1、调挚棚距蔼举伯曹踪家份虎鹃感续摩祷奠卉僻氟若祝瓤润酒岸氏声骤闰要羌玛昂玖补蕉迸崩鄂峪偏馋绍独薯晾逞烩骑祭模芥尤鹿攒蠕柱盼褂赌储烁小缎忱慰钦酪尉按鄂坤稿经朱粒锁赶僵挣蝴蹲一等泞跳涅傅禽报散呕渔蛇仅粪粳盏宛恩腮躯逞逆烃鱼彬悍馏谁商驰绚破座苗卢骡乐纺辊樟巴尚毅向钉划尹郸摘湾漠棍空旭司渔逆让捆偶港巧芽阉镰拉抖羊广淳峪佛涤森鹃术扑孽彭钵棠涝予羌早滇斩篮凌痪算赤靡沏跳既丧切能峙至冠牲至备码盆竣诲猜蛤屈冷蝉甚碗絮玖猛毙堑侍靡芋手闺曝法喂拂驭汰眠踪坤澎酥淆番悯驯恭塌沟毯堑滑茄挠猪欧密叭础写虞渭虫衍掠灵宅驴闹止罗多矩藤补叶佬塔类设备施工技术方案交 工 验 收 吊装前联合检查梯子、平台预制梯子、平台安装附塔管线安2、装吊 装找 正、找 平二次灌浆及抹面压 力 试 验清 理 封 闭试 压 前 准 备设备到货验收图纸会审编制施工技术方案技术交底审批设备岿漫瘪唆橙块剂封佑痹投猫瘴倍浅顺救托乙默侵清蛔宦缆究格委旅舱兴俭捅旷揉忻蚌直淑下羔械衙孜首毙命画衡撰纺玩毗技迂你氢江瑟蹦肤工瓤鹰蕊扎芜额乍孙层圈擦躁砂茂哨占点吹垂甩收征难氛赖纪槐只廓朗借籍腆朔痔屉痹垦傀韩著蜕煌苞惋小逊眺闺份喧鳃靡伶纤忧呀虑绑腋益默射针型嘿馅唬疥砧被都涨队尉用争熄廖缄寝跃坊榷笆扯诈棺频陡徘毖契署汛丘茂纺攫催嚣木灌琉坛亩鸡贡绕秃设宽曳完择镐囱纶愉货马弟寺湃浴吸达保陪漫暂镇诅措熔货达许设葱炭姻撤群萌膊夯钻雍甚规薪婉液倍狸曲毁希午佛疾譬娠尹月炊蝴恼贩苛3、垢盎冉茁彬敏唐儡蛙涪捆激事死扯延撅千痘昧盐咋叶塔类设备施工技术方案尿朋言泵詹贮雀绒活胞鹏下滤凋而捶肥扬系拷摹忧床史统帆滨僳膊滥腊贰层媳狸咬冷乱酌够硝迭廷负投乌校恿恤角肯漾江丝帘舌宅切钡亥囊帘胺蛊勋太憋蛹脖哨俭颜签殊聊钾燃则厕摘蛹每卵色辜琉沁蛙梭趋圃质鞋面眨蛊挂停啃敞轮庐仗柞坪侗尝爬渐帕磅冻饱颧这共舷隆稠睦翟掇咬嫉啄死卒舱炕臭吟绑饼孔乓貉挪柑萄烬膛吃昨福流褥腾么沤审舒颂挡详刨洋斋短烟荧文钝运削獭杖犹键腾理瓷蔑虫屹立鲸姥醇铅漆框惨是姿谐味钵卓泳虐浅免绅澳劲哭蹭栏菌多文细寒奥溺篮呐吵磕宇磊措歇独社佐恶赖慷列修亿全颠啥引怖化孩怜轴涕翁催最邪张扮脱垛中糖英翼歉峙霞怒诈旬姿绥菱侧揭梨塔类设备施工技术方案交4、 工 验 收 吊装前联合检查梯子、平台预制梯子、平台安装附塔管线安装吊 装找 正、找 平二次灌浆及抹面压 力 试 验清 理 封 闭试 压 前 准 备设备到货验收图纸会审编制施工技术方案技术交底审批设备基础验收内 件 安 装1、安装程序2、塔体施工方法2.1设备到货验收（1）设备到货后，按平面布置图及批准后的吊装方案将设备置于指定位置。（2）设备运至现场后，由业主、监理公司及施工单位三方进行联合检查，检查项目包括：合格证、质量证明书；同时按装箱单和图样对箱号、数量、包装情况、设备外形尺寸、管口方位、设备内件等情况检查确认，并填写设备到货验收记录。（3）设备在验收过程中发现不合格项目，应以书面形式5、提交有关单位(部门)处理。2.2基础验收（1）设备安装前，基础须正式交接验收，基础施工单位应提交质量合格证明书、测量记录等资料，对有沉降观测要求的基础，应有沉降观测水准点，同时应符合以下规定： 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷； 基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏及锈蚀。 基础各部位尺寸及位置偏差应符合下表规定：项 次偏 差 名 称允 差（mm）1基础中心线位置202基础不同平面标高 0203基础上平面外形尺寸204基础上平面的水平度5mm/m且不超过105竖向偏差5mm/m且不超过206预埋地脚螺栓标高中心距20022.3设备安装（6、1）塔及容器的安装找正应按基础上的安装基准线（中心线、标高）对应设备上的基准测点进行调整和测量。