1、目 录1 工程概况12 编制依据13 施工计划24 现浇梁支架设计34.1总体思路34.2支架结构设计35 支架现浇梁施工35.1 地基处理45.2支架搭设45.3支座安装55.4支架预压65.5钢筋、钢绞线加工75.6铺设底模、立侧模75.7绑扎底板、腹板钢筋及底腹板钢绞线的穿入定位85.8 内顶模支立、顶板钢筋绑扎及钢绞线穿入定位85.9梁体混凝土浇筑95.10养生95.11张拉105.11.1 连续梁桥预应力施工工艺流程图105.11.2.预应力施工材料和机具要求105.11.3 预应力管道安装115.11.4 张拉前的准备工作125.11.5.张拉145.11.6 孔道压浆155.122、封锚165.13落架及拆模166 劳动力计划177 安全生产管理体系及保证措施177.1安全目标177.2安全生产管理体系187.3安全生产保证措施20支架安全要求20施工现场安全管理和措施21主要危险源及预防措施218 质量管理体系及保证措施238.1质量目标238.2质量管理体系24建立健全质量管理组织24建立健全质量管理制度248.3质量保证措施25质量管理组织机构25质量管理措施259 文明、环保保证体系及措施279.1文明施工目标及措施27文明施工目标27文明施工管理体系27文明施工保证措施289.2施工环保目标及措施29环保目标29环保措施2910 应急预案3010.1建立救援小组3、3010.2应急救援组织机构3110.3事故处理程序及物资保障32事故处理程序32应急救援物资保障32恢复施工3210.4培训和演练3311 冬期、雨期及暑期施工措施3511.1冬期施工措施3511.2雨期施工措施3611.3暑期施工措施36混凝土拌和准备37混凝土拌和及运输37混凝土养生3712 附件37跨314省道特大桥38#墩道岔梁施工方案1 工程概况跨314省道特大桥主要跨越314省道，桥址位于平原微丘陵地区，地形较为平坦，小里程侧接当涂站。38#墩道岔梁跨布置为（31.85+3*32.7+31.85）m预应力混凝土连续梁，全长163.3m，桥面宽度，防护墙内侧净宽918.727m，线4、路中心至防护墙内侧2.2m，人行道栏杆内侧净宽12.121.827m，梁顶面宽12.221.927m。梁体为单箱双室过渡到单箱三室箱梁，等高度结构。箱梁顶宽12.221.927m，底板宽5.315.664m。顶板厚度34cm，支点处局部加厚54cm。边腹板厚为45cm、65cm，支点处局部加厚为85cm；单箱双室时中腹板厚度为75cm，支点处局部加厚为115cm，单箱三室时中腹板厚度为40cm，60cm，支点处局部加厚为100cm；底板厚度28cm，支点处局部加厚为58cm。地质条件主要为杂填土、粉质粘土、淤泥质粉质粘土、砂岩等。2 编制依据1、高速铁路桥涵工程施工技术指南铁建设20102415、号；2、高速铁路桥涵工程施工质量验收标准TB 10752-2010；3、铁路混凝土工程施工技术指南铁建设2010241号；4、铁路混凝土工程施工质量验收标准TB 10424-2010；5、跨314省道特大桥施工图（第二册） 图号：宁安施（桥）-29-；6、DK057+864.525 跨314省道特大桥（31.85+332.7+31.85）m双线变四线预应力砼道岔梁（支架现浇） 图号：宁安施（桥）-29-；7、中铁第四勘察设计院对桥涵施工的设计技术交底资料。3 施工计划根据设计图施工顺序，本桥由8#墩向3#墩逐段进行施工，投入3节段支架，2节段侧模进行施工。 第一节段施工周期如下：第一节段施工周6、期计划表序号工序工期（天）备 注1支架拼装52模板安装23预 压34底腹板钢筋绑扎55内模安装27顶板钢筋绑扎38砼浇筑19养 护710预应力张拉压浆2合 计30在第一节段施工同时，第二节段至第五节段支架搭设先行进行施工，工期计算按模板预压等完毕考虑，每节段施工时间为22天，全桥现浇梁施工计划安排如下：支架现浇梁施工计划安排表序号部位开始时间周期结束时间备 注1第一节段2012-11-15302012-12-152第二节段2012-12-15222013-01-063第三节段2013-01-06222013-01-284第四节段2013-01-28222013-02-195第五节段2013-07、2-19222013-03-134 现浇梁支架设计4.1总体思路桥址处地势平坦，地质条件较好，适合采用满堂支架施工。4.2支架结构设计道岔梁38#墩地质条件为粉土、粉质粘土，基本承载力90110kPa，地基需做换填处理，处理方式采取换填山皮石150cm，填筑时应分层填筑，分层压实，处理后基本承载力不小于200kPa,表面进行硬化10cm厚C20砼处理；承台基坑回填处地基单独进行处理，回填基坑填料应为山皮石，并分层夯实。 支架设计梁底板处及部分翼板处立杆采用60*60cm间距布设，最外排翼板处，因受力较少，采用60*90cm间距布设。支架顶部设顶托，其上纵向放置10*12cm方木或14#工字钢，8、底模处横向间距30cm铺设5*10cm方木，其上采用16mm厚竹胶板；侧模采用定型钢模板。5 支架现浇梁施工支架现浇梁施工工艺流程图如下：张拉孔道压浆封锚落架及拆模地基换填支架搭设支架预压钢筋、钢绞线加工调整底模、外侧模底腹板钢筋绑扎、底腹板钢绞线穿束内模安装顶板钢筋绑扎及钢绞线穿束，砼浇筑养生筑图5-1 满堂支架施工工艺流程图5.1 地基处理软土地基处理应保证地基有足够的承载力，避免因沉降过大或沉降不均匀引起连续梁产生裂缝及侧向滑移。为经济有效地进行软基处理并结合本项目地质条件的特点，拟采用填筑150cm厚山皮石，表面混凝土硬化10cm厚C20混凝土处理的方式，地基填筑完成后四周做好排水系统9、，避免雨水浸泡。地基处理完后对地基进行承载检测。处理后的地基承载力不小于200Kpa。基础处理工艺流程如下图所示。检查验收场地平整凉晒清除淤泥及不良土铺筑碾压试验分层填筑山皮石摊铺平整机械碾压图5-2 基础换填工艺流程图5.2支架搭设支架采用碗扣式脚手架，根据上部荷载和地基情况，组合方式为：底腹板下为60cm(框长)60cm(框宽)120cm(框高)的框架单元；翼板下60cm(框长)90cm(框宽)120cm(框高)的框架单元； 底托、立杆、横杆安装根据支架高度进行设计组合后，进行底托和第一层立杆、横杆安装，每段支架横桥向横杆处在同一水平面上，立杆底托伸出长度控制在30cm范围内，底托下垫设110、层5cm厚木板，木板宽度20cm，底部无悬空现象。按立杆间距摆放可调底座，为使立杆接长的水平缝错开，保证支架的稳定，第一层框架分别用1.2m和3.0m的立杆交错布置，然后全部用3.0m立杆接长，顶部用1.2m的立杆找齐，最后在顶端设顶杆，以便能插入顶部的可调托座。支架下部和上部均为可上下调节的底座和顶托，便于落架和拆模。顶托安装为便于在支架上高空作业安全、省时，可在地面上大致调好顶托伸出量，再运至支架顶安装。根据梁底高程变化决定横桥向控制断面间距，顺桥向设左、中、右三个控制点，精确调出顶托标高。然后用明显的标记标明顶托伸出量，以便校验。最后再用拉线内插方法，依次调出每个顶托的标高，顶托伸出量一11、般控制在30cm以内。剪刀撑设置为了增强支架的整体稳定性和刚度，纵、横向剪刀撑每隔4.8m设一排。纵横向方木安装在顶部托座上放上纵梁1012cm方木，然后铺设梁体外模，模板肋为510cm方木间距30cm。