1、道跨线桥梁、道路、中水及排水工程 支撑体系专项施工方案 目 录第一章：门洞支撑体系专项方案1一、工程概况1二、交通组织及导行方案3三、桥梁纵断面5四、5#6#门洞搭设方案6五、 安全保证措施13附件： 环宇道跨线桥梁门洞支撑体系计算书19第二章：碗扣式满堂红支架专项施工方案30一、编制依据30二、施工准备30三、材料准备30四、模板支架布置31五、施工部署32六、模板支架质量要求33七、模板支架搭设34八、安全注意事项39附件：碗扣式满堂红支架体系计算书43第一章：门洞支撑体系专项方案一、工程概况1、工程位置xx市环宇道跨线桥工程始于富民东道丰民路交叉口西侧，由西向东，跨越快速路昆仑路后，终点2、处位于环宇道与月牙河南路交叉口西侧，桥梁总长333.777m。跨越昆仑路路口采用预应力砼连续梁一跨跨越，跨越点里程为左K2+634.981、右K2+667.878。新建桥梁 跨昆仑路处昆仑路环宇道跨线桥工程跨昆仑路地理位置2、昆仑路现状昆仑路现状基本与周围地面平齐，双向六车道，中间隔离带宽约2m，主路总宽约24m，现状照片见下图：图1-2 昆仑路现状3、桥梁设计形式（1）、跨径布置本工程4#7#为三跨一联107.897m连续梁，其中5#6#单跨42.897m跨越昆仑路。整体跨度为30m+42.897m+35m。（2）、下部结构基础采用钻孔桩，桩径采用1.5m。承台为矩形：4#、7#承台为长103、.5m，宽6.5m，厚2m；5#、6#承台为长10.5m，宽9.5m，厚2.5m；桥墩采用双柱式桥墩，顶部通过圆弧的展开与上部箱梁圆弧顶板相呼应。主桥中墩纵、横桥向宽度2.0m，连接墩纵、横桥向宽度1.8m。（3）、上部结构预应力砼连续梁采用大挑臂圆弧“蝶”形断面，主跨跨中梁高1.8m，端部梁高2.6m；跨中底板厚度0.22m，端部底板厚度为0.5m；跨中腹板厚度0.4m，端部腹板厚度0.7m。桥梁主跨范围梁体为变截面。（4）、平面示意图二、交通组织及导行方案1、跨越昆仑路方式根据设计要求，本工程4#7#三跨一联连续梁采用支架法现浇施工，其中5#6#一跨跨越昆仑路。为保证上部结构施工时昆仑路正4、常通行，拟采用搭设门洞的方式进行施工。2、交通导行措施 施工4#-7#墩（跨昆仑路）现浇箱梁，昆仑路主道保持双向三车道通行，通行车道采取门洞形式，门洞净高4.5米，车辆限高4.0米。昆仑路辅道封闭，东侧辅道移至7#-8#墩间通行；西侧辅道及公交掉头在3#-4#墩间通行。具体导行方案见下图： 52施工期间交通导行示意图三、桥梁纵断面桥梁纵断图 四、5#6#门洞搭设方案1、方案拟定按照昆仑路当前的交通流量，并结合结构本身安全考虑，本工程拟采用双向两个机动车门洞的搭设方案。施工工期安排：工序时间备注门洞施工2014.5.01-2014.5.31箱梁施工2014.6.01-2014.8.01待砼强度达5、到满足条件门洞拆除2014.8.01-2014.8.15 2、门洞布置1）昆仑路双向设两个门洞，门洞净宽10.5m，设置双向6车道，行车道宽3.5m。门洞净高4.5m，长26m。2）门洞基础采用C35钢筋混凝土条形基础。基础长26m，宽1.2m，高0.8m。基础内预埋法兰盘（带螺栓）,钢管支撑自带法兰盘与基础内预埋法兰盘采用螺栓连接。3）门洞两侧各布置一排DN609壁厚12mm钢管撑，间距2m，共4排。为保证钢管撑的稳定性，在钢管撑之间加设10#槽钢剪刀撑，具体形式见下图：4）每排钢管支撑上方横桥向布置I36b型双拼工字钢，工字钢长12m。工字钢横梁与钢管支撑之间采用焊接措施，同时采用HRB46、0032钢筋做为斜撑焊接加固防止侧翻，保证其整体性和稳定性。 工字钢与钢管撑连接大样图5）双拼工字钢上方顺桥向在腹板下布置一根三拼H700型钢，在箱室范围每0.8m布置一根H700型钢，箱梁翼缘板根部混凝土厚度较大，H700型钢加密至0.5m间距，向翼缘板边缘渐变过渡到0.8m间距，每根长12m。H700型钢纵梁与I36b型工字钢横梁之间采用焊接连接，H700型钢端头与工字钢横梁连接处采用HRB40032钢筋做为斜撑，H700型钢纵梁之间采用10#槽钢做为剪刀撑。 H700型钢平面大样图 6）顺桥向双拼H700型钢上方横桥向布置1015cm方木，间距20cm。7）箱梁翼缘板底模采用6cm6cm7、方钢管桁架支撑，桁架间距80cm。 8）门洞搭设施工时必须切实做好各细部节点处理工作。门洞使用过程中应做好日常检查及维护工作。对搭设门洞所使用的材料应进行严格的质量检查，必须选用状态良好的优质材料，特别是对于存在较为严重缺陷的材料绝对不能使用到门洞中。4、支架体系监控支架基础一定要稳固，并充分考虑支架变形以免由于支架沉降和变形过大，使箱梁混凝土产生裂缝，支架搭设后需加以相当于箱梁重量110%-115%的堆载进行不间断预压，预压荷载应全联一次性加载，并观测其变性和沉降，预压持续时间不小于7天，且3天内观测累计沉降小于3mm，方可立模浇筑箱梁混凝土。施工期间亦必须加强梁体及支架变形的监测和监控。58、门洞支撑体系计算书（见附件）6、门洞拆除待上部结构张拉、压浆完成后，进行拆除门洞施工。门洞拆除按由上至下的顺序拆除；拆除支架必须从跨中向支座依次循环进行，落架时要均匀对称，不应使主梁处于局部受力状态。1）拆除门洞结构时应采取临时交通管控，暂时封闭拆除部分的车道。并设置专人指挥。2）拆除后的模板、工字钢及各种杆件、混凝土块等马上撤离现场。3）对原有设施及路面进行清理恢复。7、门洞整体布置图：箱梁门洞支撑横断图箱梁门洞支撑纵断五、 安全保证措施1、 门洞安全设施布置示意图：2、门洞防撞设施1）在门洞入口处，条形混凝土基础前5米左右设置爆闪警示灯，防止车辆行驶至门洞时撞击条基，在条形基础迎车流端前9、方设置防撞墩及导流标志，在条形基础内侧面（顺条基方向）设置护栏。2）在距门洞入口500米处设立交通警示牌，提前警示过往车辆前方施工，减速慢行。