1、1. 工程概况1.1 工程简介xx大学第二附属医院主病房大楼工程位于xx新桥医院内，总建筑面积为58459 m ，建筑总高度79.4 m，地上19层，地下1层，钢筋混凝土框架剪力墙结构。1.2 设计单位：xx大学建筑设计研究院。建设单位：xx新桥医院。1.3 生活给水工程生活给水供水方式，二层及二层以下为低区，由市政管网直接供水。三层以上各层供水由市政管网 地下一层水池 两台80DL6加压水泵 屋顶水箱，经减压后到各层用水点。其中三层至设备层为A区，五层至十一层为B区，十二层以上为C区。AB区由减压阀减压供水，C区由屋顶水箱直接供水，室外给水管道采用球墨给水铸铁管，水泥浆衬里，石棉水泥接口，水2、泵房到屋顶水箱段采用镀锌钢管法兰连接，从水箱到各层用水点采用不锈钢管配套管件连接。1.4 生活热水工程所有洗浴用水点，采取竖向分区供热水方式，采用全日制机械循环集中热水供应系统。热水管道为铜管焊接暗装，并必须进行保温隔热，其中手术室、供应室吊顶内的热水配水管采用自调控伴热电缆保温，并作好防结露处理。1.5 排水管道工程生活污水采取单立管伸顶通气和双立管专用通气排水两种系统，塔楼立管在设备层进行管道转换，污废水于地下一层集水坑用潜水泵加压排到室外污水管网到化粪池处理后，集中排入污水处理站。室外排水管采用钢筋混凝土排水管，石棉水泥接口、室内污废水管道采用机制RKC型铸铁排水管法兰连接。雨水管采用焊3、接钢管焊接，潜水泵排水管为压力排水管采用焊接钢管焊接。1.6 电气工程该工程电力照明电源由10千伏单电源采用电缆进线到配电房，经变压器到高压配电屏和低压配电屏后，采用配钢管和无螺栓柔性连接电缆桥架放射式到各楼层配电箱和各类配电箱位置供电。供电系统采用三相五线制系统供电。防雷工程按三类防雷建筑标准设计，屋面采用避雷带防直击雷。用12镀锌圆钢暗敷于层面女儿墙或屋面上，利用结构柱内对角钢筋两根作引下线，利用各层圈梁梁内两根钢筋焊接并与引下线连接，防侧击雷和各层设备工作接地并每层预埋接地板。利用柱基和地梁钢筋加局部人工接地体作环型接地装置。接地电阻值不得大于1欧姆。凡高出层面的金属物以及桥架等应与避雷4、带和引下线可靠焊接，并进行总电位联接。1.7 通风空调系统工程1.7.1各部位内区空调采用吊顶式空调机组集中房间负荷、气流组织形式：房间空气 回风口 回风静压箱 空调机组 送风静压箱 送风管 房间，其余区间空调形式为卧式暗装风机盘管加分屋独立新风系统，气流组织形式为：房间空气 回风口 风机盘管 送风口 房间；室外空气 侧壁防雨风口 新风机组 送风静压箱 送风管 送风口 房间。1.7.2空调风管采用镀锌钢板制作，冷热水、冷却水管径在DN50以下采用镀锌钢管，管径等于和大于DN50采用无缝钢管，大规格水管采用螺旋焊接管安装。1.7.3空调送回风管道（包括新风管道）采用复合铝箔离心玻璃棉板保温，冷热5、水供回水管、凝结水管采用福乐斯保温。1. 施工布置2.1组织设置2.1.1按“项目法”施工实施管理，项目经理组织各系统安装工程队对工程质量、进度、安全、文明施工全面负责。2.1.2安装工程队全面负责现场施工组织管理工作，按照施工设计图纸和施工方案，精心组织。严格抓好施工技术工程质量、施工安全和文明施工等管理工作，确保工程按期竣工，实现工程质量过程精品、产品优良标准的目标。2.2 施工项目班子配置给排水施工员电气工程施工员暖通施工员资料管理员材料采购员库管员质量安全员水工一班水工二班电工一班电工二班暖通一班暖通二班暖通三班 项 目 部2.3 工程质量目标严格按照国家有关规定、规范和标准精心组织施6、工，质量达到优良标准，国家评定为合格工程，力争巴渝杯。2.4工程工期目标严格执行招标文件和工程合同，与土建及各项目施工队伍密切配合力争提前竣工，工期以开工报告起日历天数746天。2.5工程安全管理目标按照建筑施工安全检查评分标准JGJ5999的规定实行现场达标，杜绝死亡、重伤事故和重大设备、交通及火灾事故发生，轻伤事故频率控制在10 以内。2.6文明施工目标贯彻执行建设部建筑工程施工现场管理规定和渝建发1998105号文件xx市建筑工地文明施工暂行标准强化施工现场管理工作，建成文明施工标准化现场。2. 施工协调及施工配合本工程的建设需要各有关方面的支持、配合、协调和通力合作，才能顺利完成和实现7、所有目标。因此，本工程施工的全过程必须作好如下方面工作：3.1施工项目部的管理人员，对现场出现的重大问题要及时讨论，统一思想，一旦决策后全面执行，特别是土建与安装的协调和配合。3.2每周召开生产协调碰头会，及时解决生产中出现的进度、质量、安全等问题。3.3及时与监理单位、建设单位进行部门之间、专业之间的工程资料往来，以使互相理解、互相支持，共同完善交竣工资料。3.4主动搞好施工与设计的协调及配合，尽量减少设计不适于现场施工实际和实际需要设计变更的周转时间，保证施工正常进行。3.5尊重设计，按图施工，发现问题及时提出，并办好施工技术核定资料。3.6尊重建设单位和监理单位的监督与管理，搞好互相间的8、协调和配合，使工程顺利开展，工程质量和安全得到可靠监督与保证。3. 该工程适用的现行主要规范和标准4.1 施工及验收规范建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB5024220XX 建筑电气工程施工质量验收规范GB5030320XX机械设备安装工程施工及验收通用规范GB5023198建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020XX通风与空调工程施工质量验收规范GB5024320XX4.2 质量检验评定标准工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB5018593建筑采暖卫生与煤气工程检验评定标准GBJ30288建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ30388机械设备安装工程质量检验评定标准GB9、J4.3 标准图集给排水标准图S1、S2、S3电缆桥架安装86SD169建筑物、构筑物防雷设施安装99D562 97SD567电力电缆终端头及接头93SD168常用低压配电设备安装90D367常用灯具安装96SD469弱电技术工艺手册各类设备材料产品安装说明书5.主要施工机具机具设备名称单位数量交流电焊机台8液压开孔机台2电锤台8台钻台2砂轮机台2型材切割机台4手链葫芦台2人字梯把12地阻表台1电阻表台1手动试压泵台1电动试压泵台1氧气乙炔设备套4钳桌台46.人力资源配置1. 工 种单 位数 量管道工人32电工人28电焊工人8暖通工人30油漆工、石工人4杂工人87.