1、选煤厂烘干车间管理制度及安全技术操作规程编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 1第一部分选煤厂烘干车间管理制度安全目标 安全生产是企业永恒的主题，是企业健康发展的基础，但是安全隐患又与生产环节密不可分，没有生产就谈不上安全，要做好安全生产工作就要紧密结合生产实际，制定和执行相应的规程、制度、措施，以保证生产在安全的情况下有序进行。一、安全目标：1、杜绝重伤以上人身事故，轻伤率控制在1以下。2、不出现二级以上机电事故。3、厂区环境达到行业文明生产标准。二、公司安全理念：1、安全目标：平安、幸福、零伤亡。2、安全价值观 ：安2、全第一、生存需求；杜绝违章、亲人期盼。3、安全承诺：在工作中，坚决做到：安全规范作业是本人的需要是对家人和单位的责任，相互安保，不伤害自己，也不伤害别人，对工友安全负责，遵章守纪，规范操作，确保安全。4、安全防范理念：纠正每一个细小差错。5、安全协作理念：确保他人安全是我的责任。6、安全操作理念：先确认、后操作。交接班制度1、任何岗位、工种必须严格执行现场交接班制度。2、交班人必须把当班设备运状况、检修情况、设备注油保养情况以及当班存在的问题全面详细交待给接班人。3、接班人必须认真检查各项内容是有问题，结合交班人交待的情况，确认无误后方可接班，对于接班后出现的问题由接班人全部负责。4、如交班人3、故意隐满问题或陷害接班人，给下班工作带来 困难或出现事故影响生产，则停止责任者工作，并承担全部后果，处理完后按有关规定、程序建议矿予以辞退责任者。5、工具丢失或无故损坏，由责任者按价赔偿；盗用他人工具的，按工具的实际价格处以双倍罚款。6、接班人必须提前十分钟到达现场进行检查交接，有问题汇报，无问题接班，无故不得拖延；如有意为难交班人，对责任者处以50元罚款。7、交班人交班后应立即到达班前会议室汇报当班工作，无故不得拖延。8、认真交接班。由接班人同意后交班人方可下班。安全教育与培训管理制度为不断提高员工的安全素质、技术素质，确保安全生产，制定本制度。一、运营公司总工负责全员安全技术培训工作； 二4、各运营厂负责人制定并上报本班组月、季、年培训计划； 培训内容：每季一次操作规程培训、考试，每半年一次应知应会培训、考试，每年一次的合格证复审培训、考试，其他临时必需的培训。三、运营公司总工负责审阅汇总后形成全员培训计划。四、各班组坚持每月进行一至二次安全技术培训活动，由班组负责人负责对职工进行规程、技术、业务培训。 五、培训记录运营公司建立培训档案，包括：培训计划，每次培训的记录（主讲人，培训内容，受培人数, 培训方法），培训教案，考试试卷及成绩登统。六、新员工进厂，由专职安全员负责进行安全知识培训，考试合格方可录用上岗。七、不参加培训、考试或替考的，按安全奖惩制度处理。机电设备维修管理一、5、总则1、机电助理负责全厂设备维修、完好登记工作；2、巡视工与机电维修工按岗位设备分工负责，检修完的设备必须符合设备完好标准，实行包机负责制；3、所有完好使用设备必须分工明确；4、每月底由副经理、机电助理负责组织各班组经理进行完好检查，根据检查结果，给予包机负责人奖励或处罚。二、职责划分1、机电设备建账登记，由机电助理负责全厂设备维修、完好登记工作；2、设备年度大修由项目总工根据设备运行情况，及相关规定列出大修计划，报甲方主管部门，根据生产情况安排检修；3、设备中修由机电助理根据选煤厂运行情况，有计划的报公司，根据生产情况进行安排检修；4、一般检修由电气经理、检修经理、生产经理报厂部统一组织协调6、安排。设备检查由电气经理、检修经理、生产经理白行安排进行；5、各设备实行包机负责制，由巡视工与机电维修工按岗位设备分工负责。检修完的设备必须符合设备完好标准；6、每月底由副经理、机电助理负责组织各班组经理进行完好检查，根据检查结果，给予包机负责人奖励或处罚。7、巡视工与机电维修工按岗位设备分工负责，检修完的设备必须符合设备完好标准，实行包机负责制；8、所有完好使用设备必须分工明确；机电设备强制性计划检修制度1、运营公司根据设备运转情况下达机电设备检修更换周期表2、班组根据时间要求，无论设备是否出现问题，都要按时检修、更换。3、班组要按强制计划检修要求，妥善安排，按时保质保量完成。4对更换下的备7、件，设备要及时修好以备用。一、设备完好检查制度为了加强选煤厂设备管理，保证选煤厂设备的维护质量和安全运行，提高设备完好率和使用率，从而更好的为洗煤生产服务，特制定本制度。1、检查方式：定期检查和不定期抽查。2、检查时间：定期检查为每月月末的21-23日，抽查不定时间。3、检查人员组成：运营公司领导、机电助理、各班组的主要负责人。4、检查程序：按洗煤厂设备完好标准对厂设备进行逐一检查。在检查过程中发现的问题由机电助理进行总结整理，并填好“设备完好检查三定表”，由参加检查人员一起研究确定整改时间，由机电助理监督落实情况。5、奖惩措施：为了加大设备维修、保养的管理力度，经研究决定，每月根据检查结果对8、完好设备的包机人（机工、电工、司机）给予每人20-50元的奖励，对不完好设备的包机人给予每人20-50元的惩罚。二、机电设备包机制1、维修人员，每天要对所辖设备进行巡视查验，包机到人，根据设备完好规定认真查验。2、维修人员要坚持各项制度，发现问题及时处理汇报。3、班组长要将包机人查验、检修情况填入工作记录。4、设备达不到安全运行期限，将受到处罚。5、机电工负责对设备的巡视、查验、检修，司机负责对设备的保养、清擦及周围环境的文明生产。三、停送电制度1、所有检修人员必须坚持停送电制度，认真执行。2、高压停电必须有工作票，并事先与厂调、矿调联系，批准后方可进行停电。3、低压停电要与厂调联系，方可停电9、。4、高低压停电时，必须由申请停电本人持本人停电牌到高低压找电工申请停电，严禁传话或打电话停电。5、可能送电到停电工作设备方面电源，必须全部断开，除拉开关外，必须拉刀闸，取下低压保险。6、停电时，先拉开负荷侧刀闸，再拉电源侧刀闸，送电时相反。并且验电，挂好停电牌。7、操作人员，必须穿戴好劳动保护，二人进行，一人监护，一人操作。8、现场检修人员，在接到停电通知后，试车确认后，方可进行检修。四、机电工巡视查验细则1、维护人员，在设备正常运转情况下，必须按查验时间要求进行查验2、对所查验设备的运转情况，存在问题，填入记录。3、值班人员要定期检查巡视查验情况。4、凡不按要求查验，或查验不细设备出现问题10、的人员要受到处罚。安全检查、隐患排查制度为认真落实选煤厂安全规程、安全奖惩制度等规章制度，建立选煤厂安全检查、隐患排查制度。一、检查组成员：选煤厂全体管理人员。二、检查时间：每周一上午9：00-11：30为固定检查时间，日常值班领导随时抽查。三、组织形式：每周检查由运营厂厂长或组织带队检查；厂长每月至少参加一次检查。1、专职安全员负责整理检查结果，编制巴彦高勒选煤厂安全检查、隐患排查登记表，并负责落实整改结果。2、每周在周例会布置整改措施、落实整改责任及奖惩。3、日常抽查发现的问题，每日早例会汇报，及时进行解决。四、检查内容：1、选煤厂安全规程的相关内容。2、选煤厂安全奖惩制度的相关内容。3、11、安全生产责任制的相关内容。4、岗位责任制的相关内容。5、选煤厂技术操作规程的相关内容。6、选煤厂消防制度的相关内容。7、其他安全制度规定的相关内容。安全奖惩制度第一章:总则第一条：为坚定不移地贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，认真贯彻执行安全生产法、选煤厂安全规程等法律法规，根据王家塔选煤厂实际，使安全工作健康发展，特制定本条例.第二条:本条例适用于全厂各类人员。第二章：奖励 第三条：发现事故征兆，立即采取措施或及时向上级汇报，从而避免了重大事故的发生或减轻事故危害程度，对有功人员奖励100至200元。第四条：发生事故后，积极参加抢救，使公司财产、职工生命免遭（或减轻）危害的有功人员奖励112、00至200元。第五条：凡关心安全生产、积极提出安全合理化建议而被采纳，取得一定成效的，奖励50至100元。第六条：在查处“三违”方面，员工举报管理人员违章指挥，对应罚款标准，给予举报人奖励；工人举报工人违章作业，对应罚款标准，给予举报人奖励；管理人员查处“三违”适当给予奖励。第三章：惩处第八条：惩处分为开除、解聘和经济处罚。经济处罚分为扣发奖金、扣发工资、罚款。第九条：对有下列违章行为之一的责任者，给予解聘或开除。1、班中打架斗殴的；2、偷窃公私财物，思想品质恶劣的。3、电工停送电操作，不执行停送电规程的，造成事故的；4、检修工故意带电检修机械、电气设备的，造成事故的；5、对制止和查处“三违13、”行为的人员进行打击报复、谩骂、恐吓威胁的；6、违章指挥或强令工人违章冒险作业，造成事故的；7、对重大事故预兆或者已发现的事故隐患不及时采取措施的；8、对“三违”现象不制止的管理人员；9、其它比较严重的违章作业、违章指挥行为的。第十条：对有下列违章行为之一的责任者，给予罚款300元。第十一条：对新工不进行安全教育培训，因不懂技术操作规程，造成安全事故的管理人员；第十二条：没有操作资格而操作设备造成事故的；第十三条：由于设备失修带病运转或安全设施不全而造成工伤、非伤事故的责任人；第十四条：私自毁坏安全标志的；第十五条：在禁火区域内擅自动明火的；第十六条：未按整改通知单及时整改造成事故的；第十七条14、：有其它违章作业、违章指挥行为的。 第十八条：有下列行为之一的给予200元罚款。1、班前喝酒或班中喝酒的，不准上岗；2、在事故调查过程中，弄虚作假、做伪证隐瞒事故真相的；3、各种运转、起重设备安全 防护设施不齐全、不立即处理的；4、发生事故不及时汇报或隐瞒不报的责任人；5、停电不挂“有人工作不准送电”牌板的；6、有其它违反规程措施规定的。 第十九条：有下列行为之一的给予100元罚款。1、岗位睡觉的；2、事故分析不按时参加的人员；3、厂房内吸烟的。4、使用电炉子的。