1、煤矿知识概述1、安全检查的内容：煤矿安全规程2、煤矿必须及时填绘反映实际情况的图纸1）矿井地质和水文地质图2）井上、下对照图3）巷道面置图4）采掘工程平面图5）通风系统图6）井下运输系统图7）安全监测装备平面布置图8）排水、防尘、防火、注浆、压风、充填、抽入瓦斯等管道系统图。9）井下通信系统图6、何为矿进瓦斯，主要成份有那些：矿井瓦斯是煤矿在生产过程中从煤层、岩层和采空区中释放出来的各种有害气体的总称。主要有沼气（CH4）二氧化碳（CO2）一氧化碳（CO）二氧化硫（SO2）二氧化氮（NO2）硫化氢（H2S）。4、五大自然灾害：瓦斯、煤尘、水灾、火灾、顶板。5、一通三防：一通指通风，防火、防瓦斯2、防煤尘。3、入井要求：入井人员必须戴安全帽，随身携带自救器和矿灯，严禁带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒，严禁精神病人入井。煤矿企业必须建立验身和出入井清点制度。10）井上、下配电系统图和井下电器平面布置图11）井下避灾路线8、瓦斯爆炸的三要素：瓦斯含量为5%-16%，有650-750度的引爆火源。不低于12%的氧气含量。瓦斯浓度达到9.5%时爆炸威力最强。9、三违指：违章作业，违章指挥、违反劳动纪律。7、一氧化碳的性质：一氧化碳是一种无色、无味的气体，比空气轻比重为0.97，一般在于巷道上、中部、系可燃烧和可爆炸性，规程规定：井下一氧化碳浓度不能超过0.0024%10、一炮三3、检：装药前、放炮前、放炮后。11、矿井井下三大保护指过流保护、漏电保护、接地保护12、三专两闭锁：三专：指专用变压器、专用开关、专用线路。二闭锁：指风电闭锁，瓦斯电闭锁。13、瓦斯检查的“三对口”指：瓦斯检查地点的记录牌，瓦斯检查工携带的检查手册和地面的的瓦斯台账。主要内容：检查地点和检查人姓名检查日期班次和每次检查的具体时间，检查结果14、什么叫独立的通风系统？采区或采掘工作面回风流直接进入回风巷，不再进入其它采掘面工作面或其它用风地点的通风系统。15、串联通风：采、掘工作面或硐室回风再进入其它采、掘工作面或硐室的通风方式。危害：1）被串联的采、掘工作面或硐室中的空气无法保证。2）前面的采掘4、工作面或硐室一旦发生灾变，将影响到被串联的工作面，将扩大灾区范围。规程规定：串联通风在经矿长，技术总工批准情况下不能多于2次，且串联风中瓦斯浓度不能超过0.5%16、循环风：循环风一般发生在局部通风系统中，即部分或全部风流中再进入同一进风流中。17上行通风、下行通风：对井巷或斜巷来说风流向上流动的通风方式叫上行通风，反之，风流向下流动的通风方式叫下行通风。18井下供电“三无、四有、两齐、三全、二坚持”的具体内容是：三无：无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头。四有：有过流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫、有密封圈和挡板，有接地装置。三全：防护装置全，绝缘用具全、图纸资料全。三坚持：坚持使用检漏继电器、坚持5、用煤电钻、照明和信号综合保护、坚持使用瓦斯电和风电闭锁。19、对矿灯管理使用的要求：1、每一矿完好矿灯总数，至少应比经常用灯人数多10%2、每盏灯都应有编号，经常使用矿灯的人员必须有专人专灯。3、矿灯应完好，如果有电池漏液、亮度不够、电线矿损，灯锁不良，灯头圈松动，玻璃破裂等情况，严禁发放，发出的矿灯最低能连续使用11小时。4、灯房人员在每次换班2小时后必须把没还灯人员名单报矿调度室。20、矿井透水前有那些预兆？挂汗、挂红、水叫、空气变冷、出现雾气 另外发生透水前，还可能出现压力明显增加，底板鼓起，顶板淋水，岩逢中有淤泥、片帮冒顶等各种征兆。21、探放水原则：国有：有疑必探，先探后采；乡镇；先6、探后掘，先探后采。22、木场要求：木料场距离风井不能小于80米。23、地面消防不池规定：地面的消防池必须保持不少于200立方米的水量。24、井中和通风机房附近20米内，不能有烟火或用火炉取暖。25、处理瞎炮是应遵守下列规定？处理瞎炮必须在班组长直接指导下进行，并应在当班处理完闭。如果当班未能处理完，放炮工必须同一班放炮工在现场交接清楚。处理瞎炮完毕以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。26、对爆破工的有什么具休规定和要求？煤矿安全规程规定：爆破工必须由经过专门训练，有2年以上采掘工龄的人员担任，并持培训单位发放的放炮合格证。持证上岗并依照放炮说明书进行放炮。27、采掘工作面及其它作业点风7、流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止用电钻打眼；爆破地点20米以内，风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。达到1.5%时，必须停止工作。撤出人员，进行处理。28、每个生产的矿井，必须至少有2个能行人的通达地面的安全出口，各个出口间的距离不得小于30米。木材场离井口必须大于30米。木料场离风井必须大于80米。三不生产原则“不安全不生产，隐患不处理不生产，措施不落实不生产。”凡是工作面，必须吊挂便携式瓦斯报警仪。29、从维护矿工在井下劳动时的身体健康和劳动安全出发，采掘工作面温度超过26、几点硐室内温度超过30时，必须停止工作，采取降温措施。概述概述矿井通风是指将空气输入矿井下，以增加矿井中氧气的浓度并8、排除矿井中有害的气体。矿井通风的基本任务是：供给井下足够的新鲜空气，满足人员对氧气的需要；冲淡井下有毒有害气体和粉尘，保证安全生产；调节井下气候，创造良好的工作环境。为了使井下风流沿指定路线流动分配,就必须在某些巷道内建筑引导控制风流的构筑物即通风设施,它分为引导风流和隔断风流的设施。新建大型矿井通风系统以对角式、分区式为主，改扩建的生产矿井以混合式为主。矿井通风矿井通风二、矿井通风的主要任务：1、供给井下足够的新鲜空气2、冲淡并排除有害气体和矿尘3、提供适宜的气候条件采掘工作面的进风流中氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不 超过0.5%三 、矿井空气的成份：1、氧气约占20.96%2、氮气约9、占79%3、二氧化碳约占0.04%一、井下必须进行通风，不通风就不能保证安全和维持生产。故矿井通风是矿井生产环节中最基本的一环，它在矿井建设和生产期间始终占有非常重要的地位。地面空气进入井下后，因发生物理和化学两种变化，使成分和浓度发生变化1、物理变化：气体混入：煤层中还有瓦斯、二氧化碳等气体，矿井在生产过程中这些气体便混入井下空气中。