施工进度计划总工期：746天10、时间：天分部、分项工程名称450预埋期510540570600630660690720给排水预埋孔洞泵房给排水安装不锈钢管道安装铜热水管道安装 排水管道安装设备及配件安装管道保温油漆管道冲洗试压 通风、空调预埋孔洞风管制作+-安装空调水系统安装设备及部件安装风管系统测试管道试压风管及管道油漆、保温电气工程预埋线管电缆桥架安装管内穿线配电箱安装照明器具安装开关插座安装绝缘测试防雷系统安装接地电阻测试清洁卫生竣工验收8主要设备及材料计划汇总表序号材料名称型号规格单位数量一、通风、空调风系统1镀锌钢板=0.5 1.2平方米143662复合铝箔离心玻璃棉板厚度30mm立方米4943吊顶式空调机38.111、KW 113.7KW台584吊顶式新风空调机22.85KW 44.62KW台655低噪声柜式离心风机11 KW台36低噪声风机箱11KW 18.5KW台47混流式通风机11KW 18.5KW台78吊顶式风机盘管3.5WA 16WA个6209卫生间通风器BDL-90 BDL-600个52610侧壁防雨面斗风口800300 6000800个12511双层百叶风口（带调节阀）200100 630320个4512双层百叶风口200150 1500120个40313单层百叶风口（带调节阀）200200 900400 个2914单层百叶风口200150 1500800个36715自垂式百叶风口35035012、个3316门铰式回风口（带过滤网）500170 1800800个67517散流器（带调节阀）150150 300300个118518散流器150150 300300个35919止回阀1200650个220消声静压箱75460025002100个10321燃气型直燃式冷热水机组BZ300V111D 175V111D台322低噪音型冷却塔SC250L 400L台323离心式清水泵55KW 132KW台1224压差旁通控制器P74JA3套125比例积分调节阀VG82F1S1N套4526比例积分调节阀DN40套8127燃气型直燃式冷热水机组10.5KW 16KW台328低噪声型冷却塔22.5KW 3213、KW台329离心式清水泵55KW 132KW台1230方形膨胀水箱11001100 14001400个331压差旁通阀DF-3112-5200套132比例积分调节阀YG82GISIN DN40套12633手动对开多叶调节阀2001501800400个41934蝶阀200200100120个81035各类型钢Kg39908二、空调水系统1螺旋焊接管426 630米6652无缝钢管57 377米148343镀锌钢管DN20 40DN米119184电动闸阀DN200个15电动调节阀DN350 400个36电动蝶阀DN40 DN80个157电动二通阀DN20 DN50个8278蝶阀DN65 DN40014、个1009闸阀DN40 DN600个6010法兰截止阀DN40DN125个42611铜截止阀DN20 DN25个130212止回阀DN200 DN400个1213自动排气阀DN40个 3914Y型过滤器DN200 DN400个1215浮球阀DN25套316电子除垢仪DN200 DN600套517金属弯管式温度计0100只2518可曲绕橡胶接头DN40 DN400套31519法兰盘DN20 DN600付85720福乐斯保温材料立方米11221型钢Kg8587三、给水系统（冷水）1热镀锌钢管DN80 DN150米4792闸阀DN80DN150个223止回阀DN80DN100个54液位阀DN100D15、N150个55电动调节阀DN100个26减压阀DN100套47自动排气阀DN25个38Y型排污器DN100 DN150个69压力表 15套 2010可曲绕橡胶接头DN100 DN150个1411钢制吸水底阀DN100 DN150个412不锈钢给水管DN15 DN100米623813不锈钢管件DN15 DN100个255514不锈钢法兰DN65 DN100付3115不锈钢减压阀DN80 DN100个816不锈钢Y型除污器DN80 DN100个417法兰水表DN50套7418自动排气阀DN25个8219不锈钢截止阀DN15 DN50个49520不锈钢水龙头DN15个3721冷热水淋浴器DN15 套16、12422自闭式冲洗蹲便器DN25套17223自闭式冲洗座便器套7124自闭式冲洗挂便器套1125冷热水洗脸盆套19826双嘴长方形洗涤盆套8727角式洗手盆个228型钢Kg46829不锈钢型钢Kg486630套管用钢管57 825米372四、给水系统（热水）1铜热水管DN15 DN100米57582铜管件DN15 DN108个43793铜法兰盘DN15 DN100付1624铜截止阀DN15 DN50个3895铜止回阀DN50 DN80个86铜减压阀DN80个87自动排气阀DN25个878压力表DN15 个249铜Y型除污器DN50 DN100套1210可曲绕橡胶接头DN50DN100个38117、1波纹补偿器DN40 DN100套6212法兰铜热水表DN50套7213铜支架Kg268314自调控伴热电缆保温材料m860五、排水系统1RKC柔性铸铁排水管DN50 DN200米53882焊接钢管DN100 DN150米7053地漏DN50 DN100个3124扫除口DN100个205型钢Kg486六、设备部分1热水加压泵EAST65DLR2台22热水加压泵EAST40DLR5.R3台43空调加压泵EAST65DL8台24给水加压泵EAST80DL6台25潜水泵EASTXBD12/301006台26水处理器DN50 DN65台27基础型钢Kg1120 七、强电系统1低压封闭式插接母线槽CGF18、2A1250A米1602母线槽插接箱台403控制箱台764配电箱台7255水位信号装置套106等电位箱台4357型钢Kg20008槽式桥架100100500150米28759交联电缆YJVIKV564240+120米526010阻燃交联电缆ZRYJVIKV42.54150+70米485011予分支阻燃交联电缆YFEZRYJV425+16米50812予分支交联电缆YFEYJV495+50米24813控制电缆KVV51.5米8114控制电缆KVV71.5米142215阻燃铜芯线ZRBV2.516mm米746816塑料铜芯线BV2.5 mm米28115817钢管DN15DN100米646018ZRP19、VC管2050米7862019镀锌扁钢254404米179020镀锌圆钢12米5521开关、插座、灯头盒个1632822暗开关单联三联个388023五孔插座250V10A个291524防水型插座个37025风机三速开关个62526轴流排气扇台55127半圆球吸顶灯套66428壁灯套123929花灯套28330应急灯套26731安全出口标志灯套27632疏散诱导灯套33333筒灯套40434应急荧光灯套65935双管荧光灯套136636三管荧光灯套252437安全灯套438气体放电灯套77339暗室工作灯套29. 施工方案与主要施工方法9.1生活冷、热水工程施工方案9.1.1工艺流程图如下：开工20、准备配合土建预留、预埋支、吊架制作、油漆支、吊架安装立管安装支管安装给水管道冲洗试压水表水嘴及附件安装管道通水试验工程竣工验收 管道清洁卫生热水管道保温9.1.2热镀锌钢管法兰连接该工程水泵房到屋顶水箱为热镀锌钢管法兰连接，在土建主体施工过程中应按设计图预留好每趟立管及支管的穿楼板、穿墙的孔洞、孔洞的预留尺寸应比钢套管管径大12#。预埋时应注意上下层的孔洞应在一条垂直线上。9.1.2.1管道的支、吊架安装应位置正确、平整牢固。层高5m内设一付角钢支架，层高超过5m时应设置二付支架，支架的制作按标准图集S161P5538加工成型。支架应固定牢靠，支架与管道应紧密接触，支架安装高度距地1.8m。921、.1.2.2镀锌钢管的法兰连接应对接平行、紧密与管子中心线垂直，螺杆露出螺母长度应一致且不大于螺杆直径的二分之一，螺母在同一侧，衬垫的材质应符合设计要求和施工规范规定。