1、第一章 综合说明、施工现场平面布置等第一节、综合说明一、 工程简介项目名称：XX路跨线桥梁、道路、中水及排水工程建设单位：XX公司设计单位：XX公司建设地点：天津市XX地区工程跨越天津市快速路东南半环XX路，连通现状XX路XX路，工程西起XX路XX路交叉口西侧，起点桩号K2+320，东至XX路XX路交叉口西侧，终点桩号K2+972.654，主线全长652.654m。工程包括道路工程长约311.223米，桥梁工程总长335.777米，排水管道分为，最大直径400mm的污水管道，最大直径800mm的中水管道总计1100米。二、 编制说明（一）编制依据1、XX路跨线桥梁、道路、中水及排水工程施工招标2、文件及补遗书。2、XX路跨线桥梁、道路、中水及排水工程施工图设计。3、国家交通部、建设部，天津市建设管理委员会、天津市市政公路管理局颁发的有关技术规范及标准；设计、施工、验收规范、操作规程及有关的技术资料。4、国家、天津市政府、人大发布实施的相关法令、法规及行政命令。5、我公司对本合同段现场勘查情况及建设单位相关要求。6、天津市公路工程施工标准化指南系列-天津市公路工程施工标准化技术指南。7、现场勘查资料（二）编制原则1、遵循招标文件的原则，严格按招标文件中的工期、质量、安全目标等要求编制施工组织设计，使建设单位各项要求均得到有效保障。2、遵循设计图纸的原则，在编制施工组织设计时，认真阅读核对3、所获得的设计文件资料，理解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制施工组织设计，满足设计标准和要求。3、遵循各有关施工规范和质量评定与验收标准。遵守招标文件各项条款要求，认真贯彻建设单位及其授权代表的指令和要求。4、遵照、遵守当地政府关于施工安全、劳动保护、土地使用与管理以及文明施工环境保护等方面的具体规定和技术标准。5、制定创优目标，严格制定和执行各项施工质量保证措施，确保工程保质保量完成。6、根据本工程所处的地理位置，综合考虑生产、生活、交通、加工、安全、保卫、宣传等诸多因素，科学的布置施工场地，体现统筹规划、布局合理、节约用地、减少干扰和避免环境污染的原则。7、根据本工程的规4、模和特点，制定施工所需的劳动力、材料和施工机械设备的投入计划，确保工程施工最合理的平面布置方案。8、施工环境保护工作，必须贯彻“全面规划，合理布局，预防为主，综合治理，强化管理”的方针和“谁污染谁治理、谁破坏谁恢复”的原则。9、遵循“科技是第一生产力”的原则，广泛应用新技术、新工艺、新设备、新材料“四新”成果，充分发挥科技在施工生产中的先导、保障作用。表1-1、施工组织设计遵循的主要技术标准和规范 道路规范城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ 1-2008）公路路基施工技术规范（JTG F10-2006）公路路面基层施工技术规范（JTJ 034-2000）公路沥青路面施工技术规范（JTG F5、40-2004）公路工程沥青及沥青混合料试验规程（JTJ 052-2011）公路土工试验规程（JTG E40-2007）公路工程集料试验规程（JTG E42-2005）天津市市政工程施工技术规范（道路部分）（DB29-74-2004）标准天津市城市道路工程质量检验标准（DB29-50-2003）天津市人行道及人行广场防滑技术标准（DB29-201-2010）公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）桥梁规范公路桥涵施工技术规范（JTG/TF50-2011）公路工程混凝土结构防腐措施技术规范（JTJ/TB07-01-2006）标准混凝土用水标准（JGJ63-2006）公路工程技术标6、准（JTGB01-2003）排水及中水规范给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）混凝土和钢筋混凝土排水管（GB/T11836-2009）水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件（GB/T13295-2008）球墨铸铁管和管件水泥砂浆内衬（GB/T17457-2009）球墨铸铁管沥青图层（GB/T17457-1998）给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）标准城市排水工程质量检验标准DB29-52-2003国家建设给水排水标准图集建筑给水排水制图标准（GB/T50106-2010）三、工程概况本工程位于XX地区，跨越天津市快速路东南半环XX路，连通现状XX路X7、X路，工程西起XX路XX路交叉口西侧，起点桩号K2+320，东至XX路XX路交叉口西侧，终点桩号K2+972.654，主线全长652.654m。其中，主线桥梁桩号范围K2+484.541K2+818.318，桥梁总长333.777m。XX路规划为城市主干路，设计速度50km/h,规划红线宽50m，主桥布置双向六车道，非机动车和行人利用跨线桥南侧的人行天桥跨越XX路，桥下布置机非混行的辅道，布置单向两车道，上跨XX路处中央分隔带不设墩，一般跨越XX路主线。（一）现场情况1、地质及水文情况（1）工程地质情况拟建场地属于华北平原东部滨海平原地貌，属海相与陆相交互沉积地层。拟建场地辛柴路车流量较大，道8、路两侧以水塘为主。表1-2 地基土层分布情况表序号时代成因土层编号土层名称厚度（m）层底标高（m）土质特征分布情况1人工填土层（Qml）1杂填土0.700.801.881.65杂色，松散，含碎石、三合土、黏性土主要分布于现状道路周边2素填土0.401.600.721.38褐色黏性土为主，松散-可塑，含铁质、植物根系、石子等本层土广泛、连续分布，层位较为稳定2第陆相河床河漫滩相沉积（Q43al）黏土1.802.80-0.73-1.60黄和灰褐色，可塑-软塑，含铁质等，高-中压缩性，局部揭示有粉质黏性土夹层本层土广泛、连续分布，层位较为稳定3第陆相浅海相沉积（Q43al）粉质黏土11.2013.39、0-12.48-14.12灰色，流塑-软塑，含有机质、云母，夹粉土，中压缩性，揭示有较多粉土、淤泥质土、黏土夹层本层土广泛、连续分布，层位较为稳定（2）地下水位情况场地浅层地下水类型主要为第四系潜水，位于第陆相层中，地下水主要受大气降水方式补给并以蒸发、方式排泄。地下水位埋深1.80m2.20m，相当于标高-2.04m-3.44m。根据区域经验，天津市浅层地下水具有明显的丰、枯水期变化，丰水期水位上升，枯水期水位下降，多年变化幅度0.8米。（3）地下水质情况场地地下水对钢筋混凝土结构的腐蚀性评价为：地下水具有弱腐蚀性；腐蚀介质为硫酸根离子。按地层渗透性地下水对混凝土结构的腐蚀性评价为：场地地下10、水具有微弱腐蚀性。地下水对钢筋混凝土结构中钢筋的腐蚀性评价为：干湿交替部位，场地地下水对钢筋混凝土结构中钢筋具有中腐蚀性；长期浸水部位，场地地下水对钢筋混凝土结构中钢筋具有微腐蚀性。腐蚀介质为绿离子l 现场调查情况经过我公司对XX路跨线桥工程现场的几次调查，详细了解了工程范围内的地形、地貌、以及周围的地理环境。施工现场现状图现状XX路车流量较大现状XX路车流量较大 海河东路与XX路交口现状图进入施工现场的施工便道，围墙需要拆迁3、排水工程（1）雨水系统该区域雨水系统以XX路为界分为两个系统：XX路以东为自排区域，沿道路南北两侧分别新建一道DN600DN800雨水管，雨水自西向东排入XX路已建D11、N800雨水管道，后沿XX路由南向北就近排至月牙河。西段XX路为强排系统，雨水由东向西，沿XX路接至郑庄子雨水泵站，经泵站提升后，排放至海河。XX路南侧已建DN600DN800雨水管道位于桥梁工程范围内，需对其进行切改将其敷设于桥梁辅道范围内。（2）污水系统XX路跨线桥本身不产生污水，XX路南侧已建有DN600污水管，XX路已建有DN500DN600污水管，故本工程仅考虑收集XX路北侧地块部分污水，新建DN400污水管道，沿XX路北侧自西向东排至XX路已建DN600污水管道，最终沿XX路污水管道接至津塘二污水泵站。XX路南、北两侧部分已建DN600、DN500污水管道位于桥梁工程范围内，需对其12、进行切改，将其敷设于桥梁辅道范围内。4、中水工程根据XX路再生水管线规划方案，本工程设计范围内敷设DN800再生水管道顶管穿越XX路，沿XX路南北两侧分别敷设DN300、DN800再生水管。XX路北侧新建DN300管道与新建DN300管道与现状北侧DN200管道顺接至工程起点，南侧部分已建DN800再生水管位于桥梁工程范围内，需对其进行切改，将其敷设于桥梁辅道范围内。5、道路工程道路总长318.877，起点道路红线宽度40m，其余路段红线宽均50m，中间设置30m长过渡段，工程起点接现状XX路，终点接现状XX路处设置新老路搭接过渡段。（1）设计标准道路等级：城市主干路；设计速度：50km/h；13、车道规模：主线双向6车道，辅道双向4车道；路面结构计算标准：BZZ100型标准车；最大填土高度：H3.0m；道路横坡：机动车道横坡1.5%；人行道横坡1.0%（反向）道路净空：XX路：城市快速路5.0m，XX路：主干路掉头车道4.5m主要技术指标：序号项目指标1道路等级主干道2计算行车速度（km/h）503不设超高最小半径（m）4004不设缓和曲线的最小圆曲线半径（m）7005圆曲线最小长度（m）406平曲线最小长度一般值（m）1307平曲线最小长度极限值（m）858缓和曲线最小长度（m）459纵坡最小坡长（m）13010凸形竖曲线极限最小半径（m）900一般最小半径（m）135011凹形竖曲14、线极限最小半径（m）700一般最小半径（m）105012竖曲线长度极限值（m）40一般值（m）100（2） 工程分为四个部分：A、工程起点工程起点处，XX路跨线桥落坡后与现状XX路衔接处标准横断面布置为：4.0m（人行道）+32.0m（车行道）+4.0m（人行道）。道路标准横断面图（现状XX路） 单位：mmB、挡墙段横断面布置为：3.0m（人行道）+9.5m（车行道）+25.0m（中央分隔带）+9.5m(车行道)+3.0m(人行道)=50m（规划红线宽）。道路标准横断面图（挡墙段） 单位：mmC、桥区段横断面布置为：3.0m（人行道）+9.5m（车行道）+25.0m（中央分隔带）+9.5m（车15、行道）+3.0m（人行道）=50米道路标准横断面图（桥区段） 单位：mmD、XX路工程终点处，XX路跨线桥落坡点至工程范围终点段横断面布置为：3.0m（人行道）+44.0m（车行道）+3.0m（人行道）=50米道路车行道横坡采用1.5%，人行道横坡-1.5%，车行道侧石外露15cm，人行道外侧缘石外露5cm。 道路结构层A、车行道路面结构 15cm石灰土（12%）+18cm石灰粉煤灰碎石（10:45:45）+18cm石灰粉煤灰碎石（6:14:80）+下封层+6cm中砾式沥青混凝土（AC-20C）+4cm细粒式沥青混凝土（AC-13C）（SBS改性沥青）=63cmB、人行道路面结构 15cm石灰16、土（10%）+15cm石灰土（12%）+3cm干拌水泥黄砂（1:3）+6cm彩色花砖=39cm7、桥梁工程全长333.777米，分为11跨。桥宽24米，总面积8010.648m2。跨越XX路路口采用预应力混凝土连续梁，跨径布置为30+42.897+35米，西侧引桥采用一联430预应力混凝土连续梁，东侧引桥采用335米预应力混凝土连续梁。XX路中心处与XX路斜交角度为7.73度。（1）技术标准环宇路为城市主干路，计算行车速度50km/h。桥梁设计年限：100年车行荷载等级：城-A级抗震要求：抗震设防烈度为7度，抗震设防类别为丙类。抗震设防措施等级8度。（2）上部结构混凝土连续梁采用大挑臂圆弧“蝶17、”型断面，主桥为单箱四室，引桥为单箱五室。主桥跨越XX路采用变高度预应力混凝土连续箱梁，墩顶梁高2.6米，中跨跨中梁高1.8米，边跨跨中梁高2米。引桥430米和335米采用等高度预应力混凝土连续箱梁，梁高2米。顶板厚度250毫米，底板厚度为220400毫米，副班厚度为400600毫米。 下部结构桥墩采用双柱式桥墩，顶部通过圆弧的展开与上部箱梁圆弧底板相呼应。桩基础采用钻孔灌注桩，桥台处桩径为1.2米，桥墩处桩径为1.5米。主桥中墩纵、横桥向宽度2米，连接墩纵、横向宽度1.8米；引桥制动墩纵桥向宽度1.8米，横桥向宽度2米，非制动墩纵、横桥向宽度1.8米。桥台采用重力式桥台，桥台底设0.1米厚的18、C20素混凝土垫层。桥面附属设施A、桥面铺装桥面铺装分为二层，下层为8cm钢筋混凝土铺装，上层为12cm沥青混凝土铺装。其中上层沥青表层为4cm细粒式AC-13沥青，底层为8cm中粒式AC-20沥青.中间喷涂一层热沥青防水粘结层2mm。混凝土铺装层内铺设D8钢筋网片。B、伸缩缝本工程采用大位移GQF-Z80、160型半包式伸缩装置共计4道。其中桥台伸缩缝2道采用80型，桥墩伸缩缝2道采用160型。C、防撞护栏均采用钢筋混凝土墙式护栏（SA级）D、支座采用GPZ(2009)盆式橡胶支座。E、桥面排水根据对天津市现有高架桥排水现状的调研，立交桥面排水管及进水口采用较大的尺寸，以利雨水迅速排除，防止19、桥面积水，每墩设一组，通过在桥墩处设置的雨水口，就近排入地面道路上的排水系统。桥面排水系统设于梁体外，便于检修。5、招标范围及要求（1） 招标范围XX路跨线桥梁、道路、中水及排水工程，总长647米，道路总面积约8048.5m2,桥梁总面积约32350m2。包括排水、中水工程（不含泵站）、道路、桥梁。排水工程：雨水管道最大直径800毫米，污水管道最大直径400毫米，总长905米。中水工程：最大观景800毫米，总长1110米道路工程：规划红线宽50米，长约311.233米，规划等级为城市主干路。桥梁工程：桥梁总长335.777米，宽24米，单跨最大跨径为42.897米。（2）招标文件对本工程各项要20、求A、质量目标工程质量达到国家质量验收规范合格标准。B、工期目标工期为：2013年11月30日开工，2014年12月20日竣工。（共386日历天），C、安全目标符合建设工程安全条例的要求。严格执行各项安全生产制度和操作规程，消除施工中的安全隐患，确保无死亡及重伤事故，严防坠落、火灾、水灾、起吊中掉物和交通事故等各类事故发生，工地安全和文明施工双达标。安全生产严格遵守国家、部委和天津市及施工现场所在区域颁布有关安全生产及文明施工的规定。对本工程的安全目标制定如下：杜绝职工因工伤亡事故；无管线、机械设备、压力容器造成的重大事故；无重大交通事故；无触电、物体打击、坠落、高空掉物砸伤等事故。通过天津市21、施工现场安全生产保证体系认证。D、环保及文明施工目标施工前取得有关环保许可，施工中对振动、噪声、废水、废气、施工垃圾进行严格控制，并采取规范的处理措施，做到各项环保指标满足国家和天津市及工程所在区域地方性有关法规的要求。工地文明施工达标。杜绝干扰重大管线运营及破坏周边建筑物事故。施工产生的噪音控制在规范要求的限值内。对废渣及废水、弃土、扬尘等实行有效控制，不对环境造成污染。E、管理目标尊重设计、服从监理工程师，运用“施工项目综合管理网络系统”进行网络管理，在工程进度、质量、安全、环保等目标得到保证的前提下，加强工程施工各项管理工作，展现现代的一流施工企业管理水平和风采。F、主要工程量a 排水工22、程1）雨水工程主要工程量表序号项目单位数量备注1D400 II级承插口钢筋混凝土管道铺设 槽深1.5米m422D400 II级承插口钢筋混凝土管道铺设 槽深2.5米m143D600 II级承插口钢筋混凝土管道铺设 槽深1.5米m1404D600 II级承插口钢筋混凝土管道铺设 槽深2.0米m925D600 II级承插口钢筋混凝土管道铺设 槽深2.5米m206D800 II级承插口钢筋混凝土管道铺设 槽深2.5米m1507D800 II级承插口钢筋混凝土管道铺设 槽深3.0米m16581000圆形混凝土检查井座1091000卧泥圆形混凝土检查井座2101250圆形混凝土检查井座8111250卧泥23、圆形混凝土检查井座3121500圆形混凝土检查井座113DN300 HDPE收水支管座36214单箅收水井座34152）污水工程主要工程量表序号项目单位数量备注1D400 II级承插口钢筋混凝土管道铺设 槽深1.5米m112D400 II级承插口钢筋混凝土管道铺设 槽深2.0米m513D400 II级承插口钢筋混凝土管道铺设 槽深2.5米m554D400 II级承插口钢筋混凝土管道铺设 槽深3.0米m545D400 II级承插口钢筋混凝土管道铺设 槽深3.5米m326D400 II级承插口钢筋混凝土管道铺设 槽深4.5米m227D500 II级承插口钢筋混凝土管道铺设 槽深5.0米m308D624、00 II级承插口钢筋混凝土管道铺设 槽深5.0米m12791000圆形混凝土检查井座13101250圆形混凝土检查井座2111500圆形混凝土检查井座112b 再生水工程序号项目单位数量备注1DN300球墨铸铁管铺设m6002DN800球墨铸铁管铺设m5523D1000钢筋混凝土顶管(内套DN800铸铁管)m854钢筋混凝土排气井DN300座15钢筋混凝土排气井DN800座16钢筋混凝土泄水井3900mm*4100mm座17800泄水井座18钢筋混凝土矩形立式阀门井 DN300座69钢筋混凝土矩形立式阀门井 DN800座110DN300*DN300双承单支盘三通个311DN800*DN40025、双承单支盘三通个212DN800*800全承三通个113DN300*200全承四通个114DN800*400全承四通个215DN800*dn250钢制排水三通（带法兰）个216DN250*dn250钢制单法三通（特制）个117DN300*dn50钢制排气三通（带法兰）个118DN800*dn80钢制排气三通（带法兰）个119DN300 PN10法兰个320DN300 PN10法兰盲板个121DN200 PN10法兰盲板个122DN300钢制法兰个223DN800钢制法兰个424DN300闸阀个625DN800闸阀个126DN50软密封闸阀个127DN80软密封闸阀个128DN250软密封闸阀个26、229DN300软密封闸阀个130DN800软密封闸阀个231DN100排气阀个232DN300*DN200双承渐缩管个133DN400*DN300双承渐缩管个634DN300，11.25双承弯管个135DN800，11.25双承弯管个436DN800，22.5双承弯管个137DN800，45双承弯管个238DN800，11.25承插弯管个239DN800，22.5承插弯管个140DN200盘插个141DN400盘插个242DN300限位伸缩接头个143DN800限位伸缩接头个244DN250钢制单法90弯头个145DN250钢制短管个146DN250钢制单法短管个147DN250钢制单法墙管27、个148 DN250橡胶接头个13） 道路工程序号项目单位数量备注一、车行道（辅路、掉头车道）14cm细粒式沥青混凝土（AC-13C，SBS改性沥青）m218551.928cm中粒式沥青混凝土（AC-20C，A级沥青）m218551.9318cm石灰、粉煤灰、碎石 （6:14:80）m218551.9418cm石灰、粉煤灰、碎石 （10:45:45）m218551.9515cm石灰土 （12%）m218551.96快裂洒布型乳化沥青（PC-3）粘层m218551.971cm稀浆封层（ES-3）m218551.98石油沥青透层AL（M）-2m218551.9二、人行道96cm彩色花砖（含盲道）铺28、设 m29650.61015cm石灰土 （12%） m29650.61115cm石灰土 （10%） m29650.6三、附属工程124cm细粒式沥青混凝土（AC-13C，SBS改性沥青）罩面m21136.1313安砌C30水泥混凝土预制侧石15*25*79.5m2308.314安砌C30水泥混凝土预制缘石8*15*50m926.9515树池砌筑1200*1200mm个728四、路基及路基处理16挖土方（含清表）m314887.2117利用土填方m33567.8218人行道及桥下铺装填素土m311152.6319玻纤格栅m2350.4205%石灰土m31327.121镀锌铁丝网m2202422H29、DPE防渗土工膜m21368.9623泡沫轻质土路基m32132.452440cm 8%石灰土m37870.8325级配碎石m38939.77265%戗灰土m34353.72五、防护工程27C15混凝土基础m394.2828C25现浇混凝土挡墙墙身m3483.4229挡墙HPB300钢筋t16.9430挡墙HRB400钢筋t43.01231C35现浇混凝土防撞护栏m3149.632防撞护栏HPB300钢筋t3.33233防撞护栏HRB400钢筋t23.73234玻璃钢FRP护栏扶手m340四、 桥梁工程第二节 、施工总体部署工程开工前，积极与各相关单位联系，将工程的施工方案、时间及进度、安全保30、证、文明施工措施与其沟通、协调、研究，取得他们的理解、支持。针对工程的特点，成立协调小组，统一协调，合理安排施工，使施工按正常情况运转，保证工程正常完工。制定科学的施工方案和严密安全的质量保证体系及措施，严格各项工艺标准，做到万无一失。制定施工控制标准，采取预先加固、跟踪保护、长期观测等方法，使各类环境物处于安全状态和可知可控状态。建立技术全面、经验丰富、管理有力的项目班子，组建专家顾问小组，建立完善的工程、环境监控体系，随时对工程环境的任何变化能清楚掌握，正确应付，措施及时。根据招标文件的有关要求，结合我单位多年市政工程施工所积累的管理经验，按照系统工程理论进行总体规划。工期以Project31、 项目管理软件进行计划控制；质量以ISO9001质量保证体系实行全过程控制；安全以“预防为主，常抓不懈”，保证道路交通安全和施工安全。施工技术以解决难点工序施工为主要内容，实行技术骨干定岗负责，专家动态指导，组织有效攻关。实现“一流的施工队伍，一流的工程质量，一流的服务信誉”的战略目标。一、施工部署（一）现场管理体系根据本工程特性和实际情况，一旦工程中标后，立即组建本工程项目部，项目部设项目经理一名、项目副经理三名、安全项目经理一名由其中一名项目副经理兼任，项目总工程师一名，下设各职能部门，公司与项目经理签订项目承包协议书，明确项目经理责、权、利，项目经理负责整个工程施工的各项事务，全面履行合32、同，对工程施工进行组织、指挥管理。确保工程质量、安全、工期和文明施工总体目标的实现。该工程采用项目法施工，有关生产、技术、质量、经济、安全等各项工作实行项目经理负责制，我方将严格按本公司ISO9001质量体系文件，明确管理职责，运行动态管理，在施工组织安排上准备采取以下相应措施。1、为保证工期，编制施工总进度计划及分阶段施工作业计划，控制各分部分项工程的施工进度，并根据施工需要加班加点，项目经理部须按此项方案认真组织劳动力，按计划完成下达工程量的考核指标。2、加强计划管理，做好月、周和日作业计划，建立可靠的材料、后勤保证体系，随要随送，保证供应。3、建立每周举行一次工程例会制度，由业主、监理、33、施工单位参加，协调工程进度及控制工程质量等问题。4、施工中必须做到先有方案后施工，对各分部分项工程的施工方案进行“优化”，在保证质量、安全的前提下，千方百计地采取加快施工进度的办法和措施。5、认真做好方方面面的对外协调工作，取得交通、市容、环保、用水、用电等各个单位的支持和配合，以确保工程顺利进行。6、各工种应相互配合搭接，交叉施工，且要紧密配合，协同工作，为其他工作创造施工条件。（二）施工管理协调1、与业主的工作协调：（1）尊重业主对工程的统一指挥，服从配合业主与各管线单位的协调。（2）在施工过程中，与业主经常保持联络，加强沟通,主动、及时向业主汇报工程的进展情况，反映工程存在的问题，以便业34、主尽早解决。2、与设计的工作协调：（1）积极主动与设计联系，并取得业主的配合，进一步了解设计意图和要求，根据设计的要求，确定我方的实施性方案，以取得设计的支持。（2）认真熟悉施工图，如施工图上有疑问应及时与设计联系、解决，完善设计内容。（3）施工过程中，若遇到地质变化与施工图不符，及时与设计联系，并提出我方的解决处理办法，供设计参考，最终按设计要求实施。3、与监理工程师协调：（1）尊重监理，积极配合现场监理的工作，在施工过程中严格按照监理工程师批准的施工实施方案进行施工。（2）在施工过程中，接受监理工程师的验收和检查，对监理工程师提出的质量问题，应及时地整改，直到监理工程师满意，在现场质量管理35、工作中，维护好监理工程师的权威性。（3）未经监理检查验收认可的情况下，不得进入下一道工序施工。（4）配合监理工程师的事后监督,即监理工程师认可后,仍有权力对正在实施或覆盖的工序提出检验要求.4、与综合管线单位的工作协调：（1）在业主牵头下，积极主动与各专业管线单位进行联系，在施工过程中做到相互配合、相互理解。（2）根据工程总体施工进度计划，腾出时间，提前通知电信、电力、给水等综配单位做好进场准备，合理安排综合配管线的施工时间。（3）及时处理施工中双方碰到的问题，本着友好协商的原则，落实解决办法，使双方满意，促使工程顺利进展。（二）施工现场平面布置1、施工现场平面布置和临时设施布置原则既要满足施36、工，方便施工管理，又要确保施工质量、安全、进度和环保要求，不能顾此失彼。应在允许的施工用地范围内布置，避免扩大用地范围，合理安排施工程序，分期进行施工场地规划，将施工道口交通及周围环境影响程度降至最小、将现有场地的作用发挥到最大。处理好交通路线与临时道路的关系，保证该地区交通运行通畅，避免拥挤和塞车现象发生。施工布置需整洁、有序，同时做好施工废水净化、排放措施、防尘、防噪措施，布置绿化带、创建文明施工工地。场地布置还应遵循“三防”原则，消除不安定因素，防火、防水、防盗设施齐全且布置合理。2、施工现场平面布置和临时设施布置（1）项目部选址项目部选址由项目经理负责在进场前组织相关人员按照安全和管理37、的要求进行调查，确定选址方案后，报业主备案。表2-2 项目部选址要求 序号选址要求具体内容1安全要求避开取土、弃土场地。 避开高压线路及高大树木，与通信线路保持一定距离。项目办公生活区采用封闭式管理，设置独立院落，并有围墙和大门。出入口设置专职保卫人员，制订专门的管理制度。办公用房、生活用房及机具停放场地适当分开，场地及主要道路应硬化处理并适当绿化；消防、安全设施必须齐全到位。项目部要完善消防措施，配备必要的消防器材，每个功能区都必须配备足够数量的灭火器。2管理要求靠近现场，方便管理，不受施工干扰。交通便利，尽量靠近公路，缩短引入线。通信畅通，邮路便捷，满足建设单位办公自动化要求。图4 项目经38、理部平面布置图2、项目部硬件设施标准项目部建设规范用房及场地建设。项目部驻地除了要有便利的交通条件、通电、通水、通电话外，还应实现宽带接入，网速满足网上办公、计量要求。办公、生活用房应坚固、实用、美观、隔热通风，符合招投标文件及施工管理需要。办公用房面积和办公家具应尽可能满足办公规范化的要求。（1）项目部办公区、生活区及车辆、机具停放区等应设置科学合理，区内场地及主要道路应做硬化处理，排水设施完善，庭院适当绿化，环境优美整洁。项目部公共场所应设置功能分区平面示意图及指路导向牌。项目部驻地房屋采用活动板房等自建用房或租用沿线合适的单位或民用房屋，但必须坚固、安全、耐用，并满足工作要求。（2）办公39、区内一般应设项目经理室、各业务科室和资料室、试验室、会议室等，各科室门口应挂设名称牌。会议室内管理图表均应装裱上墙。（3）生活用房一般应设宿舍、食堂、浴室、厕所等，具备条件的可设文体活动室或活动场地。施工工区要为民工提供较好的工作和生活设施。