1、xx大学附属儿科医院xx医院项目北区钢结构安装方案目 录第一章 编制依据- 1 -第二章 工程概况- 1 -2.1 工程概况表- 1 -2.2 建筑设计概况- 2 -2.3 钢结构设计概况- 3 -2.4 北区钢结构概况- 4 -2.4.1 A区及裙房钢结构概况- 4 -2.4.2 B区钢结构概况- 5 -2.4.3 C区钢结构概况- 6 -2.5 钢结构节点- 7 -2.6 工程施工条件- 8 -2.7 施工现场平面布置- 9 -第三章 施工安排- 9 -3.1 管理人员配置及职责- 9 -3.2 项目管理目标- 11 -3.3 施工组织与流程- 11 -3.3.1 施工区域划分- 11 -2、3.3.2 钢结构安装总体思路- 11 -3.4 各项资源供应方式- 12 -3.5 工程施工重点和难点分析及应对措施- 12 -第四章 施工进度计划- 13 -第五章 施工准备与资源配置计划- 13 -5.1 施工准备计划- 13 -5.2 资源配置计划- 15 -第六章 施工方法及工艺要求- 15 -6.1 钢结构深化设计- 15 -6.1.1 深化内容概述- 16 -6.1.2 重点与难点- 16 -6.1.3 资源配置与组织- 16 -6.1.4 进度计划- 17 -6.1.5 深化设计- 17 -6.1.6 质量保障- 21 -6.1.7 其它要求- 22 -6.2 钢构件加工与运输3、- 23 -6.2.1 钢结构加工概述- 23 -6.2.2 主要流程- 23 -6.2.3 资源配置与组织- 23 -6.2.4 材料管理- 27 -6.2.5 主要构件加工工艺- 28 -6.2.6 焊接工艺- 30 -6.2.7 校正- 39 -6.2.8 预拼装- 40 -6.2.9 涂装- 40 -6.2.10 构件验收- 42 -6.2.11 构件标识- 42 -6.2.12 配运组织- 43 -6.2.13 成品保护- 44 -6.3 钢结构测量- 44 -6.3.1 概述- 44 -6.3.2 组织及计划- 44 -6.3.3 钢结构测量方法- 45 -6.3.4 施工流程- 4、46 -6.3.5 工艺要点- 46 -6.3.6 钢结构测量质量标准- 47 -6.4 北区钢结构安装方案- 47 -6.4.1 北区钢结构简介- 47 -6.4.2 北区钢结构安装思路- 47 -6.4.3 北区钢柱吊装工况分析及分段- 47 -6.4.4 北区钢结构安装技术措施- 59 -6.4.5 北区钢结构安装流程- 63 -6.5 钢结构焊接- 64 -6.5.1 材质及主要接头类型- 64 -6.5.2 焊接方法及设备- 65 -6.5.3 工艺流程- 66 -6.5.4 焊接工艺- 66 -6.5.5 过程控制措施- 68 -6.6.6 焊缝检测- 73 -6.6.7 焊缝返修5、- 74 -6.6 高强螺栓施工方案- 75 -6.6.1 概述- 75 -6.6.2 施工机具- 76 -6.6.3 施工流程- 76 -6.6.4 工艺要点- 77 -6.6.5 高强螺栓质量标准- 78 -6.7 钢筋桁架楼层板施工方案- 78 -6.7.1 概述- 78 -6.7.2 施工流程- 79 -6.7.3 工艺要点- 79 -6.7.4 钢筋桁架楼承板安装流程- 80 -6.7.5 楼承板加固措施- 81 -6.7.6 钢筋桁架楼承板质量要求- 82 -6.7.7 钢筋桁架楼承板质量标准- 82 -6.8 涂装施工- 82 -6.8.1 概述- 82 -6.8.2 涂装要求-6、 83 -6.8.3 施工流程- 83 -6.8.4 工艺要点- 83 -6.8.5 涂装质量要求- 83 -6.9 验收标准- 84 -6.10 验收内容- 85 -6.11 验收程序- 85 -6.12 验收人员- 85 -第七章 各项管理计划- 86 -7.1 绿色施工管理计划- 86 -7.1.1 绿色施工管理目标- 86 -7.1.2 绿色施工组织机构- 86 -7.1.3 绿色施工管理措施- 87 -7.2 进度管理计划- 88 -7.2.1 预防措施- 88 -7.2.2 计划控制措施- 88 -7.2.3 组织措施- 89 -7.2.4 机械设备控制措施- 89 -7.2.5 7、加工制作控制措施- 89 -7.2.6 夜间加班措施- 90 -7.3 质量管理计划- 90 -7.3.1 工程质量目标- 90 -7.3.2 工程质量管理- 90 -7.3.3 钢结构质量保证措施- 91 -7.4 安全管理计划- 98 -7.4.1 安全管理方针- 98 -7.4.2 安全管理目标- 98 -7.4.3 施工安全保证措施- 98 -7.4.4 职业健康安全资源配置计划- 101 -7.4.5 安全生产管理制度- 102 -7.4.6 分项施工安全技术措施- 103 -7.5 特殊季节施工计划- 109 -7.5.1 合肥市季节性气候分析- 109 -7.5.2 季节施工标识8、- 110 -7.5.3 雨季施工措施- 111 -7.5.4 冬期施工保障措施- 114 -7.5.5 防雷接地施工- 114 -7.5.6 夜间施工保证措施- 116 -7.6 成品保护计划- 117 -7.6.1 成品保护组织机构职责- 117 -7.6.2 成品保护计划及保证措施- 117 -第八章 应急预案- 119 -8.1 消防应急预案- 119 -8.1.1 消防应急预案目的- 119 -8.1.2 消防应急预案组织- 119 -8.1.3 消防事故处理救援程序- 121 -8.1.4 消防应急预案消防设施及消防器材的准备- 121 -8.1.5 项目成立义务消防队，并经常进行9、消防宣传- 122 -8.1.6 消防预备预案- 122 -8.1.7 消防应急措施- 123 -8.2 安全事故应急预案- 123 -8.2.1 安全事故应急预案组织机构- 123 -8.2.2 安全事故的应急处理措施- 123 -8.2.3 安全事故的急救措施- 124 -8.3 质量事故应急预案- 125 -8.3.1 质量事故应急预案小组- 125 -8.3.2 质量事故的处理措施- 126 -8.3.3 质量事故处理流程- 126 -8.4 突发停电应急预案- 127 -8.4.1 突发停电预案的目的- 127 -8.4.2 突发停电应急预案组织- 127 -8.4.3 突发停电相关10、人员职责- 127 -8.4.4 应急救援程序- 127 -8.4.5 突发停电安全技术保证措施- 128 -第九章 疫情防控管理- 129 -9.1 疫情防控工作小组- 129 -9.1.1 疫情防控工作小组- 129 -9.1.2 成员分组及职责- 130 -9.2 物资需求准备- 130 -9.3 疫情防控实施- 130 -9.3.1 人员进场- 130 -9.3.2 防疫宣传管理- 131 -9.3.3 食堂管理- 132 -9.3.4 办公区管理- 132 -9.3.5 生活区管理- 132 -9.3.6 作业区管理- 133 -9.3.7 “三类人员”管控- 133 -9.4 疫情11、防治措施- 133 -9.4.1 正确佩戴口罩- 133 -9.4.2 正确洗手- 133 -9.4.3 工作环境中防护措施- 134 -9.4.4 办公场所中防护措施- 134 -9.4.5 公共区域中防护措施- 134 -9.4.6 施工现场中防护措施- 135 -9.5 应急预案- 135 -9.5.1 疫情防控应急响应流程- 135 -9.5.2 疫情日报制度- 136 -9.5.3 出现疑似或确诊病例后的应急组织- 136 -9.5.4 紧急通讯联络- 137 -第一章 编制依据序号类别文件名称编号1行政文件建设工程安全生产管理条例国务院令第393号2危险性较大的分部分项工程安全管理12、规定住房和城乡建设部令37号3住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知 建办质(2018)31号4关于印发起重机械、基坑工程等五项危险性较大的分部分项工程施工安全要点的通知建安办函（2017）12号5国家行业规范建筑结构可靠性设计统一标准GB50068-20186建筑结构制图标准GB/T50105-20107建筑结构荷载规范GB 50009-20128建筑钢结构防腐蚀技术规程JGJ/T251-20119钢结构防火涂料应用技术规程T/CECS 24-202010高层建筑混凝土结构技术规程JGJ 3-201011栓钉焊接技术规程CECS 226-200712钢13、结构焊接规范GB 50661-201113钢结构工程施工质量验收标准GB 50205-202014混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-201515钢结构工程施工规范GB 50755-201216混凝土结构耐久性设计规范GB/T 50476-201917钢管混凝土结构技术规范GB 50936-201418绿色建筑设计标准DB11/938-201219建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201620建筑变形测量规范JGJ 8-201621建筑工程施工安全隐患防治管理规范DB33/T1107-201422建筑施工安全检查标准JGJ59-201123建筑工程绿色施工规范GB/T509014、5-201424建筑施工安全管理规范DB33/1116201525设计文件xx大学附属儿科医院xx医院项目设计图纸-26xx大学附属儿科医院xx医院项目的施工组织设计-27企业标准中建八局钢结构工程施工技术标准ZJQ08-SGJB205-2017第二章 工程概况2.1 工程概况表工程名称xx大学附属儿科医院xx医院项目工程性质医疗卫生建设规模111153.38万元工程地址合肥市肥西县上派镇深圳路与青龙路交口东北侧地块（下派河路以南、青龙路以东、深圳路以北）占地面积160.69亩建筑面积191805建设单位xx省儿童医院项目承包范围1）包括但不限于以下内容：（1）施工图纸范围内的土建、装饰、安装15、亮化、室外总体、景观及附属等工程；（2）各专业工程预留洞的预留与封堵、收口及收边；（3）设备基础浇筑；（4）施工阶段BIM技术服务等。包括工程量清单、图纸以及补充答疑文件全部内容。设计单位深圳市建筑设计研究总院有限公司分包工程医疗专项勘察单位核工业江西工程勘察研究总院合同要求质量确保黄山杯、争创鲁班奖。监理单位xx宏祥工程项目管理有限公司工期确保在合同签署之日起24个月之内竣工验收合格并交付使用总承包单位中国建筑第八工程局有限公司安全无伤亡事故发生，确保省级安全文明工地。质量监督单位肥西县建设工程质量安全监督站绿色施工合格工程主要功能或用途医疗、教学、科研、预防、保健、康复等2.2 建筑设计16、概况本工程包含5个单体，钢结构主要分布于医疗综合楼，总体建筑设计概况如图2.2-1所示。青龙路污水处理站及锅炉房高压氧仓食堂餐厅感染楼医疗综合楼图2.2-1 单体总体示意图医疗综合楼结构设计概况具体内容见表2.2-1，设计效果图见图2.2-2所示。表2.2-1 医疗综合楼结构设计概况序号内 容1建筑概况建筑用途建筑面积建筑高度耐火等级门诊、医技、住院楼、行政办公、科教177593.3269.1m地上一级、地下一级20.00位置标高23.60（绝对标高）3建筑层数地上13层（裙房四层）、地下2层4防水等级屋面防水级地下室防水一级5自然条件基本风压基本雪压气候分区0.35（kN/）0.60（kN/17、）夏热冬冷地区图2.2.1-1 医疗综合楼建筑示意图2.3 钢结构设计概况北区本工程钢结构主要分布于医疗综合楼，结构形式为带有少量支撑的钢框架结构。主楼框架柱采用钢管混凝土柱，钢梁采用H型钢梁及箱型钢梁，偏心支撑采用箱型截面钢支撑。钢构件材质主要为Q235B、Q355B和Q390B，板厚为6mm40mm，钢结构工程总量约16600t。钢结构设计效果如图2.3-1所示。中庭大门雨棚南区悬挑图2.3-1 医疗综合楼钢结构设计效果图2.4 北区钢结构概况C单元北区钢结构由A、B、C三座塔楼单元和附属4层裙房组成，其中A塔楼单元13层，B塔楼单元12层，C塔楼单元10层，通过空中连廊连接成整体。主要构18、件为箱型钢柱、钢管柱、箱型钢梁、H型钢梁、箱型支撑和隅撑支撑组成，钢构件材质主要为Q355B，板厚6mm40mm，北区钢结构用量约13300t，钢结构效果如图2.4-1所示。B单元裙房A单元图2.4-1 北区钢结构效果图2.4.1 A区及裙房钢结构概况1 北区裙房及住院单元A钢结构概况见表2.4.1-1，详图见图2.4.1-13。表2.4.1-2 北区裙房及住院单元A钢结构概况序号项目简介1结构组成钢柱、钢梁、钢支撑、隅撑2结构高度北区裙房与住院单元A一层高为6.00m、二五层层高分别为4.80m、5.40m、5.35m、4.20m，住院单元A六十二层层高均为4.20m、十三层为4.60m、屋19、面层为4.50m。3截面大小钢柱截面为箱型、圆管，箱型截面规格有B5007002020B10008004040，圆管截面规格有P60020；钢梁截面为H型、箱型，H型截面规格有H25012556H13003001824,箱型截面规格有B500250812B9003002030；钢支撑截面为箱型，截面规格有B4002502020,B4002502424,B4003003030。4材质Q355B、Q235B图2.4.1-2 A区结构剖面图图2.4.1-3 北区裙房结构轴侧示意图2.4.2 B区钢结构概况2）住院单元B钢结构概况见表2.4.2-1，详图见图2.4.2-12。表2.4.2-1 住院单元20、B钢结构概况序号项目简介1结构组成钢柱、钢梁、钢支撑、隅撑2结构高度一层高为6.00m、二五层层高分别为4.80m、5.40m、5.35m、4.20m，住院单元A六十一层层高均为4.20m、十二层为4.60m、屋面层为4.50m。3截面大小钢柱截面为箱型，箱型截面规格有B5005002020B6007002020；钢梁截面为H型，H型截面规格有H25012556H8003001624；钢支撑截面为箱型，截面规格有B4002502020,B4002502424。4材质Q355B、Q235B图2.4.2-1 B区结构剖面图截面大小：钢柱截面为箱型，箱型截面规格有B500X500X20X20B60021、X700X20X20；钢梁截面为H型，H型截面规格有H250X125X5X6H800X300X16X24；钢支撑截面为箱型，截面规格有B400X250X20X20,B400X250X24X2。材质：Q355B 图2.4.2-2 B区整体结构轴侧图2.4.3 C区钢结构概况3）C区行政科研楼钢结构概况见表2.4.3-1，详图见图2.4.3-1。表2.4.3-1 行政科研楼C钢结构概况序号项目简介1结构组成钢柱、钢梁、钢支撑、隅撑2结构高度负一层高为6.00m、二五层层高分别为4.80m、5.40m、5.35m、4.20m，住院单元A六九层层高均为4.20m、十层为4.60m、屋面层为4.50m。22、3截面大小钢柱截面为箱型，箱型截面规格有B5005002020、B6006002020、B6007002020；钢梁截面为H型，H型截面规格有H25012558H7003001425；钢支撑截面为箱型，截面规格有B4002502020。隅撑截面为L型，截面规格有L706，材质为Q235B。4材质Q355B、Q235B图2.4.3-1 C区整体轴测图2.5 钢结构节点表2.5-1钢结构节点序号节点名称节点图示备注1钢柱变截面节点2梁柱节点3支撑节点4机电管线穿梁节点2.6 工程施工条件1）我司已与具备相关资质的钢结构分包公司签订合同，负责钢结构施工。2）钢结构施工方案审批完成，施工前对钢结构施工23、队伍进行方案与技术交底。3）钢构件、油漆、高强螺栓等材料进场已通过验收并复检合格，规格尺寸及材料性能符合要求。4）材料堆放：各塔吊覆盖区域内已设置钢结构堆场。5）材料运输：3台TC7030、2台TC6515塔吊，共5台塔吊作为钢结构材料的主要垂直运输工具。6）施工用电情况：现场一级配电箱、二级配电箱等均已安装就位，可以满足钢结构焊接加工及现场施工用电。7）钢结构施工等相关机具由专业劳务分包单位提供，机具经过验收，可以正常工作。8）钢构件由专业厂家生产预制，可以满足现场生产需要。2.7 施工现场平面布置1 施工现场共设置3个出入口，1#出入口位于场地南侧深圳路；2#、3#出入口位于西侧青龙路，出24、入口宽10m，按照公司CI标准制作；主要出入口处设置门禁系统、监控系统、成品洗车设备和环境监测设备；2 施工现场按照合肥市和公司的相关规定，采用定型化围挡全封闭施工，围挡张贴公益宣传画；3 沿着施工现场围挡布置喷淋系统；4 施工现场内设置6m宽临时施工道路并全部硬化；5 施工现场西南角设置办公区、管理人员宿舍、样板展示区、安全体验馆和智慧工地展示区；6 工人生活区设置在二期规划区域内，工人生活区设置11栋双层工人宿舍板房，共220间宿舍，满足现场需要；7 每个塔吊区域布置一个钢结构堆场满足材料堆放的要求。图2.6-1 施工现场平面布置图第三章 施工安排3.1 管理人员配置及职责表3.1-1 项25、目管理人员及职责分工序号管理职务姓 名职责和权限1项目经理姜 超1、负责项目全面管理2、监督检查项目管理人员履行安全管理职责；3、组织进行机械设备、材料、周转工具、劳务人员等资源的配置；4、做好分包的协调与管理工作。2项目总工郭远远1、全面负责项目的技术管理工作，负责钢结构专项施工方案的编制和方案的交底；2、全面负责钢结工程施工的技术、质量管理及验收。3商务经理孙 健1、协助项目经理工作，具体负责物资设备采购和商务合约管理工作；2、在项目经理的领导下，对施工管理的重要或重大决策进行研究，形成决议，并分别予以落实。4生产经理刘永杰1、协调各专业队伍和专业分包的现场安全管理；2、负责施工过程控制，26、对施工过程中的质量、安全、文明施工、成品保护等负责。5技术工程师汪小伟夏文之1、在项目总工的领导下工作，协助项目总工进行钢结构专项方案的编制及交底；2、旁站监督落实钢结构施工方案的现场实施情况；3、参加钢结构施工方案的技术复核。6专业工程师魏新锦宫世杰王芯伟1、组织、监督班组进行钢结构施工前技术交底；2、进场安全教育，组织、监督班组，钢结构施工前进行安全交底，落实安全隐患整改；3、掌握钢结构工程施工前工人人员组成及动态，及时协调分包商配合及组织施工。7安全总监孟宪魁1、参与钢结构专项工程危险源辨识、风险评价与控制策划，参与环境因素的识别与评价；2、参与钢结构工程职业健康安全与环境管理规划、管理27、方案及技术措施方案的制定，落实相关责任；3、巡回进行钢结构工程职业健康安全/环境管理检查，对关键特性参数定期进行监测，发现问题下达整改通知单，并对整改情况进行验证；4、负责钢结构工程职业健康安全/环境应急准备检查，按应急预案进行响应。8质量总监井屈原1、负责钢结构施工质量的现场监督检查和质量验收；2、负责一般不合格品的处置，发现严重不合格品及时报告项目总工，并负责处置后的质量验收与评定；3、对各分包和专业施工班组提出质量奖罚；4、质量验收文件的记录与整理。9物资工程师丁军军1、负责钢结构工程的物资控制，包括经上级授权对物资供应商进行评价、实施招标采购、做好进场物资的验证和记录、物资保管、标识等28、；2、监督检查钢结构专业分包商自行采购物资的控制。负责不合格物资的处置和记录。3.2 项目管理目标项目管理目标名称目 标 值工期管理目标北区钢结构开始吊装时间2021-8-10，完成时间2021-12-22，总工期132天质量管理目标满足钢结构验收规范要求，合格。安全管理目标无伤亡事故发生。环保目标符合合肥市绿色施工相关规定3.3 施工组织与流程3.3.1 施工区域划分1、钢结构施工阶段划分根据北区结构特点，将北区钢结构划分为A区、B区、C区3个区段，三个区段平行施工，施工阶段划分见图3.3.1-1。C区B区A区图3.3.1-1 北区钢结构施工区段图3.3.2 钢结构安装总体思路北区钢结构A区29、采用TC7527塔吊、B区采用TC7530塔吊、C区采用TC7525平臂塔吊进行吊装，部分塔吊覆盖范围之外的采用南侧TC6515塔吊进行吊装，每个区域设置一个钢结构堆场，吊重不满足的根据吊装工况进行分段吊装。图3.3.2-1 北区钢结构安装总体思路图3.4 各项资源供应方式1）劳务资源安排一览表施工项目名称专业施工队名称资质要求预计开始施工时间建设工期分包方式分包商选择方式责任人钢结构工程劳务壹级2021.08.15100天专业分包公司选定孙健2）工程用大宗物资供应安排一览表物资名称采购单位拟选供应商采购地点要求进场时间责任人钢构件/2021.8.15丁军军钢筋桁架楼承板/2021.9.10丁30、军军高强螺栓/2021.8.25丁军军栓 钉/2021.9.10丁军军防火涂料/2021.9.20丁军军3）大型机械设备采购供应安排一览表机械设备名称拟选供应商提供方式要求进场时间计划出场时间责任人塔吊招标租赁2021.05.012022.04.30丁军军汽车吊招标租赁2021.09.012021.12.30丁军军3.5 工程施工重点和难点分析及应对措施序号重点和难点具体分析应对措施备注1与土建专业交叉配合土建移交作业面的速度直接影响钢结构施工进度。施工前，召集土建施工人员及钢结构施工人员进行技术交底，明确交叉作业点及相应的配合方式；要求土建按时交付作业面，必要时加人加机械。2工期紧，4个月完31、成钢结构吊装工程量大，构件数量多，如何保证按质按量完成是工程重点1、深化提前考虑分区编号，减少构件倒运及现场找料时间；2、倒排构件的供应计划，确保构件的供应及顺序；3、合理调配汽车吊辅助吊装，提高塔吊的使用效率。3钢结构施工安全防护钢结构施工过程中，安全防护及作业人员安全管理；钢结构施工过程中高空坠落及焊接防火。严格落实人员入场“三级教育”及安全宣传、检查工作；现场设置水平通道、垂直通道、钢柱吊装防护措施等；钢构件焊接时作好防火措施，如接火斗，防止火花飞溅下落。第四章 施工进度计划表4-1 北区钢结构安装计划序号施工内容开始时间结束时间工期（天）备注1A区2021年7月1日2021年12月7日32、160 2A区1-4层深化设计2021年7月1日2021年7月15日15 3A区4层以上深化设计2021年7月16日2021年8月9日25 4A区钢构件加工2021年7月31日2021年10月18日80 5A区1-4层钢结构安装（含裙房）2021年8月10日2021年9月28日50 6A区4层以上钢结构安装2021年9月29日2021年11月16日49 7A区楼承板铺设2021年9月9日2021年11月27日80 8A区防火涂料涂装2021年9月19日2021年12月7日80 9B区2021年7月16日2021年12月22日160 10B区1-4层深化设计2021年7月16日2021年7月3033、日15 11B区4层以上深化设计2021年7月31日2021年8月24日25 12B区钢构件加工2021年8月15日2021年10月28日75 13B区1-4层钢结构安装（含裙房）2021年8月25日2021年10月13日50 14B区4层以上钢结构安装2021年10月14日2021年11月27日45 15B区楼承板铺设2021年9月14日2021年12月7日85 16B区防火涂料涂装2021年9月29日2021年12月22日85 17C区2021年7月16日2021年12月17日155 18C区1-4层深化设计2021年7月16日2021年7月30日15 19C区4层以上深化设计2021年734、月31日2021年8月24日25 20C区钢构件加工2021年8月15日2021年10月23日70 21C区1-4层钢结构安装（含裙房）2021年8月25日2021年10月3日40 22C区4层以上钢结构安装2021年10月4日2021年11月21日49 23C区楼承板铺设2021年9月14日2021年12月2日80 24C区防火涂料涂装2021年9月29日2021年12月17日80 第五章 施工准备与资源配置计划5.1 施工准备计划1）技术准备表5.1-1 技术文件准备计划一览表序号规范性文件名称文号配备数量持有人1建筑结构可靠性设计统一标准GB50068-20181郭远远2建筑结构荷载规范35、GB50009-20121郭远远4钢结构设计标准GB50017-20171郭远远3建筑用钢结构防腐涂料JG/T224-20071郭远远5建筑钢结构防腐蚀技术规程JGJ/T251-20111郭远远6钢结构工程施工规范GB50755-20121郭远远7栓钉焊接技术规程CECS226-20071郭远远8钢结构焊接规范GB50661-20111郭远远9建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20131郭远远10钢结构工程施工质量验收标准GB50205-20201郭远远11建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-20161郭远远12施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20051郭远远表5.1-236、 施工试验检验计划表序号检（试）验项目规格型号工程部位试验要求检（试）验内容责任人1钢材6mm-40mm工程主体结构每批重量不大于120t；有厚度方向要求的钢板，Z15级钢板每个检验批由同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一交货状态的钢材组成，每批重量不大于25t； 力学性能周 超周 超2焊材ER50-X工程主体结构ER50-X型号每批焊丝的最高质量为200t熔敷金属化学成分分析、焊缝射线探伤试验和力学性能试验周 超3焊缝/工程主体结构一级焊缝（包含制作厂焊缝和现场安装焊缝均需进行100超声波探伤检验），二级焊缝（工厂焊缝20%，现场焊缝50超声波探伤检验）超声波探伤检验周 超4防火涂料非膨胀型工37、程主体结构每使用500t或不足500t应抽检一次粘结强度和抗压强度粘结强度和抗压强度周超膨胀型每使用100t或不足100t应抽检一次粘结强度粘结强度周超表5.1-3 原材检验试验计划序号检验项目分类计划送检总批次1钢材/焊材钢材（化学成分、拉伸、弯曲、冲击等）10焊材32涂料防腐涂料复试2防火涂料俯视4表5.1-4 技术复核及隐蔽验收计划表序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人1钢 柱钢柱垂直度、标高复核汪小伟、夏文之2高强螺栓紧固轴力复核汪小伟、夏文之3焊 缝焊缝尺寸及外观质量汪小伟、夏文之5.2 资源配置计划1）劳动力配置计划表5.2-1 现场施工劳动力阶段性投入计划表序号日期工种38、2021年责任人8月9月101112月1安装工7272727262刘永杰2起重工61212126刘永杰3焊工6060606020刘永杰4铆工1818181812刘永杰5测量工99996刘永杰6电工66664刘永杰7普工3636363624刘永杰8楼承板工3040404020刘永杰9涂装工1620263020刘永杰10合计2532732792831742）工程施工主要周转材料配置计划表5.2-2 工程施工主要周转材料配置计划表序号施工机具名称需要量进场日期出场日期责任人1钢爬梯1202021.8.102021.12.10刘永杰2焊机防护笼102021.8.102021.12.10刘永杰3气瓶防护39、车102021.8.102021.12.10刘永杰4灭火器202021.8.102021.12.10刘永杰5防坠器1202021.8.102021.12.10刘永杰3）施工机具配置计划表5.2-3 施工机具投入计划表序号施工机具名称型号规格需要量责任人150t汽车吊QUY503刘永杰225t汽车吊QUY253刘永杰3CO2气保焊机NBC-50040刘永杰4）测量设备配置计划表5.2-4 主要测量设备投入计划表序号测量设备名称规格型号数量用途检测周期保管人1全站仪TCR1021+1高程、平面测量12个月彭俊磊2水准仪DSZ32高程控制测量12个月彭俊磊3钢卷尺5m5长度测量12个月彭俊磊4卷尺540、0m2长度测量12个月彭俊磊5游标卡尺125mm1钢材测量12个月彭俊磊6漆膜测厚仪AR9321漆膜厚度12个月彭俊磊第六章 施工方法及工艺要求6.1 钢结构深化设计钢结构深化设计是依据钢结构施工图纸，利用设计软件1:1建立与工程实际完全相符的钢结构3D全真模型，在钢结构建模过程中综合考虑制作、运输、安装、土建、装修、机电、给排水、暖通、幕墙等各专业的要求与联系，最后生成满足钢结构采购、制作、运输、安装等各方施工需求的钢结构相关专业报表及细化图纸，即钢结构详图设计。