在桥面一侧设90cm宽斜坡人行道，铺木板，并安装钢管护栏和防护网。在预压前，要检查所有连接扣件是否扣紧，松动的要用锤敲紧。5.3支座安装支座进入现场后应检查并水平存放，不得破坏防尘罩。安装支座前检查交界墩盖梁顶部垫石尺寸、顶面高程以及预留锚栓孔的位置，预留孔位置不准确或深度不够的应进行人工修凿使其达到要求。使用红色铅笔将支座中心线画于支座垫石顶面，同时在支座底钢板四边上画出中心位置以便安装时控12、制偏位。在垫石上支座下钢板向每侧延伸3cm区域内进行凿毛，清除表面浮浆，同时混凝土毛面的凸凹程度不宜过大，平整度达到5mm即可。支座安装前，先将支座下座板的锚固螺栓安装紧固，同时根据设计给定的支座安装预偏量设置支座。设置好支座安装预偏量后，重新将上下座板调成平行状态并固定，确保支座无初始转角。然后使用吊车将支座吊至待安装垫石上空，人工配合调整支座方位使其下锚固螺栓进入对应的垫石锚栓孔并徐徐下放，下放至支座下座板与垫石顶面距离约10cm时，停止下放支座。准备好调整钢楔块，楔块平面为2cm2cm，在支座四角部各放置一楔块，下放支座并调整钢楔块和支座平面位置，使支座顶面高程为设计高程，轴线与设计偏差13、满足规范同时表面水平。支座准确就位后至下部灌入浆体强度为达到设计强度的80%前不得碰压和移动支座。使用10#槽钢作为外模在支座下座板外侧5cm处安装加固，使用干硬型M50砂浆填堵槽钢底边与垫石顶面间隙。灌浆模板安装完成后即进行支座灌浆操作。支座与垫石间隙采用重力式灌注法灌入快硬型M50无收缩高强度砂浆，材料为全购买配方，其配合比由产方提供，试验室验证。先根据待灌浆空间计算出需要浆体体积，先在储浆筒中按配合比拌制砂浆，储浆筒应高出待灌浆平面至少50cm，以确保仅依靠重力流动砂浆能将灌浆区灌满。进行浆体灌入时使用扁宽的注浆管将砂浆引至支座下座板中心处，使其自由流动直至浆体从四侧槽钢与下支座板间溢出14、，灌浆完毕。支座安装完毕后一日内不得碰撞、移动支座，确保砂浆早期强度不受影响并且在砂浆凝固后将支座下部调高楔块取出并用干硬型M50砂浆填充。5.4支架预压为避免在砼施工时，支架不均匀下沉，消除支架和桩基的不可逆变形，准确测出支架的弹性变形量，事先对支架进行预压，选择代表性孔跨，每种结构类型预压不少于1孔。预压采用沙袋，按梁部砼重量分布情况进行分配荷载，加载重量按设计要求为箱梁自重的1.2倍。布设观测点在加载前，先在底模上沿支点、梁跨的L/6、L/4、L/3、L/2、2L/3、5L/6等截面处，横桥向布设观测点，以便测量预压前、后及卸载后的标高。沙袋布置。砂袋拟选取中砂材料，单位重量按照16kN15、/m3，每个砂袋装砂平面尺寸为110.8m，砂袋自重荷载为16110.8=12.8kN。支架预压加载顺序按混凝土浇筑的顺序进行，按照20%60%80%100%120%分级进行加载。支架预压尽量选择在天气晴朗时开展，若不能避开雨天，沙袋上面必须遮盖雨篷布，以免沙袋吸水后增加预压重量将支架压垮。预压观测观测步骤为：加载前测底模标高加载后测底模标高卸载后测底模标高，每天早中晚测三次并及时认真做好观测记录。标高测量采用经标定合格的精密水准仪进行，各阶段观测时，测量员必须及时汇总观测数据和相关资料。每次加载完成后，均观测下沉量直至稳定，在最后一次加载完成后，至少观测7天，支架沉降量控制在3天累计沉降量小16、于3mm。支架预压时，除观测整个支架沉降变形外，还应观测支架杆件的挠度、扣件有无压破、地基变形，以及支架的整体稳定性等，以便进一步采取加强措施。卸载当支架稳定后，即可卸载，卸载时要按照加载的逆序卸载，要对称同时进行。预压报告加载前观测出原始数据（N1）；荷载全部加载到位后，立即进行观测（N2），承载过程中观测（N3、N4），比较N2、N3、N4的差值，若最后两次数据的差值很小，说明支架已基本稳定，没有弹、塑性变形发生了，便可进行卸载，如差值继续变大，则需分析原因、采取措施；卸载后再次测量点位处数据（N5）。并用卸载后数值（N5）与加载前（N1）、卸载前（N4）数值比较，从而得出支架的弹、塑性变17、形，并以此结合设计要求进行高程的调整，最后将预压报告上报监理工程师。调整顶托根据预压报告，调整支架顶托标高。5.5钢筋、钢绞线加工钢筋、钢绞线要有出厂质量证明书和试验报告单，将钢筋、钢绞线送至南京市政公用工程质量检测中心站进行检测，合格后才可使用。检测频率：钢筋、钢绞线分批检验时每批质量不大于60t。按不同规格挂牌堆放，为避免锈浊和污染，钢筋、钢绞线堆放在专设的钢筋棚内。施工时，首先对图纸中钢筋尺寸仔细复核，无误后方可按图纸和技术交底下料，下料时应按规范规定预先考虑钢筋加工延伸量，避免钢筋加工成型后尺寸与图纸不符。钢筋加工前应进行处理，表面应洁净，无油渍、漆皮、鳞锈等，如有局部弯折，应调直后方18、可使用。钢筋连接采用搭接焊技术。焊接接头施工前，应对焊接接头做抽检试验，以检查接头的焊接质量，要求做抗拉试验时，断裂面在接头外母材处。同一截面内，要求钢筋接头截面面积占总截面面积的百分率不应超过50。钢筋、钢绞线在钢筋加工厂按设计长度加上工作长度进行下料和编号，钢铰线必须用砂轮切割机切割，严禁用乙炔氧气焊或电焊。5.6铺设底模、立侧模为保证外观，底模采用1.6cm厚质地优良的覆膜竹胶板，模板分块拼装，钉装在底部分布木条上，按照支架预压报告及设计预拱度调整底模标高，施工中需保证纵横向接缝在一直线上，模板加设木片来消除相邻模板的高差，模板钉装完成后用液体玻璃胶水填塞模板接缝，防止混凝土浇筑中漏浆。19、底模调整完毕后，安装侧模、翼板模板，模板采用木模，施工前先由测量人员对腹板线条进行放样，根据放样结果在底模上距腹板位置一定距离钉装板条，在板条内钉装腹板加劲肋方木，后铺设模板。5.7绑扎底板、腹板钢筋及底腹板钢绞线的穿入定位钢筋加工好后，吊装到底模上进行绑扎和进一步焊接，钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)。为保证钢筋保护层的厚度，钢筋与模板之间梅花型布置与梁体同标号的砼块。预应力筋孔道由金属波纹管制孔，为了方便穿钢绞线，在底模铺设波纹管呈直线状态时，先用钢丝绳穿入波纹管内，按20、设计图纸中预应力钢绞线的曲线坐标位置进行定位，孔道定位必须准确可靠，严禁波纹管上浮，直线段平均0.8m、弯道部分每0.5m左右设置定位钢筋一道，定位后管道轴线偏差不大于5mm。钢束端头与钢丝绳用钢丝扎紧，并用胶带将端部及钢丝缠紧，防止穿束过程中将波纹管扎破，人工配合卷扬机牵引钢丝绳，将钢束穿入波纹管。波纹管定位筋与梁体钢筋点焊牢固，确保穿束和混凝土浇筑中不偏移、不上浮，安装端头模板时需根据钢束起（终）点弯角安装锚垫板，锚垫板固定在端头模板上，与波纹管接头处用胶带扎紧，避免水泥浆堵塞孔道。对分段浇筑需用连接器连接的连接处，以及在较长的施工段的波纹管顶部均按规范要求设置排气孔道，以利于管道压浆时排21、气，保证浆液密实。在波纹管附近进行作业时，应对波纹管进行覆盖防护，以免焊渣火花溅到波纹管上而形成孔洞。内模采用木模板，为保证底板和腹板砼的震捣密实，内模底部采用临时压板支挡砼，随浇筑随安装压板。5.8 内顶模支立、顶板钢筋绑扎及钢绞线穿入定位支立内顶模，然后绑扎顶板钢筋，穿入及定位顶板波纹管、钢绞线，方法同底板、腹板钢绞线的穿入定位方法，在此不再详述。