支腿或履带与槽边的距离应遵守安全技术交底的要求。3)听从信号工统一指挥，起重臂回转半径内严禁有无关人员。4)管子起吊速度应均匀，回转平稳，下落应慢速轻放，不得忽快忽慢或突然制动。管子下到沟槽底落稳后方可摘钩。5)使用起重机稳管时，应待管子下到离槽底O5m时，作业人员方可站在管子两侧稳60、管，管子两侧应设掩木。管子就位后，应在两侧挡掩牢固后方可摘钩。(2)人工下管应遵守下列规定：1)必须设专人指挥、统一信号、分工明确。2)直径500mm以下(含500mm)的管子可采用溜绳法下管。3)直径600mm以上(含600mm)的管子可采用压绳法下管。当管径大于900mm(：含900mm)时，应设马道。4)压绳法下管作业时必须听从指挥，两根大绳用力应一致，保持管体平稳。5)应使用质地坚固、不断股、不糟朽、无夹心的大绳。6)下管坡道的坡度不宜大于1：1，坡面宽度应大于管长1m。下管时，管端距坡道边缘应大于5c)cm。7)用三角架倒链下管时，必须搭设牢固平台，平台上应设防护栏。作业人员不得站在61、管上作业，管下严禁有人。(3)人工推管作业时，管前及两侧均不得有非作业人员，预定位置应先放好挡木。推管、转管(包括套环)时必须设专人指挥，作业人员应协调配合，相互呼应，慢推慢转。(4)在垫块上稳管时，垫块应放平稳，垫块两侧应立保险杠。使用撬棍撬管时，支垫物应坚实，作业人员应相互呼应。对口时，两侧人员应协调配合，管子稳定后，必须将管子挡掩牢固。(5)在混凝土平基上稳管时，应立保险杠。使用撬棍窜管对口时，应相互呼应，管端两侧均应进行挡掩，管子就位后应挡掩牢固。(6)稳管作业过程中，当管子两侧作业人员不通视时，应设专人高指挥。(7)管节人人位时，严禁将手指放在管节接缝之间，连接端严禁用手抬。45.下62、水道工接口、养护安全操作规程(1)管口凿毛时打锤应稳，用力不得过猛。(2)管径大于2m时，作业人员应使用安全梯上下管子。严禁从槽上或从槽帮上的安全梯跳到管顶。(3)养护用的覆盖物用完后，应随时清理，集中到安全地点存放。(4)柔性接口作业时，操作前应检查倒链、钢丝绳、索具等工具，确认安全。接口作业时，手应离开管口位置。46.下水道工管道勾头作业安全操作规程(1)必须按安全技术交底作业，未经交底严禁作业。(2)作业前必须做好通风及井口的防护工作。(3)作业前必须进行有毒、有害气体检测，确认安全。(4)应设专人指挥，分工明确，并设专人进行安全监护。井下严禁明火。(5)作业中发现异常情况，应立即停止作63、业，撤离现场，并及时报告上级。47.顶管工开挖工作坑安全操作规程1)严禁在高压线下方设工作坑。在高压线附近设工作坑时，必须按规定保持安全距离。(2)开挖工作坑土方前应按安全技术交底要求了解地下管线、人防等构筑物的情况，按要求坑探，掌握管线、构筑物的具体位置。作业中应避开管线和构筑物。在现况电力、通信电缆2m，范围内和现况燃气、热力、给排水等管道2m范围内开挖工作坑时，必须在主管单位人员的监护下采取人工开挖。(3)开挖工作坑土方作业前必须检查工作坑周围场地，场地应符合排管、运管、吊运、出土、排水、防汛的安全要求。(4)工作坑应分层开挖并及时分层支撑。支撑前必须检查坑壁土体的稳定性，确认安全。(564、)工作坑必须按安全技术交底要求安装支撑。安装工作坑支撑时必须设专人指挥。工作坑四壁支撑框架必须牢固，支撑结构必须符合安全技术交底的要求。前方管口可拆卸支撑板必须使用整板。(6)在挖土、支撑等作业中，不得碰撞已安装好的支撑件。发现有松动、变形情况，必须及时加固处理。(7)撤除工作坑时必须按安全技术交底的要求进行。拆除工作坑支撑时必须设专人指挥，自下而上逐层进行，并按安全技术交底要求及时回填。在下层完成填土前严禁拆除上一层支撑，必要时应设临时支撑。拆撑确有困难或拆撑后可能影响附近建筑物(构筑物)安全时，应停止拆撑并报告施工技术管理人员。(8)拆除工作坑支撑作业中，非作业人员不得在坑内。48.顶管工65、安装平台、立架、工作棚安全操作规程(1)安装平台作业时应按照安全技术的要求选用材料。主梁不得直接放置在坑壁土体上，支承结构应符合安全技术交底要求。平台方木应满铺，梁、方木必须固定，平台防护栏不得低于1m，作业人员出入口应设不低于12m的护身栏。(2)立架安装完成后，必须经验收合格后方可使用。(3)利用四脚架吊运的工作坑必须设活动平台，活动平台必须设定位锁固装置。活动平台就位后必须立即锁固。(4)支架的底脚必须固定在梁上，支架的横拉杆不得少于4道。(5)顶管坑应设工作棚，工作棚应覆盖至工作坑防汛埂以外。(6)拆除作业应按安全技术交底要求进行。拆除时必须设专人指挥，自上而下进行，工作坑内不得有人。