9.1.2.3平焊法兰的焊接焊口应平直、焊波均匀一致、焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔，焊缝的加强面应符合施工规范规定。9.1.2.4 热镀锌钢管安装时应保证立管的垂直度和水平管的坡度，管道距墙面的距离应控制在30 50mm内，保证使用空间。9.1.3不锈钢钢配套管件卡压式连接9.1.3.1 生活给水从水箱到各层用水点均采用不锈钢管管配套管件卡压式连接。预埋期同1.2一样。9.1.3.2 管道的支、吊架采用不锈钢角钢及圆钢按标准图集S22、161制作，支间的最大间距如下图公称直径mm1520253240506580100125支架的最大间距m2.533.544.55666.57支、吊架的制作安装应支架构造正确、埋没平整牢固、排列整齐、支架与管道接触紧密。9.1.3.3 不锈钢管管卡压式连接不需套丝和焊接。按管路所需的管道长度使用专用的切管设备切断不锈钢管，为避免毛刺刺伤管件内密封圈，应使用专用的除毛刺器或锉刀将管口的毛刺完全清除。9.1.3.4 使用专用画线器在需要连接的管口端部画线，保证管道进入管件的长度足够，避免造成脱落。9.1.3.5 将不锈钢管管垂直地插入管件内，注意不要碰伤橡胶圈，并确认管件端部与画线位置相距3mm以内23、为准。9.1.3.6 使用卡压工具钳口的环状凹部对准管件端部内装有橡胶圈的环状凸部进行卡压。采用六角量规确认卡压尺寸是否到位，使卡压处完全卡入六角量规时即为卡压正确。9.1.3.7 不锈钢管卡压式连接安装时应注意三大事项：（1）接插管时不能刺伤管件中的O型密封圈，管口一定要清理毛刺，（2）管道一定要插入到画线标记处的正确位置，（3）绝不要忘记卡压工作程序。9.1.3.8 管道立管应垂直，水平管应有2 5的坡度，立管距墙的距离一致。不同卫生器具的管道预留口的高度、位置应正确。9.1.3.9 各类阀门的规格型号应符合设计要求，阀体铸造规矩。表面光洁、无裂纹、开关灵活、关闭严密、填料密封完好无渗漏、24、手柄完整无损坏、有出厂合格证书。9.1.3.10 各类阀门安装前应检查阀门的强度实验报告和严密性实验报告是否符合标准。既：强度实验为阀门额定压力的1.5倍，稳压15180秒；严密性实验压力为阀门的额定压力的1.1倍，稳压1560秒，并检查阀盖阀体无渗漏合格后才能安装到位。9.1.4铜热水管道安装施工方法9.1.4.1所有洗浴用水点均采用铜管焊接中、低区工作压力为1Mpa，高区工作压力为0.4 Mpa，采用自调控伴热电缆保温。9.1.4.2铜热水管管道支架采用铜角钢及圆钢制作，安装支、吊架间距按规范要求，支、吊架应固定牢固，保证立管的垂直度和水平管的回水坡度。9.1.4.3将铜管按所需的长度用切25、割机切断，注意割切断面必须与管子的轴线垂直，并用钢锉将被切割的端面毛刺锉平和修光。9.1.4.4铜管插入接头部分的表面应清洁无油污才可焊接施工，一般采用砂布或不锈钢丝绒打光，四氯化碳（CCL4）清洗管道口。严禁用油类溶剂清洗管道口。9.1.4.5根据焊接量的需要，取适量GB1161889铜管接头专用钎剂加水拌成糊状，然后用小刷子蘸取拌匀的钎剂，均匀地抹在铜管接头承口处和铜管插入接头部分。9.1.4.6根据铜管接头的规格选择相应的焊枪，采用氧乙炔火烙焊接法，使用中性火烙加热被焊钢管接头承口部分。均匀地加热被焊部位用加热的钎料沾适量钎剂（焊粉）均匀地抹在缝隙处，当温度达650750底时送入钎料，毛26、细管作用产生的吸引力能使溶化后的液态钎料往缝隙内渗透。切勿将火焰直接加热钎料，当钎料全部熔化时停止加热，使焊接处形成饱满的焊角。9.1.4.7铜管道安装时尽量避免倒焊和立焊。必要时，应将焊枪火焰对准接头上部加热，为避免焊料下淌，可使用石棉绳扎在焊件下面进行阻流。9.1.4.8各种钎料可以反复多次钎焊，钎焊结束后，黄铜管件应自然冷却，紫铜管件应用湿布冷却和拭揩连接部分，可以稳定焊接部分，同时可去掉钎焊产生的溶渣。9.1.4.9热水管道保温采用，自调控伴垫电缆保温材料和GBC200型复合硅酸盐保温，保温前，管道及设备应完成防腐和水压试验合格后方可进行。隐蔽的管道应在保温工序完成隐蔽工程质量验收后才27、能进行封闭。严禁颠倒工序施工。1) 自调控伴热电缆由导电塑料和两根平行母线外加绝缘层构成，当温度升高时，导电塑料产生微分子膨胀，引起电路中断，电阻上升，相反，当温度降低时，电阻减少，导电微分子收缩，形成连通电路，达到热水管道的恒温伴热。2) 自调控伴热电缆安装方便，可以根据施工需要切成任何长度，采用二通或三通连接，安装时，采用铅箔带将伴热电缆沿管道固定。3) 采用聚酯纤维带以每30厘米的间距，将伴热电缆环绕绑扎在管线上，明装热水管还应每隔3米在管道防护层上贴上警示标签。4) 伴热电缆安装完后，应进行绝缘测试和系统调试，绝缘应达到规范要求，系统温控调试应符合设计要求温控的指标。9.1.4.10保28、温材料强度、容量、导热系数、规格及保温施工工艺，必须按设计要求和施工规范以及新材料新工艺的要求施工，各类保温材料一定要有出厂合格证及产品说明书。安装时保温层表面平整、做法正确、搭茬合理、封口严密、无空鼓和松动现象。9.1.5管道防腐及试压9.1.5.1各类管道都应进行防腐，生活给水管明装管道银粉漆二遍，暗装管道浅蓝色调和漆二遍，热水管道樟丹二遍，黄色调和漆一遍。9.1.5.2各类管道安装完毕后应进行水压试验，生活给水管工作压力1.2Mpa，试验压力1.8 Mpa，热水管道工作压力1 Mpa试验压力1.5 Mpa9.1.5.3人工除锈：用工具将管道、设备及容器表面的氧化皮除掉，再用钢丝刷将管道、29、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉砂擦干净。9.1.5.4手工刷漆应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，要保持涂层均匀，不得有漏涂或流坠现象。9.1.5.5埋管道的防漏层主要由冷底子油、沥青漆或二布三油，要求卷材粘贴牢固、表面平整、无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。9.1.5.6金属支架的防腐应保持油漆层附着良好、无脱皮、起泡和漏涂、漆膜厚度均匀、色泽一致、无流坠及浮漆现象。9.2排水管道工程施工方案生活污废水管采用机制RKC型柔性抗震铸铁排水管法兰连接，雨水管及压力排水管采用焊接钢管焊接。9.2.1工艺流程图（见下页）9.2.2RKC型柔性抗震铸铁排水管道施工方法9.2.230、.1熟悉图纸按设计标高和坐标位置预留好立管、地漏蹲便器的排水口孔洞，孔洞应比钢套管大一级。9.2.2.2按照标准图集S161，选用同管径所需的角钢支架、吊架进行加工制作，制作完毕应对其除锈刷防锈漆。角钢进入墙体不小于12cm，立管支架按每3米一层1付，超过5米时应按装2付，支架距地1.6米。水平支吊架根据管径按规范安装到位，支吊架安装要求牢固、平正、间距均匀。9.2.2.3立管安装应保证规范要求的垂直度，水平管安装应保证设计坡度。立管穿板时应设置大于管径二级的钢套管，穿越地梁、地下屋外墙体和屋面时应设置防水钢套管。立管钢套管下口平楼板底面，上口应高出地面2cm,卫生间处应高出地面5cm。9.231、.2.4套管与管道之间采用石棉绳或油麻填堵，并用防水油膏封口，立管安装时应按设计规定安装立管检查口。9.2.2.4RKC型柔性抗震铸铁排水管道安装前必须将承口、插口及法兰盖工作 面上的泥砂等杂物清理干净。