1、引风机房施工组织设计1、编制依据、工程概况及施工准备1.1 编制依据施工图纸及有关图集。1.1.2 火电施工质量检验及评定标准( 土建工程篇 )1.1.3 电力建设安全工作规程 （DL5009-92）1.1.4 电力建设施工及验收规范 （SDJ69-87）1.1.5 建筑施工脚手架实用手册1.1.6 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB 50300-2001）。1.1.7 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范1.2 本工程位于210 米烟囱东西两侧，分为1#和 2#引风机房两个子单位工程，建筑面积701 / 个, 屋顶檐口标高 13.1m，女儿墙顶标高14.3m,Y1-Y5 框架顶标高 18m2、, Y3-Y4 框架顶标高 36.8m。钢筋混凝土框架结构。1.3 0.3m以下墙体 MU10多孔粘土砖 ,M7.5 水泥砂浆砌筑 ; 0.3m以上墙体 250 厚 B06 级（ A5.0）加气混凝土砌块 ,Mb5 专用砂浆砌筑 , 女儿墙采用 240 厚 MU10普通粘土砖， 现浇砼屋面板。基础埋深 -3.3m ， 0.0 米绝对高程 388.8 米。1#引风机房地基为桩基， 800 钢筋混凝土灌注桩 68 个，桩基上设承台，上部共计框架柱 21 根； 2#引风机房开挖至 -5.4m后换填外运戈壁料至 -3.3m ，基础为条基和筏板基础。引风机基础东西各2 个。柱子截面800 900，框架梁3、共 7 层， -0.05m 四周设地梁。1.4外墙面为白色乳胶漆外墙防水涂料，内墙面及顶棚为白色乳胶漆内墙防水涂料，水泥砂浆地面，瓷砖墙裙，4 厚 SBS改性防水卷材屋面，钢质大门，塑钢平开窗。1.5 施工准备根据厂区方格控制网和轴线坐标进行定位放线，建立引风机房轴线控制网，设在地面上的控制桩用25 的钢筋桩长 1.3m 打入土中，桩顶下0.4m 周围用砼护桩，并在控制桩周围砌砖围护。开工前现场准备 : 清理厂区施工区域内的材料、设备、杂物等。联系有关部门，了解清楚地下设施的位置、走向，做出标记。由业主确定弃土地点，按指定地点堆土。三通一平水通、电通、路通，场地平整已完成。定位放线已完成，放线4、记录经有关部门审核后并签字认可。根据工程特点、计划工期及现场情况编制施工方案。施工前必须熟悉图纸，编制各1分项工程技术交底和安全交底，并对施工人员进行详细的安全、技术交底。施工中用的所有材料、机械及工器具都已备齐待用。1.5.4 主要施工机械及工器具的配备机械及工器具名称数量数量机械及工器具名称KTD290反铲挖掘机一台自卸汽车四辆钢筋下料机一台钢筋弯曲机一台切割机一台电焊机二台提升架一座315 塔吊一台插入式振动棒十根电机四台坦克式振动打夯机一台直螺纹套丝机一台经纬仪一台平板振动器二台20 吨压路机一台全站仪一台50 米钢卷尺一把水平仪一台组织机构及劳动力组织组织管理机构项目经理由具备丰富现5、场施工经验和专业知识的国家一级资质项目经理担任。由公司总经理任命授权，全权负责本工程施工中的人、财、物的管理和调动。履行合同中各项条款，对工程的质量终身负责，对工程建设承担法律责任。组织管理机构图指挥部邻导分 部 项 目 经 理项 目 副 经 理项 目 工 程 师质物计安施预成文资试量资划全工算本明料验管管管管管员员施员员理理理理理2工名称姓名职 务职称项目经理项目经理项目副经理项目副经理项目工程师主任工程师管质量管理质检员理物资管理材料员人计划管理计划统计员员安全管理安全员施工管理技术员技术资料员资料员试验检验员试验员劳动力：模板工： 25 人；砼工： 10 人；钢筋工： 20 人；普工： 6、10 人；抹灰工： 8 人；电工： 1 人；电焊工： 2 人；防水工： 3 人；油漆工： 2 人；架子工： 5 名；挖掘机司机： 2名；汽车司机： 5 名；机械操作工： 4 名。2、施工方案的选择2.1 土方工程：根椐设计开挖深度,1# 引风机房采用 1 辆反铲式挖掘机坑上开挖，4 辆自卸翻斗车（运土）至厂外业主指定位置。一次开挖至基底，预留30 人工随机清挖。 2#引风机房采用 1 辆反铲式挖掘机坑上开挖，开挖时按设计要求必须挖除腐殖质土和砂层，超深部分采用戈壁料回填至设计标高。2.2 基础模板采用12 厚镜面板拼装 , 木楞配合钢管架及对拉螺杆支撑加固。基础分两次绑筋、支模、浇混凝土，在基7、础梁及筏板（承台）顶留设水平施工缝。主体结构梁板柱均采用 12 厚镜面板拼模 , 木楞配合钢管架及对拉螺杆支撑加固。在各层梁顶留设施工缝，从下至上分层绑筋、立模、浇混凝土。2.3 根据现场具体情况、场地狭小。混凝土量较大，工期又紧，计划所有砼均采用商品砼，汽车泵直接下料入仓。2.4 钢筋统一在加工场制作，加工完后二次倒运至现场绑扎。2.5脚手架：基础筏板支模时在两侧搭设斜支撑脚手架，柱段及地梁施工时在柱子四周和地梁两侧搭设单排脚手架。主体施工时内部搭设满堂脚手架，纵横柱距1.2m，梁底两侧立杆加设剪刀撑。周圈框架梁外侧400 处搭设单排承重架（立杆间距750mm），该单排架外侧搭设外防护架（立8、杆间距1500mm） ,脚手架步高不大于1.5m。2.6 在引风机房北侧， 1#引风机房和灰库之间安装315 塔吊一台 ,2# 引风机房北侧Y3-Y4 轴3之间设置一台龙门架作垂直提升设备。2.7东西两个引风机房计划先施工东侧引风机房确保准时交付安装，根据劳力情况安排西侧引风机房流水施工。2.8 回填土方采用原土人工分层夯实，直至取干容重符合要求，压实系数大于0.95 。3、施工方法3.1 定位放线 : 依据厂区给定的坐标点和水准点进行引测, 采用坐标法用全站仪放出4 个角柱坐标点，然后用经纬仪进行施测 , 放出各轴线控制桩。同时做好轴线控制桩的保护工作，控制桩应离开基坑开挖边缘 1.5 2.9、0m。定位放线施测完毕 , 经复测 , 交监理验收检查后 , 方能进行土方开挖。3.2 基础工程基础土方采用一台反铲挖掘机进行坑上后退式开挖, 自卸汽车拉运至厂外指定地点倒卸。开挖前必须做好充分准备, 根据设计尺寸及定位放线位置, 用白石灰撒出开挖上口和下口边线。开挖时严格按照开挖边线及施工技术交底进行，并有施工员现场负责，做好各部位尺寸，高程控制、坡度按比例1： 0.75 控制，底口工作面每边考虑1000mm。土方回填采用外运土，分层回填夯实 , 每层填料厚度为 300 , 压实系数不小于 0.95 。本工程设计为框架柱条形基础或筏板基础，各基础之间双向设基础联系梁。施工顺序：垫层放线定位绑10、扎钢筋立模浇灌砼。施工分二次浇筑到+0.5M，即第一次浇筑至条基或筏基顶部, 第二次浇筑柱段、支墩，最后浇地梁。基础采用镜面模板拼装 , 木枋配合钢管脚手架支撑加固。基础梁上部采用悬挑模。基础柱段立模时搭设双排架 , 使之纵横连成整体。 设备基础在纵向和横向设置12 对拉螺杆 , 竖向及横向间距 1.0M,四周用钢管架支撑牢固。 设备基础螺栓孔采用6 厚钢板焊制的模具， 在砼终凝后及时拔出。根据设计要求放出各柱及条基的轴线及边线用墨斗弹出，并用红油漆标好各轴线位置。钢筋绑扎时为确保各柱位置正确，采用48 钢管搭设架子，固定各柱的钢筋，确保各柱钢筋位置正确。混凝土浇筑方法：混凝土采用商品砼，汽车11、泵直接下料入仓。3.3 主体框架工程本工程为框架结构 , 框架柱断面为 800 900 、屋面高度为 13.1m, Y1-Y5 框架顶标高 18m, Y3-Y4 框架顶标高 36.8m。各层梁顶标高为 3.4m、7.0m、 13.1m、18m、 25m、30m、36.8m 共 7 层。框架梁最大截面尺寸为4001000，屋面为 100 厚钢筋混凝土现浇板。4为保证浇筑柱砼质量 , 浇筑时好进浆 , 框架施工分层进行 , 施工分别设在各层梁顶面,各段均按绑筋、立模、浇砼的程序进行施工。垂直运输设备： 1#引风机房和灰库之间安装315 塔吊一台 ,2# 引风机房北侧Y3-Y4 轴之间设置一台龙门架12、作垂直提升设备。模板在立模前必须先清理修正, 刷隔离剂 , 并经检查后方能使用。3.4 框架模板工程框架选用镜面模板 , 组装时根据设计尺寸配置模板型号及数量, 使用前修正清理 , 并涂刷隔离剂，经检查后方可使用。框架柱梁模板采用木楞配合对拉螺杆、钢管支撑加固。 所有砼要求平整方正 , 表面不作抹灰处理 , 因而必须提高模板施工工艺, 接头、拼缝平整 , 加固牢靠 , 确保不错台不跑模。应根据梁的位置进行配制, 分层安装、浇筑砼，施工缝留置在梁顶，超过2.0m 高一层中间增设进料口 , 进料口的留置 , 一般不小于 300600 。柱梁抱箍应与四周的排架连成一体。大于4 米以上框架梁应在梁中按13、0.2%起拱 , 梁底两侧设置通长顺水杆，顺水杆即根据梁的起拱情况调整标高。为保证砼外观质量 , 模板必须校平校直后方可使用, 模板表面清理干净 , 刷脱模剂。模板拼装缝隙应夹垫双面胶带，防止漏浆。主次梁交叉部位应先立主梁底模, 后立次梁底模。模板拼装时板面和木楞接头应尽量错开, 根据标高考虑模板的起始位置。每次拼模前应把仓内杂物清理干净。模板要求拼接顺直 , 尺寸准确、支撑牢固。质量要求：轴线位移5mm；轴线截面尺寸 +4-5mm；表面平整度 5mm；梁侧向弯曲 L/1000 且 10mm；柱侧向弯曲 L/1000且 15mm；柱垂直度 6mm。模板立筑前应检查预埋件的型号和标高是否正确, 14、安装是否牢固并紧贴模板面。梁柱相接处需补模时 , 要求接缝平顺 , 拼缝紧密 , 缝隙较大的部位应刮腻子或贴宽胶带 , 模板应尽量错开接头 , 当梁底无法错开时应在接头上下增加柱子抱箍。