3）在距门洞入口100米处设置一道减速带，限速60km/h；50米处设置一道减速带，限速40km/h。保证车辆缓慢、平稳有序的进入门洞通行。减速带的设置形式按交管局相关要求执行。4）在快速路出口位置设立限高架，限高4.0米。往昆仑桥方向行驶不能通过限高架的车辆，可从出口走辅路绕过门洞再进入主路；往海津大桥方向行驶不能通过限高架的车辆，可从出口走辅路绕行富民桥。5）门洞内四周悬挂警示灯，避免夜间出现车辆撞击钢管支撑的情况。6）在门洞搭设过程中起重机械操作人10、员必须持证上岗，且证件必须在有效期内，每辆起重机械必须配备司机、司索、指挥三名操作人员。起重机吊装作业前，操作人员应检查起重机械地基或基础、吊索具、被吊物的捆绑情况、架空线、周围环境、方可向机械操作工发出起吊信号，遇到风、雨、雪、大雾天气严禁出车及吊装作业。7）小型机具进场必须进行验收，并填写小型机具进场验收记录，平时加强对小型机具的检查验收，并做好记录，发现问题及时纠正，对不满足施工及安全要求的小型机具应坚决清除出场。3、吊装作业安全措施1）、在吊装作业实施过程中，应对吊车作业半径范围内进行封闭施工，派专人将过往车俩及行人疏导至施工范围外，非工作人员严禁进入施工现场。2）、吊车开赴作业现场后11、，要选择地面坚实能够保证安全作业的稳车地点，车要平稳，不准倾斜，吊车支腿必须落实放稳。3）、作业前司机和司吊必须对钩头、钢丝绳和各起重部位进行检查，检查合格后方可作业。4）、当重物离开地面20cm时，司索工和信号员要在检查绳扣是否牢靠，车身有无倾斜，钢丝绳有否脱槽，检查正常后方可起吊，如发现险情，要立即发出信号，停止作业。5）、当门洞纵、横梁吊装到位后，应先将纵、横梁点焊固定，再拆卸吊车绳扣。3、高空防坠落措施1）箱梁挑檐两侧及昆仑路上方箱梁两侧搭设护栏，护栏搭设高度为1.2m，采用脚手管搭设，设上、中、下三道水平横杆间距不得大于60cm。护栏与架体连接牢固，不得出现松动或连接不紧的情况。护栏12、搭设完毕用安全网、密目网将护栏及架体密封，形成围护。2）门洞前方醒目位置悬挂安全标语，提醒过路车辆及行人注意安全。3）防坠落维护示意图：3、门洞内照明为保证夜间行车安全，应在门洞内设置照明装置。照明灯具应设置在门洞上方且保证不被通过车辆剐蹭。照明线路应设置合理、安全、确保不漏电。4、夜间施工管理措施夜间施工必须保证足够的照明设施和安全警示灯，特别是跨越昆仑路施工段，昆仑路为城市快速路，交通繁忙，上部结构施工门洞支架需占用部分车道，施工必然会对通行车辆造成影响。夜间施工应采取以下保证措施：1）夜间施工应严格遵循有关规范，杜绝盲目施工，不安排老幼、过度疲劳、带病及一切不适合夜间施工的人员上岗。2）13、由项目经理带队与安全员、技术员一起根据施工进度计划安排夜间施工。3）夜间施工最主要的是照明，要保证施工区域内无照明死角。4）交通设施及警示标志（1）在施工路段的两端按照公路交通标志和标线设置规范的要求树立显示正在施工的警告标志，在车辆驶入前方设置指示方向的减速慢行、限速标志牌。（2）在门洞上方设置限高、限速警示牌确保行车及施工支架安全。（3）条形基础两端黏贴红白反光条。（4）在门洞内设置照明灯，保证夜间通行安全。（5）施工期间，设专职安全员配合交管部门负责交通安全问题。5、雨期施工保护措施1）要及时清除门式支架体上杂物，减轻附加荷载，并定期检查基础、连接件及各种安全装置，增加临时加固措施。2）14、做好门式支架体上的排水措施，避免积水。3）门式支架必须要有良好的防电、避雷装置。4）遇有六级以上大风或雷雨等恶劣天气时，必须停止露天高空作业。应组织有关人员门式支架等所有防护设施进行全面检查。发现有倾斜、变形、松动等现象，必须及时修理、加固，经复检验收后，方可重新使用。5）在门式支架上施工不准穿硬底鞋，下雨天气注意防滑，必须系安全带，雷雨天气禁止施工。6）各作业队必须经常检查门式支架上的临时用电线路、设备的绝缘情况、漏电保护器的灵敏有效性，接地、绝缘、防雷电阻的测试，并做好记录，发现隐患立即整改，使电器设施、设备完好，做到接地规范良好，并经常进行检查。电焊机要做好接地保护及防雨措施，电焊线要做15、到无破损、无漏电，电焊工要使用干燥的绝缘手套；各类电气设备要采取防雨措施，必须保证施工现场的电气开关闸刀、插座、插座的完好，如有破损及时更换。施工完要做到人走拉闸。雷雨天气禁止倒闸操作，雨天抢修电路施工要针对具体情况制定安全措施，使用手持电动工具，要保持良好的供电线路必须有漏电保护器，潮湿作业用于施工照明用电必须采用安全电压。附件： 环宇道跨线桥梁门洞支撑体系计算书一、计算依据1、建筑工程模板支撑系统安全技术规程DB29-203-20102、浇筑施工模板安全技术规范JGJ 162-20083、木结构设计规范GB50005-20034、钢结构设计规范GB50017-20035、混凝土结构设计规范16、GB50010-20106、建筑地基基础设计规范GB50007-2002二、计算参数1、支撑体系简述支撑系统采用15mm厚竹胶板、下部为100150mm方木、H型钢纵梁、双拼I360工字钢横梁。2、门洞施工段梁体概况主跨跨中梁高1.8m，端部梁高2.6m；跨中底板厚度0.22m，端部底板厚度为0.5m；跨中腹板厚度0.4m，端部腹板厚度0.7m。桥梁主跨范围梁体为变截面，梁高、底板、腹板方程如下：桥面铺装结构：80mmC40防水混凝土2mm防水层80cm中粒式沥青混凝土40mm细粒式沥青混凝土；总厚度为202mm。梁顶设计标高为11.481m，现状地面标高为3.22m，施工过程中，道路限高4.17、5m。在门洞范围内，混凝土箱梁的高度为1.82.19m，所以梁底剩余净空为：11.481-3.22-0.202-2.19-4.5=1.369m。