1、xx县xx镇石壁湖成湖及金脱河护岸工程旁站监理方案编 制： 审 核： xx县xx镇石壁湖成湖及金脱河护岸工程旁站监理方案目 录一、编制目的2二、适用范围2三、编制依据2四、旁站人员配备和岗位职责21、工程现场旁站监理人员组成及岗位职责22、总监理工程师职责33、监理工程师职责34、旁站监理员职责3五、旁站监理一般规定4六、旁站监理工作内容5七、旁站监理工作程序6八、旁站点的设置及质量控制71、关键部位：72、关键单元工程（工序）：73、旁站点质量控制：7xx县xx镇石壁湖成湖及金脱河护岸工程旁站监理方案一、编制目的为了更好地控制xx县xx镇石壁湖成湖及金脱河护岸工程项目施工质量，确保工程质量符2、合设计图纸和规范要求，特制定本方案。二、适用范围该方案适用于xx县xx镇石壁湖成湖及金脱河护岸工程。与之配套使用的监理规划和监理实施细则：混凝土工程监理实施细则、帷幕灌浆工程监理实施细则、土石方开挖工程监理实施细则、土方填筑工程监理实施细则、干、浆砌石工程监理实施细则、闸门安装工程监理实施细则等。三、编制依据1、建设单位、设计单位提交的各种技术要求、图纸；2、建设单位与施工单位、监理单位签订的施工和施工监理合同；3、国家颁布的工程建设法令、法规；4、水利部门颁布的规程、规范和各专业工程施工技术标准；四、旁站人员配备和岗位职责1、现场旁站监理人员组成及岗位职责姓 名职 务岗 位 责 任联系电话周3、梦能总监理工程师全面负责本工程的监理工作陈 庭监理工程师协助总监理工程师工作并负责各单位工程旁站监理管理刘耀华监理员工程资料汇编、整理；工程建设各方工作联系及文件、资料收发、现场旁站旁站人员应经过安全技术交底，熟悉旁站点的施工工艺和施工特点，明确理解质量要求和掌握质量检查方法；熟悉旁站点施工及安全控制监理要点；熟悉施工图纸、相关文件资料和规程、规范。2、总监理工程师职责 （1）会同建设单位、施工单位共同确定工程的旁站监理点、检查监理人员旁站监理的执行情况；（2）审查和批准本工程的旁站监理方案，确定旁站监理工作的分工；（3）及时处理旁站监理人员汇报的问题，对施工中出现的重大问题下达停工令，并及时4、向建设单位和质量监督站汇报。3、专业监理工程师职责 （1）熟悉相关文件，根据工程特点负责编制本工程的旁站监理方案； （2）安排旁站监理员，并进行旁站监理的交底工作；（3）在现场跟班监督关键部位、关键工序的施工执行施工方案以及工程建设强制性标准情况;检查现场旁站监理员的工作情况，确保旁站监理工作到位；（4）在职权范围内处理旁站过程中出现的安全和质量问题，重大问题及时向总监理工程师汇报；（5）负责旁站部位的隐蔽工程验收和签证；（6）检查旁站记录。4、旁站监理员职责（1）检查施工单位现场质检员、安全员到岗，特殊工种人员持证上岗以及施工机械、施工材料准备情况；（2）在现场跟班监督关键部位、关键工序的施5、工执行施工方案以及工程建设强制性标准情况；（3）核查进场材料的出厂合格证、质保证书、出厂检测报告和商品混凝土的质量检验报告等，并在现场监督施工单位进行检验或者委托具有资格的第三方进行复验；（4）核查施工单位用于施工的测量仪器、仪表的有效性和检验状态；（5）检查试验、调试项目符合规范和试验方案要求，确认试验数据；（6）做好旁站记录和监理日志，保存旁站监理资料。五、旁站监理一般规定1、旁站监理由专业监理工程师组织，在旁站点施工前落实安排旁站监理人员，做好旁站方案的技术交底；2、旁站监理人员配备到位，人员职责分工清晰，对施工全过程实施监督管理；3、旁站监理应配备合格的检验、检测工具，测量手段科学先进6、，测量数据真实可信；4、旁站监理人员应认真履行职责，及时发现和处理旁站监理过程中出现的问题，如实准确的做好旁站记录；5、旁站监理人员实施旁站监理时，发现施工单位如有违反工程建设强制性条文的行为，有权责令施工单位立即整改；发现其施工活动已经或者可能危及工程质量的，应当及时向监理工程师或总监理工程师汇报，由总监理工程师下达局部停工的指令；6、在旁站监理发现问题或总监理工程师下达局部停工的指令时，旁站监理人员应指令施工单位积极采取应急措施，避免对工程质量影响的扩大，协助施工单位及时消除质量隐患争取尽早复工；7、旁站记录是监理单位对关键工序、关键部位实施监理活动的重要依据，旁站记录由旁站监理人员填写，7、施工单位质检人员签字认可，凡需旁站的部位未实施旁站监理或无旁站记录及现场施工质量检测记录的，监理工程师或总监理工程师不得在相应文件（质量评定、工程计量等）在签字；8、监理人员对人、机、料、法、环等环节跟班监督、检查、核对，并做好旁站监理记录和监理日记。