1、一、工程概况首部枢纽内埋涵桩号为进0-000Y0+，共7仓标准段、1仓非标准段，底板高程为2725.4m，C10砼垫层10cm，衬砌体型外框为城门洞、宽高为7.7m7.7m衬砌净空为圆形，直径为4.7m，边顶拱衬砌厚度为1.5m，埋涵前接进水口渐变段，后接引水隧洞Y0+，其混凝土衬砌主要工程量见表1.表1 埋涵段衬砌混凝土工程主要工程量统计表序号项目名称单位工程量备注1C25W6F250(二)混凝土m32786.887仓标准段，1仓非标准段2C10砼m368.5543651型橡胶止水带m143.24铜止水m289.825钢筋制安t986聚乙烯泡沫板m2284.64二、施工依据1、新疆塔什库尔干2、河齐热哈塔尔水电站工程标土建及安装工程招标文件（招标/合同编号：QRHTE/SG001-2010）2、齐热哈塔尔水电站工程标施工的各种图纸；3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；4、混凝土质量控制标准GB/T50164-92；5、水工混凝土施工规范DL/T5144-2001；6、水工混凝土钢筋施工规范DL/T5169-2002；7、水电水利工程模板施工规范DL/T5110-2000；8、钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003。三、施工总布置3.1混凝土拌和站布置本工程砼主要由右岸50拌和站集中供应。3.2施工通道右岸拌合楼右岸沿江便道1号幸福桥左岸沿江便道引水隧洞进口便道3、埋涵工作面。3.3施工用风、水、电现场布置3m3神风空压机，用于混凝土施工面的凿毛。备用7.5kw水泵，用于仓面用水，清洗设备。接引现有进水口施工用电。3.4施工排水设置利用埋涵段集水坑的水泵抽排至排水沟，四、混凝土施工规划4.1混凝土分块、分层埋涵段一共有7仓标准段和一仓非标准，每仓浇筑总体分底板，边墙，顶拱三部分分别进行浇筑。底板不分层，每仓一次性浇筑.4.2砼入仓及材料运输（1）从拌和站至砼施工区的水平运输主要采用8.0m3混凝土搅拌运输车，配置2台（2）砼入仓底板和边顶拱混凝土均采用搅拌车运输，HBT60泵送入仓。（3）材料运输施工材料、模板、钢筋及相关辅助材料由5T自卸汽车运至现场后4、主要由人工搬运至仓面附近，整齐堆放。4.3模板规划五、施工方法混凝土浇筑施工方法见表2。表2 母线洞混凝土施工方法一揽表施工部位层高（高程）分块长度（m）仓数（块）模板及支撑形式铺料边、顶拱27272734.710m8聚乙烯泡模板平铺底板砼2725.5272710m8 平铺六、混凝土浇筑施工工艺拆模、养护取样试验6.1砼施工工艺流程6.2主要工艺措施测量放线：采用全站仪做测量导线，并在安装钢筋之前，测量人员应根据设计图纸在架立筋上标出钢筋的安装高程，同时放出立模边线点及各特殊点，并在最终验收前进行最后一次检查基面清理：人工清撬松动岩块及浮石，若清基时发现有局部地方存在欠挖，利用风镐进行欠挖处理5、，或采用手风钻造孔，潜孔小药量爆破处理欠挖。清除岩基上的杂物、泥土及开裂松动的喷砼及岩块，压力水冲洗干净。已施工的老砼面须人工凿毛处理，并清除缝面上所有浮浆，松散物料及污染体，用压力水冲洗干净。砼浇筑时保持缝面清洁、湿润。因地质原因引起的超挖较大处及时请业主、设计、监理对超挖、超填量进行签证确认，并完成基础验收。对岩面较为破碎或岩石风化严重的仓号不得用水冲洗，以免造成建基面的进一步破坏，应采用人工清除松动岩块后用压力风将基面吹扫干净即可。架立筋施工：为确保钢筋制安的稳固及精度要求，需安装架立筋，利用手风钻打孔植筋后焊接架立筋，插筋为2025，L1.5m，外露0.3m。架立筋位置现场确定。钢筋加6、工及运输：严格按设计图纸要求及相关规范下料，在钢筋加工区统一加工所需钢筋，加工完成的钢筋采用15T自卸车或5T东风车运到埋涵洞口，人工搬运至所需仓面进行安装。