目前的设计支撑体系高度为：0.015+0.15+0.7=0.865m1.369m净空满足要求三、支撑系统各构件计算 在门洞范围内，两侧箱梁断面几何尺寸如下：第一断面（跨中侧断面）：梁高1.81m，底板厚度0.22m，腹板厚度0.4m，顶板厚度为0.25m；第二断面（边墩侧断面）：梁高2.19m，底板厚度0.36m，腹板厚度0.528m，顶板厚度为0.25m； 各构件的力学参数见下表：序号构件名称容重(kN/m3)弹性模量(N/mm2)1竹胶板12.5118、08002100150cm小方木7.5100003H700型钢78.52060004钢管支撑78.52060001、15mm竹胶板采用15mm后竹制胶合板，单块板尺寸为2440122015mm下部方木间距按0.3m，按单向板考虑，梁高按边墩断面的2.19m考虑。混凝土按两步浇筑，第一步浇筑至翼缘板以下。腹板位置均布荷载值： 箱室位置均布荷载值：施工人员及设备荷载：2.5kN/m2浇筑混凝土产生的冲击荷载：2kN/m2 强度计算荷载组合值：腹板处：箱室处： 变形计算荷载组合值：腹板处：箱室处：按三跨连续板考虑，强度计算简图如下：图1.1强度计算荷载分布图计算结果：图1.2 板顶应力图图1.3 板19、底应力图 强度计算满足要求。按三跨连续板考虑，变形计算简图如下：图1.4 挠度变形计算荷载简图计算结果：图1.5 板位移等值线图 变形满足要求2、100150mm小方木方木截面100150mm，间距300mm。下部采用H700型钢支撑，间距1m。 强度计算线荷载取值：腹板位置：箱室位置： 挠度变形计算线荷载取值：腹板位置：箱室位置：图2.1 强度计算简图图2.2 梁单元应力图12MPa 强度计算满足要求图2.3 挠度变形计算简图图2.4 小方木位移等值线图 变形满足要求3、H700型钢H700型钢截面尺寸为7003001324mm，计算跨度按11.7m考虑。下部采用双拼I36b工字钢作为支撑，20、双拼H700型钢在腹板下布置一根，在箱室范围每1m布置一根。 强度计算线荷载取值：腹板位置：箱室位置： 挠度变形计算线荷载取值：腹板位置：箱室位置：图3.1 腹板下方双拼H700型钢应力图205MPa 强度计算满足要求图3.2 腹板下方双拼H700型钢强度计算反力图图3.3 腹板下方双拼H700型钢位移等值线图 变形满足要求图3.4 腹板下方双拼H700型钢位移计算反力图图3.5 箱室下方H700型钢应力图205MPa 强度计算满足要求图3.6 箱室下方H700型钢强度计算反力图图3.7 箱室下方H700型钢位移等值线图 变形满足要求图3.8 箱室下方H700型钢位移计算反力图4、双拼I36b21、工字钢横梁采用双拼I36b工字钢，下部采用60912mm钢管撑，钢管撑在腹板下设置一道，箱室范围内设置一道，间距为2m。图4.1 双拼I360b工字钢横梁强度计算简图图4.2 双拼I360b工字钢横梁应力图205MPa 强度计算满足要求图4.4 双拼I360b工字钢横梁强度计算反力图图4.3 双拼I360b工字钢横梁位移计算简图图4.3 双拼I360b工字钢横梁位移等值线图 变形满足要求5、60912mm钢管撑计算通过横梁强度计算，得到支点最大反力为371.4kN。钢管撑高度为3.94m。图5.1 腹板下钢管支撑计算简图图5.2 腹板下钢管支撑应力图215MPa 强度计算满足要求6、地基梁计算22、作用于地基梁上的反力为310.1kN、232.6kN、371.4kN、232.6kN、310.1kN。荷载间距为2m。采用倒梁法计算。下部地基长度按12m考虑。地基梁断面尺寸为：0.80.5m。地基承载力满足要求线荷载值为：151.750.8=121.4kN图6.1 地梁计算结果 上下配置6根12mm钢筋。箍筋考虑采用双肢箍，箍筋直径为10mm，间距200mm进行布置。即可满足弯矩与剪力要求。第二章：碗扣式满堂红支架专项施工方案一、编制依据1、建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范（JGJ 166-2008）2、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）3、地质勘查报告4、本工程施工图纸二、施工准备123、项目部技术人员认真学习相关规范，明确碗扣式满堂红模板支架搭设的规范要求。2、项目部技术人员认真学习图纸，根据本工程实际情况，确定可行的结构施工的搭设方法。3、项目部技术人员核实各种材料的力学性能，选用合格的搭设材料。4、项目部技术人员认真计算，保证支撑体系的计算准确，满足要求。5、项目部技术人员待碗扣式满堂红支架专项方案审批后，及时对架子施工队进行技术交底工作。三、材料准备1、根据工程实际情况，结合本工程实际施工特点，选用合格的碗扣式支架搭设材料。2、碗口杆件、剪刀撑所用钢管、扣件应使用xx市建委备案的合格产品，且进场复试合格。四、模板支架布置本工程现浇箱梁5#6#墩跨越快速路部分设置门洞外24、，其余部分箱梁支撑采用碗扣式满堂红支架，支架地基采用60cm12%石灰土处理。满堂红支架30m跨桥墩两侧7m范围内进行加密，35m跨桥墩两侧8m范围内进行加密，立杆顺桥向间距0.6m布置，顺桥向非加密段立杆间距0.9m布置；横桥向腹板下立杆进行加密布置，间距0.6m，箱室下部立杆间距0.9m布置，翼缘板根部混凝土厚度较大，立杆间距加密至0.6m，向翼缘板边缘渐变过渡到0.9m间距。支架顶部方木纵梁采用10x15cm，模板底部方木横梁采用10x10cm间距20cm。立杆采用48mm碗扣立杆，壁厚3.5mm。碗扣式满堂红支架体系计算书（见附件）具体形式见下图：五、施工部署1、施工组织机构在模板支架25、施工中，我项目部将组织一个高效的管理机构，在施工过程中对安全、质量进行严格控制和监督。整个项目组织机构以项目经理为核心，实行项目经理负责制，履行工程施工的权利和义务。