1、人防通风系统安装施工方案一、工程概况本人防工程为六级人民防空地下室, 设于地下二层, 平时为车 库,战时为二等人员掩蔽所,人防建筑面积 1211.2,人防掩蔽人 数 1050人,洁净通风量 5250m /h,滤毒通风量 2100 m/h。人防通风风管除电动脚踏两用风机后防火阀前一段巨型风管 采取 1.2mm 厚镀锌钢板制作外,其它均采取 3mm 厚钢板圆形风管。 在人防范围内车库排风系统为无机不燃玻璃钢风管,这里不做说 明。二、编制依据人民防空工程施工及验收规范 GB 50134- 压缩机、风机、泵安装工程施工验收规范 GB 50275-98 防空地下室通风设备安装 07FK02三、施工工艺:2、穿墙风管预埋 系统风管现场测绘 支架制安 风管预 制 风管安装 附件安装 系统试验1. 穿墙风管等预埋:1.1 绘制预埋件位置图:依据设计图纸预先绘制穿墙风管预埋图,标明每处穿墙风管 标高、坐标位置及风管规格和类型及管道支架预埋板位置。 1.2 穿墙风管制作:依据已绘制风管预埋图,统计多种规格和类型套管加工数量。预埋风管加工制作应依据设计选定穿墙风管类型, 按标准图 集要求进行制作;预埋管钢板厚度 =3mm,直径和相连接风管直 径相同,预埋管长度,若单面接风管 L=墙厚 +100mm;两面全部接风 管 L=墙厚 +200mm,预埋管密闭肋(即翼环)外径为风管直径 +100mm;钢板厚度 =5m3、m。密闭肋应在墙体中心。穿墙风管焊接,均采取双面满焊,焊缝饱满无夹渣、气孔等 缺点。1.3 穿墙风管预埋:穿墙风管预埋应在土建钢筋模板施工作业时配合土建做好预埋 管定位, 当风管直径较大影响土建配筋, 应事先和土建及相关部门 协商好土建钢筋加密方法,并主动配合土建做好加密钢筋焊接工 作。穿墙风管定位必需正确, 固定牢靠, 且应确保埋管水平度和 和墙面垂直度。 密闭翼环应和结构钢筋焊牢, 土建在浇砼时应有些人 监护,预防埋件走动。1.4 风管支架固定采取预钢板和支架焊接固定形式,所以,应根据 预埋件位置图, 在土建钢筋、 模板施工作业时立即配合土建做好预埋 件定位,在土建浇砼时应有些人监护以防预4、埋件移位。1.5 测压管预埋:测压管埋设在滤毒室屋顶砼内镀锌钢管, 应依据设计图纸进出 口位置,进行整体预制,预埋定位时进出口弯管朝下,浇捣砼时应有些人监护,以免移位。2. 系统风管现场测绘:人防工程通风系统施工, 应按设计图纸结合现场预埋管口位置, 绘制风管系统单线图,以确定风管预制尺寸。3. 风管支架制作安装:风管支架制作应依据设计选定标准图,结合现场测绘支 架预埋板位置偏差做局部尺寸调整后进行加工制作, 全部支架焊缝均 采取双面满焊,焊后刷樟丹防锈底漆两遍,色漆二遍。支架安装应依据现场测绘风管单线图上支架位置进行定位, 安装水平风管多个支架应接线找平,垂直风管支架定位应吊线找 正。支架和5、预埋板焊接应确保焊缝饱满,而且进行双面满焊。 4. 金属圆形风管预制(焊接式) :4.1 下料:依据现场测绘风管单线图, 分节对各管段进行展开计算, 按 展开尺寸进行下料, 若展开尺寸超出原材料板面尺寸, 应先拼接后下 料。下料应控制板料长、宽尺寸,其偏差应小于 2mm ,对角线偏 差小于 3mm 。板料拼接按其拼接料宽度应200mm ,长度和被拼接料相 同,不许可出现 T 字和十字形拼接缝。下料切割采取切板机或气割下料, 用气割下料时应确保切口直 线性,切割后用磨光机将切口打磨光滑平直。板料拼接时其接口应留出 0.51.5mm 对口间隙,并确保两板相接对口错边量小于 0.5mm , 对口时要6、用多点点焊定位, 焊接采取 从接缝中心向两侧分段倒焊法, 一面焊缝焊接完成后应用木榔头打平 后,再焊接另一面焊缝, 焊完后还需进行打平,要求其平整度偏差 应小于 5mm ,焊缝外观无气孔、砂眼和未熔合等缺点,焊缝表面光 滑、无焊瘤。4.2 卷圆:4.2.1 打头:卷圆前应对下好料两合拢边,用对应管径钢管作为胎具, 用锤击法,将两头敲打出和风管直径相同弧形,弧形长度 100 150mm ,弧度偏差用风管内径样板检验,其间隙小于 2mm 。 