1、第一章、编制说明一、综合说明我公司接到XX县XX花园小区物业管理用房工程施工文件后。组织有关技术人员认真学习施工文件，对该工程的建筑、结构、质量、工期、施工环境、施工条件作了详细分析，并到施工现场考察，对整个工程情况有了详尽的了解，为施工组织设计的编制提供了有力依据。在编制施工组织设计时，我们本着慎重的态度，严谨的工作作风，力争做到:1、工程质量： 达到建筑工程施工质量统一标准（GB50300-2001）的规定，确保合格工程。2、安全生产：执行JGJ59-99建筑施工安全检查标准，消灭一般事故隐患，确保安全生产无事故。确保重大安全事故发生的概率为0。3、文明施工：按照xx市文明施工管理要求及我2、公司内部管理规定执行，争创市安全文明标准化工地。4、工程工期： 按招标文件约定的工期内完成全部工作量。5、材料设备采购及成本控制目标：我们将积极配合业主，做好材料、设备供应商的选择工作。自行采购的材料、设备的控制在经我公司考核审定的合格供应商的名单内的企业产品。确保在合理投资下达到质量、工期和安全生产要求。6、工程建后服务保修目标：贯彻执行国务院颁发的工程质量保修制度279号令。派专业维修小组精诚守信，服务及时到位。确保解除业主的后顾之忧。二、编制范围和依据1、本工程的招标文件。2、本工程所采用的国家现行建筑安装施工技术规范及验收标准：地基与基础工程施工及验收规范GB50202-2002混凝土3、结构工程施工质量验收规范GB50204-2002混凝土质量控制标准GB50164-92砌体工程施工及验收规范GB50203-2002屋面工程技术规范GB50207-2002通风与空调安装工程施工及验收规范GB50243-200205系列江苏省工程建设标准设计图集建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001普通混凝土用砂质量标准及验收方法JGJ52-92普通混凝土用碎石和卵石质量标准及验收方法JGJ53-92建筑机械使用安全技术规范JGJ33-20013、xx市建筑施工文明工地检查标准及要求4、本公司质量保证手册、程序文件；各项4、目施工、质量、安全、技术管理制度及ISO9002质量保证体系。 第二章、工程概况一、工程概况工程名称：XX县XX花园小区物业管理用房工程地点：XX县新城花园北面建设单位：xx县万通房地产开发有限公司设计单位：XX县建筑设计院有限公司 勘察单位：XX县建筑设计院有限公司 二、建筑设计概况本工程是框架结构，共三层；长28.8M，宽10.4M，总面积886.08。建筑设计概况如下表序号建筑项目设计内容部位备注1地面水砂浆地面用于地面苏J01-2005-2/22楼面水泥砂浆楼面用于一般楼面苏J01-2005-2/33内墙瓷砖墙面（高到顶）用水房间墙面苏J01-2005-19/5水泥护角线用于内墙阳角苏5、J01-2005-28/5水泥砂浆墙面内墙面苏J01-2005-4/54外墙彩色弹性涂料墙面（保温墙面色彩详效果图，南、东、西、北外墙为25厚L型保温砂浆外墙苏J/T16-2004(三)1/12屋面瓦屋面(水泥彩瓦,1：3陶粒混凝土找坡，4mmSBS卷材防水层， 45mm厚挤塑保温板)用于瓦屋面苏J10-2003-7/76平顶板底抹灰，乳胶漆饰面平顶苏J01-2005-5/87窗塑钢推拉窗用于外窗苏J96018散水水泥砼室外9油漆调和漆用于所有金属面三、结构设计概况本工程为框架结构3层，6度抗震设防，建筑主体结构的安全等级为二级，建筑构件的耐火等级为二级，基础埋置在地质报告的第2层土上， 地基6、承载力为150Kpa。地基基础的设计等级为丙级。结构设计概况如下表。序号设计项目部 位设计内容1基础垫层C10素混凝土。基础墙M10水泥砂浆砌筑Mu20混凝土普通砖。独立柱基，基础柱及地圈梁C30钢筋混凝土。2主体结构砼C30钢筋混凝土。砌体加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。 四、给排水设计概况 水暖工程设计主要包括给水系统、排水系统(含雨水系统)、消防系统。 生活给水管接自市政干管，埋地引至水表，由水表引至各用水点。 给水管材采用PPR给水管，热熔连接(根据清单答疑计要)给水管施工完毕后试压1.0Mpa。施工过程中紧密配合土建预留孔洞 排水管及雨水管采用PVC-U聚氯乙稀塑料管承插胶粘连接(7、穿墙及楼层管道加设阻火圈) 生活污水出户进化粪池汇入市政污水管网。 排水管道施工完毕须做通水试验。施工时配合土建预留孔洞。，。五、电气设计概况本工程电气工程设计包括低压配电系统、防雷及接地系统、有线电视系统、电话系统、网络布线系统等。 配电系统采用就近变电所引进，专用照明配电箱明装。 低压配电引进采用380220V三相四线配电。本工程按三类防雷设计，屋面设镀锌圆钢10作接闪器，利用主体柱内主筋作引下线，利用桩基及基础梁钢筋连接作接地体形成共用接地装置。屋面避雷带网格不大于20*20M。建筑物作等电位联接，卫生间等电位联结，防雷及接地电阻要求小于1欧姆。 学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准8、书面交底操作人员参加钢筋、砼工序交接检查浇灌砼，留人看模执行验评标准不合格的处理（返工）技术交底准备工作平整钢模板涂隔离剂与钢筋工序交接底部标高、中心线、断面尺寸、放线中间检查自检支 模质量评定按梁、柱的件数，各抽查10%，但均不少于3件按强度确定拆模时间自检记录质量评定记录施工记录资料整理模板选择检查脚手架、脚手板拆 模注意保护棱角清理现场，文明施工模板工程质量控制流程图第三章 施工总体部署一、工程总体设想本公司组织招投标小组认真学习和研究招标文件，多次勘看现场，仔细熟悉该工程图纸，反复领会招标文件及业主的要求，充分认识到本工程的特点与重点，结合本工程的实际情况，从组织机构，施工准备，材料，9、机械设备，劳动力配备，施工程序，现场临时用电等五个方面对本工程进行综合布署。1、施工组织机构能否保证工程高标准、高质量、高速度、高效益地实施，为我公司树立企业形象。公司将组织一批精兵强将，成立项目经理部，由具有多年施工经验、爱岗敬业、作风严谨的技术人员组成。该工程项目经理由我公司委派优秀项目经理，具有国家二级建造师资格的邹修恒同志担任，负责整个工程的全面工作。该工程安排一个施工队伍进场施工。本工程拟实行项目法施工，并实行项目经理负责制，项目经理是项目施工第一责任人，实施过程中代表我公司负责人调配、施工方案、技术措施、设备采购、材料调配、施工计划安排等关键问题的决策，对工程质量、安全生产、文明施10、工、进度等负全面责任，完成法定代表人与建设单位签订的合同约定内容。2、施工准备进入施工现场后，组织好项目经理部人员，做好开工前的现场和内部两方面准备工作。1）现场准备：积极同业主、监理单位共同进行轴线及水准点的现场书面交验，然后组织定位放线。根据现场实际情况，结合本工程特点绘制施工现场平面布置图，经业主及监量单位同意后立即组织实施，搭设临时设施，布设临时用水用电线路。2）内部准备：由项目经理牵头组织项目技术负责人、技术员及各工长，认真学习设计图纸，了解设计意图，领会设计精神，核对设计图纸上的尺寸、标高等。组织图纸预审并做好记录，为图纸会审做好准备工作，各专业工长要根据工程特点分别绘制大样图。技11、术人员要编制工程施工组织设计及主要分部工程施工方案。3、材料、机具设备、劳动力配备材料：技术人员会同材料负责人结合本工程预算及工程特点，提前做好材料计划表，并根据工程进度分别确定进场时间，做好市场调查，比价格比质量，对于大宗或可能出现紧缺的材料，有关人员要提前与材料厂家或材料供应商签订购销合同，确保施工时材料供应紧跟工程进度。机具设备：为满足施工要求、提高工作效率、减轻劳动强度，现场设钢筋或成型加工棚一处，在工地场地内设钢筋制作车间、木制加工场。本楼号配置塔吊一台，满足主体结构施工垂直运输。根据我公司多年施工经验，本项目拟投入施工机具设备见后。同时要求机务负责人员提前对进场的各种机具设备进行就12、位、安装、调试、保养，确保施工机具设备处于最佳工作状态。劳动力：根据本工程特点及施工工期要求，合理科学地组织劳动力是保证工程顺利进行的重要因素，劳动力配备进行专业化组织，按不同工种、不同施工部位划分作业班组。开工前由项目经理组织部组织开展上岗职工的岗前培训工作按总进度计划有序组织进场，同时与各班组签定劳务合同，细化各项生产指标，做好各分部分项工程技术交底，确保本工程高速、优质、低耗、安全地完成任务。4、施工程序本工程主体结构，工种之间协调是关键，结合现场地形地貌等实际情况，为满足工期要求，经综合考虑实行平行流水、立体交叉的施工程序，整个工程按先地下后地上，先主体后装饰，土建与预埋同步，室内外装13、饰同步进行的原则进行施工，以形成分部分项工程在时间和空间上达到紧密配合复式推进的目的。各工种紧密衔接，密切配合，确保形象进度按期完成，从而保证工程整体进度计划目标的实现。5、施工现场临时用电根据电源进线位置，总配电房设于东侧围墙处，按规范要求设置总配电箱及配电房。线路采用埋地敷设的方法。配电房内配灭火砂箱及绝缘灭火器，配电房的净高不小于3米，门向外，配锁，并有色标警戒。考虑本工程施工的实际情况及施工用电需要,一级配电箱(总配电箱)设置在配电房内;二级配电箱设置在用电设备相对集中的钢筋场地、木工场地、或大型设备旁，每三层设置一个二级配电箱；三级配电箱（开关箱）根据需要从二级配电箱引线，但距离不得14、大于30米，且开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3米。电力配电箱同照明配电箱分别设置，这样有利于保证安全照明，不致于因电力线路故障面影响安全照明。二、方案针对性1、工程地处xx市XX县城区内，该地区为平原地区，地层主要由亚黏土、黏土组成，工程地质条件较好。本次投标资料中未提供专门的地勘报告；该地区年平均温度16，最高气温39，最低温度-8。年降水量1200毫米，降水主要集中在69月，最大风速15.7ms，年均相对湿度80，。2、本工程施工现场场地已平整，但施工场地较宽阔。根据实际情况，施工现场内将建成主干道与县城城区内现有环城道路相连，施工交通运输较为便利。我们可以充分利用现有的15、施工场地，合理进行临时设施及机械设备的布置，以保证施工的正常有序进行。3、严格控制外墙、屋面、卫生间的渗漏现象，注重48小时注水试验工作；严格杜绝排水管道排水不畅及堵塞，给水管道渗漏现象 4、本工程工期短、质量要求高。总工期控制在240天。工程质量要求合格。合理安排施工搭接顺序，确保钢材、混凝土、周转材料等的供应与有序搭接将是组织好本工程施工的重点和难点之一。5、本工程的外墙保温是一种新工艺，针对该部位的施工，我公司将在外墙施工中编制较为详细的施工方案，于工程开工前一星期内报建设单位及监理单位审批。6、工程现场地处XX县城内，文明施工、安全和环境保护相对比较重要。 7、各工种、工序在施工过程中16、交叉配合，工序搭接必须注意科学管理，统一协调。三、施工段划分 本工程根据现场的实际要求及设计图纸的要求，将本标段工程将按照每一楼号划分施工段，进行合理组织流水施工。四、施工现场平面布置、临时设施及临时道路一、施工现场总平面布置及管理1）施工现场布置原则 根据施工场区实际情况，在总平面布置时，充分考虑下面4个因素：1、充分利用施工空地、避开构筑物，减少二次性临建费用； 2、施工道路与总平面规划道路力求一致，减少施工道路费用，并能缩短总平面规划道路施工时间； 3、总平面布置必须实用、方便、快捷； 4、垂直运输布置见施工现场平面布置图；2）现场标准化管理布置要求为搞好现场文明施工，提高现场管理水平，17、维护好场容貌，确保工程顺利施工及周边环境正常工作，在建筑物四周砌筑临时围墙，同时对现场实行围护墙封闭管理，新围墙粉刷，统一刷白，大门口设置醒目企业标牌与七牌一图，并亮化。严格按总平面布置要求进行。（1）施工现场的主要地段按标准化的要求设置铭牌，作业区按标准悬挂相关的操作规程。（2）施工道路必须符合施工组织设计要求，现场派专人负责清扫卫生，确保道路无积水。（3）现场临时排水措施要切实可行，不得乱排水，雨季汛期要考虑到对周围环境的影响，必须采取有力的排水措施。（4）机具设备、各类建筑材料堆放有序。施工阶段派专人打扫，经常喷水，防止垃圾和灰尘飞扬，不得污染路面和周边环境，保持道路清洁和场容场貌及周边18、绿化。（5）现场需设置醒目的宣传标语，悬挂安全、质量等方面的宣传警示牌。在建筑入口处树立里程碑计划图。（6）现场划分环境卫生责任区，并在醒目位置设置包干图，按规定设置厕所和垃圾容器，同时落实专人负责管理清扫工作。（7）加强施工现场的安全用电管理，各种设施需符合标准，并设置明显的防火布置和足够的消防器材，定期检查。（8）现场需加强材料管理，切实做到工完料净。（9）办公室、会议室、仓库采用砖混结构。（10）办公室、会议室的各类上墙图表要整齐、统一。（11）内部管理资料齐全、完备、符合标准。为搞好现场的文明施工，提高现场管理水平，维护好场容场貌，必须将现场的平面布置环境卫生纳入现场总体规划中。二、施19、工现场临进道路、临时设施布置 1） 本工程施工现场内设置临时道路与城市道路相连，运输车辆到达的现场部位为主道路，采用100厚碎石垫层，100厚C20混凝土面层，办公和其它区域设置临时道路为次道路，采用60厚碎石垫层，60厚C20混凝土面层。 详见施工现场道路平面布置图。2） 施工现场临时设施布置根据业主统一安排的施工现场平面布置以及施工实际需要设置现场临时用房，施工现场仅考虑办公用房、加工车间、仓库及制作性用房等，不考虑职工宿舍及除卫生间以外的生活辅助用房。详见施工现场平面布置图。现场临时用房见下表用途面积位置需用时间配电室10*1=10现场开工至竣工保卫室20*1=20 现场开工至竣工会议室20、40现场开工至竣工办公室203=60现场开工至竣工水泥库20*1=20现场开工至竣工库房203=60现场开工至竣工木工棚60*1=60现场开工至竣工钢筋加工场60*1=60现场开工至主体结束更衣室203=60现场开工至竣工合计390三、施工临时用电用水计划施工用电由业主提供的三相电源引入，现场设1个配电房，若干个分配电箱，分担各用电负荷，各主入口和道路交叉口设置照明路灯，电线的铺设，配电箱、漏电保护器的设备均应符合国家规定的施工现场用电安全规程。 按临时给排水平面图及系统图的要求，现场用水需满足施工、生活及消防所需，给水主系统采用DN100的供水管与业主水源连接，用水地点及临时消防栓的布置均采21、用镀锌钢管连接。施工现场的生产排水必须经过沉积后才能排入城市排水管网，厕所的排污必须经过地区级化粪池处理方可进入城市管网。四、 各工种施工配合1、预留预埋配合 施工前期应配合土建进行预留预埋的工作有：建筑物内穿楼面及屋面板预埋套管；电气部分预留预埋动力、照明配电箱、排气扇的孔洞、过墙套管、接线盒等；卫生间预留孔洞等。2、卫生间施工配合 首先确定卫生间器具型号，土建浇筑楼板时配合进行安装留洞，安装时核实土建给出楼地面标高与基准线，确定器具标高与方位，并保护好管口(用木塞或其他物体)，装好卫生器具和地漏后，土建再做地坪。3、安装各工种之间的配合 1）、本工程技术要求高，各工种交叉作业面多量大。因此22、，施工前期应做好充分的技术准备工作。各层开工前，项目技术负责人组织各专业工程师依据施工图及现场具体情况进行综合布局，在各专业矛盾以及与装饰的矛盾得到解决经监理认可后方可全面进行施工。 2）、电梯、智能工程不在招标范围内(仅考虑管线预埋预留)，如其他专业公司进场施工应做好配合。 3）、施工过程中，应按计划控制好各专业的施工顺序，当各专业局部交叉作业矛盾突出时，施工顺序宜为：水一电。 4）、电气部分须预留预埋动力、照明配电箱、过墙套管、接线盒等。配管暗敷随土建施工进度，按施工图设计要求采用PC管，在楼板内或墙体内暗敷。现浇楼板内的钢管绑扎固定在钢筋上，弯曲半径不得小于管外径的6倍。应避免三根以上的23、钢管在同一地点交叉。电线管口及盒须用木、纸等堵塞以防止杂物进入。第四章、主要施工方法或重要部位的施工方案一、工程测量控制1、施工测量总体方案的选择和确定 测量方案的基本原则：整体控制局部、高精度控制低精度、长方向控制短方向。 1）建立控制网 采用J2经纬仪一台、DS300水准仪一台建立控制网。本标段场区内面积为2000左右，最大长度为100m左右，控制网精度完全可以保证。 2）选择合适的测量仪器和测量方法 工程开工前，项目经理部测量队将对现场水准点及轴线进行全面复查，复查后报业主和设计部门批准认可，方可施工。施工现场的测量工作，项目经理部将派专人负责，并上报阶段测量成果，以保证整体工程施工准确24、完美和正常进行。2、总体平面控制基准点的测设 1）控制点引测 根据工程测量控制网在场区内引测3-4个控制点，要求埋深1.5m，用混凝土浇注并以钢柱标记，并测定高程作为工程定位放线依据。 2）内控制网布设 依据场内导线控制点，沿距桩位开挖线约3m远位置测设各轴线方向控制基准点，以工程主轴线为主控制线布网，埋设外控基准点，要求埋深0.5m，并浇注混凝土稳固。 3）内控制基准点布设 根据工程实际情况采用内控制，用经纬仪竖向投测，基准点选在距轴线内偏lm的交叉位置布设时要注意尽量避开混凝土墙柱。3、高程基准点的测设 1）对水准点的检测及要求 (1)对场内设的水准点，每月定时联测一次，以作相互检校。仪器25、采用DS300精密水准仪，精度按定购三等水准技术指标执行。 (2)对检测后的数据须采用微机电算，电算成果须作统计分析，以保证水准点使用的准确性。2）结构施工中楼层标高控制方法及测设要求 (1)在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用DS00水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆注上标记，并在旁边注建筑标高，以红标记上顶线为标高基准，同区域、同一层平面内标记不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且标记需设在同一水平高度，其误差控制在5mm以内则认为合格在施测各层标高时应后视其中的两个标记上顶线以作校核。(2) 0000以上各层的标高传递均利用首层标记上顶线为标高基准，用检26、定合格的钢尺向上引测，并在投测层注上标记，复检核合格后，方可在该层施测。(3)在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证拟建物的质量要求。4、施工沉降测量（1）沉降观测点布置沉降观测点在伸缩缝两侧及四角点布置，中间间隔15m左右布置一点。如设计院定了位置，则按设计院确定的沉降点进行沉降观测。沉降观测点要编号，画好平面图，做好原始记录，并在底层施工时布置观测点的埋件。（2）沉降观测频率主楼施工阶段，每上一层观测一次，第一次观测应在观测点安置稳固后及时进行。至装修阶段每一个月观测一次直至竣工。竣工后第一年内要测四次，第二年要测二次，第三年后每年一次，至下沉稳定为止。要求有专人、专项观27、测记录。沉降观测采用闭合线路，沉降观测的闭合差值不得大于2mm，若超过应重新观测。（3）沉降观测方法使用精密水准仪及铟钢水准尺，用二等水准测量的方法施测。二、 土方工程1、土方开挖施工方法本标段工程基础位于第三层土上，土方开挖标高至最深-.4m，土方开挖的实际深度约.0m。2、操作工艺工艺流程：挖土降水水运土修坡清底验槽3、机械选择根据本标段工程的实际情况，准备2台1.0m3挖土机开挖，配合汽车进行运土，推土机进行推土。4、施工条件： a土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。 b建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，28、必须经过检验合格，并办完预检手续。c夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。d开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至基底以下0.5m。e施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等：应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。f选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。g施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。 h在机械施工无法作业的部位和修整边29、坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。i熟悉图纸，做好技术交底，5、土方开挖坡度的确定：根据当地的地质条件及开挖深度确定开挖的放坡坡度为1：0.50。开挖基坑(槽)时，确定开挖顺序由西向东进行、开挖分两层进行，第一层由堆土机进行，推掉上层约1.1m土方，第二层由挖掘机进行，开挖深度至基底标高以上300mm。采用反铲挖土机开挖第二层土方时，采用挖土机从基坑(槽)或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑(槽)或管沟深度的1/2。开挖基坑(槽)和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设30、计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。机械施工挖不到的土方，配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到械挖到的地方，以便及时用机械挖走。修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝)，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。槽底修理铲平后，进行质量检查验收。开挖基坑(槽)的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。在开挖基坑(槽)或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑(槽)外侧围以土31、堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。 6、基槽降（排）水沿在基槽设置排水沟，并间隔2030m设置一个集水井，四角也应设置7、应注意的质量问题 a基底超挖：开挖基坑(槽)管沟不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。 b基底未保护：基坑(槽)开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30土层不挖，待做基础时再挖。 c施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端32、轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝)，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。槽底修理铲平后，进行质量检查验收。 d施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机一般需要在地下水位O.8m以上挖土，以防机械自重下沉。 e开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑(槽)或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。 f基槽、坑底应预留30cm土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。8、回填土方施工方法 a施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合33、理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压击实试验来确定。 b回填前应对基础等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。 c房心和管沟的回填，应在完成上下水的管道安装和管沟墙间加固后，再进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。 d施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑(槽)或管沟边坡上，每隔3m钉上水平板；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。e填土前应将基坑(槽)底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子34、等杂物清除干净。f检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。