项目管理机构：项目管理机构由项目领导层、专业管理层和劳务层组成。项目管理机构见下表。砼工班组钢筋工班组架子工班组项目经理现场技术负责人项目副经理施工部质安部技术部材料部后勤部项目管理架构表木工班组六、模板支架质量要求1、构配件外观质量要求钢管应平直顺滑、无裂纹、无锈蚀、无分层、无结巴、无毛刺等，不得采用横断面接长的钢管。铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。各焊缝应饱满，焊药应清除干净，不26、得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷。够配件防锈漆涂层应均匀，附着应牢固。主要构配件上的生产厂表示应清晰。2、架体组装质量要求立杆的上碗扣应能上下串动、转动灵活，不得有卡滞现象。立杆与立杆的连接孔处应能插入10连接销。碗扣节点上应在安装1-4个横杆时，上碗扣均能锁紧。每一框架内横杆与立杆的垂直度偏差应小于5mm。底座底板的钢板厚度不得小于6mm，可调托撑钢板厚度不得小于5mm。底座及可调托撑丝杆与调节螺母啮合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。3、模板支架搭设的一般质量要求模板支架的搭设应按专项施工方案，在专人指挥下，统一进行。应按施工方案弹线定位，放置底座后应分别按先立杆后横27、杆再斜杆的顺序搭设。模板支架应根据所承受的荷载选择立杆的间距和步距，底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度应小于或等于350mm，立杆底部应设置可调底座或固定底座；立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。当模板支撑架高度大于4.8m时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m。剪刀撑斜杆与地面的倾角4560度，斜杆应每步与立杆扣接。脚手板采用50mm厚木脚手板，两端用直径4mm的镀锌铁丝各设两道箍。脚手板必须铺满、铺实，外侧应设180mm挡脚板及1200mm高两道防护栏杆。脚手板的外伸长度：对接小于130150mm。搭接大于100mm。七、模28、板支架搭设1、施工工艺流程基础准备安放垫板安放底座竖立杆并同时安扫地杆搭设水平杆搭设剪刀撑铺脚手板搭挡脚板和栏杆。2、模板支架搭设地基处理措施及施工指导要求地基发生整体或局部沉降是支架倒塌的重要原因。因此本工程支架搭设前根据场地地质条件先对地基进行处理，确保地基具有良好的承载力。对目前桥址场地现有土层做60cm12%灰土处理，施工前先用铲车或推土机整平，对部分软基采用换填砖头土措施进行处理，再在其上铺筑60cm12%灰土，分三层铺筑，每层20cm，并选择最佳含水量时用振动压路机进行分层辗压，分层辗压次数不少于3遍，再使用18t压路机进行分层辗压，辗压至无明显轮迹。如果发现弹簧土须及时清除，并回29、填合格的砂类土或石料进行整平压实。在灰土层上采用石屑找平，石屑找平层厚度不宜超过5cm，按照安装满堂支架立杆所对应的位置铺设1520cm下垫木。为避免处理好的地基受水浸泡，横桥向设置排水沟，排水沟分段开挖形成坡度，低点开挖集水坑。该排水方案能防止积水浸泡地基，避免引起支架不均匀沉降。不得在未经处理的起伏不定、软硬不一的地面上直接搭设模板支架。 支架底座施工在下垫木上安放立杆底座，然后将立杆插在其上。架设在坚实平整的地基基础上的支架，其立杆底座可直接用立杆底座;地势不平或承重脚手架底部用立杆可调底座;当相邻立杆地基高差小于0.6m，直接用立杆可调底座调整立杆高度，使立杆碗扣接头处于同一水平面内;30、当相邻立杆地基高差大于0.6m时，则先调整立杆节间使同一层碗扣接头高差小于0.6m，再用立杆可调座调整高度，使其处于同一水平面内。 立杆、横杆施工采用1.2m和0.9m两种不同长度立杆相互交错、参差布置，上面各层均采用1.2m长立杆接长，顶部再采用0.9m长立杆找齐(或同一层用同一种规格立杆，最后找齐)，以避免立杆接头处于同一水平面上。在装立杆时及时设置扫地横杆，将所装立杆连成一整体，以保证立杆的整体稳定性。立杆同横杆上的连接是靠碗扣接头锁定，连接时，先将上碗扣滑至限位销以上并旋转，使其搁在限位销上，将横杆接头插入下碗扣，待应装横杆接头全部装好后，落下上碗扣并预锁紧。立杆的接长是靠焊于立杆顶端31、的连接管承插而成，立杆插好后，使上部立杆底端连接孔同下部立杆顶端连接孔对齐，插入立杆连接销并锁定。 碗扣支架节点示意图 碗扣支架安装示意图碗扣式支架支撑的底层组架当组装完两层横杆后，首先检查并调整水平框架的直角度和纵向直线度(对曲线布置的脚手架应保证立杆的正确位置)；其次检查横杆的水平度，并通过调整立杆可调座减少横杆间的水平偏差；逐个检查立杆底脚，并确保所有立杆不浮地松动。当底层架子符合搭设要求后，检查所有碗扣接头，并锁紧。在搭设过程中，应随时注意检查上述内容，并调整。为确保支架的整体稳定性，支架安装中在每四排横向立杆和每三排纵向立杆各设置一道剪刀撑。支架搭设1） 、组装顺序:立杆底座立杆横杆32、接头锁紧上层立杆立杆连接锁横杆。支架组装时,要求按多面层的同一方向,或由同向向两边推进,不得从两边向中间合龙拼装,否则,中间横杆因两侧支架刚度太大而不好安装。2） 、支架加固：根据支架高度,应及时加设剪刀撑加固断面。剪刀撑钢管要与其经过的每一根支架立杆全部用钢管扣件锁紧。 3)、支架调整：支架的高度在达到设计现浇梁板顶部高度之前,应根据纵、横坡度要求,逐个调整支架立杆顶杆的高度。纵方向的同一断面上每个顶托的高度应确定在同一平面位置,在调整立杆顶托时,螺栓的外露高度不宜超过螺栓全长的1/ 3 。支架预压支架预压的目的: 1）、检查支架及地基的强度及稳定性确保施工安全。 