1、新建xx至xx铁路（xx段）工程ZJTLSG-2标段xx特大桥（右线）跨G309国道连续梁施工方案目 录1 编制依据11.1 编制依据11.2 编制范围22 工程概况22.1 工程概况22.2 现浇连续梁基本概况32.2.1 现浇连续梁简介32.2.2 结构形式42.2.3 主要工程数量52.3 工程施工条件62.3.1 地形地貌62.3.2 气象特征62.3.3 地震动参数62.3.4 水文地质特征72.3.5 工程地质条件72.3.6 不良地质和特殊地质72.3.7 交通运输情况72.3.8 当地建筑材料分布72.3.9 水电燃料等可用资源情况82.3.10 其他说明情况83 施工安排832、.1 现场管理组织83.2 现场管理目标124 施工进度计划125 施工准备与资源配置计划135.1 施工准备135.1.1 技术准备135.1.2 施工现场准备155.2 资源配置计划155.2.1 劳动力配置计划155.2.2 工程主要施工机具配置计划165.2.3 测量设备配置计划175.2.4 试验设备配置计划176 现浇连续梁施工总体方案176.1 支架设计方案176.1.1 中跨布置方案186.1.2 边跨布置方案186.2 连续梁施工步骤197 施工方法和工艺要求197.1 施工顺序197.2 施工工艺流程207.3 主要的施工方法207.4 箱梁模板设计307.5 模板安装313、7.6 钢筋绑扎及预应力管道安装327.7 混凝土浇筑367.8 预应力工程407.8.1 预应力体系407.8.2 预应力筋的制作安装417.8.3 预应力筋的张拉417.8.4 管道压浆427.9 临时刚性连接及模板支架拆除437.9.1 临时刚性连接437.9.2 模板支架拆除447.10 桥面附属工程457.11 质量标准487.11.1 模板安装标准487.11.2 钢筋安装质量标准507.11.3 混凝土质量标准507.11.4 预应力质量标准517.11.5 支座安装标准537.12 验收要求547.12.1 验收标准及内容547.12.2 验收程序577.12.3 验收人员594、8 进度保证措施608.1 工期保证体系608.2 施工进度管理组织机构和职责分工608.3 工期保证措施619 质量保证措施629.1 质量目标629.2 质量管理的组织机构和职责分工629.3 质量保证体系639.4 质量通病及控制措施649.4.1 原材料通病及控制措施649.4.2 钢筋加工与安装的质量通病及控制措施659.4.3 模板施工质量通病及控制措施669.4.4 混凝土拌和质量通病及控制措施679.4.5 混凝土浇筑质量的控制679.4.6 混凝土养护质量的控制689.4.7 预应力施工质量的控制6910 安全文明施工措施7010.1 职业健康安全管理目标7010.2 建立安5、全组织机构，明确安全职责和权限7010.3 职业健康安全重大危险源分析7110.4 施工现场安全生产管理制度7310.4.1 班前活动记录7310.4.2 机械设备管理制度7410.4.3 特种作业持证上岗制度7610.4.4 安全设施、设备验收制度7610.4.5 临时用电管理制度7710.5 安全保证措施7810.5.1 支架施工安全保证措施7810.5.2 焊接施工安全保证措施7910.5.3 吊装施工安全保证措施7910.5.4 机械设备安全保证措施8010.5.5 用电安全保证措施8010.5.6 模板施工安全措施8110.5.7 雨季安全措施8210.5.8 防火、消防安全措施826、10.5.9 夏季安全措施8310.5.10 夜间施工安全措施8411 绿色施工措施8411.1 环境保护及文明施工管理措施8411.1.1 环境保护及文明施工管理原则8411.1.2 环境保护主要控制指标8411.2 资源利用管理8411.2.1 资源利用管理目标8511.2.2 资源利用管理机构和职责分工8511.3 “五节”实施措施8611.3.1 节能措施8611.3.2 节材措施8711.3.3 节水措施8711.3.4 节地措施8711.3.5 人力节约措施8712 成品保护措施8812.1 成品保护制度8812.2 成品保护措施8813 应急预案9113.1 危险源与风险分析917、13.2 应急组织机构及职责9213.3 预防与预警措施9513.4 应急响应9513.5 信息发布9813.6 后期处置9913.7 保障措施9913.8 应急救援路线10114 新型冠状病毒肺炎疫情防控预案10214.1 风险分析10214.2 防护及应急救援组织机构及职责10214.3 预防疫情防控措施10514.4 监测与预警10614.5 应急响应10714.6 后期处置10814.7 应急保障10915 附件11015.1 连续梁施工横道图11015.2 连续梁施工网络图11015.3 临时结构计算书11015.4 临时结构支架图11015.5 连续梁主梁构造图11015.6 连续8、梁施工步骤图1101 编制依据1.1 编制依据表1.1 编制依据序号类别文件名称编号1国家法律法规、行政文件中华人民共和国安全生产法2中华人民共和国环境保护法3建设工程质量管理条例4规程、规范混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20155混凝土结构工程施工规范GB 50666-20116建设工程施工现场供用电安全规范GB 50194-20147钢结构设计标准GB 50017-20178预应力混凝土用钢绞线GBT 5224-20149钢筋混凝土用钢 第2部分:热轧带肋钢筋GB/T 1499.2-201810钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋GBT 1499.1-201711高速铁9、路工程测量规范TB 10601-200912高速铁路桥涵工程施工技术规程Q/CR 9603-201513高速铁路桥涵工程施工质量验收标准TB 10752-201814铁路工程结构混凝土强度检测规程TB 10426-201915铁路桥梁工程施工机械配置技术规范Q/CR 9225-201516铁路混凝土工程施工技术规程Q/CR 9207-201717铁路混凝土工程施工质量验收标准TB 10424-201818铁路混凝土强度检验评定标准TB l0425-201919铁路桥涵工程施工安全技术规程TB 10303-202020铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件TB/T 3192-200821铁路工10、程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器TB/T 3193-201622建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ 231-201023施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200524钢管满堂支架预压技术规程JGJ/T 194-200925设计文件新建xx至xx铁路xx段xx特大桥（右线）郑济（鲁）施桥-05-H26铁路桥梁球型钢支座TJQZ-通桥836127铁路综合接地系统通号（2016）930128无砟轨道预应力混凝土连续梁（单线、支架现浇）跨度：（40+64+40）m（直、曲线）郑济（鲁）施桥-05-变0429公司文件基础设施工程管理手册202130加强新型冠状病毒感染的肺炎疫情监控11、工作的通知31中国建筑股份有限公司施工企业质量管理办法中建股市字【2018】87232国家文件新型冠状病毒肺炎防控方案国家卫健委33地方性文件xx省突发公共卫生事件一级响应34其他区域性大气污染物综合排放标准DB 37/2376-201935类似项目的施工经验1.2 编制范围本方案适用于新建xx至xx铁路（xx段）工程ZJTLSG-2标xx特大桥（右线）H段跨G309国道（40+64+40）m连续梁施工。2 工程概况2.1 工程概况新建xx至xx铁路（xx段）工程ZJTLSG-2标段五分部位于xx省xx市东昌府区境内，线路自北向南依次经过闫寺街道、道口铺街道、侯营镇等地区。正线里程DK109+12、179.16（xx特大桥右线905#桥墩）DK116+322.35（郑方台），正线线路长度7.14公里。G309国道路面宽度23m，与xx右线特大桥线路夹角为10911，本桥右线跨G309国道采用1联（40+64+40)m连续梁进行跨越，连续梁主墩位于道路外侧，主墩基坑防护采用钻孔桩和钢板桩防护。右线1042#、1043#主墩墩身高度分别为15.5m和14.5m，墩身结构为坡比50:1，墩顶无托盘实体墩身。G309国道为地方交通主干道，车流行进密度大，施工中对各工序严格做好防护措施。为减轻施工中对交通影响，跨路连续梁采用钢管立柱+贝雷梁支架上搭设盘扣式支架的形式现浇施工，利用钢管柱之间的距离作13、为车辆通行洞口，路面范围内贝雷梁上满铺2mm厚钢板，对支架下通行进行防护。钢管柱设置在道路中心及靠近两侧绿化带的位置，保证了单侧车辆净高大于5.5m，双向4车道的要求。在过路口前方设置警示标志和限高钢架，并派专人负责交通安全。2.2 现浇连续梁基本概况2.2.1 现浇连续梁简介G309国道与xx右线特大桥线路夹角10911，道路限高5.5m，路面标高33.766m,连续梁底最低点标高：47.163m, 桥下最小净空13.397m，跨路支架搭设完成后，净空为5.5m，满足车辆通行净空要求。图2.2.1-1 xx右线特大桥跨G309国道连续梁与道路立面关系图2.2.1-2 xx右线特大桥跨G30914、国道连续梁与道路平面关系图2.2.1-3 施工现场平面布置示意图2.2.1-4 G309国道连续梁效果图示意2.2.2 结构形式连续梁全长为145.4m，梁高沿纵桥向按二次抛物线变化，中支点梁高5.016m，边支点及跨中截面中心梁高3.016m，中跨跨中直线段10m，边跨直线段长13.7m。截面采用单箱单室直腹板形式，顶板厚度除端梁附近外均为35cm，腹板厚度40-60-80cm，底板由跨中的40cm按二次抛物线变化至根部的70cm。顶板宽度为7.4m，底板宽度为4.4m。全联在端支点及中支点处共设5个横隔板，横隔板厚度：边支座处1.2m，中支座处1.5m，中跨跨中0.5m。横隔板设有孔洞，供15、检查人员通过。边支座横桥向中心距3.4m，中支座横桥向中心距3.7m。防护墙内侧净宽4.4m，梁顶面宽7.4m。全桥共11个节段，其中2个A梁段，长16m；B梁段4个，长度为23m；2个C梁段(边跨现浇段)长7.7m，在支架上现浇；2个边跨合龙段及1个中跨合龙段，合龙段长度均为2m。图2.2.2 连续梁施工区段示意梁体混凝土强度等级为C50，封锚采用强度等级为C50的干硬性补偿收缩混凝土。采用铁路桥梁球型支座。在结构两侧腹板上设置直径为100mm的通风孔，通风孔距离悬臂板根部0.35m左右，上下两层通风孔间距1.5m，纵向间距2.0m左右（具体位置见附件15.5）。桥面按照两列排水设计，分别在16、防护墙与承轨台间设置泄水管，梁顶分别设置2.5%、2%的横向流水坡，防护墙底部顺流水坡设横向排水孔。在中支点横隔板两侧、端支点内侧设置内径为100mm的梁底泄水孔。连续梁施工采用搭设钢管柱+贝雷梁进行支架现浇施工。2.2.3 主要工程数量表2.2.3 主要工程数量序号部位项目材料及规格单位数量1主梁梁体混凝土 C50m1442.122补偿收缩混凝土C50m8.83预应力钢绞线12-75t15.02415-75t46.6555-75t0.58764-75t0.367普通钢筋HPB300t3.628HRB400t266.859镀锌波纹管90mm（内）m4364.661070*19mm（内）m11517、.21190*19mm（内）m56.412锚具M15-12套4013M15-15套16014BM15-4套2415BM15P-4套2416BM15-5套1217BM15P-5套1218保护套MYJ-12个4019MYJ-15个16020支座球形钢支座5000-ZX/DX-100套2/22117500-GD/HX/DX/ZX套1/1/1/122其它梁端防水（聚氨酯防水涂料）20.723工程合龙段临时刚接构造Q345t5.924桥面附属桥面系m145.42.3 工程施工条件2.3.1 地形地貌郑济铁路xx段自xx西站起，终至河南省与xx省省界，走行于xx省境内。位于华北平原西南缘，沿线地貌类型属于18、黄河冲击平原，地形平坦，地势开阔，历史上黄河多次在本区域泛滥，造成局部地区地形有所起伏，地表多辟为耕地，局部为林地、村庄及城镇。沿线既有铁路东西、南北纵横交错；既有公路（高速公路、国道、省道、乡道）路网发达；城市、村镇、居民点密布，分布广袤田地、种植区，灌溉河渠纵横交错。2.3.2 气象特征线路经过地区属暖温带大陆型季风气候区，四季分明，春季干旱少雨多风；夏季炎热多雨湿度大；秋季天气清爽、旱涝不均；冬季干燥、雨雪稀少。根据气象统计资料，沿线多年平均降水量503.6597.2mm，年内降水集中在69月，占年降水量的7080%，年平均气温13.613.83，最大冻结深度3555cm。2.3.3 地19、震动参数沿线地震动峰值加速度0.05g0.2g区域内，局部地段粉土、粉细砂呈稍密中密状，为液化土，由于液化土在地震作用下有效应力迅速消散，导致土体力学性质急速降低，甚至丧失承载力，易导致构筑物的变形与失稳，路基工程应根据液化等级，结合软土、松软土地基处理综合考虑相应措施，桥梁工程也应考虑相应的抗震工程措施。2.3.4 水文地质特征DK113+379.86DK116+296.13桥址区范围内地表水零星分布于小水沟及水渠内。地下水类型为第四系孔隙潜水，受大气降水及地下水侧向径流补给，以地下水侧向径流和人工开采为排泄条件，勘测期间地下水位埋深4.57.7m(高程24.79 27.92m)，水位季节变20、化幅度1 3m，局部地段受人工抽水影响，水位变幅大于3m。2.3.5 工程地质条件我分部桥址区上覆土层主要为：第四系全新统冲击层（Q4ml）淤泥质黏土、黏土、粉质黏土、粉土、粉砂、细砂及中砂；第四系上更新统冲积层（Q3al）黏土、粉质黏土、粉土、粉砂、细砂及中砂。局部表层为第四系全新统人工堆积层（Q4ml）素填土、填筑土、杂填土。2.3.6 不良地质和特殊地质填筑土：黄褐色灰褐色，中密密实，成分以黏性土、中细砂及碎石为主。杂填土：主要由煤灰、粉土、黏性土、生活垃圾和建筑垃圾等组成，该层仅在17-ZD-6341及17-ZD-6371孔表层分布，层厚1.85.5m。淤泥质粉质黏土：褐灰色黑褐色，流21、塑软塑，勘测期间揭示层厚0.31.5m。2.3.7 交通运输情况本分部线路所经区域路网交错，交通运输便利，线路经过地区国道、省道四通八达，各县乡均有公路相通，村村通公路工程在各乡镇开展，村级公路大幅增加，并且标准有所提高，已形成由高速公路、国道、省道、县级公路构成的纵横交错、多层次的公路网络，为本分部材料运输提供了便利条件。区域内主要国道、省道有G309、S706、S804、S316、S258、S254；高速公路有G309公路、德商高速公路；县乡、市政道路有X044、凤凰路、闫梁路、聊郑路、湖南路等。省道路面宽度为约20m，县乡道路面宽度为714m，大部分道路为沥青路面，部分土质乡间路宽度在422、5m之间，经过拓宽、整修后可以作为临时便道加以利用。2.3.8 当地建筑材料分布1 施工用砂计划采用泰安大汶河的河砂。2 石料计划采用平阴地区的石料。3 水泥水泥拟定来源为xx山水水泥。2.3.9 水电燃料等可用资源情况1 施工用水施工用水可用洒水车运至现场作为施工用水。2 施工用电安装500kVA变压器1台以满足施工用电，施工用电从地方引入。现场配备300kW发电机一台作为备用电源。3 油燃料施工所需油燃料可由当地石油公司供应。2.3.10 其他说明情况1 本分部沿线目前无典型的地方流行病，地方各级卫生防疫系统健全，防治措施行之有效。但由于流动人口众多，流感、甲肝、乙肝、等常见传染病仍然存在23、，施工时应注意保持生活和生产环境卫生，坚持杀虫灭鼠，注射流感、甲肝、乙肝等相应疫苗。2 本分部沿线村庄密集，居民较多，该地区保留着较多的中国传统文化和传统民俗，施工期间应尊重当地风俗习惯，遵守乡规民约，处理好与当地居民的关系。3 施工安排3.1 现场管理组织为完成本工程任务，加强项目施工标准化管理，确保工程建设工期、质量、安全目标，项目部组建连续梁施工的一架子队，由生产经理顾业宾负责，技术由总工程亮负责，由工程技术部、安全部、质量部、财务资金部、计划合同部、物资设备部、征地拆迁部、综合办公室、测量部、试验室共10个职能部室配合，现场由李银银等专业工程师负责；现场组织机构见下图：图3.1 现场组24、织结构表3.1 岗位职责分工序号部门职责1项目经理1)负责本分部全过程施工组织、指导、协调与监控，对建设单位负全责。2)建立、实施与保持质量、安全、进度、投资、文明、稳定、环境和职业健康安全综合管理体系。3)全面履行施工合同，确保按期、优质、安全、高效地完成工程任务与缺陷修复工作，达到顾客满意。2项目总工1)贯彻执行国家、行业、地方政府有关工程建设的方针、政策、法律、法规、标准、规范。2)负责项目工程技术管理工作。组织、参与工程项目技术交底、施工组织组设计的编制，组织图纸会审和专项技术方案的编制工作。3)参与编制工程项目质量计划、工程创优规划和专项安全技术措施，解决施工生产过程中存在的技术问题25、。4)负责对工程施工技术组织科技攻关，积极推广使用新技术、新工艺、新材料、新设备，提高工程项目施工的科技含量。5)组织、参与工程项目的变更设计工作。6)负责组织编写工程技术总结。3生产经理1)协助项目经理抓好现场管理，对管理体系文件的贯彻实施情况进行检查和监督。2)有效组织施工生产，确保质量、进度、安全等既定目标的实现。3)协调各方因素，确保实现工程环境、职业健康、环保等目标，实现优质服务。4)负责施工用地的征拆工作，确保施工的顺利进行。4商务经理1)认真研究与分析合同条款，组织商务合同交底。2)编制招标文件、合同，组织招标工作，主持项目合同评审：负责报价审核、合同签订、合同管理及结算工作。326、)负责项目经营报价、进度款结算及工程竣工结算；负责编制请款单、结算单；负责编制项目预算成本实施计划并负责检查计划的落实。4)掌握施工动态，及时进行成本分析，为施工提供决策依据；收回费用。5)负责审定物资采购供应计划、物资需用计划及资金使用计划。5协调经理做好征地拆迁及外部协调工作，为项目开展工作顺利施工打好基础。外部关系：指挥部征拆办，当地政府。6架子队1)负责按照项目经理部制定的施工组织设计和施工计划，制定架子队工程施工组织计划，合理组织资源和安排工序衔接，按期保质完成项目经理部下达的生产任务。2)负责现场的施工安全、质量、环保及职业健康控制。3)负责建立和实行技术交底制度，技术负责人就工程27、作业工序和环节向领作业队进行书面技术交底，书面技术交底资料要归类存档备查。4)严格执行“三检制”，配合项目经理部专业技术人员及时做好现场施工记录和检验工作。7工程技术部1)负责工程项目施工过程控制，制定施工技术管理办法及工程的施工组织及调度工作。2)参与编制实施性施工组织设计、施工作业指导书并组织实施。3)负责工程技术调查、图纸审核、现场核对、技术交底、变更设计、技术创新、施工资料、技术总结、竣工文件编制等工作，解决施工技术疑难问题。4)负责对新技术、新工艺、新材料、新设备“四新”成果和工法进行研究、引进、吸收、推广和应用。5)制定科研课题项目，并进行实施、开发和技术指导。6)负责施工进度管理28、，对项目计划进度、实际进度、资源配置实行网络化管理，根据施工进度要求和实际进度状况制定物资供应计划。7)负责工程信息化体系的建立、维护、运行，有效促进施工生产。8安全部1)协助项目经理部领导贯彻落实“六位一体”的管理要求和管理目标，并对运行情况进行监督检查和指导。积极配合内部和外部审核。2)定期或不定期组织实施安全检查，及时纠正违反安全生产规定，违反施工程序、规程、规范行为，及时下发安全问题整改通知单，责令有关单位和人员制定纠正和预防措施，并验证其整改情况。3)组织开展安全评比，推广先进经验，参与安全事故调查处理，提出改进意见并监督落实。4)对危险源提出预防措施，制定应急预案；落实安全专项费用29、的审核和上报。5)建立健全环保责任体系，制定环保、水保规划及措施，并检查监督贯彻落实情况。6)负责文明施工和施工过程中的文物保护工作。9质量部1)协助项目经理部领导贯彻落实“六位一体”的管理要求和管理目标，并对运行情况进行监督检查和指导。积极配合内部和外部审核。2)定期或不定期组织实施质量检查，及时纠正违反施工程序、规程、规范行为，及时下发质量问题整改通知单，责令有关单位和人员制定纠正和预防措施，并验证其整改情况。3)指导QC小组活动，推荐QC小组参加上级成果鉴定与发布。负责优质工程的申报和质量情况反馈。4)组织开展质量评比，推广先进经验，参与质量事故调查处理，提出改进意见并监督落实。10物资30、设备部1)负责物资采购和物资管理及制定本分部工程项目的物资管理办法，检查指导和考核施工队的物资采购和管理工作。2)负责本工程项目全部施工机械设备的采购及管理工作。3)制定施工机械、设备管理制度，参与设备的安装、检验、验证、标识及记录。4)根据业主的物资供应方案，按时上报主要物资申请计划，在现场进行物资的验收、现场物资信息的反馈，确保施工生产需要。11综合办公室1)掌握分部工作情况，做好上请下达，协调各部门之间的关系，促进各项工作顺利进行。2)负责项目经理部党工委和工会、共青团组织的日常业务工作。3)负责项目经理部办公会议、党委会议及其它综合性会议的通知、组织筹备工作，协助有关部门做好专业性会议31、的组织、服务工作。4)负责项目经理部管理性文件的核稿、登记和存档，承办上级和地方来文的登记、传阅及有关资料的归档。5)负责分部工作、生活场所和办公、生活设施、用品管理。6)负责职工健康、食堂卫生管理、事故救治工作；负责来宾、来访人员的接待和招待用品管理。12计划合同部1)负责施工计划制定、实施管理，按期上报各种报表，做好计划保障、调整工作。2)负责工程对外合同的保管，完善内部合同管理。3)负责工程验工计价工作，指导各下属单位开展责任成本核算工作。4)负责成本核算。5)负责合同评审，组织开展成本预算、计划、核算、分析、控制、考核。6)建立健全适应项目特点的财务管理办法和有关规章制度，做到有章可循32、，有法可依，促使项目财务管理标准化、规范化。7)预测项目经理部管理费支出及项目成本控制目标，制定成本费用支出控制措施，参与项目责任成本核算，做好成本费用支出情况分析和项目经济活动分析。8)参与经济合同的签订，并严格执行合同条款，杜绝失误。13财务资金部1)集中管理项目资金，做好资金预测，筹集资金，催收拖欠的工程款，合理使用和调度资金，配合有关部门做好验工计价与工程价款的结算工作。2)参与经济合同的签订，并严格执行合同条款，杜绝失误。3)对项目各施工队的财会工作进行检查、监督与指导。14工地试验室1)负责工程项目检验、试验、交验及不合格品的检验控制，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负33、责。2)负责现场各种原材料试件和混凝土试件的样品采集和测试、检验及质量记录。根据现场试验资料，提出各种混凝土的施工配合比、土方施工最佳含水率等试验数据，并在施工过程中提出修正意见报监理工程师批准执行。3)负责工程项目的计量测试工作，负责工程项目的检验、试验设备的核定、校准及使用管理工作。15征地拆迁部1)负责本分部的铁路永久征地和施工临时用地工作。2)负责开展土地征地拆迁的宣传发动教育和前期准备工作。3)负责土地征收政策调查研究，熟悉掌握有关法律法规，配合地方征地部门做好地方老百姓的工作。4)负责制定铁路用地征地拆迁工作方案和有关细则，并做好土地征地拆迁工作所涉相关文件资料档案和台帐的收集和整34、理工作。