1、沥青砼心墙堆石坝施工组织设计目 录1、引用标准42、工程概况52.1工程概况52.2工程水文、气象52.2.1气象52.2.2水文基本资料62.3工程地质72.3.1河谷地貌、地层岩性、地质构造72.3.2坝址岩溶发育特征82.3.3坝址水文地质特征102.3.4物理地质现象112.3.5软弱夹层112.3.6岩石（岩体）物理力学性质112.3.7岩体基本质量122.3.8主要工程地质问题123、单位工程施工方案133.1施工流程规划133.3施工主要材料及水、电的供应方案154、施工布置174.1块石、碎石、砂场174.2混凝土拌和站194.3模板与金属加工工厂214.4施工营地214.5施2、工道路布置225、施工进度计划275.1施工进度总进度计划要求275.2本单位工程施工进度计划275.3保证施工进度的工期安排要求285.3施工总进度计划图与网络图说明296、单位工程施工导流316.1设计导流及渡汛标准与导流建筑物316.2导流建筑物316.3基坑排水326.4临时渡汛与建设期防汛安全337、主体工程施工方法347.1施工测量347.2土石方明挖工程347.2.1土方、砂砾石开挖347.2.2石方明挖357.2.3可能地质缺陷预处理方案377.3支洞与灌浆平洞开挖387.4边坡与洞身溶洞锚杆钻孔与植筋437.5边坡混凝土喷护467.6固结灌浆与帷幕灌浆477.6.1灌浆工作简3、述477.6.2灌浆试验507.6.3固结灌浆547.6.4帷幕灌浆617.7堆石坝填筑717.8混凝土工程737.8.1水泥混凝土工程737.8.2沥青混凝土心墙767.9砌体工程817.9.1浆砌石817.9.2预制块护坡827.10预埋件埋设及金属结构设备制安837.10.1预埋件制作与安装837.10.2观测设备安装848、施工质量保证措施889、安全文明施工保证措施949.1安全生产949.2文明施工9710、施工期间环境保护措施9911、工期保证措施1001、引用标准（1）水利水电工程施工组织设计规范SL3032004；（2）水利水电工程施工测量规范SL5293；（3）爆破安全规程4、GB672286；（4）水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范SL4794。（5）水工建筑物水泥灌浆施工技术规范SL6294；（6）水利水电工程钻孔压水试验规程SL2592；（7）水工混凝土施工规范DL/T 51442001；（8）水工混凝土外加剂技术规程DL/T51001999；（9）水工混凝土试验规程SD10582；（10）水工混凝土钢筋施工规范DL/T51692002；（11）混凝土拌和用水标准JGJ6389。（12）混凝土质量控制标准GB5016492；（13）热轧钢筋GB149984；（14）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB17592；（15）钢筋焊接及验收规范JGJ1896；（16）5、预制混凝土构件质量检验评定标准GBJ32190；（17）浆砌石坝施工技术规定（试行）SD12084；（18）砌体工程施工及验收规范GB5020398；（19）钢筋焊接及验收规范JGJ1896；（20）压力钢管制造安装及验收规范DL501793；（21）水工金属结构防腐蚀规范SL10595；（22）混凝土大坝安全监测技术规范DL/T51782003；（23）水利水电建设工程验收规程SL2231999；2、工程概况2.1工程概况沥青混凝土心墙堆石坝工程是隘口水库枢纽工程的主体单位工程，包括坝基开挖处理、灌浆平洞、帷幕灌浆（基础防渗）、上下层帷幕搭接灌浆、心墙混凝土基础（含廊道）、沥青砼混凝土心墙、6、坝体填筑、坝面护坡、坝顶工程、上下游平台、观测工程、护岸等12个分部工程。根据初步设计文件，其中主要工程量见下表：序号项目名称工程量备注1土石方开挖79.02万m32大坝填筑工程139.97万m33沥青混凝土11643 m34帷幕灌浆127307m5固结灌浆78672m6填充灌浆混凝土64695 m37钢筋制安1443.81t8溶洞充填处理8836 m3浓浆冲灌砂砾石充填估算量本单位工程完成后，高80.2m的沥青混凝土心墙堆石坝，坝体高程达549.20m，与宽16m的开敞式溢洪道、高55.10m的岸边斜卧式取水塔及87.49km的引水隧洞、灌溉干支渠114.92km（其中支渠27.43km）、7、2座电站及1座水厂组成隘口水库枢纽。本单位工程计划施工至2008年12月，跨2007年度、2008年度2个汛期。2.2工程水文、气象2.2.1气象平江河流域属亚热带湿润季风气候区，气候温和，四季分明，日照不足，雨量充沛，降雨集中，伏旱明显。按秀山气象站资料，多年平均降水量1317mm，降雨大于0.1mm的多年平均天数158天，多年平均气温16.5，低于5的多年平均天数28天，极端最低气温8.5，极端最高气温39.6，多年平均日照数1231.4h，多年平均水面蒸发量1191.1m，多年平均陆面蒸发量为465.6mm，多年平均风速1.4m/s，多年平均最大风速14.0m/s。2.2.2水文基本资料8、平江河流域径流主要由降雨补给，年内分配不均匀。坝址以上多年平均年径流量7848.1万m3，P=5%代表年径流量6510万m3，多年平均流量2.48m3/s。一、暴雨、洪水特性平江河属典型的山区型河流，洪水由暴雨形成，流域24小时暴雨最大值为215.9mm，降雨强度段多集中在612小时内。洪水多出现于69月，一次洪水过程一般持续13日，峰型多为单峰，洪水陡涨陡落，洪峰流量年际变化大，秀山水文站1996年实测最大洪峰流量1260m3/s，1994年仅为140m3/s。二、坝址设计洪水坝址处设计洪水流量和洪水量成果见表21，防护区区间设计洪水见表22，洪水过程线推求成果见表23。表21 坝址设计洪水9、成果表 单位：m3/s，万m3流量频率0.10.20.330.5123.33510流量1410127011501090961829714656526洪量频率0.10.20.512510洪水量2540236021201940176015101310表22 坝址至芒洞桥（美沙上游）区间设计洪水成果表频率0.10.20.512510洪峰流量（m3/s）1490134011501000857669528洪水总量（万m3）2540236021201940176015101310表23 隘口水库洪水过程线 P=0.1%校核洪水过程线P=2%设计洪水过程线时间T（h）流量Q（m3/s）时间T（h）流量Q（m10、3/s）0.00000.00000.54970.30.64541.40.7481410.87982.90.9982811.1721661.2225621.4363321.5728431.8464971.99611202.3446632.47013402.9017872.99414103.5168293.49313404.1027874.06711204.7766634.9158435.7724976.1625627.2373328.1832819.61016610.47914112.30682.912.87470.315.11941.419.211022.5610三、 分期洪水按秀山水文站实测11、的洪水资料用比拟法推求坝址分期洪水，4月份雨季开始为主汛期过渡段，59月为主汛期，1011月洪水较少、为汛后过渡段，123月为枯水期，分期洪水成果见表24。