办公区和生活区内均应配置必要的消防安全器具，建立安全、卫生管理制度，落实专人维护和保洁。项目部办公、生活用房建筑面积和场地占地面积应满足办公、生活要求。项目部硬件设施具体要求如下：A、项目部为院落式，室外有停车场地和活动场所，设置50m2的会议室、15m2的资料室和150m2的试验室。B、采用拼装式活动房的，搭建不宜超过两层，屋顶排水通畅；地面设散水，周围40、有排水沟，保证不积水。C、办公区满足安全、卫生、通风、绿化等要求。D、会议室a、会议室净空高度应控制在2.4m以上，房屋选用阻燃材料，房间地面硬化，门窗齐全，墙面抹灰刷白。b、会议室一般情况下必须能够容纳30人同时开会且面积不小于50m2，应设置两个门，门向外开启，保证发生危险时能及时疏散室内人员。c、会议室要求通风、照明良好，还必须设有防暑降温和取暖设备。d、会议室必须配备必要的会议桌和椅子，非整体性的会议桌要铺桌布。会议室还必须配备投影仪等常用会议设施。e、会议室内应悬挂组织机构图，安全、质量、环保保证体系图，线路平、纵面缩图，工程形象进度图，项目管理方针和管理目标图表。E、档案资料室a、41、档案资料室面积15m2，净空高度应控制在2.4m以上，选用阻燃材料，房间地面硬化，门窗齐全，墙面抹灰刷白。图2.2.2-3 档案资料室效果示意图b、所有档案资料宜保存在专用金属柜内，由专人负责收发。c、档案资料室应能防潮、防火，照明、通风良好，并配备消防设施。d、根据已批复的工程划分，编制档案卷内目录，设置相应档案盒及标签，并事先上架。（4）其他设施A、宿舍a、项目部的宿舍要坚固、美观，房间净空高度不低于2.4m；门窗齐全，同时应设置可开启式窗户，保证通风；房顶尽量选用阻燃、防水材料，内墙抹灰刷白，地面硬化防潮湿。b、保证每人(可上下)单床，禁止设置通铺或采用钢管搭设上下铺；宿舍内床铺不得超过42、两层，每人居住面积不少于4m2。c、生活用品应放置整齐，有条件的每人可设生活专用组合柜，室内无私拉乱接电线的现象。d、宿舍内挂设治安、卫生、防火管理制度图表，夏季有消暑、防蚊虫叮咬措施，冬季有保暖和防煤气中毒措施。e、宿舍内外环境应安全、卫生、清洁，室外设有标识的垃圾箱，由专人清扫。B、食堂a、食堂位置距厕所、垃圾等有害物质应不小于30m。净空高度不得低于2.4m，水泥硬化地面，保证不积水。锅台四周面、案板挨墙处贴白瓷砖，便于清洗。b、制订食堂卫生管理责任制度，具备卫生许可证。炊事员(包括工作人员) 有健康证，穿工作服。c、食堂应配备必要的排风设施和冷藏设施。燃气罐应单独设置存放间。存放间应通43、风良好，并严禁存放其他物品。炊具宜存放在封闭的橱柜内，并生熟分开。d、食堂内应设有防尘、蚊、蝇、鼠害设施，应设置隔离油池并及时清理。生活垃圾要装容器，有专人管理及时清运。厨房应有防火设施。e、必须保证供应符合卫生标准的饮用水。高温季节应有防暑降温措施。C、厕所a、必须分设男、女厕所，满足使用要求。b、必须是水冲式或移动式厕所，且保持清洁。大小便池内镶贴瓷砖，水泥硬化地面，设纱窗、纱门，采光良好。C、厕所应指定专人负责卫生工作，应定时进行清扫、冲刷、消毒，防止蚊蝇孳生，化粪池应及时清掏，要符合卫生要求。D、浴室浴室面积按现场平均人数设置，人均面积0.07m2。浴室应采用节水龙头，符合安全要求，让44、职工能按时洗浴。图2.4 卫生间与浴室E、办公室、活动室a、各部门办公室应隔开。房间净空高度应控制在2.4m以上，房屋选用阻燃材料，房间地面硬化，门窗齐全，通风、照明良好，墙面抹灰刷白。b、办公场所必须配备必要的办公设备，并排列整齐。c、室内必须将有关制度图表上墙，文件资料归档整齐。d、活动(学习)室图2.5 办公室房间净空高度应控制在2.4m以上，房屋选用阻燃材料，房间地面硬化，门窗齐全，通风、照明良好，墙面抹灰刷白。室内具备活动(学习)条件，设施良好，应悬挂各项活动(学习)制度图表。3、项目部标识标牌（1）驻地和施工场地标识标牌A、项目部门牌：尺寸统一、标志统一、颜色统一、字样统一。B、旗45、帜：驻地院内升国旗、业主单位标识旗、施工单位企业旗。C、应在项目部或工地的显著位置悬挂质量、安全、文明施工等标语。D、对外宣传和监督，驻地院内应设立“五牌一图”，即：“五牌”： 工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌；“一图”：现场平面布置图（2）各部室标识标牌A、项目经理室：年度计划进度曲线和实际对比图、施工进度计划网络图、项目经理职责、廉政监督体系及电话等。B、工程技术部门：各个结构物的施工形象进度图、施工总体平面布置图及部门和人员职责等。C、安全保卫部门：安全环保保证体系、各级安全环保人员的岗位职责、危险源分布图等。D、物资设备部门：材料物资的进货、检验46、发放流程图，设备管理的动态图等。E、计划合同部门：计量形象进度图、年度计划进度曲线等。F、工地试验室：试验规章制度及操作规程（试验室工作岗位责任制，试验检测工作程序，试验仪器设备操作规定，试验仪器的定期标定、保养、维修制度，试验资料管理的台账制度，标准养护室的管理检测制度，取样要求和样品管理制度等）。G、其他部室在明显位置悬挂工作职责。（3）企业宣传和文明施工标识标牌标语A、工程项目与临近交通干道、城市、村镇人群密集点的醒目位置设置彩门，彩门为钢结构。B、在项目部驻地和工地附近重要路口设置宣传栏。C、现场机械设备布置有序，必要时应悬挂安全操作规程。D、现场各种防火、防高空坠落、安全帽等安全标47、志牌按照国家有关规定统一制作，悬挂于工地醒目位置。E、现场的周转材料、半成品材料的堆放，严格按照有关材料堆放的规定进行。（4）临时设施在本项目项目沿线一侧修建一条辅道，以供车辆通行运输使用。辅道宽度为6m，辅道长度与管道布置长度长度相同，1:1放坡。拆房土应有碎砖块、水泥浆块或石灰浆块及部分细粒土组成洁净，不含垃圾、有机土、草根、树皮等杂质，且最大粒径不得大于10cm。压实设备的采用根据各种设备的性能和压实试验确定，碾压机具根据现场情况拟定为SD-175震动压路机，碾压时由路边向路中进行，碾压速度控制在35km/h，轮迹重叠3040cm，碾压遍数56遍。碾压除结构物边上可采用横向碾压，其余均采48、用纵向碾压。（三）平面布置管理现场文明施工管理实行分区包干制度，成产现场文明施工管理小组；建立健全施工计划管理制度等以确保现场文明施工。要使现场施工按计划有条不紊地进行，施工现场总平面的使用必须严格执行统一管理。由项目经理部负责施工现场的使用，分区落实责任，根据进度计划安排施工内容，实行动态管理。现场入口处悬挂出入制度、安全警示牌、场容管理条例、工程简介等，教育职工维持良好的工作秩序和纪律。出入现场一律佩戴我公司统一的施工证。凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图所指定的位置堆放整齐，不得任意堆放。施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆线等设置醒目的标志，并加以保护。现场设专人打扫、清理，并定49、期检查，使现场管理制度得到有效执行。施工场地的规划布置按照标书要求及业主提供的条件进行；其规模和容量按施工总进度及施工强度的需要进行规划设计；各施工场地均按有关规范要求配置足够的环保及消防设施。施工总平面布置施工人员临时设施布置、施工机械全部布置在指定的红线以内布置，若必须占用线以外土地的部分，由施工单位向建设单位提出要求，由建设单位批准使用，否则不能使用。第二章 施工顺序及资金使用计划第三章 施工工艺1 XX路跨线桥工程排水及再生水工程1.1 XX路跨线桥工程排水及再生水工程概况本工程排水体制采用雨污分流体制。排水工程设计范围同道路工程，西起XX路，K2+2320，东至XX路K2+973，总50、长约650m，排水工程主要涉及西侧XX路桥区范围内的管线切改、连通及东侧XX路范围内管道新建。一、雨水系统该区域雨水系统以XX路为界分为两个系统：XX路以东为自排区域，沿道路南北两侧分别新建一道DN600DN800雨水管，雨水自西向东排入XX路已建DN800雨水管道，后沿XX路由南向北就近排至月牙河。西段XX路为强排系统，雨水由东向西，沿XX路接至郑庄子雨水泵站，经泵站提升后，排放至海河。二、污水系统XX路跨线桥本身不产生污水，XX路南侧已建有DN600污水管，XX路已建有DN500DN600污水管，故本工程仅考虑收集XX路北侧地块部分污水，新建DN400污水管道，沿XX路北侧自西向东排至XX51、路已建DN600污水管道，最终沿XX路污水管道接至津塘二污水泵站。XX路南、北两侧部分已建DN600、DN500污水管道位于桥梁工程范围内，需对其进行切改，将其敷设于桥梁辅道范围内。三、再生水系统根据XX路再生水管线规划方案，本工程设计范围内敷设DN800再生水管道顶管穿越XX路，沿XX路南北两侧分别敷设DN300、DN800再生水管。XX路北侧新建DN300管道与新建DN300管道与现状北侧DN200管道顺接至工程起点，南侧部分已建DN800再生水管位于桥梁工程范围内，需对其进行切改，将其敷设于桥梁辅道范围内。1.2设计概要一、管道管材、接口、基础序号类别管径施工方法选用管材管道接口管道基础52、1重力管DN400开槽埋管PE/PE100热熔连接砂石基础2DN600DN800开槽埋管钢筋砼管承插式接口90砼基础3压力管DN300、DN800开槽埋管球墨铸铁管承插式接口橡胶圈密封砂石基础4DN800顶管球墨铸铁管外套DN1000钢筋砼管承插式接口橡胶圈密封顶管“F”型钢套环 楔形橡胶圈止水1、管材标准：钢筋混凝土管材应符合国标混凝土和钢筋混凝土排水管（GB/T 11836-2009）的要求。管顶覆土4.5m，选用级管，内水压力满足0.1Mpa。球墨铸铁管管件及法兰按GB/T 13295-2008标准执行，压力等级均为PN10。钢带增强PE螺旋波纹管按埋地排水用钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波53、纹管（CJ/T 225-2011）标准执行。内水压力满足0.1MPa。2、管道基础钢筋砼管：采用90混凝土基础。钢带增强PE螺旋波纹管，球墨铸铁管：采用250mm厚，颗粒尺寸为515mm的碎石或砾石砂基础，上面再铺50mm厚中粗砂垫层。部分管道基础坐落在填土层或淤泥上时，应挖去填土层、淤泥至好土层，用级配砾石砂间隔土（200mm好土，100mm砾石砂）回填至管基底标高，分层夯实，管道基础的压实系数95%。二、管道防腐管道及检查井防腐需执行给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）的有关规定。1、球墨铸铁管内涂层采用水泥砂浆抹面处理（选用高铝混凝土），并应符合相应行业标准和国家卫54、生防疫部门的要求，涂覆方法：直管采用离心法，异形管采用喷涂，内衬厚度应满足“ISO 4179-2005”要求，涂覆后的铸铁管道必须进行蒸汽养护，养护温度为3555，时间不少于8小时，外防腐需采用相应底漆处理，管道到现场后，外层还需再刷“热沥青”。2、钢筋砼管道出厂时内壁表面应清洁、干燥、无油脂和松散水泥，防腐涂料采用环氧沥青漆（双组份，常温固化型），防腐层结构为喷涂两道，第一道系渗透漆，厚度为50m（干膜厚度）；第二道系面漆，厚度为150m（干膜厚度），埋管完工后，在管道现场进行管道内接口防腐处理，程序为：管道内接口清理查漏堵漏拉毛原涂层修补（刷涂或滚涂）。3、顶管钢套环的防腐处理钢套环清洁度55、应达到Sa21/2质量等级，即表面无油、无绣、无氧化皮及其它污物，表面平均粗糙度为5075m，防腐涂料采用环氧沥青漆（双组份，常温固化型），防腐层结构采用“二油一布”工艺，第一道环氧沥青漆厚度为150m，第二道环氧沥青漆干膜仍未150m。另外，在钢套环与混凝土交接有缝隙处必须用环氧沥青腻子嵌平，并喷涂上底面漆，以确保钢套环处于干漆膜的全封闭状态中，保证防潮效果。三、沟槽回填管道回填用中粗砂回填至管顶以上500mm处。中粗砂干重不小于16KN/m3。管顶500mm以上，可采用开挖出的好土回填至路基，回填土需对称均匀，分层夯实，密实度按给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）要求56、，严格控制施工质量，确保沟槽采用环刀法进行检测，检测布点不大于1000m（以沟槽开挖平面面积计），以确保工程质量。四、支墩和管道相交1、再生水管道三通、弯头、支管及管道转弯等处均应设置混凝土支墩（压力1Mpa）。2、排水管道与其它管道交叉处应注意对管道进行保护，相交管道垂直净距小于0.15m时应采取加固措施。五、排水检查井的选用1、排水检查井采用06MS201-3排水检查井，管径1000mm选用圆形检查井。2、再生水压力管段的隆起点设排气井，低凹处设泄水井。六、井座与井盖（包括顶管坑内的检查井）1、本工程位于机动车道下的井座采用防沉降窨井座，防沉降窨井座详见城市道路质量通病防治系统图集（DBJ57、T29-175-2007）。2、位于道路机动车道上的检查井井盖采用复合材料井盖，承载能力240KN，且不得低于道路设计荷载等级，非机动车道，人行道和绿化带上的检查井盖采用复合材料井盖，承载能力20KN，且不得低于道路荷载等级。3、道路、人行道下井盖标高应与周边地面标高一致，绿化带内井盖标高高于地面0.1m。七、预留支管及雨水连管本工程雨污水及再生水管道均为规划地块预留支管，详见管道平面图中标注。预留支管检查井外预留支管一节（2m），近期砖砌封堵。道路雨水口选择与道路专业一致，单联雨水口连管采用DN300HDPE管，双联雨水口连管采用DN400HDPE管，管道坡度不小于1%。八、各种管道管类型及58、位置管道类型及位置表序号排水性质所处位置管径起止井号1雨水管线XX路北侧K2+750K2+939DN600、DN800环宇北Y1环宇北Y6现状井2XX路南侧K2+361K2+551DN600、DN800富民南Y1富民南Y83XX路南侧K2+750K2+940DN600、DN800环宇南Y1环宇南Y6现状井4污水管线XX路北侧K2+754K2+940DN400环宇北W1环宇北W75XX路南侧K2+379K2+508DN600富民南W1富民南W66再生水管线XX路北侧K2+320K2+478DN300富民北ZS1富民北ZS37XX路北侧K2+708K2+986DN300环宇北ZS1环宇北ZS48X59、X路南侧K2+344K2+619K2+697K2+773XX路南侧K2+773K2+980DN800富民南ZS1顶管工作坑顶管接收坑XX路ZS69XX路南侧K2+619K2+697DN800顶管工作坑顶管接收坑1.3主要工程数量表一、雨水工程主要工程量表雨水管道工程量表名称规格单位数量材质雨水管DN600m252钢筋砼DN800m315钢筋砼合计m567雨水检查井1000座8钢筋砼1250座13钢筋砼1500座1钢筋砼雨水连管DN300m368HDPE预留支管DN400m56钢筋砼预留井1000座4钢筋砼二、污水管道工程量表污水管道工程量表名称规格单位数量材质污水管DN400m181钢筋砼DN60、500m30钢筋砼DN600m127钢筋砼合计m338雨水检查井1000座11钢筋砼1250座2钢筋砼1500座1钢筋砼预留支管DN400m4钢筋砼预留井1000座4钢筋砼三、再生水管道工程量再生水管道工程数量表名称规格单位数量材质备注中水管DN300m542球墨铸铁DN800m637球墨铸铁其中85m为顶管段，外套DN1000砼管合计m1179预留支管DN300m58球墨铸铁闸门井DN300座6钢筋砼DN800座1钢筋砼泄水井DN800座1钢筋砼排气井DN300座1钢筋砼DN800做1钢筋砼1.4 排水及再生水工程总体施工工艺流程1.4.1排水几再生水工程施工工艺流程砂石基础管道安装砌检查井61、闭气试验回填不合格测量放线沟槽开挖支撑砂石换填管道安装浇筑检查井回填混凝土基础排水及再生水工程施工工艺流程图1.4.2再生水工程顶管施工工艺流程施工放样、复核工作井、接收井施工止水洞口、后背及基坑导轨安装搭建平台、吊架顶进设备安装基坑内进排水系统安装顶管机井上组装、试转下井就位安装开洞、顶进吊放首节管与机头连接初始顶进正常顶进机头进入接收井吊机头、拆设备检查井施工施工测量泥水池、控制间通水、联动运行管道顶进前检查1.设备全部试运转；2.设备在轨道坡度高程；3.洞口密封情况；4.制定开封堵措施。泥水控制测量与纠偏量测与监控确定施工参数安装中继间再生水工程顶管施工工艺流程图3.2道路工程3.2.162、路基工程1.一般路基处理根据图纸要求，路基顶面设计回弹模量取E0=35MPa，为保证路基强度满足要求，本次工程要求全线车行道路面结构层以下的80cm路床范围内按如下方式予以强化处理：（1）路床顶面以下40cm80cm深度范围内的路床，应换填40cm厚的级配碎石作为防水垫层，以阻断地下水毛细水上升通道。（2）路床顶面以下0cm40cm深度范围内的路床，换填两步共40cm厚的8%灰土。2.桥头地基处理根据图纸要求，桥头路基自桥头20m及过渡段范围采用泡沫轻质土填充。3.2.2路面基层车行道路面基层采用石灰土、石灰粉煤灰碎石两种形式。机动车道路面基层采用石灰土和石灰粉煤灰碎石两种形式。石灰粉煤灰土和63、石灰粉煤灰碎石采用摊铺机摊铺。石灰土采用厂拌法，推土机摊铺排压。3.2.3沥青混凝土面层本工程面层有细粒式沥青混凝土（AC-13C，SBS改性沥青）、中粒式沥青混凝土（AC-20C）两种形式。本工程摊铺机铺筑采用双边传感器控制。底面层施工时,根据监理工程师的指示采用双边基准线控制法或底面层采用局部挂线，大部分采用平衡梁控制法。平衡基准梁最大的优点是能够基本保证摊铺厚度的一致，适当调整因下承层不平对沥青砼表面平整度造成的影响，避免了采用钢绞线、铝合金尺等厚度控制方式可能会由于人为或外因造成的影响，使沥青表面平顺，最大限度地保证行车舒适性及厚度，也就保证了铺装的整体质量。摊铺沥青砼作业单幅10m以64、上的由两台摊铺机梯队完成，梯队摊铺的两台摊铺机的距离一般控制在10-30m，前后两台摊铺机轨道重叠5-10cm。初压一般采用紧跟碾压，即紧跟摊铺机均匀行驶的碾压方式。中面底层铺装时，采用全过程振动碾压。普通沥青初碾必须在铺装温度135以上完成。初压采用两台双钢轮振动压路机同时进行碾压2遍（每压一次为一遍），即一进一退然后就错位横移。光轮后退停机返向的位置要尽可能退到复压基本完成的位置，不在初压表面停机返向，以免增加较深的停机痕迹。复压采用双钢轮振动压路机进行，是获得密实度最主要的手段。复压一般46遍即可完全达到密实度的要求。主要控制的是复压的温度，复压完成温度普通沥青120。第四章 主体及关键65、性部位施工技术1 排水及再生水工程施工方法1.1 明开管道的施工方法1.1.1 测量放样一、根据设计图纸测设管道中心线和检查井具体位置。每个检查井中设钉桩。二、相邻检查井间打线测放出管道中心线。根据实测地面高程计算槽深、上口宽度并用白灰放出管道和检查井的开槽边线。1.1.2 管道开槽本工程管道开槽采用明开槽或混合槽两种形式。由于现场处于既有通行道路，且周围建筑物众多，不具备长距离放坡条件且为防止开槽对周围建筑物产生影响，因此对于槽深在2.5m以上的沟槽采用混合槽形式施工。槽深在2.5m以上的沟槽采用明开槽形式。管道开槽断面分类图序号管道种类管材型号桩号槽深边坡M开槽断面形式1雨水管道DN60066、 II级承插口钢筋混凝土管道XX路北侧K2+750K2+8481.5m1:12DN600 II级承插口钢筋混凝土管道XX路南侧K2+498K2+5512.0m1:1.53DN600 II级承插口钢筋混凝土管道XX路南侧K2+750K2+8512.5m1:24DN800 II级承插口钢筋混凝土管道XX路北侧K2+848+K2+939XX路南侧K2+361K2+4982.5m1:25DN800 II级承插口钢筋混凝土管道XX路南侧K2+851K2+9403.0m1:26污水管道DN400 II级承插口钢筋混凝土管道XX路北侧K2+754K2+9201.5m3.5m1:11:27DN400 II级承67、插口钢筋混凝土管道XX路北侧K2+920K2+9404.5m1:28DN600 II级承插口钢筋混凝土管道XX路南侧K2+379K2+5085.0m1:29再生水管道DN300 球墨铸铁管XX路北侧K2+320K2+4781.5m1:1明开槽10DN300球墨铸铁管XX路北侧K2+708K2+9861.5m4.5m1:11:2明开槽 混合槽11DN800球墨铸铁管XX路南侧K2+344K2+9801.5m5m1:11:2明开槽 混合槽 一、明开槽施工对于埋深小于4m的管道可采用明开槽放坡施工。开槽坡度为：当槽深1.5m时，边坡采用1:1；当1.5m槽深2m时，边坡采用1:1.5；当2m槽深2.68、5m时，边坡采用1:2。二、混合槽施工当2.5m槽深5.0m时采用混合槽形式施工，首先1:2放坡明开槽2米深，然后采用排板支撑槽施工。支撑采用钢板桩卡板支撑，钢板桩间距50cm。三、开挖注意事项1、开挖前，对地质、水文等做好必要的调查和勘察工作。2、沟槽弃土应随出随清理，堆土除满足中华人民共和国国家标准给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008的规定外，距沟槽上口边线10m以内不得堆土或堆砌物品，10m以外堆土高度应按土质情况确定，确保基坑安全，在沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶应避免振动荷载，成槽后尽快完成施作管道基础和铺设管道等工作，避免长时间晾槽。使用机械挖土时，为防止机械超挖而69、扰动原状土，在设计槽底高程以上应留30cm土层采用人工清底。不允许扰动管道基础下土层。3、做好沟槽临边防护及安全用电，沟槽两侧做一定高度的密布网；上下沟槽的梯子要牢固。施工现场按规定挂安全警示牌。四、沟槽排水施工前将现场各类明水排净后方能进行施工。本工程排水管道位于地下水位以下，根据现场实际条件，拟采用水窝子加排水沟的排水方法。沟槽两侧设置2020cm排水沟，每侧每50m设置水窝子一个，潜水泵抽水至沿线主排水沟，经过沉淀后排入当地农灌沟渠中。当管基坐落于流沙及软土等不利情况时采用大口井降水。抽水应不间断进行，将地下水位降至槽底下0.5m后方可进行基础施工与管道铺设等其他工序。五、允许偏差和检验70、方法槽底允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm） 检验频率 检验方法范围 点数1槽底高程0，-20两井 之间6水准仪检测2槽底中线每侧宽度不小于设计要求挂中心线钢尺检查3沟槽边坡不陡于1：2坡度尺检查1.1.3 管道基础一、基础形式本工程采用的管道基础包括：钢筋砼管全部采用90混凝土基础。钢带增强PE螺旋波纹管、球墨铸铁管：采用250mm厚，颗粒尺寸为515mm的碎石或砾石砂基础，上面再铺50mm厚中粗砂垫层。部分管道基础坐落在填土层或淤泥上时，应挖去填土层、淤泥至好土层，用级配砾石砂间隔土（200mm好土，100mm砾石砂）回填至管基底标高，分层夯实，管道基础的压实系数95%。具体形式见下71、表：管道基础类型及范围表序号基础类型适用范围190混凝土基础雨水管线DN400、DN600、DN800 II级承插口钢筋混凝土管道污水管线DN400、DN500、DN600 II级承插口钢筋混凝土管道2砂基础雨水收水支管DN300 HDPE管再生水管线DN300、DN800 球墨铸铁管二、混凝土基础1、钢筋钢筋的表面应洁净，油渍、漆污和用锤敲击时剥落的浮皮、铁锈必须在使用前清除干净。在清除过程，钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时，必须降级使用或废除不用。钢筋调直后其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。钢筋应平直，局部无弯曲。钢筋加工时，必须保证钢筋形状正确，平面上不得有翘曲不平现象，72、钢筋弯曲点不得有裂缝，注意对于级钢筋或级以上钢筋不能弯过头再弯回来。2、模板模板支撑要有足够的强度、刚度和稳定性，模板接缝要严密，模板使用时清理干净，并刷脱模剂。基础施工前先复核标高，在槽底每隔4米打一样桩，用样桩挖制控土面、垫层面和基础面。混凝土基础内侧向模板选用具有一定强度和刚度的木模安装，保证接缝严密，支撑牢固，并符合结构尺寸的要求。3、混凝土、运输采用商品混凝土搅拌运输车，混凝土浇注采用混凝土泵送。泵送混凝土注意坍落度的控制，必须在保证混凝土的质量的同时，保证泵送畅通。混凝土运输车给混凝土泵喂料前，应高速旋转拌筒，使混凝土拌和均匀，避免出料的混凝土的分层离析。混凝土泵车进料斗上，应安置73、网筛，并设专人监视喂料，以防止粒径过大或异物进入混凝土泵造成堵塞。混凝土泵设置在临时行车道上，尽可能靠近浇注地点，并且保证作业范围，以保证混凝土搅拌运输车的供料、调车的方便。本工程混凝土振捣采用插入式振捣器。振捣器插入点采用“行列式”的次序移动，以防出现漏振、过振现象。操作时要做到“快插慢拔”防止出现分层、离析现象。浇捣砼后12h内不得浸水，并进行养护。待强度达到设计强度的70%时即可进行管道安装。90混凝土基础三、砂基础砂石基础施工前，应复核槽底高程，在槽底无积水、软泥并且排水沟通畅的情况下进行施工，砂石采用溜槽运至槽底，人工进行平整，小型夯具进行压实。四、检验标准及检验方法混凝土平基管座允74、许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检测频率检测方法范围频率1混凝土抗压强度符合设计要求按规定检验2垫层中线每侧宽度不小于设计规定两井之间每10m 1点，不少于 3点挂中心线钢尺检查高程0，-15水准仪检测厚度不小于设计规定钢尺检查3平基中线每侧宽度+10，0挂中心线钢尺检查高程0，-10水准仪检测厚度不小于设计规定钢尺检查4管座肩宽+10，0钢尺检查肩高+20挂中心线钢尺检查砂石平基及管道允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围 频率1平基厚度+20，-1010m 1钢尺检查2管座高度不小于设计规定1.1.4管道防腐一、球墨铸铁管内涂层采用水泥砂浆抹面处理（选用高铝75、混凝土），并应符合相应行业标准和国家卫生防疫部门的要求，涂覆方法：直管采用离心法，异形管采用喷涂，内衬厚度应满足“ISO 4179-2005”要求，涂覆后的铸铁管道必须进行蒸汽养护，养护温度为3555，时间不少于8小时，外防腐需采用相应底漆处理，管道到现场后，外层还需再刷“热沥青”。二、钢筋砼管道出厂时内壁表面应清洁、干燥、无油脂和松散水泥，防腐涂料采用环氧沥青漆（双组份，常温固化型），防腐层结构为喷涂两道，第一道系渗透漆，厚度为50m（干膜厚度）；第二道系面漆，厚度为150m（干膜厚度），埋管完工后，在管道现场进行管道内接口防腐处理，程序为：管道内接口清理查漏堵漏拉毛原涂层修补（刷涂或滚涂）76、。三、顶管钢套环的防腐处理钢套环清洁度应达到Sa21/2质量等级，即表面无油、无绣、无氧化皮及其它污物，表面平均粗糙度为5075m，防腐涂料采用环氧沥青漆（双组份，常温固化型），防腐层结构采用“二油一布”工艺，第一道环氧沥青漆厚度为150m，第二道环氧沥青漆干膜仍未150m。另外，在钢套环与混凝土交接有缝隙处必须用环氧沥青腻子嵌平，并喷涂上底面漆，以确保钢套环处于干漆膜的全封闭状态中，保证防潮效果。1.1.5 管道接口一、钢筋混凝土承插口管均采用承插式接口，施工时应将承插口周围的杂质清除干净，保证紧密连接。二、球墨铸铁管均采用承插式接口，橡胶圈密封。橡胶圈均为滑动胶圈，材料为氯丁橡胶。