66、平台上不得有非作业人员。49.顶管工运管、下管安全操作规程(1)管材堆场与运输道路应坚实平整。(2)下管作业必须统一指挥。下管前必须检查起重设备、卡环、钢丝绳、吊钩、支架、平台等，确认安全后方可下管。(3)吊运管子时，吊管的索具不得直接捆绑在管子上，应用可塑性材料衬垫。(4)下管前应先在平台上试吊，确认安全后方可下管。(5)下管时严禁管子下方有人。从活动平台下管时，应将管子吊起，稳定后开启活动平台检视坑底，确认安全后方可缓慢吊下。管至坑底3050cm时，作业人员方可靠近管子进行稳管作业。作业过程中，严禁手扶钢丝绳。(6)管子就位支稳后方可摘钩。作业人员避开吊索具后方可提升吊具，关闭活动平台后，67、坑下人员方可作业。50.顶管工掏挖、运输土方安全操作规程(1)挖土人员应在管内进行掏挖作业，每次掏挖量：砂质土20cm，黏性土50cm。严禁超挖。(2)穿越铁路、河流、公路、构筑物等地段，管前掏挖量必须符合安全技术交底的要求。列车通过顶进段铁路时严禁掏挖作业。(3)管径大于2000mm时，人工掏挖应采取台阶法作业。(4)作业时发现土体稳定性较差、有坍塌先兆时，必须立即采取措施。(5)作业时作业人员遇呼吸异常，有异味或发生流砂、渗水、塌方等，必须立即停止作业，撤出管外，立即报告上级。(6)顶进长度超过60m时应采取强制通风措施。(7)管内照明线路及其他设备必须紧靠管壁装设。(8)用卷扬机水平牵引68、运输土车时，卷扬机操作人员必须服从挖土人员的指挥。(9)垂直运输时，作业人员应检查土车的4个吊点，并将吊钩挂好。吊钩必须有防脱钩装置。坑底人员撤至安全地带后方可起吊土车，并用长绳控制，土车在平台落稳后方可摘钩。(10)必须经常检查吊索具、地锚、制动装置，确认安全。(11)坑内、管内的照明电压不得高于24V，潮湿时应用12V。(12)卷扬机牵引小车运行时，管内严禁人员进出，严禁人员乘小车进出或上下。51.顶管工顶进作业安全操作规程(1)顶进前应检查液压系统、顶铁、后背、导轨、支撑等，确认安全后方可顶进。(2)按照安全技术交底的要求安装顶铁。顶铁必须保持中心受压，受力均匀。顶铁之间、顶铁与后背之间69、必须垫实。(3)顶进作业中，顶镐操作人员必须听从挖土人员的指挥。(4)顶进前挖土人员必须在管内，并在顶进中观察管前情况，发现异常立即通知顶镐作业人员暂停处理。(5)顶进中，顶铁上及顶铁两侧不得有人。(6)顶进中发现塌方、后背变形、顶铁扭翘、顶力突变等情况必须立即停顶，采取措施，确认安全后方可继续作业。(7)穿越铁路地段时，必须与铁路管理人员密切配合，遵守铁路管理单位对顶进的规定，列车通过时严禁顶进作业。52.顶管工安装中继顶压站安全操作规程(1)安装中继顶压站设备时必须设专人指挥，作业人员分工明确，协调配合。(2)顶进作业时，必须设专人协调指挥主顶压站与中继顶压站的顶进作业，并统一联系信号。(70、3)每班启动机械设备前，应检查电气、液压系统和管路，确认连接正确、无漏电、无渗漏油后，方可进行顶进作业。(4)中继顶压站开始顶进时，千斤顶应与前后管道连接牢固，工作坑主顶压站与管道应处于紧密顶紧状态。(5)顶进中作业人员不得在中继顶压站内操作和停留，且不得在安装油路的一侧操作。(6)中继顶压站每一循环顶进完成后，在工作坑主顶压站开始下一个循环顶进前，中继顶压站千斤顶必须卸压，使其处于自由回程状态。工作坑主顶压站每一循环顶进的长度不得大于紧前中继顶压站千斤顶的行程。(7)多级中继顶压站作业时，前中继顶压站的一个行程完全顶完后，千斤顶必须卸压处于自由回程状态，后中继顶压站方可开始顶进。(8)顶进作71、业时，中继顶压站及紧前中继顶压站必须安排专人监视千斤顶顶出和回缩的终端位置，其量不得超过安全技术交底要求的控制值。(9)严禁带电、带压进行设备检修作业。(10)拆除作业应遵守下列规定：1)拆除设备前必须卸除油压，切断电源。2)管径大于1800mm时，应支搭操作平台。3)应有专人指挥，自上而下拆除。传接、搬运拆除的设备、部件时，作业人员应精神集中，协调配合。4)空挡设计为推拢结构时，设备拆除及空挡推拢应在2小时内完成。5)拆除导向钢套的钢筒时，必须按安全技术交底的规定程序进行。(11)作业中应及时清理遗洒的油料和杂物，并运至指定地点。53.顶管工注浆作业安全操作规程(1)制浆和注浆前，应检查空气72、压缩机、压浆罐、注浆泵的压力表、安全阀及管路等状况，确认正常后方可作业。(2)注浆前应封堵掌子面与管道间空隙，加固顶进入口处的工作坑壁，并安装注浆管嘴。(3)作业时，必须设专人指挥，明确联络信号及人员分工，作业人员协调配合。(4)作业时，必须按安全技术交底要求的程序操作并控制压力，补浆必须由工作坑向顶进方向依次推进。