1、煤矿选煤厂安全生产管理制度及通用技术操作规程编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目 录第一部分 选煤厂管理制度5安全会议制度7安全目标12交接班制度13安全教育与培训管理制度14质量保证体系15机电设备维修管理16安全检查、隐患排查制度21安全奖惩制度22安全技术措施审批制度27安全生产事故统计报告制度28选煤厂库房工作人员、材料员工作制度38消防管理制度39防洪防汛管理制度43对讲机使用管理规定44选煤厂车间照明管理规定45员工宿舍管理制度47干部管理制度49选煤厂文明生产管理办法51关于高处作业的安全管理规定52技2、术资料管理规定56值班调度管理规定57关于加强洗煤厂材料使用管理的规定57机电维修班组管理制度58选煤厂关于开展“QC”小组活动的通知63选煤厂QC小组管理制度64选煤厂生产技术检查制度66选煤厂安全生产管理制度68选煤厂煤泥水管理制度76介质添加制度78絮凝剂添加制度79第二部分 操作规程81通用安全技术操作规程83集控室安全技术操作规程85胶带输送机安全技术操作规程88刮板运输机安全技术操作规程91振动给煤机安全技术操作规程92离心泵安全技术操作规程94筛分机安全技术操作规程96磁选机安全技术操作规程98浅槽重介分选机安全技术操作规程99重介桶及泵安全技术操作规程101稀介桶及泵安全技术操3、作规程103分级旋流器入料桶及泵安全技术操作规程104离心机安全技术操作规程105弧形筛安全技术操作规程107快开式压滤机安全技术操作规程108加压过滤机操作规程112分级旋流器安全技术操作规程118浓缩机安全技术操作规程120双齿辊破碎机安全技术操作规程122螺杆空压机安全技术操作规程123电葫芦安全技术操作规程124钳工安全技术操作规程125电工安全技术操作规程130起重工安全技术操作规程134焊工安全技术操作规程136台式钻床安全技术操作规程143砂轮机安全技术操作规程144高空作业安全技术操作规程146第三部分 岗位责任制149选煤厂安全生产责任制151厂长岗位责任制152副厂长(总工4、)岗位责任制153厂长助理岗位责任制154部门经理岗位责任制155安全员岗位责任制156经理岗位责任制157工长岗位责任制158集控室操作员岗位责任制159仓库管理员岗位责任制160压滤机岗位责任制161空气压缩机岗位责任制162离心脱水机岗位责任制163浓缩机岗位责任制164带式输送机岗位责任制165刮板输送机岗位责任制166渣浆泵岗位责任制167破碎机岗位责任制168振动筛分机岗位责任制169给煤机岗位责任制170手选工岗位责任制171维修工岗位责任制172电工岗位责任制173第四部分 通用措施175第一章 总 则177第二章 机械设备检修及安装180第三章 电气安全202第四章 生产车间5、安全生产措施210第五章 仓库、油脂库、气瓶存放室226第五部分 安全事故综合应急预案229选煤厂安全事故综合应急预案231第一部分 选煤厂管理制度安全会议制度一、选煤厂定期组织召开以下会议： 1、选煤厂每周召开一次安全办公会议 2、各班组每班组织班前、班后会议 3、选煤厂每月组织召开一次经营分析会 4、选煤厂每日早晨组织召开碰头会（早会） 5、选煤厂不定期组织召开设备检修会议 6、每月召开一次隐患排查会议 7、每周组织一次现场安全大排查二、安全办公会议主持人：厂长（生产厂长）参会人：全体管理人员时 间：按照实际情况临时安排会议内容：1、传达公司及上级领导各种安全指示精神，学习相关文件，贯彻落6、实上级有关安全生产方针、政策、规定、指示、通报、纪要等。2、各班组经理汇报本次安全管理及质量标准化等工作的完成情况。3、机电助理全面总结上次机电检修重点工作完成情况，机电设备检查和安全检查结果，布置本次会议任务,重点确定本次重点修的工作内容,提出紧急备件、材料计划。4、对上次厂内发生的事故和未遂事故，进行分析，讨论，处理事故责任者和三违人员，制定防范措施。5、对提出的安全隐患进行排查、分析，并下达四定表给班组，进行整改。6、对接下来的安全生产工作精心安排。三、班组班前、班后会议主持人：经理（工长）参会人：全体班组成员时 间：每班上班前30min及下班后20min会议内容：1、学习安全文件及领导7、指示精神。2、了解上一班安全生产情况。3、本班的安全工作安排及注意事项。4、对本班工作定评。5、组织对本班组成员安全考试。6、认真做好会议记录。四、选煤厂经营分析会议主持人：厂长（生产厂长）参会人：全体管理人员时 间：每月月底会议内容：1、经营厂长通报上月生产经济经营运行情况及各项指标主要完成情况（主要指电费、水费、材料费、大型配件、介质、药剂等指标的单耗及总耗）。部署下月经营安排。2、生产厂长通报上月生产任务完成情况及安全情况，现场存在主要问题及处理情况。通报全厂三违隐患查处情况，部署下月主要生产安排及重大工程安排及形象进度。3、机电厂长通报机电安全运行情况。机电各种制度的落实执行情况及本月8、机电设备的重大事项，维护维修状况及大型材料的投放与储备情况，对现场设备存在问题进行通报分析及提出解决方案，并部署下月设备维护维修及大型备件的投入及隐患的整制及主要工作安排等。4、其他参会人员对自身工作简单总结及下月工作的重点汇报。5、厂长对全厂工作进行点评，并对提出问题给予确认答复，对下个月的全厂工作进行安排部署，对经济目标进行要求部署。6、会议要形成会议纪要，并单独设立经营分析会议组。五、碰头会主持人：厂长（生产厂长）参会人：全体管理人员时 间：每日早晨会议内容：1、生产厂长通报前一天的工作完成情况及隐患排查治理情况。2、布置当天的安全生产工作及重点工作。3、各生产单位汇报当天工作中遇到的困9、难。4、学习传达上级领导的指示精神。5、其他人员说明需重点说明问题。6、厂长部署当天的重点工作及安全要求。六、设备检修会议主持人：厂级领导或各经理参会人：不定时 间：不定会议内容：1、主持人通报近期发生的设备故障及处理结果。2、各参会人员对问题进行补充及叙述在前期工作中遇到的相似问题及处理方法。3、参会人员经过分析提出合理化处理建议。4、讨论研究各处理建议。5、主持人综合各合理化建议及讨论结果做出处理方案并具体人员进行限期处理。七、隐患排查会议主持人：厂长（生产厂长）参会人：全体管理人员时 间：不定会议内容：1、生产厂长通报上月隐患排查情况及处理情况，分析排查下月重点隐患及处理方案。2、各生产10、班组汇报分管范围内的隐患及处理情况和防范措施。3、厂长对本厂隐患的处理及大型投入作出安排。4、单独形成会议纪要。八、现场安全大排查主持人：生产厂长参会人：各生产负责人及厂生产人员时 间：不定会议内容：1、检查现场安全设施使用情况。2、检查人员在现场的守规守纪情况。3、检查现场各项制度的落实情况（各种记录检查、个人安全防护设施的穿戴情况及生产劳动用品的使用情况）4、及时发现现场安全隐患问题。5、对检查中遇到的问题制订措施限期解决。6、要形成会议纪要、安全目标安全生产是企业永恒的主题，是企业健康发展的基础，但是安全隐患又与生产环节密不可分，没有生产就谈不上安全，要做好安全生产工作就要紧密结合生产实11、际，制定和执行相应的规程、制度、措施，以保证生产在安全的情况下有序进行。一、安全目标：1、杜绝重伤以上人身事故，轻伤率控制在1以下。2、不出现二级以上机电事故。3、厂区环境达到行业文明生产标准。二、公司安全理念：1、安全目标：平安、幸福、零伤亡。2、安全价值观 ：安全第一、生存需求；杜绝违章、亲人期盼。3、安全承诺：在工作中，坚决做到：安全规范作业是本人的需要是对家人和单位的责任，相互安保，不伤害自己，也不伤害别人，对工友安全负责，遵章守纪，规范操作，确保安全。4、安全防范理念：纠正每一个细小差错。5、安全协作理念：确保他人安全是我的责任。6、安全操作理念：先确认、后操作。交接班制度1、任何岗12、位、工种必须严格执行现场交接班制度。2、交班人必须把当班设备运状况、检修情况、设备注油保养情况以及当班存在的问题全面详细交待给接班人。3、接班人必须认真检查各项内容是有问题，结合交班人交待的情况，确认无误后方可接班，对于接班后出现的问题由接班人全部负责。4、如交班人故意隐满问题或陷害接班人，给下班工作带来困难或出现事故影响生产，则停止责任者工作，并承担全部后果，处理完后按有关规定、程序建议矿予以辞退责任者。5、工具丢失或无故损坏，由责任者按价赔偿；盗用他人工具的，按工具的实际价格处以双倍罚款。6、接班人必须提前十分钟到达现场进行检查交接，有问题汇报，无问题接班，无故不得拖延；如有意为难交班人，13、对责任者处以50元罚款。7、交班人交班后应立即到达班前会议室汇报当班工作，无故不得拖延。8、认真交接班。由接班人同意后交班人方可下班。安全教育与培训管理制度为不断提高员工的安全素质、技术素质，确保安全生产，制定本制度。一、运营公司总工负责全员安全技术培训工作； 二、各运营厂负责人制定并上报本班组月、季、年培训计划； 培训内容：每季一次操作规程培训、考试，每半年一次应知应会培训、考试，每年一次的合格证复审培训、考试，其他临时必需的培训。三、运营公司总工负责审阅汇总后形成全员培训计划。四、各班组坚持每月进行一至二次安全技术培训活动，由班组负责人负责对职工进行规程、技术、业务培训。 五、培训记录运营14、公司建立培训档案，包括：培训计划，每次培训的记录（主讲人，培训内容，受培人数, 培训方法），培训教案，考试试卷及成绩登统。六、新员工进厂，由专职安全员负责进行安全知识培训，考试合格方可录用上岗。七、不参加培训、考试或替考的，按安全奖惩制度处理。 质量保证体系为确保产品质量和施工质量，顺利完成选煤任务，建立质量保证体系。一、质量保证管理领导小组组长：厂长副组长：副厂长质量监督员：机电助理成员：生产经理、机修经理、电气经理二、主要职责：1、厂长、副厂长对全厂产品质量和检修质量负领导责任，负责制定相关制度，并监督组织落实。2、质量监督员负责落实有关产品质量和检修质量的监督检查。机电助理负责机电检修施15、工质量检查，煤质经理负责产品质量检查。3、生产经理及生产班负责按照质量计划的要求，调整洗选设备参数，保证产品质量达到要求。4、机修经理及机修班负责按检修规范要求检修机械设备，检修质量达到设备完好要求，保证洗选生产顺利进行。5、电气经理及电气班负责按检修规范要求检修电气设备，检修质量达到设备完好要求，保证洗选生产顺利进行。三、质量结果应及时反馈到相关班组，及时调整参数，完成质量要求。 机电设备维修管理一、总则1、机电助理负责全厂设备维修、完好登记工作；2、巡视工与机电维修工按岗位设备分工负责，检修完的设备必须符合设备完好标准，实行包机负责制；3、所有完好使用设备必须分工明确；4、每月底由副经理、16、机电助理负责组织各班组经理进行完好检查，根据检查结果，给予包机负责人奖励或处罚。二、职责划分1、机电设备建账登记，由机电助理负责全厂设备维修、完好登记工作；2、设备年度大修由项目总工根据设备运行情况，及相关规定列出大修计划，报甲方主管部门，根据生产情况安排检修；3、设备中修由机电助理根据选煤厂运行情况，有计划的报公司，根据生产情况进行安排检修；4、一般检修由电气经理、检修经理、生产经理报厂部统一组织协调安排。设备检查由电气经理、检修经理、生产经理白行安排进行；5、各设备实行包机负责制，由巡视工与机电维修工按岗位设备分工负责。检修完的设备必须符合设备完好标准；6、每月底由副经理、机电助理负责组织17、各班组经理进行完好检查，根据检查结果，给予包机负责人奖励或处罚。7、巡视工与机电维修工按岗位设备分工负责，检修完的设备必须符合设备完好标准，实行包机负责制；8、所有完好使用设备必须分工明确；三、机电设备强制性计划检修制度1、运营公司根据设备运转情况下达机电设备检修更换周期表2、班组根据时间要求，无论设备是否出现问题，都要按时检修、更换。3、班组要按强制计划检修要求，妥善安排，按时保质保量完成。4对更换下的备件，设备要及时修好以备用。一、设备完好检查制度为了加强选煤厂设备管理，保证选煤厂设备的维护质量和安全运行，提高设备完好率和使用率，从而更好的为洗煤生产服务，特制定本制度。1、检查方式：定期检18、查和不定期抽查。2、检查时间：定期检查为每月月末的21-23日，抽查不定时间。3、检查人员组成：运营公司领导、机电助理、各班组的主要负责人。4、检查程序：按洗煤厂设备完好标准对厂设备进行逐一检查。在检查过程中发现的问题由机电助理进行总结整理，并填好“设备完好检查三定表”，由参加检查人员一起研究确定整改时间，由机电助理监督落实情况。5、奖惩措施：为了加大设备维修、保养的管理力度，经研究决定，每月根据检查结果对完好设备的包机人（机工、电工、司机）给予每人20-50元的奖励，对不完好设备的包机人给予每人20-50元的惩罚。二、机电设备包机制1、维修人员，每天要对所辖设备进行巡视查验，包机到人，根据设19、备完好规定认真查验。2、维修人员要坚持各项制度，发现问题及时处理汇报。3、班组长要将包机人查验、检修情况填入工作记录。4、设备达不到安全运行期限，将受到处罚。5、机电工负责对设备的巡视、查验、检修，司机负责对设备的保养、清擦及周围环境的文明生产。三、停送电制度1、所有检修人员必须坚持停送电制度，认真执行。2、高压停电必须有工作票，并事先与厂调、矿调联系，批准后方可进行停电。3、低压停电要与厂调联系，方可停电。4、高低压停电时，必须由申请停电本人持本人停电牌到高低压找电工申请停电，严禁传话或打电话停电。5、可能送电到停电工作设备方面电源，必须全部断开，除拉开关外，必须拉刀闸，取下低压保险。6、停20、电时，先拉开负荷侧刀闸，再拉电源侧刀闸，送电时相反。并且验电，挂好停电牌。7、操作人员，必须穿戴好劳动保护，二人进行，一人监护，一人操作。8、现场检修人员，在接到停电通知后，试车确认后，方可进行检修。四、机电工巡视查验细则1、维护人员，在设备正常运转情况下，必须按查验时间要求进行查验2、对所查验设备的运转情况，存在问题，填入记录。3、值班人员要定期检查巡视查验情况。4、凡不按要求查验，或查验不细设备出现问题的人员要受到处罚。五、备用设备储备1、根据设备运行情况，使用周期和大修周期，做出备用设备计划，报有关部门审批采购。进行备用设备储备，合理使用备用设备。2、根据各配件的使用量，每月做出合理的备21、件计划报有关部门审批采购。3、对备用设备、配件的领用必须做好领用登记记录。4、对更换下的设备、配件，可以维修的，要及时修好以备用。无法维修的设备报运营公司，由运营公司向有关部门按设备报废程序申请报废。无法维修的配件实行以旧换新。六、设备运行管理1、设备使用前，组织相关专业人员根据国家行业规定和技术资料编制操作规程，经运营公司审批后执行，并严格执行操作规程，保证设备处于良好的运行状态，备用设备要完好。2、一般设备的操作、维修人员应达到初中以上文化程度，上岗前要经过专业技术培训，考试合格后持证上岗。3、对于需要改造的设备，提出技术改造申请，运营公司组织技术论证、实施。七、机电事故分析追查制度1、对22、任何机电事故都必须进行分析，要查明事故原因，找出责任人，提出防范措施和处理意见。2、对所发生的机电事故在进行认真分析事故原因的同时，要认真吸取事故教训，举一反三，全面分析查找漏洞，并制定行之有效的防范措施，防止类似事故发生。3、不断加强机电安全管理，加强安全教育，增强安全意识，提高对安全工作重要性的认识，防止机电事故发生，确保安全。4、分析事故必须执行“四不放过”的原则，即：找不出事故责任者不放过，查不出事故原因不放过，接受不了事故教训不放过，没有防范措施不放过。5、事故处理必须严肃对待，不讲情面，严格执行责任追究规定。6、严格事故汇报制度，任何机电事故的发生必须及时向调度室和上级有关部门和领23、导及时汇报，不得隐瞒。并将分析情况和处理意见逐级汇报。八、奖励与处罚1、对不按操作规程操作，造成事故的，根据事故后果进行处罚；2、不按检修规定按时检修并填写检修记录者，按包机责任制进行处罚；3、对检查、检修不到位的。未造成后果者给予20200元罚款；造成后果者，根据造成的损失检修处罚；4、采取新操作工艺，新操作方法，提高生产率，或减小安全隐患的，给予20200奖励；5、对发现误操作并给以纠正者，给予50300奖励；6、对发现安全隐患，避免安全事故者给以100500元奖励。安全检查、隐患排查制度为认真落实选煤厂安全规程、安全奖惩制度等规章制度，建立选煤厂安全检查、隐患排查制度。一、检查组成员：选24、煤厂全体管理人员。二、检查时间：每周不固定检查时间，日常值班领导随时抽查。三、组织形式：每周检查由运营厂长或组织带队检查；厂长每月至少参加一次检查。1、专职安全员负责整理检查结果，编制孙家豪选煤厂安全检查、隐患排查登记表，并负责落实整改结果。2、每周在周例会布置整改措施、落实整改责任及奖惩。3、日常抽查发现的问题，每日早例会汇报，及时进行解决。四、检查内容：1、选煤厂安全规程的相关内容。2、选煤厂安全奖惩制度的相关内容。3、安全生产责任制的相关内容。4、岗位责任制的相关内容。5、选煤厂技术操作规程的相关内容。6、选煤厂消防制度的相关内容。7、其他安全制度规定的相关内容。 安全奖惩制度 第一章:25、总则第一条：为坚定不移地贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，认真贯彻执行安全生产法、选煤厂安全规程等法律法规，根据孙家豪选煤厂实际，使安全工作健康发展，特制定本条例.第二条:本条例适用于全厂各类人员。第二章：奖励 第三条：发现事故征兆，立即采取措施或及时向上级汇报，从而避免了重大事故的发生或减轻事故危害程度，对有功人员奖励100至200元。第四条：发生事故后，积极参加抢救，使公司财产、职工生命免遭（或减轻）危害的有功人员奖励100至200元。第五条：凡关心安全生产、积极提出安全合理化建议而被采纳，取得一定成效的，奖励50至100元。第六条：在查处“三违”方面，员工举报管理人员违章指挥，对应罚26、款标准，给予举报人奖励；工人举报工人违章作业，对应罚款标准，给予举报人奖励；管理人员查处“三违”适当给予奖励。第三章：惩处第八条：惩处分为开除、解聘和经济处罚。经济处罚分为扣发奖金、扣发工资、罚款。第九条：对有下列违章行为之一的责任者，给予解聘或开除。1、班中打架斗殴的；2、偷窃公私财物，思想品质恶劣的。3、电工停送电操作，不执行停送电规程的，造成事故的；4、检修工故意带电检修机械、电气设备的，造成事故的；5、对制止和查处“三违”行为的人员进行打击报复、谩骂、恐吓威胁的；6、违章指挥或强令工人违章冒险作业，造成事故的；7、对重大事故预兆或者已发现的事故隐患不及时采取措施的；8、对“三违”现象不27、制止的管理人员；9、其它比较严重的违章作业、违章指挥行为的。第十条：对有下列违章行为之一的责任者，给予罚款300元。第十一条：对新工不进行安全教育培训，因不懂技术操作规程，造成安全事故的管理人员；第十二条：没有操作资格而操作设备造成事故的；第十三条：由于设备失修带病运转或安全设施不全而造成工伤、非伤事故的责任人；第十四条：私自毁坏安全标志的；第十五条：在禁火区域内擅自动明火的；第十六条：未按整改通知单及时整改造成事故的；第十七条：有其它违章作业、违章指挥行为的。 第十八条：有下列行为之一的给予200元罚款。1、班前喝酒或班中喝酒的，不准上岗；2、在事故调查过程中，弄虚作假、做伪证隐瞒事故真相的28、；3、各种运转、起重设备安全 防护设施不齐全、不立即处理的；4、发生事故不及时汇报或隐瞒不报的责任人；5、停电不挂“有人工作不准送电”牌板的；6、有其它违反规程措施规定的。 第十九条：有下列行为之一的给予100元罚款。1、岗位睡觉的；2、事故分析不按时参加的人员；3、工作岗位吸烟的。4、使用电炉子的。5、操作不规范造成机电设备损坏较轻的；6、割焊不带防护罩或氧气、乙炔瓶放置不符合有关安全规定的；7、保护因失修或未安设，处罚机电经理；8、设有“小床铺”，处罚当班巡视工；9、托辊不起作用且不及时更换处理的，处罚包片机修工；10、设备带尘运转的，处罚生产经理和巡视工；11、作业时不穿戴劳动保护的（安29、全帽、防砸鞋、工作手套等）；12、私自脱岗的；13、业不戴保险带的；14、违反规程措施规定的行为。第二十条：有下列不规范行为或现象之一的对责任人给予50元罚款。1、不参加班前会、安全活动和技术培训学习的；2、不穿劳保上岗的；3、干私活的；4、看与本岗无关书籍和报刊的；5、串岗、玩耍的；6、违反作息时间的；7、码放不整齐、备用设备码放不规范；8、日志填写不规范、班前会无安全工作布置的；9、交接班而不在现场交接班的，交接班记录不认真的；10、现场工作出现推委、拖拉现象的；11、故意躺卧的；第二十一条：各作业场地、车间、按照要求，各种文明生产牌板悬挂整齐，损坏一块,对当班责任人罚款50元。第二十二条30、：施工现场必须做到工完料净场地清，否则对施工人员处以100-200元罚款。第二十三条：各厂房、车间做到设备、物料码放整齐、规范、方便，检查不合格对责任班组处以100-200元罚款。第二十四条：车间、厂房及不得存放自行车的部位，如存有自行车、摩托车，发现1辆罚款50元。第二十五条：各种设备要做到“齐”、“洁”、“美”，设备脏、现场卫生差，对责任人处以50元罚款。第二十六条：各种管道有滴漏跑冒不处理、长明灯、长流水现象，对责任人处罚50元。第二十七条：上一级检查出“三违”进行处罚的，连带管理人员10%进行处罚。第二十八条：当发生伤工、重大未遂、一般及以上事故，对此按事故处理办法规定执行。第二十九条31、：本规定未尽事宜，经运营公司班子研究给予处理，并及时对本规定进行补充。第三十条：本规定自2011年12月20日起执行。 安全技术措施审批制度为规范运营公司安全技术措施审批工作，建立本制度：1、 安全技术措施编制范围：运营公司组织大型机电设备检修、更换或重要工作时必须提前编制安全技术措施。日常检修和操作按操作规程执行。2、 编制及审批要求：1、 所编制的安全技术措施必须符合各工种的安全技术操作规程，能够有针对性地指导现场施工作业，规范职工的现场操作行为；2、 安全技术措施报告，须写清检修时间、地点、项目名称，经机电副厂长、厂长签字后方可生效；3、 安技措必须由主管人员贯彻给每个参检人员，并组织好32、签字；未贯彻措施的职工不准安排工作；3、 措施的落实1、 管理人员要深入工作现场盯岗，狠抓规程对号、措施落实。2、 安技措制订要严把“五关”：现场勘察关、措施制订关、措施贯彻关、现场实施关、措施修改补充关。安全生产事故统计报告制度1、概述为保证职工健康和生命安全，保证经济不受损失，并认真接受事故教训，防微杜渐教育本人防范于未然，减少事故范围和损失特制定本规定。一、为贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，必须加强对安全生产的领导和管理，要做好以下工作；1、坚持预防为主，严格执行交接班和检查设备的制度，定期进行安全大检查，发挥各管理人员以及专职安全员、兼职安全员的职能作用，通过教育使职工牢固树33、立“安全第一”的思想，严守纪律，执行公司所颁发的各种安全技术操作规程。2、定期对职工进行技术培训，不断提高技术和业务水平，增强职工责任心，提高设备利用率，减少事故的发生率。3、奖罚分明，对安全工作上做出突出成绩和避免重大事故发生的要给予表扬和奖励，对“三违”造成事故的要追究责任，给予事故责任者和有关人员批评教育或罚款，事故较为严重的还要追究其领导的责任。4、一旦发生事故，有关人员应立即现场取样有效措施迅速抢救，并对事故本着“三不放过”的原则（即事故责任者不清不放过、本人和群众没有受到教育不放过，没拿出今后预防措施不放过）。认真调查分析研究、找出事故原因分清责任，防止类似事故的再发生。二、对发生34、的事故，要及时调查、讨论、整理材料上报。对隐瞒事故、推脱责任或姑息迁就不真实反映情况的，要严肃追究责任，加重处理。三、凡发生较大事故时，任何人不准破坏事故现场和假造事故现场，特别是责任不清的事故现场更要保护好。否则谁破坏谁负全部责任。四、事故调查完后，经公司会同有关部门同意后方准处理事故现场。2、 生产事故分类一、按照事故性质原则上可分为二大类：1、人身事故、死亡、重伤，轻伤、微伤。2、设备事故：重大事故、一级事故、二级事故、三级事故、一般事故。二、凡是发生事故造成下列后果之一者，均为重大事故：1、设备事故造成直接经济损失在5000元以上者（含5000元）；2、设备停机24小时（含24小时）；35、三、凡是发生事故造成下列后果之一者，均为一级事故；1、直接经济损失在10000元以上；2、设备停机并影响12小时24小时（含12小时）；四、凡是发生事故造成下列后果之一者，均为二级事故：1、直接经济损失5000元以上者（含5000元）；2、设备停机并影响生产8小时12小时（含8小时）；五、凡是发生事故造成下列后果之一者，均为三级事故；1、事故直接经济损失在1000040000元（含10000元）；2、设备停机并影响生产5小时8小时（含5小时）；六、凡造成直接经济损失不足三级事故，为一般事故。3、生产事故报告制度一、凡发生事故时，工长、值班经理等现场有关人员，应立即将事故发生的时间、地点、经过等36、情况报告运营公司有关领导和其他有关部门。二、凡发生设备损坏、人身伤害及其它灾害等，不论构成事故与否，都要在例会上汇报，逾期不报者，视为隐瞒事故，人身伤亡也不承认为伤亡事故。三、健全安全活动记录及事故分析记录，完善各岗位工种的安全生产责任制。四、凡发生三级和轻伤以下事故要在48h内提出书面报告送到公司，对事故延期或隐瞒不报要追究管理人员的责任。五、填写事故报告时，必须情节真实，实事求是，以便从中吸取真正的教训，今后发生事故报告填写得不真实，除追究填写者责任外，还要追究领导责任。4、事故处罚一、为把公司各类事故降到最低限度，保证正常的生产和工作秩序按期完成各项生产任务，特作出如下处罚规定。二、凡在37、公司工作的职工，因违反各种规章制度而造成事故者，均受本办法规定处罚。三、对违章指挥，无论造成事故与否，都要追究指挥者的责任，视其程度给予处罚。如领导人员迫使、纵容、包庇所属人员造成后果的，要令其停职检查，视其检查情况重新任命。工人违章作业造成严重后果的要立即撤岗，予以重新培训，决不姑息迁就。四、发生一般事故，对事故责任者免发当月全部奖金。如一个班组内本月发生2次一般事故，对本班经理、工长免发奖金50%。五、发生三级事故，对责任者免发当月全部奖金和岗位工资50%；对本班经理、工长免发奖金50%；一个班组当月有2次三级事故免发该组经理、工长免发全部奖金。六、发生轻伤事故，对其责任者免发当月全部奖金38、和岗位工资50%；事故责任者又受伤者，免发当月奖金，受伤没住院治疗必须按标准免发各项奖金、补助。对本班经理、工长免发奖金50%；一个班组当月有2次轻伤事故免发该组经理、工长免发全部奖金。七、发生二级事故，对其责任者免发当月全部奖金和岗位工资。对本班经理、工长免发全部奖金；一个班当月出现2次二级事故，免发该班经理、工长全部奖金，减发岗位工资50。八、发生一级事故或重伤，对其责任者免发3个月的奖金和岗位工资；免发该组经理、工长全部奖金，免发岗位工资；免发运营公司其他管理人员奖金1个月。九、发生重大事故，对其责任者免发奖金和岗位工资，解聘 ，进行经济处罚；免发事故责任者的经理、工长安全奖和浮动工资239、个月；免发运营公司正副经理及其他管理人员奖金1个月。十、有下列情形之一的，要从重处罚。1、屡犯。2、隐瞒事故，破坏事故现场，弄虚作假，态度恶劣，不积极配合调查人员工作的。3、知情不报徇私舞弊，有意掩盖真相或作假证的。4、姑息迁就，为事故责任者开拓责任或说情的。5、事故上报不及时有意拖延者。6、对事故处理不得力或拖延处理造成事故扩大范围和损失的。7、工作时间胡闹、打架斗殴者。十一、厂区发生火灾事故时，参照选煤厂有关规定处理。十二、发生事故后责任不清，无法找出责任前，不发和减发有关人员的奖金，直至查清后，按规定标准进行处理。十三、本办法未尽事宜，公司有权随时完善补充。第五节 人身事故分类及处理程序40、一、工伤事故是指职工在劳动过程中发生的人身伤害事故。二、职工伤亡事故，按事故严重程度，分为四类：1、轻伤事故：指职工负伤后休一个工作日以上，构不成重伤的事故。2、重伤事故：仍按劳动部（60）中劳护久字第56号关于重伤事故范围的意见执行。3、死亡事故：指一次死亡一人以上的事故。4、重大死亡事故：指一次死亡三人以上（含三人）的事故。三、职工发生伤亡事故后，负伤者或最早发现者，应立即向直接领导报告，直接领导接到报告后，应用电话、电报或其他快速方法将事故简况报告厂部领导，厂部领导视伤害程度分别报告总公司相关部门。报告事故简况，力求准确。对谎报工伤事故者，一经查出，要严肃处理。四、各班组、运营公司对已发41、生的事故要本着实事求是的态度进行严肃认真及时，准确地调查报告，并对事故调查的全过程负责。1、轻伤事故：由厂长负责组织调查。查清事故原因，确定事故责任，提出处理意见，填写伤亡事故登记表将登记表及时报到公司。2、重伤事故：由公司负责组织调查。