g回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。h回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。i深浅两基坑(槽)相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高35、宽比一般为1：2。上下层错缝距离不小于1.0m。j基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。 k回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管项0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。l回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。m修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依36、线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。 9、雨期施工： 根据本工程工期安排，基础回填土不在雨期，故本方案只考虑施工中出现的下雨天气。 a基坑(槽)或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。 b施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑(糟)内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。 10、质量标准 1)土方开挖a保证项目：柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。b允许偏差项目，见下表。序号 项 目允许偏差()检验 方法 1表面标高+0 -50用水准仪检查2长度、宽度-0用经纬仪、拉线和尺量检查3边坡37、偏陡不允许观察或用坡度尺检查2）土方回填 (1)保证项目： a基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。 b回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。 c回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08gcm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。 (2)允许偏差项目，见下表。序号项目允许偏差(mm)检验方法1顶目标高0 50用水准或拉线尺检查2表面平整20用2M靠尺和楔形尺量检查三、模板工程(一)模板设计的基本原则根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投38、入，增加周转次数，均衡工序工程(钢筋、模板、混凝土工序)的作业量。 确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。 确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度39、及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。 轴线、模板线(或模边框线)放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。 设置模板(保护层)定位基准，即在墙、柱主筋上距地面810，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞。预埋件己安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。(二)模板周转材料供应及调配 由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板(钢管)周转材料需用计划表，周转材料需用计划表经过项目部材料负责人审核40、。由项目部按工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周转材料进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。 用胶合板代替钢模，是一种新型的施工方法，胶合板厚度为15mm，胶合板胶合紧密，没有剥皮和脱胶现象，表面平整光滑，外形尺寸方正，模板表面涂刷隔离剂，本工程选用15mm厚胶合板。选用外径为48壁厚为3.5mm的脚手钢管，用于搭设柱、梁、板模板的支撑。50100木方跟胶合板连接加强模板平整度。50(120-300)木板为梁底模。(三)模板工程施工1、柱模板本工程柱模采用采用15厚胶合板面板及50100木方格栅，48钢管排架支撑的模板施工艺，柱模的侧模板预先制作成定型模板，在柱的中间加12对拉41、螺栓固定，确保柱不涨模。（1）单片预组拼柱模板工艺流程：单片预组拼柱组拼 第一片柱模就位 第二片柱模板就位用角模连接 安装第三、四片柱模 检查对角及位移并纠正 安装柱箍并做斜撑 全面检查安装质量 群体柱模固定 单片组拼模板安装施工要点： 单片模板，一柱四片，组拼时相邻两块板用铁钉(铁销)固定。组装完毕要检查模板的对角钱、平整度和外形尺寸，并编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。吊装就位第一片模板，并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定。随即吊装第二片柱模，与第一块柱模连接呈L形，作好支撑或固定。如上述完成第三、四片柱模的吊装就位与连接，使之呈方桶型。 自下而上安装柱套箍较正柱模轴线位移、垂直偏差、截42、面、对角钱。并做支撑。以上述方法安装一定流水段柱模后，全面检查安装质量后：并做群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。 2、梁模板 本工程梁侧模采用15厚胶合板，50100木方格栅，483.5钢管脚手架作支撑体系，面板满铺、格栅00，支撑立杆纵横间距在800mm到1100之间。（1）梁模板单片预组合模板安装工艺流程：弹出轴线及水平线并复核 搭设支架 预组拼 底模吊装就位安装 起拱 侧模安装 安装侧向支撑固定 检查梁口平直模板尺寸 梁口固定 与相邻模板边固 梁模板单片预组合模板安装施工要点：在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线(梁底标高引测用)，并复核。检查预组拼模板的尺寸、对角钱、平整度、钢楞的连43、接、吊点的位置及梁的轴线及标高，符合设计要求后，先把梁底模吊装就位于支架上，与支架连固并起拱。分别吊装梁两侧模板，与底模连接。安装侧支撑固定，检查梁模位置、尺寸无误后，再将钢筋骨架吊装就位，或在梁模上绑扎入模就位。梁上口与相邻模板连固。 安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应保持在一条直线上。支柱一般采用双排，间距以80一l00cm为宜。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直。在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装粱侧模44、板，将两侧模板与底板连接，附以斜撑，其间距一般宜为80cm。当粱高超60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓加固。侧梁模上口要拉线找直固定。 3、板模板本工程现浇板采用15厚胶合板，50x100木方格栅，48x 3.5钢管脚手架作支撑体系，满铺木方格栅300，支撑立杆纵横间距在800mm到1100之间。楼面现浇板模板单块就位安装工艺施工要点：支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模的有关内容。支架的支柱可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢(木)楞及横拉杆，一般情况下支柱间距为80110cm，钢横楞间距为60120 cm，上层木楞间距一般为3050cm。支架搭设完毕后，要认真检查板下45、钢(木)楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢(木)楞找平。铺设木模板：先与梁模连接，然后向跨中铺设平模。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。4、模板拆除施工工艺1)模板拆除的一般要点： a侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。 b底模的拆除，必须执行混凝土结构工程施工及验收规范的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。c已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载46、；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。d拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。 e模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。2)楼板、梁模板拆除工艺： a工艺流程：拆除支架支架水平拉杆和剪力撑 拆除梁连接件及侧模板 下调模板支柱顶翼托,使模下降 分片拆除楼板模板 拆除梁底模板及支撑系统47、 b拆除工艺施工要点： 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接及梁侧模板，以使两相邻模板断连。 拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再按要求做后续作业。拆除梁底摸支柱时，亦从跨中向两端作业。3)柱子模板拆除工艺： 分片拆模工艺流程：拆掉拉杆或斜撑 自上而下拆掉柱箍 拆掉柱模的连接分片拆离 吊运模板 柱模拆除要点： 分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接料，使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动对拉螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。5、质量标准 (1)保证项目：模板及其支架必48、须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。(2)基本项目接缝宽度不得大于1.5mm。检查方法：观察和用楔形塞尺检查。模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积，墙板应不大于1000cm2；柱、梁应不大于400cm2。 检查方法：观察和用尺量计算统计。(3)允许偏差项目，见下表。项目允许偏差(mm)检查方法单层多层高层框架多层大模高层大模轴线位移5353尺量检查标高5+2/-555用水准仪或拉线和尺量检查截面尺寸+4/-5+2/-522尺量检查每层垂直度3333用49、2m托线板检查相邻两板高低差2222用直尺和尺量检查表面平整度5522用2m靠尺和塞尺检查埋管留孔中心线位移33336、成品保护预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内50、部受到损伤。7、应注意的质量问题梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。柱模板：涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压51、力。施工应认真按设计要求作业。柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模项技通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。模板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现有损52、坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放，对木竹胶合板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭。四、钢筋工程1）钢筋的检验与存放 1、钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程。 2、钢筋取样，每批重量不大于60t。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50，然后再截取试样二根，一根作拉力试验(包括屈服点、抗拉强度和延伸率)，另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍53、有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。 3、钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。 4、存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20cm钢筋锈蚀和污染。 5、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码、顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。2)加工场地及加工机械 钢筋的加工场地分别布置在各施工区域内，具体布置详见各施工区域施工总平面布置图。布置1台钢54、筋切断机、1台弯曲机、1条冷拉线、1台钢筋对焊机设备等。3)作业条件由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总控施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。4)钢筋加工由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。现场项目总工审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工及验收规范和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、质量检验制度、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。5)钢筋绑扎作业条件： a钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编55、号分别加垫木堆放。 b钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。c熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。d做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。e根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 f根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。g模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。h按要求搭好脚手架。i根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。1、绑柱子钢筋56、：a工艺流程：套柱箍筋 搭接绑扎竖向受力筋 画箍筋间距线 绑箍筋b套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成450，中间钢筋的弯钩应与模板成900角。 c搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。 d画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 柱箍筋绑扎a按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。 b箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋57、非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 c箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 d有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)，如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。 e柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。 f柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。 2、梁钢筋绑扎： 工艺流程：画58、梁箍筋间距 放箍筋 穿底层纵筋 穿上层纵筋 绑扎箍筋a在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 b先放梁的下部纵向钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；放梁的上层筋，与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求。c箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为1350，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。 d梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。 e梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于16mm时，采用非绑扎接头，小于16mm时，采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得59、小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50。3、板钢筋绑扎： 工艺流程：清理模板杂物 模板上画线 绑扎下受力筋 绑负弯距钢筋a清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距线。b按划好的间距线，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔洞等及时配合安装。c在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。d绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两排60、筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。e在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距10m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。4、楼梯钢筋绑扎：工艺流程：划位置线 绑主筋 绑分布筋 绑踏步筋 a在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。 b根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。 c底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，61、再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。5、质量标准(1)保证项目：a钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。b钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。c钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。 d钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 (2)基本项目：a缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10，且不应集户。 b弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。c箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为1350，62、弯钩平直长度为10d。 d钢筋对焊接头，、级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于40，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2。 (3)允许偏差项目，见下表。项次项 目允许偏差()检验 方法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸20尺量连续三档，取其最大值3骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度10尺量检查5间 距10尺量检查6排 距5尺量检查7绑扎箍筋构造筋间距20尺量连续三档，取其最大值8钢筋弯起点位移20尺量检查9中心线位移5尺量检查10水平高差+3 -0尺量检查11梁 、 柱5尺量检查12墙 板3尺量检查6、成品保护a现浇板钢筋绑扎后，不准踩踏。浇筑混凝土时派63、钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。b绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。c钢模板内面涂隔离剂时不准污染钢筋。d安装电线管、暖卫管线或其它设施时，不得任意切断和移动钢筋。7、应注意的质量问题a浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。b梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。c梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。d箍筋末端应弯成1350，平直部分长度为10d。e梁主筋进支座长度要符合设计要求，钢筋位置应准确。f板的负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。g绑板钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找64、正调直，防止板筋不顺直，位置不准。h绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用向一方向的顺扣。i层高超过4M时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。j在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。五、混凝土工程(一)试验及配合比设计控制 1、配合比试验 水泥、砂、石料和外加剂等经监理单位认可后，将所用的水泥、砂、石外加剂等送到当地有资质的试验部门，按所需混凝土等级试配，得出优化配合比，由现场工程师审核，并把试配结果提前报送监理工程师审查合格后，方准许施工。