1、水电站截流及堆石坝工程混凝土面板施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1、概况52、混凝土面板施工方案52.1混凝土面板施工方案52.2施工布置5（1）面板施工总平面布置5（2）施工用风5（3）施工用水（见施工用水平面布置图）5（4）施工用电（见施工用电平面布置图）6（5）面板混凝土拌合站6（6）施工道路6（7）施工照明6（8）施工通讯72.3面板混凝土施工工艺流程73、施工方法93.1混凝土施工准备9（1）基础面清理9（2）测量放线9（3）周边趾板与面板相接的侧面混凝土缺陷处理、止水修复9（42、）挤压墙脱空检查及坡面处理9（5）阳离子乳化沥青固坡9（6）面板垂直缝及周边缝砂浆条带施工103.2面板垂直缝底部止水安装10（1）铜止水片加工10（2）铜止水片安装及焊接113.3 钢筋安装11（1）剥助滚轧直螺纹连接技术的工艺流程12（2）现场检验及质量控制12（3）面板钢筋安装133.4侧模制安13（1）侧模制作14（2）模板安装143.5滑模加工153.6面板混凝土施工15（1）混凝土检验和试验15（2）滑模就位及溜槽搭设15（3）卷扬机安装及固定16（4）混凝土运输16（5）混凝土入仓16（6）混凝土平仓及振捣16（7）滑模滑升17（8）收面17（9）拆模17（10）养护17（11）3、周边三角块浇筑18（12）冬、雨季施工措施193.7面板混凝土表层接缝止水施工19（1）表面止水概况19（2）垂直缝表层接缝止水施工19（6）周边缝及防浪墙与面板间水平缝表层接缝止水施工213.8 面板混凝土表面裂缝处理施工21（1）小于0.20mm裂缝处理21（2）大于0.20mm裂缝处理22（3）混凝土裂缝观测224、质量保证措施224.1施工质量控制224.1.2 职责224.2施工过程质量控制264.3质量保证措施284.3.1原材料控制：284.3.3 面板表面平整度控制294.3.4 面板混凝土防裂控制304.3.5施工过程质量控制305.施工组织机构316、安全文明生产及环境保护4、措施326.1安全生产组织机构见图6-1325、 组织制定并实施本项目的生产安全事故应急救援预案；336.2坝顶安全规划336.2.7坝面下游处设置中国水电十五局标识牌7块。346.3主要施工安全技术措施346.3.1上游坝坡施工346.3.2模板加工与安装346.3.3钢筋加工与安装356.3.4混凝土施工356.4施工机械与临时用电安全管理366.4.1卷扬机366.4.2 吊车366.4.3模板钢筋台车366.4.4施工用电管理366.4.5施工防火安全要求376.5安全文明施工注意事项377、施工工期安排387.1强度分析387.2工期安排38（1）施工准备39（2）钢筋制安39（3）5、混凝土浇筑39（4）表面止水施工39（5）反渗排水管封堵以及坝前铺盖40（6）完工验收408、资源配置421、概况XX水电站混凝土面板堆石坝坝轴线方位为NE6905.43，坝顶长度为324.0m，坝顶宽度为10.0m，最大坝高103m，上游坡1:1.5，下游坡1:1.4、1：1.3，坝顶设有高度为5.2m的“L”墙与面板相接，坝顶高程1861.0m。面板为不等厚结构，设计厚度为3058.8cm（0.3+0.003H），面板钢筋为单层双向配筋，混凝土设计标号C25W12F200。面板设计分块共计36块，其中分缝6m宽16块，12m宽17块，坝右三角块5.86m，坝左三角块5.58m和坝左高趾墙一6、块4.47m。最大分缝长度172.4m，面板分块总长3910m，其中12m宽面板2160m，6m宽面板1750m。混凝土总计14734m3，钢筋总计1326.9t。W型铜止水3433.4m、W1型铜止水295.46m，E型铜止水330.0m，柔性填料150.88m3，盖片4525.1m，沥青木板2529m2，涂刷乳化沥青35655 m2，M10砂浆320 m3。2、混凝土面板施工方案2.1混凝土面板施工方案钢筋现场组装直螺纹套筒连接、半封闭式溜槽入仓、人工振捣、无轨滑模跳仓浇筑，面板不分期一次性浇筑到顶的总体施工方案。钢筋及侧模采用简易坡面运输台车运输，混凝土由我部在右坝顶1857m平台上设置7、的拌和站集中拌制供应，采用3T工程车运至仓面平台，卸入溜槽集料斗内。采用10t和5t慢速卷扬机分别牵引的三套14m及两套7m无轨滑模同时分块跳仓浇筑混凝土，人工两次收面压光，及时使用塑料薄膜及土工布覆盖，沿坝顶供水系统和板间缝采用塑料管连续洒水养护至蓄水时为止。2.2施工布置（1）面板施工总平面布置坝体填筑到1857高程时，坝面宽度为15.48m，碾压整平后做为面板混凝土施工平台，进行混凝土拌合、风水电路、滑模卷扬机、钢筋堆放、坝面防护栏杆、安全文明标示等施工布置。（见施工用水平面布置图）（2）施工用风主要用于阳离子乳化沥青喷涂及清基，在左岸坝头处安设1台23m3/min电动空压机，可以满足48、个沥青喷嘴及2个混凝土清基的用风要求。（3）施工用水（见施工用水平面布置图）主要用于基础清理及混凝土养护。施工和养护用水主要来自左岸坝顶业主供水系统接入，沿坝顶上游侧布设DN100主水管，沿坝顶每24m设置一个DN25供水闸阀，连接一根25塑料支管，支管上沿面板每50m设置一个15钢三通，可进行面板浇筑过程时的洒水养护，浇筑完成后在15钢三通上横向接15塑料花管长期养护，养护至蓄水。为了防止左岸坝顶系统供水中断影响混凝土养护，我部计划将左岸高位水池作为备用水源，沿左岸上坝公路布设DN100主水管，接入坝顶供水系统，需DN100主水管约200m。（4）施工用电（见施工用电平面布置图）从右岸变压器9、的低压侧采用电缆(150mm25芯铜电缆)沿坝顶挤压墙下游面双道埋设，埋设深度0.3m，作为主供电线路，在主供电线路上每24m安装一个总配电箱，再从总配电箱下采用50mm24芯铜电缆和25mm24芯铜电缆接分配电盘。根据施工高峰强度计算，三个混凝土仓号，2个钢筋安装仓号，2个侧模安装仓号同时施工，用电设备总功率为710KW（其中拌合站150KW），共接总配电箱14个（左岸预留一个总配电箱，用于拌合站），分配电盘15个，配电盘至各施工用电点全部采用防水电缆，主要控制卷扬机、电焊机、变频振捣器、照明灯具及其他小型用电设备，确保面板混凝土施工用电。同时在坝顶左岸备用一台120 KW的柴油发电机。（510、）面板混凝土拌合站面板混凝土采用自拌混凝土，建一座每小时生产25m3拌合站，拌合站布置在右坝头1857m高程平台处（坝右0+2800+324），电源从右岸坝顶供电点接引，拌和机采用JS750搅拌机2台，PDL1200配料机一台，取水从坝顶业主供水管接引至水箱，加工一个外加剂箱。详见面板混凝土拌合站平面布置图。水泥、粉煤灰采用袋装，与砂石料、外加剂等原材料均由业主按计划供应，拌制工艺严格按照水工混凝土施工规范执行。坝顶施工面较小，每种骨料堆存量约60m3，堆存量较少，为了防止骨料供应不连续，影响面板施工，我部计划在右岸进厂公路内侧原挤压墙拌合站处设临时堆料场，每种骨料各堆存500m3，在骨料供应11、不连续时二次倒运至坝顶骨料堆存场。（6）施工道路 材料运输利用右岸进厂路及坝后“之”字形上坝路至坝顶平台，运距2.5km。（7）施工照明左、右岸边坡处设置强光照明镝灯，满足面板混凝土施工区域的照明。（8）施工通讯 面板混凝土施工的调度中心、仓号、拌合站、卷扬机运作、风水电路维修、钢筋运输制安等全部采用对讲机及移动电话联络方式，每班各施工小组配备对讲机一台，确保面板混凝土施工快速、准确、高效地完成每道工序。2.3面板混凝土施工工艺流程依据面板混凝土设计图及关键工序的作业顺序，其施工程序详见图2-1面板混凝土施工作业流程图。图2-1 面板施工作业流程图安装溜槽混凝土浇筑压面拆除侧模表面止水安装，转12、入下道工序或蓄水滑模加工混凝土养护吊离滑模安装滑模测量放线挤压墙脱空检查及坡面处理施工缝处理铺设板间缝M10砂浆垫层及周边缝M10砂浆垫层安装侧模铜止水模具加工钢筋加工侧模加工布设法向架立筋钢筋等强直螺纹连接止水铜片加工及安装整理工作面3、施工方法3.1混凝土施工准备混凝土施工准备包括：基础面清理；坝面3m3m网格平整度测量；周边趾板与面板相接的侧面混凝土缺陷处理、止水修复；挤压墙脱空检查及坡面处理；挤压墙层面阳离子乳化沥青喷涂；底部止水安装等工序。 （1）基础面清理对混凝土挤压墙及周边缝止水下虚渣、杂物清除干净（对于趾板与面板结合的周边缝下小区料的不密实区，应人工分层夯实至设计面）。 （2）13、测量放线在混凝土挤压墙表面按3m3m方格网进行平整度测量，其中一排网格点必须在垂直缝位置上，现场网格点采用红漆标识清楚，测量结果及误差（与设计线）以书面形式分别报监理工程师审核。 （3）周边趾板与面板相接的侧面混凝土缺陷处理、止水修复首先拆除周边缝止水保护罩，将预留的拉锚筋外露部分剪断，并用手提砂轮机打磨至低于混凝土表面，然后涂刷热沥青一道，以防钢筋氧化而形成渗流通道，对止水破损的补焊，变形的要整修，尤其铜止水鼻腔左右。清除铜止水鼻腔周边的混凝土，并记录其位置，检查验收合格后，方可对混凝土有破损缺陷的视其破损程度用高强度水泥砂浆予以修补。（4）挤压墙脱空检查及坡面处理在浇筑面板混凝土之前，首先14、对挤压式混凝土边墙进行脱空检查，采用人工挖探坑直观检测方法。经检查若有空鼓现象，全面凿除，并用M5.0水泥砂浆抹平。根据测量结果对法线方向误差在+5cm以上的挤压墙打凿处理，对低于-5cm的部位进行砂浆补填，对于每层挤压墙搭接处出现的大于1cm的错台必须削除，砂浆抹平，经质检员和监理工程师验收合格后转序。（5）阳离子乳化沥青固坡面板混凝土浇筑前，挤压式混凝土边墙经过坡面修整及脱空检查后，用高压风枪将挤压墙表面清理干净，并保持与喷涂工作面1015m距离，以减少吹面后的尘土将沥青面二次污染，由上而下（坝顶向下）、由坝左到坝右依次喷涂，喷涂厚度为1mm。乳化沥青桶放置于坡面小车，与喷涂工作面保持3m15、以上的高差和不大于10m的距离，以保证沥青供应量和喷涂质量。喷涂范围以仓号为单位，宽度较面板宽度宽11.5m，喷嘴呈S型喷涂，喷嘴离坡面的距离应为0.30.5m，每个喷嘴控制范围为22.5m，不能出现漏喷、淌油、花白现象。乳化沥青使用前在坝顶的沥青桶内搅拌均匀，无凝块，施工气温不低于-5时方可开始喷涂。 （6）面板垂直缝及周边缝砂浆条带施工垂直缝砂浆条带按照设计尺寸和施工需要（顶宽1.1m，底宽0.9m，深0.1m ）对挤压墙混凝土坡面进行M10砂浆垫层铺筑。止水下部垫层砂浆施工方法：先测量放出面板分缝线，并隔68m竖直打一钢筋桩，测出该点基础相对高程，测量控制铺筑部位高程及砂浆摊铺厚度符合设16、计线，其允许偏差为5mm，表面平整度用2m直尺检查，不大于2mm。质检站复检合格后请监理验收签字，以保证止水放置平顺，便于侧模安装和滑模施工。砂浆摊铺后，用木板刮平、找平，随后用铁模压光，砂浆铺平后，立即覆盖土工膜养护。对在挤压边墙施工时完成的周边缝砂浆垫层及铜止水仔细检查，包括孔眼、裂纹、变形及铜止水鼻腔内填充物的检查，发现缺陷立即处理，并对缺陷情况、处理措施、处理效果作好详细记录。3.2面板垂直缝底部止水安装面板钢筋制安完成后，方可进行面板底部铜止水的安装。用压延机压制成型的铜止水由专业技术工人进行双面焊接，搭接长度不小于20mm。（1）铜止水片加工在钢筋安装好后，直接将铜止水压延机放置在17、坝顶面板砂浆条带的中心位置上，铜带固定于压延机后的简易钢轮上，铜带经过压延机后直接进入面板下部，以减少铜带的焊接次数和搬运次数，保证施工质量。施工时，根据需要长度连续进行现场冷挤压法压制，因长度过大发生扭曲变形时，现场调整压制止水长度。成型后的止水片应指定专人检查，表面应平整光滑，不得有机械加工引起的裂纹、孔洞等损伤。成型后的铜止水片，在搬运和安装时，应避免扭曲变形或其他损坏。加工的止水片尺寸误差应符合表3-1要求：表3-1 止水片（带）制作及安装允许偏差表项 目允许偏差mm铜止水片橡胶止水带制作（成型）偏差宽 度55鼻子或立腿高度3中心部分直径2安 装 偏 差中心线与设计线偏差55两侧平段倾18、斜偏差510（2）铜止水片安装及焊接1）安装前对其表面浮皮、锈污、油泽等清除干净，检查和校正加工缺陷。2）安装前对缝表面进行清理，清理完毕对垂直缝进行测量放线，放出中线及止水两侧边线并进行明显标记。3）铺设聚氯乙烯橡胶垫片，铺设要平顺对中，并在垫片上标注中线位置。同时在检查铜止水鼻腔，严禁有异物，然后填塞橡胶棒，用橡胶锤挤压密实，并在鼻腔内填满聚氨酯泡沫塑料，与止水表面齐平，用胶带固定，防止砂浆等进入鼻腔，使铜止水有足够的自由变形能力。4）对准边线，使铜止水严格就位，偏差应符合止水片（带）制作及安装允许偏差表规定。用沥青条封闭铜止水立腿与橡胶垫片的缝隙，防止混凝土砂浆等异物侵入其间。5）在止水19、翼沿粘结GB止水条。6）铜止水采用双面焊，搭接长度不小于20mm。如确因条件所限搭接焊接不易进行双面焊接时，可采用采用搭接焊接，搭接长度应大于50mm，或采用绑焊，即用相同止水片形状和宽度不小于20cm贴片，对称焊接在接缝两侧的止水片上；铜止水片焊接采用黄铜焊条乙炔气焊，焊接接头应表面光滑、无孔洞和缝隙、不渗水，并抽样检查焊接接头，采用煤油或柴油做渗透试验检验。7）铜止水片安装后，应用模板夹紧等措施固定牢靠，使鼻子的位置符合设计要求，其误差符合止水片（带）制作及安装允许偏差表的规定。8）周边缝、压性垂直缝沥青木板采用水泥钉固定。3.3 钢筋安装面板钢筋连接采用剥肋滚轧直螺纹连接技术，一序浇筑面20、板钢筋（25、22、20）按仓号安装顺序直接堆放在坝顶下游5m范围内，场地需用面积较小，而且可以扎捆堆存，既不影响坝面交通，又便于施工，可以减少运输钢筋时间。除14钢筋需要弯曲加工在加工场机械加工成型，施工时用16T吊车放置在坡面钢筋小车上运至工作面，然后自下而上依次进行钢筋等强直螺纹连接。锚固筋、支撑筋、14钢筋在钢木加工厂堆存、制作。钢筋堆存方式为方木架空，防雨帆布覆盖，摆放整齐。对于25、22、20钢筋，先按照下料单的尺寸将检验合格的钢筋采用切割机切割到位，使其两端面平整，再用剝助滚压直螺纹成型机剥肋、滚压直螺纹成型。加工时注意控制丝头长度（套筒两端外露丝头不超过1.5圈）。加工要求见表21、3-2。表3-2 剝助滚压直螺纹参数表钢筋直径（）剥肋直径（mm）螺纹尺寸（mm）丝头长度（mm）完整丝扣圈数圈数2523.70.2M263.03592220.80.2M233.0328 （1）剥助滚轧直螺纹连接技术的工艺流程钢筋下料钢筋端部滚丝钢筋端部丝头的检验端头部分上保护帽钢筋连接接头检验完成。在施工操作中应注意以下几个问题：钢筋原材料下料时宜采用台式砂轮锯，钢筋需切割到位断面平整。并与钢筋轴线垂直，断面无毛刺，钢筋丝头加工检查后应立即带上塑料帽保护，防止搬运中对丝头碰伤或污染，避免到现场无法连接或连接不到位，施工现场严格控制好丝头长度。加工200个左右丝头就应及时调整设备紧扣螺丝，调整22、丝头长度和丝头直径。套筒两端外露的钢筋丝扣圈数不得超过1.5圈。（2）现场检验及质量控制钢筋接头的现场检验必须以JGJ107-2003，及DL/T5169-2002和使用厂家的企业标准为依据，加工的钢筋必须逐个进行目测检查，并形成记录备案，每加工10个接头应利用卡规，环规检验螺母1次，接头试验必须在工程结构的施工作业面中随机截取，不应在钢筋加工棚内制作，钢筋滚轧直螺检验标准见表3-3、3-4。表3-3 钢筋滚轧直螺检验标准序号检验项目量具名称检验要求1螺纹目测牙型饱满，牙顶宽超过0.6mm，的秃牙部分的长度不超过1.5倍螺纹周长。2丝头长度卡尺或专用量规专用量规旋至丝头底部，丝头外部在可视槽内23、，即为满足长度要求。3螺纹直径通端螺纹不规止端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度。允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P(P为螺纹距)4外观质量目测无裂纹和其它肉眼可见缺陷5外形尺寸卡尺或专用工具长度及外径符合设计要求6螺纹小、中、大（径）光面塞规通规通过止规不通过能顺利旋入并达到旋合长度从两端分别旋入量不能超过3个螺距通规止规表3-4 钢筋滚轧螺纹尺寸表钢筋直径202225剥肋直径18.820.823.7剥肋长度1P283034螺纹直径M 20.5M 22.5M 25.5螺距P2.52.53.0螺纹长度0.75P252731（3）面板钢筋安装依据设计图纸的规格、型式要求，现场加工钢24、筋，钢筋接头采用“剥肋滚压直螺纹连接技术”，每一块面板钢筋分别加工，加工完成的钢筋按要求逐个套丝检查、记录、编号挂牌堆存。牌号上说明钢筋种类和仓号名称。每一块钢筋安装分三角块起始部分和全断面两部分同时进行。