1、目录一、工程概述21.1工程概况21.2设计基本情况2二、主要工程量22.1主要工程数量表3三、总体施工方案43。1施工总体安排43.2支架现浇箱梁工艺流程4四、主要施工方法64。1地基处理、扩大基础施工64.2支架系统74。3底模安装114。4支架预压114.5侧模、翼缘板及内模安装134。6钢筋制安144。7预埋件安装164。8支座安装184.9混凝土施工194.10预应力施工234.11防水层及保护层施工344.12质量标准36五、施工工期395。1施工计划表395。2施工横道图见下40六、施工组织与资源配置436.1劳动力组织436.2机械、设备配置436.3主要材料计划44七、安全、2、质量、雨季施工措施447.1 安全保障措施447.2质量保证措施487。3雨季施工措施52八、环境保护及文明施工保证措施528。1加强环境保护措施528.2文明施工保证措施52九、应急预案539。1人身伤亡事故应急预案539。2火灾应急救援预案609。3支架倒塌应急救援预案66*特大桥(32.65+332.7+32。65）m道岔连续梁施工方案一、工程概述1。1工程概况特大桥（32。65+332。7+32.65）m道岔连续梁,里程范围为L1DK000+589.830L1DK000+753。430(7#墩12#墩）;本桥连续梁位于直线段上,全长163.4m（梁端至梁端)，梁顶面宽7.013.8073、m；横桥向挡碴墙内侧桥面设置2的人字形排水坡，纵桥向设4.2的纵坡。梁体结构形式为等高度变宽度连续箱梁，截面形式为单箱变双箱截面，梁高2。5m，箱梁顶板全宽7.013.807m，箱梁采用直腹板式。箱梁顶板厚35cm、底板厚30cm、中腹板厚50cm、边腹板厚5060cm，在支撑处箱梁顶、底腹板局部加厚.全桥共设6道横隔梁，端支点处厚1。2m，中支点处厚1。5m，隔墙设有检查孔.全段箱梁只设置单向预应力体系。主梁采用满堂支架和钢管立柱配合贝雷梁两种支架体系按B、A、C三个节段分阶段现浇施工，各节段一次灌注完成.1。2设计基本情况（1）铁路等级：客货共线。（2）设计速度:客车200km/h，货车14、20km/h（岔线80km/h）。（3）线路情况：有碴桥面，单线变双线，最大线间距6.807m。（4)设计荷载:中活载、ZK活载.（5）地震基本烈度：度.二、主要工程量2.1主要工程数量表工程数量表工程项目说明单位数量桥面防水层m21571。4C40保护层m62.8主梁C50混凝土主梁圬工，支架现浇m1535。2M50水泥浆预应力管道压浆m55.5C50无收缩混凝土封锚m5。9HRB335钢筋普通钢筋t386。3HRB235钢筋普通钢筋t14。4j15。20mm钢绞线纵向预应力钢索t61.3M15-9型锚具纵向预应力锚具套72M15-12型锚具纵向预应力锚具套16M1515型锚具纵向预应力锚具5、套20M159P型锚具纵向预应力锚具套4M15-15P型锚具纵向预应力锚具套4L159型连接器纵向预应力锚具套20L15-12型连接器纵向预应力锚具套14L15-15型连接器纵向预应力锚具套20内径90mm波纹管纵向预应力制孔m2901内径80mm波纹管纵向预应力制孔m2117.8支座CKPZ-P5000ZX-e100个2CKPZP5000DX-e100个3CKPZ-P8000ZXe100个3CKPZ-P8000DXe100个5CKPZP9000GDC个1CKPZ-P9000HX-e10个1附属构造弯管排水个100PVC管m1030.3钢料t0.44C30混凝土挡碴墙及 人行道外边墙m61。96、HRB335普通钢筋t7。2HRB235普通钢筋t4.2钢料栏杆及检查梯等t9.88C50混凝土接触网支柱基础m3。79HPB235钢料t0。09HRB335普通钢筋t3.09钢料t0.64C50混凝土避车台m20.4HPB235钢料t0。2HRB335普通钢筋t2.87C30混凝土人行道板m23。93HPB235钢料t4。92三、组织机构及总体施工方案3。1组织机构工区副经理工区经理工区总工程师支架作业班组混凝土作业班组钢筋作业班组模板作业班组张拉作业班组综合部安质部工程部物资部计合部财务部试验室3。2施工总体安排根据我公司以往施工经验，结合本工程特点，现浇道岔连续箱梁采用满支架和钢管立柱配7、合贝雷梁两种支架体系施工.根据施工现场实际地形地貌情况，7#9#跨支架系统采用钢管立柱配合贝雷梁,912#跨支架系统采用满堂支架法，按节段BAC顺序分阶段现浇施工,各节段支架一次搭设成型后按设计要求分段浇注混凝土，各节段混凝土一次浇注完成。现浇道岔连续箱梁外模采用2cm厚木胶板制作，内模采用木模。7#8跨、8#9#跨钢管立柱配合贝雷梁支架系统,基础采用350cm960cm扩大基础；9#10跨、10#11#跨位于原土层，将表层松土、腐殖土清除，整平压实；11#12#跨采用渣土夯扩桩进行地基处理，1012跨渣土桩施工完毕后,填筑C类土,30cm一层，分层压实至设计标高后，上铺0。1m碎石垫层，浇注8、0.3m厚 C20混凝土垫，上垫1010cm方木，然后搭设满堂红支架。3.3支架现浇箱梁工艺流程支架法现浇箱梁施工工艺流程图：安装底模和侧模钢筋进场报验模板制作、预拼装支架预压钢筋加工拆除预压重物底板、腹板钢筋绑扎，安装波纹管波纹管加工、制作安装内模顶板钢筋绑扎浇筑混凝土混凝土养护预应力施工拆除支撑、模板质 量 验 评预应力锚具、千斤顶标定支架架设施 工 准 备测量沉落量拆内模、侧模地基处理地基承载力检测四、主要施工方法4.1地基处理、扩大基础施工为了保证现浇梁体不因地基沉降产生大的变形，除要求支架本身具有足够的强度、刚度和稳定性,还要求支架基础必须坚实可靠，根据检算,满堂支架法地基承载力不小9、于150KPa,钢管支架法地基承载力不小于200KPa。结合工程实际情况，基底处理按以下要求进行：1、79#跨钢管立柱配合贝雷梁支架系统基础（1)、由于7#8墩跨既有东深河,8#9墩之间地势高差较大,在施工时采用630mm钢管立柱配合贝雷梁支架系统。（2）、支架系统基础采用扩大基础，7#8跨明挖基础位于老东深供水干渠中，老东深供水干渠常年枯水，无明显汛期,该处明挖基础施工时，清除基底淤泥至原土层，对基底承载力进行检测，检测满足地基承载力要求后（200KPa)，夯填0.10m厚的碎石垫层加强荷载分布均匀性,然后进行钢筋混凝土基础施工。89#跨位于原地面，明挖基础基坑开挖后，对基底承载力进行检测，10、检测满足地基承载力要求后（200KPa），夯填0.1m厚的碎石垫层，方可进行钢筋混凝土基础施工.（3）、7#8#间扩大基础尺寸为350cm960cm，8#9间明挖基础尺寸为350cm1023cm，均采用C30钢筋混凝土。在换填的碎石垫层顶面按照钢筋混凝土基础平面位置及尺寸进行精确测量放样,施工条形基础时，钢筋混凝土基础配筋必须按照图纸进行施工，在钢管桩与条形基础连接处预埋连接用的螺栓。预埋螺栓必须准确定位，预埋螺栓埋入和丝口露出长度必须满足要求。（详见附图）2、911#跨满堂支架系统地基处理(1)、911#跨原地貌为山体,地质条件较好,将表层松土清除、整平并用20t振动式压路机压实之后，再夯填11、10cm厚碎石，换填完毕后对地基进行动力触探及地基承载力试验，试验合格后浇筑30cm厚C20混凝土垫层。(2)、根据现场实际地质条件1112#跨之间土质较差,采用碴土夯扩桩对支架搭设范围进行地基加固处理，桩径不小于50cm,桩长8m16m，桩间距1.5m,成等边三角形布置。桩基施工完毕后，进行承载力检测.承载力采用单桩载荷试验,抽检率为桩数的0.2，且每工点不少于3处；对桩体采用重型动力触探试验检测，对桩间土采用重型动力触探或标准贯入试验检测,检测数量不小于桩孔总数的2，其中桩间土承载力的检测位置应在等边三角形的中心;采用碴土夯扩桩加固后单桩承载力不小于90KN。然后填筑C类土，30cm厚分层12、压实至设计标高后，夯填10cm厚碎石，浇筑30cm厚C20混凝土垫层。（3）、场地处理完毕后，在场地周围设置30cm30cm排水沟,用M7。5砂浆抹面，防止地表水浸入。4.2支架系统1、满堂支架系统9#12跨支架系统采用满堂支架法施工.箱梁满堂支架系统由下而上依次为：支架基础、方木、底托、483.5mm碗扣脚手支架、顶托、分配梁和底模等组成。具体搭设步骤及方法如下：（1)、待基础混凝土硬化后，根据梁底标高和垫层顶标高初步计算出满堂支架高度，控制顶托外露高度。并根据支架搭设图放出支架施工搭设线，然后按照支架搭设间距安放底托并搭设支架。（2）、在底托下垫10cm10cm方木，安装底托时，底托支撑钢13、板与方木间平整接触，充分受力,底托调节螺杆拧紧无松动。(3)、用483。5mm碗扣式脚手管搭设脚手架立杆，立杆纵横向间距、步距在箱梁底板、腹板范围内原则上按60cm60cm进行布置（如果遇与孔跨间距不合时可适当调整一排杆件纵向间距，如遇杆件落在承台边缘时，也需适当调整间距），在翼缘板处按照60cm90cm 设置；布置立杆时，纵横方向均拉线进行,保证立杆位置及分布间距均匀一致。（4)、碗扣式脚手架使用与立杆配套的可调底座、可调托撑，每根立杆底部设置10cm10cm方木支垫以均匀分布上部荷载；采用顶托调整模板的预拱度并便于落架。(5)、顶托:立杆的顶端设置顶托（TB602B型），除外侧两根立杆不设14、外其余均设置,顶托长度60cm，可调长度为45cm。为了保证顶托横向稳定性，顶托调整长度控制在25cm左右，顶托插入钢管里的长度不得少于30cm.底板高度及预拱度设置均通过旋转顶托来调整。（6)、顶托在立杆搭设完成后安装,顶托的高度均由测量按设计值放出起止控制断面，并拉线将其余顶托调节到位。顶托调节螺杆要竖直受力,顶托“U”型槽口向同一个方向。（7）、碗扣接头是碗扣式脚手架的核心构造，组装时先将碗扣搁置在限位销上，将横杆、斜杆等接头插入下碗扣，使接头弧面与立杆密贴,待全部接头插入后，将上碗扣套下，并用榔头顺时针沿切线方向敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被限位销卡紧不再转头为止。接头连接牢固后，再继续15、搭设上部脚手架.（8)、斜撑杆为拉压杆，对于加强脚手架的整体刚度和承载能力的关系很大，应按规定要求设置，不应随意拆除。为了确保支架的整体刚度,立杆在纵、横桥向必须隔层设置水平加固杆,同时剪刀撑、斜撑也应随立杆的纵、横向水平杆同步搭设。在立杆离地面20cm处，必须设置纵、横向扫地杆;斜撑的网格应与架子的尺寸相适应。斜撑杆布置方向可任意。一般情况下斜撑应尽量与脚手架的节点相连，亦可以错节，但斜撑杆必须对称布置,且应分布均匀.(9）、在搭设过程中，应注意调整支架的垂直度，严格控制每层支架的垂直度和水平度，使支架竖杆在纵、横方向的垂直偏差都控制在2mm 以内，支架每步的水平偏差控制在5mm以内。碗扣式16、脚手架拼装到35层高时，用经纬仪检查横杆的水平度和立杆的垂直度。并在无荷载情况下逐个检查立杆底座是否有松动或空浮情况，并及时旋紧可调底座垫实。30m以下架子垂直度按H/200控制，且全高的垂直偏差应不大于10cm。