1、混凝土面板目录 混凝土面板11.1.1 施工方案编制11.1.2 方案审定与技术交底11.1.3 劳动组织11.1.4 滑动模板及配套机具的设计与制作21.1.5 面板混凝土配合比设计与试验41.2.1 施工程序41.2.2 主要施工方法41.2.3 面板防裂措施121.3.1 滑动模块及配套机具的检查141.3.2 混凝土原材料的检验141.3.3 混凝土拌和物检验151.3.4 混凝土开仓前仓面内的止水设施检查151.3.5 混凝土上面板浇筑过程中的检查项目见表14-1151.3.6 混凝土浇筑后的质量检查15混凝土面板是面板坝蓄水防渗的主体结构，关系到工程的安全运行和效益的发挥。施工中，2、必须严格按质量标准和技术要求实施。面板混凝土的原材料控制、配合比设计与试验及面板工程开工，按12.1.5、12.1.6、12.1.7条款执行。1.1 施工准备1.1.1 施工方案编制面板混凝土施工前技术部应编制面板施工方案。其内容包括：施工程序、主要施工方法与工艺、施工现场布置、施工机具设计与设备选择、进度计划及工期控制措施、劳动组织、材料与物资供应、质量安全措施。1.1.2 方案审定与技术交底编制的施工方案报建设单位、监理工程师审批后方可组织施工。技术部按照批准的技术方案制定作业指导书，并向有关部门和作业单位进行技术交底。1.1.3 劳动组织面板混凝土施工应制定一名项目副经理专项负责。施工时3、，有关部门、测量队实验室应派专人值班。施工作业人员由施管部统一调配。各专业工种人员应进行岗前培训，并持有相应技能操作证书。1.1.4 滑动模板及配套机具的设计与制作施工机具主要包括滑动模板、侧模、钢筋运输台车、止水铜片加工机械及起重设备等。1.1.4.1 滑动模板的设计（1）滑模应进行专门设计，并符合有关规范和设计规定。（2）按投标文件设计三套无轨滑模，滑膜宜按总长18cm（有效16cm），宽度1.1m设计，浇8m宽面板时，可将滑膜丛中间拆开，成为长度9m、宽1.1m 的滑模。根据滑膜重量，滑膜上应加配重。（3）滑膜设计需具备以下条件有足够的的钢度、自重或配重；安装、运行、拆卸方便；具有安全保4、险和通讯措施； 应综合考虑模版、牵引设备、操作平台、电路防雨及养护等使用功能和安全措施。 1.1.4.2 配套机具的设计与选型 （1）侧模设计：侧模宜采用钢木结构模版。侧模长度宜为2m，其高度应满足面板变厚和周转使用要求，并能承受滑膜工作时的荷载。侧模应接缝严密，下口应根据止水铜片鼻梁尺寸加工。 （2）钢筋运输台车：根据面板长度设置。钢筋台车可由专业人员设计、工地制作。 （3）起吊设备：坝面施工起吊设备宜选用40t轮胎吊。 （4）卷扬机：每套划模配备2台10t卷扬机，牵引钢丝不小于22mm，滑模与滑轮、卷扬机与固定锚块间的连接钢丝绳不小于28mm。 1.1.4.3 滑动模板及其他机具的加工制作5、 （1）滑模机具应由机械加工制作单位按设计图纸加工制造。 （2）滑模应试组装，并经检查验收合格后，方可运至现场。 （3）无轨滑模的制作、组装允许偏差，应遵守以下规定： 部件制作的允许偏差：模板长、宽2mm，局部平整度2mm（用2m直尺检查）。 组装滑模的允许偏差：面板总长5mm，面板对角线长度7mm，面板错台1mm。 1.1.4.4 混凝土拌合及运输设备配合 （1）混凝土搅拌设备宜选择强制式搅拌机，其生产能力应满足混凝土强度要求。拌合系统布置根据工地条件，左岸布置在坝下游，右岸布置在坝头附近。 （2）混凝土运输设备宜选用6m3混凝土搅拌运输车。 