查清事故原因，确定事故责任，提出处理意见，拟定整改措施，由运营公司填写职工死亡、重伤事故调查报告书于事故发生后10日内报公司。3、死亡事故：公司主管部门等有关部门进行调查。调查组必须对事故现场进行勘查，拍照或者录像。收集伤亡当事人和现场有关人员的陈述和证言，索取有关当事人、生产、技术和诊断资料。分析事故原因，查清事故责任，拟定整改方案，提出处理意见。运营公司填42、写职工死亡、重伤事故调查报告书于事故发生后20日内报公司。由公司呈报上级相关主管部门。4、职工死亡、重伤事故调查报告书因故不能按期填报时，事故单位应申明理由，由公司报请地区劳动局及主管部门同意后方可延期填报。五、发生事故的单位领导和现场人员必须严格保护好现场。如因抢救负伤人员或为防止事故扩大而必须移动现场设备、设施时，现场领导和现场人员要共同负责弄清现场情况，作出标记，标明数据，并画出事故的现场图。对故意破坏，伪造事故现场者要严肃处理，情节严重的依法追究法律责任。六、事故现场调查结束后，依照批准程序方可清理现场。1、轻伤事故现场清理，由运营公司经理批准。2、重伤事故现场清理，由分管运营公司报经43、公司主管领导批准。3、死亡事故现场清理，由公司报请地区劳动局批准。七、对事故的处理，必须坚持事故原因不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过、没有防范措施不放过、事故责任者没有严肃处理不放过的“四不放过”的原则进行。1、真实、客观的查清事故原因。2、公正、实事求是的查明事故的性质和责任。3、严肃认真地制定并落实预防类似事故重复发生的防范措施。八、对事故责任者，要根据事故情节及造成的后果的严重程度，分别给予经济处罚，行政处分，对触犯刑律的依法追究其刑事责任。1、经济处罚：按运营公司安全奖惩制度执行。2、行政处分：行政处分分为：警告、记过、记大过、降级、撤职、留厂察看、开除。九、有下列情形之44、一的事故责任者，应给予处罚或处分，对触犯刑律的，依法追究其刑事责任。1、玩忽职守，违反安全生产责任制，违章指挥，违章作业，违反劳动纪律而造成事故的。2、扣压、拖延执行“劳动安全监察指令书”、“安全隐患通知书”造成事故的。3、设计不符合国家技术规范和安全规定，致使设计本身有缺陷或工艺不合理而造成事故的。4、对新工人或新调换岗位的工人不按规定进行安全培训、考核而造成事故的。5、组织临时性任务，不制订安全措施，也不对职工进行安全教育而造成事故的。6、分配有职业禁忌症人员到禁止其作业岗位工作而造成事故的。7、因设备、设施、工具有缺陷或原材料、辅助材料不合格而造成事故的。8、因生产（施工）场地环境不良而45、造成事故的。9、因不按规定发放和使用劳动防护用品而造成事故的。十、对事故责任者的惩处，要同本人见面，要及时宣布，并归入惩处者本人档案。十一、对事故责任者的惩处，如受惩者不服，有权向上级领导机关申诉。十二、为了正确的记述、反映运营公司安全状况，掌握事故发生趋势，判断和确定问题范围及调查事故原因，更好地、有的放矢地做好事故预测、预防工作，各单位应准确，及时的将“事故统计报表”报公司。“事故统计报表”不能按时报出的，必须申明理由。十三、职工伤亡事故的处理，需按下列规定批准后方可结案。1、轻伤事故由值班经理提出处理意见，运营公司批准结案。2、重伤事故由运营公司填报“职工伤亡事故结案处理审批表”经公司呈46、报上级主管部门结案。3、死亡事故由公司填写“职工伤亡事故结案处理审批表”呈报地区劳动局及上级主管部门，政府批准结案。4、重大死亡事故由公司填写“职工伤亡事故结案处理审批表”呈报地区劳动局，地区政府呈省政府结案。十四、本制度如遇上级规定不符以上级规定为准。 附：违章认定标准选煤厂违章认定标准一、严重违章：（每出现一次罚款100元）1、带电迁移设备的；2、检修时无措施施工或不按规程措施施工的人员；3、停电后不挂牌、不检电放电、高压不挂地线、不严格执行停送电制度带电作业的；4、违章指挥的管理人员及接受违章指挥的工作人员；5、酒后上岗和班中喝酒的；6、进入刮板机内工作不停电的，刮板机运行中使用工具处理47、煤泥或杂物的；7、电器保护保险丝用铜丝、铁丝代替的；8、不执行现场交接班制度的；9、班中脱岗，特种作业人员上岗期间睡觉的（包括打盹、迷糊、躺倒等）；10、穿化纤衣服进行电气焊的；11、甩掉各种电气保护不用的；12、手持电动工具不使用触电保护器和不戴绝缘手套的；13、不按时按要求整改隐患的；14、高空作业不戴安全帽、安全带的；15、司机不按规程操作的；16、起吊重物时使用不合格连接装置或是挂点强度不足及非专业人员操作起重设备的；17、管理人员、安监员、经理发现现场违章作业不制止的；18、因工作失误或不负责任造成事故直接经济损失5000元以上的；19、乘坐皮带或不按规定跨越皮带的；20、开车时刮皮48、带滚筒煤泥的；21、在油库周围或主厂房规定范围内无措施进行烧焊的；22、块煤装车让大车进入装车导致设备损坏的；23、不带绝缘手套、不穿绝缘鞋、不站在绝缘台上进行高压停送电的；24、操作高压不执行一人操作一人监护的；25、电器保护保险丝用铜丝、铁丝代替的；26、特殊作业人员不持证上岗的。二、一般违章：（每出现一次罚款50元）1、电工不带检电笔不穿绝缘鞋的；2、不按规定时间试验各种保护装置的；3、设备标志牌使用不全、脏，岗位排版损坏、脏污的；4、信号铃、信号灯、信号按钮不起作用的；5、管路、电缆及设备有积尘的；6、车间内吸烟或车间10米范围内有烟头的；7、灭火器超期及压力不足未及时更换的；8、不按49、时填写记录、填写记录不认真的；9、工作期间看与本职工作无关的各类书籍的；10、不遵守请销假制度的；11、不服从领导安排、不听从领导指挥的；12、不按规定佩带劳动保护的，包括工作现场不戴安全帽，不按规定穿工作服的。选煤厂库房工作人员、材料员工作制度一、库房工作人员要有爱护财产的主人翁责任感和生产第一的工作态度。二、库房工作人员要努力学习业务知识，熟悉掌握物质材料的名称、规格、型号、代号，懂得物资材料的用途及保养方法。三、库房工作人员必须严格执行仓库管理制度，严格实行见条发料、交旧领新制度。四、库房工作人员要建立健全库房物资的账本、卡片，保存好出入库单据，认真做好物资材料的管理和发放工作，争取不出50、现或少出现差错，做一个名副其实的管家。五、库房工作人员每月25号要清库一次，清楚亏盈要查明原因，汇报主管领导。在次月的3号前，将库内物资材料的进入量、发出量、库存量等情况用表格形式汇总（月报表）。六、要保持库房内外清洁卫生，做好防火、防盗、防锈、防霉烂的“四防”工作，保护好国家财产不受任何损失。七、库房工作人员要坚守工作岗位，不迟到、不早退、不脱岗，认真负责地做好本职工作，服从领导指挥，认真完成领导交给的各项工作。八、根据各队提成的材料计划，按照库房的库存量随时作出调整，保证生产、检修工作的需求，不得以任何原因影响生产。九、材料员要经常深入库房了解所有材料的使用、库存情况，及时掌握材料消耗情况51、，协助库工做好仓库的管理工作。十、材料员每月18号前收集各队材料消耗计划，20号汇总各单位材料计划报送供应科，并经常催问计划落实。消防管理制度1、总 则1、业场所应配备必要的消防器材和设施，并由相关岗位人员负责管理。2、防火区严禁明火及吸烟。重点防火区确因维修或其他工作需要电、气焊接时，必须经防火部门批准，并采取必要防范措施后方可施工。3、作业人员应接受基本的消防知识教育，具备扑灭初期、中、小型火灾的能力。2、防火工作责任制1、公司设立防火工作领导小组、建立义务消防员队伍。2、组岗位划分防火区域并明确区域负责人。3、现火灾隐患立即采取措施，并向上级汇报。4、组织防火工作检查一次（每季一次）5、52、火灾事故分析记录，一般事故由班组组织分析，重大事故由运营公司组织分析。6、贯彻执行消防安全规程措施，杜绝火灾事故发生。3、防火奖惩制度1、奖励（1）在防火安全方面做出显著成绩的。（2）发现火灾隐患立即汇报并采取措施的。（3）制止违章指挥，违章作业，因而避免火灾事故的。（4）抢救火灾事故，减轻火灾危害程度有功人员。2、处罚：（1）违章指挥或违章作业造成火灾的。（2）忽视火灾安全，玩忽职守的。（3）发现安全隐患不采取措施不及时汇报的。（4）火灾发生后，隐瞒事故真相，弄虚作假的3、奖惩数额：结合事故原因和危害程度，经班子研究决定奖惩数额为50-200元，有重大立功表现和事故责任的报公司给予奖励或处罚53、。4、防火器材管理制度为落实消防法，本着“预防为主、防消结合”方针，管理好消防器材，使之具备扑救中小型火灾的能力，保安全促生产，特制定本制度。第1条：消防器材是指专为消防设置的消防箱、灭火器，消防栓、消防代、消防锹、消防桶等。第2条：消防器材为消防专用，严禁挪作它用或损坏，确因特殊原因使用，必须经上级部门及消防部门批准。第3条：消防箱、消防锹、消防桶、灭火器由相近岗位司机或作业人员负责，消防栓由检修工组负责，消防带由生产班负责，各班组据实情将其承包到具体人，并持牌明示，确保完好。第4条：完好检查标准：消防箱内沙子填满，池内无杂物，周围卫生洁净；灭火器完好并上架，灭火器、架子及周围洁净；消防栓及54、管网无漏水，接头完好，阀门开关灵活，盖好井盖；消防带不严重漏水，接头完好， 长度50m以上；库房、材料库内外各设2个消防桶，2把消防锹。第5条：消防消防箱（消防锹、消防桶）、灭火器由责任人班中进行随时检查，保证齐全完好，洁净，岗位班交班；消防栓由机修班、消防代由生产班每月检查一次并做好记录；若有问题的及时处理，责任人无法处理的需逐级上报协调解决。第6条：因作业需要电气焊人员配备专用灭火器，施工时随时携带并保管，特殊情况下需动用岗位灭火器时，需通知岗位责任人，施工完毕马上归还并放回原处。第7条：因灭火需要而使用灭火器时，使用后，使用人员应通报责任人，逐级由组长、值班经理汇报到厂专职安全员、项目副55、经理、经理；并由厂专职安全员做好记录，内容包括使用原因，使用人、使用数量、灭火器来源等。以备更换填补和考核使用。第8条：各厂每月对所辖范围消防设施彻底检查一次，每周随机抽查一次，发现问题必须及时整改，重大问题及时上报运营公司。利用周一安全质标化检查时随机检查，并按下列标准对责任人进行考核：消防箱、灭火器不整洁扣20元/处；消防箱缺沙或有异物扣20元/处；消防带、灭火器、消防栓不完好，缺损扣50元/处。5、消防管理制度1、认真贯彻执行中华人民共和国消防条例和消防实施细则，消防工作实行预防为主、消防结合的方针。将防火安全工作纳入选煤厂安全管理范畴。2、消防工作必须由安全主管全面负责，运营方由安全厂56、长负责，建立全厂消防网络，履行消防职责。3、全厂消防器材，定点配齐，建立台账，要定期检查。4、烧焊时严格执行烧焊管理制度，配备有效的灭火器。5、凡存有油脂的地点，要挂“禁止烟火”标志牌，并定期检查。6、现场操作工人必须参加消防安全知识培训持证上岗，必须熟练掌握消防设施、器材的构造、原理、性能及使用方法，并严格遵守消防安全操作规程。7、各种电气设备的安装符合规程，严禁在防火地点乱拉、乱接电源，严禁明火，确保电气设备完好。8、电工应根据负荷正确，选用过流、过载、短路、漏电等保护，必须按安全技术要求进行整定。不得超负荷整定，以防发生火灾。严格执行交接班制度，对消防器材进行交接签字管理。9、必须对消防57、器材进行有效的定期检验，无效的器材应用及时更换。10、严格执行巡查制度，认真检查防火部位，发现隐患及时处理，并做好记录，向值班室汇报。11、每月组织一次防火检查，发现隐患及时处理，有特殊情况要及时向安全消防部门汇报、联系，做到万无一失。防洪防汛管理制度根据上级关于加强防洪防汛工作,保证选煤厂安全运行的布置和要求,进一步增强职工安全防洪防汛工作思想意识，结合选煤厂实际工作，特制防洪防汛工作管理制度规定如下：一、认真贯彻“安全第一、预防为主”工作方针，结合安全学习活动，加强职工防洪防汛工作思想教育，提高职工安全防范思想意识，为做好运营公司防洪防汛工作打下思想基础。二、每年雨季来临前，对防洪防汛设施58、进行一次大检查，由运营公司负责。雨季期间，每月对防洪防汛设施进行一次检查，由安全员负责，机修、电器协助。发现隐患及时报告和采取措施处理等。三、加强防洪防汛工作事故预想，练好防洪防汛基本功。加强平常的防洪防汛设施检查工作。特别是泵房、配电室、电缆沟等低洼地带。四、在泵房、有积水的配电室、电缆沟预先准备好排水设施，并经常检查。五、雨季期间要密切注意陡坡、塌陷地段，特别是原煤仓下地段，发现塌陷、滑坡要及时汇报，采取必要的措施。六、在发生自然灾害时，坚守工作岗位，迅速判明自然灾害损坏设备的部位和原因，及时报告上级领导和有关部门，并采取积极有效措施，防止灾害进一步扩大。对讲机使用管理规定为保证选煤厂生产59、检修需要，对讲机分配和使用规定如下：1、对讲机分配原则：1、生产班经理及每个岗位配备一部对讲机；2、机修班经理、工长、各检修组长各配备对讲机一部；生产班值班机修工使用经理、工长的对讲机，换备用电池。3、电气经理、工长，电工班配备对讲机。生产班值班电工使用经理、工长的对讲机，换备用电池。4、选煤厂厂长、机电副厂，生产副厂，技术员，库管各配备一部对讲机；生产检修急需时可调剂到生产检修班组使用。2、对讲机使用规定：1、各经理对本班对讲机使用负管理责任，持有对讲机人员负有使用和保护对讲机的责任。机电副厂，生产副厂负责每月检查一次对讲机及配件使用情况，发现损坏、丢失的要立即组织分析、明确责任。2、对讲机60、持有人应爱护对讲机及配件，必须避免摔、碰、丢失、进水等影响对讲机使用的行为；损坏、丢失对讲机及配件要及时汇报，经分析确定责任者后照价赔偿，不及时汇报的另给予200元罚款。3、生产班对讲机现场交接班，做好记录；备用电池、充电器由经理或经理统一管理、充电，每班末清点。4、机修班对讲机、电池、充电器由经理、工长、组长管理。5、电气班对讲机、电池、充电器由经理、工长统一管理。6、对讲机损坏由各经理交回运营公司统一处理。7、无故损坏责任人赔偿总价的20%。选煤厂车间照明管理规定选煤厂照明设施是辅助选煤厂运营的主要设备。它对选煤厂正常生产和员工的安全有着决定性的作用。同时要节约用电降低电耗，特制定此规定。61、1、使用及管理：为了使照明设施能及时可靠快捷为生产服务、保障员工的安全。厂房各岗照明设备由现场各岗位人员管理和使用。其他人员包括管理人员，集控，机修，电气人员监督，发现没有开关灯时及时提醒并做出处理。由于气候、季节的变化以及厂内环境的特殊性特做出以下几点规定。1、厂房一层由于地理位置低，自然光不是很充足。现场照明设备使用以可见度为标准。在阴天下雨时可以开照明，天气正常时以“天亮停，天黑开”为标准。2、厂房二至五层应该以“天亮停，天黑开”为标准。3、各皮带走廊以“天亮停，天黑开”为标准。4、当照明设备不能正常工作时，岗位人员应该及时通知集控室。集控室通知电气人员维护，维护人员应及时，按标准处理好62、故障。5、使用时岗位人员应该爱护现场照明设备，严禁用水冲洗、拆卸电气设备。维护人员必须掌握相关知识。快速、准确解决问题，解决不了的应该及时向集控室汇报，再采取其它相应的措施。6、在天气恶劣的情况下，厂房照明设备可根据工作环境可见度来定。7、照明设备应该关闭的而没有关的，出现长明灯现象的，给予责任人50元的处罚。8、照明设备因水冲洗等人为因素损坏的，给予责任人100元的处罚。2、维护及检修：全厂照明由电气人员维护及检修。员工宿舍管理制度为维护职工公寓良好的住宿秩序、优良的住宿环境、加强职工公寓住宿管理，并根据选煤厂的住宿实际情况，结合有关管理规定制定本制度。2、 要求住宿职工遵守以下规定一、“安63、全防火、人人有责”，住宿人员要自觉遵守防火有关规定。严禁在公寓内使用或存放易燃物品；严禁将物品堆放在走廊，影响防火的畅通，违者将根据安全防火规定给予处罚。二、住宿人员要爱护公共财产，严禁打、砸、踢、摔等破坏公物行为，违者将按损坏公物情节严重予以处罚。三、每天早晨8：00，晚上20：00打扫宿舍卫生，确保宿舍卫生干净、整洁、。四、禁止在公寓内大声喧哗、酗酒、赌博、做饭。五、住宿人员按规定 就寝、起床，保持个人床铺、被褥干净、整洁，物品摆放有序。六、每月大扫除一次，把窗户，卫生死角彻底清扫。七、养成随手关门，宿舍无人时要关灯，无人锁门的习惯。共同关心宿舍安全。八、保持宿舍、走廊、水房、厕所卫生，不64、乱丢果皮、纸屑。杂物倒垃圾箱内。不准往洗脸池倒杂物。九、不穿脏工作服，工作鞋进入宿舍，同宿舍人员要相互尊重，休息时间内不要影响他人休息。十、不准私自调换宿舍，调换时要经厂内领导同意后方可调整十一、住宿人员必须自觉遵守职工公寓各项规定，共同维护职工公寓良好的住宿环境。3、 有以下形为将给予经济处罚1、 个人随意乱扔垃圾的，给予本人罚款50元。地面卫生不干净的，罚50元2、 个人物品乱放，没休息不叠被子的，罚50元3、 每发现一次大声喧哗者，罚款50元；酗酒、做饭者，罚款100元。4、 往洗脸池倒杂物发现一次罚款500元；不冲便池者罚款500元。5、 聚众赌博的，罚300元6、 损坏宿舍财物的，照65、价赔偿，找不到责任者全宿舍人员均摊，属于故意损坏的，罚100元7、 在宿舍酗酒打架的，给予开除。8、 偷盗他人财物的，给予开除。9、 穿脏工作服，工作鞋进入宿舍给予50元罚款。10、私自调换宿舍的，给予100元罚款11、休息时间内影响他人休息严重的给予罚款50元3、各班经理每周自行检查一次宿舍环境卫生厂内管理人员不定期检查，对不合格的宿舍人员给予经济处罚。4、员工住宿基本条件提供物品包括：床，褥子，被子，枕头每人一套，笤帚，托布，灰簸箕，暧壶每屋一套。干部管理制度为了强化现场管理，抓好工作落实，发挥好管理干部在安全生产、文明创建等各项工作中的作用，使选煤厂管理工作逐步向精细化管理发展，经厂班子66、研究制定本意见如下：范围：全厂班组长以上管理人员，包括技术组、办公室人员管理规定：1、管理干部请销假制度干部休班必须带头执行厂里规定的休班天数，每超过一天扣100元，工长以上干部向厂长请假。休班前，写好请假条报厂长批，休班回来后及时销假。打电话，发短信以及捎假一律作废，按欠勤处理，特殊情况酌情处理2、严格会议制度和签到制度按时参加厂里及上级组织的各种学习、会议等，迟到一次扣50元，无故不参加扣100元，厂早会相关管理人员必须按时参加。工长以上管理人员每天到值班室签到（退）。跟班的按接班时间提前30分钟进行签到，下班后20分钟内签退。晚签到或早签退的罚款50元/次，晚时或提前超过半小时而不足一小67、时罚款100元/次，超过一小时的，按欠勤处理。签到（退）不准找人代签，弄虚作假。否则，发现一次对责任人、当事人罚款100元。召开好班前、班后会议不组织对负责人罚款100元。3、严格跟班制度工长以上人员要坚持跟班制度，每月底之前由经理把下月值班表报厂，班次为三班、管理人员两人的，按盯靠夜班和早班排定，并严格按照排定的值班班次进行跟班，不准无故换班。经理是第一责任人，应全面负起责来，不准弄虚作假。早班跟班人员开完碰头会后20分钟内到达现场。短时离开现场要与现场管理人员交接好，超过10分钟要向生产厂长请假（夜班与值班人员请假），否则，按脱岗处理。跟班人员要把上岗牌翻好（牌正人在，牌反人离），不按规定68、翻牌，罚款50元/次。4、严格现场监督，狠抓工作落实跟班管理人员要严格现场管理，认真、细致、全面的组织好生产。厂每周六组织的安全卫生大检查及下午的安全办公会，全厂管理人员必须全部参加。抓好问题整改，通知单由经理签字，到期不改的扣责任人50元。技术组要发挥对现场的技术指导作用，对厂的技术管理工作要有长期目标和近期打算，每天必须有计划的开展好技术项目工作。组长要带领技术人员白天以盯现场为主，围绕现场解决实际问题，晚上到办公室办公，每周一、四、六晚上7：30-9：30必须到办公室处理业务，每少一人次对组长罚款50元。5、干部要以身作则、严于律己全厂干部要严于律己，提高工作标准，要光明磊落，不准阳奉阴69、违，当面一套，背后一套；工作要务实，要把主要精力放在工作上，不准搞上有政策下有对策，欺上瞒下，坚决打击闹不团结、搞分裂以及自由主义现象，发现一次对责任人罚款250元。跟班管理人员严禁酒后上岗，班中不准做与工作无关的事情，发现一次罚款100元。6、抓好本职范围内的精细化管理工作加强制度学习是厂要开展的一项重要工作，全厂上下要高度重视，要统一思想，提高认识，经理是班组的第一责任人，工作要高标准，严要求，铺下身子真抓实干，开动脑筋，勤于思考，切实把制度学习管理落到实处。厂每周不定期组织检查，发现一处不合格处，扣责任人各100元。本规定自下发之日起执行。选煤厂文明生产管理办法为了扎实有效的开展好我矿第70、三个“争创文明卫生单位”活动，将精细化管理工作不断推向深入，推进员工素质提升工程健康发展，促进文明生产，搞好安全生产，确保各项任务目标的完成，特制定本办法。1、厂每周日组织一次对全厂范围内的卫生大检查，对办公室、卫生区、车间按照选煤厂文明生产卫生检查计分明细表进行检查计分。2、搞好文明生产，各岗位负责人是第一责任人。各班组要合理划分卫生区，责任落实到岗到人，制定奖惩措施，将卫生纳入每天的班后点评，切实搞好文明生产。3、厂房责任卫生区要每天8：00以前打扫，一次不打扫或不合格扣2分，周检查时一并累计扣分。4、宿舍卫生要按责任划分。如因上级检查不合格影响全厂得分，一次扣相关班组10分，周检查时一并71、累计扣分。5、厂房内的玻璃（不包括窗台和学习室、集控室玻璃）每周检查一个楼层，循环检查。6、厂每月将检查情况张榜公示，对月平均得分98分以上的岗位第一责任人奖励100元，对低于95分（第一个月90分，每月递增1分）的车间第一责任人罚款100元。对办公室月平均得分低于95分的所有责任人（办公室所有人员）每人罚款50元。7、各岗位要立足自身条件，比、学、赶、超，不断提高标准。对检查出的问题要正确对待，认真整改，不得强调理由，推诿扯皮，否则加倍扣分。对屡次查出仍得不到整改的问题，加倍扣分。8、本办法自下发之日起执行。关于高处作业的安全管理规定为进一步加强高处作业的安全管理，根据国家安全生产监督管理总72、局令第30号特种作业人员安全技术培训考核管理规定附件中的有关规定，结合选煤厂实际，制定如下高处作业安全管理规定，认真遵照执行。一、 本规定适用于选煤厂的一切高处作业。二、 高处作业的定义指专门或经常在坠落高度基准面2米及以上有可能坠落的高处进行的作业。虽然在2米以下，但在作业地段坡度大于45度的斜坡下面或附近有洞、升降口、坑、井、沟和风雪袭击、机械震动、设备和管道易泄漏或有可能排放有害气体、液体、熔融物或有转动机械及其他易伤人的物体等，应视为高处作业。三、高处作业的分类（一）一般高处作业分级1、高处作业高度在25米时（含2米），为一级高处作业。2、高处作业高度在515米时（含5米），为二级高处73、作业。3、高处作业高度在1530米时（含15米），为三级高处作业。4、高处作业高度在30米以上时（含30米），称为特级高处作业。（二）特殊高处作业1、在阵风风力六级（风速10.8米/s）以上的情况下进行的高处作业，称为强风高处作业。2、在高温或低温情况下进行的高处作业称为异温高处作业。3、降雨时进行的高处作业，称为雨天高处作业。4、降雪时进行的高处作业，称为雪天高处作业。5、室外完全采用人工照明时进行的高处作业，称为夜间高处作业。6、在接近或接触带电的条件下进行的高处作业称为带电高处作业。7、在无立足或无牢靠立足的条件下，进行的高处作业，称为悬空高处作业。8、对突然发生的各种灾害事故，进行抢救74、的高处作业，称为抢救高处作业。9、下列情况也视为高处作业（1）凡是框架结构生产装置，虽有护栏，但工作人员进行非经常性作业时有可能发生意外的视为高处作业。（2）在无平台、护栏的塔、釜、炉、罐等设备、架空管道、汽车、特种集装箱上进行作业时视为高处作业。（3）在高大的塔、炉、罐等设备内进行登高作业视为高处作业。（4）作业下部或附近有排液沟、排放管、液体贮池、熔融物或在易燃、易爆、易中毒区域等部位登高作业视为部位高处作业。四、高处作业注意事项1、高处作业人员必须严格遵守执行国务院建筑安装工程安全技术规程中有关规定、当地劳动部门制定的有关高处作业的安全规定以及以下规定。2、施工单位在拆除工程施工前，应对75、全部拆除建筑物、构筑物及化工装置的周围场所进行全面检查，制定拆除方案，拆除方案要有安全措施，并经安全技术等部门审查确认，分管矿长或总工程师批准后方可施工。3、拆除工程方案经批准后，工程负责人在施工前要向参加施工的人员详细交底，进行施工前的安全教育、并组织落实方案中的安全措施。4、拆除工程的施工必须在工程负责人的统一指挥、监督下进行。5、拆除工程，对危险部位应先消除危险后再拆除，拆除时按自上而下、先外后内的顺序进行，禁止数层同时拆除，不准用挖切或推倒的方法拆除，未拆除的部分应保持稳固。6、拆除的物件不准由上部向下抛掷，要采用吊运和顺槽溜放的方法，并及时清理现场。7、凡患有高血压、心脏病、贫血病、76、癫痫以及其他不适于高处作业的人员不准登高作业。8、高处作业人员必须按要求穿戴整齐个人防护用品，安全带的拴挂不得低挂高用。不得用绳子代替，酒后人员不许登高作业。9、六级强风或其他恶劣气候条件下，禁止登高作业。抢险需要时，必须采取可靠的安全措施，矿分管矿长（或总工程师）要现场指挥，确保安全。10、凡高处作业于其他作业交叉进行时，必须同时遵守所有的有关安全作业的规定。交叉作业，必须戴安全帽，并设置安全网。严禁上下垂直作业，必要时设专用防护棚或其他隔离措施。11、高处作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋，上下时手中不得拿物件；必须从指定的路线上下，不准在高处掷材料工具或其他物品；不得将易滚、易滑77、的工具、材料堆放在脚手架上，工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，防止落下伤人，上下大型零件时，须采取可靠的起吊工具。12、登高作业严禁接近电线，特别是高压线路。应保持2.5米以上的间距。避免人体或导电体触及线路。13、在吊笼内作业时，应事先对吊笼拉绳进行检查，吊笼所承受的负荷必须有一定的安全系数，作业人员必须系好安全带并在专人监护下进行作业。14、高处作业使用的脚手架，材料要坚固，能承受足够的负荷强度。几何尺寸、性能要求，要按照建筑安装工程安全技术规程及当地实际情况的安全要求。15、使用各种梯子时，首先检查梯子要坚固，放置要牢稳，立梯坡度一般以60度左右为宜，并应设78、防滑装置。梯顶无搭钩，梯脚不能稳固时必须有人扶梯。人字梯拉绳须牢固。金属梯不应在电气设备附近使用。大风中使用梯子必须戴安全帽，并有专人监护。16、冬季及雨雪天登高作业时，要有防滑措施。17、在自然光线不足或者在夜间进行高处作业时，必须有充足的照明。18、坑、井、沟、池、吊装孔等都必须有栏杆栏护或盖板盖严，盖板必须坚固，几何尺寸符合安全要求。19、上石棉瓦（或薄板材料、轻型材料）、瓦楞铁、塑料屋顶工作时，必须铺设坚固、防滑的脚手板，如果工作面有玻璃时必须加以固定。20、非生产高处作业如打扫卫生、贴刷标语、擦玻璃等需要登高也要按高处作业要求去做，系好安全带，并且要把安全带拴在牢固的构筑物上。五、高79、处作业审批程序1、由于作业程序复杂、难度大、现场存有不安全因素的高处作业，必须编制专门的安全技术措施。施工前，由矿负责的职能部门牵头组织有关部门以及施工单位技术负责人，对作业周围环境等进行现场勘察，根据现场实际情况制定具体的安全措施，然后按规定进行审批。2、生产过程遇有一般临时故障，必须马上登高处理时，经理要亲自监护（或指定专人），并且穿戴好必要的个人防护用品。3、如施工期较长，项目负责人必须每天检查登高设施的安全状况，并且督促作业人员检查个人防护用品是否坏损、是否符合安全要求。4、凡是高处作业的安全技术措施技术资料管理规定为加强技术资料管理，更好地指导生产。特制定如下规定：第一节：管理者负责80、收集、整理本单位技术资料。做到准确分类，编目清晰，排列有序，调阅方便，确保完整性。第二节：借阅资料必须严格办理签字手续。第三节：借阅期限为十五天，如需要，可续借一次。第四节：借阅者要确保资料完好无损。严禁涂抹、撕页、丢失。不得将资料私自供给外单位人员。否则，视情节轻重追究责任。第五节：外单位人员借阅资料必须经厂长同意。第六节：本规定自公布之日起执行。 值班调度管理规定一、值班人员熟悉全厂工艺流程、岗位设置、设备运转及生产作业情况，做到调度熟练。二、值班人员24小时坚守岗位，严禁脱岗；有特殊情况必须向调度室和厂领导请假，并安排好替班人员，严禁空岗。三、值班人员要经常深入现场，了解当日生产仓位情况81、设备运行和维修情况以及当日存在的问题，并作好记录。四、生产系统出现问题，值班人员必须在10分钟内赶到现场，同时组织人员抢修处理；并作好详细记录。五、加强夜班生产管理，夜班查岗不少于两次。六、值班人员严禁班中喝酒，严禁酒后上岗。七、值班人员要积极与调度室搞好协调，了解井下生产和仓位情况，指导本厂生产。关于加强洗煤厂材料使用管理的规定为加强洗煤厂材料使用管理，确保材料合理使用，达到节本降耗目的，特制定如下规定：一、施行材料指标分解，责任到班组办法。超出部分从各自工资总额中扣除。