1、选煤厂安全操作规程及事故案例分析,选煤厂安全操作规程及事故案例分析,一、跳汰选煤 1、在跳汰机运转中，工作人员不得用手在风阀排气口试探风量或者直接用手润滑滑体。2、采用气动风阀的跳汰机，其高压风压不得高于0.6MPa，风阀系统不得在油雾器缺油情况下运行。3、检修风箱内部需要使用电焊时，必须将其内部油污清理干净并保持通风良好。4、检修和处理跳汰机机体下部梯形溜槽和法兰处漏水时，必须搭设脚手架。操作人员必须系好安全带。5、风动排料系统的风压超过1.5MPa时，安全阀应当能自动放风。6、清理跳汰机体时，必须先将床层筛板清理干净。进入机体清理人员必须系好安全带，并设专人监护。,选煤厂安全操作规程及事故2、案例分析,跳汰机司机岗位事故案例分析一、事故经过:1998年07月13日，XX矿跳汰司机童XX操作的数控风阀跳汰机的第二室床层松散不好，经检查判断此故障是由于风阀动作不规律，受阻滞，但分室风阀观察孔有机玻璃压板内侧因有煤泥看不清，便在停料后将低压风总阀关闭，准备拆下有机玻璃压板检查确认。检查过程中将中指和食指伸入风阀排气口滑动滑体，探测受阻情况。此时前来帮忙的李XX正在跳汰机风室上，往前下探头查看情况时，无意中按下电磁换向阀手动按钮，滑体快速滑落将童XX右手中指和食指沿第二指节一起截断，造成六级伤残。二、事故原因:（一）直接原因童XX在未按操作规程停车操作后即对风阀进行检查，违反选煤厂安全规程3、中关于“在跳汰机运转中，工作人员不得用手在风阀排气口试探风量或者直接用手润滑滑体”的规定，自主保安意识差，严重违章，是造成这起工伤事故的直接原因。,选煤厂安全操作规程及事故案例分析,（二）主要原因事故人李XX安全意识淡薄，互保联保不到位。（三）间接原因管理制度、安全规程、操作规程学习教育力度不够，效果不到位，没能入心入脑。三、防范措施:1、要组织职工重新学习“选煤厂安全规程”及安全技术措施，并结合此次事故教训，举一反三，深刻反思，开展好警示教育。2、进一步完善学习选煤厂的安全管理措施、技术措施，并组织全员考试，不及格者不准上岗。,选煤厂安全操作规程及事故案例分析,二、重介选煤 1、重介质分选机4、与给料、产品脱介、介质系统必须实行闭锁运行。2、禁止超过规定的铁器或大块矸石进入斜轮分选机。禁止用木棒压着排矸轮传动带强制运行。3、使用旋流器分选，应当严格控制入料粒度。禁止金属物件和杂物进入旋流器。4、检查、清理磁选机、分选槽或提升轮时，必须执行停电挂牌制度，设专人监护，并制定有效的安全措施。5、严禁磁粉进入电机内部。磁介质粉堆放地点与电动机之间应当保持一定距离；若距离难以保证，应当选用防护等级为IP44以上的电机。6、介质桶上面必须设置箅子，箅子的孔径不得大于10mm。操作人员清理箅子上的杂物时，必须系好安全带。,选煤厂安全操作规程及事故案例分析,三、浮游选煤 8.4.1 清理浮选机、浮选5、柱、搅拌桶及矿浆准备器时，应当将煤泥放空，并在操作柜上挂停电牌。操作人员进入机内工作，必须系安全带，并设专人监护。8.4.2 浮选机的加药点必须布置在安全位置，并采取防滑、防火措施。不得使用有害工人健康的浮选药剂。8.4.3 启动浮选机、浮选柱、搅拌桶前，工作人员必须逐台巡视，查看机体内是否有其他检修人员，转动部位是否有障碍物，待确认无误后方可启动。