2、钢管立柱配合贝雷梁支架系统7#9跨之间钢管立柱贝雷梁支架体系自下而上由直径630mm钢管立柱、0。5m高砂箱、工字钢分配梁、贝雷梁、底模、侧模及支撑等组成.具体搭设步骤及方法如下：（1)、钢管柱安装a、钢管柱安装前做好测量放样工作。在承台和扩大基础上将钢管柱准确位置放出，同时进行水准测量，并在承台和扩大基础上划线标示。当表面平整度较差时利用干硬性砂浆进行找平处理。b、7#9跨之间17、设置6组直径630mm钢管立柱，壁厚10mm，每组6根，间距2。4m,支撑于墩台承台和扩大基础上。钢管两端30cm范围内设置竖向加劲钢板，形成支柱“靴头”。在钢管柱顶端和底端分别设置一块80080020mm、1000100020mm钢板，作为承压板，在钢板四角分别设置一个螺栓孔,便于钢管顶端钢板与砂箱连接，底端钢板与承台或钢筋混凝土基础连接，确保整体稳定性.c、使用汽车吊进行钢管柱吊装，吊装就位后要对钢管柱垂直度、平面位置等进行检测。d、为增加钢管立柱的稳定性，钢管立柱底端焊接20mm厚的110110cm的钢板,四角采用膨胀螺栓固定于承台上，或通过预埋钢筋固定于条形基础上，并在钢管立底端设“井18、字型支撑，相邻钢管立柱间采用10槽钢设剪刀撑及横向连接，在桥墩处采用20槽钢将钢管立柱顶端固定在墩身上。(2）、砂箱和I40a工字钢横梁安设钢管柱安设稳固及剪刀撑安设完成后，在钢管顶端设置用于调整贝雷架标高的砂箱，利用螺栓将砂箱与钢管立柱连接。在砂箱上设置9m 长I40a工字钢作为贝雷架的支承横梁，工字钢之间用钢板联结，将支承横梁安放稳固后，利用螺栓将支承横梁与砂箱连接牢固.砂箱顶板和底板采用10mm厚钢板，利用外径630mm钢管作砂箱盛砂筒,利用外径570mm钢管内填C30混凝土作为砂箱承重块,在砂箱下部设2个螺栓孔作为漏砂孔。在拆模时松开螺丝，使用铁棒将砂箱内标准砂卸出，从而实现卸落目的。19、（3）、贝雷梁安装a、7#8#墩之间贝雷梁跨度为（9m+18.35m），钢管立柱高度依次为9m、16.6m、16m；8#9墩之间贝雷梁跨度为（15。2m+12.5m），钢管立柱高度依次为16m、7m、7m。I40a工字钢横梁上平铺贝雷片组合桁架梁78墩之间16列，8#9#墩之间17列，间距60cm，腹板位置加密30cm.（详支架设置示意图）.b、在地面将贝雷架构件分节拼装成，用汽车吊提升，按设计位置就位.贝雷架按简支梁使用，其支点放置在端构架的竖杆处。c、贝雷架纵向各节点之间用配套钢销连接。贝雷架与贝雷架之间横向联结采用支撑架（大花窗），并用支撑架螺栓固定。贝雷架与I40a工字钢横梁间用U型卡20、扣连接牢固。（4) 、分布梁安装在贝雷架安设完毕且与I40a工字钢横梁固定后，即可进行分布梁安设。在贝雷架梁顶部,横向设置9。0m长I10工字钢，间距60cm，I10工字钢上纵向铺10cm10cm木方，腹板下间距13。5cm,在梁底中间方木间距22。2cm。(5) 、翼缘板处支架搭设79跨翼缘板处采用483。5mm碗扣式脚手支架，按60cm60cm间距进行布置，步距60cm。设置剪刀撑加固，并在立杆底部距离I10工字钢20cm处，设置纵、横向扫地杆；立杆顶部设置纵、横向连接杆。4。3底模安装底模铺设与支架搭设一样，按BAC顺序各节段一次铺设完成。底模采用2cm厚122cm244cm规格的优质木21、胶合板，铺在纵向方木上,模板与方木用铁钉锚固，注意木胶板板缝之间必须采用双面胶密贴，同时板与板的接缝必须位于同一根纵向方木顶面上，否则应对纵向方木的间距进行适当调整。横板边角用4cm厚木板进行加强，防止转角漏浆或出现波浪形，影响外观。底模板必须进行配板作业，不允许出现板缝错乱,中间夹小块板及出现不均匀板块，要求做到板缝横平竖直、无错台错缝，板缝匀称;模板不漏浆、不变形,有足够的刚度、稳定性。4。4支架预压支架通过预压前、预压期、稳定期、卸载的预压过程，检验支架及基础的强度及稳定性，消除整个支架的塑性变形，消除基础的沉降变形。并通过测量的观测值,算出非弹性变形及弹性变形值。再根据其弹性变形值及预22、拱度得出调整模板预留高度值。再用所得数据，在相应位置用顶托调整模板高度，确保梁拆模后梁身线型符合设计要求.1、支架预压方法（1)确定预压荷载：支架预留上拱度及中线调整完毕,开始对整个支架系统进行预压，预压荷载采用箱梁自重的1。2倍，全联主梁设计钢筋混凝土数量为1535。2m3，重3991.52t.观测分初始值、60%荷载值、100荷载值、120%荷载值，卸载按相反顺序进行,加载及卸载的同时进行支架变形量观测。支架预压合格后,方可进入下一道工序施工。测出梁段荷载作用下支架将产生的弹性变形值及地基下沉值，将此弹性变形值、地基下沉值与施工控制中提出的因其它因素需要设置的预留上拱度叠加，算出施工时应当23、采用的预拱度，按算出的预拱度调整底模标高。（2）预压方法：对全跨梁体范围内分级进行预压，加载过程模拟混凝土浇注顺序,纵向加载顺序从支架跨中往两端支墩方向逐级进行,加载过程中需左右对称进行，避免局部偏载。（3）支架加载施工步骤： 支架预压采用标准重物预压.首先根据箱梁自重确定分级预压的重量，而后选择合适重物由支架跨中向两端水平分层进行堆码。重物重量需经标定，加载时做好记录。支架第一级加载整体完成后,应先停止下一级加载,并应每间隔12小时对支架沉降量进行一次测量，当支架监测点12小时的沉降量平均值小于2mm时，方可进行下一级加载。当全部荷载加载完成后，预压检测满足下列条件之一时即可判定支架基础预压24、合格：、各监测点连续24小时内的沉降量平均值小于1mm。、各监测点连续72小时内的沉降量平均值小于5mm.最后进行卸载，卸载顺序是先翼缘板，后底、腹板;水平卸载按每层对称卸载,避免模架局部偏载.2、支架变形观测施工中，支架的变形是关键，其变形分为弹性变形和非弹性变形，其中非弹性变形在加载预压后基本消除.假定加载前支架顶标高为H1，加载预压稳定后测得的支架顶标高为H2，卸载后测得的支架顶标高为H3，则有：弹性变形1=H2H3非弹性变形2=H3H1铺设模板后观测一次,然后每加载到一个阶段分别对支架顶进行观测和检测,采集相关数据，进行分析，检验支架安全性能.3、通过变形数据确定预留上拱度梁体浇筑完毕25、卸架后，梁体要发生一定的下沉和产生一定的挠度。因此,为使梁体在拆除支架后能获得设计要求的外形，须在安装支架前设置一定数值的预留上拱度。确定时考虑以下因素：支架结构在施工荷载作用下的弹性变形和非弹性变形；支架基底土在荷载作用下的压缩沉陷；混凝土因张拉及徐变引起的上拱度等.根据梁体的挠度和支架的变形所计算出来的预拱度之和为预拱度最高值,应设置在梁的跨中,其它各点按直线或二次抛物线分配,两端支点处为零。在卸载后及时调整模板标高，并进行标高复测,确保模架模板底板及翼板标高符合设计规定。预设拱度设置按以下公式进行：跨中预拱值=地弹及支架实测弹性变形值理论计算跨中反拱值（弹性变形向下为正值，理论跨中反拱值26、取正值）。当计算预拱值结果为正时，设正拱;当计算预拱值结果为负时，设反拱。4。5侧模、翼缘板及内模安装1、安装腹板侧模，控制好模板角度和标高。底模与侧模模板间缝隙采用双面胶塞缝，以防漏浆。最后检查复核各部位模板标高和线形，处理好模板接缝和表面打磨，并涂刷脱模剂。2、内模安装：梁体底板及腹板钢筋安装完毕并检查合格后，采用人工安装，内模底部用预制的与梁体同强度等级混凝土垫块支垫.3、腹板外模安装:采用人工组装,翼缘板处用桁架支撑,内外侧模板通过通风孔用16mm拉杆对拉起来，凭借内模的自重和拉杆,克服内模上浮.4、纵向在梁部上下面间隔1。2m设16mm拉杆,在拉杆处设对口撑,防止混凝土施工时向外跑模27、。5、拆模：混凝土灌注后，待混凝土强度达到设计强度60时方可进行内模及腹板侧模拆除；待混凝土强度达到设计强度90%以上,龄期不少于6天进行预应力张拉;预应力张拉完成后应立即进行压浆并封锚，待管道压浆的强度达到达到设计强度的90%以上时方可进行支架及底模拆除，拆除时人工配合吊车拆除，拆除模板进行维修循环使用。4.6钢筋制安梁体钢筋在模板上整体绑扎，先进行底、腹板钢筋绑扎，经监理工程师检查合格签证后进行内模安装.内模安装好后,经监理工程师同意后进行顶板钢筋绑扎。钢筋加工前需进行技术交底，并提供钢筋大样图及数量表。1、钢筋制作钢筋在钢筋棚集中加工制作，运至现场后整体绑扎.钢筋下料时要除去钢材外观有缺28、陷的地方；不弯钩的钢筋下料长度误差为15mm；弯钩及弯折钢筋下料长度误差为1d（d为钢筋直径）。图纸所标尺寸为钢筋中心线尺寸。钢筋端部有标准弯钩者，其标注尺寸为自弯钩外缘顶切线与钢筋轴线交点的尺寸;钢筋弯制过程中，如发现钢材脆断、过硬、回弹或对焊处开裂等现象应及时查出原因正确处理；箍筋的末端向内弯曲，以避免伸入保护层；严格执行技术交底制度，加工的钢筋尺寸及角度要准确。加工后,现场技术员在钢筋加工厂内对每根钢筋进行尺量检查,不合格的钢筋重新进行加工，严禁运输至施工现场。2、钢筋绑扎梁体钢筋应整体绑扎,先进行底板及腹板钢筋的绑扎，然后进行顶板钢筋的绑扎。梁体钢筋最小净保护层厚度为35mm，且绑扎铁29、丝的尾段不得伸入保护层内，当采用垫块控制净保护层厚度时，垫块应采用与梁体同等寿命的材料，且保证梁体的耐久性。所有梁体预留孔处均增设相应的环状钢筋;桥面泄水孔处钢筋可适当移动，并增设螺旋筋和斜置的井字形钢筋进行加强;施工中为确保腹板、顶板、底板钢筋的位置准确,应根据实际情况加强架立钢筋的设置，可采用增加架立筋数量或增设W形或矩形的架立钢筋等措施。凡因工作需要而断开的钢筋当再次连接时,必须进行焊接，并应符合铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB104152003）的有关规定.因设置张拉槽被截断的钢筋，应在预应力施工完成后进行加强恢复。当钢筋和预应力管道或其他主要构件在空间上发生干扰时，可适当移动普通钢30、筋的位置，以保证预应力管道或其他主要构件位置的准确。钢束锚固处的普通钢筋如影响预应力施工时，可适当弯折,预应力施工完毕后应及时恢复原位。钢筋的焊接应符合相关施工规范要求.布筋时，施工中如发生钢筋空间位置冲突，可适当调整其布置，但应确保钢筋的净保护层厚度.如发生预应力钢束与钢筋或钢筋与钢筋之间互相干扰,应本着普通钢筋给预应力钢束让位、构造钢筋给主钢筋让位、细钢筋给粗钢筋让位的原则适当移动。施工时箱梁顶板、底板的上、下层钢筋及腹板的内、外层钢筋之间应采用12mm短钢筋（两端用90弯钩)固定绑扎成整体。箱梁在绑扎钢筋、浇筑混凝土过程中，严禁踏压波纹管，防止其变形，影响穿束及张拉。4.7预埋件安装1、31、桥面预埋件：挡碴墙、电缆槽竖墙、接触网支柱、人行道挡板、梁端伸缩缝、声屏障等，在相应位置将预埋钢筋及预埋件与梁体钢筋一同绑扎、安装，以保证预埋件与梁体的连接。安装时严格按设计图纸施工，确保其位置准确无误.2、桥面泄水孔:人行道边墙侧沿纵向每隔4m设置一个外径160mm的PVC竖向泄水管，并在对应位置的挡碴墙根部设置一个150200mm的横向泄水孔，并加PVC管盖，泄水孔四周用井字筋或螺旋筋进行加固。