2）、消除地基非弹性变形和33、支架非弹性变形的影响，测量出支架的弹性变形，有利于桥面线形控制。因此在安装模板前，为确保施工安全，我部将要对支架进行压预。支架搭设后需加以相当于箱梁重量110%-115%的堆载进行不间断预压，预压荷载应全联一次性加载，并观测其变形和沉降，预压持续时间不小于7天，且3天内观测累积沉降小于3mm，方可立模浇筑箱梁混凝土。本桥预压方案拟采用现场钢筋及钢绞线进行预压，重量不足时采用编织袋装沙子进行补充，每袋约50公斤，采用吊机搬运。为了解支架沉降情况，在加袋子预压之前测出各测量控制点标高，测量控制点按顺桥向每5米布置一排，每排5个点。在加载分别达到60%、80%及100%后要复测各控制点标高。加载1034、0%预压荷载并持荷24小时后要再次复测各控制点标高，如果加载100%后所测数据与持荷24小时后所测数据变化很小时，表明地基及支架已基本沉降到位，可进行卸载，否则还须持荷进行预压，直到地基及支架沉降到位方可卸载。 3、模板支架拆除1、模板支架经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时，写拆模申请，提供混凝土强度报告，经审批同意后方可拆除。2、根据检查结果，经施工现场技术负责人批准后方可实施。3、拆除模板支架前，由项目部技术负责人进行拆除安全技术交底，并安排人员清除模板支架上的材料、工具和杂物。4、拆除时，应设置警戒标志，并由专职人员负责警戒。5、模板支架拆除应在统一指挥下，符合下列规定：、拆除作业35、必须由上到下逐层拆除，严禁上下同时作业。、分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设临时加固措施。、在拆除过程中，立杆的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结。、纵横水平杆和剪刀撑等，必须在模板支架拆卸到相关的部位时方可拆除。、当模板支架拆除至下部最后一根立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再进行拆除。、工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。、拆除的部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。、运至地面的部件，应及时清理、保养。4、其他施工注意事项、支架必须保证有足够的强度，刚度和稳定性。施工操作人员应严格按设计要求安装和拆除支撑，36、不能有随意性。具体构造、拆除方法和时间等的要求，一定严格按规范进行，保证安装质量合格。、预压前仔细检查支架各节点是否连接可靠，预压时各点压重均匀对称。每次加载过程中，均对观测支架的变形和稳定状况做好记录，发现问题立即查明原因，迅速采取处理措施。、箱梁顶侧板外边缘要求设置不低于1.2m的钢管架临时防护设施。、支架、模板搭设到位后，组织技术、安全、施工人员对整体架体结构进行全面的检查验收，及时解决存在的结构缺陷，经检查验收合格后方可正式投入使用。、混凝土浇注过程时，要注意砼的浇注方式以及预压的方式、浇注顺序即加载路径。并派人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。、支模的拆除满足混凝37、土结构工程施工质量验收规范及其他有关规定，严格控制拆模时间，拆模前提请拆模申请并经过监理工程审批同意后方可进行。、落架按全孔多点、对称、缓慢、均匀的原则进行，并且保证最后拆卸的支承不得在桥孔跨中附近。、材料进场前需对其检查，发现无法满足使用功能及安全要求得材料不得使用。八、安全注意事项1、模板支架搭设的安全技术措施模板支架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷。搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。未完成搭设的模板支架在每日收工前，一定要确保架子稳定。剪刀撑38、应按要求与架体同步搭设，架体搭设完成并经验收合格后方可进行下一工序施工。2、模板支架上施工作业的安全技术措施模板支架每搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除模板支架部件。严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。施工时严禁将各种材料堆放于支架上。定期检查模板支架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。4、模板支架拆除的安全技术措施拆架前，必须依据混凝土强度试验报告，经项目技术负责人同意方可实施拆除作业，同时全面检查拟拆支架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批39、准，进行技术交底后才准工作。架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括空线路、地面的设施等各类障碍物、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。每天拆架下班时，不应留下隐患部位。所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。拆下的零配件要装入容器内，用吊蓝吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。5、其它安全要求进入施工40、现场的人员戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。