1、xx大学xx校区现代交通先进装备创新研究基地（一期）项目高大模板施工方案编制单位：编 制 人： 。编制日期： 。目录1编制依据42.1工程建设概况一览表52.2设计概况52.3工程施工条件63施工安排93.1项目管理组织93.2项目管理目标113.4施工流水段的划分及施工工艺流程123.5工程施工重点和难点分析及应对措施124施工进度计划135施工准备与资源配置计划135.1施工准备计划135.2资源配置计划155.3材料进场验收标准166.施工方法及工艺要求196.1方案及技术参数196.2施工工艺流程246.3质量标准316.4质量保证措施337施工安全保障措施367.1高大模板支撑及混凝2、土浇筑管理组织结构367.2高大模板支撑体系监测措施367.3混凝土浇筑注意事项387.4模板拆除注意事项397.5安全、文明施工保证措施397.6洞口封闭措施418质量保证措施439环境保护措施4310绿色施工措施4411危险源分析及预防措施4411.1危险源预防措施4411.2危险源应急措施4712计算书491编制依据序号类别文件名称编号1国家行政文件建设工程安全生产管理条例国务院令第393号2工程建设标准强制性条文2013版3危险性较大分部分项工程安全管理规定2018年住建部令第37号4建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号5规范标准建筑工程施工质量验收统一标准3、GB50300-20136混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20157混凝土结构工程施工规范GB50666-20118建筑结构荷载规范GB50009-20129建筑结构可靠性设计统一标准GB50068-201810建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-201011建筑施工安全技术统一规范GB50870-201312建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-201113建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201614建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200815建筑施工承插型轮扣式模板支架安全技术规程T/CCLAT003-201916建筑施工起重吊装工程4、安全技术规范JGJ276-201217建筑施工安全检查标准JGJ59-201118建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201119设计文件西南交大研究基地施工蓝图2020年7月20企业管理文件中建八局标准化手册2019版21企业技术标准混凝土结构工程施工技术标准ZJQ08-SGJB204-201722脚手架安全技术标准ZJQ08-SGJB003-201723其他关于进一步加强建筑工程模板支撑系统安全管理的通知四川省安监站24四川省建筑工程脚手架及模板支撑系统安全管理规定四川省安监站25关于进一步加强建筑施工钢管扣件使用管理的通知四川省安监站26品茗安全计算软件v13.6.1版2工5、程概况2.1工程建设概况一览表2.1-1工程建设概况一览表工程名称xx大学xx校区现代交通先进装备创新研究基地（一期）工程性质厂房建设规模1#楼地上4层地下一层，2#楼地上一层地下一层，3#地上两层地下局部一层，地下车库为局部地下1层工程地址郫县xx镇锦园社区，安靖镇林湾村（xx大学xx校区内）总占地面积37056.53m2总建筑面积35038.53m2，地上含1#，2#，3#楼；地下包含地下机动车库，设备用房及人防设备建设单位xx大学结构类型钢筋混凝土框架设计单位主要分包工程道路工程，室外管网，电梯，景观绿化，消防，智能化，门窗等勘察单位合同要求质量合格监理单位工期650日历天审计单位总承包6、单位安全成都省标准化示范工地工程概况本工程建筑面积3.503853万，造价15006.71549万元；开竣工时间；工程类别：房建；结构形式：框架结构；单体数量：3栋，包括1#楼（交通通信信号及智能控制中心实验室）、2#楼（磁技术实验室）、3#楼（桥梁隧道与线路结构安全实验室、深水大跨桥梁实验室、风雨浪耦合实验室)、地下车库及设备用房，本工程为丙类工业厂房。2.2设计概况表2.1-2建筑设计概况序号项目内容1建筑规模总建筑面积35038.53占地面积37056.53地上建筑面积28556.37地下建筑面积5479.152建筑高度及层数1#楼17.45m；地上4层地下一层2#楼16.796m；地上7、一层，地下局部一层3#楼23.4m；地上一层，地下局部一层3抗震设防烈度7度4耐火等级地下室一级、地上二级5防水等级一级6建筑高程525.30m7设计使用年限50年8建筑使用性质1#楼办公建筑2#楼丙类工业厂房3#楼丁类工业厂房地下室地下车库及设备用房2.3工程施工条件高大模板的定义与判断标准根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法2018年建办质31号文、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009年254号文的有关条文规定：混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15KN/及以上；集中线荷载20KN/m及以上的混凝土模板支撑工程，应编制专项施工方8、案并组织专家论证。永久荷载分项系数取1.3，活荷载分项系数取1.5。荷载条件施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m2)2.5振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2)，对水平面模板2振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2)，对垂直面模板4倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值Q3k(（kN/m2）4模板自重标准值G1k(kN/m2)0.5新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)楼板1.1梁1.5高大模板荷载计算（1）1#楼一层门厅此区域板厚为140mm，最大梁截面350900，架体采用扣件式脚手架搭设，搭设高度9m。1）模板支架搭设高度H：9m9、8m6.5m2）模板支架搭设跨度B：12.2m15m18m3）施工总荷载：S=1.3(G1k+G2ka+G3ka)+1.5LQ1k=1.3(0.5+240.14+1.10.14)+1.50.92.5=8.59kN/m212kN/m2）集中线荷载：当梁截面为300*900时，S=b1.3(G1k+G2kh+G3kh)+1.5LQ2k=0.31.3(0.5+240.9+1.50.9)+1.50.92=8.464kN/m15kN/ m当梁截面为350*900时，S=b1.3(G1k+G2kh+G3kh)+1.5LQ2k=0.351.3(0.5+240.9+1.50.9)+1.50.92=11.61k10、N/m15kN/m综上计算可知：本工程1#楼门厅层高超过9m，楼板需要进行专家论证；（2）1#楼2层会议室此区域板厚为140mm，最大梁截面5001200，架体采用扣件式脚手架搭设，搭设高度8m。1）模板支架搭设高度H：8m8m6.5m2）模板支架搭设跨度B：18.9m18m3）施工总荷载：S=1.3(G1k+G2ka+G3ka)+1.5LQ1k=1.3(0.5+240.14+1.10.14)+1.50.92.5=8.59kN/m212kN/m2）集中线荷载：当梁截面为500*1200时，S=b1.3(G1k+G2kh+G3kh)+1.5LQ2k=0.51.3(0.5+241.2+1.51.211、)+1.50.92=21.565kN/m15kN/ m综上计算可知：本工程1#楼2层会议室层高超过8m，模板支架跨度超过18m，集中线荷载大于15 kN/ m，楼板需要进行专家论证； （3）2#楼2层结构板，框架梁此区域板厚为120mm，最大梁截面4001400，架体采用扣件式脚手架搭设，搭设高度10.5m。1）模板支架搭设高度H：10.5m8m6.5m2）模板支架搭设跨度B：18.9m18m3）施工总荷载：S=1.3(G1k+G2ka+G3ka)+1.5LQ1k=1.3(0.5+240.12+1.10.12)+1.50.92.5=8.13kN/m212kN/m2）集中线荷载：当梁截面为40012、*1400时，S=b1.3(G1k+G2kh+G3kh)+1.5LQ2k=0.41.3(0.5+241.4+1.51.4)+1.50.92=19.904kN/m15kN/ m综上计算可知：本工程2#楼2层结构板层高超过8m，模板支架跨度超过18m，集中线荷载大于15 kN/ m，楼板需要进行专家论证； （4）3#楼框架梁此区域无板，最大梁截面400900，架体采用扣件式脚手架搭设，搭设高度15.3m。1）模板支架搭设高度H：15.3m8m6.5m2）模板支架搭设跨度B：106m18m3）施工总荷载：此处仅有框架梁按集中线荷载计算集中线荷载：当梁截面为400*900时，S=b1.3(G1k+G213、kh+G3kh)+1.5LQ2k=0.41.3(0.5+240.9+1.50.9)+1.50.92=13.274kN/m15kN/ m综上计算可知：本工程3#楼框架梁层高超过8m，楼板需要进行专家论证； 根据住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知建办质(2018)31号，此模板工程属超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围，条文规定：施工单位应当组织专家对专项方案进行论证。施工单位应当根据论证报告修改完善专项方案，专项施工方案应当由施工单位技术负责人审核签字、加盖单位公章，并由总监理工程师审查签字、加盖执业印章后方可实施。工程施工条件模板工程施工前应具14、备以下施工条件：1、已熟悉图纸要求，并完成发难审批和对施工班组的安全、技术交底工作。2、楼板底模板支撑完毕，标高尺寸准确无误，木板屋破损、凹陷、突起等质量问题。满堂架支撑系统良好，无安全隐患。3、相关防护工程施工完毕，所需材料、机械、人员等全部就位。4、经项目相关人员及监理对以上问题验收后方可进行下一道工序施工。高度模板位置及范围根据四川省规定，对本工程高支模区域进行了统计，相关板厚和梁截面尺寸如下：2.3-1集中线荷载15kN/m及以上的梁构件模板支撑系统楼层类型梁号截面尺寸（mm）梁跨度（mm）板厚（mm）轴线1#楼框梁KL6350900120001402-8/A-D1#楼框梁KL730015、900120001402-8/A-D1#楼框梁KL7300900120001402-8/A-D1#楼框梁KL7300900120001402-8/A-D1#楼框梁KL7300900120001402-8/A-D1#楼框梁KL7300900120001402-8/A-D1#楼框梁YKL15001200189001404-9/E-H1#楼框梁YKL15001200189001404-9/E-H1#楼框梁YKL15001200189001404-9/E-H1#楼框梁YKL15001200189001404-9/E-H1#楼框梁YKL15001200189001404-9/E-H1#楼框梁YKL15016、01200189001404-9/E-H2#楼框梁WKL44001400180001203-10/（J-1/E）2#楼框梁WKL44001400180001203-10/（J-1/E）2#楼框梁WKL44001400180001203-10/（J-1/E）2#楼框梁WKL44001400180001203-10/（J-1/E）3施工安排3.1项目管理组织组织机构图3.1-1项目管理人员及分工表序号姓名职位职责分工1种耀项目经理领导监督、职责分工，项目第一负责人2段林通项目总工方案编制、施工交底、企业信用维护、项目培训、设计变更深化、技术复核新技术应用、质量管理和改进、危险源辨识和安全验收3刘礼17、斌生产经理实施计划编制、日周情况报表、企业信用维护、绿色施工、分包管理、现场协调组织安排4张鑫安全总监1、组织项目的职业健康安全和环境管理教育。2、负责项目相关职业健康安全/环境管理法律法规的识别、收集和提 供。3、组织项目职业健康安全/环境管理检查，定期进行监测，发现问题下达整改通知单，并对整改情况进行验证。4、组织进行环境及职业健康安全的合规性评价。5、负责安全管理的相关方沟通体系的建立与维护。