1、 一、编制依据- 1 -1.1主要规范、规程- 1 -1.2主要图集- 1 -1.3主要标准- 1 -1.4主要法规- 2 -1.5其它- 2 -二、工程概况- 2 -2.1.工程简介- 2 -2.2.装饰工程设计概况- 3 -2.3.施工部署- 4 -三、 装饰装修工程施工要点：- 6 -3.1内装部分：- 6 -3.1.1墙体植筋：- 6 -3.1.2通风道安装：- 7 -3.1.3内墙抹灰：- 7 -3.1.4砼墙与砌体之间缝隙处理：- 9 -3.1.5抹灰工程：- 9 -3.1.6内墙涂料（公共部位）：- 11 -3.1.7地面装饰贴砖工程：- 12 -3.1.8厨房、卫生间防水层：-2、 14 -3.1.9楼地面工程：- 15 -3.2屋面部分：- 18 -3.2.1坡屋面- 18 -3.2.2平屋面- 24 -3.3外装部分：- 28 -3.3.1铝合金门窗：- 28 -3.3.2外墙保温工程：- 36 -3.3.3外墙涂料工程：- 45 -3.13其他：- 50 -四、施工外用电梯注意事项：- 51 -五、质量保证措施- 51 -六、装饰施工多发事故- 53 -七、安全用电要点- 54 -八、预防物体打击事故的措施：- 54 -九、防止机械伤害事故要点- 54 -十、防止高空坠落要点- 55 -1、洞口、临边保护- 55 -2、外施工脚手防护：- 55 -3、室内装饰简易3、架防护- 55 -4、应注意的质量问题：- 56 -5、成品保护：- 56 - 2 -一、编制依据1.1主要规范、规程二、工程概况2.1.工程简介项目内容工程名称地理位置建设单位设计单位监理单位施工单位装修内容工期要求合同性质总承包合同2.2.装饰工程设计概况序号项目内容1建筑功能地下部分独立汽车库、非燃品库房、排风机房、自行车库、排烟机房、配电室、弱电间等设备用房；地上均为住宅。2建筑特点设计合理、配套功能齐全，外墙凹凸造型多样、仿石涂料、面砖，门窗为断热铝合金门窗等。3建筑类别住宅及配套设施抗震设防烈度8度设计使用年限50年4建筑面积64173.84 m25建筑层数地上15层地下1层6建筑4、层高地下层高（m）地下不带人防楼3.0；带人防楼5.2地上层高（m）首层2.97建筑高度0标高（m）37.0室内外高差（m）0.3基底标高（m）-3.75-6.6车库基础底面（m）-7.1檐口高度（m）53建筑总高（m）56.958建筑防火地下部分一级防火，地上部分二级防火；以防火门、防火隔墙分隔10墙面保温外墙：采用外贴挤塑聚苯板保温（B1阻燃）11外装修外墙装修仿石涂料、GRC构件、面砖门窗工程防火门、三防门、玻璃幕、断热铝合金门窗屋面工程上人屋面、不上人屋面12内装修顶棚耐水腻子楼面工程细石混凝土地面、面砖地面、防滑地砖地面、耐磨混凝土地面、水泥砂浆地面内墙白色乳胶漆、耐水腻子、水泥胶灰5、刷毛门窗工程特种门、断热铝合金门窗楼梯面砖、地砖踢脚13防水工程平屋面3+3厚SBS卷材防水坡屋面2厚聚氨酯涂膜防水厕浴间JS-聚合物水泥基复合防水涂料防水屋面防水等级级2.3.施工部署（一）装饰工程特点、难点本工程分为6个住宅楼及1个地下车库，栋号较多，且建筑设计外立面造型复杂，多栋号施工的组织、外立面线脚及饰面材料的交接处理有一定难度。装饰材料档次局部为精装，居室内为初装修，且变化部分多；因此，控制材料本身的质量，尤其在如何控制好材料规格、尺寸、颜色的一致性，亦是本工程的难点。本工程外墙装修工期紧，期间工序繁杂，工序之间穿插多，分包项目多，因此，如何在外墙装修过程中组织好各工序的穿插、各分6、包项目的穿插配合，使工程有序的进行是本装修工程的又一个难点。 所以，需合理安排各分包及各专业的相互配合，适时插入施工，在规定的时间完成各自的任务，为相互之间创造条件，是保证进度的关键。同时，对各工序的质量必须克服材料本身带来的施工难度，要求每道工序“精”、“细”，保证观感和实测达到质量预控的目标。（二）主要工序交叉施工及措施 1、本装修工程分屋面、外装修、内装修三大块，三大块同时作业，独立进行。同时又各有侧重：装修前期重点在屋面工程，以避免雨季对施工带来的不便；装修前期及中期重点放在外装修，及找早完成外装修以避免外檐装修上料给室内装修带来的不利影响；装修中期及后期重点放在室内装修。 2、结构施7、工与粗装修的插入交叉施工原则解决装修总工期紧张的关键在于必须采取装修提前插入，因此结构采取分阶段验收的方法，在主体结构封顶后，各个栋号分阶段主体验收，提前进行二次结构及装修工程施工，为竣工赢得时间。 3、装修与水电安装之间的交叉施工 装修与水电风安装之间的交叉施工，向来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，装修工作与水电安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面，土建与水电的交叉问题是一切交叉中的重点，必须重点解决。解决此矛盾的则：（1）水电安装进度必须服从总控制进度计划，选择合理的穿插时机，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成统一。（2）明确责任，正确划分利益关系。8、（3）建立每天下午4点开固定的生产协调会制度，将工作中的具体问题提出来具体协调解决。（4）一切从大局出发互谅互让，土建要为水电通风安装创造条件，水电通风安装要注意对土建成品及半成品的保护。 4、内外装修的交叉施工进入装修阶段内外装修亦存在许多交叉点，但总体遵循的原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面，在此期间外墙装修为主。因此一切内装都要为外装修配合。（三）主要分部工程施工工序 1、整体先外后内，室内，按先上后下的工序的施工程序。首先安排墙面冲筋、打底、第一遍腻子及顶棚腻子施工，再进行墙面后续工艺和地面施工，在每层所有室内工程完成后，再做走道、楼梯部分的装饰工作。装饰装修施工之前9、，首先分别选定A-6#楼3层西侧H3户型和2#楼3层东侧F1户型为样板间。样板间带路，必须先验收样板间，由甲方、设计、监理共同验收通过后方可进行下一步的大面积施工。其施工顺序为： 样板间外墙体砌体内墙砌体同时构造柱和过梁砼内墙打点、冲筋粉刷石膏打底内墙第一遍腻子同步施工屋面工程外窗钢副框、主框安装外墙保温板外墙抹灰外墙涂料、面砖流水作业外墙窗台收口、外窗注胶水电主管道及通风道安装同步顶棚耐水腻子内墙第二遍腻子厨房、卫生间地面防水地采暖安装地面各种管道及地面砼和公共部分地砖门窗安装及楼梯踏步面层室内电缆和室外电缆井、雨落管、台阶、坡道、散水等等各种水电安装与土建同步施工竣工清理预验收竣工验收。 10、每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查后，才能转入下一道工序施工。 2、厨房、卫生间装修施工工序： 放线电管穿线墙、地面孔洞修整顶棚及墙面抹灰地面防水地采暖安装防水保护层砂浆找平层。 3、主要抹灰分项工程工序如下： 表面清理砼与砌体缝隙处理刷砼或加气砼界面处理剂灰饼打点冲筋粉刷石膏打底第一遍腻子抹灰第二遍腻子抹灰抹窗台清理。（四）工期安排：装修工程计划开始时间为2013年7月开始，计划2013年11月中竣工。各专业穿插进行施工，总装修时间约4个半月。（五）主要人员、机械设备1、人员准备序号工种数量（人）1抹灰工1602混凝土工403木工354油工2005其他702、机械设备序号名称数11、量备注1外用电梯6台1#、2#、3#、5#、6#、8#楼垂直运输2搅拌机2台抹灰工用3台式电刨6台木工用4冲击钻20把木工用5气泵3台木工用6切割机（手提式）12台抹灰工用（六）脚手架：外装修采用1-4层落地架，4-顶层型钢悬挑架，沿楼四周搭设。（七）样板间：主体验收后，大面积装修工作之前，提前做出样板间，经甲方、监理，设计与施工单位共同检查认可后，方可进行大面积装修工程。三、 装饰装修工程施工要点：3.1内装部分：3.1.1墙体植筋： 严格按照施工图技术要求操作：钢筋采用2根6筋，垂直间距按500mm位置划线找好点，水平位置距砌体两边50mm，打孔深度不小于90mm（15d），保证伸入墙体不12、少于1000mm。1）、施工顺序：钻孔清孔填胶粘剂植筋凝胶。2）、钻孔使用配套冲击电钻。钻孔时，其间距应符合设计要求。3）、清孔时，先用吹气泵清除孔洞内粉尘等，再用清孔刷清孔，要经多次吹刷完成。同时，不能用水冲洗，以免残留在孔中的水份削弱粘合剂的作用。4）、使用植筋注射器从孔底向外均匀地把适量脱险胶粘剂填注孔内，注意勿将空气封入孔内。5）、按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底，胶粘剂溢出。6）、将钢筋外露端固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝结，并派专人现场保护。3.1.2通风道安装： 厨房采用A-CL370350（A-1#、A-5#为A-CL450370），卫生间采用13、A-WL350300（A-1#、A-5#为A-WL370350）通风道，成品通风道到现场后，应对其100%进行检查，内外表面应光滑、平整，并不得有裂缝和凹凸不平现象，端面应当平直方正、无毛边，各部尺寸符合设计要求。1）、对楼板预留洞逐个进行检查，保证模板拆除干净且尺寸符合要求。上下垂直对中。2）、安装之前对通风道气流方向（箭头朝向）、标志仔细检查并核对型号及层号。3）、首层安装前必须用1：2水泥砂浆将混凝土垫层找平。采用755角钢，长度100mm，与预留洞口处埋件焊牢。4）、安装通风道时吊至离下口小于200mm时，用木楔卡在预留孔上，然后撤掉吊钩及吊板，缓缓下放，与下部风道对中，找正。将上面风14、道预埋件与下面风道吊环（先将吊环打弯）焊牢。接缝处用密封材料做好密封。5）、通风道安装过程中，为防止杂物掉入管道内，管道口必须进行遮挡。6）、安装后，应将管道与楼板预留洞间隙用C20细石砼填实。7）、通风道与主体结构接缝处必须附一层耐碱网格布，每边包裹200mm，用M7.5水泥砂浆抹实压平。3.1.3内墙抹灰：（1）简述本工程采用BM轻集料连锁砌块作填充墙，墙体砂浆等级M5混合砂浆。墙体上部为页岩砖砌筑，砌筑完成后进行基层清理，打点贴灰饼、冲筋，粉刷石膏基层打底完成后方可进行第一遍腻子抹灰。待室内地面、顶棚完成后，进行第二遍腻子抹灰。混凝土墙等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿15、到实处，用1：2.5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。（2）抹灰的施工要点抹灰前一天对墙面进行浇水，使墙面保持湿润。用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整度情况，以墙面实际高度决定灰饼和冲筋的数量，一般水平及高度距离以1.5m为宜。用粉刷石膏做成5050mm见方的灰饼，并根据墙面垂直度达到要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直、水平方向拉通线找平，先上后下。