1、xx创新科技园项目总承包施工工程 高大模板工程施工方案编制单位： xx有限公司 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 日 期： 2020年11月 2020年11月编制 2020年11月实施1目录第一章 编制依据 1第二章 工程概况 22.1 工程建设概况一览表 22.2 设计概况 32.3 工程施工条件 52.3.1 周边环境条件 52.3.2 材料、队伍招采 52.3.2 施工要求 52.4 荷载分析 62.4.1 高大模板标准与定义 62.4.2 高大荷载计算方式 62.5 本工程高大模板 9第三章 施工安排 133.1 项目管理组织 133.2 各项资源供应方式 153.3 施工流水2、段的划分及施工工艺流程 163.4 工程施工重点和难点分析及应对措施 16第四章 施工进度计划 17第五章 施工准备与资源配置计划 175.1 技术文件准备计划 175.2 资源配置计划 185.3 材料进场验收标准 19第六章 施工方法及工艺要求 246.1 方案及技术参数 246.1.1 板支撑体系及材料选择 246.1.2 梁支撑体系及材料选择 266.1.3 梁高大模板设计 276.1.4 楼板（含大跨度）高大模板设计 296.1.5 盘扣架构造措施 306.1.6 架体抗倾覆措施 316.2 施工工艺流程 316.2.1 满堂架支撑架施工 316.2.2 脚手架搭设要点 336.2.3、3 架体构造要求 346.2.4 验收 396.2.5 混凝土浇筑要点 406.2.6 上人马道 416.2.7 模板拆除技术要点 41第七章 质量保证措施 427.1 质量保证措施 427.1.1 质量管理机构设立 427.1.2 质量管理职责 437.1.3 组织措施保证 437.1.4 管理制度保证 447.1.5 加强过程监控 447.2 质量标准及要求 457.2.1 模板安装质量标准 467.2.2 模板拆除工程质量标准 477.2.3 质量保证措施 482第八章 安全管理体系及保证措施 498.1 安全管理体系 498.1.1 安全管理方针 508.1.2 安全保证体系 508.4、1.3 安全生产责任制 508.1.4 安全管理制度 528.1.5 辨识重大环境因素 538.2 安全生产保证措施 538.3 技术安全措施 558.4 监测及要求 55第九章 环境管理、绿色施工体系与措施 589.1 环境因素及管理方案 589.2 环境管理体系 599.3 环境污染的防治措施 599.4 防止施工扰民措施 619.5 雨季施工安全措施 619.6 资源节约管理目标 62第十章 成品保护 6210.1 模板安装过程的成品保护 6210.2 模板拆除过程的成品保护 63第十一章 危险源辨识及应急预案 6311.1 危险源辨识 6311.2 应急救援 66第十二章 计算书 705、梁（300*700）模板（盘扣式，梁板立柱共用）计算书 70梁（300*700）模板（盘扣式，梁板立柱共用）计算书 2 82梁（500*1000）模板（盘扣式，梁板立柱共用）计算书 96梁（600*1200）模板（盘扣式，梁板立柱共用）计算书 108梁（800*1200）模板（盘扣式，梁板立柱共用）计算书 120梁（450*3000）模板（盘扣式，梁板立柱共用）计算书 147梁（400*3400）模板（盘扣式，梁板立柱共用）计算书 163板（板厚 150mm）模板（盘扣式）计算书 错误!未定义书签。板（板厚 250mm）模板（盘扣式）计算书 1793第一章 编制依据序号类 别文件名称编 号1国6、家行政文 件中华人民共和国建筑法国家主席令第 91 号2中华人民共和国环境保护法国家主席令第 22 号3中华人民共和国安全生产法国家主席令第 70 号4建设工程质量管理条例国务院令第 279 号5建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254 号6危险性较大的分部分项工程安全管理规定住建部 37 号令7建设工程安全生产管理条例国务院令第 393 号8危险性较大的分部分项工程安全管理规定建办质201831 号9国家、行业 规范建筑施工安全检查标准JGJ59-201110施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200511混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-201512建7、筑施工模板安全技术规范JGJ162-200813建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201114钢管脚手架扣件GB 15831-200615建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201316混凝土泵送施工技术规程JGJ/T 10-201117建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-201618混凝土模板用胶合板GB/T 17656-200819建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-201620施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-201221建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-201022建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201223混凝土结构8、施工规范GB50666-201124建筑结构荷载规范GB50009-201225建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-201326木结构设计标准GB50005-2017127建筑工程施工现场消防安全技术手册GB50720-201128地方标准建筑施工模板和脚手架试验标准JGJ/T 414 - 201829建筑施工安全技术统一规范GB 50870 - 201330关于进一步加强危险性较大的分部分项工程安全管理的 通知建办质201739 号31住房城乡建设部关于印发大型工程技术风险控制要点的 通知建质函201828 号32关于进一步加强房屋市政工程脚手架支撑体系使用的钢 管扣件等构配件管理的通9、知粤建质函2011796 号33广东省住房和城乡建设厅关于印发房屋建筑和市政基础 设施工程施工质量安全动态管理办法的通知深建质安2017112 号34住房城乡建设部办公厅关于加强地下室无梁楼盖工程质 量安全管理的通知深建质监201810 号 文35广东省住房和城乡建设厅关于房屋市政工程危险性较 大的分部分项工程安全管理的实施细则粤建规范20192 号36xx市建设工程安全文明施工标准37规范标准建筑工程资料管理规程JGJ/T 185-200938合同、设计 文件结构、建筑设计图纸/39xx创新科技园项目总承包施工工程施工组织设计40xx创新科技园项目总承包施工工程合同41企业管理文 件中建八局10、标准化管理手册2019 年版42企业技术标 准施工组织设计编制与管理标准ZJQ08-SGJB001-201943施工技术交底编制与管理标准ZJQ08-SGJB002-201944建筑施工脚手架安全技术标准ZJQ08-SGJB003-201945模板及支架工程施工技术标准ZJQ08-SGJB011-201946其他建筑施工手册第六版47计算软件PKPM版本：V5.1 版本48品茗版本：V13.6.1 版本第二章 工程概况2.1 工程建设概况一览表2工程名称xx创新科技园项目总承包施工工程工程性质厂房结构类型框架、部分钢结构工程地址xx市xx区总建筑面积约 27.7 万总占地面积约 5.9 万建设11、单位项目承包范围施工总承包设计单位主要分包工程土建、安装、消防、室外等勘察单位合同要 求质量xx市优质结构监理单位工期/总承包单位安全xx市双优工地工程主要功能 或用途厂房2.2 设计概况表 2.2-1 设计概况表序号内容1建筑面积（）总建筑 面积277175.22 层数地下两层，1、2、3 号厂房地上六层，4 号厂房地上 15 层，5 号厂房地上 5 层2防水等级地下防水等级级屋面防水等级级3设计使用年限50 年4抗震烈度和类别七度设防、抗震类别标准设防类5抗震等级地上1、2、3、4 号厂房二级；5 号厂房及门卫三级地下-1 层：1、2、3、4 号厂房二级；5 号厂房及门卫三级-2 层：三级12、6建筑高程0.00 相当于绝对标高：1、2、3 号厂房 13.5m；4、5 号厂房 14.9m7耐火等级1、2、3、4 号厂房一级，5 号厂房及门卫二级8墙体加气混凝土砌块、MU20 混凝土普通砖、岩棉夹芯彩钢板9楼地面耐磨骨料密封固化楼地面、水泥基自流平楼地面、防滑地砖楼地 面、混凝土楼地面、环氧地面、水泥砂浆楼面、隔音楼面10墙体饰面内墙无机涂料墙面、面砖墙面、水泥砂浆墙面、吸音墙面、 清水墙面外墙岩棉夹芯彩钢板外墙、真石漆墙面、玻璃幕墙11火灾危险性分类丙类12天花吊顶白色无机涂料、铝制天花板吊顶、吸音吊顶、石膏板吊顶、清水 混凝土面顶棚3表 2.2-2 混凝土设计概况结构部位混凝土强度13、等级混凝土抗渗等级基础、底板垫层C15/地下室底板、独立基础、承台C3040P8地下室侧壁C3035P8地下室梁、车道（含人防梁）C30/地下室顶板（含人防顶板）室 外部分C30P8地下室室内人防墙C35/地下室室内普通墙C30/地上各层及地下室塔楼柱、剪 力墙等见各楼层标高表/水池侧壁C30P8楼梯及其余未注明构件C30/地上层梁、板C30/与地下室侧壁连接的框柱见各栋层高表/表 2.2-3 方案编制人员及内审人员信息姓名学历专业职称职务方案编制人张壮本科土木工程工程师技术负责人审核人王文朋本科土木工程工程师项目经理审批人陈成林本科土木工程高工公司总工表 2.2-4 结构设计概况部位层高梁截14、面尺寸板厚备注地下室 部分4.2m、5.4m、 5.7m、6.5m200*800mm、250*450mm、250*600mm、250*800mm、250*850mm、250*1100mm、270*600mm、300*500mm、300*600mm、300*780mm、300*800mm、300*900mm、300*1000mm、300*1100mm、300*1450mm、400*900mm、400*950mm、400*1000mm、400*1100mm、400*1150mm、400*1200mm、400*1500mm、450*900mm、450*1000mm、450*1200mm、450*1315、00mm、500*900mm、500*1200mm、500*1300mm、600*1100mm、600*1200mm、700*700mm、800*900mm、800*1000mm、800*1200mm、820*900mm、820*1000mm 等400mm （底 板）、 700mm （底 板）、120mm、 180mm、 200mm、 250mm部分梁荷 载超限， 属于高大支模地上部 分其他楼层3.6m、4.1m、 4.2m、4.3m、 4.5m、5.4m、6m、8m200*400mm、200*500mm、200*600mm、200*700mm、250*700mm、250*750mm、250*16、900mm、250*1000mm、270*600mm、300*700mm、300*1200mm、300*1800mm、350*900mm、350*1000mm、400*700mm、110mm、 120mm、 130mm、 140mm、 150mm、部分梁荷 载超限， 属于高大支模4400*800mm、400*850mm、400*1900mm、 450*800mm、450*850mm、450*1100mm、 500*700mm、500*800mm、500*1100mm、 600*800mm、600*900mm、600*1000mm、700*1000mm 等160mm、 200mm连廊 14.4m17、 10.1m、9.2m、6m250*750mm、500*1000mm、500*1100mm、 600*1100mm120mm、 150mm支撑高度及部分梁荷载超限，属高大支模3 号厂房动力 机房 14.5m300*1000mm、450*1200mm、500*1200mm150mm支撑高度及部分梁荷载超限，属高大支模2.3 工程施工条件2.3.1 周边环境条件本工程位于xx市xx区新湖街道，北侧为现有厂房，东侧、西侧均为空地， 南侧 为荔都路。南侧荔都路车流量及人流量较大， 交通压力较大，楼二工四路可缓解荔丰路 的压力。2.3.2 材料、队伍招采本项目主体结构施工劳务分包单位准备三家队伍，分包18、合同已签订，模板施工所需 模板、木方、钢管、扣件、盘扣式陆续进场。各段木工班组工人均为四川籍、贵州籍， 因此不会受农忙影响。盘扣式脚手架选用租赁单位资质齐全，企业标准、使用说明、检测报告与技术鉴定 等均有附件。盘扣式脚手架产品质量合格证以及检测报告齐全。2.3.2 施工要求1、本工程高大模板施工属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，在施工 过程中应严格按照施工程序，将安全措施放在首位，制定符合安全规定、切实可行的方 案，并制定符合施工要求的安全措施；2、施工方案的编制需满足危险性较大的分部分项工程安全管理规定（住房城乡 建设部令第 37 号）文的各项要求，在编制方案之前需认真领会设计图纸19、的意图，方案5须紧密结合该部分设计进行编制，各项措施必须经过计算验算并确保无误，方案须具备 指导性；3、必须按照流程对施工方案进行内部审核后再组织进行外部专家论证，按照论证 意见修改完善后再进行最终审批，并进行相应的方案交底和技术交底，保证施工方案的 准确性、指导性、可行性；4、方案审定后现场必须严格按照施工方案实施，关键流程施工过程中必须有管理 人员全程旁站，及时对脚手架搭设、模板加固进行检查、复核， 混凝土浇筑过程中应对 脚手架变形情况及模板加固情况及时进行监测。2.4 荷载分析2.4.1 高大模板标准与定义根据住房和城乡建设部文件关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理规定 （住房城乡建20、设部令第 37 号）文件要求，混凝土模板支撑工程：搭设高度 8m 及以上； 搭设跨度 18m 及以上；施工总荷载 15KN/m2 及以上；集中线荷载 20KN/m 及以上，为超 过一定规模的危险性较大的分部分项工程，需要专家对专项方案进行论证。2.4.2 高大荷载计算方式1、施工总荷载的组成施工总荷载=永久荷载（钢筋砼自重+模板木方的自重）分项系数+施工均布活荷 载分项系数；钢筋砼自重=板厚（m）25.5KN/m3； 模板木方的自重取值为 0.48KN/m2； 施工均布活荷载取 4.0KN/m2；2、集中线荷载的组成集中线荷载=永久荷载（钢筋砼自重+模板木方的自重）分项系数+施工均布活荷 载分21、项系数；钢筋砼自重=梁的截面积（m2）25.5KN/m3；模板木方的自重=梁截面模板的周长（m）0.48KN/m2； 施工均布活荷载=梁宽（m）4KN/m2；即，集中线荷载=梁宽梁高25.5+（梁高2+梁宽）0.48 1.3+梁宽4 1.5。6表 2.4.2-1 荷载参数表施工人员及设备荷载 标准值 Q1k（KN/）4振捣混凝土时产生的荷载标准值 Q2k（KN/），对水平面模板2模板及木方支架自重 标准值 G1k（KN/）0.48新浇筑混凝土自重标准值 G2k（KN/）24钢筋自重标准值 G3k（KN/）楼板1.1梁1.5表 2.4.2-2 荷载分项系数3、本工程施工总荷载大于 15kN/分析22、本工程最大楼板厚度为 250mm 楼板厚 250mm 时施工总荷载 活载控制：Q1=0.9*1.3*G1k+(G2k+G3k)*h+1.5* Q1k=0.9*1.3*0.48+(24+1.1)*0.25+1.5*4=13.3KN/ 恒载控制：Q2=0.9*1.35*G1k+(G2k+G3k)*h+1.4*0.7* Q1k=0.9*1.35*0.48+(24+1.1)*0.25+1.4*0.7*4 =11.74KN/两者取大值，即施工总荷载 S=max【Q1 ，Q2 】=13.3KN/15KN/，板厚 250mm 时 不需要专家论证。4、本工程线荷载大于 20KN/m 分析按照第 2 条原理荷载23、计算，可得超线荷载需要专家论证的梁尺寸，具体尺寸见下 表：表 2.4-3 高大模板梁集中线荷载验算表（KN/m）7梁截面 b*h（mm）集中线荷载（KN/m）梁截面 b*h（mm）集中线荷载（KN/m）200*4004.48400*150024.41200*5005.26400*180028.76200*6006.05400*190030.21200*7006.84400*200031.67200*8007.63400*240037.47250*4505.95400*340051.98250*6007.38450*80015.91250*7008.33450*85016.72250*7508.24、81450*90017.53250*8009.28450*100019.15250*8509.76450*110020.76250*90010.24450*120022.38250*100011.19450*130024.00250*110012.15450*200035.31270*6007.91450*240041.78300*5007.58450*300051.48300*6008.70500*70015.79300*7009.82500*80017.57300*78010.72500*90019.35300*80010.94500*100021.14300*90012.06500*1125、0022.92300*100013.18500*120024.70300*110014.30500*130026.48300*120015.42500*140028.26300*145018.22500*150030.05300*180022.13600*80020.88350*90013.88600*90023.00350*100015.17600*100025.11400*70012.81600*110027.23400*80014.26600*120029.34400*85014.98700*70021.75400*90015.71700*100029.09400*95016.4370026、*130036.43400*100017.16800*90030.29400*110018.61800*100033.07400*115019.33800*120038.62400*120020.06820*90031.02400*130021.51820*100033.86红色为需要专家论证的梁截面尺寸。82.5 本工程高大模板本方案针对盘扣式脚手架，高大模板区域采用盘扣式脚手架。设计单位已对本工程荷载分布进行计算，根据荷载分布图确认高大模板区域分别为：1、1#厂房高大模板本单体高大模板区域为所有 Y 轴向主梁及地下一层顶板 X 轴向主梁，梁尺寸有 500*1100、600*1100、80027、*1200、450*2400、450*3000 等，自一层顶板至屋面层均有高 大模板工程，地下室梁最大尺寸为 450*3000。对应位置如下图中所示（涂黑梁为高大 模板）：1#厂房高大模板区域图（涂黑梁）2、2#厂房高大模板本单体高大模板区域为外围一圈主梁和二层部分主梁，外围梁尺寸为 6001200， 二层所有 Y 轴向主梁，尺寸为 5001100，所以自一层顶板至屋面，均有高大模板工程， 详见下图。9二号厂房高大模板区域图（二层）二号厂房高大模板区域图（三层至屋面）3、3#厂房高大模板本单体高大模板区域为地下室顶板 2-9 轴 Y 轴向主梁，梁尺寸为 5001300；二层 3-93-10/328、-C3-D 轴动力机房空洞，该部位自地下室底板至二层板，板厚 150mm，面 积 20.6 ，高度为 14.5m，详见下图。103#厂房高大模板区域图（涂黑梁侧空洞阴影为动力机房）4、4、5#厂房高大模板本单体高大模板区域均在地下室，1) 5-4 轴主梁，梁尺寸为 6001000；2) 5-6/5-D5-E 轴梁，梁尺寸为 6001200；3) 4-84-10/4-E5-A 轴范围内纵横向主梁，梁尺寸为 5001200、7001000、 5001000；4) 5-C/5-35-6 轴梁，梁尺寸为 6001000；详见下图。4#、5#厂房高大模板区域图5、连廊区域高大模板111) 1#5#连廊高29、大模板区域为，首层模板支撑体系，高度均为 9.2m，板厚均为 120mm，1#连廊面积 106 ，2#连廊面积 74 ，3#连廊面积 114.8 ，4#连廊面积 114.8 ，5#连廊面积 97 。2) 6#、7#连廊高大模板区域为，1 层-4 层（屋面）大跨度楼板，跨度为 20.7m，共 计约 629.2 ，首层支撑体系高度 14.4m，板厚均为 120mm，约 358.4 （不含 1 层大 跨度），总高度 37.3m。连廊不列举图片，所有连廊首层均为高大模板。6#、7#连廊高大模板区域图121#-5#连廊高大模板区域图（详参连廊蓝图）第三章 施工安排3.1 项目管理组织1、项目管理组织机构30、如下：图 3.1-1 施工组织机构132 、项目管理人员职责分工表 3.1-1 项目部管理岗位人员配置序号岗位名称姓名职称职责和权限1项目经理王文朋工程师负责模板工程的总协调，全面安排工程施工2技术负责人张壮工程师负责组织方案的编制、上报审核、审批工作；向 项目经理部相关管理人员进行方案交底工作；负 责技术交底的审核工作。3生产经理梁振洋 于洲工程师配合项目经理的工作，负责模板工程的总协调， 全面安排工程施工；全面组织协调现场模板工程施工，组织现场按方 案实施，负责施工所需人、机、物的组织管理与 控制，协调外围关系和组织项目周检。4商务经理万家彤助理经济师对模板工程进行成本控制，与材料员、施工31、员一 起做好现场特别是损耗率、超支、工程量核算等 方面的监控，审核施工员提报的材料计划。5安装经理袁子强助理工程师负责安装工程的技术指导，安装方案编制、审核 工作。6安全总监兰振军工程师对高大模板支撑体系进行安全检查，严格动火审 批程序，确保施工安全；负责整个施工、使用过 程的安全监控，参与进场物资验收，对施工中的 隐患提出整改通知并检查整改落实情况。7安装工程师黄振 时俊 陈世俊助理工程师负责施工期间安装工程预留预埋及质量的检查整 改。8土建工程师孙礼珍杨波吴昊俣鲍顺宇修得源王超朱彤程祥瑞邵善民助理工程师负责按方案要求提出物资需用计划；对木工进行 现场指导；实施现场施工过程旁站监督，确保施 32、工按方案实施；具体负责模板工程施工过程控制 和对作业人员进行技术交底、安全交底和技术培 训等；检查作业人员的上岗证件是否齐全有效； 负责施工验收及资料的归档整理工作。9材料工程师闻伟见习工程师负责材料供应，并按照国家标准对进场钢管、扣 件进行验收，对现场钢管保管、使用、节约等方 面进行严格的控制；定期盘点钢筋用量，做好节 超分析。1410安全工程师孙士尧助理工程师配合生产经理进行安全检查，严格动火审批程序，确保施工安全；负责整个施工、使用过程的 安全监控，参与进场物资验收，对施工中的隐患 提出整改通知并检查整改落实情况。11商务工程师严清 钟璟助理经济师对工程进行成本控制，与材料员、施工员一起33、做 好现场特别是损耗率、超支、工程量核算等方面 的监控，审核施工员提报的材料计划。12资料员卢丽梅 冯嘉嘉/做好资料收集、整理，及时报送施工隐蔽资料。13试验员吴锐侠/按照国家试验标准对材料进行取样送检，做好试 验台账和记录，及时送检。14技术工程师杨光绪 汪叶繁 刘登万助理工程师按国家、行业质量检测标准对砼工程的质量进行 检查，提出质量整改问题，并检查整改落实情况。3.2 各项资源供应方式1、劳务资源安排一览表施工项目 名称专业施工队 名称资质 要求开始施工时间工期分包方式分包商选 择方式责任人高大模板 工程上海市齐光建筑劳务有限公司/2020.11.25176 天劳务公司招标梁振洋高大模板34、 工程成都正太建筑 劳务有限公司/2020.11.25176 天劳务公司招标梁振洋高大模板 工程四川鸿程万里建筑劳务有限公司/2020.11.25176 天劳务公司招标梁振洋2、工程用大宗物资供应安排一览表物资名称采购单位供应商拟采购地点要求进场时间责任人混凝土总包中天元商砼xx市/王海洋盘扣架分包/xx市/梁振洋钢管分包/xx市/梁振洋扣件分包/xx市/梁振洋3、大型机械设备采购供应安排一览表机械设备名称拟选供应商数量提供方式要求进场时间计划出场时间责任人XGT7018 塔吊徐工11 台租赁2020.11.202021.6.16兰振军153.3 施工流水段的划分及施工工艺流程1、施工流水段的35、划分将高大模板区域根据施工队伍数量划分为 3 个区域，根据施工进度施工每个流水 段。2、施工工艺流程图 3.3-1 模板施工工艺流程图3.4 工程施工重点和难点分析及应对措施序号重点和难点具体分析应对措施责任人1超过 8 米的大跨度梁较多因跨长较大容易发生尺寸偏位，跨中易下 垂。模板支设后，加固前校核定位尺寸，模 板加固后再次校核一遍定位尺寸；模板 支撑两侧加强与周围满堂架的拉结避免 浇筑过程中造成偏位；梁底模支设时充分考虑起拱，避免跨中下垂。杨光绪2高大模板施工范围内荷载较大在钢筋、砼等工序施工时，易发生局部集中荷载过大、模板支撑架体受力不均等现象在各工序施工过程中，应采取支撑架体检测措施，36、及时发现危险源，排除不利 因素。