旁站原始记录，工程监理处统一保管，归档备查；9、特别指出旁站记录不得替代隐蔽工程签证记录； 10、监理旁站方案应当抄送建设单位和施工单位各一份，并抄报质监站。施工单位应根据监理旁站方案，在需旁站监理的关键部位、关键工序施工前24小时通知工程监理处。监理处将安排监理人员旁站监理。六、旁站监理工作内容旁站监理的主要工作内容是对关键部位、关键工序的施工8、过程情况，试验与检验情况，设备、材料的使用情况、质量保证体系运作情况等，实行全过程、全方面的现场跟班监督，确保关键部位、关键工序施工质量。1、检查施工单位现场质检人员是否到位，劳动力组织能否符合施工要求；2、核查施工机械、施工材料的准备情况，检查施工机械的完好性及是否满足施工要求；3、检查施工现场是否满足关键部位、关键工序的施工要求；4、检查特殊工种人员持证上岗；5、检查施工中的试验方法是否合理，对试验数据准确性进行确认；6、检查用于施工的原材料出厂合格证、质量证明文件、检验报告和外观质量检查，对有试验要求的原材料核查试验报告；7、检查施工单位是否按其提交施工方案组织施工，施工顺序和施工方法是9、否符合工艺和施工规范以及工程建设强制性标准的要求；8、核查用于施工的试验、检验、测量仪器的检验合格证和确认其有效性；9、检查旁站点施工的组织措施、技术措施、安全措施的落实情况；10、对旁站点的施工进行全程监督，对其施工质量进行检查确认，对出现的质量问题提出整改意见，重大质量问题及时向总监理工程师汇报；11、对旁站点施工过程中的安全进行检查和控制，发现安全问题及时提出整改意见，重大安全问题或隐患应汇报总监理工程师下达停工指令；12、形成旁站记录，会同相关各方签证，对旁站点施工过程进行确认。七、旁站监理工作程序1、监理工程师熟悉工程资料、设计文件，根据建设单位提供的有关部门资料编制旁站监理方案；210、旁站监理方案发送建设单位、各施工单位、工程监理处成员和工程质量监督机构各1份；3、施工单位根据监理机构制定的旁站监理方案，在需要实施旁站监理的关键部位、关键工序进行施工前24小时，应当书面通知工程监理部；4、项目监理部接收施工单位关于旁站部位施工的书面通知后，应立即安排相关旁站监理人员，并组织对其的安全和技术交底，旁站监理人员在旁站前应充分了解和掌握施工所用材料、设备的质量情况以及施工图纸、设计要求、标准、规范等；5、旁站监理人员按约定时间到达施工现场，检查确认旁站部位的施工条件是否具备，具备条件后同意开始施工；6、从旁站部位施工开始至施工结束，旁站监理人员对整个施工过程进行全过程的监督管理11、；7、对施工过程中出现的问题，旁站监理人员应立即提出整改要求并督促施工进行整改，整改完成后方可继续进行施工；8、对出现严重影响质量和安全的问题，旁站监理人员可先行提出停工要求，但需立即向总监理工程师汇报，经总监理工程师核准后签发停工令；9、旁站部位施工暂停后，旁站监理人员应积极督促和协助施工单位做好应急措施；10、旁站部位施工复工条件具备后，由施工单位提交复工报告，经监理人员同意后，总监理工程师签署复工通知后恢复施工；11、旁站部位施工结束后，由旁站监理人员填写旁站记录，施工单位质检负责人在旁站记录上签字确认。八、旁站部位的设置及质量控制工程项目的关键部位或关键工序的施工过程必须由现场监理人员12、实施连续性的全过程检查、监督与管理。1、本工程关键部位：水闸基础帷幕灌浆工程、水闸两侧高压旋喷灌浆、冲抓套井回填、钢筋混凝土工程、机电设备安装工程等。2、本工程关键单元工程（工序）：测量放线、放样、基础工程验收、帷幕灌浆、高压灌浆、冲抓套井回填、细部构造（伸缩缝、排水管等）处理、钢筋制安、模板制安、砼浇筑、浆砌石砌筑和干砌石护坡等单元（工序）工程。3、旁站部位质量控制：一）、水闸基础帷幕灌浆施工旁站监理要点： 帷幕灌浆工程是一项隐蔽性工程，质量的好坏直接影响工程的使用，况且灌浆结束后无法直观判断其质量，并且灌入量也难以控制。针对此，帷幕灌浆工程必须采取全过程的旁站监理，并要求每台灌浆设备安装自13、动计量装置。 承包人必须按设计和灌浆试验确定的序次、孔距施放孔位，并在实地注明各孔序号与孔号。承包人应凭证开钻，即在钻孔前，承包人应及时通知监理工程师验收，同意后方可开钻。钻孔应按设计和监理审批的序次进行，未经设计修改或监理工程师的同意，承包人不得随意改变钻孔序次。 钻孔作业中，承包人应对孔斜、孔深及时进行检查，保证钻孔质量，并认真填写钻孔班报。各孔终孔前，承包人应通知监理工程师参加终孔检查。检查时必须有钻孔原始记录，对于取芯钻孔(先导孔、检查孔)，承包人还应及时填写“岩芯芯样记录表”，并出示保存完整的岩芯。终孔段必须报请监理程师参加进行测斜与方位角测定，并作好记录。帷幕灌浆孔钻孔孔位偏差不得14、大于10cm，孔壁应平直完整。