5、操作不规范造成机电设备损坏较轻的；6、烧焊不带防护罩或氧气、乙炔瓶放置不符合有关安全规定的；7、保护因失修或未安设，处罚机电经理15、；8、设有“小床铺”，处罚当班巡视工；9、托滚不起作用且不及时更换处理的，处罚包片机修工；10、滚筒托浮煤运转，处罚生产经理和巡视工；11、厂房作业时不穿戴劳动保护的（安全帽、防砸鞋、工作手套等）；12、人员私自脱岗的；13、高空作业不戴保险带的；14、违反规程措施规定的行为。第二十条：有下列不规范行为或现象之一的对责任人给予50元罚款。1、不参加班前会、安全活动和技术培训学习的；2、无证上岗的；3、干私活的；4、看与本岗无关书籍和报刊的；5、串岗、玩耍的；6、不按作息时间规定的；7、备品备件码放不整齐、备用设备码放不规范；8、记录填写不规范、班前会无安全工作布置的（每日一题）；9、交接班而不16、在现场交接班的，交接班记录不认真的；10、作和现场工作出现推委、拖拉现象的；11、有意躺卧的；第二十一条：各作业场地、车间、按照要求，各种文明生产牌板悬挂整齐，损坏一块,对当班责任人罚款50元。第二十二条：施工现场必须做到工完料净场地清，否则对施工人员处以100-200元罚款。第二十三条：各厂房、车间做到设备、物料码放整齐、规范、方便，检查不合格对责任班组处以100-200元罚款。第二十四条：车间、厂房及不得存放自行车的部位，如存有自行车、摩托车，发现1辆罚款50元。第二十五条：各种设备要做到“齐”、“洁”、“美”，设备脏、现场卫生差，对责任人处以50元罚款。第二十六条：各种管道有滴漏跑冒不处17、理、长明灯、长流水现象，对责任人处罚50元。第二十七条：上一级检查出“三违”进行处罚的，连带管理人员10%进行处罚。第二十八条：当发生伤工、重大未遂、一般及以上事故，对理按事故处理办法规定执行。第二十九条：本规定未尽事宜，经运营公司班子研究给予处理，并及时对本规定进行补充。烘干厂防火防尘措施一、 防火措施本厂的防火工作本着以“预防为主、防消结合”的方针为原则，防患于未然，根据本厂的实际情况，定出具体措施如下：1、厂部应经常对全体干部、职工进行防火安全教育，并组织消防演练2、各班组负责人应在每日交接班期间对厂部进行一次防火安全检查；厂部负责人不定期地对厂部防火安全工作进行检查，完善逐级检查制度以18、保证及时发现和消除火险隐患3、厂区内配置相应种类和数量的消防器材（放置到明显容易取用之处），并保证有效，上述消防设备及器材不得借故移作他用4、对从事电工、电焊工易燃易爆等特殊工种的人员，要按规定进行安全技术考核，取得合格证后方可操作，提出动火申请后方可进行5、施工单位需要动用明火的，要按规定由动火单位填写临时动火作业申请表按不同级别事前进行审批，批准后方可进行动火作业，下班前要严格执行检查制度，确认安全后方可离开6、仓库的库存物资和器材，特别是对易燃易爆有害物品，要严格管理7、任何人发现火险，必须及时、准确的向厂部报告，并积极参加到扑救工作中8、仓库及工厂内禁止吸烟及携带引火物品9、生产车间工19、作期间大门不得上锁10、易燃易爆等危险物品应放于安全地点，除必要数量外，不得携入工作场所11、使用氧气、乙炔焊接时，应注意附近有无易燃物品，使用易燃物品的人员需经严格训练后，方可操作12、救火时，应特别注意下列事项：油类或电线失火，应用砂或地毯等物扑灭，切勿用水灭火衣服着火，立即在地上打滚，较易扑灭先救人后抢物，抢救物品时，应先抢救账册、凭证及重要文件或贵重物品在烟火中抢救，应用湿手巾掩着口鼻如火焰封住出路，应利用绳索或电线等物从窗口逃生二、 防尘措施认真搞好综合防尘工作，杜绝煤尘事故发生，保证职工的生命安全和身体健康，给我厂职工创造一个良好的工作环境，促进安全生产，根据我厂的实际情况，特制定20、综合防尘安全技术措施1、防尘责任范围明细化：防尘工作主要由生产班组、机修班组、电气班组和有关责任人密切配合，形成齐抓共管的局面生产班组：交接班时认真巡视厂房，巡检厂房各处积尘清扫情况与冲刷情况，各部位防尘设施完好情况与使用情况良好；做到现场检查到位，制度落实到位，管理到位机修班组：主要负责检测防尘设施使用情况，检修作业开始 、完工时要清理作业现场电气班组：负责查看电气设备完好情况，杜绝失爆，防止点火引起火灾，及时清理配电柜内的积尘2、具体规定如下：、各皮带走廊和旋风除尘器、电缆桥架每天冲洗一次、防尘区域设置防尘管理牌板，明确防尘区域、责任人、冲尘周期等、生产工作进行中要对皮带走廊进行洒水作业，21、特别是各皮带的转载点处，生产工作完成后要彻底清理积尘、积水、厂房各处死角卫生每三天必须彻底清理一次、电气焊作业前必须将作业场所前后15米范围内煤尘、浮煤进行冲洗清理，作业结束后再次冲洗、严格执行巡回检查制度，保证托辊、清扫器、挡皮使用状况良好，发现损坏及时更换，皮带跑偏及时调整，防止因摩擦造成起火、厂房内积尘每班必须清扫，每天彻底冲洗一次 第二部分 操 作 规 程通用安全技术操作规程1、所有工作人员必须牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，并认真学习干燥车间安全技术操作规程，特殊工种的作业人员必须经考试合格后，持证上岗。2、按要求按时参加班前(后)会，并认真听取当班工作任务、安全注意事项及其它22、要求。3、操作人员必须按规定穿戴劳动保护用品。长发应当盘入帽内。禁止穿裙子、穿短裤、戴围巾、穿高跟鞋、穿拖鞋和赤脚在现场作业。4、所有岗位必须在岗交接班，了解上班设备运行情况，并检查记录，接班后要认真巡检。5、岗位工应熟悉设备的性能、原理、构造，应会维护、会保养、会操作、会处理一般性故障；熟悉本岗位设备的流程、闭锁关系。6、严禁由厂房高处抛扔东西；高空作业或清扫煤仓时，必须系安全带，并有专人监护。7、严禁横跨越或乘坐皮带运输机等，禁止使用皮带运输机运送工具、备件等，一定要横越运输机时，要通过运输机过桥。8、设备在运转中发生故障，必须停机处理。检修设备或进入机内清理杂物时，必须严格执行“停电挂牌23、”制度，并设专人监护。9、除维修外现有设备的防护装置必须放在原定的位置，维修时拆除的防护设施必须重新安装好，然后才能启动设备。10、所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。严禁用手或其它部分接触设备运转部分,运转中严禁用扫帚等工具清扫胶带输送机转动滚筒。设备在运转中发生故障，必须停机处理。必须严格执行“停送电”制度。11、维修作业前必须认真检查所需工具，质量要合格。详细检查施工现场，确保作业现场安全。12、多人同时作业时，必须指定一人指挥施工和一名安全负责人，工作前必须开好施工会议。13、各台设备检修或抢修时，开竣工必须通知集控。检修完毕，集控室启动设备开机前必须发出启车信号。14、清24、扫作业场所时，不得用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件。不得用水淋浇轴瓦降温。各种电气、机械和闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。15、严禁任何人跨越运行的设备、输送带、钢丝绳和链条。行人横过铁路应当走安全道或安全桥。16、重点防火区，禁止明火及吸烟。确因维修或其他工作需要进行电、气焊接时，必须经防火部门批准，并采取必要的防范措施后，方可施工。17、设备检修完毕后，应清理工作现场，不得将杂物或工具留在设备内。检修后的设备要组织试车，待各种参数正常，一切良好后，方可认为检修合格，否则司机有权拒绝开车。胶带输送机安全操作规程一、一般规定1、皮带司机应熟悉设备的性25、能、原理、构造，应会维护、会保养、会操作、会处理一般性故障；2、皮带司机应熟悉各种信号的规定，掌握皮带运输机各类保护；熟悉本岗位设备的流程闭锁关系。3、所有拉绳开关、跑偏开关、速度传感器或打滑开关、撕裂保护、烟雾保护、断带保护、温度保护、防堵保护、综合保护器等闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。 4、胶带机应尽量避免重载时启动。运转中严禁超负荷运行。如遇特殊情况带负荷启车时，电动机只允许间隔性连续启动三次，并且电工、值班干部必须在现场监督；5、胶带机在运转中发生故障，必须停机处理。任何检修或维护、清理托辊、机头、机尾滚筒，必须严格执行“停送电”制度。6、无论胶带输送机运转与否26、，都禁止在胶带上站、行、坐、卧，并严禁用胶带输送机搬运工具及其他物件。7、胶带输送机机头、机尾应设有安全防护栏或网。机下行人处设安全防护板。严禁跨越运转中的胶带，严禁从无防护的胶带下穿行。8、检查胶带是否完好，皮带有无划损；皮带接头有无起皮、开胶；皮带胶面有无破损、开裂；二、 开车前检查1、现场操作中首先要与集控室联系，要切断电源检查是否有相关报警，特别是强制保护报警是否消除。 2、检查皮带是否跑偏，拉线开关是否复位，皮带上、下表面是否完好，各润滑部位油孔是否有油。 3、检查皮带上、下周围是否有障碍物，皮带下是否有落煤堆积，是否有其他工作人员在皮带周围工作，出入料溜槽有无堵塞，冬季检查各转动部27、件有无冻结现象。 4、检查减速机油位是否符合要求。 5、检查皮带溜槽是否有堵塞现象，闸板位置是否正确。 6、检查皮带张紧度是否正常，拉紧装置是否灵活，皮带清扫器磨损和张紧度是否良好。 7、计量皮带秤重托辊架周围是否清洁，如有煤块卡住秤架，应及时清除，确保称重准确。 8、检查挡皮板是否完好，溜槽衬板是否丢失。检查溜槽翻板是否处在流程规定位置。 9、检查各传动部位防护罩是否齐全。 10、检查皮带逆止装置和制动装置是否有效。三、 运转中的注意事项1、发出开车信号，正常情况下，皮带运输机应空车启动，不得强制过载带负荷起车，运转中密切注意设备负荷情况，与前后岗位及时联系调整给料量，保证煤量均匀适量，无撒28、煤跑煤现象。 2、起动前将周围人员撤开，严禁任何人站在皮带上或靠近机器传动部位。 3、检查皮带是否有跑偏、撕裂和打滑现象。