汪叶繁3高大模板梁部分梁截面较大，针对各高大模板区域编制详细的高大模张壮16尺寸较大最大尺寸达到 450*3000板支撑方案，组织专家进行论证，确定 最终方案后进行实施。4模板支撑体 系较高支撑体系最大高度为14.5m，连廊较多为9.2m，主体首层多为8m针对各高大模板区域编制详细的高大模板支撑方案，组织专家进行论证，确定 最终方案后进行实施。张壮第四章 施工进度计划本工程高大模板施工计划 2020 年 11 月 25 日开始，2021 年 5 月 20 日全部结束。第五章 施工准备与资源配置计划5.1 技术文件准备计划1、规范准备计划序号文件名称文件编号配备数37、量持有人1建筑、结构施工图/1张壮2建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20081张壮3建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规 范JGJ130-20111张壮4混凝土结构工程施工规范GB50666-20111张壮5混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20151张壮6建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20131张壮7建筑结构荷载规范GB50009-20101张壮8建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-20161张壮9建筑施工安全检查技术标准JGJ59-20111张壮10钢管扣件式模板垂直支撑系统安全技术规 程DG/TJ08-16-20111张壮11建筑施工计算手册第六版中国建38、筑工业出版 社1张壮12品茗计算软件 V13.6 版本1张壮13建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技 术规程JGJ231-20101张壮2、施工方案编制计划17序号施工方案名称编制单位负责人审批完成时间1模板施工专项施工方案项目部张壮吴世伟2020.11.202高大模板施工专项方案项目部张壮叶现楼2020.11.253、技术复核和隐蔽验收计划表序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人1资料对应分部工程方案、交底、图纸、变更、变 更落实情况等张壮2定位放线建筑物位置线、现场标准水准点、坐标点引 测成果；基础轴线、断面尺寸、标高等杨光绪3模板模板集合尺寸、轴线、标高、预埋件和预留孔位置、模板牢39、固性、清扫口位置、施工缝留置、模板清理、脱模剂涂刷杨光绪4混凝土混凝土的配合比、砂石质量、水泥品种和标号、外加剂的品种和掺量、钢筋规格、搭接 长度等。杨光绪5机电安装安装设备预留预埋、设备基础预留等。袁子强5.2 资源配置计划1、劳动力配置计划序号专业工种劳动量（人/日）责任人A 区段B 区段C 区段1架子工202020梁振洋2木工555550梁振洋3普工201520梁振洋2、施工机具配置计划序号机具名称型号功率数量进场使用时间责任人1木工压刨MI-1057.512020.11.5 2021.05.30梁振洋2木工平刨MSB/4B313电钻VV50860.534手提电刨/0.4525手提电锯W40、-651A126木工圆锯MB104323、测量设备配置计划序号机具名称数量使用状态进场使用时间责任人1全站仪1良好2020.10.252021.05.30杨光绪2水准仪2良好35 米钢卷尺20良好4、工程用原材料需要量计划18序号材料名称规格需要量进场时间单位数量1普通钢管48.33.2T502020/11/82木方50mm100mmM9503覆膜木胶合板15mm 厚58004扣件铸铁扣件个90005盘扣式钢管架A48.3*3.6T7002020/11/205.3 材料进场验收标准1、主要材料所有高大模板的支撑体系均采用承插型盘扣式钢管架，材料进场时，由施工单位现 场技术负责人组织租赁单位、监41、理单位， 根据进场材料进行抽检，抽检数量应符合规范 要求。材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件、盘扣式 脚手架，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合 格的一律不得使用。1) 材料进入施工现场时，必须检查产品质量证、使用说明书、生产许可证、国家 安全认证标志。2) 钢管扣件进入施工现场使用前，检查该批次钢管扣件的产品质量合格证和质量 检验报告。对部分钢管扣件， 在监理单位的现场见证下，按规定对现场钢管扣件进行抽 样，填写抽样单并封存样品，委托具有相应资质的检验机构进行复验。复验合格后， 本 批次钢管扣件方可在施工现场使用。3) 施工现场应42、当配备力矩板手、游标卡尺和电子秤等常用检测工具。（测壁厚、称 重）并做好详细进场验收记录。(1) 钢管每次进场时，均需进行进场验收，每次验收抽查数量为进场钢管数量的 3%，对钢管壁厚、外径进行测量，外径 48.3mm，允许偏差0.5mm；壁厚为 3.2mm，使 用不小于 A48*3.0mm。(2) 扣件不允许有裂缝、变形、螺栓滑丝； 活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋 转面间隙应小于 1mm，检查数量为每次进场数量的 3%。(3) 可调托撑螺杆外径不得小于 36mm，可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于 5 扣，螺母厚度不小于 30mm。支托板厚不小于 5mm，变形不大于 1mm。抽检数量为每次43、进19场数量的 3%，高大模板区均采用盘扣式脚手架产品配套的可调支撑托。(4) 对于不同租赁厂家的钢管、扣件时， 应检查生产许可证、质量检测报告、产品 质量合格证。表 5.3-1 构配件的允许偏差(5) 连接盘、扣接头、插销已经可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时， 其材料 机械性能不得低于现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T11352 中牌号为 ZG230- 450 的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。 承插型盘扣式钢管支架的构配件材质应符 合现行国家标准低合金高强度结构钢GB/T1591、碳素结构钢GB/T11352 的规定。20承插型盘扣式钢管支架的构配件应符合建筑施工承插型盘扣式钢44、管支架安全技术 规程（JGJ231-2010）中第 3.1.2 条：插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面 温和，插销连接应保证锤击自锁后不拨脱。抗拔力不得小于 3KN。第 9.0.6 条严禁在模板支架及脚手架基础开挖深度影响范围内进行挖掘作业。21(6) 水平杆主要长度尺寸为 300、600、900（最多）、1200 四种，根据实际情况分 批进场。(7) 盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头 组成，如下图：1-连接盘； 2-插销； 3-水平杆杆端扣接头；4-水平杆； 5-斜杆； 6-斜杆杆端扣接头；7-立杆；a、方木：50mm100mm。b、模板：15mm 45、厚双面覆膜多层板。 c、盘扣式脚手架配套底托等。d、对拉螺杆：采用直径14 对拉螺杆，穿墙螺杆套管加硬塑料管（PVC），地下 室外墙、人防墙采用 M14 止水螺杆。e、脱模剂：采用不污染墙面的脱模剂（水性脱模剂）。f、跳板：50mm 厚度木跳板，不得有裂痕。 g、连接件：对拉螺栓、紧固螺栓等。2、材料质量要求1) 盘扣式脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793 或低压 流体输送用焊接钢管GB/T3091 中规定的 Q345 普通钢管；钢管的钢材质量应符合现行 国家标准碳素结构钢GB/T700 中 Q345 级钢的规定，立杆连接套管可采用铸钢套管 或无缝钢管套管。采用铸钢套管形46、式的立杆连接长度不应小于 90mm，可插入长度不应 小于 75mm；采用无缝钢管套管形式的立杆连接长度不应小于 160mm，可插入长度不应小 于 110mm。2) 扣件式钢管脚手架的扣件有直角扣件、回转扣件、对接扣件几种，采用可锻铸 铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831-2006）的规22定，凡有变形、裂纹、砂眼等现象的扣件不得使用；脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭 力矩达 65N m 时，不得发生破坏；旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的严禁 使用，出现滑丝的螺栓必须更换；扣件活动部位能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙 小于 1mm，当扣件夹紧钢管时，开口处47、的最小距离不小于 5mm。3) 模板选用 15mm 覆膜木胶合板，其质量标准必须符合混凝土模板用胶合板 GB/T17656-2008；其力学性能见下表：表 5.3-2 木胶合板的力学性能规格抗弯强度弹性模量15mm 覆膜木胶合板25N/mm28000N/mm24) 梁板背楞选用经过刨制并且质量较好的 50100mm 木方；其力学性能见下表 表 5.3-3 木背楞力学性能规格剪切强度抗弯强度弹性模量50100mm1.3N/mm213N/mm29000N/mm25) 模板：15mm 厚覆膜多层板表面平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜， 有保温性能好、易脱模和可两面使用。6) 现场选用 48348、.2mm 钢管，且进场钢管壁厚不得小于 3.0mm。3、进场复试建筑工地用盘扣、扣件、钢管等需进行复试，详见如下：序号扣件种类检测项目批次备注1直角扣件抗滑性能、抗破坏性能、 扭转刚度性能a 281500 抽样数量：8b 5011200 抽样数量：13 c 120110000 抽样数量：202旋转扣件抗滑性能、抗破坏性能a 281500 抽样数量：8b 5011200 抽样数量：13 c 120110000 抽样数量：203对接扣件抗滑性能a 281500 抽样数量：8b 5011200 抽样数量：13c 120110000 抽样数量：204底座抗压性能a 281500 抽样数量：8b 50149、1200 抽样数量：13 c 120110000 抽样数量：20235插销同类型插销 10000 件为一批，不足 10000 件按一批 计。按批量大小确定取样数量：批量范围 281500 件，抽取 8 件；批量范围 5011200 件，抽取 13 件；批量范围 5011200 件，抽取 13 件；批量范围 120110000 件，抽取 20件。6顶托同类型顶托 10000 件为一批，不足 10000 件按一批 计。7底托同类型底托 10000 件为一批，不足 10000 件按一批 计。第六章 施工方法及工艺要求6.1 方案及技术参数根据当地市场实际情况，实际钢管壁厚为 3.03.2mm，后续计50、算使用数据钢管和盘 扣式均为 48*3.0mm。木方进场规格为 50mm*100mm，保证安全系数，计算书统一采用 40mm*90mm 计算，特此注明。6.1.1 板支撑体系及材料选择板底采用托梁支撑形式。模板采用 15mm 厚覆膜木胶板，板下次楞采用 50mm100mm 木方，间距 300mm。满堂支撑架采用盘扣式进行搭设，立杆纵横间距 900mm，步距 900mm， 水平杆步距为 1500mm，顶层水平杆步距为 1000mm，扫地杆距离地面不大于 550mm。模 板支架可调支座自由端长度不得超过 650mm，且丝杆外漏长度严禁超过 400mm。可调托 座插入立杆长度不得小于 150mm，且51、与同一或相邻部位、同期浇筑砼的所有梁板下立杆 均纵横成行、间距成模数，高大模板区域立杆顶端均采用产品配套的可调托座，板支撑 体系示意图如下：24256.1.2 梁支撑体系及材料选择盘扣式：梁底模板采用 15mm 厚覆膜木胶板。梁底次龙骨采用 50mm100mm 木方。 梁侧模板采用 15mm 厚覆膜木胶板，梁侧内龙骨采用 50mm100mm 木方，沿梁长方向布 置；外龙骨采用 483.2mm（使用不低于 48*3.0）双钢管，沿梁截面方向布置。梁截 面方向设置对拉螺栓( 14 对拉螺杆）。梁侧板下第 1 根立杆距梁测250mm，且梁侧 板下第 1 根立杆距梁侧450mm（以严格控制板底次楞木方52、或钢管主楞的悬挑长度），梁 下设沿纵向水平杆与立杆采用双扣件连接（扣件拧紧力矩、抗滑移扣件上的下顶紧程度 均全部检查，且上下扣件间隙2mm）；侧模高度大于 1.5 米时应增加侧模拉顶稳定措26施。6.1.3 梁高大模板设计进行安全验算时，集中荷载相近的区域梁选择其中线荷载最大即危险性最大的板进 行验算，其他区域可按照此块验算的梁参数进行搭设。根据图纸分析，高大模板梁尺寸为 500mm*1000mm、500mm*1200mm、600mm*900mm、 600mm*1000mm 、 600mm*1100mm 、 600mm*1200mm 、 700mm*1000mm 、 800mm*1200mm 53、 450mm*3000mm 等（尺寸过多，列举有代表性的梁），按照梁截面分析：类梁（截面积0.21 ）：次楞木枋间距250mm（垂直于梁跨方向布置），梁板 共用 2 排立杆，横向间距900mm，纵向间距900mm（与相邻板下纵距一致）或梁下设3 排承重立杆（含梁板共用立杆，和梁底 1 排立杆），次楞为木方间距150mm（平行于 梁跨方向布置）；梁两侧立杆间距 1200mm 为双扣件节点，横距600mm，沿梁跨方向间距 900mm（与相邻板下立杆间距一致），主楞双钢管，梁底正中立杆顶为可调托撑节点， 以 300mm700mm 梁验算。类梁（0.21 截面积0.50 ）：次楞为木方间距125mm54、（平行于梁跨方向 布置），梁下设 3 排承重立杆（含梁板共用立杆，和梁底 1 排立杆），梁两侧立杆间距 1200mm 为双扣件节点，立杆间横距600mm，沿梁跨方向间距 900mm（与相邻板下立杆纵 距 900 一致），主楞双钢管，以 500mm1000mm 梁验算。类梁（0.50 截面积0.72 且梁宽600mm）:次楞为木方间距120mm（平 行于梁跨方向布置），梁下设 3 排承重立杆（含梁板共用立杆，和梁底 1 排立杆），梁两 侧立杆间距 1200mm，立杆横距 600mm，纵距 600mm（下同），主楞双钢管，以 600mm 1200mm 梁验算。类梁（0.72 截面积0.96 且梁宽55、 500820）:次楞为木方间距150mm（平 行于梁跨方向布置），梁下设 4 排承重立杆（含梁板共用立杆，和梁底 2 排立杆），梁两 侧立杆间距 1500mm，梁底立杆间距依次（600、300、600），纵距 600mm，主楞双钢管， 以 800mm1200mm 梁验算。类梁（0.96 截面积1.36 ） :次楞为木方（垂直于梁跨方向布置），间距 150mm（梁高 12003400 时、木方间距 120），梁下设 4 排承重立杆（含梁板共用立 杆，和梁底 2 排立杆），梁宽800mm 时：梁两侧立杆间距 1200mm，梁底立杆间距依次（300、600、300），纵距 600mm，主楞双钢管，56、以 400mm3400mm 梁验算。 梁支撑设计27截面 尺寸 (mm)梁底梁侧双钢管长 度及纵向 间距(mm)梁截面承重立 杆数量及间距 (mm)（含梁板 共用立杆）承重立 杆沿梁 纵向间 距(mm)梁底木 方间距水平杆步距(m)对拉螺栓 沿梁跨度 间距(mm)300 700长 1000 间距 9003 根 600mm900mm150mm扫地杆距地不大于0.55m，步距 1.5m，最上一道水平杆步距 1.0m（顶步距加密）；自由端不大于 0.45m450300 700长 1000 间距 9002 根 900mm900mm250mm（垂直梁跨方向）扫地杆距地不大于0.55m，步距 1.5m，最57、上一道水平杆步距 1.0m（顶步距加密）；自由端不大于 0.45m4505001000长 1000 间距 9003 根 600mm900mm150mm扫地杆距地不大于0.55m，步距 1.5m，最上一道水平杆步距 1.0m（顶步距加密）；自由端不大于 0.45m4506001200长 1000 间距 6003 根 600mm600mm150mm扫地杆距地不大于0.55m，步距 1.5m，最上一道水平杆步距 1.0m（顶步距加密）；自由端不大于 0.45m4508001200长 1000 间距 6004 根600/300/600600mm150mm扫地杆距地不大于0.55m，步距 1.5m，最上58、一道水平杆步距 1.0m（顶步距加密）；自由端不大于 0.45m4504503000长 1000 间距 3004 根300/600/300600mm120mm （垂直梁跨方 向）扫地杆距地不大于0.55m，步距 1.5m，最上一道水平杆步距 1.0m（顶步距加密）；自由端不大于 0.45m400（首道 距梁底 200mm）存在高低跨梁（集中线荷载超限如 450*3000）应分两次浇筑，优先浇筑低跨部位 梁，留置水平施工缝，后续浇筑高跨部分。梁高700 梁侧次楞木方间距250，双钢管主楞间距 450mm，梁侧上下木方压脚，28梁底步步紧锁紧，梁高700 梁侧14 对拉螺杆（间距450），起步距底59、200。本区域所有梁底采用盘扣式钢管支架搭设。所有计算均按照梁最不利的荷载和高度 计算，U 托内采用双钢管：梁底内楞 50mm100mm 木方，间距150mm，外楞 483.2 双钢管，支撑体系选用盘扣式脚手架，（梁支撑体系与盘扣式满堂脚手架连接）立杆的 步距 h1.50m，顶部水平杆步距1m，扫地杆距地不大于 550mm；顶端自由段高度不 超过 650mm；梁的跨度大于 4m 时，按跨长的 3起拱。鉴于盘扣钢管架水平杆长度为 300、600、900、1200，当梁下立杆不能以梁竖向中 线为对称轴两侧均分布置时，须在梁底增设盘扣式钢管立杆和配套水平杆调节搭设，以 保证梁下支模体系受荷均匀，梁下60、所有立杆应与板下立杆水平杆拉通。如立杆沿梁长方 向纵距为 600 时，及对于非正交布置、斜向布置的梁板， 采用横杆与板下盘扣式钢管支 撑架用扣件连接成整体。立杆支承面或立杆顶部为斜板时， 沿坡向增设一道扫地杆或扫 天杆，立杆底或顶部增设防滑措施。6.1.4 楼板（含大跨度）高大模板设计连廊部位支撑体系高度均超过 8m，最大跨度 20.7m，进行安全验算时，搭设高度相 近的区域板选择其中搭设高度最高且板厚最大即危险性最大的板进行验算，其他区域可 按照此块验算的板参数进行搭设。本区域支撑体系采用盘扣式钢管脚手架。所有计算均按照最不利的荷载和高度计算， U 托内采用双钢管：板底内楞 50mm100m61、m 木方、立放间距 250mm；外楞 483.2 双 钢管；支撑体系：立杆的纵距 900mm、横距 900mm，满设剪刀撑（可用配套斜拉杆），立 杆步距 h1.50m，扫地杆距地不大于 550mm；水平剪刀撑和防护兜网按照下表布置，顶端自由段高度不超过 650mm；跨度大于 4m 时，按跨长的 3起拱。所在 部位顶板厚 度（mm）板下支撑搭设高度(m)板下立 杆间距 （mm）水平杆步距（m）安全 防护水平 剪刀撑3# 厂房15014.35900*900扫地杆设置距底 0.55m；中间步距1.5m；最上一步的步距为 0.5m（顶部加密）；立杆上部自由端不大于 0.65m三道 同水平 剪刀撑扫地杆62、处 距地 6m 距顶 1m1-5# 连廊1209.08900*900扫地杆设置距底 0.55m；中间步距 1.5m；最上一步的步距为 0.5m（顶部加密）；立杆上部自由端不三道 同水平 剪刀撑扫地杆处 距地 6m 距顶 1m29大于 0.65m6-7# 连廊12014.28900*900扫地杆设置距底 0.55m；中间步距1.5m；最上一步的步距为 0.5m（顶部加密）；立杆上部自由端不大于 0.65m三道 同水平 剪刀撑扫地杆处 距地 6m 距顶 1m6.1.5 盘扣架构造措施梁板下立杆间距均成为模数（成倍数关系），水平杆双向拉通，支撑体系遇已浇筑 的墙柱等竖向构件均采用钢管抱箍、拉结牢固，63、 形成水平固结点；扫地杆距地盘扣架 550；可调托撑顶伸出立杆顶层水平杆的长度盘扣架650；立杆接长采用配套连接套管 （其内径与立杆钢管外径间隙2mm，套管总长、插入长度及错开位置应满足 JGJ231- 2010 第 3.3.5 条、7.4.4 条等规定）。水平杆步距1.5m（顶层步距均1m）且双方向 拉通并与竖向构件（水平固结点于架体顶、中、底部各设 1 道）采用钢管抱箍、拉紧顶 牢等方式刚性连接，盘扣架支架斜杆布置严格按 JGJ231-2010 规程第 6 章规定执行，架 体四周向内的第一跨由下至上满布设置竖向斜杆，架体整体底层及顶层均应设置斜杆， 并在支架中间纵、横向应由底至顶应连续设置64、斜杆或竖向剪刀撑，其间距5 跨；当架 体高度 68 米时，应设置顶层水平斜杆或水平剪刀撑，高度8m 时竖向斜杆满布设置， 顶层、扫地杆层及沿高度每隔 46 个标准步距设水平斜杆或剪刀撑。高大模板部位的墙柱支撑应互成整体、验收合格后先浇筑柱、墙等竖向结构的混凝 土（单次钢筋绑扎与砼浇灌高度均6m），砼采用分层对称同步均衡浇筑。支模高度超 过 8 米的超高支模体系应与墙柱等竖向构件（每二步）、周边楼层边梁板（每层 3 跨） 采用钢管抱箍、拉结顶牢等措施形成水平固结点，确保整个支模体系的整体稳定性。鉴于盘扣钢管架水平杆长度受模数限制，当梁下立杆不能以梁竖向中线为对称轴两 侧均分布置时，须在梁底增设盘65、扣式钢管立杆和配套水平杆调节搭设，以保证梁下支模 体系受荷均匀，梁下所有立杆应与板下立杆水平杆拉通，如立杆沿梁长方向纵距为 600 时，及对于非正交布置、斜向布置的梁板， 采用横杆与板下盘扣式钢管支撑架用扣件连 接成整体。立杆支承面或立杆顶部为斜板时， 沿坡向增设一道扫地杆或扫天杆，立杆底 或顶部增设防滑措施。高大模板部位的墙柱支撑应互成整体、验收合格后先浇筑柱、墙等竖向结构的混凝 土（单次钢筋绑扎与砼浇灌高度均6m），砼采用分层对称同步均衡浇筑。支模高度超 过 8 米的超高支模体系应与墙柱等竖向构件（每二步）、周边楼层边梁板（每层 3 跨）30采用钢管抱箍、拉结顶牢等措施形成水平固结点， 确66、保整个支模体系的整体稳定性。如 有布料机等砼浇筑设备（不设置于悬挑、临边、镂空通高、非水平结构上， 需尽可能避 开高大模板区域）与管道下方支架采取加固措施，不与模板支架连接，不与外架冲突； 当天泵浇筑时其作业半径满足要求，站位点平整坚实，支腿完全伸出，地基承载力满足 要求（下垫路基箱、方木等）且排水措施完善。当基础内有集水井时，首先在集水坑内搭设满堂架，做支撑操作架，后续再进行梁 板满堂架搭设，存在贯穿楼板的预留洞口时，采用高大模板搭设方式，如 3 号厂房支撑 高度为 14.35 的板盘扣架支撑。6.1.6 架体抗倾覆措施因连廊部位高宽比过大，抗倾覆计算不通过，需进行架体抗倾覆处理，详细措施如67、 下：1、所有梁下高大模板支撑体系与楼板支撑体系进行连接，形成满堂式脚手架。2、连廊部位高大模板抗倾覆措施，首层混凝土浇筑禁止使用布料机，采用汽车泵 进行浇筑；满堂架与外架连接（外架立杆间距同满堂架），增加整体稳定性，但外架禁 止用作支撑体系，搭设至 6m 时设置抛撑，搭设至 12m 高时延架体纵向设置地锚采用18 钢丝绳斜拉，每 3 跨设置一道，纵向设置连续之字撑进行卸力，每隔4 跨设置一道。 首层浇筑后同柱模板一起拆除地锚与斜拉。6.2 施工工艺流程6.2.1 满堂架支撑架施工混凝土初凝 定位放线铺设垫木搭设立杆、 横杆设置剪刀撑铺设顶板模板检查验收 模板支架浇筑顶板 混凝土连接、加固 板68、底架体1、支撑架施工工艺流程搭设材料进场支模架拆除2、搭设材料进场根据工程的结构形式及层高要求定制或租赁相应长度（型号）的立杆、横杆， 选用 时主要考虑两个因素：适用性和周转利用。3、定位放线31楼层混凝土建筑完毕强度达到 1.2MPA 以上后，根据施工图轴线尺寸引测控制线， 建立控制网，引测标高控制线，根据已经测好的控制线确定梁柱的位置，并标出立杆搭 设位置。4、铺设垫木或安放底座为了扩大立杆底部承载面的受力面积，保证立杆承载面均匀受力，要在立杆底部铺 放垫木和安放底座。5、搭设立杆、横杆斜杆搭设时按照放好的梁中线搭设梁底立杆以及两侧立杆，按照排布图搭设水平纵横杆 及斜杆。6、设置剪刀撑1)69、 纵横向剪刀撑的搭设在架体外侧周边及内部纵、横向每隔 58m，由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀 撑的宽度为 58m。剪刀撑与地面夹角在 4560之间，由于梁底的荷载较大，在梁 底支撑的两侧都设置剪刀撑，剪刀撑应每步与立杆扣接。2) 水平向剪刀撑的搭设模板支撑架沿高度方向两端与中间处各设置一道水平向剪刀撑，顶部（竖向剪刀撑 顶部交点平面）、底部（扫地杆的设置层）、架体高度方向中间处， 设置上中下三道连续 水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过 6m。