(5)检修作业前，必须停机、卸压、切断电源。(6)作业中应及时清理遗洒的浆液，并运至指定地点妥善处理。54.锚喷工安全操作规程（1）作业前必须检查道路、现场环境、管路、接头、压力表及安全阀，确认安全。（2）在隧道内作业时必须设通风换气装置，保持空气流通，并采取降尘措施。（3）隧道内73、作业时必须采取24V以下低压照明。（4）喷射人员必须佩戴防尘口罩、护目镜、防护面罩等防护用品。作业时身体不得裸露。（5）作业中应设专人指挥，设专人操作喷射设备。作业人员应协调配合，不得相互干扰。（6）锚喷高度超过15m时应在平台或脚手架上作业。（7）作业时，应随时检查环境及围岩情况，清除松散及危裂的土石块。（8）喷嘴在使用与放置时均不得对着人。喷射时下风向不得有人。（9）人工手持喷射器作业时，应配备辅助支架，理顺管路。严禁碾压、踩踏管路。（10）处理堵塞管路时，应理顺输料管，喷头应有专人看护，喷嘴前方及喷射区不得有人。（11）喷射作业时必须按安全技术交底的要求控制压力。如压力表指示超压，而安全74、阀不开启时，必须立即停泵检查，排除故障后再启动。55.水泵操作工安全操作规程（该水泵是潜水泵，还泥浆泵还自吸泵）？(1)作业前应进行检查，泵座应稳固。水泵应按规定装设电气保护装置。(2)运转中出现故障时应立即切断电源，排除故障后方可再次合闸开机。检修必须由专职电工进行。(3)夜间作业时，工作区应有充分照明。(4)水泵运转中严禁从泵上跨越。升降吸水管时，操作人员必须站在有护栏的平台上。(5)提升或下降潜水泵时必须切断电源，使用绝缘材料。严禁提拉电缆。(6)潜水泵必须做好保护接零并装设漏电保护装置。潜水泵工作水域30m内不得有人畜进入。(7)作业后，应将电源关闭，将水泵安放妥善。56.灰浆搅拌机操75、作工安全操作规程(1)作业前应检查安全防护装置（传动部件是否有防护罩），确认安全。试运行开关是否灵敏。(2)作业中，严禁将手或木棒等物伸人灰浆搅拌机内。(3)倒出灰浆时，必须使用手柄摇动搅拌筒，不得用手扳动搅拌筒。57.混浆泵操作工安全操作规程(1)作业前应检查传动部分和料斗格栅网，确认安全。(2)作业中应注意观察压力表，超压时应立即停机。(3)故障停机时，应打开泄浆阀卸压。压力未降到零时，严禁拆卸空气室、压力安全阀和管道。58.平板振动夯操作工安全操作规程(1)作业前，检查发动机润滑油是否是正确油位，各连接部的紧固情况，确认牢固可靠后空车试运转35分钟，运转正常后方可作业。(2)操作人员应在76、平板振动夯前进方向的后面和侧面进行操作。(3)保养发动机或添加油料作业，必须在内燃机熄火后进行。加油时严禁烟火。(4)运转中出现异常声响或冒大烟，机器温度较高和发生其他故障时，应立即停机检修。59.蛙式夯操作工安全操作规程(1)作业前必须对机械各部位进行检查，联接件必须牢固，导线、电动机的绝缘和接地必须良好，蛙式夯手柄必须采取绝缘措施，确认安全后方可作业。(2)蛙式夯必须配有专用的开关箱，使用单向控制开关。导线长度不得大于50m。(3)蛙式夯作业必须由两人操作，一人扶夯，一人持电缆。操作人员和持线人员均应戴绝缘手套、穿绝缘鞋。持线人员应跟在夯后或两侧，不得强拉电缆。作业时严禁夯机砸压导线。导线77、破损时必须及时更换。(4)蛙式夯前面不得有人，多台夯土机同时作业时，蛙式夯之间的横向距离不得小于5m，纵向间距不得小于10m。(5)蛙式夯直线夯土时，应顺势轻扶掌握方向，转弯或夯打边坡时应紧握手柄。(6)搬运蛙式夯时，必须切断电源，盘好导线。向槽内运送夯机时，应用绳索具缓缓放下，严禁推扔。(7)作业后应切断电源，盘好导线，将夯机放在平整、安全的地方。60.电动砂轮锯操作工及砂轮机操作工安全操作规程(1)作业前，必须检查绝缘情况，保护接零应良好。(2)必须根据切割的材质选择适用的砂轮片。(3)作业时必须佩戴防护目镜等防护用品，站在砂轮片的侧面。(4)作业时，操作人员必须注意力集中，不得在深度方向78、及前进方向同时比例中给进，给进力不得过猛，冷却水流量应适宜。(5)操作时，发现漏电、温度过高、转速突然下降、有异响等情况时，必须立即切断电源。检修工作由电工进行。61.混凝土切缝机操作工安全操作规程(1)作业前应进行检查。刀片必须符合安全要求，刀片与刀架连接必须牢固可靠，安全防护罩应齐全有效。(2)进行切缝作业时，必须前进单向切缝。使用中发现异常状况时，应立即停机。(3)发动机和刀片在停止转动前，严禁检查和搬动混凝土切缝机。(4)操作人员应站在刀片侧面操作。(5)发动机运转时严禁添加燃料。(6)严禁无冷却水时进行切缝作业。(7)作业后或操作人员离开切缝机时，应将发动机关闭。