固体混入：井下各作业环节所产生的岩、煤尘和其他微小杂尘混入井下空气中。气象变化：由于井下温度、气压和湿度的变化引起井下空气的体积和浓度的变化。2、化学变化：井下一切物质的缓慢氧化、爆破工作、火区氧化等这些变化均对井下空气产生影响。经过上述的物理、化学变化井下空气10、同地面空气相比较发生了较大变化，成分增多、浓度发生变化、氧浓度相对减少。井下空气的陈分种类共有：O2、N2、CH4、CO、CO2、H2S、SO2、H2、NH3、NO2、水蒸气和浮尘十二种。但由于各矿条件不同，各矿的井下空气成分种类和浓度都不相同。井下空气的主要成分：一、氧（O2）氧气的性质：是一种无色、无味、无臭的气体，它对空气的比重是1.11，其化学性质很活泼，可以和所有的气体相化合，氧能助燃，氧是人和动物新陈代谢不可缺少的物质，没有氧气人就不能生存。氧气对人影响见下表氧的浓度%人体的症状反应17静止状态无影响，工作时引起喘息、呼吸困难、心跳。10-12失去知觉、对人的生命有严重威胁。9以下11、在短时间内窒息死亡。二、氮（N2）氮气的性质：是一种无色、无味、无臭的气体，它对空气的比重是0.97，不助燃、不能维持呼吸。在正常情况下，氮对人体无害，当空气中含氮量过多时，就会降低氧气含量，可以因缺氧而使人窒息。井下来源：坑木等有机物质的腐烂会产生氮气，炸药爆炸也会产生氮气、煤和岩石的裂缝内还会涌出氮气。三、二氧化碳（CO2）二氧化碳性质：是一种无色、略带酸味的惰性气体，它对空气的比重是1.52，易溶于水、不助燃、不能维持呼吸，略带毒性，对眼、喉咙和鼻的粘膜有刺激作用。煤矿安全规程中规定：在采掘工作面的进风风流中，按体积计算，二氧化碳浓度不得超过0.5%。井下来源：煤和坑木等物质的氧化、煤体12、和围岩中涌出、爆破工作，瓦斯和煤尘爆炸、人体呼吸等。防止有害气体的措施防止有害气体的措施:1、加强通风。适当增加风量,把这些有害气体排出或冲淡到煤矿安全规程规定的安全浓度以下,是常用也是有效防止井下有害气体危害的最根本的措施。2、加强检查,用各种检测设备检测以便及时采取相应的措施。3、如果某种有害气体的含量较大可采取抽放措施。如瓦斯抽放。4、井下通风不良的地区或不通风的旧巷道内积聚大量的有害气体。故在这些旧巷口要设栅栏,挂警标,防止他人误入。如果必须进入,需要详细检查各种有害气体方可进入。5、若有人由于缺氧窒息或呼吸有毒有害气体中毒时立即将中毒者移到有新鲜空气的巷道或地面并进行人工呼吸(NO213、H2S中毒除外)施行急救。矿井主要通风机停风 因检修、停电或其他原因停止主要通风机运转时，必须制定停风措施。变电所或电厂在停电以前，必须将预计停电时间通知矿调度室。主要通风机停止运转时，受停风影响的地点，必须立即停止工作、切断电源，工作人员先撤到进风巷道中，由值班矿长迅速决定全矿井是否停止生产、工作人员是否全部撤出。主要通风机停止运转期间，对由1台主要通风机担负全矿通风的矿井，必须打开井口防爆门和有关风门，利用自然风压通风；对由多台主要通风机联合通风的矿井，必须正确控制风流，防止风流紊乱。防治瓦斯防治瓦斯 一、什么是瓦斯：矿井中主要由煤层气构成的以甲烷为主的有害气体，有时单独指甲烷（CH4）14、二、瓦斯的性质：瓦斯是一种无色、无味、无臭的气体，对空气的相对密度为0.55，难溶于水、无毒，浓度较高时会引起人窒息死亡。三、瓦斯爆炸的条件：、瓦斯浓度在5%16%、引爆火源温度650750、氧气浓度大于12%四、瓦斯等级的划分：、低瓦斯矿井：瓦斯相对涌出量10m3/t且绝对涌出量40m3/min；、高瓦斯矿井：瓦斯相对涌出量10m3/t或绝对涌出量40m3/min；、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井。五、瓦斯爆炸的危害：、引发火灾、煤尘爆炸，烧死烧伤人员、损坏巷道和设备。、产生大量有毒、有害气体。瓦斯是煤矿安全生产的大敌，曾多次给煤矿造成过重大损失，19901999年仅瓦斯重大事故就造成215、0625名矿工死亡。我们要充分认识到瓦斯危害的严重性时刻注意防范瓦斯。巷道冒顶总长度530m，通风设施全部摧毁，机电设备遭到严重破坏。2000年9月27日，贵州省水城木冲沟煤矿发生特大瓦斯煤尘爆炸，死亡162人举国震惊，血淋淋的教训无不让人悲痛至极。1991年4月21日，山西洪洞县三交河煤矿掘进工作面发生瓦斯爆炸，爆炸冲击波又扬起煤尘，引起全矿煤尘传导爆炸，井下147人全部遇难，爆炸冲击波还冲出井口，造成地面2人重伤4人轻伤，六、加强瓦斯管理综合防治瓦斯爆炸的三个条件缺一不可，所以防止瓦斯爆炸要从这三个条件着手。1、防止瓦斯积聚、瓦斯容易积聚的地点及处理措施：、瓦斯容易积聚的地点：凡是井下瓦斯16、涌出量较大，通风不良或风流达不到的地点都容易发生瓦斯积聚，采煤工作面上隅角、采掘面运输机底槽、顶板冒落的空间、风速低的巷道中的顶板附近、停风的盲巷、采面接近采空区边界以及采煤机附近。、处理措施：改变通风方式悬挂导风帘或风幛、利用高压水或小局扇排除回风隅角瓦斯；利用局扇排除局部点积聚的瓦斯；提高风速；盲巷要进行排瓦斯；高冒、宽帮区要进行充填或悬挂导风帘，每班进行瓦斯检查。2、加强瓦斯管理搞好三道防线建设什么是瓦斯管理三道防线：、瓦斯检查员检查瓦斯形成第一道防线。、便携式瓦检仪对瓦斯进行连续监测形成第二道防线。、矿井通风安全监测监控系统对瓦斯进行连续监测监控形成第三道防线。、加强瓦斯检查：、所有采17、掘工作面、回撤工作面的瓦斯和二氧化碳每班至少检查三次，对于瓦斯涌出量大于1m3/min的掘进工作面和大于3m3/min的采煤工作面的瓦斯和二氧化碳必须设专人随时进行检查。对没有进行生产的采掘工作面以及安装工作面每班至少到工作面检查2次瓦斯和二氧化碳。、瓦斯检查员必须使用光学瓦检仪检查瓦斯，并携带不少于2m的胶管和检查杆，入井前必须检查仪器是否完好。瓦斯检查员在井下指定地点交接班，并有记录可查；无空班漏检，无虚报瓦斯。地点风流中的瓦斯浓度不得超过0.5%。规程对一些地点瓦斯和二氧化碳浓度的规定：、矿井总回风风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75%时，必须立即查明原因，进行处理。、采区回18、风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。、采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。、加强便携式瓦检仪的管理：矿领导、机电、通风、安全、工程等生产业务部门副部级以上人员、井下各队队长、跟班队19、干、主管技术员、班组长、安全员、瓦斯员、流动电钳工、爆破工，下井时应佩带便携式瓦检仪，不准乱扔乱放，做到机随人走，随时对瓦斯进行检测。