1、目 录一、施工组织设计11、施工组织设计简介11.1项目现状分析11.2施工总平面布置102、施工方案与技术措施182.1施工测量控制与观测设施182.2土石方明挖工程222.3 导流洞开挖及衬砌工程292.4施工导流工程432. 5混凝土施工472.6大坝填筑施工642.7灌浆工程762.8管理房施工852.9金属结构制作与安装922.10 PE供水管道铺设施工1182.11 交通工程1223、质量管理体系与措施1263.1保证质量目标的措施1263.2质量控制目标1263.3质量保证体系1263.4施工质量管理组织机构及其主要职责1273.5质量管理措施1303.6质量保证技术措施13532、.7主要的质量控制措施1374、安全管理体系与措施1444.1安全管理目标1444.2实施安全管理目标1444.3施工安全管理组织机构及其主要职责1444.4安全管理制度及办法1494.5安全组织技术措施1504.6石方开挖及爆破安全过程控制1534.7混凝土浇筑安全技术措施1534.8施工机械安全防护措施1544.9施工用电安全1554.10防火安全1564.11防汛度汛1565、环境保护管理体系与措施1625.1环境管理体系1625.2保证文明施工的措施1695.3冬雨季施工技术与安全保障措施1796、工程进度计划与措施1846.1 概述1846.2编制依据1846.3编制原则1846.43、业主要求控制目标1856.5分项工程进度计划1856.6施工关键线路1876.7保证施工进度计划的总体措施1877、资源配备计划1907.1组织机构1907.2 组织机构中各职能部门及主要人员的职责说明1917.3 施工设备选型和配套1937.4试验和检测仪器设备1937.5 施工机器、仪器的使用、维护及保养1937.6 劳动力安排195一、施工组织设计1、施工组织设计简介1.1项目现状分析1.1.1 工程概况1.1.1.1工程基本情况土牙坡水库是被列入水利部、财政部联合编制的全国抗旱规划实施方案(20142016年)的拟建水库之一，同时也是属于贵州省水利建设“三大会战”实施方案拟建水库和黄平4、县“十二五”水利规划报告拟建水库项目之一。土牙坡水库位于黄平县野洞河镇老王屯村，水库所在龙滩河沟属长江流域沅江水系台拉河干流的一级支流。坝址位于龙滩河沟中上游，距黄平县县城5.5公里。坝址以上集雨面积为5.56平方公里，主道河长3.5公里，正常蓄水位886.5米，总库容84.4万立方米。该水库主要用途是解决黄平县城1.96万居民生活用水。土牙坡水库为等小（2）型工程，永久性主要建筑物按 5 级建筑物设计，次要建筑物及临时建筑物按 5 级建筑物设计。 工程的设计内容有水源工程和供水工程，主要建设内容有大坝、溢洪道、取水建筑物、输水工程主干管等，临时建筑物主要有导流建筑物和围堰等。大坝为面板堆石坝5、；供水工程采用PE管供水。1.1.1.2 工程主要建设内容本标段主要包括：面板堆石坝（含水情监测及大坝安全监测） 、溢洪道工程、取水工程、永久上坝公路、固结灌浆、帷幕灌浆、供水工程、金属结构设备及安装工程、电气设备及安装工程、施工导流工程、围堰工程、施工临时交通工程、临时办公、生活等房屋及相应临时工程。黄平县土牙坡水库工程主要工程量项目名称单位工程量土方开挖m334358.00 石方开挖m380142.00 土石回填m36231.00 主次堆石m383266.00 垫层及过渡料m315868.00 粉煤灰铺盖m36325.00 干砌石m31546.00 浆砌石m3676.00 混凝土m37616、3.00 钢筋制安t234.36 帷幕灌浆m4016.00 固结灌浆m2190.00 回填灌浆m2532.00 永久供电km1.00 临时供电km1.30 永久交通km0.21 临时交通km3.49 房屋工程m2390.00 大坝观测及水情系统项1.00 DN355PE管m2491.00 DN315PE管m1571.00 土石围堰m33586.00 围堰拆除m3466.00 水保工程项1.00 环保工程项1.00 1.1.2 水文气象条件（1）气象特征土牙坡水库水库所属长江流域沅江水系台拉河干流的一级支流， 地处贵州省黄平县野洞河镇老王屯村龙滩河沟，属亚热带季风气候区。四季分明，气候温和，雨量7、充沛。年均气温15.1，最热的7月平均气温为24.7。年均降雨量1307.9毫米，日照数1104.7小时。（2）洪水土牙坡水库所在龙滩河沟属山区雨源性河流，洪水由流域内暴雨产生，洪水特性与暴雨特性基本一致，洪水具有陡涨陡落、峰量集中、涨峰历时短等山区性河流的特点，同时还受到暴雨分布、暴雨强度、暴雨历时等共同影响，洪水汇流时间一般为 12h，受下垫面条件影响，一次洪水总历时一般为 13 天,洪水过程多呈单峰型。洪水多发生在每年的 68 月，以 6 月份发生洪水的机率最大。1.1.3工程地质黄平县位于贵州省的东南部，黔东南苗族侗族自治州的西北部，地处东经1073540-1081248和北纬26438、46-271430之间。东临施秉和台江，南壤凯里，西接黔南州的福泉、瓮安，北连遵义市的余庆。县境南北长60公里，东西宽57公里。黄平在黔中丘原向黔东丘陵的过渡地带上。地势由西、西北向东、东南逐渐降低。海拔高度在6001200米，最高峰在西北部纸房的轿顶山，海拔1367.2米，最低点位于东南角的清水江畔镰刀湾，海拔为519米。地形北部为武陵山的余脉，多为中低山，坡陡谷深；南部为苗岭山脉余系，为中低山丘陵，中部为河谷坝子和丘陵地带。境内坝子土地肥沃，物产丰富。1.1.4 工程施工条件（1）对外交通：水库所在地野洞河镇老王屯村在黄平县南部。有黄平上塘公路经此，新建210m进场公路可到达坝区，对外交通9、一般。根据上述条件，本工程对外交通运输主要采用公路运输。（2）场内交通：为满足本工程施工要求，需新建坝区施工便道2.99km,供水区施工便道0.5km。 (3)建筑材料供应:项目所需主要建筑材料有水泥、粉煤灰、管材、钢材、油料及炸药等,均可在黄平县城建筑材料市场购买,砂石料按设计指定料场就近开采。（4）施工电源：坝址附近有 10kv通过，采用 LGJ-50 的架空线“T”接 1.0km，作为坝区工程施工电源。在上坝公路外侧布置 1 套降压站，站内由 1 台 80kVA 变压器组成，提供整个枢纽工程施工及生活用电；石料场施工区施工用电可从附近 10kV 线路 T 接 1.3km 后，经 1 台 10、80kVA 变压器降压后供应，提供料场开采、砂石骨料加工及石料场生活用电。输水管线施工区施工用电除充分采用工作面附近的农村电网直接供电外，拟根据现场施工需要设置 3 台30kW 柴油发电机作为补充电源。（5）施工供水：本工程坝区施工生产及生活用水可从建坝河段抽取使用。 石料场用水可从附近泉点、河道和冲沟抽取使用。输水管线施工区施工用水可从附近河道、泉点及冲沟抽取，或者从附近村寨引接自来水使用，无抽取点的施工段，采用简易水车灵活供应。为安全起见，各施工区生活用水宜进行简单的消毒处理后再使用。（6）通讯条件：经调查， 工程区已覆盖无线通信网络， 工程施工通信主要采用无线移动通信，为便于信息的通畅，11、在办公区设置部分有线电话及网络，坝区施工设置对讲机，便于拌合系统及混凝土浇筑面相互沟通。（6）施工场地条件及总布置规划大坝进场公路两侧缓坡地带，可布置施工区、砼拌合站及其他辅助企业，下游左、右岸冲沟内可分别布置 1#弃渣场和 2#弃渣场，1#弃渣场顶部可布置综合加工场和综合仓库。在石料场附近，乡村公路两侧缓坡处可布置本工程的砂石料加工厂和相关辅助设施，在石料场的西南侧有一冲沟，可布置石料开采弃渣场。1.1.5 工程质量要求质量达到水利水电工程施工质量检验与评定规程合格标准。1.1.6 工期要求本工程的总工期为：18个月。计划开工日期：2016年2月29日；计划完工日期：2017年9月1日。1.12、1.7 安全目标无重大安全事故，无重大财产损失，无人员伤亡。1.1.8 环保目标不对周围环境造成污染，不造成水土流失和植被破坏。1.1.9施工特点（1）本合同工程开挖项目较多，包括大坝开挖、导流洞及放水洞开挖、溢洪道开挖、场内公路路基开挖及料场开挖等，且开挖时段较为集中，除料场开挖外，都处于工程施工前期，导致前期石开挖设备投入多，如何科学合理的配置、协调使用土石方设备，并在短期内组织进场，提高设备使用效率是本工程开挖专业的一个重点和难点。（2）大坝填筑物料种类多，如何作好分区分块，使铺料、洒水、碾压及质量检查等施工工序有序进行，合理组织施工，是本工程的重点。（3）如何确保大坝填筑质量是本工程的13、关键所在，尤其是确定大坝填筑料粒径级配、摊铺厚度、铺料方式、填筑料最优含水量、碾压设备型号、碾压遍数、行车速度等碾压参数，保证大坝碾压后的孔隙率、干密度、渗透系数、变形模量等参数达设计和规范要求是直接影响本工程质量的重点。（4）本工程工程大坝填筑工期紧，大坝填筑工程量较大，要完成大坝坝体的填筑施工，大坝填筑强度较高，能否按期实现下闸蓄水节点的关键还是在于大坝工程填筑能否按期填筑完成，所以大坝填筑是本工程重点中的难点。（5）大坝趾板和面板混凝土为大坝的主要防渗体，如何避免出现混凝土表面裂缝是本工程的难点。（6）本工程放空兼冲沙洞进口闸门井施工难度较大，需加强施工管理，优化施工方案。1.1.10针14、对工程难点和重点采取的施工对策（1）针对施工前期施工道路形成困难的特点，为保证工期正常进行，需多增加设备，多开辟施工工作面，使临时道路尽早形成，具备至各工作面的条件，使主体工程尽早开工，我们在开挖阶段需布置多个工作面多台挖掘机，能满足本工程施工进度需要。前期施工我单位将把导流洞施工作为重点来完成，所有施工安排均围绕导流洞在2016年2月底具备过流条件安排，使导流洞施工尽早开始，同时为保证导流洞混凝土施工时间，我单位将采取导流洞开挖与洞身砼搭接施工。（2）我单位中标后，将充分利用我单位在附近其他项目的施工机械设备和人员等施工资源，根据本工程的施工总进度计划、施工强度要求，迅速组织施工机械设备人员15、进场，在极短时间进入主体工程施工。（3）在大坝填筑过程中做好分期填筑的料源规划，合理划分坝面施工区块，确保流水作业顺利进行。对分区填筑进行项目分解，控制好关键工序和施工进度，并对影响进度目标的因素进行分析，确定相应的预控措施。做好各个工种的协调工作，减少施工干扰。加强道路设施的养护，确保运输道路通畅。（4）针对本工程混凝土及坝体填筑施工质量要求高的特点，我们将委派我单位试验人员及早做好混凝土配合比设计和现场填筑工艺试验工作，并在施工过程中，根据浇筑和填筑质量情况，不断优化配合比和调整填筑碾压参数，最大限度的满足设计技术要求。（5）针对本工程开挖和填筑强度都较高的特点，我们将按照施工进度和强度的16、要求，配置足够的钻爆、挖运设备。配置高风压的钻机造孔，大斗容的挖机装渣，大吨位的自卸汽车运渣，大马力的推土机。拟投入7台CM351高风压钻机、6台液压挖掘机、20台25t自卸汽车作为开挖和填筑的主要造孔、挖装、运输设备，确保开挖和填筑高强度施工持续、稳定地进行。（6）大坝趾板、面板混凝土拟安排在低温季节施工，同时全面做好混凝土防裂措施及各项防冻保温养护工作，同时通过加强施工质量管理等措施，防止面板混凝土产生裂缝。7）针对闸门井混凝土浇筑施工入仓困难的特点，我们在进口布置一台TCT052塔机，该塔机在70m范围内能调运4.09t，能满足材料、模板及混凝土吊装需要。并配置一台HBT6型混凝土输送泵17、辅助入仓。1.1.11施工组织设计编制依据1.根据招标文件； 2.根据招标文件明确的国家及有关部门的设计规范，施工技术规程、规范，质量检验评定标准及验收办法； 3.根据我单位对踏勘工地现场及调查咨询资料的整理、分析；4.根据我单位的科技成果、工法成果、机械装备、技术水平、及多年来从事类似工程的施工经验。1.1.12施工组织设计编制原则1.安全第一的原则：在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。特别是输水隧洞爆破开挖等作业中，必须要遵守爆破安全规程，加强爆破器材管理，提高爆破安全技术水平，同时加强爆破危害的检测工作，使爆破地震波、冲击波、飞石等爆破危害均在控18、制之中。本合同工程必须在安全措施落实到位，技术方案可靠，确保万无一失的前提下组织施工。2.优质高效的原则：加强领导，强化管理，优质高效。根据我单位在施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行ISO9002质量体系标准，积极推广、使用“新材料、新工艺、新设备、新技术”，确保质量目标的实现。同时在施工中强化标准化管理，控制施工成本，控制工程造价。3.方案优化的原则：科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南。在施工组织设计编制中，对本合同工程中的土石方开挖、边坡支护、混凝土浇筑等工程项目的关键工序进行多种施工方案的综合比较，确保各道工序的合理有序的施工。4.确保工期的原则：根据本合同工程19、的工期节点要求，编制科学、合理、周密的施工方案，合理安排施工进度，利用专用的项目管理软件对施工的全过程实行计算机动态管理及控制，确保工期目标的实现。5.科学配置的原则：根据本合同工程的工程量及各项管理目标的要求，在施工组织上实行科学配置，选派有施工经验的管理人员和工程技术人员，组织专业化的施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保流动资金的周转使用，建设资金做到专款专用。选用优质材料，确保人、财、物、设备的科学合理配置。6.合理布局的原则：根据本合同工程的任务量和管理目标的要求以及根据招标文件提供的现场施工平面，在规定的施工区域内合理布置临时设施，本着避免施工干拢、就近布置、方便使用、优化设置的原20、则，合理布置，满足施工全方位需要。1.1.13采用的规范、标准1.除招标文件技术条款另有规定外，施工所用的材料、设备、施工工艺和工程质量的检验和验收应符合招标文件技术条款中引用的国家和行业颁布的技术标准和规程规范规定的技术要求。2.招标文件技术条款的内容与所引用的标准和规程规范的规定有矛盾时，除国家强制性条款外，应以招标文件技术条款的规定或监理人指示为准。3.本合同引用的主要技术标准和规程规范， 1)防洪标准GB50201-1994；2)水电枢纽工程等级划分及设计安全标准DL5180-2003；3)水利水电工程施工组织设计规范SL303-2004；4)水电站基本建设工程验收规程DL/T 51221、3-2000；5)混凝土面板堆石坝施工规范SL49-94；6)水电水利工程施工导流设计导则DL/T 5114-2000；7)水利水电工程围堰设计导则DL/T 5187-99；8)建筑工程质量检验评定标准GB5021-2001；9)土方爆破工程施工及验收规范GBJ201-83；10)爆破安全规程GB6722-2003；11)水电水利工程爆破施工技术施工规范DL/T5135-2001；12)水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范SL47-94；13)热轧带肋钢筋GB1499.2-2007；14)锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001；15)水工建筑物水泥灌浆施工技术规范DL/T514822、-2001；16)水电水利地下工程锚喷支护施工规范DL/T5181-2003；17)锚杆喷射混凝土支护技术规范GB 50086-2001；18)水工建筑物水泥灌浆施工技术规范DL/T5148-2001；19)水利水电工程钻孔压水试验规程SL31-2003；20)水工混凝土外加剂技术规程DL/TS100-1999；21)水工混凝土试验规程DL/T5150-2001；22)水工混凝土砂石骨料试验规程DL/T5151-2001；23)水利水电工程岩石试验规程SL264-2001；24)混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；25)混凝土质量控制标准GB50164-92（2012年5月23、后采用新标准，编号：GB 50164-2011）；26)热轧带肋钢筋GB1499.2-2007；27)粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ146-90；28)混凝土强度检验评定标准GB/T 501072010；29)混凝土拌和用水标准JGJ63-2006；30)钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003；31)水工混凝土施工规范DL/T5144-2001；32)水工混凝土外加剂技术规程DL/T5100-1999；33)水工混凝土试验规程DL/T5150-2001；34)水工混凝土砂石骨料试验规程DL/T5151-2001；35)水电水利工程模板施工规范DL/T5110-2000；36)水工混凝土钢筋施工24、规范DL/T5169-2002；37)混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95；38)水工混凝土掺用粉煤灰技术规范DLT 5055-2007；39)橡胶止水带GB 18173.3-2000。40)水利水电建设工程验收规程SL223-2008。41)水工金属结构防腐蚀规范 SL 105-200742)水利水电工程施工测量规范SL52-93；本合同工程不限于上述规程、规范，并以最新有效版本为准。1.2施工总平面布置1.2.1施工总布置原则1、为满足工程施工生产顺利进行，确保人员设备安全、环保符合要求，施工总平面布置本着力求合理、节省成本的原则进行，施工总平面布置的位置和面积严格控制在投标文件划定25、的范围内进行布置。2、根据招标文件的规定并结合现场实际情况，主要生活、生产设施及主干线施工道路布置在防洪标准全年10年一遇高程以上。3、水、电、通讯等管（线）路的布置就近工作面展开。4、施工现场和生产、生活临设应符合环境保护要求；危险品仓库布置应远离施工现场和生活区，确保安全生产。其危险品仓库位置按监理工程师批准后修建。1.2.2施工道路、弃（堆）碴场布置1.2.2.1施工道路布置1）对外交通：水库所在地野洞河镇老王屯村在黄平县南部。有黄平上塘公路经此，新建210m进场公路可到达坝区，对外交通一般。根据上述条件，本工程对外交通运输主要采用公路运输。（2）场内交通：为满足本工程施工要求，需新建坝26、区施工便道2.99km,供水区施工便道0.5km。1.2.2.2堆碴场、备料场布置大坝进场公路两侧缓坡地带，可布置施工区、砼拌合站及其他辅助企业，下游左、右岸冲沟内可分别布置 1#弃渣场和 2#弃渣场，1#弃渣场顶部可布置综合加工场和综合仓库。在石料场附近，乡村公路两侧缓坡处可布置本工程的砂石料加工厂和相关辅助设施，在石料场的西南侧有一冲沟，可布置石料开采弃渣场。1.2.3砂石料系统1、砂石料：设计选定料场储量能满足设计要求。毛料开采采用CAT320C挖掘机挖装，选出600mm的作为毛料，采用15t自卸汽车运输至回车平台。受料坑毛料经振动给料机筛分后，100mm的物料经颚式破碎机破碎，破碎后物27、料和44不溶物mg/L20005000可溶物mg/L500010000氯化物(以Cl计)mg/L12003500硫酸盐(以SO42计)mg/L27002700硫化物(以S2计)mg/L（3）骨料1）混凝土骨料拟外购。2）不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。3）细骨料的质量技术要求规定如下： 细骨料的细度模数应满足要求； 砂料应质地坚硬、清洁、级配良好； 人工砂可不分级； 砂的质量技术要求应符合相关规范的有关规定。4）粗骨料的质量要求应符合以下规定： 粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/328、及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。 施工中应将骨料按粒径分成下列几种级配：二级配：分成5mm20mm和20mm40mm，最大粒径为40mm；三级配：分成5mm20mm、20mm40mm和40mm80mm，最大粒径为80mm。采用连续级配或间断级配，应由试验确定并经监理人同意，如采用间断级配，应注意混凝土运输中骨料的分离问题； 其它粗骨料的质量要求应符合DL/T5150-2001表5.2.8中的规定。（4）粉煤灰和其它活性掺合料1）我单位按施工图纸要求和监理人指示采购用于混凝土中的活性掺合料，将拟采购的活性材料供应厂家、材料样品、质量证明29、书和产品使用说明书报送监理人。2）活性材料应通过试验验证，其质量指标应符合监理人指定的下列有关标准： GB1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰； GBJ146-1990粉煤灰混凝土应用技术规范； DL/T5055-1996水工混凝土掺用粉煤灰技术规范； 其它经监理人同意的有关标准。3）掺和料的运输和储存，应严禁与水泥等其它粉状材料混装，以避免交叉污染。（5）外加剂1）用于混凝土中的外加剂(包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等)，其质量应符合DL/T5100-1999第4.1.1至4.1.4条的规定。2）我单位根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量30、，其试验成果应报送监理人。3）不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。