5)协助地方土地部门负责土地丈量、政策宣传和处理工作，及时掌握补偿资金发放情况以及相关特殊问题的处理情况。6)给领导提供可靠的征地拆迁数据资料。7)完成领导交办的征地拆迁协调解释沟通工作。16测量部1)负责施工测量的日常管理工作；负责精密网控制点的保护工作；2)按新建郑济铁路相关测量标准、规范及设计单位提出的精度标准要求，负责施工过程中各阶段的测量放样工作；3)负责施工过程中，对工程关键部位进行施工放样、定位测量、重要桩点护桩测量、工序间检查复核测量、施工中间对贯通复测成果进行复核测量以及收方测量等工作，并做好测量记录及资料整理工作。4)负责按照相关规定正确使用精密测量成果；负责精密控35、制网测量、重要控制测量的测量方案编制及上报工作。5)配合和接受监理单位的监督管理，按监理要求提报相关测量资料；6)按要求进行竣工测量。3.2 现场管理目标表3.2 现场管理目标序号项目管理目标目 标 值1工期目标2021年6月1日开工，2021年10月23日全竣工，总工期145天。2质量目标1)检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率100%，子单位工程一次验收合格率100%，杜绝质量事故； 2)主体工程质量零缺陷，其中连续梁混凝土结构使用寿命不低于100年；3)竣工文件真实可靠，规范整齐，实现一次交验合格。3安全目标1)杜绝因工伤亡事故；2)消灭责任等级火灾事故、爆炸事故、高空作业安全事故及36、大型施工设备安全事故等。4环保施工、CI指标无较大及以上环境事件发生。4 施工进度计划根据项目施工计划安排，计划2021年6月1日开工，2021年10月23日全部竣工，总工期145日。表4 工期计划安排序号施工内容工期（天）开始时间结束时间备注1条基和支架302021.6.12021.6.302底模板及预压442021.7.12021.8.133A段+C段钢筋、内模、砼152021.7.152021.7.294张拉压浆152021.7.302021.8.135B段钢筋、内模、砼252021.8.142021.9.76张拉压浆152021.9.82021.9.227边跨合龙段172021.9.837、2021.9.248张拉压浆122021.9.252021.10.69中跨合龙段172021.9.252021.10.1110张拉压浆122021.10.122021.10.235 施工准备与资源配置计划5.1 施工准备5.1.1 技术准备 施工技术及管理人员已进场，熟悉施工图纸并对图纸进行了复核，并结合图纸和实际情况进行了施工方案的制定和各种技术准备工作。配备各种施工技术规范和验收标准，配齐各种工程报告单和各种质量评定表、检查证等施工所需表格，建立文字及音像图技术档案，并由专人负责保管和整理。做好原始资料的分析整理，调查当地的自然条件、桥梁处地质情况、桥梁桥位实际等情况，为施工做好技术准备工38、作。安排施工及特殊工种作业人员进场，进行安全技术交底，并进行岗前培训、教育，持证上岗。建立工地试验室，制订检验、测量和试验设备校准计划，严格按计划实施。测量、试验仪器已标定，能够满足施工要求。测量部对导线点及水准点进行复测，并根据施工需要，设置现场测量控制网，设置场区永久性测量标桩，测量班根据设计图纸进行了施工放样。通过运用BIM等手段对现场施工工艺方法及各施工工序进行形象化表达，可以方便地将3D设计模型与施工计划、材料成本等进行关联，形成施工信息模型，该模型可以模拟施工过程，施工人员可以方便地从视觉上检查施工方案的可行性、正确性，优化施工方案、降低施工成本。另外，施工模型还是各参与方交流的重39、要手段，通过模型演示施工流程，便于各参与方了解提高各部门的沟通效率。表5.1.1-1 技术文件准备序号文件名称文件编号配备数量持有人1高速铁路工程测量规范TB10601-20092乔守靖2高速铁路桥涵工程施工技术规程Q/CR9603-20152乔守靖3高速铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10752-20182乔守靖4铁路工程结构混凝土强度检测规程TB10426-20192乔守靖5铁路桥涵工程施工安全技术规程TB10303-20202乔守靖6铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件TB/T 3192-20082乔守靖7铁路混凝土工程施工技术规程Q/CR 9207-20172乔守靖8铁路混凝土工程40、施工质量验收标准TB 10424-20182乔守靖9预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T 14370-20152乔守靖表5.1.1-2 施工试验检验计划序号工程部位检验项目单位检验频率责任人1钢绞线强度、伸长性能t30t/批次刘海洋2锚具强度、硬度、静载试验套5000套为一批，每批抽检一次。硬度：每批的5%（不少于5套）；静载锚固系数性能试验每批抽取3套样品刘海洋3压浆剂强度t100t/批次刘海洋4钢筋强度t60t/批次刘海洋5减水剂凝结时间月6个月/次刘海洋6配合比第三方验证/全部检查刘海洋7金属波纹管外观检查/全部检查刘海洋8混凝土原材/全部检查刘海洋表5.1.1-3 技术复核和隐蔽验收计41、划序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人1墩身强度、高程乔守靖2垫石强度、高程乔守靖3支座平整度和四角高程乔守靖4腹板、底板钢筋数量、间距乔守靖5腹板、底板预应力孔道孔道定位坐标、数量乔守靖6综合接地接地体的位置、埋设深度、外露长度乔守靖7地基地基承载力乔守靖8各种预埋件数量、位置、埋设深度、外露长度乔守靖5.1.2 施工现场准备 1 施工便道 xx特大桥右线跨G309国道（40+64+40）m连续梁利用贯通便道作为运输材料、混凝土所用的施工便道。2 混凝土供应钢筋及砂石料等原材进场后组织原材检验，混凝土在6#拌和站集中拌制。3 钢筋制作加工钢筋在钢筋加工厂集中制作，平板车运至现场。442、 施工用水施工用水可用洒水车运至现场作为施工养护用水。5.2 资源配置计划5.2.1 劳动力配置计划表5.2.1 劳动力配置计划序号专业工种需要量计划(工日)责任人2021年6月7月8月9月10月1基础处理工人1010000李银银2钢筋工1010102020李银银3模板工00151515李银银4架子工10303000李银银5混凝土工5551212李银银6普工55555李银银7测量工22222李银银8管理人员44444李银银9吊车司机22222李银银10洒水车司机11111李银银11泵车司机00333李银银12罐车司机6661010李银银13平板车司机11111李银银14电工11111李银银1543、预应力工00666李银银合计57779182725.2.2 工程主要施工机具配置计划表5.2.2 施工机具配置计划序号施工工具名称机械型号单位需用量进场日期备注1汽车吊徐工25t台22021.6.12挖掘机PC-200辆12021.6.13泵车臂展51m辆32021.6.11辆备用4罐车容量10m辆82021.6.15发电机300kW个12021.6.1备用6智能张拉设备套22021.6.17智能压浆设备套22021.6.18平板车7.5m辆12021.6.19插入式振捣器50型个42021.6.110插入式振捣器30型个22021.6.111电焊机BX1-400A个42021.6.112钢绞44、线穿束机个12021.6.113鼓风机HTRG-400个12021.6.114振动液压打桩机BY-VH250辆12021.6.115压路机20t辆12021.6.116钢筋弯曲机套22021.6.117钢筋切断机套22021.6.15.2.3 测量设备配置计划表5.2.3 测量设备配置计划序号测量设备名称分类数量使用特征检定周期保管人1全站仪徕卡TS09PLUS1良好1年朱友基2水准仪苏一光DSZ21良好1年朱友基5.2.4 试验设备配置计划表5.2.4 试验设备配置计划序号试验设备名称数量使用特征检定周期保管人1混凝土试块强度检测仪1良好1刘海洋2温度计4良好1刘海洋3含气量测定仪2良好1刘45、海洋4 坍落度筒3良好1刘海洋5轻型触探仪2良好1刘海洋6 现浇连续梁施工总体方案6.1 支架设计方案主梁支架由钢管柱，贝雷梁、型钢、方木和竹胶板组成，详图见附件。6.1.1 中跨布置方案1 主梁支架由钢管柱、贝雷梁、工字钢、盘扣支架、方木和竹胶板组成。2 主梁下采用1.5cm厚的竹胶板，竹胶板下沿横桥向布置1010cm方木，其间距为0.2m。3 横向方木下方布置纵向I10工字钢，间距为腹板下0.3m顶底板和翼缘板下0.9m。纵向I10工字钢下为盘扣支架横距为腹板下0.3m，顶底板和翼缘板下0.9m，纵距0.9m。盘扣支架下为横向I10工字钢，间距为0.9m。4 中跨横向I10工字钢下为贝雷梁46、腹板间距0.45m，顶底板下间距0.9m，翼缘板下间距0.9m。中跨左侧过渡段横向I10工字钢下为I45b工字钢，腹板间距0.3m，顶底板间距0.6m，翼缘板下间距0.9m。右侧过渡段横向I10工字钢下为I45b工字钢，腹板间距0.2m，顶底板间距0.6m，翼缘板下间距0.6m。跨路段贝雷梁与道路垂直，间距0.45m。5 贝雷梁下为横向布置的三拼I45b工字钢。6 三拼I45b工字钢下为630*10的螺旋钢管柱，墩身柱放置在承台上，其他部分采用钢管桩，钢管桩搭设完毕后，采用16#槽钢设置横向与纵向连接，将钢管柱连接成整体。6.1.2 边跨布置方案1 主梁支架由钢管柱、贝雷梁、工字钢、盘扣支架、47、方木和竹胶板组成。2 主梁下采用1.5cm厚的竹胶板，竹胶板下沿横桥向布置1010cm方木，其间距为0.2m。3 横向方木下方布置纵向I10工字钢，间距为腹板下0.3m顶底板和翼缘板下0.9m。纵向I10工字钢下为盘扣支架横距为腹板下0.3m，顶底板和翼缘板下0.9m，纵距0.9m。盘扣支架下为横向I10工字钢，间距为0.9m。4 边跨横向I10工字钢下为贝雷梁腹板间距0.45m，顶底板下间距0.9m，翼缘板下间距0.9m。右边跨跨市政管网过渡段横向I10工字钢下为I45b工字钢，腹板间距0.2m，顶底板间距0.6m，翼缘板下间距0.6m。5 贝雷梁下为横向布置的三拼I45b工字钢。6 三拼I48、45b工字钢下为630*10的螺旋钢管柱，墩身柱放置在承台上，其他部分采用钢管桩，钢管桩搭设完毕后，采用16#槽钢设置横向与纵向连接，将钢管柱连接成整体。6.2 连续梁施工步骤连续梁采用支架现浇法施工，分为A节段、B节段、C节段、边跨合龙段和中跨合龙段等五部分。如图2.2.2所示。其中A为A节段，B为B节段，C节段，D为边跨合龙段和中跨合龙段。7 施工方法和工艺要求7.1 施工顺序阶段一：桥墩施工完毕后，在进行条形基础和搭设钢管支架，并预压。安装中墩、边墩永久支座，施工A、C梁段，并对梁体施加临时纵向约束。混凝土强度达到设计值的60后，初张拉T1、F1、F2，张拉控制应力为0.4fpk，张拉时49、拆除端模，松开内模和外模（不包括底模）。在混凝土强度及弹性模量达到设计值的100，并不小于10天龄期时进行终张拉，张拉（补张拉）本阶段预应力钢束T1、F1以及F2至设计应力，依次张拉并锚固横隔板、底板人孔横向预应力筋。阶段二：浇注B梁段，混凝土强度达到设计值的60后，初张拉T7、T7， 张拉控制应力为0.4fpk，张拉时拆除端模，松开内模和外模（不包括底模）。待段混凝土强度及弹性模量达到设计值的100、龄期不小于10天时，张拉（补张拉）钢束T7、T7至设计应力，依次张拉并锚固纵向预应力钢束T2-T6、T4。阶段三：依次施工边跨合龙段、中跨合龙段。边跨合龙段：安装边跨临时刚性连接构造并临时张拉合50、龙顶板束T9和合龙底板束B1，临时束张拉力为0.4fpk，拆除边墩临时水平约束，现浇边跨合龙段。张拉（或补张拉）并锚固纵向预应力束F3-F5、T9、B3-B1。中跨合龙段：安装边跨临时刚性连接构造并临时张拉合龙顶板束T10和合龙底板束B4，临时束张拉力为0.4fpk，解除中墩纵向活动支座的锁定，浇筑中跨合龙段；待梁体混凝土设计强度的100%，弹模达到100、龄期不小于5天时，张拉（补张拉）中跨全部纵向预应力钢束，顶板通长束T8，先长束后短束，到设计值并锚固。阶段四：拆除所有支架，浇筑边墩墩顶不等高顶帽加高部分，架设相邻简支箱梁，存梁60天，进行桥面附属施工，整理场地，完成主梁施工。为提高梁段整51、体性，各浇筑梁段均采用砼一次灌注完成的施工方法。由砼输送泵泵送入模，用插入式振动棒振捣密实。在每段灌注的砼强度、弹性模量和龄期达到设计要求后进行张拉，纵向预应力筋张拉按照“双控”原则，采用两端同步、两侧对称的方法。张拉后24小时内压浆(特殊情况时必须在48h内完成)，对每根管道一次性完成压浆。压浆前清楚管道内杂物及积水，压浆要饱满密实。7.2 施工工艺流程图7.2 支架现浇连续梁施工工艺流程7.3 主要的施工方法1 条形基础施工本连续梁布置条形基础和钢管桩，基础尺寸为(1021）m、(1031.5）m和（1131.5）m，条基均采用C30混凝土浇筑，横向钢筋和纵向钢筋按间距15cm布置，钢筋采52、用HRB400直径16，竖向连接钢筋按间距60cm布置。基础底部预埋3根630*10mm钢管桩，长度为10m，深入条基20cm，在钢管桩顶部外侧焊接12根52cm直径20的钢筋。条形基础施工时在基础顶部相应的钢管位置预埋20mm厚0.8m*0.8m钢板，钢板与条基通过直径20的HRB400钢筋连接。支架范围内的原状土上的附着物、杂草全部清除，原状土进行平整碾压密实；梁跨泥浆池处和承台基坑处采用原状土土分层回填，每层厚度30-40cm，夯填密实。条形基础地基承载力需达到120KPa，条形基础四周80cm范围内做5cm混凝土面散水，同时沿条形基础散水四周施做排水沟，避免雨水浸泡条形基础。具体条形基53、础钢筋布置及预埋钢管桩见附件15.4临时结构支架图。图7.3-1 预埋钢板示意表7.3-1 地基处理及条形基础检查项目及要求序号检查项目质量要求检验方法检验数量1地基承载力符合计算书要求触探每个基础3个点2基础平面位置50mm测量全部3基础结构尺寸不小于设计图尺量全部4基础顶面高程10mm测量每个基础3个点5预埋件位置/数量符合设计图要求测量、查看全部钢管桩下盖板在施工承台时预埋，盖板下部焊接8跟U型20mm钢筋，埋入混凝土中，钢筋与钢焊板要求双面焊，焊脚高不少于12mm，焊缝长度16cm，焊缝饱满，注意控制电流，不烧伤主筋。条基下钢管桩利用高频振数以高加速度振动桩柱，使桩柱周围的土壤产生液化54、，减少桩和泥土之间的摩擦阻力，沉桩靠自重及振动锤冲击力将桩沉入土中。施工前按设计图并以轴线为基准对样桩位逐根复核，复核无误后方可打桩施工。钢管桩控制部位为钢管外切线，采用全站仪辅以靠尺监控钢管的平面偏位和垂直度，通过对讲机指挥打桩机调整钢管桩的垂直度和纠正平面偏位。钢管桩打入12m后，应重新校正垂直度，当打至一定深度并经复核打桩质量良好时，再连续进行击打，直至高出地面60cm80cm停止锤击，进行接桩，再重复上述步骤直至达到设计标高。打完的钢管桩及时采用全站仪进行复核，如有偏差过大的情况则拔出重打，同时利用已经打好的钢管桩对预打的钢管桩进行桩位核对，确保钢管桩的定位准确。钢管桩施工过程中需注意55、以下事项：1) 打入的钢管桩，测量人员确定桩位与垂直度满足要求后，开动振动锤振动，在振动过程中要不断的检测桩位与桩的垂直度，发现偏差要及时纠正，确保桩位偏差5cm，垂直度偏差1%。2) 吊装振桩锤和夹具与桩顶连接牢固，开动振动锤使桩下沉。3) 每根桩的下沉连贯持续，不可中途间歇时间过长，以免桩周的土扰动恢复，继续下沉困难。每次振动持续时间过短，则土的结构未被破坏，过长则振动锤部件易遭破坏。振动的持续时间长短应根据不同机械和不同土质通过试验决定，一般不宜超过10min15min。4) 振动锤与桩头必须用液压钳夹紧，无间隙或松动，以免影响钢管桩下沉过程中振坏接头，在振动锤振动过程中，如发现桩顶有局56、部变形或损坏，要及时修复。5) 钢管桩之间的接头必需满焊，各加长加劲板也需满焊并符合设计的焊缝厚度要求。经现场技术员检查钢管桩接头焊接质量合格后方可继续打设钢管桩。6) 如发现钢管桩下沉时有倾斜趋势，及时采取相应措施调整垂直度。2 钢管柱安装承台上设置630mm钢管柱安装的流程如下：复查预埋钢板中心线钢管吊装就位钢管柱平面位置及垂直度调整焊接钢管及预埋钢板环焊缝焊接加劲板复查和校正钢管中心线及垂直度。钢管在吊装前标上重量、重心和吊点的位置，以便吊运和安装。钢管安装前提前计算需要安装钢管的高度，根据现有尺寸钢管进行合理组合。安装时将钢管垂直徐徐吊入就位，钢管上先行画出的轴线与底钢板上轴线准确对齐57、，进行钢管与预埋钢板、加劲肋对称焊接，以防止不对称变形。钢管柱与基础预埋钢板采用环向满焊，环向焊接完成后进行加劲板焊接。如为控制垂直度导致钢管端与基础预埋钢板存在空隙时，需采用小钢垫片填满空隙，并焊接牢固。钢管接长采用环焊缝对接，环焊缝四周用贴片钢板补强。焊接接头强度不得小于钢管柱自身强度。承台上方的钢管柱需与墩身预埋件相连，墩身预埋件做法如下：图7.3-2 主梁与墩身联结锚固件示意钢管柱上下均需焊接钢板，做法如下：图7.3-3 钢管柱预埋件示意3 跨G309门洞支架搭设布置跨G309处支架，因施工期间需保证车辆通行，在G309中央沿行车方向设置条形基础，基础尺寸为14m长*1.2m高*2m宽58、，条基上设置630*10mm的钢管柱，路面地基承载力大于200KPa。钢管柱顶部安装三拼I45b工字钢，工字钢上安装垂直于G309方向的贝雷梁，贝雷梁上方满铺2mm厚钢板，两侧盘扣架外满挂安全密目网，防止施工期间坠物。具体布置见附件15.4临时结构支架图。4 钢管柱顶工字钢安装钢管柱顶部工字钢吊装采用25吨汽车吊，钢管柱顶部横桥向设置三拼I45b工字钢，钢管柱横向之间采用16槽钢设置横向剪刀撑。工字钢与顶部每组贝雷梁之间采用U型螺栓加固（钢垫板、双螺母），确保刚度及稳定性。5 工字钢顶贝雷梁安装工字钢上纵向放置贝雷梁，布置间隔具体见支架图，钢管柱顶部双拼工字钢吊装到位并与钢管柱顶部钢板（80059、*800*10mm）焊接完成后，即可吊装贝雷梁，提前将各贝雷梁拼装连接成一体，采用吊车整体吊装，贝雷梁安装时，各销轴口应全部穿插锁轴，且都应设开口销，贝雷梁与顶部工字钢之间采用U型螺栓加固，U型螺栓两端设置双螺母与整体钢垫板紧密固结在一起，以确保整体刚度及稳定性。1) 贝雷片横向连接采用宽度45cm与90cm的花窗连接，贝雷片横断面组合形式具体布置见附件。2) 为加强贝雷梁整体稳定性，除上弦杆可采用U型镙栓与工字钢联接外，每跨中部贝雷梁底采用12槽钢，加设U型螺栓与每组贝雷梁进行连接固定。3) 跨路贝雷梁上满铺2mm厚钢板，防止施工期间坠物，防止人员和物料掉落。4) 贝雷梁吊装作业必须在指定区60、域拼装好后，然后采用2台汽车吊同时作业。作业时专职安全员必须全程监控，作业区内设禁行标志，作业区两端各设1名防护员，禁止人员、车辆穿越作业区。作业时每台汽车吊必须配备1名专业信号指挥员指挥作业，确保起重作业安全。5) 贝雷梁顶铺设钢板及工字钢安装贝雷梁顶部设置横向I10工字钢，作为承插式盘扣支架支撑梁，用吊车将I10工字钢吊至贝雷梁顶，工字钢纵向间距与贝雷梁顶部支架立杆纵向间距一致，各工字钢穿过钢板与下面贝雷梁采用U型螺栓加固不少于5处，U型螺栓两端设置双螺母与整体钢垫板紧密固结，确保整体刚度及稳定性。6 承插式盘扣支架搭设承插式盘扣支架钢管类型为603.2mm，盘扣支架搭设原则如下：1) 立61、杆纵向间距：90cm。2) 立杆横向间距：底板下间距为90cm，腹板下间距30cm，翼缘板下间距90cm。3) 立杆步距：均采用1.5m。4) 底模的坡度利用方木、楔块和顶托来调节，在搭设中顶、底托调整距离均控制在20cm以内。5) 支架搭设首层立杆采用不等长度立杆交错布置，避免立杆连接套筒处于同一水平面，以此可提高支架体系整体稳定。6) 顶托、底托放置均应正中，以保证顶、底托轴心受压，顶托与方木、钢管处还应增设木楔，以保证顶托受力均匀，防止偏心受压。7) 所有承插式盘扣支架搭设应卡扣到位，横平竖直稳固可靠，纵、横、竖向应拉线、吊垂。可调托座伸出顶层的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度62、严禁超过400mm，可调托座插入立杆长度不得小于150mm。7 支架预压1) 底模安装完成后进行预压，预压荷载为最大施工荷载的1.1倍，本方案采用预制块预压，根据梁体分段施工顺序，对支架进行分段预压，每次预压纵向长度不得小于施工段长度。施工荷载：人员机具材料荷载标准值2.5 kN/m2；模板自重荷载标准值：0.065 kN/m2；倾倒混凝土冲击荷载：2kN/m2；振捣混凝土产生荷载：2kN/m2；每米的荷载合计：（2.5+0.065+2+2）7.4110=4.86吨。经计算，预压重量如下：表7.3-2 各分段预压重量序号分截面截面重量（t）加载60%(t)加载110%(t)备注11-272.063、9 43.26 79.30 22-372.69 43.61 79.96 33-444.05 26.43 48.46 4 4-588.10 52.86 96.92 55-688.44 53.06 97.28 66-795.56 57.34 105.12 77-8104.46 62.68 114.91 88-995.48 57.29 105.02 99-10100.48 60.29 110.53 1010-11113.73 68.24 125.10 1111-12110.19 66.11 121.21 预压前先按设计图计算出图上所示每个节段的重量，再将预制块在地面上称好后，计算出每个节段需要的块数64、，采用吊车吊装至支架上，且根据梁体重量范围布置预制块。图7.3-4 预制块位置示意支架于预压时应进行竖直和水平位移检测，监测包括基础沉降变形、支架竖向位移、支架顶面水平位移、支架纵梁的挠度。2) 支架的基础、横梁顶面和纵梁跨中对称梁体中心线各布置5个以上监测点。在加压前、分级预压过程中、满载后、分级卸载过程中、卸载后对各观测点进行测量，根据观测点标高变化值分析得出支架弹性变形量，为模板支立提供预拱度。图7.3-5 预压监测点位置示意3) 根据高速铁路桥涵工程施工技术规程Q/CR9603-2015要求，预压加载按最大施工荷载的60%、100%、110%分三次加载，支架加载前应监测记录各监测点初始65、值。每级加载完毕1h后进行支架的变形观测，加载完毕后宜每6h测量一次变形值，预压卸载时间以支架地基沉降变形稳定为原则，即最后两次沉落观测平均之差不大于2mm时，方可进行后续加载。全部加载完成后，应间隔6h监测记录各监测点的位移量，当连续12h监测位移平均值之差不大于2mm时，方可卸除预压荷载。卸载时注意要按加载顺序反向行之，即先卸载到最大施工荷载的100%，观测稳定后继续卸载到60%、0%，分别记录好观测数据以备后用。支架卸载6h后，应监测记录各监测点位移量。4) 分级加载过程中，设专人检查支架和方木的支承情况，分级加载过程中和满载后应连续观测，直至支架变形稳定方可卸载。5) 卸载按加载量倒序66、分级进行，并量测观测点标高，根据加载前后测量结果计算支架的弹性变形值和非弹性变形值，对模板进行精确调整。预压完成后要根据预压结果重新调整模板并设置预拱度支立侧模，准备绑扎箱梁钢筋。8 预压注意事项1) 预压加载和卸载应按照对称、分层、分级的原则进行，严禁集中加载和卸载。加载中由技术人员现场控制加载重量和位置，避免出现大的误差。2) 加载过程中，现场技术人员要时刻观察支架的变形情况，如出现大的变形和侧移，应立即停止加载，分析解决问题后再开始加载。3) 各级预压过程中，测出各观测点加载前、分级加载后的高程值，根据测得数据分析、得出各级荷载与高程之间线性关系。