1.1.5 面板混凝土配合比设计与试验 1.1.6、5.1 试验单位应遵循招标文件技术条款、有关规程规范技术要求进行面板混凝土配合比设计和试验，提出满足技术要求所规定的混凝土各项指标的施工 配合比。 1.1.5.2 配合比除应满足对混凝土抗裂性、耐久性、抗渗性等技术指标要求，还应满足混凝土强度保证率及和易性等要求。 1.1.5.3 混凝土配合比设计与试验应在正式施工前35d完成，试验成果应报监理工程师批准后方可实施。 1.2 施工程序与工艺方法 1.2.1 施工程序 混凝土面板施工主要包括坡面清理、垫层铺设或垫块安装、钢筋绑扎、止水片埋设、模板安装、混凝土拌制与运输、溜槽入仓、皮带机或机械摆动布料、滑模浇筑及混凝土养护等，其施工程序见图14-17、。 1.2.2 主要施工方法 面板混凝土采用无轨滑模施工，边角部位采用旋转滑模法或翻转模板方式，面板由中心条块向两侧跳仓浇筑。混凝土由6m3搅拌车水平运输，“V”型溜槽入仓。16m宽的面板条块采用皮带机水平布料，8m宽的面板条块采用螺旋机布料，周边三角区采用人工摆动溜槽布料，人工振捣密实。 1.2.2.1 测量放养及坡面清理 （1）在垫层坡面上布置33m的网络进行平整度测量，按6m长度内的凹凸不超过10mm检查，或其偏差不超过规范和技术要求的偏差值，对超偏部分进行修整。 （2）根据设计图纸，放出面板分缝线，自上而下每5m打一方进桩，测出每个桩的基础高程，确定砂浆找平厚度。 （3）修整后的坡面应8、清理冲洗干净。测量人员在垫层保护面的坡面上放出面板垂直缝中心线和边线，并用白石灰或打铁杆表识。 1.2.2.2 砂浆垫层或垫块施工 周边缝止水铜片底部砂浆垫块，在铜止水保护罩拆除后，在槽内回填沥青砂垫块，沥青砂配合比应符合设计技术要求。 垂直缝的砂浆垫层，采用在斜坡面层上凿槽敷设砂浆的方法，根据已放缸桩 高程，拉线找平，砂浆敷垫平整度用2m直尺检查，偏差不超过5mm。 面 板 浇 筑 过 程 图14-1 面板混凝土浇筑施工程序图 温馨推荐您可前往百度文库小程序享受更优阅读体验 不去了立即体验1.2.2.3 涂刷沥青和铺设PVC垫片 在砂浆垫层上自上而下涂刷热沥青，涂刷后立即铺设遮盖PVC垫片。9、铺设时，不得用钉子固定PVC垫片。 1.2.2.4 铜止水片的成型与安装、 铜止水片在现场利用加工设备连续挤压成型，成型后的止水片由人工扶助，沿止水带表面缓缓下放至浇筑块底部。安装就位焊接结束后，应仔细检查焊接接头质量，确认合格后方可立侧模。 1.2.2.5 侧模安装 铜止水片就位后应尽快安装侧模，侧模安装时应注意铜止水片鼻子的保护。侧模内用钢筋撑住，外侧用斜撑支撑牢固。 侧模安装允许偏差不得超过以下规定：相邻两块模板高差不大于3mm，模板与设计线的偏差不大于10mm，模板与铜止水片的对中偏差不大于5mm，模板垂直偏差不大于5mm。 1.2.2.6钢筋工程 面板钢筋采用现场绑扎或预制钢筋网现场10、吊装等方式施工。 （1）布设架立筋 采用预制钢筋网施工时，先在坡面立好插筋，插筋间排距33m，25mm 螺纹钢，打入垫层料40cm。通过测量放养，按表识出架立筋的设计位置。 现场直接绑扎钢筋时，沿平行坝轴线直线打设架立筋的插筋，插筋间排距1.82.0m，20mm螺纹钢，插入垫层料中50cm，按照设计图纸要求在插筋上焊接架立筋。 （2）面板钢筋铺设 预制钢筋网在坝顶施工平台上人工放置、绑扎、焊接而成，并预留钢筋网之间的相互搭接长度。钢筋网焊接完毕经验查无误后，吊车吊运至坡面，由钢筋台车沿坡面转运滑移至作业面。严格按照设计图纸和插筋上标识的结构位置，自下而上人工进行焊接固定。 