1、xx大学附属儿科医院xx医院项目工程医疗综合楼高大模板补充施工方案（圆弧区段）编制单位： 编 制 人： 日 期： 目 录1 编制依据12 工程概况12.1 工程概况12.2 设计概况22.2.1 结构设计概况22.2.2 高大模板分析32.2.3 高大模板概况42.3 工程施工条件83 施工安排83.1 管理人员配置及职责83.2 项目管理目标93.3 各项资源供应方式93.3.1 劳务资源安排一览表93.3.2 大型机械设备采购供应安排一览表93.4 施工流水段的划分103.5 工程施工重点和难点分析及应对措施113.6 关键及特殊过程控制114 施工进度计划115 施工准备与资源配置计划12、15.1 施工准备计划115.1.1 技术准备125.1.2 现场准备125.2 资源配置计划125.2.1 劳动力配置计划125.2.2 工程施工主要材料配置计划135.2.3 施工机具配置计划135.2.4 测量仪器配置计划136 施工方法及工艺要求136.1 方案及技术参数146.1.1支撑体系周转计划136.1.2 模板支撑体系146.1.3 模板及支撑架材料的选择146.1.4 梁板模板及满堂支撑架体设计166.2 施工工艺流程196.2.1 墙模板施工196.2.2 梁板施工196.2.3 板模板施工206.3 施工要点206.3.1 测量放线及基础处理206.3.2 墙体模板设计3、及施工206.3.3 柱模板设计及施工226.3.4 梁板模板设计及施工236.3.5 楼板模板设计及施工256.3.6 楼梯模板设计及施工276.3.7 后浇带、施工缝模板设计及施工286.3.8 节点部位模板设计及施工316.3.9 木方与方钢使用要求326.3.10 模板拆除336.4 验收标准346.5 验收程序366.6 验收内容366.7 验收人员367 各项管理计划377.1 绿色施工管理计划377.1.1 绿色施工管理职责分工377.1.2 绿色施工实施措施387.1.3 绿色施工评价387.2 进度管理计划397.2.1 确定施工进度控制点397.2.2 施工进度管理组织机构4、和职责分工397.2.3 进度管理措施417.3 质量管理计划417.3.1 质量控制目标分解417.3.2 质量管理的组织机构和职责分工437.3.3 确定质量控制要点447.3.4 现场质量管理制度457.3.5 质量保证措施457.4 安全管理计划467.4.1 职业健康安全管理分解目标477.4.2 安全管理组织机构和职责分工477.4.3 安全生产管理制度507.4.4 职业健康安全重大危险源517.4.5 安全生产保证措施527.4.6 施工现场消防安全管理措施557.5 环境管理计划587.5.1 环境管理目标587.5.2 环境管理组织机构和职责分工597.5.3 重大环境因素5、清单597.5.4 环境保护资源配置计划597.5.5 环境保护措施597.6 成品保护管理计划607.6.1 成品保护职责分工607.6.2 成品保护计划及保证措施608 应急预案608.1 事故类型和危害程度分析608.2 组织机构及职责分工618.2.1 应急组织机构618.2.2 应急小组职责分工618.3 预防与预警628.3.1 危险源监控628.3.2 预警行动638.4 信息报告程序648.5 应急处置648.5.1 响应程序648.5.2 处置措施648.6 新冠疫情应急预案668.6.1 组织机构及职责668.6.2 项目储备防疫物资688.6.3 施工现场准备688.6.6、4 疫情预防及复工前后应急措施698.6.5 疫苗接种728.6.6 疫情防控设备、物资、药品清单及急救医院739 计算书749.1 梁模板计算书749.1.1 梁300*600计算书749.1.2 梁450*800 (梁板共用立杆)计算书749.1.3 梁350*1500(梁板共用立杆)计算书899.1.4 梁400*1800（梁板共用立杆）计算书1039.2 楼板计算书1179.2.1 楼板（250板厚，高度6m）计算书1329.2.2 楼板（350板厚，高度6m）计算书1329.3 柱模板（截面1200*1200）计算书1459.4 梁侧模板计算书1649.4.1 梁（h0.8m）侧模板7、计算书1649.4.2 梁（0.8h1.2m）侧模板计算书1699.4.3 梁（1.2h1.5m）侧模板计算书1769.4.4 梁（1.5h1.8m）侧模板计算书183附件190医疗综合楼圆弧段高大模板附图（附图一附图十六）190医疗综合楼圆弧段普通区域模板附图（附图一附图二十五）1901 编制依据序号 类 别 文件名称 编 号 1 国家行 政文件 危险性较大的分部分项工程安全管理规定 住房和城乡建设部令第 37 号 2 住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知 建办质201831 号3 建设工程质量管理条例 国务院令第 687 号 4 建设工程安全生产管8、理条例 国务院令第 393 号 5建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254 号6国家行业规范建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008 7建筑结构荷载规范GB50009-20128 建筑结构可靠性设计统一标准GB50068-20189 建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-201610建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011 11 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013 12 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015 13 建筑机械使用安全技术规程 JGJ332012 14建设工程施工现场供用电安全规范 G9、B50194-2014 15施工现场临时用电安全技术规范 JGJ462005 16地方政府文件关于加强合肥市高大模板支撑工程质量安全管理的实施意见合建质安200808号17 合同 xx大学附属儿科医院xx医院项目总承包合同 / 18设计 文件 xx大学附属儿科医院xx医院项目施工图纸 / 19xx大学附属儿科医院xx医院项目施工组织设计/20企业技 术标准 建筑施工脚手架安全技术标准ZJQ08-SGJB003-201721模板及支架工程施工技术标准 ZJQ08-SGJB011-2017 22公司技术质量管理手册23其他PKPM施工软件/2 工程概况2.1 工程概况表2.1-1 工程建设概况一览10、表工程名称xx大学附属儿科医院xx医院项目工程性质医疗卫生建设规模111153.38万元工程地址占地面积160.69亩建筑面积191805建设单位xx省儿童医院项目承包范围1）包括但不限于以下内容：（1）施工图纸范围内的土建、装饰、安装、亮化、室外总体、景观及附属等工程；（2）各专业工程预留洞的预留与封堵、收口及收边；（3）设备基础浇筑；（4）施工阶段BIM技术服务等。包括工程量清单、图纸以及补充答疑文件全部内容。设计单位主要分包工程医疗专项勘察单位合同要求质量确保黄山杯、争创鲁班奖。监理单位工期确保在合同签署之日起24个月之内竣工验收合格并交付使用总承包单位安全无伤亡事故发生，确保省级安全文11、明工地。质量监督单位绿色施工合格工程主要功能或用途门诊、医技、急诊急救、住院、报告厅等2.2 设计概况2.2.1 结构设计概况2.2.1.1 医疗综合楼医疗综合楼结构设计概况具体内容见表2.2.1-1，结构示意图见图2.2.1-1所示。表2.2.2-1 医疗综合楼结构设计概况序号内 容1结构形式基础类型结构类型筏板基础医疗综合楼北区钢框架结构（带少量支撑）医疗综合楼南区（A楼）少墙框架结构医疗综合楼南区（B、C楼）框架结构中庭医疗街钢框架结构地下室钢筋混凝土框架结构2结构等级结构安全等级地基基础等级抗震设防类别抗震设防烈度使用年限二级甲级重点设防类7度50年3结构尺寸结构分区结构层数结构层高（12、m）医疗综合楼南区地上4层、地下2层4.8+5.95+6.0+4.8+5.4+4.85医疗综合楼北区裙房地上4层、地下2层4.8+5.95+6.0+4.8+5.4+5.35住院单元A地上13层、地下2层4.8+5.95+6.0+4.8+5.4+5.35+4.2*8+4.6住院单元B地上12层、地下2层4.8+6.0+6.0+4.8+5.4+5.35+4.2*7+4.6行政科教楼C地上10层、地下2层4.8+6.0+6.0+4.8+5.4+5.35+4.2*5+4.6图2.2.1-1 医疗综合楼结构示意图图2.2.2 高大模板分析根据住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规13、定有关问题的通知（建办质201831号）、合肥市质安站关于加强合肥市高大模板支撑工程质量安全管理的实施意见合建质安200808号的相关规定，需要组织专家论证的高大模板工程如表2.2.2-1所示。表2.2.2-1 高大模板工程概况表参数住建部建办质201831号合肥市质安站合建质安200808号超过一定规模危险性较大的分部分项工程高大模板规定搭设高度搭设高度8m及以上搭设高度8m及以上搭设跨度搭设跨度18m及以上搭设跨度18m及以上施工总荷载施工总荷载（设计值）15kN/及以上施工总荷载大于10kN/集中线荷载集中线荷载（设计值）20kN/m及以上集中线荷载大于15kN/m根据以上规定，本工程高14、大模板判定如表2.2.2-2所示。表2.2.2-2 本工程高大模板判定表序号参数判定标注1搭设高度搭设高度8m2搭设跨度搭设跨度18m 3施工总荷载楼板厚度180时，施工总荷载大于10kN/。施工总荷载大于10kN/：当楼板厚度为180mm时，施工总荷载组合S=1.20(0.30+25.100.18)+1.403.00=9.98kN/。4梁截面积截面积0.4集中线荷载大于15 kN/；当梁截面积为0.4时，施工线荷载组合:S=1.20(0.50(0.40+1.002)+25.501.000.40)+1.403.000.40=15.36kN/m15 kN/m2.2.3 高大模板概况此方案为已编制15、的高大模板补充方案，主要针对圆弧段采用钢管扣件式模板支架编制。模板工程采用15mm厚木模板、50501.5方钢、5070方木，钢管采用48.33.6mm。所用钢管规格详见表2.2.2-1，模板方案选型见表2.2.2-2。表2.2.2-1 支撑体系材料参数序号类型品种钢管规格钢管尺寸（m）1钢管横杆48.3*3.65.4/4.9/4.32钢管立杆48.3*3.65.4/4.9/4.3表2.2.3-2 模板方案选型序号部位模板方案选型模板支撑体系1框架梁15mm厚覆膜木胶板普通钢管脚手架、快易加固件、M14对拉螺杆、主龙骨48.33.6mm钢管、次龙骨5070mm木方+50501.5mm方钢2楼板16、15mm厚覆膜木胶板普通钢管脚手架、U型顶托、主龙骨48.33.6mm钢管、次龙骨5070mm木方+50501.5mm方钢高大模板结构概况如下表所示，阴影部分为超限梁：表2.2.3-3 高大模板结构概况区域高度（m)长度*宽度mm跨度m截面积mm2板厚mm基础地下室-1F4.80200*400180.08140/250/300混凝土200*500180.1140/250/300混凝土200*600180.12140/250/300混凝土250*600180.15140/250/300混凝土250*800180.2140/250/300混凝土300*600180.18140/250/300混凝土17、300*700180.21140/250/300混凝土300*800180.24140/250/300混凝土350*600180.21140/250/300混凝土350*700180.245140/250/300混凝土350*750180.2625140/250/300混凝土350*800180.28140/250/300混凝土400*600180.24140/250/300混凝土400*700180.28140/250/300混凝土400*800180.320140/250/300混凝土450*800180.36140/250/300混凝土450*900180.405140/250/300混18、凝土500*800180.4140/250/300混凝土500*900180.45140/250/300混凝土700*800180.56140/250/300混凝土地下室1F5.95200*400180.08180/250/300混凝土200*500180.1180/250/300混凝土200*600180.12180/250/300混凝土250*400180.1180/250/300混凝土250*700180.175180/250/300混凝土250*800180.2180/250/300混凝土300*600180.18180/250/300混凝土300*700180.21180/250/319、00混凝土300*800180.24180/250/300混凝土350*600180.21180/250/300混凝土350*700180.245180/250/300混凝土350*800180.28180/250/300混凝土350*850180.2975180/250/300混凝土350*900180.315180/250/300混凝土350*1500180.525180/250/300混凝土350*1800180.63180/250/300混凝土400*700180.28180/250/300混凝土400*800180.32180/250/300混凝土400*900180.36180/220、50/300混凝土400*1100180.44180/250/300混凝土400*1500180.6180/250/300混凝土400*1800180.72180/250/300混凝土450*900180.405180/250/300混凝土500*800180.4180/250/300混凝土500*900180.45180/250/300混凝土南区2层6.0200*300180.06120混凝土200*400180.08120混凝土200*500180.1120混凝土250*500180.125120混凝土250*600180.15120混凝土250*700180.175120混凝土250*821、50180.2125120混凝土250*900180.225120混凝土300*700180.21120混凝土300*850180.255120混凝土350*700180.245120混凝土350*800180.28120混凝土350*850180.2975120混凝土350*900180.315120混凝土400*900180.36120混凝土500*1100180.55120混凝土南区3层4.8200*300180.06120混凝土200*400180.08120混凝土200*450180.09120混凝土200*500180.1120混凝土250*700180.175120混凝土250*22、850180.2120混凝土250*900180.2120混凝土300*700180.21120混凝土300*800180.24120混凝土300*900180.27120混凝土350*700180.245120混凝土350*800180.28120混凝土350*900180.315120混凝土350*850180.2975120混凝土400*800180.32120混凝土400*900180.36120混凝土450*900180.405120混凝土500*1100180.55120混凝土南区4层5.4200*300180.06120混凝土200*400180.08120混凝土200*450123、80.09120混凝土200*500180.1120混凝土250*700180.175120混凝土250*900180.2120混凝土300*700180.21120混凝土300*800180.24120混凝土300*900180.27120混凝土350*700180.245120混凝土350*800180.28120混凝土350*900180.315120混凝土400*800180.32120混凝土400*900180.36120混凝土450*900180.405120混凝土500*1100180.55120混凝土南区屋面层4.85200*400180.08120混凝土200*450180.24、09120混凝土200*500180.1120混凝土250*700180.175120混凝土250*900180.225120混凝土300*700180.21120混凝土300*800180.24120混凝土300*900180.27120混凝土350*700180.245120混凝土350*800180.28120混凝土350*850180.2975120混凝土350*900180.315120混凝土400*800180.32120混凝土400*900180.36120混凝土450*900180.405120混凝土500*1100180.55120混凝土医疗综合楼圆弧段超限板区域平面图如图225、.2.2-22.2.2-3所示。图2.2.2-2 医疗综合楼圆弧段地下室负一层超限板区域平面图图2.2.2-3 医疗综合楼圆弧段地下室一层高超限板区域平面图图2.2.2-3 医疗综合楼地下室圆弧段BIM示意图 2.3 工程施工条件现场设置7个木工加工厂和7个周转材料堆场，均在塔吊覆盖范围之内；架体及模板材料到场后，通过场区西侧3#大门进入场地，再通过现场道路根据施工需用区域分别堆放于7个周转材料堆场。现场布置7台塔吊，期间采用随车吊、叉车等机械配合进行材料转运工作。总平面布置图见图2.3-1。3#图2.3-1 施工平面布置图3 施工安排3.1 管理人员配置及职责项目部成立以项目经理为组长的管理26、小组，项目总工和生产经理为副组长，项目其他人员及安全管理人员长为组员，具体名录及分工如下：表3.1-1 项目管理人员及职责分工序号管理职务姓名职责1项目经理姜 超1）全面负责项目管理2）合理分配管理小组成员任务3）协调小组各岗位之间的关系4）监督落实组员管理职责的落实2项目总工郭远远1）编制切实可行的施工方案及分项工程进度计划；2）制定可靠的安全保证措施；3）组织超过一定风险的分部分项工程的专家论证4）科学合理的分辨危险源及处理措施3生产经理刘永杰1）组织经审批的施工方案的落实2）负责组织施工人员的安全教育工作3）根据生产进度提前上报物资需求计划4）根据生产进度合理组织劳动力进行施工4专业工程27、师魏新锦宫世杰王芯伟李维新赵 恒1）现场监督方案的落实情况2）负责组织工人参加安全培训及教育3）负责物资计划的编制4）参与物资进场验收5）监督文明施工5物资工程师丁军军杨玉磊郭 肖1）组织各项物资进场2）组织物资进场验收，不合格的材料坚决退场3）监督现场材料使用情况6技术工程师汪小伟夏文之孙振标金 宝1）配合项目总工编制专项施工方案2）负责技术复核工作3）负责相关资料的收集及整理工作4）参与架体验收工作7安全总监孟宪魁1）负责监督各项制度的落实及旁站工作2）负责监督各班组的班前教育活动、收集相关资料并归档3）参与架体验收工作8测量工程师汪攀1）复核板面标高、墙柱轴线定位2）复核模板支撑垂直度928、质量工程师井屈原周 超全面进行质量监督检查，对工程质量负责3.2 项目管理目标项目管理目标名称目标值工 期模板开始搭设时间2021年9月10日，2022年1月10日全部完成，总工期122日历天质量目标满足规范及方案要求验收合格安全目标模板施工中无重大安全事故环保施工采用方钢等料具3.3 各项资源供应方式3.3.1 劳务资源安排一览表施工项目名称施工队名称资质要求开始施工时间建设工期分包方式分包商选择方式责任人主体结构xx勇浩劳务2021.5.10270天劳务招标姜超3.3.2 大型机械设备采购供应安排一览表机械设备名称数量拟选供应商提供方式要求进场时间计划出场时间责任人WA6515-10B2x29、x坤平租赁2021.4.282022.1.30孙健T6515-10B1山东中诚租赁2021.4.282022.1.30孙健SP75251山东中诚租赁2021.4.282022.1.30孙健T7530-16T1山东中诚租赁2021.4.282022.1.30孙健W7527-16KB1xx坤平租赁2021.4.282022.1.30孙健T6013-6A1xx坤平租赁2021.4.282022.1.30孙健3.4 施工流水段的划分1 医疗综合楼圆弧段地下划分为2个区段5个流水段，2个区段按照C2C1C3、B5B2组织流水施工。 图3.4-1 医疗综合楼圆弧段地下室流水段划分2 医疗综合楼地上北区为钢30、结构，模板主要位于南区裙房，南区裙房圆弧段划分G1、G2两个流水段，按照G1G2组织流水施工。图3.4-2 医疗综合楼地上流水段划分 3.5 工程施工重点和难点分析及应对措施序号重点和难点具体分析应对措施责任人1作业安全防护施工安全防护是重点，项目处于赶工期间，夜间施工时需加强安全防护1、加强安全旁站监督，高支模区域设置专职安全员进行旁站监督。2、重点检查工人安全防护措施佩戴及使用情况。3、成立安全检查小组，对高支模区域加强巡查与教育。4、现场提供足够照明；夜间加班监督旁站。孟宪魁刘永杰2钢管扭曲、变形、开裂；扣件、顶托材料不符合要求。1、材料进场未进行检查；2、搭设过程中现场管控不到位；1、31、材料进场，加强钢管的外观检查；2、加强现场工人的安全技术交底，对不合格的材料及时进行清退，避免不合格材料用于架体搭设。周 超魏新锦3测量放线本工程医疗综合楼裙房弧线区域多，如何确保每层测量的轴线及标高、架子的间距定位能够闭合是本工程施工的重点。1、设置二级测量控制网，加强控制网点的复核。2、选派优秀测量工程师。3、每次测量放线均进行闭合核验。郭远远汪攀4架体排布如何确保平行圆弧段水平杆能够满足弧度要求是本工程的难点1、 提前做好纵横向水平杆平面布置图；2、 施工前结合BIM技术进行可视化交底；选用1.2m、1.8m、2.7m、6m型号横杆，将圆弧段水平杆细化成部分平直段。郭远远范永双3.6 关32、键及特殊过程控制序号关键及特殊过程名称1材料构配件进场复验2架体杆件定位及间距设置3顶托梁及龙骨设置4板缝处理5标高检查4 施工进度计划圆弧段模板工程计划2021年9月10日开始搭设，2022年1月10日拆除，总工期122日历天,具体施工工期详见表4.1-1。表4.1-1 施工进度计划序号位置计划搭设时间计划拆除时间1地下负一层2021年9月10日2021年9月30日2地下一层2021年9月10日2021年10月20日3南区二层2021年9月21日2021年11月10日4南区三层2021年10月11日2021年11月30日5南区四层2021年10月31日2021年12月20日6南区屋面202133、年11月20日2022年1月10日5 施工准备与资源配置计划5.1 施工准备计划项目部和主体劳务队伍制定施工准备工作计划，为工程的顺利进展打下良好基础。根据本工程特点，认真、细致地执行施工准备工作，避免造成人力、物力的浪费。5.1.1 技术准备表5.1.1-1 技术文件准备计划一览表序号文件名称文件编号配备数量持有人1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20151郭远远2建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20131郭远远3建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20111郭远远4建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20081郭远远5建筑结构荷载规范GB5000934、-20121郭远远6建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20121郭远远7施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20051郭远远8建筑施工安全检查标准JGJ59-20111郭远远9建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-20161郭远远表5.1.1-2 技术复核和隐蔽验收计划表序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人1模板模板的几何尺寸、轴线、标高、预埋件和预留孔位置、模板牢固性、清扫口留置、施工缝留置、模板清理、脱模剂涂刷、止水要求。汪小伟夏文之2模板支撑架底座或垫板的设置、钢管、可调撑托的规格、材质、性能、壁厚等；扫地杆、立杆、水平杆、局部斜撑的位置、步距、纵距、横距；架体的垂直度35、位移；剪刀撑位置、间距角度。汪小伟夏文之5.1.2 现场准备表5.1.2 施工设施准备计划序号设施名称数量规模设施构造完成时间责任人1模板加工场1处日常模板加工使用基坑四周场地2021-5-20刘永杰2周转工具材料堆放区1处周转工具临时堆放基坑四周场地2021-5-205.2 资源配置计划5.2.1 劳动力配置计划序号施工阶段专业工种劳动力责任人1架体搭设木工30人刘永杰2架体搭设架子工30人刘永杰3架体搭设普工10人刘永杰4架体拆除木工4人刘永杰5架体拆除架子工10人刘永杰6架体拆除普工8人刘永杰5.2.2 工程施工主要材料配置计划序号物资名称规格型号单位需用量进场时间责任人1木模板15m36、m厚4860随进度进场丁军军2木方50*70mmm12850随进度进场丁军军3扣件式钢管48.3*3.6mmm29130随进度进场丁军军4方钢管50*50*1.5mmm95810随进度进场丁军军5扣件/只8630随进度进场丁军军6U型可调顶托长500mm 直径40mm根28350随进度进场丁军军7高强螺栓14mm/根8170随进度进场丁军军8快易加固件/套860随进度进场丁军军9步步紧/个13690随进度进场丁军军10山型卡/套12560随进度进场丁军军5.2.3 施工机具配置计划圆盘锯（8台）、手电锯（30个）、平刨机（10台）、压刨机（20台）、手动电钻（40台）、空压机（8台）（清理模板37、用）、水平尺（40台）、线坠（30个）、撬棍（40根）、活动扳手（每人一把）、靠尺（15台）、钢卷尺（每人一把）、水准仪、经纬仪等。