模板加固采用 48 钢管及扣件，柱箍间距一般不超过600 。柱模板的检查校正 , 采用垂球及经纬仪检查柱的中心位置及垂直度偏差。梁的模板安装着重在支撑排架及加固, 支撑排架采用 48 钢管 , 立杆间距 1.2M，步高 1.5M，受力杆底部用厚 50 木板做垫板 , 同时垫板必须在夯实的地面上 , 并保持平整。 3.4.14 梁的加固与柱方法相同 , 用 48 钢管进行加固 , 梁高超过 1.0m 增加对拉杆进15、行加固。5梁底模安装好 , 先进行中线位置、高程复核，在确定正确无误后进行安装边模，当梁跨在 4m或 4m以上时应在梁中起拱，起拱高度为跨度的2。屋面板浇筑采用满堂脚手架, 竹胶板拼装底模进行施工。模板拆除应在梁砼强度达到100%才能进行 , 拆除顺序和方法应按照配制模板设计的规定进行 , 遵循先拆非承重部位, 后拆除承重部位，自上而下顺序进行, 拆模时严禁用大锤或撬杆硬砸硬撬。拆模时操作人员应站在安全处, 以免发生事故 ,拆除模板严禁往下抛扔。3.5 框架钢筋工程本工程钢筋种类为一级、三级钢筋，最大直径为28。入场后必须进行先抽样试验，待试验合格后方能使用。钢筋绑扎时必须熟悉图纸尺寸及有关规16、范要求，特别要注意钢筋的接头位置， 焊接质量、 搭接长度，梁柱箍筋的加密区是否正确等。绑扎时要求间距均匀，规格、型号正确，绑扎牢固。截面尺寸、轴线、标高、垂直度、平整度偏差符合规范要求。钢筋接头 , 梁柱主筋采用直螺纹连接, 柱子接头尺量设在各层柱中，框架梁上部筋接头设在梁中三分之一范围，下部筋接头设在梁两端三分之一范围。钢筋集中下料制作，制作好的半成品钢筋按型号、规格及不同尺寸分别堆放。钢筋绑扎必须按设计图纸要求进行绑扎, 并绑扎牢固 , 在绑扎过程中严格实行三检制度 , 对钢筋规格型号数量, 几何尺寸及砼浇筑后钢筋的位移情况, 都必须进行复核检查, 确保钢筋安装质量。柱梁钢筋应特别注意钢筋17、的放置位置，弯钩朝向和各段的箍筋肢数和间距等，箍筋应在主筋上用石笔画好位置，然后逐个绑扎。主筋采用直螺纹连接，按50%错开接头位置，柱子顶部钢筋应注意锚入梁内钢筋的位置数量长度和方向。各种钢筋应严格按间距或数量进行调匀绑扎, 各排钢筋应间距均匀， 箍筋开口处相互错开，柱子箍筋绑扎时应水平放置。柱子箍筋在与梁交叉及梁上下均应加密，加密范围按1/6Hn 或 1.0 倍柱长边尺寸取最大值。梁两端箍筋加密按1.5 倍梁高加密。主次梁交叉处附加箍筋加密且 100mm。柱梁相交处绑扎柱子箍筋，不需绑扎梁的箍筋。主次梁相交处，绑扎主梁箍筋, 且次梁钢筋应放在主梁钢筋的上部，梁底标高较高的梁主筋应放在标高较低18、的梁主筋上部。钢筋绑扎前均应把钢筋上的泥土、污锈、及水泥浆等清理干净。钢筋绑扎、吊运有困难时应专门搭设操作用脚手架，并铺设好走道板。质量要求 : 保护层 35 , 箍筋间距偏差 20 , 主筋间距偏差 10 ，钢筋网片间距偏差 20 。6梁柱钢筋严格按设计和施工规范下料、制作和绑扎, 符合 03G101及抗震构造要求。每次钢筋绑扎完成后应进行自检, 发现问题及时处理 , 自检合格后请技术员、 质检员复检。技术员、质检员复检后请监理工程师抽检。每次检查时班组应派人跟随，提出的问题应及时处理。柱子钢筋应注意接头位置及错位情况, 箍筋加密区域等。梁的钢筋主要注意弯钩长度，中间梁上、下筋弯钩均为15d19、，顶层梁下部筋弯钩为15d，上部筋弯钩伸至梁底部。各框架梁上部贯通及梁底部筋均为通长钢筋。接头采用闪光对焊， 上部筋接头在梁中 1/3 跨范围，下部筋接头在梁端1/3 跨范围。对板钢筋必须根据设计要求, 先放线后绑扎。钢筋保护层砂浆垫块同砼标号，柱梁钢筋保护层垫块绑扎时要确保垫块稳固。钢筋焊接和机械连接必须持证上岗, 并先做同条件试件 , 待试件检验合格后方能使用。3.6 框架砼工程本工程采用商品砼 , 由汽车泵直接下料入仓。砼浇筑时 , 应注意保护钢筋 , 一但发现钢筋变形位移 , 应及时纠正 , 对砼板和块体结构的水平筋 , 应设置足够的钢筋支撑 , 对钢筋骨架重要部位应采取加固措施。砼的20、浇筑顺序应由远而近, 在同一区域的砼 , 应先竖向结构后水平结构分层进行浇筑。每层不超过50 ，每下料一段应及时进行振捣，振捣好后才开始上层砼的浇筑。对于有预留洞、埋件和钢筋密集的部位，应先制定好相应技术措施，确保顺利布料和振捣密实。水平结构的砼表面，应适时用木抹子磨平槎毛两遍以上，撑握好收浆时间，以防砼表面产生干缩裂缝。柱子浇灌时从上部下料 , 分层浇筑、分层振捣，待底层混凝土基本稳定后再浇筑上层。浇筑时速度不能太快，各排柱分段浇筑, 每根柱浇筑 23m高应稳定一段时间后再浇筑上层混凝土。框架梁从一头开始一次浇筑成型不得留设施工缝。3.6.7 砼浇灌采用直径 50 插入式振动捧振动 , 振动21、捧要求垂直插入 , 且应快插慢拔 , 插点均匀 , 间距小于 30 厘米 , 振捣到位，防止漏振。振捣充分 , 直至表面泛浆无气泡为至 , 振捣时间为 20 秒。每次浇上层砼时，应插入下层砼5 厘米左右，以便上下层砼结合良好。混凝土浇灌时 , 施工缝处应拉毛。梁顶表面均要求抹平收光23 遍。顶面应控制好标高，保证顶面平整、边角顺直。砼浇灌前应把模板或钢筋内所有杂物清理干净。施工缝处上部立模前应把接槎部位7凿毛并用水冲洗干净。混凝土浇灌时应保护好钢筋, 防止污染和移位 , 应设专人负责看守模板、 钢筋，发现问题及时报告处理。每浇灌一定高度应用小铁锤检查砼是否振捣密实。砼运至浇筑点后发现分层离析现22、象应重新搅拌均匀后方可下料。砼应保证良好的和易性，防止石子集中造成蜂窝、麻面。浇筑过程中，尽量缩短停工间歇时间，防止砼终凝后形成施工缝。柱子分段浇筑应控制好顶面标高，防止砼过高而无法绑扎上部梁的钢筋。砼浇筑过程中尽量减少砼散落浪费，梁柱周边应有足够的操作空间，框架浇筑时，应分层下料，顶部用铁皮临时遮挡。砼浇灌完后应洒水养护7 天以上。3.7 砌体工程3.7.1 0.3m 以下墙体 MU10多孔粘土砖 ,M7.5 水泥砂浆砌筑 ; 0.3m 以上墙体 250 厚 B06 级（ A5.0）加气混凝土砌块 ,Mb5 专用砂浆砌筑 , 女儿墙采用 240 厚 MU10普通粘土砖。 采用搅拌机拌制砂浆，23、应先将砂浆及水泥投入干拌均匀后再加水搅拌均匀，搅拌时间不得少于2分钟。砂浆拌成后，使用时，均应盛入贮水器中，如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。砂浆应随拌随用。水泥砂浆和混合砂浆必须在拌成后2H和 3H内用完。砌筑前 1-2d 先浇水湿润砌体 , 并将表面除渣 , 泥土脏物清除。砌筑前应核对标高 , 计算好皮数 , 放出门窗洞位置线 , 进行第一皮砖块的试排砌筑 , 烧结多孔砖规格为240 115 53, 采用一顺一丁或“三一”砌筑法。上下皮竖向灰缝相互错开 60 以上 , 加气块砌筑前应试摆。普通砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为 10 , 但不应小于 8 , 也不应大于 12 。加气块24、的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不宜大于等于 15 , 灰缝砂浆饱满度不得小于 80%,竖向灰缝要刮浆适宜 , 并加浆填满 , 不得出现透明缝 , 严禁用水冲浆灌浆。3.7.4 墙体拉结筋采用植筋的方法 , 柱子砼浇完模板拆除后放出拉结筋位置线，采用 12 钻头打眼，清扫干净后注胶植筋。拉结筋每 500 左右一道， 250 厚砌块每隔 600mm设置 26 拉筋，拉筋伸入墙内的长度沿墙全长贯通） 。构造柱处应留设马牙槎，且应先退后进。填充墙与框架柱，构造柱拉结均应满足03G329的有关构造要求。墙长超过墙高两倍时或6m时应设置钢筋混凝土构造柱， 门宽 1500mm时两侧须设门樘柱，构造柱及门樘柱风25、结构图。3.7.6 墙高超过 4m时，墙体半高应设置与柱连接且沿墙体全长贯通的钢筋混凝土水平圈梁，圈梁 250 200,4 14, 箍筋 8200。8凡墙上预留埋件处，墙上埋件均应埋在C30 混凝土块中再砌入墙中，混凝土块大小根据埋件大小而定每边宽出埋件50mm。3.8 屋面工程本屋面为上人有保温屋面, 主体工程施工完毕后 , 即可进行屋面施工 , 其施工顺序：基层处理清扫1：10憎水膨胀珍珠岩找坡层最薄处35 厚，找 2%坡 100厚憎水膨胀珍珠岩保温板C20细石混凝土找平层 30 厚4 厚 SBS改性防水卷材一道，附彩砂保护层10厚低标号砂浆隔离层50厚 C20刚性细石防水混凝土。3.8.26、2 基层处理的好坏直接影响屋面工程质量, 在做找坡层之前 , 必须将基层清理干净 , 找平层配比要符合设计要求 , 抹平压光表面平整，无凹凸不平，无空鼓、松动现象。铺设珍珠板时 , 基层应平整 , 干燥，粘贴严密，铺设平整。卷材防水层的铺设应在找平层干燥，符合质量要求, 并通过检查验收后方能进行。屋面防水卷材 , 在屋面拐角、落水管口、屋脊卷材搭接收头等节点部位，必须仔细铺平贴紧压实，收头牢靠，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定。屋面工程使用的各种材料都必须有合格证, 并按规定抽样检验, 合格后方能进入施工。屋面工程各项工序必须实行三检制度, 在自检合格后 , 上报上级检查部门 , 最后27、报监理检查合格后才能进行下道工序。3.9 装修工程装修工程总的施工程序 , 先室外后室内 , 从上至下施工 , 先打底找平后罩面 , 先做样板 ,再大面积施工。抹灰前先进行墙面清扫 , 然后布线检查墙的垂直度、平整度，决定抹灰厚度。一般最薄处不小于 7 ，接着在墙面做标准灰饼充筋。