钢结构深化设计要充分体现设计意图，满足设计和规范要求，首先必须保证结构工程绝对安全可靠以及结构的完整性和合理性，并保证建筑使用功能41、及造型效果的要求。深化设计要并尽可能的缩短钢结构工程的总体周期，做到设计合理、便于加工和安装。 深化设计要进行科学合理的深化和优化，充分体现其经济合理性 。应严格遵循设计程序，与设计单位以及建设单位，监理单位密切配合，保证施工现场与钢结构加工厂家的密切联系、配合和衔接，保证深化设计、加工、安装工作的顺利进行。6.1.1 深化内容概述北区钢结构深化设计主要包括钢柱、钢梁和支撑，并配合施工阶段完成构件分段，每根杆件、每个节点、每个连接板都牵涉到详图的深化设计，钢结构深化设计节点工作量较大。主体结构材质主要为Q355B，总用钢量约13300t。6.1.2 重点与难点表6.1.2-1 深化设计重点、难42、点序号重点、难点分析重点、难点解决措施1混凝土降板区域多，机电管线穿钢梁，深化难度大仔细研究机电图纸，针对地上结构降板区域多的情况与设计院沟通，在降板区域标注处不同梁顶标高，确保混凝土梁建模精度。通过机电BIM模型导出机电管线图，确保钢梁开洞的位置和精度。2施工工期紧，深化设计进度要求高。在充分理解原设计意图、符合相关规范标准及保证结构安全的前提下，结合具体的制造加工及焊接工艺，为保证整个工程的制作精度及焊接质量，对节点构造进行详细合理的工艺设计，保证整个结构的工艺实现。结合相关规范和标准及我单位的实践经验，时刻与设计师沟通确定节点做法，同时方便现场施工。6.1.3 资源配置与组织表6.1.343、-1 深化设计软件配置序号软件名称软件功能软件图例1Tekla 钢结构建模绘图软件2AUTOCAD绘图软件表6.1.3-2 深化设计配备人员序号职位名数量工作内容1深化设计负责人1负责整个深化工作的进度控制、质量控制以及日常工作安排，负责与设计院的沟通和配合，参加与钢结构相关的会议。2建模负责人2模型的质量控制、进度控制、日常安排，整理汇总在建模过程中遇到的疑问提给深化设计负责人，同时担任主建模。3建模人员6建模工作，（建模完成后同时参与调图）4调图负责人1负责出图的质量、进度及日常安排，图纸出现的建模问题与建模负责人沟通。5调图人员6负责模型的调图、出图工作。6.1.4 进度计划深化设计进度44、需根据北区钢结构施工进度安排，如表6.1.4-1所示。表6.1.4-1 北区深化设计进度序 号工作内容开始时间结束时间工 期备 注1A区1-4层深化设计2021年7月1日2021年7月15日15 个工作日2A区4层以上深化设计2021年7月16日2021年8月9日25 个工作日3B、C区1-4层深化设计2021年7月16日2021年7月30日15 个工作日4B、C区4层以上深化设计2021年7月31日2021年8月24日25 个工作日6.1.5 深化设计6.1.5.1 深化设计流程图6.1.5.1-1 深化设计流程6.1.5.2 深化设计建模钢结构深化设计是多人同时操作的过程，可能因为某一人随45、意更改模型或两人修改同一构件而导致冲突，造成工作出现错误，因此深化设计建模组的协调、配合至关重要；同时每个划分区域的对接工作也要重点控制。Tekla软件应用时一般按以下6个主要步骤进行，见下表。表6.1.5.2-1 建模出图过程序号建模步骤建模步骤图示1结构整体定位轴线的确立首先必须建立结构的所有重要定位轴线平面单线模型，该模型必须得到原设计的认可，对于本工程所有的深化设计必须使用同一个定位轴线平面单线模型。2结构整体初步建模在Tekla截面库中选取钢柱或钢梁截面，进行柱、梁等构件的建模3节点参数化自动生成钢柱创建好后在钢柱、混凝土梁间创建节点，在Tekla节点库中包含大量钢结构常用节点。采用46、软件参数化节点快速、准确建立构件节点，大大减少深化时间。当节点库中无该节点类型时，而在该工程又存在大量的该类型节点，可在软件中创建人工智能参数化节点以达到设计要求。4构件编号当节点全部创建完毕，将对整体工程构件进行编号。Tekla可自动根据预先给定的构件编号规则，按照构件的不同截面类型对各构件及节点进行整体编号命名及组合（相同构件及板件所命名名称相同）。5出构件深化图纸Tekla能自动根据所建的三维实体模型对各构件进行放样，其构件放样图纸的准确性极高，在深化图纸中软件还能根据给定的设置自动导出构件的零件尺寸规格材料表，以方便构件统计及工厂加工。6各种报表模型完成后由Tekla根据需要自动生成各47、种报表，包括材料采购单、零构件清单、螺栓报表等。6.1.5.3 出图管理钢结构深化设计图纸的质量审查重点见下表所示：表6.1.5.3-1 深化图纸审查重点序号图纸审查重点1图纸数量是否完整，重点检查封面、目录、设计说明、构件图、零件图，以及图 纸日期、版本号和图名等2构件数量和零部件数量是否完整，不得漏零件或部件3检查材料清单的零部件编号、材质、重量是否正确,是否符合原设计施工图的要求，构件总重是否正确4图纸尺寸标注是否正确和清晰，不得漏标尺寸5焊缝标准是否完整6模型变更后图纸是否相应变更7深化设计图格式、图面表达是否满足整洁、规范6.1.5.4 报审与报批表6.1.5.4-1 深化图报审报批48、序号部门审查1深化设计部门自我校对、审查，确保图纸与结构图对应。2项目部检查关键节点处理情况，与土建、机电部一起进行图纸会审，发现问题及时通知深化部门调整。3设计单位设计单位根据项目设计重点考察深化图纸是否符合设计意图及规范要求。4加工厂加工厂根据深化图纸放样加工之前，审查深化图是否表述清楚，若有错误或疑问及时与项目部沟通。6.1.6 质量保障深化设计图是指导工厂加工、现场安装的最终技术文件，必须严格进行质量审核。深化图纸要充分表达设计意图，文字精练，图面清晰。避免一般性的错、漏，避免各专业间配合上的矛盾、脱节和重复。尽量采用通用设计和通用图纸，力求设计高质量、高效率、高水平，具体质量保证措施49、见表。表6.1.6-1 深化设计的质量保证措施序号项目具体内容1深化设计人员本工程组织强大的深化设计队伍，深化设计项目负责人从事专业工作年限在5年以上，结构设计部门、详图设计部门、工艺设计部门负责人均为本科以上学历，从事专业工作年限均在3年以上；各部门成员均为本科以上学历，深化设计工作年限在3年以上，为图纸深化设计的质量提供可靠的人力保证。2深化设计三级审核制度严格合理的工作流程、体制和控制程序是保证深化设计质量的关键因素。我单位将建立完善的三级审核制度。设计制图人员根据设计图纸、国家和部委的规范、规程以及我单位深化设计标准完成自己负责的设计制图工作后，要经过以下检查和审核过程：计制图人自审设50、计制图人将完成的图纸打印白图（一次审图单），把以下内容的检查结果用马克笔做标记：1)笔误、遗漏、尺寸、数量2)施工的难易性（对连接和焊接施工可实施性的判断）3)对于发现的不正确的内容，除在电子文件中修改图纸外，还要在一次审图单上用红笔修改，并做出标记4)自审完成后将修改过的图纸重新打印白图（二次审图单），并将一次审图单和二次审图单一起提交审图人员审图人员校核审图人员的检查内容和方法同自审时基本相同，检查完成后将二次审图单交设计制图人员进行修改并打印底图，必要时要向制图人将错误处逐条指出，但对以下内容要进行进一步审核：1)深化设计制图是否遵照公司的深化设计有关标准2)对特殊的构造处理审图3)结构51、体系中各构件间的总体尺寸是否冲突最终审核审定时以深化设计图的底图和二次审图单为依据，对图纸的加工适用性和图纸的表达方法进行重点审核。对于不妥处，根据情况决定重复从审图人员开始或制图人员开始的上述工作3信息反馈处理1)简单的笔误迅速修改错误，出新版图，并立即发放给生产和质量控制等相关部门，同时收回原版图纸。2)质量问题判断为对设计的理解错误或工艺上存在问题重新认真研究设计图纸或重新分析深化设计涉及到的制作工艺，及时得出正确的认识，迅速修改图纸，出新版图，并立即发放给生产和质控等相关部门，同时收回原版图纸。3)在构件制作或安装过程中，根据现场反馈的情况发现深化设计的质量问题立即通知现场停止相关部分52、的施工。同时组织技术力量会同有关各方研究出处理措施和补救方案，在征得设计和项目管理公司同意后，及时实施，尽可能将损失减少到最小，并将整个过程如实向业主汇报4出错补救措施根据本工程的情况，设立专人与设计院、业主保持不间断的联系，以减少深化设计的错误；在设计中发现深化图出错，立即对错误进行修改，在确认无误后再进行施工；如果深化设计发生错误，且工厂已经下料开始制作，在发现错误后，立即停止制作，并向设计院和业主报告，与设计人员共同商讨所出现错误的性质，如果所发生的错误对整体结构不造成安全影响，在设计院、业主的认可、批准后继续施工；否则对已加工的构件实行报废处理6.1.7 其它要求本工程节点较为复杂，种53、类较多，深化设计时要综合考虑各构件制作、安装及焊接工艺，确保深化设计质量。1、制作工艺针对本工程的特性，深化过程中综合考虑制作、安装工艺，确保深化出图后，制作厂可保证质量完成构件加工，并且方便现场安装。2、安装工艺深化前及深化设计过程中，深化设计人员要加强与现场安装人员的沟通，明确钢柱的具体分节位置、复杂节点的安装工艺、典型结构的施工工艺及单元划分等，确保按图制作运至现场的构件符合现场施工要求。3、焊接工艺深化设计前，必须确定焊接工艺：1）根据工程设计文件对焊接提出质量要求，包括母材的材质、焊接材料的材质，焊接节点构造，焊缝坡口形式，焊缝强度等级等。同时根据焊缝坡口形式及尺寸，确定焊接方法。254、）对于组合构件的内部对接焊缝，在深化建模时提前考虑预留操作孔，保证现场钢柱安装后可进行焊接操作。6.2 钢构件加工与运输6.2.1 钢结构加工概述本工程北区钢构件主要包括箱型钢柱、钢管柱、箱型梁、H型钢梁、隅撑等。主要材质为Q355B，其化学成分、力学性能及其他质量要求应该分别符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700-2006）和低合金高强度结构钢（GB/T1591-2018）规定的要求。6.2.2 主要流程钢结构加工制作总体工艺流程，如下图所示：图6.2.2-1 钢结构加工制作总体流程6.2.3 资源配置与组织1、技术准备1）商务部门对项目工期、合同条款等对技术部门进行交底，明确业主合同内55、涉及工程材料、技术等方面的条款。2）技术部门深入了解设计图纸及有关技术文件，并对结构施工图全面进行审核和校对。设计图的校核内容：设计文件是否完整(设计图、施工图、图纸说明、设计变更)、构件尺寸是否标注齐全正确、节点是否清楚、构件的连接形式是否合理、焊接符号是否齐全合理，同时对结构的合理性和工艺可行性及时和设计单位联络和商讨。3）由深化设计部门向工艺部门、生产部门、质控部门进行技术交底，针对难以加工的节点进行沟通探讨。4）图纸准备、编制工艺：根据制作安装设计总说明中涉及的加工制作要求及时编制工艺文件以便下达生产。2、加工设备投入本工程工期较紧，所以要求加工厂加快制作完成，确保加工进度满足现场安装56、需要。表6.2.3-1加工设备投入钢板预处理生产线数控多头火焰直条切割机等离子数控切割机液压折弯机摇臂钻端面锯床液压闸式剪板机数控平面钻数控三维钻表6.2.3-2 主要组装设备H型钢组立机H型钢液压矫正机数控锁口机端面铣床表6.2.3-3 主要焊割设备双弧双丝门式埋弧焊机半自动埋弧焊机二氧化碳气体保护焊机二氧化碳全自动焊接小车半自动火焰切割机H型钢端面坡口全方位火焰切割机2、钢结构加工厂人员组织架构图6.2.3-1 钢结构加工厂人员组织架构6.2.4 材料管理6.2.4.1 材料采购流程主要原材料(钢板、热轧型钢、焊材、栓钉、油漆等)严格按照工艺下发的采购清单以及技术条款进行采购。采购流程如下57、图所示。图6.2.4.1-1 材料采购流程图6.2.4.2 材料验收内容材料进场后 ，组织质检部、监理原材验收，其验收内容见表。表6.2.4.2-1 材料验收内容序号项目职责部门或单位监督、见证单位内容依据1材料验收物资驻厂监理核查质量证明书的内容是否与订货技术要求相符采购合同核查质量证明书的内容(牌号、炉批号、数量、重量、执行标准等) 是否与实物相符质检驻厂监理核查外观尺寸、表面质量是否合格采购合同进行取样检测其成分、力学性能是否合格2材料复验具有相应资质的检测机构驻厂监理成分及力学性能设计要求及相关规范6.2.4.3 原材的库存管理原材的库存管理分为材料进场、入库、出库及余料回收的流程管理58、和成品保护管理，流程管理旨在保证材料的专料专用，以及原材使用的可追溯性；成品保护管理旨在保证原材的使用性能、减少工艺流程(比如钢板的变形校正等)以及使用的安全性。原材库存的管理要求见下表。表6.2.4.3-1材料库存的管理要求序号管理过程要求1钢材的验收在材料入库管理前，材料按合格区、待验区、不合格区进行分区堆放并作明显区域划分及标识，复验合格后进行入库管理2钢材的入库入库后，仓管员进行台账登记，同时做好材料的材质和工程色标工作，并在每堆材料上摆放标牌，注明工程名称、规格、材质、炉批号等，保证专料专用，具有可追溯性3钢材的出库依据套料图及零件清单进行材料的出库，套料图上零件炉批号与所领材料炉批59、号一致4余料的回收车间余料严格执行余料管理，并做余料台账和堆料标牌6.2.5 主要构件加工工艺6.2.5.1 箱型构件制作方案箱型构件主要为主体结构钢柱、主梁，加工制作主要流程见下表。表6.2.5.1-1 箱型构件制作流程图示说明1、钢板预处理2、钢板矫平3、钢板及零件板切割下料4、零件二次矫平5、设置胎架，放地样线6、定位箱型柱下面板7、装配隔板8、装配腹板9、焊接内隔板10、装配箱型柱上面板11、整体埋弧焊12、构件翻身，隔板电渣焊13、拼装并焊接牛腿。14、抛丸除锈15、构件标识。6.2.5.2 H型构件制作方案H型构件主要为屋面钢梁、支撑、钢柱等，其制作流程见下表。表6.2.5.2-160、 H型构件制作流程图示说明1、钢板预处理2、钢板矫平3、钢板及零件板切割下料4、零件二次矫平5、T型组立6、H型组立7、H型焊接8、H型矫正9、装焊连接板10、端部铣平11、端部铣平12、端部钻孔6.2.6 焊接工艺6.2.6.1 主要节点类型及材质本工程北区钢结构主要截面型式有箱型钢柱、H型钢梁、箱型钢梁、隅撑等。有平焊、横焊、立焊，焊接位置多样，主要节点类型及材质见下表。表6.2.6.1-1主要节点类型及材质序号焊接接头形式焊接位置材质1定位焊、对接焊缝、角焊缝平焊、横焊、立焊Q355B2对接焊缝、角焊缝平焊Q355B3T型立焊Q355B6.2.6.2 焊接方法及设备对于长直、且适合平位置61、施焊的焊缝，采用气保焊打底，埋弧焊填充、盖面焊接作业；对于下列情况采用二氧化碳气体保护焊：复杂节点，施焊空间狭小，焊接操作难度大的部位；构件牛腿、加劲板等部位，采用实心焊丝气保焊打底、填充，采用药芯焊丝气体保护焊进行焊缝盖面。对于箱型截面构件内隔板，对于封闭后不能施焊的焊缝，采用电渣焊设备进行焊接，焊接方法及部位见下表。表6.2.6.2-1不同部位的焊接方法序号焊接部位焊接方法1主要用于加劲板、连接板的焊接，焊接位置不利的部位。手工电弧焊/SMAW2主要用于装配焊接，加劲板、连接板的焊接，焊接位置较好的部位。二氧化碳气保焊/GMAW3主要用于主焊缝、拼板焊缝的焊接。埋弧焊/SAW4箱型截面构件62、内隔板的的焊接。电渣焊/ESW本工程的焊接工作使用的焊接设备见下表。表6.2.6.2-2 焊接设备焊接方法焊接设备电流和极性单弧或多弧手工或机械埋弧焊MZ-1-1000直流反接单弧自动三弧三丝埋弧焊GSW3000BT直流反接单弧自动手工焊条电弧焊ZX-500直流反接单弧手工CO2气体保护焊XC-500直流反接单弧半自动6.2.6.3 焊接材料本工程钢构件材质主要为Q355B，焊接材料的选择应符合以下要求：焊缝金属与母材金属强度相适应；当不同强度的钢材焊接时，可采用与低强度钢结构材料相适应的焊接材料；由焊接材料及焊接工序所形成的焊缝，其机械性能不低于原构件的等级；焊接用电焊条的质量标准应符合国家63、规范的规定，自动焊接或半自动焊接选用焊丝或焊剂的质量标准应符合相应规范和标准的规定。根据以上要求选用的焊接材料见下表。表6.2.6.3-1焊材选择表内容种类材质规范及标准要求焊接材料手工焊条HRB400钢筋E5015、E5016用于钢结构的焊条、焊丝、焊剂均应与主体金属力学性能相适应，当不同强度的钢材焊接时，采用与低强度钢材相适应的焊接材料。由焊接材料及焊接工序所形成之焊缝，其机械性能应不低于原构件的等级。熔敷金属性能应满足钢结构焊接规范GB50661-2011要求。手工电弧焊采用的焊条E43XX （用于Q235）、E50XX（用于Q355）,E55XX（用于Q355）应符合非合金钢及细晶粒钢64、焊条GB/T5117-2012或热强钢焊条GB/T5118-2012的规定。埋弧焊用焊丝、焊剂应符合国家标准的规定。CO气体保护焊实芯焊丝应符合熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝GB/T8110-2020的规定，药芯焊丝应符合国家标准的规定。二氧化碳气体保护焊接优先选用药芯焊丝，当不同强度的钢材焊接时，焊接材料的强度可按强度较低的钢材选用。Q235BE43埋弧焊Q355BF5024H10Mn2CO气保焊焊丝Q355BER50-X6.2.6.4 焊接工艺试验为了保证工程的焊接质量，技术工艺部门将依据钢结构焊接规范GB50661-2011标准及招标文件中的有关规定做好焊接工艺评定，并65、制定完善、可行的焊接工艺方案和措施。1、焊接工作正式开始前，对工程中首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接接头形式、焊后热处理等必须进行焊接工艺评定试验，其试验标准、内容及其结果均应在得到工程监理认可后才可进行正式焊接工作,提交认可的焊接工艺评定报告应包括:(1)焊接工艺方法、钢材级别、钢厚及其应用范围；(2)坡口设计和加工要求；(3)焊道布置和焊接顺序、焊接位置；(4)焊接材料的牌号，认可级别和规格、焊接设备型号；(5)焊接参数(焊接电流、电弧电压和焊接速度等)；(6)预热、层间温度和焊后热处理及消除应力措施；(7)检验项目及试样尺寸和数量；(8)焊接工艺认可试验计划经有关部门批准后即可进66、行正式认可试验。并应在监理等在场监督情况下进行试件装配、焊接和力学性能测试。力学性能试验合格后，应在试验报告上签字。2、力学性能测试合格后，编制试验报告，该报告除了在认可试验计划中已叙述的内容外尚须作如下补充：(1)焊接试验及力学性能试验的日期和地点；(2)由监理工程师签过字的力学性能试验报告；(3)焊接接头的宏观或显微硬度测定；(4)试件全长的焊缝外形照片及X射线探伤照片或超声波探伤报告；(5)母材及焊接材料的质量保证书；(6)力学性能测试后的试样外观照片；(7)焊接工艺评定试验的结果应作为焊接工艺编制的依据。3、焊接工艺评定应按国家规定的评定标准及相关标准的规定进行。焊接工艺评定流程，如下67、图所示。图6.2.6.4-1 焊接工艺评定流程表6.2.6.4-1 焊接工艺评定流程坡口打磨、组装监理见证厚板焊接层间温度控制焊评试件焊评试件6.2.6.5 焊接参数表6.2.6.5-1 焊接工艺参数坡口形式示意图角焊缝钝边双边V形对接接头带衬板钝边双边V形对接接头带衬板钝边单边V形对接接头钝边双边X形对接接头钝边双边U形对接接头钝边单边V形角接接头钝边双边U形角接接头带钝边双边V形T形接头带钝边双边U形T形接头带钝边单边V形T形接头带钝边双边V形T形接头表6.2.6.5-2焊接工艺参数焊接方法焊接位置规格(mm)电流(A)电压(V)焊速CO2药芯焊丝气体保护焊平焊(打底)1.2260-27068、26-3024-28平焊(填充)1.2265-28028-3226-30平焊(盖面)1.2260-27030-3224-28埋弧自动焊打底层4550-65025-2826-30填充层4650-85028-3428-35盖面层4650-75028-3228-356.2.6.6 焊接工艺措施1、定位焊（1）定位焊焊缝所采用的焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同。定位焊的预热温度应比正式施焊时的预热温度高20至50摄氏度左右。（2）定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧,定位焊必须由正式的持证焊工进行施焊。（3）定位焊尺寸参见下表69、要求执行。表6.2.6.6-1 定位焊尺寸板厚定位焊焊缝长度(mm)焊缝间隙(mm)手工焊自动、半自动t204050506030040020t4050605070300400（4）定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的2/3，且不大于8mm，但不应小于4mm。（5）定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接，如最后进行埋弧焊时，弧坑、气孔可不必清除。（6）定位焊时一般采用3.2mm的焊条进行，同时应采用较大的电流，以保证定位焊缝有一定的熔深。2、预热及焊接过程中层间温度的控制厚板在焊接前，钢板的板温较低，在始焊时，电弧的温度高达1250-1300，厚板在板温冷热骤变的情况下，温度70、分布不均匀，使得焊缝热影响区容易产生淬硬马氏体组织，焊缝金属变脆，产生冷裂纹的倾向增大，为避免此类情况发生，厚板焊前必须进行加热，加热时按板材的不同厚度进行，母材最小预热温度应按下表要求执行。表6.2.6.6-2钢材最低预热温度要求厚度t(mm)预热温度()层间温度()后热温度()后热时间(h)20404060602202002501加热采用红外线电加热板，并配备数显电控箱，自动控制与调节焊接过程中的温度。(1)接头的预热温度应不小于上表规定的温度，层间温度不得大于230。(2)接头预热温度的选择以较厚板为基准，应注意保证厚板侧的预热温度，严格控制薄板侧 的层间温度。(3)预热时，焊接部位的表71、面用电加热均匀加热，加热区域为被焊接头中较厚板的两倍板厚范围，但不得小于100mm区域。加热时应尽可能在施焊部位的背面。(4)当环境温度(或母材表面温度)低于0(当板厚大于30mm时为5)，不需预热的焊接接头应将接头的区域的母材预热至大于21，焊接期间应保持上表规定的最低预热温度以上。(5)焊接过程中层间温度的控制厚板焊接时，因板温的冷却速度较快，造成温度下降，为了使焊接的层间温度一直保持在200-230之间，除了采用数显自动温控箱来调节红外线加热板加热温度外，同时采用数显测温仪，随时对焊接点的前后方向、侧面进行测温。必须注意：预热温度和层间温度必须在每一焊道即将引弧施焊前加以核对。3、焊接变72、形控制（1）在进行构件或组合构件的装配和部件间连接时，以及将部件焊接到构件上时，采用的工艺和顺序应使最终构件的变形和收缩最小。（2）根据构件上焊缝的布置，可按下列要求采用合理的焊接顺序控制变形。对接接头、T形接头和十字接头，在工件放置条件允许或易于翻转的情况下，宜双面对称焊接；有对称截面的构件，宜对称于构件中性轴焊接；有对称连接杆件的节点，宜对称于节点轴线同时对称焊接。非对称双面坡口焊缝，宜先焊深坡口侧、然后焊满浅坡口侧、最后完成深坡口侧焊缝，特厚板宜增加轮流对称焊接的循环次数。（3）对长焊缝宜采用分段退焊法或与多人对称焊接法同时运用。宜采用跳焊法，避免工件局部热量集中。（4）构件装配焊接时，73、应先焊预计有较大收缩量的接头，后焊预计收缩量较小的接头，接头应在尽可能小的拘束状态下焊接。（5）对于预计有较大收缩或角变形的接头，可通过计算预估焊接收缩和角变形量的数值，在正式焊接前采用预留焊接收缩余量或预置反变形方法控制收缩和变形。（6）对于组合构件的每一组件，应在该组件焊到其它组件以前完成拼接；多组件构成的复合构件应采取分部组装焊接，分别矫正变形后再进行总装焊接的方法降低构件的变形。本工程几种典型构件的防变形措施见下表。表6.2.6.6-3 典型构件焊接防变形措施序号构件类型措施图示1板材拼接拼接板材为V型坡口时，组立时应提前做好约35的反变形。2H型钢焊接前安装临时支撑固定。3为避免焊接74、时同一位置焊缝受热过大，焊接顺序参见右图。6.2.6.7 检测与返修1、焊缝检测所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查，本工程钢材的焊缝应以焊接完成后24h后检查结果作为验收依据。外观检查一般用目测，裂纹的检查辅以5倍放大镜并在合适的光照条件下进行，尺寸的测量应用量具、卡规。