钢筋安装时，装载机牵引坝顶台车水平运输钢筋（坝下钢木加工厂内钢筋采用汽车运输），16t吊车将加工成型的钢筋按编号顺序置于坡面钢筋台车上，用5t卷扬机牵引钢筋台车，每次输送1.52t钢筋至安装工作面，人工现场组装。钢筋安装位置、间距、保护层及各部位钢筋规格、形式符合施工设计图纸和规范规定。钢筋架立采用直径22钢筋，安放位置距离垂直缝50cm，间距3332.5m，长度有三种规格，L=16、22、25、28cm。在三角块和双层钢筋部位采用插筋，插筋直径22-25，间距3332.5m，插入挤压墙内30-40cm，长度有三种规格，L=50、60、70cm，在浇筑过程中割除插筋。纵向钢筋连接采用加工成型的直螺纹套筒连接，套筒型式有25、22两种等径套筒和25-22变径套筒。纵横钢筋交叉点采用梅花型点焊、绑扎。局部采用搭接焊时，采用单面焊，长度按不小于10d控制。每一工作面布置两台电焊机，由3吨卷扬机牵引坡面小车进行施工。3.4侧模制安侧模为钢木定型模板，厚5.0cm，有两种结构型式：常规模板（有一道铜止水），每块模板长3m，宽度为渐变尺寸，每浇筑块左、右为一套，计划加工1620m。连接模板（有一道26、铜止水和一道橡胶止水），宽度为渐变尺寸，每块模板加工长度现场实际尺寸确定。坝顶端头模（水平缝）为木模板（有一道铜止水），厚5cm，每块加工长3m，计划加工60m。 （1）侧模制作制作时，每块模板竖向用505mm角钢整体加固，内外共设六道，每道角钢（内外）上、下部设有螺栓穿孔共计6套螺栓拉锚杆组件，模板顶面安装50505mm角钢作为滑模运行轨道，角钢轨道与侧面加固角钢焊接，每块模板接头，设置相邻模板联接板，加工后标识编号。每块模板用两个三角架（63404mm）固定，每个三角架侧面设二道(或三道)螺栓穿孔，孔位与模板孔相对应。三角架底部设两个22mm固定钢钎穿孔，加工好后标识编号。垂直缝和周边缝“27、V”型槽模板采用木模板，每节长度2-3m，加工80m。 （2）模板安装侧模安装在垂直缝底止水安装完成后进行，每一块面板模板安装分三角块起始部分和全断面两部分同时进行。安装前模板表面涂刷脱模剂。侧模安装时，在仓面两侧布设坡面小车，3t卷扬机牵引运输材料。侧模安装按照编号自下而上的顺序进行，依据分缝设计线和测量放线，安装模板，对号入座，模板与固定三角架底部加楔调整，然后将三角架用22mm长35cm钢钎固定于垫层护面（垫层护面采用冲击钻引孔）。连接模板（有一道铜止水和一道橡胶止水）和端头模板根据现场情况适当调整。当该垂直缝模板初步安装完成后，用连接螺栓外螺母调整位置及垂直度，并配合测量校核模板上平面28、，达到位置准确、上面平顺、牢固可靠。垂直缝和周边缝“V”型槽模板，I序块安装时按设计位置用钉子固定于侧模板上。II序块安装时按设计位置用水泥钉子固定于I序块混凝土上，随抹面随拆除，拆除后立即修整成设计槽形。模板安装偏差要求: 偏离设计线3mm，不垂直度3mm，用2m长的直尺检查最大偏差5mm。3.5滑模加工无轨滑模为钢性结构，滑模宽1.6m，滑模上、下各设两个吊环，以确保安放位置准确，保证滑模提升到位，并在滑模后部设2个活动式工作平台(一个作为1次收面平台，另一个作为2次收面平台)。依据面板混凝土浇筑强度，配置了三套14m无轨滑模和两套7m无轨滑模。3.6面板混凝土施工面板混凝土施工计划每天229、个工作面两大班平行作业。 （1）混凝土检验和试验由质检站在拌合站配合业主或监理进行取样检测，同时安排专人在坝顶和仓面取样，进行塌落度、含气量、入仓温度等检验和试验。每班在机口坍落度至少取样4次，拌合物的温度、气温每4h检测1次。对应仓面各检测一次坍落度和温度。混凝土浇筑过程中，根据监测数据及时与混凝土拌合站沟通，调整混凝土施工配合比，使混凝土出机口塌落度控制在35cm之内，入仓塌落度控制在24cm之内，从原材料上保证浇筑质量和浇筑速度。（2）滑模就位及溜槽搭设滑模设计尺寸为1601400cm和160700cm，滑模净重约6.2t和3.2t。小滑模每节3m。待侧模和钢筋安装完成且经监理工程师验收30、合格后，滑模用水平台车运输至工作面，16t吊车吊装就位，并及时加载配重约2t（采用1.9010.45m的混凝土预制块），14m无轨滑模用2台10t卷扬机、7m无轨滑模用2台5t卷扬机牵引点在滑模两侧，牵引滑模缓慢平稳下滑至仓面起始点，经检查滑模和侧模安全无误后方可投入混凝土浇筑。滑模安装前，需对滑模板面清理干净，无凝固的混凝土、水泥浆等，以保证混凝土表面的平整度。每台牵引钢丝绳直径为20.0mm，长度200m，卷扬机底座为钢结构，底座用钢丝绳19.0mm锚固在坝后锚筋上，5t倒链紧固。在滑模下滑时，将溜槽堆放在滑模的工作平台上，边下滑边安装，滑模上堆放溜槽不得大于100节，不足部分用侧模小车以31、每次不大于40节进行补充。溜槽加固采用10#铁丝斜拉在钢筋网上，间距以不大于10m为宜，溜槽搭设必须顺直，加固牢靠，溜槽上采用EPE材料遮盖防护，防止溜槽内飞石和遮阳，沿溜槽1015m设一处观察口（长1.0m），以便监测混凝土输送情况。（3）卷扬机安装及固定坝体填筑到1852m高程时，在坝体填筑中预埋锚固钢筋，埋进坝内8米，间距6m、12m（每条板间缝一根）,伸出下游坡面0.6m，伸出头设置钢筋环，用于连接卷扬机后部的安全钢丝绳。安装卷扬机时，安装高度可适当调整卷扬机支架的上下游距离，牵引钢丝绳和坡面平行。卷扬机设置在面板垂直缝位置，卷扬机由30cm宽槽钢框架固定在配重支架上，用螺栓连接，配重32、为混凝土块，由16T吊车进行吊装;卷扬机配重支架后部采用19钢丝绳同坝后坡面露出的锚固钢筋环连接，将卷扬机连接牢固，为了使坝顶交通顺畅，采用10号槽钢倒扣于钢丝绳上作为保护。（详见卷扬机安装锚固示意图3-1）（4）混凝土运输采用3T工程车至坝顶仓面，距离0.3km。根据施工工艺要求，混凝土塌落度在仓面按照24cm控制，加上溜槽下料时的塌落度损失，坝顶卸料时的塌落度控制为35cm，3T工程车满足运输要求。设专职的混凝土运输调度，合理安排车辆，协调坝面交通，从混凝土拌和开始至工作面的运输时间控制在30min以内。（5）混凝土入仓根据混凝土入仓方式、布料、振捣等要求，在面板上部布置一道主溜槽，（1233、m宽面板上部布置两道主溜槽，）在溜槽首部准备一个小型振捣器，当混凝土较难下滑时，借助振动使其下滑。在每道主溜槽下端设两道分流槽，在混凝土下滑过程中，将溜槽尾端左右摆动，避免槽尾端混凝土堆积过多而给平仓振捣带来困难。同时在混凝土浇筑前先对溜槽用同标号的砂浆进行湿润，采用EPE卷材对溜槽进行封闭遮阳、防飞石覆盖，弥补溜槽入仓的缺陷。溜槽分段系在钢筋网上，上接集料斗，下至离滑模前缘0.81.0m处，溜槽安放做到平直。（6）混凝土平仓及振捣每一层混凝土入仓后人工平仓，使每车混凝土在仓面上均匀分布，每层布料厚度应为25cm-30cm，严禁出现骨料集中现象，并及时振捣。滑模上安装2台80mm变频式振捣器、34、2台30mm和2台50mm插入式振捣器，划段专人负责。30mm振捣器负责止水部位的混凝土振捣，范围为1.5m，辅以人工布料填塞，确保止水周围混凝土浇筑密实，严防损伤铜止水及橡胶止水带；2台80mm变频式振捣器负责中间部位混凝土振捣，振捣时振捣器不得触及滑模、钢筋、止水片，振捣器插入方向必须在滑模前沿铅垂向下，严禁靠模板振捣和顺坡面伸入滑模底下进行振捣，以防漂模、跑模及影响钢筋握裹效果。振捣间距小于40cm，深入下层混凝土不小于5cm。振捣时间以混凝土表面不再明显下沉，不出现气泡并泛浆时视为振捣密实，一般情况下每一处振捣时间控制在15-20s左右。混凝土浇筑时要及时清除滑模前沿超填混凝土及模板、35、钢筋网上的干结混凝土，随浇筑面的上升，将钢筋网架立筋用电焊割断，并立即将焊渣清除。混凝土浇筑时，在面板砼内距垂直缝、周边缝1.2m处埋设8#铁丝，与钢筋网相连，出露2030cm，间距150cm，用于固定混凝土养护材料。（7）滑模滑升滑模的用电控制柜设在坝顶，每一台滑模设一个移动式按钮开关控制滑模提升，由滑模上施工人员操作，在坝顶卷扬机旁设专人负责设备运行。滑模滑升前，清除其前沿超浇混凝土，以减少滑升阻力。每浇筑一层（25-30cm）混凝土提升滑模一次，每次滑升的幅度控制在30cm，滑模的滑升速度，与浇筑强度、脱模时间相适应，平均滑升速度控制在1.52.0m/h。（8）收面 滑模滑升后，立即进行36、第一次人工木模收面，采用2m靠尺刮平，用2m靠尺检查不平整度不大于5mm，确保面板平整度。2-3h后采用人工二次收面。