班组KYT活动内容及注意事项培训课件(45页).ppt
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编号:754827
2023-09-21
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1、班组KYT活动培训,培训目录,一、背景介绍二、什么是KYT三、如何做KYT四、KYT注意事项,Part.1背景介绍,不安全行为 不安全状态,吓一跳 冒冷汗,未遂事故 轻微受伤,轻伤,死亡,重伤,事件,事故,首先,事故是怎么形成的,危险,但是,综合看:事故事件危险之间存在怎样的关联呢,单独看一起事故,事故链的构成要素之间:前后是有因果关系的,危险事件事故构成了“事故链”:事故会不会发生,完全取决于致害物是否接触和接触后的伤害程度。所以,从本质上看,事故就是一种“随机事件”(它发生于人物轨迹意外交叉的“时空”。),致害物,不安全行为 1000000 不安全状态,每330起同类事件中,29件,1件,2、轻伤害,300件未产生伤害,死亡、重伤害,海因里希法则:事故三角形1:29:300,Heinrich统计了55万起灾害事件,一.背景Why,KIKEN有可能成为劳动灾害或事故的原因,以及不安全行为和不安全状态。,Accident事故,Hidden Defects潜在的问题,A accident is just the tip of the iceberg!事故只是冰山的一个小尖,引伸,而人们往往看到的只是露在水面上的事故危害,并没有意识到隐藏于下面的大量危险的存在,100-1=0,任何一件事情,如果客观存在着发生某种事故的可能性,不管这个可能性有多小,如果重复去做时,事故总会在某一时刻发生。,3、墨菲定律,在安全生产中,有些小的隐患和违章在一次或数十次过程中也许不能导致事故。但是总维持这样终究是会发生事故的。侥幸和麻痹是很多血淋淋的事故根源。,的关系,因此,只有:控制了人的不安全行为 物的不安全状态 才能最终有效地减少和防范事故!,培养懂安全的人,在行为上防止伤害/保证安全的设备,在物上防止伤害,是安全管理者监督者的重要课题,Part.2什么是KYT,1、起源于日本住友金属工业公司的工厂;2、后经三菱重工业公司和长崎赞造船厂发起的“全员参加的安全运动”;3、1973年经日本中央劳动灾害防止协会推广,形成技术方法,在NISSAN等众多日本企业获得了广泛运用,被誉为“O灾害”的支柱;4、我4、国宝钢首先引进了此项技术。,危险(Kiken)不安全的状态,预知(Yochi)预先掌握,训练(Training)训练有素,KYT,释义:全称危险预知活动,是针对生产特点和作业全过程,以危险因素为对象,以作业班组为团队开展的一项安全教育和训练活动,它是一种群众性的“自主管理”活动,目的是控制作业过程中的危险,预测和预防可能出现的事故。,KYT就是:大家一起进行安全方面的“防患于未然”的讨论。,一般来说,人会存在操作失误,事故多数是由于人的失误引起的,为了预先确保安全,大家需要“迅速、正确”地预知危险对于危险的感知要非常敏锐注意提高集中力,对于插图里本人没有发现或是没想到的潜在危险,通过听取其他人5、的发表而后发现。,“的确,这个很危险啊。”,参加的全体人员都接受了这个想法,就会获得很多预知危险的能力,自由奔放,大量生产,巧妙加工,禁止评判,欢迎自由奔放和创新思维,不做任何评价为好或坏的发言,什么都可以,尽情地发表意见,巧妙地加工、润色别人的意见,真心话大冒险,活动目的提高员工对危险的感受性、对作业的注意力及解决问题的能力活动对象潜在的危险行为或危险因素活动单元班组或作业小组,活动原则:“零事故灾害”“事先行动”“全员参与”,要点:通过小集团活动,解决问题的四步循环法:,Part.3如何做KYT,目标:把握KYT基本方法,培养危险识出能力,KYT试点期,方式:危险点照片的情景分析,目标:根6、据KYT基本方法,挖掘作业场所危险,KYT展开期,方式:自己作业场所的分析,目标:根据KYT基本方法,作业分析/确认,自主管理期,方式:设备保全/危险作业前的分析,KYT基础训练,KYT定期训练,作业前KY,推进方法:,选定图片或以工作中的某个情景,领导介绍内容,大家分析,导入,排队报号相互问候健康确认,1R,2R,3R,4R,存在什么样的潜在危险因素(掌握现状),哪种危险是最主要的(追求本质),如果是你怎么做(采取对策),我们是这样做的(设定目标),评价,定期对行动目标执行情况进行评价!,最好结合大家熟悉的或岗位的危险源为对象,讨论前的准备工作,准备物品:插图、KYT报告、笔记用具团队编成:7、一个团队56人。角色分担:决定组长(主持)记录员。根据需要,决定发表者评价员等(组长可兼任记录员)。,分角色表演:除记录员以外,其他人全都站这进行表演(分角色表演)时间分配与项目数:事先决定各步需花多长时间、各步出几个项目,并通知成员。训练主旨的说明:最初举行时,简要说明为什么要进行该训练。会议的推进方法:众人会谈时根据“互说真心话4原则”进行。