1、装饰装修工程施工方案一、工程概况本工程地上二十四层，裙房两层（局部三层），地下两层，地下二层为设备用房与汽车库及平战结合的人防工程，人防平时为汽车库，战时为人防物资库，地下一层为设备用房与汽车库，地上一至十三层均为办公，十四层及十四层以上均为公寓式办公，十三层与十四层之间为设备层。结构形式为框架-核心筒结构。总建筑面积：47837m2，其中地上建筑面积：33757m2，地下建筑面积：14080m2。地下一层层高为5.4m，地下二层层高为3.9m，一层层高为5.1m，二、三层层高为4.2m，四至十三层层高为3.7m，设备层层高为2.15m，十四至二十四层层高为3.6m，室内外高差-1.14-0.2、42m，建筑总高度为93.39m。二、编制依据1、设计图纸及图纸会审、设计变更等文件。2、国家建筑工程质量验收规范3、国家建筑工程施工有关操作规程4、浙江广宏建设有限公司相关企业标准第一章 抹灰工程施工方案一、设计及变更要求：1、外墙面：a、除机房层外墙面：30厚石质板材，用环氧树脂硅胶固定销钉；石材接缝宽5-8，用硅硐密封胶填缝；按石材板高度安装配套不锈钢挂件；刷1.2厚聚氨脂防水涂料；20厚1：3水泥砂浆找平；耐碱涂塑玻纤网格布增强；50厚岩棉板，机械固定件固定；20厚1：3水泥砂浆；基层墙体。b、机房层外墙面：一底二涂氟碳漆涂料；刷1.2厚聚氨酯防水涂料；20厚1：3水泥砂浆找平；耐碱涂3、塑玻纤网格面；50厚岩棉板，机械固定件固定；20厚1：3水泥砂浆；基层墙体。c、地下室外墙：50厚聚苯乙烯泡沫塑料板保护层；1.5厚高分子防水卷材一道；20厚1：3水泥砂浆层找平层；钢筋混凝土结构自防水。2、内墙面：a、地下室：刷白色耐擦洗内墙涂料；5厚1：2水泥砂浆；15厚1：3水泥砂浆。b、卫生间、厨房： 10厚砖，1：1水泥砂浆勾缝；5厚1：1水泥砂浆加水重20%建筑胶镶贴；刷素水泥浆一遍；15厚2：1：8水泥石灰砂浆，分两次抹灰；刷建筑胶水泥浆一遍，配合比为建筑胶：水=1：4。c、其他普通的房间、楼梯间、机房：刷白色耐擦洗内墙涂料；5厚1：0.5：3水泥石灰砂浆；15厚1：1：6水泥石4、灰砂浆，分两次抹灰；刷建筑胶水泥浆一道，配合比为建筑胶：水=1:4。d、楼梯间隔墙：刷白色耐擦洗内墙涂料；弹性底涂、柔性腻子；4-6厚抗裂砂浆复合耐碱网布；35厚膨胀玻化微珠保温砂浆保温层；内墙表面清理后，满涂专用界面处理砂浆。二、材料、机具准备1、材料：水泥：采用PSA32.5矿渣水泥,水泥应有出厂合格证或复检报告单，进场后应复检，合格后方可使用。出厂日期超过三个月或水泥已经有结块的严禁使用。 砂子：砂子应用中粗水洗砂，使用时应用筛网过筛，外墙底灰用砂应采用网眼规格为8-10mm的筛网。石灰：一般用块状石灰熟化成石灰膏后使用，熟化时应用3mm筛孔的网筛过滤。石灰在池内熟化时间一般不少于15d5、；罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于3d，严禁使用风化、冻结、脱水和污染的石灰膏。2、机具 铁抹子、木抹子、阴阳角抹子、托灰板、捋角器、铁锹、铁锤、洋镐、工程线、铝合金刮杠、铁红粉、红铅笔、水平管、胶皮水管、钢钉、大扫把、小笤帚、钉子、铁丝等。 三、作业条件：1、主体结构验收合格后方可进行抹灰工程。2、检查门窗框及需要预埋的电管、接线盒等，其位置是否正确，是否牢固。连接缝隙用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，门口处应设置保护措施，以防碰坏。门窗先包好或粘贴好保护的塑薄膜。3、将混凝土构件、门窗过梁、梁垫、圈梁、组合柱等表面凸出部分凿平。对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表6、面凿到实处，并刷素水泥浆一道（掺水重10%的107胶），然后用1：2.5水泥砂浆分层补平压实，把露出的钢筋头和铅丝头（22号铁线）剔除清掉；脚手眼、窗面砖、内隔墙与楼板、梁底等处堵严密和补砌整齐。4、消防栓箱、配电箱安装完毕，背后露明部分应钉上钢丝网，接线盒用纸团堵严，管道穿墙洞必须安装套管，且用1：3水泥砂浆或细石混凝土填嵌密实。5、混凝土及加气混凝土墙面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，墙面应在抹灰前两天浇水湿透（每天保持两遍以上）。6、外墙抹灰使用外脚手架，为便于操作，脚手架应离开地面20cm左右为宜。7、内墙抹灰用高马凳子，马凳子要离开墙或墙角200-250mm，以便于操作。8、抹灰施工7、用水及养护用水从现场临水平面布置图上就近支管上接管。三、施工工艺流程工艺流程：基底处理阴阳角找方做灰饼、设置标筋分层赶平、修整，表面压光养护1、基层处理：预埋件、洞口、结构件的安装和调整基本准确，上下水、煤气、电气配管安装及设备安装完毕。