(8)电动混凝土切缝79、机操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。切割机及电缆必须绝缘良好。作业后必须切断电源，盘好导线。二、特殊工种安全操作规程1.架子工安全操作规程(1)架子工必须经过安全技术培训考核，持证上岗。高处作业人员，不得患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病、恐高症、眩晕等禁忌症。 (2)支搭脚手架作业前应检查杆件及其配件是否存在焊口开裂、严重锈蚀、扭曲变形情况，配件是否齐全，符合要求后方使用。 (3)作业中严格按施工方案和安全技术交底要求执行，分工明确，听从指挥，协调配合。 (4)严禁赤脚、穿拖鞋和硬底鞋作业。严禁在架子上打闹、休息。严禁酒后作业。高处作业必须系安全带。 (5)架子组装、拆除作业必须由3人以上配合80、操作，必须按照程序支搭、组装和拆除脚手架。严禁擅自拆卸任何同定扣件、杆件及连墙件。 (6)作业环境条件应符合下列规定： 1)作业场地应平整、坚实，无杂物。 2)夜间作业时，作业场所必须有足够的照明。 3)风力六级以上（含六级）、高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止露天高处作业。 4)大风、大雨、大雪后应对架子进行全面检查，发现倾斜、下沉、脱扣、崩扣等现象必须进行处理，经殓收合格后方可使用。 5)在带电设备附近搭、拆脚手架时，宜停电作业。在外电架空线路附近作业时，脚手架外侧边缘与外电架空线路的边线之间的距离应符合规定的数值。未经供电部门批准，严禁在高压线下作业。上、下脚手架的马道严禁搭设在有81、外电线路的一侧。 6)应经常检查脚手架底部及近旁有无开挖沟槽等作业，如有影响脚手架基础稳定的情况，应及时向施工负责人汇报。 7)当脚手架下有车辆、行人通行时，必须设安全防护设施。在河道中的施工支架，应充分考虑洪水和漂浮物的影响。 (7)架子结构应符合下列规定： 1)非标准、新型和特殊承重架子，必须经过设计、试验、验收合格，并经企业总工程师批准后方可支搭、使用。 2)脚手架必须与稳定结构牢固拉结，拉结点之间的水平距离不得大于6m，垂直距离不得大于4m。 3)严禁利用结构架、装修架、防护架吊运重物。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上。 4)起重吊装作业时，严禁碰撞或扯82、动脚手架。 5)严禁使用立杆沉陷或悬空、连接松动、歪斜、杆件变形、有探头板、马道无防滑条及存在其他不安全因素的架子。2.司炉工安全操作规程(1)司炉工必须经安全技术培训、考核，持证上岗。 (2)作业时必须佩戴防护用品。严禁擅离工作岗位，接班人员未到位前不得离岗。锅炉房重地司炉工必须阻止闲人进入。并设安全警示牌。休息期间也要关门上锁。 (3)安全阀应符合下列规定： 1)必须将安全阀送具备检测资格的单位检验，检验合格后方可使用。 2)锅炉运行期间必须按规程要求调试定压。 3)锅炉运行期间必须每月进行一次升压试验，安全阀必须灵敏有效。 4)必须每周进行一次手动试验。 (4)压力表应符合下列规定： 183、)必须每年将锅炉本体的压力表送至具备检测资格的单位检验，检验合格后方可使用。 2)必须每年将锅炉本体以外的其他部位的压力表送至具备检测资格的单位检验，检验合格后方可使用。 3)锅炉运行前，将锅炉工作压力值用红线标注在压力表的盘面上，严禁标注在玻璃表面；锅炉运行中应随时观察压力表，压力表的指针不得超过盘面上的红线；如安全阀的排汽而压力表尚未达到工作压力时应立即查明原因，进行处理。 4)锅炉运行时，每班必须冲洗一次压力表连通管，保证连通管畅通，并做回零试验，确保压力表灵敏有效。 5)锅炉运行中发现锅炉卒体两阀压力表批示指示值相差0. 5MPa时，应立即查明原因，采取措施。 (5)水位计应符合下列规84、定： 1)锅炉运行前，必须标明最高和最低水位线。 2)锅炉运行时，必须严密观察水位计的水平，应经常保持在正常水位线之间并有轻微变动；如水位计的水面呆滞不动时应立即查明原因，采取措施。 3)锅炉运行时，水位计不得有泄露现象，每班必须冲洗水位计连通管，保持连通管畅通。 (6)锅炉自动报警装置在运行中发出报警信号时，应立即进行处理。 (7)锅炉运行中启闭阀门时，严禁身体正对着阀门操作。 (8)锅炉如使用提升式上煤装置，在作业前应检查钢丝绳及连接，确认完好牢固。在料斗下方清扫作业前，必须将料斗固定。 (9)排污作业应在锅炉低负荷、高水位时进行。 (10)停炉后进入炉膛清除积渣瘤时，应先清除上部积渣瘤。