1、高层住宅地块专用房建工程塔吊基础钻孔桩承台专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章、工程概况5第一节、工程简介5第二节、塔吊的位置简介与选型6第二章、编制依据7第一节、编制依据7第三章、塔吊参数与平面布置9第一节、塔吊的参数9第二节、塔吊基础布置10第三节、建筑结构与塔吊位置对照分析10第四章、工程地质情况11第五章、塔吊基础设计验算21第一节、参数信息21第二节、荷载计算211. 自重荷载及起重荷载212. 风荷载计算223. 塔机的倾覆力矩22第三节、桩竖向力计算22第四节、承台受弯计算2、231. 荷载计算232. 弯矩的计算233. 配筋计算24第五节、承台剪切计算25第六节、承台受冲切验算25第七节、桩身承载力验算25第八节、桩竖向承载力与抗拔承载力验算26第九节、桩式基础格构柱计算401. 格构柱截面的力学特性：412. 格构柱的长细比计算：413. 格构柱的整体稳定性计算：424. 格构分肢的长细比验算：43第六章、塔吊附墙设置与验算44第一节、参数信息44第二节、支座力计算441. 风荷载计算442. 塔机的倾覆力矩453. 力 Nw 计算45第三节、附着力杆件计算45第四节、附着杆强度验算471杆件轴心受拉强度验算472杆件轴心受压强度验算47第五节、焊缝强度验算43、8第六节、预埋件计算48一、杆件轴心受拉时，预埋件验算48二、杆件轴心受压时，预埋件验算48第七章 群塔作业施工方案49第七章、塔吊基础的具体做法52第一节、塔吊基础52第八章、塔吊基础施工与验收55第一节、塔吊基础的施工时机、塔吊的安装时间55第二节、灌注桩施工及钢格构柱安装施工55一、桩基施工55二、钢格构柱加工、安装、施工控制59第三节、上承台施工及基础节的预埋62第四节、土方开挖及格构柱支撑安装施工63一、土方开挖63二、格构柱支撑安装64第五节、下混凝土承台的施工64第六节、塔身穿底板的防水64第七节、施工质量控制及验收要求65一、钻孔桩质量保证措施65二、格构柱安装质量控制67三、4、承台施工质量控制67四、格构柱焊缝质量控制68五、验收要求69第八节、地下室顶板预留洞口的封堵措施70一、施工缝结构处理70二、施工缝防水处理71第九章、施工安全措施72第一节、塔吊基础施工安全措施72第二节、塔吊监测措施74第三节、塔吊避雷接地措施74第四节、塔吊的防台风措施75第五节、地下室顶板预留洞口的防护措施76第十章、应急预案78第一节、危险源辨识78第二节、应急措施79一、应急状态下，应急领导小组人员职责79二、应急预案80三、应急物质81第一章、工程概况第一节、工程简介1项目名称省直xx地块专用房建工程2建设单位3设计单位4勘察单位5监理单位6施工单位7建设地点xx市xx区8计划5、工期1020天9质量要求目标“合格”，争创优质工程、西湖杯10安全生产、文明施工要求一、工程基本情况二、工程概况本项目位于xx路以东，xx路以北，xx路绿化带以南，气象局以西。地块分A地块（西侧R21-01）和B地块（东侧R21-02）两块，A地块用地东西长约320米，南北向平均宽约130米，用地面积41126平方米；B地块用地东西长约195米，南北平均宽约150米，用地面积28389平方米；总用地面积69515平方米。AB地块合计总建筑面积286112.70平方米。本工程场地0.000相当于1985国家高程基准8.00m，拟平整场地标高为，相当于1985国家高程。基坑开挖深度较大，地下室周边6、承台垫层底相对高程为-10.10-10.90m，计算开挖深度为8.9010.55m；坑中坑承台垫层底相对高程为-11.20-12.60m，高差为1.603.00m。本项目以高层住宅为主，平面布局以行列式布置，内部注重轴线对称，道路呈环状。地块内建筑大致呈前后两排布置，采用板式。南侧主要为16层和20层，北侧临江设33层和20层，住宅底层均设架空层，共由11幢建筑物和沿街商铺组成；A地块1#3#建筑，33层；4#7#楼，16层；B地块1#4#建筑，20层；建筑错位布局，景观视线通透、均好。本工程建筑结构形式为现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构，建筑结构安全等级二级，使用年限50年，抗震设防烈度为6度7、。建筑耐火等级A地块13#楼、B地块14#楼地上耐火等级为一级，A地块48#楼地上耐火等级为二级，地下耐火等级为一级。人防工程防护等级：防护类别甲类，等级为核六级、常六级。防化等级：二等人员掩蔽所及电站控制室为丙级，人防物资库为丁级。第二节、塔吊的位置简介与选型本工程施工面积较大，施工工期紧。垂直运输是整个工程能否保质保量顺利按时完成的关键。结合地下室结构设计、地下室施工阶段和上部主体施工阶段加工场地位置、主体施工阶段钢柱吊装以及塔吊附墙及经济节省等因素在施工现场选择布置9台ZJ5710型塔吊,最大工作幅度57m,设置在地下室范围内。具体详见附图一：塔吊平面布置图一、塔吊基础与后浇带及基坑边的8、关系塔吊设置在基坑内，塔吊基础均已避开后浇带布置，局部后浇带移位。塔吊距离基坑1#18m;2#31m;3#31m;4#28m;5#22m;6#32m;7#18m;8#21m;9#29m 第二章、编制依据第一节、编制依据1、建筑地基基础设计规范 GB50007-2011 2、建筑桩基础技术规范 JGJ94-2008 3、建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012 4、塔式起重机混凝土基础工程技术规程 JGJ/T187-2009 5、建筑结构荷载规范 GB50009-2012 6、混凝土结构设计规范GB50010-20107、建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程 JGJ196-2019、0 8、钢结构设计规范GB50017-20039、钢筋焊接及验收规程JGJ18-201210、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201111、塔式起重机安全规程GB5144-200612、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200113、浙江省省直建筑设计院提供的本工程岩土工程勘察报告 14、浙江省省直建筑设计院提供的本工程建筑结构施工图纸 15、浙江省建设机械集团有限公司提供的ZJ5710型塔吊说明书 16、住建部建质2009（87）号文件 17、经审批合格的省直xx地块专用房建工程施工组织设计18、杭建监总201033号关于加强建筑起重机械租赁、安装拆卸和使用安全管理的若干意见10、19、杭建监总201213号关于加强组合式塔机基础制作、安装和使用的若干要求20、杭建监总20130109号 关于加强建筑起重机械安全管理若干要求的通知21、本方案中其他未尽事项参照相关的规范标准执行规程第三章、塔吊参数与平面布置第一节、塔吊的参数根据工程的实际情况和工程设计图纸，本工程拟定布置9台QTZ80（ZJ5710）型塔吊，臂长57m，位置详附图，主要负责地下室与上部结构施工。塔吊基础桩、格构柱与钢筋混凝土承台在工程桩施工阶段施工完成，在基坑土方开挖前完成塔吊安装，主体结顶后一个月拆除塔吊。位置详见平面布置图，塔吊主要技术参数如下第二节、塔吊基础布置一、塔基位置 塔基布置位置详附 图塔11、吊（QTZ80）基础采用:4根钻孔灌注桩(直径800mm)+格构式钢柱（边长460mm）+钢筋混凝土承台的基础形式，基础钻孔灌注桩避开结构构件，具体详见附图三：塔吊基础详图。第三节、建筑结构与塔吊位置对照分析塔吊布置位置均在地下室内，避开后浇带位置，局部后浇带移位。塔吊与建筑结构上部及地下室部位均无冲突，塔吊在地下室结构层位置需留设临时洞口。具体详见附图六：塔吊位置对照图。第四章、工程地质情况根据工程施工总平图布置及浙江省省直建筑设计院提供的省直xx专用房建设工程项目岩土工程勘察报告勘察报告。1#塔吊位于ZK19钻孔桩附近，地质情况如下：钻 孔 柱 状 图2#塔吊位于ZK25钻孔桩附近，地质情12、况如下：钻 孔 柱 状 图3#塔吊位于ZK30钻孔桩附近，地质情况如下：钻 孔 柱 状 图4#塔吊位于ZK63钻孔桩附近，地质情况如下：钻 孔 柱 状 图5#塔吊位于ZK85钻孔桩附近，地质情况如下：钻 孔 柱 状 图6#塔吊位于ZK123钻孔桩附近，地质情况如下：钻 孔 柱 状 图7#塔吊位于ZK133钻孔桩附近，地质情况如下：钻 孔 柱 状 图8#塔吊位于ZK169钻孔桩附近，地质情况如下：钻 孔 柱 状 图9#塔吊位于ZK174钻孔桩附近，地质情况如下：钻 孔 柱 状 图第五章、塔吊基础设计验算1#9#塔吊基础的计算书 依据塔式起重机混凝土基础工程技术规程(JGJ/T 187-2009)13、。第一节、参数信息塔吊型号:QTZ80塔机自重标准值起重荷载标准值塔吊最大起重力矩非工作状态下塔身弯矩塔吊计算高度:H=130m塔身宽度桩身混凝土等级:C35承台混凝土等级:C35保护层厚度:H=50mm矩形承台边长承台厚度承台箍筋间距:S=400mm承台钢筋级别:HRB400承台顶面埋深桩直径桩间距桩钢筋级别:HRB400桩入土深度:26m桩型与工艺:泥浆护壁钻(冲)孔灌注桩计算简图如下： 第二节、荷载计算1. 自重荷载及起重荷载1) 塔机自重标准值 Fk1=449kN2) 基础以及覆土自重标准值 Gk3) 起重荷载标准值 Fqk=60kN2. 风荷载计算1) 工作状态下塔机塔身截面对角线方14、向所受风荷载标准值a. 塔机所受风均布线荷载标准值2) Wk2 qskb. 塔机所受风荷载水平合力标准值 Fvk=qskc. 