铲凸补凹，墙孔密实牢固，修补棱角规方。清除油污、隔离剂、表面浮浆、废余砂浆和灰尘。混凝土基体表面洗刷，加气混凝土墙面先勾缝和修补缺棱掉角，基体表面光滑，抹灰前刷界面剂一道。2、阴阳角找方内墙首先对墙面的阴阳角规方、设置标筋。房间应在墙面一侧做成基准线进行测量放线规方；大房间以地面上弹出的十字线作为基准线，在离墙角约100mm左右，采用吊线方法，在墙上弹出立线，8、按地面上的十字线及墙面平整度向里反线，弹出基准点（线），并在基准点的上下两端持通线。阴阳角用方尺规方，阴角抹灰先用靠尺在墙角一面用线坠投直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹灰，使阴阳角处方正，清晰美观。外墙吊线坠垂线、套方找规矩：按墙上已弹的基准线，分别在门窗口的角、垛、墙面等处吊垂直线，套方冲筋和标筋。3、做灰饼、设置标筋套方找规矩做好后，做灰饼，操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，选择好下灰饼的准确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼用1：3水泥砂浆做成5cm见方或近圆形状均可。设标筋（冲筋），用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间墙面的高度而定。操作时上下灰饼之间做宽约30-50cm左右的灰浆9、带，并以上下灰饼为准用压尺木杠推刮平；阴阳角的水平标筋应连起来，并相互垂直。4、分层赶光、修整、表面压光砂浆应分层涂抹，水泥砂浆每遍厚度宜为5-7mm，石灰砂浆每遍厚度为7-9mm。5、有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。楼梯必须做滴水线，宽度不大于3cm为好，在斜板下做滴水线，并在3cm以内部份嵌入塑料带凹槽的线条。线条必须直、宽窄一致。6、养护水泥砂浆抹灰层应喷水养护，养护期不少于7天。四、质量验收标准1、不同材料基体交接处应铺设耐碱网格布，搭接找度不小于100mm。2、室内墙面、柱面和门洞口的阳角应采用1：2水10、泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。3、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝。4、抹灰表面应光滑、洁净、接茬平整，分格缝应清晰。5、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑，管道后面的抹灰表面应平整。6、允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法普通抹灰1立面垂直度4用2m垂直检测尺检查2表面平整度4用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正4用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度4拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度4拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查五、成品保护1、抹灰时应注意保护墙上预埋件等，同11、时要注意墙上的电线盒、水暖设备预留洞及空调线的穿墙孔洞等，不要随意堵死。2、拆除脚手架、跳板和高马凳子时，要轻拆轻放，并堆放整齐，以免撞坏门窗框，碰坏墙壁面和棱角。3、抹灰层在凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损害和有足够强度。4、注意保护好楼地面、楼梯踏步和休息平台，不得直接在楼地面上和休息平台上拌合灰浆。从楼梯上搬东西时，不得撞击楼梯踏步。5、抹灰后随即清擦干净粘在门窗框上的残余砂浆。对铝合金、塑钢门窗框一定要粘贴保护膜，并一直保持到竣工前需清擦玻璃为止。五、安全、文明施工在砂浆拌制过程中，应严格遵守各项安全操作规程，不得使机械超负荷运做。每日使用完机械后，应及12、时的清理干净，并和班组长共同确认多余材料的用处。不得将多余砂浆在第二天再进行拌制进行使用。作业现场必须及时进行清理，每作业完一个工作段，必须将多余材料进行再次搅拌后利用，严禁使用结块的砂浆和隔夜的砂浆。第二章 干挂石材施工方案一、设计要求本工程除机房层外，外墙均采用干挂石材。具体构造做法见抹灰工程施工方案。二、施工材料及机具1、材料要求：石材：确定石材的品种、颜色、花纹和规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。