砖墙及砼基层表面凹凸太多的部位事先要剔平或用1：3 水泥砂浆补平， 表面太光要凿毛。门窗口与墙体交接处用水泥砂浆嵌填密实。墙面脚手架洞孔应堵塞严密, 水暖通风管通过的孔洞 , 安装好的管道必须用1:3 水泥砂浆堵严抹平。砖墙抹灰前要将墙面用水湿透 , 砼基底先刮素水泥浆一道，抹灰做一底、一面。墙面阴阳角及门窗套抹灰 28、, 应与墙面抹灰分开进行， 在墙面抹灰时， 在阴阳角及门窗套处，每边留 150 不抹，待阴阳角门厅窗套抹灰时采用1：2 水泥砂浆，同时先用靠尺靠在墙角的一面，用线球找直，然后在墙角的另一面用顺靠尺刮抹砂浆。9采用水泥砂浆面层时, 须将底子灰表面扫毛或划出纹道, 面层应注意接槎 , 表面压光不得少于两遍 , 罩面后次日洒水养护。外墙窗套、窗楣、雨蓬压顶等，上面应做流水坡，下面应做凹型滴水线，槽的规格不应小于 10 并整齐一致。抹灰收光质量应做到表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹子纹路等。外墙按照设计立面图布设分格缝，分格缝宽为10 ，深为 10 。抹灰罩面时应先横竖拉线镶贴分格条后分块抹平压光，边抹29、灰边用刮杆刮平，2M靠尺检查平整度。3.10 油漆涂料工程刷涂料施工的基层表面要求平整、干净、坚固、无污垢、油渍、砂浆流痕、起壳脱皮、粉化等现象。砼抹灰面含水率低于8%。刷涂料、油漆前必须处理好基层表面、涂刷前先将基层的缺棱掉角处修补好, 表面麻面缝隙等用腻子填补平齐。油柒、涂料工艺流程，清扫基层填补缝隙、刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平刷第一遍油漆涂料刷第二遍油漆涂料局部补刷。涂料衔接要及时 , 相隔时间大久 , 会显出接槎而不美观。油漆、涂料要拌均匀，使色泽一致，涂刷时每次要薄涂，不宜过厚，同时用的材料要一致，同一批号，同一配料。对复层涂料油漆的各层次涂刷时, 应待前一层干燥后才能涂后一层。油30、漆、涂料不允许出现掉粉、起皮、漏刷、透底、反碱、咬色、流坠、疙瘩等现象，并颜色一致，符合色板要求。涂料刷浆时不得受水的侵蚀, 否则会造成发花、反碱，影响施工质量。3.11 安装工程门窗安装前应仔细对照图集, 找出有关埋件和固定件。安装前应对门窗尺寸及规格型号进行检查，验收合格后方许安装。水暖电安装工程由专业施工队来完成安装部分, 铁件预埋由土建施工完成。水暖电安装工程由专业施工队来完成安装部分, 铁件预埋由土建施工完成。安装采用的各种材料必须符合要求并有出厂合格证, 需送检的材料必须抽样送检, 检验合格后方可使用。所有管道安装完毕后 , 进行管道试压 , 管道冲洗、通水、灌水测试，发现问题及时31、更改，以确保工程质量。用电照明线路在装修前整改完, 其电源线 , 规格必须满足设计要求 , 对不合格的导线10拒绝使用 , 接地装置应按设计要求及施工验收规范进行施工。用电照明施工 , 全面进行绝缘电阻检测 , 其检测值必须达到设计值后方可接通电源。塑钢窗，保温平开门等采用厂家订购成品，熟练安装工进行现场安装。给水管道、室内采暖管道施工注意事项：地沟内的水平采暖干管、给水干管，应依据管道标高弹出支架标高水平线，根据管径大小与规范规定的支架间距确定预埋铁件在水平线位置。根据管径大小及位置的确定支架的形式和所用材料后将支架找平、找正焊与铁件上。供回水管应有不小于2的坡度，坡向泄水点。成排安装的管道32、间距应均匀平衡，曲线管道，曲率半径应相同。对室内的采暖、给水立管，先根据操作规程确定立管离装饰面的距离，若有保温要求，还需留出保温空间：管径1520-2532-4050-7080-100125中心距墙装饰45681012将立管洞中心掉一垂直线，使垂线离墙尺寸一致，然后检查预留洞，看立管和套管是否能通过，否则需修立管洞。每次放好套管开始安装立管（焊接或丝接），安装结束整体调整立管（焊接立管在连接完后调直，丝接立管应在安装过程将每个接头部位调直）然后栽支架固定牢靠。立管垂直度，每米允许偏差 3 。3.11.7 散热器及支管的连接：散热器的型号、规则必须符合设计要求。外观检查： 1. 无毛刺 2. 33、接口处无凸凹不平3. 无锈蚀现象 4. 表面应呈良好金属光泽。施工顺序：除锈组对试压喷漆上补芯栽托钩散热器调整支管安装。3.11.7.4 试压：散热器试验压力为 0.8Mpa 不渗不漏为合格。固定散热器的托钩、拉杆数量，位置应符合规范规定。散热器安装允许偏差表项目允许偏差检查方法11坐标内表面与墙面距离、与窗中心线3用水平尺、直尺、拉线、20尺量检查、标高底部距地面+ 15拉线和尺量检查中心线垂直度侧面倾斜度33用吊线和尺量散热器放风孔向外斜 45 度。与散热器连接的支管应做乙字弯，管道离墙尺寸应符合一般规定。支管的长度大于或等于1.5 米应设支架，支架用L20*3 角铁。室内排水管道施工注意34、事项：坡度：排水的坡度符合GB502422002 规定。排水管道离墙尺寸：排水立管中心距墙的距离：管径5075100125160离墙尺寸80-10090-120100-130110-140120-150管道垂直度每米 3 。层高小于等于 4 米可安装一个支架，支架高度1.5 米 1.8 米。排水立管跟部应设支墩或托吊架，出户不应敷设在冻土层上。施工前应先将立管洞调整在一条线上，立管管道垂直度能满足规范要求。吊线安装立管管卡，使管卡中心在一条线上，为管道安装做准备。电气照明施工镀锌钢管明敷设1、施工准备材料要求：使用的管材、器材应符合国家现行技术标准的规定，并有产品合格证。管材及器材的规格型号应35、符合相关标准和设计要求：钢制接线盒、分线盒、直管接头、直角弯管、金属线管管卡、开关盒、插座盒等的规格应与面板、盖板相配套。管卡、支架均应镀锌，紧固件均应镀锌。2、线路的定位根据电气设计图纸并与其他专业配合( 通风、空调 ) 进行图纸会审 , 如有相互交叉、打架、距离不符合要求或接线不方便等情况提前制定技术措施, 并及时办理洽商。管路、盒的测量放线 : 按照管路横平竖直的原则, 沿管路的垂直和水平方向进行墙壁的弹线定位 , 注意与其他管路相互间的最小距离。用线坠找正, 拉线确定管路及接线盒的位置, 并做好标识。123、钢管敷设3.1 敷设的管路在进入接线盒时, 其内外应装有锁母固定。管路敷设对其36、周围的易燃物做好防火隔热处理, 中间接线盒应加盖板封闭, 盖板涂刷与墙壁面或顶棚相同颜色的油漆两遍。管路敷设应保持与其他专业管线的最小距离:当管路敷设在热水管下面时为0.2m, 上面时为 0.3m。当管路敷设在蒸汽管下面时为0.5m, 上面时为 lm。当不能符合上列要求时, 应采取隔热措施 , 对有保温措施的蒸汽管, 上、下净距均可减少至0.2m。3.2电线管路与其他管路的平行净距不应小于O.lm。当与水管同侧敷设时 , 宜敷设在水管的上面。管路敷设应尽量减少接线盒, 只有在管路较长或有弯曲时( 管入盒处弯曲除外 ) 才允许加装接线盒或放大管径。管路水平敷设时接线盒间距应符合下列要求:无弯管路37、 , 不超过 30m；两个接线盒之间有一个弯时, 不超过 20m；两个接线盒之间有两个弯时, 不超过15m；两个接线盒之间有三个弯时, 不超过 8m。3.3 、管路固定根据测量的位置进行管路的固定:焊接法 : 在顶板上找出预埋的焊接件 , 清理干净 , 将加工好的吊杆与之两面施焊 , 焊接要饱满、垂直、牢固 , 焊渣清除后进行防腐处理。塑料胀管法 : 根据吊杆的位置钻孔 , 钻塑料胀管孔使用单相串激式冲击电钻 , 如果使用手电钻时 , 应使用合金钢钻头。孔径与塑料胀管外径相同 , 孔深不应小于胀管的长度 , 钻好孔 , 放入塑料胀管 , 用螺丝将加工好的吊杆与之固定3.4 管与管连接套管连接 38、: 套管连接用于厚壁钢管 , 镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接 , 薄壁钢管 ( 厚度小于等于 2.0mm)严禁套管焊接 , 薄壁钢管的连接必须用丝扣连接。 套管可购成品 , 也可用大一级管径的管加工制作 , 套管内径与连接管外径应吻合。管路采用套管连接时 , 套管长度不小于管外径的 2.2 倍, 管口应对准在套管中心 , 套管周边焊囗应焊接牢固、严密 , 可不做跨接地线。当没有合适管径做套管时 , 也可将较大管径的套管顺向冲开一条缝隙 , 将套管缝隙处用手锤击打对严后焊好。 施工中严禁不同直径的管子直接套接。 SC 70 以上线管明配时因机具原因可使用套管连接。13设计如为硬质阻燃塑料管敷设39、连接时, 应使用配套的管接头, 以专用的粘合剂粘接, 接口必须牢固、密封 , 并符合套接法连接 , 套管长度为连接管外径的 2.2 倍, 连接管的对口处应在套管的中心。也可采用插入法连接 , 插入深度为管内径的 1.5 倍。3.5 管与盒连接盒开孔应整齐并与管径相吻合 , 要求一管一孔 , 不得开长孔。铁制盒严禁用电、气焊开孔 , 并应刷防锈漆。如用定型的盒 , 其敲落孔大而管径小时 , 可用铁皮垫圈垫严 , 不得露洞。管与盒的连接 , 盒内外应用锁紧螺母固定 , 严禁进行焊接固定。3.6 管、盒固定管子固定根据敷设部位不同, 方法也不同。管子沿墙、顶板敷设 : 管路沿墙、顶板敷设固定时, 确40、定固定位置 , 钻孔放入塑料胀管 , 待管固定时 , 先将管卡的一端螺丝拧进一半, 然后将管敷于管卡内 , 再将管卡用螺丝拧牢 .敷设管子的大小选择合适的抱式管卡, 将加工好的管子套入抱式管卡内固定，配管与盒的连接应顺直 , 不应使管子斜穿到盒内。管子入盒时, 盒口内外用锁紧螺母固定并用跨接地线焊接固定在盒棱边上 , 管口露出盒内不小于5mm,盒内管口露出锁紧螺母的丝扣为23 扣。