基础顶面风荷载产生的力矩标准值 Mskvk2) 非工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值a. 塔机所受风均布线荷载标准值 (本地区2) Wk2 qskb. 塔机所受风荷载水平合力标准值 Fvk=qskc. 基础顶面风荷载产生的力矩标准值 Mskvk3. 塔机的倾覆力矩工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值 Mk非工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值 Mk第三节、桩竖向力计算非工作状态下： Qk=(Fk+Gk Qkmax=(Fk+Gk)/n+(Mk+Fvkh)/L15、 Qkmin=(Fk+Gk-Flk)/n-(Mk+Fvkh)/L工作状态下： Qk=(Fk+Gk+Fqk Qkmax=(Fk+Gk+Fqk)/n+(Mk+Fvkh)/L Qkmin=(Fk+Gk+Fqk-Flk)/n-(Mk+Fvkh)/L 第四节、承台受弯计算1. 荷载计算不计承台自重及其上土重，第i桩的竖向力反力设计值：工作状态下：最大压力 Ni(Fk+Fqk(Mk+Fvkh)/L最大拔力 Ni(Fk+Fqk(Mk+Fvkh)/L 非工作状态下：最大压力 NiFk(Mk+Fvkh)/L最大拔力 NiFk(Mk+Fvkh)/L 2. 弯矩的计算依据塔式起重机混凝土基础工程技术规程第条 其中 16、Mx,My1计算截面处XY方向的弯矩设计值(kN.m)； xi,yi单桩相对承台中心轴的XY方向距离(m)； Ni不计承台自重及其上土重，第i桩的竖向反力设计值(kN)。由于非工作状态下，承台正弯矩最大： Mx=My=2承台最大负弯矩: Mx=My=23. 配筋计算根据混凝土结构设计规范GB50010-2010第条 式中 1系数，当混凝土强度不超过C50时，1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时，1取为0.94,期间按线性内插法确定； fc混凝土抗压强度设计值； h0承台的计算高度； fy钢筋受拉强度设计值，fy=360N/mm2。底部配筋计算: s10613502 =1-(1-20.00517、8) s As1062承台底部实际配筋面积为As0 = 2094 mm2实际配筋面积大于计算需要配筋面积，满足要求!顶部配筋计算: s10613502 =1-(1-20.0036) s As1062顶部实际配筋面积为As0 =2094 mm2实际配筋面积大于计算需要配筋面积，满足要求!第五节、承台剪切计算最大剪力设计值： Vmax依据混凝土结构设计规范(GB50010-2010)的第条。我们考虑承台配置箍筋的情况，斜截面受剪承载力满足下面公式： 式中 计算截面的剪跨比, ft混凝土轴心抗拉强度设计值，ft2； b承台的计算宽度，b=4200mm； h0承台计算截面处的计算高度，h0=1350m18、m； fy钢筋受拉强度设计值，fy=360N/mm2； S箍筋的间距，S=400mm。经过计算承台已满足抗剪要求，只需构造配箍筋!第六节、承台受冲切验算 角桩轴线位于塔机塔身柱的冲切破坏锥体以内，且承台高度符合构造要求，故可不进行承台角桩冲切承载力验算第七节、桩身承载力验算桩身承载力计算依据建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)的第条根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值桩顶轴向压力设计值应满足下面的公式： 其中 c基桩成桩工艺系数，取 fc混凝土轴心抗压强度设计值，fc2； Aps桩身截面面积，Aps=502655mm2。桩身受拉计算，依据建筑桩基技术规范JGJ94-19、2008 第条 受拉承载力计算，最大拉力Qkmin经过计算得到受拉钢筋截面面积 As2。由于桩的最小配筋率为0.20%，计算得最小配筋面积为1005mm2综上所述，全部纵向钢筋面积1005mm2桩实际配筋面积为As0 =2815mm2实际配筋面积大于计算需要配筋面积，满足要求!第八节、桩竖向承载力与抗拔承载力验算一、1#塔吊桩竖向承载力与抗拔承载力验算。1、竖向承载力验算依据塔式起重机混凝土基础工程技术规程(JGJ/T 187-2009)的第和条轴心竖向力作用下，Qk；偏心竖向力作用下，Qkmax桩基竖向承载力必须满足以下两式： 单桩竖向承载力特征值按下式计算： 其中 Ra单桩竖向承载力特征值20、； qsik第i层岩石的桩侧阻力特征值；按下表取值； qpa桩端端阻力特征值，按下表取值； u桩身的周长，； Ap桩端面积,取Ap2； li第i层土层的厚度,取值如下表；厚度及侧阻力标准值表如下:序号土层厚度(m)侧阻力特征值(kPa)端阻力特征值(kPa)土名称1120粉土2190粉土3180粉土4220粉土5100粘性土6180粉砂7320粘性土8603000圆砾由于桩的入土深度为26m,所以桩端是在第6层土层。最大压力验算: Ra18)+0由于: Ra = 1003.55 Qk = 281.60,最大压力验算满足要求!由于a = 1204.26 Qkmax = 760.58,最大压力验算21、满足要求!2、抗拔承载力验算依据塔式起重机混凝土基础工程技术规程(JGJ/T 187-2009)的第条偏心竖向力作用下，Qkmin桩基竖向承载力抗拔必须满足以下两式： 式中 Gp桩身的重力标准值，水下部分按浮重度计； i抗拔系数；Ra Gp(26由于，抗拔承载力满足要求!二、2#塔吊桩竖向承载力与抗拔承载力验算。1、竖向承载力验算依据塔式起重机混凝土基础工程技术规程(JGJ/T 187-2009)的第和条轴心竖向力作用下，Qk；偏心竖向力作用下，Qkmax桩基竖向承载力必须满足以下两式： 单桩竖向承载力特征值按下式计算： 其中 Ra单桩竖向承载力特征值； qsik第i层岩石的桩侧阻力特征值；按22、下表取值； qpa桩端端阻力特征值，按下表取值； u桩身的周长，； Ap桩端面积,取Ap2； li第i层土层的厚度,取值如下表；厚度及侧阻力标准值表如下:序号土层厚度(m)侧阻力特征值(kPa)端阻力特征值(kPa)土名称1120粉土2190粉土3180粉土4220粉土510100粘性土6180粉砂7320粘性土88603000圆砾由于桩的入土深度为26m,所以桩端是在第6层土层。最大压力验算: Ra22+1018)+0由于: Ra = 962.33 Qk = 281.60,最大压力验算满足要求!由于a = 1154.80 Qkmax = 760.58,最大压力验算满足要求!2、抗拔承载力验算23、依据塔式起重机混凝土基础工程技术规程(JGJ/T 187-2009)的第条偏心竖向力作用下，Qkmin桩基竖向承载力抗拔必须满足以下两式： 式中 Gp桩身的重力标准值，水下部分按浮重度计； i抗拔系数；Ra10 Gp(26由于，抗拔承载力满足要求!三、3#塔吊桩竖向承载力与抗拔承载力验算。1、竖向承载力验算依据塔式起重机混凝土基础工程技术规程(JGJ/T 187-2009)的第和条轴心竖向力作用下，Qk；偏心竖向力作用下，Qkmax桩基竖向承载力必须满足以下两式： 单桩竖向承载力特征值按下式计算： 其中 Ra单桩竖向承载力特征值； qsik第i层岩石的桩侧阻力特征值；按下表取值； qpa桩端端24、阻力特征值，按下表取值； u桩身的周长，； Ap桩端面积,取Ap2； li第i层土层的厚度,取值如下表；厚度及侧阻力标准值表如下:序号土层厚度(m)侧阻力特征值(kPa)端阻力特征值(kPa)土名称1120粉土2190粉土3180粉土4220粉土5100粘性土6180粉砂7603000圆砾由于桩的入土深度为26m,所以桩端是在第6层土层。最大压力验算: Ra10+218)+0由于: Ra = 994.00 Qk = 281.60,最大压力验算满足要求!由于a = 1192.80 Qkmax = 760.58,最大压力验算满足要求!2、抗拔承载力验算依据塔式起重机混凝土基础工程技术规程(JGJ/25、T 187-2009)的第条偏心竖向力作用下，Qkmin桩基竖向承载力抗拔必须满足以下两式： 式中 Gp桩身的重力标准值，水下部分按浮重度计； i抗拔系数；Ra2 Gp(26由于，抗拔承载力满足要求!四、4#塔吊桩竖向承载力与抗拔承载力验算。1、竖向承载力验算依据塔式起重机混凝土基础工程技术规程(JGJ/T 187-2009)的第和条轴心竖向力作用下，Qk；偏心竖向力作用下，Qkmax桩基竖向承载力必须满足以下两式： 单桩竖向承载力特征值按下式计算： 其中 Ra单桩竖向承载力特征值； qsik第i层岩石的桩侧阻力特征值；按下表取值； qpa桩端端阻力特征值，按下表取值； u桩身的周长，； Ap26、桩端面积,取Ap2； li第i层土层的厚度,取值如下表；厚度及侧阻力标准值表如下:序号土层厚度(m)侧阻力特征值(kPa)端阻力特征值(kPa)土名称1120粉土2190粉土3180粉土4100粘性土5180粉砂6320粘性土7603000圆砾由于桩的入土深度为26m,所以桩端是在第5层土层。最大压力验算: Ra18)+0由于: Ra = 949.52 Qk = 281.60,最大压力验算满足要求!由于a = 1139.42 Qkmax = 760.58,最大压力验算满足要求!2、抗拔承载力验算依据塔式起重机混凝土基础工程技术规程(JGJ/T 187-2009)的第条偏心竖向力作用下，Qkmi27、n桩基竖向承载力抗拔必须满足以下两式： 式中 Gp桩身的重力标准值，水下部分按浮重度计； i抗拔系数；Ra Gp(26由于，抗拔承载力满足要求!五、5#塔吊桩竖向承载力与抗拔承载力验算。