表24 分期洪水成果表 单位:m3/s分期频率（%）5102033.350104月14911581.056.838.1123月16.813.810.78.176.012.3工程地质2.3.1河谷地貌、地层岩性、地质构造坝址位于隘口中学上游约150m。河谷形态呈“U”型，河谷底宽约110m。河床覆盖层厚度827m，最厚达38m，基岩面高程452482m，坝轴线上游H25H13H23H21ZK2孔一线为深槽。岩层走向与河流流向夹角3560 ，为12、斜向谷。 坝址及其枢纽建筑物涉及到的地层见表25。坝址区位于钟灵复式背斜北西翼与平阳盖向斜南东翼接合部位，岩层倾向320350，倾角1635。坝址比较大的断层有三条，为F2（隘口断层），F13及f4。F2断层由角砾岩、碎裂岩组成，最宽一般5m，断续溶蚀宽0.7m，设计水位以上断层带发育小溶洞，设计水位以下断层带未见明显溶蚀且透水性小。F13断层为角砾岩及碎裂岩，断层带宽15m，局部10m，地表多溶蚀成35cm宽缝或约1m左右的溶槽，沿断层带及上盘3m灰岩中发育直径12m小溶洞。对右岸坝肩的岩溶渗漏及坝肩的稳定有重要的影响。f4断层倾向321，断层带特征以花斑状的断层岩、碎裂岩为主，少量角砾岩。13、断层带厚一般510m。沿断层带地表溶蚀成小溶洞。表25 隘口水库坝址地层简表系统组地层代号分层厚度（m）分组厚度（m）岩性简述组段第四系全新统Q4838或13河床砂砾卵石夹块石、漂石，一般有23层粘土总厚1.43.47m。坡积粘土夹碎块石，厚13m。奥陶系下统大湾组O1dO1d277.00160.0粉砂岩夹页岩O1d183.00紫红色页岩夹泥灰岩红花园组O1h58.6058.6深灰色厚层结晶生物碎屑灰岩寒武系上统桐梓组O1tO1t3109.32141.47深灰色中厚层灰岩、白云质灰岩夹白云岩O1t29.15上部4.15m结晶生物灰岩夹页岩，下部白云质页岩O1t123.00深灰色厚层粗结晶含泥质14、条带灰岩毛田组3m3m325.00140.8浅肉红色、灰色厚层灰岩与浅灰色微晶致密白云岩互层，含燧石团块。灰岩占该层总厚的38%。3m230.00上下部为浅灰色致密白云岩，中部为白云岩与浅肉红色致密灰岩互层。灰岩占该层总厚的20%。3m185.80灰深灰色微晶致密灰岩、白云质灰岩与灰质白云岩互层。灰岩占该层总厚的60%。后坝组3h270.00270.0顶底部浅灰灰白色、中部灰深灰色结晶白云岩2.3.2坝址岩溶发育特征坝址区主要岩溶形态有岩溶峡谷、溶蚀洼地、落水洞、暗河、岩溶泉。一、岩溶发育程度坝址左岸有Kw1、Kw2及Kw3系统。右岸有Kw14、Kw12、Kw51系统。右岸凉桥河侧有神仙洞系统15、。右岸坝线下游有W103系统。左岸的P1、P3硐，岩溶发育的主要特点一是沿卸荷带发育岩溶，另一个是沿Kw2系统岩溶发育。右岸P2硐，卸荷带宽36.60m，岩溶强烈发育，硐尾的K5溶洞，填厚4.0m，充填软泥夹砂，成硐困难。高程512m的P4硐，揭露硐长全部在卸荷带中，不能自稳而整体坍塌。坝址区河床及右岸溶洞平均直线率为12.7810.84%，岩溶强烈发育；左岸溶洞直线率较低为5.59%，岩溶呈相对孤立的管道。坝址区钻孔，遇见溶洞370个，累计溶洞高度460.09m，平均溶洞直线率10.25%；溶蚀裂隙499条，平均100m有11.11条。设计对心墙堆石坝轴线及两岸防渗线进行物探，其成果：钻孔声16、波测试完整岩体时V5680m/s、较完整岩体V48605680m/s。溶隙及小溶洞发育的岩体V值平均为25404860m/s。溶洞段V一般在1650m/s左右。二、岩溶层的划分强岩溶层:3m、O1t1、O1t3、O1h；弱岩溶层:3h，右坝肩及上游ZK7、H11孔附近受断层影响为强岩溶层；隔水层:O1d、O1t2。三、溶洞充填物对堆石坝坝基基岩面以下030m共42个钻孔中溶洞充填物统计，坝基基岩面以下030m溶洞物质填充率79.72%，坝轴线上溶洞物质填充率77%。四、岩溶发育的方向及规模（一）岩溶发育的方向左岸各岩溶系统主通道大致与岩层走向一致。河床基岩3m1岩溶发育的方向与河流流向近乎一致17、，右岸岩溶发育的方向既顺岩层、断层的走向，又顺岩层的倾向方向发育，（二）岩溶发育规模从坝址钻孔统计来看，10m溶洞有4个，占溶洞总个数的1.1%；105m溶洞有16个，占溶洞总个数的4.3%；溶洞高度3m的占绝大部分，约占溶洞总个数的91.9%，其中96%，失水量18ml/30min。压水试验：在正常灌浆前,在多个试段作了升压试验，用以确定每段所能承受的压力值。一般压水试验进行20分钟，每5分钟记录一次压入流量，取最后一个值作为结果。压水试验的压力是灌浆压力的80。压水的目的有两个：求出试段透水率及对试段进行压力水冲洗。待凝：一般不待凝，若灌段注入量较大（300kg），应待凝24h再钻进，避免18、刚灌入的水泥被钻孔的水冲走。待凝也有利于下段成功阻塞。灌浆：采用纯水泥浆液灌注。水灰比采用5:1，3:1；2:1，1:1，0.8:1，0.6:1，0.5:七个比级，由稀到浓，逐级变换，开灌水灰比为5:1。浆液变换应遵循以下标准：（1）当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。（2）当某一比级浆液的注入时已达300L以上或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入主均无改变或改变不显著时，应改浓一级。（3）当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。结束标准为：在规定压力下，当注入率不大于1L/min时，继续灌注60min，可结束灌浆。五、试验成果整19、理（1）做好灌浆试验过程中的施工原始记录，包括制浆记录表、钻孔记录表、洗孔记录表、压水记录表、灌浆记录表、封孔记录表、抬动变形观测记录等。（2）灌浆试验过程中和结束后，及时整理试验成果，报监理工程师批准后用于指导灌浆施工。这些成果包括：灌浆孔成果、灌浆分序统计表、各次序孔灌浆成果表、灌浆综合剖面图、灌浆工程检查孔压水试验成果、各次序孔透水率频率曲线和频率累计曲线、各次序孔单位注入率频率曲线和频率累计曲线、检查孔取芯资料（包括岩芯素描图、钻孔柱状图）、各项室内试验成果及分析报告等。