1、目 录第一章 编制依据5一、编制原则5二、编制依据6第二章 工程概况6一、工程总体概况6第三章 施工组织总体设想及施工段划分7一、施工组织机构的建立7（一）项目组织机构7（二）各部门主要管理职责9（三）项目经理部人员职责10二、项目主要岗位设置12三、主要管理目标13（一）工期目标13（二）质量目标13（三）环境目标13（四）职业健康安全目标13四、施工部署13（一）施工部署总体原则及顺序14（二）现场总平面布置14（三）施工总进度计划14五、施工段划分14六、主要机械设备的配置14九、检验、测量和试验设备的配备15十、主要材料供应及进场计划16十一、劳动力配置17第四章 施工准备及临时设施的2、布置18一、技术准备18（一）熟悉和审查施工图18（二）器具准备18（三）相关计划编制19二、物质准备19三、劳动力组织准备20四、施工现场准备20第五章 主要分部分项工程施工方法21一、土方21（一）土石方工程21（二）回填及压实方案21二、基础施工23（一）平面布置23（二）钢筋连接、支撑及保护层控制23（三）混凝土浇筑24（四）混凝土养护24三、钢筋工程施工方案24（一）施工部署25（二）施工准备25（三）施工要点26四、混凝土工程37（一）材料选择37（二）普通混凝土浇筑施工37（三）施工准备40（四）混凝土浇筑41五、模板工程41（一） 模板周材供应及调配42（二）模板与支撑42六、3、防水工程43（一）施工技术要求431、防水涂料施工43七、填充墙施工45八、 装饰装修工程施工方案45（一）装修施工特点45（二）施工部署46（三）工程目标及控制措施46（四）、抹灰施工47（五）地面工程48（六） 墙面装修50（七）门窗工程53九、 拆除工程54十、电气工程施工54（一）电力照明系统安装方法及技术要求54（四）质量保证措施57（五）电线管管口毛刺质量通病的防治58（六） 电气安装系统成品保护58十一、脚手架及外防护工程58第六章、质量保证措施61一、工程质量保证体系的建立61二、施工质量控制流程和方法61（一）质量控制流程62（二）质量控制方法68三、质量通病防治措施72（一4、）质量通病主要防治对象72（二）工程的具体要求72（三）分项工程质量预防措施73第七章 施工进度计划和工期保证措施79一、工期安排说明79二、施工进度计划79三、工期保证措施79（一）进度计划保证和管理体系80（二） 主要分项工程工期控制81（三）工期保证措施82第八章 文明施工与环境保护措施84一、管理目标84二、管理网络84三、CIS形象策划84四、场容场貌管理85五、环境绿化措施85六、材料堆放管理85七、生活区管理措施86八、防止空气污染措施、防止水源污染措施、垃圾、渣土清运、夜间施工噪声及扰民防治措施87第九章 季节性施工措施90一、施工准备工作90二、雨季雨期施工方案90第一章 编5、制依据一、编制原则1、严格按图施工，根据图纸设计要求和设计意图精心组织各种资源，做到先策划后施工。2、认真贯彻国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序。3、严格遵照工程建设标准强制性条文和现行施工验收规范组织施工。4、将网络计划等工程管理技术和软件运用到工程管理中。5、充分利用现有施工机械和设备，扩大机械施工范围，提高机械化作业程度，改善劳动条件，提高劳动生产率。6、科学地规划施工现场，优化现场平面布置，减少物资的二次搬运和人工运距。7、始终坚持“安全第一，预防为主”的原则，加强安全管理，不断提高文明施工水平，促步实现施工现场的美化要求。8、注重环境保护，加强对施工场区和周边环境的6、净化并力争达到美化要求。9、节约原材料和能源，积极采用新技术、新工艺和新材料。10、加强同工程相关方的协调与合作，确保工程项目各项管理目标的实现。二、编制依据 1、本工程招标文件有关要求。 2、本工程的施工蓝图及做法说明。 3、建设部批准发布的现行建筑施工验收规范和强制性标准条文。 4、国家、江苏省等建设主管部门颁发的现行安全技术规程和规定、行业标准、标准图集等。 5、本工程用地规划总平面图及市的有关管理要求。 6、我公司对施工现场的勘查情况纪要。 7、本公司管理手册、程序文件、作业指导书等相关管理文件。 8、本公司历年来在类似工程施工中积累的技术资料和施工经验。 9、本工程所在地的市场特点和7、周边环境，现场踏勘纪要。第二章 工程概况一、工程总体概况 工程总体概况表 表2-1工程名称南京军区联勤部南京第五干休所 休干楼加装电梯工程建设单位本次招标范围本工程图纸范围内的全部内容承包方式包工包料招标要求工期210日历天工程质量标准合格建设地点南京市鼓楼区新门口4号第三章 施工组织总体设想及施工段划分一、施工组织机构的建立（一）项目组织机构为按期、优质、安全、文明地完成本工程的各项生产任务， 根据中华人才民共和国建设工程项目管理规范和公司管理体系程序文件要求，努力推行项目经理责任制和项目成本核算制，由公司法定代表人根据工程特点直接委派项目经理，并向项目经理下达项目管理目标责任书抽调有丰富施8、工管理经验、责任心强的管理干部和专业技术人员组建项目经理部，项目经理部设二名项目副经理辅助项目经理主持现场的各项管理工作，同时委派一名高级工程师常驻施工现场主持技术工作。项目部下设工程管理部、技术质量部、安全设备部、计划经营部、材料后勤部作为管理层，分阶段根据需要组建混合作业施工班组。施工中做到统一计划协调、统一现场管理、统一组织指挥、统一物资供应、统一资金收付、统一对外联络等六个统一。各施工班组、专业分包完全在项目经理的领导下，协作配合共同完成这一施工任务。项目部在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划、组织、协调、决策、实施和控制，对各生产施工要素9、实施全过程的动态管理。根据公司以往项目管理经验，便于更好地与业主、监理、设计院等相关协作单位进行沟通，项目部以职能分配原则组建各个部门。项目管理网络如图3-1：项目经理项目副经理项目总工专业施工班组工程管理部技术质量部安全设备部计划经营部物资后勤部测量放线组技术组试验组质量组工程管理组综合组安全组设备组材料组后勤组财务组商务组图3-1 项目部组织管理机构网（二）各部门主要管理职责1、项目经理部：主要负责各专业施工队的组织和协调，组建项目管理机构，调集各项资源，召开生产协调会；决定周、月进度计划，并进行监督管理；制定质量管理制度，安全管理制度，环境保护措施，进度控制管理办法等管理制度，并按照管理10、制度定期对相关各方进行奖罚；统一协调分配现场共享资源，调解各专业队伍的矛盾和冲突。2、工程技术质量部：负责各类施工方案的编制审核，确定特殊结构的施工方法；统一做好工程的定位测量和标高测定，并组织对轴线和标高进行分层复核；编制与调整周、月施工计划；负责工程技术资料的签收发放工作，并进行收集整理，分类归档保管；对各分部、分项工程及每道工序进行安全技术交底；协助项目部对文明施工做好综合管理；对施工全过程进行监督控制；完善计量管理。对施工过程的质量进行全面监控；做好质保资料的整理、汇编；负责全过程安全生产的指导监督。 3、物资后勤部：对工程原材料、半成品、成品进行采购、保管、发放并做好产品保护及标识工11、作；对施工机械设备、临时用水用电进行管理协调,做好整个项目动作的后勤保障工作。4、财务预算部：编制并审核施工范围内的工程预决算及报表；协助项目部搞好成本控制,编制项目成本计划,进行项目成本的分解与核算；负责合同的管理；与监理、业主等单位协调好工程款的支付、结算以及合同管理等工作。组织项目资金,编制流动资金使用计划,进行项目财务核算,统一结算项目往来。 5、安全设备部：负责工程安全管理和监督，编制安全管理计划书，负责劳动保护用品的发放和使用监督。对施工现场进行合理面布置，落实安全、文明施工措施和管理目标，为施工生产提供安全健康的作业环境。提出机械设备使用计划，并实施调用、租赁，对进入施工现场的机12、械设备进行动态管理，协调机械设备的使用。6、工程管理部：负责项目对外的联系和沟通工作，对工程全过程的劳动人事进行动态平衡管理，对项目文件进行归档管理，负责施工现场的治安保卫作；协调做好后勤保障及医疗保险工作。（三）项目经理部人员职责1、项目经理职责（1）认真贯彻执行公司的管理方针和项目管理目标。（2）组织合同评审，执行合同条款，确保项目达到合同要求。（3）建立和完善项目部组织机构，明确各类人员职责并对其进行考核。（4）主持项目部工作，对项目施工全面负责。（5）负责质量策划活动的具体实施。（6）对工程专业分包方、劳务分包方的进行评价和选用。（7）负责分部、单位工程质量检验评定的各项准备工作和最终13、竣工验收。2、项目副经理职责（1）认真贯彻执行公司的管理方针、管理体系文件和项目管理目标。（2）具体负责工程管理部和安全设备部。（3）负责协调与各级主管部门的关系。（4）具体负责质量、安全事故的处理。（5）具体负责制定本项目部各项目制度并监督实施。3、项目总工职责（1）认真贯彻执行公司的管理方针、管理体系文件和项目管理目标。（2）负责本项目施工技术、质量管理工作。（3）严格执行国家颁发的有关规范、标准及地方规定，按图施工，加强施工图、标准及有关技术资料的管理。（4）熟悉设计意图，参加图纸会审、设计交底，做好图纸会审记录，负责设计变更的签发。（5）深入调查研究，负责处理本工程的有关技术问题；参加14、中间验收和竣工验收。（6）组织项目管理人员学习各项技术标准、技术规范、规程和技术管理制度，积极推广“三新”技术应用。（7）负责纠正和预防措施的实施。（8）收集并分析工程施工过程中的质量信息，及时调整质量控制要求。（9）负责质量控制点、特殊过程以及分部工程的技术交底。（10）组织工程质量检查。4、施工员职责（1）认真贯彻执行本公司管理方针、管理体系文件和管理目标。（2）认真审阅图纸，弄清设计意图，参加图纸会审。依据图纸尺寸做好测量、定位、放线工作。（3）做好分项工程及关键部位的技术交底，督促施工班组贯彻执行。（4）组织隐蔽工程验收，做好施工日记。（5）协助项目技术负责人、质检员、资料员、安全员等15、做好相关技术管理工作，对施工中发现的问题及时上报。5、资料员职责（1）贯彻执行本公司的管理方针、管理体系文件和项目管理目标。（2）按要求收集、整理好工程技术档案资料，做到准确、完整。（3）负责收集工程原材料、砂浆、混凝土及构件等材料的抽验、复检记录。（4）参加工程图纸会审，做好设计变更登记、传递工作，真实、全面地收集分部、项工程隐蔽验收记录。（5）协助项目技术负责人做好质量信息的收集整理工作。（6）工程竣工后，及时收集整理好工程竣工资料，参予编制竣工图，确保资料、图纸齐全、准确，并按规定保存、送档。6、核算员职责（1）贯彻执行公司管理方针、管理体系文件和项目管理目标。（2）贯彻执行国家或地方预16、算定额、施工定额和有关现行规定。（3）参加图纸会审。（4）了解工程的施工条件、方法及前后工序情况，以施工图和施工组织设计为依据编制施工预算和决算。（5）编制工程物资需求计划。（6）参与工程投标活动及工程合同评审工作。7、材料员职责（1）贯彻执行公司管理方针、管理体系文件和项目管理目标。（2）根据项目需要及时编制项目物资采购计划。（3）对业主提供的物资主动联系，根据工程进度按期组织进场，并协助项目保管员对业主提供的物资进行验收。（4）对所供物资要督促货主或厂家提供样品及合格证等，并负责按样品提货。不合格品负责退货。（5）按照公司物资管理工作程序，对物资采购工作组织实施。确保进场物资合格。8、质检17、员职责（1）贯彻执行公司的管理方针、管理体系文件和项目管理目标。（2）负责对工程项目的施工质量进行过程控制，严格按照现行国家质量标准对工程施工质量进行检查。（3）参加工程的图纸会审、技术交底。（4）参与进货检验、过程检验和最终检验，并对过程检验作出标识。（5）参加隐蔽工程验收、中间验收和单位工程的竣工交付。（6）对返工/返修的产品进行复检验证。9、安全员职责（1）贯彻执行公司管理方针、管理体系文件和项目管理目标。（2）负责本项目部施工安全生产。（3）严格按国家现行安全规范及有关操作规程对工程项目进行安全检查。（4）参加编制安全技术措施，并认真督促实施，经常对职工进行现场安全教育。10、设备管理18、员职责（1）贯彻执行公司管理方针、管理体系文件和项目管理目标。（2）组织专业人员安装机械设备，配合有关部门对机械设备进行验收、挂牌，并对项目上的施工机械设备进行全面管理。（3）对机械设备的运行、使用、维护、保养，进行监督，并做好记录。（4）参加项目部机械设备事故的处理，在24小时内写出有关书面调查报告。11、试验员职责（1）贯彻执行公司管理方针、管理体系文件和项目管理目标。（2）严格按国家现行关于材料检（试）验标准、方法和技术规定要求，负责项目原材料、砂浆、混凝土及构件抽验、复检工作。并将检验信息向有关部门传递，有质量问题时，及时向项目技术负责人汇报。（3）收集整理检验和试验报告单，送交资料员19、保存。12、计量员职责（1）贯彻执行公司的管理方针、管理体系文件和项目管理目标。（2）建立本项目部的检验、试验和测量设备台帐。（3）负责本项目部内检验、试验和测量设备的使用、维修、检定、保养等工作。13、保管员职责（1）熟悉各类物资的名称、规格、用途、性能和保养知识。（2）严格把好材料、设备进库验收关，建立物资台帐。（3）严格按物资管理工作程序操作，按采购计划及产品标准验收入库，凭领料单出库，做到手续齐全。（4）认真做好防火、防窃、防潮、防损、防霉变等工作。（5）负责物资进货检验状态的标识。（6）收集整理质保书、合格证等交项目资料员归档。二、项目主要岗位设置项目经理项目副经理项目总工程师施工员20、会计员质检员安全员预算员设备管理员保管员试验员计量员资料员材料员三、主要管理目标（一）工期目标本工程工期为210日历天。(进度计划详见附图)（二）质量目标1、保持单位工程一次交验合格率100%；2、合同履约率100%，工程回访率100%；3、顾客满意率达100%；4、质量标准：合格。（三）环境目标1、水、气、声、渣做到达标排放；2、注重节约能源和自然资源，降低不可再生资源的消耗；（四）职业健康安全目标1、关注职工健康安全，通过公司制度保障职工各项权利的兑现；2、因工死亡率为零，重伤率为零，事故负伤频率控制在最低限度；职工人身伤害保险投保率100%3、杜绝发生重大人身伤亡事故、火灾、爆炸、机械设21、备、煤气中毒等事故。 四、施工部署（一）施工部署总体原则及顺序根据业主提供的该工程地形现状图和现场踏勘情况，本工程所在场地已达到施工要求三通一平，针对本工程具体情况作如下施工部署：1、结构施工：根据平面布局以主体结构作为关键线路，钢筋绑扎、模板分项工程分四个组进行流水施工。墙、柱、梁板混凝土一次性浇筑，不分阶段施工。充分利用周转材料、人员和设备，组织钢筋、模板、混凝土及其它作业步骤流水施工。2、各施工段面在主体混凝土结构施工至适时插入墙体砌筑等工程的施工，及时进行结构工程的评定和中间结构验收。主体验收完毕，随即插入装修。3、项目部指定一名副经理负责总包单位与指定分包单位的协调和管理工作。（二）22、现场总平面布置根据不同的施工阶段进行现场布置。1、地上结构及装修施工阶段：置钢筋和木工加工场地等施工作业场。（具体见平面布置图）（三）施工总进度计划施工进度控制节点本工程工期为210日历天。总进度详见附图五、施工段划分根据本工程的特点，结构按单体分流水段。六、主要机械设备的配置 主要施工机械设备计划表 序号机 械 名 称型 号功率(KW)单位数量1混凝土输送泵HBT-60(柴油)台12插入式振动器ZX-501.1台23插入式振动器ZX-250.6台24平板式振动器ZW58-111.1台25电焊机BX3-300-2台26对焊机UN150100台17电渣压力焊机BX3-300-220台18钢筋调直23、机GT4/145.5台19钢筋切断机GJ40-2/6-47.5台110钢筋弯曲机WJ-40-15台111圆盘锯MB-F5BA3台112木工压刨机MB206A3台113砂轮机1.1台114潜水泵1.2台215电锤0.52把116手电钻0.55把117切割机1台218空压机3台219夯土机HW600.8台220高压泵BW8005台221钢筋套丝机7.5台122钢筋成型机5台12、施工机械进场时间依施工进度要求而定。3、设备管理员负责本工程所有机械的管理，对设备的维修、保养负责并做好记录，确保工程机械的正常运转，并负责机械设备的日常安全检查。九、检验、测量和试验设备的配备1、本项目检验、测量和试验设24、备管理由项目计量员负责，其主要配备详见表3-2。 检验、测量和试验设备配备一览表 表3-2序号名 称规 格(型 号)单位数量1激光经纬仪J2-JD架12垂准仪DZJ2架13水准仪DZS2架14激光测距仪DJ2000台15兆欧表机ZC25-500只16万用电表500型只17钢卷尺50m把18钢卷尺30m把19钢卷尺5m把1210钢卷尺7.5m把1211塞尺0-15mm只112磅秤TGT-500台113磅秤TGT-1000A台114游标卡尺150、200把115氧气、乙炔表0-2.5Mpa套116塔尺5m把117混凝土试模150150150组218混凝土抗渗试模175185150组219砂浆试模725、0.770.770.7组120混凝土坍落度筒只121水平尺把122温度计只223钢直尺1m把124声级计只125回弹仪把12、投入的检验和测量装置必须经过检定或在规定检定期内。3、计量员负责本工程所有检验、测量和试验设备的维护，确保检验、测量和试验设备的有效使用，并做好有关检定记录。十、主要材料供应及进场计划 主要材料供应及进场计划表 表3-3序号材料名称单位使用部位备注1钢筋T结构阶段详见预算材料表2混凝土M3结构阶段详见预算材料表3胶合板M2结构阶段详见预算材料表4钢管T结构和装修详见预算材料表5标准砖百块结构阶段详见预算材料表6水泥T结构和装修详见预算材料表7黄砂T结构和装修详见预算材料26、表8涂料kg装修阶段详见预算材料表9防水材料M2结构和装修详见预算材料表10砖百块结构阶段详见预算材料表11木材M3结构阶段详见预算材料表12地砖百块装修阶段详见预算材料表十一、劳动力配置 阶段人 工 数 种合计木工钢筋工泥瓦工粉刷工架子工焊工油漆工水电工施工准备2232444212基础阶段371210844234主体阶段5920121044234装修阶段60102161042610竣工验收阶 段18223331223、劳动力应该根据现场实际情况进行配置，以满足工程进度、质量要求。第四章 施工准备及临时设施的布置在施工前必须根据工程总进度计划和质量要求，完成以下施工准备工作。一、技术准备（一）27、熟悉和审查施工图1、施工图纸是否完整和齐全施工图纸与其说明书在内容上是否一致。