5.9梁体混凝土浇筑梁体混凝土浇筑全断面1次浇筑完成。模板安装、钢筋安装、预应力钢筋安装经监理工程师检查合格后方可浇筑砼。采用自建拌和站拌制砼，拌制砼时严格按配合比进行施工，用罐车运送砼，地泵浇筑。浇筑过程如下：浇筑前，对所有参加混凝土浇筑操作人22、员进行详细的技术交底，并对模板、支架稳固性以及混凝土的拌和、运输、浇筑系统进行一次全面检查，符合要求经监理工程师同意后方可开始混凝土浇筑。为确保混凝土供应采用2台HZS120拌和机，10辆砼运输罐车，2台地泵， 2班组倒班进行砼浇注。箱梁混凝土的浇筑顺序为：自连续梁跨中向两端同时对称进行，使跨中挠度最大的变形在浇筑初期完成，有利于降低因大的挠度变形对已浇筑的混凝土产生的影响。浇筑采用全断面斜向分段，水平分层地连续浇筑。先由两侧腹板处浇筑至下倒角，再浇筑底板混凝土。待混凝土失水坍落度减小，且第一次浇筑混凝土初凝前浇筑一层腹板混凝土，每层厚度约30cm，两侧腹板混凝土应对称均衡浇筑。腹板混凝土浇筑23、至上倒角处，浇筑第一次混凝土完成。浇筑过程中，试验员与技术员现场值班，对混凝土、模板、支架进行连续监测。顶板砼浇筑开始后，抹面人员在后面用6m长的刮杆按照水准控制点进行刮平，用木抹子抹平收浆，拉毛，最后覆盖养生。5.10养生浇筑完砼后，箱梁表面要及时履盖土工布洒水养生，箱内也要采取洒水养生。制作混凝土试件检验其标准养护28d的抗压强度，同时制作与梁体同条件养护的试件，以准确测定梁体的实际强度，为张拉和拆模时的梁体砼强度提供依据。混凝土养护时要控制箱梁内外的温差，防止温差过大而引起混凝土的裂缝。必要时需采取通风冷却箱内温度。5.11张拉5.11.1 连续梁桥预应力施工工艺流程图图5-3 连续梁桥24、预应力施工工艺流程图5.11.2.预应力施工材料和机具要求预应力钢绞线的进场检查：进场材料应有出厂质量保证书和试验报告单。钢绞线表面不得带有降低钢绞线与混凝土粘结力的润滑剂、油渍等物质，表面不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮；进场材料须进行力学性能检验，不合格产品不得进场。钢绞线下料采用砂轮锯切割，禁止电、气焊切割，以防热损伤。下料后按设计预应力钢束编号、编束。编束后用1820#铁丝将其绑扎牢固，并将每束钢绞线编码标在两端。对于钢绞线的松弛、应力、弹性模量等指标送具有相关资质的检测机构进行检测，合格后才可使用。锚具的进场检查：使用前对夹片、工作锚进行外观、硬度检查，合格后方可使用。5.11.25、3 预应力管道安装进场的波纹管应首先进行检验，要求外观清洁，内外表面无油污、无附着物、无孔洞和不规则折皱，咬口无开裂、无脱扣。纵向预应力管道随着梁段施工的进展逐步加长，多数管道即有平弯又有竖弯曲线，所以管道的定位要准确牢固，接头处不得有毛刺、卷边、折角等现象，接口要封严，不得漏浆。横向预应力筋与纵向预应力筋的相对位置较为紧凑，在施工中单独加工定位钢筋网片，将其定位，保证纵横束的相对位置准确。安装波纹管时，一定要严格按设计位置安装定位钢筋，并在曲线部位加强、加密定位钢筋，间距不得大于30cm，对翼缘板、腹板及顶板上的纵向预应力管道，首先按照波纹管的位置，用钢筋加工定位模具，按照图纸要求定位模具，26、然后安入波纹管，以保证波纹管位置准确、牢固。安装锚垫板时，必须使锚垫板与管道垂直，并且准确对中，并做好锚下钢筋网片的绑扎与加固。竖向、横向精轧螺纹钢筋及横向扁锚体系钢绞线为一端锚固，另一端张拉，在安装波纹管时连同这些预应力筋一起安装就位。波纹管的设置要做到牢固准确，接头平顺严密，确保预应力孔道顺直，摩阻力减小，不串通不漏浆。管道位置的偏歪与弯曲，都将改变梁体内应力，或产生附加应力，给梁体带来不利影响。因此，安装时，要慎之又慎：波纹管道内衬硬塑料管芯或钢管（待混凝土浇注完成后拔出），以防止在浇注混凝土时管道被压扁、偏移或产生弯曲；波纹管管道接头处必须确保不漏水、不漏浆；灌注混凝土时，设置串筒均匀27、下料，严禁倾注，以免冲击管道；混凝土捣固设专人分区域分片负责，插入式振动棒不得接触波纹管，以免损坏和移位管道；质检人员加强对波纹管的设置检查。波纹管安装后，应检查波纹管位置、曲线形状是否符合设计要求。横向预应力管道采用的波纹管，严禁施工人员脚踩和挤压。5.11.4 张拉前的准备工作张拉设备检验张拉预应力值的准确性对箱梁质量的影响至关重要，张拉之前张拉设备必须校核、配套标定，对千斤顶、压力表、油泵进行校验，绘出油表读数和相应张拉力关系曲线。配套标定的千斤顶、油泵、压力表要进行编号，不同编号的设备不能混用。 千斤顶使用超过1个月或200次以上时应重新标定。张拉机具必须由专人操作。锚垫板的设置锚垫板28、周围是预应力区和非预应力区分界处，应力比较集中，处理不当，可能出现裂纹。因此注意以下几个方面的施工：（a）准确的布置锚下螺旋筋；（b）施工时注意将曲筋顺直，千斤顶安装垂直对中，固定牢固等，合理的掌握张拉顺序；张拉前要对操作技术工人进行岗前培训，严格操作要领，规范施工，确保施工中的安全。锚口损失、孔道摩阻系数的测定锚口摩阻试验(需要有专门的监控部门在场指导实验)使用C50砼预制尺寸为60cm60cm120cm的试验块3个。试验块为钢筋混凝土，在60cm60cm截面沿各边布置12钢筋纵向钢筋，钢筋间距为13 cm,纵向筋保护层为4cm，沿试验块长度120cm方向设置间距为15cm的矩形箍筋，箍筋采29、用12钢筋。同时在试验块60cm60cm截面对立表面中心分别设置M15-5锚垫板，锚垫板后部设有加强钢筋网和螺旋筋，锚垫板间使用内径为90mm的钢管连接。试验块浇注完成后养护至强度达到95%后，在设置M15-5锚垫板的试验块孔道中按正常张拉程序穿入5根j15.20钢绞线并两端安装工作锚环但不安装工作夹片，再在两端装上千斤顶、工具锚以及工具夹片。设计锚下控制应力对应张力为T0，根据千斤顶检校报告上的回归方程推算出两端各千斤顶相应油表对应的读数DA、DB。先将两端千斤顶同时张拉至油表读数4MPa，将试验块A端的千斤顶供油泵关闭，继续为B端千斤顶供油张拉B端至DB ，持荷2 min ，记录A端油表读30、数DA 。通过A端油表对应的回归方程反推算DA对应的千斤顶顶力NA，则锚口损失为 N1=（T0-NA）/2。B端千斤顶回顶，再重复2次张拉分别得出N2、N3。然后执行张拉和关闭的千斤顶互换并重复三次上述张拉操作，分别得出N4、N5、N6。将上述试验所得的6个数据取算术平均数计为M15-5锚具的锚口损失值 N0=（N1+N2+N3+N4+N5+N6）/6 孔道摩阻系数试验将梁体两侧1束对称张拉，假设梁体大里程方向为A端，小里程方向为B端。将A、B两端同时张拉至4MPa,将A端油泵关闭，继续张拉B端，张拉过程按正常分级，即10%T0，20%T0，40%T0，60%T0，80%T0，100%T0（T31、0为设计锚下张拉力）。张拉至设计锚下张拉力后，持荷2 min。持荷完毕，记录下A端线路左侧的油表读 dA 。根据相应的千斤顶及油表回归方程推算dA对应的千斤顶顶力N1。B端千斤顶回顶，再重复2次张拉分别得出 N2、N3。然后执行张拉和关闭的千斤顶互换并重复三次上述张拉操作，分别得出N4、N5、N6。