1、矿产作业项目无轨设备使用维修管理制度汇编编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目 录3、按“润滑保养”制度进行润滑或加油。54、检查水箱冷却液情况，按要求补充（风冷除外）。51、观察全部仪表指示是否正常。67、清洗车辆的洗车机等必须保证完好和正常使用。113、对违反以上规定的人员每次罚50元。12铲运机司机岗位责任制136、完成领导布置的各项任务。14铲运机维修工管理规定141、启动前的检查项目192、 启动程序193、 起步与行驶204、 破碎作业操纵204.1、适当的击穿力204.2、正确的击穿方向204.3、操作防2、范事项203、严禁用锤头撬、挖掘或起吊。209、锤头要保持良好的润滑，连续工作2小时要润滑一次。215、停车217、清洗车辆的洗车机等必须保证完好和正常使用。257、锤头必须每班注油润滑。263、对违反以上规定的人员每次罚50元。27破碎锤维修工管理规定286、完成领导布置的各项任务。301岗位存在的主要危险有害因素012电气线路漏电或不按规程用电造成电伤害事故。014违章操作，造成设备或人身伤害事故。02岗位操作要求及安全注意事项021总的安全要求022启动前的检查023发动机启动124发动机启动后的检查225台车的起步与停止226凿岩前的准备工作327凿岩作业328作业完毕和收车429出现3、非正常情况的处置和报告4凿岩台车司机岗位责任制46、完成领导布置的各项任务。5凿岩台车使用管理规定67、清洗车辆的洗车机等必须保证完好和正常使用。83、对违反以上规定的人员每次罚50元。10凿岩台车维修工管理规定1111、 维修工对机台的注油润滑有监督和指导的责任。12Boomer K41X凿岩台车维护保养规程0第一章 总 则0第二章 矿用卡车仪表（或报警装置）0第二节 仪表或报警信号灯0第三章 出车前的检查1第四节 检查燃油油位，必要时加油。2第九节 检查喇叭、照明灯性能是否完好。2第十三节 检查转向系统，转向应灵活可靠。3第四章 发动机的启动35、发动机太冷要预热，按下预热开关至少保持204、秒钟。3第五节 发动机达到正常温度后，方能带负荷作业。3第五章 矿用卡车行驶与作业4第二节 车辆行驶之前，要松开停车制动器。4第五节 禁止空档滑行。4第九节 矿用卡车行驶，必须将车箱落平。4第十一节 装完物料后，松开脚制动，鸣笛，低档起步。5第六章 矿用卡车收车5第二节 温度降下来后，放下手制动，熄火断电。5第四节 作好交接班工作。5第一章 总 则6第五节 做好保养记录,做好车辆原始资料保存。7第二章 班保养7第二节 发动机启动前车辆的检查与维护：72、检查车辆整洁情况，如有必要进行清洗。75、检查燃油油位，必要时加油。79、检查机油冷却器。污垢多，影响散热的要清洗。811、检查电瓶、启动马达5、发电机连接线是否紧固。8第三节 发动机启动后的检查和保养8第三章 周保养9第五节 清洗发动机燃油粗滤器。9第九节 清洗驱动桥上的呼吸孔。9第十五节 检查并调整工作制动器与停车制动器间隙。10第四章 月保养10第五章 季度保养11第二十二节 更换液压系统的液压油，液压油滤芯，清洗液压油箱。117、清洗车辆的洗车机等必须保证完好和正常使用。153、对违反以上规定的人员每次罚50元。176、完成领导布置的各项任务。201岗位存在的主要危险有害因素2112电气线路漏电或不按规程用电造成电伤害事故。2114违章操作，造成设备或人身伤害事故。212岗位操作要求及安全注意事项2121总的安全要求2122启6、动前的检查2123发动机启动2224发动机启动后的检查2325台车的起步与停止2326凿岩前的准备工作2427凿岩作业2428作业完毕和收车2529出现非正常情况的处置和报告25凿岩台车使用管理规定257、清洗车辆的洗车机等必须保证完好和正常使用。283、对违反以上规定的人员每次罚50元。30凿岩台车维修工管理规定3019、 维修工对机台的注油润滑有监督和指导的责任。32凿岩台车司机岗位责任制326、完成领导布置的各项任务。33Boomer282凿岩台车维护保养规程014、无轨机械设备不得“带病”运行，做好定期检修保养工作。5无轨设备修理工岗位责任制68、完成领导所布置的其他各项任务。6矿用铲7、运机司机安全技术操作规程司机要求： 铲运机司机必须经过专门培训，持有操作证，懂铲运机基本的工作原理，方可操作。严禁非铲运机司机开车！（一）接班检查：1、外观检查：重点检查液压系统、燃油系统、制动系统和电气仪表，照明是否完整可靠，有无“四漏”现象。2、检查柴油机、齿轮箱、液压油箱、桥的油面、变矩器油,需要时补充。3、按“润滑保养”制度进行润滑或加油。注意：要使用合格的未污染的经过沉淀的油料，添加时要特别注意清洁，油添加量不可超过规定油面。4、检查水箱冷却液情况，按要求补充（风冷除外）。注意：打开水箱盖检查液位和添加时，必须在液温降低后进行，防止烫伤。5、检查轮胎磨损情况和充气压力。6、检查传动轴8、万向节、轴承盖和轮盘固定螺母松紧情况。7、检查电瓶是否清洁、完好、接头是否牢固。8、更换轮胎时，必须先放掉胎内空气，确认压条与轮鼓完好。充气时，不得一次充好，必须先充少量，待确认锁圈完全到位后按规定气压充气。9、铲车动臂升起后在进行润滑和调整时，必须装好安全销或采取其它措施，防止动臂下落伤人。注意：检查电瓶时要严防电瓶短路爆炸，发生硫酸烧伤事故。（二）启动柴油机按下列程序进行：1、将所有操作手柄放在中位。2、合上电瓶开关。3、踏下油门踏板到全速的三分之一。4、接通启动马达（一次不超过4 秒钟，如一次未启动，停15-20秒再接通第二次，但连续操作不许超过5 次）。5、柴油机发动后注意观察油压表9、，如15-20秒仍无指示，应立即停机检查。柴油机发动后，还要仔细听启动马达是否脱开，如小齿轮和柴油机大齿轮未脱开，声音异常，应立即停机检查。6、如油压表正常，可中速运转5-10分钟暖机。7、调整惰性转速，用调节栓将机器调整在700转/分位置。8、发动机启动后，盘面各仪表指示应在正常范围不准带故障作业。（三）进入工作面前的准备工作：1、观察全部仪表指示是否正常。2、检查水箱水位，如上部缺水，应立即停机，等水温下降后再加，直到符合行车要求。（风冷检查皮带松紧度，太松需要张紧或更换）3、试验转向操作是否正常。4、试验制动器性能、抬脚后气动缸操作杆应自动回复原位。5、操作大臂起落和转斗手把，试验液压操10、作的工作部分动作是否正常。6、把变速操纵杆扳至工作位置。7、在通风良好处使柴油机以高速度运转5分钟，加热催化剂。8、将铲斗抬离地面40cm。9、松开手刹车。注意：在行车前千万不要忘记松开手刹车，否则会使变矩器急剧发热，造成变矩器、变速箱传动部件严重损坏。10、把换向操纵杆扳至“前进”位置。11、合上快速操纵杆，根据情况选择“快”或“慢”位置。12、按喇叭，缓踩油门起步。13、在零度以下低温，起步前还应先将传动系统的油温预热到40为止，应按下列方法操作：（1）不松手刹车，使发动机惰性2-3分钟。（2）增速至1000-2000 转/分，观察变矩器油温表上升40，然后松开手刹，缓踩油门起步。注意；铲11、运机工作中间如发现机温、油温过高，不许用冷水淋机冷却，防止机壳炸裂。（四）装铲（铲取矿石）：1、接近岩堆时减速，合上后桥驱动。2、将铲刃切入角0-5，放铲、插入岩堆。3、加大油门，并立即合铲或抬大臂，岩堆高时，可一边抬大臂同时合铲。（1）装、铲动作要协调，尽量要一次完成，斗要装正，不要装的太满。（2）不要让前轮打滑空转，不要让变矩器“憋死”不转，变矩器停转时间不许超过30 秒。（3）不许冲击装铲。（4）不要在转弯位置装铲，不得已时也要慢铲，绝不允许硬冲使铲运机后部顶起。（5）不要误操作反转铲斗。4、铲车作业时，旋转半径内不得有人停留，禁止边作业边维修、注油等。（五）重斗行驶（运矿）：1、铲斗离12、地约40 cm。2、前桥驱动，中速行驶，避免急刹车。3、铲车在使用中，严禁突然挂反方向档位，造成发动机熄火。（六）卸载：1、接近卸载点时，调整铲斗高度。2、柴油机中速运转进行卸载。注意：卸载速度不许太快，避免在转弯位置卸载，大臂在高举位置，不论重载和轻载都不允许把柴油机停下。（七）空车行使：1、铲斗离地约40 cm。2、前桥驱动，中速行驶，避免急刹车。3、在下坡时，严禁铲车脱档或熄火运行。4、铲车严禁运行中载人、运送爆破器材等。（八）停车：1、进入指定的停车场地，场地要平整。2、放下大臂，铲斗摆平。3、将所有的操纵杆扳到中位。4、柴油机低速运转5分钟后停机。5、将停机手把锁定，准备下次启动，取13、出钥匙。6、拉紧手刹车手把。7、切断电瓶开关。8、按保养规程进行保养。注意：如气温可能降至零度以下，千万不要忘记放水（冷却液除外）。铲运机司机管理规定 为加强设备管理，严格落实设备的安全技术操作规程和维护保养规程，提高设备利用率，降低设备故障率和设备消耗，保证设备在良好的环境下工作，特要求各生产车间铲运机司机除按照设备的安全技术操作维护规程操作、保养外，还必须严格执行如下规定：设备使用 1、铲运机只允许经过培训并经安全培训合格批准的人员进行操作，并持证上岗。无证者禁止操作，否则，对当事人处以50元/次罚款，对车间责任人处以100元/次罚款。 2、铲运机司机应按照先检查，后起动的原则进行操作，避14、免造成设备或人身事故。在工作前首先要对工作路面进行检查、清理、平整。发现直径大于20厘米以上大石块要及时进行清理。否则，对当事人处以50元/块罚款。 3、铲运机司机每班要严格按照日润滑点检记录的内容逐项进行认真检查，不得缺项、漏项、严禁弄虚作假，否则，在公司设备检查时被发现，扣罚当班人50元/次。 4、在操作过程中铲运机车身与墙体等刮、碰造成的部件变形及毁坏要及时进行修复处理，否则，在公司设备检查时被发现未修复，对责任人进行100元/次罚款。严禁随意拆除随车安全附件设施，发现一次罚款100元。 5、铲运机在使用中发现问题，要及时通知维修工进行修理，严禁开带“病”车，否则对责任人罚款50元，因操15、作有故障车辆造成事故的，追究当事人责任并处罚不低于200元/次。 6、铲运机在路况不好或坡道运行时，行驶档位不能大于一档，因超速行驶对车辆或巷道内设施造成损坏的，对责任人按事故损失大小进行处罚不低于200元/次。7、铲运机故障处理结束后，维修人员和操作人员相互签字在各自的记录本上，拒签或漏签者，在设备检查时发现处以50元/次罚款。8、铲运机在运行过程中严禁扒车乘人，一经发现，对司机和乘人各处以100元罚款。9、生产车间要设专门的服务人员对运输巷道中的石块及杂物每日进行清理，保证运输巷道平整、干净无积水，改善铲运机工作环境。10、设备检查人员在检查中，发现的问题和隐患，未能及时整改和处理的，要说16、明理由，无正当理由的，初次对责任人处以50元罚款，仍未整改的，加倍处理。设备卫生1、 在设备的运行过程中，司机必须及时清理设备表面、转动部位黄油和斗内的石块、残渣和淤泥，保持设备的清洁。 2、确保设备上各种散热器的清洁，做到表面无油污（以露出设备本色为标准），散热片清洁干净，散热效果良好。禁止将棉纱等易燃品放在车上。3、冲洗设备时，严禁冲洗设备的电气控制箱、仪表盘、操作室、发电机、启动马达等电气元件，避免设备冲洗不当造成设备故障和电气元件损坏。4、司机应严格按设备的安全技术操作规程操作设备，在行驶过程中要依据路面情况适当选择档位，遇有狭窄、水坑、凹凸不平路面时要谨慎慢行，避免设备碰刮和严重颠簸17、，避免泥浆溅到行驶的设备上，确保设备电气元件的正常工作，保证柴油机和传动件的散热。5、在设备的运行过程中，司机要经常检查设备的跑冒滴漏情况，发现问题及时处理，不能处理的要及时汇报当班维修人员。6、设备的停放要选择相对干燥、宽敞、安全且无滴漏水处，以便设备的检查、维护和保养。7、清洗车辆的洗车机等必须保证完好和正常使用。8、违反上述规定的，对责任人处以50元/次罚款，情节严重的将从严处理。设备润滑操作人员接班后必须对车辆进行检查、润滑，时间不少于30分钟。 1、操作人员必须熟悉铲运机全部润滑点的位置和润滑周期，依据维护保养规程要求，每次注油量要适当，不得漏注和浪费。2、润滑时对堵塞、损坏的润滑油18、道要设法疏通，无力疏通的要及时汇报当班维修班长，由维修班长安排处理，并做好润滑记录。3、操作人员应按规定的时间到规定的地点对设备进行润滑，润滑注油要在停机状态下进行。4、因润滑不良造成的润滑部位部件损坏，机动科必须组织有关人员进行分析鉴定，查出原因，订出措施，组织落实。5、操作人员要按规程使用润滑设备，保证润滑油的清洁，确保润滑设备的完好，保证润滑质量。6、铲运机除黄油润滑外，液压油、传动油、冷却油等油料的添加必须按规程在维修人员的指导下进行，柴油机机油的添加必须按规程在维修人员的指导下进行。7、违反上述规定的，对责任人处以100元/次罚款，情节严重的将根据实际情况，加倍或从严处理。 