二、对低值易耗品及生产材料的发放，严格执行领导签字发放制度。各班领取材料，先由各班负责人签字批准，后经厂专一领导批准后方82、可发放。三、仓库管理人员和工资核算员要对材料发放认真登记，对有量可计的实行按数量统计，进行控制，对无量可计的更要慎重发放，每月30号前对各队当月领取的材料认真核兑出价值。四、对各厂因人为责任造成机械事故而消耗的材料不走材料费用，从责任班组工资总额中扣除。五、严禁铺张浪费，对可回收利用的进行回收利用。对不能使用的工具及设备则实行以旧换新，对可以修复利用的则进行修复利用，其费用走各自材料费用。六、对价值超过2000元的材料使用，必须经副厂长签字同意后，再请示厂长签字批准。七、各车间材料费用当月节余的实行累积使用办法。 机电维修班组管理制度为了贯彻执行公司关于实现文明生产的号召，把本厂建成文明岗口，83、按质、按量的完成各项任务目标，特制定以下几条管理制度。一、严格考勤制度，做到“日考公开，不涂改”否则发现一次对责任者罚款20元。二、工作时间严禁空岗、窜岗、替岗、睡觉等，违者处以50元罚款。要害岗位脱岗、窜岗、替岗、睡觉等处以250元罚款。三、任何工种必须严格遵守劳动纪律，不迟到、不早退，严禁班中干私活、看小说、打扑克、访友、会客、带小孩、戏耍打闹、大声喧哗等与工作无关的事情，每发现一人次处以20元罚款。四、干部职工上岗必须按规定着装（不准穿拖鞋、裤头、背心等）否则每发现一次处以10元罚款。五、严禁在办公室、会议室、学习室、值班室、车间、厂房等工作场合喝酒，发现一次每人处以20元罚款，班中喝酒84、酒后上岗每人次处以50元罚款，酿酒闹事处以500以上罚款，情节严重者按矿有关文件执行。六、管理人员严格掌握工作情况，若因责任心不强或安排不当而影响生产，每次对责任者处以20元罚款。七、各类生产管理人员必须认真执行洗煤厂安全规程，否则每项对责任者处以30元罚款。八、无故损坏、破坏机械设备、生产设施和公共物品的，所造成的经济损失，由责任者负责赔偿。九、工作中不服从管理，动手殴打管理人员和打架斗殴者处以200元罚款，性质恶劣者按公司有关规定严肃处理。十、所有岗位人员全部施行包机制度，每天早上7：309：00为包机人必须对自己分管设备进行全面检查，对于出现的问题及时处理，解决不了的，必须在9：00的85、碰头会上提出，由副厂长安排人员协助解决。十一、各包机人员检查设备时必须全面、认真，以保证设备生产时能达到要求，若因维修人员检查不仔细、不认真，导致生产过程中出事故，则根据事故影响大小对包机人处以20100罚款。十二、生产班的维修工，在生产过程中每班必须对所有运转设备进行不少于两次的全方位巡视，发现问题及时汇报并做处理，对于不影响生产，而又不因人员问题不能解决的问题，班后必须向厂值班人员汇报，以便于厂统一安排人员解决。否则，对跟班维修人员处以1020罚款。十三、维修班组建立事故分析制度，做到一事故一分析，以便全班组所有人员接受事故教训，影响生产1小时以内的事故由班组自己进行分析，并将结果报厂，186、小时以上事故由厂组织统一进行分析。十四、坚持维修日志使用制度，维修班经理必须认真按实填写维修日志，日志中必须定明工作人员、工作内容、工作结果，厂对维修日志进行不定期抽查，凡发现记录不清、不全者每次对经理处以10元罚款。十五、坚持定期检查制度，每月对全厂机电设备进行2-3次统一巡回检查，参加人员：厂分管领导、维修班经理，对发现的问题及时提出整改意见，并落实整改人员、时间、材料。十六、维修班组执行逐级汇报制度，对于早上生产会厂安排的工作，经理要记录清楚，并负责安排专人进行落实，下午下班前工作人员将结果汇报经理，经理在维修日志中记录清楚，每周二生产会汇报厂领导，若发现不汇报工作又完不成，每人次对责任87、者处以10-30元罚款。十七、维修班建立巡回检查图表，根据现场设备的状况，排定设备检查周期，特别是对润滑部位的油检查必须制定合理的检查周期，并严格执行，检查完成后工作人员必须将检查情况如实填写维修日志，否则对责任人处以10-20元罚款。十八、班组长要合理安排人员轮休，原则上按照上、中、下三旬排定人员轮休，既照顾工作又要考虑个人情况，在月检修时原则上不安排维修人员休班，有特殊情况的必须身向领导请假，否则按矿工处理，并处以20元/天罚款。十九、本规定自公布之日起执行。二十、在矿、厂内任何地方不准乱定、刮画，如果违犯，发现一次对责任人罚款20元。二十一、每天下班前，必须把所在岗位的卫生打扫好，做到设88、备摆放整齐，地面、台面卫生清洁。否则，发现一次卫生不合格，对责任人罚款20元。二十二、严格请、销假制度，拖后请假或超假者一律按三违处理进行罚款。二十三、无故损坏或丢失工具者，视情节严重进行罚款或按价进行赔偿。二十四、听众领导，服从指挥，严格按章作业，否则对责任者进行罚款或按矿有关文件进行处理。二十五、工作现场做到卫生清洁、工具和材料不得随意丢失，或乱摆乱放，发现一次对责任者处以20-50元罚款。二十六、当天的生产任务必须按质按量的完成，如果完不成必须告诉经理说明理由，由经理汇报车间领导。否则每发现一次取消当天工资，对情节严重者处以重罚。二十七、工作中借用的公用工具，用完后要立即归还仓库，对不及89、时归还而丢失责任者进行赔偿处罚。二十八、仓库管理人员，对外借工具或材料要按时收回，如因责任心不强造成丢失或损坏，责任人按价赔偿。二十九、值班人员在生产中发生问题时，5分钟之内必须赶到现场，如迟到一次罚款50元。三十、值班人员负责厂内看护任务，如发现被盗现象对值班人员进行罚款。选煤厂关于开展“QC”小组活动的通知为了搞好选煤厂的质量管理，提高选煤厂员工的技术素质，决定选煤厂范围内开展“QC”小组的活动。“QC”小组活动是一项全国性的群众参与的质量管理活动，每个小组可以根据自己的工作性质对某一个问题组织分析并解决问题，按照“PDCA”的循环原则去发现问题提出解决方案及处理方案。这一群众性活动在选煤90、厂的管理取得了很大效果，因此在全厂开展“QC”小组可以大大提高选煤厂的管理水平和激发全员参与的意识，也可以形成爱岗敬业的良好传统。每年进行一次“QC”小组的评选活动，好的有代表性的可以参见全国全区的“QC”小组大会，对取得成绩的“QC”小组厂给予一定的奖励，技术组要及时的指导和帮助开展好这一活动。附“QC”小组管理制度选煤厂QC小组管理制度一、主题内容本标准规定了QC小组（质量管理小组）活动的指导原则，组织和管理主要任务、活动方法等内容。二、 组织和管理（一）QC小组的组成1 、QC小组组成人数一般以310人为宜，最多不超过15人, 组长由厂长及分管副厂长担任。洗煤厂可以成立若干QC小组，保证91、有35%以上人员参加到小组中，达到质量标准化的要求。2 、提倡工人、技术人员、管理干部三结合的QC小组。三、 QC小组活动（一）活动任务1 、筛分车间QC小组主要任务是通过技术攻关，对主井提升的毛煤负责加工处理，出末原煤、入洗原煤和手选矸石三种产品，对该产品的质量负全面责任。2 、主洗QC小组主要任务是通过技术攻关，充分利用重介浅槽（重介螺旋分选机）、脱水筛和离心机等设备对原煤进行加工处理，生产出合格的精煤、中煤和矸石等产品，对该产品的质量负全面责任。（二）活动程序QC小组应按PDCA工作程序（P是计划、D是实施、C是检查、A是处理）开展活动，做到现状清楚，目标明确，原因分析彻底，对策具体有效92、，方法得当，措施落实，责任到人，并及时检查总结。（三）活动要求1 、QC小组应积极开展多种形式的活动，其中集体活动每月不少于一次，活动时间由小组根据活动计划自行安排。2 、QC小组应如实做好活动记录，包括活动课题、现状分析、对策措施、实施情况、数据处理及出席人员等内容。3 、活动中应正确、恰当地应用统计方法。四、 检查与考核（一）QC小组的活动，平时主要由部门QC工作小组进行帮助与检查，遇到困难可向洗煤厂厂部反映，由洗煤厂厂部协助解决。（二）全厂性的QC小组活动情况抽查，由厂QC领导小组负责人根据全厂工作安排，原则上一年进行一次。（三）对于有推广价值的成果，由厂部推广应用。选煤厂生产技术检查制93、度一、总则技术检查是选煤厂生产管理的重要环节。对技术检查工作要有严肃的科学态度和一丝不苟的工作作风。技术检查工作应能真实地反映生产的实际和情况，所得出的各种数据应及时、准确、有代表性。选煤厂技术检查工作必须严格按我国煤炭行业标准MT/T808-1999选煤厂技术检查有关规定进行。通过技术检查，可以了解入厂原煤的性质及各产品质量、各作业的工作情况，对主要设备的工艺效果进行评定，等等。我们可以根据技术检查，监视不符合计划指标的产品；对工艺过程进行操作调节，使其达到计划指标，生产出合格的产品。二、技术检查工作的内容（一）日常生产检查：每十天做一次浮沉试验、浓缩机底流浓度测试、循环水浓度测试。（二）全94、月筛分浮沉综合试验：对全月积累的原煤、精煤、中煤和矸石等进行筛分浮沉试验，用以评定当月生产情况。（三）单机检查：重点设备必须进行阶段性的性能测试，作为该设备工艺效果的评定依据，并建立相应的记录台帐，单机检查试验每两年进行一次。（四）全厂系统大检查：全厂系统大检查是对整个工艺流程的各个环节数量、质量进行检查，用以评定工艺流程的合理性，此项检查无特殊原因不需进行，对局部流程的检查，可根据需要不定期进行。三、要求各项技术检查工作必须严格操作，认真填写记录，力求准确，保证对生产的指导性。选煤厂安全生产管理制度为了搞好选煤厂的安全生产，杜绝“三违”现象的发生。保障人身安全，努力提高企业效益将生产事故降到95、最低水平，增强员工的安全责任感和自觉性特制订本管理规定一、工作制度1、生产班组实行“8小时工作制”，夜班班前会时间11:30，中班班前会时间15:30，早班班前会时间7:30,。机电班采取八点大班和小班值班制度，八点大班上班时间为上午14:00-22:00，小班时间随生产班。2、班中吃饭时间：机电班中午吃饭时间不超过30分钟，具体时间离开时向经理汇报；四点班为17:20-18:20；其余时间禁止离开工作岗位，否则，按脱岗处理。3、每个班组在下班后必须召开班务会，本班问题本班解决。二、请销假制度1、请假。一天以内的事假由经理审批，并在班组请假记录表上登记；三天以内的事假由厂主管领导审批，并在厂请96、假记录表上登记；三天以上的假期及各种带薪假期一律由厂部审批。2、销假。各种假期满回选煤厂后，先到请假记录表上登记销假之后，根据生产需要由班组或厂级安排上班。否则视为旷工。3、续假。原则上，假期期满必须回厂，先履行销假手续后，重新请假。如在外地发生突发事情或不可预料事件，向班组和厂领导电话续假，回厂后补办续假手续。三、劳动纪律1、迟到。按照规定的进班会时间或其它活动通知时间为标准，未按时到达的视为迟到。视情节轻重对迟到人员处以50元100元罚款。2、早退。未到下班时间或集体活动未结束，私自离开岗位或现场的，视为早退。视情节轻重对早退人员处以100200元罚款。3、旷工。未经请假休班或不参加集体活97、动者，视为旷工。对旷工人员，不计当天出勤和绩效工资，并处以100元/天.次的罚款；连续旷工3天以上者，罚款500元并上交公司。4、串岗，脱岗，睡岗：工作时间内，私自离开自己的岗位到相邻岗位视为串岗，每发现一次处2050元罚款；私自离开自己的工作岗位，且未在相邻岗位的人员，视为脱岗，每发现一次处50100元罚款；工作时间内睡觉的人员视为睡岗，每发现一次处50100元罚款。月累计出现两次以上同类现象，加倍处罚5、骂街，打架：无论是否工作时间，只要发现骂街，打架现象，无论当事人是否有理，都扣处200500元/人罚款；并对所在班组扣1000元，班组长罚款200元。6、饮酒，酗酒，吸烟：上班前8小时内及98、工作时间内禁止饮酒，酗酒，每发现一次，罚款100元/人.次。7、其它违纪现象：工作时间内发生玩手机、闲聊天、看课外书等与工作无关的事情，每发现一次，处2050元罚款。8、进入生产场区，必须按规定佩戴安全帽等劳动保护用品，女工禁止穿高跟鞋，男工禁止穿拖鞋，开班前会时发现不得记考勤，班中发现扣本人50元，主持班前会人员50元，并立即改正。9、根据员工安全生产责任书，岗位责任制，操作规程及相关管理制度，按章操作，严禁违章作业，每发现一次违章罚款20100元。10、清扫卫生时，严禁用水冲到电机，电缆，线路，配电柜，电动开关，电缆桥架，自动化仪器等电器设备和电器线路上，否则，每发现一次扣50100元/处99、。11、因违章作业发生事故的，相关责任人必须把事故处理完毕后，才能下班，并按照“四不放过”参加和组织事故追查会，明确处罚措施。每缺少一次事故追查扣主持人50元。12、各岗位人员对本岗位出现的安全隐患必须及时上报，并督促落实；对来本岗位进行各种作业的人员负有安全监督责任。13、设备发生故障，必须停机处理，检修设备或进入机器内部时，严格执行“停电挂牌”制度，并有专人监护。14、生产中发现的不安全隐患，机修工，电工，岗位人员按照职责范围及时处理或上报，凡无故不处理，不上报的，处50500元罚款。15、建立事故汇报制度，各岗位对本岗出现的几点生产事故及时向经理，跟值班领导汇报；跟值班领导及时赶往现场主100、持处理。16、对发生安全未遂事故的责任人扣1001000元，发生安全事故，按照“四不放过”原则进行追查和处理。17、电线私拉乱扯扣100元/处。18、安全防护设施不合格或破坏安全设施扣20100元/处。19、班中就餐严禁喝酒，发现一次扣200元，喝酒滋事者扣500元，造成恶劣影响及后果者，停工处理。20、任何人不准私自带非本单位人员进入生产现场，否则罚责任人100 500元，出现事故自负。21、安全隐患或查出问题不按期整改，罚责任人5 0 100 元/次。22、事故追查时，任何人不准汇报假材料，歪曲事实，否则一经查实后扣100 200 元/次。23、对安检人员的工作询查不配合，无理取闹或对处罚101、有意见，不通过正当渠道处理，无理取闹影响工作，扣 50 100元/.次，严重者停工待岗或交保护处处理。24、未按规定停送电和开停机操作不按程序进行，扣1050元/次。 四、安全生产管理规定1、清理设备粘煤、溜槽积煤、筛面杂物之前，严禁开车作业，必须通知当班集控员停车，并将有关设备动力电停好后，才能作相应清理，否则对责任人罚款50元。2、当系统出现影响生产的事故，必须立即汇报值班领导，汇报不及时或不汇报对当班经理、责任人罚款100元。3、当班集控员必须认真填写生产日报表并及时做好生产记录，填写不认真或不属实，对责任人罚款50元。4、集控员不按规定开车，一次对集控员罚款3050元。5、生产过程中，102、当班经理应及时了解各物料仓位、液位、对了解不及时影响生产的罚款6、集控员系统起车之前，必须与各岗位联络可靠，看清现场设备图像，确认设备检修完毕或者没有人员在设备上，预告铃声不得少于六次后，才能起车，否则对责任人罚款50元。7、煤泥水排放时首先确认底流泵入料端来料后再开泵，应严格按照渣浆泵操作规程操作，排水完毕后，必须将驻留在管路中的水放净，避免管路堵塞或上冻，否则对责任人罚款50元。8、皮带机司机及时清理机头、机尾落煤，并利用停车时间清理各个滚筒粘煤，否则对责任人处以50元罚款。9、皮带机司机应时刻关注皮带机运行情况，发现皮带跑偏立即调整，并查明原因，对不负责任导致皮带损坏或洒煤事故的责任人处103、以50元罚款。10、当备用系统缺少循环水时，当班经理负责安排将备用系统的系统水及时补齐，无特殊情况，需要更换系统而因为系统水不能正常使用的，对按影响生产情况对接班经理以及责任人处以50100元罚款。11、生产班负责定期检查循环水浓度，当浓度高达100g/l时，车间负责人组织更换循环水，否则，对责任人处以50100元罚款。12、保证在矿井生产提升原煤时正常洗选。若出现跑煤、皮带及设备压煤或因工作安排失误现象，影响矿井生产的，视情节对责任者处50元以上罚款。13、采、制样化验人员严格执行国家标准，保证化验结果的代表性和适用性，不得弄虚作假。否则，对责任者处以50元罚款。14、严把材料、配件质量关，104、严禁领取、使用不合格产品。否则，一次对责任者罚款30元。15、不负责任造成材料浪费，按有关规定对责任者进行罚款。16、加强机电设备维修、维护、保养，设备完好率达到95%以上。否则对责任者罚款30元。17、浅槽司机必须根据入洗原煤特性和产品结构及时调整各工艺因素，保证各洗选产品的指标在规定的范围内。否则，对浅槽司机处以50元罚款。18、浓缩司机必须根据洗水浓度及时调整加药量，压滤司机必须加强压滤生产。若因煤泥浓度过大，造成浓缩机事故或影响正常的洗煤生产，视情节对责任者处以50-100元的罚款。19、各生产、维修经理、集控员要规范操作行为，加强调度，及时掌握生产情况。若因责任心不强而影响生产，每次105、对责任者处以50-100元的罚款。20、生产和技术管理人员，必须认真执行选煤厂各项规章制度和管理规定，把好生产和技术关。否则，对责任者处以50元的罚款。21、产品质量要控制在规定的范围内，每超过一个百分点，对责任者处以50元罚款。22、严格煤炭质量管理，每出现一次煤质事故，视情节轻重，对责任者处以50-100元罚款。23、皮带接头磨损超限不及时处理的，对责任者处以50元罚款。24、设备的保护装置（跑偏、打滑、过流、漏电等）不起作用，对责任者罚款50元。25、钢丝绳磨损、锈蚀达到更换要求仍继续使用的，对责任者罚款50元。26、起吊重物时钢丝绳套达不到规定要求的，对责任者罚款50元，造成事故的按矿106、有关规定执行。27、堵料开关不按时维护、检修造成失效的，对责任者罚款50元。28、皮带上、下托辊不转不及时更换的，对责任者罚款30元。29、设备不按规定加注润滑油（脂）或油脂牌号与设备要求不符的，对责任者罚款50元。30、外露动转部位或裸露的带电部位无防护设施的，对责任者罚款50元。31、入料口与胶带的直接接触处，给料无缓冲挡板，清扫器不起作用，对责任者罚款50元。32、刮板变形数超过总数的3%，缺少数超过总数2%，或出现连续缺刮板，对责任者罚款50元。33、刮板运行中跑偏超过一个链环长度，对责任者罚款50元。34、液力偶合器不按规定使用易熔合金塞或安装位置不正确，对责任者罚款50元。35、检107、修设备不通过集控员而随意开停设备，以责任者罚款50元。36、电气焊设备安全距离达不到规定要求，对责任者罚款50元，不按规定配戴安全防护用品，对责任者罚款30元。37、电气焊施工地点不按规定配置消防设备或配置不全，对责任者罚款30元。38、高空作业不按规定配戴安全带或使用不正确，对责任者罚款50元。39、大检修不按措施施工，对该项目检修负责人罚款50元。40、检修完毕后不按规定进行试车，对责任者罚款30元。41、检修过程中随便抛掷工件或工具，高空作业工件、工具不系保险绳，造成工件、工具损坏或伤人，对责任者罚款50元。42、随便拆除安全保护装置或未经有关领导批准随便拆除或移动警示标志，对责任者罚款108、50元。43、多工种作业时无人统一指挥或起不到统一作用，对责任者罚款50元。44、起吊重物前不对起吊用具进行强度核算，安全用具不进行详细检查，对责任者罚款50元。45、用滚杠搬运重物时用手直接调整滚杠的方位，对责任者罚款30元。46、在坡道上运送重物时，严禁人员在物件的下方工作，否则对责任者罚款50元。 47、进入厂房或在有坠物危险的地方工作不戴安全帽，对责任者罚款50元。48、设备运转中从事维修工作或处理问题时无安全措施，对责任者罚款50元。49、主厂房水平衡掌握不好，造成串水一次扣经理、集控员、浓缩司机各30元。50、清理皮带或溜槽中积煤，不通知集控员的，对责任者罚款30元。51、现场信号109、不齐全或不能正常使用，发现一次对责任者罚款30元。52、配电室及车间内不按规定配备消防器材或配备不全的，对责任者罚款50元。53、设备接地线达不到规定平方数，对责任者罚款50元。54、接地极接地电阻不符合要求的，对责任者罚款50元。55、电器设备不按规定进行定期试验或试验项目不全，对责任者罚款50元。56、继电保护装置不按规定时间进行检验，保护失灵，熔断器（保险丝）不符合要求，对责任者罚款50元。57、供电系统带电作业或不执行验电、放电、挂接地线制度，对责任者罚款50元。58、操作高压设备，绝缘用器具配戴不全，不执行一人操作一人监护制度，对责任者罚款50元。59、检修设备不执行停电挂牌制度，对110、责任者罚款50元。60、高压设备停电后不挂停电警示牌，对责任者罚款50元。61、随意摘停电牌并送电开车或下达开车命令，对责任者罚款50元。62、发现一处长流水，对责任者罚款30元。63、发现一盏长明灯，对责任者罚款30元。64、班前饮酒对其停止工作并罚款50元，班中饮酒停止工作，三班作检查并罚款100元。65、三班交接班以交接牌为依据。不按规定交接班，对责任者罚款3050元。选煤厂煤泥水管理制度为保障选煤厂生产正常运行，实现洗水闭路循环，据本选煤厂生产实际情况，特制定本制度：一、煤泥水流程控制1、各厂必须加强对筛板的管理，各筛子司机要严格观察振动筛运转情况，在作业过程中，如发现筛板破损，必须及111、时更换，以防筛下水出现“跑粗”现象，给浓缩、压滤造成较大负担。2、分级旋流器必须保证正常工作，底流口的磨损及时更换（根据分级的粒度调整口径大小）。二、煤泥水回收设备管理：1、对于煤泥水处理的主要设备浓缩机、压滤机岗位司机必须按浓缩机操作规程、压滤机操作规程严格执行，确保煤泥能够及时回收。2、规范药剂添加管理。浓缩机司机根据絮凝剂制配，添加系统操作规程添加药剂，以使细煤泥迅速沉淀，保证浓缩机溢流出清水。3、加强压滤管理，煤泥全部厂内回收，洗水闭路循环。A压滤机操作工作经常察看滤液，如发现跑“黑水”就及时采取措施。B延长压滤开车时间，若浓缩机内有存料，单独开压滤系统，压滤尾煤外运，保证全部洗煤产品112、质量。4、各环节要严格控制，保证洗水浓度小于50g/L，以满足生产需要，如果洗水浓度超过50g/L，浓缩机司机要加大药料，同时加大底流量，在12小时内将浓度降至50g/L以下，化验室要在12小时内再测一次洗水浓度。若仍超标，继续按上述步骤操作，直到洗水浓度小于50g/L。三、加强用水管理1、建立健全用水制度。全厂用水统一管理，杜绝一切不合理用水，规定生产系统中可以用清水外，其它如打扫卫生等环节，必须使用循环水，避免用水“胀肚”，保证洗水平衡。2、正常情况下，浓缩机作为工作设备，当出现生产事故或其它意外情况时，需排入浓缩池内煤泥时，应将煤泥水排到事故池，严禁外排。介质添加制度为保证洗精煤质量，规113、范介质的使用和管理，特制定本制度。一、加介时必须按规定加介，保证介质中无杂物，以保证悬浮液密度稳定要求。二、交接班时，必须保证篦子上不出现杂物，加介磁选机能正常工作加料。三、在洗煤过程中，集控员应密切关注合介桶液位。将液位控制在厂规定范围之内，如有大范围波动及时通知当班经理采取措施。四、在合介桶液位正常状态下，每班在运行过程中，要进行一次介质检查，以保证介质粒度达到规定要求。五、各运行班组要严格执行上述规定，否则违反规定操作一次，对加重介工罚款50元。六、集控员应对本办法的执行进行监督，对加介过程做好记录，否则因监督不力造煤质事故，对集控司机罚款50元。絮凝剂添加制度一、所有泵房司机都必须及时114、补加白药，保证浓缩池煤泥水及时沉淀，溢流清达固体物含量50g/L以下。二、泵房司机根据洗选情况，有责任必须汇报浓缩机溢流水清澈不浑浊。三、泵房司机有责任及时反馈白药使用效果，以便及时调整或更换品种。四、泵房司机每班加药量为7kg每班每吨原煤0.025kg，停车后停止加药。五、原则上加药量按第4条执行，根据实际情况降低白药量，保证煤泥及时沉淀，溢流清水，按节省药量的多少给予奖励。六、泵房运行日志必须按时填写，保证整洁，否则扣分处理。七、司机搅拌药剂必须搅拌均匀，防止白药溶解不完整，浪费药剂，使流量剂堵塞影响煤泥沉淀。第二部分 操 作 规 程通用安全技术操作规程1、所有工作人员必须牢固树立“安全第115、一、预防为主”的思想，并认真学习选煤厂安全技术操作规程，特殊工种的作业人员必须经考试合格后，持证上岗。2、按要求按时参加班前(后)会，并认真听取当班工作任务、安全注意事项及其它要求。3、操作人员必须按规定穿戴劳动保护用品。长发应盘入帽内。禁止穿裙子、穿短裤、戴围巾、穿高跟鞋、穿拖鞋和赤脚在现场作业。4、所有岗位必须在岗交接班，了解上班设备运行情况，并检查记录，接班后要认真巡检；5、岗位工应熟悉设备的性能、原理、构造，应会维护、会保养、会操作、会处理一般性故障；熟悉本岗位设备的流程、闭锁关系。6、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。7116、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物)，设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。8、作业前要对作业场所的施工条件现场安全情况及隐患进行认真的检查，以保作业人员和设备的安全。9、各种电气、机械和闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。10所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。严禁用人体或工具接触运转的设备部件。设备在运转中发生故障，必须停机处理。必须严格执行“停送电”制度。1、除维修外设备的防护装置必须保持完好，维修时拆除的防护设施必须放重新安装后才能启动设备。特殊情况下必须有详细严格的监督预防措施。2、维修117、作业前必须认真检查所需工具，质量要合格。详细检查施工现场，确保作业现场安全。3、设备在运转中发生故障，必须停机处理。检修设备或进入机内清理杂物时，必须严格执行停电挂牌制度，并设专人监护。4、多人同时作业时，必须指定一人指挥施工和一名安全负责人，工作前必须开好施工会议。5、各台设备检修或抢修时，检修工必须通知集控。检修完毕，集控室启动设备开机前必须发出启车信号。集控室做好记录。6、严禁任何人跨越运行的设备、输送带、钢丝绳和链条，需要通过时必须走安全桥或绕行。行人横过铁路应当走安全道或安全桥。7、严禁由厂房高处抛扔东西；高空作业或清扫煤仓时，必须系安全带，并有专人监护。8、重点防火区，禁止明火及吸118、烟。确因维修或其他工作需要进行电、气焊接时，必须经防火部门批准，并采取必要的防范措施后，方可施工。9、设备检修完毕后，应清理工作现场，不得将杂物或工具留在设备内。检修后的设备要组织试车，待设备运行正常，一切良好后，方可认为检修合格，否则司机有权拒绝开车。集控室安全技术操作规程1、启车前的准备工作1、给高压风机供电。检查厂内压缩空气供给系统和所有的压缩空气控制装置（包括液位自动控制阀门，密度自动控制阀门，重介分流箱执行系统）。进风压力最少应为0.6Mpa.应该停止其它风动工具或其它非生产用风以确保压缩空气控制装置正常操作。2、检查并确保清水泵无故障，确保澄清水液位达到或超过设定值。3、启动低压风119、机，5分钟后开启其它设备，通知现场鼓风。2、启车（逆煤流启车，顺煤流停车）启动启车预警信号，各介质桶鼓风，开启轴封水（滴水不成线）。一、启动721矸石入仓皮带，722精煤入仓皮带。二、启动701矸石上仓皮带、702精煤上仓皮带、703矸石入仓皮带、704煤泥皮带、337、338精煤离心机油泵电机，313破碎机油泵电机。三、启动316精煤中转刮板、314、315精煤离心机主电机、振动电机、341矸石中转皮带、337、338末煤离心机主电机。四、启动339矸石脱水高频筛、308矸石脱介筛、307、306精煤脱介筛。五、启342轴封水泵、405循环水泵。六、依次启动330煤泥桶、322稀介桶、关闭合120、介桶混料桶鼓风，启动319合介桶，待305浅槽有溢流以后启动320混料桶。七、启动311末煤脱泥筛。八、启动312刮板机九、启动303、304原煤脱泥筛十、启动302刮板机。十一、启动301原煤入洗皮带十二、启动210原煤皮带。十三、启动205破碎机油泵电机、205破碎机主电机。十四、启动204手选带。十五、启动203原煤振动分级筛。十六、启动202永磁除铁器。十七、启动201原煤皮带。十八、待系统稳定，密度符合要求值，设备正常，启动原煤仓下给煤机带煤。十九、启动426加药系统，带煤后半小时启压滤机，卸料时启动下游刮板机。3、运行1、控制给煤量在规定范围内。2、及时观察和调整各桶桶位，保证各桶121、桶位稳定。3、观察调整密度保持平衡稳定。4、调动岗位工观察各精煤，矸石脱介效果。5、接到事故报告果断停煤，停设备，汇报值班领导，记录所有停车，停煤事故时间，地点，内容及事故处理情况4、停车1、停煤后，系统煤必须拉空。2、循环重介系统，浅槽内所有物料和沉淀的介质排净后方可停机，同时各桶桶位保持低位。3、按顺序停车。4、认真做好生产运行记录。总结当班的运行情况，如实填写运行记录，供有关领导安排工作时参考。胶带输送机安全技术操作规程1、一般规定及启车前检查1、皮带司机应熟悉设备的性能、原理、构造，应会维护、会保养、会操作、会处理一般性故障。2、皮带司机应熟悉各种信号的规定，掌握皮带运输机各类保护；熟122、悉本岗位设备的流程闭锁关系。