桥面防水层应覆盖并粘于PVC管顶的内壁处，以防止积水从泄水管外缘流散在梁体上;桥面积水经桥面板竖向排水管集中排出梁体。在立交跨路处,竖向排水管可集中后，沿桥墩排至地面。3、检查孔：根据维修养护和施工32、期间的操作空间需要，在梁端底板按设计设置槽口，为减少底板因设槽口而引起应力集中,在槽口直角处设置弧形倒角.检查孔模板与梁端模板连成一体。4、通风孔在结构两侧边腹板和中腹板上设置直径为10cm的通风孔两层,上层通风孔距离梁底1。5m左右，下层距离梁底1m左右，纵向间距2m左右。若通风孔与预应力筋相碰时，适当移动其位置，并保证与预应力钢筋的净保护层大于1倍的预应力钢筋管道直径，在通风孔处应增设直径17cm的钢筋环.5、梁底泄水孔横隔板两侧设置内径为100mm的泄水孔，在灌注梁底板混凝土时，应在底板上表面根据泄水孔的位置设置一定的汇水坡，避免箱内积水。6、接地钢筋在翼缘板外侧、挡碴墙内侧及梁底对称预33、埋接地端子，通过N1、N2、N3接地钢筋连接，作为连续梁的综合接地措施.接地端子与接地钢筋焊接牢固并保证接地端子垂直，所有接地钢筋、接地端子间的焊接均采用搭接焊，尽可能采用双面焊，焊接长度不小于10cm,施工困难处可采用单面焊，焊接长度不小于20cm.钢筋十字交叉时采用L形焊接.通信信号综合接地系统钢筋与梁体钢筋或支座板钢筋相冲突时，可适当移动接地钢筋。4.8支座安装1、根据支座型号、规格、设计位置进行支座安装，安装采用吊车配合人工进行。主梁采用CKPZP系列盆式橡胶支座，固定支座设于9号墩上。2、安装支座前复测桥墩中心距离及支承垫石高程，检查锚栓孔位置及深度，对于不符合设计要求的必须进行处理34、，满足要求后方可施工.3、支座安装后要保证支座上下板水平,不产生偏位。支座与支承垫石间及支座与梁底间密贴、无缝隙;同一块支座板的四角高差不得超过1mm，上下座板中心十字线扭转不超过1mm，梁体同一端两个支座的高差不能超过1mm。4、在模板安装前详细检查支座位置,检查的内容有：支座类型及规格、纵横向位置、平整度,同一支座板的四角高差。支座安装时用钢楔块垫起支座四角调整标高，就位后，在支座板与桥墩或桥台支承垫石顶面之间应留有2030mm的空隙，以便浇筑无收缩高强度砂浆。5、支座安装后按规定紧固支座螺栓，灌浆固定。按照设计图纸要求准确安装各种预埋件和预留孔模型，并加固定位钢筋,防止混凝土浇筑中偏位。35、安装灌浆用模板，并在模板底面设置防漏浆胶条。模板采用预制钢模，底面设一层4mm厚橡胶防漏条,通过膨胀螺栓固定在支承垫石顶面。6、支座安装完毕后，用无收缩高强度灌浆材料灌浆。灌浆采用重力灌浆方式实施,灌注支座下部及锚栓孔间隙处,灌浆过程应从支座中心部位向四周注浆,直至从模板与支座底板周边间隙观察到灌浆材料全部灌满为止.灌浆材料终凝后，拆除模板及四角钢楔块,检查是否有漏浆,必要时应进行补浆,拧紧下支座锚栓，待灌注梁体混凝土后，及时拆除各支座的上、下板连接螺栓。4.9混凝土施工1、准备工作(1）、为避免混凝土在浇筑过程中，遇到突发性的下雨造成对混凝土冲刷,造成混凝土质量事故，在混凝土施工前加工好防雨36、棚架，防雨棚架每节长4m,宽13m，采用50钢管及篷布加工而成，共制作10个。（2）、浇筑混凝土前，对道岔连续梁各工序进行详细的技术交底，并对所有参加施工人员进行培训。(3)、混凝土浇筑前，对支架、模板的各个节点进行检查，并加固。（4）、组织对施工现场的变压器、配电箱、施工用电缆（特别是接头部位）进行专项检查，核实混凝土浇筑时各种施工机械用电功率，避免超负荷运转，对检查发现的问题必须在浇筑前彻底整改到位.（5）、现场配备混凝土输送泵3台（1台备用）、混凝土运输罐车7辆、插入式振捣棒10支、备用250kw发电机一台。在混凝土浇筑前组织施工机具进场，并对施工机具设备数量及性能进行检查、现场调试及试37、运行。(6)、现场配备电工两名，负责现场电力设备维护检查及处理施工中出现的突发故障.（7)、混凝土浇筑前,成立领导小组,包括工程管理部、安质部、物资部（机械工程师）、中心试验室等部门负责人及调度.混凝土施工时在现场监督施工，处理施工中遇到的各种问题。(8)、由项目部安质部及物资设备部编制各种施工机具设备及安全用电操作规程，并组织施工人员进行学习培训.2、混凝土浇筑（1)、混凝土拌合混凝土由搅拌站集中供应。（2)、混凝土输送1)、用7辆8m3混凝土运输车运输,以满足梁体混凝土各节段连续浇筑一次成型。输送管路起始水平段长度不应小于15m，除出口处采用软管外，输送管路其它部位不得采用软管或锥形管。输38、送管路应固定牢固，且不得与模板或钢筋直接接触。泵送过程中,混凝土拌合物应始终连续输送。高温环境下输送管路应用湿草帘覆盖。2）、道岔连续梁混凝土拌合物入模前含气量应控制在34，入模温度控制在530，同时要求模板表面温度控制在535。在每次混凝土施工中应对坍落度、含气量、入模温度、模板表面温度等指标进行控制，以保证混凝土耐久性指标的实现.在施工过程中，根据混凝土搅拌、运输能力和现场施工进度，调整混凝土初凝时间,确保在混凝土初凝前灌注完成.(3）、混凝土的浇筑混凝土浇筑应从中间开始，向两端对称布料，连续浇筑，以纵向分段、水平分层（分层厚度不大于300 mm）、斜向浇注（工艺斜度为1：41:5）的方式39、连续进行。浇筑时，采用插入式振捣成型的方式。插入式振捣棒应垂直点振,不得平拉，并防止过振、漏振。为防止内模上浮、保证底板混凝土密实，内模不进行封底。为防止浇筑腹板时混凝土拌合物挤出，给腹板混凝土下陷予以阻力，保证腹板密实，在内模侧面拐角处加放20cm压浆板.B、A、C各节段新旧混凝土接缝表面必须凿毛、清洗。施工缝为斜缝，设置在施工节段线处，应浇筑成或凿成台阶状.混凝土浇筑采用从支架跨中开始,逐步向两端对称推进的方式进行。混凝土首先从腹板下料,先浇筑腹板与底板连接处，然后从内模顶板预留的天窗下料浇筑底板剩余的混凝土；底板浇筑完成后，再分层浇筑腹板及顶板混凝土。箱梁混凝土横断面浇注顺序为：底腹板倒40、角处底板腹板上部顶板。详见下图.道岔连续梁混凝土浇筑顺序图首先从腹板位置下混凝土浇筑图中区域，该区域浇筑高度不宜超过0。8m，振捣采用插入式振捣棒，使混凝土向底板方向流动;接着，打开内模顶板上梅花形布置的天窗,通过天窗下混凝土浇筑图中区域，直至底板混凝土浇筑完成，关闭天窗。分层对称从腹板位置下混凝土浇筑图中区域,最后再分层浇筑顶板区域,分层厚度不超过30cm。灌注桥面混凝土时要保证挡碴墙预埋钢筋、电缆槽竖墙预埋钢筋、泄水管等位置准确不倾斜、不错位，必须在灌注的同时及时矫正上述预埋件。（4）、振捣工艺1）、混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣。插入式振捣棒的移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，且插41、入下层混凝土内的深度510cm，与侧模要保持510cm的距离。当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时,要边振捣边竖向缓慢提出振捣棒，不得将振捣棒在混凝土中平拖,更不得用振捣棒驱赶混凝土。振捣时不得碰撞模板、钢筋和波纹管等预埋件；每一振点的振捣延续时间为2030s，具体以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现泛浆为度，防止过振、漏振。2）、混凝土浇筑过程中，要有专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况和接缝的密贴情况，发现有松动、变形、位移和漏浆及时处理；浇筑混凝土过程中由现场值班人员填写混凝土施工记录。3)、混凝土施工由工程部提供技术指导并现场进行质量控制及监督，重点控制齿块处、42、支座处、梁端部锚垫板处混凝土振捣质量，防止漏振及过振。4）、混凝土振捣完毕后，及时用提浆机修整、整平混凝土裸露面,待定浆后再由人工进行二次收面。二次收面结束，沿横坡方向用硬扫帚拉毛，以利于与桥面铺装层混凝土的联接，纹路应整齐美观，拉毛或压槽深度为12mm。（5)、桥面铺装层1）、排水横坡控制根据图纸排水横坡的设计，在桥面上布设三角网。用手提电钻在三角网角点打眼设置钢筋头，按2的横坡拉线浇筑桥面铺装层混凝土。2)、混凝土浇筑桥面铺装层采用C50的小碎石（粒径515mm）混凝土，在中铁二十五局厦深指挥部搅拌站集中搅拌,混凝土运输车运输，泵送入模，平板振动器振捣密实。混凝土浇筑前,对桥面进行清洗，要43、求桥面清洁、湿润，无积水。3）混凝土收面与养生混凝土收面采用二次收面工艺。与梁体顶板混凝土收面工艺相同。混凝土表面要求收光面,不拉毛.4）、桥面铺装混凝土浇筑后，必须采取覆盖保湿养生,避免混凝土失水开裂。(6)、混凝土试件在浇筑混凝土过程中，随机取样进行温度和坍落度检验，并随机取样制作混凝土强度、弹性模量试件，其中强度和弹性模量试件应分别从箱梁底板、腹板及顶板取样。试件应随现浇梁在同条件下振动成型,随梁同条件下养护，标准试件按标准养护办理。施工过程中，砼试件制作要具有代表性,每孔箱梁要求制作抗压强度试件13组，弹性模量试件3组。按工程部位分为：底板抗压强度试件4组（张拉2组， 56天2组)，腹44、板抗压强度试件4组（张拉2组,56天2组）,顶板抗压强度试件5组（拆模1组、张拉2组,56天2组）；弹性模量检查试件底板(张拉试件）、腹板(张拉试件）、顶板（56天试件）各一组。其中拆模、张拉检查试件随梁体养护，56天检查试件为标养试件。（7）、混凝土养护当道岔连续梁各节段混凝土浇筑完毕，在混凝土初凝过程中,应特别注意加强表面的保湿工作，不允许用水管直接冲混凝土表面，应覆盖保水性好的土工布。混凝土保温、保湿、防晒养护不少于14天，尽量减少收缩、温差的影响，以确保混凝土的质量。拆模后应注意对桥面的养护，特别是端边墙比较薄弱，拆完模后应立即覆盖，预防风吹失水造成干裂。混凝土养护，派专人负责,使混凝45、土处于湿润状态，养护时间应能满足混凝土硬化和强度增长要求，使混凝土强度满足设计要求。养护采用土工布覆盖洒水，洒水养护设专人负责,24小时养护不间断.洒水次数以能保持混凝土表面充分潮湿为度。一般气候条件下白天以12h洒水一次,晚上4h左右洒水一次，夏季适当加密，冬季适当减少洒水次数.4。10预应力施工张拉应在梁体强度及弹性模量达到设计强度的90%后进行，且必须保证张拉时梁体混凝土龄期不少于10天，预应力张拉分节段（BAC）一次张拉完成。1、波纹管的加工与安装箱梁纵向预留孔采用90mm和80mm预埋预应力波纹管成孔。为了准确安装每根波纹管,在施工前应根据设计参数计算出每根预应力管道的坐标，并根据坐46、标定位波纹管。定位固定波纹管时，按每100cm设置一道“井”字型定位钢筋网片（在预应力束弯曲处应加密布置)，防止管道移动变位。波纹管采用套接连接,套管规格比制孔用波纹管大一号,套接波纹管长度为30cm,每侧套入15cm，套接两端用胶布密封。波纹管与锚垫板连接处，将波纹管直接穿入垫板喇叭口内,并用胶布包裹，同时要注意保护好垫板上的注浆孔，避免在混凝土浇筑过程中漏浆堵塞孔道。