当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须重新试配65、确定配合比，不能任意串用配合比。2、试块取样方法：1)每100盘，但不超过100m3的同配合比混凝土，取样次数不得少于一组。2)每一工作台班的同配合比混凝土不足100盘时其取样次数不得少于一组。取样应在浇筑地点随机抽取，但每组试件应在同一盘混凝土中取样。每组试块为三块，据骨料粒径分别制作试块，石子在20mm以下，试模用100l00mml00mm，石子在40mm以下，试模用150mml50mml50mm。注：当原材料或配合比有变时相应增加组数。 检验拆模、吊装、强度另留同条件养护试件。(二)混凝土浇筑施工 本工程采用现场商品混凝土浇筑，由实验室根据设计要求提出设计配合比。并严格按配合比生产混凝土66、。混凝土搅拌时间应符合规范的规定。1、作业条件：(1)基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。(2)安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。(3)在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志，大面积浇筑的基础每隔3m左右钉上水平桩。(4)埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。(5)校核混凝土配合比，检查商品混凝土塌落度，进行技术交底。准备好混凝土试模。2、操作工艺(1)工艺流程：槽底或模板内清理 混凝土运输 浇筑 振捣 养护 (2)清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清67、除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。 (3)混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为：石子 水泥 砂子(掺合料) 水(外加剂) 严格控制用水量，搅拌要均匀最短时间不少于90s。， (4)混凝土的浇筑1)柱的混凝土浇筑： a柱浇筑前底部应先填以510MM厚与混凝土配合比相同减去石子的砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。 b柱高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取用串桶措施或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子68、洞模板封闭严实，并用箍箍牢。 c柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。d浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。2)梁、板混凝土浇筑：a本期工程各单体工程的梁板混凝土浇捣将采用泵送的方法，将混凝土输送至浇捣部位。梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。b与板成整体但高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇捣69、时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。c梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。d浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器J顷浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。e施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间13范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢。 施工缝处须待已70、浇筑混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。3)楼梯混凝土浇筑：a楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。 b施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3的部位。4)混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不小于7昼夜，防水混凝土养护期不少于14d。3、质量标准(1)保证项目：a混凝土所用的水泥、水、骨料、外加71、剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。b混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理：必须符合施工规范的规定。c评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准的规定取样、制作、养护和试验。其强度必须符合施工规范的规定。d对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。(2)基本项目：a混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400 cm 2，无孔洞。b无缝隙无夹渣层。4、成品保护 a在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。 b在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行72、上部施工。 c在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口，不得碰撞。 d基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件，以避免后凿混凝土。 5、应注意的质量问题 a混凝土不密实，有蜂窝麻面：主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成。 b表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志的线或木橛不准，操作时未认真找平，或模板支撑不牢等原因造成。 c缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好，有杂物。主要是未认真清理而造成。 d不规则裂缝：过长而收缩，混凝土结合不好，养护不够，或拆模过早而造成。六、砌体工程（一）基础墙砌筑1、施工材料及机具要求砖：砖的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致73、。有出厂证明、试验单。水泥：一般采用325号普通硅酸盐水泥。 砂：中砂，应过5mm孔径的筛。配制M 10的水泥砂浆，砂的含泥量不超过10%；M10的水泥砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不得含有草根等杂物。 主要机具：应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托统板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。2、作业条件： 基槽：条形钢筋混凝土均已完成，并办完隐检手续。 已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距1520m，转角处均应设立），并办完预检手续。 根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝74、土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合子找平。 常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。 砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。3 操作工艺1）、工艺流程：拌制砂浆确定组砌方法排砖撂底砌筑抹防潮层 2）、 拌制砂浆： （1）砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为2%，砂，掺合料为5%。 （2）宜用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于1.5min。 （3）砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。 （4）基础按一个楼层，每25075、m3砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。 3）、确定组砌方法： （1） 组砌方法应正确，一般采用满丁满条。 （2） 里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。 4）、排砖撂底： （1）基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。 （2）大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。 5） 砌筑： （1）砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角76、高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。 （2）砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。 （3）基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。 （4）基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。 （5）最上一层压砖，均应用丁砖砌筑，灰缝要严实，挑檐砖标高必须正确。 （6）各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。 （7）变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的77、墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。 （8）安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。 6）、抹防潮层：将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，设计无规定时，一般厚度为1520mm，防水粉掺量为水泥重量的3%5%。 7）、冬雨期施工： （1）砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏等掺合料应有防冻措施，如遭冻，必须融化后方可使用。砂中不得含有大于10mm的冻块。 （2）砖应清除冰霜，冬期不浇水，应适当增大砂浆的稠度。 （3）砌砖一般采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度均按冬施方案规定执行。砂浆使用时的温度不应低78、于+5。 （4） 雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减小。每天砌筑高度不宜超过1.2m，收工时覆盖砌体上表面。4 质量标准 1） 保证项目： 砖的品种、强度等级必须符合设计要求。 砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定： 同品种，同强度砂浆各组试块的平均抗压强度值不小于设计强度值。 任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。 砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。外墙的转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎的作法必须符合施工规范的规定。 2） 基本项目： 砖砌体上下错缝，每间（处）无四皮砖通缝。 砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直79、；每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。 预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。 留置构造柱的位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。 3）允许偏差项目见表。 顶次顶 目允许偏差 (mm)检 查 方 法1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺量2基础顶面标高15用水准仪和尺量检查 注：基础墙超过2m时，允许偏差项目可按混水墙检查。5 成品保护 基础墙砌完后，未经有关人员复查之前，对轴线桩、水平桩或龙门板应注意保护，不得碰撞。 对外露或预埋在基础内的暖卫、电气套管及其它预埋件，应注意保护，不得损坏。 抗震构造柱钢筋和拉结80、筋应保护，不得踩倒，弯折。 基础墙回填土，两侧应同时进行，暖气沟墙未填土的一侧应加支撑，防止回填时挤歪挤裂。回填土应分层夯实，不允许向槽内灌水取代夯实。 回填土运输时，先将墙顶保护好，不得在墙上推车，损坏墙顶和碰撞墙体。6 应注意的质量问题 砂浆配合比不准：散装水泥和砂都要车车过磅，计量要准确，搅拌时间要达到规定的要求。 冬期不得使用无水泥配制的砂浆。 基础墙身位移：大放脚两侧边收退要均匀，砌到基础墙身时，要拉线找正墙的轴线和边线；砌筑时保持墙身垂直。 墙面不平：一砖半墙必须双面挂线，一砖墙反手挂线；舌头灰要随砌随刮平。 水平灰缝不平：盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖都要与皮数杆对平，通线要绷紧穿81、平。砌筑时要左右照顾，避免接槎处接的高低不平。 皮数杆不平：抄平放线时，要细致认真；钉皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动。皮数杆立完后，要复验，确保皮数杆标高一致。 埋入砌体中的拉结筋位置不准；应随时注意正在砌的皮数，保证按皮数杆标明的位置放拉结筋，其外露部分在施工中不得任意弯折；并保证其长度符合设计要求。 留槎不符合要求；砌体的转角和交接处应同时砌筑，否则应砌成斜槎。 有高低台的基础应先砌低处，并由高处向低处搭接，如设计无要求，其搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。 砌体临时间断处的高度差过大；一般不得超过一步架的高度。 (二)主体墙体施工本工程部分结构墙车库层以下采用实心心砖,车库层以上采用82、KP1多孔砖砌筑，墙厚240。实心墙的砌筑方法同基础实心墙的做法。承重多孔孔砖的砌筑1 作业条件完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。 办完地基、基础工程隐检手续。 按标高抹好水泥砂浆防潮层。 弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。 按设计标高要求立好应数杆，皮数杆的间距以1520m为宜。 砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。2 操作工艺工艺流程：砂浆搅拌作业准备砖浇水砌砖墙验评 砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状83、态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。 砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。 3 砌砖墙： 组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。 排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对廖间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时84、不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。 选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。 盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。 挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线85、，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。 砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差86、，应随时纠正。严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，木得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为810mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。 留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋6钢筋2根，其理入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90弯钩。施工洞口也应按以上要求87、留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。 木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高l.22m，每边放3块；高23m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔。硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。 安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。 构造柱做法：凡没有构88、造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。4 冬期施工在预计连续10d由平均气温低于+5或当日最低温度低于-3时即进入冬期施工。冬期使用的砖，要求在砌筑前清除冰霜。水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻要融化后方能使用。砂中不得含有大于1cm的冻块，材料加热时，水加热不超过80砂加热不超过40。砖正温度时适当浇水，负温即应停止。可适当增大89、砂浆稠度。冬期不应使用无水泥的砂浆。砂浆中掺盐时，应用波美比重计检查盐溶液浓度。但对绝缘、保温或装饰有特殊要求的工程不得掺盐，砂浆使用温度不应低于+5，掺盐量应符合冬施方案的规定。采用掺盐砂浆砌筑时，砌体中的钢筋应预先做防腐处理，一般涂防锈漆两道。5 质量标准 1) 保证项目： 砖的品种、强度等级必须符合设计要求。砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。 2) 基本项目： 砖90、砌体接槎处灰浆应密实，砖缝平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖；构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。 清水墙组砌正确，坚缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。 3) 允许偏差项目，见表 顶次顶 目允许偏差 (mm)检查方法1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺量检查2基础和墙砌体顶面标高15用水准仪和尺量检查每层5用2m托线板检查全高3垂直度10m1010m20用经纬仪或吊线和尺量检查4清水墙、柱5表面平整度混水墙、柱8用2m靠尺和楔形塞尺检查55清水墙91、7水平灰缝平直混水墙106水泥、灰缝厚度 (10皮砖累计数)8与皮数杆比较尺量检查7清水墙游丁走缝20吊线和尺量检查，以底层第一皮砖为准8门窗洞口宽 度5(后塞口)门口高度+15 (-5)尺量检查9预留构造柱 (宽度、深度)10尺量检查10外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准6 成品保护 墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。 砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。 在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。 在高车架进料口周围，应用塑料薄膜或木板92、等遮盖，保持墙面洁净。 尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。7 应注意的质量问题 基础墙与上部墙错台：基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。 清水墙游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底柱上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必同下窗口保持垂直。 灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。 窗93、口上部立缝变活：清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把被活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。 砖墙鼓胀：外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上、抗震柱两边分上、中、下留出6cm 12cm通孔，在抗震柱外墙面上垫木模板，用花篮螺栓与大模板连接牢固。混凝土要分层浇筑，振捣棒不可直接触及外墙。楼层圈梁外三皮12cm砖墙也应认真加固。如在振捣时发现砖墙已鼓胀，则应及时拆掉重砌。 混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外94、手挂线。 构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。七、脚手架工程1脚手架构架立杆横距：1.03m，内立杆距墙面0.3m。立杆纵距：1.8m。纵横向水平杆步距1.8m。实际搭设时根据搭设高度进行选择。水平采用12m 的竹笆片做脚手板全封闭。立面采用1.86m的绿色密目安全网全封闭，每步在0.6m、1.2m处设置两道红白相间的防护栏杆。2）纵横向水平杆、脚手板纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；纵95、向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两各相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm；纵向水平杆应采用直角扣件固定在立杆上。应等间距设置间距不大于400mm的中间纵向水平杆，并用直角扣件固定在横向水平杆上。在主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件固定在立杆上，且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。