1、行为安全观察培训,Behavioral-based Safety Observation,BBS,内容,BBS行为安全观察企业安全文化及安全行为模式介绍行为安全管理工具的关系STOP概念介绍STOP-个人防护用品STOP-人的位置STOP-人的反应STOP-工具和设备STOP-程序和秩序STOP-应用,01,02,09,03,04,05,06,07,08,10,BBS行为安全观察是一个工厂EHS管理体系的组成部分职业健康安全管理体系(OHSMS)：组织管理体系的一部分，用于制定和实施组织的职业健康安全方针，并管理其职业健康安全风险。,OHSAS18001:2007风险：发生危险事件或有害暴露的2、可能性，与随之引发的人身伤害或健康损害的严重性的组合危险源：可能导致人身伤害和或健康损害的根源,状态或行为,或其组合。,能量和危险物质的存在是危害产生的最根本的原因，通常把可能发生意外释放的能量（能量源或能量载体）或危险物质称作第一类危险源。针对新项目，通过实施安全职业卫生评价（HAZOP,FMEA,FTA等），采取控制措施（消除危险源，限制能量或危险物质，隔离，故障安全设计，减少故障和失误）使机械，电气，化学品，人机工程的危险源处于受控状态，符合国内和国外的技术标准。,危险源,第一类危险源,指造成约束、限制能量和危险物质措施失控的各种不安全因素。包括：1、物的不安全状态。2、人的不安全行为。3、3、管理上的缺陷。以上三个方面也是事故隐患的三个方面,在已经运行的企业里，由于第一类危险源已经存在，并且在设计和建设时已经采取了必要的控制措施.因此，企业安全工作重点是在第二类危险源的控制上。,危险源,第二类危险源,0,0,30,000不安全行为、不安全状态,3,000急救、未遂,300无伤害事故,29损工事故,1死亡,9,900不安全行为,90未遂,如果我们从中切一刀（减少最底层隐患数量）将会发生什么？,零伤害,！,减少和控制危险源，减少和控制事故，尽量避免事故对人身（workplace）的伤害。,工厂安全工作的目标,事故只是我们注意到的冰山一角，水面以下却隐藏着相当大数量的不安全行为和不安4、全状态，如果消除了这些事故隐患，事故自然就会被消灭。,不安全行为不安全状态,死亡损工伤害医务处理事故急救事故,事故的规律-海因里希法则,冰山理论,因果连锁理论又称海因里希模型或多米诺骨牌理论,事故因果连锁理论,遗传及社会环境,人的缺点,事故,伤害,该理论认为事故的发生是一连串事件按一定顺序互为因果依次发生的结果。如一块骨牌倒下，则将发生连锁反应，使后面的骨牌依次倒下。无限量下载EHS独家精品资料，请咨询“安应管家”微信号：ansyingsj1,遗传及社会环境,事故,伤害,该理论的积极意义就在于,如果移去因果连锁中的任一块骨牌,则连锁被破坏,事故过程被中止.海因里希认为,我们安全工作的中心就是要5、移去中间的骨牌防止人的不安全行为或消除物的不安全状态,从而中断事故连锁的进程,避免伤害的发生.,人的缺点,遗传及社会环境,人的缺点,不安全行为不安全状态,吓一跳 冒冷汗,未遂事故 轻微受伤,轻伤,死亡,重伤,事件,事故,危险,危险事件事故构成了事故链：三者之间存在一定的关联。但是事故在某一时刻会不会发生，完全取决于致害物是否与人接触以及接触后对人的伤害程度。因此，从本质上看，事故就是一种发生了的“随机事件”，它发生于人物轨迹意外交叉的“时空”。而更深刻的联系是什么呢,啊,（时空轴）,真是后悔呀！,事故的成因-轨迹交叉理论,可预防事故中近90%的是由于人的不安全行为为主要原因造成的，10%是 由6、于物的不安全状态造成的。,海因里希事故因果连锁理论认为,劳动防护用品,人的位置,人的反应,设备及工具,程序及秩序,杜邦LTA 事故的原因分析,28%,12%,14%,30%,12%,100-1=0,任何一件事情，如果客观存在着发生某种事故的可能性，不管这个可能性有多小，如果重复去做时，事故总会在某一时刻发生。,墨菲定律,在安全生产中，有些小的不安全行为在一次或数十次过程中也许不能导致事故。但是总维持这样终究是会发生事故的。,不安全行为是导致事故发生的重要的原因,及时发现并纠正不安全行为是避免事故发生最为重要的工作,人的行为必须加以管理行为管理工具有JSA,SOP,PTW,BBS他们之间的关系如7、下：,BBS,BBS,SOP,PTW,人的不安全行为,以作业安全分析为基础JSA,作业安全分析安全操作规程作业许可安全观察,人的行为是可以管理的,冒险行为,通过安全行为观察可以有效减少或削弱不安全行为,介入,安全行为观察的工作原理图,参与计划的人员必须经过专业训练,关键不仅在于观察，更重要的是在观察之后能够有效的沟通，通过沟通加强好的行为，认识到不安全行为的潜在后果，并予以改进,必须建立无指责文化,领导必须亲自参加,需要设立目标,.,关键,开展安全行为观察的成功关键因素,01,02,03,04,05,10,19,18,17,16,14,11,回答钩子上没有防脱落手段吊东西时不平衡未戴安全帽开车8、没看后面边说话边操作没盖好东西散乱窗户破了在工作现场跑动10没系安全帯11没有安全护栏12動部位没有盖13缺少传送带14堆积的货物超过了标识线的高度15链条脱落16部件快要从桌子上掉落下来17电缆线缠住了18火星沾在电线上19没有安全眼鏡和安全面具20东西未加固定手段21一只手开车,20,21,15,13,12,Warmup：选择观察区域及被观察的人员,行为安全观察方法实施流程,在实施具体的安全观察前，重要的是策划好观察体系。,安全行为观察第一步-工作准备,确定观察区域,确定被观察人员,编制工作计划,所有在现场工作的员工都可以被观察，但可以重点观察：新员工或者欠缺经验的员工 工作压力较大的员工9、 新进场的分包方员工 行色匆匆的员工,确定观察区域可考虑以下因素：高危险作业的工作区域 安全隐患较多的区域（安全检查报告、审核报告、事故报告）有交叉作业的工作区域 新进场分包方的工作区域,安全行为观察工作计划应包括的内容：参与安全行为观察的成员 被观察的区域及重点观察的人员 观察时间及频次安排 沟通、记录、报告及反馈的要求,参与观察的人员均应接受过相关培训 一般2-3人一组直线领导应参加观察,安全行为观察第二步-观察,员工的反应员工在看到他们所在区域内有观察者时，他们是否改变自己的行为(从不安全到安全)。员工在被观察时，有时会做出反应，如改变身体姿势、调整个人防护装备、改用正确工具、抓住扶手、10、系上安全带等。这些反应通常表明员工知道正确的作业方法，只是由于某种原因没有采用；员工的位置。