2.5.1.2混凝土配合比（1）我单位按照施工图纸的要求和监理人指示，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送监理人审批。水工混凝土水灰比的最大允许值符合下表的规定。水灰比最大允许值混凝土部位最大允许值基础0.60内部0.65受水流冲刷部位0.50（2）按照施工图纸要求和监理人指示，大体积建筑物内部混凝土的胶凝材料最低用量通过试验确定，并报送监理人审批。混凝土的坍落度根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑地点的坍落度可按下表规定。混凝31、土在浇筑地点的塌落度(使用振捣器)混凝土类型标准圆塌落度(cm)水工素混凝土或少筋混凝土35配筋率1的钢筋混凝土57配筋率1的钢筋混凝土79泵送混凝土1218高流态混凝土2527（3）混凝土配合比调整：在施工过程中，需要改变经监理人批准的混凝土配合比时，必须重新得到监理人批准。2.5.1.3混凝土取样试验在混凝土浇筑过程中，我单位严格按照招标文件相关规定及DL/T5150-2001的规定和监理人的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理人提交以下资料：1）选用材料及其产品合格证；2）试件的配料，拌和和试件的外形尺寸；3）试件的制作和养护说明；4）试验成果及其说明；5）不同水灰比与不32、同龄期的混凝土强度曲线及数据；6）不同掺和料掺量与强度关系曲线及数据；7）各种龄期混凝土的容重、抗压强度、抗拉强度，极限拉伸值。弹性模量、泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。2.5.1.4钢筋工程钢筋由我方采购，钢筋作业包括本标技术条款规定的钢筋、钢筋网、钢筋骨架和锚筋等的制作加工、绑焊、安装和预埋工作。1、钢筋验收、堆存与保管钢筋按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆存，不得混杂，且立牌以便识别。贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。钢筋堆置在仓库(棚)内；临时露天堆置时，应垫高并加遮盖。2、钢筋材质（1）钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。（2）每批钢筋均应附有33、产品质量证明书及出厂检验单，我单位在使用前，将分批进行以下钢筋机械性能试验：1）钢筋分批试验，以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg；2）根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；3）在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件(含屈服点，抗拉强度和延伸率试验)和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。（3）水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。3、钢筋的加工和安装1、钢筋储存：钢34、筋的储存和代换按照DL/T5169-2002的4.3、4.4节相关规定执行。2、钢筋加工：钢筋加工在钢筋加工厂进行，严格按照设计图纸下料加工。加工成品检查验收合格后，根据其使用部位的不同，分别进行编号、分类，并挂牌堆放。钢筋的加工符合下列要求：1）钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。2）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于2%；、级钢筋的冷拉率不宜大于1%；冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。3）钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要35、求，加工后钢筋的允许偏差不得超过DL/T5169-2002中表5.4.1规定的数值。4）钢筋的端头、接头及弯沟弯折加工应符合DL/T5169-2002的5.2节和5.3节规定。5）钢筋接头的一般要求、技术要求、质量要求等应按DL/T5169-2002中第6章的相关规定，以及施工图纸的要求执行。6）钢筋接头优先采用机械连接，机械连接的技术要求应符合DL/T5169-2002的相关规定，采用焊接时应经监理人批准。3、钢筋运输：加工成形的钢筋采用汽车吊配合5t8t载重汽车运输。4、钢筋安装：钢筋安装前先进行测量放点以控制安装高程和安装位置，采用人工架设。安装的高程、位置、间距、保护层及钢筋的大小尺寸36、，严格按施工详图和有关设计文件进行。5、钢筋连接：25（包括25）以上直径的级钢筋主要采用滚扎直螺纹套筒连接，少量采用焊接；20、22级钢筋立筋主要采用滚扎直螺纹套筒连接，水平筋采用绑扎搭接或焊接连接；20以下钢筋均采用绑扎搭接。2.5.1.5模板工程1、模板设计原则（1）说明模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的稳定性、刚度和强度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，以避免漏浆。在模板加工前56天，按本合同施工图纸要求和监理人指示，提交一份包括本工程模板的材料品种和规格、模板的结构设计以及混凝土浇筑模板的制作、安装和拆除37、等的模板设计和施工措施文件，报送监理人审批。（2）材料模板和支架材料应优先选用钢材、钢筋混凝土或混凝土等模板材料。模板材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。木材质量应达到III等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模面板厚应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许带凹坑、皱折或其它表面缺陷。模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其它锚固件等）材料应符合本章的有关规定。2、模板设计1、普通组合模板模板采用8t载重汽车运至施工现场，人工现场拼装，扣件连接，50100mm空心方钢横向背牢，拉杆固定，纵向采用48mm脚手架管加固，对于边墙和闸门槽部位等较窄仓面还采用对撑，模板38、之间的接缝平整严密，有足够的刚度和强度，以使整个仓号的模板形成一体，不出现“错台”现象发生。2、溢流面模板溢流面采用可变桁架调制成型，现场组装弧面钢模板。3、异形模板导流底孔顶板等部位的模板必须专门设计，计算并核验其承载力。异形模板采用木模，根据设计图纸在木材加工厂制作后由自卸汽车拉至现场拼装。拼装前要先对控制点进行测量放样。4、衬砌模板根据本工程的特点，平洞衬砌砼模板施工拟采用组合钢模。3、模板安装小钢模、木模主要靠人工搬运和安装。安装拆除使用汽车吊配起重手拉葫芦进行。溢流面可变桁架立模工艺流程详见下图：4、模板的拆除和维护1）除符合施工图的规定外，模板拆除时限还须遵守下列规定：不承重侧面模39、板的拆除，须在混凝土强度达到2.5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位，在混凝土强度不低于3.5MPa时，方可拆除；2)经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它荷载时，经监理人批准可提前拆模。3)拆模作业必须使用专门工具，并采取适当措施，以避免对混凝土及模板的损伤。2.5.1.6结构砼施工1、施工方案一、 砼分层分块：一般砼分层高度不大于3m。二、 砼运输方案：1、 水平运输：混凝土运输利用罐车或自卸汽车运至各浇筑面。2、 垂直运输：1）大坝钢筋砼底板、水库素砼垫层采用架设浇筑平台人工推胶轮车入仓，底板以上部位砼等采用泵车泵送入仓，局部可40、配合汽车吊、塔吊吊送入仓；2）进水口砼采用泵车泵送入仓，个别部分可配合汽车吊吊送入仓；3）平洞隧洞衬砌砼由罐车卸料至小推车，由小推车运至工作面砼泵内，砼泵送入仓。三、 砼浇筑方案：1）缝面处理：建基面施工前按要求清除杂物、泥土、松动岩石等，凿除岩石尖角及倒坡，软基础夯实整平。施工缝面采用高压水冲毛，局部面积较小或者钢筋密集部位及边角部位采用人工凿毛，清除缝面上所有浮浆、松散物料及污染体，以微露粗砂粒或小石为准，不能冲毛部位采用人工凿毛；填缝材料，灌浆管路，键槽等按设计图纸施工。2）砼浇筑施工：小仓号或结构砼施工，在满足仓号浇筑强度，确保砼不初凝的情况下尽可能采用通仓平铺法浇筑；大仓号采用台阶法41、施工，台阶宽度控制在23m；砼浇筑铺层厚度平铺法一般为0.30.4m，台阶法施工时台阶高度一般为0.40.5m。砼的振捣主要采用手持式振捣器振捣。对止水（浆）片、一期埋件及预埋观测仪器周围施工时，人工将大粒径骨料剔除，人工平整，小型振捣器振捣密实。 严格控制砼料自由下落不大于2m，以防止砼料分离。3）止水施工： 铜止水依据施工详图的规格在加工厂采用模具一次压制成形，橡胶止水带按设计要求采购选用。铜止水及橡胶止水带按设计位置跨缝对中进行安装，并用托架、卡具定位，确保在砼浇筑过程中不产生移位和变形。拉筋、钢筋或其它钢结构与止水不相互碰接。铜止水采用搭接双面焊，搭接长度25mm，砼浇筑前对焊接处进行42、清洗和烘烤，用煤油作渗透检查，确保无砂眼、无小孔，否则进行补焊，铜止水沥青麻丝在加工厂用专用模具分段灌注好，现场人工嵌入铜止水的凹槽内，嵌入的沥青麻丝要求连续不间断；橡胶止水带接头采用搭接焊，搭接长度不小于10cm。在铜止水、橡胶止水验收合格并经签证后方准浇筑。4）预埋件施工：主要为金结埋件、软式排水管等的埋设和安装。各种埋件及插筋在埋设前对表面的浮锈、油渍、浮皮等污物进行清除，埋件的规格、数量、位置、总长及出露部分的长度以及安装的误差符合设计的要求，并加固牢靠，以防止砼浇筑过程中发生移位及偏斜。5)灌浆管路施工灌浆管路的施工主要为拦河闸坝底板固结灌浆和帷幕灌浆预埋钢管。灌浆管道的规格、类型、43、布置以及灌区内键槽设置、止浆片埋设等严格按施工详图执行，并分别进行编号、分类，挂牌。安装后的管路、灌浆盒、排气槽、止水（浆）片等加固牢靠。砼浇筑前安排专人进行通水检查，确保管路畅通。砼浇筑过程中安排专人看护，确保畅通和完好。2、施工工艺流程及工序施工方法1、施工工艺流程：结构砼施工工艺流程详见下图。2、工序施工方法：测量放样：利用业主提供并经承包商、监理工程师校核过的控制网，以及通过控制网建立的测量控制导线，使用莱卡全站仪进行放样施工。模板施工：根据测量放样点先立支架和方木围檩，然后安装模板，最后焊接钢筋拉条且锁好拉条。钢筋拉条强度要达到要求，以保证模板系统的牢固和稳定。钢筋制安及预埋件预埋：44、根据设计图纸、施工规范以及仓块分层分块情况，拟定钢筋放样配料单，根据配料单在钢筋厂内加工钢筋，用汽车运至施工工作面，人工安装。安装时，要保证钢筋的保护层厚度和钢筋绑扎牢固，防止砼浇筑时钢筋移位。分布钢筋采用搭接绑扎接头，受力主筋采用手工电弧单面焊接头。钢筋安装的同时也进行预埋件预埋，预埋件要固定牢，防止砼浇筑时预埋件发生移位。结构砼施工工艺流程图养 护拆 模是否合格进 仓砼拌和砼运输YN测 量 放 样模 板 安 装钢筋安装及预埋件预埋仓面验收前冲洗验 仓砼 浇 筑施工缝处理仓面冲洗：模板、钢筋施工完成后，开仓进行砼浇筑前，使用高压风、水联合将仓面冲洗干净。验收：砼浇筑前的各项施工工序完成后，项45、目部根据施工规范的质量要求，对待浇筑仓面按三检制的程序进行验收，终检合格后，形成验收资料报请监理工程师验收，监理工程师验收合格后，才能开仓浇筑。砼拌和：衬砌砼由拌和站统一拌制砼。拌和严格根据工程师批准的施工配合比进行配料拌和。砼运输：使用搅拌运输车在拌和站出料口接料后运至砼浇筑工作面，然后按上述的进仓方案进仓。砼浇筑：基岩面的浇筑仓和老砼上的迎水面浇筑仓，在浇筑第一层砼前，必须先铺一层23cm的水泥砂浆；严格按施工规范进行砼浇筑振捣。养护：浇捣完成后，根据规范要求进行洒水养护保持湿润，并养护足够时间。拆模：根据施工规范的要求确定拆模时间。施工缝处理：已浇好的砼，在强度尚未到达25kg/cm2前46、，不得进行上一层砼浇筑的准备工作；施工缝采用人工凿毛处理。2.5.1.7趾板混凝土施工 趾板混凝土施工方案，按设计分块一次浇筑成型，模板类型选用组合钢模板为主，木模为辅，混凝土拌和由集中拌和站提供，由混凝土搅拌运输车运至卸料面，河床趾板混凝土采用溜槽、长臂反铲方式入仓为主。岸坡趾板采用自下而上的浇筑顺序，根据地形情况，采用泵送混凝土为主，局部用溜槽方式入仓。1、施工程序趾板混凝土是根据岸边河床基岩开挖的交面顺序进行安排。 趾板混凝土的主要施工工序为：清基交面测量放线锚筋埋设模板安装止水安装钢筋绑扎灌浆管预埋冲仓验收浇筑准备混凝土浇筑养护。2、施工方法趾板基础面清理由人工配以高压风水管和清仓工具47、来完成，趾板锚筋在厂内加工运至现场，钻孔由人工配合手风钻完成，并由砂浆灌注机将插筋孔砂浆注满，锚筋在厂内加工运至现场。模板支立尽量采用组合钢模板，在趾板安装止水片和某些异形部位，则采用木模板。当趾板顶面坡度大于1：4时，采用压模浇筑。在支立模板时，要在模板顶面预留适当的“天窗”，用以加强混凝土浇筑时的振捣。“天窗”在浇筑到位前进行封堵。趾板混凝土钢筋由钢筋加工厂预先加工，运至仓面后进行现场绑扎焊接，设计在基岩面上的锚筋可用作架设钢筋的架立筋，钢筋绑扎时，要同时按设计要求预埋灌浆管。止水铜片由止水成型机根据分仓长度加工成型，并在施工现场进行接头焊接，橡胶止水可制作止水卡子将止水固定在分缝处的一侧48、模板间。混凝土浇筑时，用80或100mm电动振捣器振捣密实，并要特别注意止水片，止水带附近混凝土的密实，每一位置的振捣时间，以混凝土不再显著下沉，不出现气泡并开始泛浆时为准。混凝土浇筑完毕后，要及时进行洒水养护，在面板未浇筑前，对周边缝与面板相接的止水进行保护，采用1.5mm厚铁皮将外露止水部位进行封闭或用木盒进行镶盖，在趾板浇筑28天内附近20m范围内不得爆破，以免对混凝土产生震动破坏。3、施工机械除浇筑大坝面板部位混凝土所用的混凝土设备外，需采用HB60混凝土泵二台，长臂反铲CAT320一台。2.5.1.8面板混凝土施工1、施工方案 根据本工程特点及施工总进度要求，混凝土面板分一期施工。 49、面板混凝土采用自制无轨滑模施工方案，混凝土浇筑采用6m3混凝土搅拌运输车从系统拌和站运至填筑断面坝顶，再采用斜溜槽将混凝土入仓。滑模共制作三套，其中一套为分段组合式滑模，以满足不同面板宽度的施工需要，为了加快施工进度，每期面板施工时，采用滑模由中央板条向两侧跳仓浇筑，并按分期施工高度要求一次滑至到顶。2、 施工工艺流程面板混凝土施工主要工艺流程：砂浆垫层施工止水安装侧模支立钢筋绑扎滑模就位冲仓验收混凝土浇筑抹面养护缝面止水安装。3、施工方法（1）砂浆垫层施工砂浆垫层在坡面碾压砂浆完成后进行施工。施工前，首先对坡面进行平整度测量，以满足大坝填筑坡面的偏差要求。其次对砂浆垫层部位进行放线，并在沿面50、板分缝线打设的插筋上标明砂浆垫层的设计高度，然后用人工从上向下在坝坡上开凿出砂浆垫层基础，最后从下到上进行砂浆垫浇筑。由于砂浆垫是做为面板侧模的基准面，所以要特别精细地控制砂浆垫的斜面坡度精度，施工时采用挂线控制或支立小方条模板并控制抹面高程。砂浆由系统拌和站提供，由混凝土搅拌运输车运至坝顶，用溜槽溜至上游坡面的砂浆垫位置，人工辅助平仓浇筑，3m靠尺找平、压面、抹光，最后铺草袋洒水养护。（2）止水安装面板分缝的铜止水片均由铜止水片成型机提前加工而成，为了安装运输方便，每节铜止水片加工长度为2530m，然后在施工现场将分段止水焊接加长。止水安装时，要在清理干净的砂浆垫层表面涂刷热沥青，并对中铺P51、VC垫片，使两者粘结平整牢固，然后再安装铜止水片，铜止水片的水平和坡面运输、就位均由人工进行，此外，铜止水片的鼻腔中心要与面板分缝重合，其偏差不得大于3mm。安装就位后再用卡具将止水片固定位置。（3）侧模安装侧模为钢木结构。主材用55mm厚木板，顶部用角钢护嵌，用角钢斜撑固定，为了满足面板厚度随高度上升而逐渐减薄的施工需要，侧模制作时，要使其高度可调。根据面板厚度变化率使其侧模每翻转一次降低一定高度。侧模的稳定依靠打入坝坡的22钢钎固定侧模钢架来完成。当侧模高度大于50cm时，在其中部需加一道拉筋，其另一端与仓内的钢筋网焊接，以增强侧模的稳定并防止跑模。（4）钢筋绑扎面板混凝土的钢筋由钢筋加工52、厂预先加工，运至坝顶后用自制钢筋台车运至施工坡面，自下而上现场绑扎、焊接。钢筋绑扎前，先在坡面，再进行钢筋绑扎。为了减少基础变形对面板的影响和减少对面板的约束，架立筋不宜打入垫层料中，其架立筋托架应由浇筑块外的锚筋和连接钢筋固定。当砼浇筑至连接筋处再割除。（5）滑模就位滑模由模板主体、轮式行走系统和浇筑平台三部分组成，滑模主体为箱式钢结构，单套自重约7t，宽度1.2m，跨度大于面板设计宽度0.6m，即14m宽面板取其跨度15.2m，每套滑模用2台5t卷扬机做牵引力，固定每台卷扬机的废旧钢材重量不少于5t。滑模就位是利用滑模两侧的行走轮慢慢溜放到预定位置。在滑模溜放过程中，宜同时铺设混凝土溜槽，53、为适应长距离混凝土输送需要，溜槽底部为圆弧形，14m宽的仓面铺三道溜槽，7m宽的仓面铺2道溜槽，溜槽出口距仓面距离小于2.5m。滑模施工工作状况、钢筋台车工作方式，侧模结构见插图（6）混凝土滑模浇筑钢模台车工作方式示意图1混凝土浇筑时，为了保证面板结构体型，使其模板不上浮，在每套滑模上加均匀配重不少于6t。仓内每层混凝土铺料厚度不得大于30cm，仓面经人工平仓后方可进行振捣。混凝土振捣采用50mm插入式振捣器振捣，操作时应垂直插入、深入下一层混凝土5cm深。为了便于混凝土成型及顺利滑升，面板混凝土塌落度宜选用47cm，平均滑升速度控制在12m/h，最大滑升速度不超过4m/h，每次滑升距离不大于54、30cm，每次滑升间隔时间不超过30min。面板混凝土施工配合比应提前通过试验确定，并经工程师批准后再实施应用。为了节约水泥，提高混凝土的和易性和耐久性，使现场拌制的混凝土达到低用水量高流态的效果，有效地防止面板裂缝的发生。施工时，混凝土外加剂除掺用高效减水剂和引气剂外，还要掺用目前国内工程已成功运用过的VF防裂剂，掺量为水泥重量的812%。滑模工作状况示意图2对面板岸坡三角块的浇筑，施工时在面板所浇条块中间部位，增设一段型钢做为滑模的辅助导轨，其坡度与两侧侧模一致。结合人工倒链将无轨滑模放置于三角块最低部位开始浇筑。砼逐渐升高，卷扬机先牵引最低端滑模，另一端由5T葫芦定位，且逐渐向侧模方向牵55、引，直至三角块浇完，再按正常滑行。辅助导轨埋于砼中，不需拆除。侧模结构示意图3（7）抹面养护面板混凝土一经滑模浇完后应立即进行养护，直至蓄水位为止。面板抹面养护设专人负责，及时对混凝土表面进行抹面，特别是在混凝土表面初凝时，增加二次抹面工艺，再覆盖长麻袋片或草帘，用花管喷淋养护。养护覆盖材料应相互串接，并加配一定压重。（8）缝面止水施工面板混凝土达到一定龄期后进行压逢施工，且保证压逢回填材料填满压实，为了保证面板接缝处的密封良好，可在每条压逢扁钢底部铺设一层薄层海绵条，固定螺栓由人工配以电钻来完成。（9）其它施工措施分期施工的面板横向接缝缝面要进行凿毛处理，并清理干净，缝面用水冲洗湿润，铺一薄56、层高强度砂浆。如发现已浇筑面板与垫层间有脱空现象，则以低标号压缩性砂浆等柔性材料灌注后再浇筑面板混凝土，保证其良好结合。4、混凝土面板防裂措施堆石混凝土面板坝的混凝土面板发生裂缝的原因是多方面的，在过去已建的一些坝中，易发生结构性裂缝的位置大概在三个部位： 周边缝附近到趾板的弯曲性裂缝。主要是由于堆石薄、地基不平整、堆石厚度变化大等因素而引起； 中央顶部弯曲性水平裂缝。一般发生在高坝，离坝顶(0.150.20)H，发生的原因是堆石徐变引起面板脱空所致； 中央顶部拉伸性水平裂缝，离坝顶(0.250.30)H，主要是由于上、下游堆石的沉降差引起。面板的防裂是非常主要的问题。我们在认真总结和分析面板57、堆石坝容易引起混凝土面板裂缝的因素上，首先在坝体的填筑上，对容易引起面板开裂的因素进行控制。 在施工设备上：我们采用了反铲液压振动板、GPS实时高精度大坝填筑碾压施工质量控制系统、激光导向反铲修坡、斜坡碾动碾压等先进设备，保证基础面的平整度和碾压的密实度，避免坝体产生较大沉降； 在工艺上：尽量保证坝体平起填筑，保持坝体整体沉降； 合理安排面板浇筑日期； 加强对垫层料和过渡料质量的控制和保证。其次：在砼面板的施工中，对混凝土原材料、水灰比、塌落度、砼的运输和入仓的保护以及面板初凝后的养护等方面进行控制，减少影响裂缝产生的因素。第三、拟掺VF防裂剂，延长砼膨胀时间和有效控制膨胀量，保持砼强度和膨胀58、量的协调发展。第四、如果业主同意，我们将在砼面板易发生结构裂缝的部位，掺聚丙烯微纤维(PP)，增加砼的抗拉强度。在桐子壕航电工程的溢流坝坝面砼中成功的掺用聚丙烯纤维，经取样试验，与同级配标号常规砼相比，其抗拉强度增加20%左右。2.6大坝填筑施工2.6.1现场碾压实验正式进行坝体填筑前，在现场选择一块场地进行填筑碾压试验，以确定各种填料填筑碾压施工参数。根据技术规范要求，对砾石土料、反滤料、砂卵石料等在坝体填筑前要进行现场碾压试验，试验前编写碾压试验大纲报监理工程师批准后实施，以便选定各种筑坝材料的最优施工参数。碾压试验在监理工程师的指导下进行，现场碾压试验后，进行相应材料的抗剪强度和渗透性能59、室内实验，并将试验结果报送监理工程师审批。碾压试验程序和试验项目均按碾压试验大纲进行，现场碾压试验尽量与实际施工条件相一致。