1、目录1 施工组织设计简介2 施工方案与技术措施3 质量保证体系及措施4安全保证体系及措施5 环境保护水土保持措施6 工程进度计划与措施7 资源配置计划1. 施工组织设计简介1.1 工程概况1.1.1 工程概况XXX水库位于SS县甘溪乡境内,水库正常蓄水位为722.5m,死水位为701m,水库设计洪水位724.13m(P=3.33%),校核洪水位为724.69m(P=0.33%);水库总库容为81万m,正常蓄水位相应库容为67.2万m,死库容为2.2万m,兴利库容65万m水库工程规模为小(2)型,工程等别为等本项目大坝枢纽工程(含大坝枢纽建安工程临时工程大坝监测及水情水保工程环境工程供水区管道及2、配套物工程)1.1.2 对外交通本工程对外交通运输采用公路运输,水库坝址距306省道8km距SS县城区40km距凯里市区226km,306省道到水库坝址区已通乡村公路1.1.3 工程施工场地条件水库坝址处上下游河谷宽敞,两岸山体偏缓,河谷形态为两岸不对称“U”型结构坝址两岸地形偏缓,左右岸700m高程以下地形平缓,现多为呈阶梯状分布的耕地700m高程以上为斜坡地形,基岩多裸露两岸岩层走向与河流流向近一致,为走向河谷两岸均为顺向坡水库坝址下游50m以外河谷宽阔,两岸地形平缓,水库大坝施工期间的砂石料加工系统混凝土拌合系统施工辅助企业施工营地等可在坝址下游两岸的平缓台地中集中布置,距坝址100603、0m1.2 本工程施工的特点难点和重点我们充分认识到XXX水库大坝工程的重要性,通过各种渠道了解和反复认真的阅读理解招标文件,我们认为本合同项目有以下特点和施工重点和难点:(1)工程场内交通主干线进场后需迅速形成,但在施工前期,施工临时道路形成难度较大,且在开工后需在4个半月内使导流兼取水洞具备过流条件,导流洞能否按期施工完成,直接关系到截流施工能否按期进行,否则将会影响到节点工期按期实现,对总工期造成延误,因此,尽早形成临时施工道路在4个半月内导流洞能否按期具备过流条件是本工程的难点;(2)本合同工程开挖项目较多,包括大坝开挖导流洞及放水洞开挖溢洪道开挖场内公路路基开挖及料场开挖等,且开挖时4、段较为集中,除料场开挖外,都处于工程施工前期,导致前期土石开挖设备投入多,如何科学合理的配置协调使用土石方设备,并在短期内组织进场,提高设备使用效率是本工程开挖专业的一个重点和难点(3)大坝填筑物料种类多,如何作好分区分块,使铺料洒水碾压及质量检查等施工工序有序进行,合理组织施工,是本工程的重点(4)如何确保大坝填筑质量是本工程的关键所在,尤其是确定大坝填筑料粒径级配摊铺厚度铺料方式填筑料最优含水量碾压设备型号碾压遍数行车速度等碾压参数,保证大坝碾压后的孔隙率干密度渗透系数变形模量等参数达到设计和规范要求是直接影响本工程质量的重点(5)本工程工程大坝填筑工期紧,大坝填筑工程量较大,要完成大坝坝5、体的填筑施工,大坝填筑强度较高,能否按期实现下闸蓄水节点的关键还是在于大坝工程填筑能否按期填筑完成,所以大坝填筑是本工程重点中的难点(6)大坝趾板和面板混凝土为大坝的主要防渗体,如何避免出现混凝土表面裂缝是本工程的难点(7)本工程放空兼冲沙洞进口闸门井施工难度较大,需加强施工管理,优化施工方案1.3 针对工程难点和重点采取的施工对策(1)针对施工前期施工道路形成困难的特点,为保证工期正常进行,需多增加设备,多开辟施工工作面,使临时道路尽早形成,具备至各工作面的条件,使主体工程尽早开工,我们在开挖阶段需布置多个工作面多台挖掘机,能满足本工程施工进度需要前期施工我单位将把导流洞施工作为重点来完成,6、所有施工安排均围绕导流洞在2016年2月底具备过流条件安排,使导流洞施工尽早开始,同时为保证导流洞混凝土施工时间,我单位将采取导流洞开挖与洞身砼搭接施工(2)我单位中标后,将充分利用我单位在附近其他项目的施工机械设备和人员等施工资源,根据本工程的施工总进度计划施工强度要求,迅速组织施工机械设备和人员进场,在极短时间进入主体工程施工(3)在大坝填筑过程中做好分期填筑的料源规划,合理划分坝面施工区块,确保流水作业顺利进行对分区填筑进行项目分解,控制好关键工序和施工进度,并对影响进度目标的因素进行分析,确定相应的预控措施做好各个工种的协调工作,减少施工干扰加强道路设施的养护,确保运输道路通畅(4)针7、对本工程混凝土及坝体填筑施工质量要求高的特点,我们将委派我单位试验人员及早做好混凝土配合比设计和现场填筑工艺试验工作,并在施工过程中,根据浇筑和填筑质量情况,不断优化配合比和及时调整填筑碾压参数,最大限度的满足设计技术要求(5)针对本工程开挖和填筑强度都较高的特点,我们将按照施工进度和强度的要求,配置足够的钻爆挖运设备配置高风压的钻机造孔,大斗容的挖机装渣,大吨位的自卸汽车运渣,大马力的推土机拟投入7台CM351高风压钻机6台液压挖掘机20台25t自卸汽车作为开挖和填筑的主要造孔挖装运输设备,确保开挖和填筑高强度施工持续稳定地进行(6)大坝趾板面板混凝土拟安排在低温季节施工,同时全面做好混凝土8、防裂措施及各项防冻保温养护工作,同时通过加强施工质量管理等措施,防止面板混凝土产生裂缝(7)针对闸门井混凝土浇筑施工入仓困难的特点,我们在进口布置一台TCT052塔机,该塔机在70m范围内能调运4.09t,能满足材料模板及混凝土吊装需要并配置一台HBT6型混凝土输送泵辅助入仓1.4 主要项目施工方法综述1.4.1 砂石加工系统毛料开采采用CAT320C挖掘机挖装,选出100mm的物料经颚式破碎机破碎,破碎后物料和100mm的物料经1#胶带机进入2次破碎设备,然后由2#胶带机送料至筛分设备,经筛分后进入成品骨料仓1.4.2 混凝土拌和系统本工程拌和系统主要承担本合同工程大坝混凝土生产临建等生产任9、务考虑工程施工平行作业时砼的强度及标号,混凝土生产系统选用1座HZS50型混凝土搅拌站,该拌和站搅拌主机采用1台双卧轴JS1000型强制式搅拌机,生产能力最大为50m3/h,能满足高峰强度要求 本工程段拌和系统主要由以下几大部分组成:成品料仓配料站搅拌站灰罐及外加剂车间1.4.3 施工导流和水流控制1导流洞施工本工程导流洞开挖采用手风钻钻孔,人工装药,浅孔预裂松动爆破,人工硬打修边检底的方式开挖反铲挖掘机配合自卸汽车出碴2围堰施工本工程围堰填筑土石料主要采用大坝开挖的弃碴料,粘土料从土料场取料因工程所在河流枯季流量很小,上下游围堰围堰填筑从右岸向左岸堆筑土石碴,合龙后从堰顶向迎水面抛投粘土闭气10、即可土石碴料填筑采用挖掘机挖装自卸汽车运输,推土机推平,振动碾压实,粘土采用自卸汽车运输从土料场至填筑部位,人工铺料夯实本工程上下游围堰填筑工程量小,上游围堰对中后期导流没有影响,可不用拆除1.4.4 土石方开挖明挖的总体开挖方法为:土方开挖采用1.2 m3反铲挖掘机沿开口线从上至下分层开挖,分层高度不超过10m石方开挖采用潜孔钻分层预裂钻爆,局部不适合预裂爆破开挖的,采用手风钻钻孔光面爆破开挖开挖自边坡开口线向下分层进行,原则上按上一层开挖完成后再进行下一分层的开挖方式进行爆破渣料使用1.2 m3反铲挖掘机装15/20t自卸汽车运输至渣场堆置开挖施工过程中,各级马道与引渠底板均预留1.5m厚11、保护层,保护层采用手风钻水平光面爆破的方法进行开挖施工1.4.5 大坝填筑主坝填料分七个主要填筑区,从上游至下游分别为盖重区(1B)铺盖区(1A)垫层区(2A)过渡区(3A)主堆石区(3B)下游堆石区(3C)和排水区(3F),溢洪道右边墙外侧副坝底部采用碎石回填本工程主坝从上游至下游的最大底宽约150m(上游铺盖盖重区除外),自左岸至右岸最大长度约160m当填筑作业面面积较大时,需划分成若干个工作面,即单元,使大坝填筑各个工序尽量持续连贯进行,以提高坝面上各类施工机械的使用效率,提高上坝强度单元循环的原则是:第一个单元在铺料平料,第二个单元洒水碾压,第三个单元在质量检查通过验收,照此循环往复这12、三个环节须衔接有序,若有一个环节衔接不上,就会影响上坝产量1.4.6 混凝土工程在混凝土浇筑工艺流程中,模板与钢筋安装基础处理混凝土拌制是确保混凝土施工质量的基础,混凝土浇筑是确保施工质量的重点仓面混凝土浇筑方法浇筑时间仓面设备及温控措施等是确保混凝土浇筑质量的关键措施混凝土仓面浇筑工艺设计主要包括浇筑块单元编码结构形状埋件位置冷却水管埋设各种混凝土的工程量浇筑方法(平铺法层厚次序方向等)浇筑时间浇筑手段,仓面设备及人员配置温控措施浇筑注意事项等内容仓面工艺设计是混凝土浇筑必要的技术准备,是保证施工质量的关键环节之一1.4.7 灌浆工程(1)施工程序 同一施工部位应依次施工回填灌浆固结灌浆帷幕13、灌浆 固结灌浆在有盖重混凝土条件下施工,混凝土需达50%的设计强度后方可进行钻孔灌浆施工在需要从岩石表面进行灌浆的区域,在灌浆前将漏浆或漏水的裂隙进行清理,并将松动岩石移走,以便堵漏在已完成或正在灌浆的地区,其附近30m以内不得进行爆破作业在排水孔周边30m范围内(或监理人指示范围内)的灌浆孔尚未灌浆结束之前不得钻进排水孔(2)固结灌浆固结灌浆按分排分序加密的原则进行,灌浆一般分两个个次序,按序依次施工如灌浆部位存在临空面,则先进行周边灌浆封闭固结灌浆采用有盖重方式施工时,盖重层厚度要满足设计要求,有盖重灌浆的钻孔和灌浆在相应部位混凝土达到50%设计强度后进行基础固结灌浆主要采取“孔内卡塞自上14、而下分段的循环”方法灌浆,浅孔(小于6m)固结灌浆可采用全孔一次灌浆法;特殊部位,按监理人的指示采用合宜的灌浆方法原则上采用单孔灌注,当发生串孔且设备能满足施工要求时,可采用并联灌注,且孔数不得多于3个,并控制灌浆压力,同时报监理人批准执行采用自上而下的方式进行灌浆时,各段灌浆结束后一般可不待凝,特殊情况下按监理人指示待凝,固结灌浆一般采用3SNS-A泥浆泵进行灌浆一般固结灌浆孔基岩段长小于6m时,采用不分段全孔一次灌注;基岩段长大于6m时,分段灌浆,第一段为2m,第二段3m,以下各段段长为5m特殊情况下可适当加长,但孔底段最大段长不大于8m灌浆压力应按施工图或监理人指示确定,最终灌浆压力应结15、合现场生产性固结灌浆试验确定,以混凝土或岩石面不抬动为原则灌浆压力应尽快达到设计值,接触段和注入率大的孔段采用分级升压方式逐级升压至设计压力具体要求按施工图纸或监理人指示进行串通孔(组)灌浆或多孔并联灌浆时,分别控制灌浆压力灌浆严禁超压,防止产生抬动变形,若发现抬动变形达到设计规定值,即停止施工,及时报告监理人,并按监理人指令进行处理循环式灌浆压力以安装在回浆管路上的灌浆压力表的中值控制,纯压式灌浆压力以进浆管路的压力表中值控制,资料分析整理时须换算成全压力(3)帷幕灌浆趾板混凝土浇筑完毕达到一定强度后,开始进行趾板部位的固结灌浆施工,单个区域固结灌浆结束并验收合格后,方可进行趾板位置的帷幕灌16、浆施工物探孔抬动观测孔先导孔帷幕灌浆孔质量检查孔等均采用XY-2型XY-2PC型回转式地质钻机配金刚石钻头进行钻孔;钻孔过程中严格控制钻压,采用“低压高速”的方法进行钻孔,这是防止钻遇不均匀地层时防止钻孔偏斜的最有效的方法采用孔口封闭法分段卡塞自上而下灌浆法时,灌浆段应在最大设计压力下,当注入率不大于0.4L/min时,继续灌注60min,或不大于1L/min时继续灌注90min,本段灌浆即可结束采用自下而上分段灌浆法时,继续灌注时间相应减少为30min和60min,灌浆即可结束1.5 施工总体目标1.5.1 工程质量目标保持工程施工过程按照相关的程序和标准持续高效的运行保证单元工程合格率1017、0%,土建单元工程优良率达到90%以上,金属结构工程优良率达到95%以上,无大重大质量事故,确保实现本工程质量优良的目标,并争创国家优良工程1.5.2 工程进度目标全面实现发包人对关键项目施工进度的控制要求,并保证按期完成本工程工程施工1.5.3 工程安全施工目标在施工过程中,坚持不懈的对职工进行安全教育,强化每一位职工的安全意识,树立“预防为主,安全第一”的思想具体讲即“四无一杜绝”和“一创建”,“四无”即无工伤死亡事故,负伤率在3以下,无重大机械设备事故,无交通死亡事故,无火灾洪灾事故;“一杜绝”即杜绝重伤事故和职业病,“一创建”即创建安全文明工地推行质量事故安全事故“双零”目标管理,以安18、全生产促进进度质量成本管理1.5.4 工程成本控制目标工程施工中实行严格的精细化管理,杜绝浪费,向管理要效益,由管理控制成本并在与业主设计监理等各方充分沟通的前提下,实事求是,积极提出工程施工合理化建议,实现工程投资和企业效益双赢的目标1.5.5 工程环保和文明施工目标合同工程施工过程中,强化环保措施,保证满足国家和地方的环保法规以及招标文件的环保规定严禁废油废水对当地水土造成污染,种草植树,使生产区生活区环境优美施工作业人员一律挂牌上岗,工地做到整洁有序,施工标志齐全美观,施工工艺科学合理,推行程序化标准化作业;认真贯彻国家及地方劳动和社会保障部门有关工资支付的法律规定,特别是保证按时足额发19、放所有员工农民工的劳务报酬,维护农民工的合法权益和社会稳定,创建双文明工区按照双文明施工企业的标准要求自己,认真履行合同,正确处理好与业主监理和设计的关系,团结当地群众和其它承包商,急业主所急,想业主所想,现场文明施工水平达到水电施工工地先进水平,以文明施工促进安全生产和项目管理争创“文明施工工地”和“国家级文明施工企业”1.6 我们对本合同项目的优势1.6.1 先进的施工设备根据该工程的施工需要,该项目部将调配或新购满足该工程施工的有关混凝土生产系统土石方开挖基础处理混凝土施工大坝填筑等各方面足够的先进的施工设备,并对大坝混凝土施工从仓面准备混凝土拌和运输浇筑平仓振捣等一条龙施工布置及工艺措20、施进行了详细的分析,全面复核施工设备生产效率,保证配备的施工设备高效先进,成龙配套1.6.2 严格的(质量)管理制度近年来,我们认真总结管理上的经验教训,制订了一整套有效的管理制度,把管理的重点放到项目管理上,以便集中优势资源,提高工程项目的整体效益质量是企业的信誉,是企业的生命,切实保证工程质量是投标人的根本宗旨因此,在XXX水库大坝枢纽工程施工中,我们将严格遵守招标文件中的质量保证要求,确保本工程质量目标的实现按照水利工程达标投产考核办法,结合本项目施工特点,确定本项目工程质量目标为:工程合格率100%,土建分部分项工程优良率达到90%以上,金属结构设备安装单元工程优良率95%以上,杜绝质21、量事故,工程总体质量等级为优良1.7 我们对本合同项目的承诺我们对XXX水库大坝枢纽工程负责,坚决做到:从第一人进场抓安全!从第一道工序抓质量!从第一天施工抓进度!从第一个环节抓成本!保证做到:安全不留隐患!质量不留后患!工程不留遗憾!我们将在以往工程成功经验的基础上,汲取国内外其他工程先进的施工技术,秉承制定的质量方针和既定质量目标,按照现代化规范化信息化的机制运作我们郑重承诺:在进度方面,按合同工期完成合同规定的以及施工期业主根据实际情况指定的工作项目;在质量方面,确保工程质量优良;安全文明施工方面,实现在工程施工期间无死亡事故,事故伤残率控制在3以内的安全目标从无论是施工质量,还是进度和22、安全的控制和管理,我们都准备采用更科学的方法更周密的程序更严厉的措施和更可靠的手段,投入足够的人力进行可靠的控制,保证XXX水库大坝枢纽工程高质量地以合理的费用按期并力争提前建成2. 