在插口上划好安装线，取承插口端部的间隙5-10毫米，在插口外壁上划好安装线，安装线所在的平面应与管道轴线垂直。在插口端先套入法兰盖，再套入橡胶圈，橡胶圈边缘应与安装线对齐。将插口端插入承口内，为保证橡胶圈在承口深度相同，在推进过程中，尽量保证插入管的轴线与承插管的轴线在同一条直线上。最后拧紧螺栓，注意应按对角同时拧，一次不要拧得太紧要逐个逐次拧紧，使橡胶圈均匀受力。9.2.2.5卫生洁具安装要32、求横平竖直，固定牢固上下水接管良好，排水畅通。9.2.1排水管道工艺流程图开工准备配合土建预留、预埋支、吊架制作、油漆支、吊架安装立管安装支管安装地漏及卫生洁具安装立管通球实验管道堵水实验排水设备安装调试管道油漆管道通水实验工程竣工验收 管道清洁卫生9.2.2.6排水管道安装完毕后应进行通球（立管）、堵水实验和通水实验，保证管道畅通无阻，外壁及管件外壁接口无渗漏。9.2.3焊接管道及管件施工方法9.2.3.1焊接管道及管件或法兰的接口的坡口角度为60o70o角,根部钝边厚度为13mm,待坡口清理后，应及时组对施焊，各类钢管均采取电弧焊，各类管道均应采用相同材质的焊条进行焊接，焊缝表面质量标准应33、符合规范规定，焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜，角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，外形应平缓过渡，表面 不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm;9.2.3.2管道安装要求达到对接平行，管道中心线垂直，法兰连接时，法兰间应紧密，螺杆露出螺母长度一致，不大于螺杆直径的1/2，螺母应在同一侧，衬垫的材质应符合各类管道的要求。管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管。接口焊缝距起弯点，支吊架边缘必须大于50mm.。焊口平直度、焊缝加强面要符合设计规范规定，焊口面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷，焊波均匀一致；9.2.3.3立管穿板和墙体时应设置大于管径二级的钢套管穿越地梁地下34、室外墙和屋面板时应设置防水钢套管，穿水池、水箱时应设置柔性刚套管。其顶部应高出地面20mm卫生间和厨房内刚套管应高出地面50mm，刚套管底部与楼板底面相平，套管与管道之间采用石棉绳和防水油膏填实、端面光滑。9.2.3.4管道防腐试压按9.1.5执行。各类管道的工作压力和试验压力以设计和规范为准9.3电气安装工程施工方案9.3.1工艺流程图开工准备接地装置焊接预埋线管桥架安装电缆敷设及管内穿线绝缘测试开关、插座、灯具安装设备接线工程收尾、竣工验收避雷带安装引下线焊接人工接地极安装防雷接地测试各层均压环焊接9.3.2 管线敷设施工方法9.3.2.1照明线路采用ZRPVC塑料管，采用粘接连接，但与箱35、盒连接时采用锁扣连接，ZRPVC塑料管弯曲半径为直径的6倍以上；9.3.2.2设备电气钢管敷设采用加套管焊接连接。套管长度为连接管外径的1.53倍，连接管的对口应在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密。连接管的管口应清理毛刺，避免穿线时割破绝缘层。管子与接线箱、插座箱采用锁扣连接。管子跨箱、盒，按管径25mm用6园钢，管径大于25mm小于40mm时，选用8园钢作跨接线。整条管线应在适当的地点与接地线焊接，形成可靠接地；9.3.2.2配管时，如管路超过下列长度时，中间应加接线盒以便穿线：1）管子长度每超过45M无弯曲时。2）子长度每超过30M有一个弯曲时。3）管子长度每超过20M有二个弯曲时。4）36、子长度每超过12M有三个弯曲时。9.3.2.3弯管时应采用弯管器弯曲，确保无裂纹、无扁平现象；9.3.2.4管内穿线要按相分色，不得混用。A相红色，B相绿色，C相黄色，中性线用蓝色，保护接地线用双色线安装。导线绞接后应做锡，接头处先用绝缘带包扎，再用黑胶带包扎，并进行绝缘电阻测试；9.3.3无螺栓柔性连接电缆桥架安装9.3.3.1首先应根据设计的高度和位置进行弹线定位，支架和吊架应安装牢固，保证横平竖直，桥架安装应平整无弯曲变形，内壁无毛刺。各种附件安装齐全到位，桥架接口处应平整，接缝处紧密平直，桥架盖板装上后应平整无翘角现象，出线口的位置应准确。9.3.3.2无螺栓柔性连接电缆桥架安装时，要37、确保桥架四个连接钉安全置于桥架孔内后，用手推入，最后用榔头将每一个接头击入孔内形成柔性连接的桥架。9.3.3.3桥架需水平弯曲时，可将桥架一边150mm单元处锯开，随意弯曲制作角度，并用膨胀钉固定成形。9.3.3.4桥架需变径时，只需将不同规格的桥架用边条现场制作成连接板，然后用膨胀钉固定成形。9.3.3.5三通和四通桥架制作是将每根桥架用90度槽形连接板并用膨胀钉进行连接固定成形。9.3.3.6桥架内设置254扁钢一根，整条焊成一体，并与配电屏基础型钢焊成一体，形成整体的可靠接地网。9.3.4电缆敷设9.3.4.1电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许38、弯曲半径为准。垂直敷设时电缆应加装固定卡固定电缆。电缆穿过楼板时应装套管，待电缆敷设完后应将套管用防火材料堵死，电缆两端应挂标志牌，注明电缆编号、规格、型号及电缆等级；9.3.4.2预支电缆必须计划好线路的长度尺寸才能制作、安装时，吊点一定要固定牢固，电缆保持垂直敷设，接插处一定要紧密，保证接触面积，固定卡一定要按规定的距离敷设。9.3.4电缆终端头制作安装电缆终端头制安，应先对电缆进行绝缘测试，电阻值应在10M以上，然后剥开电缆铠甲（或绝缘层），打卡子，焊接地线，包缠电缆，套上电缆终端头套，最后用压线钳压紧接线端子，压接应在两道以上。根据不同的相位，采用红、黄、绿、兰、黑五色塑料绝缘胶带分别39、包缠电缆各芯线到接线端子压接部位，并将电缆固定在电缆头的支架上。9.3.6母线槽安装9.3.6.1母线槽安装应平直整齐、相色正确，母线搭接用的螺栓和母线钻孔尺寸应正确无误，水平弯曲半径应大于2b，立线弯曲半径应大于1a。9.3.6.2多片矩形母线片间应保持与母线厚度相等的间隙，多片母线的中间固定架不能形成闭合磁路，采用拉紧装置固定牢靠，同一档内各母线尺度相互差不大于10%。9.3.6.3使用的螺栓螺纹均露出螺母23扣，搭接处母线涂层光滑均匀，相色涂刷均匀。9.3.6.4母线支架及部件接地（接零）要连接紧密、牢固、接地（接零）线截面造用正确、走向合理、色标准确、防腐均匀。9.3.7照明灯具、开关40、插座安装9.3.7.1首先检查成套灯具内的各种配件是否齐全，合格证是否对号齐全，有无变形或损伤。房间内的成排灯具，安装前按施工图要求放线，确定灯具的准确安装位置。灯具的底盘或吊物应固定牢固，灯具安装高度一致；9.3.7.2安装开关插座时，应按设计要求的高度和位置进行安装。同一室内或同一区域内相邻的开关安装高度误差应不大于2mm，安装完毕应做通电测试。9.3.8配电箱安装9.3.8.1控制箱、动力配电箱、照明配电箱、按钮箱安装前应开箱检查，有无变形和掉漆等现象，仪表部件是否齐全，有无缺损，表内配线是否分色，开孔位置和孔的直径是否正确；开关灵活可靠、带有漏电保护的回路。