1、竖向承载力验算依据塔式起重机混凝土基础工程技术规程(JGJ/T 187-2009)的第和条轴心竖向力作用下，Qk；偏心竖向力作用下，Qkmax桩基竖向承载力必须满足以下两式： 单桩竖向承载力特征值按下式计算： 其中 Ra单桩竖向承载力特征值； qsik第i层岩石的桩侧阻力特征值；按下表取值； qpa桩端端阻力特征值，按下表取值； u桩身的周长，； Ap桩端面积,取Ap2； li第i层土层的厚度,取值如下表；28、厚度及侧阻力标准值表如下:序号土层厚度(m)侧阻力特征值(kPa)端阻力特征值(kPa)土名称1120粉土2190粉土3180粉土4220粉土5100粘性土6180粉砂7320粘性土8603000圆砾由于桩的入土深度为26m,所以桩端是在第6层土层。最大压力验算: Ra18)+0由于: Ra = 956.80 Qk = 281.60,最大压力验算满足要求!由于a = 1148.17 Qkmax = 760.58,最大压力验算满足要求!2、抗拔承载力验算依据塔式起重机混凝土基础工程技术规程(JGJ/T 187-2009)的第条偏心竖向力作用下，Qkmin桩基竖向承载力抗拔必须满足以下两式： 式中29、 Gp桩身的重力标准值，水下部分按浮重度计； i抗拔系数；Ra Gp(26由于，抗拔承载力满足要求!六、6#塔吊桩竖向承载力与抗拔承载力验算。1、竖向承载力验算依据塔式起重机混凝土基础工程技术规程(JGJ/T 187-2009)的第和条轴心竖向力作用下，Qk；偏心竖向力作用下，Qkmax桩基竖向承载力必须满足以下两式： 单桩竖向承载力特征值按下式计算： 其中 Ra单桩竖向承载力特征值； qsik第i层岩石的桩侧阻力特征值；按下表取值； qpa桩端端阻力特征值，按下表取值； u桩身的周长，； Ap桩端面积,取Ap2； li第i层土层的厚度,取值如下表；厚度及侧阻力标准值表如下:序号土层厚度(m)30、侧阻力特征值(kPa)端阻力特征值(kPa)土名称1120粉土26190粉土3180粉土4220粉土5100粘性土6180粉砂7603000圆砾由于桩的入土深度为26m,所以桩端是在第6层土层。最大压力验算: Ra12+618)+0由于: Ra = 974.50 Qk = 281.60,最大压力验算满足要求!由于a = 1169.40 Qkmax = 760.58,最大压力验算满足要求!2、抗拔承载力验算依据塔式起重机混凝土基础工程技术规程(JGJ/T 187-2009)的第条偏心竖向力作用下，Qkmin桩基竖向承载力抗拔必须满足以下两式： 式中 Gp桩身的重力标准值，水下部分按浮重度计； i31、抗拔系数；Ra6 Gp(26由于，抗拔承载力满足要求!七、7#塔吊桩竖向承载力与抗拔承载力验算。1、竖向承载力验算依据塔式起重机混凝土基础工程技术规程(JGJ/T 187-2009)的第和条轴心竖向力作用下，Qk；偏心竖向力作用下，Qkmax桩基竖向承载力必须满足以下两式： 单桩竖向承载力特征值按下式计算： 其中 Ra单桩竖向承载力特征值； qsik第i层岩石的桩侧阻力特征值；按下表取值； qpa桩端端阻力特征值，按下表取值； u桩身的周长，； Ap桩端面积,取Ap2； li第i层土层的厚度,取值如下表；厚度及侧阻力标准值表如下:序号土层厚度(m)侧阻力特征值(kPa)端阻力特征值(kPa)土32、名称1120粉土2190粉土3180粉土4220粉土5100粘性土6180粉砂7320粘性土8603000圆砾由于桩的入土深度为26m,所以桩端是在第6层土层。最大压力验算: Ra18)+0由于: Ra = 1043.71 Qk = 281.60,最大压力验算满足要求!由于a = 1252.46 Qkmax = 760.58,最大压力验算满足要求!2、抗拔承载力验算依据塔式起重机混凝土基础工程技术规程(JGJ/T 187-2009)的第条偏心竖向力作用下，Qkmin桩基竖向承载力抗拔必须满足以下两式： 式中 Gp桩身的重力标准值，水下部分按浮重度计； i抗拔系数；Ra Gp(26由于，抗拔承载33、力满足要求!八、8#塔吊桩竖向承载力与抗拔承载力验算。1、竖向承载力验算依据塔式起重机混凝土基础工程技术规程(JGJ/T 187-2009)的第和条轴心竖向力作用下，Qk；偏心竖向力作用下，Qkmax桩基竖向承载力必须满足以下两式： 单桩竖向承载力特征值按下式计算： 其中 Ra单桩竖向承载力特征值； qsik第i层岩石的桩侧阻力特征值；按下表取值； qpa桩端端阻力特征值，按下表取值； u桩身的周长，； Ap桩端面积,取Ap2； li第i层土层的厚度,取值如下表；厚度及侧阻力标准值表如下:序号土层厚度(m)侧阻力特征值(kPa)端阻力特征值(kPa)土名称1120粉土2190粉土3180粉土434、100粘性土5180粉砂6603000圆砾由于桩的入土深度为26m,所以桩端是在第5层土层。最大压力验算: Ra18)+0由于: Ra = 918.65 Qk = 281.60,最大压力验算满足要求!由于a = 1102.38 Qkmax = 760.58,最大压力验算满足要求!2、抗拔承载力验算依据塔式起重机混凝土基础工程技术规程(JGJ/T 187-2009)的第条偏心竖向力作用下，Qkmin桩基竖向承载力抗拔必须满足以下两式： 式中 Gp桩身的重力标准值，水下部分按浮重度计； i抗拔系数；Ra Gp(26由于，抗拔承载力满足要求!九、9#塔吊桩竖向承载力与抗拔承载力验算。1、竖向承载力验35、算依据塔式起重机混凝土基础工程技术规程(JGJ/T 187-2009)的第和条轴心竖向力作用下，Qk；偏心竖向力作用下，Qkmax桩基竖向承载力必须满足以下两式： 单桩竖向承载力特征值按下式计算： 其中 Ra单桩竖向承载力特征值； qsik第i层岩石的桩侧阻力特征值；按下表取值； qpa桩端端阻力特征值，按下表取值； u桩身的周长，； Ap桩端面积,取Ap2； li第i层土层的厚度,取值如下表；厚度及侧阻力标准值表如下:序号土层厚度(m)侧阻力特征值(kPa)端阻力特征值(kPa)土名称1120粉土2190粉土3180粉土4220粉土5100粘性土6180粉砂7320粘性土8603000圆砾由36、于桩的入土深度为26m,所以桩端是在第6层土层。最大压力验算: Ra18)+0由于: Ra = 998.17 Qk = 281.60,最大压力验算满足要求!由于a = 1197.81 Qkmax = 760.58,最大压力验算满足要求!2、抗拔承载力验算依据塔式起重机混凝土基础工程技术规程(JGJ/T 187-2009)的第条偏心竖向力作用下，Qkmin桩基竖向承载力抗拔必须满足以下两式： 式中 Gp桩身的重力标准值，水下部分按浮重度计； i抗拔系数；Ra Gp(26由于，抗拔承载力满足要求!第九节、桩式基础格构柱计算依据钢结构设计规范(GB50017-2011)。1. 格构柱截面的力学特性：37、格构柱的截面尺寸为；主肢选用:16号角钢bdr=1601216mm；缀板选用(m主肢的截面力学参数为 A02，Z0，Ix04，Iy04；格构柱截面示意图格构柱的y-y轴截面总惯性矩：格构柱的x-x轴截面总惯性矩：经过计算得到：Ix=4(46/2-4.390)24；Iy=4(46/2-4.390)24；2. 格构柱的长细比计算：格构柱主肢的长细比计算公式：其中 H 格构柱的总高度，取； I 格构柱的截面惯性矩，取,Ix4，Iy4； A0 一个主肢的截面面积，取2。经过计算得到x=25.965,y。格构柱分肢对最小刚度轴1-1的长细比计算公式:其中 b 缀板厚度，取。 h 缀板长度，取。 a1 格38、构架截面长，取 a1。经过计算得 i122)/48+52/8。1。换算长细比计算公式：经过计算得到kx=29.302,ky。3. 格构柱的整体稳定性计算：格构柱在弯矩作用平面内的整体稳定性计算公式：其中 N 轴心压力的计算值(kN)；取kmax； A 格构柱横截面的毛截面面积，取42； 轴心受压构件弯矩作用平面内的稳定系数；根据换算长细比 0x150 X方向长细比验算满足要求! 0y150 Y方向长细比验算满足要求! 查钢结构设计规范得到x=0.939,y。X方向： N/14976.4)=73215.000 N/mm2 满足要求! Y方向： N/14976.4)=73215.000 N/mm239、 满足要求! 4. 格构分肢的长细比验算：由于格构形式采用，分肢选取16号角钢bdr=1601216mm，其回转半径。 10x=14.651 且小于等于40 满足要求! 塔吊计算满足要求！第六章、塔吊附墙设置与验算塔机安装位置至建筑物距离超过使用说明规定，需要增长附着杆或附着杆与建筑物连接的两支座间距改变时，需要进行附着的计算。主要包括附着杆计算、附着支座计算和锚固环计算。第一节、参数信息塔吊型号:QTZ80塔吊最大起重力矩非工作状态下塔身弯矩塔吊计算高度:H=130m塔身宽度附着框宽度:2m最大扭矩风荷载设计值附着节点数:6各层附着高度分别附着杆选用：16b槽钢附着点1到塔吊的竖向距离附着点40、1到塔吊的横向距离附着点1到中轴线的距离第二节、支座力计算 塔机按照说明书与建筑物附着时，最上面一道附着装置的负荷最大，因此以此道附着杆的负荷作为设计或校核附着杆截面的依据。 附着式塔机的塔身可以视为一个带悬臂的刚性支撑连续梁，其内力及支座反力计算如下:1. 风荷载计算1) 工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值塔机所受风均布线荷载标准值2) Wk2 qsk2) 非工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值塔机所受风均布线荷载标准值 (本地区2) Wk2 qsk2. 