1、电镀设备的防火安全及废气监管方案近年来，随着电镀产业和电镀园区的高速发展，相关产业也与日俱增，从原材料到药水到电镀工艺都左右着每个企业的产量和效率，然而设备的投入则成为行业内能省则省的部分，因此行业内设备制造及使用规范变得参差不齐，殊不知设备的不规范使用和管理所造成的影响却要比材料的好坏和药水的变差要大的多。由于各个企业投入的设备良莠不齐，对管理和安全都没有具体的概念，主要的问题集中在：1. 企业采购的设备好坏差距较大，操作安全及防护都有着不同程度的缺陷；2. 由于企业内部的文化差异，导致企业管理差距较大，因为操作不当而发生的污染和灾害隐患也数不胜数。企业内部图：这些问题看似简单，隐患带来的损2、失无法估量。设备的好坏最直接的体现就是产量和成品率，设备安全则是潜在的，一旦触发将祸及生命和财产（例：操作位置防护、设备维护位置设计不当都可能对员工生命造成威胁）。人员和设备的管理也同样重要，由于整套设备包含水、电、汽、以及机械设备等多种元素，不当的安装和使用更可引发火灾或污染泄露。 在电镀行业及电镀工业园中，生产安全及火灾已成为最大隐患。一旦发生，将对社会及企业造成无法挽回的重大损失。所以电镀产业的管理和防护防火工作尤为重要，是安全生产过程中不可或缺的重中之重！ 星亿公司可以针对园区内各企业单位进行评审并提供定制化的整改方案，为每一个企业主降低火灾风险、安全隐患以及真正意义上达到节能减排。解3、决方案：一、 把硬件和“软件”规范化从我公司评审的结果来看，首先应该从源头抓起，对每套设备按6S和清洁生产标准进行评审，在节约投资的情况下，为每个企业主提供针对性的整改建议，以安全操作、提高产能、降低能耗为核心，对有问题的设备进行局部整改。二、对火灾隐患的监控防护由于火灾造成的危害巨大，而电镀行业火灾灾情无法快速遏制的主要原因在于线上送、吸风系统，因此星亿会对风管安装防火监测和控制系统，可实时监测、自动报警、自动断电、自动关闭风机、自动封闭与外界连接风管等防火安全工作，从而有效遏制火势失控。风管防火监测和控制系统构成图：风管防火监测和控制系统组成：1. 探测点：安装于管道的关键位置，对管内情况4、进行实时监测。2.自动封闭阀：通过接收信号起到封闭管道及关闭风机的作用。3.风管：采用不易燃烧材料制作，发生火灾时能有效阻止火势的蔓延。4.控制中心电脑：实时对数据进行分析，对异常数据及时作出反应。风管防火监测和控制系统原理：1.将探测点安装于管道的关键位置，对管内进行实时监测，并将监测结果发送给控制中心电脑。2.控制中心电脑发现异常的情况立刻发出警报，进行断电，并对自动封闭阀发出信号。3.自动封闭阀接收到信号后，自动关闭与管路连接的风机，同时封闭管道。4.使用两套自动封闭阀，双重保护，以防失灵。5.与自动封闭阀连接的管路使用不易燃烧的材料制作，以防火苗窜出，引燃自动封闭阀后面的管道。风管防火5、监测和控制系统功能：1. 及时发现火灾隐患功能：探测点探测到异常，可及时的发现火灾隐患。安全负责人可及时排查隐患、阻止火灾的发生。2. 及时救火功能：发现火灾及火灾隐患自动报警，可第一时间组织人员进行救火、灭火。3. 便于火灾控制及救火的功能：发现火灾及火灾隐患自动切断车间电源可有效的控制因电路的原因而发生的火灾，也更便于救火的工作。4. 阻止火灾蔓延功能：发现火灾及火灾隐患自动封闭与外界连接的管道并关闭与管道连接的风机可有效控制火势加大及防止火焰通过管道向其它地方蔓延。风管防火监测和控制系统优点：1.反应灵敏探测点探测有异常情况就会引起反应。2.火灾隐患及时查处各排气支管及主管都安装探头，任6、何点位发现问题都会发出警报，并可根据点位的编号快速、有效的查处火灾隐患。3.自动化程度高可自动报警、自动断电，自动封闭管道、自动关闭风机等全自动化运行。4.