当孔深小于或等于60m时，其孔向偏差不得大于1.5，孔深大于60m时，其孔向偏差不得大于2.0。施工中应注意进行孔向测量，测斜宜在钻进510m量测一次，发现钻孔偏斜误差超过了误差限值，承包人应及时予以校正或重新钻孔。钻孔遇有洞穴、塌孔或掉块难以钻进时，可先进行灌浆待凝处理后继续钻进。如发现集中漏水，应查明漏水部位、漏水量和漏水原因，经处理后再行钻进。钻孔结束后，承包人应及时将钻孔冲洗干净，并做好孔口保护直至灌浆完成。 对于取芯钻孔，承包人必须将取出的岩芯统一编号、妥善保存，对于软弱与破碎带岩芯，还必须用石蜡封存，待竣工验收时移交给业主。在取芯钻孔完成后，承包人应及15、时向监理人提供2份钻孔柱状图，其格式与内容，也可由承包人提出报监理人确定。 灌浆前，承包人必须按技术规范要求先做钻孔冲洗及压水试验。压水试验应包括所有检查孔，其他孔、段由监理工程师指定，各检查孔的压水试验工作要有监理工程师在场时进行。压水时应保证栓塞位置准确，孔口、管道及接头等不得有任何漏水现象，否则应暂停本段压水试验，将设备整修合格后再继续进行。除指定情况外，所有的钻孔完成后，应立即用不大于灌浆压力80，也不大于1MPa的压力水或采用风水轮换法进行裂隙冲洗，直到冲洗的回水清净时止。在岩溶、断层、大裂隙等地质条件复杂地区，帷幕灌浆孔(段)是否需要进行裂隙冲洗以及冲洗方法，应通过现场灌浆试验或由16、设计确定。压水试验应分段进行，除监理程师指定的情况外，每段试验段的长度不超过5m。压水试验的总压力值一般应采用1Mpa。对于基岩帷幕灌浆，当灌浆压力小于1MPa时，宜为0.3Mpa。钻孔冲洗与压水试验过程中，承包人应认真作好钻孔冲洗和压水试验记录。在灌浆作业结束后，及时向监理人报送作业记录成果。 承包人应凭证开灌，即在灌浆前，由承包人及时通知监理工程师检查下发开灌许可证。施工作业人员应根据灌浆任务书进行灌浆作业。灌浆泵性能应与浆液类型、浓度相适应。容许工作压力应大于最大灌浆压力的1.5倍，并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。灌浆管路力求短、直，确保浆液流动畅通，并能承受1.5倍的最大灌浆压力。17、 灌浆段长和压力必须符合设计要求与规范规定，不允许超长、超压或欠压。孔口压力表必须有专人看管并认真填写“灌浆孔口压力记录表”。若检查发现压力与实际压力不符合，施工作业人员应及时检查分析原因，进行调整，并在记录上注明。对于违章操作或经发现弄虚作假者，监理工程师将作违规处理，情节特别严重的孔、段必须重扫重灌。承包人在现场要配备足够数量的已校准的流量计、压力计和抬动观测的千分表等测量计，避免灌浆作业因缺乏测量计而受阻。压力计的精度应为 3%，使用压力宜在压力表最大标值的1/43/4之间。各种测量计要求加强维护保养，定期校正。不合格的和已损坏的压力表与千分表严禁使用。压力表与管路之间应设有隔浆装置。灌18、浆塞应和采用的灌浆方式、方法、灌浆压力及灌区地质条件相适应。胶塞(球)应具有良好的膨胀性和耐压性能，在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段，并且易于安装和卸除。对于帷幕灌浆应采用孔内循环式灌浆方法，射浆管距孔底不得大于50cm。 各孔段的灌浆必须连续进行。开灌前必须根据压水试验成果备足灌浆材料。若因故中断必须按下述规定要求进行处理，并如实记录中断灌浆时间、原因、处理措施、处理效果以及对灌浆质量的影响程度等。(1)应及早恢复灌浆，否则应立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。若无法冲洗或冲洗无效，则应先进行扫孔，而后恢复灌浆。(2)恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆继续灌注。如注入率与中断前的相近，即可改用中19、断前比级的水泥浆继续灌注；如注入率较中断前的减少较多，则浆液应逐级加浓继续灌注。 (3)恢复灌浆后，如注入率较中断前减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施处理。 浆液变换和结束标准必须符合设计文件和技术规范要求。(1)各孔段灌浆结束前，应报请监理工程师检查确认，每段灌浆结束后，要及时整理灌浆记录成果，并按各孔、段将记录表格分别装订成册。(2)帷幕灌浆采用自上而下分级灌浆法时，在规定压力下，灌浆段的注入率不大于0.4L/min时，继续灌浆60min；或其注入率不大于1L/min时，继续灌注90min。采用自下而上分段灌浆法时，继续灌浆时间相应地减少为30min和60min。 