1、城西工业园荷花塘小微企业创业基地标准厂房项目高大模板工程专项施工方案注：本方案仅适用（厂房一、二、三）双T板支座梁的高大模板工程。目 录专项施工方案审批表1第一节、专家论证意见回复3第二节、编制依据4第三节、工程基本概况5第四节、高支模特点6第五节、高支模搭设参数和材料选择7第六节、高支模构造措施和施工作业指导书8第七节、模板安拆施工13第八节、施工管理15第九节、高支模监测和危险源管理20第十节、安全文明施工措施23第十一节、高大支模应急预案24第十二节、设计计算291、4001500梁模板及支架计算书302、4001500梁侧模板计算书39附一：高大模板方案专家论证意见和论证会议签到单462、 附二：高大模板方案设计图48建筑施工安全施工组织设计（专项方案）报审表致：xx公司：城西工业园荷花塘小微企业创业基地标准厂房项目已根据建设工程安全生产管理条例及相关规定完成了 （厂房一、二、三）二层屋面层双T板支座梁-高大模板工程专项施工方案 的编制，请予以审查批准。附件：专家论证意见、高大模板工程专项施工方案(注：本方案仅适用 （厂房一、二、三）二层屋面层双T板支座梁 的高大模板工程) 编 制 人： （专业工程技术人员）项目负责人（签字、加盖执业印章）： 编 制 日期： 2018年 月 日公司安检部门审查意见：审 查 人： 审 查 日 期： 公司质检部门审查意见：审 查 人： 审 查 日 3、期： 施工单位审批意见：企业技术负责人： 批 准 日 期： 超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项方案报审工程名称：城西工业园荷花塘小微企业创业基地标准厂房项目 编号：致：xx有限公司（项目监理机构）： 我方已完成 （厂房一、二、三）二层屋面层双T板支座梁-高大模板 工程专项施工方案的编制，并按规定通过了专家论证，完成了相关审批手续，请予以审查。附： 专家论证意见、高大模板工程专项施工方案(注：本方案仅适用 （厂房一、二、三）二层屋面层双T板支座梁 的高大模板工程) 总包（施工）单位（盖章） 项目负责人（签字、加盖执业印章）： 年 月 日审查意见：专业监理工程师（签字） 年 月 日审核意见4、：项目监理机构（盖章）总监理工程师（签字、加盖执业印章）： 年 月 日审批意见：建设单位（盖章）建设单位代表（签字） 年 月 日注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。高大模板工程专项施工方案第一节 专家论证意见及回复1、论证意见第2.1条：增加立杆地基压实系数和检测要求。回复：立杆支承回填地面上，素土分层回填压实（压实系数大于0.94，提供现场第三方检测报告），顶面铺22cm宕渣垫层，采用12t压路机压实后，再浇筑130mm厚C15砼垫层，C15砼垫层顶铺短边长度不小于10cm的新胶合模板垫板，确保立杆支承在垫板面上。回填土处理工作面，从最外排立杆向外扩展50cm，再按1:5、1坡比处理。2、论证意见第2.2条：把好交底、检查和验收关口，钢管的厚度、扣件的质量和扭力矩现场检测必须符合方案要求；检查和验收负责人要明确，要有记录和签字。回复：2.1、扣件由现场安全员黄向琴和邱招勇负责组织检查和验收，梁底扣件扭力矩全数检查，合格率100%。其他连接件，每次浇筑砼的区域均抽查扣件50个，合格率不小于45个。检查验收做到有记录、有签字。2.2、高支模施工前，由项目技术负责人王小华组织所有管理人员、各工种负责人进行施工质量安全技术交底，同时班组长、安全员和质量员向所有的作业人员进行施工质量安全技术交底，并履行签字记录。2.3、钢管扣件每批次进场由现场材料员周秋耘负责检查放行。钢6、管厚度不小于3.0，钢管外径48；钢管扣件有裂缝、变形的严禁进场，产品质量合格证和进场使用台帐要求记录完整。第二节、编制依据1、本工程采用品茗安全软件V12.1版进行计算；2、施工组织设计、施工图纸；3、主要标准、规程、规范和文件序号类别规范规程名称编号1浙江省地标建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程DB33/1035-2006建筑施工安全管理规范DB33/1116-20152部长令危险性较大的分部分项工程安全管理规定建设部令第37号3部门文件住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知建办质201831号4国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-7、20155国家标准建筑结构荷载规范GB50009-20126部门文件高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254 号7部门文件浙江省建设领域推广应用技术公告和浙江省建设领域禁止和限制使用技术公告建设发2014284号8行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20119行业标准建筑施工模板安全技术规范JGJ162200810国家标准建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-201611国家标准建筑地基基础设计规范GB50007201112国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202200213国家标准建筑地基基础工程施工规范GB51004-201514国8、家标准混凝土结构工程施工规范GB 50666-2011第三节、高支模工程基本概况高支模区域（厂房一、二、三）二层屋面层双T板支座梁结构形式钢筋砼框架结构，地下1层/地上34层建筑面积整体35586。工程造价3879.5814万元施工单位建设单位监理单位设计单位项目经理项目总监技术负责人项目质量员项目材料员项目施工员项目资料员项目安全员第四节、高支模特点一、（厂房一、二、三）二层屋面层双T板支座梁 的高大支模架特点：1、（厂房一、二、三）二层屋面层双T板支座梁：超高Q、超跨Q、超限R。2、（厂房一、二、三）二层屋面层双T板支座梁高支模结构情况：2.1、（厂房一、二、三）二层屋面层双T板支座梁，梁9、板柱砼标号：C30/C25。2.2、高支模部位、轴线长宽：厂房一：A、C、E轴交312轴=61.2m4.2m；厂房二：A、C、E轴交17轴=43m4.2m；厂房三：1、3、4轴交DN轴=73.4m4.2m；2.3、支架计算高度6.925/6.3/5.4/5.1m。下方层：底层立杆竖在回填地基处理地面上，部分穿过YP板。 二层以上梁底增加的二根立杆支撑在双T板支座梁背上。2.4、砼板厚：（0）。2.5、最大砼梁截面（）：4001500mm截面梁(两侧有构造)。2.6、砼梁最大跨度：4001500mm截面梁，最大跨度9.0m。2.7、（厂房一、二、三）二层屋面层双T板支座梁，X、Y向代表性砼梁：梁10、截面代表梁部位代表梁编号计算跨度最大柱截面备注4001500mmFN交1轴如：KL4(6)9.0m1100600梁柱对中二侧板厚0mm4001500mmFN交3轴如：KL7(6)9.0m1200700梁柱对中二侧板厚0mm以三号厂房为例，一、二号相同。第五节、高支模搭设参数和材料选择一、本工程高支模全部采用：扣件式钢管模板支撑体系。1、钢管类型，计算取483.0进行验算，实际进场按483.25进行控制；2、方木截面尺寸按5070进行验算，胶合模板选用15厚进行验算。3、扣件类型选可锻铸铁制作。现场禁止使用：（1）、材质KTH330-08牌号的可锻铸铁；（2）、重量1.10kg的直角扣件，重量111、.25kg的旋转扣件和对接扣件。4、可调托撑（KTC-500），受压承载力设计值不应小于40kN（计算时取30KN）。5、梁底增加的立杆顶部采用可调托座外，其余梁板底的纵向水平杆均采用双扣件受力。二、高支模计算截面和设计验算。1、（厂房一、二、三）二层屋面层双T板支座梁，按下表中设计参数，计算步距取1.8m，进行设计和验算，验算结果满足要求；三、扫地杆、剪刀撑、拉接点、可调托座、立杆基础、梁侧对接螺杆设置等要求，按第六节、高大支模-构造措施和施工作业指导书”内容要求执行。第六节、高支模-构造措施和施工作业指导书（一）、高支模架立杆及参数设置要求：1、梁板支撑架的立杆纵横向间距设置应满足以下要求12、：（1）、立杆间距、立杆定位和梁底增加立杆的具体尺寸，详细见模板支撑立杆平面定位放线图。