设备工作19、环境1、所有铲运机运行路面要平整，凹凸不得超过150毫米。2、铲运机运行路面不得有影响设备正常行驶的块石。3、路面积水深度不得超过150毫米，水沟畅通。4、设备主要运行巷道顶板无滴漏水现象，确有滴漏水处，必须采取有效措施进行处理，避免滴漏到运行的设备上。 5、设备运行、作业区域通风良好，满足设备运行安全要求。检查、考核、评比设备记录是真实反映设备使用情况、配件等可靠的依据，通过记录可以了解设备的故障、检修、配件使用情况，是各种信息来源的重要依据。1、操作人员必须按照设备要求记录的内容，认真、真实填写，记录本要整齐，不得乱涂乱画，随机携带。2、车辆在出现故障后，操作人员要将出现的故障及更换的备件20、名称等，填写在交接班记录本上，维修人员要签字备查。3、对违反以上规定的人员每次罚50元。4、车间设备主任负责上述规定内容的组织、落实，机动科负责对上述规定内容的检查和考核。 5、日常检查中如一周内发现两次违反本规定者，扣罚当事人或负责人100元。 6、因违反该规定或工作疏忽造成的损坏，并造成严重经济损失的，除按规定进行罚款外，当事人或责任人包赔备件价值的10-20%。并按有关条款进行处罚，性质严重的根据情节将追究其相应的责任。 7、机动科现场办公时对上述规定的内容统一检查和考核。依据每周设备检查汇总和单机台设备故障率等指标综合，每月对单机台进行综合评比，对各项指标为优的机台进行奖励。 机动科 21、2012年7月6日 铲运机司机岗位责任制 1、遵守公司、矿安全管理规定，树立安全第一的思想，对本岗位安全生产负直接责任。 2、做业时要穿戴好劳动保护用品（具），认真做好自我防护。 3、自觉接受岗位安全教育、培训，积极参加班组、车间和矿组织的各种安全活动，不断提高安全责任意识和应对突发事件的能力。 4、严格执行岗位安全操作规程，及时检查和处理岗位安全隐患，杜绝“三违”行为， 做到“四不伤害”。5、铲运机的操作人员必须熟悉所操作车辆的技术性能、安全要求、操作方法及维护保养规定。了解设备使用、维护、保养、岩石性能等知识；具备消防安全的基本知识。6、完成领导布置的各项任务。铲运机维修工管理规定设备维修22、是设备管理的重要组成部分，为保障我矿安全生产，保证设备的正常运转，维修工除按照设备的安全技术操作规程操作、保养外，要严格执行如下规定：一、 要严格按照维护保养规程，对铲运机进行日常和定期的维护保养以及大修，要留有记录，并有操作司机的签字，交机动科备案。如发现没有定期维护保养，没有记录、签字，对责任人每次罚款100元。二、 维修工不得以任何理由拒绝对车辆的维修，或出现脱岗、睡岗。如发现或举报经证实的每次罚款100元。因未及时维修也没有及时汇报而影响生产或对铲运机造成损失的加倍处罚。三、 严格执行交接班制度，如本班对车辆维护保养和故障处理未完成的，要详细的交接下一班维修人员，并留有记录。否则，对当23、事人每次罚款100元，因其责任心不强，造成影响生产的将加倍处罚。四、 维修记录是反映设备运行情况的真实依据。各种报表、记录要认真填写，不得少填，不得弄虚作假，乱涂乱画；维修工要将当班设备发生的故障及更换的备件名称如实填写在维修保养表上，铲运机司机要在上面签字备查。否则，对责任人每次罚款50元。五、 维修工接班后要对铲运机进行机械、液压、电路的全面检查，对机台存在松动、渗漏、明线头等问题，要及时处理。六、 维修工每班对机台做好班前、班中、班末的巡回检查，全面了解机台的运行状况。七、 维修工对机台的注油润滑有监督和指导的责任。 机动科 XX年7月18日维护工作测量 观察相互参照操作小时数1050124、503006001200目视检查渗漏检查发动机油位用油尺目视检查，若需要则加注油检查坚固的连接处、管子和软管如需要则拧紧检查容易移动的调速机构和踏板停止装置根据发动机制造商的维修计划进行发动机的维护目视检查渗漏情况桥：差速器用油的更换行星齿轮油的更换清洗空气过滤器检查主传动输入齿轮轴承的间隙在传动轴安装凸缘上用手检查传动系统：万向联轴节的滚针轴承间隙目视检查检查型号、压力检查外胎花纹深度和轮胎的破坏情况目视检查检查轮辋的拧紧力矩如需要则拧紧，拧紧力矩见技术数据指示仪表的功能、信号灯、控制元件和照明系统电池：检查液位加注专门的电池液关于电缆毁坏的情况目视检查检查铲斗销轴间隙目视检查检查大臂销轴间25、隙目视检查检查旋转铰接点的销轴间隙目视检查检查稳定装置/连接杆销轴的间隙（如果有）目视检查卸载装置检查铲斗轴承间隙检查转动铰接点轴承间隙检查旋转铰接处紧固装置的固定螺栓如需要则拧紧，拧紧力矩见技术数据检查液压油箱的油位从液位计目视检查伸缩油缸检查连接处、管路和软管的渗漏如渗漏，找出原因；如需要，更换零件检查转向压力油箱的换油更换回油过滤器的滤芯（滤筒）当信号灯亮起或“回油压力”指示器上升到1.3bar以上，最晚在300操作小时以后。见有关章节铲运机定期维护和保养规程铲运机定期维护和保养规程维护工作测量 观察相互参照操作小时数10501503006001200检查油位使发动机运转在操作温度，用油26、尺或变速箱验油螺堵目视检查检查管子、软管连接处的渗漏情况如渗漏找出原因；如需要,更换零件清洗油冷却器用压缩空气吹管子，使之穿过管子更换液压油过滤器换油清理油箱里的油过滤器检查轴承的间隙：变矩器输出端，变速箱的输入输出在传动轴的凸缘上用手检查清理变矩器变速箱的排气孔检查离合器的压力检查停车制动器和工作制动器的功能检查连接处、管子和软管的渗漏情况如渗漏找出原因；如需要,更换零件检查制动器的压力或分别各个检查，检查制动器常用试验压力仪表（传感器），关于试验压力见系统图用记录仪器做制动器试验满载车辆的驻车坡度：工作制动器最小35，停车制动器最小25检查停车制动器的安装（装置）检查工作制动器的磨损多盘制27、动器目测盘制动器最小盘衬厚度3mm检查停车制动器的磨损目测制动盘和鼓制动器上最小的制动器衬片厚度不小于3mm更换进油过滤器检查全部制动系统压力传动轴：变矩器变速箱黄油注油嘴传动轴：变速箱前桥黄油注油嘴（三处）传动轴：变速箱后桥黄油注油嘴摆动架旋转轴黄油注油嘴中央铰接销轴黄油注油嘴（两处）转向油缸黄油注油嘴（两处）举升油缸黄油注油嘴（两处）倾翻油缸黄油注油嘴（两处）稳定装置杆（支脚）黄油注油嘴大臂连杆黄油注油嘴大臂旋转部轴承黄油注油嘴大臂铲斗轴承黄油注油嘴（两处）工作操纵轴上黄油注油嘴（两处）转向操纵轴上黄油注油嘴变速箱操纵轴上黄油注油嘴（五处）全部关节活动部位HD发动机油破碎锤操作规程1、启动28、前的检查项目1.1、检查工作液压系统油箱和行驶液压系统油箱的油面，不能低于油标。1.2、检查各润滑点的润滑情况是否良好，给缺油润滑点打黄油。1.3、检查传动轴螺栓是否有松动，若有将螺栓上紧。1.4、检查轮胎充气压力是否足够，轮辋螺母是否松动。1.5、检查是否有漏油点、整机有无明显损坏处、有无其他明显要维修的地方。1.6、检查柴油机低壳油位；柴油箱油位；电瓶的液位；不足要补充，污染要更换。1.7、检查柴油机的风扇、发动机皮带的松紧度。1.8、首次启动前，操纵手动输油泵，排除燃油系统中的气体。2、 启动程序2.1、上述检查完成后，查看行走脚控阀是否在中位，将柴油机油门扳到怠速位置。2.2、将主开关29、合上。2.3、鸣几声喇叭，通知准备启动。2.4、顺时针方向扳动钥匙开关到启动位置；若需预热，2-3秒后再扳到启动位置。2.5、启动后检查仪表读数是否正常，各部分有无不正常的声响，制动是否可靠，各液压系统是否漏油，各操纵手柄是否灵活可靠，工作装置是否工作正常。3、 起步与行驶3.1、上翻锤头至运输位置。3.2、打开停车制动开关。3.3、缓慢踏下脚踏控制阀进退踏板，使碎石机以所选择的速度和所要求方向开动。4、 破碎作业操纵4.1、适当的击穿力 为了有效的破碎，破碎锤应用合适的击穿力。碎石机只有在有足够的锤击力时才能使用；击穿力过大时也不要作业，机器可能会在碎石瞬间突然倾斜，损坏机器。4.2、正确的30、击穿方向击穿方向应与钎杆呈一直线，钢钎打击矿石时，应尽量保持垂直方向进行作业。如果锤击方向倾斜，那么锤击作业时，钢钎可能会滑脱，引起钢钎及活塞断裂或卡死。所以进行作业时，应选好击穿点。碎石机初运转时，不要打击斜面以免损坏缸、阀。4.3、操作防范事项1、碎石机的液压缸当处于完全伸出或收回到极限位置时，锤头不易工作，因为锤头运动时传来的振动波可能造成设备损坏。2、矿石一旦击碎后应立即停止锤击。若持续空击，蓄能器可能损坏，螺栓松动或断裂。3、严禁用锤头撬、挖掘或起吊。4、对于长、坚硬的大石块，要从其边缘开始，这样相对容易击碎石块。5、持续打击不要超过一分钟。长时间打击会使油温升高，导致蓄能器损坏及钢31、钎过度磨损。开凿20至30秒后，如石块仍无裂开痕迹，改变锤头与石块的相对位置。6、锤头作业时，发动机转速应符合规定值，超过所需转速并不会增加打击力，还会使油温升高导致设备损坏。7、破碎锤不能在水中及泥浆中作业。否则，活塞可能会生锈导致永久损坏。8、不能让破碎锤直接下落来击碎石块，机身会承受过大的力，容易损坏。9、锤头要保持良好的润滑，连续工作2小时要润滑一次。10、软管剧烈振动时应停止作业。如果存在这种情况，可能是蓄能器出了故障。11、特别指出，在冬天应开动发动机5到20分钟进行预热，然后才可以操作破碎锤，工作时的温度最低为10度。12、当破碎锤打击力不足时，可能是蓄能器内氮气不足，这时应该充32、入氮气，直到压力达到12-14kg/cm为止。蓄能器只能充入氮气。5、停车1、把碎石机停在运输巷道之外，最好停在平地上，或者矿柱旁，以防止矿石的二次爆破将机器砸坏。2、将大臂调整到适当位置，锤尖竖直向下放置在地面上。3、按下停车按钮。4、逆时针方向将启动钥匙转到断开位置，抽出钥匙并断开开关。5、若停在斜坡上，一定要用三角木或石块等将车轮楔住。破碎锤使用管理规定 为加强设备管理，严格落实设备的安全技术操作规程和维护保养规程，提高设备利用率，降低设备故障率和设备消耗，保证设备在良好的环境下工作，特要求各生产车间破碎锤司机除按照设备的安全技术操作维护规程操作、保养外，还必须严格执行如下规定：设备使用33、 1、破碎锤只允许经过培训并经安全培训合格批准的人员进行操作，并持证上岗。无证者禁止操作，否则，对当事人处以50元/次罚款，对车间责任人处以100元/次罚款。 2、破碎锤司机应按照先检查，后起动的原则进行操作，避免造成设备或人身事故。在工作前首先要对工作路面进行检查、清理、平整。发现直径大于20厘米以上大石块要及时进行清理。否则，对当事人处以50元/块罚款。 3、破碎锤司机每班要严格按照日润滑点检记录的内容逐项进行认真检查，不得缺项、漏项、严禁弄虚作假，否则，在公司设备检查时被发现，扣罚当班人50元/次。 4、在操作过程中破碎锤车身与墙体的刮、碰造成的部件变形及毁坏要及时进行修复处理，否则，在34、公司设备检查时被发现未修复，对责任人进行100元/次罚款。严禁随意拆除随车安全附件设施，发现一次罚款100元。 5、破碎锤在使用中发现问题，要及时通知维修工进行修理，严禁开带“病”车，否则对责任人罚款50元，因操作有故障车辆造成事故的，追究当事人责任并处罚不低于200元/次。 6、破碎锤在路况不好或坡道运行时，行驶档位不能大于一档，因超速行驶对车辆或巷道内设施造成损坏的，对责任人按事故损失大小进行处罚不低于200元/次。7、破碎锤故障处理结束后，维修人员和操作人员相互签字在各自的记录本上，拒签或漏签者，在设备检查时发现处以50元/次罚款。8、破碎锤在运行过程中严禁扒车乘人，一经发现，对司机和乘35、人各处以100元罚款。9、严禁利用锤头清理危石，严禁用锤头撬、挖掘或起吊。如发现或举报经证实，罚款200元，情节严重者，将开除出矿。10、生产车间要设专门的服务人员对运输巷道中的石块及杂物每日进行清理，保证运输巷道平整、干净无积水，改善破碎锤工作环境。11、设备检查人员在检查中，发现的问题和隐患，未能及时整改和处理的，要说明理由，无正当理由的，初次对责任人处以50元罚款，仍未整改的，加倍处理。设备卫生1、在设备的运行过程中，司机必须及时清理设备表面、转动部位黄油和斗内的石块、残渣和淤泥，保持设备的清洁。2、确保设备上各种散热器的清洁，做到表面无油污（以露出设备本色为标准），散热片清洁干净，散热36、效果良好。禁止将棉纱等易燃品放在车上。3、冲洗设备时，严禁冲洗设备的电气控制箱、仪表盘、操作室、发电机、启动马达等电气元件，避免设备冲洗不当造成设备故障和电气元件损坏。4、司机应严格按设备的安全技术操作规程操作设备，在行驶过程中要依据路面情况适当选择档位，遇有狭窄、水坑、凹凸不平路面时要谨慎慢行，避免设备碰刮和严重颠簸，避免泥浆溅到行驶的设备上，确保设备电气元件的正常工作，保证柴油机和传动件的散热。5、在设备的运行过程中，司机要经常检查设备的跑冒滴漏情况，发现问题及时处理，不能处理的要及时汇报当班维修人员。