模板支架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上架操作。上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。模板支架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。不准利用模板支架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在41、架子上跑动；吊车起吊物体时不能碰撞和拖动模板支架。不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在模板支架上，严禁任意悬挂起重设备。在架子上的作业人员不得随意拆动模板支架的所有拉接点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。11模板支架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全等问题要及时解决。12施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其它物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。13使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。14模板支42、架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。15施工人员做到活完料净脚下清，确保模板支架施工材料不浪费。16运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件要集中回收处理。应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。17遇六级以上大风、大雨天气，应停止模板支架作业；待大风、大雨天气过后，应对架体进行全面检查。附件：碗扣式满堂红支架体系计算书 一、计算依据1、建筑工程模板支撑系统安全技术规程DB29-203-20102、浇筑施工模板安全技术规范JGJ 162-20083、建筑结构静力计算实用手册4、建筑施工碗扣式模板支架安全技术规范JGJ166-2043、085、公路桥涵施工技术规范实施手册JTG/T F50-2011 二、计算参数1、 支撑体系简述下垫木：下垫木采用1520cm方木，长边与地面接触，横桥向布置。支架：采用碗扣式48mm3.5mm钢管支架。立杆间距：腹板部位横桥向为0.6m，底板及翼缘板部位横桥向为0.9m；纵桥向加密段间距为0.6m，非加密段间距为0.9m。横杆步距为1.2m。立杆力学模型可视为两端铰接的受压构件进行计算。主梁及小梁：主梁采用1015cm方木架设在支架U型顶托上，腹板部位间距为0.6m，底板及翼缘板部位间距为0.9m，纵桥向布置。小梁采用1010cm方木架设在主梁上，间距0.2m，横桥向布置。主梁及小梁力学模型44、均视为简支梁进行计算。模板：底模采用15mm厚优质竹胶板，铺设在小梁上。2、 基本荷载情况 （1）现浇箱梁钢筋混凝土荷载：现浇钢筋混凝土容重:26KN/m3 （2）模板、支架荷载竹胶板自重：9KN/m3；木材（方木）容重：7.5KN/m3；48mm3.5mm钢管立杆、横杆自重：0.06KN/m。（3）Q活：施工荷载（人、料具运输堆放等活载）：2.5KN/m2（4）Q振：混凝土卸料冲击荷载（采用泵送）：2KN/m2（5）Q倾：其它可能产生荷载（如风载、养护荷载）：2KN/m2 三、支撑系统各构件计算 第一种不利情况：取箱梁梁高2.6m，腹板厚700mm处为计算单元，立杆横桥向间距0.6m，纵桥向45、间距0.6m。 1、1010cm方木验算：1010cm方木间距0.2m，跨距0.6m。荷载计算：出于安全考虑，取腹板位置荷载进行计算G砼=2.580.226=13.42KNG模板=1.20.20.0159+1.130.20.01592+0.40.20.01594=0.14KNN=1.2（G砼+G模板）+1.4（Q活+Q振+Q倾） =1.2（13.42+0.14）+1.4（2.5+2+2）0.60.2 =17.36KN弯曲强度：q=G/L=17.36/1.2=14.4KN/m1010cm方木跨中弯矩：M= q L2/8=14.40.62/8=1.116KNm抗弯截面模量：Wbh2/6=0.10.46、12/6=1.6710-4 m3弯曲强度：M/W=1.116/1.6710-4=6.7103KN/=13103KN/故1010方木弯拉应力满足要求。I=bh3/12 =8.3x10-6挠度：f5q L4/384EI514.40.64/3841.01078.3x10-6=5.8x10-4m0.29mmL/400600/4001.5mm故1010方木挠度满足要求，综上1010方木强度满足施工要求。2、1015方木验算：1015方木间距60cm，跨距L为60cm。荷载计算：G砼=2.580.626=40.25KNG模板=0.60.60.0158+1.130.60.01592=0.226KNG方木=047、.10.10.683=0.14KNN=1.2（G砼+G模板+G方木）+1.4（Q活+Q振+Q倾）=1.2（40.25+0.226+0.14）+1.46.50.60.6 =52.02 KN弯曲强度：q=G/L=52.02/3/0.6=28.9KN/m1015cm方木跨中弯矩：M= q L2/8=28.90.62/8=1.3KNm抗弯截面模量：Wbh2/6=0.10.152/6=3.7510-4 m3弯曲强度：M/W=1.3/3.7510-4=3.47103KN/=13103KN/故1015方木弯拉应力满足要求。 