6、安全监督检查、发现问题督促整改5潘纪伟郑兴海施工员技术安全交底、隐蔽验收、资料编制、生产安排、质量控制、物资计划、成本管控6蔡方亮材料员负责材料的及时进场，定期轮点剩余材料数量3.2项目管理目标18、项目管理目标名称目标值工期650天质量目标一次性验收合格安全目标无因工死亡事故、无火灾、水灾事故；杜绝重伤事故节能目标/环保施工、CI目标无噪声、扬尘污染3.3各项资源供应方式3.3-1劳务资源安排一览表序号专业施工队名称资质要求开始施工时间建设工期分包方式分包商选择方式责任人1成都正太劳务有限公司一级650天劳务分包邀请何蛟2成都正太劳务有限公司一级650天劳务分包邀请何蛟3.3-2施工大宗物资采购供应安排一览表周转材料名称规格提供方式要求进场时间计划出场时间责任人钢管48.33.6分包租赁2020-4-102021-4-20蔡方亮扣件十字、旋转分包租赁2020-4-102021-4-20蔡19、方亮木跳板50mm分包自有2020-4-102021-4-20蔡方亮模板15mm分包采购2020-4-102021-4-20蔡方亮木方5080分包采购2020-4-102021-4-20蔡方亮轮扣式架体立杆48.33.6分包租赁2020-4-102021-4-20蔡方亮顶丝500mm分包租赁2020-4-102021-4-20蔡方亮对拉螺栓14分包采购2020-4-102021-4-20蔡方亮3.3-3施工周转工具采购供应安排一览表周转工具名称估计数量提供方式要求进场时间计划出场时间责任人交流电焊机1台分包自备2020.4.1随施工进度蔡方亮架子扳手6把分包自备2020.4.1随施工进度蔡方亮20、扭矩扳手1把分包自备2020.4.1随施工进度蔡方亮倒链1套分包自备2020.4.1随施工进度蔡方亮3.4施工流水段的划分及施工工艺流程施工流水段的划分1#楼模板施工划分为一个施工段，2号楼一个施工段，3号楼一个施工段施工工艺流程1）框架柱模板及支撑架施工工艺流程柱子定位放线校正柱子主筋安装模板定位筋搭设操作架立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定预检、验收。2）梁模板及支撑架施工工艺流程弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板并固定梁底起拱安装梁侧模板梁内钢筋绑扎安装另一侧模板安装梁侧背楞、主楞安装对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固完21、善支撑加固体系（完善扫地杆和扫天干及剪刀撑）预检、验收。3）板模板及支撑架施工工艺流程搭设支架测 水平安装横纵主次楞调整板下皮标高及起拱铺设顶板模板检查模板上皮标高、平整度完善扫地杆和扫天干及剪刀撑预检、验收。3.5工程施工重点和难点分析及应对措施序号重点和难点具体分析应对措施责任人1模板支撑架支设操作量大，难以控制合格加强过程中的旁站监督，及时卢俊成发现问题，做到事前交底到位，事中管控有力，模板铺设前及时进行支撑架的检查与验收。2梁高超高、梁截面较大截面梁部分出现在梁满堂架采用轮扣式支撑体系，潘纪伟两侧板面标高不一致的情高支模及梁下单独加设扣件式支撑体况，结构较为复杂，除模板系并与四周满堂架22、可靠刚性尺寸大竖向承载力外需考虑两侧连接，扣件式立杆每步水平杆模标高不一致导 致的模板与相邻轮扣式架体连接每侧加固措施。不少于1跨3工人安全性意识工人施工安全性意识对每批工人进行技术交底，强张鑫化工人的安全与质量意识，并差，工作往往求量不求质，采取责任追究与奖罚措施。加细节与质量意识差导致施强过程中的旁站监督，及时发工质量不易保证。模板支撑现问题，做到架支设操作量大，难以控制事前交底到位，始终掌控有合格。力，模板铺设及时进行支撑架的检查与验收。4施工进度计划本工程高大模板的施工进度计划根据现场施工段及施工进度总计划的要求同步进行，2020年4月20开始施工，2022年1月30日前全部完成施工。23、5施工准备与资源配置计划5.1施工准备计划技术准备1、组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。2、方案实施前由项目技术负责人向现场管理人员和作业人员进行安全技术交底。3、对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。4、完成模板样板施工，并对班组进行了学习交底。5、施工前编制安全专项施工方案，并由施工单位技术部门组织公司技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核。审核合格后由施工单位技术负责人审批、签字。6、由施工单位组织召开专家论证会，对专项方案进行论证。7、指定专人对方案实施情况进行现24、场监督和按规定进行监测。发现不按照方案施工的，应要求其立即整改；发现危及人身安全的紧急情况的，应当立即组织作业人员撤离危险区域。8、施工单位技术负责人定期巡查该方案的实施情况。9、支撑体系搭设完毕后，会同监理单位组织有关人员进行验收。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进行下一道工序。表5.1-1技术文件准备计划一览表序号文件名称文件编号配备数量持有人1钢管脚手架扣件规范GB15831-20061段林通2建筑结构荷载规范GB50009-20121段林通3混凝土结构设计规范GB50010-20101段林通4混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20151段林通25、5建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20131段林通6混凝土结构工程施工规范GB50666-20111段林通7建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20081段林通8建筑施工安全检查标准JGJ59-20111段林通9建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-20161段林通10建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20111段林通11建筑施工承插型轮扣式模板支架安全技术规程T/CCLAT003-20191段林通表5.1-2技术复核计划表序号验收项目验收内容责任人1满堂架材料质量、立杆间距、步距、剪刀撑、垫板、顶丝等张鑫2模板施工质量模板几何尺寸、模板标高定位尺寸复核、垂直度26、平整度、预埋件位置、预留洞位置、清扫口留置模板清理、脱模剂涂刷、模板支撑脚手架的材质、构造、基础、模板加固、支撑架加固墙柱模板垂直度，顶梁板起拱，构件尺寸，模板表面平整度等张鑫3工程定位放线轴线定位偏差、构件尺寸及构件轴线偏差张鑫4结构标高梁板底模标高偏差张鑫5机电安装机电管线预留预埋张鑫表5.1-3隐蔽验收计划表序号技术复核和隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人1墙柱钢筋隐蔽钢筋规格、型号、间距等段林通2顶板梁钢筋隐蔽钢筋规格、型号、间距等段林通现场准备表5.1-4施工设施准备计划序号设施名称数量单位完成时间责任人1平刨10个2021-4-1蔡方亮2压刨10个2021-4-1蔡方亮3圆轮锯5个27、2021-4-1蔡方亮4电钻20个2021-4-1蔡方亮5手提电刨10个2021-4-1蔡方亮6手提电锯10个2021-4-1蔡方亮5.2资源配置计划表5.2-1劳动力配置计划序号专业工种劳动量进场时间出场时间责任人1木工2002020-4-202021-4-1潘纪伟2架子工402020-4-202021-4-1潘纪伟3测量工102020-4-202021-4-1潘纪伟4电工52020-4-202021-4-1潘纪伟表5.2-2周转料具配置计划序号原材料名称规格需要量需要时间责任人单位数量进场日期出场日期1模板15厚木胶板平方40002020-5分批进场2021-4-1蔡方亮2木方5080mm28、立方2002020-5分批进场2021-4-1蔡方亮3钢管48.33.6米40002020-5分批进场2021-4-1蔡方亮4轮扣立杆48.33.6米60002020-5分批进场2021-4-1蔡方亮5扣件个2.8万2020-5分批进场2021-4-1蔡方亮6水平杆48.33.6米60002020-5分批进场2021-4-1蔡方亮7顶丝500mm个50002020-5分批进场2021-4-1蔡方亮表5.2-3测量设备配置计划序号测量设备名称分类数量使用特征检定周期保管人1钢卷尺C10尺寸计量12个月项目总工专业工程师2经纬仪B2测量定向12个月测量员3全站仪B2测量定位12个月测量员4垂直度检29、测尺（靠尺）C2实体检测12个月工程部5水准仪B4测量标高12个月劳务分包6扭矩扳手C2扣件检测12个月质量员5.3材料进场验收标准本工程模板支撑体系采用轮扣式钢管满堂脚手架搭设。为确保设计可靠和搭设的安全，在钢管、扣件、顶丝进场时，项目部技术质量部与物资设备部联合对进场钢管、扣件进行检查验收，杜绝不符合要求的钢管进入现场。支撑系统构配件进场后，严格按照要求进行进场验收和复验。轮扣式钢管脚手架支撑体系材料要求1）主要构配件材质要求：1、轮扣式模板支架的立杆、水平杆应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793、低压流体输送用焊接钢管GB/T3091中的Q235级普通钢管的要求，其材质性能应符30、合现行国家标准碳素结构钢GB/T700的规定或低合金高强度结构钢GB/T159。2、立杆钢管规格宜为48.3mm3.0mm，水平杆钢管规格48.3mm3.0mm，钢管壁厚（t）允许偏差为10%t。由于钢管的锈蚀、损耗等原因，计算书采用的钢管以483.0mm计算。3、立杆轮扣轮宜采用钢板热冲压整体成型，其钢板应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235级钢的要求，并经600-650的时效处理；连接轮也可采用铸钢制造，其机械性能应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB11352中ZG270-500的规定；轮扣轮高度、厚度均不得小于10mm。4、水平杆端插头应采用铸钢制造，其机械性能应符合31、现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB11352中ZG270-500的规定，板材厚度不得小于10mm。5、水平杆端插头长度不应小于100mm，下伸的长度不应小于40mm，侧面应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触，并应有不小于1000mm2的接触面积。6、立杆连接套管规格应不小于57mm3.2mm，宜采用20号无缝钢管，其材质性能应符合现行国家标准结构用无缝钢管GB/T8162的规定。采用无缝钢管套管形式的立杆连接套管长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。7、可调托座的丝杆宜采用梯形螺纹，螺距6mm，丝杆外径不应小于38mm，可调托座长度不32、小于500mm。8、可调托座的托板宜采用Q235钢板制作，厚度不应小于5mm，承力面钢板应与丝杆环焊，托板下应设置加劲板；可调托座托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于40mm。可调托座受压承载力设计值不应小于40kN。9、连接轮与立杆焊接固定时，连接轮中心与立杆轴心的同轴度偏差不应大于0.3mm；以单侧边连接外边缘处为测点，轮面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于0.3mm。连接轮的抗剪承载力不应小于60kN。2）构配件外观质量应符合下列要求：1、钢管应光滑、无裂纹、无锈蚀、无分层、无结疤、无毛刺等，不得采用横断面接长的钢管。2、钢管应平直，直线度允许偏差应为管长的1/500，两端应平整，不得33、有斜口、毛刺。3、铸造件表面应平整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。4、冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。5、各焊缝应饱满，焊渣应清除干净，不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷。6、构配件防锈漆涂层应均匀，附着应牢固。7、主要构配件上的生产厂家标识应清晰。3）其它材料要求1、方木采用50mm80mm木方，不得有霉变、虫蛀、折裂、枯竭。2、模板：15mm厚木胶合模板，模板表面平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，有保温性能好、易脱模；3、对拉螺杆：采用直径14对拉螺杆，穿墙螺杆套管加硬塑料管（PVC），地下室人防墙及有防水要求部分采用M14止水螺杆。4、脱模34、剂：采用不污染墙面的脱模剂。5、木跳板：50mm厚度木跳板，不得有裂痕。6、连接件：对拉螺栓、紧固螺栓等。