7.6.3固结灌浆一、概述固结灌浆孔布设在大坝岩基范围内，固结灌浆孔孔、排距分别为3.0m，孔深13m36m，坝轴线20、混凝土部分采用PVC管埋设预留灌浆孔，局部不良地段加强固结灌浆。二、固结灌浆施工程序（1）施工程序坝基固结灌浆按先分序排（排内分为三序）、后加密排的顺序进行施工。其施工程序为：物探孔钻孔及灌前测试分序排固结灌浆孔（、序）钻孔压水试验灌浆加密排固结灌浆孔（全部为序）钻孔压水试验灌浆固结灌浆检查孔及物探灌后测试。（2）工艺流程 固结灌浆工艺流程图测量放样（混凝土浇筑）造 孔冲 洗压水试验灌 浆检查孔验 收钻机定位变形观测三、固结灌浆施工方法（一）钻孔方法（1）钻孔设备固结灌浆孔采用CM351高风压潜孔钻、YG60型锚固工程钻机造孔，抬动观测孔、物探孔、检查孔钻孔采用XY2PC回转钻机造孔。（2）钻21、孔方法固结灌浆孔采用CM351、YG60型钻机造孔气动潜孔锤钻进，孔径7680mm；一般地，、孔采用自上而下分段钻孔灌注，序采用全孔一次成孔、自下而上分段灌注。抬动观测孔、物探孔、检查孔钻孔采用XY2PC回转钻机，金刚石钻头钻进，孔径为91mm，钻孔按取芯要求采集岩芯进行地质描述。 固结灌浆钻孔工艺图抬动观测孔、物探孔和质量检查孔，灌浆工作结束后按灌浆孔封孔要求进行封孔。测斜与纠斜处理：钻孔施工时在下入套管前对孔进行测斜，钻孔倾角满足要求后再下入套管，确保开孔符合设计倾角；钻进过程中每隔一灌段测斜一次，发现偏斜及时采取相应的纠斜方法进行纠斜直至满足设计要求为止，造孔过程中如此往复循环，直至终孔22、结束，再进行综合测斜，并提出监理工程师验收钻孔。钻孔纠斜处理：钻孔经测斜后，发现偏斜超过设计值，采用超径纠斜、跳级换径、孔底埋管纠斜等方法进行纠斜处理，处理完成后再测斜合格后，方可续钻。钻孔成孔后精度应满足如下要求：孔口坐标误差不得大于10cm，钻孔实际深度不小于设计深度，孔斜不大于1/40。钻孔记录与钻孔保护原始记录：每孔段钻进时均要详细填写钻探班报表，记录孔深、孔径、钻进时间；下入套管规格、长度，遇到的特殊情况（涌漏水、换层、夹层、掉块、卡钻等）。先导孔、试验孔、检查孔等均作详细地质编录，记录岩土层分层深度、岩性描述和观测地下水位等地质情况。做到原始资料齐全、数据准确可靠，复核无误后归档备23、查。钻进过程中，各孔应详细记录孔位、孔深、地层变化、换层情况和漏浆、掉钻。尤其注意分层的位置所在，并准确记录在班报上，便于后续分析情况，此外钻孔过程中的其它处理措施均一一记录清楚。钻进至设计孔深后，待灌或灌浆结束时待钻，孔口均需进行加盖处理，防止异物进入，增加处理费用和难度。（二）灌浆方法（1）灌浆设备灌浆机具采用SGB610、3SNS 型灌浆泵和3SNS（B） 型砂浆泵作为固结灌浆设备（2）灌浆方法 固结灌浆按分排、分序、加密的原则进行，先分序排、后加密排，分序排排内分为三个次序，地质不良地段可加分为四个次序。 灌浆基岩段长一般按5m进行分段灌注，当孔深小于6m时不分段。 灌浆机具采用SGB24、610、3SNS 型灌浆泵，JJS2B搅拌桶，配套使用。 灌浆方式为：、序孔采用自上而下分段阻塞、孔内循环灌浆法。序孔采用全孔一次成孔自下而上分段阻塞、孔内循环灌浆法。四、固结灌浆技术要求（一）钻孔冲洗与裂隙冲洗（1）钻孔冲洗要求 冲洗压力：冲洗水压采用80%的灌浆压力，压力超过1MPa时，采用1MPa；冲洗风压采用50%灌浆压力，压力超过0.5MPa，采用0.5MPa。冲洗方式：采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗；裂隙冲洗方法应根据不同的地质条件，通过现场灌浆试验确定。结束标准：裂隙冲洗冲至回水澄清后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串25、通孔不少于2h。对回水达不到澄清要求的孔段，继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。（2）注意事项：当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不进行裂隙冲洗。灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，在灌浆前重新进行裂隙冲洗。（二）压水试验（1）压水试验方法压水试验在裂隙冲洗后进行，根据监理人指示，采用“简易压水”、“单点法”及“五点法”进行压水试验。简易压水试验在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压力为灌浆压力的80%，该值若大于1MPa时，采用1MPa；压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果26、以透水率表示。五点法和单点法压水试验按SL6294附录执行。（2）压水试验执行标准基岩固结灌浆的检查孔按SL6294附录的规定进行压水试验，检查孔的数量应不少于灌浆总孔数的5%。（三）灌浆 固结灌浆施工示意图（1）灌浆技术要求 固结灌浆采用水泥标号不低于P.O 32.5。 固结灌浆压力：初拟固结灌浆压力这0.21.0MPa，见下表。最终值通过现场生产性试验确定。. 固结灌浆压力值（MPa）段次（段长）分序排加密排、序孔序孔中间排1(2m)0.20.30.32(3m)0.30.40.53(5m)0.50.70.84(5m)0.81.01.05段及以下段(5m)1.01.01.0 固结灌浆原则上一27、泵灌一孔，当相互串浆时，采用群孔并联灌注，但并联孔数不宜多于3个，控制灌浆压力，防止抬动破坏。 初拟浆液水灰比为序孔3：1、2：1、1：1、0.8:1、0.6：1（或0.5：1）五个比级，、序采用2：1、1：1、0.8：1、0. 6（或0.5：1）四个比级。施工中，通过现场灌浆试验确定最终水灰比参数。 当某一级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓。 固结灌浆在规定压力下，当注入率不大于0.4L/min，群孔灌浆不大于0.8L/min时，继续灌注30min，灌浆即可结束28、。当长时间达不到结束标准时，报请监理共同研究处理措施。 封孔采用置换、压力灌浆法。（2）注意事项灌浆实施技术参数，按设计图纸、技术要求和监理人批准的固结灌浆试验技术参数严格执行。（四）质量检查（1）质量检查布置采用压水试验、岩体波速法进行质量检查，检查分别在灌浆结束后37天、14天进行。固结灌浆成果及时提交监理人，以便拟定检查孔的孔位。 采用测量岩体波速并结合分析灌浆孔和检查孔的钻孔取芯以及压水试验和灌浆试验成果为辅的方法进行综合评定。采用单点压水试验方法进行检查，其检查孔的数量不少于灌浆孔总数的5%，检查结束后应进行灌浆和封孔。