7、连接、加固板底架体支模架搭设完毕形成稳定的受力体后，将搭设板底架体，板底架体与立杆的连接采 用可调顶托的形式。8、铺设顶70、板双层覆膜多层板当板底下的次龙骨（木方）及主龙骨（双钢管）按标高控制线（标高可通过可调顶 托调整）安装完毕之后，就可以安装顶板的双层覆膜多层板。在安装顶板模板时， 确保 模板安装牢固、平整、拼缝严密。9、检查验收1) 支模架是否严格按方案执行、构造措施是否合理。立杆与横杆的连接是否牢固。2) 模板铺设完毕后校正平整度与楼板标高。10、浇筑顶板混凝土模板安装及钢筋绑扎完毕经验收合格以后，浇筑顶板混凝土，在顶板混凝土浇筑的32时候派专人守模，发现隐患及时消除。11、支模架拆除支模架的拆除顺序一般是后支的先拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。 梁板支模架拆除时混凝土强度达到的要求参照相关规定。模板71、支架拆除前应对拆除人员进行技术交底，并做好书面手续。拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高度差不应大于 两步。多层建筑的模板支架拆除时，应保留拆除层上方不少于两层的模板支架。脚手架拆除时要注意横杆、立杆和剪刀撑等构件的拆除顺序， 严禁将构件抛掷至地 面，要传至地面码放整齐。对拆除下来的构件要及时检查、整修、保养，剔除不合格的构件。6.2.2 脚手架搭设要点1、放线定位，使支撑体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，确保 其整体稳定性和抗倾覆性。2、脚手架安装基础必须要平整并采取混凝土硬化措施。3、脚手架宜使用同一标高的梁板底板的标高范围，对于高度和跨度较大的单一构72、 件支承架使用时，对横杆进行拉力和立杆轴向压力（临界力）的验算，确保架体的稳定 性和安全性。4、架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑，在顶托与架体横杆 300-500mm 之间的距 离要增设足够的水平拉杆，使其整体稳定性得到可靠的保证；5、在架子搭设前，应该对工人技术交底工作，交底的重点如下；1) 扣件必须固定牢固。2) 模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过 650mm， 且丝杆外露长度严禁超过 400mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于 150mm。3) 作为扫地杆的最底层水平杆高度小于 550mm。6、立杆间距不得大于 900mm，立杆接头应采用对接，接头应交73、错布置，两根相邻立 杆的接头不得设置在同步内。7、当有既有结构时，模板支架应与既有结构可靠连接，并应符合下列规定：1) 竖向连接间隔不应超过 2 步，优先布置在有水平剪刀撑的水平杆层；2) 水平方向连接间隔不宜大于 8m；333) 当遇柱时，宜采用扣件式钢管抱柱拉结，拉结点应靠近主节点设置，偏离主节 点的距离不应大于 300mm。图 6.2.2-1 抱柱拉结措施1-结构柱；2-立杆；3-水平杆；4-扣件8、当支模架局部承受荷载较大时，当立杆需要加密时，加密区水平杆应向非加密 区延伸不少于 2 跨（抱柱位置详见平面图），非加密区立杆、水平杆应与加密区间距互 为倍数，且应先设置加密区杆件，再设置非74、加密区杆件。图 6.2.2-2 立杆加密平面图6.2.3 架体构造要求1、通用构造1) 梁板模板高支撑架所用杆件必须为合格的国标产品；每个扣件的拧紧力矩都要34进行控制，直接承受荷载较大的扣件（如剪刀撑、斜撑与立杆等之间） 要专人负责检查 严格控制拧紧力矩在 4065N.m。2) 设在模板支架立杆底部或顶部的可调底座或底托，可调托撑受压承载力设计值 不应小于 40KN，支托板厚度不应小于 5mm。其丝杆外径不得小于 36mm，伸出长度不得 超过 250mm，顶托抗压承载力应同于底座。立杆顶部与支架顶层横杆的距离不应大于 650mm。3) 立杆的接长必须采用对接连接，严禁搭接。4) 梁支撑架和满75、堂架立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设 计刚度。5) 所有方木的位置和放置方向必须严格按照设计执行，如有调整应经过设计计算 并报批。6) 纵横梁交接处，不得因梁底支撑架相会减少立杆，根据具体情况，适当增加构 造立杆。7) 架体遇到立面结构标高变化处，应注意协调步高与结构标高的关系，以保证不 超步高为原则，可采用一至两步小步高的变步距设置进行调整。8) 搭设高度 8-20m 时，顶部应至少设置 1 道纵横向水平加强层；高度超过 20 米， 应至少设置 2 到横纵向水平加强层。9) 脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨 与立杆固定，高低差不宜过大于76、 1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。1横向扫地杆;2一纵向扫地杆2、满堂架布置原则：1) 搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用连接套管连接，严禁搭接，接头 位置要求如下：352) 模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过 650mm，且丝杆外露长 度严禁超过 400mm，可调托座插入立杆长度不得少于 150mm。1-可调托座； 2-螺杆； 3-调节螺母； 4-立杆； 5-水平杆3) 模板支架应根据施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用定长的水平杆，并应根 据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座和可调底座。4) 架体与已经浇筑完毕的框架柱做成架体抱柱的形式，每步均抱77、柱。5) 顶层步距应缩短至一半，如本工程标准步距为 1500mm，顶部水平杆步距应为 1000mm。3、剪刀撑布置扣件式：立杆和横杆按要求搭设完毕后，在架体四边与中间每隔 6 排支架立杆应设 置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。纵向、横向分别连续布置竖向剪刀撑； 剪刀撑 间隔控制在 69m 之间（6 跨立杆以内），且应连续布置；高大模板区域层高每 6m 的增 设 12 道水平剪刀撑，剪刀撑成形布置角度为 45 60之间。当高大模板当建筑层高在 820m 时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的36两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间 处增加一道水平剪刀78、撑。盘扣式：1) 当搭设高度不超过 8m 的满堂模板支架时，步距不宜超过 1.5m 支架架体四周外 立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层及顶层均应设置竖向斜杆，并 在架体内部区域每隔 5 跨由底至顶纵、横向均应设置竖向斜杆或采用扣件式钢管搭设 的剪刀撑。当满堂架的假体高度不超过 4 个步距时，可不设置顶层水平斜杆；架体高度 超过 4 个步距时，应设置顶层水平斜杆或扣件式钢管水平剪刀撑。图 6.2-4 满堂架高度不大于 8m 斜杆布置图图 6.2-5 满堂架高度不大于 8m 剪刀撑设置立面图 1-立杆；2-水平杆；3-斜杆；4-扣件钢管剪刀撑2) 当搭设高度超过 8m 的模板支架事79、，竖向斜杆应满布设置，水平杆的步距不得大 于 1.5m，沿高度方向每隔 4-6 个标准步距应设置水平层斜杆或扣件式钢管剪刀撑。周 边有结构物时，宜与周边结构形成可靠拉结。（本方案针对的高大模板区域，其盘扣式 的搭设高度均超过 8m，按照此要求搭设）37图 6.2-6 满堂架高度大于 8m 水平斜杆设置立面图3) 当地基高差较大时，利用立杆 0.5m 节点位差配合可调底座进行调整图 6.2-7 可调底座调整立杆连接盘示意图根据xx市建筑“铁十条”标准要求，高度超过 2.5 米的模板工程，支撑架体应 设置水平安全防护兜网。水平安全防护兜网应在架体搭设过程中同步设置，水平兜网应设置在模板支撑架体 竖80、向第一道大横杆上（1.8m 高）。水平兜网应固定牢靠， 能满足抗冲击力要求。不得使 用安全网代替水平兜网。高大模板架体可在第二道大横杆挂设第一道水平兜网（3.6m 高），向上每隔约 5.4 米设置一道水平兜网，最上一道水平兜网应尽量靠近作业面。具体水平兜网以及剪刀撑布置图详平面立杆图。4、节点做法1) 不满足模数节点做法386.2.4 验收1、验收标准按照本专项施工方案材料进场验收标准及梁、楼板高大模板设计要求搭设。2、验收程序1) 高大模板支撑体系搭设前，应由项目技术负责人向项目管理人员和搭设人员进 行安全技术交底以及对施工详图进行说明，并做好书面交底签字手续。2) 高大模板支撑体系搭设前，81、监理单位应检查立杆地基、钢管、扣件等是否符合 方案要求，未经监理单位同意不得搭设。3) 高大模板支撑体系搭设应在施工员指导和专职安全员监督下实施，监理人员应 加强过程监控，并做好相应的施工日记、监理日记。搭设人员应当严格执行施工专项方 案及有关安全技术规定，底座、立杆应准确定位。4) 支撑体系搭设过程和完毕后，施工单位应采用扭力扳手对扣件螺栓拧紧扭力矩 进行检查并形成书面记录，监理单位应实施旁站监理。抽样方法应按随机分布原则进行， 适当加大受力较大部位的抽检数量。抽检的数量为扣件数量的 10，不合格率超过抽 检数量 10的应全面检查，直至合格为止。5) 施工和监理单位应严格检查和验收程序，应对82、照有关标准、规范和专项施工方 案提出的具体要求进行检查和验收。架体搭设完成后应进行验收并形成书面验收意见， 施工单位技术负责人应到场参与验收，未经验收合格不得进入钢筋安装工序。混凝土浇39筑前监理单位应组织复验，未经复验合格和监理单位总监理工程师书面同意，不得浇筑 混凝土。高大模板支撑体系搭设和使用过程中应避免集中堆载。6) 高大模板支撑体系拆除时，混凝土的强度应符合混凝土结构工程施工质量验 收规范的有关要求，并报监理单位审查同意后方可实施。3、验收内容：材质验收、架体验收、模板验收。4、验收人员：1)总承包单位和分包单位技术负责人或授权委派的专业技术人员、项目负责人、专 项施工方案编制人员、83、项目专职安全生产管理人员及相关人员。2) 监理单位项目总监理工程师及专业监理工程师。6.2.5 混凝土浇筑要点1、优先浇筑竖向混凝土构件，柱子先浇筑下部 5m 范围内的混凝土，待柱子等达到 一定强度并将支模架可靠拉节后，上部柱子与梁板同时浇筑。本次高大模板混凝土浇筑 使用汽车泵浇筑，浇筑开始时，疏通管路的砂浆禁止浇筑到剪力墙或者梁板内，应将砂 浆打到吊斗内，然后用塔吊吊到地面处理、弃掉。2、为保证混凝土浇筑过程中架体的稳定性，梁板混凝土浇筑方法采用“赶浆法”， 即先浇筑梁，从梁中心向两端浇筑。对于截面高度较大的梁， 应分层进行浇筑，分层厚 度不超过 400mm。当梁混凝土浇筑至板底位置时再与板84、的混凝土一起浇筑，楼板混凝土 从中心到四周对称扩散浇筑。混凝土浇筑必须由专业混凝土工长指挥。泵送混凝土由于 速度快，泵管口混凝土冲击力大，因此泵送点位置应注意避免混凝土堆积过量（不超过 200mm 厚），禁止泵管对着模板直接喷射，以防止模板支撑系统失稳导致坍塌事故的发 生。3、混凝土浇筑过程中必须配备至少两名钢筋工值班，保证钢筋垫块和钢筋间距符 合要求。重点是楼板上层筋， 踩下去的要补支撑、复位； 柱筋不偏移；松扣的补扎。布 料机正在浇筑部位，钢筋工要时刻关注，跟随。4、在浇筑混凝土时，亦至少安排 2 个值班木工，应经常观察模板、支架、钢筋、 预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时， 应85、立即停止浇筑，并应在已浇筑的 混凝土凝结前修整完好。尤其注意剪力墙新老砼结合面不涨模、移位。5、柱子浇筑完成后，梁混凝土浇筑时，应采用由梁中部向两边扩展对称的浇筑方 式，确保模板支架施工中受力均衡。浇筑砼时不得堆料过高或过分集中。注意事项：401、砼振捣除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器，每一振点 的振捣延续时间，应使表面呈浮浆和不再浮落。2、梁板砼浇筑方向由中间向四周开始浇筑，先将梁内砼浇至板底，然后与板砼一 起浇筑。随着梁内砼斜面的不断延长，板面砼可连续向前浇捣。3、墙、柱与梁板整体浇筑时， 应在柱浇筑完毕后，停 1-1.5 小时，使其初步沉实， 再继续浇筑。混凝土浇筑过86、程中， 严禁集中超负荷堆放机械设备及其他材料，防止物体 坠落及支撑体系局部坍塌。4、倾倒混凝土时，应尽量控制对楼板所造成的冲击，应避免混凝土在出料口堆积 过高，并且安排人员用工具将堆积的混凝土迅速向四周摊开。5、现场按照规范留置同条件、标准养护试块及拆模试块。6.2.6 上人马道上梯方式：本马道上梯方式为“之”字状，首层依附在脚手架外侧设置，避难层在 脚手架内侧。安全网： 马道外部采用密目网垂直封闭，密目网挂设在脚手架的内侧，密 目网应对齐上下大横杆，用尼龙绳系在大横杆上。立缝亦用尼龙绳连接密缝， 扶手杆高 度用密目网封闭，中间楼梯井用安全网每 4.5 米高水平封闭一道，并在此处设置两侧的 连87、杆两根。每隔 3m 与柱有可靠拉结。6.2.7 模板拆除技术要点1、拆模前必须填写拆模申请，在技术人员及监理同意后才可拆除模板，严禁私自 拆模，混凝土强度必须达到 100%。412、已拆除模板及其支架结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后， 方可承受全部使用荷载。当施工荷载所产后的效应比使用荷载的效应更为不利时， 必须 经过核算，加设临时支撑，方可施工加荷。3、拆模时必须注意确保混凝土结构的质量和安全，应严格遵守以下规定。1) 拆模顺序是先拆除承重小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其 支架；例如，先拆非承重的侧模，然后拆承重的水平向模板等。2) 在拆除模板过程中，如发现混88、凝土出现异常现象，可能影响混凝土结构的安全 和质量等问题时，应立即停止拆模，与设计、监理等单位研究处理措施后， 方可继续拆 模。4、模板拆除原则1) 模板拆除的顺序应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原 则。肋形楼盖应先拆柱、墙模板， 再拆楼板底模、梁侧模板， 最后拆梁底模板。在模板 拆除时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。2) 柱、墙、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱 模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；墙模板必须 待混凝土强度达到 1.2MPa 以上时，先拆除一块模板，保证拆模时不缺棱掉角方可进行 全部模板的拆除。板与梁底89、模板的拆模强度符合设计要求。楼板支撑的拆除： 当上层楼 盖正在浇筑混凝土时，下层楼板的模板和支柱不得拆除。3) 墙体模板的拆除顺序是：先拆两块模板的龙骨。再拆穿墙螺栓，使模板与墙、 墙连柱的表面逐渐脱离。脱模困难时，可在底部用撬棍轻微撬动，不得在上口使劲撬动、 晃动和用大锤砸模板。调节柱模支架的可调丝杆和侧向斜支撑， 使柱模与混凝土墙面分 离。4) 模板拆除时间应当满足预浇筑层架体下部至少保证存在 2 层完整的支撑架体。第七章 质量保证措施7.1 质量保证措施7.1.1 质量管理机构设立建立由项目经理领导，由技术负责人策划、组织实施， 生产经理中间控制，区域和 专业责任工程师检查监督的管理系统90、，形成项目经理部、专业化公司和施工作业班组的42质量管理网络。7.1.2 质量管理职责序号岗位职责内容1项目经理是项目质量的第一责任人，组织工程质量策划、指导和监督项目质量工作的 实施。2技术负责人参与工程质量策划，制定阶段质量实施目标，并组织和指导责任部门质量工 作的实施，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。确定图纸、施工方案、工艺标准并及时下发，指导工程的施工生产。编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工 程质量控制进行指导与控制。对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度同步。3生产经理对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。实施工程91、过程质量监控，严格执行项目质量计划，按照规范、标准对施工过 程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良。组织检查各工序施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查；质 量记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈；工程成品保护管理，做 到职责到人，保护措施到位。严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量。组织对工程物资的验证，确保使用合格产品。采购资料及验证记录的收集、 整理。4商务经理贯彻执行公司质量方针和项目经营规划；负责质量合同履约管理；参与市场 调研，为项目质量计划完成提供有广泛社会信誉度的资源。5质量工程师编制专项质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量进行 控制92、；组织检查各工序施工质量，组织重要部位的预检和隐蔽工程检查；组 织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定；针对不合格品发出“不合格 品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。向业主（监理）报送 月度技术质量总结。同时负责确保质量检测工具受控，确保检测工具为合格 产品且在检定周期内使用。6试验工程师负责工程进场原材料的进场复试，复试不合格第一时间通知项目经理，并及 时做复检，不合格产品坚决退场并做好记录，确保用于工程的原材料为合格 产品。7.1.3 组织措施保证根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质 量控制责任，各负其职。根据现场质量体系结构要素构成和项93、目施工管理的需要， 建立 由公司质量部服务和控制，项目经理领导、技术负责人组织实施的质量保证体系，从而 从组织上保证质量目标的实现。437.1.4 管理制度保证1、 目标管理我们对单位工程的分部工程进行目标分解，以加强施工过程中的质量控制，确保分 部、子分部、分项工程合格率的目标，从而顺利实现工程的质量目标。2、过程质量预控1) 项目开工之初，编制项目策划、创优计划、质量检验计划等。2) 加强对图纸、规范的学习。项目部将定期组织技术人员、现场施工管理人员以及分包的主要有关人员进行图纸 和规范的学习，做到熟悉图纸和规范要求，严格按图纸和规范施工。同时也给图纸多把 一道关，在学习过程中对图纸存在的94、问题及时找出，并将信息及时反馈给设计院。3) 施工前编制施工组织设计、专项施工方案、措施交底施工前我们将编制施工组织设计、专项施工方案、措施交底、用以指导工程的施工。 编制时结合工程实际认真编写，并掌握施组战略的指导性、方案战役的部署性、交底战 斗的可操作性，做到三者互相对应、相互衔接、相互交圈， 层次清楚、严谨全面， 符合 规范，使之真正成为我们施工中可以遵循依靠的指导文件。4) 做好培训和交底增强全体员工的质量意识是创过程精品的首要措施，项目将定期组织质量讲评会， 做好规范、标准和技术知识的培训工作， 促使项目人员的素质不断提高，从人的因素上 消除产生质量问题的源头。项目对分包主要管理人员95、也要进行施工质量管理的培训，对分包班组长及主要施工 人员，按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训， 未经培训或培训不合格的分包队伍 不允许进场施工。项目责成分包建立责任制， 并将项目的质量保证体系贯彻落实到各自 施工质量管理中，并督促其对各项工作落实。5) 加强合同的预控作用合同管理贯穿工程施工经营管理的各个环节，我们将特别注重劳务分包及设备租赁 单位的选择，比较各方价格、工期、质量目标和保修等， 细化合作方的内容，将对分包 的质量要求及服务写入合同中，合同内容力求全面严谨，责权明确，不留漏洞。7.1.5 加强过程监控1、严格按方案施工44施工中有了完备的施工组织设计和可行的施工方案，以及可操96、作性强的措施交底， 就能保证全部工程整体部署有条不紊，施工现场整洁规矩，机械配备合理，人员编制有 序，施工流水不乱，分部工程方案科学合理，施工操作人员严格执行规范、标准的要求， 将有力地保证工程的质量和进度。2、坚持样板引路分项工程开工前，由项目经理部的责任工程师，根据专项方案、措施交底及现行的 国家规范、标准， 组织施工队伍进行样板分项施工，让施工队伍在样板施工中接受了技 术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。3、实行“三检制 ”和检查验收制度，执行过程质量验收程序在施工过程中我们将坚持检查上道工序、保障本道工序、服务下道工序，做好自检、 互检、交接检；遵97、循分包自检、总包复检、监理验收的三级检查制度；严格工序管理， 认真做好隐蔽工程的检测和记录。4、实行挂牌制度实行技术交底挂牌；施工部位挂牌；操作管理制度挂牌；半成品、成品挂牌， 以明 确责任。5、实行质量例会制度、质量会诊制度，加强对质量通病的控制。定期由技术负责人主持，由项目经理部及施工现场管理人员和技术人员参加，总结 前期项目施工的质量情况、质量体系运行情况，共同商讨解决质量问题应采取的措施， 特别是质量通病的解决方法和预控措施，需整改的部位注明限期整改日期。6、加强对成品的保护的管理工序交接检要采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责 人同时签字确认，并保存工序交接书98、面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损 坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。7、奖罚制度我们在工程施工中将实行奖惩公开制，制定详细、切合实际的奖罚制度和细则， 贯 穿工程施工的全过程。由项目质量员负责组织有关管理人员对在施作业面进行检查和实 测实量。对严格按质量标准施工的班组和人员进行奖励， 对未达到质量要求和整改不认 真的班组进行处罚以利于提高质量。7.2 质量标准及要求457.2.1 模板安装质量标准1、主控项目1) 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载力； 上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照99、模板设计文件和施工技术方案观察。2) 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量:全数检查。检验方法:观察。2、一般项目1) 模板安装应满足下列要求:(1) 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有 积水；(2) 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能 或妨碍装饰工程施工的隔离剂；(3) 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净，柱子、墙体模板在拼装时， 应预留 清扫口、振捣口；(4) 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。 检查数量:全数检查。2) 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质100、量的下沉、裂缝、 起砂或起鼓。检查数量:全数检查。 检验方法:观察。3) 对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按跨度的 3/1000 起拱。检查数量:在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件；对板， 应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划 分检查面，抽查 10%且不少于 3 面。检验方法:水准仪或拉线钢尺检查。4) 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差 应符合表 1 的规定。