将上述6个数值取算术平均值即为 N0=(N1+N2+N3+N4+N5+N6)/6F1束单端张拉后非张拉端锚下钢束索力为 P= N0+N0 其中N0为M15-7锚具的锚口损失值根据公式 P=POe-(kx+) 其中P0为张拉端锚下钢束索力得 N0+N0=（T0-N0）e-(kx1+1)kx1+1=ln32、（T0-N0）/(N0+N0) 其中x1为F1束两端锚间钢束长度，1为F1束竖弯折角总和将千斤顶回油，对F2束进行同样操作建立如下方程kx2+2=ln（T0-N0）/(N0+N0) 其中x2为F2束两端锚间钢束长度，2为F2束竖弯折角总和将、式联解得 孔道摩阻系数为k0 管道偏差系数为05.11.5.张拉预应力钢束和张拉机具根据设计张拉力的大小选择吨位、行程适宜的千斤顶及与之配套的高压油泵和油表。纵向和竖向预应力张拉采用4台YCD200型千斤顶。 张拉顺序预应力按设计要求分阶段张拉完成，在梁体混凝土强度达到设计值60%，拆除内模后，按要求进行初张拉，预应力终张拉应在梁体混凝土强度和弹性模量达到33、设计值，且龄期不小于7天时进行，预应力应左右对称进行，最大不平衡束不超过1束。施加预应力流程：j15.20钢绞线：0初应力锚下con（持荷5min锚固）施工过程中应注意以下事项：a.严格控制张拉程序和张拉力。张拉时分级加载，首先张拉至初应力，再开始量测伸长值，实际伸长值除量测的伸长值外，还要加上初应力时的理论推算伸长值。张拉控制采用张拉应力和伸长值双控，以应力控制为主，以伸长值进行校核，当实际伸长值与理论伸长值差超过6时，应停止张拉，等查明原因并采取措施后再进行施工。理论伸长值L按下式计算：L=PPL/APEPL:预应力筋的理论伸长量；PP：预应力筋张拉端的张拉力，N；L：预应力筋从张拉端至计34、算断面的孔道长度，m；AP：预应力筋截面计算面积，2；j15.20钢绞线的公称截面面积为：1402；EP：钢绞线、精轧螺纹钢的弹性模量，由试验数据得值（N/mm2）；实际伸长量按下式计算：L=L1 +L2 L1:从零至初张拉时的推算伸长值；L2：从初张拉至控制应力时的实测伸长值。b.张拉时，千斤顶轴线与预应力筋要保持平行。c.张拉两端采用对讲机加强联系，确保张拉同步缓慢进行。d.张拉时操作者要配戴防护罩，千斤顶后不得站人。高压油泵有不正常情况时，应立即停止作业并进行检查，严禁在千斤顶工作时，拆卸液压系统的部件和敲打千斤顶。5.11.6 孔道压浆为保证压浆质量，确保浆体饱满、密实，设计采用真空灌35、浆施工工艺，管道采用金属波纹管，水泥浆采用M50号，并对水泥浆掺加2%水泥用量的外掺剂作为膨胀剂。 压浆参数：为保证真空灌浆施工的顺利实施，在真空压浆规模施工前应进行针对性的真空灌浆工艺试验，通过对最不利的灌浆条件进行模拟后得到取得浆体流动度、水灰比、泌水性、7天、28天强度、初凝时间、灌注速度、灌注前抽真空时间、灌浆时真空负压、灌浆后正向压力等施工工艺参数，用以指导施工。压浆设备：灌浆泵、真空泵、空气滤清器及配件、搅拌机、储浆罐（其容积大于0.5m3）、DN20mm控制阀、秒表等。压浆施工：a.张拉工艺完毕后，应立即将锚塞周围预应力筋间隙、波纹管接头、及波纹管与锚板相接处用无收缩性水泥砂浆封36、闭（厚度大于15mm），强度达到10Mpa之后将试验设备进行连接（输浆管采用抗压能力不小于2Mpa的高强橡胶管）。b.压浆前清冼管道，然后用压缩空气排除孔内积水或杂物。c.压浆顺序应先下后上，逐孔进行，防止漏孔。d.按浆体配合比搅拌水泥浆，搅拌前应加水空转搅拌机数分钟，将积水排净，并使其内壁充分湿润。在全部水泥浆用完之前不得再投入原材料，更不能采取边出料边进料得方法，搅拌好的水泥浆须一次用完。e.灌浆：启动真空泵抽真空，使孔道真空度达到-0.08-0.1Mpa，且保持稳定，同时将水泥浆加到灌浆泵中（浆体进入灌浆泵前应通过1.2mm的筛网过滤），当灌浆泵输出的浆体稠度达到要求稠度时，将泵上输送管37、接到锚垫板上的引出管上，开始灌浆；灌浆过程中保持真空泵持续工作；待抽真空端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与灌入的浆体相当时，关闭抽真空端所有阀门；灌浆泵继续工作，并沿着管道由高到低将出气孔打开，待出气孔流出的浆体稠度与灌入的浆体相当时，由低到高关闭出气孔，在小于等于1.0Mpa的正压力下，持压12分钟；关闭灌浆泵及灌浆泵端所有阀门，完成灌浆，拆卸外接管各附件，清洗空气滤清器及阀门等。施工过程中应对灌浆数量严格控制，并及时对管道进行检查，保证不窜浆。f.压力和速度：压力取1.0Mpa左右，同时经常检查孔道真空度的稳定性；压浆38、的速度取1015m/min左右，同时注意压浆软管和孔道内的压力情况。g.施工过程中详细记录（包括管道的压浆日期，水灰比及掺加料、压浆压力等），并由监理工程师现场签认。5.12封锚连续箱梁孔道压浆后要进行封锚施工。施工前将梁端水泥浆冲洗干净，对梁端混凝土凿毛，同时清除垫板、锚具上的油污。按设计要求绑扎端部钢筋网，固定端部模板，立模后，拌制封锚砼，标号同梁体砼标号C50。振捣时要加强各棱角处捣固，使砼密实，用土工布覆盖洒水养护。5.13落架及拆模当梁体混凝土强度达到设计要求且张拉压浆完毕，并得到监理确认后，方可进行支架卸落。旋转立杆下的调节螺丝，并拆除纵横方木间的木楔子，落架自跨中向支座方向对称、39、均匀、有顺序进行，严防碰伤混凝土。拆模及落架后及时清除梁体灰浆污垢，确认箱梁内实外美。模板卸落时应分次分阶段进行，当达到一定的卸落量后才能脱离梁体。卸落量h的计算可按下列公式进行：h=1+2+c式中：1安放降落设备处梁体在自重及恒载作用下的挠度；2支架的弹性变形；c从支架中取出卸落设备所需净空。 6 劳动力计划主要人员配备见表6-1，施工主要机械配备见表6-2。表6-1 主要施工人员配备表序号工种人数备注1电工12起重工23电焊工154架子工205木工156钢筋工207普工45表6-2 施工主要设备配备表序号名 称数 量型 号备 注1汽车吊225T2电焊机15BX1-5003运输平板车220T40、4汽车泵25地泵26砼运输车108m37 安全生产管理体系及保证措施7.1安全目标本工程的安全管理目标为：“四无一杜绝”和“一创建”。“四无”即：无重伤事故、无交通事故、无火灾洪灾事故、无影响既有道路行车事故；“一杜绝”即：杜绝死亡事故。施工安全工作贯彻“安全第一，预防为主”的方针，并创建安全标准工地。7.2安全生产管理体系项目部设立安全管理小组，由主管生产的项目经理任组长，工地设立专职安全员，班组设兼职安全员，从而形成一个健全的安全保证体系，见图7-1。安全管理组织机构项目部将成立以项目经理为首的安全领导小组，对本工程项目安全全面负责。项目部设安全长、专职安全工程师，各专业队设专职安全员，贯41、彻“安全第一、预防为主”的方针和“管生产的必须抓安全”的原则，根据工程施工特点，制定各项安全措施，确保施工生产的安全。安全管理制度为使管理组织运转并发挥作用，项目实施前将制定如下管理制度：安全检查制度：分日常检查和每月例行检查。安全责任制度：对所有人员进行安全责任分解，定岗定位定责任。安全教育制度：定期进行安全知识教育和思想教育。安全审查制度：对重要施工项目的施工方案进行安全审查，组织相关专业技术人员进行评审。安全事故救援方案：定期进行演练，不断完善应急救援预案。