1、,施工员培训班课程,1.深基坑支护工程2.桩基工程3.深基坑土方工程4.防水工程5.钢筋安装工程6.钢筋连接工程7.模板安装工程8.混凝土工程,目录,9.砌体工程10.抹灰工程11.脚手架工程12.幕墙工程13.饰面工程14.楼地面工程15.顶棚工程16.门窗工程17.保温工程,1.1 钢板桩支护1.1.1施工工艺流程,深基坑支护工程,1.1.2 质量控制要点 钢板桩应分层堆放，每层堆放数量不宜超过5根，各层间要垫放枕木，放置总高度不超过2m。第一、二块钢板桩的位置和方向应确保其精确度，以便起到样板导向作用，每打入1m测量一次。允许偏差,图1-1 钢板桩支护施工工艺流程图,1.1.3 施工样板2、,深基坑支护工程,图1-2 钢板桩打设,图1-3 钢板桩支护1,图1-4 钢板桩支护2,1.2 混凝土灌注桩支护1.2.1 施工工艺流程,深基坑支护工程,图1-5 泥浆护壁钻孔灌注桩工艺流程图,1.2.2 质量控制要点桩长、桩身弯曲度。沉降监测。基坑挖土应随挖随运，不得堆在坑旁。加强井点降水，使边坡处于无水状态。排桩墙与围檩之间应保证紧密接触，传力可靠。支撑应与围檩顶紧，不使存在间隙。支护结构施工与拆除时，不得影响周围建（构）筑物及邻近市政管线与地下设施等的正常使用功能。,1.2.3 施工样板,图1-8 混凝土灌注桩支护3,图1-6 混凝土灌注桩支护1,图1-7 混凝土灌注桩支护2,深基坑支护3、工程,1.3 土钉墙支护1.3.1 施工工艺流程,1.3.2 质量控制要点（P75）土钉墙在喷射混凝土时应自上而下，喷头与喷射部位宜控制在0.6m-1m范围内,喷射砼终凝2小时，应采取连续喷水养护37天或喷涂养护剂。允许偏差,图1-9 土钉墙支护施工工艺流程,深基坑支护工程,1.3.3 施工样板,图1-12 土钉墙支护,图1-10 土钉墙钢筋网片1,图1-11 土钉墙钢筋网片2,深基坑支护工程,2.1 混凝土灌注桩2.1.1 施工工艺流程,图2-1 泥浆护壁钻孔混凝土桩工程流程图,桩基工程,2.1.2 质量控制要点 孔底沉渣厚度。混凝土初灌量必须满足使导管一次埋入砼面0.8m以上。导管底端距孔4、底距离不超过500mm。声测管在破除桩头后加以保护。桩顶灌注标高至少比设计标高高出0.5m。允许偏差,2.1.3 施工样板,图2-5 环切法桩头效果,图2-2 钢护筒埋设,图2-3 下放钢筋笼,图2-4 桩基施工顺示意图,桩基工程,2.2 静压管桩2.2.1 施工工艺流程,2.2.2 质量控制要点 送桩器上要标出最终1m位置线，记录终压值，达到设计压力值后复压确认。接桩施焊完毕，及时检查焊缝宽度、平整度及连续施焊性，自然冷却8分钟后，上节桩方可启动静压。质量要求及允许偏差,图2-6 静压管桩施工工艺流程图,桩基工程,2.2.3 施工样板,图2-10 桩基检测,图2-7 送桩,图2-8 压桩,图5、2-9 接桩,桩基工程,2.3 水泥搅拌桩2.3.1 施工工艺流程,2.3.2 质量控制要点 为保证桩端、桩顶、桩身质量，首次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，研磨桩端，且在桩顶部位磨桩头，停留时间30秒。每台机械均应配备电脑记录仪以确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量。现场应配备水泥浆比重测定仪。严格控制喷浆时间和停浆时间；每根桩应连续作业，不得中断喷浆。施工中发现喷浆量不足或停电、机械故障，喷浆中断应及时记录中断深度，并在12小时内采取补喷措施，补喷重叠段应大于100cm。,图2-11 水泥搅拌桩施工工艺流程图,桩基工程,质量要求及允许偏差,桩基工程,2.3.3 施工样板,图2-12 水泥搅拌桩6、地基处理,2.3.3 施工样板,图2-14 水泥搅拌桩桩头切除后效果,图2-13 水泥搅拌桩基坑支护,桩基工程,3.1 深基坑土方施工工艺流程,深基坑土方工程,3.2 质量控制要点 土方开挖后要预留30cm人工清底。根据坑槽内的积水情况，决定是否设置排水沟和积水井在开挖至距离坑底100cm以内时，测量标高，严格控制开挖深度。开挖时，两机操作间距应大于2.5m，挖土应由上向下逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。人工挖土，前后操作人员间距不应小于2-3m，堆土要在1m以外，并且高度不超过1.5m。,图3-1 深基坑土方施工工艺流程,允许偏差,深基坑土方工程,3.3 施工样板,图3-2 深基坑土方开挖7、,图3-3 深基坑锚杆及腰梁,深基坑土方工程,3.3 施工样板,图3-4 深基坑土方分层开挖示意图,图3-5 深基坑降水,深基坑土方工程,3.3 施工样板,图3-7 基底土方清理,图3-6 深基坑安全通道,深基坑土方工程,4.1 聚氨酯防水4.1.1 施工工艺流程,防水工程,4.1.2 质量控制要点 基层应坚实平整，无空鼓、裂缝、松动。基层应清洁,施工前应进行清扫,铲除松动结构,不平处用水泥砂浆找平,防水基面要干燥，含水率小于9%。持涂层与基层之间不露白、不见底、不留气泡。做立面结构防水施工时，涂刷时会产生流淌现象。第一道聚氨酯涂刷后，以不粘手为宜，第二道涂刷与第一道涂刷成90。安装穿墙管道、8、预埋件安装牢固，收头圆滑，高出地面20mm。阴阳角、转角等处应做成均匀一致小圆弧，半径为10mm。垫层向地漏处找2%排水坡度，地漏处坡度为35%，不得有积水现象。找泛水不够时，增加门坎高度，一般高出地面2050mm。,图4-1 聚氨酯防水施工工艺流程图,4.1.3 施工样板,图4-3 聚氨酯底板防水施工,图4-2 聚氨酯底板防水施工过程,防水工程,4.2 水泥基防水4.2.1 施工工艺流程,4.2.2 质量控制要点 混凝土表面清洁无缺陷，结构强度应达到设计要求。混凝土墙面的钢筋头应低于混凝土表面20mm，结构中裂缝缺陷不应超出设计规范要求。混凝土基面应处于潮湿状态，混凝土基面均应用水湿润，但不9、得有明水。将粉料和水倒入容器内，用手持电动搅拌器充分搅拌3分钟，搅拌均匀。每次按需搅拌，不宜过多，浆料30分钟内用完。后浇带背水面施工缝加固完毕后，用浆料涂刷后浇带及两侧，各向外延伸300mm。涂层应均匀，不得出现漏刷漏涂、起皮、损伤等现象，防水层与混凝土基层粘结牢固。施工完毕24h后开始用净水养护，使用喷雾器均匀喷水，每天3-5次，养护期为3-5天，严禁用大水量冲洗。,图4-4 水泥基防水施工工艺流程图,防水工程,4.2.3 施工样板,图4-7 水泥基防水桩头处理,图4-5 水泥基防水涂刷,图4-6 基础底板水泥基防水施工,防水工程,4.3 SBS卷材防水4.3.1 施工工艺流程,4.3.210、 质量控制要点 防水材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能符合要求。基层应平整，无空鼓、起砂，阴阳角处理。防水卷材分层的接头搭接宽度应符合规定，搭收头应嵌牢固；细部作法附加一层防水卷材，宽度500mm。卷材粘结应牢固，无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。卷材铺贴顺序由低向高顺序铺贴，若有设计为多层卷材时，上下层接缝错缝搭接。卷材搭接处用火焰加热器加热粘结牢固，以边缘溢出沥青为度，末端收头可用密封膏嵌填严密。立面防水卷材上翻高度要大于屋面成型面25cm 以上，管道四周有墩台时，防水卷材高出墩台2cm。做好成品保护措施，严禁下道工序施工而破坏防水层。,图4-8 SBS卷材11、防水施工工艺流程图,防水工程,图4-12 卷材接头位置,4.3.3 施工样板,图4-9 SBS卷材防水施工,图4-10 SBS卷材防水附加层,图4-11 卷材沿基底长方向铺贴,防水工程,4.4 自粘型卷材防水4.4.1 施工工艺流程,防水工程,4.4.2 质量控制要点 卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。卷材防水层的搭接缝应粘(焊)结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固12、，结合紧密、厚度均匀一致。卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。找平层清扫干净，在基面上涂刷基层处理剂；当基面较潮湿时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于 100mm。采用多层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开 1/3幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。,图4-13 自粘型卷材防水施工工艺流程图,4.4.3 施工样板,图4-15 自粘型卷材施工,图4-14 自粘型卷材防水施工过程,防水工程,5.1 柱钢筋安装5.1.1 施工工艺流程,钢筋安装工程,5.1.2 质量控制要点 钢筋进场前审查出厂合格证、质量保证书。