运输过程中采取必要措施，避免钢筋变形，对已变形的钢筋必须处理合格后方可使用钢筋安装：钢筋由内向外、由下向上逐步安装。严格按照钢筋图所要求的规格间距进行钢筋的安装，并按有关规范要求进行钢筋的连接施工。施工技术员应熟读图纸和相关技术条款、规范。明了各根钢筋的安装顺序，合理安排钢筋安装顺序，尽量减少由施工工序不当造成的人为浪费，另外，施工时应注意以下环节a、在施工缝或基岩面处理合格后再进行现场钢筋安装。安装前应将加工成型的钢筋进行挂牌分号现场归7、类放置，并根据现场安装钢筋的强度分批运入钢筋。技术员应根据施工图纸的钢筋布置要求，并结合各仓号浇筑顺序，确定各部位钢筋的安装顺序和加工顺序，综合考虑钢筋形状、规格型号，组织有序的施工，如有差错及时更正。b、钢筋采取从下至上顺序安装，先安装主筋，后安装分布筋，安装时每隔35米设吊线锤和样架，以保证钢筋平、直、齐，并控制保护层厚度符合设计要求。c、钢筋安装完成后应做到整体不摇荡，不变形。受力筋和架立筋焊接时应使用各相同弧点在同一直线上，确保结构筋和受力筋紧密相连。钢筋主要为25、22、16三种，按规范要求22钢筋可采用焊接或绑扎搭接，采用焊接时，焊接长度为10d（单面焊接），焊缝必须饱满无砂眼，焊8、接表面应均匀、平顺、无裂缝、夹渣、明显咬边、凹陷、焊瘤和气孔等缺陷，焊接尺寸应符合有关规定；采用绑扎时绑扎搭接长度为35d。16钢筋全部采用绑扎搭接。受力钢筋的接头位置应相互错开，在接头区段1.0m范围内，有接头的受力钢筋面积不超过受力钢筋总面积的50%。钢筋绑扎注意事项：1、拱顶钢筋与端墙段钢筋搭接采用双面焊接，搭接长度不小于5d，焊缝沿埋涵洞长度方向应上下错开布置；模板及验收：模板安装前应进行测量放线，准确放出本仓位及模板安装的控制点位，控制点位应在施工过程中给予保护，如发现已安装的钢筋保护层厚度偏差较大应及时校正，根据测量控制点先做模板架立筋或进行再次吊线。为便于拆模，安装前模板表面应涂9、刷脱模剂，但不得污染钢筋。模板的安装位置偏差应满足规范要求：轴线偏差小于5mm；截面内部尺寸偏差为+10mm；相邻两模板表面高低差小于2mm；表面不平整度（2M直尺检查）小于5mm。定型拱架采用1.5吋钢管+20钢筋制作，除拱架底梁采用钢管制作，其余部分均采用钢筋制作，要求焊接严格按照规范执行，保证拱架施工中不产生较大变形和失稳。拱架架立于714cm方木上，方木沿洞线布置，间距6080cm。砼搅拌和运输：砼拌合在拌和系统进行，拌制砼时必须严格按照经监理工程师批准的砼配料单和投料程序进行配料，严禁擅自更改。如需调整，应征得监理工程师的同意。施工前须对拌和楼各种称量装置进行率定，使其称量误差精度满10、足规范规定的要求。砼拌和过程中应采取措施，保持骨料的含水率稳定，使用外加剂时，应将外加剂溶液均匀地配入拌和用水中。砼的运输应考虑砼浇筑能力，运距及仓面具体情况，保证有足够地砼运输车辆。砼应连续、均衡地从拌和楼运至浇筑仓面，在运输途中不允许有骨料分离、漏浆、严重泌水、干燥及过多降低坍落度现象。在任何情况下严禁在砼中加水。砼地自由下落高度应控制在1.5m以内，否则应设缓降设施。砼采用8m3砼搅拌车运输。埋件安装：埋件主要为651型橡胶止水，铜止水及固结灌浆预埋钢管等。橡胶止水离混凝土面20cm环向布置，止水加固牢靠，确保止水鼻子位于施工缝中部。橡胶止水宜采用硫化热粘接，搭接长度符合规范要求，固结灌11、浆预埋管采用761钢管，模板安装前按设计要求位置预埋。钢管采用短钢筋点焊接加固，两端管口采用彩条布包裹，一段顶死在模板表面，一端穿过外层钢筋伸入基岩5m，拆模后必须及时将管口找出。清仓、验仓：钢筋和模板安装固定完成后清理仓内杂物，并用高压水冲洗仓面并排干积水，保持钢筋清洁无锈蚀、施工缝面湿润。