施工方案与技术措施2.1 施工总布置2.1.1 施工总体布置条件及原则结合本工程的施工条件施工环境及施工特点,确定本工程的施工布置原则为:(1)所有的临建设施施工辅助企业及施工道路均按招标文件要求以及业主提供的各种条件在指定的施工场地内进行规划布置;(2)临建设施的规模和容量按施工总进度及施工强度的需要,力求布置紧凑合理方便使用,集中管理调度灵活,规模精简,以期降低工程造价,并尽量避免与其它标段工程施工产生干扰和23、影响;(3)施工布置充分考虑各单项工程的相互关系施工手段和进度形象,保证各环节的措施到位,施工过程合理有序,以充分发挥施工设备生产能力,满足施工总进度计划要求;(4)充分利用业主为本合同工程提供的场内场外交通场地通讯以及能源等施工条件;(5)根据现场实际地形地质情况,将拌和系统大型设备与调节料仓基础布置在稳定坚实的基础上,同时应尽可能做到挖填平衡,尽量减少临建工程量;(6)各施工厂区及生活营地均按有关规范要求配置足够的环保设施及消防设施,高位水池布置应保证有足够的生产和消防用水水压力和备用水量;(7)积极响应招标文件,满足招标文件的各项要求2.1.2 天然建筑材料水库工程区天然建材分布较广,但24、多数储量和质量不满足要求或因交通无法解决不具备开采条件在考虑易开采运距短交通方便施工干扰小等因素后,大坝枢纽施工在选用业主及设计石料场和土料场才满足储量和质量要求,供水区所需石料均可近在渠道沿线开采由于工程区无质量和级配良好的天然砂石料场,工程所用碎石砂均由人工轧制2.1.3 场内施工道路布置为满足左右岸坝肩基坑和溢洪道的施工交通要求,先后在左右岸布置4条施工便道,道路具体布置情况参见坝肩基坑开挖和大坝填筑等相关章节2.1.4 施工供风与供水2.1.4.1 施工供风本工程工程供风系统主要为施工道路大坝及石料场开挖锚杆施工等供风 根据本工程的各个施工工作面的地形位置,结合工程施工程序安排施工各阶25、段的施工特点,供风系统主要采取分阶段集中布置和移动供风相结合的原则,同时在开挖高峰期时,工作面增设小型移动式空压机进行补充供风拟定在整个施工期将根据实际需求共布置6台移动式空压机,总供风能力为120m3/min,以满足手风钻及轻型潜孔钻等钻孔设备喷混凝土设备混凝土清基冲毛,另外按需求布置移动式空压机以满足其他位置用风(1)1#移动空压机2#移动空压机分别布置在大坝左右岸开挖区边,型号为XRH396MD型(Qa=20m3/min,P=160kW)移动式电动空压机(2)料场空压机布置在各料场附近,共设置6台XRH396MD型(Qa=20m3/min,P=160kW)移动式电动空压机(3)前期局部零26、星开挖用风采用移动式柴油空压机供风本工程施工供风布置情况见投标附图施工总平面布置图;施工供风系统布置特性见下表,主要设备见下表表2.1-1 施工供风系统布置特性表编号容 量(m3/min)布置位置供风范围1#移动空压站40 m3/min左岸坝肩右岸坝肩开挖支护2#移动空压机站60 m3/min左岸坝肩左岸坝肩导流洞和引水洞的开挖支护3#移动空压机站120 m3/min料场料场开挖支护移动式柴油空压机2.8m3/min前期局部零星部位表2.1-2 施工供风系统主要设备表项目名称规格及型号单位数量备 注移动式电动空压机XRH396MD型20m3/min,P=160kW台6移动式柴油空压机W-2.827、/5-ZD 2.8m3/min台4前期局部零星部位2.1.4.2 施工供水右岸高位水池(400m3)设在右坝肩上游侧800m高程的台地中,主要供坝区施工营区砂石拌合系统2.1.5 砂石加工系统安装运行维护管理(1)系统生产任务砂石加工系统的生产任务为本工程所有混凝土所需骨料垫层料特殊垫层料过渡料及其他部位所需骨料(2)生产规模根据招标文件要求,本工程工程砂石料由承包人自己解决,根据施工需要,综合考虑现场实际情况,设置一个临时的小型砂石加工系统,设计骨料成品生产能力75t/h,过渡料生产能力为100t/h(3)砂石加工料源加工料源为石料场自行开采合格的新鲜岩石,利用自卸汽车直接运至附近的砂石加工28、系统粗碎受料坑中(4)系统布置根据发包方提供的施工场地和现场实际情况,砂石加工系统布置在坝址下游进场公路附近,占地面积约为6500m2,紧邻混凝土拌和站,主要布置有粗碎车间中碎车间制砂车间筛分车间成品料堆场及值班室(5)工艺流程料场开采的毛料粒径控制在400mm以内,采用CAT320挖掘机装车,10t自卸汽车运输至砂石加工系统粗碎车间收料斗,毛料经ZSW42001100振动给料机进入PE-600900颚式破碎机进行一次破碎成混合料,然后经2#胶带机送入进入预筛分车间,经筛分后部分80-40mm经3#胶带机进入大石仓,大于80mm骨料和部分80-40mm骨料进入中碎NP1007反击式破碎机破碎,29、破碎后的骨料和预筛分小于40mm的骨料经4#胶带机进入筛分车间,筛分车间设置一台3YKR1852圆振筛,筛网尺寸分别为5mm20mm40mm,筛分后一部分520mm2040mm和大于40mm的骨料经6#胶带机进入细碎车间,细碎车间安装一台PL7000型立轴冲击式破碎机,破碎后的骨料直接进入4#胶带机筛分车间筛分后5mm的细骨料和其余部分粗骨料分别经7#8#9#胶带机进入成品料仓堆存 过渡料的生产采用料场开采的专门用于过渡料生产的毛料,调整粗碎颚式破碎机开口,使其生产300mm的骨料,破碎后直接经1#胶带机输送进仓堆存,级配主要通过料场爆破参数及颚式破碎机开口调整,必要时采用成品粗骨料在掺拌场掺30、拌垫层料则在4#胶带机机头位置设置分料斗分部分料经5#胶带机输送至垫层料仓堆存,级配则通过中碎开口及制砂车间的进料量调整,级配不合理则利用成品骨料掺拌(6)填筑料的掺拌垫层料和过渡料经破碎后级配可能不满足设计和要求,通过不断的试验检测,确定需添加的级配参数,在成品料仓附近进行掺拌添加垫层料掺拌采用“层铺法”,即将垫层料(或特殊垫层料)与过渡料所需的成品骨料分层铺筑,然后用反铲挖掘进行翻拌,并取样检测以确保垫层料的质量(7)成品砂石骨料的供应成品砂石骨料的堆存满足混凝土浇筑或骨料填筑的调节要求,垫层料特殊垫层料过渡料均采用ZL-50装载机或CAT320挖掘机装车,混凝土所需骨料也采用该装载机装车31、自卸汽车运输至拌合站调节料仓(8)设备配置及临建工程量1)根据砂石加工系统工艺流程,系统主要机械设备配置见下表 表2.1-3 砂石加工系统主要设备表序号设备名称型 号处理能力(t/h)单位数量功率(kw)备注1振动给料机ZSW-4200110080120台1156.7t2颚式破碎机PE-60090040110台17518t3反击破碎机NP10076090台1907.2t4冲击式破碎机PL700060-100台113211.05圆振筛2YKR164580403台118.57.5t6圆振筛3YKR164580403台23010.8t7胶带机B800/2.0200m34151条胶带机B650/2.032、100m995.57.54条8胶带机B500/2.050m8344条9装载机ZL50台12) 根据砂石加工系统临建工程量见下表表2.1-4 砂石加工系统临建工程量表序号项 目单 位数 量备 注1土石方开挖m33000土石比4:62土石方回填m32400利用回填3M7.5浆砌石m32404C20混凝土m3805预埋件t0.86设备安装t63.47钢结构t908房屋建筑m220砖木结构9胶带机m341台套10胶带机m994台套11胶带机m834台套2.1.6 混凝土拌和系统2.1.6.1 拌和系统生产能力 本工程段拌和系统主要承担本合同工程大坝混凝土生产临建等生产任务考虑工程施工平行作业时砼的强度33、及标号,混凝土生产系统选用1座HZS50型混凝土搅拌站,该拌和站搅拌主机采用1台双卧轴JS1000型强制式搅拌机,生产能力最大为50m3/h,能满足高峰强度要求 该拌和系统形成前,相关临建设施的混凝土拌制采用可移动的0.35 m3自落式拌和机2.1.6.2 拌和系统工艺自卸汽车将骨料卸入成品料仓,成品料仓底部ZL40C装载机将骨料送入拌和系统配料仓,各种骨料经电子称累加称量后,按进料程序要求,由微机控制先后卸入B650出料胶带机,再由胶带机送至拌和机进行拌制,生产出来的混凝土用自卸汽车运输至卸料平台外加剂间内设1m3低速搅拌桶一个,2m3贮液池两个及3000W电热水器一个外加剂与水借助地势高差34、分别流入拌和站液体仓中胶凝材料通过螺旋输送机送至搅拌站粉料仓中拌和系统参数见下表表2.1-5 拌和系统参数序号项目参数或指标1工作环境1) 作业温度10C400C;2) 相对湿度不大于90%;3) 最大雪载800Pa;4) 最大风载700Pa;5) 作业海拔高度不大于2000m2理论生产率50m3/h3卸料高度3.8m4装机容量约98kw (不含螺旋)5整机质量约32t(不含粉罐及螺旋)6搅拌系统配套主机功率进料容量出料容量JS1000*167kw1200L750L7骨料称量系统骨料仓容量称量斗容量电动滚筒功率计量精度5m341600L4kw2%8水泥称量系统称量斗容积称量范围计量精度450L35、0-450 kg1%9水称量系统计量精度2%10液态外加剂称量系统外加剂箱容积计量精度2m32%11气路系统空压机功率:7.5kw12螺旋输送机规格219168输送量45t/h25t/h功率7.5 kw7.5 kw13操作室6m2混凝土搅拌站主要设备配置见下表表2.1-6 主 要 设 备 配 置 表 编号设备名称规格型号单位数量单机功率(kw)单机处理能力1配料站PL1600Y-IV台114.62双卧轴强制式搅拌机JS1000台16750m3/h3立式电动搅拌桶IH100台12.54螺旋输送机LS160条31.15水泥罐150T座26煤灰罐150T座12.1.6.3 拌和系统布置本工程段拌和系36、统主要由以下几大部分组成:成品料仓配料站搅拌站灰罐及外加剂车间(1)搅拌站布置搅拌站布置在1#施工便道旁混凝土搅拌站布置详见附图混凝土拌和系统平面布置图(2)水泥粉煤灰罐布置2座水泥罐和1座粉煤灰罐均布置在拌和系统内的平台上(6)系统供电设施系统设一个配电房,配电房布置在配料站旁,主要向搅拌站空压房调节料仓拌和供料皮带机及控制系统供电(7)系统给排水设施系统供水主要由总管接自高位水池,再支管接到各搅拌站消防管道等用水单位混凝土生产系统排水由二部分组成,其一是在搅拌站周边设排水沟,搅拌站的冲洗水由排水沟流入沉淀池处理另外在场地周边及场内道路两边设排水沟,向场外排水总沟排水2.1.6.4 施工电气37、设备的安全用电措施由于施工区域用电设备数量较多,且相互交叉作业,如果使用不当和缺乏必要的保护措施会造成不应有的事故,因此对用电设备采取一定的安全防护措施很有必要在本次施工供电中,对用电设备主要采取以下安全措施:(1)本工程段供电系统采用三线四线制供电(TN-S),在重点区域如:生活营地采用三相五线制供电(TN-C-S);(2)所有用电终端必须装设漏电开关,开关漏电动作电流根据实际情况选定;(3)对于裸露的带电部分或靠绝缘不足以保证安全的电气设备带电部分,应加设屏保装置或其他防止接近的措施屏保装置必须接地且与带电部分保持必要的距离,同时标以醒目的“危险”或“注意安全”等标志;(4)定期对各种电气38、设备进行工频耐压实验,以确保使用安全;(5)禁止在设备零线上安装熔断器或单独的断电开关,否则当相线与外壳发生短路事故时,熔断器或开关断开时,零线将被切断而外壳仍带电而可能造成严重的人身事故2.1.7 办公及生活福利设施为满足工程现场施工生产及管理的需要,需在施工场地附近规划的施工营地范围布置相应的办公及生活临时设施到时根据施工总体进度安排,需相应的办公及生活福利设施建筑面积为1200m2,总占地面积约为2000m22.1.8 其他生产辅助设施本工程段其他生产辅助设施的规模和容量按施工总进度及施工强度需要设计,力求布置紧凑合理方便使用,集中管理调度灵活规模精简,以期降低工程造价,并尽量避免与其它39、标段工程施工产生干扰和影响其他生产辅助设施主要包括机械设备停放及修理厂钢木加工厂工地试验室临时库房等,大部分临时辅助设施均集中布置在在上坝公路进场公路及临时公路两侧 2.1.8.1 修理厂及机械设备停放场修理厂主要承担各种机电设备施工机械和汽车的日常维修与保养工作,设备大修考虑在工地外进行厂内设有修理间工具材料库等,总建筑面积36m2,结合设备停放场占地面积为2000m22.1.8.2 综合加工厂综合加工厂布置进场公路外侧,主要承担本工程全部混凝土钢筋钢筋网锚杆钢支撑等的加工制作,并承担特殊部位的异形木模板木拱架临建工程及其它木材加工,建筑面积为450m2,占地面积2050m22.1.8.3 40、工地试验室工地试验室布置混凝土拌合系统旁,负责对本合同工程使用的材料(如水泥骨料外加剂钢材钢筋锚杆涂料以及工程指定的其它材料等)和混凝土进行取样试验,并将材料试验报告报送监理人;当监理人需要对上述各项材料进行抽样试验时,负责向监理人提供试验材料的各种试件,试验室建筑面积20m2,占地面积80m22.1.8.4 库房综合物资仓库布置在进场公路外侧,主要存放本工程段施工所需的防潮湿防日晒及防雨淋的施工物资,布置包括劳保仓库工具配件仓库小型机电设备仓库机械设备所需的润滑油液压油机油等办公室值班室及部分材料堆放场,总建筑面积为120m2,占地面积为300m22.1.9 渣料堆放场规划根据招标文件要求,41、本工程段的土石方开挖弃渣料弃至业主规划的渣场大坝枢纽区的弃碴场选在冲沟槽谷内对弃碴场的挡碴墙,下部3m高墙体采用顶厚0.8m外坡1:0.3内坡垂直的M7.5浆砌块石砌筑,上部墙体采用顶厚0.82m层厚0.4m外坡1:2的干砌块石护坡弃碴场周边设断面BH=0.50.5m的排水沟,弃碴场下游侧设断面BH=1.21.5m的M7.5浆砌块石引水渠与进场公路的排水涵洞连接各部位开挖渣料除用于回填等利用外,其余的均运输至该渣场,并保证有用料和无用料的分开堆存2.1.10 施工环境保护2.1.10.1 污水处理根据招标文件要求完成招标文件中所有工程所需污水处理设施生产生活废水全部经过处理,多重复利用,尽量少42、排,处理后达到排放要求后再排放2.1.10.2 生活垃圾处理在办公生活区生产辅助设施区设多个垃圾桶垃圾箱,安排专职队伍每天对生活生产垃圾进行收集,集中后的生活生产垃圾通过垃圾运输车及时清运至业主批准的地点掩埋或焚烧处理施工区和生活区的卫生设施以及粪便需及时进行消毒化粪处理,粪渣废渣及时清运至渣场或监理人指定的其它地点掩埋对生活垃圾应尽量减少暴露在空气中的时间,以免垃圾在空气中孳生蚊蝇飘散和受暴雨洪水冲刷污染环境,必要时按照监理人的指示,采取喷洒药物设置排水覆土等措施2.1.10.3 施工期水土保护措施本工程段责任范围内的生活区施工场地采取设截水沟排水沟排水涵管,边坡采取设挡渣墙喷锚支护等措施进43、行防护,同时对生活营地生产区周围开阔地带种植树木或草籽,以防止生活施工范围内的新增水土流失,做到在扰动的地表范围内,其水土流失强度小于现状水土流失强度临时设施,除合同另有规定外,在工程完工后的规定期限内拆除,并清除施工区和生活区及其附近的施工废弃物及建筑垃圾等,清理的废弃物垃圾堆放至监理人指定的掩埋场根据招标文件要求完成招标文件中所有工程所需水土保护设施及工程2.1.10.4 施工区空气降尘措施对砂石系统混凝土拌和系统袋装水泥库等主要灰尘区设置专用的降尘喷雾水管,并设置专人负责洒水降尘工作;施工区运输道路配置1台自制洒水车,负责施工区道路的降尘工作2.1.10.5 施工期环境美化施工期间向当地44、村民购置部分花草对施工区生活区进行美化处理,工程完工后再按设计或业主要求对种植的树木花草进行清理转移2.1.11 施工消防本工程拟在生活营区各类仓库加工厂拌和系统砂石系统,特别是油库设置消防设施2.1.12 施工保险水水库工程施工安全因素复杂,我单位施工过程中严格将按安全操作规程进行工程施工;同时我单位中标后除按业主要求项目进行设备人员保险外,还将对未参保的设备和人员投报,充分维护劳动者的权利2.2 施工导流及水流控制2.2.1 本章主要工作内容1)上游围堰工程(包括截流基础处理及堰体防渗);2)下游围堰工程(包括基础处理及堰体防渗);3)施工期度汛及防护;4)截流水位观测;5)施工区排水;645、)施工期水情(水位流量流速等内容)观测;7)导流隧洞的运行管理和维护;8)拦河坝工程安全度汛和防护工程;9)导流隧洞封堵;10)下闸蓄水2.2.2 导流方案说明2.2.2.1 导流方式本工程大坝为混凝土面板堆石坝,结合坝址的地形地质及水文条件枢纽建筑物的特性工期要求等因素,本工程施工导流采用一次拦断河床的土石围堰(粘土心墙防渗)+导流隧洞过流的导流方式2.2.2.2 导流建筑物及其设计标准XXX水库为小(2)型水库,设计最大坝高40m,工程等别为等,主要建筑物大坝溢洪道等为4级建筑物根据SL303-2004水利水电工程施工组织设计规范,导流建筑物为5级建筑物结合水库坝址的地形地质及水文条件,大46、坝施工挡水围堰采用拦蓄两个枯水期洪水的不可过水土石围堰堰型,导流标准取10年一遇洪水1)取水导流隧洞取水导流隧洞洞身长270m,进口底板高程698.50m,出口底板高程689.75m,底坡i=5.50%2)上游围堰围堰分为水中抛填和水上碾压填筑两部分,水下填筑部分结合截流戗堤施工,围堰戗堤顶部高程703.00m,戗堤上下游面坡比均为1:1.1上游挡水围堰堰脚距大坝50m,其堰顶高程为703.00m,最大堰高6.7m考虑施工交通需要,堰顶宽取3.0m经布置,堰顶长60m3)下游围堰下游挡水围堰位于取水导流隧洞出口上游侧,围堰堰脚距大坝约88m,堰顶高程691.00m,最大堰高2.7m考虑施工交通47、需要,堰顶宽取3.0m,经布置,堰顶长36m4)截流本工程初步定于9月底截流,截流流量采用10月份5年一遇的月平均流量:1.36m3/s(推算值)2.2.2.3 导流程序本工程导流建筑物只有上下游围堰和导流隧洞枯季导流程序为:上游围堰挡水导流隧洞引水下游河道;汛期导流程序为:大坝临时断面挡水导流隧洞引水下游河道2.2.3 导流标准根据招标文件提供的有关资料,结合水库坝址的地形地质及水文条件,大坝施工挡水围堰采用拦蓄两个枯水期洪水的不可过水土石围堰堰型,导流标准取10年一遇洪水2.2.4 导流进度控制1)2016年4月取水导流洞具备过流条件;2)2016年2月主河道截流;2)2016年3月完成上48、下游围堰工程(包括基础处理);3)2016年4月初完成基坑排水;4)2016年4月完成坝体填筑至701m高程,坝体临时断面经防渗处理挡水度汛;5)2016年9月坝体填筑完成;6)2017年3月坝体及混凝土面板施工完成;7)2017年7月下闸,水库开始蓄水2.2.5 上下游土石过水围堰设计上下游围堰均按4级建筑物设计,采用土石围堰型式围堰设计挡水标准取P=10%,114月值上游围堰挡水位高度698.50m,上游围堰最大堰高6.7m,围堰顶宽3.0m,堰顶轴线长约60.0m下游围堰设计挡水位689.75m,考虑安全超高等因素,堰顶高程取为689.75m,下游围堰最大堰高2.7m,围堰顶宽3.0m,49、堰顶轴线长约36m2.2.6 截流2.2.6.1 截流时间根据招标文件要求:截流时间安排在2016年2月底进行,具体日期根据现场情况和水文预报调整,截流施工准备工作在2016年2月28日前完成,根据水文情况作好提前截流计划2.2.6.2 截流现场条件根据招标文件技术条款及相关资料商务条款,本工程大江截流前的现场情况如下:(1)截流前,导流隧洞贯通,导流隧洞达到设计过流能力(2)根据地形及交通条件,截流施工道路布置在右岸,截流时从左岸向右岸单向进占(3)采用隧洞开挖渣料,截留备料准备充足,截流设备准备妥当2.2.6.3 