塔机的倾覆力矩工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值 Mk非工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值 Mk3. 力 N41、w 计算工作状态下: Nw非工作状态下: Nw第三节、附着力杆件计算塔吊四附着杆件的计算属于一次超静定问题,采用结构力学计算个杆件内力:计算简图: 方法的基本方程：计算过程如下： 其中:1p为静定结构的位移； Ti0为F=1时各杆件的轴向力； Ti为在外力M和P作用下时各杆件的轴向力； li为各杆件的长度。 考虑到各杆件的材料截面相同，在计算中将弹性模量与截面面积的积EA约去，可以得到： 各杆件的轴向力为： 考虑工作状态和非工作状态两个工况，以上的计算过程将 从0-360度循环，解得每杆件的最大轴压力，最大轴拉力： 杆1的最大轴向拉力为：； 杆2的最大轴向拉力为：； 杆3的最大轴向拉力为：； 42、杆4的最大轴向拉力为：； 杆1的最大轴向压力为：； 杆2的最大轴向压力为：； 杆3的最大轴向压力为：； 杆4的最大轴向压力为。第四节、附着杆强度验算1杆件轴心受拉强度验算验算公式: =N/Anf其中 N为杆件的最大轴向拉力,取； 为杆件的受拉应力； An为杆件的的截面面积，本工程选取的是16b槽钢,查表可知 An2；经计算，杆件的最大受拉应力: 2。最大拉应力不大于拉杆的允许拉应力215N/mm2,满足要求! 2杆件轴心受压强度验算验算公式: =N/Anf其中 为杆件的受压应力； N为杆件的轴向压力,杆1:取；杆2:取；杆3:取；杆4:取； An为杆件的的截面面积，本工程选取的是16b槽钢,查43、表可知 An2； 为杆件的受压稳定系数,是根据 查表计算得:杆1:取 =0.634,杆2:取=0.801,杆3:取=0.801 ,杆4:取； 杆件长细比,杆1:取=88.931,杆2:取=61.488,杆3:取=61.488,杆4:取。经计算，杆件的最大受压应力 2。最大压应力不大于拉杆的允许压应力215N/mm2,满足要求!第五节、焊缝强度验算附着杆如果采用焊接方式加长，对接焊缝强度计算公式如下: 其中 N为附着杆的最大拉力或压力，； lw为附着杆的周长，取； t为焊缝厚度，； ft或fc为对接焊缝的抗拉或抗压强度，取 185 N/mm2；经过焊缝强度 2。对接焊缝的抗拉或抗压强度计算满足要44、求!第六节、预埋件计算 依据混凝土结构设计规范GB 50010-2010第条。一、杆件轴心受拉时，预埋件验算验算公式: 式中 As预埋件锚钢的总截面面积：As12232/4=679mm2 N为杆件的最大轴向拉力,取 b锚板的弯曲变折减系数，由于采取防止锚板弯曲变形的措施，所以取 b经计算22 满足要求!二、杆件轴心受压时，预埋件验算验算公式: 式中 N 为杆件的最大轴向压力,取 z沿剪力作用方向最外层锚筋中心线之间的距离 r锚筋层数的影响系数，双层取1.0,三层取，四层取经计算22 满足要求!塔吊计算满足要求！第七章 群塔作业施工方案根据塔式起重机规程的规程“两台起重机之间的最小架设距离应保证45、处于低位的起重机臂端部与另一台起重机的塔身之间至少有2米的距离；处于高位的起重机的最低位置的部件（吊钩升至最高点或最高位置的平衡重）与低位的起重机中处于最高位置部件之间的垂直距离不得小于2米。”安装在垂直距离上满足规程要求，详见下图：塔吊首次安装高度具体分析如下图：1、立塔时必须保证每两塔之间的高度差不得小于3m（一个标准节）。2、工地群塔作业总指挥负责统一协调施工现场塔吊的使用和保养工作。3、塔司必须服从工地统一指挥，服从信号，不得各行其道。4、对于群塔吊作业，必须遵守以下原则：A、塔司必须做好交接班记录，交班、接班人中未当面交接不得离开驾驶室，交接班时要认真做好交接班记录。B、当一台塔机运46、行时，在转臂之前应先观察另一台塔的运行情况，然后再进行作业。C、后塔让先塔：在塔吊大臂的工作交叉区域内作业时，后进入该区域的塔吊要避开先进入该区域内的塔吊。D、动塔让静塔：在塔吊大臂交叉区域内作业时，在一塔臂无回转，吊钩无运动，而另一塔有回转或有变幅小车行走时，动塔应该避开静塔。E、轻车让重车：在塔吊同时运行时，无荷载塔机应避让有荷载塔机。F、客塔让主塔：当一塔机（客塔）大臂进入对方塔机（主塔）工作区域时，则客塔要主动避让主塔。待主塔工作完毕或先行作业后，客塔在保证安全前提下方可作业。（注：主塔指定点服务该区域的塔，客塔指借别人上空运行的塔）5、四塔作业时除需要考虑高差外，还应注意绝对避免接触47、对方塔吊的大臂拉条。6、当塔机暂停工作时，变幅小车靠近在大臂根部，塔机大臂要转到适当位置，避免与另一塔机大臂或拉条相碰，大臂方向顺风向停放，且要牢牢锁臂。吊钩上如有吊物必须把吊物卸取掉，关上电源总开关，闸箱落锁方可离开。7、信号指挥要充分考虑到4台塔交叉作业的可能，因此信号指挥人员应与机组相对固定，无特殊情况不得随意更换，换班时采用当面口头交接。8、各信号指挥人员在指挥本塔工作时，还须环顾相邻塔吊的工作状态，必要时发出安全提示语言或旗语，以告诫塔司，注意安全操作。信号工必须在塔吊超范围回转时（变幅小车跑出施工范围，吊钩未提升至安全位置时）挥动红色旗帜鸣哨警示。第七章、塔吊基础的具体做法第一节、48、塔吊基础塔吊基础采用4桩+钢格构柱+钢筋混凝土承台 的型式，灌注桩中插入预制钢格构柱，格构柱穿过地下室底板，基础承台在地下室内。一、桩桩采用4根钻孔灌注桩。1#塔吊基础桩，桩长不小于26m。进入2-2粉质粘土层约4m；桩顶标高为-，桩径800，桩间距m，有效桩长约26m，桩配筋：1416(HRB400),箍筋为螺旋筋8200（HPB300），桩端4米范围内为加密区，定位箍为142000（HRB400)，钢筋笼为桩全长配制。桩身砼强度等级C35，混凝土要求超灌至格构柱顶。2#塔吊基础桩，桩长不小于26m。进入2-2粉质粘土层约4m；桩顶标高为-，桩径800，桩间距，有效桩长约26m，桩配筋：1449、16(HRB400),箍筋为螺旋筋8200（HPB300），桩端4米范围内为加密区，定位箍为142000（HRB400)，钢筋笼为桩全长配制。桩身砼强度等级C35，混凝土要求超灌至格构柱顶。3#塔吊基础桩，桩长不小于26m。进入2-2粉质粘土层约2m；桩顶标高为-，桩径800，桩间距，有效桩长约26m，桩配筋：1416(HRB400),箍筋为螺旋筋8200（HPB300），桩端4米范围内为加密区，定位箍为142000（HRB400)，钢筋笼为桩全长配制。桩身砼强度等级C35，混凝土要求超灌至格构柱顶。4#塔吊基础桩，桩长不小于26m。进入2-2粉质粘土层约1m；桩顶标高为-，桩径800，桩间距50、，有效桩长约26m，桩配筋：1416(HRB400),箍筋为螺旋筋8200（HPB300），桩端4米范围内为加密区，定位箍为142000（HRB400)，钢筋笼为桩全长配制。桩身砼强度等级C35，混凝土要求超灌至格构柱顶。5#塔吊基础桩，桩长不小于26m。进入2-2粉质粘土层约m；桩顶标高为-，桩径800，桩间距，有效桩长约26m，桩配筋：1416(HRB400),箍筋为螺旋筋8200（HPB300），桩端4米范围内为加密区，定位箍为142000（HRB400)，钢筋笼为桩全长配制。桩身砼强度等级C35，混凝土要求超灌至格构柱顶。6#塔吊基础桩，桩长不小于26m。进入2-2粉质粘土层约4m；桩51、顶标高为-，桩径800，桩间距，有效桩长约26m，桩配筋：1416(HRB400),箍筋为螺旋筋8200（HPB300），桩端4米范围内为加密区，定位箍为142000（HRB400)，钢筋笼为桩全长配制。桩身砼强度等级C35，混凝土要求超灌至格构柱顶。7#塔吊基础桩，桩长不小于26m。进入2-2粉质粘土层约4m；桩顶标高为-，桩径800，桩间距，有效桩长约26m，桩配筋：1416(HRB400),箍筋为螺旋筋8200（HPB300），桩端4米范围内为加密区，定位箍为142000（HRB400)，钢筋笼为桩全长配制。桩身砼强度等级C35，混凝土要求超灌至格构柱顶。8#塔吊基础桩，桩长不小于26m52、。进入2-2粉质粘土层约5m；桩顶标高为-，桩径800，桩间距，有效桩长约26m，桩配筋：1416(HRB400),箍筋为螺旋筋8200（HPB300），桩端4米范围内为加密区，定位箍为142000（HRB400)，钢筋笼为桩全长配制。桩身砼强度等级C35，混凝土要求超灌至格构柱顶。9#塔吊基础桩，桩长不小于26m。进入2-2粉质粘土层约5m；桩顶标高为-，桩径800，桩间距，有效桩长约26m，桩配筋：1416(HRB400),箍筋为螺旋筋8200（HPB300），桩端4米范围内为加密区，定位箍为142000（HRB400)，钢筋笼为桩全长配制。桩身砼强度等级C35，混凝土要求超灌至格构柱顶。53、二、格构柱每根桩内放置一根格构柱，塔吊格构柱长m，格构柱均伸入桩内4m，插入上承台1000mm，计算时高度取5m。桩施工时混凝土应超灌至格构柱顶。格构柱截面460460mm，采用四根角钢16号角钢16012,通过缀板40020010焊接而成。格构柱缀板间净距为100mm，格构柱均穿越地下室底板，在地下室底板h/2处设置钢板止水带，所有焊缝均需满焊，应由专业焊工焊接，切实保证焊缝质量，格构柱加固、顶封口板焊接由塔吊专业单位负责，原材料须选用大厂产品；焊缝要求围焊、满焊；格构柱定位必须平直，以保证柱间槽钢拉杆有效焊接；格构柱内超灌的砼施工期间不得凿除。桩施工时格构式钢柱与钢筋笼搭接后，应使用汽车吊54、等起重设备将其插入桩孔内，并与基桩轴线重合，保证四根格构式钢柱四个立面的平面度。三、上承台1、格构柱插入上承台1000mm，承台尺寸：4200x4200x1400mm。