靠墙一端的外伸长度a不应大于0.4L，且不应大于50096、mm； 脚手板采用竹笆片，要铺稳，离开墙面120150mm；应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。3）立杆每根立杆底部应设置底座或垫板。脚手架立杆必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴到边坡的距离不应小于500mm立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列97、规定：立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。双管立杆中副立杆的高度不应低于3步，钢管长度不应小于6m。4）连墙件连墙件全部采用刚性连墙，间距2步3跨布置。连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定如底部增加立杆98、，做成底座等；宜优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置；一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m（2步）。连墙件中的连墙杆宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接；5）门洞脚手架门洞宜采用上升斜杆、平行弦杆桁架结构型式，斜杆与地面的倾角应在4560之间。门洞桁架的型式宜按下列要求确定：扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时，宜在相交的纵向水平杆处，增设一根横向水平杆，将斜腹杆固定在其伸出端上；斜腹杆宜采用通长杆件，当必须接长使用时，宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，99、搭接构造应符合立杆搭接的构造要求。门洞桁架下的两侧的立杆应为双管立杆，副立杆高度应高于门洞口12步。门洞桁架中伸出上下弦杆的杆件端头，均应增设一个防滑扣件，该扣件宜紧靠主节点处的扣件。6）剪刀撑与横向斜撑每道剪刀撑跨越立杆的根数57根。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，不大于9m 。斜杆与地面的倾角宜在4560之间；在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接应符合立杆搭接的构造。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，斜撑的固定应符100、合门洞斜腹杆构造。一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道；高度在24m以下的封闭型双排脚手架可不设横向斜撑，高度在24m以上的封闭型脚手架，除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。2、 脚手架搭设1）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。底座、垫板均应准确地放在定位线上；垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板，也可采用槽钢。2）立杆搭设严禁将外径48mm与51mm的钢筋混合使用；开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水101、平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。3）纵向水平杆的搭设应符合纵向水平杆的构造；在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。4）双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不得大于100mm。5）连墙件搭设应符合连墙件的构造规定。当脚手架施工操作层高出连墙件二步时，应采取临时稳定措施，直到上一层连墙体搭设完后方可根据情况拆除；剪刀撑、横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。6）扣件规格必须与光观外径（48或51）相同；螺栓拧紧扭力距不应小于40Nm；且不应大于65Nm；在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀102、撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。3、 脚手架拆除1）拆除脚手架前应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支承体系等是否符合构造要求；应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；应由单位负责人进行拆除安全技术交底；应清楚脚手架杂物及地面障碍物。2）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业：连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；当脚手架拆至下部最后一根103、长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；当脚手架采取分段、分立面拆除时，对部拆除的脚手架两段，应先设置连墙件和横向斜撑的加固。3）各构配件严禁抛掷至地面；运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。八、屋面保温工程所用材料的表观密度、含水率、导热系数等技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定。应有质量证明文件。板状保温材料：外观整齐，厚度应根据设计要求确定，使用前应按设计要求检查其表观密度导热系数，含水率及强度。1主要机具一般应备有铁锹（平锹）、木刮杠、水平（准）尺，手推车、木拍子等。2作业条件（1）铺设保温材料的基层施工完，将预制104、构件的吊钩、拖拉绳等清除干净，残留在构件外表的痕迹应磨平，抹入砂浆层内，经检查验收合格后，方可进行下道工序。（2）有隔气层要求的屋面，应先将基层清扫干净，按设计要求和施工规范规定，铺设隔气层。（3）铺设隔气层的基层表面，应干燥、平整、不得有松散、开裂、起鼓等缺陷。（4）穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用豆石混凝土填塞密实，将管根固定。（5）松散、板状保温材料的运输、存放应注意防潮，防止损伤和污染，雨天作业要防止水浸或雨淋。3操作工艺工艺流程：基层清理管根堵孔、固定弹线找坡度铺设隔气层保温层铺撒（设）拍（刮）平填补板缝检查验收抹找平层（1）基层清理：预制或现浇混凝土的基层表面，应将尘土、杂物105、等清理干净。（2）铺设隔气层，应按设计要求或规范规定铺好油毡隔气层。（3）铺设保温层：干铺聚苯板块等保温材料，应先将接触面清扫干净，板块应铺平垫稳，分层铺设的板块，其上下两层的接缝应错开，各层板间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板的高度一致。已铺完板状保温层要平整，不得在其上面行走运输小车和堆放重物。其防水层要平整，不得有积水现象，保温层使用憎水性胶结材料，要用机械搅拌均匀；对于檐口抹灰、薄钢板檐口安装等项，应严格按照施工顺序，在找平层前完成。4质量标准（1）保证项目：保温材料的强度、表观密度、导热系数和含水率以及配合比，必须符合设计要求和施工规范规定。（2）基本项目：板状保106、温材料，应紧贴基层，铺平垫稳，找坡正确，上下层错缝碰嵌填密实。（3）允许偏差项目：见表。项次项目允许偏差1整体保温层表面平整度无找平层5mm用2m靠尺和楔形塞尺检查有找平层7mm2保温层厚度松散材料10/1005/100用钢针插入和尺量检查整体板状材料5/100且不大于4mm3隔热板相邻高低差3mm用直尺和楔形塞尺检查5成品保护（1）油毡隔气层铺设前，应将基层表面的砂粒、硬块等杂物清扫干净，防止铺贴时损伤油毡。（2）保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以减少受潮和进水，尤其在雨季施工，更要及时采取措施。6应注意的质量问题（1）保温隔热层功能不良：保温材料表观密度过大，颗粒和粉末含量不均107、匀，铺设前含水量大，未充分凉干。使用前的材料应严格按照有关标准选择，加强保管和处理，对不符合规范要求的材料，不得使用。（2）铺设厚度不均匀：松散材料铺设时移动堆积，找坡不匀；抹砂浆找平层的方法不当，压实过程中挤压了保温层，分层铺设时，应掌1、作业条件铺设保温材料的基层(结构层)施工完以后，将突出物进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。九、 防水工程(一)屋面防水 1、施工工艺 基层检查、清扫 涂刷基层处理剂 定位、弹基准线 铺贴防水卷材附加层 节点处理 加热卷108、材底面 滚铺卷材 滚压、排气压牢 加热卷材搭接缝 搭接缝抹压、排气、压牢 收头固定、密封 检查、清理、修整。 2、基层处理a基层牢固，表面无大于03mm的裂缝及麻面、起砂、起壳等缺陷。 b基层表面平整光滑，均匀一致，排水坡度符合设计要求。 c基层必须干燥，以基层面泛白为准。测定方法是将l的卷材平摊干铺在基层表面上，静置34h后揭开检查，基层覆盖部位与卷材上未见水印即符合要求。 d基层与突出屋面的女儿墙、水箱基座，以及基层与水落口、管道、檐沟等相连接的转角处，均做成均匀一致、光滑的圆弧形，其半径为50mm。 3、卷材铺贴 (1)基层清理 卷材施工前，须将基层上的垃圾、灰尘及撒落的砂浆等清理干净，109、以免影响卷材与基层的粘结强度。 (2)涂刷基层处理剂 在干燥的基层上涂刷氯丁沥青胶稀释液，粘合剂：二甲苯=1：2。涂刷要均匀一致，不留空白，操作要迅速，一次涂完，切勿反复涂刷。(3)弹线待基层处理剂干燥后：弹出卷材位置的基准线。(4)附加层及节点处理在正式铺贴卷材前先进行水落口、女儿墙、管道出屋面处、垂直出入口处等泛水处的处理，增铺附加层。 (5)卷材铺贴方向 采用平行屋脊的铺设方法，其搭接绚顷流水方向搭接。 (6)卷材铺贴加热控制 加热不足，卷材与基层粘结不牢；过分加热，则易将卷材烧穿，胎体老化而降低防水层的质量。因此烘烤时要均匀加热，喷灯距离卷材0.5m左右：横向来回移动。待卷材表面熔化后110、，即可趁柔软时滚铺粘贴。 (7)滚压、排气趁热滚压，排出卷材下面的空气,使卷材与基层粘贴牢固,表面平整无皱褶。(8)搭接缝处理本工程采用满粘法施工，长边搭接80mm，短边搭接100mm。在搭接缝粘贴前应将下层卷材的上表面80100mm宽用喷灯烤熔(但不得烧伤卷材)，当上层卷材下表面热熔后即可粘贴，趁卷材未冷却时用压辊进行滚压至热熔胶溢出，趁热用抹子将溢出的热熔胶刮平，沿边封严。(9)卷材收头处理为防止卷材末端剥落、渗水，末端收头必须用硅酮密封膏封闭。封闭时必须将卷材末端处的灰尘清理干净，以免影响密封效果。(10)特殊部位处理 水落口设在檐沟底标高的最低处，水落口周围500mm半径内的找平层坡度111、为5，在水落口与找平层连接处留设宽20mm、深20mm的槽，用沥青防水祖膏嵌填，上面增贴一层附加层：4、蓄水试验防水卷材铺贴完毕并经验收合格后，进行蓄水试验，在屋面蓄水48h经检查确认防水层无渗漏后，方可进行下道工序施工。5、成品保护措施a防水卷材铺贴操作人员一律穿平底鞋、胶鞋，非操作人员不得上屋面，免损坏防水层。b防水卷材铺贴完毕后，严禁在屋面上堆放材料和工具，特别是金属材料或工具，以免将防水卷材层划破而造成渗漏。c其它工序的施工不得损坏防水卷材层。6、安全措施a向喷灯内灌汽油时，要避免汽油溢出流在地上，以防点火时引起火灾。b喷烤时喷嘴不要面对人，以免发生烫伤事故。c操作人员须配戴防护用具，112、以免手部烫伤。d现场配备干粉灭火器备用。(二)卫生间防水1、卫生间防水施工工艺流程：卫生间施工为多工种交叉进行，各工种操作除必须遵照各自的规程外尤应注意工种之间的先后施工顺序及相互配合。 2、对卫生间防水层基层要求 (1)本工程卫生间楼板为现浇混凝土楼板，混凝土必须振捣密实，随抹压光，形成自身防水层。现浇楼板支承在墙上的四边，可同时做高为120mm止水带。靠墙处转角处抹灰时做成半径100mm圆边，可防止积水吸附至墙面：造成渗水。 (2)卫生间应坚持先安装穿过楼板的管道，再做地面防水处理的程序。做好防水地面后，无特殊情况，不准再行剔凿。 (3)安装下水铸铁管及水平悬吊管时，敞开的管口应用临时堵盖113、封严以防掉进杂物，影响水流。 (4)卫生间内各种管道，地漏，套管处的孔洞，在做防水层前需用细石混凝土浇筑严实，不得用木楔，砖块等填塞。 (5)防水层施工完毕实干后，进行蓄水试验，灌水高度应达找坡的最高点水位20mm以上。蓄水时间不少于24h，发现渗漏进行修补，再进行蓄水试验，直止不漏。 十、门窗工程1、塑钢推拉窗（1）作业条件： 结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。 按图示尺寸弹好窗中线，并弹知50cra水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。 检查塑钢窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂114、物清理干净。 塑钢窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。 认真检查塑钢窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。 (2)操作工艺工艺流程弹线找规矩 洞口处理 埋设连接铁件 拆包检查 按编号运至安装地点 检查塑钢保护膜 塑钢窗安装 嵌缝、填保温材料 清理 安装五金配件 安装密封条 质量检查 纱扇安装弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬115、仪找垂直线。门窗口的水平位置应以楼层+50水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（著标高相同）则应在同一水平线上。墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图确定塑钢窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间外露尺寸一致为准。安装塑钢窗披水：按设计要求将披水条固定在塑钢窗上，应保证安装位置正确、牢固。防腐处理：门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与塑钢窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢窗。连接铁件应进行防腐处理。就位和临时固定：根据已放好的安装位116、置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。与墙体固定：沿窗框外墙用电锤打6孔（深60），并用L型6钢筋（4060）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊接。铁脚对窗角的距离不应大于180，铁脚间距应小于600。混凝土处可用射钉枪将铁脚与墙体固定。处理门窗框与墙体缝隙：塑钢门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留58深槽口填嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待塑钢窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防117、止窗框受力后变形。塑钢门框安装：将预留门洞按塑钢门框尺寸提前修理好。在门框的侧边固定好连接铁件(或木砖)。门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。用保温材料填嵌门框与砖墙(或混凝土墙)的缝隙。用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞用水泥砂浆固定。地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。塑钢门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装118、工艺要求详见产品说明：要求安装牢固，使用灵活。安装塑钢纱门窗：裁纱、绷纱：裁纱要比实际尺寸每边各长50，以利压纱。绷纱时先将纱铺平，将上压条压好、压实，机螺丝拧紧，将纱拉平绷紧装了压条，拧螺丝，然后再装两侧压条，用机螺丝拧紧，将多余的纱用扁铲割掉，要切割干净不留纱头。(3)质量标准 a保证项目： 塑钢窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。 塑钢窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。 塑钢窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。 塑钢窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。 b基本项目：塑钢窗扇关闭严密119、，间隙均匀，开关灵活。推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。弹簧门扇自动定位准确，开启角度9001.50，关闭时间在610s范围之内。 塑钢窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。 塑钢窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。 塑钢窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。 c允许偏差项目：门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等，不得超过下表规定的数值。序号项目允许偏差检验方法1门窗框两对角线长度2000mm2000mm23用钢卷尺检查，量里角2平开120、窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3相邻扇的横端角宽度差2用拉线和钢板尺检查4推拉窗门窗扇开启力扇面积1.5m240N用100N弹簧秤钩住拉手门窗扇开启力扇面积1.5m260N处，启门5次取平均值5扇与框或相邻扇立边平行度2用1m钢板尺检查6 弹簧对口缝或与框间立、横缝留缝4用楔形塞尺检查7门扇门扇与地面间隙留缝限值278门扇对口缝关闭时平整2 深度尺检查9框(含拼樘料)正、侧面垂直度2用1m托线板检查10门窗框(含拼樘料)水平度2水平尺和楔形塞尺检查11门窗横框标高5 钢尺检查，与基准线比较 (4)成品保护 塑钢窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支121、垫好，防止损坏披水。 门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。 塑钢窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。 抹灰前应将塑钢窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业来完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。 塑钢窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。 塑钢窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。 架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏塑钢窗樘料。 建立严格的成品122、保护制度。 (5)应注意的质量问题 塑钢窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。 地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。 面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。 表面划痕：应严防用硬物清理塑钢表面的污物。 漏装披水：外窗没按设计要求装披水，影响使用。十一、水泥砂浆楼地面工程1 施工准备 材料及主要机具： 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于32.5号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。 砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。主要机具：搅拌机、手推车、木刮社、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、123、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。2作业条件： 地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。 墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。 门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。 墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。3 操作工艺 工艺流程：基层处理找标高弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。找124、标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm），横竖间距为1.52.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为12（水泥砂），其调度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制125、加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.40.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平，木抹子搓平。养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。冬期施工时，室内温度不得低于+5。抹踢脚线：根据设126、计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。踢脚线抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹13水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹12水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。 可参照墙面抹水泥砂浆的操作工艺。4 质量标准 保证项目：水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。砂浆配合比要准确。地面面127、层与基层的结合必须牢固无空鼓。水泥地面的允许偏差 项次项 目允许偏差 (mm)检验方法1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚板上口平直4拉5m线，尺量检查3分格缝平直3拉5m线尺量检查5 成品保护地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。面层做完之后养护期内严禁进入。在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于+5时，应采取必要的防寒保暖措施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，会使面层强度降低，造成起砂、裂缝等质量事故。