两根以上管入盒要长短一致, 间距均匀 , 排列整齐 , 管口不能与敲落孔焊接。管内配线根据现行国家标准建筑电气工程施工质量验收规定 (GB50303-2002) 的规定 : 管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后41、进行 , 穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。但针对建筑电气安装项目逐渐增加 , 管内穿线的工程量随之增大 , 为配合工程整体同步竣工 , 管内穿线可以提前进行 , 但必须满足下列条件 :混凝土结构工程必须经过结构验收和核定。砖混结构工程必须初装修完成以后。作好成品保护 , 箱、盒及导线不应破损及被灰浆污染。穿线后线管内不得有积水及潮气侵入, 必须保证导线绝缘强度符合规范要求。1、材料要求绝缘导线 : 导线的规格、型号必须符合设计要求 , 并应有出厂合格证、 “CCC”认证标志和认证证书复印件及生产许可证。 导线进场时要检验其规格、 型号、外观质量及导线上的标识 , 并用卡尺检验导线直42、径是否符合国家标准。镀锌铁丝或钢丝 : 应顺直无背扣、扭结等现象, 并有相应的机械拉力。护口：根据管子直径的大小选择相应规格的护口。安全型压线帽 : 根据导线截面和根数正确选择使用压线帽, 并必须有合格证。14连接套管 : 根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管, 并有合格证。接线端子 ( 接线鼻子 ): 根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。辅助材料 : 焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。2、主要机具刻丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥。万用表、兆欧表、高凳。电炉子、电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺、电工常用工具等。3、工艺流程选择导线穿带线扫管带护口放线及断43、线导线与带线的绑扎管内穿线导线连接接头包扎线路检查绝缘摇测4、操作工艺4.1 选择导线根据设计图纸要求 , 正确选择导线规格、型号及数量。穿在管内绝缘导线的额定电压不低于450。导线的分色 : 穿入管内的千线可不分色。为了保证安全和施工方便, 在线管出日处至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色,L1 相为黄色 ,L2相为绿色 ,L3 相为红色 ,N( 针吐线 ) 为淡蓝色 ,PE( 保护线 ) 为绿 / 黄双色。4.2 穿带线带线用 1.2 2.0mm 的铁丝 , 头部弯成不封囗的圆圈, 以防止在管内遇到管接头时被卡住 , 将带线穿入管路内 , 在管路的两端留有20cm的44、余量。如在管路较长或转弯时, 可在结构施工敷设管路的同时将带线一并穿好并留有20cm的余量后 , 将两端的带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好 , 防止被其他人员随便拉出。当穿带线受阻时 , 采用两端同时穿带线的办法 , 将两根带线的头部弯成半圆的形状 , 使两根带线同时搅动 , 使两端头相互钩绞在一起, 然后将带线拉出。4.3 扫管将布条的两端牢固地绑扎在带线上, 两人来回拉动带线 , 将管内的浮锈、灰尘、泥水等杂物清除干净。4.4 带护口按管口大小选择护口, 在管子清扫后 , 将护口套入管口上。在钢管( 电线管 ) 穿线前 , 检查各个管口的护口是否齐全, 如有遗漏或破损均应补齐和更换。4.545、 放线及断线15放线前应根据图纸对导线的品种、规格、质量进行核对。放线 : 对整盘导线放线时 , 将导线置于放线架或放线车上, 放线避免出现死扣和背花。断线 : 剪断导线时 , 盒内导线的预留长度为15cm,箱内导线的预留长度为箱体周长的l/2,出户导线的预留长度为1.5m。4.6 导线与带线的绑扎当导线根数为23 根时 , 可将导线前端的绝缘层剥去, 然后将线芯直接与带线绑回头压实绑扎牢固 , 使绑扎处形成一个平滑的锥体过渡部位。当导线根数较多或导线截面较大时 , 可将导线前端的绝缘层削去 , 然后将线芯斜错排列在带线上 , 用绑线缠绕绑扎牢固 , 使绑扎接头处形成一个平滑的锥体过渡部位 ,46、 便于穿线。4.7 管内穿线当管路较长或转弯较多时, 要在穿线的同时向管内吹入适当的滑石粉。两人穿线时 , 一拉一送 , 配合协调。穿线时应注意下列问题:不同回路、不同电压和交流与直流的导线 , 不得穿人同一根管子内 , 但下列几种情况或设计有特殊规定的除外 :电压为 50及以下的回路；照明花灯的所有回路；同类照明的几个回路 , 可穿于同一根管内 , 但管内导线总数不应多于8 根。同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。导线在管内不得有接头和扭结, 其接头应在接线盒内连接。管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。导线穿入钢管时 , 管口处应装设护日保护导线；在不进入接线盒47、 ( 箱) 的垂直管口 , 穿入导线后应将管囗密封。敷设于垂直管线中的导线, 当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定:截面积为 50mm2及以下的导线为30m；截面积为 70 95mm2的导线为 20m；截面积在 180240mm2之间的导线为 18m。导线姓变形缝处 , 补偿装置应活动自如 , 导线应留有一定的余度。4.8 导线连接导线连接时 , 必须先削掉绝缘去掉导线表面氧化膜, 再进行连接、加锡焊、包缠绝缘, 同时导线接头必须满足下列要求:16导线接头要紧密、牢固不能增加导线的电阻值。导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度。导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度。导线48、连接要牢固、紧密、包扎要良好。导线的连接应符合下列要求:当设计无特殊规定时 , 导线的连接方法有 : 绑扎、套管连按、接线鼻子连接和压线帽连接。绑扎连接处的焊锡缝应饱满, 表面光滑；焊剂应无腐蚀性, 焊接后应清除残余焊剂。套管、接线鼻子和压线帽连接选用与导线线芯规格相匹配 , 压接时压接深度、压日数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定。剖开导线绝缘层时 , 不应损伤线芯；线芯连接后 , 绝缘带应包缠均匀紧密 , 在接线鼻子的根部与导线绝缘层间的空隙处 , 应采用绝缘带包缠严密。在分支连接处 , 干线不应受到支线的横向拉力。导线在盒 ( 箱 ) 内导线连接 :三根及以上导线连接时 , 将连接49、导线绝缘台并齐合拢 , 在距绝缘台约 15mm处用其中一根线芯 , 在其连接端缠绕 5 圈后剪断 , 把余头并齐折回压在缠绕线上。两根导线连接时 , 将连接导线绝缘台并齐合拢 , 在距绝缘台约 15mm处用两根线芯捻绞 2 圈后 , 留余线适当长后剪断折回压紧。不同直径导线接头 : 如果由粗细不同的多根导线 ( 包括截面小于 2.5mm2的多心软线 ) 连接时 , 应先将细 ( 软 ) 线涮锡处理 , 然后再将细 ( 软) 线在粗线上距离绝缘台 15mm处交叉 , 并在线端部向粗导线端缠绕 5 圈 , 将粗导线端折回头压在细 ( 软 ) 线上 , 最后再做涮锡处理。4.9 接头包扎首先用橡胶 50、( 或粘塑料 ) 绝缘带将其拉长 2 倍从导线接头处始端的完好绝缘层开始, 缠绕 l 2 个绝缘带幅宽度后 , 再以半幅宽度重叠进行缠绕, 在缠绕过程中应尽可能收紧绝缘带, 缠到头后在绝缘层上缠绕l 2 圈后 , 再进行回缠。回缠完成后再用黑胶布包扎, 包扎时要衔接好 , 以半幅宽度压边进行缠绕, 同时在包扎过程中收紧黑胶布, 导线接头两端应用黑胶布封严密。4.10 线路检查绝缘摇测线路检查。导线的连接及包扎全部完成后, 应进行自检和互检 , 检查导线接头及包扎质量是否符合规范要求及质量标准的规定, 检查无误后进行绝缘摇测。绝缘摇测。线路的绝缘摇测一般选用1 000 量程为 O 1000M的绝51、缘电阻表。绝缘电阻表上有三个分别标有“接地(E) ”、“线路 (L) ”和“保护环 (C) ”的端钮。可将被测两端分别接于“ E”和“ L”两个端钮上。17摇测方法 : 线路摇测必须分两次进行:管内导线穿后在电气器具未安装前进行各支路导线绝缘摇测。首先按户进行, 将灯头盒内的导线分开 , 开关盒内的导线连通 , 分别摇测照明 ( 插座 ) 支线、干线的绝缘电阻。 一人摇测 ,一人及时读数 , 摇动速度应保持在120r/min左右 , 读数应采用 1min 后的读数为宜 , 并应做好记录。照明器具全部安装后在送电前, 再按系统、按单元、按户摇测一次线路的绝缘电阻。首先将线路上的开关、刀闸、仪表、52、设备等置于断开位置, 一人摇测 , 一人及时读数 , 摇动速度应保持在 120r/min 左右 , 读数应采用 1min 后的读数为宜 , 并做好记录 , 竣工归档 , 确认绝缘电阻的摇测无误后再进行送电试运行。5、应注意的质量问题施工中存在护口遗漏、脱落、破损及管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐 , 护口破损与管径不符者应及时更换。