1、目 录一、编制依据2二、工程概况2三、拟进场机械配备表3四、机械设备管理制度4五、机具使用通用规定4六、平刨6七、圆盘锯7八、手持电动机具8九、钢筋机械9十、电焊机11十一、搅拌机12十二、气瓶13十三、翻斗车13十四、潜水泵14十五、打桩机械15十六、塔吊机械16十七、插入式振动器管理：18十八、提升机19施工机具管理专项方案一、编制依据1、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；2、公司ISO9001、ISO14001与ISO18001综合体系标准，环境/安全管理手册和环境/安全管理体系程序文件；3、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）4、xxxx纺织品有限公司厂房一期工程图2、纸、有关施工现场实际情况；5、xxxx纺织品有限公司厂房一期工程施工组织设计；二、工程概况xxxx纺织品有限公司厂房一期工程建设地点位于xx海宁农业开发区海杭路，本工程由成衣车间厂区、科研办公用房、综合楼、宿舍、大门、传达室、围墙及厂区道等组成。综合楼层数5层，建筑面积3875平方米；建筑高度21.9米；科研办公用房层数3层，建筑面积平方米，建筑高度15.9米；宿舍楼层数5层，建筑面积约为3817平方米，建筑高度19.5米；成衣车间厂区层数4层，局部5层，主要功能布置为厂房、更衣室、仓库等，建筑面积约21508平方米，建筑高度23.9米；另有大门、传达室、围墙、厂区道路等本工程结构形式均为多层3、框架结构，厂房基础为预应力管桩基础，其它为自然基础。本工程建建设单位：xxxx纺织品有限公司；设计单位：华汇工程设计集团有限公司；监理单位：杭州信安建设监理有限公司；地质勘探单位：xx中材工程勘测设计有限公司。三、拟进场机械配备表进场机械配备表序设备名称型 号单位数量单台功率进退场时间1静压桩机YDY-500台1开工进场桩基完成退场2塔吊QTZ60台231.5开工进场主体结顶退场3挖土机PC200台1开工进场土方完成退场4提升机JMS-100台57.5主体一层进场竣工退场5搅拌机350L台17.5开工进场竣工退场6砂浆机UJ325台62.8开工进场竣工退场7钢筋切断机GJ5-40台27.5开工4、进场主体结顶退场8钢筋弯曲机GJ5-8台25.5开工进场主体结顶退场9钢筋调直机GJ58/4台25.5开工进场主体结顶退场10电焊机BX-300台623.4开工进场主体结顶退场11平板震动机P2-50台50.5开工进场竣工退场12插入式震动机HZ69-70A台201.5开工进场竣工退场13木工平刨MB1043台23开工进场主体结顶退场14圆盘锯MJ114台23开工进场主体结顶退场15散装水泥桶20T台4开工进场竣工退场16对焊机UNI-80台180开工进场主体结顶退场17竖向焊机SH-40台230开工进场主体结顶退场18各种水泵台10开工进场竣工退场19砼试块模具国家标准组15开工进场竣工退场5、20砂浆试块模具国家标准组15开工进场竣工退场21抗渗试模具国家标准组6开工进场主体结顶退场22蛙式打夯机台21开工进场竣工退场23砂轮切割机J3G4-400台2开工进场竣工退场注：以上不包括小型工具机械。四、机械设备管理制度1、为加强项目部机械设备管理，提高机械的完好率和利用率，根据公司机械设备管理的有关规定，结合项目部的实际情况，特制订本制度。2、机械设备操作做到定机定人，非操作人员不得擅自使用，违者罚款1050元/次，出现后果自负。3、操作人员要做好日常维修保养记录，反映“调整、润滑、坚固、清洁、防腐”十字作业状况。4、任何机械不得超负荷运转，作业时操作人员不准擅自离岗，更不能私自换人，6、违者处以50100元/次罚款处理。5、项目部机械管理负责人每月检查不少于3次，并做好检查记录，检查记录应反映安全操作和保养规程的执行情况。对机械保养有成绩者要进行表场奖励。6、机械出现故障，应立即机修人员进行检修，机修人员要及时对出现故障的机械进行修理，机械绝不允许带病作业。严格按机械操作规程作业，不得马虎。五、机具使用通用规定1、操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并经过专业培训，2、考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证后，方可持证上岗。学员应、在专人指导下进行工作。3、操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械状况不得擅自离开工作岗位或将机械交给无证人员操作。严禁无7、关人员进入作业或操作室内。4、操作人员应遵守机械有关保养规定，认真及时做好各级保养工作，经常保持机械的完好状态。5、实行多班作业的机械，执行交接班制度，认真真写交接班记录，接班人员经检查确认无误后，方可进行工作。6、在工作中操作人员和配合作业人员按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露，高处作业时必须系安全带。7、施工机械进入作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。8、机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。9、机械上的各种安全防8、护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置应完好，有缺损时应及时修复。安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。机械不得带病运转。运转中发现不正常时，应先停机检查，排除故障后方可使用。10、凡违反规程的作业命令，操作人员应先说明理由后可拒绝执行。由于发令人强制违章作业而造 成事故者，应追究令人的责任。11、所有电气设备的金属外壳均采用保护接地或保护接零，并应符合下列要求：11.1保护接地：中性点不直接接系统中的电气设备采用保护接地。接地网接地电阻不宜大于4.11.2保护接零：中性点直接接地系统中的电气设备应采用保护接零。12、电气设备遇跳闸时，不得强行合闸。查明原因，排除故障后方可再进9、行合闸。13、严禁带电作业或采用预约停送电的方式进行电气检修。检修前必须先切断电源并在电源开关上挂上“禁止合闸，有人工作”的警告牌。警告牌的挂、取应有专人负责。14、各种配电箱、开关箱配备安全锁，箱内不得存放任何其他物件并应何持清洁。非本岗位作业人员不得擅自开箱合闸。每班工作完毕后，应切断电源，锁好箱门。15、发生人身触电时，应立即切断电源，然后方可对触电者作紧急救护。严禁在未切断电源之前与触电者直接接触。16、电气设备或线路发生火警时，应先切断电源，在未切断电源之前不得身体接触导线或电气设备。