如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹128、灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。6 应注意的质量问题空鼓、裂缝基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。 涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆调度要适宜（一般0.40.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，129、而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。 另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。 地面起砂 养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆130、搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象。 有泄漏的房间倒泛水在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。面层不光、有抹纹必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。十二、一般抹灰工程1、作业条件： 结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。塑钢窗缝隙131、处理按设计要求嵌填。砖墙、混凝土墙墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。阳台栏杆、预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分层补衬平。外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200250，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子。严禁在墙面上预留临时孔洞。抹灰前应检查132、基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、碹脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。2、操作工艺a工艺流程：门窗框四周堵缝 墙面清理 湿润墙面 吊垂直套方、抹灰饼冲筋茧 弹灰层控制线 基层处理 抹底层砂浆 弹线分格 粘贴分格条 抹罩灰面 养护 基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘上冲掉，将墙面润湿。吊垂直、套方找规矩，抹灰饼：同前。冲筋，抹底层砂浆：常温时可采用水泥混合砂浆。配合比为1：0.5：4，应分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。弹线按图纸上的尺寸分块，粘分格条后抹面层砂浆。操作方法同前。面层砂浆133、的配合比，常温时可用 采用1：0.5：3.5水泥混合砂浆，冬期施工应采用1：2.5水泥砂浆。滴水线(槽)：在檐口、窗台、窗桅、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线(槽)。流水坡度及滴水线(槽)距外表面不应小于40mm，滴水线(又称鹰嘴)应保证其坡向正确。3、质量标准(1)保证项目：所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝(风裂除外)等缺陷。(2)基本项目：中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清晰(毛面纹路均匀一致)。护角应符合装饰工程施工规范219和21。10条的规定，表面光滑、134、平顺，窗框与墙体缝隙填塞密实，表面平整。孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。分格条(缝)宽度、深度均匀一致，条(缝)平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺。滴水线和滴水槽流水坡向正确，滴水线顺直，滴水滴水槽宽度、密度均不小于10，整齐一致。(3)允许偏差项目，见下表。 序号项目允许偏差(mm)检验方法中级高级1立面垂直53用2m托线板检查2表面平整42用2m靠尺及楔形塞尺检查3阴阳角垂直42用2m托线板检查注：立面总高度垂直度允许偏差每层框架为H1000，且不大于20mm，用经纬仪、吊线和尺量检查。4、成品保护门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，门窗框装前应检查保护膜的完整，如135、采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。 翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。 各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。 油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面，且不可蹬踩窗台，防止损坏棱角。 5、应注意的质量问题 空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧；对于预制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰。抹136、灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面下手解决：第一施工前的基体清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。滴水线(槽)不符合要求：不按规范规定留置滴水槽，窗台、碹脸下边应留滴水槽，在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有10mm10mm的槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟。 分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。 窗台吃口：同一层的窗台标高不一致，为保证外饰面抹灰线条的横平竖直需拉通线找规矩，故造成窗台吃口，影响使用。首先要求结构施工时标高要137、正确，考虑好抹灰层厚度，并应注意窗台上表面抹灰应伸入框内10，并应勾成小圆角，上口应找好流水坡度。面层接槎不平、颜色不一致：槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎时难找平。注意接槎应避免在块中，应留置在分格条处，或不显眼的地方；外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥，以保证抹灰层的颜色一致。施工前基层浇水要透，便于操作，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均。十三、外墙高弹涂料工程(1) 作业条件墙面抹混合砂浆以上的灰已完成，且经过干燥，其含水率应符合下列要求：1. 表面施涂溶剂型涂料时含水率不得大于8%；2. 表面施涂水性和浮液涂料时，含水率不得大于10%。 水电及设备、顶墙上预留、预埋件已完成138、。 门窗安装已完成并已施涂一遍底子油（干性油、防锈涂料），如采用机械喷涂涂料时，应将不喷涂的部位遮盖，以防污染。 涂料施涂时的环境温度，应按产品说明书的温度控制。冬期室内施涂涂料时，应在采暖条件下进行，室温应保持均衡，不得突然变化。 施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处，用13水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平（外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位，应使用具有耐水性能的腻子）。 对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。（2）操作工艺 工艺流程： 原则是先上后下、先顶棚后墙面。基层处理分分139、格缝施涂封底涂料喷、滚、弹主涂层喷、滚、弹面层涂料涂料修整 基层处理：将混凝土或水泥混合砂浆抹灰面表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净。同时将基层缺棱掉角处，用13水泥砂浆修补好；表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯乳液l，水泥5，水1调合成的腻子填补齐平，并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子，待腻子干后，用砂纸磨平。 分分格缝：首先根据设计要求进行吊垂直、套方、找规矩、弹分格缝。此项工作必须严格按标高控制好，必须保证建筑物四周要交圈，还要考虑外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝。墙的阴角处或水落管等为分界线和施工缝，垂直分格缝则必须进行吊直，千万不能用尺量，否则差3mm亦会很明显，缝格必须是平直140、光滑、粗细一致等。 具体操作工艺要求是： 1 刷涂：涂刷方向、距离应一致，接槎应在分格缝处。如所用涂料干燥较快时，应缩短刷距。刷涂一般不少于两道，应在前一道涂料表于后再刷下一道。两道涂料的间隔时间一般为2 4h。 2 喷涂：喷涂施工应根据所用涂料的品种、粘度、稠度、最大粒径等，确定喷涂机具的种类、喷嘴口经、喷涂压力、与基层之间的距离等。一般要求喷枪运行时，喷嘴中心线必须与墙面垂直，喷枪与墙面有规则地平行移动，运行速度应保持一致。涂层的接槎应留在分格缝处。门窗以及不喷涂料的部位，应认真遮挡。喷涂操作一般应连续进行，一次成活。 3 滚涂：滚涂操作应根据涂料的品种、要求的花饰确定辊子的种类。操作时141、在辊于上蘸少量涂料后，在预涂墙面上上下垂直来回滚动，应避免扭曲蛇行。 4 弹涂：先在基层刷涂l2道底色涂层，待其干燥后进行弹涂。弹涂时，弹涂器的机口应垂直、对正墙面，距离保持3050cm，按一定速度自上而下、由左向右弹涂。选用压花型弹涂时，应适时将彩点压平。 5 复层涂料：这是由底层涂料、主涂层、面层涂料组成的涂层。底层涂料可采用喷、滚、刷涂的任一方法施工。主涂层用喷斗喷涂，喷涂花点的大小、疏密根据需要确定。花点如需压平时，则应在喷点后适时用塑料或橡胶辊蘸汽油或二甲苯压平。主涂层干燥后，即可涂饰面层涂料。面层涂料一般涂两道，其时间间隔为2h左右。 修整：涂料修整工作很重要，其修整的主要形式有两142、种，一种是随施工随修整，它贯穿于班前班后和每完成一分格决或一步架子；另一种是整个分部、分项工程完成后，应组织进行全面检查，如发现有“漏涂”、“透底”、“流坠”等弊病，应立即修整和处理。（3）质量标准 保证项目 彩色喷涂的材料品种、质量、色彩均符合设计要求并有产品证书，必须按产品组合配套使用。 各抹灰层之间和抹灰层与涂层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。 基本项目： 喷涂、滚涂、弹涂等表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。 分格条（缝）的宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。 流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm143、，整齐一致。 喷涂、漆涂、弹涂允许偏差 项次项 目允许偏差 (mm)检 查 方 法1立面垂直52m托线板检查2表面平整42m靠尺和塞尺检查3阴阳角垂直42m托线板检查4阴阳角方正420cm方尺和塞尺检查5分格条 (缝) 平直3拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查 注：以上各项均应在喷、滚、弹涂施工前，检查水泥砂浆表面的质量。 施工中应注意问题： 喷、滚、弹面层空鼓、裂缝：主要原因是结构基底不平，底层抹灰厚薄不匀，没按规程分层打底和分格施工，由于大面积水泥砂浆抹后不分格、不分层，干燥收缩不一，会形成空鼓裂缝；此外，在做面层时，由于基层清理不净，基层比较干燥，亦同样会将面层拉裂。 颜色不匀，二次修144、补接槎明显：主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀；喷、滚、伸手法不一，或涂层厚度不一；采用单排外脚手架施工，随拆架子、随修墙脚手眼，随抹灰、随喷、滚、弹，因底层二次修补灰层与原抹灰层含水率不一，面层施工后含水率高，造成面层二次修补接槎明显。解决办法：设专人掌握配合比和统一配料，且计量要准；喷、滚、弹面层施工要指定专人负责，以便操作手法一致，面层厚度掌握均匀；严禁采用单排外架子，如采用双排外架子施工时，内要禁止将支杆压在墙上，造成二次修补，影响涂层美观。 底灰抹的不平，或抹纹明显：主要原因是喷、滚、弹涂层较薄，底灰上的弊病，要想通过面层来掩盖是掩盖不了的，所以要求底灰抹好后，应按水泥砂浆抹面交验145、的标准检，否则，影响面层的质感。 面层施工接槎明显：主要原因是面层施工时没将施工槎子留在不显眼的地方，而是无计划乱甩槎，形成面层花感。解决办法：施工中间留槎必须留在分格条、伸缩缝或管后，如水落管等不显眼的地方，严禁在分块中间甩槎。二次接槎施工时注意涂层的厚度，避免重叠涂层，形成局部花感。 施工时颜色很好，交工时污染不清：主要原因是涂层内的颜色选择不好，施工完到竣工，经风吹雨打日晒，颜色变化，交竣时面层污染不清。解决办法：选用抗紫外线、抗老化的无机颜料，施工时严格控制加水量，中途不得随意加水，以保持颜色一致；要防止面层的污染，可在涂层完工24h后喷有机硅一道，并注意喷时要喷的厚度一致，既要防止漏146、喷，又要防止流淌或过厚，形成花感。十四、给排水工程 1、室内给水管道安装工艺流程及具体质量要求： （1）工艺流程： 安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 管道试压 管道 冲洗 (2)具体质量要求： 认真熟悉图纸，核对管道的坐标、标高是否有差错，管道排列所占用空间是否合理，发现问题及时与建设单位和设计单位有关人员研究解决并办好变更记录，并按设计图纸上对该段管线的管材及配件规格、型号、数量的要求准备到位(含辅助材料、机具等)； 按设计图纸画出管道走向、管径、变径、预留支路管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做标记，按记号分段量出实际安装的准确尺寸记录在施工草图上，然后按草图147、预制加工、切管(切管管口不允许有缩径现象)、管道连接； 干管安装：给水干管安装从总入口处开始操作，总进入口端部加好临时堵塞头，以备试压，安装后找直找正，复核配件(三通或四通)的位置、方向及变径均应准确无误，并按规范设置吊(或支)架； 、 立管安装：每层从上至下统一吊线安装管卡(严禁使用钩钉高度为该层地坪以上15-18m)，将预制好的立管按编号分层排列顺序安装，立管上阀门安装朝向应便于操作、检修，安装完后用线坠吊直找正，用管卡将立管固定好后，配合土建堵好楼板洞； 支管安装：先进行下料找正，安装完后加临时堵头，以备试压； 管道试压：暗装的管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完毕后进行系统水压148、试验，试验压力及压降必须符合设计要求； 管道冲洗：管道试压后进行冲洗，必须保证有足够的水压，冲洗洁净后办理验收手续； 2、室内排水(污水)管道安装工艺流程及具体质量要求： (1)工艺流程： 安装准备 管道放线定位 污水干管安装 污水立管安装 污水支管安装 通水(灌水)试验 (2)具体质量要求： 根据设计图纸及相关的技术要求、检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置确定，并将所需的管材、配件、辅助材料、机具准备到位； 工程室内污水管采用PVC-U管： 1)管道系统配管时应将管材与管件承口试插一次，插入深度符合规范要求，当管端伸入承口深度测定后，应在其表面划出标记； 2)管道及管件149、在粘接前，应用棉纱或布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，应无灰砂和水迹，当表面沾有油污时，须用棉纱蘸清洁剂擦净； 3)粘接工艺连续进行，要求在室温0上操作，粘接剂应先涂插口后涂承口，涂沫应匀，涂刷粘接剂后，应立即找正方向将管子插入承口，使其准确、垂直再加挤压；管端插入深度应符合所划标记，然后静置2-3分钟以防接口滑落，承插接完成后应将挤出的粘接剂用棉布蘸清洁剂擦拭干净； 4)管道支架制作与安装详见S161，PVC-U管道的最大支承间距应符合操作规程要求； 5)对于胶粘连接的排水管应补偿温度变化而引起的伸缩，立管及非埋地管均应设伸缩节，伸缩节的设置应符合下列各条要求。a当层高小于等于4m，污水立管和150、排水立管应每层设一个伸缩节；b污水横干管每4m设置一个伸缩节；c污水横支管伸缩节的设置方式详见国标； d伸缩节安装，管端插入伸缩节处预留间隙应为夏季510mm，冬季1015。3、给水管道安装 (1)材料要求： 管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致。 管材的端面应垂直于管材的轴线； 管件应完整、无缺损、无变形。 (2)施工方法管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De20，De4060，凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实；管道安装时，不得有轴向扭曲，穿151、墙或穿楼板时，不宜强制较正；管道穿越楼板时，设置铸铁套管，套管高出地面50mm，并有防水措施，管道穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50mm；直埋在墙体内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作； (3)建筑物埋地引入管敷设要求 室外地坪000以下管道铺设宜分两段进行，先行地坪000以下至基础墙外壁段的铺设；待土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设；铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物件，土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时可铺l00mm厚的砂垫层。 (4)卡套管件连接安装 锯割管材，必须使端面垂直于管轴线、锯割后管材断面应去除毛边和毛刺，管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；152、接完成后应将挤出的粘接剂用棉布蘸清洁剂擦拭干净；管道支架制作与安装详见S161，PVC-U管道的最大支承间距应符合操作规程要求；对于胶粘连接的排水管应补偿温度变化而引起的伸缩，立管及非埋地管均应设伸缩节，伸缩节的设置应符合下列各条要求。(5)支架安装 管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面； 采用金属管卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫；支吊架管卡的最小尺寸应按管径确定。当公称外径小于等于De63时，最小管卡宽度为16mm；公称外径为De75和De90时，最小管卡宽度为20mm；公称外径为DNll0时，最小管卡153、宽度为22mm：明管敷设的支架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工，管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施；(6)试压：水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于设计压力0.6Mpa。管道水压试验应符合下列规定：水压试验之前，管道应固定，接头须明露；管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度应为0.01Mpa;至规定试验压力，稳压1h，测试压力降不得超过0.05 Mpa;在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏；直埋在地坪面层和墙体内的管154、道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工； (7)清洗、清毒： 给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗、冲洗水流速宜大于2ms，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设施水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止； 生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20-30mg/l的游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应滞留24小时以上； 管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后，方可交付使用。4、排水管道安装 根据图纸设计要求，本工程室内排水管采用U-PVC塑料管排水管，承插粘接。 严格155、按照图纸设计要求施工，系统排水坡度应均匀一致，局部不得出现高低起伏及抬势现象，严禁倒流； 埋入地下部分的排水管，施工完毕必须由建设单位验收认可，并做好系统灌水试验，办理好隐蔽工程签证手续； DN75以上的排水立管，安装完毕必须进行通球试验； PVC-U排水管安装操作工艺： (1)预制加工 根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管、断口要平齐，用铣刀和刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15。角，粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的34深度，试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净，如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹156、粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦试干净，多口粘连时应注意预留口方向。 (2)干管安装 首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留孔洞或预埋套管，埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟再夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘接后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70-100毫米。干管安装完后应做闭水157、试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格，地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100毫米，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊架粘牢后再按水流方向找坡度，最后将预留口封严和堵洞。 (3)立管安装 按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先，清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物，复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上层洞口内，垂直用力插入至标记为止。