进场检验结果必须符合规定。钢筋安装时，受力13、钢筋的牌号、规格和数量必须符合设计要求。当需要进行钢筋代换时，应办理设计变更文件。复核柱主筋定位情况，确保柱主筋保护层厚度满足设计要求，主筋均匀排布。按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，加密高度准确；按照箍筋定位线套箍筋，箍筋弯钩叠合处沿柱四角错开摆放，核心箍到位，绑扎牢固；拉筋应钩住箍筋外面。柱筋保护层厚度符合要求，垫块应设置在柱竖筋外皮上，间距一般为1000mm。,图5-1 柱钢筋安装工艺流程,钢筋安装位置的允许偏差及检查方法,钢筋安装工程,5.1.3 施工样板,图5-4 柱钢筋绑扎效果,图5-2 框架柱主筋定位,图5-3 柱钢筋皮数杆,钢筋安装工程,5.2 剪力墙钢筋安装5.2.1 施工14、工艺流程,5.2.2 质量控制要点 钢筋的品种和质量符合要求。钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置符合要求。主筋与伸出搭接筋的搭接长度符合要求，绑扎接头相互错开；第一道竖向筋与暗柱间的距离宜为竖向钢筋间距,第一道水平筋应距离混凝土板面50mm。剪力墙中有暗梁、暗柱时，应先绑暗梁、暗柱再绑周围横筋。横向筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固钢筋等，均应符合设计抗震要求。拉筋端头应弯成135，垂直于墙体,平直部分长度不小于10d。全部钢筋的相交点扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。钢筋保护层厚度满足要求。设置梯子筋，梯子筋竖向钢筋直径宜15、比墙体竖向钢筋大一型号，在原位替代墙体钢筋，间距1500mm 左右，水平钢筋直径同墙体水平筋，长度为墙体厚度-2mm，端部打磨，钢筋伸出两边部分及端部刷防锈漆。钢筋安装位置的允许偏差及检查方法同柱钢筋。,图5-5 剪力墙钢筋绑扎施工工艺流程图,钢筋安装工程,5.2.3 施工样板,图5-8 剪力墙钢筋绑扎样板,图5-6 剪力墙竖向钢筋定位,图5-7 剪力墙钢筋根部料凿毛,钢筋安装工程,5.3 梁钢筋安装5.3.1 施工工艺流程,5.3.2 质量控制要点 钢筋的品种和质量符合要求和有关标准的规定；钢筋的表面必须清洁；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的16、规定；钢筋保护层厚度措施到位。梁端部第一个箍筋应距离柱节点边缘50mm 处；加密长度及箍筋间距符合要求。箍筋封闭口摆放在梁顶两侧边，左右间隔摆放；箍筋与主筋应垂直。梁内二排筋绑扎应紧贴箍筋端头弯钩下部，如做成封闭箍，则应满足钢筋外边缘上下间距25mm。梁截面高度超过一定高度，宜选择模内钢筋绑扎方法，梁侧模后封闭。当梁的截面高度超过700mm 时，在梁的两侧面沿高度每隔300400mm 应设置一根直径不小于10mm 的纵向构造钢筋；纵向构造钢筋用拉筋。钢筋安装位置的允许偏差及检查方法同柱钢筋。,图5-9 梁钢筋绑扎工艺流程,钢筋安装工程,5.3.3 施工样板,图5-10 梁柱接头处钢筋绑扎,图517、-11 梁柱核心区示意图,钢筋安装工程,5.3.3 施工样板,图5-13 梁钢筋绑扎效果,图5-12 梁柱核心区钢筋布置,钢筋安装工程,5.4 板钢筋安装5.4.1 施工工艺流程,5.4.2 质量控制要点 钢筋的品种和质量符合要求。钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋的表面必须清洁。钢筋保护层厚度措施到位；在模板上按照间距1.5m 垫好垫块，垫块厚度同保护层厚度。底筋绑扎过程中，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装，原则上不得切断或移动钢筋。绑扎板筋时用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全18、部绑扎）；负弯矩钢筋每个交点均要绑扎，其余与底筋相同。检查弯钩立起高度是否超过板厚，如超过，则将弯钩放斜，甚至放倒。面层钢筋纵横向的先后顺序应符合设计要求；面筋及底筋之间应按照设计间距放置钢筋支撑或马凳筋，并与板筋扎牢。板面搭设规范的马道，注意成品保护。钢筋安装位置的允许偏差及检查方法同柱钢筋。,图5-14 板钢筋绑扎施工工艺流程图,钢筋安装工程,5.4.3 施工样板,图5-15 楼板钢筋间距控制,图5-16皮数杆检查楼板钢筋间距,钢筋安装工程,5.4.3 施工样板,图5-17 楼板钢筋间距控制线,图5-18 楼板钢筋绑扎,钢筋安装工程,5.4.3 施工样板,图5-20 水电管线钢筋加强,图519、-19 水电管线布设,钢筋安装工程,钢筋切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒。连接钢筋时，钢筋规格和连接套筒的规格应一致，并确保钢筋和连接套筒的丝扣干净、完好无损。现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。接头单边外露完整有效丝扣长度不宜超过2p，也不能一点螺扣也不外露。套筒和钢筋相互旋合时，必须用力矩扳手拧紧接头，保证达到规定的拧紧力矩值；对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。抗拉强度必须符合规定。现场截取抽样试件后，原20、接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。力矩扳手的精度为5%，要求每半年用扭力仪检定一次。,钢筋连接工程,6.1 直螺纹连接6.1.1 施工工艺流程,图6-1 钢筋直螺纹连接施工工艺流程图,6.1.2 质量控制要点 材料的品种规格，套筒的规格、型号以及钢筋的品种规格必须符合设计要求。套筒表观合格，相关质量证明文件齐全。用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3P。操作人员须对每批进场钢筋，按不同规格进行施工前的接头连接检验（试连接），合格后方可在工程中进行施工。接头位置设置在受力较小处，接头面积百分率符合要求。同一受力钢筋不宜设21、置两个或两个以上接头。,图6-5 钢筋直螺纹连接,6.1.3 施工样板,图6-2 直螺纹连接钢筋端头,图6-3 直螺纹接头,图6-4 直螺纹接头保护,钢筋连接工程,从每一检验批接头中随机切取随机三个接头进行试验并应按下列规定对试验结果进行评定，接头拉伸试验合格。焊接后设专人用专用工具将焊渣清理干净。电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于4度；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。梁板等构件中水平钢筋、直径14的钢筋不得采用电渣22、压力焊焊接。,6.2 电渣压力焊连接6.2.1 施工工艺流程,图6-6 电渣压力焊施工工艺流程图,6.2.2 质量控制要点 施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊丝、焊剂及其他辅材应有产品合格证。焊工必须持证，并在规定的范围上岗操作。在焊接开工之前，进行现场条件下的焊接工艺试验，应经试验合格后，方准予焊接生产。焊接作业区按要求做好防火安全，应配置足够的灭火设备。,钢筋连接工程,图6-9 电渣压力焊接头质量,6.2.3 施工样板,图6-7 电渣压力焊施工实景,图6-8 电渣压力焊施工及原理,钢筋连接工程,图7-1-2 剪力墙模板安装工艺流程图,模板安装工程,7.1 木模板安装7.1.1 23、柱、墙模板安装 柱、墙模板安装工艺流程,图7-1-1 柱模板安装工艺流程图,质量控制要点a.模板及支架应根据安装、使用和拆除工况进行设计，并应满足承载能力、刚度和整体稳固性要求。b.按图纸要求弹出横竖向轴线、柱子边线及控制线；按放线位置先钉好压脚板再安装柱模板；两垂直向加斜拉顶撑。c.柱墙根部缝隙封堵到位，也可采用砂浆将柱根部外围封堵，不宜采取下压海绵条或其他杂物塞填等形式。d.截面内部尺寸控制在+4、-5mm 以内。检查垂直度前首先对其控制线进行复核，再进行垂直度检查。e.层高5m 时垂直度偏差控制在6mm 以内，层高5m 时，垂直度控制在8mm 以内（要与现浇结构尺寸允许偏差区分开来，见G24、B50204-2015，P16、P47页）。f.模板柱箍和对拉螺杆设置符合要求。,模板安装工程,施工样板,图7-4 柱头模板支设,图7-2 柱模板控制线,图7-3 柱头定型模板,模板安装工程,图7-7 剪力墙模板支设示意图,施工样板,图7-5 剪力墙模板控制线,图7-6 楼层交界处剪力墙模板节点,模板安装工程,7.1.2 梁、板模板安装 梁模板安装工艺流程,图7-9 板模板安装工艺流程图,图7-8 梁模板安装工艺流程图,板模板安装工艺流程,模板安装工程,质量控制要点a.