截流布置1)截流施工道路本工程截流拟采用单戗堤单向预进占单向立堵截流的方式,50、根据料场的布置情况,施工道路布置为:截流道路由弃渣场进场公路公路施工便道临时公路组成截流施工道路均为双车道,并在截流戗堤岸端部设置回车场截流施工道路布置见图截流施工道路布置图2)截流备料截流材料采用坝肩或导流隧洞开挖的弃渣即可,无需另外备料3)截流施工准备工作(1)研究编制和优化截流施工组织设计(2)提前组建高效精干反应快捷的截流组织指挥系统,结合现场生产性试验检阅系统动作的高效性及反应快捷性,确保截流目标圆满实现(3)调集各种截流主要设备提前进行检修保养,使每一台设备都以良好的工作状态投入截流施工(4)在截流施工前,对截流备料场截流施工道路回车场等进行全面检查,包括排水照明设施等(5)在截流51、施工前,在现场建立施工检测和信息管理系统,对截流施工全过程监测信息传输和辅助决策(6)建立通达的通信网络,确保截流前指挥高度的灵活性和准确性(7)协调业主加强截流前后与截流施工时的水文观测预报,为截流提供各种所需的水文信息(8)建立截流施工期安全保障系统,彻底清除施工期的不安全因素,准备安全措施,预备安全抢险设备,对员工进行安全培训,提高全员安全意识2.2.6.4 截流施工1)截流预进占根据截流戗堤设计和截流施工道路的布置等条件,本工程截流单向预进占,工程截流时,采用上下游围堰全断面同时进占的施工方式,直接用CAT330D挖掘机装车,15T自卸汽车运料至围堰处填筑位置,由CATD7G型推土机推52、平填料2)截流主要施工设备配备截流主要施工设备配备表见表2.2-7表2.2-7 截 流 施 工 设 备 表名 称规格及型号单位数量备 注挖掘机CAT330D2.0m3/斗台2备用1台装载机ZL503.0m3/斗台2自 卸汽 车中国重汽15T台5推土机CATD7G4.2m3台2堤头,备用1台2.2.7 上下游土石围堰施工2.2.8 上游土石围堰施工1)施工程序下游围堰填筑程序分别见图2.2-1粘土心墙填筑土石渣混合料填筑帷幕灌浆施工干砌块石护坡施工基坑排水戗堤合龙图2.2-1 上游围堰填筑程序图2)施工测量在围堰填筑施工前,测量工程师首先按照监理部门测量工程师所提供的测量控制网点技术参数,结合上53、游围堰工程技术设计图纸要求,首先设置上游围堰测量控制点,对原始地表工程状况进行测量,绘制上游围堰原始地表工程断面图,同时针对围堰结构设计要求分别对上游围堰控制座标高程及各控制轴线进行测量核实在上游围堰所处的左右岸山体上设置工程施工测量控制点,并将其标识清楚,为围堰工程各施工阶段提供便利的施工服务控制网点3)围堰填筑施工(1)围堰填筑围堰填筑土石料主要采用大坝坝肩及导流隧洞开挖的弃渣料,粘土料在土料场开采施工时先在戗堤位置进行截流大块石抛填,合龙后将戗堤培厚加高到698.00m高程,并在戗堤迎水面抛填粘土闭气防渗,戗堤闭气压实后进行河床覆盖层的局部开挖和心墙填筑,心墙填筑到698.00m高程后同54、时填筑堰体和心墙至堰顶高程698.50m(2)围堰填筑分层碾压上游围堰填筑土石料主要采用大坝坝肩及导流隧洞开挖的弃渣料粘土料在土料场开采施工采用反铲挖掘机精选开挖取料,15t自卸汽车运输至上游围堰填筑施工区,CATD7G推土机ZL50C装载机配合平整施工,采用10t振动碾逐层进行振动碾压,每层碾压厚度不大于80cm,往返碾压遍数为68遍填筑碾压施工时必须特别注意围堰防渗轴线区的操作,防渗轴线上下游两侧5m范围内的填料石碴最大粒径控制在2030cm,并指定专人现场指挥控制除此之外的填料粒径不大于80cm(3)围堰上下游面坡比修整围堰在每填筑2m后,将对围堰边坡进行修整,使其达到设计要求的坡比修坡55、用1.2m3挖掘机从下到上逐层进行,坡面碾压后,对填筑料进行密实度抽样检测2.2.8.2 下游土石围堰施工1)施工程序下游围堰填筑程序分别见图2.2-2粘土心墙填筑土石渣混合料填筑帷幕灌浆施工干砌块石护坡施工基坑排水戗堤合龙图2.2-2 下游围堰填筑程序图2)施工测量在围堰填筑施工前,测量工程师首先按照监理部门测量工程师所提供的测量控制网点技术参数,结合下游围堰工程技术设计图纸要求,首先设置下游围堰测量控制点,对原始地表工程状况进行测量,绘制下游围堰原始地表工程断面图,同时针对围堰结构设计要求分别对下游围堰控制座标高程及各控制轴线进行测量核实在下游围堰所处的左右岸山体上设置工程施工测量控制点,56、并将其标识清楚,为围堰工程各施工阶段提供便利的施工服务控制网点3)围堰填筑施工(1)围堰填筑下游土石围堰的施工方法材料来源与上游围堰相同(2)围堰填筑分层碾压下游围堰填筑土石料主要采用大坝坝肩及导流隧洞开挖的弃渣料粘土料在土料场开采施工采用反铲挖掘机精选开挖取料,15t自卸汽车运输至下游围堰填筑施工区,CATD7G推土机ZL50C装载机配合平整施工,采用10t振动碾逐层进行振动碾压,每层碾压厚度不大于80cm,往返碾压遍数为68遍填筑碾压施工时必须特别注意围堰防渗轴线区的操作,防渗轴线上下游两侧5m范围内的填料石碴最大粒径控制在2030cm,并指定专人现场指挥控制除此之外的填料粒径不大于80c57、m(3)围堰上下游面坡比修整围堰在每填筑2m后,将对围堰边坡进行修整,使其达到设计要求的坡比修坡用1.2m3挖掘机从下到上逐层进行,坡面碾压后,对填筑料进行密实度抽样检测围堰填筑主要施工设备配备表见表2.2-10表2.2-10 围堰填筑施工设备表名 称规格及型号单位数量备 注挖掘机CAT330D1.6m3台2备用1台CAT320C1.2m3台2备用1台装载机ZL503.0m3台2场地维护自卸汽车中国重汽15T台10石渣运输推土机CATD7G4.2m3台2备用1台碾压机YZT-1010T台2备用1台2.2.9 施工期排水2.2.9.1 初期排水初期排水为大坝上下游土石围堰闭气后,排除基坑内的积水58、,降雨及排水过程中由于基坑内水位下降而引起的渗水基坑初期排水,一般低扬程的抽水机可满足需要,上下游游围堰抽水设备扬程为4m,上下游配置2台KQL80-100A抽水机,固定设置; 2台抽水机的最大排水量为116m3/h抽排水设备的特性见表2.2-11表2.2-11 初 期 排 水 设 备 特 性 表设备型号数量(台)流量(m3/h)扬程(m)电机功率(kW)备注抽水机KQL80-100A35882.2初期排水备用1台2.2.9.2 经常性排水经常性排水主要排降水围堰渗水和施工废水1基坑渗水:初估渗水强度为5m3/h;2降雨汇水:据坝址气象水文资料,上下游各设一个抽水站,降雨汇水考虑在一天内全部抽59、完,因此,经计算上游围堰处抽水站的降雨抽排水强度为12.5m3/h3施工弃水:施工弃水主要是面板混凝土的养护产生的废水,初估时按每m3混凝土每次用水4L,每天养护4次考虑,经计算,施工废水的排水强度为16m3/h降雨时混凝土不施工不养护,降雨和施工弃水不叠加在抽排水强度计算时,取渗水加降雨组合和渗水加施工废水组合,取两者中的较大值因此,大坝填筑施工后,基坑被分成上下游两块,上下游抽水站处的排水强度为5+12.5=17.5m3/h,综合一些不确定因素,上下游排水强度按20m3/h考虑故施工期上下游抽水站处经常性最大排水强度取20m3/h上游围堰集水坑配置1台KQL40-125(I)型抽水机,排水60、能力为12.5m3/h,下游围堰集水坑配置1台KQL40-125(I)型抽水机,排水能力为12.5m3/h 同时,再补充配置一些潜水泵局部范围机动排水基坑经常性排水主要设备及村料见表2.2-12表2.2-12 基坑经常性排水主要设备及材料表 设备型号数量(台)流量(m3/h)扬程(m)电机功率(kW)备注抽水机KQL40-125312.5201.5经常性排水潜水泵21.52.2.10 施工期安全度汛与超标洪水根据施工总进度计划,本工程从2016年2月主河床截流至2017年7月工程全部完工,工程施工共经历2个汛期,施工期安全度汛工作是本工程建设的一个重点2.2.10.1 各年度安全度汛标准施工期61、各年度安全度汛标准见下表2.2-13表2.2-13 施工期拦洪度汛标准时 段设计标准流量(m3/s)挡水建筑泄水建筑上游水位(m)2016年全年5%坝体临时断面导流洞698.002017年全年5%坝体导流洞698.002.2.10.2 各年度工程度汛形象为确保安全度汛,施工期各年度汛前工程施工形象如下:(1)2016年5月15日完成导流洞(放空兼冲砂洞)混凝土施工;(2)2016年4月30日完成坝体区填筑,坝体临时断面防渗处理完成;(3)2017年5月28日,大坝固结及帷幕灌浆施工完成;(4)2017年5月18日完成溢洪道混凝土;(5)2017年3月25日完成大坝二期面板混凝土2.2.10.362、 安全度汛为确保本合同工程安全度汛,在施工过程中将采取如下措施以保证安全度汛要求:(1)成立以项目经理为第一安全责任人的安全度汛领导小组,全面负责本工程段安全工作,组织实施防洪度汛措施(2)每年汛期来临前,对基坑内的重大设备和难以迅速撤退的材料等制定详细周密的撤退方案,包括撤退路线,人员设备的组织安排等,并保证道路的畅通,确保在洪水过堰前将基坑内洪水位以下的所有材料人员和设备安全撤退至安全地段(3)配备一定数量的抽水机污水泵挖掘机运输机械等清淤设备,以保证在洪水退却后能迅速排干基坑内积水完成清淤工作,在最短时间内恢复施工(4)在汛期对坝址区重点部位如围堰堰肩围堰迎背水侧边坡导流洞进出口下游岸坡63、导流洞出口等易受洪水冲刷部位在设计监理指示下进行安全防护(5)充分利用业主的水情测报系统,配备专业人员,认真分析业主提供的水情测报数据,并结合流域的水文气象历史资料,预测洪水特性,为工程抢险提供可靠的参考数据(6)配合业主积极了解上游水库的汛期水库调度方案和泄洪计划,根据降雨资料和水文资料,预测坝址区的洪水过程线(7)在业主协调下,主动与当地气象部门合作,了解区域水文气象的中长期预报,对年度度汛要求和难度作出整体估计,为防汛早作准备(8)优化施工组织设计,精心安排施工总进度计划,确保在各年度汛前工程各部位的进度达到设计要求形象(9)做好防汛抗洪准备,组织好抢险队伍,保证通讯畅通(10)做好汛期64、及暴雨季节各施工场地存料场弃渣场道路桥涵施工营地和生活营地的雨水引排措施,和填渣区的边坡防护工作,保证各区的生产安全(11)每年汛前配备一定数量的防汛抢险物质和设备,在地方政府防汛指挥部门和业主的统一领导下,协同其它标段承包人,做好整个枢纽工程的安全度汛工作在施工期各年度的洪水季节,项目部从上至下都要保持高度的警觉性和责任感,把安全度汛作为一项重要的政治任务来抓,从人员设备物资等方面着手,落实以上各项安全度汛措施2.2.11 围堰拆除根据工程施工进度安排,本水库在第二施工年度的汛前大坝全坝段已浇到702.20m高程,比上游围堰堰顶高3.7m大坝上游围堰对工程施工度汛和水库运行无影响,不进行拆除65、;本工程下围堰为了满足两岸交通,便于大坝施工,在工程完工后再进行围堰拆除围堰拆除采用1m3的挖掘机装碴15t的自卸汽车运输2.3 边坡开挖与支护2.3.1 概述本工程土石方开挖包括面板堆石坝溢洪道导流隧洞兼放空洞进出口放水隧洞进出口及本工程其它部位的土石方明挖工程2.3.2 施工布置2.3.2.1 场内施工道路布置(1)场内施工道路布置详见总布置相关章节(2)施工便道布置1#施工便道:为了满足左岸坝肩740.0m高程以上开挖,在左岸开挖区453.0m高程布置一条施工便道,该道路长782m,路面宽度5m,泥结碎石路面,最大坡比6%;2#施工便道:为了满足溢洪道及右岸坝肩725.0753.0m高程66、以上开挖,在左岸开挖区725.0m高程布置一条施工便道,该道路长332m,路面宽度5m,泥结碎石路面,最大坡比6%;3#4#施工便道:为了满足溢洪道及右岸坝肩725.0m高程以上开挖,在右岸开挖区分别布置2条道路至开挖区780.0m和725.0m高程,道路长度204m/400m,路面宽度5m,泥结碎石路面,最大坡比12%施工便道布置详见黄金树水库施工平面布置图2.3.2.2 施工供风供排水供电布置(1)施工供风本工程土石方开挖,施工供风主要为石方开挖配置的钻孔设备用风本工程配置的主要钻孔设备为CM351高风压钻机YQ-100B潜孔钻,YT28手风钻辅助钻孔CM351高风压钻机自带供风设备,因此67、本工程开挖用风主要为YQ-100B潜孔钻及YT28手风钻供风,采用移动式空压机提供施工用风(2)施工供水排水本工程段开挖施工用水量较少,主要为开挖设备保养及钻孔用水,施工供水拟从附近供水管道接管即可本工程段施工排水,主要来自下雨天工作面废水和围堰渗漏水等排水开挖工作面要开挖成里高外低的平面,防止开挖工作面积水,基坑排水拟在基坑适当位置提前开挖集水井,集中排水(3)施工供电施工用电主要是本工程段照明施工用电从系统供电接线布置施工风水电布置详见施工总布置相关章节2.3.2.3 渣场布置本工程渣场堆存前,按业主及监理人的指定要求进行场地清理和必要的平整处理,开挖出的渣料,除直接安排运往使用地点的渣料68、外,其余渣料按合同要求分类堆存在指定的渣场,渣料分层堆放,避免有用料和无用料混杂堆存2.3.3 开挖施工程序2.3.3.1 施工程序本工程土石方开挖程序为:两岸坝肩清理两岸坝肩(溢洪道)690m高程以上开挖725m高程以下基坑开挖及溢洪道开挖2.3.3.2 施工作业流程本工程开挖作业流程见图2.3-3:进场准备风、水、电管线敷设测量放样修筑施工道路开挖作业钻爆开挖钻孔装药联网起爆覆盖层开挖渣场卸渣4.监督劳保用品质量和使用汽车运渣机械装渣下层工作面清理图2.3-3 开挖作业流程图2.3.4 土石方开挖2.3.4.1 开挖分层根据招标文件要求,高度较大的边坡应分层梯段开挖,梯段(或分层)的高度应69、根据爆破方式施工机械性能及开挖区布置等因素确定,对于地质条件不完整的区域,开挖台阶高度一般为5m,对于地质条件较为完整的区域,其开挖台阶高度一般也不应超过10m,土方分层高度应不大于5m2.3.4.2 土方开挖本工程土方开挖是指人工填土表土黄土砂土淤泥粘土砾质土砂砾石松散坍塌体及软弱的全风化岩石,以及小于或等于0.7m3的孤石或岩块等无需采用钻孔爆破而可直接使用挖运机械进行的开挖土方边坡开挖前,首先进行测量放样,标识出开挖范围和位置,然后采用人工将开挖区域内的障碍物清理干净,清理范围延伸至开挖线外侧至少5m的距离,同时将开挖区域上部孤石险石排除,若有较大块石可采用小炮清除开挖区域清理完毕后,即70、开始按设计要求施工边坡上部截水沟等排水设施,以避免开挖边坡遭受雨水冲刷土方开挖分层高度5m,采用1.2m3挖掘机直接挖装, 15T自卸汽车运输出渣;不用钻爆部位的边坡修整直接采用1.2m3挖掘机修坡,坡面预留0.30.5m厚人工配合修整土方边坡开挖过程中,如出现裂缝和滑动迹象时,应立即暂停施工,并通知监理人边坡安全应急措施包括:(1)坡面采用土锚杆加固;(2)挂设钢筋网喷护混凝土封闭处理;(3)设置观测墩,及时观测边坡变化情况,并做好记录2.3.4.3 石方开挖石方开挖采用梯段爆破,梯段分层高度510m,自上而下分层开挖;基坑每层开挖利用深槽作为临空面,没有深槽部位则拉先锋槽作为临空面,然后分71、块进行爆破施工梯段爆破开挖主要采用CM-351高风压钻机YQ100B潜孔钻造孔;边坡采用预裂爆破技术结合保护层开挖技术施工,预裂面坡度陡于1:1时可采用CM-351高风压钻机或YQ-100B潜孔钻机造孔,边坡面坡度缓于1:1时预留1.52.0m厚保护层;水平建基面部位预留1.52.0m厚保护层,采用TY-28手风钻造孔水平光爆(或预裂)法挖除;地质缺陷部位坑槽开挖采用TY-28手风钻造孔施工开挖爆破后石渣采用1.8m3挖掘机或3.0m3装载机挖装, 15T20T自卸汽车运输出渣2.3.4.4 特殊部位开挖(1)保护层开挖本工程两岸坝肩坝基趾板部位及溢洪道底板基础部分开挖坡度较缓,开挖分层高度为72、510m,因此边坡马道及建基面基础采用保护层开挖,保护层厚度为1.52.0m,一次推进宽度(沿基础坡面方向)为3m保护层开挖采用手风钻钻密孔,少药量爆破(2)建基面地质缺陷开挖建基面地质缺陷部位采用手风钻人工开挖或利用液压反铲直接挖装按照“小梯段小药卷微药量弱振动”原则进行爆破施工,爆破方向控制与断层走向一致2.3.4.5 钻孔爆破参数1)主要技术措施(1)提前进行爆破试验,优化钻爆参数,开挖料粒径满足出渣设备要求爆破试验对孔网参数保护层厚度起爆网络单耗药量预裂孔线装药密度等钻爆参数进行优化,以选择最佳钻爆参数,提高爆破效果,确保开挖质量(2)对紧邻建基面上的梯段爆破缓冲爆破以及受夹制的掏槽爆73、破开挖采用孔间微差爆破网络,以控制最大段单响药量,减弱爆破振动影响(3)岩石边坡采用预裂爆破技术开挖成型,边坡马道和水平斜坡建基面采用预留保护层方案施工2)控制爆破参数(1)梯段爆破岩石分层梯段开挖,采用从侧面推进或开挖先锋槽的方式,创造良好的临空面,在距设计边坡810m以外大面积范围内采用常规梯段爆破本工程段常规梯段爆破主要采用CM-351高风压钻机造孔施工,YQ100B潜孔钻为辅,初定梯段爆破主要钻爆参数见表2.3-1:表2.3-1 梯段爆破钻孔参数表钻孔机械孔径(mm)梯段高度 (m)孔距 (m)排距 (m)药卷直径 (mm)炸药单耗 (kg/m3)起爆方式CM-3511055103.074、4.02.53.080900.50.6孔排间微差YQ100B905102.53.02.02.560700.50.6孔排间微差(2)预裂爆破边坡采用预裂爆破技术开挖成型,采用YQ-100B潜孔钻或CM-351高风压钻机造孔预裂孔至少超前第二排缓冲孔100ms以上起爆,预裂爆破缓冲孔间排距装药量较前排梯段爆破孔减少1/31/2初定预裂爆破钻爆参数见下表2.3-2:表2.3-2 预裂爆破钻孔参数表钻爆参数类别钻孔机械孔径(m)孔距(m)线装药量(g/m)药卷直径(mm)装药结构起爆方式预裂孔YQ-100B900.81.035040032间隔装药分段起爆CM-3511051.01.235040032间75、隔装药分段起爆缓冲孔CM-3511052.02.5/5060间隔装药孔间微差(3)保护层开挖边坡马道和水平斜坡建基面预留保护层,采用YT-28手风钻造孔,水平光面爆破(或预裂爆破)法进行开挖处理初定保护层开挖钻爆参数见下表2.3-3:表2.3-3 保护层开挖爆破钻孔参数表钻爆参数类别钻孔机械孔径(m)孔距(m)药卷直径(mm)线装药量(g/m)单响药量(kg)水平光爆或预裂孔YT-28420.532/25160180 20边坡光爆或预裂孔YT-28420.532/25180200 20垂直或水平主爆孔YT-2842 1.21.53210002,8758100梁拱壳8758100悬臂构件275(76、3)经计算复核,当混凝土结构的实际强度已能承受自重及其它实际荷载时,报监理人批准后提前拆模(4)拆模时,根据锚固情况,分批拆除锚固连接件,以防止大片模板坠落拆模使用专用工具,避免混凝土及模板受到损伤(5)拆下的模板支架及配件,及时清理维修,并分类堆存,妥善保管2.7.6 钢筋工程2.7.6.1 钢筋制作钢筋在钢筋加工厂制作加工,为了防止运输时造成混乱和便于安装,每一型号的钢筋捆绑牢固并挂牌明示钢筋的表面确保洁净无损伤,在加工前采用除锈机或风砂枪将其表面的油渍漆污锈皮鳞锈等清除干净用于加工的钢筋原材做到平直,无局部弯折钢筋的调直按以下规定执行:(1)采用冷拉方法调直钢筋时,其矫直冷拉率不大于1%77、(2)钢筋在调直机上调直后,级钢筋的冷拉率不大于2%;级钢筋的冷拉率不大于1%(3)冷拔低碳钢丝在调直机上调直后,其表面不得有明显擦伤,抗拉强度不得低于施工图纸的要求(4)钢筋加工的尺寸严格按施工图纸的要求制作,钢筋的弯钩弯折加工按规范的规定执行加工后的成品钢筋按规范要求验收2.7.6.2 钢筋安装(1) 钢筋安装程序见下图装车运输入仓架立筋施 工安装架立筋检查加固,保护层检查调整等接头连接验收图2.7-11 钢筋安装程序图(2) 钢筋在现场按施工图纸进行安装,并符合相关规范的有关规定钢筋安装位置的偏差按相关规定验收钢筋的最小混凝土保护层(钢筋外边缘至混凝土表面的距离)按相关规范要求执行(3)78、 按照安装需要,先安好架立筋,架立筋的直径和间排距满足承重钢筋网的受力要求把钢筋的位置在架立筋上进行标示,并严格按标示的位置进行安装面板架设钢筋前在坡面上打设架立筋架立筋采用2025的螺纹钢筋,打入保护层内不小于30cm架立钢筋在坡面上的间距为1.52.0m,以保证钢筋安装的精度和牢固钢筋在加工厂按设计尺寸加工,自卸汽车运输到现场,用人工或吊车将钢筋送至仓面,人工自下往上绑扎和焊接(4) 洞室钢筋安装尽量采用绑扎形式,若需要焊接,做好洞内排烟工作现场焊接或绑扎的钢筋网,其钢筋交叉的连接,按设计文件的规定进行如设计文件未作规定,且钢筋直径在25mm以下时,则除墙内靠近外围两行钢筋之相交点逐点扎牢79、外,其余按50%的交叉点进行绑扎(5)为确保混凝土保护层的厚度,在钢筋和模板之间设置支承钢筋的混凝土垫块,其强度不低于同部位混凝土的设计强度,用垫块中埋设的钢丝与钢筋扎紧,垫块要相互错开,分散布置在多排钢筋之间,采用短钢筋支撑以保证位置准确(6)绑扎钢筋的钢丝结呈梅花形布置,间隔绑扎绑扎钢丝不要弯向模板侧(7)在钢筋架设完毕,未浇混凝土之前,按照设计图纸和水工混凝土施工规范(DL/T5144-2001)的标准进行详细检查,并作好检查记录检查合格的钢筋,如长期暴露,则在混凝土浇筑之前,重新检查,合格后方能浇筑混凝土钢筋的安装不与混凝土浇筑同时进行(8)在混凝土浇筑过程中,安排值班人员经常检查钢筋80、架立位置,如发现变动及时矫正不为方便混凝土浇筑擅自移动或割除钢筋(9)直径在25mm以下的钢筋接头,施工中采用绑扎接头但在轴心受拉小偏心受拉构件和承受震动荷载的构件中,钢筋接头不采用绑扎接头2.7.7 止水排水 伸缩缝和埋件接缝止水包括混凝土面板堆石坝坝顶防浪墙溢洪道放空兼冲砂隧洞洞及闸门井土建工程取水隧洞及进水口等部位其中,混凝土面板堆石坝接缝止水包括面板与趾板间周边缝面板间垂直缝面板与防浪墙间水平缝防浪墙与防浪墙间接缝等部位的止水等根据招标文件和图纸,本工程止水主要采用铜片及橡胶止水带等2.7.7.1 止水伸缩缝材料(1)金属止水铜片的型式,尺寸埋设位置和材料应满足施工图纸规定,其拉伸强度81、和伸长率应符合规定要求,表面应光滑平整,并有光泽,其浮皮锈污油漆油渣均应清除干净如有砂眼钉孔,应予焊补,并经监理人检查后方可隐蔽异型接头须工厂整体加工成型(不允许焊接)(2)塑料止水片和橡胶止水带(或橡胶棒橡胶板)的型式尺寸应符合施工图纸规定其拉伸强度伸长率硬度等,均应符合有关规定(3)柔性填料在使用前,承包人应通过试验测定其主要性能指标柔性填料的主要性能(耐寒性耐热性抗渗性耐化学性比重粘接性毒性)指标应满足施工图纸规定并报经监理人审查认可后,方可实施(4)防渗保护盖片沥青乳剂涂料沥青浸泡木板等止水辅助材料的主要技术性能应能满足有关规定和施工图纸规定2.7.7.2 止水施工(1)铜止水片下的砂82、浆垫应平整,其平整度用2m长的直尺检查,偏差不应大于5mm砂浆垫宽度应符合施工图纸的要求(2)PVC垫片应平铺或粘贴在砂浆垫上,不得有褶曲和脱空,其中线应与缝中线重合,其偏差不得大于10mm(3)成型后的铜止水片,在搬运和安装时,应避免扭曲变形或其它损坏安装前应对其表面浮皮锈污油漆油渍等清除干净,检查和校正加工的缺陷(4)铜止水片连接宜采用对缝焊接或搭接焊接采用对缝焊接时,应采用单面双层焊道焊缝,必要时可在对缝焊接后利用相同止水片形状和宽度不小于60mm贴片,对称焊接在接缝两侧的止水片上搭接焊接宜双面焊接,搭接长度应大于20mm铜止水片焊接宜采用黄铜焊条气焊,不应用手工电弧焊接(5)焊接接头应83、表面光滑无孔洞和缝隙不渗水应抽样检查焊接接头,采用煤油或其它液体做渗透试验检验(6)铜止水片安装后,应用模板夹紧等措施固定牢靠,使鼻子的位置符合施工图纸的要求(7)在面板接缝顶部应预留填塞粉煤灰的V型槽,其形状和尺寸应满足施工图纸要求(8)表层止水施工宜在混凝土浇筑28d后,从下而上分段进行施工,并应在面板挡水前完成填塞施工宜在日平均气温高于5无雨的白天进行分期施工表层止水时,应将缝的端部进行密封(9)表层止水施工前,与填料接触的混凝土表面应洁净无松动混凝土块接触面进行干燥处理后涂刷粘结剂,否则应采用潮湿面粘结剂(10)周边缝缝口设置PVC或橡胶棒(管)时,应在表层止水填塞前将PVC或橡胶棒(84、管)嵌入接缝“V”型槽下口,棒壁与接缝壁应嵌紧PVC或橡胶棒接头应予固定,防止错位(11)表层止水填塞后的外形应符合施工图纸要求,外表面没有裂缝和高低起伏,宜用模具检查,经检查合格后,再分段安装面膜2.7.7.3 排水(1)排水设施的型式尺寸位置和材料规格按本工程施工图纸规定和监理人的指示进行施工(2)排水孔的孔位在平面位置与设计位置的偏差小于10cm孔的倾斜率在深孔中不大于1%,在浅孔中不大于2%孔的深度误差不大于孔深的2%(3)排水孔钻孔完毕后仔细冲洗干净,完工验收前,注意维护所有的排水设施并做好保护,防止堵塞和阻碍现象发生2.7.7.4 预埋件本工程段预埋件主要为施工图纸所示的所有设备管85、路电气控制柜设备基础支架吊架框架锚钩等固定件接地装置及闸门一期埋件所有一期插筋和锚栓的制造符合施工图样加工后平直,无明显扭曲,冷压折弯弯钩处边缘无裂纹埋件安装严格按施工图样和规范以及各项条款执行一期埋件(插筋)埋设与相应的混凝土工程同步施工埋件安装前检查各部件在拼接处的安装标记是否属于同一孔的埋件,凡不属于同一孔的埋件,不组装到一起,不论这种组装是否合适安装过程中保证结构的稳定性和不产生永久性变形施工图纸要求顶紧的接触面,保证有70%的面紧贴,用0.3mm厚塞尺检查,塞入面积之和小于30%,边缘最大间隙不大于0.8mm,并作好记录埋件的连接接头,按施工图纸的规定,检查合格后连接在焊接和螺栓并用86、的连接处,按“先栓后焊”的原则进行安装混凝土浇筑拆模后,对埋件进行复测,同时清除遗留的钢筋头及污染物,并对埋件混凝土超差部分进行处理2.7.8 施工缝处理施工缝包括工作缝及冷缝,工作缝是指按正常施工计划分层间歇上升的停浇面冷缝指混凝土浇筑过程中因故中止或延误超过允许间歇时间(自拌和站出料时算起到覆盖上坯混凝土时为止)的浇筑缝面水平施工缝的工作缝层面采用压力水清除上面的浮浆片松散残物以及污物,局部辅以人工凿毛使粗砂微露在浇筑下一层混凝土时,先铺设比混凝土强度等级高一级的水泥砂浆小级配混凝土或富砂浆混凝土,保证新浇混凝土与基岩或新老混凝土施工缝面结合良好混凝土浇筑保持连续性,如因故中止且超过允许间87、歇时间(自出料至覆盖上坯混凝土为止),则按工作缝处理若能重塑者,仍可继续浇筑混凝土2.7.9 地质缺陷及基础混凝土回填2.7.9.1 施工特性及工程量本合同基础回填及地质缺陷处理为大坝工程基础处理混凝土地质缺陷回填混凝土等2.7.9.2 施工程序地质缺陷处理施工程序:开挖至相应地质缺陷部位地质测绘地质缺陷清理基岩验收混凝土回填养护2.7.9.3 施工方法主要施工方法如下:(1)基础处理面开挖清理基础处理面主要采用人工开挖清理,小型反铲(如0.50.8m3反铲)配合为辅壁面采用人工清理,清除基岩面的松石浮石,高压水冲洗干净(2)基岩验收处理部位清理干净后,由测量人员进行地形图测绘地质素描等,并经88、监理人验收合格(3)混凝土拌制与运输本工程段地质缺陷回填混凝土由右岸下游混凝土拌和系统拌制,采用搅拌车水平运输搅拌车从混凝土拌和系统接料后,沿开挖出渣道路运输到受料点(4)混凝土浇筑混凝土浇筑分层高度拟定为2m一层,混凝土浇筑铺料采用平层法,铺层高度50cm一层铺料前严格按规范要求先铺35cm厚的水泥沙浆混凝土采取汽车吊吊卧罐入仓,80100mm插入式振捣器振捣密实(5)混凝土养护混凝土浇筑后,及时对混凝土进行洒水养护2.7.10 趾板混凝土施工本工程趾板混凝土主要为大坝面板与基岩连接部位的混凝土2.7.10.1 施工模板趾板与面板接缝面采用钢模板与木模板结合的方式,在V型槽止水部位采用木模板89、,表面及分缝部位采用组合钢模板,钢模板安装简易牢固,便于浇筑后拆除抹面2.7.10.2 混凝土分层分块趾板混凝土按设计要求分块,单块趾板一次浇筑完成2.7.10.3 混凝土运输混凝土采用6m3混凝土搅拌车运输2.7.10.4 混凝土浇筑趾板混凝土采用16T汽车吊吊1m3混凝土罐入仓,趾板施工先于坝体填筑一定高度,在坝体填筑面上施工趾板混凝土采用平铺法浇筑,仓内人工平仓振捣第一坯混凝土浇筑前,在基岩面均匀铺设一层厚23cm的水泥砂浆,水泥砂浆标号比同部位的混凝土高一个等级砂浆铺设的面积应与浇筑的强度相适应混凝土入仓后,人工及时平仓,浇筑层厚度2530cm,100mm插入式振捣器充分振捣密实,靠止90、水片附近采用30mm软管振捣器振捣混凝土振捣要密实,以混凝土表面无气泡不明显下沉且表面泛浆为准,不漏振不欠振不过振振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2,并不得触动钢筋止水及预埋件2.7.11 挤压边墙施工2.7.11.1 施工程序在每填筑一层垫层料之前,将下层(已填筑)垫层料碾压整平,测量定位画线后用边墙挤压机挤压出一条低强度低弹性模量半透水的混凝土墙,待其达到一定强度后(一般2小时左右),在其下游侧按设计要求铺填垫层料,靠近边墙部位40cm内采用小型振动碾进行碾压,防止因激振力过高而破坏边墙2.7.11.2 边墙混凝土挤压施工(1)平整施工场地垫层表面的平整度直接影响着挤压边墙91、成型后的外观尺寸,因此,必须提供一个平整的施工作业面便于挤压机行走作业施工时,将前一层挤压边墙和垫层料填筑后的高差和平整度进行检查,如果存在高差及凹凸,则用人工修补找平并碾压密实(2) 测量放线在边墙施工前,根据边墙挤压机的宽度,在其内侧放一根平行于坝轴线的细线,用以指导挤压机的行进方向,使成型的挤压墙平直,位置准确,每5米左右用钢钉将细线固定在垫层料表面(3)挤压机就位与定向挤压机在吊装前,先检查其各部件是否连接牢固,确认发动机及其它构件运行状况是否良好,熄火停机以备吊装,吊装可采用汽车吊将边墙挤压机吊装到指定起点,就位是尽量满足前进的直线方向,利用水准仪对挤压机进行机身调节,使机身处于水平92、状态,并使外墙板与已成型边墙外坡面重合及时进行高度校核,保证边墙高度(4)混凝土拌和及入仓挤压边墙混凝土在右岸下游拌和系统拌和,采用6m3搅拌车沿坝体填筑道路运输至浇筑面(5)成墙施工混凝土罐车采用前进法卸料,速凝剂由挤压机设置的外加剂罐边行走边向进料口添加,挤压机行走速度控制在4060m/h(6)混凝土边墙两端与趾板接口处理因机械原因边墙与两岸岸坡趾板不能直接接口,使用与边墙同断面的定型模板定位,人工将边墙混凝土夯实后连接(7)缺陷处理对于因各种原因引起的各层混凝土挤压墙之间的错台,水平距离大于2cm时,必须进行测量放线,人工挂线找平或铲除整平;对于边墙坍塌成型混凝土缺陷,及时地进行人工修补93、(8)垫层料填筑碾压由于在边墙混凝土里加了速凝剂,因此每层边墙施工结束23小后,就进行垫层料施工,靠近边墙部位40cm内采用小型振动碾进行碾压,防止因激振力过高而破坏边墙(9) 挤压边墙迎水坡面处理将坡面浮碴及松散混凝土洗净,表面喷涂乳化沥青,厚度2mm3mm;面板混凝土浇筑前,立侧模架设钢筋时,应保护挤压墙混凝土及上部乳化沥青的完整性2.7.12 面板混凝土施工面板混凝土为两期施工, 701.0m以下为第一期,701.0m以上为第二期一期面板混凝土共分6块,二期面板混凝土共分9块考虑到面板分块大小不一,面板混凝土采用无轨滑模,边角部位辅以组合钢模板,由左岸向右岸跳仓浇筑混凝土由6m3搅拌车水94、平运输,“U”型溜槽入仓周边三角区采用人工摆动溜槽布料,人工振捣密实2.7.12.1 施工工艺面板混凝土施工工艺见下图测量放样安装底止水打设插筋钢筋架设安装侧模和中止水吊装滑模安装溜槽浇筑混凝土滑模换位吊离拆除侧模混凝土养护起重机起吊面板浇筑过程坡墙面检查、清理、冲洗PVC垫片安装图2.7-12 面板混凝土浇筑施工程序图2.7.12.2 施工准备(1)沿拦河坝上游坡面搭设爬梯,供施工人员行走(2)测量人员在垫层保护面的坡面上放出面板垂直缝中心线和边线,并用白石灰或打铁钎标识(3)在垫层坡面上布置33m的网格进行平整度测量,按设计线逐格检查,其偏差不超过面板设计线5cm对超过设计线的部分进行修整95、,以确保面板设计厚度2.7.12.3 钢筋安装钢筋在综合加工厂加工,15t自卸汽车运输至面板施工处,采用升降台车将钢筋运输至安装部位,现场人工绑扎安装每一条块钢筋网安装前,首先在坡面布立好插筋,插筋采用25mm螺纹钢,间排距1.5m2.0m,呈梅花型布置通过测量放样,在插筋上标出结构钢筋的设计位置施工面架立筋网形成后,接设计图的间距与规范要求,进行现场绑扎焊接2.7.12.4 止水安装铜止水片采用止水片成型挤压机在作业面附近连续压制成型,异型接头在厂家定做,现场人工安装2.7.12.5 模板工程面板混凝土浇筑采用无轨滑模模板施工,局部三角区辅以组合钢模板模板表面平整光洁无孔洞不变形,无轨滑模,96、侧模采用钢木组合模板,周边三角区采用滑模和组合钢模板模板安装时,必须严格按测量准确放样的设计边线进行安装(1)滑模结构与安装滑模主要由底部钢板上部型钢桁架及牵引机具组成,总长16m,有效长度15m,有效宽度2.0m,共加工制作三套其中每套滑模由1段9m长滑模和1段6m长滑模组成,中部螺栓连接左右岸采用有效长度9m的滑模,滑模由有效长度15m的滑模改装滑模前部焊接振捣平台,后部焊接水平抹面平台,顶部搭设防雨棚,内部可放置铁块作配重前端与上部2台10t卷扬机牵引绳连接滑模在上部拼装完后,一期面板浇筑时采用吊车将滑模吊到临时轨道上,沿轨道滑至一期混凝土以下的侧模上,二期面板浇筑时直接采用吊车吊到侧模97、上滑模由自身行走机构支撑后采用手拉葫芦保险绳固定滑模,穿系卷扬机牵引系统,轮胎吊卸钩,其后对滑模试滑二至三次在确保牵引装置稳固可靠后,卸下手拉葫芦混凝土浇筑前,将滑模滑移至浇筑条块的底部滑模施工参见附图(2)侧模结构与安装侧模采用钢木组合结构其刚度能保证无轨滑模直接在其顶部滑动时,不受到破坏侧模外侧采用角钢焊接成的三角支架支撑固定,内侧采用短钢筋将侧模与结构钢筋网焊接固定,人工从下至上安装侧模之间的接缝必须平整严密,无错台现象混凝土浇筑过程中,设置专人负责经常检查调整模板的形状和位置对侧模的加固支撑,要加强检查与维护,防止模板变形或移位侧模安装时,确保止水片安装牢固稳定,并注意保护已埋设的止水98、片2.7.12.6 