胶圈由管77、材生产厂家按规格配套供应，胶圈不应有气孔、裂缝和重皮，其物理性能应满足下列条件：a.硬度：505IRHD；b.伸长度：375%；c.拉伸强度：9MPa；d.压缩永久变形（7024h）：20%；e.热空气老化（707d）f.硬度变化：-5+8IRHDg.拉伸强度变化：-20%h.拉断伸长率变化：-30+10%；i.压缩率：30%。橡胶圈管道接口施工时应使胶圈压缩均匀，避免出现胶圈扭曲、接口回弹等现象。管道与检查井的连接处灌浆要饱满，防止渗漏。橡胶圈接口图三、HDPE管连接时采用热熔连接。热熔对接焊接是将电加热板插入两管材接口之间，当两管材的连接面加热到熔融状态时，抽出加热板，施加一定压力，使之形78、成均匀一致的凸缘，待冷却后即熔接牢固。热熔对接过程由热熔对接焊机实现。热熔对接焊接一般分六个阶段：装夹校正阶段、端头刨平阶段、加热熔融阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定。管道连接前，管材固定在机架上，取下铣刀，闭合卡具，对管子的端面进行铣削，当形成连续的切削时，退出卡具，检查管子两端的间隙（不得大于3mm）。热熔对接连接，两管段应各伸出卡具一定的自由长度，校对连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。加热板温度适宜（22010），当指示灯亮时，最好再等10分钟使用79、，以使整个加热板温度均匀。迅速闭合卡具，并在规定时间内，匀速地将压力调节到工作压力，同时按下冷却时间按钮。达到冷却时间后，再按一次冷却时间按钮，将压力降为零，打开卡具，取下焊好的管子。热熔连接保压冷却时间，不得移动连接件、连接件上不得施加任何外力。卸管前一定要将压力降至为零，若移动焊机，应拆下液压软管，并做好接头防尘工作。合格的焊缝应有两翻边，焊道翻卷的管外圆周上，两翻边的形状、大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂纹，两翻边之间的缝隙的根部不低于所焊管子的表面。1.1.6 管道安装一、管道安装前应做好如下准备工作：1、验证所有管材是否有合格证，外观检查是否合格，应采取抽样法进行检测。关节内外壁、承接80、口和橡胶圈应进行外观检查，有损伤或变形应惊醒处理或调换。2、管道连接时必须对连接部位清理干净，不得附有泥土和其他杂志。3、承接连接的管道按规定选配合理的胶圈，逃入插口端部，试其松紧度是否合适应做到松紧适中、平整、顺滑、无扭曲。4、做好工序交接验收，如垫层的平整度、高程、厚度、密实度及排水沟的完好程度、土基有无坍松等。二、下管时要将管道一字排开，尽量做到一次就位，以减少槽下滑动。禁止在基础上直接托运管材，可用人工配合起重机进行。三、根据具体情况决定管道接口使用的机具，应保证管道均匀对接。安装前试装橡胶圈，一般回弹量不宜大于10mm，轴线偏差30mm以内，胶圈内径为管材插口外径的0.9倍，接口完成81、后胶圈位于插口小台内，与承口贴紧，平顺无扭曲，接口外力解除后，应无回弹。四、管段安装时，顶拉速度应缓慢，保持两管中心线对准，间隙均匀，应请专人查看胶圈滚入情况，如发生滚入不均匀应停止顶拉，调整胶圈位置后再继续顶拉，使胶圈达到工作位置。管道安装后应采取措施，防止管道回弹。五、每节管道安装就位后，应立即测定高程中心线，间隙量等质量指标，如不符合要求，应及时采取纠正措施。承插口及柔性企口管道安装，在一般情况下插口插入方向与流水方向一致，并由下游向上游依次安装。六、下管安装后管底两侧腋角用砂填充插捣密实，检查合格后配合监理工程师及质检部门做污水管道的闭气试验，合格后进行沟槽回填。1.1.7 密闭性试验82、根据设计要求，管道工程施工完毕，必须进行闭水或闭气试验，压力管道需进行水压试验。本工程雨水管道进行闭水试验，污水管道进行闭气试验，再生水管道进行水压试验。1.1.7.1 闭水试验一、闭水试验必须在回填土之前进行，并应在管道、沟渠浸泡72小时后进行。每三段抽检一段，试验不合格者，全线闭水试验。每井段全部检验。二、闭水试验必须在回填土回填之前且无积水情况下进行。闭水试验在管道安装完成后，管道及井体外观质量验收合格的前提下进行。全部预留孔应封堵，且不得渗水。管道两端堵板承载力经核算应大于水压力合力，且应封堵严密不渗水。对渗水量的测定时间不少于2小时。三、闭水试验规定1、当试验段上游设计水头不超过管顶83、内壁时，试验水头以试验段上游管顶内壁加2m计。2、当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2m计。3、当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游井体井口时，试验水头以上游井体井口高度为准。1.1.7.2闭气试验本工程污水管道进行闭气试验。一、试验设备排水管道闭气检验装置1-跳盒压力表；2-气阀；3-塑料封面；4-压力表；5-充气嘴；6-混凝土撑水道管；7-空气压缩阀；二、检验步骤将进行闭气检验的排水管道两端用管堵密封，然后向管道内充入空气至一定的压力，在规定闭气时间测定管道内气体的压降值，检验步骤如下：1、对闭气检验的排水管道两端管口与管堵接触部分的内壁应进行处理，使84、其清洁磨光。2、调整管堵支撑脚分别将管堵安装在管道内部两端，每端接上压力表和充气嘴。3、用打气筒向管堵密封胶圈内充气加压，观察压力表显示至0.15MPa0.20MPa，且不宜超过0.20MPa，将管道密封。锁紧管堵支撑脚，将其固定。4、当空气压缩机向管道内充气，膜盒表显示管内气体压力至3000Pa，关闭气阀，使气压趋于稳定，膜盒表读数从3000Pa降至2000Pa历时不少于5min。气压下降较快，可适当补气。下降太慢，可适当放气。5、当膜盒表显示管内气体压力达到2000Pa时开始计时，1分35秒后计时结束，记录此时管内实测气体压力P，如果大于1500Pa则闭气检验合格。6、闭气检验不合格时，应85、进行漏气检查、修补、复检。7、管道闭气检验完毕，必须首先排除管道内气体，再排水管堵密封胶圈内气体，最后卸下管堵。1.1.7.3 水压试验本工程管道采用水压试验，首先灌水并保持48h以上，采用1.0Mpa试验压力，保持恒压15分钟，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。试压前管道接口前后0.2m范围内不得回填；试压管段上的弯头、三通特别是管端的插（承）堵的支撑要有足够的稳定性。管道打压试验、冲洗、消毒严格按照给水排水管道工程施工及验收规范（GB 50268-2008）进行施工，达到天津市中水水质标准。1.1.8 检查井根据图纸要求，本工程设置1000雨水检查井8座，1250雨水检86、查井13座，1500雨水检查井1座，1000雨水预留井一座。设置1000污水检查井11座，1250污水检查井2座，1500污水检查井1座，1000污水预留井一座。本工程检查井均为现浇混凝土检查井。1.1.8.1 基坑开挖一、应先施工深基础管道和井，后施工浅基础管道和井，以免深基础基坑开挖时，危及相邻浅基础管道和井的安全。二、基坑开挖时，机械挖土应严格控制标高，严禁超挖或扰动地基土体，挖土至基坑底标高以上200300mm，待晴天时再用人工挖除，修整坑底，并立即进行基础施工，浇好混凝土垫层。三、基坑开挖土石方应堆放在远离基坑深度3倍以外的场地，堆土不得过高，以免发生塌方。四、基坑开挖完成以后，及时87、组织相关部门验槽，验槽合格后立即浇筑混凝土垫层，绑扎底板钢筋、浇筑底板混凝土，以减少基坑回弹模量。五、基坑开挖深度3米时放坡开挖，人工降水，基坑开挖深度3m时采用土钉或锚杆支护+坡面挂网锚喷混凝土放坡支护或采用打钢板桩加水平支撑的基坑围护。六、基坑超过5m进行专家论证。1.8.1.2 结构施工一、钢筋绑扎绑扎前先划好受力钢筋间距，然后进行分布筋绑扎，绑扎长度35d，钢筋网除靠近周围两行的相交点全部绑扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢固，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力钢筋必须全部绑扎牢。钢筋绑扎的间距、位置和数量按照设计要求施做。二、模板支设1、采用一型钢模和15mm的竹胶板进行88、拼装，用钢管或木枋做肋。底口、中部、上部均用20对拉螺杆。钢模采用工厂加工的定型大尺寸钢模板。模板及其配件，必须具有足够的强度，能够满足施工、振捣的技术要求。必须对支架体系的安全性进行全面检查箱梁混凝土浇注前经自检和监理检查确认后方可进行浇筑。2、模板材料应保持表面光滑、外形平直，能够保证浇捣混凝土的质量及外形尺寸。木模板不允许使用腐朽、裂纹严重的材料；对承重材料其木节、髓心等应加以限制。对钢模板外表突鼓变形、锈蚀严重的，应限制使用。3、模板拼装时严格按照设计图纸尺寸作业，垂直度、轴线偏差、标高均应满足技术规范规定。4、模板工程要求构造简单、装拆方便，接缝应严密，以防止漏浆；支好后应稳固，有足89、够的强度、刚度，且不影响其他部位和后续施工。模板的支承受力应安全、合理；支架应横平竖直，立柱底应铺设垫板；模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱为1cm。5、模板与混凝土的接触面应涂隔离剂；不得采用影响结构或妨碍装饰工程施工的油质类等隔离剂。注意防止隔离剂玷污钢筋与混凝土的接触面。6、模板拆除按照混凝土规定强度来决定，达到强度的50%即可拆侧模板，底模需达到设计强度75%以上方能拆除。模板拆除时要小心按顺序拆卸，防止撬坏模板和碰坏结构。三、混凝土浇筑1、模板经监理工程师检查合格后，开始浇注混凝土。混凝土浇筑前应清除模板内的杂物，并用清水对模板进行认真冲洗。2、混凝土采取商品混凝土，吊车90、吊料斗浇注。浇注混凝土前进行坍落度测定。浇注中控制好每层浇注厚度，防止漏振和过振，保证混凝土密实度。混凝土浇注要连续进行，中间因故间断不能超过前层混凝土的初凝时间。3、浇注混凝土的自由倾落高度不得超过2m，以免产生离析。浇注混凝土必须连续浇注不得间断，如到万不得已应控制间断时间，必须在前层混凝土初凝前把次层混凝土浇筑完毕。混凝土浇筑的允许间隔时间不得超过2h。4、混凝土浇筑应按顺序、一定的厚度和方向分层进行，分层厚度为30cm，必须注意在下层混凝土初凝或重塑前浇筑完上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。振捣采用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.91、5倍，并与侧模保持510cm的距离。振捣时插入下层混凝土510cm，每一处振完后应徐徐提出振动棒。振捣时避免振动棒模板，钢筋等；对每一振动部位必须振到该部位混凝土密实为止，也就是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。在浇筑过程中应安排各工种检查钢筋、支架及模板的变化，遇到情况及时处理。砼浇筑完成后进行草帘子苫盖养护。浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。5、在混凝土浇筑完成后，应在初凝后尽快保养，采用麻袋或其他物品覆盖混凝土表面，洒水养护，混凝土洒水养护的时间为7昼夜，每次洒水以保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。在浇筑过程中同时做好混凝土试件，频率为每一工作班两组，进行28天抗压和抗92、渗强度检验。四、井座和井盖安装本工程位于机动车道下的井座采用防沉降窖井座。位于机动车道上的检查井井盖采用复合材料井盖，承载能力20KN,且不得低于道路荷载等级。道路、人行道下井盖标高应于周边地面标高一致，绿化带内井盖标高高于地面0.1m。1.1.8.3、允许偏差和检验方法检查井允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围频率1混凝土抗压强度符合设计要求10座1组压力机2砂浆强度压力机3井深内尺寸长、宽20每座4钢尺检查直径204井底高程101水准仪检测5井框高程符合设计要求6基础厚度102钢尺检查7闭水（气）符合规定与管道同时进行1灌水计算渗水量1.1.9 沟槽回填一、回填要93、求1、回填过程中，沟槽内应无积水，不得带水回填，回填土中不得含有石块、砖及其他杂硬物体。2、沟槽回填，应先从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管线与构筑物不产生位移。3、从管底基础至管顶以上0.5m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。4、管顶0.5m以上采用机械回填时从管轴线两侧同时均匀进行，并夯实、碾压。二、回填施工1、 管道回填用中粗砂回填至管顶以上500mm处。中粗砂干重不小于16KN/m3。2、管顶500mm以上，可采用开挖出的好土回填至路基，确保沟槽采用环刀法进行检测，检测布点不大于1000m（以沟槽开挖平面面积计），以确保工程质量。3、采用木夯、蛙式夯等压实工具时94、，应夯夯相连，采用小型压路机时，碾压的重叠宽度不得小于20cm。1.1.10 预留支管及雨水连管本工程雨污水及再生水管道均为规划地块预留支管，详见管道平面图中标注。预留支管检查井外预留支管一节（2m），近期砖砌封堵。道路雨水口选择与道路专业一致，单联雨水口连管采用DN300HDPE管，双联雨水口连管采用DN400HDPE管，管道坡度不小于1%。1.2再生水管道顶管施工本工程顶管施工管径为DN800球墨铸铁管外套DN1000钢筋混凝土管。施工位置从XX路南侧K2+619顶管工作坑开始，顶至XX路南侧K2+697顶管接受坑，穿越XX路。一、顶管工艺针对本工程顶管段水文、地质条件特点，均采用封闭式顶95、管工艺，目前封闭式顶管工艺主要有三种：网格气压水冲式、土压平衡式和泥水平衡式，此三种顶管工艺主要区别在于开挖掘进面的平衡形式与泥土运输方式上，本工程顶管管径较小（D1200mm），采用泥水平衡顶管工艺较为适宜。泥水平衡顶管工艺基本原理：泥水平衡顶管工艺基本原理是将已调成一定浓度和比重的泥水，通过送泥水系统送至顶管机头前挖掘面处，泥水在挖掘面上形成一层不透水的泥膜，可阻止泥水向挖掘面里面渗透，同时调节泥水压力来平衡地下水压力和土压力，达到稳定挖掘面的目的；顶管机头前进的同时刀盘切削土体，被切削下来的残土与泥水充分拌和后，由排泥系统输送至地面泥水分离设备进行处理，分离出的残土被运走，泥水再送入送水96、系统循环使用。施工放样、复核工作井、接收井施工止水洞口、后背及基坑导轨安装搭建平台、吊架顶进设备安装基坑内进排水系统安装顶管机井上组装、试转下井就位安装开洞、顶进吊放首节管与机头连接初始顶进正常顶进机头进入接收井吊机头、拆设备检查井施工施工测量泥水池、控制间通水、联动运行管道顶进前检查1.设备全部试运转；2.设备在轨道坡度高程；3.洞口密封情况；4.制定开封堵措施。泥水控制测量与纠偏量测与监控确定施工参数安装中继间泥水平衡顶管施工工艺流程图 泥水平衡顶管工艺流程图DN800DN1000泥浆平衡法顶管施工图1.2.1 顶管施工测量和导向一、在顶管施工中，特别是在施工污水管道等重力管道时，对施工精97、度要求特别高。所以，顶管施工必须严格按照设定的管道中心线和工作坑位建立地面与地下的测量控制系统，控制点应布置在不宜扰动、视线清晰、方便校核的地方，并加以保护。二、在安装测量装置时，所用的测量仪器应和工作坑的坑底和坑壁分开，避免这些位置在施工由于顶进力的施加产生位移，从而和起始位置不一致，则很容易产生误差。三、为了满足顶管施工精度要求，在施工中必须对下面几个参数进行测量：1、顶进方向的垂直偏差；2、顶进方向的水平偏差；3、掘进机机身的转动；4、掘进机的姿态；5、顶进长度。四、顶管始发前必须认真测定掘进机头的轴线和标高，并将测量数据及时反馈进行调整。顶进施工中的原始数据记录必须连续、真实、完整，记98、录表格填写清楚。五、交接班时，必须认真交接测量记录，交清管道轨迹和纠偏趋向。六、每节管道顶进结束，必须进行复测，绘制管道顶进轨迹图（含管道高程、方向、顶进力曲线等），并由项目经理或监理人员检查复核。七、为了不影响对其它地上或地下建筑物或构筑物的扰动，必须进行地面变形监测和建筑物的沉降观测，按建设单位的要求，在指定地段进行施工监测布置，观测在顶进过程中地面变形和土体位移情况，以便及时采取措施，保证地上或地下建筑物或构筑物的安全和正常使用。顶进结束后应绘制施工过程和竣工后的地面变形图。八、在长距离曲线顶管施工时，使用SLS-RV测量导向系统。该系统的设备包括硬件和软件两部分，硬件设备主要包括主动目99、标靶、激光经纬仪、反射棱镜、倾角测量仪、控制装置、顶距测量装置和导向系。该测量导向系统的主要性能如下：在顶进过程中可以连续测量和计算掘进机的位置；比传统的测量方法节约了大量的时间；可以对水平和垂直方向上的曲线顶进进行测量和导向；可提供大量详细的信息用于对方向的优化控制；用户友好的软件系统；对顶进管道进行自动测量；掘进机的位置可以在远程计算机上显示。九、在采用装备先进的泥水平衡掘进机施工时，可以将设备置于“自动”或“手动”位置，系统则根据测量系统显示的测量结果和偏差情况，进行自动纠偏，或采用人工控制的方法进行纠偏。十、挖土校正法即采用在不同部位增减挖土量，以达到校正目的的方法。例如管头误差为正值100、时，应在管底超挖土方(但不能过量)，在管节继续顶进后借助管节本身重量而沉降。开始时管节后部已被土挤紧，而前节管的自重又不足以克服它，故管子可能先出现继续爬坡现象，经过一段距离，在管自重的作用下才趣于下降。这种方法校正误差的效果较慢，适用于误差值不大于10mm的情况下。挖土校正法多用于土质较好的粘性土内，或用于地下水位以上的砂土层中。十一、强制校正法是采用强制措施造成局部阻力，迫使管子向校正方向转移的方法。这类方法又可分为衬垫法、支顶法、支托法和主顶千斤顶校正法。1、衬垫法 在首节管的外侧局部管口位置垫上钢板或木板，用加工成短节的刃板亦可，造成强制性的局部阻力后，迫使管子转向。误差消除后撤出垫板101、，不易撤除时就被挤入土内。短节刃板可以取出重复使用。2、支顶法 采用支柱或50100kN的千斤顶在管前设支撑，斜支于管内顶端。为了扩大承压面积，在支柱下垫上木托板。这样，边顶进，管节就随着被支顶起来。此种校正方法见效快。注意不要使管节调向过快，而应当缓慢地转向，否则支撑受力过大，管壁受到的局部压力也大，容易引起管体破坏。当管节接近设计高程时，可拆除支撑使管节缓慢地正常顶进。3、支托法 在流砂层顶进时，发现误差要立即校正。当采用支顶法无效时可采用支托法以增加支撑能力。但一般不采用。4、主顶千斤顶校正法 当顶距较短时 ( 15m), 如发现管中心线有误差，可以利用主压千斤顶进行校正。例如，管中线向102、右偏时，可将管口处右侧的顶铁比左侧顶铁加长1015mm，当千斤顶向前推进时，右侧顶力大于左侧，从而校正右偏的误差。十二、校正工具管纠偏校正工具管是顶管施工的一项专用设备。根据不同管径采用不同直径的校正工具管。校正工具管主要由工具管、刃脚、校正千斤顶、后管等部分组成。校正千斤顶按周向均匀布设，一端与工具管连接，另一端与后管连接。工具管与后管之间留有1015mm的间隙。后管与工具管连接应牢固。顶进钢筋混凝土管时，校正千斤顶以首节钢筋混凝土管的端面为后座，调节工具管的方向。顶进过程中工具管起导向作用，既能引导后面的管节正确地前进，也能成为误差产生的因素。因此，要求工具管运转灵活，长度尽可能短些，在校103、正完成后，管节已按设计线路前进时，为了稳定管线走向，又希望工具管长些。为了满足以上要求，工具管长度应设计恰当。其长度与外径的比值称为灵敏度，可用下式计算： 公式1式中：n 灵敏度；L 工具管长度，m；D 工具管外径，m。一般情况下，当管径为DN10001500mm时，取n=1.5左右，管径大于DN1600mm时，取n=1.01.2。后管与工具管搭接的空隙间，应在后管外周上焊上一条圆钢或扁钢，使其间保留5mm的空隙量。校正时以后管为支点调转方向，一般转角为11.5。此外在刃脚外周的上半圆上加焊一条钢带作为超挖环，使管子与上部土层间留有1015mm的超挖量，以利于校正。普通顶管施工中，管体产生自转104、并不影响管子使用和施工操作。但采用机械挖掘或其它顶进方法施工时，就会影响设备的正常使用，此时应当防止管子产生自转。用机械旋转切削时，刀齿承受土的反力。该力方向与刀头旋转的方向相反，通过刀头传递到工具管上，使工具管沿该力方向旋转，即管子自转方向与刀头旋转方向相反。因此，旋削式机械设计时要考虑刀头能向正反两方向旋转，以消除管子自转；或在工具管两侧各装一块翼板，克服旋转产生的反扭矩，阻止管子旋转；但由于校正时翼板阻力较大，妨碍校正操作，要求翼板能缩回。十三、在顶进过程中应采取“勤测量、多微调”的操作方法，作到及时发现误差，及时加以校正，相应抵抗力矩值也小，尽量使误差值保持最小。1.2.2顶管工作井施105、工顶管工作井开挖要依照施工设计及具体环境进行，井的长宽要视土质，被顶管节的直径、长度，机具设备，下管及出土方法而定。工作井除安装顶管的机具设备后背、导轨、顶进管节以外，还要有利于向井外出土和作业人员的操作。一般要求，工作井上口前缘距路缘2m，安放管节后每侧要有1m的工作面，管节后侧与千斤顶之间要有利于出土的空间，在有水的环境中要设置水井及排水设施，工作井壁的放坡系数根据土质情况应符合要求，坑底要夯实。 一、根据下列条件设计顶管工作坑：1、管道井室的位置；2、可利用坑壁土体作后座墙；3、便于排水、出土和运输；4、对地上、地下建筑物、构筑物易于采取保护和安全施工措施；5、距电源和水源较近，交通方便106、；6、地下水位以下顶进时，工作坑要设在管线下游，逆管道坡度方向顶进，有利于管道排水。7、直线顶管工作坑最好设在管道附属构筑物处，竣工后就工作坑地点修建永久性管道附属构筑物。8、长距离直线管道顶进时，在检查井处作工作坑，在工作坑内可以调头顶进。在管道拐弯处或转向检查井处，应尽量双向顶进，提高工作坑的利用率。9、多排顶进或多向顶进时，应尽可能利用一个工作坑。二、矩形工作坑的底部尺寸满足下列公式要求：B = D1 + S 公式2L = L1 + L2 + L3 + L4 + L5 式中：B矩形工作坑的底部宽度，m；D1管道外径，m；S操作宽度，可取2.43.2m；L矩形工作坑的底部长度，m；L1顶管107、掘进机长度，当采用管道第一节管作为顶管掘进机时，对于钢筋混凝土管，不宜小于0.3m；钢管则不宜小于0.6m；L2管节长度，m；L3输土工作间长度，m；L4千斤顶长度，m；L5后座墙的厚度，m。三、工作坑深度应符合下列公式要求：H1 = h1 + h2 + h3H2 = h1 + h3+ t +h4式中：H1顶进坑地面至坑底的深度，m；H2接收坑地面至坑底的深度，m；h1地面至管道底部外缘的深度，m；h2管道外缘底部至导轨底面的高度，m；h3基础及其垫层的厚底(不应小于该处井室的基础及垫层厚度)，m；h4顶管机进入接收坑后支撑垫板厚度，m；t 管壁厚度，m。四、工作井、接收井开挖按照测量放线所确108、定的工作井位置，采用人工辅助机械开挖，挖机直接将土提升至地面汽车上，护壁坑深根据排水管道埋深而定，一般比管道下底面低约30cm。坑底周边设置0.3*0.3*0.3m排水沟，在坑底的一侧设置集水坑随时抽水，保证坑内干燥无水。根据施工图纸和现场实际情况，设置工作坑一个和接收坑一个，具体尺寸为：工作坑：7.5mx5.0m 接收坑：5.0mx5.0m五、工作坑和接收坑的做法1、工作坑做法：7500工作坑示意图2、接收坑做法：接收坑示意图采用12米长36#工字钢竖排密打，在入洞口范围内用36#竖打两根12米工字钢确定洞口范围，洞口处用木板封闭。其它侧采用36#工字钢密排，工作坑采用人机配合开挖，工作坑内109、用36#工字钢焊接两道矩形支撑框架，每道支撑四周加焊三角支撑。挖至地下1.5米开始做第一道支撑框架，挖至地下3.5米开始做第二道支撑框架；接收坑做法同工作坑，但工字钢全部采用间隔桩。六、工作坑降水1、打设大口井在主、副工作坑打4眼大口井，井深15米、直径0.5米，进行坑外降水。大口井管材为无砂砼管。2、大口井的施工方法井筒的沉设方法，采用回转钻机，或冲击钻机冲击成孔，孔径比管外径（包括过滤层）大于30厘米以上。钻冲成孔后，孔内的泥浆应稀释、置换，而后沉设井筒。井筒的底部用草袋片或土工布加粗砂砾石作反滤层，厚度约20厘米。井筒与孔之间的空隙，用粗砂、砾石等滤料回填至地下水位。大口井施工完成后立即110、进行排泥及试抽水，防止淤塞。若试抽水6小时后出水仍含有大量土颗粒呈混浊水时，立即检查井筒封底、管口连接、过滤层等，如发现问题应及时修复或拔出井筒，重新沉设。在大口井开始抽水至基坑回填到地下水位前，不得中断抽水。使用水位自动开关控制井内水位。在抽水期间常检查水泵出水、地下水位变化、井底回淤等情况，防止潜水泵或水泵进水管被回淤掩埋。大口井停止抽水后，立即拆除抽水设备，并将井孔回填密实。大口井在基坑开挖前抽水，提前降低地下水，这有利于基坑（槽）的开挖及坑壁、坑底的稳定。七、工作坑的挖土采用机械（0.15m长臂挖掘机）配合人工挖土，挖土顺序为首先用挖掘机挖至第一步顺水处，然后做第一步顺水，再用挖掘机挖111、至第二步顺水处，做第二步顺水。并用木板卡在工子钢槽口做基坑四面的挡土撑板，中间用16钢筋做横肋与钢桩焊住，再挖第三步土。当挖掘机挖到够不着土时，改用人工挖土装入土斗，用16吨吊车吊车将土吊到地面上，装入运行车拉走。八、工作坑清底做排水沟当挖至基坑底时（设计的井底垫层下平），用人工清底。坑底四边挖排水沟深0.3米、宽0.3米，沟内安装200无砂砼管，空隙的地方用石硝填充。在工作坑两角处做水窝子，对角布置共计两个，直径0.8米、深1米，周圈及底面用红砖干砌，外压草帘子。水窝子内设1台4潜水泵（扬程17米）以备坑内的排水，基坑地面应清平，遇有腐软的地方要挖掉软土回填片石或混渣石料以加固土体。待监理验112、过基坑底后，进行垫层的施工。九、工作坑垫层的施工混凝土浇筑前，要做好各项准备工作，保证现场的用电、照明、振捣器、振捣棒、平板振捣器能正常使用，以及混凝土溜管连接可靠，无漏口及破损。为保证工程质量和加快施工进度，本工程中所涉及的混凝土全部采用商品灰。混凝土运到现场后，先由现场的施工技术人员和质量负责人对其进行检查，包括观察其外观、测塌落度，浇筑时混凝土溜管自始至终垂直垫层的平面。浇筑顺序应先从垫层的中央浇筑，均匀由里向外周圈式扩散。由于垫层的混凝土用量较少，可一次浇齐。振捣时先用平板振捣器将垫层的大面平整一遍，后用插入式振捣棒对垫层的边角振捣，最后瓦工用木抹子对其表面抹平搓毛。浇筑后覆盖工程专用113、塑料薄膜进行养护。混凝土浇筑同时，派专人制作试块，共计3组，其中一组为28天标养，另外两组为同期养护，待同期养护试块强度达到50%时，可进行底板的施工。十、工作坑底板的施工1、钢筋的施工钢筋的下料加工在地面上的钢筋加工区提前制作，工作坑内绑扎底板钢筋时，先根据图纸给定的尺寸放出底板的宽度边线。底板的长度应按工作坑的长度满铺。因井壁的立筋是预埋在底板中的，所以在绑扎底板筋时将井壁立筋一步下到位，但为顶管施工方便，在顶进方向上的主筋预留出底板70厘米。钢筋绑扎要牢固可靠，无松动。露出底板的部分用钢管做肋横向连接，防止钢筋骨架偏移，钢筋完成后可进行模板施工。 2、模板施工模板采用钢模P2012和P3114、012型，U型卡连接。后背用钢管顶牢加固。模板内垫层表面要人工清理干净、整平露出垫层的毛面。3、浇筑底板混凝土的施工浇筑施工过程同垫层，但在两根导轨之间应用木抹子抹出一个凹状的流弧来，并使其坡向排水沟以利流水。