模板及支架应满足承载能力、刚度和整体稳固性要求。所有钢管、扣件等材料必须经检验符合要求。b.弹出轴线、梁位置及水平线，轴线允许25、偏差5mm，梁截面尺寸线允许偏差+4mm、-5mm。c.架体搭设应符合规范及模板设计专项施工方案要求；梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并在立杆底加设厚度100mm 的硬木垫板或混凝土垫板等有效措施。d.支架立杆的垂直度偏差不宜大于5/1000,且不不应大于100mm。e.梁底模安装前先钉柱头模板，底模安装时需拉线找平，梁板跨度4m 时，应按规范要求起拱，起拱高度宜为梁跨度的1/10003/1000。起拱顺序：先主梁起拱后次梁起拱；f.施工时，应严格按照设计图纸检查模板安装的轴线、标高、截面尺寸、表面平整度、拼接缝等是否超差。g.如遇到梁高超过650mm 时，侧模板安26、装先安装一边，等梁钢筋绑扎完毕后再进行另一侧梁模板的安装，有效安排工序先后情况，以满足施工要求。梁高超过750mm 时，梁侧模宜加穿梁螺栓加固。h.施工中应加强模板脱模剂的使用管理，脱模剂应涂刷均匀，无漏涂,且不得污染钢筋与砼面。i.模板拼缝严密，相邻两模板表面高低差控制在2mm以内；在浇筑混凝土前，模板内清理干净，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。j.拆模应严格执行混凝土同条件试块强度满足原则，同时要加强拆模报验管理工作。k.高支模施工方案按专家论证意见修改后实施（高大模板的定义）。,模板安装工程,施工样板,图7-12 盘扣式支撑架,图7-10 盘扣式支架立杆示意图,图7-11 轮扣式支27、架立杆节点,模板安装工程,图7-15 后浇带支撑架,施工样板,图7-13 轮扣式支撑架,图7-14 梁板模板支设过程,模板安装工程,图7-17 封闭式楼梯模板,施工样板,图7-16 后浇带模板节点,模板安装工程,7.2 铝合金模板安装7.2.1 施工工艺流程,图7-18 铝合金模板安装施工工艺流程图,模板安装工程,7.2.2 质量控制要点,结构放样完成后，须放混凝土构件边30cm的控制线及建筑物大角控制线；板平板铺设好后在模板上弹出墙、梁控制线，采用扫平仪或经纬仪投测，严禁直接从梁模进行引测放线。,铝模早拆体系的非承重早拆模板拆除时间不早于24小时，承重支撑拆除时的砼强度要求如下：,墙柱侧模采28、用背楞和对拉螺杆加固，最底一层背楞距板面间距300，两道背楞间距700。层高2.8-3m的墙柱：外墙柱必须设不少于5道背楞，内墙柱必须设不少于4道背楞。铝合金模板安装的允许偏差,模板安装工程,7.2.3 施工样板,图7-19 铝合金墙模板,图7-20 铝合金板模板,模板安装工程,图7-23 铝合金模板混凝土成型效果,7.2.3 施工样板,图7-21 铝合金楼梯模板,图7-22 铝合金早拆模接头,模板安装工程,8.1 大体积混凝土8.1.1 大体积混凝土施工工艺流程,混凝土工程,图8-1 大体积混凝土施工工艺流程图,8.1.2 质量控制要点 水泥进场时，应对其品种、代号、强度等级、包装或散装仓号29、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行检验，检验结果应符合现行国家标准的相关规定。混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检验混凝土强度的试件应在浇筑地点随机抽取。混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水；混凝土运输、输送、浇筑过程中散落的混凝土严禁用于结构浇筑。办理浇筑申请表和配合比。控制水化热；降低混凝土的入模温度，控制混凝土体的内外温差（如设计无要求，控制在25C以内）。合理分层分块，控制其每次浇筑的几何尺寸，在混凝土初凝前进行二次振捣。必须进行二次抹面。养护：大体积混凝土浇筑完毕后，应在12h 以内加以覆盖和浇水，普通硅酸盐水泥拌制的混30、凝土养护时间不得少于14d；矿渣水泥、火山灰水泥等拌制的混凝土养护时间不得少于21d。,混凝土工程,8.1.3 施工样板,图8-4 大混凝土测温,图8-2 大体积混凝土施工实景,图8-3 大混凝土分层浇筑示意图,混凝土工程,8.2 梁柱节点混凝土8.2.1 梁柱节点混凝土施工工艺流程,混凝土工程,8.2.2 质量控制要点 框架柱水平施工缝下部留置在基础或楼板的顶面，上部留置在框架梁底面。,图8-5 梁柱节点混凝土浇筑工艺流程,不同强度等级混凝土现浇构件相连接时，两种混凝土的接缝位置必须设置在低强度等级的构件中；沿预定的接缝位置设置55mm的固定筛网，用塔吊先浇筑高强度等级混凝土，初凝前用布料机31、浇筑大面积梁板低强度等级混凝土。梁板的混凝土采用二次振捣法，即在混凝土初凝前再振捣一次，增强高低强度等级混凝土交接面的密实性，减少收缩。,图8-8 梁柱核心区混凝土浇筑示意图,8.2.3 施工样板,图8-6 梁柱核心区混凝土浇筑准备,图8-7 梁柱核心区混凝土浇筑实景,混凝土工程,8.3 柱墙混凝土8.3.1 柱墙混凝土施工工艺流程,水平接缝先在底部均匀浇筑5cm 厚与混凝土相同的水泥砂浆。混凝土应分层振捣，每层混凝土的浇筑厚度控制在500mm 左右进行分层浇筑、振捣。振捣器插入下一层混凝土不小于100mm，移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，振捣器不得触动钢筋和预埋32、件。柱高超过3m 时，应采取措施用串桶或在模板侧面开洞安装斜溜槽分段浇筑；墙体上的门窗洞口浇筑混凝土时，宜从两侧同时投料浇筑和振捣。混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面；无梁楼板应留在柱帽下面。派专人检查模板和支撑变形监测、混凝土振捣密实程度检查和混凝土辅助振捣。,图8-9 柱墙混凝土浇筑工艺流程,8.3.2 质量控制要点 混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检验混凝土强度的试件应在浇筑地点随机抽取。混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水；混凝土运输、输送、浇筑过程中散落的混凝土严禁用于结构浇筑。办理浇筑申请表和配合比。混凝土塌落度检测符合要求。,混凝土工程,8.3.3 施工样板33、,图8-12 框架柱混凝土养护及成品保护,图8-10 柱根凿毛,图8-11 墙根部模板封堵,混凝土工程,图8-16 楼梯成品保护,8.3.3 施工样板,图8-13 框架柱成品保护,图8-14 剪力墙成品保护,图8-15 楼梯混凝土成型效果,混凝土工程,8.4 后浇带混凝土8.4.1 后浇带混凝土施工工艺流程,图8-18 地下室外墙后浇带混凝土施工工艺流程图,图8-17 地下室底板后浇带混凝土施工工艺流程图,混凝土工程,8.4.2 质量控制要点 浇筑时间符合要求。后浇带要进行封闭防护。已浇筑结构混凝土表面浮浆应剔除干净，接缝处砼表面应密实、洁净、干燥。,图8-19 楼板后浇带混凝土施工工艺流程图34、,钢筋表面的锈渣、砼渣应清理干净，钢筋根数、间距满足设计图纸要求。后浇带的模板必须稳固、密封、平整，具有足够强度、刚度及稳定性，以确保砼的成型几何尺寸。须采用高一等级的微膨胀砼进行浇筑；严格控制砼坍落度，不能太大。在第一次收面后，砼初凝前进行第二次压实；搓毛收好面后及时用塑料布覆盖，防止水分过快蒸发，并及时浇水养护，不少于14 天。（见GB50108-2008，P46(42d)；GB50666-2011，P116(14d)、P120(14d);JGJ3-2010，P14（45d）;混凝土结构构造手册（第五版）P103（不宜少于45d，不应少于28d）,混凝土工程,8.4.3 施工样板,图8-235、2 底板后浇带施工过程,图8-20 底板后浇带加固示意图,图8-21 底板后浇带钢板止水带安装,混凝土工程,图8-23 外墙后浇带预制盖板定型模板,8.4.3 施工样板,图8-25外墙后浇带预制盖板使用示意图,图8-24 外墙后浇带预制盖板预制,混凝土工程,图8-28 楼板后浇带成品保护2,8.4.3 施工样板,图8-26 外墙后浇带预制盖板使用实景,图8-27 楼板后浇带成品保护1,混凝土工程,8.5 混凝土施工缝8.5.1 混凝土施工缝处理工艺流程,采用表面涂刷缓凝剂处理的垂直施工缝，应在拆模后即用钢丝刷或压力水清除表层水泥浆，使石子外露。水平施工缝在混凝土浇筑前必须将其表面凿毛，然后用水36、冲洗干净并充分湿润，但低洼处不得有积水。采用镀锌钢板止水带时，不出现漏焊或焊穿。在浇筑混凝土时宜在浇筑混凝土前在水平施工缝处先铺一层厚度为10-15mm的与混凝土成分相同的水泥砂浆，垂直施工缝处也应先刷一遍水泥浆（水泥：水=1：0.4），然后开始浇筑混凝土。