扣件式钢管脚手架支撑体系材料要求1）进场钢管、扣件材质、规格和外观要求(1)脚手架钢管应采用国家现行直缝电焊钢管(GB/T13793)或低压流体输送用焊接钢管(GB/T3091)中规定的Q235普通钢管;钢管的钢材质量应符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T700)中Q235级钢的规定。(2)脚手架钢管采用48.3X3.0钢管（由于钢管的锈蚀、损耗等原因，计算书采用的钢管以483.0mm计算），每根钢管最大质量不应大于25.8kg。(3)扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行钢35、管脚手架扣件(GB15831)的规定。采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准规定后方可使用。(4)外观检查要求:无严重锈蚀、弯曲、裂纹。2）进场新钢管应检查的项目(1)产品质量合格证；(2)质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行金属材料室温拉伸试验方法(GB/T228)的有关要求，其质量应符合规定；(3)钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕及深的划道。(4)钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应符合相关技术规范要求；(5)钢管检查验收合格后应按规定涂有防锈漆；(6)钢管上严禁打孔。3）进场旧钢管应检查的项目(1)钢管外表面锈蚀深度0.18mm。锈蚀检查应36、每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。(2)钢管弯曲变形应符合规范规定。4）进场扣件应检查的项目(1)扣件应有生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证。(2)扣件不允许有裂缝、变形、螺栓滑丝；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮，活动部位应能灵活转动。(3)应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB15831)的规定。(4)新、旧扣件均应进行防锈处理。6.施工方法及工艺要求本方案针对结构各构件模板进行设计。本工程钢筋混凝土结构柱、墙及梁板模板体系主要采用散支散拆的木模板体系，梁板模板支撑架采37、用轮扣式钢管脚手架。模板选用主要以15mm厚的木胶板为主的模板方案，梁底增设附加支撑。由于钢管周转次数多，且存在锈蚀，由于钢管的锈蚀、损耗等原因，为保证安全，现场采用的钢管计算式按483.0mm计算。6.1方案及技术参数本方案设计时，板厚140mm，超限梁截面尺寸主要有350900、5001200等规格。模板支撑体系设计详见表6.1-1 。表6.1-1梁、板荷载超限部位模板及支撑体系设计主要构件计算选型模板及支撑体系140mm厚板140mm模板梁、板模板选用均为15厚双面覆膜多层板龙骨次龙骨5080mm木方100mm，主次龙骨48.3*3.0双钢管600mm。支撑体系当支撑采用扣件式模板支架,38、立杆48.3*3.0、水平杆48.3*3.0。梁底设2道承重立杆，梁两侧立杆与梁底立杆间距600,300,600mm，立杆顺梁长度方向间距450mm，横杆步距1200mm，立杆纵横向间距900mm，横杆步距1500mm，扫地杆距底板面200mm，板下立杆顶部自由端高度不超过500mm，梁下立杆顶部自由端高度不超过350mm。立杆下端垫木采用模板，沿架高方向连续布置剪刀撑。在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。水平剪刀撑不少于三道。扣件式立杆与相邻轮扣式架体连接每三跨加设一道。梁3509005001200400140035090050012004001400龙骨梁侧5080mm木方做次龙39、骨150mm，48.3双钢管做主龙骨600mm，穿梁螺栓直径14mm，水平间距：400（300）mm，400（300），距梁底150mm。梁底次龙骨5080mm木方垂直于梁截面150，主龙骨48.3*3.0钢管600mm。支撑体系当支撑采用扣件式模板支架,立杆48.3*3.0、水平杆48.3*3.0。梁底设2道承重立杆，梁两侧立杆与梁底立杆间距600,300,600mm，立杆顺梁长度方向间距450mm，横杆步距1200mm，立杆纵横向间距900mm，横杆步距1500mm，扫地杆距底板面200mm，板下立杆顶部自由端高度不超过500mm，梁下立杆顶部自由端高度不超过350mm。立杆下端垫木采用模40、板，沿架高方向连续布置剪刀撑。在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。水平剪刀撑不少于三道。扣件式立杆与相邻轮扣式架体连接每三跨加设一道。1号楼1层高支模平面布置图1号楼2层高支模平面布置图2号楼高支模平面布置图3号楼桥梁隧道实验室高支模平面布置图3号楼深水大跨实验室高支模平面布置图（1）支撑架体抱柱做法（选取2-8/A-D轴柱作为示例，其他部位参照此图做法）（2）梁高大模板支撑架体设计本工程选取300900、5001200 等超截面梁作为设计计算选型。6.2施工工艺流程模板支架施工工艺流程支撑架搭设顺序底座布置放纵横水平扫地杆自角部起依次向两边竖立底层立杆，底端与水平扫地杆扣接固定，固41、定底层杆前应校核立杆的垂直度，每个方向装设立杆后，随既装设第二层水平加固杆与立杆插接固定，校核立杆和水平杆符合要求后，按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成，再全面检查一遍构架质量，确保构架质量要求后再进行第二步水平杆安装。随后按搭设进程及时搭设剪刀撑。支撑架搭设要求1、立杆设置（1）立杆接头应采用带专用外套管的立杆对接，外套管开口朝下；（2）立杆的插接接头宜交错布置，两根相邻立杆的接头不得设置在同步内；（3）立杆支架底部应设置木垫板，木垫板厚度应一致且不得小于50mm、宽度不小于200mm、长度不小于2跨。2、水平杆设置（1）模板支架水平杆必须按步纵横向通长满布设置，不得缺失；（2）模板支架42、应设置纵横向扫地杆，扫地杆距地高度不应超过200，杆步距均1500。（3）模板支架立杆基础不在同一高度时，必须将高处的扫地杆与低处水平杆拉通。（4）当立杆需要加密时，非加密区立杆、水平杆应与加密区间距互为倍数；加密区水平杆应向非加密区延伸不少于2跨。（见下图）图6.2-1模板支架平面图1立杆；2水平杆；3加密立杆；4延伸水平杆；5结构梁图6.2-2模板支架剖面图1立杆；2水平杆；3可调托撑；4连接轮（5）有剪刀撑框架式支撑结构水平杆顶部步距宜比标准步距缩小一个轮扣节点间距。（6）方案参数依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011、建筑施工直插轮销式模板支架安全技术规范DB343、7-5008-2014进行复核。梁底扣件式支架应与板底直插轮销式支架全数横杆互相贯通跨接拉结；立杆顶部自由端(含托撑)超过650mm时，应增设附加水平杆。3、可调托撑设置（1）可调托撑伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm；（2）可调托撑螺杆伸出长度不应超过300mm，插入立杆的长度不应小于200mm；（3）可调托撑上的主楞梁应居中，其间隙每边不大于2mm。图6.2-3可调托撑悬臂构造（4）可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆；梁底处加设一道水平杆，并在最顶步距两水平杆中间应加设一道水平拉杆；4、剪刀撑设置模板支架的剪刀撑采用扣件式钢管进行设置。水平剪刀撑：按照沿“梁板底、扫地44、杆”的优先顺序连续满布设置。垂直剪刀撑或斜杆：架体外围连续满布设置；架体内应沿纵、横向梁的跨度方向设置，其间每隔6跨立杆设置。（1）竖向剪刀撑的搭设竖向剪刀撑在架体外侧四周由下至上连续设置；在架体中间纵、横向分别连续布置竖向剪刀撑，剪刀撑间隔不大于6跨且不大于6m，每个剪刀撑的跨度不应超过6跨且宽度不大于6m。剪刀撑与地面夹角在4560之间，采用旋转扣件每步与立杆或水平杆固定，旋转扣件宜靠近主节点，中心线与主节点的距离不宜大于150mm。由于梁底的荷载较大，在梁底支撑的两侧都设置剪刀撑，剪刀撑应每步与立杆扣接。（2）水平向剪刀撑的搭设顶步必须连续设置水平剪刀撑，底步应连续设置水平剪刀撑；水平剪45、刀撑的间隔层数不应大于6步且不大于6m，每个剪刀撑的跨数不应超过6跨且宽度不大于6m；水平剪刀撑宜布置在剪刀撑交叉的水平杆层，采用旋转扣件每跨与立杆或水平杆固定，旋转扣件宜靠近主节点。图6.2-4模板支架剪刀撑布置平面图1立杆；2水平杆；3竖向剪刀撑；4水平剪刀撑5、安全防护的搭设架体搭设完后，在每层顶部铺设一层安全网，并在洞口四周搭设洞口防护设施6、架体的其他构造要求。（1）梁板模板支撑架所用杆件必须为合格的国标产品；每个扣件的拧紧力矩都要进行控制，直接承受荷载较大的扣件（如剪刀撑、斜撑与立杆等之间）要专人负责检查严格控制拧紧力矩在4560N.m。（2）设在模板支架立杆底部或顶部的可调底座或46、底托，可调托撑受压承载力设计值不应小于40KN，支托板厚度不应小于5mm，其丝杆外径不得小于36mm。（3）梁支撑架和满堂架立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度。（4）所有方木的位置和放置方向必须严格按照设计执行，如有调整应经过设计计算并报批。（5）纵横梁交接处，不得因梁底支撑架相会减少立杆，根据具体情况，适当增加构造立杆。（6）架体遇到立面结构标高变化处，应注意协调步高与结构标高的关系，以保证不超步高为原则，可采用一至两步小步高的变步距设置进行调整。（7）当有稳固既有结构时，模板支架应与稳固既有结构可靠连接，并应符合下列规定：1、竖向连接间隔不应超过2步，宜优先布置在有47、水平剪刀撑的水平杆层；2、水平方向连接间隔不宜大于8m；3、当遇柱时，宜采用扣件式钢管抱柱拉结，拉结点应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。图6.2-5抱柱拉结措施1结构柱；2立杆；3水平杆；4直角扣件；5结构梁模板安装1、柱模板的安装根据弹出柱的控制线，待钢筋经隐蔽验收后，可以封柱模，安装前清理干净柱内杂物，安装时要先吊直模板，然后上紧柱箍、穿穿墙螺杆，各面打斜撑与满堂架连结固定牢固。在封柱模时，可以将梁柱接头模板一起安装。为了保证混凝土的施工质量，柱箍均采用钢管箍配合穿墙螺杆安装使用，当柱截面大于600mm在中间设置一道穿墙螺杆，且螺杆间距600。（非人防区域）为了能回收和48、再利用穿墙螺杆，在穿墙螺杆外套PVC硬塑管，其长度与柱或梁的穿墙厚度相同，让穿墙螺杆与砼隔离开。穿墙螺杆必须安装在同一水平线或垂直线上，但为了防止因周转次数多而造成滑丝等影响质量的因素，每根穿墙螺杆使用前均应仔细检查，严禁使用已损坏的螺杆。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。2、梁模板的安装（1）先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托上安放木方、固定木方后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板。主、次梁交接时，先主梁起49、拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。（2）模板起拱要求为：当梁的跨度大于等于4m且小于9m时，模板按梁跨度的1/400起拱；模板应按照跨度的3.5预先起拱；悬臂梁按梁臂长度的1/200起拱，拱高不小于20mm。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。（3）为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采用如下措施：1）支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。2）梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。3）砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应50、随浇随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。3、楼面模板的安装首先通线，然后调整可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设两根48.3钢管作托梁，托梁固定后架设木方横楞，然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。