（2）合格标准固结灌浆质量的压水试验检查，其孔段合格率在80%以29、上；不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50%，且不集中，灌浆质量可认为合格。若达不到上述合格标准的，按监理人批准的措施进行处理。五、抬动变形观测对坝轴线的混凝土基座区，固结灌浆施工中进行抬动变形观测或按监理人指示执行。（1）抬动观测装置安装抬动观测孔钻孔使用XY2PC钻机造孔，孔径91mm，一孔到底。钻完后即安设抬动观测装置。（2）抬动变形观测与记录在裂隙冲洗、压水试验及在灌浆过程中均进行抬动变形观测与记录，观测采用千分表进行连续观测。抬动观测允许值为100um，变形超过100um时，立即停止施工，报告发包人和监理人共同研究处理措施。六、特殊处理措施（1）灌浆过程中，发生冒浆等情况时，采用30、嵌缝、表面封堵、降低压力等办法处理。（2）灌浆过程中，发生孔间串浆，如串通孔具备灌浆条件时，采取“一泵一孔”同时灌注。不具备灌浆条件时，将被串孔用栓塞塞住，待灌浆孔灌浆结束后，再对串通孔扫孔、冲洗和灌浆。（3）灌浆因故中断时，必须尽可能将时间缩短至30min以内，若超过30min ，则立即冲洗钻孔重新灌浆；若重新灌浆出现吸浆量减少或基本不吸浆，则补孔灌浆。（4）涌水孔的灌浆，首先测记涌水压力和涌水量，尽量缩短段长对涌水段单独灌浆，增大灌浆压力，灌浆达到结束标准时，并浆不少于2h，闭浆结束后待凝48h。必要时，在灌浆浆液中掺入适量的速凝剂。7.6.4帷幕灌浆一、概述帷幕灌浆孔为铅垂方向，单排、双31、排或三排孔，深入相对不透水层（q1Lu）以下5m；坝基下的帷幕灌浆孔采用预埋PVC管。二、帷幕灌浆施工程序（一）施工程序（1）帷幕灌浆按 下层平洞主帷幕上层平洞主帷幕衔接帷幕（放射状）的施工顺序施工。（2）帷幕灌浆（包括放射灌浆）按分序加密的原则，分序、分段施工。帷幕灌浆孔分三序施工，次序孔施工必须在先序孔超前15m之后。同序孔中，先灌低高程孔，后灌高高程孔。（3） 帷幕灌浆钻孔的施工顺序为：物探孔抬动观测孔先导孔序孔序孔序孔质量检查孔。（二）工艺流程帷幕灌浆施工工艺流程见下图。 帷幕灌浆施工工艺流程图测放孔位灌浆孔分序首段钻孔首灌浆段裂隙冲洗压水试验首段卡塞灌浆次段钻孔次段压水试验卡塞器及射32、浆管安装制浆终孔检测、灌浆封 孔检查孔钻孔抬动观测孔钻孔与安装检查孔封孔压水试验分段钻孔灌浆循环 抬动变形观测抬动变形观测次灌浆段裂隙冲洗抬动变形观测抬动变形观测抬动变形观测次段灌浆抬动变形观测抬动变形观测 帷幕灌浆施工工艺形象图三、施工方法放射灌浆采用自上而下分段孔内阻塞灌浆法。主帷幕灌浆采用自上而下分段小口径孔口封闭灌浆法。孔口无涌水的孔段，灌浆结束后不待凝。在断层、破碎带等地质条件复杂地区宜待凝，待凝时间根据地质条件和设计要求确定。（一）钻孔（1）钻孔孔径先导孔、放射帷幕灌浆孔、抬动观测孔、物探测试孔、质量检查孔孔径均为76mm。主帷幕灌浆孔第一段钻孔孔径91mm、以下段孔径为60mm。33、（2）钻孔采用XY2、XY2PC，金刚石钻头清水钻进，。（3）勘探孔、灌浆先导孔、观测孔、检查孔按钻取芯要求采集岩芯进行地质编录。对采集的岩芯进行试验。（4）钻孔测斜采用KXP1测斜仪分段进行测斜，钻孔底偏差值符合下表要求。 帷幕灌浆孔孔底偏差值孔深（）2030405060最大允许偏差值（）0.250.500.501.51.5（二）灌浆段长灌浆段长根据被灌区岩石的裂隙发育程度、破碎情况、渗透性结合钻孔过程中岩性变化情况、实际的送浆能力等因素综合确定。主要原则是：地层的透水性和吸浆率愈大，则灌浆段的长度愈短，反之，则可长些；在保证设备的供浆能力大于全灌浆段的吸浆率，并可使灌浆很快达到要求压力的条34、件下，灌浆段可以适当加长；在钻遇大裂隙及严重不返水地段时，立即停止钻进，作为一段进行灌浆；灌浆段岩体尽量属于同一岩性。根据地质体渗透性，灌浆段长度可按以下原则划分：（1）一般情况下自上而下按2m、3m、5m、5m的原则进行分段。（2）弱透水性（5Lu）的岩层，5m10Lu）的岩层，灌浆段长3m。（三）钻孔冲洗及裂隙冲洗钻孔冲洗拟采用单孔冲洗。根据地质情况结合现场生产性灌浆试验成果和监理人的指示，采用压水冲洗、压力脉动冲洗。裂隙冲洗至回水澄清后10min结束，且总的时间要求不少于30min，孔底残渣不超过20cm。（四）压水试验（1）观测稳定水位压水试验前,先观测稳定地下水位，以确定压力计算零线35、,地下水位的稳定标准为:每5min测读一次水位,当水位下降速度连续两次均小于5cm/min方可认为稳定，以最后的观测值作为地下水位值。（2）压水试验在裂隙冲洗后进行，借以确定起灌浆液浓度和了解各序孔灌浆对基岩的改善程度，同时根据压水试验成果来检验灌前灌后渗漏变化情况，灌浆效果是否达到设计要求。压水试验必须保证孔内阻塞止水有效的情况下进行，压水试验前，认真进行试压，确认止水有效后，方可进行压水试验。压水试验压力采用灌浆压力的80%，流量稳定后压水20min，每5min测读一次压入流量，取最后的流量作为试验透水率的计算值，成果以透水率（Lu）值表示。即q=Q/P.L 式中：q：透水率（Lu）;Q：36、最后一次的压水流量（L/ min）;P：试验的全压力（Mpa）;L：试段长度（m）。压入流量稳定标准：在稳定的压力下，每35min测读一次压入流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1L/min时，本阶段试验即可结束，取最终值作为计算值。（五）灌浆压力控制帷幕灌浆压力按设计图线，并按灌浆试验确定，或按监理人指示确定。（1）帷幕灌浆压力尽快达到设计值，接触段和注入率大的孔段分段升压。升压时控制注入率，密切关注抬动值。（2）灌浆前对被灌浆地质体作充分的压力控制分析，地层容许灌浆压力一般与地层的物理力学指标有关，与灌浆孔段位置、埋深、灌浆材料、工艺等因素也有37、一定相关性。（3）灌浆过程中，根据灌段岩体的情况确定灌浆压力的升压方式，一次升压法或分级升压法。（4）灌浆压力初拟帷幕灌浆压力这0.53.0MPa，最大灌浆压3.0MPa，先灌排灌浆压力见下表，后灌排按先灌排序孔压力标准控制。施工中最终灌浆压力值通过现场生产性试验确定。放射灌浆压力初拟为0.81.0MPa。 帷幕灌浆先灌排压力值（MPa）段次序孔序孔序孔初始压力目标压力初始压力目标压力初始压力目标压力1(2m)0.50.60.60.80.81.02(3m)0.60.80.81.01.01.53(5m)0.81.01.01.51.52.04(5m)1.01.51.52.02.02.55段及以下段38、(5m)1.52.02.02.52.53.0注：括号内数字为段长。后灌排按序孔压力标准执行。（六）灌浆灌浆使用SGB610、3SNS型灌浆泵，配备JJS2B立式双层搅拌桶配套使用。输浆管采用软钢丝加固管和钢管，并保证能承受1.5倍的最大压力。