二次收面时，拆除侧模板上的V型槽三角模板，并对缝面进行修整，使缝面平整度同样达到用2m靠尺检查不大于5mm的要求。 （9）拆模混凝土浇筑完成24小时后根据气温情况判定可否拆除侧模板，若可以拆除，拆模后立即进行封面处理，工作内容包括：侧模接头处打磨、乳化沥青刷涂等，封孔时采用M25水泥沙浆，表面必须平整；对张性缝人工采用排刷刷涂乳化沥青，刷涂厚度达到设计要求，刷涂时要认真小心，在底部铜止水片上铺盖塑料纸，严防污染铜止水或橡胶止水。 （10）养护在混凝土浇筑一次抹面完成后，立即覆盖37、0.5mm厚塑料薄膜，塑料薄膜必须覆盖严密，垂直缝处采用方木压实，防止水分蒸发。待二次抹面后覆盖土工布进行保温保湿，接缝处用细铁丝绑扎，两侧采用预埋在面板内的8#铁丝绑扎固定，表面采用三道钢架管固定，做到平整严密。纵向架管间距为4.5m，两边距垂直缝距离为1.5m，以利于后浇块滑模运行及表面止水施工。横向架管间距为2m，左右交错安装，使中间部位形成间距为1.0m的钢管梯，利于养护人员工作安全。同时沿坝顶设DN100钢管作坝顶纵向供水干管，长350m，沿每块面板顶部设置一个DN25供水闸阀，连接一根25塑料支管，支管上沿面板每50m设置一个15钢三通，可进行面板浇筑过程时的洒水养护和浇筑完成后的38、塑料花管长期养护。在15钢三通上水平布设带小孔的塑料花管接力洒水养护，连续洒水养护至蓄水时为止。养护用水压力不满足要求时，在主管道上增加一台管道泵。每一块面板混凝土侧面养护，应在侧模板拆除后，及时在垂直缝涂刷乳化沥青，防止混凝土侧面水分蒸发，并覆盖养护材料。在施工过程中，浇筑II序块时，I序块已有的表面养护材料应随揭随盖混凝土面暴露长度不大于2m，确保I序块养护效果。气温较低的情况下，采用2cm厚EPE保温卷材覆盖保温。同时，根据所做XX水电站堆石坝面板混凝土配合比试验研究报告,面板混凝土产生的绝热温升主要发生在浇筑后的7d以内,占到90%以上。为了保证混凝土面板在7d养护龄期内不产生温度裂缝39、，混凝土内外温差与表面温差不应大于20。根据循化气象站1961年2001年多年对该地区的观测，每年3月份平均气温为4.8，最高气温12.1，最低气温-1.3，每年4月份平均气温为10.8，最高气温18.2，最低气温4.0。为了保证面板在7d养护龄期内不产生温度裂缝，按照施工计划安排需对2010年3月10日2010年4月10日之间施工的面板混凝土用热水养护，其余时段可用XX供水系统的水直接养护。计划每天用1520热水养护，养护时段为9时16时。根据该段施工强度计算，需用热水养护的混凝土面板面积约5000m2，养护用水每天需要约45m3。计划在坝顶左岸设置1个10m3钢板水箱，水箱用保温棉被包裹，40、箱内安装4个25KW电加热器（2小时即可把5水温加热到15），可满足面板混凝土养护用水。 （11）周边三角块浇筑周边三角块（起始块）混凝土浇筑主要采用旋转滑模浇筑法，其施工程序为：当周边倾角较小，且滑模长度大于三角块斜边长度时，先将滑模降至周边趾板顶部，然后由低向高逐层浇筑混凝土，即逐步提升滑模低端，高端不提升，使滑模以高端为圆心旋转，直至低端滑升到与高端平齐后，再进入标准块正常滑升；滑模长度小于三角块斜边长度时，采用轻型简易组合滑模进行浇筑。（12）冬、雨季施工措施1）浇筑过程中遇有意外的大雨雪，立即停止浇筑，并用遮盖材料遮盖。2）雨后必须及时排除仓内积水，如在混凝土初凝时间内浇筑，则清除仓41、内雨水冲刷的混凝土，加铺同标号的砂浆后继续浇筑，否则按施工缝处理。具体措施如下：a、如面板水平施工缝在钢筋下部应按水平方向，在钢筋上部应按面板法线方向留设，钢筋必须穿过施工缝，露出施工缝的钢筋长度应不小于锚固长度。b、施工缝处理应在混凝土强度达到2.5MPa后进行，冬季应在混凝土强度达到10Mpa后进行。c、施工缝面上不应有浮浆、松动料物，宜用冲毛或刷毛处理成毛面，以露出粗砂粒为准，施工封面上的钢筋，在浇筑前应进行清理、整形。d、施工缝面应冲洗干净、湿润、无积水，并铺一层同标号的水泥砂浆，其厚度为20-30mm，应在水泥砂浆初凝前浇筑新混凝土。 3）降雨量不大时，一般可继续施工，对骨料加强含水42、量测定，及时调整配合比中的加水量。3.7面板混凝土表层接缝止水施工面板表层接缝止水在该缝两侧面混凝土浇筑完成28天后，从中间向两边板块依次自上而下，采用人工配合SR填料挤出机分段进行嵌缝施工。 （1）表面止水概况周边缝和垂直缝嵌缝材料用后填法施工，在面板接缝顶部预留填塞柔性填料的V型槽，其形状和尺寸应满足设计要求。张性缝、压性缝、周边缝的表面止水结构。 （2）垂直缝表层接缝止水施工1）基础面处理先用水冲洗槽内外，除去表面的浮渣；然后用腻子刀、钢丝刷除去松动的混凝土表面及污渍。对于局部不平整的混凝土表面（如蜂窝麻面）采用磨光机打磨平整。测量放线，将镀锌角钢按顺序放置在设计位置上，依据角钢上的孔位43、钻孔，钻孔完成后，将角钢放在对应的位置上。用水和湿毛巾将混凝土表面清理干净。接缝处清洗干净以后，晾干或采用酒精喷灯或电吹风将缝面烘干。2）涂刷HK961底胶HK961-I底胶适用于在干燥混凝土表面进行SR类材料的粘贴施工。待粘贴部位经过表面处理后，涂刷HK961-I底胶。底胶要涂刷薄一些，并涂刷均匀。涂刷完毕后，静停1030min（具体可视现场温度而定），待感觉胶面不粘手时安装橡胶棒，然后进入下一道工序。已经拌合好而没有用完的HK961-I底胶要及时清理，以免材料固化后盛料的容器难以清洗。清洗剂可以使用汽油等有机溶剂。HK961-I底胶无毒，使用时若粘到皮肤上可用水加洗衣粉进行清洗。3）手工嵌44、填SR填料开始嵌填之前，根据SR填料的设计断面确定嵌填形状，把SR填料切割成相应形状进行嵌填。应保证嵌填的SR填料达到设计嵌填量的要求。将预先准备好的SR填料填入缝内，边缘部位应锤压密实，接头部分应做成坡形过渡，以利第二层的粘贴，每层接头部分的位置应均匀错开。过程中应排气。施工过程中要保持待粘面干燥。如果现场温度较低，可用电吹风烘热SR填料，使SR填料表面粘度提高，再进行嵌填。SR填料未使用时不要将防粘纸撕开，以防材料表面受到污染，影响使用效果。嵌填完成后，12小时内禁止过水（如：避免养护水浸泡），也不要任意撕扯，造成人为破坏。4）SR复合板安装在已处理过的混凝土表面均匀涂刷HK961底胶，然45、后一边撕复合板上的防粘纸一边将复合板粘贴在混凝土上。粘贴过程中注意排出空气，复合板一定要铺展平整，与混凝土面粘贴处用手压密实，复合板在膨胀螺栓位置钻孔。将固定用的角钢安装在复合板上，角钢应紧贴复合板下部的填料包边缘安装，保证复合板与混凝土间的柔性填料结合紧密，不得有空腔。在镀锌角钢钻孔部位涂抹黄油，用膨胀螺栓紧固，使角钢、复合板与混凝土紧密结合，不得有脱空现象，在EL1850以上的膨胀螺栓在安装前孔内用粘结剂回填（如环氧树脂），以防冻融破坏。膨胀螺栓的拧紧应分三次进行。第二次与第一次紧固时间间隔为2天，最后一次紧固应在铺盖或下闸蓄水前进行。复合板的连接为搭接。先将待接头处的一侧复合板与下部SR46、填料粘贴，按压密实，然后将该侧复合板表面用湿棉纱擦洗干净，若表面有油污，可使用汽油擦拭。将接头另一侧复合板的防粘纸撕去，搭接在已粘贴好的复合板上，按压密实，若此时现场温度较低，SR粘性不够，可使用喷灯对复合板表面的SR和待粘贴面加热，再进行粘贴。复合板接头搭接尺寸一般为2030cm。5）封边剂封边将要涂刷HK961封边剂处的复合板表面和混凝土面用钢丝刷、棉纱（或毛巾）等清理干净，需要无灰尘，杂物和油污。将封边剂A、B组份按照使用比例拌和均匀，再按比例掺配普通水泥，并搅拌均匀。拌料宜使用浅的广口容器和硬制拌料铲。施工时一次配料重量不宜太多，不宜超过2公斤，以免发生爆聚。用油灰刀将拌和好的HK9647、1封边剂涂刷在复合板边缝处，封边宽度为混凝土面和复合板表面各5cm。涂刷时应倒角平滑，无棱角、无漏涂，封边密实均匀。常温25时，HK961封边剂的适用期为11.5小时，固化时间为3小时左右。材料拌匀后应在适用期涂刷完毕。涂刷完毕后，不要踩踏、触碰，让封边剂自然表干。涂刷用的油灰刀和拌料容器应及时清理，以免材料固化后难于清洗。清洗剂可使用汽油等有机溶剂。HK961封边剂为有机化学品，在施工现场要注意防火，禁止使用明火。 （6）周边缝及防浪墙与面板间水平缝表层接缝止水施工施工前用钢丝刷将缝面清理干净，确保混凝土缝面干净、干燥，再涂刷两道冷底子油粘合剂；待冷底子油刷后1小时左右，手感快干时，先将5048、复合橡胶棒塞入“V”型槽底部，然后安装HK961B4-300-10波形橡胶止水带，两边用不锈钢角钢将波形橡胶止水带牢靠固定在混凝土上，然后再嵌填SR柔性填料，确保嵌填密实；柔性填料嵌填完毕后，及时盖上SR盖片，并用冲击电钻钻孔，用不锈钢角钢橡盖片牢靠地固定在混凝土上，最后用封边剂封边，封边做到厚实，无棱角。施工过程中需注意的是，雨天不进行嵌缝施工，嵌缝材料较硬时用电吹风烘烤；柔性填料施工在日平均气温高于5，风力在4级以下的白天进行。3.8 面板混凝土表面裂缝处理施工 （1）小于0.20mm裂缝处理将裂缝两侧各20cm范围内的混凝土表面用钢丝刷刷毛，除去松动的浆皮及凸出部位，并将混凝土表面的油渍49、浮土、灰浆皮及杂物清除掉，用湿棉纱将清理后的混凝土表面擦拭一遍；要求表面平整、无灰尘、无明水；晾干后立即进行下一道工序，以防止混凝土表面再次受污染。待基础面干燥后，沿缝两侧各10cm宽范围内，均匀涂刷HK961底胶(要求必须均匀涂刷，不能涂厚及漏涂)。HK961底胶涂刷范围为待粘贴SR盖片的混凝土面，HK961底胶晾干后(静停24min， 用手触拉胶面能拉丝，细丝长度为1cm左右断即可)，揭掉SR盖片保护纸，沿裂缝一端逐步向前；采用橡胶手锤适度锤击的方式，挤压密实，排尽空气。SR盖片接头的搭接长度不小于3cm。在已粘贴SR盖片两侧各10cm宽范围内的混凝土表面均匀涂刷HK961底胶，待HK950、61底胶晾干后（用手触拉胶面能拉丝，细丝长度为1cm左右断即可），揭掉SR防渗盖片保护纸，沿裂缝一端逐步向前粘贴SR防渗盖片，粘贴时同样采用橡胶手锤适度锤击的方式对其挤压密实，排尽空气，使用配套的封边剂封边处理。 （2）大于0.20mm裂缝处理 若面板发生大于0.20mm的裂缝，及时上报监理，并按照设计技术要求对裂缝进行处理，处理前将施工方法报经监理批准。（3）混凝土裂缝观测 在混凝土浇筑成型后至蓄水前，在每天派专人配备10倍的裂缝检查放大镜，进行面板逐块裂缝检查，对检查出的裂缝进行标示、记录。记录项目为裂缝的发现时间、位置、宽度、长度等。同时将裂缝记录每周整理一次，以书面形式上报监理部。4、51、质量保证措施根据根据我部上报的工程项目划分报审表，No.034，面板单元划分见表4-1，面板单元划分表。表4-1 面板混凝土单元划分 单位工程名称分部工程名称单元工程名称备注XX水电站截流及混凝土面板堆石坝面板面板混凝土 按设计分块为单元面板表面止水按设计分块为单元面板裂缝处理 按设计分块为单元4.1施工质量控制4.1.1质量保证体系机构框图（见图4-1）4.1.2 职责（1）项目经理:为该工程项目的最高管理者,为工程质量第一责任人。负责该项目质量的策划，制定项目质量目标，批准项目质量管理体系文件，建立健全项目组织机构及确定职责分配，提供必须的资源，保持与顾客的沟通，实施持续改进。确保公司质量52、管理体系在该项目运行的有效性、工程质量的符合性及顾客满意。（2）项目副经理：接受项目经理领导并对其报告工作。负责健全项目组织机构及确定职责分配，提供必须的资源，保持与顾客的沟通。协助项目经理工作，在项目经理离开工地期间，承担项目经理的一切职责。（3）质安副经理：接受项目经理领导并对其报告工作，为本工程项目质量安全管理和实施的负责人。负责策划项目质量体系文件，组织领导质量活动，定期进行质量检查，采取必要的改进措施，保持质量管理体系的正常有效运行。负责质量计划规定的职责有效实施。为实现项目质量目标做好质量管理工作，保证质量目标的实现，使工程质量符合设计要求。负责实施项目安全生产活动。保持与顾客的沟53、通，达到顾客满意。（4）总工程师：为该工程项目技术的总负责人。由总经理聘任，接受项目经理领导并对其报告工作。负责组织技术文件的编制与审批、产品实现的策划、图纸审核、技术交底、人员的专业技术培训、施工及施工工艺的确认，解决施工过程中的技术问题，为实现项目质量目标做好技术管理工作。图4-1 质量保证组织体系机构（5）生产副经理：接受项目经理领导并对其报告工作，为本工程项目生产计划实施的总负责人。负责施工现场的管理和协调工作。监督、检查各施工队的施工规范性，负责施工现场人力、材料、机械设备的合理调度，确保生产计划的顺利完成。负责制定各项行政管理、材料管理、设备管理的规章制度，并监督检查各项制度的执行54、情况。负责外部环境的联络与沟通，负责采购与顾客提供产品的控制，确保工程质量。（6）质量管理部：主任由项目经理聘任，接受项目质安副经理的领导并对其报告工作。项目质量管理部主要职责：组织编写项目质量计划，制定该项目质量管理体系文件，对项目经理部各职能部门下属单位的管理职责进行监督验证，并通过工地质检站对工程质量直接进行全过程的有效控制。负责收集项目质量信息，组织质量问题的调查、整理，组织质量学习。主要对质量管理体系的文件控制、数据分析、持续改进、纠正和预防措施等要求在本项目工程归口管理、控制实施。（7）生产技术部：主任由项目经理聘任，接受项目总工程师和项目生产副经理的领导并对其报告工作。项目生产技55、术部主要职责：对项目工程的施工进行策划和控制，识别、确定、评价各种施工的过程，编制、控制技术文件、作业文件及进行技术培训。负责编制年、月、周进度计划和施工材料计划。保持与顾客的沟通，为实现质量管理目标而采取改进措施。主要对技术文件控制、产品实现过程记录控制、产品实现策划、履约中与产品有关要求的确定及其评审、生产和服务提供产品实现的持续改进等要求在本项目归口管理控制实施。（8）经营核算部：主任由项目经理聘任，接受项目副总经理的领导并对其报告工作。项目经营核算部主要职责：严格执行XX水电站混凝土面板堆石坝工程承包施工合同协议书，对合同履行进行归口管理。负责对内、外结算工作。负责编制工程中新增项目单56、价审批，编制工程项目竣工决算书。主要对产品有关要求的确定、产品有要求的评审、顾客满意（经常性的交流中）等要求在本项目归口管理控制实施。（9）物资机电部：主任由项目经理聘任，接受项目生产副经理的领导并对其报告工作。项目物资机电部主要职责：负责物资材料的采购、搬运、贮存、包装、防护和交付，确保合格产品进入工程实体；负责做好有关的质量记录，保证质量计划规定职责有效实施。（10）办公室：为本项目后勤供应职能管理部门。主任由项目经理聘任，接受生产副经理领导并对其报告工作。负责项目往来文件的收发归档；安排职工生活，并举办各种精神文明活动；负责施工外部环境的协调、施工用地征迁、水电通讯办公设施维护、交通车辆57、安排；负责本项目人力资源管理并担负对外联络职责。保持与顾客的良好沟通。（11）安全文明办：接受项目质安经理领导，负责本项目的安全生产管理工作。负责编制安全文明生产制度及安全预案的编制和演练；负责工地现场的安全生产检查监督，负责安全事故的分析、处理和报告。（12）质检站：由我局测试中心负责组建质检站/试验室，接受我局测试中心和质量副经理领导并对其报告工作。对该工程项目的原材料进行检试验控制，负责各种施工配合比和标准击实的确定及施工检验，收集整理质检资料，保证施工全过程的质量在受控状态下进行。负责该工程项目中进入工程实体的原材料检验和试验，并对检验试验设备进行监视和测量控制，整编检测试验资料，保证58、试验资料准确、及时、齐全、完整，运用统计技术做好质量分析，及时传送产品质量信息。（13）测量队：负责本项目工程的控制测量，施工过程测量放线的复核，工程量校核和工序验收测量。对测量仪器设备按要求实施控制，定期检定和标识，及相关竣工技术资料整理等。（14）各施工组：为承担工程施工任务的基本单位。接受项目生产副经理的直接领导。施工队队长为本队承建工程质量的第一责任人。施工队严格按照质量要求和施工规范组织施工、自检，接受项目质量管理部门的监督检查。并做好自检记录和施工日志记录工作。4.2施工过程质量控制施工过程检验工作程序及质量控制流程见图4-2、图4-3。N队质量技术员复检、签字质检站终检、评定签字59、班组初检、签字进入下一道工序协同监理工程师验收评定返 工整 修单元工程YYYYNNN图4-2 过程检验工作程序框图YNY落实质量计划N研究设计文件图纸及说明编制施工计划、方案批 准工作准备确定施工工艺测量、试验必要的人员培训验 证下达、落实工作任务执行方案物资验证供应人员设备配置质量监督不符合项处置编制作业指导书编制分项工程施工计划形成文件、记录图4-3 施工过程质量控制流程4.3质量保证措施4.3.1原材料控制： 对进入工地的所有原材料，严格进行质量检验手段，对每批次的材料按照规范要求进行检验，检测结果报监理部审批，具体检测项目及频次见下表4-2。