、加强监测监控管理：、所有矿井必须装备矿井安全监控系统、采掘工作面必须在工作面及其回风流中设置瓦斯传感器，在采煤工作面上隅角设置瓦斯传感器，专用瓦排巷和尾巷要设置瓦斯自动监测报警断电装置。、采煤机、掘进机必须设置机载式瓦斯断电仪。、在回风流中的机电设备硐室的进风侧必须设置瓦斯传感器。、瓦斯传感器应安装在支护良好处，瓦斯传感器应垂直吊挂，距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm。、安装在采掘工作面的瓦斯传感器由采掘单位负责保养，按规定移动，在爆破时，移到安全20、防护点，爆破后，再移到规定位置，严禁擅自停用，并经常清扫，保证设备正常运行，严禁用水冲洗。、必须按规定定期对设备调试、校正、更换、维修，保证设备对瓦斯进行连续监测。、名词解释、局部瓦斯积聚：指在巷道中体积在0.5m3以上瓦斯浓度达到2%时称局部瓦斯积聚。、“一炮三检”指装药前、放炮前、放炮后各检查一遍瓦斯。七、控制引爆火源：、所有下井工人严禁携带烟火、穿化纤衣服、。、井下严禁用灯泡和电炉取暖、严禁明火作业和拆卸矿灯。、爆破时必须使用水泡泥和使用防爆型放炮器起爆，严禁明线爆破。、各队组加强机电设备管理，杜绝失爆。皮带不摩擦运行。、严禁一切非防爆电器设备下井，井下供电线路做到“三无”（无鸡爪、无羊21、尾巴、无明接头）;四有(有过流和漏电保护；有螺钉和弹簧垫；有密封圈；有接地保护）、井下使用的胶带、电缆、管线、风筒、塑料网片等必须具有阻燃性和抗静电性。、在井下摄影、摄像必须制定安全措施。八、控制氧气浓度、井下应避免出现盲巷，无法避免时应立即封闭，实行挂牌管理。、生产工作面结束后，必须在45天内撤出一切设备，对采空区进行永久性封闭、密闭应严密不漏风。矿井防灭火矿井防灭火矿井火灾矿井火灾指的是发生在矿井井下各处的火灾以及发生在井口附近的地面火灾。井下各处的火灾包括井下巷道、硐室和采掘工作面等处的火灾。又因为井口附近的火灾可能影响矿井井下安全，所以也列为矿井火灾范围。矿井火灾根据引燃热源不同，可分22、为外因火灾和内因火灾。一、预防内因火灾措施1、内因火灾经常发生在井下哪些地点？采空区，特别是大量遗煤而又未及时封闭或封闭不严时。巷道两侧受地压破坏的煤块。巷道中长期堆积的浮煤。巷道发生冒顶后的高冒空洞中。与老窑相连通处。2、形成煤自然发火的因素有哪些？形成煤自然发火主要有以下3个因素：煤的自燃倾向性煤的自燃倾向性是形成煤自然发火的内在因素，没的自然倾向性越高，自然发火的可能性越大，自然发火期越短。合适的供氧条件空气不仅使煤氧化，又能带走因煤氧化发生的热量。供氧量不足，产生的热量就少；供氧量过大，热量不能积聚，所以供氧量不足或过大都不能形成煤自然发火。只有在合适的供氧条件下煤才可能自燃。良好的蓄23、热环境 煤是热得不良导体，煤层越厚，越容易造成良好的热量集聚条件，同时形成煤自燃必须有的一个时间过程，经过潜伏期、自热期而发生自然发火。3、煤炭自燃有哪几个发展阶段？低温度氧化阶段（潜伏期）煤在常温下能吸附空气中的氧，在煤的表面生产一些不稳定的初级氧化物，其氧化放热量很少，煤的温度不会升高，但内部却在发生着变化，在煤的潜伏期内表现出煤的重量略有增加，化学活性增加，着火温度降低。自热阶段（自热期）经过低温氧化阶段，煤被活化，煤的氧化速度加快，氧化放热量增大，煤温逐渐升高，此阶段叫做自热阶段。在煤的自热期内空气中的氧含量减少，一氧化碳和二氧化碳含量增加，当达到临界值温度（6080）时，开始出现特殊24、的火灾气沫，如煤油味、焦油味等。自燃阶段（自然期）燃烧阶段是煤从低温氧化发展到自热的最后阶段。在煤的自燃期内空气中的氧含量显著减少，二氧化碳含量剧增，并产生更多的一氧化碳，在巷道内出现浓烈烟雾，有时还出现明火现象。二、预防外因火灾措施1、外因火灾主要有哪几种形式？明火：吸烟、使用电炉或大功率灯泡及电焊、气焊等。违章放炮：明火或动力线放炮、炮泥不足或炸药变质。机械摩擦和撞击：带式输送机托辊、胶带过热、采掘机械截割矸石及顶板，斜巷运输断绳、跑车等。电气设备失爆、电路短路或漏电。瓦斯、煤尘爆炸。2、什么是电气火灾？发生井下电气火灾的原因是什么？电气火灾指的是，在井下用电时，由于电火花、电弧和高温的导25、电部分，引起煤炭、木料等可燃物的燃烧而形成的火灾。井下发生电气火灾的主要原因有以下几方面：电气设备长时间超负荷运行引起过热，烧毁电气绝缘，造成短路或漏电产生电弧或电火花。由于接线错误、接触不良、带电作业等产生电火花。电气绝缘受潮、绝缘性能严重降低发生漏电产生电火花。变压器油质恶劣或油内侵入水分或杂质，引起相间短路发生电弧，使油箱内的油着火燃烧。架线电机车产生电火花。杂散电流和静电引发电火花。防爆电气设备失爆产生电火花或电弧。雷电波及井下。电气设备和线路、各种继电保护装置和安全设施不符规定标准。3、如何预防井下电气火灾？预防井下电气火灾的基本方法有以下几点：按照允许温升条件正确设计、选择、安装、26、调试、使用、维护和检修电气设备和电缆线路。安装继电保护装置，完善电气保护系统确保灵敏可靠。加强日常检查维修，及时处理电气故障和事故隐患。变压器油脂应定期取样试验、检查。严格执行规定标准和规章制度，确保电气设备和电缆线路等正常运行。4、专用排瓦斯巷对防灭火方面有哪些规定要求？采用专用排瓦斯巷时，在防灭火方面应做到以下几方面：煤层的自然倾向性为不易自燃。专用排瓦斯巷内必须使用不燃性材料进行支护。专用排瓦斯巷内应有防止产生静电、摩擦和撞击火花的安全措施。专用排瓦斯巷内不得设置电气设备。专用排瓦斯巷内不得进行生产作业。进行巷道维修时，瓦斯浓度必须低于1.5%。5、如何采用氮气防灭火？采用氮气防灭火应遵27、守哪些规定？采用氮气防灭火指的是，向采空区（或火区）注入惰性气体氮气，阻止采空区煤炭氧化自燃，同时，提高采空区压力成正压状态防止新鲜空气漏入采空区、降低采空区温度，以达到采空区内防灭火的目的。另外向采空区注氮，还可以降低采空区内瓦斯和氧化浓度，防止瓦斯燃烧爆炸事故的发生。采用氮气防灭火具有很多优点，但是，如果注氮量过小、浓度过低达不到防灭火效果，同时输氮管路或采空区发生氮气泄漏还会造成人员伤亡。所以，必须遵守以下规定：（1）氮气源稳定可靠。（2）注入的氮气浓度不小于97%。（3）至少有1套专用的氮气输送管路系统及其附属安全设施。（4）因地制宜选择注氮方式。（5）合理地选择注氮地点。（6）注氮时28、要有完善的气体成分、空气温度监测手段，并设专人进行定期观测。三、矿井防灭火方法矿井火灾以“预防为主”。预防矿井火灾的一般性技术措施有以下几个方面：采用不燃性支护材料。