2.6.1.1 试验目的1、核查填料压实是否能够达到设计压实度要求；2、确定填料的最优含水率；3、检查层间结合情况及结构状况，分析出现施工质量问题的原因，并确定对策；4、确定同层不同填筑料的填筑程序和结合面的处理方法；5、检测现有碾压机具的性能是否满足施工要求；6、选定合理的施工压实系数、铺料厚度、料块的粒径和级配、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数；7、确定有关质量控制的技术要求和检测方法；8、寻求先进科学合理的施工方法、施工工艺、施工参数，为保质保量、按期完成坝体填60、料筑创造条件。2.6.1.2试验机具及仪器试验机具为现场使用的施工机械，主要有装载机、挖掘机、推土机、振动碾、自卸汽车等。试验仪器主要有全站仪、水准仪、电脑、多功能计算器。试坑检测器具为铁套环、台秤、天平、烘箱、挖坑工具等。2.6.1.3 试验过程场地选择：在现场附近的平地上，其中一端为缓坡，选择一块与坝基相似的区域作为试验场，场地为1250m。施工放样：利用控制点坐标对场地进行610m方格定位测量，同时作好铺料前地面高程和卸料后堆码高程记录。卸料、摊铺：卸料主要采用进占法。将各种合格的填筑料采用自卸汽车运输到现场，局部地方采用后退法卸料或用装载机补料进行辅助，以达到铺填厚度和较为合理的级配，61、达到要求后采用推土机找平，并用碾压机械静压使填料稳定，用全站仪测定找平后的方格点位置，同时用水准仪测定高程并推算虚铺平均厚度。碾压：碾压采用进退错距法，适当重叠，重叠量为3050cm，防止漏压，行驶速度控制在24km/h，现场准确记录碾压时间及碾压遍数。检测：强振第二遍后，全站仪按610m方格坐标定位并测定方格各角点高程。强振第四遍后，测定方格点高程并作试坑干容重试验与颗粒分析。强振第六遍后，又测定方格点高程、做试坑干容重分析与筛分试验。强振第八遍后，再次测定格点高程、试坑干容重与筛分试验。强振第十二遍作最后一次试坑干容重与筛分试验，用水准仪测定最终压实高程，作好每次测定原始记录。2.6.2坝62、料的制备和开采按批准的施工措施以及现场生产性试验确定的参数进行坝料的制备和加工。2.6.2.1 土料土料采自投标文件指定的土料场，在料场严格控制上坝土料的含水量，当料场土料的天然含水量大于或小于施工填筑含水量时，根据土料开挖方式、装运卸流程以及气象等条件对料场含水量进行调整，调整方法以翻晒或加水为主。一般情况下，料场土料含水量约大于坝面填筑含水量的2%3%为宜，具体应通过现场试验确定。2.6.2.2人工掺和料人工掺和料由黏性土和砂砾石掺和而成。在料场制备时，按试验确定的配合比和工艺流程进行控制。掺和时将土料和砂砾石料水平互层铺填成料堆，然后装载机或挖掘机立采方式使土料和砂砾石料得到混合。混合时63、严格掌握料堆的铺料厚度和含水量。铺料时，运料汽车只在粗料层上行驶，以免压实黏土。为防止雨水入渗，料堆顶层采用黏性土料。人工掺和料所用黏土和砂砾石的特性应符合施工图纸的要求。制备好的人工掺和料应均匀 ,不得有砂砾石集中现象。含水量应符合施工图纸的要求。2.6.2.3反滤料（垫层料、过渡料）反滤料 (垫层料、过渡料)用石料场开采的石料人工轧制而成。加工后的成品料应符合施工图纸和技术条款的规定。经加工的各种反滤料 (垫层料、过渡料)的颗粒级配，应符合施工图纸的要求，超径颗粒含量不应大于3%，逊径颗粒含量不应大于5%，针片状颗粒含量不应大于10%。加工好的反滤料中小于0.lmm的颗粒含量应小于5%。经64、加工用作坝垫层的材料，小于0.1mm的颗粒含量按施工图纸要求进行控制。加工好的反滤料 (垫层料、过渡料)分类堆放，不得混杂，并防止分离。 2.6.2.4 堆石料石料主要是在石料场开采，并利用部分开挖合格料。石料开采前，根据施工图纸要求的级配，进行相对应规模的爆破试验，其爆破方法采用深孔梯段微差挤压方法开采石料。在料场严格控制上坝供石料的材质和颗粒级配。开挖合格料经过填料加工设备破碎，满足上坝颗粒级配要求。2.6.2.5混凝土面板堆石坝周边缝的嵌缝材料混凝土面板堆石坝周边缝嵌缝采用的沥青类、高分子类材料，购买正规厂家的相应产品并遵照厂家产品使用说明书的要求进行制备。2.6.3 填筑施工2.6.365、.1施工程序坝体填筑施工程序见下图 坝体填筑施工程序框图各开挖工作面可利用料石料场石料场填 料 运 输卸 料 平 铺质量检查验收下一个循环碾 压土料场洒 水含水量不足施 工 准 备测 量 放 线铺料厚度标尺填料区标定 2.6.3.2施工流程1、施工准备按监理工程师的指示和有关技术条款的规定，完成土坝填筑部位的基础清理和排水工作。在坝基最终开挖线以下的所有勘探坑槽和平洞，均按施工图纸的要求回填密实，防渗帷幕线附近的勘探钻孔予以封堵。坝体填筑部位的全部基础处理工作，按施工图纸要求施工完毕。基础经监理工程师验收符合规范的要求。坝基中布置有观测设备时，在观测设备埋设完毕，并经监理人验收合格后，才能开始66、坝体填筑。2、测量控制填筑开始前绘制清基后的地形图和断面图，并按清基后的地形设置填筑桩，填筑过程中每上一层对分区边线进行一次测量，误差要求小于10mm，并绘制断面图，施工期间定线、进度、方量、验收等测量原始记录全部及时整理成图，提交归档，竣工后按设计和规范要求绘制竣工平面图和断面图。填筑过程中进行填筑高程、坡度、填料分区的测量控制，并加设填筑桩及填料分区线，由于设计图已经考虑了沉降量，施工放样以施工图为准，以测量指导填筑施工。3、装料运输填筑料上坝采用EX750正铲或PC400挖掘机装15T或32T自卸汽车运输，运输土料、反滤料 (含垫层料、过渡料)和堆石料使用的车辆相对固定，并经常保持车厢、67、轮胎的清洁，防止残留在车厢和轮胎上的泥土带入清洁的反滤料 (含垫层料、过渡料)和堆石料的料源及填筑区。土料运输与料场开采、装料和坝面卸料、铺料等工序持续和连贯进行，以免周转过多而导致含水量的过大变化。反滤料运输及卸料过程中，采取措施防止颗粒分离。运输过程中反滤料应保持湿润，卸料高度加以限制。不合格的土料、反滤料 (含垫层料、过渡料)或堆石料，一律不得上坝。4 、坝料摊铺坝料填筑从填筑区的最低点开始铺料，铺料方向平行于坝轴线方向，特殊垫层料、垫层料、反滤垫层料和过渡层料及坝体顶部采用后退法卸料，主堆石、次堆石、下游堆石和上游铺盖均采用进占法铺料，自卸汽车卸料后采用TY220推土机推料平整，垫层、68、过渡层料人工配合平仓，每层铺料后采用水准仪检查铺料厚度，超厚时及时处理。5、洒水、碾压碾压前先用水枪或水管洒水，洒水量按碾压试验确定量控制，碾压过程中根据需要采用10t洒水车补洒水，当外界气温低于3时,填筑材料不洒水，采用减薄铺料层厚干碾，并调整相应的碾压施工参数，保证填筑区的干密度要求。碾压采用10t和16t振动碾，斜坡面采用10t拖动斜坡碾碾压，碾压采用进退错距法碾压，除岸坡、施工道路处顺坡向碾压外，其它部位沿平行于坝轴线方向进行。碾压参数以批准的碾压试验成果为准，碾压不到的部位改用小型振动碾或振动夯碾压。2.6.3.3 坝体分区填筑混凝土面板堆石坝的坝体各填料区分区分层填筑施工顺序拟定如69、下：主堆石区过渡层区垫层区。垫层和过渡层、过渡层与主堆石连接时，先主堆石，再填过渡层，最后填垫层。一层主堆石，二层过渡层和垫层平起作业。施工顺序见下示意图：1、垫层料填筑垫层料要具有连续级配，最大粒径为80100mm，粒径小于5mm的颗粒含量为3050，小于0.075mm的颗粒含量不小于8；周边缝下的特殊垫层料要求级配连续，采用最大粒径小于40mm内部稳定的细反滤料；垫层料孔隙率为18。其余料的参数由实验定。垫层料由石料场轧制，经掺拌后符合设计级配要求的成品料采用15t自卸车运卸到垫层区，然后用TY220推土机配合CAT938装载机平仓并辅以人工整平。填筑时在上游边线水平方向超填2030 cm70、的余量，铺料厚度40cm，松铺层厚度，碾压遍数等施工参数按监理工程师批准的参数执行，并与同层过渡料一并碾压。碾压设备采用BW216PHD振动碾，碾压时顺坝轴线方向行驶，振动碾距上游边缘的距离在3540 cm左右。碾压施工时严格按监理工程师批准的碾压参数进行。另外，垫层区水平分层铺筑时，用自制的大三角尺进行检查控制，每二层进行一次测量检查，发现超欠时，进行人工平整处理，垫层料每升高5m，进行一次上游边坡修整，修整后坡面在法线方向宜高于设计线58cm，具体值根据碾压试验确定，垫层每升高1015cm进行一次坡面碾压和砂浆护面施工。洒水采用10m3洒水车按碾压先后次序分区，在碾压过程中根据需要补洒水。71、2、 反滤层过渡料填筑过渡区要求级配连续，最大粒径不超过300mm，孔隙率为20。其余料的参数由实验定。过渡区填筑前，把所有大于30cm的已分离的块石清除干净。料源主要从石料场专门开采获得，少部分利用开挖料，铺料厚度40cm，超径料在料场及时解小。填筑时采用15t自卸汽车将料直接卸入工作面，后退法卸料，倒料顺序可从两端向中间进行，以利流水作业。堆与堆之间留0.8 m间隙，用TY220推土机配合CAT938装载机推平，再辅以人工平整，松铺层厚度，碾压遍数等施工参数按监理工程师批准的参数执行，接缝处超径块石需清除，主堆石区料不得侵占过渡区料的位置，若发现这一现象，采用反铲挖除或辅以人工清除。平整后72、洒水、碾压，碾压采用BW216PHD振动碾碾压。碾压时的行走方向顺坝轴线来回行驶。洒水采用10m3洒水车按碾压先后次序分区，在碾压过程中根据需要补洒水。在反滤层 (含垫层)与基础和岸边的接触处填料时，不允许因颗粒分离而造成粗料集中和架空现象。反滤层 (含垫层)与相邻层次之间的材料界线应分明。分段铺筑时，必须做好接缝处各层之间的连接，防止产生层间错动或折断现象。在斜面上的横向接缝应收成缓于1:2的斜坡。严格按监理人批准的施工参数施工，并加强现场监督，不允许出现漏压现象。坝体287.50m以上填筑在防浪墙混凝土达到28天强度以后进行，并且碾压只能采用静压，以保证防浪墙底板不被压裂。3、坝体（或壳体73、）堆石料填筑主堆石区石料要求级配连续，小于5mm颗粒含量不超过20，小于0.075mm的含量不超过5，下游堆石区可使用与主堆石区的石料，或采用质量较差的石料，主堆石区堆石料孔隙率22，下游堆石区堆石料孔隙率25。其余料的参数由实验定。主堆石区、下游堆石区填筑料主要石料场通过深孔微差梯段爆破获得，32T和15T自卸车运输卸料进占法填筑，以使粗径石料滚落底层，细石料留在面层，以利于推土机的平整和碾压。卸料的堆与堆之间留1.0m左右间隙。平仓采用TY220推土机配合CAT938装载机平仓，振动碾采用16t振动平碾碾压，碾压时采用错距法顺坝轴线方向进行，中低速行驶。铺料层厚及碾压遍数严格采用碾压试验确74、定并经监理工程师批准的参数施工，铺筑碾压层次分明，做到平起平升，以防碾压时漏振欠振。在岸坡边缘靠山坡处，大块石易集中，故岸坡周边选用石料粒径40cm，级配良好的石料铺筑，严防架空现象。碾压时滚筒尽量靠近岸坡，沿上下游方向行驶，仍碾压不到之处采用人工修整地形使振动碾到位，局部采用小型振动碾或振动夯压实，确保岸坡部位碾压合格，洒水在碾压前提早进行，专人负责，加水量按20%左右控制，实际施工时根据试验情况调整，在碾压过程中根据需要补洒水，洒水采用10m3洒水车按碾压先后次序分区洒水。在保留有冲积层的河床坝基填筑坝体（或壳体）堆石时，按设计清理合格并经监理人验收后，在河床冲积层表面先铺一层最大粒径不超75、过20cm的细石料层，层厚50cm，并用10 t重的振动碾按满足设计要求碾压。坝体（或坝壳）堆石的质量及颗料级配按施工图纸所示的不同部位采用不同的标准，不得混淆。堆石料中不允许夹杂黏土、草、木等有害物质。堆石料在装卸时应特别注意避免分离，不允许从高坡向下卸料。坝体或坝壳堆石料采取大面积铺筑，以减少接缝。当分块填筑时，对块间接坡处的虚坡带采取专门的处理措施，如采取台阶式的接坡方式，或采取将接坡处未压实的虚坡石料挖除的措施。4、特殊垫层区填筑在趾板混凝土强度达到设计的70以上时，才进行特殊垫层区的填筑，填筑方量共计266m3。由石料场生产的混合料掺配机制砂获得，15T自卸汽车运输，铺料时按施工放线76、范围人工薄层摊铺，每层厚度为20cm，施工必须保证规定的填筑宽度，严格按碾压试验成果控制铺料厚度、碾压遍数及洒水量，采用BW75S小型振动碾或HW32振动夯碾压密实，辅以人工夯实。5、上下游坡面处理坝体每升高1015 m左右进行一次上游面斜坡碾压施工，在碾压前先采用CAT320BL长臂反铲进行坡面修理，人工配合平整，用相应料填实凹坑。修整时采用方格网进行测量控制，在修整到超填58 cm左右后进行斜坡碾压。碾压采用挖掘机定位倒向，推土机拖动斜平两用10T拖式振动碾施工。振动碾下行时静压，上行时振动碾压，均采用错距法碾压，在碾压前及碾压时，上游面喷水湿润。碾压结束后再用方格网进行测量复查，根据复查77、结果继续削盈后重新碾压，直至符合设计要求，对于亏坡原则上在用浇筑时用混凝土弥补。在邻近趾板1m的上游面用HW32振动夯加强夯实。6、各填筑区接合部位处理（1）大坝各区料的界面处理大坝填筑各区料的交接界面必须注意防止大块石集中，特别是垫层料与过渡料之间、过渡料与主堆石料之间，填筑料的粒径差距较大，采用后退法卸料，填筑时不能有超径石集中。界面上有大块石时，及时采用PC220挖土机或TY220推土机清除，保证主堆石区不侵占过渡区、过渡区不侵占垫层区。（2）坝体与岸坡接合部的填筑坝体地基要求不能有“反坡”现场，因此对边坡的反坡部位先进行削坡或回填混凝土处理，坝料填筑时，岸坡接合部位易出现大块石集中现场78、，且碾压设备不容易到位，造成接合部位碾压不密实。因此在接合部位填筑时，减薄填筑铺料厚度，清除所有的大块石或采用过渡层料填筑，碾压设备顺岸坡方向碾压，碾压不到的部位改用BW75S小型振动碾或HW32振动夯碾压密实。7、 反渗水处理措施在坝体填筑期间，必须高度重视坡面及岸坡的排水措施：（1）在坝肩开挖时，结合在两坝肩以外岸坡上开挖截水沟，将岸坡上下泄的水流导向坝区以外，防止岸坡集中水流冲蚀填筑坝面。（2）在坝体的填筑过程中，始终保持上游坝面高于下游坝面，尽量避免坝面的集中水流流向垫层区。（3）在整个大坝施工期间，注意加强基坑的排水管理，使基坑下游侧的水位始终低于基坑上游侧水位，防止出现“反渗”现象79、，若由于下游围堰渗漏，施工废水过多等原因难以完全预防“反渗”现象时，必须在下部碾压砂浆面板上留适当的排水孔，在施工完成后封堵，防止反渗的水压力使砂浆面板及垫层料破坏。8、质量检查严格按照混凝土面板堆石坝施工规范（DL/51282001）及招标文件的有关规定进行坝体填筑质量检查和取样试验，服从监理工程师的监督。配合监理监督人员的工作，及时向监理报告检查中发现的问题，并及时向监理人提供必要的资料。选派有经验的工程技术人员在土、石料场开挖和现场上坝填筑中进行监督和指导。（1）基础面的质量检查质量检查的项目与技术要求项 目质 量 要 求地质钻孔、试坑、竖井、平洞无遗漏，处理符合要求河床部位(1)草皮、80、树根、乱石、坟墓及各种建筑物全部开挖清除；(2)表层履盖层的细砂、粉土、淤泥、泥炭、残积土等已清除；(3)按设计要求清除砂砾石覆盖层岸坡部位(1)坡度符合设计要求，表面清理符合规定；(2)坡面欠、超挖允许偏差30cm；(3)开挖坡面稳定，无松动岩块、浮岩、危石及孤石；(4)局部凹坑、反坡已按设计要求处理趾板基础(1)开挖深度符合设计要求；(2)趾板开挖尺寸和底部标高符合设计要求无欠挖，超挖小于20cm；(3)断层、裂缝等已按设计要求处理；(4)灌浆质量符合设计要求及有关规定质量检查的数量应满下述规定：坝区地质钻孔、探坑、竖井、平洞应逐个进行检查；坝区开挖清理按510m方格网进行检查，必要时可局81、部加密；岩石开挖的总检查点数，不小于30个，局部突出、凹陷部位应增设检查点。（2）坝体填筑质量检查坝体坝筑工程的质量检查采用控制碾压施工参数为主试坑取样为辅的方法。质量检查的内容及技术要求按表7.6-3的确定。坝料填筑质量检查项目和技术要求项 目质 量 要 求坝料铺填厚度符合要求，无超厚；垫层区及过渡区无颗粒分离现象加水按要求进行坝料碾压碾压机械工况、碾压遍数、行车速度应符合碾压试验所提出的要求斜坡碾压碾压机械工况、碾压遍数、振动时间、行车速度应符合碾压试验所提出的要求上游坡面处理碾压砂浆护面的不平整度与设计线偏差为+5cm、8cm坝体填筑须检验碾压坝体密度及颗分、渗透系数成果等指标。坝体密度82、检验采用试坑注水法。斜坡碾压密度检验采用核子密度计。试坑取样质量检查项目和技术要求见表试坑取样检查项目和指标项 目质量指标超径颗粒含量垫层区过渡区、主堆石区3%1%细颗粒含量(d0.1mm)垫层区 爆破材料/砂砾料8%过渡区主堆石区爆破石料砂砾石料2%5%泥团、冻土块无颗粒级配符合设计要求密度（或孔隙率）符合设计要求渗透系数符合设计要求坝体填筑检验项目与抽样次数按下表确定，并参考碾压式土石坝施工技术规范的有关规定执行。坝料填筑检验项目与抽样次数部 位检验项目抽样检查次数垫层区(水平)密度，颗分，渗透系数对开始3000m3，每铺筑一层取两个试样以后每1000m3取一个试样垫层区(斜坡)同上开始683、000m2，每1500m2取一个试样，以后每2000m2取一个试样过渡层同上对开始4000m3堆石每铺筑一层应取两个试样，以后每4000m3取一个试样堆石区(坝轴线以上)同上每5000m3取一个试样堆石区(坝轴线以下)同上每20000m3取一个试样9、施工质量控制（1）筑大坝填筑质量采用“双控”法控制，填碾压施工参数严格按照碾压试验参数实施，并做好施工记录；每个单元填筑块都必须经过挖坑取样试验合格后才能进入下一个循环施工。（2）严格控制上坝料的质量，严禁草皮、树根及含泥量大于5%的填筑料上坝。在坝料装卸点设专人负责指挥，做到不合格不上坝，超径料在料场就地解小。（3）上坝填筑运输车辆保持相对固定84、，并经常保持车箱、轮胎的清洁，主要上坝道路在主要料场口及上坝路口设置冲洗除尘设施。（4）定期组织大坝填筑料的级配取样试验，根据实际施工情况，及时调整开挖爆破参数，确保上坝料符合设计级配要求。（5）掌握各区料填筑界线和厚度，及时清理界面及岸坡接触面上的集中块石料，各区填筑料范围不得相互侵占，否则人工或机械清理，在岸坡和坝面上设置标志（杆），确定分层高度。(6)垫层区和过渡区坝料填筑时采用后退法铺料，避免颗粒分离，分离部位应掺混细料或挖除重填。(7)严禁从高处往下卸料，防止颗粒分离，开挖料到各转运料场储料堆放时，也必须分层堆放，分层取料，保证上坝料级配符合设计要求。(8)严格按有关规范及碾压试验参85、数施工，定期检测振动碾的工作性能。(9)严格按规范要求逐层挖坑取样试验，测定坝体的压实度。(10)特殊垫层区、垫层区以及岸坡接触带、各区料的界面处及大坝分期填筑的交接处等重要部位必须加强碾压，确保接缝密实。2.7灌浆工程标段灌浆施工包括水库坝基、坝肩、廊道、平洞帷幕灌浆，基础和断层的固结灌浆,平洞衬砌需进行回填灌浆施工。具体灌浆工程量参见下表。2.7.1施工布置风、水、电利用砼浇筑布置的管线，灌浆机、搅拌桶据工作面灵活布置。隧洞灌浆工作平台采用钢结构。2.7.2灌浆试验根据招标书技术条款规定进行浆液试验和现场灌浆试验。浆液试验结果上报监理工程师。现场灌浆试验重点进行固结灌浆试验，灌浆试验安排在86、主体工程灌浆前完成，监理及设计另有要求时，再行补作其余试验。2.7.3试验地段选择试验地段优先选择基坑及洞内围岩结构具有代表性地段，具体位置由监理工程师和施工工程师共同商定，试验段长度12m以上，混凝土先行衬砌完成。2.7.4主要施工设备岩芯钻机：KD-100型1台，取岩芯、钻检查孔等。气腿式风钻：YTP-26型4台，钻基本孔。灌浆泵：80/40型立式双缸3台。搅拌桶：3.0型普通搅拌桶3台，分上下两层桶，上桶为调配桶，下桶为计量桶。测斜仪：JJX-1型1台。其余附属设备相应配置。2.7.5钻孔参数一、基本孔1、孔排距：按设计布孔要求2、孔径：= 40mm3、孔深：按设计要求4、孔向：按设计图87、5、孔底偏差： 1/40L二、检查孔孔径：75mm孔深：按设计要求孔向：按监理要求孔底偏差：1/40L三、 检查孔取芯率大于85%2.7.6洗孔洗孔采用风水联合冲洗，从孔底向孔外进行冲洗，冲洗水压力按灌浆压力的80%控制，压力超过1Mpa时，采用1Mpa，冲洗风压采用50%灌浆压力，压力超过0.5Mpa时，采用0.5Mpa，冲洗供风采用3m3/min 移动电动压风机供风。地质裂隙冲洗时，待回水澄清后10min结束，且总的冲洗时间单一孔不少于30min，串通孔不少于2h，对加水达不到澄清要求的孔段，应加大冲洗水量继续冲洗，保证孔内残存的沉积物厚度不大于20cm。2.7.7压水试验压水试验在裂隙冲88、洗后进行，采用“简易压水法”进行压水试验，水压力为灌浆压力的80%，该值若大于1Mpa，采用1Mpa。压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量,其成果以透水率表示。2.7.8灌浆一、 塞位：砼与岩石接触面以上。二、 灌浆方式：采用孔内循环式，按环间分序，环内加密的原则进行，一般按二序孔施工，遇地质不良地段，经监理工程师批准后增设为三序孔。三、 灌浆材料1、水泥：普通硅酸盐水泥42.5#2、水： PH=68。四、灌浆压力：初拟P=0.6Mpa(全压力)五、水灰比：初拟采用3:1，1：1，0.6:1三个比级。六、浆液变换原则1、灌浆的浆液按试验确定并经监理工程师批准的89、水灰比施灌，浆液由稀到浓逐级变换，其浆液变换的原则为当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。2、当某一比级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，改浓一级灌注。3、注入率大于30L/min时，可越级变浓。4、0.6：1为最终浆液。七、灌浆结束标准1并浆标准：在设计压力下，吸浆量小于0.4L/min，继续灌注30min结束。2当孔内水位高于孔口平面，并浆时间为2h，结束后孔口封闭48h才能拆除孔口橡塞装置。