发现后要分析原因，认真调整、解决。严禁在传动滚筒处垫煤来调整皮带跑偏。 4、注意机器及煤位情况，若有大块煤矸或杂物时要停机处理。严防堵溜槽和其它尖锐硬物挤住划坏胶带事故。 5、皮带下部落煤最高不得接触下托辊下边缘或接触皮带。注意清扫器工作状况，及时调整松紧程度，防止过紧损坏胶带。 6、发现声音不正常或其它异常情况必须立即停车处理。7、检查改向滚筒、托辊是否完好、齐全、转动灵活，有无煤泥阻滞现象，发现有问题的托辊应做标记，并视损坏程度择机处理。检查滚筒的声音、温度、振动有无异29、常，驱动装置的温度、声音和振动是否正常。电机温升不大于35，各部轴承温升不大于30。8、检查其它装置及部位是否完整有效及各主要转动部位螺栓的紧固情况。9、运输中严禁用手向滚筒上撒物料或用手直接从滚筒上扒煤。皮带在运转中严禁用铁锹或其它工具清除粘在滚筒和托辊上的煤。10、不得在皮带运转中处理各种临时发生的大小故障，进行任何检修和维护，必须严格执行“停送电”制度。11、运行中发现以下情况应立即停车，并汇报集控室：a皮带严重跑偏、打滑、撕裂、接头断裂等危害设备或人员安全运行的情况b皮带机部件声音、温度异常c溜槽堵塞等有发生事故危险的其它情况12、严格执行巡回检查制度，做到勤检、勤查，经常检查电机、减30、速器、电动滚筒及各部位有无异常，温度是否超限。一、 停车1、正常情况下，皮带运输机需将运送物料全部拉空后方可停车。2、集控室点击相应系统的停车按钮后自动顺序完成。3、紧急停车：在任何方式下只需现场按下胶带机的任何停车按钮或拉动沿线任何拉绳开关、压倒跑偏开关立辊等均可实现设备停车。4、认真执行岗位交接班制度，并将本机运行情况，认真、详细交待给接班人员。5、停机后的检查与保养工作，必须严格执行设备停送电制度。刮板输送机安全操作规程一、 一般规定1、刮板运输机司机应熟悉设备的性能、原理、构造，应会维护、会保养、会操作、会处理一般性故障；2、不允许用刮板输送机运作作业规程规定以外的设施和物料，禁止人员31、蹬乘刮板输送机；除停电检修外，人员不得擅自进入刮板机槽体。3、刮板机司机应熟悉本岗位设备的流程闭锁关系。4、输送机大链出槽时，不准用脚蹬，接链时人员不准站在机头前面。二、开车前检查1、岗位司机必须在岗交接班，了解上班设备运行情况，并检查记录，接班后要认真巡检；2、检查电机、减速机地脚螺栓是否齐全牢固，发现松动要及时处理；检查减速机油位是否在正常位置。 3、检查来料、下料溜槽是否通畅，检查刮板与底槽接触是否良好，有无漏煤；检查各闸门是否操作灵活，有无卡住及关不严现象。 4、检查各连接螺栓有无松动现象，联轴器间隙合格，链轮与链条啮合良好。 5、检查链轮、链条的磨损情况，以及刮板是否齐全完整；检查防32、护装置是否齐全完好。三、运转中的注意事项1、刮板机应在空载状态下启车，启车后检查牵引链无严重磨损，无断裂，松紧适宜，过松过紧都应及时调整张紧器，保持适宜的拉紧程度。2、检查牵引链是否跳动、刮底、跑偏、卡链、漂链等。空载运转无问题后，再负载试运转。3、链轮链条啮合良好，运行平稳无卡住现象；运行部件与槽体无摩擦和撞击现象。4、轴承温升不超过30度，链轮啮合状况良好无杂音和过大振动。 5、检修处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂停电牌。 6、进行掐接链时，必须用紧链器，不准用电机点动，人员必须躲离受力方向。7、正常运行时，司机不准面向刮板输送机运转方向，以免断链伤人。8、不准在刮板输送机运行中33、处理大块煤、矸石。9、应根据生产工艺需求，调整刮板机分配闸板的开启。四、停车1、正常情况下，刮板机需将运送物料全部拉空后方可停车。2、认真执行岗位交接班制度，并将本机运行情况，认真、详细交待给接班人员。3、停机后的检查与保养工作，必须严格执行设备停送电制度。滚筒干燥机安全操作规程一、注意事项1、严格按安全技术操作规程作业，滚筒干燥机不开，不允许向滚筒干燥机入料下料，出料皮带不开，滚筒干燥机不能启动。启炉烘干煤时（开引风机前），要关闭热风炉烟道短路闸门，停气时（关引风机时）及时打开烟道短路闸门，烟道短路闸门不允许打开在中间位置（应在0%或100%位置上） 。3、热风炉温度一般不允许超过1100，34、否则易烧坏热电偶或炉体。当温度过高时，要及时打开配风阀减低炉温，温度降到合适的温度时，要及时关闭配风阀。4、入料端不达到400（可根据实际入料量调整），不允许下料，否则会造成滚筒干燥机出料端温度过低，造成旋风除尘器堵塞及烘干效果较差。入料端温度一般不允许超过800，否则易烧坏螺旋推进器及给料器5、不下料时，不允许超过500干烧，否则易烧坏干燥机及附属设备。6、下料前或不能正常下料时，出料口温度超过110时，为避免滚筒干燥机烧变形，烘干滚筒应低速运转，下料完毕后，滚筒不能立即停止运行，应启动慢动电机运行，待出料口温度降到60以下时，可以停止滚筒运行。7、为避免堵塞滚筒干燥机，达到理想的烘干效果，35、在入料端400800时，滚筒转速应以较高的转速运行（一般不低于40Hz），充分利用滚筒内的破碎装置击碎物料，扬料板将物料扬起形成料幕，才能达到较好的烘干效果。8、为保证热风全部吸入滚筒干燥精煤，引风机转速应在较高的转速运行（一般不低于70），鼓风机转速以沸腾炉微负压状态运行，即沸腾炉炉门不向外喷火为宜。9、为保证湿式除尘器喷淋口不堵塞，循环水池内的水必须每月彻底清理一次（可根据实际情况决定），循环水池水量不足时，不允许供湿式除尘器水泵开启。10、进入滚筒烘干机检修时，应打开烟道短路闸门，进风管观察门，出料器入口门，待滚筒内温度及空气质量允许时方可进入。鼓风机安全技术操作规程 一、开机前 1、检36、查油箱润滑油位，是否处于上、下限之间2、检查风管管道阀门是否开启，放空阀是否打开，风门是否在规定位置3、检查各部件螺栓是否松动，各部件完好无破损。4、检查冷却水阀门是否打开，管路是否通畅。二、运行中1、 风机启动后可根据生产需要缓慢开启风门开度，保证必要的风量2、 风机运行时，必须经常对风机进行监视，注意风机的电流、油温、油压、振动等情况，如有异常，要及时检查并予以解决。轴承及电机温度不得超过65三、停车运转完毕后，切断电源，关闭风门，检查电机及风机零件是否松动和脱落。引风机安全技术操作规程一、一般规定1、引风机司机应熟悉设备的性能、原理、构造，应会维护、会保养、会操作、会处理一般性故障；2、37、熟悉本岗位设备的流程、闭锁关系，了解全厂供风系统。二、开车前检查1、关闭调节风门，检查风机各部件的尺寸间隙，转动部分与固定部分有无碰撞及摩擦现象。2、检查各连接部位是否可靠，否有松动漏油等现象。如管路接头、仪表接头、电路联线接头等发现松动或脱落，及时按要求联接好。油位、电气仪表管线及冷却等部分是否正常。3、检查供风系统阀门是否处在需求位置4、与相关岗位联络后方可开启风机向系统外排风。5、定期清理风机内部积灰、污垢和积水等杂质，并防止锈蚀。机油油位以保持在中线为宜，不应加油过多，以免轴承发热和漏油。三、运转中的注意事项1、启车后要注意观察引风机运行情况，发现异常及时处理。2、引风机运行后，检查引38、风机及供风管路是否有漏气现象。3、引风机运转过程中注意观察润滑是否符合标准。4、 风机启动后，达到正常转速再开调节风门，并根据负荷变化，随时进行调整，调整后应固定。5、 风机运转中，轴承温度不得高于环境温度40，最高温度不高于80。6、 在风机开停车及运转中，发现不正常现象，应立即停机检查，排除故障。四、停车1、确定系统不需要排风时方可停机。圆盘给料机安全操作规程一、一般规定 1、巡检时必须正确穿戴好劳动防护用品。 2、开机前要对设备进行全面检查，机内部不允许有麻布、木棍铁器等杂物。 3、集控开机前必须通知岗位人员确定现场允许开机后方可开机。 4、岗位人员要经常检查好润滑点以及电机和减速机的温39、度和运行声音。 5、圆盘给料机出现故障和过负荷跳停时，岗位在处理前必须通知集控，并执行停电挂牌制度，然后将机旁控制开关打到就地位置，清料和维修不允许将脚站到圆盘给料机上。 二、运行前1、 接班时详细了解班前情况2、 检查给料机转动、传动部位是否有障碍物3、 检查减速机油量、轴承润滑脂是否充足，无则加之4、 检查各紧固螺丝是否有松动或断裂，有则拧紧或更换5、 检查螺旋内有无大块矸石或杂物并清理干净6、 开机前巡视周围是否有人工作，有必须通知其方可启动三、运行中3、 严禁将机体盖取下查看物料输送情况，严禁将手伸入螺旋输送机槽内4、 严防铁器及硬物进入螺旋输送机导致设备卡死损坏5、 严禁脱岗，电机、40、减速箱、轴承等的温升不得超过60，无不正常振动或声音，发现异常及时处理汇报6、 必须均匀加料，以保持载荷均匀。四、停车1、 先停止供料设备，待输送机内物料运输完后，方可停车，并将槽内物料清理干净2、 每班必须保证设备清洁，输送机槽内无积渣。3、 认真填写有关记录，并执行好交接班制度。湿式除尘器安全操作规程一、注意事项： 1、操作人员应熟悉所使用的湿式烟气净化器的基本结构、性能、作用和工作原理； 2、湿式除尘器的使用效果与系统的运行有密切联系，要求严格执行操作规程，正确调整引风机风门，从而达到除尘器的高效运行3、湿式除尘器运行前应检查各部件是否接通良好，水阀门及部件是否灵活好用，开关位置是否正常41、；4、除尘器启动前要空载试运，检查连接处有无漏气现象； 5、除尘器内部的脱水装置，应每班冲洗，不得积灰，冲水时间视积灰情况而定。