承受动力作用的设备基础施工缝，在垂直施工缝处应补插钢筋，其直径一般为12-16mm，长度一般为500-600mm，间距为500mm左右，在台阶式施工缝的垂直面上亦应补插钢筋，光圆钢筋两端加弯钩。在水平施工缝继续浇筑混凝土之前应对地脚螺栓进行观察校正。,图8-29 混凝土施工缝处理工艺流程图,8.5.2 质量控制要点 施工缝位置严格按方案留置37、，应留置在受剪力较小且便于施工的位置。施工缝混凝土抗压强度达到1.2MPa以上时，才能继续浇筑混凝土。重新浇筑混凝土之前应清除施工缝表面的水泥浆、垃圾、松动的砂石和软弱层，以及钢筋表面的油污、泥锈和砂浆等杂物。,混凝土工程,8.5.3 施工样板,图8-31 地下室外墙水平施工缝,图8-30 独立基础施工缝位置,混凝土工程,图8-33 楼梯梯段水平施工缝位置,8.5.3 施工样板,图8-32 梁板施工缝位置设置在次梁1/3跨位置,混凝土工程,8.6 现浇混凝土女儿墙8.6.1 女儿墙施工工艺流程,8.6.2 质量控制要点 钢筋原材、安装及混凝土强度符合要求。有安全防护功能的女儿墙高度符合要求，考38、虑屋面各施工层的厚度。竖向钢筋高度准确，钢筋保护层设置到位。每12m设置分隔缝，宽度不小于30mm，分断钢筋和混凝土。模板支撑牢固，尺寸准确，线条顺直。,图8-34 现浇女儿墙施工工艺流程图,混凝土工程,8.6.3 施工样板,图8-37 女儿墙墙面压槽,图8-35 女儿墙钢筋绑扎,图8-36 女儿墙支模,混凝土工程,9.1 加气块砌体9.1.1 加气块砌体施工工艺流程,砌体工程,楼层进行清理，将基层上的浮灰清扫干净并浇水湿润，以保证粘结牢固。砌筑时不得使用出厂龄期不足、破裂、不规整、浸水或表面被污染的砌块。砌块至少养护28 天后才可上墙。砌体的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留39、置临时间断处，应砌成斜搓，斜搓水平投影不应小于砌体高度。砌体应分次砌筑，每次连续砌筑高度不应超过1.5m，应待前次砌筑的砂浆终凝后，再继续砌筑。墙体留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过lm。洞口两侧应沿墙高每隔500600mm在水平缝内预埋不少于26的钢筋，钢筋埋入长度从留槎处算起，每边均不应小于700mm。砌块墙体内后埋暗管、暗盒等，应在砌筑砂浆达到一定强度后进行，并在墙体抹灰前完成。,图9-1 加气块砌体施工工艺流程图,9.1.2 质量控制要点 砖和砂浆的强度等级符合要求。进入施工现场的砌块、砂浆及其它材料证件齐全，外观合格，进场复试合格。墙体不应采用40、非蒸压硅酸盐砖(砌块)及非蒸压加气混凝土制品。蒸压加气混凝土砌块不应有未切割面，其切割面不应有切割附着屑。,砌体质量的允许偏差及检查方法,砌体工程,9.1.3 施工样板,图9-4 加气块砌体1,图9-2 加气块砌体砌筑,图9-3 加气块砌体灰缝饱满平直,砌体工程,9.2 多孔砖砌体9.2.1 多孔砖砌体施工工艺流程,一般在使用前提前12d浇水湿润，含水率宜控制在10%-15%左右。目测以砖面四周湿透11.5cm为宜，严格控制砖的含水率。多孔砖砌体的组砌形式为砖的孔洞应垂直于受压面。在核查砌体横向灰缝时也要注意竖向灰缝饱满度，留槎正确，严禁用水冲浆灌缝。砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可41、靠措施的内外墙分砌施工。组砌时应控制间歇时间原则，一天砌筑高度不超过1.8米，防止砂浆未硬化受压变形移位。同时要对所有的埋墙管线、穿墙管洞派专人负责，避免事后开槽凿洞而填补不实。灰缝厚度用皮数杆控制，灰缝应平直饱满，厚度宜控制在1cm左右。砌体质量的允许偏差及检查方法同加气块。,图9-5 烧结多孔砖砌体施工工艺流程图,9.2.2 质量控制要点 砖和砂浆的强度等级符合要求。所进场材料必须有出厂合格证，并按照检验标准与实际进场数量相一致原则，见证取样、送样，经复试合格。,砌体工程,9.2.3 施工样板,图9-8 烧结多孔砖砌体2,图9-6 烧结多孔砖砌体砌筑,图9-7 烧结多孔砖砌体1,砌体工程,42、9.3 灰砂砖砌体9.3.1 灰砂砖砌体施工工艺流程,砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留槎，留直槎必须砌成阳槎，并加设拉结钢筋。外墙的转角处严禁留直槎。墙与构造柱应沿墙高每500mm设置26水平拉结钢筋，每边伸入墙内不少于1m。隔墙与填充墙的顶面与上层结构的接触处，宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑。砖墙中留置的过人洞，其侧边离交接处的墙面应不小于500mm，洞口顶部宜设置过梁。砖墙每天砌筑高度以不超过1800mm为宜。砌体质量的允许偏差及检查方法同加气块。,图9-9 灰砂砖砌体施工工艺流程图,9.3.2 质量控制要点 砖和砂浆的强度等级必须符合设43、计要求。在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、边梁、圈梁、等构件位置。皮数杆竖立于墙角及某些交接处，其间距以不超过15m为宜。,砌体工程,9.3.3 施工样板,图9-12 灰砂砖砌体排版及砌筑实景,图9-10 灰砂砖砌体施工1,图9-11 灰砂砖砌体施工2,砌体工程,构造柱最小截面尺寸可采用 240 mm180 mm，纵向钢筋宜采用 412，箍筋间距不宜大于 250 mm，且在柱上下端可按表 2 的要求进行加密。绑扎好控制混凝土钢筋保护层的垫块。马牙槎留置方马牙槎砌筑，应先退后进，每隔 5 皮砖或退或进，槽深不少于 60mm，沿马牙槎高度 500 mm 设 26 44、拉结筋，末端应作成 90弯钩，长度不应小于 40 mm，每边伸入墙内不宜小于 1 m。构造柱底部钢筋骨架和马牙槎内的残留砂浆、碎砖垃圾物和底部移动石子，应彻底清理，并应冲洗干净；混凝土浇捣前，沿模板和马牙槎范围的砖墙，自上而下应分层浇水，确保模板和墙面充分润湿。构造柱底部先铺设一层与混凝土同标号厚的 1020 mm 的水泥砂浆。构造柱模板顶部宜设置簸箕口，高出梁下口50mm。,9.4 构造柱9.4.1 构造柱施工工艺流程,图9-13 构造柱施工工艺流程图,9.4.2 质量控制要点 构造柱混凝土的强度等级、设置部位和数量符合要求。钢筋混凝土构造柱和底部框架一抗震墙房屋中的砌体抗震墙，其施工应先砌45、墙后浇构造柱和框架梁柱。,砌体工程,9.4.3 施工样板,图9-15 构造柱/芯柱钢筋,图9-14 构造柱钢筋预埋,砌体工程,图9-18 构造柱及墙顶塞缝,9.4.3 施工样板,图9-16 构造柱模板要求,图9-17 构造柱混凝土浇筑,砌体工程,9.5.2 质量控制要点 过梁混凝土的强度等级、设置部位、尺寸与配筋符合要求。过梁伸入墙内不小于240mm。钢筋保护层设置到位。浇筑12h内洒水养护，养护时间不少于7d。,9.5 现浇混凝土过梁9.5.1 现浇混凝土过梁施工工艺流程,图9-19 现浇过梁施工工艺流程图,砌体工程,图9-21 现浇过梁锚入构造柱,9.5.3 施工样板,图9-20 现浇过梁46、锚入两侧墙体,砌体工程,9.6 现浇窗台板9.6.1 现浇混凝土窗台板施工工艺流程,9.6.2 质量控制要点 窗台板混凝土的强度等级、设置部位、尺寸与配筋符合设计要求。窗台压顶支座应不小于100mm。窗台板面应向外找坡。顶层和底层宜设置通长现浇混凝土窗台梁。,图9-22 现浇窗台板施工工艺流程图,砌体工程,9.6.3 施工样板,图9-24 现浇窗台板向外做排水坡,图9-23 现浇窗台板,砌体工程,抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。有排水要求的部47、位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求，设计无要求时，应采用1:2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m,每侧宽度不应小于50mm。,抹灰工程,10.1 内墙抹灰10.1.1 内墙抹灰施工工艺流程,图10-1 内墙抹灰施工工艺流程图,10.1.2 质量控制要点 抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于15天，罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于3天。当要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。,图10-3 内墙挂钢丝网,10.1.3 施工样板,图10-2 抹灰施工过程,抹灰工程,图10-5 内墙面48、阳角顺直,图10-4 抹灰工序样板,抹灰工程,檐沟排水坡度、截面积、落水口500mm范围内排水坡度符合设计要求。