溜槽架设溜槽采用轻型耐磨光洁高强度的材料制作,每节长2.0m无轨滑模就位后,即可在钢筋网上布置“U”型溜槽,分段固定在钢筋网上,其上接上部集料斗,下端直接进入仓内为了减小摆幅,每块面板共布置两道溜槽,溜槽下部采用摆动入仓;对周边三角区面板,直接将溜槽延伸至仓面内,人工摆动溜槽布料溜槽采用对接式连接,连接必须牢固可靠,不易脱落,并保证拆装方便溜槽上采用铝合金材料作盖板,内壁进行光滑耐磨处理溜槽内每隔1015m设置软挡板,以防止骨料分离2.7.12.7 混凝土拌制与运输面板混凝土由大坝工程右岸下游混凝土拌和系统集中拌制,6m3混凝土搅拌车水平运输,集料斗受料,溜槽垂直运输,局部99、辅以人工摆动布料一期面板混凝土运输路线:左岸拌和系统1号临时公路坝顶725高程集料斗部2.7.12.8 面板混凝土浇筑与滑模滑升面板混凝土严格按规定厚度分层布料,每层厚度为2530cm混凝土振捣时,操作人员站在滑模前沿的振捣平台上进行施工仓面采用50mm的插入式振捣器充分振捣;靠近侧模和止水片的部位,采用30mm软管振捣器振捣选用专人振捣,插点均匀,间距不大于40cm,深度达到新浇混凝土层底部以下5cm,以混凝土不再显著下沉不出现气泡并开始泛浆时为准模板滑升由坝面2台10t慢速卷扬机牵引,滑升时两端提升平衡匀速同步每浇完一层混凝土滑升高度约2530cm滑模的滑升速度,取决于脱模时混凝土坍落度凝100、固状态和气温等因素,平均滑升速度可控制在1.5m/h2.5 m/h左右,时段最大滑升速度不得超过3m/h,每次滑升间隔时间不超过30min每次滑升的幅度控制在2030cm对脱模后的混凝土表面,及时进行人工修整压平和抹面2.7.12.9 二次压面在面板混凝土终凝前,对混凝土表面进行二次压面抹光,确保混凝土表面密实平整,避免面板表面形成微通道或早期裂缝2.7.12.10 面板混凝土施工难点本合同工程面板混凝土施工具有以下特点:(1)面板防裂是施工最关键的技术问题,混凝土面板的施工质量将直接关系到面板坝的安全运行和使用寿命因此,在面板混凝土施工过程中,严格控制面板混凝土施工质量,优化混凝土配合比设计101、,合理掌握III序面板浇筑间隔时间,加强混凝土面板的防护和养护(2)止水结构复杂,止水材料种类多,施工工艺要求高为了保证施工质量,铜止水片采取一次成型,异型接头由厂家定做,尽量减少接头数量同时,II序面板混凝土浇筑前,对I序面板中埋设的止水片加强保护和检查,确保止水质量(3)坝体上游坡度为1:1.5,单块溜槽最大斜长142.8m,最大高差40m,混凝土垂直运输和水平均匀布料较困难在施工过程中,采取人工摆动溜槽布料,防止产生骨料分离,保证布料均匀(4)坝面施工高差大,工序多,安全问题较突出施工过程中,在浇筑面高程需分别搭设防护栏,坡面设置活动人行踏步梯,确保施工安全2.7.12.11 面板混凝土102、施工对策混凝土面板防裂是确保水库正常蓄水正常运行的先决条件,在施工过程中,必须严格控制好混凝土的浇筑质量,采取切实有效的防护措施,避免面板产生裂缝施工中将从提高混凝土自身抗裂能力和减少外界环境因素诱发面板裂缝两个方面防止面板产生裂缝(1)优化混凝土配合化设计混凝土配合化设计在全面满足设计要求的各项技术参数的条件下,掺用优质粉煤灰,降低水泥用量,提高混凝土初期硬化时的徐变能力;选用较低的水灰比,以提高其极限拉伸值;采用高效复合型外加剂,增强混凝土的耐久性抗渗性和抗裂性(2)混凝土运输混凝土采用搅拌车运送,尽量缩短混凝土水平运输时间,减少混凝土坍落度损失,严禁在仓面加水溜槽设置要通畅干净不漏浆混凝103、土在斜坡溜槽中徐徐滑动,溜槽每隔1015m设一道软挡板,严防混凝土在下滑过程中翻滚仓内辅以人工平仓,摊铺均匀,无骨料离析现象在保证振捣密实的前提下,防止过振或欠振,保证混凝土的密实性和均匀性防止振捣器靠近模板振捣(3)选择有利的浇筑时间尽量选择低温时浇筑面板混凝土;及时搜集天气预报资料,并根据天气变化情况适当调整浇筑时间在混凝土浇筑时若遇小雨,作好临时防雨设施,在止水片和仓内作好排水处理若遇大雨,立即停止浇筑,并保护好已浇筑的混凝土(4)降低周围环境对面板混凝土的约束应力1)随着滑模的上升,在确保钢筋网面不变形的前提下,逐次将位于滑模前的架立钢筋割断,消除嵌固阻力2)II序块施工前,将I序块缝104、面整理平顺,并涂刷沥青乳液,减少周边约束力3)缩短III序板浇筑间隔时间,本工程采用三套无轨滑模,可有效地缩短II序块浇筑间隔时间(5)消除滑模对混凝土的机械损伤制作滑模要求刚度大变形小,整个模板平直,上下口同度且混凝土浇筑全过程连续均匀缓速上升,滑模左右两端上升同步,脱模后进行二次抹面,消除滑模对混凝土的机械损伤本工程采用的滑模为型钢骨架整块钢板焊接的滑动模板(焊缝经细微打磨光滑),刚度平整度均按规范要求执行滑模在专业厂家定做(6)加强现场施工组织管理施工中加强各工种间的协调,组织保障机械设备人员的配备,做好各种应急措施的准备工作,做到吃饭和交接班不停产,面板浇筑不中断(7)加强面板的保湿措105、施保湿:面板长期保湿养护是面板防裂的主要措施之一,施工中将安排专业组进行该项工作在面板混凝土脱模后,立即覆盖草袋并洒水养护2.7.13 防浪墙混凝土施工2.7.13.1 施工特性及工程量坝顶上游防浪墙位于坝体高程725m上坝顶下游设挡墙栏杆,该混凝土由大坝工程右岸下游混凝土拌和系统提供混凝土2.7.13.2 施工程序防浪墙混凝土在填筑坝体按设计要求充分沉降稳定后,二期面板混凝土浇筑至坝顶后开始施工混凝土采取分段分层浇筑,分段长度与相应面板宽度一致,其施工程序见下图底板基础压实整平校正面板止水，架设分缝止水立模、绑扎钢筋验收、施工前准备混凝土分层浇筑养 护混凝土拌制运输图2.7-13 防浪墙混凝106、土施工工艺流程框图2.7.13.3 施工方法(1)测量放样及基础清理测量人员沿设计图纸放出防浪墙的设计线坝面高程人工将轮廓线范围内清理干净,并整平,必要时采用振动碾或液压夯板沿设计线将基础压实,并经监理人验收合格在基础清理时,注意保护埋入面板中的底部止水系统不被损坏(2)钢筋安装钢筋在钢筋加工厂加工制作,15t自卸汽车运至施工现场,人工绑扎安装(3)模板安装防浪墙混凝土施工采用组合钢模板,局部辅以木模板,内侧辅以覆膜胶合板,以保证防浪墙混凝土外观要求,人工严格按测量放样的设计线进行立模模板必须稳固平直,不变形,不错位,表面涂刷工业蜡,脱模后保证混凝土表面光洁整齐(4)止水片埋设防浪墙在与面板的107、接缝面上,采用沥青木板嵌缝防浪墙之间设有止水铜片,在立模时,按设计要求和设计位置固定于侧模中止水铜片与底部铜止水片之间采用焊接(5)混凝土拌制与运输防浪墙混凝土由右岸下游混凝土拌和系统集中拌制,6m3搅拌车沿拦河坝坝顶道路运至施工作业面,16T汽车吊吊卧罐入仓,人工平仓(6)混凝土浇筑混凝土人工平仓后,采用50mm插入式振捣器充分振捣密实靠近模板边沿和止水片附近采用30mm软管振捣器振捣不得欠振过振或漏振(7)混凝土养护混凝土浇筑完成后,及时进行保湿养护2.7.14 路面混凝土施工2.7.14.1 路面混凝土施工路面混凝土为坝顶公路 2.7.14.2 施工工艺流程施工工艺流程见下图清理已验收路108、面基层测量放样钢筋安装人工摊铺表面拉毛或压槽洒水养护切缝、填缝处理质量验收监理工程师检查混凝土运输混凝土拌制混凝土试配振捣密实、提浆、收光图2.7-14 水泥混凝土路面施工工艺框图2.7.14.3 施工方法路面混凝土采用分段施工,具体的施工工艺流程是:施工放样立槽钢模下承层清理和修补洒水润湿搅拌车运料卧罐布料排振插入振捣路面整平机提浆抹平人工精平人工喷洒养护剂养护人工刻缝拆模洒水养护(1)立模模板为P3015组合钢模板,用脱模剂涂在模板表面,底下可用高标号砂浆填缝以保证路面顶至设计高程,用钢钎固定模板;控制模板接缝,并用胶带纸搭接补缝;按510m一个横断面为检测断面,在弯道处增设加密点,进行精109、确测量,确保平面位置和高程(2)混凝土拌和混凝土采用右岸下游混凝土拌和系统集中拌制供应(3)混凝土运输路面混凝土仓外采用6m3混凝土搅拌运输,直接入仓(4)摊铺摊铺前对模板进行全面检查,保证模板牢固可靠,高程符合路面板厚要求基层质量达到要求并洒水湿润;排振振捣机路面整平机等设备和传力杆拉杆和补强钢筋网等材料全部到位,混凝土搅拌运输车运料至工作面附近后倒车入仓卸料,人工摊铺在摊铺过程中,利用排振振捣机进行振捣及摊铺,使路面整平机紧随后面缓慢均匀连续不断地作业路面整平机手根据供料速度混凝土干稀及时调整和控制摊铺速度振捣频率松方高度控制板,使面板表面砂浆层厚度控制在4mm左右,以利于表面平整的施工路110、面整平机自动抹梁对混凝土进行抹面,以消除表面气孔和达到应有的平整度路面整平机后设专人对出机表面上局部麻面和明显缺料部位补充适当砂浆进行修整,处理最迟在拖布拉毛前完成(5)抗滑构造施工抗滑构造在混凝土浇筑48小时之后及时组织施工,采用刻纹机制作纹理,抗滑构造必须在浇筑混凝土后7天内完成刻纹时注意与面板的接缝错开,防止崩边刻纹时采用导向装置,保证纹理顺直清晰(6)接缝纵缝:采用平缝,对先浇混凝土面层的缝壁涂刷沥青用切割机切成规定深度的缝槽,切割产生的粉末在其干燥前清除干净横向缩缝:缩缝的形式尺寸间距按设计规定,缩缝的施工采用切缝法,当混凝土达到设计强度的25%30%时,采用切割机进行切割,切割产生111、的粉末在其干燥前清除干净胀缩:缝壁必须垂直,缝隙宽度一致,缝上部浇灌填缝料,下部设胀缝板,胀缝传力杆的活动端设在缝的两边作交错布置施工缝:因浇筑工序中断,混凝土施工时设置施工缝,可按缩缝要求处理(7)养生混凝土面层浇筑完毕后及时养生,在纵横方向均匀洒布养护剂,洒布要适量,然后在覆盖麻片洒水湿治养生不少于28天2.7.15 溢洪道混凝土施工2.7.15.1 施工程序根据施工总进度安排,溢洪道混凝土浇筑的施工程序是:先进行引水渠控制段泄槽段混凝土施工 2.7.15.2 施工模板溢洪道闸墩边墙采用组合钢模板,闸墩墩头采用曲面定型钢模板,溢流面曲面部位采用滑模,抛物线相接段泄槽段出口明渠段采用组合钢模112、板2.7.15.3 混凝土分层分块混凝土浇筑按照溢洪道设计要求进行分缝分块混凝土浇筑分层:基础混凝土为1m2m,混凝土边墙闸墩混凝土为3m,局部根据结构进行调整溢洪道分层参见投标附图2.7.15.4 混凝土运输溢洪道混凝土采用6m3搅拌车水平运输,引水渠控制段收缩段混凝土采用搅拌车从混凝土拌和系统接料后,沿上坝公路2号施工便道溢洪道受料点HBT60型混凝土泵送入仓2.7.15.5 混凝土浇筑(1) 引水渠堰体底部闸墩泄槽及出口消力池混凝土浇筑堰体混凝土采用台阶法分层浇筑,台阶长度为2.03.0m引水渠泄槽闸墩边墙及消力池采用平铺法浇筑,并按一定厚度次序方向分层进行基岩面或老混凝土浇筑面,在浇筑113、第一层混凝土前,先均匀的铺设一层23cm厚的水泥砂浆,一次铺设的面积与浇筑强度相适应,确保新浇混凝土与基岩或老混凝土结合良好混凝土卸料时,使下料均匀,满足规定的铺料厚度,然后用振捣器插入料堆顶部进行平仓并捣实到可能的最大厚度卸入仓内的混凝土随平仓,随振捣,不堆积浇筑的第一层混凝土以及在两罐混凝土卸料后的接触处加强平仓振捣混凝土振捣时,振捣器距模板有一定距离,不触动钢筋及预埋件,无法使用振捣器的部位,将辅以人工振捣一般仓面混凝土采用100型振捣器振捣,在止水埋件钢筋密集部位采用50型振捣器振捣(2)溢流面混凝土浇筑溢流面混凝土采用滑模浇筑,浇筑时混凝土薄层均匀摊铺,每层厚度为25cm,全部摊铺平114、整后方可进行振捣混凝土振捣采用10050插入式振捣器,接缝部位因设有止水片,采用50或25软轴棒振捣模板拖动前,先清除模板前沿超高的混凝土,以减轻滑升阻力,每浇完一层混凝土滑升一次,一次滑升高度约25cm30cm并及时对脱模后的混凝土表面进行人工修整压平抹光混凝土塌落度根据气温变化控制在68cm2.7.16 导流洞兼取水隧洞工程施工2.7.16.1 施工程序根据施工特点和施工进度安排,取水洞工程先进行洞身衬砌施工,然后进行闸门竖井混凝土浇筑,最后进行出口闸门井的施工2.7.16.2 施工模板取水洞工程闸门竖井出口闸门井均采用组合钢模板,洞身采用定型组合钢模板,板梁柱采用胶木模板渐变段竖井进口模115、板支撑系统采用脚手管排架,脚手架间距控制在1m板梁柱采用胶木模板,门槽二期混凝土采用组合钢模板进水口永久外露面采用覆膜胶合板,以确保混凝土外观质量2.7.16.3 设备布置隧洞段混凝土主要采用混凝土泵送入仓闸门竖井混凝土主要利用一台TC7052塔机起吊卧罐入仓,塔机布置在进水口左侧698m高程,采用固定式2.7.16.4 混凝土分层分块混凝土按照设计要求分块浇筑,闸门竖井段分层按照3m一层进行施工,渐变段出口明渠出口闸门井分层高度23m分层参见投标附图2.7.16.5 混凝土运输闸门竖井混凝土采用搅拌车运输,采用塔机吊3m3卧罐入仓;洞身段衬砌混凝土采用采6m3搅拌车运输至浇筑部位采用混凝土泵116、入仓,出口闸门井段混凝土采用6m3搅拌车运输至浇筑部位,混凝土泵入仓2.7.16.6 混凝土浇筑混凝土采用平铺法分层浇筑,分层厚度为50cm,并按一定厚度次序方向分层进行基岩面或老混凝土浇筑面,在浇筑第一层混凝土前,先均匀的铺设一层23cm厚的水泥砂浆,一次铺设的面积与浇筑强度相适应,确保新浇混凝土与基岩或老混凝土结合良好浇筑仓面内满足规定的铺料厚度,然后用振捣器插入料堆顶部进行平仓并捣实到可能的最大厚度卸入仓内的混凝土随平仓,随振捣,不堆积浇筑的第一层混凝土以及在两罐混凝土卸料后的接触处加强平仓振捣混凝土振捣时,振捣器距模板有一定距离,不触动钢筋及预埋件,无法使用振捣器的部位,将辅以人工振捣117、一般仓面混凝土采用100型振捣器振捣,埋件钢筋密集部位采用50型振捣器振捣2.7.17 工作桥混凝土施工2.7.17.1 施工程序先进行桥墩混凝土施工,再进行桥面混凝土施工2.7.17.2 混凝土分层分块桥墩混凝土按照3.0m一层分层,局部位置根据结构适当调整桥面整体浇筑2.7.17.3 混凝土运输混凝土采用6m3搅拌车水平运输,混凝土塔机吊运入仓2.7.17.4 混凝土浇筑(1)仓面的准备工作1)混凝土浇筑前进行详细的仓面浇筑工艺设计,并填写混凝土仓面浇筑工艺设计图表,报监理人批准2)混凝土建筑物的基础必须验收合格,并得到监理人书面批准,才进行混凝土浇筑的准备工作对于基岩上的杂物泥土及松动岩118、石有害淤泥松散软弱夹层等均须清除3)仓面模板钢筋止水片预埋件等准备工作施工完毕,各项验收合格,并得到监理人书面批准(2)混凝土平仓振捣混凝土采用500和80振捣棒人工平仓和振捣在浇筑当中,尽量将混凝土捣实至可能的最大密实度,每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉不出现气泡并泛浆为准,同时应避免振捣过度仓面振捣按顺序进行,以免造成漏振振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2,并不得触动钢筋止水及预埋件浇筑的第一坯混凝土以及在两罐混凝土卸料后的接触处须加强振捣(3)混凝土收仓及冲毛处理混凝土浇筑至最后一层时,控制混凝土拌和量,以防多拌若是结构面层,则做人工收浆抹面处理收仓后的混凝土达到一119、定强度后,分层面采用高压水枪进行冲毛处理,局部凿毛冲毛达到的标准为冲去乳皮和灰浆,直到混凝土表面积水由浑变清,露出砂粒微露小石为止2.7.18 混凝土温度控制2.7.18.1 温度控制原则(1)根据施工图纸所示的建筑物分缝分块尺寸进行混凝土浇筑有温度控制要求的面板趾板大体积现浇混凝土在浇筑过程中应做好养护和保温工作,控制混凝土浇筑过程中内外温差不大于20(2)混凝土的浇筑温度和最高温升均应满足施工图纸的要求在施工中应通过试验建立混凝土出机口温度与现场浇筑温度之间的关系,并采取有效措施减少混凝土运输过程中的温升施工图纸无规定时,混凝土浇筑温度不大于252.7.18.2 温控措施(1)降低混凝土浇120、筑温度1)为减少温度回升,要求混凝土自出机口至仓面覆盖前的时间不应大于2小时,且混凝土运输工具应有隔热遮阳措施,搅拌车可采取覆盖罐体的方式,防止阳光直射罐体,面板入仓溜槽滑模上部设遮阳棚,防止混凝土温升;2)在温度较高的季节施工时,应缩短混凝土运输及等待卸料时间,入仓后及时进行平仓振捣,加快覆盖速度,缩短混凝土暴露时间混凝土运输工具应有隔热措施,采用喷水雾等措施降低仓面的气温,并将混凝土浇筑尽量安排在早晚和夜间施工;基础部位混凝土,在有利季节进行浇筑如需在高温季节浇筑,必须经过论证,并采取有效的温度控制措施,经监理人批准后进行(2)降低混凝土最高温度1)优化配合比设计掺用高效优质复合型外加剂I121、级优质粉煤灰,提高混凝土的增强抗裂性能,降低混凝土水化热温升2)控制浇筑层厚和层间间歇时间控制浇筑层最大高度和间歇时间,基础块和老混凝土约束部位的上下层浇筑间歇时间宜在510d(3)建筑物基础部分及面板等应利用有利季节进行混凝土浇筑,其表面保温到过水前,并避免过早过水(4)面板等混凝土温度控制应严格遵照国家现行有关规范规定和设计要求执行2.7.19 混凝土施工计划(1)拦河坝工程2016年12月-2017年6月完成大坝趾板混凝土挤压边墙混凝土大坝防浪墙混凝土一期面板混凝土二期面板混凝土大坝路面混凝土溢洪道闸墩溢流面混凝土溢洪道进水渠混凝土导流洞(放空兼冲砂洞)混凝土等浇筑2.7.20 主要施工122、设备配置和劳动力计划2.7.20.1 主要施工设备配置混凝土施工主要设备配置和劳动力计划见下表2.7-25表2.7-25 