采用孔内阻塞，并要求灌浆栓塞必须塞在上段段底以上0.5m位置处，防止漏段，射浆管下入本段段底以上0.5m处。帷幕灌浆浆液采用纯水泥浆。采用P.O32.5普通硅酸盐水泥；灌浆用水泥必须符合质量标准，细度通过80m方孔筛的筛余量小于5%；采购的每批水泥必须具有合格证与检验证，存放时间不超过3个月，严格采取有效的防潮措施；每批材料送至工地后，进行抽检，不合格的产39、品严禁使用。制浆材料必须称量，称量误差小于5%，水泥等固相材料采用重量称量法。浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度，纯水泥浆液的搅拌时间，用普通搅拌机时，应不小于3min，使用高速搅拌机时，不宜小于30S。浆液在使用前应经二次过筛，从制浆到用完的时间宜小于4h。配制好的水泥浆，浆液自制备到用完时间不超过4h；因为本工程有在寒冷季节施工的时间，所以在施工的过程中应做好机房和灌浆管路的防寒保暖工作。争取将浆液的温度保持在540之间。有必要时，可以考虑使用热水制浆，但注意保持水温不得超过40。坝体混凝土和基岩接触段先进行单独灌浆并待凝，接触段在岩石中的长度不大于2m。第一段采用孔口阻塞、灌浆前检查胶球等是40、否完好；射浆管管口距孔底50cm。第一段灌浆完成后进行孔口第埋设，孔口管采用89mm无缝钢管，人工水泥砂浆埋设。浆液水灰比初拟采用5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1（或0.5：1）等6个比级。浆液比级由稀至浓，逐级变换。具体原则如下：（1）在灌浆压力保持不变，注入率持续减小时，或当注入率不变压力持续升高时，不得改变水灰比。（2）当某一比级浆液的注入量达300L以上或灌注时间达1h，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著（2.4kg/cm3，孔隙率3%，渗透系数110-7及其他设计指标。现场检测以无损检测为主，若发现有不合格点，应立即钻取芯样进行测试，芯样测试不合格则要进行处41、理。心墙施工过程中，沥青混合料经碾压后检测曾出现过几个单元层局部孔隙率超标即大于3%，事后进行了及时处理。若检测发现孔隙率超标点较多，范围较长，即采用心墙迎水面浇筑沥青玛蹄脂处理方法，可增加心墙防渗性能。若检测不合格点仅为局部并集中分布且范围较小，采用不合格部位挖除后重新铺筑沥青混合料处理方法。挖除时用柴火烤溶并人工辅助机械挖除，对接缝处斜坡和底层要用人工小心修整，保证坡度小于1：3，并将底层松散颗粒剔除；必要时可将处理层面加热用振动碾静压几遍，再重新铺筑沥青混合料。表142 沥青混凝土心墙施工质量控制点设置表控制阶段控制环节控制要点主要控制内容施工准备过程制定施工文件施工组织设计施工组织设计42、编制，上报物资及机具准备提出需用计划编制、审批、报批材料采购质保单、数量、外观、质量检验物资进场材料保管分类存放、建帐、立卡材料发放核对名称、规格、型号、合格证、物资需用计划人员进场施工人员培训聘请沥青混凝土专家讲课施工人员取得结业证施工机具进场机具配置进场设备完好情况施工生产过程原材料检验材料的可靠性材料物理、化学性能特征测量放线高程、桩号定出边线、轴线、标明高程仓位验收层面处理干净、干燥拌和时间干拌15s，湿拌4560s称量各组分按配合比控制沥青混合料配制沥青加热沥青温度(150170)，恒温时间小于48h骨料温度170190混合料出机口温度165180沥青混合料摊铺摊铺宽度、厚度宽度不小43、于设计要求 厚度：232cm入仓温度入仓温度160180碾压方式贴缝碾压沥青混合料碾压初碾温度初碾温度140160碾压遍数静1+动8+静2施工质量评定单元工程实测、实量、问题整改竣工验收阶段工程质量评定分部、分项、单位工程检验、验收、评定工程验收验收资料整理预验收、工程收尾审核整料准确性竣工办理竣工组织工程竣工、文件、资料归档七、设备计划表143 沥青混凝土心墙填筑施工设备计划表序号设备名称型号规格数量（台）1沥青保温车EQ3141GJ12沥青混凝土搅拌楼LB100013沥青混凝土摊铺机DF130C14振动碾手扶式25装载机ZL5016反铲挖掘机1m317.9砌体工程7.9.1浆砌石一、砌筑石44、料浆砌块石所用石料采用基础开挖出符合要求的块石料，石料必须选用质地坚硬、无风化剥落和裂纹的岩石，其抗水性、抗冻性、抗压强度等均须符合设计和规范要求。块石料表面的泥污、水锈和杂质在砌筑前必须清除干净。砌筑面石应进行加工，确保表面的平整度。二、砌筑砂浆砌筑砂浆应符合设计要求和设计标号、和易性，具有良好的保水性能；砂浆的配合比须经试验确定，并须征得监理工程师的同意；砂浆必须拌和均匀，其拌和时间自投料完算起，不得少于1.5min，一次拌为应在其凝结之前使用完毕；水泥与塑化剂的配料误差不得大于2%，砂的配料误差不得大于5%，水的配料误差不得大于1%。三、浆砌块石砌筑浆砌块石砌体必须采用铺浆法砌筑，砂浆稠45、度宜为35cm，当气候变化时应进行适当调整。砌筑时石块应分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。必要时设置拉结石，不得采用外表面侧立石块、中间填心的方法砌筑，不得有空缝。在铺筑砂浆之前，石料就洒水湿润，使其表面化充分吸收，但不得残留积水，灰缝厚度一般为2035mm，较大空缝应采用碎石填塞，不得采用先摆碎石后填砂浆或干填碎石块的方法砌筑。砌体基础的第一层石块应座浆，并将大面朝下，浆砌块石表面应进行勾缝，勾缝应保持块石砌体的自然接缝，力求美观、匀称、块石形态突出、表面平整。7.9.2预制块护坡六方块用载重汽车从预制场运输至施工坝面，并按设计用量分段堆放，施工时用人工抬至施工现场。垫层碎石用自卸汽车就近从备料46、场运至施工堤段堤顶按需堆放，用胶轮车运至施工部位。按照先垫层、后预制块护坡的施工顺序从下至上施工，采用人工砌筑的方式砌筑。施工前检测已经整备好的坡面和导滤沟槽，包括检查坡面的平整度、坡度、沟槽尺寸是否符合设计和规范要求，坡面与沟槽内的浮土、杂物是否清扫等。导滤沟滤料必须严格按照设计要求，对不同粒径的滤料分层铺筑。导滤沟经验收签证后铺设垫层料。垫层的铺设按照先下后上的施工顺序施工。按照招标文件中的技术条款，必须在全部垫层铺设完成并经验收签证后才能进行预制块铺设，以控制垫层的铺设厚度。但是，后一步的预制块的搬运很容易造成大面积滑座，也对搬运不利。最好是垫层与预制块铺设同步进行，每次垫层铺筑宽度不超47、过5块预制块宽度。垫层厚度的控制完全可以通过事后抽样检查来确保。在铺筑预制块前，按控制高程沿坡面拉线检测砂石垫层铺筑厚度，对欠铺和超铺部位补铺或检平；在坡面上设置纵向、横向、斜向的砌体坡面控制线。为保证大面积的整体平整度和外观质量，预制块铺设应在较大面积上同时进行。同一分隔构造区内一次开工，或80100m长度为一段。要严格按堤防工程施工规范及招标文件的技术条款的要求施工，砌缝均匀，纵、横、斜各方向的缝线整齐划一，缝宽23cm。