2、机13、械设备：手提式电动石材切割机、台式切割机、瓷片切割机、风劲冲击钻、风动磨石子机。3、主要工具：铁板磅秤、台钻、水平尺、方尺、木靠尺、底尺、工具袋等。三、作业条件1、检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。2、搭设双排架子处理结构基层，合格后方可进行安装工序。3、水电及设备、墙上预留埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。4、外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。5、对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品。大面积施工前先做样板，经甲方、监理验收合格后，方可组织班组施工。四、工艺流程基层清14、理挂线支底层饰面板托架打孔、下膨胀螺栓上连接铁件底层石材安装调整固定顶部石材安装清理石材表面1、基层处理：清理预做饰面的石材的结构表面，同时进行结构套方，找规矩，弹出垂直线和水平线，并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。2、挂线：根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记。3、支底层饰面板托架：把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面，支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板15、上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。4、在围护结构上打孔、下膨胀螺栓：按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上，并作好标记，然后按点打孔，孔深在60-80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。5、上连接铁件：用不锈钢螺栓固定角钢材平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入对正，固定平钢板，用扳子拧紧。6、底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。7、调整固定：面板16、暂固定后，调整水平度，如板面上口的连接平钢板上垫相应的双股铜丝垫。调整垂直度，并调整面板上口不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。8、顶部面板安装：顶部最后一层面板除了按一般石材安装要求外，安装调整好，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上。可采用铝丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里放填充物，且填塞严实，防止灌浆时漏浆。9、清理石材表面：把石材表面的防污条掀掉，用棉丝把石板擦净。五、成品保护1、水、暖、电等设备安装应提前做好，以防止损坏、污染外挂石材饰面。2、要及时认真地清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的密封胶17、尘土、胶粘剂、油污、手印等杂物。3、在拆架子或上料时，严禁碰撞干挂石板饰面。4、饰面完成后，易破损部分的棱角处理用木板做成护角，其它配合工种操作时，严防划伤饰面板。5、在室外刷罩面剂未干时，严禁往下倒垃圾、渣土或翻脚手板等。6、已完工的外挂石材，应派专人看管，以防在有饰面板上乱写乱画等危害成品的行为。六、质量标准1、所用材料品种、规格、性能和等级应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。2、石材墙面的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合要求。3、石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。4、石材墙面表面应平整、洁净、无18、污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致。无明显色差，无明显修痕。