5.2.4 测量仪器配置计划序号仪器名称数量检定周期1全站仪112个月2水准仪212个月3红外线水准仪312个月4线坠512个月5卷尺2012个月5.2.5支撑体系周转计划本工程架体设置包括地下室2层，地上南区4层，各层架体理论需求如下表所示：序号位置立杆理论高度计划搭设时间计划拆除时间1地下负一层4.3m2021年9月10日2021年9月30日2地下一层5.4m2021年9月10日2021年10月20日3南区二层5.5m2021年9月21日2021年11月10日38、4南区三层4.3m2021年10月11日2021年11月30日5南区四层4.9m2021年10月31日2021年12月20日6南区屋面4.4m2021年11月20日2022年1月10日根据层高计算立杆理论高度可知地下负一层模架可周转至南区地上三层及屋面层，且地下负一层架体计划拆除时间早于三层及屋面层架体搭设时间.故计划配置四套架体材料，安排地下负一层模架分段拆除后周转至地上三层及屋面层使用。5.2.6周转材料现场取样复试计划序号周转材料名称检测项目取样批量取样时间1钢管下屈服强度、抗拉强度、断后伸长率750根为一批，每批1根随进度进场后2直角扣件抗滑、抗破坏、扭转刚度281-500一批，每批839、件；501-1200一批，每批13件1201-10000一批，每批20件随进度进场后3旋转扣件抗滑、抗破坏、抗拉、抗压性能随进度进场后4对接扣件抗拉性能随进度进场后6 施工方法及工艺要求6.1 方案及技术参数 6.1.2 模板支撑体系1 圆弧段架体采用普通钢构扣件脚手架体系2 材料要求1）立杆钢管规格不应小于48.3mm3.6mm，水平杆钢管规格不应小于48.3mm3.6mm。2）可调托撑、可调底座的螺杆外径不应小于36mm，调节螺母与可调螺杆啮合不得少于5扣，螺母厚度不应小于30mm，可调托撑、可调底座长度不应小于500mm。可调托撑、可调底座采用实心螺杆时，其材质应符合现行国家标准碳素结构40、钢GB/T 700中Q235B级钢的规定；当采用空心螺杆时，其材质应符合现行国家标准结构用无缝钢管GB/T8162中20号无缝钢管的规定。3）可调托撑、可调底座的钢板宜采用Q235B钢板制作，可调托撑钢板厚度不应小于5mm,可调底座钢板厚度不应小于6mm；可调托撑托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于40mm；可调底座钢板的长度和宽度不应小于150mm。可调托撑、可调底座钢板应与螺杆环焊，托板下应设置加劲板；受压承载力设计值不应小于40kN。6.1.3 模板及支撑架材料的选择本工程模板均采用15mm厚的覆膜木胶板，木方采用50mm70mm，方钢管采用50mm50mm1.5mm，梁板架体顶托上方主41、龙骨采用普通双钢管48.33.6mm。支撑体系配置层数：根据工程进度安排，地上配置3层进行。6.1.4 梁板模板及满堂支撑架体设计表6.1.3-1 梁模板支架体系汇总表类别梁截面尺寸/楼板尺寸计算截面mm截面积mm搭设高度两侧楼板支撑支撑体系梁底次龙骨备注1200*300、200*400、200*450、200*500、200*600、250*400、250*500、250*600、250*700、300*600300*6000.186.0立杆纵横距：0.90*0.90步距1.5采用扣件式支撑架，48.33.6mm双钢管主龙骨间距900mm；梁跨度方向立杆间距900mm，步距1500mm。5042、70木方2道梁边立杆距梁侧边距离200300mm2250*800、250*850、250*900、300*600、300*700、300*800、350*600、350*700、300*850、350*750、350*800、400*600、400*700、350*850、350*900、400*800、400*900、450*800450*8000.366.0立杆纵横距：0.90*0.90步距1.5采用扣件式支撑架，48.33.6mm双钢管主龙骨间距900mm；梁底设1道支撑立杆，梁跨度方向立杆间距900mm，步距1500mm。5070木方2道+50*50方钢管2道梁边立杆距梁侧边距离20043、300mm3400*1100、450*900、500*800、500*900、350*1500350*15000.5256.0立杆纵横距：0.90*0.90步距1.5采用扣件式支撑架，48.33.6mm双钢管主龙骨间距900mm；梁底设2道支撑立杆，梁跨度方向立杆间距900mm，步距1500mm。5070木方2道+50*50方钢管2道梁边立杆距梁侧边距离200300mm4500*1100、700*800、350*1800、400*1500、400*1800400*18000.726.0立杆纵横距：0.90*0.90步距1.5采用扣件式支撑架，48.33.6mm双钢管主龙骨间距900mm；梁底设44、2道支撑立杆，梁跨度方向立杆间距900mm，步距750mm。5070木方2道+50*50方钢管2道梁边立杆距梁侧边距离200300mm5120/140/180/250250/6.0/采用扣件式支撑架，脚手架立杆间距900mm900mm,步距1.5m；板底次龙骨间距200mm/6300/350350/6.0/采用扣件式支撑架，脚手架立杆间距700mm700mm,步距1.5m；板底次龙骨间距200mm/高架体基础为结构楼板面基础，技术参数如下：图6.1.3-2 梁模板支架体系技术参数表梁（板）截面(mm)跨度（m）板厚（mm）支架高（m）梁宽投影范围内立杆道数/横距（mm）沿梁长向立杆纵距梁横截面45、两侧立杆横距（mm）900步距次楞主楞剪力撑设置对拉螺栓立杆基础梁底梁侧自由端外伸长度（mm）中间步距扫地杆纵横向竖向剪刀撑水平剪刀撑300*600mm8.1120/140/180/250/300/3506.0无立杆900*900900900500150020050*70木方2道2*483.6钢管90058m1道（顶步处1道）快易加固件楼板450*800mm8.1120/140/180/250/300/3506.01/450900900*4509009005001500200木方2道+方钢管2道2*483.6钢管90058m1道（顶步处1道）快易加固件楼板350*1500mm8.1120/1446、0/180/250/300/3506.02/275;350900*3509009005001500200木方2道+方钢管2道2*483.6钢管90058m1道（顶步处1道）2排A14600楼板400*18008.1120/140/180/250/300/3506.02/300;400900*4009001000500750200木方2道+方钢管2道2*483.6钢管90058m1道（顶步处1道）3排A14600楼板120/140/180/2508.1/6.0900*900500150020050*50方管2002*483.6钢管90058m1道（顶步处1道）/58m300/3508.1/6.047、700*700500150020050*50方管2002*483.6钢管90058m1道（顶步处1道）/58m注：方案架体杆件按48.33.6布置，计算书为增加方案安全储备，故按482.7计算。6.2 施工工艺流程模板施工过程中，遵循技术先进、工艺成熟、质量可靠、操作简便的原则。各种形式的模板施工遵循图6.2-1的施工工艺流程图。合格图6.2-1 模板工程施工工艺流程6.2.1 墙模板施工弹出墙边线及控制线侧墙模安装就位安装斜撑插入穿墙螺栓及塑料套管（人防墙和地下室外墙穿止水螺杆）清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模板穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定与相邻模板连接。注意在封模前48、由机电安装检查预留预埋情况。6.2.2 梁板施工弹出梁轴线及水平线搭设梁模板支架（梁边立杆距梁侧边距离200300mm）安装梁底主梁和小梁安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装对拉螺栓（梁高800mm,梁高800采用快易加固件）复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固。6.2.3 板模板施工测量放线搭设支架安装主梁和小梁调整板下皮标高及起拱铺设顶板模板检查模板上皮标高、平整度。6.3 施工要点6.3.1 测量放线及基础处理1、架体搭设前，结合施工区域尺寸及顶板梁的位置统一排列布置，并按照布置图进行测量放线，将立杆位置放出。立杆基础为底板或者楼板，架体搭设之前，楼板混凝土强度必须49、大于1.2N/mm，并且下层架体禁止拆除。2、素填土分层夯实，夯实系数0.96，并浇筑10cm厚C15混凝土垫层。6.3.2 墙体模板设计及施工1 一般墙体模板设计一般墙体模板采用15mm厚木模板，墙体模板按照层高进行配置，模板高度配置到梁底标高。次龙骨竖背楞采用50mm501.5mm方钢，间距150mm，模板采用横向拼接，模板转角拼缝处背楞采用50mm70mm木方。主龙骨选用48.33.6双钢管，并选用14对拉螺栓拉接固定，对拉螺栓纵横向间距450mm，竖向第一道对拉栓距底部200mm，且底部四道螺杆采用双螺帽。墙根部要求砂浆抹灰找平后通设L50505镀锌角钢一道。上下层墙体接茬位置，外侧模50、板下垂200mm紧贴下层外墙面，利用提前预埋的螺栓进行加固。为保证墙体稳固，采用钢管斜支撑。如图6.3.2-1、6.3.2-2、6.3.2-3所示。图6.3.2-1 墙模板支设示意图200图6.3.2-2 墙体接茬示意图内墙体采用通丝型穿墙螺栓外加塑料套管和塑料套管堵头。见图6.3.2-5。图6.3.2-3 通丝型穿墙螺栓示意2 洞口模板预留洞口模板面板采用15mm厚木模板，5070的木方间距100做背楞。洞口模板两侧贴海绵条与墙体模板紧密接触，避免变形或漏浆。模板拆除后逐个洞口尺寸检查。3 施工要点1）为了避免模板的轴线位移，在测量放线时，应弹出墙模的边线及模板的控制线，控制线距边线200m51、m。2）洞口模板先进行预拼，然后吊至楼层按位置线安装，洞口模板要固定牢固，防止混凝土浇筑时发生偏移。3）支设模板前将墙底部施工缝处砼剔除混凝土浮浆和松动的石子等软弱层，剔凿前在墙边线位置沿线用切割机切除一条深5mm缝后再剔凿，切割时应防止破坏板筋。模板支设时，先在底板上用1：2.5水泥砂浆将模板下口找平，再支设模板，并在模板下口安放角钢，防止底口漏浆。4）把一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙对拉螺栓。施工时将各模板下口垫平，并紧靠着墙体定位轴线。模板安装的接缝拼接严密，采用海绵条压紧，防止漏浆。5）清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙52、螺栓。6）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，检查垂直度是否符合要求。6.3.3 柱模板设计及施工1 方柱模板加固柱模板均采用15mm厚木模板，沿柱竖向设置5050mm方钢管背楞，间距为110200mm（根据实际情况调整），搭接长度不小于600mm；柱角及拼缝处背楞采用5070mm木方，用钉子钉牢；模板就位后用短钢管临时固定，柱子模板用快易加固件加固，快易加固件参数如表6.3.3-1所示。表6.3.3-1 柱模板加固参数2 异形柱模板加固连墙暗柱及异形柱加固板采用15mm厚木模板，沿柱竖向设置5050mm方钢背楞，间距为110150mm（根据实际情况调整），转角53、采用5070mm木方拼合，方钢与多层板之间固定牢固，柱箍采用48.33.6mm双钢管，第一道距离地面200mm，其余间距450mm，顶部微调450mm，柱子模板用14对拉螺栓加固，间距450mm。异形柱模板支设示意图如图6.3.3-1。图6.3.3-1 连墙暗柱及异形柱加固示意图6.3.4 梁板模板设计及施工梁模板采用15mm厚木模板拼制，梁侧面及底部次龙骨均采用5050mm的钢方管，间距250mm，梁模拼缝、梁底与梁侧模拼接、梁侧模与楼板模板拼接处采用5070mm木方。1）当梁高h0.8m梁侧面不再增设对拉螺栓，采用快易加固件进行加固，加固参数建表6.3.4-1，加固见图6.3.4-1；表654、.3.4-1 梁（梁高800）加固参数图6.3.4-1 梁侧面板加固示意图2）梁高0.8h1.2m梁增设1道14的对拉螺栓，对拉螺栓居中布置，断面跨度方向间距600mm。见图6.3.4-2。图6.3.4-2 梁模板加固示意图3）梁高1.2h1.5m梁梁的侧面设2道M14对拉螺栓（有效直径12mm），在断面内水平间距200+650mm，断面跨度方向间距600mm，扣紧主龙骨。图6.3.4-3 梁模板加固示意图4）梁高1.5h1.8m梁梁的侧面设3道M14对拉螺栓（有效直径12mm），在断面内水平间距200+533+533mm，断面跨度方向间距600mm，扣紧主龙骨。图6.3.4-4 梁模板加固示55、意图梁两侧立杆距离梁侧边的距离控制在200300mm，梁截面0.18梁底增设一根立杆，顺梁跨度方向间距0.9m布置，并与梁两侧楼板架体采用连接成整体。立杆下垫不小于15015014mm厚的木垫片。对拉螺栓外套18PVC套管，以便周转。梁上口用同梁宽的预制垫块支撑以保证梁上口宽度，梁底下部加一道对拉螺栓，既保证了梁底阴角的成型质量，同时与脚手架支撑构成早拆体系，在实际施工时，可根据情况，在满足条件的情况下实现局部早拆，加快模板周转。对于跨度L4m或悬挑长度L2m的梁，支模时应起拱，起拱值为2/1000。模板安装遵守板模压侧模、侧模包底模、龙骨包侧模的原理。图6.3.4-3 梁模板示意图6.3.556、 楼板模板设计及施工1 本工程楼板模板满堂架采用钢管扣件脚手架，楼板模板采用15mm厚木模板，次龙骨采用5050mm钢方管，间距不大于200mm，模板拼缝处采用5070mm木方，主龙骨为48.33.6双钢管。现场架体排布如下：图6.3.5-1 楼板模板支设体系示意图2 支模架采用可调U型支托,可调支托伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过500mm，且丝杆外露长度严禁超过300mm，可调支托插入立杆长度不得小于1500mm。 3 底部扫地杆距地面不大于200mm。立杆下垫不小于15015015mm厚的木垫片。所有板下立杆采用普通钢管满堂支架 4 在架体外侧周边及内部、横向由底至顶连续竖向剪刀撑，大于57、等于300mm的板剪刀撑宽度为811跨，小于300mm的板剪刀撑宽度为68跨。在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于 150mm。5 当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500 ；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3 ；6 从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。板跨大于4m时，施工支模按照其短跨的2/1000起拱，并应满足施工规范要求。58、为保证顶板整体混凝土成型效果，将整个板模板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有木龙骨,且拼缝严密，表面无错台现象。7 当立柱底部不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆应向低处延长两跨与立杆固定，高低差不得大于1m。图6.3.5-2 高低跨模板支架示意图8 使用布料机浇筑混凝土注意事项：A 部分区域混凝土浇筑过程中需使用布料机进行浇筑混凝土，布料机需放置在主梁与柱交接处，此区域已进行布料机的荷载计算，若放置在其他次梁区域，立杆纵、横距不超过900mm。施工时，布料机支撑脚须放置于支模立杆正上方，且不能直接搁置于模板或者钢筋上。B 布料机不能设置于悬挑、临边、镂空通高、非水平结构上。59、施工时，布料机、每个支撑脚下需加铺600mm600mm100mm木垫块。图6.3.5-3 布料机下方加固剖面示意图同时支设布料机的部位，对下部钢筋的保护层垫块进行加密，布料杆基座底部上层楼板钢筋增加马镫筋进行加固，避免损坏钢筋。C 布料机供料泵管应尽量沿梁走管，布料机出料软管沿梁出料，出料要均匀。泵管加设在楼板钢筋上时，为了避免泵管的振动扰动楼板钢筋，泵管必须架设在钢管支架上，钢管下铺放木跳板作为支撑面；泵管加设在梁钢筋上时，梁筋上铺垫轮胎，轮胎上铺设一层木枋，而后再搭设泵管，不可将泵管直接放在梁筋上。6.3.6 楼梯模板设计及施工楼梯模板釆用散支散拆的木模板及扣件式钢管支撑体系，模板采用1560、mm厚木模板，次龙骨采用5070mm木方及5050mm钢方管，间距150mm布置，主龙骨采用48.73.6mm双钢管间距450mm布置，楼梯底部架体必须设置双排支撑立杆，水平杆步距1500mm，水平杆与立杆必须纵横相连。根据楼梯图进行模板放样，准确定位侧模开槽的位置、深度，将开好槽口的楼梯侧模固定在楼梯底模上，并进行加固。加固完成后将踏步模板与方木固定后准确的安装在楼梯侧模开槽位置。踏步侧模背面钉5070mm木方，木方两端与梯板侧模在梯板侧模外钉紧；踏步侧模用两根50m70mm木方在上面做斜撑，斜撑上钉50mm宽、14mm厚木条撑在踏步侧模木方上，斜撑木方下端用钢管支撑牢固。楼梯上部梯段及平台61、架体底部采用成品预制圆形或方形混凝土垫块严禁使用钢筋焊制的支架。预制垫块强度等级不宜低于C30，圆形直径宜为100mm，高度同板厚。 图6.3.6-1 楼梯模板支设示意图6.3.7 后浇带、施工缝模板设计及施工后浇带的模板采用快易收口网拦截+镀锌钢丝网堵缝。快易收口网是一种新型模板，是一种薄形热浸镀锌钢板材质，经加工成为单向U型密肋骨架和单向立体网格的模板。快易收口网采用焊接钢筋进行支撑。1 梁板后浇带的留设后浇带采用快易收口网支模，快易收口网安装与钢筋绑扎同步进行，安装牢固；快易收口网接缝处必须搭接,为防止混凝土中的砂浆从快易收口网与钢筋交接部位渗漏，快易收口网安装完毕并与钢筋绑扎牢固后，其62、内侧再安装绑扎一层镀锌钢丝网，堵塞钢筋穿过快易收口网位置的小缝隙。快易收口网底部用砂浆封堵，防止混凝土漏浆，如图6.3.7-1所示。图6.3.7-1 梁板后浇带采用快易收口网留设2 梁板后浇带架体搭设为防止后浇带两侧混凝土结构因自重等因素产生变形，在后浇带处设置独立的模板支撑，梁板后浇带部位模板支设采用独立设计体系（下图），与满堂脚手架安拆互不影响，且上下层立杆放置同轴心，后浇带混凝土浇筑前不得拆除。后浇带跨内架体支撑禁止拆除。为了避免工人误拆后浇带支撑架，架体采用不同颜色钢管搭设，悬挂“严禁拆除”标志牌，如图6.3.7-2所示。1、梁板模板；2、后浇带两侧单独支设的板模板；3、后浇带两侧单独63、支设的梁模板；4、浇筑后浇带前，后浇带模板的支撑。图6.3.7-2 梁板后浇带体系示意3 后浇带保护1）梁、板后浇带保护后浇带清理干净后，应在后浇带两侧的板面上砌筑100mm高砖墙，外侧抹1:2.5厚水泥砂浆，然后在后浇带的上面封盖木模板，避免以后施工过程中污染钢筋及建筑垃圾掉入后浇带内。详见下图6.3.7-3所示：图6.3.7-3 后浇带防护示意2）梁板后浇带采用独立支撑体系，同层满堂架体拆除时后浇带一跨严禁拆除。板面采用模板进行覆盖保护，为防止后浇带一跨内板面堆载，在后浇带上方用围挡将后浇带一跨进行围护并作禁止堆场标志，如图6.3.7-4所示。图6.3.7-4 梁板后浇带跨内板面围护防止堆64、载4 施工缝留置位置1）梁板施工缝。梁板在相应跨度中间1/3处留施工缝，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。板施工缝处采用钢丝网片支设，梁的施工缝采用快易收口网，并用钢筋封挡。回填土的地下室顶板施工缝两侧设置止水钢板。2）楼梯梯段板施工缝。楼梯梯段板施工缝应设置在梯段端部1/3范围的梯板上，且垂直梯板（一般为三个完整的踏步），接茬位置混凝土浇筑完成后要凿毛，清理干净。楼梯模板安装时要在接茬位置预留100mm宽的清扫口，混凝土浇筑时再封闭。施工缝在砼浇注完成后应及时处理，剔去表面水泥、砂、松散石子，清理干净。楼梯上三步施工验收前，预埋普通通丝螺杆于第三步，预埋距离两边尺寸150-20065、mm，距离踏步接茬不小于100mm，埋深不小于100mm。进行下一步楼梯模板施工时，剔凿接茬部位，并在接茬下部斜板部位粘贴海绵条，上步模板下返150mm，加固于预埋螺杆上。6.3.8 节点部位模板设计及施工1 梁柱接头模板设计梁柱接头处模板由专人进行制作U形整块模板，以确保梁、柱接头模板与梁模板一次支设，保证梁、柱接头的方正。图6.3.8-1 梁柱节点模板支设2 墙、柱节点位置模板设计墙、柱与梁板混凝土的等级不相同时，在交界区域低强度构件中，且距高强度等级边缘不应小于500mm范围的位置绑扎钢丝网，钢丝网依据梁钢筋的位置、规格开口，并用扎丝绑扎于附加固定钢筋上，附加固定钢筋应与梁箍筋焊接牢固。66、强度变化线自柱边45度斜面放射状伸入梁内，节点区做法如图6.3.8-2。图6.3.8-2 梁柱节点示意3 电梯井、管道井等井道模板加固设计根据图纸，对电梯井、管道井等筒状结构的结构尺寸进行复核。然后进行模板加工，模板整体拼装完成后，复核长边、短边及对角线长度，进行模板加固。模板整体加固好后再次复核对角线长度，并在四个角钉边长不小于500mm等腰直角三角形模板，加固四角，保证阴阳角方正。以此来提高电梯井道、楼层管道井整体垂直度，减少电梯、管道安装因垂直度偏差过大而剔凿结构混凝土。6.3.9 木方与方钢使用要求1 木方用于梁柱墙模板阴阳角处、板模板拼缝处、楼梯梯段上部、梁侧拼缝等部位。2 方钢用于67、墙、柱、梁、板、楼梯下部等可以不使用木方的部位。3 墙模板拼缝可用模板条固定封闭。4 木方：方管=1:1，严格把控比例。6.3.10 模板拆除1 总体拆除顺序模板拆除的顺序应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。先将支柱上的可调上托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，使模板块降下由龙骨支承，拿下模板和龙骨，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和立杆。2 侧模的拆除侧模拆除时混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。3 底模的拆除原则：混凝土浇筑时保证三层完整架体；有试验报告，签署拆模68、令。4 拆模要求1）严格建立模板和立柱的拆除申请、批准制度，防止为赶进度而盲目拆模。2） 模板的拆除：非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏（大于1N/m2）方可拆除，承重模板应按混凝土结构工程施工质量验收规范的规定执行。3）板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，不得强力震动或硬撬硬砸，不得大面积同时撬落或拉倒，对重要承重部位应拆除侧模检查混凝土无质量问题后方可继续拆除承重模板。4）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全面拆除后，方可将模板、配件、支架等运出堆放。5）拆下模板等配件69、，严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂。以备待用。6）模板块在装、拆、运时，均用手传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，应对板面认真清理，立柱底脚螺栓等要定期刷油防锈。5 现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，按下列规定：1）在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后，予以拆除。2）底模在混凝土达到以下设计强度后，方予拆除：表6.3.10-1 底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-1006 已拆除模板及其支架的结70、构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，先进行核算，加设临时支撑。7 模板拆除后，应立即清理干净并刷上脱模剂。新模板进场，必须先刷脱模剂方可使用，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏。8 竖向构件模板的拆除1）柱模板拆除先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接螺栓拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。模板拆除时混凝土强度必须超过1.2MPa。2）墙体模板拆除：在混凝土强度达到1.2MPa后，能保证其表面棱角不因拆模板而受损后方可拆除。在同条件养护混凝土71、试块强度达到1.0mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板。拆除后的模板，要及时清理模板及衬模上的残渣。