T型接头、十字接头、角接接头等要求全熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；设计有疲劳验算要求的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10mm。焊脚允许偏差04mm。检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。检查方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一75、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查一处，总抽查数不应少于10处。检验方法：观察检查或使用放大境、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。一级焊缝的合格等级应为现行国家标准焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定GB/T 11345-2013 B级检验的级及级以上；二级焊缝的合格等级应为现行国家标准焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定GB/T 11345-2013 B级检验的级及级以76、上。2、焊缝修复(1)裂缝：采用UT或MT以及其它合适的方法，确定裂纹的长度和走向后，碳刨刨除裂纹及裂纹两端各50mm长度，然后补焊；修补焊缝进行原规定探伤方法的100%的检查，并补作修补区域的100%UT检查；(2)焊缝尺寸不足、凹陷、咬边超标：应用砂轮打磨对应表面干净后补焊；对补焊焊缝先进行100%的外观检查，但对于母材厚度大于40mm的低碳钢焊缝及所有母材为合金钢的补焊焊缝进行100%UT检查；(3)超标夹渣、气孔、未焊透：用UT或RT确定不连续性的尺寸大小、深度、及方位，用碳刨刨除不连续性及两端各50mm焊缝后，按工艺规定的工艺要求补焊；补焊后的焊缝按原规定探伤方法100%检查；(4)77、焊缝过溢或焊瘤：用砂轮打磨或碳刨刨除后，用砂轮打磨至与母材圆滑过渡；(5)临时定位焊焊缝：对应的工作完成后应采用碳刨或砂轮将定位焊缝清除，并用砂轮打磨至与母材平齐；造成母材凹坑深度大于0.8mm时,应采用低氢焊条进行补焊,然后用砂轮打磨至补焊应采用与母材匹配的低氢焊条进行焊接，焊条直径不大于4.0mm,或采用原焊接方法及工艺规定补焊，并比焊缝的原预热温度提高50；(6)因焊接而产生变形的构件，应用机械方法或火焰加热法进行矫正，低合金钢加热区的温度不应大于850，严禁用水进行急冷。6.2.7 校正1、校正说明钢结构校正就是利用金属的塑性，通过外力或局部挤压力的作用，迫使铆焊结构件上的钢材变形的紧78、缩区域内较短的“纤维”伸长，或使疏松区域内较长的“纤维”缩短，最后使钢材各层“纤维”的长度趋近相等而平直，其实质就是通过对钢材变形的反变形来达到校正铆焊结构件的目的。2、校正方法（1）冷校正冷校正是在常温下进行的校正，冷校正时会产生冷坐硬化现象，适用于校正塑性较好的钢材，对变形十分严重或脆性很大的钢材不适用。图6.2.7-1 翼缘角变形矫正示意（2）热校正热校正是将钢材加热至700-1000左右的高温时进行校正，当钢材的弯曲变形大、塑性差，或在缺少足够动力设备的情况下使用。图6.2.7-2 火焰矫正示意6.2.8 预拼装本工程无复杂节点，加工厂直接进行加工制作。6.2.9 涂装6.2.9.1 79、除锈工艺钢结构在进行涂装前，必须将构件表面的毛刺、铁锈、氧化皮、油污及附着物彻底清除干净，本工程拟采用喷砂、抛丸等方法进行除锈。除锈等级应达到规范要求中的Sa2.5级，表面处理后的构件表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等，抛丸除锈工艺流程见下图。图6.2.9.1-1 抛丸除锈工艺流程示意图加工的构件和制品，应经验收合格后方可进行处理；除锈前应对钢构件进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物及污垢等；除锈时，施工环境相对湿度30-85，钢材表面温度应高于空气露点温度5-38；抛丸除锈使用的砂粒必须符合质量标准和工艺要求；钢构件除锈经验收合格后，应在3h内(车间)涂完第一道底漆；除锈合格后80、的钢构件表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈，才可涂底漆。根据规范要求除锈为隐蔽验收，构件除锈完后由质检员进行100检查，并做好隐蔽验收记录。构件加工完后采用样卡进行100检查，使构件除锈达到Sa2.5级和St3 级。即在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。任何残留的痕迹应只是点状或条纹的轻微色斑。6.2.9.2 防腐涂装工艺构件在涂装前，按涂装工艺的要求，对构件进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物及污垢等，并按设计要求对构件表面进行抛丸除锈处理。表面处理要求达到Sa2.5级，除锈等级遵照相关规范执行。当抛丸除锈完成后，清除金属涂层表面的81、灰尘等杂物。在监理工程师对表面处理认可后，构件运转至油漆涂装房的同时，向油漆相关班组说明工作对象和喷涂范围、施工工艺要求、油漆的类型和型号、工期要求和注意事项。之后，油漆相关班组开始做喷漆前准备工作。工厂涂装工艺流程示意图如下。图6.2.9.2-1 工厂涂装工艺流程6.2.10 构件验收构件验收严格按照设计要求和国家现行相关标准规定进行，构件验收的流程如下图。图6.2.10-1 构件验收6.2.11 构件标识钢构件加工完成后，根据构件类别和使用部位，对钢构件进行构件标识处理，标识应主要体现构件的中心线、轴线位置编号、长度或标高、构件编号等信息，构件加工完成示意见下图6.2.11-1所示。图6.82、2.11-1 构件加工完成示意钢构件标识要求。表6.2.11-1 钢构件标识要求序号职位名工作内容1钢印编号钢柱敲在距离钢柱下端500mm处的两个面中心线上，并且用油漆笔注明钢柱的安装方向。2钢梁的钢印号打两处：距离梁端部500mm处的翼缘板和腹板的中心线上。3轴线标记两端标记在距构件端部100mm位置。4标高标记标记在距离钢柱下端1m位置。5构件编号标识构件编号字体为宋体，字间距为20mm，大小为120120mm。6装箱标识连接板、锚栓、螺母等小零部件使用装箱运输，标识一律写在左上角位置。7装箱清单构件清单应注明构件号、截面尺寸、构件长度、构件单重(精确到0.1Kg)。6.2.12 配运组织83、1、运输概况构件运输方式为公路运输。加工厂和项目部保持实时联系，根据施工计划和现场实际需要，物资部门实时统计构件到场情况，做到构件不错发、漏发。确保满足现场施工需求。2、运输车辆为使本工程大型构件安全顺利地运至目的地，对参与运输的车辆，工器具必须认真配置，在满足使用性能、强度、稳定性的条件下，使用前必须进行严格检查，实验及计算验证，以保证安全正确使用。根据具体工程构件情况，构件运输工具采用大型平板车或厢式货车进行运输，满足本工程的构件长、宽、重的要求。3、钢结构车辆到项目门口前半小时提前报备车辆信息，到达项目门口后由项目管理人员指引，带到施工现场。卸货完成后再带出。表6.2.12-1运输的后勤84、保障序号小组名称工作范围1设备维修组负责车辆的保养与维修2公路运输护送组负责前行探路、处理突发事件等3对外协调组负责超限构件运输的申报、与沿途交通路政部门的协调6.2.13 成品保护6.2.13.1 工厂制作成品保护措施工程生产过程中，制作、运输等均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止变形等，任何单位或个人忽视了此项工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施。1、成品必须堆放在车间中的指定位置；2、成品在放置时，在构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置的时候，构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间85、碰撞。3、构件放置好后，四周放置警示标志，防止工厂其它吊装作业时碰伤本工程构件。4、在成品的吊装作业中，捆绑点均需加软垫，以避免损伤成品表面。6.2.13.2 构件运输成品保护1、构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中因碰撞而损坏。2、散件按同类型集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝绳进行绑扎固定，杆件与绑扎用钢丝绳之间放置橡胶垫之类的缓冲物。3、整个运输过程中为避免涂层损坏，在构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护。表6.2.13.2-1构件运输成品保护箱型柱钢梁使用钢带绑扎，梁与梁采用垫木隔开连接板等零部件装箱6.3 钢结构测量6.3.1 概述本工程钢结构测量内容主要包括：86、钢柱钢梁安装定位。6.3.2 组织及计划6.3.2.1 机械投入为了保证项目测量达到以上精度要求，项目部测量仪器和工具需要准备齐全，并按规定送检合格后方可投入使用，保留相应的检验合格证备查。主要测量仪器拟投入计划序号仪器名称技术参数数量工作内容1全站仪一测回测角中误差0.5测距400m时中误差0.2mm1台（1）城市测量控制网的复合与引测；（2）场平控制网的测设；（3）钢构件的放样；（4）竣工测量。2全站仪一测回测角中误差2测距100m时中误差1mm1台钢构件的放样。3经纬仪22台钢构件的校正4水准仪千米往返高差中数偶然中误差：N1mm2台（1）业主给定的水准控制点的复合；（2）场地水准控制点87、的测设；（3）沉降观测；（4）竣工测量。6.3.2.2 人员准备项目配置专业1名测量工程师，劳务配置1名测量工程师负责本工程钢结构安装的测量工作，钢结构安装的具体测量放线与校正，二级测量点位的布设校核，解决施工中遇到的测量技术难题，并负责测量数据、资料等整理，报验与存档。6.3.2.3 控制网的建立控制网的建立包含施工平面控制网及高层控制网。1、施工平面控制网的建立根据本工程特点，将施工平面控制网设置成围绕基坑的“型”，场地平面坐标系的点位应注意设置在基坑的外侧的混凝土基础上，各控制线两端控制点要通视，角点应在两个垂直方向通视。2、高程控制网的建立以测绘院提供的控制网作为本项目水准网的图根控制88、点，建立闭合水准路线。高程控制网使用精密水准仪配合钢卷尺进行竖向传递，高程控制网的传递点不得少于3个。传递的控制点组成闭合水准网，并进行二等水准测量，且平差改正。6.3.3 钢结构测量方法1 首节钢柱的校正测量首节钢柱在吊装就位后，按先调整钢柱标高，再调整钢柱轴线，最后调整钢柱垂直度的顺序进行校正测量。首节钢柱测量校正流程序号工序技术要点1标高校正1、钢柱吊装前，将预埋螺栓调平螺母的标高调整到设计标高。2、钢柱吊装就位后，用水准仪复核钢柱标高控制线。3、通过调整钢柱柱底板下面的调平螺母使钢柱的标高控制线达到设计要求即可。2轴线校正1、钢柱吊装之前使用全站仪在混凝土板面上放样出钢柱十字定位轴线。89、2、采用千斤顶结合特制卡板进行校正，使钢柱柱脚分中线与定位轴线对齐。3垂直度校正1、将经纬仪架设在柱身大致垂直的方向上，偏离角度不大于15。2、以定位轴线为基准线，望远镜纵丝从柱中心线扫到柱底定位轴线，读出钢板尺到柱底轴线的读数，得到钢柱的垂直度值。3、使用千斤顶和配套卡具把钢钢柱的垂直度校正到规定范围内，偏差值H/1000且不大于10mm。2 标准层钢柱的校正测量首节以上钢柱就位后先进行上下节柱的接口错位调整,然后依次进行标高、轴线和垂直度的校正，并做好钢柱牛腿位置的复核，钢柱校正完成后进行钢梁安装，必须做好钢柱垂直度跟踪监测。标准层钢柱测量校正流程序号工序技术要点1标高校正采取相对标高进行90、控制，是通过量取上下钢柱标高控制线的距离来调节的。1、标高调高：使用千斤顶、钢楔进行调节。2、标高调低：主要采用切割部分内衬板进行调节。2轴线校正1、钢柱标高校正完成后，使用全站仪测出柱顶十字轴线坐标，与理论坐标进行对比。2、使用千斤顶以及配套卡具进行轴线校正，直到3mm以内，如果误差较大可以分几次校正完成。3垂直度监测轴线校正完成后进行垂直度调整6.3.4 施工流程测量工作流程6.3.5 工艺要点工艺要点序号项目内容1测量前准备工作钢构件拼装前进行复核后加工，运抵现场再次进行尺寸校核，并做记录；2安装前测量复核地下室钢柱的轴线和标高；3钢柱安装测量测设柱脚的平面位置；调整柱顶及牛腿到指定标高91、，并固定；4跟踪测量焊接前复核轴线标高避免扰动，且要求持续监测；安装完成最后一次定位测量，确保误差在允许范围内。5成果移交及时向业主、监理汇报成果，并签订工序质量交接记录。6.3.6 钢结构测量质量标准钢结构测量规范规定的精度要求见下表：表6.3.6-1 钢结构测量精度要求序号规范规范要求测量主要内容允许偏差（mm）1钢结构工程施工质量验收规范单节柱垂直度H/1000，且不大于102主体结构整体垂直度H/2500+10且不大于503主体结构整体平面弯曲F/1500且不大于254主体结构总高度的允许偏差H/1000，且不大于305工程测量规范钢柱0标高检查36桁架、钢梁支撑点高差57钢柱牛腿5892、预留孔中心偏移106.4 北区钢结构安装方案6.4.1 北区钢结构简介C单元北区钢结构位于从地下室顶板开始，A塔楼13层顶标高69.100m65.000m，B区塔楼单元12层顶标高65.11561.021m，C塔楼10层顶标高61.000m57.400m，裙房4层顶标高21.500m，总用钢量约13300t，结构示意图如图6.5.1-1所示。裙房A单元B单元图6.5.1-1 北区钢结构示意图6.4.2 北区钢结构安装思路北区为全钢结构，A区、B区、C区三个单元平行施工，每个区设置一台塔吊，钢柱根据塔吊吊装工况每23层一节，局部1层一节，钢柱校正后及时安装钢梁形成稳定体系。6.4.3 北区钢柱吊93、装工况分析及分段6.4.3.1 A区钢柱吊装工况分析及分段A区钢柱采用TC7527和TC7530平臂塔吊进行安装，臂长70m，根据塔吊的吊装工况，吊装分析如图6.5.3-1所示，TC7527塔吊性能见图6.4.3-2所示。图6.5.3-1 A区钢柱吊装分析图一图6.5.3-2 TC7527塔吊吊装工况 图6.5.3-3 TC7530塔吊吊装工况A区东南角2个钢柱北侧塔吊不能覆盖，采用南侧TC6515臂长60m塔吊进行吊装，吊装分析如图6.5.3-3所示，TC6515塔吊性能见图6.5.3-4所示。图6.5.3-3 A区钢柱吊装分析图二图6.5.3-4 TC6515塔吊吊装工况 根据塔吊性能，A94、区钢柱布置见表6.5.3-5所示。图6.5.3-5 A区钢柱编号分析图表6.5.3-1 A区钢柱分节表序号钢柱编号楼层分节号长度/m重量/t采用塔吊吊装半径/吊装性能吊装分析1A1、A11、A21、A311层第2节66.60 A-TC752733.9m/8t满足22层第3节4.85.50 满足33层第4节5.46.19 满足44层第5节5.356.13 满足55层第6节4.24.81 满足66层第7节4.23.18 满足77-8层第7节8.43.67 满足89-11层第8节12.65.51 满足99-11层第9节12.65.51 满足1012-顶层第10节177.43 满足11A2-A6、A195、2-A16A22-A25、A32、A34、A351-2层第2节10.86.48 A-TC752733.9m/8t满足123-4层第3节10.755.10 满足135-7层第4节12.65.98 满足148-10层第5节12.65.51 满足1511-13层第6节12.65.51 满足16屋面-构架第7节104.37 满足17A7、A17、A26、A36、A371层第2节65.26 A-TC752740m/6.6t满足182-3层第3节10.24.84 满足194-5层第4节9.554.53 满足206-8层第5节12.65.51 满足219-11层第6节12.65.51 满足2212-13层第96、7节8.83.85 满足23屋面-构架层第8节8.22.97 满足24A8、A271层第2节64.78 A-TC752745m/5.7t满足252-3层第3节10.24.84 满足264-5层第4节9.554.53 满足276-7层第5节8.43.67 满足288-9层第6节8.43.67 满足2910-11层第7节8.43.67 满足3012-13层第8节8.43.67 满足31屋面-构架层第9节8.23.58 满足32A421层第1节7.053.08 A-TC752745m/5.7t满足332层第2节4.82.10 满足34A282层第3节4.82.28 A-TC752750m/5.0t满97、足353层第4节5.42.56 满足364层第5节5.352.54 满足375-6层第6节8.43.99 满足387-8层第7节8.43.67 满足398-9层第8节8.43.67 满足409-10层第9节8.43.67 满足4111-12层第10节8.43.67 满足4213-屋层第11节8.23.58 满足43A43、A47、A481层第2节62.62 A-TC752750m/5.0t满足44A432-3层第3节10.24.46 A-TC752750m/5.0t满足454层-裙房机房第4节7.653.34 满足46A391层第2节65.26 52.5m/4.8t分两节472层第3节4.8298、.28 满足483层第4节5.42.56 满足494层第5节5.352.54 满足505-6层第6节8.23.89 满足517-8层第7节8.23.58 满足529-10层第8节8.23.58 满足5311-12层第9节8.23.58 满足5413-屋层第10节8.23.58 满足55机房-构层第11节83.50 满足56A10、A201-2层第2节10.84.72 B-753045m/6.2t满足573-4层第3节10.754.70 满足585-8层第4节12.65.51 满足599-11层第5节12.65.51 满足6012-屋面第6节12.65.51 满足61机房-构架第7节83.50 99、满足62A9、A19、A301层第2节64.78 B-753047.5m/5.8t满足632-3层第3节10.24.84 满足644-5层第4节9.554.53 满足656-7层第5节8.43.67 满足668-9层第6节8.43.67 满足6710-11层第7节8.43.67 满足6812-13层第8节8.43.67 满足69屋面-构架第9节8.23.58 满足70A29、A411层第2节64.78 B-753050m/5.44t满足712-3层第3节10.24.84 满足724-5层第4节9.554.53 满足736-7层第5节8.43.67 满足748-9层第6节8.43.67 满足75100、10-11层第7节8.43.67 满足7612-13层第8节8.43.67 满足77屋面-构架第9节8.23.58 满足78A401层第2节64.78 B-753052.5m/5.11t满足792层第3节4.82.28 满足803层第4节5.42.56 满足814-5层第5节9.554.17 满足826-7层第6节8.43.67 满足838-9层第7节8.43.67 满足8410-11层第8节8.43.67 满足8512-屋面第9节8.23.58 满足86机房-构架第10节83.50 满足87A44、A45、A50A51、A55-571层第2节62.62 A-TC752760m/4.0t满足8101、82层第3节4.82.10 满足893层第4节5.42.36 满足904层-裙房机房第5节8.43.67 满足91A52、A58、A591层第2节62.62 A-TC752765m/3.6t满足922层第3节4.82.10 满足933层第3节5.42.36 满足944层第4节4.331.89 满足954层-裙房机房第4节8.43.67 分段96A53、A46、A541层第2节62.62 A-TC752767.5m/3.5t满足972层第3节4.82.10 满足983层第4节5.42.36 满足994层第5节5.352.34 满足100裙房机房第6节3.051.33 满足101A601层第2节6102、2.06 A-TC752770m/3.3t满足1022层第3节4.81.65 满足1033层第4节5.41.85 满足1044层第5节4.331.49 满足105A611层第2节62.06 TC651547.5m/2.75t满足1062层第3节4.81.65 满足1073层第3节5.41.85 满足1084层第4节4.331.49 满足6.4.3.2 B区钢柱吊装工况分析及分段B区钢柱采用TC7530平臂塔吊进行安装，臂长70m，根据塔吊的吊装工况，吊装分析如图6.5.3-6所示，TC7527塔吊性能见图6.5.3-7所示。图6.5.3-6 B区钢柱吊装分析图一 图6.5.3-7 TC7530103、塔吊吊装工况B区东南角2个钢柱北侧塔吊不能覆盖，采用南侧TC6515臂长65m塔吊进行吊装，吊装分析如图6.5.3-8所示，TC6515塔吊性能见图6.5.3-9所示。图6.5.3-8 B区钢柱吊装分析图二图6.5.3-9 TC6515塔吊吊装工况 根据塔吊性能，B区钢柱布置见表6.5.3-2所示。图6.5.3-10 B区钢柱编号分析图表6.5.3-2 B区钢柱分析表序号钢柱编号楼层分节号长度/m重量/t采用塔吊吊装半径/吊装性能吊装分析1B3-B11、B16-B19、B26-B30、B33-40、B50-B55、1-2层第2节10.87.06B-753035m/8t满足23-4层第3节10.104、755.10满足35-7层第4节12.65.98满足48-10层第5节12.65.51满足511-顶层第6节17.213.26.80满足6B2、B25、B48、B49B56、B12、B201层第2节65.26B-753040m/7.16t满足72-3层第3节10.24.84满足84-6层第4节13.756.13满足97-9层第5节12.65.51满足1010-12层第6节135.68满足11屋面-构架第7节8.33.00满足12B32/B421层第2节65.26B-753042.5m/6.65t满足132-3层第3节10.24.84满足144-5层第4节9.64.56满足156-8层第5节12105、.65.51满足169-11层第6节135.68满足1712-构架第7节13.15.73满足18B64、B65、B66、B671-2层第2节10.84.72满足193-机房层第3节13.055.70满足20B13、B24、B311层第2节65.26B-753045m/6.2t满足212-3层第3节10.24.84满足224-5层第4节9.554.53满足236-8层第5节12.65.51满足249-11层第6节12.65.51满足2512-构架第7节13.15.73分段26B21、B57、B471层第2节6.55.30B-753047.5m/5.8t满足272-3层第3节10.44.94满足2106、84-5层第4节9.554.53满足296-8层第5节12.65.51分段309-11层第6节12.65.51分段3112-构架第7节13.14.99满足32B63、B681层第2节62.62满足332-3层第3节10.24.46满足344-机房层第4节7.653.34满足35B43、B14、B461-2层第2节104.75B-753050m/5.44t满足363-4层第3节10.754.92满足375-6层第4节8.23.89满足387-8层第5节8.23.58满足399-10层第6节8.23.58满足4011-12层第7节8.83.85满足41屋面-构架第8节8.43.04满足42B15、107、B22、B231层第2节62.85B-753052.5m/5.11t满足432-3层第3节10.24.84满足444-5层第4节9.64.56满足456-7层第5节8.23.58满足468-9层第6节8.23.58满足4710-11层第7节8.23.58满足4812-构架第8节8.44.78分段49B76、B791层第2节62.62B-753052.5m/5.11t满足502-3层第3节10.24.46满足514-机房层第4节8.53.72满足52B44、B451层第2节62.85B-753055m/4.82t满足532-3层第3节9.54.51分段544-5层第4节9.64.56分段556-108、7层第5节8.93.89满足568-9层第6节8.23.58满足5710-11层第7节8.23.58满足5812-构架第8节8.43.48满足59B61、B75、B80、B701层第2节62.62B-753055m/4.82t满足602-3层第3节10.24.16满足614-机房层第4节8.53.72满足62B59、B601层第2节62.85B-753057.5m/4.55t满足632层第3节4.82.28满足643层第4节5.42.56满足654层第5节5.42.36满足665-6层第6节8.43.67满足677-8层第7节8.43.67满足689-10层第8节8.43.67满足6911-1109、2层第9节8.43.67满足70屋面-构架第10节8.43.67满足71B81、B74、B88、B89、B90、B911-2层第2节10.83.71B-753057.5m/4.55t满足723-4层第3节9.553.28满足73B87、B921-2层第2节10.83.71B-753060m/4.31t满足743-4层第3节9.553.28满足75B71、B73、B82B86、B931层第2节62.85B-753062.5m/4.08t满足762层第3节4.82.28满足773层第4节5.42.56满足784层第5节4.151.97满足794层-机房第5节8.43.67满足80B721层第2节6110、2.62B-753065m/3.87t满足812层第3节4.82.10满足823层第4节5.42.36满足834层第5节7.653.34满足84B831层第2节62.62B-753067.5m/3.68t满足852层第3节4.82.10满足863层第4节5.42.36满足874层第5节5.42.36满足88机房第6节3.051.33满足89B85、B941-2层第2节103.43B-753067.5m/3.68t分段903-4层第3节9.553.28分段91B841层第2节6.52.84TC651560m/1.69t分段922层第3节4.82.10分段933层第4节5.42.36分段944层第111、5节5.352.34分段95机房第6节3.051.33满足96B95、B961层第2节5.21.79TC651552.5m/2.05t满足972层第3节4.81.65满足983层第4节5.41.85满足994层第5节5.351.84满足6.4.3.3 C区钢柱吊装工况分析及分段C区钢柱采用TC7525平臂塔吊进行安装，臂长65m，根据塔吊的吊装工况，吊装分析如图6.5.3-11所示，TC7527塔吊性能见图6.5.3-12所示。