一次抹灰厚度不得大于15mm，当抹灰总厚度大于35mm时，应采取满铺加强网等措施。抹灰完成24小时后，开始喷水养护，保持砂浆表面湿润，防止失水过快产生空鼓、裂缝。外墙涂料分色条及分格条：施工前应用CAD或BIM技术在立面图上做好分色条及分格条交圈。在立面上涂料分色处，预埋10mm宽塑料线槽，定位应符合设计要求，且应顺直；抹灰面积过大时，应加设分格条，分格条的定位应与设计沟通确定，施工工艺同分色条。窗套线及外窗台板排水坡度宜为6-10%，顶标高宜低于窗框下口5-8mm。在抹灰施工区域减49、少交叉施工，防止抹灰面层被损坏或抹灰层受到振动产生质量缺陷。,10.2 外墙抹灰10.2.1 外墙抹灰施工工艺流程,图10-6 外墙抹灰施工工艺流程图,10.2.2 质量控制要点 主体已验收合格,质量缺陷的部位修复完成，外墙脚手眼、支模洞已填实。基层不同材质交接处的加强处理：使用300mm宽钢板网或钢丝网，加强网的铺贴应平顺和基层结合紧密。砼表面界面处理,提高抹灰层与基层的粘结力。清除基层表面的浮灰、浮浆、夹模等杂物；提前24小时浇水湿润，使基层融水深度为8-10mm。,抹灰工程,10.2.3 施工样板,图10-8 外墙挂钢丝网,图10-7 外墙抹灰施工过程,抹灰工程,图10-10 门窗洞口抹50、灰收口,10.2.3 施工样板,图10-9 外墙阳角要求方正、顺直,抹灰工程,脚手架安装与拆除人员经考核合格，持证上岗。脚手架的基础根据搭设高度、搭设场地土质情况与相关规定进行处理。沿建筑物四周搭设的脚手架应采用闭合形式，以保证脚手架的整体稳定性。立杆、大、小横杆及防护设施的构造，安全网张挂、脚手板、踢脚板铺设应符合规范的要求。剪刀撑斜杆与地面呈4560角，由底至顶连续布置。每道剪刀撑跨越立杆的根数不应超过6跨，也不应小于4跨。剪刀撑应设置在脚手架的外侧，接头采用搭接连接，其搭接长度不应小于1m，用3个旋转扣件固定。连墙件的设置应符合规范的规定，做好预埋，施工过程中严禁随意拆除。脚手架门洞宜采51、用上升斜杆、平行弦杆桁架结构型式，斜杆与地面的倾角应在4560之间。,脚手架工程,11.1 落地式脚手架11.1.1落地式脚手架搭设工艺流程,图11-1 落地式脚手架搭设工艺流程图,11.1.2 质量控制要点 钢管、扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应经抽样复试合格。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。,图11-3 落地式脚手架底层立杆,11.1.3 施工样板,图11-2 落地式脚手架基础要求,脚手架工程,图11-6 脚手架外观要求,11.1.3 施工样板,图11-4 落地式脚手架剪刀撑要求,图11-5 安全通道,脚手架工程,安装与拆除人员必须持证上岗。悬挑型钢梁落52、的锚固段，应大于悬挑段的1.25倍，且应安装牢固。每道悬挑型钢梁，应加设斜拉钢绳，钢丝绳端的绳卡不得少于3个，型号与钢丝绳匹配。脚手板的材质及规格应符合规范要求，且满铺，脚手板平接或搭接应符合要求，板面应平稳，板与小横杆放置牢靠。不得出现探头板。在悬挑架上不得存放大量材料及过重的设备，施工人员作业时，尽量分散脚手架的荷载，严禁利用脚手架穿滑车做垂直运输。作业层下应有一道防护层，防止作业层人及物的坠落。安全网作防护层封挂严密牢靠，密目网用于立网防护，水平防护时采用平网，不得用立网代替平网。验收合格后使用；停工、复工前后要全面检查，专人维护保养。悬挑型钢外脚手架每段搭设高度15m，且上、下两挑立杆53、必须完全断开，每一挑作为一个整体受力单位。,11.2 悬挑式脚手架11.2.1悬挑式脚手架搭设工艺流程,图11-7 悬挑式脚手架搭设工艺流程图,11.2.2 质量控制要点 脚手架材质要求同落地式脚手架，杆件、扣件、脚手板等施工用材符合规定。悬挑梁、悬挑架的用材、应符合钢结构设计规范规定，且应有试验合格资料。,脚手架工程,图11-10 悬挑梁长度及斜拉要求,11.2.3 施工样板,图11-8 悬挑式脚手架锚环示意图,图11-9 悬挑梁锚环现场埋设,脚手架工程,图11-13 脚手架大角顺直,11.2.3 施工样板,图11-11 悬挑层封闭,图11-12 脚手架杆件颜色统一,脚手架工程,图11-1554、 悬挑架外观效果,11.2.3 施工样板,图11-14 卸料平台,脚手架工程,11.3.2 质量控制要点 制作构配件的原材料应有生产厂家产品合格证及材质单。施工用设备、原材料检验合格后投入使用。附着支承结构附着处混凝土实际强度达到脚手架设计要求。所有螺纹连接处螺母拧紧。所有障碍物拆除，所有不必要的约束解除。塔吊与施工电梯的附墙装置按方案施工。作业环境符合施工要求，安拆时作业人员持证上岗，设置安全警戒线，无关人员全部撤离。所有防坠装置功能正常。应有防雷措施。,11.3 全钢智能型升降式脚手架11.3.1全钢智能型升降式脚手架搭设工艺流程,图11-16 全钢智能爬架搭设工艺流程图,脚手架工程,1155、.3.3 施工样板,图11-18 全钢智能爬架防护网安装,图11-17 全钢智能爬架走道,脚手架工程,图11-20 全钢智能爬架立面效果,11.3.3 施工样板,图11-19 全钢智能爬架平板安装,脚手架工程,石材到现场后须对材质、加工质量、花纹和尺寸等进行检查，将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的石材挑出并加以更换。按设计的石材排板和骨架设计要求，确定膨胀螺栓间距，确定膨胀螺栓间距，划出打孔点，用冲击钻在结构上打出孔洞以便安装膨胀螺栓，孔洞大小按照膨胀螺栓的规格确定，间距一般控制在500mm左右。从底层开始，吊垂直线依次向上安装。对石材的材质、颜色、纹路和加工尺寸应进行检查。石材挂接完毕后，56、用棉纱等柔软物对石材表面的污物进行初步清理，待胶凝因后再用壁纸刀、棉纱等清理石表面。打蜡一般应按蜡的使用操作方法进行，原则上烫硬蜡、擦软蜡，要求均匀不露底色，色泽一致，表面整洁。,幕墙工程,12.1 干挂石材幕墙12.1.1干挂石材幕墙施工工艺流程,图12-1 干挂石材幕墙施工工艺流程图,12.1.2 质量控制要点 石材干挂施工前须按设计标高在墙体上弹出50cm水平控制线和每层石材标高线，并在墙上做控制桩，拉线控制墙体水平位置，找出房间及墙面规矩和方正。,图12-3 干挂石材幕墙安装节点1,12.1.3 施工样板,图12-2 干挂石材幕墙施工过程,幕墙工程,图12-6 石材幕墙阳角整砖,12.57、1.3 施工样板,图12-4 干挂石材幕墙安装节点2,图12-5 干挂石材幕墙安装节点3,幕墙工程,图12-10 石材幕墙打胶效果,12.1.3 施工样板,图12-7 石材幕墙滴水线,图12-8 干挂石材幕墙安装,图12-9 石材幕墙打胶,幕墙工程,12.2.2 质量控制要点 对施工现场测量放线，按标高线要求在墙体上弹出1m水平控制线和每层板块分格标高线，并在墙上做好水平控制线桩。安装时注意立柱的垂直度、平整度保证在允许偏差范围内，连接点按照图纸要求进行连接点检查控制，角码与埋件焊接处，焊渣要清理干净，并刷一遍防锈红丹底漆和一遍富锌面漆。铝板进行胶粘时，应先固定板的一侧，然后从固定侧向另一侧顺58、序粘贴，在确认铝板位置合适和平整后，再加大压力进行固定。,12.2 铝板幕墙12.2.1铝板幕墙施工工艺流程,图12-11 铝板幕墙施工工艺流程图,幕墙工程,图12-14 铝板幕墙节点,12.2.3 施工样板,图12-12 铝板幕墙龙骨,图12-13 铝板幕墙结构单元,幕墙工程,图12-17 铝板幕墙效果2,12.2.3 施工样板,图12-15 铝板幕墙填缝,图12-16 铝板幕墙立面效果1,幕墙工程,12.3.2 质量控制要点 玻璃幕墙的玻璃安装应符合下列规定：A.玻璃槽口与玻璃的配合尺寸符合要求。B.玻璃与构件不得直接接触。每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于100mm59、的弹性定位垫。玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求。玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点符合要求。玻璃幕墙应无渗漏。玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度符合要求。玻璃幕墙开启窗的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确；开启应灵活，关闭应严密。玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。玻璃幕墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致不得有污染和镀膜损坏。