现场绑扎时，先垂直坝11、轴线绑扎横向筋，后平行坝轴线绑扎纵向筋，钢筋绑 扎自下而上进行施工。 （3）钢筋绑扎和铺设过程中应注意以下几个方面： 钢筋保护层厚度，从两侧模拉线检测，不小于75mm； 插筋露出长度应小于所处面板厚度； 钢筋搭接应符合规范和设计技术要求。 1.2.2.7 卷扬机和滑模就位 （1）卷扬机、滑模应用起吊设备将其放置到施工部位，使用地锚固定卷扬机，将卷扬机钢丝绳与吊在侧模上的滑模连接，滑模由端部滑轮支撑并随卷扬机滑动至面板待浇块底部，其后对滑模试滑二至三次。 （2）混凝土浇筑时，翻起滑模端部滑轮，由混凝土和侧模支撑滑模。 （3）施工时，滑膜前部应为振捣平台，后部应为水平抹面平台。还可根据滑模仰浮状态12、在后面抹面平台放置配重。 1.2.2.8 皮带机架设 为确保混凝土水平布料均匀，操作简单，16n宽的面板拟采用皮带机水平布料。皮带机前沿设多个卸料斗，能在水平方向自由移动，人工控制卸料。 皮带机桁架与滑模采用刚性连接，随滑模同步滑移，不需要专门的驱动装置。 1.2.2.9 溜槽架设 （1）溜槽应采用轻型、耐磨、光洁、高强度的材料制作，每节长2.0m。 （2）无轨滑模和皮带机就位后，即可在钢筋网上布置“U”型溜槽，分段固定在钢筋网上，其上接坝面集料斗，下至皮带机受料斗或仓位内，溜槽出口离仓面不大于1m。 （3）溜槽采用对接式连接，连接必须牢度可靠，不易脱落，并保证拆装方便。 1.2.2.10 混13、凝土拌制与运输 面板混凝土由左岸坝下游和右岸坝头两个拌和系统集中拌制，6m3混凝土搅拌车水平运输，集料斗受料，溜槽垂直运输，皮带机、机械摆动或螺旋机水平布料，局部辅以人工摆动布料。 （1）周边三角区混凝土浇筑 对于面板条块与趾板相交的三角块，宜采用滑模旋转法浇筑。面板垂直缝与趾板夹角较小时，采用翻转模板逐层浇筑。当采用旋转法浇筑时，沿趾板方向作一导向轨，滑膜可沿趾板轨道定向滑移。滑模另一端通过卷扬机牵引绕导轨端转动，局部边角为覆盖部位采用翻转模板施工。混凝土浇筑时，将溜槽接至仓面内，人工摆动溜槽布料，从低端向高端分层浇筑，并逐步提升滑模的较低一端，使滑模绕导向端转动，直到低端滑升至与高端相平齐14、后，去掉导轨，滑膜进入正常滑升。 （2）面板混凝土浇筑与滑模滑升 面板混凝土严格按规定厚度每层2530cm分层布料，卸料口距滑模上口不大于1m。 混凝土浇筑时应充分振捣，靠近侧模和止水片的部位，应采用软管振捣器振捣。 应选派专人振捣，要求插点均匀，间距不大于40cm，振捣深度达到新浇混凝土层底部以下5cm（振捣器不得伸入滑模面板底部），以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。 模板滑升时，模板上口严禁堆放混凝土，两端提升平衡、均速、同步。每浇完一层混凝土滑升一次，一次高度约2530cm。不得超过一层混凝土浇筑高度，滑膜的滑升速度一般为12m/h，具体参数由现场试验确定。 对脱模后的混15、凝土表面，即使进行人工修整，抹平和压面。 （3）表面脱水处理 刚脱模的混凝土采用真空脱水法进行表面吸水处理，提高混凝土表面强度。 （4）二次压面 面板混凝土表面脱水后，人工对混凝土表面进行二次压面抹光，防止混凝土表面脱水形成细微通道，确保混凝土表面密实、平整，避免面板表面形成微通道或早期裂缝。 （1）混凝土养护 二次压面后的混凝土，及时喷表面养护剂进行养护，防止表面水分过快蒸发而产生干缩裂缝。 在滑模后部拖挂长15m比面板略宽的塑料布，防止水分散失并保护已浇混凝土不被雨水冲刷和烈日曝晒。 