施工图纸及其各组成部分有无矛盾和错误。2、掌握拟建工程的建筑和结构的形式和特点，需要采取那些新技术，主要承重结构和构件的强度、刚度和稳定性能否能满足施工要求。对于复杂、施工难度大和技术要求高的分部、分项工程，要编制详细施工组织方案。3、熟悉和审查施工图为编制施工方案提供依据，通常按照图纸自审、会审、现场签证等三个阶段进行。图纸自审由施工单位组织人员对施工图纸进行全面的审核，对于图纸中出现的问题和矛盾提交到会审。会审由业主主持，设计院、监理单位、施工单位参加，对于自审中发现的问题提出解决方案。施工过程中的变更则由现场签28、证实现。（二）器具准备1、试验器具根据工程特点和内容，配置试验器具如下：序号器具名称型号规格数量检定周期1干湿温度计5010112个月2高低温度计5020112个月3湿温度自控器SWMSZ112个4架盘天平1000g124月5砝码500g10g1组24月6振动台800mm800mm112月7游标卡尺150、2001把12个月8混凝土试模1001001002组9混凝土抗渗试模1751851502组10砂浆试模70.770.770.72组11磅秤TGT-5001台12磅秤TGT-1000A1台13混凝土坍落度筒1只14水平尺1把15回弹仪1把2、计量器具：序号器具名称型号规格数量检定周期激光经纬仪29、J2-JD1架垂准仪DZJ21架水准仪DZS21架激光测距仪DJ20001台兆欧表机ZC25-5001只万用电表500型1只钢卷尺50m5把钢卷尺30m2把钢卷尺5m10把钢卷尺7.5m5把塞尺0-15mm1只（三）相关计划编制根据工程总进度计划编制相关计划。相关计划包括施工图送审计划、审批计划；材料及大型设备选型计划、审批计划、订货及制作计划、运输到场计划。施工方案编制计划。1、编制施工组织设计及施工方案编制详细的施工组织设计。施工组织设计必须具有指导性、操作性强等特点。为今后施工做准备。二、物质准备做好各种原材料、主要构配件及机具进场计划。摸索清楚技术要求，全面框算，分期分批细算、询价、送30、样报批、订货和组织进场，尤其要提前做好模板的加工订货工作，使其满足连续施工的需要。结构施工用钢材，我们有长期质量保证信得过钢材供应商，将按施工进度分类分批随时入场。钢管、模板等周转材料均已有储货在库，定型钢模已修整完毕，脚手架扣件已在仓库检修上油结束，可随时调进现场。结构施工所用商品混凝土厂家，我司将选择多年合作厂家，随时可供应混凝土到施工现场。脚手架专业分包单位已就本工程制订了专项施工方案。防水施工用材料也与有关专业防水公司联系并达成意向，中标后与业主协商可随时进场保证施工。装饰用材料，按施工计划提前半年做好样板，并经业主、设计等单位选择样板后定货、进场，保证满足工程质量和进度的需要。三、劳31、动力组织准备1、建立施工项目组织机构。根据工程规模、结构特点和复杂程度确定项目组织机构的大小和人员。2、按照开工日期和劳动力需要计划，组织工人进场，并根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动力组织，建立精干的工作队组。3、为了保证工程质量，以及落实施工技术责任制施工前按照管理系统逐级进行入场前教育以及施工技术交底。四、施工现场准备1、根据建筑总平面图要求，进行施工现场控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。2、确保施工现场水通、电通、道路畅通、同叙畅通和场地平整；按照消防要求，设置足够数量的消火栓。3、按照施工平面布置图建造各项施工临时设施以及临水、临电布置。4、根据施工组织方案组织施工机械、设32、备和工具和材料进场，按照指定地点和方式存放。并应进行相应的保养和试运转工作。5、建筑材料进场之后，应进行各项材料的试验、检验。6、根据施工组织设计要求，认真落实季节施工措施。第五章 主要分部分项工程施工方法一、土方（一）土石方工程根据工程量清单和现场勘察情况，挖方工程采用以下方法：1、本工程土方采用机械开挖，人工配合。（二）回填及压实方案（1）回填范围本工程的基坑、管沟、室外沟槽及散水等均采用人工回填土。（2） 施工准备材料及主要机具：土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。主要机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径406033、mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。作业条件：施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。回填前应对基础、地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。管沟的回填，应在完成上下水的管道安装和管沟墙间加固后，再进行，并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平板；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地34、坪上钉上标高控制木桩。 （3）操作工艺工艺流程：基坑（槽）底地坪上清理 检验土质 分层铺土、耙平 夯打密实 检验密实度 修整找平验收填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净； 检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mrn；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横35、交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为12。上下层错缝距离不小于1.0m。基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管项0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。回填土每层填土36、夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。（4）成品保护施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，填运土时不得撞碰。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。管沟中的管线，肥槽内从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。（5）应注意的质量问题按要求测定土37、的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有有机杂物或落土清理不干净，以及冬期做散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回38、填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。（6）质量记录回填时应具备以下质量记录：地基钎探记录。）地基隐蔽验收记录。回填土的试验报告。7、周边环境的保护主要控制方法：周边道路、管线保护 在地下结构施工中，有可能因降水、围护结构水平位移、沉降变形引起道路、道路管线的沉降位移，在施工过程中应采取积极措施：加强对围护结构的变形监测。加强对地下水位监测，坑外沿路布置水位监测井。加强周边变形情况巡示，每天最少2次，并作出记录。如发生因地下水位异常下降，引起道路变形，拟在坑外回灌补充地下水。如发生支护结构变形过大而报警，应立即进行围护墙内回填以阻止变形扩大，再研究对39、策处理。二、基础施工（一）平面布置1、砼泵位置：由于现场场地较紧，结构采用汽车泵进行砼浇筑，数量按每次浇筑的面积和数量进行确定，浇筑时间控制在每一次浇筑不超过24小时，根据环境要求，每台地泵需搭设隔音棚。3、地泵功率：6090m3/h（二）钢筋连接、支撑及保护层控制1、钢筋连接：底板钢筋大于或等于22的钢筋采用直螺纹连接，小于22采用直螺纹连接或焊接连接。2、底板上层钢筋支撑及保护层：由于底板厚度为400，因此采用20的二级钢筋作为上层钢筋支架的立柱，立柱间距1m1m布置，横梁采用20的二级钢筋,立柱下布置钢筋保护层垫块，垫块采用30030050mm的C40钢屑混凝土块。 支架一般按排布置，对40、水平杆，进行强度和刚度验算，对立柱和斜杆，进行强度和稳定验算。 作用的荷载包括自重和施工荷载。 钢筋支架所承受的荷载包括上层钢筋的自重、施工人员及施工设备荷载。钢筋支架的材料根据上下层钢筋间距的大小以及荷载的大小来确定，可采用钢筋或者型钢。（三）混凝土浇筑1、施工缝留设本工程基础为满堂基础，混凝土等级为C30。2、施工组织（1）混凝土浇注时间及所需车辆：根据现场实际情况，现场所需的砼泵及砼运输车辆需提前与砼供应商联系，确保工程施工需要，避免产生冷缝。（2）混凝土出罐及入模温度控制混凝土运输和泵送过程中，要控制入模温度不超过出罐温度，应在混凝土罐车和输送泵管上，覆盖保温材料以保持混凝土入模不增温41、。 (3)施工工艺：采用自然斜面流淌分层浇灌。分层浇注混凝土时，上层混凝土浇注必须在下层混凝土初凝之前，同时混凝土振捣棒必须插入下层混凝土至少5cm。（四）混凝土养护在混凝土浇筑结束后，应对其表面水泥浆认真处理，经45h左右，初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前用铁滚筒碾压多遍，再用木蟹打磨压实，以避免水泥收缩裂缝。并覆盖两层草袋，厚度不小于50mm，以降低底板混凝土中心和表面的温差，将底板混凝土内外温差控制在合理范围内。三、钢筋工程施工方案钢筋工程总则：钢筋工程所用的材料要求：盘圆钢筋不得冷拔、冷挤压，并不得外加工。因场地确实有困难，经建设单位同意的场外钢筋加工，进场时应按批次验收和复试，外观及42、物理力学性能应符合规范要求。钢筋保护层应采用塑料或其他材料制作的专用垫块，并应有合格证。不得使用现场制作的砂浆垫块。双层钢筋网之间应采用钢筋支架或定型专用支撑，钢筋支架应安装在垫块上方。钢筋制作要求：钢筋施工前应具有翻样图、下料单和技术交底记录等；钢筋绑扎，扎丝规格不小于22#（钢筋直径大于18mm时不小于20#），扎丝头向内；梁柱侧向垫块间距不大于1m，且短边每排不少于两块；钢筋垫块间距垫块间距，当钢筋直径小于等于10mm时，不大于500mm ；钢筋直径大于10mm时，不大于70mm；现浇板高低差处板面钢筋必须断开，并设置梁（或暗梁）；板面钢筋与柱、剪力墙等竖向构件钢筋交叉必须加设防止竖向钢43、筋位移的固定筋，并点焊牢固；板面负弯矩筋一端在梁上，一端在板中时，在梁上的弯钩长度应满足设计和规范规定的锚固要求；墙体拉结筋和二次浇筑的构造柱待构件的连接应预埋。确有困难或漏埋需植筋的应进行现场验收和检测，每层每种规格检测数量不少于3根。混凝土浇注前应架设施工通道，施工通道不得影响钢筋。（一）施工部署 1、施工段划分：平行施工。 2、人员安排 项目部成立以项目总工为领导核心的钢筋施工技术攻关小组，技术、质量、生产和材料部门人员参加，主要攻关课题包括：钢筋连接接头连接形式；后浇带处钢筋防腐防锈的保护。 3、施工现场平面布置 因场地条件限制，本工程地下结构工程钢筋加工场地布置布置在场地以外。 4、44、材料进场计划材料进场计划随工程进度。（二）施工准备 1、审图施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。 2、测量准备根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；基础钢筋绑扎完成后工程测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红漆标注）。顶板混凝土浇筑完成，支设坚向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待坚向钢筋绑扎完成后，在每层坚向钢筋上部标出标高控制点。 3、原材采购与供应钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳I级、II级钢筋，严格执行ISO 9001:2000质量标准和相关程序文件。剥肋滚压45、直螺纹接头所用的连接套管筒采用优质碳素结构钢。冷挤压接头所用的连接套管筒采用20#钢。 4、机具准备 剥肋滚压直螺纹机械连接机具。 钢筋剥肋滚压直螺纹机 高峰期钢筋施工时至少保证2台钢筋剥肋滚压直螺纹机，其技术参数如下表所示：设备型号GHG50型GHG40型滚丝头型号50型40型可加工钢筋范围（三级钢）25501640整机质量（kg）600590限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。螺纹环规：用于检验钢筋丝头的专用工具。力矩扳手：力矩扳手的精度为5%。砂轮切割机：用于钢筋端面平头。冷挤压机械连接机具：钢筋压接器YJQ32（1台），用于挤压钢筋接头。辅助机具：包括模具、检测46、工具（卡板、测深尺）。、施工手续现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在有效期内），钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗，未经培训的人员严禁操作设备。、管理人员及劳务人员培训项目技术部按规定对项目相关部门及分包进行方案、措施交底（括书面和口头）；每周二下午1:30利用简短时间，由分包管理层向其钢筋操作层进行方案、措施交底（括书面和口头），并由项目技术部和质量部参加。（三）施工要点1、总体施工流程进场验收钢筋加工 绑扎前准备钢筋绑扎钢筋验收工序交接手续2、钢筋进场验收材料进场后，由现场材料员进行验收，把材质单与进料打包捆上的牌号进行对应，牌、证相符后，做好47、记录，然后进行外观检查，检验通过后，做好“待检”通知试验员按批量进行抽检送试。试验合格后，材料员将检验状态标识牌换成“检验合格”，钢筋加工人员方能进行下料及使用。3、钢筋加工 根据设计图纸、现行规范混凝土结构工程施工质量验收规范，由钢筋工长进行钢筋配料、计算、做料单，下达到钢筋加工班组，关键部位工长要进行放样，把梁、柱、核心区的具体关系分清，且考虑混凝土下料施工，接头位置要综合考虑，要符合设计和规范要求，同时兼顾施工方便，成型钢筋必须挂牌标识，注明几何图形和尺寸根数及使用部位，码放整齐，按使用部位发放。 （1）除锈 锈蚀一般指钢筋表面上形成氧化铁（铁锈），锈蚀有轻微和严重之分，如呈黄色，这种锈48、蚀通常称为水锈，除在冷拔或焊接处附近必须清除干净外，一般可不予处理；严重锈蚀的钢筋呈红色或暗褐色，并有鱼鳞片剥落，应用锤击有锈粉或表皮铁锈剥落时，必须清除干净，并不得有损伤，凡有油渍、漆污、铁锈等，在使用前均应清理干净，以免影响握裹力。经除锈后钢筋表面仍留有麻点时，严禁原规格使用。 （2）调直 钢筋有下料前应对弯曲的钢筋调直，用冷拉方法调直时，I级钢筋的冷拉率应控制在4%以内；II、III级钢筋的冷拉率应控制在职1%以内，由于钢筋冷拉加工区场地有限，钢筋冷拉前长度为27m，钢筋冷拉后长度为28.08；钢筋冷拉采用两端地锚承力，冷拉滑轮组回程采用承重架，标尺测伸长并记录每根钢筋的冷拉值。 （3）49、切断 下料应根据图纸和配筋表的技术数据，进行编号下料，下料时，遇有局部劈裂、缩颈、明显损伤，弯曲过大等缺陷的钢筋应当进行局部切除后再使用，切断时，钢筋切口应平整，不得有马蹄形和端部起弯现象。 （4）弯曲成型 钢筋成型，应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度、接头形式、弯钩及弯折的弯曲直径等要求，计算配筋的尺寸，绘制翻样图，才能进行；弯曲成型时，下料长度应考虑弯曲调整值；调整值的大小取决于弯曲角度；钢筋弯曲成型的形状、尺寸以及安装后的数量、锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范规定，钢筋的弯钩和弯折：I级钢筋末端做180弯钩，其弯弧内直径为2.5d(d为钢筋直径),平直部分长度为3d；I50、I、III级钢筋末端需做客90、或者说35弯折进，II级钢筋的弯曲直径为4d、III级钢筋弯曲直径为5d；箍筋末端的弯钩：I级钢筋弯钩的弯曲直径受力钢筋直径或箍筋直径的确2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的确良10倍，弯钩形式为45/135。 （5）剥肋滚压直螺纹套筒及钢筋丝头加工 套筒 剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构。接头的连接套筒采用标准型套筒。 套筒的承载力及储备系数应符合下列要求： fslykAsl1.10fykAs,屈服强度储备系数fslykAsl/fykAs1.10 fsltkAsl1.10ftkAs,抗拉强度储备系数fslykAsl/ftkAs1.10 式中51、: fslyk 套筒屈服强度标准值; fsltk套筒抗拉强度标准值; ftk钢筋屈服强度标准值; Asl套筒的横截面积; As 钢筋的横截面积。 套筒及钢筋丝头设计见下表： 套筒及钢筋丝头设计院 单位（mm）钢筋规格套筒长度螺距螺纹直径丝头长度20602.520.30.3标准型套筒长度的确良/2+2p(p为螺距)22652.522.30.32570325.30.32880328.30.33290332.30.3钢筋丝头加工 a.工艺流程 钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用 b.操作要点 钢筋端面平头：采用砂轮面割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母线轴线方向垂直。52、 剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。 丝头质量检验：对加工的丝头进行的质量检验。 带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。 丝头质量抽检：项目经理、质量部、工程部组织对自检合格的丝头进行的抽样检验。 