为保证孔道的通畅,要求波纹管在运输、安装及混凝土浇筑过程中防止其变形和破损,若有变形或破损应及时修补或截除。混凝土浇筑过程中应不断抽动孔内预应力钢筋,发现有漏浆时立即用清水冲洗，防止堵孔，造成预应力张拉不准确。由于本联连续梁跨47、度较大，为防止钢绞线穿入困难，在预应力钢绞线穿入波纹管前，要设置牵引线。2、锚垫板安装锚垫板安装前应根据设计要求加工螺旋钢筋，图纸设计没有的，应采用不小于22mm钢筋弯制而成,螺旋不少于10圈.垫板安装时，把螺旋钢筋套在锚垫板的后面，并把波纹管穿入垫板孔内。为防止混凝土漏进波纹管内，垫板与波纹管之间不得有空隙。锚垫板安装时，利用垫板四角的螺栓孔,用螺栓将垫板固定于端头模板上，并使锚垫板的位置及角度与设计相符。3、钢绞线束制作与穿束本桥预应力钢筋设计采用j15.20mm预应力钢绞线，钢绞线下料必须采用切割机或砂轮机切割，严禁用乙炔火焰切割钢绞线。（1)、钢绞线束制作施工班组领取钢绞线时，必须会同48、物资人员，根据试验室出据的复验单上合格的盘号进行核对,以免错发错领.钢绞线下料:先从钢绞线盘内圈抽出钢绞线头，通过角钢导向槽引出,拉向标定地点，按下料长度量好后用砂轮锯锯断。然后将钢绞线平放在地面上,用铅丝将其端部绑扎牢固，防止钢绞线散头。同时检查外观有无不符合要求的钢绞线。每束钢绞线先预扎在一起，用18号铅丝每隔1。5m2m捆扎，捆扎成束的钢束应保持顺直,不得扭曲,两端基本平齐。钢绞线表面必须无杂物，严禁沾有油污、泥土等有害物质。钢绞线下料长度按照设计图纸要求施工.（2）、穿钢绞线钢绞线编束后在浇筑混凝土之前整束装入管道中.穿束前应全面检查锚垫板和孔道，锚垫板位置应正确，若锚垫板移位,造成垫49、板平面和孔道中轴线不垂直时,应用楔形垫板加以纠正；保证孔道内畅通、无水分和杂物，孔道应完整无缺。制好的钢丝束应检查其绑扎是否牢固、端头有无弯折;钢丝束长度和孔位编号，穿束时核对长度，对号穿入孔道.穿束工作采用人工直接穿束，卷扬机引拉，先将钢丝绳用单根导向钢丝，从管道一端引拉到另一端，然后用特制联结装置把钢丝绳和钢绞线联结一起,开动卷扬机后钢绞线可顺利的穿入管道。在穿钢绞线的过程中应有专人跟踪检查，发现钢绞线穿束困难或穿破波纹管时，应检查原因并恢复管道,管道无死弯并不得漏浆.穿束后两端外露长度应基本相等，并不短于75cm。由于预应力筋均在混凝土浇筑前穿入管道，为此必须采取防锈措施，预应力筋安装在50、管道中后，应将管道端部开口密封，防止湿气进入。在任何情况下,在安装有预应力筋的构件附近进行电焊施工时，应对全部预应力筋波纹管道进行保护，防止溅上焊渣或造成损坏。预应力筋安装完成后，应进行全面检查,在混凝土浇筑前,应将管道上一切非预留的孔、开口或损坏之处修复，并检查预应力钢筋能否在管道内自由滑动。4、预应力张拉(1）、预应力钢绞线伸长值计算本桥设计已将设计张拉力及预应力钢绞线的伸长值计算，在施工前根据下列公式进行复核： （1) （2)式中：L为理论伸长量（m）;为预应力筋平均张拉力(N）；L为预应力筋的长度(m):E为预应力筋的弹性模量（Pa)；A为预应力筋的截面面积(mm2)；P为预应力筋张拉51、段的张拉力(实际最终张拉力）（N)；k为管道每米局部偏差对摩擦的影响系数，x为从张拉端至计算截面的孔道长度(m),为预应力钢筋与管道壁的摩擦系数，为从张拉端至计算截面曲线管道部分切线的夹角之和(rad）。在实际张拉过程中。式(1）中的钢绞线长度L与式（2)中的孔道长度x稍有不同。预应力钢筋长度指张拉时产生伸长并进行量测的预应力筋长度。一般须考虑钢绞线的张拉工作长度，而孔道长度则不须考虑工作长度。例如：采用穿心式千斤顶张拉钢绞线时，其工作长度为45 60 am（工作长度指工具锚板离工作锚板的距离）。前卡式千斤顶的工作长度为820 am。图1为一条带2段圆曲线的钢绞线.A端为张拉端，B端为锚固端采52、用不分段计算方法直接将孔道长度 =l+ 2+ 3+ 4+ 5，O=al+ 2代入式(2)，计算出平均张拉力后，将钢绞线长度L=w+Ll+ 2+ 3+ 4+ 5代入式中： 为理论伸长量(m)；P为预应力筋平均张拉力式（1)即可得出理论伸长量.预应力张拉设备受预应张拉力的限制，要求张拉采用两台YDC350以上穿心式千斤顶。张拉千斤顶在张拉前必须经过校正，校正系数不得大于1。05.校正有效期为一个月且不超过200次张拉作业，拆修更换配件的张拉千斤顶必须重新校正.（2）、张拉使用油泵采用YZB21.5/63型以上，需与YDC千斤顶配套,油泵的油箱容量宜为张拉千斤顶总输油量的1.5倍，额定油压数宜为使用53、油压数的1.4倍。（2）张拉使用油泵采用YZB21.5/63型以上,需与YDC千斤顶配套油泵的油箱容量应为张拉千斤顶总输油量的1。5倍,额定油压数宜为使用油压数的1。4倍。压力表应选用防震型,表面最大读数应为张拉力的1.52.0倍，精度不应低于1.0级，校正有效期为一周。当用0。4级时，校正有效期可为一个月。压力表发生故障后必须重新校正.压力表应与张拉千斤顶配套使用。为便于发生断丝后的卸载，应配备一台23t单根张拉千斤顶及卸载锚头。（3）、张拉程序a、张拉前进行孔道摩阻系数和孔道偏差影响系数的测定，并据此计算出每束钢绞线的张拉伸长量。计算预应力筋的理论伸长值，并经复核无误.b、预应力按预张拉、54、初张拉和终张拉三个阶段进行;c、预应力预张拉时,内模应松开，同时梁端底板加厚段与跨中段底板间预留压缩量，以免对梁体压缩造成阻碍；预张拉需要混凝土强度达到设计强度的60%并拆除内模后进行；d、初张拉在梁体混凝土强度达到设计规定的强度时方可进行初张拉，其张拉数量、位置和张拉值应符合设计要求。初张拉后方可拆除底板及支撑；e、终张拉在梁体混凝土强度及弹性模量值均达到设计值的90%以上且龄期不少于10天时进行.预应力张拉时采用张拉力和伸长值进行双控，预应力的张拉以油压表读数为主，以预应力筋伸长值进行校核。当预应力钢束达到张拉控制力时，实际伸长值与理论伸长值的误差应控制在6%之内，实际延伸量值应扣除钢束的55、非弹性变形影响.施工时应确保锚垫板与该垫板下的预应力束垂直。张拉应在确保施工工艺和质量的前提下进行；f、预应力采用两端同步张拉，并两端对称进行，最大不平衡束不得超过一束;g、预应力采用双控措施,即以张拉应力值为主，钢绞线伸长值为校核，在张拉过程中箱梁两端的伸长值应基本一致；h、为了便于计算张拉伸长值,在张拉时应采取10%k20k40k100%k103%k持荷2min之后锚固,其中3k为预应力锚口损失(可在实际操作中根据锚口损失进行调整）。(4)、预应力张拉工艺按每束根数与相应的锚具配套，带好夹片，装好限位板并将钢绞线从千斤顶中心穿过。张拉时当钢绞线的初始应力达0.1k时停止供油。检查夹片情况完56、好后，画线作标记。向千斤顶油缸充油并对钢绞线进行张拉。张拉力的大小以油压表的读数为主,以预应力钢绞线的伸长值加以校核，实际张拉伸长值与理论伸长值应控制在6%范围内,每端锚具回缩量应控制在6mm以内。油压达到张拉力后关闭主油缸油路，并保持5min,测量钢绞线伸长量加以校核。在保持5min以后，若油压稍有下降，须补油到设计吨位的油压值，千斤顶回油,夹片自动锁定则该束张拉结束，及时作好记录。全梁断丝，滑丝总数不得超过钢丝总数的0。5，且一束内断丝不得超过一丝，也不得在同一侧。（5）、滑丝和断丝处理在张拉过程中,由于各种原因会引起预应力筋断丝或滑丝，使预应力筋受力不均。为保证预应力筋受力需限制预应力筋57、断丝和滑丝数量,需做好以下工作：加强对设备、锚具和预应力筋检查a、千斤顶和油表在张拉前到有资质的单位进行检校，保证误差不超标，千斤顶的卡盘、楔块尺寸应正确,没有磨损沟槽和污物以免影响楔紧和退楔。b、锚具尺寸应正确，加工精度满足要求。锚环、锚塞应逐个进行检查，有同等符号误差的应配套使用。c、锚塞应保证规定的硬度值，当锚塞硬度不足或不均时,张拉后有可能产生内缩过大甚至滑丝.为防止锚塞端部损伤钢丝，锚塞头上的倒角应做成圆弧。d、锚环不得有内部缺陷，应逐个进行电磁探伤。锚环太软或刚度不够均会引起锚塞内缩超量。e、预应力筋使用前应按规定检查：钢丝截面要圆，粗细、强度要均匀；钢丝编束时应认真梳理，避免交叉58、混乱;清除钢丝表面的油污锈蚀,使钢丝正常楔紧和正常张拉。f、锚具安装位置要准确：锚垫板承压面、锚环、对中套管等安装面必须与孔道中心线垂直;锚具中心线必须与孔道中心线重合。严格执行张拉工艺防止滑丝、断丝a、锚垫板承压面与孔道中线不垂直时，应当在锚圈下垫薄钢板调整垂直度。将锚圈孔对正锚垫板，防止张拉时移动。b、锚具在使用前须先清除杂物，刷去油污.c、楔紧钢束的楔块其打紧程序务求一致。d、千斤顶送油、回油工序均应缓慢平稳进行。特别要避免大缸回油过猛时会产生较大冲击振动,易发生滑丝. e、张拉操作要按规定进行，防止钢绞线拉力超限发生拉断事故。滑丝与断丝处理滑丝与断丝现象发生在顶锚以后,可以采用以下方法59、进行处理：a、钢绞线束放松。将千斤顶按张拉状态装好，并将钢绞线在夹盘内夹紧。一端张拉，当钢绞线受力伸长时，锚塞稍被带出时立即用钢钎卡住锚塞螺纹（钢钎可用直径 5mm的钢绞线，端部磨成尖，制成长 20mm30mm）。然后主缸缓慢回油，钢绞线内缩，锚塞因被卡住而不能与钢绞线同时内缩。主缸再次进油,张拉钢绞线，锚塞又被带出.再用钢钎卡住，并使主缸回油，如此反复进行至锚塞退出为止。然后拉出钢绞线束更换新的钢绞线束和锚具。b、单根滑丝单根补拉。将滑进的钢丝楔紧在卡盘上，张拉达到应力后顶压楔紧。c、人工滑丝放松钢丝线束。安装好千斤顶并楔紧各根钢绞线。在钢绞线束的一端张拉到钢绞线的控制应力仍拉不出锚塞时,取60、掉一个千斤顶卡盘上钢绞线的楔子,迫使 12 根钢绞线产生抽丝。这时锚塞与锚圈的锚固力就减少了，再次拉锚塞就较易拉出。5、孔道压浆终拉完成后，应在两天内进行管道压浆，压浆材料采用铁道部鉴定的高性能无收缩防腐灌浆剂.压浆前管道内应清除杂物及积水。压入管道的水泥浆应饱满密实。（1）、压浆设备压浆设备：预应力注浆采用活塞式注浆机，为了使注浆效果达到最佳,可采用真空辅助压浆工艺。水泥浆拌合机应能制备具有胶稠状水泥浆，水泥浆搅拌结束后应采用连续式压浆机连续压注，搅拌至压入管道的时间间隔不应超过40min。水泥浆泵应能压浆完成的管道上保持压力，导管中无压力损失.(2）、压浆水泥要求为保证梁体的耐久性，高性能61、无收缩防腐蚀灌浆剂的技术指标应满足以下要求：a、抗压强度应大于55MPa,抗折强度大于10MPa;b、凝结时间：初凝大于4小时，终凝小于24小时；c、静置条件沁水率：3小时小于0。1,24小时为0;毛细沁水率:3小时小于0。1；d、压力沁水指标：0。14MPa下，最大沁水率不大于6；e、流动度：出机流动度214秒，30min后流动度30秒；f、28天限制膨胀率00。1；g、充盈度：无肉眼可见水囊，无直径大于3mm的气囊；h、含有机渗透迁移组锈剂（严禁使用亚硝酸盐或铬酸盐等成分的阻锈剂）.压浆前管道真空度应稳定在0.06-0.1MPa之间；浆体注满管道后，应在0.500。60MPa压力下持压2m62、in。