1、目 录一、工程概况1二、编制依据3三、 关键施工方法和技术要求:33.1总要求：33.2 关键设备安装43.3 风管制作安装43.4 风管安装73.5通风部件安装73.6通风设备安装83.7通风系统调试9一、工程概况1.1本工程人防部分建筑面积约7990m2 。平时设2个防火分区，功效为汽车库。战时设4个防护单元，战时功效均为二等人员掩蔽部防化等级为丙级。另设有移动电站。1.2通风工况：平时为机械通风和消防排烟,辅助局部除湿；战时为人员掩蔽部， 清洁式、滤毒式、隔绝式通风。1.3平时通风及防火排烟概况(汽车库)：1) 送风系统：有直接对外坡道，利用坡道自然进风，无直接对外坡道，关键采取机械进风2、。2）排风系统：为了排除汽车行驶过程中产生co废气和汽油蒸汽，设置排风系统，汽车库内确保换气次数大于6次/小时,采取排风排烟两用风机运行排风。3）排烟系统： 排风系统兼排烟系统，排烟量按6次/小时计算，火灾时，开启排风排烟两用风机进入排烟状态，常开钢制排风口兼排烟口，排烟口位置距最远点水平距离不超出30m。当排烟温度280C时，排烟防火阀关闭，并联动补风及排烟风机关闭，停止排烟。排烟风机及进出口软接应采取在280C情况下工作不少于30min防火布。4）补风系统：平时进风机兼作消防补风机，火灾时打开补风机，补风量大于排烟量50%。1.4平时环境保护要求:1) 为降低震动和降低噪声，吊装风机等设备3、采取减震吊钩，通风机和风管之间均采取防火帆布或“三防布软连接。2）送风、排风管道在穿越机房墙壁时，必需把预留洞孔四面用水泥堵塞，必需时还须用消音棉嵌密，预防漏声。3）进风机出口和排风机进口均设有消声静压箱。4）对贴近地面建筑物进排风竖井做消声处理。1.5战时通风设计概况(二等人员掩蔽部)：1) 设清洁式、滤毒式、隔绝式通风三种通风方法。2）隔绝防护时间：二等人掩3小时；CO 许可体积浓度:2.5%3）最小防毒通道换气次数：二等人掩40次/时;清洁区超压:30Pa4）战时移动电站：采取全空气冷却，新风经防护设备、除尘设备后,由一台斜流风机送风，排除电站内有害气体及柴油机散热量, 确保电站微负压。4、 5）送风、排风管道在穿越机房墙壁时，必需把预留洞孔四面用水泥堵塞，必需时还须用消音棉嵌密，预防漏声。6）进风机出口设有消声器、进风机室设有回风消声器 排风机入口设有消声器。1.6 平战功效转换: 多种自动排气活门、手电动密闭阀门不得预留平战转换内容，必需和工程同时施工安装到位。平时将手动密闭阀及防爆破活门关闭，以免平时通风系统漏风。 滤毒通风系统粗滤器、预滤器和过滤吸收器应安装或购置到位。 本人防地下室战时尽可能利用平时已设置送排风管道，战时风管接平时风管处平时风管均预留法兰堵板接口。平时不安装战时使用通风设备和管道，应做好预留和预埋，确保战时在要求时限内能顺利完成转换。二、编制依据2.1郑5、州商品交易所技术中心工程（研发中心A栋、B栋）人防地下室暖通专业施工蓝图；2.2通风和空调工程施工质量验收规范（GB50243-）；2.3人民防空工程施工及验收规范（GB50134-）；2.4建筑工程施工质量验收统一标准GB50300；2.5标准图集金属、非金属风管支吊架(08K132)(GJBT-1078)；2.6标准图集防排烟系统设备及附件选择和安装（07k103-2）。三、 关键施工方法和技术要求:3.1总要求：1) 在施工中要根据设计图纸具体要求及人防、消防报警、通风排烟相关安装验收规范(要求)进行。