I=bh3/12 =2.8x10-5挠度：f5q L4/384EI528.90.6448、/3841.01072.8x10-5=1.74x10-4m0.174mmL/400600/4001.5mm故1015方木挠度满足要求，综上1015方木强度满足施工要求。立杆稳定性计算：G砼=2.580.626=40.25KNG模板=0.60.60.0158+1.130.60.01592=0.226KNG方木1010=0.10.10.683=0.14KNG支架=0.03842=0.08KNG方木1015=0.10.150.68=0.108KNN=1.2（G砼+G模板+ G方木1015+ G方木1010）+1.4（Q活+Q振+Q倾） =1.2（40.25+0.226+0.14+0.108）+1.449、6.50.60.6=52.14KN单根立杆承载力为：N单=52.14/3=17.38KNN/（A）f式中：立杆内应力，（N/mm2)；A立杆横截面积，由建筑施工模板支架实用手册中取值，对于48mm的钢管，壁厚为3.5mm，A=4.89cm2；轴心受压杆件稳定系数；f钢材强度设计值，205N/mm2长细比，=l0/il0 计算长度，l0h+2a=1.2+20.6=2.4m h支架立杆的布距，取值为1.2ma模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度，本次施工为0.6m。i截面回转半径，由简明施工计算手册中取值,i=1.58cm= l0/i=2401.58=152查表得=0.301 N50、单/A=17380/0.301x489=118Mpaf =205Mpa(允许承载应力)4、地基承载力验算由施工现场试验得地基承载力。处理后地基承载力必须达到280kpa以上。荷载计算N=1.2（G砼+G模+ G支+ G方木1015+ G方木1010）+1.4（Q活+Q振+Q倾） =1.2（40.25+0.226+0.08+0.14+0.108）+1.46.50.60.6=52.24KN支架底垫木方厚0.15m，宽0.20m。支架底面积S=0.21.5=0.3 m2，受力面积为S=0.3 m2（考虑地基不均匀沉降，受力面积折减20%，即0.380%=0.24m2）地基受力：G/S=52.24/051、.24=217.67KN/m2280kpa。经验算地基承载力满足施工要求。 第二种不利情况：取箱梁梁高2.0m，腹板厚400mm处为计算单元，立杆横桥向间距0.6m，纵桥向间距0.9m。 1、1010cm方木验算：1010cm方木间距0.2m，跨距0.6m。荷载计算：出于安全考虑，取腹板位置荷载进行计算G砼=0.21.33626=6.95KNG模板=0.60.20.0159+1.130.20.01592=0.077KNN=1.2（G砼+G模板）+1.4（Q活+Q振+Q倾） =1.2（6.95+0.077）+1.4（2.5+2+2）0.60.2 =9.52KN弯曲强度：q=G/L=9.52/1.52、2=7.9KN/m1010cm方木跨中弯矩：M= q L2/8=7.90.62/8=0.357KNm抗弯截面模量：Wbh2/6=0.10.12/6=1.6710-4 m3弯曲强度：M/W=0.357/1.6710-4=2.14103KN/=13103KN/故1010方木弯拉应力满足要求。I=bh3/12 =8.3x10-6挠度：f5q L4/384EI57.90.64/3841.01078.3x10-6=1.61x10-4m0.161mmL/400600/4001.5mm故1010方木挠度满足要求，综上1010方木强度满足施工要求。2、1015方木验算：1015方木间距60cm，跨距L为90c53、m。荷载计算：G砼=0.91.33626=31.26KNG模板=0.60.60.0158+1.130.60.01592=0.226KNG方木=0.10.10.683=0.14KNN=1.2（G砼+G模板+G方木）+1.4（Q活+Q振+Q倾）=1.2（31.26+0.226+0.14）+1.46.50.60.6=37.95+3.28 =41.23 KN弯曲强度：q=G/L=41.23/2/0.9=22.9KN/m1015cm方木跨中弯矩：M= q L2/8=22.90.92/8=2.32KNm抗弯截面模量：Wbh2/6=0.10.152/6=3.7510-4 m3弯曲强度：M/W=2.32/3.54、7510-4=6.2103KN/=13103KN/故1015方木弯拉应力满足要求。I=bh3/12 =2.8x10-5挠度：f5q L4/384EI522.90.94/3841.01072.8x10-5=6.99x10-4m0.699mmL/400600/4001.5mm故1015方木挠度满足要求，综上1015方木强度满足施工要求。立杆稳定性计算：G砼=1.3360.926=31.26KNG模板=0.60.60.0158+1.130.60.01592=0.226KNG方木1010=0.10.10.683=0.14KNG支架=0.03842=0.08KNG方木1015=0.150.150.68=55、0.108KNN=1.2（G砼+G模板+ G方木1015+ G方木1010）+1.4（Q活+Q振+Q倾） =1.2（31.26+0.226+0.14+0.108）+1.46.50.60.6=41.36KN单根立杆承载力为：N单=41.36/3=13.8KNN/（A）f式中：立杆内应力，（N/mm2)；A立杆横截面积，由建筑施工模板支架实用手册中取值，对于48mm的钢管，壁厚为3.5mm，A=4.89cm2；轴心受压杆件稳定系数；f钢材强度设计值，205N/mm2长细比，=l0/I l0 计算长度，l0h+2a=1.2+20.6=2.4m h支架立杆的布距，取值为1.2ma模板支架立杆伸出顶层横56、向水平杆中心线至模板支撑点的长度，本次施工为0.6m。