（2）、放线时以四周边砼柱边线与立杆之间的标注间距进行定位；（3）、实际施工时，不能超过方案（第五节）高支模-立杆间距表中的计算间距，否则必须要征求方案编审人的意见。（4）、尽量选用统长的立杆，否则起步立杆宜采用不同长度立杆交错布置；立杆的接头采用对接，严禁搭接；相邻立杆接头不同步不同跨。（5）、方案中立杆纵横间距已经考虑砼柱尺寸对梁支撑架的影响；（6）、严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上；（7）、现场立杆步距按1800控制。2、双扣件受力位置：（1）、梁底增加的立杆顶部采用顶托支撑，托13、座内采用双钢管传力，双钢管之间活扣固定。（1）、对其他梁板底的纵向或横向水平杆（主梁）均采用双扣件受力；3、可调托撑施工要求：（1）、JGJ130规范和省标，可调托撑（KTC-500），受压承载力设计值不应小于40kN（计算时取30KN），应有产品质量合格证、质量检验报告（可调托撑螺杆外径不得小于36mm，支托板厚不应小于5mm；）（2）、支架顶端可调托撑伸出顶层水平杆的悬臂长度不宜大于30；可调托撑螺杆伸出长度20，伸入钢管内长度15，可调托撑上的主龙骨采用双钢管，见节点详图。（二）、支模架-下方层结构及处理方案。1、（厂房一、二、三）二层屋面层双T板支座梁，其高支模支撑立杆基础按以下要求处14、理。1.1、立杆支承回填地面上，素土分层回填压实（压实系数大于0.94，提供现场第三方检测报告），顶面铺22cm宕渣垫层，采用12t压路机压实后，再浇筑130mm厚C15砼垫层，C15砼垫层顶铺短边长度不小于10cm的新胶合模板垫板，确保立杆支承在垫板面上。回填土处理工作面，从最外排立杆向外扩展50cm，再按1:1坡比处理。1.2、所有支撑架立杆遇到下方层结构的处理： (1)、YP顶的立杆，全部穿孔设置。 (2)、二层屋面层的双T板支座梁底均增加二根立杆，每层双T板支座梁砼强度在达到设计强度后，可以拆模，但支撑架体系必须完整保留。（三）、刚性拉接设置：1、砼柱与支架拉结：高支模距离楼地面0.415、m高处开始，往上每隔3.6m，与每根砼柱设置抱柱拉结，抱柱拉结的设置标高与同一平面上的水平剪刀撑高差约1020cm。2、砼梁侧设置刚性拉结：在高支模架所有下方层的梁侧面，设置对称刚性拉结，水平间隔3米设置一道，转角加密。3、柱、梁砼强度必须达到设计强度的75%，方可拉结受力，项目部对拉结的梁柱砼按不同区域、层次分别做拆模试块。（四）、剪刀撑设置：1、高支模区域剪刀撑根据下列规定设置：1.1、剪刀撑斜杆的拉长采用搭接，保证其搭接长度不小于1m，等间距设置三个扣件；竖向剪刀撑竖向连续设置到梁板底，水平剪刀撑在设计层整个平面连续设置。1.2、水平剪刀撑具体设置，参照“立杆平面定位放线图”中的设计要求16、进行施工。（1）、水平剪刀撑和抱砼柱拉结的材料选用钢管和扣件组合，两者在高度方向基本持平。（2）、水平剪刀撑在每个结构层内设置2层，第一层水平剪刀撑紧贴扫地杆或每层的梁背顶第一步开始设置，第二层水平剪刀撑在每个结构层梁底以下一步设置。（3）、水平剪刀撑从各轴支撑架的端部开始，在整个平面连续设置到支架四周边。每层的水平剪刀撑倾角为45（每组宽度3.8/4.2m）。（4）、剪刀撑杆件采用统长杆件（不搭接），在整个平面内与所有相交杆件采用旋转扣件连接。1.3、竖向剪刀撑具体设置：（1）、高支模和两侧防护架整体设置纵横竖向剪刀撑。纵向防护架两侧连续设置，横向。沿每轴支撑架和防护架的端部开始设置，中间每17、隔6米加设一组。（1）、竖向剪刀撑杆件与地面夹角45，每组剪刀撑宽度6m，每根竖向剪刀撑与相交杆件全部采用旋转扣件连接，连续设置到梁板底。（五）、梁侧对拉螺栓设置：1、对拉螺栓类型全部为M12，按下列间距布设。（1）、梁截面高度1500的梁侧模：梁底往上750、1050、1450分别设置一道对拉螺栓；对拉螺栓水平向间距500，梁侧方木间距（竖向）200。（2）、对拉螺杆两端设置双螺帽或防滑垫片防滑移措施。（六）、支撑架搭设和验收特殊要求：1、模板支架搭设人员要求全部持有特种作业人员操作证，在支撑架搭设前组织每一位操作工进行安全和技术交底，交底双方签字记录。2、项目部材料员和安全员要严格把好原材18、料检验关，钢管壁厚进场前，材料员按壁厚不得小于3.25下单，严格做好材料进场检验和控制。3、模板支架用的钢管、扣件，使用前，按有关规定进行抽样检测，未经检测和检测不合格的一律不得进场和使用。4、在搭设支撑架中遇到问题，应及时组织方案编审相关人员进行沟通解决。5、每搭完一步支架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差；立杆的垂直偏差不应大于模板支撑架总高度的H/300且不得大于30mm。5、高支模区域的高处作业操作人员要设置可靠的安全防护措施或系好安全带。6、严禁在模板支撑架上固定、架设混凝土泵、泵管及起重设备等。7、支模架搭设和浇筑高大模板区域砼时，项目部要严19、格执行带班检查制度，履行带班检查职责，做好带班检查记录。8、施工过程中，带班重点检查下列项目方案与现场实际搭设的符合性。（1）、立柱基础、纵横间距、步距要满足方案设计要求；（2）、立柱的接头和垂直度是否符合要求；（3）、扫地杆、水平拉杆、顶托、剪刀撑、拉结等设置是否符合规定，固定可靠；（4）、安装后的扣件螺栓扭紧力矩应达到4065Nm，抽检数量是否符合要求。（5）、安全网和各种安全防护设施符合要求。9、项目部将根据现场施工操作需要，配备不少于2付的扭力板手，项目部将安排专门人员对梁板底双扣件拧紧扭力矩进行全数检查，合格率要求100%；同时还要重点检查双扣件之间的间隙是否重合。10、模板支架投入20、使用前，由项目部组织验收。施工企业的总工和相关部门、项目负责人、项目技术负责和相关人员，总监以及监理工程师等人员参加模板支架验收。支模架要求按照DB33/1035-2006附录F模板支架验收记录表和综合验收表进行验收和记录。11、本工程支模架四周边均为临边高处作业，必须搭设安全防护脚手架，且与模板支撑架进度同步。安全防护架按JGJ130-2011和DB33/1116-2015标准执行。12、在模板支撑架上进行电气焊作业时，必须有防火措施和专人监护。13、专项施工方案实施前，项目技术负责人向施工现场管理人员进行方案交底。施工现场管理人员向作业人员进行安全技术交底，并由双方和项目专职安全生产管理人21、员共同签字确认。14、安全员对专项施工方案实施情况进行现场监督，对未按照专项施工方案施工的，应当要求立即整改，并及时报告项目负责人，项目负责人应当及时组织限期整改。15、安全员对危大工程施工作业人员进行登记，项目带班负责人在施工现场履职。16、项目带班负责人每天对危大工程进行施工监测和安全巡视，发现危及人身安全的紧急情况，立即组织作业人员撤离危险区域。（七）、砼施工要求：1、隐蔽工程，模板工程均验收合格后，出商品砼采购单，详细填写施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，正式施工前24小时电话再次确认砼站材料储备，供应能力等相关信息。确保砼浇筑正常进行。2、开盘前检查砼22、配合比报告，实测砼坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。3、砼的施工应在砼的模板和支架、钢筋工程、预埋管件等工作完成并验收合格的基础上进行。4、砼浇筑前必须多途径了解电源供应情况，防止发生断电，满足砼连续施工的需要。5、砼整体连续浇筑施工，施工过程中应缩短间歇时间，最长的间歇时间不大于砼的初凝时间。6、本高支模区域的梁板砼根据商品砼供应时间来确定施工段，可单独浇筑，也可与其他区域同时浇筑，项目部视情况组织不同浇筑时间的支模架专项验收。截面高度大于500的砼梁要分层均匀浇筑，每次浇筑分层的厚度宜均匀控制在300500。7、砼浇筑浇筑过程中应坚决避免堆载过大现象，泵送混凝土23、施工，应随浇捣随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。模板上砼堆高高度不得超过150mm，减少支模架偏心受力。8、混凝土浇筑过程中，设专人负责安全检查，发现险情，立即停止施工并采取应急措施，排除险情后，方可继续施工。（八）、支撑架搭设管理重点：本工程的支撑架在搭设过程中，要针对立杆基础、立杆间距、扣件扭力矩、可调托座、剪刀撑、扫地杆和临时刚性拉结进行重点监控，严格按本方案要求进行过程控制和分段验收；对梁板底的扣件受力全数检查，以确保安全。