思想保证组织保证控制两率措施保证制度保证经济保证安全教育宣传劳动法和劳动保护政策三工教育安全生产知识学习项目经理专职安全工程师班组安42、全小组死亡率死亡率0%年负伤率重伤率2包保责任制人身安全档案安全设施档案安全劳动五 防二级检查定期检查经常检查抓好二个重点经济责任制工资挂钩安全奖金挂钩总结评比奖罚兑现提高安全意识全 员安全无事故奖惩分明措施得力安全月下步规划安全信息反馈水中基础及现浇梁施工队安全小组图7-1 安全保证体系框图7.3安全生产保证措施支架安全要求支架使用规定严禁在架上戏闹或坐在栏杆上等不安全处休息；严禁攀援支架上下，发现异常情况时，架上人员应立即撤离；支架上垃圾应及时清除，以减轻自重并防止坠物伤人。拆除规定拆除顺序：护栏脚手板剪刀撑小横杆大横杆立杆件；拆除前应先清除支架上杂物及地面障碍物；拆除作业必须由上而下逐层43、拆除，严禁上下同时作业；拆除过程中，凡已松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠；拆下的杆件应以安全方式吊走或运出，严禁向下抛掷。搭拆支架时地面应设围栏和警示标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内；支架安全措施禁止任意改变构架结构及其尺寸；禁止架体倾斜或连接点松驰；禁止不按规定的程序和要求进行搭设和拆除作业；搭拆作业中应采取安全防护措施，设置防护和使用防护用品；不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土输送管等固定在支架上，严禁悬挂起重设备；不得在六级以上大风、雷雨和雪天下继续施工。钢管支架的防电措施钢管支架在架设的使用期间要严防与带电体接触，否则应在架设和使用期间应断电或拆除电源，如不能拆除44、，应采取可靠的绝缘措施。钢管支架应作接地处理，设一接地极，接地极入土深度为22.5m。夜间施工照明线通过钢管时，电线应与钢管隔离，有条件时应使用低压照明。钢管支架的避雷措施避雷针：设在架体四角的钢管脚手立杆上，高度不小于1m，可采用直径为2532mm，壁厚不小于3mm的镀锌钢管。接地极：按支架连续长度不超过50m设置一处，埋入地下最高点应在地面以下不浅于50cm，埋接地极时，应将新填土夯实，接地极不得埋在干燥土层中。垂直接地极可用长度为1.52.5m，直径为2550mm的钢管，壁厚不小于2.5mm。 接地线：优先采用直径8mm以上的圆钢或厚度不小于4mm的扁钢，接地线之间采用搭接焊或螺栓连接，45、搭接长度5d，应保证接触可靠。接地线与接地极的连接宜采用焊接，焊接点长度应为接地线直径的6倍或扁钢宽度的2倍以上。接地线装置宜布置在人们不易走到的地方，同时应注意与其它金属物体或电缆之间保持一定的距离。接地装置安设完毕后应及时用电阻表测定是否符合要求。雷雨天气，钢管支架上的操作人员应立即离开。施工现场安全管理和措施在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口挂安全宣传标语及安全警告牌；施工现场全体人员严格执行建筑安装工程安全技术规程和建筑安装工人安全技术操作规程；施工现场杜绝任意拉线接电；配电系统设总配电箱、分配电箱、开关箱、实行分级配电。开关箱装设漏电保护器；施工机械进场安装后经安全检查合格后46、投入使用。7.3.3主要危险源及预防措施主要危险源机械伤害：机械运转工作时，因机械意外故障或违规操作可能造成人身伤害或机械损害。触电伤害：工程外侧边缘距外电高压线路未达到安全距离，用电设备未做接零或接地保护，保护设备性能失效，移动或照明使用高压，违规使用和操作电气设备，对人身造成伤害或损害。高空坠落伤害：施工时因施工方法不当及施工防护不到位，导致人员从高空坠落，造人身伤害或损害。物体打击伤害：在高空作业人员，向下丢弃物品；人员在起重臂或重物下停留；张拉作业时钢绞线或精轧螺纹钢崩裂射出，伤及工人或路人；作业人员不能正确佩戴个人防护用品等都可能引发物体打击。预防措施预防机械伤害措施预防机械伤害事故47、的防护措施为保证作业人员的安全，防止机械对人体的伤害事故，制定本措施。对所有各种机械设备进场后，必须由设备部负责人会同安全员和使用机械的人员共同对该机械设备进行进场验收工作，经验收发现安全防护装置不齐全的或有其它故障的应退回设备保障部门进行维修和安装。使用前要对设备使用人员进行必要的安全技术交底和教育工作，使用人员必须严格执行交底内容及最近操作规程操作。使用中经常对设备进行维修保养，停止使用后切断电源并锁好电闸箱。按规定每周对施工现场的所有机械设备进行检查，发现隐患及时解决处理，确保机械设备的完好，防止机械伤害事故的发生。预防触电事故的防护措施根据国家JGJ-88 规范规定，为了加强施工现场用48、电管理，保障施工现场用电安全，防止触电事故发生。施工现场专用的中性点直接接地的供电线路必须实行TN-SR 接零保护系统，同时必须做到三级控制两级保护，电箱为标准电闸箱，并采取防雨、防潮措施。电气设备应根据地区或系统要求，做保护接零，或做保护接地，不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。必须由持有合格证件的专职电工，负责现场临时用电管理及安拆。对新调入工地的电气设备，在安装使用前，必须进行检验测试。经检测合格后方能投入使用。系统、漏电保护器进行一次全面系统的检查。配电箱设在干燥通风的场所，周围不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，并与被控制的固定设备距离不得超过3m。安装和使用按“一机、一49、闸、一箱、一漏”的原则，不能同时控制两台或两台以上的设备，否则容易发生误操作事故。配电箱应标明其名称、用途，并做出分路标志、门应配锁，现场停止作业1h以上时，应将开关箱断电上锁。照明专用回路设专用漏电保护器，灯具金属外壳做接零保护，室内线路及灯具安装高度低于2.5m的应使用安全电压。在潮湿和易触及带电体的照明电源必须使用安全电压，电气设备架设或埋设必须符合要求，并保证绝缘良好。任何场合均不能拖地。线路过道应按规定进行架空或地埋，破皮老化线路不准使用。使用移动电气工具和砼振捣作业时，必须按规定穿戴绝缘防护用品。凡是从事与电有关的施工作业时，必须实行电工跟班作业。预防高空坠落措施高空作业模板施工所50、用的工具、零件等必须装入工具袋。工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件或模板时，应采用可靠的起吊机具。严禁工人坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。严禁用吊车上下载人。脚手架的负荷量不得超过规定限值。超过3m长的木板不能同时站两人工作。脚手板斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。物体打击预防措施作业人员必须正确佩戴好个人防护用品，严禁高空作业人员随意向下乱扔物品，严禁人员在起重臂或重物下停留，加强对作业人员的安全教育。张拉作业过程中注意事项如下：a.在各工序施工前，所用的机具和支架必须仔细检查，确认无问题方可51、进行操作。b.张拉作业应严格遵守张拉安全技术规定，千斤顶及油泵操作手应持证上岗，并经过安全培训，张拉作业过程中，严禁人员站在千斤顶走行方向前侧，以防钢绞线或锚具夹片溅出伤人。