一般情况连续运转8小时，最长间隔不得超过24小时，需暂停引风机，打开冲洗管阀门冲洗脱水装置，每次10-15分钟左右，然后关闭冲洗管阀门，开启水泵使喷淋装置工作，再开启引风机，使系统正常运行 6、因定时检查溢流水箱内水位，及时调整进水量以保证正常水位 7、除尘器底部排水口由用户自设阀门，工作时调整阀门开度，保证溢流水箱正常流水，同时下部也流水，以避免除尘器内灰尘聚积导致排水口堵塞 8、要保持喷水嘴的喷头压力最低在1.5kg/以上，以保证喷水雾化程度 9、要经常检查喷嘴，42、防止堵塞，喷淋要保证畅通无阻10、湿式除尘器严禁无水运行，严禁在引风机系统正常工作中打开上部冲洗阀门，严禁使用冲洗代替喷淋水11、要经常检查除尘器和风机是否正常运行，要防止停电、断水现象的发生，以免对设备造成损坏12、系统运行中，要仔细检查系统各设备的运行情况，特别注意除尘器内的水位、烟囱排烟情况；要合理调整引风机的风量，防止风量过大，造成烟气带水13、系统停车前，先停鼓、引风机；关闭除尘器进水阀，打开排水阀门，排出适量尘及灰浆，在冬季为防止结冻，要根据天气及运行情况，停车后排水阀门要置于开启状态；定期检查冲刷除尘内壁的积灰及检查防腐内衬磨损情况14、湿式除尘器循环水泵不开，湿式除尘器无水溢流43、，引风机不许启动。运行中如水泵断水或出现湿式除尘器无水溢流，必须立即停车处理，否则将会烧坏湿式除尘器及烟筒（除尘器及烟筒均为非耐高温材料）。二、开车前1、 检查引风机和电动机的周围有无遗落的螺钉及其它有碍物体，检查电源线线或漏电保护器是否完好2、 检查上水管道是否具备良好的供水条件3、 检查排污水封及排水管道是否具备畅通的条件三、运行中1、注意观察转动部件运转是否正常2、查看进水管和出水管是否畅通无阻3、观察除尘器压力是否在正常范围内波动4、运行过程中密切，对排烟进行观察，确定除尘器内液面位置是否合适，进行调整 四、停车后1、 除尘器系统运行期间，每天打开储气罐底部阀门进行排水2、 检查管路，44、阀门有无漏水现象，如有应立即处理旋风除尘器安全操作规程一、启车前的准备1、检查各连接部位是否连接牢固。2、检查每个旋风除尘器安装结合部的气密性；检查除尘器（组）与管路结合处、除尘器与灰斗结合处、灰斗与排灰装置、运输装置结合处的气密性。要确保没有影响旋风除尘器漏灰、漏气因素。二、运行注意事项1、注意易磨损部位的变化，旋风除尘器最容易被风尘磨损的部位是与高速含尘气体相碰撞的外筒的内壁。2、注意检查气体湿度变化，气体湿度降低时（系统运行或停炉所致），容易造成粉尘的附着、堵塞和腐蚀现象。3、注意压差变化和排出烟色状况。磨损和腐蚀而使旋风除尘器穿孔和导致粉尘排放，于是效率下降，排出烟色恶化，压差发生变化45、。4、注意检查旋风除尘器各连接部位的气密性，检查各单个旋风除尘器气体流量和集尘浓度的变化。 三、停车后1、为防止粉尘的附着和腐蚀，除尘作业结束后让除尘器继续运行一段时间，直到除尘器内完全被清洁空气置换后方可停止除尘器运行。 2、消除内筒、外筒和叶片上附着的粉尘，清除灰斗内的粉尘。3、 必要时修补磨损和腐蚀引起的穿孔。4、 检查各部位的气密性，必要时更换密封元件。沸腾炉安全操作规程一、操作要点1、注意与燃料煤岗位联系，了解每班燃料煤的含水和粒度情况。 & U6 g( 8 A/ r2、注意与滚筒干燥机岗位联系，了解系统风量、气温指标等情况。3、投料量变动范围不应太大，保持炉子稳定操作。 0 a$ 46、UO2 Y) v3 Y4、注意供料是否正常，保持炉子原料煤贮斗经常有煤，下料口不堵塞，不断煤。 % c9 V0 d; K- H# z. 9 / tH) T5、注意炉温情况，发现突然变化时应查明原因，进行处理。 , C1 L* V0 M6 V; 6、注意炉子排出的灰渣颜色、根据炉温，对沸腾炉进行操作。 N2 c: V( |m: R- 7、控制沸腾炉在微负压下操作，发现炉门口正压冒烟，应查明原因，进行处理。8、每小时填写操作记录一次，要求内容准确，字迹清楚。二、巡回检查制度1、随时检查炉内各温度、炉前鼓风机电流变化情况，是否在指定范围内。2、注意炉前鼓风机运转情况是否正常，每小时检查一次。3、经常47、与相关岗位联系气体温度情况，保持出炉气体温度稳定。4、经常注意圆盘喂料机的运行情况，滚筒挡轮是否完好，胶带是否打滑跑偏。5、经常检查下灰管道是否有堵塞、漏气现象，如发现堵塞或漏气，应及时处理。沸腾炉操作步骤一、 点火前准备1、 燃煤需选用水分8%，粒度10mm的煤粒。2、 准备好司炉工具：钩、耙、锹、推车、铁丝筛网（筛孔10mm）等。3、 准备好点火材料，木材约150斤，直径100mm，长度500左右（不含铁钉等），优质碎烟煤100200公斤，筛选16mm粒度为宜，木炭，废油或棉纱适量，粗黄沙或炉渣，炉渣粒度10mm，干黄沙粒度3mm。4、 检查引风机、圆盘给料机、出渣机等设备是否正常，将煤仓48、上好燃料煤待用。5、 检查风帽是否堵塞，在沸腾床铺厚100mm的干黄沙，开风机沸腾后逐渐减小风量至黄沙呈鼓泡状运动，注意记录此时的风门开度和鼓风机压力，然后停风机将不沸腾处风帽孔掏通直至整个炉床均匀沸腾为止。6、 在沸腾床上铺干黄沙至床料厚度约200mm，加入床料总量约8%的优质碎煤，开启鼓风机使之混合均匀。二、 开炉点火1、视炉型大小加入适量木材，点火燃烧以预热和加热底料，底料上有足够的火炭层（厚度3060mm）后，在把未燃烧透的大块木材钩出，将赤红的火炭层扒平。2、开动鼓风机，关闭炉门，瞬间将风压升至约3500pa（风门开度约30%）后，突然关闭鼓风机风门，使炭、沙、煤三者混合均匀，在徐徐49、开启鼓风机风门，使炉料均匀蠕动，并不断搅拌均化，扒出未燃尽的木炭，待全部炉料燃烧成桔黄色后，加大鼓风机风门开度，使之沸腾燃烧。注意此时不可加煤，只能压冷沙防止结焦，直至炉料含炭量降至正常值。3、当炉料中含煤量达到正常值后，改用圆盘给料机自动加煤，调整主风阀开度即可正常燃烧。三、 正常运行 沸腾炉的炉温变化比较快，很短时间就会熄火或结焦，因此司炉工必须密切监视仪表指示炉膛燃烧情况，注意调整鼓风量、引风量和给煤量，保持在正常工作温度范围内沸腾燃烧，并利用增减风、煤控制炉膛温度及供热大小。1、 送风量1）、风门未动而风量自动减小，风室压力自行变大，说明煤粒过大或料层增厚，遇此应排渣，保持风量均衡。250、）、一般给煤量为一定值时，可以改变风量维持正常运行，温度下降时，适当减少风量，反之适当增大风量。也可以调整煤量控温，但供热功率随给煤量变化，风量要及时匹配，以免结焦。2、料层温度运行中应控制料层温度在正常工作温度范围内。为了使燃烧尽可能迅速和完全，一般烧无烟煤时，料层温度可控制850950。运行中料层温度波动主要原因有：1）、由于风量或煤量变化引起的；2）、给煤不均匀，或中断给煤；3）、由于风煤配比失调；4）、运行中变换了煤种，风煤量调整不及时；5）、烧混煤时，混合不均匀，给煤量调整不合适。3、二次风 二次风主要是补充氧气，增进扩散气泡与颗粒相之间交换，起助燃和降温作用，如炉子负荷在80%以上51、长时间工作，应将二次风适当开大，以降低炉膛上部温度。4、配风炉上方装有配风阀，在正常工况运行条件下，需将配风阀调整到合理的开度，以保证供热烟气的温度。四、压火备用和压火后启炉压火前，先停止给煤，待炉温下降到800左右，关闭鼓、引风机。迅速用锹加入料层总量515%左右的粒煤后，关闭炉门，开启鼓风机运行34秒，使煤与炉料充分混合，在炉温尚未上升前关闭鼓风机，密闭风门和炉门，进入压火状态。在压火过程中，不得开启炉门、鼓、引风机、配风阀、排渣阀等。重新开炉时，先开动鼓风机并徐徐打开鼓风风门，使炉温逐步升高，不断搅拌炉料，扒去焦块。增加引风机风量，待整个炉料均匀地转为桔黄色后，逐步增加给煤量，并开动系统52、其它设备，转入正常运行。五、结焦处理低温结焦通常在点火或压火时出现，布风和底料温度不均是其产生的主要原因，炉温偏低、火口没有及时扒散也可形成低温结焦。操作时要使炉床各处均匀燃烧，随炉温升高而逐渐看火调风，还应及时用耙子扒散较旺火口，尽量减少400以前的升温时间，达到临界沸腾的风量要快。2、 高温结焦当温度上升到1050左右，如不及时采取放底渣等降温措施，很易产生高温结焦，正常操作时底渣过厚，给煤量过大或煤发热量较高，风煤比例控制不当易产生高温结焦。操作过程中要密切注意炉内变化情况，发现炉内温度升高，多处发现小孔喷火时，要迅速减少给煤量，加大风阀开度，放掉过多的底渣，向沸腾层加入适量冷沙子等措施53、。结焦不严重时，应尽快从炉门清除焦块。如出现严重结焦应停炉清除后在点火开炉。六、注意事项1、启动鼓风机时，必须先将鼓风机风门关闭，然后慢慢打开至所需风量位置，防止电机过载。2、启动鼓风机之前，必须将炉门关好，以免喷火伤人。3、停机压火再次打开炉门引火时，操作人员不得站在炉门前方。4、炉内温度及进风口温度不许超过规定温度。5、合理调节鼓、引风机风量，避免炉内正压工作。6、燃煤粒度不得大于10mm，不得含有铁器，不得频繁停炉压火，以免因急冷急热次数过多而影响炉子寿命和风帽寿命。7、点火调试开始时，应打开烟道短路闸门，待燃烧正常后，在关闭烟道短路闸门。渣浆泵安全操作规程一、一般规定7、 渣浆泵司机应54、熟悉设备的性能、原理、构造，应会维护、会保养、会操作、会处理一般性故障；8、 泵司机应熟悉本岗位设备的流程、闭锁关系，熟练掌握各阀门的控制与调整。一、 启动前的准备与检查1. 检查轴承箱油量是否足够，油质是否符合要求，必要时添加润滑油，确保润滑良好。2. 检查三角传动带是否齐全、完好、松紧适宜(三角带传动)，三角皮带有无翻转或断裂，皮带轮有无错位现象；检查对轮销子是否齐全、完好、紧固(直接传动)。3. 检查电机、泵、地脚螺栓及其它部位螺栓，如有松动应旋紧。4. 在条件允许的情况下，人工盘车设备应转动灵活，无卡阻和磨擦现象。 5. 检查各泵阀门是否处于工艺系统要求状态，对采用水冷却的泵要在开泵前55、开启冷却水、轴封水，并检查轴封水压力是否满足需求。二、 运行检查与调整5、 现场检查准备工作完成后，可按系统工艺流程顺序启泵，观察设备运行情况，系统水平衡情况。6、 注意循环水池水位的平衡，尽量避免泵产生负荷不均情况，严防出现泵吸空现象，同时要注意各管路是否畅通。7、 泵运转中要经常检查有无异常振动和响声。8、 随时检查电机、水泵轴承温度及泵体内声响有无异常，各部螺栓有无松动管路有无堵塞，上料是否正常，轴封是否良好，电流表、电压表等指示是否平衡正常，发现问题时应及时停机处理。9、 调整盘根压紧程度，达到密封良好，不发热为宜(盘根轴封泵)。