浇筑混凝土的同时将导轨予埋钢板安装到位，钢板按中线一边五块均匀铺设，钢板尺寸为50*20厘米，厚1厘米。下面焊接14钢筋做爪，长25厘米。钢板顶面高程误差控制在2毫米以内，待底板混凝土强度达到30%时安装顶管导轨。十一、钢筋混凝土管道的许用顶力管道断面的许用顶力是决定顶进长度的一个重要因素，管道的许用顶力取决于管材强度、顶进时的加压方式和受力面积以及顶铁与管道端面的接触状态等。钢筋混凝土115、管道的强度决定于离心混凝土的强度，从理论上讲，离心混凝土强度应高于普通混凝土强度的1.25倍，但实际上我国混凝土管道的抗压强度应大于30MPa。在顶管施工中，加压面的中心即顶力作用中心应与管壁中心重合，否则在管壁上除产生压应力外，还会引起其他应力的产生，如拉应力、弯曲应力和剪应力等，容易造成管壁的破坏。从理论上讲，管道端面和顶铁应平整接触，无间隙，而实际上由于管道制造和顶铁加工中都存在误差，不可能实现密切接触，为了补救这一不足，在施工中需在两者之间加垫层，常采用的铺垫材料有油毡、橡胶、塑料和软木板等。混凝土管道的许用顶力通常可用公式1进行计算： 公式3式中：Fr许用顶力，kN；管体抗压强度，k116、N/m2；A加压面积，m2；S安全系数，取S=2.53.0。十二、导轨选择与安装导轨是在基础上安装的轨道，一般采用装配式。管节在顶进前先安放在导轨上。在顶进管道入土前，导轨承担导向功能，以保证管节按设计高程和方向前进。导轨应选用钢质材料制作，其安装应符合下列规定：1、两导轨应顺直、平行、等高，其坡度应与管道设计坡度一致。当管道坡度1%时，导轨可按平坡铺设。2、导轨安装的允许偏差应为：轴线位置：3mm；顶面高程：0+3mm；两轨内距：2mm；3、安装后的导轨必须稳固，在顶进中承受各种负载时不产生位移、不沉降、不变形。4、导轨安放前，应先复核管道中心的位置，并应在施工中经常检查校核。5、导轨应选用117、钢质材料制作，导轨安装完毕后需在预留洞口内安装副导轨，副导轨的轴线以及高程均要与主导轨保持一致，此副导轨用于防止机头进洞后低头。6、导轨采用复合型导轨。复合型基坑导轨断面请参见图b。在每一根导轨上都有两个工作面：水平工作面是供顶铁在其上滑动，倾斜的工作面则是与管子接触。这样一来，复合型导轨的寿命要比普通型大大提高。为了测量及导轨安放的方便，导轨的水平工作面仍然与钢筋混凝土管内的管底标高同处一个水平面上。每一副复合导轨中还设有六只可以调节高低的撑脚，以便安装。十三、顶管后背处理顶管后背采用整体钢板焊接的后背，后背铁和钢桩之间用混凝土浇筑，这样使千斤的集中应力传导至后背铁上，最后逐步扩散到后背土体118、，由土的被动土压力承担。后背铁的摆放垂直度满足规范的要求。后背铁的摆放要对称于管道中线，同时千斤架的摆放满足对称要求，反方向施工顶进以已经顶进的管道为后背，在原有管道的接口处放置大于1厘米厚的橡胶板，再放环形顶铁一块，保护好原有管口。后座反力常用的计算方法 考虑支撑作用时土体的载荷曲线 1 简化的后座受力模型2在设计后座墙时，将后座板桩支承的联合作用对土抗力的影响加以考虑，水平顶进力通过后座墙传递到土体上，近似弹性的荷载曲线(如图2.2.4-17)，因而能将顶力分散传递，扩大了支承面。为了简化计算，将弹性载荷曲线简化为一梯形力系(如图2.2.4-18)，此时作用在后座土体上的应力可通过公式4进119、行计算： 公式4式中：pred作用在后座土体上的应力，kN/m2；顶进力，kN；后座宽度，m；后座高度，m。从图7.1.9-2中可以看出，为了保证后座的稳定，必须满足下列关系式：这里：被动土压力，安全系数，通常取1.5；工作坑的深度，m。所以由上述公式经过整理可得后座的结构形状和允许施加的顶进力的关系如下：在不考虑后背支撑时： 公式5在考虑后背支撑情况时： 公式6为了增加钢板桩后座墙的整体刚度，也可在受顶力的钢板桩处现浇钢筋混凝土后座墙。根据顶进力的大小，对混凝土后座墙的弯拉区应设置网格钢筋，混凝土墙的一般厚度应根据管道直径大小确定，一般为0.8-1.0m。混凝土的强度为C20以上，在达到其强120、度的80%以上时才可以承受顶进力。十四、做出洞止水封门在顶进方向出洞口处增加止水封门。止水封门做法，将洞口处的土挖掉并清理干净，形状为内圆外方，内圆直径为管外皮直径加10厘米，外方尺寸为以内圆直径加60厘米，露出水泥搅拌桩支模，厚度为30厘米，浇筑混凝土。在与水泥桩的接触缝隙处一定要灌满砼，并用振捣棒细致振捣，在距内圆510厘米的位置上予埋16螺栓，长35厘米，埋入混凝土20厘米，外露15厘米。螺栓间距15厘米，分内外两排，梅花桩交错布置，待混凝土强度达到50%后，先对封门迎面进行找平，凸起处用錾子剔掉，凹处补高标号水泥砂浆整体找平后，安装环形橡胶板，厚2厘米，内环直径要比管外皮直径小20厘米121、，外环直径同封门外边尺寸，在环形橡胶板上和螺栓对应的位置挖孔，将环形橡胶板紧紧贴住封门的迎面，并使螺栓从与其对应的孔中露出，再在橡胶板外面压上同厚度同形状的环形钢板（但钢板内环直径为管外皮加6厘米，这一点与环形橡胶板不同，其余都同），最后用双螺母拧紧螺栓，将环形钢板和环形橡胶板与封门紧紧顶严，保证破洞后坑外的泥水不会顺着封门与管外皮的缝隙处流进坑内，在封门内与管外皮的缝隙处缠草袋子，并用铅丝固定。十五、工作坑内其它设施的安装主顶坑内要布置低压电源插座，以供坑内照明使用，位置应靠近后背墙，以利接线方便。在距后背墙1米处安装激光经纬仪，安装时应先安装经纬仪特制支架，支架用40钢管和5毫米厚的钢板制122、作，用14膨胀螺栓将支架底盘和混凝土基础固定。工作坑内作固定式踏步走道，30#槽钢做主梁和基坑钢桩焊接，将5*5的角钢焊在指定位置，在角钢上用5厘米厚木板卡住，侧面用50钢管作为栏杆扶手与槽钢焊接。每个工作坑均做2个砖砌的沉砂池（长2米、宽1米、高1米，内设挡水堰），用来将从大口井或从水窝子抽出的水进行沉淀、过滤，水经沉砂池沉淀后通过临时排水管排到附近的收水井里，临时排水管选用PVC管（加厚型）500，一个工作坑需设30米临时排水管。十六、顶管设备1、主顶设备及安装1）主顶千斤顶安装于顶进工作坑中，用于向土中顶进管道，其形式多为液压驱动的活塞式双作用油缸。主顶设备主要由下列装置组成主顶设备主要123、由下列装置组成2只主顶千斤顶；组合千斤顶架液压动力泵站及管阀顶铁2）千斤顶的安装符合下列规定：千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上；当千斤顶多于一台时，应取偶数，应规格相同，行程同步，每台千斤顶的使用压力不应大于其额定工作压力，千斤顶伸出的最大行程应小于油缸行程10cm左右。当千斤顶规格不同时，其行程应同步，并应将同规格的千斤顶对称布置；千斤顶的油路必须并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系统。3）油泵安装和运转应符合下列规定：油泵宜设置在千斤顶附近，油管应顺直、转角少；油泵应与千斤顶相匹配，并应有备用油泵；油泵安装完毕，应进行试运转；顶进开始时，124、应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进；顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进；千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。主顶千斤顶可固定在组合千斤顶架上做整体吊装，根据其顶进力对称布置的要求，通常选用2、4、6只按偶数组合，如图所示。 90o 120o主顶千斤顶布置示意图十七、顶铁顶铁又称为承压环或者均压环，其作用主要是把主顶千斤顶的推力比较均匀地分散到顶进管道的管端面上，同时还起到保护管端面的作用，同时还可以延长短行程千斤顶的行程。1、分块拼装式顶铁的质量符合下列规定：顶铁有足够的刚度；顶铁宜采用铸钢整体浇铸或采用型钢焊接成型；当采用焊接125、成型时，焊缝不得高出表面，且不得脱焊；顶铁的相邻面互相垂直；同种规格的顶铁尺寸相同；顶铁上有锁定装置；顶铁单块放置时能保持稳定。2、顶铁的安装和使用符合下列规定：安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污；更换顶铁时，先使用长度大的顶铁；顶铁拼装后应锁定；顶铁的允许联接长度，应根据顶铁的截面尺寸确定。当采用截面为20cm30cm顶铁时，单行顺向使用的长度不得大于1.5m；双行使用的长度不得大于2.5m，且应在中间加横向顶铁相联；顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管端应增加U形或环形顶铁；顶进时，工作人员不得在顶铁上方126、及侧面停留，并随时观察顶铁有无异常迹象。十八、顶管机的安装和调试1、顶管机安装前应作一次安装调试，油管安装前应清洗，防止灰尘等污物进入油管，电路系统应保持干燥，机头运转调试各部分动作正常，液压系统无泄漏。2、顶管机的尺寸和结构应完全符合实际工程要求，在吊装前应做详细的检查。3、在吊装顶管机时应平稳、缓慢、避免任何冲击和碰撞。一般重量较轻的小型简单顶管机可钢丝绳外套橡皮吊放，对于大型顶管掘进机等重要设备，必须采用专用吊具，确保安全可靠。4、顶管掘进机安防在导轨上后，应测量前后端中心的方向偏差和相对高差，并作好记录，顶管掘进机的接触面必须相互吻合。5、带帽檐的顶管掘进机和封闭式顶管掘进机应按设计要127、求，正确定位，两边对称。6、将掘进机和电路、油路、水路、气压、泥浆管路和控制系统等进行逐一连接，要求个部件安装正确、连接牢固、不得渗漏，要求安装后对个分系统进行认真检查和试运行，达到正常运转。7、顶管掘进机下坑后，刀盘应离开封门1米左右，放置平稳后重测导轨标高，高程误差不应超过5mm，然后开始凿除砖封门，砖封门应尽量凿除干净，不要遗留块状物，使掘进机刀盘贴住前方土体。十九、导向油缸导向油缸安装在首节管或顶管掘进机后面，用以调整高程和轴线的偏差。导向油缸的行程一般为50100mm，顶力为 500 1000kN。施工中应根据管径大小、顶进方法、顶管掘进机长度、地质条件等因素来选择导向油缸的吨位值。128、二十、安装止水圈1、顶管施工中，针对不同构造的工作坑，洞口止水的方式也不同。如在钢板桩围成的工作坑中，首先应该在管子顶进前方的坑内，浇筑一道前止水墙，墙体可由级配较高的素混凝土构成。其宽度约为2.05.0m，具体数据根据管径的不同而定；厚度约为0.30.5m；高度约为1.54.5m。2、洞口止水圈一般由以下四部分组成（见图）：洞口止水圈的构造l-前止水墙；2-预埋螺栓；3-橡胶止水圈；4-压板3、要求洞口止水圈橡胶的拉伸量300%，肖氏硬度在505度范围以内，还要具有一定的耐磨性和较大的扯断拉力。二十一、泥水系统的安装1、泥浆池尽量靠近工作坑边，可以减少排泥管路过长而且产生的管路摩阻力，沉淀池129、的配置可沉淀块状物，防止块状物直接进入排泥泵引起排泥泵堵塞和损坏。2、注浆系统尽量使用螺杆泵以减少脉动现象，浆液应保证搅拌均匀，系统应配置减压系统。在注浆泵出口处1米外以及掘进机机头注浆处各安装一只隔膜式压力表，便于准确观测注浆压力。二十二、注浆减阻长距离顶管施工中，降低顶进阻力最有效的方法是进行注浆。使管周外壁形成泥浆润滑套，从而降低了顶进时的摩阻力，一般应满足下列要求：1、选择优质的触变泥浆材料，对膨润土取样测试。主要指标为造浆率、失水量和动塑比。2、在管子上预埋压浆孔，压浆孔的设置要有利于在管道周围形成均匀的浆套。3、膨润土的贮藏及浆液配制、搅拌、膨胀时间，听取供应商的建议但都必须按照规130、范进行，使用前必须先进行试验。4、压浆方式要以同步注浆为主，补浆为辅。在顶进过程中，要经常检查各推进段的桨液形成情况。5、注浆设备和管路要可靠，具有足够的耐压和良好的密封性能。在注浆孔中设置一个单向阀，使浆液管外的土不能倒灌而堵塞注浆孔，从而影响注浆效果。6、注浆工艺由专人负责，质量员定期检查。7、注浆泵选择脉动小的螺杆泵，流量与顶进速度相应配。对于松散的无粘性或是粘性较小的土层中（如砂层和砂土层），在管道壁和土层间注入具有触变性的悬浮液（如膨润土浆液）将大大减小管道和土层间的摩擦力。注入的润滑液应均匀地覆盖于整个管道表面。注浆压力和注入的浆液量应该随时进行监控，以避免对管道和邻近的建筑物造成131、破坏。 对于浆液难以到达的区域，可以在切削刀盘位置或顶管机的尾部进行注浆；对于浆液容易到达的区域，可通过管道上的注浆孔进行注浆，注浆结束后应对注浆孔进行密封。顶管施工过程中，要求润滑浆液能在管子的外周形成一个比较完整的连续的润滑膜，达到良好的减摩效果。特别是在长距离顶管过程中必须要十分小心地选择注浆材料和完善注浆工艺。要达到注浆减阻目的，应满足如下要求：地层和管线之间的环状间隙要足够大，在松散地层最小应为20mm；在岩层中环状间隙甚至要达到30mm，并要求在整个施工过程中和整个施工管段都要保持这样的间隙；注浆材料在任何施工阶段都要保持其流动性，不能通过孔壁漏失到地层中(对于损失的注浆材料应及时132、在量上给以补充)。一般采用具有触变性的悬浮液(如膨润土浆液或膨润土浆液+聚合物等)作为润滑材料。在水力输送微型隧道工法中，通常也采用清水或者清水+聚合物作为平衡和输送介质。顶管施工一般优先选用钠基膨润土。顶管施工所用触变泥浆的性能主要由以下6个指标来控制：比重：用于顶管施工的泥浆比重通常为1.1-1.16g/cm3。静切力：测定静切力一般用1min和10min两个标准的终切力，一般很小，约100Pa左右，在实际顶管施工中可以不予考虑。粘度：现场施工一般采用漏斗粘度，用漏斗粘度计进行测量，单位是秒（s）。顶管施工采用的触变泥浆粘度较大，一般大于30s。失水量：用于顶管的泥浆要求有较小的失水量，大133、于25cm3/30min的，不宜用于顶管施工。稳定性：指泥浆性能保持不变的持久性，以24小时后从泥浆中离析出来的水分与原体积的比作为稳定指标。用于顶管的泥浆要求无离析水。PH值：在钢管顶进中，要求PH值10，以防对钢管腐蚀的不良作用发生。一般情况下，在现场按重量进行泥浆的配制，所有的主要材料包括：膨润土、水、Na2CO3和CMC，有时也可以加入其它掺合剂，如废机油、粉煤灰和其它高分子化合物等。材料的配比通常为：水：土=（45）：1 土：掺合剂=（2030）：1注浆管道分为主管和支管两种，主管道宜选用直径为40-50mm的钢管，支管可选用25-30mm的橡胶管。要求管路接头在压力1kPa下无渗漏134、现象。在注浆过程中，应尽可能使浆液均匀地分布于管道的外表面，对于注浆压力、浆液的粘度和用量要经常进行检测，在选择这些参数时，要避免对管道和相邻的建筑物造成损害。润滑站(带有注浆装置的管道)之间的距离，一般可以在915m之间选择；对于渗透性比较高的地层，润滑站之间的距离应相应地小于渗透性小的地层；其中第一个润滑站要尽可能地靠近顶管机布置。注浆孔的位置应尽可能均匀地分布于管道周围，其数量和间距依据管道直径和浆液在地层中的扩散性能而定。每个断面可设置3-5个注浆孔，均匀地分布于管道周围。要求注浆孔具有排气功能。注浆装置和润滑系统在施工过程中，应充分考虑地层的水文地质条件对注浆和摩擦力的影响。采用触变135、泥浆减阻时，应编制施工设计，并应包括以下内容：泥浆配合比、压浆数量和压力的确定；泥浆制备和输送设备及其安装规定；注浆工艺、注浆系统及注浆孔的布置；顶进洞口的泥浆封闭措施；泥浆的置换。触变泥浆的压浆泵宜采用活塞泵或螺杆泵。管路接头宜选用拆卸方便、密封可靠的活接头。触变泥浆的配合比，应按照管道周围土层的类别、膨润土的性质和触变泥浆的技术指标确定。 触变泥浆的注浆量，可按照管道与其周围土层之间的环状间隙体积的1.5-2.0倍估算。泥浆的灌注应符合下列规定：搅拌均匀的泥浆应静止一定时间后方可灌注；注浆前，应对注浆设备进行检查，确认设备工作正常后方可开始灌注。注浆压力P可按公式3进行计算。在注浆过程中，136、应根据减阻和控制地面变形的实际监测数据，及时调整注浆流量和注浆压力等工艺参数。为计算方便，在施工现场也可以取。 公式7其中：存在卸力拱时：式中： PA泥浆套顶部的水压力和主动土压力，kPa;水的重力密度，kN/m3；D 管道的外径，m；H管道顶部以上覆盖土层的厚度，m；管道所处土层的内摩擦角；h0卸力拱的高度，m；H1土面或卸力拱以上的水柱高度，m；C 土的内聚力，kPa。每个注浆孔宜安装控制阀门，如遇机械故障、管路堵塞、接头渗漏等异常情况时，应停止施工，经处理后方可继续顶进。在注浆时必须密切进行沉降量的观测。二十三、进出洞口的处理顶管施工关键是处理好进出洞口的措施。洞口破除首先处理洞口的工字137、钢和洞口的水泥搅拌桩，工字钢是工作坑支撑体系的一部分，处理要小心，同时严格按方案施工，包括木板的固定和短头的固定，工字钢剩余短头和框架焊在一起，工字钢采用气割割掉，不许拔桩，以免影响基坑的稳定。木板及时整理，防止龙门口的土方坍塌。水泥搅拌桩能加强龙门口土方的稳定，要利用人工破除，破除后方可用机头顶进，开始顶进时要控制好高程及左右偏差。 二十四、泥水平衡顶管时机头操作顺序当机头就位后，首先接通机头刀盘旋转电源，开动刀盘，使其向左或向右旋转，再接通进泥泵和排泥泵电源，使循环泥浆由进泥管进到泥水平衡仓，充满泥水平衡仓，由出泥管回到泥浆池，形成循环泥浆管路。再接通机头刀盘顶进电源，使刀盘主轴向前行进，138、同时开动基坑内顶镐，推动机头向前行进，若机头已顶进3节管后，应在顶进时注入触变泥浆，当顶进1节管的长度后，关闭机头进泥阀门和出泥阀门，并用排泥泵将管路中的泥浆抽空。卸掉基坑内各种接头软管和电缆管路，使主顶镐回缩，移走顶铁，用吊车将混凝土管下到位，重新快速连接各种接头软管和电缆管路，使顶管就位，重复以上操作步骤循环顶进。二十五、泥水平衡机头的出土在混凝土管内设100钢管作为循环泥浆管路，在地面上配置泥浆沉淀池、泥砂分离池、泥浆泵、泥浆循环管路，在工作坑内设100胶管用以连接混凝土管内和地面上的泥浆循环管路。抽出的泥浆经沉淀后用抽泥车抽走，泥水经循环管路继续送至机头前方。二十六、泥水平衡顶管压力的139、控制泥水平衡式工具管是一种以全断面切削土体，以泥水压力来平衡土压力和地下水压力，又以泥水作为输送弃土介质的机械式工具管。在泥水式顶管施工中，要使挖掘面保持稳定，必须向泥水舱注人一定压力的泥水。泥水在压力作用下向土体内部渗透，在开挖面形成一层泥皮。泥皮的作用，一方面阻止泥水继续向土体内部渗透，另一方面，泥水的压力通过泥皮作用在开挖面，防止坍塌。不同土质要求泥水的比重也不一样。在粘土及粉土中，一方面渗透系数极小，土体本身已具有泥皮的作用，较小的水压力 就能稳定开挖面，另一方面土体本身又能造浆，因此对泥水的比重不必严格要求，甚至清水也能护壁。在淤泥及淤泥质土中，由于土体本身不够稳定，土体扰动后液化，140、更不稳定。虽有泥水水护壁作用，仍会产生开挖面失稳。因此不能完全依赖泥水，还应辅以机械平衡的措施。由以上分析可知，单有泥水平衡措施，在淤泥、渗透系数大的土层中，开挖面仍有可能失稳。因此在泥水平衡工具管中，另加机械平衡装置是有必要的。即利用刀盘来平衡土压。刀盘的伸缩是由油缸来控制的，因此只要控制油缸的后腔压力，就可以控制刀盘作用于开挖面的压力，使之与开挖面的土压力平衡。油缸后腔压力的控制只要在后腔接上一只溢流阀，溢流阀调正在设定压力下就可实现。当刀盘前的土压力大于设定压力时，溢流阀溢流，油缸后缩，同时刀盘与刀头的空隙增大，进土量也就增加，结果前方土压力就下降。反之，当刀盘前的土压力小于设定压力，刀141、盘向前伸，同时刀盘与刀头间的空隙减小，进土量也就减少，结果前方土压力就上升。在顶进过程中，刀盘一直处于这种前后浮动状态，从而使刀盘前方的土压力保持在某一设定值附近。二十七、管道顶进 管道顶进示意图1、顶进力的计算顶管的顶力可按下式计算(亦可采用当地的经验公式确定)： 公式8式中：P计算的总顶力，kN；管道所处土层的重力密度，kN/m3；D1管道的外径，m；H管道顶部以上覆盖土层的厚度，m；管道所处土层的内摩擦角；管道单位长度的自重，kN/m；L管道的计算顶进长度，m；f顶进时，管道表面与其周围土层之间的摩擦系数，其取值可按表9.1.1所列数据选用；Ps 顶进时顶管掘进机的迎面阻力(其取值见下表142、)，kN。顶进管道与其周围土层的摩擦系数 土层类型湿干粘土、亚粘土0.20.30.40.5砂土、亚砂土0.30.40.50.62、初始顶进顶进准备工作完成后，开始初始顶进。初始顶进在顶管工作中起着很重要的作用，一要穿过工作井洞口，在这过程中保证洞口结构不被破坏，同时泥水不进入顶坑；二要保证高程、中心偏差最小，为正常顶进打下良好的基础。初始顶进长度、机头和第一节管约15m。3、初始顶进速度控制顶进用工作井顶进设备进行速度控制，分为两个部分，机头入洞阶段速度控制在35mm/min，此阶段重点是找正管子中心、高程，偏差控制在5mm之内，所以速度不要太快。4、初始顶进泥水控制顶进时泥水流量控制在1.4143、1.5m3/min，泥水容重=1.2。泥水作用润滑刀、切削杂物泥水带出，此时泥水分两部分流出，一部分由机头外流入集水井，集水井设4吋泥浆泵排入泥水分离装置；另一部分由机头出泥管排入泥水分离装置。 顶管机图二十八、顶管机正常顶进1、顶进主要参数泥浆在整个顶管过程中起着关键作用，泥浆的压力、浓度影响挖掘面的稳定性。泥浆浓度流量影响到切削下土体能否正常送到地面。泥浆配比要在优选货源的前提下优化配比，并能根据土质变化及时变化。泥水初定参数泥水初定参数泥水比重泥水仓压力泥水流量排泥流量1.15t/m3245KPaQ10.65m3/min Q21.07m3/min要先加大泥浆流量，再计算顶进速度，否则排泥144、管会堵塞。流量计设定1.07m3/min。二十九、顶进操作程序无中继间时顶进：启动刀盘系统；启动输泥管和排泥管道泵，泥路循环，自控系统调正管路压力，使压力达到设定压力并稳定；机头顶进：当没加中继间时，工作井顶进千斤顶设定顶进速度100mm/min，如加中继间，中继间设定顶进速度100mm/min。同时，流量计测量流量，调整工作井变频泵，使排泥管流量保持在1.07 m3/min。压力计测量压力，控制电动阀的开启度，保持泥水仓压力。中继间顶进操作程序：顶进时先起动中继间，顶进到1000mm后，将中继间停止工作，起动主顶站千斤顶，靠主顶站的推力使管道前进并使中继间千斤顶回位，顶进1000mm后停顶，145、重复以上程序，直到管顶进完。顶进同时，打开电动阀Z3，关闭电动阀Z1、Z2，保持泥水仓压力。同时泥水冲洗排泥管，刀盘不停旋转，因没顶进也就不切削土。下管时的操作程序：打开基坑傍通阀门，保持泥水仓压力，同时打开冲洗阀门冲洗排泥管路；全部中继间停止顶进，停止油泵；机头刀盘停转；待排泥管路冲洗干净后，停止输泥泵、排泥泵；关闭触变泥浆、输泥管、油管、排泥管阀门。拆除工作井管接口各种管线、电缆，管内应急灯工作；下管对口。三十、顶进测量控制初始顶进后500mm，顶进测量开始，测量仪器使用全站仪，每顶进300mm做一次中心、高程记录，并及时向技术负责人汇报，以便采取措施。每次下管后对工作井中心线校测，同时人146、工测量机头后第一管口、第二管口中心、高程，与计算机中记录数据对照，同时绘制机头、第一节管、第二节管中心、高程测绘曲线，作为纠偏方案的依据。三十一、管道纠偏本工程使用的顶管机带自动纠偏功能，纠偏原理是：全站仪发出不可见光，到机头中心光靶，光靶把偏移反应到控制台，控制台控制纠偏千斤顶工作。全站仪测量高程、中心误差百万分之二，顶管机纠偏误差2cm之间。就顶管机本身而言，高程、中心控制在30mm是没问题的，但我们以往的经验是，机头走机头线路，管子走管子线路，即机头与前进方向倾斜前进，这种现象更为严重。当机头纠偏时，机头前进产生的侧向压力N的分力要克服土体对管子的约束力，如土体是原状土，约束力会很大，土147、体被触变泥浆置换，触变泥浆是胶体，约束力很小，管子比较容易纠偏。若发现管道有错口或变形现象，立即加设厚16mm宽50cm的钢制内胀圈，以防止错口和变形加大，内胀圈为可调结构，其与管子接触面设置柔性垫层，保护管材不受磨损。三十二、触变泥浆减阻1、当机头全部进入后封闭后，开始由机头向管外壁注触变泥浆，使管外壁形成泥浆套，起到减阻、润滑作用。2、泥浆配制：泥浆配制主要材料为膨润土，在货源上优选颗粒细、胶质价高的膨润土，在制作过程中，搅拌充分均匀，为了使膨润土充分分散，泥浆拌和后停滞时间在12h以上。膨润土运到现场后分批测得膨润土的胶质价，然后按下表配制泥浆（重量比）。3、注浆孔设置：顶管机尾部设置一148、节注浆特殊管，管内设置三道注浆孔，每道断面上布置5个注浆孔，孔相互交错，确保浆液能均匀分布，形成完整有效的触变泥浆套。同时机头紧后3节混凝土管节均设有触变泥浆注入孔，再往后每隔1节（即每5m）设置一道注浆孔，每道设置3个注浆孔，沿管道断面1200均布，注浆孔采用预埋钢管制作，有效孔径为50mm，钢管壁厚3.5mm，内设丝扣，便于安装注浆管，孔内安装单向阀，防止外部泥砂进入注浆管，注浆孔端部设有丝堵，注浆孔未开启时，用丝堵封孔，顶管完成后采用石棉水泥封孔。4、注浆设备及管路：注浆设备采用1-1B浓浆泵，注浆管路分为总管和支管，总管采用50吋钢管，以减小浆在管中的阻力，短距离可用胶管做总管，支管用149、1吋胶管，在每根支管与总管连接处应设置一个球阀。5、注浆方法：注浆原则：先压后顶，随顶随压，及时补浆。注浆应由专人负责，一人在地面，一人在管道内。注浆以顶管工具管后45节为主，注入浆液形成浆套。顶前45节管时球阀始终开着，只有在前几节管注足时，才向后面的管补浆，顶进距离超过100m后，注浆不允许停。6、注浆控制：注意观察浆池内浆面是否下降，若下降，则表示浆在往管内输送，另外观察注浆泵上的压力表和注浆管前端的压力表，压力是否正常，注浆管前端的正常压力应控制在主动土压力与被动土压力之间，出洞后可调试。三十三、砂水分离和泥浆再生储浆罐设25m3可供30min的泥量。在顶进过程中，泥浆系统是一直不停的150、，砂水分离工作也必须一直不停，并有专人负责。排除砂直接装车外运，沉淀池两座轮流使用，沉淀池上清液水排放，中层泥由配浆技术员测定比重，用泵把中层泥浆抽到搅拌机内搅配比重新制泥水，下层泥用挖掘机挖出，运到晒干场，晒干后外运。三十四、管内通风需要通风时采用压入式通风，空压机安装在地面沉井工作平台上，用硬质通风管道把风送至沉井底部，并用同直径的软质橡胶通风管道，从管内把风送至端部机头处，在中继间处采用风琴式软管，以利风管伸缩。 通风设备表通风设备：鼓风机40m3/min软质橡胶风管133三十五、泥浆置换为保证管道稳定，在管道顶进就位后，立即进行管道基础注浆加固，以防止管道下沉。利用管道内的注浆孔向管外151、注浆加固，置换顶管施工过程中的触变润滑浆，最大限度的填充管道周围的土层空隙。注浆材料采用水泥、水玻璃混合浆液，采用425普通硅酸盐水泥，配比为水泥：水玻璃1：1，水灰比0.5，注浆压力控制在0.20.4MPa之间，注浆量考虑3倍渗透系数。三十六、顶管完后洞口止水加固由于工作井与接收井预留洞口比管道外径尺寸要大,顶管施工完后需封堵洞口与管外壁的间隙,同时对洞口区域管道进行加固。管壁与洞口之间的缝隙采用优质油麻封堵，并浇筑30cm厚的砼挡水墙，在洞口区域地层进行分层注浆止水加固。三十七、注浆布置注浆孔沿管道断面布置3个孔，沿管道轴线方向加固6m范围，注浆孔孔径50mm，孔距800mm，靠洞口侧加密152、，孔距为500mm，加固深度至管道外底以下2m。三十八、注浆工艺定位、钻孔注护壁泥浆放置注浆阀管配置浆液、插入注浆芯管分层劈裂注浆检测注浆效果三十九、注浆材料浆液配比水泥：水玻璃：氯化钙：聚丙烯酰氨=1：1：0.1：0.05水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥，水玻璃模数2.53.3，水玻璃波美度3642 Be。