铜导线连接时 , 导线的缠绕圈不足5 圈, 未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。导线连接处的焊锡不饱满 , 出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当 , 涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂 , 保持接头部分的洁净。导线线芯受损是由53、于用力过猛和剥线钳使用不当造成的 , 削线应根据线径选用刀口合适的剥线钳。多股软铜线涮锡遗漏 , 应及时补焊锡。接头部分包扎不平整、不严密, 应按工艺要求重新进行包扎。套管压接后 , 压模不配套或深度不够 , 应选用合格的压模进行压按。线路的绝缘电阻值偏低 : 管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘值偏低 , 应将管路中的泥水及时清净或更换导线。采用压线帽的接头 , 导线绝缘应和帽内压接管平齐。成品保护穿线时不得污染设备和建筑物品, 应保护周围环境 , 活完料清。用高凳及其他工具时, 应注意不得碰坏其他设备和门窗、地面、墙面等。在接、焊、包全部完成后 , 应将导线的接头盘入盒、箱内 ,54、 并封堵严实 , 以防污染。同时应防止盒、 箱内进水。 穿线时不得遗漏带护日。穿线后导线不应有破损及被次浆污染。穿线后管口应有防止积水及潮气侵入的措施。6、应注意的安全问题管子穿带线时 , 不得嘴对管口呼唤、吹气, 防止带线弹力勾伤眼睛。穿带线时应协调配合防止管口挤手。用绝缘电阻表测定线路电阻时, 应防止有人触及正在测定中的线路和设备, 雷18电气候下禁止测定线路绝缘。配电箱安装1、材料要求建筑电气工程中安装的高压成套配电柜、控制柜 ( 屏、台 ) 应有出厂合格证、生产许可证和试验记录。低压成套配电柜、动力、照明配电箱 ( 盘、柜 ) 除上述质量证明文件外 , 还应有 “ CCC”认证标志及认55、证证书复印件。动力、照明配电箱、低压柜 , 不同厂家、不同规格的出厂合格证应各备一张。低压进线冗接箱或分支柜 , 多层进户分界开关柜 , 不同厂家、不同规格的合格证应各备一张。产品进场后先进行外观检查: 箱体应有一定的机械强度, 周边平整无损伤 , 油漆无脱落。然后进行开简检验 : 箱内各种器具应安装牢固 , 导线排列整齐 , 压接牢固 , 二层底板厚度不小于 1.5mm,且不得用阻燃型塑料板做二层底板。 各种断路器进行外观检验 , 调整及操作试验。配电箱不应采用可燃材料制作；在干燥无尘的场所 , 采用的木制配电箱应经阻燃处理。镀锌制品 ( 支架、横担、接地极、避雷用型钢等 ) 和外线金具应有56、出厂合格证和镀锌质量证明书。2、工艺流程配电箱安装要求弹线定位明( 暗 ) 装配电箱绝缘摇测3、操作工艺3.1 配电箱安装要求：配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所 , 如设计无特殊要求 , 配电箱底边距地高度应为 1.5m. 照明配电板底边距地高度不应小于 1.8m。导线引出面板时 , 面板线孔应光滑无毛刺 , 金属面板应装设绝缘保护套。一般情况一孔只穿一线 .配电箱上的小母线应带有黄(Ll相) 、绿 (.L2相 ) 、红 (L3 相 ) 、淡蓝 (N 零线 ) 等颜色 , 黄绿相间双色线为保护地线。配电箱上电具、仪表应牢固平正整洁、间距均匀 , 铜端子无松动 , 启闭灵活 , 零部件齐全57、。在照明配电工程中 , 当采用 TN一 C系统时 ,N 线干线不应设接线端子板 ( 排) 。当采用 TN C S 系统时 , 一般应在建筑物进线接配电箱内分别设置 N 母线和 PE母线 , 并自此分开。电源进线的 PEN线应先接到 PE母线上 , 再以连接板或其他方式与 N母线相连 ,N 线应与地绝缘 ,PE线应采用专门的导线 , 并应尽量靠近相线敷设。配电箱内应分别设置零线(N) 和保护地线 (PE 线 ) 汇流排 , 各支路零线和保护地线应在汇流排上连接 , 不得绞接 , 并应有编号。19配电箱内的接地应牢固良好。保护接地线的截面应按下表的规定选择, 并应与设备的主接地端子有效连接。配电箱58、的箱体及二层金属覆板均应与保护接地电路连接, 在订货时应提出设置专用的、不可拆卸的接地螺丝母, 其保护接地线截面按上表的规定选择, 并应与其专用接地螺丝有效连接。注意 :PE 线不允许利用箱体、盒体串接。. 配电箱如装有超过50电器设备可开启的门、 活动面板、 活动台面 , 必须用裸铜软线与接地良好的金属构架可靠连接。3.2 安装配电箱。拆开配电箱 : 安装配电箱应先将配电箱拆开分为箱体、箱内盘芯、箱门三部分。拆开配电箱时留好拆卸下来的螺丝、螺母、垫圈等。安装箱体 : 铁架固定配电箱箱体 : 将角钢调直 , 量好尺寸 , 画好锯口线 , 锯断煨弯 , 钻孔位 , 焊接。煨弯时用方尺找正 , 再59、用电 ( 气) 焊将对口缝焊牢 , 并将埋入端做成燕尾形 , 然后除锈 , 刷防锈漆。再按照标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋入牢固 , 埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离 , 应用线坠和水平尺测量准确后再稳住铁架 , 待水泥砂浆凝固后再把配电箱箱体固定在铁架上。金属膨胀螺栓固定配电箱: 采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱, 金屑膨胀螺栓的大小应根据箱体重量选择。其方法是根据弹线定位的要求 , 找出墙体及箱体固定点的准确位置 , 一个箱体固定点一般为四个 , 均匀地对称于四角 , 用电钻或冲击钻在墙体及箱体固定点位置钻孔 , 其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内 , 且孔60、洞应平直不得歪斜。最后将箱体的孔洞与墙体的孔洞对正 , 注意应加镀锌弹垫、平垫 , 将箱体稍加固定 , 待最后一次用水平尺将箱体调整平直后 , 再把螺栓逐个拧牢固。安装箱内盘芯 : 将箱体内杂物清理干净, 如箱后有分线盒也一并清理干净, 然后将导线理顺 .分清支路和相序, 并在导线末端用白胶布或其他材料临时标注清楚, 再把盘芯与箱体安装牢固 , 最后将导线端头按标好的支路和相序引至箱体或盘芯上 , 逐个剥削导线端头 , 再逐个压接在器具上 , 同时将保护地线按要求压接牢固。安装箱盖 : 把箱盖安装在箱体上。用仪表校对箱内电具有无差错 , 调整无误后试送电 , 最后把此配电箱的系统图贴在箱盖内侧61、 , 并标明各个闸具用途及回路名称 , 以方便以后操作。3.3 绝缘摇测配电箱 ( 盘) 全部电器安装完毕后 , 用 500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间 , 相线与零线之词 , 相线与地线之间 , 零线与地线之间。两人进行摇测 , 同时做好20记录。3.4 成品保护配电箱箱体安装后 , 应采取保护措施 , 避免土建刮腻子、喷浆、刷油漆时污染箱体内壁。箱体内各个线管管口应堵塞严密, 以防杂物进入线管内。安装箱盘盘芯、面板或贴脸时, 应注意保持墙面整洁。安装后应锁好箱门, 以防箱内电具、仪表损坏。灯具安装1、材料要求灯具：各种灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规62、定。配件齐全, 无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂和灯箱歪翘等现象, 各种型号的照明灯具应有出厂合格证、“ CCC”认证标志和认证证书复印件, 进场时做验收检查井做好记录。灯具导线 : 灯具配线严禁外露 , 灯具使用导线电压等级不低于交流500V,引向每个灯具的导线线芯最小不小于1.Omm2。灯座 : 无机械损伤、变形、破裂等现象。吊管 : 钢管做灯具吊管时 , 钢管内径不小于10mm,钢管壁厚不小于 1.5mm。吊钩；固定花灯的吊钩 , 其圆钢直径不小于灯具吊挂销、 钩的直径 , 不小于 6mm,对于大型花灯、吊装花灯的固定及悬吊装置应按灯具重量的 2 倍做过载试验。瓷接头 : 应完好、无63、损 , 配件齐全。支架：艰据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做支架。其他材料 : 白炽灯、荧光灯、镇流器、启辉器、吊盒、绝缘带、软塑料管、塑料胀管、木螺丝、螺栓、螺母、垫圈等。2、工艺流程熟悉图纸检查灯具安装灯具通电试运行3、操作工艺3.1 熟悉图纸灯具安装前应熟悉电气安装图纸, 根据设计安装图纸作材料计划, 灯具的型号、规格、数量要符合设计要求。3.2 检查灯具各种灯具的型号、规格及外观质量必须符合设计要求和国家标准, 并且厂家提供的技术文件中应有灯具组装、安装说明及合格证。灯具的配线应齐全 , 无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪斜等现象。21灯内配线检查 : 灯内配线应符合设计要64、求及有关规定, 导线绝缘良好 , 无漏电现象；穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损, 多股软线的端头需盘圈、涮锡；灯箱内的导线不应过于靠近热光源, 并采取隔热措施, 灯具内配线应严禁外露. 