46检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10%，且不少 于 3 件；对墙和板101、，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构， 墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查 10%且 均不少于 3 面。检验方法:钢尺检查。5) 现浇结构模板安装的偏差应符合表 1 的规定。检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10%，且不少 于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构， 墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查 10%， 且均不少于 3 面。表 7.2.1-1 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（mm）102、检查方法1轴线位移3尺量检查2底模上表面标高3用水准仪或拉线和尺量检查3基础截面尺寸5尺量检查4柱、墙、梁截面尺寸3尺量检查5层高垂 直度层高5m3线锤或 2m 托线板检查层高5m5线锤或 2m 托线板检查6相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查7表面平整度2用 2m 靠尺和楔形塞尺检查8阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺9预埋件中心线位移2拉线尺量检查10预埋管预留孔中心线位移2拉线尺量检查11预埋螺栓中心线位移2拉线尺量检查12预埋螺栓外露长度+5、0拉线尺量检查13预留洞口中心线位移+5拉线尺量检查14预留洞口截面内部尺寸+5、0拉线尺量检查15门窗洞 口中心线位移3拉线、尺量16宽、高51103、7对角线618插筋中心线位移3尺量7.2.2 模板拆除工程质量标准1、主控项目1) 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混47凝土强度应符合表 7.2.2-1 的规定。拆除梁、板底模支柱时，应从跨中向两端作业。 检查数量:全数检查。检验方法:检查同条件养护试件强度试验报告。表 7.2.2-1 底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁拱壳8758100悬臂构件1002) 后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。 检查数量:全数检查。检验方法:观察。2、一般项目1) 侧模拆除时的104、混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 检查数量:全数检查。检验方法:观察。2) 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时 清运。检查数量: 全数检查。 检验方法: 观察。模板拆除时间应当满足上述要求，同时预浇筑层架体下部至少保证存在 2 层完整 的支撑架体。7.2.3 质量保证措施1、进场前严格检查模板进场前要进行验收，主要检查模板的平整度、模板的接缝情况、加工精度、支 架焊接情况等。2、墙柱烂根的处理采取在浇筑顶板砼时在墙、柱根部支设模板处分别用 4m 和 2m 刮杠刮平，并控制墙 体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在 2 以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵105、 条或橡胶软管的办法可取得较理想的效果。483、模板漏浆处理顶板模板和墙体的接缝处理：采用在墙体砼浇筑控制浇筑高度的办法，即墙体砼浇 筑时高出楼板底标高 34 ，在剔除 23 浮浆后将顶板边木方靠紧墙体后支设顶板 模。4、防止胀模、偏位可采取的措施模板设计强度控制、背楞加密、模板支设前放好定位线、控制轴线、墙柱模安装就 位前采取定位措施。5、胶合板拼缝顶模板采用对缝，缝隙下面设计龙骨，成对钉钉子分别将两块模板固定在同一龙骨 上。模板裁切时要弹线采用电动工具按线裁切，侧面打磨刷漆，防止遇水膨胀。 顶模安装完毕，用水泥腻子将个别缝隙填实磨光。顶板模板与墙的缝隙采用墙体混凝土标高控制，剔除软弱层后，106、墙体混凝土应高顶 板混凝土底标高 5mm，弹线用砂轮据将接槎位置切齐切直。将侧面抛光的龙骨与混凝土 墙贴紧不使有缝隙，其上铺模板与外墙贴紧。墙体相邻两模板用企口形式拼接，拼缝宽度小于等于 2mm，并应把拼缝所在的木方 与相邻模板的木方用螺栓固定起来，以保证模板的整体性和严密性，以防漏浆。6、给工人提供良好的作业环境，保证工人有积极的工作态度和热情，在夏天到来 时熬制绿豆汤防暑降温。及时解决工人在施工过程中遇到的难题，提高工作效率。7、施工机械密切配合，保证工程运转。8、按上述管理人员配备情况对整个模板工程进行质量控制和管理，加强现场管理 人员的质量意识，对工人进行技术培训核技术交底工作，切实做107、到持证上岗，严格现场 的管理制度和管理纪律，规范工人的作业技术和管理活动行为，加强激励和沟通活动。第八章 安全管理体系及保证措施我项目将严格按照国家有关安全管理规定、建设工程施工现场安全防护、场容卫 生、环境保护及保卫消防标准等规定进行安全生产管理。进场后我们将根据建筑施 工安全检查标准（JGJ59-2011）的要求管理现场，建立现场安全管理体系，制定安全 生产责任制及相应的措施和制度，确保安全生产目标的实现。8.1 安全管理体系498.1.1 安全管理方针安全第一、预防为主、综合治理。安全组织机构如下：8.1.2 安全保证体系建立以项目经理为组长，生产经理、安全总监为副组长，各专业施工员为组108、员的项 目安全文明施工及消防领导小组，在市政府有关部门及我公司安全部门的领导监督下， 项目形成安全管理的纵横网络，配置专职安全员。8.1.3 安全生产责任制表 8.1.3-1 主要岗位及部门的安全管理职责序 号岗位/部门名称姓名安全管理职责1项目经 理王文朋1) 项目经理是施工现场安全生产的第一责任人，负责建立健全安全生产责任 制和有关安全生产规章制度。2) 全面负责施工现场的安全生产管理，保证施工现场的安全，组织施工过程 的策划，组织编制职业健康安全与环境管理规划和管理方案的制定、实施、 检查、落实等。2项目总 工程师张壮1) 参与主持编制项目职业健康安全与环境管理方案、规划，落实责任并组织109、 实施。2) 贯彻安全生产方针政策，执行安全消防技术规程、规范、标准及合约规定。50序 号岗位/部门名称姓名安全管理职责3) 组织人员编制安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全措施落实。4) 组织安全技术交底，组织编制项目应急预案，落实应急准备和响应。5) 参加每周一次安全检查，对不安全因素定时、定人、定措施解决，并落实 查。3生产经 理梁振洋 于洲直接对专业项目安全生产负责，督促专业项目施工全过程的安全生产，纠正 违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目经理部安全活动及安全 教育的开展，监督劳保用品的发放和使用，并按规定组织检查、做好记录。4安全总 监兰振军1) 执行国家及山东省有关110、安全生产的方针、政策、法规和各项规章制度。参 与制定并执行项目安全生产管理办法。2) 落实有关安全消防管理规定，对进场工人进行安全消防教育和培训，强化 职工的安全意识和消防观念。3) 组织现场安全生产、消防措施的检查，出现问题及时处理。5安全工 程师孙士尧1 )执行国家及xx市安全生产的方针、政策、法规和各项规章制度，执行本 项目安全生产管理办法和要求。2) 主持对进场工人进行安全教育和培训，指导施工队(班组)正确使用劳动保 护用品及消防设施。3) 参与督促对工人的安全技术交底，强调安全注意事项、不安全因素、可能 发生事故。4) 深入现场检查安全措施的落实情况，发现不安全因素及时纠正，当出现险111、 情时有权采取果断措施，并对违章指挥，不服从管理，违反安全管理规定的 施工队、施工班组和个人，按照有关规定给予处罚。5) 现场发生安全事故时，先采取应急措施，保护好现场，并立即报告。6) 行使安全生产奖惩权，及时沟通职业健康安全管理体系的有关信息。6其他工 程师孙礼珍杨波吴昊俣鲍顺宇修得源王超朱彤程祥瑞邵善民1) 认真执行上级有关安全生产规定，合理安排工作，对所管辖施工安全生产 负责。2) 负责编制本专业的安全技术措施，并对作业班组进行技术交底。3) 组织施工班组搞好安全生产活动,组织班组学习安全操作规程及安全规 定，指导工人正确使用安全设施和劳保用品。4) 经常检查作业环境及各种设备、设施的112、安全状况，发现问题及时纠正解 决，对重点、特殊部位施工必须检查作业人员及各种设备、设施技术状况是 否符合安全要求，严格执行安全技术交底制度，落实安全技术措施并监督执 行。5) 做好新工人的岗位教育、安全交底，负责对班组进行安全操作方法的检查 指导，制止违章，以身作则，遵章守纪，确保安全检查生产。6) 及时消除各级组织检查发现的整改单和自检发现的安全隐患。7安全部/1) 在项目安全及文明施工管理部门的领导下，参加每周一次的安全大检查， 并做好检查记录。对查出的问题，负责下发隐患整改通知单，并亲自监督整 改。51序 号岗位/部门名称姓名安全管理职责2) 经常组织安全生产、消防工作的宣传活动。3) 113、发生安全事故时，首先采取应急措施，保护好现场，并立即报告，按照“四 不放过”原则督促改进措施的落实。4) 负责收集整理安全管理资料，及时向上级安全部门汇报本项目部安全状 况，填报安全统计报表，项目竣工后及时整理上报本项目的安全管理资料。8物资部/1) 根据劳动防护用品计划及时供货。2) 购置的劳动防护用品必须“三证”齐全(生产许可证、产品合格证、年检 证)，不符合安全标准的用品必须更换，严禁发放使用。3) 按要求做好材料堆放及储存，防止坍塌，仓库配备灭火器材。4) 组织员工进行安全技术操作规程的教育与学习。5) 机械设备的进场、安拆、使用、维护、检修、保养进行管理，保证设备安 全运行。9商务部114、/1) 建立安全措施资金专管专用制度。2) 检查落实合同中有关安全管理的要求。10各专业 施工部/1) 遵守项目部安全消防的各项规定和要求。2) 抓好安全保卫和消防工作。3) 抓好现场总平面管理，使现场物流、人流安全畅通。4) 配合政府部门对现场安全生产检查。5) 严格按专项安全技术方案实施。8.1.4 安全管理制度学习安全资料上报项目经理部1、安全教育制度：所有进场施工人员必须经过安全培训，经公司、项目、岗位三 级教育，考核合格后方可上岗。新工人 三级教育特种工人培训培训发上岗证报安全 监督部门组织安全教育三级检查分项责任人 监督班前安全交底2、安全学习制度：项目经理部针对现场安全管理特点，115、分地下结构施工和地上结 构施工两个阶段组织管理人员进行安全学习。各分包队伍在专职安全员的组织下坚持每 周一次安全学习，施工班组针对当天工作内容进行班前教育，通过安全学习提高全员的 安全意识，树立“安全第一，预防为主 ”的思想。523、安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况,项目经理部必须分阶段对 管理人员进行安全书面交底，各施工工长及专职安全员必须定期对各分包队伍进行安全 书面交底。4、安全检查制：项目经理部每半月由项目经理组织一次安全大检查；各专业工长 和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促各分包队伍对安全防护进行 完善，消除安全隐患。对检查出的安全隐患落实责任人，定期116、进行整改，并组织复查。5、持证上岗制：特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。6、安全隐患停工制：专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现 安全隐患，有权下令立即停工整改，同时上报公司，并及时采取措施消除安全隐患。7、安全生产奖罚制度：项目经理部设立安全奖励基金，根据半月一次的安全检查 结果进行评比，对遵章守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励， 违章作业、安全工作 差的班组进行批评教育和处罚。8.1.5 辨识重大环境因素序号工序/工作活 动环境因素环境影响评价方法责任人1模板作业粉尘污染锯末造成粉尘污染现场检查，是否具有 有效的降尘措施杨波、孙 士尧2模板作业火灾爆炸的发生火灾、人员117、伤亡现场检查，用火规范性，灭火器配置、危险火种存放等杨波、孙 士尧3模板作业资源能源的消耗资源浪费现场检查，材料不浪 费，无废料作业杨波、孙 士尧4模板作业高处坠落高处作业检查登高作业安全措 施杨波、孙 士尧8.2 安全生产保证措施1、模板上架设电线和使用电动工具采用 36V 低压电源。满堂架子上必须挂设安全 平网。2、登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。3、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放 在脚手架板上或抛掷。4、设置防雷击措施。5、安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。536、预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接118、件，并加设临时支撑稳固。7、拆除承重模板时，设临时支撑，防止突然整块塌落。8、吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩。并严格遵守吊装机械 使用安全有关规定。9、拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非 操作人员进入作业区。操作人员配挂好安全带， 禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模 板集中吊运，并多点捆牢，不准乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定 牢固，严防突然塌落、倒塌伤人。10、拆模起吊前， 复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方 可吊起。11、雨、雪及六级大风等天气情况下禁止施工。12、基础及地下工程模板安装时， 先检查基119、坑土壁、壁边坡的稳定情况， 发现有滑 坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。13、操作人员上下基坑时要设扶梯。基坑上口边缘 1m 范围内不允许堆放模板构件 和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。14、模板放置时不得压有电线、气焊管线等。15、模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。16、清扫模板时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于 60cm 的走道。17、模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除的模板即使清理砼渣块。由专人负 责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。18、板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。19、工作前先检查所使用的工具是否牢固，工120、作时思想集中 ，防止扎脚或滑落。 安装与拆除高度 5m 以上模板，应搭好脚手架，设防护栏杆，严禁上下在同一垂直面上 操作。五级风以上应暂停作业。20、二人抬模板应互相配合，协同作业，传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢 后升降，不得乱扔，高处拆模时，应有专人指挥，并设警戒区，暂停人员通过。不得在 脚手架上堆放大批模板等材料。支撑不得搭在脚手架上，通过路中间的斜撑应设在 1.8m 以上。21、支撑过程中如需暂停，应将支撑柱头板等钉牢，拆模间歇时，将活动的模板支 撑拆走，防止扶空、踏空而坠落。拆模时防止整块模板掉下伤人。拆模时必须经技术负54责人、质量安全员同意后方可拆除。8.3 技术安全措施1、121、脚手架搭设前， 应按建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）和施工组织设计、方案等要求向搭 设和使用人员做好安全、技术交底。2、对钢管架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的钢管架、配件。3、搭设在脚手架立杆底座下应铺设垫板。4、脚手架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向， 不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。5、水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与脚手架的搭设同步进行。6、水平加固杆应设在脚手架立杆内侧，剪刀撑应设于脚手架立杆外侧并连牢。7、可调底座、顶托处应采取措施122、防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。8、模板支撑和脚手架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。在浇捣高大 模板梁板砼前，由项目部对脚手架全面检查，合格后才开始浇砼。浇砼的过程中， 由安 全员、施工员及时对架体检查， 随时观测架体变形。发现隐患， 立即停止施工，采取措 施保证安全后再施工。9、泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。10、应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。11、交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时， 施工完毕后应立即恢复。12、脚手架经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时，方可拆除。13、拆除时应采123、用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。14、拆除模板脚手架时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。15、满堂脚手架不得与外架连接。16、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载， 对出现的超过最大荷载要有相应的控 制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放。8.4 监测及要求1、监测仪器55序号仪器精度数量1水准仪 DS22mm/Km2 台2钢卷尺/5 把2、监测内容和要求1) 监测项目：支架沉降、位移和变形。2) 测点布设：本工程高大模板的观测点分沉降观测点及位移观测点，布置主要设 置在主框架梁上，其中每条主框架梁的跨中设置一个观测点，次梁每隔一跨在其跨中设 置一个观测点。监测仪器精度应满足现场监测要求。3) 监124、测频率：在浇筑混凝土过程中实施实时监测，监测频率 20-30 分钟一次,混凝 土浇筑完成后结束监测。3、高支撑模板支架重点监测措施本工程模板支撑架采用盘扣式脚手架支撑体系，在搭设过程中必须随时监测。本方 案重点采取如下监测措施：1) 模板支架搭设前，由专业工程师及安全员对所支撑的地下室顶板进行检查，按 规范底板混凝土强度达到施工强度时方可进行本模板支撑系统的施工，并要求待高支部 分砼浇捣完毕后下层模板支撑方可拆除。2) 模板支架搭设过程中，专业工程师及安全员负责对支架搭设施工进行监测，确 保支撑系统施工安全，检查、巡查重点要求如下：(1) 杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要125、求。(2) 底板是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。(3) 施工过程中是否有超载的现象。(4) 脚手架架体和杆件是否有变形现象。(5) 脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。3) 浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、插销是否脱落。浇筑砼时必须由模板支设班 组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动， 并组织及时恢复，在浇筑混凝土过程中 应实施实时观测，一般监测频率不超过 20-30 分钟一次，浇筑完后不少于 2 小时一次。4) 浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于 4 米时，模板应起拱；本工程模板统一按全 跨长度的 3/1000 施工起拱、并按照设计说明对相关梁进行设计起拱。5) 上层支架立126、杆是否与对准下层支架立杆，立杆底部是否铺设垫板。6) 模板支架立杆外侧周围是否按方案要求设置由下至上的竖向连续式剪刀撑。567) 支架立杆成一定角度倾斜，或者支架立杆的顶表面倾斜式，是否有可靠措施确 保支点稳定，支撑脚底是否有防滑移的可靠措施。8) 高支架四周外侧和中间有结构柱的部位是否已按方案要求设置拉结点。9) 在浇捣梁板混凝土之前，必须由项目部组织对高支架进行全面检查，合格后方 可进行浇筑，并且在混凝土浇筑过程中，项目技术负责人、质安员、施工员必须随时对 高支架进行观测。10) 因高支架直接支撑在地下室顶板上，故在高支架模板支撑架施工完毕至拆除 高支撑架前，严禁拆除顶板的模板支撑，待高支127、撑架拆除完毕后方可拆除高支撑区一层 的模板支撑；高支撑架的拆除按现场留置的同养试块达到拆除要求强度时，方可拆架。5、高支撑模板支架搭设时监测措施1) 安装前应在楼面或地面弹出支撑架纵、横方向位置线，并进行抄平。本工程高 支架基础直接落在地下室顶板和楼面上。2) 支撑架的组装要求和顺序可参考外脚手架搭设中相应的规定。3) 顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。4) 满堂脚手架顶部施工操作层应满铺脚手板，并采取可靠连接方式与支撑架横梁 固定。5) 搭设用的钢管规格、间距、套管应符合设计要求，每根立杆底部应设置垫板或 者垫木。6) 立杆底部的垫板应有足够的强度和支承面积，且应中心承载。7128、) 模板及其支架在安装过程中，必须设置有效的防倾覆临时固定设施。6、高支撑模板支架使用时监测措施1) 脚手架使用过程中应避免产生偏心荷载。泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平 整，混凝土不可堆在输送管道出口处，以免产生较大的堆积荷载，使架子偏心受荷；装 卸其它物料时亦防止对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。2) 水平加固杆、交叉支撑等不得随意拆卸，施工要求拆卸时，应待施工完毕后马 上补齐。3) 模板支撑及满堂脚手架下方，施工人员不得经常出入。4) 穿着安全：现场操作人员不得赤脚、穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋， 必须戴安全帽。5) 浇筑同时应控制混凝土出料时不成堆，泵管设置严禁与支撑架连接且不得与外 129、架连接，泵管设置应另外进行加固以防碰到架体使架体变形失稳。576) 支撑架上堆料限制：支撑架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。交通 过道应有适当高度。工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。7) 模板和支撑承载安全：模板在支撑系统未钉稳牢前不得上人；在未安装好的梁 底板或平台上不得放重物或行走。在安装好的模板上，不得堆放超载的材料和设备等。8) 恶劣天气限制：凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及 6 级以上的大风时，应停止 露天高空作业。风力达到 5 级时，不得进行大块模板和高大模板等大件模具的露天吊装 和支撑作业。7、高支撑模板支架拆除时监测措施在高空拆模时。作业区四周及进出口处应设围栏并加设明130、显标志和警示牌， 严禁非 操作人员进入作业区，垂直运输模板和其它材料时，应有统一指挥，统一信号。混凝土 在浇筑完成一些构件或一层结构之后，经过覆盖淋水养护之后，在混凝土具有相当强度 时，为使模板能周转使用，就要对支撑的模板进行拆除。