85、 (11)运行中如发现锅筒变形，必须立即停炉处理。 (12)燃油、燃气锅炉作业应遵守下列规定： 1)必须按设备使用说明书规定的程序操作。 2)运行中程序系统发生故障，应立即切断燃料源，并及时处理。 3)运行中发生自锁，必须查明原因，排除故障，严禁用手动开关强行启动。 4)锅炉房内严禁烟火。 (13)运行中严禁敲击锅炉受压元件。(14)严禁常压锅炉带压运行。3.电焊工安全操作规程1 司炉工必须经安全技术培训、考核，持证上岗。2、作业前检查劳动保护是否齐全。高空焊割应系安全带。1)作业前应检查焊机、线路、焊机外壳保护接零等，试试漏电保护是否有效，确认安全后方可作业。 2)严禁在易燃易爆气体或液体扩86、散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。 3)焊接曾贮存易燃、易爆物品的容器时，应根据介质性质进行多次置换及清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后方可作业。 4)在密封容器内施焊时，应采取通风措施。间歇怍业时焊工应到外面休息。容器内照明电压不得超过12V。焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。 5)焊接铜、铝、铅、锌等合金金属时，必须佩戴防护用品，在通风良好的地方作业。在有害介质场所进行焊接时，应采取防毒措施，必要时进行强制通风。 6)若施焊地点潮湿，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或87、站在绝缘板上。应定期检查绝缘鞋的绝缘情况。 7)焊接时，临时接地线头严禁浮搭，必须同定、压紧，用胶布包严。 8)工作中遇下列情况应切断电源： 改变电焊机接头。 移动二次线。 转移工作地点。 检修电焊机。 暂停焊接作业。 9)高处作业时，必须遵守下列规定：与电线的距离不得小于2. 5m(高压电线应按有关标准保持安全距离)。 必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上。 必须在作业点正下方5m外设置护栏，并设专人值守。必须清除作业点下方区域的易燃、易爆物品。 必须使用盔式面罩。焊接电缆应绑紧在固定处，严禁绕在身上或搭在背上作业。 必须在稳固的平台上作业。焊机必须放置平稳、牢固，设良好的接地保护装88、置。 10)焊接时二次线必须双线到位，严禁用其他金属物作二次线回路。 11)焊接电缆通过道路时，必须架高或采取其他保护措施。 12)焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。不得碾轧焊把线。应采取防止焊把线被尖利器物损伤的措施。 13)清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩。焊条头应集中堆放。 14)下班后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开。4.气焊工安全操作规程1)点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰。关闭时应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。 2)点火时，焊炬口不得对着人，不得将正在燃烧的焊炬放在工件或地面上。焊炬带有乙炔气和氧气时，不得放在金属容器内。 3)作业中发现气路或气阀漏气时，89、必须立即停止作业。 4)怍业中若氧气管着火应立即关闭氧气阀门，不得折弯胶管断气；若乙炔管着火，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法止火。 5)高处作业时，氧气瓶、乙炔瓶、液化气瓶不得放在作业区域正下方，并应与作业点正下方保持在lOm以上的距离。必须清除作业区域下方的易燃物。 6)不得将橡胶软管背在背上操作。 7)作业后应卸下减压器；拧上气瓶安全帽；将软管盘起捆好，挂在室内干燥处；检查操作场地，确认无着火危险后方可离开。 8)冬天露天作业时，如减压阀软管和流量计冻结，应使用热水（热水袋）、蒸汽或暖气设备化冻，严禁用火烘烤。5.起重运输机械操作工安全操作规程(1)起重运输机械操作工必须取得资格90、证后持证上岗，并应遵守下列规定： 1)操作人员必须身体健康，患有碍安全操作的疾病和精神不正常者不得操作机械设备，酒后或服用镇静药物者不得操作机械设备。 2)作业中应观察或巡视机械、周围人员及环境状况，不得擅自离开岗位。 