砂将灌缝饱满，灌缝砂浆MU10，粒径d=0.152.5，细度模数FM=2.42.8。表面平整，2m范围内偏差不得大于10mm，施工时拉线布控、靠尺检查。施工过程中按设计预48、留排水孔。7.10预埋件埋设及金属结构设备制安7.10.1预埋件制作与安装本工程预埋件包括紫铜片止水、钢管与阀门等的埋件。埋件安装的主要内容有埋件就位、调整、固定、检查、验收、混凝土浇筑、接头焊接、磨平、复测等。清理埋件清点检查埋件控制点设置脚手架搭设埋件吊装、调整、固定检查、验收混凝土浇筑接头焊接、磨平复查测量油漆脚手架拆除一、埋件制造埋件制造工艺遵循下料 拼装 初测 施焊 整形 复检工程序。各项构件的加工、拼装、焊接应随时进行检测，严格控制焊接变形和焊缝质量，对焊接变形和不合格焊缝，应逐项进行处理，直至合格后才能进行下一道工序。紫铜片加工工序为：退火、下料、成型、焊接。退火后紫铜片的延伸率49、增加很大，便于加工、焊接；下料及成型方法，可用人工或机械剪切、压制，成型采用专用设备一次压制而成；止水片接头用搭接或折迭咬接双面焊，搭接长度不得小于20mm。止水片安装，分一次安装就位和两次成型就位，两次成型施工可以提高立模、拆模速度，止水片伸缩段也能对中，但接头焊接操作比较困难，应注意质量。二、埋件安装除排水管、监测元件等少量埋件在主体工程浇筑过程中预埋以外，其他大部分埋件都采用二期混凝土埋设。施工时，将埋件先采用铁丝绑扎的方式定位，通过反复调整确认后再采用焊接方法与一期混凝土中出露的钢筋连接，保证埋件在混凝土浇筑过程中经得起震动、碰撞。二期混凝土最好采用细石混凝土，强度可以适当高于设计值。50、7.10.2观测设备安装一、组织机构及设施项目经理部成立观测组，观测组负责本工程的全部仪器埋设用观测工作，观测组由下列人员组成：工程师（观测专家）1人观测工人6人技术人员1人司机1人观测技师2人观测组备办公室20平方米，仓库20 平方米，现场值班室12平方米。并备有超恒温水浴DL501型1 个，双层保温桶500600mm1 个，活塞式压力计1 个，兆欧表ZC253型1个，2.5吨客货两用汽车1 辆，电话两部。二、准备工作（1）仪器及附件采购在仪器使用前三个月要落实货源，签订供货合同，使用前两周需供货到工地。按标书指定厂家订货。未指定厂家的，要到监理人认可的厂家订货。电缆要到专用电缆厂订货。仪器51、进场要组织验收，随带的参数资料要满足要求。仪器从订货到验收都要专业人员完成。考虑到仪器率定中有不合格的或埋设中有损坏的，传感器订货时要有10的备用量。同时最少有1只备用。（2）仪器校验与率定观测仪器在埋设安装前要按照SDJ33689规范进行率定和校验。率定和校验的方法、项目、次数要满足规范的要求，对监理人有特殊要求的，要按特殊要求办。率定和校验过程要认真记录并报送监理人。不合格的坚决不能使用。传感率定的内容有：仪器的温度灵敏度仪器的直线性和重复性；仪器的绝缘密封性能。对差动电阻试仪器还要进行零度电阻的率定。经纬仪、水准仪、测斜仪等观测仪表要按要求定期校验。三、钻孔及附件加工、电缆联结对需要自行52、加工的各种附件，均应在埋设前由机械队加工。验收合格后方可使用。各种传感器埋设前要联结指定的专用电缆。电缆长度和芯线数要满足设计要求。电缆联结在室内进行，采用硫化联结，其操作程序严格按照SDJ33689规范执行，联结后要做密封绝缘检查。并详细记录。电缆联结后要求卡上号码牌。四、仪器埋设、安装（1）大地观测大地观测需要建立水准工作基点。各基准点建立应按设计要求开挖到新鲜岩石之后浇筑混凝土，并设保护盖。所需建筑材料由汽车运至靠近建点处，车不能通行段人工搬运混凝土现场人工拌合浇筑。强制归心板和固定觇标按要求安装。建点标准要满足有关规范，规程和设计要求，同时要满足观测需要。（2）渗流观测坝基渗流孔在钻孔53、验收后进行孔口管和压力表及渗压计的安装。全部观测仪器埋设安装前，要制定埋设安装措施，报监理工程师批准后方可施工。五、观测、资料计算、分析（1）观测仪器埋设安装验收结束后即应进行观测，同时收集有关资料。正常工作的测次由观测设计确定，同时满足SDJ33689规范要求。观测使用的仪表要按要求进行定期校验。观测中有异常读数时，要进行复测，并分析影响因素，做好记录。要做好测点、测站的保护。（2）资料计算、分析观测后的资料要在要求的时间内计算整理出来，并尽可能早的计算出来。基准值必须在认真分析有关影响因素后合理选择。计算和过程线绘制，尽可能采用微机进行。对计算出的资料要及时分析，分析报告逐月上报监理人。在54、资料分析过程中，如发现有异常现象应及时通知监理人，共同分析原因。要按照标书的要求，及时提出阶段性分析报告。六、质量保证措施（1）建立健全质量管理体系，对观测工作实行全面质量管理。（2）观测工作的全过程要在观测专家指导下进行（3）对参加观测工的人员，要进行培训，获得上岗证后方可上岗，并要保持观测人员的相对稳定。（4）对首次使用的观测仪器，采取派人到厂家学习或请厂家代表到工地指导的办法来掌握。（5）仪器的采购验收应由专业人员进行。（6）观测工作全过程，要遵照有关规范、规程和设计文件、技术要求进行。8、施工质量保证措施一、质量目标工程一次性验收合格。二、质量保证措施（一）组织保证措施成立以总工程师为55、组长的质量管理领导小组，负责组织、推动、决策质量创优规划。工程部长对工程项目创优工程负责实施。项目部质检部配备专职质检工程师，各施工队配质检员；项目部试验部配备有丰富试验经验的试验员，并对每个施工队配备土样取样队。（二）技术保证措施（1）项目部设质检部，下设测量队，配质检员；试验部配试验员和取样员，各施工队配专业技术人员，把好技术标准关、测量放样关和原材料试验关。（2）施工中认真执行“三检”，严格把好“五关”（即图纸复核关、测量复核关、技术交底关、工程试验关及隐蔽工程检查签证关），发现问题以书面形式报监理、设计单位及甲方驻工地代表，以求尽快解决。（3）坚持技术交底制度。开工前进行总技术交底，彻56、底弄清设计思想及关键技术，掌握技术要领。单项工程开工前进行详细技术交底，所有技术交底都必须以书面方式进行，未经技术交底，不得施工。（4）采用先进的测量仪器对施工全过程进行精密的测量与控制。工地实验室要严格按有关规范、规程检查原材料及施工质量。（5）派专人做好施工资料的搜集、编号、保存、签认、发放、回收等项工作，以便工程竣工后，文件整理工作同步结束。（6）项目部质检工程师及材料员，要严把原材料质量关，杜绝不合格原材料进场。（7）加大装备投入，大力提高我们技术装备水平。大力采用本行业先进的技术、装备、工艺和管理，鼓励职工技术创新。（8）强化质量检查措施。采用旁站指导、外观目测、完工测量、记载审查等57、方式对施工班组逐天进行检查，对质量问题及时处理。（9）采用标准工艺，实行规范化作业。（三）制度保证措施表171 质量奖惩制度 类型人员优良工程合格工程一般质量问题重大质量问题项目经理奖金2000元优秀项目经理必备条件不得参与个人评优 限期整改，并在整改合格以前不得担任项目经理。