存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。 (6)接头 钢筋连接时，弯起钢筋接头的末端距钢筋弯曲点的距离不应小于是10d，也不宜设在构件最大弯矩处，钢筋绑扎接头的搭接长度应符合相关的规定，搭接处应在中心和两面端用铁丝扎牢，受力钢筋的绑扎接头位置要相互错开，且不应位于构件最大弯矩处。 钢筋接头及搭接长度。底板沉降后浇带钢筋接头采用冷挤53、压，连接等级为A；其他部位钢筋：d20的钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接，机械连接等级为A级；d20采用搭接连接。后浇带钢筋直接通过，不断开。 a.钢筋搭接长度见下表且300mm；钢筋搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C15C20-C25C30-35C40光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB400级、RRB400级55d40d35d 注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。 b.接头的末端距钢筋弯折处10d，且不得位于构件的最大弯矩处和箍筋加密区。基础梁上筋接头位置：支座或支座两侧面1/3范围；下筋接头位置：跨中。 c.冷挤压钢54、筋接头位置在同一截面以外，直螺纹接头从任一接头中心至5d且500mm范围内、搭接接头任一接头中心至搭接长度1.3倍范围内，受力负钢筋接头面积允许百分率见下表：受力钢筋接头面积允许百分率序号接头形式接头面积允许百分率（%）受拉区受压区1搭接接头25502直螺纹接头50不受限制4、钢筋绑扎施工 （1）准备及基本方法 核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证。 墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定，定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。 直径12mm钢筋采用功2号铁丝绑55、扎，直径12mm钢筋采用功20号铁丝绑扎，铁丝的长度见下表。绑扎铁丝长度钢筋直径（mm）6-810-1214-1618-20222528326-815017019022025027029032010-1219022025027029031034014-1625027029031033036018-2029031033035038022330350370400 （2）钢筋摆放位置线的标定在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识，底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（用红漆标56、点标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）；基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。 板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出；柱梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。 （3）钢筋锚固钢筋锚固长度名称锚固长度末端弯钩长度备注d25d25基础梁35d10 d底板35d40 d10 d墙柱插筋直接插至底板下表面10 d详见结施 （4）受力筋保护层受力筋保护层厚度部 位保护层厚度（mm）备 注底板、基础梁、外墙迎水面50不小于纵向主筋直径底板、基础梁非迎水面35外墙非迎水面30内墙15柱30 （5）基础梁钢筋 防水保护层上放线、基础梁标高放线搭设梁脚手架南北向梁上铁放置、绑扎东西57、向梁上铁放置、绑扎放置东西向梁箍放置南北向梁箍放置三道柱箍东西向板梁钢筋下铁放置、绑扎、南北向板梁钢筋下铁放置、绑扎放置底板、基础梁垫块拆除基础梁脚手架调整基础梁位置墙柱插筋放线放置墙柱插筋并临时固定放置三道墙体水平筋底板上铁标高放线放置马凳南北向底板上铁放置、绑扎东西向底板上铁放置、绑扎调整、固定墙柱插筋 基础梁钢筋排列顺序为东西向钢筋下铁在下，上铁在上；南北向钢筋在东西向钢筋的中间；若基础梁上下铁不只一排，东西向钢筋与南北向钢筋交错布置。 钢筋网的绑扎，所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。多层排列的58、基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋max(25d)。）箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。对于1200mm、1500mm、2400mm厚底板里墙、柱定位筋绑扎前应预先在有墙、柱插筋附近的底板上筋施工时每跨留置一个下人孔，待施工完成板墙、柱定位筋后再将下人孔附近的底板上筋准确就位并且绑扎完好。（6）柱钢筋搭设柱筋支撑脚手架套柱箍筋连接并绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋搭设柱筋支撑脚手架。柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。套柱箍筋。按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢59、筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。机械连接竖向受力钢筋。柱子主筋立起后，机械连接接头、套筒尺寸应符合设计及有关规范要求。画箍筋间距线。在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。柱箍筋绑扎、连接。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。 （8）墙钢筋绑扎及安装 摆放并固定好墙筋脚手架绑扎竖向梯子筋绑扎横向梯子筋绑扎竖筋绑扎横筋摆放并固定好墙筋脚手架在绑扎钢筋前，在已画好的线的两侧各摆放并固定好墙筋60、脚手架，脚手架上的防护栏杆满挂防护网。绑扎并调整竖向梯子筋的位置 在伸出混凝土面的钢筋上绑扎竖向梯子筋，根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置绑扎横向梯子筋在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋，根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置绑扎横竖钢筋按绑扎调整好的横竖向定位筋，绑扎横竖墙筋。第一排墙壁体保护层为净保护层所有墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋内。钢筋的弯钩朝向混凝土内。 （9）梁与板钢筋绑扎及安装 梁筋绑扎采用模内绑扎画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵61、筋按箍筋间距绑扎板筋绑扎：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋保护层为净保护层，受力钢筋在下，分部筋在上。绑扎梁筋的脚手架同绑扎墙筋脚手架。梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。梁纵向受力钢筋，上筋净距30mm或1.5d（d为钢筋中最大直径），下筋净距25mm或d；下部纵向钢筋配置两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。梁的下部钢筋不在跨中1/3范围连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。板中钢筋从距墙或梁边50mm开始配置。板的下部钢筋不在62、跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。从距墙或梁边50mm开始配置箍筋；箍筋间距及数量见图纸。钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。 （10）剥肋滚压直螺纹机械连接工艺流程:拧下钢筋保护帽钢筋就位作标记接头拧紧施工检验a.钢筋就位将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好无损）搬运至待连接处。b.接头拧紧接头的连接用力矩扳手进行施工。将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表规定。力矩扳手的精度为5%。接头拧紧力矩钢筋直径(mm)20222528323640拧紧力矩(Nm)200250280320350c.作标记经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，与未拧紧的63、接头区分开。单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。d.施工检验对施工完的接头进行的质量检验。 (11)冷挤压机械连接检查压接器、模具、检测工具（卡板、测深尺）型号是否与被连接钢筋规格一致。清除钢筋上被连接部位的锈皮、泥沙、油污等杂物。将钢筋与套管进行试套，如钢筋端部有严重马蹄、弯折或肋尺寸超大者，应预先矫正或用砂轮打磨，但严禁打磨钢筋横肋。用测深尺在钢筋上画出定位标志及检查标志（详见验收规程），要求被连接的两根钢筋上都要划线。建议用油漆画线。画的线以能看清楚、便于施工和检查为原则，不要画的太粗。压接时，应先按给定压力进行试压，若压痕尺寸在规定值范围内，则可按此压力进行施工；若压痕尺寸未在规定值范围64、内，则可应适当增大或减小23MPa，调整到压力合适后再进行施工。当压表有少量失真时，则可在此失真压力的基础上加上给定的压力值进行压接。压力表失真过多时，则应更换压力表。压接顺序是从钢筋套筒中间按套筒上的油漆标记逐扣向端头压接。压力、规定值接道次、压接顺序、压痕尺寸见下表：同径钢筋挤压工艺参数表套管型号模具型号插入深度(mm)压接道次压痕尺寸(mm)压力范围(MPa)G18M1857.53226.527.54045G20M20603229314550G22M22703232.534.55053G25M25753236.5958605、技术质量保证措施（1）进场钢筋质量标准原材方面a.进场热轧光圆65、钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。b.原材复试符合有关规范要求，且见证取样次数必须总试验次数的30%。 热轧带肋钢筋进场时，应按批进行检验和验收。每批由同一厂别、同一炉号、同一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋30t可作为一批；但每批应6个炉号、每炉号含碳量之差应0.02%、含锰量之差应0.15%。钢材试验报告下部“结论”栏必须填上“根据标准，该组钢筋力学性能符合（如填：HR66、B335等）技术条件：b/s=1.25，s/s标=1.3。”c.外观检测进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油污和漆污等。直径每1m弯曲度4mm（用“凹”形尺测量）。d.力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和弯曲试验。如有一项试验不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。配料加工方面a.配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。b.成型钢筋形状、尺寸准确，平面67、上没有翘曲不平。末端净空直径钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。c.钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20弯起点高度5箍筋内净尺寸5(2)现场钢筋绑扎安装质量要求钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范、钢筋机械连接通用技术规程的要求。钢筋安装的质量要求项目序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1纵向受力钢筋的连接方式第条2机械连接和焊接接头的力学性能第条3受力钢筋的品种、级别、规格和数量第条一般项目1接头位置和数量第条2机械连接、焊接的外观质量第条3机械连接、焊接的砂面积百分率第条4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长68、度第条 附录B5搭接长度范围内的箍筋第条6钢筋安装允许偏差值绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽、高5受力钢筋间距10排距5保护层厚度基础10柱、梁5板、墙、壳3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差+3.0 (3)剥肋滚压直螺纹机械连接检验工程中应用滚压直螺纹接头时，套筒提供单位应提交有效的检测报告。钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：按同批钢筋每种规格接头试件不少于3根；接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗强度的标准值，同时尚应不小于0.969、倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋实际横截面积。现场检验。现场检验应进行拧紧力矩检验、接头外观质量检查和单向拉伸试验。a.用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头拧紧力矩值抽检数不得少于一个接头；基础、墙、板构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个接头也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查拧紧。b.滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收70、，不足500个也作为一个验收批。c.对每一验收批均应按钢筋机械连接通用技术规程中A级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍有1个试件不符合要求，则该验收批定为不合格。滚压直螺纹接头的单向拉伸强度破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判为合格。d.冷挤压连接接头检验挤压后套筒长度应为原来长度的1.101.15倍；压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.80.9倍。挤压接头的71、压痕道数应符合型式检验确定的道数。接头处弯折不得大于4度。挤压后的套筒不得有肉眼可见裂缝。按定位标志将钢筋插入套管，允许偏差不大于5mm。压接时应压接钢筋的横肋，即压接器垂直于钢筋纵肋所在平面进行压接，允许偏差范围为3。当施工现场确有困难时，可适当放宽偏转角度，但应在同等条件下作工艺检验，试验合格后方准施工。 6、质量管理与措施（1）钢筋堆放工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料。（2）72、定位钢筋的安装与绑扎柱定位筋柱子定位筋设置两道，第一道设置在下层混凝土柱顶以上50mm处，第二道设置在距离柱顶50mm处。绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用。墙体定位筋除墙体底板插筋外，所有墙体设置一道水平定位筋，位置在距墙体顶部50mm处。竖向定位筋每3.8m设一道。绑扎完后，竖向定位筋不取出，横向定位筋清理清理后可循环使用。板钢筋支撑顶板钢筋的支撑，第1.5m一榀，马凳置于两层钢筋网片之间。钢筋保护层混凝土用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8m梅花形摆放柱钢筋保护层；柱混凝土保护层采用塑料卡卡在柱四角竖筋外皮上，每间隔0.8m设置一道；梁混凝土用保护层73、塑料垫块，每间隔0.8m设置一道；每道设6块（含两侧）；墙混凝土保护层采用塑料卡，按每0.8m梅花形摆放；板混凝土保护层采用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8m梅花形摆放柱钢筋保护层。（3）其他较为复杂的墙、柱、梁节点由配置队伍技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作人员进行详细交底。代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师认可，并符合相关规范规定。板每层网片绑扎完成后进行自检，确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后方可进行下道工序。柱钢筋浇筑混凝土前用内径30、35（）的PVC套管（周转使用）保护，以防浇筑混凝土污染钢筋。混凝土凝结前取下套管，用抹布在小桶里沾水74、把钢筋上的混凝土擦干净。7、安全消防措施（1）施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。（2）钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去。（3）丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行加工。（4）为保证丝头加工长度必须使用挡铁进行限位，挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁，撤下挡铁后将钢筋夹紧。