操作墙面上下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间拉线冲筋，上下吊垂直。粉刷石膏基层：抹基层前一天基层浇水湿润。依据墙面充筋的厚度，用粉刷石膏打底，厚度为8-10mm。抹时不宜一16、次抹上，应先抹一层薄薄的底层石膏，紧跟抹第二层石膏。第一遍腻子：第一遍腻子包括内墙及顶棚。粉刷石膏基层抹完后，刮第一遍耐水腻子。用大杠依据厚度刮平，不平的部位加抹腻子找平，然后用木抹子搓平。第二遍腻子：地面工序完成后，方可刮第二遍腻子。成品保护：墙面施工完后，设置专人进行成品保护。（3）质量及安全措施质量标准：保证项目：使用的砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。 砂浆、粉刷石膏、腻子的品种、强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。 基本项目：砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到本标准的要17、求。转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎；灰缝均匀一致。砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。 砌筑允许偏差 （mm）序号项目允许偏差（mm）1轴线位置102表面平整度83表面垂直度54门窗洞口宽度+5、-5抹灰面以普通抹灰为标准：表面光滑、洁净、接槎平整，线角顺直、清晰。允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度4用2m靠尺检查2表面平整度4用2m靠尺检查3阴阳角方正4用直角检测尺检查材料的的品种、性能、质量、抹灰等级、做法必须符合施工规范要求。各抹灰层之间及抹灰层与基体之必须粘结牢固，无脱18、层、空鼓、裂缝。护角及门窗框与墙体之间缝隙应符合施工规范的规定。表面光滑、平顺。孔洞、槽、盒、管道后面抹灰，尺寸正确、方正、整齐、光滑。管道后面平整、洁净。安全措施：1）楼面堆放砌块时不准超量，禁止抛掷和撞击楼板，堆放高度不得超过五皮。2）砌体内不得留脚手架眼，施工人员必须在牢固的脚手架上操作，不得站在墙体上操作。3）如遇大风雨，对强度未达到要求，稳定性较差的砌体必须加设临时支撑保护。4）施工临时洞口及门窗洞过梁的支撑应坚固牢靠，待砌筑砂浆达到80%设计强度标准值以上，方可拆除支撑和模板。3.1.4砼墙与砌体之间缝隙处理： 在内外墙抹灰之前，为防止缝隙处抹灰开裂，采用增设玻纤网格布方法。将钢丝19、网剪成400mm宽的条形，用水泥钉均匀钉在砼墙及加气混凝土墙上，要求平整，四边无翘边且居中。钢丝网可采用8mm目孔。3.1.5抹灰工程：（1）基层处理： 混凝土墙等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1：2.5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。如墙面垂直、平整度达到抹灰标准要求，可刷50% 108胶一道直接粉刷石膏。如个别墙面需抹灰，在抹灰前对墙面满涂砼界面剂一道进行处理。 对于加气混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。浇水量以水分渗入砌块深度8-10mm为宜，但抹灰时墙面不显浮水。浇水后立即刷108胶：水=1：5溶液一道（20、或加气混凝土界面处理剂）。（2）内墙面加气混凝土块抹灰： 抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。喷水后立即刷一遍掺用水量20%的108胶素泥浆，再开始抹灰。贴灰饼高度以1.8米为宜，冲筋用水泥混合砂浆反复搓平，上下吊垂直。 抹水泥砂浆踢脚板，刷一遍掺用水量10%的108胶水泥浆，立即1：1：6混合砂浆底子灰，厚约5mm，随之抹每第二遍，与所冲筋抹平表面用木抹子搓毛，在中层灰达到五、六成干时，用1：1：5水泥混合砂浆抹罩灰抹平、压光。要求为暗踢脚与墙面灰平齐。 抹门窗口水泥砂浆护角：门窗口的阳角均做水泥砂浆护角，高度到顶，护角每侧包边的宽21、度不小于50mm，操作方法仍是先刷好一遍掺用水量10%的108胶素水泥浆，用1：1：6水泥混合砂浆打底。第二遍用1：0.5：3的水泥混合砂浆与标筋找平。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小尖角，护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度。 墙面刷好掺用水量10%的108胶素水泥浆以后应及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则，形成隔离层，不利于基层粘结，抹灰时不要将标筋破坏，第一遍抹混合砂浆配比用1：1：6水泥混合砂浆厚度5mm，扫毛或划出纹线，养护，待干后，再抹1：3：9混合砂浆找平，最后抹1：3石灰膏砂浆。要求垂直、平整、阴、阳角方正，顶板与墙交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁22、净。喷洒头遍防裂剂：防裂剂是确保加气混凝土墙面抹灰不出现空鼓、裂缝的关键措施。当底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以便喷洒均匀，不漏喷，亦不宜过量，过于集中，防裂剂喷洒2-3h内不要搓动，以免破坏表层结构。抹灰完后，直接用底层粉刷石膏找平，如垂直、平整达到要求，可直接刮面层粉刷石膏。砼墙面及顶板抹水泥砂浆和混合砂浆施工要点： 个别墙体表面需抹灰的，钢模板施工表面光滑，亦可采用毛化处理。先将表面灰尘、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶面的油污刷掉，随之用清水将碱水冲净，晾干，然后用1：1水泥细砂浆内掺用水量20%的108胶（或用砼界面处理剂）喷或用笤帚将砂浆甩23、到墙或顶上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。 抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷108胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的108胶、水灰比为0.4）随刷随打底，底灰采用1：3水泥砂浆（或用1：3：9混合砂浆）厚度为5mm，操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中，用软刮尺抹顺平，用木抹子搓平搓毛。 抹罩面灰：待底灰约六、七成干后，即进行抹罩面灰，罩面灰采用1：2.5水泥砂浆，（或1：3石灰膏砂浆），抹时先将顶面湿润，然后薄薄地刮一道使其与度层灰抓牢，紧跟抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压光、压实。如砼墙面及顶板基层经处理打磨24、后达到抹灰标准，可以直接刷掺水量20%的108胶做底层，直接进行粉刷石膏工序即可。3、外墙抹灰：完全是在舒乐舍板上抹灰，将表面灰尘清扫干净，其操作同内墙水泥砂浆抹面。注意在窗口处留设分格条，所有窗口、飘窗、阳台、走廊等必须做滴水线槽。（1）绑扎配件：主体完工后抹灰前，用平网绑在板与板的平面连接处，角网用门窗洞口四周及保温板的拐角处。绑扎方法：宽4-6格的平、角网，每条绑三行，每行的绑扎点间距200mm，而且每行的绑扎点要交错使用，宽3格以下，每条绑二行，绑扎点间距为200mm，而且也要行间点交错用。（2）保温板外抹灰原材料：水泥425#普通硅酸盐水泥，砂子为中砂含泥量3%。水泥砂浆强度不应低于25、M20。保温板面应在抹灰前先喷刷EC-1界面处理剂，要均匀一致，待其干燥后方可进行抹灰。（3）抹灰分三层：底层、找平层、面层。底层为1：3水泥砂浆，厚度以盖住钢丝为宜，抹灰后进行湿养护，砂浆达到一定强度后方可抹找平层和面层。找平层应为1：3水泥砂浆，抹灰方法可根据混凝土表面的操作规范进行施工。（因底层灰凝固后，达到强度后已形成了钢筋混凝土墙面）。面层为水泥砂浆，操作同找平层，表面收水压光。 （4） 抹灰工程质量要求：抹灰表面应光滑，洁净、接槎平整，分格缝应清晰，无抹纹。护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐，光滑：管道后面的抹灰表面应平整。滴水槽应内高外低，宽度和深度应均匀一致。其一般抹灰的允26、许偏差：立面垂直度：3mm。表面平整度：3mm，阴阳角方正：3mm，分格缝直线度：3mm。3.1.6内墙涂料（公共部位）：（1）作业条件 墙面应基本干燥，基层含水率不得大于9%。抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等提前处理完毕。门窗玻璃应提前安装完毕。大面积施工前应做好样板，经验收合格后方可进行大面积施工。（2）工艺流程 基层处理修补墙面第一遍刮腻子，磨平第二遍刮腻子，磨平刷第一遍涂料复补腻子磨平刷第二遍涂料磨平（光）刷第三遍涂料（3）施工工艺 刮腻子前在混凝土墙面上先喷、刷一道胶水（水：乳液为5：1）要喷刷均匀，不得有遗漏。刮腻子时应横竖刮，即第一遍腻子横向刮，第二遍腻子竖向刮。注意27、按搓和收头时腻子要刮净，每道腻子干燥后应用砂纸打磨，将腻子磨平后并将浮尘擦净。 涂刷第一遍涂料，涂刷时应先上后下。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光。隔1天后，可涂刷第二遍。在第二遍操作时不宜来回多次涂刷，以避免溶松第一遍漆膜，或出现显著的漆刷涂饰痕迹，影响质量。 在第三遍涂料施工时，注意涂料遮盖力情况，以便随时掌握和调整涂饰的松紧，确保涂料色泽的均匀性。（4）成品保护 施涂时首先清理好周围环境，防止粉尘飞扬而影响涂饰质量。不得污染窗台、门窗、玻璃等已完成的分项工程。涂饰墙面完工后，要妥善保护，不得磕碰、污染墙面。（5）安全注意事项 工人在操作时，首先检查简易架子是否牢固，高凳是否有有28、松动。两人同时操作不得站在同一块架板上，加架板的最大跨间不得大于2米。上班时间不得穿拖鞋和嘻笑打闹。3.1.7地面装饰贴砖工程：（1）控制选砖：因地砖本身在规格、尺寸、颜色上不易一致，因此施工前要下大力气选砖，做好模具，在模具上进行规格尺寸分类，同时注意色差，将不同色度地砖分成不同等级，将同色级砖铺设在一部位。（2）排砖：组织测量人员进行实测、放线，根据实际测量成果进行施工实样图设计，提出板材规格尺寸和加工要求，墙面砖应从上往下排，整体碎活水平排下下部，竖向砖排在窗口正中或小于70mm的砖应平分两块放在墙角不明显部位，阳角部位必须割成45度斜角。