2.7.9抬动观测距孔口1.5m安装千分表，记录裂隙冲洗、压水试验、灌浆施工过程中抬动变形情况，抬动观测90、变形值超过设计值时立即停止施工，并报请监理工程师共同研究处理措施。2.7.10质量检查采用测量岩体波速，并结合灌浆孔的钻孔取芯以及压水试验等成果综合评定。2.7.11灌浆试验报告 试验报告报送监理工程师审核批准，作为围岩固结灌浆的技术指导文件之一，其报告内容主要包括下述资料。一、原始资料1、钻孔原始记录；2、孔内水位观测、洗孔、压水、灌浆原始记录；3、岩芯；4、抬动观测记录；5、工程摄影。二、成果资料1、孔位竣工平面图；2、岩芯柱状图；3、灌浆成果一览表；4、分序灌浆成果表；5、各序孔透水率频率曲线；6、各序孔单位耗灰量频率曲线；7、检查孔压水试验成果表；8、灌浆前后岩体波速对比情况。三、为工91、程施工提供下列参数1、钻孔参数：孔径、孔深、环（排）距、孔数；2、灌浆参数：灌浆分段、灌浆压力、水灰比比级，浆液变换原则，并浆结束标准，水泥品种，外加剂品种及掺量等。2.7.12灌浆施工程序和方法 灌浆施工在衬砌或回填砼强度达到设计强度的70%后，按先回填、后固结的施工顺序进行。回填灌浆采用填压式，由低到高，分区段回填；固结灌浆在回填、灌浆结束7d后分区段、分序进行，采用孔内循环法施工；接触灌浆采用引管法施工。填压式灌浆施工工艺流程详见下页图。主要施工工序有：钻孔清孔，冲洗灌 浆效果检查1、钻孔回填和固结孔用YTP-26型手风钻造孔。回填孔以打穿砼深入基岩10cm为准，固结孔按设计深度造孔，孔92、径为50mm。2、清孔及冲洗灌浆孔均用压力水清孔和冲洗，直至回水清澈，并延续10min方可结束，总的冲洗时间不宜少于30min，冲洗压力不大于设计灌浆压力。3、压水试验按规范要求在灌浆前后对灌浆孔和灌浆区段进行压水试验，抽查孔数为总孔数的5%，压水试验采用单点法，按规范SL25-92执行。4、回填灌浆回填灌浆在该部位衬砌砼达100%强度进行，回填灌浆分区段进行，区段长度一般为30m，最长不超过50m，区段端部必须封堵密实，灌浆分两序孔施工，由低向高推进，同一区段内的同一序孔可一次造孔再进行灌浆，一序孔的注浆水灰比为0.6:1，二序孔灌浆1：1和0.6:1两个比级的水泥浆，若孔隙较大，可灌注水泥93、砂浆，掺砂量不得超过水泥的一倍，回填灌浆压力按设计要求确定一般为0.1-0.2Mpa，实际施工根据灌浆试验结果作进一步调整。5、固结灌浆固结灌浆在该部位回填灌浆完成7天后进行，固结灌浆遵循逐渐加密的原则施工，一般情况下分二序孔施工，地质条件较差地段（断层带部位）分三序孔施工，固结灌浆吸浆量大时采用一泵一孔灌注，吸浆量小时采用群孔关联灌注，并联不多于4孔，并对称均匀布置，灌浆压力按设计要求确定，并以不破坏或抬动岩面或衬砌砼为原则。灌浆工作必须连续进行，若因故中断，马上进行处理，尽早恢复灌浆，中断30min以上的，必须进行钻孔冲洗，若恢复灌浆后吸浆量急剧减少，且在极短时间内停止吸浆，则按不合格处理94、，重新进行钻孔灌浆。在设计规定的压力下，若灌浆段的吸浆量小于0.4L/min时，再持续注浆30min结束。6、接触灌浆1）工艺流程放样预埋灌浆管通水检查压水试验封孔质量检查灌浆回水温度稳定 2）施工方法（1）放样根据监理工程师批准的管路铺设图进行放样，在基岩面上画出埋管线路。（2）埋管埋管在砼浇筑前进行，所有埋管均与锚筋和钢筋绑扎牢固，孔口妥善保护，以免堵塞。（3）通水检查灌浆管路埋设完成后在混凝土浇筑前、浇筑过程中及浇筑完成后分三次通水检查。检查灌浆管路是否通畅，以及堵头上下游与岩石交接面的密封情况。发现管路堵塞，漏水较大时及时制订处理措施。（4）压水试验通水压力按设计或监理工程师要求，以复95、核灌区是否具备开灌条件。经检查确认合格后由监理工程师签发准灌证。（5）灌浆堵头灌浆采用42.5R普通硅酸盐水泥。在堵头混凝土达到稳定灌浆温度后对支洞封者段进行接触灌浆，接触灌浆采用循环灌浆法环间分序施工，单排孔为一序孔，双排孔为二序孔，一序孔灌浆时，二序孔作为排气兼出浆孔，二序孔灌浆时从顶部专设的排气孔出浆，灌浆压力按设计规定执行，浆液水灰比用（10.5）:1。缝隙越大，浆液越浓，二序孔则采用较稀浆液。（6）灌浆结束在规定的压力下，最大浓度浆液停止吸浆5min后灌浆结束。（7）封孔采用压力灌浆封孔法，水灰比0.6:1，灌压1.0MPa，不吸浆为止，孔口用水泥砂浆封堵。7、帷幕灌浆1）帷幕灌浆参96、数本工程拦河闸坝涉及灌浆帷幕施工。布置一排帷幕灌浆孔，孔距2m灌浆压力按施工图纸或监理人指示确定。2）帷幕灌浆施工工艺流程(1)灌浆方式采用循环式。(2)灌浆方法采用自上而下分段灌浆法。混凝土与基岩接触段应单独先行灌浆，待凝24小时后，方可进行以下各段的钻孔灌浆工作。用自上而下分段灌浆法时，灌浆塞应塞在已灌段段底以上0.5m处，以防漏灌；孔口无涌水的孔段，灌浆结束后可不待凝。但在断层、破碎带等地质条件复杂地区则宜待凝，其待凝时间应根据地质条件和工程要求确定并征得监理人同意。帷幕灌浆采用孔内循环法灌浆，其射浆管距离孔底不大于0.5m，接触段段长不大于2m。其下各段的长度采用56m，如遇特殊情况，97、正式报告并经监理人批准后，可适当缩短或加长。(3)帷幕灌浆施工帷幕灌浆在固结灌浆结束7天后进行。一般情况下可按二个次序进行。灌浆入岩深度8m（按设计图纸孔深）。帷幕灌浆采用橡胶塞或法国进口的充气灌浆塞，灌浆塞设置在灌浆段段顶以上0.5m处。灌浆过程中须有专人固定看守压力表，并注意被灌地段的变化，在灌浆部位进行变形观测。帷幕灌浆水灰比：在没有特殊规定的情况下，可按水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（DL/T5148-2001）执行，采用5：1、3：1、2：1、1.5：1、1：1、0.8：1、0.6（或0.5）：1（重量比）等七个比级的水灰比。4）帷幕灌浆结束标准及封孔(1)帷幕灌浆结束标准帷幕灌浆采98、用自上而下分段灌浆法时，在规定的压力下，当被灌段注入率不大于0.4L/min时,继续灌注60min或不大于1L/min时,继续灌注90min灌浆即可结束。当采用自下而上分段灌浆法时，当被灌段位注入率不大于0.4L/min时,继续灌注30min或不大于1L/min时,继续灌注60min，灌浆即可结束。(2)帷幕灌浆封孔每个帷幕灌浆孔全孔灌浆结束后，验收合格的灌浆孔才能进行封孔。封填前应将孔内污物冲洗干净。帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法，采用“浓浆置换和压力灌浆封孔法”。封孔灌浆压力0.51.5MPa，达到结束标准。孔口回空部分，用预缩砂浆封填。5）帷幕灌浆质量检查岩基帷幕灌浆质量检查，其检查内容99、和方法如下。(1)帷幕灌浆质量检查以分析检查孔压水试验成果为主，结合钻孔、取岩芯资料、灌浆记录和测试成果等评定其质量。(2)按监理人指示布置检查孔，其钻孔位置应选在：帷幕中心线上；岩石破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位；注入量大的孔段附近；钻孔偏斜过大的部位；灌浆情况不正常以及分析认为帷幕灌浆质量有问题的部位。(3)帷幕灌浆检查孔的数量应为灌浆孔总数的10，一个坝段或一个单元工程内至少应布置一个检查孔。(4)帷幕灌浆检查孔压水试验在该部位灌浆结束14天后进行。在灌浆结束后7天或监理人指示的时间内，将有关资料提交监理人，以便拟定检查孔位置。(5)帷幕灌浆检查孔按本章的规定提取岩芯。(6)帷幕100、灌浆的封孔质量应逐孔进行检查。(7)帷幕灌浆压水试验合格标准：帷幕灌浆压水试验合格的透水率小于3Lu。混凝土与基岩接触段及其下一段的合格率应为100；再以下各段的合格率应为90以上；不合格段的透水率值不超过设计规定值的100，且不集中，则灌浆质量可认为合格。否则，应按监理人的指示或批准的措施进行处理。8、质量检查回填灌浆质量检查采用钻孔注浆法，即向检查孔内注入水灰比2:1的浆液，初始10分钟内注浆量不超过10L即为合格，固结灌浆质量检查在该部位灌浆结束7天后进行，检查孔数不少于灌浆总数的5%，孔段合格率在80%以上，且不合格孔段的透水率不超过设计规定值的50%且不集中，即为合格。2.8管理房施101、工根据招标文件，本工程需修建一管理房及附属设施，其建筑面积390。2.8.1屋面及防水工程（一）屋面工程及防水1、屋面天沟、檐沟纵向坡度不小于1%，沟底水落差不得超过200mm；天沟、檐沟排水不得流经变形缝和防火墙。2、卷材防水屋面基层与突出屋面结构的连接处，一级基层的转角处应做成圆弧，R=100mm.内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。3、屋面找平层应设纵横间距6mm的分隔缝。4、当高跨屋面为无组织排水时，低跨屋面受水冲刷的部位应加铺一层整幅卷材，再铺设500mm宽，30mm厚，500500的混凝土板，板内配双向100钢筋；当有组织排水时，水落管下应加设钢筋混凝土水簸箕。5、屋面设备基座与102、结构层相连时，防水层应包裹设备基座的上部，并在地脚螺丝周围作密封处理；设备放置在防水层上时，设备下部的防水层应做卷材增强层，并在其上浇筑60mm厚的细石混凝土，周边大出设备500mm；徐经常维护的设备周围和屋面出入口至设备之间的人行道应铺设刚性保护层。6、屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。（二）防水卷材施工1、清理基层：先将基层表面的尘土、砂粒、砂浆硬块杂物清扫干净，并用干净的湿布揩擦一次。基层表面的突出物、砂浆疙瘩等应铲除、清理掉。对凹凸不平处，应用高强度等级水泥砂浆修补，或顺平，对阴阳角、管道根部、地漏和水落口等部位103、应认真修平，做成圆滑面。2、涂刷底胶：涂刷底胶相当于传统的刷冷底子油工序，其作用是隔断基层潮气，防止卷材起鼓、脱落，增强卷材与基层的粘结，避免涂膜层出现针眼、气孔等质量问题，必须认真操作。涂刷时，先用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部位均匀涂布一遍，大面积则改用长柄滚刷或橡皮刮板进行刮涂，一般涂布量为0.15-0.20kg/m2，根据胶粘剂的性能，控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间。3、卷材铺贴：防水卷材施工应符合下列规定：基层胶粘剂，可涂刷在基层或涂刷在基层和卷材底面。涂刷应均匀、不露底、不堆积。采取空铺法、条粘法、点粘法时应按规定的位置与面积涂刷胶粘剂。根据胶粘剂的性能，应控制胶粘剂涂刷与卷材104、铺贴的间隔时间。铺贴卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材，并应排除卷材下面的空气，辊压粘贴牢固。铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。卷材铺好粘后，应将搭接部位结合面清除干净，并应采用与卷材配套的接缝专用胶粘剂，在搭接缝粘合面上涂刷均匀，不露底、不堆积。根据专用胶粘剂性能，应控制胶粘剂涂刷与粘合间隔时间，并排除接缝间的空气，辊压粘结牢固。接缝口应采用密封材料封严，其宽度不应小于10mm。细部做附加层：突出屋面、地面的管根、地漏、水落口、檐口、阴阳角等细部，在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5，并应用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2mm105、，水落口杯与基层接触处应留宽20mm，深20mm凹槽，嵌填密封材料，天沟、檐沟铺贴卷材应从沟开始。当沟底过宽，卷材需纵向搭接时，搭接缝应用密封材料封口。4、施工注意事项：防水卷材的外观质量和规格应符合屋面工程技术规范的要求。进场材料应按规定抽样复验。防水卷材及胶粘剂均应进行物理性能检验。防水卷材严禁在雨天施工，五级风及其以上时不得施工，气温低于0时不宜施工。施工中途下雨，应做好已铺卷材周边的防护工作。施工中由于基层潮湿（找平层末干）含水率过大，常使卷材空鼓，形成鼓泡，操作时要注意控制好基层含水率，接缝处应认真操作，使其粘结牢固。2.8.2楼地面工程1、清洁楼地面：凿除粘附物，清除油污杂物，用水106、清洗楼地面。2、抹结合层(1)、根据1.0m水平线，打灰饼（打墩）。(2)、浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆。(3)、根据灰饼厚度，用1:3干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层。结合层应用刮尺及木抹子压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，己刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准）。(4)、对照中心线（十字线）在结合层面上弹上地砖块料控制线（靠墙一行地砖块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线）。3、面块料铺贴(1)、在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观色泽等进行预选，浸水湿润晾干(2)、根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的107、块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。(3)、用水泥膏（约23mm厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。(4)、挤出的的水泥膏及时清干净（缝子比砖面凹1mm为宜）。4、填沟缝：待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色泽根据面料颜色调配）填平缝（过大缝要拌细砂填灌），用棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。5、其他注意事项(1)、卫生间、盥洗室、浴室等所有有出水口及地漏的楼地面应做1%坡度坡向地漏或出水口，并按设计要求做好防水、防渗漏。(2)、建筑内的管道井、电缆井应在周边流筋，每隔两层在楼板处用6双向100钢筋网片，并浇注C20细石混凝土作防水分隔，厚度同楼板。(108、3)、地面的混凝土垫层应设置纵、横向缩缝，间距60006000。(4)、大面积水泥地面面层应作分隔缝，分隔间距36m，分隔缝应与地面垫层缩缝重合。(5)、地面分隔缝的构造应严密，嵌缝材料选用聚氯乙烯胶泥。(6)、地面素土分层夯实，压实系数不小于0.9.2.8.3墙体、天棚工程（一）墙面抹灰（1）抹灰工艺流程：清除墙面浮灰修正补平勾缝洒水湿润基层做灰饼必要部位挂网处理1:1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面抹底层灰抹中层灰抹面层灰清理。（2）抹灰的时间应控制在砌筑完成的7天以后进行，如遇到雨季施工时，砌筑完成和抹灰之间的间隔时间要视墙面的干燥程度适当延长。（3）抹灰前应先用钢丝刷将墙面满刷一遍，清109、除影响砂浆与墙面粘附力的松散物、浮灰和污物，随后浇水润湿墙面，将剩余的粉状物冲掉。为避免抹灰砂浆厚薄差异太大而引起开裂、空鼓，应将墙面低凹处修正补平。抹灰前检查灰缝，将饱满度不够的灰缝补满。（4）抹灰前墙面应保持湿润，含水率保持在1015%左右，抹灰前可先隔夜对墙面淋水23次，具体情况要视当时的气候来定，一般来说春季湿度大，墙体本身含水率高，只需稍为淋湿墙面即可，遇到高温和干燥的天气，则要适当加大淋水量。（5）抹灰砂浆的选用应与砌块材质相适应，保水性要好，宜选用专用抹灰砂浆，也可选用水泥石灰砂浆，有条件的工地可在砂浆中添加有机或无机塑化剂，以增加砂浆的保水性和粘结能力。砂浆强度的选择宜由内到外110、从低到高过渡，以兼顾基层材料和外部饰面的要求。（6）抹底层灰前先进行基面处理，可选用1：1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面，或者使用专用界面剂作基面处理。基面处理完后在基面处理材料干燥凝固前即抹底层灰。（7）底层灰的强度和膨胀系数应与基层相当，可选用强度较低的1：1：6水泥石灰砂浆，同时适当提高砂浆配合比中的中粗砂和砂的比率，以减少砂浆的干燥收缩。底层灰要用抹子刮上墙，厚度在5mm以内，带有一定压力的砂浆被挤进孔或缝内形成犬牙交错的连接，既有利于抹灰层与墙面的共同工作，又能使底灰适应基层的变形。（8）底层灰稍干后检查无空鼓、裂纹现象后，即进行中层抹灰，厚度宜在79mm，砂浆可选用1 ：1：4的111、水泥混合砂浆，若中层抹灰过厚，则应分层涂抹，每层时间间隔在24h以内。待中层抹灰达7成干后，即可抹面层灰，抹灰时须压实抹光。（9）抹灰完成后，要做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面，受日照直射墙体，要做好遮阳处理，必要时用喷雾器喷水养护。（二）天棚抹灰抹灰前先弹出墙体四周水平线，以水平线为依据确定天棚抹灰厚度，先抹顶棚四周，抹平后进行大面积抹灰，其施工方法与墙面抹灰相同。抹灰工程的面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘洁牢固，不得有空鼓、脱层、开裂等现象。抹灰层表面光滑，洁净，接搓平整，阴阳角方正灰线清晰顺直。（三）块料墙面（1）材料要求：基面层所有材料均应经检验满足质量要求的112、方可用于施工，面砖施工应根据设计要求进行选砖，挑选规格一致，形状平整方正，不缺棱掉角，不开裂，颜色均匀的面砖。选砖时按1mm的差距分选三种规格，各自作出样板，逐块对照比较，分类堆放使用，超出误差范围的面砖及时退库。面砖镶贴前一天放入清水侵泡至表面不冒气为止，然后取出阴干备用，阴干标准以砖表面无水膜覆盖又有潮感为准。（2）施工程序：找平层湿水作瓷砖灰饼抹纯水泥浆结合层镶贴瓷砖、并以瓷砖灰饼为基准检查平整度勾缝。（3施工方法：基层处理：基层应凿毛或划出波浪条纹，基层表面的灰尘，油渍清理干净，凹凸不平处用砂浆找平。排砖：面砖镶贴前根据设计进行排砖弹线分别绘制大样图。要求水平线与窗台平，阳角及窗口处均113、为整砖，同墙面不得有一行以上的非整块砖。面砖灰缝可以在11.5mm之间调整，根据灰缝大小作分格条，划度数弹、杆、弹出水平分格线，阴阳角垂直线。贴砖：镶贴时在面砖背后满铺34mm厚水泥胶结层，镶贴后用灰刀把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺割尺随时找平找方贴完一砖后将砖上口灰刮平。面砖贴完一个流水段后，用白水泥浆先勾水平缝，再勾竖缝，灰缝应凹进面砖1mm。勾缝后用棉纱将面砖面擦干净并注意成品保护。（4）质量要求：面砖颜色图案应符合设计要求，镶贴牢固，无歪斜缺角现象；面砖表面平整、洁净、光泽协调，无变色泛碱污痕；面砖接缝应嵌密实、平直、宽度均匀，颜色一致；面砖质量允许偏差符合规范规定。2.8.114、4门窗工程操作工艺：工艺流程：弹线找规矩 门窗洞口处理 安装连接件的检查 铝合金门窗外观检查 铝合金门窗安装 门窗四周嵌缝 安装五金配件 清理 。按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm,否则应先进行剔槽处理。安装门窗框上的铁脚。安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为58mm的密封胶封闭。门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧人，严禁用铁锤或硬物敲打，防115、止损坏框料。安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。质量通病预防措施：运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，井竖直存放，并应远离热源。门窗框松动：安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将钢骨架塑料复合连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔，转入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内；单晴及轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增加和连接件的拉结牢固程变，使门框安装后不松动。门窗框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。门窗框边未嵌密封胶：应按图纸要求操作。连接螺丝直接锤入门窗框内：没按规矩先用手电钻打孔，后拧螺丝。116、五金配件损坏：由于安装后保管不当，使用时不注意。2.8.5涂料工程1、清理墙表面：首先将墙表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙表面扫净。2、修补墙表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的108胶水。然后，用水泥膏将墙表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。