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节158、上沿，然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。(4)支管安装首席先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适，清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分，将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度，合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。5、阀门安装 (1)阀门种类、规格、型号必须符合设计要求； (2)阀门应经强度和严密性试验合格才可安装；(3)阀体的强度试验：试验压力应为公称压力的1.5倍：阀体和填料处无渗漏为合格； (4)严密性试验：试验压力为公称压力，阀芯密封面不漏为合格；(5159、)阀门安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净； 6、管道水压试验 水压试验方法：首先用生活饮用水将系统中充满水，同时找开放气阀将系统中的空气排净，然后用电动试压泵缓慢加压，当压力升至工作压力时，停泵进行检查，没有发现问题后继续加压至试验压力，持续10分钟压力降不大于0.05M9a，且无渗漏现象，则试压合格；7、管道冲洗 管道系统在竣工验收前必须用清洁水进行冲洗，冲洗前将阻碍水流的调节阀、减压阀及可能被损坏的仪表等拆除，以临时短管和堵头代替，目测检查直至放出的水和系统进水水色一致，冲洗才为合格，管道冲洗必须要有可靠的排水设施，严禁将水直接排放到楼地面上；8、排水160、管道灌水试验室内暗装或埋地的污水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度，排水管分楼层作灌水试验，用充气球塞堵管口，打气使球塞胀开堵塞在管口或立管内，然后由地面(楼面)地漏灌水，满水后，再延续5分钟，液面不下降不渗漏为合格；9、管道通水通球试验 通水试验程序由上而下进行，所有卫生洁具做好盛水试验后，再做通水试验，一次注入10-15L水，试验检查横管通过水流时的渗漏情况，接头部位没有渗水为合格。通水试验后，做通球试验，试验所用的球直径为排水管道管径的34，球从排水立管顶端投入，流落到相应阴井浮起为合格，如球没有落到相应阴井时，仔细查明堵塞位置，进行疏通，再做通球试验检查，直至161、合格。 卫生洁具安装前所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续。 卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。在釉面砖墙面剔孔洞时，宜用手电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。 洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。 安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。 通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分162、房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。在冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放净。存水弯应无积水，以免将洁具和存水弯冻裂。十五、电气安装工程每层电线管预埋与土建同步进行，并密切配合结构工程施工，在现场板底板钢筋绑扎成型后即开始布线管，要求与板筋绑扎牢固，各种接线盒、接头连接正确后，方可进行板面附绑扎工作，并设专职电工负责看管，谨防其他工程损坏管路，对弯出楼面的管子要及时用橡胶堵头封堵。1电管敷设工程施工工艺流程及具体的质量要求：（1） 电管敷设的工艺流程：弹线定位加工管弯稳注盒箱暗敷管路扫管穿带线（2） 具体的质量要求：每层电线管预埋必须与土建主体结构施工密切配合，在小型砌块的砌筑过程中163、须有专人(多人)值班，准确放置各预留电气管线，配合砌筑班组放置相应配块，避免以后的开凿錾洞现象，现浇砼楼板内的底层筋完工后敷设电管，待自管敷设结束后再绑扎面筋(上层筋)。要求钢筋绑扎时分片、分块进行，或在底筋完工后留一段时间让安装人员敷设电管，最后再扎面筋，浇筑前设专人看管，防止踩压使电管变形；b预埋灯盒位置时，一定要拉线，尺寸准确；c同一房间，要打水平线，防止预埋盒产生较大高低差；d由砼地坪内伸出与墙电管连接的管子敷设时，为了减少人员走动耐碰撞，应尽量缩短露出地坪的高度，一般控制在15cm左右：e管子敷设后，为了防止异物及砼等进入管内，应及时用橡胶堵头封口，特别是朝天口一定要封堵严密； f进164、户电缆套管敷设时，管外皮应加止水环，两头要打喇叭口，并坡向室外； g000以下预埋的穿电缆保护管均应采用钢管； h管子进箱、盒要顺直，箱盒固定牢固，由于底层筋绑扎后要垫高(底层筋保护层)，现浇砼楼板内电管进盒时一般做S形；i配管超过下列长度时，中间需加过线盒：45m，无弯曲时； 30m，一个弯；20m，两个弯； 12m三个弯。j为了确保管路畅通，管盒要及时清理，如有堵塞要及时清理或采取相应措施，所有管路敷设完毕，及时请甲方(现场监理)验收，并在(隐蔽工程验收记录)单上签字认可； 2、管内穿线工艺流程及具体的质量要求： (1)穿线工程流程：穿钢丝扫管 放断线绑扎引线 装设护口穿入导线 包扎绝缘层165、 线路检查 绝缘测试 (2)具体的质量要求： 管内穿线根数，必须符合设计要求及施工规范规定，管内导线的总截面积(含绝缘层)不应超过管子截面积的40，导线在管内不得有接头和扭结，需接头时应在接线盒内连接，处装设防口保护导线绝缘层，以免破坏导线绝缘层，在不进入盒(箱)的垂直朝天管口，穿入导线后，应将管口随时作密封处理； 导线在穿入电管前必须进行绝缘测试，导线连接，单芯导线采用接线帽，多股导线采用单卷法或缠绕法机械压接，连接后均需搪锡，要求饱满无漏焊，然后包扎绝缘层，里面用两层黄膜带缠绕，外面包两层黑胶布； 软导线接到电气设备的线头要弯成单眼搪锡，单股导线变成单眼，多股导线要用压线压接后才能接到桩头166、上； 导线穿管后均要作绝缘电阻测试，无论是相对地、相对零、相对相的电阻值均要符合规范要求； 3、照明器具安装 所有灯开关应切断相线，严禁将开关接到零线上，插座的相位必须符合规范规定(左零右相) ； 灯开关距门边一般为20cm，预埋管盒时注意门的开启方向，及门的型号(是平开门还是对开门)； 4、防雷接地系统在浇筑女儿墙压顶时，准确预埋每一支架，再与圆钢避雷带焊接牢固，防雷接地引下线利用主体柱钢筋和基础底板钢筋焊接牢固作为接地体，系统竣工后报有关部门测试，各种电源、箱盒等接地均应按施工图纸和相关的图集、规程要求进行施工。十六、外墙保温随着社会发展的加快，生活水平的提高，人们对保温节能的要求越来越高167、，采用外墙保温砂浆可以用少量的能源提高人们的生活水平。施工准备：参加施工的人员应熟悉图纸，熟悉施工作法，掌握施工方法，在施工前解决与落实可能遇到的施工问题。施工基层前要经过建设监理单位验收合格后，方能进行下道工序施工。基层的表面必须干净坚固。外墙保温的施工应在结构、外门窗口及窗框、各类墙面安装预埋件等施工及验收完毕后进行。其操作的环境温度不低于度，风力不大于级，雨天不能施工。一、关键控制要点：1. 主要施工机具： 主要施工机具采选用立式或强制式搅拌机、手推平车等。施工工具有托灰板、木、铁抹子、靠尺板、阴阳角抹子、小圆角、(三角铁)大杠、小杠、托线板、剪刀、手锤等。2. 施工作业条件：外墙墙体工168、程验收合格后，门窗洞口尺寸、位置应符合设计要求，门窗框应安装完毕。伸出墙面的消防梯、落水管、各种进户管线和空调器等的预埋件、连接件应安装完毕，并按保温系统厚度留出间隙。外墙面必须清理干净，用R.E界面处理剂涂刷一遍。检查脚手架是否稳定、牢固、安全，当气温高于35度时或连续24h中的最低温度低于5度不宜施工，雨天不得进行施工，冬季施工应采取防冻措施。夏季施工时避免阳光暴晒，应在脚手架上搭设防晒布。保温材料应在干燥阴凉的场所贮存，贮存期及条件应按材料供应商产品说明。3. 材料的配制：界面处理剂的配制.经现场加水、搅拌均匀成浆状，稠度应满足施工要求。保温材料的配制.按搅拌机的容积预先计算好一次可投入169、的数量，拌制保温材料时应根据环境温度和基层干湿度确定水灰比。干粉料：水泥：水为1：0.05：0.65(重量比)先将水倒入搅拌机内，再将保温材料、水泥倒入搅拌机内。搅拌时间自投料完毕搅拌算起6分钟，稠度应控制在7-9cm范围内。随拌随用，一般在4h内用完。(用于保温系统的各层材料的水胶比应根据企业产品说明书配制)。4. 施工顺序：涂饰面外墙保温施工顺序：门窗框周边墙堵塞-墙面清理-吊垂直、套方、抹灰饼、充筋-弹灰层控制线-浇水预湿-涂界面处理剂-抹第一遍保温砂浆-浇水养护-抹第二遍保温砂浆-检查平整度、垂直度、厚度-安装分格条-浇水湿润-抹防裂砂浆-铺压网格布抹第二遍防裂砂浆浇水养护-验收-饰面170、层施工。5.面砖饰面外墙保温施工一般按下列程序进行：门窗框四周堵缝墙面清理吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋弹灰层控制线涂界面处理剂抹第一遍保温砂浆抹第二遍保温砂浆检查平整度、垂直度、厚度铺设热镀锌钢丝网钻孔并安装锚固件抹第一遍防裂砂浆抹第二遍防裂砂浆验收粘贴饰面砖。二、控制措施1. 基层为砖墙：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘清理干净，提前一天浇水湿润，用滚筒将界面处理剂涂抹在基层表面，不得漏涂，厚度不小于1mm，在界面处理剂未干燥时随即抹保温砂浆。2. 基层为砼：用10火碱除去表面油污，再用清水将碱液冲浇干净后晾干。在进行界面处理前将墙面浇水湿润。界面处理剂施工方法：用铁抹子将界面砂浆均匀抹在基层表面171、，不得漏涂，厚度不小于2mm，在界面砂浆未干燥时随即抹保温砂浆。 3. 灰饼冲筋：墙面应按要求用保温材料做出灰饼充筋，灰饼厚度 (应符合相关标准和设计图纸要求)。4. 保温层施工：采用手工抹灰，应分遍进行。每遍厚度不宜超过10mm，涂抹时应抹平压实，待保温砂浆初疑后浇水润湿，以备下一遍抹灰。分层抹灰时间间隔一般在24h以上，待厚度达到充筋面时，先用刮尺刮平，再用铁抹用力压实抹平。在保温层施工的同时应在门窗洞口周边外墙抹保温砂浆层。在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶以及突出墙面的部位顶面应先用水泥砂浆做出坡度，下面应做出滴水槽或滴水线，并做好防水处理。5. 保温层养护：待保温层初疑后再浇水湿润172、。浇水时间间隔可根据环境干燥情况确定，保持表面不出现发白现象，浇水养护不得少于7天。6. 分格缝施工：采用厚度不大于抹面层厚度的塑料或其它材料制成的分格条，将分格条临时粘贴在保温层表面，待防护层砂浆粉刷结束后，将分格条轻轻取出形成分格缝。并用l份有机硅防水剂掺30份饮用水，再掺40份水泥(重量比)沿分格缝槽底涂刷两遍，不得漏涂。 7. 防裂砂浆抹面层施工：防裂砂浆面层抹灰必须在保温层充分疑固后进行，一般在7天后或用手按不动表面的情况下进行。施工前一天浇水湿润，抹灰前1h再浇一遍水，粉刷防裂砂浆应于网格布同时交叉施工。防裂砂浆应随拌随用，停放时间不宜超过3h，落地灰不得回收使用。8. 网格布的施173、工：用铁抹子将防裂砂浆粉刷到保温层上，厚度应控制在3-5mm，先用大杠刮平，再用塑料抹子搓平，随即将事先按分格缝问距裁剪好的网格布沿分格缝，用铁抹子将网格布压入防裂砂浆中，网格布平面之间搭接宽度应小于50mm，阴阳角处搭接不应小于100mm，阳角处的搭接不应小于200mm，铺设要平整无褶皱，砂浆饱满度应达到100，同时应抹平、找直，保持阴阳角的方正和垂直度。在窗洞口处应沿45度方向事先增贴一道300x300mm网格布。首层墙面应铺设双层网格布(加强用的耐撞击网格布则对接即可，不宜搭接)。铺贴双层网格布之间的抗裂砂浆应保满严禁干贴。9.钢丝网的施工：钢丝网施工时宜从顶层开始沿墙面阳角处，在固化后174、的保温砂浆层上铺设钢丝网。固定时应由两人配合，其中1人按住钢丝网，另1人用与膨胀钉直径相同的冲击钻头成梅花形从钢丝网中钻孔并安装膨胀钉，膨胀钉锚固于基层的深度不小于25mm。当每平方米锚固点少于4个时，钢丝网固定后在有凸出的部位用钢丝做成V型卡子压入，钢丝网平面之间的搭接不应小于10mm，阳角处的搭接不应小于50mm，固定阳角钢丝网前，应先将钢丝网折成90度直角，钢丝网固定后，用防裂砂浆刮糙3-4mm，刮糙时用铁抹子将钢丝网叠出，使钢丝网处于砂浆中间，固化后在抹第二遍防裂砂浆3-4mm，用大杠刮平后，用木抹子搓平并拉毛，待防裂砂浆固化后粘贴饰面砖。10. 饰面砖的施工：饰面砖粘贴前应保证面砖粘175、贴面清洁、干燥、不得带有脱模剂等杂物，饰面砖应留缝粘贴，面砖之间留缝隙宽度宜在3-5mm之间。勾缝剂施工：待面砖粘贴强度达到设计要求(通常7天，视气温条件)后，用勾缝剂进行勾缝处理。本地区外墙保温砂浆做法尚处起步阶段，由于施工经验不足为此要严格对施工方案的审查，对操作工人要组施工前的培训，正式施工前应做好样板，待样板验收合格后方可进行实际操作。施工时应跟踪做好观察检查记录，发现问题应及时调整方案。三、检查验收：(一)、主控项目：所用材料和半成品、成品进场后，应做质量检查和验收，其品种、性能必须符合设计和有关标准的要求。检验方法：a、检查产品合格证、出厂检测报告和有效期内的型式检验报告。b、现场176、抽样复验，复验材料：水泥复合保温砂浆，抗裂砂浆，增强网。保温层平均厚度必须符合设计要求，不允许有负偏差。检验方法：用钢针插入，尺量检查。保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无粉化、起皮、裂缝。检验方法：用小锤轻击，观察检查。安装锚固件的墙面，锚固件数量、锚固位置、锚固件拉拔强调应符合设计要求。锚固件与增强网的连接应符合设计要求，当设计无要求时锚固件与增强网应可靠连接。检查方法：a、在施工过程中观察检查，并做好记录。b、在现场抽取5个有代表性的锚固件进行现场锚固件抗拔试验。(二)、一搬项目：表面平整洁净，接槎平整，线角顺直、清晰。检验方法：观察检查。2、保温墙面层的允许偏177、差和检查方法应符合有关规定。四、外门窗工程1、一般规定：(1)、民用建筑节能保温外门窗、透明幕墙工程的质量标准及验收应满足节能保温规程的要求，尚应符合建筑装饰装修工程质量验收规范(GB5O21O)及铝合金门窗工程技术规程DGJ32/JO7、塑钢门窗工程技术规程DB32/459的有关规定。(2)、外门窗、透明幕墙检验批应按下列规定划分：同一品种、类型、规格和厂家的金属门窗、塑钢门窗、木质门窗、各种复合门窗、特种门窗及门窗玻璃每100档应划分为一个检验批，不足100档也应划分为一个检验批。透明幕墙500-1000平方米应划分为一个检验批，不足500平方米也应划分为一个检验批。对于异型或有特殊要求的178、门窗或透明幕墙，检验批的划分应根据其特点和数量，由监理(建设)单位和施工单位协商确定。(3)、检验批质量验收的抽查数量应符合下列规定：每一检验批抽查数量(标准门、窗型)不少于5，并不得少于3樘，不足3应全数检验。b、10层及10层以上的建筑，每一检验批抽查数量(标准门、窗型)不少于10，并不到少于6樘，不足6樘应全数检验。C、透明幕墙每个检验批每100平方米应至少抽查一处，每处不得少于10平方米。主控项目：(1)、门窗、透明幕墙的品种、规格、等级应符合设计和相关标准的要求。检验方法：检查产品合格证、出厂检测报告和有效期内的型式检验报告。(2)、外门窗、透明幕墙的热工参数应符合设计要求，施工前对179、进入施工现场的外门窗应进行传热系数、遮阳系数和气密性能项目抽检复验。检验方法：检查产品合格证、出厂检测报告和有效期内的型式检验报告。现场抽样复验，检查复验报告。复验材料：门窗，幕墙玻璃，型材断热桥材料。(3)、遮阳设施的品种规格、等级、性能等应符合设计要求，并应符合国家现行产品标准。检验方法：检查产品合格证、出厂检测报告及有效期内的型式检验报告。(4)、非透明幕墙保温层材料品种规格、等级、性能应符合设计要求，并应符合国家现行单产品标准。检验方法：检查产品合格证、出厂检测报告及有效期内的型式检验报告。(5)、非透明幕墙的保温层厚度必须符合设计要求，不得存在负偏差。检验方法：用钢针插入，尺量检查。180、一般项目：(1)、窗、幕墙的金属型材间、各连接件间的断热桥设施应符合设计要求并应符合国家现行标准。检验方法：观察检查。(2)、非透明幕墙的隔汽层铺设应完整严密，冷凝水的排水构造应符合设计要求。检验方法：观察检查。六、热工性能现场检测规定：1、民用建筑节能工程竣工后，应进行热工性能现场抽检。现场检测屋面、墙体传热系数及隔热性能；现场抽检门窗气密性。2、现场检测由建设单位委托经省建设厅备案，持有备案证书的检测单位具体实施，施工单位应积极配合。3、同一居住小区围护结构保温措施及建筑平面布局基本相同的建筑物作为一个样本随机抽样。住宅建筑节能工程质量控制符合本规程要求时，抽样比例不低于样本总数的10，至181、少一幢；不同结构体系建筑，不同保温措施的建筑物应分别抽样检测。4、居住建筑节能工程质量不符合本规程要求时，应逐幢检测其实际节能效果。5、公共建筑应逐幢抽样检测。热工性能现场检测结果应符合设计要求。七、节能工程验收：1、围护结构各组成部分的节能工程专项验收项目应全部合格。2、热工性能现场检测全部合格。验收时，应检查下列文件和记录：设计施工图和节能专项审查文件；设计与施工执行标准、文件；材料、产品及配件产品质量合格证、出厂检验报告、有效期内的型式检验告(含系统耐候性试验报告)及进场验收记录等。材料产品及配件的抽检复验报告；各检验批、分项、专项验收记录；施工记录；各隐蔽验收记录；第五章、质量保证体系182、及克服质量通病的措施一、质量管理组织“质量是企业生命”为实现质量管理目标，我们将组织精明强干的管理层，建立科学的管理体系，推行项目法施工，明确职责，严明奖罚，对工程质量进行统一控制。质量目标：本工程确保合格工程，争创优质工程。分项检验批工程一次验收合格100%，为了保证质量目标的实现，本公司若有幸中标，我们将质量目标进一步细化到各个分项工程，报业主审定以便更好地控制。本公司将以“质量第一、用户至上”为宗旨，运用先进的技术、科学的管理手段，精心组织，精心施工，积极开展群众性的QC质量管理活动，定期进行质量分析，强化质量检测与质量验收，将贯彻IS09002质量标准体系建立标准工作程序贯穿施工全过程183、，不断完善现场质量保证体系，以优质的产品和完善的服务来回报业主。二、质量保证体系 根据项目管理的需要，建立项目管理体系，以合同为制约，推行国际质量管理和质量保证标准(1S09001)，强化质量职能。项目经理部全体管理人员及分承包方将强化质量意识和质量职能；推行责任工程师和专业质检工程师负责制，施工全过程对工程质量进行全面的管理与控制；同时使质量保证体系延伸到各专业作业队伍，项目质量目标通过对各作业队伍严谨的管理予以实现。通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效地控制。建立由项目经理领导，项目副经理、技术负责人中间控制，专业质检工程师检查的管理系统，形成项目经理到各作业班组的质量管理网络184、。质监部门建设单位代表监理单位代表项目经理技术负责人项目副经理质检工程师材料员资料员施工员各专业工作负责人、工长达到质量管理目标，一次性达合格工程三、质量保证措施(一)组织保证措施 根据组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。(二)采购物资质量保证 项目经理部物资部负责物资统一采购、供应与管理，并根据IS09001质量标准和公司物资采购手册，对所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下： 1、采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材185、料、设备有疑问的禁止进货； 2、委托供方供货，事先已对供方进行了认可和评价，建立了合格的供方档案，材料的供应在合格的供方中选择； 3、实行动态管理，主管部门定期对供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的供方从档案中予以除名。4、加强计量检测，采购物资(包括供方采购的物资)，根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，加倍抽样或全数检验。(三)技术保证措施 1、专业施工保证 本单位按照工程建设过程的工序界定要求设立专业队伍，重点在于强化技术含量大、有技术优势的专业队伍，用先进的技术装备的专业队伍。目前公司现有186、专业队伍：劳务、模板周材租赁、机械租赁、防水、装饰工程等数家专业队伍，以这些实力雄厚、装备精良的专业队伍作为项目管理的支撑和保障，为工程项目实现质量目标提供了专业化技术手段。 2、先进的模板体系 本工程模板采用胶合板，从模板的设计、加工和拼装都能满足本工程高质量的要求。表面可以不抹灰或少量抹灰，只在混凝土表面稍加处理就行。且这种体系的模板拆装方便，即可整装整拆，又可拆散后迅速组装成整体，施工速度快。 3、钢筋连接技术 d16mm的竖向钢筋采用电渣压力焊连接技术，钢筋连接采用专业施工队施工，操作工人现场培训，持证上岗，同时施工中严格按技术规范操作，加强质量检验与验收，确保钢筋连接质量。 4、劳务187、素质保证 本工程拟选择具有一定资质、信誉好的施工队伍，经业主及监理单位审定后参与本工程的施工，同时，我公司有一套对施工队伍完整的管理和考核办法，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。 5、加强成品保护 装修施工期间，由于工期较紧、各工序交叉频繁，对于成品和半成品，通常容易出现二次污染、损坏或丢失，势必影响工程进度、增加额外费用，因此，装修施工阶段成品(半成品)保护的主要措施： (1)设专人负责成品保护工作。 (2)制定正确的施工顺序制定每间房(或部位)的施工工序流程，将士建、水、电等各专业工序相互协调，排出一个房188、间(或部位)的工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的作法。 (3)做好工序标识工作： 在施工过程中对容易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。(4)采取“护、包、盖、封”防护措施对产品和半成品进行防护和并由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。 (5)工序交接全部采用书面形式，由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。(四)经济保证措施 保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供189、应。同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再励，扎扎实实能把工程质量干好。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。(五)合同保证措施 全面覆行工程承包合同，加大合同执行力度，及时监督施工队伍，专业公司的施工质量，严格控制施工质量，热情接受建设监理的监督。（六）成品保护措施(1)模板保护： a模板成型好后，要按照不同的使用部位进行编号，分类堆放，并且随时涂刷隔离剂。 b为防止开裂，成型好的模板不得放在强烈的阳光下暴晒，模板支撑好后，在进行下道工序施190、工时，要对操作工人进行成品保护教育，不得随便拆除，撬移模板。 c在进行砼浇前派专人对模板进行交工检查，砼浇筑时派专人值班，以防砼浇筑时产生移动。 d拆模板必须待砼达到规范强度，经技术人员、监理同意后方可拆除，不得乱撬硬砸。 e砼浇筑时，振动棒不得直接对着模板振，防止模板下沉或胀模。 (2)钢筋保护 a正确处理好施工顺序，基本要做到钢筋绑扎好后无人再在上面走动，在进行前道工序施工。 b对于双层钢筋要采用支设马凳的方法进行支撑，绑扎好后在自检合格的基础上，报请监理单位验收。 c对于柱、梁、现浇板钢筋，做到随扎随垫好垫块，在砼浇筑时并随时进行检查，防止钢筋一边倒。d对现浇板砼浇筑时要搭设操作台，严禁191、操作人员直接在现浇板筋上走动。e砼浇筑时派专人进行护筋。f绑扎钢筋时禁止碰撞预埋件或模板。(3)砼保护a砼浇筑好后，在其终凝前，严禁人员在其上面走动；严禁重物对其进行撞击。 