,选煤厂安全操作规程及事故案例分析,四、产品脱水 离心脱水机1、离心脱水机不得超负荷运行。入料中不得混有软、硬杂物及大颗粒物料。2、离心脱水机的油泵电机、振动电机和回转电机之间必须实现闭锁。3、设备运行中，工作人员不得爬到离心机上作业。过滤机1、过6、滤机及缓冲漏斗的操作和巡视平台周围必须设置保护栏杆。缝补或更换滤布时，必须搭设安全架。2、在加压过滤机的压力容器壁上，禁止撞击、焊接和开孔。3、加压过滤机加压仓和反吹风包，必须根据有关压力容器的规定制定年度检验计划，并报当地安全监察机构及检验单位，经检验单位检验合格并取得使用许可证后，方可使用。4、加压过滤机加压仓和反吹风包入口门，必须设置机械、电气闭锁装置。需停机进入加压过滤机加压仓和反吹风包内检修，必须保证其内外空气压力相等。,选煤厂安全操作规程及事故案例分析,五、胶带输送机 1、带式输送机的机头、机尾必须设置安全防护罩或栏杆。在机下过人的地方，必须设置安全保护板。如果输送机长度超过30m7、，必须设置人行过桥。2、带式输送机长度超过50m时，各重点工作地点，必须设置中间“紧急停机”按钮或拉线开关。“紧急停机”按钮或拉线开关的设置位置，一般应在走廊人行道一侧。3条带式输送机共有的输送带走廊，中间的带式输送机在走廊两侧均应设置“紧急停机”按钮或拉线开关。3、倾斜带式输送机必须设置防偏、止逆和过载、防滑停机保护装置。,选煤厂安全操作规程及事故案例分析,4、带式输送机必须设置清扫器。输送机运转过程中，禁止清理或更换托辊，禁止清理机架和滚筒上的存煤，禁止站在机架上铲煤、扫水、触摸输送带。机架较高的带式输送机，必须设置防护遮板。清理托辊、机头、机尾滚筒时，必须执行停电挂牌制度。5、禁止任何人8、在带式输送机输送带上站、行、坐、卧、横跨。禁止使用带式输送机搬运工具或其他物件。6、禁止向滚筒撒煤、砂子、垫草袋等杂物。禁止带式输送机超负荷强行启动。禁止在运行中使用刮滚筒积煤的方法进行调偏。7、移动式带式输送机走轮应当安装保护罩。禁止操作人员站在移动式带式输送机前进方向的轨道上进行操作。8、使用电热胶接输送带时，必须配备必要的消防器材。9、大倾角带式输送机运转时，禁止正面站人。温度低于零下19时，禁止大倾角带式输送机运行。,选煤厂安全操作规程及事故案例分析,皮带运输机司机岗位事故案例分析 一、事故经过：2001年6月15日14：40分天空突然下起大雨，XX矿洗煤厂261皮带机道顶板接缝处漏雨9、，此时261皮带上物料量约达650吨/小时运输，由于皮带上有雨水加上皮带料多，皮带拉不上去，出现打滑现象，当班岗位司机王XX就使用土办法，从外面找来旧草袋、坏笤帚，垫入皮带与电动滚筒之间以增加摩擦力。当时由相邻岗位司机张XX负责开停261皮带开关，当皮带开启时王XX向皮带机头电动滚筒与皮带间续草垫及笤帚，在续笤帚时皮带突然迅速运转，王XX未来得及松手，右手随笤帚一起被挤进皮带与滚筒之间，张XX发现后及时停机，最终造成王XX右手粉碎性骨折。二、事故原因:（一）直接原因王XX在皮带打滑情况下，为图省事，没有将皮带上的部分物料及时卸下，直接让相邻岗点司机张XX带料强行启动，后向滚筒垫草袋笤帚，手抽出10、不及时，是造成此次事故的直接原因。