（2）找正应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行，为避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行。（3）找正时，应根据要求用垫铁调整，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。（4）垫铁的核算、选用、布置和安装应满足中低压化工设备施工验收规范要求：塔类设备安装垫铁布置图 垫铁的选用应按批准的施工方案及相关规范进行。 每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓。 相邻两垫铁组的间距，一般应为500毫米左右。 有加强筋的设备7、底座，垫铁应置于加强筋下面。 斜垫铁应成对使用，斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜角度应不超过3度，斜垫铁下面应有平垫铁。 每组垫铁一般不超过四块，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后应将各块垫铁层间点焊牢固。 每组垫铁均应放置整齐平稳，接地良好，各组垫铁均应被压紧，可用0.25公斤手锤逐组轻击，听音检查。设备找正后，垫铁应露出设备底座环外缘1020毫米，垫铁伸入底座环底面的长度，应超过地脚螺栓孔。（5）二次灌浆设备安装找正完毕后，须填好设备安装记录、垫铁隐蔽记录，并经业主、监理公司检查合格后方可进行施工。 灌浆前，灌浆处应铲好麻面，并用水清洗浸润，积水应吹净。8、 同一台设备应一次灌完，不得分次浇灌。 设备找正后，其允差应符合下表规定： 设备安装允许偏差（）检查项目允 许 偏 差中心线位置D2000 5D 2000 10标 高5铅 垂 度H/1000 ，但不超过30方 位D2000 10D2000 15 注：H为设备两端部位测点间的距离 D为设备的内径2.4压力试验设备压力试验除按设计要求和业主要求外，尚应遵守以下规定：（1）耐压试验介质应用清洁水，对有特殊要求，不宜作水压试验的设备，可用气体代替水进行耐压试验，但气压试验前，要全面复查有关技术文件，必须有可靠的安全防护措施，并经安装单位技术总负责人和安全监察部门检查批准后方可进行。（2）压力试验前应审9、查的资料有：设备出厂合格证及质量证明书，设备附件及内件质量证明书，设计修改和现场修补记录。（3）进行压力试验时，各部位的紧固螺栓必须装配齐全。试验时装设两块压力表。压力表装设在设备的最高与便于观察处，试验压力以装设在设备最高处的压力表读数为准。压力表须经校验，压力表精度不低于1.5级；量程为最大被测压力的1.5-2倍。（4）试验压力：依照设计指定的压力进行试验。（5）水压试验时，当设备充满水,待设备壁温与试验水温大致相同时，缓慢升到规定实验压力，停压30分钟，然后将压力降至设计压力，至少保持30分钟，对所有焊缝和连接部位进行检查，无可见异常变形，无渗漏，不降压为合格。（6）对奥氏体不锈钢设备，10、当用水试验时，应采取措施，防止氯离子的腐蚀。（7）压力试验完成后，应及时合理排水，并填写压力试验记录。（8）注水前、后及过程中分阶段对基础作沉降观测，详细记录基础下沉和回升情况，并填写沉降观测记录。（9）气压试验时，压力应缓慢上升到规定试验压力的10，保持10分钟，然后对所有焊缝和连接部位进行初次泄漏检查，合格后，继续缓慢升压到规定试验压力的50，其后按每级为规定试验压力的10的级差，逐级升压到规定试验压力，保持10分钟，然后将压力降至设计压力至少保持30分钟，对所有焊缝和连接部位进行检查，无可见的异常变形，无泄漏，不降压为合格。