9.3.8.2安装时，应按设41、计规定的位置、标高进行安装，配电箱、开关插座箱应固定牢固、平正，其垂直度允许偏差为3mm,配电箱外壳应有明显可靠的PE线接地，配电箱上的母线应按国际标准分相分色，箱门启、闭严密、平正；9.3.8.3配电箱全部电气安装完毕后，应对线路进行绝缘测试，相线之间、相线对地之间，相线对零线间，零线对PE线间均应测试并做好记录。线路电阻值必须大于0.5M，二次回路必须大于1 M。9.3.9防雷接地安装9.3.9.1本工程屋面防雷利用12镀锌圆钢沿女儿墙明敷，屋面钢性层内主筋焊接成10M10M避雷网，高出屋顶的金属构件应与避雷带可靠焊接。9.3.9.2利用构造柱主钢筋焊通作引下线，当主筋大于16时应焊接两根42、，小于16时应焊接4根，并采用双面焊接，焊缝应饱满连续。焊接长度不少于钢筋直径的6倍，引下线上端应与屋面避雷网焊接成一体。9.3.9.3利用桩基的基础钢筋及地梁钢筋作自然接地体。桩基竖向钢筋焊通，并与地梁主筋焊接，建筑物外围的地梁主筋应焊通并与柱筋焊接。9.3.9.4从首层起每三层利用结构圈梁二根水平主筋焊通与引下线焊接成均压环。所有引下线，建筑物内的金属结构及金属管道均应与均压环连接。9.3.9.5工作保护、防雷、防静电屏蔽采用联合接地，接地电阻应小于1。 9.4空调安装工程施工方案9.4.1空调水系统管道施工方法9.4.1.1一般技术规定1）施工人员应提前熟悉图纸、技术资料，搞清施工工艺流43、程、工序及技术质量要求，按施工图所示位置、标高进行测量放线，找正支、吊架的安装点。2）管道的流向和坡度：空调供水管坡度一般为0.005，坡向与管内介质流向相反；回水管、冷凝水管坡度一般为0.005，坡向与介质流向相同。水管路系统最低点应配置DN50泄水阀，最高点设DN20自动排气阀。3）管道支吊架间距： DN450-DN400为9.5m DN350-DN300为8.5m DN250-DN200为7m DN150-DN100为4.5m DN80-DN65为4m DN50-DN32为3m DN25-DN15为2m4）管道材料遵循设计文件中有关规定采用无缝钢管或镀锌钢管，管径DN100者，采用无缝钢44、管二次镀锌后法兰连接，管道穿墙、板处须设套管。5）施工中严格遵循采暖与卫生工程施工及验收规范和GB50243-20XX通风与空调工程施工质量验收规范。9.4.1.2水系统管道安装方法1） 安装工艺流程（见下页表9.4.1.2）2）安装准备：结合水系统平、立面图及系统图现场确认走向、标高，以干管安装为起始端，立管、支管安装延伸进行。核实管材规格、材质、数量，检验阀门、管件等是否合格，是否具备有关合格证书及技术文件，确认土建等相关工程施工条件的完成。3）除污、除锈：安装前管道应进行清污、除锈处理，管道内不得残留杂物。安装完毕或中断时，应对敞口处作临时封闭处理。表9.4.1.2水系统管道安装流程图领45、 料除污、除锈、清扫划分管段确定标高下料编号坡口制作制作支吊架刷 底 漆设置吊点安装支吊架组对管子检查尺寸要求焊接(或丝接)吹洗，试压4）支、托、吊架：支、吊、托架的位置、形式按设计规定和规范执行，根据实测结果，预制加工支吊架。需保温的管道，凡支吊架与管子接触处应用经过防腐处理的木垫隔垫，木垫厚度应与保温层厚度相同，冷冻管道支、吊架的安装间距应符合设计及规范要求。冷冻水管须设冷桥卡，避免冷量损失，支吊托架安装须牢固、可靠。立管管卡安装在层高不大于5米时，每层必须安装一个，层高大于5米每层不少于2个。9.4.1.3管道布置：1）管道布置应考虑阻力小、施工方便、经济合理、整齐美观等原则。应兼顾考虑46、观察、运行维护的方便以及不妨碍其他设备、配件的运行维护和检修。2）机房内管道布置采用架空式和地沟式。架空式管道分别布置和排列在走道上方或临近墙壁，并以吊架或支架固定。3）管道与管道之间，管道与设备以及管道与墙壁之间，应有适当的间隔，一般以管道的零件或阀门（包括保温层）的最高点离设备（或管道，墙壁）1-3cm为定。4）管道穿墙或楼板时，应设置套管，管道与套管间隙在10mm左右，或视其保温层厚度留足空隙。管道焊缝不得置于套管内，钢制套管应与墙面或楼板面平齐，但应比地面高出20mm。管道与套管的空隙应用隔热或其他不燃材料堵塞，并不得作为管道的支撑。 5）地下管道的安装：其通行地沟的净高度一般不小于147、.8m，多管共沟敷设时，必须注意避免将热水管道敷设在冷水管道的下部或邻近处。6）半地沟敷设：半地沟的净高度一般为1.2m，由于地沟狭窄，一般不允许把冷、热管道敷设在同一地沟内，其他管道可以同沟敷设。较长的半通地沟，应在适当的位置设置检查井。7）管道在穿过地下室或地下建筑外墙时，应采取防水措施，对有严格防水要求的，应采用柔性防水套管，其余按设计要求及安装规范执行。9.4.1.4管道连接：管道连接方式遵循设计文件，一般为手工电弧焊和螺纹连接，管子与阀门连接为螺纹或法兰方式。管道焊接的坡口形式、焊缝型式、焊缝质量、管道法兰连接安装垫片、管道丝接须遵守相关规范中规定。9.4.1.5管道就位：预制好的管48、段对号入座，安放到支、吊、托架上，根据管段的长度、重量，选用适当的滑车或手、电动葫芦吊装，管道须采取临时固定措施，找好坡度，实施制定的连接工艺方式。9.4.1.6阀门安装1）阀门的安装位置、方向、高度应符合设计要求，应注意各种阀门的进出口和介质流动方向，切勿装错。如阀门上有流向标记的按流向标记安装，无流向标记则以低进高出安装，安装时应注意不得歪斜，禁止将阀门手轮朝下或置于不易操作的部位。2）安装带手柄的手动截止阀，手柄不得朝下。电磁阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等，阀头均应向上竖直安装。3）安全阀在安装前，应检查阀门出厂合格证及铅封是否完好，不得随意拆启。若规定压力与设计要求不符时，应按有关规程49、进行调整，并做出记录，然后再作铅封。安装时，安全阀放空管末端宜做成S形或Z形，排放口应朝向安装地带。4）阀门在安装前应作耐压强度试验，以每批（同牌号、同型号、同规格）的抽查10%且不少一个，如有泄漏等不合格的，应再抽查20%，仍有不合格时，则需逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。5）安全阀管道的配管，管径不就少于安全阀的公称通径，当几个安全阀共用一根安全管道时，安全总管的截面积应不小于安全阀分支管截面积的总和。9.4.1.5管道试压、检漏、吹洗：1）管道安装完毕后，须对整个系统进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，稳压20分钟，检查管路系统的强度与50、严密性是否合格。检查合格后，经甲方代表签字认可后方能进行保温工作。2）管道清洗：管路试压合格后，须清洗管道内的焊渣、异物。管道分支较多时可分段清洗，冲洗时，排水管截面积不小于被冲洗管道截面积的60%，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到排水口的水色和透明度与入口处一致为合格。9.4.1.6管道焊接1）在易燃易爆场所进行焊接与切割时，必须有切实可行的防火、防爆安全措施。2）子对口错位偏差，应不超过管壁厚度的20%，且不超过2mm3）用气割加工坡口，必须除去坡口表面的氧化物，并打磨平整。4）管道焊接的坡口形式：电焊时应符合（表9.4.1.6）的规定；氧一乙炔焊应符合（表9.4.1.6）的规定51、。