b对柱边经常有车辆走动的地方，用胶合板将柱四周封住；在现浇板上搭设支撑脚手时，钢管要做到轻拿轻放，同时在刚浇好的现浇板面上施工时不得集中堆放材料。 c加强预埋管道和预留洞口的预先设置，严禁在砼浇筑好后再其上面敲打。 d砼浇筑完毕及时养护，保持湿润，雨季施工在有足够的防雨措施，雨季施工在有足够的的防冻措施。e拆模时，严禁重撬、硬碰，以免损伤砼。(4)墙体保护a墙体砌筑完毕后，随时对墙面进行清理，由于该主体少量砖砌体分项施工正192、值冬季，在寒冷的天气里还应对其进行防护，加强各种预埋管线的预先布置，减少砌筑好后的打凿。 b正确留置门窗洞口，杜绝因窗边上下、左右不一线或洞口太小而后进行敲打。 c墙体拉结筋、抗震筋、构造柱钢筋及各种预埋件、水电管线等物，应注意保护，不得任意拆散或损坏。吊运构件、搭拆脚手架时，不得弄坏墙。 (5)内外墙装饰保护 本工程外装修为装修墙面，内墙装修为混合砂浆粉刷，乳胶漆罩面。其成品半成品应注意以下几点。 a内外墙面施工时，要确定正确的施工顺序，以先施工外墙、后施工内部为优，这样可以避免因外部施工传运材料而造成内墙面粉刷和窗套的污染。 b内部装修粉刷应先进行天棚粉刷，后进行墙面施工，这样可以避免因天193、棚粉刷而造成对墙面的污染。 c内外墙粉刷前首先检查预埋管、盒预留洞是否齐全，位置是否正确，尽量避免施工完毕后在其上面进行凿、敲等损坏其半成品的活动。 d外墙装饰施工前，将安全网、竹笆片等脚手上的垃圾清量干净，以免垃圾吹到墙面上而造成污染。 e外墙脚手架拆除时：要对操作人员进行成品保护的交底，严禁脚手架拆除碰撞墙面，并派专人进行检查、修补和清理。同时由专职安全员负责安全监督。 f内墙面基本在内部前道工序施工完毕后进行，做到涂刷一间，封闭一间，尽量做到间间净。同时教育职工不要在墙面乱涂乱画。 (6)门窗保护 a门框安装后，在其下部。2m高度内将三合板条用强力胶粘贴于门框上。手拉车辆不得进入房间内，194、门框安装好后严禁在上面乱钉拉线、乱涂乱画。 b、塑钢、窗框出厂前应沿框内外立面粘贴好保护胶带，在现场堆放时，应插入规则的隔板，以免相互擦伤。框安装就位后，周边嵌缝明，沿框内侧用胶带封贴，中挺必须包裹到位。施工前，严禁施工人员随意从窗口进出，应设专门过人窗口，过人窗台上应加盖槽型板予以保护。 c门扇制作完毕安装前，要集中堆放，放平放稳，以防变形；安装后，要立即刻装锁或加设临时固定，防止风吹或人为开关而引起铰链松动、变形。同时，在门扇上贴上警示标志。D塑钢窗扇安装好后，随即进行调整，并将玻璃擦洗干净，同时在进行外脚手拆除时，不要碰撞窗户玻璃。 (7)楼地面保护 a面层刚完成后，24小时内严禁人员在195、上面走动，不得在地面上使可能导致地面破坏的杂物，手推车需要经过地面行走时，必须铺设木板。 b严禁在已完成面层上堆放或拌和各种砂浆。 c刚完成的地面面层，应避免曝晒，宜适当通风。 d卫生间进行卫生洁具安装时，要用彩条布或硬纸盒铺盖在其上面，防止污染和撞击性破坏。(8)屋面防水保护a屋面施工前，要将基层清理干净，确保粘结牢固。b保温找平层施工完毕后，随即进行水泥砂浆找平。c屋面施工完毕后，要注意保养，在其终凝前，禁止人员在其上面进行带有撞击性的施工和堆积重载。 d防水层施工时，要浆基层清理干净。施工需要明火作业时，不要直接在其上面进行明火作业。 e防水层施工完毕后，随即进行蓄水试验，发现有不合部位196、随即进行返修。同时不得在其上面加载或进行带有撞击性的施工。 (9)给水、消防、管道安装后设备的成品保护措施 a各工种系统安装时，首先对土建已抹粉好的墙面加强保护。对己做好的地面墙面应尽量少进行凿打。如需要凿打时，也必须通过土建尽量控制最小程度。管支吊架采用膨胀锣栓固定。 b排水管道在安装中断时，必须将所有的管口作临时封堵(可用木塞或专用塑料布，牛皮纸包扎好)。 c各种水龙头、卫生设备上用的混合水龙头，应在土建部分结束后安装。将门上销，以免过早安装后损坏或失窃，安装操作时必须要活动扳手，禁用管钳操作。 d对管道安装后应注意防止当作吊架，脚手架或吊设其它沉重物，以防管道与管件之间产生松动，管道弯曲197、。以及土建粉刷水泥砂浆的污染。一旦发现就及时清理。 e对于消防系统的箱式消火栓，箱体表面应采取必要措施。防止水泥砂浆的破坏表面层。一般可用透明塑料带或封防护箱带贴盖表面，对于箱体内的消火栓安装后将手轮拆卸掉，等交工后再装上。防止随意开而影响严密性和灵活性。 f对土建及其它工种的成品保护，也应做好，施工中任何人不得开玩笑或者有意破坏，一旦发现应严肃处理，对于造成严重后果者，应赔偿经济损失。 g安装后的成品应严格加强看管，建立严格的交接手续，现场设值班人员采取交工前严格的管理制度。 h加强对每个职工思想教育工作，实行群策群防，搞好成品保护。 (10)电气安装工程中电器设备的成品保护措施 电器设备的198、成品保护，不同于一般的要求。在安装、设备的保管上：必须要有相应的保护措施，以防意外事故的发生。 a施工中应严格按图施工，除施工中出现更改外：一律不得破坏土建成品或半成品，对于所需要敲打的地方，必须要尽量缩小范围。减小震动，布管时一律采用开槽机开槽。 b电气设备进场后，必须认真进行验收交接。对设备临时存放地点必须通风良好，做好防潮保护等措施。 c开关灯具安装待土建结束后进行安装，在安装时，灯具开关表面应保持清洁，安装后临时上锁，防止失窃现象。 d对于电控箱、开关箱安装时，表面应采取防护措施。竣工交接时应保证完好，外表美观。 e对于电气设备购回后，必须加强保管。配电箱、柜进场后，严格进行验收，检查199、出厂后在运输过程中有无损坏。 f对设备进行存放库内，必须做好防潮措施。包装箱验收后并进行重新包装好，待安装时再拆卸。g安装运输时必须小心严防外表损伤，箱柜内部件，严禁拆卸，随意乱动。h对已安装好的部位就严格加强看管，特别是开关、插座、灯具安装后，门要上锁，加强工作的责任性，搞好交接班制度四、克服质量通病的措施l、回填土下沉:由于本工程土方回填后很容易出现土方下沉现象，引起地坪开裂。我公司将从以下几方面措施，确保回填土密实。(1)委派有责任心的管理人员专门负责回填工作。(2)木工程回填土的质量很重要，原则上根据业主的要求，取原开挖土回填，如土中含有大量石块，建筑垃圾或冻块应予以捡除。(3)土方回200、填每层置土回填厚度应不大于300mm，并用蛙武打夯机夯实，每层不少于4遍。(4)房屋四周应保持排水通畅，防止雨水倒灌入室内回填土中。 2、现浇板砼表面裂缝 根据本工程的结构情况，决裂缝常见约有塑性裂缝、干缩裂缝、温度裂度。(1)塑料裂缝的防治措施a配制砼时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减少空隙率和砂率，同时耍捣固密实，以减少收空量，提商硷抗裂强度。b.浇砼前，应将基层和模板浇水湿透。c.砼浇筑后，对裸露表面及早进喷水养护，使其保持：湿润。此外要加强表面的抹压和养护工作。d.在气温高，风速大的天气施工，硷浇筑后，应及早进行喷水养护，使其保持:湿润。此外要加强表面的抹压和养护下201、作。(2)干缩裂缝a.砼表面刮抹应限制到最少程序，并应在水泥初凝前完成。b.禁止在砼表面撤干水泥抹刮，如表面粗糙，可在表面抹一层薄砂浆。(3)温度裂缝 a.合理选择原材料和配合比，采用级配良好的砂石，控制水泥用量降低水化热。 b.硅浇筑后，表面及时用草袋，加以覆盖，并洒水养护，以防引起裂缝。3、外墙防渗漏措施:根据本工程外立面装饰要求，外墙采用外墙弹性涂料，其防渗漏将从以下几方面考虑:(1)砌体施工时，外墙砌筑砂浆必须饱满，不得有透光头缝不实现象。(2)对墙与构造柱柱、梁接缝处，铺钉钢校网，同时进行二次嵌缝密实。(3)所有脚手洞眼必须做隐蔽验收，在抹灰前必须做冲水试验，确保元渗漏现象。4、RE202、砂浆施工预防措施 (1)将墙体附着物彻底清理干净,使墙面具备施工条件; (2)涂界面砂浆,应按使用说明书的要求进行配制,要求均匀涂抹,不能漏涂,涂后2H再抹保温层; (3)涂保温砂浆时应分层抹,第一遍厚度控制在总厚度的一半 ,不宜来回拉抹,阴角部位由外向内,表面用手按不动时施工第二遍.; (4)抹第二遍保温浆料的厚度要达到冲筋灰饼的厚度,每抹完一个墙面,用刮尺刮平找直后用铁抹子压实赶平； （5）抹完保温层用检测工具进行检验，要达到垂直、平整、阴阳角方正，顺直，对于不符合外墙内保温抹灰允许偏差要求的墙面，应进行修补；5、水泥砂浆楼地面空鼓、裂缝、起砂的预防措施:(1)水泥砂浆面层铺设前，必须对基203、层的垃圾、浮灰及污染物清理干净，过于光滑的基层还应凿毛处理。对于干净的基层还应提前一天进行浇水湿润，并认真涂刷水泥浆结合层。(2)严格控制水泥砂浆的原材料水泥、黄砂等质量，并严格控制用水量，砂浆稠度不大于3.5cm，表面压光时，时间严格控制在初凝到初凝之间内，不宜撒干水泥收水压光，如特殊情况，可适量墩一些干水泥砂浆合料，并撒得均匀，等吸水后，先用木抹了均匀搓打一遍，再用绊抹了压光，终凝后;立即用保湿覆盖保护。(3)在未到强度时，不许上面有荷载，以防地面起砂。6、卫生间防渗措施:(1)备班组在施工前，分管质量员首先应对各班组工人召开技术交底会当面交底，重申本工程防水的特殊性和重要性。没有接受交底204、的一律不准施工，接受交底的班组和工人在交底单上签字。(2)各班组在施工前，分管质检员应将施工部位的安装上的管线进行验收，检查是否预埋好，经检查无误后方可施工。(3)各班组首先把各自所做部位要彻底打扫干净，清理干净后，墙的根部要浇水湿润，派专人用1:2.5防水水泥砂浆打圆弧，其高宽为8-10cm，抽圆压光。(4)穿越楼面的上下水管道，地漏口等四周的封墙应在安装施工验收完毕后进行，管道四周封锗工作由瓦工、木工、碴工、水工组成的专1门小组进行，指定砼工担任组长二小组人员必须保持稳定，无特殊原因不得随便调换。(5)封堵前应将管道四周的硷用铁钻凿进行修理，保证每个管道四周与碴之间至少有5cm的空隙，木工205、吊模后浇水湿润至少有3个小时再分两次浇捣细石硷，硷提高一个等级，细石砼分两次浇筑好，24小时后用石灰膏将封锗管道四周30cm范围内围起水坝，蓄水二十四小时试水，如不渗不漏，则将石灰膏水坝移至门口处，对整个卫生问进行二十四小时的蓄水试验，经检查卫生间的天棚、管道四周、墙根处不渗不漏，即可开始卫生间的墙面和楼地面的施工，如有渗漏，则返工重做，直至不渗不漏为止。(6)地面的找平层和墙面的括糙层均采有1:3防水砂浆，地面完成后的标高要比其它的一般地坪低1.5-2cm，并要做到泛水畅通，无倒泛水和积水瑰象，如有发现一律返工。7、塑钢窗安装通病防治措施:(1) 塑钢窗弯曲、不方正及松动防治措施严格控制塑钢206、窗型材及锚固铁脚的质量，厚度必须满足设计要求，铁脚间距不大于5OOmn、，且防腐处理，砖墙处必须留有素砼块，以便连接。安装时，必须调整好对角线长度一样，如出现弯曲，不方正，必须重新修整再安装。(2)推拉窗窗扇脱轨坠落防治措施必须保证材质符合设计要求，质量标准达到国家规定。窗框安装时，校正高低，要求顺直一致。窗扇左右两侧上顶角要设防止脱轨跳槽的装置。(3)推拉窗关闭后透光，启闭不灵活防治措施窗扇四角节点连接必须坚固，平面稳定不晃动。滑轮调整到合适位置，保证一直线。及时检修卡死的滑轮。窗框、窗扇的对角线要调整达到一样长。 (4)推拉窗关闭渗水防治措施选择符合阻水要求的型材，并有泄水槽。保证密封膏的207、施工质量及施工部位。组合空拼接节点耍采取套插曲面搭接方法。(5)外观污染，有蜗伤防治措施保证铝合金窗台型材的氧化膜厚度符合设计要求。安装过程中，枯好防污染薄膜。合理安排工序。窗框安装后，利用隔板保护起来，防止撞伤、压伤。8、窗周边Pu填料通病防治措施(1)渗漏防治采用PU填缝料作为填炭材料，只要严格按要求施工一般不会出现渗漏。一旦发生渗漏其主要原因有:aPu填缝料自身因素。观在市场上存在不闭孔的发泡材料，由于其发泡后孔与孔相通，有可能渗漏。b填缝时速度过快，造成PU填缝料不连续，有渗漏隐患;c门窗框固定方法不妥，国外力造成扭动引起PU填缝料与框料接触面开裂而形成渗水通道。针对以上三种原因，采取208、的对策是:选用闭孔的聚氨醋PU发泡填缝材料;填缝操作时注意均匀慢速;将门窗框与主体结构的固定方法由一侧固定改为两侧固定。窗框四周胶的厚度和胶的防老化控制防水9、管道支架安装(1)管道支架安装间距过大，管道局部 塌腰现象 管道支架安装间距过大，标高不准，接触不紧密不牢固，管道投入使用后，有局部 塌腰现象。原因分析管道支架间距不符合规定，管道使用后，重量增加，弯曲的管道安装前未调直;支架安装前所定坡度，标高不准，安装时未纠正;支架埋设安装不平正、不牢囤。 防治措施支架安装前应根据管道设计坡度和起点标高，算出中间点、终点标商，弹好线，根据管径、管逆保温情况，按墙不作架、托稳转角，中间等分，不超最大的209、原则，定出备支架安装点及标高进行安装。支架安装必须保证标高、坡度臣确，平币牢闽，与管造接触紧密，不得有扭斜，弯曲现象;弯曲的管道，安装前需调直。 (2)管道支架固定方法不当，安装不牢现象管道投入使用后，支架松动或变形。原因分析支架固定方法不对，安装不符合要求;支架埋入深度不够，灌细石混凝土或砂浆时未捣实养护;使用后受外力使用而松动，造成文架不受力。防治措施固定支架必须按设计规定的位置安装，让管子平稳地敷设在支架横梁上，使每个支架都能受力;在有热位移的管道上，固定支架应在伸缩器预拉坤前固定。无热位移的吊架吊杆应垂直管道安装，并设花蓝螺栓调节吊杆长度，有热位移的管道吊杆应倾斜安装，其倾斜方向与位移210、方向相反，倾斜距离按位移值的1/2安装。沿墙、沿柱或在钢筋混凝土构件上固定支架时，应参照相应的标准图集和规范要求施工。10、室内给水管道安装(1) 给水管道流水不畅或堵塞现象管道水流不畅，甚至有堵塞。原因分析管造安装前未清除管内杂物和断口毛刺，螺纹接口填料麻丝、白漆等挤入管内，施工中甩口、管口未及时封堵或封锗不严、阀门阀板脱落，通水前管道系统未冲洗或冲洗不净。防治措施管道安装前，必须除尽管内杂物、勾钉和断口毛刺;对己使用过的管道，应绑扎钢丝刷或扎布反复拉拖，清除管内水垢和杂物。管道在施工时须及时封锗管口。管道施工完毕后应按规范要求对系统进行水压试验和冲洗。11、室内排管道安装(1)排水管排水不211、畅或堵塞现象排水系统使用后，排水不畅或锗塞，地漏冒水，地面被淹。原因分析安装前未彻底清除排水管及零配件内部的杂物和砂粒;排水立管管径偏小，油脂悬浮物粘接管壁;排水横管坡度不均或倒坡;排水管甩口封墙不严或不及时，或冲洗地出时有泥砂等杂物流入地漏和排水管内;管道预制时，管件选用不当，局部阻力大;未按规范做灌水，通水及通球试验，或试验不符合要求。防治措施用压力。把堵塞冲出。或打开检查口，清扫口、存水弯、丝接口或地漏，用竹片或钢丝疏通管遭，安装前应清除管道、管件内泥砂、毛刺及其它杂物，施工中需及时封严甩口、管口。第六章 安全施工、文明施工及雨季施工措施一、安全施工(一)安全管理方针 安全管理方针是“安212、全第一，预防为主”。(二)安全组织保证体系 、 确保安全生产，管理组织管理体系必须健全，切实加强施工中安全生产的领导，在政府及职能部门的领导监督下，建立以项目经理为首的安全生产组织机构，使整个施工过程形从上到下，人人负责，层层落实的安全生产管理保证体系。安监职能部门建设单位代表监理单位代表项目经理技术负责人项目副经理安全工程师资料员专职安全员施工员各专业工作负责人、工长实现最终安全管理目标结合本工程特点，必须建立并完善安全文明生产责任制，教育、交底、例会、检查、奖罚、防火、特殊工种作业等制度，各级管理人员职责明确，人人对职工的生命负责，人人对工程项目负责，人人对企业负责，确保施工有章可循，违章213、必究。确定本本工程安全重点为：(1)高空施工防坠落，立体交叉施工防物体打击；(2)脚手架工程安全措施等；(3)各种电动工具施工用电的安全等；(4)塔机安全措施等(5)现场消防等工作。本公司将结合自身内部实际情况，针对该工程建筑的特殊环境，保证正常的工作秩序和安全，及自身施工队伍的安全、经常不断的采用例会、宣传报栏、讲座、录像及辅导、参观等各种形式，对全员进行思想教育、知识教育、技术教育、法制教育、纪律教育。重点是进场职工与特殊作业人员的教育，切实提高职工的安全生产意识巧自我保护能力。 (三)安全生产总体管理措施 l、建立以项目经理为主的安全保证体制，以现场安全员为专职管理的安全管理网络，施工安214、全生产值日制。组织好安全教育和安全例会。2、执行各项有关安全生产的规章制度。遵守各项安全操作规程和安全措施规定。做好各级安全技术交底和日常的安全检查，对进入施工现场人员进行安全培训和教育。3、现场水、电、动力设备派专人负责管理。所有设备应定人定机，持证上岗。严禁无证操作，做好日检记录。大型设备施工必须有专职指挥。塔吊未经有关部门检查验收合格不得使用。使用过程中应有专职人员定期检查、检验，并有详细的检验、使用记录。4、施工现场备总配电路、线路、照明及各电器设备都必须有可靠保护装置。伸向高空的金属架子、机械等都应有可靠的防雷装置。施工用电、用机及各项防护装置均应符合xx地区低压电气装置规程和建设部215、施工现场临时用电安全技术规范的技术要求。5、施工现场应接规定布置各项有效、可靠、必要的安全防护设施，悬挂各项醒目指领标志。 6、夜间施工必须有足够照明设施。室内照明用电压不大于36v，所有配电箱均实行一机一间，并设置触电保护器。7、施工现场内应有安全可靠的通道，场内场地平整，无积水，并设置排水明沟，保持场内环境整洁。8、基坑施工时，应加强对周围环境的监察。浇筑技工应严格遵守施工方案规定，采取针对有效的安全措施。9、结构工程施工时，对各类脚手架及洞口、临边按规定设置防护网及隔离护栏，严禁在无安全保护状况下进行施工作业。10、进入装饰阶段时，应对各类移动电动工具、电器设备进行全数检查，并配备各项有216、效的安全防护装置。 (四)各阶段施工安全技术措施1、基础施工安全技术措施:根据本工程的结构特征及施工特点，必须重点抓好以下各阶段安全生产技术措施:开挖必须严格按照施工组织设计规定的程序进行，每层挖土前认真检查坑壁的可靠性，并在整个施工过程中定时按设计要求进行测试和检查。坑内与坑内有联系的作业，必须设置指挥人员，规定专用信号，严格按指挥信号进行作业。基础施工时，超过2m坠落高度绑扎钢筋和安装模板时应采用活动平台或临时小脚手。(4)钢筋、脚手管、支撑件、横楞木材，超长材料在吊钩下加铁扁担，四点吊，必须事先设计铁扁担和吊索。夜间施工必须有足够的照明。(6)雨季施工期间，施工人员均应配足雨衣、雨裤。2217、主体施工安全技术措施:(1)所有职工都必须正确使用 三宝(安全帽、安全网、安全帽)，进入施工现场必须戴好安全帽。(2)对“四口、五临边的防护措施要经常检查，整改扣落实情况记录在案，整理归档。(3)外脚手架搭设须符合有关安全规定，由安全班长共同验收，并挂验收合格牌后使用。(4)保证工完料净场地清，施工现场不得有朝天钉、空头跳板。分项工程施工中必须遵守的各项工程安全操作规程及安全保护措施。3、装饰施工安全技术措施:室外装饰工程针对不同的施工季节，采取相应的安全措施，在冬雨应尽量避开不利的天气条件。进行有刺激气味作业，必须在通风前提下戴防护面具。(3)在易燃作业场所、料具房必须配料消防设备，动火须218、先审请。(4)登高作业，如吊顶等，所有梯子或脚手架要牢固、可靠，助手架上下不允许多人集中在一起操作。使用带电机械操作时，应遵守有关机械及用电的安全技术操作规程。(五)机电设备安全技术措施1、塔吊的使用和管理要建立专门制度，有专人指挥操作。塔吊司机按指挥人员的指挥操作，指挥要有专门信号。保险限位装置，每天班前要检查是否灵敏可靠，按规定定期检查和保养。2、认真执行机械的管理规定并定期检查、修理、保养的规按机械木身的技术规程，经常试验其性能是否正常。3、施工照明及手持(移动)电动工具采用36V低压电器，工作上大量使用的电动工具必须符合国家标准，必须有额定漏电流量不大于30MA，工作时间不大于0.l秒219、的漏电开关的保护，一切电气设，外壳部要有接地装置器。4、施工现场中一切伸向高空的金属架子、机械等，部要设置防雷装置，接地电阻不得大于10。5、施工现场必须建立工地机械电气安全管理规定和各项检查制度，施工期间日夜部应有机电工值班，处理机电故障事故，非专职人员不得触动机电设备。6、现场的总配电、线路、照明、动力和接地保护等装置，必须符合淮阴地区低压电气装置规程和建设部施工现场临时用电安全技术规范约有关技术要求。7、手持(移动)电机机具，一律接入漏电保护器，移动的空压机、电焊机、高频振动器等，必须装设随机开关。8、电器工作人员必须穿戴防护用品持证上岗。9、雨季施工必须作好防雷、防电、防漏、防塌等工作220、，机电设备要遮盖防雨，并接零线和漏电、断电设备。(六)现场施工防火、防盗措施1、工地现场成立消防工作领导小组，制定施工现场消防制度，成立义务消防队，定期组织学习并进行消防演习，把活动记录在案。2、项目经理部定期开会研究消防工作中的存在问题，对现场消防工作进行监督检查。3、合理布置消防栓和灭火器材，并派人定期检查、换药。消防周围严禁堆物，消防道路保持畅通无阻，消防供水系统完好。4、建立动火审批制度，施工现场禁止动用明火，确因需要，必须向工地负责人申请，并采取防火措施，派专人监护。5、易燃品、易爆品要安全堆放，其仓库与拟建楼间可靠的消防隔离。6、电焊施I注意用铁板托接火花，严禁火花碰烧竹笆及其它易221、燃点品。7、建立门卫管理制度，对材料实行领用手续，对进出的车辆进行检查。8、所有施工人员必须桂牌、统一服饰上岗，不得随意离施工现场，非施工人员不得进入施工观象。9、本工程若发现有偷盗行为，进行处罚、严重者，协同业主保安送公关机关处理。二、文明施工(一)文明施工管理目标文明施工管理是全面体现一个企业的现代化管理水平，体现一个企业的总体精神面貌，也是杜绝安全事故发生的治木途径。针对木工程现场情况，严格按业主指定范围圈围施工区域，合理进行工程的现场布置，配合业主共同做好现场的总体布局，我公司将本工程列为达市标化工程。认真贯彻公司环境管理体系 ISO9002标准，执行公司环境管理方针、目标，该工程总目222、标为市文明标化工地。(二)文明施工管理措施1、建立以项目经理为核心，标化管理专业职能人员及各作业班组长组成的标化管理、文明施工的管理网络，具体负责实施、落实、监督和管理工作。 2、积极贯彻省、市关于建设国家卫生城市约有关指示，把文明施工、标化管理工作善始善终贯穿到整个项目施工过程中。3、根据标化管理的实施细则，采取层层包干，逐级负责的办法，明确责任范围，真正把标化管理工作落到实处。4、文明施工管理领导小组每周召开一次标化管理领导小组会议，结合标化管理，文明施工的工作特点及实际情况总结一周工作情况，找出存在问题，提出整改意见，落实改进措施，随时发配问挺，随时纠正，做到兜巧施工标准化、长放化、规范223、化。5、采用例会，宣传报栏、讲座、录像及辅导，参观学习等多种形式，对全员不断加强文明施工、标化管理知识、意义、目的教育，促进职工文明施工、标化管理意识，切实提高自觉性。6、 监督、检查制度对照JGJ59一99新标准，对现场容貌、文明施工、生活卫生经常不断的进行检查，打分评比，促进标化工作的提高，达到标化工地的要求。(三)文明施工实施措施1、场容场貌实施保证措施:（1）工地实行围墙封闭施工，围墙内外进行粉刷刷白，按公司标准书写有关标语。工地道路硬化处理，排水明沟畅通。完善技术和操作管理规程，确保邻近建筑物及管线安全。在施工现场，设置七牌二图以及安全宣传标语和警告牌、黑板报、宣传栏、读报栏布置花卉224、盆景美化环境。采取各种措施降低施工噪声。运用其它有效方式，减少施工对环境的不良影响。场地上设立专职调度员，对运输建村、垃圾、渣土、泥浆的车辆进行全面安排，统一调度。保证施工现场道路畅通，便于施工顺利进行。(4)场区的用电一律按总平面布置图电缆架空，要求高度按规范，道路通畅无积水。建筑材料进场按施工总平面图规划堆放整齐，包装材料成方，散装材料成堆，做好标识。生产区与生活办公区域分隔开，使场容场貌整齐、整洁、有序、大明。2、现场文明施工实施保证措施:在工地四周围墙建筑物、临设、办公室外墙等地方，设置反映企业精神、时代风貌的醒目宣传标语，工地内设置宣传栏、黑板报等宣传设施，及时反映工地内各类动态。开225、展文明教育，施工人员均遵守场内文明规范，严禁职工随意外出走动。(3)加强班组建设，有三上岗一讲评的安全记录，有良好的班容班貌。项目部给施工班组提供一定的活动场所，提高班组整体素质。(4)工地现场做到迪路畅通、平坦整洁，不乱堆放，无散落物，建筑物四周围浇捣散水坡，四周保持洁净地面平整不积水，无散落的 五头、五底及散物，场地排水系统化，并保持排水畅遁。施工现场的所有人员建立档案袋，并层层订立治安防火协议书，对现场人员加强法制教育。(6)做好内部服务工作。工地有专人负责协调业主治安保卫、环境卫生等部门的横向联系，定期主动召开会议，听取他们对工程建设约有关意见，保证工程文明施工。(7)现场施工人员均佩226、戴胸卡，胸卡以工作部门、单位为依据，按一定规则统一编号。(8)现场施工人员按不同工作单位佩戴不同颜色的安全帽，现场管理人员接不同工作单位穿不同颜色的工作服装。3、现场卫生实施保证措施:工地设有环境卫生宣传标牌和责任区包干图，现场无大面积积水。在业主指定位置搭设生活区时，生活区内外保持整洁有序，无污物、污水、无乱扔生活垃投，集中堆放及时清运，并设置现场保洁员，专人保洁。(2)工地办公室应保持文明、整洁、窗明地净、各种制度、证牌挂设整齐。(3)工地设置水冲式厕所，男女标志明显，地面、墙面、蹲坑均铺贴瓷砖及地砖，由保洁员负责每天冲扫两次，做到纱门、纱窗通风通气、无积粪、无臭味，保持清洁卫生。