6、设备的停放要选择相对干燥、宽敞、安全且无滴漏水处，以便设备的检查、维护和保养。7、清37、洗车辆的洗车机等必须保证完好和正常使用。8、违反上述规定的，对责任人处以50元/次罚款，情节严重的将从严处理。设备润滑操作人员接班后必须对车辆进行检查、润滑，时间不少于30分钟。 1、操作人员必须熟悉破碎锤全部润滑点的位置和润滑周期，依据维护保养规程，每次注油量要适当，不得漏注和浪费。2、润滑时对堵塞、损坏的润滑油道要设法疏通，无力疏通的要及时汇报当班维修班长，由维修班长安排处理，并做好润滑记录。3、操作人员应按规定的时间到规定的地点对设备进行润滑，润滑注油要在停机状态下进行。4、因润滑不良造成的润滑部位部件损坏，机动科必须组织有关人员进行分析鉴定，查出原因，订出措施，组织落实。5、操作人员要38、按规程使用润滑设备，保证润滑油的清洁，确保润滑设备的完好，保证润滑质量。6、破碎锤除黄油润滑外，液压油、传动油、冷却油等油料的添加必须按规程在维修人员的指导下进行，柴油机机油的添加必须按规程在维修人员的指导下进行。7、锤头必须每班注油润滑。8、违反上述规定的，对责任人处以100元/次罚款，情节严重的将根据实际情况，从严处理。 设备工作环境1、所有破碎锤运行路面要平整，凹凸不得超过150毫米。2、破碎锤运行路面不得有影响设备正常行驶的块石。3、路面积水深度不得超过150毫米，水沟畅通。4、设备主要运行巷道顶板无滴漏水现象，确有滴漏水处，必须采取有效措施进行处理，避免滴漏到运行的设备上。 5、设备39、运行、作业区域通风良好，满足设备运行安全要求。检查、考核、评比设备记录是真实反映设备使用情况、配件等可靠的依据，通过记录可以了解设备的故障、检修、配件使用情况，是各种信息来源的重要依据。1、操作人员必须按照设备要求记录的内容，认真、真实填写，记录本要整齐，不得乱涂乱画，随机携带。2、车辆在出现故障后，操作人员要将出现的故障及更换的备件名称等，填写在交接班记录本上，维修人员要签字备查。3、对违反以上规定的人员每次罚50元。4、车间设备主任负责上述规定内容的组织、落实，机动科负责对上述规定内容的检查和考核。 5、日常检查中如一周内发现两次违反本规定者，扣罚当事人或负责人100元。 6、因违反该规定40、或工作疏忽造成的损坏，并造成严重经济损失的，除按规定进行罚款外，当事人或责任人包赔备件价值的10-20%。并按有关条款进行处罚，性质严重的根据情节将追究其相应的责任。 7、机动科现场办公时对上述规定的内容统一检查和考核。依据每周设备检查汇总和单机台设备故障率等指标综合，每月对单机台进行综合评比，对各项指标为优的机台进行奖励。 机动科 2012年7月23日破碎锤维修工管理规定设备维修是设备管理的重要组成部分，为保障我矿安全生产，保证设备的正常运转，维修工除按照设备的安全技术操作规程操作、保养外，要严格执行如下规定：八、 要严格按照维护保养规程，对破碎锤进行日常和定期的维护保养以及大修，要留有记录41、，并有操作司机的签字，交机动科备案。如发现没有定期维护保养，没有记录、签字，对责任人每次罚款100元。九、 维修工不得以任何理由拒绝对车辆的维修，或出现脱岗、睡岗。如发现或举报经证实的每次罚款100元。因未及时维修也没有及时汇报而影响生产或对破碎锤造成损失的加倍处罚。十、 严格执行交接班制度，如本班对车辆维护保养和故障处理未完成的，要详细的交接下一班维修人员，并留有记录。否则，对当事人每次罚款100元，因其责任心不强，造成影响生产的将加倍处罚。十一、 维修记录是反映设备运行情况的真实依据。各种报表、记录要认真填写，不得少填，不得弄虚作假，乱涂乱画；维修工要将当班设备发生的故障及更换的备件名称如42、实填写在维修保养表上，破碎锤司机要在上面签字备查。否则，对责任人每次罚款50元。十二、 维修工接班后要对破碎锤进行机械、液压、电路的全面检查，对机台存在松动、渗漏、明线头等问题，要及时处理。十三、 维修工每班对机台做好班前、班中、班末的巡回检查，全面了解机台的运行状况。十四、 维修工对机台的注油润滑有监督和指导的责任。 机动科 XX年7月18日破碎锤司机岗位责任制 1、遵守公司、矿安全管理规定，树立安全第一的思想，对本岗位安全生产负直接责任。 2、做业时要穿戴好劳动保护用品（具），认真做好自我防护。 3、自觉接受岗位安全教育、培训，积极参加班组、车间和矿组织的各种安全活动，不断提高安全责任意识43、和应对突发事件的能力。 4、严格执行岗位安全操作规程，及时检查和处理岗位安全隐患，杜绝“三违”行为， 做到“四不伤害”。5、破碎锤的操作人员必须熟悉所操作车辆的技术性能、安全要求、操作方法及维护保养规定。了解设备使用、维护、保养、岩石性能等知识；具备消防安全的基本知识。6、完成领导布置的各项任务。破碎锤定期维护和保养规程维护工作测量 观察相互参照操作小时数10501503006001200目视检查渗漏检查发动机油位用油尺目视检查，若需要则加注油检查坚固的连接处、管子和软管如需要则拧紧检查容易移动的调速机构和踏板停止装置根据发动机制造商的维修计划进行发动机的维护目视检查渗漏情况桥：差速器用油的更44、换行星齿轮油的更换清洗空气过滤器检查主传动输入齿轮轴承的间隙在传动轴安装凸缘上用手检查传动系统：万向联轴节的滚针轴承间隙目视检查检查型号、压力检查外胎花纹深度和轮胎的破坏情况目视检查检查轮辋的拧紧力矩如需要则拧紧，拧紧力矩见技术数据指示仪表的功能、信号灯、控制元件和照明系统电池：检查液位加注专门的电池液关于电缆毁坏的情况目视检查检查支架销轴间隙目视检查检查大臂销轴间隙目视检查检查旋转铰接点的销轴间隙目视检查检查稳定装置/连接杆销轴的间隙（如果有）目视检查检查支架轴承间隙检查转动铰接点轴承间隙检查旋转铰接处紧固装置的固定螺栓如需要则拧紧，拧紧力矩见技术数据检查液压油箱的油位从液位计目视检查伸缩油45、缸检查连接处、管路和软管的渗漏如渗漏，找出原因；如需要，更换零件检查转向压力油箱的换油更换回油过滤器的滤芯（滤筒）当信号灯亮起或“回油压力”指示器上升到1.3bar以上，最晚在300操作小时以后。见有关章节破碎锤定期维护和保养规程维护工作测量 观察相互参照操作小时数10501503006001200检查油位使发动机运转在操作温度，用油尺或变速箱验油螺堵目视检查检查管子、软管连接处的渗漏情况如渗漏找出原因；如需要,更换零件清洗油冷却器用压缩空气吹管子，使之穿过管子更换液压油过滤器换油清理油箱里的油过滤器检查轴承的间隙：变矩器输出端，变速箱的输入输出在传动轴的凸缘上用手检查清理变矩器变速箱的排气孔46、检查离合器的压力检查停车制动器和工作制动器的功能检查连接处、管子和软管的渗漏情况如渗漏找出原因；如需要,更换零件检查制动器的压力或分别各个检查，检查制动器常用试验压力仪表（传感器），关于试验压力见系统图用记录仪器做制动器试验满载车辆的驻车坡度：工作制动器最小35，停车制动器最小25检查停车制动器的安装（装置）检查工作制动器的磨损多盘制动器目测盘制动器最小盘衬厚度3mm检查停车制动器的磨损目测制动盘和鼓制动器上最小的制动器衬片厚度不小于3mm更换进油过滤器检查全部制动系统压力传动轴：变矩器变速箱黄油注油嘴传动轴：变速箱前桥黄油注油嘴（三处）传动轴：变速箱后桥黄油注油嘴摆动架旋转轴黄油注油嘴中央铰47、接销轴黄油注油嘴（两处）转向油缸黄油注油嘴（两处）举升油缸黄油注油嘴（两处）稳定装置杆（支脚）黄油注油嘴大臂连杆黄油注油嘴大臂旋转部轴承黄油注油嘴工作操纵轴上黄油注油嘴（两处）转向操纵轴上黄油注油嘴变速箱操纵轴上黄油注油嘴（五处）全部关节活动部位HD发动机油破碎锤锤头定期维护和保养规程维护保养周期维护保养部位每2个小时钎杆座、内衬套、加注黄油检查软管接头和打击效率紧固螺栓每8个小时检查钎杆、扁销、固定销等的工况检查润滑油脂，及时加注每50小时或一周检查低压氮气压力、及时补充压力检查钎杆、导向套、内衬套、扁销、活塞的磨损情况检查软管，需要时应及时更换检查螺栓，紧固或更换每100小时或半个月检查锤48、头润滑系统检查管路系统每500小时或3个月检查液压油和滤芯，及时换油检查侧板螺栓、长螺栓的杆部及螺纹是否有裂纹更换密封件检查主机的动力和支架部分凿岩台车司机安全操作规程1岗位存在的主要危险有害因素11设备线路短路或发动机机体上有油污等易燃物、遇高温自燃或明火引发火灾事故。12电气线路漏电或不按规程用电造成电伤害事故。13台车在运行中出现熄火故障，使制动、转向失灵或误操作等而造成溜车、撞车等车辆伤害事故。14违章操作，造成设备或人身伤害事故。15现场存在浮石掉落、偏帮、冒顶、垮塌等事故隐患时，易造成人身伤害事故。16更换轮胎、维护保养、检修时易出现物体打击和重物坠落伤害等事故。2岗位操作要求及安49、全注意事项21总的安全要求211 台车司机要具有爱岗敬业精神。在日常工作中，做好设备注油润滑及保养工作，确保设备安全控制装置良好有效。212进入工作面之前必须对现场安全状况进行检查确认。213. 在凿岩台车移动之后和每个作业班开始前，必须检查安全装置和紧急停车装置，禁止台车带“病”运行。214. 凿岩台车在运行时，司机要集中精力操作，以免发生失误。215在向油箱内注入燃油前，要关掉发动机，禁止在加油现场吸烟或使用明火。216在保养和维修过程中，为了防止人身伤害，所有可能移动或掉落的部件必须采取相应的安全措施进行安全确认。217在对凿岩台车进行检修前，确保液压、水和空气系统已泄压，电器系统不带电50、。218如果电器柜上的任何一个警示灯亮起，不能使用和私自维修该系统。应请专业维修人员来排除故障。219当凿岩台车的检查和调整必须要在凿岩台车处于运行中进行时这种调整和检查不能少于两个人。其中一个人必须坚守在控制台，并密切监视整个工作的情况。22启动前的检查221检查车辆整洁情况，紧固件有无缺损或松动，全车有无漏油情况。222检查燃油油位、机油油位、空压机油位、钎尾润滑油油位，必要时加油。223检查消防器材、三角掩木是否完备，检查灭火器压力表指针是否在工作区域内。224检查发动机空气滤清器及进气管道是否严密。并根据说明书的规定保养空气滤清器。225检查轮胎气压，不足的充气。检查轮胎螺丝，有松动或51、缺损的要立即处理。226检查底盘的中间铰接及转向缸两端轴承，传动轴及支座轴承润滑情况，润滑不可靠的必须及时润滑。227检查大臂、推进器各润滑点，必要时及时加注润滑油。228检查推进器导轨及推进延伸装置表面清洁及光滑状况，且每班作业前必须清洁及干净。229检查工作机构液压系统胶管有无破损，胶管捆扎、吊挂是否整齐、牢靠。2210检查推进器钎杆导向衬套和推进器前端圆形橡胶块磨损程度，磨损严重的要及时更换。2211检查凿岩机油管及牵引钢丝绳张紧情况，油管及钢丝绳是否在各自的槽轮里。2212检查钎杆钎头。23发动机启动231启动发动机前要确认手制动按钮在制动位置；方向选择旋钮在中间位置；熄火控制杆复位；52、各控制手柄、控制装置在中间位置或初始位置。232发动机启动程序：合上电瓶开关，油门踏下到其行程的三分之一处，转动点火开关到启动位置，发动机启动后，要立即松开点火开关。如果启动5秒钟后，发动机不能发动，需先松开油门，连续转动35秒钟，以排出气缸内的可燃气体，1分钟后再重新启动。几次启动不成功要检查原因。发动机太冷要预热，转动钥匙到预热位置，一般预热时间为1520秒，最长不得超过60秒。233发动机开始运转时必须平稳减速，使发动机以低速运转，严禁冷车发动机高速运转。234发动机达到正常温度后，方能行驶与作业。24发动机启动后的检查241发动机启动后检查各仪表及指示针，确保各系统正常运行。根据指示灯53、检查制动压力，制动欠压时指示灯亮；根据指示灯检查传动系统油温；根据指示灯检查发动机机油压力，欠压时指示灯亮；检查电瓶电压；检查发动机温度。242检查转向系统、前后照明及喇叭是否完好，有问题要及时处理。243检查变速箱、变矩器油位。检查时台车置于水平地面，变速箱、变矩器油温达到正常温度，在发动机熄火情况下检查油位，必要时加油。244检查制动系统各元件有无破损漏油，停车制动器与工作制动器均能可靠工作。要定期检查蓄能器压力。245检查液压系统各操作手柄是否完好，对系统的操作是否到位，有无气阻或滞后现象。246检查液压系统有无泄露。247操作驾驶室安全棚到适当位置。248检查液压系统回油滤清器回油阻力54、显示装置，必要时更换滤芯。25台车的起步与停止251确保电缆盘和配电柜连接牢靠。252开车前要先鸣喇叭；观察台车前后左右，确保车辆附近人员在安全位置，道路通畅无障碍物。253 起步前，先收回。使大臂延伸装置，推进导轨与旋转装置垂直，大臂与推进器摆放在合适的位置，既有利于车辆行驶，又不妨碍前进视线。254收回支腿。255松开手制动，选择一档起步，行驶速度不得高于8km/h。256台车行驶中，遇巷道断面变化或弯道时，要适当操作大臂和车棚，保证安全行驶。