i截面回转半径，由简明施工计算手册中取值,i=1.58cm= l0/i=2401.58=152查表得=0.301N单/A=13800/0.301x489=93.7Mpaf =205Mpa(允许承载应力)4、地基承载力验算由施工现场试验得地基承载力。处理后地基承载力必须达到280kpa以上。荷载计算N=1.2（G砼+G模+ G支+ G方木1015+ G方木1010）+1.4（Q活+Q振+Q倾） =1.2（31.26+0.226+0.08+0.14+0.108）+1.46.50.60.6=28.65+3.276=41.45KN支架底垫木方厚0.57、15m，宽0.20m。支架底面积S=0.21.2=0.24m2，受力面积为S=0.3 m2（考虑地基不均匀沉降，受力面积折减20%，即0.2480%=0.192m2）地基受力：G/S=41.45/0.192=216KN/m2280kpa。经验算地基承载力满足施工要求。 第三种不利情况：取6#墩至7#墩方向刚出8m加密段处为计算单元，箱梁梁高2.326m，腹板厚550mm为，底板厚度为372mm，立杆横桥向间距0.6m，纵桥向间距0.9m。 1、1010cm方木验算：1010cm方木间距0.2m，跨距0.6m。荷载计算：出于安全考虑，取腹板位置荷载进行计算G砼=1.940.226=10.09KN58、G模板=0.60.20.0159+1.130.20.01592=0.077KNN=1.2（G砼+G模板）+1.4（Q活+Q振+Q倾） =1.2（7.26+0.077）+1.4（2.5+2+2）0.60.2 =9.896KN弯曲强度：q=G/L=9.896/1.2=8.25KN/m1010cm方木跨中弯矩：M= q L2/8=8.250.62/8=0.37KNm抗弯截面模量：Wbh2/6=0.10.12/6=1.6710-4 m3弯曲强度：M/W=0.37/1.6710-4=2.21103KN/=13103KN/故1010方木弯拉应力满足要求。I=bh3/12 =8.3x10-6挠度：f5q L59、4/384EI58.250.64/3841.01078.3x10-6=1.68x10-4m0.168mmL/400600/4001.5mm故1010方木挠度满足要求，综上1010方木强度满足施工要求。2、1015方木验算：1015方木间距60cm，跨距L为90cm。荷载计算：G砼=1.940.926=45.4KNG模板=0.60.60.0158+1.130.60.01592=0.226KNG方木=0.10.10.683=0.14KNN=1.2（G砼+G模板+G方木）+1.4（Q活+Q振+Q倾）=1.2（45.4+0.226+0.14）+1.46.50.60.6=54.91+3.28 =58.160、9 KN弯曲强度：q=G/L=58.19/3/0.9=21.56KN/m1015cm方木跨中弯矩：M= q L2/8=21.560.92/8=2.18KNm抗弯截面模量：Wbh2/6=0.10.152/6=3.7510-4 m3弯曲强度：M/W=2.18/3.7510-4=5.8103KN/=13103KN/故1015方木弯拉应力满足要求。 I=bh3/12 =2.8x10-5挠度：f5q L4/384EI521.560.94/3841.01072.8x10-5=0.658x10-3m0.658mmL/400600/4001.5mm故1015方木挠度满足要求，综上1015方木强度满足施工要求。61、立杆稳定性计算：G砼=1.940.926=45.40KNG模板=0.60.60.0158+1.130.60.01592=0.226KNG方木1010=0.10.10.683=0.14KNG支架=0.03842=0.08KNG方木1015=0.10.150.68=0.108KNN=1.2（G砼+G模板+ G方木1015+ G方木1010）+1.4（Q活+Q振+Q倾） =1.2（45.4+0.226+0.14+0.108）+1.46.50.60.6=58.24KN单根立杆承载力为：N单=58.24/3=19.41KNN/（A）f式中：立杆内应力，（N/mm2)；A立杆横截面积，由建筑施工模板支架实62、用手册中取值，对于48mm的钢管，壁厚为3.5mm，A=4.89cm2；轴心受压杆件稳定系数；f钢材强度设计值，205N/mm2长细比，=l0/I l0 计算长度，l0h+2a=1.2+20.6=2.4m h支架立杆的布距，取值为1.2ma模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度，本次施工为0.6m。i截面回转半径，由简明施工计算手册中取值,i=1.58cm= l0/i=2401.58=152查表得=0.301N单/A=19410/3/0.301x489=132Mpaf =205Mpa(允许承载应力)4、地基承载力验算由施工现场试验得地基承载力。处理后地基承载力必须达到280kpa以上。荷载计算N=1.2（G砼+G模+ G支+ G方木1015+ G方木1010）+1.4（Q活+Q振+Q倾） =1.2（45.4+0.226+0.08+0.14+0.108）+1.46.50.60.6=58.42KN支架底垫木方厚0.15m，宽0.20m。支架底面积S=0.21.35=0.27m2，受力面积为S=0.27 m2（考虑地基不均匀沉降，受力面积折减20%，即0.2780%=0.216m2）地基受力：G/S=58.42/0.216=270KN/m2280kpa。经验算地基承载力满足施工要求。