4) 预压完成后，根据监测数据计算分析基67、础沉降量和支架弹性变形量、非弹性变形量及平面位移量，评价支架安全性和确定立模标高，形成预压报告。根据报告数据重新调整底模标高，设置预拱度后，支立侧模，进行梁体施工。5) 施工时汽车吊下面严禁站人，实行专人统一指挥。9 永久支座1) 垫石复测连续梁支座按铁路桥梁球型支座TJQZ-通桥8361，采用地脚螺栓+套筒螺杆的连接方式。安装支座前复测桥墩中心距离及支承垫石高程，检查锚栓孔位置及深度要符合设计要求。2) 支座检查支座进场后检查支座上的标志(标志内容应包括：产品名称、规格型号、竖向承载力、纵横向位移量、适应温度、出厂编号等)和配件质量应满足设计要求，支座连接正常，不得任意松动上、下支座板连接螺68、栓。3) 安装工艺支座按照线路纵、横向坡度安装，活动支座及固定支座位置、型号应符合设计。同时注意支座上底板的坡度方向应与线路的坡度方向一致。支座安装后，支座上板应保持清洁，支座与梁底预埋钢板之间不得有间隙。支座安装时要保持与墩顶垂直，与支座上下板水平，不产生偏位。支座与梁底钢板间及钢板与梁底间密贴、无缝隙。4) 支座安装工艺：(1) 安装支座前复测支承垫石高程，垫石顶面四角高差不得大于2mm，并测出垫石十字轴线。(2) 凿毛垫石顶支座就位部位的支承垫石表面，清除预留锚栓孔中的杂物和积水，并用水将支承垫石表面浸湿；检查锚栓孔位置及深度要符合设计要求。(3) 检查支座连接状况是否正常，但不得任意松69、动上、下支座连接螺栓；用楔块楔入支座四角，安放并找平支座，并将支座底面调整到设计标高，在支座底面与支承垫石之间应留有2030mm空隙，安装灌浆用的模板。(4) 检查完支座中心、标高后，用无收缩高强度灌注材料灌浆，灌浆材料性能要求如下表：表7.3-3 灌浆料性能要求序号检验项目性能指标1凝结时间（h）初凝42终凝243流动度（s）出机流动度184430min流动度285泌水率（%）24h自由泌水率063h毛细泌水率0.17压力泌水率（%）0.22MPa（当孔道垂直高度1.8m时）3.580.36MPa（当孔道垂直高度1.8m时）9充盈度合格107d强度（MPa）抗折6.511抗压351228d强70、度（MPa）抗折1013抗压501424h自由膨胀率（%）0315对钢筋的锈蚀作用无锈蚀16含气量（%）1317氯离子含量（%）0.06(5) 采用重力灌浆方式，灌注支座下部及锚栓孔间隙处，灌浆过程应从支座中心部位向四周注浆，直至从钢模与支座板周边间隙观察到灌浆材料全部灌满为止。(6) 灌浆前应初步计算所需的浆体体积，灌注实用浆体数量不应与计算值产生过大误差，应防止中间缺浆。(7) 灌浆材料终凝后，拆除模板及四角楔块，检查是否有漏浆处，必要时对漏浆处进行补浆，并用砂浆填堵楔块抽出后的空隙。(8) 张拉预应力之前，拆除支座上下连接螺栓，防止影响梁体正常转动。10 施工过程中，在两个连续梁主墩靠近71、便道一侧各设置一个梯笼，供人员上下。梯笼向下生根，梯笼基础平整压实后，需采用10-15cm厚C20混凝土硬化，确保足够承载力，爬梯与基础采用膨胀螺栓进行固定。梯笼上端与墩上的螺纹钢每隔5米架设一道连接固定，保证梯笼的稳定性。具体参照梯笼搭设施工方案。在搭设前应对底座安放位置进行放线，水平标高应一致。图7.3-6 梯笼示意7.4 箱梁模板设计1 内模及外模箱梁底模、侧模、内模均采用15mm竹胶板。2 模板背肋腹板内侧及外侧内背肋均采用100mm100mm方木，按照30cm间距纵向布置，外背肋均采用普通双钢管（2根，483.5）竖向布置，间距60cm。顶板模板采用48*3.5mm碗扣式钢管支撑加固72、，钢管横距为120cm，纵距间距为120cm，立杆步距不大于120cm，钢管架在底板钢筋上层网片上20cm设水平扫地杆，支架顶部设置可调顶托，顶托上设置横向I10工字钢，间距1.2m，工字钢上为纵向1010方木，间距为0.3m，方木上方再铺设已加工成型的底模。当立杆有接头时，可采用搭接接头或者对接接头。当采用对接扣件时，立杆接头应错开布置，错开距离不小于500mm，各接头中心至节点的距离不宜大于步距的1/3；当采用搭接接长时，搭接长度不应小于1m，并采用不少于2个旋转扣固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于10cm。翼缘板底模下铺设纵向方木100mm100mm，方木下方为双钢管，双钢管搭设73、在外支架顶托梁上工字钢。3 拉杆布设采用M16止水螺栓进行固定，并做好防腐蚀处理，拉杆拆除后，采用与墙身混凝土同强度的水泥进行封堵。拉杆分普通对拉杆和通长对拉杆，腹板内外模之间按照60cm间距梅花形布置对拉杆，使用PVC套管，对拉杆采用16钢筋制作，两端头采用套丝机加工丝纹，对拉杆穿过外背肋（双钢管之间），配置双层山形卡及双螺母。在箱室内距离上、下倒角10cm位置处布设2道通长对拉杆，采用16钢筋制作，通长对拉杆正中设花篮螺丝用于调紧，两端头采用套丝机加工丝纹，端头穿过腹板外侧模外背肋（双钢管之间），配置双层山形卡及双螺母。7.5 模板安装1 安装底模板根据底模设计标高及底模板自身厚度，盘扣式74、脚手架顶托及方木、钢管标高，横向方木下布设支架顶托梁，采用规格为603.2mm，按照支架立杆纵向间距布设。底模下方木间距为15cm。2 安装侧模、翼缘板模板下角模安装后，安装侧模及翼缘板模板（均采用15mm厚优质竹胶板），侧模、翼缘板模板下设置10cm10cm纵向方木支撑，间距均为30cm，背肋采用2根48mm钢管，通过调整支架顶托达到调整外模、翼模标高到设计位置；模板安装后，对模板进行预压，采用预制块分级预压、分级卸压，通过预压计算出支架弹性变形值h，人工调整底模板、翼缘板标高；底模板采用25吨吊车吊装，测量人员配合调整中线及标高到位。翼缘模板标高调整方法为：纵向在模板两侧设置标高控制点，采75、用立木杆的方法，木杆与支架竖杆固定，木杆上面根据翼缘板顶标高做标记，横向挂线，每5m一道，根据挂线标高调整翼缘板标高；同时人工用钢尺测量模板上口横宽，保证顶板横向宽度符合设计要求。调整好后，由测量人员复测翼缘板顶标高（两边各1点）、底板标高（底板上每断面3个点），重点复测变坡点，现场根据测量结果及时调整，直到达到要求。模板调整好后，根据横向预应力管道布置尺寸，在翼缘板上开张拉槽，在外模板上钻孔作为腹板对拉杆孔。3 安装内模板及横隔板处模板内模板采用15mm厚竹胶板，根据箱梁内截面尺寸预先由木工加工而成，内模板就位后穿对拉螺杆，两头采用钢管配合扣件加固，相邻两块内模之间用双面胶嵌缝，内模板背部设76、10cm10cm方木，间距为30cm；横隔板处模板采用竹胶板，背部设横、纵向加强肋，加强肋采用10cm10cm方木，加固方式为对拉螺杆，同时利用箱室内支架，支架采用碗扣架，纵横杆采用直角扣件固顶，顶托上放置10cm10cm方木。内模施工时注意事项：1) 为浇筑底板混凝土及便于拆模，在顶板1/51/4跨长处开80cm圆形天窗，天窗周围加16环形钢筋或按设计要求，封闭时按设计钢筋设置并焊接断开的钢筋。2) 应采取措施防止内模上浮，如减慢混凝土的浇筑速度等。3) 封头模板采用钢木组合模板，使其钢度大，拆装方便，以利周转。立模时位置角度要准确，保证锚垫板与钢绞线垂直。7.6 钢筋绑扎及预应力管道安装177、 普通钢筋安装施工1) 钢筋加工、运输钢筋下料、半成品加工在钢筋加工厂集中生产，经验收合格后通过运输车运至施工桥位处，吊装就位，人工绑扎。钢筋搭接接头的端部应预先折向一侧，保证搭接钢筋的轴线位于同一直线上。接头长度双面焊不下于5d，单面焊不小于10d。钢筋连接：钢筋接头采用轴线搭接焊，在同一根钢筋上应少设接头，钢筋的“同一连接区段”内同一根钢筋上不得超过一个接头，“同一连接区段”长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径），且不小于500mm。各梁段纵向、横向非预应力钢筋采用搭接焊，钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置，且同一截面上钢筋接头不超过接头总数的50%。钢筋长度除设计特别要求外78、，按验标及施工工艺要求实施，纵向钢筋需焊接后抬上梁部绑扎，尽量避免在梁上进行焊接作业。钢筋下料：采用钢筋切断机进行下料，切断后的钢筋按照设计图纸规定的类型进行编号，并分开堆放、做标识。加工钢筋尺寸允许偏差必须符合设计及验标要求。根据高速铁路桥涵工程施工质量验收标准(TB 10752-2018)钢筋的加工应符合以下要求。表7.6-1 钢筋安装允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差(mm)检验方法1钢筋全长10尺量检查不少于5处2弯起钢筋的位置203箍筋内净尺寸34主筋横向位置105箍筋间距156其他钢筋位置107箍筋垂直度15吊线和尺量检查不少于5处8钢筋保护层厚度+5，0尺量检查不少于5处2) 79、钢筋绑扎钢筋绑扎顺序为先底板，再腹板，最后是顶板。当梁体钢筋与预应力钢筋相碰时，可适当移动梁体钢筋或进行适当弯折。绑扎铁丝的尾段不得伸入保护层内。所有梁体预留孔外均增设相应的螺旋钢筋，螺旋钢筋采用A10钢筋，螺距为100mm；为保证桥面泄水孔位置正确，对影响泄水孔安装的钢筋，调整其位置，满足泄水孔安装要求，并增设斜置的井字型钢筋进行加强；施工中为确保腹板、顶板、底板钢筋的位置准确，加强架立钢筋的设置。采用垫块控制净保护层厚度时，垫块采用与梁体同等寿命的材料，且保证梁的耐久性。每平米不少于4个，倒角处及拐角各设置一个，间距小于50cm，呈梅花形布置。因预应力钢束张拉面截断的钢筋，应在钢束张拉完成80、后焊接恢复原状。梁体腹板箍筋与预应力钢束干扰时，腹板箍筋可适当弯折,若必须切割腹板箍筋，需在相应的位置加补强钢筋，补强钢筋应钩住顶底板纵向钢筋。项底板纵向预应力钢束弯起锚固时，如需切割梁体钢筋，同样需采取补强措施。在张拉槽口内被截断的钢筋在封锚时应焊接恢复原状。钢筋安装及保护层厚度的允许偏差见表7.6-2。表7.6-2 钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号检验项目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋排距5尺量两端、中间各1处2同一排中受力钢筋间距基础、板、墙20柱、梁103分布钢筋间距20尺量连续3处4箍筋间距105弯起点位置（加工偏差20mm包括在内）30尺量6钢筋保护层厚度cc3081、mm+100尺量两端、中间各2处 c30mm +5 03) 箱梁预应力管道和锚垫板、防崩钢筋的安装钢束管道位置采用定位钢筋及钢筋网固定，定位钢筋及定位网牢固焊接在钢筋骨架上。管道位置和钢筋骨架钢筋相碰时，适当移动普通钢筋。预应力钢束在平弯及竖弯的弯曲范围及两侧各1m范围内均设置防崩钢筋，定位网采用A8钢筋，纵向间距按照50cm控制，在管道转折控制点处定位网加密间距为30cm。横向预应力定位钢筋间距按60cm布置。预应力管道和防崩钢筋的安装与钢筋现场绑扎同步进行，纵横向预应力管道均为金属波纹管，接头处采用直径稍大、长度不小于300mm的金属波纹管接头连接，并用密封胶带包裹接头防止漏气、漏浆。顶板82、腹板内有大量的预埋波纹管，为了不使波纹管损坏，焊接宜在波纹管埋置前进行，管道安装后尽量不焊接。管道初步就位后，仔细检查复核管道平面位置和标高，调整定位钢筋，固定管道，当管道位置与非预应力钢筋发生矛盾时，采取以管道为主的原则，适当移动其它钢筋保证管道位置的准确。在绑扎或焊接定位钢筋时，应采取覆盖潮湿板材等隔离措施，防止火花损及金属管道。同时在运输、安装过程中，注意保护管道，受损管道经密封处理后方可使用。在相应的设计管道部位设置压浆孔，相接部位用胶带包裹。锚垫板的安装在钢筋和预应力管道、防崩钢筋等安装完毕后，与封头模板安装同步进行，安装时，应在封头模板上施放准确的相对位置，采用螺栓连接模板和锚垫83、板，保障连接牢靠。预应力管道伸入锚垫板内不少于10cm，为防止管道堵塞，管道端部应用布片或胶带扎封密实，压浆孔口用海绵填塞饱满，锚垫板的喇叭口与波纹管用防水胶带包裹严密。在浇筑砼之前应再逐一检查验收。根据铁路混凝土工程施工质量验收标准(TB 10424-2018)张拉端预应力筋内缩量限值和检验方法应符合下表的要求。表7.6-3 张拉端预应力筋内缩量限值和检验方法序号锚具类别内缩量限值（mm）检验方法1支承式锚具（镦头锚具等）螺帽缝隙1尺量2夹片式锚具6检验数量：检查预应力筋总数的3%，且不少于5根（束）。预应力管道安装注意事项： 预应力管道采用金属波纹管，波纹管的外径要与锚具生产厂家的锚垫板匹84、配。 孔道定位必须准确可靠，严禁波纹管上浮，直线段平均0.5m设置定位筋，在钢束平弯和竖弯段加密至0.3m设一道定位筋，定位后管道轴线偏差不大于5mm。 波纹管与锚垫板的接头或自身接头均应用胶带缠裹，确保不漏浆。 安装波纹管时应确保管内洁净，拟采用空压机清孔。4) 预埋件安装 梁段内需设置的预埋件很多，在钢筋安装的同时，应注意预埋件的安装。施工时应注意预埋主梁支座下钢筋网、测量预埋件、泄水孔、通风孔、防震落梁措施预埋件、接地装置预埋件、竖墙预埋钢筋、栏杆预埋钢筋，还需注意接触网、后锚固筋下吊点与梁体混凝土间防滑设施设置。预留孔以硬塑管制成，安装前用宽胶带将两端封堵，以扎丝与普通钢筋扎牢。接触网85、支柱实际设置根据总体布置设置。梁体施工时应预埋接触网钢筋、钢板。预埋钢板应与基础顶面齐平，螺栓外露部分应与基础顶面垂直，螺栓顶部偏离垂直位置的距离不应大于1mm。螺栓外露及基础以下300mm范围内，螺母、垫圈为1级热侵镀锌，预埋钢板为3级热侵镀锌。电缆槽盖板为预制构件， 竖墙在梁体施工完成后现场浇筑， 梁体预制时应在电缆槽竖墙相应部位预埋钢筋， 使竖墙和梁体连接为一体，以保证电缆槽竖墙在桥面上的稳定性。预埋件的施工，要求数量及定位必须准确，在浇筑混凝土之前，必须检查预埋件的数量并复测其位置，确保准确无误。表7.6-4 基础预埋件误差要求序号预埋要求预埋误差要求1螺栓组中心距线路中心线距离+5086、mm/-0mm2螺栓组中心线顺线路方向偏移50mm3基础预埋件牢固可靠，螺栓外露长度及螺栓长度+5mm/-0mm4螺栓相邻间距1mm5螺栓对角线间距1.5mm6预埋钢板应与基础面齐平或略高+5mm/-0mm7预埋钢板中部预留孔中混凝土略高于预埋钢板顶面+5mm/-0mm8预埋钢板应水平，高低偏差5mm9螺栓应垂直于水平面，每个螺栓中心偏差在顶端偏移1mm10拿近线路侧螺栓连线的法线应垂直线路中心线，一组媒栓的基体扭转1.511基础项面商程:基础平台尺寸:预埋钢板尺寸5mm7.7 混凝土浇筑1 现场混凝土浇筑前的检查内容1) 支撑体系的复检：指派专人对支撑体系进行全面检查，对检查出的接头连接不牢87、固的位置及时进行处理。检查各层由普通钢管连接形成的横向、纵向、竖向剪刀支撑及局部加强体系，保证支架整体的稳固。2) 模板检查：检查模板对拉杆的紧固程度；检查模板各部尺寸，如果出现模板移位及松动的现象及时纠正、加固，确保模板支撑稳定牢固，梁体各位置结构尺寸满足图纸要求。模板错缝较大的位置使用塑料胶带封闭或涂刷玻璃胶填塞。对模板上预留的排水孔等孔洞使用的PVC管应做到排水坡度正确，管道边缘端口与模板贴合紧密。对模板上的各种杂物要清理干净，不得有烟头、木片、木屑、焊碴及焊条头等工程垃圾。底模应从头至尾先使用空压机进行吹扫，对于底模与侧模的直倒角处，要把气嘴管插到底板,保证高压空气吹扫到位，及时清除扫88、吹出的大粒碴籽。吹扫后再认真检查一遍，不留死角。梁体中部及两侧泄水孔安放稳固。混凝土浇筑前使用清水湿润模板，但不得有积水。3) 钢筋和预埋件的检查：钢筋与预埋件的规格、型号安装位置及钢筋接头应符合设计和规范要求。钢筋保护层厚度达到设计要求。4) 梁内各种预埋件位置必须准确。5) 检查桥面线型、水准观测标是否按要求设置,并在梁体混凝土浇筑过程中对观测标进行保护,为测量后续工作提供保障。6) 检查施工配电箱安装、临时用电电缆及施工照明是否符合要求。7) 检查施工机具设备是否性能良好，通电后是否能正常运转，是否有漏电现象发生。8) 混凝土浇筑前检查其原材料质量是否合格,确定施工备料是否充足。投入能够89、满足梁体混凝土连续性施工的混凝土运输车,并检查确认泵车及运输汽车车况良好。对混凝土生产线运作进行一次全面的检查调试,为梁体混凝土浇筑提供可靠的保证。9) 配备混凝土坍落度筒、温度计、混凝土试模等混凝土质量检验工具,对到场混凝土进行施工性能的检测。10) 检查施工交通是否畅通，交通安全措施是否到位。11) 天气情况调查混凝土浇筑前期，从xx市气象台获取近期天气预报相关资料，选择适宜的日期进行混凝土浇筑施工，避免在大雨天进行混凝土的浇筑。并注意观察拟定混凝土浇筑日期前几天的天气变化情况，根据具体情况及时调整计划。2 混凝土由混凝土拌合站供应，通过施工便道由混凝土运输车运输，混凝土输送采用汽车泵。混90、凝土在30min内运至部位，完成入仓。当入仓卸料高度大于2m时，采取防止混凝土离析的措施（设混凝土输送管、溜管或串筒）。3 梁体混凝土应按设计分的节段分别连续浇筑、一次成型，并在最先浇筑的混凝土初凝前完成。纵桥向应按“斜向分层、水平分层”的方法从标高低端往高端浇筑。斜向分段长度宜在4-5m。横桥向应按“先底板与腹板倒角，后底板，再腹板，最后顶板”的顺序浇筑，两侧腹板混凝土的高度应保持基本一致。图7.7 混凝土浇筑顺序示意1) 1/3腹板混凝土浇筑底、腹板交接处的混凝土用泵车输送管输送到位，设置串筒，串筒顶设置小型料斗，混凝土浇筑应在腹板倒角以上1/3高度处，底板上的混凝土以自然流出为主，主墩处91、钢筋密集处，串筒如无法深入，提前预埋PVC管，PVC管底距离混凝土浇筑面不大于1m，待PVC管埋深小于1m时，向上提PVC管，防止混凝土初凝无法取出PVC管；待底板砼浇筑完后，二次补振腹板底部混凝土，振捣密实。2) 底板混凝土浇筑底板混凝土采用泵车由内模顶“天窗”孔输送而下，采用串桶浇筑，底板中部的混凝土经天窗采用串桶输送至底板，人工铲平摊铺，采用插入式振捣器振捣。底板振捣密实后，人工用木尺根据底板厚度刮平。内模顶板的天窗孔在浇筑顶板混凝土前封住，为了防止接缝漏浆，采用双面胶加设在模板接缝上。3) 腹板混凝土浇筑腹板混凝土采用泵送，由泵车输送管通过串桶直接输入，插入式振动棒振捣，振捣时应注意振92、动棒碰到通风孔，腹板混凝土应两边对称浇筑，防止内模偏移4) 顶板混凝土浇筑顶板混凝土采用泵送法浇筑，从箱梁中线往两侧浇筑，翼板混凝土从端部往中心处浇筑，最后在腹板位置汇合，插入式振动棒振捣密实后，用木尺根据在顶板中心的标高及桥面铺装层厚度及排水要求赶压抹平。混凝土初凝前，应作第二次赶压抹平。5) 混凝土振捣混凝土浇筑前应逐一检查各预埋件的位置是否准确、安装是否牢靠，梁体混凝土振捣采用插入式振动棒振捣，首批混凝土浇筑后，利用混凝土流动性，混凝土自腹板流到底板，同时用振捣棒振捣，使混凝土尽量流到底板中部；第二批砼浇筑自顶板天窗流下后，采用插入式振捣棒振捣密实；第三批混凝土浇筑时，水平分层，层厚3093、cm，随着纵向砼浇筑的推进，应加强对下拐角处混凝土的振捣，同时应保证振捣棒插入下层砼面深度10cm；第四批混凝土浇筑，振捣方向自梁体中心向两侧，自翼缘板边缘到中心，最后在腹板处汇合；汇合处若积水严重，采用海棉吸干，且应加强对上圆弧处振捣；预应力锚垫板处、锯齿块处要重点振捣以保证其砼的密实。按要求制作标养和同条件养生试件。砼振捣以表面平整、不泛浆、不冒汽泡、不下沉为宜。振捣一定要到位且不能过振，尤其是腹板根部，一定要安排有经验有责任心的人员担任操作手，砼浇筑应连续进行，砼施工时应安排专人用仪器观察模板、支架变形，因梁体内预应力管道多，钢筋较密，为保证便于浇筑和振捣，施工混凝土塌落度按16020094、mm控制。在横隔板、过人孔模板开孔实现横隔板下部及过人孔倒角部位定点振捣。6) 混凝土养护 混凝土浇筑完毕后，初凝前开始对混凝土进行覆盖洒水保湿养护，养护用水采用地下井水。混凝土养护期间，重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行采用土工布覆盖，根据养护期间大气温度及湿度按照规范要求确定潮湿养护天数。保证混凝土表面潮湿，防止出现裂纹，拆模后及时采用塑料薄膜防止风干散失温度和日光照射;按照规范要求制作混凝土养护试件，同条件养护试件涉及到张拉混凝土强度及弹性模量的确定，必须保护好同养试件，并确保同条件养护。试件上标明梁号、标号、制作日期、混凝土灌注部位及工95、序简写（或养护方法）。试件拆模后交专人负责保管，试件按梁号组别存放整齐。标准养护试件脱模前随梁养护，脱模后放在标准养护室中养护，两阶段共养护28d。同条件养护试件随梁体一起养护。表7.7-1 试件制作数量计划序号工序名称部 位抗压试件组数弹性模量试件组数1拆模（3天）每节段梁体1组/2张拉（5天）底板、腹板、顶板各1组，共3组/3张拉（7天）底板、腹板、顶板各2组，共6组各2组，共6组4标准养护（28d）底板、腹板、顶板各5组，共15组各1组，共3组5合计25组9组预应力混凝土连续梁浇筑允许偏差应符合表7.7-2规定：表7.7-2 连续梁浇筑梁段的允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检96、验方法1梁段顶面高程+15-5测量检查2合龙前两端相对高差合龙段长度的1/100且不大于15mm3梁段轴线偏差154相邻梁段错台54 模板拆除当混凝土强度需达到设计强度的75%以上即可拆除内模，模板拆除以混凝土同养试块强度报告为准，并填写拆模申请，得到许可后方可拆模。底模、侧模及支架系统需等到预应力施工完毕后方可拆除。内模拆除具体流程为：松拉杆及顶撑松内模支架顶托拆内模顶板模板拆内模内支架拆除内模侧模。拆除内模支架及模板时，注意保护梁体拐角，不得随意碰撞，箱梁内模拆除后，从人孔运出内模竹胶板及支架。侧模及翼缘板底模的拆除流程为：先松动盘扣支架顶托，再拆除翼缘板底部和腹板外背方木、抽出竹胶板，最97、后将盘扣支架由上至下分层拆除，吊装至地面。底模及支架的拆除顺序：先松动盘扣支架顶托缓慢下落工字钢横梁抽出纵向方木将模竹胶板逐块撬开，逐段拆除抽出横向分配梁分段拆除贝雷梁拆除工字钢横梁拆除钢管柱。支架落架应按照“从梁体跨中向梁端”的顺序和“纵桥向对称均衡、横桥向基本同步”的原则由上至下分阶段循环进行支架落架。拆除不得死拧硬撬，拆下构件进行整修并堆码整齐，以便周转使用。贝雷梁拆除时先拆除横向联系结构，再将翼板下的贝雷梁支架分成多排单层桁架单独吊装；底板下的贝雷梁用卷扬机向两侧横移，用同样办法吊走。贝雷片梁拆除后进行横向长工字钢拆除。将工字钢焊接点割开，松开连接件，用手拉葫芦将工字钢拉出梁体范围，汽98、车起重机配合将工字钢吊出。钢管桩采用挖机配合振动锤从地下拔出，分节切断，在地面堆码整齐。模板应自上而下、由外到内、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模板边肋，切不可用撬棍从底角撬离。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，防止损伤混凝土。完工前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放。模板的堆放高度不得超过2米。使用吊车拆模时，钢丝绳必须挂设牢固，并用卡扣卡牢，人工用绳索拉拽，防止模板乱摆。拆除模板一般应采用长撬杆，严禁操作人员站在正拆除的模板上。拆模间隙时，应将已活动的模99、板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然坠落，倒塌伤人。拆除模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。同部位模板拆除必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。模板拆除作业过程中，必须注意天气、水文变化，当遇有大雾、雾霾、雷雨、大风等恶劣天气时，必须暂停作业，完成防范措施后有序撤离所有人员。