表4-2 原材料检测项目及频次类别检试验项目60、频 次依据的规范水泥细度1组/200t每批次，不足200t时也作为一取样单位GB/T17671-1999GB/T1346-2001GB1345-91安 定 性标准稠度凝结时间强度标号钢筋屈服强度1组60tGB13013-91GB1499-98极限强度伸 长 率冷 弯砂细度模数、含泥量1组/批100m3500m3DL/T5151-2001石子含泥量1组/批100m500m3DL/T5151-2001对于检测不合格的原材料，在监理工程师的监督下，将不合格品清理出施工现场。混凝土拌和（1）为了保证混凝土外加剂在拌制过程中充分搅拌均匀，保证混凝土施工质量，根据混凝土面板配合比试验，混凝土的投料顺序为砂61、石骨料、外加剂、水泥、粉煤灰、水，混凝土骨料搅拌时间为150S。（2）2009年3月10日2009年4月10日期间为了保证拌和混凝土在的出机口温度在8以上，在混凝土拌和时使用热水拌和，热水采用4个25KW加热器加热，水温不高于60（6m3钢板水箱），以满足面板混凝土拌和用水。（3）为了保证混凝土的拌合时间，在拌和机上安装时间继电器控制拌合时间。4.3.3 面板表面平整度控制 （1）根据实际施工情况及时对滑模改进，增加滑模刚度和重量，防止滑模变形或漂模，确保混凝土表面平整度。（2）采用两次收面的工艺措施，滑模滑升后立即人工木模第一次收面，2-3h后人工二次收面，同时安排专人用2m靠尺在混凝土初凝62、前对永久面、施工缝面增加检测频率，确保混凝土体型不出现划痕、鼓包、凹陷等缺陷，局部不平整10m范围内起伏差不超过5mm。4.3.4 面板混凝土防裂控制（1）加强混凝土拌制质量的控制，在开始混凝土浇筑时，每班在机口坍落度至少取样4次，拌合物的温度、气温每4h检测1次。对应仓面各检测一次坍落度和温度。（2）加强混凝土施工的温度和湿度控制，为了避免由于面板混凝土的内、外温差过大产生裂缝，减少未凝固混凝土水分过多蒸发，防止面板开裂，加强面板混凝土施工的温度和施工小环境的湿度控制。（3）表面止水施工时，要求混凝土表面干燥无水，面板表面处于外露暴晒状态，这与保湿养护相矛盾，再者表面止水施工工期很紧，表面止63、水施工期间养护效果一般都不好，为了尽最大可能减小对混凝土施工质量的影响，制作表面止水施工遮阳防尘活动棚，在棚内进行表面止水施工。（4）加强混凝土的养护，人工木模第一次收面后采用立即覆盖塑料薄膜保湿，暂缓洒水养护；2-3h二次收面后立即覆盖土工布保湿保温，对面板进行湿润养护，养护至蓄水时为止。（5）为了保证面板在7d养护龄期内不产生温度裂缝，在2009年3月10日2010年4月10日之间天气较冷施工时段施工的面板混凝土用热水养护。 4.3.5施工过程质量控制（1）混凝土浇筑时质检员24小时值班，进行施工全过程质量控制。（2）加强现场混凝土检查：面板混凝土仓面坍落度控制在2-4cm，抗冻、抗渗检验64、试件面板每1000m3成型一组，不足以上数量时，也应取样成型一组试件。（3）仓面浇捣指派专业混凝土工进行浇筑振捣，做到分层清楚、振捣有序，既不漏振、也不过振，确保混凝土内在质量良好，外型美观。（4）由于挤压墙坡面在钢筋安装前已喷涂1mm厚度的乳化沥青，为了防止钢筋受污染，可先将部分横筋直接电焊在钢筋架立筋上，在安装其他钢筋。如钢筋上占有少量沥青，应立即用棉纱蘸汽油进行清洗。如一根钢筋上占有的沥青量超过钢筋表面积的一半或无法清洗时，可将此根钢筋用同等直径及长度的钢筋进行更换。 （5）施工过程中，对止水严格保护，以防损坏。一旦出现损坏或缺陷时，及时进行处理，并做好记录。在施工过程中，严格按照设计要65、求，对铜止水的接头进行煤油渗透检查，同时检查铜止水的焊接表面是否光滑、无空洞、无裂缝等。在浇筑过程中，用30的振捣棒距离铜止水边缘10cm进行振捣。严禁人员踩踏和钢筋等重物砸伤。（6）严格按有关规定进行拆模，拆模后及时进行表面覆盖，以防混凝土内部水分散失过大导致混凝土出现干缩裂缝。设专人进行混凝土表面保护和养护，并认真做好温度观测等施工记录。（7）遇中到大雨时，立即停止混凝土浇筑，并及时用塑料薄膜覆盖混凝土表面，雨后先排除仓内积水，再进行混凝土施工。（8）妥善协调坝体观测仪器的埋设工作，积极做好观测仪器的防护工作。5.施工组织机构为了保证面板施工的进度和质量，对全体管理人员和作业人员进行详细的66、技术、质量、安全培训和交底,设置9个施工作业组和1个队。详见组织机构图5-1。 （1）测量队：在混凝土挤压墙表面按3m3m方格网进行平整度测量，其中一排网格点必须在垂直缝位置上，现场网格点采用红漆标识清楚。 （2）基础准备组：大坝填筑到1857高程后，进行坡面测量放线、修整，周边缝止水的清理和修整，乳化沥青的喷涂，沥青木板的提前加工、寖泡，以及混凝土浇筑后对板间缝混凝土表面的乳化沥青喷涂和沥青木板的夹设。 （3）钢筋制安组：坝面钢筋加工机具的就位、安装、调试，钢筋的加工、运输、堆放、安装、电焊等工作。 （4）止水安装组：对面板板间缝、周边缝的铜、塑止水的安装，铜塑止水联结安装，沥青木板及橡盖片67、的安装及止水的充填；面板混凝土裂缝的检查、修整处理；表面止水槽的清理、填料，表面止水的安装等工序。分为白班作业。 （5）模板制安组：侧模的加工、运输、安装、校核、加固，混凝土浇筑过程中模板的控制，混凝土浇筑完成后模板的拆除等工作。 （6）混凝土浇筑组：滑模的就位、卷扬机的吊装就位及移位、滑模的操作；混凝土的拌制、运输、入仓、振捣、收面及混凝浇筑过程中的覆盖，拆模后混凝土缺陷处理等工作。 （7）仪器埋设组：面板内部的温度计、钢筋计、应力计、测缝计等观测仪器的率定，以及埋设和观测等工作。（8）面板养护组：混凝土浇筑过程中的洒水养护，二次抹面后的的保温保湿材料的覆盖，面板混凝土表面、内部温度的测量等68、观测。（9）机电保障维护组：施工现场所有机械机具的操作、维修、保养，风水电路的维护保养，分为两大班作业。 （10）安全文明施工组：负责监督和促使工作现场的安全生产和文明施工及工地看守、防盗，对各种施工标志牌、标示旗、安全标识进行维护，保证施工现场各种材料、工具摆放整齐有序，对施工现场得不安全隐患提出整改措施并检查落实情况。分为两大班作业。6、安全文明生产及环境保护措施6.1安全生产组织机构见图6-1图6-1 安全保证体系组织机构图项目经理：担任该项目安全管理小组组长，直接受局安全管理委员会的领导和业主、监理的监督，对工程项目中的安全负领导责任，是安全生产第一责任人，负有下列职责：1、 建立、健69、全本项目安全生产责任制；2、 组织制定本项目安全生产规章制度和操作规程；3、 保证本项目安全生产投入的有效实施；4、 督促、检查本项目的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；5、 组织制定并实施本项目的生产安全事故应急救援预案；6、 及时、如实报告生产安全事故； 7、 批准应急计划，组织建立安全机构和组织定期进行安全检查。安全副经理：担任该项目安全管理小组副组长，负责实施安全管理措施及安全管理方案，对安全管理工作负主要责任。总工程师：担任该项目安全管理小组副组长，负责制定安全技术管理措施及安全管理方案，对安全管理工作负技术责任。安全文明办公室：负责（实施）安全管理措施及安全管理方案的实施，主70、要对安全管理体系的文件资料发放和管理；负责按照业主文明施工考核管理办法制订安全生产考核细则，对施工现场所有作业面、弃渣场、运输道路及生活区等，进行管理、检查、考核、评比；对安全生产进行全面监控，包括安全投入、设施、安全保护等，并进行检查、考核及评比。安全文明施工队：对安全文明办负责，具体实施整个项目的安全和文明施工工作。并根据项目部制定的有关制度和考核细则对各单位进行检查、考核，为安全文明奖罚提供可靠依据。安全员职责：负责实施安全生产考核细则，执行各施工工作面的日常安全检查任务，是安全管理的主要执行者。6.2坝顶安全规划6.2.1在坝体上游临边设置一道安全防护栏杆，并在栏杆上设置铁皮（双面刷漆71、），铁皮尺寸1.0*2.0米。在坝体下游临边采用90*200彩钢设置一道的防护栏。在坝顶左、右岸路口处各设置一个大门，值班室各一座，值班人员4人，负责坝面的安全值班工作。在坝顶针对面板施工设置两套安全警告宣传牌，共计6块。6.2.5每台卷扬机处，布设操作规程牌一块和安全警告宣传牌一个（宣传牌尺寸为80cm*120cm）。