3、胶带机应尽量避免重载时启动，运转中严禁超负荷运行。4、胶带机在运转中发生故障，必须停机处理。任何检修或维护、清理托辊、机头、机尾滚筒，必须严格执行“停送电”制度。5、无论胶带输送机运转与否，都禁止在胶带上站、行、坐、卧，并严禁用胶带输送机搬运工具及其他物件。6、胶带输送机机头、机尾应设有安全防护栏或网。机下行人处设安全防护板。严禁跨越运转中的胶带，严禁从无防护的胶带下穿行。7、胶带输送机所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。在摘除防护罩的情况下不准开机运转。特殊情况下必须有详细严格的监督预防措施。8、胶带计量皮带秤称重托辊架、机头、尾部、驱动装置附近，123、胶带下、拉紧间及人行通道内的积尘、杂物要及时清理，严禁浮煤、积尘摩擦设备运转部件造成高温或埋没驱动部件影响散热。9、检查安全设施是否齐全可靠。安全防护装置是否完整可靠，各保护开关是否完好并已复位，不可随意屏蔽保护强制启车；出现问题及时排除并复位。10、检查皮带张紧度是否正常，拉紧装置是否灵活，皮带清扫器刮板磨损和张度是否情况良好。有无跑偏、倾斜、掉道、卡阻、钢丝绳松脱、断损等问题。11、检查减速器（油冷电动滚筒）油量、油质是否符合规定。12、检查胶带是否完好，皮带有无划损；皮带接头有无起皮、开胶；皮带胶面有无破损。13、检查出入料溜槽有无堵塞，挡皮、溜槽衬板是否完好，冬季检查各转动部件有无冻结124、现象。14、检查溜槽翻板应处在流程规定位置。2、操作程序1、运行检查及调整1、胶带输送机严禁带负荷启车；如遇特殊情况带负荷启车时，电动机只允许间隔性连续启动三次，并且电工、值班经理必须在现场监督；2、胶带机启动后应空转一周进行如下检查:1）检查皮带运转有无跑偏、打滑现象；检查皮带张紧度是否适合；2）检查电机、减速器、传动装置运转是否正常，有无异响、冲击现象；3）检查改向滚筒、托辊是否完好、齐全、转动灵活，有无煤泥阻滞现象；4）检查其它装置及部位是否完整有效及各主要转动部位螺栓的紧固情况；3、带煤运行1、严禁在皮带运转时用锹、扫帚等物清理滚筒、托辊；严禁接触转动部位；2、发现煤质、煤量有异常要及125、时汇报，煤量要适当，不得超过设备或系统设计能力超负荷运行；3、检查滚筒的声音、温度、振动有无异常，驱动装置的温度、声音、振动是否正常；注意观察溜槽情况，严防堵溜槽和其它尖锐硬物挤住划坏胶带事故4、注意清扫器工作状况，及时调整松紧程度，防止过紧损坏胶带。5、运行中发现以下情况应立即停车，并汇报集控室：6、皮带严重跑偏、打滑、撕裂、接头断裂等危害设备或人员安全运行的情况7、皮带机部件声音、温度异常8、溜槽堵塞等有发生事故危险的其它情况。9、严禁在传动滚筒处垫煤来调整皮带跑偏。10、严格执行巡回检查制度，做到勤检、勤查，经常检查电机、减速器、电动滚筒及各部位有无异常，温度是否超限。4、停车1、正常情126、况下，皮带运输机需将运送物料全部拉空后方可停车。2、紧急停车：在任何方式下只需现场按下胶带机的任何停车按钮或拉动沿线任何拉绳开关、压倒跑偏开关立辊等均可实现设备停车。3、认真填写岗位交接班记录，并将本机运行情况，认真、详细交待给接班司机。4、停机后的检查与保养工作，必须严格执行设备停送电制度。刮板运输机安全技术操作规程1）一般规定1、刮板运输机司机应熟悉设备的性能、原理、构造，应会维护、会保养、会操作、会处理一般性故障；2、不允许用刮板输送机运作作业规程规定以外的设施和物料，禁止人员蹬乘刮板输送机；除停电检修外，人员不得擅自进入刮板机槽体。3、刮板机司机应熟悉本岗位设备的流程闭锁关系。2）启动127、前的准备与检查1、检查减速器及各润滑部位油量、油质是否符合规定；2、各部螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装置齐全无损；3、检查各部溜槽衬板是否磨损、机体或溜槽内有无异物。3）运行检查与调整1、刮板机应在空载状态下启车，启车后检查牵引链无严重磨损，无断裂，松紧适宜，过松过紧都应及时调整。2、检查牵引链是否跳动、刮底、跑偏、卡链、漂链等。空载运转无问题后，再负载试运转。3、检查电动机和减速机的工作情况电动机不得超过规定温度，倾听齿轮咬合情况、有无杂音和过大振动。4、检修处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂停电牌。5、进行掐接链时，必须用紧链器，不准用电机点动，人员必须躲离受力方向。正常运行时，128、司机不准面向刮板输送机运转方向，以免断链伤人。6、不准在刮板输送机运行中处理大块煤、矸。7、应根据生产工艺需求，调整刮板机配仓或分配插板的开启。4）停机1、正常情况下，刮板机需将运送物料全部拉空后方可停车。2、认真填写岗位交接班记录，并将本机运行情况，认真、详细交待给接班司机。3、停机后的检查与保养工作，必须严格执行设备停送电制度。振动给煤机安全技术操作规程一、操作程序二、开车前检查1、检查给料槽、支撑、吊挂装置等是否正常，检查弹簧、挂钩、吊挂钢丝绳或链条有无断裂及杂物卡阻。2、检查振动电机(或激振器)是否正常。激振器油位是否正常。3、检查各部位螺栓是否紧固，有无松动现象。电机弹性联轴节是否完129、好。4、检查电缆是否有磨损现象，接头是否完好。三、启动1、给煤机正常情况下每次启动两台，使用斜对的两台给煤机，不允许相对的两台给煤机同时给煤。2、给煤机每次使用2-3小时，然后调换其它给煤机，所有给煤机48小时内必须最少使用一次。3、启动：先启动给煤机，待给煤机运转正常后，根据需要煤量利用给煤机手柄将给煤机调整到合适位置。四、停止由集控集中停止给煤机，停煤即可。五、运转中注意事项1、密切注意系统的负荷情况和物料粒度情况，随时通知集控室调整给煤机或更换给煤机。注意观察设备振动频率、振幅、振动方向和声音，发现异常及时停机检查。2、经常检查激振器或振动电机的温度和漏油情况，电机温升不得高于35，激振130、器温升不得高于30。3、给煤机在运转中，不允许用手触摸，调整和强迫停止正在运转的部件。4、给料机插板正常开度应打到90%左右，当大块堵塞时，将插板再打开一点，如还不通，要用撬杠捅煤时，必须站在侧面安全牢固的操作平台上侧身持杠，不得跳到给煤机槽内或进入漏斗内，不得正对给料方向，不得来回打动插板处理大矸，以防损坏推杆。人工无法捅开时汇报集控室，由集控室协调处理。离心泵安全技术操作规程一、一般规定1、离心泵司机应熟悉设备的性能、原理、构造，应会维护、会保养、会操作、会处理一般性故障；2、泵司机应熟悉本岗位设备的流程、闭锁关系，熟练掌握各桶位的控制与调整。二、启动前的准备与检查1、检查轴承箱油量是否足131、够，油质是否符合要求，必要时添加润滑油，确保润滑良好。2、检查三角传动带是否齐全、完好、松紧适宜(三角带传动)，三角皮带有无翻转或断裂，皮带轮有无错位现象；检查对轮销子是否齐全、完好、紧固(直接传动)。3、检查电机、泵、地脚螺栓及其它部位螺栓，如有松动应旋紧。4、在条件允许的情况下，人工盘车设备应转动灵活，无卡阻和磨擦现象。 5、检查各泵阀门是否处于工艺系统要求状态，对采用水冷却的泵要在开泵前开启冷却水、密封水，并检查密封水压力是否满足需求。三、运行检查与调整1、现场检查准备工作完成后，可按系统工艺流程顺序启泵，观察设备运行情况，系统水平衡情况。2、注意入料桶桶位的平衡，尽量避免泵产生负荷不均132、情况，严防出现泵吸空现象，同时要注意补水阀门动作情况和各管路是否畅通。3、泵运转中要经常检查有无异常振动和响声。4、随时检查电机、水泵轴承温度及泵体内声响有无异常，各部螺栓有无松动管路有无堵塞，上料是否正常轴封是否良好，电流表、电压表等指示是否平衡正常，发现问题时应及时停机处理。5、调整盘根压紧程度，达到密封良好，不发热为宜(盘根轴封泵)。6、调流量、扬程，应使用出料阀门，一般情况下不允许使用入料阀门调节流量。7、禁止长时间开空泵；泵在运转过程中严禁接触转动部位。四、停机1、停泵前确认桶内混合物料已全部打出，防止物料因停泵后沉积压桶。2、停泵前应注意观察桶位，避免因停泵使桶内液体外溢。3、停泵133、后要关闭轴封水、冷却水阀门。筛分机安全技术操作规程一、一般规定筛分机司机应熟悉设备的性能、原理、构造，应会维护、会保养、会操作、会处理一般性故障；熟悉本岗位设备的流程、闭锁关系。二、启动前的准备与检查1、检查安全设施是否齐全、可靠，激振器及其它运转部位油量、油质是否符合要求。2、检查筛板是否破损、松动、堵塞，筛梁、筛箱是否完好。3、检查三角带、联轴节弹簧是否完好，松紧适宜有效。4、检查出、入料溜槽有无堵塞、并检查溜槽磨损情况，5、检查各紧固螺栓是否紧固。三、运行检查与调整1、筛机启动、运行中，注意观察激振器及其它转动部位声音，温度是否正常，观察筛机振动情况，振幅是否在规定范围内。2、注意观察运134、转后筛板、压条、楔子有无松动、脱落。3、根据筛面物料厚度及筛分效果，及时联系控制室，调整给料量以及脱泥筛的喷水量。4、发现下列情况应及时停机，立即汇报控制室，办理检修工作票，把停车按钮闭锁，并挂停机牌才可进行处理。5、筛板松动，破损；6、发现筛面堵塞，跑水；7、声音突然异常，温度超限，电机冒烟；8、入料溜槽、筛下溜槽堵塞；9、传动皮带打滑；四、停机1、正常停车，应在上方拉空，筛面无煤时，方可按下按钮停车。2、停车后，对筛面进行清理，并检查筛板、压条、压木、楔子是否完好。磁选机安全技术操作规程一、一般规定（一）开车前检查1、检查入料箱内是否有杂物，并将其清理干净。2、检查入料箱内滤网是否堵塞或破135、损，清理后方可给料。注意严禁在无过滤网或过滤网破损的情况下使用该设备。3、检查卸料橡胶刮板的磨损情况及与滚筒的接触情况，如果接触不好必须及时调整，检查各固定螺栓的紧固情况。5、检查不锈钢滚筒表面是否有变形和损伤情况。6、检查减速机的润滑油位，保证其在油标孔的中间。二、运转中注意事项1、运转中注意给料箱内是否有杂物，如果给料管堵塞或给料箱冒料需立即通知控制室停泵并清理。2、严格控制给料要均匀，不得忽大忽小。3、通过增减不锈钢条的数量调整溢流堰高低，保证槽内矿浆液面在合适高度。调整尾矿箱底部的蝶阀或孔板与底流口的相对位置，使溢流矿浆厚度全宽始终保持在50mm。4、任何情况下都严禁将大于50mm的物136、体进入分选槽。5、注意检查减速机、电机和轴承座的温度和振动，电机温升不得高于35，减速机、轴承温升不得高于30必须停机检查。6、每月打开槽箱下部的检查孔检查是否有泥沙或杂物积聚，并及时清理。7、每月为滚筒轴承、电机注油一次。每半年检查链条、链轮磨损情况。8、每年更换减速机润滑油一次。9、每年检查磁铁和滚筒的相对位置一次，如有偏差及时调整。浅槽重介分选机安全技术操作规程一、开车前检查1、检查 刮板连接板固定螺栓、刮板链轴销是否松动或断裂、脱落。刮板链下导轨、耐磨板固定螺栓是否脱落或松动。刮板链的松紧程度是否合适。有无跳链现象。3、检查减速机油位和头轮、尾轮、托轮的轴承润滑情况是否正常。4、检查三137、角带（或传动链）的松紧程度是否合适，有无磨损、跳槽、断裂，否则应及时调整或更换。检查调整欠速开关的间隙是否正常。5、检查其他各部紧固螺栓是否松动，槽箱机尾的挡料板是否松动。6、检查刮板是否缠绕杂物，底部上升流孔板是否堵塞。7、检修后必须就地点动检查刮板的运转方向是否正确。二、正常运转中注意事项1、密切注意前后设备运转状况，按照煤流方向在下方设备出现故障后应及时停煤、停机或通知集控室处理。2、观察来煤情况和浮煤的运动情况，及时调节上升流和水平流的大小，或通知集控室调整给料量大小。3、观察矸石排料带煤情况和精煤排料带矸情况，及时通知集控室调整介质密度。4、经常检查减速机、各部转动部位轴承的温度和振138、动情况，出现异常及时汇报集控室或值班领导。5、密切注意刮板及刮板链是否弯曲、断裂或出现卡阻情况，发现问题及时停车或汇报集控室。6、检查箱体及各部紧固件是否松动或漏液。7、发现大块物料阻塞排料溢流堰时，立即使用木棒或耙子在箱体外侧排除。注意排除时人员要站稳抓牢，任何情况下都严禁将工具或人体伸入运转的浅槽箱体内。8、正常停车时，必须待槽内所有物料和沉淀的介质排净后方可停机。在槽底存有固体物料或固体介质堆积时严禁将刮板打反转，以免卡住机尾挡板或将固体拉入机尾卡死刮板。在槽底存有固体物料或介质堆积而箱体内未打满循环介质时严禁将刮板打正转，以免将大量介质或物料排入矸石筛堵塞筛下漏斗，造成跑介。注意：刮板139、反向运转时必须有操作人员在现场监护重介桶及泵安全技术操作规程一、开车前检查1、 检查前将按钮旋至禁起位置（不得复位）。2、检查合介桶的液位情况（合介桶液位最低应保持在60%左右）。3、液位自动控制阀门、补水阀门应完好。4、检查合介桶上面的防大粒装置（筛板）有无严重磨损，筛板上有无超大粒，如有应及时清理。5、设备各润滑部位应润滑良好。6、检查重介泵盘根有无漏水。7、 所有安全设施应完好无缺。8、检查完毕后将按钮旋至复位位置，并将检查结果汇报调度。 二、开车及运行中检查1、巡查合介桶的液位，出现溢流立即汇报调度。2、巡查密度、液位自动控制阀门的运行状况，根据集控室指令调节手动阀门开启位置。3、巡查140、泵运行声音有无异常。4、巡查泵的水封有无漏水。5、巡查三角带有无脱落或烧焦现象。6、巡查合介桶上部的筛板上有无堵塞。三、停车及检查1、检查合介桶有无溢流及磨损情况。2、关闭手动阀门。3、设备各润滑部位应润滑良好。4、所有安全设施应完好无缺。5、检查合介桶上面的防大粒装置（筛板）有无严重磨损，筛板上有无超大粒，如有应及时清理。6、停车后做好卫生清扫工作。稀介桶及泵安全技术操作规程一、开车前检查1、检查前将按钮旋至禁起位置（不得复位）。2、检查稀介桶的液位情况（稀介桶液位最低应保持在50%左右）。3、液位自动控制阀门、补水阀门应完好。4、检查稀介桶上面的防大粒装置（筛板）有无严重磨损，筛板上有无超141、大粒，如有应及时清理。5、 检查稀介泵盘根有无漏水。6、 设备各润滑部位应润滑良好。7、 所有安全设施应完好无缺。8、 检查完毕后将按钮旋至复位位置，并将检查结果汇报调度。二、开车及运行中检查1、接到集控起车信号后，观察稀介泵起车情况。2、 巡查稀介桶的液位，出现溢流立即汇报调度。3、巡查液位自动控制阀门的运行状况，根据集控室指令调节手动阀门开启位置。4、巡查泵运行声音有无异常。5、 巡查泵的水封有无漏水。6、巡查三角带有无脱落或烧焦现象。7、巡查稀介桶上部的筛板上有无堵塞。三、停车及检查1、检查稀介桶有无溢流及磨损情况。2、关闭手动阀门。3、设备各润滑部位应润滑良好。4、所有安全设施应完好无142、缺。5、 检查稀介桶上面的防大粒装置（筛板）有无严重磨损，筛板上有无超大粒，如有应及时清理。6、停车后做好卫生清扫工作。分级旋流器入料桶及泵安全技术操作规程一、开车前检查1、检查前将按钮旋至禁起位置（不得复位）。2、检查煤泥桶的磨损情况。3、检查煤泥桶的液位情况（煤泥桶液位最低应保持在20%左右）。4、液位自动控制阀门、补水阀门应完好。5、检查煤泥桶上面的防大粒装置（筛板）有无严重磨损，筛板上有无超大粒,如有应及时清理。6、检查煤泥泵盘根有无漏水。7、设备各润滑部位应润滑良好。8、所有安全设施应完好无缺。9、检查完毕后将按钮旋至复位位置，并将检查结果汇报调度。二、开车及运行中检查1、接到集控起143、车信号后，观察煤泥泵起车情况。2、设备运行中煤泥桶出现溢流立即汇报告调度。3、检查液位自动控制阀门的运行状况，根据集控室指令调节手动阀门开启位置。4、检查泵运行声音有无异常。5、巡查三角带有无脱落或烧焦现象。6、检查煤泥桶上部的筛板上有无堵塞。三、停车及检查1、 检查煤泥桶有无溢流及磨损情况。2、 关闭手动阀门。 3、设备各润滑部位应润滑良好。4、所有安全设施应完好无缺。5、检查煤泥桶上面的防大粒装置（筛板）有无严重磨损，筛板上有无超大粒,如有应及时清理。6、停车后做好卫生清扫工作。离心机安全技术操作规程一、开车前检查1、 检查前将按钮旋至禁起位置（不得复位）。2、各部件螺栓应齐全、紧固无松动144、。3、检查润滑系统油管有无损坏、接头是否拧紧、油量是否足够、有无漏油迹象，油泵能否旋转自由。4、 检查转动部分是否灵活。5、电机接地良好，电气控制柜转换开关、按钮等齐全，灵活可靠。6、检查三角带是否齐全，松紧适度，有无断裂，跳槽及翻扭现象。7、 检查油箱内油位是否在标尺上限与下限之间。 8、检查筛篮有无破损及堵塞现象。9、 安全防护栏杆、网格地板等安全设施应完好无缺。10、检查完毕后将按钮旋至复位位置，并将检查结果汇报调度。二、开车及运行中检查1、巡查油压表、电流表的指示是否正常，电机及轴承温度、声音有无异常，轴承温度不得高于75。2、巡查脱水效果，发现离心液中粒度过大（跑粗现象）时，应立即汇145、报调度处理。3、 巡查离心机运转是否平稳，有无特殊杂音。4、巡查油压表是否在规定值范围之内（正常油压为0.060.30MPA），若油路有堵塞现象，应立即停车清理滤网，检查油路，保持其畅通。5、巡查离心机入料、排料溜槽及滤液管，以免堵塞。6、巡查三角带有无脱落或烧焦现象。三、停车及检查1、停止给料，打开冲水阀门，冲洗机内物料3分钟左右，确保离心机、溜槽中无积煤时再停车。2、各部件螺栓应齐全、紧固无松动。3、检查润滑系统油管有无损坏、接头是否拧紧、油量是否足够、有无漏油迹象。4、 检查转动部分是否灵活。5、 电机接地良好，电气控制柜转换开关、按钮等齐全，灵活可靠。6、检查三角带是否齐全，松紧适度，146、有无断裂，跳槽及翻扭现象。7、检查油箱内油位是否在标尺上限与下限之间。 8、检查筛篮有无破损及堵塞现象。9、安全防护栏杆、网格地板等安全设施应完好无缺。10、 停车后做好岗位记录及卫生清扫工作。弧形筛安全技术操作规程一、开车前检查1、弧形筛的筛面应无杂物、无堵塞、无严重磨损及破损情况。2、 检查弧形筛入料是否畅通。3、 各部件螺栓应齐全、紧固无松动。4、 护栏等安全设施应完好无缺。二、开车及运行中检查1、 运行中观察筛面物料的是否分布均匀，提起重锤，使积聚物料下落，保证筛面物料均匀。2、 根据物料浓度，适当调节冲水阀的开度，以防下料口堵塞。三、停车及检查1、停车后，待下料溜槽无物料，关闭冲水阀147、门。2、检查筛面磨损情况。3、检查筛面有无积煤，如有应及时清理。4、检查弧形筛入料是否畅通。5、各部件螺栓应齐全、紧固无松动。6、护栏等安全设施应完好无缺。7、停车后做好岗位卫生清扫工作。快开式压滤机安全技术操作规程一、开车前检查1、检查液压泵站油位（油位过低及时补油）和各种压力表、液压元件及管路系统有无损坏、泄漏、堵塞。2、检查滤板无破裂，橡胶隔膜无撕裂，滤布干净无破损，滤布密封面有无残渣，中心入料孔是否畅通。3、检查电控柜的仪表、指示灯、元器件以及各管道阀门，以保证运行安全，若有异常情况应及时更换和排除，并经常保持电控柜的清洁。4、检查机器的各连接部件是否完好，链轮传动系统和卸料机构如轴承148、链轮、链条等润滑应良好。5、检查压滤机操作系统有无故障。6、检查高压风阀是否打开，管路上滤油器是否干净。检查空压机各指示仪表是否完好，风压压力是否大于6kg。 7、空压机油位应加至油窗的1/2处； 8、检查入料管路闸阀是否打开，汽动阀是否处于要求的开闭状态。9、用手转动皮带轮有无妨碍运转的现象； 10、入料煤泥水浓度，应稳定在300-600g/l二、操作及运行中检查1、手动操作程序（1）开车入料 打开压滤机电源，工作方式置于“手动”，启动油泵，油缸压紧滤板，待压力表指针达到上限时，指示灯P1亮，油泵电机自动停止。 打开入料阀，启动入料泵，开始入料。根据物料情况入料完毕，关闭入料泵，停止入料。149、（2）进气压榨及进气反吹 关闭入料阀，打开反吹阀，将中心入料管中的料液吹空后，关闭反吹阀。 打开进气阀，排气阀同时关闭，进行二次压榨，待滤板排水管不再排水时，二次压榨结束，关闭进气阀（排气阀同时打开）。 打开反吹阀，将中心入料管中的残料及过滤水吹空后，关闭反吹阀。（3）拉板卸料 启动油泵电机，松开油缸，指示灯L4亮。 滑块上升，其上限指示灯S1、S2亮。 马达1拉开，一次拉卸料（56-39）指示灯L1亮。 马达2拉开，一次拉卸料（01-18）指示灯L2亮。 马达3拉开，一次拉卸料（19-37）指示灯L3亮。 拉开卸料时，应视卸料情况，启动卸料机构。（4）滤板合拢压紧 马达1合拢，指示灯L0亮时150、，合拢完毕。 滑块下降，下限指示灯这S3、S4亮。 油缸压紧滤板，打开入料阀，进入下次循环。2、自动操作程序在一次马达拉开位置（L1亮）和滑块上升位置S1、S2亮时，程序选择按钮切换到自动位置，然后先按工序停止按钮3秒，再按工序启动按钮3秒，自动程序开始工作。 自动压滤工作过程：快速高效隔膜压滤机工作循环分合拢压紧、入料过滤、压榨脱水、分组拉开卸料四个阶段。 自动运行时，中间需要停车时，按一下工序停止按钮，处理完毕故障后，按一下工序启动按钮，程序继续进行。 自动切换手动时，应长按工序停止按钮，使程序复位，按钮切换到手动位置。三、操作注意事项 停车时，滑块应处于下降位置，油缸处于松开状态，关闭油151、泵电机，按下紧停钮。 设备运行过程中应随时注意观察，发现问题及时处理。观察压力表显示是否正常，指示灯指示是否正常，入料时，有喷料发生，应立即停止入料泵，停车处理。 每班应清洗一次滤布，确保滤布干净，入料过程中，发现滤液排黑水时，就检查滤布是否损坏，发现损坏及时更换。 应注意入料时间，防止入料时间过长而使中心入料孔堵塞，造成滤板的损坏，发现堵塞后及时疏通。在卸料时应注意粘料应处理干净，防止夹煤饼，损坏滤板。 严禁空腔压榨，防止隔膜损坏，过滤板和压榨板是间隔布置的，不得随意颠倒顺序和减少滤板使用，且两种滤板的安装方向不能颠倒。应对设备进行定期维护保养，对各链轮、链条、轴承及滚动轮定期加油，注意各部152、件的松动情况，处理存在问题。 设备操作互锁限位，必须等指示灯亮后方可做下一个动作。 马达1合拢时，必须在S1、S2、L3亮时（L0亮时不能合拢） 压紧时，滑块必须在下降位置S3、S4亮时 滑块必须在上限位置S1、S2亮时，才能一次拉开 滤板合拢限位L0亮时，滑块才能下降。油缸松开限位L4亮时，滑块才能上升。 在主菜单中可监视油泵电机的工作状态，正常或过载。若面板上的故障指示灯闪烁时，请查看油泵监视状态，若过载，请复位电机热继电器。四、运行中的检查 压滤机工作声音有无异常，如有异常立即报告。 目测滤饼的水分，滤饼下料是否通畅。 巡查液压系统工作情况，有无渗漏现象。 必须严格控制滤板压紧压力（主付153、油缸额定工作压力： P=16MPa 锁紧油缸额定工作压力： P=10MPa 卸料油缸额定工作压力： P=10MPa 液压马达额定工作压力: P=10MPa）， 入料压力（0.60.8MPA）、压榨压力（0.60.8MPA），不得超过规定值 。 检查给料桶中物料，不得混有垃圾和杂质，不得有块状和条状物，以免堵塞进料口通道、损坏滤布。 入料粒度应控制在1mm以下，控制进料量，（一般情况下当出液效果显著下降时，即可停止进料）。 检查空压机有无漏气，有无异常声响，管道有无剧烈振动。 检查各指示仪表指示是否正常，空压机温度不得超过40。3、停车及检查 停机后应放空压滤机及管道内的剩余矿浆，并用清水清洗过154、滤腔室、滤布及滤板，以免堵塞管道、滤板、滤布影响以后正常生产。 检查滤板，如有破损和老化，应及时汇报处理。 检查滤布，如有破损要及时汇报处理，（如需更换滤布时，为保证安全需穿戴好：防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护工作服）。 检查液压系统用油。定期清洗滤油器，以保证液压系统正常工作。 检查控制柜内外各器件特别是外部器件如接近开关、压力继电器等，如有异常情况要及时处理。 停车后做好岗位卫生。加压过滤机操作规程一、操作程序1、开车前准备a) 检查加压仓内过滤机滤盘上滤布有无破损；b) 仓体内积水、堆煤现象是否严重；c) 加压仓前后门是否关好；d) 仓放空手动阀是否关好；e) 低压风手动阀是否打开；155、f) 其余阀门是否置位（加压过滤机部分的各阀门是否关好）。g) 设备检查完毕，确认完好，向调度汇报。2、启车1) 程控开车。合上电源开关 选择开关打到程控侧 接通UPS 电源 接通监视器电源启动主机进入控制系统画面出现“OK”画面 开机完成。2) 启车接到开车信号后，联系409刮板开车，待高压风、低压风、储浆槽液位等具备正常开车条件时，按下启车按钮进行启车。3）操作者主要监视项目：加压仓压力（不低于170KPA）储浆槽液位（不低于600）下仓料位（不低于1000）排料周期报警信息4）复位是指对整个PLC程序进行复位，消除启车或停车过程中的不正确状态，以便重新启车。有下面两种情况：无低压风，加压156、仓、下仓无压，可直接按下复位按钮，复位画面打开后，再按一次复位，即可完成复位，如不想复位，可按下撤消按钮。低压风送上，加压仓下仓有压，这时要进行如下操作，停低压风，选择手动，开下仓充气阀，开下仓放气阀，加压仓下仓无压后，进行复位（操作同前）。5）等待 加压出现问题时，主要表现为不升压，原因有四个：低压风问题；加压仓气动调节阀故障，阀未打开；系统中有漏气的地方；不上饼或饼太薄。入料出现问题：主要表现为不上料，原因有四个：进料阀未打开；放矿阀未关严；管路堵塞；加压入料池料不足。6）排料出现问题有几种：a) 闸板关不到位：液压站压力不足，闸板头部粘有料等原因造成。b) 密封圈不泄压：管路堵塞，阀未动157、作，下仓有压、上下仓不均压等原因造成。c) 密封圈充压不足：密封圈或管路漏气，减压阀出压低等原因造成。d) 料位长时不上涨或上涨太慢：排料周期太长，料位计坏，主轴、刮板未转滤饼太薄等原因造成。3、停车1) 正常停车接到停车命令后按下停车按钮停车过程指示灯闪亮 提示信号栏出现停低压风的提示信号通知集控室停风停车结束。2) 紧急停车当系统需紧急停车时，自动停车并报警，当系统自己解决不了时，操作者要及时按下紧急停车，以免事故进一步扩大。3) 停车及检查1) 打开两个人孔，打开排料装置的上下闸板，以排出仓内潮气。2) 如遇突然停电停车，应首先打开排水器中的手动阀门，放尽仓内的压缩空气，其余等待有电时再158、进行处理。3) 检查干油泵、主轴减速器、 刮板机减速器及液压站等的油量，当低于正常油位时应及时加油。4) 清理过滤机的卸料槽，主轴的密封、排料装置料道上粘附的煤泥。5) 检查滤布和滤扇，当有损坏时必须及时汇报调度。6) 检查主轴的密封是存在泄漏。7) 检查上、下闸板用的密封圈是否失效。8) 检查各种执行阀门是否动作正确。9) 检查并排放过滤器、储风管、高压风机风包、反吹风包中的积水。4) 清洗 停机完毕后，转换开关打到调试侧，保持高压风机压力，打开槽体放空阀，自动排水阀，打开加压仓门，在加压仓人孔控制箱上操作，清洗滤布，检查滤布的损坏情况，并冲洗槽体内积料和仓内积料。打开手动阀，排尽排水器内积159、水。清洗操作过程如下：按下清洗启动按钮 主轴运行 清洗阀打开 清洗干净后 关闭清洗阀 停主轴 清洗结束。5) 关机停车后 退出监控画面 关闭画面 打开开始程序菜单选择关闭系统工程 关闭计算机 屏幕出现可以安全关闭计算机提示 关闭主机 断开监视器电源 断开UPS电源 断开控制电源钥匙开关 关机结束。二、操作维护注意事项1. 不要对系统轻易复位，复位要严格按要求进行，只有在加压仓无压情况下才可以复位。2. “等待”是在运行过程中发生故障时进行的操作，等待时主轴停止运转，上滤液阀、下滤液阀自动关闭，过滤不再进行，等待后可手动完成其它操作，先关闭加压仓进气调节阀，防止加压仓内压力继续升高，通知入料泵操160、作员，停入料泵，再进行故障处理。3. 严格控制排料周期，不能低于80秒，防止刮板机过载，产生飘链、跳链。如排料周期太短，可如下处理：关下滤液手动闸板阀，减少成饼速率；降低入料浓度（加稀释水）；降低主轴转速。4. 运行中不能进行其它软件操作，否则，易造成死机。5. 工控机内不能安装其它软件，不能对工控机内各软件进行复制、删除、移动等操作。6. 保持加压控制室内的卫生清洁工作。7. 非专业维护人员不能随意拆卸。8. 在每次故障停机时，都要把转换开关，由集控旋转到调试，并通知集控室人员无指令禁止任何操作，然后处理现场故障，处理好后，系统复位再重新启车，其它如更换滤布，处理刮板机时，也一定要有人在现场161、操作箱旁监控，无现场指令严禁任何操作。9. 自动运行过程中可进行手动操作，如启、停泵，对开关不到位的阀门，进行多次开关操作，自动过程中的手动操作要注意下面两个事项：a) 自动过程进行手动操作时，要先等待再进行手动操作，否则，过滤继续进行，自动排料不执行，造成压刮板机、料仓满料、堵料等情况。b) 手动操作后一般可直接转动到自动，自动程序可记住原来的状态而继续往下进行，如在手动过程中对带有限位的各阀（如上下闸板、下滤液各阀门等）的开关状态进行了改变，要先恢复其原来状态，再转到自动，否则，将影响自动程序的执行。 三、安全注意事项l 本机操作人员要经过培训，持证上岗。