,10,19,18,17,16,14,11,回答例钩子上没有防脱落手段吊东西时不平衡未戴安全帽没看后面边说话边操作没盖好东西散乱窗户破了在工作现场跑动10没系安全帯11没有安全护栏12動部位没有盖13缺少传送带14堆积的货物超过了标识线的高度15链条脱8、落16部件快要从桌子上掉落下来17电缆线缠住了18火星沾在桌子上19没有安全眼鏡和安全面具20东西未加固定手段21一只手开车,20,21,15,13,12,适用于基础训练和教育新员工称之为KYT基础培训。,场景一:,简单的危险识别,驾驶叉车的A员工,由于出库过迟,急于要将材料搬出在路线一边的B员工正作业未注意来车,情景二:,题目:叉车作业,1R:有什么潜在危险?,1.因物品堆放过高,会挡住视线造成车祸,2.因未戴安全帽,会被部品砸伤,3.因车子速度快,会刹不住车而撞到人,4.因在走道上作业,会被车撞到,5.因载物过高,未倒退行驶,会撞到人及物.,6.因料架未堆放好,会造成物品掉落伤人,3R:树9、立对策(假如是你该怎么办?),小组行动目标:,装设报警器及高度标识,好!,重点确认事项:,勿超高、超速,好!,天天零灾害,好!,4R我们要这么做,危险!,危险!,危险!,某员工跨过了人字梯,使用电钻在金属棚架側面(从左至右)按照顺序每隔 30cm钻孔,情景三:,跨过人字梯,用电钻在金属棚架側面按照顺序钻孔,由于踏过人字梯顶部作业,导致掉落危险由于电钻绝缘不好,导致漏电危险由于梯子不牢固,导致倒塌危险由于梯子摆放不平稳,导致滑倒危险由于旁边无监护人员,导致意外不能及时处理,教育操作人员不能跨梯作业检查电钻绝缘性是否符合安全要求检查梯子是否牢固将梯子摆放好,并有防滑措施安排监护人员,为防止摔伤或触10、电,登人字梯钻孔时,我们应该做到:固定稳梯子,使用性能完好的电钻,并有专人监护。,电钻完好梯子稳!好!做到零事故!好!,2、4、5,情景四:,一人扛着物品从脚踏板上行走时摔落。,课堂练习:,人从脚踏板上行走,由于脚踏板太窄导致坠落受伤由于未注意脚下拌倒导致坠落由于看不见脚下踩空坠落受伤由于脚太靠近边缘坠落由于脚踏板湿导致滑倒坠落受伤由于脚踏板存放异物导致绊倒,事先清理脚踏板上的异物行走时注意观察手扶着脚手架横杆行走慢慢走,为防止发生摔伤,我们应该:脚踏板清干净,手扶横杆行走!,脚踏板清干净,手扶横杆行走!好!做到零事故!好!,2、4、5,表述:由于(的原因),导致(什么),危险因素的描述要求,11、对出现的危险要多问几个为什么。,举例 人抱着东西下楼梯坠落。,从楼梯边踩空坠落,因为看不见脚下的东西,双手抱着前面的东西,Why(为什么),Why(为什么),所以才从楼梯边坠落,所以才没看不见脚下,从楼梯边踩空摔倒坠落,现象,首先你看到的是什么,其实,人们看到的只是自己期望看见的东西,1、同样的事,不同的人会有不同的看法,KYT需要依靠集体的力量,互相启发才能达到共同提高。2、一定要借助团队的力量。3、先要大家接受。实施时,每个人要讲真话,要把自己多发言,不能有“自己说错了怕别人说”的想法.4、同一作业,识别结果不求一致,重点在R1。5、多采用与作业内容相关的图画以加深员工印象。6、不能放任部12、下任何一个哪怕是微不足道的违反事项,发现就当场给纠正,这种态度是非常必要的。,在KYT开始时应注意的事项,形成,磨合,规范,执行,日常化,员工KY激情,时间/努力,KYT试点期,KYT展开期,自主管理期,Part.4KYT注意事项,P,D,C,A,班组长根据作业动态,现场问题确定每一次的训练内容,组织全体人员按照四个步骤进行实施,制定共同行动对策,班组长负责作业观察和现场安全检查,发现问题及时对策,班组长定期进行总结评价,挖掘可以改善的空间,1、必须坚持反复做才会有成效。员工危险感知度不是一次就能做好的,必须坚持反复的训练,坚持PDCA进行固化、改善和提高。,设备安全本质化劳保用品标准化,人,13、KYT,物,环境,方法,人的行为改善安全素养形成防护能力提高,现场5S改善标识/通道/场面等,KY卡片的确认4M变更点的对策作业标准化文件,2、一定要结合改善才能避免流于形式KYT不仅仅是一种安全教育活动,通过PDCA。,自主管理的形成:自我安全的员工 班组 车间 自主管理的工厂,标杆,标杆,标杆,3、一定树立好标杆的作用才能有推动力。示范班组安全活动发表会;将可展现的成果看板化,便于企业员工学习及其它班组借鉴。,4、安全管理者监督者要转变观念。,人道的立场:人的生命必须得到尊重,人是企业最为宝贵的财富。企业的基石:安全生产是企业最重要的基础工作,是生产经营的保障。社会的责任:作为社会的一员,保障安全是企业义不容辞的责任和义务。,班组会如何看待安全监管?,1、忽略安全,视安全监管为阻力被动管理班组2、认可安全,视安全监管为动力协同管理班组3、重视安全,视安全监管为助力自我管理班组,作为班长的你如何选择?,你的团队何去何从?,KYT:是作业员工对作业现场的重新认识、对安全知识与安全能力再造的过程,它能让员工重新体验“零事故是我自己的心愿、创造安全工作场所要从自己做起”。,班组是生产的最小集团,只有真正发挥班组的作用,实现零事故才有希望!,分享完毕谢谢大家,