1、xx航空港区光电显示产业园有限公司光电显示产业园建设项目宿舍区幕墙工程专项施工方案编制单位： 日 期： 年 月 日 目录第一章 编制依据1第二章 工程概况22.1 工程建设概况表22.2 设计概况22.3 工程施工条件3第三章 施工安排43.1 项目管理组织43.2 项目管理目标73.3 各项资源供应方式73.3.1 劳务资源安排一览表73.3.2 工程用大宗物资供应安排一览表83.3.3 大型机械设备采购供应安排一览表83.4 施工流水段划分及施工工艺流程83.4.1 施工流水段的划分83.4.2 施工工艺流程103.5 工程施工重难点分析及应对措施10第四章 施工进度计划10第五章 施工准2、备与资源配置计划115.1 施工准备计划115.1.1 技术准备115.2 资源配置计划125.2.1 劳动力配置计划125.2.2 工程原材料需用量计划125.2.3 工程成品、半成品需要量计划125.2.4 生产工艺设备需要量计划125.2.5 工程施工主要周转材料配置计划125.2.6 施工机具配置计划135.2.7 测量计量仪器配置计划13第六章 施工方法及工艺要求136.1 方案及技术参数136.2 施工工艺流程206.3 施工要点216.3.1 测量放线216.3.2 埋件施工工艺236.3.3 铝板幕墙系统施工工艺256.3.4 明框玻璃幕墙系统施工工艺286.3.5 铝合金门窗3、施工工艺336.3.6 幕墙钢骨架焊接、防腐的措施及控制346.4 验收标准346.4.1 检查标准数量应符合下列规定346.4.2 铝板幕墙验收标准356.4.3 玻璃幕墙验收标准376.4.4 铝合金门窗施工质量验收标准396.5验收程序406.6验收内容416.7验收人员41第七章 进度管理计划427.1 确定施工进度控制点427.2 施工进度管理组织机构和职责分工427.3 进度管理措施42第八章 质量管理计划428.1 质量目标分解428.1.1 铝板幕墙质量目标428.1.2 玻璃幕墙质量目标448.1.3 铝合金门窗施工质量目标468.2 质量管理组织机构和职责分工478.3 质4、量控制要点488.4 质量管理制度488.5 质量保证措施49第九章 安全管理计划619.1 职业健康安全管理分解目标619.2 安全管理组织机构和职责分工629.3 职业健康安全重大危险源629.4 职业健康安全资源配置计划629.5 安全生产管理制度629.6 安全生产保证措施649.6.1 施工现场临时用电安全措施649.6.2 高处作业659.6.3 动火作业安全措施689.6.4 吊装作业安全措施74第十章 环境管理计划7810.1 环境管理目标7810.2 环境管理组织机构和职责分工7910.3 重大环境因素清单7910.4 环境保护资源配置计划7910.5 环境保护措施79第十一5、章 绿色施工管理计划8011.1 绿色施工组织机构8011.2 绿色施工实施措施8011.2.1 节能技术8011.2.2 节地措施8111.2.3 节水措施8111.2.4 节材技术措施8211.3 绿色施工评价82第十二章 幕墙成品保护管理计划8212.1 幕墙成品保护措施8212.2 幕墙材料成品保护方法8412.2.1 加工阶段8412.2.2 包装阶段8412.2.3 运输阶段8512.2.4 施工阶段8612.3 材料的存放保证措施8712.3.1 铝板存放8712.3.2 玻璃、铝合金材料存放8712.4 材料安装过程的保护8812.5 已安装完的材料保护8812.6 成品巡视86、812.7 成品保护专项记录8912.8 材料管理保证措施8912.8.1 材料库房管理8912.8.2 材料运输及临时存放管理8912.8.3 材料的进出库管理8912.8.4 材料的奖罚制度90第十三章 应急预案9013.1 应急指挥机构及职责9013.2 事故风险分析9113.3 应急救援程序9113.4 应急处置措施9213.4.1 火灾事故的应急处置措施9213.4.2 高处坠落事故应急处置措施9213.4.3 坍塌事故应急处置措施9313.4.4 物体打击事故应急处置措施9313.5 应急物资准备9413.6 应急响应、响应结束、演练9413.6.1 应急机制小组激活时间9413.7、6.2 演习时间和次数9413.6.3 演练检查的主要内容9513.6.4 演习前施工人员的培训9513.6.5 应急救援路线95第十四章 计算书9714.1 B1多功能楼玻璃幕墙计算书9714.2 宿舍楼铝板幕墙计算书139第一章 编制依据序号类别文件名称编号1国家行业规范玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-20032金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-20013建筑幕墙GB/T21086-20074建筑玻璃应用技术规程JGJ113-20155工程测量规范GB50026-20076建筑结构荷载规范GB50009-20127建筑设计防火规范（2018年版）GB50016-20148建筑物防雷8、设计规范GB50057-20109铝合金门窗GB/T8478-200810铝合金门窗工程技术规范JGJ214-201011低合金高强度结构钢GB/T1591-201812建筑门窗幕墙用钢化玻璃JG/T455-201413优质碳素结构钢GB/T699-201514硅酮和改性硅酮建筑密封胶GB/T14683-201715混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-201316建筑用硅酮结构密封胶GB16776-200517建筑外窗采光性能分级及检测方法GB/T11976-201518建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法GB/T15227-200719玻璃幕墙光热性能GB/T18091-201520玻璃9、幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-200121建筑装饰装修工程质量验收标准GB50210-201822建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201323钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200124建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201625施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200526建筑施工工具式脚手架安全技术规范JGJ202-201027合同xx航空港区光电显示产业园有限公司光电显示产业园建设项目幕墙工程分包合同/28设计文件xx航空港区光电显示产业园有限公司光电显示产业园建设项目门窗幕墙深化设计图/第二章 工程概况2.1 工程建设概况表工程名称xx航空港10、区光电显示产业园有限公司光电显示产业园建设项目工程性质高科技厂房建设规模包含F1主厂房、M1模组厂房、C1动力中心、W1废水站、A1宿舍楼、A2宿舍楼等19个单体工程地址总占地面积33.3万m2总建筑面积34.6万m2建设单位项目承包范围建设工程施工内的施工总承包设计单位主要分包工程钢结构工程、基坑工程、幕墙工程、外保温工程、电梯工程等勘察单位合同要求质量xx省优质工程监理单位工期540日历天总承包单位安全达到xx市级及以上文明施工工地标准，不发生任何人员伤亡事故分包单位科技争创“xx省建筑业新技术应用示范工程”工程主要功能或用途生产第五代薄膜晶体液晶显示器件的厂房及配套设施2.2 设计概况A11、1宿舍楼A2宿舍楼B1多功能楼图2.1 厂区平面布置图表2.1 楼栋标高单位工程建筑层数幕墙装饰高度A1宿舍楼1446.70mA2宿舍楼1546.10mB1多功能楼39.00m表2.2 幕墙系统类型单位工程幕墙系统幕墙装饰面积A1宿舍楼立柱受力模型A1楼 3.1米层高采用单跨简支梁；立柱规格：A1楼3.1米层高采用90X50X4 钢方管（局部50X50X4钢方管），材质 Q235B，表面热镀锌处理；横梁规格：L40X4角钢，材质 Q235B，表面热镀锌处理；面板规格2.0mm厚铝单板，背面布置加强肋；主要是起到装饰建筑立面造型。6750A2宿舍楼立柱受力模型A2楼 2.8米层高采用单跨简支梁；12、立柱规格A2楼2.8米层高采用70X50X4 钢方管（局部50X50X4钢方管），材质 Q235B，表面热镀锌处理；横梁规格L40X4角钢，材质Q235B，表面热镀锌处理；面板规格2.0mm厚铝单板，背面布置加强肋主要是起到装饰建筑立面造型。6850B1多功能楼立柱受力模型4.5m单跨简支梁；型材系列120 系列断桥铝合金，室内粉末喷涂处理，室外氟碳喷涂。面板采用6中透LOW-E+12Ar+6透明钢化中空玻璃。753.9表2.3 门窗系统类型单位工程幕墙系统幕墙装饰面积B1多功能楼首层门为有框铝合金地弹门，门扇玻璃为6mm(超白LOW-E)+12A+6mm(超白) 中空钢化玻璃，地弹门的门扇的13、左右边框和上边框的宽度做成一致，为100mm，下边框的宽度做到250mm。门拉手采用通高拉手，拉手采用38x2.5mm断丝不锈钢管，通过8mm厚的不锈钢片与上下框固定（门拉手封样确定）。门扇四周的缝隙必须装防尘毛刷。地面至门框顶高2.7m；39B1多功能楼铝合金幕墙窗主要位于塔楼，型材选60系列隔热型材，型材室外外露可视部位采用粉末喷涂处理，室内外露可视部位分采用粉末喷涂处理，玻璃选用6mm(LOW-E)+12A+6mm 中空钢化玻璃；600A1、A2宿舍楼、B1多功能楼铝合金幕墙窗主要位于塔楼，型材选90系列隔热型材，型材室外外露可视部位采用粉末喷涂处理，室内外露可视部位分采用粉末喷涂处理，14、玻璃选用6mm(LOW-E)+12A+6mm 中空钢化玻璃；11250A1、A2宿舍楼、B1多功能楼地面至门框顶高2.2m。玻璃为6mm(超白LOW-E)+12A+6mm(超白)。铝合金地弹门选90系列隔热型材，通过不锈钢螺钉与幕墙龙骨固定。门扇四周的设有两道密封胶条。门扇玻璃的与扇料安装的室外侧缝需用密封胶密封，室内侧用胶条密封；80002.3 工程施工条件1 B1多功能楼可以充分利用主体结构外脚手架，进行预埋件、龙骨和玻璃的安装；构件采用塔吊或移动汽车吊利用卸料平台将施工所用物资吊至二层楼面。2 A1宿舍楼根据进度节点要求吊篮架设时分为两步进行，1）主体结构施工结束，模板拆除完成后在七层进15、行吊篮的第一次搭设，7层二次结构待第一步外墙涂料完成之后在进行施工2）顶层防水施工完成后进行吊篮的第二次搭设；3 A2宿舍楼顶层防水施工完成后进行吊篮的搭设；4 安装建筑幕墙的主体结构，符合有关结构施工质量验收规范的要求。安装建筑幕墙的混凝土结构及砌体结构主体工程，已按有关施工验收规范及质量评定标准验收合格；5 建筑物安装幕墙部分的外形尺寸进行复查，达到与幕墙配合尺寸在允许偏差的范围，B1多用能楼落地式脚手架满足1-2层幕墙安装施工；A1、A2宿舍楼幕墙埋板及龙骨利用主体外架施工，保温工程及幕墙铝板后期采用吊篮进行施工，吊篮计算及施工详见吊篮专项施工方案。第三章 施工安排3.1 项目管理组织采16、取项目经理负责制的管理体系，项目部下设若干个专业施工队（组），负责各工序各工种的施工作业管理工作。序号岗位名称姓名职责和权限1项目经理刘洪志（1）项目经理负责主持制定项目管理方案，确定项目管理的目标与方针，制定工程质量计划，保证本项目按ISO9001质量保证体系运作。（2）负责项目合同谈判、合同签订、合同履行及相关事宜。（3）代表公司及时、适当做出决策，主要包括报价决策、人事任免决策、重大技术方案决策、财务工作决策、资源调配决策、工期进度决策、合同变更决策等。（4）与业主、监理公司、设计院、总包单位保持联系，随时协调解决出现的各种问题，确保业主利益。（5）负责协调组合体内部事务，定期召开协调会17、，及时解决项目经理部内部问题。（6）由公司工程部直接领导，全面管理工程施工过程，对工程项目质量、安全、文明施工、工期和工程成本等全面负责。（7）贯彻执行国家、省、市有关法律、法规和政策，执行企业各项管理制度。（8）负责主持项目部日常工作。（9）根据施工进度，调整资金流动、材料设备供应、人力机械使用等计划。（10）组织制定项目施工管理机构各类管理人员的职责、权限和项目管理的规章制度并监督执行。（11）执行经济责任书中由项目经理负责履行的各项条款。（12）对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，积极推广应用新技术，确保工程质量和工期，实现安全、文明生产，努力提高经济效益。（13）运用现18、代化管理办法和应用新技术进行计划、组织、指挥、协调、控制，实现项目管理目标。（14）主持项目施工、质量例会、签署开、竣工报告。（15）组织指挥本工程项目的生产经营活动，调配并管理进入工程项目的人力、资金、物资、机械设备等生产要素。（16）安排施工作业队伍，并把好持证上岗关。（17）负责制定项目质量目标，并落实目标的贯彻、实施。（18）向公司工程部及工程总监汇报项目部工作，按公司有关规定对项目实施管理。（19）负责监督执行质量检查规程。（20）负责质量三检，分析质量状况，掌握质量动态。各分项工程开工前作好质量及规范要求布置会。（21）监督安全生产规章制度贯彻落实，定期进行安全大检查，制定安全生产19、规章制度。（22）组织三检制度，主持质量检查验评、督促工程验收手续的工作，对不合格品要及时返工，发生事故及时上报。2项目技术负责人郑佳鹏（1）协助项目经理对项目技术和质量全面负责，负责工程质量总目标实现，对工程产品的最终施工质量负全责。对本项安全生产技术工作负直接领导责任。（2）组织项目部有关人员参加图纸会审、设计交底，负责编制和审核施工组织的工程技术问题和安全技术问题，落实各项技术和质量管理措施，并指导督促项目技术人员抓好各种工序操作和质量验收及产品保护。（3）组织工程测量、定位，对项目各有关工程进行技术质量交底，会同甲方、监理、设计单位做好隐蔽工程的验收工作。（4）全面督促施工班组做好自检20、互检以及分项工程的评定工作，督促有关人员按期完成整改项目，并做好技术质量管理工作中的资料汇总、保管工作。（5）组织项目的技术交底和质量交底工作，检查有关人员对班组完成分项工程质量签证的正确性。（6）负责落实工程部规定的质量指标，并制定项目经理部创优项目的质量保证体系，负责开展全面质量管理工作。落实TQC攻关项目的实施评审工作。（7）定期组织项目经理部的质量检查，并参加重大工程质量和重大设备事故的调查处理，组织一般质量及设备事故的调查处理。（8）负责组织工程建设中的新技术、新材料、新工艺等方面开发与应用工作，解决相应的技术安全问题，对安全生产上的设施改进措施必须进行技术鉴定工作。（9）负责技术试21、验核定工作，并督促落实修改方案的实施，提出改善企业劳动条件的有关技术措施。（10）负责本工程技术管理工作，组织重大技术方案的审核，解决施工过程中出现的重大技术问题。（11）负责施工全过程技术指导与监控，负责监督执行ISO9001质量体系，组织施工图纸会审和技术交底工作。（12）负责主持公司技术例会，处理设计变更有关工作。（13）与业主、设计单位、监理公司保持经常沟通，监督设计、监理的要求与指令在各工种中贯彻落实。（14）组织技术骨干对本项目的关键技术难题进行科研攻关，落实加工制作、施工安装工艺，确保施工顺利进行。3施工员吴绿坤(1)具体负责工程项目的技术管理工作，完成本工程制作生产工艺和安装工22、艺，各项测试、验收工作以及设计、监理、总包的技术文件处理。(2)参与图纸会审及技术交底工作，解决施工现场出现的技术问题。(3)对工程质量全面负责，指导工人按图纸、施工规范进行施工，并经常进行检查。(4)认真推行全面质量管理，对项目技术资料进行系统化管理。(5)严格按施工程序组织施工，及时填写施工日志、收集质量原始记录，随时掌握工程质量情况。(6)认真执行质量规定及各种技术措施，组织三检，主持质量的检查验评，督促工程验收手续的评定工作。(7)支持质检员工作，对违反操作规程造成质量不合格的要及时返工，发生质量事故要及时上报。4质检员张源（1）收集整理质量资料，对现场情况随时随地进行监控，及时填报分23、项工程质量检查评定报表，协助建立质量档案；（2）按质量标准及时对工程质量进行验评，对不合格的有权责令返工或停工，并将发生的质量事故及经济损失如实上报；（3）参加质量会议及质量检查，参加工程质量事故的分析、调查和处理；（4）积极协助领导开展全面质量管理，严格掌握质量标准，对检验评定的工程质量负责，认真实行目标管理和全面质量管理；（5）严格按设计图纸、施工规范、施工程序组织施工，按照质量检验评定标准主持检查；（6）严格掌握质量标准，坚持原则，正确及时反映质量情况。5材料员张应鑫（1）负责组织生产，在确保质量的前提下，全面完成钢结构加工、玻璃加工、铝型材加工、零部件的加工及外协件加工等各项生产任务。24、（2）负责生产过程的质量控制，并对整个生产过程负全责，并负责在制品工序，出厂安排及统计工作。（3）负责各车间生产安排及产品质量控制。（4）负责对生产工序过程控制，组织员工消化加工图，对不合格品负责。（5）负责全生产过程质量监控、检查，发现不合格品进行纠正和预防措施。（6）根据工程施工进度情况合理安排工程所需材料的生产及配送。（7）根据项目实际需要，配合项目经理做好幕墙材料加工需求。（8）负责整个工程的材料采购工作。（9）设备员必须具备对工地常用设备有保养和维护管理经验，负责工地各种设备维修和保养，且遵照公司设备管理条例开展工作，确保安全生产、文明施工。（10）材料员须熟悉工地用的各种材料，根据25、工地施工进度情况，制定各种材料的采购和供应计划，并对材料进行全面管理。6安全员杨槟泽（1）协助项目经理及技术负责人对本工程的安全管理，对施工现场出现的安全问题负主要责任；（2）贯彻执行国家地方有关主管部门关于安全的方针政策、规范、制度的规定，坚持“安全第一，预防为主”的方针；（3）认真检查督促施工现场安全生产的劳动保护及各项安全规定的落实，（4）参加施工方案中安全生产技术措施的条款拟定工作，检查督促条款的实施，负责安全措施标识的管理和使用，及时记录好安全台帐。（5）负责本工程的常规安全检查活动，并做好检查记录，协助落实奖惩措施，对违章现象进行制止，对一般事故做出处理记录。（6）对进入施工现场的26、新工人进行安全教育及日常生产的安全教育工作。（7）参加对工伤事故的调查，分析处理总结、上报等工作。3.2 项目管理目标项目管理目标名称目标值工期60天质量目标本工程质量标准：严格按规范及招标要求的方案作施工设计，满足业主、设计师和工程监理要求，按设计施工。确保达到现行国家验收标准的合格等级。验收合格率为95%以上，整改完成率为100%安全目标达到xx市级及以上文明施工工地标准，不发生任何人员伤亡事故节能目标按照xx市节能标准执行。环保施工按照xx市安全文明工地标准执行3.3 各项资源供应方式3.3.1 劳务资源安排一览表施工项目名称专业施工队名称资质要求开始施工时间建设工期分包商选择方式分包方27、式责任人玻璃、铝板幕墙及玻璃门窗深圳万德建设集团股份有限公司壹级2020年2月28日2个月项目选择公司批准包工包料刘洪志3.3.2 工程用大宗物资供应安排一览表物资名称采购单位拟选供应商采购地点要求进场时间责任人钢材深圳万德建设集团股份有限公司鞍钢、莱钢河北2020年2月28日张应鑫铝型材深圳万德建设集团股份有限公司凤铝广州2020年2月28日张应鑫加工件深圳万德建设集团股份有限公司/苏州2020年2月28日张应鑫铝板深圳万德建设集团股份有限公司吉祥上海2020年2月28日张应鑫玻璃深圳万德建设集团股份有限公司台玻、南玻xx、江苏2020年2月28日张应鑫五金深圳万德建设集团股份有限公司/苏州28、2020年2月28日张应鑫3.3.3 大型机械设备采购供应安排一览表机械设备名称拟选供应商提供方式要求进场时间计划出场时间责任人吊车徐工租赁2020.2.282020.4.20张应鑫叉车徐工租赁2020.2.282020.4.20张应鑫吊篮天启租赁2020.2.282020.4.25张应鑫3.4 施工流水段划分及施工工艺流程3.4.1 施工流水段的划分1 A1宿舍楼划分2个流水段第二段（7-14层）第一段（1-6层）图3.1 A1宿舍楼流水段划分2 A2宿舍楼划分一个流水段施工划分一段（1-14层）图3.2 A2宿舍楼流水段划分3 B1多功能楼近1-2层局部为玻璃幕墙，划分一个流水段施工。划分29、一段图3.3 B1多功能楼流水段划分3.4.2 施工工艺流程图3.4 施工工艺流程3.5 工程施工重难点分析及应对措施序号重点具体分析应对措施责任人1B1玻璃幕墙交叉作业量大，预留洞口多，测量定位、材料加工及施工安装难度加大。(1)根据现场情况选用实战经验丰富的管理人员、施工队伍及材料厂商。(2)采用精度高的测量仪器。(3)安排专人监督，及时复核。郑佳鹏吴绿坤2A1/A2铝板幕墙屋顶飘架铝板造型测量定位、材料加工及施工安装难度加大。(1)根据现场情况选用实战经验丰富的管理人员、施工队伍及材料厂商。(2)安排专人监督，及时复核。郑佳鹏吴绿坤3A1/A2铝板幕墙带造型铝板幕墙，测量定位、材料加工及30、施工安装难度加大。(1)根据现场情况选用实战经验丰富的管理人员、施工队伍及材料厂商。(2)采用精度高的测量仪器。(3)安排专人监督，及时复核。郑佳鹏吴绿坤4A1/A2铝板幕墙标高不同，幕墙测量控制点位多，幕墙错落有致的外观造型效果要求高，测量放线方案是本工程的重点、难点。(1)根据现场情况选用实战经验丰富的管理人员、施工队伍及材料厂商。(2)采用精度高的测量仪器。(3)安排专人监督，及时复核。郑佳鹏吴绿坤第四章 施工进度计划幕墙计划于2020年2月28日开始施工，计划于2020年5月15日完成。表4.1单体进度计划序号单位工程名称开始时间结束时间1B1多功能楼2020年2月28日2020年3月31、28日2A1宿舍楼2020年2月28日2020年4月28日3A2宿舍楼2020年3月15日2020年5月15日第五章 施工准备与资源配置计划5.1 施工准备计划5.1.1 技术准备表5.1.1-1 技术文件准备计划一览表序号文件名称文件编号配备数量持有人1工程设计图纸/1郑佳鹏2幕墙施工方案、作业指导书/1郑佳鹏3技术交底/1郑佳鹏4施工图设计审查报告/1郑佳鹏5玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-20031郑佳鹏6金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-20011郑佳鹏7铝合金门窗工程技术规范JGJ214-20101郑佳鹏8工程测量规范GB50026-20071郑佳鹏9建筑工程施工质量验收统一32、标准GB50300-20131郑佳鹏10建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-20161郑佳鹏11钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20011郑佳鹏表5.1.1-2 施工方案编制计划表序号施工方案名称编制单位负责人审批完成时间1幕墙施工组织设计深圳万德郑佳鹏刘洪志2020.1.152吊篮安装施工方案深圳万德郑佳鹏刘洪志2020.2.15表5.1.1-3 施工试验检验计划表序号检验项目单位检验频率检验时间责任人1钢材组同一厂家，同一牌号、炉号、规格、品种、尺寸60t为一批次2020.03郑佳鹏2铝型材组同一厂家，同一牌号、状态、规格、同一表面处理方式为一批次2020.03郑佳鹏3玻璃组33、同一厂家、同一品种、同一类型为一批次2020.03郑佳鹏4铝单板组同一厂家、同一品种、同一类型为一批次2020.03郑佳鹏5密封胶组同一厂家、同一品种、同一类型为一批次2020.03郑佳鹏6现场拉拔试验组同一厂家、同一品种、同一类型为一批次2020.03郑佳鹏7幕墙四性试验组同一幕墙形式一批次2020.05郑佳鹏表5.1.1-4 技术复核和隐蔽验收计划表序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人1后置埋件后置埋件位置、连接方式、数量、安装牢固、防腐等张源2连接件、龙骨连接件及龙骨位置、数量及连接方法张源3面板安装前面板的规格、型号、尺寸、外观质量。