员工身体的位置是否有利于减少伤害发生的几率；个人防护装备员工使用的个人防护装备是否合适，是否正确使用，个人防护装备是否处于良好状态；工具和设备员工使用的工具是否合适，是否正确，工具是否处于良好状态，非标工具是否获得批准；程序与标准。是否有操作程序，员工是否理解并遵守操作程序；人体工效学办公室和作业环境是否符合人体工效学原则；整洁。作业场所是否整洁有序。,员工的位置,观察的七个方面内容,员工的反应,个人防护装备,工具与设备,程序与标准,人体工效学,现场整洁与否,安全行为或不安全行为,表扬,表扬讨论沟通启发11、感谢,感谢,启发,沟通,讨论,对员工的安全行为进行表扬,与员工讨论观察到的不安全行为、状态和可能产生的后果，鼓励员工讨论更为安全的工作方式,就如何安全地工作与员工取得一致意见，并取得员工的承诺,对员工的配合表示感谢,引导员工讨论工作地点的其他安全问题,安全行为观察第三步-沟通,沟通的五个方面,01,05,04,04,02,可不可以耽误你一分钟的时间?请告诉我你正在进行的工作是什么？,在你的工作上需要哪些个人防护装备？是不是每次都有个人防护装备供你使用？装备的状况良好吗？你是否接受过使用个人防护装备的训练？,在你的责任区内，你认为哪些不安全行为是由程序上的问题所引起？哪些是秩序上的问题所引起？,12、正确提问的方式（案例）,您的岗位所需经过的安全培训有哪些？您经过培训了吗？您什么时候接受过相应的安全培训？培训的方式有哪些？您的工作区域内有哪些重大危险源？您的工作会涉及哪些风险 您工作中最担心的是哪一部分？为什么？在您的区域内，哪里最可能发生严重伤害事故？在您的工作中有没有采用过违背安全做法的捷径？您这样做的原因是什么？您是否发现一些规章和程序难以遵守和执行？为什么?有关操作的哪些方面最易于出现问题？您发现哪些工具和/或者设备不易于使用，或者使用起来具有危险性？为什么？,观察普通员工的常用话题举例,01,02,03,04,05,06,07,08,09,安全行为观察第四步-记录、分析与反馈,记13、录观察情况,数据汇总与分析,编制报告，提出改进方案,反馈信息,对所有的行为安全观察与沟通信息和数据进行分类统计；分析统计结果的变化趋势,编制观察报告；根据统计结果和变化趋势提出安全工作的改进建议；对安全观察统计结果进行对比分析，提出行为安全观察与沟通的改进建议。,在固定的模板中记录所观察到的安全行为及不安全行为；详细记录被观察员工的困惑及安全建议,可以通过公告板、新闻板或在会议中反馈安全行为观察的结果。,01,03,02,04,观察区域:观察日期:观察时间:时 时 观察人(签名):,安全行为观察卡（案例一）,行为安全观察与沟通结果统计表（案例）,观察区域：时间：,统计计算（案例）,数据汇总与分14、析,统计反馈,BBS在工作界的成功实践,BBS方法多以ABC行为模型为开发原则，但在实际运用过程中，各企业必须结合具体的实际情况设计和实施。,通常来说 BBS可带给你下列好处,工伤及事故大幅度减少；降低了事故造成的员工补偿成本；激发了员工更多安全意识及更积极的安全行为（改变员工的行为）增强相互沟通的技巧；培养监督及管理的技巧，训练你如何系统的观察,纠正,防止及报告安全/不安全的行为；传达管理阶层对安全的承诺；避免因工伤造成的员工士气下降,产能下降及其它成本（直接、间接经济损失同时,企业安全文化开始逐步建立。,换句话说，我们可以期待通过实施BBS达到以上效果,从你负责的场所消除不安全行为及工伤,15、BBS的核心目标,除非处于一线管理的所有成员，都能用行动展示出对安全的承诺,没有任何一个组织和团体能成功避免工伤,否则,BBS行为安全观察理念,所有工伤及职业病都可以防护安全是一种管理职责所有的结构及操作暴露都可以合理防护直接管理的管理者有责任培训所有员工安全工作预防工伤及事故是“好事情、划得来”安全工作是雇佣的必备条件.训练是作业区安全的要素安全稽核不可或缺安全及健康计划要成功，人是最关键的因素,STOP的定义,STOP 安全体系适用于管理人员,可以帮助你消除负责区域内可能发生的伤害,Training 培训,S,T,O,P,Safety 安全,Observation 观察,Program 程16、序,在STOP training中你的目标,他人工作实践的合格观察者,通过关注现场的不安全行为，目的为消除工伤,在STOP program 中你的个人成功依赖于你的个人努力及参与吗?,几乎所有的工伤都是由不安全行为造成的！,你的目标是防止工伤 而不是找出个人进行处罚,安全具有很高的重要性,Safety,成本,士气,质量,生产,STOP.for Safety,观察,停下来,行动,决定,报告,The Safety Observation 流程,用 Safety Observation 流程中学到的词汇完成下列陈述,Step 1:当你采用 培训的 observation技巧时,首先你.进行一个安全观17、察.,decide,Step 2:其次,你应当近被观察者.如果你仅仅路过并看了一下被观察者,你的观察并没有完成.,stop,Step 3:然后你仔细地用系统的方法 为人,注意他们所做的每一件事情，关注任何不安全的行为.,observe,Step 4:如果你看到任何不安全的行为,你应当作出.改正该错误操作，以防止不安全行为再度发生.,act,Step 5:与被观察者交流并改正其不安全行为后，你应当就你的观察和行为填写一份，防止不安全行为重复发生。,report,一次安全观察的实施步骤,决定-决定什么？,决定到哪观察，观察谁，观察什么作业和行为。以以往观察的结果和统计分析为参考，以及识别出来的该岗18、位/作业的关键行为。,当看到现场员工进行作业时，需要停止下来，并仔细观察员工的行为及作业流程。一般来讲，停止观察的时间最好不小于30分钟或整个作业流程。一般观察人员为安全管理人员，但所在部门的管理人员也应当定期参与进来，以便及时了解部门内员工的真实做法和想法。,停止,The Safety Observation Card,观察检查清单在安全观察卡的另一面.,沉默就意味着许可,当你要进行一个观察时,检查清单是你最有价值的参考工具.,当你观察到不安全行为并采取措施后,用观察检查清单对你的观察进行总结.,图例中,有人将油洒在地上没有清理图中的员工踩到油上滑倒造成手腕骨折,该次工伤的起因是什么?,不安19、全行为,不安全条件,什么也不是:仅仅发生而已,假如,你走过一个主过道，该地方地面经常堆满电缆和垃圾.几天前你与该区域主管讨论该种情况.她说“我知道这些危害,但我们不能花时间捡起所有东西，整理好每根电缆.