l 按规定穿戴好劳保用品（包括工作162、服、帽、鞋、手套、耳塞、口罩等），女工发辫要盘入帽内，禁止戴围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。l 禁止携带烟火进入厂房。 l 严禁接触运行中设备的转动部件，不得擅自操作电气设备。严禁用潮湿手指接触各种按钮；严禁带电擦洗电气设备。l 本机工作时，正常情况下为自动控制，但必须有人在场实施监控。l 在进行现场操作如更换滤布，处理刮板机、液压站等问题时，必须断电，没有现场指令，严禁任何操作。l 故障停机后，在没有切实消除故障的前提下，不准随意开机。l 操作人员若被误关进仓内，要迅速握紧泄压开关的把手打开泄压开关。l 工控机必须在各个运行程序关闭后才能关机。l 对设备进行非运行中的检查时，要按下现场163、的禁起按钮并锁紧，检查完毕后，确认无问题时，方可复位。l 如遇有危及设备及人身安全的情况，要按下急停按钮。l 本岗位存在的主要危害因素：煤尘吸入噪音危害转动部位伤人设备缺陷安全防护装置缺陷分级旋流器安全技术操作规程a)开车前检查1、检查前将煤泥泵按钮旋至禁起位置（不得复位）。2、打开入料阀门、补水阀门。3、检查所有的分级旋流器的底流箱有无杂物。4、检查入料管和排料管等部件有无损坏，各部件螺栓齐全、紧固无松动。5、检查完毕后通知煤泥泵巡查工将按钮复位，并将检查结果汇报调度。b)开车及运行中检查：1、根据来料量的多少，决定旋流器的使用台数，将使用旋流器的阀门打开，将备用旋流器的阀门关闭。2、巡查分164、级旋流器压力是否过低或有波动，压力上限不得高于0.17Mpa。3、巡查旋流器底流，正常时底流应呈“伞形喷射”。若呈“柱状或块状”，应在进料处加适量的水。4、巡查设备连接点有无滴漏。5、巡查底流口有无堵塞，（底流堵塞时底流流量变小或断流），必要向集控汇报。6、 巡查旋流器溢流有无超大粒。7、 巡查旋流器溢流口工作情况，如果溢流量减小或无溢流产生，则应判断旋流器溢流管有无堵塞或底流口开得过大，检查压力是否正常，必要时向调度汇报。c)停车及检查1、当旋流器供料泵停止供料后，检查底流口有无堵塞。如有堵塞应及时处理。2、检查所有的分级旋流器底流口的磨损情况，磨损厚度超过50%时，必须更换。3、检查入料管165、和排料管等部件有无损坏，各部件螺栓齐全、紧固无松动。4、停车后做好岗位卫生清扫工作。浓缩机安全技术操作规程一、开车前检查：1、检查工艺管道、去气箱、闸门应畅通、严密、各闸门开闭位置正确，溢流槽应通畅，溢流堰平整、无堆积煤泥现象。2、检查耙子提升机构，液压驱耙装置应安好无损，灵活好用，安全保护设施齐全，传感系统灵敏可靠。液压油箱内油位合适，油质正常，过滤器指针处理清洁位置。检查液压泵站的手动换向阀是否处于正转位置。3、检查底流泵、循环水泵、加药设备等处于良好的待机状态。4、定期检查和调整主驱动系统的扭矩保护系统和耙位传感报警装置。5、检查国产浓缩机主轴安全销的安好情况，有无断裂、变形或丢失现象。166、不得用其他销子代替。6、检查并调整耙位，根据实际情况将其控制箱上的转换开关置于集控或就地位置。二、运转中注意事项1、运行中随时注意耙架扭短(或液压压力)大小，及时与压滤岗位(或集控室)联系，调整处理煤泥，根据入料及沉降分层情况手动或自动控制加药量。2、密切注意耙子的运转情况，是否有跳动、抬起和刮帮现象及异常声响。发现问题立即处理，防止出现压耙及卡住现象。3、密切注意耙位情况和各种报警信号。出现自动提耙时应及时查找原因并尽快排除，不能排除时要及时停止入料和加大底流排放速度。4、严格控制入料，严防异物进入浓缩池内，浓缩机桥架和机台上不慎有异物落入池内，应立即报告调度室，及时安排处理。5、注意检查电167、动机、减速机、传动机构、液压系统的工作情况、油位、温升、声响应无异常，液压系统和传动系统无漏油现象。三、提、降耙操作方法1、自动提、降耙操作方法：将就地控制箱上的提、降耙转换开关置于集控位置，设备可以根据耙架驱动压力自动实现提、降耙操作。提耙和降耙各有高位和地位报警指示灯。2、手动提、降耙操作方法：将就地控制箱上的提、降耙转换开关置于就地位置，按下提耙按钮可以实现提耙，放开停止。按下降耙按钮可以实现降耙，放开停止。提耙和降耙各有高位和地位报警指示灯。3、停止给料后，岗位司机要根据耙位及扭矩(或电流)情况和压滤岗位(或集控室)取得联系，继续压滤作业，直到耙位降至最低，耙子转动负荷降至200Psi168、以下，方可停机。停机后，将耙子提到适当高的位置。5、由于底流排放系统或压滤系统故障、或者浓缩机本身故障造成设备带负荷停车后，应及时将耙子提到高位并停止入料。下次启车前要采取底流高压水或风反吹操作，待池底吸料口处的沉积物全部松散后方可手动开机。开机后及时根据扭矩(电流)情况慢速降低耙位，在此过程中扭矩(电流)不得急剧升高，否则立即停止降耙或停车。另外，为了充分稀释池底物料浓度，也可以采用底流打循环的方法。双齿辊破碎机安全技术操作规程1、启动前的准备与检查1、破碎机开机前应检查减速器、液力偶合器的油位符合标准要求。2、检查各紧固件、地角螺栓是否松动。3、检查破碎机内有无堆积物并及时处理。4、检查破169、碎辊间隙是否在正常值，齿板磨损情况以确保产品粒度。5、齿辊破碎机必须在密闭状态下工作，检查机盖是否关闭，各紧固件是否牢靠；2、运行检查与调整1、破碎机必须在无负荷情况下起车，启车时首先启动油泵，严禁在无润滑情况下运转设备。2、破碎辊转动达到正常速度后方可允许给料。3、运转中要密切注意异常振动与噪音。4、如因大块卡辊等原因需打反转启动，必须有人在机旁现场，点动起车并注意观察，此时起车不允许遥控起车，反车正常后必须打回正常运转位置；5、当破碎机在正常运转后，注意以下事项：6、注意检查润滑系统的工作状况；7、检查破碎后物料的粒度，如有超限，及时通知生产经理或操作员；8、破碎机因大块卡住或木类杂物等物170、料卡住后，要按停电上锁程序停机清理，决不允许在运转中开盖处理。3、停机1、先停止给料，待机内物料全部排清后，再停止齿辊运转；2、做好正常的设备维护保养工作。螺杆空压机安全技术操作规程1、启动前的准备与检查1）、检查各零部件的联接是否有松动漏油等现象。如管路接头、仪表接头、电路联线接头等发现松动或脱落，须及时按要求联接好。2）、检查供风系统阀门是否处在需求位置3）、与相关岗位联络后方可开启风机向系统供风。2、运行检查与调整1）启车后要注意观察空压机运行情况，压力上升情况，发现异常及时处理。2）待工作压力达到额定压力后，继续观察仪表及指示等是否正常，空压机是否停止加载；当压力下降到设定的加载压力后171、，观察空压机是否自动加载。3）空压机运行后，检查空压机及供风管路是否有漏气现象。4）空压机运转过程中注意观察油位是否符合标准。5）注意观空压机的自动排污情况，每班定时对空压机进行手动排污、排水，并对储气罐进行排放水。3、停机1）确定系统不需要压风时方可停机，停机后做好储气罐的排放水工作。2）停机更换、清洗风滤芯或油滤芯时，需待机内压力完全释放后进行。时要注意油温过高，不可立即开启油箱旋塞。电葫芦安全技术操作规程1、一般规定1、司机必须经资格培训，考试合格，取得合格证书后，方可持证上岗操作。2、司机必须熟悉各种信号的规定。2、操作前的准备和检查1、对钢丝绳进行全面检查，不合格的严禁使用。2、检查172、各种保护装置是否齐全、完整、有效，各部位螺栓有无松动。3、检查吊钩、压绳卡是否完好、牢固。4、检查行走限位块是否完整、牢固。5、对提升机构、运行机构、电器装置、轨道进行详细检查。6、检查发现问题及时进行处理，否则不许起吊。3、操作1、先将电动葫芦行走至起吊物上方。2、点动下钩按扭，确认无误后，开始放钩。3、快接近起吊物时要点动，缓慢操作。4、待物件捆绑牢固，重心平稳，方可挂钩操作，开始起吊时要点动试吊。5、操作过程要有专人指挥，操作者要熟悉各种手势、信号、旗语等，在不明情况时，严禁操作启动。6、严禁超吨位起吊物件，起吊时要有人观山，人员找好退路，确保退路畅通。7、起吊物下严禁站人，或人物一起起173、吊，禁止斜吊斜拉，起吊掩埋不明物。8、起吊完毕，将钓钩收至安全高度。钳工安全技术操作规程1、认真学习，严格执行选煤厂安全规程，遵守劳动纪律和各项管理制度，熟悉和遵守公共场所的安全规定和安全标志，负责本岗位的安全工作。2、所用工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作，禁止使用不符合安全要求的工具。3、使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具，扁铲、冲子等尾部不准淬火，必须安装把柄，禁止用没有把柄的锉刀、刮刀操作。不可用力过猛。錾子，扁铲有卷边、裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。4、使用手锤、大锤，不准戴手套，锤柄、锤头子不得有油污。打大锤时，甩转方向不得有人。工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工174、具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。5、使用钢锯时工件要夹牢，用力要均匀。工件将锯断时，要用手或支架托住。6、使用活扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。高空操作应使用死扳手，作业人员要系好安全带。如用活扳手，要用绳子拴牢。7、用台钳夹工件，应夹紧夹牢，钳把不得用套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。8、在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网，单面工作台，要一面靠墙。清除铁屑必须使用工具，禁止用手拉嘴吹。9、在钻床钻孔时，绝对禁止戴手套操作，防止绞伤。工件应压紧，不得用手拿工件进行钻、铰、扩孔。10、手持电动工具，必须经过安175、全检查，符合有关安全规定。11、高作业应遵守高处作业的有关规定，工作前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠及有防滑措施。工具必须放在工具袋里。安全带应扎好，并系在牢固的结构件上。不准穿硬底鞋，不准打闹，不准往下面仍东西。安全带应扎好12、在手拉葫芦吊起的部件下检修、组装时，应将链子打结保险，并用枕木或支架等垫稳。13、拉运设备时要有专人指挥，统一行动用橇杠、滚杠时要注意防止伤手伤脚。14、人力移动机件时，人员要妥善配备。多人搬抬应有一人统一指挥，工作时动作要一致。抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必须同肩。要稳起、稳放、稳步前进。15、高空作业时，必须戴安全帽和保险带，保险带应扣锁在牢靠的位置上且高挂低用176、。传递工具、工件时，必须等对方接受后，送件人方可松手，远距离传递必须拴好吊绳，禁止抛掷，高空作业时，工具应拴好保险绳，防止掉落。16、高空禁止上下同时作业，若必须上下同时作业时，应制定相应的可靠的安全保护措施，会审后批准后认真执行。17、维修人员对所负责范围内的设备每班的巡回检查和日常维护内容如下：1）掌握设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量及安全。2）检查所维护的设备零部件是否齐全、完好、可靠。对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。3）所规定的日、周、月检内容进行维护检修，不得漏检漏项。对有关的安全保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。4）检查设备各部液压油量、177、油质和润滑量，油质应符合规定要求。5）拆卸较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。拆卸有弹性、偏重或易滚动的机件时，应有安全防护措施。6）拆装机件时，不准用铸铁、铸钢等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压垫。7）在检修时需要打开机盖、箱盖和换油时，必须遮盖好，以防落入杂物、淋水等。8）在装配滚动轴承时，首先热装，无条件进行轴承预热处理时，应用软金属衬垫进行锤击或顶压装配。9）在对设备进行换油或加油时，油脂的牌号、用途和质量应符合规定，并做好有关数据的记录工作。18、在检修设备时，必须先切断电源，查电、液、气动力源是否断开。在开关处挂“正在修理、禁止启动”的警示牌，必要时应将开关178、箱上锁或设人监护，非检修人员一律不准启动。如果机器与动力未切断时，禁止工作。19、检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。对头重脚轻、容易倾倒的设备，一定要垫实、撑牢。20、拆卸设备部件，应放置稳固，装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。21、拆卸设备时，必须按预定的顺序进行，卸下来的零件，应尽量放在一起，对有相对固定位置或对号入座的零部件，拆卸时应做好标记。机件要放在指定的位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。有回转机构则应卡死，不让其转动。22、在拆装设备时，拆装配的零件要有秩序地放在零件存放架或装配工位上。23、用油清洗零件时，不得在工作现场动179、用明火。设备清洗场地，要通风良好，严禁烟火。清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放，废油、废棉纱不准随地乱丢。24、采用压床压配零件时，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠。压装小零件时要用夹持工具，不淮将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。25、装卸侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺钉，装配时应先紧上部螺钉；重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺钉，装时先装离重心近的螺钉；拆装弹簧时，应注意防止弹簧崩出伤人。26、大型产品装配，多人操作时，要有一人指挥，同行车工、挂勾工要密切配合。高处作业应按规定设置高平台，并遵守有关安全操作规程。停止装配时，不许有大型零部件吊、悬于空中或放置在有可180、能滚滑的位置上，中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。27、各种安全保护装置，监测仪表和警戒标志，未经主管领导允许，不准随意拆除和改动。28、检修中被拆除或甩掉的安全保护装置，应指定专人恢复，并确保动作可靠。29、试运转前必须清除设备上浮动物件，检修清洗零部件的废液，应倒入指定的容器内，严禁随便乱倒，烧焊后的余火必须彻底熄灭，以防发生火灾。30、设备修好后要试车。试车前应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并检查机器内是否有遗留物，设备上的安全防护装置未安装好之前，不准试车，不准移交生产。31、设备试运转，严格按单项安全技术措施进行。运转时，应随时注意各种仪表、声响181、等，发现不正常情况，应立即停车。并严禁将头，手伸入机械行程范围内。试车必须遵守设备的安全操作规程。32、试运转时，监视人员应特别注意以下两点：一、轴承等传动部位的温度。二、转动及传动部位的温度。三、禁止设备在运转中调整制动闸。33、检修结束后应会同使用维护负责人共同验收，验收中发现检修质量不合格，验收人员应通知施工负责人，及时加以处理，如发生争执，应报告机电主管技术人员处理。34、认真填写检修记录，检修部位、内容、时间、结果及遗留问题等，双方签字，并将检修资料整理存档。35、作完毕或因故离开工作岗位，必将设备和工具的电、气、水、油源断开。工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定182、的位置上。做好检修现场的环境卫生。电工安全技术操作规程一、认真学习，严格执行选煤厂安全规程，遵守劳动纪律和各项管理制度，熟悉和遵守公共场所的安全规定和安全标志。二、电工必须掌握触电急救的方法，掌握电气防、灭火知识。三、维修电工必须经过培训，合格后方可上岗作业，工作中必须有人进行安全监护，不得单独一人进行工作。四、电工必须掌握工作所辖区域供电系统、设备性能及工作原理，各种保护装置及运行情况，并有维修及故障处理等技能和基础理论知识。五、树立安全第一的思想，上岗作业必须穿戴工作服、安全帽、绝缘靴，必须遵守各种有关规章制度和劳动纪律。六、在检修和安装电气设备时，必须在配电室采取可靠的断电措施，并悬挂“183、有人工作，禁止合闸”标志牌，验电后，确认无误方可工作。七、所有仪表及使用工具，要妥善保管，定期检查、校验，确保安全性、可靠性。八、检查、检修、安装、挪移机电设备时，禁止带电作业，对高压电气设备维修前，必须做到按程序(停电、验电、放电、装接地线)作业，工作完毕按规程进行试验，未经试验或试验不合格禁止使用。九、检修开关及控制柜(箱)时，不准任意改动原设备上的端子序号和标记。检修用的零配件必须合格。十、检修前后及新安装的设备均需测试绝缘电阻。受潮或绝缘电阻低于规程要求的设备均应进行处理。十一、所有电气设备必须符合接地要求，与接地网有可靠的连接。十二、未经技术人员、主管领导的同意，禁止随意改变配电系统184、，控制系统的结构和运行方式。十三、工作完毕，对工作现场进行全面清理检查，检修负责人监护人确认无误，方可送电运行。十四设备检修后都要经过检查、试验，合格后填写检修试验记录并交专人存档。十五、操作电气设备时必须按下列规定执行。1、操作高低压电气设备时严格执行工作票制度。必须遵守停电、验电、放电、挂短路地线的顺序进行工作。装设短路地线应先接接地端，后接导体端，拆短路地线时顺序与此相反，并在停电开关上悬挂“有人工作，禁止送电”标志牌。2、在由变电站(所)配出线路的各机房、车房内进行停送电工作时，应事先与变电站(所)联系，与变电站(所)的值班员配合好，按照工作票的顺序进行操作。3、在有可能反送电的开关上185、工作时，必须切断前一级反送电的电源开关，并在前后两级反送电的开关上悬挂“有人工作，禁止送电”的标志牌和装设短路地线。送电时必须联系好，由专人联系，专人送电，严禁不经联系盲目送电或定时间送电。十六、操作高压开关应按下列顺序操作：1、送电合闸操作顺序应为：先合电源侧刀闸(隔离开关)，后合负荷侧刀闸，最后合油断路器；2、停电拉闸操作顺序应为“先断开油断路器开关，后拉负荷侧刀闸(隔离开关)，最后拉电源侧刀闸(隔离开关)；3、禁止带负荷拉合刀闸(隔离开关)；4、操作刀闸(隔离开关)时应果断迅速。十七、同一供电系统和同一控制系统有多人同时工作时，必须注意互相影响和相互安全，凡因停送电影响他人安全的地点应按186、下列规定执行：1、一般不准同时作业。必须在有可靠的安全措施，以保障他人安全。2、必须同时工作时，要分别挂停电牌，并指定专人负责联系各相关工作环节的进度，各环节均结束工作且人员撤离后方可送电。十八、在继电保护、仪表等二次回路上工作时，必须遵守下列规定：1、严禁将带电的电流互感器二次侧开路，不得将二次侧永久接地点断开；2、短路电流互感器二次线圈必须用短路片或不小于2.5mm2 的铜线，短路片和铜芯线必须坚固，接触良好。3、严禁将带电的电压互感器二次侧短路或接地。4、在电流互感器和电压互感器上工作时，必须停电后再工作，如停母线电源确有困难，也必须断开油断路器上下刀闸(隔离开关)，放置绝缘隔板后再进行187、工作(停电时按第8.(5).b款执行)。5、在二次回路上进行通电试验时，防止由二次向一次反送电，应将二次回路断开并取下二次回路的保险后，方准进行工作。十九、检查、检修各种大型固定设备的电气系统时，必须按下列规定执行：1、必须制定专门的安全技术措施，经有关部会审后，认真遵照执行。2、维修电工必须将检修、检查内容，时间和停电的范围及有关的注意事项向集控司机讲明，并做好检修、检查前的一切准备工作后，停电、验电、放电后，方准进行工作；3、检修、检查机电设备时，停、送电操作由值班电工按规定的操作顺序进行操作，指定专人做好监护工作，严禁违章作业。4、两条线路并联或并联回路中的电缆被砸伤，重新接头时均需核定188、相序，找好相序后才准并联运行。二十、检修结束清点工具、材料、配件、仪器仪表等，不得遗留在设备、开关、控制箱内。二十一、电气维修完毕后必须经检查方可试车，经试运转一切正常后方可离去。做好检查、检修记录。起重工安全技术操作规程1、凡在坠落高度基准面2米以上(含2米)有可能坠落的高处进行作业，必须佩戴安全带，安全帽。不准穿易滑、硬底或带铁钉、铁掌的鞋。2、作业用具必须坚固可靠，作业场所的构架，跳板和立柱，必须牢固稳定。3、高血压，心脏病.癫痫病及其它不适合高处作业的人，禁止从事高处作业。学徒工必须有师傅带领。4、风力六级以上或雷雨时，禁止在露天高处作业。遇冰雪时，硬有防滑措施。5、无可靠防范措施，不189、准在同一空间的上下层同时作业。6、采用梯子登高应放置稳妥，并设专人扶梯。梯身与地面夹角以60度为宜。人字梯拉绳必须牢固。梯上有人时，不准移动梯子。7、需使用起重工具时，应先检查手动葫芦、三角架、起重梁、卡子绳套等工具的强度是否合乎要求，起重工具应牢固可靠，三角架必须有防滑措施。8、高处作业时，安全带的钩子必须挂在牢靠的物体上。9、高处作业中，必须有工具袋或用与存放工具和小型的篮筐。传递物件必须用吊绳拴牢，禁止抛掷。10、不得在支撑横杆以外的跳板端部上作业。11、所有人员禁止在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。12、使用卡环应使用长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。13、190、起重物件应使用交互捻制的钢丝绳或专用起吊工具。钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。14、使用二根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角应在60以下，如大于100度，应采取防止滑钩等措施。15、起吊物件，应合理设置溜绳。焊工安全技术操作规程一手工电弧焊一、应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程；还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。二、下雨天不准露天下电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。三、移动式电焊机从电力网上接线或拆线，以及接地、更换熔丝等工作，均应由电工进行。四、推闸刀开关时身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，要先关电焊191、机，才能拉断电源闸刀开关。五、移动电焊机位置，须先停机断电，焊接中突然停电，应立即关好电焊机。注意焊机电缆接头移动后应进行检查，保证牢固可靠。六、如果电焊机发生故障，立即停电，挂标志牌后再开始检修。七、焊工衣服如沾上可燃物（如油类、丙酮、漆类等物）时，不得进行工作。八、焊接工作地点要设灭火器，固定地点有沙箱、消防锹等。九、焊机用的回路线要绝缘良好，不得用裸体线。十、电焊工工作时要穿上绝缘鞋或垫绝缘垫并带上鞋盖。十一、焊机的导线不能太长，如长期固定工作地点应设法架起。十二、焊机导线应离供暖设备（暖气片、火炉）2米以上距离。十三焊机导线不在缠在工件上，更不要被工件压住。十四、焊机的外壳、刀闸外壳必192、须可靠的接地，并且与供电系统安全地相接。十五、检查施工地点周围10米以内的安全情况及隐患，有无易燃易爆物品，若有，应采取安全措施后才准正常工作。十六、焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。十七、在焊接压力容器时，必须先卸压后，打开压力容器、管路口与大气连通。若装过油料或易燃物的容器在焊接前一定要用碱水洗净，在桶内焊接时所能打开的口都必须打开。十八、焊机启动后，焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体，如焊钳或焊枪的带电部位、工作台、所焊工件等。在容器内作业，潮湿、狭窄部位作业，夏天身上出汗或阴雨天等情况下，应穿干燥衣物，必要时要铺设橡胶绝缘垫。在任何情况下，都不得使操作者193、自身成为焊接回路的一部分。气焊(割)二一般规定1、应修建专用的氧气、乙炔瓶存放库房，并配备相应的消防器材，库房明显的墙上要悬挂“严禁烟火”标志。2、严格遵守一般焊工安全操作规程和有关氧气瓶、乙炔瓶、回火器和橡胶软管等的安全使用规则和焊(割)炬安全操作规程。3、运输中严禁撞击，严禁在地下滚动或阳光下曝晒，以免爆炸。4、使用前须检查乙炔瓶、氧气瓶及软管、阀、仪表是否齐全有效，紧固连接，不得松动；检查乙炔、氧气瓶、橡胶软管接头、阀门等可能泄露的部位是否良好，氧气瓶及其附件、胶管、工具上均不得粘有油污；操作人必须随身携带专用工具如板手、钳子等。5、检查设备、附件及管路漏气时，只准用肥皂水试验。试验时，194、周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试验漏气。6、禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。7、气割作业时，应先开乙炔气，再开氧气。焊(割)炬点火前，应用氧气吹风，检查有无风压及堵塞、漏气现象。氧气瓶、乙炔气瓶应分开放置，间距不得少于5米，距离明火不得少于10米，如条件限制也不准小于5米。作业点宜备清水，以备及时冷却焊咀。乙炔瓶、氧气瓶应放在操作地点的上风口，不得放在高压线及一切电线下面。8、气瓶设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧可用40的温水溶化，或搬运到屋内保温。9、焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业时应防止阳光直射在氧气瓶和乙炔瓶上。10、压力容器及压力表，安全阀，应按195、规定定期送交校验和试验。11、操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作。禁止使用焊炬(或割炬)的火焰来照明。12、当气焊(割)炬由于高温发生炸鸣时，必须立即关闭乙炔供气阀，将焊(割)炬放入水中冷却，同时也应关闭氧气阀。在作业时，如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应将瓶内的氧气自动逸尽后，再行拆卸修理；严禁将胶皮软管背在背上操作；严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业；13、气焊(割)作业中。当乙炔管发生脱落、破裂、着火时，应先将焊炬或割炬的火焰熄灭，然后停止供气。当氧气管着火时，应立即关闭氧气瓶阀，停止供氧。禁止用弯折的方法断气灭火。进入容器内焊割时，点火和熄灭均应在容器外进行。气焊时不196、要把火焰喷到人身上和胶皮管上。不得拿着有火焰的焊炬和割炬到处行走。14、熄灭气焊火焰时，先灭乙炔，后关氧气，以免回火。气焊如发现火焰突然回缩并听到“嗤嗤”声，就是回火的象征，当发生回火，胶管或回火防止器上喷火，应迅速关闭焊宽慰上的氧气阀和乙炔气阀，再关上一级氧气阀和乙炔气阀门，然后采取灭火措施。15、气焊(割)场地必须通风良好，容器内焊(割)时应采用机械通风。当气焊(割)炬由于高温发生炸鸣时，必须立即关闭乙炔供气阀，将焊(割)炬放入水中冷却，同时也应关闭氧气阀。16、作业后，应卸下减压器，拧上气瓶安全帽。将软管卷起捆好，挂在库内干燥处。17、工作完毕或离开工作现场时，要拧上气瓶的安全帽，收拾现197、场，把气瓶和乙炔瓶放在指定地点。三乙炔瓶1、乙炔瓶的压力要保持正常，压力超过1.5兆帕时应停止使用，不得用金属棒等硬物敲击乙炔瓶、氧气瓶；2、乙炔瓶在使用、运输、贮存时必须直立固定，不能倾倒，严禁卧放；应避免剧烈震动、碰撞；运输时应使用专用小车，不得用吊车吊运；环境温度超过40时应采取降温措施。3、乙炔瓶使用时，一把焊割炬配置一个安全回火防止器及减压器。4、操作者应站在阀口的侧后方，轻缓开启。拧开瓶阀不宜超过15转。5、瓶内气体不能用完，必须留有一定余压。当环境温度小于0时，余压为005兆帕；当环境温度为015，余压为01兆帕，当环境温度为1525时，余压力02兆帕，当环境温度为2540时，余198、压为03兆帕。