10、 调流量、扬程，应使用出料阀门，一般情况下不允许使56、用入料阀门调节流量。11、 禁止长时间开空泵；泵在运转过程中严禁接触转动部位。三、 停机停泵后要关闭轴封水、冷却水阀门。集控室安全操作规程一、 须知1、 熟悉全厂生产区域的工艺流程2、 熟悉全厂生产区域的设备名称及编号3、 熟悉全厂设备之间的相互联锁关系4、 熟悉全厂主要工艺参数、控制方法及产品数、质量指标的要求5、 熟悉全厂生产区域主要配电路线、主要风水管路闸阀的位置6、 熟悉本班人员的到岗情况及岗位安排情况二、启动前准备1）启动前首先检查系统各设备是否正常，各仪器、仪表、开关、按扭、指示灯、信号及通讯系统等是否完好。2) 各设备是否有检修及操作人员，开启是否有人身危险3) 将现场需要集控的57、就地箱转换开关转到集中位置。4）检查水池水位是否充足，水质及阀门开度是否正常。 5）热风炉煤斗及炉内燃煤是否充足。6）用对讲机联系各岗位工，所有人员必须离开设备，如不允许启动必须立即用对讲机和集控人员联系。7）903-1卸料器根据调度室要求抬起或放下。三、起车一切正常后，确认可以启动，按下面顺序启动设备：1）、首先依次开启904、903皮带，901给煤机，将90吨缓冲仓装满。再开动湿式除尘器供水水泵911、912，（912主要用于外排循环水池的煤泥水）待湿式除尘器910溢流水正常后（除尘器严禁无水运行），按下列顺序开车，产品煤除尘器933、931、929，产品煤皮带932、930，冷却机92758、，鼓风机928，皮带926，螺旋输送机922、921，干燥锁气器916，关闭烟道短路闸门，启引风机914（风阀频率先给到10Hz,然后逐步加大），（待引风机转速调节正常后）开启循环风机915（风阀频率先给到10Hz,然后逐步加大），二次风机955、956（频率根据炉膛负压调节，炉膛负压80pa左右为宜），柴油风机957，风扇煤磨953、954，启末煤给料机908（频率根据产品煤量控制）。当煤量运行平稳达到120t/h,启柴油泵958开始点火，待热风炉炉温上升600-700时，开启952、951喂煤铰刀（频率根据炉温情况给定），逐渐关闭柴油喷雾阀门，停柴油泵958。根据炉温调整风量、带煤量，9059、吨缓冲仓不足三分之二时及时补料。炉温达到1200左右为正常，产品煤量控制在310-340t/h。2）、随时观察入排料情况，调节入料煤量、循环风机及引风机风量（转速，同时保证热风炉为微负压燃烧）、炉膛控制温度1200左右，掌握出料煤水分，保持烘干煤水分均匀并达到理想的干燥水分。2、停车1）、正常停车按下列顺序停车，停901给煤机，903、904皮带，90吨缓冲仓剩余25吨时，停止喂煤铰刀951、952，关小引风机914、型号风机915风阀，90吨缓冲仓拉空后停给料机908,流化床拉空后停干燥锁气器916，停引风机914、循环风机915，开启烟道短路阀。过10分钟风扇煤磨953、954电流降低后停60、，螺旋输送机921、922拉空后停，系统没煤后依次停926皮带，927冷却机，928鼓风机，930皮带，932皮带，然后停除尘器929、931、933.停止湿式除尘器供水水泵911、912。炉温降至300停柴油风机957，二次风机955、956。2）如果发生紧急情况，涉及人身安全及避免重大事故，停止喂煤铰刀952、951，按紧停按钮，全部设备紧急停车。打开流化床喷水降温。3、其他设备如扫地泵、电动葫芦等，可根据需要随时开停车。四、停车时1、保证系统内拉空后停车2、开启流化床喷水降温电工安全技术操作规程1、认真学习，严格执行安全规程，遵守劳动纪律和各项管理制度，熟悉和遵守公共场所的安全规定和安全61、标志。2、电工必须掌握触电急救的方法，掌握电气防、灭火知识。3、维修电工必须经过培训，合格后方可上岗作业，工作中必须有人进行安全监护，不得单独一人进行工作。4、电工必须掌握工作所辖区域供电系统、设备性能及工作原理，各种保护装置及运行情况，并有维修及故障处理等技能和基础理论知识。5、树立安全第一的思想，上岗作业必须穿戴工作服、安全帽、绝缘靴，必须遵守各种有关规章制度和劳动纪律。6、在检修和安装电气设备时，必须在配电室采取可靠的断电措施，并悬挂“有人工作，禁止合闸”标志牌，验电后，确认无误方可工作。7、所有仪表及使用工具，要妥善保管，定期检查、校验，确保安全性、可靠性。8、检查、检修、安装、挪移机62、电设备时，禁止带电作业，对高压电气设备维修前，必须做到按程序(停电、验电、放电、装接地线)作业，工作完毕按规程进行试验，未经试验或试验不合格禁止使用。9、检修开关及控制柜(箱)时，不准任意改动原设备上的端子序号和标记。检修用的零配件必须合格。10、检修前后及新安装的设备均需测试绝缘电阻。受潮或绝缘电阻低于规程要求的设备均应进行处理。11、所有电气设备必须符合接地要求，与接地网有可靠的连接。12、未经技术人员、主管领导的同意，禁止随意改变配电系统，控制系统的结构和运行方式。13、工作完毕，对工作现场进行全面清理检查，检修负责人监护人确认无误，方可送电运行。14、设备检修后都要经过检查、试验，合格63、后填写检修试验记录并交专人存档。15、操作电气设备时必须按下列规定执行。1) 操作高低压电气设备时严格执行上通下报制度。必须遵守停电、验电、放电、挂短路地线的顺序进行工作。装设短路地线应先接接地端，后接导体端，拆短路地线时顺序与此相反，并在停电开关上悬挂“有人工作，禁止送电”标志牌。2) 在由变电站(所)配出线路的各机房、车房内进行停送电工作时，应事先与变电站(所)联系，与变电站(所)的值班员配合好，按照顺序进行操作。3) 在有可能反送电的开关上工作时，必须切断前一级反送电的电源开关，并在前后两级反送电的开关上悬挂“有人工作，禁止送电”的标志牌和装设短路地线。送电时必须联系好，由专人联系，专人64、送电，严禁不经联系盲目送电或定时间送电。16、操作高压开关应按下列顺序操作：1) 送电合闸操作顺序应为：先合电源侧刀闸(隔离开关)，后合负荷侧刀闸，最后合油断路器；2) 停电拉闸操作顺序应为“先断开油断路器开关，后拉负荷侧刀闸(隔离开关)，最后拉电源侧刀闸(隔离开关)；3) 禁止带负荷拉合刀闸(隔离开关)；4) 操作刀闸(隔离开关)时应果断迅速。 17、同一供电系统和同一控制系统有多人同时工作时，必须注意互相影响和相互安全，凡因停送电影响他人安全的地点应按下列规定执行：1) 一般不准同时作业。必须在有可靠的安全措施，以保障他人安全。2) 必须同时工作时，要分别挂停电牌，并指定专人负责联系各相关65、工作环节的进度，各环节均结束工作且人员撤离后方可送电。18、在继电保护、仪表等二次回路上工作时，必须遵守下列规定：四、 严禁将带电的电流互感器二次侧开路，不得将二次侧永久接地点断开；五、 短路电流互感器二次线圈必须用短路片或不小于2.5mm 的铜线，短路片和铜芯线必须坚固，接触良好。六、 严禁将带电的电压互感器二次侧短路或接地。七、 在电流互感器和电压互感器上工作时，必须停电后再工作，如停母线电源确有困难，也必须断开油断路器上下刀闸(隔离开关)，放置绝缘隔板后再进行工作。八、 在二次回路上进行通电试验时，防止由二次向一次反送电，应将二次回路断开并取下二次回路的保险后，方准进行工作。 19、检查66、检修各种大型固定设备的电气系统时，必须按下列规定执行：1) 维修电工必须将检修、检查内容，时间和停电的范围及有关的注意事项向集控员讲明，并做好检修、检查前的一切准备工作后，停电、验电、放电后，方准进行工作；2) 检修、检查机电设备时，停、送电操作由值班电工按规定的操作顺序进行操作，指定专人做好监护工作，严禁违章作业。3) 两条线路并联或并联回路中的电缆被砸伤，重新接头时均需核定相序，找好相序后才准并联运行。20、检修结束清点工具、材料、配件、仪器仪表等，不得遗留在设备、开关、控制箱内。21、电气维修完毕后必须经检查方可试车，经试运转一切正常后方可离去。做好检查、检修记录。焊工安全技术操作规程67、手工电弧焊1、应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程；还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。2、下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。3、移动式电焊机从电力网上接线或拆线，以及接地、更换熔丝等工作，均应由电工进行。4、推闸刀开关时身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，要先关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。5、移动电焊机位置，须先停机断电，焊接中突然停电，应立即关好电焊机。注意焊机电缆接头移动后应进行检查，保证牢固可靠。6、如果电焊机发生故障，立即停电，挂标志牌后再开始检修。7、焊工衣服如沾上可燃物（如油类、丙酮、漆类等物）时，不得进行工作。68、8、焊接工作地点要设灭火器，固定地点有沙箱、消防锹等。9、焊机用的回路线要绝缘良好，不得用裸线。10、电焊工工作时要穿上绝缘鞋或垫绝缘垫并带上鞋盖。11、焊机的导线不能太长，如长期固定工作地点应设法架起。12、焊机导线应离供暖设备（暖气片、火炉）2米以上距离。13、焊机导线不在缠在工件上，更不要被工件压住。14、焊机的外壳、刀闸外壳必须可靠的接地，并且与供电系统安全地相接。15、检查施工地点周围10米以内的安全情况及隐患，有无易燃易爆物品，若有，应采取安全措施后才准正常工作。16、焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。17、在焊接压力容器时，必须先卸压后，打开压力容器、69、管路口与大气连通。若装过油料或易燃物的容器在焊接前一定要用碱水洗净，在桶内焊接时所能打开的口都必须打开。