c.若是长束整捆穿束时，必须保持两端平衡以免偏载，并要检查穿束架，放束架等是否牢固、安全。d.张拉后的钢筋管道压浆前严禁碰击，踩踢，压浆时也要避开钢筋端部，以防钢筋突然断裂伤人。8 质量管理体系及保证措施8.1质量目标工程质量应达到：符合国家有关工程竣工验收合格标准，质量目标为确保部优。8.2质量管理体系8.2.1建立健全质量管理组织项目部成立以项目经理为首的工程质量管理领导小组，对工程质量负全面领导责任。项目部下设安全质52、量部，配有专职质检工程师，工程队设质检工程师，工班设义务质检员，对工程全过程实施质量控制。8.2.2建立健全质量管理制度工程质量终身责任制工程中标后，各级主管领导分别签订质量终身责任书，确保全体质量相关人员以高度负责的态度对待质量工作，实现以人员素质保证工作质量，以工作质量保证各项制度和现场操作到位的良性工作循环。实行优质优价的计价制度项目部将从工程造价中预留3%作为优质优价奖励基金，对各工程队依据其质量情况，实施责任预算质量奖惩系数的计价办法。质量检查评审制度建立健全现场工程质量的检查与评审制度。定期进行工程质量大检查，并根据质量检查情况，召开工程质量评审会议，分析问题，消除隐患，提出整改措53、施。人员素质培训制度根据工程内容，实施新技术培训。利用工程间歇、节假日开办职工夜校，提高人员素质和职工对所承建工程的了解，作好宣传教育工作。定期发布QC成果制度推行全面质量管理，针对不同工程，各队施工成立QC小组，随工程进展开展活动。项目部每半年组织一次QC成果发布会，并对优秀成果予以奖励。监理工程师联系制度项目部的质检工程师是我方与监理工程师的联络员，质检工程师及时听取监理工程师对本项目质量工作的意见，特别对监理工程师提出的改进意见、措施，及时组织有关人员进行落实。项目部质量评审会议邀请监理工程师参加，将本项目的质量管理体系与监理制度接轨。建立质量创优制度成立各级创优领导小组，开展创优活动，54、每次活动必须有文字记录。制定工程质量管理办法、工程质量检验程序与细则、质量内控标准。8.3质量保证措施8.3.1质量管理组织机构本工程设立以项目经理为组长，总工为副组长的全面质量管理领导小组，下设专职质检机构安全质量部，安全质量部内设各专项工程质检工程师及质检员，专司质量检查之职。项目经理部组成以总工程师为首，选派有多年施工经验的技术人员组成的技术攻关小组，利用先进的技术手段与方法，结合现场实际情况，精心编制出详细的施工方案，报业主和监理工程师批准，杜绝因施工方案不当而引起工程返工和质量事故的发生。成立创优工作领导小组。项目经理任创优工作领导小组组长，副组长由总工担任，组员由业务部门负责人和技55、术主管组成。8.3.2质量管理措施建立各级质量责任制按照企业法人工程质量责任终身制的原则，建立项目经理、总工程师、施工队主管领导、单位工程技术负责人、质量检查部门、工程技术部门、计划合同部门、物资设备部门、班组作业层等质量责任制，建立各工程质量责任卡，并建立与各级责权利相统一的运行机制。制定奖罚办法，将质量情况与工资、奖金相结合将质量管理目标分解细化，按项目和工序落实到人，实行各级各类人员质量奖罚责任制，同每人的工资奖金挂钩。奖（罚）金额按月考核，当月兑现。实行质量一票否决制当质量与进度等发生矛盾时，必须先质量后进度。发生质量问题，扣发当事人当月奖金并酌情赔偿一定比例的损失。对于关键工程质量必56、须采用双控措施，经项目总工程师同意后再报监理工程师批准。加强职工培训，提高施工人员的素质采取各种途径，提高施工人员业务素质，利用雨天和施工间隙，请监理工程师或工程师代表讲授技术规范和施工操作方法，组织技术比赛，并适当派员外出学习，及时掌握公路建设中新的施工工艺和技术。深入开展质量教育活动，使全体职工进一步认识工程质量的重要性，把搞好工程质量化作全体职工的自觉行动。加强设备、材料的管理经常进行施工设备检修、检测仪器设备的标定、材料的检验，确保机械设备完好率、使用性能、检测仪器的精度满足施工要求和确保合格的用于工程中。杜绝由机械设备、检测仪器和材料原因而引起的工程质量事故。现场设备、材料的摆放要整57、齐划一、分门别类，堆码有序，不得出现混乱、杂乱无章的现象，避免误用设备、材料而导致影响工程质量情况的发生。质量保证体系框图如下。质量方针制度保证体系工作保证体系质量保证体系质量规范标准组织保证体系决策层管理层质量目标作业层作 业 实 施质量管理全过程全要素工作目标与标准质量分工否决与奖罚制度检查验收制度质量监督责任制度图8-1 质量保证体系框图9 文明、环保保证体系及措施9.1文明施工目标及措施9.1.1文明施工目标坚持文明施工，促进现场管理和施工作业标准化、规范化的落实，使职工养成良好的作风和职业道德，杜绝野蛮施工现象。做到施工平面布置合理，施工组织有条不紊，施工操作标准、规范，施工环境、施58、工作业安全可靠，现场材料管理标准有序，内业资料齐全。9.1.2文明施工管理体系建立文明施工保证体系，制定相应的文明施工规章制度，确保文明施工有章可循，并在施工中严格执行；做好现场文明施工管理，增强文明施工意识，落实文明施工责任。由项目经理担任文明施工领导小组组长，项目部办公室主任担任副组长，小组成员由项目部副经理等，各施工队队长组成。项目部经理负责全标段的文明施工，项目部副经理及各施工队长对各自负责施工区段的文明施工负责。在施工前，各级文明施工负责人签定文明施工责任状。促进现场管理和施工作业标准化、规范化的落实，树样板工程，建标准化现场。教育职工养成良好的作风和职业道德，做文明职工，争创标准化59、文明工地。文明施工保证措施施工总平面管理合理使用场地，保证现场道路、水、电和排水系统畅通。运输道路的布置，尽量利用既有道路和永久路基，与现场的加工点、仓库、水泥、砂石、钢筋等堆放位置结合布置，并与场外道路连接；临时设施的布置，避免二次搭建，现场办公室要靠近施工地点，作到“三通一平”，电线不漏电，管线不侵限。施工组织工地设有项目概况标示牌，并注明工程名称、施工单位、项目负责人、技术负责人、安全员、质检员、工程数量、工期要求、配合比、质量要求等；人、机、料、物合理组合；有详细的施工方案，做好技术、安全、质量交底；施工现场做到工完料净。安全方面危险处所设置醒目标志、围栏；施工不穿凉鞋、拖鞋施工；现场60、有安全员，并佩带袖标；现场有安全警示牌，工地要有看护人员。现场材料存料场的库房要规划布置合理，场地夯实，有防污染、防潮湿措施；材料堆放整齐；收料认真，精打细算，定额发料，不浪费；水泥分批号堆放，坚持先进先用，防湿、防潮；钢、木、模板堆放一头齐，一条线。机械设备停放场地平整坚实，不积水；机械设备性能良好，无跑、冒、滴、漏现象；灭火器材、避雷装置齐全；机械设备有专人管理、操作。资料各种技术资料、统计报表等齐全、完备、准确；按时呈报完成实物工作量及进度；能够提供工程质量、材料消耗、经济效益的台帐。宣传教育施工现场有适当的宣传语牌；有竞赛评比栏；有双增双节活动，并有记录；有宣传教育记录。9.2施工环保61、目标及措施9.2.1环保目标本工程的环境保护目标是：“两不破坏”不破坏景观、不破坏生态；“三不污染”不造成水质污染、不造成空气污染、不造成噪音污染。预防和治理因公路建设中可能造成的水土流失，在保障 建设和运营安全的前提下，保护、改良和合理利用水土资源，提高土地生产力，重建新的更好的生态环境。