6、发现乙炔瓶因漏气着火燃烧时，应立即把乙炔瓶朝安全方向推倒，并用砂或消防灭火器材扑灭火种；7、焊接工作地乙炔瓶存量不得超过5只。超过时，车间内应有单独的贮存间。若超过20只，应放置在乙炔瓶库。8、乙炔瓶严禁与氯气瓶、氧气瓶、电石及其他易燃易爆物品同库存放。作业点与氧气瓶，明火相互间距至少离开10米。三氧气瓶1、每个气瓶必须在定期检验的周期内使用(三年)，色标明显，瓶帽齐全。氧气瓶应与其它易燃气瓶油脂和其它易燃物品分开保存，也不准同车运输。运送贮存，使用气瓶需有瓶帽。禁止用行车或吊车吊运氧气瓶。2、氧气瓶附件有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时均应停止使用。氧气瓶应直立着安放在固定支架上199、，以免跌倒发生事故。3、禁止使用没有减压器的氧气瓶。4、氧气瓶中的氧气不允许全部用完，气瓶的剩余压力应不小于005兆帕，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。5、开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常。6、当氧气瓶在电焊同一工作地点，瓶底应垫绝缘物，防止被窜入电焊机二次回路。7、氧气瓶一定要避免受热、曝晒，使用应尽可能垂直立放，并联使用的汇流输出总管上应装设单向阀。四胶管1、新胶皮软管必须经过压力试验，变质、老化、不合格的胶管严禁使用；使用的胶管应为经耐压实验合格的产品，不得使用代用品、变质、老化、脆裂、漏气和沾有油污的胶管，发生回火倒燃应更换胶管，200、可燃、助燃气体胶管不得混用。2、橡胶软管须经压力试验。氧气软管试验压力为2兆帕；乙炔软管试验压力为05兆帕。3、软管长度一般为1020米。不准使用过短或过长时软管。接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。4、氧气软管为黑色，乙炔软管为红色，与焊炬连接时不可错乱。5、乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时，应先将焊炬或割炬的火焰熄灭，然后停止供气。氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧。不准用弯折的办法来消除氧气软管着火，乙炔软管着火时可用弯折前面一段胶管的办法来将火熄灭。6、禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重的或热的物件压在软管上，也不准将软管与电焊用的导线敷设在一起。使用时201、应防止割破。若软管经过车行道时，应加护套或盖板。五气焊(割)炬1、通透焊嘴应用铜丝或竹签，禁止用铁丝。2、使用前检查焊炬或割炬的射吸能力。办法是：先接上氧气管，打开乙炔阀和氧气阀(此时乙炔管与焊炬、割炬应脱开)，用手指轻轻接触焊炬上乙炔进气口处，如有吸力，说明射吸能力良好。接插乙炔气管时，应先检查乙炔气流正常后接上。若没有吸力，甚至氧气从乙炔接头中倒流出来，必须进行修理，否则严禁使用。3、焊、割炬射吸检查正常后，进行接头连结时必须与氧气橡皮管连接牢固，而乙炔进气接头与乙炔橡皮管不应连结太紧，以不漏气并容易接插为宜。对老化和回火时烧损的皮管不准使用。4、根据工件的厚度，选择适当的焊炬、割炬及焊嘴202、割嘴，避免使用焊炬切割较厚的金属，应用小割嘴切割厚金属。5、工作地点要有足够清洁的水，供冷却焊嘴用。当焊炬(或割炬)由于强烈加热而发出“噼啪”的炸鸣声时，必须立即关闭乙炔供气阀门，并将焊炬(或割炬)放入水中进行冷却。注意最好不关氧气阀。6、短时间休息时，必须把焊炬(或割炬)的阀门闭紧，不准将焊炬放在地上。较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶阀，除去减压器的压力，放出管中余气，然后收拾软管和工具。7、焊炬(或割炬)点燃操作规程：六、点火前，急速开启焊炬(或割炬)阀门，用氧吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风。无风时不得使用；七进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行；203、八对于射吸式焊炬(或割炬)，点火时应先微微开启焊炬(或割炬)上的乙炔阀，然后送到灯芯或火柴上点燃，当发现冒黑烟时，立即打开氧气手轮调节火焰。若发现焊割炬不正常，点火并开始送氧后一旦发生回火时，必须立即关闭氧气，防止回火爆炸或点火时鸣爆现象；九使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火；1、使用过程中，如发现气体通路或阀门有漏气现象，应立即停止工作。消除漏气后才能继续使用。2、气源管路通过人行通道时，应加罩盖，注意与电气线路保持安全距离。3、熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。4、当回火发生后，若胶管或回火防止器上出现喷火，应迅速关闭焊炬上的氧气204、阀和乙炔阀，再关上一级氧气阀和乙炔阀门，然后采取灭火措施。台式钻床安全技术操作规程1、认真执行金属切削机床通用操作规程有关规定。2、使用前要检查机床电器及操作部件是否正常。3、戴好防护眼镜，严禁戴手套操作。4、根据作业要求选择合适的钻头。5、把钻头固定在钻夹头上要用专用钥匙，装卸钻头不得用手锤敲打。6、根据钻孔大小、材质、料厚调整转速，开车后不得变速。7、工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。8、手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。9、开始钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大；钻通孔时，工件下面一定要加垫，以免钻伤工作台或虎钳。10钻薄板须205、加垫木板，钻透时要轻施压力。11、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。12、钻头运转时，禁止用棉纱擦机和清除铁屑，不准用手拉铁屑。13、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。14、工作结束，机床擦拭干净，切断电源。砂轮机安全技术操作规程1、砂轮机有下列情况之一者，不准使用。1）没有出厂合格证，或成份，粒度，尺寸，以及额定线度不符合要求。2）轻敲检查，声音嘶哑。3）受潮.有裂纹或碰撞伤痕，中心孔铅套松动，或轴孔配合过松过紧。2、砂轮机两侧夹盘必须是钢质材料，且直径应相等，不易小于砂轮直径的三分之一。夹盘端面要平整，与砂轮接触面一般应为206、夹面盘的八分之一。在夹盘与砂轮之间，必须加12毫米的软垫，并均匀紧固夹盘。3、安装砂轮前，必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应，大于200毫米的砂轮应进行静平衡，不准使用裂纹或缺损的砂轮。4、安装时，应注意螺母的压紧程度，应压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜，有多个压紧螺钉时，应按对角顺序逐步均匀旋紧。5、工作前，应检查砂轮有无损坏，安全防护装置是否完好，通风除尘装置是否有效。防护罩保护的角度应不小于240度，中心线以上的开口角度应不大于65度。防护罩与砂轮外园的间隙应在2030毫米之间。6、砂轮机上支持工作的托板与砂轮外园的距离应保持在35毫米左右为宜。7、砂轮装好后，必须将防护罩重新207、装好，再进行试转。直径小于400毫米的砂轮，应空转2分钟；直径大于400毫米的砂轮，应空转5分钟，方可投入使用。砂轮转动时，不允许有明显振动。8、砂轮旋转方向应与轴头螺栓纹旋向相反。正对砂轮旋转方向不许站人。9、不得用远离砂轮机的开关操作砂轮机得开停。10、除修整刀面外，一般不宜用砂轮得侧面磨削。对厚度小于20毫米得砂轮，禁止使用其侧面磨削。砂轮的园表面出现不规整时，应及时修整。11、磨削时，要握牢工件，并缓慢接近砂轮，用力不可过猛。不准两人同时在一个砂轮上磨削。细小工件，必须用工具夹持，不准直接用手拿。12、磨削工件时，必须戴防护眼镜，严禁站在砂轮正面操作，以防砂轮破裂伤人。使用手砂轮时，砂208、轮方向，应避开人行道和设备，或加防护挡板。13、调整砂轮防护罩及工件托架时，必须在砂轮停转后，方准进行。经常保持工件托架与砂轮的距离小于3毫米。14工作完毕后，应切断电源，确认砂轮停转后，方可离开岗位。高空作业安全技术操作规程1、高空作业人员必须经专业培训及专业考试合格，持证上岗，并经体检合格后方可进场施工，必须经常体检。作业时施工人员衣着要轻便，禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋以及带钉或易滑的各种鞋从事高空作业。2、高空作业时，施工人员必须熟悉和严格执行与作业有关的各种安全技术操作规程以及附加安全措施。如存在下列情况之一，不得进行高空作业，患有心脏病、高血压、癫痫病、精神病、美尼尔氏综合症、严重贫209、血、关节炎、恐高症、视力障碍等不宜登高人员不得进行高空作业。3、没有高空作业审批表，不得进行高空作业；4、恶劣天气情况下，不得进行高空作业。5、安全措施不到位，无安全器械，登高用具不合要求，不得进行高空作业。6、作业前，要对进行高空作业的人员应进行安全技术教育及交底，落实防护措施和个人防护用品，否则，不得进行施工。7、登杆进行高空作业前应先检查杆塔是否牢固，新立的杆基未完全加固前，严禁攀登。遇有起土、上拔的电杆应先进行加固或支好架杆，确认安全后方可上杆作业。8、进行登高作业前要先对登高工具(如脚扣、 升降板、安全带、梯子等进行检查) 确认牢固可靠时方能登高作业。9、登高作业时必须带好安全带，并210、应系在牢固的构件上。系好后要检查是否有脱扣的可能，确认安全后方可进行作业。高空作业需转位时，仍不得失去安全保护。10使用梯子时要有人扶持或绑牢并要有限制梯子的开度和角度的措施。11、高空作业现场人员必须佩戴安全帽，高处作业人员传递材料工具时，应用绳索传递不得乱扔。作业地点下方严禁有人停留或行走。12、高空焊接时，下方严禁存放易燃易爆品。13、高空作业时必须有人在下面监护，严禁一人单独工作。14、雨天和雪天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施，冰雪应及时清除，并对防护措施逐一检查、修缮。15、因作业必须临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施后方可进211、行，作业后应急时恢复。第三部分岗位责任制选煤厂安全生产责任制1、要认真执行“安全第一，预防为主”的方针、政策、规定、指示和矿方单位的“安全教育制度”、“安全生产管理制度”、“安全生产检查制度”、“伤亡事故报告及处理制度”、“劳动保护用品管理制度”等有关规定，实现安全生产规范化、制度化、标准化管理。2、配备专（兼）职安全人员满足安全生产要求，并赋予布置、检查、落实整改措施权，有停工和越级上报权，有奖罚权，充分发挥专（兼）职安全员的作用，做好监督检查工作，把不安全因素消灭在萌芽状态。3、要经常性进行安全生产宣传教育，使施工人员树立“安全第一”的思想，严格遵章守纪，做到不违章指挥，不违章作业，不违反212、劳动纪律、搞好自我防护。4、要编制安全技术施工方案，制定分部分项安全技术措施，按工种进行安全技术交底，合理组织施工，不冒险蛮干，做到不安全不施工。5、要服从总包单位的安全生产管理，严格执行矿方单位一切安全管理规章制度，认真采取相应的安全措施，贯彻落实，确保安全生产。6、参加矿方单位的安全生产会议、安全活动、安全检查，结合本单位的实际情况贯彻执行。7、责任目标：年度无安全事故发生，新工人和转换岗位安全教育率100%，专（兼）职安全管理人员配备率100%，违章作业、违章指挥为。厂长岗位责任制一、对全厂安全生产全面负责，是安全生产的第一责任者。二、监督检查副厂长、管理人员、各班组的安全生产责任制的落213、实到位情况。三、对上级有关安全批示、指令和规定，亲自贯彻并督促检查落实。四、组织召开每周一次的安全办公会议（周一下午），检查规程措施落实情况，负责检查现场管理人员执行各项规章制度的落实情况。五、亲自或委托副职按时参加矿安全生产调度会，负责向职工传达调度会议精神。六、制定职工安全培训计划，并组织落实。组织职工认真学习三大规程、矿山安全法，严格执行上级制定的各种安全制度，不违章指挥。七、负责组织本单位质量标准化工作，落实各项安全技术措施，保证安全技术措施与现场工程对号。八、本单位发生重大事故时，要及时向上级领导汇报，要亲临现场组织抢救，分析、调查事故原因，吸取事故教训。副厂长(总工)岗位责任制1、214、协助厂长抓好本单位的安全工作，是本单位安全生产的重要责任者。2、认真落实好本人安全生产责任制，协助项目经理抓好管理人员、各班组的安全生产责任制的落实到位情况。3、认真贯彻执行上级有关安全生产的各项批示、指令、规定；按时参加矿组织的安全联查，每周组织一次本单位自查活动。4、监督现场“三大规程”和安全措施落实情况，对作业环境恶劣、质量不合格、规程措施不对号的场所，要立即停止工作，积极组织整改。5、对施工中的重点工程、重点环节、关键部位要坚持亲自盯岗，现场解决事故隐患问题。6、协助厂长抓好质量标准化工作，抓好安全基础工作。7、对单位发生的各类事故要组织调查、分析、处理。8、认真抓好单位规程措施的编制215、会审、贯彻、落实和补充完善。9、负责抓好职工的安全技术培训，对特殊工种要定期培训，本单位发现无证上岗职工要负管理责任。10、深入现场调查研究，对施工中出现技术问题要提出合理的解决方案，并组织落实，如生产中出现的重大技术问题，有责任向公司有关部门及领导汇报，必要时要编写安全技术措施，向职工贯彻。厂长助理岗位责任制1、协助厂长、副厂长抓好本单位安全生产工作，机电设备安全运转工作。2、认真落实本人的安全生产责任制，负责检查各经理、班组长安全责任制的落实情况。3、抓好安全生产工作，认真落实安全生产要求、安全生产制度，实现安全生产目标，杜绝生产事故。4、抓好设备的安全运转，认真落实机电设备管理、检修、216、保养制度，实现机电设备管理达标，杜绝出现重大机电事故。5、按时参加本单位的安全办公会，对会议安排的有关事项要认真落实。6、要多下班组，到第一线检查生产、检修情况，不能因管理不到位影响生产或造成人身事故。7、要抓好班组长的安全管理工作，抓好职工培训工作，发现无证上岗要负管理责任。部门经理岗位责任制1、贯彻安全第一，预防为主的生产方针，管生产必须管安全，对当班的安全文明生产负第一责任。对厂长负责。2、负责组织班组工人的安全业务技术学习，督促检查岗位工人的上岗情况和劳动纪律情况及岗位卫生清扫情况。3、带领本班工人完成当班的各项生产任务指标和检修任务。4、负责当班生产、检修的指挥和有关问题事故的处理。217、5、负责班组人员的岗位安排和合理调配。6、负责班组管理。协调班组之间以及班组内部的矛盾。7、掌握浮沉、快灰的化验结果，根据具其情况调整工艺系统，用最少的消耗完成当班的各项生产指标。8、经常巡视现场，加深对现场实际情况的掌握，为保证正常生产，值班经理要亲自参加必要的劳动。9、检查填写交接班记录，做好交接班工作。10出现事故时必须亲临现场指挥，并报告有关人员。11、完成上级领导交给的其它工作。12、负责本班工作的安全、消防器材的完备及设备完好状态，不违章指挥。安全员岗位责任制1、协助厂长、副厂长抓好安全工作，负责安全管理工作具体落实。2、要认真落实个人安全生产责任制，熟悉选煤厂安全规程技术措施，做218、好安全措施与工程不对号工作。3、督促各班经理做好各类职工的安全技术培训，对特殊工种做到定期考核，如发现无证上岗，应承担管理责任。4、要经常深入现场调查、了解全厂安全生产状况，发现有影响安全生产的重大事故征兆时，必须及时上报领导，组织制定专门措施，经厂长或总工批准后，按措施进行处理。5、对“三大规程”的落实、“安全技术措施”对号进行重点检查，发现汇报组织整改。经理岗位责任制1、认真贯彻“安全第一”的方针，对本小组安全生产负全面责任。2、认真落实安全生产责任制，监督检查本小组全体人员安全生产责任制落实情况。3、认真落实班前会布置的各项工作和安全事项，坚持班前班中检查、班未验收制度。4、抓好工作质量219、，做好作业环境，当安全与生产发生矛盾时，必须首先服从安全，工作中发现有威胁职工人身安全的隐患和问题时，立即停止作业，及时组织处理。5、监督本组职工安全生产情况，本人不违章指挥，不违章作业，对本组职工违章作业及时制止，负责本组职工的安全教育，提高职工“双保”意识，若本组发生伤工事故，要承担责任。6、要严格按规程措施施工，发现规程与措施在现场不符时，立即整改。在施工现场发生变化时，要立即向领导汇报，绝不能盲目施工，因盲目施工发生事故应承担主要责任。7、本小组在工作中发生重大事故时，立即汇报，并组织现场抢救，若隐瞒事故不报或延误抢救时间，要承担直接责任，并严肃处理。工长岗位责任制1、对主管领导负责，220、对本班的安全生产工作负直接责任。2、管理班组，带领本班组进行安全业务技术学习。协调解决班组内部矛盾。3、督促检查岗位工人的上岗情况和劳动纪律情况及岗位工作完成及卫生清扫情况。4、负责本班组人员安排，本班组任务安排。加强班组建设，记录每天班组负责维修任务，并要及时检查和总结。5、带领班组人员完成当班的各项生产任务指标，完成日常检修维护任务。6、负责当班生产、检修，当班问题事故的处理。7、经常巡视现场，检查设备，对现场实际情况必须掌握，对所辖设备必须了如指掌，参加必要的劳动。8、对重要部位、危险部位的操作要亲自操作。必须熟悉所辖设备的各种操作。对大修设备和更新改造工程，要组织全班人员分析，总结经验221、，采取措施，使设备检修一次成功。9、填写交接班记录，做好交接班工作。10、出现事故时必须亲临现处理，并报告有关人员。11、按时完成上级领导交给的工作。认真记录，并及时检查和总结。12、负责本班组工作的安全、消防器材的完备及设备完好状态，不违章指挥。集控室操作员岗位责任制1、负责选煤厂从114给煤机到装车站这一范围的日常生产，指挥设备启停。2、负责对全厂设备运转状况进行监视，协调岗位的操作。3、负责向上级领导汇报生产状况和存在问题，传达有关领导的指示。4、负责集控室计算机，操作台的全部操作和保护，对故障做出正确的分析，判断，协调有关人员尽快处理好。5、负责对全厂各设备工作状态的监控,各桶桶位进行222、合理调节，根据生产情况调整介质比重,使之尽可能接近合格产品。6、随时观察循环水的清洁程度,发现问题及时调整.7、定期询问浓缩池的工作状态,及时调整岗位工处理煤泥,保证正常生产.8、协助经理完成好各项生产指标。9、负责集控室内通讯，消防，照明，空调设备的保护和集控室的清洁卫生。10、负责集控室内各种报表的记录填写，认真交接班。11、完成值班经理安排的工作。仓库管理员岗位责任制1、在生产技术组领导的指导下，负责完成好所分配地各项任务。2、在业务上对其所辖工作负全责。3、按要求把帐面整理地清晰整洁。4、负责对物资领取入库、发放、盘点等全面管理压滤机岗位责任制1、熟悉压滤机工作原理、构造、性能、技术特223、征、零部件的名称和作用，电动机、控制设备的性能和有关电气基础知识。2、熟练掌握本岗位设备的开、停车程序和操作方法。并具有检查、分析、防止和排除故障、进行自检自修的基本技能。3、定期检查液压系统的压力表和液压元件及管路系统。如发现有损坏、泄漏、堵塞等现象，应及时更换和修复。4、定期检查电控柜的仪表、指示灯、元件、线路以及各管道阀门，以保证运行安全，若有异常情况应及时更换和排除，并经常保持电控柜的清洁。5、经常检查滤布，如有破损和老化，应及时更换。6、做好机器和四周场地的清洁工作，并保持工作通道畅通。7、按“四无”、“五不漏”要求，搞好设备和环境卫生。8、按规定填好工作日志，做好交接班工作。空气压224、缩机岗位责任制1、温度低于0时，必须将油冷却器中的水完全排放干净。2、针对处于高温高热环境，24小时连续运转的空压机，请务必在每周至少1次停机10小时以上，重新开机时，调整机体排气温度在7595之间。3、运转中，管路及容器内均有压力，不可松开管路或塞头以及打开不必要的阀门。4、补充润滑油时，应确认系统内已无压力时，方可打开加油口盖。5、务必使用空压机专用油，严禁使用或混合其它牌号润滑油。严禁自行调高设定压力，以免导致严重安全问题。6、只有当机组在运行过程中出现异常情况时，才允许按紧急停机钮，否则会造成系统失灵。7、空压机在使用两年后，最好用润滑油做一次油“系统清洗”工作。8、按“四无”、“五不225、漏”要求，搞好设备和环境卫生。9、按规定填好工作日志，做好交接班工作。离心脱水机岗位责任制1、掌握离心脱水的基本理论，本作业的工艺作用脱水物的性质，粒度组成和脱水后产品水分指标。2、熟悉本岗位脱水机的工作原理、构造、技术特征、零部件的名称和作用以及有关电气基础知识。3、掌握本岗位的设备的开、停车程序和操作方法，并具有检查、分析、防止和排除故障，进行自检自修的基本技能。4、每周检查一次离心脱水机内各部件间隙（筛网与刮刀间隙不得超过2mm），检查三角带的数量、松紧度，松紧要适当长度基本一致。5、检查离心脱水机的筛面及筛缝磨损情况，磨损过大的及时更换。6、按“四无”、“五不漏”要求，搞好设备和环境卫226、生。7、按规定填好工作日志，做好交接班工作。浓缩机岗位责任制1、熟悉本岗位农缩机的工作原理、构造、技术特征、零部件的名称和作用，设备的维护保养方法和有关的电气基本知识。2、掌握浓缩澄清的基本理论，本作业的工艺作用和要求，本厂煤泥水流程，浓缩入料的数、质量、浓度变化、粒度浓缩后的产品指标要求。3、熟练掌握浓缩机操作技术，能准确分析生产不良的原因，采取措施迅速扭转。4、利用停车时间进行设备的维护保养，处理运行中出现和停车后检查出的问题。5、按“四无”、“五不漏”要求，搞好设备和环境卫生。6、按规定填好工作日志，做好交接班工作。带式输送机岗位责任制1、熟悉本岗位带式输送机的工作原理、构造、性能、技术227、特征、零部件的名称和作用，电动机、控制设备的性能和有关电气基础知识。2、熟练掌握本岗位设备的开、停车程序和操作方法。并具有检查、分析、防止和排除故障、进行自检自修的基本技能。3、停车后要对电动机、机械设备、传动部分、连接部分进行检查，如果发现异常现象，及时处理。4、利用停车时间进行设备维护保养，处理运行中出现和停车后检查出的设备问题。5、按“四无”、“五不漏”要求，搞好设备和环境卫生。6、按规定填好工作日志，做好交接班工作。刮板输送机岗位责任制1、熟悉本岗位圆环链刮板输送机的工作原理、构造、性能、技术特征、零部件的名称和作用，电动机、控制设备的性能和有关电气基础知识。2、熟练掌握本岗位设备的开228、停车程序和操作方法。并具有检查、分析、防止和排除故障、进行自检自修的基本技能。3、停车后要对电动机、机械设备、传动部分、连接部分进行检查，如果发现异常现象，及时处理。4、检查来料、排料闸门及各个溜槽，如有破损或堵塞现象应及时处理。5、按“四无”、“五不漏”要求，搞好设备和环境卫生。6、按规定填好工作日志，做好交接班工作。渣浆泵岗位责任制1、熟悉本岗位设备的工作原理、构造、技术特征、零部件的名称和作用，及有关电气基础知识。2、熟练掌握本岗位设备的操作技术，开、停车的程序，并具有检查、分析、防止和排除故障的方法、进行自检自修的基本技术能力。3、掌握本岗位煤泥水、清水的管线布置，能进行正确的操作调229、整。4、停车后注意检查叶轮的磨损和堵塞情况，磨损过大应更换，发现堵塞随时清理。5、注意检查各处盘根的工作状况，漏水严重应更换，添新填料时，要保证工作质量，以发挥泵的工作效率。6、按“四无”、“五不漏”要求，搞好设备和环境卫生。7、按规定填好工作日志，做好交接班工作。破碎机岗位责任制1、了解本岗位机械和电器设备的性能、结构、技术规格和维护保养的基本知识，熟悉其操作方法、安全要求和排除一般故障的方法。2、掌握测试调整破碎出口尺寸的方法。3、负责破碎机每班加油工作。4、检查破碎机上下溜槽是否堵塞和有无杂物卡住，有无砸坏，变形致使煤流不畅，如发现问题及时处理。检查机体内有无煤块、杂物卡塞现象、破碎机保230、证空载启动。5、利用停车时间，进行设备维护保养工作，及时处理运行中发现和停车后检查出的问题。6、按照“四无”、“五不漏”的标准搞好设备及环境卫生。7、规定填好日志，做好交接班工作。振动筛分机岗位责任制1、熟悉本岗位设备的工作原理、性能、构造、技术特征零部件的名称和作用，电动机、控制设备的性能和有关电气基础知识。2、熟练掌握本岗位设备的操作技术，开、停车的程序并具有检查，分析、防止和排除故障的方法，进行自检自修的基本技能。3、停车后要对电动机、机械设备、传动部分、连接部分进行检查，发现异常现象，及时处理。4、定期检查、调整、更换支撑弹簧，检查筛面紧固情况，发现和松动及时处理。5、按“四无”、“无231、不漏”要求，搞好设备和环境卫生。6、按规定填好工作日志，做好交接班记录。给煤机岗位责任制1、熟悉本岗位给煤机的工作原理、构造、性能、技术特征、零部件的名称和作用，电动机、控制设备的性能和有关电气基础知识2、熟练掌握本岗位设备的开、停车程序和操作方法。并具有检查、分析、防止和排除故障、进行自检自修的基本技能。3、注意观察各联接部件是否适当可靠，有无松脱或缺少。4、开车过程中要注意给煤量要均匀，块煤中不得有杂物，如发现杂物应立即停车处理。6、停车后检查溜槽有无堵塞或漏煤现象。7、按照“四无”、“五不漏”要求，搞好设备和环境卫生。8、按规定填好工作日志，做好交接班工作。手选工岗位责任制1、了解本岗位232、机械和电器设备的性能、结构、技术规格和维护保养的基本知识，熟悉其操作方法、安全要求和排除一般故障的方法。2、拣矸石时应戴手套，工作时全神贯注，分辨清矸石和煤块保质保量的拣出矸石。3、在搬出大块矸石时，要关照周围的人。不得在手选胶带上砸大块煤，注意人身安全。4、除拣出矸石外，还应拣出煤中可见杂物如木块、铁器、雷管等，并堆放到指定地点组织回收。5、利用停车时间，进行设备维护保养工作，及时处理运行中发现和停车后检查出的问题。6、按照“四无”、“五不漏”的标准搞好设备及环境卫生。7、规定填好日志，做好交接班工作。维修工岗位责任制1、维修工接受本班经理的领导，在业务上接受技术员的指导，负责分工范围内的工233、作，确保维修质量。2、对自己所管辖的设备负安全运行及保证健康水平的责任。3、对经理安排的各项生产及非生产作业任务，负有全面贯彻执行的责任。4、对设备的安全运行、预防和消灭各种事故、障碍、异常、缺陷和减少设备临修，负有直接责任。5、对人身安全、预防和消灭各种人员伤亡事故，搞好安全生产负有直接责任。6、对设备的维修工艺、进度和质量、原始记录的准确、齐全、文明生产负有直接责任。7、工作组长对工作组人员的安全生产和工作作风，负有领导责任。电工岗位责任制1、执行上级颁寻的法规、规程制度和条例。2、电工在行政上受生产车间主任领导，受维修主任直接领导，值班时受经理领导，并严格执行一指令，在业务上受电器技术员234、指导。3、电工是电气运行日志、各种记录、报表、电量计算的主要负责人，应发扬严细的工作作风，做好本职工作。4、电工在值班期间需离开现场时应经经理批准。5、发现电气范围内工作人员违章作业，有制止其工作的权力。6、电工有权制止无关人员或无我厂陪同下的外来人员进入现场或靠近设备。7、对明显违章指挥的命令，有申明理由拒绝执行的权力。第四部分通用措施第一章 总 则第一条 为认真贯彻党和国家“安全第一、预防为主”的安全生产方针，保障洗选厂职工的安全健康，保护国家财产不受损失和保证生产的正常进行，促进煤炭加工事业的健康发展，适应建设社会主义现代化洗选厂的需要，依据煤矿安全规程、安全生产法等相关法律、法规，并结235、合洗选厂投产以来的现场生产实际情况，特制订本措施。第二条 所有工作人员必须树立“安全第一”的思想，安全施工，安全生产，顺利完成各项工作任务。第三条 所有工作人员严禁班前、班中喝酒，进入车间一律戴好安全帽，必须保持精力充沛，头脑清晰。第四条 设备检修或处理应急事故时，必须严格执行“断电挂牌”制度，由专人负责停送电和专人传递停送电信号，杜绝单岗作业、单人处理问题，确信检修或事故处理完毕及所有工作人员远离设备后，方可送电试车。第五条 为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列规定：1.认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。2.新入厂工、调换工种236、的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。