灌浆结束后，20、必须采用“机械压浆封孔法”封孔，并有闭浆措施。封孔作业中，应认真记录封孔情况。凡封孔不密实或发现有涌水处，监理工程师有权指令返工扫孔，重灌重封。承包人必须每月对灌浆材料的质量进行检验，包括水泥标号、细度和灌浆中所采用的砂及外加剂，并应及时将检验情况提交监理人审核。灌浆工程所采用的水泥品种，一般情况下应采用普通硅酸盐或硅酸盐大坝水泥，其品质应符合下列要求：(1) 帷幕和固结灌浆所用的水泥标号不应低于425号。对于坝基帷幕灌浆，当可灌性较差时，应通过灌浆试验研究采用磨细水泥。(2) 所有灌浆用水泥必须符合质量标准，不得使用受潮结块或过期的水泥。采用细水泥时，应严格防潮和缩短存放时间。(3) 水泥灌21、浆一般使用纯水泥浆液，如需要掺入其他掺合物或外加剂时，必须事先报经监理工程师批准。帷幕灌浆浆液的浓度应由稀到浓，逐级变换。 帷幕灌浆浆液变换原则为：（1）当某一比级浆液的注入量已达300L以上或灌浆时间已达1h而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级。（2）当注入率大于30Lmin时，可根据具体情况越级变浓。 灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改变较大，或当采用最大浓度浆液灌浆吸浆量很大而不见减少时，应立即查明原因，可选用下列措施处理：(1)低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆。(2)浆液中掺加适量细砂或速凝剂。(3)灌注稳定浆液或混合浆液。该段经处理后仍应扫孔，重新按照技术要求进行灌浆22、直至结束。 灌浆过程中如回浆变浓，宜换用相同水灰比的新浆进行灌注。若效果不明显，延续灌注30min后，即可停止灌注 在钻孔与灌浆作业过程中，承包人必须认真作好原始记录。原始记录资料应真实、齐全、清晰、准确，严禁重抄或擦改，其内容应包括：钻孔、冲洗、压水、灌浆以及必要的取岩芯和观测记录。监理工程师可对原始记录随时进行检查。 承包人必须严格按设计要求和技术规范规定，按报经批准的灌浆工程施工措施计划进行灌浆工程的施工。若有违反现象，监理工程师将发出违规警告通知，情节严重者，将指令其停工整顿或返工处理，因此而造成的损失由承包人承担合同责任。 灌浆中，承包人可根据施工的实际情况，按合同要求或规范规定的数23、量布置检查孔(其位置由设计或监理工程师发出通知指定)，对已灌区域分块进行质量检查，检查方法须报经监理人批准。承包人必须向监理人(处)提交灌浆工程原始记录成果一览表、地质柱状图、岩芯相关表等资料，以便于检查孔的布设。检查孔的施工必须有监理工程师在场，按监理人(处)同意的时间进行，无正当理由不得提前或推迟施工。 灌浆工程施工期间，承包人应于次月5日前，向监理人报送当月的钻孔与灌浆工程施工资料，其内容应包括：灌浆成果平面、剖面或展视图。钻孔孔斜情况及孔斜投影图。取岩芯钻孔的柱状图。灌浆孔透水率及单位注灰量频率曲线和频率累计曲线图。帷幕灌浆工程检查孔压水试验成果一览表。灌浆材料及制浆质量检验成果表。单24、元工程质量检验统计表。灌浆工程实施进度。作业过程中的违规记录。质量与安全事故及其处理记录。其他必须报告情况。完工质量控制1)、帷幕灌浆结束必须打检查孔进行压水试验，检查灌浆质量。检查孔应在下述部位布置：(1)岩石破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位。(2)注入量大的孔段附近。(3)钻孔偏斜较大、灌浆情况不正常以及经分析资料认为对帷幕灌浆质量有影响的部位。2）、帷幕灌浆检查孔压水试验应在该部位灌浆结束14天后，采用自上现时下分段卡塞进行压水试验、试验结束后，应按技术要求进行灌浆和封孔。试验不合格者必须补灌，直至合格。3）、每个单元灌浆工程施工结束后，承包人应依据国家和部门颁布的有关质量检查评定25、标准进行质量评定，并填报水泥灌浆单元工程质量评定表。 其 它1）、每单元工程施工结束后，承建单位应及时进行单元工程质量检查评定，并报监理工程师确认，作为评定相应分部工程质量等级的基础。2）、本旁站方案未列之其他施工技术要求、原材料品质和质量检验标准，按合同技术规范、有关施工技术规程规范和质量评定标准执行。3）、工程质量检验和单元工程开工(仓)签证按土建工程施工质量监理工作规程有关要求执行。二）、冲抓回填施工旁站监理要点：1）冲抓套井回填的原理冲抓套井回填是一种垂直防渗技术, 适用于中、小型均质土坝、心墙坝的防渗加固处理. 