使用螺纹灯日时 ,相线必须压在灯芯柱上；荧光灯接线按厂家提供的接线图正确接线。特种灯具检查 : 各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠；事故照明灯具应有特殊标志；供局部照明的变压器必须是双圈的, 一次应装有熔断器；3.3 灯具安装安装电气照明装置一般采用预埋接线盒、吊钩、螺钉、膨胀螺栓或塑料塞等固定方法, 严禁使用木楔固定。照明灯其在易燃结构、装饰部位及木器家具上安装时, 灯其周围应采65、取防火隔热措施, 并选用冷光源的灯具。安装在绝缘台上的电气照明装置, 其导线的接头绝缘部分应伸出绝缘台的表面。电气照明装置的接线应牢固, 电气接触应良好；需接地或接零的灯具非带电金属部分应有明显标志的专用接地螺丝。额定电压 220金属灯具的保护接地要求:凡安装距地面高度低于2.4m 的灯具其金属外壳必须连接保护地线。凡能进人的吊顶上安装一般及特殊用途的灯具, 由于使用及维修不便, 为了安全其灯具金属外壳应连接保护地线。灯具的保护接地线应与灯具的专用接地螺丝可靠连接, 其保护接地线截面应根据灯具的相线截面选择 , 当灯具相线截面小于1.5mm2时其保护线截面不小于1.5mm2铜芯绝缘线。灯具固定66、应牢固可靠 , 每个灯具固定用的螺丝或螺栓不少于2 个。当吊灯灯具重量大于 3kg 时, 应采用预埋吊钩或螺栓固定。 当软线吊灯灯具重量大于 0.5kg 时 , 应增设吊链或用钢管来悬吊灯具。采用钢管做灯具的吊杆时, 钢管内径一般不小于10mm,壁厚不小于 15mm。嵌人顶棚内的照明灯具安装应符合下列要求；灯具的灯头引线应选用与配管材质相同的金属软管或阻燃波纹管保护 , 保护软管长度不超过一米。灯头线保护软管的两端用软管专用接头分别与线管、灯头盒及灯具的箱罩、接线盒连接牢固。3.4 特种灯具的安装。金属卤化物灯安装 : 灯具安装高度在5m 以上；电源线经接线柱连接, 不得使电源线靠近灯22具的67、表面；灯管必须与触发器和限流器配套使用。投光灯的底座应固定牢固, 按需要的方向将驱轴拧紧固定。事故照明的线路和白炽灯泡容量在100W以上的密封安装时应使用耐温线。3.5 建筑物照明通电试运行灯具安装完毕 , 各个支路的绝缘电阻摇测合格 , 允许通电试运行。公用建筑照明系统通电连续试运行时问为 24h, 民用住宅照明系统通电连续试运行时间为 8h。所有照明灯具均应开启 , 且每 2h 记录运行状态 1 次, 连续运行时间内无故障。同时检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应 , 如果发现问题必须断电 , 然后查找原因进行修复。3.6 应注意的质量问题成排灯具中心线偏差超出允许范围:68、 在确定成排灯具的位置时, 必须拉线 , 最好拉十字线。各类灯具的适用场所和安装方法, 应参考生产厂家提供的安装示意图和说明书进行安装。何种灯具不采用木台直接安装在结构上, 应由设计确定。在接地范围内安装的金属外壳灯具 , 灯具本体上应设有专用接地螺栓。4、成品保护灯具进入现场后应码放整济、稳固, 并要注意防潮 , 搬运时应轻拿轻放 , 以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。灯具安装完毕后不得再次喷浆, 以防止器具被污染。5、应注意的安全问题安装较重大的灯具 , 必须搭设脚手架操作。安装在重要场所的大型灯其的玻璃翠应有防止其碎裂后向下溅落的措施, 除设计另有69、要求外 , 一般可用透明尼龙编织的保护网, 网孔的规格应根据实际情况决定。使用梯子靠在柱子工作, 顶端应绑牢。在光滑坚硬的地面上使用梯凳时, 必须考虑防滑措施。使用人字梯必须坚固 . 距梯脚 4060mm处要设拉绳 , 防止劈开；不准站在梯子最上一层工作 , 梯凳上禁止放工具、材料。高空作业 , 无防护设施时 , 必须系安全带并栓在牢固部位上。在吊顶房问工作时 , 现场严禁吸烟和用火。顶棚内如有暗灯, 灯位四周应加防火材料, 防止起火。开关、插座安装1、开关安装规定。23安装在同一建筑物、构筑物内的开关, 宜采用同一系列的产品；开关的位置应与灯位相对应；同一单位工程其跷板开关的开、关方向应一致70、, 且操作灵活 , 接触可靠。开关安装的位置应便于操作, 开关边缘距门框的距离为0.15 0.2m；若设计无特殊要求,扳把开关下底距地面高度为1.3m；拉线开关距地面高度为2 3m,且拉线出口应垂直向下。并列安装的拉线开关的相邻间距不应小于20mm。相线应经开关控制；民用住宅严禁装设床头开关。为了安全和使用方便, 任何场所的窗、镜箱、吊柜上方及管道背后、单扇门后均不应装有控制灯具的开关。多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷质拉线开关或加装保护箱；在易燃、易爆和特别潮湿的场所 , 开关应分别采用防爆型、密闭型或安装在其他场所控制。2、插座安装规定。插座的安装高度应符合设计的规定 , 当设计无规定时 ,71、 应符合下列要求 : 暗装和工业用插座距地面不应低于 0.3m, 待殊场所暗装插座不应小于 0.15m。在儿童活动场所应采用安全插座。采用普通插座时 , 其安装高度不应低于 1.8m。当插座上方有暖气管时 , 其间距应大于 0.2m, 下方有暖气管时 , 其间距应大于 0.3m, 不符时应移位或采取技术处理。为了避免交流电源对电视信号的干扰, 电视馈线线管、插座与交流电源线管、插座之间应有 0.5m 以上的距离。落地插座应具有牢固可靠的保护盖板。在潮湿场所 , 应采用密封良好的防水防溅插座。在有易燃、易爆气体及粉尘的场所应装设专用插座。3、开关、插座安装。明装 : 先将从盒内甩出的导线由塑料台72、的出线孔中穿出 , 再将塑料台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上 , 如果是明配线 , 木台上的隐线槽应先顺对导线方向 , 再用螺丝固定牢固。塑料台固定后 , 将甩出的相线、地 ( 零) 线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出 , 按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料台上 , 对中找正 , 用木螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。4、通电试运行开关、插座安装完毕, 送电试运行前再按系统按单元按户摇测一次线路的绝缘电阻并做好记录。各支路的绝缘电阻摇测合格后通电试运行, 通电后仔细检查和巡视, 检查漏电开关是否掉24闸 , 插座接线是否正确 , 面板是否水平 , 是否被污染等。检查73、插座时 , 最好用验电器 , 检查时应逐个检查 , 如有问题断电后及时进行修复 , 并做好记录。5、成品保护安装开关、插座时不得碰坏墙面, 要保持墙面清洁。开关插座安装完毕后 , 不得再次进行喷浆 , 以保持面板清洁。其他工种在施工时 , 不要碰坏和碰歪开关、插座。防雷及接地安装1、材料要求按设计要求采用镀锌材料有扁钢、角钢、圆钢、钢管、螺栓、弹簧、垫圈、支架。2、操作工艺接地体安装工艺接地体的埋设深应不小于1.2m，角钢及钢管接地体应垂直配置。垂直接地体长度不应小于2.5m，其相互之间间距一般不应小于5m。接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5m，遇到土质差的地方埋设接地体时应换土，并分层夯实74、。当接地装置必须埋设在距建筑物出入口或人行道小于3m 时，应采用均压带做法。接地体（线）的连接应采用焊接、焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷、焊接处的药皮敲净后，刷沥青，做防腐处理。采用搭接焊时，其焊接长度如下：镀锌扁钢不小于其宽度的2 倍，且至少 3 个棱边焊接，敷设前需调直，镀锌圆钢焊接长度为其直径的6 倍，并两面焊接。 镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径6 倍。按设计尺寸位置，找好桩基组位置，把每组桩基四角钢筋搭接焊或在深基础做接地，并标好位置。将底板钢筋搭接焊好，再与主筋焊好连接板，清除药皮，并将主筋用色漆做好标记，以便于引出和检查，应75、及时请有关部门进行隐检，同时做好隐检记录。3、电气工程调试运行在电气安装全部完成后， 进行通电调试运行。 把各回路支路全部断开， 先调试总柜后，摇测主干线绝缘阻值满足设计要求后方能通电。各个楼层由专人负责送电，检查各出线口，线头有无遗漏，对各故障点查明原因，正确排除后运行 2 小时后观察电流表，电压表均在额定值内，检查各路支线电流、电压是否正常，有无发热现象，全部满足设计要求及规范要求后达到交工状态。3.12 脚手架工程25工程情况：本工程为钢筋混凝土框架结构。0.0米绝对高程388.8 米。总高度36.8m。外侧搭设双排脚手架作为结构施工和装饰装修操作架，架宽1.2 米, 外排架兼作防护架。76、内部搭设满堂脚手架作为内部支撑架和现浇梁板支撑架，主梁底设置从上至下的剪刀撑。双排脚手架与满堂架形成一个整体。周圈框架梁外侧400 处搭设单排承重架（立杆间距 750mm），该单排架外侧搭设外防护架 （立杆间距 1500mm）, 脚手架步高不大于1.5m。外侧双排脚手架外侧搭设一上人斜道。脚手架全部采用扣件式钢管脚手架。分层施工，分层搭设。脚手架立杆底部用厚50 木板做垫板 , 同时垫板必须在夯实的地面上, 并保持平整。外排架立杆底部除垫设木板外, 根部加设底座。