我们需要保持全速生产”,从下述五个职责中选出一个 你认为该主管人员最看重的职责,Production,将该主管人员忽视的职责圈出,Safety,该主管人员令人满意地完成了她的工作吗?,No,如果该主管人员为你工作,你怎样评价她的安全表现?,不令人满意,在图例中,你注意到装货区在使用破损的旧托盘.你告诉主管人员该事情而她说,“我告诉他们继续使用直至托盘破裂.我在尽力降低这里的运行成本.目前为止我们20、没有发生任何事故或工伤,我认为即使发生问题也不会造成严重伤害.”,查一下上例中下述五个职责那一个你认为对该主管人员最重要？,Cost,将该主管人员忽视的职责圈出,Safety,像该主管人员一样的直接管理成员,会给与 safety,quality,士气,cost and production同样的关注吗？,No,如果该主管人员为你工作,你怎样评价她的安全表现?,Unsatisfactory,该主管人员说他在尽力降低成本,但如发生事故或无限量下载EHS独家精品资料，请咨询“安应管家”微信号：ansyingsj1工伤成本会怎样?成本会增加(变得更高),本节总结,主要观念,管理人员为安全负责,标准决定21、表现,目标,关键原理,消除工伤,安全是管理人员的责任.,96%的损失工作时间 及造成工作受限制的伤害由不安全行为引起.,所有伤害及职业病都可以防护.,技巧和方法,安全具有最高的重要性Safety=质量=士气=成本=生产,遵循安全观察循环决定 停下来 观察 行动 报告,使用安全观察卡-BOCC,观察度量表现,沉默就意味着许可Silence is consent,PPE,STOP 安全体系介绍之,个人防护用品 PPE,从第一部分事故原因的调查来看，大约12%工伤和事故因不正确穿戴 个人防护用品 造成。,换句话说，每8到9个严重受伤的人中有一个人是因为没有穿戴好适当及正确的个人防护用品。,个人防护用22、品作为个人和危害之间的一道屏障。它的主要目的是保护个人减少不必要的伤害。,富有经验的观察者发现，一个没有穿戴合适个人防护用品的人常常也忽视其他的安全实践。在上述情况下，不安全行为来自于个人的态度。,当你观察别人时，请问你自己，,每个人都做好保护，避免不必要的暴露在危险中了吗？,头,脚,头部保护,眼睛和脸部保护,呼吸保护,耳部保护,手部保护,脚部保护,躯体保护,假设你是一家大公司的锡车间主管。你的直接主管走进来对你说，他刚刚看见在车间的另一端有四个工人在操作区里安装管道。他还注意到每个人都穿戴着安装管道要求的个人保护用品。同时他们也佩戴着该区域必需的PPE.,你认为你的主管会如何评价这些人的安全23、保护措施？,令人满意,该事例中，你的主管如何评估安全表现？,令人满意Satisfactory,谁负责引导你的员工取得令人满意的安全表现?,我本人I am,假设你和一个区域的主管正在交谈，该区域中一些脚手架已经搭建起来。交谈时你注意到脚手架上的一个员工 为了够到头顶的一根管路超越了护栏。他踩在脚手架踏板的边上,距离脚手架支撑距离已很远.你还注意到脚手架下方没有被隔离.你说,“脚手架的整体状况确实不安全.看来你应当 立即过去和那些人谈一下。”,他说，“我不想大惊小怪。员工的士气很重要，士气高的时候，员工投入工作，他们不会 对我发牢骚和抱怨。因此我不会因为每件小事对他们喊叫。我让他们对自己的安全负责24、。”,从下列五个选择中找出一个这位主管认为重要的,1.安全 Safety,2.质量 Quality,3.士气 Morale,4.成本 Cost,5.产品 Production,从以上列举的五项中，圈出这位主管最忽略的一项责任,像该主管一样的直接管理层关注安全，质量，士气和生产等方面的责任吗？,安全,Yes,不,这位主管做的整体工作令人满意吗？,如果该主管对脚手架上的员工什么也不说，员工可能会.不安全操作。,停止 Stop,继续 Continue,当这位主管观察到不安全行为，并没有采取纠正行为。他给了别人一个信号，他的标准是.,低,这位主管说他为了保持好员工士气，但如果这里发生了伤害或死亡事故，25、士气会.？,变得非常低(下降）Become very low(Drop),一位主管观察到一个新员工在安全帽下戴着一顶棒球帽。主管当然知道只有正确戴安全帽才能起到保护作用。主管对这位员工说，请你摘掉棒球帽。,这位员工把棒球帽放进裤兜里，重新戴好安全帽。然后，主管没有说什么就离开了。,这位主管立刻采取了纠正行动了吗？,是,这位新员工知道主管为什么要纠正他的行为？,可能不知道,该事例中这位新员工将来会怎样戴安全帽呢？,该员工会在该主管在时作出反应。如他知道该主管在附近他会正确戴好安全帽。,将他负责区域的安全表现保持在上述的水准。,该主管的立即纠正行为,你观察到一个维修工带着皮革手套，而他正在使用一把26、锋利的刀。可以肯定的是皮革手套 是不能 起到保护作用的。为了有效的保护，金属材质或者抗切割的手套才是最好的个人保护用品。,如果你的主管观察到这种不安全行为,他如何评价你的表现?,不令人满意,如果你不采取行动来防止不安全行为的再次发生。你的主管可能看见同一个人又做了其他的不安全行为？,是(可能),图中这位工人正在向地上的罐中倒 一些中度腐蚀性的溶液。要求的个人保护用品已经列出来了。请运用从头到脚的观察技巧判断他是否佩戴了适当的防护。将该操作工没有佩戴的PPE在旁边标出。,X,X,X,总结,目的,消除伤害,主要观念,安全是直接管理责任.,关键原理,96%的损失工作时间 及工作时受限制的伤害由不安全27、行为引起.,管理人员对安全负责。,所有伤害及职业病都可以防护。,标准决定表现,不安全行为表明工作态度,理解可以激励员工,危害可以最小化,总结,不安全行为，例如没有穿戴正确的个人防护用品，经常也表明了一个人的工作态度，意味着他也可能忽视其它安全实践.,主要观念,当人们懂得了安全实践的原因,他们安全工作的主动性也增加.,PPE 保护人们不会不必要的暴露在危险中.,STOP 安全体系介绍之人的位置,人的位置,瞬间不安全行为(消失的行为),相似地，如果 一个人在10-30秒内从不安全的姿势改变成安全姿势，那么他就是做了瞬间不安全行为。,是指这种不安全行为可很快消失。比如，人们能在10-30秒内重新调整28、好个人防护用品。这种不安全行为就是瞬间不安全行为。,我们能很快戴好安全眼镜，因此没戴安全眼镜就是 不安全行为。,要发现这种不安全行为，你必须准备在进入区域的头.到 秒内观察人们。,换句话说，如果你不在.到 秒发现，你可能根本看不到 不安全行为。,瞬间evaporative,10,30,瞬间evaporative,10,30,人的位置,当你观察别人在工作时，你就要问问自己他们的位置是否会导致受到伤害。,1.机动车辆撞击，行车吊装物碰到或砸到,2.