3）门窗洞口模板拆除：松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。所有宽度大于1m的洞口，拆模后立即用钢管加顶托回撑。6.4 验收标准表6.4-1 扣件式钢管模板支撑架体验收标准序号项目技术要求允许偏差检查方法1立杆垂直度/0.15%经纬仪或吊线2水平杆水平度/0.3%水平尺3杆件间距步距按方案要求/观察4纵横间距按方案要72、求/观察5水平杆抗拔力/不小于1.2kN-测力计6构造要求/按方案要求-观察表6.4-2 脚手架模板支撑架体验收标准序号项目技术要求允许偏差（mm）检查方法与工具1地基基础表面坚实平整-观察排水不积水垫板不晃动2满堂支撑架立杆垂直度最后验收垂直度30m-90用经纬仪或吊线和卷尺下列满堂支撑架允许水平偏差（mm）搭设中检查偏差的高度（m）总高度30mH=27H=1030H=2060H=3090中间档次用插入法3满堂支撑架间距步距-20钢板尺立杆间距-304纵向水平杆高差一根杆的两端-20水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差-105剪刀撑斜杆与地面的倾角4560-角尺6扣件安装主节点处各扣件中心73、点相互距离150mm-钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差500mm-钢卷尺立杆上的对接扣件至主节点的距离h/3纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离La/3-钢卷尺扣件螺栓拧紧扭力矩（4065）Nm-扭力扳手表6.4-3 现浇结构模板安装的验收标准项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5尺量底模上表面标高5水准仪或拉线、尺量模板内部尺寸基础10尺量柱、墙、梁5尺量楼梯相邻踏步高差5尺量柱、墙垂直度层高6m8经纬仪或吊线、尺量层高6m10经纬仪或吊线、尺量相邻模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量测6.5 验收程序在架体搭设完成后，应由技术负责人组织工程、技术、安全部门及劳务分包单位进行74、模板架体搭设的检查、验收，并填写验收单，对查出的问题必须立即整改、再次验收，自查合格后找监理报验，验收合格后方可进行使用。架体未经检查、验收前，除架子工外，严禁其他人员攀登，验收后任何人不得拆改，需做局部拆改时，须经技术部门负责人同意后由专业架子工拆改。6.6 验收内容1 支架基础1）基础应坚实、平整，承载力应符合设计要求，并应能承受支架上部全部荷载。2）支架底部应按规范要求设置垫板，垫板规格应符合方案要求。3）支架底部纵、横向扫地杆的设置应符合规范要求。4）当支架设在楼面结构上时，应对楼面结构强度进行验算，必要时应对楼面结构采取加固措施。2 支架构造1）立杆间距应符合设计和规范要求。2）水平75、杆步距应符合设计和规范要求，水平杆应按规范要求连续设置。3 支架稳定1）当支架高宽比大于规定值时，应按规定设置连墙件（抱柱、抱梁或顶墙）或增加架体宽度的加强措施。2）立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度应符合规范要求。4 施工荷载1）施工均布荷载、集中荷载应在设计允许范围内。2）当浇筑混凝土时，应对混凝土堆积高度进行控制。6.7 验收人员序号单位名参与人岗位1xx省儿童医院余 春建设单位项目负责人2中国建筑第八工程局有限公司孟庆峰公司委派技术人员3姜 超项目经理4郭远远项目总工5孟宪魁安全总监6刘永杰生产经理7井屈原质量总监8xx宏祥工程项目管理有限公司伍宝南总 监9张雪州总监代表10胡先满76、监理工程师11xx宏祥工程项目管理有限公司（项目管理公司）吴夏红管理公司项目负责人12邵 坤管理公司现场代表13xx勇浩建筑劳务有限公司（分包）潘前锋项目负责人14胡业邦生产经理15王来兵技术负责人16郭 红专职安全管理人员7 各项管理计划7.1 绿色施工管理计划7.1.1 绿色施工管理职责分工序号岗位名称管理职责1项目经理项目经理是施工现场绿色施工管理的第一责任人，负责建立健全项目绿色施工管理体系，组织体系运行管理。2项目总工1）绿色施工方案责任细化并组织实施；组织项目经理部的环境意识教育和环保措施培训。2）贯彻国家及地方环境保护法律、法规、标准及文件规定。3）协助项目经理制定环境保护管理办77、法和各项规章制度，并监督实施。4）组织人员进行环境因素辨识，编制重大环境因素清单和环境保护措施，组织环保措施交底并督促措施的落实。5）参加环保检查和监测，并根据监测结果，确定是否需要采取更为严格的防控措施，确保现场污染排放始终控制在国家及合肥市有关环保法规的允许范围内。3生产经理1）主持编制项目绿色施工方案、管理规划。协助组织实施。2）贯彻国家及地方环境保护法律、法规、标准及文件规定。3）协助项目经理制定环境保护管理办法和各项规章制度，并监督实施。4安全总监安全工程师1）安全总监对项目环境管理负直接领导责任。2）落实有关环境管理规定，对进场工人进行环保教育和培训，强化职工的环境保护意识。3）组78、织现场环境管理的检查和环保监测，出现问题及时处理。4）绿色施工宣传。5专业工程师在各分区内：1）绿色施工方案责任细化并组织实施；组织项目部的环境意识教育和环保措施培训。2）贯彻国家及地方环境保护法律、法规、标准及文件规定。 3）协助项目经理制定环境保护管理办法和各项规章制度，并监督实施。4）组织人员进行环境因素辨识，编制重大环境因素清单和环境保护措施，组 织环保措施交底并督促措施的落实。 5）参加环保检查和监测，并根据监测结果，确定是否需要采取更为严格的防控措施，确保现场污染排放始终控制在国家及合肥市有关环保法规的允许范围内。6物资工程师材料工程师1）绿色施工材料设备的采购、进场验收、保管。 79、2）对进场材料验收和数量核对，建立原材料进场和耗用台帐，逐月和分阶段 统计消耗数量，与合约部门预算对比，以掌握材料消耗情况。7机电专业工程师1）负责按照水电布置方案进行管线的敷设、计量器具的安装。2）对现场临水、临电设施进行日常巡查及维护工作。3）定期对各类计量器具的数据进行收集。7.1.2 绿色施工实施措施1 现场采用5050mm的方钢配合方木作为模板支撑体系周转使用，可有效减少方木使用数量，减少对木材的浪费，增加周转率。2 加工棚采用组装式防护棚，安装拆卸方便，可多次进行周转使用；模板加工应在加工棚集中进行，防止材料浪费。3 模板及脚手架施工时，采取措施防止小型材料配件丢失或散落，对铁钉、80、铁丝、扣件、螺栓等材料及时的回收利用，节约材料保证施工安全。4 用作模板龙骨的方木经周转使用后折断或配料锯割形成的短料，采取叉接接长技术接长使用，模板配料剩余的边角余料可拼接使用，变废为宝，节约材料。5 模板脱模剂应专人保管和涂刷，剩余部分应及时回收，防治污染环境。6 模板拆除时，采取可靠措施，防止模板及支架损坏或变形，应随拆随运走，进行妥善保管，提高模板周转率。7 加工机械采用高效节能型机械，合理安排工序，提高各种机械的使用率和满载率。8 噪音与振动控制措施（1）现场噪音排放不得超过国家标准。（2）在施工场界对噪音进行实时监测与控制。监测方法执行国家标准建筑施工场界环境噪声排放标准（GB1281、523-2011）。7.1.3 绿色施工评价1 建立绿色施工管理体系和管理制度，实施目标管理。2 工程技术交底应包含绿色施工内容。3 采用符合绿色施工要求的新材料、新技术、新工艺、新机具进行施工。4 建立绿色施工培训制度，并有实施记录。5 根据检查情况，制定持续改进措施。6 采集和保存过程管理资料、见证资料和自检评价记录等绿色施工资料。7 在评价过程中，应采集反映绿色施工水平的典型图片或影像资料。8 评价阶段按地基与基础工程、结构工程、装饰装修与机电安装工程进行。9 建筑工程绿色施工依据环境保护、节材与材料资源利用、节水与水资源利用、节能与能源利用和节地与土地资源保护五个要素进行评价。10 评82、价要素应由控制项、一般项、优选项三类评价指标组成。11 评价等级应分为不合格、合格和优良。12 绿色施工评价框架体系由评价阶段、评价要素、评价指标、评价等级构成。13 主要由以下六个方面来进行绿色评价：材料消耗量指标；能源消耗量指标；水资源消耗量；三废排放量；对周边环境安全影响；噪声、振动扰民。14 常用的定性定量分析方法有：专家评分法、敏感度分析法、灰关联度因素分析法、多因素模糊分析法、层次分析法、可靠性分析法等。7.2 进度管理计划7.2.1 确定施工进度控制点工序计划时间如下：控制点控制点项目名称施工时间完成时间1架体搭设2天随工程进度2梁板模板铺设1.5天随工程进度3墙柱模板加固1天随83、工程进度4梁邦加固1天随工程进度5混凝土浇筑1天随工程进度7.2.2 施工进度管理组织机构和职责分工序号职务主要管理职责分工1项目经理1）组织有关人员编制施工管理方案，参与组织机构、职责分工、进度计划、重要或重大方案的策划，负责监督、督促项目的方案实施。2）负责与业主、监理及有关部门的对接和沟通，及时了解业主、监理的要求，并及时采取措施进行解决，确保本工程的顺利实施。3）配合业主、监理及各专业分包的工作，确保各类生产要素，满足施工的需要。4）及时解决施工中遇到的影响工期、方案问题、资源问题，确保各项工期指标的完成。2项目总工1）对施工过程进行管控，及时预见施工过程可能出现的问题，并提前采取相关84、措施。2）综合考虑各专业施工中的交叉施工工序，编制交叉施工协调方案，对设备进场、安装顺序、大型设备的运输、安装方案、留口留洞等提前予以考虑，并及时下达执行指令。3）进行质量目标和质量管理措施策划，建立项目质量管理体系，开展QC活动，确保创优目标的实现。4）编制切实可行的总进度计划、月进度计划。3生产经理1）对土建工程的施工生产、进度计划全面负责，确保土建工程施工顺利进行。2）协调落实分包管理人员及施工人员进场。3）组织专业工程师编制周进度计划，并对上周周进度计划进行总结分析。4）对土建工程与其他各专业分包之间的施工生产进行协调安排。5）参与产品实现的策划，协助项目总工编制作业指导书，进行负责专85、业的技术交底。4安全总监1）直接由单位委派，对本工程施工安全具有一票否决权。2）直接领导安全环境管理部。3）贯彻国家、省及合肥市的有关工程安全、文明施工规范及相关管理规定，确保本工程安全与文明施工管理目标的顺利实现。4）参与项目危险源与环境因素的识别、评价和控制策划。5）参与职业健康安全与环境管理规划、管理方案及技术措施方案的制定，落实相关责任。6）进行职业健康安全巡回检查，发现问题下达整改通知单，并对整改情况进行验证。5质量总监1）主管工程质量管理部，对本工程质量具有一票否决权。2）贯彻国家及地方的有关工程施工规范、工艺规程、质量标准，严格执行国家施工质量验收统一标准及创优策划方案，确保项目86、总体质量目标和阶段质量目标的实现。3）落实项目质量过程检查与质量监督，负责工序报验工作，确保每道工序严格受控。6商务经理1）直接领导商务合约部。2）负责项目成本管理，控制工程造价，监控工程进度款的支付情况，按要求上报每月工程量。3）审核项目物资计划和设备计划，督促物资部门及时采购所需的材料和设备，保证工程设备、材料的及时供应。4）负责项目预结算管理工作，按要求编制工程结算文件，做好分包结算工作。7物资工程师1）参与项目物资管理策划，贯彻公司物资管理制度，收集各部门物资计划及编制物资月度计划，确保物资及时供应。2）负责组织物资进场、报验、验证、办理验收入库手续，建立登记台账。3）负责组织工具进场87、验证、现场管理、退场工作。4）统计上报各种物资报表、管理资料。8财务工程师1）积极配合业主财务安排，确保项目资金运作安全，满足工程需要；2）制定项目的资金需用计划及财务曲线，按月填报实施动态管理9技术工程师1）根据分工负责处理各工序施工过程中技术问题，并与监理人、设计单位联系，确定实施方案2）根据分工负责项目施工的深化设计工作。3）参与编制项目质量计划、项目职业健康安全管理计划、环境管理计划。4）负责组织技术方案的编制、技术交底。5）参加现场的技术复核、隐蔽验收、施工方案实施情况的监督检查等工作；6）协助项目总工进行新技术、新材料、新工艺在本项目的推广和科技成果的总结工作。10专业工程师1）88、按分工做好相关记录的控制、协调工作。2）协助项目生产经理进行施工现场管理，参与项目危险源与环境因素管理。3）参与施工方案制定，落实职业健康安全与环境管理规划及技术措施方案相关事项。4）按分工实施施工过程及其产品的监视和测量。5）负责制定施工生产计划，进行生产调度与协调，有权制止各种违章、违规作业，及时沟通有关信息。11测量工程师1）负责现场定位放线、测量控制与管理工作。2）负责现场测量仪器的控制，按规定做好相关测量记录。3）负责测量资料的编制工作。12商务工程师1）负责施工图预算的编制，定期或分段完成图纸工程量与实际完成工程量的比较，及时发现问题并汇报给商务经理，并提出合理化建议，按期完成总分89、包的报量工作。2）及时完成各类管理台账及目录，随时提供清晰明了的台账及明细。3）配合商务经理及时完成报表、成本分析、签证补偿、总包分包结算工作。4）完成项目经理，商务经理交办的其他工作。7.2.3 进度管理措施序号措施类别措施内容责任人1周例会制度每周召开工程协调会。在协调会上，由各分包商汇报现场施工进度和存在的问题及下一步的工作安排。业主和总承包将各分包商在现场施工的情况与施工计划进行对比，对各分包商的工作进行点评，并布置下阶段工作。工作例会形成会议纪要，并打印成文后发给各专业施工队予以确认。刘永杰2进度协调专题会议对一些施工中影响进度滞后存在的棘手问题，必要时邀请设计院联合在现场组织召开专90、题会议予以解决。刘永杰3计划协调管理工作协调配合关系，解决施工中出现的各种矛盾，克服薄弱环节，实现动态平衡。计划协调管理工作的内容包括：检查作业计划执行中的问题，找出原因，并采取措施解决；督促供应单位按进度要求供应资源；控制施工现场临时设施的使用；按计划进行作业条件准备；传达决策人员的决策意图；发布调度令等。要求协调管理工作做的及时、灵活、准确、果断。刘永杰4加强施工组织与协调管理保证工期强化项目部内部管理人员效率与协调，增强与业主的联系，加强对施工队、专业施工单位的控制和与各个供货商的协作，并明确各方、各人的职责分工，减少扯皮现象，争取将围绕本工程建设的各方各个人员充分调动统一，共同完成工期91、总目标。刘永杰7.3 质量管理计划7.3.1 质量控制目标分解序号分项工程名称检查项目合格率1模板工程主控项目符合要求一般项目90%以上7.3.1.1 主控项目1 对进场材料（模板规格15mm、钢管规格48.3mm3.6mm、扣件、顶丝、木方50mm70mm,5050mm方管）严格进行验收，对不符合方案要求规格的材料严禁使用于模板支撑体系。验收标准：（1）钢管规格48.3mm3.6mm；（2）扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65Nm时，不得发生破坏；（3）型钢脚手板厚度不应小于20mm；（4）可调托撑螺杆外径不得小于36mm，焊缝高度不得小于6mm；螺母厚度不得小于30mm，支撑板厚不应小于5mm。292、 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下支架的立柱必须对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。3 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。7.3.1.2 一般项目1 模板安装应满足下列要求：1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应积水；2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；4）对装饰混凝土工程，应使用能93、达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2 用作模板的地坪应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝或起鼓。检查数量：全数检查。检验方法：观察。3 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。4 现浇结构模板安装的偏差及检验方法应符合表8.1.2的规定。检查数量：同一检验批94、内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不应少于3面。表7.3.1-1 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5尺量底模上表面标高5水准仪或拉线、尺量模板内部尺寸基础10尺量柱、墙、梁5尺量楼梯相邻踏步高差5尺量柱、墙垂直度层高6m8经纬仪或吊线、尺量层高6m10经纬仪或吊线、尺量相邻模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量测7.3.2 质量管理的组织机构和职责分工序号岗位/部门95、职责内容1项目经理1）工程质量的第一责任人，负责保证国家、行业、地方标准规范，以及企业工程质量管理规定在项目实施中得到贯彻落实。2）负责组织工程质量策划和施工组织设计大纲的编制，制定工程质量实施总目标，并监督项目各职能部门执行。3）及时了解项目的工程质量状况，参加项目的工程质量专题会议，支持项目专职工程质量管理人员的工作。2技术总工1）根据工程质量策划和质量计划，编制专项施工方案、工艺标准、操作规程，提出质量保证措施。2）负责组织图纸会审及各专业问题技术处理工作，组织项目质量技术交底工作，并监督落实。3）负责工程施工规范、规程和标准管理。推广应用“四新”技术，负责竣工资料及技术总结。3质量总监96、1）参与工程质量策划和质量计划的编制，指导和监督项目质量工作的实施。2）监督项目部开展进场原材料、半成品、建筑构配件、机械设备的检验、抽样和取样工作，并核查其出厂合格证和现场见证取样检测报告。3）编制质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等并监督落实，对工程质量进行全过程控制。4）组织检查各工序施工质量，组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。5）组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定；针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。4生产经理1）参与工程质量策划，组织项目质量计划的编制，并指导质量管理部工作。2）制定阶段质量实施目标，并对阶段目标的实施情况定期监督、97、检查和总结。3）负责组织质量讲评、质量总结，以及与业主、监理进行沟通和汇报工作。6技术工程师1）对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，指导施工生产。2）负责结构预控验算、结构变形监测、施工测量和各项试验检测工作。3）对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度同步。4）开展以提高工程质量为目的的科学、技术研究，组织工程项目开展技术攻关工作，结合工程项目施工特点，积极采用先进的施工技术、工艺和材料，并积极推广工程质量科研成果。5）应用BIM技术，用建筑模型模拟施工状况，进行现场管线综合，解决碰撞问题，并以此指导施工与质量控制。7专业工程师1）严格执行项目质量计划，对施工进行具体的安排98、部署，保证各专业工程质量目标的实现。2）负责按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制。3）负责本部门质量记录收集整理工作，做到准确、及时、完整、交圈和可追溯。8物资工程师1）严格按采购程序进行采购，对购入的各类生产材料、设备等产品质量负责，严把进场物资的质量关，使其性能必须符合国家有关标准、规范和工程设计的质量要求，采购资料及时收集、整理。2）组织对工程物资的验证，办理书面手续，开展进场物资的报验工作，对检验不合格的物资及时进行封存或退场处理。3）负责进场物资库存管理，制定库存物资管理办法，做好标识。7.3.3 确定质量控制要点控制阶段控制环节控制要点控制人参与控制人主要控制内容施工准备阶段99、材料钢管丁军军周超、宫世杰模板支架钢管送检材料扣件丁军军周超、宫世杰扣件送检材料模板丁军军周超、宫世杰严禁使用废旧模板施工阶段技术复核立杆定位弹线郭远远夏文之、汪小伟按照立杆布置弹线过程控制搭设参数郭远远夏文之、汪小伟各杆件间距、连接方式等按照方案搭设检查验收阶段技术复核模板标高、定位汪攀夏文之、汪小伟梁底模定位、尺寸、标高复核，板底模板标高复核工序验收垂直度、节点加固汪小伟夏文之、宫世杰柱模板垂直度和节点加固措施检查验收工序验收模板观感、起拱、平整度、拼缝夏文之王芯伟、汪小伟按照验收规范要求执行工序验收砼浇筑前模板及其支架验收宋旭旭夏文之、汪小伟砼浇筑前必须组织经业主监理及我方安全、技术人员100、在浇筑令上签字拆模申请模板及其支架拆除前需有拆模申请魏新锦夏文之、汪小伟拆模前须有项目总工签字并经监理审批通过的拆模申请7.3.4 现场质量管理制度序号制度名称制 度 内 容1样板制度模板工程施工前先制作模板加固及支撑体系样板，样板完成后经监理、业主、项目部验收合格后方可大面积施工，后续模板工程施工必须严格按照样板进行施工2技术交底制度工程施工前项目总工向项目全体管理人员进行施工方案交底，分项工程施工1天前由土建专业工程师向施工班组进行书面的施工质量技术交底，技术交底要详细有可操作性，无施工方案和技术交底不得施工。3教育培训制度项目部要加强对施工人员的质量教育和技术培训，定期考核施工人员的劳动101、技能，严格执行规范和操作规程。4检验、检测制度项目部建立起规范的检验、检测制度，所有使用的物资、施工过程中各工序的质量、成品与半成品的质量都要按照相应的国家或地方规范、标准进行检验检测，未通过检验检测程序的物资不能使用于工程中，未经验收合格的工序不得进入下道工序。检验检测坚持各负其责、委托试验、见证取样的原则。5质量三检制实行自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由专业工程师组织项目技术人员、质量人员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。6质量奖罚制度依据国家的质量验收规范，项目部制定详细的验收标准。各分部分项工程根据不同的施工进度按每一施工单元进行一次质量大检查，检查结果作为奖102、罚的依据，通过奖罚，使操作工人自觉提高质量意识，不断提升施工水平，创建过程精品。7.3.5 质量保证措施7.3.5.1 模板工程施工质量保持措施序号模板施工质量保证措施1模板支撑系统必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部分应具有足够的支撑面积。2模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。3模板安装前，先检查模板及支撑杆件的质量，不符质量标准的不得投入使用。4安装模板及支撑前必须弹出安装位置及标高控制墨线，确保构件几何尺寸符合设计要求。5柱模安装前，先将原砼面凿平，在底部四周抹1：3水泥砂浆找平，然后放置5050mm角钢，模板安装加固完成，确保不漏浆。6模板安装前必须扫脱模剂，拆下103、的模板及时清理粘结物，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。7模板应构造简单，装拆方便，应便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。8模板拼缝应平整严密，局部采用玻璃胶填缝，不得漏浆，模板表面应清理干净，拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆。9模板安装和预埋件、预留孔洞允许偏差和检验方法必须符合规定。10班组每天必须进行班前质量教育活动，影像记录报质量部，不断增强现场操作工人的质量意识，持续提高作业班组的质量水平，实现过程管控。11落实质量控制“四个百分百”，模板及支架施工完成后，专业工程师组织劳务班组自检100%，并将自检数据上墙标识；自检合格后，项目部实测实量小组联检100%，104、数据上墙；砼浇筑完成后初凝前，专业工程师组织二次校验，将偏位模板及时调整；模板拆除后，劳务班组与项目部对构件进行实测实量100%，数据上墙，劳务班组落实整改。12根据公司质量亮点做法图集，结合项目实际情况编制质量亮点做法实施计划，施工前，对劳务班组进行“质量亮点做法交底”，劳务班组按交底内容进行施工，质量工程师检查验收。7.3.5.2 模板工程质量通病防治措施序号项 目防治措施1墙柱烂根模板下口缝隙用海绵条塞严，切忌将其深入墙体位置，外围敷设砂浆2墙体不平、粘连控制拆模时间，清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收3垂直度偏差支模时要反复用线锤吊靠，完成后另行复查，及时调整；支模完毕如遇105、有较大冲撞应重新校正4墙体凹凸不平加强模板维修保养5墙、柱钢筋位移钢筋保护层采用塑料垫块来控制、加强墙柱钢筋定位6门窗洞偏斜洞口设木枋做水平、竖向支撑7墙体阴角不方正、不垂直控制阴角部位模板垂直度偏差，砼浇筑前仔细检查角部位是否固定牢靠8电梯井内壁及剪力墙上下层接茬不平、漏浆确保模板支撑架的牢固，预埋螺杆一排、下口用海绵条封堵9板下挠板支撑材料应有足够强度和刚度7.3.5.3 冬季施工质量保证措施1工地上的模板，应垫上木方，排放整齐，遇到下雪时，应用苫布、编织布遮盖。2支模时，应将模板上的冰雪和泥土清除干净，方可使用。3支墙体模板前必须将模板内杂物、冰雪清扫干净，模板不准浇水。4冬期施工，对于106、模板的拆除，结构混凝土应留置同条件养护试块，模板拆除应申请，经技术负责人批准后方可进行模板拆除。