玻璃幕墙的外露框或压条应横平竖直，颜色、规格符合要求，压条安装应牢固。玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。防火60、保温材料填充应饱满、均匀、表面应密实、平整。玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。,12.3 玻璃幕墙12.3.1隐框玻璃幕墙施工工艺流程,图12-18 隐框玻璃幕墙施工工艺流程图,幕墙工程,图12-19 玻璃幕墙施工过程,12.3.3 施工样板,幕墙工程,图12-22 幕墙玻璃面板安装,12.3.3 施工样板,图12-20 幕墙预埋件,图12-21 幕墙龙骨,幕墙工程,图12-24 隐框式玻璃幕墙,12.3.3 施工样板,图12-23 点驳式玻璃幕墙,幕墙工程,基层刮腻子前，应彻底清除疏松、起皮、灰尘、油污等杂物。刮柔性耐水腻子，修补墙面两道：第一道，局部找平，用腻子修补墙面坑洼处61、；第二道，总体找平，当基层平整度大体一致时，满批腻子使基层平整度达标。每次刮涂腻子，厚度不宜超过0.5mm、间隔5h，控制总厚度1.0mm。刮涂完最后一遍干燥后，方可进行下道工序施工，以免出现返碱现象。喷涂要均匀，专用抗碱底漆的颜色，与乳胶漆的颜色接近，以防乳胶漆透底。喷涂主层涂饰：要求无裂纹、不起泡、不剥落，涂饰均匀，粘结牢固，不得漏涂、透底起皮和掉粉，无反碱咬色；厚度一致，无流坠溅沫；颜色一致，无砂眼划痕。喷涂厚度根据装饰效果确定并最低不得低于2mm。面漆：必须在主涂层完全干透后进行，在喷漆之前，要根据装饰效果对乳胶漆进行表面处理，达到平整、光滑，线条平直。,饰面工程,13.1 乳胶漆饰面62、13.1.1乳胶漆施工工艺流程,图13-1 乳胶漆施工工艺流程图,13.1.2 质量控制要点 所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收。，产品合格证书及相关性能的检测报告齐全。外墙涂料在涂刷墙前应严格读懂使用说明等资料内容，以保证施工工序和最终成品质量。检查验收基层，平整度及线条是否顺直清晰，要求基层表面平整、干燥，无浮灰、沥青等污渍，含水率10%；基层不平，需刮腻子，做找平层。,图13-3 室内腻子,13.1.3 施工样板,图13-2 室内乳胶漆墙面基层处理,饰面工程,图13-6 外墙乳胶漆效果,13.1.3 施工样板,图13-4 墙面腻子打磨,图13-5 室内乳胶漆效果,饰面工程,63、喷涂真石漆前，应将真石漆搅拌均匀，装在专用的喷枪内，准备喷涂。顺序应从上往下，从左往右进行喷涂，不得漏喷。喷涂真石漆时，应先快速地薄喷一层，然后缓慢、平稳、均匀的喷涂。胶带撕揭前，需用裁纸刀将胶带在纵横交接处，沿平行于水平胶带的方向，将竖向胶带切断，以避免撕揭胶带时真石漆脱落。喷涂面漆防水保护膜，一定要在天然真石漆完全干透后进行。施工温度不低于10，喷涂两遍，间隔2h，厚度约30微米，完全干燥需7d。,13.2 真石漆饰面13.2.1真石漆施工工艺流程,图13-1 真石漆施工工艺流程图,13.2.2 质量控制要点 施工时，要求基层必须处理干净，不得有油污、灰尘、空鼓等现象。喷涂过程中，喷点要均64、匀，不得出现漏喷、掉砂等现象。,饰面工程,图13-3 真石漆外窗摭阳板,13.2.3 施工样板,图13-2 真石漆施工过程,饰面工程,图13-6 真石漆外墙分隔缝,13.2.3 施工样板,图13-4 真石漆外墙滴水线,图13-5 真石漆外墙效果1,饰面工程,饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续密实；宽度和深度应符合设计要求。有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。饰面砖的65、立面垂直度、表面平整度、阴阳角方正、接缝直线度、接缝高低差、接缝宽度的允许偏差应符合设计及规范的要求。,13.3 墙砖饰面13.3.1墙面砖施工工艺流程,图13-7 墙面砖施工工艺流程图,13.3.2 质量控制要点 饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。饰面砖粘贴的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合要求。饰面砖的粘贴必须牢固、无空鼓、裂缝。,饰面工程,图13-9 内墙面砖铺贴,13.3.3 施工样板,图13-8 墙面砖施工过程,饰面工程,图13-11 墙面砖排版效果,13.3.3 施工样板,图13-10 外墙面砖铺贴过程,饰面工程,图13-13 墙面有消防箱的做法,图1366、-12 电梯门洞处面砖排版,13.3.3 施工样板,饰面工程,图13-15 面砖与乳胶漆墙面交接处打胶或收口条,13.3.3 施工样板,图13-14 面墙与门套线交接处打胶,饰面工程,图13-18 卫生洁具安装,13.3.3 施工样板,图13-16 卫生间墙地砖对缝,图13-17 墙面开关、插座,饰面工程,地下管道层的细石砼地面（墙角、门垛）应设置分格缝，分格缝间距不大于6m，缝中钢筋应断开，面层施工时用1.5cm厚的木条（塑料条）做分格，经过养护期后将木条取出，在缝两边弹线（间距2cm）用切割机沿线将分格缝切为2cm宽，将缝内清理干净用沥青油膏填实。铺细石混凝土时，应由里向门口方向铺设，面层67、应比门框锯口线略低34mm。地下管道层应从一端开始按分格缝进行铺设。面层分格缝的设置应与基层的伸缩缝保持一致。养护期间，细石砼面层的强度达不到5.0Mpa前，禁止上人走动或其他操作，以免损伤面层。,楼地面工程,14.1 细石混凝土面层14.1.1细石混凝土面层施工工艺流程,图14-1 细石混凝土面层施工工艺流程图,14.1.2 质量控制要点 细石混凝土楼地面施工前应清除基层上的浮灰、杂质；表面较光滑的基层应进行凿毛，并用清水清洗干净。,图14-3 细石混凝土地面施工效果1,14.1.3 施工样板,图14-2 细石混凝土地面，跳仓施工,楼地面工程,图14-5 细石混凝土地面施工效果3,14.1.68、3 施工样板,图14-4 细石混凝土地面施工效果2,楼地面工程,图14-7 屋面细石混凝土面层施工效果2,14.1.3 施工样板,图14-6 屋面细石混凝土面层施工效果1,楼地面工程,环氧树脂和聚氨酯自流平地面面层厚度不得小于0.8mm。环氧树脂或聚氨酯自流平地面施工区域严禁烟火，不得进行切割或电气焊等操作。环氧树脂或聚氨酯自流平地面施工环境温度宜为1525,相对湿度不宜高于80%,基层表面温度不宜低于5。,14.2 环氧自流平面层14.2.1环氧自流平面层施工工艺流程,图14-8 环氧自流平面层施工工艺流程图,14.2.2 质量控制要点 石膏基自流平砂浆不得直接作为地面面层采用。当采用水泥基69、自流平砂浆作为地面面层时，石膏基自流平砂浆可用于找平层，且厚度不得小于2.0mm。当采用水泥基自流平砂浆作为环氧树脂或聚氯酯地面的找平层时，水泥基自流平砂浆强度等级不得低于C20。当采用环氧树脂或聚氨酯作为地面面层时，不得采用石膏基自流平砂浆作为其找平层。,楼地面工程,自流平地面一般项目的验收应符合下表,楼地面工程,图14-10 环氧自流平底漆施工,14.2.3 施工样板,图14-9 环氧自流平底基层施工,楼地面工程,图14-13 环氧自流平地面施工效果,14.2.3 施工样板,图14-11 环氧自流平中涂层施工,图14-12 环氧自流平面漆施工,楼地面工程,14.3.2 质量控制要点 施工原70、料存放场所保持干燥，避免阳光直射及潮湿，温度保持在15-35度。施工环境，温度不小于5度，最佳温度15-30度，湿度不大于80%。施工时基层表面应保持清洁，不允许有污染物。细部部位，如落水管周围、门槛处等混凝土应平整，棱角应平直。基层修补，为了保证彩砂地面的平整度和地面的使用，地面所有裂缝及不平处用环氧彩砂进行填充、补平。面涂完成后严密封闭保护完成饰面，至少24小时后才可允许人员进入，并不可带进泥沙，漆膜完全固化一般需要7天时间，期间应避免进行其他工程施工、搬运、安装。,14.3 彩砂地坪面层14.3.1彩砂地坪面层施工工艺流程,图14-14 彩砂地坪面层施工工艺流程图,楼地面工程,图14-171、6 彩砂地坪清砂打磨,14.3.3 施工样板,图14-15 彩砂地坪播砂施工,楼地面工程,图14-18 彩砂地坪效果,14.3.3 施工样板,图14-17 彩砂地坪施工过程,楼地面工程,踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大10mm；防滑条顺直。面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。,14.4 地砖14.4.1地砖施工工艺流程,图14-19 地砖施工工艺流程图,14.4.2 质量控制要点 砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板72、块无裂纹掉角和缺楞等缺陷。