四十、注浆设备注浆设备注浆设备液压钻机泥浆泵 液压注浆机灰浆搅拌机STE1 出口直径50mmHYB60/501拌筒容量200L四十一、注浆压力控制注浆水灰比0.5，注浆压力控制在0.20.3Mpa，保证地面不出现沉降，洞口处不流水或流砂为止。施工时操作人员随时记录注浆压力、喷浆量、钻进速度153、提升速度等有关参数的变化。四十二、顶管接收措施为了顺利完成顶管接收工作对洞口土体进行加固。以提高这部分土的强度，从而使工具管或掘进机在出洞或进洞中不发生坍土现象。洞口的封门也应根据土质条件及顶管机的形式来选定。洞口可用低标号混凝土砌堵砖封门。在掘进机到达接收坑时，可以将砖封门挤倒或切削掉。有时，也可用低标号的混凝土取代砖头。采用特制的钢封门保证掘进机安全进入接收坑。具体做法是在洞口外侧预先安装好由一块块槽钢制成的钢封门，把工作坑的洞口封住。槽钢的下部被安装在井壁上洞口以下的钢构件托住，中部被安装在井壁上洞口以上的钢构件压住，槽钢的上部必须高出沉井端面。在工作坑的洞口内，仍砌上一堵砖封门。当顶154、管机到达时，先把砖封门拆除。这时，由于有钢封门挡住，土体不会向洞内涌进来。等到顶管机推进到距钢封门50100mm时，洞口止水圈已能发挥作用了，然后再依次拔除钢板桩。为减少钢板桩拔除过程中对顶管机正面土体的扰动，钢板桩全部拔除后应立即顶进，缩短停顿时间。在接收顶管机时，避免引起顶管机前方土体不规则坍塌，使顶管机再次推进时方向失控和向上爬高。防止其在达到接收坑时产生叩头现象，一方面可在接收坑内下部填上一些硬粘土或者用低标号混凝土在洞内下部浇一块托板，把掘进机托起。另外，应把掘进机与第一节混凝土管联接在一起。四十三、顶进施工记录在管道顶进施中，应不间断的测量并记录下列工艺参数：顶进力；管道在垂直高程155、和侧向位置的偏离情况；管道的旋转；管道顶进长度；润滑注浆压力。对于非进人管道顶进，在记录时，顶进距离最大200mm或最长时间间隔90秒必须进行记录，以保证在每个数据记录的时间间隔都要记录下顶进中出现的压力最大值。对于其它参数，应该记录下包括最后一个顶进回次在内的平均值。同时，还应同步记录下连续的施工监测图。对管道的长度进行测量和记录，根据管道的长度，每顶进2m及每完成一根管道顶进时，对顶管机及第一节管道的垂直和侧向位置进行检测，记录的结果应绘制成图表。另外，监测系统还应在适当的时间间隔内对其它参数进行常规的监测。记录数据中必须包括如下信息：施工时间、施工现场的详细位置、地层和和地下水条件等。当156、可能有污染存在时，应该进行取样分析。四十四、顶管施工质量控制顶管工程开始前，提交完整的施工组织设计，描述依照规范所必须的测量标志，包括要用到的顶管设备的类型、详细尺寸、施工原理、技术措施，包括泥浆及废弃物的处理等。要采用的管道和管道接缝应至少符合常规的管道和接缝标准，包括制作材料、误差、最小长度等等。在管道顶进施工之前，首先要确定管道在垂直和水平方向上与设计轨迹的允许偏差，在这一最大偏差的限制下，所铺设的管道应满足如下两方面的要求： 符合管道的既定功能要求；产生偏差的范围内不能损坏到其他的建筑和设备。一般情况下，顶管施工的允许偏差必须满足下表中列出的具体要求。一般情况的顶管施工的最大允许偏差(157、mm)项 目允许偏差轴线位置D1500100D1500200管道内底高程D1500+30- 40D1500+40-50相邻管间错口钢管道2钢筋混凝土管道15%壁厚且不大于20对顶时两端错口50注：D为管道内径(mm)。四十五、顶进施工结束后，顶进管道满足如下要求：1、顶进管道不偏移，管节不错口，管道坡度不得有倒落水。2、管道接口套环应对正管缝与管端外周，管端垫板粘接牢固、不脱落。3、管道接头密封良好，橡胶密封圈安放位置正确。需要时应按要求进行管道管道密封检验；4、管节无裂纹、不渗水，管道内部不得有泥土、建筑垃圾等杂物。5、顶管结束后，管节接口的内侧间隙应按设计规定处理；设计无规定时，可采用石棉158、水泥、弹性密封膏或水泥砂浆密封，填塞物应抹平，不得突入管内。6、钢筋混凝土管道的接口应填料饱满、密实，且与管节接口内侧表面齐平，接口套环对正管缝、贴紧，不脱落。7、在顶进施工的区域，考虑土体和地下水条件以及顶管施工工艺，保证地层的沉降不大于允许的沉降值。8、顶进结束后，应对泥浆套的浆液进行置换。置换浆液一般可采用水泥砂浆掺合适量的粉煤灰。待压浆体凝结后（一般在24小时以上）方可拆除注浆管路，并换上闷盖将注浆孔封堵。9、工程竣工后，编写竣工报告，认真完成资料的移交和存档。10、安全撤离现场，恢复施工现场的本来面目，做到不留隐患，对环境没有破坏和污染。四十六、顶管施工注意事项1、顶管管材要求顶管施159、工管材采用承插口钢筋砼顶管专用管村，按设计要求或级。顶管管材符合顶进施工法用钢筋砼排水管（JC/T 640-2010）要求。工程所用管材、材料附件、构（配）件和主要原材料等产品进入施工现场时必须进行现场验收并妥善保管。进场验收时要检查每批产品的订购合同、质量合格证书、性能检验报告、使用说明书、进口产品商检报告证件，并按国家的关标准规定进行复验，验收合格后方可使用。2、顶管过程中注意事项每段顶管工作井和接收井均设在检查井的位置，每个顶管工作井可向两个方向顶进，顶管单向最大顶距离控制在80100米左右。顶管结束后，管节接口的内侧间隙采用石棉水泥、弹性密封膏或水泥砂浆密封。填塞物要抹平，不得凸入管内160、。在管道顶进的过程中，控制工具管前进的方向，并根据测量结果分析偏离差产生的原因和发展趋势，确定纠偏的措施。3、顶管管道施工质量符合以下规定管内清洁，管节无破损。钢筋砼管道的接口填料饱满、密实。且管节接口内侧表面齐平，接口套环对正管缝、贴紧、不脱落。4、顶管时地面沉降或隆起的允许量符合施工规定。顶管施工中，在管线位置和周围道路上布置测点。随时观测沉降情况，如地面发现异常，要立即停止施工，并采取的效措施。5、顶进工作开始前检查和注意如下事项：检查液压动力站的液压油是否加注充分；应确保液压管路和泥浆管路各接头连接正确、可靠；操纵台上的所有控制开关都应处于空档或停止位置；确保供电电源符合要求；电动机的161、旋转方向正确无误。6、泥水平衡顶管掘进机的所有操作都是通过操作台上的按钮来控制的，操作人员必须严格按以下步骤进行操作：1）启动之前，所有按钮开关和选择开关都应处于“断开”或“停止”位置；合上电源开关，指示灯亮，接通电视监控器；调整测斜仪到零位；启动基坑旁路装置的进泥泵和排泥泵；按下液压动力装置的“启动”按钮；把泥浆送入顶管掘进机后，调整泥浆压力达到稳定值；启动切削刀盘，使其开始旋转切削土层；2）起始顶进时，调整电视监控屏上土压表的显示的压力数值，使之保持在设定的压力值范围内；确保掘进机工作平稳，当切削刀盘位移指示器指在“零位”左右时，表明掘进机处于良好工作状态中；掘进机在正常作业过程中，操作人162、员还应经常通过电视监控器上仪表的显示进行适当调整，主要操纵内容包括：调整土压力，控制切削刀盘位移，启闭主切削刀具，纠偏油缸行程的伸缩，操作泥浆截止阀，操纵旁通阀，泥浆流向变换，抽除掘进机内积水，等等。7、泥水平衡掘进机的停机操作应按如下程序进行：主顶千斤顶停止顶进作业；停止切削刀盘转动；把机内“旁通阀”开关拨到“开启”位置；把“泥浆截止阀”拨到“闭合”位置；关闭“机内液压动力机组”开关；关闭“进泥泵”和“排泥泵”；开启“放泄阀”；关闭“工作回路”开关；关闭电视监控器及主电源。5.道路工程5.1路基工程5.2.1.路基处理设计概述1.一般路基处理根据图纸要求，路基顶面设计回弹模量取E0=35MP163、a，为保证路基强度满足要求，本次工程要求全线车行道路面结构层以下的80cm路床范围内按如下方式予以强化处理：（1）路床顶面以下40cm80cm深度范围内的路床，应换填40cm厚的级配碎石作为防水垫层，以阻断地下水毛细水上升通道。（2）路床顶面以下0cm40cm深度范围内的路床，换填两步共40cm厚的8%灰土。一般路基处理图2.桥头地基处理根据图纸要求，桥头路基自桥头20m及过渡段范围采用泡沫轻质土填充。桥头路基处理图 5.2.2.路基施工方法1.挖方路基施工方法（1）挖方路基施工工艺流程路基放样地表清理土方挖运边坡修理排 水排水系统施工击实标准试验路槽平整压实压实度检查复 测（2）路基放样路基164、开工前应做好施工测量工作，其内容包括导线、中线、水准点复测，横断面检查与补测，增设水准点等。施工测量的精度应符合相关部门颁布实施的相关技术规范的要求。路基施工前，应根据恢复的路线中桩、设计图表、施工工艺和有关的规定钉出路基用地界桩和路基坡脚、管槽位置、边沟、取土坑、护坡道、弃土堆等的具体位置桩。在距路中心一定安全距离处设立控制桩，其间隔不宜大于50m。桩上标明桩号与路中心填挖高，用（+）表示填方，用（-）表示挖方。1）点线测设：运用全站仪的坐标放样功能，采用坐标法放样。2）高程测量：以水准仪测设为主，采用双检制。3）其他测量要求：平面控制点每月复测一次，并进行坐标平差；高程控制点每十五天进行一165、次复核工作。4）原地面测量：沿路线每25m测量原地面标高，主线每个断面7个测点（中央分隔带1点、两侧距中线5m、10m、15m各一点）。结果上报监理工程师确认并存档。（3）地表清理1）道路用地及取料场地范围内，地面以上的所有树木、石块、垃圾、废料、结构物、旧路路面和所有人为或非人为的障碍物都应清除。2）在现场障碍物和设施附近进行挖掘、拆除等施工作业时，请业主代表和监理工程师到场确认。3）道路用地范围内所有的树墩、树根应挖到原地面0.3m以下深度，路面标高高出原地面小于1m的区域内，所有树墩、树根必须清除到原地面高以下至少1m，表层土应清除地表以下0.2m 的深度。4）清理场地过程中如发现地下管166、线、文物和危险物等，采取一切措施进行现场保护，并立即向驻地监理工程师报告，按监理工程师的指示进行处理。5）清理现场工作完成后，应由监理工程师进行现场检查，合格后方可进行下一道工序。（4）开挖、碾压施工1）恢复定线，放出边线桩，对不同路段采取不同的施工方法。2）对较短的路堑采用横挖方法，路堑深度不大时，一次挖到设计标高；路堑深度较大时，分成几个台阶进行开挖。3）对较长的路堑采用纵挖法，其路堑宽度、深度不大时，按横断面全宽纵向分层开挖；对宽度、深度较大的路堑，采用通道式纵挖法开挖。4）对超长路堑，采用分段纵挖法开挖。5）路基土方开挖采用机械化施工方法：土方运距在100m左右，选用推土机挖运；运距在167、500m以内，使用拖式铲运机挖运；运距在1km以内，采用自行式大铲运机挖运；大体积的土方远运，宜用挖装机械配合自卸汽车施工。6）路基开工前，应考虑排水系统的布设，防止在施工中线路外的水流入线内，并将线路内的水（包括地面积水、雨水、地下渗水）迅速排出路基，保证施工顺利进行。7）对设计中拟定的纵横向排水系统，要随着路基的开挖，适时组织施工，保证雨季不积水，并及时安排边沟、边坡的修整和防护，确保边坡稳定。8）路槽达到设计标高后，用平地机整平，刮出路拱，并预留压实量，最后用压路压实，检查压实度。9）路基超挖至路床底面标高时，如果压实度无法满足施工要求，对地表原槽原状土进行生石灰5%戗灰处理，处理后的原168、槽顶面压实度保证90%。A.备灰备灰前应根据灰剂量、不同含水量情况下的石灰松方干容重及石灰土最大干容重计算每延米的石灰用量。根据计算出的每延米石灰的松方用量，分两条成梯形状均匀地码条备灰，并用卡尺逐段验收数量。备灰前事先在灰条位置标出两条灰线，以确保灰条顺直。铺灰前在灰土的边沿打出标线，然后将石灰均匀地铺撒在标线范围内，铺灰用人工撒铺。B.拌和采用稳定土拌和机拌和。石灰布好后即用灰土拌和机拌和第一遍。拌和时要指派专人跟机进行挖验，每间隔510米挖验一处，检查拌和是否到底。对于拌和不到底的段落，及时提醒拌和机司机返回重新拌和。第二遍拌和前，用平地机粗平一遍，然后进行第二遍拌和。若土的塑指高，土块169、不易拌碎，则增加拌和遍数，并注意下一次拌和前要对已拌和过的灰土进行粗平和压实，然后拌和，以达到拌和均匀，满足规范要求为准。拌和时拌和机各行程间的搭接宽度不小于10cm。C.整平用平地机，结合少量人工整平。灰土拌和符合要求后，用平地机粗平一遍，消除拌和产生的土坎、波浪、沟槽等，使表面大致平整。用22t振动压路机稳压2遍。利用控制桩用水平仪或挂线放样，石灰粉作出标记，样点分布密度视平地机司机水平确定。平地机由外侧起向内侧进行刮平。重复以上步骤直至标高和平整度满足要求为止。灰土接头、边沿等平地机无法正常作业的地方，应由人工完成清理、平整工作。最后一遍整平前，用洒水车喷洒一遍水，补充表层水份，有利于表170、层碾压成型。最后一遍整平时平地机应“带土”作业。备土、备灰考虑富余量，整平时宁刮勿补。D.碾压碾压采用XS222J型22t振动压路机和3Y212J型1821t三轮静碾压路机联合完成。整平完成后，首先用振动压路机由路边沿起向路中心碾压（超高段自内侧向外层碾压），有超高段落由内侧起向外侧碾压，碾压采用大摆轴法，即全轮错位，搭接1520厘米，用此法震压6遍，下层压实度满足要求后，改用三轴压路机低速1/2错轮碾压2遍，消除轮迹，达到表面平整、光洁、边沿顺直。路肩同路面一起碾压。碾压连续完成，中途不得停顿。按每个工作面配备2台振动压路机1台三轮静碾压路机，碾压过程中行走顺直，低速行驶。F.检验试验员常驻171、施工现场，完成碾压遍数后，立即取样检验压实度（及时拿出试验结果），压实不足立即补压，直到满足压实要求为止。成型后的两日内完成平整度、标高、横坡度、宽度、厚度检验，检验不合格要求采取措施预以处理。翻浆、轮迹明显、表面松散、起皮严重、土块超标等有外观缺陷的不准验收，彻底处理。标高不合适的，高出部分用平地机刮除，低下的部分严控贴补，标高合格率不低于85%，实行左中右三条线控制标高。压实度、强度必须全部满足要求，否则返工处理。返工方法：找软在挖方路基中，已经将路槽开至道胎下10cm左右。路基的处理，首先利用推土机对路基进行平整，然后利用推土机进行排压，履带板错1/3；后跟双轮振动压路机碾压，重叠宽度至172、少为30cm；最后利用三轴压路机碾压，每次错半轴。处理对于在碾压过程发现路基弹软的位置，可采用5%戗灰处理方法。对于处理面积不大的，可用推土机推出60cm，按体积掺加石灰后拌合均匀，然后分层回填压实，每层厚度不超过20cm，顶层戗灰用12t以上大碾碾压。对于路基大面积弹软的，先将表层40cm推出，利用挖掘机将其下层破碎土块，加石灰用铧犁拌合， 整平压实后，再将上层40cm分两层加灰拌和均匀后压实。如果在施工中，路基经过60cm5%戗灰处理仍然不能达到要求的，则上报监理，待方案确定后再进行处理。2.填方路基施工方法（1）填方路基施工工艺流程路堤放样清理地表选择土场击实试验填前压实清除表土压实度检173、查测量标高击实试验监理签认路堤上土土方运输含水量检查平整压实处理弹簧压实度检查边坡修整排水施工填上层料监理检查填方路基施工工艺流程（2）路堤放样路基开工前应做好施工测量工作，其内容包括导线、中线、水准点复测，横断面检查与补测，增设水准点等。施工测量的精度应符合相关部门颁布实施的相关技术规范的要求。放样方法：1）点线测设：运用全站仪的坐标放样功能，采用坐标法放样。2）高程测量：以水准仪测设为主，采用双检制。3）其他测量要求：平面控制点每月复测一次，并进行坐标平差；高程控制点每十五天进行一次复核工作。4）原地面测量：沿路线每25m测量原地面标高，主线每个断面7个测点（中央分隔带1点、两侧距中线5m174、10m、15m各一点）。结果上报监理工程师确认并存档。（3）地表清理1）道路用地及取料场地范围内，地面以上的所有树木、石块、垃圾、废料、结构物、旧路路面和所有人为或非人为的障碍物都应清除。2）在现场障碍物和设施附近进行挖掘、拆除等施工作业时，请业主代表和监理工程师到场确认。3）道路用地范围内所有的树墩、树根应挖到原地面0.3m以下深度，路面标高高出原地面小于1m的区域内，所有树墩、树根必须清除到原地面高以下至少1m，表层土应清除地表以下0.2m 的深度。4）清理场地过程中如发现地下管线、文物和危险物等，采取一切措施进行现场保护，并立即向驻地监理工程师报告，按监理工程师的指示进行处理。5）清理175、现场工作完成后，应由监理工程师进行现场检查，合格后方可进行下一道工序。（4）填前压实路基填筑原地面基底的处理应严格按照设计的要求进行，一般分为以下几种情况：1）路堤填土高度小于80cm时，对于原地表清理和挖除之后的土质基底，将表面翻松30cm，然后整平压实，压实度要达到要求。2）路堤填土高度大于80cm时，将路堤基底整平处理并在填筑前进行碾压，其压实度不小于要求值。3）地面自然横坡或纵坡陡于1:5时，将原地面挖成台阶，台阶宽度满足摊铺和压实设备操作的需要，且不得小于1m。台阶顶做成24%的内倾斜坡。4）处于耕植土及腐殖土地段的路堤，填筑前用推土机清除表层的耕植土及腐殖土，清除深度为30cm，然176、后用压路机预压后再进行路堤的填筑。（5）路基填筑1）试验参数准备对选取的填料按要求完成各项指定试验，应按公路土工试验规程规定的方法对土类进行颗粒分析、液限、化学分析和击实试验。试验要取得主要包括以下几个方面的技术指标：A摸清土的含水量与土的性质之间的关系。例如，土的含水量是偏高或偏低于最佳含水量的多少个百分点，使碾压时不产生“弹簧”或“干振”现象，在实际工作中就可以控制合适的含水量，而合适的含水量往往比增加压路机的碾压遍数有效的多。B选择合适的压实机具。在一般情况下，对于砂性土选择振动式压路机和光轮压路机效果较好；对于粘性土选用轮胎式压路机和凸块振动压路机碾压效果较好。不同的压实机具在相同的条177、件下其压实效果是不一样的，合适的压实机具能有效的缩短压实时间，提高碾压效率。C确定最佳松铺厚度和碾压遍数。不同的压路机自重不同，单位线压力不同，作用的影响深度也就不同。一般取松铺厚度为30cm，达到压实度要求的碾压遍数，作为最佳碾压遍数。但当碾压遍数增加而压实度的增长趋于缓慢或不再增长，且屡次检测又均不能达到要求，则应减小松铺厚度或调换较大压实功能的压路机进行碾压。故而运用这些指标去指导以后的路基施工，做到有的放矢，质量必然有保证。为优质高效施工打下坚实基础。2）路基土填筑控制标准按照试验确定的填料，进行分层填土压实。同一层应采用同一种填料，以利施工控制。为保证压实后路堤宽度和边坡密实度，填筑178、时每侧加宽填筑。每填筑23m后，用停于路基面上的挖掘机进行初步洗坡，洗下的余土返回填筑作业面，重新用于路堤填筑。当路堤高度达到设计标高后，再次按设计宽度对整个边坡进行洗坡和整修，同时做好路基排水，防止雨水冲刷边坡引起弓坡现象。填土路堤分几个作业段施工时，两个相邻交接处不在同一时间填筑，则先填筑按1:1坡度分层留台阶；如两段同时施工，则应分层相互重叠衔接，其搭接长度不得小于2m。当用透水性较小的填料填筑路堤时，控制其含水量在最佳含水量的2%范围内；当其填筑路堤下层时，其顶部做成4%的双向横坡；若其填筑上层时，不应覆盖在由透水性较好的土所填筑的路堤边坡上。3）填筑作业A备土备土前应根据不同含水量情179、况下的土方松方干容重及土的最大干容重计算每延米的土方用量。根据计算出的每延米土方的松方用量，分两条成梯形状均匀地码条备灰，并用卡尺逐段验收数量，不准用汽车直接大堆备灰。备土前应事先在土条位置标出两条灰线，以确保灰条顺直。铺灰前应在灰土的边沿打出标线，然后将石灰均匀地铺撒在标线范围内，铺灰应用人工撒铺。B土的翻拌应首先用宝马拌和机翻拌一遍，然后洒水补充水份，并用拌和机继续翻拌，使水份分布均匀。考虑拌和、整平过程中的水份损失，含水量适当大些（根据气候及拌和整平时间长短确定），土的含水量过大，用拌和机进行翻拌凉晒。 拌和时要指派专人跟机进行挖验，检查拌和是否到底。对于拌和不到底的段落，及时提醒拌和机180、司机返回重新拌和。C整平将拌合好土方运至施工现场。用推土机、平地机，结合少量人工整平。利用控制桩用水平仪或挂线放样，石灰粉作出标记，样点分布密度视平地机司机水平确定。平地机由外侧起向内侧进行刮平。重复以上步骤直至标高和平整度满足要求为止。灰土接头、边沿等平地机无法正常作业的地方，应由人工完成清理、平整工作。整平时多余的灰土不准废弃于边坡上。最后一遍整平前，宜用洒水车喷洒一遍水，以补充表层水份，有利于表层碾压成型。最后一遍整平时平地机应“带土”作业。切忌薄层找补。备土、备灰要适当考虑富余量，整平时宁刮勿补。D碾压碾压采用振动式压路机和1822三轴静态压路机联合完成。整平完成后，首先用振动压路机由181、路边沿起向路中心碾压，搭接1520厘米，用此法震压45遍，下层压实度满足要求后，改用三轴压路机低速1/2错轮碾压12遍，消除轮迹，达到表面平整、光洁、边沿顺直。碾压必须连续完成，中途不得停顿。压路机应足量，以减少碾压成型时间，合理配备为震动压路机12台，三轴压路机23台。碾压过程中应行走顺直，低速行驶。D检验完成碾压遍数后，立即取样检验压实度（要及时拿出试验结果），压实不足要立即补压，直到满足压实要求为止。成型后的两日内完成平整度、标高、横坡度、宽度、厚度检验，检验不合格要求采取措施预以处理。翻浆、轮迹明显、表面松散、起皮严重、土块超标等有外观缺陷的不准验收，应彻底处理。标高不合适的，高出部分182、用平地机刮除，标高合格率不低于85%，实行左中右三条线控制标高。压实度、强度必须全部满足要求，否则应返工处理3.桥头路基施工方法（1）试验准备1）施工配合比试验泡沫轻质土的配合比根据设计强度、湿密度、流动性等要求进行选择，依据现浇泡沫轻质土路基设计施工技术规程及施工现场所用材料试验的基础上确定施工配合比。施工配合比试验按如下步骤进行：A、根据设计要求确定轻质土施工湿密度。B、确定水泥浆配合比。C、确定泡沫轻质土配合比。D、对原材料进行规范规定的试验，在原材料检验合格的基础上进行消泡试验。E、经消泡试验确定的湿密度增加率和标准沉陷距满足设计要求后，取泡沫轻质土拌合物制备配合比强度试件，过程如下：183、a 将试模内壁擦拭干净，涂上脱模剂；b 从搅拌筒内取泡沫轻质土将试模浇满，略高于试模表面；c 用手提起试模，轻轻将试模磕碰地面，确保试模内充满泡沫轻质土；d 用保鲜膜完全覆盖试模表面；e 各条试模上贴上试件编号和制取日期；f 于次日对制备好的试件进行脱模，用塑料袋密封包装试件，置于202的环境中养护；F、施工配合比强度试验试块采用10cm10cm10cm立方体试块。抗压强度试验方法同普通混凝土强度试验方法，要求压力机采用小量程砂浆压力机进行抗压试验，且强度结果不做尺寸折减。G、施工配合比强度试验以6块试块为一组，共做4组配合比，分别测定路床和路堤部位7天和28天龄期强度。当7天龄期抗压强度0.184、5倍设计强度或28天强度设计强度时，该配合比可作为施工配合比采用。最终采用的施工配合比以在施工现场采用现场所用材料试配并经过监理见证批准的配合比为准。（2）施工方法1）基槽开挖及降水A、泡沫轻质土路基基槽开挖施工前，做好防、排水工程等施工准备工作。B、基槽开挖边坡坡比除设计明确规定外，其余坡比应控制在1:0.81：1范围内。C、开挖时如地下水位较高，根据具体需要采取管井或轻型井点降水等措施进行降水，确保开挖时地下水位在基坑底标高以下0.5米。2）浇筑场地验收A、泡沫轻质土路基浇注施工前，基底无明显积水、无松软土。B、设计有垫层时，垫层施工应满足设计和规范要求。C、设计无垫层时，基底土层应为自然185、沉积土或经过碾压处理压实度达到80%的填土。D、浇注区平面尺寸不小于设计，基底高程与设计值的偏差不超过10cm。3）侧向挡板安装A、侧向挡板应垂直且定位准确，外侧平面位置偏差不应超过1cm，浇注过程中派专人检查，严格防止移位。B、模板的拼接缝应严密，不漏浆。C、施工时，应特别注意对模板的支护，以避免轻质土压力及其它外力影响其位置或引起倾倒。D、在泡沫轻质土路基浇筑高度达到单级台阶高度且轻质土固化24小时后，侧向挡板方可拆除，拆除须缓慢进行，按顺序分段拆除，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒模板，以免损坏轻质土。4）泡沫轻质土制作与浇筑A、泡沫轻质土生产工艺流程图稀释水水粉煤灰发泡剂水泥发泡液混合186、搅拌压缩空气水泥浆混合搅拌泡沫泡沫轻质土泡沫轻质土路基B、泡沫轻质土制作发泡装置应满足下列要求：a、采用压缩空气与发泡剂溶液混合的方式生成泡沫，严禁搅拌发泡生成泡沫；b、应能设置稳定的发泡倍率，并生成标准泡沫密度的泡沫。C、 泡沫轻质土水泥浆的拌合制作与泡沫轻质土的拌合制作应分开进行。其中，为确保泡沫轻质土的浇注在水泥浆的初凝时间内完成，宜设置现场专用搅拌站搅拌制作水泥浆。如果采用搅拌站集中拌制、砼搅拌运输车供应水泥浆，应注意控制水泥浆的运输时间。D、泡沫轻质土制作设备应具有原材料自动化计量功能，在拌合制作泡沫轻质土时，应能调节水泥浆或泡沫流量。E、拌合制作成型过程中，搅拌时间应确保各组分混合187、均匀。水泥浆或泡沫轻质土在出料装置中的停止时间不宜超过2小时。F、泡沫轻质土的输送：泡沫轻质土浇筑施工采用直接泵送或配管泵送方式。轻质土配管泵送距离受配合比及落差影响，无落差水平单级泵送距离宜按下表控制：泵送设备S/C泵送距离（m）泵送设备S/C泵送距离（m）软管泵0400螺杆泵柱塞泵0500112200300230040033450100410020055说明：S/C为泡沫轻质土中砂与水泥的质量比值。G、泡沫轻质土的浇注：在地下水位以下施工时，应采取临时降水措施确保在基底无积水的情况下浇注，临时降水措施应在泡沫轻质土养护龄期不少于3天且施工满足抗浮要求的条件下方能撤除。对于纵向与桥梁、通道相188、连的泡沫轻质土路基，应待桥梁桥面铺装完成后再进行泡沫轻质土的浇注施工，严禁在泡沫轻质土路基两侧修筑上行便道进行路面施工。H、泡沫轻质土单层浇注厚度控制在0.31.0m范围内，宜按0.5m进行浇注。I、泡沫轻质土单个浇注区浇注层的浇注施工时间应控制在水泥浆初凝时间内。单个浇注层宜一次性浇注完毕，必要时最多分两次浇注，且两次浇注的间隔时间应控制在6小时24小时。J、同一区段上下相邻浇注层，当施工期气温不低于15，最短浇注间隔时间可按812小时控制；否则，浇注间隔时间应不低于2天。K、应沿浇注区长轴方向自一端向另一端浇注；如采用一条以上浇注管浇注时，则可并排地从一端开始浇注，或采用对角的浇注方式。L189、浇注过程中，当需要移动浇注管时，应沿浇注管放置的方向前后移动，而不宜左右移动浇注管；如确实需要左右移动浇注管，则应将浇注管尽可能提出当前已浇注轻质土表面后再移动。M、浇筑时出料口宜埋入泡沫轻质土内。进行扫平表面时，应尽量使浇注口保持水平，并使浇注口离当前浇筑轻质土表面尽可能低。N、出料口在浇注过程中，不宜悬空。在移动浇注管、自出料口取样、扫平表面或需要冲散浇注区内多余的泡沫时，出料口离当前泡沫轻质土流动表面的高差宜控制在1m以内。5）金属网及防渗土工膜铺设A、金属网应铺设在防渗土工膜下。B、金属网铺设时，应采用U形钉进行锚固，纵向锚固间距2m，横向锚固间距1.0m。金属网平面位置应重叠搭接，190、搭接宽度不低于5cm，搭接处用铁丝绑扎并用U形钉锚固。C、防渗土工膜铺设时，应注意尽量紧贴下承层。D、防渗土工膜和金属网均应横向铺设。6）质量检验A、施工过程质量检验:为保障施工质量，严格按设计要求的技术指标施工，对现场施工质量应依现浇泡沫轻质土路基设计施工技术规程（TJG F1001-2011）进行监控抽检。泡沫轻质土在拌合制作过程中，材料的计量精度应满足下表的要求：原材料计量精度水泥1%粉煤灰1%水1%发泡剂2%浇注过程质量检验检验项目湿密度(kg/m3)流值(mm)空气含有率（%）规定值A170C容许变动范围A0.1A17010C5检测频率6次/浇注层2次/工作日必要时当一个工作日内有多191、次浇注施工时，则每次施工都应进行一次流值检测。B、硬化后的质量检验a硬化后质量检验的一般项目为施工湿密度、抗压强度、顶面高程、平面位置及尺寸。