水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min。施工完毕后应对备用孔道进行压浆处理。（3)、压浆预应力管道压浆采用真空压浆工艺（见附图）。压浆泵采用连续式，同一管道压浆应连续进行，一次完成。压浆前先清除管道内杂物及积水，水泥浆拌制均匀后，须经2mm2mm的滤网过滤方可压入管道。管道出浆口应装有三通管，必须确认出浆浓度与进浆浓度一致后，方可封闭保压。压浆前管道真空度应稳定在0。060.10MPa之间；浆体注满管道后，在0.500。60MPa的压力下保持2min，以确保压入管道的浆体饱满密实;压浆的最大压力不得超过0.60MPa.水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min。安63、装压浆帽、压浆阀压缩空气清洗孔道拌制水泥浆含0.01kg/l氢氧化钙清水冲洗28天龄期检测压缩空气吹干孔道保压2分钟养生试件制作孔道压灌水泥浆3小时候拆除压浆帽、压浆阀预应力孔道压浆工艺流程图管道压浆采用强度等级M50水泥浆；高效减水剂应符合GB8076的规定,阻锈剂应符合YB/T9231的规定。严禁掺入氯化物或其它对预应力钢筋有腐蚀作用的外加剂。水泥浆的水胶比不得超过0.35，且不得泌水，流动度应为3050s，水泥浆抗压强度不得小于50MPa且满足图纸设计要求；压入管道的水泥浆应饱满密实，体积收缩率应小于1。真空压浆示意图预应力孔道压浆由下至上进行，确保浆液饱满。压浆时注意预防相邻孔串浆而阻64、塞压浆孔道。同一管道压浆必须连续进行，一次完成。压浆用的胶管一般不得超过30m，最长不超过40m.水泥浆自搅拌结束至压入管道的间隔时间，不得超过40min，管道压浆应控制在正温下施工，并应保持无积水现象。水泥浆试件在压浆地点随机取样制作2组，一组标准养护，一组随梁同条件养护.6、封端为提高结构的耐久性,封锚前应先将锚垫板表面浆液和锚环外面上部的灰浆铲除干净，并锚环与锚垫板接触处应用聚氨酯防水涂料进行防水处理；并设置封端钢筋网,利用锚垫板安装螺孔，拧入带弯钩螺栓，封锚钢筋应与之形成钢筋骨架。由于预应力束张拉空间的需要，封锚混凝土体积较大。在封锚时封锚钢筋应与梁体钢筋相连，保证封端混凝土与梁体混凝65、土连为一体,封锚混凝土采用C50无收缩混凝土，在灌注混凝土施工前应将梁体连接处混凝土凿毛并清洗干净，并使接缝面露出70%以上的新鲜混凝土面。封端混凝土应按批次留置试件，每批至少2组（1组标准养护，1组随梁同条件养护）.4。11防水层及保护层施工1、防水层及保护层应在电缆槽竖墙、挡碴墙施工后进行铺设。2、桥面采用符合国家标准及铁道部行业标准的防水层,上铺4cm保护层；在梁端采用伸缩缝装置.3、桥面基层及涂刷防水涂料进行封边的部位应清洁、无浮碴、浮灰、油污等，同时挡碴墙内侧根部至上拐角的斜面无蜂窝、麻面.4、防水层:防水层的基层必须平整,无凹凸不平、露筋等现象.具体施工中平整度要用1m长的靠尺检查66、，空隙不大于5mm，空隙只允许平缓变化、以每m不超过一处的指标进行检查.5、对平整度超标部分，可用凿除的方法和用水泥砂浆找平方法进行处理，用水泥砂浆找平时，应在水泥砂浆中添加适量类似107胶的水溶性胶粘剂或其它胶粘剂，并保证基底清洁、湿润,以增强水泥砂浆与基底的连接。6、桥面基层及涂刷防水涂料进行封边的部位先进行清理、清除浮碴、浮灰、油污等,同时挡碴墙内侧根部至上拐角的斜面、立面的蜂窝、麻面进行填补.7、蜂窝麻面用水泥砂浆填补平整。对蜂窝、麻面的填补,均在水泥砂浆及水泥净浆中添加适量107胶的水溶性胶粘剂以增强水泥砂浆、水泥净浆与基底的连接。8、涂刷防水涂料时基层保持干燥。基层干燥鉴别方法，一67、般凭经验，肉眼观察.也可用1m见方的塑料布覆盖，利用阳光照射13小时后（也可用吹风机加热的方法），观察是否出现水汽，若无水汽出现可视为干燥。9、本桥防水卷材采用高聚物改性沥青防水卷材，防水卷材内的胎基为长纤聚酯纤维毡，胎基应置于距卷材下表面的三分之二厚度位置，胎基应浸透,不应有未被浸渍的条纹。高聚物改性沥青防水卷材双面附砂，细砂的颜色和粒度应均与一致，并紧密地粘附于卷材表面。每卷卷材应连续整长，不得有接头。10、 高聚物改性沥青基层处理剂：铺设高聚物改性沥青防水卷材用高聚物改性沥青基层处理剂。11、铺贴防水卷材应按先铺贴挡碴墙一侧的一幅,后铺贴另一幅的顺序进行。防水卷材纵向搭接时，应先对先铺帖68、的一幅进行搭接。搭接宽度均不小于8cm，防水涂料涂刷厚度为1。5mm。防水卷材允许在纵向搭接一次.此时搭接完后再沿桥面中心线进行横向搭接。挡碴墙一侧的一幅铺贴完毕后,方可铺贴另一幅。涂刷防水涂料时应与前次涂层接好茬。铺贴时应用刮板将防水卷材推压平整，并使防水卷材的边缘和搭接处无翘起，其它部分无空鼓。12、两幅防水卷材铺贴完毕并符合上述各项要求后，方可用防水涂料进行封边。挡碴墙、电缆槽竖墙、端边墙内侧，以及防水卷材的周边往里8cm应涂刷防水涂料的部位均应进行封边,其涂刷厚度均不得低于1。5mm.13、在进行封边工序的同时，应对泄水管的进水口涂刷防水涂料，并与封边涂层接好茬。防水涂料应涂刷到进水口69、往里不低于3cm。涂刷厚度为1.5mm,涂刷应均匀。14、防水卷材的铺贴应平整、无破损,搭接处周边无翘起，其他部分无空鼓。防水层铺设完毕24小时后，方可进行保护层的施工。4。12质量标准1、钢筋加工与安装（1）、钢筋加工钢筋进场检验合格后方可使用.钢筋加工要求见下表。序号项目允许偏差(mm)1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸L500010L5000202弯起钢筋的位置203箍筋内边距离尺寸差3（2)、现场绑扎钢筋时有关规定:钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，也可用点焊焊牢。除设计有特殊规定者外，梁中的箍筋应与主筋垂直。箍筋的末端应向内弯曲;箍筋转角与钢筋的交接点均应绑扎牢。箍筋的接头（弯钩接70、合处），在梁中应沿纵向线方向交叉布置.绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内。钢筋的绑扎允许偏差见下表. 钢筋绑扎允许偏差序号项目允许偏差(mm)1桥面主筋间距及位置偏差(拼装后检查）152底板钢筋间距及位置偏差83箍筋间距及位置偏差154腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置）155混凝土保护层厚度与设计值偏差+5，06其它钢筋偏移量20（3)、模板加工与安装模板在设计制造时，有足够的强度、刚度及稳定性，确保梁体各部位结构尺寸正确及预埋件的位置准确，且具有能经多次反复使用不致产生影响梁体外形的刚度。内模木胶板在加工时要保证其刚度、强度和平整度,并便于拆装。模板的全长及跨度应考虑反拱度及预留压缩量。71、模板安装允许偏差见下表.序 号项 目允许偏差1模板总长10mm2底模板宽+5mm、03底模板中心线与设计位置偏差2mm4桥面板中心线与设计位置偏差10mm5腹板中心线与设计位置偏差10mm6横隔板中心位置偏差5mm7模板倾斜度偏差38底模不平整度2mmm9桥面板宽10mm10腹板厚度+10mm、011底板厚度+10mm、012顶板厚度+10mm、013横隔板厚度+10mm、5mm（4）、箱梁整体质量标准箱梁整体质量标准必须满足下表：表一、后张箱梁外形尺寸允许偏差序号项目允许偏差（mm）1箱梁全长202箱梁跨度203桥面宽度104箱梁底宽55梁高+10，56腹板厚度+10，-57底板厚度+10 72、08顶板厚度+10 09桥面外侧偏离设计位置1010梁上拱L/300011挡碴墙厚度512表面垂直度每米高度内偏差313表面平整度每米长度内偏差514支座板每块板边缘高差115支座板螺栓孔中心位置偏差216支座中心线偏离设计位置317螺栓垂直梁底板18桥面上预留钢筋偏离设计位置1019接触网支柱预留钢筋偏离设计位置5表二、箱梁外观质量控制标准序号项 目允许值（mm)1梁体腹板及底板底面垂直预应力方向的裂缝不允许桥面保护层、挡碴墙、横隔墙、边墙和封端等五处的裂缝0.22桥面板钢筋混凝土结构正常受力状态下的裂缝0。2施工荷载下的裂缝0。24预应力混凝土结构正常受力及施工荷载下裂缝不允许3蜂窝麻面深73、度长度5104硬伤掉角深度长度20305石子堆垒不允许五、施工工期根据总体工期要求，连续梁计划开工日期为2012年6月28日，完工日期为2012年10月18日，总工期112天。具体安排见下表:5。1施工计划表序号工程名称施工计划计划开始时间计划结束时间天数1*特大桥道岔连续梁B节段 地基处理20126282012-7-36支架、底模安装20127-4201272320支架预压2012-7-24201281220模板安装、钢筋绑扎（含内模）2012-8-132012-9120混凝土浇注2012-9220129-32混凝土养护2012942012-91310预应力张拉、注浆2012-9-1420174、2-9196支架拆除、场地清理20129202012929102特大桥道岔连续梁A、C节段 地基处理20127152012-7-206支架、底模安装201272120128920支架预压20128-102012-82920模板安装、钢筋绑扎(含内模）2012-8-3020129-1820混凝土浇注2012-9192012-9-224混凝土养护20129-232012-10-210预应力张拉、注浆2012-10320121086支架拆除、场地清理2012-10-920121018105。2施工横道图见下特大桥(32.65+332。7+32.65)m道岔连续梁施工计划横道图施工节段施工项目6月7月75、8月9月2529510152025315101520253051015202530B节段地基处理2836天支架、底模安装42320天支架预压241220天模板安装、钢筋绑扎（含内模)13120天混凝土浇注2天混凝土养护41310天预应力张拉、注浆14196天支架拆除、场地清理202910天*特大桥(32.65+332。7+32.65)m道岔连续梁施工计划横道图施工节段施工项目7月8月9月10月1520252951015202531510152025305101520A、C节段地基处理15206天支架、底模安装21920天支架预压102920天模板安装、钢筋绑扎（含内模）301820天混凝土浇注76、19224天混凝土养护23210天预应力张拉、注浆386天支架拆除、场地清理91810天六、施工组织与资源配置6。1劳动力组织劳动力配备主要包括管理人员、技术人员、测量人员、试验人员、钢筋工、混凝土工、木工、电工、电焊工、机械车辆司机、机修工、架子工、钳工、普工、后勤(包括医务)人员等，具体配置见下表。主要劳动力配置表序号项 目人数备注1管理、技术人员3负责现场协调、管理、技术指导2测量人员3负责测量放样、复核工作3安全员31、负责项目安全、监督、巡视2、负责临近既有线施工的安全防护4架子工15负责支架搭设与拆除5钢筋工15负责钢筋加工与安装（含电焊工）6混凝土工12负责混凝土的浇筑与养护7预77、应力操作工8负责预应力安装、张拉与压浆等8机械操作人员39电工1负责现场用电的管理与监督合计636。