排砖完后，先贴样板间，必须经监理及甲方验收合格后29、方可进行大面积施工。（3）地砖：房间先里后外沿控制线进行铺设，将碎活排在不明显的墙根部位，先从远离门口一边开始，依次铺砌，逐步退至门口。根据事前弹好的水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向镶铺。接缝要严，不留缝隙。厨房、卫生间地面标高比相应楼地面低20mm，均向排水口找坡大于0.5%。（4） 铺砂浆：铺砂浆前，刷一层水泥浆，然后根据水平线，定出地面找平厚度，拉十字控制线，铺找平层水泥沙浆。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后用大杠刮平，在用抹子拍实找平。（5） 擦缝：所用墙、地砖留有1mm缝隙，待全部贴完后再统一用白水泥进行擦缝。 （6）应注意的质量问题： 无论是墙面还是地面砖，所有卡子及管30、道和套管等必须预留出来，遇到突出的管线、支架等部位应用整砖套割吻合，不能用破砖凑合。 面砖排砖不正确。解决办法是：从顶板往下排，顶部是整砖，破碎活在下部，如下部出现50mm的破砖时，应把两块面砖平均，使两块砖均为两个大半砖。门窗口及阳角处须以整砖镶贴，破砖位置应放在阴角或门窗洞口中间部位，如果阴角处及门窗洞口中间部位的破砖大于1/3面砖宽度时，可以镶贴，如果小于1/3瓷砖宽度，应镶贴两块相等的大半砖。 镶贴瓷砖应事先挑选，凡外形歪斜、缺角、脱边、翘曲和裂缝的不得使用。颜色和规格不一的应分别存放。注意事先预排，使得砖缝分配均匀，为了防止空鼓和脱落，墙面基层必须清理干净，泼水润湿。瓷砖使用前，必须31、清洗干净，用水浸泡时间不少于2h，然后取出，待表面晾干后方可镶贴。必要时在水泥砂浆中掺入水泥重量3%5%的108胶，使粘结的砂浆和易性和保水性较好，并有一点缓凝作用，不但增加粘结力，而且可以减少粘结层的厚度，易于保证镶贴质量。 厨房、卫生间要求设置防水层，应在操作时注意防水层的保护。（7）面砖防空鼓措施：a、面砖与基层镶贴前应将基层清理干净。b、面砖宜在水中浸2小时以上，待表面晾干后方可使用。c、面砖与基层之间砂浆宜采用1：2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度610mm。d、水泥砂浆可掺入不大于泥重量15%的石灰膏，以改善其和易性。e、面砖与基层之间砂浆饱满度一定要保证。f、铺贴方法合理得当。g、不合格或32、翘曲面砖决不上墙。h、跟踪检查，发现不合格有空鼓现象，查明原因，敲掉重新铺贴。3.1.8厨房、卫生间防水层： 防水材料采用涂膜防水工艺，材料待定。1、工艺流程基层清理附加层施工第一遍涂膜防水层第二遍涂膜防水层第三遍涂膜防水层试水做保护层试水验收2、操作工艺基层清理，将基层表面的尘土、杂物等清理、清扫干净。3、防水附加层施工：打开包装桶搅拌均匀。严禁用水或其他材料稀释产品。细部做附加层。强调地面、墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等细部薄弱环节，应先做一层附加层。4、涂膜防水层 第一遍涂层：将已搅拌好的聚氨酯涂膜防水材料用塑料或橡胶刮板均匀涂刮在巳涂好底胶的基层表面，每m2涂量为1.5kg33、，厚度为1.31.5mm，不要漏刮鼓泡，24h后。刮第二遍。 第二遍涂层：在已经固化的涂层上采用与第一道垂直的方向均匀涂刮在涂层表面，涂刮量略少于第一遍，每m2为1kg，厚度为0.71.0mm；也可分四次涂刮，每次刮量为每平方米0.6kg，也可采用喷涂方法，但要掌握好厚度与均匀度。 防水层施工完毕实干后，进行蓄水试验，灌水高度应达找坡的最高点水位20mm以上。蓄水时间不少于24小时，发现渗漏进行修补，再蓄水试验，直至不漏。5、应注意的质量问题空鼓：发生在找平层与涂膜之间，其原因是基层含水率过大，施工时要控制基层含水率，接缝处认真操作。渗漏：一般发生在地漏、管根、伸缩缝等处，施工中要加强检查，认34、真操作。6、成品保护 涂膜防水层施工完成，应及时采取保护措施，不得损坏，操作人员不得穿钉子鞋作业。穿过地面、墙面等处的管根、地漏不得碰损变位。地漏、排水口等处应及时保护覆盖，保持畅通，禁止堵塞。涂膜防水层施工后未固化前不允许上人行走踩踏。涂膜防水层施工时应注意保护窗口、墙等成品，防止污染。3.1.9楼地面工程： 除厨房、卫生间及公共部位贴地砖外，楼梯间为水泥砂浆面层，其余部分为C20细石砼毛地面。1、细石砼工艺流程找标高、弹面层水平线基层处理洒水润湿抹灰饼抹标筋冲筋贴灰饼浇筑细石混凝土撒水泥沙子干面灰第一遍抹压第二遍抹压拉毛处理面层养护操作工艺：A、处理基层：基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理35、干净。墙面和顶棚抹灰时的落地灰，在楼板上拌制砂浆留下的沉积块，要用剁斧清理干净；墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净；楼板表面的油污，应用5%10%浓度的火碱溶液清洗干净。清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度，防止地面过簿而产生空鼓开裂。基层清理是防止地面空鼓的重要工序，一定要认真做好。B、洒水润湿：提前一天对楼板进行洒水润湿，洒水量要足，第二天施工时要保证地面湿润，但无积水。C、刷素水泥浆：浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1：0.40.45（水：水泥）的素水泥浆，要随铺随刷，防止出现风干现象，如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。D、冲筋贴灰饼：小房间在房间四周36、根据标高线做出灰饼，大房间还应该冲筋（间距1.5m）；有地漏的房间要在地漏四周做出5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土。E、浇筑细石混凝土：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，一般为1：2：3（体积比），坍落度应不大于20mm；并应每500平方米制作一组试块，不足500平方米时，也制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土填补，再用长刮杠刮一次，用木抹子搓平。F撒水泥沙子干面灰及抹压毛面层： 砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面（水泥：砂子=l：l），均匀地撤在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即37、用木抹子搓平。然后用铁抹子轻轻抹压面层第一遍，把脚印压平。 第二遍抹压，当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，将面层的凹坑砂眼和脚印压平。要求不漏压。地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平，施工时要认真操作。随时用木槎子及拉毛刷对地面进行拉毛处理。G、养护 面层抹压完24h后，及时洒水进行养护，每天浇水2次，至少连续养护7d后方准上人。（养护期间房间应封闭，禁止进入）养护要及时、认真，严格按工艺要求进行养护）H、成品保护 1）细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。 2）地面上铺设的电线管暖卫立管应设保护措施。 3）地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好38、。 4）不得在已做好的地面上拌合砂浆。 5）地面养护期间不得上人，其他工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品保护。 6）油漆工刷门、窗口扇时不得污染地面与墙面及明装的管线。2、楼梯间水泥砂浆地面：（1）作业条件：楼梯间墙面、顶棚润湿作业完毕。楼梯栏杆焊接完毕，且验收合格，刷好防锈漆。弹好标高线、楼梯踏步几何尺寸线。安排好施工作业面，施工期、养护初期要对楼梯间进行封闭。（2）工艺流程 基层清理焊接踏步护角钢筋洒水润湿刷素水泥浆铺抹水泥砂浆压头遍第二遍压光第三遍压光养护护角钢筋除锈打磨、清理（3）操作工艺A、基层清理 踏步板、休息板基层表面地墙相交的阴角处，踢脚板处的墙面要彻底清理干净，落地灰浆39、和影响面层厚度的凸出部位应剔凿平整，预留埋铁要剔凿出来，清理干净。B、焊接踏步护角钢筋 根据楼梯踏步几何尺寸线，准确定位出踏步角的位置，将护角钢筋与预埋铁焊接固定，焊固定好的护角钢筋位置要准确，踏步高度和宽度误差不超过5mm，相邻两步高度差不超过10mm。钢筋采用8圆钢，钢筋要直，长度为踏步横向宽度。全部护角钢筋焊接完毕后， 将踏步板清扫干净，后续施工过程中要注意保护，防止踩踏、碰撞，造成变形。C、洒水润湿 提前一天对楼板进行洒水润湿，洒水量要足，第二天施工时要保证地面阴湿。D、刷索水泥浆一遍 在清扫湿润后的基层表面，刷一遍水灰比为0.5左右的素水泥浆，要随铺砂浆随刷，防止出现风干现象。 E、40、铺抹水泥砂浆压头遍 以护角钢筋为筋，铺袜水泥砂浆，砂浆配比为1：2，稠度小于35cm；用木抹子赶铺拍实，然后搓平，注意阴阳角方正，随时用方尺检查；待反水后略撒1：1干水泥砂子面，吸水后用铁抹子溜平。F、第二遍压光 在压平头遍之后，待水泥砂浆凝结，人踩上去有印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，平而出光，阴阳角横平竖直。G、 第三遍压光 水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。压光时间应控制在终凝前完成。H、抹踢脚板 要先抹踢脚板，从地面以上120高为暗踢脚。底层砂浆和面层砂浆分两次抹成；无墙41、面抹灰层的踢脚板只抹面层砂浆。其施工顺序为：踢脚板抹底层砂浆：清理基层，酒水润湿后，量出踢脚板标高线，拉通线确定底灰厚度并套方；刷素浆贴灰饼，抹1：3水泥砂浆，用刮杠刮平、木抹子搓平，浇水养护。踢脚板抹面层砂浆：底层砂浆抹好硬化后，拉线粘贴靠尺板，抹1：2水泥砂浆，用刮杠紧贴靠尺刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用抹子溜直压光。（4）养护 踏步面层压光交活后，第二天洒水养护，养护期内不允许压重物和碰撞。（5）护角钢筋除锈打磨、清理 养护期结束后，用细砂纸对护角钢筋打磨除锈，达到光洁透亮，然后将楼梯踏步清理干净。（6）成品保护 施工操作时应保护好已完工程项目，避兔损坏门框、栏杆、墙面口角等。42、墙面、顶棚、栏扦刷油漆涂料时应采取保护揩施，防止二次污染。刷墙面、顶棚用的马凳、脚手架等要采取措施保护地面，防止磕伤碰坏。施工后不得再剔凿孔洞。3.2屋面部分： 本工程屋面做法分为坡屋面与平屋面两种，其中坡屋面为主，平屋面为露天通廊、檐沟、露台、雨棚等处。