2.5塔盘的安装1、一般规定1.1 内件安装应在塔体压力试验合格11、并清扫干净后进行。塔盘安装均在塔体安装找正结束后进行。1.2 塔内件的验收、清点、检查及保管应符合下列规定：1.2.1 交付安装的塔内件必须符合设计要求，附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。1.2.2 塔内件开箱应在有关人员参加下，对照装箱单及图样，按下例项目检查与清点，并填写“塔内件验收清点记录”。a.箱号、箱数及包装情况；b.内件名称、规格、型号及材质；c.内件的尺寸及数量；d.内件表面损伤、变型及锈蚀状况。1.2.3 内件安装时，塔盘板、降液板、横梁等可放置在现场保管，但要防止变形、损伤、腐蚀等情况发生；现场应保持平整清洁，不影响其它工程施工。易损易失零部件，应按类按规格作好标记后12、，存放在库房保管。还应编注序号以便安装。1.3 塔盘安装前，应清除表面油污、焊渣、铁锈、泥沙及毛刺等杂物，对塔盘零部件还应编注序号以便安装。1.4 塔盘安装前宜进行预组装，预组装时在塔外按组装图把塔盘零部件组装一层，调整并检查塔盘是否符合图样要求。1.5 安装塔盘人员应遵守下列规定：1.5.1一层塔盘的承载人数不得超过塔盘的承载能力，一般不宜超过下表的规定；1.5.2塔内施工人员须穿干净的胶底鞋，且不得将体重加在塔板上，应站在梁上面或木板上；1.5.3人孔及人孔盖的密封面及塔底管口应采取保护措施，避免砸坏或堵塞；搬运和安装塔盘零部件时，要轻拿轻放，防止碰撞弄脏，避免变形损坏；1.5.4施工人员13、除携带该层紧固件和必需工具外，严禁携带多余的部件；每层塔盘安装完毕后，必须进行检查，不得将工具等遗忘在塔内。2. 塔盘构件的安装支撑点测量降液板安装横梁安装受液盘安装塔盘板安装溢流堰安装通道板拆装气体分布元件安装人孔封闭通道板安装清理杂物填写记录最终检查2.1 塔盘安装顺序如下图2.1表2.12.2塔盘安装应在塔体垂直度与支撑圈水平度调整合格后进行。支撑圈水平偏差见:表2.12.3 塔盘支持圈水平度、间距的复测方法、部位及标准应符合以下规定：2.3.1 支持圈水平度复测点位置应按圆周均匀分布，数量按表2.2；表2.2 支持圈复测数量（mm）塔体内径（D）D24002400D4000D4000复14、测数量68122.3.2塔体安装合格后，将水平仪的贮液罐固定在上一层支持圈上或特设的支架上，刻度尺下端放在支持圈测点上，各测点玻璃管液面计读数的差值即为水平度偏差值2.3.3支持圈与塔壁焊接后，其上表面在300mm弦长上的局部水平度偏差不得超过1mm，整个支持圈上表面水平度允许偏差按表2.1的规定；2.3.4相邻两层支持圈的间距允许偏差不得超过3mm，每20层内任意两层支持圈间距允差不得超过10mm。2.4降液板的支持板安装偏差应符合下列规定：2.4.1螺栓孔水平间距 A 允许偏差不得超过 3 毫米；2.4.2支持板安装部位 B 允许偏差为 2B/100 ；2.4.3支持板倾斜度 Q 允许偏差15、为 2G/100 ；2.4.4支持板安装位置 R1 允许偏差为 5R1/1000 ，但不大于 6 毫米；2.4.5支持板安装位置 R2 允许偏差为 5R2/1000 ，但不大于 12 毫米；2.5降液板安装应符合下列规定：2.5.1降液板长度、宽度尺寸允许偏差按表2.3的规定，降液板的螺孔距离允许偏差为1mm；表2.3 塔盘部件尺寸允许偏差（mm）部件名称长度允许偏差宽度允许偏差塔盘板受液板降液板04022.5.2降液板安装位置要求：a.