9.2.2环保措施施工期间环保规划范围施工期间环保规划共分五个部分。即自然景观保护、生态环境保护、施工和生活废水处理、废气粉尘处理、噪音控制。自然景观保护为保护施工区域当地的自然景观，施工期间应严格做好以下几点：严格按照施工总平面布置图布置临时设施，不得修建超出规划范围以外的建筑；所有临时设施的修建必须严格62、按照既定的标准和要求进行，不得低于规定的标准，保证临时设施整齐统一，外表美观；水、电布置及搭设符合相关的要求。生态环境保护对原有生态环境进行调查，结合施工中可能产生的影响，合理进行施工组织，尽量使用可不破坏原有生态的施工措施。施工中的建筑垃圾、机械油污、生活污水、生活垃圾等事先合理规划排放处理地点，不得污染当地水源与环境。施工和生活废水处理含油废水和含砂、石废水分别进行处理，含油废水用隔池去油污，含砂、石废水则由沉淀将其中固体物料沉淀下来。施工场地的生产废水，经过滤网过滤，通过污水管输入池中沉淀，并做除油处理。经业主和环保部门认可后沿排放。防大气污染进入工区的机动车辆消音排烟净化系统一定要完好63、。运输车辆配备两边和尾部挡板，对易飞扬的物料用篷布履盖严，且装料适中，不得超限；车辆轮胎及外表用水冲洗干净，不得污染道路。防噪音污染施工期间要制定防止噪音扰民的具体措施，主要抓好几点：机械运输车辆途经居住场所时应减速慢行，不鸣汽喇叭；适当控制机械动力布置密度，拉开一定空间、减少噪音叠加；合理安排施工作业时间，尽量避开夜间车辆出入频率；靠近施工路线150m的村庄和居民点，自夜间22点至次日6点停止施工；机械设备振动声音较大的，要加设消音罩或消声管，最大可能减少噪声的影响；以液压工具代替气压冲击工具；采取综合治理措施，合理安排施工计划，规定噪声大、冲击性强并伴有强烈振动的活动安排在白天进行，把噪声64、控制在合理范围之内。10 应急预案在施工中成立以项目经理为组长、总工程师为副组长和各专业技术人员、管理人员参加的专门领导小组，及时解决施工中出现的问题。根据现场情况，有针对性地采取应急措施。10.1建立救援小组 组 长：党延峰 副组长：杨森浩 徐峰 成 员：肖进 谢德美 魏兴凯 胡垒 陈晓云 谢宗良 应急处理领导小组职责见下表：表10-1 事故应急处理领导小组职责职务姓名组织机构职 责组长党延锋救援指挥中心对出现事故问题负领导责任，负责事故处理组织与协调。副组长杨森浩抢险组负责应急事故处理方案的审核与批复。徐 峰抢险组应急事故处理现场直接指挥，配合项目经理做好组织与协调工作，负责应急事故处理现65、场具体实施。组员谢宗良抢险组负责应急事故处理方案的编制，包括实施方案、工程数量，提供材料计划等。魏兴凯协调组负责全面的安全检查，尤其是事故处理过程的安全把关，陈晓云医疗组统计事故发生的基本情况，综合评估事故影响的各项指标。肖 进医疗组负责事故应急处理过程中资金的提供，确保顺利实施。胡 垒保障组负责事故应急处理过程中的材料的调度、机械、设备的调度。谢德美信息组负责事故应急处理过程中各种外部关系的协调，做好内部各科室之间的沟通。10.2应急救援组织机构成立应急救援指挥中心，全面负责整个工程应急救援工作的实施。下设五个应急救援小组，具体负责各种突发事件的应急救援工作。应急救援小组职责如下：抢险组：负66、责对事故现场的处置，根据事故发生的具体情况，分析事故原因，及时制定有效、合理的处理方案，采用加固、抢修或排除事故隐患等措施，有效的遏制事故的蔓延。同时，负责对受灾人员和器材物资的抢救，为将事故的损失降到最小，避免事故范围的扩大和再次发生。协调组：负责现场人员安全避难工作，布置安全警戒区域，配合抢险组工作，保证现场井然有序。医疗组：组织救护车辆及医务人员、器材进入指定地点，组织现场抢救伤员。对事故中的轻伤人员，现场及时进行包扎救治，伤情严重的，专人负责送至附近医院紧急抢救。保障组：为了确保事故救援的顺利实施，保障组负责应急救援车辆、物资、资金等所需物资供应、日常管理等工作。信息组：负责接受突发事67、件报警，保证事故处理中各救援队伍之间的通讯联系，同时负责对事故形成报告并上报有关部门。表10-1 本地联系方式序号组织机构电话备注1天气预报1212医疗救援1203火 警1194中心医院5853299910.3事故处理程序及物资保障10.3.1事故处理程序安全事故发生后，事故现场人员以最快捷的方法，立即将所发事故的情况报指挥中心信息组，信息组接到事故报告后，立即报告项目经理部和有关部门。按照预定的应急救援程序派人立即赶赴现场。安全事故发生后，必须严格保护事故现场，并迅速采取必要措施抢救人员和财产，防止事故蔓延扩大。应急救援指挥中心做出启动应急救援预案的决策后，按应急救援程序确定应急救援方案，协68、调有关单位和部门，调动各应急救援小组、物资和设备展开应急救援工作。应急救援物资保障应急救援资源包括应急救援队伍和应急救援器材、设备两个方面。应急救援队伍由训练有素的专业救援队伍和培训合格的人员组成。对有关部门可用的应急资源、设备建立长期联系，确保联系畅通和抢救及时。应急救援物资、设备等提前足量储备，单独储存保管，不能挪用。经常对机械设备进行维护与保养，始终处于完好无故障状态。救援指挥车辆、救援工程车辆、医疗卫生车与司机，保持良好状态。确保应急救援工作需要。恢复施工首先，根据事故情况，由应急指挥中心对事故可能给基础设施、环境等的危害进行预测。根据预测结果，决定应急程序的结束和制定恢复方案。当发生69、重大事故时，由事故调查单位和上级应急救援指挥中心组织专家组对基础设施、环境等进行技术鉴定，制定技术措施，实施恢复。10.4培训和演练工程开工前，首先确定应急预案，组织进场人员进行应急预案的培训和学习，聘请有关部门的专家及技术人员进行指导，并进行演练，合格后方能开工。制定详细的培训和演练计划，经常利用施工间隔及雨天组织人员进行培训和演练。对新入场的人员及时培训，使其具备完成应急反应任务所需的知识和技能。应急培训主要是针对使应急人员了解和掌握如何识别危险，如何采取必要的应急措施，如何启动紧急情况报警系统，如何安全疏散人群等具体操作等。可能出现的应急事故及处理方法：(1)机械事故发现险情的人员立即向70、机械队队长报告；并在需要时，切断电源；机械队队长召集抢险小组进入应急状态，由施工队队员上报项目部调度，由项目经理组织技术人员对险情制定抢修方案；各小组按职责实施方案。如果有人员伤亡，发现事故的第一人首先高声呼喊，通知现场安全员。安全员立即向应急救援小组汇报并拨打“120”急救电话，并进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施，防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。同时安排人员在路口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少人员和财产损失。如事故严重，立即报告上级有关部门，并启动项目部应急救援预案。(2)高空坠落及物体打击事故发生人员高空坠落或是物体打击事故时，现场抢救人员要及时采71、取安全措施下到井底，根据受伤人员的伤势情况、受伤部位、性质，采取相应的急救措施。周围人员应立即停止施工，并撤出危险区域。查看事故对机具等有无破坏，划定并封锁危险区域，防止无关人员盲目进入危险区域。对伤害人员如能及时救援，应先救出人员，立即送至最近医院救治。