3)操作人员必须按规定佩戴安全防护用品，女工应戴工作帽，作业时长发不得外露。 4)不得随意拆除机械设各照明、信号、仪表、报警和防护装置，应按规定的周期检查、调校安全防护装置。 5)机械设备外露的传动机构、转动部件和高温、带电部分应装设防护罩等安全防护设施和设有明显的安全警示标志。 6)机械运转时严禁接触运动部件、进行修理及保养作业。 (2)作业时应遵守下列规定： 1)机械在社会91、道路上行驶时必须遵守交通管理部门的有关规定。 2)机械通过桥梁前，应了解桥梁的承载能力，确认安全后方可低速通过；严禁在桥面上急转向和紧急刹车；通过桥洞前必须注意限高，确认安全后方可通过。 3)作业前，必须进行检查，制动、转向、信号及安全装置应齐全有效。 4)坡道停机时，不得横向停放；纵向停放时，必须挡掩，并将工作装置落地辅助制动，确认制动可靠后，操作人员方可离开；雨季应将机械停放在地势较高的坚实地面。 5)在发电站、变电站、配电室等附近作业时，不得进入危险区域；在高压线附近工作时，机体及工作装置运动轨迹距高压线的距离应符合规定。 (3)作业前必须检查变幅指示器、力矩限制器、行程限位开关、防脱钩92、装置及吊索具，确认安全。 (4)作业前必须了解现场的道路、构筑物、架空电线及吊物的情况起重机械臂杆起落及回转半径内应无障碍物及无关人员。 (5)作业时必须听从现场指挥人员、信号工的统一指挥，遵守相关规定。 (6)不得随意拆改安全装置，严禁用限位装置代替制动。 (7)严禁无性繁殖机械？超载作业，严禁斜拉、斜吊和吊装埋入地下的物体。起吊现场浇筑的混凝土构件或模板前，必须确认混凝土构件或模板已全部松动。 (8)吊装零散物时，必须用吊笼。 (9)起吊时，先将吊物吊离地面1030cm，经确认安全以后方可再行提升。对可能晃动、转动的重物，必须拴控制绳。 (10)吊装作业时，严禁人员在吊物下方穿行或停留。 93、(11)起升和降落的速度应均匀，严禁忽快忽慢或突然制动。回转动作应平稳，回转未停稳前，不得作反向操作。 (12)卷筒上的钢丝绳应连接牢固、排列整齐。放绳时，卷筒上的钢丝绳应保留3圈以上。钢丝绳必须符合国家标准规定。 (13)运输车辆必须按要求配备消防器材。6.动力机械操作工安全操作规程（设备分类应根据设备管理制度进行分类）平安工地分类没有动力机械的分类(1)操作人员必须经过安全技术培训，考核合格后方可上岗。 (2)操作人员必须身体健康。患有碍安全操作的疾病和精神不正常者不得操作机械设备。酒后或服用镇静药物者不得操作机械设备。 (3)作业中应观察或巡视机械、周围人员及环境状况，不得擅自离开岗位。94、 (4)操作人员必须按规定佩戴安全防护用品，女工应戴工作帽，作业时长发不得外露。 (5)不得随意拆除机械设备的照明、信号、仪表、报警和防护装置。应按规的周期检查、调校安全防护装置。 (6)机械设备外露的传动机构、转动部件和高温、带电部分应装设防护罩等安全防护设施和设有明显的安全警示标志。 (7)机械运转时严禁接触运动部件、进行修理及保养作业。7.起重工（挂钩工、信号工）安全操作规程(1)起重工应健康，两眼视力均不得低于1O，无色盲、听力障碍、高气压、心脏病、癫痫、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。 (2)必须经过安全技术培训，持证上岗。严禁酒后作业。 (3)作业前必须检查95、作业环境、吊索具、防护用品。吊装区域无闲散人员，障碍已排除。吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接。确认安全后方可作业。 (4)轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域，并设警戒标志，必要时派人监护。 (5)大雨、大雪、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。严禁在带电的高压线下作业。 (6)在高压线一侧作业时，必须保持最小安全距离。 (7)在下列情况下严禁进行吊装作业： 1)被吊物质量超过机构性能允许范围。 2)信号不清。 3)吊装物下方站人。 4)吊装物上站人。 5)立式构件、大模板不用卡环。 6)斜拉斜牵物。 7)散物捆扎不牢。 8)零碎物无容器。 96、9)吊装物质量不明。 10)吊索具不符合规定。 11)作业现场光线阴暗。 (8)作业时必须执行安全交底，听从统一指挥。 (9)使用起重机作业时，必须正确迭择吊点位置，合理穿挂索具，试吊。