张源4面板安装过程中接缝的处理方法、立面垂34、直度、表面平整度、阴阳角方正、接缝高低差张源5.2 资源配置计划5.2.1 劳动力配置计划序号专业工种时间责任人20202月20203月20204月20205月1测量工5882刘洪志2下料工68105刘洪志3组框工6202020刘洪志4安装工10152015刘洪志5幕墙工10202020刘洪志6打胶工0102015刘洪志7架子工8202020刘洪志8焊工10151515刘洪志9普工5101010刘洪志5.2.2 工程原材料需用量计划序号材料名称单位工程量计划进场时间18#槽钢m362m2020年2月28日-2020年4月20日2方钢立柱m2600m2020年2月28日-2020年3月20日3横35、梁m3600m2020年2月28日-2020年3月20日4铝板251452020年3月15日-2020年5月20日5玻璃48512020年4月1日-2020年4月15日6门窗112492020年4月14日-2020年5月15日7硬质岩棉板45mm130002020年3月28日-2020年5月20日5.2.3 工程成品、半成品需要量计划序号成品、半成品名称规格需要量需要时间责任人单位数量3月4月5月1231231231埋板200*300*6套2996100010001000/张应鑫2化学锚栓A12套6000100010001000100010001000/张应鑫5.2.4 生产工艺设备需要量计划36、序号生产设备名称型号规格电功率(kVA)需要量(台)进场时间责任人1空压机SA55A5522020-2-28张应鑫2电焊机/15102020-2-28张应鑫5.2.5 工程施工主要周转材料配置计划序号施工工具名称需用量进场日期出场日期责任人1电动吸盘22020-3-52020-5-22张应鑫2玻璃运输人字架100套2020-3-52020-5-22张应鑫3脚手架30吨2020-3-52020-5-22张应鑫4脚手板200平方米2020-3-52020-5-22张应鑫5密目网500平方米2020-3-52020-5-22张应鑫6十字扣件5000个2020-3-52020-5-22张应鑫7旋转扣件37、300个2020-3-52020-5-22张应鑫5.2.6 施工机具配置计划序号施工机具名称型号规格电功率(kVA)需要量(台)使用时间责任人1三级配电箱DPXL/4台2020张应鑫2流动配电箱HS/10台2020张应鑫3电焊机BX1-315/15kW4个2020张应鑫4手电钻ED10PT/0.05kW8台2020张应鑫5台钻Z516A型/0.6kW2台2020张应鑫6铆钉枪HANDRIVETER/8台2020张应鑫7射钉枪南山/6支2020张应鑫8胶枪/10支2020张应鑫9冲击钻日立PR-38E/1.05kW4个2020张应鑫14吊篮/100台2020张应鑫5.2.7 测量计量仪器配置计划38、序号仪器名称分类数量使用特征检定周期保管人1全站仪徕卡TS06，2秒级2台定位测量轴线1年吴绿坤2激光垂准仪大连拉特，精度：1/2000001台垂直度1年吴绿坤3电子水准仪徕卡DNA031台-1年吴绿坤4水准仪徕卡自动安平型 NA210台标高检测1年吴绿坤5手持式测距仪徕卡 测程200m，精度1mm5快速精准测距1年吴绿坤6钢尺田岛50m钢尺5-/吴绿坤7盒尺5m若干-/吴绿坤8对讲机5公里20台-/吴绿坤9墨斗普通型若干-/吴绿坤10电脑PC2-/吴绿坤第六章 施工方法及工艺要求6.1 方案及技术参数1 B1玻璃幕墙系统立柱受力模型单跨简支梁；型材系列120 系列断桥铝合金，室内粉末喷涂处理39、，室外氟碳喷涂。面板采用6中透LOW-E+12Ar+6透明钢化中空玻璃。图6.1 玻璃幕墙节点大样1图6.2 玻璃幕墙节点大样22 A1宿舍楼铝板玻璃幕墙立柱受力模型3.1米层高采用单跨铰接梁；立柱规格3.1米层高采用 50*90*4镀锌钢管，材质 Q235B；横梁规格L40*40*4镀锌角钢，材质 Q235B；面板规格2.0mm厚铝单板，表面氟碳漆处理；3 A2宿舍楼铝板玻璃幕墙立柱受力模型2.8米层高采用单跨铰接梁；立柱规格3.1米层高采用 50*70*4镀锌钢管，材质 Q235B；横梁规格L40*40*4镀锌角钢，材质 Q235B；面板规格2.0mm厚铝单板，表面氟碳漆处理；图6.3 铝40、板幕墙节点大样1图6.4 铝板幕墙节点大样2图6.5 铝板幕墙节点大样3图6.6 铝板幕墙节点大样44 铝合金门窗1）首层门为有框铝合金地弹门，门扇玻璃为6mm(超白LOW-E)+12A+6mm(超白) 中空钢化玻璃，地弹门的门扇的左右边框和上边框的宽度做成一致，为100mm，下边框的宽度做到250mm。门拉手采用通高拉手，拉手采用38x2.5mm断丝不锈钢管，通过8mm厚的不锈钢片与上下框固定（门拉手封样确定）。门扇四周的缝隙必须装防尘毛刷。地面至门框顶高2.7m；2）铝合金幕墙窗主要位于塔楼，型材选60系列隔热型材，型材室外外露可视部位采用粉末喷涂处理，室内外露可视部位分采用粉末喷涂处理，41、玻璃选用6mm(LOW-E)+12A+6mm 中空钢化玻璃；3）铝合金幕墙窗主要位于塔楼，型材选90系列隔热型材，型材室外外露可视部位采用粉末喷涂处理，室内外露可视部位分采用粉末喷涂处理，玻璃选用6mm(LOW-E)+12A+6mm 中空钢化玻璃；4）地面至门框顶高2.2m。玻璃为6mm(超白LOW-E)+12A+6mm(超白)。铝合金地弹门选90系列隔热型材，通过不锈钢螺钉与幕墙龙骨固定。门扇四周的设有两道密封胶条。门扇玻璃的与扇料安装的室外侧缝需用密封胶密封，室内侧用胶条密封。图6.7 推拉门平面图图6.8 推拉门垂直剖面图图6.9 推拉窗平面图图6.10 推拉窗垂直剖面图图6.11 地弹42、门平面图图6.12 地弹门垂直剖面图6.2 施工工艺流程1 玻璃幕墙工艺流程图6.1 玻璃幕墙工艺流程2 玻璃门窗施工工艺流程图6.2 玻璃门窗施工工艺流程3 铝单板幕墙施工工艺流程图6.3 铝单板幕墙施工工艺流程6.3 施工要点6.3.1 测量放线1 测量基本思路和目的根据总承包提供的起始点，建立首级平面控制网，在首级控制网上进行控制点的二、三级加密。高程采用四等水准布控。测量的目的：实测钢结构与幕墙结点的三维坐标，提供给设计。提取结构特征点的三维坐标，利用各级测量控制点用全站仪将三维坐标放到设计位置，以供施工使用，保证测量和施工的精度符合规范要求。2 施工测量流程现场勘查控制点交接和复测控43、制网设计选点、建造测量标志安装控制网外业测量安装控制网内业计算安装数据的准备现场指导安装现场复测资料移交由于幕墙的高精级特征，所以幕墙施工时对已有及预计的结构误差必须进行调整。我司主要通过设计方案预留调节范围、主体钢结构卸载超差纠偏和现场施工控制等方面采取措施来保证幕墙安装的精度要求。3 施工测量要求1）测量人员必须持证上岗，进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好，仪器要求定期检校及保养。2）全面了解设计意图，认真熟悉与审核图纸；施工图、测量桩点，必须经过验算校核合格才能作为测量依据；严格执行测量规范，遵守先整体后局部、由高级到低级、由高精度控制到低精度控制的原则和工作程序44、，先做好控制测量及平差，后以控制网为依据，进行各局部轴线的定位放线。3）严格执行测量校核和报验制度。必须严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核，所有测量作业完后，测量作业人员必须进行自检，自检合格后，上报质量总监和责任工程师核验，检验合格后方可进入下一步施工。4）滞后施工单位的测量成果应与超前施工单位的测量成果进行联测，并对联测结果进行记录。5）加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏，定时进行校核。6）严格执行测量交接手续，包括控制测量的交接、测量成果包括测量原始记录资料，各种内业成果，测量技术交底，测量桩橛，点之记录和各种精度分析、评定资料等。745、）测量应在每天温度和光照适宜的时候进行，注意考虑温度、气压、拉力对测量结果的影响，应进行适当的修正；风力大于四级的情况下应停止测量。（8）资料管理制度外业测量资料必须填写测量日志，测量日志必须记注清晰、无涂改，各种草图、示意图清楚准确、项目齐全、签署完善。6.3.2 埋件施工工艺1 埋件概述本工程埋件采用板式后埋件，进场后我司所有与主体结构连接的埋件，都将在加工厂加工完成，保证加工质量和精度，现场完成埋件的安装。后埋件示意图2 后埋件安装处理方法和工艺必须经过建设单位和监理单位的同意。1）后补埋件图的设计是依据被认可的幕墙立面分格图及结构布置图进行的。后补埋件的设计，应符合国家相关标准及规范中46、相关规定；2）后补埋件图完成经主体结构设计院签认之后，转至业主，总包及监理；3）采购收到后补埋件图及安装通知单后，即开始办理埋件后补钢板的采购；4）采购工作完成后，施工人员即会同有关人员至工地现场了解情况，核对工地建筑图，并向工地技术主管人员要求出示各项放样之基准点及基准线。5）埋板及锚栓运抵现场，应会同监理进行检验，确认后才能安装。表6.1 后置埋件固化时间表后置埋件固化时间表施工温度固化时间+20C20min+10C30min0C60min-5C5h3 施工方法1）依据测量放线的结果，将后补埋件安装的位置标示于梁或柱上,包括水平高度和后补埋件中心位置；2）后补埋件初步设置以后，应进行认真校47、核确认无误后方可用锚栓进行加固，在加固时应避免锚栓对混凝土内钢筋的影响。4 施工注意事项1）后补埋件的锚板边长允许误差为2mm；2）锚栓的中心线允许偏差为2mm；3）锚栓对锚板面的垂直偏差应10mm；4）后补埋件在施工时应与建筑物的防雷网接通；5）对后补埋件在主体建筑的位置要求：标高偏差10mm；轴线左右偏差30mm；轴线前后偏差20mm。图6.4 化学锚栓施工流程图5 后置锚栓测试1）锚栓安装的偏差:(1)不可超过其原有位置的+/-12mm(2)不可超过其与混凝土构件边缘的最小距离100mm。2）已埋放锚栓的测试:对已安装的锚栓，依照ASTM E488 及JG 160中要求较严者进行测试。在48、测试程序表未得核准前，不可进行测试。锚栓测试应进行如下内容（M8膨胀螺栓6KN，M12膨胀螺栓9KN，M16膨胀螺栓35KN，M16化学锚栓35KN）：(1)在1.5倍的设计荷载下锚栓没有永久性变形。(2)在2.0倍的设计荷载下锚栓没有破坏。(3)在3.0倍的设计荷载下基混凝土构件没有毁坏。测试应由锚栓生产商或核准的试验所进行;试验完成后提交所有有关测试程序、辅助合格条件、主体结构检查等相关内容的详细报告，若发现有不合格的主体结构，应及时提交测试报告结果。6.3.3 铝板幕墙系统施工工艺1 连接支座安装1）操作说明说明：安装前检查连接件是否符合要求，是否是合格品，表面处理是否按标准进行，孔洞是49、否符合产品标准。2）工艺流程工艺流程：熟悉施工现场寻准预埋件对准立柱或竖框线拉水平线控制水平高度及进深位置点焊检查加焊防腐记录每层楼的支座点焊后由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准，支座的焊接应防止焊接时的受热变形，其顺序为上、下、左、右，并需清除焊渣和检查焊缝及校核。支座的焊接工作必须在主梁安装和校正后才可进行。注：支座可以单独安装，也可以与立柱或竖框同时进行。2 立柱或竖框安装龙骨安装前，应先进行保温岩棉的安装。1）操作说明立柱或竖框安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。如果立柱或竖框安装完，则整个工程进度都较易控制了，它的施工质量，直接影50、响幕墙的安装质量，因此采取合理的立柱或竖框安装工艺非常重要。2）工艺流程工艺流程：水准仪抄平拉水平线控制水平立柱与钢连接件临时固定调整检查最终固定(1)以中心轴线为基准轴，按照设计图纸位置要求向两侧排基准立柱或竖框。(2)对号就位：按照作业计划将要安装的立柱或竖框运送到指定位置，同时注意其表面的保护。(3)角钢立柱通过钢连接件和不锈钢螺栓组件与预埋件相连接。连接件与预埋件焊接固定。(4)将立柱与连接件连接，连接件再与主体埋件连接，在立柱安装就位后做临时固定，待整体框架安装调试无误后，将连接螺栓、连接钢件、预埋件焊接，并及时做防锈处理。(5)立柱或竖框安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。第一51、根立柱或竖框按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根立柱或竖框将下端对准第一根立柱或竖框上端的芯套用力将第二根立柱或竖框套上，并保留约 20mm（根据设计确定）的伸缩缝，再吊线或对位安装框上端，依此往上安装。(6)立柱或竖框安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。(7)立柱或竖框与主体、预埋件连接时应按表要求调整立柱位置并固定。3 横梁安装1）操作说明说明：横梁安装包括二个部分：一是横梁角码安装；二是横梁安装，安装好一根立柱后，进行幕墙的横梁安装，之后再安装立柱和横梁，依次进行幕墙骨架的安装。2）工艺流程工艺流程：施工准52、备检查各材料质量就位安装检查(1)将横梁安装在立柱的预定位置上，要求连接牢固、接缝严密。当安装完一层高度时，应及时进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。(2)同一层的横框安装应由上向下进行。安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定使其符合质量要求。(3)横梁龙骨安装顺序是以层为单位进行安装，整体上是从下往上进行。(4)横梁与立柱连接通过镀锌角钢与不锈钢连接螺栓组进行安装。4 龙骨安装注意事项1）立柱或竖框安装就位、调整后应及时紧固。临时螺栓等在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除。2）现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。3）不同金属的接触面应采用垫片作隔离处53、理。5 铝板面板安装1）操作说明铝板面板在工厂加工组装，铝板从下料、加工到安装应按一致的顺方向安装。2）工艺流程工艺流程：施工准备检查验收铝板板块将铝板板块按层次堆放初安装调整固定验收。(1)铝单板安装应按施工规划，按施工进度进行铝单板的加工，铝单板按进度加工完成后，应按立面编号分类装箱，并附装箱清单。(2)按施工要求按清单将装饰面板运至施工面附近，并注意摆放有序，稳定可靠，防止倾覆，同时，在安装前进行铝板面板与铝合金装饰线的加工组装，然后再整体进行安装。(3)应先进行定位划线，确定铝单板板块在外平面的水平、垂直位置。并在框格平面外设控制点，拉控制线控制安装的平面度和各组件的位置；(4)吊幕墙54、平面基准线：铝单板龙骨安装调整完毕后，自铝单板幕墙顶部吊幕墙纵向平面线。此平面线一般选在幕墙平面右侧转角位置。吊线要综合考虑铝单板幕墙与其他种类幕墙的配合，同时要考虑铝单板幕墙本身平面的调节能力。每个平面的转角均应吊竖直线。(5)拉水平线：根据设计及施工实际情况确定铝单板幕墙的底边位置，在两条竖直线之间拉一条水平线。水平线和竖线确定幕墙平面。(6)铝单板上安装好铝合金角码，吊运板块至安装位。安装时，特别注意铝合金角码与钢龙骨之间一定要加防腐垫片。(7)对挂好的每一块铝单板，进行水平、垂直度、平面度检测并及时调整，确保板块符合精度要求。(8)在安装铝单板时注意控制铝单板安装高程累计误差及控制基准55、铝单板完成面。铝单板高程累计误差的有效控制方法是在固定的水平基准线，校核施工误差，要求一般不超过2mm，若超出此误差范围，则及时在上一层铝单板安装时调整。(9)螺丝固定时，应严格按设计要求或有关规范执行，严禁少装或不装紧固螺钉。先临时固定，然后调整面板至正确位置，最后拧紧固定螺丝。6 清洁收尾1）施工说明说明：清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量此工序亦不能马虎。2）注意事项(1)铝板表面的胶丝迹或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶剂，清水等清洁。(2)铝板幕墙的构件、铝板和密封胶等应制定保护措56、施，不得使其发生碰撞变形、变色、污染等现象。(3)清洗铝板和铝合金构件的中性清洁剂应进行腐蚀性检验。中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。(4)铝板幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案。7 检查验收内容1）水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝的处理、两种不通同材料的交接处理等不仅关系到装饰效果，而且对使用功能也有较大影响。因此，一般多用特制的铝合金成型板进行妥善处理。2）构造比较简单的转角处理是用一条厚度 1.5mm的直角形铝合金板，与外墙板用螺栓连接。3）窗台、女儿墙的上部，均属于水平部位的压顶处理，即用铝合金板盖住，使之能阻挡风雨浸透。水平盖板的固定，先在基层焊上钢骨架，然后用螺栓将盖板固定在57、骨架上。板的接长部位宜留 5mm左右的间隙，并用密封胶密封。4）墙面边缘部位的收口处理，是用铝合金成形板将墙板端部及龙骨部位封住。5）墙面下端的收口处理，用一条特制的坡水板，将板的下端封住，同时将板与墙之间的间隙盖住，防止雨水渗入室内。6.3.4 明框玻璃幕墙系统施工工艺1 连接支座安装1）操作说明说明：安装前检查连接件是否符合要求，是否是合格品，表面处理是否按标准进行，孔洞是否符合产品标准。2）工艺流程工艺流程：熟悉施工现场寻准埋件对准立柱或竖框线拉水平线控制水平高度及进深位置点焊检查加焊防腐记录。支座点焊后由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准，支座的焊接应防止焊接时的受热变形，其顺58、序为上、下、左、右，并需清除焊渣和检查焊缝及校核。支座的焊接工作必须在主梁安装和校正后才可进行。注：支座可以单独安装，也可以与立柱或竖框同时进行。2 立柱或竖框安装1）操作说明立柱或竖框安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。如果立柱或竖框安装完，则整个工程进度都较易控制了，它的施工质量直接影响幕墙的安装质量，因此采取合理的立柱或竖框安装工艺非常重要。2）工艺流程工艺流程：水准仪抄平拉水平线控制水平立柱与连接件临时固定调整检查最终固定铝型材与钢立柱组合安装(1)以中心轴线为基准轴，按照设计图纸位置要求向两侧排基准立柱或竖框。(2)对号就位：按照作业计划将59、要安装的立柱或竖框运送到指定位置，同时注意其表面的保护。(3)将立柱与连接件连接，连接件再与主体结构上埋件连接，在立柱安装就位后做临时固定，待整体框架安装调试无误后，将连接件与主体结构上埋件焊接，并及时做防锈处理。(4)玻璃幕墙的立柱通过不锈钢螺栓和连接件与主体结构的埋件相连接。(5)立柱或竖框安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。(6)立柱或竖框与主体、埋件连接时应按表要求调整立柱位置并固定。3 立柱校正1）操作说明说明：立柱或竖框安装用螺栓固定后，对整个安装完的立柱或竖框进行校正，校正的同时也要对主框安装工序进行全面验60、收，对此道工序的反复验收确定了整个幕墙质量的基础，这一个关把不好就不可能保证下面工序的质量，所以在幕墙施工中立柱或竖框安装所花的时间是最多，技术也最复杂，其精度要求也最高，幕墙最后的效果大部分由立柱或竖框来决定。总之对安装过后立柱或竖框进行校正，是控制立柱或竖框的关键性一步也是决定性的一步，无论在人员安排和管理上都要当作是最重要的一步。2）工艺流程工艺流程：放基准线打水平线建立基准面校尺测量误差调整平面误差调整垂直误差调整间距（分格）误差用经纬仪检查误差定位组织验收记录验收结果有关部门签证4 横梁测量定位与安装测量定位1）操作说明说明：立柱或竖框安装保护完毕后随后就要进行横梁安装准备。除材料准61、备外还有施工准备即对横梁的测量定位与放线。横梁测量是对建筑误差的调整，为保证室内与室外对幕墙的美观要求，故对幕墙的垂直分格（横梁位）要做适当调整，一般调整以层为单元，测量定位后才能放线，安装。2）工艺流程工艺流程：水准仪抄平测量层高误差分析误差调整误差方案（报批）调整绘制横梁安装垂直剖面图放线检查。5 横梁安装1）操作说明立柱或竖框安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。如果立柱或竖框安装完，则整个工程进度都较易控制了，它的施工质量，直接影响幕墙的安装质量，因此采取合理的立柱或竖框安装工艺非常重要。2）工艺流程工艺流程：水准仪抄平拉水平线控制水平立柱与连62、接件临时固定调整检查最终固定(1)以中心轴线为基准轴，按照设计图纸位置要求向两侧排基准立柱或竖框。(2)对号就位：按照作业计划将要安装的立柱或竖框运送到指定位置，同时注意其表面的保护。4）龙骨安装注意事项(1)立柱或竖框安装就位、调整后应及时紧固。临时螺栓等在构件安装、 就位、调整、紧固后应及时拆除。(2)现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。(3)不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。6 层间保温及防火封修安装1）操作说明防火层是为防止层间窜火而设计的，它的依据是建筑设计防火规范。主要是用镀锌钢板经车间加工制作而成。安装时用射钉、拉钉连接在主体结构与幕墙结构上，将上下两层隔63、开，在板内填塞防火材料。2）工艺流程准备工作整理防火板、防火岩棉板并对位试装检查工器具打孔拉钉就位打射钉填塞防火材料检查安装质量。防火层的安装要求防火棉的连接板要安装牢固，防火棉填充要密实。固定防火保温材料用锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。以满足阻燃隔烟的效果。7 玻璃面板的安装1）操作说明说明：玻璃板块是由车间加工，然后在工地安装的，由于工地不宜长期贮存玻璃，故在安装前要制定详细的安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。2）工艺流程工艺流程：施工准备检查验收玻璃板块将玻璃板块按层次堆放初安装调整固定验收。(1)玻璃幕墙玻璃面板采用铝合金压块64、和不锈钢螺栓固定。(2)玻璃板块均在工厂内制作，玻璃和铝合金框架的粘接部位必须使用规定的溶剂和工艺净化表面。注胶和固化过程必须在符合要求的环境、时间、气候条件下进行，并在其固化前不允许搬动和严禁上墙安装。玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。(3)安装工作按区由幕墙的顶部开始向下安装。(4)用垂直升降设备将玻璃板块运输到需安装的各楼层，由工人运至各安装部位。玻璃上墙后，应及时用铝板和泡沫条固定、密封。8 铝合金盖板安装铝合金盖板安装之前应利用线锤或全站仪将内压板调整为横平竖直，然后再进行铝合金盖板的安装，铝合金盖板安装应用橡胶锤进行击打安装。铝合金盖板与铝合金压板之间采用扣接的方式进行连接。165、）施工说明说明：清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量此工序亦不能马虎。2）注意事项(1)玻璃表面（非镀膜面）的胶丝迹或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。镀膜面处的污物要特别小心，不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶剂，清水等清洁。(2)玻璃幕墙的构件、玻璃和密封胶等应制定保护措施，不得使其发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。(3)清洗玻璃和铝合金构件的中性清洁剂应进行腐蚀性检验。中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。(4)玻璃幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案。9 玻璃幕墙密封处理1）施工说明说明：玻璃板块安装调正后即开始66、注密封胶，该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序。2）工艺流程工艺流程：上道工序检查验收清洁注胶缝填塞泡沫条粘贴刮胶纸注密封胶刮胶撕掉刮胶纸清洁饰面层检查验收。3）控制标准在幕墙板块之间嵌缝处填充泡沫棒，注入硅酮耐候密封胶。(1)耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于 3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍；较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。(2)耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结。6.3.5 铝合金门窗施工工艺1 熟读图纸：熟记图纸中门窗的结构形式与尺寸。2 洞口确认：铝合金窗安装之前，依据总包提供的轴线、标高进行测量放线，放线完毕后，依据轴线与洞口的关系，将洞口67、与轴线的相对位置全部检查出来，依据标高尺寸，检查洞口的高低，记录汇总，并报总包商讨处理意见。处理不了再报业主监理。3 门窗型确认：检查门窗结构形式、尺寸是否与图纸相符。4 材料就位：检查需要安装的门窗材料是否齐全，尺寸较大的门窗框，因运输困难，须在工地组装，贴保护胶纸。5 安装框：根据洞口偏差的大小，选用1.5MM厚标准或加长型固定片，将固定片安在窗框上（边距180，中间距500）；装于门窗框上，框与墙体接触的部位涂防腐材料，用木楔块作支点，调整门窗框达到安装标准后，通过转接角钢将框焊接固定在土建结构上，如窗洞口四周为砖墙要采用M6的膨胀螺栓固定。