,选煤厂安全操作规程及事故案例分析,（二）间接原因1、职工张XX互保联保意识差，没有及时制止其违章操作行为，而协助其进行违章操作，皮带停机不及时是造成此次事故的间接原因。2、工段对职工安全管理、安全教育、技术管理培训力度不够，职工安全意识薄弱，自保、互保意识差，图省事，怕麻烦，安全意识淡薄，“三乎三惯”思想严重。三、防范措施:1、各单位要立即开展“手指口述”工作法大比武活动，奖优罚劣，不合格者停班学习，切实将此项工作抓到根上，落到实处，从根本上提高职工对隐患的防范能力。2、各单位要组织职工重新学习“三大规程”及安全技术措施，并结合此次事故教训，举一反三，深刻反11、思，开展好警示教育。4、各单位要深刻接受这次事故教训，迅速开展“反事故、反三违、反四乎三惯、反麻痹、反松懈、反低境界管理、反低标准作业”活动，加大现场安全管理力度，强化现场安全监督。,选煤厂安全操作规程及事故案例分析,六、刮板输送机 1、刮板输送机应当根据工作需要设置人行过桥。刮板输送机的机头、机尾必须设置防护罩或栏杆。严禁任何人横跨未加盖板的刮板输送机。2、刮板输送机运行中，发现链条拉斜、跳链或槽箱内卡有杂物，必须停机处理，并由司机在按钮上挂“停车牌”。禁止在运行中清扫刮板输送机。3、刮板输送机必须配备过载保护装置。禁止刮板输送机超负荷启动。,选煤厂安全操作规程及事故案例分析,七、斗式提升机12、 1、斗式提升机穿越楼板的孔洞，必须加设防护栏杆或盖板。当检查勺斗物料及斗子运转情况时，操作人员应当站在斗箱侧面。2、子压住或卡住时，必须立即停车处理。处理时，斗子正面不得站人。3、当斗子压住需放水处理时，应当使用事故放水门放水。禁止操作人员打开机尾大盖。4、在斗式提升机运转中，禁止操作人员进行检查、维修和清扫。5、斗式提升机检修，必须切断电源。进入机壳作业，上下之间必须有完善的信号联系，并设专人负责安全监督工作。检修完毕，检修工作负责人必须清点工作人员及工具，待确实证明内部无人及工具时，才可试车或灌水。6、斗式提升机的逆止装置必须安全可靠。,选煤厂安全操作规程及事故案例分析,脱水斗式提升机司13、机岗位事故案例分析一、事故经过:1995年7月12日，由于矸石仓满，洗煤系统矸石运输线紧急停车，等岗位司机孙XX再次开启211矸石斗提机时发现斗提机压住开不动，随即告诉同岗人员钱XX。钱XX安排孙XX点动斗提机，自己则在斗提机正前方检查启动情况，斗提机机头轮打滑，斗链从机头轮处断裂，向外翻转折掉下来，钱XX躲避不及，被斗筐砸中胸部，后经送医院检查，胸部胸椎骨及肋骨骨折。二、事故原因:（一）直接原因洗煤车间职工钱XX站在斗提机正面检查斗提机，现场自主保安意识差，严重违章，是造成这起重伤事故的直接原因。,选煤厂安全操作规程及事故案例分析,（二）主要原因1、事故人钱XX安全意识淡薄，“四乎三惯”思想严重。2、机器设备巡查不到位，斗筐脱落处斗销的挡圈事前已掉落，巡查人员未能及时发现事故隐患。（三）间接原因1、管理制度、安全规程、操作规程学习教育力度不够，效果不到位，没能入心入脑。三、防范措施:1、组织全厂管理人员参加的覆盖每个岗位的安全大检查，对查出的安全隐患，明确责任人，限期整改。2、进一步完善学习选煤厂的安全管理措施、技术措施，强化员工的安全培训并组织全员考试，不及格者不准上岗。3、加强员工巡查力度，做到事故苗头早发现。坚持每月一次的安全隐患排查制度。,