接近机械/设备的危险部位(MG）,3.触电,4.接触或靠近职业危害因素如，化学品，粉尘，噪声，振动，高温或低温，电磁辐射,5.滑倒，绊倒或高处坠落,6.29、人机工程（抬起、推拉、够取时过度疲劳),7.所处环境的照明，通风，设备设施布局（管线）,讨论“Talking with”,正如我们所知，当你观察到一不安全行为时，立即采取纠正措施和采取行动防止再次发生是最重要的。这些都需要与相关人员讨论。,上面列的观察检查清单的内容提醒我们不仅要对个人防护用品进行提问，而且就人的位置也要进行提问。无限量下载EHS独家精品资料，请咨询“安应管家”微信号：ansyingsj1,观察工作场所人的位置的关键 是伤害原因清单.该清单将帮助你预测不应该发生的事件.用该清单,你能预见并纠正：如不期望的事件发生，可能造成伤害的情形.,讨论包含以下内容,积极的态度,不用威胁的语30、气,采取询问的态度,听取别人的说法,交换想法,一名工人正在你的责任区里工作。他在往混合罐里倒一桶不易燃烧有毒的腐蚀性的液体。要求穿戴的个人防护用品显示如下,在观察了这位工人的不安全行为后，你应该怎么办？,立即采取行动,为防止再次发生，你应该与这位工人讨论他的行为，直到他明白为什么他不按照要求穿戴个人保护用品是危险的。,请仔细观察图中的操作人员，注意他应当穿戴的个人防护用品,这位技术员会忽视其他的安全实践吗?,不满意,是,如果你的主管看到这样情况，他会如何评价这位技术员的安全表现？,谁应对你负责的实验室区域实验员及其他所有人的安全表现负责?,我本人,在你的工作区域内以下 哪种安全表现情况是不能让31、人满意的？,降低标准没有坚持遵循标准标准不能让人明白.以上都是,你和你部门的每一个成员都有责任把.与质量、士气、成本及产品放在同等位置上。,Safety,拉,抬,举,推,请观察下面四幅图画。用拉、抬、举、推 四个动词来区分每幅图画。,情景 A主管(生气地说):嘿，把你面罩戴上！你没有看见吗？标示上写着：“请戴上面罩”。别再让我看见你不戴面罩,听见了吗？工人:“是”。主管：“好”。,请看下面的对话来区分“训斥”和“讨论”。,情景 B主管：“你能停一下吗？到我这来一下？”工人(走近主管)：“好的，什么事？”主管(以交谈的语气说)：我注意到你没有戴上面罩。为什么呢？工人：嗯，每次都戴上面罩好像很麻烦32、。主管：你知道为什么要求你戴上面罩吗？工人：“我想粉末不会 进入眼睛，我很小心，而且也没有感到有什么严重危险。”主管：“砂轮的转速有多快？”工人：“大约3500rpm.”主管：“:那么如果粉末或者微粒到你的脸上会是多么快？”工人(想了一会)：“我明白你的意思了。我现在知道每次都必须需要戴上面罩了。主管：“:对，你的眼睛比起花几秒钟戴上面罩要重要的多。”,这两位主管都立即采取了纠正行为吗？,A.是,B.不是,哪位主管与工人采取讨论的 方式？,A.情景A的主管,B.情景B的主管,哪一位主管就不安全行为的危害进行了讨论？,A.情景A的主管,B.情景B的主管,哪一位的员工将来会有更强的安全工作主动性？33、,A.情景A的主管,B.情景B的主管,图画中的这位工人正在往混合罐中添加粉末状的原料。这种原料是腐蚀性的而且散发有毒的粉末。注意他应当穿戴的的个人保护用品。,请找出造成伤害的原因（按图画中的情形）,碰撞到别的物体被别的物体击中被夹入、夹在或夹于物体之间滑倒、绊倒或高处坠落接触高温或低温触电吸入、通过皮肤吸收 或食入有害物质.8.当抬起、推拉、够取时过度疲劳.,接触高温或低温,摔倒,被夹于物体之间,撞击,过于劳累,对下面情形可能造成的伤害原因进行归类,请找出造成 伤害的几条原因（按图画中的情形）,碰撞到别的物体被别的物体击中被夹入、夹在或夹于物体之间滑倒、绊倒或高处坠落接触高温或低温触电吸入、通34、过皮肤吸收 或食入有害物质.8.当抬起、推拉、够取时过度疲劳.,主要观念,不安全行为经常也表明 了一个人的工作态度，意味着他也可能忽视其它安全实践.,当人们懂得了安全实践的原因,他们安全工作的主动性也增加.,PPE 保护人们不会不必要的暴露在危险中.,本节总结,技巧和方法,使用安全观察卡,从头到脚观察每一个人,遵循 safety observation 循环:该工具特别适用于观察，可能在10 to 30 秒内消失的短暂的不安全行为.,采用 伤害原因检查清单评估人们所处的位置.,安全是你的日常责任,安全具有最高的重要性:Safety=Quality=士气=Cost=Production,技巧和方35、法,记住：沉默就意味着许可.,为了改善你负责的工作场所的安全表现，采取行动防止不安全行为再次发生.,与 涉及人员交谈 直到他/她懂得为什么该不安全行为是危险的.,倾听:给人们一个机会 告诉你 存在什么危险,运用你的判断,为了保持你负责的工作场所的安全表现在同一水准立即采取纠正行为.,STOP 安全体系介绍-之人的反应,人的反应 Reactions of People,询问的态度,询问的态度是基于两个问题,“如果-什么”“如果不希望的事情发生，可能会造成什么样的伤害？,“如何”“工作如何做得更安全？,人的反应 Reactions of People,当你看到人们在你出现时作出反应，这是一个好的迹36、象吗?回答“是”还是“不是”.当这表明人们更好地意识到自己的不安全行为，就是一个好的迹象.当这表明人们还没有形成一种好的安全态度就是坏的迹象。,你所在区域的人们 可能把安全实践简单视为管理者让他们遵循的一些东西,而不是 需要避免一些东西，或消除对他们造成危险的一些东西。,如他们持有上述态度,你所在区域的人可能会在你出现时作出反应。仅你在附近时停止不安全行为.你有责任对人的反应作出警觉。因为这些反应是可能的不安全行为的线索.,通常在你进入区域后的前10-30秒内反应就 会发生。,调整或增加个人防护用品,突然改变位置,重新安排/调整作业（动作）,停止或离开工作,挂上接地线或上锁,下面列出了一些应该37、警惕的反应,两种可能,反应很强烈:立即校正或停止工作,没有反应,没有违章,继续观察,鼓励/赞扬,违章,缺乏知识,缺乏纠正,成习惯,麻木,故意,行为代表态度,肯定违章,知道风险,但是认为不会发生在自己身上,不安全行为的潜在原因,1.缺乏相关知识或培训,2.存在侥幸心理：“这次不会发生在我身上”或“这次不会发生”。,3.习惯,4.没有备好正确的个人防护用品,5.认为不安全的实践可以接受，因为过去从没有人纠正。,6.想要引起注意,7.显示自己的独立自主性,8.把舒适、产品、质量优先于安全,9.士气的问题，考虑工作开始或结束的条件,钻孔工在操作区没有戴安全眼镜。