外侧设排水沟，防止积水浸泡地基。梁板下部采用满堂脚手架, 满堂架搭设时应在纵横主梁底部设置上下连贯的剪刀撑。各层脚手架搭架前应进行定77、位放线，尽量使上下层支撑立杆对直。本工程外脚手架采用落地式钢管脚手架。架设依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001 J842001）和建筑施工安全技术统一规范 。材质要求：钢管一律采用 Q235 A 级 DN48mm3.5mm焊接钢管，钢管应平直，平直度允许偏差为管长的 1/500 ，两端面应平整，不得有斜口、毛口，严禁有硬伤，孔洞及严重锈蚀现象；扣件采用小锻铸铁制作的扣件， 其抗滑承载力对接扣件不得小于 3.2KN，直角扣件不得小于 8KN，螺栓拧紧力距在 4065N.m范围之间；脚手板采用 235 A级冲压钢脚手板，每块质量不大于 30kg。3.12.7 构造要求 立78、杆间距不大于 1.5m，步高不大于 1.5m，立杆离墙距 0.2m，外防护架外侧用密目安全网全封闭。底部 4-4.5 米高度在防护网外侧设置首层水平兜网 , 悬出宽度应 3.5M。双排架下部从第二层开始每间隔10 米设置一层水平安全网。立杆设置立杆底部垫长大于2000mm，宽 200mm，厚 50mm的木板作为垫板。立杆全部采用对接，相邻立杆接头不应设在同步内，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3 。脚手架设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆固定在距底座上皮200mm处的立杆上，横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。立杆顶端高出屋顶檐口上皮1.5m。纵向水平杆设置纵向水平杆设置在立杆内侧79、，其长度不小于三跨。一般纵向水平杆采用对接，对接扣件交错布置，接头不能设置在同步同跨内，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3 。顶层纵向水平杆采用搭接，搭接长度为1m，等间距用三个旋转扣件固定。3.12.11 横向水平杆的设置主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁26拆除，主节点处两个直角扣件中心距不大于150 mm，横向水平杆外伸长度为200mm。横向水平杆用直角扣件固定在纵向水平杆上方。3.12.12 脚手板的设置作业层脚手板满铺、离开墙面120mm150mm。脚手板至少在三根横向水平杆上，脚手板采用对接满铺，脚手架外伸长取130150mm，两板外伸长度和不大于 380、00mm。作业层端部脚手板探头长度取150mm，其板长两端均与支承杆可靠地固定。3.12.13 剪刀撑的设置每道剪刀撑宽度不小于4 跨，斜杆与地面的倾角在4560之间。在脚手架的外侧立面的两端必须各设一道剪力撑，并由底至顶连续设置，中间每隔1215m设一道，且每片架子不少于3 片；在相临两排剪刀撑之间，每隔1015M高加设一组长剪刀撑。剪刀撑搭接长度为1m，用两个施工转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离在100mm150mm。剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出部位或立杆上，旋转扣件中心至主节点距离不大于150mm。3.12.14 斜道设置本脚手架采用之字型斜道。斜面只用于81、人行，其宽度设为1.2m，坡度设为1：3，附着在外脚手架或建筑物上。拐弯处平台的宽度设为1.3m，斜道两侧外围均设置拦杆及挡脚板；栏杆高度为1.2 米，挡脚板高度为180mm。脚手板采用纵向铺设，支托间距为500mm；脚手板接头采用搭接，且上面的板头压住下面的板头，脚手板上每隔200300mm设置一根厚度 2030mm的防滑木条。斜道外侧设置上下左右连续的剪刀撑 , 并用密目网全封闭。外双排架要求按二步三跨设置连墙杆，筒壁上留设对拉螺杆或安装埋件，模板拆除后把主节点处横向水平杆移动至混凝土边与筒壁上留设的对拉螺杆或埋件焊接牢固。墙体连墙点每 2040 设一刚性连墙点，连墙点竖向间距应小于等于382、M，且宜上疏下密 , 连墙点成梅花形布置；脚手架上部末设置连墙点的自由高度不得大于6M。3.12.16 搭设要求脚手架配合施工进度搭设，一次搭设高度不超过相邻连接件以上两步。每搭完一步脚手架，应立即检查脚手架的步距、纵距、横距及立杆垂直度，大横杆水平度。严禁 DN51和 DN48的钢管混用。开始搭设时，应每隔六跨设置一根斜撑，直至连接稳定后，方可拆除。当搭设有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆，纵向水平杆，横向水平杆后，应立即设置连墙件。顶层水平杆应高出作业层1.2m，但必须高出屋顶1.5m。纵向水平杆四周交圈，用直角扣件与内外部立杆固定，并符合其构造规定。横向水平杆的靠墙一端至墙饰面距离283、7为 100mm，并符合其构造规定。当脚手架上施工操作层高于连墙件两步时，采取临时稳定措施，直到上一层连墙件搭设完后方可拆除。剪刀撑随立杆同步搭设，底层斜杆下端支承在垫板上。扣件安装要求：扣件必须与钢管外径DN48相同。螺栓拧紧力距不小于40N.M，不大于65N.M。主节点处各扣件中心点相互距离不大于150mm。对接扣件开口向内。各杆件端头伸出扣件边缘长度，不小于100mm.作业层、斜道的栏杆和挡脚板的要求: 栏杆和挡脚板均设在外立杆内侧。上栏杆高度为 1.2m。挡脚板高度大于等于180mm。脚手板的铺设：脚手板铺设应符合其构造的要求。在拐角、斜道平台口处的脚手板，与横向水平杆可靠连接，防止滑84、动。脚手板的总层数为 2 层。脚手架四角做好接地。3.12.17 拆除拆除前先进行安全技术交底，并清除脚手架上杂物及地面障碍物。拆除作业由上而下进行，严禁上下同时作业。连墙件随脚手架逐层拆除，严禁先将连接件整套或数层拆除后再拆除脚手架。3.12.17.4 当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时， 先在适当位置设临时斜撑加固后，再拆除连墙件。分段、分立面拆除时， 对不拆除的脚手架两端设置连墙件和横向斜撑进行加固。在拆除过程中 , 凡松开连接的杆配件应及时拆除运走, 避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下, 严禁向下抛掷。 在拆除过程中， 应作好配合、协调动作，禁止单85、人进行拆除较重杆件等危险性的作业。3.12.18 安全管理规定脚手架搭设人员必须持证上岗，并定期检查。脚手架搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。脚手架必须验收合格后方准使用。作业层上的施工荷载应符合要求，不得超载、不得将模板支撑架，缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。六级及六级以上的大风和雾、雨天气时停止脚手架搭设拆除作业。定期对脚手架进行检查与维护。脚手架在使用期间，严禁拆除连接件及主节点处的纵横向水平杆、扫地杆。28不得在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业，否则采取安全措施，并经安全领导小组批准。 3.12.18.5 在脚手架上进行电、气焊86、作业，必须有防火措施和专人看守。必须设置防雷，防电设施。搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人监护，严禁非操作人员入内。脚手架是为高空作业创造施工条件, 脚手架搭设不牢固、 不稳定就造成施工中的伤亡事故，同时还须符合节约的原则，一般应满足以下要求。要有足够的牢固性和稳定性，保证在施工期间对规定的荷载或在气候条件的影响下不变形、不摇晃、不倾斜、能确保作业人员的人身安全。要有足够的面积满足堆料、运输、操作和行走的要求。构造要简单，搭设拆除和搬运要方便，使用要安全，并能满足多次周转使用。要因地制宜、就地取材，尽量节约用料。架子在搭设拆除时应划分作业区，周围设围拦或坚立警戒标志，地面有专人指挥87、，禁止非作业人员入内。拆除架子的高空作业人员应戴好安全帽（挂好下颏带）, 2米以上临空作业一律拴好安全带。穿软底鞋方允许上架作业。拆除顺序应遵守由上而下, 先搭后拆 , 后搭先拆的原则。即先拆拦杆、脚手板、剪刀撑、斜撑而后小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解下扣件时应先通知对方，以防坠落。拆除时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防止事故发生。3.12.18.13 不许向下抛掷各种物料， 小型材料袋装吊运， 钢管必须用绳索两点绑扎牢固后平起平放。材料应按指定地点 , 随拆随运 , 分类堆放 , 当天拆当天清。严格按脚手88、架有关操作规程、规范进行施工, 每搭设一段或一层应组织验收,每次验收合格后方可上架进行施工或继续搭设脚手架。脚手架的验收必须填写验收单并有负责人签字手续，在使用过程中要跟踪检查，发现问题及时整改，杜绝脚手架带着隐患工作。架子搭设和组装完毕， 在投入使用前， 应逐层流水段由项目主管负责人，架子工班长，使用脚手架班组长和专职安全技术人员一起组织验收，并填写验收单。操作平台，上人斜道及运浆马道外侧应挂好安全网，铺好架板。