257如果台车在前进中需要倒车行驶时，必须待车完全停稳后，再挂倒车档进行。严禁在行驶中挂倒退档位。258台车在行驶中，操作人员要注意观察仪表盘上的指55、示灯，发现问题立即采取措施，以防发生设备事故。259台车在行驶中，操作人员要注意周围的环境及车辆运行状态，台车出现气味、温度、声音异常，要及时停车检查。26凿岩前的准备工作261台车进入工作地点时，将电缆头固定牢靠，电缆盘控制手柄放在“o”位，电缆盘处于浮动状态，车辆行驶时电缆能自动放出。人工拖拽时，电缆盘手柄要放在“out”位置，电缆盘转动，电缆放出。262到达作业面时，选择合适位置停稳台车，放下四个支腿。263连接电源前必须用试电笔在空气开关出线端和进线端测试是否有电，在确认进线端有电出线端无电的情况下方可连接电缆。264接通电源后，要检查电源电压是否符合标准；根据配电柜上的指示灯检查电源56、相序是否正确，相序不正确要进行处理。用电笔测试检查电缆和车体是否存在漏电，有漏电必须进行处理。265通电后，不得徒手拖拽电缆。266接通水源：冲洗水过滤器。通过水压表检查水压，水泵水启动前，要求水压不低于0.4MPa。267打开车顶工作灯，启动工作油泵。27凿岩作业271对作业面进行安全确认后，调整好大臂与推进梁打眼时的位置，推进梁延伸，顶紧凿岩作业面。272打开水阀门，检查水压及流水情况。273推动旋转手柄，使钎杆转动。274推动凿岩机推进手柄，使钎杆顶住岩面。275推动冲击手柄到轻冲击位置，进行开眼作业；眼门未开好，凿岩机可退回重开。276钎头进入岩石300毫米以上后，可将冲击手柄推到重冲57、击位置，进行全功率凿岩作业。277台车凿眼时，应从上到下依次进行，以防眼被堵塞；打完一个眼，可采用手动操作退回或自动退回凿岩机的方式，并保持转动和供水冲洗。278关上水阀，停止钎杆转动，收回推进梁，进行下一个眼作业。279凿岩时，要注意观察系统有无泄露，有无噪声、温度异常等不正常现象，及时判断并做出处理。2710注意观察凿岩机钎尾处，应有明显的油雾；如有异常抖动，说明凿岩机蓄能器压力不足；注意胶管捆扎和吊挂是否正常；注意液压系统温度是否正常。2711台车的凿岩作业设有防卡钎系统，凿岩中，钎头被岩石或碎石卡住，防卡钎保护开始动作。未经允许台车司机不允许调整台车的防卡钎压力和推进压力。2712严禁58、台车打干眼和打残眼,严禁用台车“找顶”或清理危石。2713凿眼时，台车前后不得有人逗留。28作业完毕和收车281作业完毕后台车停于指定位置，大臂和推进梁操纵到适当位置，较长时间存放，大臂应支撑或吊挂。282使用停车制动器实施停车制动。283方向控制手柄放在中位。284支起千斤支腿。285发动机低速转动3至5分钟，逐渐降温熄火，关车灯，断电。286清洗车辆，打扫好全车卫生。287检查车辆，处理故障，按要求做好交接班工作。29出现非正常情况的处置和报告291当设备在运行中出现着火时，司机要在最短的时间内将车停稳，尽快切断动力电源，并用就近的灭火器进行灭火，火势较大，不能扑灭时要立即报告调度室和有关59、领导。292当凿岩台车在斜坡道上发生跑车事故时，要立即采用停车制动实施制动，司机不能跳车，同时要抓牢，在台车停稳后，用掩车木掩车。293出现人员伤害，要立即停止设备，在安全的条件下，及时救护，报告车间或调度室，同时保护好现场。出现电器伤害要及时切断动力电源，按以上过程实施救护和汇报。31操作人员要认真填写凿岩台车点检记录、凿岩台车交接班记录和凿岩台车日反馈表，并严格按照凿岩台车维护保养规程和凿岩机大修手册要求，进行保养和大修。凿岩台车司机岗位责任制 1、遵守公司、矿安全管理规定，树立安全第一的思想，对本岗位安全生产负直接责任。 2、做业时要穿戴好劳动保护用品（具），认真做好自我防护。 3、自觉60、接受岗位安全教育、培训，积极参加班组、车间和矿组织的各种安全活动，不断提高安全责任意识和应对突发事件的能力。 4、严格执行岗位安全操作规程，及时检查和处理岗位安全隐患，杜绝“三违”行为， 做到“四不伤害”。5、凿岩台车的操作人员必须熟悉所操作车辆的技术性能、安全要求、操作方法及维护保养规定。了解凿岩爆破、岩石性能等矿山工艺知识；具备用电安全、消防安全的基本知识。6、完成领导布置的各项任务。凿岩台车使用管理规定 为加强设备管理，严格落实设备的安全技术操作规程和维护保养规程，提高设备利用率，降低设备故障率和设备消耗，保证设备在良好的环境下工作，特要求台车司机除按照设备的安全技术操作维护规程操作、保61、养外，还必须严格执行如下规定：设备使用 1、台车只允许经过培训并经安全培训合格批准的人员进行操作，并持证上岗。无证者禁止操作，否则，对当事人处以100元/次罚款，对车间责任人处以200元/次罚款。 2、台车司机应按照先检查，后起动的原则进行操作，避免造成设备或人身事故。在工作前首先要对工作面顶板进行检撬，行走路面进行检查、清理、平整。发现直径大于20厘米以上大石块要及时进行清理。否则，对当事人处以50元/块罚款。 3、台车司机每班要严格按照台车点检记录的内容逐项进行认真检查，不得缺项、漏项、严禁弄虚作假，否则，在公司设备检查时被发现，扣罚当班人50元/次。 4、在操作过程中台车车身与墙体的刮、62、碰造成的部件变形及毁坏要及时进行修复处理，否则，在公司设备检查时被发现未修复，对责任人进行100元/次罚款。严禁随意拆除随车安全附件设施，发现一次罚款100元。 5、台车在使用中发现问题，要及时通知台车维修工进行修理，严禁开带“病”车，否则对责任人罚款50元，因违规操作造成台车部件损坏或事故的，处罚不低于200元/次并追究当事人责任。 6、台车在路况不好或坡道运行时，行驶档位不能大于一档，因超速行驶对台车或巷道内设施造成损坏的，对责任人按损失大小进行处罚不低于200元/次。7、台车故障处理结束后，维修人员和操作人员相互签字在各自的记录本上，拒签或漏签者，在设备检查时发现处以50元/次罚款。8、63、台车在运行过程中严禁扒车乘人，一经发现，对司机和乘人各处以100元罚款。9、严禁台车打干眼和废眼，严禁台车“找顶”和清理危石，如发现或举报经证实，罚款200元，情节严重者，将开除出矿。10、台车在工作时动力电缆和水管必须吊挂上墙。严禁浸泡在水中，一经发现，对责任人处以100元/次罚款。11、台车电缆接头处必须吊挂上墙，不得在有漏电的情况下使用，不得有明线头，接头处不得有滴水、油污等。否则一经发现，对责任人处以50元/次罚款。12、台车动力电源配电箱实行专用和单独供电，严禁一闸多用，接其他供电设备，一经发现，对责任人处以100元/次罚款。13、设备检查人员在检查中，发现的问题和隐患，未能及时整改64、和处理的，要说明理由，无正当理由的，初次对责任人处以50元罚款，仍未整改的，加倍处理。设备卫生1、 在设备的运行过程中，操作人员必须及时清理设备表面、转动部位黄油和车身上的石块、残渣和淤泥，保持设备的清洁。 2、确保设备上各种散热器的清洁，做到表面无油污（以露出设备本色为标准），散热片清洁干净，散热效果良好。禁止将棉纱等易燃品放在车上。3、冲洗设备时，严禁冲洗设备的电气控制箱、仪表盘、操作室、发电机、电动机、启动马达等电气元件，避免设备冲洗不当造成设备故障和电气元件损坏。4、司机应严格按凿岩台车司机安全操作规程操作设备，在行驶过程中要依据路面情况适当选择档位，遇有狭窄、水坑、凹凸不平路面时要谨65、慎慢行，避免设备碰刮和严重颠簸，避免泥浆溅到行驶的设备上，确保设备电气元件的正常工作，保证柴油机和传动件的散热。5、在设备的运行过程中，司机要时刻观察设备的跑冒滴漏、仪表指示及运行声音等情况，发现问题及时停机，并及时汇报当班领导及维修人员。6、设备的停放要选择相对干燥、宽敞、安全且无滴漏水处，以便设备的检查、维护和保养。7、清洗车辆的洗车机等必须保证完好和正常使用。8、违反上述规定的，对责任人处以50元/次罚款，情节严重的将从严处理。设备润滑操作人员接班后必须对车辆进行点检、润滑，时间不少于30分钟。 1、操作人员必须熟悉台车全部润滑点的位置和润滑周期，依据凿岩台车维护保养规程，每次注油量要适66、当，不得漏注和浪费。2、润滑时对堵塞、损坏的润滑油道要设法疏通，无力疏通的要及时汇报当班维修工，由维修工安排处理，并做好润滑记录。3、操作人员应按规定的时间到规定的地点对设备进行润滑，润滑注油要在停机状态下进行。4、因润滑不良造成的润滑部位部件损坏，机动科必须组织有关人员进行分析鉴定，查出原因，订出措施，组织落实。5、操作人员要按规程使用润滑设备，保证润滑油的清洁，确保润滑设备的完好，保证润滑质量。6、违反上述规定的，对责任人处以100元/次罚款，情节严重的将根据实际情况，从严处理。 设备工作环境1、台车运行的工作面顶板无浮石，照明亮度充足，行走路面要平整，凹凸不得超过150毫米。2、台车运行67、路面不得有影响设备正常行驶的块石。3、路面积水深度不得超过150毫米，水沟畅通。4、设备主要运行巷道顶板无滴漏水现象，确有滴漏水处，必须采取有效措施进行处理，避免滴漏到运行的设备上。 5、设备运行、作业区域通风良好，满足设备运行安全要求。检查、考核、评比设备记录是真实反映设备使用情况、配件等可靠的依据，通过记录可以了解设备的故障、检修、配件使用情况，是各种信息来源的重要依据。1、操作人员必须按照设备要求记录的内容，认真、真实填写交接班记录、点检记录和反馈表，记录本要整齐，不得乱涂乱画，随机携带。2、车辆在出现故障后，操作人员要将出现的故障及更换的备件名称等，填写在交接班记录本上，维修人员要签字68、备查。3、对违反以上规定的人员每次罚50元。4、车间设备主任负责上述规定内容的组织、落实，机动科负责对上述规定内容的检查和考核。 5、日常检查中如一周内发现两次违反本规定者，扣罚当事人或负责人100元。 6、因违反该规定或工作疏忽造成的损坏，并造成严重经济损失的，除按规定进行罚款外，当事人或责任人包赔备件价值的10-20%。并按有关条款进行处罚，性质严重的根据情节将追究其相应的责任。 机动科 XX年7月18日 凿岩台车维修工管理规定设备维修是设备管理的重要组成部分，为保障我矿安全生产，保证设备的正常运转，维修工除按照设备的安全技术操作规程操作、保养外，要严格执行如下规定：5、 要严格按照维护保69、养规程，对台车进行日常和定期的维护保养以及大修，要留有记录，并有操作司机的签字，交机动科备案。如发现没有定期维护保养，没有记录、签字，对责任人每次罚款100元。6、 维修工不得以任何理由拒绝对车辆的维修，或出现脱岗、睡岗。如发现或举报经证实的每次罚款100元。因未及时维修也没有及时汇报而影响生产或对台车造成损失的加倍处罚。7、 严格执行交接班制度，如本班对车辆维护保养和故障处理未完成的，要详细的交接下一班维修人员，并留有记录。否则，对当事人每次罚款100元，因其责任心不强，造成影响生产的将加倍处罚。8、 维修记录是反映设备运行情况的真实依据。各种报表、记录要认真填写，不得少填，不得弄虚作假，乱70、涂乱画；维修工要将当班设备发生的故障及更换的备件名称如实填写在维修保养表上，台车司机要在上面签字备查。否则，对责任人每次罚款50元。9、 维修工接班后要对台车进行机械、液压、电缆线路的全面检查，对机台存在松动、渗漏、电缆漏电等问题，要及时处理。10、 维修工每班对机台做好班前、班中、班末的巡回检查，全面了解机台的运行状况。11、 维修工对机台的注油润滑有监督和指导的责任。 机动科 XX年7月18日Boomer K41X凿岩台车维护保养规程检查部位检查对象操作维护保养周期推进梁滑动面润滑（在钻孔过程中，如果用水润滑效果不好时）每日检查软管检查是否有渗漏或管夹造成的损坏推进钢丝绳滑轮润滑每周检查水71、软管卷筒润滑推进器总成清洁螺栓连接拧紧，见维修指示“概述”中：螺栓接头的拧紧力矩一节牵引和回拉钢丝绳检查磨损和张紧度。见维修指示“推进梁”中：牵引和回拉钢丝绳及其调整一节滑杆支架衬套检查磨损耐磨衬垫检查间隙及磨损。见维修指示“推进梁”中：更换推进梁托架的耐磨衬垫一节滑轨检查磨损及损坏。见维修指示“推进梁”中：更换滑轨一节缓冲垫检查磨损推进钢丝绳滑轮轴承检查磨损每月检查水软管卷筒轴承检查磨损液压油缸检查渗漏限位开关检查功能及渗漏钻臂整个钻臂检查并排除任何损坏及渗漏每日检查前部及后部缸体润滑（8个油嘴）每周检查钻臂伸缩油缸润滑（1个油嘴）推进梁延伸油缸润滑（1个油嘴）推进梁靠邦角油缸润滑（2个油嘴72、）钻臂连接润滑（4个油嘴）缸体连接润滑（4个油嘴）延伸筒的轴承润滑（3个油嘴）。当润滑脂泵入到轴承中，操作伸缩油缸连接轴润滑（1个油嘴）回转装置润滑（2个油嘴）软管、缸体阀、阀体检查并排除任何损坏及渗漏润滑嘴检查并排除任何损坏液压压力检查设定压力螺栓连接检查拧紧力矩，见维修指示“钻臂”中：螺栓连接一节轴承检查并排除任何损坏及磨损每月检查发动机油位检查油位。见维修指示“发动机”中：检查油位一节每月检查空气滤清器检查清洁度。