交底人签字：接受交底人签字：（架子工、木工、砼工等）第七节、模板安拆施工一、进度计划（厂房一、二、三）二层屋面层双T板支座梁高支模计划工期60天。二、劳动力配24、置计划序号工种投入人数序号工种投入人数1木工185电焊工12架子工166维护电工13钢筋工167水电安装24泥（砼工）158机修、后勤1三、准备工作1、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。2、模板的基准定位工作（1）首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。（2）标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。（3）竖向25、模板的支设应根据模板支设图。（4）已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。（5）支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。四、模板支设1、柱模板（1）施工工艺流程：搭设安装操作架钢筋骨架绑扎验收 模板安装就位 检查对角线、垂直度和位置 安置柱箍 全面检查校正 模板支架固定。（2）主要施工方法a、基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作。b、柱、墙根部清理干净。c、柱、梁接槎部位模板端处加垫海棉。柱子阳角模板接缝处必须加垫海棉条，d、为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍，沿竖向间距500，支撑杆与楼板支架连接。2、梁、板模板（1）梁、26、板模板安装工艺流程：弹梁轴线并复核 搭支模架（梁底起拱）调整托座或主楞摆次楞 安放梁底模并固定 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 摆板主次楞 调整楼板模标高及起拱 铺板底模板 清理、刷脱模剂 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。（2）梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项工程提供施工面。（3）所有跨度4m的梁必须起拱2，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。纵横向交叉起拱时，按大截面的主梁先行起拱控制。（4） 所有2mm板缝必须用胶带纸封贴。（5）梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。（6）梁高300的梁27、侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高2,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-1001) 侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。2)高大模板区域的所有钢筋砼梁、板的模板和支撑架体系必须在混凝土强度达到100%后方可拆除。【二层屋面层的双T板支座梁底均增加二根立杆，每层双T板支座梁砼强度在达到设计强度后，可以拆模，但支撑架体系必须完整保留。】3) 模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。4) 严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面。5) 柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土28、脱离，然后一块块往下传递到地面。6) 墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。7) 楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。第八节、29、施工管理一、技术交底模板支架搭设前，由项目技术负责人向全体操作人员进行安全技术交底，并形成书面记录，双方在交底文件上签字确认。二、材料管理1、钢材技术性能必须符合碳素结构钢（GB700-88）的要求。2、胶合板技术性能须符合混凝土模板用胶合板（ZBB70006-88）要求。3、木方必须符合质量标准要求。4、支架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的 3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。5、每根钢管的最大质量不应大于25.8kg，采用48.33.6规格钢管，实际使用钢管壁30、厚不小于3.0。6、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：(1) 应有产品质量合格证；(2) 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合本规范第条的规定；(3) 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；(4) 钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）的规定；(5) 钢管必须涂有防锈漆。7、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：(1) 表面锈蚀深度应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）的规定31、。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；(2) 钢管弯曲变形应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）规定。(3) 钢管上严禁打孔。8、扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。9、扣件的验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。(1) 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。32、(2) 新、旧扣件均应进行防锈处理。(3) 支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65Nm时，不得发生破坏。10、建立现场钢管、扣件使用台帐。三、过程管理1、施工前管理(1) 材料管理：材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用。(2) 交底管理：交底的形式分为技术交底和安全交底，专项施工方案实施前，项目技术负责人向施工现场管理人员进行方案交底。现场管理人员向作业人员进行安全技术交底，并由双方和项目专职安全生产管理人员共同签字确认。2、施工中管理要点(1) 竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入33、下道模板支架工序的施工。(2) 模板支架搭设符合施工方案要求，项目应对搭设全过程进行检查监督； (3) 砼浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化。(4) 模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。(5) 支模架搭设和浇筑高大模板区域砼时，项目部要严格执行带班制度，。对高大模板区域砼施工要求项目负责人亲自带班作业，与工人同时上下班。3、质量管理措施(1) 认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底34、工作，严格按国家颁行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015版）和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。