5、石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向应正确，板边合缝顺直、凹凸线出墙厚度一致，上下口应平直，石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。6、安装允许偏差：立面垂直度：2mm 表面平整度：2mm阴阳角方正：2mm 接缝直线度：2mm墙裙、勒脚上口直线度：2mm接缝高低差：0.5mm 接缝宽度：1mm第三章 地面工程施工方案一、设计及变更要求：设备层、机房层、各层管道井：1、30厚1：2水泥砂浆抹面压光；2、素水泥浆结合层一道。3、钢筋混凝土楼板。卫生间楼面：1、15厚1：3水泥砂浆保护层；2、1.5厚聚氨酯防水层，面撒黄19、砂，四周沿墙上翻150高；3、刷基层处理剂一道；4、50厚C10细石混凝土垫层随打随抹平，从门口向地漏1%找坡，填充热水管道间。除卫生间外的房间：1、10厚地砖铺实拍平，水泥浆擦缝；2、20厚1：2.5水泥砂浆找平层；3、60厚C15细石混凝土垫层。楼梯间：1、10厚地砖铺实拍平，水泥浆擦缝；2、20厚1：4干硬性水泥砂浆；3、素水泥浆结合层一遍；4、钢筋混凝土楼板。二、施工材料及机具1、水泥用32.5 普通硅酸盐或矿渣水泥，要求新鲜无结块。2、砂用粗砂或中砂，含泥量不大于5%。3、用坚硬、耐磨级配良好的碎石或卵石，粒径不大于15mm或面层厚度的2/3，含泥量不大于2%。4、聚氨脂防水涂料其质20、量、技术性能应符合设计要求及有关现行国家标准规定，有产品出厂合格证。5、地砖要求规格、尺寸、品种符合设计要求及有关规定，并有出厂合格证。6、施工机具混凝土搅拌机、大小平锹、木抹子、铁抹子、大杠尺、手推胶轮车、搅拌桶、小抹子、塑料刮板、油工铲刀、台式砂轮机、切砖机、磨砖机等。三、作业条件1、地面或楼面的混凝土垫层（基层）已按设计要求施工完成，混凝土强度已达到1.2Mpa以上。2、室内门框、预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，经验查合格，地漏已遮盖。3、各种立管和套管通过面层孔洞已用细石混凝土灌好修严。4、顶棚、墙面抹灰施工完毕，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平线或标志。地漏处已找找好泛水21、及标高。四、施工工艺流程基层清理冲筋贴灰饼拌制混凝土分遍抹压养护水泥砂浆找平层（做卫生间时：聚氨脂涂膜防水层三遍水泥砂浆保护层）地砖铺设。五、施工过程及控制要点1、基层处理将基层表面的泥土、浮浆块等杂物清理冲洗干净，楼板表面有油污，应用5%10%浓度的火碱溶液清洗干净。浇铺面层前1d浇水湿润，表面积水应予扫除。2、冲筋贴灰饼小面积房间在四周根据标高线做出灰饼，大面积房间还应每隔1.5m冲筋，有地漏时，要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度；灰饼和冲筋均用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土。3、配制混凝土细石混凝土的强度等级为C10、C15，其配合比按试验室出具的配比单，应用机械搅拌时间不少于2min22、，要求拌合物均匀，坍落度不宜大于30mm，混凝土随拌随用。4、铺混凝土铺时预先用木板隔成宽不大于3m的区段，先在已湿润的基层表面均匀扫一道1：0.40.45（水泥：水）的素水泥砂浆，随即分段顺序铺混凝土，随铺随用长木杠刮平拍实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长木杠刮平一次，用木抹子搓平。紧接着用长带形平板振动器振捣密实，或用30kg重铁滚筒纵横交错来回滚压3-5遍，直至表面出浆为止，然后用木抹搓平。5、撒水泥砂子干面灰木抹搓平后，在细石混凝土面层上均匀地撒1：1干水泥砂，待灰面吸水后再用长木杠刮平，用木抹子搓平。6、分遍抹压第一遍抹压用铁抹轻压面层，将脚印压平。第二遍抹压当面层开始凝结，地23、面上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压尽量不留波纹。抹完后用细海绵拉出细毛，要求整齐平直顺畅。方向一致。7、养护第三遍抹压完24h后，可满铺湿润锯屑或其它材料覆盖养护，每天浇水两次，时间不少于7d。8、水泥砂浆找平层、保护层拌制1：3水泥砂浆，拌合稠度控制在7cm，装灰，铺平，用刮杠靠冲筋条冲平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度， 再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。9、聚氨脂防水层先涂刷底胶，涂刷时，先用油漆刷蘸底胶在阴阳角部位均匀涂布一遍，一般涂布量为0.150.20kg/m224、,涂布后常温在4h以后手感不粘时，即可进行防水涂膜的施工。