18焊机启动后，焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体，如焊钳或焊枪的带电部位、工作台、所焊工件等。在容器内作业，潮湿、狭窄部位作业，夏天身上出汗或阴雨天等情况下，应穿干燥衣物，必要时要铺设橡胶绝缘垫。在任何情况下，都不得使操作者自身成为焊接回路的一部分。气焊(割) 一般规定1、应修建专用的氧气、乙炔瓶存放库房，并配备相应的消防器材，库房明显的墙上要悬挂“严禁烟火”标志。2、严格遵守一般焊工安全操作规程和有关氧气瓶、乙炔瓶、回火器和橡胶软管等的安全使用规则和焊(割)炬安全操作规程。3、运输中70、严禁撞击，严禁在地下滚动或阳光下曝晒，以免爆炸。4、使用前须检查乙炔瓶、氧气瓶及软管、阀、仪表是否齐全有效，紧固连接，不得松动；检查乙炔、氧气瓶、橡胶软管接头、阀门等可能泄露的部位是否良好，氧气瓶及其附件、胶管、工具上均不得粘有油污；操作人必须随身携带专用工具如板手、钳子等。5、检查设备、附件及管路漏气时，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试验漏气。6、禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。7、气割作业时，应先开乙炔气，再开氧气。焊(割)炬点火前，应用氧气吹风，检查有无风压及堵塞、漏气现象。氧气瓶、乙炔气瓶应分开放置，间距不得少于5米，距离明火不得少于10米，71、如条件限制也不准小于5米。作业点宜备清水，以备及时冷却焊咀。乙炔瓶、氧气瓶应放在操作地点的上风口，不得放在高压线及一切电线下面。8、气瓶设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧可用40的温水溶化，或搬运到屋内保温。9、焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业时应防止阳光直射在氧气瓶和乙炔瓶上。10、压力容器及压力表，安全阀，应按规定定期送交校验和试验。11、操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作。禁止使用焊炬(或割炬)的火焰来照明。12、当气焊(割)炬由于高温发生炸鸣时，必须立即关闭乙炔供气阀，将焊(割)炬放入水中冷却，同时也应关闭氧气阀。在作业时，如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭72、时，应将瓶内的氧气自动逸尽后，再行拆卸修理；严禁将胶皮软管背在背上操作；严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业；13、气焊(割)作业中。当乙炔管发生脱落、破裂、着火时，应先将焊炬或割炬的火焰熄灭，然后停止供气。当氧气管着火时，应立即关闭氧气瓶阀，停止供氧。禁止用弯折的方法断气灭火。进入容器内焊割时，点火和熄灭均应在容器外进行。气焊时不要把火焰喷到人身上和胶皮管上。不得拿着有火焰的焊炬和割炬到处行走。14、熄灭气焊火焰时，先灭乙炔，后关氧气，以免回火。气焊如发现火焰突然回缩并听到“嗤嗤”声，就是回火的象征，当发生回火，胶管或回火防止器上喷火，应迅速关闭焊宽慰上的氧气阀和乙炔气阀，再关上一级氧气阀和73、乙炔气阀门，然后采取灭火措施。15、气焊(割)场地必须通风良好，容器内焊(割)时应采用机械通风。当气焊(割)炬由于高温发生炸鸣时，必须立即关闭乙炔供气阀，将焊(割)炬放入水中冷却，同时也应关闭氧气阀。16、作业后，应卸下减压器，拧上气瓶安全帽。将软管卷起捆好，挂在库内干燥处。17、工作完毕或离开工作现场时，要拧上气瓶的安全帽，收拾现场，把气瓶和乙炔瓶放在指定地点。焊炬(或割炬)点燃操作规程：1) 点火前，急速开启焊炬(或割炬)阀门，用氧吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风。无风时不得使用；2) 进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行；3) 对于射吸式焊炬(或割炬)，点火时应先微微开74、启焊炬(或割炬)上的乙炔阀，然后送到灯芯或火柴上点燃，当发现冒黑烟时，立即打开氧气手轮调节火焰。若发现焊割炬不正常，点火并开始送氧后一旦发生回火时，必须立即关闭氧气，防止回火爆炸或点火时鸣爆现象；4) 使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火；8、使用过程中，如发现气体通路或阀门有漏气现象，应立即停止工作。消除漏气后才能继续使用。9、气源管路通过人行通道时，应加罩盖，注意与电气线路保持安全距离。10、熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。11、当回火发生后，若胶管或回火防止器上出现喷火，应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀，再关上一级氧气阀和乙炔阀75、门，然后采取灭火措施。高空作业安全技术操作规程1、高空作业人员必须经专业培训及专业考试合格，持证上岗，并经体检合格后方可进场施工，必须经常体检。作业时施工人员衣着要轻便，禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋以及带钉或易滑的各种鞋从事高空作业。 2、高空作业时，施工人员必须熟悉和严格执行与作业有关的各种安全技术操作规程以及附加安全措施。如存在下列情况之一，不得进行高空作业：(1)患有心脏病、高血压、癫痫病、精神病、美尼尔氏综合症、严重贫血、关节炎、恐高症、视力障碍等不宜登高人员不得进行高空作业。(2) 恶劣天气情况下，不得进行高空作业。(3) 安全措施不到位，无安全器械。(4) 登高用具不合要求。(5)高76、空作业环境恶劣、无防护措施和设施。3、作业前，要对进行高空作业的人员应进行安全技术教育，落实防护措施和个人防护用品，否则，不得进行施工。4、登杆进行高空作业前应先检查杆塔是否牢固，新立的杆基未完全加固前，严禁攀登。遇有起土、上拔的电杆应先进行加固或支好架杆，确认安全后方可上杆作业。5、进行登高作业前要先对登高工具(如脚扣、 升降板、安全带、梯子等进行检查) 确认牢固可靠时方能登高作业。6、登高作业时必须带好安全带，并应系在牢固的构件上。系好后要检查是否有脱扣的可能，确认安全后方可进行作业。高空作业需转位时，仍不得失去安全保护。7、攀登杆塔脚钉时要先检查脚钉是否牢固后再攀登。8、使用梯子时要有人77、扶持或绑牢并要有限制梯子的开度和角度的措施。9、高空作业现场人员必须佩戴安全帽，高处作业人员传递材料工具时，应用绳索传递不得乱扔。作业地点下方严禁有人停留或行走。10、高空焊接时，下方严禁存放易燃易爆品。11、高空作业时必须有人在下面监护，严禁一人单独工作。12、雨天和雪天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施，冰雪应及时清除，并对防护措施逐一检查、修缮。13、因作业必须临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施后方可进行，作业后应急时恢复。起重工安全技术操作规程 1、凡在坠落高度基准面2米以上(含2米)有可能坠落的高处进行作业，必须佩戴安全带，安全帽78、。不准穿易滑、硬底或带铁钉、铁掌的鞋。2、作业用具必须坚固可靠，作业场所的构架，跳板和立柱，必须牢固稳定。3、高血压、心脏病、癫痫病及其它不适合高处作业的人，禁止从事高处作业，学徒工必须有师傅带领。4、风力六级以上或雷雨时，禁止在露天高处作业。遇冰雪时，要有防滑措施。5、无可靠防范措施，不准在同一空间的上下层同时作业。6、采用梯子登高应放置稳妥，并设专人扶梯。梯身与地面夹角以60为宜。人字梯拉绳必须牢固。梯上有人时，不准移动梯子。7、需使用起重工具时，应先检查手动葫芦、三角架、起重梁、卡子绳套等工具的强度是否合乎要求，起重工具应牢固可靠，三角架必须有防滑措施。8、高处作业时，安全带的钩子必须挂79、在牢靠的物体上。9、高处作业中，必须有工具袋或用与存放工具和小型的篮筐。传递物件必须用吊绳拴牢，禁止抛掷。10、不得在支撑横杆以外的跳板端部上作业。11、所有人员禁止在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。12、使用卡环应使用长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。13、起重物件应使用交互捻制的钢丝绳或专用起吊工具。钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。14、使用二根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角应在60以下，如大于100，应采取防止滑钩等措施。15、起吊物件，应合理设置溜绳。砂轮机安全技术操作规程 1、砂轮机有下列情况之一，则不准使用。1) 没有80、出厂合格证或成份、粒度、尺寸以及额定线度不符合要求。2) 轻敲检查，声音嘶哑。3) 受潮、有裂纹或碰撞伤痕，中心孔铅套松动，或轴孔配合过松过紧2、砂轮机两侧夹盘必须是钢质材料，且直径应相等，不易小于砂轮直径的三分之一。夹盘端面要平整，与砂轮接触面一般应为夹面盘的八分之一。在夹盘与砂轮之间，必须加12毫米的软垫，并均匀紧固夹盘。3、安装砂轮前，必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应，大于200毫米的砂轮应进行静平衡，不准使用裂纹或缺损的砂轮。4、安装时，应注意螺母的压紧程度，应压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜，有多个压紧螺钉时，应按对角顺序逐步均匀旋紧。