节约成本1） 自动封闭管路及关闭风机有效阻止火势向外蔓延，可几个车间共用一个废气塔也可减少安全隐患；2） 整合车间内所有探测点，只需要一台控制系统。注：此系统关键防范火势向外蔓延，如需控制车间内火势，可将风管全部使用不易燃烧的材料制作并全部安装自动封闭阀。另：各车间需配备一定数量的泡沫灭火器，发现火情可速度扑灭。三、对废气排放进行有效监测随着国家对环保设备的废气必须达标才能排放的需要，以及自动化应用越来越广泛，废气排放远程监控系统已成废气排7、放管理和智能化控制不可缺少的组成部分。该系统可自动完成废气排放系统的远程数据采集、记录、实时监测、统计分析、打印、停线控制等管理工作。远程废气监控系统的构成图：远程废气监控系统的组成：1. 数据采集数据采集由PH监测仪表、水压监测、电机故障监测、PLC等元器件组成，通过PLC强大的I/O功能，将采集的信号转换成数字量在PLC中进行保存。2. 采集器采集器主要特征如下：采用24个I/O口，可带8个废气排放点，停电数据保护，带后备电源，停电后仍可数据采集。3. 传输终端传输终端采用F2103,实时永久在线，内嵌自主知识产权的TCP/IP协议栈，透明传输，同时支持RS232和RS485，支持多种工作8、模式，支持虚拟数据专用网。4. 中心软件系统：基于ORACLE数据库的监控软件，用户数量无限制，安全可靠，运行和处理速度快，功能丰富完善。远程废气监控的原理：远程废气监控系统使用PLC实现废气的PH值、风机和水泵压力的采集和计量。采集数据时，采集器通过RS485/MBUS总线通过采集点的PLC采集废气排放点的数据，将采集到的数据处理和存储，然后采集器通过无线或有线网数传模块把数据上传至集中器。集中器的主要功能是收集每个采集器上传的数据，处理后通过GPRS/CDMA上传至废气排放系统监控中心，在需要监控数据的时候，由监控中心的计算机发出采集命令，采集器收到命令后向所有的采集器转发采集命令，采集点9、的PLC收到采集命令后判断是否是发给本终端的命令，如是则把PLC上采集到的废气排放点的存储数据传回监控中心，从而实现远程监控。同时，监控中心对所返回的数据进行分析，如是断线报警等异常报警信息，则发出报警信号，如是采集的数据，则把数据存储到数据库中，通过对历史数据的分析比较，判断是否有排气不正常等可疑用户，如有则发出警报信息，从而完成监控中心对用户表数据的采集和监控任务。远程废气监控的优点：1、 实时性强： 由于GPRS具有实时在线特性，系统无时延，无需轮巡就可以同步接收、处理多个/所有数据采集点的数据。可很好的满足系统对数据采集和传输实时性的要求；2、 可对监控设备进行远程控制： 通过GPRS10、双向系统还可实现对废气设备进行远程控制，设备和药水出现问题时提前预警，提前处理。建设成本低： 由于采用GPRS的无线或有线公网平台，只需安装好设备就可以，不需要为远程废气监控进行专门布线，前期投资少、见效快。后期升级、维护成本低； 远程废气监控系统的功能：1. 自动检测功能：系统对排放的废气PH值、水压、风机、喷淋泵等参数的数据进行采集、监测、记录，并进行数据分析处理，形成各种图形和报表。2. 动态显示功能：可打印排放点上的PH值的历史数据。3. 打印功能：可打印排放点上的PH值的历史数据。4. 数据管理功能：建立历史数据库，存储原始数据，供统计分析使用。对采集的用水量等数据进行累计值、平均值、最大值、最小值等的分析计算，系统数据库适合扩充和维护。综上所述，基于风管防火监测和控制系统、废气排放远程监控系统的安装，园区可成立一个监控中心，由专人值班，可随时监控到园区的防火安全问题及废气的排放情况。同时，也提高了园区的档次，提升了园区的服务和知名度。此外，我公司现正在研发对生产车间内每个用电点的防火监测系统，以及对各电镀企业开展4S式的服务模式。