图6.5.3-11 C区钢柱吊装分析图 图6.5.3-12 TC7525塔吊吊装工况根据塔吊性能，C区钢柱布置见表6.5.3-3所示。图6.5.3-13 C区钢柱编号分112、析图表6.5.3-3 C区钢柱分析表序号钢柱编号楼层分节号长度/m重量/t采用塔吊吊装半径/吊装性能吊装分析1C4-C9、C15-C19、C25-28、C35-C38、1层第2节65.26C- TC752531.13m/9t满足22-4层第3节15.557.38满足35-7层第4节12.65.98满足48-10层第4节12.65.51满足5屋面-构架第5节12.75.55满足6C24、C29、C101层第2节65.26C- TC752535m/7.85t满足72-3层第3节10.24.84满足84-5层第4节9.554.53满足96-8层第5节12.65.51满足109-屋面第5节13.35.113、81满足11机房-构架第5节9.43.40满足12C3、C14、C34、C39、C40、C20、C30、C111层第2节65.26C- TC752540m/6.72t满足132-3层第3节10.24.84满足144-5层第4节9.554.53满足156-8层第5节12.65.51满足169-屋面第5节13.35.81满足17机房-构架第5节9.43.40满足18C411-2层第2节10.24.27C- TC752540m/6.72t满足193-4层第3节8.553.58满足20C13、C23、C331层第2节65.26C- TC752545m/5.84t满足212-3层第3节10.24.84满114、足224-5层第4节9.554.53满足236-8层第5节12.65.51分段249-屋面第5节13.35.81分段25机房-构架第5节9.43.40满足26C45、C46、C47C481-2层第2节10.84.72C- TC752545m/5.84t满足273-4层第3节10.754.70满足28机房层第4节3.051.33满足29C1、C2、C12、C21、C22、C31、C321层第2节5.24.56C- TC752550m/5.14t满足302-3层第3节10.24.84分段314-5层第4节9.554.53满足326-7层第5节8.43.67满足338-9层第6节8.43.67满足3115、410-屋面第7节9.13.98满足35机房-构架第8节13.35.81分段36C43、C44、C531-2层第2节10.84.72C- TC752550m/5.14t分段373-4层第3节10.754.70分段38机房层第4节3.051.33满足39C42、C51、C521层第2节62.62C- TC752555m/4.57t满足402-3层第3节9.54.15满足414-机房层第4节10.34.50分段42C49、C501层第1节62.6260m/4.09t满足432层第1节4.82.10满足443层第1节5.42.36满足454层-顶层第2节8.353.65满足46C55、C561-2层116、第2节103.43C- TC752560m/4.09t满足473-4层第3节9.553.28满足48C541-2层第2节103.43C- TC752565m/3.7t分段493-4层第3节9.553.28分段6.4.4 北区钢结构安装技术措施1 钢柱安装技术措施表6.4.4-1 钢柱安装技术及措施步骤安装技术及措施安装爬梯柱对接耳板操作平台钢爬梯吊装前将安装爬梯安装在钢柱的一侧，同时在钢梁牛腿位置处安装临时操作平台，便于钢柱对接时工人焊接操作。吊点设置及起吊方式吊钩吊点设置在预先焊好的连接耳板处。为防止吊耳起吊时的变形，采用专用吊具装卡，采用单机回转法起吊。起吊前，钢柱应垫上枕木以避免起吊时柱117、底与地面的接触，起吊时，不得使柱端在地面上有拖拉现象。钢柱吊到就位上方200mm时，应停机稳定，对准螺栓孔和十字线后，缓慢下落，使钢柱四边中心线与基础十字轴线对准。柱身扭转调整千斤顶柱身的扭转调整通过上下的耳板在不同侧夹入垫板（垫板的厚度一般在0.51.0mm），在上连接板拧紧大六角头螺栓来调整。每次调整扭转在3mm以内，若偏差过大则可分成23次调整。当偏差较大时可通过在柱身侧面临时安装千斤顶对钢柱接头的扭转偏差进行校正。柱身垂直度校正在柱的偏斜一侧打入钢楔或用顶升千斤顶，采用三台经纬仪在柱的三个方向同时进行观测控制方法。在保证单节柱垂直度不超标的前提下，注意预留焊缝收缩对垂直度的影响，将柱顶118、轴线偏移控制到规定范围内。最后拧紧临时连接耳板的大六角头高强螺栓至额定扭矩并将钢楔与耳板固定。柱标高校正吊装就位后，临时螺栓通过连接板固定上下耳板，但连接板不夹紧，通过起落钩与撬棒调节柱间间隙，通过上下柱的标高控制线之间的距离与设计标高值进行对比，并考虑到焊缝收缩及压缩变形量。将标高偏差调整至5mm以内。符合要求后打入钢楔，点焊限制钢柱下落。2 钢梁安装技术措施1）钢梁安装要求表6.4.4-2 钢梁安装要求序号安装要求1应及时拉设安全绳，以便于施工人员行走时挂安全带确保施工安全。2在钢梁的标高、轴线的测量校正过程中，一定要保证已安装好的标准框架的整体安装精度。外框筒钢梁与核芯筒中的预埋件埋设时119、，由于受到混凝土浇筑时对预埋件的影响，使预埋件的位置偏差加大，故在进行埋件施工时多次进行埋件的测量、复核工作。3钢梁安装完成后应检查钢梁与连接板的贴合方向。4钢梁的吊装顺序应严格按照钢柱的吊装顺序进行，及时形成框架，保证框架的垂直度，为后续钢梁的安装提供方便。5处理产生偏差的螺栓孔时，只能采用绞孔机扩孔，不得采用气割扩孔的方式。6安装时应用临时螺栓进行临时固定，不得将高强螺栓直接穿入。2）钢梁安装施工前准备表6.4.4-3 钢梁安装施工前准备序号施工前准备1吊装前，对钢梁定位轴线、标高、钢梁的标号、长度、截面尺寸、螺孔直径及位置、节点板表面质量等进行全面复核，符合要求后，才能进行安装。2用钢丝120、刷清除摩擦面上的浮锈保证连接面上平整，无毛刺、飞边、油污、水、泥土等杂物。3端梁节点采用栓焊连接时，将腹板的连接板用安装螺栓连接在梁的腹板相应位置处，并与梁齐平不能伸出梁端。4节点连接用的螺栓，按所需数量装入帆布包内捆扎在梁端节点处，一个节点用一个帆布包。3）钢梁安装方法及措施表6.4.4-4 钢梁安装方法及措施序号措施1吊装梁的吊索水平角度不得小于45，绑扎必须牢固。钢梁的吊点设置在梁的三等分点处，在吊点处设置耳板，待钢梁吊装就位完成之后割除。为防止吊耳起吊时的变形，采用专用吊具装卡，此吊具用普通螺栓与耳板连接。对于同一层重量不大的钢梁，在满足塔吊最大起重量的同时，可以采用一钩多吊，以提高吊121、装效率。钢梁串吊示意 钢梁吊装示意2主梁起吊到位对正，先用撬棍，再用冲头调整好构件的准确位置固定，待主梁全部吊装完毕后，进行高强螺栓的初拧和终拧连接。3在钢梁头挂吊蓝，先进行上层主梁校正、检查、初拧、终拧高强螺栓，再进行下层梁校正、初拧、终拧高强螺栓。钢框架校正采用成熟工艺进行，可借助千斤顶、手拉葫芦等工具。钢梁调整措施示意一旦校正结束，各连接节点处用临时定位板进行固定。定位板固定，以适应焊接变形调整的需要。6.4.5 北区钢结构安装流程表6.4.5-1 北区钢结构安装流程施工步骤一：单侧钢柱吊装施工步骤二：钢柱主钢梁安装施工步骤三：主梁间次结构安装施工步骤四：由东向南继续安装施工步骤五：n节122、柱对应钢结构安装完成施工步骤六：n+1节柱对应钢结构安装施工步骤七：n+1节柱对应钢结构安装完成施工步骤八：楼板浇筑完成6.5 钢结构焊接6.5.1 材质及主要接头类型结合工程焊接特点及各种焊接方法的焊接质量、焊接速度、操作方便程度、全位置焊接性能、抗风能力、焊接成本诸因素，本工程主体结构的焊接拟选择半自动实芯焊丝二氧化碳气体保护焊(FCAW-G)为主要焊接方法，焊条手工电弧焊(SMAW)、药芯焊丝二氧化碳气体保护焊(GMAW)为辅助焊接方法，拉弧式电弧螺柱焊为栓钉主要焊接方法，焊条手工电弧焊为栓钉焊接辅助方法。制作时主要采用埋弧焊与二氧化氮保护焊进行构件制作。表6.5.1-1 坡口形式示意图123、坡口形式示意图角焊缝钝边双边V形对接接头带衬板钝边双边V形对接接头带衬板钝边单边V形对接接头钝边双边X形对接接头钝边双边U形对接接头钝边单边V形角接接头钝边双边U形角接接头带钝边双边V形T形接头带钝边双边U形T形接头带钝边单边V形T形接头带钝边双边V形T形接头6.5.2 焊接方法及设备根据本工程钢结构所用钢材的厚度、坡口形式和材质，结合现场情况以及我单位的施工经验和焊接技术水平，拟选用CO2气体保护焊(GMAW)和手工电弧焊(SMAW)。针对本工程钢结构的特点，现场施工时计划投入CO2气体保护焊机、手工电弧焊机，栓钉焊机。焊机型号以及实物图见下表。表6.5.2-1 设备选择表序号名称实物图型号124、用途1CO2气体保护焊机NB-630本工程主要的焊接方法2手工电弧焊机ZX7-630引弧板、熄弧板、定位焊，焊接缺陷返修等焊接工作6.5.3 工艺流程图6.5.3-1 焊接工艺流程6.5.4 焊接工艺6.5.4.1 焊接工艺试验本工程主要采用Q355B，焊接过程中对焊接参数的选定、焊接变形及层间温度额定确定都需要通过焊接工艺评定试验进行测试，以保证钢结构的焊接质量。焊接工艺见表。表6.5.4.1-1 焊接工艺试验序号内容1由技术员根据本工程的设计文件、图纸规定的施工工艺和验收标准，结合本工程钢结构的特点、节点形式等提出工艺评定任务书（焊接方法、试验项目和标准）。2焊接责任工程师审核任务书并拟定125、焊接工艺评定指导书（公司焊接工艺评定）。3焊接责任工程师将任务书、指导书下发焊接工艺评定责任人，实施焊接工艺评定。4依据国家标准规定，监督由企业熟练焊工施焊试件和试样的检验等工作。5工艺评定责任人负责工艺评定试样的送检工作，并汇报评定检验结果，提出焊接工艺评定报告。6评定报告经焊接责任工程师审核，企业技术总负责人批准后，正式作为编制指导生产的焊接工艺可靠依据。7焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态且为项目正式施工使用的设备，试样的选择必须覆盖本工程全部规格并具有代表性，试件应由本企业持有合格证书技术熟练的焊工施焊。6.5.4.2 焊接材料表6.5.4.2-1 焊接材料序号焊接方法母材牌126、号焊接材料1手工电弧焊Q355BE50152CO气体保护焊Q355BER50、ER556.5.4.3 焊接参数表6.5.4.3-1 手工电弧焊焊接参数位置电弧电压V焊接电流焊条极性层厚mm层间温度焊条型号平均其它平均其它打底24-2623-2585-105105-160阳3-4-E43E50中间层29-3329-30150-180150-160阳3-485-150面层25-2725-27130-150130-150阳3-485-150表6.5.4.3-2 CO气体保护焊平焊接参数位置电弧电压V焊接电流A焊丝伸出长度层厚焊丝极性气体流量L/min层间温度焊丝型号4040首层28-30200-21127、020-2530-355-6阳45-50-ER49ER50ER55中间层35-45260-2802025-304-5阳40-45100-220面层30-40260-28020204-5阳35-40100-220送丝速度：5-6.6mm/s 气体有效保护面积：1000mm2表6.5.4.3-3 CO气体保护焊（横焊、立焊）焊接参数位置电弧电压V焊接电流A焊丝伸出长度层厚焊丝极性气体流量L/min层间温度焊丝型号4040首层18-20140-16020-2530-356-8阳20-40-ER49ER50ER55中间层20-22160-1802025-305-7阳20-40100-150面层20-2128、2160-18020205-6阳20-40100-150送丝速度：5-6.5mm/s 气体有效保护面积：1000mm26.5.4.4 焊接工艺要求箱型柱的焊接：（1）坡口间隙确认，打磨除锈，设置垫板；采用定位焊对称点固四个点位，且每个点固定的长度大于300mm。或者定位合格后点固连接板，然后四周对称焊接一遍底，再切除连接板。必须做到对称焊接填平盖面。特别提示：焊接时间内必须始终保持两名焊工对称焊接，以减少焊接受热不均变形造成坐标偏位；（2）用气刨刨掉定位焊每个接头端点，打磨，清理焊缝；（3）填充到低于母材高度2mm左右时，盖面。且每一道焊缝接头错开100mm以上，避免接头具集产生应力集中；（4129、）焊接完成后割除吊耳及定位板时，要求余留高于母材35mm，切割面要整齐平滑，清除氧化铁，现场安装用的其他用板必须切除后打磨光滑，不得伤及母材。并且保证打灰层不得有钢结构切割下来的所有物件（包括连接板、临时用板、引熄弧板、栓钉、钢筋头、衬板等等）。（5）焊缝观感要焊缝平直、接头过渡光滑不能断接，无气孔、咬边、凹陷、夹渣、焊瘤等缺陷。6.5.5 过程控制措施6.5.5.1 预热、后热及热处理1、本工程中包括的厚板的焊接都要求在焊前必须预热。焊前预热的主要作用如下：（1）预热能减缓焊后的冷却速度，有利于焊缝金属中扩散氢的逸出，避免产生氢致裂纹。同时也减少焊缝及热影响区的淬硬程度，提高了焊接接头的抗裂130、性。（2）预热可降低焊接应力。均匀地局部预热或整体预热，可以减少焊接区域被焊工件之间的温度差（也称为温度梯度）。这样，一方面降低了焊接应力，另一方面，降低了焊接应变速率，有利于避免产生焊接裂纹。（3）预热可以降低焊接结构的拘束度，对降低角接接头的拘束度尤为明显，随着预热温度的提高，裂纹发生率下降。预热温度和层间温度的选择不仅与钢材和焊条的化学成分有关，还与焊接结构的刚性、焊接方法、环境温度等有关，应综合考虑这些因素后确定。另外，预热温度在钢材板厚方向的均匀性和在焊缝区域的均匀性，对降低焊接应力有着重要的影响。局部预热的宽度，应根据被焊工件的拘束度情况而定，一般应为焊缝区周围各三倍壁厚，且不得少131、于150-200毫米。如果预热不均匀，不但不减少焊接应力，反而会出现增大焊接应力的情况。 焊后热处理的目的有三个：消氢、消除焊接应力、改善焊缝组织和综合性能。焊后消氢处理，是指在焊接完成以后，焊缝尚未冷却至100以下时，进行的低温热处理。一般规范为加热到200350，保温2-6小时。焊后消氢处理的主要作用是加快焊缝及热影响区中氢的逸出，对于防止低合金钢焊接时产生焊接裂纹的效果极为显著。在焊接过程中，由于加热和冷却的不均匀性，以及构件本身产生拘束或外加拘束，在焊接工作结束后，在构件中总会产生焊接应力。焊接应力在构件中的存在，会降低焊接接头区的实际承载能力，产生塑性变形，严重时，还会导致构件的破坏132、。消应力热处理是使焊好的工件在高温状态下，其屈服强度下降，来达到松弛焊接应力的目的。常用的方法有两种：一是整体高温回火，即把焊件整体放入加热炉内，缓慢加热到一定温度，然后保温一段时间，最后在空气中或炉内冷却。用这种方法可以消除80%-90%的焊接应力。另一种方法是局部高温回火，即只对焊缝及其附近区域进行加热，然后缓慢冷却，降低焊接应力的峰值，使应力分布比较平缓，起到部分消除焊接应力的目的。2、预热、后热及热处理的方法（1）现场对板厚超过40mm的厚板加热采用远程计算机控制电加热板的方法进行加热。焊前在焊道两侧按板厚的1.5倍且不小100mm范围内均匀预热，预热温度的测量在距焊道50mm处进行。133、预热及层间温度通过试验确定。（2）与预热一样，超长焊缝层间温度控制十分困难，焊接时分段焊接的长度控制在1m 左右（不超过2m），并需随时对焊缝进行测温监控，层间温度控制在150左右；发现层间温度过低时，必须立即进行加热补偿，一般采用火焰加热的方式进行，待达到温度后再进行焊接。（3）厚度构件焊接，后热处理应在焊后立即进行。后热温度控制在200300之间，后热的加热温度范围同预热范围，温度的测量在距焊缝中心线50mm处进行。焊缝后热达到规定温度后，使用硅酸铝保温棉保温缓冷，保温时间根据板厚按每25mm板厚/0.5h确定，然后使焊件缓慢冷却至常温。厚板焊接不同于中薄板，需要几个小时乃至几十小时才能施134、焊完成一个构件，因此加强对焊接过程的中间检查，就显得尤为重要，便于及时发现问题，中间检查不能使施工停止，而是边施工、边检查。如在清渣过程中，认真检查是否有裂纹发生。及时发现，及时处理。6.5.5.2 焊接变形控制及消应力1、根据焊件的不同要求来选用降低焊接应力与减少焊接变形的原则： （1）焊接结构要求控制变形（一般是指塑性好，刚性小的薄壁焊接结构）时，可选用刚性固定法焊接、反变形法焊接和逆向分段焊接法等。 （2）焊接结构要求控制应力（一般是指空淬倾向大，塑性差的焊接材料，合金钢管对接焊、缸体补焊等）时，可选用预热焊接、焊后回火焊接、锤击焊缝法焊接等。（3）焊接若以减少变形为主，则尽可能使各条焊135、缝的变形限制到最小值或其变形方向相反、相互抵消，可选用对称焊、逐步退焊、分中对称焊、跳焊等。（4）焊接若以降低应力为主，则尽可能使各条焊接焊缝能自由收缩或受阻碍较小，应先焊收缩量大的焊缝，焊缝方向指向自由端，焊后回火等。（5）焊接限制波浪变形，以刚性固定法焊接较好；限制角变形焊接和弯曲变形焊接，以反变形法焊接或刚性固定法焊接联合使用。原则是：刚性小的焊件采用弹性反变形，刚性大的焊件则以塑性反变形较好。（6）焊接纵向或横向收缩，一般采用下料时预留长度来补偿其缩短量。大厚度焊件焊接时，焊缝存在的应力是沿空间三个方向作用的。三个方向的应力会显著降低焊缝金属的强度和冲击韧性，导致裂纹。因此，焊接厚壁管136、时要采取措施降低焊接残余应力，通常采用的办法是焊前预热、对称焊和多层多道焊。2、焊接应力的消除方法主要有：（1）利用锤击焊缝区来控制焊接残余应力；（2）利用振动法来消除焊接残余应力；（3）利用“加热减应区法”来控制焊接残余应力；（4）利用降低结构局部刚来控制焊接残余应力；（5）利用预热法来控制焊接残余应力；（6）利用高温回火来消除焊接残余应力一般可采用整体高温回火和局部高温回火；（7）利用温差拉伸法来消除焊接残余应力。6.5.5.3 焊接顺序1 构件的焊接顺序箱型构件的焊接顺序图6.5.5.3-5 箱型构件的焊接顺序示意图2 结构的焊接顺序单根钢柱的焊接采用两个焊工同时对称施焊。整体钢柱的焊接137、顺序为：按照先中间后向四周扩张的焊接顺序进行。6.5.5.4 焊接防护措施焊接防护措施是整个项目安全管控中重点，现通过下表的焊接事故原因统计表，对焊接事故的类型和所占比例有一个清晰的了解。表6.5.5.4-1 焊接事故原因统计表事故类型触电事故火灾及爆炸事故灼伤高空坠落电光眼有害气体及烟尘其他事故所占比例32%27%14%11%6%6%4%焊接对工人的危害主要指、电焊工尘肺、急性一氧化碳中毒、慢性锰中毒、急性氮氧化物中毒、急性臭氧中毒、电光眼疾和电光性皮炎等；焊接对环境的危害主要指在焊接过程中，都存在加热或加压。如果周围有易燃易爆物品的话，这会给周围带来安全隐患。焊接飞溅物接触到易燃易爆物品就138、易产生火灾。焊接过程中产生的噪音，光污染，辐射等染给周边人群带来的不便及。1、本项目针对焊工的保护措施主要有：（1）加强防护措施，作业人员必须使用相应的防护眼镜、面罩、口罩、手套、穿防护服、绝缘鞋和安全带等。决不能穿短袖衣或卷起袖子，在焊接过程中，都存在加热或加压。如果周围有易燃易爆物品的话，这会给周围带来安全隐患。焊接飞溅物接触到易燃易爆物品就易产生火灾。焊接过程中产生的噪音，光污染，辐射等染给周边人群带来的不便及。（2）加强焊后安全隐患排除接完毕后，要对现场进行清理。消除焊接遗留下的安全隐患。要做到，第一，断开焊接电源或关闭气阀，以免人离开后发生各种意外事端；第二，清理焊接是留下的飞溅物，139、保证当地的环境卫生，避免高温飞溅物与可燃物体接触发生火灾；第三，在比较多人的场合要等待焊件冷却要一定程度后才可离开，避免发生不知情人员烫伤，也可以防止引发火灾等事故。2、焊接工程在安全生产管理中的主要事项：（1）焊接环境直接影响到焊工的生命安全和焊接产品的质量，所以在选择焊接环境事要严格考察，在焊前要对焊接周围环境进行严格清理。焊接环境应该选择在通风、干燥、比较空旷的场合焊接周围不得有易燃易爆品。（2）焊前检查 检查环境现场的通风环境，有利于焊接烟尘和有害气体排出现场，保证焊工的生命安全。检查气阀和电路有无问题和障碍，做到小心用电，用气。（3）焊工安全操作规程 所有焊接生产都要国家标准或行业标140、准生产，做到安全生产是每个公民的职责。这是在保护自己的权利，也是在保护他人的权利。在操作时焊工应该遵循以下规程：a 焊接人员，必须经专业安全技术培训，考试合格，持证上岗。非电焊工严禁进行电焊作业。b 操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。c 电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。d 雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。 e 操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方可作业。f 严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道141、和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。g 焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时，应根据介质进行多次置换及清洗，并打开所有空口，经检测确认安全后方可施焊。h 在密闭容器内施焊时，应采取通风措施。间歇作业时焊工应到外面休息。i 焊接铜、铝、铅、锌合金金属时，必须穿戴防护用品，在通风良好的地方作业。j 施焊地点潮湿或焊工身体出汗后致使衣服潮湿时，严禁靠在带电钢板或工件上，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。k 焊接过程中临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。 l 操作时遇下列情况必须切断电源改变电焊机接头时。更换焊件需要改接二次回路时、转移工作地142、点搬动焊机时、焊机发生故障需进行检修时、更换保险装置时和工作完毕或临时离操作现场时。m 焊工高处作业必须遵守下列规定必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上；必须在作业点正下方5m外设置护栏，并设专人监护；必须清除作业点下方区域易燃、易爆物品；必须戴盔式面罩；焊接电缆应绑紧在固定处，严禁绕在身上或搭在背上作业；焊工必须站在稳固的操作平台上作业，焊机必须放置平稳、牢固，设有良好的接地保护装置；n操作时严禁焊钳夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。焊把线必须加装电焊机触电保护器。o 143、焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁，不得碾轧焊把线。应采取防止焊把线被尖利器物损伤的措施。p 焊接电缆通过道路时，必须架高或采用其他保护措施。q 清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩，焊条头应集中堆放。r 下班后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开，并确认火已熄灭方可离开现场。s 为防止焊接过程中光污染对对周边环境、周边其他工种施工人员产生影响，夜间焊接过程必须使用遮光布以防止光源扩散。3、事故应急措施（1）当事故发生时，应立即向安全管理人员或现场管理人员报告，并履行紧急救援。（2）安全管理人员或现场管理人员接到事故报告后，首先确定有无再次发生事故的危险，排除二次事故隐患，确保救援人员安全。危险排除144、后，本着“以人为本”的思想，全力抢险。现场情况允许时，应当做好现场救助。（3）根据情况及时拨打120急救电话。如条件方便可直接用车送医院抢救、治疗。（4）根据情况对受伤、昏迷人员可采取人工呼吸或进行止血包扎以待专业医生救治。（5）接到事故报告的安全管理人员或现场管理人员，立即组织相应的人员进行抢险，如事故需要扩大应急时应及时汇报项目经理部启动应急救援预案。（6）根据施工环境、施工现场的不同情况，制定其他相应的事故应急措施。6.6.6 焊缝检测1、钢结构工程中焊缝质量分级（1）焊缝质量级别分一、二、三级；（2）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤145、等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。二级、三级焊缝外观质量标准应符合规范的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验；（3）焊接缝尺寸允许偏差应符合标准规范要求。（4）焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕；（5）焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好、焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。2、焊接质量检测（1）设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准规范的规定；（2）一级、二级焊缝的质146、量等级及缺陷分级应符合下表的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。