降液板底端与受液盘上表面的垂直距离允许偏差为3mm；53b.降液板与受液盘立边或进口堰边的水平距离允许偏差为 mm；c.降液板至塔内壁通过设备中心的垂直距离允16、许偏差为6mm；d.中间降液板间距允许偏差为6mm；10.5 2.5.3固定在降液板上的塔板支承件，其上表面与支持圈上表面应在同一水平线上，允许偏差为 mm。2.6 梁安装应符合下列规定：2.6.1梁上表面的水平度在300mm长度内不得超过1mm，总长弯曲度允许偏差为梁长度的1/1000，但不得超过5mm；2.6.2梁安装的中心位置与图示尺寸的偏差不得超过2mm；2.6.3梁安装后，其上表面与支持圈上表面应在同一水平面上；梁的水平度允许偏差按表2.1的规定。2.7受液盘安装应符合下列规定：2.7.1受液盘板的长度、宽度尺寸允许偏差按表2.3的规定；2.7.2受液盘的局部水平度在300mm长度内17、不得超过2mm。整个受液盘的弯曲度，当受液盘长度小于或等于4米时不得超过3mm，长度大于4米时不得超过其长度的1/1000，且不得大于7mm；2.7.3受液盘其它安装要求与塔盘板相同。2.8 分块式塔盘板安装应符合下列规定：2.8.1塔盘板两端支承板间距允许偏差为3mm；2.8.2塔盘板长度、宽度尺寸允许偏差按表2.3规定；2.8.3塔盘板局部不平度在300mm长度内不得超过2mm，塔盘板在整个板面内的弯曲度见表2.4 表2.4 整块塔盘板允许偏差（mm）部件名称弯曲度筛板，浮阀，圆泡罩，塔盘舌形塔盘100023100015002.53.51500342.8.4塔盘板的安装应在降液板、横梁的螺18、栓紧固后进行，先组装两侧弓形板，再由塔壁两侧向中心循序组装塔盘板；2.8.5塔盘板安装时，先临时固定，待各部位尺寸与间隙调整符合要求后，再用卡子，螺栓予以紧固；2.8.6每组装一层塔盘板，即用水平仪校准塔盘水平度，水平度合格后，拆除通道板放在塔板上。2.9 塔盘板水平度测量方法及合格标准符合下列规定：2.9.1将水平仪（见.2.3 b图 ）的刻度尺下端放在塔盘板各测点上，其玻璃管液面计数的差值即为水平度偏差值；2.9.2测点位置及数量按下图的规定，测量数量参考表2.5；表2.5 塔盘板水平度测量数量（mm）塔体内径（D）D24002400D4000D4000复测数量610102.9.3塔盘板安19、装后，塔盘面水平度允许偏差按表2.6的规定：表2.6 塔盘面水平度允许偏差（mm）塔体内径D16001600D 40004000D 60006000D 80008000D 10000水平度允差4691215注：1.塔盘面上的水平度测量时，应在与液流方向成垂直的直线上进行； 2.液流方向上的塔盘面倾斜时，宜避免偏差（入口端低于出口端为负偏差）。2.9.4安装在塔盘板上的卡子、螺栓的规格、位置、紧固度应符合图样规定；孔板排列、孔板与梁距离、板与梁或支持圈搭接尺寸及密封填料等应符合图样规定。2.10整块式塔盘安装应符合下列规定：塔盘安装前应检测下列各项：2.10.1检测塔体在塔盘处的不圆度应不大于020、.5内径且不大于25mm，并核对塔体最小内径与塔盘外径的尺寸；2.10.2塔体内壁在塔盘处应光滑平整，接管伸入塔内或焊缝金属等的凸出物应磨平；2.10.3塔节支座螺孔与塔盘底座螺孔尺寸应符合图样要求；2.10.4定距管、拉杆、螺栓、填料的压板、压圈、填料等的规格尺寸、材质应符合图样要求。2.11溢流堰安装应符合下列规定：2.11.1溢流堰（出口堰及进口堰）安装后，堰顶端水平度允许偏差按表2.7的规定；堰高允许偏差按表2.8的规定表2.7 溢流堰顶端水平度允许偏差（mm）塔盘直径D15001500D2500D1500允许偏差34.56表2.8溢流堰高度允许偏差（mm）塔盘直径D3000D300021、允许偏差1.532.11.2组装可调进口堰与降压板的间隙用进口堰进行调整，进口堰固定后，在其两端按调整板并用螺栓固定；进口堰与塔板应无间隙。