7.8 预应力工程7.8.1 预应力体系预应力采用两种形式：纵向、横向预应力。纵向、横向预应力筋采用1*7-15.2-1860预应力钢绞线。纵向预应力筋管道采用圆形镀锌金属波纹管，锚固体系采用自锚式拉丝体系，100、张拉采用与之配套的机具设备。隔板处横向预应力筋管道采用内径70*19mm、90*19mm扁型镀锌金属波纹管，锚固体系采用BM(P)15-4、5锚具及配套的支承垫板。7.8.2 预应力筋的制作安装1 钢绞线经检查合格后，预应力钢束在使用前必须进行张拉、锚固实验以及管道摩阻试验，根据实测管道摩阻系数及偏差系数，实测锚口及喇叭口摩阻损失实测情况，调整张拉控制应力，保证预施应力准确。钢绞线计算应下料总长度，下料长度=（固定端锚具厚度+5cm）+孔道长度+张拉端锚具厚度+千斤顶的长度（包括工具锚、限位板）+510cm，在核实设计下料长度无误后，按设计总长度下料，下料长度用钢卷尺精确丈量，砂轮切割机切割，101、严禁用电弧焊或氧气割刀。对要做摩阻试验的钢绞线，其下料预留长度须经与检测单位联系后确定。下料完成后按长度编号堆放并挂标示牌。预应力钢绞线单独存放，单独下料制作，制作场地必须保持清洁。2 钢绞线切割完后须按各束理顺，并间隔1.5m用铁丝捆扎编束，采取措施防止钢绞线散头。同一束钢绞线应顺畅不扭结。同一孔道穿束应整束整穿。3 钢束管道位置用定位钢筋固定，定位钢筋牢固焊接在钢筋骨架上，如管道位置与钢筋骨架相碰时，应保证管道位置不变，将钢筋稍加移动。定位钢筋基本间距不大于0.5m，在钢束曲线段适当加密到0.3m，并应保证管道位置正确。4 压浆管道设置，对腹板束、顶板束在中支点附件管道中部设置三通管，中跨102、底板钢束在跨中附近管道设三通管，边跨底板束在距支座约10m附近管道设三通管。钢束长超过60m的按相距20m左右增设一个三通管，以利于排气，保证压浆质量。穿束前，用压缩空气清除管道内积水及污物，核对穿束的管道编号和预应力束是否相符，以防穿错。5 锚具、夹具均应设专人妥善保管，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或丢失，在终张拉完后按设计文件要求对锚具进行防锈处理。7.8.3 预应力筋的张拉1 预应力钢束张拉严格按照设计要求的张拉顺序进行施作。纵向预应力应按初张拉和终张拉两个阶段进行，横向预应力一次张拉完成。张拉施工过程中实行双控，以油表读数为主，伸长值为辅。初张拉在混凝土强度达到设计值的60%后，张拉（103、补张拉）必须在梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值的100%并且混凝土龄期不少于10天后进行。2 张拉前油泵、压力表、张拉千斤顶等成套设备必须进行配套校检，建立油表压力与千斤顶张力标定曲线。校正有效期为三个月并不得超过300次张拉作业，设备更换、拆修或使用过程中出现异常现象时必须重新校验。1) 千斤顶额定张拉力宜为预应力筋张拉力的1.2倍1.5倍，最大行程宜按预应力筋的伸长值和初始张拉时预留行程量计算及张拉次数来确定。2) 压力表应选用防震型，表盘直径不小于15cm，量程应在工作最大油压的1.25倍-2.0倍之间，精度不应低于1.0级，校正有效期为一周。当用0.4级时，校正有效期可为一个月。压力104、表发生故障必须重新校正。3) 张拉机油泵额定油压宜为使用油压的1.4倍，油泵容量宜为张拉千斤顶总输出油量的1.5倍以上。张拉用的千斤顶校正系数不得大于1.05倍（用标准表校正）。3 在进行张拉时需要对管道摩阻损失、锚圈口摩阻损失进行测量。设计单位应根据实测结果对张拉控制力进行确认或调整，确保有效应力值。4 张拉值的大小以油压表的读数为主，以预应力钢绞线的伸长值加以校核，实际张拉伸长值与理论伸长值应控制在6范围内，每端锚具回缩量应控制在6mm以内。5 张拉控制。预应力钢束张拉过程：安装锚具、千斤顶张拉至初始应力（设计应力的10%）做量测伸长量起始记号张拉至初张拉应力量伸长值持荷5分钟后回油锚固量105、测实际伸长值并求出回缩值检查是否有滑丝、断丝情况发生（钢绞线、滑丝数量不大于总数的5，也不得在同一侧并不应位于结构的同一侧，且一束内断丝不得超过一根）。6 张拉完毕后，锚具外预应力筋的外露长度不应小于其直径的1.5倍，且不小于30mm；预应力筋端头保护层厚度不应小于40mm。用砂轮切割多余的钢绞线，切割时用棉纱蘸水覆盖保护钢绞线根部夹片处，防止夹片过热受损。然后砂浆封裹锚头，砂浆有一定强度后即可压浆。7.8.4 管道压浆张拉完成后确定预应力筋无断丝、滑丝现象，然后切除多余钢绞线，封堵锚头，封锚水泥砂浆强度不低于40MPa时即可压浆。压浆时间以张拉完毕不超过24h控制，并应按先纵向后横向顺序进行106、施工，同一管道压浆作业要一次完成不得中断。压浆前管道内应清除杂物及积水，压浆时，从最底点的压浆口压入，由最高点的排气孔排气和泌水；压浆应缓慢、均匀的进行，不得中断并将所有最高点的排气孔依次放开和关闭，使孔道内排气畅通。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持压力不小于0.5MPa、时间不少于3分钟的稳压期。封锚端所有管道压浆完成后，着手进行封锚。封锚前应对锚具进行防水处理，对锚槽进行凿毛处理，并设置封端钢筋网。利用锚垫板上安装螺孔，拧入带弯钩螺栓，封端钢筋与之形成钢筋骨架。纵向预应力封端混凝土浇筑养护结束后，对周边新旧混凝土接缝处，满涂、聚氨酯防水涂料，防水涂料厚为1.5mm。防水涂料采用桥107、面防水层的防水涂料，抗拉强度为6MPa。7.9 临时刚性连接及模板支架拆除7.9.1 临时刚性连接合龙段的临时刚性连接设置：在底板顶及顶板顶两边预埋钢板1440mm1080mm20mm（每合龙段共预埋8块），钢板通过8根32钢筋锚固于箱梁混凝土，钢板顶面与钢支撑（共8根36号热轧轻型工字钢）采用四周满焊（要求焊缝饱满平顺，焊缝高度和宽度不小于10mm），形成劲向骨架。边跨合龙段：安装边跨合龙刚性连接构造，拆除边墩墩梁之间临时水平约束，浇筑边跨合龙段。养护，在混凝土强度达到设计值的60后，初张拉F2，张拉应力为750MPa。待梁体混凝土设计强度及弹模达到100、龄期不小于10天时，张拉（补张拉）108、本阶段预应力钢束F2-F5。中跨合龙段：安装中跨合龙段刚性连接构造，临时张拉钢束T10、D1临时束的张拉力为0.4fpk，解除中墩纵向活动支座的锁定，浇筑中跨合龙段；待梁体混凝土设计强度的95%，弹模达到100、龄期不小于5天时，张拉（补张拉）全部纵向预应力钢束F2-F5、T10、B1-B3、D1-D8，先张拉长束，后张拉短束。图7.9.1 临时刚性连接示意7.9.2 模板支架拆除1 拆除步骤当混凝土强度达到设计强度的75%以上，梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不大于15，可以拆除侧模和内模，并应保证梁体棱角完整。大风或气温急剧变化时不宜拆模。底部模板及支架在预应力体系建立后109、方可拆除。内模拆除具体流程为：松拉杆及顶撑松内模支架顶托拆内模顶板模板拆内模内支架拆除内模侧模。拆除内模支架及模板时，注意保护梁体拐角，不得随意碰撞，箱梁内模拆除后，从人孔运出内模竹胶板及支架。侧模及翼缘板底模的拆除流程为：先松动盘扣支架顶托，再拆除翼缘板底部和腹板外背方木、抽出竹胶板，最后将盘扣支架由上至下分层拆除，吊装至地面。底模及支架的拆除顺序：通过翼缘板预留孔悬吊工字钢横梁卸落装置卸落缓慢下落工字钢横梁抽出纵向方木将模竹胶板逐块撬开，逐段拆除抽出横向分配梁分段拆除贝雷梁拆除工字钢横梁拆除钢管柱。支架落架应按照“从梁体跨中向梁端”的顺序和“纵桥向对称均衡、横桥向基本同步”的原则由上至下分110、阶段循环进行支架落架。拆除不得死拧硬撬，拆下构件进行整修并堆码整齐，以便周转使用。贝雷梁拆除时先拆除横向联系结构，再将翼板下的贝雷梁支架分成多排单层桁架单独吊装；底板下的贝雷梁用卷扬机向两侧横移，用同样办法吊走。贝雷片梁拆除后进行横向长工字钢拆除。将工字钢焊接点割开，松开连接件，用手拉葫芦将工字钢拉出梁体范围，汽车起重机配合将工字钢吊出。钢管桩采用挖机配合振动锤从地下拔出，分节切断，在地面堆码整齐。2 拆除要求及注意事项1) 贝雷片要逐片拆除，横向连接要逐片松开，严禁大面积松开贝雷片梁横向连接。2) 横向工字钢用手拉葫芦移出梁体范围时，工字钢周围严禁站人。3) 钢管柱拆除放倒作业时，拉、顶要同111、时进行，并注意倒落方向不得有人。4) 支架拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警示标志。警戒区域内严禁非操作人员通行和在支架下方施工。地面应设监护人员，并配备良好的通讯设备。5) 支架拆除应严格按照设计要求进行，从跨中向梁端按横桥向同步卸落，然后逐步向两端对称、均匀卸落。6) 支架拆除作业不应采用猛烈敲打、强扭等方法，拆除的构配件应采用捆吊等方法运输，严禁抛掷。7) 拆除支架的施工人员必须戴安全帽、系好安全带。8) 支架卸落过程中，应注意观察支架变形情况，发现集中荷载节点出现异常情况时，应立即停止落架并及时采取加固措施保证安全。9) 强风、雨、雪等特殊天气及夜间，不应进行支架拆除作业。7.10 112、桥面附属工程1 防护墙防护墙在梁体架设就位后进行现场浇筑，梁体预制时在梁体相应预理防护墙钢筋，以确保防护墙和梁体的整体性。防护墙每4m设10mm断缝。防护墙下端设泄水孔并进行防水处理，即在泄水孔周围涂刷防水涂料，并将电缆槽内防水层顺坡过渡到防护墙内侧。为便于作业人员通行，在支点处及各跨跨中设置宽度300mm过人槽口。2 电缆槽电缆槽由竖墙和盖板组成。电缆槽盖板为预制构件，竖墙在梁体施工完成后现场灌筑，梁体预制时应在电缆槽坚墙相应部位预埋钢筋，使竖墙和梁体连接为一体，以保证电缆槽竖墙在桥面上的稳定性。桥上通信，信号电缆合槽一般最小横向宽度为400mm，电力电缆槽一般最小横向宽度为350mm。根据113、通信、信号、电力电缆综合接地的需要，电缆槽中间竖墙在靠近预留综合接地端子部位可设置预留孔。3 接触网支柱接触网支柱根据接触网专业的要求设置。由于桥梁支点处钢筋较密，接触网支柱布置时应避开支点位置。一般条件下，接触网支柱中心距支座中心线距离应大于4m，困难条件下，该距离应大于3m。如需在桥上设置接触网一般支柱基础，浇筑粱体时应在相应位置预埋接触网锚固螺栓及加强钢筋，支柱基础混凝土可与电缆槽竖墙一同浇筑。如在桥面板设置接触网锚柱，除预埋锚固螺栓及加强钢筋外，还应注意在相应位置设置下锚拉线基础预留钢筋。4 人行道栏杆人行道外侧设置人行道栏杆，人行道栏杆遮板为预制构件，通过预留钢筋与竖墙预埋钢筋绑扎后114、现浇竖墙混凝土安装于桥面。人行道栏杆在梁端应断开，以利于梁端伸缩。5 综合接地措施连续梁综合接地按照铁路综合接地系统（通号（2016）9301）无砟轨道箱梁综合接地图纸施工。1) 贯通地线应敷设在通信信号槽下方的保护层内。即在防水层涂刷后敷设贯通地线，贯通地线与接地端子连接后再进行保护层的施工。2) 在桥梁伸缩缝处，贯通地线敷设应考虑余量，符合贯通地线弯曲半径的规定，并采用套管防护的措施。3) 电缆槽底部接地端子面应与保护层上表面平齐,图示接地端子仅在每跨梁的小里程侧设置。4) 梁体上表层（或保护层）设置的纵向接地钢筋应纵向贯通整片梁，并距混凝土表面的距离小于100mm。5) 中间桥墩处梁体的115、综合接地设置与小里程侧相同。6 预埋套筒1) 梁内预埋钢筋及底座内连接套简钢筋采用直径为16mm HRB400钢筋，应为微合金化工艺生产，其碳当量不应大于0.5%。2) 连接套筒内螺纹采用正反丝扣，并采用45号优质碳素结构钢加工，连接套简内径应与连接钢筋直径相匹配，连接套简应加高密度聚乙烯塑料保护盖，套筒内不得混入杂物，保护盖应能扣紧套管，不宜掉落。3) 梁体预埋钢筋拧入连接套筒长度不小于1.5d(d为钢筋直径),不大于连接套筒长度的一半，且安装后外露螺纹不超过2P(为螺距)，钢筋及预埋套简的螺纹规格、丝头加工、接头连接及施工质量验收等均应符合铁路混凝土工程施工技术规程(Q/CR 9207-2116、017)的规定。4) 连接套简与预埋钢筋、剪力筋的抗疲劳性能等指标应符合钢筋机械连接技术规程(JGJ 107-2016)的相关规定。5) 预埋件在运输、装卸和堆放过程中应妥善保护,避免雨琳、沾污、锈蚀及损伤。6) 梁体预埋钢筋，应与箱梁下层钢筋牢固连接。预埋钢筋的弯折长度和角度可根据梁体情况适当调整，保证预埋钢筋总长度符合设计要求。7) 连接套筒顶面应低于梁面2mm,不允许高于梁面，允许误差为+1, -3mm。8) 预埋钢筋若与梁体钢筋发生干扰，可适当调整预埋钢筋位置，位置偏差不得大于+20mm。9) 施工无砟轨道底座时，底座内剪力筋旋入深度不小于1.5d(d为钢筋直径)，且安装后外露螺纹不超117、过2P(为螺距)，拧紧力矩应符合铁路混凝土工程施工技术规程(Q/CR 9207-2017)的规定。10) 预埋钢筋、连接钢筋、连接套筒应完全匹配或采用同一厂商的配套产品。图7.10 预埋套筒示意7 通风孔在结构两侧腹板上设置直径100mm的通风孔，通风孔距高悬臂板根部0.35m左右，上、下两层通风孔距离1.5m，纵向间距为2.0m左右。若通风孔与预应力钢筋相碰，应适当移动通风孔位置，并保证预应力钢筋的净保护层大于一倍预应力管道直径，并在通风孔处增设10直径180mm的螺旋筋，螺距100mm。 8 泄水孔在中支点横隔板两侧底板上设置直径100mm的泄水孔，并在泄水孔处增设10直径180mm的螺旋118、筋，螺距为100mm。在灌注梁底板混凝土时，应在底板上表面根据泄水孔的位置设置一定的汇水坡, 避免箱内的积水。9 检查孔根据维修养护和施工时的操作空间需要，在梁端底板设置0.25x1 .5m的槽口，为减少底板因设槽口而引起的应力集中，在槽口直角处设置半径为250mm的倒角。在中支点一侧底板设置直径0.8m的进人孔。为便于检查人员上下，施工时应结合桥墩检查梯预埋件形式, 在底板槽口孔壁上预埋同类型预埋件。10 桥上排水系统采用两列排水方式，分别在防护墙和承轨台间设置泄水管。梁顶分别设置2.5%、 2%的横向结构流水坡，于防护墙外侧电缆槽内设置内径110mm泄水孔，防护墙底部顺流水坡设横向排水孔。119、当梁体设于平坡上时，可根据泄水孔位置沿纵向设置3左右的流水坡。积水通过排水导管引到桥下，也可采用直排形式。实际使用时，排水方式根据桥梁所处环境确定，泄水管的孔径和数量应根据桥梁所处环境的暴雨强度进行确定。采用集中排水时，应在制梁时预埋连接固定排水管的滑型槽道，保证排水管的伸缩变形，避免漏水。在严寒地区，桥梁排水宜采用直排方式，并尽量减少箱梁内设置泄水管的数量，可仅在桥梁端部设置较大孔径管道，直接顺桥墩引到桥下，减少冻胀病害。详见( 通桥( 2016)2311)。11 梁端排水措施及伸缩缝为使桥面排水系统在桥面接缝处连接，防止梁端雨水浸流，保证封锚混凝土耐久性，梁端设置高出梁面保护层的挡水台，同120、时在梁端挡水台间设置伸缩装置。底座板施工时，同时浇筑挡水台混凝土，进行伸缩装置施工，做好伸缩装置端部的封堵和防水处理。12 横隔板处爬梯 在横隔板两侧，对应各横隔板进人洞下方，预埋U形钢筋作为爬梯，方便通过，U形钢筋进行渗锌防腐处理。7.11 质量标准7.11.1 模板安装标准1 主控项目1) 支架的地基和基础承载力应符合施工工艺的要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位进行承载力试验；监理单位见证检验。2) 模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性。梁体钢筋绑扎前应按设计要求及相关规定进行预压。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位进行设计计算并进行预121、压；监理单位检查计算书、预压报告并见证检验。3) 分段浇筑、张拉的连续梁、连续钢构支架应设置临时刚性支墩，临时刚性支墩的强度和刚度应符合设计和施工工艺要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：检查设计计算书、观察。2 一般项目模板尺寸允许偏差和检验方法详见表7.11.1。表7.11.1 预应力混凝土连续梁梁段模板尺寸允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差(mm)检验方法1梁段长10尺量2梁高+10，0尺量3顶板厚+10，0尺量检查不少于5处4底板厚+10，0尺量检查不少于5处5腹板厚+10，0尺量检查不少于5处6横隔板厚+10，0尺量检查不少于5处7腹板间距10尺量检查不少于5处8腹122、板中心偏离设计位置10尺量检查不少于5处9梁体宽+10，0尺量检查不少于5处10模板表面平整度31m靠尺测量不少于5处11模板接缝错台2尺量12管道位置5尺量13梁段纵向旁弯10拉线测量不少于5处14梁段高度变化段位置10测量检查15底模拱度偏差3测量检查16底模同一端两角高差2测量检查17桥面预留钢筋位置10尺量18支座板四角高度差1水平尺测量检查四角螺栓中心位置2尺量检查（包括对角线）平整度2尺量7.11.2 钢筋安装质量标准钢筋安装的允许偏差和检验方法详见表7.11.2。表7.11.2 钢筋安装允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差(mm)检验方法1钢筋全长10尺量检查不少于5处2弯起钢筋123、的位置20尺量检查不少于5处3箍筋内净尺寸3尺量检查不少于5处4主筋横向位置10尺量检查不少于5处5箍筋间距15尺量检查不少于5处6其他钢筋位置10尺量检查不少于5处7箍筋垂直度15吊线和尺量检查不少于5处8钢筋保护层厚度+5，2尺量检查不少于5处7.11.3 混凝土质量标准1 主控项目1) 梁体混凝土分段浇筑顺序、长度、接缝方式应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检查方法：观察和检查施工记录。2) 合龙段施工及体系转换应符合设计。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、监控。2 一般项目梁体外形尺寸允许偏差和检验方法详见表7.11.3的规定。表7.11.3 连124、续梁、连续刚构梁体外形尺寸允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差(mm)检验方法1梁全长30尺量检查中心及两侧2边孔梁长20尺量检查中心及两侧3各变高梁段长度及位置10尺量检查中心及两侧4边孔跨度20尺量检查桥台与相邻桥墩支座中心对中心5梁底宽度+10，5尺量检查每个梁段及每孔1/4、跨中和3/4截面6桥面中心位置10检查1/4、跨中和3/4截面及最大偏差处7梁高+15，5尺量检查梁端、跨中及梁体变截面处8底板厚度+10，0测量检查跨中及梁端9腹板厚度+10，0测量检查跨中及梁端10顶板厚度+10，5测量检查跨中及梁端11桥面高程20测量检查跨中及梁端12桥面宽度10测量检查跨中及梁端13表面平125、整度5 1m靠尺每10m检查一处14腹板间距10测量检查跨中及梁端15接触网立柱基础预埋螺栓距桥面中心线偏差+10，0测量检查检查数量：施工单位全部检查。7.11.4 预应力质量标准1 主控项目1) 预应力筋的品种、规格、数量必须应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。2) 后张梁预留孔道用的金属波纹管品种、规格和质量应符合设计要求。施工中应密封良好、接头严密、线型平顺、安装牢固。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。3) 预应力筋用锚具、夹具和连接器的品种、规格、数量必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观126、察和尺量。4) 后张法预应力筋预张拉或初张拉时，混凝土强度应符合设计要求。设计无要求时，初张拉混凝土强度应达到设计强度的80%。后张法预应力筋终张拉放张时，混凝土强度等级、龄期和弹性模量应符合设计要求。检验数量：施工单位每次张拉或放张时全部检查。后张法预应力筋预张拉或初张拉时，检查一组同条件养护混凝土试件强度；后张法预应力筋终张拉放张时，各检查一组同条件养护混凝土试件强度和弹性模量。监理单位全部检查。检验方法：施工单位进行同条件养护混凝土试件强度和弹性模量试验；监理单位检查混凝土同条件养护试件试验报告或见证检验。5) 预应力筋的预施应力、张拉或放张顺序和张拉工艺，应符合设计和施工技术方案要求。127、检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。6) 预应力筋的实际伸长值与计算伸长值的差值不应大于6%。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。7) 后张法预应力构件的预应力筋断丝或滑脱数量不应超过预应力筋总数的5，并不应位于结构同一侧，且每束内断丝不应超过1根。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。8) 孔道压浆浆体的强度、流动度、凝结时间、泌水率、膨胀率、含气量等性能应符合设计要求和相关标准的规定。检验数量：同配合比、同施工工艺每作业班至少检验一次。检验方法：施工单位按规定方法试验；监理单位检查试验报告。9) 压浆时，浆体温度应在530之间，混凝128、土结构物温度在压浆时及压浆完毕后3d内不应低于5。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：测量温度。2 一般项目1) 预应力筋应平顺，不应有弯折；表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、强化铁皮、油污、麻坑等。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察。2) 预留孔道位置允许偏差和检验方法详见表7.11.4-1的规定。表7.11.4-1 预留孔道位置允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差(mm)检验方法1纵向孔道4尺量梁端、跨中、1/4跨、3/4跨各一处2横向孔道4尺量两端检验数量：施工单位检查孔道总数的3%，且不少于5根。3) 张拉端预应力筋内缩量应符合设计要求。设计无要求时，张拉端预应力筋内129、缩量限值和检验方法应符合表7.11.4-2的要求。表7.11.4-2 张拉端预应力筋内缩量限值和检验方法序号锚具类别内缩量限值(mm)检验方法1支承式锚具（镦头锚具）螺帽缝隙1尺量2夹片式锚具6尺量检验数量：施工单位检查预应力筋总数的3%，且不少于5根（束）7.11.5 支座安装标准1 主控项目1) 支座品种、规格、质量和调高量等应符合设计要求和相关标准的规定。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和检查质量证明文件。2) 支座的安装位置及方向应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。3) 固定支座上下座板应互相对正，活动支座上下座板横向应对正，纵向预130、偏量应根据支座安装施工温度与设计安装温度之差和梁体混凝土未完成收缩、徐变量及弹性压缩量计算确定，并在各施工阶段进行调整，当体系转换全部完成时梁体支座中心应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、尺量。4) 支座锚栓应拧紧，其埋置深度和外露长度应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、尺量。