除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进入吊装作业区。 (10)使用两台吊车抬吊大型构件时，吊车性能应一致，单机荷载应合理分配，且不得超过额定荷载的80%。作业时必须统一指挥，动作一致。 (11)需自制吊运物料的容器（土斗、混凝土斗、砂浆斗等）时，必须遵守下列规定： 1)荷载（包括白重）不得超过5000kg。 2)必须由专业技术人员设计，报项目经理部总工程师批准。 3)焊制时，需选派技术水平高的焊工施焊，由质量管理人97、员跟踪检查，确保制作质量。 4)制作完成后，需经项目经理部总工程师组织验收，并试吊，确认合格。 5)验收时必须将设计图纸和计算书交项目经理部主管部门存档，并由主管部门纳入管理范畴，定期检查、维护，遇有损坏及时修理，保持完好。 6)使用前必须由作业人员进行检查，确认焊缝不开裂，吊环不歪斜、开裂，容器完好。 （12）基本操作 1)穿绳：确定吊物重心，选好挂绳位置。穿绳应用铁钩，不得将手臂伸到吊物下面。吊运棱角坚硬或易滑的吊物，必须加衬垫、用套索。 2)挂绳：应按顺序挂绳，吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。一般吊物可用兜挂法，必须保持吊物平衡。对于易滚、易滑或超长货物，宜采用索绳方法，使用卡环锁紧98、吊绳。 3)试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓慢起升，将吊绳绷紧稍停，起升不得过高。试吊中，信号工、挂钩工、驾驶员必须协调配合。如发现吊物重心偏移或与其他物件粘连等情况时，必须立即停止起吊，采取措施并确认安全后方可起吊。 4)摘绳：落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。对易滚、易滑、易用散的吊物，摘绳要用安全钩。挂钩工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘绳时，应选用其他机具辅助，严禁攀登吊物及绳索。 5)抽绳：吊钧应与吊物重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉，不得旋转吊臂抽绳。吊运易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳。 6)吊挂作业应遵守下列规定： 兜绳吊挂应保持吊点位置准确、兜绳不偏移、吊物平衡。 锁99、绳吊挂应便于摘绳操作。 卡具吊挂时应避免卡具在吊装中被碰撞。 扁担吊挂时，吊点应对称于吊物重心。 7)捆绑作业应遵守下列规定： 捆绑必须牢固。 吊运集装箱式吊物装车时，应使用捆绑工具将箱体与车连接牢同，并加垫防滑。 管材、构件等必须用紧线器紧同。 8)新起重工具、吊具应按说明书检验，试吊后方可正式使用。 (9)长期不用的起重、吊挂机具，必须进行检测、试吊，确认安全后方可使用。 10)钢丝绳、套索等的安全系数不得小于810。 （13）三角架吊装 1)作业前边必须按安全技术交底要求选用机具、吊具、绳索及配套材料。 2)作业前应将作业场地整平、压实。三角架底部应支垫牢固。 3)三角架顶端绑扎绳以上伸100、出长度不得小于60cm，捆绑点以下三杆长度应相等并用钢丝绳连接牢固，底部三角距离相等，且为架高的1/32/3。相邻两杆用排木连接，排木间距不得大于1. 5m。 4)吊装作业时必须设专人指挥。试吊时应检查各部件，确认安全后方可正式操作。 5)移动三角架时必须设专人指挥，由3人以上检查。 （14）构件及设备的吊装 1)作业前应检查被吊物、场地、作业空间等，确认安全后方可作业。 2)作业时应缓起、缓转、缓移，并用控制绳保持吊物平稳。 3)移动构件、设备时，构件、设备必须各排子连接牢固，保持稳定。道路应坚实平整，作业人员必须听从统一指挥，协调一致。使用卷扬机移动构件或设备时，必须用慢速卷扬机。 4)码101、放构件的场地应坚实平整。码放后应支撑牢固、稳定。 5)吊装大型构件使用千斤顶高速就位时，严禁两端千斤顶同时起落；一端使用两个千斤顶时，起落速度应一致。 6)超长型构件运输时，悬出部分不得大于总长的14，并应采取防倾覆措施。 7)暂停作业时，必须把构件、设备支撑稳定，连接牢固后方可离开现场。8.电工安全操作规程（1）一般规定 1)经医师鉴定无高血压、心脏病、神经病、癫痫病、聋哑、严重口吃、色盲症等妨碍电气作业的病症和缺陷。 2)必须掌握必要的电气知识，并经考试合格，持证上岗，在准许的工作范围内作业。 3)必须严格执行施工现场临时用电安全技术规范等现行规范、标准、规程中的规定。 