也不得用水呀泡沫灭火器进行灭火。17、进场施工机具安装后，必须经企业安全管理部门验收，合格后方可使用10、。做好验收记录，验收人员履行签字手续。严禁使用倒顺开关控制机具。六、平刨1、平刨机安装后验收合格应有书面的验收合格记录并有验收人签字，并在机械设备边显眼位置设合格牌；2、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用；3、传动部位应有防护罩，施工人员及其它人员为方便自行拆除；4、平刨机应有保护接零，并做到一机一箱一闸一保护；5、做到定人定机操作，工作完毕，切断电源，锁好箱门；6、平刨和圆盘锯的电机应各自独立，不得使用合用一台电机的多功能木工机具的平刨和圆盘锯；7、刨厚度小于30mm或长度小于400mm的木料，应用压板，棍推进。8、刨料应保持身体稳定，双手操作刨大面时，手要按在料面上，刨料时，手指不低于11、料高的一半，并不少于3厘米。禁止手在料后推送，严禁带手套操作。9、平刨机操作规程9.1平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。9.刨料应保持身体稳定，双手操作刨大面时，手要按在料面上，刨料时，手指不低于料高的一半，并不少于3厘米。禁止手在料后推送，严禁带手套操作。9.2刨削量一般每次不超过1.5毫米，进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。9.3刨厚度少于是1.5厘米，长度小于30厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。9.4遇节疤，戗槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料，刨旧板料前必须将铁钉、泥沙等清除平干净。9.5换刀片时应先拉闸断电或摘掉皮带，禁止运转时将手伸进安全12、挡板里侧去移动档板或拆除安全档板进行刨削。9.6同一台刨刀机刀片重量，厚度必须一致，刀架夹板必须吻合，刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不得使用。紧固刀片的螺丝钉应嵌入槽内，并离刀背不少于10毫米。9.7做到定人定机操作，工作完毕，切断电源，锁好箱门。七、圆盘锯1、电锯安装后验收合格应有书面的验收合格记录并有验收人签字，并在机械设备边显眼位置设合格牌；并应在相应位置张持操作牌2、锯盘护罩不得拆卸，分料器、防护挡板安全装置不得拆卸，传动部位应有防护罩；3、电锯锯应有保护接零各保护接地，并做到一机一箱一闸一保护；4、做到定人定机操作，工作完毕，切断电源，锁好箱门；5、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置13、，在锯片后面，离齿10-15毫米处，必须安装弧形楔刀，锯片安装在轴上应保持对正轴心。6、锯片必须平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20毫米，裂缝末端应冲止缝孔7、圆盘锯操作规程7.1锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10-15毫米处，必须安装弧形楔刀，锯片安装在轴上应保持对正轴心。7.2锯片必须平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20毫米，裂缝末端应冲止缝孔。7.3被锯木料厚度，以锯长能露出木料10-20毫米为限，锯尺必须在同一圆周上，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的四分之一。7.4启动后，须等转速正常后方可进行锯料，锯料时不得将木料左右晃动14、或高抬，遇木节要缓慢送料，锯料长度应不小于500毫米，接近端头时，应用推棍送料。7.5如锯线走偏，逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。7.6操作人员不得站在与锯片同一直线上操作，手臂不得跨越锯片工作。7.7锯片温度过高时，应用冷落水冷却，直径60毫米以上的锯片操作中应喷水冷却。7.8工作完毕，切断电源，锁好箱门。八、手持电动机具1、类手持电动工具有保护接零；2、使用类手持电动工具按规定穿戴绝缘用品；3、使用手持类电动工具线长不超过30米，不得另行任意接长；4、使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。5、使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮15、变形、裂纹、破碎、磕边、缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。6、作业前的检查应符合下列要求：外壳、手柄不出现裂缝、破损，电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护正常，保护接零连接正确牢固可靠，各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。7、机具起动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。8、作业中，不得用手触刃具、模具和砂轮，发现其磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。9、机具转动时，不得撒手不管。10、手持式电动机操作规程本工程主要用的为冲击电钻或电锤及砂轮机使用冲击电钻或电锤时,应符合下列要求16、:作业时应掌握电钻或电锤手柄,打孔时先将钻头抵在工作表面,然后开动,用力适度,避免晃动;转速若急剧下降,应减少用力,防止电机过载,严禁用木杠加压;钻孔时,应注意避开混凝土中的钢筋;电钻和电锤为40%断续工作制,不得长时间连续使用;作业孔径在25MM以上时,应有稳固的作业平台,周围应设护栏.使用砂轮的机具,应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固,螺帽不得过紧,凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用,并不得将受潮的砂轮片自动烘干使用.在潮湿地区或在金属构架、压力器、管道等导电良好的场所作业时,必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。九、钢筋机械1、机械安装后验收合格应有书面的17、验收合格记录并有验收人签字，并在机械设备边显眼位置设合格牌；并应在相应位置张持操作牌2、安装后做好保护接零，并装设单机漏电保护器；3、钢筋冷拉作业区和对焊作业区应有安全防护措施。