混凝土露出塑料布后，应及时覆盖隔热、保温材料，并喷水养护，混凝土终凝后采用长流水养护，养护时间至水库蓄水，16、露出水面部分要继续养护至工程移交。 （2）混凝土防护 在后浇块施工时，滑膜直接在先浇块混凝土表面行走，应有保护措施，如有损坏，应及时采用经设计或监理工程师批准的材料和方法进行处理。 沿已浇混凝土分期线设置竹跳板、木板等档护板或拦渣墙，防止后期坝体填筑时，坝料滚落损伤混凝土面板表面。 1.2.3 面板防裂措施 在面板浇筑施工过程中，必须严格控制好混凝土的浇筑质量，采用切实有效的防护措施，避免面板产生裂缝。 1.2.3.1 提高混凝土的抗裂能力 （1）保证原材料的质量 严格控制骨料、水泥、粉煤灰、外加剂等原材料的质量，严格按设计要求的品种、规格型号等进行选用。用于面板混凝土的所有原材料必须经试验检17、验合格，并报监理工程师批准后，方可用于现场施工。 （2）优化混凝土配合比设计 混凝土配合比设计在全面满足设计要求的各项技术参数的条件下，掺用级优质粉煤灰（英测定其混凝土7d、14d、28d的极限拉应变值，并满足规范要求），降低水泥用量，选用低的水灰比，采用高效复合型外加剂，提高混凝土初期硬化时的徐变能力，以提高其极限拉伸值，增强混凝土的耐久性、抗渗性、抗裂形。 （3）确保混凝土浇筑质量 施工前进行系统专业培训（包括管理人员、质检人员、施工人员、旁站人员、作业人员等），经考试考察合格持证上岗。 在混凝土拌和楼附近设置工地试验室，对混凝土拌制质量，按技术要求进行各项指标检测，确保上坝混凝土的各项技18、术参数符合设计要求。 混凝土采用搅拌车运送，尽量缩短混凝土水平运输时间，减少混凝土坍落度损失，严禁在仓库加水。 集料斗、溜槽设置要顺畅、干净、不漏浆。 仓内混凝土摊铺均匀，无骨料离析现场，振捣密实。模板和止水附近，辅以人工平仓，选择50mm软管振捣器振捣。 根据天气预报资料，适当调整浇筑时间。浇筑时若遇小雨，在止水片和仓内作好临时防雨、排水措施。若遇大雨，立即停止浇筑，并保护好已浇筑的混凝土。 面板混凝土宜安排在当年11月至次年的3月期间浇筑。施工过程中，若遇高温或低温时段，应作好混凝土的温控工作。 滑膜提升时，应保持滑膜左右两端同步上升。脱模后进行二次压面，消除滑膜对混凝土的机械损伤。 加强19、现场施工组织协调，保障资源配备，做好各种应急措施方案，确保面板浇筑不中断。 作好面板的保温、保湿工作 保温：在混凝土浇筑过程中，为防止寒潮、大风等突然降温对混凝土质量的影响，应在滑膜支架上挂一套活动暖棚。一旦突遇降温，迅速搭盖暖棚保温养护，面板混凝土出暖棚前铺上绒毛战或草袋，防止温差对混凝土产生不利影响。并指派专职人员测量混凝土表面及保温层面的温度，指导保温施工。 保湿：在面板混凝土压抹后，及时喷涂经监理批准的养护剂，防止表面水分过快蒸发。表面覆盖绒毛毡保温被或双层草包，不间断喷水，作为永久保湿养护。 1.2.3.2 降低周围环境对面板混凝土的约束应力 （1）随着滑膜的上升，在确保钢筋网面不变20、形的前提下，逐次将位于滑膜前的架立钢筋割断，消除嵌固阻力。 （2）在固坡砂浆表面，喷洒乳化沥青，减少面板底面的摩擦力。 （3）序块施工前，将序块缝面整理平顺，并涂刷沥青乳液，减少周边约束力。 （4）缩短、序板浇筑间隔时间。 （5）应采取措施降低度汛断面前后区高差，尽可能保持坝体平起上升，最大限度的增加沉降期，以减少坝体变形对面板的影响。 1.3 质量检验与控制 1.3.1 滑动模块及配套机具的检查 滑动模版及其配套机具制作完成后，应对滑模的强度和刚度、外形尺寸进行检查。 