3、刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量108胶、光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收口要干净平顺。干燥后用磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所有材料及方法同第一117、遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。4、涂刷乳胶漆（或内墙涂料）：乳胶漆（或内墙涂料）在使用前要先用箩斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。乳胶漆（或内墙涂料）均用排笔涂刷。乳胶漆（或内墙涂料）使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆（或内墙涂料）漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。刷第二三遍乳胶漆操作要求同第一遍。乳胶漆使用前要充分搅拌，如不过稠，不宜加水，以防露底。2.9金属结构制作与安装2.9.118、1压力钢管制作和安装一、压力钢管制造1、钢管制造工艺流程技术准备材料进场材料检验平板调直划线下料并编号坡口加工接板卷板焊接单节管调圆钢管对接调圆开灌浆孔防腐涂装验收堆放、保管。2、技术准备钢管制造过程中，从制造材料、工艺、焊接、无损检测、计量、工装等环节对钢管制造生产过程进行质量监控，确保钢管制造始终处于受控制状态。由技术人员编制钢管零件加工工艺、材料采购计划表、焊接工艺评定、水压试验工艺、工装设计方案、焊接工艺卡、无损检测工艺卡、防腐施工工艺卡等报监理认可后，作为钢管制造施工作业指导文件。 （1）材料系统编制：编制材料采购计划、材料清单，收集每批材料的材质证明、验收材料的标记等。（2）焊接工119、艺评定：采用对接焊缝试件，在焊接前完成焊接工艺评定。评定前根据产品标准及设计技术要求，针对采用的钢板牌号、厚度、焊接方法、焊接材料牌号以及坡口型式，拟订工艺方案。其工艺方案包括坡口加工、组对、清理、预热温度、层间温度、后热温度及时间、焊接参数、焊接位置、焊接层数和道数、线能量范围、焊后消除应力、热处理规范及检验、试验的项目和程序。焊接工艺评定的过程：拟订焊接工艺方案，根据评定标准规定施焊条件，检验试件试样，测定焊接接头是否具有所要求的使用性能，提出焊接工艺评定报告，从而验证焊接工艺方案的正确性；根据焊接工艺评定编写焊接工艺守则，焊接工艺评定结果符合规范技术指标及规定。（3）焊接材料的选择：焊接120、焊缝的金属在焊接状态下具有接近于钢板的机械性能和化学成分，与WDB620钢相匹配，并经焊接工艺试验和接头机械性能试验。手工焊接直径为3.2mm、4.0mm，附件的焊接采用与主管焊接相同的焊条，焊条的烘陪、保温、贮存、保管符合焊条使用说明书的要求。（4）焊接方法的选择：钢管纵缝和在制造车间焊接的环缝，采用埋弧自动焊接，弯管、渐变管在制造车间焊接的环缝采用手工焊接。（5）钢板抽样检验：包括钢板表面检查、化学成份、力学性能检查及超声波探伤检查。3、施工技术要求（1）压力钢管焊接参加压力钢管制造的焊工，取得相应的合格证；焊工中断焊接工作6个月以上者，重新进行考试合格。施焊前将坡口其两侧50100mm范121、围内的氧化皮、铁锈、油污及其他杂质清除干净，每一焊道焊完后及时清理，检查合格后再焊。严禁在非焊接区引弧、收弧，施焊前对定位焊焊缝进行检查，如有缺陷在施焊时要清除干净。定位焊的焊接按照已批准的方法进行，碳素钢的定位焊可留在二、三类焊缝内，构成焊接构件的一部分，但不得保留在一类焊缝内。焊接材料采用专人烘焙，作好烘焙与发放记录，随取随用，现场焊接装入保温筒。双面焊接时，用碳弧气刨清根，并认真检查，保证无缺陷后再封焊。焊接环境出现下列情况，采取有效防护措施后方可施焊：风速：气体保护焊大于2m/s，其他焊接方法大于8m/s；相对湿度大于90%；环境温度低于-5；雨天和雪天的露天施工。根据焊接工艺评定要求122、预热的焊件，其定位焊缝和主缝均进行预热（定位焊缝预热温度较主缝预热温度提高2030，并在焊接过程中保持焊接温度。预热采用加热板进行加热，加热时需均匀加热，预热区的宽度为焊缝中心线两侧各3倍板厚，且不小于100mm，在距焊缝中心线各50mm处对称测量，每条焊缝测量点不少于3对。加热能量符合规范要求，温度符合焊接工艺的规定。各种焊接材料按规定进行烘焙和保管，焊接时，将焊条放置在专用的保温筒内，随取随用。为减少焊接变形和收缩应力，定位焊焊点和焊接顺序从构件受周围约束较大的部位开始焊接，向约束较小的部位推进。纵缝埋弧焊在焊缝两侧设置引弧和熄弧板，引弧、熄弧板采用碳弧气刨或氧、乙炔切割，不得锤击，伤及母123、材。焊缝焊接中途中断，采取防裂措施，重新焊接前将表面清理干净，确认无缺陷后，按原工艺继续施焊；焊接完毕，焊工应进行自检，焊缝外观质量符合规范规定要求，合格后，进行内部无损检测。（2）无损检测无损检测人员要持有有效的经技术资格鉴定考试委员会考试的合格证书。无损检测在焊接完毕后24小时以后进行，并符合射线探伤GB3323-87钢熔化焊对接接头射线照相和质量等级标准评定或GB1134589钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级标准评定。如有缺陷需进行返修，对一、二类焊缝在同一部位返修不得超过两次；如超过两次，则制定可靠的技术措施，并经技术负责人批准，方可进行返修并作好记录。管壁纵缝和环缝、加强构件124、（包括支撑环以及岔管的肋和梁的对接焊缝及其与管壁间的组合焊缝、闷头与管壁的连接焊缝100%超声波检验加5%射线探伤；管壁环缝、加劲环的的对接焊缝及其与管壁间的组合焊缝50%超声波检验，若超声波探伤有可疑波形，不能准确判断，用射线复验。（3）防腐涂装采用喷砂除锈，外壁表面清洁度为Sa1级。内壁表面清洁度达到Sa2.5级，采用热喷锌加常规涂料防腐，表面粗糙度达到4070um；采用厚浆重涂料防腐，表面粗糙度达到60100um。在无法采用喷砂除锈的地方，可采用手工电动除锈，表面喷砂除锈等级符合GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准规定要求。喷砂除锈前先清除钢管表面油污、焊渣、飞溅物、焊125、疤及毛刺，喷砂除锈的磨料清洁、干燥并符合有关标准和规定。施工环境条件和工艺措施符合国家环境保护的要求。4、压力钢管制造方法及技术措施压力钢管分节制造，根据钢板宽度及施工图纸要求分节，并考虑洞内安装情况。采用长钢板制造以力求一节钢管只用一块钢板卷制，减少管节焊缝。（1）拼板、划线、下料及坡口：钢板划线依据施工图纸，并考虑切割损耗、焊接收缩等因素。划线的几何尺寸满足DL5017-93规范规定的钢板划线极限偏差见下表。钢板划线要求序号项 目允许偏差（mm）1宽度和长度12对角线相对差23对应边相对差14矢高（曲线部分）0.5划线后用钢印、油漆分别标出钢管的分段、分节、分块编号、水流方向、水平和垂直中126、心线、灌浆孔的位置、坡口角度及切割线等符号。钢板下料及坡口采用等离子或半自动切割机进行加工，钢板的外形尺寸及切割质量满足规范要求。坡口表面的溶渣、毛刺、缺陷采用角向磨光机进行清理。坡口加工完毕后，立即喷刷无毒且不影响焊接性能、质量的防腐涂料。（2）卷板：钢管卷制采用冷卷法。卷板方向与钢板压延方向一致，钢板端口处不允许用锤击法使钢管弯曲成型和校正曲率。由于钢管直径达1.8m或3.4m，可在402500卷板机卷板时，在瓦片端口预留300mm长的直边，采用在卷板机辊筒上加设胎膜进行压头，使钢板弯曲符合要求的曲率（或采用先焊纵缝隙后卷制的办法使钢管卷制成型）。卷制成型的钢管以自由状态直立于平台上，用1127、.5m弦长的样板检查钢管弧度。（3）焊接：钢管纵缝采用X型坡口双面焊。同一节钢管的纵缝焊接采用MZ-1000型埋弧自动焊焊接，一般先焊内缝，内缝外观检查合格后，用碳弧气刨背面清根，经焊缝表面处理品后焊接外缝，以适应焊接收缩原理减少纵缝弧度使用钢管弯曲平滑过度。（4）调圆：钢管调圆在对圆平台上进行，采用自制米字形调圆架调圆。调圆后在钢管端口对称加以支撑，防止钢管在焊接或吊动时变形。（5）管节组装与焊接：钢管对圆在对圆平台上进行，将已调圆的单节管节按编号顺序组成一体，检查钢管的制造公差，使其制造公差符合下表的规定。管节对接的制造公差序 号项 目允许偏差（mm）1节口平面度允许极限偏差3mm2实际周128、长与设计周长允许偏差24mm3相临管节周长差10mm4纵缝/环缝错牙公差2mm/3mm5纵缝处不平整度（3000mm样板）4mm6单节钢管轴线长度偏差（与设计值之差）5.0mm钢管组焊时为保证收缩均匀一致，每条环缝隙由四名焊工同时焊接，并采取对称、分段、多层、多道、退步焊接，配以锤击法消除焊接残余应力。每层焊接接头错开50mm，盖面焊缝一次成型。（6）焊缝检查：所有焊缝焊接完毕后，先对其进行外观检查，合格后，再进行焊缝内部无损检测。（7）开灌浆孔：按施工图纸的规定预留灌浆孔，并进行补强板和堵头的加工与装焊，出厂前，对螺纹抹油防锈，加旋塞予以保护。（8）钢管防腐涂装除锈工机具准备焊渣、飞溅物等清129、除表面处理质量检查涂料涂装检查验收。防腐涂装在防腐车间内进行。钢管钢材内外壁采用喷丸除锈，内、外壁除锈等级达规定技术要求。表面预处理使用无尘、洁净、干燥、有棱角的铁砂喷射处理钢板表面。喷射用的压缩空气经过过滤，除去油水。当钢材表面温度低于大气露点以上3、空气中相对湿度高于85%时，不得进行表面预处理。喷刷后的表面严禁再与人手接触，防止再度污染。施喷涂料前，使用钢刷和真空吸尘器清除残留砂粒等杂物。作业人员带纤维手套，若不慎用手触及已清理好的表面，需立即用溶剂清洗钢管表面。组焊后的管节、岔管及附件（除安装焊缝外），在车间内完成涂装；现场安装焊缝及表面涂装损坏部位在现场进行涂装。清理后的钢材表面在潮130、湿气候条件下，涂装在4h内涂装完成；在晴天和正常大气条件下，涂料涂装时间最长不超过12h。涂装材料的使用按施工图纸及制造厂的说明书进行。涂装材料品种以及层数、厚度、间隔时间、调配方法均严格按规定执行。当空气中相对湿度超过85%，钢材表面温度低于大气露点以上3、环境温度低于10，以及产品说明书规定的不利环境，均不得进行涂装。钢管内壁涂刷自养护的底漆和面漆。安装环缝两侧各200mm范围内，涂刷不会影响焊接质量的车间底漆。环缝焊接完成，进行二次除锈后用人工刷涂或小型高压喷漆机械施喷涂料。涂漆作业在专用区内进行，有相应措施满足涂装施工的要求。钢管表面除锈合格后，才可进行涂装作业。在大面积涂装作业前，对131、小孔内侧、拐角处等不易喷涂的地方先采用刷涂或滚涂等方式进行预涂装。每次涂装作业结束后，用溶剂及时清洗设备、工具，防止涂料固化后阻塞油管、喷嘴等，确保涂装质量。多层涂装时，下一层涂漆前对上道漆膜表面用高压气体吹除（或抹布揩擦）工作表面油、水、灰，及一切影响漆膜质量的杂物（但不可损伤漆膜）。施涂过程中，要特别注意防火、通风，保护工人健康。施涂后的钢管小心存放，保护涂层免受损伤，并防止高温、灼热及不利气候条件的有害影响。喷砂除锈后在48小时内涂刷改性水泥砂浆。改性水泥浆搅拌均匀，充分熟化，方可使用。涂刷均匀牢固，各涂层之间的走向相互垂直，交叉覆盖。涂层时间间隔严格按规定执行，同时采用养护等措施，确保132、质量。涂料涂层质量检验遵守SL105-95规范规定要求。涂层漏涂者及时修补。若检查发现流挂、皱纹、针孔、裂纹、鼓泡等现象时，按要求进行处理。涂层内部质量检验符合施工图纸要求和有关规范的规定。5、钢管制作中容易出现的问题及控制措施（1）钢管的弧度和椭圆度由于钢板两端的压头，卷板过程中的弧度偏差，钢管纵缝区焊接的局部变形等因素，将难以保证3D/1000的偏差，采取保证措施：采用长钢板，即一节钢管只用一块钢板卷成，减少由纵缝局部焊接变形引起的误差。钢板压头采用300t液压机、专门的弧度胎膜冲压成形，确保钢板压头段的弧度。设计制造纵缝局部弧度校正机，纵缝焊接后经过校正机校正，确保其局部弧度偏差。设置合133、理的钢管内支撑，确保钢管变形值，保证钢管的椭圆度。（2）为保证钢管组装时的平直度及整体偏差，采取措施：改进坡口设计，采用不对称的X形坡口，不留间隙，内缝焊接完毕后，用碳弧气泡清根，使内外两面焊缝的实际面积接近相等，有利于减少变形及降低残余应力。采取小范围焊接，特别是第一层的焊接，增加焊接层次，以此减少焊接变形量，减少钢管外形尺寸的偏差。弯管是特殊管节，其外形尺寸误差过大将给安装带来一定的困难，因此要求整体组装。放大样支撑架台搭设吊装调整整体尺寸检查点焊厂内焊缝焊接再次整体尺寸检查分解防腐验收保管。6、水压试验。水压试验严格按批准的水压试验措施计划实施，试验内容包括：试验场地布置、试验设备、检验134、方法、测点布置、试验程序及安全措施。试验前焊接工作必须结束，焊缝的检验、焊后热处理、机械性能试验及无损探伤检验必须全部结束；受压试件充满水之前，药皮、焊渣等杂物必须清理干净。水压试验时，升压逐步缓慢进行。达到设计内水压后，稳压10min，然后升压至试验压力，再稳压30min（岔管）或10min（其它钢管），最后降至设计压力稳压30min，以观测和检查钢管焊接质量。水压试验的系统中，至少有2只压力表，其中一只为监视压力表，压力表必须经计量部门校核过，并有铅封才能使用。若作残余变形观测，径向变形率不超过0.03%或容积残余变形率不超过10%为合格。水压试验结束后，应把水全部排净，用压缩空气将表面吹135、干，以防锈蚀或冻裂。返修的焊缝，不得在有压力或水接触的情况下进行补焊。7、附件的制造（1）加劲环、止水环的制造与加工符合DL5017-93规范技术条款有关规定。（2）加劲环、止水环的对接缝与钢管纵缝错开100mm以上，其内圈与管壁组装间隙不大于3mm，与钢管管壁间的组合焊缝为双面连续焊缝。组装极限偏差及焊接技术要求符合招标文件和DL5017-93规范的有关规定。（3）灌浆孔及其补强板。在钢衬制造前，按施工图纸的规定预留灌浆孔，并按图中所示，进行补强板和堵头的加工与装焊，出厂前，对螺纹抹油防锈，加旋塞予以保护。（4）补强板焊接完成后，逐块作磁粉进行探伤检查。二、钢管运输1、钢管吊装和运输（1）钢136、管的厂内吊装运输压力钢管在钢管加工厂厂内的运输吊装设备10/5t桁车或25t汽车吊。（2）钢管的厂外吊装运输运输车辆选用20t平板车，吊具使用专用自制钢板卡具，（需对钢板表面进行可靠管保护）。2、运输钢管的保护运输成型的钢管管节时，将钢管以直立状态置放于40t拖平上，采用钢索捆扎吊运钢管时，在钢索与钢管间加设软垫。根据钢管不同位置的运输、吊装条件及钢管重、尺寸等实际情况制定详细的运输、吊装方案。钢管运输、吊装前，作好技术交底，使每个施工人员都心中有数。钢管运输前将规划运输时间及路线报监理工程师以便进行协调。设备运输前，根据钢管的最大重量、外形尺寸，对所通过的道路事先考察，对不适应的道路作好临时137、维护、加固处理。钢管装卸车时，注意用枕木或木板垫平、垫牢。同时，钢管的重心一定要装在运输平板车的中心，并捆绑牢固，在钢管的最大尺寸处加警示标志。运输平板车必须限速行驶，引路车开道，遇到转弯处时必须减速行驶。3、压力钢管安装方法及技术措施（1）安装方法管节安装单元一般为3m的管节，这样可以更好地保证压力钢管安装工程质量，加快施工进度。压力钢管安装分2个作业面进行，中平段、下斜段为一个工作面，下平段、支管段作为一个工作面。根据现场施工条件，将下平段弯管前一节钢管作为始装节进行安装。钢管拼装采用自制专用内胎架进行，钢管安装中心调整采用液压千斤顶。(2）技术措施始装节安装时，严格控制管节的里程、高程、138、中心线偏差。始装节的里程偏差不超过5mm，弯管起点里程偏差不超过10mm，始装节管口垂直偏差不超过3mm，管轴中心线偏差不超过10mm（其他部位偏差不超过20mm），检查合格后，将其固定，再进行其他管节安装。其他管节待管口中心及高程等调整合格并加固后，方可进行环缝组装。安装偏差符合规范规定。钢管直管段、弯管段、岔管与设计轴线的平行度偏差不大于0.2，各管节之间任何一侧的纵缝间距不得小于100mm。环缝组装：钢管拼装采用自制专用内胎架进行，并配以传统压码方法压缝。环缝组装质量符合有关设计和规范要求。钢管安装后，其管口圆度的偏差不大于15mm，沿环缝两侧管口，相邻两侧内表面之间最大错位不得超过2m139、m。凑合节安装采用瓦片形式进行安装，每块瓦片宽度在现场划线下料，以确保钢管安装误差。安装焊缝采用带垫板的单面焊坡口，手工焊接。拼装点焊与焊接要求焊接所得焊缝金属在焊态下具有接近于钢板的机械性能和化学成分，与16MnR钢相匹配，手工焊接直径为3.2mm、4.0mm，附件的焊接采用与主管焊接相同的焊条，焊条的烘陪、保温、贮存、保管符合焊条使用说明书的要求。环形焊缝逐条焊接，不得间跳，不得在管壁随意焊接支撑与踏脚板，不得在浇混凝土后再焊内缝。焊缝检验：所有焊缝先进行外观检查，再作无损探伤检验，焊接质量符合DL5017-93规范规定技术要求。（3）防腐涂装安装环缝在喷涂油漆前，对焊缝用喷砂除锈，环缝两140、侧预留段则只需用砂布打磨干净即可喷涂。修补时将原涂装油漆彻底铲除，并适当扩大，与修补部位相接的交接面须将原油漆削成斜面，然后按油漆的同样要求补漆。水泥浆调配时加入少量减水剂和防锈剂浆液稠度以方便喷涂为度，喷涂后避免暴晒。（4）灌浆孔的封堵在混凝土浇筑灌浆完成后，对灌浆孔进行可靠封堵。为避免压力隧洞内水压力对焊接的影响，设计专门的灌浆孔封堵件。（5）钢管外支撑和混凝土浇筑的配合外支撑设计，考虑混凝土浇筑时的上浮和侧向位移，要在上下左右4个方向加固外支撑，支撑顶至岩体。加固完毕将轨道撤除，交付浇混凝土。缩短混凝土浇筑周期，减少外部影响引起的钢管中心偏移的可能性。2.9.2闸门及启闭机制作、安装闸门141、及启闭机制作、安装项目为引水系统进口闸门系统、出口工作闸门系统、泄水闸门系统。闸门系统包括门槽、起闸液压启闭机、单向门机、卷扬机、门叶、拦污栅等。一、一期埋件（插筋、锚栓）制作安装（1）用于一期埋件制作的全部钢材、焊接材料、涂装材料均按设计图纸要求选用，所有产品均附有质量证明书，使用说明书或试验报告，并符合国家有关现行标准要求。（2）一期插筋、锚栓埋设前，除去表面浮锈和污物。插筋、锚栓的直径、长度、数量及埋入混凝土中的深度均符合设计图纸规定。（3）一期插筋、锚栓的安装随土建进度穿插进行，一般待同部位模板就位后，在模板上放样、开孔进行插筋安装，安装就位的插筋与土建钢筋绑扎或焊接牢靠。（4）混凝土142、浇筑前，重新检查插筋的规格、数量、外露长度和埋入深度及插筋的轴线位置，确认无误后，可交付混凝土浇筑。混凝土浇筑时，确保插筋不发生变形和位移。（5）对预埋螺栓，除保证其规格、数量、长度及位置等技术要求外，还将该螺栓的丝扣部位包扎好，并涂抹黄油以防生锈。二、门槽二期埋件安装施工安装施工工艺流程见下页图。二期埋件安装按照施工图纸的规定执行，并符合水利水电工程钢闸门制造安装及验收规定（DL/T5018-94）的相关规定。二期埋件安装前，首先清除门槽内的杂物，一、二期混凝土结合面进行凿毛处理，然后由测量队按设计要求测放安装基准点。其基准点牢固、可靠便于使用，并保留到安装验收合格后。利用调节螺母调整埋件位143、置，经纬仪控制安装精度，埋件安装调整好后，与插筋焊牢，最后进行埋件节间焊缝的施焊。埋件工作面的对接焊缝在二期混凝土浇筑后仔细打磨平滑，使其表面粗糙度达到规定要求。同时，对安装焊缝处的表面进行防腐处理，防腐质量达到规定要求。三、闸门、拦污栅制作、安装1、 闸门、拦污栅制作A闸门制作工艺流程门叶： 放样 下料刨边加工分部件小拼焊接矫正组拼检验焊接拆除面板矫正立拼支臂：放样下料刨边加工分段小拼焊接矫正组拼立拼支铰：铸造退火底面加工划线支座压套精车总拼：立拼划线加工二次立拼清产检验防腐发运B技术准备接到设计图纸后，根据合同文件及设计图纸的技术要求，按照工艺流程进行图纸的工艺性审核，并根据合同和图纸的技144、术要求，编制工艺文件。对于重要的工艺程序要求做出相关的工艺评定。闸门制造过程中，从制造材料、工艺、焊接、无损检测、计量、工装等环节对闸门制造生产过程进行质量监控，确保闸门制造始终处于受控制状态。由技术人员编制闸门零件加工工艺、材料采购计划表、焊接工艺评定、工装设计方案、焊接工艺卡、无损检测工艺卡、防腐施工工艺卡等报监理认可后，作为闸门制造施工作业指导文件。闸门制作的材料系统编制、焊接工艺评定、焊接材料的选择、焊接方法的选择、钢板抽样检验的做法和要求与压力钢管一致。闸门工艺要点（一）放样：闸门下料前必须先进行放样，以校核图纸尺寸和制作样板，放样和做样板时，放样时以计算弦长进行控制，曲率半径折算出145、纵向收缩量，确保放样准确。考虑到焊接和变形，工艺上采用反变形法，样板应做以下几种：1）面板外弧卡弧样板和面板滚弧样板2）曲率半径加长后面板卡内弧，外弧样板3）边梁上、下翼板滚弧样板4）主纵梁腹板样板及边梁样板5）支臂节点板样板及支臂二段翼板样板（校核上、下腹板长度尺寸）6）所有节点板、肋板样板、支臂的放样，以图示尺寸为准，节点板下料时以样板为准，样板精度应达到0.5mm，样板上应标明中心线及螺孔线。（二）下料1）所有材料需有质量保证书、材质证明等技术文件以保证材料的合格。2）材料应符合设计图纸要求，材料代用应征得设计部门同意，并按ISO9000规定办理手续。3）所有板材下料前必须用九辊矫平机矫146、平、型钢须用型钢矫直机矫正，经过矫正后，用划针划线下料，并划出切割线，加工线，检查线，检查线与加工线距离在工艺文件中统一定出，不得随意改动，并在各条线上用样冲打出定位点，经检查合格后，开始下料。4）切割钢板和型钢待焊边缘不允许采用手工火焰切割，切割表面及表面形位公差及粗糙度应满足相关规定要求。下料时应使用精度为万分之一，长度为30m的钢卷尺，并记录下料时的温度。并应准备三把经过法定计量部门鉴定过的钢卷尺，一把下料和整体测量时使用、一把为监理工程师检查使用，第三把作为安装检查工具。