梁板底模拆除必须达到规范要求的结构强度。（1）在正温环境下，墙体混凝土养护达到一定强度，不因墙体拆模而损坏混凝土的棱角、面层时，可以拆模，拆模后的混凝土与外界环境温度差不大于20。如果温差大于20，则将已拆模的混凝土表面挂盖保温被。（2）在负温环境情况下，拆模原则是保证混凝土在达到临界强度4Mpa（通过试块进行试验,得出结论）前不得受冻。墙体模板作为混凝土养护保温层（同时在墙体模板顶部覆盖保温被）必须控制拆除时间，只有当拆模试块抗压强度达到4MPa，方可拆离墙体大模板。否则，墙体大模应在混凝土终凝后107、，在模板能够剥离而混凝土不粘模情况下，先松开墙体支模的大螺杆，让模板剥离混凝土墙面，然后重新支合模板覆盖住混凝土墙体表面，延缓混凝土降温散热。5顶板模及其支撑的配置量满足冬期施工需要，顶板支模材料、周转用具不落地，拆下后及时倒运到作业层。6模板堆放区配置清理积雪用具，模板组装零配件防止雨雪泥污染，集中堆放管理，设置遮挡工具棚。7.4 安全管理计划7.4.1 职业健康安全管理分解目标管理内容管理目标安全管理无伤亡事故发生。7.4.2 安全管理组织机构和职责分工企业保障及业主总承包项目经理项目总工程师项目各职能部门各专业工程师施工班组负责人安全总监项目生产经理总承包方操作工人各专业分包方操作工人7108、.4.2.1 安全管理组织机构图7.4.2-1 安全管理组织机构7.4.2.2 安全管理人员及职责分工序号岗位部门名称安全管理职责1项目经理1.项目安全生产第一责任人，对项目的安全生产工作负全面责任。2.建立项目安全生产责任制，与项目管理人员签订安全生产责任书，组织对项目管理人员的安全生产责任考核，及时与进场队伍签订安全管理协议。3.组织制定和完善项目安全生产制度和操作规程。4.按照相关规定建立项目安全管理机构、配备安全管理人员，并依据公司相关制度，建立和完善项目安全管理实施细则。5.重大危险源项目施工过程中带班作业，每月带班生产时间不得少于本月施工时间的80%。6.组织制定施工安全措施计划，109、组织项目危险源的辨识和评价，确定重大风险，组织编制项目职业健康安全管理方案，并贯彻落实。7.组织并参加对项目管理人员和作业工人的安全教育。8.组织并参加项目定期的安全生产检查，落实隐患整改，保证生产设备、安全装置、消防设施、防护器材和急救器具等处于完好状态。9.组织对现场大型机械设备、特殊防护设施的验收。10.及时、如实报告生产安全事故，负责事故现场保护和伤员救护工作，配合事故调查和处理。2项目总工1.对项目安全生产负技术领导责任。2.严格落实安全技术标准规范，根据项目实际配备有关安全技术标准、规范。3.组织编制危险性较大的分部分项工程安全专项施工方案，负责审核起重机械设备、整体提升脚手架等专110、业方案，组织超过一定规模的危险性较大的分部分项工程的专项方案专家论证。4.组织施工组织设计（专项施工方案）技术交底，检查施工组织设计或施工方案中安全技术措施的落实情况。5.组织对危险性较大的分部分项工程作业前的安全技术交底，组织对危险性较大分部分项工程以及脚手架工程、模板工程的验收。6.对施工方案中安全技术措施的变更或采用新材料、新技术、新工艺等要及时上报，审批后方可组织实施，并做好培训和交底。7.参加事故应急和调查处理，分析技术原因，制定预防和纠正技术措施。3生产经理1.组织项目施工生产，对项目的安全生产负主要领导责任。2.组织实施工程项目总体和施工各阶段安全生产工作规划，组织落实工程项目人111、员的安全生产责任制。3.组织落实安全生产法律法规、标准规范及规章制度，定期检查落实情况。4.组织实施安全专项方案和技术措施，检查指导安全技术交底。5.组织对安全防护设施、临时用电设施、消防设施及中小型机械设备的验收，参与危险性较大的分部分项工程的安全验收。6.配合项目经理组织定期安全生产检查，组织或督促专业工程师做好每日安全检查，对发现的问题组织或督促专业工程师落实整改。7.协助组织项目管理人员和作业工人的安全教育，提高安全意识。8.组织项目积极参加各项安全生产、文明施工达标活动。9.负责组织编制安全物资需求计划。10.发生伤亡事故时，按照应急预案处理，组织抢救人员、保护现场。4专业工程师1.112、对其管理的单位工程（施工区域或专业）范围内的安全生产、文明施工全面负责。2.严格执行制定的安全施工方案，按照施工技术措施和安全技术操作规程要求，结合工程特点，以书面方式向班组进行安全技术交底，履行签字手续。3.监督班组开展班前安全活动，督促班组做好班前安全活动记录。4.组织做好每日安全巡查，检查施工人员执行安全技术操作规程的情况，制止违章冒险蛮干行为，做好相关记录。5、负责管理范围内临边、洞口防护、消防器材配备等安全设施的验收，参与危险性较大的安全分项工程、机械设备的验收。6.参加项目安全生产、文明施工检查，对管辖范围内的事故隐患制定整改措施，落实整改。7.负责对危险性较大工程施工的现场指导和113、管理，并按照分工，对重大危险源项目施工作业时实施旁站监督，做好相关记录。8.单独编制安全物资计划。9.发生生产安全事故，立即向项目经理报告，组织抢救伤员和人员疏散，并保护好现场，配合事故调查，认真落实防范措施。5安全总监1.对项目的安全生产、文明施工和消防保卫等工作进行监督检查。2.监督项目安全生产费用的落实，审核项目安全投入的落实情况。3.参与项目安全生产、文明施工和消防保卫实施细则的编制，对落实情况进行监督。4.协助制定项目有关安全生产管理制度、生产安全事故应急预案。5.参与编制项目安全设施和消防设施配备布置方案，参与并监督现场安全警示标志的合理布置。6.参与安全生产技术交底及各类安全验收114、，负责验收记录资料的存档。7.参与定期安全生产检查，组织专职安全管理人员每天开展安全巡查，督促隐患整改。对存在重大安全隐患的分部分项工程，有下达停工整改决定，并直接向上级单位报告的权利。8.落实员工安全教育、培训、持证上岗的相关规定，协助项目经理组织作业人员入场三级安全教育。9.组织开展安全生产月、安全达标、安全文明工地创建活动，督促主责部门及时上报有关活动资料。10.协助项目经理组织项目日常安全教育、节假日安全教育、季节性安全教育、特殊时期安全教育等，督促班组开展班前安全活动并保存活动记录资料。11.发生事故应立即向项目经理、分公司安全总监、公司安全生产管理部报告，并迅速参与抢救。12.按分115、工做好标准化实施工作。13.归口管理有关安全资料，每周上报项目安全管理情况。6安全工程师1.认真宣传、贯彻安全生产法律法规、标准规范，检查督促执行。2.参与制定项目安全管理实施细则、安全技术措施计划和安全技术操作规程等，督促落实并检查执行情况。3.每天进行安全巡查，及时纠正和查处违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的行为和人员，并填写安全日志。对施工现场存在事故隐患有权责令纠正和整改，对重大事故隐患有权下达局部停工整改决定，并及时向项目经理汇报。重点部位实施旁站监督；负责对特殊工种人员证件的审查、收集、和管理。4.对各类检查中发现的事故隐患督促落实整改，督促专业工程师及时做好对隐患整改情况的复查验116、证。5.参加安全教育培训活动及安全技术交底工作，督促班组认真开展班组安全活动，确保班组安全活动的及时性和有效性。6.参加现场机械设备、用电设施、安全防护设施和消防设施的验收。7.建立项目安全管理资料档案，如实记录和收集安全检查、交底、验收、教育培训及其它安全活动的资料。8.完成项目安全总监/安全负责人交办的安全监督工作。9.发生生产安全事故时，立即报告，参与抢救，保护现场，并对事故的经过、应急、处理过程做好详细记录。7技术工程师1.严格落实安全技术标准规范，根据项目实际配备有关安全技术标准、规范。2.组织编制危险性较大的分部分项工程安全专项施工方案，负责审核起重机械设备、整体提升脚手架等专业方117、案，组织超过一定规模的危险性较大的分部分项工程的专项方案专家论证。3.组织施工组织设计（专项施工方案）技术交底，检查施工组织设计或施工方案中安全技术措施的落实情况。4.组织对危险性较大的分部分项工程作业前的安全技术交底，组织对危险性较大分部分项工程以及脚手架工程、模板工程的验收。5.对施工方案中安全技术措施的变更或采用新材料、新技术、新工艺等要及时上报，审批后方可组织实施，并做好培训和交底。6.参加安全检查工作，对发现的重大隐患提出整改技术措施。7.按照分工，做好对重大危险源项目施工的旁站监督，并做好旁站记录。8.参与项目安全策划，组织危险源的识别、分析和评价，编制危险源清单。9.参加事故应急118、和调查处理，分析技术原因，制定预防和纠正技术措施。8质量工程师1.遵守国家法令，执行上级有关安全生产规章制度，熟悉安全生产技术措施。2.在质量监控的同时，顾及安全设施的状况与使用功能和各部位洞口防护状况及时通知安全工程师落实整改。3.悬空结构的支撑，应考虑安全系数，不准由于支撑质量不佳，引起坍塌，造成安全事故发生。4.在施工过程中，结构安装的预制构件的质量应严格控制与验收，避免因构件不合理造成断裂坍塌，带来安全事故的发生。5.在质量监控过程中，发现安全隐患，立即通知安全工程师和项目经理，同时有权责令暂停施工，待处理好安全隐患后，再行施工。9物资工程师1.负责物资、劳动防护用品的安全管理，所有料119、具用品均应符合国家或有关行业规定，并组织进场验收，建立台账。2.负责安全物资费用的ERP录入工作。3.对用于材料运输、吊装的流动式机具设备组织进场前的验收及验证，对因此需要配备的特种作业人员、配合作业人员进行进场前的安全技术交底，做好相关记录。4.参加应急救援，负责所需设备、材料、用品等的及时供应。10各分包单位认真执行有关的安全和环保法规和总承包单位制定的各项相关管理制度及CI要求，接受总承包单位对安全生产、文明施工和环境保护的监督检查和统一管理，对承包范围的安全与文明施工负直接管理责任。11操作工人严格执行安全操作规程，遵守安全生产、文明施工和环境保护的各项规章制度。7.4.3 安全生产管120、理制度序号制度名称主要内容1安全生产责任制度明确各级人员的安全责任，各级职能部门、人员在各自的工作范围内，对实现安全生产要求负责，做到安全生产工作责任横向到边、纵向到底，层层负责，一环不漏。2安全专项方案编制、审查制度根据建设部危险性较大分部分项工程安全专项方案编制及专家论证审查办法及总承包技术管理规定，编写模板安全施工方案，并报相应部门审查、论证、审批，从技术上保障生产安全。3安全专项资金保障制度总承包方和各分包方都要提取专款，用于落实劳动保护用品资金、安全教育培训专项资金以及保证安全生产的技术措施所需资金。4安全教育制度凡进入施工现场的作业人员，必须先接受入场安全教育，只有具备相应的安全知121、识，掌握相应的安全技能，经考核合格后方可上岗作业。5特种作业持证上岗制度特种作业人员必须具有良好的安全操作技能，持有相应工种的操作证，经查验后方可上岗，并在施工过程中随时携带备查。6安全技术交底制度根据模板安全技术方案要求和现场实际情况，各级管理人员需逐级进行书面交底，最终向作业工人交代清楚作业流程、注意事项、可能存在的危险等事宜。7班前安全活动制度项目部每日安排值班人员监督班组长对各班组作业人员进行班前安全教育，对于上一日安全方面存在的问题进行总结，对本日的安全重点做必要的讲解。8安全检查与隐患整改制度项目经理部每周组织一次安全文明施工大检查，由项目领导带队，各部门、模板分包单位参与检查，对122、检查发现的问题进行通报，签发书面整改通知单责成责任单位和责任人整改，并按期复查。定期或不定期组织季节性检查、用电和消防专项检查、停复工检查、节假日检查等各项检查，及时发现危险源并在施工现场进行公告，制定并落实整改措施。9安全生产奖罚与事故报告制度对施工过程中安全工作做得好的劳务分包单位、作业班组、个人进行奖励，对不遵守安全生产规章制度、不落实安全措施方案的分包单位、作业班组及个人进行处罚，以督促整改，并对事故按程序及时进行报告。10重要过程旁站制度对于危险性大、工序特殊的生产过程，必须有管理人员现场指挥，出现问题及时处理。11安全值班巡视制度本工程属于超过一定规模的危险性较大工程，危险源较多，123、易造成群死群伤事故。在本工程施工开始至结束制定严格的安全值班巡视制度，保证任何时候都有安全监管，保障工程安全施工。7.4.4 职业健康安全重大危险源根据安全管理制度要求，定期对施工现场进行安全检查，排查安全隐患，并在施工范围内的醒目位置悬挂安全隐患告知牌，对不符合要求的部位督促施工人员严格要求整改，整改工作必须经安全验收合格方可进行下一步施工。本工程的重大危险源主要有以下方面：序号 工序/工作活动 危险源 可能导致的事故 受伤害人员 1 模板支设 支撑体系 坍塌 作业人员 2 模板支设 满堂脚手架上支拆模板不系安全带 高处坠落 作业人员 3 临电作业 木工作业圆盘锯、手持电锯等施工机具的临时 124、用电 触电 临电作业人 员 4 汽车吊作业 汽车吊机械伤害、物体打击 作业人员 5 临边作业 洞口、临边未做防护 高处坠落 作业人员 6混凝土泵送 泵送管加固支架不稳固 泵管倒塌 作业人员 7.4.5 安全生产保证措施7.4.5.1 安全生产保证措施1 安装模板操作人员应戴安全帽，高空作业应挂好安全带。2 模板安装应按顺序进行，模板及支撑系统在未固定前，严禁利用拉杆上下人。3 模板安装应在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，应将就位的支柱、模板联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。4 六级以上大风天，不得安装模板。5 登高作业时，模板连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类125、工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。6 安装模板，必须有稳固的登高工具或脚手架。7 浇筑混凝土时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。8 高空拆除模板时，除操作人员外，下面不得站人，操作人员应戴安全带。作业区周围及出入口处，应设专人负责安全巡视。拆除作业区应有警示标志，严禁无关人员入内。9 在支架上拆模时应搭设脚手板，拆模间歇时，应将拆下部件和模板运走。10 拆楼层外边梁和圈梁模板时，应有防高空坠落、防止模板向外翻倒的措施。11 拆除时如发现梁混凝土有影响结构质量、安126、全问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。12 拆下的支撑、木方，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。13 六级以上大风天，不得进行模板拆除作业。14 拆除承重模板时，为避免突然整块塌落，必要时应先设立临时支撑，然后进行拆卸。正在施工浇筑的楼板，其下一层楼板的支撑不得拆除。15 施工满堂架的上部1/3处搭设大眼网，作为施工软防护，避免上部施工材料坠落伤人。7.4.5.2 环境保护措施1 模板安装、拆除时应注意控制噪音污染。2 木模板加工过程中使用电锯、电刨，应在室内作业，注意控制噪音，防止噪音扰民。3 加工木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环127、境。4 涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。5 模板拆除后的垃圾应及时清理，并严格按照固体废弃物处理程序处理。7.4.5.3 临时用电施工保护措施1 施工用电必须有保护接零和漏电保护器。操作必须采用单向按钮开关，不得安装倒顺开关，无人操作时断开电源。 2 在地下室内或潮湿场所施工或施工现场照明灯具安装高度低于2.4m时，必须使用36V及以下安全电压的照明变压器和照明灯具。 3 用电采用三级配电二级保护，手持工具接线必须从有漏电保护器的开关箱接出确保用电安全。7.4.5.4 预防坍塌事故的技术措施1 模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境，按照安全管理方案、应急预案内容做128、好施工前期准备，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。2 架子工操作人员必须全部持证上岗，搭设前项目部将组织全体人员进行专项安全技术交底；3 模板作业时及混凝土浇筑整个过程，指定专人指挥、监护，特别对重要构件和荷载超限区域进行变形观测，变形观测方法及数据见7.4.7节高大模板变形观测方案。4 楼面堆放模板时，严格控制数量、重量，不得超过规范要求。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面进行加固。5 铺设楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。6 安装梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高施工作业面至少1.2129、m，外部增设防护栏杆。7 拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。7.4.5.5 预防高空坠落事故安全技术措施1 模板工程应按相关规定编制施工方案，经分公司、公司信息化审批；模板架体安装完毕后，需经安全部、质量部、技术部等有关部门验收，验收合格后，方可绑扎钢筋等下道工序的施工作业。支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。2 所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗130、。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。3 高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。4 安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。5 项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。6 高处作业前，应由分管负责人孟宪魁组织各部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。需要临时拆除或变131、动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织各部门验收，经验收合格签字后，方可实施。7.4.5.6 冬季施工安全生产措施1现场内的各种材料、模板、砼构件、乙炔气、氧气瓶等存放地和乙炔集中站都要符合安全要求，加强管理。2加强冬期劳动保护工作。冬期要做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。脚手架要采取防滑措施。霜雪天后要及时清扫。大风雪后及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生。3施工现场严禁使用裸线。电线要铺设防砸、防压，防止电线冻结在冰雪中。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。4现场电气线路及设备布置要符合施工平面图，并设专业电工负责安装、维护和使用管理，严禁非电工人员随意拆改。5对132、乙炔、氧气瓶等压力容器，使用时要建立安全检查制度，严格检查各种安全装置，对不合格和不符合技术指标的压力容器要停止使用。6各种架子上人马道要牢固可靠，上人马道须设防滑条，挡脚板，并定期进行检修，大风或雪天认真清扫、检查，及时清除隐患，并经检验合格后使用，施工人员要做到遵章守纪，杜绝违章作业，违章指挥。7随气温回升，解除冬施后应注意的问题：冬施中搭设的架子、塔吊基础应进行一次普查，防止地基融沉造成倾斜失稳；材料堆场、大模板堆场应检查和整理。防止堆砌的材料、模板或构件在土层融化时倒塌，并为文明施工创造必要条件。8 塔吊在5级风以上禁止吊模板。7.4.6 施工现场消防安全管理措施7.4.6.1 木工加133、工区防火措施1 木工加工区内严禁吸烟。2 木工加工区内严禁动用明火。3 木工加工区不准堆放易燃易爆物品及危险物品。4 木工加工区夜间作业不得使用碘钨灯照明。5 下班前必须将木屑、刨花、零星木块清除干净。6 下班时必须切断电源。7 必须配备消防灭火器材。7.4.6.2 仓库防火安全管理措施1 严格执行公安部仓库防火安全管理规则。库房包括门窗设置必须牢固，大型和要害物件必须按规定设置报警器和避雷针。2 配备相应的值班巡逻力量。认真执行值班、巡逻制度。易燃易爆物品必须单独设置仓库存放，配备足够的消防器材。3 各种材料应分类分规格存放整齐。4 仓库管理人员离库时，应随时关窗、断电、锁门。5 管理员应认134、真执行各类物资器具的收、发、领、退、核制度，做到帐、卡、物相符。6 提货单、凭证、印章有专人保管，已发货的单据应当场盖注销章。7 仓库内严禁用碘钨灯取暖，不准私烧火炉、电炉。严禁火种进入库房。8 仓库通道禁止堆放障碍物，保持消防道路畅通。9 按标准配备足够的消防器材，经常进行防火安全检查，发现大险隐患，必须及时采取措施，予以消除。10 仓库内严禁吸烟和带有火种的人进入。仓库附近动火须经审批。11 下班前应作巡视检查、关窗、断电、锁门，根据需要安排值班人员。7.4.6.3 加工场地及现场防火管理措施1 施工现场应明确划分用火作业、易燃材料堆场、仓库、易燃废品集中站和生活区等区域。2 施工现场夜间135、应有照明设备；保持消防车通道畅通无阻，加强值班巡逻。3 施工作业期间需搭设临时性建筑物，必须经施工企业项目总工批准，施工结束应及时拆除。但不得在高压架空线下面搭设临时性建筑物或堆放可燃物品。4 施工现场应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、定期更新，保证完整好用。5 在土建施工时，应先将消防器材和设施配备好，有条件的，应敷设好室外消防水管和消防栓。6 焊、割作业点与氧气瓶、电石桶和乙炔发生器等危险物品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得小于30m；如达不到上述要求的，应执行动火审批制度，并采取有效的安全隔离措施。7 乙炔发生器和氧气瓶的存放间距离不得少于2m；使用时两者的距离不得136、少于5m。8 施工现场用电，应严格执行市建委施工现场电气安全管理规定，加强电源管理，防止发生电气火灾。7.4.6.4 禁火区域划分及审批规定1 施工现场的动火作业，必须执行审批制度。2凡属下列情况之一的属一级动火：禁火区域内；油罐、油箱、油槽车和储存过可燃气体、易燃液体的容器以及连接在一起的辅助设备；各种受压设备；危险性较大的登高焊、割作业；比较密封的室内、容器内、地下室等场所；现场堆有大量可燃和易燃物质的场所。3 一级动火作业由所在区域的项目经理填写动火申请表，编制安全技术措施方案，报分公司总工、生产经理审查批准后，方可动火。4 凡属下列情况之一的为二级动火：在具有一定危险因素的非禁火区域进137、行临时焊接等作业；小型油箱等容积及登高焊、割作业等用火作业。5 二级动火作业由所在区域单位分包单位负责人填写动火申请表，编制安全技术措施方案，报项目总工审核、项目经理审查批准后，方可动火。6 在非固定的、无明显危险因素的场所进行用火作业，均属三级动火作业。7 三级动火作业由所在班组长填写动火申请表，经工地区域专业工程师审查批准后，方可动火。7.4.6.5 灭火器材配备措施1 临时搭设的建筑物区域内应按规定配备消防器材。一般临时设施区，每30配备一组3kg灭火器；大型临时设施总面积超过1200的，应备有专供消防用的太平桶、积水桶（池），黄砂池等等器材设施；上述设施周围不得堆放物品。2 临时木工间138、油漆间、木、机具间等、每30应配置一组灭火器；油库、危险品仓库应配备足够数量、种类合适的灭火器。3 焊、割作业“十不烧”规定（1）焊工必须持证上岗，无特种作业安全操作证的人员，不准进行焊、割作业。（2）凡属一、二、三级动火范围的焊、割作业，未经办理动火审批手续不准进行焊、割作业。（3）焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割作业。（4）焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊、割作业。（5）各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，或未排除危险性之前，不准进行焊、割作业。（6）用可燃材料作保温层、冷却层、隔音、隔热设备的部位，或火星能飞溅的地方，在未采取切实可靠的安全措施139、之前，不准焊、割作业。（7）有压力或密闭的管道、容器，不准焊、割作业。（8）焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施前，不准焊、割作业。（9）附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准焊、割作业。（10）与外单位相连的部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取有效的措施之前，不准焊、焊割作业。7.4.6.6 临时用电防火措施1 各分包必须配备专职电工12名，严禁非专业电工乱拉乱接电源线。2 现场使用的所有电源线必须采取必要的保护措施，防止发生短路或者其他安全隐患。3 施工现场内严禁使用电炉子。使用碘钨灯时，灯与易燃物间距大于300mm。室内不准使用功率超过100W的140、灯泡，严禁使用床头灯。4 电箱、开关箱内严禁存放杂物及易燃物体，并派专人负责定期清扫。5 严禁所有电源线路电器设备超负荷工作。6 严禁使用碘钨灯烘烤衣物，严禁在施工现场使用电炉子、电磁炉做饭等。7.4.7高大模板变形观测方案（1）高支模监测的主要内容是模板支撑体系的水平位移、竖向位移的监测，在场外固定点设置观测仪器，经纬仪和水准仪各1台，经纬仪和水准仪放置在距高支模35H（H为高支模高度）为宜。