在塞缝前做好隐蔽验收记录。6 填塞框：用发泡胶68、填塞门窗框四周缝隙，待凝固后，以壁纸刀进行修边，外侧以硅酮耐候密封胶进行收缝、修整。7 清理：撕去门窗框外贴的保护胶纸。8 固定玻璃的安装：先将扣条取出，在框的两个角打玻璃胶，在玻璃槽内垫橡胶块，镶入玻璃，压扣条，打玻璃胶。9 安装门窗扇：达到安装要求。10 调试：对门窗进行调整。11 清理：清理框扇上的残胶和污物。6.3.6 幕墙钢骨架焊接、防腐的措施及控制1 钢骨架焊接1）在施焊点玻件时要注意焊接时的热变形，要采用对角、对面的对称焊接方法，必要时也可做工装来约束工件的变形，以免造成损失。2）预埋件在预埋时，有时埋板会错位或不平现象，要注意的是一定要垫平、垫实，角码与埋板之间不许有空洞现象，69、即使焊缝很规范，如果有了空洞现象，就会造成根基不稳，杆件上晃严重，尤其是对栏杆类的结构影响最大。3）焊接表面质量的验收要无气孔、裂纹、夹渣、咬边和弧坑为宜，焊缝要直，形如鱼背纹路均匀即可。内在质量采用：正负压力试验，是否有泄漏压力来决定质量的好坏，根据设计要求进行拉力试验，机械冲击试验，煤油渗透试验、探伤都是焊接内在质量检验的手段，2 预置埋件复核1）预置埋件加工见设计施工图；预置埋件位置见设计施工埋件布置图。2）根据测量放线的垂直和水平控制线按照石材幕墙施工设计图测量预置埋件位置偏差范围是否符合设计要求和规范规定；3）设计要求和规范规定：预置埋件加工的边长允许误差10mm，锚筋长度允许误差为70、30mm，中轴线偏差为20mm，角度误差应不超过15，预置埋件的标高偏差不应大于10mm，预置埋件位置差不应大于20mm。4）确认预置埋件总数量、利用数量，做记录报项目技术部。3 连接件与预置埋件的连接1）连接件规格型号为12.6#槽钢连接件主要用于主龙骨的安装。2）连接件与预置埋件是三面围焊。3）设计要求和规范规定：焊接质量满足钢筋焊接及验收规程的要求；焊接后应除焊渣，不允许出现裂缝，表面夹渣，表面气孔，焊瘤等缺陷；焊接表面必须刷两道防锈漆。6.4 验收标准6.4.1 检查标准数量应符合下列规定1 幕墙检验批的计划分1）相同设计、材料、工艺和施工条件的幕墙每500-1000应划分一个检验批，71、不足500也应划分一个检验批；2）同一单位工程的不连续的幕墙工程应单独划分检验批；3）每个检验批每100应至少抽查一处，没处不得小于10。2 门窗工程的检验批划分1）同一品种、类型和规格的金属门窗及门窗玻璃每100樘划分一个检验批，不足100樘也应划分为一个检验批；2）每个检验批每100应至少抽查一处，没处不得小于10应至少抽查5%，并不得少于3樘，不足3樘时应全数检查；高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查10%，并不得少于6樘，不足6樘时应全数检查。6.4.2 铝板幕墙验收标准1 主控项目1）预埋件位置、数量、埋设方法及防腐处理应符合设计要求；2）预埋件位置及抗拉拔力合格；3）预埋件的标高高72、差不应大于10mm，预埋件与设计位置偏差不应大于20mm；4）立柱、横梁、龙骨规格、尺寸满足设计及图纸要求；5）金属框架及连接件的防腐处理应符合设计要求；6）各种变形缝、墙角的连接点应符合设计要求及技术标准的规定；7）金属幕墙的板缝注胶盈饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定；8）金属幕墙应无渗漏；9）金属幕墙的造型和里面格应符合设计要求；10）面板的品种、规格、颜色、光泽及安装方向应符合设计要求。2 一般项目1）金属板的表面应平整、洁净、色泽一致；2）金属幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固；3）金属幕墙的滴水线、流水坡应正确、顺直；4）每平方米金属幕73、板的表面质量和检验方法项次项目质量要求检验方法1明显划伤和100mm的轻微划伤不允许观察2长度100mm的轻微划伤8条用钢尺检查3擦伤面积500mm2用钢尺检查5）立柱或竖框质量验收标准立柱位置尺寸范围偏差（mm）检验方法、量具立柱安装标高3钢卷尺立柱前后3钢卷尺立柱左右3钢卷尺相邻两根立柱安装标高3钢卷尺同层立柱的最大标高3钢卷尺相邻两根立柱的距离3钢卷尺立柱垂直度立柱总高度306090906101820经纬仪立柱外立面平面度相邻三立柱宽度204060604568经纬仪6）横梁安装质量验收标准项目尺寸范围允许偏差（不大于）检验方法铝构件（mm）钢构件（mm）相邻梁横向构件间距尺寸间距200074、mm0.52.5钢卷尺间距2000mm2.03.0钢卷尺分隔对角线差间距2000mm3.04.0钢卷尺间距2000mm3.55.0钢卷尺相邻两横向构件的水平高差/1.02.0钢板尺或水平仪横向构件水平长度间距2000mm2.03.0水平仪间距2000mm3.04.0同高度内横向构件的高度差间距35m56水平仪间距35m797）铝板安装质量验收标准项目尺寸范围偏差（mm）检验方法、量具竖缝直线度2.5钢卷尺横缝直线度2.5钢卷尺线宽度（与设计值比较）2.0钢卷尺相邻墙板之间接缝高低差1.0钢卷尺幕墙平面度2.5钢卷尺相邻两根立柱的距离3钢卷尺竖缝及墙面垂直度幕墙高度3060h909010182075、经纬仪6.4.3 玻璃幕墙验收标准1 主控项目1）所用的工程材料、构件、组件的质量，应符合设计要求和相关规范规定；2）造型和里面分格应符合设计要求；3）玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定(1)应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求；(2)玻璃幕墙的厚度不应小于6.0mm；(3)明框玻璃的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶；(4)幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。(5)钢化玻璃表面不得有损伤；8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理；(6)所有的幕墙玻璃均应进行边缘处理；(7)与主体连接的预埋件位置、连接件、紧固件必须安装牢固76、，其数量、规格、位置连接方法及防腐处理应符合设计要求(8)明框玻璃幕墙安装质量的检验指标a 玻璃与构件槽口的配合尺寸应符合设计及规范要求，玻璃前入量不应小于15mmb 每块玻璃下方应设置不少于两块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口的宽度应相同，长度不应小于100mm，厚度不应小于5mm。c 橡胶条镶嵌应平整、密实，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%2.0%，其端口应留在四角；拼角应粘结牢固。d 不得采用自攻螺钉固定承受水平荷载的玻璃压条。压条的固定方式、固定点数量应符合设计要求。(9)玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接点、各种变形缝、墙角的连接点应符合设计要求和技术标准的规定。(1077、)玻璃幕墙应无渗漏(11)玻璃幕墙的板缝注胶盈饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定；(12)玻璃幕墙开启窗的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确；开启应灵活，关闭应严密。2 一般项目1）表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得污染和镀膜损坏；2）每平方米玻璃幕板的表面质量和检验方法项次项目质量要求检验方法1明显划伤和100mm的轻微划伤不允许观察2长度100mm的轻微划伤8条用钢尺检查3擦伤面积500mm2用钢尺检查3）立柱安装质量标准项目允许偏差（mm）检验方法1构件整体垂直度h30m30mh60m60mh90m90mh1015278、025经纬仪垂直于地面的幕墙，垂直度应包括平面内和平面外两个方向2竖向构件直线度2.5用2m靠尺，塞尺测量3相邻两竖向构件标高偏差3用水平仪钢尺测量4同层构件标高偏差5用水平仪和钢直尺以构件顶为测量面进行测量5相邻两竖向构件间距偏差2用钢卷尺在顶部测量6构件外表面平面度相邻三构件2用钢尺和尼龙线或激光全站仪测量b20mb40mb60mb60m579104）横梁安装质量标准项目允许偏差（mm）检验方法1单个横向构件水平度l2ml2m23用水平尺测量2相邻两横向构件间距差a2ma2m1.52用钢卷尺测量3相邻两横向构件端部标高差1用水平仪、钢直尺测量4幕墙横向构件高度差b35mb35m57用水平仪79、测量L长度；a间距；b幕墙宽度5）幕墙分隔框对角线偏差项目允许偏差检验方法分隔框对角线差l2ml2m33.5用对角尺或钢卷尺测量6.4.4 铝合金门窗施工质量验收标准1 主控项目1）金属门窗的品种类型规格尺寸性能开启方向安装位置连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求金属门窗的防腐处理及填嵌密封处理应符合设计要求2）金属门窗框和副框的安装必须牢固预埋件的数量位置埋设方式与框的连接方式必须符合设计要求3）金属门窗扇必须安装牢固并应开关灵活关闭严密无倒翘推拉门窗扇必须有防脱落措施4）金属门窗配件的型号规格数量应符合设计要求安装应牢固位置应正确功能应满足使用要求2 一般项目1）金属门窗表面应洁净80、平整光滑色泽一致无锈蚀大面应无划痕碰伤漆膜或保护层应连续2）铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N3）金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满并采用密封胶密封密封胶表面应光滑顺直无裂纹4）金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好不得脱槽5）有排水孔的金属门窗排水孔应畅通位置和数量应符合设计要求6）安装允许偏差(1)窗框槽口宽度、高度2000mm，其安装误差控制在1.0mm；窗框槽口宽度、高度2000mm，其安装误差控制在1.5mm。(2)框、扇各相邻构件装配间隙0.3mm，同一水平高低差0.3mm。对角线：2000mm 2mm 2000mm 3mm水平度 1.5mm水平标高 5mm正侧面垂81、直度 2mm7）门、窗塞缝工艺铝合金门窗框四周沙浆塞缝，与铝框间采用弹性连接。6.5验收程序1 工序施完成后班组自行组织自检，检查合格后班组长填写自检记录；2 分项工程施完成后上下工序交接前，由分包单位项目技术负责人进行检查。合格后班组长填写互检记录，报专业工程师。3 项目总工或技术工程师组织专业工程师、质量工程师进行现场技术复核，如有问题，下发技术整改通知单，专业工程师组织整改。4 由项目专业工程师组织、质量总监（工程师）、班组长、分包单位技术负责人共同参加，验收合格后，专业工程师组织交接检。5 工程质量在施工单位自检合格后，幕墙工程检验批由专业监理工程师组织施工单位项目专业工程师、质量工程82、师等进行验收；幕墙分项工程验收由专业监理工程师组织施工单位项目专业技术负责人等验收。图6.4.1 质量三检管理流程6.6验收内容序号验收内容1（1）所用的工程材料、构件、组件的质量（2）预埋件位置、数量、埋设方法及防腐处理应符合设计要求（3）预埋件位置及抗拉拔实验报告（4）预埋件的标高高差不应大于10mm，预埋件与设计位置偏差不应大于20mm.（5）立柱、横梁、龙骨规格、尺寸、表面分格尺寸满足设计及图纸要求2构件整体垂直度、竖向构件直线度、相邻两竖向构件标高偏差、同层构件标高偏差、相邻两竖向构件间距偏差、构件外表面平面度、玻璃幕墙的层间防火、板缝处理。3单个横向构件水平度、相邻两横向构件间距差83、相邻两横向构件端部标高差4门窗的规格、材料、开启质量、开启方向、连接方式及连接件质量5窗框槽口宽度、高度误差控制；框、扇各相邻构件装配间隙6.7验收人员序号参加人员姓名职 责 内 容1项目经理栾华锋刘洪志监督检查项目管理人员履行安全管理职责；组织进行机械设备、材料、周转工具、劳务人员等资源的配置；做好分包的协调与管理工作。2项目总工徐亮郑佳鹏（分包单位总工）参加方案的编制，审核安全技术交底；组织现场的技术复核、分部分项工程的验收工作；参与脚手架搭设阶段的安全管理工作。3安全总监姚勇参与项目危险源辨识、风险评价与控制策划，参与环境因素的识别与评价；参与项目职业健康安全与环境管理规划、管理方案及84、技术措施方案的制定，落实相关责任；巡回进行职业健康安全/环境管理检查，对关键特性参数定期进行监测，发现问题下达整改通知单，并对整改情况进行验证；负责职业健康安全/环境应急准备检查，按应急预案进行响应。4技术工程师李盛堃在项目总工的领导下工作，主要负责方案的编制；旁站监督落实方案的现场实施情况；参加方案的技术复核。5质量工程师周强吴绿坤（分包施工质量人员）负责平台安装质量的现场监督检查和质量验收；负责一般不合格品的处置，发现严重不合格品及时报告项目总工，并负责处置后的质量验收与评定；对各分包和专业施工班组提出质量奖罚；质量验收文件的记录与整理。6专业工程师左晓鹏禹勇王园园协调各专业队伍和专业分包85、的现场安全管理；负责施工过程控制，对施工过程中的质量、安全、文明施工、成品保护等负责。7物资工程师刘基严把进场材料的质量关，使其性能必须符合国家有关标准、规范和工程设计的质量要求，对检验不合格的材料及时进行封存或退场处理。8总监理工程师及专业监理工程师段清华田辉严格按照监理程序、监理依据，在总监理工程师的指导、授权下进行检查、验收；检查承包单位投入工程项目的人力、材料、主要设备及其使用、运行状况，并做好检查记录；督促、检查施工单位安全措施的投入。9建设单位负责人刘思检查安装质量及进度，若不符合要求，应采取措施解决。第七章 进度管理计划7.1 确定施工进度控制点序号单位工程名称开始时间结束时间186、B1多功能楼2020年2月28日2020年3月28日2A1宿舍楼2020年2月28日2020年4月28日3A2宿舍楼2020年3月15日2020年5月15日7.2 施工进度管理组织机构和职责分工序号措施类别措施内容责任人1组织措施健全现场工期管理的组织机构，建立以项目经理为组长，执行经理为副组长的工期控制小组。根据“施工总计划”、“月度施工计划”、“周施工计划”进行安排工作并进行考核；出现工期滞后现象及时组织相关人员进行分析并提出相应的纠偏措施等。刘洪志2技术措施坚持“技术指导施工”的方针，积极为现场施工提供技术支持。根据纠偏措施制定相应的技术保证措施。郑佳鹏3经济措施建立建全“进度奖罚制度”87、并严格落实。王要渠4管理措施现场施工过程中，质量实行全过程跟踪检查，发现问题及时整改，避免整体施工完成后返工现象。吴绿坤杨槟泽7.3 进度管理措施序号措施类别措施内容责任人1组织措施严格遵遭项目幕墙施工计划责任分工，定期考核，落实进度计划完成情况；栾华锋2技术措施制定复合项目现场要求的幕墙施工方案，组织方案可行性探讨，对于关键节点进行现场二次交底把控徐亮、郑佳鹏（分包单位项目总工）李盛堃3管理措施制定进度控制奖罚制度，对于工作面移交后施工电梯基础施工未及时完成的，明确惩治手段，施工未遵照安全技术交底的，严格执行项目制度；安全技术交底执行状况良好的，周会上提出表扬并设立相应奖励制度。左晓鹏禹勇魏88、成举第八章 质量管理计划本工程具有结构复杂、幕墙种类多、质量要求高及外观效果要求高的特点，我司将保质保量完成本幕墙工程的施工，并达到本工程质量标准：质量标准:xx省优质工程。8.1 质量目标分解8.1.1 铝板幕墙质量目标1 主控项目，均应合格。1）预埋件位置、数量、埋设方法及防腐处理应符合设计要求；2）预埋件位置及抗拉拔实验合格；3）预埋件的标高高差不应大于10mm，预埋件与设计位置偏差不应大于20mm；4）立柱、横梁、龙骨规格、尺寸满足设计及图纸要求；5）金属框架及连接件的防腐处理应符合设计要求；6）各种变形缝、墙角的连接点应符合设计要求及技术标准的规定；7）金属幕墙的板缝注胶盈饱满、密实89、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定；8）金属幕墙应无渗漏；9）金属幕墙的造型和里面格应符合设计要求；10）面板的品种、规格、颜色、光泽及安装方向应符合设计要求。2 一般项目，均应满足下列要求1）金属板的表面应平整、洁净、色泽一致；2）金属幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固；3）金属幕墙的滴水线、流水坡应正确、顺直；4）每平方米金属幕板的表面质量和检验方法项次项目质量要求检验方法1明显划伤和100mm的轻微划伤不允许观察2长度100mm的轻微划伤8条用钢尺检查3擦伤面积500mm2用钢尺检查5）立柱或竖框质量验收标准立柱位置尺寸范围偏差（mm）检验方法、量具立90、柱安装标高3钢卷尺立柱前后3钢卷尺立柱左右3钢卷尺相邻两根立柱安装标高3钢卷尺同层立柱的最大标高3钢卷尺相邻两根立柱的距离3钢卷尺立柱垂直度立柱总高度306090906101820经纬仪立柱外立面平面度相邻三立柱宽度204060604568经纬仪6）横梁安装质量验收标准项目尺寸范围允许偏差（不大于）检验方法铝构件（mm）钢构件（mm）相邻梁横向构件间距尺寸间距2000mm0.52.5钢卷尺间距2000mm2.03.0钢卷尺分隔对角线差间距2000mm3.04.0钢卷尺间距2000mm3.55.0钢卷尺相邻两横向构件的水平高差/1.02.0钢板尺或水平仪横向构件水平长度间距2000mm2.03.91、0水平仪间距2000mm3.04.0同高度内横向构件的高度差间距35m56水平仪间距35m797）铝板安装质量验收标准项目尺寸范围偏差（mm）检验方法、量具竖缝直线度2.5钢卷尺横缝直线度2.5钢卷尺线宽度（与设计值比较）2.0钢卷尺相邻墙板之间接缝高低差1.0钢卷尺幕墙平面度2.5钢卷尺相邻两根立柱的距离3钢卷尺竖缝及墙面垂直度幕墙高度3060h9090101820经纬仪8.1.2 玻璃幕墙质量目标1 主控项目，均应合格1）所用的工程材料、构件、组件的质量，应符合设计要求和相关规范规定；2）造型和里面分格应符合设计要求；3）玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定(1)应使用安全玻璃，玻璃的品种、规92、格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求；(2)玻璃幕墙的厚度不应小于6.0mm；(3)明框玻璃的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶；(4)幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。(5)钢化玻璃表面不得有损伤；8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理；(6)所有的幕墙玻璃均应进行边缘处理；(7)与主体连接的预埋件位置、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置连接方法及防腐处理应符合设计要求(8)明框玻璃幕墙安装质量的检验指标a 玻璃与构件槽口的配合尺寸应符合设计及规范要求，玻璃前入量不应小于15mmb 每块玻璃下方应设置不少于两块弹性定位垫块，垫块的宽度93、与槽口的宽度应相同，长度不应小于100mm，厚度不应小于5mm。c 橡胶条镶嵌应平整、密实，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%2.0%，其端口应留在四角；拼角应粘结牢固。d 不得采用自攻螺钉固定承受水平荷载的玻璃压条。压条的固定方式、固定点数量应符合设计要求。(9)玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接点、各种变形缝、墙角的连接点应符合设计要求和技术标准的规定。(10)玻璃幕墙应无渗漏(11)玻璃幕墙的板缝注胶盈饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定；(12)玻璃幕墙开启窗的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确；开启应灵活，关闭应严94、密。2 一般项目，均应满足下列要求1）表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得污染和镀膜损坏；2）每平方米玻璃幕板的表面质量和检验方法项次项目质量要求检验方法1明显划伤和100mm的轻微划伤不允许观察2长度100mm的轻微划伤8条用钢尺检查3擦伤面积500mm2用钢尺检查3）立柱安装质量标准项目允许偏差（mm）检验方法1构件整体垂直度h30m30mh60m60mh90m90mh10152025经纬仪垂直于地面的幕墙，垂直度应包括平面内和平面外两个方向2竖向构件直线度2.5用2m靠尺，塞尺测量3相邻两竖向构件标高偏差3用水平仪钢尺测量4同层构件标高偏差5用水平仪和钢直尺以构件顶为测量面进95、行测量5相邻两竖向构件间距偏差2用钢卷尺在顶部测量6构件外表面平面度相邻三构件2用钢尺和尼龙线或激光全站仪测量b20mb40mb60mb60m579104）横梁安装质量标准项目允许偏差（mm）检验方法1单个横向构件水平度l2ml2m23用水平尺测量2相邻两横向构件间距差a2ma2m1.52用钢卷尺测量3相邻两横向构件端部标高差1用水平仪、钢直尺测量4幕墙横向构件高度差b35mb35m57用水平仪测量L长度；a间距；b幕墙宽度5）幕墙分隔框对角线偏差项目允许偏差检验方法分隔框对角线差l2ml2m33.5用对角尺或钢卷尺测量8.1.3 铝合金门窗施工质量目标1 主控项目，均应合格。1）金属门窗的品96、种类型规格尺寸性能开启方向安装位置连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求金属门窗的防腐处理及填嵌密封处理应符合设计要求2）金属门窗框和副框的安装必须牢固预埋件的数量位置埋设方式与框的连接方式必须符合设计要求3）金属门窗扇必须安装牢固并应开关灵活关闭严密无倒翘推拉门窗扇必须有防脱落措施4）金属门窗配件的型号规格数量应符合设计要求安装应牢固位置应正确功能应满足使用要求2 一般项目，均应满足下列要求1）金属门窗表面应洁净平整光滑色泽一致无锈蚀大面应无划痕碰伤漆膜或保护层应连续2）铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N3）金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满并采用密封胶密封密封胶表面应光滑顺97、直无裂纹4）金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好不得脱槽5）有排水孔的金属门窗排水孔应畅通位置和数量应符合设计要求6）安装允许偏差(1)窗框槽口宽度、高度2000mm，其安装误差控制在1.0mm；窗框槽口宽度、高度2000mm，其安装误差控制在1.5mm。(2)框、扇各相邻构件装配间隙0.3mm，同一水平高低差0.3mm。对角线：2000mm 2mm 2000mm 3mm水平度 1.5mm水平标高 5mm正侧面垂直度 2mm7）门、窗塞缝工艺铝合金门窗框四周沙浆塞缝，与铝框间采用弹性连接。8.2 质量管理组织机构和职责分工质量管理职责项目经理1 工程质量第一负责人，负责保证国家、行业、98、地方标准规范以及企业工程质量管理规定在项目施工中得到贯彻落实。2 负责组织工程质量策划和施工组织设计大纲的编制，制定工程质量实施总目标，并监督项目各职能部门及施工单位执行。3 及时了解项目的工程质量状况，主持项目的工程质量专题会议，支持项目质量总监及专职质量员的工作。施工负责人1 对图纸、施工方案、工艺标准的确定，编制施工组织设计、专项方案和作业指导书，组织对作业班组的技术交底，指导工程施工生产。2 负责结构预控验算、结构变形监测和各项试验检测工作。3 参加项目分部分项工程的质量验收工作。4 开展以提高工程质量为目的的科学、技术研究，组织工程项目开展技术攻关工作，并积极推广工程质量成果。项目副99、经理1 统筹项目生产质量管理。2 施工检查工作，并对发现的问题组织整改。3 加强对项目质量管理人员的质量教育提高管理层的质量保证意识。4 对各施工工段进行质量交底。5 组织培训和工艺评定。质量总监1 编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量过程进行控制。2 组织原材料进场验收、各工序施工质量检查、重要部位的预检、隐蔽工程检查及各项试验工作。3 组织分部工程的质量核定及单位的质量评定，针对不合格产品发出“不合格产品报告”及“整改通知书”。4 组织分部分项工程各检验批报验工作。质量负责人协助质量总监工作，负责施工一组各质量的监督检查。工作小组1 策划项目质量控制。2100、 控制生产过程中的质量。3 进行检验与试验工作。4 严格按照各专项计划实施工程检查、追踪。