混凝土施工主要设备配置表序号名称及型号单位数量备注1TC7052塔机台12混凝土卧罐个23m33混凝土卧罐个21m34混凝土泵台2HBT60A5无轨滑模套317m/9m7钢筋台车台1810t卷扬机台69混凝土搅拌车台66m31015t自卸汽车台611变频振捣棒100根2012振捣棒80根1513软轴振捣棒50根1514冲毛机台31516t汽车吊台22.7.20.2 主要劳动力计划表2.7-26 混凝土施工主要劳动力计划表工种模板工钢筋工混凝土工司机普工人数303030285123、02.8 钻孔与灌浆工程2.8.1 概述2.8.1.1 工程概况大沙坝主要枢纽建筑物由砼面板堆石坝溢洪道放空兼冲沙隧洞及取水隧洞等组成本工程灌浆主要有帷幕灌浆固结灌浆和回填灌浆2.8.2 主要施工布置及临建设施2.8.2.1 水泥制浆站根据本工程的特点,拟采用布置集中制浆站和临时制浆站相结合的方式制浆在面板堆石坝的右岸坝顶空地设置一个集中制浆站,以供应上游坝趾处的帷幕灌浆和固结灌浆施工;其余部位因工作面分散工程量较小等原因,拟在相应部位的合适位置布置临时制浆站制浆2.8.2.2 施工用水用电供风根据施工总布置的供水管路,采取就近的原则从主供水管路的接口处接取;施工用电采取就近的原则自布置于工作124、面附近的电源点内接取;施工用风拟使用2台R移动式空压机2.8.3 主要施工工艺及施工方法2.8.3.1 帷幕灌浆1)帷幕灌浆试验(1)浆液试验:对不同水灰比不同掺合料和不同外加剂的浆液进行试验,试验项目按监理人的指示和设计要求进行(2)现场试验试验地点的选择:帷幕灌浆试验应选择在有代表性的和灌浆区地质条件相类似的地段进行(3)试验目的:帷幕灌浆试验的目的主要是对设计施工参数(如孔距排距灌浆压力水灰比等)进行验证,通过资料分析寻求适合于灌浆区地质条件的帷幕灌浆施工参数和工艺,以便于根据实际灌浆效果对施工参数进行调整或优化,并指导下一步的帷幕灌浆施工2)施工程序及施工方法(1)帷幕灌浆按分序加密的125、原则进行施工,拟采用分段施工的方法,同一单元内先序孔施工至基岩以下15m后可施工后一次序孔(2)本工程段帷幕灌浆具体施工程序为:先导孔分段钻孔取芯压水灌浆封孔序孔分段钻孔压水灌浆封孔序孔分段钻孔压水灌浆封孔序孔分段钻孔压水灌浆封孔质量检查孔钻孔取芯分段压水全孔灌浆封孔(3)帷幕灌浆采用“小孔径自上而下分段孔口封闭孔内循环”灌浆法施工,具体程序及方法见下图镶铸孔口管待凝三天第二段钻孔、冲洗、压水下一段至终孔段钻孔、冲洗、压水、灌浆封孔是否达到终孔标准是否钻机就位、锚固、定向76金刚石钻头开孔、钻进砼并入岩2.0m第一段钻孔、冲洗、压水是否达到结束标准是否灌浆是否镶铸牢固是否重新镶铸是否达到结束标126、准是否扫孔复灌扫孔复灌灌浆图2.8-15 帷幕灌浆施工工艺流程图3)钻孔(1)钻孔设备及方法:先导孔观测孔帷幕灌浆孔质量检查孔等均采用XY-2PC型或XY-2型地质钻机配金刚石钻头回转钻进进行钻孔(2)钻孔的孔位孔向孔深和孔斜控制:按照设计施工图纸进行布孔,灌浆孔钻孔位置偏差不大于10cm钻孔时钻机固定平稳并用角度仪量测钻机立轴角度,使之符合设计孔向先导孔帷幕灌浆孔质量检查孔应测孔斜,拟采用KXP-1型测斜仪进行孔内测斜其孔底偏差值严格控制在设计规定的允许偏差内见下表表2.8-28 帷幕灌浆钻孔孔底最大允许偏差孔深(m)2030405060最大允许偏差值(m)0.250.50.81.151.5127、(3)钻孔直径:先导孔开孔直径为91mm,终孔直径76mm;一般帷幕灌浆孔开孔直径为76mm,终孔直径为59mm;帷幕灌浆质量检查孔终孔直径不小于76mm(4)钻孔取芯:帷幕灌浆先导孔质量检查孔及工程师指定的其他取芯孔必须进行钻孔取芯按取芯次序统一编号,填牌装箱,并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述(5)钻孔保护:钻孔起钻后,孔口用孔口盖妥善保护,防止工具和其他物品掉入孔内4)孔口管的镶铸(1)孔口管的镶铸应在孔口段灌浆结束后进行(2)孔口管镶铸方法:第一段灌浆结束后,向孔内注入0.5:1的浓浆置换孔内稀浆,安装73mm孔口管岩石完整地段,孔口管埋入基岩深度不小于第一段的段长,如基岩破碎,可在相应段128、灌浆结束后,根据现场情况加长(3)孔口管埋设后待凝(35)d即可进行扫孔,检查孔口管合格后方可进行后续段钻灌发现孔口管松动漏水偏斜等应进行处理或重新镶铸5)钻孔冲洗裂隙冲洗及压水试验(1)各类钻孔钻进结束之后均须加大水量对钻孔进行冲洗,以将孔内钻孔岩粉冲洗出孔外,直至回水澄清为止洗孔结束后孔内残留岩粉在孔底的沉淀物厚度不得大于20cm(2)所有帷幕灌浆孔均应采用压力水进行裂隙冲洗,冲洗压力为灌浆压力的80%,并不大于1.0MPa,澄清后10min结束,且总的时间要求,单孔不少于30min,串通孔不少于2h对回水达不到澄清要求的孔段,应继续进行冲洗,孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm冲洗效果不129、佳时可采用高压水脉动方式冲洗或风水轮换冲洗的方式进行当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时,不得进行裂隙冲洗灌浆孔(段)裂隙冲洗后,该孔(段)应立即连续进行灌浆作业,因故中断时间间隔超过24h者,应在灌浆前重新进行裂隙冲洗(3)先导孔质量检查孔采用自上而下分段钻孔单点法或五点法压水试验,一般帷幕灌浆孔采用简易压水试验,简易压水试验可结合裂隙冲洗进行五点法和单点法压水试验按DL/T 5148-2001附录A执行6)帷幕灌浆(1)一般规定:同一地段的基岩灌浆必须在先完成固结灌浆,并经检查合格后才能进行帷幕灌浆对设有抬动观测设备的灌区,须待抬动观测仪器装置完毕,并完成灌浆前测试工作后,方可130、进行灌浆作业在进行裂隙冲洗压水试验和灌浆施工过程中均应进行抬动监测,观测成果应报送监理人,抬动变形值超过设计值时应立即停止施工,并报请监理人共同研究处理措施(2)灌浆材料:帷幕灌浆采用强度等级不低于42.5MPa的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,纯水泥浆液灌注水泥细度要求为通过80m的方孔筛余量不大于5%,其它性能要求满足GB175-1999标准的有关要求不得使用受潮结块的水泥,水泥不应存放过久,出厂期超过三个月的水泥不应使用灌浆用水符合混凝土拌制用水的要求,拌浆用水的温度不得高于40帷幕灌浆施工中需加入外加剂或掺合料时,掺合料和外加剂的质量应符合有关规定(3)制浆灌浆设备:采用高速搅拌机制浆储浆131、桶贮浆搅拌桶配浆高压灌浆泵灌浆灌浆自动记录仪全程监控记录(4)一般情况下每段灌浆结束后不待凝,但在断层破碎带失水地段等地质条件复杂地区应区别对待,是否待凝以及待凝时间根据监理工程师指示执行(5)灌浆水灰比及变换原则灌浆分段及各段的灌浆压力灌浆压力的控制标准灌浆结束标准等施工参数按设计要求或现场试验结果或有关规程规范要求执行(6)封孔:全孔帷幕灌浆结束并经监理工程师单孔验收合格之后,及时进行封孔,采用“置换和压力灌浆封孔法”封孔7)特殊情况的处理(1)回浆变浓的处理:灌浆过程中,当发生回浆失水变浓时,换用相同水灰比的新浆进行灌注,若效果不明显,继续灌注30min,可停止灌注或按监理工程师指示执行132、(2)漏冒浆的处理:灌浆过程中发现冒浆漏浆时,视具体情况采用嵌缝表面封堵灌注浓浆降压限流掺外加剂限量和间歇灌浆等方法处理(3)串浆处理:灌浆过程中发生串浆时,如被串浆孔正在钻进,串浆量不大,可继续钻进否则应立即停止钻进,封闭串浆孔,待灌浆结束后,串浆孔再行扫孔冲洗,而后继续钻进施工两个灌浆孔串浆时,如条件具备可同时灌浆;如不具备同时灌浆的条件,串浆量不大时,可于灌浆的同时对被串孔通水洗孔,使水泥浆不致在孔内沉淀而堵塞钻孔内的岩石裂隙;串浆量较大时,则封闭被串孔,待灌浆结束后,立即打开被串孔扫孔冲洗后尽快灌浆(4)涌水处理:对孔口有涌水的孔段,灌浆前应测记涌水压力和涌水量,根据涌水情况,按监理工133、程师的指示可选用下述方法处理(5)灌浆中断的处理应尽早恢复灌浆,预计30min之内难以恢复灌浆时应立即洗孔,然后扫孔复灌,直至达到结束标准2.8.3.2 基岩固结灌浆1)固结灌浆试验(1)固结灌浆使用的水泥拟采用和帷幕灌浆同一品种的水泥,故帷幕灌浆的浆液试验结果可直接用于固结灌浆(2)试验地段的选择可以选择在拟将进行固结灌浆的施工区域,即采用生产性试验的方法进行(3)灌浆施工参数可采用设计文件中的有关规定,主要是对设计施工参数进行验证,试验完成后进行质量检查,根据检查结果对相关参数进行适当调整后用于施工作业2)施工程序及方法(1)固结灌浆应按分序加密的原则进行具体施工程序为:抬动观测孔及物探测134、试孔钻孔抬动观测装置埋设及灌前物探测试固结灌浆序孔钻孔灌浆封孔固结灌浆序孔钻孔灌浆封孔质量检查孔钻孔压水封孔(灌浆)(2)固结灌浆采用孔内阻塞循环式灌浆法,第一段阻塞位置位于混凝土和基岩接触面以上0.5m处,以下各段阻塞位置位于已灌段段底0.5m以上处,以防止漏灌3)钻孔(1)开孔前由技术人员用红油漆标注出各灌浆孔的具体孔位,钻孔孔位偏差不得大于10cm(2)钻孔设备及钻孔方法:物探孔质量检查孔等均采用XY-2PC型地质钻机配金刚石取芯钻头回转钻进进行钻孔一般固结灌浆孔抬动观测孔采用XY-2PC配80mm冲击器RHP750型移动式柴油空压机供风回转冲击钻孔(3)钻孔的孔位孔向孔深和孔斜控制:按135、照设计施工图纸进行布孔,钻孔的孔底偏斜值不得大于孔深的1/40(4)钻孔直径:物探孔质量检查孔终孔直径不小于76mm,抬动观测孔的钻孔直径不小于80mm,一般固结灌浆孔钻孔直径不小于38mm(5)钻孔取芯:物探测试孔质量检查孔及工程师指定的其他取芯孔必须进行钻孔取芯4)钻孔冲洗裂隙冲洗及压水试验根据招标文件要求,固结灌浆孔选取5%钻孔和检查孔进行单点或五点法压水试验,一般固结灌浆孔采用简易压水试验,其余同帷幕灌浆5)固结灌浆(1)岩基固结灌浆在有混凝土盖重情况下进行,其钻孔和灌浆均需在相应部位混凝土达到50%设计强度后,方可开始灌浆(2)灌浆孔的基岩段长小于6m时,可采用全孔一次灌浆法大于6m136、时,宜选用自上而下分段灌浆法,每段约5m(3)固结灌浆的灌浆材料设备以及制浆与帷幕灌浆相同,灌浆水灰比灌浆压力水灰比及变换标准灌浆结束标准等施工参数按设计文件或生产性试验结果实施(4)封孔:封孔前应进行钻孔冲洗,要求回水清净后延续冲洗时间510min,孔内沉积厚度不得超过20cm固结灌浆封孔采用导管注浆封孔法,将注浆管下入孔底,用灌浆泵将0.50.6:1水灰比的浆液注入孔内(5)灌浆过程中特殊情况的处理等参照帷幕灌浆的有关要求进行6)灌浆质量检查(1)采用分析灌浆孔和检查孔的压水试验和灌浆试验成果为辅的方法进行综合评定(2)采用单点压水试验方法进行检查,其检查孔的数量不应少于灌浆孔总数的5%,137、检查结束后应进行灌浆和封孔(3)采用压水试验,检查应分别在灌浆结束后37天进行检查和试验成果应提交监理人,以便拟定检查孔的孔位(4)固结灌浆压水试验的检查标准为5Lu固结灌浆质量的压水试验检查,其孔段合格率应在85%以上;不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的150%,且不集中,灌浆质量可认为合格2.8.3.3 洞室灌浆1)回填灌浆(1)洞室的回填灌浆应在衬砌混凝土达到70%设计强度后进行,灌浆前需进行钻孔冲洗(2)钻孔:回填灌浆孔采用T-28手风钻在预埋管中进行钻孔,孔深为深入围岩10cm,钻孔直径40mm,并测记混凝土厚度和空腔尺寸(3)回填灌浆按划分的灌浆区段分序加密进行,两序孔中均应包138、括顶孔,分序序数和分序方法根据地质情况和设计要求确定,并报送监理人审批后实施(4)灌浆材料:回填灌浆抗压强度不小于42.5MPa的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,纯水泥浆液灌注(5)回填灌浆采用孔口阻塞纯压式灌浆法,灌浆塞堵塞位置位于混凝土与基岩接触面以上的混凝土内一次性将23个衬砌段的序孔全部钻完后,自较低一端开始,向较高一段推进(6)回填灌浆的压力和浆液水灰比按施工图纸的要求或监理人的指示确定,灌浆结束标准为:在规定的压力下,灌浆孔停止吸浆,继续灌注10min即可结束(7)灌浆孔灌浆和检查孔钻孔注浆结束后,排除钻孔内积水和污物,采用干硬性水泥砂浆将全孔封堵密实和抹平,并将露出衬砌混凝土表面的埋139、管割除(8)灌浆结束后,应对往外流浆或往上返浆的灌浆孔进行闭浆待凝,待凝时间不少于24h或按监理人指示的时间控制2)围岩固结灌浆(1)固结灌浆应在该部位的回填灌浆结束7天后进行(2)一般固结灌浆孔采用T-28手风钻进行钻孔,RHP750型移动式柴油空压机供风,钻孔直径为40mm(3)灌浆材料采用与帷幕灌浆回填灌浆相同的水泥(4)开孔前由技术人员用红油漆标注出各灌浆孔的具体孔位,钻孔孔位偏差不得大于10cm(如因遇钢结构经监理工程师批准移动的孔除外)(5)隧洞内的围岩固结灌浆按环间分序环内加密的原则进行,环间一般分为两序(6)固结灌浆采用孔内阻塞循环式灌浆法,阻塞位置位于混凝土和基岩接触面以上0140、.5m处(7)地下洞室固结灌浆钻孔冲洗裂隙冲洗和压水试验同基岩固结灌浆,灌浆压力水灰比及变换标准灌浆结束标准等施工参数按招标文件设计文件等有关要求执行(8)封孔:孔向向下的孔采用导管注浆封孔法,孔向为水平或向上的孔封孔采用灌浆封孔法,将循环式灌浆塞堵塞在孔口,将注浆管插入孔底,往孔内注入0.6:1的水泥浆2.8.4 资源配置2.8.4.1 主要施工设备表2.8-29 钻孔与灌浆施工设备表序号设备名称型号及规格单位数量备注1地质钻机XY-2PC台4备用2台2地质钻机XY-2台43手风钻YT-28台44高速制浆机ZJ-400台3备用1台5注浆泵3SNS台3备用1台6配浆搅拌机JJS-2B台3备用1141、台7砂浆泵100/15台18储浆桶1.0m3台3备用1台9灌浆记录仪GJY-台210测斜仪KXP-1型台211电焊机BX3-500台112排污泵L70台213小型空压机RHP750台22.9 砌体工程及建筑装修工程2.9.1 砌体工程2.9.1.1 工作范围及主要工程量本合同砌体工程包括各部位排水沟弃渣场和环保水保项目浆砌石挡墙等浆砌石工程;坝下游护坡和弃渣场干砌石工程;坝下游监测房及其它用房的砌砖工程;以及施工图纸及监理人指示的其它各类砌体工程1)施工工艺砌石工程施工程序如图2.9-16所示测量放样基础开挖、清理，并整平、夯实设立体形控制标尺（线）砌石砌筑水泥砂浆勾缝清理、养护单项工程完工验142、收图2.9-16 砌石体施工工艺流程图2)浆砌石砌筑(1)毛石砌体砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆,且将大面向下毛石基础扩大部分,若做成阶梯形,上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2,相邻阶梯的毛石应相应错缝搭接毛石砌体应分皮卧砌,并应上下错缝内外搭砌,不得采用外面侧立石块中间填心的砌筑方法毛石砌体每日的砌筑高度,不应超过1.2m毛石砌体的灰缝厚度应为2030mm,砂浆应饱满,石块间较大的空隙应先填塞砂浆,后用碎块或片石嵌实,不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法,石块间不应相互接触毛石砌体第一皮及转角处交接处和洞口处应选用较大的平毛石砌筑毛石墙必须设置拉结石拉结石应均匀分布相互错开,一143、般每0.7m2墙面至少应设置一块,且同皮内的中距不应大于2m拉结石的长度,若其墙厚等于或小于400mm时,应等于墙厚;墙厚大于400mm时,可用两块拉结石内外搭接,搭接长度不应小于150mm,且其中一块长度不应小于墙长的2/3在毛石和实心砖的组合墙中,毛石砌体与砖砌体应同时砌筑,并每隔46皮砖用23皮丁砖与毛石砌体拉结砌合,两种砌体间的空隙应用砂浆填满毛石墙和砖墙相接的转角和交接处应同时砌筑(2)浆砌石挡墙渣场坡脚的挡渣墙所用石料从料场开采或从开挖料中选取,采用的毛石料中部厚度不小于200mm砌筑石料应制样进行强度试验,并满足施工图纸规定的要求砂浆采用250L移动式砂浆搅拌机现场搅拌墙基础若直144、接置于天然地基上,经监理人检验合格后方可开始砌筑;墙基础为软弱土层,不能保证图纸要求的强度时,采用加宽基础或监理人批准的补强措施处理;基槽有渗水时及时排除,以免基础在砂浆初凝前遭水侵害当基础设置在岩石横坡上时,清除表面风化层并做成台阶形,台阶的宽高比不大于2:1,台阶宽度不小于0.5m;地面沿墙长度方向有纵坡时,也按图纸要求沿纵向做成台阶分段砌筑时,分段的位置一般设置于伸缩缝和沉降缝之处,各段水平缝一致,相邻段的高差不超过1.2m墙体的沉降缝伸缩缝防水层排水孔符合图纸规定或按监理人的指示设置挡墙面石与腹石砌筑应同步上升,若不能同步上升,需报监理人批准,其相邻高差不应大于1.0m,且结合面应作工145、作缝处理每砌34皮为一个分层高度,每个分层高度应找平一次,外露面的灰缝厚度不得大于40mm,两个分层高度间的错缝不得小于80mm砂浆砌石体砌筑应先铺砂浆后砌石,砌筑应平整稳定密实错缝合理砌筑结构尺寸和位置的允许偏差3)水泥砂浆勾缝及抹面为保持美观,挡墙下游表面设计若采用砂浆勾缝处理排水沟(渠)及浆砌石挡墙顶部挡水坝外侧立面均按施工图纸要求采用M10砂浆抹面处理勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比,灰砂比控制在1:1至1:2之间勾缝砂浆必须单独拌制,严禁与砌体砂浆混用防渗用砂浆应采用强度等级42.5MPa以上的普通硅酸盐水泥清缝应在块石砌筑24h后进行,缝宽不小于砌缝宽度,缝深不小于缝宽的2倍,勾缝146、前必须将槽缝冲洗干净,不得残留灰渣和积水,并保持缝面湿润当勾缝完成和砂浆初凝后,砌体表面应刷洗干净,至少用浸湿物覆盖保持21天,在养护期间应经常洒水,使砌体保持湿润,避免碰撞和振动4)干砌石砌筑根据招标文件,大坝下游面护坡所需的干砌块石在料场或大坝开挖石料中选用,渣场护坡干砌石则从渣场内选用合格石料,要求厚度大于30cm,并有两个大致平行的面使用前表面应洗除泥土和水锈杂质铺砌前应先铺设一层厚为100200mm的砂砾垫层,厚度须均匀铺设垫层前先将地基平整夯实主要的干砌石工程为大坝下游坡面的干砌石护坡,护坡随坝体填筑上升逐层砌筑砌筑前用液压反铲挖掘机清除边缘的未压实石料,用自卸汽车将合格毛料运至每147、一填筑层上,沿着靠近坝坡边缘堆成条带状,用推土机将其推至坝坡边缘,用液压反铲挖掘机辅以人工定位,人工砌筑,将块石大而平的一面作为坡面,有突出部分用手锤敲打,必要时采用液压反铲挖机冲击平整坡面平整度由测量放点,拉线控制,坡面平整度要求与设计坝坡线误差不超过设计要求边坡砌石比坝内碾压好的堆石稍低,每砌筑一层,坝内相邻处及时回填较细的碎石,并用1t手扶式振动碾碾压密实护坡表面砌缝的宽度不应大于25mm,砌石边缘应顺直整齐牢固砌体外露面的坡顶和侧边,应选用较整齐的石块砌筑平整为使沿石块的全长有坚实支承,所有前后的明缝均应用小片石料填塞紧密砌筑好的坡面应顺直平整,大面朝外,用10m直尺检查,其凸凹值不得148、大于50mm2.9.1.2 