（2）监测前及时校正观测用的经纬仪和水准仪，使其误差在允许的范围内。（3）在高支模混凝土浇筑过程中，每隔15min观测一次变形情况，待混凝土浇筑完成后每隔30min观测一次。（4）监测预警值：水平位移小141、于10mm，竖向位移小于5mm。（5）当位移监测值达到预警值时，必须立刻停止施工并组织所有人员撤离，并通知技术负责人进行处理，待险情全部排除后方可继续施工。7.5 环境管理计划7.5.1 环境管理目标序号绿色施工总目标责任人1能源消耗指标万元产值目标耗120kWh/万元，相当于0.048t标煤/万元姜 超郭远远2用水量指标万元产值目标耗水6m3/万元产值；非传统水源和循环水的再利用量大于25%郭远远刘永杰3材料损耗率钢筋损耗率1.5%，混凝土损耗率1%，其他主材损耗率定额损耗率70%，钢管损耗率2%，扣件损耗率4%，模板木方回收50%郭远远、刘永杰、丁军军4其他指标尽量就地取材，施工现场 50142、0km 以内生产的建筑材料用量占建筑材料总用量 70以上郭远远刘永杰7.5.2 环境管理组织机构和职责分工序号岗位职责1项目经理负责环境管理的全面管理工作，组织制定环境管理方案、措施。2项目总工协助项目经理制定环境管理方案、措施，推广新工艺、新材料，提供环境管理中的技术支持。3生产经理组织劳务人员落实环境管理方案、措施4物资工程师负责提供环境管理方面的材料5专业工程师负责环境管理方案的落实和实施，及时反馈施工中遇到的信息。6其他人员配合项目部进行环境管理措施的实施和落实。7.5.3 重大环境因素清单序号工序/工作活动环境因素环境影响评价方法1钢管紧固噪声噪声污染现场2模板裁锯噪声噪声污染现场3143、混凝土浇筑噪声噪声污染现场7.5.4 环境保护资源配置计划序号环境保护用资源名称数量使用特征保管人1洒水车1辆道路洒水降尘丁军军2洗车设备3套车辆进出场清洗丁军军3喷淋系统3套基坑周边降尘丁军军4土工布10000裸露土方覆盖丁军军7.5.5 环境保护措施序号分项名称保护措施1减少噪音措施1）产生强噪声的成品加工、制作作业，应尽量放在白天完成，减少因施工现场的加工制作产生的噪声。2）尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械（如砂轮机等）要设置封闭的机械棚维护，以减少强噪声的扩散。3）加强施工现场环境噪声的长期监测，采取专人监测，专人管理的原则，要及时对施工现场噪声超标的有144、关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。2降低环境污染措施1）将裁锯模板产生的锯末及时进行清理。2）禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。3节能措施现场使用节能灯具进行照明，降低施工用电的使用量。4节地措施现场采用BIM技术，进行现场平面的动态管理，随工程进度各个阶段进行分阶段布置，合理利用施工场地。5节材措施利用BIM技术应用，深化梁柱、梁板加工节点，做到模板下料、加工精细化管理，节约原材料。7.6 成品保护管理计划7.6.1 成品保护职责分工序号岗位名称职责和权限1项目经理组织有关人员对模板进行成品保护。2项目总工1、制定模板成品保护措施。2、对模板不正当的保护方法制定145、纠正措施。3、督促有关人员落实模板保护措施。3生产经理/专业工程师加强对工人的成品保护教育，依据成品保护细则对操作者和成品、半成品进行施工过程中的跟踪检查，并根据奖罚制度进行处理。落实工序交接，强化下道工序地位，搞好工序、专业间的穿插作业，防止互相影响损坏，严禁野蛮施工。3物资工程师对进场的原材料、构配件、半成品进行保护。4质量总监对模板施工过程中的成品保护进行督促检查。5劳务负责人1、对模板上道工序产品进行成品保护。2、本模板下道工序产品交付前的成品保护。7.6.2 成品保护计划及保证措施序号模板工程成品保护措施1模板搬运时应轻拿轻放，不准碰撞柱，梁，板凳混凝土，以防模板变形损坏结构。2与混146、凝土接触的模板表面应认真涂刷脱模剂，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，应补刷脱模剂。3模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砂浆，木屑等杂物。4搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。5不得在模板平台上行车和堆放大量材料和重物。6在模板上进行钢筋，铁件等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离。7拆除模板时要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止狠砸硬撬，防止破坏模板和混凝土构件；拆下的模板不得抛掷。8模板拼缝应平整严密，局部采用玻璃胶填缝，不得漏浆，模板表面应清理干净，拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆污染。8 应急预案8.1 事故类型和危害程度分析根据GB18218-2018危险化学品重大危险源辨识的标准，本147、工程较易出现火灾、物体打击、高处坠落、触电、坍塌等重大危险源。8.2 组织机构及职责分工8.2.1 应急组织机构本工程应急机制小组分二级，第一级直接对接现场，由项目经理部领导成员组成，这也是事件发生第一反应小组，也是事件的控制中心。第二级间接对接现场，由企业总部高层领导成员组成，它支持、服务于第一级应急小组工作，为第一级应急小组提供财政支持，社会关系求助，对第一应急小组工作提供建议和决策参考。序 号姓 名救援分组联系方式1姜 超组长2孟宪魁指挥组3郭远远后勤保障组4刘永杰通讯联络组5夏文之医疗救援组6孙振标紧急疏散组7周 超紧急疏散组8魏新锦紧急疏散组9宫世杰紧急疏散组10王芯伟警戒维护组11148、李维新警戒维护组12杜博士医疗救援组8.2.2 应急小组职责分工序号分组主要职责1指挥组整体职责1）组织制订事故应急救援预案；2）负责人员、资源配置、应急队伍的调动；3）确定现场指挥人员；4）协调事故现场有关工作；5）批准本预案的启动与终止；6）明确事故状态下各级人员的职责；7）事故信息的上报工作；8）接受政府的指令和调动；9）组织应急预案的演练；10）负责保护事故发生后的相关数据。2组长职责现场全权指挥，事故发生时下达重大决策或处理措施及应急救援队伍的调配。2指挥组成员职责在统一指挥下进行工作，商议救援决策或处理措施，执行现场决策。指挥组员不论在任何时候发生重大事故，接到报警信号时，必须迅速149、赴出事现场，做好指挥调动等工作。3抢修组职责1）了解各种抢修工具、器械、配件的用途、存放地点、数量，并妥善保管；2）全组人员必须迅速组合，在组长的带领下，根据现场指挥员的要求，取合适的工具及器械，全力开展抢修工作；3）如发生火警时，全组人员根据火情，在指挥员调度下全力参加灭火工作；4）抢修组必须对抢修工具进行日常维护保养。4灭火组职责1）熟悉施工现场临建布置，掌握基坑内情况；熟悉各种灭火器材、设施的用途、操作方法、存放位置及适用范围；2）当发生火警时，全组人员马上集合，听从组长指挥，根据现场的指挥调度，取合适的灭火器具，全力投入扑救工作；3）如发生液化石油气泄漏或某些机械故障时，按实际需要全组150、人员迅速投入抢修组协助工作；4）必要时协助其它组工作。5医疗救援组职责1）负责在120救护车到来之前对伤员进行基本救助；2）全力协助急救医务人员进行救护工作；3）对在现场中受烧伤、跌伤、割伤等受伤伤员进行基本包扎等维护处理；4）对于食物中毒者进行力所能及的解毒处理，并等待医务人员救援。6后勤保障组职责1）负责施工现场事故、灾害发生时的紧急物质供应及保障；2）保证事故发生时重要资料的提供，如为指挥小组提供消防档案。7警戒维护组职责1）如发生燃气泄漏事故、大型火灾事故或其它大型灾害事故，负责用警戒线进行警戒区域的划分，并控制无关人员入内，疏导车辆进出；2）协助警方封锁现场；3）必要时协助其它组工作151、。8紧急疏散组职责1）发生火灾事故或燃气泄漏事故及恶性抢劫、爆炸恐吓或其它突发事件、自然灾害事故而危害到公众安全时，进行对施工现场的人员进行紧急疏散；2）通知指挥组，随时向指挥组报告疏散情况；3）疏散着火建筑附近的汽车、摩托车；4）必要时协助其它组工作。9通讯联络组职责负责内外部联系沟通。包括110、120电话的拨打，指挥信息的传达，现场情况报告等；负责平时通讯联络装备的维护。8.3 预防与预警8.3.1 危险源监控1、应急前监测：应急准备措施的到位率；灭火器配备、消防栓配备、药箱、担架等配备；报警设施完好情况；2、坍塌事故监测要求：（1）脚手架有可能失稳时，应对其立杆变形、板面沉降做不间断的152、监测；（2）脚手架坍塌后，要对相连的没坍塌部分进行监测；（3）在救援过程中，如要拆除局部杆件时，应对拆除过程中架体杆件变形进行监测；（4）在救援过程中，应监测场内通道的畅通情况；应急过程中人员疏散的次序和及时性；人员抢救中的方法是否正确；人员抢救中预防二次伤害的措施是否到位；事故现场的保护是否及时有效。3、触电事故监测在发生触电事故后，应对相关电源开关进行监测，避免人员不明情况送电。同时在救援过程中，应监测紧急通道的设置和畅通情况；人员抢救中的方法是否正确；人员抢救中预防二次伤害措施是否到位；事故现场保护是否及时有效。4、发生火灾后监测应对天气变化情况进行连续监测。同时对用电设备及线路进行检查153、。同时在救援过程中，应监测紧急通道的设置和畅通情况；人员抢救中的方法是否正确；人员抢救中预防二次伤害的措施是否到位；事故现场的保护是否及时有效。5、发生突发性公共安全及传染性疾病应急监测对未患病员工身体状况进行连续监测。6、高处坠落事故监测安全巡查员应对模板架体进行日常巡查与检查，及时发现高处坠落事故隐患，预防事故发生。脚手架随支架及时搭设，外立网及安全平网及时布设，脚手板随支架搭设速度及时铺设。预留洞口处采用围栏防护。7、物体打击事故监测对模板高处的模板片、钢筋头、垫快等可坠落物及时清理，工器具用完放在工具包内，不得随意丢弃。预留洞口处加设盖板并固定。8、模板工程防坍塌（1）承重模板工程的安154、装与拆除要遵循工程建设规范和标准。支撑的基础必须坚实、平整，以防发生沉陷，对多层结构的支撑要保证上层支撑的荷载能直线传递到下层支撑结构眼上。（2）模板的支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，刚支撑不得有变形开裂、脱焊、扣件螺栓松动的现象。（3）支撑要垂直、平整，支柱间应设横顺拉杆和剪刀撑，确保牢固稳定。必须考虑模板和支撑的自重、钢筋和砼的重量及施工人员和设备的重量，抗倾倒系数不小于1.5。（4）模板顶部严禁超荷堆放材料和设备、浇筑砼时要指定专人负责安全质量监护。（5）结构上承重较大的模板和支撑必须在新砼达到设计强度后方可拆除。8.3.2 预警行动现场预警信息确认后，项目部做好组织各应急救援小组并155、进入待命状态，调集所需物资、器材、交通和通讯工具等应急响应行动的准备工作。一级预警信息由各地政府级应急救援中心处理。8.4 信息报告程序本项目应急小组成员保持手机24小时开机。事故发生后，现场有关人员应向事故发生现场的最高领导报告事故发生的时间、地点、经过、造成的后果、原因初步分析、已采取的措施等情况；现场最高领导负责向单位负责人及应急指挥部报告；单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地区级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。情况紧急时，事故现场有关人员可以直接向事故发生地区级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告156、。事故发生现场有关人员应当保护事故现场、接受事故调查，如实提供情况。8.5 应急处置8.5.1 响应程序出现事故时，在现场的任何人员都必须立即向组长报告，汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断出事故可能发展的趋势、伤亡情况等，及时抢救伤员、在现场警戒、观察事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告。组长接到事故发生后，立即赶赴现场并组织、调动救援的人力、物力赶赴现场开展救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。事故的各种情况由公司向上汇报。8.5.2 处置措施1、高空坠落应急救援方法（1）现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120”157、急救电话及马上报告应急救救援领导小组抢救。（2）仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。（3）如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应迅速送附近医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员生命安全。（4）如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。2、模板坍塌应急救援方法（1）当发生支模坍塌事故时，立即组织人员158、及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场；（2）报120急救中心，到现场抢救伤员。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）；（3）急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；（4）清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小；（5）预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。3、物体打击应急救援方法当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。（1）止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。（2）对伤口159、包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。（3）对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。（4）如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重伤，应迅速送医院抢救。4、机械伤害事故应急救援（1）一旦发生机械伤害事故后，项目部应立即切断电源并组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。（2）对伤员进行必要的处理，如止血：有创160、伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。（3）尽快调动车辆立即送往医院。（4）事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。（5）对施工现场的所有机械，认真检查，排除隐患，消除带病作业，备齐防护设施，达到运转正常。5、应急救护医院对医院规模、救援应急路线进行综合考虑，确定肥西县人民医院为应急救援医院。医院联系电话：图8.5.2-1 应急路线8.6 新冠疫情应急预案8.6.1 组织机构及职责 8.6.1.1 疫情防控组织体系疫情防控组长：姜超疫情防控副组长：郭远远、刘永杰现场防控：李维新、赵恒、魏新锦、宫世杰安全保卫：孟宪魁、郭刚、田双龙后勤161、保障：丁军军、朱阳光宣传教育：胡文玲、郭肖对外协调：孟宪魁、刘永杰8.6.1.2 疫情防控组织机构职责序号组内职务姓名电话职责1组长姜超1)本项目疫情防控总负责人；2)负责疫情防控现场的指挥和协调；3)组织各小组进行防控活动；4)在疫情防控结束后，积极组织处理善后事宜，并组织人员进行疫情防控分析和总结。2副组长郭远远刘永杰1)协助组长做好现场疫情防控的指挥和协调；2)对现场疫情防控进行评估，根据评估采取相应的防控措施；3)做好医疗、交通管制、抢险救灾等各公共救援部门联系工作；4)在疫情防控结束后，积极协助组长处理善后事宜，并参加疫情防控的分析和总结。5)提出疫情防控及避免疫情扩大的临时应急方案162、和措施；6)指导现场疫情防控组实施应急方案和措施；7)针对现场疫情防控过程中发现的问题，进一步完善应急方案和防控措施；3现场防控魏新锦宫世杰1）统计劳务工人返程计划，新入场工人花名册统计、信息登记等。做好劳务人员健康登记详细了解劳务人员来源地、经停地、身体健康状况等信息。2）新入场人员花名册的提前统计工作。进场时安排专人对每一位进场人员逐一进行体温测量，并严格执行门禁管理制度，严禁使用来自严重疫区务工人员。3）落实办公区、生活区每日消毒管理（至少3次），尤其管理人员办公区、工人宿舍、食堂、卫生间、施工现场门卫室、休息区、厕所等公共区域。4安全保卫孟宪魁4)负责施工现场及生活区的门禁管理，外部非163、施工人员严禁进入项目现场和生活区。5)维持治安秩序。6)负责保护疫情防控管理人员的人身安全。7）外来人员到访管理，专人测温、登记，做好异常情况统计。5后勤保障丁军军1）隔离房间设置（办公区、生活区各1间）、每日消毒、监督看护等。2）食堂食品、环境卫生检查防疫工作。3）消毒液、喷雾器、红外测温枪（至少3个）、电子温度计、口罩等防护用品的采购和储备；4）对每位复工人员进行防护用品（医用口罩）发放并监督使用。6宣传教育胡文玲1）利用LED显示屏、班前教育、宣传标识牌、印发防控手册等多种形式对现场工人开展疫情防控应急知识的普及教育，宣传疫情防控知识，指导工人以科学的行为和方式进行防控。2）按照公司预案164、要求组织防控宣传及维稳宣传工作。7对外协调孟宪魁1）与当地指定医疗机构建立联动机制，如发现有疑似症状人员，在严格实施临时隔离措施的同时，及时向指定医疗机构报告、转移。2)与公司沟通联系，信息上报。8.6.2 项目储备防疫物资序号（设备/物资/药品）名称数量存放地点备注1口罩5000个物资部N95或一次性医用外科口罩284消毒液50瓶物资部/3喷雾器3台仓库物业每天2次喷洒4红外测温枪10支门卫室5电子温度计5支安全部6对讲机10部各部门通讯联络7医药箱及常用的救护药品2个隔离医务室包括药棉、绷带、胶布、棉签、创可贴、酒精等8值班车1辆施工现场该车值班时应随时待命9酒精50kg仓库10防护服1套165、仓库11护目镜10个仓库12防毒面具1套仓库13水银温度计30个各部门14洗手液20瓶各部门8.6.3 施工现场准备8.6.3.1 落实工人来源根据开工日期，项目部收集每个分包队伍的每一个工人来源信息，出发时间、到达时间、出发地、途径地、乘坐交通工具，是否去过疫区、接触过疫情病人、有没有症状等等，准确掌握信息编制花名册，确认没有问题后组织工人返程。8.6.3.2 准备施工现场工人进场前三天组织物业对生活区、食堂、现场、办公区进行保洁和消毒，复工前每天组织一次保洁和消毒，复工后每天早晚各一次保洁和消毒。8.6.3.3 组织进场检查按照劳动力来源信息花名册，为每位进场工人进行进场前测量体温、发放口166、罩等防疫用品，做好防疫知识教育、安全教育、规章制度教育，签订劳动合同，将每位工人基本信息录入实名制管理系统和健康台账，组织工人进场。8.6.3.4 进场后安排工人到场后，生活区划分4间宿舍作为有疑似症状人员的隔离宿舍，每天由防控人员将饭菜及生活必需品转送给隔离人员宿舍门口。主体、安装、装饰等工人进场后，统一分时段取餐，一律回宿舍就餐，严禁工人在食堂统一就餐。序号施工班组取餐人取餐时间备注1主体各班组派5名工人，食堂取餐5:20-5:3011:00-11:1017:00-17:102安装5:31-5:4011:11-11:2017:11-17:203装饰5:41-5:5011:21-11:301167、7:21-17:308.6.4 疫情预防及复工前后应急措施要定期和不定期做好对施工现场和工人生活区流行疾病的预防和控制，根据季节变化的特点，结合现场的实际情况，同时做好流行性感冒、非典型肺炎、高致病性禽流感等流行疾病的防控。8.6.4.1 疫情预防措施8.6.4.1.1 人员防控措施1 建立员工健康状况台账，对各参建单位的管理人员每天在上班前和下班时间进行两次测温，以单位名义登记成册，由防疫专员负责登记管理。2 建立劳务人员健康状况台账，由防疫专员负责登记管理。各劳务公司工人返程前，应先将返程人员名单、籍贯、是否与高风险地区人员接触等信息，返程前14天体温监测登记表报项目部，经防控应急小组审核168、同意后，进行返程。对各分包单位经理的沟通、协调，宜从源头杜绝或暂缓来自合肥地区或与该区域接触过的劳务工人进入施工现场。根据工作需要，来自合肥地区或与该区域接触过的劳务工人需进场施工，应安排该部分人员在隔离区域医学观察14天，满足要求后上岗。工人返程尽可能组织包车返程，避免乘坐公共交通工具。3 对每位复工人员进行防护用品（医用口罩）发放并监督使用，项目在入场大门处、管理人员餐厅入口处、工人食堂入口处等重要出入口设置体温测试点，每天对所有进出人员进行体温测试。一经发现体温异常者，立即管控，并及时通知当地疫情防控部门。4 教育职工注意均衡饮食，定时进行运动，保持足够休息时间，增强体质和免疫力，避免产169、生过度疲劳，减轻压力和避免吸烟，保持个人的良好卫生习惯。8.6.4.1.2 疫情信息管理措施严格执行 24 小时值班制度，项目明确一位疫情联络员，负责项目疫情防控情况统计工作，每天下午4点前向建设单位报送疫情防控情况，确保 24 小时手机联系畅通。及时传达政府及上级单位有关疫情防控工作的指示。收集、整理应急救援工作记录、方案、文件等资料。8.6.4.1.3 现场管理措施1 落实办公区、生活区每日消毒管理（至少3次），尤其管理人员办公区、工人宿舍、食堂、卫生间、施工现场门卫室、休息区、厕所等公共区域。每次消毒进行影像记录并填写项目消毒处理记录台账。冠状病毒对热敏感，56 30 分钟、乙醚、75%170、 酒精、含氯消毒剂、过氧乙酸和氯仿等脂溶剂可以有效灭活病原体。2 办公区管理保持环境清洁和通风，每天开窗通风数次，保持室内空气新鲜。使用空调前请专业人清洗空调，早晨开窗换气15分钟再开启空调。3 宿舍管理宿舍要保证足够的生活空间及必要的生活设施，宿舍内要及时开启窗户通风，保持室内空气的流通，并安装纱窗防蝇；冬季备取暖设备，保持室内正常温度。宿舍内必须保持赶紧整洁、无异味。4 厕所管理施工现场和生活区的厕所要建成冲水式，厕所的屋顶、墙壁严实，门窗齐全有效，并有专人进行负责打扫，保持厕所的清洁；定期进行消毒，洗手台配备肥皂、洗手液等。5 饮用水的管理职工饮用水要进行消毒过滤，符合饮用水的标准，现场171、要提供热水。6 食堂管理1）职工食堂内的通风应良好，厨师要有健康证,体检合格后方可进行上岗。食堂内的各种器具、主副食品不准直接接触地面，各种食品必须生熟分开，各种器具、机械、盖布应干净卫生，无不洁、生锈、霉变、油垢及残渣。菜墩、案板、刀具、容器等应生熟分开，并有明显的生熟标记。食堂要定期和不定期进行检查，要有污水排放、防尘、防蝇、防鼠害等措施，设置垃圾桶，严禁乱丢弃废物及剩余的饭菜。2）建立分时就餐制度，按每日就餐人数，按固定时限和固定人数安排就餐，避免排队、取食、就餐原因造成同一时段人员密集。管理人员餐厅，每次限20人就餐。工人食堂，施工方按入场分包单位数量及所属工人数量制定分时段就餐时间，172、每时段就餐人数不得超过100人。7 其他措施1）在办公区、生活区、施工现场门卫室一侧设置专用垃圾桶作为口罩回收堆放点；2）使用过的口罩不得随意丢弃，应集中放置在口罩回收堆放点并应当作为医疗废物集中处理。8.6.4.1.4 现场安保措施1 工作期间，办公区、宿舍区、施工现场实施封闭管理，项目人员要求做到“两点一线”，只允许从宿舍、办公区到工地现场，不经疫情防控应急小组允许，不得外出，同时严禁非本项目人员进入；批准出入的人员，出入时逐一做好登记及体温检测工作。在出入口安排专人测温、登记，外来人员未经检测和批准不得入内。2 在工作区和宿舍进出口处设置红外线体温监测仪，出入口设置进入车辆消毒设施。项目173、管理人员车辆严格按照车辆内部管理规定执行。外来车辆原则上一律不准进入院内，如因工作原因确实需要进院的，须经过批准，经测温合格并消毒后方可入内。8.6.4.1.5 疫情防控宣传加强现场人员的防疫安全教育和培训，提高防疫意识。制作新型冠状病毒防控措施宣传图牌，在现场及工人生活区主要出入口进行张贴宣传。由防疫宣传小组负责对关于加强新型冠状病毒感染肺炎疫情防控工作的通知以及新型冠状病毒预防手册进行研读，并对项目管理人员、劳务人员代表告知防控手段，严格落实预防手册中内容，主要包括：勤洗手，使用肥皂或洗手液并用流动水洗手，不用污浊的毛巾擦手。双手接触呼吸道分泌物后（如打喷嚏后）应立即洗手；保持良好的呼吸道174、卫生习惯，咳嗽或打喷嚏时，用纸巾、毛巾等遮住口鼻，咳嗽或打喷嚏后洗手，避免用手触摸眼睛、鼻或口；尽量减少到人群密集场所活动，避免接触呼吸道感染患者；出现呼吸道感染症状如咳嗽、流涕、发热等，应居家休息隔离，及早就医。8.6.4.1.6 防疫物资发放由后勤保障小组负责，复工前，防疫物资主要发放给值班人员。所有值班人员、保安、物业管理人员每人每天配备口罩2个，手套一副，保安配备非接触式测温计一个，物业管理人员配备酒精、84消毒液。开工后，向所有在场工人发放口罩及手套。8.6.4.2 疫情防控应急措施由于项目开工后，工人人数较多，所以制定以下措施及分工，进行疫情防控。首先复工当天，项目部全体测量体温并175、安排分工。表8.6.4.2-1 项目疫情防控分工表序号责任区/事项具体事项责任人联系方式1工人实名制管理统计劳务工人返程计划，统计信息每日上报分公司鲁明。