脚手架严格按尺寸进行搭设，应做到横平竖直。材料堆放整齐，争创文明施工29现场。承重架搭设的同时 , 建筑物的外围应同时搭设防护架和上人斜道, 防护架步高应与密目网宽度一至 , 防护架89、和上人斜道外侧满挂防护网，防护网拉设在立杆的内侧。4、质量保证措施4.1工程施工中认真做好图纸自审和会审，充分领会设计意图，熟悉有关设计构造要求和施工规范。加强现场管理，严把各工序的质量检查验收关。对各分部分项确定质量控制点作为重点控制对象，制定详细的有针对性的质量通病防治措施等。4.2 施工现场必须把好建筑材料进场质量的检验关, 严格实施原材料、 成品、半成品的监测见证制度，杜绝不合格材料用于本工程上。4.3 砼、砂浆试块制作时，应作一组随同构件同条件养护的试块，监理人员必须现场见证，真实记录。砼所有材料应计量准确，振捣密实，覆盖养护。4.4 梁、柱、板钢筋采用砼预制垫块进行绑扎固定，柱箍筋90、绑扎应高出砼浇筑面以上24道，现浇砼板负弯矩筋，钢筋支撑每平方米设置不少于一个。4.5 外墙抹面接槎应在分格缝处, 外墙刮涂料前必须满刮腻子, 腻子采用白水泥和107 胶组成 , 外墙涂料必须有合格证和检验报告单。4.6 建筑物周边的散水砼应 34m设一道伸缩缝 , 缝宽 20 , 伸缩缝采用 20 薄板留置，待混凝土凝固后清除再用油膏或沥青砂浆嵌缝。4.7 铝塑钢门窗安装， 一律不准使用水泥砂浆填缝， 必须使用聚氨脂 Pu 发泡填充料等弹性材料填缝，墙面抹灰与窗之间预留 35 缝用于打胶。4.8 变形缝内填充泡沫塑料或沥青麻丝, 屋面上部变形缝处填入衬垫材料, 并用卷材封盖。4.9屋面工程质91、量必须符合设计要求及施工规范要求, 防水层施工前 , 由监理人员对找平层的坡度、平整度进行见证检验。4.10管道穿过内墙或楼板时应设置套管, 安装在内的套管两端应与墙壁面平齐, 顶端高出成品楼面 2cm4cm。4.11 配电盘 ( 板 ) 上接线端子的数量必须满足接线需要 , 进出线分色 , 按设计相序进行 , 多股线先压线鼻子 , 再接端子板。配电箱内严禁有导线包扎接头 , 接线图回路编号齐全 , 电表必须计量检验。4.12 进户的线型 , 线径必须符合设计要求 , 架空线进户处 , 采用 TV C S 系统时 ,PE 线与 N 线相接处 , 不得将 N线截断连接。5、安全生产及技术措施5.92、1 建立健全各种安全生产制度及安全体系。305.2 安全控制目标死亡事故为零, 重大事故为零 , 轻伤事故频率 3。5.3 本施工在项目经营和施工管理中, 必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持谁管生产必须管安全的原则，依靠广大职工，各业务及技术人员做好安全生产工作。5.4坚持 执行 国家 及企 业有 关建 筑施工安全 的方针、 政策、法律、法规 和制度 、建筑施工安全检查评分标准，高空施工作业安全技术规范。5.5在项目组织实施前必须制定相应具体的施工安全实施措施和制度, 奖罚分明 , 做好工人入场前的安全技术培训和特殊工种操作技术培训, 执行持证上岗的工作制度, 对高空作业人员进行体检 93、, 特种作业人员上岗培训。5.6做好工人入场安全教育 , 教育的内容是安全技术知识, 设备性能 , 操作规程 , 安全制度和严禁事项 , 并经考试合格方可上岗 , 对采用新技术、新工艺、新设备和调换工作岗位要对操作人员进行新技术岗位安全教育，未经教育不得上岗。5.7施工现场设立各种安全标志和施工安全区, 搭设高空作业通道的安全防护棚或安全网,修理现场运输道路 , 保持平整和畅通 , 道路坡道转弯处设立照明及必要的防护, 保证夜间照明亮度。5.8 高空作业频繁 , 高空作业的平台、脚手架、安全设施、安全网等在施工使用前必须进行检查，测试和验收合格后方可使用，安全防护设施齐全牢固、可靠。材料部门对94、购进的劳保用品、安全装置、器材、必须有合格证和检测报告单，不合格的器材一律不得使用。5.9龙门架的稳定风绳与高低压线路交叉处必须搭设防护棚, 施工用电线路必须停电后进行 , 并有专人监护配电室 , 防止中途有人乱合闸 , 龙门架必须安装三角保险杆。5.10 有毒试剂和外加剂要设专用库房保管, 并有严格领发料手续 , 在库房木工车间等易燃、易爆材料场所，应配齐消防器材。5.11 设专职安全员 1 名, 保证施工现场的各项操作在有人监督下进行。5.12现场的动力电源必须执行三相五线制, 材料品种、规格、选择正确，线路荷载必须满足施工用电最大值的安全运行，动力线路不得与金属脚手架或设备直接连接，配电95、室及线路未端必须有可靠的接零或接地装置。配电系统必须采取分级配电，各类配电箱、开关箱应上锁，防雨，接头正确，所有电器设备均有漏电保护器，有安全标志。5.13 因引风机房距 180 米烟囱很近 , 但因工期较紧不能错开施工, 故做好上下交叉作业的防护工作尤其重要。我们决定采取上下均采取防护的措施。首先在烟囱外防护网下部设置密目网及铁丝网，防止石子及其它材料用具掉落伤人。网内杂物定期清理，清理时应错开下部施工的时间，并派专人负责看管，不得有人靠近。另外离烟囱15 米范围施工时，上部搭设双层防护棚，并铺设50 厚木板和 3 厚钢板。315.14提升架及塔吊安装完后向安全检查部门报查验收全格后方可使用96、, 操作人员必须身体健康且应执证上岗 , 操作时严格遵守有关操作规程和有关安全规定。5.15 塔吊安全操作规程一般要求塔式起重机的管理使用、保养、维修，必须严格遵守说明书和操作规程的规定。塔式起重机的司机必须身体健康，体检合格，经过专业培训，做到“四懂、三会、一牢记” ，“即：懂性能、懂构造、懂原理、懂用途；会操做、会保养、会排除故障；牢记安全操作规程” ，并经考试合格，取得安全操作证。对于工地新安装的塔式起重机，均需经过整机检验和试运转。司机必须按规定对起重机做好保养和检查工作，认真进行清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作。司机必须认真按时填写机械设备运转履历书的各项数据。严禁司机酒后或患有疾病97、时上机操作。作业前检查基础状况，有无沉陷，以确保起重机基础安全。检查现场环境，要保证安全作业距离及各种安全条件。检查塔架机构有无漏电。检查各传动部分、结构部分的安全和润滑情况。检查各限位装置、安全装置是否灵活可靠。检查钢丝绳的磨损情况，有无损伤，是否要更换。上机开始操作时，先鸣笛发出警示，提醒注意。作业中起重量必须严格按照说明书中规定，不得超载。塔司工作中必须严格按照信号工发出的信号、旗语、手势进行操作；操作前必须鸣铃示意；如发现信号不清或指挥错误将引发事故时，司机有权拒绝执行并采取措施防止发生事故。严禁利用起重吊钩升降人员。操纵控制器时，应从止点零位开始推到第一档，然后依次逐级推到其它档位，98、严禁越档操作，在传动装置运转中变换方向时，先将控制器拨回到零位、待传动停止后，再行逆向运转，严禁直接变换运转方向，操作时力求平稳，严禁急升急停。吊钩上升高度与起重臂头部距离最少不能小于一米。32重物平移时，其高度距离所跨越物应在五十厘米以上。上旋式塔吊旋转不得超过三百六十度。起重机回转半径必须严格执行说明书的规定。起重机在停工、休息或中途停电时，应放松抱闸，将重物放下至地面，松钩，不得使重物悬在空中。操作室冬季取暖必须采取安全措施，防止火灾、触电事故。工作时间操作室内禁止嬉笑打闹、吸烟；司机应专心操作不得与他人闲谈；在工作时间不得擅自脱离岗位。起重吊装中要坚持十不吊规定：a 、指挥信号不明不准99、吊。b 、斜牵斜挂不准吊。c 、吊物重量不明或超负荷不准吊。d 、散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊。e 、吊物上有人不准吊。f 、埋在地下物不准吊。g 、机械安全装置失灵或带病时不准吊。h 、现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊。i 、棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊。j 、六级以上风不准吊。六级风以上及雷雨天时禁止作业；暴风时起重机需特别处理。多塔作业时应保证安全作业距离，吊钩上悬挂重物之间的安全距离不得小于五米，高位起重机钩底与低位起重机之间在任何情况下，其垂直距离不得小于两米，若两机塔臂交错时，高位起重机的吊钩应退到两机回转半径交叉范围以外或吊钩升到高处，以防止相撞的恶性事故。起重臂100、与起吊物必须与高低压架空输电线路保持安全距离：a 、距离低压供电线路水平距离不小于三米。b 、距离高压供电线路水平距离不小于六米。严禁重物自由下落，重物距离就位地点一至二米处要缓慢下降就位。在构件、重物起吊或落吊时，在吊件重物下方，不得有人停留和行走。起重机在运行中严禁修理、调整和保养作业，除必要情况外不准带电检查。司机必须由扶梯上下，上下扶梯时不准携带笨重物品。33未设专人看守作业区时，禁止由塔机上向下抛掷任何物品。作业后操作完毕，吊钩升至距臂尖二至三米处，并将起重臂转至顺风方向，松开制动，绝对禁止限制起重臂随风转动。起重小车开到说明书规定位置，将各控制器拨回到零位，切断总电源。如若塔机是行走式塔机，司机离开岗位时，必须锁好夹轨器。认真进行机械检查，提早发现隐患，做好保养，保持机械完好。双班、多班作业，必须做好交接： 任务要求不清不交接， 机械保养不彻底不交接，机件工具丢失损坏原因不清不交接。6、主要周转材料一览表序号名称单位数量备注1钢管吨1402扣件个250003镜面板15004木枋立方405脚手架板块15006安全网18007密目网30007、进度计划见附图。8、施工平面图附后。34