3.2.1坡屋面（1） 简述：坡屋面为挂瓦屋面，根据建设单位2013年4月23日签发的工程变更洽商记录确定做法如下：1、彩色水泥瓦；2、3025木挂瓦条与顺水条钉；3、3020木顺水条，用预埋的12号镀锌钢丝绑扎，中距500；4、60厚挤塑聚苯板保温用DEA砂浆点式粘贴（挤塑聚苯板容重32kg/m3）；5、20厚1：3水泥砂浆防水保护层；6、43、 涂刷2厚聚氨酯涂膜，满粘一层玻纤网格布（在出屋面阴阳角、管根及钢筋出屋面部位设置CPS反应粘防水卷材加强层且宽度不小于300）7、 钢筋混凝土屋面板压光找平，从板内伸出12号镀锌铁丝，中距900500。（2）工艺流程： 基层清理找平层防水层粘保温板安装顺水条、挂瓦条挂屋面瓦、檐口瓦挂卸沟、斜脊、山墙边边半瓦做平屋脊、斜屋脊检查验收淋水试验（3）施工工艺：1、基层清理：瓦屋面施工前，清理屋面防水保护层上杂物进行验收。2、找平层：坡屋面找平层平整度的误差应控制在5mm以内。3、防水层：先涂膜一层聚氨酯铺，设玻纤维格布再涂一层聚氨酯。遇墙上反600mm。4、粘保温板：用DEA砂浆粘贴60mm厚挤塑44、板。5、安装顺水条与挂瓦条：5.1安装顺水条、挂瓦条前应做好防腐处理，防腐涂料采用沥青，涂刷时应均匀、禁止漏刷。顺水条应铺钉牢固、顺直，表面平整，顺水条要垂直于檐口 。顺水瓦条尺寸为3020mm，间距为500mm，两根顺水条搭接70mm，用预埋的12号镀锌钢丝固定。5.2檐口第一根挂瓦条位置，应保证瓦头伸入天沟75mm，屋脊处两个坡面上最上两根挂瓦条，要保证挂瓦后两个瓦尾的间距在搭接屋脊时，脊瓦搭接瓦尾的宽度每边不小于40mm，挂瓦条尺寸3025mm，间距300mm，上下搭接长度50mm。顺水杆与挂瓦杆（见附图：图.1）5.3挂瓦条为3025mm的木方，长度不小于3根顺水条间距，与顺水条钉置牢45、固，不得漏钉，接头错开，同一顺水条上不得连续超过三个接头。6、挂屋面瓦、檐口瓦： 挂瓦次序从檐口由下到上、自左至右的方向进行。檐口瓦要挑出50-70mm；瓦后爪均应挂在挂瓦条上，与左边、下面两块瓦落槽密合。随时注意瓦面、瓦楞平直，不符合质量要求的瓦不能铺挂。为保证铺瓦的平整顺直，应从屋脊拉已斜线到檐口，即斜线对准屋脊下第一块瓦的右下角，顺次与第二排的第二块瓦、第三排的第三块瓦，知道檐口瓦的右下角都在同一条直线上，由下到上依次逐块铺挂。(见附图：图.2)7、挂卸沟、斜脊、山墙边边半瓦：先将整瓦挂上，沟瓦要求搭盖泛水宽度不小于150mm，弹出墨线，编好号码，将多余的瓦面用切割机切掉，然后按号码次序46、挂上；(见附图：图.5、图.6、图.7)8、 做平屋脊、斜屋脊：9、 挂平脊时，应拉通线，铺平挂直。扣脊瓦用1：2.5水泥砂浆铺座平实。脊瓦搭口和脊瓦与平瓦间的缝隙处，用掺与瓦颜色相同色浆的麻刀灰嵌严刮平。脊瓦与大片瓦的搭接每边不少于40mm；平脊与斜脊顺主导风；斜脊接头口向下（即由下向上铺设），平脊和斜脊的交接处用麻刀灰封严。铺好的平脊和斜脊应平直、无起伏现象。(见附图：图，3、图.4)10、屋面验收：安装瓦件应牢固、边角顺直、整齐美观。待麻刀灰硬化达到强度后，对屋面进行淋水实验或雨后对屋面进行防水检查验收。图.1顺水挂瓦条安装：1、 顺水条应按500mm-900mm的距离，垂直于屋檐线，固47、定在结构预埋件上，顺水条的规格为20mm-30mm左右。2、 先在顺水条顶端两侧各安装一根挂瓦条，使挂瓦条顶端间距为40mm。挂瓦条规格不小于30mm25mm，在开放式级木板铺设屋面上要有油毡衬垫，且至少伸过屋脊顶处150mm。3、 中间部分：从第一根瓦条开始往下，如日式平瓦安装每间隔300mm（根据瓦型尺寸而定）安装挂瓦条。4、 安装檐口最后一根挂瓦条：让它紧贴着檐边，高度跟檐口压板齐，但须比其他挂瓦条高出一寸。5、 挂瓦条的连接点，应放在顺水条的中线上，并要相互错开。6、 用卡条调整挂瓦条，使各行均匀、平齐。必要时，只能转动顺水条来调节。 图.2图.3图.4图.5 图.6图.73.2.2平48、屋面（1）不上人屋面选用图集08BJ1-1，平屋8，保温层厚度40。平屋8做法（砂浆面不上人）主要用于檐沟等处： 20厚DS砂浆，内配14号镀锌钢丝网，网孔30，分缝处钢丝网断开，双向分缝中距为：钢丝网网宽+20，缝宽10嵌塑料条； 40厚憎水膨珠保温砂浆； 3+3mm厚SBS防水层； 20厚DS砂浆找平层； 最薄40厚加气碎块混凝土找2%坡，厚度超过120时，先铺干加气碎块震压拍实，再覆50厚加气碎块混凝土； 钢筋混凝土屋面板；（2）上人屋面选用图集08BJ1-1，平屋4，保温层厚度60。平屋4做法（混凝土面上人）主要用于露天通廊： 40厚C20细石混凝土随打随抹平，30003000分缝，缝49、宽10，缝下部填聚苯板，上部填嵌缝膏； 0.4厚聚氯乙烯塑料薄膜隔离层； 60厚挤塑聚苯板保温层； 3+3mm厚SBS防水层； 20厚DS砂浆找平层； 最薄40厚加气碎块混凝土找2%坡，厚度超过120时，先铺干加气碎块震压拍实，再覆50厚加气碎块混凝土； 钢筋混凝土屋面板；（3）防滑地砖上人屋面选用图集08BJ1-1，平屋3，保温层厚度60。平屋3做法（地砖面上人）主要用于A-1#、A-5#楼端单元露天平台： 810厚彩色釉面防滑地砖； 57厚DTA砂浆铺卧； 40厚细石混凝土，30003000分缝，缝宽10，填聚苯板； 0.4厚聚氯乙烯塑料薄膜隔离层； 60厚挤塑聚苯板保温层； 3+3mm厚50、SBS防水层； 20厚DS砂浆找平层； 最薄40厚加气碎块混凝土找2%坡，厚度超过120时，先铺干加气碎块震压拍实，再覆50厚加气碎块混凝土； 钢筋混凝土屋面板；（4）平屋面保温层施工 a作业条件：将屋面清理干净，残留在构件外表面的施工用的临时的钢筋、埋件等应磨平，抹入砂浆层内，经检查验收合格后，方可进行下道工序；穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用豆石混凝土填塞密实，将管根固定； b板状保温材料的运输、存放应注意防潮，防止损伤和污染，水浸和雨淋。 c工艺流程：基层清理管根堵孔、固定弹线找坡度保温层铺设拍平填补板缝检查验收抹找坡层。 d操作工艺：基层清理与铺贴，现制的混凝土基层表面，应将尘土51、杂物等清理干净；铺设保温层，先将板块保温材料处面清扫干净，板块应铺平垫稳；其下不得有空鼓、板材不得有翘角及铺贴不实等缺陷。各层板间的缝隙，应用同类材料碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板的高度一致；已铺完的板状保温材料要平整，不得在其上行走、运输小车和堆放重物。（5）平屋面找坡层 依据图纸设计要求，找坡层采用加气碎块混凝土找2%坡，最薄处40厚。铺放时应严格按照弹好的坡度线施工，铺设厚度不可一次过厚，随铺随用平板震捣器震实，铺设最上面一层时，按坡度线，拉线，过杠找平后用木抹抹平。（6）平屋面找平层 a作业条件：找平层施工前，屋面保温层、结构层应进行隐蔽工程检查验收，并办理手续；各种穿过屋面的管件根部52、及烟风道、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等处的根部应按图纸及规范要求做好处理；根据设计规定的坡度，弹线、找好规矩（包括天沟、檐沟的坡度），并进行彻底清扫； b作业要点：铺设找平层时应将女儿墙根部，各出屋面的结构等的根部留设伸缩缝；找平层要留分格缝，兼排气屋面的排气道适当加宽，并与保温层连通，分格缝的宽度为20mm；留置分格缝的位置应在拼缝处，其缝的最大间距不大于6mm。天沟、拐角、根部等处应在大面积抹前先做，必须满足排水要求。先用短木杠根据两边冲筋刮平，再用木抹子找平，然后用木杠检查平整度。铁抹子压第二遍、第三遍：当水泥砂浆开绐凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压，并将死坑53、死角、砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时。即可找平、压实，完成第三遍抹压，这道工序，宜在砂浆终凝前进行。 c养护：找平层抹平、压实后，常温时在24小时后浇水养护，养护时间不少于7d，干燥后即可进行防水层施工。 d成品保护：抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。 找平层施工完毕，末达到一定强度时不得上人踩踏。雨水口、内排雨口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入塔塞。 e应注意的质量问题：找平层起砂：水泥砂浆找平层施工后养护不好，使找平层早期脱水；砂浆拌合加水过多，影响成品强度；抹压时机不对，过晚破坏了水泥硬化；过早踩踏破坏了表面养生硬度。施工中注意配合比，控制54、加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。（7）平屋面3+3mm厚SBS防水层：、本工程平平屋面采用两层3mm厚SBS卷材防水，檐沟部分按平屋面进行施工，外层3mmSBS卷材带细砂。、施工准备及工艺： a、屋面卷材防水工程施工前，应先掌握细部构造及有关技术要求，并应编制防水工程的施工技术交底。 b、屋面工程的防水必须由防水专业队伍或防水工施工。严禁非防水专业队伍或非防水工进行屋面防水施工。 c、屋面防水工程所用的卷材应符合设计图纸的要求，并有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证确保其质量符合技术要求。材料进场后，工地应在监理人员的见证下按规定取样复试，提出试验报告。 d、屋面找平层上已清55、理完毕，含水率符合规定；伸出屋面的设施、预埋件等已安装完毕。、施工流程为：找平层修补及清扫找平层格缝密封处理节点密封处理涂刷基层处理剂附加层施工卷材铺贴及封边处理（两层错逢）收头固定、密封闭水试验。 a、在一个单跨铺贴时，应先铺贴排水比较集中部分（如天沟、水落口、檐口），再铺贴油毡附加层，由低到高，使卷材按流水方向搭接。 b、用热熔法使用改性沥青卷材（SBS）施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先卷做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。 c、铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将56、卷材向前滚铺、粘贴，搭部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。卷材始端铺贴完成后，即可进行大面积滚铺。持枪人位于卷材滚铺方向，推滚卷材人位于已铺好的卷材始端上面，待卷材加热后缓缓，并随时注意卷材的平整顺直和搭接的宽度。其后跟随一人用棉纱团等从中间向两边抹压材，排出卷材下面的空气，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接边缝，另一人用压辊压实卷材，使之粘结牢固，表面平展，无皱折现象， d、铺贴时，应使卷材与基层紧密粘结，避免铺斜、扭曲，仔细压紧、刮平，赶出气泡封严。