2、塔吊桩基础砼同条件试块强度达到100%后，方可进场安装塔吊；塔吊经检测合格和备案后，方可正常使用。塔吊独立高度自塔吊基础承台开始计算。3、塔吊标准节在穿过地下室顶板时，在地下室顶板处预留3.0x3.0米的洞口，塔吊洞口按设计洞口加固要求加固。 具体承台做法详见：附图三-塔吊基础详图四、构造承台塔机安装后，应在格构式钢柱下端与灌注桩连接部位设置素混凝土构造承台，构造承台配筋及做法详见：具体承台做法详见：附图三-塔吊基础详图五、55、格构柱加固塔吊钢承台完成并安装塔吊后，在承台下部基坑土方逐步开挖中，及时施工水平和斜向加强杆（16号角钢）4根格构柱形成整体，增加稳定性。具体做法详见：附图三-塔吊基础详图第八章、塔吊基础施工与验收第一节、塔吊基础的施工时机、塔吊的安装时间由于塔吊要在土方施工期间安装完成在垫层施工时投入使用，拟在土方施工前，先进行塔吊基础施工，再进行土方工程全面施工，且在土方工程施工时做好对塔吊基础格构柱的防护。塔吊基础基础完成验收后方可安装。塔吊基础在土方开挖前完成。第二节、灌注桩施工及钢格构柱安装施工一、桩基施工1、钻孔灌注桩桩采用4根钻孔灌注桩。1#塔吊基础桩，桩长不小于26m。进入2-2粉质粘土层约456、m；桩顶标高为-9.9m，桩径800，桩间距2.50m，有效桩长约26m，桩配筋：1416(HRB400),箍筋为螺旋筋8200（HPB300），桩端4米范围内为加密区，定位箍为142000（HRB400)，钢筋笼为桩全长配制。桩身砼强度等级C35，混凝土要求超灌至格构柱顶。2#塔吊基础桩，桩长不小于26m。进入2-2粉质粘土层约4m；桩顶标高为-9.9m，桩径800，桩间距2.50m，有效桩长约26m，桩配筋：1416(HRB400),箍筋为螺旋筋8200（HPB300），桩端4米范围内为加密区，定位箍为142000（HRB400)，钢筋笼为桩全长配制。桩身砼强度等级C35，混凝土要求超灌至57、格构柱顶。3#塔吊基础桩，桩长不小于26m。进入2-2粉质粘土层约2m；桩顶标高为-9.9m，桩径800，桩间距2.50m，有效桩长约26m，桩配筋：1416(HRB400),箍筋为螺旋筋8200（HPB300），桩端4米范围内为加密区，定位箍为142000（HRB400)，钢筋笼为桩全长配制。桩身砼强度等级C35，混凝土要求超灌至格构柱顶。4#塔吊基础桩，桩长不小于26m。进入2-2粉质粘土层约1m；桩顶标高为-9.9m，桩径800，桩间距2.50m，有效桩长约26m，桩配筋：1416(HRB400),箍筋为螺旋筋8200（HPB300），桩端4米范围内为加密区，定位箍为142000（HRB58、400)，钢筋笼为桩全长配制。桩身砼强度等级C35，混凝土要求超灌至格构柱顶。5#塔吊基础桩，桩长不小于26m。进入2-2粉质粘土层约0.5m；桩顶标高为-9.9m，桩径800，桩间距2.50m，有效桩长约26m，桩配筋：1416(HRB400),箍筋为螺旋筋8200（HPB300），桩端4米范围内为加密区，定位箍为142000（HRB400)，钢筋笼为桩全长配制。桩身砼强度等级C35，混凝土要求超灌至格构柱顶。6#塔吊基础桩，桩长不小于26m。进入2-2粉质粘土层约4m；桩顶标高为-9.9m，桩径800，桩间距2.50m，有效桩长约26m，桩配筋：1416(HRB400),箍筋为螺旋筋82059、0（HPB300），桩端4米范围内为加密区，定位箍为142000（HRB400)，钢筋笼为桩全长配制。桩身砼强度等级C35，混凝土要求超灌至格构柱顶。7#塔吊基础桩，桩长不小于26m。进入2-2粉质粘土层约4m；桩顶标高为-9.9m，桩径800，桩间距2.50m，有效桩长约26m，桩配筋：1416(HRB400),箍筋为螺旋筋8200（HPB300），桩端4米范围内为加密区，定位箍为142000（HRB400)，钢筋笼为桩全长配制。桩身砼强度等级C35，混凝土要求超灌至格构柱顶。8#塔吊基础桩，桩长不小于26m。进入2-2粉质粘土层约5m；桩顶标高为-9.9m，桩径800，桩间距2.50m，有60、效桩长约26m，桩配筋：1416(HRB400),箍筋为螺旋筋8200（HPB300），桩端4米范围内为加密区，定位箍为142000（HRB400)，钢筋笼为桩全长配制。桩身砼强度等级C35，混凝土要求超灌至格构柱顶。9#塔吊基础桩，桩长不小于26m。进入2-2粉质粘土层约5m；桩顶标高为-9.9m，桩径800，桩间距2.50m，有效桩长约26m，桩配筋：1416(HRB400),箍筋为螺旋筋8200（HPB300），桩端4米范围内为加密区，定位箍为142000（HRB400)，钢筋笼为桩全长配制。桩身砼强度等级C35，混凝土要求超灌至格构柱顶。塔吊桩基施工完成后应进行动测，了解桩身质量。桩基61、单位在工程桩施工中先行施工完毕，确保有一定的养护时间。桩基施工做好相应的施工资料记录和试块。2、施工要求2.1、钻孔灌注桩的施工,应严格遵守钻孔灌注桩施工规程,及建筑地基基础设计规范(GB50007-2011)和建筑桩基技术规范(JGJ94-2008).2.2、钻孔灌注桩的钻头直径应等于桩的设计直径,施工时钻头锥形夹角应大于120,桩身成孔直径不得出现负偏差,其充盈系数不得小于1.1,也不宜大于1.3.2.3、钻孔灌注桩施工前,必须试成孔,数量不少于2个,以便核对地质资料,检查所选设备,施工工艺及技术要求是否适宜。2.4、钻孔灌注桩施工时,应采取有效措施保证桩顶处和桩身混凝土达到设计强度. 262、.5、灌注桩施工时,实际灌注高度应比桩顶设计标高高出1.5m.2.6、钢筋笼的主筋与箍筋采用焊接接头,不设弯钩,主筋与箍筋焊成钢筋笼骨架.2.7、在吊装钢筋笼入孔的全过程中,应保持其垂直,防止产生弯曲变形,并设保护层垫块,遇阻时不得强行下放,应采取措施保证保护层的厚度及使笼底标高控制在允许误差范围内.在浇捣混凝土时应防止钢筋笼上拱.2.8、主筋和箍筋单面焊长度大于等于10d,主筋接头根数在同一截面上不得大于50%,接头间距不小于35d且大于500mm。2.9、根据地质资料揭露的地层以填土、粘性土、粉砂和砾砂为主，桩基施工时应注意粘性土的糊钻及粉砂、砾砂层塌孔和漏浆因此在成孔中应严格控制泥浆质量63、，应做好泥浆护壁，防止坍孔和串孔现象。2.10、灌注桩成孔施工允许偏差如下：、桩径偏差不大于50mm、垂直度偏差1%、桩位允许偏差不大于100mm2.11、灌注桩应进行二次清孔,第二次清孔后的平均沉渣厚度应不大于50mm,桩身混凝土灌注应在二次清孔在测得回淤厚度和泥浆密度符合规定后立即进行灌注混凝土并不得超过半小时，应连续灌注直至桩完成，做好每根桩的成桩原始记录.2.12、灌注桩施工过程应有完整记录,内容应包括钻孔,一,二次清孔,沉渣比重,水下混凝土灌注等项目质量检验评定.灌注桩全部完成后,应经桩基验收才能进行下一工序的施工.2.13、工程中其他未尽事宜,应按建筑地基基础工程施工质量验收规范(64、GB 50202-2002 )建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)及浙江省结构标准图集钻孔灌注桩2004浙G23中的要求进行.3、施工机械设备序号设备名称规格型号数量制造年份产地额定功率备 注1钻孔桩机GPS1012011国产402大循环泵3PNL120112国产223小泥浆泵12010国产4切割机4012010国产25交流电焊机BX-315F162011国产156全站仪NTS-35212013国产7水准仪SD312013国产4、桩基检测要求4.1、施工完成后的工程桩应进行竖向承载力检测。4.2、工程桩的动测，应在满足桩身混凝土养护龄期 (即超过 28天)以后进行。4.3、本工程工程桩桩身65、质量检验采用低应变动测法，抽查数量为总桩数的 100%。4.4、工程桩的动测试验结束后，应将动测报告提交设计单位，经设计确认后方可进行下一道工序。4.5、动测报告应包括桩波形曲线、质量评价、缺损程度以及所在部位。4.6、工程桩的动测应有具有相应资质且有专门技术经验的单位承担。二、钢格构柱加工、安装、施工控制1、钢格柱焊接加工、本工程格构柱在场内加工，加工场地位于场地南侧，先对场地进行平整，再用混凝土对加工场地进行硬化处理，确保格构柱在加工过程中保持平整。并做好专门的警示标志和安全防护措施。、严格控制钢构柱的钢材质量和加工质量，钢材的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求，采用的原材料及66、成品实行进场验收制度，各工序按施工规范、标准进行质量控制，每道工序完工后，进行检查，相关各专业工种之间，进行交接验收。格构柱的放样、下料严格按照详图尺寸进行，防止下料过短人为接长造成质量缺陷。格构柱的焊接、本工程采用E43焊条，焊工应根据实际要求选择焊接电流、焊接速度、焊接电弧长度等。、清理焊口：焊前检查组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝四周不得有油污、锈物。1.3.3、焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。、焊接速度：要求等速焊，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩中看溶池中铁水与溶渣保持等距（23mm）为宜。、焊接电弧长度：根据焊条67、型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为34mm，碱性焊条一般为23mm为宜。、清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检确无问题后，方可转移地点继续焊接。格构柱施工的电焊工必须持证上岗，正式焊接作业前进行试焊。