5、工作前，应检查砂轮有无损坏，安全81、防护装置是否完好，通风除尘装置是否有效。防护罩保护的角度应不小于240，中心线以上的开口角度应不大于65。防护罩与砂轮外圆的间隙应在2030毫米之间。6、砂轮机上支持工作的托板与砂轮外园的距离应保持在35毫米左右为宜。7、砂轮装好后，必须将防护罩重新装好，再进行试转。直径小于400毫米的砂轮，应空转2分钟；直径大于400毫米的砂轮，应空转5分钟，方可投入使用。砂轮转动时，不允许有明显振动。8、砂轮旋转方向应与轴头螺栓纹旋向相反。正对砂轮旋转方向不许站人。9、不得用远离砂轮机的开关操作砂轮机得开停。10、除修整刀面外，一般不宜用砂轮得侧面磨削。对厚度小于20毫米得砂轮，禁止使用其侧面磨削。砂轮的82、园表面出现不规整时，应及时修整。11、磨削时，要握牢工件，并缓慢接近砂轮，用力不可过猛。不准两人同时在一个砂轮上磨削。细小工件，必须用工具夹持，不准直接用手拿。12、磨削工件时，必须戴防护眼镜，严禁站在砂轮正面操作，以防砂轮破裂伤人。使用手砂轮时，砂轮方向，应避开人行道和设备，或加防护挡板。13、调整砂轮防护罩及工件托架时，必须在砂轮停转后，方准进行。经常保持工件托架与砂轮的距离小于3毫米。14、工作完毕后，应切断电源，确认砂轮停转后，方可离开岗位。台式钻床安全技术操作规程1、认真执行金属切削机床通用操作规程有关规定。2、使用前要检查机床电器及操作部件是否正常。3、戴好防护眼镜，严禁戴手套操作83、。4、根据作业要求选择合适的钻头。5、把钻头固定在钻夹头上要用专用钥匙，装卸钻头不得用手锤敲打6、根据钻孔大小、材质、料厚调整转速，开车后不得变速。7、工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。8、手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。9、开始钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大；钻通孔时，工件下面一定要加垫，以免钻伤工作台或虎钳。10、钻薄板须加垫木板，钻透时要轻施压力。11、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。12、钻头运转时，禁止用棉纱擦机和清除铁屑，不准用手拉铁屑。13、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或84、测量工件。手不准触摸旋转的刀具。14、工作结束，机床擦拭干净，切断电源。电气安全工作制度本制度在我厂机电工、运转工范围内执行：一、 工作人员班前要充分休息，严禁酗酒，以保证工作时精力充沛，发现酗酒后上班者，要令其返回。二、 工作人员上班前要穿戴好劳保用品，在设备的转动部位附近操作时应扎紧袖口，禁止在转动的机械设备旁穿脱衣服。三、 工作人员必须严格遵守劳动纪律，工作中要精力集中，不准打闹、嘻戏、闲聊、看书、做私活；严禁脱岗、串岗、岗位睡觉。四、 工作人员必须熟知本工种安全技术操作规程及岗位责任制，入厂新工人车间必须对其进行安全及操作规程等教育，学习时间不少于三天，考试合格后，以师带徒，方可上岗工85、作。五、 患有高血压、心脏病、精神病、癫痫病等重症者，禁止登高或带电作业。六、 工作场所的安全设施、设备的安全护罩、电气设备的保护接地要定期检查（每月最少一次），发现损坏后要立即修复。七、 电气设备的保护装置；如短路、过载、过流、欠压保护，要定期检查、整定校验，整定值按原部颁电气设备整定的有关规定执行。整定值严禁工作人员擅自改变，改变时必须经厂机电技术员批准，技术组要来定期抽查。八、 严格执行机电设备的巡回检查、定期检查、定期检修制度，以确保设备的安全运行。九、 严格执行停送电制度，停送电必须按规定办理工作票手续（停送高压）和挂牌制度，禁止约时停送电。十、 严格执行检修登记、注销制度。十一、 86、生产系统检修作业，检修人员必须通知厂调度室并办理停送电手续，保证在停车停电后，再开始检修。十二、 检修结束后要通知车间调度室，并登记停送电记录。十三、 集控工、操纵工在情况不明时严禁开车。十四、 高空作业必须有安全措施，上下传递工具材料不准乱扔，机下应有监护人员或明显标志。十五、 升降设备、重物或从高处向下扔东西，必须设站岗放哨人员监护。十六、 严禁在储放油脂、棉沙的库房或场所抽烟，以防发生火灾； 禁止在氧气瓶、乙炔发生器附近点明火，以防爆炸。十七、 严禁横跨运转中的设备；严禁触摸机械的运转部分；严禁站在运转的设备上工作；严禁打开运转机械外壳、盖子及防护罩。十八、 严禁用水冲洗电气设备。十九、87、 发生压皮带、压筛子事故，应把煤攉下来再开车；发生设备过载或卡阻，要设法排除故障，不得强行频繁启动，反复起动次数一般不得超过34次，以免损坏设备，降低电气设备使用寿命，对频繁启动设备的，值班电工有权干涉和制止。二十、 禁止机电设备长时间超负荷运行，工作人员发现设备温升超限、电流超限及其它异常有权制止开车。二十一、 雨季前要做好安全防洪工作，对排水设备要进行全面检查检修工作，地沟管路彻底清理，保证畅通无阻，以达到防洪目的。冬季前要全面检查防寒防冻设施，并采取有效措施，防止冻坏设备影响生产。电动葫芦安全技术操作规程 一般规定 1、司机必须经资格培训，考试合格，取得合格证书后，方可持证上岗操作。 288、司机必须熟悉各种信号的规定。 操作前的准备和检查1、 对钢丝绳进行全面检查，不合格的严禁使用。2、 检查各种保护装置是否齐全、完整、有效，各部位螺栓有无松动。3、 检查吊钩、压绳卡是否完好、牢固。4、 检查行走限位块是否完整、牢固。5、 对提升机构、运行机构、电器装置、轨道进行详细检查。6、 检查发现问题及时进行处理，否则不许起吊。 操作1、 先将电动葫芦行走至起吊物上方。2、 点动下钩按扭，确认无误后，开始放钩。3、 快接近起吊物时要点动，缓慢操作。4、 待物件捆绑牢固，重心平稳，方可挂钩操作，开始起吊时要点动试吊。5、 操作过程要有专人指挥，操作者要熟悉各种手势、信号、旗语等，在不明情况89、时，严禁操作启动。6、 严禁超吨位起吊物件，起吊时要有人观山，人员找好退路，确保退路畅通。7、 起吊物下严禁站人，或人物一起起吊，禁止斜吊斜拉，起吊掩埋不明物。8、 起吊完毕，将钓钩收至安全高度。 第三部分岗位责任制巴彦高勒选煤厂烘干车间安全生产责任制1、要认真执行“安全第一，预防为主”的方针、政策、规定、指示和总包单位的“安全教育制度”、“安全生产管理制度”、“安全生产检查制度”、“伤亡事故报告及处理制度”、“劳动保护用品管理制度”等有关规定，实现安全生产规范化、制度化、标准化管理。2、配备专（兼）职安全人员满足安全生产要求，并赋予布置、检查、落实整改措施权，有停工和越级上报权，有奖罚权，充90、分发挥专（兼）职安全员的作用，做好监督检查工作，把不安全因素消灭在萌芽状态。3、要经常性进行安全生产宣传教育，使施工人员树立“安全第一”的思想，严格遵章守纪，做到不违章指挥，不违章作业，不违反劳动纪律、搞好自我防护。4、要编制安全技术施工方案，制定分部分项安全技术措施，按工种进行安全技术交底，合理组织施工，不冒险蛮干，做到不安全不施工。5、要服从总包单位的安全生产管理，严格执行总包单位一切安全管理规章制度，认真采取相应的安全措施，贯彻落实，确保安全生产。6、参加总包单位的安全生产会议、安全活动、安全检查，结合分包单位的实际情况贯彻执行。7、责任目标：年度无安全事故发生，新工人和转换岗位安全教育91、率100%，专（兼）职安全管理人员配备率100%，违章作业、违章指挥为0。厂长岗位责任制1.贯彻安全第一，预防为主的生产方针政策。管生产必须管安全，厂长对全厂安全负第一责任。2.全面负责与生产经营有关的一切活动。包括烘干车间的生产，维修，协调等工作，确保选煤厂优质，高效，使企业利润最大化。3.制定选煤厂烘干车间近期生产目标和远景规划，使烘干车间走可持续发展道路。4.加强对职工业务和技术培训，改善职工生产，生活环境，确保安全文明生产。5.负责安排实施、协调和评价生产工作、生产进度及生产的影响所编制的各种应急方案。副厂岗位责任制1. 贯彻安全第一，预防为主的生产方针，对工作范围的安全负第一责任，对92、厂长负责。2. 负责制定全厂设备维护,保养和更换计划并组织实施。3. 负责制定设备大修、中修、小修,日常保养和更换计划，检修措施的编制，应急方案编制。4. 负责全厂信息管理和资料管理，对全厂技术负责。5. 负责制定全厂机械设备备件计划和库存设备的清点。6. 出现事故时必须亲临现场指挥，进行技术指导及组织处理。不违章指挥。7. 负责职工技术培训、考核工作。8. 经常巡视现场，加深对现场实际情况的掌握。部门经理岗位责任制1. 贯彻安全第一，预防为主的生产方针，管生产必须管安全，对当班的安全文明生产负第一责任，对厂长负责。2. 负责组织班组工人的安全业务技术学习，督促检查岗位工人的上岗情况和劳动纪律93、情况及岗位卫生清扫情况。3. 带领本班工人完成当班的各项生产任务指标和检修任务。4. 负责当班生产、检修的指挥和有关问题事故的处理。5. 负责班组人员的岗位安排和合理调配。6. 负责班组管理。协调班组之间以及班组内部的矛盾。7. 经常巡视现场，加深对现场实际情况的掌握，为保证正常生产，值班经理要亲自参加必要的劳动。8. 检查填写交接班记录，做好交接班工作。9. 出现事故时必须亲临现场指挥，并报告有关人员。10. 完成上级领导交给的其它工作。11. 负责本班工作的安全、消防器材的完备及设备完好状态，不违章指挥。工长岗位责任制1.贯彻安全第一，预防为主的生产方针，管生产必须管安全，对当班的安全文明94、生产负责，对现场安全负直接责任。2.协助部门经理进行安全业务技术学习，督促检查岗位工人的上岗情况和劳动纪律情况及岗位卫生清扫情况。3.