井口房、井架和井口建筑物、进风井筒、回风井筒、平硐、主要生产水平的井底车场、主要巷道的连接处、井下主要硐室和采区变电所等，都应该在岩层中开凿或采用不燃性材料进行支护和填实。设置防火门。在进风井口和进风的平硐口都应安设防火门，以防止井口火灾和附近的地面火灾波及到井下；进风井与各生产水平的井底车场的连接处都应设置防火门。要定期检查防火门的质量和灵活性。设置消防材料库。为了迅速有效地扑灭矿井火灾，每个矿井必须在井口附近设置消防材料库；井29、下每个生产水平的主要运输大巷中也应设置消防材料库，储备消防器材，并备有消防列车。灭火材料、工具的品种和数量必须满足矿井灭火时的需要。灭火时消耗的1|评论 材料和工具应及时补足。消防材料库中材料和工具，平时不准挪作他用。井下的火药库、充电硐室、水泵房和采区变电所中都要配备足够的灭火器材。电气火灾和油料火灾，不能用水扑灭，而应该采用岩粉或沙子扑灭。发生电气火灾时，应首先拉闸断电。设置消防水池。每个矿井都要建筑消防水池，井下可用上一水平的水仓做消防水池。井下各主要巷道中应铺设消防水管，每隔一定距离要设消防水龙头。预防外因火灾的措施有：预防明火。井口房和通风机房附近20米内禁止烟火，也不准用火炉取暖。30、严禁携带烟草、引火物下井，井下严禁吸烟。井口房和井下不准从事电焊、气焊或用喷灯焊接工作，如果一定要在井下进行焊接时，每次必须制定安全措施，经批准并有专人在现场检查和监督，而且要求事先清楚附近的易燃物品，备足消防用水、沙子、灭火器等，并随时检查瓦斯和煤尘浓度。井下硐室内不准存放汽油、煤油或变压器油。井下使用的润滑油、棉纱和布头等必须集中存放，定期送到地面处理。预防放炮引火。井下不准使用黑色火药，因为黑色火药爆炸后火焰存在时间长，有使瓦斯引燃或引爆的危险。井下只准使用狂用安全炸药。严格执行放炮规定，煤矿井下不准放糊跑，严禁用煤块、煤粉、炮药纸等易燃物代替炮泥，同时要严格执行“一炮三检查”和“三人连31、锁放炮”制度。预防电气引火。要正确选用易熔断丝（片）和漏电继电器，以便电流短路、过负荷或接地时能及时切断电源。不准带电检修、搬迁电气设备。预防摩擦生火。应做好井下机械运转部分的保养维护工作，及时加注润滑油，保持其良好的工作状态，防止因摩擦生热而引起火灾。预防火焰蔓延。井下应使用绝缘电缆或不燃橡套电缆、阻燃输送带。国内外多次发生过带式输送机火灾事故，造成众多人员伤亡和财产损失。其发火原因是：输送带为非阻燃胶带，驱动滚筒与胶带间过度打滑，托辊不转，胶带跑偏与机架摩擦，转换地点积煤过多，胶带被积煤压住造成过载等。为避免带式输送机火灾，必须使用阻燃输送带；必须装设驱动轮防滑保护、烟雾保护、温度保护和堆32、煤保护装置；必须装设防跑偏装置、过速白狐、过电流和欠电压保护、过载保护和输送带脱槽保护等装置；保证安装质量，加强维护、改善装载条件等。为测报和扑灭带式输送机的火灾，必须安装带式输送机火灾测报和灭火系统。现在有许多型号的装置。这些系统可用于监测和扑灭胶带火灾，并可与矿井环境监测系统联机。它由速差、温度、烟雾等传感器及电源控制箱、灭火控制阀和水喷雾系统组成，对矿井带式输送机进行或监测、报警、断电和自动喷雾灭火。矿用输送机自动防灭火装置，由单片微机实现信号采集及数据处理、贮存、显示和有选择地输出指令及相应执行元件动作的全部自动化，具有预警、报警、断电和喷水冷却灭阴火和喷泡沫灭火等功能。预防自燃:1、33、开采具有自然发火倾向的煤层时，应采用合理的采煤技术，才能防止煤的自然发火。选择合理的开拓方式和采煤方法。开采有自燃倾向的煤层，应采用石门、岩石大巷的开拓方式，这样可以少切割煤层，少留煤柱，又便于封闭、隔离采空区。如须在煤层中开拓巷道而且服务年限较长，则应进行砌券 2、对具有自燃性的煤层，应采用倒退式回采，禁止前进式回采。要选用回采率高、回采速度快、采空区容易封闭的采煤方法。所以长壁式采煤方法适于开采有自燃倾向的煤层。充填法管理顶板，有利于防火。3、合理布置采区。在有自燃倾向性煤层中布置采区时，应根据煤层自然发火期的长短和湖采速度来确定采区的尺寸，如果不考虑煤层的自然发火期，盲目加大采区的走向长34、度，往往还没采完，采空区就已经自燃。4、提高湖采率，坚持正规循环。回采率越低，丢煤越多，回采率越不正常，越容易自燃发火。所以应坚持正规循环，加快回采速度，清扫工作面浮煤，提高回采率，并及时放顶或充填。5、预防巷道中自燃发火。首先要保证巷道的工程质量，防止发生冒顶。遇有巷道冒顶或有煤与瓦斯突出形成的空洞，要清除浮煤，使其与外界空气隔绝，防止煤的氧化。6、正确择通风系统。要根据地质条件和开拓系统，采煤方法，合理选用矿井通风系统。矿井走向长度大于4公里时，应采用对角式通风或分区式通风，若采用中央式通风，会造成通风阻力大，采空区漏风多；距离地表近、倾斜长度长的缓倾斜 开采，应采用中央边界式通风。7、实35、行井联通风，避免串联通风。井联通风的通风阻力小，采空区漏风少，并有利于调节和控制风量。发生爆炸或火灾事故时，便于控制风流和隔绝灾区，事故伤亡人员少。8、正确选择建筑通风构建物的数量及位置。井下为控制或引导风流按生产需要流动，常需要建造风门、风桥、风墙、风窗等通风构建物。这些构建物多了，会增加风流的不稳定性，不利于采空区及封闭火区的防灭火，所以要正确选用其数量并保证其建筑质量。它们不能安设在裂隙多的破碎煤岩体中，也不能设在沿空留巷的巷道中，否则会造成大量漏风，不利于防止煤炭自燃。9、加强通风管理，及时维修巷道。通风巷道的断面小，通风阻力越大，漏风越多。所以，要保证足够的通风巷道断面，对冒顶、底鼓36、等失修巷道要及时修复；巷道中不能杂乱堆放材料和设备；对已经不用的风门、风窗的墙垛要及时拆除等。10、正确选用采煤工作面通风系统。开采自然发火期短的煤层，采面不宜采用Z型及Y型通风系统，而U型和W型系统有利于防止自燃，采面采完后要及时封闭。11、及时采取注浆、注阻化剂、均压等防火措施防火。四、矿山自救、互救所有下井人员必须佩带自救器，熟悉井下发生灾害时的自救、互救知识。首先所有下井人员必须熟悉自救器的使用和佩戴。其次必须熟悉井下发生灾害时的避灾路线和避灾方法。1、自救器的使用和佩戴：、佩戴位置 将专用腰带穿入自救器腰带内卡与腰带外卡之间，固定在背部右侧腰间。、开启扳手 使用时先将自救器沿腰带转到37、右侧腹前，左手托底，右手下拉护罩胶片，使护罩挂钩脱离壳体扔掉再用右手扳锁口带扳手至封印条断开后，丢开锁口带。、去掉上外壳 左手抓住下外壳，右手将上外壳用力拔下扔掉。、套上挎带 将挎带组套在脖子上。、提起口具并立即戴好 拔出启动针，使气囊逐渐鼓起，立即拔掉口具塞并同时将口具塞入口中，口具片至于唇齿之间，牙齿紧紧咬住牙垫，紧闭嘴唇。、夹好鼻夹 两手同时抓住两个鼻夹垫的圆柱形把柄，将弹簧拉开，憋住一口气，使鼻夹垫准确地夹住鼻子。