表6.6.6-1 一、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级B级探伤比例100%20%（工厂）50%（工地）内部缺陷射线探伤评定等级检验等级AB级AB级探伤比例100%20%20%（工厂）50%（工地）注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工程制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应该同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度不应小于200mm，并应不147、小于1条焊缝。6.6.7 焊缝返修钢结构抽样检测及不合格焊缝返修要求：1、抽样检查除设计指定焊缝外应采用随机取样方式取样。焊缝表面缺陷超过相应的质量验收标准时，对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨、铲凿、钻、铣等方法去除，必要时应进行焊补；对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等缺陷应进行焊补。2、经无损检测确定焊缝内部存在超标缺陷时应进行返修，返修应符合下列规定：1）返修前应由施工企业编写返修方案；2）应根据无损检测确定的缺陷位置、深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。缺陷为裂纹时，碳弧气刨前应在裂纹两端钻止裂孔并清除裂纹及其两端各50mm 长的焊缝或母材；3）清除缺陷时应将刨槽加工成四侧148、边斜面角大于10的坡口，并应修整表面、磨除气刨渗碳层，必要时应用渗透探伤或磁粉探伤方法确定裂纹是否彻底清除；4）焊补时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑；多层焊的焊层之间接头应错开，焊缝长度应不小于100mm；当焊缝长度超过500mm 时，应采用分段退焊法；5）返修部位应连续焊成。如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂纹。再次焊接前宜用磁粉或渗透探伤方法检查，确认无裂纹后方可继续补焊； 6）焊接修补的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度高，并应根据工程节点的实际情况确定是否需用采用超低氢型焊条焊接或进行焊后消氢处理； 7）焊缝正、反面各作为一个部位，同一部位返修不宜超过两次；8）对两149、次返修后仍不合格的部位应重新制订返修方案，经工程技术负责人审批并报监理工程师认可后方可执行； 9）返修焊接应填报返修施工记录及返修前后的无损检测报告，作为工程验收及存档资料；10）碳弧气刨应符合下列规定：a 碳弧气刨工必须经过培训合格后方可上岗操作；b 如发现“夹碳”，应在夹碳边缘510mm 处重新起刨，所刨深度应比夹碳处深23mm；发生“粘渣”时可用砂轮打磨。抽样检查的焊缝数如不合格率小于2%时，该批验收应定为合格；不合格率大于5%时，该批验收应定为不合格；不合格率为2%5%时，应加倍抽检，且必须在原不合格部位两侧的焊缝延长线各增加一处，如在所有抽检焊缝中不合格率不大于3%时，该批验收应定为150、合格，大于3%时，该批验收应定为不合格。当批量验收不合格时，应对该批余下焊缝的全数进行检查。当检查出一处裂纹缺陷时，应加倍抽查，如在加倍抽检焊缝中未检查出其它裂纹缺陷时，该批验收应定为合格，当检查出多处裂纹缺陷或加倍抽查又发现裂纹缺陷时，应对该批余下焊缝的全数进行检查。所有查出的不合格焊接部位应按规定予以补修至检查合格。合格级别同首检。6.6 高强螺栓施工方案6.6.1 概述本工程钢结构所用高强螺栓均采用M24扭剪型高强螺栓及连接副，其钢号、螺母、垫圈符合现行国家的相关规范，安装前抽样做螺栓的化学成分，机械性能和轴力特性试验。6.6.2 施工机具高强螺栓施工使用主要机具见下表。6.6.2-1 151、高强螺栓施工机具名称图例用途角磨机钢丝刷清除连接面浮锈，飞边毛刺及油污手工扳手用于安装螺栓的紧固套筒扳手用于死角位置高强螺栓的終拧扭矩型电动扳手用于高强螺栓的初拧扭剪型电动扳手用于高强螺栓的终拧6.6.3 施工流程图6.6.3-1 高强螺栓施工流程6.6.4 工艺要点表6.6.4-1 不同板厚螺栓节点处理序号种类间隙大小处理方法图示1单边垫板螺栓连接1mm以下不作处理3mm以下将高出的一侧磨成1：10的缓度，使间距小于1.0mm3mm以上加垫板，垫板厚度不小于3mm,垫板材质和摩擦面处理方法与构件相同2双边垫板螺栓连接对称加垫板，垫板材质和摩擦面处理方法与构件相同6.6.5 高强螺栓质量标准螺152、栓直径（mm）16202224紧固预拉力的平均值99120154186191231222270标准偏差10.115.719.522.76.7 钢筋桁架楼层板施工方案6.7.1 概述本工程楼面均采用钢筋桁架组合楼板。底模采用Q235冷轧钢板或不低于S250GD+Z牌号连续热镀锌钢板，厚度大于0.5毫米，上下弦直径为HRB400热轧钢筋。钢筋桁架楼承板示意图如下图：图6.7.1-1 钢筋桁架楼承板示意图表6.7.1-1 本工程钢筋楼承板型号表6.7.2 施工流程钢筋桁架楼承板的工艺流程见下图：图6.7.2-1 钢筋桁架楼承板工艺流程6.7.3 工艺要点主要施工方法见下表：表6.7.3-1 钢筋桁架153、楼承板施工方法序号施工内容施工方法1尺寸复检与弹线1）轴线尺寸：复查钢梁安装轴线尺寸是否与楼承板布置图相符；2）梁顶表面处理：确定钢梁顶面吊环均已切除磨平，梁顶表面锈皮，油污及杂物应清除干净；3）定位线：根据楼承板布置图在梁顶面弹出楼承板起铺线和中间控制线，起铺线应标明钢承板铺设方向及钢板吊装捆号，中间控制线也可作为分段铺设时的起铺线。2吊放与铺设1）楼承板应依据核准的铺设图施工，成捆的楼承板堆置于结构物上时，应注意结构杆件的的设计支承强度，避免超越其允许荷重；2）楼承板成捆堆置，应横跨多根钢梁，单跨置于两根梁之间时，应注意两端支撑宽度，避免倾倒而造成坠落事故；3）楼承板吊装就位后，先从钢梁己154、弹出的起铺线开始，沿铺设方向逐块就位，到控制线后应适当调整板缝；4）对于压型钢板跨度大于压型钢板无支撑净跨距的楼面板时，现场施工需要加设临时支撑。3固定和现场切割1）楼承板在定位后应立即以焊接方式固定于结构构件上。2）在施工现场对钢承板的切割,应优先使用等离子切割机，避免破坏钢板表面的镀锌层；3）如需使用氧气乙炔切割，应于切割边缘涂上锌粉防锈漆,以免锈蚀。4焊接1）每片楼承板两侧底沟均需要9mm直径的熔焊与钢梁固定，焊点的平均最大间距为90cm；2）与钢梁的焊接不仅包括两端头的支承钢梁，还包括跨间的次梁与主梁；3）栓钉按参数做焊接试验（45弯曲和敲击试验），合格后方可正式施焊。如果剪力钉焊接电155、流过大，造成楼承板少穿而松动，应在剪力钉旁边补充焊点。5混凝土浇筑1）混凝土浇筑时，局部堆积高度不得超过200mm，防止倾倒混凝土时对压型钢板造成冲击。2）混凝土未浇筑前，在压型钢板板面上进行任何施工活动，都不得对压型钢板断面形状造成破坏。3）混凝土浇筑后强度未达到设计强度前，不得在楼面上集中载重。4）楼面板在浇筑砼前，应将压型钢板上的油脂、污垢等有害物质清除干净。6.7.4 钢筋桁架楼承板安装流程表6.7.4-1 楼承板安装流程示意第一步：楼承板吊装第二步：楼承板铺设第三步：支座钢筋点焊第四步：栓钉焊接第五步：现场钢筋绑扎第六步：洞口处理第七步：混凝土浇筑6.7.5 楼承板加固措施本工程楼承156、板局部超过设计允许的跨度时，在楼承板中间部位设置通长的轮扣脚手架搭设井字形支撑，待楼板混凝土强度达到设计强度后拆除，轮扣采用间距900*900，步距1200mm进行搭设。图6.7.5 楼承板加固示意图6.7.6 钢筋桁架楼承板质量要求序号质量保证措施1在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材一减少接缝，提高保温性能和防水效果2楼承板固定，在横波每两块有一波搭接，搭接面用密封条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定3板材搭接与檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏4包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20-50毫米，拉铆钉间距小于500157、毫米5一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相同系列涂料补刷6.7.7 钢筋桁架楼承板质量标准项目允许偏差（mm）楼承板长度LL5.0m0，+6.0L5.0m0，+10.0楼承板宽度4.0钢筋桁架节间距离a3.0钢筋桁架间距b10.0混凝土保护层厚度c2.0搭接边宽度尺寸e2.0搭接边高度尺寸f1.0钢筋桁架高度h3.06.8 涂装施工6.8.1 概述1、防腐涂装所有钢构件先做抛丸除锈达到Sa2.5级，现场补漆应用风动或电动工具除锈，达到Sa3级，表面粗糙度为40-70m。防腐涂装要求如下表。6.8.2 涂装要求1、防腐涂料序号涂装部位涂层涂装要求设计要求1室内钢结构底漆环氧富锌底漆230m中间漆环158、氧云铁中间漆250m面漆丙烯酸聚硅氧烷240m2室外钢结构底漆环氧富锌底漆240m中间漆环氧中间漆440m面漆丙烯酸聚硅氧烷240m2、防火涂装本工程耐火等级为一级，钢柱、支撑的耐火极限为3小时，采用厚型防火涂料，梁的耐火极限为2小时，可采用厚型或薄型防火涂料。疏散楼梯1.5小时，厚型或薄型防火涂料。6.8.3 施工流程序号涂装工序1用抛丸机对钢材进行除锈处理，表面处理质量应达到Sa2.5级，除锈后应将钢材表面灰尘除尽。2使用高压无气喷涂机喷涂，喷嘴应与钢材表面保持30cm50cm垂直距离，匀速移动。3应严格控制喷枪的有效覆盖面，保证下一枪油漆喷涂时漆能够覆盖上一枪漆的1/3。底层完全干燥后方159、可进行中间漆的喷涂施工，做到每道工序严格受控。4涂装结束后，应及时对涂层进行检查，涂层应表面光滑、轮廓清晰、色泽均匀一致、无脱层、不空鼓、无流挂、无针孔，并及时用测厚仪对构件涂层进行检测，并对已喷涂过的构件进行保护。6.8.4 工艺要点1 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定 处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。2 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求，使用测厚仪对构件涂层进行检测。3 构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。4 当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试。160、在检测处范围内，当涂层完整程度达到70%以上时 涂层附着力达到合格质量标准的要求。6.8.5 涂装质量要求1、钢结构现场防腐涂装施工质量要求序号防腐施工质量要求1现场补涂的油漆与制作厂使用的油漆相同，由制作厂统一提供，随钢构件分批进场，进场的涂料品种、规格、性能等要符合国家现行产品标准及设计要求；根据设计图纸及相关现行规范要求，材料应按程序进行见证取样送验，复验结果应符合国家现行产品标准及设计要求。2采用电动、风动工具等将构件表面的毛刺、氧化皮、铁锈、焊渣、焊疤、灰尘、油污及其它附着物彻底清除干净，除锈要求应符合国标的规定。3涂装前，除了底材或前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意底材温度要高161、于露点温度 3以上；此外，应在相对湿度低于85的情况下进行施工。4经处理的钢结构基层，应及时涂刷底漆，间隔时间不应超过 3 小时；油漆补刷时，应注意外观整齐，接头线高低一致；螺栓节点补刷时，注意螺栓头油漆均匀，特别是螺栓头下部要涂到，不要漏刷；当铝金属装饰材料需接触钢构件时，要在钢构件表面涂 12 遍铬酸锌底漆及配套漆阻隔，或设置镀锌层、绝缘层隔离；在每一遍通涂之前，必须对焊逢、边角和不宜喷涂的小部件进行预涂。2、钢结构现场防火涂装施工质量要求序号防火涂料施工质量要求1防火涂料生产厂家提供的产品应有品种名称、技术性能、颜色、制造批号、贮存期限和使用说明文件，不符合产品质量要求，不得验收存放，防162、止以假乱真和以次充好等不法行为。2防火涂料在使用过程中要定期进行抽检，每 100t(薄型)防火涂料抽检一次粘结强度和抗压强度，严格保证防火涂料的质量。3干燥固化不好、粘接不牢或粉化、空鼓、起层脱落的涂层，应该铲除重新喷涂。钢结构的接头、转角处的涂层有明显凹陷时进行补喷。涂层上有上部构件喷涂时落下的浮浆或干燥后出现裂纹的，进行重新喷涂。涂层厚度检测时，任一部位的厚度小于规定厚度的 85%时应继续喷涂。当喷涂厚度大于规定厚度的 85%，但不足规定厚度部位的连续面积的长度超过 1m 时，也要补喷直至达到规定的厚度要求。否则会留下薄弱环节，降低耐火极限6.9 验收标准1 钢结构安装精度要求如表所示。表163、6.9-1 钢结构安装精度要求序号内容允许偏差1建筑总高度偏差-H/1000eH/1000且-30e302单节柱垂直度H/1000且e103上柱与下柱的扭转e34同层柱顶标高差e55柱底标高-2e26竖向构件累积误差H/1000且e302 控制网控制允许误差如表所示。表6.9-2 控制网控制允许误差项目内容允许偏差(mm)轴线竖向投测每层3总高H(m)H30530H601060H901590H12020120H15025150H30标高竖向投测每层5总高H(m)H30530H601060H901590H12020120H15025150H303 焊缝检验（1）编制焊接检验方案在实施检验之前，项164、目部将根据设计规定的焊缝质量等级要求编制焊接检验方案，由公司技术负责人批准并报监理工程师备案。焊接检验方案应包括检验批的划分、抽样检查的抽样方法、检查项目、检查方法、检查时机及相应的验收标准等内容。（2）外观检查焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净（3）焊缝无损检测表6.9-3 焊缝质量等级规定及无损探伤的要求焊缝类型焊缝等级无损探伤方法探伤比例(%)柱与柱对接焊缝一级超声波100柱与搭接板对接与角接焊缝一级超声波100H型柱节点区组立焊缝一级超声波100H型柱非节点区组立焊缝二级超声波20十字型柱节点区组立焊缝一级超声波100十165、字型柱非节点区组立焊缝二级超声波20表6.9-4 焊缝质量检查序号名称焊缝检查1外观处理按照相关规范要求，焊接完成的焊缝，外观应满足要求，否则应进行修补（磨平、磨光、补焊等）。2外观检查不允许有明显的裂纹、气孔、咬边或未焊透现象。焊缝外观尺寸满足设计及规范要求。外观检查合格后，进行磨平、磨光处理。3无损检测无损检测在外观检查合格的基础上进行。进行焊缝无损检测的人员持有无损检测级或者级以上资格证书。施焊完毕的焊缝待冷却24 小时后，按设计要求对全熔透一级焊缝进行100的检测。超声波探伤的方法及评定标准按照焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定标准中的B 级进行，评定等级为级。自检合格后，通166、知监理和业主，组织第三方监督检测和抽检。6.10 验收内容钢结构安装位置及型号是否与图纸对应、钢结构焊缝是否满足相关要求、钢结构与钢筋连接节点处是否按要求施工、钢柱垂直度是否满足要求等。6.11 验收程序钢结构专业分包人员自检，合格后通知第三方监督进行焊缝检测，而后通知总包单位现场专业工程师、技术工程师、质量工程师等人员参加验收，验收合格后再通知监理业主一同进行验收。6.12 验收人员序号验收参与各单位单位名称参与人姓 名1总包单位中国建筑第八工程局有限公司项目负责人姜 超2项目技术负责人郭远远3专项施工方案编制人员郭远远4安全总监孟宪魁5质量总监井屈原6生产经理刘永杰7安装单位xx都宝建设有167、限公司项目负责人姚 宏8安装单位技术负责人向铁山9生产经理李三宝10监理单位xx宏祥工程项目管理有限公司监理总监伍宝南11总监代表张雪州12监理工程师胡先满13管理单位xx宏祥工程项目管理有限公司项目负责人吴夏红14项目代表邵 坤15建设单位xx省儿童医院项目负责人余春16现场负责人朱路平17第三方检测单位xx省建筑工程质量第二监督检测站现场负责人赵云森第七章 各项管理计划7.1 绿色施工管理计划7.1.1 绿色施工管理目标1、环境保护：噪声排放达标，符合建筑施工场界环境噪声排放标准：污水排放达标，生产及生活污水经沉淀后排放，达到污水综合排放标准标准规定；控制粉尘排放，施工现场道路硬化，达到现168、场目测无扬尘；达到地方规定的相关要求，达到“零污染”的目标。2、节材与材料的资源利用：合理安排材料的进场计划降低材料的损耗率，积极推广“四新”计划。3、节水与水资源利用：生活用水节水器具配置率达100%。 4、节能与能源利用：严禁使用淘汰的施工设备、机具和产品。5、节地与土地资源保护：禁止使用粘土砖；平面布置尽量减少临时用地面积，充分利用原有建筑物、道路等，合理规划用地。6、人力资源节约与保护：做好劳务用工计划。重点在管控现场零星用工数量过多的现象，工完场清是节约用工的保障。7.1.2 绿色施工组织机构序号职务项目部职务“绿色工地”创建具体分工1组长项目经理创建绿色工地总负责2副组长项目总工绿169、色施工方案的制定和编写，成果总结3副组长生产经理全面贯彻与实施方案组织施工任务，安排与检查4环境管理安全总监负责全面执行绿色施工方案的环境保护措施5节材管理物资主管负责全面执行绿色施工方案的节材与材料资源利用措施6节水管理机电经理负责全面执行绿色施工方案的节水与水资源利用措施7节能管理技术工程师全面负责执行绿色施工方案的节能与能源利用措施8节地管理专业工程师全面负责执行绿色施工方案的节地与施工用地保护措施9效益核算商务工程师成本分析和效益核算10资料整理资料员资料收集整理7.1.3 绿色施工管理措施7.1.3.1 环境保护1、现场各种施工标牌增加环境保护内容工程概况牌、施工现场管理人员组织机构170、牌、入场须知牌、安全警示牌、安全生产牌、文明施工牌、消防保卫制度牌1、施工现场总平面布置牌图、消防平面布置图等。2、施工现场应在醒目位置设置环境保护标识。7.1.3.2 节材与材料资源利用1、根据施工进度提前做好材料计划，合理安排材料的采购，进场时间和批次，减少库存，进场后材料对方整齐，一次到位，减少二次搬运。2、加强现场材料管理，建立材料用量台账，严格实施限额领料，并集中管理。3、建立材料回收小组，专门负责回收零散材料，保证回收利用；现场废短钢材二次利用，旧木方多次周转利用等。7.1.3.3 节水与水资源利用1、采用施工节水工艺、节水设备和设施。2、加强节水管理，施工用水采用自打水井，并设置171、节水警示牌，安装节水龙头，卫生间自动冲水夜间可关闭。3、废水尽量重复利用，如雨水可通过排水沟进去集水井，施工现场采用自制洒水车喷洒路面，绿化浇灌、清洗车辆均可使用经沉淀后的中水，不冲水，浪费水，以节约水资源。7.1.3.4 节能与能源利用本工程主要消耗的能源为电力。1、对施工现场的生产、生活、办公节能控制措施加强能耗监督：项目设立耗能监督小组，项目安全部设立临时用水、临时用电管理小组，除了日常的维护外，还负责监督过程中的使用，发现浪费用电的现象、单位予以处罚。2、控制较大好能源：钢结构工程施工现场能耗最大主要是：塔吊、电焊机及现场照明等，为便于计量，对生产过程中使用的施工设备、照明和生活办公区172、分别设定用电控制指标。3、实行节约奖励，超用处罚的经济措施。4、安排合理的施工工序和施工进度，做到均衡施工、流水施工。特别要避免突击队赶工期的无序施工、造成人力、物力和财力浪费现象。7.1.3.5 节地与施工用地保护1、应充分利用闲地作为材料堆放地，有序堆放，充分利用现场。2、建筑垃圾应倾卸至指定地点，并定期清理外运出场。7.1.3.6 节人措施1、合理组织施工，进行劳动力按阶段科学规划；采用先进材料、设备、工艺减少劳动力投入。2、做好劳务用工计划。重点在管控现场零星用工数量过多的现象，工完场清是节约用工的保障。3、施工现场应人车分流，并有隔离措施。4、进行职业健康与安全培训。7.2 进度管理173、计划要保证本工程按计划顺利、有序地进行，达到预定的目标，必须对可能影响工程按计划进行的因素进行分析，提前采取措施尽量缩小计划进度与实际的偏差，实现对项目的主动控制。7.2.1 预防措施表7.2.1-1 预防措施序号内容1充分考虑高低温天气、雨季对安装进度的影响。2安装过程中严格控制安装误差，尽量避免由于安装误差导致的焊缝宽度加大，从而使焊接时间延长。3对整个钢结构工程进行合理的分区分段，按照各工序需要时间对施工进行流水作业安排。7.2.2 计划控制措施1、施工计划采取行之有效的分步作业计划，分步作业计划是确保总计划实施的重要方法。根据材料、设备供应等情况，我们将工程总进度计划分解为月、周、日分174、步作业计划，实行月计划、周实施、日落实的计划管理体系。2、日检查工作制专业技术负责人是施工技术、进度、质量的主要责任人，专业技术负责人每日进行现场检查，并将检查的结果以书面的形式报给项目办公室，办公室收集、汇总、分析后报给队长，使其及时了解施工动态，监督和督促各专业工程师及施工班组按计划完成工作，或者进行必要的调整。3、周汇报工作制配合三周滚动计划的实施，建立每周进度汇报分析制。汇报分析会由副队长主持，队长、技术负责人和各级人员参加，检查落实一周工作情况，并将检查分析的结果书面汇报给监理单位、业主方备份并存档。若有因外部原因影响工程进度的，在汇报中提出建议及要求，在业主方主持的协调会上提出解决175、。4、月分析调整制度按月对总进度计划、专业进度计划进行分析、总结。并对进度的个别节点进行调整，并在内部协调会上进行必要的生产要素调整。由项目经理主持、项目副经理、总工及有关人员参加。4、加强计划的严肃性在计划确定后加强计划的严肃性是非常关键的，各级施工进度计划是完成该工程的基础工作，必须在日常工作中提到首位，以计划管理带动施工各要素管理。这就要求施工中各级管理人员必须有严谨的工作作风，做到当天的工作不过夜，本周的工作不过周，一环扣一环地完成每一节点计划。7.2.3 组织措施表7.2.3-1 组织措施序号内容1设置以项目经理为组长，生产经理、总工为副组长，各级相关管理人员为组员的工期管理机构，并176、明确工期管理机构成员的岗位职责，确保机构的正常运行。2调配合格的管理人员组建钢结构项目管理团队，充分发挥项目的技术优势。3选用技术过硬的工人组成专业作业班组。对参建人员提前进行有针对性的技术再培训及各项工艺的试验、交底工作，从而做到在技术上加以保证。4方案先行，以方案指导施工。制定切实可行的施工方案及各工序的作业指导书并严格执行。7.2.4 机械设备控制措施表7.2.4-1 机械设备因素的控制措施序号内容1按照方案选配吊装机械和安装设备，保证进场机械设备处于良好的工作状态。2配备专业操作人员按照操作规程进行操作，同时做好机具设备的日常保养和检修工作。3加强塔吊的使用管理提高工作效率。4做好各项177、准备工作，包括支撑胎架、工作平台加固等保证工作有序搭接。7.2.5 加工制作控制措施表7.2.5-1 加工制作因素控制序号内容1做好各项准备工作，包括支撑胎架、工作平台加固等保证工作有序搭接。2制作厂的货源应充足，钢材采购应及时、构件制作计划详细、周密，确保日、周、月的生产进度满足总体工期计划要求。3构件必须按照现场的进度计划进行配套制作。构件制作精度应满足要求，需要提前预拼装的必须预拼装进行检查。尽量减少构件返修和报废，缩短制作时间为总工期实现提供保证。4构件运输必须做到时间及时、数量充足、规格配套。根据本工程所处位置应有构件运输应急预案。5运输到现场的构件遇到质量问题，制作厂必须及时协同业178、主、监理及安装单位处理。7.2.6 夜间加班措施表7.2.6-1 夜间加班措施序号内容1制定夜间施工作业制度及安全制度，规范夜间作业，保证安全生产。2做好夜间施工安排，在施工前针对夜间施工的特殊性进行安全，生产交底，保证夜间施工正常有序的进行。3夜间施工安排身体健康的工人进行，严禁不适合夜间施工的工人进行夜间作业。4施工前，有专职机电人员布置和检查现场照明情况，保证照明达到施工要求，对不符合施工要求的照明设施立即进行整改，直到达到施工要求为止。5夜间施工时，应保证通讯系统的畅通，通讯设备完好。6夜间巡查小组成员必须坚守岗位，认真做好夜间施工巡查工作，并对现场夜间施工提出建议和整改方案。7夜间施179、工应尽量采取减低噪音的措施7.3 质量管理计划7.3.1 工程质量目标表7.3.1-1 工程质量目标表项目质量目标工程质量目标工程质量一次验收合格，并通过100细部检查验收移交。按国家和本工程所在地关于建设工程质量监督的现行条例和规定执行质量监督；质量须不低于国家和本工程所在地关于工程质量的现行规定及国家关于各专业工程质量的现行检验评定标准的合格等级。工程质量过程目标1、进场材料、成品、半成品检查验收率100%，合格率100%； 2、进场原材料试验率100%，按规定时间检验、试验率100%，准确率100%；3、计量、检测、试验等设备、器具的送检、检定率和合格率100%；4、分部、分项、检验批质180、量检验、评定、报验合格率100%；5、各项施工记录、工程技术资料等按部位、施工进度收集及时、准确、完整、归档率、合格率100%；6、专业人员持证上岗率100%。7.3.2 工程质量管理7.3.2.1 工程质量承诺达到招标文件要求的标准。在施工过程中，认真执行国家和政府的有关法规，有效运行相关质量管理体系和程序文件。按项目部及监理单位审批的施工组织设计，组织强干的项目班子，精良的施工队伍，打造出建筑精品，确保工程一次性验收合格，并且达到GB50300-2013建筑工程施工质量验收统一标准、GB50205-2020钢结构工程施工质量验收标准及同类技术、法律、法规和相应技术规范、验收标准。7.3.2181、.2 质量控制思路1、全面按照ISO9000质保体系规范管理表7.3.2.2-1 质保体系规范管理要求表序号按照ISO9000质保体系规范管理要求1按照ISO9000标准确定的本项目的质量方针和质量目标，及时编制质量计划，确定质量检验项目和质量控制点。