2) 施工必需确保工程质量。3) 所采购通风和排烟材料、部件及设备必需符合特殊行业要求6、,由含有有生产资质生产厂家生产，而且有配件、设备出厂检测汇报、出厂检验合格证等质量证实文件,方可安装。4) 系统只有调试合格后,完工图及测试资料齐全才能组织验收。5) 安装完成必需依据人防等相关专业验收规范(要求) 和施工安装图纸及要求进行验收和检验,并认真做好验收检验统计,以备参考. 部分不合格项目限期整改后,要组织复检。6) 安装完工后,系统控制操作说明应制成图表,张挂于控制室。3.2 关键设备安装3.2.1风机机组等设备在安装前必需仔细检验,要求表面完好无损,多种资料齐全,性能参数符合设计要求,方能安装。安装时应严格根据产品说明书进行， 消防风机安装采取减振支吊架 .3.2.2风机箱机组7、安装时,其底部和基础之间应垫两层橡胶减震垫,外型尺寸:240x240x20.长边长小于1000mm时,每边垫两组；1000mm时,每边垫三组；大于mm时,每边垫四组 。3.2.3本设计中选择人防防护通风设备,必需是由含有人防专用设备生产资质厂家生产。3.3 平时通风防护处理:3.3.1 平时防空地下室设置通风系统，应确保不破坏地下室战时防护功效。3.3.2平时通风管道不得穿越防空地下室防护墙（板），防空地下室各防护单元平时通风系统应各单独设置。3.3.3 平时进风口建筑专业已设置集气室，平时通风设备应直接和集气室相连，不得在防空地下室防护墙（板）上开洞接设备。3.4 风管制作风管制作工艺步骤：8、3.4.1风管材料采取镀锌铁皮制作,镀锌铁皮厚度见下表:风管最长边或直径（mm）100010004000铁皮厚度(送风管)（mm）1.01.01.2铁皮厚度（排风、烟管）（mm）1.01.22.0（钢板）镀锌钢板等钢材必需含有制造厂产品质量证实书，并有化学成份、机械性能等文件证实。镀锌钢板表面不应有裂纹、重皮，并无机械损伤等缺点。3.4.3镀锌钢板风管应依据施工图尺寸和施工现场校核无误后方可落料加工成形。3.4.4风管咬口采取联合角咬口，金属板材拼接、圆形风管闭合缝均采取单咬口。圆弧应均匀，咬缝应严密，宽度应一致，不得有十字交叉拼缝，尽可能降低横向拼缝。风管表面应平整，凹凸小于10mm。3.49、.5角铁法兰制作A.加工风管法兰时，通常情况下，法兰内径比风管外径略大23mm。B.法兰焊缝应饱满，无夹渣和孔洞；法兰表面要平整，平面度偏差为2mm。C.矩形风管法兰四角全部应设置螺栓孔，螺栓孔直径应比连接螺栓直径大2mm，螺栓孔间距中压系统小于150mm、高压系统小于100mm，螺栓孔位置处于角钢（减去厚度）中心，相同规格法兰螺孔排列应一致，并含有交换性。D.角钢法兰制作完成须对其除锈并涂防锈漆两道。3.4.6风管和法兰连接A.镀锌钢板风管和角钢法兰连接采取48铆钉翻边铆接，铆钉间距不应大于150mm。风管翻边应紧贴法兰，铆接应牢靠，铆接部位应在法兰外侧，翻边尺寸应为69mm。 翻边应平整，10、不得遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。B.钢板风管和法兰连接采取连续焊接。管壁和法兰内口应紧贴，焊缝不得凸出法兰端面。3.4.7风管加固A.矩形风管边长大于或等于630mm、保温风管边长大于或等于800mm，管段长度大于1200mm时，应采取加固方法。B.