1.3.2 混凝土原材料的检验 在材料进场后，质保部和技术部组织试验室等部门对混凝土原材料进行控制与检验，其内容包括水泥的标21、号、凝结时间、安定性、稠度、细度、比重和水花热等，并对掺用外加剂的溶液浓度、板和混凝土的水质、骨料的含水量、含泥量、超逊径及砂的细度模数等进行控制、检查。 1.3.3 混凝土拌和物检验 在拌和生产车间，实验室每班必须至少检查两次拌和物的均匀性、坍落度和含气量。对混凝土的抗压强度和抗渗系数应进行抽样检查，面板混凝土每个仓次应取一组抗渗试件，取二组抗拉强度试件（一组取回实验养护，一组和面板同等条件养护），或按每1000m3取一组抗压强度试件，每1000m3还应取一组抗冻试件。试件都为28d龄期。 1.3.4 混凝土开仓前仓面内的止水设施检查 混凝土浇筑前，把此条块范围内周边缝止水保护罩（箱）拆除，22、进行严格检查，如有损害迹点，应尽快修补，合格后按设计要求作铜止水处的伸缩充填料。 1.3.5 混凝土上面板浇筑过程中的检查项目见表14-1 整个混凝土浇筑过程必须建立在“三级检查制”的基础上。班组自检、施工队复检、质保部终检，而后向工程监理提交终验表和经验报告。终验合格后，发包人、监理工程师、施工单位三方共同签发开仓证，施管部门可下达浇筑令。 1.3.6 混凝土浇筑后的质量检查 1.3.6.1表面检查 （1）表面流水养护检查 作业单位设专职人员检查混凝土面板养护工作，发现有遗漏之处及时处理，施管、质保人员应加强监控、指导。 （2）混凝土保温检查 质检人员不定期检查保温材料表面和底部的温度，作好23、记录，特别是自认温度下降后，保温材料不要打开和破坏，不要出现漏盖处。 （3）混凝土表面裂缝检查 定期进行混凝土表面裂缝检查，发现裂缝及时报告监理及相关单位，分析原因并制定处理方案。 1.3.6.2 混凝土内部检查 通过埋设在混凝土内部的有关仪器，由质保部、试验室定期进行混凝土内部检测，发现异常查明原因，采取处理措施。 1.4 安全措施 1.4.1 滑模设计应由足够的刚度，安装、运行、拆卸方便，具有安全保险装置和通讯联络措施。 1.4.2 卷扬机应安装在坚固的基础上，安装地点能使操作人员清楚地看见滑 模运行。同组牵引滑模的两台卷扬机应同型号。使用前应对钢丝绳、电气设备、制动装置进行精心检查，经鉴24、定可靠后方可拉模。 1.4.3 滑模下方或上升时，要有专人负责上下联系，做到统一指挥。滑模运动时，上口和下口作业面严禁施工人员停留和行走。牵引前应仔细观察，确认同边无异常情况后再进行上，下动作。 1.4.4 钢筋进入施工部位后，应及时注意绑扎、焊接。不得直接堆放在坡面上，防止钢筋顺坡滑落伤人。 1.4.5 皮带机桁架与滑模连接部位必须经常检查，保持牢固，以防在运行或随滑模同步滑移过程中坍塌。 1.4.6 螺旋机转动的危险部位应设防护装置，喂料口周围应设有围栏。处理故障或维修之前，必须切断电源停止运转。 1.4.7 下料滑槽要固定牢靠，以免下料时飞石伤人。集料口下料时，操作人员应均匀放料，不得时快时慢，造成拉模上口出现混凝土料雍高的现象，增加牵引设备的荷载。 1.4.8 面板混凝土浇筑，振捣人员应主动避开混凝土卸料处当滑模滑升时，离开滑模退避到安全位置。 1.5 附表 1.5.1 混凝土开仓证表见第12章表12-1。 1.5.2 大坝混凝土面板钢筋检查记录表见表14-2。 1.5.3 大坝混凝土面板滑模制作及安装、滑模轨道安装工序质量评定表见附件D表-14。 1.5.4 大坝混凝土面板浇筑质量检查记录表见附件D表-15。 1.5.6 大坝混凝土面板单元工程质量评定表见附件D表-16。