(4)在227、生活区内设胃泄水桶、专供倒剩饭剩菜;并专人清运，严禁乱倒，影响校区环境卫生。因本工程拟于2010年6月1日施工到2011年2月6日竣工,应考虑冬雨季施工。(四)冬、雨季施工措施一、雨季施工雨季来临时，为了确保工程质量，使施工顺利进行，庄做到防患于未然，避免产生不必要的损失。1、混凝土施工措施(1)应根雨季施工的特点，做好随时测定骨料(尤其是细骨料)的含水率，调整混凝土现场配合比。(2)混凝土浇筑时首先要排出模板中的集水，遇雨必须对混凝土进行覆盖，若遇暴雨时必须停止施工。2、机电设备(1)对现场的机电设备应搭设防水棚，避免遇水漏电及损坏机器。(2)动力、照明线路应经常检查有无破损，防止发生漏电事228、故。(3)塔吊和超过一定高度的脚手架，应设避雷接地，防止雷击。(4)现场道路应畅通，并做好排水工作。(5)临时设施应做好屋面、墙面的防水工作，啊时也要做好防止暴风雨的工人作，并做好排水。水泥仓库除做好防雨、防潮外，宜将水泥架空堆放。3、装饰及其它工程(1)随时掌握天气预报，做到雨季室外不施工，雨后注意墙面不能太潮以免影响装饰质量。(2)地面、楼面粉面时不能有积水，如屋面没有完成不能做楼地面，内墙粉刷不能太潮，必须干湿适度方可粉面。屋面施工时遇雨，一定要加以覆盖，尤其保温层，一定要晒干方能进行下一道工序施工。脚手架、塔吊基础一定的牢靠，如发现有松动，应及时加固。本工程暂不考虑雨季施工。二、冬季施229、工1、冬期施工起始日期 室外日平均气温连续5天稳定低于5即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5天稳定高于5时解除冬期施工，根据我县的气温一般从12月上旬进入冬季施工，至下年的2月下旬。 2、冬期施工技术准备工作 (1)、冬期施工技术准备原则： 1）确保工程质量。 2)冬期施工过程中，做到安全生产；工程项目的施工要连续进行。 3)制定冬期施工方案(措施)要因时因地因工程制宜，既要求技术上可靠，同时要求经济上合理。 4)考虑所需的热源和材料有可靠的来源，减少能源消耗。 5)施工点少，施工速度快，缩短工期。 6)凡是没有冬期施工方案(措施)，或者冬期施工准备工作未做好的工程项目，不得强行进行进行冬期230、施工。7)制定行之有效的冬期施工管理措施。(2)冬期施工方案的编制冬期施工方案的编制前的准备工作1）进入冬期施工，应进行全面的调研，掌握必要的数据：冬期施工准备工作未做好的工程项目，不得强行进行冬期施工。2）应全面进行图纸复查，如不适合冬期施工要求的工程项目（或部位），应及时向建设单位及设计单位提出修改设计要求。3）根据冬期施工技术要求，掌握资源供应情况。（3）冬期施工方案的主要内容：1）冬期施工生产任务安排及施工部署。2)工程项目的实物量和工作量，施工程序、进度计划和分项工程在不同的冬期施工阶段中施工方法及技术措施。3)保温材料、外加剂材料计划。4)冬期施工人员技术培训、劳动力计划5)工程质231、量控制要点。6)冬期安全生产及防火技术措施。3、冬期施工主要施工方法和工艺(1)、钢筋负温焊接在钢筋工程焊接施工中，当环境温度低于椭5的条件下进行钢筋对焊或电弧焊时为钢筋时为钢筋负温焊接从事钢筋焊接生产的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证。应制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊：焊工应对施焊后的全部接头的外观质量进行自检，并剔除不合格。负温焊接时应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过四级时，应采取挡风措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。当环境温度低于-20时，不得进行施焊。(2)、混凝土工232、程混凝土的材料要求水泥：选用普通硅酸盐水泥。骨料：要求没有冰块、雪团，应清洁级配良好、质地坚硬，不应含有易被冻坏的矿物。拌合水：饮用水。外加剂：选用通过技术鉴定、符合质量标准的早强防冻剂。混凝土配合比根据试验室提供的混凝土配合比配制。混凝土搅拌控制冬期混凝土的搅拌时间应比常温时延长50。混凝土的运输混凝土拌和物出机后，应及时运到浇筑地点。在运行会过程中，注意防止混凝土热量散失、表层冻结、混凝土离稀、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。 混凝土的浇筑 1)一般要求 混凝土浇筑时要保证砼的均匀性和密实性，要保证结构的整体性，尺寸准确，钢筋、预埋件位置，拆模后砼表面平整、光洁。 在浇筑前，应清除模板和钢233、筋上的冰雪和污垢。浇筑时，拌合物由拌板、料斗、漏斗或各类运行会工具中卸除砂浆容易与容器冻结，故在浇筑前应采取防风、冻结保护措施，一旦发现砼遭冻应进行二次加热搅拌，使搅拌物具有适应的施工和易性再浇筑。 施工缝的位置宜留在结构剪力较小，且便于施工的部位。柱应留水平缝；梁、板、墙应留垂直缝。柱子应留在基础顶面。楼梯应留在楼梯长度中间1/3长度范围内。 在施工缝处接着浇筑砼时，应先除掉水泥薄膜和松动石子，湿润冲洗干净，并使接缝处原混凝土的温度高于2，然后铺抹水泥浆或与砼砂浆成分相同的砂浆一层，待以浇筑的砼强度高于1.2mpa时，允许继续浇筑。 2)砼浇筑 砼拌和物入模浇筑，必须经过振捣，使其内部密实，234、并能充分填满模板各个角落，制成符合设计要求的构件。冬期振捣砼采用机械振捣，振捣要快速，浇筑前做好必要的准备工作：如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块、浇筑使所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查、振捣机械和工具的准备等。浇筑柱子时，一个施工段内每排柱子应按由外向内对称的顺序浇筑，不要由一端向另一端推进，以防柱子模板逐渐受推倾斜，造成误差积累而难以纠正。 梁和板一般同时浇筑，从一端开始向前推进。只有当梁高大于1m时才允许单独浇筑梁，此时的施工缝应留在楼板面下23cm处，梁底与梁侧面要注意捣实，振捣器不要直接接触及钢筋或预埋件。 混凝土的养护 选用蓄热法养护：一层塑料薄膜和二层草袋保温。（3）砌筑235、工程:1)在负温条件下砌筑时，由于砖浇水困难，可将砂浆稠度比常温时大1-3cm，但加大的砂浆稠度不宜超过13cm。2) 砂浆配制必级按配合比通知单执行，严格控制水灰比尽量降低用水量(砂的含水量在配合比中调愁) 持规宇掺加无氯盐防冻剂，确保掺量准确，并经试验室确定掺加外加剂掺量。水泥采用普通硅酸盐水泥。 3)砂浆的搅拌时间应比常温季节延长 0.5-1倍，以 2.5-3min为宜。 4)砂浆在运输和使用时不得产生泌水、分层、离析等现象。保证砂浆组分的均匀性。 5)搅拌机应设在不低于SC的保温棚内，砂浆应随拌随用，不得露天储放和二次倒运。6)砖表面的冰雪应清除干净，对遇雨雪后的砖超过规定含水率后，应236、进行干燥处理后才能使用:砖适宜含水率 10-15%。7)砂浆应随搅随用，已受冻的砂浆。8）砌筑时，不允许大面积铺灰，灰缝饱满度应在80以上，当日完工后，必须在表面覆盖保温材料。第八章、施工进度计划及工期保证措施一、总体施工进度计划根据本工程建筑布置结构情况，现场施工条件及本公司拟投入的资源配备（施工力量、机构设备、周转材料），以及本公司在保证质量的前提下，快速施工的成熟经验，本着“抢基础、快主体、细装饰、速了尾”与科学、负责和积极的精神，结合施工图纸，详细研究本施工计划方案，决定采用200日历天完成本次业主招标界定的全部施工任务。因此在施工过程中各工序必须紧密结合，严格按照施工进度计划组织实施237、，科学地进行工序穿插，流水作业，保证质量、缩短工期，其分阶段施工计划如下：1、基础施工36天；2、主体结构施工113天；3、装修施工76天；4、细部处理及扫尾阶段施工15天。采取主体平行，流水作业，工序穿插，确保工期、质量。具体的计划表附后。进度控制程序图合同交付日期认可可可可进度目标分解总监 编制施工进度计划内审核心批监理工程师编制各种资源计划提出开工申请报告编制年、季、月、周度计划执行作业计划检查与调整调整交工工程进度控制分析与总结二、工期保证措施一、各方面保证措施鉴于本标段工程规模、层次的特征，本公司经过反复研究考虑，从以下几方面措施予以保证工期。1、从组织措施上保证：（1）成立具有开拓238、精神，运作高效的项目部，充分发挥土建、安装总包的优势，密切配合。实行项目经理负责制，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督各项基本职能。（2）加大劳动力投放，组织施工素质高、技术熟练、能打硬仗的施工队伍，进行本工程的施工，合理安排作业班次，节假日不休息，力争提前工期。（3）主动接受各级职能部门的监督、检查和指导，保证工作关系畅通，及时做好分部分项工程及分阶段验收工作，以便下道工序及时进行。2、从物质措施上保证（1）本标段工程采用1台塔吊进行垂直运输，结构采用自搅拌砼，现场设1台350升搅拌机，以加快砼小型构件及墙体施工速度，其它机械设备配套齐全。（2）平台、梁、柱的模板、支撑等材料配足，以保证239、周转，缩短主体施工工期。（3）本工程主体结构将按清水砼施工，减少柱、梁、板的抹灰用工，缩短工期。3、从技术措施上保证：（1）选用先进合理的模板体系，决定梁、柱、平台模采用多层胶合板，重量轻，刚度大，整体性强，周转次数多，施工速度快。（2）立模支撑系统采用钢管扣件支撑体系，施工时在平台板底模上间隔一定距离设置一小块与整个底模分离的活板，单独一根支杆加以支撑，当达到一定强度，拆除平台板底模，加快模板周转。（3）运用楼面砼浇筑厚度控制器，提高楼面平整度，减少找平层，缩短工期。（4）提前做好特殊季节施工的准备工作，采取切实可行的季节施工技术措施，保证工程进度计划的落实。4、从经济措施上保证：（1）认真240、做好资金使用计划工作，做到专款专用，如业主资金不能到位的情况下，为确保工程资金的周转，公司自行适当调整，真正用于工程当中，使工程顺利进行，不影响进度。（2）采取一定的竞争激励机制，制定有关奖励条例。激发职工的劳动积极性，稳定职工队伍。（3）项目部与材料供应商签订合同，实行奖罚条款，加大延误处罚力度，使其按期或提前供货，保证施工不受影响。5、从信息管理措施上保证：（1）建立情报室，项目部及时掌握有关工程建设的法律、法规、政策，并及时下发，保证新的施工规范、规定、标准及时执行，不能因质量影响工期。（2）实施微机管理，对工程的进度、质量、安全纳入电脑控制，保证有关信息及时传到有关人员，使工程进度得到241、全面控制。二、各阶段工期控制措施为了更扎实、更有效的保证工期，本公司将在保证总工期措施的基础上，进一步采取施工过程工期控制。根据施工总进度计划，制定详细的、包含各阶段时间、各施工段、各作业层、各工种的计划，并及时总结，及时分析，不断调整和完善计划，制定施工工期控制段，根据本工程将分为施工准备、基础工程，主体结构，内外装饰，竣工验收五个阶段，进行工期控制。1、 基础阶段控制措施（1）制定涵盖整个基础阶段工程各项内容的网络计划，明确各主导工序的完成时间，以总进度计划为主线，控制基础分段计划进度，确保基础进度计划实现。（2）在土方开挖中，为防止下雨，将该分项工程作为重点分项进行突击，加强人力及物力，242、以尽快的时间进行施工作业。（3）将本工程各工期控制段，细化进度计划，以日保周，以周保旬，以旬保月，以月保控制阶段，以各控制段保总计划。2、主体阶段 （1）基础验收合格后，进行工期分析，分析工期现状。（2）根据不同的施工期预先制定设备使用计划、劳动力使用计划、材料进场计划，提前准备，及时组织、调整，加强协调。将本工程各工期控制段，细化进度计划，以日保周，以周保旬，以旬保月，以月保控制阶段，以各控制段保总计划。（3）严格以进度计划安排生产并随时检查进展情况，及时调整部署，确保工期。（4）每周定时召开生产协调会，对上一周的生产情况进行总结，对进度的完成情况进行综合分析、找出原因，并针对情况调整和完善243、计划和措施。3、装饰阶段施工过程中，认真落实后勤保障工作，避免因材料、人力或其它原因对工程进出口度造成不可挽回的影响。（1）材料采购工作必须走在施工的前面，要求计划组在拿到施工图纸后的最短时间内提出材料计划报项目部，以作安排。（2）项目部收到计划组提出的材料计划后，应立印对计划进行分析分类，确定各类材料的性质和最后采购日期，并向采购人员下达采购计划，对于常用的小批量材料可临时采购；对于大批量材料须马上组织货源；对特殊材料须考虑进货周期和加工周期，在总体材料计划提出后立即采购。（3）对于甲供材料，将尽可能提前提供材料计划，以供业主采购及供应。（4）组织足够数量的劳动力投入施工现场，并根据施工阶段244、，及时进行工种的劳动力调整。（5）加强施工过程中的职工队伍管理，关心工人生活，解除后顾之忧，使其能安心工作，保证工程施工进度。4、安装阶段（1）在施工中抓主导工序，找关键矛盾，合理安排施工顺序，充分利用空间，进行结构、装饰、设备安装的交叉流水作业，保证阶段控乱点的实现。（2）划分施工区域，采取分片包干的办法组织施工，根据作业段的实际安排劳动力，以便后道工序及时顺利施工。（3）装饰阶段进行立面施工，顶棚、墙面、地面及其它作业面数条战线同时展开，大胆穿插。（4）加强每一分部分项工程质量控制、验收，做到一次成优，严格把好成品和半成品质量，减少损坏及返工，使进度计划不受影响。（5）加强定额管理，采取经245、济措施，提高劳动效率，实行加班加点，工程自始至终处于高峰作业期间。三、控制进度计划的经济措施1、根据各期作业计划，向参加施工班组下达任务充分运用经济杠杆，对按期保质完成的给予奖励，完不成的给予经济处罚，分项奖罚金额为500至1000元不等。2、施工期间对节假日，为保证工期目标实现，法定假日管理人员和操作工人执行国家规定的加班工资以外，另增加40元/人次。3、各班组进场后，即签订协议，并交纳一定数量的工期保证金，未按规定执行的人员，根据情节给予处罚，若执行协议的班组及人员，工期结束扣奖励兑现，以确保工期按时完成。其奖罚金额及范围见公司内部标准。4、若因我方的原因工期超过工期目标的要求，按照合同条246、款规定的处罚条件自罚给甲方。5、资金保证上，我公司将实行专款专用，给工程项目上提供足够的周转资金。四、确保工程资金为保证该工程的生产资金，我公司决定对本工程实施全面项目管理，公司投入充足的资金设立项目专用帐户，做到资金使用有监管，确保专款专用，从面保证该工程听顺利实施。五、农忙季节稳定劳动力措施鉴于本工程建筑工人大部分来自农村，我公司为确保施工人员满足工程施工需要，拟采用如下措施：1、全体动员，进行重点工程教育，使用全体职工在农忙季节集中精力，想工程所想，急工程所急，最大限度挖掘劳动力潜力。2、树立全员意识、工期意识，从思想上确保工程按期交付业主使用。3、与班组订立劳动合同计划，制定详细农忙季247、节劳动力稳定措施，首先解决好工人后顾之忧，由组织上来解决一线家农村建筑工人农忙收种问题，使所有工人能安心一线建筑工作。4、实行经济责任制，制定农忙保证劳动保证工程进度的奖罚措施，凡农忙期间能坚定岗位的工人，在农忙期间在工资额度上作相应调整，在经济上对工人进行补贴。5、合理安排工序并调整劳动力，保证工程总工期的需要。在农忙季节，对确困难以克服困难无法参加农忙时期建筑工地一线施工所造成的劳动力减叫，要提前做好摸底排队工作，具体落实到人，以便心中有数，尽早计划安排，调剂劳动力予以补千方百计保证该工程用工计划，达到农忙再忙，工程进度不减速，一线工人不减员，兑现对业主的工期承诺。第八章、新工艺、新技术、248、新材料的推广应用情况根据工程的实际要求，本工程采用：一、新型防水材料应用：屋面采用SBS改性沥青防水卷材。厨房、卫生间等采用高聚物防水涂料层。一、 保温墙面随着生活水平的提高，社会发展的需要，本工程采取加强节能的措施。采用保温砂浆墙面，可较大的提高保温效果，节约能源。三、胶合板大模板体系新工艺为了提高施工速度，确保工程质量，结合本工程的特点和以往的施工经验，本工程采用实用而科学的胶合板体系。该模板体系易于拼装，周转次数多，施工速度快，节约人工，模质量好，能够确保现浇结构质量达优，综合效益好，但模板一次投资量较大。四、聚苯乙稀泡沫塑料挤塑板新材料聚苯乙稀泡沫塑料挤塑板为压缩型板材。该产品具有轻质249、，隔热、保温、制品精度高、加工安装便捷等优点。五、中空玻璃的使用采用中空玻璃就是在玻璃内填充氩气等隋性气体，可以有效的提高玻璃部分的保温性能，从而达到了整个工程的节能保温的效果。第九章、项目管理组织及人员素质和经验一、项目管理组织鉴于本工程的重要性，我们施工组织的指导思想是以质量为中心建立工程质量保证体系，编制项目质量计划，选配高素质的项目经理，项目技术负责人及专业工程技术管理人员，按国际惯例实施项目管理，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备。项目经理部将成为一支充满活力、具有多专业、全面管理能力的领导班子。项目经理部设置项目经理1人，负责全权处理现场一切工程事务，负责协调现场的工程、生250、产、技术、成本等一系列工作。项目副经理1人。主要负责现场土建、设备安装和钢结构施工和等生产的安排。项目总工程师1人、负责项目的土建、水电安装的技术管理和质量管理工作。各工种设工长1人，钢筋、木工、瓦工、架子专业施工员多人。其形式详见项目组织机构系统图。二项目主要人员职责、配备、素质和经验1）主要人员管理责任为保证实现本工程质量目标，有关质量管理措施在施工过程中不折不扣地得到落实，本公司将严格落实项目部经理及质量管理成员，明确质量管理职责和责任，并严格执行、严格要求、各司其职，各负其责。（1）项目经理：全面负责管理本项目的施工运行，确保项目顺利建设。根据工程规模、特征，有计划地决定项目资源配备，251、明确下属质量管理成员的管理职能和职责，保证质量有效有序地运行。根据建设方要求确定项目质量方针、目标，并保证质量方针和目标协调，采取必要的组织、管理和教育措施，使质量方针为全体职工掌握并贯彻执行。控制工程成本，全权管理项目资金运转，保证工程正常施工。选择和评审分包和材料供应商，审核其资质并签定分包合同。做好项目管理人员的人事管理工作、教育工作、培训工作，不断提高队伍技术素质、思想素质。负责项目的行政、技术方案的决策，及各项工作的管理，确保项目实现目标。（2）项目技术负责人：按质量文件和合同要求，实施施工全过程的质量控制和检查、监督工作。负责施工组织设计的编制，负责解决施工现场出现的技术问题，与业252、主、监理、设计协作解决有关技术问题。全面负责项目技术质量日常管理，具体协调施工技术管理工作。负责施工过程中的全面质量监控，加强施工过程监控。负责对分部、分项及最终产品的检验和参与最终产品质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督权和否决权。（3）项目副经理：全面组织管理施工现场的生产活动，合理调配劳动力资源。负责使项目的生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案实施要求。负责项目的安全生产活动，管理项目的安全管理组织系统。参与制定、贯彻项目质量方针目标，并组织实施质量体系。进行施工现场的标准化管理。（4）质检员：具体负责工程项目的技术管理工作，参与现场的验收、检查工作。在项目工程师领导下，参与编253、制施工方案，并将确定的施工方案，根据工程实际进行实施。完成与项目有关的计量、试验工作，负责各种质量记录、资料的填制、收集、立卷工作。参与解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题。（5）施工员：有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程管理。合理安排施工搭接，确保每道工序质量，形成最终优质建筑产品。实施作业过程中的施工指导，确保工序管理点顺利实施。合理调配劳动力资源，使工程建设有组织按计划进行。（6）项目部：加强项目基础管理及内外协调工作，强化信息传递。明确内部基础管理流程，制定岗位责任制，积累各类资料。做好施工现场的标准化管理工作。上述主要质量管理成员的职责明确，责任到人254、，是本工程质量保证的动脉，本公司将十分重视项目经理部主要成员的建设，将最终实现本工程的质量保证。2）项目人员配备项目主要管理人员表序号职 务姓名年龄性别职称专业备注公司总部项目主管陈 明39男高 工工民建公司总经理分管技术负责人浦永明34男工程师工民建生产经理项目经理部项目经理邹修衡33男工程师工民建安全经理项目副经理（土建）王树刚44男工程师工民建项目总工程师（土建）李祥高59男高 工工民建计划预算管理工程师任亚芹33女工程师工民建土建工程师（土建）万洪金32男工程师工民建安全工程师涂桂友41男工程师工民建安全科长质检员孙红兵43男工程师工民建资料员周富强28男工程师工民建第十章、劳动力、机255、械设备和材料投入计划一、施工机械设备的配备及进场计划为使本工程“优质高速”顺利进行，本公司所有机械设备均配套齐全，按需进场，并能保证在任何施工阶段都不会影响工程的正常进行。机械均可提前进场，充分利用机械，以确保工程顺利实施或提前完成，拟投入的主要机械机具及进场计划见下表：主要机械设备用量进场计划表序号机械或设备名 称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注1塔吊QTZ40xx20043052m/min开工进场2砼搅拌机JZ350扬州200378m3/h开工进场3对焊机UN100南京200410050个/h开工进场4钢筋切断机QJS40泰兴200344t/h开工进场5钢筋弯曲机GW4256、040泰兴200454t/h开工进场6钢筋调直机CTJ4/14南京20035.5开工进场7木工电刨卧式南京20032.2开工进场8木工电锯普通南京20032.5开工进场9平板震动器ZB5泰州20034开工进场10震动棒ZX-25扬州20042开工进场11砂轮切割机SQ400南京20022.2开工进场12电弧焊机BX3-630-2上海20041.5开工进场13电动试压泵MJ南京20021安装进场14蛙式打夯机HW-60南京200118开工进场15水泵BS-150淄博20013开工进场16套丝机Z3T-100南京20005.5安装进场17手电钻JIZ-ZD2南京20041开工进场18挖掘机WY-6257、0泰州2001开工进场19推土机东方红1南京1999开工进场21经纬仪J21南京2003开工进场22水准仪S31南京2005开工进场二、材料进场计划表序号周材名称规格需用量来源1钢管48*3.5见预算自有2扣件直角、回转见预算自有3脚手板50*300*4000见预算自有4木方背楞50*100见预算自购5胶合板1220*2440*15见预算自购6竹笆1000*1500见预算自有7密目式安全网1800*6000见预算自有8砖实心砖见预算自购混凝土砌块240厚见预算自购9水泥P.O42.5见预算自购10钢筋、见预算自购11石子540见预算自购12黄砂中粗砂见预算自购13木材自购我公司将根据项目部提供258、的计划，及时将需要材料运到工地现场。三、主要劳动力配备施工劳动力是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接保证者，因此我公司在选择操作层人员时的原则为：具有良好的思想素质和职业道德，具有良好的质量、安全意识，具有较高的技术等级和操作水平。公司根据项目部的各施工阶段劳动力需求计划，在全公司进行平衡调配，以确保施工正常进行。根据各阶段施工需要，劳动力分次投入，且始终处于动态控制中。第十一章 工程竣工、回访保修措施一、工程竣工资料项目经理部建立现场资料管理制度，平时所有资料存入电脑，统一编号，由专业人员负责对工程进度，质量、安全、设资等全部纳入微机管埋，并与公司进行联系，259、随时接受公司的检查督促，竣工验收后，应按照有关的规定交建设单位，以便建设单位保存和查寻。资料员按照本公司大件和资料管理规定，在项目工程师领导下工作，施工期间负责所有往来文件的收发与传递及分类整埋保管工作。二、工程保修期及保修1、根据工程特点，其保修期为: (1)基础工程、主体结构工程，为设计文件规定的该工程的合理使用年限;(2)屋面防水工程、卫生间、外墙面的防渗漏为5年;(3)电气管线、给排水管道和装修工程为2年;(4)本工程保修期，自竣工验收之日起计算。2、工程交付后，本公司可委派土建、安装保修服务小组留守观场，配合业主工程竣工使用，并且做到业主随叫随到，及时服务。以解决建设单位的后顾之忧。三、工程回访1、各作业班长负责工程施工期间的产品保护，凡因施工造成的产品破坏均由各作业班组赔偿，由项目经理部监督实施。2、本工程交付甲方使用后，本公司在六个月后进行第一次工程质量回访，一年后进行第二次工程质量回访，询问建设单位意见。3、工程质量回访后(在一年内做到随叫随到)，凡属本公司在施工过程中造成质量问题，均由本公司负责维修，不留隐患，一切费用由本公司负责。凡不属于我公司造成的质量问题，而甲方要求维修，本公司全力协助解决，费用适当计取。4、在回访维护期间进行修理后的工程，由业主签字认可。