如发现已铺贴卷材有气泡、空鼓或翘边等现象，应及时进行处理。 e、热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端57、收头用密封膏嵌填严密。 f、卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得有翘边。 g、卷材完成后应做24小时灌水试验。3.3外装部分：3.3.1铝合金门窗：3.3.1.1、钢副框的安装工艺流程：弹线安装门窗洞口处理防腐处理钢副框检查钢副框固定钢副框与墙体间的缝隙处理铝合金门窗框就位和时间固定铝合金门窗框固定门窗框与墙体间隙的处理清理门窗扇及门窗玻璃安装五金配件安装1、弹线定位：沿建筑物全高用大线坠（高层建筑宜采用经纬仪找垂直线）引测钢副框边线，在每层钢副框处划线标记。并逐层抄测门窗洞口距钢副框边线实际距离，需要进行处理58、的应做记录和标识。2、钢副框洞口处理：钢副框洞口偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。 3、洞口尺寸偏差应符合下表规定：项目允许偏差（mm）洞口高度、宽度5洞口对角线长度差5洞口侧边垂直度1.5/1000且不大于2洞口中心线与基准线偏差5洞口下平面标高53、防腐处理：钢副框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。4、钢副框检查：检查钢副框的防腐层是否脱落，钢副框是否表面损伤、变形、松动。5、钢副框与墙体间的缝隙处理：钢副框与墙体间缝隙用水泥砂浆封堵。 钢副框与铝合金框的减尺1、标准窗、凸窗钢副框的宽度尺寸为以建筑设计的洞口尺寸左右各减20mm为钢副框的外径宽度尺寸，钢副框的高度59、尺寸为以建筑设计的洞口尺寸上下各减20mm为钢副框的外径高度尺寸。2、转角窗、门连窗的钢副框的宽度尺寸为以建筑设计的洞口尺寸左右减20mm为钢副框的外径宽度尺寸，钢副框的高度尺寸为以建筑设计的洞口尺寸上口减20mm，下部尺寸以墙身节点图为准。3、断桥铝合金框门窗的宽度尺寸为钢副框宽度的内径尺寸减10mm为铝合金框的外径宽度尺寸，铝合金框的高度尺寸为钢副框高度的内径尺寸减10mm为铝合金框的外径高度尺寸。4、建筑墙身大样图中1460mm、1480mm高的标准窗以现场主体结构实际尺寸1500mm安装钢副框。5、各尺寸门窗钢副框具体尺寸见附图（以窗洞口高度1500mm、1700mm为例）。 钢副框与60、铝合金框的安装1、 钢副框的安装标高为以楼层室内+1000mm的水平线为准向上反1380mm为钢副框的上皮标高，弹线找直。每一层必须保持钢副框上皮标高一致。钢副框与主体结构用固定片和尼龙胀塞连接，安装点间距为600mm（洞口高1950mm的窗子侧面副框均匀设置4 个尼龙胀塞固定；窗洞口高1500mm侧面副框中间位置为尼龙胀塞，上下两端为固定片，安装点间距控制在600mm 以内）。安装位置由结构外口向内反80mm为钢副框外沿位置，标高1米线下反门窗图纸所标注的门窗标高安装高度线减15mm为钢副框的下口标高。根据所用位置不同，膨胀螺栓分别选用M6100 及M680 两种，保证进入结构墙体的长度不小61、于50mm。铝合金框与钢副框之间采用525的自攻钉固定，连接点端头距离小于或等于150mm，中间间距小于500mm。铝合金框内口打直径为8mm的圆孔外口打直径为5mm的圆孔。（见附图）2、钢副框安装完成后，安装人员对所安装钢副框进行检查，检查钢副框安装的高度、水平度、垂直度、以及对角线差，检查合格后进行加固，钢副框外立面与墙体之间缝隙用发泡胶填充，完成后报监理验收。3、副框下部用水泥砂浆固定几点，间距约600mm。4、当封堵水泥砂浆强度达到3.5MPa 以上后，取下木楔及上次砂浆固定块。 5、钢副框与墙体间缝隙用1：2.5 水泥砂浆封堵，要求100%填充，铝合金框与钢副框之间的间隙用发泡剂填实62、。3.3.1.2、门窗框的安装（1）断热铝合金门窗运到现场后，应由现场材料及质量人员进行检查，对其品种、规格、数量、制作质量以及有否损伤、变形等进行检验。不合格的应予以更换。门窗到现场后应放置在清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋。存放时应将断热铝合金门窗立放，立放角度不应小于70度，并应采取防倾倒措施。外窗单框中空玻璃厚度6+12+6。（2）窗框与钢副框的连接点设置要求其连接件间距500mm，距离窗框端头150（mm），不允许在有横档或竖梃的框外设置连接点。门窗位置除特殊注明外，均立于墙厚正中。将断热铝合金门窗框放入洞口内，并用对拔木楔将门窗框临时固定，然后按已弹出的水平、垂直线位置，使其在垂63、直、水平、对中、内角方正均符合设计要求。再将对拔木楔楔紧，对拔木楔的位置应塞在框角附近或能受力处，门窗框找平塞紧后，必须使框、扇配合严密，开关灵活。门窗框采用塑料膨胀螺栓固定。除按要求安装连接片外，对窗框单边跨度大于1m的窗框上方、左、右方的中间位置用上部10、下部5.5的开孔钻头直接将型框上层打10孔，下层打5.5的孔，作为安装直连接（M535螺钉）安装孔，下方严禁打直连接。将窗框送入预留钢副框洞口内，用水平尺靠平，靠正。用吊线坠及水平靠尺检查窗框水平度及垂直度，调整合适后用M535螺丝钉在框的上方及左右方穿过事先钻好的直连接孔连接。再次复查窗的水平度、垂直度以及对角线偏差，其偏差值必须满足64、下表要求。门窗框安装允许偏差 单位：mm检查内容框跨度L允许偏差检 查 方 法水平度20002水平靠尺测量20003垂直度20002线坠吊直后用钢卷尺测量，或水平靠尺测量20003对角线20005可调硬直尺测量20005（3） 上框和两侧窗框采用闭孔性聚苯乙烯发泡剂塞缝，窗框周边的发泡剂应一次打成，临时固定用的木楔、垫块或发泡剂撤除后的空隙应补填发泡剂。施工时发泡剂应从室内向室外打，待发泡剂表干后（约10min）用手将突出的发泡剂压入伸缩缝，发泡剂表面严禁切割。在图纸上标明于铝门窗框架周边填塞空隙用的砂浆，须包含防水抗缩功能，使用由发包方指定或经设计方认可的品牌、严格按照产品厂商的指示贮藏及施65、工。防水砂浆用于干沙水泥按1：3的配比配制，并添加经设计方认可的膨胀剂和防水剂。在门窗周边与门窗洞口之间涂至200mm宽的防水膜，厚1.5cm，施工前须清除所有灰尘、污染物，施工时表面喷水温润，但不许积水，其余按厂家的技术指示。防水处理表面光滑无裂缝，并不能使窗框型材变形，用于安装窗扇铰架的孔应预留。在门窗框与墙体之间的缝隙内嵌发泡条或其他软填料，外表面留出10mm左右的空槽，再注入嵌缝膏密封。注嵌缝膏时墙体需干净、干燥，注浆时室内外的周边均需注满、打匀，注嵌缝膏后应保持24h不得见水。（4） 门、窗扇安装前应检查框及扇的配件是否齐全、牢固，窗扇的安装位置应符合设计要求；扇安装完毕后应启闭灵活66、无噪音、密封性能良好；双扇平开扇间缝隙应均匀、对称；地弹簧板面应水平且不高出地面装饰完成面。窗扇宜于外墙架拆除后安装；固定扇玻璃框应按设计要求垫上橡胶垫块，玻璃与槽两边亦应按设计要求保留空隙，以防玻璃自爆；玻璃与铝框边缘应以硅酮密封胶密封，注胶应光滑、连续、无气泡。安装玻璃时，玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块，将玻璃装入门窗扇框内，然后用玻璃压条将其固定，双层玻璃安装夹层四周嵌入中隔条，中隔条应保证密封，不变形，不脱落，玻璃槽及玻璃内表面应清洁、干燥，安装玻璃压条时可先装短向压条，后装长向压条。玻璃压条夹角与密封条的夹角应密合。门窗的所有五金配件均应安装牢固齐全，67、位置端正，使用灵活，门窗表面及框槽内不得粘有水泥砂浆等污物，随时保持清洁，并用包装条等采取措施加以保护。表面遮盖严密。（5）五金件调整：1、窗框清除胶纸后，露于室外之框边用建筑胶粘剂密封，注密封胶不得污染铝框及玻璃，对开启扇配件应加润滑剂润滑。2、对未能满足验收要求的五金配件、开启扇进行调整或更换直到达到工程验收标准。3.3.1.3、清理整体铝合金门窗工程，应在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清理，保证工程能圆满达到竣工验收优良等级。1、清理顺序按照由上至下、先室内后室外的顺序清理；2、清理方法玻璃清理时，用中性清洗剂，铝合金型材用型材清洗剂，清洗剂间不能互相产生反应，不能错用，清洗时应68、隔离。清洗前须先用型材料头及玻璃余料作试验，证明对铝合金无腐蚀作用之后方可使用，清洗后用清水冲洗干净；3、清洗主要工具清洗主要采用清洗剂及干净棉布。4、清洗方案(1)、室内清理：首先将铝合金框、扇保护胶带撕干净，用布蘸天那水或二甲苯擦去型材上的粘接剂，然后清除装饰材料的防护膜，有污染处用清洗剂清理干净，最后用干布擦干；(2)、室外清理：外部面积大，高度较高，所以清理时必须按照安全施工管理办法进行，做到：a、清理前做好工人安全技术交底；b、注意做好操作工人的安全防护工作；c、对清理的辅助器械要做到安全可靠无故障，确保操作工人安全；d、遇大风（4级以上）、雨天不进行外墙清理工作；e、外墙清理时，建69、筑物周围应设有警界线，防止闲杂人等进行清理范围；f、所有高处清理的操作工人需配有安全带，工人的安全带必须与其它牢固的结构相连接。3.3.1.4、门窗的包装、运输、存放1、所有门窗经过加工厂内检验，贴上合格证后方能包装运输到工地。2、用对门窗表面无腐蚀作用的粘贴胶带对门窗框的装饰面及安装时暴露面进行粘贴保护，以免运输过程中或安装过程中及安装后划伤铝材表面。3、汽车运输，用麻绳等非金属材料捆扎结实，严禁松动运输，搬运装卸门窗时应轻抬、轻放、严禁将工具穿入框、扇内抬、扛；严禁撬、甩、丢、摔等动作。4、门窗存放的库房应清洁、通风、干燥，底部应用方枕木垫平，离地不小于100mm的间距，门窗应斜向竖立排放70、，防止倾倒；严禁酸、碱、盐类物质接触。3.3.1.5、其他技术及质量要求1、铝合金门窗安装：（1）门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求，用于固定每根增强型钢的紧固件不得小于3个，其间距应不大于300mm，距型钢端头应不大于100mm；增强型钢、紧固件及五金件除不锈钢外，其表面均应经耐腐蚀镀膜处理。（2）门窗及玻璃的安装应在墙体湿作业法完工且硬化后进行，门窗应采用预留洞口法预留洞口法安装；当门窗安装时，其环境温度不宜低于5；（3）窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框：A.混凝土洞口应采用射钉或塑料膨胀螺栓固定；B.砖墙洞口应采用塑料膨胀螺栓固定，并不得固定在砖缝71、处；C.设有预埋铁件的洞应采用焊接的方法固定，或先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定；（4）安装组合窗时，给合窗的洞口应拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞口。