(2) 认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。(3) 严格自检、互检和项目专检“三检”制度，确保模板安装质量。(4) 混凝土浇筑过程中应派专人23名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。(5) 35、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。(6) 为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。(7) 所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。(8) 模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。(9) 严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。(10) 每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成36、品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈，及时进行整改和纠正。四、验收管理1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。2、模板支架投入使用前，由项目部先组织自检合格后，再组织施工企业的总工和相关部门、项目负责人、项目技术负责和相关人员，总监以及监理工程师等人员参加模板支架验收。验收合格的，经施工单位项目技术负责人及总监理工程师签字确认后，方可进入下一道工序。3、验收合格后，项目安全员在施工现场明显位置设置验收标识牌，公示验收时间及责任人员。4、支模架要求按照DB33/1035-2006附录F模板支架验收记录表和综合验收表进行验37、收和记录。模板支架验收记录表项目名称搭设部位高度跨度最大荷载搭设班组操作人员持证人数班组长证书符合性安全交底情况技术交底情况专项方案编审程序符合性钢管扣件进场前质量验收情况材质、规格与方案的符合性使用前质量检测情况外观质量检查情况检查内容允许偏差方案要求实际质量情况符合性立杆间距梁底+30mm板底+30mm步距+50mm立杆垂直度0.75%且60mm扣件拧紧40-65Nm立杆基础扫地杆设置拉结点设置立杆搭设方式纵、横向水平杆设置剪刀撑水平纵、横向水平(高度4m)其 他施工单位检查结论结论： 检查日期： 年 月 日 检查人员： 项目技术负责人： 项目经理：监理单位验收结论结论： 检查日期： 年 38、月 日 专业监理工程师： 总监理工程师：3、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查4、预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，05、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完39、善。第九节、高支架监测和危险源管理一、监测仪器配置名称数量名称数量全站仪2力矩检测板手2电子经纬仪2钢卷尺3精密水准仪2二、模板支架监测模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后，对模板支撑体系位移的监测将采取监控措施。1、监测点制作：监测点包括观测基点和观测点，观测基点距支撑体系距离宜为510m，并保证其位置固定，可设在地面、砼柱或稳定的建筑物上；观测点设在地下室顶板的模板面上（采用L型钢筋钉在模板面上）。1.1、（厂房一、二、三）二层屋面层双T板支座梁：本工程支撑架的监测点，4001500mm截面的砼梁，在每轴选砼梁（连续三跨）的两端和中间位置，各布置一个监测点。2、监40、测频率：在该区砼浇筑前进行初测，获取监测初值。在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率每60分钟一次，砼全部浇筑完成后30分钟终测一次。监测时，测点周边砼浇筑作业应暂停施工。3、监测人员固定，由项目现场实际质量员负责；偏离值达到预警值就立即报警，通知浇筑人员暂停作业，疏散人员并迅速采取加固措施，发现异常及时报告或情况紧急时应迅速撤离人员。4、监测报警值：4.1、（厂房一、二、三）二层屋面层双T板支座梁：模板面弯曲变形监测限值在10mm以内或超过近3次读数平均值的1.5倍。三、重大危险源辨识及应急措施本模板工程涵盖了钢筋、混凝土、模板等工程，施工过程中存在的主要危险源有以下几点1、机械伤害形成41、原因：木工棚、机械缺陷误操作，防护不到位应采取的控制措施：(1) 设专人负责，按规范操作经常检查电锯、电刨等的防护罩，分料器、推料器等设施，确保安全有效。(2) 停机时要拉闸、断电、上锁。2、触电形成原因：漏电开关失效，违规接送电源。应采取的控制措施：(1) 机械设备必须做到“一机一闸一漏电”。(2) 按、拆电源应由专业电工操作。(3) 漏电开关等必须灵敏有效。(4) 现场电缆布设规范。(5) 设备必须使用按扭开关严禁使用倒顺开关。3、火灾形成原因：明火。应采取的控制措施：(1) 严禁烟火；(2) 严禁存放易燃易爆物品；(3) 操作间必须配齐消防器材。4、物体打击形成原因：模板搬运违章作业 、42、支模设施设备缺陷。应采取的控制措施：(1) 轻拿慢放，规范作业，注意安全。(2) 应经常检查所用工具，确保安全有效。5、高处坠落形成原因：高处支模防护不到位。应采取的控制措施：脚手架作业面应采取铺板或平挂安全网等防护措施，且工人应规范操作，勿猛拉猛撬。6、坍塌形成原因：木料等堆放不规范，支撑体系基础不满足受力要求。应采取的控制措施：(1) 应分散放料，并严格控制堆放高度，严禁超过规定载荷。(2) 基础符合设计要求，达到设计的承载力，检测条件缺乏的情况下，可做堆载实验。 7、应急材料准备准备钢丝绳、钢管扣件、手动葫芦、千斤顶、干粉灭火器、安全帽、安全带、手电筒等若干。8、高支模重大危险源的管理，43、按下表的内容组织支模架隐患排查；扣件式钢管模板支架安全隐患排查记录表检查依据： JGJ130-2011、DB33/1035-2006、JGJ80-2016、JGJ162-2008、DB33/1116-2015、GB51210-2016排查类别内 容检查情况管理缺陷1、安全责任制未落实，未按规定配备专职安全员。是否2、未按规定使用安全生产费用。是否3、安全检查制度未落实。是否4、施工前高大支模架专项方案未经专家论证或未按规定程序审批。是否5、钢管、扣件进场未检测，扣件在使用前未逐个挑选。是否6、施工人员未经安全教育与交底，搭设人员无证上岗。是否7、对已发现的安全隐患未及时整改。是否8、未按规定进44、行监测和报警。人的不安全行为1、施工人员连续作业，疲劳过度。是否2、未正确使用个人防护用品。是否3、违章作业、操作不当或误操作。 是否4、抛掷钢管、构配件。是否物的不安全状态1、高温（35以上）露天作业无防护措施。是否2、模板支架的钢管、扣件不合格。使用有裂缝、变形的扣件和出现滑丝的螺栓。是否3、支撑架下方层处理不符合方案和规范要求。搭设脚手架的场地不平整坚实，地面积水。是否4、未设置纵、横向扫地杆。是否5、立杆步距超过1.8m，纵横向水平杆未全部拉通。是否6、立杆接长未采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件没有交错布置，两根相邻立杆的接头设置在同步内；是否7、水平、垂直剪刀撑不符合方案和规范要求45、。或未随立杆、纵横向水平杆等同步搭设。是否8、刚性拉结设置不符合方案和规范要求；拉结受力结构强度未达标。是否9、梁板底扣件数量、拧紧力检查不满足方案要求。是否10、采用可调支托螺杆，其伸出钢管顶部大于200，外径与立柱钢管内径的间隙大于3，支托板厚小于5mm。是否11、拆除作业未遵守由上而下逐步进行，严禁上下同时作业的规定。是否12、作业层上的施工荷载不符合设计要求，超载。是否13、支撑架与起重设备、砼和砂浆的输送管相连。是否14、使用期间拆除杆件主节点处的水平杆，扫地杆、剪刀撑。是否15、底模及其支架拆除时的混凝土强度不符合设计或规范要求。是否16、支模未按规定的作业程序进行，在上下同一垂直46、面上装拆模板。是否17、支设模板和支架时无稳固的立足点；支撑架外侧未搭设安全防护脚手架；模板上有预留洞时未在安装后将洞盖没。