主管看见了对他们说，“嘿，听着，老板说你38、们必须戴安全眼镜。“他耸了耸肩，继续走。他没有等着看工人们是否真的戴上要求的眼睛防护用品。,为防止受伤，谁应当做出行动以现示组织对安全的承诺？,直接主管 上层管理者 区域主管 包括上面所有人,通过这位主管的行动，发出的信息是,主管帮员工弄明白了他不戴安全眼镜的危害了吗？,他致力于员工安全 他的安全标准很低,是否,如果工人理解了通过戴眼镜保护自己的眼睛的原因，他们戴安全眼镜的主动性会提高吗？,是否,图中建筑工人正坐在他的安全帽上休息。,从下面列出的选项找出没有保护的身体部位。,头，眼和脸，耳，呼吸系统，手和胳膊，躯体，脚和腿,从下列分类中找出 帮助你预见及预防可能危害该员工的伤害。,碰撞到别的物39、体被别的物体击中被夹入、夹在或夹于物体之间落到别的楼层或面上接触高温或低温触电吸入、通过皮肤吸收 或食入有害物质.8.当抬起、推拉、够取时过度疲劳.,一个工人正左手按住箱子，右手用小刀割箱子。刀刃正割向扶着箱子的左手。,该事例中如果用询问的态度,你应问的第一个问题是:如果.发生会造成什么.,当你观察到一种情形，如果不期望的事情发生会带来伤害,你记下来后走开,我们采取行动防止不安全行为再发生，应该问自己及员工的一个重要问题是：,这项工作如何做得更安全/更快？,“当你做出改变使工作更安全，你负责区域的安全表现将会,伤害,不期望的事情,立即采取纠正行为并采取行动防止再次发生。,改善,如图所示，一个管40、道工正在安装头上方管道上的阀门。由于梯子没有正确放置，他跨在梯子和阀门之间，一只脚放在下方管路上。当看到管理人员时,迅速将两只脚放到梯子上.,他对主管出现的反应是突然位置。,改变,半小时后，这位工人又在维修泵，他把防护眼镜放到安全帽上。看到主管走过来，他很快将防护眼镜放到眼上。,这次，他的反应是.或.个人防护用品。,调整,戴上,现在你知道这个人的此种态度，他可能会.其它的安全实践。,主管如何评价管道工的安全表现？,这个管道工停止了不安全行为。但为了防止再发生，主管 必须与他，直到他明白他的不安全行为是危险的,忽视,满意,不满意,谈谈,为什么,这个机械工刚看见区域主管走进来。他立刻试着在钻孔台上41、夹紧工具。,他在主管出现时的反应是.工作。,重新调整,图中女工在你负责区域内工作。她没有切断电源并上锁，就从传输机驱动链上拆下护罩。当她看见你走近时，她作出如下反应：,你出现时她的反应是.锁.,加上,你认为她知道她的行为是不安全的吗？,是,否,你认为她可能忽视其它安全实践吗？,是,否,如果这件事故发生在你负责区域，你如何评价你自己的安全努力？,满意,不满意,调查 Investigation,当你看见有人在你出现时作出反应，有两件事情必须查清楚。,首先，是否这个作出反应的人想要隐藏或纠正不安全行为，或者是另有其因？,第二，如果做了不安全行为，是什么？,图中的这位工人正在你负责区域干活。看见你进来42、，他很快收拾工具要离开。,当你观察到他的反应，你认识到你 必须 调查/等待，以发现他是否做了不安全行为；如果是，是什么。,他在你出现时的反应是.或 工作。,停止,离开,假设你安排两个工人清理混合器外面的灰尘和物料。要进行清理，必须移开搅拌轴连结器上的护罩。除非关闭搅拌器电机电源并上锁，否则工作对操作工会有危险。,你进入该区域，其中一个工人一看见你就离开工作，而另一个工人只是离开混合器。你看到连接器护罩放在地上。你观看时第一个操作工迅速朝配电室走去。,接下来你应该做什么？,停下来 10-30秒调查情况发现可能的不安全行为继续走,当你跟着第一个工人走进配电室，看见他锁上了搅拌器电机主控制开关。,你43、如何评价这两个工人的安全表现？,满意不满意,稍后，同一区域的另 一个主管看到这个工人。他没有戴呼吸器正在处理粉料。该主管让这个工人停止工作，走出工作区与他交谈了几分钟。,主管说，“我注意到你没有戴呼吸器。你知道为什么做这项工作必须戴呼吸器吗？,嗯，我知道，但是戴着呼吸器呼吸太困难了。我感觉要窒息。所有人看起来只关心我们是否遵守规则。让我们戴上不透气的东西简直是愚蠢。,主管说，“听起来关于呼吸器你好像有不少不寻常的问题。近来你换滤盒了吗？如果滤盒堵住了，你呼吸会有很多困难？“,有这么回事？我不知道。为什么没有人告诉我?,我不知道。你受过哪种使用呼吸器的培训？该培训包含换过滤盒吗？你提了个好问题，44、我 要好好查一下。同时，你知道你处理粉料的危害吗？,主管和雇员讨论他的培训和化学粉尘的危害。谈话后，工人去更换呼吸器滤盒，主管填写了观察报告。,主管立即采取矫正行为并采取措施防止不安全行为再发生了吗？,是Yes/否 No,为防止不安全行为再发生，她与工人讨论，确保他明白为什么他的不安全行为是有危险的吗？,是Yes/否 No,主管给员工机会，以便员工告诉她操作有什么危害吗？,是Yes/否No,如何评价该主管的行为,满意 不满意,技巧和方法,记住：沉默意味着许可.,为了保持你负责的工作场所的安全表现在同一水准立即采取纠正行动.,为了改善你负责的工作场所的安全表现，采取行动防止不安全行为再次发生.,45、与 涉及人员交谈 直到他/她懂得为什么该不安全行为是危险的.,采用 询问的方式展开谈话,询问 如该不期待的行为发生 会引起什么伤害?怎样才能更安全的做好该工作?,技巧和方法,倾听:给人们一个机会 告诉你 存在什么危险,评判:防止不安全行为再次发生的行为 应适合当前形势及公司的安全规范.,注意：不安全行为的根本原因.,STOP 安全体系介绍-之工具和设备,工具和设备,许多人，即使在安全观察巡检期间，也根本看不到不安全行为。为什么呢？因为大多数人已经形成一个习惯，那就是往往只注意环境和事物没有工作的人。,如果一个人正在工作，管理者往往是仅瞥一眼。但是某人不工作，管理者会很注意他并且疑惑他为什么不干46、活。,安全=质量=士气=成本=产品？,想一下!,许多不安全行为包括工具和设备的使用都不是瞬间不安全行为，这意味着你有超过30秒的时间去观察。,相对而言，你常常只有少于30秒的时间观察人们的反应，个人保护用品和人们所处的位置。,工具和设备在观察单中列为第四部分，是因为:,1.它没有其它的项目重要。2.你有超过30秒的时间观察涉及工具和设备的不安全行为，所以你应先 关注其它的不安全行为。,工具和设备,当你观察别人正在使用工具和设备时，你应该注意下列不安全行为：,使用的工具和设备不适合这项工作,工具和设备使用不正确,在不安全情况下使用工具和设备,全面观察,看-LOOK,上面，下面，后面，里面(ABB47、I),听-LISTEN,振动和不正常的声音,不正常的气味,摸-FEEL,不正常的温度和振动,闻-SMELL,你应该训练自己注意周边的事物,安全检查不是行为安全观察。