第九章 环境管理、绿色施工体系与措施项目部本着“诚信经营，绿色施工 ”这一环境理念，把“预防、控制、监督和监测 ” 这一环境管理基本思想贯穿于整个施工生产过程中，以“预防 ”为核心，以“控制 ”为 手段，通过“监督 ”和“监测 ”不断发现问题，约束自身行为，调节自身活动，为实施 环境持续改善取得依据。环境保护管理的思路是：识别环境因素确定环境目标、指标编制环境管理方131、案建立环保组织机构培 训、提高意识和能力环保运行控制应急准备和响应监督与监测持续改进。9.1 环境因素及管理方案针对本工程特点，开工伊始，首先识别施工生产中将要出现的各种环境因素（主要 是水、气、声、渣） 及其会造成的影响。针对其对环境的影响程度， 确定环境保护目标、 指标，编制环境管理方案，详见不同施工阶段主要污染源及污染物排放情况表、项 目重大环境因素及管理方案一览表。项目经理部成立环境保护领导小组，项目经理为第一责任人，在运行控制中加强培 训教育，增强全体施工人员的环保意识，提高能力，公司相关职能部门定期检查、监督 和指导，保证环境管理方案的贯彻落实并持续改进。表 9.1-1 项目重大环132、境因素及管理方案一览表58环境 因素环境 影响环境保护目 标、指标环境保护管理方案噪声影响人身健康、社区居民休息施工现场场界 噪声：地下工 程施工，昼间70dB，夜间 55dB。1) 施工阶段，尽量选用低噪音施工机械；2) 购置噪音监测仪，专人定期监测，发现超标立即整改；3) 夜间施工需至主管部门办理夜间施工许可。粉尘污染大气、影响居民身体健康现场目视无扬 尘；现场主要 运输道路硬化 率达到 100%1) 现场运输道路进行硬化，场区内进行绿化，覆盖易扬尘 地面；2) 成立文明施工保洁队，配备洒水车、吸尘车，做好压尘、 降尘工作；3) 建筑垃圾分类存放，及时清运，清运时适量洒水，降低 扬尘；4)133、 现场供暖采用清洁燃料。污水污染水 体污水排放符合所在地的环保规定1) 现场厕所设置化粪池；进餐及休息室设置隔油池；2) 现场洗车槽处设置沉淀池；3) 设雨水排放管、沟， 实现雨水和污水分别排放。废弃物和建筑垃圾污染土体、水体、大气分类管理，合理处置各类废弃物，有毒有害物回收率100%1)施工前，向城市环卫部门申报建筑垃圾处理计划，填报 建筑垃圾种类、数量、运输路线及处置场地；2) 建筑垃圾和生活垃圾分类存放，及时清理；有毒有害废 弃物及时回收，回收率达 100%；3) 工程完工 5 日内，将工地剩余垃圾处理干净。运输遗 洒污染路面，影响居民生活运输无遗洒现 象1) 道路出入口设清洗槽，车辆离134、开现场前应清洗轮胎、底 盘的泥尘；2) 工地现场设吸尘车，对现场及周边道路进行吸尘处理；3) 车辆不超载，并覆盖严密，严防遗洒，一旦发现遗洒， 及时组织人力清扫；水泥搬运要注意；4) 混凝土罐车出场前清洗下料斗。其它遵守中华人民共和国环境保护法和xx市有关法规和规定，减少环境污染，营造绿色 建筑。9.2 环境管理体系环境管理体系运行模式将企业的活动分为四个阶段：规划、实施、检验、改进。9.3 环境污染的防治措施1、扬尘控制施工场地：对于现场其他土壤裸露场地，进行绿化或覆盖；对临时道路设专人负责 每日洒水和清扫，保持道路清洁湿润。松散型物料运输与贮存，采用封闭措施；装运松散物料的车辆，应加以覆盖135、(盖上59苫布)，并确保装车高度满足运输不遗洒；在施工现场的出口处，设车轮冲洗池，确保 车辆出场前清洗掉车轮上的泥土；设专人及时清扫车辆运输过程中遗洒至现场的的物料； 松散的易飞扬的物料(外加剂、白灰)均采取封闭式贮存措施(袋装、进库)；现场配备洒 水设施，在基坑四周设置喷水装置，安排专人组织定时洒水降尘。施工现场配备洒水车及吸尘车，尽量避免扬尘。2、施工遗撒基坑内设垃圾筒，每日设专人清理垃圾。严禁向坑外抛撒建筑垃圾，作好建筑物的临边防护措施。 施工通道处设防护层，防止杂物遗撒。对外运车辆作好车辆的封闭，由门卫对出入车辆进行检查，确保不会因车辆运行受 颠簸而造成遗洒后，方可通行。对车辆状况进行136、检查，确保出场车辆不漏油、不漏土、不漏废弃物。交通出入口保安人员严格监控出入车辆，车辆车轮干净、货斗无遗撒现象方可放行。在施工正常期间，安全及文明施工管理部邀请当地环保部门到现场进行守法宣传， 严格执行明令禁止性的文件或政策。3、施工噪音选用符合环保标准的施工机械。严格控制装载机的装载量，严禁超负荷运行。加强施工机械的保养维修，尽可能的降低施工噪声的排放。尽量减少夜间推土机工作量。4、水污染雨水管理：现场设雨水管网，并将其与市政雨水管网连接；现场设污水管网时，应 确保不得与雨水管网连接。由项目兼职环保管理员通知进入现场的所有单位和人员， 不 得将非雨水类污水排入雨水管网。厕所污水：现场设设冲水137、厕所；厕所污水进入化粪池沉淀后，再排入现场污水管网； 项目环保管理员与当地环卫部门联络，定期对化粪池进行清理。其他污水管理：施工现场的所有施工污水；均应经过沉淀后，再排入市政污水管网； 项目委托分包单位定期清理沉淀池内的泥沙。5、固体废弃物项目设置统一的废弃物临时存放点，存放点配备收集桶(箱)，以防止流失、渗漏、60扬散。明确各单位(包括专业施工队伍)负责废弃物收集工作的责任人及具体职责和范围。 包括分别明确以下范围的责任人员：办公区、施工区、垃圾贮存区。废弃物的处置及运输：内部运输：确保废弃物在运输过程中不遗洒、不混装。外部运输：对废弃物的外运，必须由具备相应资格的单位进行。外运前， 由项目138、环 保管理员监督，对废弃物进行严密覆盖，防止遗洒。对于有毒有害废弃物的运输， 应执 行国家或当地的相关法规。9.4 防止施工扰民措施1、进场前主动与建委、市容、市政、环卫等政府部门取得联系、备案，办齐各项 手续，施工过程中随时保持联系，加强沟通。2、现场设居民接待室，公布现场联系电话，专人负责接待居民来访，及时解决居 民反映的问题，以避免民扰带来的一系列麻烦，确保工程顺利进行。3、加强对全体施工人员的环保教育，提高环保意识，把环境保护、文明施工、最 大限度减少对周边环境的影响、保护市容、场容整洁变成每个施工人员的自觉行为。4、规范每个员工的举止行为和言谈，不说粗话脏话，避免和周边居民以及其他人139、 员发生纠葛；对于因我单位人员造成的纠纷，我单位将严格处理。9.5 雨季施工安全措施1、汛期施工期间，应特别注意架子的搭设质量和安全要求，应经常进行检查，发 现问题及时整改。2、搭设架子的地面要求夯实，并注意排水，立杆下端应垫通长厚木板，架子应设 扫地杆、斜撑、剪刀撑。3、上人马道的坡度要适当，钉好防滑条，防滑条间距不大于 300mm，并定期派人清 扫马道上的积泥。4、雨天严禁外架搭设作业，雨停后也要等到钢管水渍风干后，再进行搭设作业。 当有 5 级以上大风天气，同样不得进行外架搭设作业。雨后高空作业人员应穿胶底鞋， 注意防滑。5、雨后应检查模板支撑架基础是否沉陷，大风雨天气后检查架体是否倾斜140、，锚固 是否松动，出现问题时及时整改。616、雨季施工期间对架子工程安排专人巡查维修，特别是雨后地面容易下沉，防止 架子悬空及下沉、确保使用安全。7、雷雨天气应注意安排工作，避免作业人员直接暴露在建筑物最高处，防止雷电 直接伤人。9.6 资源节约管理目标表 9.6-1 资源利用管理目标序号绿色施工 内容施工目标责任部门1节能与能 源利用公共区域内照明，节能照明灯具的比率大于 90%；万元产值综 合能耗不能高于 0.016 吨标准煤，并逐年有所降低。施工部2节地与施工用地保护根据施工规模及现场条件等因素合理确定临时设施，临时设施 占地面积按用地指标所需的最低面积设计。施工现场、仓库、 加工厂、作141、业棚、材料堆场等布置应考虑最大限度地缩短运输 距离，尽量靠近已有交通线路或即将修建的正式或临时交通线 路。节约施工用地，减少施工现场出入口，最大限度地保护市 政道路绿化用地。确保临时设施占地面积有效利用率90%。施工部3节水与水 资源利用现场机具、设备、车辆冲洗用水设立循环用水装置。施工现场、 办公区、生活区的生活用水采用节水系统和节水器具，提高节 水器具配置比率，项目临时用水使用节水型产品，安装计量装 置，采取针对性的节水措施。万元产值用水量指标控制在2t 以 内。施工部4节材与材料资源利用材料实际损耗率比定额损耗率降低 30%。尽量就地取材，施工 现场 500km 以内生产的建筑材料用量占142、建筑材料总用量 90% 以上，争取达到 100%，建筑垃圾回收利用率50%物资部5人力资源节约与保护总用工量节约率不低于定额用工量的 3%施工部6环境保护不发生环境污染事故。固体废弃物排放量300 吨每万平方米。施工部第十章 成品保护10.1 模板安装过程的成品保护1、支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。2、应保护钢筋不受扰动。3、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。 立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可62乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。4、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。143、5、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装 模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差，工作面已安装完毕的平面 模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生 偏差。6、吊运模板、木钢楞、或钢筋时，不得碰撞已安装好的模板，以防模板变形。7、保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合 理，保持板面不变形。冬期施工时大模板背面的保温措施应保持完好。8、大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其它已施工完的部位，不得 兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。10.2 模板拆除过程144、的成品保护1、拆除模板时， 不得用大锤、撬棍硬砸猛撬， 以免混凝土的外形和内部受到损伤。2、模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。第十一章 危险源辨识及应急预案11.1 危险源辨识1、坍塌事故1) 模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工 方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作 业。2) 模板作业时，对模板支撑宜采用钢支撑材料作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、 变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料作立柱。支撑立柱基础应牢固， 并按设计计 算严格控制模板支撑系统的沉降量。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。3) 模板作145、业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业 人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。4) 楼面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行 荷载计算。5) 安装楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳63妥堆放，以防坍塌事故发生。6) 拆模间歇时应将已活动模板、拉杆、支撑固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。2、高空坠落事故1) 高大模板工程应按相关规定编制施工方案，经公司总工审批签字。支、拆模板 时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体 系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。2) 所有146、高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依 据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。 采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。3) 高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工 人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安 全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。4) 安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂 在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。5) 项目部按类别，有针对性地将各147、类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。6) 已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低 于 1.5m，然后在护栏上再铺一层密目式安全网。7) 高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经 验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变 动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字 后，方可实施。3、触电事故处理1) 现场人员应当机立断脱离电源，尽可能的立即切断电源（关闭电路），亦可用现 场得到的绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体。2) 将伤员立即脱离危险的地方，组织人员进行抢救。3148、) 发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止，则将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行 人员呼吸或同时进行体外心脏按压。4) 立即与医院急救中心取得联系。5) 立即向所属公司应急抢险领导小组汇报事故发生情况并寻求支持。6) 维护现场秩序，严密保护事故现场。644、扬尘治理应急措施1) 施工现场发生扬尘、遗洒事件时，第一发现人必须立即向本项目负责人报告， 并启动施工现场扬尘、遗洒、泄漏事故应急预案。2) 施工现场在遇到四级风以上天气时，对正在进行挖土、回填土方、转运土方、清理施工垃圾及使用水泥、白灰等细颗粒物建筑材料等可能产生扬尘污染的施工活动时， 应立即停止，并对细颗粒物进行苫盖遮挡。3) 在作业面上使用的149、水泥和其它易飞扬的细颗粒建筑材料，遇到四级风以上天气 时，应立即停止使用并进行苫盖。4) 施工现场在四级风以上天气、沙尘天气时，要对施工道路增加洒水频率。对施 工存土等苫盖密目网或喷洒固化剂。5) 对裸露地面应采用夯实、铺撒碎石、苫盖密目网等方法减少扬尘，遇风时进行 洒水处理5、机械伤害应急措施1) 对被机械伤害的伤员，应迅速小心地使伤员脱离伤源，必要时，拆卸机器，移 出受伤的肢体。2) 对发生休克的伤员，应首先进行抢救。遇有呼吸、心跳停止者，可采取人工呼 吸或胸外心脏挤压法，使其恢复正常。3) 对骨折的伤员，应利用木板、竹片和绳布等捆绑骨折处的上下关节，固定骨折 部位：也可将其上肢固定在身侧150、，下肢与下肢缚在一起。4) 消防不安全因素，如机械处于危险状态，应立即采用措施进行稳定，防止事故 扩大，避免更大的人身伤害及财产损失。5) 在不影响安全的前提下，切断机构的电源6、火灾应急措施1) 发生火灾后立即切断电源，以防止扑救过程中造成触电；2) 如电器起火应首先切断电源再组织扑救；3) 在火灾现场如有易爆物质，首先转移该物质以防止爆炸的发生；4) 在扑救火灾的过程中，始终坚持救人第一的原则，严禁因拯救物资而置生命于 不顾；5) 对伤者实施急救措施后，立即送往医院治疗。7、物体打击651) 当物体打击发生后，立即开展现场应急处置方案，及时对人员进行急救或者转 移，并对剩余危险源进行排除。151、2) 维护现场，对危险区域进行有效隔离。3) 根据伤员受伤程度，立即对受伤人员进行紧急处理和做好就近医院救治转运工 作。4) 现场及时对通讯物资、设备、资金等后勤保障需求进行处理。5) 妥善安置受伤人员，接待家属，处理好事故发生后的后续安抚工作。11.2 应急救援1、组织机构设置项目部成立应急救援小组，负责施工应急工作的指挥和协调，具体组织结构如下： 人员联系通讯录如下表所示：组 长：王文朋副组长：梁振洋、于洲、张壮小组成员：兰振军、王海洋、万家彤、杨波、汪叶繁、杨光绪、鲍顺宇、孙礼珍、 孙士尧、闻伟应急救援联络电话：现场办公室：街道派出所：110 急救中心：120火警中心：119本工程应急救152、援小组分工情况： 通讯联络组：兰振军、孙士尧后勤保障组：万家彤、王海洋、闻伟 技术措施组：杨光绪、汪叶繁现场抢救组：杨波、鲍顺宇、孙礼珍2、应急小组分工序号应急小组职 责1组长1) 负责内外关系协调人员、材料组织调动，对处理方案把关和对重大事项的 决定；2) 决定是否存在可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施 场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制；663) 复查和评估事故（事件）可能发展的方向，确定其可能的发展过程；4) 指导施工的部位停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤 离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视；5) 施工现场内实行交通管制，协助场外应急机153、构开展服务工作；6) 在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析 和处理。2副组长1) 协调项目内的人、材、物；负责处理方案的实施；参与处理方案的制订；2) 评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全、设施和财 产损失；3) 如有必要，在求援服务机构来之前直接参与救护活动；4) 安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；5) 设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。3通讯联络 组1) 确保与最高管理者和外部联系畅通、内外住处反馈迅速；2) 保持通讯设施和设备牌良好状态；3) 负责应急过程的记录与整理及对外联络。4技术措施 组1) 提出抢险抢154、修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。2) 指导抢险抢修组实施应急方案和措施。3) 修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。4) 绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部求援机构提供准确的抢险求 援信息资料。5后勤保障 成员1) 保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物资的供给。2) 提供合格的抢险抢修或求援的物质及设备。3) 设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护的正常运作。4) 保持抢险求援通道的通畅，引导抢险求援人员信车辆的进入。5) 抢救救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。6现场抢救 组1) 实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进。2) 寻找受害者并转移至安全地155、带。3) 在事故有可能扩大进行抢险抢修或求援时，高度注意避免意外伤害。.4) 抢险抢修或求援结束后，报告最高管理者并对结果进行复查和评估。3、应急救援程序67安全事故第一目 击人应急小组 组长事故应急救援组 织现场救援保护现场、控制 事态求助120并逐级 上报分情况送往附近 医院抢救事故调查、处理当事故发生时现场第一人立即向组长汇报，由组长王文朋组织应急救援小组救援， 并向上报公司，必要时向当地政府相关部门，以取得政府部门的帮助。由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快 控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。事故发生时，组长或其他成员不在现场时，由在现场156、的其他组员作为临时现场救援 负责人负责现场的救援指挥安排。项目部指定专人负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的 真实和时效性。4、预备应急救援工具如下页表：序号器材或设备数量主要用途备注1支架若干支撑加固库房储备2模板、木方若干支撑加固库房储备3担架2 个用于抢救伤员库房储备4止血急救包4 个用于抢救伤员库房储备5手电筒8 个用于停电时照明求援库房储备6应急灯6 个用于停电时照明求援库房储备7爬梯3 樘用于人员疏散库房储备688对讲机8 台联系指挥求援库房储备9药箱2 个用于抢救伤员库房储备10切割机3 台用于处理堆压材料库房储备11起重机1 台用于调运堆压材料事发时与租赁157、联系5、应急救援路线名称地址联系电话xx市xx新区中心医院广东省xx市xx区华夏路 39 号图 11.2-1 项目部距离xx市xx区中心医院路线69第十二章 计算书梁（300*700）模板（盘扣式，梁板立柱共用）计算书计算依据：1、建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-20102、混凝土结构设计规范GB 50010-20103、建筑结构荷载规范GB 50009-20124、钢结构设计标准GB 50017-20175、建筑结构可靠性设计统一标准GB50068-2018一、工程属性新浇混凝土梁名称梁 300X700混凝土梁截面尺寸(mmmm)300700模板支架高度 H(m)8模板158、支架横向长度 B(m)30模板支架纵向长度 L(m)40梁侧楼板厚度(mm)140二、荷载设计模 板 及 其 支 架 自 重 标 准 值G1k(kN/m )2面板0.1面板及小梁0.370楼板模板0.5新 浇 筑 混 凝 土 自 重 标 准 值G2k(kN/m )324混 凝 土 梁 钢 筋 自 重 标 准 值G3k(kN/m )31.5混 凝 土 板 钢 筋 自 重 标 准 值G3k(kN/m )31.1施工人员及设备荷载标准值Q 1k(kN/m )23泵送、倾倒混凝土等因素产生的水 平荷载标准值 Q2k(kN/m2)0.08其 他 附 加 水 平 荷 载 标 准 值 Q3k(kN/m)0.159、55Q3k 作用位置距离支架底的距离 h 1(m)3.9风荷载标准值 k(kN/m2)基 本0(kN/m )2风压0.45非自定义:0.38地基粗糙程度C 类(有密集建筑群市区)模板支架顶部 距地面高度(m)6风压高度变化 系数 z0.65风荷载体型系 数 s1.3风荷载作用方向沿模板支架横向作用抗倾覆计算中风荷载作用位置距 离支架底的距离 h2(m)8三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向梁跨度方向立杆纵距是否相等是梁跨度方向立杆间距 la(mm)900梁两侧立杆横向间距 lb(mm)1200支撑架中间层水平杆最大竖向步距 h(mm)1500支撑架顶层水平杆步距160、 h(mm)1000可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度 a(mm)65071 新浇混凝土楼板立杆间距 la(mm) 、lb(mm)900 、900混凝土梁距梁两侧立杆中的位置居中梁左侧立杆距梁中心线距离(mm)600梁底增加立杆根数1梁底增加立杆布置方式按梁两侧立杆间距均分梁底增加立杆依次距梁左侧立杆距离(mm)600梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)200梁底支撑小梁根数3梁底支撑小梁间距150每纵距内附加梁底支撑主梁根数0模板及支架计算依据建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程 JGJ231-2010荷载系数参数表：正常使用极限 状态承载能力极限状态抗倾覆可变荷载调整系数 L10.90.9可161、变荷载的分项系数 Q11.51.5永久荷载的分项系数 G11.30.9结构重要性系数 01设计简图如下：72平面图73立面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度 t(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板抗剪强度设计值(N/mm2)1.4面板弹性模量 E(N/mm2)10000取单位宽度 b=1000mm，按二等跨连续梁计算：W bh2/6=10001515/6 37500mm3 ， I bh3/12=1000151515/12 = 281250mm4q1 =0 1.3(G1k+(G2k+G3k)h)+1.5L Q1kb=11.3(0.1+(24+1.5)0.7)+1.50.162、931 =27.385kN/mq1 静 = 0 1.3G1k+(G2k+G3k)hb 11.30.1+(24+1.5)0.71 23.335kN/m q1 活 = 0 1.5L Q1k b 11.50.931 4.05kN/mq2 1(G1k+(G2k+G3k)h)+11Q1kb 1(0.1+(24+1.5)0.7)+1131 = 20.95kN/m74计算简图如下：1、强度验算Mmax 0.125q1L2 0.12527.3850.152 0.077kNm =Mmax/W 0.077106/37500 2.054N/mm2f 15N/mm2满足要求！