在底胶基本干燥固化后，用塑料刮板或橡皮刮板均匀刮涂在已涂好底胶的基层表面，厚度为1.5-1.8，刮涂量为1.5kg/m2,要求厚薄均匀一致，不得有漏刮和鼓泡等缺陷。在第一遍涂膜固化24h后，涂刮第二遍涂膜，涂刮方向与第一遍垂直；涂刮量略少于第一遍，为1kg/m2，厚度为0.7-1.0mm，亦要求均匀涂刷，不得有鼓泡等现象。在第二遍涂层固化后进行蓄水试验。10、地砖铺设当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线，预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，缝隙宽度不大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-10m25、m。在房间分中，从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非砖排在靠墙位置，纵向应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边，根据已确定好的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线。铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，辅时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线。铺砌前将砖板块浸入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆，水灰比为0.4-0.5，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。结合层：采用水泥1：2.5干硬性砂浆，铺设为10-15mm，亦随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。铺砌时，砖26、的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上椤略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到加砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。拨缝、修整：铺完2-3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。镶贴踢27、脚板：踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上椤为标准挂线，开始铺砖，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1：2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上椤要跟线立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）。六、成品保护1、地面上铺设的电线管、暖、卫立管应有保护措施。地漏、出水口等部位要安放临时堵头保护，以防进入杂物造成堵塞。2、混凝土面层养护期间不得在其上行人、运输材料。3、运输材料用手推胶轮车不得碰撞门框、墙面抹灰和已完工的楼地面面层。4、不得在已做好的混凝土面层上，拌28、合混凝土或砂浆。5、门窗油漆不得沾污已完工的地面面层、墙面和明露的管线。七、环境、安全措施1、清理基层时，不允许从窗口、洞口向外乱扔杂物，以免伤人。应集中外运处理。2、抹砂浆操作人员应有手套等必要的劳动保护用品。第三章 门窗工程施工方案一、设计及变更要求本工程外窗采用塑钢单框中空玻璃，空气层厚度为9mm。二、施工方案（一）、塑料门窗安装的准备工作1、验收门、窗。塑料门窗运到现场后，应由现场材料及质量检查人员按照设计图纸对其进行品种、规格、数量、制作质量以及有否损伤、变形等进行检验。塑料门窗检验合格后，应将门、窗及其五金配件和附件分门别类进行存放。2、门窗存放。塑料门窗应放置在清洁、平整的地方，29、且应避免日晒雨淋。存放时应将塑料门、窗立放，立放角度不应小于70度，并应采取防倾倒措施。3、门、窗运输。运输塑料门、窗应竖立排放，并固定牢靠，防止颠振破坏。樘与樘之间应用非金属软质材料隔开。装卸门窗应轻拿轻放，严禁撬、甩、摔。吊运门、窗时，其表面应用非金属软质材料衬垫，并在门、窗外缘选择牢靠、平稳的着力点，不得在门、窗框内插入抬杠起吊。4、机具准备。安装塑料门、窗准备冲击电钻、手枪钻、射钉枪、打胶筒、鸭嘴榔头、橡皮锤、手锤、一字形和十字形螺丝刀、扁铲、钢凿、铁锉、刮刀、对拔木楔、挂线板、线坠、水平尺等。