4)持学习证人员不102、得独立作业，应在持操作证人员的监护下作业。 5)按规定佩戴个人防护用品，使用和保管专用工具。 6)在发生雨、雪及风力六级以上（含六级）等恶劣天气后应对供电线路、用电设施进行检查，确认安全后方可使用。 7)熟练掌握触电紧急救护方法。发生事故后应采取措施，抢救伤员，并及时报告。 （2）临时架空电缆线路及变台 1)开挖电杆基坑作业前，应与有关单位取得联系，探明地下物状况并采取防护措施。在现况电力、通信电缆2m范围内和现况燃气、热力、给水、排水等管道Im范围内必须在主管单位人员的监护下人工开挖。 2)搬运电杆时，必须统一指挥，协调一致，互相呼应。使用车辆搬运咆杆时，必须将电杆绑扎牢固，并保持平衡。 3103、)立、撤电杆作业必须设专人指挥，明确联系信号和人员分工，必要时设专人监护和疏导交通。 4)使用汽车起重机立、撤电杆时，应与信号工密切配合，吊点应在电杆重心的上方，距杆根的距离应大于杆长的0.4倍加0. 5m。 5)人立杆应使用两副架腿，杆轴向与架腿顶部支点应保持同一直线，并位于架腿两支腿的中心，架腿受力应均衡。基坑填平夯实后方可拆除支腿。立水泥杆时，应采取防滑措施。 6)立、撤电杆时，应设置半径为1.2倍杆长的作业区域，无关人员不得进入作业区域。立杆作业时，坑内严禁有人。 7)蹬杆前应检查电杆埋设的牢固性，确认安全后方可蹬杆。 8)杆上作业时，上下传递工具和材料应用小绳，严禁抛掷。小绳不得系在104、安全带上。9)杆上作业人员使用的工具和材料，应放在工具袋内，较大的工具应用绳子10)邻近其他带电线路作业时，作业人员与带电线路的安全距离应不得小于表中规定的数据。表 作业人员与带电线路的安全距离电压等级（kV）1035110220安全距离（m）12.534 11)邻近带电路线或带电设备放、紧线作业时，应将导线接地，并用小绳拴好，指定专人拽住。 12)紧、撤线前应先检查拉线、拉桩、确认安全后方可作业。在无拉线、拉桩的电杆上紧线，必须设置临时拉线。紧大截面导线时应设专人监视拉线、拉桩，发现异常时必须立即停止作业。 13)撤线作业必须按规定程序操作。放线时应先用绳索将导线拴牢，剪断后徐徐下放。 14105、)风力六级以上（含六级）、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气，不得进行立杆和蹬杆作业。 15)敷设电缆时应设专人指挥。在拐弯处敷设电缆时，作业人员应站在弯角外侧。 16)巡视架空线路时，应沿线路上风侧行走。发现导线断落地面或悬挂空中，应采取防护措施，并及时处理。 17)用绝缘拉杆拉合高压隔离开关及跌开式熔断器，或经传动机构拉合高压隔离开关及高压负荷开关时，室内操作应戴绝缘手套，室外操作还应穿绝缘靴。 18)严禁带负荷拉合隔离开关及跌开式熔断器； 19)雨天不得进行室外高压作业。 20)变压器停电时，应先停负荷侧，后停电源侧。送电时，应先送电源侧，后送负荷侧。操作单极隔离开关及跌开式熔断器，停电时，应先106、拉中间相，后拉两边相；送电时，应先合两边相，后合中间相。 21)在变台上进行检修作业时，必须采取下列安全技术措施：停电、验电、挂临时接地线、挂标示牌和装设临时遮栏。 （3）施工现场电气设备运行与维修 1)施工现场的电气线路必须保持良好的绝缘状况，并有防止人踩、车轧、水泡、土埋及物砸的措施。 2)不用的线路应及时切断电源或拆除。 3)严禁在本单位不能控制的电气设备上挂接临时接地线作业。 4)严禁在供电部门电度计量电流互感器二次回路上进行作业。 5)停、送电前必须与各用电单位联系，严禁约时停、送电。 6)应避免带电作业。需低压带电作业时，必须设监护人，严禁独立作业。接线时必须先按中性线，后接相线，107、拆线时，先拆相线，后拆中性线。 7)当发生严重威胁人身及设备安全的紧急情况时，可以越级拉开负荷开关，但在任何情况下，不得带负荷拉开隔离开关。 8)停电检修设备时，在町能来电的各方向必须有明显的断开点，并在开关操作手柄上悬挂“严禁合闸，有人作业”的标示牌。 9)在装置式空气断路器或漏电保护开关下手接、拆用电设备时，必须逐相验电，确认安全后方可进行操作。 10)在多台电焊机集中使用的场所，当拆除其中一台电焊机时，断电后应在其一次线侧先行验电，确认无压后方可进行拆除。 11)运行中的电气设备发生开关跳闸或熔断器熔断，未查清故障原因前不得合闸。 12)采用自备发电机作为备用电源时，备用电源断路设备与主电源断路设备之间必须装设连锁设备。 13)配电箱及开关箱内的闸器具必须完好无损，配电盘面上不得出现裸露带电体。 14)雨淋、水泡、受潮的电气设备应进行干燥处理，并摇测绝缘电阻，合格后方可使用。