由施工队技术员配合质检人员检查有关浇筑准备工作，包括基础处理、模板、钢筋、埋件等是否符合设计及相关规范要求，达标后如实填写相关表格报请监理工程师验收，仓面验收合格后方可进行砼浇筑。砼浇筑及振捣：混凝土入仓之前，先用水润湿基岩面或混凝土缝面，并均匀铺盖一层不小于5cm厚的砂浆或10cm厚的一级配混凝土，再分12、层下料摊铺混凝土；混凝土入仓后采用人工平仓。平铺法浇筑，入仓的混凝土应及时平仓振捣，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀的分布在砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以避免造成蜂窝。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始，浇筑面应水平砼浇筑采用插入式振捣器振捣，应先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓，振捣器的操作遵循“快插慢拔”的原则，并插入下层混凝土5cm左右，振捣器插入混凝土的间距，不超过振捣器有效半径的1.5倍（一般40cm），距模板的距离不小于振捣器有效半径的1/2（一般20cm），插入位置呈梅花形布置，不得触动钢筋及预埋件，振捣宜垂直按顺序插入混凝土，如略有倾斜，倾斜方向应保持一致，以免漏振13、振捣时间以3045秒为宜，严禁过振、欠振，具体以混凝土不再显著下沉，气泡不再逸出表面，并开始泛浆为准，另外在靠近模板处尚需加强振捣。混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止时间过长，且超过试验允许间歇时间（约2h），则按施工缝处理，即已浇的混凝土强度达到1.5Mpa2.5Mpa后，应用高压水或风沙枪冲毛，清洗干净排除积水，才能进行上一层混凝土的浇筑。如面积不大，用插入式振捣器振捣30秒，周围10cm以内混凝土还能泛浆，且不留孔洞时（可塑），仍可继续浇筑。砼脱模、养护、抹面：砼浇筑完成后一般24小时后即可拆模。砼浇筑完成约12小时即开始设专人负责洒水养护，养护期内保持砼面湿润，砼养护时间不少于14天。14、若砼表面出现错台应及时进行打磨平顺并经检查验收后方可拆除施工排架，排架拆除前应从上到下割除所有拉筋头，并对拉筋孔进行封填处理。底板混凝土浇筑至设计高程，表面用刮板刮平，人工抹面。6.3支撑稳定验算七、施工进度安排根据施工规划并结合实际情况，拟于2012年10月1号开工，2012年11月底完成三段标准段施工。2013年三月初到七月份完成剩余四段标准段和一段非标准段的施工。八、资源配置计划8.1劳动力配置计划根据混凝土工作面和高峰浇筑强度，具体人员配置如下表3：表3 混凝土浇筑劳务人员配置计划表工种管理人员混凝土工模板工钢筋工电焊工电工驾驶员普工合计人数496632310438.2施工机械配置根据15、工期要求、施工进度及施工程序安排，主要施工设备配置计划见表4表4 施工机械配置计划表序号设备名称型号及规格单 位数 量备 注1混凝土搅拌运输车8.0m3台42自卸汽车15t辆2用于钢筋和模板运输3东风车5t辆14钢筋弯曲机GW6-40台25钢筋切断机GQ6-40台2现有6电焊机AX5-500台8现有7插入式振捣器80台10新购8插入式振捣器50台10新购9手风钻YT28台6新购10风镐台2新购11角磨机台5新购12拖泵HBT60A台2备用1台13移动式空压机20m3台2电动14注浆机UH4.8C灰浆联合机台115潜孔钻100B台116注浆机SP80台19.3主要辅助材料根据工程需要，主要辅助材料配置计划见表5表5 主要辅助材料配置计划表序号材料名称单 位数 量备 注1钢 模m2600P6015、P3015、P101521.5寸钢管T603竹条板块2004密目安全网m22000550高压橡胶钢丝风管m350九、施工质量保证措施9.1原材料检测试验9.1.1