新入场工人花名册统计、信息登记等。赵恒2办公区、生活区、施工区域消毒管理落实办公区、生活区每日消毒管理（至少3次），尤其管理人员办公区、工人宿舍、食堂、卫生间、施工现场门卫室、休息区、厕所等公共区域李维新3每日入场管理、门禁管理专人测温、登记，外来人员到访管理，做好异常情况统计、上报分公司鲁明。赵恒4防护用品物资准备消毒液、喷雾器、测温枪（至少3个）、电子温度计、口罩等丁军军5防护用品发放及使用对每位复工人员进行防护用品（医用口罩）发放并监督176、使用，每日组织工人测量体温，出现异常情况及时隔离上报。李维新6隔离房间管理房间设置每日消毒、监督看护等丁军军7应急处理管理每日统计收集所有管理过程中的突发异常情况，及时上报并联系救治定点医院（不少于2家）李维新8.6.5 疫苗接种8.6.5.1 疫苗种类8.6.5.2 疫苗接种地点本项目预备两家疫苗接种点，首选单位为：肥西县人民医院，联系方式：0551-62061740， 地址：xx省合肥市肥西县翡翠路与天海路西南交汇处，最近救援路线如下图：图8.6.5.2-1 肥西县人民医院备选接种疫苗单位为高新区长宁社区卫生服务中心，联系方式;,地址：高新区复兴家园商业楼北楼。图8.6.5.2-2 高新区177、长宁社区卫生服务中心8.6.5.3 疫苗接种注意事项1、接种前一天，注意休息，不可熬夜，保持身体最集中状态，尽量不要饮酒，不吃辛辣刺激食物和海鲜等易过敏食物。2、提前沐浴，整理好个人卫生，穿着便于穿脱及袖口宽松的衣物。3、携带身份证，戴好口罩，认真阅读疫苗接种知情同意书，主动如实提供本人的健康状况和接种禁忌等信息，如是否对某些药物过敏，近期是否发热，有无其他基础疾病。4、接种完毕须在留观定区留观30分钟后，无异常方可离开。5、接种当日注射部位保持干燥并注意个人卫生，适当安排休息。接种当天不洗澡，不剧烈运动。6、接种疫苗后一周内避免接触已知的个人过敏物和常见致敏原，尽量不饮酒，不吃辛辣刺激性食物178、和海鲜，建议饮食要清淡，多喝水。7、接种疫苗后若有持续高烧不退或有不适症状，及时报告接种点或就医8.6.6 疫情防控设备、物资、药品清单及急救医院8.6.6.1 医务室设置项目部办公区设置医务室1间，医务室负责人孟宪魁，联系电话：，隔离医务室配备医药箱、消毒液、测温枪、电子温度计、口罩等。8.6.6.2 应急救援医院肥西县人民医院，是距离项目最近的合肥市关于新型冠状病毒检查检测定点医院。电话：0551-。图8.6.6-1 应急路线9 计算书9.1 梁模板计算书9.1.1 梁300*600计算书依据规范:建筑结构可靠性设计统一标准GB50068-2018建筑施工脚手架安全技术统一标准GB5121179、0-2016建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计标准GB50017-2017混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164-2008计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。架体搭设高度为6.00m，梁截面 BD=300mm600mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.90m，立杆的步距 h=1.50m，梁底增加0道承重立杆。面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm180、2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。内龙骨采用方钢管50.50.1.5mm。梁两侧立杆间距 0.90m。梁底按照均匀布置承重杆2根计算。模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3。施工均布荷载标准值3.00kN/m2,其他可变荷载标准值0.00kN/m2。梁两侧的楼板厚度0.18m，梁两侧的楼板计算长度0.30m。扣件计算折减系数取1.00。 图1 梁模板支撑架立面简图按照GB50068规范规定，荷载分项系数如下：永久荷载分项系数取1.3，可变荷载分项系数取1.5计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。集中力大小为 F = 1.3181、025.5000.1800.3000.900=1.611kN。采用的钢管类型为482.7，钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗矩计算采用 W=(D4-d4)/32D。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.5000.6000.900=13.770kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.5000.900(20.600+0.300)/0.300=2.250kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时182、产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q3 = (3.000+0.000)0.3000.900/0.300=2.700kN/m均布荷载设计值 q = 1.30(13.770+2.25)+1.502.700=24.876kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 33.75cm3；截面惯性矩 I = 25.31cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=3.731kN N2183、=3.731kN最大弯矩 M = 0.279kN.m最大变形 V = 0.730mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯计算强度 f = 0M/W = 1.000.27910001000/33750=8.267N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取17.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T = 30Q/2bh = 31.003731.0/(2900.00015.000)=0.415N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.730mm面板的最大挠度小于184、300.0/250,满足要求!二、梁底支撑龙骨的计算 梁底龙骨计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = P/l = 3.731/0.900=4.146kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.14.150.900.90=0.336kN.m最大剪力 Q=0.6ql = 0.64.1460.900=2.239kN最大支座力 N=1.1ql = 1.14.1460.900=4.105kN龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 4.57cm3；截面惯性矩 I = 11.42cm4；(1)龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f = 0M/W = 1.185、000.336106/4567.7=73.52N/mm2龙骨的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求!(2)龙骨抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 30Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=31.002238.84/(250.0050.00)=1.343N/mm2截面抗剪强度设计值 T=125.00N/mm2龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)龙骨挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以龙骨计算跨度(即龙骨下小横杆间距)得到q=2.670kN/m最大变形v=0.677ql4/100EI=0.67186、72.670900.04/(100206000.00114193.2)=0.504mm龙骨的最大挠度小于900.0/400(木方时取250),满足要求!三、梁底支撑钢管计算(一) 梁底支撑横向钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取次龙骨支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=1.514kN.m最大变形 vmax=4.385mm最大支座力 Qmax=5.342kN抗弯计算强度 f 187、= 0M/W = 1.001.514106/4121.4=367.38N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度大于设计强度,建议增加支撑钢管根数！支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求!(二) 梁底支撑纵向钢管计算纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.000kN.m最大变形 vmax=0.000mm最大支座力 Qmax=5188、.342kN抗弯计算强度 f = 0M/W = 1.000.000106/4121.4=0.00N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求!四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: 0R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,单扣件取8.00kN,双扣件取12.00kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，0R= 1.005.34=5.34kN选用单扣件，抗滑承载力的设计计算满足要求!五、立杆的稳定性计算1、按扣件脚手架规范计算立杆稳定性：不考189、虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=5.34kN (已经包括组合系数) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.001.300.686=0.892kN 顶部立杆段，脚手架钢管的自重 N2 = 1.001.300.229=0.297kN 非顶部立杆段 N = 5.342+0.892=6.234kN 顶部立杆段 N = 5.342+0.297=5.640kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 3.84 W 立杆净截面抵抗矩190、(cm3)；W = 4.12 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)；参照扣件式规范2011，由公式计算 顶部立杆段：l0 = ku1(h+2a) (1) 非顶部立杆段：l0 = ku2h (2) k 计算长度附加系数，按照表5.4.6取值为1.155,当允许长细比验算时k取1； u1，u2 计算长度系数，参照扣件式规范附录C表； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.50m；顶部立杆段：a=0.2m时，u1=1.386,l0=3.042m； =3042/16.0=189.573 允191、许长细比(k取1) 0=189.573/1.155=164.133 210 长细比验算满足要求! =0.201 =1.005640/(0.201384.2)=73.022N/mm2a=0.5m时，u1=1.091,l0=3.150m； =3150/16.0=196.347 允许长细比(k取1) 0=196.347/1.155=169.997 210 长细比验算满足要求! =0.188 =1.005640/(0.188384.2)=78.210N/mm2依据规范做承载力插值计算 a=0.500时，=78.210N/mm2,不考虑风荷载时,顶部立杆的稳定性计算 f,满足要求!非顶部立杆段：u2=1192、.755,l0=3.041m； =3041/16.0=189.508 允许长细比(k取1) 0=189.508/1.155=164.076 210 长细比验算满足要求! =0.201 =1.006234/(0.201384.2)=80.720N/mm2,不考虑风荷载时,非顶部立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=1.500.6Wklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=uzusw0 = 0.2501.2800.126=0.040kN/m2 h 立杆的步距，1.50m； la 立杆纵向间距(193、梁截面方向)，0.90m； lb 立杆横向间距，0.90m； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值；风荷载产生的弯矩 Mw=1.500.60.0400.9001.5001.500/10=0.007kN.m；风荷载设计值产生的立杆段轴力 Nwk计算公式 Nwk=(6n/(n+1)(n+2)*MTk/B其中 MTk 模板支撑架计算单元在风荷载作用下的倾覆力矩标准值(kN.m)，由公式计算：MTk = 0.5H2lawfk + HlaHmwmk B 模板支撑架横向宽度(m)； n 模板支撑架计算单元立杆横向跨数； Hm 模板支撑架顶部竖向栏杆围挡(模板)的高度(m)。 MTk = 0.0406.194、00.90(0.56.0+0.60)=0.784kN.m Nwk = 68/(8+1)/(8+2)(0.784/8.00)=0.052kN Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值； 顶部立杆Nw=5.342+1.3000.229+ 1.500.60.052=5.687kN 非顶部立杆Nw=5.342+1.3000.686+ 1.500.60.052=6.281kN顶部立杆段：a=0.2m时，u1=1.386,l0=3.042m； =3042/16.0=189.573 允许长细比(k取1) 0=189.573/1.155=164.133 210 长细比验算满足要求! =0.201 =1.005195、687/(0.201384.2)+1.007000/4121=75.414N/mm2a=0.5m时，u1=1.091,l0=3.150m； =3150/16.0=196.347 允许长细比(k取1) 0=196.347/1.155=169.997 210 长细比验算满足要求! =0.188 =1.005687/(0.188384.2)+1.007000/4121=80.645N/mm2依据规范做承载力插值计算 a=0.500时，=80.645N/mm2,考虑风荷载时,顶部立杆的稳定性计算 f,满足要求!非顶部立杆段：u2=1.755,l0=3.041m； =3041/16.0=189.508 196、允许长细比(k取1) 0=189.508/1.155=164.076 210 长细比验算满足要求! =0.201 =1.006281/(0.201384.2)+1.007000/4121=83.112N/mm2考虑风荷载时,非顶部立杆的稳定性计算 150 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.291；经计算得到=1.006234/(0.291384.2)=55.798N/mm2,不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=1.500.6Wklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/197、m2)； Wk=uzusw0 = 0.2501.2800.126=0.040kN/m2 h 立杆的步距，1.50m； la 立杆纵向间距(梁截面方向)，0.90m； lb 立杆横向间距，0.90m；风荷载产生的弯矩 Mw=1.500.60.0400.9001.5001.500/10=0.007kN.m；风荷载设计值产生的立杆段轴力 Nwk计算公式 Nwk=(6n/(n+1)(n+2)*MTk/B其中 MTk 模板支撑架计算单元在风荷载作用下的倾覆力矩标准值(kN.m)，由公式计算：MTk = 0.5H2lawfk + HlaHmwmk B 模板支撑架横向宽度(m)； n 模板支撑架计算单元立杆198、横向跨数； Hm 模板支撑架顶部竖向栏杆围挡(模板)的高度(m)。 MTk = 0.0406.00.90(0.56.0+0.60)=0.784kN.m Nwk = 68/(8+1)/(8+2)(0.784/8.00)=0.052kN Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值； Nw = 5.342+1.3000.686+1.500.60.052=6.281kN经计算得到=1.006281/(0.291384.2)+1.007000/4121=58.001N/mm2考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!架体尽量利用已有结构进行拉结(如剪力墙或柱等)，增强架体的稳定性，加强架体施工安全措施。199、六、模板支架整体稳定性计算依据规范GB51210-2016,架体应进行整体抗倾覆验算。支架的抗倾覆验算应满足下式要求： MTMR式中： MT支架的倾覆力矩设计值； MR支架的抗倾覆力矩设计值。 抗倾覆力矩:MR=8.00020.900(0.847+0.500)+2(0.0008.0000.900)8.000/2=77.583kN.m倾覆力矩:MT=31.0000.784 = 2.351kN.m 架体整体抗倾覆验算 MT MR，满足整体稳定性要求！9.1.2 梁450*800 (梁板共用立杆)计算书一、参数信息和规范依据依据规范:建筑结构可靠性设计统一标准GB50068-2018建筑施工脚手架安200、全技术统一标准GB51210-2016建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计标准GB50017-2017混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164-2008计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。架体搭设高度为6.00m，梁截面 BD=450mm800mm，梁底立杆的纵距(跨度方向) l=0.90m，立杆的步距 h=1.50m，板底立杆的横距为0.90m，纵距201、为0.90m梁底增加1道承重立杆。面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。内龙骨采用方钢管50.50.1.5mm。梁底支撑顶托梁长度 0.90m。顶托梁采用双钢管:482.7。梁底承重杆按照布置间距450mm计算。模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3。振捣混凝土荷载标准值2.00kN/m2,施工均布荷载标准值3.00kN/m2。梁两侧的楼板厚度0.18m。扣件计算折减系数取1.00。 图1 梁模板支撑架立面简图按照GB50068规范规定，荷载分项系数如下：永久荷载分项系数取1.3，可变荷载分项系数取1.5202、计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。集中力大小为 F = 1.3025.5000.1800.1120.900=0.604kN。采用的钢管类型为482.7，钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗矩计算采用 W=(D4-d4)/32D。二、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.5000.8000.900=18.360kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.5000.900(20.800+0203、.450)/0.450=2.050kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q3 = (3.000+2.000)0.4500.900/0.450=4.500kN/m均布荷载设计值 q = 1.30(18.360+2.05)+1.504.500=33.283kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 33.75cm3；截面惯性矩 I = 25.31cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算204、受力图 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.997kN N2=5.492kN N3=5.492kN N4=1.997kN最大弯矩 M = 0.074kN.m最大变形 V = 0.031mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯计算强度 f = 0M/W = 1.000.07410001000/33750=2.193N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取17.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T = 30Q/2bh = 31.002995.0/(2900.00015.000)=0.333N/mm2截面抗剪强度设计值 T=205、1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.031mm面板的最大挠度小于150.0/250,满足要求!三、梁底支撑龙骨的计算 梁底龙骨计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = P/l = 5.492/0.900=6.102kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.16.100.900.90=0.494kN.m最大剪力 Q=0.6ql = 0.66.1020.900=3.295kN最大支座力 N=1.1ql = 1.16.1020.900=6.041kN龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗206、矩 W = 4.57cm3；截面惯性矩 I = 11.42cm4；(1)龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f = 0M/W = 1.000.494106/4567.7=108.21N/mm2龙骨的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求!(2)龙骨抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 30Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=31.003295.02/(250.0050.00)=1.977N/mm2截面抗剪强度设计值 T=125.00N/mm2龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)龙骨挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力207、计算的最大支座力除以龙骨计算跨度(即龙骨下小横杆间距)得到q=3.742kN/m最大变形v=0.677ql4/100EI=0.6773.742900.04/(100206000.00114193.2)=0.707mm龙骨的最大挠度小于900.0/400(木方时取250),满足要求!四、托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。均布荷载取托梁的自重 q= 0.078kN/m。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 托梁变形计算受力图 托梁变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M= 0.529kN.m经过计算得208、到最大支座力 F= 13.993kN经过计算得到最大变形 V= 0.051mm顶托梁的截面力学参数为截面抵抗矩 W = 8.24cm3；截面惯性矩 I = 19.78cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f = 0M/W = 1.000.529106/1.05/8242.0=61.13N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!