5）管道焊缝应有加强高度和遮盖宽度，其加强高度应在1mm-2mm范围内，其遮盖宽度应在6mm范围内且应遮盖剖口。9.4.1.7管道防腐、保温处理：1）管道、支、吊、托架的防腐按设计文件中规定执行。涂刷油漆前清除表面灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物，涂刷油漆厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。2）管道保温：管道保温遵循设计文件中要求，参照暖通国标图集执行。橡塑保温材料采用粘结剂粘贴，接缝错开，绑扎紧密，隔汽层密实，表面平整，圆弧均匀。无断、破裂现象。保温材质与厚度符合设计要求。表9.4.1.6钢管焊接（电焊）坡口形式坡口型式接 头 尺 寸壁厚(mm)间隙C(mm)钝边P(mm)坡口角度aCd52、4-81.5-2.51.0-1.560-708-122.0-3.01.0-1.560-65表9.4.1.6钢管焊接（氧-乙炔焊）坡口形式剖口型式接 头 尺 寸壁厚(mm)间隙C(mm)钝边P(mm)坡口角度aCd31.0-2.0CdPa3.0-6.02.0-3.00.5-1.570-909.4.2镀锌钢板风管的制作安装及技术措施9.4.2.1一般规定：风管制作安装应严格遵循GB50243-20XX通风与空调工程施工质量验收规范标准，镀锌钢板、型钢及辅材须符合质量要求，有出厂合格证书或质量鉴定文件。风管各段连接采用可拆卸的形式，风管和配件表面应平整，圆弧均匀，纵向接缝应错开，不得有十字交叉的拼接53、缝，咬口缝应严密，宽度一致，风管的强度及严密性应符合设计规定与风管系统的要求。应严格按钢板风管制作质量程序控制进行。9.4.2.2镀锌钢板风管制作工艺（见表9.4.2.2）表9.4.2.2镀锌钢板风管制作工艺流程领 料展开下料剪 切倒 角咬口制作风管折方风管成型方法兰下料法兰卷圆焊接冲孔打眼找平找正划线下料钻孔打眼法兰铆接翻 边成品喷漆质量检验安 装1）材料检验：下料前应检查材料的质量情况，板材表面应平整，厚度均匀，无凸凹及压伤现象，不得有裂纹、砂眼、结痕、刺边脱锌及锈蚀情况，型钢应等型均匀，不应有裂纹、气泡、窝穴及其它影响质量的缺陷。2）材料下料：材料放样划线完成后，板材下料采用剪板机或电剪54、手工剪相结合的方式，确保直线下料、曲线下料的准确性与合格性。型钢下料采用砂轮切割机或氧一乙炔切割，下料构件须打磨去毛刺，保证落料质量。3）风管咬口：风管加工采用咬口连接，咬口缝增加风管的强度，变形小，外形美观。咬口型式以联合角咬口为主辅以规范要求的其它咬口形式，咬口加工采用咬口机机械化加工，组合为靠模人工制作连接完成。4）风管法兰：法兰加工采用手工电弧焊与台钻钻孔方式，法兰表面须平整防止漏风，一般情况下法兰内径比风管外径略大2-3mm，法兰螺栓孔间距应不大于150mm；排列均匀对边对准，法兰立面与平面应保证成90，风管与角钢法兰连接可采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧，翻边尺寸为6-9mm，55、翻边应平整，宽度一致，不得有开裂和孔洞。5）风管加固：矩形风管边长630mm和保温风管边长800mm，其管段长度在1.2m以上，均应采取加固措施，一般情况采用角钢框加固，角钢规格与法兰规格相同，特殊情况与现场由专业技术工程师合理提出加固方案进行实施。钢材在剪切下料之前必须先进行图纸复核，确认无误方可下料。剪切按划线形状用机械剪刀或手工剪刀进行剪切。6）风管防腐：风管镀锌钢板不刷漆，风管法兰加固构件须除锈后涂防锈漆二遍，风管所采用的螺钉、螺母、垫圈、铆钉采用镀锌制品。9.4.2.3镀锌钢板风管预组合与安装9.4.2.3.1一般规定：1）制作风管配件时外径或边长的允许差：小于或等于300毫米为-156、毫米；大于300毫米为-2毫米。2）风管的法兰联接采用=3mm橡胶板作密封垫，必要时用密封胶封严，以保证管道严密不漏风。紧固件采用镀锌螺栓及镀锌垫圈。3）支吊架形式设置位置参照T616标准，根据土建结构、标高的要求，在施工现场确定。4）风管水平安装时，支吊架间距不大于3米，每隔3个支吊架处设一风管抱箍，抱箍用=2mm的扁铁，规格宽20mm。吊杆用10mM圆钢。5）风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米。风管垂直安装，垂直度的允许偏差，每米不应大于2毫米，总偏差不应大于20毫米。6）风管安装质量按GBJ304-88有关篇章执行。9.4.2.3.2预组合与安装准备57、：制作完成后的风管、管件和调节阀按系统分类编号，并按设计图纸对风管、管件等部件进行预组合。检查其规格数量、质量。核实风管及送回（排）风口等部件的标高是否与设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞，预埋件的位置是否符合要求。9.4.2.3.3支、吊、托架安装：支、吊、托架形式、间距须符合设计图纸和国家标准图的要求。支、吊、托架的设置应避开风口、风阀、检测门、孔等部位，保温风管不能直接与支、吊、托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止造成冷热量损失。支、吊、托架的预埋或膨胀螺栓的位置应正确和牢固可靠，支架埋入砌体或混凝土中应去掉油污，以保证结合牢固。支、吊架上的螺栓孔，采用机械加工，矩形58、风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离。9.4.2.3.4风管安装：风管连接为法兰连接，密封垫料按设计规定，吊装前应清洁风管表面油污及灰尘等不洁物，吊装按照先干管后支管的安装程序进行，为安装方便，可在地面组对连接至10m左右，所有螺孔都穿上螺栓带上螺母，再十字交叉地均匀地拧紧螺母。紧后的法兰，其厚度差不要超过2mm，螺母应在法兰同侧。风管沿墙敷设的，管壁到墙面至少保留150mm的距离，排风系统风管穿出屋面应设防雨罩。9.4.2.3.5部件安装：风管的调节阀、减压器、蝶阀、防火阀、止回阀等调节装置应安装在便于操作的部位，防火阀安装方向位置应正确，安装后应做动作试验，阀板应59、动作灵活启闭可靠。各类风口安装应横平竖直，表面平整，与装饰面板平行，衔接自然，无明显缝隙，柔性短管安装应松紧适当，不能扭曲。9.4.2.3.6风管穿墙板：风管穿墙应预留孔沿，风管与洞口间隙处，用石棉绳填实其两端用水泥沙浆抹平。9.4.2.3.7防腐处理：风管支、吊、托架等外构件除锈后刷红丹二度，所有明装的通风排烟管道在安装完成后，其外表面按设计规定刷漆处理。9.4.2.4通风管道的安装工艺流程风管安装确定标高风管排列制作吊架设置吊点安装吊架油 漆法兰连接设置抱箍安装就位9.4.2.5风管的防腐和保温：1）支吊架涂底漆前，应清除表面的灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥，油漆不应在低温或潮湿环境下操作。60、2）风管及部件经质量检验合格后，方可保温，隔热层应平整密实，不得有裂缝、空隙等缺陷。3）保温层材质和厚度，及其包扎处理按设计图纸及相关规范的要求。4）风系统在保温前应做灯光检查，不允许漏光，确保严密不漏。5）施工工艺参照T613标准。