（5）钢筋夹持在后钳上后必须将钢筋夹持紧，加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋未夹紧而甩起打人，钢筋转动时不得用手抓握钢筋。（6）设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须由专职人员进行，不得私自进行维修。（7）每次冷挤压施工75、之前，应将高压油管接头的螺纹拧紧，防止因螺纹过松导致油管接头崩开伤人，操作时注意高压油管的反弹方向不要对着他人。（8）模具放正后，应扳好挡板后再进行压接。（9）操作压接器的人员，在压接时应在压接器的侧面操作，头部应避开模具压接的正上方，上压时，严禁近距离俯视模具。（10）高空作业时，压接器下面不能站人。（11）所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。8、环保与文明施工措施（1）现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并挂标识。（2）为减少对工地周围居民的噪声污染，严禁在晚22:00至次日6:00在现场卸钢筋。（3）随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地76、。四、混凝土工程（一）材料选择所有结构用混凝土均采用商品混凝土。水泥：普通硅酸盐水泥型（低水化热）。粉煤灰：按试验室配合比要求掺入。骨料：洗净碎石。搅拌用水：清洁、可饮用、无色无味。减水缓凝剂：至少缓凝3小时。高效减水剂（高效增塑剂）塌落度：泵送混凝土坍落度控制在142cm （二）普通混凝土浇筑施工本工程采用商品混凝土，业主提供商品混凝土供应站生产的混凝土，由搅拌站根据设计要求提出设计配合比。并严格按配合比生产混凝土。混凝土搅拌时间应符合规范的规定。 1、混凝土工程工艺流程图：模板清理隐蔽工程验收核查模板工程混凝土浇筑混凝土养护 2、混凝土的泵送工艺 (1)泵管的布置：在本工程施工中，合理的布77、置泵管，是混凝土施工顺利进行的重要保证。 (2)泵管的布置原则是尽量保证管道最短，弯道最少。因此，根据工程的实际情况安排泵车。 (3)泵管穿过工艺洞处，用木楔楔紧并在使用的楼面上用泵管架架设牢固。并在垂直转角和水平转角处泵管架与预埋在楼板的钢筋固定牢固。(4)混凝土中粗骨料的粒径不大于25mm，以免堵塞泵管。为保证泵管的正常使用，每次混凝土泵送施工完后，都要清洗泵管，泵管的清洗主要采用水洗，当水压不够时，则采用气洗，但必须注意，水洗和气洗两种方法不能同时进行。 (5)混凝土泵送前，应先开机用水湿润整个管道，而后投入与混凝土等强度的水泥砂浆，使管壁处于充分滑润的状态下，再开始泵送混凝土。（6）混78、凝土浇筑方式梁及板：使用地泵同时浇筑。混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加外加剂以及浇筑时间等。机具和人员：施工前，所有施工机具及人员应准备充分。所用机具有：尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。混凝土施工浇筑前与供水供电部门取得联系，保证混凝土浇筑期间不停水停电。在支设模板前，混凝土79、接碴部位要清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并用高压空气清理干净。混凝土浇筑前，模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装验收完毕，模板清理完毕。 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。振捣器等机具经检验试运转正常。检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。项目总工根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。3、混凝土浇捣的一般要求： (1)混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采取措施，用串筒或溜管等。 (2)浇筑混凝土时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。(3)使用插入80、式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为3040cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。(4)浇筑混凝土时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。(5)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。4、柱、81、墙混凝土浇筑：(1)柱、墙浇筑前底部应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同减去石子的砂浆，柱混凝土应分层振捣，每层厚度不大于50cm。使用插入式振捣器时，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。(2)柱墙高在3m以内，可在柱顶直接浇筑，超过3m时，应采取用串筒措施或在模板侧面开洞安装溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞口模板封闭严实，并用柱箍箍牢。(3)柱墙混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面设计要求的部位。因梁板混凝土强度等级与柱混凝土强度等级不同(相差四个等级)，在梁柱节点接头部位的梁板混凝土要按柱子的强度等级浇捣混凝土，并用钢82、板网作混凝土的临时隔断缝。接头混凝土浇捣大样见下图：(4)浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 5、梁、板混凝土浇筑： 本工程梁板混凝土浇捣将采用泵送的方法,将混凝土输送至浇捣部位。(1)梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。(2)梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。(3)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺83、检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。(4)板原则上不留施工缝，若遇特殊情况必须留缝时，施工缝位置宜沿次梁方向浇筑板，留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢。(5)施工缝处已浇筑混凝土强度等级不小于1.2MPa时，才能继续浇捣混凝土。施工缝处已浇筑混凝土的表面应凿毛,剔除浮动石子,并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。(6)混凝土的振动棒插入时要快插慢拔，振点均匀排列，顺序前进，均匀振动。振动棒的移84、动间距一般不大于振动棒作用半径的1.5倍，即3040cm 。(7)板面混凝土随浇随抹平，在板面纵横方向每隔2.0m用短钢筋设找平标记一个，以便找平时控制标高。6、混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态,养护期一般不小于7d，防水混凝土养护期不少于14d。墙板要带模养护。7.施工中应注意的质量问题(1)蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。施工时，模板用密封胶条封边，防止漏浆。(2)露筋：原因是钢筋垫块位移85、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。施工时，垫块间距不得大于600600mm。(3)麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。严格控制拆模时间，实行拆模通知书制度。(4)孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。钢筋较密处改为细石混凝土。(5)缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。浇混凝土前，用功率较大的吸尘器清理模板底，并用同强度水泥砂浆先浇50-100mm厚。(6)梁、柱连接处断面尺寸偏差过大,主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认86、真控制断面尺寸。除采用拉结筋外，柱子增加型钢柱箍。（三）施工准备1、混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加外加剂以及浇筑时间等。 2、机具和人员：施工前，所有施工机具及人员应准备充分。所用机具有：尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。3、混凝土施工浇筑前与供水供电部门取得联系，保证混凝土87、浇筑期间不停水停电。4、在支设模板前，混凝土接碴部位要清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并用高压空气清理干净。5、混凝土浇筑前，模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装验收完毕，模板清理完毕。 6、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。7、振捣器等机具经检验试运转正常。8、检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。9、项目总工根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。（四）混凝土浇筑1、混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须用溜管伸到墙、柱的下部，浇筑混凝土。2、浇筑混凝土时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构88、特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑500mm高。3、使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。4、浇筑混凝土要连续进行，现场不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。5、浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。五、模板工程模板工程总则：1、 模板设计要求：应先设计模板加工图和模89、板拼装图，梁柱节点等处的模板应有节点大样图；优先采用定型钢质大模板或组装式模板，碗扣式和门式钢架支撑。尺寸变化小且能多次重复使用的节点模板，应采用工具式（如预留洞口的模板等）模板；重要受力构件（悬挑结构、跨度大于5m的板及梁等）模板支撑体系应计算确定。2、 模板材料要求：模板材料应有出厂合格证，木质胶合板最小厚度为16mm，竹胶板最小厚度为12mm，板材粘结剂应为溶剂型，模板支撑系统采用钢管或型钢等金属体系，壁厚不小于3mm，合理配制模板套数。3、 模板制作要求：模板在木工间制作，并进行试拼装，符合要求后方可在现场安装，严禁在作业面制作模板；模板周边刨平直，接缝严密，接缝高低差不大于2mm，平90、整度不大于3mm；现浇高低差变化处（室外与室内，厨卫间与房间等）应采用方钢制作成工具式定型模板，或在门洞口采用角钢与钢筋焊接的措施来保证高差处的边角整齐；剪力墙和梁的侧模应采用定型限位措施，并采用间距为300500的对穿螺栓固定，螺栓直径不小于12mm；当柱子截面大于600600mm、梁的高度大于800mm及剪力墙等结构采用的对穿螺栓在其下部34排范围内应使用双螺帽；固定模板的背衬宜选用不小于50100mm 方木或不小于50503mm的方钢管，间距不大于是250mm；底模支撑可通过计算确定，中间立杆间距不大于800mm，边支撑立杆与墙面间距不大于300mm。当立杆支撑在回填土上时，应夯实并采用91、通长垫木，并保证排水畅通。4、 模板拆除要求：梁板底模应在强度达到规范要求（后浇带两侧的梁底模应在后浇带混凝土强度达到设计强度的75%）后方可拆除；梁、柱、墙侧模板应在混凝土浇筑后夏季不少于12小时、冬季不少于是48小时后拆除，需提前拆除时应进行试拆模，在监理单位确认不影响混凝土外观质量的前提下，方可拆除。5、 模板的保养及验收要求：模板的制作和试拼装应通过监理验收合格后方可进入现场安装；每批模板拆除后应全数清理、保养并整修，经监理验收符合要求后，方可再次使用；每批模板安装完成后，应会同监理应及时对模板的几何尺寸、轴线、标高、垂直度、平整度、接缝、清扫口及支撑体系等进行验收，验收合格后方可进行92、下道工序施工。脱模剂应有出厂合格证，使用时不得污染钢筋和影响混凝土的后期装饰，禁止使用废机油等替代品。（一） 模板周材供应及调配由木工翻样人员进行模板翻样,完成模板布板图并提交模板(钢管)周材需用计划表，周材需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周材进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。考虑到工期要求和模板的占用量，模板按一层楼的面积实际用量配备。支模顺序按：搭支撑架安柱模安梁、板模施工（二）模板与支撑1、模板的长向接缝错开布置，以增加模板的整体刚度。2、模板外侧采用50100木方，支撑选用48钢管，对拉螺栓采用14钢筋，现场93、加工。外墙和水池墙板模板固定时所用14穿墙螺杆中间部位要加焊505030mm止水片，并在靠模板侧安404018mm木垫片。3、柱模板垂直度及位置靠支撑实现。柱、墙模板支撑采用48钢管作斜向支撑，支撑的上支点与钢箍、钢楞相连。为解决支撑的下支点问题，在底板浇捣时就要在所需位置预留48短钢管，使柱、墙斜向支撑的下端与之相连，柱、墙模板便于固定。4、梁、板的竖楞、横楞和顶撑按设计要求布置，并设置水平支撑和剪刀撑。六、防水工程（一）施工技术要求 1、防水涂料施工1、防水涂料的施工准备（1）施工前准备基层检查：涂膜防水层施工前，应检查基层的质量是否符合设计要求，并清扫干净，如出现缺陷应及时加以修补。主要94、机具准备：可根据防水涂料的品种准备使用的计量器具、搅拌机具、运输工具、涂布工具等。常见机具如下表：涂膜防水施工机具及用途序号名 称用 途备 注1棕扫帚清理基层不掉毛2钢丝刷清理基层、管道等3磅秤或杆秤配料、称量4电动搅拌器搅拌甲、乙料功率大、转速较低5铁桶或塑料桶装混合料圆桶6开罐刀开涂料罐7熔化釜现场熔化热熔型涂料带导热油8棕毛刷、圆辊刷刷基层处理剂9塑料刮板、胶皮刮板刮涂涂料10喷涂机械喷涂基层处理剂、涂料根据涂料粘度选用11剪刀剪裁胎体增强材料12卷尺量测、检查规格为25m技术准备：屋面工程施工前，应进行图纸会审，掌握施工图中的构造要求、节点作法及有关的技术要求，并编制防水施工方案或技术95、措施。涂料施工前，确定涂刷的遍数和每遍涂刷的用量，安排合理的施工顺序。对施工班组进行技术交底，内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、需增强部位及做法、工程质量标准、保证质量的技术措施、成品保护措施和安全注意事项等。材料准备：按施工面积计算防水材料及配套材料的用量，安排分批进场和抽检，不合格的防水材料不得在建筑工程中使用。防水涂料严禁在雨天、雪天和五级风及其以上时施工，以免影响涂料的成膜质量。环境温度太低。溶剂型或水乳型涂料挥发慢，会大大延长涂料的成膜时间。当气温低于0时，涂料就有冻害的危险，因此气温不得低于5。（2）施工方法：工艺流程基层表面清理、修整涂布防水涂料及铺96、贴胎体增强材料清理与检查修整喷涂基层处理剂（底涂料）特殊部位附加增强处理保护层施工 防水涂料按“先高后低、先远后近”的原则进行施工。同一屋面上，先涂布排水较集中的水落口、天沟、檐沟、檐口等节点部位，再进行大面积涂布。防水层施工前，先对水落口、天沟、檐沟、泛水、檐口等节点部位进行增强处理。平行屋脊铺设胎体增强材料，胎体搭接宽度不得小于5cm，短边搭接宽度不得小于7cm。防水涂料二布三涂施工：a.打开包装桶先搅拌均匀；b.第一层涂膜：将已搅拌好的防水涂料用塑料或橡胶刮板均匀涂刮在已涂好的底胶的基层表面上，厚度0.6mm，要均匀一致，刮涂量以0.60.8kg/为宜，操作时先女儿墙面后屋面，从内向外退97、出操作；c.第二层涂膜：第一层涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料施工方法，进行第二道涂膜防水施工。为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量比第一遍略少，厚度为0.5mm为宜；d.第三层涂膜：第二层涂膜固化后，按前述两遍的施工方法，进行第三遍刮活，刮涂量以0.40.5kg/为宜。保护层施工撒粗砂结合层：为了保护防水层，屋面防水层可不撒石渣结合层，其结合层可用1：1的901胶或众霸胶水泥浆进行扫毛处理，屋面防水保护层施工后，在女儿墙面防水层滚涂一遍防水涂料，未固化时，在其表面撒上一层干净的23mm 砂粒，以增加其表面的粘结力。（3）成品保护屋面防水涂料防水施工完成后，做好工程隐蔽验98、收记录且验收合格，进入下道工序的操作人员不得穿钉子鞋作业，应注意成品保护，不得损坏。一旦发现防水层被破坏，应及时修补，杜绝隐患。（4）质量标准涂料涂刷应先在基层上涂一层与涂料相容的基层处理剂。涂膜应多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行。每边涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度易为3050mm。