6.2.6钢筋加工厂、拌合站各设置危险源（点）警示牌一套，共6块。6.2.7坝面下游处设置中国水电十五局标识牌7块。6.2.8为加强坝顶工作面卫生、环保等文明施工要求，设置垃圾箱2只，厕所1座，并由保洁员1名负责坝面垃圾的清理工作。具体布置见坝顶安全文明策划图附图10.6.3主72、要施工安全技术措施6.3.1上游坝坡施工（1）上游坝坡施工前，制定安全技术措施，向所有施工人员进行技术交底、安全教育，使职工切实认识到安全施工的要点以及注意事项。（2）上游坝坡施工牵引设备，均应经过技术鉴定或验证后方可使用。（3）上游坝坡施工要随时检查架子、脚手架、靠梯和防护设施，发现问题及时解决，不得迁就使用。（4）凿毛、清理坡面时，作业人员要系安全带、穿软底鞋、戴安全帽，安全带挂靠牢固后方可作业。（5）上游坝坡作业必要时挂设安全网，安全网高度随着作业面升高而提高，安全网应拉直拴牢在固定的架子上或固定环上。（6）上游坝坡作业时，严禁使用抛掷方法传送工具、材料。作业所使用的材料应随用随运，用后73、及时清理，在脚手架或其他物架上，临时堆放物品严禁超过允许负荷。（7）上游坝坡作业面下方设警戒人员，严禁人员通行或工作。否则，必须采取可靠的安全防护措施，以免掉物伤人。（8）上游坝坡施工人员上、下工作面时，严禁乘坐坡面各类运料台车。6.3.2模板加工与安装（1）严格按照设计要求加工模板。加工模板时，操作电刨电锯等电动机具前，先检查绝缘是否良好，防护设备是否齐备、有效，机件连接是否牢固，电锯水管是否流畅，经过试车合格后，方准正式操作。（2）施工现场防护设施齐全。支模场地平整，电源线绝缘、漏电保护装置齐全，切实做好模板垂直运输的安全施工准备工作。（3）模板工程作业时，根据高处作业安全技术规范的要求进74、行操作和防护，要有安全可靠的操作架子，必要时周围设安全网、防护栏杆。在交叉要道施工区进行施工设安全警示牌，避免伤及行人。（4）模板在运输传递过程中，严格检查运输设备是否良好，钢丝绳是否牢固，模板要放稳接牢，防止掉落伤人。（5）模板的安装要严格按照工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序的施工。模板及其支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施，而且牢固可靠，防止倾覆。（6）坡面上支模所用工具不用时要放在工具袋内，不能随意将工具、模板零件放在坡面上，以免坠落伤人。（7）操作人员上下通行，不准攀登模板或脚手架上下。6.3.3钢筋加工与安装（1）钢筋加工机械应保证安全装置齐全有效。（2）钢筋加工场地75、由专人看管，各种加工机械在作业人员下班后拉闸断电，非钢筋加工人员不得擅自进入钢筋加工场地（3）钢筋加工时，操作人员严格按照安全操作规程进行操作，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。（4）起吊钢筋前先检查调运设备是否良好，运行是否正常，发现问题及时解决，不得迁就。起吊钢筋时，下放禁止站人，待钢筋降落至安全标高1m以内方准靠近，就位支撑好后方可摘钩。（5）钢筋焊接时先检查线路是否漏电、焊接机工作是否正常。焊接人员应站在所焊接头的两侧，以免焊花伤人，焊接人员戴有色眼镜和防护手套，不得用手直接接触钢筋。（6）绑扎、安装钢筋时，遇到模板支撑、拉杆及76、预埋件等妨碍时，不得擅自拆除、割断，以防发生事故。必须拆除时应取得施工负责人的同意。6.3.4混凝土施工（1）混凝土运输车司机经过培训及安全教育。（2）混凝土浇筑使用溜槽，溜槽必须固定牢固、连接牢靠。另外还应检查仓内支撑、模板等是否安全可靠。混凝土浇筑时，指挥人员应给出明确信号，各级操作人员准备就绪方可下料。（3）浇筑时，仓内支撑、钢筋、拉条、埋设件等不得随意拆除、撬动，如须拆除、撬动必须经得施工负责人的同意。（4）平仓震捣时，不得碰撞模板、钢筋、拉条、预埋件，以防变形、倒塌。平仓震捣过程中，经常观察模板、支撑、拉筋是否变形。如发现变形有倒塌时，立即停止工作，并及时报告有关指挥人员，及时解决。77、6.4施工机械与临时用电安全管理6.4.1卷扬机（1）卷扬机必须有可靠的制动装置（自动制动器、手闸、脚闸），如制动装置发生故障，及时修复以免留下隐患。（2）卷扬机安装在坚固的基础上，安装地点必须使工人能清楚地看见重物的起吊位置，否则应使用自动信号或设立多极指挥。禁止在黑暗或光线不足的地方进行起重工作。（3）钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡车，工作中最少保留三圈以上。（4）起吊前，应先清理起吊地点的障碍物，通知无关人员避让。（5）操作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，暂停操作。6.4.2 吊车（1）在上游坡面使用吊车时，吊车有牢固的牵引装置、应急装置，以免发生危险，操作人员应熟78、练掌握操作规程。 （2）各种物件正式起吊前，应先试吊，确认可靠后方可正式起吊。（3）吊运钢筋或模板等物件时，必须保持物件重心平稳。如发现捆绑松动或吊运工具发生异样、怪声，应立即停车进行检查。（4）吊运物件时，通知无关人员避让，指挥人员选择安全恰当的位置及时进行指挥。指挥人员哨子小旗等齐备，掌握指挥要领。（5）施工人员协助吊车吊运的物件移动就位时，站在安全地带，必须是采取一定的防护措施，确保施工安全。6.4.3模板钢筋台车（1）在上游坡面使用钢筋台车时，台车应有牢固的牵引装置、应急装置，以免发生危险。（2）台车行走时，将行车道上及其近旁的障碍物全部清除，行走时有专人监护，防止电源线等被压断。（379、）台车工作时，设专人负责指挥，指挥信号明确，无关人员应避让，工作人员应就位安全地带工作。（4）运输模板、钢筋时，模板、钢筋必须与车身绑扎牢靠，防止运输是钢筋滑落伤人。6.4.4施工用电管理（1）项目部制定安全用电管理制度，明确施工用电管理人员、电气工程技术人员并划分区域，分片负责，责任明确。（2）施工现场电气设备和线路（包括照明、手持电动工具等）配装触电保护器，以防止因潮湿漏电和绝缘损坏引起触电及设备事故。配电盘、变压器、带电设备统一规划，表面刷白漆，标示醒目标识符号，并挂“止步、高压危险”等标示牌，并设置必要的防护措施且配备专人管理。（3）在坝顶设电气防火设施，配备一定数量的灭火器，预防不安80、全事故发生。（4）项目部安文办每周对临时用电工程至少进行一次安全检查，对检查中发现的问题及时整改。用电管理人员随时检查线路、电气设备，发现问题及时解决。（5）电气作业人员应持有有效证件，电工作业时必须按规定穿绝缘鞋、戴绝缘手套、使用绝缘工具，严禁违章操作。6.4.5施工防火安全要求（1）施工现场养护材料要堆放整齐，既要方便使用，又要考虑养护材料的防火安全要求，应距电缆线、易燃物等保持一定的安全距离。（2）施工中，电工随时检查电气设备运行情况、电线良好状况等，线路破损及时更换，设备出现故障及时检修，确保施工用电安全以免发生漏电、火灾等事故。6.5安全文明施工注意事项 （1）为防止小石在陡坡溜槽中81、飞出，在溜槽上采用EPE卷材全封闭防，防止骨料离析和飞濺。为了减少溜槽入仓口的摆动，尽量减少平仓作业量，每仓设置两条溜槽，每道溜槽底部设两道支溜槽，保证有四个入料点，在混凝土下滑过程中，应将溜槽尾端左右摆动，避免槽尾端混凝土堆积过多而给平仓振捣带来困难。（2）沿坡面设置安全通道，采用软梯，从坝顶沿坡面放置。此措施需在坝顶和挤压墙上打设插筋，用以固定。（3）坡面施工人员每人配备一条安全带。（4）在坝顶上、下游侧各设置一道1.2m高安全防护栏杆。（5）冲仓用水、养护用水在导向趾板前集水坑，坑内架设2潜水泵配橡胶排水软管向上游龙头坑抽排。（6）在仓面安放两个垃圾桶，安排专人对施工现场及时清理，保持现82、场干净整洁。7、施工工期安排7.1强度分析 2009年9月15日坝体填筑到1857m高程后自然沉降，面板浇筑计划开始时间为2010年3月10日，因此计划自2009年9月开始进行坡面整修、垂直缝垫层施工、周边缝止水修整、喷涂乳化沥青、坝顶道路、用水、用电设施完善工作，同时安排侧模板制作、滑模加工、封闭式溜槽制作、钢筋台车、坡面输送小车制作安装以及25、22钢筋直螺纹加工、14钢筋加工。上游坡面处理上游坡面35655m2，按每人每天整修12.0m2，单班作业，以每班80人计算，需用37天。