1、车间包装段班组安全培训,目的：达到岗位安全操作要求，做到安全作业，高高兴兴上班来，安安全全回家去。要求：知晓安全隐患，清楚安全规程，了解安全注意事项，遵守安全操作标准，按标准作业,温馨提示,一、生产安全事故原因,1.人的因素：人员缺乏安全知识，疏忽大意或采取不安全的操作动作等而引起事故。（1）违章操作（2）违反劳动纪律2.物的因素：机械设备工具等有缺陷或环境条件差而引起事故。3.人与物的综合因素：上述两种因素综合引起。,二、从业人员的安全须知,1、虚心学习，掌握技能以虚心的态度认真学习不懂的地方一定要问清楚要努力掌握学到的知识要逐步进行实践生产技能要反复进行练习,2、遵守安全生产的一般规则,“2、安全三原则”：整理整顿工作地点，有一个整洁有序的作业环境。经常维护保养设备。按照标准进行操作。,标准,正确,迅速,安全,方便,3、严格遵守安全生产规章制度和操作规程,“五必须”必须遵守厂纪厂规必须经安全生产培训考核合格后方能上岗作业必须了解本岗位的危险危害因素必须正确佩戴和使用劳动防护用品必须严格遵守危险性作业的安全要求,“五严禁”严禁在禁火区域吸烟、动火严禁在上岗前和工作时间饮酒严禁擅自移动或拆除安全装置和安全标志严禁擅自触摸与已无关的设备、设施严禁在工作时间串岗、离岗、睡岗或嬉戏打闹。,4、做到“三不伤害”,“三不伤害”：不伤害自己不伤害他人不被他人伤害两人以上共同作业时注意协作和相互联系3、立体交叉作业时要注意安全,5、注意遵守安全警示标志提出的要求,安全警示标志牌是由安全色、几何图形和图像符号构成的，用以表示禁止、警告、指令和提示等安全信息。根据国家规定，安全色为红、黄、蓝、绿四种颜色。分禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志四大类型。,黄色,红色,绿色,蓝色,6、正确佩戴使用劳动防护用品,劳动防护用品按照人体防护部位分为十大类：头部防护用品 眼面防护用品听力防护用品呼吸防护用品手臂防护用品躯体防护用品足腿防护用品坠落防护用品皮肤防护用品其它防护用品,7、使用安全装置和安全设施的注意事项,“四有四必”：有台必有拦有洞必有盖有轴必有套有轮必有罩,8、生产区域行走的安全规则,在指定4、的安全通道上行走，有人行横道线之处应走横道线。横穿通道时，看清左右两边确认无车辆行驶时才可以通行。禁止在正进行吊装作业的行车下行走，不准在吊运物件下通行或停留。不得进入挂有“禁止通行”或设有危险警示标志的区域等。禁止在设备、设施或传送带上行走。在沾有水或油的地面或楼梯上行走时要特别注意防滑跌,9、开工前 完工后的安全检查,开工前 了解生产任务、作业要求和安全事项。工作中 检查劳动防护用品穿戴、机械设备运转安全装置是否完好。完工后 应将阀门、开关关好：气阀、水阀、电气开关等；整理好用具和工具箱，放在指定地点；危险物品应存放在指定场所，填写使用记录，关门上锁。,三、各岗位安全注意事项,1、生产过程5、中，禁止短接各安全门，或未经允许直接将门打开。2、开启设备下部活动门清洁底部托盘和地面时，注意机台运动部位对人体的伤害。尤其是小车单元。3、机台故障检修，需要到达机台顶部时，需按高空安全作业办法实施。同时，作业过程中，注意先停止机器的运转，以及各零部件表面的光滑和锋利棱角等会对人体造成伤害的隐患。4、全线各机台均配有高压水枪和气枪，提醒大家切勿用此设备玩耍嬉闹，尤其注意不要对准自己或他人！