水层的施工缝（甩槎）应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应将其甩槎表面处理干净。刷程序应先作转角处、穿墙管道、变形缝等部位的涂料加强层，后进行大面积涂刷。涂料防水层及其转角、变形缝、穿墙管道等细部做法均需符合设计要求。涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松99、动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧型。涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱褶、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。涂料防水层的平均厚度应符合设计要求。 侧墙涂料防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。七、填充墙施工砌体工程总则：1、 砌体材料要求：砖（砌块）在装卸和二次搬运时，严禁倾倒，保持边角整齐；砖（砌块）应按批次进行验收，外观有严重的裂缝，缺棱掉角，几何尺寸偏差应控制在2mm之内；砌块在现场的存放时间不少于15天；砌筑砂浆应采用中粗砂。2、 砌体施工要求：砌体施工前应设置皮数杆，并按规定设置拉结筋，符合要后方可砌筑；构造柱处的墙体马牙槎（不大于是3100、0 cm）先退后进，马牙槎边口应吊线砌筑，构造柱边贴双面泡沫胶条，厚度不小于5mm。填充墙砌至梁底或板底15日后方可塞方；砌体砌筑每天高度宜控制在1.5m以下，外墙孔洞、脚手眼等应采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1:3防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填密实，并及时办理专项隐蔽验收记录。3、 砌体观感除符合规范标准外，还应达到：墙面无断砖可碎砖（砌块）；表面平整，灰缝均匀顺直；马牙槎方正，下下顺直。电管槽宽窄均匀，顺直，砂浆填塞密实、平整；圈梁、构造柱、板带等混凝土密实，表面平整；固定门、窗的预埋件位置、数量正确。八、 装饰装修工程施工方案（一）装修施工特点1、本工程装饰材料档次101、中档，因此材料本身的质量，尤其在规格、尺寸、颜色一致性上，比较难于控制。装饰装修工程质量，必须克服材料本身带来的施工难度，达到“粗粮细致”，保证观感和实测达到质量预控的目标。2、装饰装修工程施工工期比较紧，交叉施工多，水电施工与装修施工穿插，二次结构与装修施工穿插，屋面工程与外檐施工同进进行，内墙腻子与室内瓷砖穿插等等，需合理安排各分包及各专业，保证施工进度。（二）施工部署 项目经理部领导班子由项目经理、项目总工及生产副经理，主管技术、质量、生产、安全、经营、成本和行政管理工作，并负责对工程的领导、指挥、协调、决策重大事宜。项目经理对公司负责，其余人员对项目经理负责。（三）工程目标及控制措施 102、1、工程目标 工程质量目标：合格。工期目标：210日历天。 成本控制：确保0.5%的成本降低率。 2、目标控制措施 为达到工程整体目标，必须在施工的过程中采取相应的控制措施，按期保质完成各项工程，公司将安排优秀的管理人才组成项目班子，采用项目管理制度。施工组织设计统筹兼顾，专业工程选用优秀队伍进场作业。现场管理以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以系统管理和先进技术为手段的项目管理机制，严格按照相关管理体系运作，要求参加施工的单位也必须通过管理体系认证，现场严格执行认证标准，以专业管理和计算机铺助管理相线结合的科学化管理体制。 3、进度计划 具体详见施工进度计划网络图 103、4、劳动力计划 具体详见劳动力计划表 5、机械计划 具体详见机械计划 6、施工顺序室内装饰装修工程主要分项施工顺序 门窗洞口细石混凝土地面局部墙面抹灰地面砖墙面顶面刮腻子涂料墙面刮腻子验收 7、施工平面布置 具体详见“施工现场平面布置图”8、技术准备 做好设计交底及图纸会审工作，由项目总工组织工程技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，及时与业主、设计单位联系；根据施工图纸，备齐技术规范、验收标准等相关文件、资料；备齐测量、检验仪器、工具等必要的器具；工长调查了解、掌握现场的实际情况和图纸情况，结合本施工方案，编制具有可操作性的施工技术交底，技术交底104、到位；根据工程情况，及时计算各种施工物资（主要原材料、成品、半成品）的用量，按有关规范、标准进行试验工作，主要试验项目计划；测量人员复测结构标高+0.5m线，抄出具体装修工程控制线。（1）为避免专业之间不交圈出现的工程返工，装修前，由业主主持，项目各专人员参加，进行水电、土建专业交圈审图，用计算机将在同一位置的所有设备、洞口、装置等绘制在一张图纸上，如有不交圈现象，在装修前提前解决（2）为工人操作准备适宜的工作面，有交叉作业的工作面，任务下达由项目技术负责人协调先后顺序，并统一安排施工通道、运输工具、运输顺序、作业面清理和交接，本工程工期紧、质量要求高，绝不能出现各工种专业不配合、各自为政的现105、象，一旦发生，追究当事人责任，严肃惩处。（3）在结构验收前，选择现场围墙或办公室外墙面进行外沿装饰样板施工，施工重点解决涂块的均匀程度及立体感观，达到预控的质量标准。室内装修选择有代表性的房间分别进行样板施工包括：细石混凝土地面样板、地砖样板层。经公司各专业自检，监理、业主验收合格后进行大面积施工。（四）、抹灰施工1、施工工序流程图基层处理规方浇水润湿标准灰饼冲筋底层抹灰中层抹灰面层抹灰养护2、施工技术措施（1）处理基层：先将混凝土基层表面凸出部分剔平,凹处用1：3水泥砂浆找平。表面油污、隔离剂宜用10%火碱剂刷洗，并用清水将碱液洗净。如基层表面光滑，除浇水湿润外，一般先刷一道素水泥浆，或喷甩106、1：1水泥砂浆疙瘩。或者刷一道界面处理剂，使抹灰层与基层粘结的更好。（2）阴阳角找方、设置标筋：首先将墙面的阴阳角找方，设置标筋，小的房间用方尺规方，阳角抹灰先用靠尺靠在墙面一角用线坠找直，然后在墙角的另一面顺着靠尺抹灰。（3）抹底灰：底灰以1：2.53的水泥砂浆用1：4乳胶水拌合，厚度57MM，如超厚应分层，隔12d再抹，要刮平、搓平、表面用扫帚扫毛。（4）抹罩面灰：用1：2.53水泥砂浆进行罩面层抹灰的施工。抹时要先薄薄地刮一层灰使其粘牢，紧跟抹第二道灰，并用刮杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压平压实。3、墙面砖饰面A、镶贴时操作要点a)镶贴镶贴的顺序是：由下往上，从阳角开始水平方向逐一107、镶贴，以弹好的地面水平线为基准，嵌上直靠尺或八字形靠尺条，第一排饰面砖下口应紧积压上尺条上沿，保证基准行平直。在镶贴饰面砖前找平层应洒水湿润，但应保证在贴面砖时墙面无表面水，否则水膜将影响饰面砖粘结质量。镶贴时，用铲刀在砖背面刮满界面粘结砂浆，再准确镶嵌贴面位置，然后用铲刀木柄轻轻敲击饰面砖表面，使其镶贴牢固，并将挤出的砂浆刮净。粘结砂用6厚1:0.1:2.5水泥石灰膏砂浆结合层。在镶贴中，应随贴随敲击随用靠尺检查表面平整度和垂直度。检查发现高出标准砖面时，应立即压砖挤浆；如已成凹陷，必须揭下重新抹灰再贴。严禁从砖边塞砂浆造成空鼓。如遇饰面砖几何尺寸差异较大，应在铺贴中注意调整，最佳的调整方法108、是将相近尺寸的饰面砖贴在一排上，但铺最上一排时，应保证砖上口平直。b)细部处理如果镶贴饰面砖的墙面需留小洞口，应按洞口宽、高尺寸排口饰面砖并在饰面砖上，画好剔去，磨平破口边，再挂墙盥洗脸盆时应以该设备下口中部为中心线向两边对称排砖，按预定尺寸加工饰面砖，随后按规范镶贴。（五）地面工程1、地砖地面（1）工艺流程基层处理弹线预铺铺贴勾缝清理成品保护分项验收（2）施工技术措施：基层处理：将地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净，以达到施工条件的要求，如表面有油污，应采用10%的火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲去。考虑到装饰层与基层结合力，在正式施工前用少许清水湿润地面，用素水泥浆做结合层一道。弹线109、：施工前在墙体四周弹出标高控制线（依据墙上的50cm控制线），在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。找出面层的标高控制点，注意与各相关部位的标高控制一致。预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，依据现场弹出的控制线和图纸要求进行预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用，一般要求不能出现破活或者小于半块砖，尽量将把半砖排到非正视面。铺贴：地砖铺设采用1：4或1：3干硬性水泥砂浆粘贴（砂浆的干硬程度以手捏成团不松散为宜），砂浆厚度控制在2530mm左右。在干硬性水泥砂浆上撒素水泥，并洒适量清水110、。将地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻轻敲击地砖饰面直至密实平整达到要求；根据水平线用铝合金水平尺找平，铺完第一块后向两侧或后退方向顺序镶铺。砖缝无设计要求时一般为1.52mm，铺装时要保证砖缝宽窄一致，纵横在一条线上。勾缝：地砖铺完24小时后进行勾缝，勾缝采用1：1水泥砂浆勾缝。清理：当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理（一般宜在12h之后）。清理完毕后用锯末养护23天，当交叉作业较多时采用三合板或纸板保护。2、水泥砂浆地面 （1）施工步骤 基层清理 地面基层,地墙相交的墙面,踢脚板处的粘杂物清理干净,影响面层厚度的凸出部位应剔除平整。 洒水润湿 在施工前一天洒水润湿基层,要求洒111、水均匀。 刷素水泥浆结合层 在垫层或基层上均匀洒水泥面,经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层,随刷随铺水泥砂浆。 冲筋贴灰饼 根据50标高水平线,在地面四周做灰饼。大房间增加冲筋。 ）铺水泥砂浆并压光 紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆,配合比为水泥：砂=1:2,稠度应小于3.5,用木抹子赶铺拍实,木杠按贴饼和冲筋标高刮平,上木抹子搓平,待反水后略撒1:1干水泥砂子面,吸水后铁抹子溜平进行第一遍压光。上述操作均在水泥砂浆初凝结,人踩上去有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍。要求不漏压,平而出光。 第三遍压光:水泥砂浆终凝前进行第三遍压光,人踩上去稍有脚印,抹子抹上去不在有抹子纹时,用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹112、奔压平、压实、压光,达到交活的程度.每一遍完后都要自检. 抹踢脚板 有墙面抹灰层的踢脚板,底层砂浆和面层砂浆分两次抹成.踢脚板抹底层水泥砂浆:清理基层,洒水润湿后,按标高线向下量尺至踢脚板标高,拉通线确定底灰厚度,套方,贴灰饼,抹1:3水泥砂浆,刮板刮平,搓平整,扫毛浇水养护.踢脚板抹面层砂浆:底层砂浆抹好,硬化后,拉线粘贴靠尺板,抹1:2水泥砂浆,抹子压抹上灰后用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平,用铁抹子压光, 阴阳角、踢脚板上口,用角抹子溜直压光. 养护 地面压光交活后24h,铺锯末洒水养护并保持湿润,养护时间不少于15d.养护期间不允许压重物和碰撞.（2）质量标准 采用P.O 32.5水泥,不同113、品种、不同强度等级的水泥严禁混用;砂应为中粗砂,含泥量不应大于3%. 检验方法:观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告. 水泥砂浆面层的体积比(强度等级)必须设计要求;且体积比应为1:2,强度等级不应小于M15. 检验方法:检查配合比通知单和检测报告. 面层与下一层应结合牢固,无空鼓、裂纹. 检验方法:用小锤轻击检查.空鼓面积不应大于400mm2,且每自然间(标准间)不多于2处的可不计. 面层表面的坡度应符合设计要求,不得有倒泛水和积水现象. 检验方法:观察和采用泼水或坡度尺检查. 面层表面应洁净,无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷. 检验方法:观察检查. 踢脚线与墙面应紧密结合,高度一致,出墙114、厚度均匀. 检验方法:用小锤轻击、钢尺和观察检查.局部空鼓长度不应大于300,且每自然间(标准间)不多于2 处的可不计. 水泥砂浆面层的允许偏阿差应符合下表的规定. 检验方法:应按下表中的检验方法检验. 水泥砂浆面层允许偏差项次项目允许偏差检验方法混凝土面层水泥砂浆面层1表面平整度54用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚线上口平直44拉5m线和用钢尺检查3缝格平层33（六） 墙面装修1、墙面抹灰施工(1)准备工作：基层修补清洁(2)保证抹灰施工供水用水。由项目部统一派专人负责，正常情况下，每天供应两次，各施工作业班组预先做好基层清洗，湿润工作，随时关好阀门。(3)抹灰原材料的质量控制:粉刷必须采用中115、粗砂，严禁使用细砂，粉刷用石灰冒，得以机械淋制石灰膏代替，宁缺勿滥。(4)所有砼表面采用多途界面剂处理，防止砼表面粉刷层空鼓裂缝。(5)砌体上的脚手眼、支模孔以及管道穿越的墙洞提前浇水湿润后用细石砼填密实，小于5cm的用1:3水泥砂浆填做，严禁用混合砂浆加碎砖块填入。(6)安装队预埋线管在粉刷前必须全部安装完毕，如有特殊情况请安装队将线槽留好，严禁内粉成型后开槽凿打，所有安装好的线管必须固定牢靠，以免粉刷后扰动开裂，开始粉刷前严格检查，凡有两根以上线管并列的，须各自分开，间距不大于4cm。(7)墙面灰饼厚度必须控制在2cm以内，如有超过，则必须得到专职质检员的同意，墙面灰饼必须拉线对乃。(8)116、灰饼做好后即可将线盒固定，线盒标高必须严格按照水平线，设计标高进行，误差不得大于5咖，安装队派专人负责此项工作，线盒框面必须凸出灰饼11.5m。所有砌体柱面用扫帚清扫一一遍后，提前浇水充分湿润。(9)墙面粉刷(10)粉刷用砂浆由项目部统一拌制，配合比由专人掌握井监督执行，石灰膏不得少放。外糙中掺入杜拉纤维施工。(11)墙面括糙必须一糙到顶(即梁底)。不论任何各种部位，不得有砖墙明露，且刮糙厚度必须控制在8mm以内，糙与糙之间间隔应在5小时左右，严禁一遍到位或者二遍到位，刮糙完成后须检查验收糙面是否平整细腻，阴角平直，灰面厚度须控制在2mm以内。(12)所有门窗安装，门窗洞口处均须留有34cm空117、隙，作粘结层，底糙与面糙必须错开至少5cm，且切割成线垂直，门窗框安装好后粉护角，再分层补粉，补粉材料不得用水泥砂浆，应用混合砂浆。(13)每个门窗洞口上口必须保证平直、无高差、边角方正、垂直，其上口边角必须在同一高度上。(14)特别强调阴、阳角的垂直、方正、通直，远看近看均必须为一条线。(15)所有砼表面均用1:3水泥砂浆括底糙，混合砂浆上面糙，1:4白水泥灰罩面。(16)墙面粉刷不得有明显修补痕迹，必须做到平整、光滑、美观、颜色一致。坚决杜绝空鼓现象。墙面实测标准:立面垂直2mm，平整度2mm，阴阳角垂直，方正2mm,超标准则视为不合格墙面处理。(17)各组长必须自检，自检合格通知质检员验118、收，验收合格后墙面盖合格章，否则视不合格墙面处理。(18)成品保护，经验收合格的墙面必须保证其墙面的整洁，不得容许任何在其上乱画乱刻。墙面不容许任何人擅自开槽凿打。粉刷班组长为该层次墙面成品保护监护人，每月项目部补贴3个点工工日，如墙面污染或破坏，则去消补贴。2、乳胶漆饰面施工 (1)工艺流程:基层处理叶满刮腻子 磨砂 涂刷(喷)乳胶漆。(2)基层处理:清洁修补基层，为了增强基层与腻子或乳胶漆的粘结力，在批刮腻子或水泥漆前先刷一遍，与乳胶漆体系相同或相应的稀释胶液，使基层坚实干净，增强与腻子的结合力。(3)满刮腻子:满刮乳胶腻子两遍，等腻子干后再用砂纸磨平。为保持整个平面平整，采用碘钨灯45度119、照射磨平，阴阳角采用专人用角铝尺批刮。(4)涂刷(喷)乳胶:施工时乳胶漆涂膜不宜过厚或过薄，过厚时易坠起皱，影响干燥，过薄则不能发挥涂膜的作用，一般以充分盖底不露虚影，表面均匀为宜。涂刷遍数一般为两遍，必要时可适当增加涂刷遍数，涂刷间隔时间根据气温条件决定。3.内墙面瓷砖3.1施工工艺基层清理做标志块基层弹线预排勾缝清理成品保护单项验收镶墙面砖 3.2主要施工技术措施基层清理：对抹灰墙面表面的灰尘等污物清理干净并保持表面干燥。弹线：根据已弹出的建筑50线，按照室内墙排版方向弹出水平及垂直控制线。预排：根据弹线对墙砖预排，如发现误差要及时调整。墙面如发现少于半块砖的位置要与相邻的墙砖进行调整。做120、标志块：墙面面砖排列为直缝。铺贴大面前，先用废块材做标准厚度块，用靠尺和水平尺确定水平度，这些标准厚度块，将作为粘贴面砖厚度的依据，以便施工中随时检查表面的平整度。垫底尺：根据计算好的最下一皮砖的上口标高，垫放好尺板作为第一皮砖上口的标准。底尺安放必须水平，摆实摆稳。抹胶粘砖：粘结胶采用YJ-9，其配合比为胶：水：水泥=1：1：5（重量比）。根据配合比充分搅拌，在墙面上抹上胶层（厚度5mm），随抹胶随粘砖。要求块材表面必须干燥，砖缝控制在2mm以内（石材镶贴顺序为：阳角阴角，大面小面，由下向上）。勾缝：在墙砖贴好24h后进行勾缝处理，勾缝采用YJ-9瓷砖胶进行，擦镶密实即可。3.3、外观质量要121、求见下表项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查2立面垂直度2用2m托线板检查3阴阳角方正2用方尺和楔形塞尺检查4接缝平直2拉5m线检查5墙裙上口直线度2拉5m线检查6接缝高低0.5用方尺和楔形塞尺检查7接缝宽度0.5用塞尺检查（七）门窗工程1、工艺流程安装门找规矩弹线安装样板门框安装门扇安装安装五金 2、施工技术措施（1）找规矩弹线：结构工程经过核验合格后，即可用线坠吊垂直，检查门口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门洞口结构凸出框线的需进行处理。