5 具体执行原材料进场验收、复检试验及各工序施工质量检查，并做好相关记录工作。6 施工过程检查、验收，对质量不合格的及时记录，当场纠正。7 记录并收集工程技术质量保证资料及施工日志。各专业工长班组长工作区域质量控制的直接责任人，接受项目质检部门的日常检查指导，对其工作区域的质量控制负直接责任。8.3 质量控制要点控制阶段控制环节控制要点控制人参与控制人主要控制 内容施工准备阶段图纸会审图纸优化 变更刘洪志郑佳鹏深化节点、变更节点施工策划项目进度施工安排刘洪志郑佳鹏吴绿坤项目进度施工安排施工阶段框架安装材料101、规格刘洪志郑佳鹏吴绿坤材料规格工艺水平面板安装材料规格刘洪志郑佳鹏吴绿坤材料规格工艺水平检查验收阶段竣工自检合同施工内容刘洪志郑佳鹏排查施工漏洞，整改问题资料整理完善施工资料刘洪志郑佳鹏验收资料对接完善8.4 质量管理制度质量管理职责样板引入制度施工之前，必须施工样板，待样板施工完成验收通过，方可展开后续施工每日班前会制度、质量合署办公每天早上上班前各劳务班组开展“班前质量教育”并将班前质量教育视频传至项目“施工质量过程管理”微信群里面。每天早上8:30分在质量部办公室开“质量合署办公”针对上班次出现的问题进行强调、总结、督促整改，形成“PDCA”质量良性循环。挂牌管理制度1 技术交底挂牌:在102、工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求写在牌子上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底，达到理论与实践的统一。2 施工部位挂牌:执行施工部位挂牌制度:在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作责任人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且结合质量奖罚制执行奖罚，从而提高相关责任人的贵任心。3 半成品、成品挂牌:对施工现场使用的钢材、铝型材、及成榀吊装单元等进场挂牌标识，标识须注明使用部位、规格、进场时间等，必要时注明存放要求和保护要求。质量否决制度质量控制实行一票否决制度，不合格的制作、103、安装必须进行返工。质量奖罚制度1 依据国家的质量验收规范，制定详细的验收标准，按每一施工单元进行一次质量检查，检查结果作为奖罚的依据。2 制定工序交接质量管理规定，对于在交接检中，下道工序班组发现上道工序存在施工质量的情况，根据施工质量的严重程度对发现问题者给予奖励。3 定期召开“质量监督核查追踪专题会”总结落实质量管理工作，对于严格按照质量要求和标准进行施工班组和个人进行奖励，而对出现施工质量问题并整改不到位且达不到验收标准班组和个人给予经济处罚，对于造成施工质量事故的班组和个人坚决予以清退出场，并追究相应责任。4 通过奖罚制度，使操作工人自觉提高质量意识，不断提升施工管理水平，创建过程精品104、。5 将奖罚结果粘贴在宣传栏中，以达到鼓励先进，鞭策落后的目的。8.5 质量保证措施1 材料采购质量控制材料是影响工程质量优劣的关键因素之一，工程进度与材料能否及时、全面到场密切相关。为了保证工程质量和进度，确保本工程质量目标能够顺利完成，我司将材料采购质量保证措施叙述如下：1）对本工程使用的主要材料，采购合同中明确详细的技术质量要求和标准，开始加工前对供应商进行详细的技术交底，让供应商充分了解项目材料的质量要求，出具各种材料生产厂家的产品合格证及质量保证书，关键性的材料，如：密封胶、型材等，除出具上述证明外，还附有使用年限。2）五金件及其它配件：标准五金件、化学螺栓、填充料及其它所使用的材料105、必须出具相应的质保书与有关的测试报告，并进行严格的检测。3）要求材料厂家及时提供质量证明材料，包括材质单、合格证、质量检测报告、发货清单等，以便及时进行材料验收检查。4）不合格产品要按规定隔离和弃用。5）驻厂监造，提前发现问题，提前解决问题，既保证产品质量，又不耽误供应周期。对于对工程质量、进度有重大影响的材料，我司将派专员驻材料供应厂家，督促材料生产加工质量及生产进度。2 材料与产品质量检验、报验1）检测中心主要检测项目材料类别检测项目检测方法检测目的1）金属材料及其他金属制品钢材及铝合金化学元素含量分析十四种元素的含量保证钢材及铝合金材料的物理性能、化学性能螺栓紧固件的机械性能测试握钉力试106、验、拉力试验机、载荷试验、耐腐蚀试验保证所使用紧固件能满足设计受力要求金属材料及制品的力学性能拉伸、弯曲、压缩、剪切试验保证所使用金属产品的材料安全铝塑板的粘结强度铝塑板的剥离试验保证所使用的铝塑板自身的强度铝合金型材各种涂层的耐久性盐雾（CASS）试验、耐磨试验保证铝合金型材涂层能满足设计要求金属构件力学性能测试和校核拉伸、弯曲、压缩、剪切试验保证设计构件的安全，能满足设计受力要求2）非金属材料及制品非金属材料及制品的力学性能拉伸、压缩试验保证非金属材料及制品受力在设计要求范围内时不发生破坏，能满足正常使用要求3）玻璃钢化玻璃的钢化程度钢化玻璃表面应力测试保证所使用的钢化玻璃能满足设计要求钢107、化玻璃外观钢化玻璃平整度测试保证钢化玻璃的外观性能满足要求中空玻璃的耐久性中空玻璃高温高湿性能测试、耐紫外线性能测试保证中空玻璃的耐久性4）橡胶及密封胶类耐臭氧老化性能测试臭氧箱加速老化试验保证材料耐久性能满足使用要求加热收缩率性能测试高温箱加热测量尺寸试验保证材料的正常使用性高温失重性能测试高温箱加热称重试验拉伸强度、拉断伸长率测试拉伸试验保证材料的力学性能能满足设计受力要求2）加工制作质量保证措施(1)生产制造程序A 准备工作及相关文件a 对影响产品质量的过程进行控制，保证加工过程处于受控状态，使加工产品质量符合设计要求，满足客户的要求。b 相关文件：质量手册、质量、环境、职业健康安全程序108、文件、建筑幕墙、设计图纸，工艺技术文件。B 职责a 工艺部部长负责生产过程的质量控制，并对整个生产过程负全责，并负责制品工序，出厂安排及统计工作。b 车间主任负责各车间生产安排及产品质量控制。c 工序长负责对生产工序过程控制，组织员工消化加工图，对不合格品负责。d 质监员负责全生产过程质量监控、检查，对不合格品提出纠正，采取预防措施。C 生产程序a 工艺文件准备工艺部部长负责组织生产管理人员、工艺技术员、工序长、检验员接受设计人员技术交底，掌握工艺要点及方法。工艺部部长组织工艺技术人员，根据图纸编制工艺文件，编制操作指导卡。工艺文件编制完成后，必须经工艺部部长审批后，方可下发使用。b 工序控制109、生产部部长根据加工图将在制品准备调度到各加工中心，随同加工图纸，操作指导书，质量控制点交与各加工中心负责人。各加工中心负责人带领工序长，组织生产员工按加工图要求、工序质量控制点及操作指导卡精心制作。首样加工：调整好各加工机具，试加工，交检，首样经操作者自检，检验员专检后，由质监员最后评审，合格后方可批量加工。c 质量控制质量安全部对生产过程进行全面控制，按采购控制程序、过程控制程序的规定执行。坚持“三检”工序：操作者自检检验员检验质监员最终验证。检验抽样方法：按规范规定进行抽样，检测数据记入加工质量检验记录，交质监员检验验证。出现不合格品，应对其进行隔离，由质监员按不合格品控制程序执行，按纠正110、和预防措施控制程序采取纠正和预防措施。d 设备控制设备必须保持处于完好状态。生产部负责对生产设备的管理，严格按规范操作和保养设备，做好设备的维护保养记录，使设备始终处于正常状态，完成生产加工任务。e 计量控制计量检测用具必须完好，准确。计量器具使用必须符合国标技量检测标准要求。f 环境控制库房的物资必须按种类设置摆放场地，按规定整齐存放，标识清楚。构件在转运过程中，必须轻拿轻放，摆放整齐，对于上道工序出现的碰坏材料，下道工序有权不接收，并报各中心负责人，由质监员做出裁决，并向上道工序下达纠正措施。g 注胶工序控制对双组份硅酮结构胶在注胶时，每班必须做好混胶试验，拉剥试验的试样，并认真做好注胶记111、录。图8.1蝴蝶试验及拉断试验试验试样必须贴标签详细标识，标明工程名称、胶的批号、注胶时间，温、湿度，玻璃板块出厂时，必须由质监员组织进行控制试验，合格方可出厂。 图8.2 打胶间内有温度、湿度仪胶样须按工程编号，由生产部保管，准备查证。h 员工控制员工培训按人力资源管理程序由工艺部组织执行，经考核、测评，考核合格后，方可上岗操作，特殊工种必须有劳动部门等级证明，操作时持证上岗。i 材料及半成品的库存铝型材到厂后，检验员按采购控制程序规定进行检验，质监员查验后统一堆放于材料库房，型材运输到各加工中心采用人力运输车，轻拿轻放，不得碰撞。玻璃到厂后，堆放到玻璃存放区，露天存放时，需用苫布盖上。半成112、品运输前需包装，并标明型材规格、编号，整齐摆放，以便吊装、运输。注胶完成的半成品需固化养护，包装，用叉车运至半成品堆放区，做好标识，准备运到施工现场。j 半成品堆放运输方案半成品送到堆放区后，应做好防护措施，注明运输秩序，分类摆放，做好安全标识。装车前用手动液压车将半成品运到吊钩下，吊钩起吊放置于汽车上，运往施工现场。4 施工过程质量控制（制度化管理）1）现场管理总体流程图8.3 现场质量管理流程2）劳务分包商选择安装人员的素质、技术水平也是决定工程质量一个不可忽视的重要因素。我司选择劳务对象为规模大、行业地位高、口碑好的劳务分包单位，同时其安装人员都必须是经过专业技术培训的技术工人，达到技术113、水准高、操作技能强的要求。3）按质量计划施工(1)制定质量计划施工阶段的质量计划包括施工方案、样板及检验计划。每一安装项目均应编制与其项目相适应的施工方案和项目质量计划，对安装项目重要工序应编制施工质量计划。施工管理员根据施工方案、技术交底内容、技术标准及规范要求，编制施工质量计划，施工现场各班组应严格按施工质量计划的施工顺序和控制方法现场施工，施工质量计划中注明实施要求。(2)质量主要控制点A 施工工序按技术交底、质量计划及必要的作业指导进行。技术交底要确保施工员及安装工人明确施工的关键点、难点、质量要求向，施工质量计划要明确各安装过程的安排和质量要求，必要时工程部应编制相应的作业指导书指导114、工人现场安装活动。安装的设备应进行定期维护，安装的特殊工序应按明确的要求进行工序控制。安装人员应按公司培训大纲要求进行必要的培训，安装人员必须持证上岗（安装人员需持公司内部颁发的相关证件，特殊作业工种须持有关部门颁发的证件，如电工证、焊工证、架子工证、叉车证、人货电梯证等）。B 工序报验制度及三检制度报验制度：项目部应对安装过程的检验，编制书面的检验要求，质量员按书面的检验要求对安装过程进行检验，并做好检验记录，上道安装工序经检验合格后方可进行下道工序的安装，经检验不合格的安装过程或项目按安装过程中不合格的控制进行处理。三检制度：施工过程中严格按照施工人员自检、施工班组之间互检、总分包之间交接115、检的检验过程对施工工艺进行检验。同时有专职质量检查员进行工序专检。C 质量控制程序a 质量责任人质检员负责按产品设计图、标准和技术规范编制安装工序质量检验计划，由监理部经理审批，审批后发相关人员，必要时抄送业主。b 安装材料进场检验进场材料由质检员负责进行外观和数量检查，验证合格后在送货单上签字。合格的作好标识，可用于安装；对验证不合格的材料、半成品，报公司处理。c 安装工序自检安装过程中，工程队根据作业指导书及打胶样板进行自检，并作必要的自检记录。d 安装工序抽检根据安装工序检验计划的要求，按安装质量检测评定表规定的检验项目及外观对比样板进行检验，做好质量记录并作出等级评定后签字。评定结果经116、监理部经理批准，分部工程的质量评定必须经主管品质的副总经理批准。e 检验和试验设备监理部对工地所使用的测量仪器和量具进行检查，应按计量器具的校准和管理要求，确保测量器具在有效期内使用。D 工地检查a 工程安装前两个星期前检查将要施工位置，对施工结构进行测量放线校核。b 核实总包提供的每楼层的水平高度及建筑线的标高。c 施工前检查建筑结构，并确认有无任何妨碍施工的问题。d 现场施工之前先到现场实地复核建筑尺寸及定位，发现现场尺寸与图纸尺寸不一致时，立即通知业主、总包，及时解决存在问题。e 积极与总包单位协商，在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间来存放成品、半成品，尽量减少成品和半成品的搬运。f 117、记录检查结果填于工地检查记录册内。E 质量安全部质量监督质量员定期对在施工项目进行质量检查与监督，发现有质量问题的工序或幕墙部位，有权利要求项目部进行返工返修处理。F 安装过程中质量控制a 一般要求幕墙、门窗工程整体及部件的施工安装严格按照建筑师的设计图，保证垂直、直角水平，并与所有相邻的部件严格对中。所有组件按经建筑批审的细则安装锚固，所有与砖石部分接触的铝表面以沥青漆层或锌铬酸油漆保护，所有铝材与其他金属接触部份均用不透气的材料保护。幕墙工程所有外露金属表面的设计、制造和安装保持平直，组件与组件相接成一平面即没有任何的歪扭、波纹、刮痕或摆动。幕墙在安装期间，不切割或焊接任何组件或配件，进而118、避免影响幕墙的刚度，损坏表面、外观、降低幕墙的性能。滴水线、排气孔及排水孔设置在不显眼的位置，以免影响外观，并能减少部件的生锈、斑点和痕渍。所有泛水正确安装，以使幕墙框架及铝门窗框内的水能顺利排出，保证没有位移和噪音。所有钢扣件及附件均做镀锌处理，（在加工后进行热浸渍镀锌）并涂上防锈漆。所有其他钢材均镀锌并涂两层底漆（一层在工厂涂，一层在工地涂）。在工地焊接钢材上的所有焊口涂两层防锈底料，若为镀锌表面，焊口用批准的工地冷镀锌法处理。锚固构件隐蔽装置，安装确保玻璃幕墙整体的密封性，不透风雨。除建筑师图纸注明的玻璃幕墙、铝合金、花岗石贴面的接缝宽度，其他不同构件用线状接口连接，以使幕墙不透风雨，达119、到所需的设计要求。b 误差控制幕墙施工安装时，幕墙的每一部份不论在垂直、水平及面线上均以设计图纸上的要求为准。在任何情况下，实物与图纸的误差均不超过以下规定：在每3.5m的长度内，垂直、水平或角度上的误差少于3mm，总长度内的误差小于12mm；两连续组件连接时的误差小于1.6mm；天窗连续部件连接时的误差小于0.75mm；玻璃框架在玻璃四个角位置的误差小于0.8mm。c 锚固锚固系统的安装应保证不影响建筑设计的平面或面积大小。在灌混凝土之后，确认预埋锚固件的位置，如有误差立即通知总包、建筑师和幕墙顾问，由总包更正错误的锚固。一般情况下，所有预埋锚固件为厂房焊接立筋钢板，后作热镀锌。若连接于钢结120、构上，用预先焊接的锚固件或螺栓。每个竖框固定于每一层的结构构件上，所有钢连接件均为热镀锌处理，并加涂锌铝酸底层。我司将到现场检查及确定螺栓或角钢预埋的确切位置，确保其适合幕墙的现场安装，并提供预埋位置详图与总承包协调。所有加固件钢材均为热浸镀锌。d 固定所有支撑托架均可作多方向的调整，当幕墙调配校正后，连接点均牢固定位。在因温差变化或建筑结构移动的设计上，需要的可移动托架均设有尼龙滑动垫。可移动部份的金属件涂上润滑剂与其他金属分开，在移动时，保证不发出声响。第一遍施焊后，以手锤锤掉焊渣才可第二遍施焊。点焊只能在经设计单位同意的情况临时使用，如焊接镀锌钢，其表面必须补加由设计单位批准的涂层处理。121、焊接工作由有合格证书的熟练焊工进行，并提供所有焊工的焊工证。焊接的焊缝类型、大小及距离注明在装配图上。焊接方法确保不会对铝材造成变形、变色或任何令外型、表层变化的不利影响。外露焊接点表面须处理，以配合周边材料的外观。不同金属的接触如考虑到伸缩，则以润滑剂、涂胶或密封垫分隔金属的接触面。在工程施工中力争避免铝材料与腐蚀性材料接触，必须接触的，在铝型材隐蔽的表面涂上一层沥青漆加以分隔。尽量避免不同金属直接接触，必须接触的，在不同金属的接触面均涂上沥青漆、锌铬酸或保护胶膜加以分隔。所有连接均为隐藏方法，如有外露的螺栓或螺丝，则应确保配合该材料的表面。e 防水幕墙工程确保具备完整的排水系统，漏水和凝结122、水均排到外墙面，内部空间用适当的方式通风以保持空气压力的平衡。排水系统在每一层均为封闭。严格控制外露表面及幕墙后面水的流动不受阻滞，使部件不受水侵蚀而损坏，避免藻或菌类生物繁殖。4）质量检验及验收标准(1)施工质量检测方法及检测设备A 质量等级评定项目名称等级要求检验方法及检测设备优良合格转接件安装焊缝符合设计要求，焊波均匀，焊渣清理干净，表面防腐涂层完整良好，无锈迹。焊缝符合设计要求，焊波较均匀，可见处焊渣清理干净，表面防腐涂层完好，无锈迹。目测幕墙封修幕墙接口平整顺直，压顶板平整，排水坡度正确一致，钉孔、螺孔用密封胶封堵，打胶饱满、平整、光滑、无气孔、无污染，层间封修符合设计要求，搭接缝均123、匀。幕墙接口基本平整顺直，排水坡度正确，钉孔、螺孔处密封良好，打胶饱满、不渗水、无气孔、无污染，层间封修符合设计，搭接缝均匀。目测钢卷尺接口胶缝注胶质量、玻璃槽口密封密封条安装到位，贴合紧密，对接缝处无间隙，密封条不得外露，耐候胶充填密实无气孔，表面光滑、平整、无飞边，直线度2mm。密封条安装到位，贴合基本紧密，对接缝处间隙0.3mm，密封条不得外露，耐候胶充填密实无气孔，表面光滑、平整、无飞边，直线度3mm。目测钢板尺3m靠尺外观质量表面光洁，划痕、碰伤极少，无锈蚀，型材装饰面无污染、腐蚀。表面干净，划痕、碰伤、擦伤符合本标准要求。目测B 幕墙项目检测项目允许偏差/mm检测方法墙面垂直度（幕124、墙高度H）H30m10经纬仪30mH60m1560mH90m2090mH150m25H150m30墙面平面度2.52m靠尺竖缝直线度2.52m靠尺横缝直线度2.52m靠尺C 隐蔽工程验收幕墙在安装施工过程中，需对下列内容进行隐蔽验收：a 后置螺栓连接件。b 构件与主体结构的连接节点。c 幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间的封堵。d 幕墙墙面转角节点。e 隐框玻璃板块的固定。f 幕墙防雷连接节点。g 幕墙防火、保温节点。D 中间验收幕墙构架与基座安装完毕，板块安装之前进行中间验收，首先安装样板层，然后即会同业主、监理、总包和公司质检部门进行各项验收准备工作。a 各种质量保证资料。b 主体结构连接125、隐蔽单（自检表）。c 焊接隐蔽单（自检表）。d 避雷接地节点安装隐蔽单（自检表）。e 必备的三性试验报告。f 总包、业主、监理评估报告及中间核验报表。E 竣工验收a 工程竣工验收是工程完工后把幕墙成品交给业主、监理与当地质检站检查的最后一道工序，也是对幕墙质量进行的最完善检测，是对此项工程的最后考核与结论。b 工程安装竣工前的最终检验内容及程序：工程安装最终检验前，所有分项、分部工程全部完工并达到合格质量标准。有齐全的质量凭证、原始记录。技术质量问题已经得到处理，且手续完备。竣工检验所用的检验设备、量具、仪器、工装和仪表经检定合格，其精度满足规定的要求。竣工交验是对工程的全面评定和验收，工程项126、目负责人逐一自检并达到合格要求。复查遗留问题，经复查要全部整改完毕。5）喷淋试验为了确保本工程幕墙质量符合规范的要求，在施工现场安装完成样板后，我司将严格遵循GBT15227-2007建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法进行现场喷淋试验。喷淋试验要求：在幕墙安装期间定期进行现场喷淋试验。每种外墙系统必须通过3次成功喷淋试验，测试位置由建筑师指定。所有收口位置，与窗框相连位置，在铝板、全部盖板和室外栏杆后面的泛水板都必需测试。图8.4 喷淋试验6）预防与纠正措施(1)预防质量事故发生要从设计方案、原材料质量、加工质量、施工质量等环节全方位预防。(2)对设计加工图错误的要重新设计，原材料不合格的127、作退货处理，施工过程中发生质量事故的要及时纠正或返工。钢龙骨焊缝厚度在图纸没有特别标注时，应保证在1.2t（钢龙骨厚度）且焊缝平滑，无夹渣，气孔，防腐涂层应均匀、无破损。达到三级焊缝的要求。清理焊渣后第一道采用环氧底漆进行涂刷，第二道采用丙烯酸聚氨酯银粉漆或氟碳银粉漆进行涂刷。第九章 安全管理计划9.1 职业健康安全管理分解目标高标准，严要求，不发生重大安全事故。不发生火灾、中毒及重大机械损伤事故，确保安全生产。实现本工程“零消防、零伤亡”安全管理目标。9.2 安全管理组织机构和职责分工序号管理职务姓名职称（资质）职责分工1项目经理刘洪志一级建造师对参加施工的全体职工的安全与健康，在组织与指挥128、生产的全过程中，把安全生产责任落实到每一个生产环节中，严格遵守安全技术操作规程2技术负责人郑佳鹏高级工程师编制施工组织设计中安全措施制定，建立项目安全生产保证体系。贯彻执行各项有关安全生产的法今、法规、标准、规范和制度，落实施工组织设计中的安全技术措施和配备。2施工员吴绿坤助理工程师负责对作业人员进行技术交底，辅助安全员进行现场施工安全管理。4材料员张应鑫助理工程师负责安全物资的采购与验收5安全员杨槟泽安全员证组织工程项目施工人员的安全教育学习，对作业人员按其各自的安全职责范围进行教育，建立安全生产奖惩制度对于违章者要加以处罚，对于避免事故，一贯遵章工作并做出成绩者予以奖励。6资料员吴绿坤助理129、工程师负责相关资料整理9.3 职业健康安全重大危险源序号工序/工作活动危险源可能导致的事故受伤害人员1安装玻璃高空落物施工人员2吊篮操作吊篮高空坠落施工人员3接电电触电施工人员4临边施工护栏高空坠落施工人员5动火作业易燃物火灾施工人员6氧气切割氧气乙炔爆炸施工人员7焊接一氧化碳中毒、眼疾施工人员9.4 职业健康安全资源配置计划序号职业健康安全资源名称数量使用特征保管人1安全帽80防止高空落物班组2安全带80防坠落班组3绝缘鞋80防触电班组4安全锁80吊篮坠落班组5灭火器120火灾班组6防毒口罩200中毒班组7防护罩80眼疾班组8焊工手套80护手班组9.5 安全生产管理制度序号安全管理制度具体内130、容1安全技术方案报批制度执行总承包总体工程施工组织设计和安全技术方案编制单项作业安全防护措施，报总承包审批后方可执行，若改变原方案必顺重新报批2安全生产交底制度1、贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守工地的安全生产制度和规定；2、施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理；3、所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护 用品；4、认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求。施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况，并经常性督促、指导131、，确保施工安全；5、施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量、防火、治安、生活卫生各方面全面负责；6、按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周安全评比活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动的有关记录；7、对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查。发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方准施工；8、机械设备、脚手架等设施，使用前需经有关单位按规定验收，并做好验收及交付使用的书面手续。租赁的大型机械设备现场组装后，经验收、负荷试验及有关单位颁发准用证方可使用，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用；9132、未经交底人员一律不准上岗。3安全教育培训以及持证上岗制度1、项目总指挥、项目经理、技术经理、专业安全管理人员接受安全培训、考试合格后持有效证件方可组织施工；2、施工队长、技术员、机械、物资等部门负责人须接受安全技术培训、参加总承包组织的安全年审考核，合格者办理安全生产资格证书，持证上岗；3、工人入场一律接受三级安全教育，考试合格并取得“安全生产考核证”后方准进入现场施工，如果分包的人员需要变动，必须提出计划报告总承包，按规定进行教育、考核合格 后方可上岗；4、特种作业人员的配置必须满足施工需要，并持有有效证件（原籍地、市级劳动部门颁发），经考试合格者换领安全生产管理局核发的特种作业临时操作证133、或直接取得正式操作证后持证上岗；5、工人变换施工现场或工种时，要进行转场和转换工种教育。4安全检查制度1、虚心接受总承包以及其上级主管部门和各级政府、各 行发包人管部门的安全生产检查；2、建立自身的定期和不定期的安全生产检查制度，并严格贯彻实施；3、设立专职安全人员实施日常安全生产检查制度及班组自检制度。5设备验收制度各种机械设备从国家正规厂家采购，且机械性能良好，各种安全防护装置齐全、灵敏、可靠。机械设备和一般防护设施执行自检后报总承包安全部门验收，合格后方可使用。6伤亡报告制度如发生因工伤亡事故，应立即以最快捷的方式通知总承包的安全部门或项目领导，向其报告事故的详情。同时积极组织抢救工作采134、取相应的措施，保护好现场，如因抢救伤员移动现场设备、设施者要做好记录或拍照。积极配合上级部门、政府部门对事故的调查和现场勘查。并做好事故的善后工作。7安全工作奖罚制度教育和约束施工人员严格遵守施工现场安全管理规定，对遵章守纪者给予表扬和奖励，对违章作业、违章指挥、违反劳动纪律和规章制度者给予处罚。