、调整挎带 如果挎带过长，抬不起头，可以拉动挎带上的大圆环，使挎带缩短，长度适宜后，系在小圆环上。、退出灾区 上述操作完成后，开始退离灾区。途中感到吸气不足时不要惊慌，应放慢38、脚步，做深长呼吸，待气量充足时再快步行走。2、自救器使用过程中应注意事项：、携带待用时，任何场所不准随意打开自救器上壳；如自救器外卡已意外开启，应立即停止携带，作报废处理。、提起口具并立即戴好 拔出启动针，使气囊逐渐鼓起，立即拔掉口具塞并同时将口具塞入口中，口具片至于唇齿之间，牙齿紧紧咬住牙垫，紧闭嘴唇。、夹好鼻夹 两手同时抓住两个鼻夹垫的圆柱形把柄，将弹簧拉开，憋住一口气，使鼻夹垫准确地夹住鼻子。、调整挎带 如果挎带过长，抬不起头，可以拉动挎带上的大圆环，使挎带缩短，长度适宜后，系在小圆环上。、退出灾区 上述操作完成后，开始退离灾区。途中感到吸气不足时不要惊慌，应放慢脚步，做深长呼吸，待气量39、充足时再快步行走。2、自救器使用过程中应注意事项：、携带待用时，任何场所不准随意打开自救器上壳；如自救器外卡已意外开启，应立即停止携带，作报废处理。、提起口具并立即戴好 拔出启动针，使气囊逐渐鼓起，立即拔掉口具塞并同时将口具塞入口中，口具片至于唇齿之间，牙齿紧紧咬住牙垫，紧闭嘴唇。、夹好鼻夹 两手同时抓住两个鼻夹垫的圆柱形把柄，将弹簧拉开，憋住一口气，使鼻夹垫准确地夹住鼻子。、调整挎带 如果挎带过长，抬不起头，可以拉动挎带上的大圆环，使挎带缩短，长度适宜后，系在小圆环上。、退出灾区 上述操作完成后，开始退离灾区。途中感到吸气不足时不要惊慌，应放慢脚步，做深长呼吸，待气量充足时再快步行走。2、自40、救器使用过程中应注意事项：、携带待用时，任何场所不准随意打开自救器上壳；如自救器外卡已意外开启，应立即停止携带，作报废处理。、当事故发生在其它地点灾区下风侧人员迅速戴好自救器，绕就近新鲜风流巷道到火区上风侧巷西翼辅运大巷副井地面。、各作业地点的避灾路线在作业规程中要明确标明，并附详细的避灾路线图。3、矿工自救与互救井下一旦发生灾变事故，由于矿山救护队不可能立即赶到现场，矿工的自救、互救对于减少伤亡，降低事故的危害程度起着不可忽视的作用，因此，必须加强对矿工自救与互救知识的培训和教育，熟悉矿井灾害预防和处理计划的内容，懂得井下各种事故的征兆、性质和抢险救灾的各种有效措施、方法，正确进行自救。井下41、一旦发生灾变事故，在场人员一定要沉着、冷静、服从命令、听从指挥，要有领导、有组织、有秩序地进行撤离。这时带班的班长、班组长、老工人、瓦检员及安全员等应迅速组织成抢险救灾指挥小组，正确地判明事故的性质、发生地点、可能波及的范围等情况，立即迅速果断地进行抢险救灾工作。派人向调度室汇报灾情程度、范围和组织撤离其余人员。如果灾情已发展到无法消灭的严重程度时，应根据当时当地的实际情况和条件，正确地选择避灾路线或按预定好的避灾路线迅速撤离灾区，在安全地点待援，有条件时尽量直接升到地面。根据灾情性质，在场人员的一般行动原则：、井下发生外因火灾，尤其是电器火灾，首先应切断电源，并就近取得消防器材，避开烟雾（在42、进风侧、上风流）用直接灭火法迅速将火扑灭。如果由于外因火灾已造成局部巷道支架或煤壁燃着应迅速利用水管将大火扑灭或用沙将大火扑灭。如果灭火无效应迅速戴好自救器沿着烟流相反的方向撤退。、井下发生瓦斯、煤尘爆炸时，事故地点进风侧（上风流）人员应立即迎着风流撤退，但是一定要绕到新鲜风流中去。如果回风路线较长，爆炸或火焰可能袭来时，应立即背着爆炸波或火焰方向向下卧到。如果来不及戴好自救器时，可嘴内衔湿毛巾或伏在水沟中，以减轻有毒有害气体的侵袭和高温灼伤。、井下发生透水事故时，人员应立即撤到较高的位置，如果来不及撤出，应尽量向着有风流通过的上山巷道撤退。、井下发生冒顶事故时，要及时加强冒顶区的支护，坚持由43、外向里的原则，全力营救被冒落矸石埋压的人员。、当灾变事故发生后无法撤退时，在就近的风管、风门之间等快速构筑临时避难硐室，等待救护队的援救。、井下发生冒顶事故时，要及时加强冒顶区的支护，坚持由外向里的原则，全力营救被冒落矸石埋压的人员。电 气第一节、一般规定1、矿井应有两回路电源线路。当任一回路发生故障停止供电时，另一回路应能担负矿井全部负荷。年产60000t以下的矿井采用单回路供电时，必须有备用电源；备用电源的容量必须满足通风、排水、提升等的要求。矿井的两回路电源线路上都不得分接任何负荷。正常情况下，矿井电源应采用分列运行方式，一回路运行时另一回路必须带电备用，以保证供电的连续性。10kV及其44、以下的矿井架空电源线路不得共杆架设。矿井电源线路上严禁装设负荷定量器。2、对井下各水平中央变（配）电所、主排水泵房和下山开采的采区排水泵房供电的线路，不得少于两回路。当任一回路停止供电时，其余回路应能担负全部负荷。主要通风机、提升人员的立井绞车、抽放瓦斯泵等主要设备房，应各有两回路直接由变（配）电所馈出的供电线路；受条件限制时，其中的一回路可引自上述同种设备房的配电装置。本条上述供电线路应来自各自的变压器和母线段，线路上不应分接任何负荷。本条上述设备的控制回路和辅助设备，必须有与主要设备同等可靠的备用电源。3、严禁井下配电变压器中性点直接接地。严禁由地面中性点直接接地的变压器或发电机直接向井下45、供电普通型携带式电气测量仪表，必须在瓦斯浓度1.0%以下的地点使用，并实时监测使用环境的瓦斯浓度。4、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。5、操作井下电气设备应遵守下列规定：（一）非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。（二）46、操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。（三）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好绝缘。6、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。7、井下各级配电电压和各种电气设备的额定电压等级，应符合下列要求：（一）高压，不超过10000V（二）低压，不超过1140V。（三）照明、信号、电话和手持式电气设备的供电额定电压，不超过127V。（四）远距离控制线路的额定电压，不超过36V。采区电气设备使用3300V供电时，必须制定专门的安全措施。第四百四十九条 井下低压配电系统同时存在2种或2种以上电压时，低压电47、气设备上应明显地标出其电压额定值。8、矿井必须备有井上、下配电系统图，井下电气设备布置示意图和电力、电话、信号、电机车等线路平面辐射示意图，并随着情况变化定期填绘。