根据室内+50cm平线核对检查，使其门框安装在同一标高上。（2）掩扇及安装样板：把窗扇根据图纸要求安装到窗框上此道工序122、称为掩扇。对此的质量按验评标准检查缝隙大小，五金位置、尺寸及牢固等，符合要求后作样板，并以此作为验收的标准（3）安装门框：按照墙上的安装位置控制线和标高控制线，并在门框上用彩色笔刻划，将门框立上对准控制线，用线坠吊垂直，并用木楔做临时固定、调整门框的垂直度和离墙边距离统一尺寸，确定安装位置、开启方向、安装标高、框埋入地面的深度后固定门框。门框固定依据结构和预埋件的情况分为两种：一种是利用连接片与木门框用自攻螺丝连接后与混凝土墙面射钉连接或焊接；二是钢门框用铁连接件焊接后与墙面预埋件焊接。注意焊接后必须将焊渣清理干净后刷防锈漆，然后在抹灰收口，钢制防火门的框必须按照设计要求填充细石混凝土或水泥膨123、胀珍珠岩，如果框与墙面的空隙较大时可以后填，如果没有较大的空隙并难于操作时应先填充料后安装。水泥膨胀珍珠岩的体积比为：1：2：5加水拌和以手握成团不散、挤不出浆为宜。安装门框详见节点大样。安装的固定点按照设计或施工专用图籍上之规定确定，一般要求每边不得少于两个点，较高大的门为三四点。完成上述工作后抹灰收口，抹灰前先用1：2水泥砂浆塞口待其凝固后进行其他施工作业。（4）安装门扇和五金件：塞口完成进行墙面粉刷施工，安装的五金包括门锁、闭门器、顺位器等，门扇安装后应达到门扇启闭灵活、无阻滞和回弹现象；门锁安装要正确可靠，五金件按照设计要求执行安装。九、 拆除工程施工方案必须经公司技术部门审核;技术负124、责人审查并签名;加盖公司公章后才能实施。一、拆除工程的施工准备1.技术准备工作(1)被拆除建筑物(或构筑物)的竣工图纸,弄清建筑物的结构情况,建筑情况,水电及设备管道情况。(2)学习有关规范和安全技术文件,组织施工。(3)明确周围环境,场地,道路,水电设备管道,危房情况等。(4)向进场施工人员进行安全技术教育。2.劳动力准备成立组织机构,明确技术负责人和专职安全员,绘制组织机构图,组织劳动力。二、拆除工程的安全技术规定1.拆除工程在开工前,须组织技术人员和工人学习安全操作规程。2.拆除工程的施工,必须在工程负责人的统一指挥和监督下进行.工程负责人须根据安全技术规程向参加拆除的工作人员进行详细的125、交底。3.工人从事拆除工作的时候,应该站在专门搭设的脚手架上或者其他稳固的结构上操作。4.拆除区域周围应设立围栏,挂警告牌,并派专人监护,严禁无关人员逗留。5.拆除建筑物,应按自上而下的顺序进行。当拆除某一部分的时候应该防止其他部分的倒塌。7.拆除过程中,现场照明不得使用被拆除建筑物中的配电线,应另外设置配电线路。十、电气工程施工（一）电力照明系统安装方法及技术要求1、电缆敷设 （1）工艺流程 施工前的准备工作槽式垂直敷设电缆桥架、槽式水平敷设电缆桥架电缆放装固定绝缘耐压泄漏试验挂标志牌。（2）有关技术要求措施 电缆敷设产，应检查其外表是否完好，电缆型号、电压及规格是否符合要求，绝缘电阻应符合126、要求。 敷设电缆中，电缆不得有绞结现象，电缆最外的保护层不得有破损。电缆芯线不得有断开或严重划痕等缺陷。 电缆敷设时，应按规定间距进行固定。 电缆敷设时，在电缆终端头与电缆接头附近留有备用长度。 电缆敷设后，应在始端按回路编号。2、钢管敷设 （1）、工艺流程 施工前的准备工作钢管暗敷制作加工弯头安装固定盒箱管线敷设连接焊接接地跨接隐蔽部分检查验收。 （2）有关技术要求措施 电气配管敷设应根据设计要求进行选用管材，对焊接钢管敷设要求表面无锈、无油漆，如钢管严重有锈蚀，一律不得使用，除埋入混凝土内的钢管以外，其它的均要求刷防锈漆或采用镀锌钢管敷设。埋于土壤中的钢管还应做防腐处理。 钢管敷设下料时，127、应采用钢锯切割或管子切割机切割，严禁采用管子割也或电焊气割下料，管内应无毛刺、铁屑，交疳管口内用角刀刮光，管口应平齐，敷设完毕后，采取临时封堵措施，一般用塑料管塞。 钢管敷设时，如两管对接时应加设套管，丝扣时应加设管箍，套管的长度为管外径的1.5-3倍，电线管预埋敷设进，必须进行丝扣连接，两端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，并要求在接头两端进行焊接连接。 电线管敷设进入中间盒、过渡线盒、灯头盒、插座盒及各种箱内均采用锁母连接，管子煨弯半径不应小于管外径的六倍，埋入混凝土内的弯管不应小于管子外径的10倍。 电气配管通过伸缩缝及沉降缝时，应做好伸缩装置，其余量不得小于200mm，对穿越基础时应128、进行选用保护管，管径为直径的两倍以上为原则，但必须做好隐蔽工程记录。 对于墙内敷设的电线管，埋设时尖与土建搞好配合或土建预留线槽。如敷设面管需要凿槽，一律采用切割机开槽。 管线超过下列长度，中间必须加装过渡盒或接线箱： A30m无弯曲； B20m一个弯； C12m两个弯； D8m三个弯。 管线每层预埋应积极与土建搞好配合，采取交叉作业。待底板筋绑扎好后，立即组织人员敷设布管，布完后立即进行检查核对，做到准确无误，填写隐蔽工程验收报验单，请业主现场施工技术人员或监理进行验收，并做好中种验收资料存档工作。3、管内穿线 （1）工艺流程 根据图纸设计规定选择导线穿带线铁丝清理管口加护口放设电线断线做接129、线连接导线的压接或焊锡导线接头包扎处理线路的检查测试。 （2）有关技术要求措施 管内配线必须按设计要求，选用相应的线径及配线的要数并在管口上加设保护口，以防穿线时，损伤电线绝缘层。 配线需要两个各在一端，一人慢慢地抽拉引线钢丝，另一人将导线慢慢地送入管内。如管线较长，弯头太多，应按规定设置过渡盒，但不可用油脂或石墨粉作润滑，以防渗入线芯，造成短数。 管内穿线到位后，应剪去多余的部分，但要留有适当的余量，便于以后接线，预留长度配电箱、过渡盒为半周长、开关盒、接线盒为10-15cm。 配线中由于管内导线作用不同，为了在接线时方便，应分别选用各种色线，但线的颜色应按A、B、C相为黄绿红，零线为线蓝，130、接地线为双色线，如不可避免采用同一色线时，管内四根线分别用电工刀削一道、二道、三道刀痕标出，另一根可不标。 穿入管内的导线额定电压不低于500V，对于不同回路不同电压等级以及交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内，对同一照明回路线在同一管内最多不超过8根。 软芯导线接电器设备，要弯成羊眼，对多股铜芯要用接线铜鼻子，压接搪锡后再接到桩头上。 管内配线安装完毕，必须进行认真仔细的检查测试，对所测得的绝缘电阻值不小于0.5兆欧，检查测试时，应要请业主方面的有关技术人员参加签字认可，记录存档。 在各种箱体内接线时，应按规定连接，特别是对插座接线要求，“左零右相上地”不得接错，如通电测试发现接错，应立即131、改正，以免影响用户使用安全。4、照明灯具 （1）工艺流程 检查清理安装灯具内部接线检查通电正常使用。 （2）技术措施 照明灯具以及开关、插座、灯头等安装时，必须要有固定的牢固性，表面位置标高、座标要正确，外观整齐统一。 灯具的安装，一般先将底座固定牢靠，然后将已组装调试的灯具安装在天棚上。对于成排安装的灯具中心允许偏差为5mm，单独安装的灯具必须在房间的中心线位置上。 开关面板插座的安装，必须平正统一，开关的开启方向应一致，插座相零及接地线接线正确，在同一场所内开关的标高要求一致，偏差应控制在国家标准要求允许范围以内。 灯具开关、插座或与其它开关、插座，由于使用的用途性质不同，成排安装时，必须132、布置合理。（四）质量保证措施1、电缆敷设 （1）施工前应熟悉图纸，查对每根电缆长度、型号及规格。 （2）电缆敷设时严禁绞拧、压扁、短裂和表面严重划伤等缺损。 （3）电缆标志牌要求规范整齐、不遗漏。 （4）电缆穿越防火区要做好封堵处理。2、钢管敷设 （1）在进行电气保护管施工时，必须按图纸设计要求进行，材料经检验合格后方可使用。 （2）核查设计采用钢管规格是否符合现场电管规格，外径所需要求，以防电缆线通不过。 （3）配管时采用磁管连接，焊接必须密封，套管长度、管口质量、埋入深度、弯曲半径等要求必须符合现行规范标准，若采用丝接时，要做接地跨接。 （4）保护管在与箱、柜、接线盒、开关盒、灯头盒等连接133、时，须用锁母连接，其管口须加塑料护口。3、管内配线 （1）在进行管内配线时须按图纸设计要求施工，材料经测试合格后方可使用。 （2）配线施工中管内不允许存在接头。4、照明灯具 （1）施工前应熟悉图纸，核查灯具规格型号，灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。 （2）灯具固定要牢固，并且要做接地连接。（五）电线管管口毛刺质量通病的防治 线管管口的毛刺，往往被施工人员所忽视，一个小小的毛刺，如果不采取措施，将会划破导线的绝缘层，造成通电短路。 采取如下防治措施： 1、施工前做好技术交底。 2、安装线管时，用锉打磨。 3、穿线时，保护护口齐全。（六） 电气安装系统成品保护 电气设置134、的成品保护，不同于一般要求，在安装及设备的保管上，必须要有相应的保护措施。 1、施工中严格按图施工，除施工中出现的更改外，一律不得破坏土建成品。如需凿打必须持有更改通知单，而且范围尽量要小，而且一律用切割机开槽。 2、电气设备进场后，必须认真进行组织交验，对设备的存放地点做好防潮防护措施，以免存放时间过长产生锈蚀而影响作用。 3、电气设备附件进场后，必须加强保管，严格进出库制度，一般电器材料的领用由作业组长领用办理手续。 4、电气设备在安装时，应拆除箱内的电器部件，然后再安装壳体，待粉刷完工后，再安装内部的电器部件。在油漆时，表面应采取避免污染措施。 5、对灯具、开关、插座面板的安装，一定要等135、土建上门上锁后或配合装饰时安装。由于电器方面的设备材料价格昂贵，再加上千家万户都能运用，切实防止偷窃现象。6、对已安装的设备材料，严禁私自拆卸，以免有些施工人员出于好奇心进行玩弄或任意扳动开关造成损坏。十一、脚手架及外防护工程1.搭设要求：1.1.架子应有足够的紧固性、稳定性，并能保证在施工荷载作用下不变形、不倾斜、无明显摇晃。1.2.有足够的施工面，满足操作使用要求。1.3.装拆简单，运输方便。1.4.符合安全验收规范和标化验收要求。2.搭设方法：2.1.采用落地式搭设方法，搭设作业满足安全技术规范要求，支撑地面在夯实后浇筑150厚C15砼垫层。2.2. 每一根钢管至少要有两个扣件固定。2.136、3. 脚手架按主体进度搭设，一次搭设高度不超出施工层一步架。2.4.立杆纵向间距为1.8m，双排立杆间距为1.0m，距离墙面250-300mm，步高1.8m。底部立杆必须采用不同长度的钢管，立杆的接头交错布置，相邻立杆的接头应错开，错开高差不得少于500mm，并置于不同的构架框格内。2.5.纵向水平杆钢管长度不宜小于跨。接头宜采用对接扣件连接，内外两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻接头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500mm，各接头中心点距立杆轴心线的距离应小于纵向距离的1/3。2.6.采用竹笆铺设操作面，横向水平杆应架设在纵向水平杆的下方。凡立杆与纵向水平杆相交处均137、必须设置一根横向水平杆，严禁任意拆除。2.7.每根立杆的底座向上200mm处，应设置纵、横向扫地杆，用直角扣件与立杆固定。2.8.从转角处开始，每隔6m左右设置到顶剪刀撑，剪刀撑设置于立杆外侧，由底至顶连续搭接，每副剪刀撑跨越立杆的根数为4-7根，与纵向水平杆呈4560度角。剪刀撑的钢管采用搭接，搭接长度不小于1.0m，两个回转扣件的距离不小于0.8m。2.9.为防止脚手架内外倾覆，必须均匀设置能承受压力和拉力的连墙点。采用直径为8mm的热轧钢筋与框架梁拉接的方法设置柔性连墙点；硬支撑为短脚手杆顶撑在梁或柱上。连墙点水平距离为三跨，垂直距离为两步高，呈水平设置，距脚手架主接点不小于300mm。138、2.10.从第二步架起，外立杆内侧张挂1.8m*6m密目防尘安全网，外立杆内侧设置两道钢管护身栏杆。2.11.拆除的脚手架钢管和扣件由专人指挥运离拆除现场。密目安全网结构楼面小横杆踢脚板拉结点防护杆1800构造柱竹笆大横杆3001000脚手架搭设图第六章、质量保证措施一、工程质量保证体系的建立建立健全项目质量管理组织机构，明确工作关系及相互联系方法，具体见质量管理控制工作网络图：项目副经理项目经理项目工程师技术质量部质量资料管理人员专业工程师并办理手续约请监理公司检查验收工程质量监督检查控制分包单位现场施工质量及质量资料情况等通知指定分包进行下道工序约请业主参加工程样板及材料验收等工作并办理手139、续参加政府监督部门对工程质量及资料的检查验收等业务联系专业分包单位指定分包单位监理公司业主主管部门质量保证工作网络图二、施工质量控制流程和方法（一）质量控制流程1、分项工程质量控制流程图项目经理样板施工分部分项施工单位申报分部分项工程施工方案，各项材料合格证、试验报告等。分部分项施工单位审核样板施工项目监理审核分部分项工程施工方案，各项材料合格证、试验报告等。项目监理不同意审核结果 项目监理不同意自检合同，填报分项工程质量报验单（施工现场质量技术资料）分部分项施工单位检查验收，分项工程质量报验（施工现场质量技术资料）分部分项施工单位不合格检查结果整改合格签认“工程质量报验单”项目监理2、分部工140、程质量控制流程图合格不合格检查结果整改分部工程完成检查、汇总分项工程质量评定填报分部工程质量报验单（总承包部）检查、汇总评定分部工程质量（项目监理）鉴证分部工程质量评定等级（项目监理）分部工程质量控制流程图3、单位工程质量控制流程图不合格合格不合格合格检查结果整改单位工程完成填报单位工程竣工验收单 检查、汇总各分部工程质量评定（总承包部）进行单位工程质量验收四方（甲方、设计、监理、总承包）鉴认“工程竣工验收记录”四方（甲方、设计、监理、总承包）检查结果整改鉴认工程竣工核验记录签发建设工程质量合格证（政府监督机构）单位工程验收质量控制流程图4、主要分项工程质量控制程序（1）钢筋工程质量控制程序（141、2）模板工程质量控制程序（3）混凝土工程质量程序控制（二）质量控制方法质量控制的对象是过程，包括采购过程、生产过程等。控制的结果应使被控制的对象达到规定要求，为了使被控制的对象达到规定要求，就要积极采取科学的管理方法，健全全面有效的质量管理制度。本工程拟采取如下主要质量管理措施：1、工程样板引路制度针对本工程施工班组较多、施工材料品种较多、工序交叉作业多的施工特点，在装修、机电安装分项施工中推行样板制，经监理、设计、业主验收确认后再全面推开。样板验收的程序、规定如下：（1）所有装修、机电安装分项工程 必须先做样板。（2）样板工序、样板间尽量选择有代表性，功能设施尽量齐全，可根据实际情况，分期分142、阶段进行样板的施工验收。（3）验收程序：样板间完成后，先由施工班组组织自检，并按细化设计、施工方案所要求的标准进行评定，在符合要求的基础上，填写样板验收记录报项目质量部，由技术质量部报送监理、设计、业主进行核验并办理样板验收会签手续。（4）在施工过程中验收的质量标准只能高于样板，不能低于样板。（5）样板工程未经质量部检查批准，该分项工程不得进行大面积施工。2、工程质量奖罚制度（1）原则认真贯彻国家和上级质量工作的方针、政策、法令和标准，坚决执行本企业有关质量的奖罚规定，以现行国家施工验收规范，质量评定为依据，对正在施工工程进行奖罚。（2）途径由技术质量部以各施工班组现场施工质量及质量管理状况为143、依据，根据本办法的规定负责签发“工程质量问题奖罚通知单”，质量部及财务部分别建立质量专用台帐，建立质量基金，专款专用；工程项目部的质量奖罚只适用于各施工班组，由项目质量部签发。3、主要奖励规定（1）坚持“样板引路”。质量部对同一分项工程的样板质量进行总结评比，获得第一名的班组发给奖金。（2）质量部每月组织一次正在施工工程的分项工程质量评比，获得第一名的班组发给奖金。（3）对有要求的屋面、厕所、卫生间、淋浴间项目，在进行蓄水试验后，第二次试验均无渗漏的，对班组给予一次性奖励。（4）每半年进行一次资料评比，对分项工程质量报表，工程报验资料准确及时无差错的单位，给予一次性奖励。4、主要处罚规定（1）144、凡无样板或在样板验收未通过的情况下，并擅自进行大面积施工的班组，除勒令停工外，同时对班组长罚款。（2）各个班组在每一项工程施工前应进行技术交底，无技术交底的分项工程不能施工，否则对班组及项目总工罚款。（3）在日常工作中，一些质量问题虽经多次书面提出，但未能得到及时整改的，对班组及分项工程负责人罚款，直到整改达到要求为止。（4）因管理不善，质量问题迟迟得不到解决或受到监理通报批评的，经项目部核实，依据问题的性质给予罚款。（5）加强防水工程的质量控制，认真做好蓄水试验工作，凡在验收中发现有遗漏问题的，每一处(以每一渗水点为一处)第一次蓄水过程中存在的给予罚款，并按实际渗漏处累加罚款。（6）做好成品145、保护工作。因人为因素造成成品损坏、污染的，视情节轻重及损坏程度给予罚款；性质特别严重的，除给予罚款外并给予通报批评。（7）凡隐蔽工程未经质量部及监理公司检查验收就进行下道工序施工的，一经发现，对责任项目负责人工程师给予罚款。（8）工程报验质量资料严重失真与实际情况超差10%以上的班组，给报验部门罚款，并限期纠正解决。（9）分项工程质量报表和质量工作总结，每月25日前报质量部，逾期不报的，对施工班组给予罚款。（10）造成重大隐患，构成质量事故，应在12小时内上报项目部，对隐瞒不报的分项，一经发现，视问题轻重对分项工程项目负责人质检员给予罚款。为便于实施处罚，项目部根据结构、装修、机电安装等不同阶146、段的施工特点及具体操作，分别编制具体的奖罚细则。在施工过程中，一旦发现有违规情况者，除对所在班组实行罚款外，同时对所在班组负责人处以罚款总额的10%的罚金，交财务实施。5、工程质量验收制度（1）建立工程质量验收制度的必要性为了加强工程施工质量，保证每道工序均达到合格以上，以最终达到工程优质目标。由于参与施工的分包单位较多，工程报验工作不但量大而且集中。为了合理安排和协调分包单位、监理、总承包部三方的工程报验工作，提高报验的效率及质量。保证工程施工验收进度的顺利进行。（2）分项工程验收管理规定凡班组需报检的工程，必须先由班组长根据技术交底人员对该工序进行内部联合检查，合格后按照有关规定填写报验资147、料上报质量部。实行工程项目的计划审核制。