BBS行为安全观察的观和察不和割裂的，而是有机的 综合望即观；察，检查包括仪器仪表，提问等方式；问，提问交流；闻，smell 警惕异常的气温；切，feel摸,感受温度，振动等.,闻,问,切,望,记住!,“如果，会怎么样”“如果意想不到的事情发生了，会造成什么伤害?”,“如何”“这项工作如何做得更安全?”,当你与别人讨论安全问题时，请用询问的态度。,图中这位工人在用锤子和螺丝刀撬木箱上的板条。,他使用的工具中至少有一个是-，不适合这项48、工作。,错误的,该不安全行为可能：,瞬间消失不会瞬间消失,因为它能在仅仅10到30分/秒内消失,如图，这个人正在用锋利的刀子从管道上割开保温材料。,你看到工人正在使用刀子,不正确的,这是瞬间不安全行为吗？,是不是,请注意，图中的工具有个头已变为蘑菇状。,该不安全行为不能瞬间消失，因为,1.你不可能在30秒内观察到。2.它不可能在30秒内被纠正。,该工具处于-状况。,不安全的,假设你向上看，看见离地面5米高的架子上 一个电工正在工作。他没有系安全带，他工作的区域也没有用绳子围起来。,请决定接下来你应该做什么，然后完成观察报告。,观察到不安全行为,离地面5米高工作的员工应系安全带，工作区域应围起来49、。,立即采取纠正行为/采取措施防止不安全行为再次发生,与员工讨论规则，程序和危害的知识。与员工讨论如果该区域不用安全绳围起，可能对自己 和他人造成的危害。达成他应遵循的最好工作程序。,假设你看到一个人把手伸进抽屉里，抽屉里有裸露的刀片。可能你会说：“抽屉里放裸露的刀片违反了公司的规定。如果检查时有人发现了，你会有很多麻烦。“,你猜想如果这个人听见你这样说他会想什么？,他可能想更安全的工作方式.他可能不想惹上麻烦事。,假设你说,如果你没有看而把手伸进抽屉里，你的手指会发生什么伤害？,他可能会想他做的不安全行为的危害。2.他可能想公司规定。,图片中的人正站在电机上安装管架。他的主管看见了说：“嘿,50、Joe,你怎么想的？难道你不知道这样做不安全吗？立即下来用梯子。”,Joe 听了主管这样说话，你猜想他会想什么？,他理解并接受了事实，他需要更安全地工作.2.他可能不理解主管为什么发这么大的脾气？,你认为Joe 现在有很强的主动性去遵守安全规则？,可能可能不,您如何评价管理人员的安全表现？,满意不满意,下面几个问题中请决定当主管看到Joe 站在电机上他应当怎么做？,主管的立即纠正行为应当是,1.大声喝斥他,从电机下来。2.有礼貌的请他下到地面。3.走开，不要打扰他。,然后用询问的态度，主管应该问他什么：,主管应当问,如何？,当Joe 明白为什么他的不安全行为是有害的时，主管应当用询问的态度问第51、二个问题。,如果发生意外，可能造成什么伤害；或如果电机上有少量油或水，你会不会滑倒而受伤？,这个工作如何做更安全,主管应该/不应该听Joe说什么,他们应当达成一致意见快速地/安全地完成这项工作。,技巧和方法,倾听:给人们一个机会 告诉你 存在什么危险,评判:防止不安全行为再次发生的行为 应适合当前形势及公司的安全规范.,注意：不安全行为的 根本原因.,进行全面观察:听、看、闻、摸,记住ABBI:Look 上面,下面,后面,里面,检查设备及工具 的状态 以确保 他们适合工作,并正确、安全的使用它们,STOP 安全体系介绍之程序和秩序,程序,在工作时,有常规和非常规工作的程序。遵从这些程序，员工通52、常可以用最快地效率将工作完成。然而这些程序能保证是以安全的方式 完成工作吗？,从安全的立场看待程序是非常重要的。伤害的发生来自以下三个方面之一。,程序不适合该工作。(没有回顾和更新)程序没有告知相关的人，没有得到理解.包括变更（MOC）程序被告知和理解了，但没有被执行。,预防重复发生,记住：改正潜在的不安全因素是预防重复发生的有效途径。,如果潜在的原因是不适宜的程序，你必须不仅告知相关的人不安全行为的危害，而且你必须采取措施使程序变得适宜。,安全程序的步骤,1 确保程序是适宜的。2 确保程序被告知并被理解。3 确保程序被执行。,确保程序是适宜的。,所有的结构及操作暴露都可以合理防护.,用两个常53、见的工具确保程序是适宜的：质疑的态度和安全观察卡上列出的观察清单。,通过观察工作过程。用询问的态度。用安全观察卡上列出的观察清单通过阅读原料安全数据（MSDS）和标签与有专长的员工交谈运用工作有关的知识,01,确保程序被告知并被理解,有员工可以使用的标准程序。在安全会议上告知员工。重新培训员工。,确保程序被执行,安全工作是 雇佣的条件之一,安全观察循环进行在观察卡上填写观察报告,直接管理者有责任对所有员工进行安全工作培训。,02,03,秩序,考虑工作区设立公告栏，让所有人看到公告。,秩序是对你制定的标准的公告，是标准的外在反应。,如果在你的工作区内秩序不令人满意，可能是下述三个问题之一引起的：54、,1 秩序标准对这个工作不适合(没有回顾和更新）。2 秩序标准没有告知相关的人并被理解。3 秩序标准被告知和理解了，但没有被执行。,包装线因瓦楞纸挤进仪表阀推杆造成阻塞。在清理堵塞时，操作工看了标准操作程序，操作程序说清理堵塞前，先关闭仪表阀 并锁上电源。,操作工认真执行了该程序。但当他取出被挤住的瓦楞纸时，推动杆移动挤住了他的手。在这个案例中，如果打开放空阀，压缩空气压力排掉会避免发生事故。,在这个事例中，程序是：,1 不适宜的2 没有被告知和理解3 程序被告知和理解了，但没有被执行,如果操作工执行了标准操作程序，在清除故障时仍有可能受伤，他被提醒了吗？,是的没有,如果一项工作涉及到几个危害55、，程序可以预防所有的危害，除了一项不能之外：,充分的不适宜的:还会引起事故的发生,在这个例子中，谁负责确保制定的标准程序适合这项工作？,操作工的主管人员安全委员会操作工,两个操作工被安排清洗罐体.尽管他们获得了该区域主管签发的罐体进入许可，他们两个都没有检查是否已测试罐内空气，并且他们没有戴氧气呼吸器。,一个员工进入罐内后晕倒。,这个员工没有保护好自己身体的重要部分是什么？,呼吸系统,当他的搭档看到他昏倒，立即拿了一个呼吸器，由于他的慌乱，他没有注意到标签上的说明“非用于缺氧情况下”，戴上呼吸器进入罐内，他也昏倒。,如果员工工作之前检查了救生设备，他们就会知道呼吸器是：,对这个工作来说不正确使56、用不正确非安全状态,两个员工受伤害事故的发生是因为程序：,不适宜的没有被告知和理解告知和理解了但没有执行,当员工从主管那儿得到罐体进入许可时，主管应当重新检查并确认罐体进入和救援程序。