5) 支座与梁底及垫石之间应密贴无缝隙。检验数量：施工单位、建立单位全部检查。检验方法：观察。6) 支座的螺栓、防尘罩等部件应齐全。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。2 一般项目支座安装允许偏差和检验方法应符合表7.11.5的规定。表131、7.11.5 支座安装允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差(mm)检验方法1支座中心纵向位置偏差20测量 2支座中心横向位置偏差 10测量3盆式橡胶支座支座板四角高差1测量固定支座上下座板的纵、横错动量1测量活动支座中线的纵横错动量（按设计气温定位后）3测量4钢支座下座板中心十字线偏转下座板尺寸2000mm 1测量下座板尺寸2000mm1边宽固定支座十字线中心与全桥贯通测量后墩台中心线纵向偏差连续梁或跨度60m以上简支梁20测量跨度小于60m简支梁10固定支座上下座板中线的纵横错动量3测量活动支座中心线的纵向错动量（按设计气温定位后）3测量支座底板四角相对高差2测量活动支座的横向错动量3测量上132、下座板及摇轴、辊轴之间的偏转1测量7.12 验收要求7.12.1 验收标准及内容验收标准及内容满足高速铁路桥涵工程施工质量验收标准、铁路混凝土工程施工质量验收标准等要求。1 模板支架工程表7.12.1-1 模板支架工程验收序号验收项目主要内容备注1材料质量和结构模板材质、尺寸符合设计、规范及验标要求2模板安装质量模板安装位置符合方案要求3地基和基础承载力支架的地基承载力、基础承载力满足方案要求4模板安装允许偏差模板长度、板宽；轴线偏位；垂直度、平整度、厚度5预留孔洞、预埋件中心位置及尺寸偏差2 钢筋工程表7.12.1-2 钢筋工程验收序号验收项目主要内容备注1钢筋材质钢筋出厂合格证、试验检测报133、告均符合设计规范及验标要求2钢筋保护层垫块材质不低于结构混凝土等级要求3钢筋外观质量平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈4材料尺寸受力钢筋全长、弯起筋弯折位置符合设计规范及验标要求5钢筋连接方式位置钢筋连接方式、位置，质量符合设计要求6钢筋接头质量试验检测报告7钢筋接头位置钢筋接头错开35d以上且不小于500mm，同一断面接头不超过50%，符合要求。8钢筋规格、数量依照图纸审查，钢筋规格、数量符合设计要求9保护层垫块规格、位置、数量符合设计、施工验标要求。10安装检查间距及位置、垂直度、保护层等符合设计要求3 混凝土工程表7.12.1-3 混凝土工程验收序号验收项目主要内容备注1混134、凝土原材料质量水泥、粉煤灰、减水剂等材料合格证、试验报告；细骨料、细骨料试验报告；拌合用水检验报告等符合要求2混凝土配合比配合比选定报告编号，符合验标要求3原料称量允许偏差胶凝材料、外加剂、拌合用水、粗细骨料符合验标要求4砂、石含水率测试粗细骨料含水率检测，并按实测结果调整施工配合比5拌合物坍落度测试3次，坍落度符合验标要求6入模含气量测试3次，含气量符合验标要求7入模温度测试3次，入模温度符合验标要求8与邻接介质温差及温度与邻接介质温差符合验标要求9标准养护强度试件取样、留置按照规定取样和留置试件，留置试件数量符合验标要求10同条件养护强度试件取样、留置按照规定取样和留置试件，留置试件数量符135、合验标要求11弹性模量试件取样、留置按照规定取样和留置试件，留置试件数量符合验标要求12混凝土养护混凝土浇筑完毕后对混凝土进行保水潮湿养护，连续养护14天，符合验标要求13拆模温差和条件拆模时混凝土芯部与表面、表面与环境之间的温差不大于2014模板及支架拆除符合专项方案要求15标准养护试件强度等级试验报告；混凝土强度符合验标要求16同条件养护试件强度等级试验报告；混凝土强度符合验标要求17弹性模量试验报告18混凝土表面裂缝混凝土表面无裂缝19外观尺寸结构长度、宽度、间距；轴线偏位；垂直度、平整度、厚度20预埋件位置中心位置及尺寸偏差21外观外观平整密实，颜色均匀、整洁，桥面流水通畅4 预应力工136、程表7.12.1-4 预应力工程验收序号验收项目主要内容备注1预应力筋质量出厂合格证、试验检测报告均符合设计规范及验标要求2锚具、连接器质量出厂合格证、试验检测报告均符合设计规范及验标要求3管道压浆材料质量出厂合格证、试验检测报告均符合设计规范及验标要求4预应力筋规格数量预应力筋品种、级别、规格、数量质量合格，符合要求5预应力筋外观质量平顺，无弯折；表面无裂纹、机械损伤和油污符合验标要求6制孔材料安装质量密封良好、接头严密、线型平顺、安装牢固符合验标要求7材料加工尺寸长度、根数符合验标要求8张拉时混凝土张拉时强度、弹性模量、龄期等符合设计及验收标准9张拉顺序、工艺张拉顺序、张拉工艺，符合设计和137、施工技术方案要求10预应力筋伸长值预应力筋实际实际伸长值与计算伸长值，符合验标要求11预应力筋断丝滑脱预应力筋张拉无断丝滑脱现象12管道压浆浆体质量管道压浆浆体质量符合设计要求13管道压浆工艺管道压浆工艺符合设计要求14浆体的出机流动度符合设计要求15浆体、梁体温度梁体压浆时，浆体温度在530之间，梁体温度在压浆时及压浆完毕后3d内5，符合验标要求16浆体抗压强度按照规定取样和留置试件，留置试件检测指标符合验标要求17封端质量封闭施工前，对锚具和预应力筋进行防锈和防水处理，所用的混凝土品种和强度符设计要求，对混凝土进行保湿保温，结束后，按设计要求进行防水处理18张拉端预应力筋内缩量张拉端预应力138、筋内缩量符合设计要求19预应力孔道位置允许偏差符合设计要求5 支架工程表7.12.1-5 支架工程验收序号验收项目主要内容备注1支架材质支架材质、碗扣(扣件)有复试检测报告。管件外径、壁厚符合要求，管件无裂纹、弯曲、压扁及严重腐蚀2支架基础支架基础必须平整坚实，有排水措施，顶(底)托活动部分长度符合要求。纵、横向扫地杆应符合要求。3立杆、水平横杆立杆间距应符合要求、立杆对接应符合要求；水平横杆间距及固定方式应符合要求4斜撑、剪刀撑的设置位置和数量符合要求，搭接方式符合要求。5安全防护人行通道、操作面脚手板铺设必须符合规范要求，用密目网封闭，并固定牢固。6钢管柱钢管柱壁厚、材质、直径；焊缝质量；139、7.12.2 验收程序原材料进场时，监理工程师组织项目质量(技术)负责人、专业质量检查员、项目专职安全生产管理人员、材料工程师对进场材料进行验收，并做好验收记录。对于不合格的材料，应予以退场，并做好退场记录。由施工单位上报监理单位。并由总监理工程师组织验收，验收合格后签署危大工程验收单，并在显眼位置悬挂验收合格牌。图7.12.2-1 检验批、分项工程验收流程图7.12.2-2 检验批、分部工程验收流程表7.12.2 危大工程验收牌危大工程名称验收人员总承包单位企业技术负责人或授权委派的专业技术人员项目负责人项目技术负责人专职安全管理人员方案编制人员专职质量管理人员施工负责人分包单位企业技术负责140、人或授权委派的专业技术人员项目负责人项目技术负责人专职安全管理人员方案编制人员专职质量管理人员施工负责人监理单位项目总监理工程师专业监理工程师其它相关单位及人员验收结论验收时间7.12.3 验收人员1 总承包单位和分包单位技术负责人或授权委派的专业技术人员、项目负责人、项目技术负责人、专项施工方案编制人员、项目专职安全生产管理人员及相关人员；2 监理单位项目总监理工程师及专业监理工程师；3 有关勘察、设计和监测单位项目技术负责人。8 进度保证措施8.1 工期保证体系工期保证体系由组织保证措施、管理保证措施、经济保证措施、技术保证措施四部分构成，各部分相互协作，项目部在建设实施过程中狠抓关键线路141、上各工序的落实，以关键工序工期来保证阶段工期，从而形成自上而下逐级控制，自下而上的逐级保证体系。图8.1 工期保证体系8.2 施工进度管理组织机构和职责分工表8.2 施工进度管理组织机构和责任分工序号措施类别措施内容责任人1工期管理组织机构选派具有类似工程管理经验和业绩的、经验丰富、精力充沛的项目管理人员。项目组织机构在投标期间确定，项目管理人员提前做好就位工作，主要骨干成员提前熟悉工程特点，在最快时间内进入角色。游珈骅2合同管理施工前和各架子队签订合同，规定工期的奖励惩罚措施。在合同中添加专款专用制度以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保障劳动力、机械的充足配备，材料的及时进场。随142、着工程各阶段控制目标工期的完成，及时支付工程款。按工期节点设立奖罚制度，提前或按期完成给予奖励，拖期给予处罚。张龙3协调管理督促架子队强化内部管理人员效率与协调，增强与项目部的联系，加强对劳动力的控制并明确各方及个人的职责分工，减少扯皮现象，充分调动各方面人员，共同完成工期总目标。加强与设计单位的管理配合工作，组织和配合一切设计及优化工作，并提供合理化建议，共同消除设计对施工进度的影响。加强建设单位、监理单位、设计单位的合作与协调。利用工程管理系统，加强现场内部参建各方的配合与协调，使现场发生的技术问题、洽商变更、质量问题以及施工报验等能够及时快捷地解决。程亮、顾业宾4工期例会项目部每月召开一143、次施工生产调度会，主要是检查计划的执行情况，提出存在的问题，分析原因，研究对策，采取措施。会议内容主要为：总结经验，总结前一阶段工期管理方面的经验教训，提交并协调解决各类问题；预测调整，根据前期完成情况和预测变化情况，及时调整后期计划并下达部署。程亮8.3 工期保证措施1 完善机制，健全管理。建立管理体系，保证工程按期完工。2 计划施工，均衡生产。加强施工计划的科学性，运用网络技术，系统工程等技术编制切实可行的实施性施工组织设计，选择最佳施工方案、合理安排、科学有序、点线明确、轻重分明，适时根据工程进度，调整资源配置，使资源配置达到最优，实现工期目标。3 投入先进设备，提高工效，确保质量。为保144、证按计划完工，准备充足的物资保障。根据本工程特点，配备性能良好，高效先进的施工机械，在施工中加强机械的保养维修，保证施工机械的完好率和利用率，实行机械化作业。4 配备先进的计量、监测设备，提高工效和测量的准确性，加快施工进度。5 在确保工程质量的前提下，合理安排不同工序的立体交叉，平行作业，抓住工序的衔接，对关键工程实行重点管理，在人、财、物上实行倾斜政策，加大奖惩力度。6 搞好物资管理和物资供应，严格按照工程进度计划要求组织工程材料和施工材料提前进场，做到仓储合理，品种规格齐全，质量符合规范要求。7 对施工人员加强技术培训，不断提高技术人员的技术水平。广泛开展技术革新、人人献计献策活动，开展145、针对关键线路、重点工序合理化建议和技术攻关活动，积极采用新工艺、新技术以提高工效，保证工程质量，并为提前完工提供技术上的保证。8 抓好协调，减少干扰。成立协调小组，强化协调、主动配合、力争在每个工序开始前把干扰减少到最低程度，使工序有效展开、工程顺利进行。9 在施工中适时地开展劳动竞赛活动，发扬“能攻善战、敢为人先、争创一流”的精神，掀起施工高潮，加快施工进度。9 质量保证措施9.1 质量目标1 各检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率100%；2 子单位工程一次验收合格率100%；3 在合理使用和正常维护条件下，桥梁工程结构的施工质量，满足设计使用寿命期内正常运营要求。9.2 质量管理的组146、织机构和职责分工建立由项目经理为组长，总工程师、生产经理、质量总监为副组长，项目部质量部、工程技术部、安全环保部、商务部、物资设备部、试验室、综合办公室、财务资金部、测量部部门主管为组员组成的质量领导小组，负责本工程质量监督管理。质量管理小组办公室设在质量部，负责日常质量监督管理工作。组 长：游珈骅副组长：程亮、顾业宾、于树宾、孔健、张建立 组 员：乔守靖、朱友基、刘庆冰、周长江、王建耀、刘海洋、王学宁职责：对管段工程质量进行全过程、全方位的监督、检查、指导等，解决施工中的质量问题，制定防范对策，分析处理质量事故等，对各作业面实行奖优罚劣和执行工程质量一票否决权制度。项目部设置质量部，在项目经147、理和项目总工的领导下，负责所有工程的质量管理日常工作。各施工队设兼职质检员，配合项目部质检工作。工程技术部、工地试验室、物资设备部等承担相应的质量管理职责。形成纵向到底、横向到边、环环相扣的质量管理网络。由质量总监组织每周定期开展质量周检查，召开工程质量总结分析会，项目经理和项目总工参加。质量工程师负责分项工程质量的监督检查，落实质量管理措施，填写质量管理记录并妥善保管。重要部位或重点工序的作业，质量工程师必须旁站监督。施工队、班组坚持“三检制”，分项工程自检合格后，由施工队质检员进行检查验收，然后由项目部质量工程师报请监理工程师验收签证。质量部人员发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施148、工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，有制止权。质量工程师有权下达质量整改通知单，必要时可先行下达停工指令，再向项目经理汇报处理。根据本工程的总体质量目标进行量化分解，落实到每个分部分项工程、每一个施工环节和施工工序等，并逐级落实到相关工区、施工队、施工班组、作业人员，使得质量管理工作标准化、程序化，确保总体质量目标的实现。9.3 质量保证体系质量管理体系框图如下。图9.3 质量保障体系9.4 质量通病及控制措施 9.4.1 原材料通病及控制措施原材料质量通病主要为原材料管理不完善。各地砂石材质差异性大导致不合格材料时有出现，窜料混料，碎石离析、石粉含量、针片状含量超标，砂含水率变化大149、等构成了现浇箱梁混凝土离散性大的源头因素，针对原材料质量通病采取以下控制措施。1 原材料检测制度要从严要求，严格执行。2 建立专项材料制度，明确原材料质量管理程序和责任人。3 建立原材料进场台帐和检验台帐，发现不合格的原材料必须立刻清退出场并做好记录，杜绝使用不合格材料。4 严格控制集料各项技术指标。细集料含泥量不超过3%，粗集料含泥量不超过1%；粗集料的针片状颗粒总量不超过10%；杜绝碱集料反应。5 粗骨料的颗粒级配，采用连续级配。6 不同来源的集料不得混合或储存在同一料仓，也不得交替使用在同类的工程中或混合料中。7 用于结构混凝土中的水泥采用信誉好、质量优的大型厂家所生产的水泥。8 混凝土150、拌和用水采用自来水，严禁采用含有杂质及油脂等影响混凝土强度物质的水源。9 选用外加剂要熟悉其品种性能，经检验确认符合施工要求后方可使用。必须准确控制掺加剂量，严禁使用对工程质量和耐久性有不利影响的外加剂。10 钢筋表面不得有裂缝、夹心、明显损伤或出现油污。11 规范原材料存放、保管和使用。9.4.2 钢筋加工与安装的质量通病及控制措施钢筋加工与安装质量通病主要有以下几个方面1 钢筋加工与安装质量通病主要有以下几个方面1) 钢筋下料错误、重复下料，下料钢筋弯钩长度不足2) 垫块位置不合理或数量不足导致钢筋保护层数量不足甚至露筋现象发生3) 钢筋焊接质量不达标，存在焊缝长度不够、焊缝不饱满、有夹渣151、烧筋等现象2 针对这些质量通病，采取对应控制措施如下：1) 钢筋采购：必须有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，不能采购，对使用的钢筋，严格按规定取样试验合格后方能使用。2) 认真复核图纸，并要求作业人员提前将下料单上报给管理人员，经复核准确无误后方可进行下料。3) 钢筋下料前，首先按照1:1的比例在钢筋场内按照图纸尺寸，在固定钢板上放大样，然后在钢板上加定位钢筋进行大样定位。4) 钢筋安装要规范，钢筋布置采取有效措施严格按照设计图纸控制钢筋的间距，保证钢筋安装的质量。5) 严格控制钢筋位置和保护层厚度，垫块的材料和形状应科学合理，易于施工控制，按照结构部位特点合理布置保护层垫块。6)152、 受拉主钢筋焊接接头应避开最大应力断面，受拉主钢筋接头在同一断面数量不得超过50%。7) 电焊工必须持证上岗。焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。8) 钢筋绑扎完毕，要经过监理工程师验收合格后，方可浇筑混凝土，在混凝土浇筑过程中，必须有钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋移位等问题。9.4.3 模板施工质量通病及控制措施模板施工质量通病主要有以下几个方面：1 模板接缝不严有间隙，导致混凝土漏浆、出现蜂窝麻面，严重时出现孔洞、露筋等现象。2 钢模板未进行除锈致使混凝土表面有锈迹，严重影响外观质量。3 脱模剂使153、用不当，致使混凝土表面受污，或混凝土残浆未清除干净就刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。针对以上质量通病的控制措施如下：1 模板质量要符合要求，底模采用优质竹胶板，侧模采用大平面组合钢模板。2 钢模板的加工采用专业模板厂加工，完成后严格检查验收，其几何尺寸及误差值必须满足设计及规范要求。3 模板拼装后接缝必须严密无错台，钢板的厚度和肋条必须满足强度、刚度和稳定性要求。4 模板内侧与混凝土接触面平顺光滑无锈迹，无凸凹变形或麻面等现象。5 模板拼装使用前要打磨除锈、抛光处理，周转使用前要将表面残渣清理干净。6 钢模板在安装前均匀涂刷模板漆，严禁使用废机油等不合格材料作为脱模剂。7 加强模板施工154、过程管理，模板及其支架必须有足够的承载力、刚度和稳定性。8 模板的现场安装必须牢固，选择制定合理的支设方案，支架支撑浇筑混凝土期间，设专人按时检查支架、模板有无变形和位移，并认真填写检查记录，防止拉杆松扣，模板下沉现象的发生。9 混凝土浇筑前，将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。9.4.4 混凝土拌和质量通病及控制措施1 混凝土工地试验室质量通病主要有以下几个方面1) 混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料计量不准导致混凝土性能不良；2) 料仓出现串料现象导致混凝土配合比发生变化，影响混凝土性能；3) 骨料含水率测量不及时，导致混凝土配合比发生变化；4) 拌合时间不足导致混凝土和易性差，155、混凝土振捣不密实。2 针对以上质量通病的控制措施如下1) 搅拌站的计量装置安装后需经技术监督局予以检定，拌和站具有电子精确计量的设备在混凝土配料时需经常检查，以保证计量准确，严格控制配合比。2) 在满足施工的前提下用低流动性混凝土，严格控制水灰比，减少单位体积混凝土的用水量。3) 选用合理的级配，正确选用水泥、石料、砂率、用水量、外掺剂等。4) 拌和楼上料仓分隔处保证有足够的高度，以防止上料仓中的不同集料串料。5) 现场的施工配合比要随砂、石料含水率的变化进行调整，严格计量和测试管理，及时填入原始记录和制作试件。6) 砼搅拌时间要充分，严格按照经过审批的配合比进行砼浇筑。7) 严格控制配合比，156、雨天施工必须增加对骨料含水率的测定次数并据以调整骨料和水的用量。8) 必须核实、准确计量每罐混凝土外加剂的添加数量。9) 混凝土需拌和均匀，颜色一致，其搅拌最短时间不小于2分钟。10) 混凝土浇筑前，检查混凝土的均匀性和坍落度。9.4.5 混凝土浇筑质量的控制1 混凝土浇筑质量通病主要有以下几个方面：1) 混凝土浇筑时漏振、过振导致混凝土出现蜂窝麻面等现象；2) 振捣棒振捣时碰到模板、钢筋及预埋件等情况，导致模板漏浆，钢筋、预埋件位移等现象；3) 未按照分层分区浇筑，致使振捣质量不达标。2 针对以上质量通病的控制措施如下：1) 浇筑混凝土前，将模板浇水湿透。2) 对振捣工人要分工明确，责任到人157、，调动其生产积极性，将振捣质量与工资奖金挂钩。要选择工作认真、责任心强的工人专门进行振捣，避免过振和漏振。3) 振捣遵循快插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在1520s为佳，插入下层5-10cm，振捣至砼表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止。4) 混凝土浇筑的间歇时间不可太长，振捣棒各插入点的间距均匀分布，一般不应超过振捣棒有效作用半径的1.5倍。5) 避免振捣棒碰撞模板及其他预埋件。当靠近模板不可避免时，可用橡胶皮包裹振捣棒前端，振动时还可以用扁铲在混凝土与模板之间插捣，上下抽动助气泡逸出。6) 注意上下两层砼浇筑时间的连接，控制在下层砼初凝前进行上层砼浇筑。同时注意倒角、钢筋密集区位置158、的振捣。7) 施工缝按规范要求认真处理好，分层浇筑表面出现泌水现象，要在不振动下层混凝土的情况下采取措施排出泌水后，再行浇筑。8) 浇筑前严格检查钢筋的外形尺寸，不得超过允许偏差，确保保护层厚度；钢筋保护层垫块均采用厂家预制的砼垫块。9) 合理的分缝分块，避免基础过大起伏，合理的安排施工工序，避免过大的高差和侧面长期暴露。10) 安排专人记录气象预报。9.4.6 混凝土养护质量的控制1 混凝土养护质量通病主要有以下几个方面：1) 混凝土养护不及时，表面干燥出现裂纹；2) 混凝土养护期间不注意保护，因模板等材料碰撞导致表面出现凹坑、缺角现象。2 针对以上质量通病的控制措施如下：1) 砼浇筑后，对159、裸露表面及时用潮湿材料覆盖，大面积混凝土浇完一段，养护一段。2) 混凝土养护采用土工布加塑料薄模等方法；当表面发现微细裂缝时，及时抹压一次，再覆盖养护。3) 加强混凝土成品的保护，对浇筑好的混凝土构件，必须在混凝土强度达到1.2MPa以上方可站人。此外，成品混凝土表面杜绝直接放置钢板、型钢等施工材料(要采取加垫的方式)以及易污染混凝土表面的油及其他混合物。4) 为减少砼表面的收缩裂缝，浇筑结束后，待砼表面无水渍时进行二次收面。5) 第一次砼浇筑完成，达到一定强度后方可拆除内模，拆模时间不宜过早，以防止砼粘模、损坏、变形。6) 加强对混凝土表面的保护，不允许在其表面乱写、乱划。9.4.7 预应力160、施工质量的控制1 预应力施工质量通病主要有以下几个方面：1) 波纹管密封不严进入混凝土浆液，影响钢绞线穿设；2) 波纹管因混凝土浇筑等作业导致变形；3) 波纹管定位钢筋位置设置不当、数量不足，使钢绞线线形与设计出现偏差。2 针对以上质量通病的控制措施如下：1) 对锚、夹具、钢绞线、波纹管进行试验检测，检验合格后方可使用；2) 波纹管接头处接口套管的口径要与管道口径相匹配，套管长度符合规定要求，管道接头在套管内要碰口(对上口)、居中，两端的环向缝隙用胶带封闭严密；3) 钢绞线编束时，严格按工艺规程要求分丝、梳丝、理顺排列并分段绑扎牢固。穿束前，要认真检查验收，不符合要求的进行返工处理，杜绝钢绞线161、相互缠铰、扭结，防止发生断丝、滑丝现象。4) 穿预应力筋前，将孔道清除干净，预应力筋表面不得有油污、泥土、脏污等带入孔道内。5) 浇筑砼时，设专人看管锚垫板孔口，防止水泥浆液从孔口流入波纹管内；遇有灌浆排气管被拔脱，及时修复；6) 严格按照010%k20%k100%k-持荷5分钟锚固(k为控制应力，测量伸长值)的张拉程序，张拉过程中保持两端的伸长量基本一致。7) 预应力张拉时采用伸长量与张拉力双控，并以张拉力为主，实测伸长量与计算伸长量容许误差值要求控制在6%以内。8) 箱梁张拉完成后，保证在48h内进行管道压浆。浆液压入梁体孔道之前，首先开启压浆泵，使浆液从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的162、空气、水和稀浆。当排出的浆液流动度和搅拌罐中的流动度一致时，方可开始压入梁体孔道。9) 浆液在使用前和在压注过程中连续搅拌，对因延迟使用所致流动度降低的水泥浆，不得通过额外加水增加其流动度，必须废弃。10) 压浆后通过检查孔检查压浆的密实情况，如有不实，及时进行补压浆处理。