9.4.3空调设备的安装及技术措施9.4.3.1设备的运输、吊装、就位 1)设备的搬运、吊装，要有防止设备翻倒的措施。设备水平或垂直运输应有木制的框架和托架加以保护，防止设备外表面及零部件受损。 2)大型吊车由重件公司协作，主机机组由专用通道运至制冷机房，吊装下车到设备基础上就位。设备的吊点应按照设备安装使用说明书规定，并根据现场工程师的指导进行设置。起重机具的使61、用应按照有关规范的要求进行，不能超重负荷作业。3)非重型设备的运输吊装采用桅杆构架和葫芦起吊，水平移动利用滚杆滑排和手动葫芦移至安装位置。4)设备的安装就位应严格按照有关规范和说明书的要求，设备安装过程中应细心操作，防止损坏设备任何部位，对设备的细小部位和重要部件要加保护装置。设备就位时，严格检查，在任何情况下，一旦发现设备有异常情况，因及时向业主代表、现场监理以及现场工程师报告，报告要以书面形式给出，且应有签收记录。5)设备安装工程中各道工序应有自检、互检和专业检查，每道工序的检查都应有记录。每道工序未经过检查，不能进行下一道工序作业。隐蔽工程必须在隐蔽前进行检查并作好记录。9.4.3.2燃62、气型直燃式冷热水机组安装9.4.3.2.1开箱检查：根据设备清单及设备装箱单、说明书、合格证、检验记录和必要的装配图及其他技术文件，核对型号、规格，清点全部零部件、附属备件和专用工具、仪表，检查设备整体和零部件外观有无缺损和锈蚀，设备的内压应符合设备技术文件规定的出厂压力。开箱检查后，必须采取保护措施，避免设备受损，填写好开箱记录，经双方签字后存档。9.4.3.2.2燃气型直燃式冷热水机组安装：1)机组安装前，设备的内压应符合设备技术文件规定的出厂压力。2)设备就位后，应按设备技术文件规定的基准面找正水平，其纵向、横向不平度均不应超过0.5/1000。3)真空泵就位后，应找正水平。抽气连接管采63、用金属管，其直径应与真空泵的进口直径相同，如果采用橡胶管，应采用真空管，并对接头处采取密封措施。4)制冷系统安装后，应对设备内部进行清洗。5)管道的连接、保温应符合设计要求，管道的重力不应加到设备上。9.4.3.4水泵的安装1)检查水泵的基础，其平面位置、尺寸、标高、预留孔洞等均应符合设计要求，基础表面平整，已达到养护强度。2)水泵在基础上就位时，应整体就位，特别注意地脚螺栓的安装要求。3)水泵在校平前，不得进行配管施工。4)配管时，泵体接口和管道连接不得强行组合，且管道重量不得附加在水泵上，有减震器的更应注意配管方法。5)试运行前，应加注油，填满填料，各阀门应扳动灵活，管道应注满工作用液，注64、意表压读数。9.4.3.5冷却塔的安装1)冷却塔如安置在楼层屋面，应对屋面的载荷进行核实，冷却塔托架受力点，应设置在梁或柱上。2)冷却塔在基础上组装时，应注意水塔的垂直度，不得倾斜，以免影响布水器及电动机风机的正常工作，特别注意风机叶片与风筒部分的间隙要一致，不允许相差过大，要有施工测试记录存档。3)安装中央进水管时，要保证布水器在位于冷却塔的中心，进水管要垂直，保证布水管处于水平位置，转速合适，布水均匀。4)管道在与冷却塔碰管前，应制订相应的保护措施，并严格执行，以免损坏冷却塔。5)玻璃钢冷却塔和塑料制品作填料的冷却塔，安装应严格执行防火规定。 9.4.3.6吊顶式空调器的安装1)安装前应开65、箱对照产品说明书及装箱清单，清点全部零部件，并检查各零部件的外观有无缺损或锈蚀。2)空调器应安装在设计规定的位置上，设备应保持水平。3)空调器的各功能段组装时，段与段之间的连接应密封，不得漏风，骨架的连接处应涂相应规格的密封胶或其他填料。4)与空调器连接的风管和水管，其重量不得附加在空调器外壳及进出水管上，应设置独立的支撑。5)进出水管在空调器外，必须装有阀门（用以调节流量和维修时切断水源），和可曲绕橡胶软接头（减轻空调器震动传至水管上的强度），凝结水管的排放口应合理。6)安装保温壁板前，应检查风机叶轮旋转方向是否正确，且应转动灵活。7)空调器安装完毕后，应进行单机试运转，运转8小时应无异常现66、象及噪声。8)空调器的进出风口应用柔性软管与送回风管连接，且不得作异形连接。9.4.3.7风机盘管的安装1)安装前开箱对照产品说明书核对型号，并检查外观有无缺损或锈蚀。2)安装前应作水压试验，实验压力为工作压力的1.5倍，不得有漏水现象。通电做单机三速试运转实验，检查风机转动情况，风机应转动正常。3)风机盘管应根据建筑物的实际情况，吊装于室内空间，注意配合标高尺寸，空调器吊杆必须垂直，不得扭曲。4)与盘管连接的风管和水管，其重量不得附加于空调器外壳及进出口水管上，应设立支、吊架固定，并便于拆卸和维修。5)风机盘管的进出口水管均应安装阀门，且必须安装可曲绕橡胶软接头。风口与风管、风阀连接必须安装67、柔性管，尺寸不能过长，一般在150-250mm之间，柔性管不得漏风，不得作异形连接。9.4.3.8仪器、仪表的安装1)仪器、仪表在安装前应检查是否合格，指示应准确，外观完好。同时作好校正工作，校正时作好记录。2)各种仪器、仪表的布置应合理，安装位置要便于观察和操作，不妨碍操作和检修。3)仪器、仪表的连接不得有松动，仪表规格安装位置应符合设计要求。4)仪器、仪表的连接管道及电源反馈回路都应独立安装，安装要合理，支、吊架应牢固。5)压力继电器和温度继电器应安装在不受震动的地方，装在室外的仪表应增设保护罩，防止日光爆晒和雨淋。9.4.4防腐、保温技术措施9.4.4.1防腐措施1)通风空调工程的设备及68、管道大部分都是钢铁制品，所处的环境都是湿空气，特别是空气处理室以及送风管道中的空气状态，往往都是接近或达到饱和状态，所以通风、空调风管如不采用防腐措施，很快会被大气腐蚀。2)为了保证防腐蚀质量，在喷涂底漆前要做好表面清理工作，清除零部件表面的氧化皮、铁锈、灰尘、污垢等，否则会影响防腐工程的质量，使涂层达不到预期的效果。3)风管零部件及管道、支、吊、托架表面除锈可用人工除锈和喷沙除锈，用钢丝刷、钢丝布或粗沙布擦拭，直到露出金属本色，再用棉纱或破布擦净后，方可进行刷漆工作。4)防腐工作施工环境的要求是随着所使用的涂料的不同而有差异，一般要求环境不低于5，相对湿度不大于85%，如温度过低，湿度过大都69、会使漆膜不易干燥，易产生汽泡。9.4.4.2涂刷油漆应注意的几点1)所用油漆牌号必须符合设计要求或施工验收规范的规定，并有产品合格证，必须在有效期内使用，如超过时间，保存保管不好的油漆一定不能使用。2)油漆涂刷前应检查设备、通风管道的零部件表面处理是否符合要求，涂刷前管道或设备表面必须彻底干燥。3)为保证油漆涂刷后的漆膜厚度均匀，无漏涂露底等现象，油漆调配其稠度不能过大，也不能过小。4)为使油漆与漆膜之间牢固，在涂刷第二遍时，必须等第一遍油漆彻底干燥后才能进行，否则将会产生漆层脱落现象。5)风管法兰或加固角钢预制后，必须在和风管组装前涂刷防锈底漆，不能在组装后涂刷，否则会使法兰或加固角钢与风管70、接触面漏刷防锈漆而产生锈蚀。6)管道的支、吊、托架的防腐工作，必须在下料预制后进行，应避免管道吊装到支架后再涂刷油漆，使支、吊、托架与管道接触部份漏涂。7)使用的各种油漆，应了解其理化作用、性质，并按技术安全条件进行操作，防止发生事故。9.4.4.3风管保温1)保温前应检查风管表面的防腐工作是否已完工，外表面的灰尘、油污应清理擦干净，有无漏风、泄漏现象，风管上各预留检测孔是否已完成等。2)保温隔热层的使用，应符合设计要求或施工验收规范的规定。3)隔热保温层，应平整密实不得有裂缝，空隙等缺陷，保温后各调控阀件等留出调节转轴或手柄位置，便于调控时能灵活转动。