9.6 安全生产保证措施9.6.1 施工现场临时用电安全措施1 施工现场临时用电的基本原则1）TN-S接零保护系统图9.1 TN-S接零保护系统示意图1-工作接地，2-PE线重复接地，3-设备外壳2）TN-S接零保护系统概念具有专用保护零线的中性点直接接地的系统叫TN-S接零保护系统。但是在同一个电网135、内，不允许一部分用电设备采用保护接地，而另外一部分设备采用保护接零，这样是相当危险的，如果采用保护接地的设备发生漏电碰壳时，将会导致采用保护接零的设备外壳同时带电。3）TN-S供电系统的特点(1)系统正常运行时，专用保护线上没有电流，只是工作零线上有不平衡电流。PE线对地没有电压，所以电气设备金属外壳接零保护是接在专用的保护线PE上，安全可靠。(2)工作零线只用作单相照明负载回路。(3)专用保护线PE不许断线，也不许进入漏电开关。(4)干线上使用漏电保护器，工作零线不得有重复接地，而PE线有重复接地，但是不经过漏电保护器，所以TN-S系统供电干线上安装漏电保护器。(5)TN-S方式供电系统安全136、可靠，适用于工业与民用建筑等低压供电系统，。2 三级配电、两级保护(1)三级配电系统三级配电是指施工现场从电源开始至用电设备之间经过三级配电装置配送电力，即设置总配电箱、分配电箱、开关箱，分三个层次逐级实现配电的方式。组合形式可分为：(2)室内总配电柜（箱） 室外分配电箱 开关箱(3)室外总配电柜（箱） 分配电箱 开关箱3 三级配电结构图图9.2 三级配电系统示意图(2)两级漏电保护两级保护为两级漏电保护系统，主要是指采用漏电保护措施，除了在总配电箱内加装漏电保护器外，还要在末级开关箱再加装一级漏电保护器，总体形成二级漏电保护。要点：在总配电箱（一级）与末级开关箱（两级）中设置漏电保护器，漏电137、保护器也称漏电断路器。3、高处作业的安全措施9.6.2 高处作业1 临边作业1）在施工现场，当高处作业中工作面的边沿没有围护设施或虽有围护设施，但其高度低于80厘米时，这一类作业称为临边作业。2）处于这类临边状态下场合施工，例如沟、坑、槽边，深基础周边，楼层周边，梯段侧边，平台或阳台边，屋面边等，都属于临边作业。此外，一般施工现场的场地上，还常有挖坑、挖沟槽等地面工程，在它们边沿施工也称为临边作业。2 洞口作业孔、洞口旁边的高处作业，包括施工现场及通道旁深度2米及2米以上的桩孔、沟槽与管道孔洞等边沿作业称为洞口作业。3 攀登作业借助建筑结构、脚手架上的登高设施、采用梯子或其他登高设施在攀登条件138、下的高处作业，称为攀登作业。4 悬空作业在周边临空状态下进行的高处作业，称为悬空作业。5 交叉作业在施工现场的上下不同层次，于空间贯通状态下同时进行的高处作业，称为交叉作业。在这里重点指明是上下不同层次、空间贯通，说明了交叉作业的立体性，也说明了其危险性。6 操作平台作业在施工现场中用以站人、载料并可进行操作的平台，称作操作平台作业。操作平台分为移动式操作平台、悬挑式操作平台等，本节只讲述移动式操作平台与悬挑式操作平台。7 高处作业安全防护措施1）临边安全防护(1)对临边作业，必须设置防护措施，并符合下列规定：A 尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台、挑平台周边，雨篷与挑檐边，无外脚手的屋面与楼层周139、边等处，都必须设置防护栏杆。B 头层墙高度超过3.2m的二层楼面周边，以及无外脚手架高度超过3.2m的楼层周边，必须在外围架设安全平网一道。C 分层施工的楼梯口和梯段边，必须安装临时护栏，顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。D 井架、施工用电梯、脚手架、建筑物通道的两侧边等，必须设防护栏杆，地面通道上部应装设安全防护棚。2）洞口安全防护(1)进行洞口作业以及因工程和工序需要而产生的，使人与物有坠落危险或危及人身安全的，必须按下列规定设置防护设施：A 板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。B 电梯井口必须设防护栏杆或固定栅门，电梯井内应每隔两层并最多隔140、10m设一道安全网。C 施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警。(2)洞口根据具体情况采取设防护栏杆、加盖件、张挂安全网与装栅门等措施时，必须符合下列要求：A 楼板、屋面和平台等面上短边尺寸小于25cm但大于2.5cm的孔口，必须用坚实的盖板盖没，盖板应防止挪动移位。B 楼板面等处边长为2550cm的洞口、安装预制构件时的洞口以及缺件临时形成的洞口，可用竹、木等作盖板，盖住洞口，盖板须能保持四周搁置均衡，并有固定其位置的措施。C 边长为50150cm洞口，必须设置以扣件扣接钢管而成的网格，并在其上满铺竹笆或脚手板，也可采用贯穿于混凝土板内的钢筋构成141、防护网，钢筋网格间距不得大于20cm。D 边长在150cm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全平网。E 垃圾井道和烟道，应随楼层的砌筑、安装而消除洞口，或参照预留洞口作防护。管道井施工时，除按上办理外，还应加设明显的标志，如有临时性拆移，需经施工负责人核准，工作完毕后必须恢复防护设施。F 位于车辆行驶道旁的洞口、深沟与管道坑、槽，所加盖板应能承受不小于当地额定卡车后轮有效承载力2倍的荷载。G 墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应加装开关式、工具式或固定式的防护门，门栅网格的间距不应大于15cm，也可采用防护栏杆，下设挡脚板（笆）。H 下边沿至楼板或底面低于80cm的窗台等竖向洞口，如侧边落142、差大于2m时，应加设1.2m高的临时护栏。I 对邻近的人与物有坠落危险性的其他竖向孔、洞口，均应予以盖没或加以防护，并有固定其位置的措施。(3)交叉作业安全防护A 土建结构施工与幕墙作业等各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。不符合以上条件时，应设置安全防护层。B 脚手架等拆除时，下方不得有其他操作人员。C 楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。D 凡人员进出的通道口（包括井架、施工用电梯的进出通道口），均应搭设安全防护棚，高度超过24m以上的交叉作业，应设双层防护。E 由于上方施工可能坠落物件的143、通道，在其受影响的范围内，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廓。9.6.3 动火作业安全措施1 电焊的不安全因素a 焊接烟尘、有毒气体、弧光伤害、噪声。b 放射性物质、高频电磁场等六类。c 可能引起火灾、爆炸、触电、烫伤、急性中毒和高处坠落等事故，导致工伤或者死亡。d 也可能造成尘肺、慢性中毒、眼疾和皮肤病等职业病。(2)、焊接气割安全操作规程2 焊接安全管理1）焊接操作人员属特殊工种人员，建筑施工特种作业人员管理规定要求建筑施工特种作业人员必须经建设主管部门培训，考核合格，掌握操作技能和有关安全知识，发给操作证件，持证上岗作业。未经培训、考核不合格者不准上岗作业。2）电焊作业人员必须戴绝缘手套144、，穿绝缘鞋和白色工作服，使用目镜和面罩，高空危险处作业，须系安全带，施焊前检查焊把手及线路是否绝缘良好，焊接完毕要拉闸断电。3）在地下、地沟或狭窄、潮湿等处施焊时，要设监护人员，其监护人必须认真负责，坚守工作岗位，且熟悉焊接操作规程和应急抢救方法，需要照明，其电源电压应不高于12V。4）有的焊割作业现场须执行“用火证制度”并切实做到用火有措施，灭火有准备，施焊时有专人监护，施焊完毕后，需留有充分的时间观察，确认无复燃的危险后，方可离去。5）预防触电事故。为了防止在电焊操作中人体触及带电体的触电事故，采取绝缘、屏护、间隔、空载自动断电和个人保护等安全措施。6）绝缘不仅是保证电焊设备和线路正常工作145、的必要条件，也是防止触电事故的重要措施，橡胶、胶木、瓷、塑料布等都是电焊设备常用的绝材料。7）屏护是采用遮拦、护罩、护盖、箱匣等把带电体同外界隔绝开来，对电焊设备，工具和配电线路的带电部分，如果不便采取包裹绝缘或绝缘不足以保证安全时，可以采用屏护措施，屏护材料应当有足够的强度和良好的耐火性能。8）间隔是防止人体触及焊机、电线等带电体，避免车辆及其他器具碰撞带电体，防止火灾在带电体与设备之间发生，而采取保持一定安全距离的措施。9）焊机的空载自动断电保护装置和加强个人防护等也都是防止人体触及带电体的重要安全措施。10）为防止在电焊操作时人体触及意外带电体而发生触电事故，还可采用保护接地或保护接零等146、安全措施。2 焊接安全操作规程1）电焊机应放在通风干燥处，放置平稳。2）检查焊接面罩，应无漏光、破损，焊接人员和辅助人员均应穿戴好劳保用品。3）电焊机焊钳、电源线以及各接头部位要连接可靠、绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用电胶布包好。4）交流弧焊机一次电源线长度应不大于5米，电焊机与焊钳间导线长度不得超过30米，特殊情况不得超过50米，导线有受潮、断股现象应立即更换。5）电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋入地下，如通过轨道时必须从轨道下面通过。6）交流焊机初级、次级接线应准确无误，输入电流应符合设备要求，严禁接触初级线路带电部分。7）次级抽头联结铜板必须压紧147、，接线柱应有线圈，合闸前详细检查接点螺栓及其他元件，应无松动或损坏。图9.3 点焊安全操作示意图3 焊接中注意事项1）应根据工作的技术条件，选择合理的焊接工艺，不允许超负载使用，不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。2）在载荷施焊中焊机温升不应超过A级60度、B级80度，否则应停机降温后再进行施焊。3）电焊机工作场合应保持干燥，通风良好，移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电源的方法移动电焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。4）在焊接中，不允许调节电流，必须在停焊时，使用调节手柄调节，不得过快，过猛，以免损坏调节器。5）禁止在起重机运行工件下面做焊接作业。6）如在有起重机钢丝绳区域148、内施焊时，应注意不得使焊机地线误碰触到吊运的钢丝绳，以免发生火花导致事故。7）必须在潮湿区施工时，焊工必须站在绝缘的木板上工作，不准触摸焊机导线，不准用臂夹持带电焊钳。4 焊接完后注意事项1）完成焊接作业后，应立即切断电源，关闭焊接机开关，分别清理归整好焊钳电源和地线，以免合闸是造成短路。2）焊时如发现自动停点装置失效，应立即停机断电检修。3）清除焊缝焊渣时，要带上眼镜，注意头部避开焊渣飞溅的方向，以免造成伤害，不能对着在场人员敲打焊渣。4）露天作业完成后应将焊机遮盖好，以免雨淋。5）不进行焊接时（移动、修理、调整、工作间歇休息）应切断电源以免发生事故。6）每月检查一次电焊机是否接地可靠。5 149、气割安全操作规程1）必须遵守焊、割设备一般安全规定及气焊设备安全操作规程。2）施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离，必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检查许可后，方可进行。3）氧气瓶、乙炔瓶、氧气、乙炔表及焊割工具上，严禁沾染油脂。4）压力表、安全阀应定期校验。5）乙炔与氧气瓶不得放一处，易燃易爆物品和明火的距离，不得少于10米。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。6）氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。7）乙炔气管用后需清除管内积水，胶管防止回火的安全装置冻结时，应用热水加热解冻，不准用火烤。8）点火时，焊枪口不准对人，正在燃150、烧的焊枪不得放在工件或地面上，带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。9）不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。10）严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。11）在贮存过易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有孔、口打开。12）工作完毕，应将氧气瓶、乙炔气瓶阀关好，拧上安全罩。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。13）氧气瓶、乙炔气瓶分开，贮放在通风良好的库房内。吊运时应用吊篮，工地搬运时，严禁在地面上滚，应轻抬轻放。14）焊、割作业人员从事高处、水上等作业，必须遵守相应的安全规定。15）严禁无证人员从事焊、割作业。6 电焊气割151、使用安全要点1）焊接工作前，应先检查设备和工具是否安全可靠，不允许未进行安全检查就开始操作。2）焊工在更换焊条时必须戴电焊手套，不得赤手操作，在带电情况下，不要将焊钳夹在腋下而去搬动工件或将电缆线绕挂在脖颈上。3）作业现场各类设备、工具必须有良好的绝缘保护，设备必须有完好的接零、接地保护线。4）焊工推拉闸刀时，要侧身向着电闸，防止电弧火花烧伤面部。5）下列操作应在切断电源开关后才能进行：改变焊机接头、更换件需要改接二次线路、移动工作地点、检修焊机故障、更换熔断丝。6）焊机安装、修理和检查应由电工进行，焊工不得擅自拆修。7）焊接前，应将作业现场10m以内的易燃易爆物品清除或妥善处理以防止发生火灾152、或爆炸事故。8）工作完毕离开现场时必须切断电源，清理好现场，防止留下事故隐患。9）使用灯照明时，其电压不应超过36V，高危险环境不应超过12V。10）焊接场地应保持必要的通道。11）所有的气焊胶管、焊接电缆不得相互缠绕。12）焊接场地有良好的自然采光或者局部照明。7 十不烧1）未取焊工特殊工种操作证不能烧；2）要害部门和重要场所未经批准不烧；3）不了解焊接地点周围情况不烧；4）不了解焊接物内部情况不烧；5）装过易燃易爆物品的容器不烧；6）可用燃料材料作保温隔音的部位不烧；7）密闭和有压力的容器管道不烧；8）焊接部位旁有易燃易爆物品不烧；9）附近有与明火作业相抵触的作业不烧；10）禁火区内未办理153、动火审批手续不烧。8 压力容器使用安全要点1）乙炔使用安全要点(1)乙炔瓶在使用、运输和储存时，环境温度一般不得超过40，超过时，应采取有效的降温措施。禁止敲击、碰撞乙炔瓶，不得靠近热源和电气设备，夏季要防止暴晒，与明火的距离一般不小于10m。瓶阀冻结，严禁用火烘烤，必要时可用40以下的温水解冻。不得放在橡胶等绝缘体上。(2)使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用。(3)必须装设专用的减压器、回火防止器。(4)开启时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓。使用压力不得超过0.15MPa，输气流速不应超过1.52.0m3/h瓶，瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于规定的剩余压力。(5)在使用乙炔瓶154、的现场，储存量不得超过5瓶。(6)储存间与明火或散发火花地点的距离，不得小于15m，且不应设在地下室或半地下室内。(7)储存间应有良好的通风、降温等设施，要避免阳光直射，要保证运输道路通畅，在其附近应设有良好的通风、降温等设施，要避免阳光直射，要保证运输道路通畅，在其附近应设有消火栓和干粉灭火器。(8)乙炔瓶储存时，一般要保持直立位置，并应有防止倾倒的措施，严禁与氧气瓶、氯气瓶及易燃物品同间储存。(9)乙炔和氧气瓶的储存和保管都应有专人管理，在醒目的地方应设置“乙炔危险”、“严禁烟火”的标志。9 氧气安全使用要点1）气焊与气割用压缩纯氧时，强氧化剂、矿物油、油脂或细微分散的可染物质严禁与压缩纯155、氧接触，操作时严禁用沾有油脂的工具。2）手套接触瓶阀、减压器一旦被油脂类污染，应及时用二氯化烷或四氯化碳去油擦净。3）环境温度不得超过60，严禁受日光暴晒，与明火的距离不小于10m，并不得靠近热源和电气设备。4）避免受到剧烈震动和冲击，严禁从高处滑下或在地面上滚动。5）使用前应检查瓶阀、接管螺纹、减压器及胶管是否完好。检查气密性时，应用肥皂水。瓶阀手轮反时针旋转则瓶阀开启。瓶阀开启时，不得朝向人体，且动作要缓慢。减压器与瓶阀连接的螺口要拧紧，并不少于45扣。6）冬季遇有瓶阀冻结或结霜，严禁用力敲击或用明火烘烤，应用温水解冻化霜。7）气瓶内要始终保持正压，不得将气用尽，瓶内至少应留有0.3MPa156、以上的水解冻化霜，瓶内至少应留有0.3MPa以上的压力。8）使用时要注意固定，防止滚顿、倾倒，不宜平卧使用，应将瓶阀一端垫高或直立。9）氧气瓶严禁用于通风换气，严禁用于气动工具的动力气源。10）易燃物品、油脂和带有油污的物品，不得与氧气瓶同时装运。11）运输时，气瓶须装有瓶帽和防震圈，防止碰断瓶阀。12）氧气瓶储存处周围10m内，应码放整齐，直立放置时，要有护栏和支架，以防倾倒。9.6.4 吊装作业安全措施1 施工准备幕墙板块吊装施工准备主要有：技术准备、机具设备准备、材料准备、现场准备。1）技术准备技术准备主要是编制施工方案，熟悉施工图纸及相关施工技术质量安全规范规程，进行安全施工技术交底。157、(1)施工方案A 编制原则及要求：施工方案编制必须坚持科学合理，安全可靠，经济实用，符合工程特点，适用性、针对性强。B 编制主要内容：工程概况、特点及难点；施工组织与部署（施工组织机构及职责，施工段划分，施工顺序安排，主要机械设备选用，劳动力配置，施工进度计划，施工准备）；施工吊装方案选择；主要吊装机械设备；吊装施工主要技术措施；起重吊装设备的安装、维护与拆除；起重设备试验与验收；起重设备使用安全管理；。C 施工方案审批论证：施工方案必须报公司质量安全部总工审批，合格签字盖有方案审批专用章后，方可允许施工。施工中严禁无方案施工和违反方案、规范、安全技术规定。重大的高风险工程吊装方案，按规定进行158、专家论证，未经专家论证的不得审批，不得施工。D 施工方案必须在施工前完成编制、审批论证，方案实施过程中如需修改调整，必须按规定办理修改补充方案审批手续。(2)熟悉图纸、规范项目部、施工队相关管理人员、技术员、质量员、安全员、施工员必须在施工前熟悉施工图纸及国家地方相关的施工技术质量安全法规规程和本工程施工方案，做到施工图纸熟悉，法规规范清楚，方案熟悉。(3)安全技术交底A 施工前应认真编写书面安全技术交底，交底内容应简明扼要，通俗易懂，符合交底对象要求。交底内容中，操作规程质量标准、安全注意事项必须详细、清楚，工作责任必须明确。交底不光要交任务、交方法、也要交要求，使每个工人能清清楚楚、明明白159、白的干活，认认真真熟悉相关安全法规。B 交底基本要求：开工前应进行全面交底，特别是新进场工人，施工中对重点、关键部位、有重大安全风险、难度大的施工必须进行施工前的专项交底，施工中出现偏差，违章指挥，违规作业的，要立即纠偏，查找原因，处理责任人，并对工人进行反复交底。2）机具设备准备机具设备选用必须是相对先进、安全可靠、经济适用的，禁止选用淘汰设备、安全性能不可靠、安全风险大的设备。设备选用必须符合施工方案，设备必须有出厂合格、试验检测报告及相关安检资料，必须配套齐全，运行正常，符合相关安全管理规定要求。3）材料准备(1)幕墙板块必须符合设计图纸要求，生产加工质量符合设计、规范标准。(2)结构材160、料、幕墙性能要求高的材料，必须满足设计安全及幕墙性能要求，不符合要求不得使用。(3)使用材料应按规定做好材料复试试验及见证试验。(4)进入施工现场或生产车间，必须进行入场验收，验收不合格材料不得使用。(5)施工前编制采购及板块生产加工计划，其采购、加工、进场的板块、材料必须符合现场施工进度及安装顺序、批次要求。4）现场准备(1)现场临水、临电必须提前完成，并符合施工需要及安全技术要求。(2)现场材料堆放，现场生产加工场及板块运输周转场地，道路必须符合施工要求。(3)绘制现场施工平面布置图。(4)施工测量控制轴线、标高基准点已与总包交接并经复验合格，幕墙施工测量控制网建立。(5)施工吊装现场作业161、条件必须满足施工要求。5）设备使用前的检查首先完成进行机械进场后的各项报验工作，检查各主要部位结构有无变形、连接销钉有无松动、节点有无开焊、装配是否正位、索具是否固定良好、施工区域有无障碍、施工场地是否满足要求、司机是否持证上岗、所吊重物重量是否明确等。(1)设备定期保养检查设备在使用一段时间后，要对设备主要部位进行停机保养，必要时要定时让设备厂家到场进行设备检修，并做好日检、周检、月检记录及交接班记录。(2)起重作业人员上岗制度起重作业人员必须经过专业技能培训持证（特殊工种操作证）上岗，进场后统一进行身体各个方面的体检工作，身体状况及技能水平满足现场施工方能进行现场作业。(3)起重作业安全制162、度施工前进行安全技术交底、认真执行班前会制度、设置施工警戒区，专人监护，严格执行“十不吊”原则，做好安全巡检及吊装记录。起重吊装十不准：A 超负荷不吊；B 歪拉斜吊不吊；C 指挥信号不明不吊；D 安全装饰失灵不吊；E 重物越过人头不吊；F 光线阴暗看不清吊物不吊；G 埋在地下的物件不吊；H 吊物上站人不吊；I 捆绑不牢不稳不吊；J 重物边有尖、锋利，无防护措施不吊。L 起重作业过程安全管理(4)其他A 对新安装、经过大修或改变重要性能的起重机械，在使用前必须按照起重机性能试验的有关规定进行吊重试验。B 起重机每班作业前应先作无负荷的升降、旋转、变幅、前后左右的运行、制动器、限位装置的安全性能试163、验，如设备有故障，应排除后才能正式作业。C 起重机司机与信号员应按各种规定的手势或信号进行联络。作业中，司机应与信号员密切配合，服从信号员的指挥，但在起重作业发生危险时，无论是谁发出的紧急停车信号，司机应立即停车。D 司机在得到指挥发出的起吊信号后，须先鸣信号后起重，起吊时重物应先离地面试吊，当确认重物挂牢、制动性能良好和起重机稳定后再继续起吊。E 起吊重物时，吊钩钢丝绳应保持垂直，禁止吊钩钢丝绳在倾斜状态下去拖动被吊的重物。在吊钩已挂上，但被吊重物尚未提起时，禁止起重机移动位置或作旋转运动，禁止吊拔埋在地下、凝结在地下、重量不明的物品。F 重物起吊、旋转时，速度要均匀平稳，以免重物在空中摆动164、发生危险。在放下重物时，速度不要太快，以防重物突然下落而损坏。吊长、大型重物时应有专人拉溜绳，防止因重物摆动，造成事故。G 起重机严禁超过本机额定起重量工作。如果用两台起重机同时起吊一件重物时，必须有专人统一指挥，两机的升降速度应保持相等，其重物的重量不得超过两机额定起重量总和的75%，绑扎吊索时要注意重量的分配，每机分担的重量不能超过额定起重量的80%。H 起重机吊运重物时，不能从人头上越过，也不要吊着重物在空中长时间停留，在特殊情况下，如需要暂时停留，应发出信号，通知一切人员不要在重物下面站立或通过。I 起重机在工作时，所有人员尽量避免站在起重臂回转索及区域内，起重臂下严禁站人，装吊人员在165、挂钩后应及时站到安全地区，禁止在吊运重物上站人。禁止对调挂着的重物进行加工，必须加工时应将重物放下垫好，并将起重臂、吊钩及回转机构的制动器刹住，若加工时间较长，应将重物放稳，起重机摘钩。吊着重物时司机和信号员不得随意离开工作岗位，在停工或休息时，严禁将重物悬挂在空中。J 当起重机运行时，禁止人员上下、从事检修工作、用手触摸钢丝绳和滑轮等部位。K 起重机在吊重作业中禁止起落起重臂，在特殊情况下，应严格按说明书的有关规定执行，严禁在起重臂起落稳妥前变换操纵杆。L 起重机的工作地点，应有足够的工作场所和夜间照明设备，起重机与附近的设备、建筑物应保持一定的安全距离，使其在运行时不会发生碰撞。M 起重机166、在吊装高处的重物时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷扬过限将钢丝绳拉断或起重臂后翻。在起重臂达到最大仰角和吊钩在最低位置时，卷筒上的钢丝绳应至少保留3圈以上。N 起重机不得在架空输电线路下面作业，在通过架空输电线路时，应将起重臂落下，以免碰撞。在架空输电线路一侧作业时，不论在任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最小距离不小于安全距离。L 起重机作业时，严格执行“十不吊”原则，严禁违章作业及指挥。