各班组在每周一上午8：30-10：00，将周二至周四的工程验收计划报质量部；每周四上午8：30-10：00，将周五及下周一的工程验收计划报质量部。质量部根据各班组的报验计划进行统筹安排，有计划的约请监理组织三方现场验收。一些特殊情况下急需验收的，质量部另行安排。各个班组验收人员根据验收计划安排，按时到指定地点等待验收，并携带报验项目的自检记录单，无自检记录的，项目部质检人员可拒绝验收，并认定验收该项目一次不合格。为了加强现场验收的严肃性，验收项目一次不合格，质量部将填写存在问题通知单，并要求整改后进行二次报验。凡第二次报验不合格项目，其中仍存在第一次报验148、时的质量问题的单位，将给予200-400元金额的罚款处理，同时对该项目施工负责人罚款100元，并召开现场质量会。报验资料和自检记录单必须真实的反映实际，经验收，实际情况与自检记录单出入过大认定不合格，给予300元的罚款处理。重要工序或主要参加验收的工序，由监理约请其参加验收；对需要设计部门、勘探、政府监督部门参加验收的项目，由项目部有关部门提前约请参加，并办理签认手续。工序验收合格并在各方手续齐全后，由质检员统一办理交接验收手续。6、工程质量报验程序流程图总承包部报送分包单位质量保证资料齐全合格隐检、预检、分部、分项验收记录、鉴认完成分部、分项工程质量隐检、预检、分部、分项工程是否完工检查质量149、保证资料是否符合要求检查分部、分项工程质量是否合格不合格返回合格报送项目监理隐检、预检、分部、分项工程是否完工检查质量保证资料是否符合要求检查分部、分项工程质量是否合格不合格返回合格填写鉴认单7、工程质量例会制度（1）制定工程质量例会制度的必要性有效地推进了质量问题的消除和质量的提高。总承包部、监理公司、业主及分包单位共同参与，减少了质量问题多次重复的出现，提高了质量验收工作的效率。（2）工程质量例会制度整个施工过程中总承包部与监理公司、业主及业主分包单位共同建立了每周一次质量例会制度，业主主持召开。业主根据现场发现的质量问题以书面形式列出，在会上定出解决期限及责任人；同时对上次提出问题落实解150、决情况，经监理证实，解决的问题给予消除。对消项会确定的问题由质量部组织监理、业主及分包单位有关人员共同检查落实质量问题的处理情况。质量问题在复查过程中，依然未改正处理的分包单位，总承包部依据情况对其进行处罚，必要时给予通报批评。8、质量分析会制度（1）制定质量分析会制度的必要性将工程质量推向深入。质量管理不是对结果进行管理，而是对工作过程进行管理；不同层次的质量检查不少，但是发现问题如何在企业里切实地加以研究解决，却不够重视。很多人关心的是修补工程缺陷，而不是研究预防缺陷的再发生；有目的的、有预见的采取有效措施，把施工中常见的质量通病和质量事故消灭在萌芽状态。（2）质量分析会制度由总承包部项目151、经理或项目总工主持召开，各部门有关人员及施工班组长项目经理参加，每月不少于一次。各个班组内部要开展质量分析会，由项目质检员主持召开，各部门及有关人员参加，对一些关键性已经出现的质量问题以文字形式写出质量不合格原因调查报告。质量分析会内容：a.对工程实施质量预控，做到心中有标准，施工有标准。b.对工程质量趋势进行分析。c分析已经出现的质量问题(含不合格物资、不合格过程)和可能造成质量问题的潜在因素。d.针对质量趋势、质量问题，制定出相应的预防、纠正措施。对质量有广泛影响的质量问题及其产生原因、预防、纠正措施等，以通报、纪要形式及时发布。三、质量通病防治措施（一）质量通病主要防治对象1、屋面防水层152、及管道四周渗水（1）要求屋面结构本身达到不渗漏，出屋面管道四周用细实混凝土分两次填实，并做渗水试验。（2）屋面防水层均要按要求施工，每一遍均检查验收，凸出屋面部位做成圆弧形，女儿墙泛水做法符合设计及施工规范规定。（3）管道四周补浇混凝土前须凿毛接浆，细实混凝土分两次填实，细实混凝土内加防水剂，同时做24小时渗水试验，专人记录。（二）工程的具体要求1、柱、墙、顶棚结构达到清水混凝土的要求。（1）模板选用胶合板，同时加强支撑体系，梁、板、柱节点采取一定技术措施，模板阴、阳角接缝部位贴双面泡沫胶条，核心筒剪力墙选用定型钢模。（2）混凝土浇筑时堆料均匀，振捣部位合理，既不超振，又保证混凝土密实，同时派153、人现场护模。（3）混凝土浇筑后控制上人及堆料时间，同时注意拆模时间不宜过早。2、加气混凝土砌块有关要求（1）加气混凝土砌体底部浇190mm高C20混凝土。（2）砌体砌至梁或板底后应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应间隔至少7天后再将其补砌挤紧。（三）分项工程质量预防措施1、砌筑工程（1）砂浆强度不稳定现象在M5常用砂浆中，砂浆强度低于设计标号的情况较多，另外，砂浆强度波动较大，匀质性差。预防措施砂浆配合比的确定，应结合现场的材质情况，在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆的强度。建立施工计量工具检验、维修、保管制度。塑化材料一般为湿料，计量称重更为困难。由于其计量误差对砂浆强度影响十分敏感，故应严格控154、制，计量的具体作法是：将塑化材料（石灰膏等）调成标准稠度（12厘米），进行称重计量，再折算成容积，定期抽查核对。如供应的塑化材料含水比较稳定，则可按稳定含水量进行计量，计量误差应控制在5%以内。砂浆搅拌加料顺序：用砂浆机搅拌应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通过搅拌叶片和砂子抖动，将塑化材料打开（不见疙瘩为止），再投入其余的砂子和全部水泥。（2）砂浆和易性、沉底结硬现象砂浆和易性不好、保水性差，砌筑时铺摊和挤浆都较困难，影响砂浆与砖的粘结力，而且容易产生沉淀、泌水现象。灰槽中砂浆沉底结硬，无法砌筑。预防措施水泥混合砂浆中的塑化材料，应符合试验室试配时的材料要求。现场的塑化材料应存155、放在灰池中妥善保管，防止曝晒、风干结硬，并应经常进行洒水保持湿润。不宜选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，严格按施工配合比施工，保证搅拌时间。灰槽中的砂浆，使用时应经常用铲翻拌、清底，应将灰槽内边角处的砂浆刮净，堆于一侧继续使用，或与新拌砂浆混出一起使用。拌制砂浆应加强计划性，每日拌制量应根据所砌筑的部位决定，尽量做到随拌随用，少量储存，使灰槽中经常有新拌制的砂浆，砂浆的使用时间与砂浆品种、气温条件等有关，一般气温条件下，可控制在2-4小时内用完，气温较高时，可控制在2-3小时内用完，严格杜绝隔日砂浆不经处理而继续使用的现象。（3）灰缝砂浆不饱满现象砖层水平灰缝砂浆饱满度低于80%（规范规156、定）；竖缝内无砂浆（瞎缝）。预防措施改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满和提高粘结强度的关键。改进砌筑方法。2、模板工程（1）梁模板缺陷现象局部胀模，造成墙内侧或外侧水泥砂浆挂墙。梁内外侧不平，砌上段墙时局部挑空。预防措施采用在墙上留孔挑担木方法施工时，扁担木长度不小于墙厚加二位梁高，圈梁侧模下口应夹紧墙面，斜撑与上口横档钉牢，保持梁上口呈直线（经拉通长直线）。梁模板上口必须有临时撑头，保持梁上口宽度。（2）柱模板缺陷现象炸模：造成断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面。偏斜，一排柱子不在同一轴线上。柱身扭曲。预防措施柱子支模板前必须先校正钢筋位置。同时留清扫口，以便清理柱内垃圾。根据柱子断157、面尺寸及高度，柱模外面每隔离50-100厘米应加设牢固的柱箍，防止炸模。柱模如用木料制作，拼缝应刨光拼严，门子板应根据柱宽采用适当厚度，确保混凝土浇灌过程中不漏浆、不炸模、不产生外鼓。（3）板模板缺陷现象板中部下挠；板底混凝土面不平；梁边模板嵌入梁内不易拆除预防措施模板的厚度要一致，搁栅用料应有足够强度和刚度，搁栅面要平整。支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢；支撑如撑在软土地上，必须将地面预先夯实，并铺设通常垫木，必要时垫木下再垫加模板，以增加支撑在地面上的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉（要采取措施消除泥地受潮后可能发生的下沉）。模板与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免158、模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。3、钢筋工程（1）表面锈蚀现象钢筋表面出现黄色浮锈，严重的转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。治理方法淡黄色轻微浮锈不必处理。红褐色锈斑的清除，可采用手工（用钢丝刷刷或麻袋布擦）或机械方法，并尽可能采用机械方法。盘条细钢筋可通过冷拉或调直过程除锈；粗钢筋采用专用除锈机除锈，如圆盘钢丝刷除锈机（在马达转动轴上安两个圆盘钢丝刷刷锈）。对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的，因麻坑、斑点影响截面的，应研究是否降级使用或另作处理。（2）安装时骨架外型尺寸不符合标准现象在模板外绑扎的钢筋骨架，往模板内安放时发现放不进去或划刮模板。预防措施绑扎时将多根钢筋端部对齐159、，防止钢筋绑扎偏斜或骨架架扭曲。（3）箍筋间距不一致现象按图纸标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架，最后发现末一个间距与其它间距不一致，或实际所用箍筋数量与钢筋材料表上的数量不符。预防措施根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，绑扎钢筋骨架时作为依据。4、混凝土（1）麻面现象混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。预防措施模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板在浇筑混凝土前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，来防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为160、止。（2）露筋现象钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等，没有被混凝土包裹面外露。预防措施浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。受力钢筋的混凝土保护层厚度严格控制。为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔一米左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。拆模时间要根据试块试验结果及规范规定正确掌握，防止过早拆模。操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直绑扎好。（3）缝隙夹层现象施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。预防措施161、在施工缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：a.浇筑柱、梁、墙时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在混凝土抗压强度不小于1.25MPa时，才允许继续浇筑。b.在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和送动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予清除。c.在浇筑前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与混凝土相同的减石子砂浆一层。在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。施工缝混凝土表面应凿毛，用水冲洗干净，充分湿润，抹一层10-15mm厚的水泥砂浆，其标号及水泥品种与混凝土相同。然后再继续浇筑混凝土。（4）缺棱掉角现象梁、柱、板墙和洞口直角处，混凝土局162、部掉落，棱角有缺陷。预防措施木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛，注意保护棱角。加强成品保护，对于处于人多、运料等通道的混凝土阳角，拆模后要用角钢等将阳角保护好，以免碰损。4、门窗工程（1）门窗变形现象立框前，门框的边梃、上槛、中贯档发生弯曲或者扭曲、反翘、门框立面不在同一个平面内。立框后，与门框接触的抹灰层挤裂或挤脱，或者边梃与抹灰层离开。变形轻者，门扇开关不灵活；变形重者，门扇关不上或者关不平，关上后拉不开，无法使用。预防措施将木材干燥到规范规定的含水率。对要求变163、形小的门框，应选用红白松及杉木等制作。掌握木材的变形规律，按变形规律合理下锯，多出径切板。对于较长的门框边梃，选用锯割料中靠心材部位。（2）门扇下垂现象门窗扇使用一段时间后，门扇的甩边垂到地面，开关时与地面磨擦；窗扇的甩边下垂到中贯档或下槛上，开关时和中贯档或下槛摩擦；甩边是端的缝隙增大，冒头和扇梃结合处松动，并出现宽窄不等的缝隙。预防措施门扇进场时，应认真检查其质量、外形、几何尺寸。安装时选用合适的合页木螺丝，木螺丝要拧紧。5、地面工程（1）地面起砂现象地面表面粗糙，光洁度差，颜色发白，不坚实。走动后，表面先有松散的水泥灰，用手摸时象干水泥面。随着走运次数的增多，砂粒逐步松动或有成片水泥硬壳164、剥落，露出松散的水泥和砂子。预防措施严格控制水灰比。掌握好面层的压光时间。水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护，或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。合理安排施工流向，避免上人过早。在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻。水泥宜采用早期强度较高的普通硅酸盐水泥，强度等级为C32.5，安定性合格。过期结块或受潮结块的水泥不得使用。砂子宜采用粗中砂，含泥量不应大于3%。（2）地面空鼓现象地面空鼓多发生于面层和垫层之间，或垫层与基层之间。空鼓处用小锤子敲击有空鼓声。受力后，容易开裂。严重时大片剥落，破坏地面使用功能。预防措施严格处理底层(垫层或基层)：a.认真清理表面的浮灰、浆膜以及其它165、污物，并冲洗干净。如底层表面过于光滑，则应凿毛。b.面层施工前1-2天，应对基层认真进行浇水湿润，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。c.注意结合层施工质量：素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆办法。素水泥浆水灰比以0.4-0.5为宜;刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做到随刷随铺。铺设面层时，如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去后重新涂刷。(3)地面不规则裂缝现象这种不规则裂缝整浇板地面上都会出现部位不固定，形状也不一，裂缝宽度不一样，有属表面裂缝，也有连底裂缝。预防措施重视原材料质量。用于水泥砂浆地面的原材料，其质量要求同“地面起皮砂”预防措施的相应部分。保证配合166、比的准确性，振捣要密实，表面要平整，接槎要严密。水泥砂浆终凝后，应及时用湿砂或湿草袋覆盖养护，防止产生早期收缩裂缝。回填土应夯填密实，如地面以下回填土较深时，还应注意做好房屋四周地面排水，以免雨水灌入造成室内回填土沉陷。水泥砂浆面层铺设前，应认真检查基层表面的平整度，尽量使面层的铺设厚度厚薄一致，垫层或预制板表面高低不平时，应用水泥砂浆或细石混凝土先找平。6、抹灰工程（1）空鼓裂缝现象墙面抹灰后，过一段时间往往在门窗框与墙面交接处，木基层与砖石、混凝土基层相交处，基层平整偏差较大的部位，以及墙裙、踢脚线上口等处出现空鼓、裂缝情况。预防措施抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好：167、a.混凝土、砌块基层表面凹凸明显部位，应事先剔平或用1:3水泥砂浆补平。b.墙面脚手孔洞应堵塞严密；管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用碎砖和1:3水泥砂浆堵严抹平。c.不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接时从相接处起，两边不小于10mm。抹灰前墙面应浇水。抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。抹灰用的原材料应符合质量要求。底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在8-10mm为宜。中层抹灰必须分若干次抹平。门窗框塞缝应作为一道工序专人负责。（2）抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正原因168、分析抹灰前挂线、做灰饼和冲筋不认真，阴阳角两边没有冲筋，影响阴阳角的垂直。预防措施按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼。冲筋宽度为10cm左右，其厚度应与灰饼相平。抹灰时如果冲筋较软，非常容易碰坏灰筋，抹灰后墙面凹凸不平；但也不宜在灰筋过干后进行抹灰，以免出现灰筋高出抹灰表面。抹阴阳角，应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正。第七章 施工进度计划和工期保证措施一、工期安排说明本工程工期节点基本按照招标文件的要求进行编排，按照招标文件提供的时间，工期为210日历天。