带领本班工人完成当班的各项生产任务指标和检修任务。4.负责当班生产、检修，当班问题事故的处理。5.负责班组人员安排和临时调配。6.协助班组管理：协调解决班组之间以及班组内部的矛盾。7.经常巡视现场，对现场实际情况必须掌握，参加必要的劳动。8.检查填写交接班记录，做好交接班工作。9.出现事故时必须亲临现场指挥，并报告有关人员。10.完成上级领导交给的其它工作。11.负责本班工作的安全、消防器材的完备及设备完好状态，不违章指挥。班组长岗位责任制1. 对主管领导负责，95、对机修班的安全生产工作负直接责任。2. 管理班组，带领本班组进行安全业务技术学习。协调解决班组内部矛盾。3. 督促检查岗位工人的上岗情况和劳动纪律情况及岗位卫生清扫情况。4. 负责本班组人员安排，本班组任务安排。加强班组建设，记录每天班组负责维修任务，并要及时检查和总结。5. 带领班组人员完成当班的各项生产任务指标，完成日常检修维护任务。6. 负责当班生产、检修，当班问题事故的处理。7. 经常巡视现场，检查设备，对现场实际情况必须掌握，对所辖设备必须了如指掌，参加必要的劳动。8. 对重要部位、危险部位的操作要亲自操作。必须熟悉所辖设备的各种操作。对大修设备和更新改造工程，要组织全班人员分析，总96、结经验，采取措施，使设备检修一次成功。9. 填写交接班记录，做好交接班工作。10. 出现事故时必须亲临现处理，并报告有关人员。11. 按时完成上级领导交给的工作。认真记录，并及时检查和总结。12. 负责本班组工作的安全、消防器材的完备及设备完好状态，不违章指挥。集控室操作员岗位责任制1. 负责全厂日常生产，指挥设备起停。2. 负责对全厂设备运转状况进行监视，协调岗位的操作。3. 负责向上级领导汇报生产状况和存在问题，传达有关领导的指示。4. 负责集控室计算机，操作台的全部操作和保护，对故障做出正确的分析，判断，协调有关人员尽快处理好。5. 负责对全厂各设备工作状态的监控，引风机阀门开度、滚筒干97、燥机转动频率及煤量大小进行合理调节，使之达到最好的烘干效果。6. 随时观察循环水的清洁程度，发现问题及时调整7. 定期询问沸腾炉的工作状态，及时调整燃料煤、各风门开度，保证正常生产。8. 协助经理完成好各项生产指标。9. 负责集控室内通讯，消防，照明，空调设备的保护和集控室的清洁卫生。10. 负责集控室内各种报表的记录填写，认真交接班。11. 完成值班经理安排的工作。外来煤岗位责任制1) 负责外来煤给煤机到903机头前所有设备的巡视。2) 负责检查皮带运输机保护开关工作状态，必要时作适当的调整。3) 检查皮带运输机润滑系统是否正常及机尾拉紧装置的工作状态。4) 检查托辊工作状态，必要时作适当的98、调整。5) 检查皮带清扫器工作状况，必要是作适当调整。6) 观察给料机给料量以及原煤粒度变化情况。7) 确保所有溜槽畅通并及时清理。8) 负责保护所属辖区的除尘，通风，保暖工作。9) 负责所属范围通讯，消防，照明设施。10) 负责所属岗位地面和设备的卫生清理工作。11) 完成经理安排的其他工作。12) 认真填写岗位交接班记录。主厂房二层岗位责任制1. 负责904、925、926皮带机、905刮板机及其附属设备的巡视。发现问题及时处理，处理不了及时汇报值班经理。2. 观察燃料煤来料量及粒度组成情况，发现问题及时汇报集控室3. 负责检查皮带运输机保护开关工作状态，必要时作适当的调整。4. 检查皮带99、清扫器工作状况，必要时作适当调整5. 负责清理皮带秤桥架的积尘和杂物，保证称量准确。6. 检查皮带运输机润滑系统是否正常，逆止器是否有效。7. 检查刮板机的工作情况，检查刮板机的链条，刮棒，链轮的运转情况，电动闸板灵活好用。8. 随时观察燃料煤储煤仓储存情况，根据沸腾炉燃烧情况觉得是否上燃料煤9. 确保所有溜槽畅通并及时清理。10. 负责保护所属辖区的除尘，通风，保暖工作。11. 负责所属范围通讯，消防，照明设施。12. 负责所属岗位地面和设备的卫生清理工作。13. 完成经理安排的其他工作。14. 认真填写岗位交接班记录。主厂房一层岗位责任制1. 负责主厂房一层，所有泵，皮带机，鼓风机、引风机100、等所属设备的工作情况检查，发现问题及时处理，处理不了的汇报经理。 2. 保证各泵轴封水的畅通，及时调整轴封水的用量，检查各管道磨损情况。3. 检查螺旋输送机、滚筒干燥机运转状况，查看滚筒干燥机拖轮组、挡轮组是否有缺油现象，并及时通知机修人员加油4. 查看除渣机运行状况，链条有无松动、脱链等现象，汇报并及时处理5. 负责检查循环水池水位并协助集控室做补水的调整6. 负责产品皮带运转情况，发现问题及时汇报处理7. 检查皮带清扫器工作状况，托辊，配重拉紧装置的工作情况。8. 确保所有溜槽畅通并及时清理9. 负责保护所属辖区的除尘，通风，保暖工作10. 负责所属范围通讯，消防，照明设施11. 完成经理101、安排的其他工作12. 认真填写岗位交接班记录司炉工岗位责任制1. 负责沸腾炉周边所有圆盘喂料机，仓位振动器，放散阀、配风阀等所属设备的工作情况检查，发现问题及时处理，处理不了的汇报经理。 2. 保证各圆盘喂料机供料畅通，及时调整燃料煤的用量，检查各管道磨损情况。3. 检查配风阀、鼓风阀运转状况，查看电动执行机构的运转情况，有异常情况及时通知维修人员，不可私自处理4. 查看圆盘喂料机、仓壁振动器的工作状况。5. 负责检查二次风阀工作状态，保证其畅通6. 负责沸腾炉操作室各项显示仪表运转情况，发现问题及时汇报处理7. 检查沸腾炉工作状况，燃烧火焰、燃料煤分配、灰渣情况8. 确保所有溜槽畅通并及时清102、理9. 负责保护所属辖区的除尘，通风，保暖工作10.负责所属范围通讯，消防，照明设施11.完成经理安排的其他工作12.认真填写岗位交接班记录燃料煤岗位责任制1. 负责巡视922皮带机、923除铁器、924破碎机工作状态。发现问题及时处理，处理不了及时汇报值班经理2. 检查皮带机等所属设备的工作情况检查，发现问题及时处理，处理不了的汇报经理。3. 检查破碎机的工作情况，查看破碎粒度，决定是否调整破损间隙。4. 负责检查除铁器、破碎机入料，出料情况，及时对燃料煤煤量做出调整，适应机械的处理能力，发现问题及时处理。5. 检查皮带清扫器工作状况，必要是作适当调整6. 检查托辊工作状态，机尾拉紧装置的工103、作状态，必要时作适当的调整。7. 负责保护所属辖区的除尘，通风，保暖工作。8. 负责所属范围通讯，消防，照明设施。9. 负责所属岗位地面和设备的卫生清理工作。10. 完成经理安排的其他工作。11. 认真填写岗位交接班记录。电工岗位责任制1. 对班长负责，对本岗位安全生产工作负直接责任，有权拒绝违章指挥；2. 认真遵守和执行安全方针，各种规程，规章制度，积极参加班各种技术学习和安全活动，不断增强技术素质和安全意识；3. 遵守“选煤厂安全规程”和“电工操作规程”以及其他相关的规章制度，严禁违章作业，确保人身安全。4. 按照设备大修，维护，保养周期，在班长领导和安排下，负责保质保量的完成，并保证施工104、现场工完、料净、场地清。 5. 严格认真地对各生产岗位的电气设备，进行巡回检查，发现问题及时处理，处理不了的应向班长或站里汇报，保证电气设备处于完好状态。6. 熟悉供电系统及其运行方式、变电所设备性能、各种保护装置的原理、信号指示与用途等专业知识，会操作、检查及排除一般的电气故障并进行基本的维护保养。7. 熟悉停合闸程序，随时掌握负荷变动情况，发现异常情况及时向集控室、调度室反映，确保用电安全和全厂设备的正常运转。8. 认真执行巡视查验制度并做好详细的记录。9. 严格执行交接班制度并做好交接班记录。10. 保持配电室、配电柜、设备和地面干净整洁。11. 完成值班经理安排的其它工作，做到不折不扣105、，不应付了事。机修工岗位责任制1. 安全生产。持证上岗，按要求正确穿戴劳防用品，检修设备要遵守各项制度坚持安全第一方针。工作中严格执行各项操作规程，严格按操作程序和操作规程进行操作。设备修理时要在设备的醒目部位挂禁示标志。2. 文明生产。保证工作场地的整洁，下班前应清扫工作场地，备件堆放整齐，道路畅通。3. 上班应准时到岗。就餐时间轮流吃饭，保证就餐时间有人值守。就餐时间半小时，工作时间不准喝酒。4. 备品备件取用应有记录。每星期整理检查备件一次，班长应确保有足够的维修备件。5. 换下来的旧零件应收回，带回机修间，如能修复，尽可能修理。贵重金属配件应交库房回收。6. 上班期间不做与工作无关的事106、。空余时间多学习，多看图纸、资料，不清楚就多问，不断提高个人的技术水平。7. 请假应填写请假条，当面向班长请假，批准后方准休假。不得以留条、短信方式请假。不得擅自调班。认真做好设备维修工作，及时排除设备故障，确保生产设备正常运转，减少停机时间，并做好维修记录。8. 维修时如查不出原因或自己无法解决的技术问题应立即与班长联系。每次设备修理结束后，应观察一段时间确无问题，才算完成任务。9. 负责包机范围的干燥机、除尘器、泵房设备完好。10. 负责日常检查维护。发现问题应及时处理，不能处理应及时汇报，发现重大隐患，应立即报告值班经理。11. 负责库房，机修场地的公共财物12. 认真做好交接班工作，接107、班人员应提早15分钟到岗；交接时双方均应到场，办完交接前，交接人员不得离开岗位。一般设备故障，本班负责解决；确实本班来不及解决，应到现场向下一班当面交待清楚并由组长做好记录，交班人才能下班。13. 认真填写当班检修记录和出现的故障及遗留问题记录。14. 积极完成值班经理及工长的交给的工作。 润滑保养责任制1. 遵守各项制度，坚持安全第一方针。2. 遵守设备维护事项，严格执行润滑保养计划。3. 积极完成检修经理及工长的交给的工作。4. 检查设备润滑的实际情况，不定时的观察。5. 润滑作业中，要注意工具与容器的清洁。6. 润滑时，要注意各轴承的的磨损情况，统计汇报检修经理。7. 定时检查观察油质，油量的情况。8. 汇总当月润滑油量，汇报检修经理。9. 认真填写润滑保养记录。