5、洞口检查。用于同一类型的门、窗及其相邻上、下、左、右的洞口应保持拉通线，洞口应横平竖直，30、洞口宽度与高度尺寸的允许偏差应符合规范要求。6、检查连接点的位置和数量。连接固定点的中距不应大于600mm，连接固定点框角不应大于150mm，不允许在有横档或竖梃的框外设置连接点。7、建筑外窗的品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定，根据规范要求对建筑外窗的气密性、保温性能、中空玻璃露点、玻璃遮阳系数和可见光透射比进行检测，检测数量不得少于三樘。（二）、塑钢门窗安装的工艺流程门窗框上安铁件立门窗框门、窗框校正门、窗框与墙体固定嵌缝密封安装门、窗扇安装玻璃镶配五金（三）、门窗框上安装铁件在连接固定点的位置，在塑钢门、窗框的背面钻3.5mm的安装孔，并用4自攻螺丝将Z形镀锌连接铁件拧固在框背面的31、燕尾槽内。（四）、立门窗框将塑钢门、窗框放入洞口内，并用对拔木楔将门、窗框临时固定，然后按已弹出的水平、垂直线位置，使其在垂直、水平、对中、内角方正均符合要求后，再将对拔木楔楔紧。对拔木楔的位置应塞在框角附近或能受力处。门、窗框找平塞紧后，必须使框、扇配合严密，开关灵活。（五）、门、窗框与墙体固定即将在塑钢门、窗框上已安装好的Z形连接铁件与洞口的四周固定。固定时先固定上框，而后固定边框。固定的方法应符合下列要求：1、混凝土墙洞口，应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定；2、加气混凝土墙洞口，应采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上；3、门窗框无论采用何种方法固定，均必须结合牢固，每个Z形连接件的伸出端不得少32、于两只螺钉固定。同时应使塑钢门窗框与洞口墙之间的缝隙均匀等。（六）、嵌缝密封塑钢门窗上的连接件与墙体固定后，卸下对拔木楔，清除墙面和边框上的浮灰，即可进行门、窗框与墙体间的缝隙处理，并应符合以下要求：1、在门、窗框与墙体之间的缝隙内嵌塞岩棉等其他软填料，外表面留出10mm左右的空槽。2、在软填料内、外两侧的空槽内注入嵌缝膏密封，注嵌时墙体需干净、干燥，注胶时室内外的周边均需注满、打匀，注嵌缝膏后应保持24h不得见水。（七）、安装门、窗扇应先剔好框上的铰链槽，再将门、窗扇装入框中，调整扇与框的配合位置，并用铰链将其固定，然后复查开关是否灵活自如。（八）、安装玻璃1、玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在33、玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。2、边框上的玻璃垫块，应用聚氯乙烯胶加以固定；3、将玻璃装入门、窗扇框内，然后用玻璃压条将其固定。4、安装玻璃压条时可先装短向压条，后装长向压条。玻璃压条夹角与密封胶条的夹角应密合。（九）、镶配五金1、安装五金配件时，应先在框、扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼，然后用配套的自攻螺钉拧入，严禁将螺钉用锤直接钉入；2、安装门、窗铰链时，固定铰链的螺钉应至少穿过塑料型材的两层中空腔壁，或与衬筋连接；3、在安装平开塑钢门窗时，剔凿铰链槽不可过深，不允许将框边剔透；4、平开塑钢窗安装五金时，应给开启扇留一定的吊高，门扇吊高2mm，窗扇吊高1-2mm。5、安装门锁时，应先将34、整体门扇插入门框铰链中，再装配门锁。6、塑料门、窗的所有五金配件均应安装牢固，位置端正，使用灵活。三、成品保护（1）门、窗表面及槽内粘有水泥砂浆等时，应在凝固前清理干净。（2）粉刷门、窗洞口时，应将塑钢门、窗表面遮盖严密；（3）在塑钢门窗上一旦沾有污物时，要立即用软布擦拭干净，勿用硬物刮除。（4）安装门窗框的洞口，不得再做运料通道。（5）严禁在窗框上悬挂重物。（6）架板不得顶压在窗框、扇上，严禁踩踏窗框、窗扇。（7）防止利器划伤窗表面，防止电气焊火花烧伤或烫伤窗体表面。四、安全文明施工措施1、建立健全的安全生产责任制，对施工人员上岗前进行安全教育，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，安全员要35、加强安全检查，做好安全交底工作。2、材料应堆放整齐、平稳，并应注意防火。3、安装门窗、玻璃或擦玻璃时，严禁用手攀窗框、窗框和窗撑；损伤时，应系好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上。4、应经常检查电动工具有无漏电现象，当使用射钉枪时应采取安全保护措施，电动工具安装触电保护器。