2建立以项目经理为主的质量保证体系，确保各要素处于受控状态。3制定质量管理制度，奖罚分明，对不遵守操作规程、违反质量规定的行为要批评教育，对造成质量事故者给予处罚。4严格遵循现行的施工验收规范和质量标准、施工图纸及设计说明、设备厂商提供的安装要领书等有关标准。5把好材料采购、检验（复检）、试验关，所有材料做到质保资料齐全，具有可追溯性。2、中间过182、程质量控制严格工序交接验收管理，通过中间过程及关键工序的控制，预防为主，本工序不合格产品不流入下道工序，通过制作前、中及完成后的三道控制，确保钢结构制作的质量。表7.3.2.2-2 过程质量控制内容表过程控制控制内容事前质量控制施工前技术准备，图纸会审，编制施工方案，采用新工艺、新技术，技术培训，制订工序质量控制文件等；抓好采购质量，做好材料检验，选择合格的供方，保质保量做好验收；使用前，核对标号、规格、型号。事中质量控制落实现场质量责任制，加强施工的纪律性，重要项目关键部位、重点部位、薄弱环节自检、交接检、专检相结合。事后质量控制对已完好的构件及时进行自检，定期组织互检，交接或隐蔽前作好专检183、（分项工程质量核定），并报上级质量部门和监理进行审核。加强对成品构件的成品保护，及时填写整理好有关资料，明确岗位责任，作好职业道德教育。7.3.3 钢结构质量保证措施7.3.3.1 原材料质量保证措施原材料采购过程中的质量控制严格按ISO9000质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。各部门严格履行以下职责，以充分保证本工程的材料供应。表7.3.3.1-1 各部门质量保证职责表序号部门各自职责1计划科根据标准及设计图及时算出所需原、辅材料和外购零部配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计。2根据单位库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规184、格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应科。3供应科根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用标准、质量要求及验收内容和依据。4质检科负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。5检测中心及时做出材料的化学分析、机械性能的测定。7.3.3.2 钢结构制作分项工序质量控制措施为了提高该钢结构工程的制作质量，在工厂的加工制作过程中，依据钢结构工程施工质量验收标准（GB502185、052020）对主控项目设置的要求，制定以下主要分项工序质量控制措施。表7.3.3.2-1 分项工序质量控制措施表过程控制内容放样、划线和号料各施工过程如钢板下料切割，各部件和零件组装，放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。对较小、较为简单的板、管材在无数控切割必要的情况下，采用人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。下料切割（含坡口）包括气割、相贯线切割和坡口。下料切割的主要设备有伊萨汉考克等离子、火焰多头数控切割机、小车式火焰切割机、数控管子相贯面切割机、坡口机186、卧式带锯床、剪板机等。加工的要求应按单位内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。对于重要构件，在排版时及下料加工后均应按质量管理的要求作钢印移植。焊接的检验1焊接人员的资格评定和要求本工程从事焊接的焊工、超声波（UT）检验人员心须经过专门的培训并具有特种作业合格证，在作业前复印件单位进行备核；技术人员中设有专门负责焊接的技术人员，及时处理焊接过程中出现的问题。2焊接前的检查事项施焊前，每一接头均须就下列项目逐项检查；各焊接的接头是否在正确位置；焊接垫板与原钢板的间隙、引弧板的固定位置是否正确；坡口的角度是否符合要求；预热温度187、；焊接工艺指导书或工艺卡是否准备等。3焊接过程中质量控制焊接过程中质量控制主要通过检查焊接方法、焊接顺序、焊接参数、预热、层间温度及焊接后热等是否按焊接工艺指导书或工艺卡进行作业。4焊接后的检验所有焊缝100%目视检查，对一级焊缝进行超声波（UT）检验，确定是否存在裂缝、夹渣、气孔、焊瘤、未填补的凹洞、凸出的焊道是否按规定加工光滑，焊渣或铁屑是否已清除等。1、钢材下料、坡口加工质量控制措施表7.3.3.2-2 钢材下料、坡口加工质量控制措施表序号内容1钢材下料采用直条切割机、数控切割机、等离子切割机及半自动切割机进行，对于零件及构件的坡口加工，能够上机加工设备的就采用机加工，对于尺寸过大，无法188、上机加工设备的，采用半自动切割机进行，严禁手工切割。检查指标为：零件尺寸是否准确及坡口加工角度、坡口面是否符合要求。2切割完毕后，应对钢材切割面进行检查，其切割面应无裂纹、夹渣和大于1mm的缺棱。当缺棱为1-3mm时，应修磨平整；当缺棱超过3mm时，应进行补焊，并修磨平整。检查指标为钢材切割断面的缺陷的修理方法及合格标准。3切割完毕后的零件，其表面应注明工程名称、零件编号、零件规格、钢材材质及所属班组。检查指标为切割后零件的标识要求。2、构件组装质量控制措施表7.3.3.2-3 构件组装质量控制措施表序号内容1构件组装时应确认零件厚度和外形尺寸已经检验合格，已无切割毛刺和缺口，并应核对零件编号189、方向和尺寸无误后才可进行组装。检查指标为完成对零件或部件的互检过程。2构件在组装时必须清除被焊部位及坡口两侧50mm的黄锈、熔渣、油漆和水分等；并应使用磨光机对待焊部位进行打磨去除渗碳层至呈现金属光泽。检查指标为待焊部位的清理质量标准。3焊缝的装配间隙和坡口尺寸，均应控制在允许公差的范围之内，凡超差部位应给予修正，满足规范要求。4当进行构件的组装时，必须在面板表面进行位置线（双线）的标识，对钻孔或隔板装配的基准线具备永久性标志，具体方法为划线完毕后，立即用样冲进行打样冲眼，避免因线条模糊而造成尺寸偏差。检查指标为划线的方法、形式及基准线的永久性标志。5定位焊可采用焊条手工焊或气保焊，定位焊缝190、的质量必须完好，定位焊接后应清除焊渣和大颗粒飞溅。6重要结构的焊接接头，必须在接头两端设置引弧和引出板，其坡口形式应与被焊焊缝相近，焊焊缝引出长度应大于60mm，引弧板和引出板的宽度应大于100mm，引弧板和引出板的长度应大于150mm，厚度不小于10mm；焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用锤击落引弧板和引出板。检查指标为引弧板及引出板的设置及去除方式。7允许对钢柱或钢梁的翼板和腹板进行拼接，但在同一零件中的接头数量不允许超过两个，当距离该构件的端部或另一焊缝的尺寸小于610mm时，不允许存在接头，同样在腹板宽度方向，连接板、端板或加强板等零件中均不允许存在对接焊缝191、。翼板和腹板的拼接焊缝应相互错开，箱形柱翼板与腹板应错开500mm以上，翼缘板拼接长度不小于2倍板宽；腹板拼接长度不小于600mm。8为了保证端板的安装质量及断面的外观要求，箱形柱主体构件的端头切割必须采用带锯或火焰切割机或半自动切割机进行。检查指标为钢柱端头切割的方式。9当构件在装配时，因构件结构形式的需要而需增设临时加劲板时，应注意加劲板不可设置在摩擦面的区域，摩擦面区域不允许存在焊点。检查指标为摩擦面的外观质量。10构件在组装前，必须对锁口处的割渣及毛刺进行打磨，确保无割渣及毛刺并切割面平滑。检查指标为锁口处切割质量。3、焊接质量控制措施表7.3.3.2-4 焊接质量控制措施表序号内容1192、从事本工程钢结构焊接的各类焊工，必须是经过理论和操作培训，持有冶金工程建设考试委员会颁发的合格证，并通过针对本工程组织的焊接附加考试之后才能上岗焊接。未经培训和持证的焊工均不准从事本项目钢结构工程的焊接工作，所有焊工只能从事与合格证相一致的焊接形式的施焊。检查指标为参与工程制作的焊工必须持有焊工考试合格和本钢结构工程项目附加考试合格证。2根据设计总说明的要求及钢结构焊接规范（GB 50661-2011）的相关规定，结合本工程采用的钢材的化学成分、力学性能等特点，采用等强的原则进行焊接材料的选配。3焊接施工前，根据本工程的焊接工艺评定结果，制定专门的焊接工艺规程（WPS），用于指导焊接施工。焊接193、工艺规程应详细的反应应用的各种焊接方法、接头形式、焊接位置、焊接参数、预热范围及温度、焊脚尺寸、层间温度控制、消除应力措施等各项必需要素。4每条焊缝在收弧时（特别是气保焊），必须认真填满弧坑，以免出现弧坑裂纹；在构件角焊缝终止处，必须进行包角焊，引弧和熄弧端应离端头10mm以上。检查指标为气保焊收弧的质量及角焊缝的包角焊。5每一构件焊接完工后，焊工应认真进行自检，彻底清除焊渣、飞溅和焊瘤，修正焊缝缺陷或遗漏焊段等，对于重要焊缝还应在焊缝上打上焊工钢印。检查指标为焊缝表面的清理及焊缝的标识。6当由于构件结构易产生变形而需增设临时加劲板时，制作车间必须填写使用支撑申请表，并报技术部进行审批，并根据194、批复进行相应的加工制作。7应注意控制构件在吊装或翻身过程中，由于操作而造成的构件母材的损伤，应及时安排焊工对损伤处进行焊补、打磨、修整光顺，对局部凹坑深度在1mm以内的进行打磨，凹坑深度在1mm以上的进行焊补并打磨。检查指标为吊装所造成的缺陷的处理原则。8在利用气保焊焊接各零件时，不允许立向下焊。检查指标为气保焊焊接操作手法。9电渣焊焊缝在收弧时，为防止收尾处的缩孔和火口裂纹，焊缝引出应满足1020mm，渣池不应立即放掉，以免产生裂缝。检查指标为电渣焊收弧端的焊缝引出要求。10当拼接焊缝距离螺栓孔缘40mm时，必须将焊缝余高磨平。检查指标为螺栓孔周围的质量要求。4、钢构件的表面除锈质量控制措施195、表7.3.3.2-5 表面除锈质量控制措施表序号内容1除锈采用涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定（GB/T 8923.1-2011）的有关说明和规定。检查指标为明确抛丸除锈应满足的标准。抛丸或喷砂的施工环境，其相对湿度不应大于85%，或控制钢材表面的温度高于空气露点30以上，钢材表面进行喷射除锈时，必须使用除出油污和水分的压缩空气。喷射用磨料必须符合相应的工艺要求，不得含有油污、含水率小于1%。2钢材表面除锈应达到Sa2.5级：非常彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。3交付除锈的构件应是彻底去除196、油脂、切割边缘毛刺、焊渣和飞溅；无残留切割缺口、焊缝缺口、深度咬口、未包角焊和焊缝外观缺陷等。检查指标为交付抛丸除锈的构件的表面状态。钢柱内部要灌混凝土，这样就要求钢板在下料后或下料前进行预处理。4所有被使用的磨料应是清洁干燥和不沾油污的，并具有较高强度或带有棱角的磨料。检查指标为抛丸磨料的表面状态。5用于喷砂的空气压缩机的容量应是6-20立方米/分，喷射力不低于0.5MPA。所使用的喷砂机必须保证抛射均匀，压力适度，在除锈后使构件上的氧化皮不留死角，并不发生严重变形。检查指标为喷砂的处理方法。6经喷砂或抛丸后的构件，应检查表面除锈质量是否已经达到要求的Sa2.5各级质量标准，除锈质量可对照国197、标提供的照片或样板。同时目测钢材表面的粗糙度情况，经检不合格的部位必须重新除锈，直到合格为止。检查指标为按照片及样板进行表面除锈质量的检验。7.3.3.3 焊接质量控制1、焊接材料选择与管理表7.3.3.3-1 焊材选择要点表序号要点1选用的焊材强度和母材强度应相符，焊机种类、极性与焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。各种焊接方法焊接坡口组装允许偏差值应符合钢结构焊接规范（GB50661-2011）中的规定。2焊接材料到货后由焊接质检员会同材料管理员对焊材观感质量、质保书批号、焊材牌号、气体纯度进行核对检查，合格后方可入库。3材料管理人198、员及时建立进货台帐，并按要求对焊接材料进行保管，建立标识，保证焊材库的温度湿度处于受控范围，并坚持做好每日记录。4焊材发放前必须按焊材技术要求进行烘焙，烘焙时间、温度不同的焊材必须分箱烘焙。5焊材发放时须明确焊材使用部位，焊条牌号，建立发放记录。6焊材当日未使用完必须退回焊材库保管。7经烘焙过的焊条必须放置在保温筒内，随用随取。8经烘焙两次以上的焊条或其它因素造成不能继续使用的焊材必须申请报废处理，并及时分区存放，并标识明确。9严格焊接材料的管理制度，保证无不合格材料在工程上使用。2、焊接环境要求现场焊接对焊接环境要求严格，具体需满足下列各项：表7.3.3.3-2 焊接环境要求表序号环境要求1199、对于手工电弧焊，焊接作业区风速超过8m/s，CO2气体保护焊，焊接作业区风速超过2m/s的应设防风棚或采取其它防护措施；2焊接作业区相对湿度不应大于90%，温度小于40；风力小于四级，并做好防雨措施；3当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施；4雨天原则上停止焊接。3、焊后缺陷返修措施表7.3.3.3-3 焊后缺陷返修措施表序号返修措施1焊缝表面缺陷超标时对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨、铲凿、钻、铣等方法去除，必要时进行补焊，对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等进行补焊。2经检查的内部超标缺陷进行返修时应先编写返修方案，然后确定位置，用砂轮和碳弧气刨清除缺陷，缺陷为裂200、纹时，气刨前应在裂纹两端钻止裂孔，并清除裂纹两端各50mm长焊缝或母材。3清除缺陷时刨槽加工成四侧边斜面角大于10的坡口，必要时用砂轮清除渗碳层，检查裂纹是否清除干净。4补焊时应在坡口内引弧，熄弧时应填满焊坑，多层焊的焊层之间接头应错开。当焊缝长度超过500mm时，应采用分段退焊法。5返修部位应连续焊成，如中断焊接时应采取后热、保温措施，再次施焊时确认无裂纹时方可焊接。6补焊预热温度应比正常预热高。根据工程节点决定焊接工艺，如：低氢焊接，后热处理等。7焊缝正反面各作一个部位，同一部位返修不宜超过两次。8对两次返修仍不合格的部位应重新编写返修方案，经工程技术主管审核并报监理认可后方可执行。9返修201、焊接应填报施工记录及返修前后无损检测报告，作为工程验收及存档资料。4、大风与雨天中焊接措施表7.3.3.3-4 焊后缺陷返修措施表序号因素保证措施1防风焊接施工前搭设焊接防风棚，焊接使用药芯焊丝，并使用大流量的CO2气体进行焊接保护，增加CO2保护气柱的挺度，提高抗风能力，形成对焊接熔池的渣气联合保护。2防雨焊接施工前搭设临时焊接防雨棚，防止雨水、直接落在炽热的焊缝上，出现冷脆裂纹。若施焊过程中，遇到短时大风雨，立即用34层石棉布将焊缝裹紧，绑扎牢固后方可离开。5、焊接过程中质量控制措施表7.3.3.3-5 焊接质量控制内容表控制阶段质量控制内容焊接前质量控制1 焊接的具体流程以及所采取的措施202、。2 确认母材的厚度以及尺寸和焊接材料的型号以及规格。3 焊接部位的可控误差范围以及满足要求的夹具、定位焊、衬垫。4 合适的焊接设备和仪器, 明确焊接中电流、电压值，有效控制焊接速率。5 焊接规范的调整和必要的试验评定。6 焊工操作技术水平的考核,按说明要求进行焊工培训,合格后方可进行工作。7 焊接前应熟悉每一个部位设计所采用的焊缝种类，了解相对应的参数要求。焊接中质量控制1 焊接工艺参数是否稳定，焊接材料选择是否正确。2 焊条焊剂是否正常烘干，焊接设备运行是否正常，焊接热处理是否及时。3尽量采用高位焊接，同行保证焊缝长度和焊脚高度符合设计要求，做到边焊接边检查，在保证焊接连续的条件下对不符合203、要求的地方及时补焊。4定位焊缝有裂缝气孔夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接，焊接过程中，尽可能采用平焊位置进行焊接。焊接后质量控制焊接外形尺寸缺陷的目测焊接接头的质量检验破坏性试验理化试验金相试验其它非破坏性试验无损检测强度及致密性试验1 构件焊接安装完毕后，应用火焰切割去除引弧板和安装耳板，并修磨凭证。2 焊接区域的清除工作。7.3.3.4 表面涂装质量控制表7.3.3.4-1 表面涂装质量控制表控制项目控制方法涂装环境要求底材或前道涂层表面：清洁、干燥环境温度：538相对湿度：85涂刷防锈底漆（除锈合格后进行）相对湿度65：除锈后8小时内涂装完成相对湿度6585：除锈后4小时内完成涂装时间间204、隔严格按涂装时间间隔进行涂装；间隔时间过长：用细砂纸将前道漆打毛后，并清除尘土、杂质以后再进行涂装；涂层膜厚控制原则施工各道油漆时，要注意漆膜均匀，并达到规定的漆膜厚度，以保证涂层质量及保证年限。喷涂应均匀，完工后干膜厚度应达到2个85；检测仪器湿膜测厚仪、干膜测厚仪检测方法油漆喷涂后马上用湿膜测厚仪垂直按入湿膜直至接触到底材，然后取出测厚仪读取数值；外观检验涂层均匀，无起泡、流挂、龟裂、干喷和参杂物现象作为钢结构制作内容的重要部分，构件的表面处理质量是保证工程后期稳使用，有效减少工程维护成本的重要保证。其质量控制方面内容如下表表7.3.3.4-2 表面处理质量控制内容表控制项目质量控制内容钢205、构件表面处理涂装工序应首先对上道工序是否达到规范要求进行检查，检查标准为：构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物必须清除干净,使钢材的表面露出银灰色。除锈方法喷砂除锈（金刚砂和钢丸、级配均匀）除锈质量等级Sa2.5（局部修补采用手工机械除锈达到St3级）底漆涂装时间除锈后的构件，应在4小时内涂上第一道油漆，以免表面返锈。检查指标为抛丸后的构件的存放时间。漆膜厚度检查漆膜干透后应用可靠的干膜测厚仪，测出干膜厚度并做出记录，没有达到规定厚度时应及时进行补涂。检查指标为漆膜厚度的合格标准。底漆厚度检测频率每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。所测点90%以上应达到规定206、的漆膜厚 度，最小厚度值应不小于规定值的85%。不能涂装部位地脚锚栓和底板；高强螺栓节点摩擦接触面、型钢混凝土中的钢构件、工地焊接部位及两侧100mm且满足超声波探伤要求的范围。但工地焊接部位及其两侧应进行不影响焊接的防腐处理，在除锈后刷涂防锈保护漆15m。运输保护已制造完成的钢材加工制作成品出厂前应按要求进行保护或包装。补漆作业与现场涂装要求除锈后暴漏的切割和焊缝缺陷、漏焊焊缝或零件，以及构件的二次变形，必须重新进行修正和除锈，经检验合格后才允许进行油漆。检查指标为构件经返修后应重新进行抛丸除锈。工程安装完毕后应对连接件、接合部的外露部位和紧固件、工地焊接部位、以及运输和安装过程中的损坏部位207、等进行补涂。现场涂装因条件较差，质量管理方面需更严格和规范。钢构件的除锈和涂底工作应在质量检查部门对制作质量检验合格后进行。7.3.3.5 构件质量控制措施表7.3.3.5-1 构件质量控制措施表序号控制措施1针对特大、特重型构件应编制详细的装车方案，设置足够的临时支撑、固定措施，确保构件运输尽量减少变形、保证现场成套组装、方便安装、保证现场安装顺序及安装进度的要求。2构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因碰撞而损坏。3散件按同类型集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝绳进行绑扎固定，杆件与绑扎用钢丝绳之间放置橡胶垫之类的缓冲物。4在整个运输过程中为避免涂层损坏，在构件208、绑扎或固定处用软性材料衬垫保护。5构件堆放场地应做好排水，防止积水对构件的腐蚀。6少在构件上焊接过多的辅助设施，以免对母材造成影响。7.3.3.6 测量质量控制表7.3.3.6-1 测量质量控制措施表序号质量控制措施1仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，保证测量人员持证上岗。2各控制点应分布均匀，并定期进行复测，以确保控制点的精度7.4 安全管理计划7.4.1 安全管理方针施工过程中，将坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格执行国家、当地政府、及业主关于施工安全管理的规定，设置安全经理及安全管理部，保障本项目的安全文明管理能够符合职业健康安全管理体系 要求及使用指南GB/T 4500209、1-2020的要求。7.4.2 安全管理目标表7.4.2-1 安全管理目标序号管理内容管理目标及承诺1安全创优目标安全生产文明施工标准化工地2安全管理目标1、杜绝重大伤亡事故，轻伤事故发生率控制在3以内。2、杜绝任何火灾事故的发生，将火灾事故次数控制为零。3、安全隐患整改率100%。7.4.3 施工安全保证措施7.4.3.1 项目安全管理责任体系图7.4.3.1-1 项目安全管理责任体系图7.4.3.2 应急小组人员序号人员姓名电话1组长姜 超2副组长刘永杰3副组长孟宪魁4组员魏新锦5组员田双龙6组员宫世杰7防火责任人郭刚8防电责任人李维新7.4.3.3 安全生产管理岗位职责序号机构及人员安全210、生产职责1项目经理项目经理是工程项目安全生产、文明施工和环境保护第一责任人，对项目施工过程中的安全生产、文明施工和环境保护工作负全面领导责任。2生产经理对工程项目的安全生产、文明施工和环境保护工作负直接责任，协助项目经理贯彻安全、环保等法律法规和各项规章制度。3项目总工对工程项目的安全和环保工作负技术责任，贯彻落实国家安全生产、文明施工和环境保护方针、政策，严格执行安全环保技术规程、规范、标准以及上级安全环保技术文件。负责工程施工组织设计的编制和专项安全技术方案的制定、检查，指导安全设施的搭设4安全总监认真执行国家有关安全生产方针、政策和企业各项规章制度。为项目安全的责任部门进行安全交底，负责211、安全设施的搭设、检查、维护和安全检查5各安装分部负责项目区域或专业工程安全生产、文明施工和环境保护，负责监督所管辖范围内的安全和环保规章制度、操作规程的落实6安全管理部严格执行安全操作规程，遵守安全生产、文明施工和环境保护的各项规章制度7.4.3.4 安全管理程序安全管理工作遵循“预防为主”的方针来开展，主要分以下三个方面来进行。1、安全巡视项目安全组织机构内各责任人，在项目安全经理的领导下开展日常安全巡视工作。各责任人对各自区域内可能产生安全隐患的工作点要严加检查，对施工人员作好安全提示，对出现的安全违犯行为随时查处、上报。2、安全报告安全管理机构内各责任人，按规定填写每天的安全报告报项目安212、全经理，对当天的安全隐患巡视结果提出统计报表，对当天的生产活动提出分析因素，提出防范措施。在现场无重大安全事故的前提下，专职安全员编写每月安全报告经安全经理审批后报项目经理和上级安全部门。如果现场发生重大安全事故，严格按国家规定的申报程序向上级主管部门申报。3、安全分析会会同项管单位等召开每月的安全分析会，或在双方约定的时间内以约定的形式召开安全分析会，对当月的安全工作进行分析，对安全隐患提出整改完工时间，对以后的安全工作提出预防措施，对安全事故进行分析，对事故责任单位和个人提出处罚意见，对其他承包商的安全工作提出配合要求，对下月的安全工作提出新的指导意见。7.4.3.5 吊装警戒区设立警戒区213、，设置警戒牌，在施工现场门口处专门派人看守禁止无关人员进入。7.4.4 职业健康安全重大危险源序号工序/工作活动危险源可能导致的事故受伤害人员1起重吊装作业钢丝绳与索具不符合要求吊装时构件坍落作业半径内及小现场周边人员司机操作失误吊装时构件坍落作业半径内及小现场周边人员违章指挥、违规操作吊装时构件坍落作业半径内及小现场周边人员起重吊装超载作业吊装时构件坍落作业半径内及小现场周边人员吊装时构件堆放不符合要求构件因堆放不稳引起滑落砸伤作业半径内及小现场周边人员警戒管理不符合要求构件因堆放不稳引起滑落砸伤作业半径内及小现场周边人员司机、起重工无证作业吊装时构件坍落作业半径内及小现场周边人员2高处作业214、临边与“四口”防护措施缺陷作业工人高空失足或构件工具高处掉落高处临边及地面人员操作平台防护不到位或不符合要求作业工人高空失足或构件工具高处掉落高处临边及地面人员3施工用电违反“一机、一闸、一漏、一箱”触电及引起火灾现场操作人员电线电缆老化、破皮未包扎触电及引起火灾现场操作人员非电工私拉乱接电线触电及引起火灾现场操作人员用其他金属丝代替熔丝触电及引起火灾现场操作人员电缆架设或埋设不符合要求触电及引起火灾现场操作人员灯具金属外壳未接地触电及引起火灾现场操作人员闸刀及插座插头损坏、闸具不符合要求触电及引起火灾现场操作人员不符合“三级配电二级保护”要求导致防护不足触电及引起火灾现场操作人员手持照明未用215、36V及以下电源供电触电及引起火灾现场操作人员带电作业无人监护触电及引起火灾现场操作人员4消防管量无消防措施、制度或消防设施发生火灾时现场情况无法控制现场操作人员灭火器材配置不合理发生火灾时现场情况无法控制现场操作人员动火作业管理制度不符合要求易引起火灾现场操作人员7.4.4 职业健康安全资源配置计划7.4.4.1 劳动保护用品需求分析及配备1、劳动保护用品需求分析表7.4.4.1-1 劳动保护用品需求分析表工种内容信号指挥工配备专用标志服装。在自然强光环境条件作业时，配备有色防护眼镜。电焊工气割工配备阻燃防护服、绝缘鞋、携带、电焊手套和焊接防护面罩；在高处作业时，配备安全帽与面罩连接式焊接防216、护面罩和阻燃安全带；从事清除焊渣作业时，配备防护眼镜；从事打磨作业时，配备手套，防尘口罩和防护眼镜；钳工铆工从事使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具作业时，配备进口工作服和防护眼镜；从事剔凿作业时，配备手套和防护眼镜；从事搬抬工作时，配备保护足趾安全鞋和手套。普通工从事拆除脚手架作业时，配备保护足趾的安全鞋、手套。电工维修电工配备绝缘鞋、绝缘手套和灵便紧口的工作服；安装电工配备手套和防护眼镜。