11) 混凝土浇筑时应在波纹管内放入比管道略小的填充物防止因浇筑等作业导致波纹管变形影响钢绞线的穿设。10 安全文明施工措施10.1 职业健康安全管理目标表10.1 职业健康安全管理目标序号单位工程名称安全目标责任人1桥梁工程1)杜绝因工伤亡事故。2)消灭责任等级火灾事故、爆炸事故、高空作业安全事故及大型施工设备安全事故等。163、游珈骅10.2 建立安全组织机构，明确安全职责和权限按照“管生产必须管安全”的原则，项目经理部成立以项目经理为组长，生产经理、总工程师、安全总监为副组长，项目经理部各部门主管为组员的安全管理领导小组。全面负责本工程的安全生产管理工作，从组织上确保安全目标的实现。项目经理部的安全环保部是安全管理领导小组的日常工作负责机构，负责本项目安全管理体系的运行和日常安全监督检查；各工区设置安全负责人和专职安全工程师，各工班组设置安全员。同时确保各级安全管理人员数量齐备，职责明确。施工过程中以专检和监督方式为主，实行安全生产“一票否决权”。并在严格执行内部检查制度的基础上，认真接受建设单位、监理单位的监督和164、指导。安全生产保证体系见图10.2。图10.2 安全生产保障体系10.3 职业健康安全重大危险源分析表10.3 危险源分析编号施工工序风险源事故类别伤害对象风险级别预防措施1施工准备脚手架没有安全验算支架坍塌作业及相关人员2严格验收2未对施工人员安全交底或缺乏针对性作业及相关人员2严格交底3架体材质未按要求抽检作业及相关人员3落实抽检4支架搭设任意拆除脚手架部件作业及相关人员4严格按规范实施5地基处理不当作业及相关人员4严格按规范实施6架子工无证上岗作业及相关人员2加强管理7架上作业操作面无立网挡脚板物体打击作业及相关人员2严格按规范实施8作业人员抛掷物件作业及相关人员3加强管理9未佩戴安全帽165、作业及相关人员2加强管理10无防护栏、防护网高空坠落作业及相关人员4严格按规范实施11未佩戴安全带作业及相关人员3加强管理12酒后上岗作业及相关人员3加强管理13作业平台未满铺固定作业及相关人员2严格按规范实施14无防雷装置雷击作业及相关人员4严格按规范实施15随意搭设电线触电作业及相关人员3加强管理16无防滑措施雨期作业及相关人员2严格按规范实施17电焊作业无防水措施触电作业及相关人员2严格按规范实施18飞溅火花火灾作业及相关人员2加强管理19未及时清理易燃物品火灾作业及相关人员2加强管理20温度未降时误触其他伤害作业及相关人员1加强管理21钢筋绑扎 踏入钢筋空隙其他伤害作业及相关人员2加强166、管理22戳伤、划伤作业及相关人员2加强管理23起重作业起吊钢丝绳断裂物体打击作业及相关人员4严格按规范实施24起重作业起吊超重作业及相关人员3严格按规范实施25起吊超跨度作业及相关人员2严格按规范实施26指挥不当、信号不清作业及相关人员4严格按规范实施27支架拆除违章操作坍塌作业及相关人员4严格按规范实施28无专人现场监护作业及相关人员2严格按规范实施29非架子工进行拆除作业及相关人员2加强管理30未佩戴安全防护用具高出坠落作业及相关人员3加强管理31脚手架管件乱放物体打击作业及相关人员2加强管理10.4 施工现场安全生产管理制度10.4.1 班前活动记录班前安全活动，是安全管理的一个重要环节167、，是提高职工安全意识，做到遵章守纪，实现安全生产的途径。班组必须做好此项活动。1 安全负责人在每日上班前召开的班组长会议上，在布置生产任务的同时，应同时布置安全工作，要针对不同工种的实际情况或操作时的位置进行安全交底，告知危险有害因素，使班组长能够从思想上引起高度重视。2 各施工班组长或专(兼)职安全员，应在操作工人上岗前对作业面进行一次全面检查。然后由班组长召开全组成员班前安全会，针对当日施工的部位、作业环境、存在的不安全因素，操作中应注意的事项向操作人员进行详细的安全技术交底，并作好记录，使操作人员上岗前具备较强的安全意识。3 每个班组每天上班前15分钟，由班长认真组织全班人员进行安全活动168、，总结前一天安全施工情况，结合当天任务，进行分部分项的安全交底，并做好交底和记录。班前安全活动由当日项目值班人员监督实施，并负责当日资料收集，项目安全总监负责资料存档。4 对新工艺、新技术、新设备或特殊部位的施工，应组织对安全技术操作规程及有关资料的学习。5 对班前使用的机械设备、施工机具、安全防护用品、设施、周围环境等要认真进行检查，确认安全完好，才能使用和进行作业。6 班组长每天前要将本日安全活动记录交给安全部，安全员检查登记并提出改进意见之后留存保管。7 班前安全活动应形成记录资料，至少包括以下内容：1) 当前作业环境危险因素；2) 季节性施工作业环境、作业位置安全；3) 检查设备安全装169、置；4) 检查工具、机具状况；5) 个人防护用品的穿戴；6) 本班组作业危险区域及可能导致发生事故的危险因素、危险部位和典型事故案例；7) 作业人员身体状况，情绪的检查；8) 禁止乱动、损坏安全标志，乱拆安全设施；9) 活完场清工作的落实等内容；10) 前一天安全之星评选情况。8 项目安全总监应每天对各班组随机抽查至少5名作业人员，对其参加班组活动情况进行考核，计入值班人员的月度岗位安全职责考核成绩。9 参与班前活动的人员应在记录资料上签字确认，不得漏签、代签。10 各分包单位应于每天8:00时前将班前活动情况，通过微信上传至项目部组建的微信群，并以此作为对分包单位的考核依据。10.4.2 机170、械设备管理制度1 机械设备的使用管理规定为了正确合理使用机械设备，防止设备事故的发生，更好地完成项目施工任务，特制定本使用规定。1) 必须严格按照厂家说明书规定的要求和操作规程使用机械。2) 配备熟练的操作人员，操作人员必须身体健康，经过专门训练，方可上岗操作。3) 特种作业人员(起重机械、起吊指挥、挂钩作业人员等)必须按国家和省、市安全生产监察局的要求培训和考试，取得省、市安全生产监察局颁发的“特种作业人员安全操作证”后，方可上岗操作，并按国家规定的要求和期限进行审证。4) 实习操作人员，必须持有实习证，在师傅的指挥下，才能操作机械设备。5) 在非生产时间内，未经主管部门批准，任何人不得私自171、动用设备。6) 经过大修理的设备，应该由有关部门验收发给使用证后方可使用。7) 机械使用必须贯彻“管用结合”、“人机固定”的原则，实行定人、定机、定岗位的岗位责任制。2 机械设备安装后启用验收检测规定1) 设备启用验收前，项目部必须依照编制的施工组织设计制定的方案实施，核对基础处理，安装要求，施工位置及安全、环境影响达标等方面工作。2) 设备启用验收范围划分：(1) 大型设备：塔吊、输送泵等。(2) 中型设备：各种混凝土搅拌机、龙门吊等。3 参加大型设备启用验收，由项目部安全总监、设备出租单位、设备安装单位及设备使用单位参加，依照大型设备验收用表实施，做好详细记录。4 中小型设备验收，由项目部172、生产经理、专业工程师、安全总监(安全工程师)、设备出租单位、设备安装单位及设备使用单位参加，依照设备启用验收表实施，做好记录，验收合格后方可使用。5 设备启用验收项目内容：1) 检查起重限位、变幅限位、轿箱限位、冲顶限位。2) 检查机械各传动部分是否正常，各螺钉紧固是否松动。3) 检查各制动器，制动效果是否可靠，制动片磨损是否超标，保证制动器有效工作。4) 检查钢丝绳的规格及磨损和断丝情况，以及钢丝绳端头紧固情况。5) 检查各传动机构、机械运动处、减速箱、蜗轮箱等工作是否正常，杜绝隐患存在。6) 检查各变速机构、齿轮啮合部位、液力偶合器、钢丝绳、滑轮以及黄油嘴处是否加足各种润滑油。7) 检查吊173、具、索具等是否齐全符合标准，安全可靠。8) 检查各种设备电器，包括外接电器装置，电器部分验收均按行业用电规范及当地的标准，严格执行。9) 小型设备固定使用设备安装牢固稳定，安全防护装置齐全，并搭设工棚保护设备。10.4.3 特种作业持证上岗制度为规范特殊工种操作人员管理，预防和减少安全事故的发生制定本制度。1 从事特种作业人员，必须经国家规定的有关部门进行安全教育和安全技术培训，并经考试合格取得相应的特种作业操作证，方准独立操作。2 特殊工种人员作业时，必需持本人特种作业操作资格证并配备必要的防护用品方能上岗，且严格按安全技术操作规程操作，不得违章作业。3 特种作业人员每年要进行一次体检，凡体174、检不合格者，不得上岗。经医疗恢复健康再经体检合格的，方可上岗。凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病等不得从事特种作业。4 特殊工种应按规定年限进行合格证复审，未按规定年限复审的合格证无效，不得超期使用。当特殊工种人员持其他省(市)证件作业时，应到当地建设主管部门办理复审签证手续，否则，该证无效。5 非特种作业人员，不得从事特种作业，调整岗位必须经特岗培训，考试合格，才能上岗。6 高处作业，衣着要灵便，穿防滑鞋，严禁酒后上岗作业。7 特种作业操作资格证，只限本人使用，不得涂改或转借他人使用。8 施工单位必需建立特殊工种人员登记台帐。特殊工种人员必须每月必须进行一次的定期教育，主要针对工种、现场、175、季节特点，岗位操作规程、危险源、操作技能、安全应急处置及事故案例警示。9 严禁未经培训人员进行特殊工种作业。10 遇有大雾、雷雨天气、恶劣气候及六级以上大风，不得从事露天作业。10.4.4 安全设施、设备验收制度为了确保各项安全设施、设备的组装搭设，严格做到规范齐全，提高安全设施、设备的安好率。为此制定如下验收制度并认真执行。1 安全验收必须坚持“验收合格后才能投入使用”的原则。2 验收结束后必须办理书面验收手续，所有参加验收的人员均应在验收单上签字确认。3 所有经验收合格的设备、设施等必须悬挂验收合格牌。4 各类防护用品、用具及安全设备、设施、机械设备等，未经验收合格，不得投入下一道施工工序176、。5 大型机械设备，必须持有建设行政主管部门核发的有效许可证，严禁无证单位承接任务，安装完毕须经公司安全科、动力设备科、施工现场的安全员、机管员、电器负责人共同组织验收。由公司安全科签发验收记录，并经机械检测中心检查合格后方能使用。6 凡特种作业人员必须经有关部门培训考核合格，审定发证，并持证上岗。7 安全验收合格后，参与验收的人员应按规定履行签字手续，并对验收结果负责。8 对危险性较大分部分项工程的验收须通过会议的方式作出是否合格的结论，并做好会议纪要，必要时，应附具实体状态图片。9 对需要监理单位参与验收的安全验收内容，组织人员应及时通知监理单位派人参加。10 未经验收合格的各类设备设施严177、禁使用并限期进行整改，经项目部组织复查验收合格后方可投入使用。10.4.5 临时用电管理制度1 临电管理人员的相关管理规定1) 现场电工必须具备国家有关主管部门颁发的电工操作证后方可进行临电的管理和操作；2) 现场电工必须是身体健康，严禁心脏病、癫痫病等疾病人员进行临电的维护操作管理；3) 现场电工必须做好电气设备箱、柜的日常管理(如供电局停、送电原因、时间；因故停、送电时间、原因)、维修记录必须记录详细、清楚、签字齐全；同时做好检查记录，交接班记录；4) 现场电工必须配备合格的操作工具及合格的防护用品，严禁违章操作。2 临电电气设备的管理规定1) 电气设备箱、柜必须是符合安全规定的产品，并证178、照齐全；2) 电气设备箱、柜必须设置电气原理图，并有明显的安全标志、标识及责任人；3) 电气设备箱、柜必须保持通风良好，严禁潮湿、不通风；4) 电气设备箱、柜必须使用专锁专用管理制度，且是临电管理人员负责管理。3 临电电气设备使用管理规定1) 电气设备箱、柜的开启、关闭的锁具必须是临电管理人员进行操作管理，其他任何人不得私自进行操作或敲轧锁具；2) 电气设备的箱、柜必须符合安全规定，门、锁和电器元部件必须完好无缺；3) 现场临电方案及技术要求实行“三相五线制，三级配电、二级保护，一机一闸一漏一箱”，严禁一闸多用。10.5 安全保证措施10.5.1 支架施工安全保证措施1 严格实行安全“三级”交179、底，做好安全交底卡交底记录，确保每个施工作业人员对施工内容有全面认识，了解施工中注意事项。2 做好安全宣传教育，提高现场施工管理人员及作业人员安全意识，清楚的认识到事故发生后造成的伤害影响。3 脚手架的搭设应严格执行建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程（JGJ 231-2010）的规定。4 脚手架的搭设、维护、拆除等作业，在2m以上的均为高处作业，应严格执行高处作业安全规定。5 从事脚手架的搭设、维护、拆除的作业人员，必须熟悉有关脚手架的基本技术知识，并持证上岗。6 在脚手架上作业时，严禁作业人员随意抛掷材料、构件等物品，运送支架材料时注意地面作业人员位置，防止高空坠物事故发生。7 脚手架180、的搭设、维护、拆除等工作，应尽量避免在夜间进行，如确需夜间作业，现场应有足够的照明，且夜间搭设脚手架的高度不得超过二级高处作业标准(15m以下)。8 当有6级以上大风和大雨、雪、雾天气时，应停止脚手架搭设和拆除工作。9 脚手架搭设、拆除时，应自上而下遵循“先支后拆、后支先拆”的原则拆除，严禁任意拆除支架，拆除时地面应设围栏和警戒标志，并派专人警戒，严禁非作业人员入内。10 在支架顶工作平台四周用钢管或其他材料等焊接高度不小于 1.2m的防护栏杆，并挂细目安全网，防护栏杆下部设置30cm高钢板，保证施工过程中的安全。10.5.2 焊接施工安全保证措施1 检查焊钳和电缆绝缘，焊机外壳接地情况，各接181、线是否牢固可靠，接线应请专业电工进行，焊工应持证上岗。2 正确穿戴劳保用品，焊工应严格按规定穿戴好个体劳动防护用品，在受限空间内进行焊接作业，严禁赤膊。在通电情况下，不得将焊钳夹在腋下而去搬弄焊件或将焊接电缆线绕挂在脖颈上;在移动焊接电缆线或接地回线时，手不要捏在导线的裸露部位;更换焊条或用手捏焊件进行点焊固定时，一定要戴好电焊专用手套，否则，空载电压极易通过人体而形成回路。3 采用防触电和自动断电装置，在焊机上尽量安装使用空载自动断电保护装置，这样既可避免空载电压触电危险，又可节省空载电耗。4 尽量避免在潮湿地方和雨雪天气进行焊接作业，否则，应特别加强个体防护。在这种环境下作业，焊工严禁穿带182、有铁钉的皮鞋或布鞋，其他环境亦不宜，否则易受潮导电，必要时垫木板、橡胶垫等进行隔离。5 防止焊接弧光伤害眼睛，在进行焊接施工时，必须佩戴镶有特制滤光片的面罩。6 对于正在运行或使用过程中的易燃易爆设备或容器不得进行焊接，焊接完成后的工件尚未冷却不能投入运行，否则，容易引起燃烧爆炸事故。7 在易燃易爆场所焊接，焊接前必须按规定事先办理动火作业许可证，经有关部门审批同意后方可作业，严格做到“三不动火”。正式焊接前检查作业下方及周围否有易燃易爆物，作业面是否有诸如油漆类防腐物质，如果存在应事先做好妥善处理。对在临近运行的生产装置区、油罐区内焊接作业，必须砌筑防火墙;如有高空焊接作业，还应使用石棉板或183、铁板予以隔离，防止火星飞溅。如在生产、储运过易燃易爆介质的容器、设备或管道上施焊，焊接前必须检查与其连通的设备、管道是否关闭或用盲板封堵隔断:并按规定对其进行吹扫、清洗、置换、取样化验，经分析合格后方可施焊。8 在易燃易爆危险场所进行现场施焊常釆取的措施有:拆迁，把焊件拆下来迁到安全地带焊接;隔离，把焊件和其它易燃易爆的物质隔离开;置换，将可燃气体吹扫出来，将不可燃气体或水注入设备或管道后再进行焊接;清洗，用热水、蒸汽、酸液或碱液等不可燃溶剂清洗后进行焊接;迁移，将现场的易燃易爆物品移至其它安全地方后再焊接。10.5.3 吊装施工安全保证措施1 吊车要求性能可靠，经过特种设备检测，并出具合格证184、书。2 吊车进场必须进行验收，合格后方可作业，对特种机械司机，及指挥人员持证上岗。3 起重司机必须经专门安全技术培训，持有特种作业操作证，对起重设备熟练操作。4 指挥人员经专门安全技术培训，考试合格持证上岗，熟悉掌握各种指挥信号和手语。5 作业人员必须听从统一指挥，协调一致。6 吊装作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。吊索具无缺陷，捆绑确牢固，被吊物与其他物件无连接，确认安全后方可作业。7 起重机作业时必须确定吊装区域，并设警戒标志，必要时派人监护。8 重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动。左右回转应平稳，当回转未停稳前不得做反向动作。非重力下降式起重机，不得带载自由下降。9 作185、业时必须执行安全技术交底，听从统一指挥。10 使用起重机作业时，必须正确选择吊点的位置，合理穿挂索具，试吊。除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进入吊装作业区。10.5.4 机械设备安全保证措施1 各种机械操作人员，必须持证上岗。严禁将机械设备交给无本机操作证的人员操作。2 各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生。3 机械安装时基础必须稳固，吊装机械臂下不得站人。4 运输车辆服从指挥，信号要齐全，不得超速，遇障碍物时减速鸣笛，制动器齐全，性能好。5 定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“四不放过”的原则进行封闭处理。1186、0.5.5 用电安全保证措施1 加强施工现场用电管理，电工必须持证上岗。2 电器设备的检查和调整，必须由专职维修电工进行操作。3 检查、维修配电箱、开关箱和各种设备时，必须将前一级相应的电源开关关闸断电，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌，严禁带电进行维修作业。4 对电气设备、绝缘用具必须定期检查、测试。5 停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；搬迁或移动用电设备时，必须经电工切断电源，并作妥善处理后进行。6 建立用电技术交底制度。由项目部专业电力工程师向专业电工、各类用电人员讲解用电施工组织设计和安全用电技术措施、技术内容、注意事项，并在技术交底文字资料上履行签字手续，注明交底日期。7 建立187、用电安全检测制度。定期对用电进行检测，检测内容包括接地、电气设备绝缘电阻值和漏电保护器动作参数等，并做好检测记录。8 建立安全用电责任制。对临时用电工程各部位的操作、临时维修做到分片、分块、分机责任落实到人，制定奖惩措施。10.5.6 模板施工安全措施木模板必须有足够的刚度，必须经有资质的单位检算满足刚度要求，拼装完成后对模板进行稳定性检查，已确保施工安全。1 木模板拼装主要防护措施根据模板上跨施工各阶段与公路设施的相对关系、以及对公路安全造成的影响，结合公路部门的一些具体要求，制定相应的防护措施。主跨模板拼装时必须做到防落物、防火和防电，以保证公路和施工安全。施工时间采取以下防护措施：模板安188、装时，严格按照拟定的模板安装顺序进行，每个部位的连接都要经专职安全人员检查，确认牢固、稳定、可靠后，进行下一块模板的拼装。起重机械严格执行“十不吊”规定和安全操作规程，所有起吊确保满足6倍以上安全系数。2 模板施工防坠落措施加强职工教育，严禁向桥下丢弃物体。模板四周设置细眼钢丝网封闭，防止施工中钢筋、石子或其他物体掉落到桥下，钢丝网超出混凝土梁顶m。3 已浇梁段防护为防止已浇梁段上物体掉落到桥下高速上，影响行车安全，制定以下措施：1) 施工用材料或设备在已浇梁上摆放位置距梁边不小于2m；2) 不使用的设备、材料或其他废弃物及时清运到桥下场地；3) 加强职工教育，严禁随意向桥下丢弃物体；4) 模189、板拆除后，立即在已浇梁两侧设置超出梁面1.2米的防护围栏，并安装密目网。10.5.7 雨季安全措施1 雨期施工前，对现场配电线路，电机绝缘，设备配电箱的防雨性能进行一次)全面检查，并做好记录。雨期施工中，每周对现场进行一次检查，雨后必须经过巡视检查，合格后设备方能投入使用。雷雨时停止室外作业。2 雨天室外用绝缘棒或传动机构在拉、合高压开关时，操作者除应穿戴绝缘防护用品外，绝缘棒应有防雨罩，操作时应有人监护，严禁带负荷拉、合开关。3 各种露天使用的电气设备，闸箱的防雨措施要落实，电气设备应放在较高的干燥处。电闸箱要有防雨盖，电焊机应加防护雨罩。4 雨期要检查现场电气设备的接零保护措施是否牢靠；漏190、电保护装置是否灵敏；各种电线绝缘接头是否良好。有损坏的要及时调换，包好。5 雨天不宜进行现场的露天焊接作业。6 雨期施工工地注意现场防滑的安全，并要采取具体措施。7 雨天施工时，正在进行施工的钢筋骨架或已绑扎完准备浇筑混凝土的，须用篷布、雨布加以覆盖，并把中间垫高，以利排水，防止雨水腐蚀钢筋。8 做好施工现场排水工作，确保沟槽正常排水能力。排水机具和设备要齐全。10.5.8 防火、消防安全措施消防工作必须坚持 “预防为主、以消为辅”的指导思想，严格执行省市消防条例和消防规定。成立以项目经理为组长，以专职安全员为副组长的消防管理小组，负责定期分析施工人员的思想状况、经常检查消防器材、经常检查现场191、的消防规定执行情况、定期对职工进行消防教育。现场设置明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格防火措施，配备灭火器材，确保施工安全。施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。易燃、易爆物品应专库储存，分类单独存放，保持通风，用火符合防火规定。连续梁配电箱位置处配置二氧化碳灭火器，安全爬梯位置配置干粉灭火器，0#块支架处放置两组干粉灭火器，防护采用阻燃防护密目网。10.5.9 夏季安全措施1采取针对性强的防范措施，加强对各班组的宣传、教育，使每人都掌握夏期施工过程中的注意事项，做到每人都懂得保护192、自己；懂得救护他人。 2施工人员上岗操作一律配戴安全帽，特殊工种要经过专业培训并持证上岗。 3机械安全管理措施：设备管理人员不得擅自离岗，同时要经常检查各种施工机械的状态，保证施工机械不带病作业，所有施工机具设备均应定期检查并有安全员的签字记录。 4安全用电措施：现场电工人员不准离开岗位，并经常检查用电设施是否安全，做到专人专管，无证人员不准操作，保证施工用电安全。经常检查施工临时用电TNS接零保护系统。 5在现场周围配备、设立并维修必要的标志牌，为施工人员和公众提供安全和方便。6设备安全防护装置做到可靠有效，起重机械严格执行“十不吊”规定和安全操作规程。禁止在6级以上大风、暴雨、雷、电、大雾193、劣天气下从事吊装作业。 7现场施工中所有用电一律由配电箱接出，杜绝随意乱接现象，所有临时电源和移动电具要设置有效的漏电保护装置。 8现场操作时应穿防滑、绝缘的鞋子，进场人员必须配戴安全帽；高空作业人员正确佩戴安全带。 9夏期施工，天气闷热，应适当调整作息时间，避开中午高温时间；后勤部门应采取必要的防暑降温措施，如遮阳、发放解暑饮料或饮水加防暑药品等，做好施工人员的防暑降温工作。 10现场作业人员出现头昏、乏力、目炫现象时，作业人员应立即停止作业，防止出现二次事故，其他周边作业人员应将症状人员安排到阴凉、通风良好的区域休息，供应其凉水、湿毛巾等。并通知项目部管理人员进行观察、诊治。 11当作业现194、场出现中暑人员时，应第一时间转移到最近的医院进行观察、治疗。 12依具往年的气温情况制定出一套合理、有效的“人员作息时间表”避开每天气温的最高时间（10:0016:00）段进行施工作业。当室外气温高于38时，项目部应对各班组进行施工降温专项安全交底，令其各班组停止现场施工作业。10.5.10 夜间施工安全措施1充分考虑施工安全问题，不安排交叉施工的工序同时在夜间进行。2夜间施工用电设备必须有专人看护，确保用电设备及人身安全。3夜间气候恶劣的情况下严禁施工作业。4夜间施工时，各项工序或作业区的结合部位要有明显的发光标志。施工人员需穿戴反光警示服。5各道工序夜间施工时除当班的安全员、质量员必须到位195、外，还要建立质安主管人员巡查制度，发现问题必须立即解决。