第十章 环境管理计划10.1 环境管理目标序号环境目标和指标实现方法责任人实施时间1减少粉尘的排放防护罩，散水质量员每天2防止油品，化学品泄漏封闭存储安全员入库时间3避免最大限度光污167、染采用定向灯罩施工员夜间施工期间4杜绝火灾，爆炸事故加强消防意思培训，完善消防管理制度和消防设施，严格控制易燃易爆品安全员施工期间5节约水，电，气能源采取切实合理的用水，用电，用气，提高纸张的利用率安全员时刻物资的合理利用，减少环境污染进行严格的物资进场管理材料员时刻10.2 环境管理组织机构和职责分工序号管理职务姓名职称（资质）职责分工1项目经理刘洪志一级建造师现场总负责2技术负责人郑佳鹏高级工程师A1、A2宿舍楼、B1多功能楼技术总负责3施工员吴绿坤助理工程师A1、A2宿舍楼、B1多功能楼技术现场施工4材料员张应鑫助理工程师A1、A2宿舍楼、B1多功能楼现场材料5安全员杨滨泽安全员证A1、168、A2宿舍楼、B1多功能楼施工安全10.3 重大环境因素清单序号工序/工作活动环境因素环境影响评价方法1电焊产生气体二氧化硫环保焊条2后置埋板安装灰尘扬尘洒水施工3涂料施工灰PM2.5采用滚刷4玻璃碎片建筑垃圾固体废弃物指定地点堆放5安装噪声噪声避免夜间施工10.4 环境保护资源配置计划序号环境保护用资源名称数量使用特征保管人1水管200米/项目部2垃圾桶20个/项目部10.5 环境保护措施项次名称保证措施1现场场界噪音满足国家有关法规要求，遵守昼间70dB夜间55dB2扬尘控制现场目视无灰尘，主要运输道路硬化率达到100%3污水排放生活污水中的COD达标（COD=300mg/L），处理后排入排169、污系统。4废弃物管理生活垃圾分类处理高空垃圾用密闭式垃圾桶搬运第十一章 绿色施工管理计划11.1 绿色施工组织机构序号岗位职责1刘洪志1）认真贯彻执行相关环境法律、法规和各项规章制度，对本工程绿色施工及环境管理负责。2）组织项目技术负责人、安全环保部、工程部制定绿色施工及环境管理制度。2徐亮郑佳鹏1）负责根据项目部的具体情况制定相应的绿色施工及环境管理方案和措施。2）参加绿色施工及环境管理检查，对检查出的问题编制相应的整改措施。3）负责贯彻编制的绿色施工及环境管理的措施和施工组织设计中规定的文明施工的措施。4）对操作规程、技术措施、绿色施工及环境保护技术交底的执行情况经常检查，随时纠正违章情况170、，因不进行交底或交底不清发生的事情负直接责任。3杨洋吴绿坤1）项目经理部实施绿色施工及环境保护管理的主管部门。2）认真落实有关绿色施工及环境管理的规定，指导施工队(班组)搞好文明施工，督促进入施工现场的职工遵守各项规章制度以保障绿色施工及环境保护措施得以执行。3）深入现场检查绿色施工及环境保护措施的落实情况并对违章指挥，不服从管理，违反文明施工管理规定的，按照有关规定给予处罚。4）在项目经理领导下，定期组织绿色施工及环境保护措施的检查，做好检查记录，对查出的问题，负责下发问题整改单，并亲自监督整改。5）负责收集整理绿色施工及环境保护的管理资料，及时向上级主管部门汇报本项目部绿色施工及环境保护状171、况。4左晓鹏张应鑫1）组织学习有关绿色施工及环境管理的标准、规定。2）组织实施本项目制定的绿色施工及环境管理的各项措施。3）每半月组织绿色施工及环境管理的检查。11.2 绿色施工实施措施工程在建造运行中消耗大量的自然资源。为实现国家可持续发展目标，在施工过程中充分考虑并兼顾自然资源、人类健康及社会利用，对使用者及环境都是更清洁、更健康，并占用更少资源。在工地施工过程中资源的节约可分为：节能、节地、节水、节材。11.2.1 节能技术序号内容1项目部制订合理施工能耗指标，提高施工能源利用率。2现场优先使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备和机具。3施工现场分别设定生产、生活、办公和施工设备172、的用电控制指标，定期进行计量、核算、对比分析，并有预防与纠正措施。4在施工组织设计中，合理安排施工顺序、工作面，以减少作业区域的机具数量，相邻作业区充分利用共有的机具资源。安排施工工艺时应优先考虑耗用电能的或其它能耗较少的施工工艺。避免设备额定功率远大于使用功率或超负荷使用设备的现象。5建立施工机械设备管理制度，开展用电、用油计量，完善设备档案，及时做好维修保养工作，使机械设备保持低耗、高效的状态。6现场选择功率与负载相匹配的施工机械设备，避免大功率施工机械设备低负载长时间运行。机电安装可采用节电型机械设备，能耗低、效率高的手持电动工具等，以利节电。机械设备宜使用节能型油料添加剂，并考虑回收利173、用，节约油量的可行性。7合理安排工序，提高各种机械的使用率和满载率，降低各种设备的单位耗能。8利用场地自然条件，合理设计生产、生活及办公临时设施的体形、朝向、间距和窗墙面积比，使其获得良好的日照、通风和采光。项目部临建可在外墙窗设遮阳设施。9项目部临时设施宜采用节能材料，墙体、屋面使用隔热性能好的的材料，减少夏天空调设备的使用时间及耗能量。10合理配置空调、风扇数量，规定使用时间，实行分段分时使用，节约用电。临时用电优先选用节能电线和节能灯具，临电线路合理设计、布置。11临电设备宜采用自动控制装置。采用声控、光控等节能照明灯具。12照明设计以满足最低照度为原则，照度不应超过最低照度的20。11174、.2.2 节地措施序号内容1项目部合理确定临时设施，如临时加工场、现场作业棚及材料堆场、办公生活设施等的占地指标。临时设施的占地面积应按用地指标所需的最低面积设计。2现场总平面布置做到合理、紧凑，在满足安全文明施工要求的前提下尽可能减少废弃地和死角，临时设施占地面积有效利用率大于90%。3最大限度地减少对土地的扰动，保护周边自然生态环境。4红线外临时占地应尽量使用荒地、废地。工程完工后，及时对红线外占地恢复原地形、地貌，使施工活动对周边环境的影响降至最低。5施工总平面布置应做到科学、合理，充分利用原有建筑物、构筑物、道路、管线为施工服务。6施工现场仓库、加工场、作业棚、材料堆场等布置靠近现场已175、有的道路，缩短运输距离。7现场临时办公和生活用房应采用经济、美观、占地面积小、对周边地貌环境影响较小，且适合于施工平面布置动态调整的多层轻钢活动板房。8施工现场内部围墙采用连续封闭的轻钢结构预制装配式活动围挡，减少建筑垃圾，保护土地。9施工现场道路按照永久道路和临时道路相结合的原则布置。施工现场内形成环形通路，减少道路占用土地。11.2.3 节水措施序号内容1施工中采用先进的节水施工工艺。2施工现场供水管网根据用水量设计布置，管径合理、管路简捷，采取有效措施减少管网和用水器具的漏损。3施工现场办公区、生活区的生活用水采用节水系统和节水器具，项目临时用水应使用节水型产品，安装计量装置，采取针对性176、的节水措施。4施工现场分别对生活用水与工程用水确定用水定额指标，并分别计量管理。5在签订不同劳务合同时，将节水定额指标纳入合同条款，进行计量考核。6地下室施工阶段的工地，宜优先采用地下水做养护用水、冲洗用水。7现场做到，非传统水源和循环水的再利用量大于30%。11.2.4 节材技术措施序号内容1图纸会审时，应审核节材与材料资源利用的相关内容，达到材料损耗率比定额损耗率降低30%。2根据施工进度、库存情况等合理安排材料的采购、进场时间和批次，减少库存。3现场材料堆放有序。储存环境适宜，措施得当。保管制度健全，责任落实。4材料运输工具适宜，装卸方法得当，防止损坏和遗洒。根据现场平面布置情况就近卸载177、，避免和减少二次搬运。5采取技术和管理措施提高模板、脚手架等的周转次数。6优化预埋方案。7应就地取材，建筑材料用量尽量采用本市内材料，减少从其他城市采购材料8优化钢结构制作和安装方法。大型钢结构宜采用工厂制作，现场拼装；宜采用分段吊装、整体提升、滑移、顶升等安装方法，减少方案的措施用材量。9临建门窗、屋面、外墙等围护结构选用耐候性及耐久性良好的材料，施工确保密封性、防水性和保温隔热性。10临建门窗采用密封性、保温隔热性能、隔音性能良好的型材和玻璃等材料。屋面材料、外墙材料具有良好的防水性能和保温隔热性能。11屋面或墙体等部位的保温隔热系统采用专用的配套材料，以加强各层次之间的粘结或连接强度，确178、保系统的安全性和耐久性。12现场临建采用非木质的新材料或人造板材代替木质板材。13油漆及各类涂料基层必须符合要求，避免起皮、脱落。各类油漆及粘结剂应随用随开启，不用时及时封闭。14幕墙及各类预留预埋应与结构施工同步。15玻璃等各类板材等宜在工厂采购或定制。11.3 绿色施工评价序号评价内容评价频次时限要求1绿色施工要素评价每月一次每月5日前2单位工程施工批次评价每月一次每月5日前第十二章 幕墙成品保护管理计划12.1 幕墙成品保护措施作为建筑物外装修及围护结构的玻璃幕墙已经成为最终装饰成品，故其任何部位的任何程度的损坏都将是无法弥补的，为确保饰面质量，减少损耗，特制定如下成品保护措施，各工地须179、严格遵照执行。该成品保护措施贯穿从进场到工程移交的全过程，参与工程施工和管理的全部人员都负有不可推卸的成品保护责任。制作加工车间必须保证加工好的半成品在出厂检验时为优等品，其表面观感质量及划伤、擦伤等必须符合相应标准的规定，所有不符规定的半成品均不得出厂，由生产技术部质检人员具体负责此项出厂检验，门卫一律凭加盖质检专用章和材料出厂合格证放行。由工厂发放工地的原材料或半成品到达各工地后，由各工地材料员负责签收，然后按材料管理的具体规定将各材料或半成品按品种、规格分类堆放，玻璃制品须加垫玻璃纸以防玻璃镀膜损伤，所有材料均应用木方垫好，不得直接堆放在地面上。特殊材料应根据各材料的特点分别存放，如结构180、胶、耐候密封胶应堆放在荫凉、通风、干燥的位置，并与其他有挥发性材料分开堆放。所有材料均应远离火源和水源，存放的玻璃应有避雨水的措施。若雨水淋在玻璃上应及时用干净的抹布擦干。铝合金竖梁在安装时拆除原包装纸，一旦安装教正固定后，应及时用保护膜将铝型材包好，以防溅射的砂浆腐蚀和室外雨水及误物污染。采用吊篮施工时，吊篮在定位操作和运行过程中均应有缆绳控制，同时在风力超过5级时应停止操作或采取其他加固措施，以防吊篮晃动撞坏幕墙。电焊作业过程中须采取遮挡措施，以避免电焊火花溅射擦伤玻璃和铝材。已制作好的玻璃板块经检查无质量问题时方可按编号和数量运送到各指定的楼层，在临时堆放过程中均应用木方或泡沫板垫开，若181、当天安装不完需次日接着安装时，在当日下班时应采取加固保护措施以防止板块倾倒或遭到其他作业的损坏。安装上墙的玻璃板块在未检查验收前不得用手将其保护膜拆除。贴有保护膜的玻璃在胶缝处注胶时应用手将保护膜揭开，而不允许用小刀直接在玻璃上将保护膜划开，以免利器损伤玻璃镀膜。在玻璃的全部操作过程中须避免与锋利和坚硬的物品直接以一定的压强接触。在操作过程中若发现砂浆或其他误物污染了玻璃，应及时用清水冲洗干净，再用干抹布抹干，若冲洗不净时，应采用其他的中性洗涤液清洗或与生产厂商联系，不得用酸性或碱性溶剂清洗。当饰面材料已安装上墙后，各工地应立即成立成品保护小组，责任到人，定人定时值班巡视，加强监督。在施工过程182、中，各工地项目经理应主动与甲方及其他施工单位取得联系，争取其他施工单位的积极配合，同时应与甲方一起制定成品保护的有关规定和法则，以督促各施工单位加强成品保护。12.2 幕墙材料成品保护方法12.2.1 加工阶段型材或玻璃、铝板板块，摆放位置上平铺胶垫或木头垫；与型材或玻璃、铝板表面直接接触的工器具、吊具、叉车等需做防护处理，即与表面接触的部位以胶垫防护，以防止材料表面划伤或碰撞损坏；玻璃和铝板的加工平台要平整清洁，并垫有软物质；玻璃必须放在玻璃架上，镀膜层朝向里面，以免划伤。12.2.2 包装阶段包装程序严格按照包装工艺执行；型材存放或包装前，应将型材表面和腔内的杂质清理或擦拭干净，防止型材表183、面划伤；铝型材运至现场前，应逐根贴上保护膜，避免在安装过程中铝型材表面划伤和水泥污染，保护膜直至工程交付使用前撕下并清理干净；型材贴保护膜后，将型材用胶带捆紧后外用衬膜（复合牛皮纸）包紧；对于截面较大的型材或半成品，除在表面用保护胶带粘贴外，还应用纺织带缠紧，然后外包牛皮纸，以防远途运输过程中，长时间的颠簸造成的相互摩擦或碰撞损坏；不同规格、尺寸，长短不齐的型材或铝板不能包装一起；产品构件和五金附件按照图纸和生产卡片的要求，用复合牛皮纸包好，经检查后，贴好标识，进行装箱；对所有发运的产品，为了避免划伤、污染，要选择不同的包装方式和包装材料；包装后，在外包装上贴有标签（用透明胶带缠在包装物外表）184、，注明工程名称、产品名称、代号、规格、颜色、数量等。包装后，在运往工地前，应放在库房保存好。12.2.3 运输阶段储运部经营计划处下达的“发料清单”，检查核对产品名称、规格、数量、包装、运达地点等，无误后方可装箱发运；用汽车运输型材时，车厢下面应平辅胶垫板或用木头垫好；运输产品的车辆必须清洁、干燥、且无其它污物、杂物，接触产品的车厢和叉车板应光滑平整、无尖角；搬运过程中，吊运装卸时，要轻拿轻放，严防产品碰撞；型材摆放时，型材长度方向与车厢长度方向一致，以免紧急刹车时型材相互碰撞磨擦；产品摆放时，要紧凑、整齐、不能有空隙；空隙大的地方不能摆放物品时，要用软质物塞严；玻璃及铝板板块应立放，底部垫软185、质物，决不允许片与片的直接接触，更不能有硬物质的直接接触。装箱时检验员跟踪检查，保证包装件与图纸、卡片一致；易腐蚀产品雨天应有毡布遮盖，大雨天停止室外运输作业；运输过程中要注意行车安全，并注意是否丢失货物。由于道路状况不好，故在铝板运输前须在车厢底部覆盖草帘、泡沫或方木加以隔离，再码放材料；在材料四周加以支撑固定或用紧绳器勒紧。发送各工地的铝型材在保护膜（纸）拆除前或因为安装只拆除端部时，应保证保护膜（纸）的连续性和密封性，即能够保证铝型材不受污染，发现有脱落现象应立即修补完整。材料从临时堆放场地运至作业面，必须严格留意通道及障碍物，防止运输过程中的破损。严禁运输损坏及磕碰破损现象发生，玻璃的186、二次运输工作，原则上采取不开箱的方法直接运输。其他材料的运输要避免破坏其他单位的成品。12.2.4 施工阶段当半成品运至施工现场后，材料管理人员应检查是否备有质量合格证书，并按照运输清单上的标识对半成品进行数量、规格及装饰面质量的验收，并及时填写验收清单。对不合格品做清点记录并返回；检验过的半成品在安装之前应存放临时库房内，并严禁与水泥及化学物品接触，以防止半成品受腐、污染；在吊运时应轻拿轻放，并采取必要的保护措施，对于运输及存放不当造成的装饰破损，划伤及腐蚀的半成品，严禁在工程安装时使用；铝材应依据工地需要适当搬运到工地，不可堆积太多。超大或超重物品应两人合作搬运，尽量采用机械帮助，避免损伤187、物品。直横料上下车时应小心轻放禁止抽拉避免刮伤。铝板搬运上车时轻拿轻放，禁止抛丢、抽拉，装车时需立放，底部垫软质材料，板与板之间用软质材料隔离，不允许直接相互接触，以避免在运输中划伤板面。小零件或铁件应置于容易取用的地方，不得放于铝料上或填满于铝料中。遇天气不佳时应覆盖PE布遮雨，避免腐蚀。注意卸货环境是否会造成材料损坏。尽可能远离水泥区域存放，避免阻挡工作。物品放置场所应远离动力线区域，避免阻挡工作。检验卸下的物品有无运输途中的碰撞损坏。因铝型材为非常注重表面完整的材料，且其表面皆贴有保护膜，为避免因环境、人为等因素造成保护膜落胶，粘着于铝型材表面，使日后的清洁造成困难，所以铝型材储放时皆须188、放于室内，且按不同编号、尺寸分类整理，而于储放区必须注明各编号现有的数量以便预知材料状况及进货时间。框架用钢材，应按每层的需要，分别堆放在各层施工处的附近。金属板墙应倾斜立放，倾斜角不大于10度，地面应垫上厚木块或胶合板，搬运时应两人抬运，上面不可再放重物，也不能推拉，以免损坏表面氧化膜或涂层，造成表面质量不合格。在打设密封胶时，须将玻璃及铝板贴上保护膜，防止弄脏玻璃或铝板；对操作工人加强成品保护意识，要求轻拿轻放铝板、玻璃、铝板。铝板微调时，严禁使用硬物调节，应使用软性物进行调节，敲击铝板必须使用橡皮锤。在安装中，如有破损现象，则及时通知管理人员，经管理人员确认后方可进行修补使用，严禁私自进189、行修补。运输过程的保护发送各工地的铝型材在保护膜（纸）拆除前或因为安装只拆除端部时，应保证保护膜（纸）的连续性和密封性，即能够保证铝型材不受污染，发现有脱落现象应立即修补完整。材料从临时堆放场地运至作业面，必须严格留意通道及障碍物，防止运输过程中的破损。严禁运输损坏及磕碰破损现象发生，玻璃的二次运输工作，原则上采取不开箱的方法直接运输。其他材料的运输要避免破坏其他单位的成品。12.3 材料的存放保证措施12.3.1 铝板存放铝板卸车后要整齐放置，不得随意码放。临时堆放场地应用架子管围护，并放置明显的标识牌。露天放置的铝板在阴雨天时应采取防雨措施。铝板应放在较平的建筑物或铝板支架上，背后应垫上柔190、性材料放置平整，严禁单点接触，后续的铝板背后用柔性材料依次隔开码放，铝板底部应垫上木条或泡沫条，所有铝板堆放时加工面一律朝外。铝板周围不得有污染物，铝板上部严禁放置硬物。脚手架上堆放铝板时，同一位置不得超过5块，间距不得小于1.5米。临时放置的铝板（如施工中临时取下的铝板）可放置在木脚手板上。12.3.2 玻璃、铝合金材料存放设置专门密封材料库房存放并加锁。包装箱外侧做醒目警示标志。材料的存放地应保证四周无任何污染物，防止影响到材料的性能。12.4 材料安装过程的保护安装操作人员需加强成品保护意识，安装时轻拿轻放。幕墙板材微调时，严禁使用硬物直接调节，调节时硬物应垫上柔性物或用柔性物进行调节。191、敲击铝板必须使用橡皮锤。施工部位如有剔凿时，下部成品必须做保护。安装过程中材料有破损现象，必须及时修补或更换。12.5 已安装完的材料保护安装之后应及时清理灰尘和污物，对于较难清理的污物应用清洁剂处理并及时修补。在需要做成品保护的区域有明显的警示标志。对于外墙大角处、施工人员流动较大的部位，除用泡沫板保护外，还应用木板或其它材料加以保护。应加强施工人员对成品的保护意识，同时应派专人对我方幕墙成品进行保护。.幕墙竖梁用塑料薄膜折成“”形从内侧三面密封，两侧用胶布竖向通长粘结在铝型材上，两端口用胶布横向密封，并在中间每隔不超过50cm用胶布横向缠绕一圈以绷紧薄膜，横向密封或绷紧的胶布应搭接在竖向胶192、布上。.横梁保护原理同竖梁，同样要在两端密封和中间绷紧。且竖梁与横梁交接处须用余碎薄膜密封严实。通长胶布粘结时应紧靠边框，但不得粘于框面或板块内侧面上，且胶布粘于铝型材和薄膜上的比例约为1；1。无论横梁抠板盖上与否，都应按上述要求采取保护措施，塑料薄膜应按实际尺寸工地现场裁割，不得浪费。在底层，楼梯口和易遭受污染和损坏的部位，除对铝龙骨采取保护措施外，还必须用大张的薄膜将整面幕墙封闭。但有通风要求的开启扇或百页窗可除外。幕墙成品保护一直延续到施工结束，并应业主的要求予以拆除，但必须办理幕墙成品保护责任移交书。12.6 成品巡视每天安排专职成品保护人员，进行现场的成品保护巡视，不间断地巡查铝板堆193、放地及安装完毕的铝板等。专职人员一旦发现隐患及时向上汇报并通知整改，发现有破坏行为应立即制止，并追究相关人员的责任。12.7 成品保护专项记录专职成品保护人员应对每天巡查的成品保护的内容做专项记录，记录的时间、地点、成品状况必须明确。所有成品保护的专项记录最终应汇集到资料员处归档，做为最终资料保存。12.8 材料管理保证措施12.8.1 材料库房管理材料库房布置应合理，设有消防设施，并保持整洁，材料码放应规矩。材料库房应设置明显的材料标牌，以利于区别材料的种类和型号，并派专人看护。12.8.2 材料运输及临时存放管理材料运输要及时，运输过程中的堆放应整齐、到位。材料在临时存放地应有京藤公司的明194、显标牌及警示牌，存放地保持整洁。临时存放地的周围采用架子管围挡，必要处应做重点保护。材料临时存放地应定期派人进行巡视，加强保护工作。12.8.3 材料的进出库管理材料进出库前必须经现场材料员清点数量，检查质量合格后方可办理出库手续。材料入库必须登记，并按照标牌指示进行分层、分类型码放。应严格执行现场材料领料发放制度，不办任何手续的材料一律不允许出库。即材料发放时，事先应申请数量，现场管理根据图纸核对后方可发放，并办理签字手续。工具、耗材确认无法使用后，应立即退回库房，实行以旧换新的制度，同时必须办理退库手续。安排专人对材料进行管理。应经常检查工人工作面上、脚手架上、楼面、地面，发现有坠落的各种195、材料应立即拾回库房，并由专人记录在案，作为奖惩的一种依据。材料进场后，由管理人员同施工班组共同验收，合格后双方签定交接单。12.8.4 材料的奖罚制度所有材料一律不允许浪费，应做到工完料完，对有严重浪费的施工班组、对所浪费的材料在得到双方确认的情况下，实施奖罚制度，奖罚金额为所浪费材料成本价的3-6倍。材料一旦领用，对材料的保管均由施工班组承担。对材料使用中有节约部分或没有任何浪费及滥用现象发生，根据现场实际情况加以奖励，做为一项奖励制度在作业所内部执行。第十三章 应急预案13.1 应急指挥机构及职责本工程应急机制小组分二级，第一级直接对接现场，由项目经理部领导成员组成，这也是事件发生第一反应196、小组，也是事件的控制中心。第二级间接对接现场，由企业总部高层领导成员组成，它支持、服务于第一级应急小组工作，为第一级应急小组提供财政支持，社会关系求助，对第一应急小组工作提供建议和决策参考。根据事件发生对象，组成事件相应救援队伍。一级救援队伍来源于项目经理部各主要部门。一级救援队伍组织机构见图13.1所示。图13.1 一级救援队伍组织机构二级救援队伍来源于企业总部各主要部门，有企业总部的质量管理部、施工管理部、财务部、商务合约部等。两级之间相互配合、相互支持，由一级救援队伍处理事件的发生初始阶段。由二级救援队伍解决事件的调节、安抚、后期调查、上报政府部门、补偿等工作。表13.1 应急预案领导小197、组人员职责职务部门/人员职责组长项目经理1）决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制。2）复查和评估事故（事件）可能发展的方向，确定其可能的发展过程。3）指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视。4）与场外应急机构取得联系及对紧急情况的记录作出安排。副组长项目总工/安全总监1）评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失。2）安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到安全的集中地带。3）设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供有效建议198、和信息。通讯联络组商务部1）确保与最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈迅速。2）保持通讯设施和设备处于良好状态。3）负责应急过程的记录与整理及对外联络。技术支持组技术部1）提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。2）指导抢险抢修组实施应急方案和措施。3）修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。4）绘制事故现场平面图，标明重点部位，为救援机构提供准确的抢险救援信息。保卫组安全部1）设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护的正常运作。2）保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入。3）抢救救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。抢险抢修组工程部1）实施抢险抢修的应急方案和199、措施，并不断加以改进。2）寻找受害者并转移至安全地带。3）在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害。4）抢险、抢修或救援结束后，报告最高管理者并对事态结果进行复查和评估。医疗救治组资料室1）在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救。2）使重度受害者优先得到外部救援机构的救护。3）协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。后勤保障组物资部1）保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给。2）提供合格的抢险抢修或救援的物质及设备。13.2 事故风险分析通过对现场危险源的辨识，编制应急预案应对高处坠落、物体打击、火灾、架体坍塌等突发性安全事故。13200、.3 应急救援程序建立突发事故应急指挥系统和组织网络，建立统一、规范、有序、高效的应急指挥体系。按照“以人为本、安全第一、预防为主、过程监管”原则，预先建立抢险队伍、设备、物质、技术专家决策咨询系统等应急处置资源，建立分工明确、责任到位、常备不懈、运转协调的应急处置保障体系。成立工程事故应急预案领导小组，应急响应流程如下图所示。图13.2 应急响应流程13.4 应急处置措施13.4.1 火灾事故的应急处置措施1 对施工人员进行防火安全教育目的是帮助施工人员学习防火、灭火、避难、危险品转移等各种安全疏散知识和应对方法，提高施工人员对火灾、爆炸发生时的心理承受能力和应变能力。2 早期通告事件发生时201、，在安全地带的施工人员通过手机、对讲机向施工人员传递火灾发生信息和位置。13.4.2 高处坠落事故应急处置措施1 高处坠落事故发生后，事故发现第一人应立即大声呼救，报告责任人（项目经理或管理人员）。2 项目管理人员获得求救信息并确认高处坠落事故发生以后应采取以下应急措施：1）立即组织项目职工自我救护队伍进行施救，本项目部配备应急急救药箱1只，药箱存放在现场办公室。2）立即向所属公司应急救援中心汇报事故发生情况并寻求支持。3）立即向临近医院或其他当地医疗卫生（120）、公安部门（110）电话报告。4）严格保护事故现场。3 项目部指挥部接到电话报告后，应立即在第一时间赶到现场，了解和掌握事故情况，202、开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。