(2)顶托梁挠度计算最大变形 v = 0.051mm顶托梁的最大挠度小于450.0/400,满足要求!五、梁板共用立杆受力计算(1)梁板共用立杆荷载计算 梁两侧梁板共用立杆承受楼板荷载计算： N0 = 1.00(1.30(0.50+25.5209、00.18)+1.503.00)(0.11+0.90/2)0.90 = 5.63 kN左侧立杆承受梁端荷载为 NL = nNL0 = 11.13=1.13kN左侧立杆承受总荷载为 N1 = NL+N0 = 1.13+5.63=6.76kN右侧立杆承受梁端荷载为 NR = nNR0 = 11.13=1.13kN右侧立杆承受总荷载为 N2 = NR+N0 = 1.13+5.63=6.76kN梁底立杆受力最大值为 Nm = 13.99kN梁两侧及梁底立杆受力最大值为 Nmax = max(N1,Nm,N2) = 13.99kN(2)扣件抗滑力计算 龙骨与梁两侧立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算210、: R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,单扣件取8.0kN,双扣件取12.0kN； R 龙骨传给两侧共用立杆的竖向作用力设计值。荷载的计算值 R = max(NL,NR) = max(1.13,1.13) = 1.13kN采用单扣件，抗滑承载力的设计计算满足要求!当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN.三、立杆的稳定性计算1、按扣件脚手架规范计算立杆稳定性：不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=13.99kN (已经包括组合系数) 脚手架钢管的自重 211、N2 = 1.001.300.686=0.892kN 顶部立杆段，脚手架钢管的自重 N2 = 1.001.300.229=0.297kN 非顶部立杆段 N = 13.993+0.892=14.885kN 顶部立杆段 N = 13.993+0.297=14.291kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 3.84 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.12 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度212、 (m)；参照扣件式规范2011，由公式计算 顶部立杆段：l0 = ku1(h+2a) (1) 非顶部立杆段：l0 = ku2h (2) k 计算长度附加系数，按照表5.4.6取值为1.155,当允许长细比验算时k取1； u1，u2 计算长度系数，参照扣件式规范附录C表； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.50m；顶部立杆段：a=0.2m时，u1=1.386,l0=3.042m； =3042/16.0=189.573 允许长细比(k取1) 0=189.573/1.155=164.133 210 长细比验算满足要求! =0.201 =1.0014291/(0.2013213、84.2)=185.029N/mm2a=0.5m时，u1=1.091,l0=3.150m； =3150/16.0=196.347 允许长细比(k取1) 0=196.347/1.155=169.997 210 长细比验算满足要求! =0.188 =1.0014291/(0.188384.2)=198.175N/mm2依据规范做承载力插值计算 a=0.500时，=198.175N/mm2,不考虑风荷载时,顶部立杆的稳定性计算 f,满足要求!非顶部立杆段：u2=1.755,l0=3.041m； =3041/16.0=189.508 允许长细比(k取1) 0=189.508/1.155=164.076214、 210 长细比验算满足要求! =0.201 =1.0014885/(0.201384.2)=192.727N/mm2,不考虑风荷载时,非顶部立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=1.500.6Wklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=uzusw0 = 0.2500.5100.126=0.016kN/m2 h 立杆的步距，1.50m； la 立杆纵向间距(梁截面方向)，0.90m； lb 立杆横向间距，0.90m； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值；风荷载产生的弯矩 Mw=1.5215、00.60.0160.9001.5001.500/10=0.003kN.m；风荷载设计值产生的立杆段轴力 Nwk计算公式 Nwk=(6n/(n+1)(n+2)*MTk/B其中 MTk 模板支撑架计算单元在风荷载作用下的倾覆力矩标准值(kN.m)，由公式计算：MTk = 0.5H2lawfk + HlaHmwmk B 模板支撑架横向宽度(m)； n 模板支撑架计算单元立杆横向跨数； Hm 模板支撑架顶部竖向栏杆围挡(模板)的高度(m)。 MTk = 0.0166.00.90(0.56.0+0.60)=0.312kN.m Nwk = 620/(20+1)/(20+2)(0.312/30.00)=0216、.003kN Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值； 顶部立杆Nw=13.993+1.3000.229+ 1.500.60.003=14.293kN 非顶部立杆Nw=13.993+1.3000.686+ 1.500.60.003=14.888kN顶部立杆段：a=0.2m时，u1=1.386,l0=3.042m； =3042/16.0=189.573 允许长细比(k取1) 0=189.573/1.155=164.133 210 长细比验算满足要求! =0.201 =1.0014293/(0.201384.2)+1.003000/4121=185.771N/mm2a=0.5m时，u1=1.09217、1,l0=3.150m； =3150/16.0=196.347 允许长细比(k取1) 0=196.347/1.155=169.997 210 长细比验算满足要求! =0.188 =1.0014293/(0.188384.2)+1.003000/4121=198.920N/mm2依据规范做承载力插值计算 a=0.500时，=198.920N/mm2,考虑风荷载时,顶部立杆的稳定性计算 f,满足要求!非顶部立杆段：u2=1.755,l0=3.041m； =3041/16.0=189.508 允许长细比(k取1) 0=189.508/1.155=164.076 210 长细比验算满足要求! =0.2218、01 =1.0014888/(0.201384.2)+1.003000/4121=193.469N/mm2考虑风荷载时,非顶部立杆的稳定性计算 150 不满足要求! 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.291；经计算得到=1.0014885/(0.291384.2)=133.223N/mm2,不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=1.500.6Wklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=uzusw0 = 0.2500.5100.126=0.016kN/m2219、 h 立杆的步距，1.50m； la 立杆纵向间距(梁截面方向)，0.90m； lb 立杆横向间距，0.90m；风荷载产生的弯矩 Mw=1.500.60.0160.9001.5001.500/10=0.003kN.m；风荷载设计值产生的立杆段轴力 Nwk计算公式 Nwk=(6n/(n+1)(n+2)*MTk/B其中 MTk 模板支撑架计算单元在风荷载作用下的倾覆力矩标准值(kN.m)，由公式计算：MTk = 0.5H2lawfk + HlaHmwmk B 模板支撑架横向宽度(m)； n 模板支撑架计算单元立杆横向跨数； Hm 模板支撑架顶部竖向栏杆围挡(模板)的高度(m)。 MTk = 0.0220、166.00.90(0.56.0+0.60)=0.312kN.m Nwk = 620/(20+1)/(20+2)(0.312/30.00)=0.003kN Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值； Nw = 13.993+1.3000.686+1.500.60.003=14.888kN经计算得到=1.0014888/(0.291384.2)+1.003000/4121=133.955N/mm2考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!架体尽量利用已有结构进行拉结(如剪力墙或柱等)，增强架体的稳定性，加强架体施工安全措施。四、模板支架整体稳定性计算依据规范GB51210-2016,架体应进行221、整体抗倾覆验算。支架的抗倾覆验算应满足下式要求： MTMR式中： MT支架的倾覆力矩设计值； MR支架的抗倾覆力矩设计值。 抗倾覆力矩:MR=30.00020.900(0.847+0.500)+2(0.00030.0000.900)30.000/2=1091.012kN.m倾覆力矩:MT=31.0000.312 = 0.937kN.m 架体整体抗倾覆验算 MT MR，满足整体稳定性要求！梁模板扣件钢管支撑架(梁板共用立杆)计算满足要求！9.1.3 梁350*1500(梁板共用立杆)计算书一、参数信息和规范依据依据规范:建筑结构可靠性设计统一标准GB50068-2018建筑施工脚手架安全技术统一222、标准GB51210-2016建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计标准GB50017-2017混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164-2008计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。架体搭设高度为6.00m，梁截面 BD=350mm1500mm，梁底立杆的纵距(跨度方向) l=0.90m，立杆的步距 h=1.50m，板底立杆的横距为0.90m，纵距为0.9223、0m梁底增加2道承重立杆。面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。内龙骨采用方钢管50.50.1.5mm。梁底支撑顶托梁长度 0.90m。顶托梁采用双钢管:482.7。梁底承重杆按照布置间距275,350mm计算。模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3。振捣混凝土荷载标准值2.00kN/m2,施工均布荷载标准值3.00kN/m2。梁两侧的楼板厚度0.18m。扣件计算折减系数取1.00。 图1 梁模板支撑架立面简图按照GB50068规范规定，荷载分项系数如下：永久荷载分项系数取1.3，可变荷载分项系数取1.5224、计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。集中力大小为 F = 1.3025.5000.1800.1370.900=0.738kN。采用的钢管类型为482.7，钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗矩计算采用 W=(D4-d4)/32D。二、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.5001.5000.900=34.425kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.5000.900(21.500+0225、.350)/0.350=4.307kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q3 = (3.000+2.000)0.3500.900/0.350=4.500kN/m均布荷载设计值 q = 1.30(34.425+4.31)+1.504.500=57.102kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 33.75cm3；截面惯性矩 I = 25.31cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算226、受力图 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=2.665kN N2=7.328kN N3=7.328kN N4=2.665kN最大弯矩 M = 0.077kN.m最大变形 V = 0.021mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯计算强度 f = 0M/W = 1.100.07710001000/33750=2.510N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取17.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T = 30Q/2bh = 31.103997.0/(2900.00015.000)=0.489N/mm2截面抗剪强度设计值 T=227、1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.021mm面板的最大挠度小于116.7/250,满足要求!三、梁底支撑龙骨的计算 梁底龙骨计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = P/l = 7.328/0.900=8.142kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.18.140.900.90=0.660kN.m最大剪力 Q=0.6ql = 0.68.1420.900=4.397kN最大支座力 N=1.1ql = 1.18.1420.900=8.061kN龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗228、矩 W = 4.57cm3；截面惯性矩 I = 11.42cm4；(1)龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f = 0M/W = 1.100.660106/4567.7=158.83N/mm2龙骨的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求!(2)龙骨抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 30Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=31.104396.84/(250.0050.00)=2.902N/mm2截面抗剪强度设计值 T=125.00N/mm2龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)龙骨挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力229、计算的最大支座力除以龙骨计算跨度(即龙骨下小横杆间距)得到q=5.523kN/m最大变形v=0.677ql4/100EI=0.6775.523900.04/(100206000.00114193.2)=1.043mm龙骨的最大挠度小于900.0/400(木方时取250),满足要求!四、托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。均布荷载取托梁的自重 q= 0.078kN/m。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 托梁变形计算受力图 托梁变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M= 0.471kN.m经过计算得230、到最大支座力 F= 12.008kN经过计算得到最大变形 V= 0.086mm顶托梁的截面力学参数为截面抵抗矩 W = 8.24cm3；截面惯性矩 I = 19.78cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f = 0M/W = 1.100.471106/1.05/8242.0=54.43N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!(2)顶托梁挠度计算最大变形 v = 0.086mm顶托梁的最大挠度小于350.0/400,满足要求!五、梁板共用立杆受力计算(1)梁板共用立杆荷载计算 梁两侧梁板共用立杆承受楼板荷载计算： N0 = 1.00(1.30(0.50+25.5231、00.18)+1.503.00)(0.14+0.90/2)0.90 = 5.88 kN左侧立杆承受梁端荷载为 NL = nNL0 = 11.24=1.24kN左侧立杆承受总荷载为 N1 = NL+N0 = 1.24+5.88=7.12kN右侧立杆承受梁端荷载为 NR = nNR0 = 11.24=1.24kN右侧立杆承受总荷载为 N2 = NR+N0 = 1.24+5.88=7.12kN梁底立杆受力最大值为 Nm = 12.01kN梁两侧及梁底立杆受力最大值为 Nmax = max(N1,Nm,N2) = 12.01kN(2)扣件抗滑力计算 龙骨与梁两侧立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算232、: R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,单扣件取8.0kN,双扣件取12.0kN； R 龙骨传给两侧共用立杆的竖向作用力设计值。荷载的计算值 R = max(NL,NR) = max(1.24,1.24) = 1.24kN采用单扣件，抗滑承载力的设计计算满足要求!当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN.三、立杆的稳定性计算1、按扣件脚手架规范计算立杆稳定性：不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=12.01kN (已经包括组合系数) 脚手架钢管的自重 233、N2 = 1.101.300.686=0.892kN 顶部立杆段，脚手架钢管的自重 N2 = 1.101.300.229=0.297kN 非顶部立杆段 N = 12.008+0.892=12.899kN 顶部立杆段 N = 12.008+0.297=12.305kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 3.84 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.12 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度234、 (m)；参照扣件式规范2011，由公式计算 顶部立杆段：l0 = ku1(h+2a) (1) 非顶部立杆段：l0 = ku2h (2) k 计算长度附加系数，按照表5.4.6取值为1.155,当允许长细比验算时k取1； u1，u2 计算长度系数，参照扣件式规范附录C表； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.50m；顶部立杆段：a=0.2m时，u1=1.386,l0=3.042m； =3042/16.0=189.573 允许长细比(k取1) 0=189.573/1.155=164.133 210 长细比验算满足要求! =0.201 =1.1012305/(0.2013235、84.2)=175.251N/mm2a=0.5m时，u1=1.091,l0=3.150m； =3150/16.0=196.347 允许长细比(k取1) 0=196.347/1.155=169.997 210 长细比验算满足要求! =0.188 =1.1012305/(0.188384.2)=187.702N/mm2依据规范做承载力插值计算 a=0.500时，=187.702N/mm2,不考虑风荷载时,顶部立杆的稳定性计算 f,满足要求!非顶部立杆段：u2=1.755,l0=3.041m； =3041/16.0=189.508 允许长细比(k取1) 0=189.508/1.155=164.076236、 210 长细比验算满足要求! =0.201 =1.1012899/(0.201384.2)=183.719N/mm2,不考虑风荷载时,非顶部立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=1.500.6Wklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=uzusw0 = 0.2500.5100.126=0.016kN/m2 h 立杆的步距，1.50m； la 立杆纵向间距(梁截面方向)，0.90m； lb 立杆横向间距，0.90m； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值；风荷载产生的弯矩 Mw=1.5237、00.60.0160.9001.5001.500/10=0.003kN.m；风荷载设计值产生的立杆段轴力 Nwk计算公式 Nwk=(6n/(n+1)(n+2)*MTk/B其中 MTk 模板支撑架计算单元在风荷载作用下的倾覆力矩标准值(kN.m)，由公式计算：MTk = 0.5H2lawfk + HlaHmwmk B 模板支撑架横向宽度(m)； n 模板支撑架计算单元立杆横向跨数； Hm 模板支撑架顶部竖向栏杆围挡(模板)的高度(m)。 MTk = 0.0166.00.90(0.56.0+0.60)=0.312kN.m Nwk = 620/(20+1)/(20+2)(0.312/30.00)=0238、.003kN Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值； 顶部立杆Nw=12.008+1.3000.229+ 1.500.60.003=12.307kN 非顶部立杆Nw=12.008+1.3000.686+ 1.500.60.003=12.902kN顶部立杆段：a=0.2m时，u1=1.386,l0=3.042m； =3042/16.0=189.573 允许长细比(k取1) 0=189.573/1.155=164.133 210 长细比验算满足要求! =0.201 =1.1012307/(0.201384.2)+1.103000/4121=176.067N/mm2a=0.5m时，u1=1.09239、1,l0=3.150m； =3150/16.0=196.347 允许长细比(k取1) 0=196.347/1.155=169.997 210 长细比验算满足要求! =0.188 =1.1012307/(0.188384.2)+1.103000/4121=188.521N/mm2依据规范做承载力插值计算 a=0.500时，=188.521N/mm2,考虑风荷载时,顶部立杆的稳定性计算 f,满足要求!非顶部立杆段：u2=1.755,l0=3.041m； =3041/16.0=189.508 允许长细比(k取1) 0=189.508/1.155=164.076 210 长细比验算满足要求! =0.2240、01 =1.1012902/(0.201384.2)+1.103000/4121=184.535N/mm2考虑风荷载时,非顶部立杆的稳定性计算 150 不满足要求! 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.291；经计算得到=1.1012899/(0.291384.2)=126.996N/mm2,不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=1.500.6Wklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=uzusw0 = 0.2500.5100.126=0.016kN/m2241、 h 立杆的步距，1.50m； la 立杆纵向间距(梁截面方向)，0.90m； lb 立杆横向间距，0.90m；风荷载产生的弯矩 Mw=1.500.60.0160.9001.5001.500/10=0.003kN.m；风荷载设计值产生的立杆段轴力 Nwk计算公式 Nwk=(6n/(n+1)(n+2)*MTk/B其中 MTk 模板支撑架计算单元在风荷载作用下的倾覆力矩标准值(kN.m)，由公式计算：MTk = 0.5H2lawfk + HlaHmwmk B 模板支撑架横向宽度(m)； n 模板支撑架计算单元立杆横向跨数； Hm 模板支撑架顶部竖向栏杆围挡(模板)的高度(m)。 