见维修指示“发动机”中：空气系统一节漏油检查漏油新的或刚修理过的发动机运行了50小时的检查发动机油更换发动机油。见维修指示“发动机”中：换油一节油滤清器更换油滤清器。见维修指示73、“发动机”中：更换油滤清器一节燃油滤清器更换燃油滤清器。见维修指示“发动机”中：更换柴油滤清器一节气门间隙检查气门间隙。如有必要进行调整发动机的悬挂检查所有螺栓是否都用正确的力矩拧紧，如果有必要再拧紧一次所有皮带确定皮带没有松弛。见维修指示“发动机”中：皮带一节燃油粗滤器清洗滤清器预热塞检查，如有必要进行清洁拧紧力矩检查所有螺栓是否都用正确的力矩拧紧，见维修指示“概述”中：拧紧力矩一节蓄电池连线清洁并润滑蓄电池的电极125小时检查发动机油更换发动机油。见维修指示“发动机”中：换油一节工作500小时检查油滤清器更换油滤清器。见维修指示“发动机”中：更换油滤清器一节发动机的悬挂检查所有螺栓是否都用74、正确的力矩拧紧，如有必要再拧紧一下所有皮带确定皮带没有松弛，必要时张紧一下。见维修指示“发动机”中：皮带一节燃料箱从油箱中排出冷凝物，见维修指示“发动机”中：从油箱中排出冷凝物一节燃油滤清器检查燃油滤清器，见维修指示“发动机”中：更换燃油滤清器一节工作1000小时检查预热塞检查预热塞，如果有必要，进行清洗软管及接头检查软管是否完整，接头是否渗漏。如有必要则更换。（在空气一侧）燃料初滤器清洗滤清器2000小时检查Boomer K41X凿岩台车维护保养规程检查部位检查对象操作维护保养周期传动装置前轴轮胎检查气压为10bar（DC15C,DC16C,DC16CN）。如有必要进行调整运行50小时检查后75、轴轮胎检查气压为10bar（DC15C,DC16C,DC16CN）。如有必要进行调整传动系统检查油位。见维修指示“传动装置”中：液压传动一节最终传动检查油位，如有必要注满油。见维修指示“传动装置”中：轮轴一节运行250小时检查轮边减速齿轮检查油位，如有必要注满油。见维修指示“传动装置”中：轮轴一节车轮螺母检查拧紧力矩为570Nm(DC15C,DC16C,DC16CN)中央润滑检查软管和连接，用润滑脂涂抹。见维修指示“传动装置”中：润滑车架一节万向轴接头检查软管和连接，用润滑脂涂抹。见维修指示“传动装置”中：润滑车架一节传动装置更换油滤清器，仅适用于DC15，DC16C,DC16CN。见维修指示76、“传动装置”中：液压传动一节运行500小时检查传动装置换油。见维修指示“传动装置”中：液压传动一节1000小时检查最终传动换油。见维修指示“传动装置”中：轮轴一节运行2000小时检查轮边减速轮换油。见维修指示“传动装置”中：轮轴一节车身铰接连接检查磨损，如有必要更换制动系统脚刹车开始长途行车之前，在低速行驶时检查脚刹车10小时检查泊车制动检查制动功能，如必要进行调整。见维修指示“制动系统”中：检查泊车制动压力一节250小时检查制动系统检查制动压力，如必要进行调整。见维修指示“制动系统”中：检查行车制动压力一节500小时检查刹车片检查磨损，如有必要进行更换。见维修指示“制动系统”中：检查刹车片的77、磨损一节1000小时检查液压系统液压油箱在油箱的油位窗口上检查油位每日检查回油滤清器检查通往控制盘的滤清器是否堵塞通气口滤清器检查堵塞，见维修指示“液压系统”中：滤清器一节液压软管检查渗漏液压油箱从油箱底部的阀排出冷凝物。见维修指示“液压系统”中从液压油箱中排出冷凝物一节每周检查通气口滤清器更换通气口滤清器。见维修指示“液压系统”中：滤清器一节每月检查回油滤清器更换回油滤清器。见维修指示“液压系统”中：滤清器一节每6个月检查空气系统空气压缩机检查油位，如有必要注满油每日检查空气压缩机检查空气滤清器。见维修指示“空气系统”中：空气滤清器一节每三个月检查水系统水过滤器清洁水过滤器。见维修指示“水系78、统”中：清洁水过滤器一节每日检查卷筒装置集电器为了避免电缆卷筒集电环中由于氧化造成短路，卷筒装置每个台班应至少回转一次每日检查软管接头检查渗漏集电环清洁并拧紧连接。见维修指示“卷筒装置”中：集电环一节每周检查驱动链润滑轴承润滑4个润滑嘴齿轮箱检查油位，不足要及时添加。见维修指示“卷筒装置”中：卷筒装置的齿轮箱一节运行3个月检查齿轮调整滑动离合器。见维修指示“卷筒装置”中：调整卷筒装置的滑动离合器一节集电环检查连接及清洁度。见维修指示“卷筒装置”中：集电环一节驱动链检查张紧度。见维修指示“卷筒装置”中：调整卷筒装置的驱动链一节齿轮换油。见维修指示“卷筒装置”的内容每年检查废气滤清器水除尘器注入水79、。见维修指示“废气滤清器”中：水除尘器的注水一节每10小时检查灭火设备灭火器检查指示灯是否在绿色的区域内每日检查喷嘴防护盖应保存在原位，扫掉所有灰尘及类似的脏物，盖子应拧紧软管系统接头必须适当拧紧，没有开裂，没有缠绕，无摩擦损坏，所有的软管配件都应固定好灭火器托架无损坏，密封圈无损坏，在过去的一年中应进行过维护干粉容器在规定的时间内应进行了维护，托架应无损坏，无腐蚀气动灭火系统接头拧紧，灯不能亮，电线无损坏，压力计的指针不能在红色的区域内（备选）检波器管无裂隙，所有尼龙夹子都拧紧，无腐蚀性损坏，接头拧紧，无缠绕（备选）灭火器检查锁定卡销是否在原位每周检查凿岩机COP1238凿岩机黄油润滑每班需80、打黄油（EP2或二硫化钼），严禁用其他油品代替和混用，标准为新油进旧油出每班检查各油管接头油管接头紧固，无松动，无磨损和锈蚀，无漏油现象，压力是否正常各固定螺栓每班按要求力矩大小紧固，力矩要求详见凿岩机大修手册蓄能器工作压力等是否正常整体按凿岩机大修手册要求进行大修每400小时矿用卡车操作规程第一章 总 则第一节 矿用卡车用于井下采矿、掘进较长距离的运输。矿用卡车结构复杂，加之在井下复杂恶劣的环境下作业。因此对于操作使用有严格的要求。为规范井下矿用卡车的操作方法，正确使用矿用卡车，特制定本规程。第二节 经过专门培训、考试合格、个人身体健康、持有矿用卡车操作证的人员，方能操作使用矿用卡车。操作人81、员必须熟知所操作车辆的安全要求，技术性能、操作方法和维护保养规定，了解交通规则。操作人员还必须接受消防知识的专门培训。第三节 矿用卡车的操作，原则上专人专机，未经领导同意，矿用卡车不允许本车司机以外的人员动用。第二章 矿用卡车仪表（或报警装置）第一节 矿用卡车仪表或报警装置起到矿用卡车运行作业技术性能和安全监测的作用。矿用卡车作业，仪表及报警信号必须齐全，且性能完好。第二节 仪表或报警信号灯 1、发动机机油压力表：此表指示发动机机油油压，正常工作油压为25bar，最低不得低于0.5bar，如装有机油压力报警装置，当机油压力低于0.5bar时，信号灯报警。 2、发动机机油温度表：此表指示发动机机82、油温度，表的指针应在绿区范围内，发动机机油温度最高不得超过130。 3、发动机缸盖温度表：此表指示发动机气缸盖的温度，表的指针不到绿色区域不要开车，表针进入红色区域，要停车（发动机低速运转降温）。如装有缸盖温度报警装置，当温度超过170，信号灯报警。 4、传动油压力表：此表指示变速箱离合器的工作压力，正常工作压力在16.319.6bar之间，如装有报警信号灯，变速箱离合器低于限定压力，信号灯报警。 5、传动油油温表：此表指示变速箱、变矩器油温，正常温度为8293，超过120必须停车，以避免损坏传动系统，如装有变速箱、变矩器油温报警装置，达到所允许的最高温度时，报警灯报警。 6、制动系统压力表：83、此表指示制动系统工作压力。 7、发动机转速表：怠速为650rpm。 8、发动机工作小时表：可根据此表安排保养周期。 9、车速表。第三章 出车前的检查第一节 出车前，绕车一周，检查车辆清洁状况。检查全车各处是否有泄漏，紧固件是否有松动或缺损，发现问题及时处理。第二节 检查消防器材是否完备，检查灭火器压力表指针是否在工作区域内。第三节 检查空气滤清器及进气管路是否严密，根据说明书保养空气滤清器。第四节 检查燃油油位，必要时加油。第五节 检查轮胎气压，检查轮胎螺丝是否紧固，发现问题及时处理。第六节 检查发动机机油油位及机油质量（必要时加油或换油）。检查时置于水平地面，拔出油尺，用干净布擦干油尺，把它84、插到底，然后再次拔出来，在油尺上观察油位及油的质量。第七节 检查变矩器、变速箱液力油油位。检查时，矿用卡车置于水平地面，变速箱、变矩器的液力油达到正常温度，发动机怠速下检查油位。必要时加注液力油，切记不可过量加油。第八节 检查液压系统液压油油位。检查方法：车辆置于水平地面，车箱收回的位置，热车检查油位，必要时加油。第九节 检查喇叭、照明灯性能是否完好。第十节 检查仪表、指示灯、信号灯是否正常。检查各操作手柄是否在适当位置，操作是否灵活到位。第十一节 检查转向缸、举升缸两端轴承、车箱各连接轴承润滑情况，前后铰接、摆动装置、传动轴及支撑轴承润滑性能，润滑不可靠的要及时加注油脂。第十二节 检查制动系85、统。工作制动与停车制动均能可靠工作，有三角掩木，且放在安全的地方。第十三节 检查转向系统，转向应灵活可靠。第四章 发动机的启动 第一节 经检查确认发动机性能正常，方能启动。第二节 启动发动机 1、合上电瓶开关。 2、停车制动器置于制动位置，变速箱置于空档。 3、油门踏下到其行程四分之一处，转动点火开关到启动位置（或按下启动按钮），发动机启动后，要立即松开点火开关。 4、如果启动几秒钟后（一次启动时间不能超过10秒钟）发动机不能启动，要先松开油门，连续转动10秒钟左右，以排出气缸内燃料气体，1分钟后再重复启动。几次启动不成功要检查原因。 5、发动机太冷要预热，按下预热开关至少保持20秒钟。第三节86、 发动机一开始运转就平稳减速，使发动机以中等转速（或怠速）运转。严禁冷车发动机高速运转。第四节 发动机启动后，检查各仪表及指示灯确保各系统正常运行。第五节 发动机达到正常温度后，方能带负荷作业。第五章 矿用卡车行驶与作业 第一节 矿用卡车行驶中，操作人员要精力集中，专心一致，时刻注意周围环境及车辆工作状态，车辆出现气味、温度、声音异常，要及时判断并作出处理。第二节 车辆行驶之前，要松开停车制动器。第三节 矿用卡车行驶，应以一档起步，从低档换到高档时，也要逐步换档，达到所需档位。第四节 坡道行驶，车辆要选择合适档位，保证车辆在坡道上平稳行驶。决不能使车辆向变速箱选定的相反方向下滑，这样会造成变速87、箱的损坏。第五节 禁止空档滑行。第六节 矿用卡车改变行驶方向（前进变为倒退或者倒退变为前进），要先减速刹车，待车辆停稳后，鸣笛，再选择所需行驶方向。第七节 作业中，如果发现发动机温度太高（机油温度达到130，或者缸盖温度达到170），要停止作业和行驶，发动机低速运转，直到降至正常温度。第八节 作业中如果变速箱、变矩器过热（仪表或警示灯指示）要停车。变速箱置空档，发动机低速运转，直到温度降到正常范围。第九节 矿用卡车行驶，必须将车箱落平。第十节 矿用卡车装载物料时，将车倒至装料点停车，接合停车制动器，变速箱置空档，发动机怠速运转，等待装料。第十一节 装完物料后，松开脚制动，鸣笛，低档起步。第十二88、节 到达卸料位置，踩脚制动停车，接合停车制动器，变速杆换到空档。第十三节 车箱控制杆推到“升起”位置，加大油门，直到车箱卸空为止。第十四节 车箱控制杆拉到“下降”位置，发动机怠速，直到车箱完全放平，落在垫铁上。第六章 矿用卡车收车 第一节 矿用卡车停于指定位置后，变速箱置空档，完全落下箱斗，发动机低速运转35分钟，怠速30秒，逐步降温，决不允许带负荷突然熄火。 第二节 温度降下来后，放下手制动，熄火断电。 第三节 清洁车辆，检查车辆，如有问题，及时处理或向有关人员报告。 第四节 作好交接班工作。 矿用卡车保养规程第一章 总 则 第一节 满足井下矿用卡车的正常使用，必须定期，按规定项目进行维护保89、养。无论何种原因都不可忽视对矿用卡车的维护保养工作。 第二节 根据车辆不同保养级别和保养项目，维护保养工作可由操作工、修理工，或者操作工、修理工共同完成，从事维护保养工作的人员，必须接受过专门培训，熟知矿用卡车的技术性能，安全规程，维护保养方法，确实能胜任这项工作。 第三节 本规程规定，保养周期定为班保养、周保养、月保养和季度保养。矿用卡车（或矿用卡车总成件），多为引进国外产品，国际惯例是把发动机运行小时作为保养周期。两者对照可参照下表：保养周期对照表保养级别发动机工作小时班保养10小时周保养100小时月保养300小时季度保养1000小时第四节 车辆保养应在修理硐室或地表保养间进行。井下修理硐90、室应满足照明、风、水、电等基本条件。第五节 做好保养记录,做好车辆原始资料保存。第二章 班保养第一节 班保养是矿用卡车每班出车前必须进行的保养。井下矿用卡车定期保养的关键是做好班保养工作，班前不保养不准出车。第二节 发动机启动前车辆的检查与维护： 1、目检矿用卡车是否有跑冒滴漏现象，各紧固件是否有松动，零部件有无缺损，发现问题及时处理，或向有关人员报告。