2、挠度验算max 0.521q2L4/(163、100EI)=0.52120.951504/(10010000281250) 0.02mm =minL/150 ，10 min150/150 ，10 1mm满足要求！3、支座反力计算设计值(承载能力极限状态)R1=R3=0.375q1 静L+0.437q1 活L=0.37523.3350.15+0.4374.050.15 1.578kNR2=1.25q1L=1.2527.3850.15 5.135kN 标准值(正常使用极限状态) R1 =R3 =0.375q2L=0.37520.950.15 1.178kNR2 =1.25q2L=1.2520.950.15 3.928kN五、小梁验算小梁类型方164、木小梁截面类型(mm)4090小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.444小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.782小梁截面抵抗矩 W(cm3)54小梁弹性模量 E(N/mm2)9350小梁截面惯性矩 I(cm4)243小梁计算方式二等跨连续梁承载能力极限状态：梁底面板传递给左边小梁线荷载：q1 左 R1/b=1.578/1 1.578kN/m75梁底面板传递给中间小梁最大线荷载： q1 中 MaxR2/b = Max5.135/1= 5.135kN/m梁底面板传递给右边小梁线荷载：q1 右 R3/b=1.578/1 1.578kN/m 小梁自重：q2 11.3(0.3-0.1)0.3/2 165、=0.039kN/m梁左侧模板传递给左边小梁荷载 q3 左 11.30.5(0.7-0.14)=0.364kN/m 梁右侧模板传递给右边小梁荷载 q3 右 11.30.5(0.7-0.14)=0.364kN/m梁 左 侧 楼 板 传 递 给 左 边 小 梁 荷 载 q4 左 = 11.3(0.5+(24+1.1)0.14)+1.50.93(0.6-0.3/2)/21=2.085kN/m梁 右 侧 楼 板 传 递 给 右 边 小 梁 荷 载 q4 右 = 11.3(0.5+(24+1.1)0.14)+1.50.93(1.2-0.6)-0.3/2)/21=2.085kN/m左侧小梁荷载 q 左 q166、1 左+q2+q3 左+q4 左 =1.578+0.039+0.364+2.085=4.066kN/m中间小梁荷载 q 中= q1 中+ q2=5.135+0.039=5.174kN/m右侧小梁荷载 q 右 q1 右+q2+q3 右+q4 右 =1.578+0.039+0.364+2.085=4.066kN/m小梁最大荷载 q=Maxq 左,q 中,q 右=Max4.066,5.174,4.066=5.174kN/m 正常使用极限状态：梁底面板传递给左边小梁线荷载：q1 左 R1/b=1.178/1 1.178kN/m梁底面板传递给中间小梁最大线荷载： q1 中 MaxR2/b = Max3.167、928/1= 3.928kN/m梁底面板传递给右边小梁线荷载：q1 右 R3/b=1.178/1 1.178kN/m 小梁自重：q2 1(0.3-0.1)0.3/2 =0.03kN/m梁左侧模板传递给左边小梁荷载 q3 左 10.5(0.7-0.14)=0.28kN/m 梁右侧模板传递给右边小梁荷载 q3 右 10.5(0.7-0.14)=0.28kN/m梁左侧楼板传递给左边小梁荷载 q4 左 1(0.5+(24+1.1)0.14)+113(0.6- 0.3/2)/21=1.578kN/m梁右侧楼板传递给右边小梁荷载 q4 右 1(0.5+(24+1.1)0.14)+113(1.2- 0.6)168、-0.3/2)/21=1.578kN/m左侧小梁荷载 q 左 q1 左+q2+q3 左+q4 左=1.178+0.03+0.28+1.578=3.067kN/m 中间小梁荷载 q 中= q1 中+ q2=3.928+0.03=3.958kN/m右侧小梁荷载 q 右 q1 右+q2+q3 右+q4 右 =1.178+0.03+0.28+1.578=3.067kN/m 小梁最大荷载 q=Maxq 左,q 中,q 右=Max3.067,3.958,3.067=3.958kN/m为简化计算，按二等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图：761、抗弯验算Mmax max0.125ql12 ， 0.5ql22 169、max0.1255.1740.92 ， 0.55.1740.22 = 0.524kNm=Mmax/W=0.524106/54000=9.701N/mm2f=15.444N/mm2满足要求！2、抗剪验算Vmax max0.625ql1 ，ql2 max0.6255.1740.9 ，5.1740.2 2.91kNmax=3Vmax/(2bh0)=32.911000/(24090) 1.213N/mm2=1.782N/mm2满足要求！3、挠度验算 1 0.521ql14/(100EI) 0.5213.9589004/(1009350243104) 0.595mm =minl1/150 ，10=min170、900/150 ，10 6mm2 ql24/(8EI) 3.9582004/(89350243104) 0.035mm min2l2/150， 10=min400/150 ，10 2.667mm满足要求！4、支座反力计算77承载能力极限状态Rmax=max1.25qL1,0.375qL1+qL2=max1.255.1740.9,0.3755.1740.9+5.1740.2=5.82 1kN同理可得：梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为 R1=4.574kN,R2=5.821kN,R3=4.574kN 正常使用极限状态Rmax=max1.25qL1,0.375qL1+qL2=max1.253.95171、80.9,0.3753.9580.9+3.9580.2=4.4 53kN同理可得：梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为 R1=3.45kN,R2=4.453kN,R3=3.45kN六、主梁验算主梁类型钢管主梁截面类型(mm)48.33.6主梁计算截面类型(mm)483主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面抵抗矩 W(cm3)4.49主梁弹性模量 E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩 I(cm4)10.78可调托座内主梁根数2主梁受力不均匀系数0.6主梁自重忽略不计，主梁 2 根合并，其主梁受力不均匀系数=0.6,则单根主梁所 受集中力为 Ks172、Rn ，Rn 为各小梁所受最大支座反力1、抗弯验算78主梁弯矩图(kNm)=Mmax/W=0.27106/4490=60.184N/mm2f=205N/mm2满足要求！2、抗剪验算主梁剪力图(kN)Vmax 2.509kNmax=2Vmax/A=22.5091000/424 11.836N/mm2=125N/mm2满足要求！3、挠度验算主梁变形图(mm)79max 0.082mm minL/150 ，10=min600/150 ，10 4mm满足要求！4、支座反力计算承载能力极限状态支座反力依次为 R1=0.236kN ，R2=8.51kN ，R3=0.236kN立杆所受主梁支座反力依次为 P173、1=0.236/0.6=0.393kN ，P2=8.51/0.6=14.184kN， P3=0.236/0.6=0.393kN七、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座可调托座承载力容许值N(kN)30扣件抗滑移折减系数 kc0.851、扣件抗滑移验算两侧立杆最大受力N maxR1,R3 max0.236,0.236 0.236kN0.858=6.8kN单扣件在扭矩达到 4065Nm 且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！2、可调托座验算可调托座最大受力 N maxP2 14.184kNN=30kN满足要求！八、立杆验算立杆钢管截面类型(mm)483.2立杆钢管计算截面类型(mm)483钢材174、等级Q345立杆截面面积 A(mm2)424回转半径 i(mm)15.9立杆截面抵抗矩 W(cm3)4.49支架立杆计算长度修正系数 1.2悬臂端计算长度折减系数 k0.7抗压强度设计值f(N/mm2)300支架自重标准值 q(kN/m)0.151、长细比验算hmax=max(h,h+2ka)=max(1.21500,1000+20.7650)=1910mm =hmax/i=1910/15.9=120.126=150长细比满足要求！查表得， =0.3472、风荷载计算Mw = 0 L w 1.5k la h2/10 10.90.91.50.380.91.52/10 0.093kNm3、稳定性计175、算80P1 0.393kN ，P2 14.184kN ，P3 0.393kN立杆最大受力 Nw maxP1+N 边 1 ，P2 ，P3+N 边 2+11.30.15(8-0.7)+Mw/lb = max0.393+11.3(0.5+(24+1.1)0.14)+1.50.93(0.9+0.6-0.3/2)/20.9 ， 14.184 ， 0.393+11.3(0.5+(24+1.1)0.14)+1.50.93(0.9+1.2-0.6-0.3/2)/20.9+1.423+0.093/1.2 15.685kNfN/(A)+Mw/W 15685.084/(0.347424)+0.093106/4490176、 127.321N/mm2f =300N/mm2满足要求！九、高宽比验算根据建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范JGJ231-2010 第 6.1.4: 对长条状的独立高支模架，架体总高度与架体的宽度之比不宜大于 3H/B=8/30=0.2673满足要求！十、架体抗倾覆验算混凝土浇筑前，倾覆力矩主要由风荷载产生，抗倾覆力矩主要由模板及支架自重产生MT=L wQ(kLHh2+Q3kLh1)=0.90.91.5(0.384088+0.55403.9)=1286.199kNmMR=G G1k+0.15H/(lalb)LB2/2=0.90.5+0.158/(0.90.9)40302/2=32100177、kNm MT=1286.199kNmMR=32100kNm满足要求！混凝土浇筑时，倾覆力矩主要由泵送、倾倒混凝土等因素产生的水平荷载产生， 抗倾覆力矩主要由钢筋、混凝土、模板及支架自重产生MT=L wQ(Q2kLH2+Q3kLh1)=0.90.91.5(0.084082+0.55403.9)=353.079kNmMR=G G1k+(G2k+G3k)h0+0.15H/(lalb)LB2/2=0.90.5+(24+1.1)0.14+0.158/(0.90.9) 40302/2=89026.8kNmMT=353.079kNmMR=89026.8kNm满足要求！81梁（300*700）模板（盘扣式，梁178、板立柱共用）计算书 2计算依据：1、建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-20102、混凝土结构设计规范GB 50010-20103、建筑结构荷载规范GB 50009-20124、钢结构设计标准GB 50017-20175、建筑结构可靠性设计统一标准GB50068-2018一、工程属性新浇混凝土梁名称梁300*700混凝土梁截面尺寸(mmmm)300700模板支架高度H(m)8模板支架横向长度B(m)30模板支架纵向长度L(m)40梁侧楼板厚度(mm)140二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.582新浇筑混凝土自重标准值G179、2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1施工人员及设备荷载标准值2Q 1k(kN/m )3泵送、倾倒混凝土等因素产生的水平 荷载标准值Q2k(kN/m2)0.08其他附加水平荷载标准值Q3k(kN/m)0.55Q3k作用位置距离支架底的距离h 1(m)3.9风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.45非自定义:0.38地基粗糙程度C类(有密集建筑群市区)模板支架顶部距地 面高度(m)6风压高度变化系数 z0.65风荷载体型系数s1.3风荷载作用方向沿模板支架横向作用抗倾覆计算中风荷载作用位置距离支 架180、底的距离h2(m)8三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底小梁垂直梁跨方向梁跨度方向立杆纵距是否相等是梁跨度方向立杆间距la(mm)900梁两侧立杆横向间距lb(mm)900支撑架中间层水平杆最大竖向步距h(mm)1500支撑架顶层水平杆步距h(mm)1000可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度a(mm)650 新浇混凝土楼板立杆间距la(mm) 、lb(mm)900 、900混凝土梁距梁两侧立杆中的位置居中梁左侧立杆距梁中心线距离(mm)450梁底增加立杆根数083梁底支撑主梁最大悬挑长度(mm)200每跨距内梁底支撑小梁间距(mm)250模板及支架计算依据建筑施工承插型盘扣式钢管181、支架安全技术规程JGJ231- 2010荷载系数参数表：正常使用极限状态承载能力极限状态抗倾覆可变荷载调整系数L10.90.9可变荷载的分项系数Q11.51.5永久荷载的分项系数G11.30.9结构重要性系数01设计简图如下：平面图84立面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板抗剪强度设计值(N/mm2)1.4面板弹性模量E(N/mm2)10000验算方式二等跨连续梁按二等跨连续梁计算：截面抵抗矩：Wbh2/6=3001515/6 11250mm3，截面惯性矩：I = bh3/12=300151515/1284375mm4q1 =0 182、1.3(G1k+(G2k+G3k)h)+1.5L Q1kb=11.3(0.1+(24+1.5)0.7)+1.50.930.3 = 8.216kN/mq1静 =0 1.3G1k+(G2k+G3k)hb 11.30.1+(24+1.5)0.70.37kN/m q1活 =0 1.5L Q1k b 11.50.930.3 1.215kN/mq21(G1k+(G2k+G3k)h)+11Q1kb1(0.1+(24+1.5)0.7)+1130.3 =856.285kN/m简图如下：1、抗弯验算Mmax0.125q1L20.1258.2160.2520.064kNm=Mmax/W0.064106/112505183、.705N/mm2f 15N/mm2满足要求！2、挠度验算max0.521q2L4/(100EI)=0.5216.2852504/(1001000084375)0.152mm = minL/150 ， 10min250/150， 10 1.667mm满足要求！3、支座反力计算设计值(承载能力极限状态)Rmax 1.25q1静L+1.25q1活L 1.2570.25+1.251.2150.252.567kN 标准值(正常使用极限状态)Rmax 1.25q2L 1.256.2850.25 1.964kN五、小梁验算小梁类型方木小梁截面类型(mm)4090小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44184、4小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.782小梁截面抵抗矩W(cm3)54小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面惯性矩I(cm4)243承载能力极限状态：面板传递给小梁q12.567/0.38.558kN/m86小梁自重q2 11.3(0.3-0.1)0.250.065kN/m梁左侧楼板及侧模传递给小梁荷载F1=11.3(0.5+(24+1.1)0.14)+1.50.93(0.45-0.3/2)/20.25+11.30.5(0.7- 0.14)0.250.439kN梁右侧楼板及侧模传递给小梁荷载F2=11.3(0.5+(24+1.1)0.14)+1.50.93(0.9-0.45)-0.3185、/2)/20.25+11.30.5(0.7- 0.14)0.250.439kN正常使用极限状态：面板传递给小梁q1 1.964/0.36.547kN/m小梁自重q2 1(0.3-0.1)0.250.05kN/m梁左侧楼板及侧模传递给小梁荷载F1=(10.5+1(24+1.1)0.14+113)(0.45- 0.3/2)/20.25+10.5(0.7-0.14)0.250.333kN梁右侧楼板及侧模传递给小梁荷载F2=(10.5+1(24+1.1)0.14+113)(0.9-0.45)- 0.3/2)/20.25+10.5(0.7-0.14)0.250.333kN计算简图如下：承载能力极限状态8186、7正常使用极限状态1、抗弯验算小梁弯矩图(kNm)=Mmax/W=0.616106/54000=11.403N/mm2f=15.444N/mm2满足要求！2、抗剪验算小梁剪力图(kN)Vmax 1.752kNmax=3Vmax/(2bh0)=31.7521000/(24090)0.73N/mm2=1.782N/mm2满足要求！3、挠度验算88小梁变形图(mm)max 1.644mmminL/150 ， 10=min900/150 ， 106mm满足要求！4、支座反力计算承载能力极限状态R1 1.752kN ，R2 1.752kN 正常使用极限状态R1 1.338kN ，R2 1.338kN六、187、主梁验算主梁类型钢管主梁截面类型(mm)48.33.6主梁计算截面类型(mm)483主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁计算方式二等跨连续梁由上节可知PmaxR1 ，R2 1.752kN ，PmaxR1 ，R2 1.338kN主梁计算简图一89主梁计算简图二1、抗弯验算主梁弯矩图一(kNm)主梁弯矩图二(kNm)=Mmax/W=0.629106/4490=140.089N/mm2f=205N/mm2满足要求！2、抗剪验算90主梁剪力图一(k188、N)主梁剪力图二(kN)Vmax3.619kNmax=2Vmax/A=23.6191000/424 17.071N/mm2=125N/mm2满足要求！3、挠度验算主梁变形图一(mm)91主梁变形图二(mm)跨中max0.949mmminl1/150 ， 10=min900/150 ， 106mm满足要求！悬臂端max0.758mmmin2l2/150 ，10=min2200/150 ， 102.667mm满足要求！4、支座反力计算图一 ：Rmax=7.238kN图二：Rmax=7.353kN用小梁的支座反力分别代入可得： 承载能力极限状态图一立杆1：R17.238kN，立杆2：R27.238k189、N 图二立杆1：R17.353kN，立杆2：R27.353kN七、扣件抗滑移验算1、扣件抗滑移验算0.858=6.8kN两侧立杆最大受力NmaxR1,R2max7.353,7.353 = 7.353kN0.8512=10.2kN双扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，双扣件能满足要求！八、立杆验算立杆钢管截面类型(mm)483.2立杆钢管计算截面类型(mm)483钢材等级Q345立杆截面面积A(mm2)42492回转半径i(mm)15.9立杆截面抵抗矩W(cm3)4.49支架立杆计算长度修正系数1.2悬臂端计算长度折减系数k0.7抗压强度设计值f(N/mm2)300支架自重标准值q(190、kN/m)0.151、长细比验算hmax=max(h,h+2ka)=max(1.21500,1000+20.7650)=1910mm =hmax/i=1910/15.9=120.126=150长细比满足要求！查表得， = 0.3472、风荷载计算Mw =0 L w 1.5k la h2/10 10.90.91.50.380.91.52/100.093kNm R17.353kN ，R27.353kN立杆最大受力NwmaxR1+N边1，R2+N边2+11.30.15(8-0.7)+Mw/lb = max7.353+11.3(0.5+(24+1.1)0.14)+1.50.93(0.9+0.45-0.191、3/2)/20.9， 7.353+11.3(0.5+(24+1.1)0.14)+1.50.93(0.9+0.9-0.45-0.3/2)/20.9+1.423+0.093/0.9 13.886kNfN/(A)+Mw/W13885.554/(0.347424)+0.093106/4490115.09N/mm2f = 300N/mm2满足要求！九、高宽比验算根据建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范JGJ231-2010 第6.1.4: 对 长条状的独立高支模架，架体总高度与架体的宽度之比不宜大于3H/B=8/30=0.2673满足要求！十、架体抗倾覆验算混凝土浇筑前，倾覆力矩主要由风荷载产生，抗192、倾覆力矩主要由模板及支架自重 产生MT=L wQ(kLHh2+Q3kLh1)=0.90.91.5(0.384088+0.55403.9)=1286.199kNm MR=G G1k+0.15H/(lalb)LB2/2=0.90.5+0.158/(0.90.9)40302/2=32100kNm MT=1286.199kNmMR=32100kNm93满足要求！混凝土浇筑时，倾覆力矩主要由泵送、倾倒混凝土等因素产生的水平荷载产生， 抗倾覆力矩主要由钢筋、混凝土、模板及支架自重产生MT=L wQ(Q2kLH2+Q3kLh1)=0.90.91.5(0.084082+0.55403.9)=353.079kN193、mMR=G G1k+(G2k+G3k)h0+0.15H/(lalb)LB2/2=0.90.5+(24+1.1)0.14+0.158/(0.90.9) 40302/2=89026.8kNmMT=353.079kNmMR=89026.8kNm满足要求！十一、立杆支承面承载力验算【本项简化计算了部分要点，建议采用“ 一 般性楼盖验算”模块进行详细的楼板承载力复核计算】支撑层楼板厚度h(mm)150混凝土强度等级C30混凝土的龄期(天)7混凝土的实测抗压强度fc(N/mm2)8.294混凝土的实测抗拉强度ft(N/mm2)0.829立杆垫板长a(mm)200立杆垫板宽b(mm)200F1=N=13.8194、86kN1、受冲切承载力计算根据混凝土结构设计规范GB50010-2010第6.5.1条规定，见下表公式参数剖析Fl(0.7hft+0.25pc,m)umh0F1局部荷载设计值或集中反力设计值h截面高度影响系数：当h800mm时，取h=1.0；当h2000mm时， 取h=0.9；中间线性插入取用。ft混凝土轴心抗拉强度设计值pc,m临界面周长上两个方向混凝土有效预压应力按长度的加权平均值， 其值控制在1.0-3.5N/2范围内um临界截面周长：距离局部荷载或集中反力作用面积周边h0 /2处板垂 直截面的最不利周长。