板间缝长3692.5m，周边缝长465m，砂浆垫层条带3742m2，砂浆垫层按每人每天6.0m2，单班作业，以83、每班20人计算，需要31天。乳化沥青喷涂面积共计35655m2，乳化沥青喷涂工作暂按4个沥青喷嘴同时作业计划，每个喷嘴每天完成200m2，共需45天。钢筋制安钢筋制安1326.9t，每方混凝土钢筋含量约90kg，钢筋制安按每天2个工作面两班施工，每个工作面每班完成5t，完成浇筑量最大仓号钢筋安装需8天，完成所有钢筋安装需67天。面板砼浇筑面板混凝土14734m3，12m面板最大板块混凝土浇筑量为922.58m3，滑升速度按1.5m/h计，厚度按0.44m计，每套滑模每天可浇筑158.4m3（每天有效工作时间按20小时），6m面板最大板块混凝土浇筑量为389.905m3，滑升速度按1.6m/h计84、，厚度按0.40m计，每套滑模每天可浇筑92m3。经计算，12m最大板块需浇筑6天；6m最大板块需浇筑4.2天。7.2工期安排计划2009年9月15至2010年1月31日前完成上游坡面的整修、垂直缝砂浆垫层和乳化沥青喷涂。2010年1月1日至2010年1月31日完成F3、F19、F21块面板钢筋制安，在2010年2月25日至2010年3月9日按设计要求铺设橡胶垫片、安装铜止水，滑模就位等混凝土浇筑前的准备工作，以后钢筋、模板、橡胶垫片及铜止水安装不占用直线工期，穿插进行。计划采用三套14m和两套7m滑模跳仓流水作业，并保证序混凝土龄期达14天以上后浇筑序块面板，根据混凝土强度分析，面板混凝土浇85、注工期安排计划见表7-1、7-2、7-3、7-4、7-5及面板混凝土施工进度计划横道图。根据面板施工进度安排，二序仓第一块（F18）开始时间为2010年4月8日，二序仓最后一块（F8）完成时间为2010年5月6日。第一条垂直缝2010年5月1日开始进行表面止水施工，1800m高程以下范围面板（F11F32）垂直缝及周边缝表面止水施工完成时间为2010年5月31日，表面止水施工最终完成时间为2010年6月25日。总体工期计划如下：（1）施工准备1）侧模、滑膜制作及钢筋小车等 2009年9月15日2009年11月30日2）上游坡面测量及调整 2009年9月25日2009年10月15日3）挤压墙处理86、及砂浆条带 2009年10月16日2009年12月15日4）乳化沥青砂浆 2009年12月15日2010年1月31日5）拌合系统、水电管线安装等 2009年9月20日2009年10月31日（2）钢筋制安1) 钢筋制作 2009年11月1日2010年4月10日2）F3 ,F19,F21钢筋制安 2010年1月1日2010年1月31日3）其它块面板钢筋安装 2010年3月1日2010年4月30日（3）混凝土浇筑混凝土面板 2010年3月10日2010年5月8日（4）表面止水施工1）1800m以下面板 2010年5月1日2010年5月31日2）1800m以上面板 2010年5月25日2010年6月287、5日3）1800m以下止水验收 2010年6月1日2010年6月5日4）面板裂缝检查处理 2010年5月26日2010年6月25日（5）反渗排水管封堵以及坝前铺盖1）反渗排水管封堵 2010年6月1日2010年6月15日2）坝前铺盖施工 2010年6月6日2010年6月25日（6）完工验收砼面板完工验收，具备蓄水条件 2010年6月26日2010年6月30日表7-1 1#（14m）滑模浇筑时间安排跳仓序号（仓号）仓号长度(m)仓号方量(m3)实际需要时间工期安排日平均强度(m3/d)备注1-1(F19)173.156922.585.8天 159.891-2(F23)166.268854.34588、.4天154.211-12(F27)140.308683.954.3天146.141-16(F31)114.348518.423.3天136.072-2(F22)173.156890.315.6天154.32-7(F26)146.798724.884.6天148.242-12(F4)36.6161450.9天5.5118.85表7-2 2#（14m）滑模浇筑时间安排跳仓序号（仓号）仓号长度(m)仓号方量(m3)实际需要时间工期安排日平均强度(m3/d)备注1-6(F21)173.156922.585.8天159.891-8(F25)153.288768.354.9天150.361-15(F2989、)127.328581.473.7天137.142-1(F20)173.156922.585.8天159.891-11(F5)36.6161450.9天4.21118.852-15(F30)120.838564.333.6天140.03表7-3 3#（14m）滑模浇筑时间安排跳仓序号（仓号）仓号长度(m)仓号方量(m3)实际需要时间工期安排日平均强度(m3/d)备注2-3(F18)173.156867.455.8天150.3372-11(F28)133.8186434.1天144.172-5(F6)36.6161450.9天5.661.892-4(F24)159.778810.955.1天1590、2.15表7-4 4#（7m）滑模浇筑时间安排跳仓序号（仓号）仓号长度(m)仓号方量(m3)实际需要时间工期安排日平均强度(m3/d)备注1-7（F7a）36.61672.50.8天4.2772.51-3(F9)87.278189.752.1天4.2-4.365.211-14(F11)104.375232.462.5天3.22-3.2466.81-9(F3)36.61672.50.8天3.2761.891-17(F35)22.64825.160.3天3.2633.552-10(F14)130.021308.253.4天71.192-16(F32)105.125213.282.3天60.942-91、9(F34)50.1478.080.8天5.146.752-6(F16)147.119361.143.9天73.702-14(F10)95.827208.882.3天65.48表7-5 5#（7m）滑模浇筑时间安排跳仓序号（仓号）仓号长度(m)仓号方量(m3)实际需要时间工期安排日平均强度(m3/d)备注1-5(F17)155.667389.914.2天75.1261-10(F15)138.57334.753.6天72.461-18 (F1)16.3615.470.2天3.2530.341-13(F13)121.473281.763.1天69.571-4(F33)77.6331421.5天3.92、14-3.1554.831-7(F7b)36.61672.50.9天4.472.52-13(F12)112.924268.542.9天71.422-12(F2)36.61655.420.6天5.245.4282-8(F8)84.82140.131.5天5.7-5.849.128、资源配置劳动力配置详见表8-1，主要施工机械配置详见表8-2。表8-1 劳力配置表作业内容劳力配置（人）备注架立筋安装20两班作业乳化沥青喷涂241个工作面白班作业钢筋安装582个工作面两班作业模板、止水安设、校模602个工作面两班作业卷扬机、滑模安装就位202个工作面两班作业清仓242个工作面两班作业溜槽安设262个93、工作面两班作业混凝土入仓362个工作面两班作业平仓、振捣362个工作面两班作业收面压光282个工作面两班作业覆盖、养护20两班作业质检18其中砼拌合站2人机械操作20两班作业混凝土拌合302班作业合计420 说明：各道工序穿插进行流水作业。2、钢筋、模板、滑模、止水需提前加工，本表未计。表8-2 主要施工机械设备配置表序号机械设备名称规格型号单位数量备注1工程车3T辆62慢速卷扬机10t台7其中备用1台2慢速卷扬机5t台6含钢筋台车牵引2台3卷扬机3t台10 牵引8台坡面运输台车4汽车吊16t/25t辆2吊运滑模5载重汽车5t辆2运输材料6无轨滑模14m套3单套净重6.2t7无轨滑模7m套2单套净重3.2t 8铜止水压延机自制台29移动式空压机23m3/min台1乳化沥青喷涂、清仓用风10变频振捣器80mm台84台变频器，8台振捣器11插入式振捣器30、50mm台12其中各备用2台12等强直螺纹滚压机台213电焊机BX1-500台1014电焊机BX3-500台615装载机A380台216HZS拌合站机25m3/h座1配2台拌和机