7.4.4.2 安全资源配置计划序号职业健康安全资源名称数量使用特征保管人1安全帽100个符合现行国家和行业规范要求且完好物资管理员2安全带100个符合现行国家和行业规范要求且完好物资管理员3劳保鞋100个符217、合现行国家和行业规范要求且完好物资管理员4绝缘手套50个符合现行国家和行业规范要求且完好物资管理员5护目镜50个符合现行国家和行业规范要求且完好物资管理员6防坠器150个符合现行国家和行业规范要求且完好物资管理员7灭火器200个符合现行国家和行业规范要求且完好物资管理员8接火斗150个符合现行国家和行业规范要求且完好物资管理员7.4.5 安全生产管理制度序号制度名称核心内容1安全生产责任制明确各级人员安全责任，各级职能部门、人员在各自的工作范围内，对实现安全生产要求负责，做到安全生产工作责任横向到边、层层负责，纵向到底，一环不漏。2安全施工组织设计及专项方案审批制度安全专项施工方案需项目经理、218、总监理工程师签字，必要时报相关部门审查、论证，从技术上保障生产安全。审批后，由专职安全生产管理人员进行交底、监督实施。3安全技术交底制度1、专业工程开工前，各专业工程师针对本专业特点及各种实际情况，编制切实可行的安全技术交底。2、安全技术交底以书面形式进行，交、接双方签字确认。3、编制的安全技术交底经项目总工程师审核批准后报项目安全总监备案。4安全检查制度每周一次安全生产大检查，各专业工程师、安全员、机械设备管理员、各专业工长等全部参加，对检查出来的安全隐患随即责成相关人员、部门在2d内拿出切实可行的整改措施并在规定时限内实施，做好安全隐患、整改消项等记录。5安全教育制度1、工人入场必须进行项219、目分包级和作业班组级安全教育，通过三级安全教育考核的施工人员方可进场施工。2、每周一组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项进行交底，使广大职工从意识上认识安全的重要性。6安全培训制度1、要求分包队伍在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，每月初对全体在岗工人开展安全生产及法制教育活动，每月每人不少于两次培训。2、安全培训内容：主要包括安全检查标准、安全常识、现场安全管理、特种作业人员岗前培训、用电安全知识以及现场安全应急救援等。7班前安全活动制度1、施工班组每天由班组长主持开展班前安全活动并作详细记录，学习作业安全交底的内容、措施。2、了解将220、进行作业环境的危险度、熟悉操作规程、检查劳保用品是否完好并正确使用。8特种作业持证上岗制度1、特殊工种必须持有上岗操作证，确保操作证在有效期内，严禁无证操作。2、施工过程中跟踪检查特种作业人员作业行为与应具备的作业能力相辅程度，为确保安全生产，必要时可取消不符合要求的执证作业人员的上岗资格。9工伤事故处理制度发生安全事故必须立即报告，及时抢救伤员并采取措施保护现场，按“四不放过”原则对事故进行处理。10工地消防管理制度1、定期检查消防器材、整改火灾易发生地方，并做好记录。2、施工现场动用明火前，必须采取可靠的防火措施，按动火等级填写动火申请并报企业和项目安全主管责任人确认无隐患后签发“动火证”221、后方可实施。11大型机械设备安拆验收制度1、大中型设备安全实行验收制，凡不经验收的，一律不得投入使用。2、需政府部门验收的，在自检合格后，由项目部单位报验，政府职能部门验收合格后可投入使用。12突发事件应急处理制度一旦出现难以控制的安全隐患或险情，立即停止有关作业，立即报告有关部门，同时启动应急预案并及时采取措施排除险情。13安全责任考核与奖罚制度1、根据安全检查情况，对每次检查中前三名单位给予奖励，对最后两名给予罚款或停工整顿。2、针对现场违章作业、违章指挥以及作业人员现场不良行为，制定与落实严格的奖罚制度，以明确的制度形式达到安全生产齐抓共管的目的。14安全专项资金制度建立安全劳保用品、安222、全教育培训、安全生产技术措施等专项资金，建立安全专项资金台账，做到专款专用。15重要过程旁站制对于危险性大、工序特殊的生产过程，必须有管理人员现场指挥，出现问题及时处理。16分包安全管理制度1、分包单位(专业分包) 要服从项目部安全的统一管理，各自单位要有安全生产许可证，配备专兼职安全管理人员。2、各分包进场都要签订安全协议书以及交安全风险保证金，以便进行管理。在生产过程中，通过例会、安全巡查等方式进行安全管理。7.4.6 分项施工安全技术措施7.4.6.1 焊接安全措施焊接时需增设接火斗，防火毯等有效轻便的防火措施，因焊接产生高温火花极易造成火灾事故，必须从源头上杜绝火灾隐患。图7.4.6.223、1-1 接火斗示意图表7.4.6.1-1 焊接作业安全防护措施表序号措施1氧气、乙炔气、CO2气要放设立专用仓库，相互之间保持安全距离，并按规定正确使用、运输，工具房、操作平台、已安装结构及地面临时设施处，设置足够数量的灭火器材。2电气焊作业必须由培训合格的专业技术人员操作，并申请动火证，工作时要随身携带灭火器材，加强防火检查，禁止违章。3结构施工时，要注意电焊作业和现场照明设备，加强看火，注意电焊作业下方的防火措施。与焊接、切割、打磨等有关的静止或手提式设备是火灾的隐患点4焊接时，钢梁下端设置焊接接火盆，防止火花飞溅。5焊接时，设置防风、防雨棚来保证焊接质量。7.4.6.2 安全防护棚保护措224、施表7.4.6.2-1 安全防护棚保护措施表序号部位防护说明图示1安全通道安全通道防护棚搭设尺寸宜6000mm4500mm，具体尺寸根据现场实际情况确定。通道、防护棚地面需硬化，宜选用砼地面。立柱、主梁均采用150150mm方钢，连杆均用50150mm方钢，立柱基础浇筑700700700mm混凝土，预埋30030012mm钢板。各种型材及构配件规格为参考值，具体规格应根据当地风荷载、雪荷载进行核算，编制专项方案。如遇台风应采取防风措施，可设置缆风绳。2电箱防护围栏电箱防护围栏主框架采用40方钢焊制，方钢间距按150mm设置，高度240mm，长宽15002000mm，正面设置栅栏门。电箱防护围栏225、可选用网片式、格栅式进行组装。电箱防护围栏正面悬挂操作规程牌、警示牌、责任人及 联系电话，并配置干粉灭火器。顶部设置标准化标识。7.4.6.3 临时用电安全措施施工用电必须严格按照国家施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）的要求进行现场临电的管理和临电维护。主要控制措施如下：表7.4.6.3-1 临时用电安全措施表序号措施内容1施工现场必须做到三级配电，二级保护。现场内的所有电器设备必须采用TNS接法，即：三相五线制。并规定黄绿双色线为保护零线，黄绿双色线不能作为其它用途。2施工用电严格执行“一机、一闸、一漏、一箱、一锁”，严禁“私拉乱接”，“一闸多机”等违章用电行为；电线电缆必须226、用绝缘钩挂起，高度不得低于2.4m，施工区所使用的各种电箱、机械设备、电焊机必须用绝缘板垫起，严禁将电箱和用电设备直接放在钢筋、铁板或潮湿的地面上。3现场禁止使用装有熔断器或刀闸的电箱；短路和漏电的保护只能使用断路器（空开）和漏电保护器。在总配电箱、分配电箱上安装的漏电保护开关的动作电流为50100mA，保护该线路；开关箱内安装的漏电保护开关的漏电动作电流应为30mA以下。4电气设备和电线不准超过安全负荷，接头处要牢固，绝缘性良好；室内、外电线架设应有瓷管或瓷瓶与其他物体隔离，室内电线不得直接敷设在可燃物、金属上，要套防火绝缘线管。5现场使用的碘钨灯必须是塑料外壳密闭式碘钨灯，使用高度应在2.227、4m以上，灯罩与支架应用不小于2mm的绝缘板隔开，支架和灯罩都要固定牢固，并可靠的做好保护接零，金属支架手持部位应有绝缘措施。6现场电工必须经过培训、考核，取得省级建设行政主管部门颁发的特种作业操作资格证，电气设备等的维护保养、维修或接线、拆线必须由电工进行操作，严禁非电工人员操作。7.4.6.4 消防保障管理措施1、消防管理制度表7.4.6.4-1 消防保证制度表序号消防保证制度1编制消防管理方案和消防预案，坚持消防安全交底制度。2对消防工作负责，双方签定消防安全协议书，明确责任。3实行逐级责任制。项目经理是现场防火工作的负责人，根据工程规模配备消防干部，具体负责日常消防工作。4做好宣传教育228、工作，分包队伍入场前应进行三级教育。5建立消防保卫机构，组建义务消防队，开展消防演习，确保项目处理火灾的应急能力。6建立各种安全生产规章制度，施工现场设置明显的安全标志及标语牌。7建立严格的安全教育制度，工人入厂前进行安全教育，坚持特殊工种持证上岗。8现场要有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，每季度培训一次义务消防队。定期组织防火工作检查建立防火工作档案。9坚持防火安全交底制度。特别在进行电气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业时，要有具体防火要求。10严格遵守有关消防安全方面的法令、法规、配备专职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。2、消防管理措施表229、7.4.6.4-2 消防保证措施表序号消防保证措施1现场消防道路畅通，禁止在临时消防车道上堆物、堆料或挤占消防车道。2工程内不准存放易爆、可燃材料，要按计划限量进入并采取可靠的防火措施；工程内不准住人，特殊情况要经项目部批准。3氧气瓶、乙炔瓶工作间距不小于5m，两瓶同明火作业距离不小于10m。4现场设有消防管道、消防栓、灭火器，并有专人负责，定期检查，保证随时可用，并做明显标识。5消防泵房应用非燃材料建造，施工现场的消防器材和设施不得埋压、圈占或挪用他用。6坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品使用要按规定执行，指定专人设库房分类管理。建设工程内不准230、积存易燃、可燃材料。7使用电气设备和化学危险品，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。8施工现场配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养，采取防冻保温措施，保证消防器材灵敏有效。9施工现场设置消防车道，其宽度不得小于3.6.1.1米。10因施工需要搭设临时建筑，应符合防火要求，不得使用易燃材料。11结构内不准存放易燃、可燃材料，因施工需要进入结构内的可燃材料，要根据工程计划限量进入并应采取可靠的防火措施。12施工现场严禁吸烟。必要时，应设有防火措施的吸烟室。施工现场和生活区，未经保卫部门批准不得使用电热器具。13施工现场的有害材料不准在现场随意焚烧，要231、集中起来及时处理。7.4.6.5 中小型机械的安全技术措施表7.4.6.5-1 机械安全技术措施表序号中小型机械设备安全技术措施1制定施工机械使用过程中的定期检测方案。2施工现场详细记录施工机械安装、使用、检测、自检记录。3使用电动工具(手电钻、手电锯、圆盘锯)前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，严格按操作规程作业。4电焊机上应设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线长度不超过30m，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于5m，焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘导线。5配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸232、溅及热源烘烤的场所。6重点把好空中作业安全关，空中作业人员须体检合格。工作期间，严禁喝酒、打闹。小型工具、焊条头子、高强螺栓尾部等放在专用工具袋内。使用工具时，要握持牢固。手持工具也应系安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。7乙炔发生器必须使用金属防爆膜，严禁用胶皮薄膜代替。回火防止器应保持有一定水量。氧气瓶不得暴晒、倒置、平使、禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶（罐）工作间距不得小于5米，两瓶与焊炬间的距离不得小于10米。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。8圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩，并应设置保险档、分撩器。凡长度小于50厘米，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯。破料锯与横截锯不得混用。9砂轮机应233、使用单向开关。砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固的工件托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的砂轮。10平面刨（手压刨）安全防护装置必须齐全有效。11吊索具必须使用经检验合格的产品。钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数。凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，打死弯、断股、油芯外露的不得使用。吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的装置。卡环在使用时，应使销轴和环底受力。吊运大模板、大灰斗、混凝土斗和预制墙板等大件时，必须用卡环。7.4.6.6 机械设备与施工机具的安全管理1、现场搭设总电房，电房设置警示语，并设置防雨防晒顶棚。不允许未持有上岗证或闲杂人等进入；2、焊机的设置防雨棚，便于设234、备统一存放；3、焊机现场施工时，设置防晒防雨棚；4、设置安全吊笼，防止乙炔、氧气瓶等倾倒；5、现场设置仓库进行构件管理。7.4.6.7 起重吊装安全保证措施图7.4.6.7-1 起重吊装十不吊示意图7.4.6.8 防止高空坠落措施1、管理措施作业人员要明确岗位责任，熟悉作业方法，掌握技术知识，执行操作规程、正确使用防护用具，管理人员要加强日常检查。2、防护措施除在危险部位设置护栏，立网、满铺架板、盖好洞口外，还应在操作人员下方设平网和检查作业人员是否正确使用防护用具。3、具体管理措施1）以预防坠落事故为目标，对于恐怕发生坠落事故等特定危险施工的同时，在施工前，制订防范措施，并应在日常安全检查中235、加以确认。2）凡身体不适合从事高处作业的人员，不得从事高处作业。从事高处作业的人员按规定进行体检和定期体检。3）严禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋进入施工现场。4）作业人员严禁互相打闹，以免失足发生坠落事故。不得随意攀爬脚手架。5）进行高空作业时，应有牢靠的立足点并正确系挂安全带。6）施工使用的临时梯子要牢固，踏步400mm，顶端捆扎牢固。7）检查落实各项安全防护设施是否到位。8）临时支撑结构搭设好后，项目经理必须组织架子工和使用的班组配合监理单位共同检查验收，验收合格后，方准上架操作。发现问题及时加固，确保使用安全。7.4.6.9 防止高空落物伤人措施1、对于重要、大件吊装必须制定详细吊装施工技236、术措施与安全措施，并有专人负责，统一指挥，配置专职安全员进行监督。2、非专业起重工不得从事起吊作业。3、各个承重临时平台要进行专门设计并核算其承载力，焊接时由专业焊工施焊并经检查合格后才允许使用。4、起吊前对吊物上的杂物及小件物品清理或绑扎；5、从事高空作业时必须佩工具袋，大件工具要绑上保险绳。6、加强高空作业场所小件物品存放管理 ，好做物件防坠措施。7、上下传递物件时要用绳传递，不得上下抛掷，传递小工件、工具时使用工具袋。8、尽量避免交叉作业，扳架或起重作业时，作业区域设警戒区，严禁无关人员进入。9、切割物件材料时应有防坠落措施。10、起吊零散物品时要用专用吊具进行起吊。7.5 特殊季节施工237、计划7.5.1 合肥市季节性气候分析7.5.1.1 季节性施工概述工程现场气候气象情况，历来为工程施工顺利进行的先决条件之一。本工程需经历夏、秋、冬季，为现场施工带来种种困难：风力大，直接影响结构吊装的安全；另外，钢结构材料的自身特性决定其对气温变化敏感。另外，低温不利于钢结构的焊接。因此，如果不掌握施工地区的气候气象特点，忽略结构对温变的敏感程度，将会给本工程施工安装工作带来重大偏差。为确保本工程钢结构施工质量，有必要对合肥市的原始气象资料做出统计和分析，提出各种不利气象条件下施工作业的针对性解决措施，将气象环境的影响降至最低。7.5.1.2 合肥市气候简介合肥位于江淮之间，全年气温冬寒夏热238、，春秋温和，属于暖温带向亚热带的过渡带气候类型，为亚热带季风性湿润气候。四季分明，气候温和、雨量适中、春温多变、秋高气爽、梅雨显著、夏雨集中。春天：冷暖空气活动频繁，常导致天气时晴时雨，乍暖乍寒，复杂多变。夏季：季节最长，天气炎热，雨量集中，降水强度大，雨量主要集中在5-6月的梅雨季节。秋季：季节最短，气温下降快，晴好天气多。冬季:天气较寒冷，雨雪天气少，晴朗天气多。7.5.1.3 合肥市气候分析气象参考资料如下表7.5.1.3-1。表7.5.1.3-1 气象参考资料表序号资料名称出版编著单位备注1中国建筑用标准气象数据库中国建筑工业出版社主要包括标准年气象数据、标准月气象数据及不保证率气象数239、据三个部分。2中国建筑热环境分析专用气象数据集中国建筑工业出版社7.5.1.4 气候气象分析结论本工程主要施工时间位于2021年7月及2021年9月。对上述气候分析可知，影响本工程北区钢结构安装的恶劣天气主要表现为雨季、高温及冬季，焊接施工时应做好完善的保温预热及防雨措施。7.5.2 季节施工标识在现场宣传橱窗处设立48小时天气预报黑板报（保证文明施工要求），由兼职天气预报员每日更新最新最近天气情况。一般天气预报由值班预报员自行发布，关键天气预报和重大灾害性天气警报由项目经理或安全负责人签发。天气预报员要熟悉各种预报方法、标识、指标的使用方法。表7.5.2-1 恶劣天气标识表序号天气类别天气标240、识级别说明1暴雨天气黄色暴雨信号6小时降雨量达50毫米以上，或者已达50毫米以上且降雨可能持续；2橙色暴雨信号3小时降雨量达50毫米以上，或者已达50毫米以上且降雨可能持续；3红色暴雨信号3小时降雨量达100毫米以上，或者已达100毫米以上且降雨可能持续；4雷雨大风雷雨大风蓝色预警信号6小时内可能受雷雨大风影响，平均风力可到达6级以上或者阵风7级以上并伴有雷电；或者应经受雷雨大风影响，平均风力达67级，或者阵风78级并伴有雷电且可能持续；5雷雨大风黄色预警信号6小时内可能受雷雨大风影响，平均风力可到达8级以上或者阵风9级以上并伴有雷电；或者应经受雷雨大风影响，平均风力达89级，或者阵风910级241、并伴有强雷电且可能持续；6雷雨大风橙色预警信号2小时内可能受雷雨大风影响，平均风力可到达10级以上或者阵风11级以上并伴有强雷电；或者应经受雷雨大风影响，平均风力达1011级，或者阵风1112级并伴有强雷电且可能持续；7雷雨大风红色预警信号2小时内可能受雷雨大风影响，平均风力可到达12级以上并伴有强雷电；或者应经受雷雨大风影响，平均风力达12级以上，并伴有强雷电且可能持续；8高温天气高温橙色预警信号24小时内最高气温将要升至37以上；9高温红色预警信号24小时内最高气温将要升至40以上；10大风天气大风蓝色预警信号24小时内可能受大风影响，平均风力可达6级以上，或者阵风7级以上；或者已经受大风242、影响，平均风力为67级，或者阵风78级并可能持续；11大风黄色预警信号12小时内可能受大风影响，平均风力可达8级以上，或者阵风9级以上；或者已经受大风影响，平均风力为89级，或者阵风910级并可能持续；12大风橙色预警信号6小时内可能受大风影响，平均风力可达10级以上，或者阵风11级以上；或者已经受大风影响，平均风力为1011级，或者阵风1112级并可能持续；13大风红色预警信号6小时内可能受大风影响，平均风力可达12级以上，或者已经出现平均风力达12级以上大风并可能持续；7.5.3 雨季施工措施为了保证本工程在雨季能顺利施工，按照计划工期竣工，根据气象台历年的统计资料，结合对本工程的工期网络243、计划安排，制定雨季施工计划，并采取相应的措施保证施工。7.5.3.1 雨季施工部署表7.5.3.1-1 雨季施工部署表序号雨季施工部署1成立雨季防汛施工领导小组，落实具体责任人，明确责任分工，制定防汛计划和紧急预案措施。从技术、质量、安全、材料、机械设备、文明施工等方面为雨期施工提供有力的保障。2设夜间值班人员，同时设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。3做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，包括施工材料、临时设施、临时用电、机械设备及外脚手架防护等项工作。7.5.3.2 雨季施工准备表7.5.3.2-1 雨季施工准备工作表序号雨季施工准备工作1夜间设专职的值班人员并244、做好值班记录，同时设置天气预报员，在雨季施工期间加强同气象部门的联系，做好天气预报工作。2针对雨季特殊的季节特性和各工种的施工特点，编制各工种雨季施工方案，组织施工人员熟悉施工方案，并做好对工人的技术交底。3做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员随机全面检查，特别在大雨过后，必须对现场构件、临时设施、临电、机械设备防护等进行例行检查。4现场临时道路、临建、料堆、库房边要做好排水沟和围墙防水以防积水。禁湿禁腐材料、机具设备入库做到上盖下垫。5雨季施工所需的材料应提前准备充足。7.5.3.3 施工设备保护措施表7.5.3.3-1 雨季设备保护措施序号设备保护措施内容1现场的电焊机、空压机等设245、备按安全操作规程设置有效的防雨、防潮、防淹等措施。2变压器等要采取防雷措施，用电设备和机械设备要按照相应的规范规定做好接地或接零保护，并经常检查和测试其可靠性。接地电阻一般应不大于4欧姆，防雷接地电阻一般应不大于10欧姆。3电动机械设备和手持电动工具都必须安装漏电保护器，动作电流要达到电气设备安全管理规定要求的标准，与用电机械的容量相符，并专机专用。4雨期施工前，对现场所有的动力及照明线路、供配电电器设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹以及跑漏电现象必须及时修理或更换，严禁迁就使用。5雨期要经常检查现场电气设备的接地、接零保护装置是否灵敏，雨期使用电气设备和平时使用的电动工具应246、采取双重保护措施（漏电保护和绝缘劳保工具），注意检查电线绝缘是否良好，接头是否包好，严禁将线浸泡在水中。6各种电器动力设备，雨施前必须进行绝缘、接地、接零保护的遥测（用接地摇表），若发现问题应及时解决。动力设备的接地线（202麻皮铜线）不得与避雷地线混在一起使用。7雨后电动设备启用前，要由专业电工认真检查电机是否受潮，设备壳体、操作手柄、开关按钮等是否带电，确保无误后方可开机使用。7.5.3.4 雨季施工安全措施表7.5.3.4-1 雨季安全防护措施措施序号安全措施内容1检查大型设备占位基础是否牢固2在雨季到来前，做好脚手架的防雷避雷工作，并进行全面检查，确保防雷安全。3雨季所需材料、设备和其247、它用品，由材料部门提前组织落实。4向施工人员提供防滑、防雨用品（雨衣、防滑鞋等）。除特殊情况外，降中、大雨时应停止高空作业，将高空人员撤到安全地带，拉断电闸。7.5.3.5 雨季施工注意事项表7.5.3.5-1 雨季施工注意事项表序号具体内容1雨季施工前,根据现场和工程进度情况制订雨季阶段性计划,并提交业主和监理工程师，审批后实施。2雨季施工时，现场排水系统由专人进行疏通，保证排水畅通，施工道路不积水；潮汛季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防汛的应急材料。3严禁雨天露天焊接，若要焊接必须搭设防雨棚，做好除湿、保温设施。4雨季来临之前组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时248、线路等进行检查，针对检查出的具体问题，立即制订整改方案，及时落实。5雨季期间安排施工计划，应集中人力、分段突出，本着当日进度当日完成的原则，不可在雨季贪进度、赶工期。6因降雨等原因使母材表面潮湿（相对湿度）80%或台风天气，不得进行露天焊接，但被焊接部分如果被充分保护且对母材采取适当处置（如预热、除潮等）时，可进行焊接。7雨季来临之前，应掌握月、旬的降雨趋势的中期预报，尤其是近期预报的降雨时间和雨量，以便安排施工。8雨天搬运、吊装、组装措施等施工都必须穿雨衣、防滑雨鞋，做好安全措施，做好电源保护。9所有的杆件、构件堆放不落地、不污染，如有泥污等及时清除干净，确保构件、接缝干净、干燥。10材料堆249、放场地应碾压密实，地势低的地方应做好垫高处理或移至地势较高处。周边应做好相应的排水通道，防止材料堆放场地内产生积水。11焊接前应搭设临时防护棚，用氧炔焰烤干加热，不得让雨水飘落在炽热的焊缝，直至焊缝完全冷却到常温，防止出现冷脆裂纹。7.5.3.6 雨季焊接施工1、焊条放置地点应防潮、防雨、防砸。2、雨季室外焊接时，为了保证焊接质量，雨天室外施焊部位搭设防雨棚，没有防雨措施不得施焊。电焊条受潮后影响使用，使用前必须进行烘干。3、对重要的焊接口要搭设防雨棚或准备好蓬布，在暴风雨突来时及时进行覆盖， 以免受温度骤变影响焊接质量，相对湿度大于90%时应停止作业。4、在高空作业施焊时，除作好以上几点的防250、雨措施外，还须作好防风措施，脚手 架一定要搭稳固，经得起大风。5、施焊时注意清理干净周围的易燃物，以免发生火灾，在风速大于5m/s（手工电 弧焊）或者2m/s（气体保护及自保护焊）时，须采用可靠的当风措施后方可施焊。7.5.3.7 雨季吊装施工1、对施工现场的吊装设备、脚手架等其他一些机械设备必须检查避雷装置是否完好可靠，大雨时吊车应停止使用，大雨过后，对机械设备、脚手架进行复查，有破损及时加固措施。2、雨季来临之前组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，立即制订整改方案，及时落实。3、雨天搬运、吊装、组装措施等施工都必须穿雨衣、防滑雨鞋，做好安251、全措施，做好电源保护；做好防滑安全措施，如穿雨鞋、辅麻布等。4、所有杆件、构件堆放不落地、不污染，如有污泥等及时清除净，确保构件、接缝干净、干燥。