h0截面有效高度，取两个配筋方向的截面有效高度的平均值94=min( 1,2) 195、1=0.4+1.2/s,2=0.5+ash0/4Um 1局部荷载或集中反力作用面积形状的影响系数2临界截面周长与板截面有效高度之比的影响系数s局部荷载或集中反力作用面积为矩形时的长边与短边尺寸比较，s 不宜大于4：当s2时取s=2， 当面积为圆形时，取s=2as板柱结构类型的影响系数：对中柱，取as=40，对边柱，取as=30： 对角柱，取as=20说明在本工程计算中为了安全和简化计算起见，不考虑上式中pc,m之值，将其取 为0，作为板承载能力安全储备。可得：h=1 ，ft=0.829N/mm2 ，=1 ，h0=h-20=130mm，um =2(a+h0)+(b+h0)=1320mmF=(0.196、7hft+0.25pc，m)umh0=(0.710.829+0.250)11320130/1000=99.579kNF1=13.886kN满足要求！2、局部受压承载力计算根据混凝土结构设计规范GB50010-2010第6.6.1条规定，见下表公式参数剖析Fl1.35clfcAlnF1局部受压面上作用的局部荷载或局部压力设计值fc混凝土轴心抗压强度设计值；可按本规范表4.1.4-1取值c混凝土强度影响系数，按本规范第6.3.1条的规定取用l混凝土局部受压时的强度提高系数A ln混凝土局部受压净面积l=(Ab/Al)1/2Al混凝土局部受压面积Ab局部受压的计算底面积，按本规范第6.6.2条确定可197、得：fc=8.294N/mm2 ，c=1，l=(Ab/Al)1/2=(a+2b)(b+2b)/(ab)1/2=(600)(600)/(200200)1/2=3， Aln=ab=40000mm2F=1.35clfcAln=1.35138.29440000/1000=1343.628kNF1=13.886kN满足要求！95梁（500*1000）模板（盘扣式，梁板立柱共用）计算书计算依据：1、建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-20102、混凝土结构设计规范GB 50010-20103、建筑结构荷载规范GB 50009-20124、钢结构设计标准GB 50017-20175、建筑结198、构可靠性设计统一标准GB50068-2018一、工程属性新浇混凝土梁名称梁 500X1000混凝土梁截面尺寸(mmmm)5001000模板支架高度 H(m)6模板支架横向长度 B(m)30模板支架纵向长度 L(m)40梁侧楼板厚度(mm)140二、荷载设计模 板 及 其 支 架 自 重 标 准 值G1k(kN/m )2面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5新 浇 筑 混 凝 土 自 重 标 准 值2496G2k(kN/m3)混 凝 土 梁 钢 筋 自 重 标 准 值G3k(kN/m )31.5混 凝 土 板 钢 筋 自 重 标 准 值G3k(kN/m )31.1施工人员及设备荷载标准值Q 1199、k(kN/m )23泵送、倾倒混凝土等因素产生的水 平荷载标准值 Q2k(kN/m2)0.08其 他 附 加 水 平 荷 载 标 准 值 Q3k(kN/m)0.55Q3k 作用位置距离支架底的距离 h 1(m)6风荷载标准值 k(kN/m2)基 本0(kN/m )2风压0.45非自定义:0.38地基粗糙程度C 类(有密集建筑群市区)模板支架顶部 距地面高度(m)6风压高度变化 系数 z0.65风荷载体型系 数 s1.3风荷载作用方向沿模板支架横向作用抗倾覆计算中风荷载作用位置距 离支架底的距离 h2(m)6三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向梁跨度方向立杆纵距是200、否相等是梁跨度方向立杆间距 la(mm)900梁两侧立杆横向间距 lb(mm)1200支撑架中间层水平杆最大竖向步距 h(mm)1500支撑架顶层水平杆步距 h(mm)1000可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度 a(mm)650 新浇混凝土楼板立杆间距 la(mm) 、lb(mm)900 、900混凝土梁距梁两侧立杆中的位置居中97梁左侧立杆距梁中心线距离(mm)600梁底增加立杆根数1梁底增加立杆布置方式按梁两侧立杆间距均分梁底增加立杆依次距梁左侧立杆距离(mm)600梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)200梁底支撑小梁根数5梁底支撑小梁间距125每纵距内附加梁底支撑主梁根数0模板及支架计算依据201、建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程 JGJ231-2010荷载系数参数表：正常使用极限 状态承载能力极限状态抗倾覆可变荷载调整系数 L10.90.9可变荷载的分项系数 Q11.51.5永久荷载的分项系数 G11.30.9结构重要性系数 01设计简图如下：98平面图99立面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度 t(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板抗剪强度设计值(N/mm2)1.4面板弹性模量 E(N/mm2)10000取单位宽度 b=1000mm，按四等跨连续梁计算：W bh2/6=10001515/6 37500mm3 ， I bh3/12=1000151515202、/12 = 281250mm4q1 =0 1.3(G1k+(G2k+G3k)h)+1.5L Q1kb=11.3(0.1+(24+1.5)1)+1.50.931 =37.33kN/mq1 静 = 0 1.3G1k+(G2k+G3k)hb 11.30.1+(24+1.5)11 33.28kN/m q1 活 = 0 1.5L Q1k b 11.50.931 4.05kN/mq2 1(G1k+(G2k+G3k)h)+11Q1kb 1(0.1+(24+1.5)1)+1131 = 28.6kN/m100计算简图如下：1、强度验算Mmax 0.107q1 静 L2+0.121q1 活 L2 0.10733.203、280.1252+0.1214.050.1252 = 0.063kNm =Mmax/W 0.063106/37500 1.688N/mm2f 15N/mm2满足要求！2、挠度验算max 0.632q2L4/(100EI)=0.63228.61254/(10010000281250) 0.016mm =minL/150 ，10 min125/150 ，10 0.833mm满足要求！3、支座反力计算设计值(承载能力极限状态)R1=R5=0.393q1 静L+0.446q1 活L=0.39333.280.125+0.4464.050.125 1.861kN R2=R4=1.143q1 静L+1.22204、3q1 活L=1.14333.280.125+1.2234.050.125 5.374kN R3=0.928q1 静L+1.142q1 活L=0.92833.280.125+1.1424.050.125 4.439kN标准值(正常使用极限状态) R1 =R5 =0.393q2L=0.39328.60.125 1.405kN R2 =R4 =1.143q2L=1.14328.60.125 4.086kNR3 =0.928q2L=0.92828.60.125 3.318kN五、小梁验算小梁类型方木小梁截面类型(mm)4090小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.444小梁抗剪强度设计值(N/mm205、2)1.782小梁截面抵抗矩 W(cm3)54小梁弹性模量 E(N/mm2)9350101小梁截面惯性矩 I(cm4)243小梁计算方式二等跨连续梁承载能力极限状态：梁底面板传递给左边小梁线荷载：q1 左 R1/b=1.861/1 1.861kN/m梁 底 面 板 传 递 给 中 间 小 梁 最 大 线 荷 载 ： q1 中 MaxR2,R3,R4/b = Max5.374,4.439,5.374/1= 5.374kN/m梁底面板传递给右边小梁线荷载：q1 右 R5/b=1.861/1 1.861kN/m 小梁自重：q2 11.3(0.3-0.1)0.5/4 =0.033kN/m梁左侧模板传递206、给左边小梁荷载 q3 左 11.30.5(1-0.14)=0.559kN/m 梁右侧模板传递给右边小梁荷载 q3 右 11.30.5(1-0.14)=0.559kN/m梁 左 侧 楼 板 传 递 给 左 边 小 梁 荷 载 q4 左 = 11.3(0.5+(24+1.1)0.14)+1.50.93(0.6-0.5/2)/21=1.622kN/m梁 右 侧 楼 板 传 递 给 右 边 小 梁 荷 载 q4 右 = 11.3(0.5+(24+1.1)0.14)+1.50.93(1.2-0.6)-0.5/2)/21=1.622kN/m左侧小梁荷载 q 左 q1 左+q2+q3 左+q4 左 =1.8207、61+0.033+0.559+1.622=4.074kN/m中间小梁荷载 q 中= q1 中+ q2=5.374+0.033=5.407kN/m右侧小梁荷载 q 右 q1 右+q2+q3 右+q4 右 =1.861+0.033+0.559+1.622=4.074kN/m小梁最大荷载 q=Maxq 左,q 中,q 右=Max4.074,5.407,4.074=5.407kN/m 正常使用极限状态：梁底面板传递给左边小梁线荷载：q1 左 R1/b=1.405/1 1.405kN/m梁 底 面 板 传 递 给 中 间 小 梁 最 大 线 荷 载 ： q1 中 MaxR2,R3,R4/b = Max4208、.086,3.318,4.086/1= 4.086kN/m梁底面板传递给右边小梁线荷载：q1 右 R5/b=1.405/1 1.405kN/m 小梁自重：q2 1(0.3-0.1)0.5/4 =0.025kN/m梁左侧模板传递给左边小梁荷载 q3 左 10.5(1-0.14)=0.43kN/m 梁右侧模板传递给右边小梁荷载 q3 右 10.5(1-0.14)=0.43kN/m梁左侧楼板传递给左边小梁荷载 q4 左 1(0.5+(24+1.1)0.14)+113(0.6- 0.5/2)/21=1.227kN/m梁右侧楼板传递给右边小梁荷载 q4 右 1(0.5+(24+1.1)0.14)+113209、(1.2- 0.6)-0.5/2)/21=1.227kN/m左侧小梁荷载 q 左 q1 左+q2+q3 左+q4 左=1.405+0.025+0.43+1.227=3.087kN/m 中间小梁荷载 q 中= q1 中+ q2=4.086+0.025=4.111kN/m102右侧小梁荷载 q 右 q1 右+q2+q3 右+q4 右 =1.405+0.025+0.43+1.227=3.087kN/m小梁最大荷载 q=Maxq 左,q 中,q 右=Max3.087,4.111,3.087=4.111kN/m 为简化计算，按二等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图：1、抗弯验算Mmax max0.125q210、l12 ， 0.5ql22 max0.1255.4070.92 ， 0.55.4070.22 = 0.547kNm=Mmax/W=0.547106/54000=10.138N/mm2f=15.444N/mm2满足要求！2、抗剪验算Vmax max0.625ql1 ，ql2 max0.6255.4070.9 ，5.4070.2 3.041kNmax=3Vmax/(2bh0)=33.0411000/(24090) 1.267N/mm2=1.782N/mm2满足要求！3、挠度验算 1 0.521ql14/(100EI) 0.5214.1119004/(1009350243104) 0.618mm =211、minl1/150 ，10=min900/150 ，10 6mm2 ql24/(8EI) 4.1112004/(89350243104) 0.036mm min2l2/150 ，10310=min400/150 ，10 2.667mm满足要求！4、支座反力计算承载能力极限状态Rmax=max1.25qL1,0.375qL1+qL2=max1.255.4070.9,0.3755.4070.9+5.4070.2=6.08 3kN同理可得：梁 底 支 撑 小 梁 所 受 最 大 支 座 反 力 依 次 为 R1=4.583kN,R2=6.083kN,R3=5.03kN,R4=6.083kN,R5=4212、.583kN正常使用极限状态Rmax=max1.25qL1,0.375qL1+qL2=max1.254.1110.9,0.3754.1110.9+4.1110.2=4.6 25kN同理可得：梁 底 支 撑 小 梁 所 受 最 大 支 座 反 力 依 次 为 R1=3.473kN,R2=4.625kN,R3=3.761kN,R4=4.625kN,R5=3.473kN六、主梁验算主梁类型钢管主梁截面类型(mm)48.33.6主梁计算截面类型(mm)483主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面抵抗矩 W(cm3)4.49主梁弹性模量 E(N/mm2)2213、06000主梁截面惯性矩 I(cm4)10.78可调托座内主梁根数2主梁受力不均匀系数0.6主梁自重忽略不计，主梁 2 根合并，其主梁受力不均匀系数=0.6,则单根主梁所 受集中力为 KsRn ，Rn 为各小梁所受最大支座反力1041、抗弯验算主梁弯矩图(kNm)=Mmax/W=0.641106/4490=142.709N/mm2f=205N/mm2满足要求！2、抗剪验算主梁剪力图(kN)Vmax 5.562kNmax=2Vmax/A=25.5621000/424 26.236N/mm2=125N/mm2满足要求！3、挠度验算105主梁变形图(mm)max 0.244mm minL/150 ，214、10=min600/150 ，10 4mm满足要求！4、支座反力计算承载能力极限状态支座反力依次为 R1=0.838kN ，R2=14.142kN ，R3=0.838kN立杆所受主梁支座反力依次为 P1=0.838/0.6=1.397kN，P2=14.142/0.6=23.57kN， P3=0.838/0.6=1.397kN七、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座可调托座承载力容许值N(kN)30扣件抗滑移折减系数 kc0.851、扣件抗滑移验算两侧立杆最大受力N maxR1,R3 max0.838,0.838 0.838kN0.858=6.8kN单扣件在扭矩达到 4065Nm 且无质量缺陷215、的情况下，单扣件能满足要求！2、可调托座验算可调托座最大受力 N maxP2 23.57kNN=30kN满足要求！八、立杆验算立杆钢管截面类型(mm)483.2立杆钢管计算截面类型(mm)483钢材等级Q345立杆截面面积 A(mm2)424回转半径 i(mm)15.9立杆截面抵抗矩 W(cm3)4.49支架立杆计算长度修正系数 1.2悬臂端计算长度折减系数 k0.7抗压强度设计值f(N/mm2)300支架自重标准值 q(kN/m)0.151061、长细比验算hmax=max(h,h+2ka)=max(1.21500,1000+20.7650)=1910mm =hmax/i=1910/15.9216、=120.126=150长细比满足要求！查表得， =0.3472、风荷载计算Mw = 0 L w 1.5k la h2/10 10.90.91.50.380.91.52/10 0.093kNm3、稳定性计算P1 1.397kN ，P2 23.57kN ，P3 1.397kN立杆最大受力 Nw maxP1+N 边 1 ，P2 ，P3+N 边 2+11.30.15(6-1)+Mw/lb = max1.397+11.3(0.5+(24+1.1)0.14)+1.50.93(0.9+0.6-0.5/2)/20.9 ， 23.57 ， 1.397+11.3(0.5+(24+1.1)0.14)+1.50.9217、3(0.9+1.2-0.6-0.5/2)/20.9+0.975+0.093/1.2 24.623kNfN/(A)+Mw/W 24622.792/(0.347424)+0.093106/4490 188.069N/mm2f =300N/mm2满足要求！九、高宽比验算根据建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范JGJ231-2010 第 6.1.4: 对长条状的独立高支模架，架体总高度与架体的宽度之比不宜大于 3H/B=6/30=0.23满足要求！十、架体抗倾覆验算混凝土浇筑前，倾覆力矩主要由风荷载产生，抗倾覆力矩主要由模板及支架自重产生MT=L wQ(kLHh2+Q3kLh1)=0.90.91.218、5(0.384066+0.55406)=825.228kNmMR=G G1k+0.15H/(lalb)LB2/2=0.90.5+0.156/(0.90.9)40302/2=26100kNm MT=825.228kNmMR=26100kNm满足要求！混凝土浇筑时，倾覆力矩主要由泵送、倾倒混凝土等因素产生的水平荷载产生，107抗倾覆力矩主要由钢筋、混凝土、模板及支架自重产生MT=L wQ(Q2kLH2+Q3kLh1)=0.90.91.5(0.084062+0.55406)=300.348kNmMR=G G1k+(G2k+G3k)h0+0.15H/(lalb)LB2/2=0.90.5+(24+1.1219、)0.14+0.156/(0.90.9) 40302/2=83026.8kNmMT=300.348kNmMR=83026.8kNm满足要求！梁（600*1200）模板（盘扣式，梁板立柱共用）计算书计算依据：1、建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-20102、混凝土结构设计规范GB 50010-20103、建筑结构荷载规范GB 50009-20124、钢结构设计标准GB 50017-20175、建筑结构可靠性设计统一标准GB50068-2018一、工程属性新浇混凝土梁名称梁 600X1200混凝土梁截面尺寸(mmmm)6001200108模板支架高度 H(m)8模板支架横向长度220、 B(m)30模板支架纵向长度 L(m)40梁侧楼板厚度(mm)140二、荷载设计模 板 及 其 支 架 自 重 标 准 值G1k(kN/m )2面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5新 浇 筑 混 凝 土 自 重 标 准 值G2k(kN/m )324混 凝 土 梁 钢 筋 自 重 标 准 值G3k(kN/m )31.5混 凝 土 板 钢 筋 自 重 标 准 值G3k(kN/m )31.1施工人员及设备荷载标准值Q 1k(kN/m )23泵送、倾倒混凝土等因素产生的水 平荷载标准值 Q2k(kN/m2)0.08其 他 附 加 水 平 荷 载 标 准 值 Q3k(kN/m)0.55Q3k 作用221、位置距离支架底的距离 h 1(m)6风荷载标准值 k(kN/m2)基 本0(kN/m )2风压0.45非自定义:0.38地基粗糙程度C 类(有密集建筑群市区)模板支架顶部 距地面高度(m)8风压高度变化 系数 z0.65风荷载体型系 数 s1.3风荷载作用方向沿模板支架横向作用抗倾覆计算中风荷载作用位置距 离支架底的距离 h2(m)8三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向梁跨度方向立杆纵距是否相等是109梁跨度方向立杆间距 la(mm)600梁两侧立杆横向间距 lb(mm)1200支撑架中间层水平杆最大竖向步距 h(mm)1500支撑架顶层水平杆步距 h(mm)1222、000可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度 a(mm)650 新浇混凝土楼板立杆间距 la(mm) 、lb(mm)900 、900混凝土梁距梁两侧立杆中的位置居中梁左侧立杆距梁中心线距离(mm)600梁底增加立杆根数1梁底增加立杆布置方式按梁两侧立杆间距均分梁底增加立杆依次距梁左侧立杆距离(mm)600梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)200梁底支撑小梁根数6梁底支撑小梁间距120每纵距内附加梁底支撑主梁根数0模板及支架计算依据建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程 JGJ231-2010荷载系数参数表：正常使用极限 状态承载能力极限状态抗倾覆可变荷载调整系数 L10.90.9可变荷载的分项系数 223、Q11.51.5永久荷载的分项系数 G11.30.9结构重要性系数 01设计简图如下：110平面图111立面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度 t(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板抗剪强度设计值(N/mm2)1.4面板弹性模量 E(N/mm2)10000取单位宽度 b=1000mm，按四等跨连续梁计算：W bh2/6=10001515/6 37500mm3 ， I bh3/12=1000151515/12 = 281250mm4q1 =0 1.3(G1k+(G2k+G3k)h)+1.5L Q1kb=11.3(0.1+(24+1.5)1.2)+1.50.931 =43224、.96kN/mq1 静 = 0 1.3G1k+(G2k+G3k)hb 11.30.1+(24+1.5)1.21 39.91kN/m q1 活 = 0 1.5L Q1k b 11.50.931 4.05kN/mq2 1(G1k+(G2k+G3k)h)+11Q1kb 1(0.1+(24+1.5)1.2)+1131 = 33.7kN/m112计算简图如下：1、强度验算Mmax 0.107q1 静 L2+0.121q1 活 L2 0.10739.910.122+0.1214.050.122 = 0.069kNm =Mmax/W 0.069106/37500 1.828N/mm2f 15N/mm2满足要225、求！2、挠度验算max 0.632q2L4/(100EI)=0.63233.71204/(10010000281250) 0.016mm =minL/150 ，10 min120/150 ，10 0.8mm满足要求！3、支座反力计算设计值(承载能力极限状态)R1=R5=0.393q1 静L+0.446q1 活L=0.39339.910.12+0.4464.050.12 2.099kN R2=R4=1.143q1 静L+1.223q1 活L=1.14339.910.12+1.2234.050.12 6.068kN R3=0.928q1 静L+1.142q1 活L=0.92839.910.12+1226、.1424.050.12 4.999kN标准值(正常使用极限状态) R1 =R5 =0.393q2L=0.39333.70.12 1.589kN R2 =R4 =1.143q2L=1.14333.70.12 4.622kNR3 =0.928q2L=0.92833.70.12 3.753kN五、小梁验算小梁类型方木小梁截面类型(mm)4090小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.444小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.782小梁截面抵抗矩 W(cm3)54小梁弹性模量 E(N/mm2)9350113小梁截面惯性矩 I(cm4)243小梁计算方式二等跨连续梁承载能力极限状态：梁底面板传递给左边227、小梁线荷载：q1 左 R1/b=2.099/1 2.099kN/m梁 底 面 板 传 递 给 中 间 小 梁 最 大 线 荷 载 ： q1 中 = MaxR2,R3,R4/b=Max6.068,4.999,6.068/1=6.068kN/m梁底面板传递给右边小梁线荷载：q1 右 R5/b=2.099/1 2.099kN/m小梁自重：q2 11.3(0.3-0.1)0.6/5 =0.031kN/m梁左侧模板传递给左边小梁荷载 q3 左 11.30.5(1.2-0.14)=0.689kN/m梁右侧模板传递给右边小梁荷载 q3 右 11.30.5(1.2-0.14)=0.689kN/m梁 左 侧 楼228、 板 传 递 给 左 边 小 梁 荷 载 q4 左 = 11.3(0.5+(24+1.1)0.14)+1.50.93(0.6-0.6/2)/21=1.39kN/m梁 右 侧 楼 板 传 递 给 右 边 小 梁 荷 载 q4 右 = 11.3(0.5+(24+1.1)0.14)+1.50.93(1.2-0.6)-0.6/2)/21=1.39kN/m左侧小梁荷载 q 左 q1 左+q2+q3 左+q4 左 =2.099+0.031+0.689+1.39=4.209kN/m 中间小梁荷载 q 中= q1 中+ q2=6.068+0.031=6.1kN/m右侧小梁荷载 q 右 q1 右+q2+q3 右229、+q4 右 =2.099+0.031+0.689+1.39=4.209kN/m小梁最大荷载 q=Maxq 左,q 中,q 右=Max4.209,6.1,4.209=6.1kN/m 正常使用极限状态：梁底面板传递给左边小梁线荷载：q1 左 R1/b=1.589/1 1.589kN/m梁 底 面 板 传 递 给 中 间 小 梁 最 大 线 荷 载 ： q1 中 =MaxR2,R3,R4/b=Max4.622,3.753,4.622/1=4.622kN/m梁底面板传递给右边小梁线荷载：q1 右 R5/b=1.589/1 1.589kN/m 小梁自重：q2 1(0.3-0.1)0.6/5 =0.024230、kN/m梁左侧模板传递给左边小梁荷载 q3 左 10.5(1.2-0.14)=0.53kN/m 梁右侧模板传递给右边小梁荷载 q3 右 10.5(1.2-0.14)=0.53kN/m梁左侧楼板传递给左边小梁荷载 q4 左 1(0.5+(24+1.1)0.14)+113(0.6- 0.6/2)/21=1.052kN/m梁右侧楼板传递给右边小梁荷载 q4 右 1(0.5+(24+1.1)0.14)+113(1.2- 0.6)-0.6/2)/21=1.052kN/m左侧小梁荷载 q 左 q1 左+q2+q3 左+q4 左=1.589+0.024+0.53+1.052=3.195kN/m 中间小梁荷载231、 q 中= q1 中+ q2=4.622+0.024=4.646kN/m114右侧小梁荷载 q 右 q1 右+q2+q3 右+q4 右 =1.589+0.024+0.53+1.052=3.195kN/m小梁最大荷载 q=Maxq 左,q 中,q 右=Max3.195,4.646,3.195=4.646kN/m 为简化计算，按二等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图：1、抗弯验算Mmax max0.125ql12，0.5ql22 max0.1256.10.62，0.56.10.22 0.274kNm =Mmax/W=0.274106/54000=5.083N/mm2f=15.444N/mm2满足要求232、！