2机械、设备配置1、配备原则按流水作业，以性能好、效率高、机况良好的大型设备装配桥梁上部施工等主要作业线。提高机械化水平，设备数量充足、机况良好,主要设备有备用。充分利用现有机械设备，减少不必要的设备投入。2、拟投入的机械、设备投入的主要设备和主要试验、测量及检测仪器（每工点）见下表投入的主要设备、仪器序号机械设备名称规格及型号单位数量备注1输送泵HBT60A台32电焊机BX1500台63钢筋切断机QJ401台24钢筋弯曲机WJ-40A台25钢筋调直机GT414台26插入式震动器ZX25支87发78、电机BFC358台18测量仪器全站仪水准仪套29汽车吊车25T辆110压路机台111千斤顶350T套412注浆机（含搅拌）套113试验设备414搅拌站座115混凝土运输罐车辆66.3主要材料计划连续梁施工采用的支架、脚手架及扣配件等采用租赁与购买相结合的方式，堆载物和纵横梁材料根据现场情况确定。七、安全、质量、雨季施工措施7。1 安全保障措施（一）、安全管理1、以队长为组长，技术负责人为副组长，安质、技术、测量、试验、计划、财务、物资、设备、调度责任人与作业工班长为组员的架子队安全管理小组积极开展工作，加强过程控制，定期与作业人员进行交流，听取作业人员关于安全生产的建议,持续改进，力保安全生产79、.2、以推行标准化管理与标准化作业为抓手,全覆盖，全过程，抓源头，抓过程，抓细节，抓达标，以此来实现安全生产.3、重视安全技术交底，开工前,对管理人员与作业人员进行安全技术交底，使作业人员了解施工过程中的危险作业,安全作业与预防方法以及紧急撤离通道等.4、重视安全培训，有针对性对作业人员进行安全培训，使作业人员熟悉安全作业标准与安全作业技术。5、严格推行安全员跟班作业制度,及时纠正作业过程中的违规行为，发现施工现场安全隐患及时予以排除。6、加强与气象部门的联系，遇大风、大雨等天气及时采取应急措施。7、培训作业人员正确使用安全防护用品,避免安全防护用品错误而发生安全事故。（二)支架安全1、支架搭80、设场地必须平整、带有排水坡度,场地周边要有排水沟。支架的基础应坚实、平整，并应定期检查。每根竖杆底部应设置垫板或底座,不得使用砖及脆性材料铺垫。横杆应保持水平，竖杆杆底应设置纵、横向扫地杆。2、从事架子、起重作业人员，定期检查身体，必须持证上岗。高处作业人员须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋，安全带定期检查,禁止穿拖鞋、高跟鞋、或赤脚上岗。3、施工现场的防护设施、安全标志、警示牌不得擅自拆动，需要拆动的，要经工地负责人同意.4、支架杆件堆放整齐稳妥,不要过高。高处作业面上用的料具须放置稳妥，小型工具、材料随时放入工具袋内，传递料具要安全可靠，严禁抛掷，禁止重叠施工.5、按JGJ3C2001规范81、中临边防护要求，作业面设置二道防护栏杆,上栏杆1。2m高，中栏杆0.6m，底下不小于180mm挡脚板，栏杆外侧设置安全网。作业平台上的脚手板必须满铺，且平顺、牢固、无探头板。施工搭设的梯道、脚手架、防护栏、安全网等防护设施须符合安全要求，经安全员检查合格后方可投入使用。6、混凝土强度达到设计要求后，方可拆除支架。支架拆除前，对支架进行检查,确保支架的连接、支撑体系符合要求.支架拆除时划出安全区，设置警戒标志,派专人看管。并清理支架上的器具及多余的材料和杂物。拆除作业从上向下逐层进行，严禁上下层同时作业。拆除时严将构配件与模板直接抛掷至地面上。（三）用电安全连续梁施工作业时，下部支架为导体，梁体82、顶面钢筋密布，用电工具较多，因此,安全用电是施工中生产的重中之中.施工现场临时用电，严格执行施工现场临时用电安全技术规范中的有关规定。1、现场临时用电线路的安装、维修、拆除应由取得特殊工种上岗证的专职电工进行操作.2、施工现场用电实行“三级配电,两级保护，所有电线采用“三相五线制”，机电设备必须按“一机一闸一漏电保护”设保护装置。场内禁止使用裸体导线，架设的电力线应符合有关规定要求。3、检修电器设备时必须停电作业，电源或开关握柄上应挂有“有人操作、严禁合闸”的警示牌或派人看管，严禁带电作业。4、生活照明用电，严禁个人私自安装插座和使用大功率电器.5、露天照明,采用防水灯头，残缺的灯头、灯炮及时83、更换，防止发生电击事故，严禁用金属丝代替保险丝。6、做好施工现场的安全用电工作。钢筋加工设备有漏电保护或外壳接地装置，严禁带电移动电焊机。使用砼振捣器时，必须检查振捣器的搬移地点及在间断工作时电源开关关闭情况.经检查合格后方准使用。7、移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，应与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。8、低压架空线必须采取绝缘铜线或铝线，架空线必须设在专用电杆上,严禁架设在树杆、脚手架上；施工现场的架空线最大弧垂距不小于4m.9、电缆线沿地面敷设时,不得采用老化脱皮的电缆线,中间接头应牢固可靠，保持绝缘强度;不得承受拉力，过路处要穿管保护，电源端必须设漏电保护装置.10、84、手持电动工具和单相回路的照明开关箱内必须装设漏电保护装置，照明灯具的金属壳必须做好接零保护.11、施工现场临时用电要定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器及绝缘强度，每季测定一次；固定用电场所每月检查一次；移动式电动设备、潮湿环境和水下电气设备每天检查一次。对检查不合格的线路设备要及时维修或更换,严禁带故障运行。（四）高空作业安全1、高空作业必须设置防护措施,并符合JGJ801991建筑施工高处作业安全技术规范要求。2、从事高空作业的人员要定期体检，严禁高血压、心脑血管病人登高作业，严禁酒后登高作业。3、高空作业要严格按照规范和安全作业规则佩戴安全帽、安全带、设置安全网、穿防滑鞋。大风、大雨85、大雾等不良气候条件下不得进行高空作业。施工人员所持工具必须用绳子栓牢，防止坠落伤人。4、高处作业与地面联系，应配有通讯设备。夜间进行高空作业时，必须有足够的照明设备。（五）其它施工作业安全1、上下梯设置:在连续梁两端设置爬梯，坡道不陡于13，踏步上设防滑条，走道两侧设二道扶手杆。2、雨天施工,上下爬梯与木胶板较滑，易发生人员滑倒而导至高空坠落，教育作业人员与管理人员提高警惕性，穿着防滑鞋作业。7。2质量保证措施(一）建立严格的检查程序为了使各道工序有序可控，且保证施工质量,建立作业队、工区、局指挥部、监理共同监控的多级检查制度。（二）关键部位、工序的质量控制1、支架质量在安装箱梁模板、绑扎钢86、筋前，支架采用1.2倍的设计支架承重进行预压，目的：一是检验支架基底及支架本身的承载力；二是消除支加的非弹性变形，计算弹性变形.在支架加载过程中,若发生地基下沉时应立即停止加载，并将已加载的部分卸载。卸载以后，把下沉地方采用混凝土换填,换填深度视基底情况而定，并在换填部分上满铺16mm钢板;当支架发生变形时，必须把变形支架全部更换。调整加固后重新压载，并进行记录。2、模板质量箱梁外、底模采用2cm厚木胶板，内模采用木模板,在模板安装时应上齐所有的拉杆和底模分配梁；在混凝土浇筑过程派两专人负责观察模板变形情况.当发生爆模时,全部返工处理。3、混凝土施工C50现浇箱梁混凝土采用拌合站供料集中拌合，87、专用混凝土罐车运输车运输。混凝土分阶段施工时，新旧混凝土接缝表面必须凿毛、清晰，以保证新旧混凝土结合良好。混凝土浇注施工完毕后，及时进行覆盖、淋水养护，防止混凝土表面开裂。混凝土养护要求保温、保湿、防晒养护不少于14天,以确保混凝土质量。4、预应力筋张拉和锚固钢绞线进场后，应按照规范进行验收，并对其强度、伸长值、弹性模量、外形尺寸进行检测、测试.锚头进行裂缝探查，夹片进行硬度试验,所有预应力钢材不允许焊接。钢绞线、锚具应避免生锈及局部损伤,以免脆性破坏。预应力钢束张拉完成后应在两天内进行压浆并进行封锚，压浆采用M50水泥浆，管道压浆应确保密实。（三）过程控制1、施工过程中严格执行持证上岗制度，88、各特殊工序的操作人员和检验人员，必须经过培训，取得合格证后才能上岗。2、根据工程需要配备适宜的检验、测量和试验设备，设备入库前必须进行验收，并建立检验、测量和试验设备、器具的台帐，主要内容包括:名称、规格、精度、核定周期、核定状态、统一编号、使用状态、所处场所。在使用中，必须保证其有效性。3、质量是在施工过程中形成的,严格按过程控制程序控制整个生产过程.工序质量的检验严格按自检、复检、交接检进行检验，合格后报请监理工程师检查签证。施工过程中每道工序通过各种检验、评定、记录来标识。为保证检验、试验结果的准确性,技术部、试验室要对检验、测量的试验设备进行有效的控制。4、箱梁生产中的关键工序如钢筋绑89、扎、拆立模、混凝土灌注、防水层，每道工序根据工程特点都编制相应的作业指导书。张拉、管道压浆等特殊工序要预先检验及连续监控,设专人负责实现质量保证。5、钢筋的下料弯制、安装应严格按图纸施工，绑扎完毕先自行检验合格后才能由专职质检员检查并报请监理工程师检验合格签认后，方可进行下道工序。6、模型安装之前要按照技术条件的要求对模型的强度、刚度、稳定性、外型尺寸等进行检验验收，合格后才允许使用,否则不得使用.7、模型使用前对模型进行清灰、涂油以保证结构尺寸的精确及拆模后混凝土质量。8、混凝土灌注严格按照施工配合比施工，振捣密实，桥面混凝土压实抹平。施工中主管工程师及质检员，试验员负责技术指导和质量监督.90、9、防水层制作之前,应保证桥面清洁无杂物,不得有积水，防水卷材的涂铺应表面平整，无皱折、接口不严等现象，并由主管工程师检查合格后方可制作保护层。10、张拉千斤顶之前必须对张拉设备进行检验，千斤顶每月要校验一次，张拉时，有专业技术人员监控，对张拉中采用的张拉吨位，预应力筋的伸长值以及有无断滑丝等现象，进行现场处理.11、压浆过程中，要严格控制水泥浆的稠度、流动度、进浆压力、孔道真空度、持压时间等指标进行全过程检测,并设专职技术人员进行压浆监控，并作好记录。12、梁体拆模、初张、终张等重要环节，进行梁长、梁跨、上拱度的追踪测量，随时调整梁长、上拱度等关键项点的发展规律，及时调整底模的反拱度和预留压91、缩量,以控制梁体的尺寸。（四）其它措施1、所有进入现场的各种材料、预埋构件要选择大厂及设计指定的货源，产品必须备合格证，进入现场后必须按公司程序文件和项目规定进行抽检,各种参数要满足设计要求,经现场监理工程师认可、项目总工程师同意后方可投入施工生产，否则严禁使用,严禁不合格的产品进入现场。2、工序施工前要对施工人员进行技术交底及培训，作业面按工序进行交底,工序施工完要进行自检合格后方可按规定报监理工程师检查,合格方可进行下道工序的施工。