5）钢板拼接，两平行焊缝之间距离应大于等于500，结构件组装时，任何两平行焊缝之间距离应大于3倍板厚且大于等于100147、。6）下料时应留出相应的焊接收缩量和加工余量，在闸门组装时进行修正。7）所有主梁和边梁的腹板、翼板，门叶的节间连接板，面板及纵、横筋板等控制弧门形位精度和曲率半径的关键部件采用数控切割机进行下料，以控制其精度，数控下料前按图划线，并用放大样样板校核无误后，实施下料。小筋板、垫板等小规格的材料用手工切割下料，并用砂轮将边缘打磨平整。8）面板根据招标文件的要求采用Q235D钢板。主梁、边梁的腹板和翼板等对接坡口必须采用机械加工，腹板和底止水板如不进行对接，两长边在刨边机上进行加工，加工尺寸满足设计图纸和规范的要求。9）支臂下料时，长度方向应留出焊接收缩量及加工余量，在支臂和闸门整体组装时修正，以使148、其长度最后能够满足支铰轴孔中心与面板外缘曲率半径的要求。10)有弧度的材料，圆弧部分用自动切割机配以专用轨道或用数控切割机进行下料，用样板进行修弧。11)下料结束后，依据工艺移植质控号，报检验员检验，合格后转下道工序。（三）小拼小拼在平台上进行，搭设平台后需进行测平，平面度应小于2mm。（1）主横梁：主横梁应在平台上拼焊并用以下手段控制扭曲。1）以主横梁翼板样板放样（前翼板平放在平台上）；将隔板定位，加临时支承固定；2）按线拼上两块腹板；（两块腹板用垂球找正、找齐）3）上后翼板；点焊加固，翻900身；4）按焊接工艺规程中规定的焊接顺序进行焊接，减少变形；焊缝外观应成型良好,焊肉饱满,并对焊缝进149、行相应的无损探伤试验.5）检验,根据图纸要求,检验其几何尺寸及扭曲、直线度、平直度等。（2）边梁1）用样板下料；（主要工序同主梁的工序相同）2）拼焊后用样板修弧，保证弧度；（3）小横梁：小横梁下料后在型钢校直机上校直。（4）面板1）门叶的面板须定尺供应，以减少拼接。面板应先配料，配料时应注意相邻平行焊缝的间距500mm，避免十字焊缝；2）将下好的面板在四辊卷板机上进行滚圆，然后用样板修弧，保证弧度；3）按照设计图纸的要求，调节弧台的曲率半径，并用样板检验弧台的弧度是否准确；4）在弧台上拼焊面板，拼焊后用样板检验修正弧面。（5）门叶：（专用弧台）1）在面板上放线，划出十字中心线，主横梁，主纵梁，150、横梁，顶底梁等部件的位置线；2）依次拼主横梁，横梁，边柱等附件，应严格按焊接工艺施焊控制焊接变形量；3）焊接顺序采用由中间至两边对称焊接，由主缝至横缝、纵缝、端部焊缝依次焊接，从而减少焊接变形。4)焊后修面板弧面及平直度,加工主横梁与支臂连接面的后翼板.5）闸门橡胶水封接头的粘结。6）制作完成，经检验合格后，转总拼。（6）支臂1）支臂制作时应搭设平台，并用水平仪测平。2）支臂分二段制作，分别为上支臂和下支臂。支臂前后端板，下料时板厚应预留加工余量。支臂按图组拼各段，配划上支臂连接面加工线，拆开后加工此面；3）在平台上吊垂球，合理施焊等手段来防止扭曲。在单侧支腿组装时划出正确的接触端线，根据该端151、线对联接板进行机加工。加工后该端面粗糙度Ra12.5m,每米范围内局部平面度0.3mm，加工后的连接板最小厚度不小于图纸上的最小厚度。4）支臂上所有单件均参与组拼，节点板上孔先行钻出，配钻支撑梁上孔；5）支臂顶板与支臂焊缝为厂内组装焊缝，以便与调整曲率半径和组装总拼前将顶板加厚，待总拼后，在划线加工；6）支臂顶板上螺栓孔按图先行钻出，总拼时透出主横梁下翼板上之连接孔；支臂后端板上的孔立拼时与支铰配划；7）支臂开裆尺寸应严格控制；8）焊接采用自动焊进行焊接，焊接时不允许在工件上进行打火和熄弧，严格按照焊接工艺的要求在引弧板和熄弧板上进行引弧和熄弧。手工焊接时，应严格按照焊接工艺中的焊接顺序进行焊152、接，以减少焊接变形。（7）支铰1)铰座和铰链材料采用铸钢ZG310-570，按照施工图纸和SDZ012铸钢件通用技术条件中的有关规定执行；并作化学成分试验和机械性能试验；2)铸钢件应进行消除内应力热处理，为了使铸钢件的强度、硬度和塑性能够满足施工图纸的技术要求，进行相应的热处理；处理后化学成份和力学性能指标应满足JB/ZQ4297的要求，进行超声波探伤检查并符合GB/T7233级的要求；3)铸钢件毛坯应首先进行外观检查,其辐板根部和铰根部转角处,以及承压工作面均不得有裂纹和缩孔,当其余部位有气孔、沙眼等缺陷时，所有的铸钢件缺陷的补焊，均应按照DL/T5018中的有关规定执行；4)铸钢件经检验后153、，转入金工分厂按照施工图纸进行机加工，检验合格后，转入装配车间等待装配；5)支铰轴的锻件按照施工图纸和SDZ016-85锻件通用技术条件锻造；支铰轴和花键的材料为34CrNi3Mo锻钢且镀铬，经调质处理后化学成份和机械性能应符合GB/T11352-89的要求，进行超声波探伤检查并符合GB/T6402级的要求6)支铰轴和花键的锻件质量应付和施工图纸的规定，并根据施工图纸进行机加工；7)支铰轴和花键表面镀铬防锈，先镀乳白铬，再镀硬铬，镀铬后进行精磨加工；8)支铰轴承采用生产进口自润滑球面轴承；9)支铰组装前，必须用清洁的煤油清洗各配合面，然后涂上清洁的润滑脂进行装配；10）装配好的支铰在弧门立拼时154、，进行配合试验。（四）总拼：总拼分二次进行，第一次总拼主要目地是检验闸门整体尺寸是否满足图纸及规范要求，并准确划出各加工端面的加工线和划水封孔线、侧轮孔线。第二次总拼的目的是为验收各尺寸和配划支臂前部以及支臂后端与铰链连接孔。（1）第一次总拼1.门体总拼应在专用砼地上搭设总拼台，整体测平后进行；2.弧门总拼采用俯卧式，下支臂中心线呈水平位置，以下支臂中心线为水平线，以底样为基础，吊装支臂，门叶、支铰等。3.调整各主拼件，检验各部尺寸，划支臂顶板、后端板加工线，顶侧水封孔群线。 4.门叶的吊耳轴孔组焊后整体镗孔。以满足闸门整体组装要求。5.各单元焊接后应分别进行退火处理，支臂与主横梁连接面、上下155、支臂连接面、支臂与支铰连接面在焊接后均应进行机加工，在各分部单元制造完成后，进行弧门整体拼装。6.闸门出厂前应进行整体组装（包括门叶、支臂及支铰），其组装允许公差与偏差符合规范和本标段工程闸门制造及启闭机安装施工图纸相关技术要求。（2）二次总拼：1）二次总拼与一次总拼基本方法一致；2）拼装后检验各尺寸配划支臂前端与主梁以及支臂后端与铰链连接孔；划水封孔线，侧轮孔线。3）二次立拼经验验收合格后，清铲、喷锌防腐、出厂。（五）工艺保证措施：1.支臂顶板与主梁的接触面问题：1）主梁后翼板的加工平面，采用门叶拼焊后，在弧台上用定点划线的办法划出加工线，找正基准及加工检查线，门叶拆开后，连同门叶一起加工该156、平面；2）组拼时，利用支臂上的调节缝，调整两平面的接触面；3）严格控制大平面多刀加工的接刀误差量，使之保持在0.10mm以下；4）试拼时全面调整合格后，以主梁后翼加工面为基准划支臂顶板加工线和以支铰加工平面为基准划支臂后部端板加工线；2.曲率半径的控制：1）门叶采取反半径措施：根据我公司以往安装主横梁式弧形闸门的经验，焊后的变形特点是曲率半径变小，所以，采取加大曲率半径的办法，人为地事先使门叶外张的反变形措施，才能保证焊后的门叶曲率半径。2）边梁的弧度控制：边柱按样板下料，直边部分留加工余量，下料后，直线部分按线加工，圆弧部分用专用切割轨道半自动切割机切割。（切割精度及光洁度按气割规范执行）3157、.立拼时曲率半径的控制；1）拟在主支臂第一段上部接口处，取为调整缝，以协调各方面的误差；2）支臂第二段与支铰接触之大平面组拼后划线加工；3）为了方便施工，制造一假轴，以准确地测量曲率半径。D平板闸门工艺要点（一）下料：1） 所有材料需有质量保证书、材质证明等技术文件以保证材料的合格。2）材料符合设计图纸要求，材料代用应征得设计部门同意，并按ISO9000规定办理。3）所有板材下料前必须用九辊矫平机矫平、型钢须用型钢矫直机矫正，经过矫正后，用划针划线下料，并划出切割线，加工线，检查线，检查线与加工线距离在工艺文件中统一定出，不得随意改动，并在各条线上用样冲打出定位点，经检查合格后，开始下料。4）158、切割钢板和型钢待焊边缘不允许采用手工火焰切割，切割表面及表面形位公差及粗糙度应满足相关规定要求：5）下料时应使用精度为万分之一，长度为30m的钢卷尺，并记录下料时的温度。并应准备三把经过法定计量部门鉴定过的钢卷尺，一把下料和整体测量时使用、一把为监理工程师检查使用，第三把作为安装检查工具。6） 钢板的拼接接头应避开应力集中部分，不允许出现有十字焊缝，平行焊缝之间的间距应大于200，所有拼接焊缝均按照一类焊缝进行探伤。7）下料时应留出相应的焊接收缩量和加工余量，在闸门组装时进行修正。8）所有主梁和边梁的腹板、翼板，面板及纵、横筋板等采用数控切割机进行下料，小筋板、垫板等小规格的材料用手工切割下料159、，并用砂轮将边缘打磨平整。9）下料结束后，依据工艺移植质控号，报检验员检验，合格后转下道工序。（二） 板材加工：面板、主梁、边梁的腹板、翼板、底止水板等的对接坡口必须采用机械加工，腹板、底止水板等，两长边在刨边机上加工，加工尺寸应符合有关要求。（三） 单个构件的制造：1）主梁、边梁的制造在专用拼装胎具上进行拼装，采用埋弧自动焊焊接成型，然后进行矫正，经检验合格后方可组装。2） 所有焊缝均应由合格焊工按焊接工艺施焊，无证焊工不得上岗焊接。3）滑块、侧轮等应按图样要求的配合公差加工。4） 单个构件制造的公差应符合DL/T5018-94的要求。（四）小拼装：为了减少整体焊接变形，所有事先能拼装好的零160、部件均需拼装、焊接、矫正后进行总拼装。主梁、边梁、隔梁的腹板均需刨边后进行小拼。主梁和边梁合格后，经验收合格后方可组拼。（五） 门叶组拼1）组拼时，所有的零部件均为合格件。面板应平铺在专用拼装平台上,整体划线，划线检查合格后，再进行拼装。拼装合格后，进行焊接。2） 以面板中心线为基准划出边梁和隔板等的位置线，以面板的下端为基准划出下止水板下端的位置线，再以该线为基准以下至上划出主梁的位置线，经检验合格后组拼各件。3）门叶的焊接必须由合格焊工施焊，严格按照焊接工艺进行焊接，按焊接要求进行射线探伤或超声波探伤。4）焊接后，将门叶拆开，分别进行补焊，并由铆工进行矫正。5）门叶矫正后，再次进行组装。组161、装后，拼焊侧止水和顶止水座板、滑块、侧轮座板，矫平后划侧、顶止水座板、滑块座板、侧轮座板加工线以及节间端面和下节底端面加工线。6）门叶再次拆开后，在落地镗床上加工侧顶止水座板及其滑块、侧轮座板，其表面粗糙度不大于Ra12.5m。平面度允许公差小于1.0mm。后加工节间端面及下节门叶底端面，其表面粗糙度不大于Ra12.5m，平面度不大于1.0mm。7）门叶再次组装后，以面板中心线为基准划顶、侧水封螺孔中心线和滑块、侧轮座板孔中心线、以及节间销轴连接孔，并配钻其连接孔。8） 滑块为MGC，组装时应以止水座面为基准进行调整， 并应保证滑块支承跨度、平面度，同侧滑块中心线偏差。不允许滑块与夹槽间出现间162、隙。其表面粗糙度符合施工图纸的要求。9）门吊耳在焊接拼装后，整体镗孔后按焊接工艺整体焊接上节门叶上。10）按焊接工艺规程的具体要求施焊并校检合格。11）门叶与支承滑道接触面应机加工，其表面粗糙度不大于Ra12.5m，平面度允许偏差小于1.0mm。其接触间隙应符合DL/T 5018规范表8.4.6的规定。12）门叶出厂前应进行整体总组装（包括正、反向支承，侧轮，门叶节间连接装置），各段门叶间组合处错位不大于2.0mm，其中侧止水座段间组合处错位不大于1.0mm。支承滑道与门叶组装时，应以止水座面为基准进行调整，每段支承滑道至少在两端各测一点。所有支承滑道应在同一平面内，其平面度允许公差为1.5m163、m；与侧止水座板的距离允许偏差为1.0mm。（六）零部件制作：1） 顶止水垫板拼装时，应由水平以配合，测量一点，点焊一点。焊前下部必须采取措施，以防止焊后产生凹凸现象。2)各种水封和滑块应按设计要求到厂家购买和制孔。3)侧轮的制作要保证组装后尺寸的准确，要制定专门的工艺。4)滑块和闸门组装时，要严格按照图中的说明条款进行，要保证滑块的水平共面度不超公差。E施工技术要求、制造方法及技术措施闸门、拦污栅焊接、无损检测、防腐涂装等施工技术要求根据相关规范，制造方法及技术措施参照压力钢管施工技术方案执行。2、闸门运输闸门在闸门加工厂厂内的运输吊装设备采用20/50t桁车或25t汽车吊。闸门的厂外吊装运164、输选用40t平板车，吊具使用专用自制钢板卡具，（需对钢板表面进行可靠管保护）。3、运输闸门的保护门叶和埋件主轨、胸墙、底坎等大件均裸装出厂。装运前工作面、不锈钢止水面等加工面涂黄油加以保护。埋件依据结构形式采用捆装，装运时注意工作面、止水面等均涂黄油加以保护。水封压板如单发采用捆装形式。连接件、紧固件小件均装箱发运，止水橡皮整根装箱发运，不许盘折（可利用制造厂原包装）。必要时箱子可用钢带捆扎牢固。对于有防潮要求的零部件，装箱时箱内应衬以油毡、沥青纸等进行隔潮处理。根据闸门不同位置的运输、吊装条件及闸门重、尺寸等实际情况制定详细的运输、吊装方案。闸门运输、吊装前，作好技术交底，使每个施工人员都心165、中有数。闸门运输前将规划运输时间及路线报监理工程师以便进行协调。设备运输前，根据闸门的最大重量、外形尺寸，对所通过的道路事先考察，对不适应的道路作好临时维护、加固处理。闸门装卸车时，注意用枕木或木板垫平、垫牢。同时，闸门的重心一定要装在运输平板车的中心，并捆绑牢固，在闸门的最大尺寸处加警示标志。运输平板车必须限速行驶，引路车开道，遇到转弯处时必须减速行驶。4、闸门、拦污栅安装（1）闸门安装施工工艺流程见下图。闸门安装工艺流程图安装准备门叶立放拼焊止水等附件安装检查测量防 腐门体入槽起落试验吊杆连接、启闭机联门无水调试有水调试（2）主要施工措施及技术要求引水系统进、出水口拦污栅、闸门的安装均由平166、板车将门叶运至施工现场后，通过40t汽车吊配合电动葫芦进行拼装。门体拼装，要求严格控制其上下游、左右的铅垂度不得大于1mm，顶部边柱梁支承面的平面度不得大于1mm。验收合格后进行可靠加固；门体焊接前，需制定合理的焊接工艺和适当的监控措施，以防止焊接过程中门体变形超差，原则上要求拼装一节、焊接一节，施焊时采取小线能能量焊接、对称施焊和分段退步焊等方法严格控制门叶焊接变形；焊缝检查按施工图纸或标书规定执行。进行门叶拼装时，利用闸门门体自身锁定装置。闸门门体两侧支承装置、滑块工作面符合施工图纸和DL/T5018-94规范的有关规定。各滚轮承压面及滑块支承面调整到同一平面上，其误差不得大于规定要求。检167、修门门叶拼装验收合格后按技术条款、施工图纸和DL/T5018-94规范的有关规定进行涂装施工。闸门安装完毕，将闸门自由地吊离底槛高程以上100mm，通过滑块的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，倾斜不大于8mm，否则施加配重调整。闸门试验在无水情况下全行程启闭试验。试验过程检查滑道的运行无卡阻现象；在闸门全关位置，水封橡胶无损伤，漏光检查合格，止水严密。在试验的全过程中，对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面喷清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。静水情况下作全行程启闭试验在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除免）。动水启闭试验。按图纸要求进行动水条件下的启闭试验，试168、验水头尽可能与设计水头相一致。四、启闭机安装电动葫芦安装启闭设备采用手动葫芦。安装前，安装I型轨道。安装程序：埋件、吊环预埋电动葫芦轨道安装电动葫芦安装电动葫芦调试试验闸门安装联动试验验收预埋轨道螺栓，垫板调平，校正轨道旁弯、扭曲值，并按要求控制其偏差。利用5t电动卷扬机、顶部吊环、手拉葫芦安装行走轨道及电动葫芦，安装时，严格按制造厂的说明进行，安装完毕后，进行电动葫芦的调试试运行，使其各项性能指标达到设计要求。 固定卷扬式启闭机安装闸门启闭设备采用QPG160KN-25m固定卷扬式启闭机。安装前，安装二期埋件。安装程序：埋件预埋固定卷扬式启闭机安装固定卷扬式启闭机调试试验闸门安装联动试验验收169、预埋一期插筋，埋件高程、位置调整，加固，浇筑。通过施工道路，利用25t汽车吊吊装，遵照启闭机制造厂提供的图纸和技术说明书进行安装调试，使其各项性能指标达到设计要求。2.9.3预埋件制造与安装一、工作范围及工程量本标段预埋件的埋设布设于各个工程，所涉及的工作项目包括水机预埋件和电气预埋件。二、主要施工工艺及施工方法：1、预埋管道的埋设：（1）预埋管道的施工工艺流程：施工准备预埋管预制管道内壁清洗、外壁防腐现场测量、放点管道吊装就位管道安装加固管路压力试验管路检查验收混凝土浇筑管路标记（2）预埋管道施工技术措施：管道加工切口和坡口表面符合施工图纸的加工要求，管口光滑、平整，无裂纹、毛刺、铁屑。切口170、断面倾斜偏差不大于闸门外径的1%，且不大于3mm。弯管加工采用有缝闸门加工弯管，焊缝避开受拉（压）区；施工图未作规定且埋设条件许可时，采用大弯曲半径。电气管道的最小弯曲半径符合GB5016892第5.1.7条的规定；闸门加工的风管，不采用焊制或褶皱弯头；输送其他介质管道的最小弯曲半径：热弯3.5D，冷弯4.5D，焊制1.5D（D为闸门外径）。加工后闸门截面的最大、最小外径差：输送压力小于10Mpa时，不大于闸门外径的8%；电气管道不大于闸门外径的10%。弯头无裂纹、折皱、凹陷和过烧等缺陷。弯曲角度与施工图纸相符。管道的安装埋设时应及时跟踪现场施工情况及施工进度，进行预埋管路、管件的预制，做到及171、时配合，不漏埋、错埋。管道埋设时应先进行管路的排管、点焊，然后拆开进行组焊，组焊的对接管口两侧30mm范围内应预先清理干净。管路的出口偏差，一般不大于10mm，管口伸出混凝土面一般不小于300mm，管口距混凝土墙面，一般不小于法兰的安装尺寸。测压管路的埋设，弯曲半径应尽量大，中间不得有窝气现象。管路上有阀门的部位，阀门应在关闭状态下安装。安装时应满足维修、检查和操作方便，其流向按介质流向确定其安装方向。管道过混凝土伸缩缝时，必须作好过缝处理，其过缝措施符合设计要求。埋设完毕的埋管应可靠封堵，并做明显标记，标记中应有管路编号、中心方位、高程等数据。标记位置应明显可靠并可保持。埋管在混凝土浇筑前，172、按规定进行严密性试验，并及时提交施工记录提交监理检查。对埋设的管路，应经常性的巡回检查维护。经清扫干净的管道才能正式安装。明管安装位置的偏差，应符合设计及有关规程规范要求。水平管弯曲和水平偏差，一般不超过0.15%，最大不超过20mm；主管垂直度偏差一般不超过0.2%，最大不超过15mm。成排布置的管道在同一平面上，偏差不大于5mm，管道间距偏差在0+5mm以内。法兰连接时保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接保持同轴，螺孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。螺栓、螺母连接时丝扣无损坏。法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一173、致，紧固螺栓对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距。现场配制的管道，在拆下焊接前打好标识。管道支吊架安装，其位置准确，安装平整牢固，与管道接触良好。管道、管件的焊接，遵守GBJ235工业管道工程施工及验收规范及GBJ236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范和设计有关要求。根据设计及规程规范要求加工坡口的管道，按规定进行坡口加工及处理。法兰连接时，法兰应与管中心垂直，并采取内外焊接，内焊缝不得高出法兰工作面。管道对接其内壁做到齐平，内壁错牙量符合有关规程规范要求。管道、管件组焊时，检查坡口的质量，坡口表面平整，不得有裂纹夹层等缺陷。管道、管件组对时，对坡口及其两个侧面进行清理。焊174、条使用前按规定进行烘干，并在使用时保持干燥，表皮无脱落及显著裂纹。管道焊接完对其外观进行检查：焊接飞溅物、药皮清理干净；角焊缝的焊角高度符合设计规定，其外型平缓过度，表面没有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不大于0.5mm；焊管表面无裂纹、气孔、夹渣、溶合性飞溅物，表面加强高不超过规定要求，不允许有凹陷。焊缝宽度符合规范要求。管道焊接完毕后，应按施工图纸要求对所有焊缝进行检查。焊接质量达到规定技术要求。混凝土浇筑前，按预埋件埋设汇总图，全面检查各类管道的安装情况，确保管道的位置、数量、规格正确，无漏埋或错埋现象。管道安装完毕后。按规定进行管道耐压试验，检查管道有无泄漏现象，若发现泄漏应清除缺陷175、后重新进行试验。2、预埋固定件的埋设（1）预埋固定件埋设的施工工艺流程备料、放样、下料零件加工构件组焊再加工防腐处理安装部位测量、放点预埋固定件就位埋件点焊加固检查验收浇筑混凝土复检（2）固定件的埋设施工技术措施各类固定件应按施工图纸要求进行加工制作。加工后的固定件应平直、无明显扭曲，切口无卷边、毛刺、焊缝饱满无缺陷。固定件上有螺栓孔的应加以保护，所有固定件制作完毕检查合格后，按要求进行防腐处理。预埋固定件埋设时，用水平仪先测放构件就位点。就位后，用电焊将构件与周围钢筋或支架连接加固。采用电焊加固时不得烧伤固定件的工作表面，采用支架加固时支架必须具备足够的刚度和强度，且加固材料不伸出固定件的工176、作表面。预埋固定件若遇沉降或伸缩缝应尽量避开。在同一直线上，同一类型的支吊架间距应均匀，横平竖直，排放整齐。整个施工期间，必须保护好全部预埋固定件，防止其发生损坏和变形。当预埋固定件采用二期混凝土预留孔（槽）时，预留孔孔模的埋置应符合施工图纸和有关技术条款要求。