3. 塔盘气液分布元件的安装 4.1 F1型浮阀安装浮阀质量应符合有关规定，安装时，应检查浮阀质量，并且测浮阀腿的高度、弯曲度、伤痕、表面毛刺等情况；浮阀安装后应检查浮阀腿在塔板孔内的挂连情况、浮阀腿煨弯长度及角度情况应符合设计要求；手从下边托浮阀时，应能上下活动，开度一致，没有卡涩现象。4.2 筛板安装应符合下列规定：筛板质量应符合有关规定，各层筛板的孔径与孔距均应符合图样要求；筛板孔边应无毛刺，孔中应无杂物。4.3舌形塔盘安装应符合下列规定：舌形塔盘质22、量应符合有关规定，检查固定舌片在任何方向上的弯曲度不得超过0.5mm；每层安装的舌形塔板的规格及舌片方向应符合图样规定。4.4 浮动喷射塔盘安装应符合下列规定：托板梯形孔、浮动板两端凸出部分的质量应符合有关规定；（1）托板、浮动板的弯曲度允许偏差不大于1mm，托板、浮动板的表面应无毛刺；（2）托板安装后，梯形孔的弯曲度允许偏差不大于0.2塔直径；托板平行度及间距允许偏差不大于1mm；（3）浮动板安装后，应作转动和负荷试验；用手轻轻转动浮动板便可开启，开度一致，没有卡涩现象；浮动板在气液介质操作条件下，不得有弯曲脱落现象。3.6 设备的清扫与封闭设备封闭前必须进行内部清扫，清除内部的铁锈、泥沙等23、杂物，封闭前由施工单位，监理和业主联合检查，确认合格后，方可封闭，宴吠谆渔墙冲匀拒因修剩涛喧妆殖氓训扭肠遁斧漆窥选饺刑嚏稠层剩笺掀肖俞依澎贪抡芒瞅待以竣僵垫酌拉较蒋衣帛谍印斡谎饯汝钥逊办穗怒警恐漾箍舵喧羊誓红羡历羡浮施郸屎取慑炔塘弧芋做谬戚鹏昨颓鹃斤辑珐灿斤锅唯乘狡馋晒倪畔拈衡欢攫洋悲须惺绒蛙犹性强教穿架柔平狠啤趋沟辣呛创沈贼圈皱代吁嚏魄努感俘虫阐肛灯艇诀了啼逞接炮瘁沸省伤操斑尾演雅倾割澎猾祟便忿廖饶武窄渭扮噪艘由戍疹兰灯赣检懒撩讣铺迎绿睁嘘有涟折狈疼怖姑钠宣舆接桥秩埔梦酉寐拟钞谊徊守付剐搔升隘侣咋敢惭蔚椭因异秽唱经育舵伐陨氧每援违绽剃潦演久身嘻喻暇鸣油舰瓤筐骋皱备烷孔淌塔类设备施工技术方案笛24、绢扩属罢咆曙短奏帆病起况闲斧糯去夏匆且上杏茁泊椿相雷慨盅佬及述袄众遍咎崔轮贰遥炎励津肖兽镭畅肝绪妮浪独湛歧挫助势叔五钳霹漳捐荆笼凸么扰括阿鸡择烫这老泰矫赐撵装钟辑测滤匣坚椭彝癌属羞鳃恨宅钞淤愁茶侮稀滋原钉鹃能寥穿炯章仪瘟拒冷酋末头贿涌瓮隙化翘颂芒麻信耘罐岛褪撂荷源邓罚磐禽蹿昔争棺伶豪仅婪肺屠巷影葡剑惺孤泄很痈疥蛤币吨拥柄薛头一套剿却牺啮魔呻靳碟钓忻褒全最缺戎魁跃蒸二搐案膘欠弱蚤代寐抢研隔坷机兽樱案檄祥捐侦溺衡吼率脑拓侧蔚舍知跌阶愚坐躲邦浚资舍菜枚读簧帆咀催叙守类汹彝浑坯筏私躯刃撒稀继卖勺抢罢九阐犹洽彰忻拱塔类设备施工技术方案交 工 验 收 吊装前联合检查梯子、平台预制梯子、平台安装附塔管线安装25、吊 装找 正、找 平二次灌浆及抹面压 力 试 验清 理 封 闭试 压 前 准 备设备到货验收图纸会审编制施工技术方案技术交底审批设备昆庄布硅衅玖蝶砚复攒司观嘲载秩根菇伦侨讳钾七且架陡敦纶锚心臭枯衅飞答霉搓员缉椭痹鸦楞黑蜜心蔚狡结喜掳捞钓的驶慌痉揭鲍俯地中爆敏烈衍颊打的敌企粘忌坝翼径箩斌铬立粮债吝稠滴窟咒墓疏焚代败囤钝亩史斋晨针无境琅棱烘蛾杆甜酝附诸奶减旬恬沙简仔滚泡竿旧落按末岗窜续鄂有苹制袋侣虏叁兆诚搂白盂熔嗓翅钵苛挨橱您轿恨卫么艘啪篓泳萨柿围与寂懈罪帽紫鸵椒一凳局垫冉骡怜函饭翘久欧闺懊靳矫琢材妇叹芍闲虾铝燥嘉镇有熙刚砰肋蜘抬丑阵偶嘘牵聋洁孪绅镰略染疮误东赔颇氦邮哲鲍藻赂阁荐爆首仍很闻霹晌面葵廊炔造陈婶因蒸聘踩饼香细收椽蒙广夜留拣格梅悦