2、检查车辆整洁情况，如有必要进行清洗。 3、检查消防设施是否完备（按消防部门规定配置），性能是否完好。 4、检查司机室操作手柄、拉杆等控制装置操作是否灵活，并根据情况适当调整，清除障碍，确保操作机构灵活到位，无卡滞。 5、检查燃油油位，必要时91、加油。 6、检查空气滤清器及进气管道，要确保空气滤清器所有卡箍和法兰均已紧固严密，空气滤清器及进气管无漏气之处，并按说明书保养空气滤清器。 7、检查发动机机油油位。检查时矿用卡车停于平坦路面，拔出油尺，用干净布擦干净，再把油尺插到底，然后拔出来，在油尺上观察油位，机油不足的要加油。 8、检查四个车轮及轮胎状况。检查车轮轮辋、卡圈等有无变形损坏情况；检查轮胎表面有无掉块、开裂等问题，是否影响轮胎的使用；检查轮胎气压；检查轮胎螺丝是否有松动缺失。发现问题及时处理。 9、检查机油冷却器。污垢多，影响散热的要清洗。 10、检查各油缸轴承、传动轴、中间铰接装置、车箱各轴承等润滑点润滑情况，润滑不可靠的要92、及时润滑。 11、检查电瓶、启动马达、发电机连接线是否紧固。第三节 发动机启动后的检查和保养1、检查变速箱、变矩器液力传动油油位。检查方法：车辆置于水平地面，发动机中速运转，使变速箱达到正常工作温度，然后在发动机怠速下检查变速箱的油位及油的质量。必要时加油或换油。 检查变速箱、变矩器液力系统有无泄漏，胶管及接头有无损坏。2、 检查液压系统液压油油位。检查时车辆置于水平地面，箱斗落平，在正常工作温度下检查液压油油位，必要时加油。 检查液压系统有无泄漏，胶管及接头有无损坏。3、 检查制动性能。检查制动压力是否在正常范围内，检查停车制动与工作制动是否可靠工作，检查工作制动和停车制动信号指示灯性能是否93、正常，检查制动系统是否有泄漏，胶管有无损坏。4、 检查仪表及信号指示灯是否有缺损，性能是否完好。5、 检查前后照明灯及喇叭。6、 检查转向系统，转向应灵活到位。第三章 周保养第一节 每周抽出一定时间对车辆进行一次比较彻底的保养。第二节 完成班保养规定的全部内容。第三节 彻底清洗车辆，清除车辆上的污垢和油渍。第四节 清洗发动机缸筒缸盖散热片（清洗要在冷车状态下进行），清洗时可拆开相关部件暴露出散热片上的污垢，清洗后，启动发动机。将表面残留的水份蒸发掉。清洁机油、液压油、液力油散热器，要吹透散热器的通风孔，保证散热效果。第五节 清洗发动机燃油粗滤器。第六节 检查电瓶电解液液面，必要时添加蒸馏水。清94、理电瓶接线柱，连线卡子上的锈迹。第七节 各油缸轴承，传动轴万向节及支承轴承、中间铰接装置、车箱后轴承等润滑点加注润滑脂，做到可靠润滑。第八节 检查驱动桥油位，检查时矿用卡车置于水平地面，轮边油位观察塞与驱动桥水平中心线一致，旋下观察塞，检查油位，必要时加注齿轮油。每支桥两边都要检查。第九节 清洗驱动桥上的呼吸孔。第十节 目检传动轴万向节的间隙情况，传动轴及其连接法兰的联接、紧固情况。必要时调整紧固。第十一节 检查发电机皮带张紧情况，需要时加以调整。第十二节 检查并处理排气管连接螺丝是否紧固。第十三节 检查发动机、变速箱、变矩器、驱动桥等总成件与车体连接紧固件是否牢靠，有松动的按规定力矩加以紧固95、。第十四节 检查液压油箱、燃油箱、制动油箱固定螺丝是否有松动，并加以处理。第十五节 检查并调整工作制动器与停车制动器间隙。第十六节 更换发动机机油：根据发动机工作情况，每一到两周（100200小时）换一次机油，发动机换油时，车辆停于水平地面，发动机熄火，要在热机时排油，新的润滑油加至适当油位，发动机开动三分钟，停机两分钟，再重新检查一次油位。 平时班前检查中，发现机油质量劣化，不能满足发动机工作要求，无论是否到了换油周期，都要更换机油。 每次更换发动机机油，一般都要更换机油滤芯，机油滤芯使用寿命不应超过200小时。第四章 月保养第一节 每月安排时间对矿用卡车进行一次全面彻底的保养，月保养应在修96、理硐室或保养间进行。第二节 完成周保养规定的全部内容。第三节 检测并调整发动机气门间隙。第四节 清洗发动机风扇液力偶合器上的滤清器罩。第五节 更换变速箱、变矩器液力油滤芯，清理变速箱通气孔。第六节 用测压表检测转向及箱斗举升压力。第七节 按力矩要求，全部紧固一次轮胎螺丝。第八节 逐个检查变速箱各离合器压力。（各离合器压力差不大于0.4bar）。第五章 季度保养第十七节 季度保养应结合矿用卡车的小修，项修工作。第十八节 完成月保养规定的全部内容。第十九节 更换燃油滤清器滤芯，清洗燃油箱。第二十节 更换驱动桥的齿轮油。第二十一节 更换变速箱、变矩器的液力传动油，换油时同时更换滤清器滤芯。第二十二节97、 更换液压系统的液压油，液压油滤芯，清洗液压油箱。第二十三节 检查中间铰接装置，各油缸轴承，车箱后轴承的销套及垫片的间隙，间隙超差或销套垫片损坏的要及时更换。第二十四节 检修发电机、启动马达。第二十五节 检修制动系统。第十节 检查并清洗涡轮增压器。卡车司机管理规定 为加强设备管理，严格落实设备的安全技术操作规程和维护保养规程，提高设备利用率，降低设备故障率和设备消耗，保证设备在良好的环境下工作，特要求各生产车间卡车司机除按照设备的安全技术操作维护规程操作、保养外，还必须严格执行如下规定：设备使用 1、卡车只允许经过培训并经安全培训合格批准的人员进行操作，并持证上岗。无证者禁止操作，否则，对当事98、人处以50元/次罚款，对车间责任人处以100元/次罚款。 2、卡车司机应按照先检查，后起动的原则进行操作，避免造成设备或人身事故。在工作前首先要对工作路面进行检查、清理、平整。发现直径大于20厘米以上大石块要及时进行清理。否则，对当事人处以50元/块罚款。 3、卡车司机每班要严格按照卡车安全点检确认记录的内容逐项进行认真检查，不得缺项、漏项、严禁弄虚作假，否则，在公司设备检查时被发现，扣罚当班人50元/次。 4、在操作过程中卡车车身与墙体等刮、碰造成的部件变形及毁坏要及时进行修复处理，否则，在公司设备检查时被发现未修复，对责任人进行100元/次罚款。严禁随意拆除随车安全附件设施，发现一次罚款199、00元。 5、卡车在使用中发现问题，要及时通知维修工进行修理，严禁开带“病”车，否则对责任人罚款50元，因操作有故障车辆造成事故的，追究当事人责任并处罚不低于200元/次。 6、卡车在路况不好或坡道运行时，行驶档位不能大于一档，因超速行驶对车辆或巷道内设施造成损坏的，对责任人按事故损失大小进行处罚不低于200元/次。7、卡车故障处理结束后，维修人员和操作人员相互签字在各自的记录本上，拒签或漏签者，在设备检查时发现处以50元/次罚款。8、卡车在运行过程中严禁扒车乘人，一经发现，对司机和乘人各处以100元罚款。9、生产车间要设专门的服务人员对运输巷道中的石块及杂物每日进行清理，保证运输巷道平整、干100、净无积水，改善卡车工作环境。10、设备检查人员在检查中，发现的问题和隐患，未能及时整改和处理的，要说明理由，无正当理由的，初次对责任人处以50元罚款，仍未整改的，加倍处理。设备卫生12、 在设备的运行过程中，司机必须及时清理设备表面、转动部位黄油和斗内的石块、残渣和淤泥，保持设备的清洁。 2、确保设备上各种散热器的清洁，做到表面无油污（以露出设备本色为标准），散热片清洁干净，散热效果良好。禁止将棉纱等易燃品放在车上。3、冲洗设备时，严禁冲洗设备的电气控制箱、仪表盘、操作室、发电机、启动马达等电气元件，避免设备冲洗不当造成设备故障和电气元件损坏。4、司机应严格按设备的安全技术操作规程操作设备，在101、行驶过程中要依据路面情况适当选择档位，遇有狭窄、水坑、凹凸不平路面时要谨慎慢行，避免设备碰刮和严重颠簸，避免泥浆溅到行驶的设备上，确保设备电气元件的正常工作，保证柴油机和传动件的散热。5、在设备的运行过程中，司机要经常检查设备的跑冒滴漏情况，发现问题及时处理，不能处理的要及时汇报当班维修人员。6、设备的停放要选择相对干燥、宽敞、安全且无滴漏水处，以便设备的检查、维护和保养。7、清洗车辆的洗车机等必须保证完好和正常使用。8、违反上述规定的，对责任人处以50元/次罚款，情节严重的将从严处理。设备润滑操作人员接班后必须对车辆进行检查、润滑，时间不少于30分钟。 1、操作人员必须熟悉卡车全部润滑点的位102、置和润滑周期，依据维护保养规程要求，每次注油量要适当，不得漏注和浪费。2、润滑时对堵塞、损坏的润滑油道要设法疏通，无力疏通的要及时汇报当班维修班长，由维修班长安排处理，并做好润滑记录。3、操作人员应按规定的时间到规定的地点对设备进行润滑，润滑注油要在停机状态下进行。4、因润滑不良造成的润滑部位部件损坏，机动科必须组织有关人员进行分析鉴定，查出原因，订出措施，组织落实。5、操作人员要按规程使用润滑设备，保证润滑油的清洁，确保润滑设备的完好，保证润滑质量。6、卡车除黄油润滑外，液压油、传动油、冷却油等油料的添加必须按规程在维修人员的指导下进行，柴油机机油的添加必须按规程在维修人员的指导下进行。7、103、违反上述规定的，对责任人处以100元/次罚款，情节严重的将根据实际情况，加倍或从严处理。 设备工作环境1、所有卡车运行路面要平整，凹凸不得超过150毫米。2、卡车运行路面不得有影响设备正常行驶的块石。3、路面积水深度不得超过150毫米，水沟畅通。4、设备主要运行巷道顶板无滴漏水现象，确有滴漏水处，必须采取有效措施进行处理，避免滴漏到运行的设备上。 5、设备运行、作业区域通风良好，满足设备运行安全要求。检查、考核、评比设备记录是真实反映设备使用情况、配件等可靠的依据，通过记录可以了解设备的故障、检修、配件使用情况，是各种信息来源的重要依据。1、操作人员必须按照设备要求记录的内容，认真、真实填写，104、记录本要整齐，不得乱涂乱画，随机携带。2、车辆在出现故障后，操作人员要将出现的故障及更换的备件名称等，填写在交接班记录本上，维修人员要签字备查。3、对违反以上规定的人员每次罚50元。4、车间设备主任负责上述规定内容的组织、落实，机动科负责对上述规定内容的检查和考核。 5、日常检查中如一周内发现两次违反本规定者，扣罚当事人或负责人100元。 6、因违反该规定或工作疏忽造成的损坏，并造成严重经济损失的，除按规定进行罚款外，当事人或责任人包赔备件价值的10-20%。并按有关条款进行处罚，性质严重的根据情节将追究其相应的责任。 7、机动科现场办公时对上述规定的内容统一检查和考核。依据每周设备检查汇总和105、单机台设备故障率等指标综合，每月对单机台进行综合评比，对各项指标为优的机台进行奖励。 机动科 XX年7月18日 卡车维修工管理规定设备维修是设备管理的重要组成部分，为保障我矿安全生产，保证设备的正常运转，维修工除按照设备的安全技术操作规程操作、保养外，要严格执行如下规定：十五、 要严格按照维护保养规程，对卡车进行日常和定期的维护保养以及大修，要留有记录，并有操作司机的签字，交机动科备案。如发现没有定期维护保养，没有记录、签字，对责任人每次罚款100元。十六、 维修工不得以任何理由拒绝对车辆的维修，或出现脱岗、睡岗。如发现或举报经证实的每次罚款100元。因未及时维修也没有及时汇报而影响生产或对卡106、车造成损失的加倍处罚。十七、 严格执行交接班制度，如本班对车辆维护保养和故障处理未完成的，要详细的交接下一班维修人员，并留有记录。否则，对当事人每次罚款100元，因其责任心不强，造成影响生产的将加倍处罚。十八、 维修记录是反映设备运行情况的真实依据。各种报表、记录要认真填写，不得少填，不得弄虚作假，乱涂乱画；维修工要将当班设备发生的故障及更换的备件名称如实填写在维修保养表上，卡车司机要在上面签字备查。否则，对责任人每次罚款50元。十九、 维修工接班后要对卡车进行机械、液压、电路的全面检查，对机台存在松动、渗漏、明线头等问题，要及时处理。二十、 维修工每班对机台做好班前、班中、班末的巡回检查，全107、面了解机台的运行状况。二十一、 维修工对机台的注油润滑有监督和指导的责任。 机动科 XX年7月18日卡车司机岗位责任制 1、遵守公司、矿安全管理规定，树立安全第一的思想，对本岗位安全生产负直接责任。 2、做业时要穿戴好劳动保护用品（具），认真做好自我防护。 3、自觉接受岗位安全教育、培训，积极参加班组、车间和矿组织的各种安全活动，不断提高安全责任意识和应对突发事件的能力。 4、严格执行岗位安全操作规程，及时检查和处理岗位安全隐患，杜绝“三违”行为， 做到“四不伤害”。5、卡车的操作人员必须熟悉所操作车辆的技术性能、安全要求、操作方法及维护保养规定。了解设备使用、维护、保养、岩石性能等知识；具备108、消防安全的基本知识。6、完成领导布置的各项任务。凿岩台车司机安全操作规程1岗位存在的主要危险有害因素11设备线路短路或发动机机体上有油污等易燃物、遇高温自燃或明火引发火灾事故。12电气线路漏电或不按规程用电造成电伤害事故。13台车在运行中出现熄火故障，使制动、转向失灵或误操作等而造成溜车、撞车等车辆伤害事故。