面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。,楼地面工程,板、块面层的允许偏差。,楼地面工程,图14-21 装饰线、踢脚线与地砖对缝,14.4.3 施工样板,图14-20 走道地砖排版效果,楼地面工程,图14-23 暗踢脚铺贴留槽,14.4.3 施工样板,图14-22 装饰线阴阳角处45对缝,楼地面工程,图14-25 卫生间墙地砖对缝,14.4.3 施工样板,图14-24 暗踢脚铺贴效果,楼地面工程,图14-27 楼梯瓷砖踢脚线效果图,14.4.3 施工样板,图14-26 地漏贴砖实景,楼地面工程,14.5.2 质量控制要点 控制木地板含水率，其含水率不73、应大于12。木格栅间填充的保温隔声材料，必须干燥后，才能铺设地板。木地板下层板(即毛地板)，板缝应适当拉开，一般为25mm，表面应刨平，相邻板缝应错开，四周离墙约1015mm。木板面层与墙之间应留10mm的缝隙，用踢脚板或踢脚条封盖。木地板铺好后，木板端接缝应间隔错开，板间缝隙宽度不得大于1mm。硬木地板，缝隙宽度不得大于0.5mm。,14.5 木地板14.5.1木地板施工工艺流程,图14-28 木地板施工工艺流程图,楼地面工程,图14-30 木地板铺设,14.5.3 施工样板,图14-29 木地板龙骨铺设,楼地面工程,图14-33 木地板打蜡,14.5.3 施工样板,图14-31 木地板压条74、,图14-32 木地板踢脚线,楼地面工程,石材切割必须用红外线切割机。石材送到施工现场后，必须分类进行立放，且后背板要靠足基层。地坪砂浆粘结层必须控制在2-4cm之内；采用湿作业法施工石材应进行防碱背涂处理，因为水泥砂浆在水化时析出大量的氢氧化钙，泛到石材表面，产生不规则的花斑，俗称泛碱现象。石材的阳角处理，绝对不能使用45尖拼角，考虑其他方式处理。大理石表面出现磨痕、刮伤后不能使用刀片或磨光机清理，可使用钢丝棉，或2200#水砂纸轻轻打磨后上蜡抛光处理。,14.6 石材地面14.6.1石材地面施工工艺流程,图14-34 石材地面施工工艺流程图,14.6.2 质量控制要点 在出石材排板图时，要75、了解一下石材，尽可能的减少损耗，如损耗太大，应及时调整设计方案（地面石材不得大于800*800）。石材如果斜铺或其他异形铺贴，尽可能套模数，减少损耗，目前可以用CAD或BIM软件对石材排版优化出图。,楼地面工程,图14-36 地面大理石嵌缝,14.6.3 施工样板,图14-35 地面大理石铺贴,楼地面工程,图14-39 地面大理石拼花效果,14.6.3 施工样板,图14-37 地面大理石打蜡,图14-38 地面大理石铺装效果,楼地面工程,栏杆排列均匀、竖直有序，栏杆与埋件及扶手连接处焊接牢固、接缝严密，焊缝饱满、均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷。76、打磨光滑，光洁度一致。栏杆表面光滑无毛刺，漆层厚度均匀。楼梯木制扶手用硬杂木加工，其树种、规格、尺寸形状符合设计要求。木材基面打磨去毛刺后刷水性聚氨酯漆；钢制栏杆的油漆材料可使用喷塑或喷涂氟碳漆，栏杆表面应光滑，不得有毛刺。,14.7 楼梯栏杆14.7.1楼梯栏杆施工工艺流程,图14-40 楼梯栏杆施工工艺流程图,14.7.2 质量控制要点 木材不得有腐朽、节疤、裂缝、扭曲等，含水率12%。栏杆垂直度偏差2mm。栏杆间距偏差3mm。扶手直线度偏差3mm。扶手高度偏差3mm。护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏必须牢固，大于24m 时栏杆高度不低于1.1m，小于24m 时栏杆高度不77、低于1.05m，栏杆底部设100mm高的挡板。,楼地面工程,图14-43 不锈钢栏杆平台高度,14.7.3 施工样板,图14-41 钢管栏杆,图14-42 不锈钢栏杆高度,楼地面工程,图10-45 楼梯栏杆与地面交接处打胶,14.7.3 施工样板,图10-44 楼梯不锈钢栏杆根部做法,楼地面工程,图14-47 楼梯木质栏杆,14.7.3 施工样板,图14-46 楼梯扶手,楼地面工程,浇筑前根据散水的外形尺寸支好侧模，支设时要拉通线、抄平，做到通顺、平直、坡向正确(向外坡3%)，严禁用砌砖代替模板。放好分隔缝模板，分隔模板用木模时两面应用木刨刨光，分隔缝间距10米。散水与建筑物外墙分离，分隔缝宽78、20mm，沿外墙一周做到整齐一致，纵向10m左右设分隔缝一道，房屋转角处与外墙呈45角，分隔缝宽20mm，分隔缝应避开雨落管，以防雨水从分隔缝内渗入基础。分隔缝为真缝。台阶严格控制其几何尺寸和模板支设，避免出现踏步高宽不一，外观棱角分明，线条顺直，收面光滑。成品做好养护，至少养护7天，同时做好成品保护，台阶做好棱角保护，防止施工过程中磕碰。,14.8 散水、台阶14.8.1散水施工工艺流程,图14-48 散水施工工艺流程图,14.8.2 质量控制要点 回填土料中不得含有有机杂质，石块、建筑垃圾、草皮、烂泥，夯实后达到设计要求，严防下散水、台阶、坡道下沉。根据散水基底标高钉好水平控制桩或在外侧墙79、体上弹墨线控制好散水高度。,楼地面工程,图14-50 散水防水油膏嵌缝,14.8.3 施工样板,图14-49 散水向室外放坡,楼地面工程,图14-52 散水角部45切缝,14.8.3 施工样板,图14-51 散水实景,楼地面工程,为增强基层与腻子或涂料的粘结力，在批刮腻子或涂料之前，先刷一遍与涂料体系相同或相应的稀乳液，使稀乳液渗透到基层内部，使基层坚实干净，增强与腻子或涂层的粘结力。控制好涂料涂刷厚度，一般以充分盖底、不透虚影、表面均匀为宜。涂刷遍数一般为两遍，必要时可适当增加涂刷遍数。在正常气温下，每遍涂刷的时间间隔约1小时左右。涂料干燥快，大面积涂刷时注意配合操作，实行流水作业。注意接头80、的处理。涂料应贮存在0度以上的地方，使涂料不冻、不破乳。超过贮存期的涂料需经检验合格后方能使用。,顶棚工程,15.1 涂料顶棚15.1.1涂料顶棚施工工艺流程,图15-1 涂料顶棚施工工艺流程图,15.1.2 质量控制要点 基层处理其表面平整、纹理质感均匀一致，避免因光影作用而使涂膜颜色显得深浅不一。基层表面不宜太光滑，以免影响涂料与基层的粘结力。,图15-4 涂料天棚施工效果,15.1.3 施工样板,图15-2 天棚找平,图15-3 阴阳角弹线施工,顶棚工程,吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆应经过表面防腐处理；木吊杆、撑杆、龙骨应进行防腐、防火处理。石膏板的81、接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。吊顶施工过程中注意保护顶棚内各种管线。禁止将吊杆、龙骨等临时固定在各种管道上。,15.2 石膏板吊顶15.2.1石膏板吊顶施工工艺流程,图15-5 石膏板吊顶施工工艺流程图,15.2.2 质量控制要点 主控项目吊82、顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。,顶棚工程,图15-7 石膏板吊顶风口处理,15.2.3 施工样板,图15-5 石膏板吊顶龙骨安装,图15-6 石膏板吊顶面板安装,顶棚工程,图15-10 石膏板吊顶效果,15.2.3 施工样板,图15-8 石膏板吊顶T型转角处理,图15-9 石膏板吊顶施工实景,顶棚工程,弹线：根据矿棉板吊顶设计标高弹吊顶线作为矿棉板吊顶安装的标准线。安装吊杆：根据施工图纸要求确定吊杆位置，安装吊杆预埋件，刷防锈漆，吊点间距9001200mm。安装时上端与预埋件焊接，下端83、套丝后与吊件连接。安装完的吊杆端头外露长度不小于3mm。安装主龙骨：一般采用C38龙骨，间距9001200mm。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据要求吊顶起拱1/200，随时检查龙骨平整度。房间主龙骨沿灯具长方向排布，注意避开灯具位置；走廊内主龙骨则沿走廊短方向排布。安装矿棉板：矿棉板的规格、厚度应根据具体的设计要求确定，一般为600*600*15。安装矿棉板时操作工人须戴白手套，以免造成污染。,15.3 矿棉板吊顶15.3.1矿棉板吊顶施工工艺流程,图15-11 矿棉板吊顶施工工艺流程图,15.3.2 质量控制要点 轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过84、程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。基层清理：基层要求平整、无杂质，主要是针对所有可能影响矿棉板吊顶施工的安装物。,顶棚工程,图15-13 矿棉板吊顶效果,15.3.3 施工样板,图15-11 矿棉板吊顶龙骨安装,图15-12 矿棉板吊顶面板安装,顶棚工程,吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计及产 吊杆和龙骨安装必须牢固。饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂纹和缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽窄一致。饰面板上灯具、烟感、温感、喷淋头、风口、广播等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤85、擦伤等表面缺陷。,15.4 铝合金板条吊顶15.4.1铝合金板条吊顶施工工艺流程,图15-14 铝合金板条吊顶施工工艺流程图,15.4.2 质量控制要点 吊顶的标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。饰面材料的安装。应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。,顶棚工程,图15-16 铝合金板条吊顶安装示意图,15.4.3 施工样板,图15-15 铝合金板条吊顶龙骨安装,顶棚工程,图15-18 铝合金板条吊顶效果,15.4.3 施工样板,图15-17 铝合金板条吊顶安装实景,顶棚工程,大门框安装应在抹灰前进行，门扇和窗86、扇的安装宜在抹灰后进行。检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全先1/3，拧入2/3。木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计，要求填嵌应饱满。寒冷地区外门窗(或门窗框)与砌体间的空隙应填充保温材料。木门窗批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门窗结合应牢固、严密。,门窗工程,16.1 木门窗16.1.1木门窗安装工艺流程,图16-1 木门窗安装工艺流程图,16.1.2 质量控制要点 木门窗：木门窗加工制做的型号、数量及加工质量必须87、符合设计要求，有出厂合格证，且木材含水率不应大于12%。刷好油的门窗应分类码放，架子上面应垫平，且距地2030cm，码放时框与框、扁与扁之间应垫木板条通风。门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内50cm的平线控制。,图16-4 门锁安装,16.1.3 施工样板,图16-2 门套安装,图16-3 门扇安装,门窗工程,图16-6 防撞条/密封条安装,16.1.3 施工样板,图16-5 门吸安装,门窗工程,图16-8 门套线安装效果,16.1.3 施工样板,图16-7 合页安装效果,门窗工程,16.2.2 质量控制要点 整体效果a、门扇88、门锁开关灵活，不形成“自开门”。b、门扇四周缝隙合规一致。c、连接缝隙严密、牢固。d、装饰表面无损伤。留缝标准 a、门扇锁位与竖框缝3-4mm。b、门扇合面侧与竖框缝2-3mm。c、横框与门扇缝2-3mm。d、门扇与地面缝6-8mm。有贴脸的门在立口时应注意墙面抹灰层厚度，门框安装完后应与抹灰平齐。墙体砌筑时应上下左右拉线找规矩，保证墙体位置和洞口尺寸留设准确，留的余量大小均匀。安装门框后四周的缝子不应过大或过小，一般情况下安装门框上皮应低于门窗过梁10 15。,16.2 防火门16.2.1防火门安装工艺流程,图16-9 防火门安装工艺流程图,门窗工程,图16-10 木质防火门安装,16.2.89、3 施工样板,图16-9 木质防火门框、扇结构,门窗工程,图16-12 钢质防火门及配件,16.2.3 施工样板,图16-11 木质防火门、防火条,门窗工程,门窗五金件：附件齐全，安装位置正确牢固，灵活适用、达到各自的功能，端正美观无污染。金属门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝、填塞材料及方法符合设计要求。铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法,16.3 铝合金窗16.3.1铝合金窗安装工艺流程,图16-13 铝合金窗安装工艺流程图,16.3.2 质量控制要点 窗外观：表面洁净，颜色一致，拼接缝严密无缝隙，无划痕，碰伤，无锈蚀、无毛边、飞刺、腐蚀斑痕及其它污迹，打胶表面光滑平整90、，厚度均匀，线条粗细一致，无气泡。门窗扇：关闭严密，间隙均匀，开关灵活。,门窗工程,图16-15 铝合金窗窗扇安装,16.3.3 施工样板,图16-14 铝合金窗窗框安装,门窗工程,图16-17 铝合金窗打密封胶,16.3.3 施工样板,图16-16 铝合金窗框钻排水孔,门窗工程,护面层无爆灰和裂缝等缺陷，玻纤网格布或金属网不应外露在表面。岩棉板粘贴应上下错缝，接缝应紧密、平齐，拼接缝处不应涂抹胶粘剂。网格布应压贴密实，不应有空鼓、皱褶、翘曲、外露等现象。搭接长度应符合相关标准规定。岩棉板安装允许偏差,保温工程,17.1 岩棉板保温17.1.1岩棉板保温施工工艺流程,图17-1 岩棉板保温施工91、工艺流程图,17.1.2 质量控制要点 保温系统所用材料，应按设计要求选用。岩棉板正负偏差不应大于1.5mm。岩棉板应与基层粘接牢固，无松动和虚粘现象。粘贴在基层上的板，外表面应符合表面平整度要求。抹面胶浆与岩棉板应粘接牢固，无脱层和空鼓现象。锚固件塑料胀管部分进入墙体锚固深度应符合产品安装规定的要求。,图17-3 锚栓安装,17.1.3 施工样板,图17-2 岩棉板保温施工过程,保温工程,图17-5 岩棉板保温施工实景2,17.1.3 施工样板,图17-4 岩棉板保温施工实1,保温工程,耐碱网布应铺压严实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象，搭接宽度不应小于100。加强部位的耐碱网布做法应符92、合设计要求。保温层表面应平整、洁净，接茬平整、光滑，线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。边角表面应光滑、平顺，门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐、洁净，管道后面平整。保温层和抹面层的允许偏差量及检验方法应符合下表规定。,17.2 无机玻化微珠保温17.2.1无机玻化微珠保温施工工艺流程,图17-6 无机玻化微珠保温施工工艺流程图,17.2.2 质量控制要点 玻化微珠保温砂浆墙体保温工程所用材料品种、性能和配合比应符合设计要求和相关规程规定。保温层厚度及保温系统的构造和细部做法应符合建筑节能设计要求。保温层与基层墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓93、及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。,保温工程,图17-8 抗裂玻纤网,17.2.3 施工样板,图17-7 无机玻化微珠保温施工工序样板,保温工程,图17-11 抹面层砂浆,17.2.3 施工样板,图17-9 抗裂玻纤网搭接要求,图17-10 锚栓安装,保温工程,17.3 挤塑聚苯板保温17.3.1挤塑聚苯板保温施工工艺流程,图17-12 挤塑聚苯板保温施工工艺流程图,17.3.2 质量控制要点 网格布的规格和各项技术指标，粘接剂、聚合物砂浆的配臵原料的质量，必须符合有关标准和正常使用要求。聚苯板必须与墙面粘接牢固，无松动和虚粘现象。聚合物水泥砂浆与聚苯板必须粘接牢固，无脱层、空鼓。面层无爆94、灰和裂缝。允许偏差项目,保温工程,图17-15 挤塑聚苯板屋面保护层施工,17.3.3 施工样板,图17-13 挤塑聚苯板铺设,图17-14 挤塑聚苯板保温层,保温工程,17.4.2 质量控制要点 泡沫砼混合料搅拌要充分搅拌均匀，与发泡剂好混合均匀。搅拌泡沫砼混合料时，必须严格控制水的用量。施工用水必须采用自来水，严禁含酸性物质的水掺入发泡沫剂中，以免产生化学反应，影响发泡沫剂的发泡效果。泡沫混凝土的施工环境温度宜在-5度以上，并应避免在雨天、烈日高温条件下施工。泡沫混凝土浇筑12-14小时后进行保湿养护，在初凝前严禁上人踩踏，养护时间为14天；在保养期间不得穿钉鞋在上行走，不能堆重物，不能在上面拉车，不得在其上面凿孔等。泡沫混凝土防水保护层不得出现坑凹、裂缝、表面应抹光、平整、坡向正确，不得有裂缝、起壳、起沙的缺陷。,17.4 发泡混凝土保温17.4.1发泡混凝土保温施工工艺流程,图17-16 发泡混凝土保温施工工艺流程图,保温工程,图17-18 发泡混凝土浇筑,17.4.3 施工样板,图17-17 发泡混凝土保温施工过程,保温工程,图17-20 发泡混凝土表面切缝效果,17.4.3 施工样板,图17-19 发泡混凝土表面找平,保温工程,课件制作,部门：,制作人：,谢谢观看,QQ：,E-mail：,