3.电气、起重、焊接、压力容器等特种作业人员，必须持证操作。4.操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。5操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须放入工作帽内。进入车间必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。6工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。班前、班中不准饮酒。7开动非本工种以外设备时，须经有关领237、导批准。8操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。9不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。10.检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认检修完成后方准合闸。11.操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。12生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。13.高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。14.非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。238、15.易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。16严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。17严格执行交接班制度。下班前要切断电源，汽(气)源，熄灭火种，清理场地，中途停电要关闭电源。18. 凡进入厂油库、配电室等要害场所，必须经有关部门批准，并办理登记手续。19. 车间、配电室及库房内外配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。20. 发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行抢救，立即报告有关领导和部门，保护好事故现场。第六条 本措施根据现场实际情况进行了较大部分修改，所有车间进行检修或抢修前，必须认真组织人员学习本措施的相关规定内容，参239、加检修或抢修人员学习完毕必须由本人进行签字，不准代签，对未参加措施传达学习或未进行安全签字的人员不得参加检修或抢修工作，并查明未签原因，然后补签，从而达到应知应会，确保安全生产。 第二章 机械设备检修及安装第一节 一般规定第一条 参加检修的工作人员，应严格遵照各工种安全操作规程进行操作。较大的检修项目，必须由项目负责人统一指挥，设安全负责人，各负责人要互相监督检查、互相配合，工作前必须检查所用的工具和起吊设备的可靠性，严禁超负荷、带病违章作业。第二条 设备在检修时，必须严格执行“断电挂牌”制度（不准用电话联系）。工作人员如因工作需要进入机器内部时，必须设专人在外监护，将断电装置加锁，然后由进入240、设备内部的工作人员带好钥匙。一切准备工作完成后，方可进入设备内部工作。第三条 设备检修完毕后应清理工作现场，不得将杂物或工具遗留在设备内，经检查确认无误后，方可通知有关的人员送电试车。第四条 施工中所用的所有手持电动工具外壳必须接地、绝缘良好，必须使用漏电保护装置。使用时必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。在潮湿的地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上工作，以防触电。第五条 设备检修后，经验收不合格时，司机有权拒绝开车。第二节 维修钳工第一条 检修工作中，拆下的零部件应妥善放置，不得丢失。检修机械零部件的接合面时，应将吊起部分垫稳，手不得伸入其间，检查设备内部时应用行灯或手电筒，不得用明火照明。检查容241、易倾倒的部件时，必须支撑牢固。第二条 使用扳手时，扳手与螺帽接触部分不得粘有油脂，接触紧密。不可在扳手上加套筒用力，也不可把扳手当锤使用。第三条 钳工在使用手锤、扁铲、锉刀、刮刀、虎钳等专用工具时，应严格遵守各工具的操作规程，以免发生事故。第四条 所用工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作，禁止使用不符合安全要求的工具。第五条 开动设备前，应检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，方可投入工作。操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。第六条 设备上的电器线路和器件以及电动工具发生故障时，应叫电工修理不准自己动手敷设线路和安装临时电源。第七条 工作中注意周围人员及自242、身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。第八条 高空作业时，应先检查梯子、脚手架等是否坚固可靠 工具必须放在工具袋里，安全带应扎好，并系在牢固的结构件上。不准穿硬底鞋。第九条 采用梯子登高作业时，梯脚要有防滑措施，必须设专人看护。第十条 登高作业平台不准置于带电的母线和高压线下面，平台台面应有绝缘垫层以防触电。平台应设有栏杆。第十一条 清除铁屑必须使用工具，禁止用手拉、嘴吹。第十二条 在钻床钻孔时，绝对禁止戴手套操作，防止绞伤。第十三条 在检修某一设备时，必须先切断电源，而后才准修理。第十四条 在对面工作台上铲活时，工作台中间必须设有防护网。243、第十五条 在铲活时，使用的榔头把要牢固，扁铲不准有卷刃和毛刺，以免打飞伤人。第十六条 用油清洗零件时，不得在工作现场动用明火。第十七条 在工作中使用的锉刀、刮刀必须安装把柄，禁止用没有把柄的锉刀，刮刀操作。第十八条 拉运设备时要有专人指挥，统一行动，用橇杠、滚杠时要注意防止伤手伤脚。第三节 电焊、气焊、气割第一条 氧气瓶与乙炔气瓶的运输过程中禁止碰撞或剧烈振动，施工场地通风良好，无易燃易爆物品，氧气瓶、乙炔气瓶距离明火或烧焊地点均应达到10米以上，氧气瓶距乙炔气瓶要10米以上，两气瓶摆放位置合理，不可在太阳下曝晒，两气瓶不能摆放在吊装孔下或靠近吊装孔的地方，以防坠物撞击气瓶造成事故，两气瓶不得244、靠近热源或电气设备，两气瓶附近严禁吸烟，并挂好严禁烟火牌，乙炔气瓶应采取防止倾倒的措施，严禁卧放使用，氧气瓶立放时亦应采取防止瓶体倾倒的措施。第二条 凡有液体压力、气体压力的容器，带电设备，以及正在运转的机械设备，禁止进行焊接、气割作业。第三条 对存放过汽油、煤油、硫磺、甲苯、酒精等易燃易爆物品和情况不明的容器进行焊割时，应采取清洗、灌清水或置换惰性气体等防爆措施后才能操作。第四条 对因工作需要进入设备内部或容器内部工作时，设备必须做好二次接地工作，必须设有专人监护，行灯变压器不得带入，照明电压不得超过12V。严禁将漏乙炔气的焊炬、割炬式乙炔携带到设备内和容器内，以防混合气体遇明火爆炸。第五条245、 氧气瓶必须有防震圈、安全帽、减压器，减压器上应有安全阀 。第六条 乙炔气瓶必须设有回火防止器，中压以上的乙炔气瓶必须装有压力表、安全阀。第七条 各气瓶连接处、胶管接头、回火防止器、减压器等，不许沾染油脂。第八条 各气瓶不许在露天曝晒，冬季各气瓶、回火防止器、减压器等被冻住，只许用热水或蒸汽解冻，严禁火烤。第九条 电焊机、电缆外皮、电焊钳等，必须绝缘良好；电焊机外壳必须接地良好，不得用路轨、钢丝绳、机电设备等代替零线，焊机的电缆应使用整根导线，尽量不带连接接头。需要接长导线时，接头处要连接牢固、绝缘良好，禁止焊条或焊钳上带电金属部件与身体相接触，焊工必须用干燥的绝缘材料保护自己免除与工件或地面246、可能产生的电接触。在坐位或俯位工作时，必须采用绝缘方法防止与导电体的大面积接触。调节电焊机的电流必须在空载条件下进行。第十条 现场必须配备两只合格的灭火器，且有足够的水源，同时配备防火沙箱，沙量不少于0.2m3。烧焊前要对施工现场进行清理浮化杂物并洒水冲尘，施工间歇或施工结束后必须切断现场的所有电源、气源，并认真检查现场，同时对烧焊现场再进行全面洒水，并留人观察一小时以上，确认无事和无起火危险后方可撤离。第十一条 扑灭电石火灾时，应用干砂、二氧化碳灭火器，不许用水及含有水分的灭火器，如泡沫、酸、碱等灭火器。第十二条 电气焊工应穿干燥工作服和胶鞋，禁止穿化纤衣服，同时穿戴好相应的劳动保护用品，所247、有电气焊工必须佩戴好耐火的防护手套，要求使用状态良好的、足够干燥的手套，手臂不能有外露的部分。戴好防护眼镜或面罩，不准赤身操作。第十三条 检验气路连接处密封性时，严禁使用明火。第十四条 工作完毕或暂停工作时，必须切断电源、气源、检查现场，确认无起火危险后方可离去。第四节 起重工作第一条 起重工作前，应认真检查工作场地，以及所用的工具、设备性能是否良好、可靠。第二条 多人操作时应由一人负责指挥，起重工均应熟悉各种手势、信号、旗语等。第三条 根据物体重量、体积、形状等采用适当的吊、运方法和选用适当工具设备，不许斜吊，不许吊固定或掩埋不明物件，不许超负荷吊装以及超负荷使用各类起重工具。第四条 起重物248、下面严禁有人停留或通过。起重物上，严禁有人站立或人与物一起吊运。第五条 严禁将有电缆通过或有滑线电缆的钢梁、水泥梁作为起重支承点。不得随意在钢梁、设备及楼板上焊接吊环和打吊孔，必要时，要经有关部门同意，经计算后，方可进行。吊环要焊接牢固可靠。第六条 严禁维修人员随吊装物和吊钩一起上下吊运，厂房内吊装孔下严禁行人，并挂牌注明“吊装孔注意安全”。 第七条 严禁在运行管道、带电运转机械设备以及不坚固的建筑物或其它物体上固定滑轮、葫芦、卷扬机等作为起重物的承力点。第八条 厂房内吊装孔必须有牢固盖板或栏杆，临时吊装孔、眼，必须设置临时栏杆和盖板，并加醒目标志，以防行人跌落。第九条 各种起重工具都要符合规249、格，经常检查，定期检修，维护电动葫芦、手动葫芦、千斤顶等，检修后，必须作超载20%的试验，合格后方可继续使用。第十条 各种起重设备的起重吨位，必须明确、清楚。信号装置、安全自动装置、卷扬限位装置、行程限制装置、缓冲装置、自动联锁装置等必须灵活可靠。第十一条 各种起重设备必须有专人负责维护保养，定期检查，建立设备档案，各零部件不得任意拆卸、更换。必须更换时，应经厂主管部门同意。第十二条 吊钩、吊环禁止补焊，当其表面有裂纹、破口；危险断面及钩环变形；挂绳处断面磨损超过原高度10%时应予更换。第十三条 当钢丝绳被烧坏或断一股，钢丝绳表面钢丝被腐蚀、磨损达到钢丝直径40%以上，受过死角擦扭、部分受压变250、形，钢丝绳在一个捻距内的断丝根数量较多时应当报废。第十四条 吊装时，要找准被吊装物体的重心，以防吊装时被吊装物体出现倾斜现象，所有人员必须远离被吊装物体，首先对起重物进行试吊，即由起重工操作起重工具，使被吊装物体缓慢受力，若听到起重设备或被吊装设备发生响声时，应将被吊装物体放回原处，仔细检查处理后，方可重新开始起重工作。第五节 高空作业第一条 凡距离地面（楼板）2米以上，工作斜面坡度大于45，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方进行操作，应视为高空作业。所有高空作业者，不论地点、工种、时间、专职或临时，均应熟悉掌握本工种专业技术及规程。第二条 年满18岁，经体格检查合格后方可从事高空作业。251、凡患有高血压、心脏病、癫痫病、手脚残疾、深度近视等其它不适宜高空作业者，不得从事高空作业。第三条 登高作业前，应先检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网）必须安全可靠，严禁冒险作业。若有不符合要求，应禁止使用或拒绝登高作业。第四条 高空作业要穿软底鞋，不许穿拖鞋、硬底鞋和塑料鞋，以防滑倒和摔下。戴好安全帽和安全带。安全带要高挂低用，并拴在结实、牢固的构件上，不能拴在尖锐棱角的构件上，以免被其割断造成事故，不准系在活动物件上。二人及以上同时作业时要分清各自的保安绳，不得错摘错挂。第五条 在厂房进行高空作业时，特别要注意周围环境，如电缆、电线，各种机械设252、备、管道、支架等，如有危害维修人员安全的现象，应立即排除或停止工作。 第六条 使用梯子登高时，梯子中间不得缺层，并应牢固的支靠在墙柱上，梯脚要有防滑措施，靠放斜度不小于30度，使用人字梯必须挂牢挂钩。第七条 高空作业时，工具应放在工具袋内，不得把工具、器材放在工作点边缘，传递物件应用吊绳，严禁上下抛掷工具或器材。上下时手中不得拿物件；并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物。第八条 学徒工在没有专职师傅的带领下，禁止单独高空作业。第九条 遇到六级以上大风和大雨时，禁止露天高空作业，若因抢修需要，必须采取有效安全措施。第十条 靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。确认停电后方可进253、行工作，并应设置绝缘档壁。作业者最少离开电线（低压）2公尺以外。禁止在高压线下作业。第十一条 要处处注意危险标志和危险地方。夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。第十二条 严禁上下同时垂直作业。若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设置专用的防护棚或者其他隔离设施。第十三条 严禁坐在高空无遮栏处休息，以防止坠落。第十四条 超过3公尺长的铺板不能同时站两人工作。第十五条 进行高空焊接、气割作业时，必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆物品。第六节 设备安装第一条 设备安装施工之前，必须编制安全技术措施，并向施工人员详细讲解、交底。第二条 机座就位时，不得用手直接清理垫铁254、或基础上的杂物。移动部件、调整垫铁、盘动转动机件时，应防止挤、压伤人。第三条 清洗机件，应用无铅汽油或煤油，清洗点严禁烟火，废油、破布、棉纱应集中存放在有盖的桶内，由专人负责清除。第四条 凡有条件在地面进行装配后进行吊装的工作，应尽量在地面进行。第五条 施工用的组合支架及平台、组件、临时加固和临时就位的固定方法，应有设计并经审批。第六条 在管道支架和对口连接未完成前，不得割去或拆卸加固件。第七节 砂轮机第一条 砂轮机必须设置防护罩，开车前检查机器的防护罩是否齐全牢固，防护罩要有足够强度，其开口要合适，以防止碎块飞出伤人。第二条 夹持砂轮的法兰盘直径不得小于砂轮直径的1/3。砂轮与法兰盘之间应垫255、放硬纸或软金属衬垫，以均匀法兰盘的夹紧力。第三条 在砂轮机上磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，工件必须拿稳，不准撞击，以防砂轮破坏伤人。操作人员操作时不准戴手套。第四条 砂轮要保持干燥，防止长期受潮降低强度。第五条 新砂轮机装入磨头后，先点动或低速试转，若无明显振动，再改用正常转速，更换新砂轮时，应检查外表有无裂纹，用槌轻敲砂轮，听其声音是否清脆。第六条 使用砂轮机时，工作人员必须配带好防护眼镜。第七条 开车前应检查砂轮的安装是否稳固，砂轮是否有缺口，发现问题及时纠正。第八条 公用砂轮机要有专人负责，经常检查和加油正常运转。第九条 砂轮机在启动前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。第十条 256、砂轮机因维修不良发生故障或者砂轮轴晃动安装不符合要求时，不准开动。第十一条 砂轮机启动后，要空转2至3分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。第十二条 在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的正面磨削工件。 第十三条 砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防沾水后失去平衡。第十四条 砂轮机用完后，应立即关闭开关，切断电源，不要让砂轮机长期空转。第八节 切割机第一条 使用切割机时，首先检查切割片是否完好，有无破损。第二条 使用切割机时，严禁对着人或其它设备。第三条 使用切割机时，操作人员必须站在切割机的一侧。第四条 切割前必须将被切割物体夹紧。第五条 切割时用力要均匀，不能受力过大。第六条 使用切257、割机时必须带好防护眼镜。第七条 注意清查工作场所，现场不得有易燃、易爆物品。第八条 操作时，切割片与工件接触要慢，让切割片与工件接触正常后再均匀用力切割工件。第九节 仓 池第一条 进入仓内时，必须配备低压行灯照明。并检查脚蹬或铁梯是否牢固。第二条 维修人员一般不得少于两人，一个在上面监护，监护人应站在能看到或听到内部人员的地方，以便随时进行救护，监护人不准同时担任其他工作；第三条 维修人员如需站在梯子上工作，必须使用安全带。绳子一端固定在外面牢固的地方。第四条 检修完毕后，维修负责人必须清点人员和工具，确认无误后方可盖盖板。第十节 斗提机第一条 斗式提升机检修时，必须切断电源、停电开关挂牌并派258、专人看管。第二条 进入机壳工作，斗提机必须重复接地，工作人员必须带好可靠的安全带，上下必须有完善的联系电铃及信号设备，工作时必须有专人负责安全监督工作，机壳内进行电焊时，下面禁止有人工作。第三条 各楼层之间必须有专人监护，以防坠落伤人。第四条 检修完毕后，必须清点维修人员及工具，确实证明内部无人及工具时，才能试车或灌水。第五条 进入机体内部检修时使用的行灯电源应采取双线圈变压器，电压不超过36V。第十一节 手拉葫芦第一条 悬挂葫芦构架必须牢固可靠。工作时葫芦的挂钩、肖子、链条、刹车等装置必须保持完好。吊钩上必须有防止脱钩装置。第二条 起吊用的葫芦，不准超负荷使用。第三条 起吊物件时，应先将吊绳259、逐渐涨紧，使物体微离地面，进行试吊，检查物体是否平衡，拴扣是否松动，是否有其它异常情况，如出现问题，应立即停止起吊，重新处理后再进行起吊。第四条 起吊物件时，除操作葫芦的人员外，其它人员不得靠近被起吊的物件。第五条 起吊物件时，必须捆缚牢固可靠。吊具、吊索应在允许负荷范围。第六条 用两个葫芦同时起吊一物件时，必须有专人指挥。负荷应均分担，操作人员动作要协调一致。第七条 放下物件时，必须缓慢轻放。不允许自由落下。第十二节 行车第一条 行车工须经培训考试合格，并持有操作证者方能独立操作，未经专门培训或考试不合格者不得操作。第二条 开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如果260、控制器制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。第三条 必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发动的紧急停车信号，都应立即停车。第四条 行车必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。第五条 操作控制器手柄时，应先从“0”位开始，换向时，必须先转回“0”位。第六条 当接近卷扬限位器、大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用反车代替制动、限位代停车，紧急开关代普通开关。第七条 应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。第八条 工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁261、吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。第九条 检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警告牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。第十条 重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。第十一条 行车运行时，严禁有人上下，也不准在运行时进行检修和调整机件。第十二条 运动中发生突然停电，必须将开关手柄放置“0”位。起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开。第十三条 运行时由于突然故障而引起漏钢或吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。第十四条 夜间作业应有足够的照明。第十五条 行车操作工必须认真做到“十不吊”：（1）吊物上站人或有浮放物件不吊；（2）超负262、荷不吊；（3）光线暗淡信号看不清，重量不明不吊；（4）吊车上吊挂重物直接进行加工时不吊；（5）工件埋在地下不吊；（6）斜拉工件不吊；（7）棱角物件要有专门措施，否则不准吊；（8）氧气瓶、乙炔气瓶等具有爆炸性物不吊；（9）安全装置失灵不吊；（10）违章指挥不吊。第十六条 工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“0”位，切断电源，操作手柄放入箱内上锁。第十三节 电动葫芦第一条 电动葫芦必须由专人操作，严格遵守行车工的有关安全操作规程。第二条 开动前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等，是否完好可靠。第三条 不得超负荷起吊，起吊时，手不准握在绳索与物263、件之间。吊物上升时严防撞顶。第四条 起吊物件时，必须遵守挂钩起重工安全操作规程。捆扎应牢固，在物件的棱角快口处，应设垫衬保护。第五条 使用拖挂线电气开关启动，绝缘必须良好，正确按动电钮，注意站立位置。第六条 单轨电动葫芦在轨道尽头时，必须减速运行。第十四节 起重挂钩第一条 必须熟悉起吊工器具的基本性能和各种吊具，索具的最大允许负荷、报废标准。熟练掌握指挥信号，并遵守行车工的“十不吊”。第二条 起吊工具要经常检查，确保完好可靠，并要妥善保管。不准随地乱丢，不准超负荷使用。起重吊钩上必须有防止脱钩的装置。第三条 起吊物件的指挥手势要清楚，信号要明确，不准戴手套指挥，起吊大型重吨位时，必须先试吊，离264、地不高于0.5米，经检查，确认稳妥后方可起吊运行。第四条 起吊物件必须捆缚平稳牢固，棱角快口部位应设衬垫，吊位应正确。起吊件翻身时，要掌握重心，注意周围人员动向。第五条 不准在起吊件下面停留、行走或站立。第六条 捆缚吊物选择绳索夹角要适当，不得大于120度。遇特殊起吊件时应用专用工具。第七条 多人吊运重物、应有专人指挥。第八条 吊运物件应按规定地点妥善堆放，不准将重物堆放在动力输送管线上面或安全通道上。第九条 挂钩工统一手势： （1） 手心向上表示吊钩向上； （2） 手心向下表示吊钩向下； （3） 手心向前表示大车向前； （4） 手心向后表示大车向后； （5） 手心向左表示小车向左； （6） 265、手心向右表示小车向右； （7） 小指向上表示吊钩小起； （8） 小指向下表示吊钩小落； （9） 两手交叉表示停止；（10） 起吊手势应有哨音信号配合。第十五节 装卸、搬运工作第一条 严格遵守易燃、易爆及化学危险物品装卸运输的有关规定。装卸粉散材料及有毒气散发的物品，应配戴必要的防护用品。第二条 工作前应认真检查所用工具是否完好可靠，不准超负荷使用。第三条 装卸时应做到轻装轻放，重不压轻，大不压小，堆放平稳，捆扎牢固。第四条 人工搬运、装卸物件应视物件轻重配备人员。杠棒、跳板、绳索等工具必须完好可靠。多人搬运同一物件时，要有专人指挥，并保持一定间隔，一律顺肩，步调一致。第五条 堆放物件不可歪斜，266、高度要适当，对易滑动件要用木块垫塞。第六条 装车时，随车人员要注意站立位置。车辆行驶时，不准站在物件和前拦板之间。车未停稳不准上下。第七条 装卸货物应挂规定吊点，起吊装箱件时应先检查箱体脚是否牢固完好，按吊线标志吊挂，并经试吊确认稳妥后方能起吊。第八条 使用卷扬机、钢管滚动滑移货物时，要有专人指挥，路面要坚实平整，绳索套结要找准重心，保持直线行进，有棱角快口部位应设垫衬，卸车或下坡应加保险绳，货物前后和牵引钢丝绳边不准站人。第九条 装运易燃易爆化学危险物品严禁与其他货物混装。要轻搬轻放，搬运场地不准吸烟。第十条 装卸时，应根据吊位变化，注意站立位置。严禁站在吊物下面。第十六节 水暖安装第一条 267、弯管前应检查管内是否有潮渣或有障碍和爆炸物。弯管时禁止工作人员站在管子移动的直线方向。第二条 所用的一切工具，如有破损应及时修理。不得迁就使用。第三条 套丝时要经常加油，锯割管子时不应用力过猛和过快，以免锯条折断或把手碰伤。使用管钳子等工具，不要用力过猛。不准使用有毛刺的手锤、锤子和上端有斜坡或有损伤的凿子与扁铲。铲工件时为防止有碎片飞出，必须设防护挡板。第四条 在地沟内安装管子时，首先检查地沟两侧的土质是否有坍塌现象。如有应立即采取措施支撑，然后再进行工作。禁止在沟沿两侧一米内堆放管子等物。第五条 在二米以上高处工作时，必须遵守“高空作业安全规程”。第六条 水压试验的压力表应校对好、管子或部268、件水压试验时，不准超过规定标准。升压要缓慢进行。升压不准动丝堵或法兰螺丝。不准敲击或站在堵头对面。非工作人员，不准接近试压的管子和部件。第十七节 润滑工作第一条 存放润滑脂、油的室内严禁烟火，并要有防爆照明及消防设备。第二条 经常保持存放润滑脂、油的室内外整洁，定期处理棉纱、油布等易燃杂物。第三条 存放润滑脂、油的室内不得存放汽油等易燃品。第四条 搬运或堆放油桶要牢靠，使用手推车时，油桶要堆放平稳。第五条 到设备上加油时，应使用规定的工具、仪器，并先与操作者取得联系，停车进行。清理好设备内部后，再按照机油牌号、油标线的规定进行加油。第六条 设备在运行时，禁止接触运转部分（如连杆、曲柄、齿轮、接269、头等）或加油。第七条 流在地上的润滑油脂，应立即消除，以免滑倒。第八条 润滑脂、油要妥当存放，检查周围有无引起火种的危险。第十八节 风镐操作第一条 振动棒和震捣器使用前要进行检查，并要有专人负责。第二条 在振动当中不可超过棒头，和钢筋不能相碰以免损坏。第三条 振动器的电机不准接触水泥和浸水，防止人身触电和损坏电机。第四条 使用风镐时按说明按规定和要求来用，如发现缺少机件和有损坏处及时进行修理，否则不能使用。第五条 禁止带风（不闭风阀）装卸风镐和带风清洗风镐。第六条 设备未经有关负责人的允许，任何人不准擅自开动或关风送电。第七条 风镐用完后要清洗干净交仓库妥善保管。第十九节 站人木板第一条 施工270、中使用的站人木板必须支撑可靠，厚度不得小于50mm，材质合格，严禁使用不合格的木板，木板两端必须用麻绳捆绑结实后方可站人。第二条 站人木板的支撑架跨度不得大于2米，大于2米时必须在木板下加设支撑架。第三条 超过3公尺长的铺板不能同时站两人工作。第二十节 虎钳第一条 虎钳上不要放置工具，以免滑下伤人。第二条 使用转座虎钳工作时，必须把固定螺丝扳紧。第三条 钳口要经常保持完好，磨平时要及时修理以防工件滑脱。不准使用已经滑扣的螺丝。第四条 用虎钳夹持工件时，只许使用钳口行程的2/3，不得用管子套在手柄上或用手锤锤击手柄。第五条 工件必须放正夹紧，手柄朝下。第六条 工件超过钳口部分太长，要加支承。第二271、十一节 手锤第一条 禁止使用斜纹或有蛀孔、节疤等缺陷的锤柄，锤柄的大小长短要适宜并有适当的斜度，锤头上必须加铁楔，以免工作时甩掉锤头。第二条 使用时，必须检查锤柄与锤头是否松动，是否有裂纹，锤头上是否有卷边或毛刺。第三条 手上、手锤柄上、锤头上有油污时，必须擦干净后方可进行操作，以免击锤时滑脱伤人。第四条 两人击锤，站立的位置要错开方向，锤击方向不得有人。第五条 击锤淬火要适当，不能直接打硬钢及淬火的部件，以免碎块崩出伤人。第二十二节 扳手第一条 扳手钳口、螺轮及螺帽上不准沾有油污，以防滑脱。第二条 禁止扳口加垫、扳把接管和用锤打扳把。第三条 扳手不能当手锤使用。使用活扳手时，应把死面作为着力272、点，活面作为辅助面。否则容易损坏扳手或伤人。第四条 爪部变形或破裂的扳手，不准使用。第二十三节 梯子第一条 自制梯子应用竹、木、钢管制作，梯子档应均匀，不得过大或缺档。第二条 梯子的顶端应有安全钩子。梯脚应有防滑装置，梯子离电线(低压)至少保持2.5m。第三条 放梯子的角度以60度为宜。禁止两人同登一梯。不准在梯子顶档工作。第四条 在梯上工作时要带工具袋，工具使用后要放于袋内。