,程序对这个工作是不适宜的员工知道并了解了该程序员工应当执行该程序以上所有,当员工进入罐体清洗时，他们意识到面临的危害吗?,是的没有,装卸区主管强调卸货时拖车轮子加楔子的 重要性。尽管他与有关人员讨论这个程序，但实际上他从来没有检查他的员工是否执行该程序。,一个员工从拖车上用叉车卸货。拖车没有被锲子固定住，由于叉车的力量，推动拖车离开卸货平台。,叉车在拖车和卸货平台之间翻倒，操作工严重受伤。,在这个例子中，程序：57、,1.不适宜的2.操作工被告知和理解3.没有被操作工执行,谁确保操作工执行该程序?,是的没有,将来该主管如何做来履行他的责任？,1.定期观察确保操作中使用了锲子.2.继续告诉所有操作人员，这项工作的危害性及拖车加锲子的重要性。3.以上两个,操作工的主管安全委员会高层管理人员,该主管仅仅通过告知就履行了他的责任吗？,假设你是你区域的主管，A班下班前，你走进了储存区域看到了图片1随后B班开始工作，你走进了相同区域，看到了图片2。,哪一个班的管理人员安全表现更好？,A 班主管B 班主管,这两个管理人员告知了他们的工作标准吗?,是的:秩序向公众反映了他们的的标准。不是,这两个管理人员是否都有合适的标准58、（standard）?,A班主管B班主管,是的 不是,你更喜欢哪个管理人员?,STOP 安全体系介绍之应用,安全观察卡模板,当操作工准备使用台刨时,他的主管进入操作区,使用安全观察卡上面的观察项目作了一次安全观察.。当该主管检查“工具及设备”时,他意识到该台刨的锯片护罩不见了.他立即让该员工停下来，让他关闭台刨 以便安装锯片护罩.,下一步,主管人员应当：,告诉员工该不安全操作的危害.与员工交谈直到该员工了解 为什么该不安全行为是危险的。,如果采用如下方式,则该主管的安全努力会取得好的效果并得到员工的配合：,1.提出问题时采用“如果，会带来”的方式（The What If question）2.59、提出问题时采用“如何”的提问方式3.上述两者.,该主管采用“如果，会带来”的方式提问:如果锯片没有安全防护你可能会发生什么问题?,员工回答,“我不是很确定.我想我锯的木板可能会弹回来 将我击伤,或我被锯片划伤.”,“是的,你的回答很正确“该主管说.然后该主管提出“如何”的问题:“将来我们如何才能确保操作更安全?”,员工回答,“我想我们需要更好的操作规程.看看这儿.操作规程上说使用台刨时所有防护应该到位.对我来说这意味着没有说什么.,我不经常使用台刨,但该工作很急 而且我仅仅进行一次切割。所以我应该完成该活.规程上并没有说该采取什么防护 及如何安装这些防护.”,该不安全行为的根本原因是什么?,160、 操作规程不完善，表现为不够具体2 员工粗心大意,“你说到点上了,”主管说.“规程中的防护措施应该具体化。可能我们还需要更彻底培训.我会就该方面与其他人员进行核查.你还有其他建议吗?,“现在我还没有想到“员工答.,“很好,”主管说,“如果你有其他方法使该工作更安全,请让我知道，好吗?”,“当然可以”,员工答.,该主管采用询问的态度 并能聆听员工吗?,YesNo.,从该案例看,该主管负责区域的安全表现可能为：,1 令人满意2 不令人满意,鼓励安全绩效,如何能在你所在区域取得良好的安全绩效?如你所知你必须消除不安全行为.为实现该目标,你必须阻止不安全行为 并 同时 对安全作为进行鼓励.,假如你观察61、到某叉车工驾驶速度过快.而且注意到他倒车时没有看后面.,你应该首先停止该不安全作为 确保不会有人（包括该操作工）受到伤害;然后你应该 进行纠正.,立即,然后,为防止该行为再次发生,你与该操作工进行.直至他理解 为什么他的不安全行为是危险的 并让他接受安全操作实践.,交谈,叉车工告诉你,“我总是按该速度驾驶 而且我倒车时总是不向后看,但从来没有发生事故.我认为将来也不会发生事故.我是一个反应快、驾驶技术良好的操作工.”,该操作工不安全行为的根本原因是什么?,习惯相信“我不会发生事故”健忘.,如果你说服该操作工应当遵循安全操作实践,对他来说会很容易改变其驾驶习惯及观念 并总是更安全驾驶叉车吗?,下62、次在同一区域,你看到该操作工正在安全驾驶：,YesNo;改变习惯及观念需要时间及很大努力.,你应该做什么?1.继续走;你应该跟不安全驾驶的叉车工交流.2.停一会，与该员工谈谈他的工作，鼓励他继续保持安全工作.,如果一周之后你注意到他 保持安全驾驶,你应该做什么?,祝贺他的进步.告诉他他的努力会避免本人及其他员工受到伤害.告诉他你很欣赏他的安全行为，并在安全方面继续努力.上述全部.,你负责的区域有一包装机.你停下来观察操作工将瓦楞纸板加入包装机.她正在非常安全的运作着.,你应该做什么?,走开并什么话也不说。停下来和操作工谈谈她的工作 并鼓励她继续保持安全工作,你应该问该操作工的一个问题是?,你有63、什么想法和建议 可以让该工作更安全吗?你总是这样安全运作吗?,你问了该操作工有什么想法和建议 可以让该工作更安全后,她回答,“是的.我们用的新胶加热时会产生较大的气味.我们可不可以为该设备安装一个换气扇或通风橱?我认为这可能会减少气味.”,然而一个月过去了 你既没有安装通风系统 也没有告诉该操作工为什么你没有听从她的建议.,该操作工可能会再次提出该建议吗 或积极参与改善操作区域的安全表现吗?,可能会可能不会,你仔细研究她的建议并通过你的行动向她表明,你在兑现让她的工作更安全的的承诺。这是非常重要的吗?,YesNo.,一天两个操作工刚开始启动工艺流程后不久,就发现一处泄漏.像往常一样,他们没有立64、即撤离,其中一个操作工停下来试图关闭阀门制止泄漏.这一次关阀门的操作工倒下了，几分钟后另一位佩戴正确PPE的员工将受伤害者从现场转移。非常幸运 受伤害员工还活着但需要长期住院治疗。,该次伤害事故可以防止吗?,Yes;所有伤害事故及职业卫生疾病都可以防止。No;有些伤害事故及职业卫生疾病不能防止,主管人员关注如何减少损失 及最大程度减少停车时间,但该次伤害事故：,没有对成本带来影响增加了成本,这样的例子清楚的表明：,预防受伤害及事故对业务没有影响.预防受伤害及事故对公司来说是划算的.,在一个工厂里,工厂经理在促进安全方面非常积极.他本人在日常工作中经常进行安全检查.他本人是公司安全委员会成员。安65、全委员会定期回顾公司的安全表现,讨论公司的安全趋势,制定计划解决公司存在的安全问题 或启动公司新的安全程序.,工厂经理要求他直属的管理团队采用 STOP 技巧,包括安全观察卡.所有管理成员负责制订 安全目标及指标,并监督目标的进展情况.,你认为该工厂会有令人满意的安全表现吗?,YesNo,通过行动,工厂经理给出下述信号：,他致力于实现对所有员工的安全承诺他的安全标准很低.,该工厂经理的安全态度及行为对公司业务有好处吗?,YesNo,管理人员看到起重机在将空调器吊入厂房.