扣发半年奖金处罚金20005000元，2年内不得出任项目经理，造成重大损失者作除名处理。项目副经理奖金1000元扣发半年奖金处罚金10003000元，1年内不得出任项目经理，造成重大损失者作除名处理。技术负责人奖金1000元不得参与个人评优扣发半年奖金处罚金10003000元，1年内不得出任项目经理，造成重大损失者作除名58、处理。质检科长奖金1000元不得参与个人评优扣发半年奖金处罚金10003000元，职务调整，工资降一级。工程科长奖金500元职务调整，工资降一级。施工队长奖金500元职务调整，工资降一级。质检员奖金500元职务调整，工资降一级。试验员奖金500元职务调整，工资降一级。（1）坚持质量挂帅的经营理念，严格执行我们制定的质量创优分级负责制度。质量是企业的生命，关系到企业的生存与发展。如果在施工质量上出了问题，就是砸了企业的招牌，必须层层追究责任，把质量创优作为干部职工晋升、加薪、年终评优的依据。（2）严格执行质量奖惩制度，用严格的制度约束干部职工，奖优罚劣，奖惩分明。该制度主要内容见表29。（3）严59、格执行原材料及中间产品、金属结构的质量检验检测制度，自我约束，自加压力，把质量概念深入人心。（四）建立完善的质量保证体系我们建立了一套以人为本的质量保证体系，该体系以提高人员素质为根本出发点，以生产优质产品、提供优良服务为根本目的，自建立以来，通过我们多年来一以贯之，我们队伍整体水平有了大的提高和质的飞跃。在本合同工程施工过程中，我们将一如既往，把这一体系的思想精髓贯穿到整个施工过程中，确保创优目标的实现。具体内容见质量保证体系框图。（五）强化质量管理机构与检验检测手段为了确保工程质量，严格质量检验检测程序，拟建立以总工程师为首的施工质量领导小组，同时在项目经理部并行设立质检部、试验部，强化对60、项目施工全工期、全过程的质量控制，使质量控制制度化、程序化。 质量保证体系框图思想保证体系组织保证体系目标管理保证体系施工过程质量保证体系项目经理负责制目标制度施工组织设计质量意识教育一切以预防为主一切为用户服务质检试验机构项目总工程师下达目标施工组织质检试验人员施工调度机具设备保证人员素质保证技术保证检验保证工艺操作质量保证原材料质量保证制度保证全 员质量终身制施工队展开目标制定对策措施目标任务落实班组或个人总工组织诊断技术责任制岗位责任制奖罚制度优质工程项目提高质量意识、管理水平、企业素质三、现场实验室与检测试验（一）现场实验室管理制度（1）实验室主管由项目总工兼任，成员由质检员、试验员等61、构成；（2）试验员必须是经过培训并取得试验员资格证的人员；（3）现场实验室的仪器必须是通本年年检的仪器；各实验设备仪器必须分类编号存放，并指定负责人，负责试验设备仪器的日常维护，确保试验设备仪器始终处于良好工作状态；（4）实验数据必须真实可靠，实验方法必须科学；实验记录必须完整、准确；（5）试验后的废料不得随意丢弃，不得污染环境。（二）质量管理及检测试验人员为了贯彻落实“质量就是生命”的企业经营宗旨，严格落实“三检”，切实把施工过程中的质量控制制度化、程序化，拟安排质量控制与检测试验人员质检工程师1人，测量工程师2人，实验员2人，专门实施质量检验检测工作。（三）主要检测试验设备根据工程特性，拟62、投入下表所列检测试验设备。 拟配置的主要现场检测实验仪器设备表名称型号数量用途全站仪SJ2C1台定位、断面检测经纬仪J22台定位、断面检测水准仪S32台水准检测坍落筒1个砼配合比设计砼标准试模4组砼强度试验砂浆抗压试模4组砂浆强度试验（四）原材料及中间产品检验检测计划 原材料及中间产品试验、检验、检测计划表检测种类检测项目检测数量原材料块石抗压强度、软化系数、密度批次检测，每2000t为一个取样单位卵石、碎石密度、容重、含水量、杂质含量、粒径、抗压强度检测，最大容重级配试验批次检测，每600t为一个取样单位砂比重、吸水率、表面含水率、级配、泥土及细屑含量、有机杂质含量批次检测，每600t为一个63、取样单位水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性、水泥胶砂强度、细度、比表面积、水化热批次检测，每200t为一个取样单位中间产品混凝土拌和物坍落度、工作度、容重、含气量、凝结时间、水灰比、每批次骨料试验一次混凝土抗压强度、抗拉强度、静力抗压弹性模量、抗渗抗冻性每班组至少取样一组砂浆稠度、泌水性、抗压强度、水灰比每班组至少取样一组9、安全文明施工保证措施9.1安全生产安全生产是党和国家的一贯方针和基本国策，是保护劳动者的安全和健康，促进社会主义生产力发展的基本保证。施工安全管理的目的，就是在施工过程中采取各种技术措施和组织措施，贯彻执行“安全第一，预防为主”和坚持“管生产必须管安全”的原则，消除一切64、施工伤害，避免安全事故发生，实现安全生产，确保无人身伤亡事故，无车辆重大责任事故，无等级火警事故。以项目经理为第一责任人，由综合办公室负责日常安全检查、督促工作。施工队设兼职安全员，分工明确，责任到人，对施工生产过程实施监控。一、施工设备安全管理（一）设备安全管理要点（1）操作人员在施工中不得擅离岗位，不得操作与操作证不相符的机械；不得将机械设备交给无本机种操作证的人员操作。（2）操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。（3）驾驶室和操作室应保持整洁，严禁存放易燃易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带故障运转和超负荷运转。（4）机械设备在65、现场停放时，应选择安全的存放地点，关闭好驾驶室，拉上驻车制动闸。坡道上停车时，要用三角木或石块抵住车门，夜晚有人看管。（5）用手柄启动的机械，应注意手柄倒转伤人，向机械内加油时附近要严禁烟火。（6）柴、汽油机的正常工作温度要保持在6090之间，温度在40以下时不得带负荷工作。（7）用水冷却的机械，当气温低于0时，工作后应及时放水，或采取其他防冻措施，以防冻裂机体。（8）放置电动机的地点必须保持干燥，周围不得堆放杂物和易燃品，启动高压电开关及高压电机时，应袋绝缘手套，穿绝缘胶鞋。（9）施工现场应设置安全标志，并不得擅自拆除。（二）工作前应检查的内容（1）工作场地周围有无妨碍施工的障碍物；（2）油66、水、电及其他保证机械设备正常运转的条件是否完备；（3）安全机构、操作机构是否正常可靠；（4）指示仪表、指示灯显示是否正常可靠；（5）油温、水温是否达到正常使用温度。（三）工作中应观察的内容（1）指示灯和仪表、工作机构和操作机构有无异常；（2）工作场地有无异常变化。（四）工作后应进行检查保养（1）工作机构有无过热、松动和其他故障；（2）参照例行保养规定进行例保工作；（3）作好下一班准备工作；（4）填写好机械操作纪录。