b对现场取样制作的泡沫轻质土试件强度进行检测，检测频率为1000 m3检测1组（不够1000 m3时按1000 m3考虑），合格标准为28天龄期强度不低于设计值。c高程采用水准仪测量，平面位置采用经纬仪进行检验，平面尺寸采用钢卷尺进行量测，检测结果应符合设计和规范要求。5.2路面工程5.2.1道路结构层设计概述道路工程起点道路红线宽度40m，其余路段红线宽均50m，中间设置30m长过渡段，工程起点接现状XX路，终点接现状XX路处设置新老路搭接过渡段。1、192、设计标准道路等级：城市主干路；设计速度：50km/h；车道规模：主线双向6车道，辅道双向4车道；路面结构计算标准：BZZ100型标准车；最大填土高度：H3.0m；道路横坡：机动车道横坡1.5%；人行道横坡1.0%（反向）道路净空：XX路：城市快速路5.0m，XX路：主干路掉头车道4.5m2、道路横断面（1）工程起点工程起点处，XX路跨线桥落坡后与现状XX路衔接处标准横断面布置为：4.0m（人行道）+32.0m（车行道）+4.0m（人行道）。（2）挡墙段横断面布置为：3.0m（人行道）+9.5m（车行道）+25.0m（中央分隔带）+9.5m(车行道)+3.0m(人行道)=50m（规划红线宽）。（193、3）桥区段横断面布置为：3.0m（人行道）+9.5m（车行道）+25.0m（中央分隔带）+9.5m（车行道）+3.0m（人行道）（4）XX路工程终点处，XX路跨线桥落坡点至工程范围终点段横断面布置为：3.0m（人行道）+44.0m（车行道）+3.0m（人行道）道路车行道横坡采用1.5%，人行道横坡-1.5%，车行道侧石外露15cm，人行道外侧缘石外露5cm。3、路面结构层（1）车行道结构层本工程车行道路面结构为（由上到下）：4cm细粒式沥青混凝土（AC-13C，SBS改性沥青）+快裂洒布型乳化沥青（PC-3）(0.5L/m2)+8cm中粒式沥青混凝土（AC-20C）（A级沥青）+1cm稀浆封层194、（ES-3）+石油沥青透层AL(M)-2 (1.1L/m 2)+18cm石灰粉煤灰碎石（6：14：80）+18cm石灰粉煤灰碎石（10：45：45）+15cm石灰土（12%），道路结构总厚度63cm（不含封层厚度）。（2）透层、粘层沥青路面基层应喷洒透层油，沥青层必须在透层油完全渗透入基层后方可铺筑，沥青层之间必须喷洒粘层油。车行道路面结构图 单位：cm道路标准横断面图一 单位：mm（现状XX路）道路标准横断面图二 单位：mm（K2+354.976K2+394.541）（K2+898.318K2+972.654）道路标准横断面图四 单位：cm(桥区段)5.2.2道路结构层施工方法1.石灰土（1195、2%）施工方法（1） 施工工艺流程验收合格的路床石灰土试验段铺筑石灰土轻压找补、整形碾压检查、调平整形整修成型养生质量检查及工程师批准配合比批准厂拌石灰土含水量检验密实度试验12%石灰土施工工艺流程图（2）施工准备1）测量放样在路基上恢复中线，并在中、边桩上标出底基层标高，测量人员在施工现场要随时进行观测纠正。路基中桩和边桩按每25米布设。2）下承层验收下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，下承层的平整度和压实度应符合本规范的规定。对土基不论是路堤还是路堑，必须用12-15t的压路机进行3-4遍碾压检验。在碾压过程中，如发现土过干、不表层松散，应适当洒水；如土过湿、发生“弹簧”现象，应采用挖196、开晾干、换土 、掺石灰或水泥等措施进行处理。凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况，采取措施，使之达到规范规定的标准。对于老路面应检查其材料是否符合底基层材料的技术要求，如不符合要求，应翻松老路面并采取必要的处理措施。下承层的低洼和坑洞，应仔细填补及压实；搓板和辙槽应刮除；松散处应耙松，洒水并重新碾压，达到平整密实。对新完成的下承层应进行验收。凡验收不合格的路段，必须采取措施，达到标准后方可铺筑基层。在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离（5-10m）交错开挖泄水沟。3）材料准备A.石灰：石灰应在使用前7-10天充分消解，不得含有杂质，满足级（不含级）的生石灰或消石灰，要尽量缩短石灰的存放197、时间，如存放时间较久，经试验有效钙及氧化镁含量低于级标准时，应按有效成分适当提高石灰剂量。每吨石灰消解用水量500800kg，即不过干扬尘，又不过湿成团，石灰的各项检测指标应满足级以上石灰的标准。B.水：采用饮用水，符合技术规范的有关规定。C.土：土的塑性指数15-20的粘性土以及含有一定数量粘性土的中粒土和中粒土可采用。严禁采用硫酸盐含量超过0.8%的土和有机质含量超过10%的土。经检测合格的石灰和素土在工地试验室中测定出各自干容重、含水量及按照设计提供的配合比混合的灰土标准干容重，计算出每吨灰土中素土及石灰重量，为厂拌提供依据。成料在拌和厂拌好后，运至施工现场打格卸料。在试验室对石灰、水及198、素土进行试配，制作试件，获得最佳密实度和最佳含水量。作为现场施工的依据。开工前28天将混合料配比设计提交监理工程师批准后方可用于施工。灰土的施工采用场拌法，铺料的顺序依次为素土、石灰。用量按设计配合比计算，摊铺厚度要均匀。摊铺宽度要宽于设计宽度。拌和用稳定土拌和机拌和1-2遍，拌和要均匀、无夹层，外观要一致。拌和过程中要视含水量的大小适当洒水，保证含水量超过在最佳含水量2个百分点。拌合好的灰土用自卸汽车运至施工现场，由专人指挥卸车。D.配合比测定a.应去所定料场中有代表性的土样进行下列试验：颗粒分析、液限和塑性指数、CBR值、冲击试验、碎石或砾石的压碎值、有机含量（必要时）、硫酸盐含量（必要时199、）。b.检验石灰的有效钙和氧化镁含量。c.根据设计文件的要求，按土壤种类及石灰质量确定配合比，确定石灰最佳含水量、最大干容重。d.施工前进行100-200m试验段施工，确定机械设备组合效果、压实虚铺系数和施工方法。（3）12%灰土施工方法1）准备下承层下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，下承层的平整度和压实度应符合本规范的规定。对土基不论是路堤还是路堑，必须用12-15t的压路机进行3-4遍碾压检验。在碾压过程中，如发现土过干、不表层松散，应适当洒水；如土过湿、发生“弹簧”现象，应采用挖开晾干、换土 、掺石灰或水泥等措施进行处理。凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况，采取措施，使之达到200、规范规定的标准。对于老路面应检查其材料是否符合底基层材料的技术要求，如不符合要求，应翻松老路面并采取必要的处理措施。下承层的低洼和坑洞，应仔细填补及压实；搓板和辙槽应刮除；松散处应耙松，洒水并重新碾压，达到平整密实。对新完成的下承层应进行验收。凡验收不合格的路段，必须采取措施，达到标准后方可铺筑基层。在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离（5-10m）交错开挖泄水沟。2） 施工放样在下承层上恢复中线，并在两侧路肩边缘外设指示桩，并在指示桩上明显记出基层边缘的设计高程。中线、边线，标高标记应明显。3） 备料A.采集土前，应先将树木、草皮和杂土清除干净。土中的超尺寸颗粒应予以筛除。应在预定的深度201、范围内采集土，不应分层采集，不应采取不合格的土，计算材料用量，应根据各路段基层的宽度、厚度及预定的干密度，不计算各路段需要的干燥土数量。根据料场土的含水量和运料车辆的载重量，计算每车料的堆放距离。根据基层的厚度和预定的干密度及石灰剂量，计算每1m2需要的石灰用量，并确定石灰拜访的纵横间距。土装车时应控制没车的运载数量基本相等。再同一料场供料的路段内，由远到近将料按上述计算距离卸置于下承层表面的中间或上侧。卸料距离应严格掌握，避免有的路段堆料不够或过多。堆料每隔一段距离还有应留宜缺口。土在下承层的堆置时间不应过长，运送土只宜比摊铺土工序提前1-2d。当需分层采集土时，应将土先分层堆放在一场地上，202、然后从前到后将上下层土一起撞车运送到现场。人工拌合时，应筛除15mm以上的土块。B.石灰应选择在两侧宽敞、临近水源且地势较高的场地集中堆放。当堆放时间较长时应覆盖，石灰堆放在集中拌合场地时间较长时，也应覆盖封存。消解后的石灰应保持一定湿度，不得产生扬尘，也不可以过湿成团。消石灰宜过筛孔为10mm的筛，并尽快使用。C.如路肩用料与基层用料不同，应采取培肩措施，先将两侧路肩培好，路肩料层的压实厚度应与稳定土层的压实厚度相同。在路肩上每隔5-10m交错开挖临时泄水沟。D.在预定堆料的下承层上，在堆料前应先洒水，使表面湿润。4）铺土A.应事先通过试验确定土的松铺系数，松铺系数一般取1.53-1.58。203、B.摊铺土应在摊铺石灰前一天进行。摊铺长度按日进度的需要量控制，满足次日掺合石灰、拌合、碾压成型即可。雨期施工如第二天有雨，不宜提前摊铺土。C.应将土均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整，并有规定的路拱。D.摊铺过程中，应将土块、尺寸颗粒及其他杂物拣除。如土中有较多土块，应进行粉碎。E.检验松铺土层的厚度，应符合预计要求。F.除洒水车外，严禁其他车辆在土层上通行。5）洒水闷料A.如已整平的土含水量过小，应在土层上洒水闷料，洒水应均匀，防止局部水分过多。B.严禁洒水车在洒水路段内停留和调头。C.细料土应经一夜闷料。6）整平和轻压用推土机对土层摊铺整平后，用6-8t双轮压路机碾压1-2遍，使其204、表面平整，并有一定的压实度。7） 卸置和摊铺石灰A.按计算多的的每车石灰的纵横间距，用石灰在土层上作标记，同时划出摊铺石灰的边线。B.用刮板将石灰均匀摊开，摊铺完成后，表面应没有空白位置。量测石灰的松铺厚度，根据含水量和松铺密度，校核石灰用量是否合适。8）拌合与洒水A.采用专用稳定土拌合设备进行拌合，并设专人跟随拌合机，随时检查拌合深度并配合拌合机操作员调整拌合深度。拌合深度应达基层底并宜侵入下承层5-10mm，以利上下层粘结。严禁在拌合层地步留有素土夹层。通常应拌合两遍以上，在最后一遍拌合之前，必要时可先用多铧犁贴底面翻拌一遍，直接铺在土基上的拌合层也应避免素土夹层。B.在拌合过程结束时，如205、果混合料的含水量不同，应用喷管式洒水车补充洒水。水车起洒处和另一端调头处都应超出拌合段2m以上。洒水车不应在正进行拌合以及当天计划拌合的路段上调头和停留，以防局部水量过大。C.洒水后，应再次进行拌合，使水分在混合料中分布均匀。拌合机械应紧跟在洒水车后面进行拌合，减少水分流失。D.洒水机拌合过程中，应及时检查混合料的含水量：含水量值略大于最佳值。对于细粒土宜比最佳含水量值大1%-2%。E.在洒水拌合过程中，应配合人工拣出超尺寸颗粒，消除粗细颗粒“窝”以及局部过分超市或过分干燥之处。F.混合料拌合均匀后应色泽一致，没有灰条、灰团和花面，既无显细集料离析现象，且水分合适、均匀。G.采用塑性指数大的黏206、土时，应采用两次拌合。第一次加70%-100%预定剂量的石灰进行拌合，闷放1-2d，此后补足需用的石灰，再进行第二次拌合。8）整形A.混合料拌合均匀后，应立即用平地机初步整形。在直线段，平地机右两侧向路中心刮平；在平曲线段，平地机由内侧向外侧刮平；必要时，再返回刮一遍。B.用轮胎压路机立即在初平的路段上快速碾压一遍。C.再用平地机整形，整形前用齿耙将轮机低洼处5cm以上耙松，并按上款在碾压一遍。D.对于局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm以上耙松，并用新拌合的混合料进行找平。应将高出料直接挂出路外，E.再用平地机整形一次，不应形成薄层贴补现象。F.每此整形斗应达到规定的坡度和路拱，并应特别注意接207、缝顺直平整。G.推土机将混合料摊平，用路拱板进行初步整形，用推土机排压1-2遍后，根据实测的松铺系数，确定纵横断面的标高，并设计标记和挂线，利用锹、耙按线整形，再用路拱校正成型。H.在整形过程中，严禁任何车辆通行，并保持物明显的粗细集料离析现象。10）碾压A.根据路宽、压路机轮宽和论据的不同，制定碾压方案应使各部分碾压到的次数尽量相同，路面的两侧应多压2-3遍。B.整形后，当混合料的含水量为最佳汗水了+1%+2%时，应立即用轻型压路机并配合12t以上压路机在结构层全宽内进行碾压。直线和不设超高的平曲线段，由两侧向中心碾压；设超高的平曲线段，由内侧向外侧碾压。碾压时应重叠1/2轮宽，后轮必须超过208、两段落的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。一般需碾压6-8遍，碾压速度前两遍以1.5-1.7km/h为宜，以后以2.0-2.5km/h为宜。C.严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，应保证基层表面不受破坏。D.碾压过程中，表面应始终保持湿润，如水分蒸发过快，应及时补洒少量的水碾压。F.碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻松重新拌合或采用其他方法处理。G.经拌合、整形碾压的石灰土基层，应达到设计要求的密实度，无明显轮迹。H.在碾压结束之前，用平地机在终平一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合设计要求。I.在检查井、雨水口等难以使用压路机碾压的部位，应采用小型压实机具209、或人力夯加强压实。11） 成品保护A.封闭施工现场，非施工人员及车辆不得进入养护路段。B.严禁压路机和重型车辆在已成活的路段上行驶，洒水车等不得在已成活的路段掉头或急刹车。C.、应洒水、保湿养护7d以上，确保石灰土基层表面的潮湿状态。2.石灰粉煤灰碎石施工方法本工程道路结构中石灰粉煤灰碎石配比分为18cm（10：45：45）+18cm（6：14：80）。检查底基层施工放样运送混合料混合料摊铺人工辅助找平碾压整 修接缝调头处理养 生混合料拌和备 料设置混合料拌合场配合比控制选料技术指标检查压实度检测石灰粉煤灰碎石施工工艺流程（1）施工工艺流程 （2）原材料要求1）石灰：石灰必须进行充分消解，不得210、含有杂质，满足级（不含级）的生石灰或消石灰，要尽量缩短石灰的存放时间，如存放时间较久，经试验有效钙及氧化镁含量低于级标准时，应按有效成分适当提高石灰剂量。2）粉煤灰：化学成分中SiO2、Al2O3、和Fe2O3总含量应大于70%，烧失量不应超过20%，比表面积宜大于2500cm2/g，或0.075mm筛孔通过率不大于60%。干粉煤灰和湿粉煤灰都可以使用，过湿的粉煤灰应堆高沥干，过干的粉煤灰应洒水以防飞扬造成污染。粉煤灰的含水量不超过35%。使用时将凝固的粉煤灰块打碎或过筛，同时清除有害杂质。3）水采用饮用水，符合技术规范的有关规定。经检测合格的石灰、粉煤灰和素土在工地试验室中测定出各自干容重、211、含水量及按照设计提供的配合比混合的二灰土标准干容重，计算出每吨二灰土中素土和粉煤灰各自厚度及石灰重量，为厂拌提供依据。成料在拌和厂拌好后，运至施工现场打格卸料。4）碎石石灰粉煤灰碎石中的碎石采用级配碎石。用作基层时，石料最大粒径不超过31.5mm；碎石的压碎值不大于30%。集料级配范围应符合公路沥青路面设计规范。石灰粉煤灰碎石应进行抗冻性能检验，其技术指标应符合公路沥青路规范。5）混合料配合比组成设计用石灰粉煤灰比例制备不同比例的石灰粉煤灰碎石级配集料，确定各种石灰粉煤灰碎石级配集料的最佳含水量和最大干密度（用振动成型方法）按最佳含水量和所要求的干密度制备试件，在规定的温度下保湿养生6天，浸水212、24小时后进行无侧限抗压强度试验。（3）石灰粉煤灰碎石施工方法1）测量放样A、在基层边缘以外30cm处，纵向每隔10m，钉基准铁桩（直径1525mm长600mm），铁桩一端制成尖头。B、在基准桩上用螺栓固定横梁，横梁亦为铁质（直径1215mm长300mm），待测量高程后再紧固横梁，横梁必须呈水平状。C、在基准横梁上架设3mm钢丝绳基准线，基准线钢丝绳放在横梁的刻槽内以免基准线在横梁上左右滑动。D、基准线顶面与铺筑的二灰碎石基层面的垂直距离为1030cm。E、基准线两端用紧线器拉直绷紧，其拉力应不大于80N。F、施工过程中设专人对铁桩、基准线做好看护工作。2）下承层准备12%灰土顶面验收完毕，表213、面平整、坚实，表面具有规定的路拱，下承层的平整度和压实度应符合本规范的规定。对土基不论是路堤还是路堑，必须用12-15t的压路机进行3-4遍碾压检验。在碾压过程中，如发现土过干、不表层松散，应适当洒水；如土过湿、发生“弹簧”现象，应采用挖开晾干、换土 、掺石灰或水泥等措施进行处理。凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况，采取措施，使之达到规范规定的标准。对于老路面应检查其材料是否符合底基层材料的技术要求，如不符合要求，应翻松老路面并采取必要的处理措施。下承层的低洼和坑洞，应仔细填补及压实；搓板和辙槽应刮除；松散处应耙松，洒水并重新碾压，达到平整密实。对新完成的下承层应进行验收。凡验收不合格的214、路段，必须采取措施，达到标准后方可铺筑基层。在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离（5-10m）交错开挖泄水沟。3）施工方法A.混合料拌和a.在中心站集中厂拌设备拌制混合料。一般采用连续式拌和机。b.拌和时将石灰、粉煤灰、碎石按重量比送入拌和机中，加水拌和。在略大于最佳含水量的1%以上拌和均匀，拌和好的混合料中不得含有粉煤灰和石灰团粒。c.在正式拌和混合料之前，先调试设备进行流量试验，使拌和好的混合料的集料颗粒组成和含水量、含灰量都达到规定要求。否则应重新调试设备。在拌和站建立中心试验室每天进行检测集料的颗粒组成、含水量、含灰量。B.混合料的运输施工时用自卸车运到摊铺现场，为防止水分损失和沿215、路飞扬，运输车辆采用带盖车辆运输。a.采用大型自卸汽车运送二灰碎石混合料，根据日产量备足汽车以保证所拌好混合料及时运至摊铺地段。运输车的数量应较拌和能力和摊铺速度有所富余。b.运输汽车的车厢要干净，每天手工时要进行清扫和冲洗。c.运距较远时应覆盖以免混合料水分丢失。C.混合料的摊铺摊铺前，下承层表面应适当洒水湿润，摊铺采用2台ABG423型摊铺机成梯队配合进行摊铺，摊铺时，前行摊铺机利用自身自动找平系统通过熨平板两侧的滑靴滑中桩和边桩上设置的滑钢丝绳，来控制摊铺的厚度和设计横坡，跟在后面的摊铺机一侧采用滑刚铺筑好的石灰粉煤灰碎石层表面，另一侧滑边桩上设置的钢丝绳的方法，来控制摊铺的厚度和设计横216、坡，施工中应控制好摊铺机宽度、间距及摊铺机的运行速度。摊铺过程中，摊铺表面如有离析现象要设专人点补，以确保摊铺面的均匀平整，摊铺后测量人员沿纵向每隔20m为一断面，检测摊铺后的顶面高程及横坡，发现问题及时调整。D.混合料的碾压碾压时注意混合料的含水量，并按相关技术规范中的操作规程进行。碾压时间控制在混合料的最佳含水量在1-2%之间。以获得最佳的碾压效果，碾压工作流程：a.对于半幅路宽10m以上的路面采用两台摊铺机进行摊铺。摊铺机一前一后相隔510m进行梯队摊铺。前一台摊铺机一侧传感器沿着基准线，另一侧依着要求的横坡度进行自动摊铺，后一台摊铺机利用小滑撬依据第一幅松铺面走滑撬，另一侧传感器沿基准217、线控制高程进行施工。对于半幅路宽10m以下的路面采用一台摊铺机进行摊铺，两侧挂线，用传感器自动找平。4台振动压路机和1台轮胎压路机碾压完成b.摊铺机就为启动，摊铺速度按24m/min，施工中摊铺机前方应有2辆以上运料车处于等待卸料状态，做到均匀、连续不间断地摊铺混合料。c.摊铺混合料的含水量应大于最佳含水量的1%左右（视气候温度而定，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失）。d.摊铺机就为时的松铺系数约为1.21.3要通过试铺段的实际情况，确定该工程的松铺系数以便控制高程在允许偏差以内。操作者在开始摊铺后立即用水准仪测量实铺高程，在根据初铺后的混合料的实际高程偏差进行调整，摊铺工作逐渐进入正常施工。218、e.设专人对混合料在摊铺过程中石料集中离析现象及西宁局部点补工作，使混合料表面均匀一致。f.压实方法初压：初压采用振动压路机进行碾压。碾压速度控制在1.5km/h，碾压应从边缘向中间错半轴碾压，碾压遍数为两遍。复压：振动压路机加振上路碾压，碾压速度控制在2km/h以内，横向错轮1/2宽度，碾压由靠路肩一侧向路中心部位碾压。碾压遍数为两遍。 终压：采用轮胎压路机进行碾压，碾压速度控制在2km/h以内，碾压由靠路肩一侧向路中心部位碾压。碾压遍数为两遍。碾压工作完成的压路机，陆续停到后部已成型的路段，以待新的作业。当摊铺完成经监理检查没有出现颗粒离析现象和含水量检测比最佳含水量略大时，尽快开始碾压。219、具体为：先采用振动压路机静压稳压1遍，然后采用振动压路机低频、高幅的挂振碾压方式碾压2遍，再采用振动压路机高频、低幅的挂振碾压方式碾压1-2遍，最后使用胶轮压路机碾压1-2遍。碾压的方向与路中心平行，由边到中依次连续均匀碾压，压路机后轮重叠1/2轮宽，碾压到规定的压实度为止。压实后的表面平整、无轮迹或隆起，有准确的断面和路拱。碾压过程中，混合料表面应始终保持潮湿且不粘轴，如表面水分蒸发过快，及时补洒少量的水。严禁压路机在已完成或正在施工的路段上“调头”和急刹车，以保证摊铺表面不被破坏，碾压完成后，试验员及时取样检测压实度，压实不足及时补压。从拌和至碾压成型的时间控制在24小时内。压实面无车辙、220、鼓包、坑凹、裂缝和松散情况，不合格的部位进行整改。碾压时注意严禁压路机在完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，碾压成型后及养生期内禁止一切车辆通行。E.检验各项检验应在成型后的48小时内完成，标高、平整度等几何尺寸满足要求，达不到要求的部位，其高出的部分要刮除或洗刨。检验时，首先进行外观检验，外观应无轮迹、表面均匀密实、无明显离析现象、边沿整齐、接头处理平顺，压实度检测不合格的段落要返工处理；自检合格后报监理检验，经监理检验合格后再进行养生。F.养生与交通管理碾压成型后必须洒水养生7天，在此期间要保持其表面湿润，并在其表面应用土工织物潮湿养护，除洒水车外不准任何车辆通行（必须有断交措施，并插牌221、警示）。养生前三天应选择洒水车，不因喷头角度问题而对二灰碎石产生冲刷，造成局部坑槽。质量控制标准及控制措施拌和后的石灰粉煤灰碎石运输中应注意保护环境，注意掌握含水量，碾压成型后随时注意洒水养护，防止污染。G.质量控制a.石灰和粉煤灰质量应符合设计要求，石灰应经充分消解后才能使用。b.混合料配合比应准确，不得有灰团和生石灰灰块。c.摊铺时要注意消除粗细料离析现象。d.碾压时应先用轻型压路机碾压，后用中型压路机碾压至要求的压实度。e.保持一定湿度的养生，养生期符合规范要求。f.实测项目g.外观鉴定摊铺层无明显的粗细颗粒离析现象。用12t以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm，并不得有浮料、脱皮、222、松散、颤动现象。3.透层、粘层、下封层面层下为透层和下封层，两层面层之间用粘层油。施工之前，必须对基层检测，基层各项指标满足规范要求后才能进行透层及下封层的施工。（1）透层施工1）清扫路面透层油施工前，必须封闭交通，对施工路段进行清扫，彻底清除基层表面的泥浆和浮灰及杂物，用3m3的空压机将路面吹干净，尽量使基层表面骨料外露。2）透层沥青采用AL(M)-2，用量1.1L/m2。用沥青洒布车一次洒布均匀，使用的喷嘴应根据沥青粘度稠度选择,保证均匀喷洒。沥青洒布车喷洒沥青时应保持稳定速度和喷洒量，并确保成雾状，喷嘴与油管成1525的夹角，洒油管高度应使同一地点接受23个喷油嘴喷洒的沥青，不得出现花白223、带，边部死角地段人工喷油。如在铺筑面层前需较长时间开放交通，则透层沥青用量应增加2030%。3）注意事项：A.最好在基层施工完毕表面稍干后即喷洒透层油。若基层施工时间较长，表面过分干燥时，必须清扫干净，并洒水湿润，稍干后洒布，洒布车无法洒到或不均匀的地方，人工补洒。对路缘石或其它人工构造物要覆盖保护，防止污染。B.喷洒要均匀，不得流淌和形成油膜，透入基层5mm以上。C.喷洒透层沥青后的基层上禁止除施工车辆外的一切车辆通行，尽快铺筑下面层。施工车辆在透层沥青上通行也应慢速行驶，严禁调头、转弯、紧急刹车。准备下承层清扫冲刷合格否封闭交通洒布沥青洒布集料下道工序NY 透层施工流程图（2）下封层施工前224、首先组织人工对验收合格的透层进行粗扫，清除所有的杂物及松动的石料、泥土及障碍物，必要时用钢刷清刷或水车冲洗，尽量使透层顶面干净无尘土，对路侧石边缘部位必要时用人工多次清扫后，吹净浮尘。然后利用清扫车全面清扫，再用吹风机逐排吹净浮灰。清扫后的透层应封闭交通，禁止车辆通行。下封层使用智能洒布车洒布沥青。沥青使用乳化沥青，乳化沥青的基质沥青采用B级70号道路石油沥青。先使用沥青洒布车喷洒沥青，喷洒过程中应保持整个洒布宽度喷洒均匀，沥青用量0.91.3kg/m2。前后两车喷洒的接茬处用铁板或建筑纸铺100150mm，使搭接良好。分几幅浇洒时，纵向搭接宽度为100150mm。喷洒沥青后立即用集料撒布机撒225、布S14（35mm）石屑，用量为58m3/1000m2，矿料必须采用净石屑，不得采用土石屑，碎撒布石屑后应及时扫匀，达到全面覆盖、厚度一致、集料不重叠，也不露出沥青的要求。局部有却了事适当找补，积料过多的将多余集料扫出。两幅搭接处，第一幅洒布沥青应暂留100150mm宽度不撒布石料，待第二幅一起撒布。准备下承层清扫冲刷是否合格封闭交通洒布沥青洒布碎石下道工序NY 下封层施工工艺流程图封层施工的工作面应整洁无尘埃，松散粒料应整理干净。施工前检测透层情况，必要时进行补洒或采取其他措施补救。封层施工时气温不得低于10，大风、浓雾、下雨不得施工。封层施工要注意不污染路缘石，采取遮盖措施。撒布集料后，不226、必等全段撒布完，立即用68t钢筒双轮压路机由路边向路中心碾压34遍，每层轮迹重叠约300mm。碾压速度开始不宜超过2km/h，以后可适当增加。（2）粘层各沥青层之间及沥青层与其他构造物间必须喷洒粘层沥青。粘层沥青采用+快裂洒布型乳化沥青（PC-3），其质量应符合公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）的相关规定。路面潮湿时不得喷洒粘层油，用水洗刷后需待表面干燥后喷洒。喷洒的粘层油必须成均匀雾状，在路面全宽度内均匀分布成一薄层，不得有洒花漏空或成条状，也不得有堆积。喷洒不足的要补洒，喷洒过量处应予刮除。喷洒粘层油后，严禁运料车外的其他车辆和行人通过。粘层油在当天洒布，待乳化沥青破乳、227、水分蒸发完成后，紧跟着铺筑沥青层，确保粘层不受污染。4.沥青混凝土面层施工方法（1）设计概况本工程沥青面层8cm中粒式沥青混凝土（AC-20C）（A级沥青）+4cm细粒式沥青混凝土(AC-13C，SBS改性沥青)。（2）施工工艺流程底层验收清 扫粘 层 施 工摊铺机就位卸料于摊铺机上摊 铺碾 初压 振动压路机 复压 振动压路机压 终压 轮胎压路机快速测定密实度测量自检报工程师测 量 定 线设置标高控制基准线交通管制进行下道工序联系供货厂家材料试验，报监理审批签订质量、供货合同沥青混凝土采购质量自检，报工程师验收自卸汽车运输成品混合料（3）下承层准备铺筑沥青层前，应检查基层或下卧沥青层的质量，不228、符要求的不得铺筑沥青面层。