14违章操作，造成设备或人身伤害事故。15现场存在浮石掉落、偏帮、冒顶、垮塌等事故隐患时，易造成人身伤害事故。16更换轮胎、维护保养、检修时易出现物体打击和重物坠落伤害等事故。2岗位操作要求及安全注意事项21总的安全要求211 台车司机要具有爱岗敬业精神。在日常工作中，做好设备注油润滑及保109、养工作，确保设备安全控制装置良好有效。212进入工作面之前必须对现场安全状况进行检查确认。213. 在凿岩台车移动之后和每个作业班开始前，必须检查安全装置和紧急停车装置，禁止台车带“病”运行。214. 凿岩台车在运行时，司机要集中精力操作，以免发生失误。215在向油箱内注入燃油前，要关掉发动机，禁止在加油现场吸烟或使用明火。216在保养和维修过程中，为了防止人身伤害，所有可能移动或掉落的部件必须采取相应的安全措施进行安全确认。217在对凿岩台车进行检修前，确保液压、水和空气系统已泄压，电器系统不带电。218如果电器柜上的任何一个警示灯亮起，不能使用和私自维修该系统。应请专业维修人员来排除故障。110、219当凿岩台车的检查和调整必须要在凿岩台车处于运行中进行时这种调整和检查不能少于两个人。其中一个人必须坚守在控制台，并密切监视整个工作的情况。22启动前的检查221检查车辆整洁情况，紧固件有无缺损或松动，全车有无漏油情况。222检查燃油油位、机油油位、空压机油位、钎尾润滑油油位，必要时加油。223检查消防器材、三角掩木是否完备，检查灭火器压力表指针是否在工作区域内。224检查发动机空气滤清器及进气管道是否严密。并根据说明书的规定保养空气滤清器。225检查轮胎气压，不足的充气。检查轮胎螺丝，有松动或缺损的要立即处理。226检查底盘的中间铰接及转向缸两端轴承，传动轴及支座轴承润滑情况，润滑不可靠111、的必须及时润滑。227检查大臂、推进器各润滑点，必要时及时加注润滑油。228检查推进器导轨及推进延伸装置表面清洁及光滑状况，且每班作业前必须清洁及干净。229检查工作机构液压系统胶管有无破损，胶管捆扎、吊挂是否整齐、牢靠。2210检查推进器钎杆导向衬套和推进器前端圆形橡胶块磨损程度，磨损严重的要及时更换。2211检查凿岩机油管及牵引钢丝绳张紧情况，油管及钢丝绳是否在各自的槽轮里。2212检查钎杆钎头。23发动机启动231启动发动机前要确认手制动按钮在制动位置；方向选择旋钮在中间位置；熄火控制杆复位；各控制手柄、控制装置在中间位置或初始位置。232发动机启动程序：合上电瓶开关，油门踏下到其行程的112、三分之一处，转动点火开关到启动位置，发动机启动后，要立即松开点火开关。如果启动5秒钟后，发动机不能发动，需先松开油门，连续转动35秒钟，以排出气缸内的可燃气体，1分钟后再重新启动。几次启动不成功要检查原因。发动机太冷要预热，转动钥匙到预热位置，一般预热时间为1520秒，最长不得超过60秒。233发动机开始运转时必须平稳减速，使发动机以低速运转，严禁冷车发动机高速运转。234发动机达到正常温度后，方能行驶与作业。24发动机启动后的检查241发动机启动后检查各仪表及指示针，确保各系统正常运行。根据指示灯检查制动压力，制动欠压时指示灯亮；根据指示灯检查传动系统油温；根据指示灯检查发动机机油压力，欠压113、时指示灯亮；检查电瓶电压；检查发动机温度。242检查转向系统、前后照明及喇叭是否完好，有问题要及时处理。243检查变速箱、变矩器油位。检查时台车置于水平地面，变速箱、变矩器油温达到正常温度，在发动机熄火情况下检查油位，必要时加油。244检查制动系统各元件有无破损漏油，停车制动器与工作制动器均能可靠工作。要定期检查蓄能器压力。245检查液压系统各操作手柄是否完好，对系统的操作是否到位，有无气阻或滞后现象。246检查液压系统有无泄露。247操作驾驶室安全棚到适当位置。248检查液压系统回油滤清器回油阻力显示装置，必要时更换滤芯。25台车的起步与停止251确保电缆盘和配电柜连接牢靠。252开车前要先114、鸣喇叭；观察台车前后左右，确保车辆附近人员在安全位置，道路通畅无障碍物。253 起步前，先收回。使大臂延伸装置，推进导轨与旋转装置垂直，大臂与推进器摆放在合适的位置，既有利于车辆行驶，又不妨碍前进视线。254收回支腿。255松开手制动，选择一档起步，行驶速度不得高于8km/h。256台车行驶中，遇巷道断面变化或弯道时，要适当操作大臂和车棚，保证安全行驶。257如果台车在前进中需要倒车行驶时，必须待车完全停稳后，再挂倒车档进行。严禁在行驶中挂倒退档位。258台车在行驶中，操作人员要注意观察仪表盘上的指示灯，发现问题立即采取措施，以防发生设备事故。259台车在行驶中，操作人员要注意周围的环境及车辆115、运行状态，台车出现气味、温度、声音异常，要及时停车检查。26凿岩前的准备工作261台车进入工作地点时，将电缆头固定牢靠，电缆盘控制手柄放在“o”位，电缆盘处于浮动状态，车辆行驶时电缆能自动放出。人工拖拽时，电缆盘手柄要放在“out”位置，电缆盘转动，电缆放出。262到达作业面时，选择合适位置停稳台车，放下四个支腿。263连接电源前必须用试电笔在空气开关出线端和进线端测试是否有电，在确认进线端有电出线端无电的情况下方可连接电缆。264接通电源后，要检查电源电压是否符合标准；根据配电柜上的指示灯检查电源相序是否正确，相序不正确要进行处理。用电笔测试检查电缆和车体是否存在漏电，有漏电必须进行处理。2116、65通电后，不得徒手拖拽电缆。266接通水源：冲洗水过滤器。通过水压表检查水压，水泵水启动前，要求水压不低于0.4MPa。267打开车顶工作灯，启动工作油泵。27凿岩作业271对作业面进行安全确认后，调整好大臂与推进梁打眼时的位置，推进梁延伸，顶紧凿岩作业面。272打开水阀门，检查水压及流水情况。273推动旋转手柄，使钎杆转动。274推动凿岩机推进手柄，使钎杆顶住岩面。275推动冲击手柄到轻冲击位置，进行开眼作业；眼门未开好，凿岩机可退回重开。276钎头进入岩石300毫米以上后，可将冲击手柄推到重冲击位置，进行全功率凿岩作业。277台车凿眼时，应从上到下依次进行，以防眼被堵塞；打完一个眼，可采117、用手动操作退回或自动退回凿岩机的方式，并保持转动和供水冲洗。278关上水阀，停止钎杆转动，收回推进梁，进行下一个眼作业。279凿岩时，要注意观察系统有无泄露，有无噪声、温度异常等不正常现象，及时判断并做出处理。2710注意观察凿岩机钎尾处，应有明显的油雾；如有异常抖动，说明凿岩机蓄能器压力不足；注意胶管捆扎和吊挂是否正常；注意液压系统温度是否正常。2711台车的凿岩作业设有防卡钎系统，凿岩中，钎头被岩石或碎石卡住，防卡钎保护开始动作。未经允许台车司机不允许调整台车的防卡钎压力和推进压力。2712严禁台车打干眼和打残眼,严禁用台车“找顶”或清理危石。2713凿眼时，台车前后不得有人逗留。28作业118、完毕和收车281作业完毕后台车停于指定位置，大臂和推进梁操纵到适当位置，较长时间存放，大臂应支撑或吊挂。282使用停车制动器实施停车制动。283方向控制手柄放在中位。284支起千斤支腿。285发动机低速转动3至5分钟，逐渐降温熄火，关车灯，断电。286清洗车辆，打扫好全车卫生。287检查车辆，处理故障，按要求做好交接班工作。29出现非正常情况的处置和报告291当设备在运行中出现着火时，司机要在最短的时间内将车停稳，尽快切断动力电源，并用就近的灭火器进行灭火，火势较大，不能扑灭时要立即报告调度室和有关领导。292当凿岩台车在斜坡道上发生跑车事故时，要立即采用停车制动实施制动，司机不能跳车，同时要119、抓牢，在台车停稳后，用掩车木掩车。293出现人员伤害，要立即停止设备，在安全的条件下，及时救护，报告车间或调度室，同时保护好现场。出现电器伤害要及时切断动力电源，按以上过程实施救护和汇报。31操作人员要认真填写凿岩台车点检记录、凿岩台车交接班记录和凿岩台车日反馈表，并严格按照凿岩台车维护保养规程和凿岩机大修手册要求，进行保养和大修。凿岩台车使用管理规定 为加强设备管理，严格落实设备的安全技术操作规程和维护保养规程，提高设备利用率，降低设备故障率和设备消耗，保证设备在良好的环境下工作，特要求台车司机除按照设备的安全技术操作维护规程操作、保养外，还必须严格执行如下规定：设备使用 1、台车只允许经过120、培训并经安全培训合格批准的人员进行操作，并持证上岗。无证者禁止操作，否则，对当事人处以100元/次罚款，对车间责任人处以200元/次罚款。 2、台车司机应按照先检查，后起动的原则进行操作，避免造成设备或人身事故。在工作前首先要对工作面顶板进行检撬，行走路面进行检查、清理、平整。发现直径大于20厘米以上大石块要及时进行清理。否则，对当事人处以50元/块罚款。 3、台车司机每班要严格按照台车点检记录的内容逐项进行认真检查，不得缺项、漏项、严禁弄虚作假，否则，在公司设备检查时被发现，扣罚当班人50元/次。 4、在操作过程中台车车身与墙体的刮、碰造成的部件变形及毁坏要及时进行修复处理，否则，在公司设备121、检查时被发现未修复，对责任人进行100元/次罚款。严禁随意拆除随车安全附件设施，发现一次罚款100元。 5、台车在使用中发现问题，要及时通知台车维修工进行修理，严禁开带“病”车，否则对责任人罚款50元，因违规操作造成台车部件损坏或事故的，处罚不低于200元/次并追究当事人责任。 6、台车在路况不好或坡道运行时，行驶档位不能大于一档，因超速行驶对台车或巷道内设施造成损坏的，对责任人按损失大小进行处罚不低于200元/次。7、台车故障处理结束后，维修人员和操作人员相互签字在各自的记录本上，拒签或漏签者，在设备检查时发现处以50元/次罚款。8、台车在运行过程中严禁扒车乘人，一经发现，对司机和乘人各处以122、100元罚款。9、严禁台车打干眼和废眼，严禁台车“找顶”和清理危石，如发现或举报经证实，罚款200元，情节严重者，将开除出矿。10、台车在工作时动力电缆和水管必须吊挂上墙。严禁浸泡在水中，一经发现，对责任人处以100元/次罚款。11、台车电缆接头处必须吊挂上墙，不得在有漏电的情况下使用，不得有明线头，接头处不得有滴水、油污等。否则一经发现，对责任人处以50元/次罚款。12、台车动力电源配电箱实行专用和单独供电，严禁一闸多用，接其他供电设备，一经发现，对责任人处以100元/次罚款。13、设备检查人员在检查中，发现的问题和隐患，未能及时整改和处理的，要说明理由，无正当理由的，初次对责任人处以50元123、罚款，仍未整改的，加倍处理。设备卫生7、 在设备的运行过程中，操作人员必须及时清理设备表面、转动部位黄油和车身上的石块、残渣和淤泥，保持设备的清洁。 2、确保设备上各种散热器的清洁，做到表面无油污（以露出设备本色为标准），散热片清洁干净，散热效果良好。禁止将棉纱等易燃品放在车上。3、冲洗设备时，严禁冲洗设备的电气控制箱、仪表盘、操作室、发电机、电动机、启动马达等电气元件，避免设备冲洗不当造成设备故障和电气元件损坏。4、司机应严格按凿岩台车司机安全操作规程操作设备，在行驶过程中要依据路面情况适当选择档位，遇有狭窄、水坑、凹凸不平路面时要谨慎慢行，避免设备碰刮和严重颠簸，避免泥浆溅到行驶的设备上，124、确保设备电气元件的正常工作，保证柴油机和传动件的散热。5、在设备的运行过程中，司机要时刻观察设备的跑冒滴漏、仪表指示及运行声音等情况，发现问题及时停机，并及时汇报当班领导及维修人员。6、设备的停放要选择相对干燥、宽敞、安全且无滴漏水处，以便设备的检查、维护和保养。7、清洗车辆的洗车机等必须保证完好和正常使用。8、违反上述规定的，对责任人处以50元/次罚款，情节严重的将从严处理。设备润滑操作人员接班后必须对车辆进行点检、润滑，时间不少于30分钟。 1、操作人员必须熟悉台车全部润滑点的位置和润滑周期，依据凿岩台车维护保养规程，每次注油量要适当，不得漏注和浪费。2、润滑时对堵塞、损坏的润滑油道要设法125、疏通，无力疏通的要及时汇报当班维修工，由维修工安排处理，并做好润滑记录。3、操作人员应按规定的时间到规定的地点对设备进行润滑，润滑注油要在停机状态下进行。4、因润滑不良造成的润滑部位部件损坏，机动科必须组织有关人员进行分析鉴定，查出原因，订出措施，组织落实。5、操作人员要按规程使用润滑设备，保证润滑油的清洁，确保润滑设备的完好，保证润滑质量。6、违反上述规定的，对责任人处以100元/次罚款，情节严重的将根据实际情况，从严处理。 设备工作环境1、台车运行的工作面顶板无浮石，照明亮度充足，行走路面要平整，凹凸不得超过150毫米。2、台车运行路面不得有影响设备正常行驶的块石。3、路面积水深度不得超过126、150毫米，水沟畅通。4、设备主要运行巷道顶板无滴漏水现象，确有滴漏水处，必须采取有效措施进行处理，避免滴漏到运行的设备上。 5、设备运行、作业区域通风良好，满足设备运行安全要求。