5、劳动保护、防火防毒等施工安全技术，按国家现行标准建筑施工高处作业安全技术规范（JCJ80）执行。第四章 涂料施工方案一、设计及变更要求1、机房外墙采用一底二涂氟碳漆涂料。2、除卫生间外其余内墙均采用白色耐擦洗内墙涂料。二、材料、机具准备1、材料：采用硅橡胶弹性底漆及柔性耐水腻子和防水型外墙涂料，所有原材料进场必须有出厂合格证36、及检验报告。2、机具电动搅拌机、盛料桶、铁抹刀、油灰刀、灰盘、排笔、长毛绒滚筒、刮尺、漆刷、塑料长刮板四、施工条件1、对涂料有影响的其它土建及水电安装工程均已施工完毕，并预先加以覆盖；室内水、暖、电、卫设施及门窗等都需进行必要的遮挡。2、混凝土及抹灰墙面不得有起皮、起砂、松散等缺陷。3、施工环境温度应高于5。4、相邻施工环境不的有明火施工。5、门窗安装已完成，经检查合格，门窗框四周与墙之间的缝隙堵抹应符合规范要求。6、外墙涂料采用吊篮施工，吊篮安装好后，经检验合格后方可使用。五、施工过程及操作要点：施工工艺：基层处理修补腻子刮腻子施涂第一遍涂料施涂第二遍涂料1、基层处理：将抹灰面表面上的灰尘、37、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净。2、修补腻子：将基层缺棱掉角处，用1：3水泥砂浆修补好，表面麻面及缝隙等用腻子填补、找平，干燥后用1号砂纸浆凸出处磨平，并将浮尘扫干净。3、刮腻子：刮三遍腻子，具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一板最后收头时，要注意收的干净利落，干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再清扫干净；第二遍竖向满刮，所用材料和做法同第一遍，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净；第三遍用胶皮刮板补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨平穿。4、施涂第一遍涂料：施涂第一遍涂料的顺序是先刷顶板后38、刷墙面，刷墙面时应先上后下。涂刷前应将涂料搅匀，并将其稀释，以满足施工要求。施工时，涂料的涂膜不宜过厚或过薄，过厚时宜流坠起皱，影响干燥和施工质量，过薄，则不能发挥涂料的作用。一般以充分盖底、不透虚影，表面均匀为宜。干燥后复补腻子，腻子干后用砂纸磨光，清扫干净。5、施涂第二遍涂料：由于涂料的涂膜干燥快，应连续操作，涂刷时从一端开始，逐渐刷向另一端，要上下顺刷相互衔接，后一排紧接前一排，避免干燥后出现接头。施涂第二遍涂料的操作要求同第一遍。干燥后用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛或滚刷毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。（三）施工注意事项1、涂刷涂料时应配料适当，保证独立面每遍用同一种涂料，以保色泽一致。2、39、涂料应贮存在0以上的地方，使涂料不冻不破乳。3、涂料在使用前及使用中应经常搅拌。4、喷刷涂料后至成膜前应避免淋水5、风雪天应停止施工。六、成品保护1、涂刷前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂漆质量。2、在涂刷涂料时，不得污染地面，踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程，必要时采取遮挡措施。3、最后一遍涂料涂刷完后，设专人负责开关门窗，使室内空气流通，以预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。4、涂料未干透前，禁止打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。5、涂刷完的部位要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在完成的部位上乱写乱画而造成污染。七、安全、文明施工1、操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整，。2、禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人数不得集中在一起，工具要求搁置稳定，防止坠落伤人。3、在进行外墙涂料施工中，先对员工进行安全文明施工教育，工人操作时都必须配带好安全带、安全帽。4、所使用的工具必须安全可靠，电动工具必须由电工检查合格后方可使用，所使用的工具、材料必须放平、放稳，防止坠落伤人。5、施工中行走、运料等要注意安全，防止踩洞、踩钉。6、施工中所有垃圾都放在袋或桶内，不得随意乱抛。