该技术主要是在土坝渗漏范围内原防渗体中, 沿坝轴线单排或多排布孔, 利用26、冲抓锥取土造井, 再向套井内分层回填粘土 ( 层厚25 30 cm) , 由钻机的动力和卷扬设备带动夯锤加以夯实, 形成一道连续的套接粘土防渗墙； 同时, 夯实对孔周围土体有压实作用, 使坝体局部密度增大、渗透系数减小而达到截断坝体的渗流, 达到防渗加固的目的。2）设计要点井位布置 一般沿坝轴线偏上游布置，两端必须超过渗漏范围35m，井底高程必须在渗漏高程以下12m；井距视打井方式而定；采用冲抓式打井机具造孔，开孔直径为1.0m时，井距0.80.9m。3）施工工艺3.1施工工艺流程冲抓套井施工操作主要是造孔、回填、夯实3个环节，其详细工艺流程如下所示：放样布孔架机对中造孔下井检查人工清理回填夯27、实质量检查。3.2施工机械设备和原材料施工主要机械设备有：8JZ95型冲抓式打井机、三角架、卷扬机、夯锤、弃土车、自翻斗车、挖掘机、自卸汽车等。冲抓井孔径1.0m，夯锤直径要大于90cm，锤重800公斤以上。开工前要做23个试验孔，检验设备技术状况、性能是否满足施工需要，是否符合设计要求，细化施工技术措施和质量、安全保证措施，并及时与设计联系。本工程冲抓回填材料为粘土，料场土要做详细的土工试验，按施工规范及监理要求取土料检测试样，送资质满足要求的具有法律效力的检测单位进行检测，确保土料满足设计要求。3.3冲抓套井的定位与放样根据业主和监理提供的放样坐标点放样，放样桩孔桩位后用元钉钉在桩顶上控制28、孔距。所有施工放样和移机定位均用钢卷尺进行，并由监理负责验收。3.4造孔造孔的施工顺序是：先施工单号主井，再施工套井井孔，套打前进。如在同一排井先打主井1、3号井，回填夯实后，再打套井2号井，回填夯实后，再打5号井，回填后打4号井，依此类推，按顺序进行。造孔前必须将水库水位降低到要求处理的高程以下；造孔应连续作业，不得停歇，以免塌孔；当出现严重塌孔时，可用土回填击实后，再进行冲抓；造孔时机架要保持固定平衡，不得因震动而产生位移。冲抓钻机要垂直打孔，严格控制井孔的垂直度，这是施工操作的关键，否则会直接影响防渗墙的有效厚度。保证井口至井底最大偏移不得大于孔深的1%，相邻两井壁交点距不小于77 cm29、（有效防渗厚度）。钻机定位时孔位中心偏差不得大于5cm。3.5回填回填土料前首先检测土料含水量，工地试验合格后书面通知现场质检员，由监理最终确定是否回填。超过施工允许含水量范围的土料，应在取土区挖开翻晒（洒水），对储留工地较长的回填土料，视其天气加测土料的含水量。回填土料粒径一般不得大于5cm，并不准掺有草皮、树根等杂物。在土料回填前，应下井检查，把井底浮土、碎石等杂物清理干净并保持井内无水。井内有渗水时要抽干，或倾倒干的废土， 反复用冲抓钻抓净， 把水吸干， 然后回填粘土。 如井壁有渗水， 应在渗水方向布置副井，用深井泵抽吸， 拦截渗漏水，保证套井回填的质量。孔内挖出的土料，因颗粒结构被破坏30、，不能重复使用。打井完毕后，应立即连续进行分层回填粘土夯实；回填铺土要均匀平整，分层回填，铺土层不宜过厚，以2530cm为宜。向井里倒回填土时，夯锤要提出井口平面1.5m以上，使入井土均匀洒落在井内。每次向井里倒土，均要控制回填数量，保证回填土的厚度满足要求。3.6夯实合理夯实是提高土密度和抗渗强度的重要环节，因此对保证填土的质量是关键，要求对夯重、落距、夯次等都必须经试验做最佳的选择。夯土时要分层夯实，夯实时落锤要平稳，提升后自由下坠，不使钢丝绳抖动。夯锤落距宜小，不要忽高忽低。一般控制夯距为2m，夯击次数为20次。当距坝顶2m以内时夯距可小于2m，以防止坝顶开裂。回填土夯实速度不超过4.531、m/h。4) 质量控制和质量检查内容4.1土料的检查做好料场选择工作，确保土料满足设计要求。土料回填前严格控制含水量， 以确保土料回填的质量。施工前检查土料是否在料区范围内开采，取土前是否已将草皮、树根等覆盖层清除干净，排水系统、防雨措施是否完善，土料性质、粘粒含量、含水量等是否符合设计要求。4.2井孔的检查施工前按设计要求放出套井中心线位桩，造孔前先检查套井中心桩位置、孔径、孔距。下井检查，必须有安全可靠的机具，可制作铁制安全罩，下井人员必须头戴安全帽，确保人身安全。井孔检查内容包括：(1)检查井底的清基及积水的排除。(2)测量孔深是否达到设计要求的深度。(3)测量井孔垂直度是否满足设计与规32、范要求。按施工质量要求，井口至井底最大偏移不得大于孔深的1%，在造孔过程中，为保证井孔垂直不偏斜，经常用垂球检查孔斜度，检查垂直度，作好造孔记录和井内土质描述，发现特殊情况时如渗水、漏水及时记录溢出点位置、面积、出露点高程、剥土、塌方情况及可能出现漏水洞等，造孔结束后由施工单位技术人员和监理共同测量井孔深度、垂直度，填写记录表，双方共同签字认可后有效。