风管长边小于1000mm时，采取内加固筋加固，加固筋采取=1.0镀锌钢板条形下脚料制作；风管长边大于1000mm时，外角钢加固框加固方法，加固角钢比法兰规格小一号。C.采取内加固筋加固时，加固筋应在风管竖向，和风管气流方向一致，以免形成气流阻力。D.风管加固应排列整齐，部署应均匀，角钢或加固筋和风管铆接应牢靠，铆接间距小于220m11、m。3.4.8 风管及法兰制作尺寸许可偏差和检验方法应符合下表要求。 风管及法兰制作尺寸许可偏差和检验方法 项次项 目许可偏差 (mm)检 验 方 法1圆形风管外径300mm0-1用尺量互成90直径300mm0-22矩形风管大边300mm0-1尺量检验300mm0-23圆形法兰直径+20用尺量互成90直径4矩形法兰边长+20用尺量四边5 矩形法兰两对角线之差3尺量检验6 法兰平整度2法兰放在平台上，用塞尺检验7 法兰焊缝对接处平整度13.4.9全部水平或垂直风管必需设置必需支,吊或托架,其结构形式由安装单位在确保牢靠可靠标准下依据现场情况选定,详见国家标准08K132铁皮风管支吊架间距见下表:12、风管最长边或直径（mm）400400支吊架最大间距（m）4.03.03.4.10风管支、吊或托架应现场用膨胀螺栓固定,风管法兰应避开梁和墙位置，支吊架及托架应避免在测量孔调整阀等零部件处设置。3.3.11风管制作完成后须做漏光检测，强度试验，并符合GB50243-规范要求。3.5 风管安装3.5.1依据图纸尺寸和现场情况确定风管安装定位尺寸，针对本工程特点，支架通常设置支吊形式，必需科学地选材，使支吊架安装牢靠，美观合理。悬吊风管和部件应设置预防摆动固定点，在机组风管出口处，及风管末端处，设置固定支架。保温风管支、吊架应设置在保温层外部，并不得损坏保温层，以防冷桥产生。3.5.2风管施工前必需13、将风管内部擦拭洁净，施工中也必需保持风管内部清洁，严防施工垃圾落入风管。风管穿楼板处通常由土建做向上翻口，宜在翻口处设风管支座，结合预留孔封板一起施工。风管穿屋面钢板泛水必需和土建亲密配合施工。3.5.3风管连接安装：送风管法兰之间垫3mm厚8501密封胶条；排风(烟)管法兰之间垫3mm厚无尘石棉板。连接法兰螺栓间距小于等于150mm螺栓均匀拧紧，且在同一侧。风管安装时立即进行支吊架调整和固定，确保风管位置正确，受力均匀。3.5.4通风、防排烟风管支管道垂直插接入主管道时，连接处顺气流侧单边采取45斜角，若支管或风口未设调整阀，则在三通处装三通调整阀。3.5.5通风管内气流方向、阀门启闭方向及14、开启度，应作标志，并应标示清楚、正确。3.5.6风管安装后根据规范(GB50234-)4.3.5条做风管严密性检测验证。3.5.7风管安装后不得有镀锌层损坏现象，如表面积白花、镀锌层粉化等。3.6通风、排烟部件安装3.6.1排烟风机、正压送风机、防火阀、正压送风口、排烟防火阀等消防产品除必需有合格证外，还应有消防生产许可证等资料。3.6.2调整阀安装，其方向和气流方向一致，手柄应朝着便于操作一方，全部部件应单独设置支吊架。3.6.3风口安装和风管连接应严密，牢靠，边框和装饰面贴实，外表平整不变形，调整灵活。风机进出口处及作隔振或风管穿过沉降缝处软管连接。地下室汽车库、高低压配电房等地下室设备用15、房风机两端接150mm硅钛合成高温耐火软接管,软接接口应牢靠严密,在软接处严禁变径。正压送风口及风口安装位置应正确，边框和装饰面贴实，牢靠可靠，外表平整不变形，调整灵活。