4.2.2 卷圆:利用卷板机卷圆,成形应经过数次滚压,以免出现过压,当滚 压到两边基础合拢时, 应将合拢口转到上方进行对口, 对口应确保端 头错口1mm , 7、然后进行直缝对口, 直缝对口要求:外圆对口错边量 500mm 时应进行双面焊,直径500mm 时管内焊缝焊接两 端 300500mm 内焊缝。焊接质量要求同拼接焊缝要求。4.2.3 校圆:直管焊接完成后, 应进行找圆, 焊缝处因为焊接变形和打头时 偏差, 变形较大, 应在管内焊缝处垫上钢轨在管外用木榔头敲打找圆,管身其它部分有变形也用此法校正。直管两端头应用敲击法,仔细找圆,确保管端椭圆长短轴之差 2mm 。4.2.4 直管段组焊:依据现场测绘风管单线图,进行风管直管段组对焊接,直 管段组焊长度不易超出 20m 。直管段连接除和风阀等附件连接和必需使用方法兰连接部位用 法兰连接,其它应用焊接方8、法连接。直管段焊接口组对,应预留 0.51.5mm 对口间隙,管外壁对 口错边量应5mm ,焊接方法采取转动焊,焊缝高度应高出母材 1 1.5mm ,焊缝表面无夹渣、气孔和未熔合等缺点。焊后应用磨光机清 除焊疤和飞溅。4.2.5 法兰制作安装:法兰制作:法兰制作应在自制专用胎具上, 用热煨法进行煨制; 也能够用 卷板机或专用角钢煨弯机进行冷煨加工, 不管是用热煨还是冷煨, 煨 制角钢法兰,在截断时必需严格控制其展开长度,偏差应小于 3mm 。截断后法兰坯料应先校平,然后组对接口进行接口双面焊 接, 最终再校正角钢圈直角度和平面平整度及椭圆度。 法兰制作偏 差见下表:圆形角钢法兰制作许可偏差法兰9、组装;法兰和风管接装前, 风管和法兰相接部位焊缝和法兰对接内焊 缝应用磨光机磨平;法兰插入风管时其端部应留出 5mm 间距,法兰 端面应和风管母线垂直,其偏差应2;法兰内口满焊外口可采取 间断焊。5. 金属风管(焊接式)安装:依据现场测绘风管单线图, 将预制好直管段风管及附件, 在 地面上进行排列,然后逐一吊装就位,吊装索具应采取柔性索具,以 免损伤风管,吊点设置应确保不因吊装作业而使风管产生变形。 吊到支架上风管连接,若因直管段过长(超出 20m )直段, 可分两段制作, 在吊装就位后进行对口找正后进行全位置焊接, 焊接 要求同地面预制接口焊接要求。 直管段之间和和附件使用方法兰连接部位 应10、确保两相连接法兰平行且同心, 填料采取橡胶垫, 垫片不可伸入 风管内壁以内,法兰连接螺丝方向一致,均匀对称把紧,螺纹露出 2 -3 扣, 水平安装风管其水平度偏差3/1000, 且总长偏差10mm , 垂直安装风管其垂直度偏差应2/1000,总高偏差10mm 。 染毒区风管和密闭阀门连接法兰,采取带有密封槽平焊法兰连接,其橡胶垫片为无接头整圈垫片。6. 风管附件安装:6.1 密闭阀门安装:安装前应检验阀门开启到位、 转动灵活, 开关指示针位置和 阀板位置一致,启闭手柄操作位置应正确。安装时, 阀门上前头指示方向应和冲击波方向一致。 阀门应安装在 单独支架上,固定要牢靠。6.2 过滤器及过滤吸收11、器安装应设单独支架, 安装方向正确, 固定 牢 固, 和风管连接法兰间应垫 =5mm 橡胶垫, 螺栓均匀把紧, 确保 密封良好,过滤器和框架,框架和加固结构之间平整无显著间隙。 6.3 自动排气活门安装:自动排气活门和预埋管连接采使用方法兰连接,预埋管上组焊法 兰时应确保法兰平面和地面垂直度, 法兰预埋管焊接采取双面满 焊。 自动活门安装时应确保自动活门重量在最低处。 法兰之间加 垫 =5mm 橡胶板,螺栓均匀紧固。自动活门阀盘橡胶密封面应擦 洗洁净,不许可染有有油物质。6.4 测压装置安装;超压测压装置安装在进风机房内,引至室外管道已经预埋在 土建结构内, 室外部分管道应有向下弯头, 室内部分按设计位置 安装测压板及微压计, 然后和已预埋管端连通管路, 管路安装应严 密不漏,微压计应保持水平。7、 系统试验:7.1防毒密闭管路及密闭阀门气密性试验,充气加压 5,06104Pa , 保持 5min 不漏气; 过滤吸收器气密性试验, 充气加压 1,06104Pa 后 5min 内下降值小于 660Pa ; 过滤式通风工程超压试验, 超压值应为 3050Pa 。7.2 清洁式、过滤式和隔绝式、通风方法相互转换运行,对每种 方法 进风、送风、排风及回风风量风压进行测量,所测结果应 符合设计要求。