图中应注明：（一）电动机、变压器、配电设备、信号装置、通信装置等装设地点。（二）每一设备的型号、容量、电压、电流种类及其他技术性能。（三）馈出线的短路、过负荷保护的整定值，熔断器熔体的额定电流值以及被保护干线和支线最远点两相短路电流值。（四）线路电缆的用途、型号、电压、截面和长度。（五）保护接地装置的安设地点。9、电气设备不应超过额定值运行。井下防爆电气设备变更额定值使用和进行技术改造时，必须经国家授权的矿用产品质量监督检验部门检验48、合格后，方可投入运行。10、防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。第二节 电气设备和保护 1、井下电力网的短路电流不得超过其控制用的断路器在井下使用的开断能力，并应校验电 缆的热稳定性。非煤矿用高压油断路器用于井下时，其使用的开断电流不应超过额定值的1/2。2、硐室外严禁使用油浸式低压电气设备。40kW及以上的电动机，应采用真空电磁起动器控制。3、井下高压电动机、动力变压器的高压控制设备，应具有短路、过负荷、接地和欠压释放保护。井下由采区变电所、移动变电站或配电点引出的馈电线上，应装设短路、过负荷和漏电49、保护装置。低压电动机的控制设备，应具备短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护装置及远程控制装置。3、井下配电网路（变压器馈出线路、电动机等）均应装设过流、短路保护装置；必须用该配电网路的最大三相短路电流校验开关设备的分断能力和动、热稳定性以及电缆的热稳定性。必须正确选择熔断器的熔体。必须用最小两相短路电流校验保护装置的可靠动作系数。保护装置必须保证配电网路中最大容量的电气设备或同时工作成组的电气设备能够起动。4、矿井高压电网，必须采取措施限制单相接地电容电流不超过20A。地面变电所和井下中央变电所的高压馈电线上，必须装设有选择性的单相接地保护装置；供移动变电站的高压馈电线上，必须装设有选择性的动50、作于跳闸的单相接地保护装置。井下低压馈电线上，必须装设检漏保护装置或有选择性的漏电保护装置，保证自动切断漏电的馈电线路。每天必须对低压检漏装置的运行情况进行1次跳闸试验。煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离起动和停止煤电钻功能的综合保护装置。每班使用前，必须对煤电钻综合保护装置进行1次跳闸试验。5、直接向井下供电的高压馈电线上，严禁装设自动重合闸。手动合闸时，必须事先同井下联系。井下低压馈电线上有可靠的漏电、短路检测闭锁装置时，可采用瞬间1次自动复电系统。失爆现象：电气设备的外壳失去耐爆性能或隔爆性能，就叫做失爆。防爆设备的所有部件都应该符合煤矿安全规程、GB3836.51、1-2000等法规条款，如果防爆设备的某个部件有一处不符合上述法规就是“失爆”。电气设备的防爆面、联锁装置或闭锁装置等各个部件都符合上述法规要求，才能取得防爆合格证，即认为该设备符合防爆要求；如果一台电气设备其他都符合标准，只是隔爆面有一条伤痕超限，就不能取得防爆合格证，那就是“失爆”。一台防爆电气开关的闭锁装置没有“两防”功能，与隔爆面伤痕超限相比是更为严重的问题，完全应该视为“失爆”，简单地说就是：“开关没有两防等于失爆”。一、设备外壳：凡属于下列情况之一者，判定为失爆。（1）、外壳有裂纹、开焊、严重变形。严重变形是指长度超过50 mm，同时凹、凸深度超过5 mm者。（2）、隔爆外壳有锈皮52、脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械连锁作用的，防爆面锈蚀的。（3）、隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的。（4）、设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机内的隔爆绝缘座被去掉等情况。（5）、改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。（6）、用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣。（7）、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3(Ra 值)；操作杆的表面粗糙度不大于3.2(Ra 值)。（8）、隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。（9）、结合面上的针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过053、.5mm，深度不超过1 mm的隔爆面不为失爆。（10）、对于机械伤痕深度、宽度均不超0.5mm,其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50，个别伤痕深度不超过1 mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。（11）、隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。（12）、隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。涂油应在防爆上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。（如磷化面脱落小于隔爆面径向长度1/3并涂54、有防锈油可不算失爆，但为不完好）。（13）、隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，不满扣为失爆。紧固螺钉深入孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等应不小于螺纹直径的1.5倍），如螺孔深度不够螺纹直径尺寸要求的，则螺钉必须拧满扣，否则为失爆。（14）、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母13个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈、平垫来减少螺栓的伸出长度。（15）、卡兰式的进线嘴以压紧胶圈后一般用单手扳动喇叭嘴上下左右晃动时，喇叭嘴无明显晃动为准。螺旋式喇叭嘴最少啮合扣数不得低于6扣，拧紧程度一般用单手用力拧不动为合格。