模板支撑架施工注意事项1、模板支架搭设注意事项（1）模板支架在搭设时要求地面必须平整，当地面平整度较差时，应采取找平措施，确保水平杆与立杆可靠连接，且水平杆在同一水平面上；（2）垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂垫板，垫板应复合规范规定；（3）模板支架搭设应先立杆后水平杆的顺序搭设，形成基本的架体单元，应依次扩展搭设整体51、支架体系；（4）水平杆直插头插入立杆的连接轮后，采用不小于0.5kg的手锤锤击水平杆端部，使直插头卡紧，保证轮销节点水平杆的抗拔力不小于1.2KN。（5）采用不小于4mm的插销插入直插头下端的插销孔，防止直插头拔出；（6）每搭完一步支架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差；立杆的垂直偏差不应大于模板支架总高度的1.5且不得大于30mm；2、模板支架拆除注意事项（1）模板支架拆除前应经项目技术负责人同意方可拆除，立杆拆除前混凝土强度应达到下述要求：表6.2-1底模拆除时的混凝土强度要求结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）板2502，852、758100梁8758100悬臂梁/100（2）模板支架水平杆应进行施工工况验算后方可拆除，作业层混凝土浇筑完成前，严禁拆除下层模板支架水平杆；（3）拆除作业应按先搭后拆，后搭先拆的原则顺序自上而下逐层拆除，严禁上下两层同时拆除；设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部拆除后再拆除支架；（4）分段、分立面拆除时，应确定分界处的技术处理方案，并应保证分段后架体的稳定；（5）拆除的构件应及时分类，制定位置堆放，以便周转使用。3 监测点布置1、安全监测制度 在搭设满堂架、钢筋安装及砼浇筑施工过程中，必须随时监测，采取如下监测制 度： （1）对满堂架搭设及混凝土浇筑工作进53、行班前安全教育，由项目部安全总监任崇 阳负责； （2）对高大支模部位模架搭设和混凝土浇注过程实行全程旁站，安排质量员杨鑫 紧盯现场，进行旁站监督； （3）布置变形观测点，使用仪器进行过程变形观测。 2、监测点的布置 （1）监测基准点根据前期确定的标高基准点及坐标基准点引测； （2）支架监测点布设按监测项目分别选取在受力最大的立杆、周边稳定性薄弱的 立杆及地基承载力低的立杆设监测点； （3）选择完成观测点位置后，采用记号笔在对应部位立杆支撑上标定观测点标志； （4）采用全站仪、水准仪进行监测，在混凝土浇筑过程中严禁任何人进入模板底 部，监测人员在模板安全区（距模板 15m 以外）进行监测； （554、）模板支架搭设完成开始使用时即开始监测； 本方案未详尽的施工控制措施、安全措施必须依照施工组织设计中相关要求以及 相关规范、标准、政府文件进行施工，不得以本方案未明确表述而超出上述文件要求。4、安全平网使用直径 9mm 以上的麻绳、棕绳、尼龙绳或其他耐候性不低于上述品种的材料编 制安全平网。加设一道安全网，外观应平整，宽度不得小于 3m，网眼尺寸不大于 50mm，每张安全网重量 一般不宜超过 15kg，水平设置时能承受不小于 1.6KN 的冲击荷载。示意图如下： 6.3质量标准模板支架搭设前检查验收表6.3-1模板支架搭设前检查验收承插型轮扣式模板支架搭设完成后检查验收质量标准表6.3-2模板55、支架搭设完成后检查验收质量标准模板安装精度要求模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子或设置木方压缝，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装要求详见表6.3-2。表6.3-3模板拼装精度要求一览表序号项目允许偏差(单位：mm)1两块模板之间拼缝22相邻模板之间高低差23模板平整度24模板平面尺寸偏差3模板安装规范要求表6.3-3模板安装允许偏差和检验方法序号项目检查方法国家规范标准1轴线位移柱、墙、梁5尺量2底模上表面标高5水准仪或拉线尺量3截面模内部尺寸基础10尺量柱、墙、梁54层高垂直56、度层高不大于6m8经纬仪或拉线尺量层高大于6m105相邻两板表面高差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正/方尺、塞尺垂直/线尺8预埋铁件中心线位移/拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位置3拉线，尺量螺栓外露长度+10，010预留孔洞中心线位移+10，拉线，尺量尺寸+10，011门窗洞口中心线/拉线，尺量宽、高/对角线/12插筋中心线位置5尺量外露长度+10，-0模板支架在使用过程中应进行下列检查：（1）基础是否有不均匀沉降；（2）立杆底部与垫板是否有活动或悬空；（3）水平杆是否有松动现象；（4）施工是否超载；（5）安全防护措施是否符合要求。6.4质量保证措施技术准备1、模板支架施工前依据图纸57、梁、板、柱结构设计尺寸，合理设计板模的排板、梁模的拼接以及模板支撑体系，编制专项施工方案并通过专家论证后，经总包单位技术负责人及总监理工程师批准后实施。2、模板支架搭设前，项目技术负责人应按专项施工方案的要求对现场管理人员和作业人员进行技术和安全作业交底。材料性能表6.4-1构配件外观质量检查表对构配件的力学性能要求见下表。表6.4-2构配件力学性能1、钢管（1）脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管GB/T12793或低压流体输送用焊接钢管GB/T3091中规定的Q235普通钢管，钢管的钢材质量应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235级钢的规定。（2）脚手架钢管采用48.33.58、6钢管，考虑到安全系数及省场钢管质量，钢管计算时均按483.0。（3）新钢管的检查应符合下列规定：应有产品质量合格证；应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属材料室温拉伸试验方法GB/T228的有关规定，其质量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范第条的规定；钢管表面应平滑，不应有裂痕、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范表的规定；钢管应涂有防锈漆。（4）旧钢管的检查应符合下列规定：表面锈蚀应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范表序号3的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的59、钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；钢管弯曲变形应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范表序号4的规定。2、扣件（1）扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定,采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。（2）扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65Nm时，不得发生破坏。3、可调托撑（1）可调托撑螺杆外径不得小于36mm，走丝与螺距应符合现行国家标准梯形螺纹第3部分：基本尺寸GB/T5796.3的规定。（2）可调托撑的螺杆与支架托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑60、螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。（3）可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5mm。4、模板进场前要进行验收，主要检查模板的平整度、模板的接缝情况、加工精度等。技术措施1、墙柱烂根的处理在浇筑顶板砼时在墙、柱根部支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2以内，模板下口缝隙用木条、海棉条塞严,或抹砂浆找平层，切忌将其伸入混凝土墙体位置内。2、模板漏浆处理顶板模板和墙体的接缝处理：采用在墙体砼浇筑控制浇筑高度的办法，即墙体砼浇筑时高出楼板底标高34，在剔除23浮浆后将顶板边木方靠紧墙体后支设顶板模。3、防止胀模、61、偏位可采取的措施模板设计强度控制、背楞加密、模板支设前放好定位线、控制轴线、墙柱模安装就位前采取定位措施，所有定位钢筋提前预埋，确保位置准确，并且可以减少安装管件破坏的可能性。4、胶合板拼缝顶模板采用对缝，缝隙下面设计龙骨，成对钉钉子分别将两块模板固定在同一龙骨上。模板裁切时要弹线采用电动工具按线裁切，侧面打磨刷漆，防止遇水膨胀。墙体相邻两模板用企口形式拼接，拼缝宽度小于等于2mm，并应把拼缝所在的木方与相邻模板的木方用螺栓固定起来，以保证模板的整体性和严密性，以防漏浆。5、按上述管理人员配备情况对整个模板工程进行质量控制和管理，加强现场管理人员的质量意识，对工人进行技术培训核技术交底工作，切62、实做到持证上岗，严格现场的管理制度和管理纪律，规范工人的作业技术和管理活动行为，加强激励和沟通活动。7施工安全保障措施7.1高大模板支撑及混凝土浇筑管理组织结构1.高大模板支撑及混凝土浇筑管理小组组长：种耀副组长：何蛟、刘礼斌、段林通组员：潘纪伟、郑兴海、蔡方亮、曾施杰、卢俊成、王晟沣2.岗位职责项目经理负责总体协调，组织编写安全专项方案，并按方案落实组织实施。技术负责人负责高支模安全专项方案的编制，并上报公司相关部门履行审批手续，审批完成后组织专家论证。生产经理负责落实方案各项具体内容，负责人员及现场资源调配，负责落实安全施工。安全总监及安全工程师负责监督方案实施过程，现场施工是否按方案要求63、，监督施工过程安全是否受控。专业工程师负责安全技术交底、模板专项现场沟通协调。质量工程师负责现场质量自检，参与监理工程师组织模板验收工作。7.2高大模板支撑体系监测措施1、监测目的为了确保模板支撑体系的安全和砼结构施工的顺利进行，掌握模板支撑体系在搭设、钢筋安装、砼浇捣过程中及砼终凝前后的受力与变形状况，确保模板支撑体系在各种施工工况及荷载的作用下，获得模板支撑体系的实际变形数据，起到对模板支撑体系实时监控，最终达到最佳安全状况。2、影响因素本工程模板支架传力体系如下：上部荷载梁或楼板底模木楞横向水平钢管竖向钢管立杆承载地基或结构层楼板。在荷载作用下，木楞、水平横杆会产生弯曲变形，钢管立杆会产64、生竖向压缩变形。一旦杆件变形过大，轻则对砼构件的质量产生影响（如标高不准确，平整度超过允许范围，甚至产生结构裂缝），重则使架体受力不均导致架体失稳坍塌，这要求杆件有足够的刚度来抵抗变形。3、监测项目立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆的基础沉降。4、监测点设置支架监测点布设按监测项目分别选取在受力最大的立杆、支架周边稳定性薄弱的立杆及受力最大或地基承载力低的立杆设监测点。监测点布置根据支架平面大小设置各不少于2个立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆基础沉降监测点。监测仪器精度满足现场监测要求，并设变形监测报警值。5、仪器设备配置名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1精密水准仪12”全站仪65、一台RXT23212”，最大允许误差20”自动安平水准仪2千米往返3mm红外线水准仪1激光垂直仪DZJ22h/40000对讲机3检测板手16、监测标准序号项目搭设允许偏差（mm）变形允许值（mm）变形预警值(mm)检查工具1立杆钢管弯曲3mL4mL6.5m1220/经纬仪2水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m30/经纬仪3立杆垂直度全高50/经纬仪及钢板尺4立杆脚手架高度H内50/经纬仪5立杆顶水平位移/1510经纬仪及钢板尺6支架整体水平位移/1510经纬仪及钢板尺7立杆基础沉降/-10-5经纬仪及钢板尺7、监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次，在混凝土实凝66、前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。8、监测说明班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程日常检查重点部位：（1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；（2）连墙件是否松动；（3）架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；（4）施工过程中是否有超载现象；（5）安全防护措施是否符合规范要求；（6）支架与杆件是否有变形现象；7.3混凝土浇筑注意事项1.