拼樘料与洞口的连接：A.拼樘料与混凝土过梁或柱子的连接应设预埋铁件，采用焊接的方法固定，或在预埋件上按紧固件打基孔，然后用紧固件固定；B.拼樘料与砖墙连接时，应先将拼樘料两端插入预留洞口中，然后用C20细石砼浇灌固定；C.应将两窗框与拼樘料卡接，卡接后用紧固件双向拧紧，其间距应=400mm。紧固件端头及拼樘料与窗杠间的颖隙采用密封条进行密封处理；（5）当门窗采用预埋木砖法与墙体连接时，木砖应进行防腐处理；（6）窗框与洞口之间的伸72、缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙燃等弹性材料分层填塞，表面用密封胶密封。对保温、隔声要求较高的工程，应采用相应的隔热、隔声材料填塞。（7）门窗表面洁净，无划痕，碰伤、无锈蚀；涂胶表面光滑，平整、厚度均匀，无气孔；严禁在门窗框、扇、梃上安装脚手架或悬挂重物，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗梃；门窗表面如沾有油污等，宜用水溶性洗涂剂清洗，忌用粗糙或腐蚀性强的化学液体擦洗。（8）窗构件连接应牢固，需用填充材料使连接部分密封、防水。（9）窗结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。（10）窗框、扇配合严密，间隙均匀。其扇与框的搭接宽度允许偏差1mm。 （11）窗用附件安装位置正确，齐全牢固，应起到各自73、的作用，具有足够的强度，启闭灵活，无噪声、承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。 （12）窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。（13）装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。（14）窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金窗的型材壁厚应符合设计要求。（15）铝合金窗框与副框的安装必须牢固。预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。（16）金属窗扇安装必须牢固，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。（17）窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好，不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。（18）钢副框、窗74、框（含拼接料）正、侧面的垂直度偏差每米不大于2mm。 （19）钢副框、窗框（含拼接料）的水平度偏差每米不大于1.5mm。 （20）钢副框、窗横框的标高与基线比较偏差不大于5mm。 （21）转角窗应在同一设计立面内，相邻框在同一立面偏差不大于1mm， 相邻窗在同一立面内偏差不大于5mm。 （22）各层楼窗侧面应在同一垂直直线内，总差不大于5mm。 （23）窗框对角线里角长度小于或等于2000mm 时，对角线允差不大于1.0mm ，对角线里角长度大于2000 时，对角线之差不大于1.5mm 。（24）平开窗应关闭严密、扇与框搭接量应均匀，允许偏差1mm。 （25）平开窗同樘相邻扇横端高度允许偏差275、mm。 （26）型材表面不应有新的碰伤，不应有腐蚀污染。2、成品保护：（1）门窗及拼条装饰面应加保护膜，待建筑施工竣工后揭去。（2）装运门窗的运输工具，应有防雨措施。运输门窗应竖立排放，固定牢靠，防止颠震损坏。樘与樘之间应用材料隔开，五金配件也应相互错开，以免相互磨损及压五金件。（3）装外出门窗应轻拿、轻放，不得撬、甩摔。应保证产品不变形、不损坏、表面完好。（4）门窗应放置在通风、干燥、清洁、平整的地方，且应避免晒雨淋，不得与腐蚀性物质接触。门窗不应直接接触地面，底部垫高不应小于5cm。门窗均应立放，立放角度70，并应采取防倾倒措施。（5）贮存门窗的环境温度应低于50。当环境温度为0的环境中存76、放门窗时，安装前应在室温下放置24h。3.3.2外墙保温工程：3.3.2.1、施工工艺1.外墙保温施工工艺流程图：施工准备基层墙体处理弹线 打点、冲筋配胶粘砂浆翻包网格布预粘 粘贴聚苯板聚苯板打磨找平安装锚固钉套管抹底层抗裂砂浆铺设钢丝网安装锚固钉抹面层抗裂砂浆局部修整验收3.3.2.2、施工要点（1） 基层墙体的处理：基层墙体表面不得有油污、脱模剂、浮尘等污染物，墙面不平整处需土建单位配合剔凿、填补。基层墙面若太干燥，可适当洒水润湿。（2） 墙面弹线：施工前首先读懂图纸，确认基层结构墙体的伸缩缝、结构沉降缝、防震缝墙体体型突变的具体部位，并做出标记。当为砌块墙体基层时，应由相关单位进行抹灰后77、再进行保温施工。 （3）保温层施工 配制胶粘砂浆：将粘结砂浆与水按1：0.23重量配比，用搅拌机充分搅拌均匀，静置3分钟后即可使用。每次配好的胶粘砂浆应在2小时内用完，超过此时间的胶粘砂浆不得继续使用。条粘法粘贴，将涂好聚合物砂浆的聚苯板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去作用。保证聚苯板与墙体粘接牢固，单块板的粘结面积不小于40%，瓷砖饰面保温板的粘结面积不小于50%（点框法或条粘法皆可）。如下图所示：各部位安装聚苯板厚度见下表： 说明： 露台上下保温采用30mm厚的聚苯板。 6#楼部分凸窗下板采用100mm、110mm的聚苯板。 未涉及到的部分保温见墙身大样详图。 78、聚苯板抹完胶粘砂浆后应立即平贴在基层墙体上轻轻滑动就位，并随时用靠尺检查平整度和垂直度。粘贴聚苯板时板与板之间要相互挤紧，每贴完一块板后及时清理挤出的粘结砂浆。聚苯板粘贴牢固后如发现有接缝不平的现象立即用沙袋打磨，磨平后用刷子将碎屑清理干净，苯板要从下到上沿水平方向横向铺贴，上下板之间错开不小于200mm、不得通缝，拐角交接处应相邻错开。防火隔离带设置：A级发泡水泥板，长宽尺寸为600300mm薄抹灰保温体系做法同墙面保温。安装锚固件：在贴好的聚苯板上用冲击钻钻孔，孔洞深入墙基面50mm以上， 采用8142mm镀锌锚固件，按梅花型均匀布置6个/ m位于聚苯板 T型缝处，每块板中间不少于一个钉。79、用8mm聚乙烯胀塞、长142mm镀锌螺丝、50mm塑料垫片将聚苯板固定在墙体上。螺帽安装到与板面平齐。 窗口处理，窗口上檐安装成品滴水檐，下口内高外低，坡度为10%。 在挂网格布之前，须在聚苯板表面涂抹一道大于网格布宽度及长度的底层聚合物砂浆，厚度12mm，用抹子搓平。将网格布沿水平方向或垂直方向绷直（约6m长，1m宽），用抹子将其抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。网格布搭接时注意搭接宽度不小于100mm。门窗角部沿45度方向各加一层300200网格布，在立面墙阳角处还需加铺一层宽400mm通长网格布，位于标准网格布下方作为加强网。在底层聚合物砂浆凝结前，抹面层聚合物砂浆，厚度23mm，抹灰层厚度80、为35mm ，完全覆盖玻纤网格布。 抹灰施工间歇须在伸缩缝、阴阳角、挑出构件等自然断开处，以方便后续施工的搭接。在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层砂浆呈台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差，首层应加铺一层网格布用以增强表面抗冲击性能。 在以下部位需翻包网格布：门窗洞口、勒角、阳台、变形缝和其他需要中止体系的部位。其做法如下：在聚苯板上抹上胶粘砂浆，将幅宽240mm的玻纤网布一端80mm压入胶粘砂浆内，而后将涂好胶粘砂浆的聚苯板粘贴在墙上，背面和侧面抹上底层聚合物砂浆，将预先甩出的玻纤网布沿板翻转粘贴在聚苯板上。 空调板做法81、示意图 （4） 细部节点处理 保温板粘贴时以整板为主，边角部位采用的补板不得小于1/4板长，补板大于1/2整板时锚固钉不少于4个/块，补板为小于1/2整板(最小补板宽度不得小于200mm)时锚固钉不少于2个/块，锚固钉间距不大于300mm。 门窗洞口四角处的保温板采用整块板切割成L型置于口角四周（如下图），接缝距洞口四角尺寸大于200mm。 （5）钢丝网厚抹灰体系挂网时先将锚固钉套管安装到预先钻好的孔洞内，墙面抹灰2mm，再铺设钢丝网，上下左右搭接量不小于10cm用塑料u型卡固定，再安装带铁垫片的镀锌螺钉，抹面层抗裂砂浆，抹灰层厚度控制在810mm。3.3.2.3、质量验收1、用于外保温节能工82、程的材料、构件等、其品种、规格应符合要求和相关标准 规定。2、 保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求、 并经现场复试合格。3、 粘接材料的粘结强度必须符合设计要求，冻融实验结果应符合本地区最低气温环 境的使用要求。4、 网格布的力学性能、抗腐蚀性能必须经复试合格。5、 保温层和保护层厚度应符合设计要求，用剖开法或针刺法检查，每500-1000m2 为一个检验批，每个检验批抽查5%，不少于5处。6、 保温层与墙体以及各构造之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、干裂现象。保温板 材与基层粘接强度现场拉拔实验结果满足要求，胶粘面积应符合规定和施工方案 相关内容，对该项目进行83、现场抽查，检查粘接强度实验报告。7、允许偏差项目：（1）聚苯板安装的允许偏差及检验方法 项次项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整3用2m靠尺及塞尺检查2立面垂直3用2m托线板检查3阴阳角方正3用2m托线板检查4阴阳角垂直3用200mm方尺和检查5接缝高差1.0用靠尺和塞尺检查 （2）保温体系的允许偏差及检验方法 项次项目允许偏差检查方法1立面垂直4用2m托线板检查2表面平整3用2m靠尺及塞尺检查3阴阳角垂直3用2m托线板检查4阴阳角方正3用20cm方尺和塞尺检查5装饰条（缝）平直1.5用2m靠尺及塞尺检查3.3.2.3、成品保护措施 1、施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒施工84、。 2、门窗框、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。 3、防止明水浸湿保温墙面。 4、在施工好的保温墙体附近不得进行电焊、电气操作，不得用重物撞击墙面。 5、进场后对全体本工种操作人员进行三级安全教育，分包方必须遵守总包单位的现场管理。 6、严禁在铁艺和铝合金窗上搭设施工用具。 7、施工人员上下外脚手架不得踩踏铝合金窗构件。 8、施工人员不得在刚做好的地面上穿过、通行。 9、散落在铁艺和铝合金窗上的砂浆必须及时清理。 10、空调冷凝管和落水管上的胶浆必须及时用棉纱清理干净。 