（16）、隔爆接合面紧固螺栓应加装弹簧垫圈或背帽（用弹簧垫圈时其规格应与螺栓直径相一55、致,紧固程度应以将其压平为合格），螺栓松动和弹垫不合格者均为失爆。（17）、隔爆设备的隔爆腔之间严禁直接贯通，必须保持原设计的防爆性能，否则为失爆。二、设备的电缆引入装置：喇叭咀应完整、齐全、紧固、密封良好，有下列情况之一者判定为失爆：（1）、密封圈内径大于引入电缆外径1mm以上。（2）、密封圈尺寸不符合规定。（3）、密封圈的单孔内穿进多跟电缆。（4）、将密封圈割开套在电缆上。（5）、密封圈部分破坏。（6）、密封圈的硬度达不到氏硬度45-55的要求，老化、失去弹性、变质、变形，有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用。（7）、密封圈没有完全套在电缆护套上。（8）、密封圈与电缆护套之间有其他包56、扎物。（9）、一个引入装置（喇叭咀）内用多个密封圈。（10）、空闲引入装置（喇叭咀）没有密封挡板时；挡板直径比引入装置内径小2mm以上，挡板厚度小于2mm以上。（11）、挡板放在密封圈里边的；金属圈放在挡板和密封圈之间的。（12）、进线咀压紧后没有余量或进线咀内缘压不紧密封圈，或密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈能活动的。（13）、压盘式引入装置缺压紧螺栓或未上紧。（14）、螺旋式引入装置因乱扣、锈蚀等原因紧不到位或用一只手的手指能使压紧螺母旋转超过半圈的。（15）、使用螺旋式引入装置，引入装置与密封圈之间缺少金属垫圈的。（16）、电缆在引入装置处能轻易来回抽动的。（17）、备用的高压接线口缺57、挡板或挡板不合格的。（18）、电缆引入装置（喇叭咀）有亲嘴现象。（19）、密封圈刀削后应整齐圆滑不得出现锯齿状，锯齿直径不得大于2毫米（包括2毫米）。（20）、不用的接线嘴要分别用密封圈、挡板、金属圈依次装入，压紧。（21）、凡有电缆压线板的电器，引入、引出电缆必须用压线板压紧，压线板未压紧电缆均属失爆，压扁量不得超过电缆直径的10。井下机电硐室安全管理规定井下机电硐室安全管理规定 1、井下机电硐室和变配电设备安装都必须要有设计，设计应考虑该硐室服务期间内设备最多、容量最大时的情况。2、采区变电所应实现双回路或环形供电，高突及高瓦斯地区的变电所必须实现双回路供电。3、永久性的井下中央变电所和井58、底车场内的其它机电设备硐室，应砌碹或用其它可靠的方式支护。采区变电所应用不燃性材料支护。4、硐室必须装设向外开的防火铁门。铁门全部敞开时，不得妨碍巷道交通。铁门上应装设便于关严的通风孔，以便必要时隔绝通凤。装有铁门时，可加设向外开的栅栏铁门，但不得妨碍铁门的开闭。5、从硐室出口防火铁门起5m内的巷道，应砌碹或用其它不燃性材料支护。6、井下中央变电所和水平排水泵房的地面标高，应分别比其出口与井底车场或大巷连接处的底板标高高出0.5m。7、井下机电设备硐室应设在进风风流中。井下个别机电设备硐室，如确需设在回风流中，此回风流中的瓦斯浓度不得超过0.5%，必须安装甲烷断电仪并报矿总工程师批准后，方可实59、施。8、变电硐室长度超过6m时，必须在峒室的两端各设1个出口。如果硐室深度小于6m、入口宽度不小于1.5m而无瓦斯涌出，可采用扩散通风。采区变电所必须有独立的通风系统。9、井下充电室必须有独立的通风系统，回风风流应引入回风巷。井下充电室在同一时间内，5t及其以下的电机车充电电池的数量不超过3组、5t以上的电机车充电电池的数量不超过1组时，可不采用独立的风流通风，但必须在新鲜风流中。井下充电室风流中以及局部积聚处的氢气浓度，不得超过0.5%。10、硐室内各种设备与墙壁之间应留出0.5m以上的通道，各种设备相互之间，应留出0.8m以上的通道。对不需从两侧或后面进行检修的设备，可不留通道。11、带油60、的电气设备必须设在机电硐室内。严禁设集油坑。机电硐室内不应有滴水。峒室的过道应保持畅通，严禁存放无关的设备和物件。带油的电气设备，如果溢油或漏油时，必须立即处理。12、机电设备硐室的空气温度不得超过30，当空气温度超过时，必须缩短超温地点工作人员的工作时间，并按规定给予高温补贴。13、机电峒室内必须设置足够数量扑灭电气火灾的灭火器材。每个入口应有不少于2只合格的灭火器、0.3m3黄砂及6个砂袋，并备有一把铲子。灭火器材应放置在峒室内入口处明显的地方。14、峒室入口处应悬挂“非工作入员禁止入内”字样的警示牌和场所名称牌，硐室内有高压电气设备时，入口处和峒室内必须在明显地点悬挂“高压危险”字样的警61、示牌。15、井下变电所（中央、水平区域、一翼、为2个及以上采区服务）及为高瓦斯头面供电的采区变电所应设专人值班。无人值班的变电硐室必须关门加锁，并有专人巡回检查。鼓励采用新技术，实现变电所无人值守。值班人员一般为1人，严禁打开电气设备进行任何工作。钥匙管理：供电范围内的采掘等单位按单位配置，由采掘电钳工现场交接；机电值班室、专职检查人员按需配置。专职巡回检查人员由防爆检查员担任，24小时内巡查1次。16、电缆穿过墙壁部分，应用套管保护，并严密封堵管口。护管可用钢管制作，封堵材料可用黄泥或其它不燃性材料。18、井下高压电动机、动力变压器的高压控制设备，应具有短路、过负荷、接地和欠压释放保护。低压62、馈电线上，应装设短路、过负荷和检漏保护装置。19、变电所内必须清洁卫生，要有足够的照明，设备摆放整齐，四线吊挂分开，接地线符合规定。第四节 井下电缆 一、在总回风巷和专用回风巷中不应敷设电缆。在机械提升的进风的倾斜井巷（不包括输 送机上、下山）和使用木支架的立井井筒中敷设电缆时，必须有可靠的安全措施。溜放煤、矸、材料的溜道中严禁敷设电缆。二、井下电缆的选用应遵守下列规定：1、电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许敷设水平差相适应。2、电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。3、严禁采用铝包电缆。4、必须选用经检验合格的并取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆。5、电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷63、的要求。