本工程混凝土浇筑部位使用车载泵配合汽车泵进行浇筑。2.在混凝土施工前应由项目经理组织对高大模67、板支撑体系进行验收，合格后报监理工程师核查，符合要求后经总监理工程师认可后才能浇注。3.浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板支架的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑。4.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，在混凝土浇捣的过程中，混凝土不得大量堆积在同一处，堆积高度不超过300mm。泵送砼应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵管口附近。5.砼浇筑与振捣均从高支模架区域中间向两边跨浇筑。严禁从垂直主梁一端向另一端浇捣的方式施工。6.泵管应用支架垫固放在梁上，不得直接与楼板接触。泵送管应用支架垫离模板，且在泵送管与支架之间设圆钢管，以减少泵送时对模板支撑体系产生的水平冲击力。严禁将泵送管直接固定在支撑68、系统上。7.4模板拆除注意事项1.现浇混凝土结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，必须符合设计要求和混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）的规定。2.梁侧模等竖向结构的模板应在砼强度大于1.2MPa时方可拆除，防止砼表面及棱角受损。3.梁、板等水平部位底模拆除必须满足强度达到100%，才可拆除。4.拆模前必须填写拆模申请，在技术人员及监理同意后才可拆除模板，严禁私自拆模。5.拆模时必须注意确保混凝土结构的质量和安全，应严格遵守以下规定：（1）拆模顺序是先拆除承重小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架；例如，先拆非承重的侧模，然后拆承重的水平向模板等。（2）在拆除模板过69、程中，如发现混凝土出现异常现象，可能影响混凝土结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，与设计、监理等单位研究处理措施后，方可继续拆模。（3）模板拆除时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。7.5安全、文明施工保证措施1.安全注意事项（1）搭设模板支架人员须戴好安全帽、系安全带、穿防滑鞋。（2）应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。（3）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，室外脚手架不得与模板支架相连，模板支架使用期间，不得任意拆除杆件。（4）当有六级及六级以上大风和雾、雨天气时应停止模板支架搭设和拆除作业。（5）模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。工作人员从楼梯上下，不得70、攀爬脚手架。（6）登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。（7）装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。（8）装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。（9）在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。（10）专业工程师应向作业人员进行安全技术交底，安全、技术、质量相关责任人监督审核，并做好记录。（11）模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求71、时拆除模板。拆除支架时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作入内。2.预防坍塌事故的安全措施（1）模板作业前，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批签字后，方可实施作业。（2）模板作业时，对模板支撑不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料做立柱。支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。支撑立柱需加设满足支撑承载力要求的垫板后，方可用以支撑立柱。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。（3）模板作业时，指定专人指挥，严格按照方案要求对架体进行监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。（72、4）模板支架上、模板体系上、混凝土浇筑过程中堆放施工用具、材料（严禁堆放钢筋原材）等严格控制数量、重量，防止超载。（5）架体搭设严格按照方案设计要求布设，同时连墙件、剪刀撑、水平拉杆、斜拉杆等按要求加设到位，不得遗漏。（6）拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。（7）拆除承重模板时，为避免突然整块塌落，必要时应先设立临时支撑，然后进行拆卸。正在施工浇筑的楼板，其下一层楼板的支撑不得拆除。3.预防高处坠落事故安全措施（1）支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。（2）所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上73、岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。（3）对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。（4）安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。（5）项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。（6）已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.2m，然后在护栏上再铺一层密目式安全网。安装外围柱模板、梁、板74、模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高于施工作业面至少1.2m。（7）高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。（8）模板支设、拆除前，需在下部固定脚手板，设置安全操作平台以满足施工需要。模板预留孔洞、架体与结构之间需要加设防护网，防止人员及物体坠落。7.6洞口封闭措施根据公司文件，对楼层上的洞口进行盖筋处理。根据不同洞口的尺寸，采用不同的钢筋进行覆盖。盖筋采用单层双向钢筋。具体要求见下表75、。表7.6-1洞口尺寸钢筋规格表表7.6-1不同洞口形式下，盖筋的形式在本项目中，需要进行搭设盖筋的位置有，烟道、风井、电梯井道。盖筋形式分别如下：烟道、风井盖筋形式电梯井道盖筋形式8质量保证措施（1）模板搬运时应轻拿轻放，不准碰撞柱、墙、梁、板等混凝土，以防模板变形和损坏结构。（2）模板安装时不得随意在结构上开洞。（3）与混凝土接触的模板表面应认真涂刷脱模剂，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，应补刷脱模剂。（4）模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。（5）不准在吊模、桁架、水平拉杆上搭设跳板，以保证模板牢固稳定不变形。（6）不得在模板平台上行车和堆放大量材料和重物。（7）拆除模76、板时要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止狠砸硬撬，防止破坏模板和混凝土；拆下的模板，不得抛掷。（8）拆除下的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂，暂时不用时应遮荫覆盖，防止暴晒。9环境保护措施模板加工支设过程中主要是控制噪音的污染，我方采取以下措施进行环境保护：1、技术措施：结构施工阶段，采用密目安全网在结构外侧进行围挡，以降低噪声的传播。尽量多采用轮扣式(直插轮销式)钢管脚手架，减少因装拆扣件引发的噪音。模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。木工工具在封闭的木工房内使用。使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，77、及时在钻头上注油或水。2、管理措施：塔吊指挥全部配套使用对讲机来降低噪音污染。加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。10绿色施工措施（1）依据进度计划以及工程量合理安排进场材料。（2）材料进场后堆放至平面布置图中规划的材料堆放场地。（3）周转料具应提前进场后直接调运至使用区域，减少吊运次数。（4）使用木方接长技术，减少木方损耗。11危险源分析及预防措施该模板工程作业危险源较多。因此，有必要针对可能发生的危险源及伤害因素制定相应的安全技术措施加以控制，才能对施工起到保障安全和文明的作用。危险源：作业人员在各个部位施工，有可能造成高处坠落、触电、模板78、坍塌，有可能造成机械伤害、物体打击。可能造成的伤害：机械伤害、高处坠落、物体打击、触电、模板坍塌等安全事故，可造成肢体伤残、劳动能力丧失、死亡。11.1危险源预防措施1、坍塌事故的安全技术预防措施模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。模板作业时，模板支撑材料不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢管支撑作立杆。基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。斜支撑和立杆应牢固拉接，形成整体。模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现79、场，待险情排除后，方可作业。楼面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算。安装楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要稳妥堆放，以防坍塌事故发生。拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。2、高空坠落事故安全预防技术措施高支模工程应按相关规定编制施工方案，经分公司技术负责人审批签字。支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交80、底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。项目部按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.5m，然81、后在护栏上再铺一层密目式安全网。高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。3、施工现场安全用电及触电事故预防措施安全用电组织措施建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。建立技术交底制度，安全检测制度，电气维修制度、工程拆除制度、安全检查和评估制度、安全用电责任制并建立安全教育培训制度，强化安全用电领导体制，防止事故发生。安全用电技术规范施工现场临时用电必须严格执行82、施工现场临时用电安全技术规范。施工现场安装、维修或拆除临时用电等作业，必须由电工完成。施工现场应按工程难易程度和技术复杂情况配备电工。手持电动工具必须设触（漏）电保护器。夜间施工，必须保证足够的照明设施。照明灯具必须悬挂在干燥、安全、可靠处，严禁随意设置。在建工程不得在高、低压线路下方施工。在高、低压线路下方，也不得搭设作业棚、建造生活设施或堆放构件、材料及其他杂物等。4、机械伤害安全预防措施(1)项目部安全员应不定时对工人进行教育，在机械使用前必须对工人进行技术交底和安全交底，发现有人违反操作规程时应及时阻止。(2)在机械使用之前应对机械进行试运转，正常后方可进行作业施工。