是否18、模板部件临时堆放处离楼层边沿小于1m，堆放高度超过1m。是否第十节、文明施工措施1、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定，搭设支架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。2、模板及其支撑系统在使用期间，不得任意拆除杆件，不得任意开挖支架基础。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。4、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件47、固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。5、装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时， 除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。6、安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。7、模板垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。8、模板拆除和起吊时，下面不准站人。9、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。10、搭设应由专业持证人员安装；安全技术责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。11、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板48、12、所有施工和生产现场必须按照施工规范标准和规定等的要求，在重要部位设置齐全的安全文明生产标志、标牌等标识。13、场容场貌进入现场一切材料必须按施工现场平面布置图指定位置一次性放置到位，各类材料分类码放，按贯标要求挂牌，控制高度符合要求，保持现场材料整齐统一。建筑物内外的零散料及时清理，施工及生活垃圾要分开堆放，及时外运，做到活完场清。通道等处严禁堆放材料和其他物品，进场的成品采取相应的保护措施。施工区、办公区和生活区域分隔开，对施工现场内进行绿化布置。建立严格的管理责任制，划分责任区，设置明显的标志牌，分片包干，责任到人。14、现场防火现场组建以项目经理为第一责任人的安全防卫领导小组和义务49、消防队员、班组防火员。施工现场配置消防管和消防水泵，配备足够的消防器材。不准在宿舍、办公室内私自用电炉、电炒煲、电热杯、煤油炉等，不准私自乱拉乱接电灯。加强消防器材的管理，维修和保养，经常保持完整好用。钢、木加工厂及其他场合要配备适当数量的在使用期内的灭火器并教会进场工人正确使用。严禁工人携带易燃、易爆物品进入施工现场。15、垃圾清运建立健全卫生责任制。提供给工人饮用水必须从当地的卫生饮用水源接到。施工现场设公共浴室、浴室必须是淋浴。生活垃圾集中堆放于垃圾池，并且定期清运出去。整个生活区的公共卫生设专人负责，以保持生活区经常清洁、干净。16、会同有关部门和领导及时妥善处理重大扰民问题，详细记录50、问题及处理结果，必要时及时上报监理和甲方。第十一节、高大支模应急预案本工程部分结构荷载大，若在砼浇筑过程中发生支撑架失稳坍塌，将造成重大的安全事故，同时大截面梁浇筑过程中若模板支设不到位极易产生炸模，影响砼成型质量，故做好应急预案，减少事故损失。1、项目部组织结构项目部工程应急领导小组由项目经理严丽燕、技术负责人王小华及下属管理人员组成, 严丽燕任组长, 王小华任副组长。施工现场安全事故救护组织如下图：善后处理组：王小华 负责及时安排好事故伤害者及其家属的善后事宜信息传递组：徐建敏 负责及时向公司相关人员传达事故发展动态负 责人：严丽燕物资供应组：姜纪君 负责及时提供所需要交通工具器材、药品及51、救急专用款协调救护组：黄向琴、邱招勇 负责及时协调抢救现场等各方面的工作积极组织抢救和现场保护对外联系组组长：周秋耘负责及时与医院、派出所、消防、卫生防疫、安全监察、供电局等部门沟通2、施工现场安全事故救护程序1)为确保项目部在突发事件发生后，能迅速有效地开展抢救工作。最大限度地降低员工及相关方财产和人身安全风险，项目部组成应急响应指挥组，全面负责应急抢救工作，全盘统筹应急救援的事务，了解掌握事故情况，及时布置现场抢救，保持与医院、派出所、安监站、公司等有关部门的沟通，并及时通知当事人的亲属。2）突发事件发生后，立即做好现场秩序维护工作，保护事发现场，采取行之有效的措施制止事故变延扩大，做好当52、事人周围人员的询问的详细记录，以及有关事故突发的起因，受害人当时的防护措施情况，工作量、操作程序、操作时的动作（或位置）等情况。事发现场保护由协调救护组负责，事件的有关人员询问、调查由善后处理组负责。3）与事故有关的物件、痕迹、状态不得破坏，如为抢救受伤者需移动的某些物件，必须做好现场标志，现场所有物件应保持原样，不准冲洗擦试，包括破损物体、残留物、残留物的位置等。4）当突发事件发生，项目部管理人员获得信息并确认突发事件后，应立即向项目经理严丽燕报告事件，项目部立即启动突发事件应急响应程序，抢救组组织项目职工自我救护队进行施救，将伤者转移至地面同时由对外联系组联系有关部门求助。信息传递组及时向53、公司生产管理部经理上报突发事件的种类，受伤人员的数量、受伤的轻、重等一系列的详细情况和突发事件发展趋势等。5）突发事件调查、处理等要根据公司程序文件事故调查处理程序进行。3、事故具体救护要求1)支撑架坍塌 支撑架若发生坍塌，立即组织抢救，协调救护组组织人员进行现场抢救，封闭并保护现场。根据事故现场情况，安排3050人的抢救人员，分三组进行，分别承担现场挖掘、材料清理和人员救护，由协调救护组组长黄向琴、邱招勇统一指挥。物资供应组与救护组配合，及时供应挖掘用的机械、工具和伤员运送至医院的车辆。信息传递组在事故发生后立即上报公司安全部，由公司逐级上报。2）模板炸模 模板炸模主要发生在梁侧模部位，一旦54、发生侧模炸模现象，立即停止该区域的砼浇筑。看模人员根据炸模的大小分别对待，对于炸模小的、砼漏浆不多的，进行临时加固、封堵后继续浇筑砼，待后期模板拆除后凿平并修补。对于炸模大的且砼大量渗漏的，对该部位模板局部拆除重新封模，加密加固点，并时时观测砼浇筑过程中模板体系情况，并提醒振捣手控制振捣砼的力度，防止过振导致炸模，观测中如有情况及时进行加固。对渗漏出来的砼，由木工及时清除，防止砼硬化后难以清除并影响其它构件。4、现场事故应急处理施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。4.1 突发发生高处坠落事故应急预案、当发生高处坠落事故55、后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。、发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。、出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。 昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。、发现脊椎56、受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。、发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法： 以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。、遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施：a、一般伤口小的止血法：先用生理盐水(0957、Nacl溶液)冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带较紧地包扎。b、加压包扎止血法： 用纱布、棉花等做成软垫，放在伤口上再加包扎，以增强压力而达到止血。c、止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血绑扎在上臂上12处(靠近心脏位置)，下肢出血绑扎在大腿上13处(靠近心脏位置)。