4 当事人被送入医院接受抢救以后，指挥部即指令善后处理人员到达事故现场，做好当事人家属的接洽善后处理工作及与当地有关部门的沟通、汇报工作。13.4.3 坍塌事故应急处置措施1 对于坍塌事故，不论任何人，一旦发现施工现场等有坍塌或倒塌的可能性，应立即呼叫在场全体人员进行紧急撤离。2 现场人员应迅速通知项目经理或施工员，并打电话及时向公司应急救援中心报告事故的发生情况，请求公司应急救援中心的支援。3 根据现场情况，若有人员受伤，应立即拨打120急救电话，向急救中心求救。应务必讲清受伤人数、地点和人员受伤情况，并派人到主要路口引导急救车尽快赶到事故现场。同时，现203、场急救人员在急救车到来以前，应对受伤人员进行急救。本项目部配备应急急救药箱1只，药箱存放在现场办公室。4 在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。5 现场安全员应对施工现场坍塌或倒塌事故进行原因分析，制定相应的改正措施，认真填写伤亡事故报表、事故调查等有关处理报告，并上报公司应急救援中心。13.4.4 物体打击事故应急处置措施一旦发生坠物伤人应采取如下措施：1 立即通知外部医疗救援单位，报告事故相关情况。2 医疗救治组对受伤人员进行现场救治，伤势较重时应对伤者进行抢救治疗并专人看护，等待外部医疗救援，避免伤势的扩大。3 对204、事故发生地点进行警戒，避免二次事故的发生。13.5 应急物资准备应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部应根据潜在事性质和后果分析，配备应急救援中所需的消防手段、救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药品、生活保障物资，详情见表13.5。表13.5 应急储备物资序号应急物品设备名称数量存放地点用途1医药箱5个现场救助伤员2灭火器50个现场现场灭火3担架2副现场救助伤员4消防水管400米现场现场灭火5防火砂2吨现场现场灭火6消防锹10把现场现场灭火7消毒液10瓶现场现场或宿舍区消毒8喷雾器10个现场现场消毒9照明灯20个现场应急照明10发电机1台现场现场救援11编织袋500个现场抢险抢修12205、雨鞋40副现场抢险抢修13雨衣50件现场抢险抢修14绝缘手套20副现场抢险抢修15车辆2辆现场伤员送医16抽水机5套现场抢险抢修13.6 应急响应、响应结束、演练13.6.1 应急机制小组激活时间事故发生后1小时内，启动应急机制，同时上报企业总部、业主和当地政府等相关部门，全天24小时进入应急状态。事后提交处理报告企业总部、业主、政府部门，48小时后，应急状态解除。13.6.2 演习时间和次数工程开工后三个月内，项目经理组织所有应急组织人员和单位，在现场模拟演练上述应急事件的处理情况，同时启动外部响应，检查是否到位、有效。同时根据工程进度，项目部每季度初针对该季度所处的施工阶段安全一次工伤事故206、应急演习。每年冬季初进行一次专项的消防演习，或全体施工人员现场观摩或将演习录制成片，用视频、影像等媒介对施工人员进行教育培训。当工程施工发生阶段性变化时，或者作业人员发生较大变化时，应及时组织相关人员进行应急测试。13.6.3 演练检查的主要内容1 事故期间通讯系统能否运作。2 人员能否安全撤离。3 应急服务机构能否及时参加事故抢救。4 是否有效控制事故进一步扩大。5 是否妥善应对媒体关注。6 外部相关配合单位是否积极关注，是否默契配合。13.6.4 演习前施工人员的培训正式演习前，要对现场所有施工人员进行相关知识的培训，演习前施工人员培训内容见表13.6.4所示。表13.6.4 演习前施工人207、员培训内容序号项目内容1火灾防爆安全技术1）建筑材料燃烧及其特性：熟悉建筑材料燃烧条件，了解燃烧过程、燃烧形式、燃烧种类。2）爆炸及其特性：熟悉爆炸分类（如混合物爆炸、粉尘爆炸及其影响因素）、爆炸极限及其影响因素，了解防火防爆主要技术措施。3）火灾、爆炸事故预防措施：了解熟悉火源控制、火灾爆炸危险物质控制、安全保险装置、限制火灾爆炸蔓延扩散的措施。2电气安全技术1）电气安全基础知识：了解电气安全的基础知识，熟悉电流对人体的危害及影响因素，了解触电的主要预防措施和触电急救知识。2）电气系统安全技术：熟悉电气火灾爆炸及危险区域的划分，变配电室、动力、照明和电气系统的防火防爆。3雷电保护了解雷电的分208、类和危害，并熟悉建（构）筑物的防雷避雷措施。4气瓶安全技术熟悉气瓶分类，气瓶的颜色和标记，气瓶的安全附件，气瓶的安全管理。5起重机械安全技术熟悉起重机械分类、工作类型、级别与起重搬运安全。6重大危险源与化学事故应急救援1）了解危险化学品储存、运输及包装的安全要求。2）了解废弃危险化学品的处置知识。3）掌握重大危险源辨识技术。4）掌握重大危险源普查技术。5）掌握重大危险源的风险评价。6）掌握重大危险源监控技术。7静电危害熟悉静电产生的原因及其消除措施。8灼伤了解灼伤分类及其预防、现场急救知识。13.6.5 应急救援路线本工程施工地点为xx航空港区工业园，一旦发生事故，启动应急预案，将伤者送往最近209、的新郑市人民医院。（急诊电话0371-，王院长：）。场内行走路线：事故发生地至本工程主门。场外行走路线：从起点出发，进入华夏大道，行驶1.4km，右转进入人民路，行驶5.2KM，右转进入解放路，行驶1.8km,用时约16分钟。图13.6.1 应急预案路线第十四章 计算书14.1 B1多功能楼玻璃幕墙计算书 设计依据 铝合金结构设计规范 GB50429-2007 玻璃幕墙工程技术规范 JGJ102-2003 建筑玻璃应用技术规程 JGJ113-2015 建筑幕墙 GB/T21086-2007 工业建筑供暖通风与空气调节设计规范 GB 50019-2015 钢结构设计标准 GB 50017-201210、7 金属与石材幕墙工程技术规范 JGJ 133-2001.基本计算公式 (1).场地类别划分: 地面粗糙度可分为A、B、C、D四类： -A类指近海海面和海岛、海岸、湖岸及沙漠地区； -B类指田野、乡村、丛林、丘陵以及房屋比较稀疏的乡镇和城市郊区； -C类指有密集建筑群的城市市区； -D类指有密集建筑群且房屋较高的城市市区。(2).风荷载计算: 幕墙属于薄壁外围护构件，根据建筑结构荷载规范GB50009-2012规定采用，垂直于建筑物表面上的风荷载标准值，应按下述公式计算：当计算主要承重结构时Wk=zszW0 当计算围护结构时 Wk=gzs1zW0 式中： 其中: Wk-垂直作用在幕墙表面上的风211、荷载标准值(kN/m2)； gz-高度Z处的阵风系数,按建筑结构荷载规范GB50009-2012第8.6.1条取定。 根据不同场地类型,按以下公式计算: gz=1+2gI10(Z/10)-其中g为峰值因子，取值2.5，为地面粗糙度指数，I10为10m高名义湍流度。经化简，得：A类场地: gz=1+0.6(Z/10)-0.12 B类场地: gz=1+0.7(Z/10)-0.15 C类场地: gz=1+1.15(Z/10)-0.22 D类场地: gz=1+1.95(Z/10)-0.30 z-风压高度变化系数,按建筑结构荷载规范GB50009-2012第8.2.1条取定。 根据不同场地类型,按以下公212、式计算: A类场地: z=1.284(Z/10)0.24 B类场地: z=1.000(Z/10)0.30 C类场地: z=0.544(Z/10)0.44 D类场地: z=0.262(Z/10)0.60 按建筑结构荷载规范GB50009-2012第8.3.3条 验算围护构件及其连接的强度时，可按下列规定采用局部风压体型系数s1：外表面1. 正压区 按表8.3.1-1采用；2. 负压区 对墙面， 取-1.0 对墙角边， 取-1.4内表面 对封闭式建筑物，按表面风压的正负情况取-0.2或0.2。注：上述的局部体型系数s1（1）是适用于围护构件的从属面积A小于或等于1m2 的情况，当非直接承受风载荷的213、围护构件的从属面积A大于或等于25m2 时，局部风压体型系数s1（25）可乘以折减系数0.8，当构件的从属面积小于25m2 而大于1m2 时，局部风压体型系数s1（A）可按面积的对数线性插值，即s1（A）=s1（1）+s1（25）-s1（1） logA/1.4 本工程属于B类地区,故z=(Z/10)0.30 W0-基本风压,按建筑结构荷载规范GB50009-2012附表E.5给出的风压采用，但不得小于0.3kN/m2.(3).地震作用计算: qEAk=EmaxGAK 其中: qEAk-水平地震作用标准值 E-动力放大系数,按 5.0 取定 max-水平地震影响系数最大值，根据相应抗震设防烈度和214、设计基本地震加速度, 按照建筑抗震设计规范GB50011-2010(2016版) 表5.1.4-1采用.表5.1.4-1 水平地震影响系数最大值地震影响6度7度8度9度多遇地震0.040.08(0.12)0.16(0.24)0.32罕遇地震0.280.50(0.72)0.90(1.20)1.40注:括号内数值分别用于设计基本地震速度为0.15g和0.30g的地区。根据建筑工程抗震设防分类标准GB 502232008规定：1.特殊设防类，应按高于本地区抗震设防烈度提高一度的要求加强其抗震措施；但抗震设防烈度为9度时应按比9度更高的要求采取抗震措施。同时，应按批准的地震安全性评价的结果且高于本地区215、抗震设防烈度的要求确定其地震作用。2.重点设防类，应按高于本地区抗震设防烈度一度的要求加强其抗震措施；但抗震设防烈度为9度时应按比9度更高的要求采取抗震措施；地基基础的抗震措施，应符合有关规定。同时，应按本地区抗震设防烈度确定其地震作用。 设计基本地震加速度为0.05g，抗震设防烈度6度： max=0.04 设计基本地震加速度为0.10g，抗震设防烈度7度： max=0.08 设计基本地震加速度为0.15g，抗震设防烈度7度： max=0.12 设计基本地震加速度为0.20g，抗震设防烈度8度： max=0.16 设计基本地震加速度为0.30g，抗震设防烈度8度： max=0.24 设计基本地216、震加速度为0.40g，抗震设防烈度9度： max=0.32 设计基本地震加速度为0.60g，抗震设防烈度9度： max=0.45 GAK-幕墙构件的自重(N/m2)(4).作用效应组合:一般规定，幕墙结构构件应按下列规定验算承载力和挠度： a.无地震作用效应组合时，承载力应符合下式要求： 0S R b.有地震作用效应组合时，承载力应符合下式要求： SE R/RE式中 S-荷载效应按基本组合的设计值； SE-地震作用效应和其他荷载效应按基本组合的设计值； R-构件抗力设计值； 0-结构构件重要性系数，应取不小于1.0； RE-结构构件承载力抗震调整系数，应取1.0； c.挠度应符合下式要求： d217、f df,lim df-构件在风荷载标准值或永久荷载标准值作用下产生的挠度值； df,lim-构件挠度限值； d.双向受弯的杆件，两个方向的挠度应分别符合dfdf,lim的规定。幕墙构件承载力极限状态设计时，其作用效应的组合应符合下列规定： 1 有地震作用效应组合时，应按下式进行： S=GSGK+wwSWK+EESEK 2 无地震作用效应组合时，应按下式进行： S=GSGK+wwSWK S-作用效应组合的设计值； SGk-永久荷载效应标准值； SWk-风荷载效应标准值； SEk-地震作用效应标准值； G-永久荷载分项系数； W-风荷载分项系数； E-地震作用分项系数； W-风荷载的组合值系数；218、 E-地震作用的组合值系数； 进行幕墙构件的承载力设计时，作用分项系数，按下列规定取值： 一般情况下，永久荷载、风荷载和地震作用的分项系数G、W、E应分别取1.2、1.4和1.3； 当永久荷载的效应起控制作用时，其分项系数G应取1.35；此时，参与组合的可变荷载效应仅限于竖向荷载效应； 当永久荷载的效应对构件有利时，其分项系数G的取值不应大于1.0。 可变作用的组合系数应按下列规定采用： 一般情况下，风荷载的组合系数W应取1.0，地震作用于的组合系数E应取0.5。 对水平倒挂玻璃及框架，可不考虑地震作用效应的组合，风荷载的组合系数W应取1.0（永久荷载的效应不起控制作用时）或0.6(永久荷载的219、效应起控制作用时)。幕墙构件的挠度验算时，风荷载分项系数W和永久荷载分项系数均应取1.0，且可不考虑作用效应的组合。.工程信息概述 1 工程所在地区信息 幕墙类型:明框幕墙 工程所在地区:xx 基本风压:0.450kN/m2 地面粗糙度类别:B类 抗震设防烈度:7度 设计基本地震加速度0.15g 设计地震分组:第1组 抗震设防类别:标准设防类 标准反应谱法(水平地震影响系数最大值max)取为:0.122 板材选用信息 板材料:玻璃 玻璃规格:1200.0mm1400.0mm 玻璃组合类型:中空玻璃 玻璃种类:钢化玻璃 内片玻璃厚度:6.0mm,外片玻璃厚度:6.0mm 立柱型材类型:单一型材 220、立柱型材号:XC1B1LZ-01 立柱材料牌号:6063 T5 立柱安装方式:吊挂式,角码连接 立柱计算模型:双跨梁 后锚固连接类型:化学植筋 横梁型材类型:单一型材 横梁型材号:XC1B1HL-01 横梁材料牌号:6063 T5 横梁受力方式:均布受力 横梁立柱连接形式:角码连接一、风荷载计算 标高为9.0m处风荷载计算 W0:基本风压 W0=0.45 kN/m2 gz: 9.0m高处阵风系数(按B类区计算): (GB50009-2012) gz=1+0.7(Z/10)-0.15=1.700 (10米以下按10米计算) z: 9.0m高处风压高度变化系数(按B类区计算): (GB50009-221、2012) z=(Z/10)0.30 (B类区，在10米以下按10米计算) =(10.0/10)0.30=1.000 sl:局部风压体型系数(墙角区)1 板块风载荷计算（直接承受风载荷） 板块（第1处） sl=-1.400+(-0.2)=-1.600 该处局部风压体型系数sl=1.600 风荷载标准值: Wk=gzzslW0 (GB50009-2012) =1.7001.0001.6000.450 =1.224 kN/m2 风荷载设计值: W: 风荷载设计值(kN/m2) w: 风荷载作用效应的分项系数：1.4 按建筑结构荷载规范GB50009-2012 3.2.4 规定采用 W=wWk=1.222、41.224=1.714kN/m22 支撑结构风载荷计算（非直接受风载荷） 支承结构（第1处） 4500mm1200mm=5.40m2 该处从属面积为：5.40m2 sl (A)=sl (1)+sl (25)-sl (1)log(A)/1.4 =-1.4+0.81.4-1.40.732/1.4 =-1.254 sl=-1.254+(-0.2)=-1.454 该处局部风压体型系数sl=1.454 风荷载标准值: Wk=gzzslW0 (GB50009-2012) =1.7001.0001.4540.450 =1.112 kN/m2 风荷载设计值: W: 风荷载设计值(kN/m2) w: 风荷载作223、用效应的分项系数：1.4 按建筑结构荷载规范GB50009-2012 3.2.4 规定采用 W=wWk=1.41.112=1.557kN/m2二、玻璃的选用与校核 本处选用玻璃种类为: 钢化玻璃本处采用中空玻璃1 玻璃自重计算 GAK: 玻璃板块自重(不包括框): GAK1: 外侧玻璃板块自重: GAK2: 内侧玻璃板块自重: 玻璃的重力密度为: 25.6(KN/m3) BT_L 中空玻璃内侧玻璃厚度为: 6.0(mm) BT_w 中空玻璃外侧玻璃厚度为: 6.0(mm) GAK=25.6(Bt_L+Bt_w)/1000 =25.6(6.000+6.000)/1000 =0.307kN/m2 224、GAK1=25.6Bt_w/1000 =25.66.000/1000 =0.154KN/m2 GAK2=25.6Bt_L/1000 =25.66.000/1000 =0.154KN/m22 玻璃水平地震作用计算 该处垂直于玻璃平面的分布水平地震作用: max: 水平地震影响系数最大值: 0.120 qEAk: 垂直于玻璃平面的分布水平地震作用(kN/m2) qEk1 中空玻璃外侧玻璃的地震作用标准值 (KN/m2) qEk2 中空玻璃内侧玻璃的地震作用标准值 (KN/m2) qEAk=5maxGAK =50.1200.307 =0.184kN/m2 qEk1=5maxGAK1 =50.1200225、.154 =0.092kN/m2 qEk2=5maxGAK2 =50.1200.154 =0.092kN/m2 E: 地震作用分项系数: 1.3 qEA: 垂直于玻璃平面的分布水平地震作用设计值(kN/m2) qEA=rEqEAk =1.3qEAK =1.30.184 =0.240kN/m23 玻璃的强度计算 内侧玻璃校核依据: g=84.000 N/mm2 外侧玻璃校核依据: g=84.000 N/mm2 Wk: 垂直于玻璃平面的风荷载标准值(KN/m2) qEAk: 垂直于玻璃平面的地震作用标准值(KN/m2) Wk: 在垂直于玻璃平面的风荷载作用下玻璃截面的最大应力标准值(N/mm2) 226、Ek: 在垂直于玻璃平面的地震作用下玻璃截面的最大应力标准值(N/mm2) : 参数 : 折减系数，可由参数按JGJ102-2003表6.1.2-2采用表 6.1.2-2 折减系数5.010.020.040.060.080.0100.01.000.960.920.840.780.730.68120.0150.0200.0250.0300.0350.0400.00.650.610.570.540.520.510.50 a: 玻璃短边边长: 1200.0mm b: 玻璃长边边长: 1400.0mm BT_L 中空玻璃内侧玻璃厚度为: 6.000(mm) BT_w 中空玻璃外侧玻璃厚度为: 6.00227、0(mm) m: 玻璃板的弯矩系数, 按边长比a/b查 表6.1.2-1得: 0.0569表6.1.2-1 四边支承玻璃板的弯矩系数ma/b0.000.250.330.400.500.550.600.65m0.12500.12300.11800.11150.10000.09340.08680.0804a/b0.700.750.800.850.900.951.00m0.07420.06830.06280.05760.05280.04830.0442 Wk1 中空玻璃分配到外侧玻璃的风荷载标准值 (KN/m2) Wk2 中空玻璃分配到内侧玻璃的风荷载标准值 (KN/m2) qEk1 中空玻璃外侧玻228、璃的地震作用标准值 (KN/m2) qEk2 中空玻璃内侧玻璃的地震作用标准值 (KN/m2) Wk1=1.1WkBT_w3/(BT_w3+BT_L3)=0.673 (kN/m2) Wk2=WkBT_L3/(BT_w3+BT_L3)=0.612 (kN/m2) qEk1=0.092 (kN/m2) qEk2=0.092 (kN/m2) 在垂直于玻璃平面的风荷载和地震作用下玻璃截面的最大应力标准值计算(N/mm2) 在风荷载作用下外侧玻璃参数=Wk1a4/(Et4) =13.25 : 折减系数，按=13.25 查6.1.2-2表得:=0.94 在风荷载作用下外侧玻璃最大应力标准值W=6m1.4W229、k1a2/t2 =12.097N/mm2 在0.2SW+SE组合作用下外侧玻璃截面的最大应力标准值计算(N/mm2) 外侧玻璃参数=(0.2Wk1+qEK1)a4/(Et4) =5.04 : 折减系数，按=5.04 查6.1.2-2表得:=1.00 :在0.2SW+SE组合作用下外侧玻璃所受应力: =6m(0.21.4Wk1+1.3qEK1)a2/t2 =4.208N/mm2 在垂直于玻璃平面的风荷载作用下内侧玻璃截面的最大应力标准值计算(N/mm2) 在风荷载作用下内侧玻璃参数=Wk2a4/(Et4) =13.60 : 折减系数，按=13.60 查6.1.2-2表得:=0.95 在风荷载作用230、下内侧玻璃最大应力标准值W=6m1.4Wk2a2/t2 =11.061N/mm2 在0.2SW+SE组合作用下内侧玻璃截面的最大应力标准值计算(N/mm2) 内侧玻璃参数=(0.2Wk2+qEK2)a4/(Et4) =4.77 : 折减系数，按=4.77 查6.1.2-2表得:=1.00 :在0.2SW+SE组合作用下内侧玻璃所受应力: =6m(0.21.4Wk2+1.3qEK2)a2/t2 =3.975N/mm2 风载荷作用下外侧玻璃最大应力设计值W=12.097N/mm2 g=84.000N/mm2 组合作用下外侧玻璃最大应力设计值=4.208N/mm2 g=84.000N/mm2 风载荷231、作用下内侧玻璃最大应力设计值W=11.061N/mm2 g=84.000N/mm2 组合作用下内侧玻璃最大应力设计值=3.975N/mm2 g=84.000N/mm2 中空玻璃强度满足要求! 4 玻璃的挠度计算 df: 在风荷载标准值作用下挠度最大值(mm) D: 玻璃的刚度(N.mm) te: 玻璃等效厚度 0.95(Bt_L3+Bt_w3)1/3=7.2mm : 泊松比，按JGJ 102-2003 5.2.7条采用，取值为 0.20表5.2.9 材料的泊松比材 料材 料玻璃0.20钢、不锈钢0.30铝合金0.33高强钢丝、钢绞线0.30 : 挠度系数:按JGJ102-2003表6.2.3采232、用 =0.00540表6.1.3 四边支承板的挠度系数a/b0.000.200.250.330.500.013020.012970.012820.012230.01013a/b0.550.600.650.700.750.009400.008670.007960.007270.00663a/b0.800.850.900.951.000.006030.005470.004960.004490.00406 =Wka4/(Ete4) =13.25 : 折减系数，按=13.25 查JGJ102-2003 6.2.2-2表得:=0.95 D=(Ete3)/12(1-2) =2314912.42 (N.mm233、) df=Wka4/D =5.6 (mm) df/a 7.636 玻璃边缘至边框槽底间隙满足要求 四、幕墙立柱计算 幕墙立柱按双跨梁力学模型进行设计计算：1 荷载计算 (1)风荷载均布线荷载设计值(矩形分布)计算 qw: 风荷载均布线荷载设计值(kN/m) W: 风荷载设计值: 1.557kN/m2 B: 幕墙分格宽: 1.200m qw=WB =1.5571.200 =1.868 kN/m(2)地震荷载计算 qEA: 地震作用设计值(KN/m2): GAk: 幕墙构件(包括面板和框)的平均自重: 500N/m2 垂直于幕墙平面的均布水平地震作用标准值: qEAk: 垂直于幕墙平面的均布水平地234、震作用标准值 (kN/m2) qEAk=5maxGAk =50.120500.000/1000 =0.300 kN/m2 E: 幕墙地震作用分项系数: 1.3 qEA=1.3qEAk =1.30.300 =0.390 kN/m2 qE：水平地震作用均布线作用设计值(矩形分布) qE=qEAB =0.3901.200 =0.468 kN/m(3)立柱弯矩: Mw: 风荷载作用下立柱弯矩(kN.m) qw: 风荷载均布线荷载设计值: 1.868(kN/m) Hsjcg: 立柱计算跨度: 4.500m Mw=qw(L13+L23)/8/(L1+L2) =(3.9003+0.6003)/8/(3.90235、0+0.600)1.868 =3.089 kNm ME: 地震作用下立柱弯矩(kNm): ME=qE(L13+L23)/8/(L1+L2) =(3.9003+0.6003)/8/(3.900+0.600)0.468 =0.774kNm M: 幕墙立柱在风荷载和地震作用下产生弯矩(kNm) 因0.2SW+SESW，故采用SW M: 幕墙立柱在风荷载作用下产生弯矩(kNm) M=Mw =3.089kNm =3089469.600Nmm2 选用立柱型材的截面特性 立柱型材号: XC1B1LZ-01 选用的立柱材料牌号:6063 T5 型材强度设计值: 抗拉、抗压90.000N/mm2 抗剪55.0N236、/mm2 型材弹性模量: E=0.70105N/mm2 立柱型材毛截面对X轴惯性矩: Ix=2752166.000mm4 立柱型材对x轴的有效净截面模量: Wenx=38337.100mm3 立柱型材有效净截面积: Aen=1267.360mm2 立柱型材腹板厚度: tw=6.000mm 立柱型材计算剪应力处以上毛截面对中和轴的面积矩: S=26247.700mm3 截面塑性发展系数: x=1.00 截面塑性发展系数: y=1.003 幕墙立柱的强度计算 校核依据: N/Aen+Mx/(xWenx)+My/(yWeny)fa=90.0N/mm2(拉弯构件) (GB 50429-2007 8.1237、.1) B: 幕墙分格宽: 1.200m GAk: 幕墙自重: 500N/m2 幕墙自重线荷载: Gk=500B/1000 =5001.200/1000 =0.600kN/m Nk: 立柱受力: Nk=GkL =0.6004.500 =2.700kN N: 立柱受力设计值: rG: 结构自重分项系数: 1.2 N=1.2Nk =1.22.700 =3.240kN =3240.000N : 立柱计算强度(N/mm2)(立柱为拉弯构件) N: 轴心拉力: N=3240.000N Mx,My: 同一截面处绕截面主轴x轴和y轴的弯矩: Mx=M=3089469.600Nmm,My=0Nmm Aen: 238、有效净截面面积,同时考虑局部屈曲、焊接热影响区以及截面孔洞的影响: Aen= 1267.360mm2 Wenx,Weny: 对x轴和y轴的有效净截面模量,同时考虑局部屈曲、焊接热影响区以及截面孔洞的影响: Wenx=38337.100mm3 x:截面塑性发展系数: x=1.00 y:截面塑性发展系数: y=1.00 =N/Aen+Mx/(xWenx)+My/(yWeny) (GB 50429-2007 8.1.1) =N/Aen+Mx/(xWenx) =3240.000/1267.360+3089469.600/(1.0038337.100) =83.143N/mm2 83.143N/mm2 239、fa=90.0N/mm2 立柱强度可以满足 4 幕墙立柱的刚度计算 校核依据: dfL/180 (GB/T 21086-2007) df: 立柱最大挠度 Du: 立柱最大挠度与其所在支承跨度(支点间的距离)比值，即相对挠度: Lt1: 立柱最大挠度所在位置支承跨度(支点间的距离) 3.900m R0=L12/2-(L13+L23)/8/(L1+L2)qwk/L1 =2.036KN df=10001.4355R0-0.409qWkL1L13/(240.7Ix)=10.193mm Du=U/(Lt11000) =10.193/(3.9001000) =1/382 1/382 1/180 且 U=2240、0(跨距大于4500mm时此值为30) 挠度可以满足要求！ 