砌砖工程砌砖工程主要用于配电室溢洪道启闭机室放空兼冲砂洞闸室进水口启闭机室闸阀房和临时设施房屋1)砌砖体砌筑砌砖工程包括大坝配电室闸门启闭机室闸阀房以及临时设施房屋等部位的砌砖,工程量较小使用的砖应提前12天浇水湿润普通砖含水率为10%15%埋入砌砖中的拉结筋,应安设正确平直,其外露部分在施工过程中不得任意弯折框架结构房屋的填充墙,应与框架中预埋的拉结筋连接施工需要在砖墙中留置的临时洞口,其侧边离交接处的墙面不应小于500mm;洞口顶部设置过梁烧结普通砌砖体应上下错缝内外搭接实心砌砖体宜采用一顺一丁,梅花丁或三顺一丁的砌筑形式,砖柱不得采用包心砌法砌砖体的灰缝横平竖149、直,厚薄均匀,并填满砂浆实心砌砖体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%,竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法,使其砂浆饱满,严禁用水冲浆灌缝砌砖体的水平灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm砌砖体的转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处,应砌成斜槎烧结实普通砖砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3,多孔砖砌体的斜槎长高比应按砖的规格尺寸确定,外墙转角处严禁留直槎砌砖体接槎时,必须将接槎处的表面清洗干净,浇水湿润,填实砂浆,保持灰缝平直每层承重墙的最上一皮砖,应为整砖丁砌层在梁或梁垫的下面,砌体的阶台水平面上以及砌砖体的挑出层(挑榴腰线等)中,也应采用整砖丁砌层150、砌筑2)空斗墙砌筑空斗砌砖宜采用满刀灰法用整砖砌筑,砌筑前试排,不够整砖处,可加砌斗砖,不可砍凿斗砖空斗墙中留置的洞口,必须在砌筑时留出,严禁砌完后再行砍凿空斗墙砌筑采用水泥混合砂浆或石灰砂浆,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度,控制在10mm左右,应不小于7mm,不大于13mm需要砌成实心砌体的空斗墙部位的砌筑严格按照施工图纸规定和监理人的指示进行空斗墙的尺寸和位置偏差,不超过GB50203-2002中的规定2.9.2 建筑装修工程2.9.2.1 工作范围及主要工程量本工程建筑装修工程包括配电室闸门启闭机室闸阀房监测房及其它图纸所示的建筑物土建与装修2.9.2.2 房屋土建工程1)测量放线进行定位放151、线前,应对场地进行平整根据建筑总平面图上的放线基点确定轴线的位置根据建筑平面图上各轴线的位置关系放线得到其它各轴线的位置用直角座标法放线测出各定位轴线桩及各轴线的交点桩后,用白灰放出各桩位线将设计给定的高程引至施工现场进行控制,将引出的标高引至永久性物体上并作好标记,标记点均匀分布,标出0.00标高,用卷尺控制水平线,向上引测点,并用精密仪对引上来的标高进行闭合检查2)钢筋和模板安装所用钢筋均在钢筋加工车间制作加工编制配料单前,须认真核对梁柱钢筋对焊接头要保证质量,严格按有关规定执行钢筋工要按照料单配料,做好钢筋加工记录,并在钢筋上挂号标识牌,表明钢筋等级规格使用部位等钢筋绑扎工艺为:核对钢筋152、半成品钢筋绑扎预埋预留管线及孔洞绑扎保护层垫块自检专检3)混凝土施工混凝土主要由混凝土拌合站集中拌制,拌合站投产前采用0.35m3移动式拌和机拌制,基础柱混凝土采用提升架运吊柱混凝土浇筑前,应向柱内注入与混凝土的成分相同的3050mm厚的水泥砂浆,防止烂根采用50mm插入式振捣棒振捣,每层填料不得超过30cm,做到密振慢拔,振捣密实每一浇筑层前,按照施工缝要求严格处理,浇筑前涂刷混凝土处理剂构造柱先砌墙后浇筑基础混凝土浇筑后及时覆盖塑料薄膜,保水养护,防止裂缝主体混凝土浇筑后,及时浇水养护用普通水泥拌制的混凝土洒水养护不少于7昼夜,浇水次数应保证混凝土始终处于湿润状态立面混凝土拆模后及时喷涂养153、生液混凝土搅拌有专人负责监控混凝土搅拌质量,严格计量管理工作,配合比和外加剂用量设专人负责监督控制,经常测定砂石含水率,及时调整配合比柱应留振捣口,防止振捣时柱钢筋位移4)砌体施工砌体砌筑时搭设内外脚手架,材料垂直运输采用提升架墙体在转角及丁字处按图纸要求沿墙高设拉结筋,砌筑前先弹出轴线及门窗位置线,并摆砖以便提高砌砖效率在砖墙的转角和纵横墙交接处设皮数杆控制竖向尺寸2.9.2.3 楼地面装修工程1)水泥砂浆面层铺设水泥砂浆面层的铺设厚度不应小于20mm,按施工图纸要求采用单层或双层铺设单层铺设20mm厚的1:2水泥砂浆;双层铺设下层为12mm厚的1:2.5水泥砂浆,上层为13mm厚的1:1.154、5水泥砂浆水泥砂浆一般采用机械搅拌,搅拌时间不小于2min在水泥混凝土基层面上铺设时,采用干硬性水泥砂浆,铺设前先刷一道水灰比为0.40.5的水泥浆,随刷随铺,并立即拍实,初凝前用木抹子搓平压实面层采用钢皮抹子在终凝前分三遍用力压光,当其面层的干湿度不合压光要求时,采用淋水或干拌1:1的水泥和砂进行抹平压光水泥砂浆面层铺设完毕后,铺盖锯木等保护材料,并喷水养护,养护期710天2)地砖地面施工地砖地面施工包括通体砖缸砖马赛克地砖等面层的施工砖面层的表面洁净色泽一致图案清晰接缝平直,板块无裂纹掉角和缺楞等缺陷地砖留缝宽度深度勾缝材料颜色符合设计要求及规范有关规定接缝应平直光滑宽窄一致,纵横交接处无155、明显错台错位,填嵌应连续密实面层与基层的粘结应牢固无空鼓地漏坡度符合设计要求不倒坡不积水,与地漏(管道)结合处严密牢固,无渗漏踢脚线表面洁净,接缝平整,高度出墙厚度一致踢脚线宜与围边板块或地面板块对缝设置3)地板地面施工防静电活动地板面层材质必须符合设计要求及国家有关规范标准的规定,且应具有环保耐磨防潮阻燃耐污染耐老化导静电的特点防静电活动地板安装应按照设计要求进行接地处理地板面层应排列整齐表面洁净色泽一致接缝均匀周边顺直板块无裂纹掉角和缺楞等缺陷,行走必须无声响平稳牢固性好各种面层邻接处的镶边用料和尺寸应符合设计要求和施工规范的规定,边角整齐,光滑2.9.2.4 门窗及内外墙装修工程1)工作156、范围本工程门窗工程及内外墙装修包括配电室闸门启闭机室闸阀房监测房的门窗工程,内外墙装修工程及吊顶工程2)门窗工程金属门门窗框和副框的安装必须牢固预埋件的数量位置埋设方式与框的连接方式须符合设计要求金属门窗扇安装牢固,开关灵活关闭严密,无倒翘推拉门窗扇必须有防脱措施铝合金窗应装置在装饰好的墙内洞口里,不可边砌边装安装时必须校正前后左右的垂直度水平度,并按设计要求调整其安装高度及墙面的距离,做到横平竖直高低一律里外一致,然后再将窗与墙体连接装妥后,窗应随即用细石混凝土或1:2水泥砂浆灌嵌密实(水泥标号不低于32.5),在混凝土或砂浆凝固前,不得在窗上进行任何工作或取出木榫,致使窗变形松动墙面粉刷完157、毕,对门窗重新进行检查和校正,待启闭灵活,无阻滞及回弹等缺陷后,方准装置零件,零件按规定式样尺寸进行配置,螺钉须拧紧门窗安装必须牢固,横平竖直,高低一致框与墙体缝隙应嵌填饱满密实,表面平整光滑,无裂缝,填缝材料与方法等须符合设计要求3)墙面工程(1)抹灰工程砖面混凝土基层表面上的污物均应清除干净,并洒水湿润,并应检查基层表面的平整度,然后设置标志或标筋,其抹灰层厚度应符合抹灰等级且满足质量标准和操作工序要求,门窗框与墙的交接处应分层填嵌密实和牢固,而室内墙面的阳角和门口侧壁的阳角处,一般可用1:3水泥砂浆抹出护角,护角高度不低于2m室内抹灰工程,应待上下水等管道安装后进行抹灰前必须将管道穿越的158、墙洞和楼板洞填嵌密实,密集管道等背后的墙面抹灰,宜在管道安装前进行,抹灰面接槎应顺平各种砂浆的抹灰层,在凝结前,应防止快干水冲撞击和振动;凝结后,应采取措施防止玷污和损坏水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层,应待前一层抹灰层凝结后,方可涂后一层;石灰砂浆的抹灰层,应待前一层78成干后,方可涂后一层(2)粉刷油漆和喷涂1)材料要求严格按照施工图纸规定选择油漆或涂料,所选用的油漆或涂料应符合国家现行标准的有关规定须变更牌号和品种时,先上报监理工程师批准涂料工程所用腻子的塑性和易涂性应满足施工要求,干燥后坚固,不得粉化起皮和有裂纹并按基层底涂料和面涂料的性能配套使用2)159、油漆作业油漆前,基层须干透,湿度不大于4%,木制件的含水率须符合国家标准GBJ206-83的有关规定涂刷油漆前,对木料表面的裂缝缺陷和脂囊予以清除铲除,并用腻子填补,金属件表面清除油脂鳞锈斑焊渣毛刺等屋面伸缩缝泛水天沟等处镀锌铁皮咬口处的缝隙,采用红丹油腻子填抹密实所有金属件在涂刷面漆前先涂底漆(防锈漆)3)粉刷和喷涂作业双组分或多组分涂料在施涂前,按产品说明规定的配合比,根据使用情况分批混合,并在规定的时间内用完按说明书控制水性和乳液涂料施涂时的环境温度冬期室内施涂涂料时,应在采暖条件下进行,室温应保持均衡,不得突然变化建筑物中的细木制品金属构件和制品,如为工厂制作组装,其涂料宜在生产制作阶160、段施涂,最后一遍涂料宜在安装后施涂;如为现场制作组装,组装前应先施涂一遍底子油(干性油防锈涂料),安装后再施涂涂料采用机械喷涂涂料时,应将不喷涂的部位遮盖,以防被玷污4)混凝土表面和抹灰表面施涂施涂前将基体或基层的缺棱掉角处,用1:3的水泥砂浆(或聚合物水泥砂浆,按图纸要求)修补,表面麻面及缝隙用腻子填补齐平将基层表面上的灰尘污垢溅沫和砂浆流痕清除干净外墙涂料工程分段进行时,以分格缝墙的阴角处或落水管等为分界线外墙涂料工程,同一墙面用同一批号的涂料;每遍涂料不宜施涂过厚;涂层宜均匀,颜色一致混凝土及抹灰内外墙顶棚表面涂料工程按质量要求分为普通中级高级三级,主要工序按GB50210-2001有关161、规定进行混凝土及抹灰外墙表面复层涂料一般是封底涂料主层涂料和罩面涂料组成施涂时应先喷涂或刷涂封底涂料,待其干燥后再喷涂主层涂料,干燥后再施涂两遍罩面涂料喷涂主层涂料时,其点状大小和疏密程度应均匀一致,不得连成片状;水泥系主层涂料喷涂后,应先干燥12h,然后洒水养护24h,再干燥12h后,才能施涂罩面材料;施涂罩面材料时,不得有漏涂和流坠现象,待第一遍罩面涂料干燥后,才能施涂第二遍罩面涂料(3)外墙饰面板(砖)基层处理:饰面板或饰面砖应镶贴在粗糙的基体或基层上,镶贴前根据基层的不同,对基层进行处理对于砖墙基体,将基体用水湿透后,用1:3的水泥砂浆打底,木抹子搓平,隔天浇水养护;对于混凝土基体,用162、界面处理剂处理基体表面,表干后,用1:3的水泥砂浆打底,木抹子搓平,隔天浇水养护排砖弹线:基层处理后,待砂浆干至六到七层,根据砖的尺寸和镶贴施工面积在找平层上进行分段分格排砖弹线遇到突出的管线灯具洁具暖气设备等,用整砖套割吻合,不得用碎砖拼凑镶贴贴标准点:标准点间距一般为1.5m1.5m或2m2m镶贴:镶贴前将砖的背面清理干净,并浸水两小时以上,待表面晾干后方可使用金属饰面板应安装牢固墙体骨架如采用钢龙骨时,先进行除锈防锈处理板材安装时严禁采用对接,搭接长度应符合设计要求,不得有透缝现象镶贴室外突出的檐口腰线窗口雨篷等饰面时,必须有流水坡度和滴水线(槽)系固饰面板用的钢筋网,应与锚固件连接牢固163、锚固件宜在结构施工时埋设固定饰面板的连接件,其直径或厚度大于饰面板的接缝宽度时,应凿槽埋置预留孔洞,不大于设计孔径2mm擦缝:面砖贴好24h后,用白色水泥浆涂满缝隙,再用棉纱头蘸浆浆缝隙擦平实(彩色面砖加适量颜料调成色浆擦缝)缝隙较宽时,则先用1:1水泥砂浆勾缝清洁:嵌缝材料硬化后清洗表面必要时用布或棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍,再用清水冲洗干净5)吊顶工程(1)龙骨安装根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线弹线清楚,位置准确,其水平允许偏差为5mm边龙骨按设计要求弹线,固定在四周墙上主龙骨吊点间距,按设计推荐系列选择,中间部分应起拱,金属龙骨按规范要求起拱,主龙骨安装后及时校正其位置和高程当图中未示意时164、,吊杆距离主龙骨端部不得超过300mm,否则应增设吊杆,以免主龙骨下坠当吊杆与设备相遇时,应调整吊点构造或增设吊杆,以保证吊顶质量吊杆应通直并有足够的承载力当预埋的吊杆需接长时,必须搭接焊牢,焊缝均匀饱满次龙骨紧贴主龙骨安装当用自攻螺钉安装板材时,板材的接缝处,必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上全面校正主次龙骨的位置及水平度连接件错位安装明龙骨目测无明显弯曲通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm校正后应将龙骨的所有吊挂件连接件拧夹紧(2)罩面板安装1)金属罩面板安装条板式吊顶龙骨一般可直接吊挂,也可增加主龙骨,主龙骨间距不大于1.2m,条板式吊顶龙骨形式应与条板配套;方板吊顶次龙骨分165、明装T型和暗装卡口两种,根据金属方板式样选定次龙骨,次龙骨与主龙骨间用固定件连接金属板吊顶与四周墙面所留空隙,用露明的金属压缝条或补边吊顶找齐,金属压缝条材质应与金属面板相同2)矿棉装饰吸声板安装安装时,吸声板上不得放置其它材料,防止板材受压变形;应使吸声板背面的箭头方向和白线方向一致,以保证花样图案的整体性;采用复合粘贴法安装,胶粘剂未完全固化前,板材不得有强烈振动,并保持房间内的通风;采用搁置法安装,应留有板材安装缝,每边缝隙不宜大于1mm2.9.2.5 装饰金属件及特殊小五金装饰金属件及特殊小五金的施工实施遵照国家标准GB50205-95GB50300-2001以及GBJ301-88中的166、有关规定执行有关门窗及窗帘盒(除窗帘轨外)的五金零件或配件按施工图纸要求和有关规范规定施工在所有装饰金属件施工之前,向监理递交两种以上材料或成品规格品种油漆颜色的样品,送请监理人鉴定选择;并递交表示所有施工细节的加工图,经监理人同意方进行施工所有钢材应符合国家现行规范和施工图纸要求,并附有出厂证明书金属件所用焊接材料连接材料和油漆涂底材料的型号牌号和质量均应符合施工图纸与国家现行标准要求,焊接作业工艺及其质量应符合国家标准JGJ18-84的有关规定金属栏杆钢爬梯等按施工图纸进行制作安装和施工,并满足有关国家规范的规定2.9.2.6 