绑扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔2540分钟放松一次，每次放松05 1分钟。、动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。4.2 突发物体打击事故应急预案当发生物体打击事故后，58、抢救的重点放在对颅脑损伤、胸部骨折和出血处进行处理。、发生物体打击事故，应马上二组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。、出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。 昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。4.59、3突发触电事故应急预案、触电急救的要点是动作迅速，救护得法，切不可惊慌失措，束手无策。要贯彻“迅速、就地、正确、坚持”的触电急救八字方针。发现有人触电，首先要尽快使触电者脱离电源，然后根据触电者的具体症状进行对症施救。、脱离电源的基本方法有a)将出事附近电源开关刀拉掉、或将电源插头拔掉，以切断电源。b)必要时可用绝缘工具(如带有绝缘柄的电工钳、木柄斧头以及锄头)切断电源线。c)如果触电者由于痉挛手指紧握导线缠绕在身上，救护人可先用干燥的木板塞进触电者身下使其与地绝缘来隔断入地电流，然后再采取其它办法把电源切断。、在使触电者脱离电源时应注意的事项a)未采取绝缘措施前，救护人不得直接触及触电者的皮60、肤和潮湿的衣服。b)严禁救护人直接用手推、拉和触摸触电者；救护人不得采用金属或其它绝缘性能差的物体(如潮湿木棒、布带等)作为救护工具。c)在拉拽触电者脱离电源的过程中，救护人宜用单手操作，这样对救护人比较安全。d)当触电者位于高位时，应采取措施预防触电者在脱离电源后坠地摔伤或摔死(电击二次伤害)。、触电者未失去知觉的救护措施：应让触电者在比较干燥、通风暖和的地方静卧休息，并派人严密观察，同时请医生前宋或送往医院诊治。、触电者已失去知觉但尚有心跳和呼吸的抢救措施：应使其舒适地平卧着，解开衣服以利呼吸，四周不要围人，保持空气流通，冷天应注意保暖，同时立即请医生前来或送往医院诊治。若发现触电者呼吸困61、难或心跳失常，应立即施行人工呼吸及胸外心脏挤压。、对“假死”者的急救措施：当判定触电者呼吸和心跳停止时， 应立即按心肺复苏法就地抢救。方法如下：a)通畅气道。第一，清除口中异物。使触电者仰面躺在平硬的地方，迅速解开其领扣、 围巾、紧身衣和裤带。如发现触电者口内有食物、假牙、血块等异物，可将其身体及头部同时侧转，迅速用一只手指或两只手指交叉从口角处插入，从口中取出异物，操作中要注意防止将异物推到咽喉深入。第二，采用仰头抬颊法畅通气道。操作时，救护人用一只手放在触电者前额，另一只手的手指将其颏颌骨向上抬起，两手协同将头部推向后仰，舌根自然随之抬起、气道即可畅通。为使触电者头部后仰，可于其颈部下方垫62、适量厚度的物品，但严禁用枕头或其他物品垫在触电者头下。b) 口对口(鼻)人工呼吸。使病人仰卧，松解衣扣和腰带，清除伤者口腔内痰液、呕吐物、血块、泥土等，保持呼吸道通畅。救护人员一手将伤者下颌托起，使其头尽量后仰，另一只手捏住伤者的鼻孔，深吸一口气，对住伤者的口用力吹气，然后立即离开伤者口，同时松开捏鼻孔的手。吹气力量要适中，次数以每分钟1618次为宜。c)胸外心脏按压。将伤者仰卧在地上或硬板床上，救护人员跪或站于伤者一侧，面对伤者，将右手掌置于伤者胸骨下段及剑突部，左手置于右手之上，以上身的重量用力把胸骨下段向后压向脊柱，随后将手腕放松，每公钟挤压6080次。在进行胸外心脏按压时，宜将伤者头放63、低以利静脉血回流。若伤者同时伴有呼吸停止，在进行胸外心脏按压时，还应进行人工呼吸。一般做四次胸外心脏按压，做一次人工呼吸。5、救援器材、设备的配备：应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部根据潜在的事故性质和后果分析，配备应急资源，包括：医疗器材：担架、氧气袋、塑料袋、小药箱；抢救工具：一般工地常备工具即基本满足使用；照明器材：手电筒、应急灯36V以下安全线路、灯具；通信器材：电话、手机、对讲机、报警器；交通工具：工地常备一辆值班面包车，该车轮值班时不应跑长途；灭火器材：消防栓及消防水带、灭火器等；灭火器日常按要求就位，紧急情况下集中使用；备紧急使用资金40000元。6、安全事故救护单位64、就近送往医院名称：江山市人民医院。联系电话: 医疗急救 120 火警 119项目部应急救护专项用款金额为4万元人民币，由王小华和周秋耘各自保管2万元。项目部应急人员联系电话：项目负责人严丽燕556966技术负责人王小华375858项目质量员徐建敏 673477项目施工员姜纪君 664611项目安全员黄向琴649357、邱招勇649357项目材料员周秋耘791710项目总监姚建伟 788009第十二节、设计计算书一、附一：砼板和钢筋砼梁模板和支撑架计算书；4001500梁-模板及支架计算书 （有构造，折算成6601500截面验算） 计算依据： 1、建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-265、016 2、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 3、混凝土结构设计规范GB 50010-2010(2015修订) 4、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 5、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土梁名称厂房三KL7(6)4001500楼面中梁（有构造）混凝土梁截面尺寸(mmmm)6601500模板支架高度H(m)7模板支架横向长度B(m)4.2模板支架纵向长度L(m)9 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5模板及其支架1.1新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值66、G3k(kN/m3)1.5施工荷载标准值Q1k(kN/m2)3模板支拆环境是否考虑风荷载是 风荷载参数：风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)省份浙江0.25k=0zst=0.037地区衢州市风荷载高度变化系数z地面粗糙度B类(城市郊区)1模板支架顶部离建筑物地面高度(m)7风荷载体型系数s单榀模板支架st0.147 三、模板体系设计结构重要性系数01.1脚手架安全等级I级新浇混凝土梁支撑方式梁侧无板，梁底小梁垂直梁跨方向梁跨度方向立杆间距la(mm)800梁两侧立杆横向间距lb(mm)1800步距h(mm)1800混凝土梁距梁两侧立杆中的位置居中梁左侧立杆距梁中心线距离(mm)67、900梁底增加立杆根数2梁底增加立杆布置方式自定义梁底增加立杆依次距梁左侧立杆距离(mm)750,1050梁底支撑主梁最大悬挑长度(mm)200每跨距内梁底支撑小梁间距(mm)250结构表面的要求结构表面隐蔽 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)17面板抗剪强度设计值(N/mm2)1.5面板弹性模量E(N/mm2)5000验算方式三等跨连续梁 按三等跨连续梁计算： 截面抵抗矩：Wbh2/6=6601515/624750mm3，截面惯性矩：Ibh3/12=660151515/12185625mm4 q10max1.2(G1k+(G2k+G3k)68、h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4cQ1kb=1.1max1.2(0.1+(24+1.5)1.5)+1.43，1.35(0.1+(24+1.5)1.5)+1.40.730.6639.721kN/m q1静01.35G1k+(G2k+G3k)hb1.11.350.1+(24+1.5)1.50.6637.587kN/m q1活01.40.7Q1kb1.11.40.730.662.134kN/m q21(G1k+(G2k+G3k)h)b1(0.1+(24+1.5)1.5)0.6625.311kN/m 简图如下： 1、抗弯验算 