3、为了消除不合格产品的潜在原因,应用适当的信息来源，如施工准备会议、质量事故通报、以往产品的经验总结和质量小结、兄弟单位信息、其他地方出现的不合格情况等,进行92、详细认真分析，制定预防措施并组织实施。4、实行项目总工程师技术负责制，要组织工程技术人员学习技术标准，分析工程质量可能出现不合格的因素，制定预防措施，关键工序部位要值班，加强施工过程的检查、指导、落实，发现问题及时处理。5、合理的组织，开工前按工序、施工方案，配置所需的材料、机械、人员，满员施工要求，要储备一定的资源。6、加强与业主、监理工程师、设计单位的联系工作。7。3雨季施工措施在施工过程中,加强与当地气象部门的联系，及时掌握天气变化情况.遇到暴风雨天气及时通知有关单位部门和作业队，加强雨前、雨中、雨后三检查,发现问题及时采取措施。大型机械安装防雷击装置，机电设备做好零线接地，手持电动机安93、装漏电保护装置.临时工程设置避开不良地质地段，避免因下雨造成的滑坡、坍塌现象，危及工程和人身安全。在施工前，在驻地周围和施工范围周边，根据现场情况设置排水系统。八、环境保护及文明施工保证措施8。1加强环境保护措施在施工过程中,要认真贯彻“预防为主、防治结合、综合治理”的原则，做到统一规划，布局合理,综合利用，化害为利,严格控制污染源，保护生态环境。8。2文明施工保证措施(1）对进场的施工队伍签订文明施工协议，建立健全岗位责任制,把文明施工责任制落实到实处,提高全体施工人员文明施工自觉性与责任心。(2）挂牌施工，标明工程项目名称、范围、开竣工期限、工地负责人,设立监督电话，接受社会监督。（3）采94、用有效措施处理生产、生活废水，不得超标任意排放.九、应急预案9。1人身伤亡事故应急预案（1)根据中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国建设工程安全管理条例及上级有关安全生产的规定，结合本项目的工程施工特点，制定本人身伤亡事故救援应急预案。（2）本应急救援预案针对施工中可能发生的人员伤害事故：高处坠落伤害；物体打击;车辆伤害;触电伤害；坍塌等.（3）施工生产必须坚持“以人为本、安全第一、预防为主”的方针，确保从业人员的安全与健康.（4）落实本预案应从思想、组织、人力、物力、财力等方面做好充分的准备，一旦出现紧急情况,能及时满足应急救援的要求，能及时控制、消除险情，减少灾害的危害和损失，使伤员能95、及时得到救治，善后事宜能得到及时处理，施工生产能得到尽快恢复。（5)本预案一旦启动，项目部总指挥负责组织、协调、指挥整个应急救援工作，项目部内各单位的人员、物资、设备均无条件服从紧急情况的统一调遣.9。1.1健全组织明确责任（1）根据成立应急救援指挥部.总 指 挥:*（项目经理）副总指挥：*（项目总工）指挥中心成员：项目部其他领导及各部室负责人.（2）总指挥职责： 评估事件的规模，影响范围。 明确应急步骤，确保工人的安全和减少设施和财产的损失。 发生紧急情况后,确定是否启动应急预案，并保持与公司、相关部门和当地政府的联系。 安排寻找受伤者或失踪者，组织抢救。 安排非重要人员撤离到安全的集中地，96、防止二次事故的发生。 在上级主要管理者到达前承担起救援组织指挥的职责。 负责宣布应急救援预案启动和终止。（3）副总指挥职责： 复查和评估事件的可能发展方向,确定事件可能发展的过程。请求应急服务机构提供帮助，并负责实施厂外应急计划（向上级及相关配合单位申请援助等)。 指导应急设施的操作,并与现场事件管理者和关键人员的配合,指挥现场人员撤离. 确保任何伤害都能得到足够的重视。 在救援区域内实行交通管制。 对保持紧急情况的记录做出安排。 在紧急情况后，控制受影响地点的恢复。应急救援指挥部指挥中心设在项目部办公室。指挥中心负责内外信息的沟通与处理，传达上级和总指挥的指示命令。9。1。2成立相关专业应急97、救援组织（1）事故救援组组 长:*副组长：*组 员：项目部其他管理人员及作业队职工职 责：主要负责现场伤员的抢救，险情的排除，防止二次事故的发生。（2）技术保障组组 长：*副组长:*成 员：工程部部员职责:担负重大生产安全事故发生后的技术处理，从技术方面提供处理意见.（3)物资设备供应组组 长：*组 员：物资设备部部员、设备租赁部人员职 责：负责应急物资设备的储备或及时供应到位。(4）医疗救护组组 长:*组 员：财务部部员以及计合部部员职 责:负责伤员救护和转送、疾病预防、治疗与环境消毒.救护设备:担架2副；氧气袋4个；常用药箱2个。（5)治安消防队队 长：*队 员：联防队及其他人员职 责：负98、责治安保卫和灭火抢救组织，抢险区域的警戒、人员清点和疏散等工作。（6）生活保障组组 长：*组 员：由项目部司机、生活食堂、后勤人员组成。职 责：负责应急救援生活物资的采购和供应，安排好饮食生活。(7)事故调查组组 长：*副组长：*组 员：项目部各部室负责人和相关作业队负责人。职 责：事故的调查取证、分析、定性和初步处理意见。紧急情况分级与处理办法(1）一级紧急情况发生了人员轻伤，没有大的财产、设备损失,对施工生产没有大的影响.一级紧急情况应向公司报告，由项目部组织处理.（2)二级紧急情况发生了人员重伤或者3人以上轻伤，财产、设备有一定的损失。险情需要公司派员、派物资设备增援.二级紧急情况由现场99、总指挥立即向公司报告，并由公司向有关部门报告。事故的处理以项目部为主体，公司参与组织协调。（3)三级紧急情况造成了人员死亡，财产、设备及其他方面有较大的损失或影响。三级紧急情况发生后，应及时逐级上报，并由公司总经理启动公司应急救援预案,由公司组织事故处理。(4）发生紧急情况的初期，紧急情况现场必须严格执行快报制度，并由项目部立即启动项目部的应急预案,并注意保护好现场和有关物证.（5）发生人员伤害时应先处理险情再进行人员抢救,切不可盲目施救,造成损失加大的情况,伤员救出后应尽快送就近医院。（6）如有易燃、易爆、有毒、有害气体和物品的，应尽快采取隔离措施和切断电源。（7）及时疏散在危险区的人员,拒100、绝和禁止一切无关的外来人员进入危险区。(8)紧急情况的报告。、报告流程，见“报告流程图”。、报告的内容:a、时间、地点、里程。b、情况概述：灾害的程度，人员伤亡的姓名、年龄、性别、伤亡程度、人数.紧急情况报告流程图公司有关领导公司调度上级有关部门项 目 部调 度项目经理现 场目击者政府和厂外有关救援部门上级机关紧急状况现场救援处理9。1。4应急救援有关电话(1)调度办公室电话：*项目经理电话：*（2）应急救援指挥部人员应熟记以下相关单位的电话。公司电话：调度:；传真：*安监部：*；特种电话:报警：110；火警：119；救护:120（3）项目部紧急事故人员联系电话.紧急事故联络表部门职务姓名手机101、领导工区经理工区书记工区副经理工区总工各部门安质部副部长部员部员工程部部长副部长计合部部长综合部部长物资部部长财务部副部长综合部司机综合部司机综合部司机9.1。5应急预案演练项目部针对实际可能发生的人身伤害情况作模拟讲解、交底，检查有关应急准备情况，并组织演习，以检验应急预案的可行性，并进行总结改进。9。1。6、防止灾害发生的有关措施.1、加强员工安全教育，牢固地树立“安全第一的思想，遵纪守法按章操作，正确使用劳动保护用品。2、认真抓好文明施工,加大安全生产的投入,完善、落实安全设施和措施，使员工在安全文明的环境中工作。3、严格按已批准的方案组织施工，加强施工过程的监督检查.4、规划好紧急情况102、的疏导路线和人员集中的安全场地.5、把掌握天气气象纳入组织施工的重要内容，主动与当地气象部门联系，以便在“暴雨、雷电、台风”等灾害天气来临前做好防护措施或暂停施工。6、在危险地点的施工应装有报警设施和足够照明，保证要有两条通道畅通。9。2火灾应急救援预案（1）、根据中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国消防安全法、中华人民共和国建设工程安全生产管理条例，结合本项目部实际制定本应急预案。(2）、火灾是一种失去控制并造成财产损失或人员伤害的燃烧现象。火灾发生时释放出大量的热能，威胁四周的安全，很容易诱发二次事故，如：爆炸、坍塌、环境污染、防碍交通等。（3)、消防安全工作必须贯彻“预防为主，消防结103、合”的方针，并在组织上、思想上、物质上、技术上随时做好灭火的准备。(4）、本应急救援预案针对L1线跨丹平公路大桥道岔连续梁施工，为防止事故发生确保人们生命和财产安全而制定.（5）、救灾必须坚持“以人为本”的原则，坚持“先救人后救物，先救命后救伤”的原则。(6）、落实本预案应从思想、组织、人力、物力、财力等方面做好充分的准备，一旦出现紧急情况，能及时满足应急抢险的要求，能及时控制、消除险情，减少灾害的危害和损失。（7)、本预案一旦启动，项目部总指挥负责组织、协调、指挥整个应急救援工作,项目部内各单位的人员、物资、设备均无条件服从紧急情况的统一调遣.9。2。1、健全组织明确责任1、应急救援指挥部总104、指挥：蓝茂东（项目经理）第一副总指挥：*（主管生产副经理）第二副总指挥：*（项目总工程师）2、总指挥职责：A、评估事件的规模；B、建立应急步骤，确保工人的安全和减少设施和财产的损失;C、发生紧急情况后,确定是否启动应急预案,并保持与公司的联系；D、安排寻找受伤者；E、安排非抢险人员撤离到安全的集中地；F、在上级主要管理者到达前承担起救援组织指挥的职责；G、负责宣布应急救援预案运行的启动和终止。3、副总指挥职责：A、复查和评估事件的可能发展方向，确定事件可能发展的过程；B、请求应急服务机构提供帮助，并负责实施厂外应急计划；C、指导救援设施的操作，并与现场事件管理者和关键人员配合，指挥现场人员撤离105、;D、确保任何伤害都能得到足够的重视；E、在救援区域内实行交通管制；F、对保持紧急情况的记录做出安排;G、在紧急情况后，控制受影响地点的恢复。4、现场成立应急救援指挥小组和相关专业抢险队（工作组）、现场应急救援指挥小组总指挥：*(项目经理）第一副总指挥：*（主管生产副经理）第二副总指挥：*（项目总工程师)项目部应急救援抢险指挥中心设工地办公室。、项目部应急救援抢险队（工作组）A、灭火队队长:*主要负责组织现场人员,尽力将火势控制、扑灭在初期B、治安维护队队长：*负责治安保卫,抢险区域的警戒、人员清点和疏散等工作。C、生活保障组组长：*组员：由项目部食堂人员和其他后勤人员组成。负责抢险生活物资的106、采购、供应和生活安排。D、医疗救护组组 长:*组 员:财务部部员以及计合部部员。职 责：负责伤员救护和转送、疾病预防、治疗与环境消毒。救护设备:担架2副；氧气袋4个;常用药箱2个。9。2.2、现场应急救援组织应掌握的情况做好环境监测和安全评估，施工区域内有哪些易燃易爆物品，如：油漆、气体、木料、油料、火工品等，并熟悉掌握其防止意外的要领。、现场应急救援组织应准备的物资1、配备足够的消防器材,如：砂、水、灭火器、防火钩等。