预埋固定件的检查：安装完毕的预埋固定件按施工图纸要求及有关规范的质量要求进行检查验收，合格后，方可进行预埋件的浇筑。3、接地装置的埋设（1）水下接地网、GIS楼接地网等敷设完毕后，按接地测量井的设计布置情况分别测量接地电阻值。第一台机组运行前，测量电站接地网的接地电阻值。（2）接地装置全部完工，测量接触电位差和跨步电位差以及全部接地装置177、的接地电阻值，并符合DL/T621-1997、DL475-92的规定。（3）接地线搭接焊缝的长度和质量要求符合施工图纸和GB5016992规定。焊接后将焊件和焊缝清理干净，并加涂防腐涂料。对从接地装置中引出的延伸部分设明显标记，采取防腐和保护措施。（4）接地线通过沉降缝或伸缩缝时，按施工图纸规定采取过缝措施。（5）接地线埋设深度，在施工图未规定时，顶面埋设深度大于0.6m。（6）如埋设的接地装置从建筑物构件以及其他地方引出，其延伸位置不能影响后续安装工作的后续施工。（7）接地线的安装，不得影响检查和设备的拆卸和检修；接地线不得作其他用途。（8）接地网并联的接地电阻值符合施工图纸规定。接地系统全178、部电气连通。（9）作好已埋设接地装置的保护工作。2.10 PE供水管道铺设施工铺管前的准备工作，塑料管材的运输及堆放：搬运时不能摔仍和剧烈撞击，不能日晒，堆放应放在温度不超过40的库房和棚内，不应露天存放，更不许曝晒。管材到货后，应及时对照检查，外壁内壁是否光滑、平整，不允许有气泡裂口及明显的波纹、凹陷、杂质、颜色不匀、分解变色浅等。同一批管材的壁厚偏差不得超过14%，管材两端应与轴线垂直。插口、承口工作面不得破损，尺寸正确；承口内径允许偏差为-0.2+0.36mm。管件、阀门的检查：管件应齐全，管封、填料应满足要求；阀体应完好无裂纹，启闭灵活，同时记录启闭转数和方向。下管前的准备工作：先将所179、需管材，管件安装要求的种类、口径运至大致相应的位置，管道摆放要考虑不堵塞道路，不影响沟槽安全下管排管方便等因素；对承插式管材的承口方向应尽量和敷管前进方向一致，在坡度较大的斜坡地区，沟边摆管时承口应偏向上方，以利于装管。在现场狭窄的地段施工，运进的管子经检查后应立即下槽沟，不允许在沟边摆放。要防止管材滚入沟槽造成事故。下管的基本要求：先检查管沟开挖是否符合设计要求，包括深度、沟底平整度等。要保证管体平稳下到沟底，不得发生碰撞和滚落。方法要简单、要易于操 管路连接 a.须清除管材及管件内外的污垢和杂物；b.塑料管之间的连接采用热熔连接。 c.热熔连接工具的温度控制精确，加热面温度分布均匀，加热面180、结构符合焊接工艺要求。 d.热熔连接加热时间、加热温度和施加的压力以及保压、冷却时间，符合热熔连接工具生产企业和聚乙烯管材、管件以及管道附件生产企业的规定。 e.热熔对接连接符合下列规定： 两待连接件的连接端伸出焊机夹具一定自由长度，并校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。错边不宜大于壁厚的10%。管材、管件以及管道附件连接面上的污物使用洁净棉布擦净，并铣削连接面，使其与轴线垂直。 待连接件的断面使用热熔对接连接工具加热。加热完毕，待连接件应迅速脱离加热工具，检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤。然后，用均匀外力使连接面完全接触，并翻边形成均匀一致的凸缘，凸缘的高度和宽度符合有关规定181、。f.热熔承插连接管材端口外部进行倒角，角度不小于30，且管材表面坡口长度不大于4mm。测量管件承口长度，并在管材插入端标出插入长度和刮除插入段表皮。管材、管件连接面上的污物使用洁净棉布擦净。管材插口外表面和管件承口内表面使用热熔承插式加热工具加热。加热完毕，待连接件迅速脱离承插连接加热工具，检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤。然后，用均匀外力使连接面完全接触，使其承口端部形成均匀凸缘。沟槽回填:沟槽回填应在闭水试验合格后方能进行。a.在管道隐蔽工程验收合格后，凡具有覆土条件的应及时覆土，以防止管道长时间暴露。b.管道底部回填20cm中、粗砂，要求压实度不小于90%，两侧压实度不小于182、95%，管道上口50CM压实度不小于85%，其余用松土回填到标高位置。c.沟槽回填土应在管道隐蔽工程验收合格后进行，凡具备回填条件时应及时回填，防止管道暴露时间过长造成损失，回填前必须将槽底杂物清理干净，回填时沟槽内不得有积水。d.检查井等构筑物两侧也应对称回填，必要时可采取限位措施，确保构筑物不产生位移。管道附件的安装a.水表安装水表安装在水表井内，注意水表的安装方向，使进水方向与水表上标志的方向相同，旋冀式水表应水平安装，不允许垂直安装。螺冀式水表可以水平、倾斜或垂直安装，垂直和倾斜安装时，水流方向必须自下而上。 为使表计量准确，水表至阀门间管段最好要有一定距离，其长大于或等于710倍管径183、。小口径水表在阀门与水表间应装有活接；大口径水表，在水表前后以伸缩节相连，或者水表两侧法兰胶垫采用双层。b.阀门与三通安装 为了保证输配水管正常工作，在管道上安装必要的阀门。本工程阀门种类主要包括闸阀和截止阀，安装在小于DN50（含DN50）管道上的阀门均为截止阀，其余均为闸阀。管道与阀门和三通连接时，阀门和三通下应设置支墩。支墩与管道之间应设橡胶垫片，以防止管道破坏。管径小于40mm的阀门可不设止推支墩。给水管道的试压a.管道试压的目的和方法：管道试压的目的是检验管体和接口的强度和严密程度，给水管道安装完毕后要进行强度试验和严密性试验。强度试验是测定管道的压力；严密性试验是测定渗水量。长距离184、管道试压应分段进行，分段长度不宜大于1000M。b.管道试压前，每根管道至少有二处管顶以上回填土厚度不应少于0.5m，以防止试压管道系统产生推移。c.强度试验：试验段管道灌满水后，应在不大于工作压力条件下浸泡，浸泡时间不少于24H。将已灌水浸泡后的管道进行打压试验。先打开水阀门，然后关闭放空阀；用手压泵加压，当管内压力逐步上升到工作压力时，停止加压，稳压1小时，检查管道和接口有无渗漏。如无渗漏再将管内压力提高到试验压力。观测15分钟，若压力降值不超过0.05MPa，即为合格。d.严密性耐压试验（渗水量试验）：进行强度试验后，再进行严密试验；将试验管段压力加到试验压力，保持恒压10min,关闭手185、压泵及阀门，记录下降0.1MPa所需的时间,再开启手压泵及阀门,将压力提高到试验压力,关闭手压泵,立即开放阀,向量水槽内放水,记录下降0.1MPa所需的时间,同时量出放入量水槽内的水量,计算后对照标准,检查管道接口、管身有无破损及渗漏现象，确定管道是否安装合格。管道的冲洗和消毒 a.管道的冲洗 .冲洗的目的及标准：冲洗管内的污泥、脏水和杂物，使进水与出水的色度与透明度相同，即认为合格。.注意事项：冲洗管内的污泥、脏水和杂物时，应在施工后进行；冲洗水的流速不小于1.0米/秒；应选在夜间进行冲洗。若排水口设在管道中间，应从两端分别通水冲洗。冲洗含氯水应在管道液消毒的同时进行；将管道中高浓度的含氯水186、放掉，注入冲洗水，水的流速可低一点，分析和化验冲出水的水质，使排出水符合饮用水质标准即为合格。.冲洗水的来源：冲洗水利用井水冲洗。b.管道的消毒.液氯（漂白粉溶剂）消毒法：管道去污冲洗后，将管道放空。将含氯离子浓度不低于20mg/L的清洁水注入管道内。同时开启管网中阀门少许，让清水与漂白粉液体流经全部城消毒的管道，当这部分水从末端流出时，关闭出水阀门，使管道内充满全部含有漂白粉水，然后关闭所有阀门，浸泡24小时后再次冲洗，直至取样检验合格为止。.整个供水系统投入试运行后，应定时记录机电设备的运行参数、药剂投放量、絮凝效果和消毒剂投加量，定时检验各净水构筑物和净水设备的出水浊度、出厂水余氯以及特187、殊水处理的控制性指标，每天检验一次出厂水的细菌学指标，记录沉淀池的排泥情况和滤池的冲洗情况。投入试运行72小时后，应定点测量管网中的供水流量和水压，对出厂水和管网末梢水各进行一次全面分析检验，直至水质、水压、水量合格。2.11 交通工程2.11.1施工准备及施工程序安排1、采备路面各层所需原材料。由于本工程工程量不大，碎石等材料拟严格按设计和规范要求采备。2、人员、设备就位，对所需机具进行检验。2.11.2水泥稳定碎石基层施工水泥稳定碎石基层施工程序框图详见下图。施工方法如下:稳压找补、整型碾压检测、验收养生检查、验收、清理底基层施工放样拌和站拌制混合料、检测拌和质量运输、摊铺、整型 （1）施188、工准备保持底基层表面平整、坚实。每隔10m断面在中桩和四分之一路面宽处设置标高控制桩。按混合料的松铺厚度放小线确定标高的控制基准线。施工前对水泥碎石的配合比进行取样试验，确定最佳配合比。施工中严格控制碎石质量和级配、水泥质量及掺配比、拌合时间、均匀度等。水泥碎石稳定层大面积铺筑前，先要进行小面积试铺，测出实际压实系数，确定合理的铺层厚度及碾压参数，检验施工工艺及施工机具是否符合要求。向工程监理提出开工申请，并递交开工具备条件资料。（2）施工工艺及施工方法水泥稳定碎石基层厚15cm，一次性铺筑，拟外购。为了防止离析，含水量要略大于最佳值以保证摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。试验室每天检测混合料189、的水泥剂量、含水量、无侧限抗压强度及级配组成等，严格控制拌和质量。拌和好的混合料用自卸汽车运至施工路段，纵向以200m为一流水作业段、全幅摊铺施工。采用平地机摊铺、整型，人工辅助刮出路拱。摊铺料从加水拌和到碾压终了的延迟时间不超过34小时，并短于水泥的终凝时间。混合料整型后立即用振动压路机进行碾压。先进行23遍静力碾压，继而用振动压路机复压，再用轮胎式压路机压实成型。碾压由两侧路肩开始向路中心进行施工，后轮重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。总碾压遍数为68遍（试验确定），直至表面无明显轮迹。路面两侧应多压23遍。在碾压过程中若出现松散推移现象，须立即停碾，待加补翻拌平整后再压。靠排水沟190、处用小平板夯压实，以减少对排水沟的影响。碾压需达到按重型击实试验法要求压实度的96%成型。两作业段的衔接处，第一段施工后留下58m不进行碾压，第二段施工时，前段留下未压部分与第二段一起整平后进行碾压。水泥稳定碎石混合料铺筑碾压完成并经压实度检测合格后，立即进行洒水养生。养生期不得少于7天，并始终保持表面处于润湿状态，养生期间严禁重型车辆进场。2.11.3水泥混凝土面层施工路面混凝土纵向设施工缝，横向设缩缝、胀缝。混凝土分块尺寸缩缝间距为5m，胀缝间距为100m，在转弯处均需设置胀缝。路面横向缩缝若一次连续施工可采用假缝；若分幅施工或设施工缝时，均采用平缝加传力杆。混凝土路面分块小于90时，需设191、锐角板钢筋加固，钢筋放在板面下5cm处，混凝土板错缝时需设防裂筋加固。混凝土面层厚25cm，一次铺筑施工。纵向以纵向施工缝进行分块，横向以100m为一作业段进行施工。先进行左边混凝土的施工，后进行右边混凝土的施工。（1）施工准备施工前28天，做好混凝土的试配、强度试压和砂石料的强度试验，得出混凝土最优配合比，确定出混凝土的坍落度、水灰比、水泥含量、质量控制等各项指标。检验基层，使基层表面保持平整、清洁、无松散石料、灰尘及杂质。准备施工材料、保证机具、设备完好。向监理工程师提交开工报告。（2）施工工艺及施工方法混凝土面板施工工艺如下下承层清理、洒水湿润测量放线、标出纵横缝线安装模板安装伸缩嵌缝板192、传力杆、钢筋等水泥混凝土拌和、运输入仓摊铺振捣、振平铺放过滤气垫薄膜吸热真空处理磨光压纹养生切缝、填缝。混凝土面板施工方法混凝土面板施工前人工清理基层，并均匀的洒水一至两次，保证基层湿润平滑。基层不平整、强度不均匀，或有裂缝，直接影响混凝土板的质量。浇筑混凝土前用全站仪进行施工放线、标出纵横缝线。用红油漆在中桩设置样桩，确定分缝位置，标出混凝土面板高程。分缝模板采用定型钢模板，折叠臂架，插筋固定，模板顶面高度平齐混凝土面板顶面。人工按设计图纸安装传力杆、绑扎钢筋。模板表面平整，内侧涂刷脱模剂以减少相对摩阻力。立模平稳不跑模。混凝土配比按试验所定选取，坍落度符合规范规定。混凝土卸料后，人工配合193、机械捣摊铺。平板振捣器和插入式振捣器振捣密实，振捣时注意清除左右板块或前块板浇筑混凝土遗留的残渣余料。局部分离人工立即处理，整平梁大面振平，初凝前后机械进一步抹光。并严格控制面层标高和平整度。在混凝土仍具有塑性时，用压纹机压纹，使混凝土表面在横向形成整齐划一、深浅一致的浅底纹理和均匀的外观形状。混凝土浇筑完毕后，表面用湿草袋覆盖，并洒水养生。若适逢雨天施工，铺筑混凝土前应及时排除底层积水，制备移动式临时工作雨篷。在混凝土抹平后，采取塑料薄膜覆盖，也可采用有组织排水。3、质量管理体系与措施3.1保证质量目标的措施质量是企业的信誉，是企业的生命，切实保证工程质量是我单位的根本宗旨。因此在本工程项目194、施工中，我单位将严格遵守招标文件中的质量保证要求，全面推行ISO9002质量管理和质量保证系列标准，确保本工程质量目标的实现。为建好本工程，投标人承诺将严格遵守国家、地方政府关于建筑施工质量的法律、法规和合同文件的有关规定，遵循GB/T50326-2001建设工程项目管理规范中项目质量控制的有关要求，始终坚持“质量第一”的方针，并根据ISO9001：2000标准建立健全质量管理体系，确保施工全过程始终处于受控状态，质量活动规范有序，保证工程施工质量。管理层设置质量管理部，具体负责质量管理和施工质量监督、控制工作；各施工厂队设置专职质量管理人员，各个层次配置充足的质检、质控人员，形成质控网络。3195、.2质量控制目标本项目工程质量目标是：严格按照ISO9002质量保证体系组织施工，工程合格率100%，杜绝质量事故，工程质量达到水利水电工程施工质量检验与评定规程（SL176-2007）及其他相关规范合格标准。3.3质量保证体系 严格按我单位已通过的ISO9002质量认证的要求，建立质量保证体系见下页图，通过制订相应的组织、技术、管理上的保证措施，提高全员工质量意识，实现工程的质量、进度和成本的有效控制，提高工程的经济效益，从而确保将工程建为优质工程。本项目质量检测标准完全执行施工招标文件“技术规范”中的规定和与本合同相关项目的一切质量标准。我单位将按照质量保证体系的要求，建立完善的质量管理机196、构、配置足够的合格质量人员、采取有效的质量保证措施。3.4施工质量管理组织机构及其主要职责3.4.1施工质量管理组织机构根据本工程的施工任务和特点，以质量目标为宗旨。以ISO9002标准为指南，遵循质量保证体系文件和合同文件，制定本工程的质量管理办法，健全施工质量管理组织机构，明确项目部各级人员质量职责，实施全面质量管理。3.4.2质量管理部门主要职责一、项目总经理主要职责项目总经理是项目质量管理工作的领导者和组织者，对保证工程质量起决定性作用。其主要职责为： (1)项目总经理为施工质量第一责任人，对所有工程的施工质量全权负责，对工程质量实施统一领导，对保证施工质量的重大问题进行决策。(2)对197、职工进行“百年大计、质量第一、用户至上”的教育，广泛发动群众开展创优质工程活动。工程质量管理组织机构框图项目经理项目副经理技术负责人施工班组工程技术部质量管理部部机电物资部施工管理部综合办公室计划合同部财务管理部安全管理部部各施工厂队二、项目副总经理职责(1)负责质量体系的建立、实施和管理，并加以保持。(2)正确处理施工质量与施工进度及工程师的关系，合理安排施工程序，确保工程质量。对不合格工程和质量事故负直接责任。（3）掌握工程项目的质量情况。严格执行质量奖罚制度，按“三不放过”的原则处理质量事故。（4）每月组织一次工程项目的质量检查，针对主要问题，亲自组织攻关。对重大质量问题负责，并及时上报198、有关部门，以得到妥善解决。三、总工程师主要职责 (1)贯彻执行国家和企业发布的各项技术规范、规程和质量管理措施，并在施工过程中严格检查落实情况，严防工程质量事故发生。 (2)协助项目总经理召开工程质量事故分析会，提出质量事故的技术处理方案，对质量事故负责并有权追究技术责任，及时上报质量事故情况及质量事故报告。(3)对技术问题和质量问题提出改进措施，指导开展创优质工程活动。对竣工工程的质量负有直接技术责任。（4）主持工程项目的质量设计工作。主持重要项目和新技术、新工艺的技术质量交底工作，以及重点工程控制轴线测量的复查、审定和校准工作。 (5)及时掌握工程质量情况，对质量好的典型及时进行推广。对违199、反施工程序和损失规程的现象及时制止，严重的责定其停工。 (6)主持工程质量检查，督促质检部门进行分项、分部工程质量的评定，主持验收工作。四、工程技术部的主要职责 (1)对项目工地的施工技术管理工作和计划管理工作向项目总经理部负责，负责编制和实施月度施工计划；负责施工组织专业设计和作业指导书文件的审批；负责施工过程控制；负责工程施工文件和资料的管理；负责项目工地文件管理和竣工资料的管理工作。 (2)负责向各作业队、班组作业技术要求质量标准交底，并在施工过程中认真检查落实情况，对违反操作规程的班组和个人有权纠正和制止。 (3)督促测量队对施工项目测量轴线定位，水准点及高程控制及时进行复核，并负直接200、技术责任。 (4)督促试验人员对砂石骨料、水泥、钢筋、混凝土、水泥砂浆等按要求及时进行现场取样和质量检验试验，并按时将有关检验报告上报有关部门和领导。 (5)督促物资部门熟悉掌握原材料、成品、半成品的质量标准，严禁供应不合格的材料。五、质量安全科主要职责(1)认真贯彻执行国家、企业和工程师发布的各项技术规范、规程、质量管理措施和质量奖罚条例，负责工程质量的核定工作，并对其工作质量负责，保证其准确率。 (2)负责施工项目工程质量的定期检查和验收，检查施工班组自检、质检员复检和质检工程师终检“三检制”的落实情况。对违反施工程序和规范的行为坚决制止，必要时下达临时停工令并及时报主管领导处理。 (3)201、负责隐蔽工程的检查验收，在工程师指定的时间内，质检工程师、质检员和工程师一起，对申请验收部位进行联检，联检认定全部符合技术质量要求后，工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。 (4)及时检查验收进场原材料、成品、半成品、零配件的质量情况，对不合格品应提出验收意见及处理意见，坚决制止使用不合格材料。(5)负责工程项目的质量总结和统计报表工作。建立分项、分部、单位工程质量台帐，隐蔽通知书和工程师联络台帐，质量事故台帐及工作质量奖罚台帐等。 (6)及时上报季、月工程质量报表并附分析小结。六、机电物资部主要职责 (1)负责工程施工材料和设备的采购，按照施工进度计划的质量要求，按时、按质、202、按量保证主要材料和辅助材料的配套供应，确保经济合理地解决好供需衔接，并对所采购的施工材料和设备的质量负责。 (2)负责工程材料设备的入库验收、仓储维护、控制发料、利库盘点等物资的日常管理工作，建立和健全机械设备的管理制度，加强对机械设备的维修、保养工作，确保机械设备有效合理的利用。七、施工管理部主要职责 (1)根据项目施工组织设计和施工技术措施组织施工生产，负责工程施工的组织和协调工作。 (2)负责编写施工大事记，负责施工过程和最终产品的防护控制。八、综合办公室主要职责 (1)负责制定劳动力计划，做好人事管理工作。 (2)做好进场新员工培训及特殊工种的人员培训工作。九、计划合同部主要职责(1)203、负责合同评审及经营、合同管理；编制经营计划；监督各项合同的执行。 (2)定期上报基建统计会计报表，并对各种报表进行研究。3.5质量管理措施3.5.1健全质量自检制度，加强质量监督检查 (1)建立以项目总经理为工程质量第一责任人及质量安全负总经理为工程质量负责人，由与工程质量管理直接相关的各职能部门负责人组成工程质量管理委员会，对工程质量实施统一领导，对保证施工质量的重大问题进行决策。(2)本合同设专业质检工程师岗位6个，各岗位配备富有施工经验的工程师23名，各作业队均配备专职质检员12名，每个作业班组设兼职质检员1名，组成项目质量三级自检制度。质检员在施工的整个过程中坚持旁站制，在现场进行质量204、跟踪检查，加强对各道工序特别是关键部位或技术复杂部位的专职检查，严格把关，发现问题及时督促有关人员纠正，对重大问题立即向质量安全部报告；质量保证部门的质检工程师对关键工序和技术复杂部位坚持旁站制，并在施工过程中遵循严格的施工现场交接班制，对在施工中发现的问题作好记录，达到工序未处理完不得进入下道工序。质量检查程序流程见下图。质量检查程序流程图开工申请单施工准备阶段检查测量放样成果检查砼、砂浆配合比设计和试验成果施工阶段检查试验仪器、设备技术人员到位情况施工方案和技术措施检查机械设备检查原材料施工试验室要求不合格工程工序验收质量验收单下一道工序3.5.2建立施工质量管理办法及措施，确保整个施工过205、程处于受控状态（1）项目部执行我单位认证的ISO9001标准体系质量文件中的施工技术管理办法的有关技术管理办法。总结我单位在以往施工的经验和成果，结合本工程设计要求、地质情况及技术要求，编制实施性施工组织设计、制定施工设计文件会审制、技术交底制、开竣工报告制、测量三级复核责任制及资料文件档案管理制。（2）依照设计图纸、招标文件、施工规范和施工措施，编制质量管理计划，制定出各分部分项工程程序控制图及质量控制点，编制施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态。管理制度主要有以下十项：岗位责任制度;施工复测制度;技术交底206、制度;开竣工报告制度;材料检验制度;抽样制度;隐蔽工程检查制度；工程负责人质量评定奖惩制度；工程自检互检制度；工程质量事故处理制度。（3）对关键和特殊的工序制定详细的并落实到人的施工过程控制程序和操作细则，并对技术人员实行专业分工负责责任制，专业技术人员既是该工序技术质量负责人，又是工序施工负责人，有效防止因技术人员和施工人员责任不清而导致的质量缺陷。