Mmax0.1q1静L2+0.117q169、活L20.137.5870.252+0.1172.1340.2520.251kNm Mmax/W0.251106/2475010.122N/mm2f17N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.677q2L4/(100EI)=0.67725.3112504/(1005000185625)0.721mmL/250250/2501mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) Rmax1.1q1静L+1.2q1活L1.137.5870.25+1.22.1340.2510.977kN 标准值(正常使用极限状态) Rmax1.1q2L1.125.3110.256.961kN 五、70、小梁验算小梁类型方木小梁截面类型(mm)5070小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁截面抵抗矩W(cm3)40.833小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面惯性矩I(cm4)142.917 承载能力极限状态： 面板传递给小梁q110.977/0.6616.631kN/m 小梁自重q21.11.35(0.3-0.1)0.250.074kN/m 梁左侧模板传递给小梁荷载F1=1.11.350.51.50.25=0.278kN 梁右侧模板传递给小梁荷载F2=1.11.350.51.50.25=0.278kN 正常使用极限状态： 面板传递给小梁71、q16.961/0.6610.546kN/m 小梁自重q21(0.3-0.1)0.250.05kN/m 梁左侧模板传递给小梁荷载F1=10.51.50.25=0.188kN 梁右侧模板传递给小梁荷载F2=10.51.50.25=0.188kN 计算简图如下： 承载能力极限状态 正常使用极限状态 1、抗弯验算 小梁弯矩图(kNm) =Mmax/W=0.202106/40833=4.936N/mm2f=15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 小梁剪力图(kN) Vmax3.142kN max=3Vmax/(2bh0)=33.1421000/(25070)1.347N/mm2=1.78N/m72、m2 满足要求！ 3、挠度验算 小梁变形图(mm) max0.193mmL/250750/2503mm 满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 R10.185kN，R25.648kN，R35.648kN，R40.185kN 正常使用极限状态 R10.12kN，R23.593kN，R33.593kN，R40.12kN 六、主梁验算主梁类型钢管主梁截面类型(mm)483.5主梁计算截面类型(mm)483主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主73、梁计算方式三等跨连续梁可调托座内主梁根数2主梁受力不均匀系数0.6 主梁自重忽略不计，主梁2根合并，其主梁受力不均匀系数=0.6 由上节可知PmaxR2，R30.63.389kN，PmaxR2，R30.62.156kN 主梁计算简图一 主梁计算简图二 1、抗弯验算 主梁弯矩图一(kNm) 主梁弯矩图二(kNm) =Mmax/W=0.782106/4490=174.165N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图一(kN) 主梁剪力图二(kN) Vmax6.778kN max=2Vmax/A=26.7781000/42431.972N/mm2=125N/mm2满足要求！74、 3、挠度验算 主梁变形图一(mm) 主梁变形图二(mm) 跨中max0.629mmL/250800/2503.2mm 满足要求！ 悬臂端max0.183mm2l2/2502200/2501.6mm 满足要求！ 4、支座反力计算 图一：Rmax=11.316kN 图二：Rmax=11.068kN 用小梁的支座反力分别代入可得： 承载能力极限状态 图一 立杆2：R211.316kN，立杆3：R311.316kN 图二 立杆2：R211.068kN，立杆3：R311.068kN 立杆所受主梁支座反力依次为:立杆2:P2=11.316/0.6=18.86kN,立杆3:P3=11.316/0.6=1875、.86kN 七、纵向水平钢管验算钢管截面类型(mm)483.5钢管计算截面类型(mm)483钢管截面面积A(mm2)424钢管截面回转半径i(mm)15.9钢管弹性模量E(N/mm2)206000钢管截面惯性矩I(cm4)10.78钢管截面抵抗矩W(cm3)4.49钢管抗弯强度设计值f(N/mm2)205钢管抗剪强度设计值(N/mm2)125 由小梁验算一节可知PmaxR1，R40.185kN，PmaxR1，R40.12kN 纵向水平钢管计算简图一 纵向水平钢管计算简图二 1、抗弯验算 纵向水平钢管弯矩图一(kNm) 纵向水平钢管弯矩图二(kNm) Mmax/W0.043106/44909.576、77N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 纵向水平钢管剪力图一(kN) 纵向水平钢管剪力图二(kN) Vmax0.37kN max2Vmax/A=20.371000/4241.745N/mm2125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 纵向水平钢管变形图一(mm) 纵向水平钢管变形图二(mm) 跨中max0.035mmL/250800/2503.2mm 满足要求！ 悬臂端max0.01mm2l2/2502200/2501.6mm 满足要求！ 4、支座反力计算 图一：Rmax=0.618kN 图二：Rmax=0.604kN 用小梁两侧的支座反力分别代入可得： 承载能力极限状态77、 图一： 立杆1：R1=0.618kN，立杆4：R4=0.618kN 图二： 立杆1：R1=0.604kN，立杆4：R4=0.604kN 八、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座可调托座承载力容许值N(kN)30扣件抗滑移折减系数kc1 1、扣件抗滑移验算 两侧立杆最大受力NmaxR1,R4max0.618,0.6180.618kN18=8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 2、可调托座验算 可调托座最大受力NmaxP2，P318.86kNN=30kN 满足要求！ 九、立杆验算立杆钢管截面类型(mm)483.5立杆钢管计算截面类型(mm)483钢材等级78、Q235立杆截面面积A(mm2)424回转半径i(mm)15.9立杆截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值f(N/mm2)205支架自重标准值q(kN/m)0.15 1、长细比验算 l0=h=1800mm =l0/i=1800/15.9=113.208=210 长细比满足要求！ 查表得：0.496 2、风荷载计算 Mwd0cQMk=0cQ(2klah2/10)1.10.6 1.4(10.0370.81.82/10)0.009kNm 3、稳定性计算 R10.618kN，P218.86kN，P318.86kN，R40.618kN NdmaxR1，P2，P3，R4+1.11.350.15(7-79、1.5)max0.618，18.86，18.86，0.618+1.22520.086kN fdNd/(A)+Mwd/W20085.587/(0.496424)+0.009106/449097.512N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 十、高宽比验算 根据建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016 第条: 支撑脚手架独立架体高宽比不应大于3.0 H/B=7/4.2=1.6673 满足要求，不需要进行抗倾覆验算 ！ 