几种灭火器的性能与用途灭火器质别二氧化碳灭火器四氯化碳灭火器干粉灭火器1211灭火器规格2g以下23g57g2g以下23g58g8g50g1g2g3g药剂液态二氧化碳四氯化碳液107、体，并有一定压力鉀盐或钠盐干粉并有盛装压缩气体小钢瓶二氟一氯一溴甲烷，并有充装压缩氮用途不导电扑救电气精密仪器、油类和酸类火灾;不能扑救钾、钠、镁、铝物质火灾不导电扑救电气设备火灾;不能扑救钾、钠、镁、铝、乙炔、二硫化碳火灾不导电扑救电气设备火灾，石油产品、油漆、有机溶剂天然气火灾。不宜扑救电机火灾.不导电扑救电气设备,油类、化工化纤原料初起火灾。效能射程33g喷射时间30，射程78g喷射时间48,射程4。51g喷射时间68，射程23使用方法一手拿喇叭筒对着火源，另一手打开开关只要打开开关，液体就可喷出提起圈环，干粉就可喷出拔下铅封或横销,用力压下压把。2、配备一定数量的消防防护用品，如：防毒108、面具、防毒口罩、消防帽、消防服等。3、应急救援救护车辆。4、应急救援通訉工具，如电话、对讲机等。5、报警电话提示牌，消防通道指示标,安全区指示标等.、应急救援有关电话特种电话：报警：110; 火警：119； 救护：120、项目部电话：*、公司电话：调 度： *;传 真：*安监部:*；保卫部：*。（3）项目部紧急事故人员联系电话.紧急事故联络表部门职务姓名手机领导工区经理工区书记工区副经理工区总工各部门安质部副部长部员部员工程部部长副部长计合部部长综合部部长物资部部长财务部副部长综合部司机综合部司机综合部司机9.2。5、应急救援的组织实施1、灾情报告发生紧急情况的初期，紧急情况现场必须严格执行快109、报制度，以最快的速度向公司报告，并根据火情决定是否向“119或者“110”、“120”报警，灾情对上级或者对外的报告由公司决定。并在紧急情况现场周围50 100m的范围设立警戒,拒绝和禁止一切无关的外来人员和各种车辆进入危险区。2、紧急疏散灾情发生后,应尽快通知和组织灾区内人员疏散到安全地带，并及时清点人数，如人数不相符，应尽快查询落实.疏散的人员应向风的上方疏散.3、建立警戒区，除消防人员和应急处理人员外，其他人员一律禁止入内.4、现场急救现场急救行动要快，要坚持“先救命后救伤”的原则，尽快将伤员送就近医院抢救。5、灾情控制现场总指挥应根据灾情决定能不能救？怎么救？如没有把握，则不能盲目,只110、能采取控制火情和隔离的办法.9.2。6、防止火灾发生预防措施1、建立消防安全组织,明确消防安全责任人，施工区域应指定消防安全监督员.2、认真管好生活用火用电，严禁乱丢烟头火种，乱生火煮食，私自乱拉电线。3、生活区、生产区均按规定配齐、配足消防设施设备，并保持有效、使用方便。4、凡涉及动火的作业，项目部都必须有安全技术交底，焊工必须持有效证件上岗，高处作业要有相关的人身安全、防火安全措施.5、每次动火必须事先做好工作场所的安全调查，清理有关易燃、易爆、有毒有害物品，确保防火安全距离，有足够的灭火设备，在通道上方动火要设置隔离防护设施,并派专人防护。6、一般生产动火，灭火器要随作业场所移动。7、特111、殊生产动火,一定要按规定办理动火手续,采取有效防火措施，并有专人负责灭火器随作业场所移动。8、每次动火完毕，作业人员必须检查作业场所是否留有火险隐患？确认安全后才能离开。9、在气库、油库等火灾爆炸危险部位应按规定安装使用防爆电器，安装防雷设施和消除静电、电气火花的设施.9。2。7、应急预案演练由于该处连续梁采用支架法施工,施工特殊，防火形势严峻,项目部应针对实际情况作模拟讲解、交底,检查有关应急准备情况,并每天对现场进行安全检查。9.3支架倒塌应急救援预案9。3。1应急预案的任务和目标为更好地服务现场，保证现场施工安全、保证各种应急反应资源处于良好的备战状态、指导应急反应行动按计划有序地进行，112、防止因应急反应行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援;有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急反应行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。9。3.2桥梁现浇支架坍塌事故预防监控措施1、所用支架的材料应详细检查,不得使用腐朽、劈裂、锈蚀、扭曲严重的万能杆件和钢管等.2、地基承载能力应符合设计标准和施工方案的要求，否则应采取加固措施,使其达到设计要求。3、根据施工季节，支架工程应采取防冲刷或冻涨等安全措施。4、支架设计方案要进行验算，并按照要求进行报审.5、支立排架要按设计要求施工，应有足够的承载能力和稳定性并要与支架桩联结牢固,防止不均匀沉落（降)、失113、稳和变形。6、支立排架时，应设专人统一指挥.支立排架以整排竖立为宜。排架竖立后，用临时支撑撑牢后竖立第二排,两排架间的水平和剪刀撑用螺丝拧紧，形成整体。7、夜间在支架上安装红色警示装置。8、做好支架搭设、预压、浇注、拆架等工序的安全技术交底和施工现场的检查、监督工作。9、现场施工人员（特种工种）必须经过专业培训，持证上岗。10、从事高处作业的员工必须定期进行体检，患有高血压、低血压、严重心脏贫血病、癫痫病等疾病的人员不得从事高处作业。11、起重设备必须经过国家有关行政部门检测手续。、建设工地发生安全事故时启动程序,设置应急指挥部1、健全组织明确责任（1)成立应急救援指挥部。总 指 挥：*(项目114、经理）副总指挥：*(项目总工）指挥中心成员：项目部其他领导及各部室负责人。（2）总指挥职责：评估事件的规模,影响范围。明确应急步骤，确保工人的安全和减少设施和财产的损失。发生紧急情况后，确定是否启动应急预案，并保持与公司、相关部门及当地政府的联系.安排寻找受伤者或失踪者，组织抢救。安排非重要人员撤离到安全的集中地,防止二次事故的发生.在上级主要管理者到达前承担起救援组织指挥的职责。负责宣布应急救援预案启动和终止。(3)副总指挥职责：复查和评估事件的可能发展方向，确定事件可能发展的过程。请求应急服务机构提供帮助，并负责实施厂外应急计划(向上级及相关配合单位申请援助等).指导救援设施的操作、支架加115、固，并与现场事件管理者和关键人员的配合,指挥现场人员撤离。确保任何伤害都能得到足够的重视。在救援区域内实行交通管制。对保持紧急情况的记录做出安排.在紧急情况后,控制受影响地点的恢复。应急救援指挥部指挥中心设在项目部办公室。指挥中心负责内外信息的沟通与处理，传达上级和总指挥的指示命令。成立相关专业应急救援组织（1）事故救援组组 长：*副组长：组 员：项目部其他管理人员及作业队职工职 责：主要负责现场伤员的抢救，险情的排除，防止二次事故的发生。（2）技术保障组 组 长：* 副组长：* 成 员:工程部部员职责：担负重大生产安全事故发生后的技术处理，从技术方面提供处理意见。(3）物资设备供应组组 长：116、*组 员：物资设备部部员、设备租赁部人员职 责：负责应急物资设备的储备或及时供应到位。（4）医疗救护组组 长：*组 员：财务部部员以及计合部部员职 责：负责伤员救护和转送、疾病预防、治疗与环境消毒。救护设备：担架2副；氧气袋4个；常用药箱2个。（5）治安消防队队 长：*队 员：联防队及其他人员职 责:负责治安保卫和灭火抢救组织，抢险区域的警戒、人员清点和疏散等工作。(6）生活保障组组 长：*组 员：由项目部司机、生活食堂、后勤人员组成。职 责：负责应急救援生活物资的采购和供应，安排好饮食生活。（7)事故调查组组 长：*副组长：*组 员：项目部各部室负责人和相关作业队负责人。职 责：事故的调查取117、证、分析、定性和初步处理意见.9.3。5抢险物资的准备应急救援物资、设备、设施的配备表序号名称数量位置负责人1急救车1辆工区办公室2云梯3架各施工队各施工队长3指挥车2辆工区综合部长4物资运输车2辆工区物资设备部长5医药箱、药品2套工区综合部长及作业队6担架2副工区综合部部长7挖掘机2辆工区物资设备部长8装载机1辆工区物资设备部长9吊机（20吨）2辆工区物资设备部长10小型发电机2台工区及各队物资设备部长11安全帽100顶工区及各队物资设备部长12安全带100条工区及各队物资设备部长13防滑鞋100双工区及各队物资设备部长14安全网1000m2工区及各队物资设备部长15扩音喇叭2支工区及各队安118、质部长16对讲机10个工区及各队安质部长17沙袋2000个工区及各队物资设备部长18鸭嘴撬杠20把工区及各队物资设备部长19道镐15把工区及各队物资设备部长20铁锹30把工区及各队物资设备部长9.3。6、紧急情况的报告、报告流程紧急情况报告流程图公司有关领导上级机关现场目击者项目部公司调度有关部门政府和厂外有关救援部门紧急状况现场救援处理、报告的内容：A、时间、地点、里程B、情况概述：支架倒塌程度，是否有人员伤亡等。、应急救援有关电话特种电话:报警：110; 火警：119； 救护：120、项目部电话：值班电话: 项目经理手机：、公司电话：项目部紧急事故人员联系电话。紧急事故联络表部门职务姓名手119、机领导经理书记副经理总工各部门安质部副部长部员部员工程部部长副部长计合部部长综合部部长物资部部长财务部副部长综合部司机综合部司机综合部司机9。3.8、现场应急救援处理1、全体人员应按照应急疏散路线有序地撤离。2、撤到安全地点后，各部门清点人数，发现有没有撤出的人员，及时挖掘抢救受伤人员，组织人员尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症的发生，并转移至安全地带。3、将伤者转移到安全的地方后对伤者进行检查、清除伤员口鼻泥块、血块、呕吐物等急救，直到救护车到来。如心跳、呼吸停止，马上进行心肺复苏术等措施。4、对伤员进行必要的包扎、止血、固定措施如判断为骨伤，应将伤者轻轻地放在平板上，不可在搬运时将病人身120、体弯曲或剧烈震动。5、尽快与120急救中心联系，说明事故地点、严重程度、联系电话，并派人到路口接应。、应急救援预案的启动、终止和终止后工作恢复1、当事故的评估预测达到启动应急救援预案条件时,由应急总指挥启动应急反应预案令。2、对事故现场经过应急救援预案实施后，引起事故的危险源得到有效控制、消除；所有现场人员均得到清点；不存在其它影响应急救援预案终止的因素；应急救援行动已完全转化为社会公共救援；应急总指挥认为事故的发展状态必须终止的；由应急总指挥下达应急终止令。3、应急救援预案实施终止后，应采取有效措施防止事故扩大，保护事故现场和物证，经有关部门认可后可恢复施工生产。4、对应急救援预案实施的全过121、程，认真科学地作出总结,完善应急救援预案中的不足和缺陷，为今后的预案建立、制订、修改提供经验和完善的依据。9。3.10、应急救援的培训与演练（一）培训应急预案和应急计划确立后，按计划组织项目部的全体人员及作业人员进行有效的培训,从而具备完成其应急任务所需的知识和技能。主要培训以下内容：1、用电设备的安全操作; 2、施工安全防护、作业区内安全警示设置、个人的防护措施、施工用电常识、大型机械的安全使用;3、对危险源的突显特性辩识;4、事故报警；5、紧急情况下人员的安全疏散;6、现场抢救的基本知识。（二）应急救援演练应急预案和应急计划确立后,经过有效的培训，项目部人员、作业班组在箱梁支架施工中途演练一次，演练结束，及时作出总结,对存有一定差距的在日后的工作中加以提高。