(3)切割小块的模83、板时应采取有效的保护措施。5、物体打击安全预防措施模板安装与拆除。模板的安装和拆除应按照施工方案进行作业。2m以上高处作业应有可靠的立足点，不要在模板垂直下方作业，拆除时不准留有悬空的模板，防止掉下砸伤人。避免交叉作业。施工计划安排时，尽量避免或减少同一垂直线内的立体交叉作业。无法避免交叉作业时，必须设置能阻挡上面坠落物体的隔离层，否则不准施工。外墙外架上的操作人员要把工具材料放置稳固，搬移竹板时下方应设警戒区并有专人监护，预防料具掉下砸伤人。6、火灾安全预防措施(1)设置抽烟室，工人不得随意乱扔烟头。(2)切割模板产生的锯末、随模板及时清理，防止焊接的火花溅入引起火灾。(3)现场设置足够的灭84、火器。(4)水管应随楼层设置，便于取水。11.2危险源应急措施抢救疏散组迅速对事故现场是否存在二次危险源进行确认、防止事故蔓延扩大。若事故现场存在有再次发生事故的危险源时，在采取可能的应急措施后，立即抢救疏散被困现场人员，立即组织施救。1、模板坍塌（1）当事故发生时，立即向组长汇报，由组长陶健统筹安排救援工作。（2）当发生模板坍塌事故时，应立即组织人员进行及时抢救，防止事态扩大，在有伤亡的情况下，控制好事故现场。（3）按项目部提供的急救联系电话，迅速电话联系医院，及时对伤员进行有效抢救。（尽量说明伤亡人数、情况、事故地点、联系电话等，并派人到路口接应）。2、高处坠落（1）发现事故发生的人员立即85、大声呼喊，并及时电话联系应急救援小组组长。（2）仔细观察伤员的伤势情况，并尽可能了解伤员落地的身体部位和着地部位的具体情况。（3）如果发生头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等情况，很可能是头部严重损伤，应及时迅速送往医院进行抢救；如果发现伤者是鼻子或者是耳朵有血液流出，千万不能堵住血液，以免造成头部内压增高或者诱发细菌感染，危及伤员的生命安全。（4）如果伤员腰、腿、肩部等先着地，则很可能是伤员已经骨折，这时不能随意翻动伤员，否则，会加重伤员的伤势。3、触电发生触电事故时，马上断掉电源，组织人员将人员施救。如果事故离电源开关较近，应立即切断电源开关；如果事故离电源开关太远，不能立即断开，救护人员可用干86、燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等、绝缘杆等绝缘物作为工具，拉开触电者或挑开电源线使之脱离电源；如果触电者因抽筋而紧握电线，可用干燥的木柄斧、胶把钳等工具切断电线；或用干木板、干胶木板等绝缘物插入触电者身下，以隔断电流。触电者脱离电源后，应尽量在现场救护，先救后搬；搬运中也要注意触电者的变化，按伤势轻重采取不同的救护方法：如触电者呈一定的昏迷状态，还未失去知觉，或触电时间较长，则应让他静卧，保持安静，在旁看护，并召请医生。如触电者已失去知觉，但还有呼吸和心脏跳动，应使他舒适地静卧解开衣服，让他闻些氨水，或在他身上洒些冷水，摩擦全身，使他发热。如天冷还要注意保温。同时，迅速请医生诊治如发现呼吸困87、难，或逐渐衰弱，并有痉挛现象，则应立即进行人工氧合即用人工的方法，以起到恢复心脏跳动和人工呼吸互相配合的作用。如触电者呼吸、脉搏、心脏均已停止，也不能认为已经死亡必须立即进行人工氧合，进行紧急救护。同时迅速请医务人员进行抢救，通过使用紧急处理用备用车辆，马上送往定点医院（城阳区人民医院）。4、机械伤害发生机械伤害事故时，现场人员首先大声呼喊，通知现场安全员，由安全员组织人员进行现场的包扎、止血等措施。重伤人员由预先成立的应急小组负责抢救工作，门卫在大门前迎接来救救护车辆，有程序的处理事故。5、物体打击（1）当发生物体打击伤害时，应尽快将伤员转移至安全地方进行包扎、止血等，应急以后及时送往医院进88、行进一步的治疗。（2）同时，立即向组长汇报，由组长统筹安排救援工作。（3）对伤口包扎应以保护伤口、减少污染、压迫止血、固定骨折和减少伤员痛楚为主。（4）若为轻伤。则在工地进行简单处理后，马上送医院做进一步的检查，若为重伤，则应迅速送往医院进行抢救。6、火灾当发生火情时，应立即断电，找到水源，并组织各部门人员用灭火器材等进行灭火。如果因电路失火必须先切断电源，严禁使用水或液体灭火器以防触电事故发生。火灾发生时，为防止有人被困，发生窒息伤害，应准备部分毛巾，湿润后蒙在口、鼻上，抢救被困人员时，为其准备同样毛巾，以备应急时使用，防止有毒有害气体吸入肺中，造成窒息伤害。被烧人员救出后应采取简单的救护方89、法急救，如用净水冲洗一下被烧部位，将污物冲净。再用干净纱布简单包扎，同时联系急救车抢救。12计算书梁模板（扣件式，梁板立柱共用）计算书 计算依据： 1、建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302011 3、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 4、混凝土结构设计规范GB 50010-2010 5、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 6、钢结构设计标准GB 50017-2017 7、建筑结构可靠性设计统一标准GB50068-2018 一、工程属性新浇混凝土梁名称KL1混凝土梁截面尺寸(mmmm)500120090、模板支架高度H(m)8模板支架横向长度B(m)20模板支架纵向长度L(m)30支架外侧模板高度Hm（mm）1000梁侧楼板厚度(mm)140 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1施工荷载标准值Q1k(kN/m2)3支撑脚手架计算单元上集中堆放的物料自重标准值Gjk(kN)1模板支拆环境是否考虑风荷载是 风荷载参数：风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)省份浙江0.35k=0zst=091、.04地区杭州市风荷载高度变化系数z地面粗糙度C类(有密集建筑群市区)0.796模板支架顶部离建筑物地面高度(m)24风荷载体型系数s单榀模板支架st0.145整体模板支架stw2.435fk=0zstw=0.678支架外侧模板s1.3mk=0zs=0.362 三、模板体系设计结构重要性系数01脚手架安全等级II级新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向梁跨度方向立杆间距la(mm)900梁两侧立杆横向间距lb(mm)1200步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立杆间距la(mm)、lb(mm)900、900混凝土梁距梁两侧立杆中的位置自定义梁左侧立杆距梁中心线距离(mm)600梁92、底增加立杆根数2梁底增加立杆布置方式按梁两侧立杆间距均分梁底增加立杆依次距梁左侧立杆距离(mm)400,800梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)200梁底支撑小梁根数5梁底支撑小梁间距125每纵距内附加梁底支撑主梁根数0结构表面的要求结构表面隐蔽 荷载系数参数表：正常使用极限状态承载能力极限状态可变荷载调整系数L10.9可变荷载的分项系数Q11.5永久荷载的分项系数G11.3结构重要性系数01 设计简图如下：平面图立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)18面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板抗剪强度设计值(N/mm2)1.5面板弹性模量E(N/mm2)5400 取单位宽93、度b=1000mm，按四等跨连续梁计算： Wbh2/6=10001818/654000mm3，Ibh3/12=1000181818/12486000mm4 q101.3(G1k+(G2k+G3k)h)+1.5LQ1kb=11.3(0.1+(24+1.5)1.2)+1.50.93143.96kN/m q1静01.3G1k+(G2k+G3k)hb11.30.1+(24+1.5)1.2139.91kN/m q1活01.5LQ1kb11.50.9314.05kN/m q21(G1k+(G2k+G3k)h)b1(0.1+(24+1.5)1.2)130.7kN/m 计算简图如下： 1、强度验算 Mmax094、.107q1静L2+0.121q1活L20.10739.910.1252+0.1214.050.12520.074kNm Mmax/W0.074106/540001.377N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.632q2L4/(100EI)=0.63230.71254/(1005400486000)0.018mmL/250125/2500.5mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R5=0.393q1静L+0.446q1活L=0.39339.910.125+0.4464.050.1252.186kN R2=R4=1.143q1静L+1.295、23q1活L=1.14339.910.125+1.2234.050.1256.321kN R3=0.928q1静L+1.142q1活L=0.92839.910.125+1.1424.050.1255.208kN 标准值(正常使用极限状态) R1=R5=0.393q2L=0.39330.70.1251.508kN R2=R4=1.143q2L=1.14330.70.1254.386kN R3=0.928q2L=0.92830.70.1253.561kN 五、小梁验算小梁类型方木小梁截面类型(mm)6080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.444小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.782小梁96、截面抵抗矩W(cm3)64小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面惯性矩I(cm4)256小梁计算方式二等跨连续梁 承载能力极限状态： 梁底面板传递给左边小梁线荷载：q1左R1/b=2.186/12.186kN/m 梁底面板传递给中间小梁最大线荷载：q1中MaxR2,R3,R4/b = Max6.321,5.208,6.321/1= 6.321kN/m 梁底面板传递给右边小梁线荷载：q1右R5/b=2.186/12.186kN/m 小梁自重：q211.3(0.3-0.1)0.5/4 =0.033kN/m 梁左侧模板传递给左边小梁荷载q3左11.30.5(1.2-0.14)=0.689kN/97、m 梁右侧模板传递给右边小梁荷载q3右11.30.5(1.2-0.14)=0.689kN/m 梁左侧楼板传递给左边小梁荷载q4左11.3(0.5+(24+1.1)0.14)+1.50.93(0.6-0.5/2)/21=1.622kN/m 梁右侧楼板传递给右边小梁荷载q4右11.3(0.5+(24+1.1)0.14)+1.50.93(1.2-0.6)-0.5/2)/21=1.622kN/m 左侧小梁荷载q左q1左+q2+q3左+q4左 =2.186+0.033+0.689+1.622=4.53kN/m 中间小梁荷载q中= q1中+ q2=6.321+0.033=6.354kN/m 右侧小梁荷载q98、右q1右+q2+q3右+q4右 =2.186+0.033+0.689+1.622=4.53kN/m 小梁最大荷载q=Maxq左,q中,q右=Max4.53,6.354,4.53=6.354kN/m 正常使用极限状态： 梁底面板传递给左边小梁线荷载：q1左R1/b=1.508/11.508kN/m 梁底面板传递给中间小梁最大线荷载：q1中MaxR2,R3,R4/b = Max4.386,3.561,4.386/1= 4.386kN/m 梁底面板传递给右边小梁线荷载：q1右R5/b=1.508/11.508kN/m 小梁自重：q21(0.3-0.1)0.5/4 =0.025kN/m 梁左侧模板传递99、给左边小梁荷载q3左10.5(1.2-0.14)=0.53kN/m 梁右侧模板传递给右边小梁荷载q3右10.5(1.2-0.14)=0.53kN/m 梁左侧楼板传递给左边小梁荷载q4左1(0.5+(24+1.1)0.14)(0.6-0.5/2)/21=0.702kN/m 梁右侧楼板传递给右边小梁荷载q4右1(0.5+(24+1.1)0.14)(1.2-0.6)-0.5/2)/21=0.702kN/m 左侧小梁荷载q左q1左+q2+q3左+q4左=1.508+0.025+0.53+0.702=2.766kN/m 中间小梁荷载q中= q1中+ q2=4.386+0.025=4.411kN/m 右侧100、小梁荷载q右q1右+q2+q3右+q4右 =1.508+0.025+0.53+0.702=2.766kN/m 