检查、考核、评比设备记录是真实反映设备使用情况、配件等可靠的依据，通过记录可以了解设备的故障、检修、配件使用情况，是各种信息来源的重要依据。1、操作人员必须按照设备要求记录的内容，认真、真实填写交接班记录、点检记录和反馈表，记录本要整齐，不得乱涂乱画，随机携带。2、车辆在出现故障后，操作人员要将出现的故障及更换的备件名称等，填写在交接班记录本上，维修人员要签字备查。3、对违反以上规定的人员每次罚50元。4、车间设备主127、任负责上述规定内容的组织、落实，机动科负责对上述规定内容的检查和考核。 5、日常检查中如一周内发现两次违反本规定者，扣罚当事人或负责人100元。 6、因违反该规定或工作疏忽造成的损坏，并造成严重经济损失的，除按规定进行罚款外，当事人或责任人包赔备件价值的10-20%。并按有关条款进行处罚，性质严重的根据情节将追究其相应的责任。 机动科 XX年7月18日凿岩台车维修工管理规定设备维修是设备管理的重要组成部分，为保障我矿安全生产，保证设备的正常运转，维修工除按照设备的安全技术操作规程操作、保养外，要严格执行如下规定：13、 要严格按照维护保养规程，对台车进行日常和定期的维护保养以及大修，要留有记录128、，并有操作司机的签字，交机动科备案。如发现没有定期维护保养，没有记录、签字，对责任人每次罚款100元。14、 维修工不得以任何理由拒绝对车辆的维修，或出现脱岗、睡岗。如发现或举报经证实的每次罚款100元。因未及时维修也没有及时汇报而影响生产或对台车造成损失的加倍处罚。15、 严格执行交接班制度，如本班对车辆维护保养和故障处理未完成的，要详细的交接下一班维修人员，并留有记录。否则，对当事人每次罚款100元，因其责任心不强，造成影响生产的将加倍处罚。16、 维修记录是反映设备运行情况的真实依据。各种报表、记录要认真填写，不得少填，不得弄虚作假，乱涂乱画；维修工要将当班设备发生的故障及更换的备件名称129、如实填写在维修保养表上，台车司机要在上面签字备查。否则，对责任人每次罚款50元。17、 维修工接班后要对台车进行机械、液压、电缆线路的全面检查，对机台存在松动、渗漏、电缆漏电等问题，要及时处理。18、 维修工每班对机台做好班前、班中、班末的巡回检查，全面了解机台的运行状况。19、 维修工对机台的注油润滑有监督和指导的责任。 机动科 XX年7月18日凿岩台车司机岗位责任制 1、遵守公司、矿安全管理规定，树立安全第一的思想，对本岗位安全生产负直接责任。 2、做业时要穿戴好劳动保护用品（具），认真做好自我防护。 3、自觉接受岗位安全教育、培训，积极参加班组、车间和矿组织的各种安全活动，不断提高安全责130、任意识和应对突发事件的能力。 4、严格执行岗位安全操作规程，及时检查和处理岗位安全隐患，杜绝“三违”行为， 做到“四不伤害”。5、凿岩台车的操作人员必须熟悉所操作车辆的技术性能、安全要求、操作方法及维护保养规定。了解凿岩爆破、岩石性能等矿山工艺知识；具备用电安全、消防安全的基本知识。6、完成领导布置的各项任务。Boomer282凿岩台车维护保养规程检查部位检查对象操作维护保养周期推进梁滑动面润滑（在钻孔过程中，如果用水润滑效果不好时）每日检查软管检查是否有渗漏或管夹造成的损坏推进钢丝绳滑轮润滑每周检查水软管卷筒润滑推进器总成清洁螺栓连接拧紧，见维修指示“概述”中：螺栓接头的拧紧力矩一节牵引和回131、拉钢丝绳检查磨损和张紧度。见维修指示“推进梁”中：牵引和回拉钢丝绳及其调整一节滑杆支架衬套检查磨损耐磨衬垫检查间隙及磨损。见维修指示“推进梁”中：更换推进梁托架的耐磨衬垫一节滑轨检查磨损及损坏。见维修指示“推进梁”中：更换滑轨一节缓冲垫检查磨损推进钢丝绳滑轮轴承检查磨损每月检查水软管卷筒轴承检查磨损液压油缸检查渗漏限位开关检查功能及渗漏钻臂整个钻臂检查并排除任何损坏及渗漏每日检查前部及后部缸体润滑（8个油嘴）每周检查钻臂伸缩油缸润滑（1个油嘴）推进梁延伸油缸润滑（1个油嘴）推进梁靠邦角油缸润滑（2个油嘴）钻臂连接润滑（4个油嘴）缸体连接润滑（4个油嘴）延伸筒的轴承润滑（3个油嘴）。当润滑脂泵入132、到轴承中，操作伸缩油缸连接轴润滑（1个油嘴）回转装置润滑（2个油嘴）软管、缸体阀、阀体检查并排除任何损坏及渗漏润滑嘴检查并排除任何损坏液压压力检查设定压力螺栓连接检查拧紧力矩，见维修指示“钻臂”中：螺栓连接一节轴承检查并排除任何损坏及磨损每月检查发动机油位检查油位。见维修指示“发动机”中：检查油位一节每日检查空气滤清器检查清洁度。见维修指示“发动机”中：空气系统一节漏油检查漏油新的或刚修理过的发动机运行了50小时的检查发动机油更换发动机油。见维修指示“发动机”中：换油一节油滤清器更换油滤清器。见维修指示“发动机”中：更换油滤清器一节燃油滤清器更换燃油滤清器。见维修指示“发动机”中：更换柴油滤清133、器一节气门间隙检查气门间隙。如有必要进行调整发动机的悬挂检查所有螺栓是否都用正确的力矩拧紧，如果有必要再拧紧一次所有皮带确定皮带没有松弛。见维修指示“发动机”中：皮带一节燃油粗滤器清洗滤清器预热塞检查，如有必要进行清洁拧紧力矩检查所有螺栓是否都用正确的力矩拧紧，见维修指示“概述”中：拧紧力矩一节蓄电池连线清洁并润滑蓄电池的电极125小时检查发动机油更换发动机油。见维修指示“发动机”中：换油一节工作500小时检查油滤清器更换油滤清器。见维修指示“发动机”中：更换油滤清器一节发动机的悬挂检查所有螺栓是否都用正确的力矩拧紧，如有必要再拧紧一下所有皮带确定皮带没有松弛，必要时张紧一下。见维修指示“发动134、机”中：皮带一节燃料箱从油箱中排出冷凝物，见维修指示“发动机”中：从油箱中排出冷凝物一节燃油滤清器检查燃油滤清器，见维修指示“发动机”中：更换燃油滤清器一节工作1000小时检查预热塞检查预热塞，如果有必要，进行清洗软管及接头检查软管是否完整，接头是否渗漏。如有必要则更换。（在空气一侧）燃料初滤器清洗滤清器2000小时检查Boomer282凿岩台车维护保养规程检查部位检查对象操作维护保养周期传动装置前轴轮胎检查气压为10bar（DC15C,DC16C,DC16CN）。如有必要进行调整运行50小时检查后轴轮胎检查气压为10bar（DC15C,DC16C,DC16CN）。如有必要进行调整传动系统检查135、油位。见维修指示“传动装置”中：液压传动一节最终传动检查油位，如有必要注满油。见维修指示“传动装置”中：轮轴一节运行250小时检查轮边减速齿轮检查油位，如有必要注满油。见维修指示“传动装置”中：轮轴一节车轮螺母检查拧紧力矩为570Nm(DC15C,DC16C,DC16CN)中央润滑检查软管和连接，用润滑脂涂抹。见维修指示“传动装置”中：润滑车架一节万向轴接头检查软管和连接，用润滑脂涂抹。见维修指示“传动装置”中：润滑车架一节传动装置更换油滤清器，仅适用于DC15，DC16C,DC16CN。见维修指示“传动装置”中：液压传动一节运行500小时检查传动装置换油。见维修指示“传动装置”中：液压传动一136、节1000小时检查最终传动换油。见维修指示“传动装置”中：轮轴一节运行2000小时检查轮边减速轮换油。见维修指示“传动装置”中：轮轴一节车身铰接连接检查磨损，如有必要更换制动系统脚刹车开始长途行车之前，在低速行驶时检查脚刹车10小时检查泊车制动检查制动功能，如必要进行调整。见维修指示“制动系统”中：检查泊车制动压力一节250小时检查制动系统检查制动压力，如必要进行调整。见维修指示“制动系统”中：检查行车制动压力一节500小时检查刹车片检查磨损，如有必要进行更换。见维修指示“制动系统”中：检查刹车片的磨损一节1000小时检查液压系统液压油箱在油箱的油位窗口上检查油位每日检查回油滤清器检查通往控制137、盘的滤清器是否堵塞通气口滤清器检查堵塞，见维修指示“液压系统”中：滤清器一节液压软管检查渗漏液压油箱从油箱底部的阀排出冷凝物。见维修指示“液压系统”中从液压油箱中排出冷凝物一节每周检查通气口滤清器更换通气口滤清器。见维修指示“液压系统”中：滤清器一节每月检查回油滤清器更换回油滤清器。见维修指示“液压系统”中：滤清器一节每6个月检查空气系统空气压缩机检查油位，如有必要注满油每日检查空气压缩机检查空气滤清器。见维修指示“空气系统”中：空气滤清器一节每三个月检查水系统水过滤器清洁水过滤器。见维修指示“水系统”中：清洁水过滤器一节每日检查卷筒装置集电器为了避免电缆卷筒集电环中由于氧化造成短路，卷筒装置138、每个台班应至少回转一次每日检查软管接头检查渗漏集电环清洁并拧紧连接。见维修指示“卷筒装置”中：集电环一节每周检查驱动链润滑轴承润滑4个润滑嘴齿轮箱检查油位，不足要及时添加。见维修指示“卷筒装置”中：卷筒装置的齿轮箱一节运行3个月检查齿轮调整滑动离合器。见维修指示“卷筒装置”中：调整卷筒装置的滑动离合器一节集电环检查连接及清洁度。见维修指示“卷筒装置”中：集电环一节驱动链检查张紧度。见维修指示“卷筒装置”中：调整卷筒装置的驱动链一节齿轮换油。见维修指示“卷筒装置”的内容每年检查废气滤清器水除尘器注入水。见维修指示“废气滤清器”中：水除尘器的注水一节每10小时检查灭火设备灭火器检查指示灯是否在绿色139、的区域内每日检查喷嘴防护盖应保存在原位，扫掉所有灰尘及类似的脏物，盖子应拧紧软管系统接头必须适当拧紧，没有开裂，没有缠绕，无摩擦损坏，所有的软管配件都应固定好灭火器托架无损坏，密封圈无损坏，在过去的一年中应进行过维护干粉容器在规定的时间内应进行了维护，托架应无损坏，无腐蚀气动灭火系统接头拧紧，灯不能亮，电线无损坏，压力计的指针不能在红色的区域内（备选）检波器管无裂隙，所有尼龙夹子都拧紧，无腐蚀性损坏，接头拧紧，无缠绕（备选）灭火器检查锁定卡销是否在原位每周检查凿岩机COP1838HD凿岩机黄油润滑每班需打黄油（EP2或二硫化钼），严禁用其他油品代替和混用，标准为新油进旧油出每班检查各油管接头油140、管接头紧固，无松动，无磨损和锈蚀，无漏油现象，压力是否正常各固定螺栓每班按要求力矩大小紧固，力矩要求详见凿岩机大修手册蓄能器工作压力等是否正常整体按凿岩机大修手册要求进行大修每400小时无轨设备维修工安全技术操作规程1、维修人员必须经过安全技术培训，了解无轨设备的构造、原理和性能。达到会用、会修、会保养、会排除故障，并经考试合格后，方可上岗。2、下井前应按规定穿戴好劳动防护用品，并携带照明灯具，零星的工具应装在工具袋内。3、修理无轨设备要选择平坦、坚实、安全地点停放，支撑牢固和楔紧；使用千斤顶时，必须用支架垫稳。不准在未熄火的车辆下面作业。4、检修中的机械应悬挂“正在修理，禁止开动”的标志，非141、检修人员一律不准发动和转动。修理中不准将手伸进齿轮箱或用手指校正对孔。5、在检修中拆下的零配件，要放在干净的器皿内。装配前，要逐个清洗、擦拭，之后再进行装配，工作场地要保持清洁。6、在检修过程中，不得随意变更工作系统压力值和安全阀的设定压力值。对制动系统检修结束后，要严格按规定进行测试，保证制动效果达标。7、对于高压部位或传动部分采用的螺栓、管接头，要符合车辆出厂时的强度要求，不得用普通螺栓、管接头随意替代。8、新设备或经大修、改造的设备，必须试运转鉴定合格后，方准正式交付使用。9、设备运行时突然停电或工作结束后，应将电源切断，并将各操作手柄放到停机位置，离开机器时，应锁好开关箱。10、用水冲142、洗无轨设备时，应挂“检修”警示牌，严禁带电进行设备检修。11、维修机械设备时，应先停止运行，切断电源。风动设备检修时应先从进风处与风管联接处关闭风源，放完余风后进行。12、设备检修完毕，应检查机体（箱）内是否遗留工具、材料或多余的零配件，恢复各种盖板和原有的安全防护设施，然后与操作人员共同试车。工作结束后，认真填写检修记录，并向接班人员详细介绍设备技术状况。13、清洗零配件所用油、润滑油及废油脂，必须在指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱扔，搞好环境卫生保护。14、无轨机械设备不得“带病”运行，做好定期检修保养工作。无轨设备修理工岗位责任制 1、遵守公司、矿安全管理规定，树立安全第一的思想，对143、本岗位安全生产负直接责任。 2、做业时要穿戴好劳动保护用品（具），认真做好自我防护，落实安全防护措施。 3、自觉接受岗位安全教育、培训，积极参加班组、车间和矿组织的各种安全活动，不断提高安全责任意识和应对突发事件的能力。 4、严格执行岗位安全操作规程，及时检查和处理岗位安全隐患，杜绝“三违”行为， 做到“四不伤害”。5、 维修人员必须熟悉设备的结构和性能、安全要求、操作方法及维护保养规定，具备用电安全、消防安全的基本知识。6、对设备的维护保养要按照有关规定，定期、及时的进行，并做好各项记录。7、对需要维修的设备，要及时、保质、保量，保证生产一线的需要，所更换的零部件等，要填写好记录。8、完成领导所布置的其他各项任务。