如不能及时救出伤害人员，应根据事故现场情况制定处理方案实施救援工作，避免盲目抢救扩大事故。针对机具的破坏程度、方位，制定修复方案和相应的整改措施，并预以实施。 (3)触电事故现场急救措施有人触电时，抢救者首先要立刻断开近处电源(拉闸、拔插头)，如触电距开关太远，用电工绝缘钳或干燥木炳铁锹、斧子等切断电线断开电源，或用绝缘物如木板、木棍等不导电72、材料拉开触电者或挑开电线，使之脱离电源，切忌直接用手或金属材料及潮湿物件直接去拿电线和触电人，以防止解救的人再次触电。触电人脱离电源后，如果触电人神志清醒，但有些心慌、四肢麻木、全身无力；或者触电人在触电过程中曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电人安静休息，不要走动，严密观察，必要时送医院诊治。触电人已失去知觉，但心脏还在跳动，还有呼吸，应使触电人在空气清新的地方舒适、安静地平躺，解开妨碍呼吸的衣扣、腰带，若天气寒冷要注意保持体温，并迅速请医生(或打120)到现场诊治。如果触电人已失去知觉、呼吸停止，但心脏还在跳动，尽快把他仰面放平进行人工呼吸，并迅速请医生(或打120)到现场诊治。如果触电人呼73、吸和心脏跳动完全停止，应立即进行人工呼吸和心脏胸外按压急救，并迅速请医生(或打120)到现场诊治。(4)支架垮塌施工现场发生支架垮塌事故，现场负责人应立即组织人员进行抢救伤员，停止一切施工作业，立即报告二公司和集团公司领导。施工单位项目经理及安全长应尽快赶往事故现场，组织抢险工作，并成立以项目经理为首的抢险指挥部。同时组织施工员、安全员等对现场支架垮塌周边的支架进行加固，确保事故不再进一步扩大，然后对事故现场进行清理。对受伤人员如能及时救援，应先救出人员，立即送至最近医院救治。如不能及时救出伤害人员，应根据事故现场情况制定处理方案实施救援工作，避免盲目抢救扩大事故。通知监理单位、代建单位、建设74、单位、设计单位，共同研究处理方案，尽最快速度重新搭设梁部模板支架，以便进行模板及其它工序的施工。11 冬期、雨期及暑期施工措施11.1冬期施工措施根据气象资料，本地属亚热带向温带过渡性气候带，年无霜期226天，最冷1月平均气温2.1，冬季可以正常施工。但是当昼夜平均气温连续5天稳定地低于+5时或连续10天以上平均温度低于-3时，按冬季施工措施进行安排。为确保工程质量，冬季主要施工措施如下：编制冬季施工方案。在入冬前编审完毕，其内容包括：确定冬季施工方法、工程进度计划、技术供应计划、施工劳动力供应计划、能源供应计划；冬季施工安全措施及劳保用品；冬季施工各项安全技术经济指标和节能措施。组织好冬季施75、工安全教育培训。加强安全生产管理。主要应当加强保温、测温，并充实相应的专业技术人员。安排气象预报人员，了解中长期天气，防止寒流空袭。对测温人员、保温人员、能源工、管理人员组织专门的技术培训，学习相关知识，明确岗位责任，经考核合格后方可上岗。物资准备。准备外加剂、保温材料；测温表计及工器具、劳保用品；现场管理和技术管理的表格、记录本；燃料及防冻油料；电热物资等。施工现场的准备。提前组织有关机具、外加剂、保温材料等实物进场；生产上水系统应采取防冻措施，并设专人管理，生产排水系统应畅通；搭设加热用的锅炉房、搅拌站、敷设管道，对锅炉房进行试压，对各种加热材料、设备进行检查，确保安全可靠；蒸汽管道应保温76、良好，保证管路系统不被冻坏；按照规划落实职工宿舍、办公室等临时设施的取暖措施。砼添加防冻复合早强剂，掺量为水泥用量的12%，溶成3035%的溶液同拌和水一起加入搅拌机内，拌和时间比常温下延长50%。对水泥、粗骨料、砂进行蓬布覆盖，避免受冻，拌和站设立棚盖及热源，拌和棚温度不低于15，设预热水箱，使拌和水水温达60。水泥只保温，不加热。梁面采用包裹棉被或电热毯等保温加热的养护措施。砼拌和做到先投入砂石料拌和水，拌和1分钟后再加入水泥搅拌23分钟。确保砼出仓温度大于15，砼入仓温度大于5。在已硬化的砼上继续浇筑砼时，接合面应始终保持5以上的温度至砼浇筑结束。雪天不得在现场施焊，必须焊接时采取有效遮77、蔽措施，室外风力超过4级，焊接时采取挡风措施；焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。根据钢筋级别、直径、接头型式、焊接位置和施焊环境，选择适宜的焊接工艺和焊接参数。每批钢筋焊接前，必须进行同条件下的焊接试验。焊接接头分批按规范进行外观检查和力学性能试验。11.2雨期施工措施本区降雨量主要集中在68月，主要施工安排与措施如下：根据现场具体情况，编制雨季施工方案，提交监理工程师批准实施。随时与气象部门取得联系，掌握好天气情况，有预见性的调整施工的次序。在雨季之前，制订防雨、防洪措施，备足水泥、砂、碎石等主要材料，为施工人员配备必要的劳动保护用品，以期达到连续施工，不间断生产。保持施工场地和道路排水设施通78、畅，保证车辆在雨天和雨后能正常行驶；完善拌和场的排水设施，保证场地内雨水的顺利排出，配备足够的防雨布，使砂石等原材料免受雨淋；机械、材料库等放至较高处，采取防雨、防水、防淹措施。雨季施工时，安排一些受雨水影响较小的工作；砼施工时，准备足够数量的防雨棚，避免遭雨淋而导致表面破坏，如遇暴雨或大雨则停止混凝土施工。砼、砂浆在终凝前要进行覆盖，防止雨淋而影响质量。为保证砼的质量，砼开盘前根据砼含水率调整施工配合比，适当减少加水量。施工要保持连续性，砼安排一次浇筑完，并经常检查砂石料的含水量，控制水灰比。施工时注意防洪措施，备足防洪物资，防止钢筋锈蚀，做好工程材料的管理工作。加工钢筋在钢筋棚内进行，雨天79、施工时，正在进行施工的钢筋骨架或已绑扎完准备浇筑混凝土的，须用棚布、雨布加以覆盖，并把中间垫高，以利排水，防止雨水腐蚀钢筋。雨天施工时，要加强对高空作业的安全管理，设置足够的防护网、护栏等安全设施，并采取其它防滑保护措施。雨天施工时，电力线可靠接地，防止雷击造成危险。11.3暑期施工措施如果日最高气温达到35，即为高温天气，主要施工安排与措施如下：11.3.1混凝土拌和准备（1）工地试验室对混凝土配合比进行优化，在保证强度的前提下，经监理同意后，适当掺加粉煤灰及活性矿粉，减少水泥用量,从而减小水泥水化热；在配合比中采用聚羧酸高效减水剂，以提高混凝土的早期强度。（2）拌和站水池顶用聚苯泡沫板封闭80、覆盖，防止水温过高，以保持水处于低温状态。（3）在水池中加入冰块降温。混凝土拌和及运输（1）合理安排施工计划，安排专人进行环境温度的测定，并做好相应的原始记录，混凝土施工时严格控制入模温度，保证混凝土在入模时环境温度在32以下，避免在温度过高的时段进行混凝土的施工。（2）混凝土配合比适当添加缓凝剂，通过砼缓凝来推迟水化热放热速度，严格控制缓凝剂掺量，避免因掺量过大，引起混凝土强度降低。（3）在混凝土浇筑前准备足够的人力、设备，以便能及时应对突发事件的发生，随时掌握现场情况，根据现场实际情况进行混凝土的调整。混凝土养生针对夏季温度高，风速大，混凝土表面失水较快，不利于混凝土强度增长的特点，安排专人进行各混凝土实体的养生，每天进行不间断的洒水，始终保持混凝土表面湿润，为防止暴晒，洒水完成后及时采用土工布覆盖，防止出现因暴晒造成的收缩裂缝等不良病害。12 附件（1）跨314省道特大桥38#墩道岔梁支架设计图；（2）跨314省道特大桥38#墩道岔梁支架检算书。