小梁最大荷载q=Maxq左,q中,q右=Max2.766,4.411,2.766=4.411kN/m 为简化计算，按二等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： 1、抗弯验算 Mmaxmax0.125ql12，0.5ql22max0.1256.3540.92，0.56.3540.220.643kNm =Mmax/W=0.643106/64000=10.052N/mm2f=15.444N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.625ql1，ql2max0.6256.3540.9，101、6.3540.23.574kN max=3Vmax/(2bh0)=33.5741000/(26080)1.117N/mm2=1.782N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 10.521ql14/(100EI)0.5214.4119004/(1009350256104)0.63mml1/250900/2503.0mm 2ql24/(8EI)4.4112004/(89350256104)0.037mm2l2/2502200/2501.6mm 满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 Rmax=max1.25qL1,0.375qL1+qL2=max1.256.3540.9,0.3756.354102、0.9+6.3540.2=7.148kN 同理可得： 梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1=5.096kN,R2=7.148kN,R3=5.895kN,R4=7.148kN,R5=5.096kN 正常使用极限状态 Rmax=max1.25qL1,0.375qL1+qL2=max1.254.4110.9,0.3754.4110.9+4.4110.2=4.962kN 同理可得： 梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1=3.112kN,R2=4.962kN,R3=4.034kN,R4=4.962kN,R5=3.112kN 六、主梁验算主梁类型钢管主梁截面类型(mm)483.5主梁计算截面类型(mm103、)483.2主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)4.73主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩I(cm4)11.36可调托座内主梁根数2主梁受力不均匀系数0.6 主梁自重忽略不计，主梁2根合并，其主梁受力不均匀系数=0.6,则单根主梁所受集中力为KsRn，Rn为各小梁所受最大支座反力 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) =Mmax/W=0.363106/4730=76.705N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax6.057kN max=2Vmax/A=26.057104、1000/45026.922N/mm2=125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.139mmL/250400/2501.6mm 满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 支座反力依次为R1=0.401kN，R2=9.517kN，R3=9.517kN，R4=0.401kN 立杆所受主梁支座反力依次为P1=0.401/0.6=0.669kN，P2=9.517/0.6=15.861kN，P3=9.517/0.6=15.861kN，P4=0.401/0.6=0.669kN 七、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座可调托座承载力容许值N(kN)30扣件抗滑移折减系105、数kc0.85 1、扣件抗滑移验算 两侧立杆最大受力NmaxR1,R4max0.401,0.4010.401kN0.858=6.8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 2、可调托座验算 可调托座最大受力NmaxP2，P315.861kNN=30kN 满足要求！ 八、立杆验算剪刀撑设置加强型立杆顶部步距hd(mm)750立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm)200顶部立杆计算长度系数11.386非顶部立杆计算长度系数21.755立杆钢管截面类型(mm)483.5立杆钢管计算截面类型(mm)483.2钢材等级Q235立杆截面面积A(mm2)450回转106、半径i(mm)15.9立杆截面抵抗矩W(cm3)4.73抗压强度设计值f(N/mm2)205支架自重标准值q(kN/m)0.15 1、长细比验算 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=11.386(750+2200)=1594mm 非顶部立杆段：l02=k2h =11.7551500=2632mm =maxl01，l02/i=2632/15.9=165.535=210 长细比满足要求！ 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=1.1551.386(750+2200)=1841mm 非顶部立杆段：l02=k2h =1.1551.7551500=3041mm =maxl01，l02/i=3041107、/15.9=191.258 查表得：0.197 2、风荷载计算 Mwd0LwQMk=0LwQ(2klah2/10)10.90.61.5(10.040.91.52/10)0.007kNm 3、稳定性计算 P10.669kN，P215.861kN，P315.861kN，P40.669kN 梁两侧立杆承受楼板荷载： 左侧楼板传递给梁左侧立杆荷载:N边1=11.3(0.5+(24+1.1)0.14)+1.50.93(0.9+0.6-0.5/2)/20.9=5.213kN 右侧楼板传递给梁右侧立杆荷载:N边2=11.3(0.5+(24+1.1)0.14)+1.50.93(0.9+1.2-0.6-0.5/108、2)/20.9=5.213kN NdmaxP1+N边1，P2，P3，P4+N边2+11.30.15(8-1.2)max0.669+5.213，15.861，15.861，0.669+5.213+1.32617.187kN fdNd/(A)+Mwd/W17187.326/(0.197450)+0.007106/4730195.358N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 九、高宽比验算 根据建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016 第条: 支撑脚手架独立架体高宽比不应大于3.0 H/B=8/20=0.43 满足要求！ 十、架体抗倾覆验算 支撑脚手架风线荷载标准值:qwk=lafk109、=0.90.678=0.61kN/m： 风荷载作用在支架外侧模板上产生的水平力标准值： Fwk= laHmmk=0.910.362=0.326kN 支撑脚手架计算单元在风荷载作用下的倾覆力矩标准值Mok： Mok=0.5H2qwk+HFwk=0.5820.61+8 参考规范GB51210-2016 第条： B2la(gk1+ gk2)+2Gjkbj 30Mok gk1均匀分布的架体面荷载自重标准值kN/m2 gk2均匀分布的架体上部的模板等物料面荷载自重标准值kN/m2 Gjk支撑脚手架计算单元上集中堆放的物料自重标准值kN bj 支撑脚手架计算单元上集中堆放的物料至倾覆原点的水平距离m B2110、la(gk1+ gk2)+2Gjkbj =B2laqH/(lalb)+G1k+2GjkB/2=2020.90.158/(0.90.9)+0.5+2130Mok =31 满足要求！ 十一、立杆地基基础计算地基土类型素填土地基承载力特征值fak(kPa)140立杆垫木地基土承载力折减系数mf1垫板底面面积A(m2)0.15 立杆底垫板的底面平均压力pN/(mfA)17.187/(10.15)114.582kPaufak1.254140 =175.56kPa 满足要求！梁模板（扣件式，梁板立柱共用）计算书 计算依据： 1、建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016 2、建筑施工扣件式钢管111、脚手架安全技术规范JGJ 1302011 3、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 4、混凝土结构设计规范GB 50010-2010 5、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 6、钢结构设计标准GB 50017-2017 7、建筑结构可靠性设计统一标准GB50068-2018 一、工程属性新浇混凝土梁名称KL1混凝土梁截面尺寸(mmmm)350900模板支架高度H(m)9模板支架横向长度B(m)13模板支架纵向长度L(m)25支架外侧模板高度Hm（mm）1000梁侧楼板厚度(mm)140 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0112、.5新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1施工荷载标准值Q1k(kN/m2)3支撑脚手架计算单元上集中堆放的物料自重标准值Gjk(kN)1模板支拆环境是否考虑风荷载是 风荷载参数：风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)省份浙江0.35k=0zst=0.04地区杭州市风荷载高度变化系数z地面粗糙度C类(有密集建筑群市区)0.796模板支架顶部离建筑物地面高度(m)24风荷载体型系数s单榀模板支架st0.145整体模板支架stw1.773fk=0zstw=0.494支架外侧模板s1113、.3mk=0zs=0.362 三、模板体系设计结构重要性系数01脚手架安全等级I级新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向梁跨度方向立杆间距la(mm)900梁两侧立杆横向间距lb(mm)1200步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立杆间距la(mm)、lb(mm)900、900混凝土梁距梁两侧立杆中的位置居中梁左侧立杆距梁中心线距离(mm)600梁底增加立杆根数2梁底增加立杆布置方式按梁两侧立杆间距均分梁底增加立杆依次距梁左侧立杆距离(mm)400,800梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)200梁底支撑小梁根数5梁底支撑小梁间距88每纵距内附加梁底支撑主梁根数0结构表面的要求结构表114、面隐蔽 荷载系数参数表：正常使用极限状态承载能力极限状态可变荷载调整系数L10.9可变荷载的分项系数Q11.5永久荷载的分项系数G11.3结构重要性系数01 设计简图如下：平面图立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)18面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板抗剪强度设计值(N/mm2)1.5面板弹性模量E(N/mm2)5400 取单位宽度b=1000mm，按四等跨连续梁计算： Wbh2/6=10001818/654000mm3，Ibh3/12=1000181818/12486000mm4 q101.3(G1k+(G2k+G3k)h)+1.5LQ1kb=11.3(0.1+115、(24+1.5)0.9)+1.50.93134.015kN/m q1静01.3G1k+(G2k+G3k)hb11.30.1+(24+1.5)0.9129.965kN/m q1活01.5LQ1kb11.50.9314.05kN/m q21(G1k+(G2k+G3k)h)b1(0.1+(24+1.5)0.9)123.05kN/m 计算简图如下： 1、强度验算 Mmax0.107q1静L2+0.121q1活L20.10729.9650.0872+0.1214.050.08720.028kNm Mmax/W0.028106/540000.524N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 