5 立柱抗剪计算 校核依据: =VmaxS/(Ixtw) fv (GB 50429-2007 6.1.2)(1)Qwk: 风荷载作用下剪力标准值(kN) R0: 双跨梁长跨端支座反力为: R0=L12/2-(L13+L23)/8/(L1+L2)qwk/L1 =2.036KN Ra: 双跨梁中间支座反力为: Ra=qwk(L13+L23)/(8L1L2)+(L1+L2)/2) =7.246KN Rb: 双跨梁短跨端支座反力为: Rb=|qwk(L1+L2)-R0-Ra| =3.278KN Rc: 中间支承处梁受到的最大剪力(KN) Rc241、=|qwkL1-R0| =4.078 KN Qwk=max(R0,Rb,Rc) =4.078 KN(2)Qw: 风荷载作用下剪力设计值(kN) Qw=1.4Qwk =1.44.078 =5.710kN(3)QEk: 地震作用下剪力标准值(kN) R0_e: 双跨梁长跨端支座反力为: R0_e=L12/2-(L13+L23)/8/(L1+L2)qek/L1 =0.549KN Ra_e: 双跨梁中间支座反力为: 1.955KN Ra_e=qek(L13+L23)/(8L1L2)+(L1+L2)/2) =1.955KN Rb_e: 双跨梁短跨端支座反力为: -0.884KN Rb_e=|qek(L1242、+L2)-R0_e-Ra_e| =0.884KN Rc: 中间支承处梁受到的最大剪力(KN) Rc=|qekL1-R0_e| =1.100 KN QEk=max(R0_e,Rb_e,Rc) =1.100 KN(4)QE: 地震作用下剪力设计值(kN) QE=1.3QEk =1.31.100 =1.430kN(5)Q: 立柱所受剪力: 因0.2SW+SESW，故采用SW Q=Qw =5.710kN(6)立柱剪应力: : 立柱剪应力: S: 计算剪应力处以上毛截面对中和轴的面积矩: S=26247.700mm3 Ix: 毛截面对X轴惯性矩: Ix=2752166.000mm4 tw: 腹板厚度: 243、tw=6.000mm Vmax:计算截面沿腹板平面作用的最大剪切力: Vmax=Q=5.710kN=5709.564N =VmaxS/(Ixtw) =5709.56426247.700/(2752166.006.000) =9.075N/mm2 =9.075N/mm2 10649.5N 螺栓抗剪强度可以满足！ 4 型材壁的强度验算 立柱型材种类: 6063 T5 t: 立柱壁厚,4.0mm XC_y: 立柱局部承压强度: 185.0N/mm2 Ncb:根据选择的螺栓数目,连接处型材的承压承载能力 Ncb=Num1dt2XC_y =212.04.02185.0 =35520.0N Ncb=355244、20.0N 10649.5N 型材壁强度可以满足 5 角码抗承压承载能力计算 角码材料牌号:Q235钢 ( C级螺栓) Lct2: 连接处热轧钢角码壁厚: 5.0mm Jy: 热轧钢角码承压强度: 305.0N/mm2 Ncbg: 钢角码型材壁抗承压能力(N): Ncbg=d2JyLct2Num1 =12.02305.05.02.0 =73200.0N 73200.0N 10649.5N 角码强度可以满足 6 立柱连接伸缩缝计算 为了适应幕墙温度变形以及施工调整的需要，立柱上下段通过插芯套装，留有一段空隙-伸缩缝(d)，d值按下式计算: dtL+d1+d2上式中: d:伸缩缝计算值(mm); 245、:立柱材料的线膨胀系数,取2.310-5; t:温度变化,取80; L:立柱跨度(mm); d1:施工误差,取3mm; d2:考虑其它作用的预留量,取2mm; d=tL+d1+d2 =2.310-5804500.0+2+3 =13.320.0 实际伸缩缝隙取:20.0,满足要求！ 六、幕墙后锚固连接设计计算 幕墙与主体结构连接采用后锚固技术。 本设计采用化学锚栓作为后锚固连接件。 本计算主要依据混凝土结构后锚固技术规程JGJ 145-2013。 后锚固连接设计，应根据被连接结构类型、锚固连接受力性质及锚栓类型的不同，对其破坏型态加以控制。本设计只考虑锚栓钢材抗剪复合破坏类型和混凝土破坏类型。并246、认为锚栓是群锚锚栓。1 后锚固载荷计算 本工程锚栓受拉力和剪力 Vgsd: 总剪力设计值: Vgsd=N2 =3.240KN Ngsd: 总拉力设计值: Ngsd=N1 =10.145KN M: 弯矩设计值(Nmm): e2: 螺孔中心与锚板边缘距离: 350.0mm M=Ve2/1000 =3.2350.0/1000 =1.13400KNm本设计的锚栓是在拉剪复合力的作用之下工作，所以拉剪复合受力下锚栓或植筋钢材破坏和混凝土破坏时的承载力，应按照下列公式计算：式中 - 群锚中受力最大锚栓的拉力设计值； - 群锚受拉区总拉力设计值； - 群锚中受力最大锚栓的剪力设计值； - 群锚总剪力设计值；247、 - 锚栓受拉承载力设计值； - 锚栓受拉承载力标准值； - 锚栓受剪承载力设计值； - 锚栓受剪承载力标准值； - 混凝土锥体受拉破坏承载力设计值； - 混凝土锥体受拉破坏承载力标准值； - 混凝土楔形体受剪破坏承载力设计值； - 混凝土楔形体受剪破坏承载力标准值； Rs,N-锚栓钢材受拉破坏，锚固承载力分项系数=1.20； Rs,V-锚栓钢材受剪破坏，锚固承载力分项系数=1.20； Rc,N-混凝土锥体受拉破坏，锚固承载力分项系数=1.80； Rc,V-混凝土楔形体受剪破坏，锚固承载力分项系数=1.50； Rcp-混凝土剪撬受剪破坏，锚固承载力分项系数=1.50； Rsp-混凝土劈裂受拉破248、坏，锚固承载力分项系数=1.80；锚栓的分布如下图所示：锚板：X=200.0mmY=300.0mm锚栓设置：s11=125.0mms21=240.0mm锚基边距：c22=90.0mm2 锚栓钢材受拉破坏承载力 h-混凝土基材厚度=200.0mm； 混凝土基材等级：强度等级C30； d-锚栓杆、螺杆外螺纹公称直径及钢筋直径=12.0mm； do-钻孔直径=14.0mm； df-锚板钻孔直径=14.0mm； h1-钻孔深度=110.00mm； hef-锚栓有效锚固深度=110.00mm； Tinst-安装扭矩=40.00N.m； fyk-锚栓屈服强度标准值=210.00Mpa； As-锚栓应力截面249、面积=84.622mm2； n-群锚锚栓个数=4；幕墙后锚固连接设计中的锚栓是在轴心拉力与弯矩共同作用下工作，弹性分析时，受力最大锚栓的拉力设计值应按下列规定计算：当时当时式中 - 弯矩设计值（N.m）； - 群锚中受力最大锚栓的拉力设计值； - 锚栓1及i至群锚形心轴的垂直距离（mm）； - 锚栓1及i至受压一侧最外排锚栓的垂直距离（mm）； - 轴力N作用点至受压一侧最外排锚栓的垂直距离（mm）。则 Nhsd=7.072KN； NRk,s=Asfyk =17.771KN； NRd,s=NRk,s/Rs,N =14.809KN； NRd,s=Nhsd 锚栓钢材受拉破坏承载力满足要求！ 3 混250、凝土锥体受拉破坏承载力 -开裂混凝土单根锚栓受拉，理想混凝土锥体破坏时的受拉承载力标准值；-单根锚栓或群锚受拉，混凝土实有破坏锥体投影面面积；-间距边距很大时，单根锚栓受拉，理想混凝土锥体破坏锥体投影面面积；-边距c对受拉承载力的降低影响系数； -表层混凝土因密集配筋的剥离作用对受拉承载力的降低影响系数；-荷载偏心对受拉承载力的降低影响系数；-未裂混凝土对受拉承载力的提高系数； fcu,k-混凝土立方体抗压强度标准值=30.00； scr,N-混凝土锥体破坏情况下，无间距效应和边缘效应，确保每根锚栓受拉承载力标准值的临界间距=330.00； ccr,N-混凝土锥体破坏，无间距效应和边缘效应，确251、保每根锚栓受拉承载力标准值的临界边距=165.00； 由于是非开裂混凝土 NoRk,c=7.3(fcu,k)0.5(hef-30)1.5=28.6100KN； Aoc,N=(scr,N)2=108900.00mm2； Ac,N=225225.00mm2； Mss,N=0.86； Msre,N=1.00； Msec,N=1.00； NRk,c=51.102KN； NRd,c=NRk,c/Rc,N =28.390KN； NRd,c=Ngsd 混凝土锥体受拉破坏承载力满足要求！ 4 混凝土劈裂破坏承载力 NRd,sp-混凝土劈裂破坏受拉承载力设计值 NRk,sp-混凝土劈裂破坏受拉承载力标准值 NR252、k,c-进行混凝土劈裂破坏时的混凝土锥体破坏时的受拉承载力标准值 Msh,sp-构件厚度h对劈裂承载力的影响系数 Msh,sp=(h/hmin)2/3=Ngsd 混凝土劈裂破坏承载力满足要求！ 5 锚栓钢材受剪破坏承载力 本设计考虑纯剪无杠杆臂状态，锚栓受剪承载力标准值VRk,s按下式计算：则 Vhsd=0.810KN； VRk,s=0.5Asfyk =8.885KN； VRd,s=VRk,s/Rs,V =7.404KN； VRd,s=Vhsd 锚栓钢材受剪破坏承载力满足要求！ 5 混凝土楔形体受剪破坏承载力 锚栓受剪方向未指向边缘方向，不存在被剪切破坏的情况！ 混凝土楔形体受剪破坏承载力满足253、要求！ 6 混凝土剪撬破坏承载力 VRd,cp-混凝土剪撬破坏时的受剪承载力设计值 VRk,cp-混凝土剪撬破坏时的受剪承载力标准值 K-锚固深度h_ef对V_rk_cp影响系数当hef=60mm时，取K2.0 VRk,cp=kNRk,c =102.204KN； VRd,cp=VRk,cp/Rcp =68.136KN； VRd,cp=Vgsd 混凝土剪撬破坏承载力满足要求！ 7 拉剪复合受力承载力 拉剪复合受力下，混凝土破坏时的承载力，应按照下列公式计算：(Nhsd/NRd,s)2+(Vhsd/VRd,s)2 =0.241 锚栓钢材能够满足要求！ (Ngsd/NRd,c)1.5+(Vgsd/V254、Rd,c)1.5 =0.2271 混凝土能够满足要求！ 七、幕墙预埋件焊缝计算 法向力设设计值N:10144.6N 剪力设计值V:3240.0N 弯矩M:1134000.0Nmm 焊缝参数： 焊接形式：三围围焊 水平焊缝长度Lx:50.0mm 竖直焊缝长度Ly:100.0mm 焊角高度hf:6.0mm 角焊缝的计算厚度:he=0.707hf=4.2mm1 焊缝截面参数计算 有效面积: A=2he(Lx-2hf)+he(Ly-2hf) =24.2(50.0-26.0)+4.2(100.0-26.0) =695.7mm2 形心到竖直焊缝轴线距离: dx=(Lx-2hf)(Lx-he)/(2(Lx-255、2hf)+(Ly-2hy) =(50.0-26.0)(50.0-4.2)/(2(50.0-26.0) +(100.0-26.0) =10.6mm Ix=he(Ly-2hf)3/12+(Lx-2hf)(Ly3-(Ly-2he)3)/12 =4.2(100.0-26.0)3/12+(50.0-26.0) (100.03-(100.0-24.2)3)/12 =980434.8mm4 Iy=he(Ly-2hf)dx2+he2(Ly-2hf)/12+(Lx-2hf)3/6+2(Lx-2hf)(Lx-he)/2-dx)2 =4.2(100.0-26.0)10.62+4.22(100.0-26.0)/12+256、(50.0 -26.0)3/6+2(50.0-26.0)(50.0-4.2)/2-10.6)2 =129906.1mm4 J=Ix+Iy =980434.8+129906.1 =1110340.9mm42 焊缝强度计算 根据钢结构设计标准GB50017-2017 公式7.1.3-1、7.1.3-2和7.1.3-3计算 f:角焊缝的强度设计值增大系数，取值为:1.22 m:弯矩引起的正应力： m=M(LX-(dx+he/2)/J =1134000.0(50.0-(10.6+4.2/2)/1110340.9 =38.071N/mm2 n:正应力 n=N/A =10144.6/695.7 =14.5257、82N/mm2 M:弯矩引起的剪应力: M=MLy/(2J) =1134000.0100.0/(21110340.9) =51.065N/mm2 V:剪力引起的剪应力: V=V/A =3240.000/695.688 =4.657N/mm2 总正应力f=M+N =52.653N/mm2 总切应力f=M+V =55.723N/mm2 角焊缝强度设计值ffw= 160.000N/mm2 强度校核： (f/f)2+f2)0.5 =(52.653/1.22)2+55.7232)0.5 =70.482 N/mm2160.000 N/mm2 焊缝强度可以满足！ 八、幕墙横梁计算 幕墙横梁计算简图如下图所示258、：1 选用横梁型材的截面特性 选用型材号: XC1B1HL-01 选用的横梁材料牌号: 6063 T5 横梁型材抗弯强度设计值: fa=90.000N/mm2 横梁型材抗剪强度设计值: fv=55.000N/mm2 横梁型材弹性模量: E=0.70105N/mm2 Wenx:对截面主轴x轴的较小有效净截面模量:Wenx=6784.200mm3 Weny:对截面主轴y轴的较小有效净截面模量:Weny=14497.700mm3 截面塑性发展系数: x=1.00 截面塑性发展系数: y=1.00 Sx:横梁截面计算剪应力处以上(或下)截面对中性轴(X轴)的面积矩:Sx=5630.200mm3 Sy:259、横梁截面计算剪应力处左边(或右边)截面对中性轴(Y轴)的面积矩:Sy=9741.100mm3 Ix:毛截面对X轴惯性矩:Ix=260096.000mm4 Iy:毛截面对Y轴惯性矩:Iy=602047.000mm4 txw:横梁截面垂直于X轴腹板厚度:txw=6.0mm tyw:横梁截面垂直于Y轴腹板厚度:tyw=6.0mm2 幕墙横梁的强度计算 校核依据: Mx/(xWenx)+My/(yWeny)fa=90.0 (GB 50429-2007 6.1.1) 横梁上分格高: 1.200m 横梁下分格高: 1.400m H-横梁受荷单元高(应为上下分格高之和的一半): 1.300m l-横梁跨度,260、l=1.200m(1)横梁在自重作用下的弯矩(kNm) 面板在横梁上的安装方式:吊挂方式 横梁受力方式:均布受力 GAk: 横梁自重,400N/m2 Gk: 横梁自重荷载线分布均布荷载标准值(kN/m): 横梁自重受荷按下分格高:1.400m Gk=400H/1000 =4001.400/1000 =0.560kN/m G: 横梁自重荷载线分布均布荷载设计值(kN/m) G=1.2Gk =1.20.560 =0.672kN/m My: 横梁在自重荷载作用下的弯矩(kNm) My=GB2/8 =0.6721.2002/8 =0.121kNm(2)横梁在风荷载作用下的弯矩(kNm) 风荷载线分布最261、大集度标准值(三角形分布) qwk=WkB =1.1121.200 =1.334kN/m 风荷载线分布最大集度设计值 qw=1.4qwk =1.41.334 =1.868kN/m Mxw: 横梁在风荷载作用下的弯矩(kNm) Mxw=qwB2/12 =1.8681.2002/12 =0.224kNm =224179.200Nmm(3)地震作用下横梁弯矩 qEAk: 横梁平面外地震作用: E: 动力放大系数: 5 max: 地震影响系数最大值: 0.120 GAk: 幕墙构件自重: 400 N/m2 qEAk=5max 400/1000 =50.120 400/1000 =0.240kN/m2 262、qex: 水平地震作用最大集度标准值 B: 幕墙分格宽: 1.200m 水平地震作用最大集度标准值(三角形分布) qex=qEAkB =0.2401.200 =0.288KN/m qE: 水平地震作用最大集度设计值 E: 地震作用分项系数: 1.3 qE=1.3qex =1.30.288 =0.374kN/m MxE: 地震作用下横梁弯矩: MxE=qEB2/12 =0.3741.2002/12 =0.045kNm =44928.000Nmm(4)横梁强度: : 横梁计算强度(N/mm2): 因采0.2SW+SESW,采用SG+SW组合 Mx:横梁同一截面处绕x轴的弯矩:Mx=224179.2263、00Nmm My:横梁同一截面处绕y轴的弯矩:My=120960.000Nmm Wenx: 对截面主轴x轴的较小有效净截面模量，同时考虑局部屈曲、焊接热影响区以及截面孔洞的影响: Wenx=6784.200mm3 Weny: 对截面主轴y轴的较小有效净截面模量，同时考虑局部屈曲、焊接热影响区以及截面孔洞的影响: Weny=14497.700mm3 截面塑性发展系数: x=1.00 截面塑性发展系数: y=1.00 =Mx/(xWenx)+My/(yWeny) =224179.200/(1.006784.200)+120960.000/(1.0014497.700) 41.388N/mm2 fa264、=90.0N/mm2 横梁正应力强度可以满足 3 幕墙横梁的抗剪强度计算 校核依据: x=VymaxSx/(Ixtxw)fv=55.0N/mm2 (GB 50429-2007 6.1.2) 校核依据: y=VxmaxSy/(Iytyw)fv=55.0N/mm2 (GB 50429-2007 6.1.2) Vxmax:计算截面沿腹板竖直方向(X轴)的最大剪力:N Vymax:计算截面沿腹板水平方向(Y轴)的最大剪力:N Sx:横梁截面计算剪应力处以上(或下)截面对中性轴(X轴)的面积矩:Sx=5630.200mm3 Sy:横梁截面计算剪应力处左边(或右边)截面对中性轴(Y轴)的面积矩:Sy=97265、41.100mm3 Ix:毛截面对X轴惯性矩:Ix=260096.000mm4 Iy:毛截面对Y轴惯性矩:Iy=602047.000mm4 txw:横梁截面垂直于X轴腹板厚度:txw=6.0mm tyw:横梁截面垂直于Y轴腹板厚度:tyw=6.0mm(1)Qwk: 风荷载作用下横梁剪力标准值(kN) Wk: 风荷载标准值: 1.112kN/m2 B: 幕墙分格宽: 1.200m 风荷载呈三角形分布时： Qwk=WkB2/4 =1.1121.2002/4 =0.400kN(2)Qw: 风荷载作用下横梁剪力设计值(kN) Qw=1.4Qwk =1.40.400 =0.560kN(3)QEk: 地震266、作用下横梁剪力标准值(kN) 地震作用呈三角形分布时： QEk=qEAkB2/4 =0.2401.2002/4 =0.086kN(4)QE:地震作用下横梁剪力设计值(kN) E: 地震作用分项系数: 1.3 QE=1.3QEk =1.30.086 =0.112kN(5)Vy: 横梁水平方向(y轴)的剪力设计值(kN): 因0.2Qw+QEQw,故采用Vy=Qw组合 Vy=0.2Qw+QE =0.20.560+0.112 =0.224kN =224.410N(6)Vx: 横梁竖直方向(x轴)的剪力设计值(kN): Vx=GB/2 =0.403kN =403.200N(7)横梁剪应力 x=Vyma267、xSx/(Ixtxw) =224.4105630.200/(260096.0006.0) =0.810N/mm2 y=VxmaxSy/(Iytyw) =403.2009741.100/(602047.0006.0) =1.087N/mm2 x=0.810N/mm2 fv=55.0N/mm2 y=1.087N/mm2 fv=55.0N/mm2 横梁抗剪强度可以满足！ 4 幕墙横梁的刚度计算 铝合金型材校核依据: dfL/180 (GB/T 21086-2007) 横梁承受呈三角形分布风荷载作用时的最大荷载集度： qwk：风荷载线分布最大荷载集度标准值(KN/m) qwk=WkB =1.1121.268、200 =1.334KN/m 水平方向由风荷载作用产生的挠度: dfw=qwkWfg41000/(0.7Ix120) =1.266mm 自重作用产生的挠度: dfG=5GKWfg41000/(3840.7Iy) =50.5601.20041000/(3840.760.2) =0.359mm 在风荷载标准值作用下，横梁的挠度为: dfw=1.266mm 在重力荷载标准值作用下，横梁的挠度为: dfG=0.359mm l-横梁跨度,l=1200mm 铝合金型材 dfw/l 1/180 铝合金型材 dfG/l 560.448N 螺栓抗剪强度可以满足! 横梁型材壁的强度验算 横梁材料牌号:6063 T269、5 Ncb: 连接部位幕墙横梁型材壁抗承压能力计算: HL_Y:横梁材料局部抗承压强度设计值:185.0N/mm2 t: 幕墙横梁壁厚:4.000mm Ncb=dtHL_YNum1 =6.0004.000185.02.000 =8880.000N 8880.000N560.448N 横梁型材壁强度可以满足 角码壁承压承载能力计算 连接部位角码材料牌号:6063 T5 Lct1: 连接铝角码壁厚:3.000mm Ncbj: 横向连接部位铝角码壁抗承压能力计算: HLjm_Y:连接部位角码壁抗承压强度设计值=185.0N/mm2 Ncbj=dLct1HLjm_YNum1 =6.0003.00018270、5.02.000 =6660.000N 6660.000N560.448N 角码壁强度可以满足! 3 竖向节点(角码与立柱) 连接部位荷载计算 Gk: 横梁自重线荷载(N/m): Gk=400H =4001.300 =520.000N/m G:横梁自重线荷载设计值(N/m) G=1.2Gk =1.2520.000 =624.000N/m N2: 自重荷载(N): N2=GB/2 =624.0001.200/2 =374.400N N: 连接处组合荷载: 因0.2SW+SESW，故采用SG+SW N=(N12+N22)0.5 =(560.4482+374.4002)0.5 =674.001N 螺271、栓个数计算 Num2: 竖向节点螺栓个数: Num2=N/Nbv =0.240 取 2 个 螺栓抗剪强度验算 nbv2:根据选择的螺栓数目,竖向节点连接处螺栓的受剪承载能力 nbv2=Num2Nbv =22813.836 =5627.671N nbv2=5627.671N 674.001N 螺栓抗剪强度可以满足! 立柱型材壁的强度验算 立柱型材种类: 6063 T5 t: 立柱壁厚,4.0mm XC_y: 立柱局部承压强度: 185.0N/mm2 Ncb:根据选择的螺栓数目,连接处立柱型材的承压承载能力 Ncb=Num2dtXC_y =26.0004.0185.0 =8880.000N Ncb272、=8880.000N 674.001N 立梃型材壁强度可以满足 角码壁承压承载能力验算 Ncbj: 竖向连接部位铝角码壁抗承压能力计算: HLjm_Y:连接部位角码壁抗承压强度设计值=185.0N/mm2 连接部位角码材料牌号:6063 T5 Lct1: 连接铝角码壁厚:3.000mm Ncbj=dLct1HLjm_YNum2 =6.0003.000185.02.000 =6660.000N 6660.000N674.001N 竖向角码壁强度可以满足! 14.2 宿舍楼铝板幕墙计算书 设计依据 设计依据 铝合金结构设计规范 GB50429-2007 玻璃幕墙工程技术规范 JGJ102-2003 建筑玻璃应用技术规程 JGJ 113-2015 建筑幕墙 GB/T21086-2007 工业建筑供暖通风与空气调节设计规范 GB 50019-2015 钢结构设计标准 GB 50017-2017 金属与石材幕墙工程技术规范