（五）机械安全管理内容建立安全生产责任制度；编制安全施工技术措施；贯彻执行机械使用安全技术规程；开展机械安全教育；开展机械安全检查活动。二、爆破施工安全管理（一）操作安全（1）爆破67、器材储运：用堤防民爆管理部门指定或批准的运输工具，将爆破器材运至工地。在工地设置临时储存仓库，选派负责任的人员专司管理，并在周围方圆100m范围内设置禁行区，竖禁行标志，设禁行管理人员。仓库周围严禁烟火，严禁堆放易燃物品，严禁打手机。（2）爆破装药：用经过严格培训、有专业资格证的施工人员装药，其他人员不得擅自装药施工。（3）网络布线：精心设计，慎重布线，反复检查，确保万无一失。（4）爆破电源管理：爆破电源必须只能掌握在工长手中，爆破警报未发出以前，不得将电源与网线连接。（5）设置合格的躲炮掩体。（6）哑炮处理：用有经验的专业人员排除哑炮，排炮期间，一切无关人员必须远离爆破区。（二）工程安全精心68、计算爆破地震影响范围，严格控制装药量，确保临近的木匠湾溢洪道的安全。（三）人员设备安全（1）在所有可以进入工区的路口设置警戒哨和路障，在所有可以靠近工区的道路上设置警戒哨，采用口哨、旗语或者高音喇叭发布爆破警报，实施有效的交通管制。（2）爆破前撤出所有在爆破区施工的机械设备和与爆破无关的人员至安全区，并派出专门巡查人员清理山林、农田内的人员、牲畜，防止个别飞石的伤害。三、施工现场、营地安全及安全教育（1）坚持安全学习、常鸣安全警钟。由安全人员针对当前施工情况，结合有关规范、法规组织全体施工人员学习。每日班前会分配当日工作时必须同时交待安全注意事项。（2）建立安全检查制度。项目经理部每周一次，各69、工程队每日一次到各施工点检查。发现问题及时处理，并将检查意见填入检查记录中。对重大问题要发出安全隐患通知书，限期整改，并进行复查。（3）坚持上岗培训，提高职工素质。（4）所有参加施工人员，必须按有关规定戴好安全帽，否则不准上岗作业。（5）加强食堂卫生管理，确保饮食安全和卫生。（6）工地设医务室，负责疫区防病、防疫宣传防治，并配备常用药品。（7）主动与驻地公安机关及村联防队联系，加强内保及与驻地联防。9.2文明施工一、施工现场的形象管理（1）职工形象：进入施工现场的每名职工必须身着我们统一的工作服、安全帽，佩带表明身份的胸卡。（2）项目施工单位形象：在现场项目经理部大门树立各类标志牌匾、安全制度70、与质量管理制度宣示牌、反映企业文化的政治学习及娱乐橱窗等。积极参加当地政府、社会团体组织的各类公益活动。二、建立健康向上的社会主义企业文化（1）开展文明岗位、文明项目有奖竞赛活动。（2）积极开展社会主义思想教育和江泽民同志“三个代表”重要思想学习教育活动，引导职工树立集体主义思想、爱岗敬业的思想。（3）做文明人、说文明话、办文明事，杜绝偷盗抢劫、寻衅滋事、打架斗殴、赌博嫖娼等一切不文明行为。一经发现，作除名处理。（4）施工期间保护好现有建筑物，不损坏，不污染，完工前彻底清场，一次顺利交付。（5）对临时用地施工完毕后做好恢复工作，因施工损坏的道路、堤防要及时修整，保证道路通畅河堤身完整。（6）施71、工现场如发现文物，及时向当地文物保护部门报告，同时采取必要的保护措施。（7）尊重乡规民俗，与当地居民处理好关系。10、施工期间环境保护措施为了切实维护驻地群众的生活、生产环境不受影响，也为确保全体施工人员身体健康，营造一个良好的环境卫生场地，制定以下措施：（1）组织员工学习国家关于环境保护的法律、法规，提高员工环保意识，制定工程环境保护条例。（2）施工中的弃土与建筑垃圾必须全部运走，严禁弃入河流。生活污水也必须经过消毒处理才能排放。生活垃圾分类收集，不可回收的垃圾要消毒并填埋于指定地点。工地厕所要定期消毒、杀虫，施工结束后要消毒填埋。（3）设置废油收集设施，严禁废油随地乱倒，泼洒到地面、水面的72、废油必须予以处理。（4）采取必要的生物措施和工程措施实施水土保持，对在施工过程中遭到破坏的水保工程，施工结束后予以恢复。施工中破坏的其他地物（如农田、道路、码头等），施工结束后予以恢复。（5）严格控制晚上施工，减少噪声对周围居民的骚扰。严格洒水工序，避免扬尘污染。（6）采取飞石量小的爆破方式，严格限制施工开挖范围等，都是较好的环保施工方法，要大力提倡。在工程全部完工后，除已征得业主和监理机构的同意外，拆除一切必须拆除的临时施工设施和生活设施。拆除后的场地彻底清理。11、工期保证措施一、组织保证在组织上主要采取下述保证措施：（1）组建强有力的领导班子，选派具有丰富实践经验和管理经验的人员担任项目73、经理及总工，以保证有过硬的工期控制领导层。（2）发扬雷厉风行的工作作风，合同签定后，迅速组织人员、设备和材料进场，尽快做好施工前期的各项准备工作，争取尽快开工。（3）认真编制好实施性施工组织设计，根据当地气象及水文特点，合理安排施工程序，并根据施工情况的变化，及时优化施工方案，使工程循序渐进的进行。（4）从管理上搞好协调配合，在项目经理的统一指挥下，搞好各部门之间、各工种之间的配合协调工作，在施工过程中，加强计划动态管理，合理安排作业流程和施工工序，确保目标工期的按期或提前达到。（5）明确职责，实行责任落实，实行各作业、各工种的作业时间控制。关键线路上的作业由项目经理重点管理。（6）建立每天开74、生产碰头会制度，以评估工程总进度及分项分部进度的执行情况，如工期落后，则查找原因，采取补救措施，确保每天进度不落空。（7）增进同业主、监理、设计单位的联系和密切配合，及时解决施工中出现的问题，确保施工正常进行。二、人员和设备的保证在人员和设备上主要采取下述保证措施：（1）在技术供应上选派具有丰富实践经验的专业技术人员和技术工人充实第一线，参加本工程的施工，搞好施工组织，优化施工技术方案，从技术方案上争时间，保进度。（2）计划进场的人员为中心正式职工和专业施工队伍，不受农忙季节的影响。整个施工期间，除国家法定节假日外，一般不安排休假。关键工序按二班组织作业，换人不停机，以确保工期。（3）加强对施75、工机械的管理和调配，配备专业维修保养人员，备足易损零部件，加强对设备的保养和维修，搞好施工机械的统一调配，充分发挥施工机具效率。三、材料的保证在材料供应上予以足够的重视，为此，项目部设置材料采购、试验科，负责材料的采购及试验。根据施工进度的要求，编制详细的材料供应计划，以保证材料供应的及时，并保证有一定的储备。加强到材料场的验收、保管和分流。四、优化施工方案，采取有效措施，保证工期1、充分熟悉本工程的设计施工图纸，对拟定的施工组织、施工方案及方法进行认真分析比较，做到统筹组织、全面安排，确定总体目标计划，在施工过程中制定工期控制点，制定分阶段措施保证工期。2、重视施工组织设计的动态管理和不断优化，抓住施工中控制混凝土质量等关键工序，确保施工生产科学合理地有序进行。3、灵活运用成熟施工工法，确保工期建立在技术先进、措施有效的基础上。4、合理地加大投入，提高机械化作业程度，充分满足工程所需的人、材、机要求。