第五条 人字梯的高度不能超过2.5m，中间必须用可靠的拉绳牵住。第六条 梯杆应有足够强度，折断有裂纹应及时修理，否则禁止使用。第二十四节 手电钻第一条 使用时，首先领取电钻及绝缘手套，然后找电工接线严禁乱拉乱接。第二条 273、电钻外壳必须有接地线或者接中性线保护。第三条 使用时必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。在潮湿的地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上工作，以防触电。第四条 电钻未完全停止转动时，不能卸、换钻头。第五条 停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。第六条 如用力压电钻时，必须使电钻垂直于工件，而且固定端要特别牢固。第二十五节 刨床第一条 工作时的操作姿势要正确。不得站在工作台前面，防止切屑及工件落下伤人。第二条 工件、刀具及夹具必须装夹牢固，否则会发生工件“走动”，甚至滑出，使刀具损坏或折断，甚至造成设备事故和人身伤害事故。 第三条 机床运行前，应检查和清理遗留在机床工作台面上的物品，机床上不得随意放置274、工具或其他物品，以免机床开动后，发生意外伤人；并应检查所有手柄和开关及控制旋钮是否处于正确位置。暂时不使用的其他部分，应停留在适当位置，并使其操纵或控制系统处于空档位置。 第四条 机床运转时，禁止装卸工作、调整刀具、测量检查工件和清除切屑。 第五条 刨床刀架作快速移动时，应将手柄取下或脱开离合器。第二十六节 车床第一条 车床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。第二条 夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩，操作时应注意距离，不要靠近。第三条 车削外圆面、端面等时，车刀安装在方刀架上，刀尖一般应与车床中心等高。车刀在方275、刀架上伸出的长度一般应小于2倍刀体高度，垫片要放平整，片数不能太多(不超过3片)，要用两个螺钉来压紧车刀。这样才能保证切削时刀具稳固，避免折断伤人。 第四条 在车床上进行切断工作时，注意切断刀的安装，使刀尖与工件中心等高。如刀尖低于工件中心时，切刀易被压断；如刀尖高于工件中心，切刀后面顶住工件，不易切削。工件的切断处应距卡盘近些，以免切断时工件振动，并避免在顶尖上切断。操作时，要均匀给进，即将切断时，必须放慢进给速度，以保证安全。第五条 用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。 第六条 在车床上钻孔前，必须先车平端面。为防276、止钻头偏斜折断，可先用车刀划一坑或用中心钻钻中心孔作为引导，钻孔时应加冷却液。孔将钻通时，须放慢进给速度，以防钻头折断。 第七条 车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。 第八条 削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。 第九条 除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。 第十条 用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。第二十七节 钻床第一条 工件装夹必须牢固可靠。钻削小工件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁戴277、手套。 第二条 使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位。手动进刀时，逐渐增加压力或逐渐减小压力，以免用力过猛造成事故。第三条 钻头上缠有长铁屑时，要停车清理，用刷子或铁钩清除，严禁用手拉。第四条 精绞深孔、拔锥棒时，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。第五条 工件材料较硬或钻孔较深时，应在工作过程中不断将钻头抽出孔外，排除钻屑，防止钻头过热并使用冷却润滑液。必要时采用保护性卡头。第六条 钻孔时，身体不要离主轴太近，以免头发或衣服被钻头卷入。第七条 用钻床绞孔时，绝对不可倒转，否则铰刀和孔壁之间容易挤住刀屑，造成孔壁划伤或刀刃崩裂。第八条 工作台上不准堆放物件。第三章 电气安全第一节 一般规278、定第一条 严格执行有关上级电业部门现行规程及有关作业规程各项规定。严禁非电气工作人员安装、检修各种电气设备 。第二条 电气工作人员必须认真执行工作票制度、倒闸操作票制度，对部分停电检修带电作业较为复杂的倒闸操作，双电源倒闸操作，及非电气工作人员在电气场所（如油漆工、起重工、临时工等）工作，应执行专人监护制，监护人必须承担因监护不到造成事故的责任。第三条 变（配）电所及各高压工作场所，必须配备绝缘安全用具，登高作业安全用具，携带式电压和电流指示器，临时接地线等安全用具和器具。这些用具和器具应定期进行试验。第四条 严禁往电气设备、电缆沟、电缆线路上，乱放油棉纱、木材及其它易燃易爆物品。发现电气设备279、起火，应迅速切断电源，使用干粉式灭火器、砂子扑救，严禁用水和泡沫灭火器灭火。第五条 操作人员思想要集中，设备或线路在未验明确实无电前，应一律视为有电，不准用手触及，不可绝对相信绝缘体。第六条 详细检查所有工具及安全防护用具是否安全可靠。第七条 使用验电笔不准超出电压范围，电笔应逐渐接近带电体。第八条 拆除检修设备或线路前，应必须先办理停送电操作工作票。第九条 严禁带电作业。若必须带电作业时，要有可靠的措施，500V 以上带电作业，必须经矿领导批准方可进行。低压不停电工作，须要在有经验的工作负责人直接监护下进行，同时将各临近相用橡皮垫、云母板等绝缘物隔开后，方可带电作业，工作人员必须站在绝缘垫上280、。不是特殊情况不准带电作业。第十条 低压配电屏、箱、开关和电源干线的工作，应先将设备停电，在电源开关操作把手上悬挂“有人工作禁止合闸”标示牌。第十一条 在高压故障修理或利用高压试验时，必须将工作场所用绳拦起来，并悬挂“止步危险”标志。第十二条 停送电必须有专人负责，一人操作，一人监护，并严格按停电、检电、放电、挂停电牌、锁电源开关顺序进行。高压停送电必须按操作票进行。第十三条 拆除线路后带电的线头必须及时包扎好。第十四条 安装灯头时，开关必须控制火线，灯口处必须接在零线上。第十五条 选用保险丝容量，大小必须合适。第十六条 金属电器外壳必须可靠接地，接地电阻不得大于4欧姆。第十七条 临时工作中断281、或每班工作前，必须重新验明无电和检查接地是否良好。第十八条 设备更换或安装时，要详细检查线路和电器零件，绝缘电阻不得小于4欧姆。第十九条 工作结束后，施工负责人必须查明全部工作人员是否已经撤离工作现场，清点工具仪表是否齐全，再拆除接地装置和警示牌。安装好防护装置，清理好工作现场，然后按操作票通知有关人员送电，并填好检修记录。第二十条 高空作业首先检查使用工具、安全防护用品是否良好可靠；使用梯子时，地面与梯子之间的角度以60度为宜，在水泥地板上使用梯子时，要有防滑措施，操作时要有人扶梯子，使用人字梯挂钩必须挂牢。第二十一条 登高工作时，一定要扎好安全带戴好安全帽，安全带不准拴在横担木上。要有专人282、监护。第二十二条 工具材料必须装在工具包内吊送，不随便抛投，其下边不准站人。第二十三条 喷灯油量不得超过千分之三，打气要适当，不能漏油、漏气。第二十四条 发生触电时要立即切断电源，或用干木棍抛开电线，使触电者迅速脱离电源，并进行人工呼吸。第二十五条 工作开始和终结后，禁止用预约的方式进行停送电。第二十六条 执行停送电操作电器设备时，必须穿戴好绝缘防护用品。第二十七条 班中应随时注意检查电气设备有无异响，指示仪表是否变化特殊。第二十八条 应经常检查配电室的各配电盘、开关及保护装置，如发现问题或情况紧急可立即通知生产经理，采取果断措施处理事故。第二节 变（配）电所第一条 变（配）电所值班人员必须熟283、悉所属电器设备，无论高压设备带电与否，都不得单独移开或超过遮栏杆进行工作，无人值班的变（配）电所，必须加锁，并由有实际经验的电工对设备进行定期巡视。第二条 变（配）电所进行倒闸操作，必须办理操作票手续，一人操作，一人监护。雷雨时，严禁进行倒闸操作和更换保险丝。用手拉、合刀闸开关时，脸部不许正对开关，以免电弧烧伤。值班人员发现有危及人身或设备安全的紧急情况时，可自行断开电源，事后向领导报告。第三条 有双电源的变（配）电所检查电气设备时，必须将可能倒送电源的刀闸或空气事关拉开后上锁，并悬挂“有人工作，禁止合闸”的指示牌。第四条 非专职或值班电气人员不得擅自操作电气设备；操作高压电气设备主回路时，操284、作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘靴；操作低压级电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋；220V以下手提式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分，应有良好的绝缘；严禁用潮湿手指接触各种电气按钮。第三节 厂电力线路第一条 对电缆线路要求每季必须进行一次巡视检查，并应经常监视其负荷大小和发热情况。车间配电线路每周进行一次巡视检查。第二条 线路运行中突然停电的处理：当进线没有电压时，说明是电力系统方面暂时停电，这时总开关不必拉开，但出线开关应该全部拉开，以免突然来电时，用电设备同时启动，造成过负荷和电压骤降，影响供电系统的正常运行。第三条 电缆路径附近地面不能随便挖掘，电缆路径附近地面附近不285、准堆放重物及腐蚀性物质、临时建筑。第四条 电缆进入建筑物处不得渗漏水。第五条 电缆停用一段时间不做试验不能投入使用，停电超过一星期但不满一个月的电缆，重新投入运行前，应摇测其绝缘电阻值，并与上次试验记录比较不得降低30%，否则须做直流耐压试验，停电超过一个月但不满一年的，则须做直流耐压试验，试验电压可为预防性试验电压的一半。停电时间超过试验周期的，必须按标准做预防性试验。第四节 车间电气第一条 检修车间内高、低压电气设备和线路时，应将断开的开关和刀闸操作柄锁住，并悬挂“有人工作，禁止合闸”的显示牌。第二条 电动机及其启动装置的金属外壳和电线绝缘有破折、不完整或带电部分外露，应及时修好，否则不准286、使用。第三条 行灯电源应采取双线圈变压器电压不超过36V，在特殊潮湿地方及金属容器内工作时，电压不超过12V。第四条 移动电气设备 的电源及负荷电缆，应挂在安全可靠的支架或墙上，通过地面的电缆应采取防护措施。第五条 电气设备包括输电导线、电缆等都应作定期试验与测定，试验及测定前，必须按技术规程拟订工作计划，准备好试验用的仪表、仪器。第五节 电气试验与测定工作第一条 试验工作人员不得少于二人，试验工作均应站在绝缘垫或干燥的绝缘物上，如做高压试验，则须穿绝缘靴和戴绝缘手套。第二条 用钳形电流表测高压电流时，工作前必须采取安全措施，应由两名熟练电工进行。第三条 电气试验与测定工作用具，检查和试验周期287、均按六个月统一校验。第六节 放射性同位素检测仪表a) 洗选厂应用放射性同位素检测仪表应遵守GBJg74放射性防护规定和卫生部等三单位发布的放射性同位素工作卫生防护管理办法的规定。b) 现场安装放射性同位素检测仪表后，应请放射性防护监督部门测量现场周围的放射性剂量大小。若测出剂量超过规定标准，应根据不同放射源采取相应屏蔽措施。c) 有关工作人员在放射性同位素检测仪表周围工作时，其长期工作地点必须距离放射源1米以外。d) 仪表不工作时，必须关闭放射源。e) 放射源属危险品，必须指定专人保管，以免遗失，不用时应加锁。f) 距放射性探头2米以内，不许进行电焊。如必须电焊，应暂时将电源关掉。第七节 电气288、检修施工安全技术措施1、检修负责人在工作前应认真组织检修人员学习安全技术规程有关内容和安全技术措施。2、所有参加检修人员必须树立“安全为天”的思想，安全施工，顺利完成任务。3、所有参加检修人员必须精神饱满，精力充沛并穿戴好劳动保护用品。4、凡参加检修人员，班前、班中严禁酗酒，凡酗酒者各岗位负责人不得让其参加作业，并劝其离开工作场地。5、施工负责人必须搞好现场安全工作，严禁违章指挥、违章作业及违反劳动纪律，作业人员有权拒绝违章指挥，对违章人员，当班负责人有权让其离开作业场地。6、清扫配电柜卫生禁止带电作业，必须停电且打开所有配电柜柜门后，方可用吹尘器清扫。7、严格按操作规程要求做好高压停电后的备289、用电源送电操作。8、高压电气设备检修：（变压器、高压开关柜）1、配电室高压电气设备检修时应严格遵守保证安全的组织措施，即：工作票制度工作许可制度工作监护制度 工作间断转移和终结制度。2、施工负责人（安全监护人）应正确组织工作措施，监护工作人员遵守规程，检查工作票所写安全措施是否正确、完备，是否符合现场实际条件。3、在全部停电或部分停电的电气设备上工作必须保证安全的技术措施，即：1、停电时禁止只经过断路器断开电源，应有明显的断开点，并采取防送电措施。2、验电时验电器的电压等级要相应，并在有电设备上先试验，高压验电要戴绝缘手套。3、装设接地线时要采用多股软铜线且截面不小于25mm2 ，接地电阻必须290、合格，装设时先接接地端后接导体端，拆除接地线顺序相反。4、在停电断路器操作把手上悬挂“有人工作，禁止合闸”标示牌，部分停电的工作，安全距离内未停电设备应装设临时遮拦。5、对停电的高压开关柜一定将隔离开关拉下，并悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，防止反送电事故的发生。6、停电时，先断开低压侧各路出线开关，再将低压开关柜分闸，断开断路器，并悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，然后拉下高压隔离开关，并悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，检查无误后，方可通知矿变电站停电。待高压停电后，用高压验电器验电，确认无误后，接好接地线（先接接地端，后接线路端。），方可进行检修工作。7、检修完成送电时，首先通过检查确291、定配电室的主变压器上和高低压配电柜装置上无人工作后，拆除接地线，方可通知矿变电站送电；观察电压表，待6KV电压稳定后，摘下“有人工作，禁止合闸”警示牌，合上高压隔离开关，投入主变压器，如未发现异常现象，摘下“有人工作，禁止合闸”警示牌，就可合上低压隔离开关，将低压开关柜合闸，低压母线送电，利用接于母线上的电压表检查母线电压是否正常，如电压正常，可分路投入各低压出线开关，观察电流表指示，待各用电设备正常后，方可离开。8、在停送电过程中仔细观察各配电柜运行情况，发现异常情况，立即处理，处理不了的马上汇报厂值班人员。第八节 低压电气设备检修：1、低压带电作业应设专人监护，使用带绝缘柄的工具， 绝缘要292、良好，工作时站在干燥绝缘物上进行，并戴绝缘手套和安全帽，必须穿长袖衣工作。严禁使用锉刀、金属尺和带有金属物的毛刷、毛掸等工具。在带电的低压配电装置上工作时，应采取防止相间短路和单相接地的绝缘隔离措施。2、带电作业的工具使用前应仔细检查及时处理工具的受 潮、损伤、脏污现象，试验不合格者不得继续使用。第十条 在停电的低压配电装置和低压导线上作业：1、工作至少两人进行。2、将检修设备的各方面电源断开取下熔断器，在操作手柄上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌。3、检修完毕检修人员应清扫整理现场，并进行周密检查，方可送电，观察运行正常后方可撤离检修现场。第十一条 检修设备应做好工作记录，进入设备管理档案。293、第四章 生产车间安全生产措施第一节 胶带运输机第一条 胶带输送机必须按照标准设置皮带综合保护装置，否则不得使用。第二条 运转中严禁清理或更换托辊、机头、机尾滚筒，不准站在机架上铲煤、扫水；机架较高的胶带输送机，必须设防护遮板方可在胶带下通行或清扫。需要清理托辊、机头、机尾滚筒时，必须停车停电处理，通知集控室，并设有专人监护。第三条 无论胶带输送机运转与否都禁止在胶带上站、行、坐、卧，并严禁用胶带输送机搬运工具及其他物件。第四条 电热胶接胶带时，应注意防火，并配备必要的消防器材。第五条 运转中应远离胶带输送机的受料点，以防溅物伤人。第六条 随时注意胶带输送机的入料槽和出料槽的畅通情况或仓位情况，294、以防事故的发生。第七条 对机型较大、带速快、角度较大的倾斜胶带输送机运转中，岗位人员、巡检人员及其它维修施工人员对倾斜胶带输送机进行现场卫生清理或维修保养时（尤其是在机尾工作时），应在最短的时间内完成，且杜绝单岗作业，并设有专人监护，若有胶带拉断或其它危及安全现象发生时，所有现场人员应及时采取相应有效的躲避措施，在最短的时间内离开现场，以避免人身伤亡事故的发生。第八条 对机型较大、带速快、角度较大、运输量大的倾斜胶带输送机机尾应设有“机尾严禁逗留”或“机尾严禁站人”的安全警示牌，即禁止任何人在倾斜胶带输送机机尾无故逗留，以防胶带拉断后造成人身伤亡事故。第九条 胶带输送机运转中出现打滑或跑偏时严295、禁用垫锯末或垫煤粉的方法进行调整，需要清理托辊、机头、机尾滚筒表面时，必须停车处理，通知集控室，并设专人监护，且需使用工具，严禁用手向滚筒上撒锯木屑、垫煤粉或用手直接从滚筒上扒煤。第十条 胶带输送机被物料压住后，不得频繁启动，应卸掉部分载荷后再启动，严禁满负荷启动。第十一条 胶带输送机运行中出现下列情况，应立即停车处理：胶带接头开胶或撕裂；卸料溜槽堵塞，铁器、杂物等卡胶带；胶带打滑或被物料压住；胶带跑偏严重，有刮坏、撕裂的危险。第十二条 本岗位作业区照明良好且应符合要求，安全设施应齐全、牢固。第十三条 当皮带出现破损需要打耙子或打卡子时，参加人员首先远离设备，由专人就地操作将皮带的破损处停放到296、维修人员易于处理的位置，然后对设备停电，并挂好停电牌，处理完毕后，待人员全部远离设备后，方可送电试车，检修过程中皮带机需要运行时（如皮带打耙子时，需要在机尾滚筒处将固定耙子的铆钉铆牢固等），必须由专人负责停送电，并严格停送电制度，由专人对设备的起停车按钮进行操作和监护，并在确定所有人员已经远离设备的情况下，方可开动皮带机。第二节 刮板机第一条 开车前应检查两根链条松紧程度是否一致，如发现不一致应及时调整。第二条 要经常检查固定刮板的螺栓是否松动，发现松动要及时拧紧。传动装置要运转平稳，链条与链轮啮合良好，无卡住现象。第三条 电控液动闸门要操纵灵活，无卡住及关不严现象。第四条 在使用中如发现衬板297、及导轨有松动或开焊现象时，应立即处理，以免造成事故。第五条 在运行中若出现卡链、飘链、落脖或链条拉斜（赶环）时，应立即停车，并及时汇报集控室和值班领导，对设备停电，并挂好停电牌，处理时设有专人监护，处理完毕后，通知集控室送电试车。第六条 全厂范围内刮板机不管任何时间、任何情况下检修必须停电，需要进入刮板机内工作时必须停电，刮板机在运行过程中严禁清理杂物或煤泥。第三节 振动筛第一条 准备：操作人员在工作之前应对设备进行总检查，检查各部螺栓是否松动，筛面是否破损，注油部位是否缺油等。第二条 启动：筛子应遵循工艺系统顺序，两台电机同时启动，启动时筛子应空载启动。第三条 运转：每班生产中和终了时应用手298、触摸轴承附近，检查轴承温度，经常观察筛子负载情况，如负载过重，筛子振动明显减少时，通知集控员减少给料。第四条 不得在开车时上筛面清理筛孔及处理有关事故，如筛框打圈、筛板松动等事故必须停车处理。第五条 清理筛面时，必须对筛子和能够对清理透筛子人员安全威胁的设备停车停电，挂好停电牌，且专人对停电设备和工作人员进行监护，再进行清理筛面工作，清理筛面时严禁用撬棍、钢筋等能够透过筛孔的工具进行清理工作，一律使用手镐，手镐要结实可靠。待透完筛子后，人员完全撤出后再通知集控室进行开车。第六条 进入筛子下部检查大梁或进行其它工作时，必须对振动筛、筛上设备、筛下设备停电挂牌，否则严禁进入筛子下部进行检查、维修工299、作。第四节 给煤机第一条 观察给煤机运转是否良好， 有无跳动或异常振动现象，传动机构有无异常声响、温升，发现问题及时汇报处理。第二条 发现煤仓中出现篷拱现象或煤炭水分大而不下煤时，应停车停电处理，并至少有两人参加，并汇报集控室或值班领导。第三条 捅煤时不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具，以防打伤；不准正对着给煤机的出料口进行捅煤。第四条 捅煤时应站在适当的平台上进行，严禁站在栏杆、电机或设备上操作。第五条 给煤机在运行中被物料卡住、堵塞时禁止用手直接清除，设备必须停车停电，挂好停电牌，有专人负责监护，方可进行清理工作。 第六条 岗位人员时刻注意煤中的水分情况，当煤中的水分含量过高时，岗位300、人员不能将仓放空，要保持仓内有少量的积煤，以防物料从给煤机出料口溅出伤人，当造成跑煤时，相关设备必须停车、停电，且挂好停电牌，清理跑煤完毕后方可通知有关人员对设备送电试车。第七条 清理原煤仓下、产品仓下或其它各处给煤机或处理堵仓时，必须对给煤机停电挂牌，不得单人操作，并设有专人进行监护。清理给煤机需要开车时，工作人员不得进入给煤机，确认人员已经全部撤离方可开车，处理堵仓，不得把头探入仓口内。第五节 溜槽堵塞第一条 溜槽堵塞必须将其相关相连设备停车停电后，方可进行清理工作。第二条 从事较高位置的溜槽清理工作时，必须戴好安全带。第三条 严防铁器、工具或其它杂物落入溜槽内。第四条 严禁任何人无故未经301、领导批准或未设专人监护时而进入溜槽进行清理工作。第五条 对处理短时间内不影响生产且能够改变煤流走向的溜槽堵塞和其顺煤流方向的后部设备溜槽堵塞时，须将溜槽内的改变煤流走向的平板闸门或翻板打到需要位置后，对其停电，并设有专人对闸板进行看护，处理完毕后，方可通知集控室送电开车。 第六条 进入溜槽进行清理工作时，必须多人进行清理工作，设有专人负责监护工作。进入溜槽之前必须把溜槽的相连设备停车停电，并将就地按钮打到“禁起”位置，进入溜槽时戴好安全带，清理完成后，方可通知电工对设备送电。第七条 清理溜槽时，必须将能够威胁工作人员人身安全的设备停车停电。第六节 除杂物第一条 岗位人员发现带传动、转动或振动的302、设备内部留有杂物时，严禁在设备运行时进行清理工作。第二条 进行设备内部的杂物清理工作时，必须将设备停车停电，并挂好停电牌，并设有专人进行监护。第三条 皮带机处理大矸石等杂物，首先将矸石等杂物停到易于处理的位置，岗位人员将就地按钮打至“禁起”位，处理完毕后通知集控室，按顺序恢复开车。第四条 刮板机处理杂物时，首先将刮板机停电，挂好停电牌，并有专人监护，再进行清理工作。对短时间内不影响系统开车且具有旁路选择的刮板机，除应对刮板机停车停电外，工作人员清理时还应远离刮板机的入料溜槽，以防煤炭溅出伤人，处理完毕后通知集控室对设备送电恢复开车。第五条 除铁器上粘有大铁器杂物时，除铁器和其邻近设备必须停电，303、并挂有停电牌，用绳子栓牢铁器杂物后处理掉，防止皮带划破，禁止人员用手拽粘在除铁器上的铁器杂物，以免划伤。第六条 在除杂溜槽附近清理废铁时（如动筛车间清理102除杂溜槽下面的废铁），必须由专人将溜槽的所有入口封好门，并上锁，并在门上挂好“有人工作，禁止开门”等警示牌，参加人员清理废铁时尽量远离溜槽的出口处，切不可在溜槽的正下方进行清理工作，清理完毕后，确认清理人员已经安全撤离后，方可开门。（动筛车间检修时，必须将102机头处的除杂溜槽入口封好门，并挂好警示牌，检修时禁止任何人向除杂溜槽内扔废铁等杂物。）第七节 破碎机第一条 齿辊破碎机必须在密闭状态下工作，运转中不得打开破碎机箱盖，更不准站在破碎304、机上。第二条 破碎机保险销的安装数量不得任意减少和增加，不准用其他金属销代替。第三条 防止破碎机过载，大块煤破碎前，应有除铁器和手选，严防金属和木材等不能破碎的物件落入机内。第四条 清理破碎机中的杂物时，必须严格执行“停电挂牌”制度，必须有两人以上在场，一人清理，一人监护。第五条 机器处于运转时，不得进行清理和修理工作。第八节 清仓第一条 进仓清理必须制定安全措施，并经安全部门批准。第二条 煤仓内沼气含量不得超过2%，超过时必须采取通风措施，待沼气含量降低到允许值后，方可清仓。第三条 进仓清理必须设专人监护，监护人一般不应少于2人，同时仓内要有可靠的安全措施。第四条 如仓壁有6070度的陡坡积305、煤，进仓前应将陡坡积煤清除，以免埋人。第五条 清理煤仓时，仓上胶带输送机及仓下给煤机都必须停车停电，挂好停电牌，且不允许有人施工，设有专人监护，禁止放炮清仓或破拱。第六条 进入仓内必须使用安全带，安全带的绳子应固定在仓外的固定物上，并由监护员拿住安全带的绳。第七条 进入机体内部检修时使用的行灯电源应采取双线圈变压器，电压不超过36V。第八条 监护人员站立位置应能看见工作人员的动作，听清仓内人员喊话。第九条 清仓人员应视身体情况，轮流分班工作，清仓完毕，清仓负责人应清点人员和工具等，确认无误后方可撤离。第九节 工作现场第一条 工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、306、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。第二条 升降口、大小孔洞、楼梯、平台、走桥必须加设栏杆，并设有警示标志。进出口处栏杆应拆卸方便，用后及时恢复。严禁从高处向下乱扔物品，如因工作需要搬运物品时，必须经领导同意并采取必要的安全措施。第三条 厂房内井、孔、沟道必须装置与地面齐平的坚固盖板，安装检修需要在楼板打孔时，必须经技术部门审查批准，施工结束后，必须恢复原状。第四条 电缆及管道不能敷设在经常有人通行的地板上，厂房内悬挂管道和电缆高度不得低于2米。第五条 工作场所的光线应该充足，照明应符合操作要求。各种设备的传动部分都必须安设可靠的防护装置。防护装置要轻巧稳固307、。便于装卸。设备运转途中，发生故障，必须停机处理。检修设备或进入机内清理杂物时，必须严格执行“停电挂牌”制度，并设专人监护。第六条 清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。第七条 凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护用品，女工发辫要盘入安全帽内，禁止戴围巾、穿高跟鞋、拖鞋或赤脚在现场作业。第八条 厂区、生产厂房、仓库、变（配）电所都应配备必要的消防器材和设施。1）任何人不得将易爆危险物带入车间，如发现煤中混入雷管，必须小心取出，交领导统一处理，绝不允许私自处理。第九条 进入车间不允大声喧哗、说笑或打闹。第十节 耙式浓缩机第一条 浓缩机各部308、位螺丝，必须牢固、齐全，如在起动中断销子，应立即停车修理。第二条 浓缩机各处走道必须装置栏杆，地板应采用花纹钢板安装牢固。第三条 严禁在浓缩机走桥上存放杂物。防止工具、杂物等落入池内。1. 浓缩机周边轨道必须保持平整无杂物，严禁任何人在轨道上坐立或进行作业。第四条 非工作人员严禁攀爬浓缩机或在浓缩机、浓缩池上行走，工作人员行走时也要有专人进行监护。第十一节 沉淀池第一条 沉淀池周边必须建筑堤坝或配置栏杆，禁止非工作人员入内，并加设明显的警示标志。第二条 池内管道堵塞或需下池时，工作人员必须携带安全带，同时上面要有专人监护。第三条 人工处理沉淀池煤泥时，应先了解池子及煤泥深度情况。并由浅入深进行309、处理，地面应铺垫木板等。第十二节 铁牛、平煤器第一条 对铁牛、平煤器进行检修时，必须对设备停车、停电，并挂好停电牌。1、对从事设备较高位置的部位进行检修时，工作人员必须戴好安全带，并设有专人监护。第二条 检修前要检查好所用的起重工具，以防超载或起重工具损坏伤人。2、在更换铁回头轮时，应先将铁牛开至末端，将导向绳用手动葫芦可靠坚固，方可进行操作。3、要定期检查导向绳的磨损情况，发现问题及时处理。第十三节 巡回检查1. 对设备或工作现场进行巡回检查时，杜绝单人作业，巡回检查必须两人或两人以上同时进行。第二条 在巡回检查中对发现的问题或隐患等，应及时处理，处理时应充分考虑现场的工作环境和周边设备的运行状态，当现场环境或周边设备能够对工作人员构成威胁时，必须采取相应的防范措施，如对周边设备进行停车停电等措施。第三条 禁止任何人对运行设备的运转部位进行带有接触性的检查或检修工作，对巡回检查出的问题，若要进行处理，设备及相关设备必须停车、停电，并挂好停电牌，设有专人负责监护工作。1) 巡回检查时尽量远离设备的运转部位。第十四节 动筛跳汰机1. 施工前检查所有起重工具，严禁使用非合格起重工具；重物运输及吊装必须由专人统一指挥，明确指挥信号。2. 施工前，应先切断设备电源并挂停电牌后方可施工，必须设专人监护。3. 施工前，应先清理机体内的杂物，以防存有雷管。4. 现场必须配备两