4.3施工参数控制施工参数的确定应通过现场实验确定，按其实验最佳铺土厚度、落距、夯击次数控制。当料场改变时，施工参数也应做相应调整。4.4回填土质量检查检查项目包括干密度、含水量、渗透系数，一般要求对每个井孔均应取样试验。冲抓回填夯实土，在监理人33、员指定的位置，由技术人员采取土样。无论主孔或套孔，距井底12m处取第一组土样，以后每回填45米取一组，每组取样3个，取样时监理在旁监督，采取的环刀土样经监理终检后，装塑料袋由质检员送试验室检测。对土样进行干密度、含水量检测必须在1小时内完成，在下一孔施工前将检测的干密度、含水量数据报监理认可，以确定是否继续施工。每孔井测定的全部干密度值合格率应大于90%，且不合格土样不得集中于某一坝段内，不合格干密度值不得低于设计干密度值98%，对不符合上述要求的井孔均应作返工处理。4.5施工完成后的质量检查施工完成后，应针对施工过程中有可能质量不能达到设计要求的套井孔，如土质条件较差、曾发生坍方段或地下水渗34、漏水比较严重，今后可能会影响防渗效果的地段应进行抽测，并随机抽查几个套井孔，抽查数量一般为套井数的2 % 左右，并不得少于3 个。抽测办法可采用钻机在原套井中心用干钻法进行，分段取回填土样进行各项指标测定， 也可利用原冲抓桩机进行检查, 或上述两种方法配合进行。5 单元工程划分及质量评定单元工程划分：以相邻10 孔为一单元工程。单元工程质量评定：各孔质量标准：在主要检查项目全部符合质量标准前提下，一般检查项目也符合质量标准的孔评为优良孔：一般检查项目基本符合质量标准孔评为合格孔。单元工程质量标准：在本单元工程冲抓回填孔全部合格的前提下，若优良孔占70%及其以上，即评为优良；若优良孔数达不到7035、%，即本单元工程评为合格。6 资料整理工程结束要求施工单位提供施工报告，其主要内容有：工程规模、施工任务、施工工艺及施工时间安排、完成的工程量、质量评定、施工中出现的问题和处理措施、遗留问题、工程费用结算等。报告附件要提交：施工平面图、施工原始记录、单元工程评定、室内和施工现场的土的物理性质指标测定即土的干密度、含水量、渗透系数和土料场的颗粒分析等资料，施工剖面图、设计有关技术图纸资料、技术联系单等。三）、水闸两侧高压旋喷灌浆施工旁站监理要点1）、施工中钻孔与旋喷作业的监控要点： 钻机就位，机座是否调平，钻杆轴线是否垂直对准桩位中心（或喷管是否对准钻孔中心）； 钻孔，对钻杆的长度逐根测量；场地36、孔底、孔顶标高的监测并作好记录； 插管，在插管过程中，水压力控制一般不超过1Mpa，边射水，边插管，以防喷嘴堵塞；压力过高，易造成孔壁坍塌； 旋喷作业，当喷管插至预定深度后，由下而上进行旋喷作业，此时监理的巡视、旁站，主要检查施工质检人员是否到位，对浆液初凝时间、注浆流量、压力、风量、气压、旋喷提升速度、冒浆量检测是否实施检测与调控。监理对以上情况要作好记录； 监理要对施工单位的质保体系、安保体系是否按设计图、现行规范、施工组织设计的要求，严格实施材料管理和技术管理。2）、高压旋喷桩的质量监控要点：喷嘴到达桩底标高后，注水达到30L/min、注浆达到25L/min时，按旋喷工艺施工，方可提升37、注浆管，注浆管分段提升的搭接长度应大于10 cm；当出现压力下降、上升或冒浆量异常时，应即时协同施工方查明原因，采取措施；当喷浆不足或凝固收缩，影响桩顶标高时，应适时督促施工方采用回灌或二次喷浆等措施处理；注浆过程中，应督促施工方加强施工监测频率并注意巡查，防止临近建筑、道路、管线等出现沉降、位移，如发现情况，应即时处理。成桩质量检验监控要点：（1）钻孔取芯，检查均匀、密实、抗压强度、深度；（2）标准贯入度情况（目的同上）；（3）压（抽）水试验、检查帷幕止水效果。以上可取一至二项检验；检查点位置选择的监控要点：（1）孔位中心线上（2）施工中出现异常的部位（3）地质情况复杂，可能会影响质量的部位38、；3)、 旋喷作业中应予重视的一些问题复喷的常见原因：（1）要求直径较大，或为了确保喷射直径；（2）发生故障，解除后继续旋喷，要有复喷搭接长度（一般500mm）；（3）拆卸钻杆应有100mm的接头；冒浆过大的主要原因（正常冒浆在10-20%左右），一般是有效喷射范围与注浆量不相适应。注浆大大超过旋喷固结所需的浆量所致。减少冒浆量的措施常用有三种：（1）提高喷射压力；（2）适当缩小喷嘴孔径；（3）加快提升和旋转速度。