3.6.4柔性接管安装：柔性接管长度应适中，连接严密，不扭曲，不偏移。风口安装和软接头连接应严密、牢靠，边框和装饰面贴实，外表平整不变形，机构调整灵活。3.6.5消声器安装：应单独设支吊架，安装牢靠，位置正确，接口严密，消声器安装，注意方向正确，必需同消声器设备方向一致，单独设支吊架，安装稳固，接口严密。风口安装坐标位置应正确，风口和风管连接处应严密。3.7通风、排烟设备安装3.7.1 全部设备必需在设备到货后查对其基础尺寸，16、经确定正确无误后方可安装，不然须请土建工种依设备修改基础并达成设计要求后再行安装，基础表面必需按设计标高找平抹光。3.7.2风管穿过防火墙、楼板处应使用不燃材料封堵。防火阀设单独吊支架，安装位置正确和设计相符，和气流方向和阀体标志箭头一致。3.7.3风阀、消声器等部件安装时必需清除内表面油污和尘土。3.7.4风机安装：风机在安装前应检验叶轮和机壳间间隙是否符合设备技术文件要求，叶轮和机壳间有没有碰壳现象，叶轮转动是否灵活，接通电源检验叶轮旋转方向，出风方向是否正确，支吊托架应设隔振装置，依据风机重量制作对应支吊架，支吊托架安装牢靠、可靠，机体安装后应有锁紧装置。当风机固定在楼板上时，吊杆膨胀螺17、栓应穿通楼板面。3.7.5风管上调整阀、防火阀按相关设计施工图要求及规范要求安装，气流方向应正确，安装前必需检验其灵活性和可靠性，安装时注意阀柄要操作方便，保温操作时切忌影响阀村和阀柄运动。3.7.6油网过滤器安装，安装前应用6070%苏打水溶液清洗洁净，风干后浸上20#机油，静淋35分钟后再装入除尘过滤箱或框架上。安装时将孔眼大网层置于空气进入侧。过滤吸收器安装，平时严禁打开进出口密封盖，以免受潮，只就位不连接，相关配件要放置有序。安装时注意滤烟层在前，滤毒层在后，发觉金属表面生锈应立即除锈。在管道之间使用方法兰之间应垫45毫米橡胶垫片（过滤器两端自带）。密闭阀安装时应确保将阀体上箭头和冲击18、以作用方向一致。人防通风防护设备必需是含有些人防专用设备生产合格产品。滤毒通风系统油网过滤器应安装或购置到位，战时送风机房内风管风阀、战时排风管、风阀、超压排气活门应安装到位。测压管、气密测量管均应安装到位。全部管道及设备作好防腐、防锈工作。平时要安装到位战时设备及管线最终以人防办交底为准。3.8通风、排烟系统调试通风系统施工安装完成后对系统进行试调，经过调试来检验设计、施工质量及设备产品性能。3.8.1打开全部风阀，检验全部系统是否通畅。3.8.2进行单机试运转，检验风机叶轮转动是否灵活，有没有机械磨擦及杂音，旋转方向是否正确，各转动部位有没有润滑油，运转是否平稳正常。3.8.3系统试运行应19、在单机试运转合格后进行连续运行大于24h，并对系统进行全方面检验调整，必需调整至符合设计参数要求各项指标。3.8.4系统各出风口风量，依据设计参数要求，根据调试方案测试风口风量方法要求，采取匀速移动法或定点测量法，取得正确数据，使各风口风量和设计风量偏差小于10%范围内。3.8.5防排烟系统施工完后应进行系统调试工作，打开阀门、排烟风口、正压送风口，进行排烟风机、正压送风机单机试运转，检验运转是否正常。对系统排烟风口，正压送风口风量进行测量，获取正确数据，检验是否符合设计要求。配合进行消防系统联合调试，检验。排烟系统、正压送风系统联合试运转是否正常。四、除按本方案施工安装外应从严遵照本工程施工安装图纸、规范、图集实施。