11、滴水槽上的砂浆必须及时用棉纱清理干净。 12、严禁踩踏室内窗台，不乱摸、乱动其它专业工种的成品。3.3.2.4、85、工期的保障措施（一）工期目标：本工程工期为日历天数50天。（二）确保工期的措施 1、调动项目部可调动的人力资源，确保现场管理人员技术精良、高效灵活，积极配合分包、监理、甲方各单位完成总进度计划。2、分包单位须选派人员素质高、技术过硬、管理水平高的施工队伍进场施工，保证人员数量，大小工搭配合理，严格执行进度计划。4、保证施工用各种材料及设备工具及时足额到位，坚决杜绝供应中断、停工待料现象。5、及时掌握天气变化情况，提前做好应变准备工作，避免因此造成进度缓慢的不利影响。6、分包单位须积极配合总包、监理及甲方工作，及时沟通，有关交叉作业及技术问题提前安排解决。施工过程中抓好质量、安全、文明施工等工作86、，确保进度计划不受影响。3.3.2.5、确保文明施工的技术措施 1、主材运输、装卸应轻抬轻放，堆放场地应坚实、平整、干燥，注意防火。 2、各种材料分类存放并挂牌标明材料名称，粉料存于干燥处，严禁受潮。 3、运输聚合物水泥砂浆、保温板材料供货车辆进行扬尘控制，要求对运输车辆进行检查，杜绝车辆原因引起的遗洒，严禁超载，对车厢进行蒙盖。对于意外原因所产生的遗撒及时进行处理。 4、维修工作完毕后，将粘在墙面的灰浆及落地灰及时清理干净。 5、配制粘结砂浆及抗裂砂浆的电动搅拌器在封闭的区域内使用，并使噪声达到环保要求标准。 6、每天粘贴聚苯板、挂网格布及抹灰产生的边角料及废料及时清理统一收集现场设置废弃物87、临时置放点，并在临时存放场地配备有标识的废弃物容器，设专人负责对废弃的边角料进行收集、处理。3.3.2.6、安全消防措施 1.成立安全领导小组，每周组织一次安全检查，重点是吊篮、电器、机械、安全带等检查，防止安全事故发生。 2.设立专职安全员，负责整个工程的日常安全工作。 3.全体施工人员进入现场后，应组织一次安全消防教育。 4.编制有针对性的安全施工措施，及时贯彻执行。 5.作好安全技术交底工作，使每位工人明白安全注意事项。 6.建立机电设备验收制度，凡未经验收的机电设备不得使用。非机电人员不得动用机电设备。所有手持电动工具，必须装有可靠的漏电保护器，使用前应进行绝缘检测，防止漏电伤人。 788、.准备足够的消防器材，做好防火措施。 8.五级以上大风，严禁在吊篮上作业。 9.对工程上已搭好的安全防护装置，不经安全员同意，禁止拆除。 10.外立面施工人员应带好安全帽，系安全带。 11.下雨时做好电箱、电机的防雨工作。 12. 施工人员在操作时必须按要求进行操作。 13.保温板存放时有防火、防潮和防水措施,转运时注意保护。 14.材料库房为禁火区域，并远离火源，严禁吸烟，聚苯板库房配备灭火器6支，蓄水罐一个。3.3.3外墙涂料工程： 各楼单元门头首层、二层采用石材，3层以上部分窗下口、外凸线脚等处（具体位置参见建筑立面图及材质分色图）使用真石漆涂料。3.3.3.1、施工条件 施工前应充分了89、解天气变化情况，做好防护准备： 1）气温应在5以上 2）下雨后不能施工，且湿度不大于85% 3）施工后6小时内如下雨应采取遮盖措施 4）风速不大于3m/s3.3.3.2、施工工具及方法 1、空气压缩机：功率5匹以上，气量充足，至少带三根气管，能满足三人以上同时施工。 2、下壶喷枪：容量500ml，口径1.3mm以上，容量不能太大，否则太重，操作不便，口径小则施工速度慢，可能延缓工期，不宜大面积施工。用于喷涂底漆和透明保护面漆。 3、真石漆喷枪：分单枪、双枪、三枪等，根据不同的花色选择单色用单枪，双色、多色用双枪、三枪，以便适应不同施工工艺，喷出更理想的效果。 4、各种口径喷嘴：4mm、5mm、90、6mm、8mm等，根据样板的要求选择不同的喷嘴，口径越小则喷涂效果越平整均匀，口径大则花点越大，凸凹感越强。 5、滚筒：底漆和面漆可以喷涂也可以滚涂、刷涂。 6、毛刷：底漆和面漆可以喷涂也可以滚涂、刷涂，边角和凹进部位也用毛刷刷涂均匀到位不得漏刷。3.3.3.3、施工工艺流程1、真石漆施工工艺流程：基层验收辊涂底涂遮盖保护及打分格条喷涂真石漆辊涂罩面漆2、真石漆涂料施工前应对基层进行以下几个方面验收：（1）表面质量 一般抹灰工程观感质量、充许偏差应符合规范要求。凡基层有空鼓的应用机具切去后修补，如有裂缝、缺棱掉角、凹凸不平等质量缺陷，应用聚合物水泥腻子或其它等同腻子修补，平整度控制误差值4mm91、以内。新粉刷的水泥砂浆、混凝土应经过保养和干燥，含水率必须小于8%、PH值低于10时方可施工。（包括后续修补部位如脚手洞、门窗框边等同样必须干燥达标。）基层含水率 基层含水率不应大于10%。一般情况下，夏季基层干燥14天，冬季干燥21天，含水率即可达到要求。基层含水率可用薄膜覆盖法粗略判断。酸碱度 PH值应小于10。基层碱性过大会影响涂料的粘结、起层及涂层变色等质量事故。其测定方法可用清水将棉花浸湿，然后按在待测基层上以吸收基层的碱分，几分钟后用PH试纸测定接触的棉花。除以上几点之外，基层还应无浮浆、灰尘、油污等。（2）辊涂底涂 底涂主要成分为苯乙烯-丙烯酸酯共聚物，能有效保护中涂及面涂免受墙92、体内部化学物质的侵蚀。 施工时应用滚筒、毛刷或者喷枪均匀涂刷底漆，滚刷时应先横滚后坚刷，不得斜滚，边角用毛刷涂齐，底涂要均匀不得漏涂。若需第二次滚涂，应在第一次干燥后，通常气温25时间隔2小时，随环境温湿度不同而变，底涂理论耗漆量为11m2/L。目的是防水封碱、格缝上色。（3）遮盖保护及打分格条 在喷涂真石漆前应先用塑料膜将门、窗等不需喷涂的部位保护好，如需图案效果，可先用铅笔在其面上描出图案，再用分色纸沿图案贴好。按照设计要求的分格方式，测量、划线、贴纸，将格缝的部位用美纹纸贴上。（4）喷涂真石漆 真石漆一般两遍喷涂，喷涂次数可根据颜色调整。每道间隔最少2小时以上，施工压力约为6-8 kg/93、m2，施工时应注意控制厚度防止漏喷、流坠、透底、不均匀现象。喷涂时温度为25，湿度小于50%，真石漆表干时间为2小时，实干时间为24小时以上，干透后真石漆厚度为3mm左右。 用喷枪喷涂真石漆主材，依据设计要求的花纹大小，起伏感强弱调整喷枪出气量。喷涂时，枪口与墙面垂直略往上倾斜，枪口与墙面距离300-350mm，自左向右，不停抖动喷枪，画圆向右平等移动，运动轨迹呈环状。到边后紧接其下部再自右往左平等移动，运动轨迹呈S型。第一遍应快速薄喷一层真石漆，可采用喷枪口径3-5喷口气流较近时，可以得到较为平坦的涂层，用量约3 kg/m2。第二遍时采用喷嘴口径为6-9，并适当调大喷口与流口距离，可以得到凹94、凸感较强的涂层，用量约为5kg/m2。白色、浅色的真石漆施工 墙体先批刮一遍白水泥，要求平整、无明显批痕；或者直接涂刷有色液体底漆，再按规定喷涂中层、面层；深色的真石漆施工 底漆按规定喷涂，在施工中层时，只需薄喷一层，厚度控制在12mm，再罩面漆。（5）辊涂罩面漆在真石漆完全干燥后，应用砂布等工具磨掉表面之浮少及砂粒之锐角，以增加真石漆之美感。墙面修整后，用喷枪将附尘吹掉后即可用滚筒、毛刷或喷涂透明保护面漆1-2遍，提高真石漆的自洁性能。滚筒要沾饱满但不流淌，横向顺序滚涂均匀，边角和凹进部位用毛刷刷涂均匀到位不得漏刷。（6） 结束清理，最终养护： 保证48小时以上。真石漆施工前密切关注天气情况95、，防止施工结束后气候恶化。注：底漆即为格缝的颜色，具有耐候性。 每道工序施工时需要在前一道工序彻底干燥后进行。每个品牌产品干燥时间略有差异。3.3.3.4、注意事项1、在罩面漆施工前，一定要确认真石漆是否完全干透，这往往是施工成败关键。2、视喷涂施工要求，真石漆可用清水调节粘度，应从少到多试加，一定不能多加，这步最好由有经验的人负责。3、在每次开始喷涂前，应预先在试板上作试验喷涂，视喷出状态进行调整，在确认了色相，喷布幅面等均无问题后再进入正式喷涂。4、工程施工初期喷涂不熟练时，应在后墙或不起眼地方试喷，待熟练后再到正面喷涂。5、喷涂接头部最容易发生颜色不均，所以一块涂完后应尽早地涂下一块。696、为尽是减少色差，应一次性订购所需材料。3.3.3.5、施工常见问题及应对方案、施工规范 1、 涂封闭底漆：喷涂（刷涂、滚涂均可），用无气喷枪均匀薄喷一遍，施工温度10以上，喷涂量0.2-0.3Kg/m2。 2、 喷涂中层真石漆：采用喷涂方法，喷涂压力在0.5-1.0mPa/cm2，根据样板要求选择合适喷嘴，施工温度在10以上，厚度1-2mm，涂抹两道，间隔两小时，干燥24小时后打磨。喷枪应垂直于待喷涂面施工，距离约60厘米。对于阴阳角施工过程中，喷涂时特别注意不能一次喷厚，采用薄喷多层法，即表面干燥后重喷，喷枪距离为80厘米，运动速度快，且不能垂直阴阳角喷，只能采用散射，即喷涂两个面，上雾花97、的边缘扫入阴阳角。喷涂量3-5 Kg/m2。 3、 打磨：采用400-600目砂纸，轻轻抹平真石漆表面凸起砂料及尖角，切忌用力过猛。 4、 喷罩面漆：采用喷涂（刷涂、辊涂均可），用无气喷枪均匀薄喷一遍，施工温度不得低于10，完全干燥需要10天，喷涂量0.2-0.3Kg/m2。、基本参数 1. 真石漆：材料包装：25Kg/小桶、250 Kg/大桶 施工参数：每小桶可施工58平方米（主要视基面平整度、施工技术及工程难度）2. 防碱底漆：材料包装：3Kg/小桶包装、（160、180） Kg/大桶包装 施工参数：5-8平方米/ Kg3. 防污面油：材料包装：3Kg/小桶包装、（160、180） Kg/98、大桶包装 施工参数：3-5平方米/ Kg 4. 人均施工参数：平均每人每天可施工面积2050平方米（施工面积与施工人员熟练度、施工天气以及施工难度有关）。、真石漆施工工艺质量要求 ：为保证涂层对基面的粘接力、适应性，必须事先做好试验，观察有无泛黄变色（基层析碱严重），接合力是否符合强度要求（基层有无起粉），然后方可放心施工。 一、真石漆施工质量标准： 保证项目：真石漆的品种、颜色、质量必须符合设计要求，并按技术交底施工。真石漆喷涂表面颜色一致，花纹、花点大小均匀，无明显接槎、漏喷、漏涂、透底、流坠等现象。 二、真石漆施工前的准备： 1、基层的保养： 2、基层的处理： 、基层必须洁净。对基层表面99、的浮灰、白霜、脱模剂、油污等应分别采取相应措施彻底清除，并用清水冲洗干净、干燥后方可进入下道喷涂； 、旧墙面施工之前更应分别对疏松、起皮、霉菌、青苔、粉化之处进行彻底清理，达到无空鼓、起砂，要求坚实牢固、干燥、平整而不光滑（细毛墙）。 3、试验性使用：为保证涂层对基面的粘接力、适应性，必须事先做好试验，观察有无泛黄变色（基层析碱严重），接合力是否符合强度要求（基层有无起粉），然后方可放心施工。 4、试验性施工：现场将用料进行搅拌，达到色泽均匀、不分层、不沉淀。调整好适当的施工粘度，选好适宜花型的喷嘴口径，调整气芯间距、进出气量以及左右平衡等各项技术参数。一旦确定，不要轻易更改，以保证工程效果花100、型一致。 三、真石漆施工程序要点： 1、涂刷底漆： 、首先检查以上各道工序是否符合平整、干燥等施工要求。 、使用配套底漆，采用一道辊涂施工。耗用量控制在0.150.20kg/m2。 2、预设分格缝：按设计规定形状、尺寸弹好灰线，用配套勾缝料勾好分格缝，缝宽略大于规定尺寸，用规定宽度的胶带纸粘贴牢。 