11 绿色施工措施11.1 环境保护及文明施工管理措施11.1.1 环境保护及文明施工管理原则施工中贯彻“三同时”原则，坚持做到“少破坏、多保护，少扰动、多防护，少污染、多防治”；贯彻执行率和覆盖率达到100%；确保因施工期间生产生活产生的气体排放、地面排水及排污等，不超过国家有关法律法规规定数值，同时满足工程所在地方政府主管部门颁布的法规规定的数值。制定完善的环境保护、文明施工措施，保护(现场内外)环境，限制由施工作业引起的污染、噪音和其他后果对公众和财产造成的损害和妨害。努力把工程施工对环境的不利影响减至最低限度，确保铁路沿线景观不受196、影响，江河水质不受污染，植被有效保护；建成环保型绿色通道。11.1.2 环境保护主要控制指标表11.1.2 环境保护控制措施序号环境保护项目保证措施备注1扬尘1)混凝土凿毛处，灰尘用刷子清理干净；2)施工便道雾化喷洒水防扬尘技术；3)施工现场围挡隔绝防尘；4)施工作业时喷雾机降尘。2噪音1)车辆禁止鸣喇叭；加装消声器；2)噪音防护罩、噪音隔离板。3固体废弃物1)设垃圾分类箱；2)废土运到弃土场。11.2 资源利用管理11.2.1 资源利用管理目标表11.2.1 资源利用管理目标序号绿色施工总目标责任人备注1能源消耗目标施工现场采用节能照明灯具覆盖率100%。2用水量指标1)施工现场用水节水器具197、配置率达到100%；2)混凝土预制构件自动喷淋养护装置采用率100%。3材料消耗率模板、围挡等周转材料目标损耗率控制在5%以内，重复使用率大于95%。4其他指标1)施工现场临时道路布置应与原有及永久道路兼顾考虑，充分利用拟建道路为施工服务；2)施工现场环境保护标识标牌设置覆盖率100%。11.2.2 资源利用管理机构和职责分工表11.2.2 资源利用管理职责分工表序号岗位职责职责和权限1项目经理1)贯彻执行国家和地方有关施工现场环境保护规定，对施工现场环境保护负直接领导责任。组织制定项目绿色施工管理目标和实施计划；2)施工现场绿色施工管理的第一责任人，负责建立健全项目绿色施工管理体系，组织体系198、运行管理；3)定期组织对项目全体人员环境保护知识宣传教育，组织各管理岗位人员对环保方面法律法规和其他要求进行学习；4)建立健全绿色施工环保体系，落实各级人员绿色施工岗位责任制和环境保护管理制度；2项目总工1)认真学习、贯彻、执行国家、地方、公司的环保法令法规，对法律法规和其他要求进行识别，选出适合本项目的内容；并积极组织对项目全体人员环保知识、环境因素教育培训工作；2)掌握并熟悉绿色施工自然环境情况，结合本项目施工条件，汇总绿色施工环境因素，形成环境因素清单；3)编制绿色施工实施计划与绿色施工方案，有针对性地组织施工人员开展工作，把绿色施工环保工作贯彻于施工生产的全过程；3生产经理1)对绿色施199、工策划方案组织实施；2)定期组织有关部门和人员对施工管段环境保护工作进行检查与环保指标监测，突出重点，兼顾一般，对发现的问题及进提出整改意见，并追踪落实。对绿色施工控制措施落实情况进行评价；4商务经理1)对工程绿色施工成本进行复核，熟悉相关法规和政策性文件，编制项目绿色施工预算，进行环保施工单价分析。2)收集绿色施工成本管理的技术资料，对项目绿色施工推广的四新技术以及实施效果与传统工艺对比，进行经济效益分析。5质量部检查落实绿色施工执行情况和控制质量标准；监督绿色施工执行不到位的整改落实及验证；确保绿色施工环保管理体系有效运行；6工程技术部1)学习、贯彻、执行国家、地方、公司的环保法令法规，对200、法律法规和其他要求进行识别，选出适合本项目的内容；并积极组织对项目全体人员环保知识、环境因素教育培训工作。 2)掌握并熟悉绿色施工自然环境情况，结合本项目施工条件，汇总绿色施工环境因素，形成环境因素清单；3)编制绿色施工实施计划与绿色施工方案，有针对性地组织施工人员开展工作，把绿色施工环保工作贯彻于施工生产的全过程。 7安全部1)对法律法规和其他要求进行绿色环保施工因素识别，选出适合本项目的内容。签发适用于本项目的法律法规清单，并进行教育交底。全面贯彻实施绿色施工管理体系文件，对项目绿色施工实施情况进行监督指导。2)定期对绿色施工落实情况进行检查，做好“五节一环保”数据收集记录与总结。保证绿色201、施工环保管理体系在本项目的有效运行。8商务部1)对工程绿色施工成本进行复核，熟悉相关法规和文件，编制项目绿色施工预算，进行环保施工单价分析；2)收集绿色施工成本管理资料，对项目绿色施工四新技术实施效果与传统工艺对比，进行经济效益分析。9物资部1)绿色施工材料设备的采购、进场验收、保管。对进场材料验收和数量核对，建立原材料进场和耗用台帐，逐月和分阶段统计消耗数量，与合约部门预算对比，以掌握材料消耗情况。2)负责检验所采购物资设备的绿色施工环保指标，并对所采购物资设备环保要求负责。10财务部贯彻执行国家和地方有关施工现场环境保护规定，按照要求保证绿色施工资金投入。11综合办公室1)组织宣传贯彻国家202、及上级部门有关绿色施工环境保护方面的法律法规、指示要求。2)负责与地方政府、上级部门绿色施工方面的沟通协调工作。12中心试验室1)负责工程项目的绿色施工测试监测工作，并负责项目的环保检验设备的核定、校准及使用管理工作。2)负责按环保检验评定标准对绿色施工过程实施监督，对检验结果负责。负责工程材料及半成品的取、送样环保指标检验工作；11.3 “五节”实施措施11.3.1 节能措施1 优先使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备和机具。合理安排工序，提高各种机械的使用率和满载率，降低各种设备的单位耗能。优先考虑耗用电能的或其他能耗较少的施工工艺。2 临时用电优先选用节能电线和节能灯具，照明设203、计以满足最低照度为原则，照度不应超过最低照度的20。3 施工现场施工设备的用电控制指标，定期进行计量、核算、对比分析，并有预防与纠正措施。4 现场施工设备要严格管理，在空闲时严禁空车耗油，节约油料的使用。 5 夜间照明灯具要专人管理，夜晚和早晨要根据季节的变化调整开、关灯的时间，节约用电。11.3.2 节材措施1 审核节材与材料资源利用的相关内容，降低材料损耗率；合理安排材料的采购、进场时间和批次，减少库存；应就地取材，装卸方法得当，防止损坏和遗撒；避免和减少二次搬运。2 推广钢筋专业化加工和配送，采用非木质的新材料或人造板材代替木质板材。3 模板的对拉螺栓采用可拆卸可多次利用的对拉螺栓。4 204、现场办公和生活用房采用周转式活动房。现场围挡应最大限度地利用已有围墙，或采用装配式可重复使用围挡封闭。力争工地临房、临时围挡材料的可重复使用率达到70。11.3.3 节水措施1 施工中采用先进的节水施工工艺。2 现场搅拌用水、养护用水应采取有效的节水措施，严禁无措施浇水养护混凝土。3 现场机具、设备、车辆冲洗、喷洒路面、绿化浇灌等用水，优先采用非传统水源，尽量不使用市政自来水。力争施工中非传统水源和循环水的再利用量大于30%。11.3.4 节地措施1 临时设施的占地面积应按用地指标所需的最低面积设计。要求平面布置合理、紧凑，在满足环境、职业健康与安全及文明施工要求的前提下尽可能减少废弃地和死角205、，临时设施占地面积有效利用率大于90%。2 红线外临时占地应尽量使用荒地、废地，少占用农田和耕地。利用和保护施工用地范围内原有的绿色植被。3 施工总平面布置应做到科学、合理，充分利用原有建筑物、构筑物、道路、管线为施工服务。4 施工现场道路按照永久道路和临时道路相结合的原则布置。施工现场内形成环形通路，减少道路占用土地。11.3.5 人力节约措施1 采用智能化的施工设备，减少施工过程中的人员投入。2 选用具有管理经验丰富的人员，通过现场的合理工作安排，保证班组人员的合理的工作搭接，避免人员的闲置。3 优化工人的薪酬体系，通过激励和奖罚措施，提高工人的工作积极性。4 除非特种作业人员外，其他工种206、可选用一岗多能的技术人员，在非关键施工工序中减少人员的投入。12 成品保护措施12.1 成品保护制度表12.1 成品制度分类序号制度名称制度内容备注1现场材料保护材料，半成品、设备进场移交队伍后，由施工队材料员负责保管，然后由施工队发送到各班组的材料。半成品、设备，由各施工班组负责保管、使用。由甲方供应提前到工地的材料或设备进入仓库。2施工阶段成品保护设立专门的成品保护班组，直接由质量部领导，人员数量根据形象进度情况随时调整，保证工程成品保护处于受控范围内。3工序交接制度上道工序与下道工序(主要指不同分包单位间的工序交接)要办理交接手续。交接工作在生产经理的协调下有序进行，专业工程师要把交接情207、况记录在施工日志中。施工人员在进行本道工序施工时，如需要碰到其它施工队的成品时，必须以书面形式上报项目经理部，项目经理部与相关施工队协调后，协助施工，待施工完成后作业班组负责恢复其成品。4技术交底责任制项目经理部技术负责人对专业施工员进行成品保护交底，各专业责任工程师对各操作班组进行技术交底及成品保护工作交底。12.2 成品保护措施1 梁体混凝土的空洞的预防箱梁混凝土常出问题的通病为：梁体内底板与腹板的倒角处出现空洞；腹板波纹管下出现空隙或混凝土不密实；梁端锚头下出现空洞或混凝土不密实等。避免这些空洞和不密实的现象，首先要严格控制粗骨料粒径不能大于25cm，对于梁端钢筋较密集的部位，宜采用粗骨208、料粒径为16cm以下的细石混凝土。要严格控制入模混凝土的坍落度及和易性，混凝土在罐时间太长出现干硬状态或混凝土出现泌水离析等现象，不能入模。底板与腹板倒角的混凝土应严格按顺序由一端向另一端推进，混凝土由腹板流入底板时，应有专人观察混凝土流动情况，混凝土是否满模(底模与内模底板满空间)流出，观察人应及时通知梁顶持振动棒人员，控制混凝土的流出量，防止流入不够或太多。底板两侧混凝土振实赶平后，覆盖内模底板，施振人员再在腹板内振捣一次，使混凝土充盈各个空间，同时派有经验的人手持皮(木)锤，敲击倒角处模板，判定混凝土是否密实。梁端模因固定锚板，多穿有许多螺拴孔，梁端混凝土浇筑时，应派人专门观察各孔洞处溢209、浆情况，判定混凝土是否到位和密实，为判断锚头下混凝土是否密实，可在锚下部位开孔观察，孔洞溢出混凝土均匀后，用木塞堵住再施振，因梁端混凝土后期要凿毛封锚，故此做法不影响内在质量和外观质量。控制腹板波纹管下的空隙。混凝土按顺序入模后，用插入式振捣棒，使混凝土下落成平面或坡面，然后用插入式振捣棒逐次点振至混凝土面停止下沉，不再冒气泡，要求施振人员熟悉预应力筋的位置，振捣棒不得碰撞波纹管，震动要有顺序，不得盲目施振，造成漏振现象。混凝土出现空洞或不密实，应认真查明其缺陷范围，请有关专家分析是否已影响其结构的受力功能，如属于可补救的范围，应凿除疏松的混凝土，用水冲洗干净后，用电吹风吹干，立模后用高标号的210、环氧树脂混凝土嵌补或注浆处理。2 输送泵堵管的预防输送泵堵管是施工中最常见的问题，送泵堵管是因为输送过程中停留的时间过长，混凝土发生离析，浆液顺管道或管道接头流走后粗骨料集在一起而失去易性。或是因为入泵混凝土本身搅拌不充分而和易性很差。和易性很差的混凝土在导管内流动困难，造成粗骨料聚集，越泵越紧，发生堵管。针对这些问题要求：1) 输送泵管路安装时起始水平段长度不应小于15m，管路出口应略微上扬，除出口处采用软管外，输送管路其他部分不得不使用软管或锥形管。2) 输送管路应固定牢固，且不得与模板或钢筋直接接触。3) 管路安装完毕在浇筑混凝土前应输水检查管路接头，凡漏水接头应采取紧固螺栓或更换胶垫予211、以排除。4) 混凝土输送混凝土拌合物应始终连续输送。高温或低温环境下输送管路应分别采用湿帘或保温材料覆盖。5) 混凝土拌合物的机械搅拌时间不得小于3min，搅拌不均匀的混凝土严禁入泵。3 混凝土表面裂缝引起混凝土表面裂缝的成因较多，根据成因可分为：荷载引起的裂缝、温度变化引起的裂缝、混凝土收缩引起的裂缝、钢筋保护层引起的裂缝等等。不同原因引起的裂缝在表观上都有一定的特征：荷载引起的裂缝有弯曲裂缝，弯曲裂缝出现在跨中弯矩最大处，裂缝垂直方向，有底板边缘向上开展;有剪切裂缝，发生在剪应力最大的部位，一般发生在支点附近，裂缝斜向发展，与中性轴成30-45角。施工中出现荷载引起的裂缝，都是因为梁体脱模212、过早，在梁体混凝土在没有形成足够的强度前承受自重而引起的。施工中应严格按照设计文件要求，在预应力张拉完成后，才能脱底、侧模，满堂支架才下落架。温度变化引起的裂缝走向没有一定的规律，杂乱无章。它是因为混凝土具有热胀冷缩的性质，当外部环境或结构内部温度发生变化时，混凝土将发生变形，变形遇到约束，当应力超过混凝土的抗压强度时，即产生温度裂缝。特别是混凝土初浇时段，混凝土硬化过程中产生大量的水化热，当外界温度导致混凝土表面温度急剧下降时，混凝土内部温度变化相对较慢，结构外缩内胀，很容易产生温差裂缝。所以混凝土的早期养护，推行带模养护。混凝土外模拆除，应选在外界温度与梁体表平面温差不大于15时进行，拆模213、后应梁体顶面和侧面覆盖、吊装布帘，防止风直吹梁体。混凝土收缩引起的裂缝也是杂乱无章，没有规律的，它主要产生于混凝土养生期间。混凝土养生期间，是由气态、液态、固态三项组成的假固体，其中尚有末水化的水泥颗粒，还需吸收周围的水分。液、固相间的胶凝体，因水分散失，体积会缩小，引起收缩裂缝。防止收缩裂缝的主要措施是在养生期间保持混凝土表面的湿润。钢筋保护层太薄引起的裂缝是顺着钢筋走向产生的。它由于钢筋和混凝土两种不同介质的膨胀率不一致或混凝土硬化过程中本身收缩，因层厚(截面)薄，而无法抵抗收缩应力而产生的裂缝。克服这类裂缝，应严格按照设计要求设置钢筋保护层严格按照设计要求设置钢筋保护层。梁体出现裂缝后，214、首先要分析判定裂缝的性质、观测裂缝有无继续发展迹象，待裂缝稳定后根据裂缝情况的不同，提出修补处理的具体措施，书面报告上级单位和监理工程师，待方案得到批准后再进行实施。4 张拉过程中的滑丝、断丝张拉过程出现滑丝。主要与锚固夹片有关。一是夹片硬度不够，夹片齿条内有油脂或颗粒物，造成张拉时加持不紧，造成滑丝；三是钢绞线表面锈蚀严重，张拉时夹持不紧，造成滑丝。所以克服滑丝，首先要保证夹片进行清洗，对锈蚀的钢绞线应用砂子打磨干净。断丝出现是一种由于千斤顶、锚垫板与钢束不同心，夹片夹持钢绞线不正，单根钢绞线各丝受力不均匀，出现应力不集中，照成断丝。克服这种情况，要求混凝土浇筑前，锚头安装必须与模板面垂直，215、钢束必须与锚垫块面垂直，保证张拉时钢绞线受力均匀。张拉出现滑丝的钢绞线应进行单根补拉。出现的断丝的数量在规范范围之内的不作处理，超过规范范围，应做换束处理，退出整束钢绞线，从新穿入新束并完成张拉。5 预应管道堵塞现浇梁采用将钢束穿入波纹管后再浇筑混凝土。张拉施工时，先一端装上千斤顶，窜动钢绞线，观察是否出现堵塞现象。若出现堵塞现象，应用灌水法，探明堵塞部位：从注浆孔注入水，根据注入水量，计算堵塞的大致位置，在其位置上用电锤钻孔，看是否有水流出，判断具体位置，再研究措施作出补救的处理。管道堵塞的主要原因是由于管道接头处理不好，管壁上有小孔或振捣混凝土时不注意将波纹管振漏，在浇筑混凝土时产生漏浆现216、象，而这些漏入管道的砂浆或水泥浆已经凝固。预防措施为：在安装波纹管前要认真检查有无小孔，如发现要用胶带包裹密实；特别要注意，波纹管安装后，在安装顶板钢筋使用电焊时，在焊点下方一定要采取遮挡措施，防止焊渣落到波纹管上，灼穿波纹管；并要注意波纹管的接头安装质量，接头要牢固平滑，无变形，用胶带包裹密实不漏浆。一旦发生堵管，查明位置后，如堵塞不严重，可将该位置导管从梁的外部凿开，疏通管道后，在波纹管开口处衬好铁皮，再用高标号环氧树脂混凝土封堵。6 成品保护技术措施合理安排施工顺序，避免工序间的损伤和污染，凡下道工序对上道工序产生损伤和污染的先采取有效的成品保护措施，否则不能开工，一旦发生成品损伤或污染217、，及时处理或清除。13 应急预案为了保障广大人民群众和施工人员的生命财产安全及国家财产安全，为快速、及时、妥善地处理日常施工过程中发生的事故，做好应急处置和抢险的组织工作，最大限度地减少事故造成的人员伤亡、财产损失和社会危害，根据中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国消防法、安全生产许可证条例、国务院关于进一步加强安全生产工作的决定以及国家有关部门和上级的有关要求和本公司的实际情况，特制定本预案。13.1 危险源与风险分析根据工程的特点及施工工艺的实际情况，经组织项目部及相关单位对本工程危险源进行识别和评价，本工程存在以下主要危险源：1 物体打击。吊车作业中钢丝绳断裂、超重、指挥不当对人员的218、伤害。2 雷击。雷雨天气，雷击对工程结构及施工作业人员的伤害。3 触电。作业人员随意搭设电线且用电无防水措施。4 倾覆伤害。施工中吊车倾覆造成人员的伤害。5 火灾。现场使用焊机无防护措施造成火花飞溅，引燃物品。6 雨季影响。夏季雨量充沛对施工工序及结构地基造成的损害。7 机械伤害。在框架涵施工过程中机械对人员，机械与机械之间，造成人员伤害事故。13.2 应急组织机构及职责成立以项目经理为组长，项目书记、生产经理、项目总工、安全总监为副组长，各职能部门负责人现场施工员及施工队负责人为组员的应急救援领导小组及各专业救援组。小组办公室设在项目部安全部，灾情发生后立即成立救灾指挥部。组 长：游珈骅 副219、组长：訾乃强、程亮、张龙、顾业宾、于树宾、孔健、张兴民、王建耀组 员：崔永峰、朱友基、刘庆冰、周长江、张建立、刘海洋、王学宁1 组长1) 确定启动和结束应急预案。2) 按照预案程序，组织、协调、指挥重特大安全事故应急救援和事故的上报；3) 根据事故发生状态，统一部署应急预案的实施工作；4) 随时掌握预案实施情况，并对预案实施过程中的问题采取应急处理措施；5) 在项目辖区范围内紧急调用各类物资、设备、人员等力量。6) 决定是否向外部请求支援。2 副组长职责1) 协助组长组织和指挥应急操作任务；2) 向组长提出切实可行的应急反应对策和建议；3) 负责应急救援措施的落实、以及实施及日常管理工作；4)220、 负责对本项目施工现场的日常检查工作，对施工中存在的问题监督整改。3 对外联络组职责1) 协助组长组织和指挥应急操作任务；2) 及时了解事故对施工人员造成的心理影响，并采取积极措施，稳定施工人员情绪；3) 经集团公司领导核准后，负责对社会发布有关信息；4 应急救援队职责1) 在启动应急响应后，立即对现场进行疏散、封闭，防止发生二次伤害； 2) 迅速、及时、准确评估事故规模，根据应急领导小组组长统一安排，及时启动应急响应预案，有效展开工作和组织人员的调配； 3) 分析事故发展变化情况，采取有效控制措施； 4) 组织相关人员根据事故状况制定救援方案，最大限度减少人员伤亡及财产损失； 5) 根据应急221、救援的具体任务，适时、准确、有计划地向事故现场调集救援力量；6) 在事故紧急状态结束之后，安排恢复受事故影响地区的正常秩序。5 风险评估组职责1) 对事故现场的安全风险做出评估；2) 向应急救援领导小组汇报当前安全风险形势，并提出防止风险扩散的措施；3) 定期检查各常设应急组织和部门的日常工作和应急反应准备状态；4) 定期检查各项安全措施的落实情况；5) 负责事故相关信息的采集；6 现场抢救组职责1) 抢救现场伤员；2) 抢救现场物资；3) 救护时要果断勇敢，并确保自身安全；4) 以最快的速度将抢救出的伤员护送到附近医院。7 技术处理组职责1) 根据现场施工生产内容及特点，制订出用于事故救援的222、物资、设备、人力需求计划，为事故救援现场提供可靠的技术支持；2) 事故发生后，及时向应急现场指挥提供有效的技术方案和技术支持，有效地指导应急反应行动中的技术工作；3) 组织实施平时应急救援培训、演练。8 后勤保障组职责1) 保障应急救援物资的发放（无标识的安全帽、工作服）和足额储备；2) 保障应急救援车辆，以最快的速度将救出的伤员护送到附近医院；3) 发生事故时，做好现场疏散引导工作，维持现场救援秩序；4) 救援期间，保障与架子队及医疗、交通管制、抢险救灾等社会救援部门的联系畅通，必要时寻求帮助。9 善后工作组职责1) 做好伤亡人员及家属的稳定工作，稳定伤亡人员及家属情绪，大灾之后不发生大乱；223、2) 做好受伤人员医疗救护的跟踪工作，协调处理医疗救护单位的相关矛盾；3) 与保险部门一起做好伤亡人员及财产损失的理赔工作；4) 慰问有关伤员及家属。10 事故调查组职责1) 保护事故现场；2) 对现场的有关实物资料进行取样封存；3) 调查了解事故发生的主要原因及相关人员的责任；4) 配合上级有关部门做好事故调查与处理；5) 按“四不放过”的原则对相关人员进行处罚、总结、教育。表13.2 应急救援小组联系方式组别姓名职务电话备注组长游珈骅项目经理副组长程亮项目总工张龙商务经理孔健生产经理顾业宾生产经理于树宾生产经理张兴民生产经理王建耀安全总监对外联络组柳泉生安全工程师商广彬专业工程师风险评估组224、贾伟栋责任工程师李银银专业工程师王付鹏专业工程师梁壮壮专业工程师孔豪专业工程师技术处理组乔守靖工程部长谭龙责任工程师后勤保障组王学宁行政主管韩雨洁行政专员事故调查组周长江物资主管顾其祯材料工程师善后工作组訾乃强协调经理朱友基测量部长现场救援组张建立质量总监张鹏举质量工程师13.3 预防与预警措施坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序地进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效225、；充分体现应急救援的“应急精神”。为保证施工过程当中的安全，防患于未然，在施工过程中应采取有效的预防措施，根据风险因素主要有以下几点：1 倾覆伤害1) 要求所有机械设备进场，均需提供合格证，并经过相关单位验收合格。2) 实行现场巡查和防护制度，加强现场巡查和监控。如有异常情况，及时组织作业队伍对设施设备进行检查和抢修，确保既有设施设备尽快投入使用。2 临时用电上下班要求电工对线路进行检查，当发现电缆有破损时应立即进行更换，同时要求未持电工证人员，禁止接电，配电箱要求一箱一锁，要用正确的方法接电，接完电后必须关门上锁，禁止施工现场私拉乱接，每日班前会均要进行强调。 3 机械伤害要求所有机械作业人226、员持证上岗，在班前、班后都要对机械进行检查保养，通过擦拭、清扫、润滑、调整等方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况确保机械用转正常，当机械失有故障时，严禁作业，机械在运转时要记录好机械运转记录。13.4 应急响应针对事故危害程度、影响范围和单位控制事态的能力，将事故分为不同等级，按照分级负责的原则，明确相应等级和紧急处置方式。应急领导小组应遵循“统一指挥、快速反应、各司其职、协同配合”的原则，做好事故的应急处置和抢险救援工作。1 紧急处置流程1) 现场当事人发现事故后，第一时间向安全部报告，安全部接到事故报告后，立即向应急救援领导小组汇报事故情况以及救援情况，同时指挥人员在第一时227、间赶到现场。2) 事故发生初期，现场人员指派专人负责引导各专业小组进入事故现场。3) 指挥人员到达现场后，立即了解现场情况及事故的性质，确定警戒区域和事故应急救援具体实施方案，布置各专业救援队任务。4) 各专业救援人员到达现场后，迅速对事故情况做出判断，提出处置实施办法和防范措施；事故得到控制后，参与事故调查及提出整改措施。5) 救援队伍到达现场后，按照应急救援小组安排，采取必要的个人防护措施，按各自的分工开展警戒和救援工作。6) 严格保护事故现场，并迅速采取必要措施抢救人员和财产。因抢救伤员，防止事故扩大以及疏通交通等原因需要移动现场时，必须及时做出标志、摄影、拍照、详细纪录和绘制事故现场图228、，并妥善保存现场重要痕迹、物证等。7) 事故得到控制后，由项目部统一布置，组织相关专家，相关机构和人员开展应急处置总结和善后处理工作。2 事故处置的指挥与控制：1) 发生倾覆事故后发生吊车倾覆后，应立即查明是否有人员伤亡，若有人员伤亡，立即对人员采取救治工作，最大限度地减少事故灾难造成的人员伤亡、财产损失和社会影响，为了做到及时抢救，平时就要对职工进行发生倾覆突发设计后的常识教育，对有关人员进行必要的训练。