MTk = 0.0242、166.00.90(0.56.0+0.60)=0.312kN.m Nwk = 620/(20+1)/(20+2)(0.312/30.00)=0.003kN Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值； Nw = 12.008+1.3000.686+1.500.60.003=12.902kN经计算得到=1.1012902/(0.291384.2)+1.103000/4121=127.801N/mm2考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!架体尽量利用已有结构进行拉结(如剪力墙或柱等)，增强架体的稳定性，加强架体施工安全措施。四、模板支架整体稳定性计算依据规范GB51210-2016,架体应进行243、整体抗倾覆验算。支架的抗倾覆验算应满足下式要求： MTMR式中： MT支架的倾覆力矩设计值； MR支架的抗倾覆力矩设计值。 抗倾覆力矩:MR=30.00020.900(0.847+0.500)+2(0.00030.0000.900)30.000/2=1091.012kN.m倾覆力矩:MT=31.1000.312 = 1.031kN.m 架体整体抗倾覆验算 MT MR，满足整体稳定性要求！梁模板扣件钢管支撑架(梁板共用立杆)计算满足要求！9.1.4 梁400*1800（梁板共用立杆）计算书一、参数信息和规范依据依据规范:建筑结构可靠性设计统一标准GB50068-2018建筑施工脚手架安全技术统一244、标准GB51210-2016建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计标准GB50017-2017混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164-2008计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。架体搭设高度为6.00m，梁截面 BD=400mm1800mm，梁底立杆的纵距(跨度方向) l=0.90m，立杆的步距 h=0.75m，板底立杆的横距为0.90m，纵距为0.9245、0m梁底增加2道承重立杆。面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。内龙骨采用方钢管50.50.1.5mm。梁底支撑顶托梁长度 1.00m。顶托梁采用双钢管:482.7。梁底承重杆按照布置间距300,400mm计算。模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3。振捣混凝土荷载标准值2.00kN/m2,施工均布荷载标准值3.00kN/m2。梁两侧的楼板厚度0.18m。扣件计算折减系数取1.00。 图1 梁模板支撑架立面简图按照GB50068规范规定，荷载分项系数如下：永久荷载分项系数取1.3，可变荷载分项系数取1.5246、计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。集中力大小为 F = 1.3025.5000.1800.1500.900=0.806kN。采用的钢管类型为482.7，钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗矩计算采用 W=(D4-d4)/32D。二、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.5001.8000.900=41.310kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.5000.900(21.800+0247、.400)/0.400=4.500kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q3 = (2.000+3.000)0.4000.900/0.400=3.600kN/m均布荷载设计值 q = 1.30(41.310+4.50)+1.503.600=64.953kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 33.75cm3；截面惯性矩 I = 25.31cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算248、受力图 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=3.464kN N2=9.526kN N3=9.526kN N4=3.464kN最大弯矩 M = 0.115kN.m最大变形 V = 0.043mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯计算强度 f = 0M/W = 1.000.11510001000/33750=3.407N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取17.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T = 30Q/2bh = 31.005196.0/(2900.00015.000)=0.577N/mm2截面抗剪强度设计值 T=249、1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.043mm面板的最大挠度小于133.3/250,满足要求!三、梁底支撑龙骨的计算 梁底龙骨计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = P/l = 9.526/0.900=10.585kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.110.590.900.90=0.857kN.m最大剪力 Q=0.6ql = 0.610.5850.900=5.716kN最大支座力 N=1.1ql = 1.110.5850.900=10.479kN龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为250、:截面抵抗矩 W = 4.57cm3；截面惯性矩 I = 11.42cm4；(1)龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f = 0M/W = 1.000.857106/4567.7=187.70N/mm2龙骨的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求!(2)龙骨抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 30Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=31.005715.86/(250.0050.00)=3.430N/mm2截面抗剪强度设计值 T=125.00N/mm2龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)龙骨挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通251、过变形受力计算的最大支座力除以龙骨计算跨度(即龙骨下小横杆间距)得到q=7.465kN/m最大变形v=0.677ql4/100EI=0.6777.465900.04/(100206000.00114193.2)=1.410mm龙骨的最大挠度小于900.0/400(木方时取250),满足要求!四、托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。均布荷载取托梁的自重 q= 0.078kN/m。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 托梁变形计算受力图 托梁变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M= 0.695kN.m252、经过计算得到最大支座力 F= 15.597kN经过计算得到最大变形 V= 0.172mm顶托梁的截面力学参数为截面抵抗矩 W = 8.24cm3；截面惯性矩 I = 19.78cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f = 0M/W = 1.000.695106/1.05/8242.0=80.31N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!(2)顶托梁挠度计算最大变形 v = 0.172mm顶托梁的最大挠度小于400.0/400,满足要求!五、梁板共用立杆受力计算(1)梁板共用立杆荷载计算 梁两侧梁板共用立杆承受楼板荷载计算： N0 = 1.00(1.30(0.50253、+25.500.18)+1.502.00)(0.15+0.90/2)0.90 = 5.19 kN左侧立杆承受梁端荷载为 NL = nNL0 = 11.76=1.76kN左侧立杆承受总荷载为 N1 = NL+N0 = 1.76+5.19=6.96kN右侧立杆承受梁端荷载为 NR = nNR0 = 11.76=1.76kN右侧立杆承受总荷载为 N2 = NR+N0 = 1.76+5.19=6.96kN梁底立杆受力最大值为 Nm = 15.60kN梁两侧及梁底立杆受力最大值为 Nmax = max(N1,Nm,N2) = 15.60kN(2)扣件抗滑力计算 龙骨与梁两侧立杆连接时，扣件的抗滑承载力按254、照下式计算: R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,单扣件取8.0kN,双扣件取12.0kN； R 龙骨传给两侧共用立杆的竖向作用力设计值。荷载的计算值 R = max(NL,NR) = max(1.76,1.76) = 1.76kN采用单扣件，抗滑承载力的设计计算满足要求!当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN.三、立杆的稳定性计算1、按扣件脚手架规范计算立杆稳定性：不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=15.60kN (已经包括组合系数) 脚手架钢255、管的自重 N2 = 1.001.300.940=1.221kN 顶部立杆段，脚手架钢管的自重 N2 = 1.001.300.196=0.254kN 非顶部立杆段 N = 15.597+1.221=16.819kN 顶部立杆段 N = 15.597+0.254=15.852kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 3.84 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.12 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0256、 计算长度 (m)；参照扣件式规范2011，由公式计算 顶部立杆段：l0 = ku1(h+2a) (1) 非顶部立杆段：l0 = ku2h (2) k 计算长度附加系数，按照表5.4.6取值为1.155,当允许长细比验算时k取1； u1，u2 计算长度系数，参照扣件式规范附录C表； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.50m；顶部立杆段：a=0.2m时，u1=2.149,l0=2.854m； =2854/16.0=177.907 允许长细比(k取1) 0=177.907/1.155=154.032 210 长细比验算满足要求! =0.228 =1.0015852/(0257、.228384.2)=181.029N/mm2a=0.5m时，u1=1.454,l0=2.939m； =2939/16.0=183.173 允许长细比(k取1) 0=183.173/1.155=158.591 210 长细比验算满足要求! =0.214 =1.1015852/(0.214384.2)=193.079N/mm2依据规范做承载力插值计算 a=0.500时，=193.079N/mm2,不考虑风荷载时,顶部立杆的稳定性计算 f,满足要求!非顶部立杆段：u2=3.370,l0=2.919m； =2919/16.0=181.949 允许长细比(k取1) 0=181.949/1.155=15258、7.532 210 长细比验算满足要求! =0.218 =1.1016819/(0.218384.2)=200.887N/mm2,不考虑风荷载时,非顶部立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=1.500.6Wklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=uzusw0 = 0.2500.5100.126=0.016kN/m2 h 立杆的步距，0.75m； la 立杆纵向间距(梁截面方向)，0.90m； lb 立杆横向间距，1.00m； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值；风荷载产生的弯矩 M259、w=1.500.60.0160.9000.7500.750/10=0.001kN.m；风荷载设计值产生的立杆段轴力 Nwk计算公式 Nwk=(6n/(n+1)(n+2)*MTk/B其中 MTk 模板支撑架计算单元在风荷载作用下的倾覆力矩标准值(kN.m)，由公式计算：MTk = 0.5H2lawfk + HlaHmwmk B 模板支撑架横向宽度(m)； n 模板支撑架计算单元立杆横向跨数； Hm 模板支撑架顶部竖向栏杆围挡(模板)的高度(m)。 MTk = 0.0166.00.90(0.56.0+0.60)=0.312kN.m Nwk = 620/(20+1)/(20+2)(0.312/30.260、00)=0.003kN Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值； 顶部立杆Nw=15.597+1.3000.196+ 1.500.60.003=15.854kN 非顶部立杆Nw=15.597+1.3000.940+ 1.500.60.003=16.821kN顶部立杆段：a=0.2m时，u1=2.149,l0=2.854m； =2854/16.0=177.907 允许长细比(k取1) 0=177.907/1.155=154.032 210 长细比验算满足要求! =0.228 =1.0015854/(0.228384.2)+1.001000/4121=181.254N/mm2a=0.5m时，u1261、=1.454,l0=2.939m； =2939/16.0=183.173 允许长细比(k取1) 0=183.173/1.155=158.591 210 长细比验算满足要求! =0.214 =1.1015854/(0.214384.2)+1.101000/4121=193.306N/mm2依据规范做承载力插值计算 a=0.500时，=193.306N/mm2,考虑风荷载时,顶部立杆的稳定性计算 f,满足要求!非顶部立杆段：u2=3.37,l0=2.919m； =2919/16.0=181.949 允许长细比(k取1) 0=181.949/1.155=157.532 210 长细比验算满足要求! 262、=0.218 =1.1016821/(0.218384.2)+1.101000/4121=201.113N/mm2考虑风荷载时,非顶部立杆的稳定性计算 f,满足要求!2、按模板规范计算立杆稳定性：不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 其中 N 立杆的轴心压力最大值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=15.597kN (已经包括组合系数) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.001.300.1576.000=1.221kN N = 15.597+1.221=16.819kN i 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm； A 立杆净截面面积，A=3.842cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩)263、,W=4.121cm3； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.50m； h 最大步距，h=0.75m； l0 计算长度，取0.750+20.500=1.750m； 长细比，为1750/16.0=109 150 满足要求! 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.523；经计算得到=1.1016819/(0.523384.2)=83.692N/mm2,不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=1.500.264、6Wklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=uzusw0 = 0.2500.5100.126=0.016kN/m2 h 立杆的步距，0.75m； la 立杆纵向间距(梁截面方向)，0.90m； lb 立杆横向间距，1.00m；风荷载产生的弯矩 Mw=1.500.60.0160.9000.7500.750/10=0.001kN.m；风荷载设计值产生的立杆段轴力 Nwk计算公式 Nwk=(6n/(n+1)(n+2)*MTk/B其中 MTk 模板支撑架计算单元在风荷载作用下的倾覆力矩标准值(kN.m)，由公式计算：MTk = 0.5H2lawfk + HlaHmwmk B 模265、板支撑架横向宽度(m)； n 模板支撑架计算单元立杆横向跨数； Hm 模板支撑架顶部竖向栏杆围挡(模板)的高度(m)。 MTk = 0.0166.00.90(0.56.0+0.60)=0.312kN.m Nwk = 620/(20+1)/(20+2)(0.312/30.00)=0.003kN Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值； Nw = 15.597+1.3000.940+1.500.60.003=16.821kN经计算得到=1.1016821/(0.523384.2)+1.101000/4121=83.902N/mm2考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!架体尽量利用已有结构进266、行拉结(如剪力墙或柱等)，增强架体的稳定性，加强架体施工安全措施。四、模板支架整体稳定性计算依据规范GB51210-2016,架体应进行整体抗倾覆验算。支架的抗倾覆验算应满足下式要求： MTMR式中： MT支架的倾覆力矩设计值； MR支架的抗倾覆力矩设计值。 抗倾覆力矩:MR=30.00020.900(1.044+0.500)+2(0.00030.0000.900)30.000/2=1250.620kN.m倾覆力矩:MT=31.0000.312 = 0.937kN.m 架体整体抗倾覆验算 MT MR，满足整体稳定性要求！梁模板扣件钢管支撑架(梁板共用立杆)计算满足要求！9.2 楼板计算书9.2267、.1 楼板（250板厚，高度6m）计算书依据规范:建筑结构可靠性设计统一标准GB50068-2018建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计标准GB50017-2017混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164-2008计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为6.0m，立杆的纵距 b=0.9268、0m，立杆的横距 l=0.90m，立杆的步距 h=1.50m。面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。内龙骨采用方钢管50.50.1.5mm，间距200mm，梁顶托采用双钢管482.7mm。模板自重0.30kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3,楼板厚度为250mm,。施工均布荷载标准值3.00kN/m2,堆放荷载标准值0.00kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。 图1 楼板支撑架立面简图 图2 楼板支撑架荷载计算单元按照GB50068规范规定，荷载分项系数如下：永久荷载分项系数取1.3，可变荷载分项系数取1.5采用的269、钢管类型为482.7，钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗矩计算采用 W=(D4-d4)/32D。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值 q1 = 25.1000.2501.000+0.3001.000=6.575kN/m活荷载标准值 q2 = (0.000+3.000)1.000=3.000kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 37.50cm3；截面惯性矩 I = 28.13cm4；(1)抗弯强度计算 f = 0M / W f其中 f 面板的抗270、弯强度计算值(N/mm2)； 0 结构重要性系数； M 面板的最大弯矩(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取17.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.306.575+1.503.000)0.2000.200=0.052kN.m经计算得到面板抗弯计算强度 f = 0M/W = 1.100.05210001000/37500=1.531N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 T = 30Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.306.575+1.503.000271、)0.200=1.566kN 截面抗剪强度计算值 T=31.101566.0/(21000.00015.000)=0.172N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算小于 T，满足要求!(3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.6776.5752004/(1009000281250)=0.028mm面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!二、模板支撑龙骨的计算龙骨按照均布荷载计算。1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.1000.2500.200=1.255kN272、/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.3000.200=0.060kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2 = (3.000+0.000)0.200=0.600kN/m静荷载 q1 = 1.301.255+1.300.060=1.710kN/m活荷载 q2 = 1.500.600=0.900kN/m计算单元内的龙骨集中力为(0.900+1.710)0.900=2.349kN2.龙骨的计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = P/l = 2.349/0.900=2.610kN/m最大弯矩 M = 0273、.1ql2=0.12.610.900.90=0.211kN.m最大剪力 Q=0.6ql = 0.62.6100.900=1.409kN最大支座力 N=1.1ql = 1.12.6100.900=2.583kN龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 4.57cm3；截面惯性矩 I = 11.42cm4；(1)龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f = 0M/W = 1.100.211106/4567.7=50.90N/mm2龙骨的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求!(2)龙骨抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足