（4）开展质量“三检制”和“联检制”。施工过程坚持班组自检、作业队质检员复检、质量保证部门质检工程师终检制度，在三检合格的情况下由质量保证部门质检工程师将检验合格证呈交工程师，并在工程师指定的时间里，质检工程师、质检员与工程师一起，对申请验收的部207、位进行联检，在联检合格后，工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。（5）建立隐蔽工程“专业联检制”对于隐蔽工程，在覆盖前必须遵循严格的质量检查程序，施工中组织各专业的质检工程师对隐蔽工程进行联合检查验收，地质工程师对开挖出露面进行详细的地质素描，然后会同其它各工种的结构工程师对隐蔽工程的实际揭露情况与设计情况进行对照比较，并把检查验收表交与相对应的各工种的工程师进行会签。3.5.3实行工程质量岗位责任制和质量终身制，严格执行质量奖惩制度按科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工，各自负责其相应的责任。施工现场挂牌，写明施工区域，技术负责人及行政负责人，接受全方位、全过208、程的监督。做到奖优罚劣，确保一次达标。对不按施工程序和设计标准施工的班组和个人追究责任，并予以经济惩罚。3.5.4施工过程严把“四关”，坚持质量一票否决制（1）严把图纸关。首先组织技术人员对图纸进行认真复核，让所有技术人员彻底了解设计意图，其次严格按图纸和规范要求组织实施，并层层组织技术交底。（2）严把测量关。由我单位专业的测量队对整个工程的设计控制数据进行复核及对重要导线点进行经常性的复核，工程技术部测量队根据复核成果进行测量控制网的布设及对施工放样进行抽样复核，厂队测量组负责施工测量放线。（3）严把材料质量及试验关。由取得国家CMA认证的试验室提供混凝土的配合比报工程师审批，对每批进入施工209、现场的水泥和钢筋按规范要求进行质量检验，并按ISO9002质量保证体系进行管理，杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中。（4）严把过程工序质量关。监督和指导施工严格按照技术图纸、规范及技术措施进行。施工过程中做到“六不施工，三不接交”。“六不施工”是：不进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量和资料未经审核不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；隐蔽工程未经检查签证不施工；未经工程师认可或批准的工序不施工。“三不接交”是：无自检记录不接交；未经工程师或值班技术员验收不接交；施工记录不全不接交。（5）对施工过程中违反技术规范、规程的行为，质检人员有权当场制止并责令其限期整改。对不重视工210、程质量、粗制滥造、弄虚作假的人，质检人员有权要求行政领导给予严厉处理，并追究其相应责任。施工过程中始终坚持质量一票否决制。3.5.5开展质量教育，增强职工质量服务意识和服务水平（1）开工前和施工过程中，对职工进行质量责任教育和质量管理意识教育，牢固树立“百年大计，质量第一”的观念，然后针对本工程的实际，加强对各级人员的培训工作，对主要工种进行技术业务培训和再培训，使职工具有保证各工序作业质量的技术业务知识和能力，并要求质量检验人员和特殊工种作业人员持证上岗。（2）由项目总工程师及主管工程师亲自抓技术交底，并组织关键和特殊工序的作业人员进行经常性的技术学习，严格贯彻执行制定的施工控制程序以提高职211、工技术素质。3.5.6开展全面质量管理活动按照程序文件中文件和资料控制程序、质量记录控制程序和内部质量审核程序的要求，认真做好工程的施工记录、资料收集整理，每月写出质量报表，对施工质量进行质量统计分析，找出质量缺陷原因，及时提出改正措施。每月开展一次质量评比活动，从而确保质量目标的实现。3.5.7关键工序的质量控制措施关键工序是指施工难度大、质量易波动的工序，是控制工程质量和工期的关键环节。本工程主要针对测量、爆破、喷锚支护、混凝土浇筑等关键工序制定详细的质量控制措施，以确保工程施工达到优质。一、工程测量质量控制措施随着测量技术的发展，我单位准备在本项工程的施工测量中，采取先进的测量控制手段，212、尽量淘汰数据采集由人工观测、记录和计算的陈旧方法，将此转化为智能化自动采集数据的方法，提高观测效率、观测质量，全部数据直接与计算机相互处理及交换，最大限度地减轻作业人员的劳动强度，消除人工参与带来的错误和误差，以确保所获得的观测成果和记录成果的准确性和可靠性。1、控制网测量质量控制措施（1）为了保证各级控制网能满足规范的精度要求，在建立前期，分别对地面和地下控制网进行技术设计，以保证其精度能达到预期的目的。（2）控制网采用的仪器均在检验周期内，测角精度不低于2，测边精度为2mm、2ppm。（3）为了减少仪器的对中误差，所有的平面控制点均采用强制对中的钢标。（4）控制网观测均选在阴天或晴天有微风213、能见度较高的良好气象条件下进行，各观测边长均经过温度、气压、大气折光、地球曲率的改正。（5）平差计算采用经过验证的严密平差程序进行计算，各项精度要求满足规范要求。（6）为了防止控制点在施工中位移，对有怀疑的点不定期进行复测，确保控制点的准确可靠性。 2、施工放样质量保证措施（1）所有的放样单均经过200%的检校，未经检校的放样单不拿出放样。（2）所有放样的仪器设备及放样工具除定期外检外，还安排专职人员不定期进行自我检验校正、维护保养，确保仪器设备的良好状态。（3）所有的测量控制点不定期的进行复测，确保控制点的准确有效。（4）所有测量数据的采集采用模块记录，计算机管理，减少人为带来的误差。 （214、6）所有测量人员均定期进行安全质量教育，提高群体的安全质量意识。（7）整个放样过程均采用直接或间接的检查方式，避免放样错误。（8）重要的结构部位，结构竣工面均采用相应等级的几何水准实施。二、石方开挖爆破质量控制措施（1）开挖前认真做好爆破方案设计，做好预裂爆破和光面爆破的参数设计，并先在需要预裂和光爆的地方或经工程师批准的类同地方进行试验，以选择和确定合理的爆破参数，获得比较满意的爆破面和形成光滑的最终开挖断面，并达到最小的爆破应力和合格的预裂裂缝。（2）在开挖过程中，根据岩石变化情况，经工程师批准后及时修正爆破参数，以确保围岩的稳定和山坡稳定。（3）钻孔严格按照设计钻爆图施工。各钻手分区、分215、部位定人定位施钻，每排炮由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查。周边孔偏差不得大于5cm/m，爆破孔偏差不得大于10cm，以减少超挖和减轻对围岩的破坏。3.6质量保证技术措施3.6.1 成立技术专家咨询团由于本合同工程建设自身固有的特殊性，我单位将成立技术专家咨询团，咨询团成员主要由我单位多年从事隧洞工程和水利水电施工方面的专家组成，咨询团将定期或不定期深入工地，召开技术咨询会议，解决工程中已出现或将会遇到的技术难题，咨询团下设技术攻关小组，技术攻关小组将对一些技术难题实施攻关及牵头做一些工艺性的生产实验，及时解决工程中出现的技术难题，为施工中的技术难题提供最高的理论指导。3.6.2对施工216、全过程的原材料检测试验原材料检测试验工作是保证质量不可缺少的重要手段，产品质量的优劣是通过试验检测确定，因此，必须完善检验机构，拟委托具有相应资质的检测中心进行检测试验，用试验数据指导施工。施工原材料的检测试验是保证质量不可缺少的重要手段，产品质量的优劣是通过试验检测确定，因此，必须完善检验机构，建立现场试验室，并配备满足工程需要的各项试验检测仪器设备和检测人员，用试验数据指导施工。试验室主要工作范围为：（1）对工程中使用的钢筋、水泥、砂石骨料等所有原材料，在进点及使用前，及时按照本标技术规范以及相应的规程规定进行取样试验，经检验合格方可使用。（2）施工中所需的各种混凝土在施工前均根据各部位混217、凝土浇筑的施工方法及性能要求，进行混凝土和砂浆配合比设计试验，确定最优配合比。3.6.3竣工文件资料准备及工程移交文件资料是工程项目进行交接验收的主要依据，是项目施工过程重要的真实的记录，因此在施工中及竣工前调专人对整个施工过程中发生的资料进行积累、收集、整理成册，相关人员和部门要积极配合，并由总工程师亲自抓此项工作。文件资料的整理、打印、签章、装订符合招标文件和业主的规定及要求。工程移交前，所有工程项目包括完善部位，需全部完成并符合由项目负责人组织的自检要求标准。所有的文件资料完整、齐全符合规定要求。最后按照业主验收程序申请移交。3.6.4质量回访及保修移交工程时，项目部要制定质量回访计划，218、按计划进行质量回访，及时了解掌握用户对该工程的意见的质量要求。对回访中反映的问题，按质量回访及服务程序执行，确保用户100%满意。3.7主要的质量控制措施本工程要保证施工质量必须从总体施工程序安排、施工技术方案选择和施工总进度安排上进行优化，合理配置资源；这就要求施工队伍具有丰富的工程施工经验，并且在施工中不断总结经验，提高施工技术水平和管理水平，以保证优质、高效完成本工程的施工。我单位拥有一大批富有水利水电工程施工经验的管理人员和专业队伍，在隧洞开挖支护及不良地质条件下的开挖等方面积累了丰富的施工经验，根据我单位的施工经验和技术成果，本合同施工将采取以下技术保证措施：3.7.1测量控制措施（219、1）随着测量技术的发展，我单位准备在本项工程的施工测量中，采取智能化自动采集数据的方法，提高观测效率、观测质量，取消用人工记录、观测和计算的方式，全部数据用计算机处理，最大限度地减轻作业人员的劳动强度、消除人工参与带来的错误和误差，以确保所获得的观测成果和记录成果的准确性和可靠性，达到工程所需要的精度要求。（2）所有测量设备必须检验合格后才能使用，控制测量采用全站仪、精密水准仪作导线控制网，施工测量主要采用全站仪及水准仪进行。（3）混凝土立模采用等级控制点测设轮廓点，或由测设的建筑物纵横轴线点（或测站点）测设。（4）使用全站仪时，要特别注意仪器的防护，仪器及反射镜面上的水珠或雾气及时擦试干净，220、以免影响测距精度。3.7.2洞挖质量控制措施（1）开挖前认真做好控制爆破设计，并先在监理人批准的地方进行试验，选定合理的爆破参数，以获得满意的成型面，并使爆破震动对围岩影响最小，在新浇混凝土附近或回填灌浆区附近进行爆破相关岩体的质点振动速度不得大于允许的安全值，安全质点震动速度由现场爆破试验确定。开挖过程中，根据地质变化情况，经监理人批准后及时修正爆破参数，尽量减小超挖和欠挖。（2）对隧道不良工程地质段，针对不同不良工程地质段的性质，拟定不同有效可行的开挖措施，避免塌方，保证成型质量。（3）在隧道开口段、转弯段、交叉口段的开挖应严格按控制爆破参数，采取保护层、短进尺、小药量爆破，并及时加强支护221、，以确保围岩（边墙）的稳定。（4）钻孔严格按照设计钻爆图施工，各钻手分区、分部位定人定位施钻，每排炮由值班工程师按爆破图的要求进行检查。（5）隧道进口边坡开挖时每开挖一层应及时按设计要求进行边坡支护，洞身不良地质段喷锚支护应紧跟开挖进行，以确保围岩的稳定。（6）钻孔严格按照设计钻爆图施工，各钻手分区、分部位定人定位施钻，每排炮由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查。周边孔偏差不得大于5cm，爆破孔偏差不得大于10cm，以确保减少超挖和减轻对围岩的破坏。3.7.3锚喷支护质量控制措施喷射的混凝土为钢筋网喷射混凝土，应满足技术条款要求。（1）喷混凝土施工的位置、面积、厚度等均须符合施工图纸的规222、定，喷混凝土必须采用符合有关标准和技术规程规范要求的砂、石、水泥和外加剂等，认真做好喷混凝土的配合比设计，通过试验确定合理的设计参数，并报监理人批准。（2）喷射混凝土施工前先对围岩进行检查，清除岩面上的松散体、墙脚的石渣和堆积物，处理好光滑岩面，喷混凝土前用高压风水枪冲洗岩面,对遇水易潮解的泥化岩层，采用高压风清扫岩面。喷混凝土前先预埋用以检验喷层厚度的样筋，喷射施工时，分片依次进行，喷嘴应按螺旋形轨迹一圈压半圈的方式自下而上进行，层层喷射，确保厚度，使混凝土均匀，表面平整，喷嘴与喷射面尽量保持垂直，以减少回弹，确保喷混凝土的质量。各工作面喷射混凝土实施前，需选择实验地段总结出适合各工作面的最223、佳参数用以指导施工，施工中也要根据喷射过程中的检测结果不断优化施工参数。喷射混凝土终凝2h后，立即喷水养护，持续养护时间一般不小于14天。厚度不小于100mm，亦不大于250 mm。喷射混凝土与岩石间的黏结力以及喷层之间的黏结力，按监理人的指定的部位钻取直径100mm的芯样作抗拉试验，试验成果资料报送监理人审查。对有鼓皮、剥落、强度偏低或有其他缺陷的部位，必须进行及时清理和修补，并报监理人检查验收，以保证喷混凝土与岩石结合良好，厚度及强度检测均达到设计值。（3）锚杆严格按照施工图进行制作，锚杆钻孔、注浆、安装工艺通过试验确定，并经监理人批准，锚杆安装在现场监理人的监督下进行。在造孔时必须对每个224、待造孔的孔深用不同的油漆记号进行标识，使作业人员容易识别，避免出错。清孔后在每根锚杆安装前须仔细量测孔径、孔深、孔的角度，不合格的孔不得安装锚杆。锚杆在安装及注浆过程中值班技术员必须全过程旁站，注浆锚杆注浆量及注浆压力必须满足质量要求。某单元的锚杆验收，需要按锚杆根数的5%比例进行密实度检查，抽检的锚杆必须由质检部门随机指定。对于抽检不合格的锚杆必须在其所代表的范围内加密抽检比例，并对不合格的锚杆范围重新进行施工。3.7.4混凝土浇筑施工质量控制措施（1）管理措施 混凝土施工前确立管理人员名单，负责混凝土拌制、运输、模板安装以及实施混凝土浇筑有关的组织管理工作，保证混凝土料的连续供应和按施工工225、艺组织施工。 浇筑混凝土前，首先组织施工人员按施工组织设计制定的混凝土施工工艺、施工技术性能等特点和施工条件，实行班组技术交底。项目部副经理负责组织相应施工机具，为混凝土施工的实施作提前布置。项目部的质量管理部、工程技术部指定专人负责相应部位的混凝土浇筑质量和混凝土的质量检验及监督。 施工管理部与相关的质量管理部、工程技术部和物机电资部等，组织现场小组专职负责落实混凝土的供应和施工工艺。 混凝土浇筑施工实行质量承包责任制，个人利益与工程施工的经济效益直接挂钩，项目部制定相应的奖励措施，以调动相关人员质量攻关和合理化建议的积极性。（2）混凝土施工质量保证技术措施混凝土的质量形成过程分为：原材料的226、选定、配合比设计、拌和及运输、浇筑四个阶段，其中原材料的选定和混凝土配合比设计是混凝土本身质量形成的重要阶段，要采取科学的、严格的试验手段和管理措施，使混凝土的本身质量得到有效的控制；而混凝土的拌和和运输，以及浇筑阶段影响混凝土质量的因素较多，为确保本工程混凝土质量，采取如下措施保证混凝土的拌和、运输及浇筑质量。 混凝土施工前，首先保证水泥、钢筋材料、砂石骨料、外加剂等符合设计和合同要求，现场试验室进行混凝土配合比设计，确定合理、先进的混凝土配合比，并向混凝土拌和人员提出具体要求。混凝土拌制前应先检查配合比通知单是否符合现场当前所需的混凝土配合比要求，再检查混凝土的坍落度等是否满足入模要求，否227、则不得在本工程中使用。 加强混凝土施工各工序控制，对各工序严格实行“三检”制，确保单元工程质量优良；A、钢模板使用前刷脱模剂，木模板使用前涂石蜡，保证混凝土面光滑；B、模板边线要反复检查，偏差必须符合规范要求；C、钢筋间距、数量、焊接质量、搭接长度要满足要求规范及设计要求，焊缝要饱满；D、混凝土铺料层厚控制在3050 cm以内；E、同一部位混凝土振捣时间一般不少于1分钟；F、严格控制混凝土面，收面平整，错台控制在3mm以内，并杜绝蜂窝、麻面、挂帘等现象；G、严格处理施工缝，杜绝夹砂、冷缝、渗水等现象；H、混凝土养护时间不少于14天； 细化工艺：对各单元、各工序均制定详细的施工工艺，如仓面工艺设228、计和模板安装、维护、保管工艺规程等施工工艺。 实行混凝土浇筑监仓制度，每个浇筑仓从开仓到浇筑完成，设有专人进行监仓，对浇筑过程进行质量监督，并对浇筑情况进行记录。实行“专业班组”制，加强对模板、钢筋、混凝土浇筑管理工作；实行“上岗证制度”，对施工人员进行专业培训，提高施工人员的技术水平和操作能力；对钢筋焊接、混凝土浇筑等工种实行上岗证制，未经培训合格者不得上岗操作。对从原材料进场到混凝土浇筑的整个过程实施监控。通过对混凝土生产和混凝土浇筑两条线的质量控制，并加强对混凝土的养护，确保衬砌混凝土施工质量。3.7.5大坝碾压回填施工质量控制（1）筑大坝填筑质量采用“双控”法控制，填碾压施工参数严格按229、照碾压试验参数实施，并做好施工记录；每个单元填筑块都必须经过挖坑取样试验合格后才能进入下一个循环施工。（2）严格控制上坝料的质量，严禁草皮、树根及含泥量大于5%的填筑料上坝。在坝料装卸点设专人负责指挥，做到不合格不上坝，超径料在料场就地解小。（3）上坝填筑运输车辆保持相对固定，并经常保持车箱、轮胎的清洁，主要上坝道路在主要料场口及上坝路口设置冲洗除尘设施。（4）定期组织大坝填筑料的级配取样试验，根据实际施工情况，及时调整开挖爆破参数，确保上坝料符合设计级配要求。（5）掌握各区料填筑界线和厚度，及时清理界面及岸坡接触面上的集中块石料，各区填筑料范围不得相互侵占，否则人工或机械清理，在岸坡和坝面上230、设置标志（杆），确定分层高度。(6)垫层区和过渡区坝料填筑时采用后退法铺料，避免颗粒分离，分离部位应掺混细料或挖除重填。(7)严禁从高处往下卸料，防止颗粒分离，开挖料到各转运料场储料堆放时，也必须分层堆放，分层取料，保证上坝料级配符合设计要求。(8)严格按有关规范及碾压试验参数施工，定期检测振动碾的工作性能。(9)严格按规范要求逐层挖坑取样试验，测定坝体的压实度。(10)特殊垫层区、垫层区以及岸坡接触带、各区料的界面处及大坝分期填筑的交接处等重要部位必须加强碾压，确保接缝密实。3.7.6持续改进1、掌握质量动态创办质控快报，及时发布施工质量动态、存在问题及有关质量信息；及时统计、分析监测（检验231、试验、观测等）数据和质控记录，为发现问题、分析原因、寻求改进提供依据。及时认真做好试验、观测旬报、月报及合同文件所规定的各种报表。2、处理质量问题认真执行质量问题（违规、缺陷、不合格、事故）的评审处置程序。根据问题的严重程度采取不同处理方式：轻微质量问题由质检员当场纠正并留下记录；一般问题由当班仓面工程师处理；重大质量问题报管理层，由管理者代表主持评审会，分析问题原因，制定补救方案和防范措施。对于质量问题实行“三不放过”原则，即“问题原因未查清不放过，责任人未受到教育和处理不放过，补救和防范措施未落实不放过”。设立质量奖励基金，制定质量奖罚实施办法，坚决实行奖优罚劣。3.7.7总结与培训建立232、经常性的作业人员岗位技能学习、培训与考核制度。定期举行质量总结会、分析会；不定期聘请外部专家开展质量问题诊断分析活动，及时总结质量工作经验，不断提高干部职工的质量意识和质量技能。开展群众性的技术革新活动和QC小组活动。3.7.8质量管理体系的持续改进过程能力、质量目标指标实现情况的监测。组织内部质量审核，对不合格的纠正与预防措施的制定与实施。参与总公司质量管理体系的管理评审，改进质量管理体系，特别是项目部质量管理体系。3.7.9其他质量控制措施1、文件控制。确保关系到工程质量的活动应有书面规定，与质量有关的文件发放前得到批准，并保证其唯一性，执行文件控制程序。记录控制。质量活动（检验、验收、运233、行、培训及其他活动）应做好记录，执行记录控制程序。保证检验、试验、测量、观测设备及其他计量装置的正确有效，并按规定时间间隔进行校准，失准的装置不得投入使用。4、安全管理体系与措施我单位将坚持“安全生产、人人有责”的原则和“安全第一、预防为主”的方针，建立以项目总经理为核心，安全管理部为职能的管理体系，全面履行合同实施期间的安全工作。首先从组织机构上建立健全安全保证体系，成立工地安全委员会，各施工队要有一名副队长专管安全，并配属一名专职安全员， 随时检查施工安全，定期不定期召开安全生产会议，分析事故易发点，制定预防控制措施和安全规划。其次采用经济手段，对各级施工人员层层签订安全生产责任书，实行重234、奖重罚。三是搞好安全教育工作，组织职工学习有关安全生产和劳动保护方面法律、法规及操作规程，提高安全意识，把问题消灭在萌芽状态之中。针对本工程特点，重点抓好导流明渠开挖和上下游围堰填筑、爆破、车辆运输、高压电进洞、平洞洞挖和衬砌、高边坡稳定及其它洞内作业安全工作，同时要加强与当地公安部门、卫生防疫部门、消防部门的横向联系，经常互通信息，建立良好的协作关系。4.1安全管理目标本合同安全管理目标是：“四无一杜绝”和“一创建”。“四无”即无工伤死亡事故，负伤率3以下；无重大机械设备事故；无交通死亡事故；无火灾、洪灾事故。“一杜绝”是杜绝重伤事故。“一创建”是创建安全文明工地。4.2实施安全管理目标建立235、严格的经济责任制是实施安全管理目标的中心环节，运用安全系统工程的思想，坚持以人为本，教育为先，管理从严，做好安全事故的超前防范工作，为实现安全管理目标打下良好的基础。4.3施工安全管理组织机构及其主要职责4.3.1施工安全管理组织机构施工现场成立以项目总经理领导下，由安全副总经理、项目总工程师、质量安全环保部、工程技术部、机电物资部、综合办公室等负责人组成的施工安全管理领导小组。各厂、队和部室负责人是本单位的第一安全责任人，保证全面执行各项安全管理制度，对本单位的安全施工负直接领导责任。各厂队设一名专职安全员，各部门设一名兼职安全员，综合办设一名专职消防员，在质量安全环保部的监督指导下负责厂、队、部门的日常安全管理工作，各施工作业班班长为兼职安全员，在队专职安全员的指导下开展班组的安全工作，对本班人员在施工过程中的安全和健康全面负责，确保本班人员按照业主的规定和作业指导书、安全施工措施进行施工，不违章作业。施工安全管理组织机构及安全工作程序分别见下图。4.3.2