旧沥青路面或下卧层已被污染时，必须清洗或经铣刨处理后方可铺筑沥青混合料。石油沥青加工及沥青混合料施工温度应根据沥青标号及粘度、气候条件、铺装层的厚度确定。普通沥青结合料的施工温度宜通过在135及175条件下测定的粘度温度曲线按表的规定确定。缺乏粘温曲线数据时，可参照表的范围选择，并根据实际情况确定使用高值或低值。当表中温度不符实际情况时，容许作适当调整。认真编写施工组织设计，报监理工程师批准，按常规调试拌和机，满足生产配合比各项要求；对下承层和施工机具作全面检查，现场就位。（4）沥青混合料的拌制沥青混合料的生产是把一定级配的集料与沥青按规定比例在给定的温度下拌和均匀而229、制成的混合料，在大规模生产之前，必须通过试拌后，先试验确定沥青混合料的生产配合比。拌和采用间歇式拌和机，由于拌和配料均为自动秤料，因此，矿料级配和油石比是比较稳定的。沥青混合料必须在沥青拌和厂采用拌和机械拌制。拌和厂的设置必须符合国家有关环境保护、消防、安全等规定。1）生产配合比设计 生产配合比设计的最终目的是给拌合站生产下达标准的生产指令，告知拌合站生产某一种沥青砼料时，各级分仓材料应称取的重量值以及沥青、矿粉等材料的称重值，以保证拌合站生产出的沥青砼具有设计所要求的品质。生产配合比设计是保证铺装质量的关键因素之一。当沥青混合料的目标配合比设计完成并报监理批准后，进行生产配合比设计，即依据拌230、合站重新分配的规格料进行配合比设计的过程。当生产配合比满足了目标配合比设计的各项指标后，即可通知拌合站按此要求生产。本工程各种类型的沥青砼生产配合比设计由工地拌和场试验室另行提交。2）沥青混合料生产A.每一阶段混合料拌和前，特别是在改性沥青混合料生产后均需对拌和楼进行彻底的检修与维护。避免发生导热油渗漏、沥青泵停机、矿粉掺加速度慢及掺加量不够等问题。同时对所有计量设备进行检查。试验室人员应按规定抽样频率取样检验并密切观察拌制混合料的质量。拌和楼拌和工序必须采用自动控制。特殊情况下，经监理工程师同意，可少量采用人工控制（开始拌和及故障等特殊情况每次不超过5斗）。要求每盘打印数据，并按每盘打印数据231、检查。经过试拌、试验路施工而确认并批准的混合料拌和工艺不再更改。如需更改，需取得监理工程师同意。如发现任何异常情况，立即停机处理，通知摊铺现场，在未找到发生异常的原因并解决前，不得恢复施工。拌和生产中指定专人指挥操作人员调整冷料的上料速度，观测干燥筒火焰和负压的关系状况，保持相对稳定的出料温度。B.拌合站的生产记录为便于全面掌握沥青砼拌合站的生产情况，拌合场场长应填报拌合站每日生产记录。该记录应包括生产日期、生产沥青砼种类、数量、控制室设定值和天气情况、气温情况，石料含水量情况、沥青温度、导热油温度、运料时间和车数，以及生产中断、设备故障原因及每盘打印记录资料等生产内容，便于工地指挥人员做到心232、中有数。C.在试拌沥青混合料之前，再次对“白料”进行筛分、测定工作，以便能够校验生产配合比，对其进行微调，并且利用拌合的沥青混合料进行马歇尔试验及抽提试验并调整集料级配，完成试铺阶段的生产配合比。同时，在试铺后对试铺段进行各种试验测试工作，拌和楼拌合工艺除特殊情况外，必须采用自动控制，且每盘都打印数据，以便及时进行检查，发现问题及时采取必要措施进行调整。在拌和楼正常生产开始后的第二盘料中取样，并立即进行燃料炉试验，检查用油量及石料级配是否满足设计要求，若不满足应即刻进行适当的微调，再进行检测验证。D.沥青混合料生产工艺控制a.矿料入烘干筒升温，矿料的温度暂定165185后通过振动筛分，进入热料233、仓待用，筛分必须按级配要求控制。b.沥青必须有保温措施，一般用导热油进行保温，送入拌缸内的普通沥青温度控制在160-170，各材料的温度控制都比较严格，进入搅拌锅的温度控制是生产混合料关键工艺，当各种主料的加温达到设计要求后，共同进入搅拌，拌和3060秒后，取样试验，合格后方可出厂。E.沥青温度控制a.普通沥青混凝土的出厂温度一般为155165。b.混合料的温度显示一般通过拌和楼的打印设备来提供数据。c.普通沥青摊铺温度在130以上，终压温度不低于90，开放交通的温度不高于50。拌和厂与工地现场距离应充分考虑交通堵塞的可能，确保混合料的温度下降不超过要求，且不致因颠簸造成混合料离析。拌和厂应具234、有完备的排水设施。各种集料必须分隔贮存，细集料应设防雨顶棚，料场及场内道路应作硬化处理，严禁泥土污染集料。沥青混合料拌和设备的各种传感器必须定期检定，周期不少于每年一次。冷料供料装置需经标定得出集料供料曲线。集料与沥青混合料取样应符合现行试验规程的要求。从沥青混合料运料车上取样时必须在设置取样台分几处采集一定深度下的样品。集料进场宜在料堆顶部平台卸料，经推土机推平后，铲运机从底部按顺序竖直装料，减小集料离析。沥青混合料的生产温度应符合上面表中的要求。烘干集料的残余含水量不得大于1。每天开始几盘集料应提高加热温度，并干拌几锅集料废弃，再正式加沥青拌和混合料。拌和机的矿粉仓应配备振动装置以防止矿粉235、起拱。添加消石灰、水泥等外掺剂时，宜增加粉料仓，也可由专用管线和螺旋升送器直接加入拌和锅，若与矿粉混合使用时应注意二者因密度不同发生离析。沥青混合料拌和时间根据具体情况经试拌确定，以沥青均匀裹覆集料为度。间歇式拌和机每盘的生产周期不宜少于45s(其中干拌时间不少于510s)。间歇式拌和机的振动筛规格应与矿料规格相匹配，最大筛孔宜略大于混合料的最大粒径，其余筛的设置应考虑混合料的级配稳定，并尽量使热料仓大体均衡，不同级配混合料必须配置不同的筛孔组合。间隙式拌和机宜备有保温性能好的成品储料仓，贮存过程中混合料温降不得大于10、且不能有沥青滴漏，普通沥青混合料的贮存时间不得超过72h。沥青混合料出厂236、时应逐车检测沥青混合料的重量和温度，记录出厂时间，签发运料单。（5）混合料的运输热拌沥青混合料宜采用较大吨位的运料车运输，但不得超载运输，或急刹车、急弯掉头使透层、封层造成损伤。运料车的运力应稍有富余，施工过程中摊辅机前方应有运料车等候。运料车每次使用前后必须清扫干净，在车厢板上涂一薄层防止沥青粘结的隔离剂或防粘剂，但不得有余液积聚在车厢底部。从拌和机向运料车上装料时，应多次挪动汽车位置，平衡装料，以减少混合料离析。运料车运输混合料宜用苫布覆盖保温、防雨、防污染。运料车进入摊铺现场时，轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的脏物，否则宜设水池洗净轮胎后进入工程现场。沥青混合料在摊铺地点凭运料单接收，237、若混合料不符合施工温度要求，或已经结成团块、已遭雨淋的不得铺筑。摊铺过程中运料车应在摊辅机前l00mm300mm处停住，空挡等候，由摊辅机推动前进开始缓缓卸料，避免撞击摊辅机。在有条件时，运料车可将混合料卸入转运车经二次拌和后向摊铺机连续均匀的供料。运料车每次卸料必须倒净，尤其是对改性沥青混合料，如有剩余，应及时清除，防止硬结。（6） 沥青混合料摊铺1）摊铺前现场准备工作A.由测量技术人员对已经过监理工程师验收的下承层，再一次核定中心桩位、宽度和断面高程。B.根据断面图，在下承层靠中央分隔带和靠路肩位置，用白灰水打设两条明显的边线，以此来控制沥青混合料的摊铺宽度。C.提前再行检查下承层的质量情238、况和干净程度，同时，必须仔细清理、清扫，甚至清洗下承层工作面。D.测量和放样施工前对下承层进行网格高程测量，根据测量结果及铺装厚度要求拟确定摊铺高程，并上报监理工程师。2）摊铺作业在喷洒有粘层油的路面上铺筑，热拌沥青混合料采用沥青摊铺机摊铺。摊辅机的受料斗应涂刷薄层隔离剂或防粘结剂。A.本工程摊铺机铺筑采用双边传感器控制。底面层施工时,根据监理工程师的指示采用双边基准线控制法或底面层采用局部挂线，大部分采用平衡梁控制法。平衡基准梁最大的优点是能够基本保证摊铺厚度的一致，适当调整因下承层不平对沥青砼表面平整度造成的影响，避免了采用钢绞线、铝合金尺等厚度控制方式可能会由于人为或外因造成的影响，使沥239、青表面平顺，最大限度地保证行车舒适性及厚度，也就保证了铺装的整体质量。B.摊铺沥青砼作业单幅10m以上的由两台摊铺机梯队完成，梯队摊铺的两台摊铺机的距离一般控制在10-30m，前后两台摊铺机轨道重叠5-10cm，防止产生纵向冷接缝。开始摊铺前30分钟摊铺机就位于起点，前端伸出横杆吊垂球于行走基线上，基线于铺装前画好。摊铺机后端用垫木将熨平板垫至虚铺表面高程。准备好后，启动摊铺机加热系统，充分预热熨平板。摊铺机采用双边传感器方式控制熨平板两端标高，传感器初始位置调整好后，在测量预置的虚铺厚度上行走。10m以下的由一台摊铺机单独完成。C.摊铺机熨平板的振动有夯锤和熨平板两部分。振动的作用是使熨平板240、下的沥青混合料获得初始的密实度，夯锤振动器控制在4级左右。D.摊铺机铺筑的速度实际受拌合产量控制，同时又必须与前仓相匹配。因此行走速度不宜过快，控制在3-5米/分钟，避免摊铺机停滞待料，确保铺装质量。E.汽车卸料应对准摊铺料斗倒退至后轮离摊铺机20-50cm处停下，挂空挡。摊铺机前进时逐渐靠近自卸车，并推动自卸车一起前进，此时汽车边移动边卸料于摊铺机料斗内。F.在摊铺之前，摊铺机的预热时间不少于30分钟，必须仔细调节设定好横坡仪和感应器的工作状态，设定摊铺厚度和横坡度。G.摊铺和稳好并准备就绪后，待现场等待卸料的运输车达到10辆以上时，指挥运输车倒驶喂料，开动输料器待两侧熨平板前喂足料后开动摊241、铺机以3-5m/min左右的速度匀速摊铺。摊铺机料斗前设专人清理洒料，特别是清理摊铺机履带行走的区域。H.摊铺机喂料前检测混合料的温度，普通沥青混合料不低于130-155。I.在摊铺机起步时，熨平底部垫方木，使熨平基准高度与需铺厚度持平。J.摊铺机起步的工作经人工处理，适当增加部分细料，以利于接茬的平整度控制，采用双钢轮振动压路机沿横茬碾压，人工进行衬补。K.摊铺机应根据已切边厚的接茬厚度起步，摊铺机有自锁功能的，可利用自锁功能锁死厚度，摊铺距离超过1m后，再利用平衡梁控制平整度。L.检测找补。当摊铺机开始摊铺10m后在不影响连续摊铺的情况下，快速检测横坡度、高程以及接茬处的平整度，以检验和及242、时调整摊铺机的工作状态。对于局部混合料明显离析或摊铺后有明显拖痕的摊铺面，可由人工做细料点补和消除拖痕。3）压实作业A.碾压工序是获得沥青砼路面平整度和密实度的重要工序。理论上说，摊铺机形成的表面是平整的。由于压路机作业前后行进的停机返向，造成表面微小的凹凸不平，因此光轮的初压是为了获得一个相对平整的工作面，并初步减少沥青砼的空隙，起防止快速损失热量的保温作用，以便复压和终压的压路机能在适当的温度下获得最终要求的密实度，同时不致于复压的压路机对表面的平整度造成较大的破坏。最后由另一台光轮压路机进行收光碾压消除复压和终压压路机反复碾压给路面留下的痕迹。按上述原理配置相应的压实机械。B.初压一般采243、用紧跟碾压，即紧跟摊铺机均匀行驶的碾压方式。中面底层铺装时，采用全过程振动碾压。普通沥青初碾必须在铺装温度135以上完成。初压采用两台双钢轮振动压路机同时进行碾压2遍（每压一次为一遍），即一进一退然后就错位横移。光轮后退停机返向的位置要尽可能退到复压基本完成的位置，不在初压表面停机返向，以免增加较深的停机痕迹。C.复压采用双钢轮振动压路机进行，是获得密实度最主要的手段。复压一般46遍即可完全达到密实度的要求。主要控制的是复压的温度，复压完成温度普通沥青120，不同的热拌料品性、温度、散热速度、自然风力等因素都会对复压的适宜温度产生影响，复压完成达到密实度要求的现场肉眼判定标准是：沥青脂上浮、表244、面发亮、胶轮作用下沥青料基本不蠕动。达到复压标准的表面应尽快采取收迹碾压的措施，以免温度过低无法消除复压痕迹。复压压路机的前进后退的标准是，前行不超过光轮稳压的表面，后退不进入已收迹的最终路面，碾压顺序应与稳压的顺序相一致。D.收光碾压由双钢轮振动压路机静压完成，其作用仅仅是消除各种施工痕迹，最终形成满意的外观。碾压遍数以无痕迹为原则。碾压工作除上述的原则需要遵守外，还需要注意以下事项：a.光轮初压需洒水进行，但既要尽可能少用水，避免过多的水进入空隙尚大的沥青料面内，又要保持光轮绝对不能粘料。必要时由工人持拖把及时擦洗钢轮表面。b.复压振动压路机一般采用单轮洒水，保持压路机轮不粘料的关键是钢轮245、的清洁和温度，必要时人工涂刷隔离剂，一般来说，已经跑热了的清洁的钢轮表面不会粘料。注意防止自然风吹凉胶轮和让工人及时将碾压过程中散落在现场的杂物、粒料清扫出去十分重要。施工中派24名工人持扫帚专门负责清扫。必要时，人工涂刷隔离剂。c.稳压和复压的压路机前后停机返向时的速度一定要慢，尽量减少停机造成路面的凹凸不平。d.试验段碾压时及时检查记录各碾压阶段适宜的碾压温度，以便修正原定的可能不正确的温度规定，指导后期的碾压施工。e.推荐沥青混合料的压实机具，采用双钢轮振动压路机、大吨位双钢轮振动压路机、胶轮压路机及小型钢轮压路机按照初压、复压、终压三个压实阶段进行配套组合碾压。f.初压采用双钢轮压路机246、静压1遍后，再挂振碾压1遍，作用是消除拥包、推移现象。碾压时碾压速度设定为1.5-2km/h。g.复压采用双钢轮振动压路机进行碾压，速度为3-4km/h，碾压遍数初定为2遍，作用是完成视密度规范要求。视密实度增长情况可增加碾压遍数。h.终压使用胶轮压路机进行碾压，碾压速度为2-3km/h，碾压遍数初定为碾压2遍，作用是揉搓混合料，减小空隙率；最后用钢轮压路机进行碾压，消除轮迹。若不粘轮，也可调整碾压组合，用胶轮进行复压，但应通过试验段最终确定。i.普通沥青可采用梯队碾压，也可采用紧跟碾压。但改性沥青碾压方式均需跟踪碾压，并使压路机与摊铺机保持约5m左右距离。从初压、复压到终压，应紧密结合，并在247、混合料温度降到145度前完成初压，降到135度前完成复压，降到115度前完成终压。j.碾压顺序应为由路肩一侧向中分带一侧碾压，并且压路机应匀速行驶，不得在新铺的混合料上调头、刹车、转弯和中途停留、制动。k.压实度与空隙率的双控。压实度不可能无限制增加，从我们以往经验可得知沥青混凝土的空隙率可分为闭口空隙和开口空隙，压实的作用是消除开口空隙，闭口空隙体现的是沥青混凝土的柔性。l.沥青路面施工的最低气温应符合规范要求，不能保证迅速压实时不得铺筑沥青混合料。热拌沥青混合料的最低摊铺温度根据铺筑层厚度、气温、风速及下卧层表面温度按规范执行。每天施工开始阶段宜采用较高温度的混合料。沥青混合料的松铺系数应248、根据混合料类型由试铺试压确定。摊铺过程中应随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡。摊铺机的螺旋布料器应相应于摊铺速度调整到保持一个稳定的速度均衡地转动，两侧应保持有不少于送料器2/3高度的混合料，以减少在摊铺过程中混合料的离忻。用机械摊铺的混合料，不宜用人工反复修整。当不得不由人工作局部找补或更换混合料时，需仔细进行，特别严重的缺陷应整层铲除。摊铺不得中途停顿，并加快碾压。如因故不能及时碾压时，应立即停止摊铺，并对已卸下的沥青混合料覆盖苫布保温。4）沥青路面的压实及成型施工质量控制要点压实成型的沥青路面应符合压实度及平整度的要求。沥青混凝土的压实层最大厚度不宜大于l00mm，当采用大功率压路机且经试验249、证明能达到压实度时允许增大到150mm。沥青路面施工应配备足够数量的压路机，选择合理的压路机组合方式及初压、复压、终压(包括成型)的碾压步骤，以达到最佳碾压效果。压路机以慢而均匀的速度碾压，压路机的碾压速度应符合表中的规定。压路机的碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料推移。碾压区的长度应大体稳定，两端的折返位置应随摊铺机前进而推进，横向不得在相同的断面上。压路机的碾压温度应符合规范的要求，并根据混合料种类、压路机、气温、层厚等情况经试压确定。在不产生严重推移和裂缝的前提下，初压、复压、终压都应在尽可能高的温度下进行。同时不得在低温状况下作反复碾压，使石料棱角磨损、压碎，破坏集料嵌挤。沥青250、混合料的碾压应符合下列要求:初压：应在紧跟摊铺机后碾压，并保持较短的初压区长度（不大于30米），相邻碾压带重叠30cm。以尽快使表面压实，减少热量散失。通常采用振动压路机静压12遍。碾压时应从外侧向中心碾压。压路机重叠宽度不应少于20cm。初压后应检查平整度、路拱，有严重缺陷时进行修整乃至返工。复压：应紧跟在初压后开始，且不得随意停顿。压路机碾压段的总长度应尽量缩短，通常不超过6080m。采用不同型号的压路机组合碾压时宜安排每一台压路机作全幅碾压。防止不同部位的压实度不均匀。复压采用振动压路机挂振碾压，相邻碾压带应重叠1/31/2的碾压轮宽度，碾压至要求的压实度为止。层厚较大时选用高频率大振幅251、，以产生较大的激振力，厚度较薄时采用高频率低振幅，以防止集料破碎。相邻碾压带重叠宽度为100200mm。振动压路机折返时应先停止振动。对路面边缘大型压路机难于碾压的部位，宜采用小型振动压路机或振动夯板作补充碾压。终压：应紧接在复压后进行，终压采用轮胎压路机碾压，碾压两遍。轮胎压路机开始碾压阶段，可适当烘烤、涂刷少量隔离剂或防粘结剂，也可少量喷水，并先到高温区碾压使轮胎尽快升温，之后停止洒水。轮胎压路机轮胎外围宜加设围裙保温。压路机不得在未碾压成型路段上转向、调头、加水或停留。在当天成型的路面上，不得停放各种机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。（7）质量检验沥青混凝土面层质量应符合下列规定252、：从外观看：沥青混凝土面层表面应平整、坚实，颗粒分布均匀，不得有脱落、掉渣、裂缝、拥动、烂边、搓板、粗细料集中等现象。5人行道及侧缘石等附属施工方法（1）人行道结构及侧缘石等附属概述1）设计要点A.人行道结构：人行道路面结构为：6cm彩色水泥花砖+3cm干拌水泥黄砂（1:3）+15cm石灰土（12%）+15cm石灰土（10%），人行道结构总厚度39cm。人行道路面结构图 单位：cm大型缘石此边高程接人行道侧石高程接顺提示盲道砖无障碍坡道设施示意图B.侧、缘石采用C30混凝土侧石，其规格侧平石为1525cm79.5cm，人行道外侧采用混凝土中型缘石，其规格为81550cm,抗冻等级不低于F10。253、C.树穴石人行道上应每个6m（中中）设置一个树穴，树穴规格为1.2m1.2m。树穴四周采用10cm20cm20cm预制水泥树穴条石护缘。D.无障碍设计为方便残疾人使用城市道路设施，体会全社会对残疾人的关爱，根据城市道路和建筑物无障碍设计规范（JGJ50-2001）在本工程的人行道位置设置盲道及无障碍坡道，方便残疾人行走。（2）人行道灰土（12%，10%）施工方法1）施工内容A.石灰土底基层设计配合比为石灰掺量12%、10%。B.结构层厚度均为15cm，采用厂外预拌，现场摊铺施工。2）材料选择A.石灰必须进行充分消解，不得含有杂质，满足规范要求的的生石灰或消石灰，要尽量缩短石灰的存放时间，如存放254、时间较久，经试验有效钙及氧化镁含量低于规范标准时，按有效成分适当提高石灰剂量。B.水采用饮用水，符合技术规范的有关规定。3）施工方法A.摊铺运卸摊铺灰土材料。用重型推土机排压后用平地机找粗平，由两侧路边向路中心刮平。然后用推土机快速排压一遍，以暴露潜在的不平，及时进行找补，检查高程，再用平地机找细平。B.压实a.碾压前再次检查横断面高程、宽度、混合料含水量合格后进行碾压。b.用单钢轮振动压路机和三轮压路机进行碾压压路机进行组合碾压。c.碾压时振动压路机重叠1/3轮宽，轮胎压路机重叠30cm，碾压速度头两遍采用一挡，以后用二挡速度碾压，直到底基层在全宽、全深度范围内都均匀压实并达到规定的95%压255、实度。路面两侧应多碾压23遍，并符合技术规范规定的各项质量检验标准。f.两工作段的衔接采用搭接拌和，后一段施工时将前一段未压部分一起再进行碾压，后一段施工时将前一段未压部分一起进行拌和，并和后一段一起碾压。C.养护用洒水车洒水养护7天以上，在养护期间内保持石灰稳定土基层始终处在湿润状态。注意控制洒水量，特别是不能泡水。养生方法应经工程师批准。养护期间只允许养护车辆在路上行驶。（3）花砖码砌施工在选材上，一定要选择质量优良的人行道砖，以确保在以后的使用过程中能够不易损坏，组织专门人员对所采购的人行道砖进行质检，确保其质良能够满足工程的需要时，才批准使用。在铺设人行道砖的时候，铺设前放出施工线，来256、保证铺设的人行道砖有参考的依据，使其铺设平整、顺贴、美观。1）测量放线人行道块料铺设施工前，根据设计的平面及高程，沿人行道中线（或边线）进行测量放线，每2.55m安侧一块块料或道板作为控制点，并建立方格网，以控制高程及方向。2）基底找平根据测量测设的位置及高程，进行基底找平和冲筋，如基底有缺陷，采用与基底同材料找平处理。3）水泥黄砂采用的水泥黄砂强度及厚度应符合设计要求。摊铺宽度应大于块料、道板宽度50100mm。铺设时应轻拿平放，用橡胶炊敲打稳定，但不得损伤砖的边角。水泥黄砂层不平时，应拿起块料或道板重新用砂浆找平，严禁向块料或道板底填塞砂浆或支垫碎砖块。4）平面、高程检测铺设后，应对块料或257、道板进行平面及高程检测，当平面及高程超过规定后时，应返工处理。并检查块料与道板是否稳固及表面平整度，发现有活动现象时，应立即修整。5）灌缝及养生铺筑后，经检查合格后进行灌缝。用过筛干砂掺水泥拌和均匀将缝灌满，并在砖面洒水使砂灰下沉，再灌砂灰补足；养生3d后方可通行。（4）侧石施工1）测量放线根据设计核对道路中心线无误后，放出路面边线定出边桩及高程、直线部位设10米桩，曲线部位边桩应加密，保证曲线圆弧尺寸。2）刨槽使用刨槽机刨槽，刀具宽度应较侧石宽出约12cm,深度应比设计加深12cm。刨槽结束后，对下基层表面进行清理，清除表面的碎石、砂、土等杂物，使表面干净整洁，并在侧石安装之前对其洒水润湿。258、3）安装A.铺垫层安装时先拌制1：3水泥砂浆做垫层，铺于侧石底部，靠车道侧底部水泥砂浆铺筑厚度为3cm。B.安装按桩橛线及侧石顶面标高拉线绷紧码砌侧石。每段长度应为侧石的块数（含缝宽）的整数倍，以防多处砌筑出现较大空档。曲线处应注意侧石外型圆滑，侧石要安正，忌前倾后仰。成活侧石顶角线圆滑平顺无凹进凸出，高低错牙现象，符合标准要求。C.还填侧石外侧后背可用基层剩余混合料回填夯实，应两侧同时分层还填夯实，回填过程中要不断调整侧石线，使之顺直圆滑。侧石外侧根据设计增加水泥混凝土后戗。（即在侧石后直接使用C15混凝土，现场浇筑振实成后戗）以稳固侧石。（5）缘石施工1）施工机具准备手推车、铁锨、瓦刀、大259、铲、灰斗、浆桶、勾缝溜子、拖灰板、苕掃、橡皮槌等。2）施工方法A.工艺流程：工艺流程见下图B.施工工艺a.测量放线路缘石安装控制桩测设，直线部分桩距10-15m，弯道部分桩距5-10m，路口处桩距1-5m。测量放线灌缝路缘石安装浇筑背后支撑养护路缘石施工工艺流程b.路缘石安装根据测量测设的位置及高程，进行基底找平。路缘石整块应用机械切割成型或以同等级混凝土制作。路缘石垫层用水泥砂浆找平，按放线位置安装路缘石。路缘石应以干硬性砂浆铺砌，砂浆应饱满、厚度均匀。相邻路缘石缝隙宽度用木条或塑料条控制。路缘石安装后，必须再挂线，调整路缘石至顺直、圆滑、平整，对路缘石进行平面及高程检测，对超过规范要求处应260、及时调整。无障碍路缘石、盲道路口路缘石按设计要求施工。c.浇筑背后支撑：路缘石后背用水泥混凝土浇筑三角支撑，水泥混凝土强度符合要求时方可进行下道工序施工。还土夯实宽度不应小于50cm，高度不应小于15cm，压实度不应小90%。d.灌缝灌缝前先将路缘石缝内的土及杂物剔出干净，并用水润湿。路缘石间灌缝宜采用M10水泥砂浆，要求饱满密实，整洁坚实。e.路缘石灌缝养护期不得少于3d，并应适当洒水养护，养护期间不得碰撞。6.新旧路接茬和井周加固（1）新旧路接茬在新旧路搭接处对老路基自下而上进行开蹬，为减少反射裂缝和不均匀沉降，与旧路接茬时，在基层与面层间、上面层与下面层间铺设一层玻纤三向土工格栅，玻纤土261、工格栅铺筑时，将一端用固定器固定，然后用机械或人工拉紧，并用固定器固定另一端，中间每隔150cm增加一个，固定器包括固定钉及固定铁皮，固定钉可用68cm水泥钉或射钉；固定铁皮为30mm30mm3mm的薄钢板。纵向搭接宽度为20cm，两大街边缘处用尼龙绳双股或铅丝串为一体接头处绑扎牢固，防止搭接处开裂。基层上玻璃纤维土工格栅铺设固定后，再洒布粘层油。土工格栅规格及强度要求：网眼尺寸：1818mm；抗拉强度：45KN；伸长率（%）经向：2；纬向1.4；单位面积质量：283g/m2；涂覆率：20%。在罩面施工前必须完成翻浆、坑槽、严重裂缝、沉陷、拥包、松散等病害的挖补工作，并清除路面上的泥土杂物。罩262、面前用机械对旧路路面进行打毛处理，然后洒一层粘层油。粘层油采用快裂型乳化沥青（PC-3），用量0.3-0.6L/m2。（2）井周加固由于检查井、收水井周围在施工中难以压实，为确保其边缘的压实度，特采取以下施工措施：1）路基分层压实，井周应纵向、横向分别碾压，要确保底基层及基层的压实度达到97%（重型击实）。2）在基层施工完毕后，将井边缘0.5m范围内反开槽后浇筑C30水泥混凝土。3）沥青混凝土压实应严格按技术规范要求，压实度达到96%以上，碾压应以慢而均匀的速度碾压。对检查井及收水井的边缘用人工夯锤、热烙铁补充压实。第五章 质量保证措施及工程施工进度计划第一节 质量保证措施5.1 质量目标与方263、针（一）质量目标严格执行合同条款，按照招标文件技术规范和业主以及监理工程师的指令施工，制定落实各项质量管理和保证措施，确保各项工程质量达到国家质量验收规范合格标准。（二）质量方针满足顾客要求为宗旨，实现质量承诺为准则，领先行业标准为目标。5.2 质量保证措施（一）管理措施1、思想保证措施管理人员和技术人员密切配合，宣传工程的重要意义，让每一个施工人员认识到工程质量的重要性，正确认识工程质量与进度和效益的关系。2、组织保证措施（1）建立健全全面质量管理体系建立以项目总工为首的质量管理体制，建立质量责任制，项目经理、总工对工程质量负责。在满足业主要求的质量标准前提下,争创部优，保证工程安全无事故，264、按工期完成。明确本工程项目经理部各有关职能部门、人员在保证和提高工程质量中所承担的任务、职责和权限。领导班子要围绕本工程质量目标，贯彻和执行工程项目责任制，确保工程质量目标的实现；项目经理是工程质量的第一责任人，要坚持“质量第一”的方针，通过严格的质量管理工作，确保工程质量目标的实现，向业主交付符合质量标准和合同规定的工程；项目总工负责组织编制工程质量计划，组织相关人员进行图纸会审、技术交底，加强施工监控，负责对工程关键技术和难点部位提出超前预防措施和处理质量事故中的技术问题。质量主管负责组织物资、试验人员对工程原材料，半成品和成品的检测，并及时提供质量合格证明；负责组织工程施工质量检测和隐蔽265、工程验收。施工主管负责编制施工计划安排，合理进行施工布置和安排，处理常规技术问题。在计划、布置，检查生产工作时坚持把质量放在首位。（2）落实质量责任终身负责制项目经理与业主，与企业法人签订质量责任状，对本合同质量终身负责。建立工程质量责任卡，落实工程质量终身负责制。项目经理、总工、各级行政和技术负责人，以及质量检查、工程技术、试验检验、测量监控、物资供应人员直到施工人员都要明确各自的质量责任，层层签定质量状，实行质量岗位责任制，使每个分项工程、每道工序的质量都有明确的责任人。3、健全系统的质量管理制度（1）实行ISO9001系列质量管理模式，强化企业质量自控能力，严格按照设计文件（图纸）、技术266、标准和施工规范进行施工，进一步加强全面质量管理，认真贯彻ISO9001系列保证体系标准，不断完善，确保质量体系有效运行。（2）制定工程质量管理办法，对质量管理中各项工作明确规定，把工程质量管理纳入规范化轨道。