二、施工进度计划（一）施工进度总计划详见附表（工程进度总计划）三、工期保证措施（一）进度计划保证和管理体系1、进度计划保证体系169、(如下图)进度保证体系计划管理体系资源供应体系生产调度体系组织管理体系分包管理专业队伍劳务管理材料供应机具供应设备管理内部协调外部协调施 工完成进度计划2、项目计划管理体系(如下图)业主总计划项目总计划年度施工技术财务指标汇总技术组织措施计划 年度施工计划年度施工计划、财务计划月、旬、周施工作业计划动态及劳动工资计划机械设备配置计划材料供应计划材料供应计划指定分包商施工计划工程降本计划财务计划公司产管部门项目施工组织总计划单位工程进度计划 设计（二） 主要分项工程工期控制1、钢筋工程（1）钢筋加工配备足够的钢筋加工机械和作业人员，确保工序按计划进行。（2）钢筋在加工之前应由钢筋翻样事先提供钢筋170、翻样单。（3）钢筋绑扎应按施工区域的进度要求及时完成。（4）优化钢筋施工方案，使钢筋工程和其它施工工序顺利搭接。2、 模板工程（1）在结构施工中，运用新工艺、新技术，加快施工速度。（2）模板按施工区域进行配备，且配备足够的模板和木工，确保工程的顺利进行。（3）优化模板施工工艺，使上下工序顺利搭接。（4）墙模、板模、梁模板，应分类编号放置，模板施工时应按木工翻样进行施工。3、混凝土工程（1）混凝土运送及混凝土浇灌振捣需配备足够车辆及施工人员。（2）优化混凝土施工方案，使混凝土施工和其它工序顺利搭接，避免窝工。（三）工期保证措施1、总体要求（1）一旦中标，我司项目管理人员将立即进行施工准备工作，确171、保按业主指定日正式开工。（2）我方将立即按照投标文件中的组织体系成立工程施工项目体，落实各岗位人员。（3）本工程施工时作业人员经合理调整后，保证节假日有管理人员照常工作，保证工程工期不受影响。并采用合理的加班施工来缩短工期，争取提前完成。（4）项目部将每星期召开由监理单位和建设单位参加的工程例会，及时协调各方关系，解决和总结一周以来出现的问题，有利于以后工作的开展。（5）充分发挥我公司施工、技术、管理上的优势，组织钢筋、模板、混凝土的合理搭接，各单体的流水施工，确保各分项的工期目标实现。（6）开工之前，优化各分项工程的施工方案，使各分项工程在确保质量的情况下，最为省力省时。2、保证项目（1）施172、工图纸的保证（2）施工技术方案的保证（3）合理编制施工计划的保证（4）流水作业、科学管理的保证（5）劳动力的保证（6）物资供应的保证（7）施工机械的保证（8）资金保证（9）半成品质量的保证3、进度控制（1）办公室挂贴施工总进度计划，明确施工管理人员各自分管的分项工程施工时间要求。（2）以施工总进度计划为依据，编制各施工区的总、季、月生产计划，各期计划必须逐级保证，即月度计划保证季度计划实现，季度计划保证总计划实现，确保各单位工程施工总进度计划实现。4、保证措施（1）根据施工总进度计划编制各时期的较为详细的实施作业计划，向参加施工班组下达任务。（2）根据施工总进度计划和实施作业计划，编制各个时期173、的各种资源供应量计划，对于需预定加工的构配件、市场上紧销的材料和配件，应估计定货、采购、加工、运输和进场（库）时间，须超前编制和落实各类资源供应量计划。（3）后勤供应情况是各个时期计划检查的重点，在定期召开的计划会议和调度会议上，后勤供应管理人员应详细汇报供应情况。（4）在向班组布置任务或签订责任制合同时，要对完成该任务提出时间要求，该时间要求取决于实施作业计划。（5）施工总进度计划中包括各班组承建的分项工程和主要工序，各班组在各时期编制实施作业计划方案，经建设单位进行综合平衡确认。在施工过程中定期检查和协调各单位间的配合关系。（6）经常和定期地检查计划实施情况，包括工程形象进度、资源供应及管174、理工作进展，在实施过程中，如偏离计划，应分析原因，果断地进行调整，确保关键工序按计划执行。第八章 文明施工与环境保护措施一、管理目标环境及文明生产管理目标：水、气、声、渣做到达标排放，注意节约能源和自然资源；做好噪音、尘土、夜间照明等隔离工作，落实措施努力降低施工扰民程度；创市级建筑施工文明工地。二、管理网络项目经理项目副经理项目工程师各专业施工班组办公室技术质量部安全设备部财务预算部物资后勤部 图12-1 安全文明施工管理网络三、CIS形象策划1、工地围墙：工地实行全封闭施工，围墙高度2.4m，围墙表面用砂浆抹光并刷公司标志色，围墙外立面绘制彩图，内立面上刷安全生产标语，做到文字工整、图案美175、观。2、工地大门：工地大门整齐、美观，出入口设置车辆冲洗设施及沉淀池。3、项目经理部在现场入口的醒目位置，公示下列内容：（1） 工程概况牌，包括：工程规模、性质、用途，发包人、设计人、承包人和监理单位的名称，施工起止年月等。（2） 安全纪律牌。（3）防火须知牌。（4）安全无重大事故计时牌。（5）安全生产、文明施工牌。（6）施工总平面图。（7）项目经理部组织结构及主要管理人员名单图。4、施工现场所有人员佩戴标明其姓名、职务（工种）的胸卡。有关管理人员和特殊工种操作人员要持证上岗。现场管理人员和工人戴分色或有区别的安全帽（项目经理为红色、一般管理人员为白色、工人为黄色）。现场指挥、质量、安全等检查176、监督人员佩戴明显袖章和标志，危险施工区域派人佩章值班。5、统一着装，分春秋和夏装两个类别，春秋装为灰色夹克配蓝色裤子，夏装为浅米黄T恤配蓝色裤子。四、场容场貌管理1、认真执行泰州市建筑工地文明施工有关规定，成立以项目经理为责任人的文明施工领导小组，做到文明施工组织落实，制度完善，目标明确到人。2、施工现场内施工通道及施工作业场地素土夯实后，采用100mm厚C20混凝土硬化，做到道路、排水畅通，沟池成网，集中清淤，并在大门入口处、宿舍食堂前、办公室前设置花台，种植花草。3、施工现场原材料、成品、半成品等按现场平面布置图定点分区堆放，做到成垛、成堆、成捆、成圆有序，并挂标识牌。4、施工现场划区管理177、。每道工序做到“落手清”，材料和工具及时回收、维修、保养、利用、入库，保护好工序成品。5、施工现场机械设备整洁，安全保护装置齐全可靠，并按规定设置，有岗位职责标牌和安全操作规程标牌，电气开并柜（箱）按规定制作，做好形象标识及编号工作，完整带锁。五、环境绿化措施1、在现场未做硬地化的空余场地进行规划，种植四季常绿花木，以美化环境，陶冶情操。2、在道路和场地周边适当摆放一些盆栽花木，以美施工环境。3、在所有办公室和会议室统一购置室内盆景，与园艺公司签订服务协议，定期更换和维护室内盆景。六、材料堆放管理1、施工现场各种材料应按施工总平面布置图指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐、一条线，178、并按SI019001国际标准做好材料标识。砖应成丁成行且高度不超过1.5m；混凝土砌块堆码设计不得超过1.8m；水泥入库贮存；砂、石和其他散料应成堆，界限清楚，不得混杂。2、材料保管应根据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。贵重物品及易燃、易爆和有毒物品，应及时入库，专库保管，加设明显标志，并建立严格领退料手续。3、施工现场剩余料具、包装容器应及时回收，堆放整齐并及时清退，材料堆放整齐，建筑垃圾应及时清理。七、生活区管理措施1、宿舍员工分别按工种、班组安排在宿，将实行标准化管理，每间宿舍均选一名卫生负责人和一名消防责任人，挂牌于门上，项目保安员每天对宿舍卫生进行检查，179、奖勤罚劣。、凡住宿人员需经项目经理同意并由班组长定位居住，杜绝用各种材料隔栏，保持床面统一整齐，严格执行挂牌制度，以便随时检查。、宿舍人员安排以班为单位，每间宿舍门口左上方安挂由项目部统一制作的门牌，门牌上注宿舍班名及责任人。、宿舍内一律采用上下铺，每铺睡一人，宿舍内员工的行李及日常用品要按项目部要求统一安放。、集体宿舍内严禁停放单车，住宿人员不能带入尺寸大于400600300的木箱，施行箱尽可能精简。、集体宿舍严禁留家属和非本工地人员，要求各班组积极配合项目领导，如发现有违反规定者，班组有权作辞退处理。、宿舍内严禁使用电炉、煤油炉、电饭堡、电水壶、电热杯，杜绝在室内用各种燃气做饭。严禁在宿舍180、乱拉乱接电线、乱仍烟头，严禁使用煤油灯，如需点蜡烛时，必须放入铁盘内和安全可靠的地方。如有违规者视情节轻重分别予罚款处理。、宿舍内要保持清洁、卫生，禁止随地大小便和乱倒污水，排好卫生值日表，每天按值日表安排人员负责本舍卫生，做到室内无垃圾、无积水、无四害。、宿舍内要肃静，保证不打架、争吵、赌博。2、食堂、食堂分操作间、贮藏室、售饭厅、伙房四部分。内部墙面全部贴瓷砖，做纤维板吊顶，地面满铺防滑地砖，操作间地板中间设一条地沟，上盖栅板，门窗及通风口要设置防绳纱。、每周一次扫除，当班炊事员每天打扫、冲洗。、食堂加工操作严格按食堂卫生法进行，食堂内设大型冰箱一台，生熟食料分开存放，还设有专门的防鼠、防181、蝇措施。、食堂从业人员必须持有健康证，食堂必须取得市炊食业许可证，其身体健康证及卫生知识培训证统一复印挂在墙上显眼处。、建立食堂卫生管理制度。炊事员要持证上岗，工作时要戴帽、穿白大褂，服装整齐。3、厕所、浴室、外地施工现场搭建厕所和浴室，厕所地面铺缸砖，墙面贴1.2m高的色瓷砖，上部及顶蓬用乳胶漆刷白，厕所内蹲位用砖墙分开，瓷砖贴面，设置自运冲水设备。、浴室房内安装莲蓬头和水龙头，设置挂衣钩，室内地面铺防滑地砖，墙面贴瓷砖，并派保洁员两名每天打扫三次及进行消杀一次，确保厕所、浴室达标清洁。所有污水必须经化粪池沉淀才能排放污水管道。、不准随地大小便，严禁在厕所、浴室倒剩饭剩菜和垃圾。、每天必须用182、水冲洗四次，严禁存在杂物粪便。每周必须消毒杀虫一次，保证无蛆蝇、无臭味。4、公共场所、公共场所保洁工作是施工现场文明施工的一个重要组成部分，由项目副经理直接管理，并设立保洁队伍，定保洁区域，定责任人员，定工作内容。、公共场所设垃圾箱，专人负责每天早晚清扫一次，垃圾及时外运，保证无积水、无污物、无四害、无乱张贴，做到整洁有序。、进行消杀和投放鼠药，对厕所、垃圾站等容易滋生蚊蝇的地方，由保洁人员重点处理，生活垃圾由环卫公司天天清运，给施工现场创造一个良好、文明、清洁的环境。八、防止空气污染措施、防止水源污染措施、垃圾、渣土清运、夜间施工噪声及扰民防治措施1、防止空气污染措施（1）使用袋装水泥，存放183、在专用的水泥仓库内，并用帆布覆盖防止刮风时粉尘飞扬。（2）现场清扫，适当洒水，防止尘土飞场。（3）施工车辆和材料运输车辆出场前应对车身进行全面冲洗，运关渣土、水泥、砂等易扬尘材料的车辆应进行覆盖。（4）施工现场不得焚烧建筑垃圾和木料，产生的建筑垃圾应及时回收清运出场。（5）易产生空气污染的化工产品，必须按规定使用，密封贮运。2、防止水源污染措施（1）施工现场雨水污水不得直接排入城市污水道，在现场设8个沉淀池，将现场雨水、污水沉淀处理后再排入城市雨水管道。（2）现场厕所设化粪池，经化粪池处理后污水排入城市污水管道。并请环卫部门定期清理化粪池。（3）生活区和食堂的排水管网设隔油池，并安排专人进行清184、理，每天将泔水清运出场。3、垃圾、渣土清运（1）建筑垃圾集中堆放在垃圾站，每天清运出场，外运垃圾时进行覆盖，防止运载时外溢。（2）进出车辆冲洗干净，防止车辆带泥上路，污染道路。4、夜间施工噪声及扰民防治措施（1）噪音控制标准施工阶段作业噪音限值一览表（单位：分贝）施工阶段主要噪声源噪声限值白天夜间土方装载机、打夯机等7555结构混凝土搅拌机、振动泵、电锯等7055装修吊车、升降机等6555注：表中夜间指晚上22:00-早上07:00期间不施工。（2）降噪专项措施对主体工程采用双层密目网进行围档。混凝土浇筑采用低噪音振捣设备，施工中采用低噪音的工艺和施工方法。使用输送泵，振动棒、搅拌机，电锯等经185、过噪声标准规定的机具，应进行封闭式隔音处理。采用扣式早拆支撑体系，减少因拆装扣件引起的高噪音，监控材料机具的搬运，轻拿轻放。主动与当地政府联系，积极和政府部门配合，处理好噪音污染问题，加强对职工的教育，严禁大声喧哗。市环保条例规定禁止在夜间这时段进行产生噪音的建筑施工作业，因此对该部分工程施工进行合理安排和调整。需夜间需连续工作的主要内容：钢筋、模板、混凝土三大项工程。会产生噪音的工序如钢筋加工、模板加工及配模安排在白天进行。晚上只进行低噪音和无噪音的工序如钢筋绑扎、已配好的模板运输。因设计及技术要求须连续施工的部位，不可避免地要进行夜间施工。因混凝土施工将产生较大的噪音，对群众的休息将造成影186、响，尤其是夜间，对此我们一方面将提前向建设行政主管部门和环保部门申请，核准后才能开工，并且张贴夜间施工许可证，同时还要向居民作出必要的解释；另一方面我们将采取如下降低噪音或缩短噪音施工时间的施工工艺和施工方法：1、安排足够数量的混凝土施工机械、及输送机械，以确保混凝土能及时、快速的施工现场；2、配备相应规模的施工人员及管理人员，以保证混凝土能按照规定的要求能快速、准确的施工完毕；3、划分合理的施工区及作业区，以保证混凝土能顺畅施工；4、掺加适量的缓凝剂以保证不出现施工冷缝；5、实行轮班连续作业，以尽量缩短夜间施工作业的时间；6、教育工人要文明施工，不要大声喧哗，以降低人为噪音建筑施工作业的噪音187、可能超过建筑施工现场的噪音限制值时，我公司在开工前向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后方能施工。第九章 季节性施工措施南京市雨季和高温天气延续时间较长，且地处沿海地区台风活动频繁，根据以上气候特点，施工过程中须采取切实可行的技术保证措施，确保工程质量。一、施工准备工作（一）项目经理部成立灾害天气防治领导小组和抢险救灾队，由一名主要负责人任组长，成员15人。（二）从工程开工前就及时和当地气象台取得联系，掌握当地气候情况，收集有关气象资料，作为选择各特殊季节施工技术措施的依据。（三）施工的设备、机具、材料及劳动保护用品均提前准备好，备足排水需要用的水泵及有关器材，准备适量的塑料布、雨衣、油毡、188、麻袋或草包等材料。二、雨季雨期施工方案（一）雨期施工准备工作1、技术准备 雨期到来之前，组织有关人员按照方案要求进行技术交底，撞出雨施计划，为施工提供技术准备。2.材料准备序号材料名称单位数量备注1雨衣雨裤套20雨施使用2雨鞋双10雨天使用3污水泵台24塑料布M25005铁锹只203、现场准备雨施前，整理施工现场，由于现场施工、运输破坏的现场排水坡度重新整好，清理施工现场的排水沟，保证排水畅通。检查场内外排水设施，确保排水设备完好，以保证暴雨后能在较短的时间排出积水。施工现场道路进行硬化处理，沿道路两侧做好排水沟。检查大模板堆放场地，保证堆放场地高于现场地面，并进行硬化处理。钢筋堆放场地进行夯189、实，并高于现场地面，用垫木将钢筋架起，避免因雨水浸泡而锈蚀。检查施工现场水泥库、料具库、加工棚等的防雨情况，保证现场内棚库不渗漏。检查现场各种机具、设备的防雨设施，保证机具入棚和具备防雨功能，机电设备机座均垫高，不得直接设置在地面上，避免下雨时受淹。漏点接地保护装置应灵敏有效，雨期施工前检查线路的绝缘情况，做好记录，雨施期间定期检查。（二）雨期施工技术措施1.钢筋工程 钢筋堆放场应夯实，并高于现场地面，用垫木将钢筋架起250mm，避免因雨水浸泡而锈蚀，加工好的成品、半成品雨天应覆盖，防止锈蚀，大风雷雨天气，施工层上钢筋工程应停止作业，防止雷电伤人。2.模板 大模板堆放其自稳角要符合要求（758190、0），吊装、运输、装拆、存放，必须稳固可靠。模板安装就位后，应设专人负责将钢模串联，接通地线，防止漏电伤人。3.现浇混凝土工程 本工程主体结构全部采用商品混凝土，应注意收听天气预报，避免大雨天气浇筑混凝土。如、发生雨天浇筑混凝土的情况，要保证现场有足够的覆盖材料，及时覆盖。并预先设置施工缝，以便雨天能够及时停止浇筑。同时加强坍落度检测，保证混凝土强度。雨后应将模内的积水排出后再进行混凝土浇筑，同时由于潮湿原因，模内杂物用气泵难于吹出，应由人工进行清理，墙柱模板应留清扫口。4.二次结构工程 填充墙用的陶粒砌块，遇大雨应进行覆盖，防止含水率过大，影响砌筑质量。现场搅拌的陶粒混凝土，应随时测定其原材191、料的含水率，及时调整施工配合比，保证陶粒混凝土的强度。5.门窗工程 木门窗进场后应及时上糙油，入库存放，避免受潮变形。防火门、塑钢窗及五金件等进场后，及时入库，防止锈蚀，影响其使用功能。（三）技术保证措施 认真进行现场准备、技术准备和材料准备，保证各项工作满足雨期施工的要求。 各专业工长在雨季施工前应结合本工种雨期施工特点，编制技术交底，在作业前向工人交代清楚。 严格执行规范和工艺标准要求，作好工种自检、工序交接检。 做好雨期施工的中间检查，保证施工各项工作的保证能力达到要求。（四）雨期施工安全措施落实安全生产责任制，做好职责分工，组织进行安全教育。认真组织安全检查，下雨后，要对施工机械、脚手192、架、外用电梯进行全面检查，确保安全的情况下，再进行生产活动。（五）雨期施工措施1、雨期施工主要解决排水问题，施工现场利用自然地形确定排水方向，原则是：上游截水、下游散水、坑底抽水、地面排水。2、边坡上口边缘挖好排水沟，防止雨水洪水流入基坑内。3、密切注意天气预报，做好防雨防洪工作。4、施工现场的道路设施必须做到排水畅通，尽量做到雨停水止，要防止地面水排入地下或浸泡基坑，造成边坡滑坡或塌方。5、场区内道路硬化，路边修排水沟，雨季派人管理排水沟，随时随地疏通，确保施工排水畅通。6、加强现场建筑物四周回填土的观察，以防雨季雨水浸泡造成悬空或下陷，所有堆放构件的支座必须牢固，雨后变形的支座不得堆放构件193、，经处理后方可重新使用。7、怕雨、怕潮的原材料、半成品及设备等，放在室内，并设架空层，四周设排水沟，避免雨淋或受潮，材料坚持“先进先发，后进后发”的原则。8、雨期开挖槽（坑），注意随时检查边坡稳定。9、雨期施工的工作面不宜过大，逐段逐片的分期完成，挖至标高后，及时组织验收并浇筑混凝土垫层。10、雨季前检查照明和动力线有无混线、漏电，保证雨季正常供电。11、现场室外使用的中小型机械必须按规定加设防雨罩或搭设防雨棚，闸箱防雨漏电接地保护装置应灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况。12、遇到大雨时停止横向结构浇筑混凝土，已浇部位混凝土应加以覆盖。底板、顶板大面积的混凝土浇筑前，要了解2-3d的天气预报，避开大雨天气。13、柱施工中受大雨袭击时，应停止浇筑混凝土，将模板中的混凝土振捣密实，保持混凝土面水平，待雨停后清洗，浇结合砂浆50厚振捣铺面，再加结构混凝土重新振捣密实，现浇梁板混凝土浇捣应有足够的塑料薄膜覆盖。14、下雨时停止露天焊接工作，停止防水施工。15、根据各分部分项工程的特点，选择适合于雨季施工的方案和施工方法。16、合理进行施工安排，做到晴天抓紧室外工作，雨天安排室内工作，尽量缩短雨天室外作业时间。