电焊作业由2名持证焊工进行，中途不得换人，确保焊接质量。焊工上岗证;、格构柱由4根16号角钢L16012mm加40020010缀板焊接组成，塔吊格构柱具体做法详见：附图三：塔吊基础详图。缀板焊接质量是整个格构柱加工质量的关键。缀板与角钢的接触边应全部焊接，采用倒角焊缝，焊缝应分次焊接饱满。、焊接采用手工焊，E43焊条，焊缝质量要求二级；构件焊接时应控制焊接变形和焊接残余应68、力的影响；焊缝厚度不得小于6mm；、格构柱的质量检查.构件尺寸与外观检查。根据施工图，测量构件长度、宽度、高度、坡口位置与角度，节点位置，高强螺栓的间距、孔数等，应以轴线为基准一次检查符合验收标准。外型检查内容为：构件弯曲、变形、扭曲和碰伤等。.构件加工精度的检查。切割面的位置，角度及粗糙度，毛刺，变形及缺陷；.格构柱缀板与角钢的焊接均需满焊，焊缝外观检查应符合图纸及规范的规定。焊缝外观检查：.当焊缝有未焊透，漏焊和超标准的夹渣、气孔者，必须将缺陷清除后重焊。.对焊缝尺寸不足，间断、弧坑、咬边等缺陷应补焊。修补后的焊缝应用砂轮机进行修磨，并按要求重新检验。.焊缝中出现裂缝进行返修，低合金钢焊缝69、的返修，在同一处不得超过两次。.焊逢的厚度应达到设计要求标准厚度。.油漆的道数，漆膜的强度，厚度及坡口的防锈焊剂，应符合图纸及规范要求，并进行抽检、钢格柱安装垂直度保证措施、钢格构柱由现场加工制作，现场吊装采用履带式吊车，整体悬垂吊入，两台经纬仪双向控制垂直度及定位准确性。用孔口架控制钢注定位及垂直度，有效地解决钢格构柱定位及偏差控制问题。支撑桩和钢格构柱的定位及垂直度偏差的有效控制是钢格构柱施工的重点。 、钢筋笼和钢格构柱起吊时要轻提慢放，钢格构柱由于长度较大，为防起吊时变形，要用杉篙或钢管等以加强刚度；钢柱下端离笼顶2m处设扶正块，长度50cm，防止提放导管时，钢柱发生加大摆动；为了保证钢70、格构柱的安放质量，钢格构柱顶应高出地面约600mm。 支柱孔口定位示意图 支柱孔口定位示意图 A-A、钢筋笼和钢格构柱下入孔内时，要徐徐下放，不得左右旋转和摇摆，若遇阻或下放过程中严重偏斜应停止下放，查明原因进行处理，严禁高提猛落，硬碰和强行下放。钢格构柱必须处于垂直自由悬吊状态，并用经纬仪控制其上口中心与桩位的偏差在设计要求的范围以内，然后孔口固定。 、安放钢格构柱时，孔口设一可调式孔口架，以利于钢格构柱水平和垂直方向的调整，是钢格构柱处于垂直自由悬挂状态，保证垂直度和水平位置。 、格构柱下放过程中采用经纬仪控制垂直度，均匀缓慢下放，至吊索下端距离地面0.51.Om时，用临时槽钢固定格构柱，71、焊接带环的吊筋。、钢格构柱施工在挖土过程中，严禁挖机盲目挖掘，在有格构柱的位置1米范围内，应采用人工挖掘，严禁挖机碰撞钢柱。格构柱在位于房屋基础底板h/2处须焊接钢板止水片，防止格构柱处底板渗水；格构柱长9米，在缀板焊接中严禁由一端向另一端连续焊接，应采用跳隔焊接，防止焊接热效应导致格构柱变形。质量员及时检查焊接质量，发现焊缝不符合要求的立即整改，整根格构柱焊接完成后应检查焊缝质量、格构柱顺直度、平面扭曲变形等。在承台下部基坑土方逐步开挖中，及时施工水平和斜向加强杆（L160*12角钢），使4根格构柱形成整体，增加稳定性。第三节、上承台施工及基础节的预埋1、根据塔吊平面定位以及已引测完成的坐标72、基准点，完成各塔吊的现场定位。2、开挖塔吊基坑：每个基坑坑底四周各放大50cm，塔吊基坑底部应为杂填土层，并进行相应的桩基处理，基坑边坡按照1:1放坡。3、在格构柱顶加焊8C14的锚筋，确保格构柱与混凝土承台的连接。4、塔吊基础素混凝土垫层：垫层素混凝土垫层标号C20，垫层要求平整，水平度控制在0.2%，混凝土垫层强度达到75%，方可进行基础预埋工序。5、将接地电阻与预埋节焊接好，并将接地电阻的另一端插于土层里。6、安放马镫、预埋节，并用斜铁找平。预埋节檐口水平度控制在1内，达到要求后将马凳、斜铁及预埋节点焊好，以免由于后面工序的操作，动摇了已经调整好的水平度。7、绑扎塔吊基础钢筋，并由质量管73、理部门做好过程控制、施工记录、质量验收；并报监理验收通过。8、测量人员再次复核预埋节的水平度，水平度必须控制在规定的范围以内，作好测量记录。9、浇筑混凝土，并捣实，在此过程中必须随时监测预埋节檐口水平度，如有变化，则随时进行调整，确保塔吊预埋节檐口水平。混凝土不得往一个方浇注，以免动摇预埋节。10、 塔吊基础保养，作好混凝土强度报告。10、当混凝土强度达到100%以上时，经质量、安全部门验收合格后方能安装塔机。第四节、土方开挖及格构柱支撑安装施工一、土方开挖第一层土：原场地标高至-2.3层土第二层土：-至-第三层土：-4.3至-6.0第四层土：-6.0至-7.5第五层土：-7.5至-9.0第六74、层土：挖出承台、地梁、坑中坑。第一层土开挖深度约为2米，淤泥质土开挖深度每层为1.5米。塔吊基础土方随第一层土方开挖进行，挖至格构柱顶标高时采用人工挖土。土方开挖采用1台PC200挖掘机进行开挖，配合4辆自卸汽车出土。挖除的土方由车辆运送至场外堆土点。为确保下方土方开挖完全和防止碰伤钢格构柱而使塔吊倾覆事故发生，故采取以下措施：、为确保钢格构柱的安全，须分层开挖，在基坑土方开挖时严禁挖机及车辆碰撞塔吊及钢构格柱，塔吊格构柱米范围内严禁采用机械开挖，桩周边余下三角土采用人工掏土。、基坑土方开挖时严格控制塔基边的土方坡度，防止土体的侧压力过大对塔机钢构格柱造成的影响，并控制塔机周边的一次性挖土深度75、不超过米。、在土方开挖到格构柱下方1米时，立即进行斜向连接杆的焊接安装，确保钢构格柱稳定性符合设计要求。对已完成安装的塔吊，在使用过程中，对钢构柱焊接节点，采用角铁磨光机打磨平焊缝，用水砂皮打磨平后，用15倍放大镜观察焊缝有无裂缝产生。、选择合理的出土路线，布置合理的运土通道，尽量避开重载运土车辆对塔吊基础的挤压，防止因重载车辆使得格构柱基础挤断，出现塔机倾覆事件。、随着下层土方分层开挖的进行，塔吊格构柱基础也随之进行加固，采用人工机械对格构柱外侧混凝土予以凿除，但不准掏空整个格构柱。、对于塔吊基础的整体稳定性，格构柱的垂直度、是否在使用过程中出现问题。我们将派专人对塔吊基础进行检测。并制定相76、应的监测计划，确保塔吊使用的安全。二、格构柱支撑安装塔吊上承台完成并安装塔吊后，在承台下部基坑土方逐步开挖中，及时施工水平和斜向加强杆（L160*12角钢），使4根格构柱形成整体，增加稳定性。并设置水平型钢剪刀撑，焊缝6mm。第五节、下混凝土承台的施工塔机安装后，应在格构式钢柱下端与灌注桩连接部位设置混凝土构造承台。1、土方开挖至设计标高后，施工素混凝土垫层：垫层素混凝土垫层标号C20，垫层要求平整，水平度控制在0.2%2、立即施工构造承台，避免桩头暴露时间太长、支模，浇筑混凝土。第六节、塔身穿底板的防水因塔身穿过底板。因此塔身在底板处用=5mm厚铁板焊接在格构柱角钢上作止水片，焊接必须牢固、77、密封、位置正确（底板的1/2处），砼浇捣应仔细、密实。 顶板塔身洞口防水处理采用缓膨型遇水膨胀止水条，顶板筋相互错开预留。待塔吊拆除后，板筋焊接、支模、浇捣洞口封闭。施工时应清理好施工缝杂物，冲洗干净，再用高一级的砼掺8%WG-UEA微膨胀剂浇捣密实，注意砼养护不少于14昼夜，顶板砼结构表面防水另增加一道防水层。第七节、施工质量控制及验收要求一、钻孔桩质量保证措施1、桩定位质量保证措施根据建设单位提供的测量基准点和测量基线放样定位，经监理公司复核认可后才交付使用。采用三次定位校正措施。第一次放样定出孔位中心，并用十字交叉法确定护筒坑的挖掘位置。第二次校正护筒位置，打入定位钢筋，请监理公司复核。78、第三次钻机就位时，使用重锤校正，使转盘中心与孔位中心重合。2、钻孔垂直度保证措施、钻机的基座必须稳固，钻机安装必须周正水平，天车、转盘中心和桩位三点应成一垂线。、在钻头上部接加重杆或扶正器，使钻头工作平稳。、根据地层情况合理设计钻头，使各切削刃受力均匀。、钻进时主动钻杆应有导正装置防斜。、开孔和换层钻进，采取轻压慢转措施。、经常检查钻杆，发现弯曲立即更换。、发现钻孔偏斜后应重新成孔，纠直后才可继续钻进。3、桩径和桩形保证措施。、合理设计钻头结构，合理选择钻头直径,以保证桩径达到设计要求。、用好泥浆，防止缩径和坍孔。、根据不同地层的可钻性选择合理的钻进技术参数和相应的操作技术。如开孔轻压慢转，小79、泵量钻进；粘土大泵量高转速钻进，及时稀释泥浆；淤泥质土、大泵量中转速钻进；砾石、卵石大泵量浓泥浆低转数钻进，及时除去砾、砂、卵石碎屑。4、桩端进入持力层保证措施、该工程钻孔桩为承压桩，根据设计图纸要求来控制。、钻孔前应将每一节钻杆及钻头长度量出并做好标识，钻进过程中做好详细的钻进记录，达到设计孔深后用测绳检测孔深，确定满足设计要求后方可终孔。5、清孔质量保证措施、钻进到设计孔深后钻具在原位上提3050cm慢速回转，大泵量冲孔，换浆排渣，为第二次清孔创造条件。、二次清孔，可以保证孔底沉渣达到规程要求。6、钢筋笼质量保证措施、钢筋进场应验收，要有质保单，并作力学试验和焊接试验，合格后才能启用。、焊80、条要有质保单.其牌号要与钢筋的性能相适应。、严格按照设计图纸加工钢筋笼，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。、钢筋保护层用100mm水泥砂浆块制作，每一组，每组3个，圆周上相距120布置。、钢筋笼入孔前要用主卷扬机吊钩调直，孔口焊接时，上下笼要保持同心。7、混凝土质量保证措施砼应做到以下方面：、水泥和外掺剂必须有质保单，水泥、砂、石料必须验收，按规定做安定性试验和强度试验和颗粒分析试验，商品砼应有合格证。、每根桩身混凝土必须制作试块一组，浇灌过程中坍落度抽查不少于2次。、建立质量监督制度，设专职质量员严格控制拌和物原材料、集料掺入量、搅拌时间、运输过程等，确保砼的质量。