2、抗剪验算Vmax max0.625ql1 ，ql2 max0.6256.10.6 ，6.10.2 2.287kNmax=3Vmax/(2bh0)=32.2871000/(24090) 0.953N/mm2=1.782N/mm2满足要求！3、挠度验算 1 0.521ql14/(100EI) 0.5214.6466004/(1009350243104) 0.138mm =minl1/150 ，10=min600/150 ，10 4mm2 ql24/(8EI) 4.6462004/(89350243104) 0.041mm min2l2/150， 10=min400/150 ，10 2.667233、mm115满足要求！4、支座反力计算承载能力极限状态Rmax=max1.25qL1,0.375qL1+qL2=max1.256.10.6,0.3756.10.6+6.10.2=4.575kN 同理可得：梁 底 支 撑 小 梁 所 受 最 大 支 座 反 力 依 次 为 R1=3.157kN,R2=4.575kN,R3=3.773kN,R4=3.773kN,R5=4.575kN,R6=3.157kN正常使用极限状态Rmax=max1.25qL1,0.375qL1+qL2=max1.254.6460.6,0.3754.6460.6+4.6460.2=3.4 84kN同理可得：梁 底 支 撑 小 梁234、 所 受 最 大 支 座 反 力 依 次 为 R1=2.396kN,R2=3.484kN,R3=2.833kN,R4=2.833kN,R5=3.484kN,R6=2.396kN六、主梁验算主梁类型钢管主梁截面类型(mm)48.33.6主梁计算截面类型(mm)483主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面抵抗矩 W(cm3)4.49主梁弹性模量 E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩 I(cm4)10.78可调托座内主梁根数2主梁受力不均匀系数0.6主梁自重忽略不计，主梁 2 根合并，其主梁受力不均匀系数=0.6,则单根主梁所 受集中力为 KsR235、n ，Rn 为各小梁所受最大支座反力1、抗弯验算116主梁弯矩图(kNm)=Mmax/W=0.623106/4490=138.799N/mm2f=205N/mm2满足要求！2、抗剪验算主梁剪力图(kN)Vmax 5.945kNmax=2Vmax/A=25.9451000/424 28.041N/mm2=125N/mm2满足要求！3、挠度验算主梁变形图(mm)117max 0.251mm minL/150 ，10=min600/150 ，10 4mm满足要求！4、支座反力计算承载能力极限状态支座反力依次为 R1=0.958kN ，R2=11.89kN ，R3=0.958kN立杆所受主梁支座反力依236、次为 P1=0.958/0.6=1.597kN，P2=11.89/0.6=19.816kN， P3=0.958/0.6=1.597kN七、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座可调托座承载力容许值N(kN)30扣件抗滑移折减系数 kc0.851、扣件抗滑移验算两侧立杆最大受力N maxR1,R3 max0.958,0.958 0.958kN0.858=6.8kN单扣件在扭矩达到 4065Nm 且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！2、可调托座验算可调托座最大受力 N maxP2 19.816kNN=30kN满足要求！八、立杆验算立杆钢管截面类型(mm)483.2立杆钢管计算截面类型(mm)4237、83钢材等级Q345立杆截面面积 A(mm2)424回转半径 i(mm)15.9立杆截面抵抗矩 W(cm3)4.49支架立杆计算长度修正系数 1.2悬臂端计算长度折减系数 k0.7抗压强度设计值f(N/mm2)300支架自重标准值 q(kN/m)0.151、长细比验算hmax=max(h,h+2ka)=max(1.21500,1000+20.7650)=1910mm =hmax/i=1910/15.9=120.126=150长细比满足要求！查表得， =0.3472、风荷载计算Mw = 0 L w 1.5k la h2/10 10.90.91.50.380.61.52/10 0.062kNm3、238、稳定性计算118P1 1.597kN ，P2 19.816kN ，P3 1.597kN立杆最大受力 Nw maxP1+N 边 1 ，P2 ，P3+N 边 2+11.30.15(8-1.2)+Mw/lb = max1.597+11.3(0.5+(24+1.1)0.14)+1.50.93(0.9+0.6-0.6/2)/20.6 ， 19.816 ， 1.597+11.3(0.5+(24+1.1)0.14)+1.50.93(0.9+1.2-0.6-0.6/2)/20.6+1.326+0.062/1.2 21.194kNfN/(A)+Mw/W 21193.873/(0.347424)+0.062106239、/4490 157.859N/mm2f =300N/mm2满足要求！九、高宽比验算根据建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范JGJ231-2010 第 6.1.4: 对长条状的独立高支模架，架体总高度与架体的宽度之比不宜大于 3H/B=8/30=0.2673满足要求！十、架体抗倾覆验算混凝土浇筑前，倾覆力矩主要由风荷载产生，抗倾覆力矩主要由模板及支架自重产生MT=L wQ(kLHh2+Q3kLh1)=0.90.91.5(0.384088+0.55406)=1342.332kNmMR=G G1k+0.15H/(lalb)LB2/2=0.90.5+0.158/(0.90.9)40302/2=32240、100kNm MT=1342.332kNmMR=32100kNm满足要求！混凝土浇筑时，倾覆力矩主要由泵送、倾倒混凝土等因素产生的水平荷载产生， 抗倾覆力矩主要由钢筋、混凝土、模板及支架自重产生MT=L wQ(Q2kLH2+Q3kLh1)=0.90.91.5(0.084082+0.55406)=409.212kNmMR=G G1k+(G2k+G3k)h0+0.15H/(lalb)LB2/2=0.90.5+(24+1.1)0.14+0.158/(0.90.9) 40302/2=89026.8kNmMT=409.212kNmMR=89026.8kNm满足要求！119梁（边梁 600*1200）模板241、（盘扣式，梁板立柱共用）计算书计算依据：1、建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-20102、混凝土结构设计规范GB 50010-20103、建筑结构荷载规范GB 50009-20124、钢结构设计标准GB 50017-20175、建筑结构可靠性设计统一标准GB50068-2018一、工程属性新浇混凝土梁名称梁600*1200混凝土梁截面尺寸(mmmm)6001200模板支架高度H(m)6模板支架横向长度B(m)30模板支架纵向长度L(m)40梁侧楼板厚度(mm)130二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3120楼板模板0.5新浇筑混凝242、土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1施工人员及设备荷载标准值2Q 1k(kN/m )3泵送、倾倒混凝土等因素产生的水平 荷载标准值Q2k(kN/m2)0.075其他附加水平荷载标准值Q3k(kN/m)0.55Q3k作用位置距离支架底的距离h 1(m)6风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.45非自定义:0.38地基粗糙程度C类(有密集建筑群市区)模板支架顶部距地 面高度(m)6风压高度变化系数 z0.65风荷载体型系数s1.3风荷载作用方向沿模板支架横向作用抗倾覆计算中风荷载作用位243、置距离支 架底的距离h2(m)6三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁一侧有板，梁底小梁平行梁跨方向梁跨度方向立杆纵距是否相等是梁跨度方向立杆间距la(mm)600梁两侧立杆横向间距lb(mm)1200支撑架中间层水平杆最大竖向步距h(mm)1500支撑架顶层水平杆步距h(mm)1000可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度a(mm)650 新浇混凝土楼板立杆间距la(mm) 、lb(mm)900 、900混凝土梁距梁两侧立杆中的位置自定义梁左侧立杆距梁中心线距离(mm)350121梁底增加立杆根数1梁底增加立杆布置方式按梁两侧立杆间距均分梁底增加立杆依次距梁左侧立杆距离(mm)600梁底支撑小梁最244、大悬挑长度(mm)200梁底支撑小梁根数6梁底支撑小梁间距120每纵距内附加梁底支撑主梁根数0模板及支架计算依据建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231- 2010荷载系数参数表：正常使用极限状态承载能力极限状态抗倾覆可变荷载调整系数L10.90.9可变荷载的分项系数Q11.51.5永久荷载的分项系数G11.30.9结构重要性系数01设计简图如下：122平面图123立面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板抗剪强度设计值(N/mm2)1.4面板弹性模量E(N/mm2)10000取单位宽度b=1000mm，按四等跨连续梁计算245、：Wbh2/6=10001515/637500mm3 ，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4q1 =0 1.3(G1k+(G2k+G3k)h)+1.5L Q1kb=11.3(0.1+(24+1.5)1.2)+1.50.931 = 43.96kN/mq1静 =0 1.3G1k+(G2k+G3k)hb 11.30.1+(24+1.5)1.2139.91kN/m q1活 =0 1.5L Q1k b 11.50.9314.05kN/mq21(G1k+(G2k+G3k)h)+11Q1kb1(0.1+(24+1.5)1.2)+1131 = 33.7kN/m124计算简图如下：1、强246、度验算Mmax0.107q1静L2+0.121q1活L20.10739.910.122+0.1214.050.1220.069kNm =Mmax/W0.069106/375001.828N/mm2f 15N/mm2满足要求！2、挠度验算max0.632q2L4/(100EI)=0.63233.71204/(10010000281250)0.016mm = minL/150 ， 10min120/150， 100.8mm满足要求！3、支座反力计算设计值(承载能力极限状态)R1=R5=0.393q1静L+0.446q1活L=0.39339.910.12+0.4464.050.122.099kN R247、2=R4=1.143q1静L+1.223q1活L=1.14339.910.12+1.2234.050.126.068kN R3=0.928q1静L+1.142q1活L=0.92839.910.12+1.1424.050.124.999kN标准值(正常使用极限状态) R1 =R5 =0.393q2L=0.39333.70.12 1.589kN R2 =R4 =1.143q2L=1.14333.70.124.622kNR3 =0.928q2L=0.92833.70.123.753kN五、小梁验算小梁类型方木小梁截面类型(mm)4090小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.444小梁抗剪强度设计值248、(N/mm2)1.782小梁截面抵抗矩W(cm3)54小梁弹性模量E(N/mm2)9350125小梁截面惯性矩I(cm4)243小梁计算方式简支梁承载能力极限状态：梁底面板传递给左边小梁线荷载：q1左R1/b=2.099/12.099kN/m梁底面板传递给中间小梁最大线荷载：q1中 =MaxR2,R3,R4/b=Max6.068,4.999,6.068/1=6.068kN/m梁底面板传递给右边小梁线荷载：q1右R5/b=2.099/12.099kN/m 小梁自重：q2 11.3(0.3-0.1)0.6/5 =0.031kN/m梁左侧模板传递给左边小梁荷载q3左 11.30.51.2=0.78k249、N/m梁右侧模板传递给右边小梁荷载q3右 11.30.5(1.2-0.13)=0.696kN/m梁右侧楼板传递给右边小梁荷载q4右 =11.3(0.5+(24+1.1)0.13)+1.50.93(1.2-0.35)-0.6/2)/21=2.459kN/m左侧小梁荷载q左q1左+q2+q3左=2.099+0.031+0.78=2.91kN/m 中间小梁荷载q中= q1中+ q2=6.068+0.031=6.1kN/m右侧小梁荷载q右q1右+q2+q3右+q4右 =2.099+0.031+0.696+2.459=5.285kN/m小梁最大荷载q=Maxq左,q中,q右=Max2.91,6.1,5.250、285=6.1kN/m 正常使用极限状态：梁底面板传递给左边小梁线荷载：q1左R1/b=1.589/1 1.589kN/m 梁底面板传递给中间小梁最大线荷载：q1中 =MaxR2,R3,R4/b=Max4.622,3.753,4.622/1=4.622kN/m梁底面板传递给右边小梁线荷载：q1右R5/b=1.589/1 1.589kN/m 小梁自重：q2 1(0.3-0.1)0.6/5 =0.024kN/m梁左侧模板传递给左边小梁荷载q3左 10.51.2=0.6kN/m梁右侧模板传递给右边小梁荷载q3右 10.5(1.2-0.13)=0.535kN/m梁右侧楼板传递给右边小梁荷载q4右1(0251、.5+(24+1.1)0.13)+113(1.2-0.35)- 0.6/2)/21=1.86kN/m左侧小梁荷载q左q1左+q2+q3左=1.589+0.024+0.6=2.213kN/m 中间小梁荷载q中= q1中+ q2=4.622+0.024=4.646kN/m右侧小梁荷载q右q1右+q2+q3右+q4右 =1.589+0.024+0.535+1.86=4.008kN/m 小梁最大荷载q=Maxq左,q中,q右=Max2.213,4.646,4.008=4.646kN/m126为简化计算，按简支梁和悬臂梁分别计算，如下图：1、抗弯验算Mmaxmax0.125ql12 ，0.5ql22ma252、x0.1256.10.62 ，0.56.10.220.274kNm =Mmax/W=0.274106/54000=5.083N/mm2f=15.444N/mm2满足要求！2、抗剪验算Vmaxmax0.5ql1 ，ql2max0.56.10.6，6.10.2 1.83kNmax=3Vmax/(2bh0)=31.831000/(24090)0.762N/mm2=1.782N/mm2满足要求！3、挠度验算 15ql14/(384EI)54.6466004/(3849350243104)0.345mm = minl1/150 ， 10=min600/150 ， 104mm2ql24/(8EI)4.64253、62004/(89350243104)0.041mmmin2l2/150， 10=min400/150 ， 102.667mm满足要求！1274、支座反力计算承载能力极限状态Rmax=maxqL1,0.5qL1+qL2=max6.10.6,0.56.10.6+6.10.2=3.66kN 同理可得：梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1=1.746kN,R2=3.66kN,R3=3.019kN,R4=3.019kN,R5=3.66kN,R6=3.171kN 正常使用极限状态Rmax=maxqL1,0.5qL1+qL2=max4.6460.6,0.54.6460.6+4.6460.2=2.788k254、N 同理可得：梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1=1.328kN,R2=2.788kN,R3=2.266kN,R4=2.266kN,R5=2.788kN,R6=2.405kN六、主梁验算主梁类型钢管主梁截面类型(mm)483.2主梁计算截面类型(mm)483主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩I(cm4)10.78可调托座内主梁根数2主梁受力不均匀系数0.6主梁自重忽略不计，主梁2根合并，其主梁受力不均匀系数=0.6,则单根主梁所受 集中力为KsRn，Rn为各小255、梁所受最大支座反力1、抗弯验算128主梁弯矩图(kNm)=Mmax/W=0.537106/4490=119.551N/mm2f=205N/mm2满足要求！2、抗剪验算主梁剪力图(kN)Vmax5.433kNmax=2Vmax/A=25.4331000/42425.625N/mm2=125N/mm2满足要求！3、挠度验算主梁变形图(mm)129max0.609mmminL/150 ， 10=min600/150 ， 104mm满足要求！4、支座反力计算承载能力极限状态支座反力依次为R1=3.629kN ，R2=7.851kN ，R3=0.515kN立杆所受主梁支座反力依次为P1=3.629/0.256、6=6.049kN ，P2=7.851/0.6=13.085kN， P3=0.515/0.6=0.859kN七、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座可调托座承载力容许值N(kN)30扣件抗滑移折减系数kc0.851、扣件抗滑移验算两侧立杆最大受力NmaxR1,R3max3.629,0.5153.629kN0.858=6.8kN单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！2、可调托座验算可调托座最大受力NmaxP2 13.085kNN=30kN满足要求！八、立杆验算立杆钢管截面类型(mm)483.2立杆钢管计算截面类型(mm)483钢材等级Q345立杆截面面积A(mm2257、)424回转半径i(mm)15.9立杆截面抵抗矩W(cm3)4.49支架立杆计算长度修正系数1.2悬臂端计算长度折减系数k0.7抗压强度设计值f(N/mm2)300支架自重标准值q(kN/m)0.151、长细比验算hmax=max(h,h+2ka)=max(1.21500,1000+20.7650)=1910mm =hmax/i=1910/15.9=120.126=150长细比满足要求！查表得， = 0.3472、风荷载计算Mw =0 L w 1.5k la h2/10 10.90.91.50.380.61.52/100.062kNm1303、稳定性计算P16.049kN ，P2 13.085258、kN ，P30.859kN立杆最大受力NwmaxP1 ，P2 ，P3+N边+11.30.15(6-1.2)+Mw/lbmax6.049， 13.085 ，0.859+11.3(0.5+(24+1.1)0.13)+1.50.93(0.9+1.2-0.35-0.6/2)/20.6+0.936+0.062/1.2 14.073kNfN/(A)+Mw/W14072.848/(0.347424)+0.062106/4490109.459N/mm2f = 300N/mm2满足要求！九、高宽比验算根据建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范JGJ231-2010 第6.1.4: 对 长条状的独立高支模架，架259、体总高度与架体的宽度之比不宜大于3H/B=6/30=0.23满足要求！十、架体抗倾覆验算混凝土浇筑前，倾覆力矩主要由风荷载产生，抗倾覆力矩主要由模板及支架自重 产生MT=L wQ(kLHh2+Q3kLh1)=0.90.91.5(0.384066+0.55406)=825.228kNmMR=G G1k+0.15H/(lalb)LB2/2=0.90.5+0.156/(0.90.9)40302/2=26100kNm MT=825.228kNmMR=26100kNm满足要求！混凝土浇筑时，倾覆力矩主要由泵送、倾倒混凝土等因素产生的水平荷载产生， 抗倾覆力矩主要由钢筋、混凝土、模板及支架自重产生MT=L260、 wQ(Q2kLH2+Q3kLh1)=0.90.91.5(0.0754062+0.55406)=291.6kNmMR=G G1k+(G2k+G3k)h0+0.15H/(lalb)LB2/2=0.90.5+(24+1.1)0.13+0.156/(0.90.9) 40302/2=78960.6kNmMT=291.6kNmMR=78960.6kNm满足要求！十一、立杆支承面承载力验算【本项简化计算了部分要点，建议采用“ 一131般性楼盖验算”模块进行详细的楼板承载力复核计算】支撑层楼板厚度h(mm)150混凝土强度等级C30混凝土的龄期(天)7混凝土的实测抗压强度fc(N/mm2)8.294混凝土的261、实测抗拉强度ft(N/mm2)0.829立杆垫板长a(mm)200立杆垫板宽b(mm)200F1=N=14.073kN1、受冲切承载力计算根据混凝土结构设计规范GB50010-2010第6.5.1条规定，见下表公式参数剖析Fl(0.7hft+0.25pc,m)umh0F1局部荷载设计值或集中反力设计值h截面高度影响系数：当h800mm时，取h=1.0；当h2000mm时， 取h=0.9；中间线性插入取用。ft混凝土轴心抗拉强度设计值pc,m临界面周长上两个方向混凝土有效预压应力按长度的加权平均值， 其值控制在1.0-3.5N/2范围内um临界截面周长：距离局部荷载或集中反力作用面积周边h0 /262、2处板垂 直截面的最不利周长。h0截面有效高度，取两个配筋方向的截面有效高度的平均值=min( 1,2) 1=0.4+1.2/s,2=0.5+ash0/4Um 1局部荷载或集中反力作用面积形状的影响系数2临界截面周长与板截面有效高度之比的影响系数s局部荷载或集中反力作用面积为矩形时的长边与短边尺寸比较，s 不宜大于4：当s2时取s=2， 当面积为圆形时，取s=2as板柱结构类型的影响系数：对中柱，取as=40，对边柱，取as=30： 对角柱，取as=20说明在本工程计算中为了安全和简化计算起见，不考虑上式中pc,m之值，将其取 为0，作为板承载能力安全储备。可得：h=1 ，ft=0.829N/mm2 ，=1 ，h0=h-20=130mm，um =2(a+h0)+(b+h0)=1320mm F=(0.7hft+0.25pc，132m)umh0=(0.710.829+0.250)11320130/1000=99.579kNF1=14.073kN满足要求！2、局部受压承载力计算根据混凝土结构设计规范GB50010-2010第6.6.1条规定，见下表公式参数剖析