5、雨季气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止吊装施工。此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施。（如缆风绳、紧固卡）。6、大雨天气吊装时，应大力加强防雨、防雷及人员操作平台、行走通道等安全设施的检查力度，同时重点检查高空支承架的缆风绳以及检查临时固定措施，以确保施工正常进行。7.5.4 冬期施工保障措施表7.5.4-1 冬期施工保障措施序号要点措施1构件保护 异性构件堆放在专用底座上，型钢桁架、型钢梁、檩条、斜撑堆放在木252、枋上，堆放应平稳，防止侧滑和雨雪锈蚀。构件对方场地应平整坚实并无水坑，地面无结冰，同一型号构件叠放时，构件应保持水平，木枋应在同一垂直线上，防止构件滑落。2焊接施工 为保证焊缝不产生冷脆，负温度下焊接用的焊条，在满足设计强度的要求下，优先用屈服程度较低、冲击韧性好的低氢型焊条。焊接使用瓶装气体时，对负温下瓶嘴在水气作用下容易产生冰缩堵塞现象，在焊接作业中就要及时检查疏通。焊接作业区的相对湿度大于90时不得进行施焊作业。早上有露水或结霜时，施工作业面上的结霜要清理干净，再行作业。避免雪天室外作业，尤其雨雪交加的天气，应停止施工。下雪、浓雾天气时，停止钢结构高空吊装。遇有六级及六级以上大风时，停止253、作业。3吊装施工 在低温度下安装钢结构时，要注意温度变化引起的钢结构外形尺寸的偏差。如钢结构在常温下制作在负温下安装时，要采取措施调整偏差。 在负温度下起吊钢构件用的钢索与构件直接接触时，应加防滑垫块。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员用的挂梯、校正用的卡尺，应用钢索绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时要检查吊环、吊耳有无损伤。4高强螺栓安装 高强螺栓接头安装时，构件的摩擦面应干净，不得有积雪、冰霜。7.5.5 防雷接地施工7.5.5.1 防雷施工部署1、成立防雷工作领导小组，小组成员如下：组长：项目经理副组长：技术负责人组员：现场管理人员2、开展防雷安全专项教育组织防雷专家对各参施单位分254、管领导及相关管理人员进行全方位的防雷知识的专项培训，提高自我保护意识，确保施工安全；各参施单位对各自施工队进行防雷知识的专项培训，施工队及班组对操作人员进行经常性的防雷安全教育确保每个操作工人树立起防雷安全意识。3、加强防雷安全措施检查安保部组织相关部门对现场大型机械设备、各类焊机、临电各种设施的防雷、接地情况进行一次全面检查，确保各类设备的有效接地。并且，组织相关部门定期进行检查工作。4、建立健全防雷管理制度1）建立以项目经理为核心的生产指挥系统，明确分工，加强整 体协调，合理调配人力、物力、财力，确保工程按工期质量要求进行。24小时安排人员值班，每天由一名领导带班，另配备值班人员若干。值班255、人员要加强责任心，做好上传下达工作，确保信息畅通，及时排除险情，做好值班记录。2）每天设专人收听天气预报，并做好详细记录，天气情况上墙，根据天气情况安排生产。遇雷雨天气，及时对施工计划进行调整，避免雷雨天气工作。准备好抢险物资、器材及人员。前期准备工作充足， 对可能遇到的问题提前作好准备，确保施工顺利进行。7.5.5.2 防雷准备1、施工现场准备钢结构施工单位对自己辖区的大型吊机、配电箱等的接地及等电位连接情况进行检查。对于不符合规范要求的，及时处理改正，确保达到防雷要求。2、技术准备钢结构施工单位应组织作业队工程、技术、质量、安全、消防保卫、环保等各级管理人员认真学习讨论防雷专项措施，针对不256、同的施工特点编制防雷安全措施，并进行详细的防雷安全交底。7.5.5.3 防雷措施钢结构本体与整体混凝土结构设有防雷接地装置和等电位连接，钢结构与混凝土结构的防雷接地装置连成整体，在钢结构施工时钢结构柱脚与混凝土结构接地装置相连，混凝土结构的接地装置直接通过基础桩与大地相连。钢结构的施工防雷工作以结构防雷系统为基础。结构防雷系统经过检测，接地电阻为0.2，满足设计防雷要求。因此，施工过程中的防雷工作以此为基础是有保障的。7.5.5.4 防雷管理措施1、建立雷电灾情的信息反馈和报告制度。一旦发生雷击事故，在采取应急钢结构施工防雷专项方案抢险措施的同时，应当及时、准确、全面的指挥部办公室及相关行政主257、管部门报告。2、严格规范现场防护用品和作业人员的防护用具、用品的管理，施工单位的防护用品按照要求进行采购。在雨季施工阶段一定要保证所 有作业人员的绝缘鞋的发放使用。3、接到雷电预警或预报时，各参施单位领导、工程、安全及技术 管理人员应到现场进行巡查，发现问题立即纠正，同时提醒操作人员注意防雷，必要时停止可能有危险的作业，将施工人员撤离到安全区内。4、雷雨时应停止钢构件吊装作业，并应停止焊接工作。如遇特 殊情况必须焊接，应采取可靠的防雷措施。5、雷雨时位于钢构架顶部及外侧施工人员迅速撤离现场，躲避到构架下方或构架内侧，并逐步转移到看台下方。严禁雷雨天气在钢结 构屋顶表面行走。外围其他地面人员进入258、临时建筑物内，场内施工人员进入看台下方。6、检查支撑塔架的接地情况，保证良好接地。7、雷雨天气，在室外不宜使用手机、对讲机等各种类通讯工具；在室内不宜拨打或接听固定电话，尽量使用免提电话。8、雷雨天气时，室内人员不要靠近自来水管、暖气管、支撑塔架、配电箱等金属体，不要停留在门窗附近，不要使用太阳能热水器洗澡。9、雷雨天气施工时，室外施工人员不要肩扛钢管、钢筋等金属 材料或潮湿的木材等行走。10、各类临建设施宜安装直击防护装置，金属棚架宜做接地处理；一级配电箱内宜设置电涌保护器。7.5.6 夜间施工保证措施为了加强夜间施工现场安全生产管理、文明管理、保障职工人身安全，结合本工程实际情况，特制定本259、方案。1、成立夜间施工管理机构，全面负责夜间施工质量安全及各项协调工作，保障夜间施工顺利开展。2、根据现场情况，夜间施工尽量安排噪音小的工作，避免影响邻近居民休息。当因工程需要连续施工时，应提前征得居民的谅解。3、夜间施工时，应保证有足够的照明设施，能满足夜间施工需要，并准备备用电源。在深坑、陡坡等危险地段应增设红灯标志，以防发生伤亡事故。拟采用镝灯作为主要照明灯具，固定布置在场地适当位置，保证整个施工场地均有较好的照明；采用碘钨灯作为临时移动照明灯具，用于重要事故部位，作为对固定式照明的补充。4、对于工期不紧的工序，尽量不安排夜间施工。对于工期较紧的工序及不能中途停止施工的工序，需对施工作业260、人员进行日、夜班分班，并适当缩短夜间作业班组的作业时间，安排夜间作业人员适当的休息时间，并提供夜餐，减轻夜间作业人员的劳动强度。5、根据施工进度安排无法避免在夜间施工的，应提前做好计划和各项保障性准备工作，特种夜间作业按要求向有关部门申报夜间施工手续。6、工人进行夜间操作进一步强化安全教育、安全管理、安排安全员跟班作业。7、夜间施工的工人挑选年轻力壮，白天得到充足休息的人员，严禁盲目施工，不准安排年老体弱、带病、疲劳及一切不适合夜间作业的工人进行施工。8、夜间施工时，各项工序或作业区的结合部位在夜间施工时要有明显的发光标志，各道工序夜间施工当班的安全员、质检员必须到位。9、施工现场设置明显的交261、通标志、安全标牌、警戒灯等标志，标志牌具备夜间荧光功能，所有作业人员必须穿戴反光背心，保证施工机械和施工人员的施工安全。10、夜间施工必须事先向周边居民区告示夜间施工情况和降低噪声措施，按规定减少噪声排放，不得将强光照明灯直接照射居民窗户。11、特殊情况需夜间作业，应尽量采取降噪措施，事先做好周围群众的工作。为了降低夜间施工中噪声对环境的影响，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。12、做好机械保障，及时对机械进行检修，使其能够保证24小时作业的要求，对不能满足要求的机械进行更换。配备夜班通勤、巡查车辆。杜绝夜间施工沟通不流畅的现场。13262、所有夜间值班人员必须保证睡眠时间，不得连续作业。7.6 成品保护计划7.6.1 成品保护组织机构职责表7.6.1-1 成品和设备保护的组织机构职责序号部门主要管理职责1项目经理组织建立本项目成品和设备保护机构和相关规范的制定2项目总工程师编制成品和设备保护相关规范，并建立相关的机构。负责和监督各自职责内的成品和设备保护情况。3商务合约经理4生产经理5各相关职责部门落实成品和设备保护的实施6各分包商实施成品和设备保护7.6.2 成品保护计划及保证措施7.6.2.1 钢构件的堆放表7.6.2.1-1 构件堆放措施序号具体内容1待包装或待运的钢构件，按种类、安装区域及发货顺序，分区整齐存放，标有识263、别标志，便于清点。2露天堆放的钢构件，搁置在干燥无积水处，防止锈蚀；底层垫枕有足够的支承面，防止支点下沉；构件堆放平稳垫实。3相同钢构件的叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏或变形。4钢构件的存储、进出库，严格按企业制度执行。7.6.2.2 钢构件的包装表7.6.2.2-1 构件包装措施序号具体内容1钢构件的包装和固定的材料要牢固，以确保在搬运过程中构件不散失，不遗落。2构件包装时，应保证构件不变形，不损坏，对于长短不一容易掉落的对象，特别注意端头加封包装。3管材型钢构件，用钢带裸形捆扎打包，5m 以下长捆扎二圈，5m 以上长捆扎三圈。4机加工零件及小型板件，装在钢箱或木264、箱中发运。5包装件必须书写编号、标记、外形尺寸，如长、宽、高、全重，做到标志齐全、清晰。7.6.2.3 运输过程中成品保护措施表7.6.2.3-1 运输保护措施序号具体内容1吊运大件必须有专人负责，使用合适的工夹具，严格遵守吊运规则，以防止在吊运过程中发生震动、撞击、变形、坠落或其它损坏。2装载时，必须有专人监管，清点上车的箱号及打包号，车上堆放牢固稳妥，并增加必要捆扎，防止构件松动遗失。3在运输过程中，保持平稳，采用车辆装运时对超长、超宽、超高物件运输，必须由经过培训的驾驶员，押运人员负责，并在车辆上设置标记。4严禁野蛮装卸，装卸人员装卸前，要熟悉构件的重量、外形尺寸，并检查吊马、索具的情况265、，防止意外。5构件到达施工现场后，及时组织卸货，分区堆放好。7.6.2.4 安装成品保护一方面构件倒运过程中，要进行钢结构件的保护；另一方面还需要进行构件表面防腐底漆及中间漆的保护。表7.6.2.4-1 安装过程中的成品保护措施部位保护措施构件保护(1)构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。(2)构件堆场应作好排水，防止积水对钢结构构件的腐蚀。(3)在拼装、安装作业时，应尽量避免碰撞、重击。(4)避免现场焊接过多的辅助构件，以免对母材造成影响。(5)在拼装时，在地面铺设刚性平台，搭设刚性胎架进行拼装，拼装支撑点的设置，要进行计算，以免造266、成构件的永久变形。(6)进行大跨度钢梁的吊装验算，避免吊点设计不当，造成构件的永久变形。涂装面的保护(1)构件在工厂涂装底漆及中间漆，在现场安装完成后涂装，防腐底漆的保护是半成品保护的重点。(2)避免尖锐的物体碰撞、摩擦。(3)减少现场辅助措施的焊接量，能够采用捆绑、抱箍的尽量采用。(4)现场焊接、破损等母材外露表面，在最短时间内进行补涂装，除锈等级达到Sa2.5 级或St3 级以上，材料采用设计要求的原材料。7.6.2.5 后期成品保护后期的成品保护重点是钢结构成品、防腐面层在其它工序介入施工后的保护。表7.6.2.5-1 后期成品保护措施序号具体内容1严禁集中堆放建筑材料。2严禁施工人员直267、接踩踏钢板,在交工验收前,在屋面铺设木板通道。3焊接部位及时补涂防腐涂料。4其它工序介入施工时,未经施工单位许可,禁止在钢结构构件上焊接、悬挂任何构件。5墙屋面围护施工、设备安装、高级装修如与钢结构有交接,需通过项目部与钢结构施工单位办理施工交接手续,方可在钢结构构件上进行下一道工序。第八章 应急预案8.1 消防应急预案8.1.1 消防应急预案目的不慎发生火灾事故时，为了确保项目经理部所有人员安全，及时、迅速、高效地控制火灾事故的发展和蔓延，最大限度地减少火灾事故造成的损失和影响，特制定本消防应急预案。8.1.2 消防应急预案组织图8.1.2-1 消防应急预案组织机构图表8.1.2-1 消防应268、急管理职责分工表序号岗位部门名称安全管理职责1项目经理1、项目安全生产第一责任人，对项目的安全生产工作负全面责任。2、建立回填施工安全生产责任制，组织对项目管理人员的安全生产责任考核，与进场分包队伍签定安全管理协议。3、按照相关规定建立项目安全管理机构、配备安全管理人员，并依据公司相关制度，建立和完善项目安全管理实施细则。4、组织制定项目安全生产管理目标、施工安全措施计划、安全费用投入计划，并贯彻落实。5、组织项目危险源、环境因素的辨识和评价，确定项目重大危险源、重要环境因素，组织编制项目职业健康安全管理和环境管理方案。6、负责安全生产措施费用和环境管理资源的及时有效投入。7、组织并参加对项目269、管理人员和进场作业人员的安全教育。8、组织并参加项目每周的安全生产、文明施工、环境管理检查，落实隐患整改。9、参加对现场大型机械设备、特殊防护设施的验收。10、组织召开安全生产例会，研究解决安全生产中的重大问题。11、组织编制项目生产安全事故应急救援预案。12、及时、如实报告生产安全事故、环境事故，负责事故现场保护和伤员救护工作，配合事故调查和处理。2项目总工1、对项目安全生产负技术领导责任。2、严格落实安全技术标准规范，根据项目实际，负责对相关人员配备有关的安全技术标准、规范、规程等。3、主持编制危险性较大分部分项工程专项施工方案。4、组织回填施工专项施工方案交底，检查方案中安全技术措施的落270、实情况。5、对施工方案中安全技术措施的变更或采用新材料、新技术、新工艺、新设备等要及时上报，审批后方可组织实施，并做好培训和交底。6、参与项目安全策划和环境管理策划。7、参加项目安全检查，对发现的重大事故隐患提出整改及技术防范措施。8、参加事故应急和事故调查处理，分析技术原因，制定预防和纠正措施。3生产经理1、对其管理的施工区域范围内的安全生产、文明施工全面负责。2、严格执行制定的安全施工方案，按照施工技术措施和安全技术操作规程要求，结合工程特点，以书面方式逐条向班组进行安全技术交底，履行签字手续，做好交底记录。3、组织实施安全专项方案和技术措施，对该工程和各工种、中小型机械设备的使用等进行安271、全技术交底。4、落实对事故隐患的整改，组织有关人员对整改落实情况进行复查。5、参加项目安全生产、文明施工检查，对管辖范围内的事故隐患制定整改措施，落实整改。6、协助项目安全总监（安全员）做好对作业人员的安全教育。7、发生伤亡事故，按照应急预案处理，组织抢救人员、保护现场。4安全总监1、对项目的安全生产、文明施工、消防保卫和环境管理等工作进行监督。2、监督安全生产费用的落实。审核项目安全投入的落实情况。3、参与安全生产、文明施工、消防保卫和环境管理实施细则的编制，对落实情况进行监督。4、参与现场各类安全验收，负责验收记录资料的存档。5、参加定期安全生产检查，组织安全管理人员每天巡查，督促隐患整改272、，参加对事故隐患整改落实情况的复查，对存在重大事故隐患的分部分项工程，有权下达停工整改决定。6、落实员工安全教育、环保知识培训、持证上岗等相关规定，在项目经理的组织下，负责对作业人员进行进场安全教育。7、组织项目日常安全教育、节假日安全教育、季节性安全教育、特殊时期安全教育等，负责班组班前安全活动记录资料的存档。8、发生事故应立即向项目经理、分公司安全总监、公司安全管理部报告，并迅速参与抢救。5物资工程师1、负责各类安全材料、劳动防护用品等材料的采购监督，所有料具用品均应符合国家或有关行业规定，并组织进场验收，建立台帐。2、参加应急救援，负责所需设备、材料、用品等的及时供应。6商务经理1、编制273、项目安全投入计划并统计安全投入。2、督促安全管理协议书的签订。3、落实安全奖惩。7各分包单位认真执行有关的消防安全和环保法规和各项相关管理制度要求，接受我单位对安全生产、文明施工和环境保护的监督检查和统一管理，对承包范围的安全与文明施工负直接管理责任。8操作工人严格执行安全操作规程，遵守安全生产、文明施工和环境保护的各项规章制度。8.1.3 消防事故处理救援程序1、立即报警。应急救援小组接到火灾发生信息后，立即拨打“119”火警电话，以便及时扑救火灾事故、处理火灾事故，并及时通知工程管理部组织应急抢险。2、组织扑救。施工现场发生火灾后，除及时报警外，应急救援小组立即组织义务消防队员和员工进行扑274、救，扑救火灾时按照“先控制、后灭火；救人重于救火；先重点、后一般”的灭火战术和原则。临电维护人员及时切断电源，接通消防水泵电源，工程管理部组织抢救伤亡人员、疏散人员，隔离火灾危险源和重点物资，充分利用施工现场中的消防设施和器材进行灭火。3、协助消防队灭火。在自救的基础上，当专业消防队到达现场后，应急救援小组应把火灾事故简要地向消防队负责人说明火灾情况，并全力协助消防队员灭火，听从专业消防队的指挥，齐心协力，共同灭火。4、现场保护。当火灾发生时和扑救完毕后，应急救援小组要派人保护好现场，维护好现场秩序，等待对事故原因及责任人的调查。同时应立即采取善后工作，及时清理，将火灾造成的垃圾分类处理并采取275、其他有效措施，将火灾事故对环境造成的污染降低到最低限度。5、加强自查自纠。项目部要吸取事故教训，加强对全体作业人员防火安全教育，提高作业人员的安全防火意识，加强自查自纠，消除火灾隐患，防止类似事故的发生。8.1.4 消防应急预案消防设施及消防器材的准备1、在临水临电及消防设计上，要充分考虑消防用水的需要，保证必要的水压与水量。消防用水可以与施工用水共用同一管线，并配备足够的高压泵供水。2、施工过程中选择一条楼梯间做为消防使用的楼梯间，用于消防垂直安全通道的布置，通道内装设应急照明，保证通行的照度。3、为防止因吸烟触发火灾事故，施工现场严禁吸烟。4、项目经理部进行总平面规划时做好消防设施的规划，276、布置临水及消防平面布置图时，明确标示出消防器材的布置，消防通道、疏散通道等的布置。并将其布置图张挂于醒目位置。5、消防器材数量配备要求表8.1.4-1 消防器材数量配备要求表序号名称数量标准1每个工具架挂有器材数量4个灭火器、2个桶、2把铁锹2消防栓数量满足临时消防要求3工具架数量60套4灭火器数量200余套（进场后视实际情况定）6、消防器材布置要求表8.1.4-2 消防器材布置要求表序号名称布置地点布置标准1消防栓基坑周边、每楼层按总平面布置图和现场临时消防设计进行布置2灭火器作业面、用火点及下方作业面每25m布1个，4个一组，组间间距30m8.1.5 项目成立义务消防队，并经常进行消防宣传277、1、施工过程中，项目经理部成立以项目安全总监为组长、项目保安组成的义务消防队，一旦出现火灾等紧急情况，义务消防队要承担起现场消防队员的责任，2、义务消防队每月进行一次演练、演习活动，增强员工的应急应变能力。3、施工过程中要做好抓生产不忘抓安全，定期进行消防宣传教育，采取黑板报、观看视频等形式普及消防知识，提高全体职工的消防意识。4、新员工进场均进行消防教育，提高全体员工的消防意识。8.1.6 消防预备预案1、项目全体人员一旦出现火情等苗头，发现火情者要大声呼喊，并及时向项目经理部管理人员汇报。2、义务消防队长负责指挥来火，同时向报告项目应急响应领导小组。3、义务消防队员用灭火器、消防桶提水、用278、铁锹铲土灭火。4、项目维护电工及时切断电源。5、义务消防队员负责打开消防栓接上水龙带灭火。6、对火情发展态势作出正确判断，必要时拔打119电话报警，并安排人员接车。8.1.7 消防应急措施1、一旦出现火灾等紧急事故时，发现人应根据火情的大小立即报警或向项目经理部管理人员报告。2、在报警的同时切断电源，应急救援小组启动应急预案，组织义务消防队按应急预案立即进行自救，力争在火灾初起阶段将火扑灭。若事态严重，难以控制和处理，应在自救的同时向专业救援队求助。3、在组织扑救的同时，组织人员清理、疏散现场人员和易燃易爆、可燃材料，防止事态扩大。如有物资仓库起火，应首先抢救化工、危险及其它有毒、易爆物品，防279、止人员伤害和污染环境。4、疏通事故发生现场的道路，保持消防通道畅通，保证消防车辆通行及救援工作顺利。消防车由消防机构统一指挥，火场根据需要调动义务消防队及其他人员。5、在急救过程中，应首先确保人身安全，迅速疏散人群至安全地带，以减少不必要的伤亡。设立警戒线，禁止无关人员进入危险区域；组织脱离危险区域或场所后，再采取紧急措施；对因火灾事故造成的人身伤害要及时进行抢救。密切配合专业救援队伍进行急救工作。8.2 安全事故应急预案“安全第一，预防为主”是安全生产管理的方针和原则，项目经理部从加强安全生产软件建设和硬件设置建设两方面入手做好安全生产管理工作。在工程施工过程中，为了防止安全事故影响的扩大，280、特制定安全事故应急预案，用于安全事故发生后的安全事故应急处理。8.2.1 安全事故应急预案组织机构本项目部成立安全事故应急救援指挥小组，负责安全事故的统一指挥、协调工作。组长：项目经理 姜超副组长：生产经理 刘永杰、安全总监 孟宪魁应急值班人员：安全工程师 郭刚 田双平、专业工程师 魏新锦 宫世杰、技术工程师 汪小伟 夏文之8.2.2 安全事故的应急处理措施1、安全事故及伤亡事故的报告施工现场不慎发生伤亡事故后，负伤者或最先发现事故人应立即报告项目经理部。项目经理部在接到重伤、死亡、重大伤亡事故报告后，按规定在第一时间内向企业总部或地方部门报告，企业负责人接到重伤、死亡、重大伤亡事故报告后，立281、即报告企业主管部门和市有关部门。2、现场急救措施夏季施工时定时向工人提供降温品，并且发放仁丹、藿香正气水等药物。施工现场设临时医务室，安排一名专职医务员并配备治疗一般性疾病和工伤急救的药品以及急救器材。现场利用黑板、宣传栏等方式进行夏季防暑、平日防流行病和养成良好卫生习惯的宣传教育，并在各班组选择责任心强的职工开展急救培训。3、安全事故现场保护事故发生后，立即采取有效措施，首先抢救伤员和排除险情，制止事故蔓延扩大，稳定施工人员情绪。要做到有组织有指挥。同时，要严格保护事故现场，因抢救伤员、疏导交通、排除险情等原因、需要移动现场物件时，应当做出标志，绘制现场简图，并做出书面记录，妥善保存现场重要282、痕迹、物件，并进行拍照或录象。必须采取一切可能的措施如安排人员看守事故现场等，防止人为或自然因素对事故现场的破坏。清理现场必须在事故调查组取证完毕，并完整记录在案后方可进行。在此之前不得借口恢复施工，擅自清理现场。4、安全事故处理1）事故调查组提出的事故处理意见和防范措施建议，项目经理部负责落实处理。2）因忽视安全生产、违章指挥、违章作业、玩忽职守或者发现事故隐患、而不采取有效措施以致造成伤亡事故，由企业主管部门给予企业负责人和直接责任人员行政处分；构成犯罪的由司法机关依法追究刑事责任。8.2.3 安全事故的急救措施1、高空坠落伤害应急（急救）措施坠落在地的伤员，应初步检查伤情，不要搬动摇晃；283、去除伤员身上的用具和口袋中的硬物；采取初步急救措施：止血、包扎、固定；注意固定颈部、胸腰部脊椎，搬运时保持动作一致平稳，避免脊柱弯曲扭动加重伤情；立即呼叫120急救医生前来救治或快速平稳地送医院救治。2、触电应急（急救）措施关掉电闸，切断电源，然后施救。无法关断电源时，可以用木棒、竹杆等将电线挑离触电者身体。如挑不开电线或其他致触电的带电电器，应用干的绳子套住触电者拖离，使其脱离电流。救援者最好戴上橡皮手套，穿橡胶运动鞋等。切忌用手去拉触电者，不能因救人心切而忘了自身安全。处理电击伤时，应注意有无其他损伤。如触电后弹离电源或自高空跌下，常并发颅脑外伤、血气胸、内脏破裂、四肢和骨盆骨折等。现场抢284、救中，不要随意移动伤员，若确需移动时，抢救中断时间不应超过30秒。移动伤员或将其送医院，除应使伤员平躺在担架上并在背部垫以平硬阔木板外，应继续抢救，心跳呼吸停止者要继续人工呼吸和胸外心脏按压，在医院医务人员未接替前救治不能中止。对电灼伤的伤口或创面不要用油膏或不干净的敷料包敷，而用干净的敷料包扎，或送医院后待医生处理。3、化学品急性损害应急（急救）措施皮肤接触：立即脱去衣着，用大量水冲洗至少15分钟，就医；皮肤灼伤：迅速移离现场，脱去污染的衣着，立即用大量流动清水冲洗2030分钟。碱性物质污染后冲洗时间应延长，就医；眼睛接触：取得清水或生理盐水（大量）冲洗眼睛。及时就医；吸入：迅速撤离现场至空285、气新鲜处；若呼吸停止，进行人工呼吸；若呼吸困难，给输氧（如有适当的解毒剂，立即服用），就医。4、发生因工伤亡事故或职业病危害事故的应急措施立即拨打120急救电话、上报有关部门、现场停止作业，及时救护受伤害者，制止事故蔓延扩大，把事故危害降到最低限度；疏通应急撤离通道，撤离作业人员，组织泄险；保护事故现场，保留导致伤亡事故或职业病危害事故的材料、设备和工具等物体的痕迹状态，不得破坏；对健康有危害的物品，应采取不损坏原始证据的安全防护措施。8.3 质量事故应急预案采取强有力的措施加强工程质量管理，为业主奉献一个高品质的精品工程是本工程的质量管理目标。在施工过程中项目经理部须严格避免质量事故的发生，286、一旦发生质量事故，立即启动质量事故应急预案。为了避免质量事故的发生和质量事故出现后得到妥善处理特制定本质量事故应急预案。8.3.1 质量事故应急预案小组项目经理部成立以项目质量总监为组长的质量应急小组，负责处理发生质量事故后的应急处理。应急处理小组成员包括项目经理部工程管理部、质量保证部、工程技术部、各专业分承包负责人。项目质量保证部负责项目人员进场行质量事故处理措施方面的培训，提高员工质量意识。8.3.2 质量事故的处理措施1、事故发生后，项目经理部质量保证部必须及时组织调查处理。事故处理的基本要求是：安全可靠，不留隐患，满足建筑功能和使用要求，技术可行，经济合理，施工方便。在事故处理中，要287、加强质量检查和验收。对每一次质量事故，无论是否需要处理都要进行认真分析，作出明确的结论。2、质量事故处理的鉴定：质量问题处理是否达到预期的目的，是否留有隐患，需要通过检查验收作出结论。事故处理质量检查验收严格按施工质量验收规范中相关规定进行；必要时，还要通过实测、实量、荷载试验、取样试压、仪表检测等方法来获取可靠的数据。以对事故作出明确的处理结论。3、质量事故处理结论质量事故处理结论包括：1)事故已排除，可以继续施工；2)隐患已经消除，结构安全可靠；3)经修补处理后，完全满足使用要求；4)基本满足使用要求，但附有限制条件，如限制使用荷载，限制使用条件等；5)对耐久性影响的结论；6)对建筑外观影响的结论；7)对事故责任的结论等。此外，对一时难以作出结论的事故，还应进一步提出观测检查的要求。事故