8、桩身质量保证措施：、81、导管离孔底距离。、二次清孔验收合格后，在30分钟内必须浇灌混凝土，混凝土初灌量应保证导管底部能埋入砼面以下。、灌砼应紧凑连续不断地进行。及时测量孔内砼面高度，以控制导管的提升和拆除。、提动导管时，应使导管保持在桩孔中心，以防挂碰钢筋笼。二、格构柱安装质量控制钢构柱定位做法，根据坐标控制塔吊桩位，在桩机就位后进行复测，钻孔（垂直度控制），根据坐标定位建筑物边线，成孔后放置钢筋笼及钢构柱（钢构柱平面必须平行与建筑物），位置调整完成后固定预先制作的固定架下放钢立柱，砼浇筑。塔吊基础桩在吊放钢筋笼、钢构柱时，注意控制钢构柱的水平度、垂直度及平面位置，确保上部钢格构柱的中心距离和边柱位置正确，符合设计要82、求，垂直偏差控制在L/1000以内，且不大于10mm,钢筋笼与刚格构柱电焊,搭接位置须确保4根，主筋与刚格构柱连接，增强箍筋不得少于4只。三、承台施工质量控制1、桩基桩头处理凿除桩头前精确测定桩顶标高，并考虑凿除工艺对桩头的影响程度，预留出一定高度，并在桩身上做出明显标记，确保凿除桩头后桩基砼伸入承台的长度满足设计的要求，桩顶面和侧面必须干净无异物。 桩基钢筋伸入承台的长度、形状及箍筋数量要符合设计要求。 桩基桩头在浇筑承台混凝土前必须清除浮碴，并用水清洗干净。 桩基和承台的连接部位，是抗震要求极高的关键部位，但也是施工质量薄弱的部位。桩头浮碴清除不干净，不能进行承台钢筋的绑扎。2、钢筋保护层83、钢筋混凝土保护层是保证结构耐久性的重要指标之一。 混凝土保护层厚度不足，钢筋易受到侵蚀，混凝土保护层控制至关重要。绑扎钢筋所用的扎丝头均要求弯曲向里，防止侵入保护层。在承台混凝土浇筑之前，必须设置强度、密 实度、耐久性符合高性能混凝土要求的垫块，垫块安装必须符合工艺 顺序的要求，严禁先立模板再绑垫块。垫块规格、尺寸、布置形式必 须满足设计和规范的要求，其数量不得小于每平米 4 个。 模板加固需使用拉筋时，要加工专用的套筒和拉杆，将套筒焊接 在承台主筋上并通过套丝与拉杆连接，拉杆外套可采用 PVC 管，待拆 模时将拉杆拧出，用砂浆封堵拉杆孔洞。四、格构柱焊缝质量控制1、格构柱焊接质量要求项目允许84、偏差（mm）缺陷类型二级三级未焊满（指不足设计要求）且且每焊缝内缺陷总长根部收缩且且长度不限咬边，且；连续长度，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长且1.0,长度不限弧坑裂纹-允许存在个别长度的弧坑裂纹电弧擦伤-允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度且缺口深度且每焊缝不超过1处表面夹渣-深长且表面气孔-每焊缝长度内允许直径且的气孔2个,孔距6倍孔径注：表内t为连接处较薄的板厚。本工程按三级焊缝质量控制。2、格构柱吊装允许偏差序号检查项目允许偏差1立柱中心线和基线中心线5mm2柱顶及底板顶设计标高0mm,-20mm3立柱顶面不平度5mm4立柱不垂直度长度的1/5005立柱上下两平面相应对角线差长度的185、/500五、验收要求1、塔吊定位及基础施工验收、本工程塔吊基础必须提前尽早施工。塔吊基础均设置在地下室底板与顶板中间，基础承台采用钢格构柱依托。因此在地下室土方开挖初期先行完成基础承台施工。、塔吊基础顶面要求用水准仪校水平，倾斜度和平整度误差不超过L/1000。、塔吊安装固定脚必须按平台中心线对称设置。、塔吊接地采用16的钢筋与塔身和桩钢筋焊接，塔机接地不得采用保险丝或开关及电缆线代替。2、塔吊安装验收、检查验收、日常维护及操作使用、塔吊安装验收塔吊安装前，塔吊对塔机进行详细的部件检查，对发现部件有质量缺陷的必须予以更换。对已使用过的塔吊必须进行标准节抽样检测，对有焊接的部位必须进行X射线探伤86、检测，对检查合格的塔吊必须涂刷防锈漆及按要求喷涂油漆。塔吊进场前必须严格执行塔吊安装告知制度，塔机必须具备产权登记，对进场的塔吊必须一周前去xx市xx区质量安全监督总站进行安装告知，告知内容必须由安装单位、总包单位、监理单位敲盖公章。资料予以及时提供。塔吊进场后，安装单位必须对安装人员进行安全技术交底，各操作工人必须持有效证件持证上岗。塔吊安装必须配备安装人员、司机、指挥、司索、电工等人员。塔吊安装完成，安装单位必须提供完成的安装资料，并经总包单位审批，再由总包提供完整的塔机基础详细资料，并经特殊设备质量检验站检验合格，并出具相应检验报告。严格执行塔机使用备案制度，对已经特殊设备质量检验站检验87、合格后的塔吊，协相关资料，及塔吊使用备案表经安装单位、总包单位、监理单位审批盖公章后报xx市质量安全监督总站备案，经备案后领取塔机使用许可证后，方可使用。根据有关要求，由安装专业单位负责每半月的安全自检，自检资料由安装单位提供，并将每月的自检资料上报总包单位，再有总包单位上报监理公司。总包单位负责塔机基础沉降观测、垂直度观测，基础阶段按照日常需求增大监测力度，没次升标准节进行沉降观测，并保存原始监测资料。检查验收塔吊安装后，投入使用前必须起吊最大起重量和最大幅度处的额定起重量，使各机构分别进行一个循环作业的运动。并应调试及检验全部安全装置能否正常工作。 操作人员应经培训考试合格取得“特种作业人88、员操作证”后，凭操作证操作，严禁无证开机，严禁非驾驶人员进入驾驶室内。 塔吊的指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥，作业时应与操作人员密切配合。 塔吊安装完毕后，必须经有关部门验收，并到区安监站备案登记，取得合格证后方可使用。第八节、地下室顶板预留洞口的封堵措施本工程塔身将穿过地下室顶板，顶板的预留洞为3米3米。在塔吊使用完，并拆除后对洞口进行封堵。 一、施工缝结构处理地下一层板厚度为130mm,地下室顶板厚度为250mm，在预留洞口范围内，需要断开留施工缝。根据施工规范要求，洞口四周板需增加与原设计顶板相同直径及间距的加强筋，钢筋锚入顶板，伸出顶板长度500mm。本工程中在洞口四周89、将C10400的附加分布钢筋加密为C10200，伸入洞口内500-1000mm。且相邻两根相互错开，待补浇预留洞口混凝土时再用相同直径、间距的钢筋与之焊接。二、施工缝防水处理地下室顶板预留洞四周，采用快易收口网，快易收口网高度与梁高及板厚相等，用以增加新老混凝土的连接，同时在补浇预留洞口混凝土时，在板厚的中部沿预留洞口四周满布一圈300*3mm止水钢板。补浇预留洞口混凝土，采用比原设计混凝土强度高一级的混凝土补浇，本工程中采用C40P6 微膨的混凝土补浇地下室顶板预留洞口。第九章、施工安全措施第一节、塔吊基础施工安全措施一、塔吊安装安全措施塔吊基础格构柱的焊接及塔机的安装由专业的机械安装单位完90、成，为保证施工过程中塔吊能够正常的运行及安装、运行、拆除等环节要确保塔吊的安全状态，必须严格按照塔吊技术说明进行操作，且必须严格按照有关法律、法规及各相关规范进行管理。以下为总包方对现场塔吊制定的各项管理措施：1、在塔吊基础承台预埋固定脚时，尺寸要绝对正确，应特别注意做好复核工作，尺寸误差不超过。2、塔吊基础砼及钻孔灌注桩砼应留置强度试块并及时送样试压。3、场地清理，清除场内道路上的障碍物，保证具备应有的作业空间，地面平整，高空无电线。4、由工地负责按三相五线制供电，塔吊采用专用配电箱，放置在塔机附近，有防雨及安全技术措施。5、要求塔吊安装单位派按拆工3人，指挥1人，机电工1人协调作业，工作前91、对操作人员进行安全技术交底，明确责任。6、塔吊在顶升作业过程中，必须有专人指挥，专人照管电源，专人指挥爬升机械，专人紧固螺栓。非有关操作人员，不得登上爬升架的操作平台，更不得擅自启动电能电泵阀门开关和其他电气设备。7、顶升作业必须在白天进行，严禁夜间作业。8、只许在风速低于13m/s时进行顶升作业，如在顶升作业过程中突然遇到风力加大，必须停止顶升作业，紧固各连接螺栓，使上下塔身联结成一体。9、顶升前必须放松电缆，使电缆放松长度略大于总爬升高度并做好电缆的紧固工作。10、顶升加节操作中，严禁人员爬出护杆或站在被加标准节操作，严禁回转及其他作业。11、要注意检查各部位钢丝绳有无断股和松股现象，如超92、过有关规定，必须立即更换。12、要求安装单位及相关部门经常检查各部位的联结情况，如有松动，应予拧紧塔身联结螺栓，所有联结销轴必须带有开口销，并需张开。13、上岗前对上岗人员进行安全教育，必须带好安全帽，严禁酒后上班。14、遇大风雨之后，对塔身各零部件的避雷设施进行安全检查。15、塔吊的按拆作业严禁在台风来临或雨天进行。16、安装作业之前，组织学习安装（拆卸）安全技术方案，对班组作业人员进行技术方案交底，每天对分项工作内容、技术要求、安全措施以及注意事项等进行技术交底。 17、作业人员必须经过培训考核合格，司机、吊装指挥、电工及检查人员要持证上岗；进入作业现场必须戴安全帽，高空作业时要系好安全带93、，着防滑鞋，冬季、雨季应采取防滑措施。 18、作业人员必须遵守高空作业规则，严禁酒后上岗及高空抛物等一些不安全行为。 19、套架、回转支承座、平衡臂、起重臂等大件吊装作业前，技术负责人必须进行专项安全技术交底，每次起吊离地面20CM左右时必须停机，检查安全平稳性，确认安全可靠方能继续起吊。 20、对长、大物件吊挂点应准确，保证被吊物件平衡，起吊前应用稳固绳把两端拴牢，防止重物旋转，摆动和碰撞。 21、安装作业区510米范围外应设安全警戒线，工地派专人把守，非有关人员不得进入警戒线，专职安全人员应随时检查各岗人员的安全情况，夜间作业，应有良好的照明。 22、塔机安装后，未经“安装质量检测实验”合94、格，不得交付使用。 23、塔机安装质量检测试验合格后，应将安全操作规程标牌，塔机性能标牌和安装验收标牌，挂立于醒目处，以提醒操作人员和其他人员。 24、塔机交付使用前，必须向使用单位做“塔机技术性能，保养和维修”及“安全技术规程”等交底，并取得使用单位签字认可。 