他们观察到一个人站在空调上用起重机作为提升自己的工具。,该案例中可能受到伤害的主要原因为：,碰撞到别的物体被别的物体击中被夹入66、夹在或夹于物体之间滑到、绊倒或高空坠落接触高温或低温触电吸入、通过皮肤吸收 或食入有害物质.8.当抬起、推拉、够取时过度疲劳.,1.所有事故都是可以预防的，安全是每一个人的责任。2.STOP是一种观察程序，通过观察人的行为，并且和雇员交谈关于如何安全工作的方法，以达到防止不安全行为的再发生和强化安全行为的目的。3.因为安全或不安全行为总是由人引起的，而不是机器，所以STOP卡将注意力集中在观察人和人的行为上。4.一种错误的观点是提高安全管理成绩的唯一方法是纠正不安全行为。（OHSAS18001 中4.3.1 危险源的识别，风险评价应考虑。其中包括人的行为、能力和其他人因素。）但是，肯定、加强67、安全行为和指出不安全行为一样重要。5.STOP安全观察程序是非惩罚性的，必须和你的组织纪律分开来，或者说它不应当和组织纪律相联系。6.当雇员知道其行为会威胁到他人生命安全时，或明知工作程序或制度规定，却故意违反和不遵守时，就必须立即停止STOP观察程序，而采取纪律惩罚手段。,关于STOP的主要理论,7.不要当着被观察人写观察报告（STOP卡），不要把被观察人的名字写在报告里，因为你的目的是纠正不安全行为、鼓励安全行为进而预防伤害，而不是记录下你所观察的人；不要让雇员感觉到观察卡意味着要找他们的麻烦，在远离他们的地方填写STOP卡，不要让他们感觉到他们正在被记录下来。记住：你的目的是帮助雇员安全68、工作。8.STOP安全观察循环周：决定停止观察行动报告。9.树立高的安全标准。对雇员安全工作行为的最高期望值决定于你所设立和保持的最低标准。10.关于STOP观察卡：当你决定要做一次安全观察时，STOP观察卡是非常有价值的，在你做观察之前，看一下观察卡，会提醒你在观察过程中需要注意和寻找什么。做完观察并且和雇员谈过以后，用观察卡对你的观察做出总结，然后存档。11.STOP卡上的类别顺序是根据你应该做的观察顺序来做的，是以人的行为基础来组织的。12.关于劳保用品（PPE）：能够在工作当中正确穿戴劳保用品的人，也会遵守其他的安全规定和安全工作程序。反之亦然，即：不能严格穿戴正确劳保用品的人，也不会69、严格遵守其它安全规定，或在工作当中也会无视安全规定。,引发不安全行为的心理1-侥幸心理，事故发生是小概率事件，一次或多次不安全行为不会导致伤害。根据经验，评运气。2-生能心理。希望以最小的能耗完成工作任务，取得工作效果。怕麻烦，图省事。Bypass程序，忽略PPE。3-逆反心理。某些人的好奇心，好胜心，偏见或对抗情绪，不让这样，偏要这样，实施了不安全行为。4-凑兴心理和从众心理。,STOP卡适用员工在不了解情况下的不安全行为的观察记录，是非惩罚性的。当员工知道其行为会威胁到他人安全时却故意违反制度规定，或明知工作程序却不遵守时，就必须对其立即停止STOP观察程序，而采取相应的纪律惩罚手段。,S70、TOP卡适用范围,误区1策略失误多数企业实施行为安全管理都是匆忙上马，一纸令下，一哄而上。行为安全管理方法的准备、动员、实施与改进的全过程都需要全员参与。其前期过程本身就是一个非常好的、从下往上、鼓励全员参与、长期持续改进的文化熏陶过程。美国能源部2004年对某战略石油储备基地的一份关于行为安全的研究报告显示，在经过近10年的努力，行为安全管理在降低“可记录伤害事故率”和节省费用方面的成效才逐渐显现出来。行为安全管理从准备、实施、到初见成效，并不是一蹴而就，可能要经历较长的时间。,实施STOP的误区,误区2准备不足，缺少分析评估在实施行为安全管理前，缺少对企业安全事故历史数据(教训)、作业危害71、冒险行为特点、管理现状等因素的系统分析。英国政府健康安全环境管理局(HSE Executive)的研究报告健康安全管理体系之推广行为安全的策略，列出了企业推广行为安全管理的10个核心步骤与流程：实施前准备：1.评估企业文化氛围和前期准备。2.获得管理者和员工支持。3.提供行为安全培训。4.识别关键行为。5.设定目标与标准。6.开展行为安全观察。7.提供现场反馈。8.目标设定与再次评估。9.员工绩效监控。10.(重新)评估关键行为。,误区3缺少投入很多企业实施行为安全管理的方法就是程序与文件。缺乏人力(管理人员定期走现场，现身说法)、物力(缺少配套的工具、指南及沟通平台)、财力(缺少对管理人员72、与员工提供相关培训)投入。一旦企业决定实施行为安全，首先是最高管理层的投入，不仅是财力，更多的是时间、精力和对安全的关注程度。通过沟通提示员工安全意识与安全技能。对于冒险的行为现象，利用分析工具进行A(Antecedents 前因)、B(Behavior 行为本身)、C(Consequences 后果)分析。对于行为安全观察中发现深层次的问题，如工作流程、工艺设备设计缺陷、程序标准错误等问题时，企业将要投入更多的经费及技术力量来解决。因此，许多企业聘请专门的咨询公司来协助评估、培训和推广，这本身就必然会增加投入。,误区4流程错误很多企业对于行为安全观察卡的设计与实施，完全照搬国外企业的条目，一73、字不漏。行为安全观察卡的设计应该与企业的实际作业特点相结合。比如：有一个自己的名字，量身定做的观察条目等。观察条目应该随着行为安全的推广，在不同时期进行修订。许多公司千篇一律用某种形式的观察卡，知其然而不知其所以然，囫囵吞枣。,误区5依赖统计数量，疏于沟通整改许多管理人员认为收集到观察卡的数量越多，行为安全实施就越是成功。数量可以在一定程度上反应员工的参与程度，但是，作为衡量行为安全管理成效的关键性指标是：有没有分析到某一冒险行为的前因后果?现场沟通有没有达到预期目的?是否有举一反三识别更深层次管理原因与追踪整改?一定时期企业安全事故是否稳定下降?通常行为安全观察的数据统计分析可以包括以下4类：观察卡每月数量统计。(如图3)观察卡每月数量与滚动年事故率对比分析。所观察到“关键行为”的“不安全行为(冒险行为)”与“安全行为”的发布类别与数量分析。,误区6混淆行为与隐患将物的不安全状态等作业场所设备、工具与管理上的隐患与人的行为混为一谈。现代企业安全管理将事故的直接原因分为“人的行为”“工具与设备”和“作业环境”。人的冒险行为或安全行为与个人的体能、技能、意识、心理等因素有关，而工具与设备的缺陷等与企业本身的工艺安全管理、设计、作业安排等管理因素有关系。二者相区别，有助于分析员工个人与企业管理上不同的原因，从而区分并纠正系统管理上的缺陷。,THANKS,