完全不冒浆的主要原因：（1）地层中有较大空隙，可在浆液中掺加适量速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内凝固或增大注浆量，填满空隙；（2）漏失（如浆液渗漏至附近的下水道系统等），39、则要先采取措施止漏；初凝时间的监控，一般1:1水灰比的初凝时间为15小时左右，若超过20小时初凝，应及时停止使用该批水泥；旋转与提升中的问题 ，正常成桩过程中钻杆（喷管）的旋转和提升必须连续不中断；一般情况下压缩空气宜比高压水、浆液晚送30秒左右，这样更有利土体搅拌均匀。当旋喷管在桩底部采取边旋转边喷射达到预定喷射压力及喷浆量后，才逐渐提升喷射管，这可防止注浆管扭断和促使桩径的均匀性；每根桩旋喷完，立即拔出注浆管，彻底清洗注浆管和注浆泵，注浆泵和输送管喷管内不得有残存的水泥浆； 施工中监理对质量核查的主要内容：（1）桩位、桩顶、桩底高程（检测钻杆长度编号、测量、计算）；（2）钻孔（桩身）垂直度40、（机架水平、仪器对钻杆测量、机架配线锤等）；（3）桩身水泥掺量（设计与实际计算核实及测定冒浆量）；（4）水泥强度等级（取样、复试按检验批要求）；（5）旋喷转速与提升速度（机上配专用仪表及换算）；（6）外掺剂选用和掺量（按设计要求和对产品考察，复算）；（7）浆液水灰比（通过试配及流量计、比重仪测定、计算）；（8）环境污染情况、观察、仪表测定；（9）施工记录，按市有关部门规定核查是否齐全、正确。质量验收监控要点：（1）固结体的整体性和均匀性；（2）固结体的有效直径；（3）固结体的垂直度；（4）固结体的强度特性（桩的轴向承压、抗水平推力抗渗性）。四）、钢筋混凝土工程旁站监理要点1）、模板工程1、审查41、模板工程施工方案，重点审查模板及其支架是否根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。2、检查施工单位进场模板质量，模板要“光、滑、挺、直”，并达到足够的刚性要求。3、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板及其支架应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。4、模板的接缝不应漏浆，在浇捣混凝土前，木模应清洁浇水湿润，但模板内不应有积水，脱模剂不得弄脏钢筋，也不得污染二次灌注的下层混凝土表面或将做地面的楼板面，以防止形成脱模剂隔层，42、影响结构整体性或引起层壳、开裂。5、对跨度不小于4m的现浇混凝土梁板，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。6、固定在模板上的预埋件，预留孔和留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固。7、现浇结构模板安装的允许偏差：基础截面尺寸10，柱、墙、梁截面尺寸+4，-5。8、侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。2）、钢筋工程1、审核进场钢筋的报验，进场钢筋要有出厂质量合格证。见证员要进行见证取样、送检，试件组数满足规范规定的批次要求。复验合格的钢筋才可用于工程。2、钢筋的焊接连接和机械连接接头应见证取样送检，合格后方可进行下道工序。3、钢筋代换要经设43、计单位同意，有设计单位签署的变更通知单。4、钢筋表面质量及调直方法应符合规范要求。5、钢筋弯钩的位置、角度、箍筋弯钩的角度符合设计及规范规定。箍筋弯钩应沿受力钢筋错开布置。6、纵向受力钢筋接头面积百分率符合规范要求。7、钢筋保护层厚度符合规范要求，保证措施得当。8、钢筋安装完毕后，对钢筋安装进行验收。钢筋级别、直径、数量、间距必须符合设计要求。纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率达到90%以上，且不得超过允许偏差值的1.5倍。3）、混凝土工程1、审查砼供应单位的资质及质量保证体系。现场拌制的砼要有可靠的计量保证措施。2、现场拌制混凝土所用原材料要有出厂合格证，并经见证员见证取样，送检合格后方可使用44、。砼配合比要由相应资格的实验室经试配后确定。3、砼浇灌前要对钢筋、埋件、预留孔洞、管线等进行隐蔽验收，经各专业会签后，签署砼浇注令。4、砼运输到浇注地点要进行坍落度检测，不符合要求的砼不准使用。砼浇注过程实行旁站监理，要记录砼浇注时气温、天气情况、浇注时间、浇注顺序和浇注振捣方式、养护方法及浇注中遇到问题的处理措施。5、对砼标养试块、拆模试块和结构性能检测试块的制作进行旁站，养护方式符合规范要求，试块数量满足检测要求。6、砼浇注时浇注高度应符合规范要求。7、砼养护的时间和方式要符合施工技术方案的要求，已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2之前，不准施加荷载。