6、对固定敷设的高压电缆：（1）在立井井筒或倾角为45及其以上的井巷内，应采用聚氯乙烯绝缘粗钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆、交联聚乙烯绝缘粗钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆；（2）在水平巷道或倾角在45以下的井巷内，应采用聚氯乙烯绝缘钢带或细钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆、交联聚乙烯钢带或细钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆；（3）在进风斜井、井底车场及其附近、中央变电所至采区变电所之间，可以采用铝芯电缆；其他地点必须采用铜芯电缆。7、固定敷设的低压电缆，应采用MVV铠装或非铠装电缆或对应电压等级的移动橡套软电缆。8、非固定敷设的高低压电缆，必须采用符合MT818标准的橡套软电缆。移动式和手持式电气64、设备应使用专用橡套电缆。9、照明、通信、信号和控制用的电缆，应采用铠装或非铠装通信电缆、橡套电缆或MVV型塑力缆。10、低压电缆不应采用铝芯，采区低压电缆严禁采用铝芯。三、敷设电缆（与手持式或移动式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定：1、电缆必须悬挂：（1）在水平巷道或倾角在30以下的井巷中，电缆应用吊钩悬挂；（2）在立井井筒或倾角在30及其以上的井巷中，电缆应用夹子、卡箍或其他夹持装置进行敷设。夹持装置应能承受电缆重量，并不得损伤电缆。2、水平巷道或倾斜井巷中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。3、电65、缆悬挂点间距，在水平巷道或倾斜井巷内不得超过3m，在立井井筒内不得超过6m。4、沿钻孔敷设的电缆必须绑紧在钢丝绳上，钻孔必须加装套管。四、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。在有瓦斯抽放管路的巷道内，电缆（包括通信、信号电缆）必须与瓦斯抽放管路分挂在巷道两侧。盘圈或盘“8”字形的电缆不得带电，但给采、掘机组供电的电缆不受此限。井筒和巷道内的通信和信号电缆应与电力电缆分挂在井巷的两侧，如果受条件所限：在井筒内，应敷设在距电力电缆0.3m以外的地方；在巷道内，应敷设在电力电缆上方0.66、1m以上的地方。高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，高、低压电缆之间的距离应大于0.1m。高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm。井下巷道内的电缆，沿线每隔一定距离、拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端、穿墙电缆的墙的两边都应设置注有编号、用途、电压和截面的标志牌。5、立井井筒中所用的电缆中间不得有接头；因井筒太深需设接头时，应将接头设在中间水平巷道内。运行中因故需要增设接头而又无中间水平巷道可利用时，可在井筒中设置接线盒，接线盒应放置在托架上，不应使接头承力。6、电缆穿过墙壁部分应用套管保护，并严密封堵管口。7、电缆的连接应符合下列要求：（一）电缆与电气设备的连接，必须用与67、电气设备性能相符的接线盒。电缆线芯必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。（二）不同型电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。（三）同型电缆之间直接连接时必须遵守下列规定：1.橡套电缆的修补连接（包括绝缘、护套已损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。在地面热补或冷补后的橡套电缆，必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验；2.塑料电缆连接处的机械强度以及电气、防潮密封、老化等性能，应符合该型矿用电缆的技术标准。电动机发生过负荷故障的主要原因有：（1）电动机所带机械的负荷过重，造成起68、动时间过长或无法起动(堵转)。由于电动机的起动电流或堵转电流比正常工作电流大几倍，因此将造成过负荷故障。(2)加在电动机上的电压过低，使电动机的正常工作电流过大，造成过负荷故障。电动机的端电压如果低于其额定电压的95%，就要造成过负荷故障。(3)连续起动或点动电动机的次数多且过于频繁，电动机在起动电流连续频繁的冲击下而发生过负荷故障。(4)电动机的机械部分发生故障或所带机械突然被卡住，使电动机堵转造成过负荷故障。(5)不适当地采用反接制动造成过负荷。例如回柱绞车就容易出现这种过负荷故障。为了防止发生过负荷故障，除保证电压质量以外，必须遵章操作，加强对电动机及其所带机械的日常维护和检查，消除可能69、出现的故障预兆，同时还必须设置可靠的过负荷保护装置，一旦出现过负荷故障，立即切断电源。第五节 照明、通信和信号 1、井下下列地点必须有足够的照明：（一）井底车场 及其附近。（二）机电设备硐室、调度室、机车库、爆炸材料库、候车室、信号站、瓦斯抽放泵站等。（三）使用机车的主要运输巷道、兼作人行道的集中带式输送机巷道、升降人员的绞车道以及升降物料和人行交替使用的绞车道，其照明灯的间距不得大于30m。（四）主要进风巷的交岔点和采区车场。（五）从地面到井下的专用人行道。（六）综合机械化采煤工作面，照明灯间距不得大于15m。地面的通风机房、绞车房、压风机房、变电所、矿调度室等必须设有应急照明设施。2、严禁70、用电机车架空线作照明电源。3、矿灯的管理和使用应遵守下列规定：（一）矿井完好的矿灯总数，至少应比经常用灯的总人数多10%。（二）矿灯应集中统一管理。每盏矿灯必须编号，经常使用矿灯的人员必须专人专灯。（三）矿灯应保持完好，出现电池漏液、亮度不够、电线破损、灯锁失效、灯头密封不严、灯头圈松动、玻璃破裂等情况时，严禁发放。发出的矿灯，最低应能连续正常使用11h。（四）严禁使用矿灯人员拆开、敲打、撞击矿灯。人员出井后（地面领用矿灯人员，在下班后），必须立即将矿灯交还灯房。（五）在每次换班2h内，灯房人员必须把没有还灯人员的名单报告矿调度室。（六）矿灯必须装有可靠的短路保护装置。高瓦斯矿井应装有短路保护器。4、电气信号应符合下列要求：（一）矿井中的电气信号，除信号集中闭塞外应能同时发声和发光。重要信号装置附近，应标明信号的种类和用途。（二）升降人员和主要井口绞车的信号装置的直接供电线路上，严禁分接其他负荷。5、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。6、井下防爆型的通信、信号和控制等装置，应优先采用本质安全型。