签订质量包干责任状，实行质量风险抵押金制度；建立定期不定期检查制度，质量便会制度；制定分项工程质量奖惩细则，使操作有标准确性、行为有准则。（3）积极开展QC小组活动。采取自愿结合或行政组织等方式，做好质量管理小组的活动组织、资料管理、成果推广总结工作。4、建立质量情报信息网络为搞好工程项目质量标管理，保证和有效控制工程质量，施工管理、工程技术、监控量测、质量检查人员经常深入施工现场，及时、267、准确掌握大量第一手质量情报信息资料，做到及时收集、及时分析、及时反馈、及时应用，更好地保证工程质量。质量情报信息的内容主要包括：（1）进入工地的各种原材料、成品、半成品的产品合格证及质量检查验收情况。（2）施工组织或施工方案、图纸会审、技术交底、变更设计、隐藏工程签证质量记录。（3）历次质量检查、各种验收检查的记录，质量问题（或事故）调查和处理记录。（4）新材料、新技术、新工艺、新标准等信息的收集整理。（5）机械设备、计量测试仪器、人员素质等其它影响工程质量的调查记录和处理情况。5、建立技术管理机构，健全技术保证体系本项目部将建立以总工程师为首的系统技术管理网络体系，实行技术人员岗位承包责任制268、，逐级责任到人，一级抓一级，确保技术工作的准确性、严密性于正确性。（1）推行现代化的技术管理推行现代化的技术管理，运用统筹网络技术编制实施性施工组织设计。在保证工期的前提下，提高资源配置，努力降低成本，并严格按照网络计划实施，使整个工程随时处于受控状态，做到环环相扣，忙而不乱，均衡生产，保证施工进度。（2）完善施工技术管理措施制定技术管理制度。根据我公司技术管理办法、业主有关技术管理要求ISO9001系列标准，结合本工程的实际情况，本承包人将制定一整套切实可行的技术管理措施，使施工技术管理达到控制标准化，资料规范化，管理制度化。施工前认真核结本标段设计文件和资料，领会设计意图，对区域内的水文、269、地质、气象认真进行调查，详细周密地编制实施性施工组织设计。对一线施工人员做好技术交底，对重、难点工程下发作业指导书，工前进行技术授课培训，让所有职工都清楚各自施工项目的技术标准，施工工艺和操作规定。（3）做好交桩复测，对各项构筑物准确定位。做好地材的实验鉴定和各种配合比的设计选择，施工中严格检测工作，随机抽查，不合格品坚决不能用于本工程，切实把好试验关，作到：材料有试验，试验有报告，配料有选择，检查有试件，施工有控制，资料有分析。对隐蔽工程必须在监理工程师检查签证后，在进行下道工序的施工，施工中及时收集反馈各种测量资料，分析整理，为下一步施工提供更可靠的技术数据。（4）推广采用新技术、新材料、270、新工艺，组织好施工生产推行全面质量管理，开展群众性的QC小组活动，在施工中制订全面质量管理、工作规划，提前发现和解决施工中的疑难问题，消除质量通病。（5）运用现代化技术设备工程施工中，将运用各种仪器，采用适当的检测手段，控制施工的每个环节。本工程拟采用电脑全站仪等检测工具。（6）认真贯彻ISO9001质量标准，建立完善的技术管理体系按照施工规范确定的施工程序，精心组织流水线平行作业，控制每道工序，狠抓工序衔接，在全员中认证贯彻ISO9001质量标准，实行施工技术、测量、试验、计量技术资料过程的标准化管理，做到技术标准、质量标准、管理标准统一。妥善保管好有关工程进度、质量检验、隐蔽工程、实验报告271、障碍物排除以及所有关于本工程的原始记录和照片。按照监理工程师和业主的技术要求，利用人才优势，发挥技术专长，实行规范化操作，为市优工程奠定坚实的技术基础工作。6、质量控制机构和创优规划质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构：由项目经理、总工程师、副经理、质量技术部长、工程计划部长组成、制定，整个合同段质量创优规划、方针、措施；各施工队分别设质量管理现场领导组，有施工部长、质检部长、工程部长、主任工程师组成。制订所负责合同段创优措施，质量实施计划、并在现场落实。施工队所属各施工班组根据自己的创优任务，拟订项目工程具体的分项实施计划，责任到人，严格要求，全员全过程质量控制，并且自上而下建272、立工程监理组织管理系统和工程质量保证系统。7、施工秩序管理本工程开工前应根据施工承包合同的要求，编制实施性施工组织设计，经驻地监理工程师审阅同意后报业主批准，在工程开工后认真组织施工，如遇重大变更需征得驻地工程师同意和业主的批准，不得随意改变已被同意批准的施工组织设计，对于关键部位，都要写出具体的施工方案（措施），报驻地监理工程师批准后方可进行施工。工程实行开工报告制度，项目开工前，提交开工报告，经驻地监理工程师批准，报业主备案，各分部工程开工前应向驻地监理工程师提出申请，并得到其批准，分项工程开工实行内部审核制度，并通知监理方可开工。施工期间必须实行计划管理，按计划组织施工，对施工计划应全方273、位进行控制，有专职人员随时统计计划完成情况，并与计划进行对比分析，发现问题及时进行调整，加强薄弱环节，实行计划调度制度，使施工生产活动计划、有序地进行。认真实施分项、分部、单位工程的检验评定活动，每一项分项工程完成后，对工程质量进行检查与评定，未进行检查评定的工序或经检验不合格的工序，应按有关规定进行处置，其结果应进行验证并作记录存档，上道工序不合格，下道工序不准开工。认真实行隐蔽工程检查签证制度，自检合格后，经驻地监理工程师检查签证，未经检验签证同意，或自检不合格的隐蔽工程，均不得擅自隐蔽不报，隐蔽工程不得先施工后补签，一旦发现补签被视为不合格工程。认真按政府主管部门、业主、监理的有关技术法274、规和规章制度组织施工，杜绝一切违章指挥和违章操作的现象，确保工程质量。8、强化质量意识，健全规章制度（1）开工前检查制度在单位工程开工前，项目部对以下施工准备内容进行检查：A、现场各种临建、施工场地平整是否完成；B、设计文件，施工图纸要经过审核（要做记录），并满足开工需要。C、实施性施工组织设计编写是否完成，单位工程单项施工方案，是否通过项目部审批并上报监理D、施工前的工地调查、各种原材料调查情况，全线复测进行情况。E、各级技术交底及现场施工测量，计算复核完成情况，桩橛是否已按规定执行交接。F、采用的新技术、新工艺、新设备进行上岗培训并能掌握使用。G、施工准备充分，已具备开工条件。H、创优目标275、明确，措施有力。（2）施工测量复核制度为保证本工程的顺利进行，保证测量精度必须达到要求和满足施工现场的需要。制定本制度。A、成立项目部测量复核管理小组，确保施工测量成果达到有关规范规定要求。B、项目部测量组对所辖范围内工程项目的测量成果和内业资料进行检查、编制。C、设计院交接后，由项目部组织对所交资料进行理论计算和复核。D、复测应取两种不同方法或两人换手复测方式进行，两次测量误差应满足规定。E、一切测量计算必须至少二人独立完成，最终相互核对计算结果，确认内、外业成果无误，并在测量计算成果表上签名。F、交桩手续要完善，各种数据要反复核准，记录字迹要清晰，文字要做到言简意赅。G、现场桩位标志要明显276、，标桩书写要工整符合要求后方可施工。H、凡未经复测核准的桩位严禁施工。（3）施工图现场核对制度A、施工图现场核对制度是保证工程项目质量的重要技术环节。通过施工图现场核对制度避免设计文件存在的差、错、碰、漏，使存在问题消除在施工之前。B、施工图现场核对应与施工技术调查，施工复测相结合，通过对书面文件的全面阅读并与现场核对，确认其准确性、完整性。C、图纸会审分三步进行：a、初审：在熟悉图纸的基础上，各部门组织不同专业的人员对各自的专业施工图的所有细节进行审查。b、项目部会审：各部门不同专业人员对图纸的会同审查，其任务是对各专业之间交接部分如设计标高、尺寸、施工程序配合、交接有无矛盾、施工中协作配合277、作业等事宜做好仔细会审。c、综合会审：在内部会审基础上，将会审结果总监办，由总监办联系业主，设计单位组织综合会审，共同对图纸进行全面检查。d、各级图纸会审过程中，抓住施工图的主要内容，与现行的国家技术标准及经济政策对照会审，主要内容有：设计总说明书、专业各册说明书、有关标准图、平面图、排水系统图、设计图要求的施工方法、工艺、工程数量等。e、各级图纸会审后，会审组织者应将提出的有关设计问题，需及时解决的建议作好详细记录（记录包括会审内容和解决意见），按规定格式要求填写，各单位会审人员要盖章、签字，会审记录做为设计资料保存。（4）施工技术交底制度技术交底在使工程从图纸向实体的逐步转化过程中起媒介和278、保障作用。通过技术交底使作业层掌握工艺方法，了解技术标准，将工程付诸实施。A、项目部工程技术部负责技术交底，由项目部工程技术部负责编写，项目部总工审核确定。B、项目部工程部负责下发到各队进行实施。C、项目部专业工程师向工班下发的交底分：工艺（工法）交底、质量安全措施交底、测量交底、尺寸交底、试验检测交底。D、专业工程师向工班下发交底时必须对原图和资料进行分解，重新组合并附加解释，并对可能疏忽的细节要特别说明，提出工艺标准、质量标准和克服通病的措施。E、专业工程师设立技术交底台帐。（5）开工报告申请制度按照科学管理、合理组织施工的原则，要求单位工程开工之前，必须有完善的开工条件准备。开工条件也就279、是开工前施工准备的内容，从质量管理上讲，也就是工程开工前应具备的工序质量保证。A、项目部负责本标段总体开工报告的编制及上报工作。并填写工程开工报审表，一式四份。B、项目部所管辖的单位工程开工前必须具备以下条件：a、施工组织设计、专业施工组织设计、专项施工技术方案已批准。b、劳动力已按计划进场。c、机械设备已进场，并布置就绪。d、管理人员已全部到位。施工所需的图纸已经会审、交底。e、开工所需的主要材料、设备已按计划进场。f、开工前的各种手续已办妥。C、单位工程开工报告经项目部总工审核后报监理、业主单位批准，方可正式施工。批准的工程开工报告项目部存一份。（6）标准引路、样板先行制度各项目部所有工程280、在大面积开工前，必须针对不同类型的工程，先做样板示范，由项目部总工程师牵头对其质量进行全面的检查，在总结经验的基础上，作为样板组织相关施工操作人员进行观摩后，方可大面积组织施工。（7）施工质量检查制度施工质量检查分为：日常检查和定期检查和不定期检查。A、日常检查由项目质量工程师负责实施，在日常工作中对所有管段进行施工质量检查，检查内容包括：a、是否严格按施工图纸和施工规范要求进行组织施工。b、施工测量、放样是否经过复核无误。测量队应换手反复复核，确认主要桩橛的可靠性，并定期复测主要桩橛，保证所管区工程中线、高程断面在施工中的准确性。同时对重点工程加强复测，防止发生测量事故。c、施工现场标准化管281、理和标准化作业，以及施工质量是否符合铁路工程“施工质量验收标准，抽查质量验收记录表格与实际是否相符。d、原始记录是否完善，记载是否详实。e、是否按规定进行材料试验及化验，结果是否合格，证件是否齐全。f、是否按工艺设计及要求操作。g、计量是否准确。h、对违反规定的施工操作方法，要求施工作业队及时采取措施直至纠正后才准继续施工。B、定期检查由项目部每月组织一次质量综合大检查，由项目经理组织，可以与安全等检查同时进行。检查内容：a、质量体系运行是否正常；b、专项施工方案的编制、审批，技术交底记录；c、原材料、半成品的合格证、检验报告，以及施工队对原材料、半成品的检验结果的掌握情况；不合格材料的处理记282、录；d、工序及分部分项工程检查验收记录；e、不合格品的处理记录；f、工程的轴线、标高、断面复测记录；g、工程的实体质量、观感质量；C、对检查过程中发现问题的处理：巡检中发现的问题，应立即处理；当时不能完成的，在两日内处理完毕；在月检中发现的问题，在本月内处理完毕。对所有问题、处理方案、处理结果均要形成记录，并经相关责任人签字和检查组织人签字后存档。对已造成一定后果或损失的，根据项目部的管理规定对相关责任人进行处罚。项目部根据上级要求和工程需要，将组织经常性的不定期检查或抽查，对施工队的质量体系运行情况、工程的实体质量等实施监督管理。（8）材料、设备、构配件进场检验及储存管理制度对采购进场的原材283、料及成品、半成品由工程技术部组织进行验收。参加验收的人员包括质量、技术、试验、物资及使用单位的有关人员。验收的内容包括：进场材料的品种、规格、数量是否符合采购计划；供应厂家的产品合格证或检验报告是否齐全；产品现场质量检查，并填写检查验收记录；取样进行试验，并填写试验报告。按验收程序收货后分类保管，做好标记并保管好样品。质量检查记录和试验报告随样品一起保存备查。A、凡发往施工现场的工程材料的成品或半成品必须具有出厂合格证，并按规定在开工前根据设计文件和施工技术规范和检验标准进行鉴定，合格后报监理工程师检验合格后才准使用。B、对具有出厂合格证的材料，也要按规定抽样检验。如遇下列情况之一者必须经试验284、合格后方准使用。由于运输保管不当或超期储存可能发生质变；材料有变质现象；由于重要工程结构或设计上有特殊要求。C、地材要先取样试验后报监理工程师检验合格后才准使用。D、工程设备进场后,设备安装调试要按照要求进行安装。E、工程设备验收由设备管理部门会同使用单位进行，验收合格后填写设备验收单，并及时组建固定资产和建立设备档案。按照设备管理的规定，统一进行分类编号，设置标牌。建立键全设备台帐，设备卡片和技术档案（包括图纸、说明书、履历薄及原始资料以备后查）和设备固定资产帐、卡，保证设备帐卡、物相符。F、所有工程设备必须有固定的单位管理,坚持设备在项目部规范管理,实行专人或班组管理,建立严格的管理制度和285、岗位责任制。G、各使用单位设置设备棚、场、库和维修保养车间，制定相应的管理制度和措施，并指定相应的专业员负责管理。设备的存放要做到场地平实、整洁，便于出入，摆放整齐，分类支垫合理牢固，管理标牌清淅，便于作业、保养；消防设施、器具完好有效，安全标志醒目，做好防洪、防火、防爆、防盗工作。H、构配件进场后检查合格证、质保书等资料是否齐全。组织质检、技术、试验、工程、物资设备部门进行外观、质量、几何尺寸等综合验收，验收合格后填写构件报验单。现场存放要入库存放，没有库房或库房不能满足的在外部存放时，必须上苫下垫。并涂防锈油防止生锈。使用吊装时要采取相应措施，对构件进行包装保护，轻装轻放，防止构件受损、变286、形。（9）检验批、分项、分部、单位工程质量检查、申报、签认制度根据工程施工质量要求，项目部进行自检合格的基础上按检验批、分项、分部、单位工程及时进行申报和签认。根据工程施工质量验收标准以书面形式对工程质量作出确认。A、质量检查人员，应熟悉掌握市政工程施工质量验收标准，以工程施工质量验收标准为依据进行施工控制和进行三检活动，以及对各项工程的施工质量进行检查和监督。B、凡经自检合格的工程，须按规定及时填写检验批、分项、分部和单位工程验收记录表进行申报，作为完成工程量、考核质量成绩和验工计价的凭证，检验不合格的工程，作未完工处理。有下列情况者不得申报签证、计价：a、工程质量不合格，须返工处理者，砼、287、砂浆未按规定施工和进行试验，无试验报告不能判定其质量状态者。b、因质量问题而造成返工后，未按规定填报质量事故报告。c、由于施工错误或处理质量事故而增加的工程量。d、缺少应具备的隐蔽工程检查证及未检查签证者。e、成品、半成品、设备缺少应有的试验鉴定，不能确认合格者。C、工程质量验收工作的具体分工：检验批由项目部质检工程师填写，由监理工程师组织项目部质检工程师等进行验收。D、分项工程由项目部质检工程师填写，项目部质检工程师检查合格后，报监理单位，由监理工程师组织项目部技术负责人等进行验收。E、分部工程由项目部质检工程师填写，项目部质检工程师检查合格后，报监理单位，由监理工程师组织项目部质检工程师及288、项目负责人和项目技术负责人进行验收。F、单位工程完工后，项目部自行组织有关人员进行检查评定，并向建设单位提交单位工程验收报告。建设单位收到单位工程验收报告后，由建设单位项目负责人组织施工、设计、监理单位项目负责人进行单位工程验收。G、检验批、分项、分部、单位工程的验收、签认工作是一项严肃认真的工作，对各项技术指标要求必须认真执行，实量、实测，数据真实、及时填表，做到既不降低标准又不超出验收标准的规定。检验批、分项、分部、单位工程的验收记录填写二份监理、项目部各一份。（10）隐蔽工程验收制度 隐蔽工程及重点部位是指排水管道、道路路基，路面基层等各类工程。为确保工程质量，特制定隐蔽工程及关键部位验289、收制度。A、工程在隐蔽之前应核对设计图纸与地质情况是否相符，尺寸、标高是否符合要求，由项目部质检工程师组织自检合格后，报现场监理工程师检查签认后，报监理工程师进行验收签认。B、填写检查证备齐有关附件，经监理工程师检查合格并签证后，方可隐蔽进行下道工序施工。在进行下一步施工前，对该隐蔽工程进行实地拍照或录象，并作为资料存档。如检查不合格或检查与实际不符，不予签证。待改进后，重新检查签证，直到合格符合规定要求为止。C、对需进行隐蔽的工程，未经检查验收签认，自行隐蔽者，应返工补验，并追究该项工程负责人责任。D、检查中发现实际与设计不符，本单位不能处理者，应及时报上级解决，必要时邀请设计单位、监理单位290、参加。（11）成品保护制度为了使工程成品及移交的物资设备在移交前得到有效保护和防护，使工程验收和交接能有序的进行，特制定以下管理制度由各部门具体执行。A、项目部在编制施工组织设计或质量计划施工方案时根据施工特点、施工程序、交付期限，对工程成品保护提出明确要求。B、工程验交前，项目部应确保工程成品处于被防护状态，防止人的不正当行为及自然因素破坏成品。C、对已完成的分项工程，项目部在进行后续施工时，要采取防污染和防损坏措施。需防冻保温的项目要采取覆盖或保温措施。D、工程完工或达到停工点后，根据工程要求进行工后整理，设立防护标志警示。E、项目部现场防护人员负责对已完工工程的看守和日常巡逻。发现问题或291、质量、安全隐患，应及时通知项目部制定措施及时处理。（12）施工工艺流程设计、试验制度A、试验工作应严格按产品技术质量控制中规定的试验方法或试验规程进行。B、各关键工序施工前，按关键工序施工工艺流程设计施工。C、凡因试验工作的失误或产品本身的原因，造成在试验过程中样品损坏，无法得出完整的试验数据者，所有试验数据作废，重新取样进行试验，按要求完成全部试验项目、试验报告以第二次试验数据为准，不允许将两次试验的数据拼凑试验报告。D、试验过程中，如发生试验设备损坏事故，试验毁坏事故及人员伤亡等事故时，应保护现场，同时向有关负责人报告，待妥善处理后再进行试验。E、试验人员应熟练掌握试验方法，熟悉有关标准、292、规范、严格按照操作规程进行试验，在试验过程进行中，操作人员不得离开岗位，以确保试验数据准确和仪器设备安全。F、送检样品必须有送样单，收样人和送样人当面交接登记清楚。送样手续不全者，试验人员可拒绝受理。G、试验结果必须及时填写在试验原始记录上，不得用其它纸张临时记录，对原始记录妥善保存，任何人不得涂改、撕毁，对笔误、错标的更正，记录人员应签字注明，以便随时复核查对。H、试验人员应熟练掌握仪器设备维护保养知识，做到定期维护、定期换油，定期联系计量部门检校，以保证试验数据的准确性。I、试验人员应按照规定格式提出字迹清晰，数据准确的试验报告，交专管技术人员复核。J、试验工作结束后，全部试验数据应进行复293、核，确属无误才允许进行下道工序的施工。（13）施工日志记录制度项目部工程技术人员对分管或分管专业的工程施工情况，要作及时、准确、详尽的原始记录，记录内容为：A、施工日期、天气、气温；B、施工工程名称、部位，施工负责人及班组长姓名。C、参加施工人员数量、机械设备、完成工程数量、使用工程材料及物资标示、试验人员及试件的制作情况。D、施工工艺简单叙述。E、技术质量安全活动、检查评定验收、存在问题。施工日志记录要全面有条理，天气状况、风力、最高和最低气温，生产情况记录等。记录要连续，不允许有间断。要按单位工程来记录，字迹清楚，不得随意涂改，做到真实全面。停工时间要注明停工原因。 （14）学习制度工程开294、工前，组织有关人员熟悉业主合同要求及其总体施工安排、创优规划，组织技术人员详细审核图纸，学习有关标准、规范，为编制实施性施工组织设计及技术交底作好准备。分项工程开工前，对工班进行技术培训，以保证每道工序的工程质量。施工过程中，结合不同的工序及出现的问题进行有针对性的培训，同时开展广泛的QC小组活动，增强职工全员参与管理的积极性，使参建职工人人重视质量，人人明确自已岗位的质量标准，为高质量完成本工程打下坚实的基础，同时组织内部队伍相互学习、评比，鼓励先进，鞭策落后。实行五不施工、三不交接、三服从、一个坚持制度五不施工即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩和资料未经换手复核不295、施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；工程不经检查签证不施工。三不交接即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。三服从即：进度、工作量、计量支付服从工程质量。一个坚持即：坚持质量一票否决权。（15）实行工序自检的三检制度为了保证工程质量,建立工序质量控制标准,建立工序检验制度：实行自检、互检和交接检验的三检制度，上道工序不合格，下道工序不能进行，严格工艺工序控制制度。每道工序施工前必须进行技术交底，向施工人员明确工序操作规程、质量要求和标准。严把工序质量关，上道工序未经验收合格不得进行下道工序的施工。在施工中进行到每道工序都应该进行严格的自检，进行下道工序之前进行296、互相检查、交接检查，合格后方可进行下道工序。（16）实行关键工序旁站跟踪检查制度为了确保关键工序的施工质量，在项目总工程师的领导下，各级施工技术人员对关键工序实施旁站跟踪检查，及时处理有关问题，并在施工记录上签字。（17）仪器、设备检定制度对本项目使用的测量仪器、试验设备、仪器仪表、计量器具等，均按照中华人民共和国计量法的规定进行定期或不定期的检定。新购置和在用的计量器具仪器均应进行检定，取得合格证书后投入使用。工地试验检测站设立仪器设备帐卡档案，便于管理和监督检查。仪器设备由工地试验检测站指定专人管理。（18）工程质量验工检查制度A、经检查合格的工程，由质检部门负责签证，并报监理工程师签认，297、合同部予以计量和支付。B、有下列情况之一者，不予以验工。 a、混凝土、砂浆强度未按规定进行试验，不能判定其质量合格者；b、由于施工错误造成返工或处理而增加的工程量；c、隐蔽工程检查资料不全或未经检查签认的；d、成品、半成品、原材料未经进货检验或检验不合格者； e、未办变更设计手续的。（19）岗位培训制度A、项目部负责现场操作方面的常规知识培训；组织实施测量、试验人员、新参加工作人员、特殊工种人员、重新上岗、待岗、转岗、复工人员培训；外部劳务人员的培训；各施工队（班组）根据工程实际，适时进行学习和培训，其中集中学习作业队每月少于一次，每次不少于两小时。B、选派职工参加上级部门安排的其他培训。C、298、岗位培训的内容：桥涵施工技术规范、施工验收标准、施工基础知识、施工安全常识、工序操作规程、机械操作规程及法制教育等。（20）质量缺陷处理制度在施工进程中或完工后，项目部如发现工程存在着技术规范不允许的质量缺陷，应根据其性质和严重程度，按以下方式处理：A、当因施工而引起的质量缺陷处在萌芽状态时，应立即制止，并要求其相应的下属施工作业单位及时更换不合格材料、设备或不称职的施工人员，或改变不正确的施工方法及操作工艺；B、当因施工而引起的质量缺陷已出现时，应立即向相关的项目部或其下属施工作业单位发出暂停施工的书面指令，待施工作业单位采取了能足以保证施工质量的有效措施，并对质量缺陷进行了正确的补救处理，299、同时得到了监理工程师认可后，再书面通知恢复施工；C、当质量缺陷发生在某道工序，而且质量缺陷的存在将对下道工序或分项工程产生不良影响时，相关的技术质量部应对质量缺陷产生的原因及责任作出判定，并确定补救方案后，再进行质量缺陷的处理及下道工序或分项工程施工；D、工程完工后，发现工程质量缺陷时，相关的技术质量部应及时指令其下属项目部或施工作业单位按要求进行修补，加固或返工处理。（21）质量事故调查和处理制度A、质量事故报告、调查和处理a、事故发生后，事故现场有关人员应当立即向本单位负责人报告；单位负责人接到报告后，应当于30分钟内用电话或电传以最快的速度上报上级领导。b、工程质量事故发生后，事故发生单300、位必须尽快提出书面报告。报告内容应包括：工程项目、发生时间、地点；简要经过、伤亡人数、经济损失情况、原因的初步分析、采取的应急措施及事故控制情况、处理方案及工作计划。c、对工程质量事故的调查处理，必须做到四不放过，即事故原因不查清不放过，事故责任者得不到处理不放过，整改措施不落实不放过，教训不吸取不放过。d、重大工程质量事故的调查处理必须做到：查明事故发生的原因、损失情况、组织技术鉴定，查明事故责任单位、主要责任者以及责任性质，提出工程处理方案，提出防止类似事故再次发生的措施。e、事故发生单位应如实向调查组提供事故有关情况。任何单位和个人不得以任何方式阻碍、干扰调查组的正常工作。B、有下列情形301、之一者，按隐瞒事故追究单位领导责任。a、事故发生后，不按规定时间上报，或虽上报而未按“四不放过”的原则处理；b、事故发生后，自行修改变更设计或使用其它掩饰手段，未如实上报；c、人为隐瞒事故损失，降低事故等级或擅自处理者；d、混凝土、砂浆试件强度不合格而未上报或不按规定进行试验者；e、其他隐瞒事故的行为。（22）基础技术资料管理制度A、项目基础技术管理资料主要是指伴随施工过程同步收集和整理的为编制竣工文件而整理的主要资料。项目基础技术管理资料及竣工文件是设计文件从图纸开始，经过逐步实施、变更、完善一系列明确和隐含的过程而形成工程实体的真实记录，是形成科技提案重要的技术资料，为建设项目投产，维修，302、改扩建提供依据，是技术管理实务性的重要一环。 B、项目部基础技术资料管理制度 a、施工员负责施工日志、技术复核、技术交底、隐蔽工程验收记录和三检等资料的填写b、质检工程师负责检验批、分项、分部质量资料的填写。c、安全员负责安全管理资料的编制。d、材料员负责进货材料的质保证明书等验证材料的收集。e、试验员负责试验报告的收集和现场试验记录的填写。f、资料员负责所有质保管理资料的汇总、整理、编目、装订、移交工作。C、本工程中的每一单位工程均准备一套完整的质量保证文件和记录。文件包括：质量保证计划、工作程序、技术标准、规范、采购的技术要求。记录包括基线点、水准点测量验收记录、施工断面测量记录、各施工工303、序、项目的检查记录、混凝土、钢材及各种原材料的实验鉴定记录、预制构件检查记录、隐蔽工程验收记录、不合格品记录、审查和处理结果记录、设计变更文件等。以上有关质量问题的来往文件和记录由该工程项目（单位工程）负责人负责填写整理，工程结束时装订成册交安全质量部。竣工时随竣工文件移交给业主，同时保留一份完整的文件记录存档。（23）质量信息管理制度A、质量信息内容a、进入工地的各种原材料、成品、半成品的产品合格证及质量检查验收情况；b、施工组织设计或施工方案、技术交底、图纸会审、变更、隐蔽工程和有关质量记录情况；c、历次质量检查、各种验收检查记录情况，质量事故调查记录和处理；d、新材料、新技术、新工艺、新标准等信息的收集整理情况；e、机械设备、计量测试仪器、人员素质等其它影响工程质量的调查记录和处理情况；f、同行业有关工程质量的管理办法和手段，以及发展方向等概况。B、实行季工程质量情况报表项目部上报制度，项目部的工程质量情况报表每季度汇总一次，在项目部领导小组例会上通报。C、项目部严格按业主和监理单位的要求按时提交各种报表。D、项目部定期编制工程质量总结向指挥部汇报。E、工程例会项目部每周一召开工程交班会，项目部领导主持，部门领导参加，由综合管理部整理