ma116、x0.632q2L4/(100EI)=0.63223.0587.54/(1005400486000)0.003mmL/25087.5/2500.35mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R5=0.393q1静L+0.446q1活L=0.39329.9650.087+0.4464.050.0871.188kN R2=R4=1.143q1静L+1.223q1活L=1.14329.9650.087+1.2234.050.0873.43kN R3=0.928q1静L+1.142q1活L=0.92829.9650.087+1.1424.050.0872.838kN 标准值117、(正常使用极限状态) R1=R5=0.393q2L=0.39323.050.0870.793kN R2=R4=1.143q2L=1.14323.050.0872.305kN R3=0.928q2L=0.92823.050.0871.872kN 五、小梁验算小梁类型方木小梁截面类型(mm)6080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.444小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.782小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面惯性矩I(cm4)256小梁计算方式二等跨连续梁 承载能力极限状态： 梁底面板传递给左边小梁线荷载：q1左R1/b=1.188/11.188k118、N/m 梁底面板传递给中间小梁最大线荷载：q1中MaxR2,R3,R4/b = Max3.43,2.838,3.43/1= 3.43kN/m 梁底面板传递给右边小梁线荷载：q1右R5/b=1.188/11.188kN/m 小梁自重：q211.3(0.3-0.1)0.35/4 =0.023kN/m 梁左侧模板传递给左边小梁荷载q3左11.30.5(0.9-0.14)=0.494kN/m 梁右侧模板传递给右边小梁荷载q3右11.30.5(0.9-0.14)=0.494kN/m 梁左侧楼板传递给左边小梁荷载q4左11.3(0.5+(24+1.1)0.14)+1.50.93(0.6-0.35/2)/2119、1=1.969kN/m 梁右侧楼板传递给右边小梁荷载q4右11.3(0.5+(24+1.1)0.14)+1.50.93(1.2-0.6)-0.35/2)/21=1.969kN/m 左侧小梁荷载q左q1左+q2+q3左+q4左 =1.188+0.023+0.494+1.969=3.675kN/m 中间小梁荷载q中= q1中+ q2=3.43+0.023=3.453kN/m 右侧小梁荷载q右q1右+q2+q3右+q4右 =1.188+0.023+0.494+1.969=3.675kN/m 小梁最大荷载q=Maxq左,q中,q右=Max3.675,3.453,3.675=3.675kN/m 正常使用120、极限状态： 梁底面板传递给左边小梁线荷载：q1左R1/b=0.793/10.793kN/m 梁底面板传递给中间小梁最大线荷载：q1中MaxR2,R3,R4/b = Max2.305,1.872,2.305/1= 2.305kN/m 梁底面板传递给右边小梁线荷载：q1右R5/b=0.793/10.793kN/m 小梁自重：q21(0.3-0.1)0.35/4 =0.017kN/m 梁左侧模板传递给左边小梁荷载q3左10.5(0.9-0.14)=0.38kN/m 梁右侧模板传递给右边小梁荷载q3右10.5(0.9-0.14)=0.38kN/m 梁左侧楼板传递给左边小梁荷载q4左1(0.5+(24+121、1.1)0.14)(0.6-0.35/2)/21=0.853kN/m 梁右侧楼板传递给右边小梁荷载q4右1(0.5+(24+1.1)0.14)(1.2-0.6)-0.35/2)/21=0.853kN/m 左侧小梁荷载q左q1左+q2+q3左+q4左=0.793+0.017+0.38+0.853=2.043kN/m 中间小梁荷载q中= q1中+ q2=2.305+0.017=2.323kN/m 右侧小梁荷载q右q1右+q2+q3右+q4右 =0.793+0.017+0.38+0.853=2.043kN/m 小梁最大荷载q=Maxq左,q中,q右=Max2.043,2.323,2.043=2.32122、3kN/m 为简化计算，按二等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： 1、抗弯验算 Mmaxmax0.125ql12，0.5ql22max0.1253.6750.92，0.53.6750.220.372kNm =Mmax/W=0.372106/64000=5.814N/mm2f=15.444N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.625ql1，ql2max0.6253.6750.9，3.6750.22.067kN max=3Vmax/(2bh0)=32.0671000/(26080)0.646N/mm2=1.782N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 10.521ql14/(100123、EI)0.5212.3239004/(1009350256104)0.332mml1/250900/2503.0mm 2ql24/(8EI)2.3232004/(89350256104)0.019mm2l2/2502200/2501.6mm 满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 Rmax=max1.25qL1,0.375qL1+qL2=max1.253.6750.9,0.3753.6750.9+3.6750.2=4.134kN 同理可得： 梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1=4.134kN,R2=3.885kN,R3=3.219kN,R4=3.885kN,R5=4.134kN 正124、常使用极限状态 Rmax=max1.25qL1,0.375qL1+qL2=max1.252.3230.9,0.3752.3230.9+2.3230.2=2.613kN 同理可得： 梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1=2.298kN,R2=2.613kN,R3=2.125kN,R4=2.613kN,R5=2.298kN 六、主梁验算主梁类型钢管主梁截面类型(mm)483.5主梁计算截面类型(mm)483.2主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)4.73主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩I(cm4)11.36125、可调托座内主梁根数2主梁受力不均匀系数0.6 主梁自重忽略不计，主梁2根合并，其主梁受力不均匀系数=0.6,则单根主梁所受集中力为KsRn，Rn为各小梁所受最大支座反力 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) =Mmax/W=0.311106/4730=65.76N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax5.778kN max=2Vmax/A=25.7781000/45025.678N/mm2=125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.122mmL/250400/2501.6mm 满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限126、状态 支座反力依次为R1=0.514kN，R2=6.291kN，R3=6.291kN，R4=0.514kN 立杆所受主梁支座反力依次为P1=0.514/0.6=0.857kN，P2=6.291/0.6=10.486kN，P3=6.291/0.6=10.486kN，P4=0.514/0.6=0.857kN 七、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座可调托座承载力容许值N(kN)30扣件抗滑移折减系数kc0.85 1、扣件抗滑移验算 两侧立杆最大受力NmaxR1,R4max0.514,0.5140.514kN0.858=6.8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求127、！ 2、可调托座验算 可调托座最大受力NmaxP2，P310.486kNN=30kN 满足要求！ 八、立杆验算剪刀撑设置加强型立杆顶部步距hd(mm)750立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm)200顶部立杆计算长度系数11.386非顶部立杆计算长度系数21.755立杆钢管截面类型(mm)483.5立杆钢管计算截面类型(mm)483.2钢材等级Q235立杆截面面积A(mm2)450回转半径i(mm)15.9立杆截面抵抗矩W(cm3)4.73抗压强度设计值f(N/mm2)205支架自重标准值q(kN/m)0.15 1、长细比验算 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=11.386(7128、50+2200)=1594mm 非顶部立杆段：l02=k2h =11.7551500=2632mm =maxl01，l02/i=2632/15.9=165.535=210 长细比满足要求！ 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=1.1851.386(750+2200)=1889mm 非顶部立杆段：l02=k2h =1.1851.7551500=3120mm =maxl01，l02/i=3120/15.9=196.226 查表得：0.188 2、风荷载计算 Mwd0LwQMk=0LwQ(2klah2/10)10.90.61.5(10.040.91.52/10)0.007kNm 3、稳定性计算 129、P10.857kN，P210.486kN，P310.486kN，P40.857kN 梁两侧立杆承受楼板荷载： 左侧楼板传递给梁左侧立杆荷载:N边1=11.3(0.5+(24+1.1)0.14)+1.50.93(0.9+0.6-0.35/2)/20.9=5.526kN 右侧楼板传递给梁右侧立杆荷载:N边2=11.3(0.5+(24+1.1)0.14)+1.50.93(0.9+1.2-0.6-0.35/2)/20.9=5.526kN NdmaxP1+N边1，P2，P3，P4+N边2+11.30.15(9-0.9)max0.857+5.526，10.486，10.486，0.857+5.526+1.130、57912.065kN fdNd/(A)+Mwd/W12065.28/(0.188450)+0.007106/4730144.096N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 九、高宽比验算 根据建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016 第条: 支撑脚手架独立架体高宽比不应大于3.0 H/B=9/13=0.6923 满足要求！ 十、架体抗倾覆验算 支撑脚手架风线荷载标准值:qwk=lafk=0.90.494=0.445kN/m： 风荷载作用在支架外侧模板上产生的水平力标准值： Fwk= laHmmk=0.910.362=0.326kN 支撑脚手架计算单元在风荷载作用下的倾覆力矩标准131、值Mok： Mok=0.5H2qwk+HFwk=0.5920.445+9 参考规范GB51210-2016 第条： B2la(gk1+ gk2)+2Gjkbj 30Mok gk1均匀分布的架体面荷载自重标准值kN/m2 gk2均匀分布的架体上部的模板等物料面荷载自重标准值kN/m2 Gjk支撑脚手架计算单元上集中堆放的物料自重标准值kN bj 支撑脚手架计算单元上集中堆放的物料至倾覆原点的水平距离m B2la(gk1+ gk2)+2Gjkbj =B2laqH/(lalb)+G1k+2GjkB/2=1320.90.159/(0.90.9)+0.5+2130Mok =31 满足要求！ 十一、立杆地基基础计算地基土类型素填土地基承载力特征值fak(kPa)140立杆垫木地基土承载力折减系数mf1垫板底面面积A(m2)0.15 立杆底垫板的底面平均压力pN/(mfA)12.065/(10.15)80.435kPaufak1.254140 =175.56kPa 满足要求！