3、主骨料喷涂：在底漆完全干燥（24小时）后方可喷涂真石漆主骨料。严格控制平方耗用量，用量过少会透底或发花。分二次喷涂一步到位便于改善成型质量确保花样稳定。耗用量视花型大小要求57kg/m2不等。空压机一拖一作业。出料口径58mm，出气量0.3m3/分。垂直喷距4060cm。 4、揭纸：在涂膜表干之101、前及时揭掉胶带纸，并及时修正好损坏的局部部位。 5、罩面漆：必须在主涂层完全干燥后方可施工（72h以上），并需实地检验确实干燥后才能罩面漆。罩面漆耗用量0.150.20kg/m2。 四、对于不同喷涂对象的真石漆喷涂工艺技术： 砖形真石漆：先按要求设计好砖形尺寸，然后在已涂好底油的墙面用木框架做好砖形模型，在喷上真石漆，在真石漆还没有表干前取下木框即可。垂直面喷涂：采用划圈法，距离30cm-40cm，以半径约15cm横向划圈喷涂，并不时上下抖动喷枪，这样喷速度快而均匀，且易控制，如果采用一排一排的主式重叠喷涂，速度慢，上下交接处难控制均匀，将影响外观，造成涂料缺陷。罗马圆柱喷涂：因其是圆柱形，所102、以采用“M”线形喷涂，距离略远约40cm，喷枪要垂直柱面喷涂，自上而下，喷好一面再转向另一面，转向角度约60度为宜。方形柱喷涂：方形柱棱角分明，很容易因喷涂不匀而使棱角模糊，为了喷涂方便，以约50cm的距离喷涂棱角，远距离喷涂，雾花散得开，面积大而均匀，如果距离太近，稍不注意就会喷厚，喷不均匀，使棱角线条显现不出来，失去了原有建筑的整体外观美感。圆柱形小葫芦喷涂：现代建筑采用圆柱形小葫芦做栏杆装饰，大都要求喷上真石漆，因其小巧玲珑，极具装饰性，对它们的喷涂工艺也更为细致。做栏杆装饰的葫芦柱，距离太近，有些地方根本无法正面喷涂，所以按一般常规喷法是无法达到理想效果的。喷涂选用小喷嘴，距离约40c103、m，快速散喷。3.13其他： 只有每户防盗门为厂家定做，由专业队安装。各种铁艺、及不锈钢栏杆均计划由专业队制、安。 散水：散水施工每隔8M设10mm宽伸缩缝，用沥青砂子嵌缝，再散水角部1米应采用角钢做好护角。 落水管：落水管底部1.8M处采用钢管，以上均为UPVC管，在水落管伸入钢水落管连接处缝隙缠绕沥青麻丝再用砂浆抹平，钢水落管伸入散水不应少于40mm，在钢管根部正面割排水孔，出水口以下部分钢管内用细石混凝土灌实并抹出坡度。上层机房屋面雨水落到下层屋面时，应下层屋面上雨水管下设砼水簸箕。四、施工外用电梯注意事项：1、电梯应按规定单独安装接地保护和避雷装置。2、电梯底笼周围2.5m范围内，必须104、设置稳固的防护栏杆。各停靠层的过桥和运输通道应平整牢固，出入口的栏杆应安全可靠。3、限速器、制动器等安全装置必须由专人管理，并按规定进行调试检查，保持灵敏可靠。4、必须由经考核取证后的专职电梯司机操作。5、电梯每班首次运行时，应分别作空载及满载试运行。将梯笼升高离地面0.5m左右停车，检查制动灵敏性，确认正常后方可投入运行。6、梯笼乘人、载物时，应使载荷均匀分布，严禁超载使用。7、应严格控制载运重量，在无平衡重时，其载重量应折减50%。8、电梯运行至最上层和最下层时，应按操纵按钮操作，严禁以碰撞行程限位来实现停车。9、在电梯未切断总电源开关前，司机不能离开操纵岗位。作业后，将梯笼降至底层，各控105、制开关板至零位，切断电源，锁好闸箱和梯门。10、风力达6级以上，应停止使用，并将梯笼降到底层。11、多层施工交叉作业同时使用电梯时，要明确联络信号。12、电梯安装完毕正式投入使用之前，应在首层高度的地方设防护棚。13、各停靠层的通道口处，应安装栏杆或安全门。其他周边各处，应用栏杆和立网等材料封闭。五、质量保证措施 装饰工程质量控制，除装饰设计质量通过图纸会审予以控制外，装饰施工阶段的质量控制主要有以下制度；1、统一放线、检验： 结构施工完成以后，统一测设各楼层标高基准和坐标基准，逐个房间弹设坐标十字线，作为装饰施工与设备安装的统一参照系。2、材料审批、检验： 装饰施工单位根据装饰设计的要求先购106、材料，递交样品报设计单位审批，防火材料须有市级或市级以上消防专业单位检验证明。材料进场时比照经批准的样品检查、验收。装饰材料在安装之前须再次检查把关。3、工序流程交接： 根据装饰工程和设备安装工程各工序的逻辑关系编制统一的工序流程，各工序的施工人员按流程先后进行工作面。前后两道工序的交接一律办理书面移交手续。上道工序的施工人员撤出工作面后，下道工序对成品保护负责。4、工艺标准： 对各装饰分项，分别编制工艺标准，下达到作业队，作为技术交底和施工过程控制的依据。5、样板间制度 用选定的材料和工艺做出样板间，并经建设单位（业主）和设计单位（设计方或监理工程师）确认后方可按样板间标准进行大面积施工。6107、工人考核上岗制度 采用专业工长领导下的专业班组的劳动组织形式，施工前进行技术交底和操作培训，考核不合格者不得上岗操作。7、质量检查、验收与奖惩制度（1）装饰质量检查、验收包括：1）隐蔽工程验收（凡将被外层饰面覆盖的工程内容均应列入隐蔽工程项目进行检查、验收，并作详细记录）；2）工序交接验收；3）装饰工程完工验收。（2）装饰工程质量检查、验收程序。（3）与装饰工程有关的隐蔽工程检查：防水项目：厨房、卫生间防水工程在隐蔽之前检查防水做法并做蓄水试验；（4）奖惩1）班组经济分配与操作质量挂钩；2）质量不合格对奖金有否决权；3）对质量事故的责任者处以罚款或行政处分。六、装饰施工多发事故1、火灾：装饰108、施工阶段易燃、能燃物品多，外墙门窗封闭后油漆、防水作业区挥发性易燃气体浓度高，交叉施工明火作业频繁，这些因素一旦失控便会导致火灾。防火措施：（1）现场生产、生活用火均应经主管消防的领导批准，使用明火要远离易燃物，并备有消防器材。使用无齿锯，须开具用火许可证。（2）冬季装修施工采用明火的，均须制定专门防火措施，专和看管，人走火灭。（3）冬季炉火取暖要专人管理，注意燃料存放、渣土清理及空气流通，防止煤气中毒。（4）工地设吸烟室，施工现场严禁吸烟。（5）电气焊工件人员均应受专门培训、持证上岗，作业前办理用火手续，并配备适当的看火人员，随身带灭火器具。吊顶内安装管道，应在吊顶易燃材料装上以前完成焊接作109、业，如因工程特殊需要必须在顶棚内进行电、气焊作业，应先与消防部门商定妥善防火措施后方可施工。（6）及时清理施工现场，做到工完场清。（7）油漆施工注意通风，严禁烟火，防止静电起火和工具碰撞打火。2、触电：装饰施工阶段电动工具特别是手持电动工具使用广泛，防护和管理不力便可能引起触电。3、物体打击：装饰施工与结构施工及机电安装立体交叉频繁，作业环境易导致物体打击事故。4、高处坠落：装饰施工阶段，特别是结构外沿和各种洞口尚未封闭之前，各种等级的高处作业随处可见，防护不力即导致高处坠落事故。随时注意外吊蓝架子的安全性，必须设专人进行检查、维修。七、安全用电要点（1）手持电动工具均要在配电箱装设额定动作电110、流不大于30mA、额定动作时间不大于0.1s的漏电保护装置。电动机具定期检验、保养。（2）每台电动机械应有独立的开关和熔断保险，严禁一闸多机。（3）使用电焊机时对一次线和二次线均须防护，二次线侧的焊把线不准露铜，保证绝缘良好。（4）电工须经专门培训，持供电局核发的操作许可证上岗，非电气操作人员不准擅动电气设施。电动机械发生故障，要找电工维修。八、预防物体打击事故的措施：（1）进入现场的人员戴安全帽（2）交叉作业通道搭护头棚。（3）高处作业的工人应备工具袋，零件、螺栓、螺母随手放入工具袋，严禁向下抛掷物品。（4）高处码入的板材要加压重物，以防被大风掀翻吹落，高处作业的余料、废物须及时清理，以防无111、意碰落或被风吹落。（5）高处作业的操作平台应密实，周围栏杆底部应设高度不低于18cm的挡脚板，以防物料从平台缝隙或栏杆底部漏下。九、防止机械伤害事故要点（1）施工电梯的基础、安装和使用须符合生产厂商的规定，使用前应经检验合格，使用中定期检测。（2）电机及传动部分须装防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。（3）圆锯的传动部分应装防护罩。长度小于50cm、厚度大于锯片半径的木料，严禁上锯，破料锯与横截锯不得混用。（4）砂轮机应使用单向开关，砂轮须装不小于180度的防护罩和牢固的工件托架，严禁使用不圆、有裂纹和剩余部分不足25mm的砂轮。（5）各种施工机械的安全防护装置必须齐全有效。（6）经常保养机112、具，按规定润滑滑或换配件，所用刀具必须匹配，换夹具、刀具时一定要拔下插头。（7）注意着装不穿宽松服装操作电动工具，留长发者应带工人帽，不能戴手套操作。（8）打开机械的开关之前，检查调整刀具的扳手等工具是否取下，插头插入插座前先检查工具的开关是否关着。（9）手持电动工具仍在转动时不可随便放置。（10）操作施工机具必须注意力集中，严禁疲劳操作。（11）保持工作面整洁，以防因现场杂乱发生意外。十、防止高空坠落要点1、洞口、临边保护（1）1.5m1.5m以下的孔洞，应预埋通长钢筋网中加固定盖板；1.5m1.5m以上的孔洞，四周须设两道护身栏杆（高度大于1m），中间挂水平安全网。（2）电梯井口须设高度不113、低于1.2m的金属防护门，井道内首层和以上每隔四层设一道水平安全网封严。（3）在安装正式楼梯栏杆、扶手前，须设两道防护栏杆或立挂安全网；回转式楼梯间中央的首层和以上每隔四层设一道水平安全网。（4）阳台栏板应随层安装；若不能随层安装，须设两道防护栏杆或立挂安全网封闭。（5）建筑物楼层临边，无围护结构时，须设两道防护栏杆，或立挂安全网加一道防护栏杆。2、外施工脚手防护：外装饰脚手蓝四周及底部必须用垂直和水平安全网全部封闭。3、室内装饰简易架防护（1）凳上操作时，单凳只准站一人，双凳搭跳板，两凳间距不超过2m，准站二人，脚手板上不准放灰桶。（2）梯子不得缺档，不得垫高，横档间距以30cm为宜，梯子底114、部绑防滑垫；人字梯两梯夹角60为宜，两梯间要拉牢。（3）从事无法架设防护设施的高处作业时，操作人员必须戴安全带。4、应注意的质量问题：（1）、屋面不平整：找平层不平顺，造成积水，施工时就找好线，放好坡，找平层施工中应拉线检查，做到坡度符合要求，平整无积水。 （2）、空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓：铺贴卷材应掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时应平、实、压边紧密、粘结牢固。（3）、渗漏：多发生在细部位置。铺贴附加层时，从卷材剪配、粘贴操作，应使附加层紧贴到位封严、压实，不得有翘边等现象5、成品保护：（1）已铺贴好的卷材防水层应采取措施进行保护，禁止在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。（2）穿过屋面、墙面防水层处的管道，施工中与完工后不得损坏变形。（3）屋面变形缝、水落口等处，施工中应进行临时塞堵和挡盖，以防落进材料等物，施工完后将临时堵寒、挡盖物清除，保证管、口内畅通。（4）屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。- 55 -