9.4.4.4制冷管道的保温1)制冷管道71、的保温，应在制冷管道压力试验合格后才能进行保温施工。2)管道保温遵循设计文件中要求，参照暖通国标图集执行。3)橡塑保温材料采用粘结剂粘贴，粘结剂的使用应符合使用温度和环境卫生的要求，并与保温材料相匹配。4)粘结剂应均匀地涂在水管、部件及设备的外表面，保温材料的纵、横向接缝应错开，粘贴后应包扎紧密，隔汽层密实，表面平整，圆弧均匀紧贴。无断、破裂现象。保温材质与厚度符合设计要求。5）管道的阀门处保温一定要按阀门大小作相应的调整，保温要注意阀门的手轮，转动应方便，开关时不会损伤保温层。9.4.5系统调试及验收9.4.5.1通风空调系统调试的工艺流程系统吹污、冲洗室内气流组织的测定与调整室内气流组织的72、实验与调整系统综合效果的测定、资料的整理分析空调器性能的测定与调整系统风量的测定与调试调节器及检测仪表的检查零点温度调节性能的实验与调整自动调节与检测系统联动运行自动调节与检测系统的线路检查空调设备的试运转风机性能的测定系统的电气设备及其主回路的检查与测试其它项目的实验与调整9.4.5.2通风与空调工程安装完毕必须进行系统的测定和调整及设备单机试运转及调试；系统无生产负荷下联合试运转及调试。9.4.5.3各类风机及空调机组中的风机，叶轮旋转方向应正确、运转平稳、无异常振动和声响，滑动轴承外壳2 h内不得超过70C，流动轴承不得超过80C。9.4.5.4各类水泵叶轮旋转方向正确、无异常振动和声响73、，紧国连接部位无松动水泵连续运转2h后，滑动轴承外壳最高湿度不得超过70C，滚动轴承不得超过75C。9.4.5.5冷却塔本体应稳固、无异常振动、躁声应符合设备技术文件的规定，冷却塔风机与冷却水系统循环试运行2 h后运行应无异常情况。9.4.5.6制冷设备、吊顶式空调机组的试运转应符合设备技术文件和制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB5027420有关规定，正常运转8 h以上无异常情况。9.4.5.7防火阀及风口，应操作灵活、开闭方便可靠、信号输出正确。9.4.5.8系统的总风量、空调冷热水、冷却水总流量、空调的温度相对湿度，均应符合设计要求。10.质量保证措施10.1各类分项工程安74、装前，必须认真作好施工技术交底工作，施工中严格按照各分项工程的施工质量验收规范执行。对每道工序按各分项工程质量检验评定标准进行自检自查，确保工程质量。10.2施工时必须按图施工，如有变动，需经建设单位和监理工程师及设计人员认可，并取得技术变更核定资料之后方可进行施工。10.3严格实施原材料的检验制度，对无合格证和技术资料证明的材料拒绝入场，彻底把好材料的质量关口，严禁使用假冒伪劣产品和以次充好的产品。10.4重视施工过程中的工作面的检查，认真作好施工图与实际的技术复核工作，保证各类管道和各台设备安装的位置和标高准确无误。10.5项目部全面负责该工程的质量和安全，施工过程中的每一道施工工序必须由75、质检人员检查合格后才能进行下一道工序的施工。10.6各分项工程必须随工程的进度，及时作好各种技术资料，各种隐蔽资料和各种检测资料，必须由建设单位及监理工程师签字后，方能作隐蔽或下一道工序，确保隐蔽工程的质量。10.7组织全体职工，认真学习操作规范规定和质量验收规范，不断提高职工的技术素质，培养职工良好的职业道德，牢记质量是企业的生命思想。11.安全保证措施11.1全体施工人员要按照JGJ5999建筑施工安全检查标准的有关规定和要求。入场施工人员首先接受入场安全交底教育，否则不得入场上岗作业。11.2建立安全生产责任制，警钟长鸣，重点防触电、防高空坠落、防物体打击。11.3施工人员进入现场严格遵76、守建筑施工安全施工的各项规章制度，必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，并要选择可靠地点固定挂钩，不准穿硬底鞋上高空作业，严禁酒后进入施工现场。11.4安装用的脚手架、爬梯、人字楼梯等要认真的经常性检查，看是否绑扎结实，有无探头板，有无保险绳，若有问题须处理后方能操作。11.5氧气瓶、乙炔瓶要注意间距，防暴晒，操作时必须由持证人员操作；11.6吊装管道、桥架、各类设备等时，应先检查绳索、钢丝绳、固定钩等，应设置专人指挥吊装，设备水平运输时，要专人操作卷扬机，统一指挥，并拉好防倒绳，杜绝人员受伤和设备倒斜事件发生。11.7施工机具要按操作规程进行操作，操作时要精神集中，方法正确，用电设备必须有77、可靠的接地保护，设备电路中应加装漏电保护器，所有机具应设专人定期维护保养，随时检查修复，确保施工人员安全。11.8施工现场特种作业人员（电焊工、气焊工、电工、起重工、调试工）必须持证上岗，并应经常进行专业技术技能方面的安全学习和交流，提高安全操作的技能。12.工期保证措施12.1贯彻科学组织，精心施工，技术领先，严格管理以确保工程顺利按期竣工为目标的精神，以方案中施工进度为基础，计划为龙头，实行长有计划，月、周有安排，通过月、周周期性计划分析，布置和实施，加强调度的职能，维护计划的严肃性，以实现按期完成竣工的目标。 12.2积极参加每周的协调例会，及时解决每周施工过程中的问题，力求建设单位、监78、理单位、土建施工的大力支持与配合，保证施工进度顺利； 12.3认真作好图纸会审工作避免重大设计更改，与设计单位密切配合，及时解决设计与施工中的问题，减少待工的时间。13.现场文明施工管理措施13.1进入施工现场的人员必须遵守施工现场的各项管理和规章制度，加强分片包干和个人岗位责任制，搞好施工现场的文明施工；13.2施工现场材料要堆放整齐，施工机具和设备要放在规定地点，并经常清洗保养机具。材料库房的材料应分类、分规格码放整齐，保持库内清洁卫生；13.3现场办公室、加工房、职工住地应时时保持清洁、整齐有序，爱护自己和别人的劳动果实，自觉保护成品和半成品，整个现场精诚团结，保证工程顺利竣工。14.工79、程资料管理14.1工程技术资料档案收集和管理是工程质量工作的重要组成部分，也是工程竣工后作为工程建设过程的原始记录档案，其工作流程是：收集资料资料分类资料整理综合资料形成竣工资料移交竣工资料14.2工程资料的收集整理必须在施工过程中进行，要真实地反映工程施工过程中的质量数据，要求工程技术资料必须真实性、完整性、全面性，资料人员必须及时进行收集和填写，并报请建设单位和监理单位有关人员签字认可；14.3资料分类、整理、装订必须按城建资料档案有关标准进行，工程完后，资料应分类齐全，整理到位，做到工程验收和技术资料验收同步完成。15.成品保护15.1从安装开始到竣工验收，施工现场必须建立严格的成品保护80、制度，并与土建成品保护工作一致，共同确保产品质量最终的完整性；15.2认真搞好预留预埋工作，尽量减少施打砼板槽孔洞，管道支架的固定采用膨胀螺栓固定为宜；15.3照明灯具的安装，最好在土建室内工作全面完成以后安装，各类管道要注意清洁保护，面漆应在土建全面完工后进行，但刷面漆时应保护好土建的墙面卫生，试水试压时的排水应有临时排水管道，避免污染了墙面和地面，设备安装就位后，要有一定保护措施，防止易损附件被损坏；15.4施工用水、用电要选择好有排水和配电房的位置，尽量减少施工用水管和电源线随意布放，减少施工作业面的污染，随着工程的进展，逐渐取消施工用水用电的线路，利用设计中的管线施工，做到工程完工，施工用水用电管线全部撤除，做到工完场清。