给排水工程本工程的排水工程为配电室闸门启闭机室闸阀房监测房等水167、库附属建筑物的建筑给排水安装本工程所需的安装工器具加工及运输设备等利用金结加工厂和金结制安工区配备的设备和工具施工人员由金结制安工区统筹安排,电焊工持有相应资格的上岗合格证,管道制安和试验由机械技师主持,以确保施工质量1)给水管安装管径小于或等于100mm的镀锌钢管采用螺纹连接,套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理;管径大于100mm的镀锌钢管采用法兰或卡套式专用管件连接,镀锌钢管与法兰的焊接处二次镀锌防腐给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端,均安装可拆卸的连接件室内直埋给水管道(塑料管道和复合管道除外)做防腐处理埋地管道防腐层材质和结构符合设计要求隐蔽工程在隐蔽前经验收168、各方检验合格后,才能隐蔽,并形成记录地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的,采取防水措施对有严格防水要求的建筑物,采用柔性防水套管管道穿过墙壁和楼板,设置金属或塑料套管,管道的接口不得设在套管内管道支吊托架的安装位置正确埋设平整牢固,固定支架与管道接触紧密,固定在建筑结构上的管道支吊架不得影响结构的安全管道安装的支吊架间距符合本招标文件和规程规范的要求室内给水管道的水压试验符合设计要求当设计未注明时,各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min,压力降不大于0.02MPa,然后降到工作压力下进行检查,不渗不漏;塑料管169、给水系统在试验压力下稳压1h,压力降不得超过0.05MPa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03MPa,同时检查各连接处不渗漏给水系统交付使用前进行通水试验并做好记录生活给水系统管道在交付使用前冲洗和消毒,达到国家生活饮用水标准,并经有关部门取样检验出具合格的检测报告2)排水管安装生活污水管道雨水管道的敷设坡度管道安装的允许偏差符合设计或本招标文件的规定排水塑料管按设计要求及位置装设伸缩节如设计无要求时,伸缩节间距不得大于4m由室内通向室外排水检查井的排水管,井内引入管高于排出管或两管顶相平,并有不小于90的水流转角,如跌落差大于300mm可不受角度限制雨水管道不得170、与生活污水管道相连接隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前做灌水试验,其灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度满水15min水面下降后,再灌满观察5min,液面不降,管道及接口无渗漏为合格排水主立管及水平干管管道做通球试验,通球球径不小于排水管道管径的2/3,通球率必须达到100%2.9.2.7 消防工程按招标文件要求,由发包人提供消防报警设备,卖方提供技术资料和现场服务等,并应对所提供的设备及附件的安全性可靠性和设备运行的质量及性能全面负责消防设备及系统的安装单位应具有相应的资质,要求提供云南省消防总队颁发的消防施工安装资质等级证书;应派遣有实践经验的施工人员到现场进行安装调试试运行,并参加171、设备开箱交接试验和验收严格按照设计单位和制造厂商提供的安装图纸及有关技术要求进行相关设备的安装调试安装工艺及质量标准除应满足技术条款中的要求外,还应符合有关标准及规范要求现场安装时严格检查设备的完整性,并做好检查和施工记录(包括隐蔽工程记录)验收交接时应提交各系统的有关资料及调试试验的各项记录2.9.2.8 通风工程1)工程范围包括坝顶配电室部位各项通风工程设备工地现场的卸货开箱清点验收保管二次运输安装调试试验试运行与维护以及各系统装置性材料的采购风管和非标准件的加工制造2)设备及安装要求风机防火阀排烟阀防火风口风道及风道部件等设备均应符合招标文件的规定和相关规范的要求严格按照设计图纸进行施工172、,并密切与土建机械电气及建筑装修的配合,避免遗漏所有风机设备的安装和调试应符合制造厂有关安装调试的要求,同时也应严格按照防火规范及其它规范的相关要求执行3)验收按照设计单位和制造厂商提供的安装图纸及有关技术要求进行相关设备的安装调试,安装工艺及质量标准应满足招标文件规定感和有关标准及规范的要求现场安装时严格检查设备的完整性,并做好检查和施工记录(包括隐蔽工程记录)安装后,按照招标文件规定的项目进行测量与调试,包括(但不限于):通风机的风量风压转速及噪音的测定;电气设备运行电流的测定;自动控制系统和检测系统的温度整定和连动调试;防火排烟系统的连动调试等验收交接时应提交各设备的有关资料及调试试验的173、各项记录2.10 金属结构制作与设备安装工程2.10.1 概述根据招标文件,金属结构制作安装和设备安装工程除包括溢洪道放空兼冲砂隧洞引水洞工作门检修门及埋件和启闭机的安装外,还包括引水管路和闸阀的安装2.10.1.1 安装进度计划溢流坝段闸门安装开始于2017年3月,结束于2017年4月;放空兼冲沙洞和放水洞进口金属结构及机电设备安装开始于2017年5月,结束于2017年6月;放空兼冲沙洞出口金属结构及机电设备安装开始于2017年5月,结束于2017年6月2.10.1.2 人员及设备配备安装人员配置见表2.10-31表2.10-31 施工人员配备总计划表 序号工 种人 数备 注1机械安装工10174、2电气安装工43起重工4包括起重设备司机4电焊工85防腐人员37技术质检员28其它辅助人员4包括后勤仓库司机等9管理人员4总计39主要安装设备配备见表2.10-32表2.10-32 起重运输设备表序号名 称规 格单位数量备 注1平板拖车20吨台12汽车式起重机 QY-50台11台3卷扬机JM-5/10台24载重汽车20t/5t台1各1台5滑轮组H305D只26滑轮组H204D只27滑轮组H103D只48链条葫芦2T个29链条葫芦3T个210链条葫芦5T个211螺旋千斤顶5T个212螺旋千斤顶10T个313螺旋千斤顶16T个42.10.2 钢结构制作安装由于闸门和供水管路均采购合格厂家的成品,本175、工程钢结构制作主要包括埋件小型金结和临时设施所需钢结构的制作2.10.2.1 钢结构件的组装钢结构件组装前,对零部件进行检验,并作好记录,检验合格后才投入组装将连接表面及沿焊接缝每边3050mm范围的铁锈毛刺和油污等脏物清除干净对非密闭的隐蔽部位,按施工图纸的要求进行涂装处理后,才进行组装焊接连接组装的允许偏差符合GB50205-2001的规定对刨平顶紧的部位用0.3mm塞尺检查,有75%以上的面积紧贴,塞入面积之和少于25%,边缘间隙不大于0.8mm顶紧面经检查合格后,方能施焊,并作好记录H型钢的板材需要拼装组装时,其翼缘板可按长度方向拼接,腹板拼接缝可采用“十”字型或“T”型,翼缘板和腹板176、的拼接缝间距大于200mmH型钢组焊的允许偏差,符合GB50205表4.8.4的规定2.10.2.2 钢结构件的焊接1)焊接工艺评定和焊接工艺规程如有首次使用的钢材,以及改变焊接材料焊接方法焊后热处理等,则需要进行焊接工艺评定焊接工艺评定规则按GB50236第4.2的规定进行,并将焊接工艺评定报告报送监理人审批2)焊工所有的焊工均持有上岗合格证且在合格证上注明证件有效期限和焊工施焊的范围等焊工参加焊接工作中断6个月以上的,重新进行考试合格后才允许上岗焊接时,严格按焊接工艺规定的施焊顺序和方法以及焊接参数进行焊接并在焊接过程中随时自控好构件制作和钢结构件安装的变形3)焊接焊接材料储存在干燥通风良177、好的地方,并有专人保管使用前,必须按产品使用说明书规定的技术要求进行烘焙,保护气体的纯度符合工艺要求低氢型焊条烘焙后放在保温箱(筒)内,随用随取焊丝焊钉在使用前清除其表面的油污锈蚀等禁止使用超过保质期的焊接材料药皮脱落或焊芯生锈的焊条受潮的焊剂及熔烧过的渣壳施焊前,每个焊工都要自检焊件接头质量,如发现缺陷,则必须处理合格后,才施焊引弧在引弧板或坡口内引弧,不在坡口外的母材上引弧,收弧时将弧坑填满对接角接T形十字接头等对接焊缝及组合焊缝,均在焊缝两端加设引弧和引出板,引出板的材质及坡口型式与焊件相同焊接完毕后,用气割切除引弧和引出板,并修磨平整,严禁用锤击落每条焊缝一次焊完,如因故中断后,则需要178、清理焊缝表面,并根据工艺要求,对已焊的焊缝局部采取保温缓冷或后热等,再次焊接前检查焊层表面,确认无裂纹后,方继续施焊多层焊接时,连续施焊,及时将前一道焊缝清理检查合格后,再继续施焊,并注意层间接头错开定位焊缝的长度厚度和间距,保证焊缝在主缝焊接过程中不致开裂定位焊焊接时,由合格焊工采用与主缝相同的焊接材料和焊接工艺来施焊厚度大于50mm的碳素钢和厚度大于36mm的低合金钢,施焊前应进行预热,焊后应进行后热温度控制应按施工图纸或焊接工艺评定确定,若无规定时,预热温度控制在100150,层间温度应保持在预热温度范围内(定位焊缝的预热温度较主缝预热温度提高2030)预热区应均匀加热,加热宽度为焊缝中179、心两侧各3倍焊件厚度,且不小于100mm当焊件温度低于0时,在始焊部位100mm范围内将所有钢材的焊缝预热到15以上焊接环境:(1)焊接时的风速,在手工电弧焊埋弧焊氧乙炔焊时不大于8m/s,在气体保护焊时不大于2m/s当超过规定时,有防风设施(2)相对湿度不大于90%(3)当焊接表面潮湿,雨雪刮风天气,焊工及焊件无保护措施时,停止焊接焊接工作完毕后,由焊工清理焊缝表面,自检焊缝合格后,在焊缝部位旁,打上焊工工号钢印4)焊缝缺陷处理经检查确认必须返修的焊缝缺陷,我们将书面提出返修措施,经监理人同意后进行返修返修后的原缺陷部位按本节规定进行检验同一部位的返修次数不超过两次当超过两次时,重新制定新的180、返修措施报监理人批准后实施对返修后的焊缝需重新进行检验2.10.2.3 涂装构件制作质量检验合格后,我们将对构件的非连接部位进行涂装在构件涂装前,先对其表面进行除锈处理除锈方法和除锈等级按施工图纸要求,除锈质量符合YB/T9256第2.6节的规定除锈合格后,立即涂装,在潮湿气候条件下4h内完成;在气候好条件下不超过12h禁止在有雨雾雪风沙及灰尘较大的户外环境中进行涂装作业对构件涂装时的环境温度和相对湿度的要求,遵守产品使用说明书的规定在产品使用说明书未规定时,环境温度控制在538,相对湿度小于85%,构件表面不低于露点以上3涂装后4h内不淋雨和日光暴晒涂装层数厚度间隔时间涂料调配方法及注意事项181、,均严格按施工图纸监理人的要求以及设备厂家产品说明书的规定执行当天使用的涂料在当天配置,不随意添加稀释剂不使用超过保质期的涂料不误涂施工图纸中注明不涂装的部件,安装待焊部位留出3050mm,连接部位结合面暂不涂装涂装时力求均匀有光泽附着良好,无明显起皱流挂和气泡2.10.2.4 制作方案(1)制作场地及设备我们将把工地金结加工厂作为钢结构制作的主要场地加工厂具有包括下料切割卷板拼装矫正焊接探伤机械加工喷砂防腐等在内的全套制作设施,月金属结构生产能力可达100吨钢结构产品运输至施工现场后,按照要求将产品分类入库保存针对合同所述钢结构制作项目,我们将采取传统的制作工艺来完成:即材料进厂检验下料(机182、械切割)组拼焊接探伤矫正喷砂防腐涂装运输出厂等,对有特殊工艺要求的采取外协加工来完成(2)制作工艺流程技术工艺准备材料检查下料拼装焊接矫正调节包装运输至现场入库临时保存(3)关键工序说明1)材料进厂检验与保管使用的钢材必须有产品质量证明书,如无出厂证明书或标记不清有疑问者应复验,复验合格,方可使用钢板表面不允许有裂纹气泡结疤折叠和夹渣等缺陷,钢板不得有分层钢板应按钢种厚度分类堆放,垫离地面,并注意灰尘油脂及酸性有机物等的污染;户外堆放时,应架设防雨棚,防止腐蚀污染和变形2)部件下料钢板使用前应检查有无急弯卷角扭曲等变形,如有,应对钢板进行平板平板在卷板机上进行,采用平尺检查,平直度应2mm/m183、平板时应采用小进辊量反复多次滚压,防止压坏钢板平板过程中应及时清扫辊筒与钢板表面的氧化皮等杂物,以免对钢板造成损伤对于尺寸规格的部件的下料,可采用手工划线,划线严格按下料工艺图要求进行,划线工作在下料平台上进行,平台应修整平齐,以确保划线准确划线所用钢尺精度应达到万分之一,且有计量检定机构检定误差表,在有效检定期内使用划线完成后用钢印油漆和样冲眼分别标示出各部件序号坡口角度切割线刨边基准线刨边检查线等符号划线完成后,经检查合格后,就可进行氧气切割对于尾水肘管瓦块的下料,大部分均需用数控编程切割,切割前先喷粉,对照下料图进行检查,经质检员确认无误后方可进行,并同时用油漆标明瓦块编号及流水方向切割184、后质检员应对瓦块进行抽查复检,并作好相应记录曲线瓦块切割完成后,划线员根据施工图纸画出滚压线中心线并标出水流方向坡口角度等,然后用半自动切割机进行坡口的切割,最后进行打磨切割完成后,应检查构件尺寸是否复合要求,合格后才进入下道工序3)焊接(a)焊接材料的管理所有用于肘管焊接的碳钢焊条焊前需在烘烤箱中经350-400的温度烘烤1-2小时,或按焊条说明书上指定的温度烘烤,并在100 -150下保温;所有不锈钢焊条焊前需在烘烤箱中经200-250温度烘烤1小时,并在100 -150下保温,或按焊条说明书上指定的温度烘烤所有焊条随用随取所有焊丝在使用前需经检查,对有油污锈迹的焊丝,不得使用(b)定位焊185、要求所有部件焊前均需进行定位焊加固定位焊的长度为50mm以上,间距100mm-400mm,焊缝厚度不超过正式焊缝厚度的一半,且最厚不超过8mm定位焊的引弧与熄弧均在焊缝坡口内,严禁在母材的其它部位引弧(c)焊接方法手工电弧焊(d)焊接设备手工电弧焊机:ZX17-400THY,ZX17-500S,WS-400,WS-400B(e)焊接材料和焊接规范手工电弧焊所用焊条选择与母材性能匹配的型号和材料焊接规范严格按设计规范和相关的焊接标准来制订(f)焊工资质焊工的考试按SL35的规定执行,持有有效合格证书的焊工方能持证上岗参加相应材料的一二类焊缝的焊接只有持平立横仰全方位考试合格证书的焊工才能进行全位186、置的焊接(4)喷砂防腐各管节和构件焊接完成并经监理验收合格后,就可进入防腐工序涂装前对金属表面进行表面喷射预处理喷射处理所用的磨料为带棱角的刚玉砂,磨料粒径在0.52.0mm范围内,且清洁干燥喷射处理所用的压缩空气,是经过冷却装置及油水分离器处理过的干燥无油,压力在0.40.6MPa范围的压缩空气同时喷射除锈时,保证施工环境相对湿度不大于85%,金属表面温度不低于露点以上3,涂装车间内的环境指标满足涂装质量控制标准要求表面预处理的粗糙度值及涂装的形式和种类按施工图纸的规定执行因制造厂没有热镀锌设备,把需要热镀锌的电气设备支柱出线构架等的防腐工作外协给有热镀锌水平的厂家,以保证防腐质量2.10.187、2.5 钢结构的安装1)安装前准备(1)钢结构工程安装前,应会同监理人按招标书相关的规定,对全部钢构件进行验收,合格并经监理人签认后,方能进行钢结构工程的安装(2)安装前,承包人应校测用于安装的基准点和控制点以及检查钢结构工程的安装轴线基础标高基础混凝土强度和基础周围回填夯实是否符合施工图纸的规定(3)钢结构安装过程中应保证结构的稳定性和不产生永久性变形(4)钢结构安装过程中的螺栓连接组装焊接和涂装等工序的施工应符合招标文件相关规范(5)钢构件吊装前应清除其表面的泥渍灰尘和油污等(6)钢构件在运输和吊装过程中损坏的涂层及安装连接处未涂的部位,应按第12.3.4条的规定补涂(7)钢结构制造安装和188、验收用的测量器具,应满足精度要求,并应经计量检定机构检定合格2)基础和支承面(1)钢结构的支承构造应符合施工图纸要求,垫钢板处每组不得多于5块;采用成对钢斜垫板时,其叠合长度不应小于垫板长度的2/3垫板与基础面和钢结构支承面的接触应平整紧密调整合格后,在浇注二期混凝土前用点焊固定(3)底座为座浆底板时,应采用无收缩砂浆砂浆试块强度应高于基础混凝土强度一个等级(4)钢结构在安装形成空间刚度单元后,应及时对柱底板和基础顶面的空隙用细石混凝土二次浇灌(5)当钢结构埋件采用二期混凝土预留孔时,预留孔符合技术条款的规定2)安装(1)安装前,应对钢构件进行检查当钢构件的变形超出允许偏差时,应采取措施校正后189、才能安装(2)钢结构采用扩大拼装单元进行安装时,对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算,必要时应采取加固措施(3)利用安装好的钢结构吊装其它物件时,事先应征得监理人同意,并应进行验算,在确认安全后方能使用(4)钢柱梁桁架出线架支撑等主要构件安装就位后,应立即进行校正固定,当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系(5)在室外进行钢结构安装校正时,除考虑焊接变形因素外,还应根据当地风力温差日照等影响,采取相应的调整措施(6)施工图纸要求顶紧的接触面,应有70%的面紧贴,用0.3mm厚塞尺检查,塞入面积之和应小于30%,边线最大间隙不应大于0.8mm,并作好记录(7)钢构件的连接接头,应按施工图纸的规190、定,检查合格后方能连接在焊接和高强度螺栓并用的连接处,应按“先检后焊”的原则进行安装(8)承受荷载的安装定位焊缝,其焊点数量厚度和长度应进行计算确定3)安装质量检查钢结构安装偏差的检验,应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行钢结构安装的允许偏差应满足GB502052002的规定及施工图纸的要求2.10.2.6 运输为减少运输时的变形,需制作专门运输胎架,并用钢丝绳切实扎牢,以防在运输过程中晃动为了保证工地安装的需要,我们将提前将产品送抵水库现场2.10.3 闸门及启闭机设备安装工艺2.10.3.1 安装思路1)溢洪道金属结构安装溢洪道金属结构安装主要包括:闸门及启闭机以及埋件的安装 (1)门页和支臂在堆放场利用1台汽车吊(50t)装车,然后采用20t平板拖车,运输到施工位置(2)门叶吊运到施工工位后采用50t汽车吊进行卸车和配合安装, 调整门叶到安装位置和角度,在利用螺旋千斤顶和链条葫芦进行微调,达到精确定位的目的(3)液压启闭机系