8、砼拆模后要进行砼质量的验收，外观质45、量应满足规范要求。外观缺陷要有处理方案，并经监理认可后方可按方案处理。处理的部位应重新检查验收。砼验收前要进行结构实体检验，监测项目包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目。4）、验收资料1、设计变更文件；2、原材料出厂合格证和进场复验报告；3、钢筋接头的试验报告；4、混凝土工程施工纪录；5、混凝土试件的性能报告；6、隐蔽工程验收记录；7、分项工程验收记录；8、砼结构实体检验记录；9、工程的重大质量问题的处理方案和验收记录；10、其他必要的文件和记录。五）、机电设备安装工程旁站监理要点1）、安装过程监理1、安装过程中，监理机构应督促承建单位按已报批的安装措施计划进行安装，并加强技术管46、理，做好原始资料的记录和整理。当发现问题时，应及时与现场监理工程师联系，找出原因，研究措施解决。若一时难以解决，应调整施工计划并报送监理部批准。2、机电设备必须依照有关机电安装规程和厂家说明书的要求及顺序进行安装。对重要工序监理工程师应旁站检查。3、电气试验是电气设备安装过程中的重要工序，调试前监理机构应督促承建单位编制调试大纲，按大纲有序进行。对于合同中规定应由厂方进行或在厂方指导下进行的调试工作，应在厂方到场后进行。电气调试时应注意检查：试验方法及接线是否正确；采用的仪器仪表精度是否达到要求；2）、安装质量控制1、运到工地的所有机电设备应与设计要求及合同文件相符，应有产品合格证、出厂日期、47、厂家试验报告、产品说明书及图纸等资料（注意保存好这些资料）。2、监理机构应督促承建单位对业主或供应商提供的设备质量进行验收，并在通过验收之后承担相应的合同责任。3、设备安装质量必须符合有关机电规程规范要求。4、安装过程中，监理机构应督促承建单位实行质检跟班监督制度，按照报经批准的施工措施计划按章作业、文明施工。操作工人应技术熟练，并经技术培训合格后挂牌上岗。监理可随时审查施工单位的质量保证体系及三检（初检、复检及终检）制度的落实情况。5、安装过程中，监理工程师应对承建单位现场作业记录和原始资料进行检查。监理工程师还应对重要作业工序进行巡视、跟踪和检查督促，发现违反技术规程规范作业，监理工程师应48、采取口头违规警告、书面违规警告、直至指令返工、停工等方式予以制止。由此引起的经济损失与工期延误，由承建单位承担合同责任。6、加强质量意识的宣传，严格按设计和有关规程规范的要求进行质量评定。7、安装过程中，监理机构应督促承建单位按合同规定履行其安全职责，加强施工作业管理，制定安全操作规程，并经常对职工进行施工安全教育。六）、砌石工程旁站监理要点1、 材料控制1）石砌体所用的石料应质地坚实，无风化剥落和裂纹。用于清水墙、柱表面的石材，尚应色泽均匀。2）石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。3）毛石砌体所用的毛面应成块状，其中部厚度不宜小于150mm。4）料石砌体所用的料石，经加工后，根据加49、工面的平整度，验收规范分为毛、粗、细三种，料石的宽度和厚度均不宜小于200mm，长度不宜大于厚度的四倍。5）砌筑砂浆，同砌砖工程用砂浆要求，应符合砌体工程施工质量验收规范第4章砌筑砂浆的有关规定。2、 施工质量控制1）石砌体应采用铺浆法砌筑，所用砂浆稠度宜为35cm，气候变化适当调正。2）砌体的灰缝厚度：毛料石和粗料石砌体不宜大于20mm；细料石砌体不宜大于5mm。3）砌筑基础前，应校核轴线、宽度等测量放线。（长（宽）30m，允差5mm，3060，10mm；6090，15mm；90m20mm）4）砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，并将大面向下；砌筑料石基础的第一皮石块应用丁砌层座浆砌筑。5）挡土墙的泄水孔回填土当设计无规定时，施工应符合下列规定：a) 泄水孔应均匀设置，在每米高度上间隔2m左右设置一泄水孔。b) 泄水孔与土体间铺设长宽各为300mm厚200mm的卵石或碎石疏水层。c) 挡土墙内侧回填土必须分层夯填，分层松土厚度应为300mm。墙顶土面应有适当坡度使水流向挡土墙外侧。6) 砌体勾缝密实，粘结牢固、墙面洁净、缝条光洁、整齐、清晰美观。一般采用平缝或凸缝。3、 质量要求（验收）（1）石材及砂浆强度等级必须符合设计要求。（2）砂浆饱满度不应小于80%（观察检查，每步架抽查不应少于1处）。（3）石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差应符合下表规定：