十一、立杆地基基础计算地基土类型素填土地基承载力特征值fak(kPa)100立杆垫木地基土承载力折减系数mf0.6垫板底面面积A(m2)0.3 立杆底垫板的底面平均压80、力pN/(mfA)20.086/(0.60.3)111.587kPaufak1.363100 =136.3kPa 满足要求！4001500梁侧模计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010（2015修订） 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝梁名称4001500mm截面梁混凝土梁截面尺寸(mmxmm)4001500新浇混凝土梁计算跨度(m)9 二、荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m81、3)24混凝土侧压力折减系数0.8梁左上翻侧模，侧压力计算位置距梁顶面高度H左上翻(m)0.95梁右上翻侧模，侧压力计算位置距梁顶面高度H右上翻(m)1.1新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)左上翻侧模G4kcH0.8240.9518.24kN/m2右上翻侧模G4kcH0.8241.121.12kN/m2振捣混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q2k(kN/m2)4 左上翻部分：承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q2k，1.35G4k+1.40.7Q2k0.9max1.218.24+1.44，1.3518.24+1.40.740.9max27.488，28.5482、40.928.54425.69kN/m2 同理可得：右上翻部分：承载能力极限状态设计值S承29.189kN/m2 左上翻部分：正常使用极限状态设计值S正G4k18.24 kN/m2 右上翻部分：正常使用极限状态设计值S正G4k21.12 kN/m2 三、支撑体系设计小梁布置方式竖直向布置小梁间距200主梁合并根数2主梁最大悬挑长度(mm)100对拉螺栓水平向间距(mm)500结构表面的要求结构表面隐蔽 梁左侧梁右侧楼板厚度(mm)550400梁下挂侧模高度(mm)00 左右侧支撑表：第i道支撑距梁底距离(mm)支撑形式1750对拉螺栓21050对拉螺栓31450对拉螺栓 设计简图如下：模板设计83、剖面图 四、面板验算模板类型覆面木胶合板模板厚度(mm)15模板抗弯强度设计值f(N/mm2)17模板抗剪强度设计值(N/mm2)1.5模板弹性模量E(N/mm2)5000 1、左上翻侧模 梁截面宽度取单位长度，b1000mm。Wbh2/6=1000152/637500mm3，Ibh3/12=1000153/12281250mm4。计算简图如下： 1、抗弯验算 q1bS承125.6925.69kN/m Mmax0.125q1l20.12525.690.220.128kNm Mmax/W0.128106/375003.425N/mm2f17N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qbS正118.284、418.24kN/m max518.242004/(3845000281250)=0.27mm200/250=0.8mm满足要求！ 3、支座反力验算 承载能力极限状态 R左上翻q1l=25.690.25.138kN 正常使用极限状态 R左上翻ql=18.240.23.648kN 2、右上翻侧模 梁截面宽度取单位长度，b1000mm。Wbh2/6=1000152/637500mm3，Ibh3/12=1000153/12281250mm4。计算简图如下： 1、抗弯验算 q1bS承129.18929.189kN/m Mmax0.125q1l20.12529.1890.220.146kNm Mmax/85、W0.146106/375003.892N/mm2f17N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qbS正121.1221.12kN/m max521.122004/(3845000281250)=0.313mm200/250=0.8mm 满足要求！ 3、支座反力验算 承载能力极限状态 R右上翻q1l=29.1890.25.838kN 正常使用极限状态 R右上翻ql=21.120.24.224kN 五、小梁验算小梁类型方木小梁截面类型(mm)5070小梁弹性模量E(N/mm2)8415小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.663小梁截面抵抗矩W(cm3)40.833小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)86、15.444小梁截面惯性矩I(cm4)142.917 1、左上翻侧模 计算简图如下： 1、抗弯验算 小梁弯矩图(kNm) q=5.138kN/m Mmax/W0.103106/408332.517N/mm2f15.444N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 小梁剪力图(kN) max3 Vmax/(2bh)31.1611000/(27050)0.497N/mm21.663N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 小梁变形图(mm) q=3.648kN/m max0.149mm400/250=1.6mm 满足要求！ 4、主梁所受支座反力计算 承载能力极限状态 R左上翻max1.942kN 正常使用极87、限状态 R左上翻max1.379kN 2、右上翻侧模 计算简图如下： 1、抗弯验算 小梁弯矩图(kNm) q=5.838kN/mMmax/W0.358106/408338.757N/mm2f15.444N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 小梁剪力图(kN) max3 Vmax/(2bh)32.0431000/(27050)0.876N/mm21.663N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 小梁变形图(mm) q=4.224kN/m max1.291mm400/250=1.6mm 满足要求！ 4、主梁所受支座反力计算 承载能力极限状态 R右上翻max4.057kN 正常使用极限状态 R右上翻m88、ax2.935kN 六、主梁验算主梁验算方式三等跨连续梁主梁最大悬挑长度(mm)100主梁类型钢管主梁截面类型(mm)483.5主梁计算截面类型(mm)483主梁合并根数2主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49主梁受力不均匀系数0.6 因主梁2根合并，验算时主梁受力不均匀系数为0.6。 承载能力状态：F=maxR左上翻max,R右上翻max0.6=Max1.942,4.0570.6=2.434kN 正常使用状态：F=maxR左上翻max,R右上翻89、max0.6=Max1.379,2.9350.6=1.761kN 计算简图如下： 主梁计算简图一 主梁计算简图二 1、抗弯验算 主梁弯矩图一(kNm) 主梁弯矩图二(kNm) Mmax/W0.328106/449073.001N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图一(kN) 主梁剪力图二(kN) max=2Vmax/A=23.6511000/42417.222N/mm2125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图一(mm) 主梁变形图二(mm) 跨中max=0.148mm=500/250=2mm 悬挑段max0.101mm=2100/250=0.8mm 满足要求！ 4、最大支座反力计算 Rmax=Max6.737,6.414/0.6=6.737/0.6=11.229kN 七、对拉螺栓验算对拉螺栓类型M12轴向拉力设计值Ntb(kN)12.9 取有对拉螺栓部位的侧模主梁最大支座反力，可知对拉螺栓受力N0.9511.22910.667kNNtb12.9kN 满足要求！