,1、缓冲塔安全事项,1、控制台的电柜在炎热的夏天经常会有敞开的状态，一方面是为了散热，另一方面是方便工程师链接程序，在电柜门开启时，注意防高压触电和静电伤害。2、控制台的“急停按钮”在控制台上方，易被人为触6、碰，生产过程中尤其需注意。如没有发生安全事故或紧急事件，请勿按下“急停”键。,小心触电,急停按钮,2、控制台安全事项,1、添加吸管胶时，要注意不要让胶箱内的液态胶溅到身体部位，以免烫伤，而且注意胶箱边缘的高温对皮肤伤害。2、胶枪的温度比较高，在作业过程中，要避免胶枪的高温对人体烫伤。3、在生产过程中，有时会重新穿吸管，在穿吸管中，要注意吸管转盘对手指的夹伤以及胶枪的烫伤。4、在生产过程中，严禁对安全门短接，如果短接，必须做好危险标识。,高温小心,高温小心,小心夹伤,3、贴管机安全事项,1、打开安全门处理机器故障时，要特别注意高温的胶枪和喷嘴（整个胶箱单元），容易烫伤。2、在生产过程中，添加热熔7、胶时要多加小心，不要让热熔胶溅到身体上（尤其是眼睛或皮肤上），以免发生安全事故。3、在生产过程中，要特别注意吸纸盘单元的故障处理，一般情况下，机台没有降至空压步骤时，如果拿掉上面的纸箱，吸纸盘会不停的动作，此时需特别留意夹伤。,高温小心,高温小心,小心夹伤,4、装箱机安全事项,4、在安全门确实需要短接的情况下，要特别注意机器运转中的动作单元，以防衣服、手指等部位卷进去，造成人身安全事故。5、生产过程中严禁短接安全门，特殊情况下如需短接，必须做好警示标志，同时做好安全操作规范。,小心夹伤,小心夹伤,5、侧封机安全事项,1、设备运转过程中，除更换胶带盘上透明胶以外，不允许进行任何其他操作，尤其是伸8、手进入运转装置中作业，切刀和皮带易伤手。2、设备故障，在停机作业的同时，必须确保入口不再有产品进入，称重机位置随时可能剔箱，注意气缸动作造成的伤害，同时皮带缝隙间注意勿伸手指入内。,6、提升机安全事项,1、生产中玻璃防护门请勿开启，设备运行中请不要伸手或使用清洁工具入内作业，有异常请及时停机处理，不要边运转边操作，尤其入口有烂箱进入时。2、提升机开停机需要专人负责，与码垛及做好沟通，确保无人员操作方可开机，杜绝因沟通不到位造成开机事故。,一线,二线,电柜急停开关安全护栏急停开关安全门,示教器急停开关主柜急停开关,绕膜机,机械手,7、码垛系统安全事项,安全门开关,急停开关,安全光栅,认识,1、码9、垛机防护门完好并处于关闭状态2、码垛机防护门与机器连锁完好有效3、主开关、急停按钮、光电开关等完好有效，急停开关（E-Stop）不允许被短接4、确认输电线路表皮无老化、无裸露，防护罩及接线线盒完好、有效，电源开关完好无破损,5、确认木板放置区域木板高度不得超过10块,6、机器人处于自动模式时，不允许进入其运动所及的区域。,7、运行期间，各安全门应关闭。意外或不正常情况下，均可通过急停开关（E-Stop键）、安全门开关或安全光栅来停止运行,8、码垛机运转时，不可使用工具或清洁工具做简单的维修、清洗等工作，并远离驱动部件。9、码垛机运行过程中禁止其他无关人员靠近附近危险区域。10、发生故障时，务必停机处理。机械手夹具上不应置物，应及时空机，以防意外掉落造成伤害。11、气路系统中的压力可达0.6MP，任何相关检修都要断气源。,12、设备在保养和维护前必须停机，且悬挂指示牌。,