(1) 当发生事故后，现场人员要立即开展自救和互救，并立即项目负责人。(2) 组长接到报告后应迅速组织救援。(3) 安全部立即向领导小组组长报告事故情况，领导小组主要成员到位；向事故发生单位229、传达领导小组关于应急救援的指导意见。(4) 应急指挥领导小组及时掌握事态发展和现场救援情况，及时向集团公司领导汇报。(5) 应急指挥领导小组根据事故类别、事故地点和救援工作的需要，通知应急救援专家组等单位做好应急救援准备。(6) 根据需要派有关人员和专家赶赴事故现场指导救援工作。(7) 安全部进一步了解事故情况，整理事故相关资料和图纸等，为领导小组决策提供基础资料。(8) 根据受伤人员情况，协调地方医疗救护，加强医疗救治。2) 发生触电事故发生触电事故后现场急救对抢救触电者是非常重要的，因为人员触电后不一定立即死亡，而往往是假死状态，应及时抢救。方法得当，假死状态就可以获救。因此触电急救应分秒230、必争，不得等待医务人员。为了做到及时抢救，平时就要对职工进行触电急救常识教育，对有关人员进行必要的触电急救训练。(1) 发现有关人员触电时，首先应尽快切断电源，使触电者脱离电源，来不及切断电源可用绝缘物挑开电源；同时应根据具体情况迅速对症救治，并向医务部门呼救或报120急救中心。(2) 如触电者的伤害情况严重，应进行现场抢救，采取口对口人工呼吸，如有呼吸但心脏停止跳动，则应采用人工胸部挤压法抢救。(3) 触电急救应尽可能就地进行，只有在条件不允许时，才可把触电者抬到可靠的地方进行救治。在送往医院途中，仍应进行抢救工作，在此过程中，不要轻易打强心针。3) 高空坠落、物体打击(1) 项目负责人知晓231、发生事故后，应立即通知应急救援组织进行抢救，并指示各班组立即停止作业。(2) 立即拨打120救护中心并详细说明事故地点、严重程度、本人的联系电话，并派人到路口接应。(3) 伤员如昏迷，但心跳和呼吸存在，应立即将伤员的头偏向一侧，防止舌根后到，影响呼吸。(4) 将伤员口中可能脱落的牙齿和积血清除，以免误入气管，引起窒息。(5) 对于无心跳和呼吸的伤员应立即进行人工呼吸和胸外心脏按摩，待伤员心跳、呼吸好转后，将伤员平卧在平板上，以及送往医院抢救。(6) 如发现伤员耳朵、鼻子出血，可能有脑颅损伤，千万不可以手帕、棉布或纱布取出堵塞，以免造成颅内压力增加和细菌感染。(7) 如外伤出血，应立即用清洁布块232、压迫伤口止血，压迫无效时，可用布鞋带或橡皮带等在出血的肢体进入处捆绑，上肢出血扎在臂上1/2处，下肢出血结扎在大腿上2/3处，到不出血即可。注意每个2540分钟放松一次，每次放松0.51分钟。4) 机械伤害(1) 发生机械伤害后，在医护人员没有到来之前，应检查受伤者的伤势，心跳及呼吸情况，视不同情况采取不同的急救措施。(2) 对被机械伤害的伤员，应迅速小心的使伤员脱离伤源，必要时，拆卸机器，移出受伤的肢体。(3) 对发生休克的伤员，应首先进行抢救。遇有呼吸、心跳停止者，可采取人工呼吸呼吸或胸外心脏挤压法，使其恢复正常。(4) 对骨折的伤员，应利用木板、竹片和绳布等捆绑骨折处的上下关节，固定骨折233、部位；也可将其上肢固定在身侧，下肢与下肢缚在一起。(5) 对伤口出血的伤员，应立即以头低脚搞得姿势躺卧，使用消毒纱布或清洁织物覆盖伤口上，用绷带较紧的包扎，以压迫止血，或选择弹性较好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布巾等。对上肢出血者，捆绑在其上臂上1/2处，对下肢出血者，捆绑在其腿上2/3处，并每隔25-40分钟放松一次，每次放松0.5-1分钟。(6) 对剧痛难忍者，应让其服用止痛剂和镇定剂。采取上述急救措施之后，要根据病情轻重，及时把伤员送到医院治疗。在转送医院的途中，应尽早减少颠簸，并密切注意伤员的呼吸、脉搏及伤口等的情况。13.5 信息发布处置工作结束后，在全项目部内通报事情调查结234、果，并上报上级主管部门备案存档。项目部明确事故信息发布部门为综合部，办公室主任担任信息发布人，发布信息坚持“公开、透明、真实、及时、客观”的原则进行。事故处理完成后一方面向项目全体员工和参建人员内部通报，通报包括发生事故的性质、事故概况、损失、事故责任、对有关责任人的处理、后期预防措施等，同时教育广大员工采取有效措施避免类似事故。另一方面按照国家法律法规、上级机关有关文件和管理规定，对上级机关和当地劳动部门、安全监督部门以及铁路单位、项目业主报告。对需要向各级媒体进行通报的，本着客观、真实、透明、及时的原则，及时通过新闻发布会等方式向媒体发布信息。13.6 后期处置事故险情得到控制后，要迅速采235、取有效措施，对现场污染物进行处理，及时恢复生产秩序，做好善后赔偿，同时做好以下各项工作：1 事故险情得到有效控制，人员、财产得到最大限度的保护后，应急抢险救援工作结束。2 应急事件终止后，应按照“四不放过”的原则，认真开展事件的调查处理，及时作出书面报告。书面报告的基本内容：事件发生及抢险救援经过；事件发生原因；事件造成的后果，包括伤亡人员情况及经济损失等；预防事件采取的措施；应急预案效果及评估情况；应吸取的经验教训和对事件责任人的处理情况等。3 根据事件处理的有关规定，按照管理权限严肃查处事件有关责任人，并总结经验教训，杜绝类似事件的再次发生。4 根据分析的综合情况，再结合实际对本工程的重大236、事故救助应急预案进行修改。13.7 保障措施应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部应根据事故性质和特点，配备应急救援中所需的通信设备、救援机械设备、交通工具、医疗设备和药品、生活保障物资。1 设立项目部、施工队二级安全事故应急救援领导小组，对重大危险源点进行定编监控，落实具体责任人，执行安全逐级负责制。构建内部通信联络系统，各级人员通讯方式及应急救援办公室电话，统一编制印发，若发生人员变动的及时更换通讯联络方式，确保通讯联络畅通。各级应急救援领导小组安排专人值班，及时传达上报工程现场安全状况和生产信息。同时与当地政府、就近医院、公安消防及设备管理等单位提前取得联系，在发生事故时形成联动237、机制。2 应急救援设施设备及安全防护备品保障1) 根据应急救援业务的需要，按照平战结合的原则，配备现场救援和工程抢险装备及器材，建立相应的维护、保养和调用等制度。2) 项目部应加强与地方政府及相关部门、企事业等单位沟通协调，确保应急处置时可根据应急抢险救援需要，依法征用、调用单位和个人交通工具、设施及工程抢险装备和器材。3) 项目部应按照标准建立救援和抢险装备，以及安全防护备品信息数据库并及时更新，重点做好应急现场救援和工程抢险装备等物资储备，明确应急抢险装备的类型、数量、性能和存放位置，并制定相应的维护、保养和检测等制度，使其处于良好状态，确保应急指挥调度准确、可靠。4) 常备药品：消毒用品238、消毒注射器(或一次性针筒)、血压计、听诊器、止血带、止血钳、(大、小)剪刀、氧气瓶(便携式)、无菌橡皮手套、无菌敷料、棉球、棉签、绷带、胶布、夹板、别针、手电筒(电池)、镊子等。3 医疗卫生保障与项目所在地的就近医院提前沟通联系。以便在事故发生时造成人员伤亡的，立即拨打就近医院的120、119、110电话请求救援，并对伤员进行必要的现场救治。若条件允许，可动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。 4 应急队伍保障项目部职工是施工安全应急救援的主要力量，地方有关单位、协力队伍是应急救援的协助力量。各专业救239、援组应根据各自的分工和职责，在应急救援领导小组的统一领导下，快速开展应急救援工作。项目部应加强与地方政府和相关部门等单位与部门的沟通协调，确保应急处置时公安、医疗、防汛等专业救援队伍及时赶赴事故现场进行抢险救援。应急救援领导小组定期组织应急救援队伍进行培训和演练，以提高各救援小组的应急救援能力。5 物资保障1) 建立应急救援物资储备制度，根据发生事故种类的不同，制定应急救援物资购买、储存、调拨体系和方案。2) 在项目部物资部库房设置应急救援物资储备仓库，若有些救援物资储存在他出的，要确保在事故发生时能够及时调运到事发现场。3) 由后勤保障组负责救援物资的购置、储存和调运工作，并定期对储备的应急240、救援物资进行检查，将过期或影响使用功能的及时清理，重新购置符合使用要求的物资，确保物资安全供给。表13.7 应急救援物资序号材料、设备名称单位数量存放位置1挖掘机台1施工现场2铁锹把10现场仓库3雨衣、雨鞋套10现场仓库4手电筒只2现场仓库5水泵台2现场仓库6铁丝公斤10现场仓库7应急灯只2现场仓库8钢丝钳把2现场仓库6 技术保障1) 在施工前，技术人员、安保人员，编制符合现场施工实际的专项施工方案、安全方案以及突发事件安全应急救援预案，并组织现场施工人员，进行安全培训技术交底。2) 由安全应急救援领导小组负责，定期组织各专业救援小组进行应急救援演练，增强救援队伍处置突发事件的应对能力和现场应241、急救援能力。3) 在重大危险源施工过程中不断加强对项目管理人员和施工作业人员的安全教育培训，提高项目管理人员的安全管理水平和施工作业人员的安全技术操作水平。13.8 应急救援路线本工程最近医院xx省xx市人民医院，距项目约14.5km，途径西外环路、聊堂路、站前北街、东昌西路，红绿灯15个，用时约23分钟，医院电话：063xx市人民医院外科主任处长 姓名：王文晓 联系方式：。图13.8 应急救援路14 新型冠状病毒肺炎疫情防控预案14.1 风险分析本预案针对预防新型冠状病毒肺炎疫情进行防控，新型冠状病毒肺炎主要传播方式：口腔飞沫传播、接触传播（包括手污染导致的自我接种）、结模传染以及空气传播。242、1 飞沫传播可以通过一定的距离（一般是1米）进入易感的粘模表面。由于飞沫颗粒较大（大于5m），不会长时间悬浮在空气中。日常面对面说话、咳嗽、打喷嚏都可能造成飞沫传播。如果周围有疑似新型冠状病毒患者，记得戴口罩并尽量保持1米距离。口罩使用后应当正确丢弃，与患者接触后应该用肥皂和流动水等彻底清洗双手。2 可通过空气传播的颗粒，一般直径小于5m，能长时间远距离散播后仍有传染性的颗粒。通过空气传播的病原体也可以通过接触传播。3 接触传播是指病原体通过粘模或者皮肤的直接接触传播。病毒可以通过血液或者带血的体液经过粘模或破损的皮肤进入人体。4 新型冠状病毒肺炎的潜伏期平均为7天左右，短的在23天，长的10243、12天。将密切接触者医学观察期定为14天，并对密切接触者进行居家医学观察。通过以上分析，该传染病隐蔽期长，发病症状和普通感冒有共同处，不易鉴别，症状变化因人而异，需要14天的观察和医学检测，综合判定风险较大。14.2 防护及应急救援组织机构及职责项目部应急组织机构由应急领导小组、应急办公室、现场应急指挥部组成。xx医院紧急联络电话0635-。1 防护及应急领导小组成员及职责组长：游珈骅副组长：程亮、訾乃强成员：张龙、张锐光主要工作职责：1) 审定项目部的应急预案；2) 全面指导项目部的应急救援工作；3) 全面落实项目部的预防措施及防护物投入使用；4) 落实政府及上级单位有关应急工作的重要指令；244、5) 负责组建应急指挥部或指定人员到现场指挥应急抢险工作，对应急抢险重大问题进行决策；6) 审定对外发布和上报的事件信息；7) 负责审定下达和解除预警信息，负责下达应急响应程序的启动和终止指令；8) 应急响应结束后，安排相关部门和人员进行事故调查、评估和总结。2 防护及应急办公室成员及职责组长：訾乃强副组长：王学宁成员：崔永峰、朱友基、张建立、周长江1) 负责传达、贯彻落实上级应急管理工作的有关方针政策、法律法规及系列文件指示精神和本单位应急领导小组的会议决议、有关要求等；2) 负责24小时应急值守，接收各类突发事件的报告，跟踪事件的处置状况，收集相关信息并做好上报工作；3) 负责应急预案的制245、定、修订、审核、发布和管理备案等工作；负责制定、报批和组织实施应急演练、培训计划；4) 负责应急资金计划的制定和应急项口的审批；5) 负责应急物资储备库的建设，负责应急物资储备库管理制度的编制、落实，制订应急物资和装备配备计划，负责应急物资的定期检查等；6) 负责应急队伍建设，制定并实施应急队伍的培训与演练计划等；7) 组织应急演练，应急培训、应急物资和抢险救援队伍等，并对施工情况进行考核评价管理。3 现场应急救援队伍成员及职责现场应急救援队伍是由应急领导小组统一领导各应急救援工作组，分工协作有序开展现场处置和救援工作。工作组可根据实际进行增减调整，主要包括现场抢险组（救援、疏散、警戒等）、后246、勤保障组、善后处理组、事故调查组。1) 现场抢险组组长：孔健成员：谭龙、王世国、邹金潇、张鹏主要职责：实施现场教援方案确定的各项救援措施以控制事态发展，减少事故损失；负责现场感染人群的救护，设置隔离区域；负责协助外部救援和医疗队伍开展工作。2) 善后处理组组长：高暖成员：王付鹏、张晓伟、马秀通、孔豪主要职责：负责患者的后续医疗教治；负责核实患病人员情况及其亲属的接待、安抚、住宿及日常生活工作；负责赔偿的洽谈以及死亡人员的善后工作；负责保险索赔事宜；负责恢复现场办公、生活等基本功能。3) 事故调查组组长：顾业宾成员：梁壮壮、李银银、商广彬主要职责：负责保护事故现场，搜集事故资料；负责事故调查，确247、定事故损失、性质、原因、主要负责人，提出预防措施和处理意见等。表14.2 应急组织机构成员及联系方式序号小组名称岗位姓名联系方式备注1防护及应急领导小组组长游珈骅186 6171 52652副组长程亮159 6661 18313成员张龙153 1558 12884张锐光185 3910 99935防护及应急办公室小组组长訾乃强138 0540 58396副组长王学宁150 0681 83917成员崔永峰186 3232 72228朱友基157 6268 50839张建立150 0661 809810周长江137 9300 687311现场应急救援队伍现场抢险组组长孔健155 8908 0133248、12成员谭龙186 0170 012813王世国133 3635 517514邹金潇152 1073 855615张鹏151 6633 602316善后处理组组长于树宾187 6413 280617成员王付鹏199 1268 100618张晓伟182 6411 762219马秀通155 5020 568720孔豪183 6613 212621事故调查组组长顾业宾155 6125 127522梁壮壮130 2055 570323李银银132 8031 445624商广彬183 0641 508714.3 预防疫情防控措施1 办公驻地防控措施1) 管理人员返岗要求管理人员返岗前 7 天开始开始，要249、求每日测量体温不少于2次，并每日16时前报至疫情防控管理员处。特别注意：对体温异常者重点关注；对来自或去过疫情重点地区的疑似人员一律严格落实医学观察、隔离等措施，必须达到留管期限并经检测符合相关标准后，方可上岗工作。2) 设置检查岗办公驻地门口均设置检查岗，配置专职检查人员不少于两人，并配备红外体温枪以及释配好的消毒溶液。凡无关人员禁止进入驻地办公楼，凡进入办公楼人员均需接受体温检测并对双手进行消毒，检查其口罩佩戴方式是否正确，所佩戴口罩（一次性医用口罩或 N95 口罩）是否符合要求。3) 办公区防控措施保持办公区环境清洁，每日通风不少于 3 次，每次 20-30 分钟，通风时注意保暖。办公时250、人与人之间保持1米以上距离，办公时全程佩戴口罩。保持勤洗手、多饮水，坚持在进食前、如厕后严格洗手。每日须对门厅、楼道、会议室、电梯、楼梯、卫生间等公共部位进行消毒，使用喷雾器消毒。每个区域使用的保洁用具要分开，避免混用。4) 食堂防控措施采用分批用餐避免人员密集。餐厅每日消毒 3 次，餐桌椅使用后进行消毒。餐具用品须高温消毒。操作间保持清洁干燥，严禁生食和熟食用品混用，避免肉类生食，营养配餐，清淡适口；人员就餐采取打饭后回各自办公室就餐，餐厅防疫期间取消集中就餐。5) 文件传阅要求优先采用电子文件传阅，如确需纸质文件，传递纸质文件前后均需洗手，传阅文件时佩戴口罩。2 工地现场防控措施1) 施工251、现场警戒隔离施工现场一律实行警戒隔离措施，无关人员禁止入内，施工现场设置 1 个出入口，并安排专人值岗，进入现场工作人员均实行实名登记制度，进场离场均需进行体温检测（记录登记）以及双手消毒工作。2) 班前安全教育将疫情防控措施作为重中之重，纳入班前安全教育工作中，提高作业人员疫情防控意识。3) 工地厕所施工现场需配置专用厕所，可采用移动式或固定式，工地厕所要求清洁卫生，每次入厕后，均需安排专人进行消毒处理。4) 工地食堂及宿舍工地食堂按照办公驻地食堂要求进行管理。工人宿舍按照不低于2人/18 平米进行配置，每日消毒不少于2次，并注意通风保暖，严禁采用通铺形式的工人宿舍。14.4 监测与预警1 252、风险监测1) 工作职责防护及应急办公室负责本项目部新型冠状病毒肺炎风险监测工作。负责与当地政府，卫生行政主管部门、疾病预防控制中心联系，获取新型冠状病毒肺炎疫情信息，当收到新型冠状病毒肺炎预警信息时应及时向上一级单位应急办公室报告。特殊情况可越级上报。发现传染病疑似病例后，疑似病例所在部门立即向应急救援日常管理办公室人员汇报，应急办公室根据疑似病例，是否有发热病人或疫情接触情况综合分析判断，向应急领导小组汇报。发布预警通报，通知各部门作好应急准备。各部门每天定时向应急办公室汇报本部门疫情情况（是否有发热病人或疫情接触情况），如出现疑似病人由应急办公室联系医院进行甄别和处置。2) 监测方法可疑暴253、露者是指暴露于新型冠状病毒检测阳性的野生动物、物品和环境，而且暴露的时候未采取有效防护（如戴口罩）；密切接触者是指与可疑感染者或确诊感染者有过如下接触情形之一；与病例共同居住、学习、工作或其他有密切接触的人员；诊疗、护理、探视病例时未采取有效防护措施的医护人员、家属或其他与病例有类似近距离接触的人员；与病例乘坐同一交通工具并有近距离接触人员；对于密切接触者，需要在家进行医学观察，不要上班不要随便外出，做好自我身体状况观察，定期接受社区医生随访。2 预警信息发布应急办公室接到疑似病人的预警信息后，上报应急领导小组，应急领导小组结合医院诊断结果，研判可能造成的后果，综合判断情况的紧急程度，确定预警254、级别。由应急办公室采用电话、QQ平台、微信平台、短信等方式发布预警信息，预警信息包括可能发生事件时间、地点、可能影响的范围以及应采取的措施等。3 预警行动各应急救援工作组接到预警信息后进入待命状态，做好应急响应准备。4 预警调整和结束应急办公室根据急性传染病事件的变化情况，报请应急领导小组批准后，发布调整或解除预警信息通知。14.5 应急响应1 信息报告1) 发生疑似新型冠状病毒肺炎事件后，事发项目负责人应立即向建设行政主管部门役情应急办公室报告，并及时向附近的疾病预防控制机构或者医疗机构报告。2) 当发生确诊新型冠状病毒肺炎事件时，应急办公室需按规定向公司总部应急办公室报告。各应急救援工作组255、在现场指挥部的统一指挥下，按照分工，相互配合、密切协作，共同开展应急处置和救援工作，由属地政府统一协调指挥的急性传染病突发事件，应遵其安排。3) 报告内容：新型冠状病毒肺炎名称、发生地点、发生时间、波及人群或潜在的威胁和影响、 报告单位、联系人及通讯方式。并尽可能提供以下信息：新型冠状病毒肺炎的性质、范围、严重程度、可能原因、已采取的措施，病例发生和死亡的分布及可能发展趋势。2 应急处置措施号召全体人员养成良好的卫生习惯，保持办公、生活场所的卫生；控制人员出入，同时对出入人员进行健康状况检查，发现疑似急性传染病人员立即隔离观察。在工地入口设立体温检查点，进出人员进行体温检查。尤其是对外来访问人256、员检查体温，发放口罩，并进行登记；消毒灭菌。冠状病毒对热敏感，5630分钟、乙醚、75酒精、含氯消毒剂、过氧乙酸和氯仿等脂溶剂可以有效灭活病原体。对工地、办公区、宿舍、会议室等进行消毒，定时打开门窗自然通风，改善室内空气质量。工地内禁止长期露天堆放垃圾，垃圾场及时清理垃圾，杜绝污水横流；如果能做到单人居住最好，如果做不到和家人保持一米远的距离，另外，单间隔离的房间，东西越少越好，戴好口罩，做好通风；在隔离期间，注意多饮水；加强食堂卫生管理，入口处设置洗手点，服务人员使用口罩，公用器具采用消毒柜消毒，员工存放碗筷的柜子定期进行消毒清洗，单独碗筷单独消毒，洗碗池保持清洁卫生。食材方面，不要吃活禽。257、野味，保持营养均衡；卫生间使用完毕之后，做好消毒和通风。完善卫生间洗手池、洗手液烘干器等设施，加强卫生管理，保持厕所清洁卫生，建议使用蹲便器。每天清洁所有“高频接触”的物体表面，如柜台、桌面、门把手、洗手间固定装置、厕所、手机、键盘、平板电脑和床旁桌子。另外，清洁可能带血、体液和/或分泌物或排泄物的任何表面；项目部全体人员包含分包队人员，每天上午上班前和下午下班前测量人员体温。出现发热人员，体温超过38，伴有全身不适症状，服用退热药物，如乙酰氨基酚，并进行隔离观察。3 扩大响应在当前应急措施难以应对、可能造成重大人员伤亡或财产损失时，现场应急指挥部应及时请示公司应急领导小组调整响应级别，向上级258、单位请求支援，同时充分寻求当地建设行政主管部门或救援机构的支援。4 应急结束在项目部范围内，应隔离时间内，已隔离病原均得到有效治疗，患者生活、工作场所已消毒；且为发生新增疑似病例及确诊病例时，由应急救援日常管理机构负责人报告应急救援指挥部。应急领导小组组长根据上级统一部署，宣布本次新型冠状病毒肺炎事件应急响应结束。14.6 后期处置1 应急响应结束后，按照把事故损失和影响降低到最低程度的原则，及时做好生产、生活恢复工作。2 商务部负责牵头核算救灾发生的费用及后期保险和理赔等工作。3 事件调查组必须实事求是，尊重科学，按照“四不放过”原则，及时、准确查明传染病疫情的原因，深刻吸取事故教训，制定防259、范措施，落实责任制，防止类似事件发生。4 应急办公室负责收集、整理应急救援工作记录、方案、文件等资料，组织各部门对应急救援过程和应急救援保障等工作进行总结和评估，提出改进意见和建议，并将总结评估报告报上级主管部门。14.7 应急保障1 应急队伍项目部应急队伍由应急领导小组组建现场应急救援队伍，主要包括现场抢救组（救援、疏散、警戒等）、后勤保障组、善后处理组、事故调查组，各组人员由专业相关各部门人员抽调组成，相关人员均应参加响应的应急预案演练或培训活动。2 应急物资与装备应急办公室、项目部设备物资部组织储备适量的应急防护设施，如防护手套、口罩、消毒液、红外线温度仪等。项目部有一辆专用救援车，机动260、应急小车2辆，应急期间优化保障应急需要。防疫物资要单独设置仓库存放，由专人进行保管，建立物资存储台账，定期更新；酒精、84消毒液、酒精湿巾等具有危险性的防疫物资，应设专库保管，分类存放（酒精与84消毒液禁止同房间存放）领取使用登记在册。危险品仓库库门上要有安全可靠的门锁，仓库附近须设置标识牌、警示牌、管理制度牌及应急消防器材等。储区范围内禁止使用易产生火花的机械设备和工具。表14.7 疫情防护应急物资装备序号名称数量名称数量1温度计20个医用手套30副2测温枪6个消毒液150L3口罩（N95）200个洗手液30L4一次性口罩800个塑料袋500个5应急救援车1辆医用垃圾桶20个6机动应急车2辆工程铲车1辆3 通信与信息通讯联络通过手机、微信方式进行。项目部全体均配备有手机，各执勤点配置了对讲机。应急办公室电话：。4 应急路线本工程最近医院xx省xx市人民医院，距项目约14.5km，途径西外环路、聊堂路、站前北街、东昌西路，红绿灯15个，用时约23分钟，医院电话：0635-。xx市人民医院外科主任处长 姓名：王文晓 联系方式：。图14.7 项目至xx市人民医院线路15 附件15.1 连续梁施工横道图15.2 连续梁施工网络图15.3 临时结构计算书15.4 临时结构支架图15.5 连续梁主梁构造图15.6 连续梁施工步骤图连续梁施工横道图连续梁施工网络图