25、严禁违章指挥，严禁超载，在风力较大（四级以上）时不得起吊。塔吊司机必须坚持“十个不准吊”的原则。机械操作必须做到定人定机，专人操作专人指挥。26、塔吊有专用电箱，电源直接从总配电箱接出，与其它电气线路分开，做到一机一箱。第二节、塔吊监测措施1、为确保安全，在塔机安装使用期间定期进行垂直度、扭曲、和基础沉降监测，根据监测数据及时了95、解塔机状况。仪器：1台全站仪、一台水准仪2、 垂直度监测采取两边呈90度观测，已确保垂直度数据的准确性。3 、扭曲变形监测采取与塔身呈45度角观测垂直度，与90度观测垂直度数据综合后分析扭曲变形的程度。4 、基础沉降观测在基础的四个角设置4个定点进行观测。5、塔机监测应定期进行，未附墙前2天检测一次，附墙后每7天监测一次。由测量员陈向东负责。观测数据表格化，发现观测数据超过允许偏差时，立即停止塔吊施工，进行纠偏。6 、在仪器监测的基础上，每天对格构柱的外观、基础上塔基十字梁固定螺栓进行观测，发现异常立即停止塔吊运作，待加固或整改后恢复使用。7、 当塔机出现沉降不均，垂直度偏差超过塔高的1/1096、00时，应对塔身机进行偏差校正，在最低节与塔机基脚螺栓间加垫钢片校正，较正过程中用高吨位千斤顶顶起塔身，为保证安全，塔身用大缆绳四面缆紧，是不能将其脚螺栓拆下来，只能松动螺栓的螺母，具体长度根据加垫钢片的厚度确定。只有在安全的前提下才能顶起顶塔进行附墙安装，通过调节附墙杆长度和加设附墙杆的方法进行垂直度的校正。第三节、塔吊避雷接地措施塔吊基础桩为钻孔灌注桩，桩钢筋笼锚入地下室底板内与塔身钢主肢进行连接且用16圆钢双面焊接，且与基础底板钢筋用16圆钢双面焊接连接。塔吊防雷重复接地做法，用4*50的镀锌扁铁连接塔机标准节，直接从塔吊基础往下引，与预先预埋一根通长的镀锌扁铁连接3根2米镀锌角钢打入地97、下确保接地电阻4作为重复接地。 第四节、塔吊的防台风措施1、进入台风季节派专人手机每天的天气预报和台风警报，信息获取情报有电视、网络、电台等。2、根据台风警报进行分析，对本地区的台风进行重点分析，对中心经过本地区的台风要组织专门机构进行重点分析，并咨询气象部门，寻求采取的措施意见。3、制定好台风期间的调度值班、通讯联络制度，如出现异常情况、启动应急预案。4、及时向施工现场发布台风信息，当接到台风警报时立即对塔吊进行防台风的各项准备措施。4.1、台风来临时，停止对塔吊运行。4.2、台风来临时，停止场内的一切施工活动，所有管理人员及工人全部进入居住区室内等安全房间。4.3、台风来临前，吊运的材料需98、集中码放整齐，有条件进行捆绑成团，覆盖、与地拉结等措施。并将小型机具、零星材料存入结构坚固的库房。4.4、台风来临前，将所有塔吊的回转刹车松开，小车收回根部，大臂摆置顺风方向，切掉电源。 4.5、检查各连接部位的构件、销是否可靠且做好记录。 4.6、台风来临前，严禁塔吊拆装、顶升作业。 5、台风过后的处理措施 5.1、台风过后，对塔吊所有构件进行全面检查，并及时进行维修保养。5.2、台风过后，对塔吊的电气绝缘进行全面检查。5.3、台风过后，需对塔吊垂直度进行测量对比，查看是否有无结构变形。5.4、台风过后，须试运转正常后才能工作第五节、地下室顶板预留洞口的防护措施1、按照建筑施工高处作业安全技99、术规范（JGJ80）规定，对楼板、屋面和平台等面上短边尺寸小于25CM但大于的洞口必须用坚实的盖板盖没.盖板应能防止移动。 2、楼板面等处边长为2550的洞口、安装预制构件时的洞口以及临时形成的洞口，可用模板作盖板盖住洞口。盖板须能保持四周搁置均匀，并有固定其位置的措施。 3、边长为50150CM的洞口，必须设置以扣件扣接钢管而成的网格，并在其上满铺脚手板，可采用穿于混凝土板内的钢筋构成防护网，钢筋网格间距不得大于20CM。 4、边长大于150CM以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张挂安全平网。 5、垃圾井道、排气道和烟道，应跟随楼层的砌筑或安装而消除洞口，或参照预留洞口防护。管道井施工时，除100、按上述办理外，还应加设明显的标志。如有临时性拆移，需经施工负责人核准，工作完毕后必须恢复防护设施。 6、位于车辆行驶道旁的洞口、深沟与管道坑、槽，加设的盖板应能承受不小于当地额定车辆后轮有效承载力2倍的荷载。 7、墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应加装开关式、工具式或固定式的防护门，门格栅的间距不应大于15CM，也可采用防护栏杆，下设挡脚板。 8、下边沿至楼板或底面低于80CM的窗台等竖向洞口，如侧面落差大于2M时，应加设高的临时栏杆。 9、对邻近的人与物有坠落危险性的竖向的孔洞口，均应予以盖设或加以防护，并有固定其位置的措施。 10、各类洞口的防护具体做法，应针对洞口大小及作业条件，分别进行101、设计规定，并在一个单位或在一个施工现场中形成定型化，不允许由作业人员随意找材料盖上的临时做法，防止由于不严密不牢固而存在事故隐患。 在塔吊安装及使用过程中，由于塔吊基础位于地下室内，塔身将穿过地下室顶板，因此我们将在地下室顶板上预留3mx3m的洞口，并做好安全防护措施。具体措施如图所示;用钢管及安全网好洞口防护：第十章、应急预案第一节、危险源辨识危险源辨识应全面、系统、多角度的考虑；在不同施工阶段或施工区域可能发生的事故不同，所以应考虑到异常、正常、紧急三种状态以及过去、现在、将来三种时态内可能发生的事故。塔吊作业，尤其是高层塔吊作业时比较危险的。但是，只要我们找准危险源，结合实际并加以有效的102、控制，就会避免许多事故发生，达到安全生产的目的，保护项目财产和工人生命安全。经辨识，确定本工程塔吊起重设备的主要危险源如下表：危险源辨识表序号分项工程名称作业活动潜在危险可能产生事故1材料搬运装料、卸料起吊钢丝绳强度不够，断股断丝过多，扭曲变形严重，磨损大物体打击机具损坏2卸扣扎头刚度不够、变形、滑丝物体打击机具损坏3物体超重机具损坏4材料堆放不稳或无吊篮物体打击5吊运物体绑扎不牢或小件无吊篮物体打击6物件超长，超高警示不明临边建筑或分项工程损坏7指挥信号不明其他伤害8安全保护装置失灵、不齐全物体打击机械损伤9电气控制系统故障物体打击10基础承载力不足倾覆、倒塌11预埋地锚螺栓不合格倒塌12塔103、吊安装、拆卸塔吊标准节拼装、加高塔吊基础砼不符合要求倾覆13作业区域无警示高空坠物伤人14材料吊点不准确、起吊不平衡物体打击15高空作业防护不齐全高空坠物物体打击16高空作业机具存放不符合安全要求物体打击17不按交底要求作业机械伤人人身伤害18作业前无交底资料或交底不到位高空坠物19违反操作规程机械伤人其他事故20严重违章盲目操作或指挥机械伤人21酒后作业机械伤人高空坠物22运行调试通讯系统不可靠机械伤害23电缆线裸露人身触电第二节、应急措施应急情况下，首先要事先组织应急领导小组，并明确领导小组各成员职责，根据不同情况制定不同情况制定不同的应急预案。应 急 领 导 小 组 人 员小组内职务姓 104、名职 务联系方式组 长项目经理副组长2生产副经理组 员1技术负责人组 员2技术员组 员3施工员组 员4施工员组 员5施工员组 员6施工员组 员7安全员组 员8资料员一、应急状态下，应急领导小组人员职责组长： 根据险情，决定启动相应的应急预案并及时上报。全面负责应急抢险工作，协调、指挥各应急领导小组成员的工作，对应急抢险工作全面负责。副组长1 ：负责组织应急抢险所需的各种物资、人员、设备、资金，保证抢险时的物资、人员、设备、资金的供应，负责抢险后勤工作。重要物资需先备好，堆放在工地现场或附近。副组长2：制订抢险工作预案，根据预案及现场险情，制订抢险技术方案并向抢险人员交底，为抢险工作提供技术支持105、。 组员：现场指挥具体抢险工作，安排参与抢险的人员有序地进行各项工作，指挥其它各施工员的工作。参与制订抢险预案。对抢险过程中的安全问题进行现场监督，发现险情及时向组长报告，指挥其安全员的工作。参与制订抢险预案。二、应急预案1、塔吊基础下沉、倾斜：应立即停止作业并将回转机构锁住，限制其转动；根据情况设置地锚，控制塔吊的倾斜。 2、塔吊平衡臂、起重臂折臂：塔吊立即停止做任何动作，按照抢险方案，根据情况采用焊接等手段，将塔吊结构加固，或用连接方法将将塔吊结构与其它物体连接，防止塔吊倾覆和拆除过程中发生意外；按抢险方案规定顺序，将起重臂或平衡臂连接件取下，用气焊割开，用起重机将臂杆取下 。3、锚固系统106、险情：将塔式平衡臂对应到建筑物，转臂过程中要平稳比你哥锁住；将锚固系统加固，如需更换锚固系统部件，先将塔机降至规定高度后，再更换部件。 4、塔机结构变形、断裂、开焊：将塔式平衡臂对应到变形部位，转臂过程中要平稳并锁住；根据情况采用焊接等手段，将塔吊结构变形、断裂、开焊部位加固；落塔更换损坏结构。 5、小型机械设备事故应急措施：发生各种机械伤害时，应线切断电源，再根据伤害部位和伤害性质进行处理 、根据现场人员被伤害程度，一边通知急救医院一边对轻伤人员进行现场救护 、对重伤者不明伤害部位和伤害程度的，不要盲目进行抢救，以免引起更严重的伤害。 6、机械伤人事故引起人员伤亡 、迅速确定事故发生准确位置、可能波及的范围、设备损坏的程度、人员伤亡等情况，以根据不同情况进行处置 、划出事故特定区域，非救援人员未经允许不得进入特定区域，迅速核实塔式起重机作业人员数，如有人员被压在倒塌的设备下面，立即采取可靠措施加固四周，然后抢救被困人员，送往就医院。 三、应急物质 救护人员装备：头盔、防护服、防护靴、防护手套、安全带、呼吸保护器具 灭火剂、灭火器、简易灭火工具、消防救护器材自动苏生器：用于抢救因中毒窒息、胸外伤、溺水、触电等原因造成的呼吸抑制或窒息处于假死状态的伤员 通讯器材及照明设备、常用药品箱。