4、传动部位应有防护罩；5、钢筋调直机机械上不准放置物件，以防机械振动落入机内。钢筋装入压棍，手与滚筒应保持一定的距离，机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作。钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。6、钢筋要贴紧挡板，注意放入插头位置和回转方向，不得错开。弯曲长钢筋，应有专人扶住并站在钢筋弯曲方向的外面互相配合，不得拖拉。调头弯曲，防止碰撞人和物。更换插头，加油清18、理，必须在停机后进行；不直钢筋禁止在钢筋弯曲机上弯曲或调直；弯曲长钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设挡的一侧站人；7、对焊机安全操作规程：焊接前，应根据钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋；断路器的接触点，电极应定期光磨，二次电路全部连接，螺栓应定期紧固。冷却水温度不应超过去时40度，排水量应根据温度调节。焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作工人，在焊接时要防止火花溅伤；闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。冬季施工时，温度低于8度，作业后应放尽机内冷却水；作业后应切断电源，锁好电闸箱；8、钢筋切断机安全操作19、规程：机械运转正常，方准断料，断料时，手与刀口距离不少于15厘米，活动刀片前进时禁止送料；切断钢筋禁止超过机械的负载能力，切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片；切断长钢筋时应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉，切断短钢筋时宜用套管或钳子夹住，不得用手送料。切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物，在钢筋摆动范围和刀口附近非操作人员不得停留。9、对焊机安全操作规程9.1焊接前，应根据钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。9.2断路器的接触点，电极应定期光磨，二次电路全部连接，螺栓应定期紧固。冷却水温度不应超过去时40度，排水量应根据温度调节20、。9.3焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作工人，在焊接时要防止火花溅伤。9.4闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。9.5冬季施工时，温度低于8度，作业后应放尽机内冷却水。9.6作业后应切断电源，锁好电闸箱。10、钢筋调直切断机安全操作规程10.1机械上不准放置物件，以防机械振动落入机内。10.2钢筋装入压棍，手与滚筒应保持一定的距离，机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作。10.3钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。10.4短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。11、钢筋切断机安全操作规程11.1机械运转正常，方准断料，断料时，手与刀口距离不少于15厘米，活21、动刀片前进时禁止送料。11.2切断钢筋禁止超过机械的负载能力，切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。11.3切断长钢筋时应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉，切断短钢筋时宜用套管或钳子夹住，不得用手送料。11.4切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物，在钢筋摆动范围和刀口附近非操作人员不得停留。 12、钢筋弯曲机安全操作规程12.1钢筋要贴紧挡板，注意放入插头位置和回转方向，不得错开。12.2弯曲长钢筋，应有专人扶住并站在钢筋弯曲方向的外面互相配合，不得拖拉。12.3调头弯曲，防止碰撞人和物。更换插头，加油清理，必须在停机后进行。12.4不直钢筋禁止在钢筋22、弯曲机上弯曲或调直。12.5弯曲长钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。12.6严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设挡的一侧站人。十、电焊机1、电焊机安装后有验收合格手续，验收合格记录有验收人签字，如为固定的在机械设备边显眼位置设合格牌，并应在相应位置张持操作牌；2、安装后做好保护接零，并装设单机漏电保护器；3、一次电源线长度不得超过5m，二次张长度不得超过30m，一、二次线接线柱与外壳绝缘良好，并设有防护罩。4、焊把应使用橡皮电缆，焊把线接头不超过3米，老化破皮或接头超过二次的应及时更换。5、电焊机有防雨设施。6、电焊工安全操作规程6.1必须持证上岗，明火作业必须有审批手续。623、.2电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。6.3电焊机要设单独的开关，开关应在防雨的开关箱内，拉合时应戴手套侧向操作。6.4更换焊条一定要带皮手套，不要赤手操作。6.5焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，在潮湿的地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。6.6严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先断电。6.7把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。6.8更换场地移动把线时，应先切断电源，并不得手持把线爬梯登高。6.9多台焊机在一起施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。6.10雷雨时，应停止露天焊接作业。6.11施焊场24、地周围应清除易燃易爆物品，并采取防火措施或进行覆盖、隔离，并有专人防火监护。6.12必须在易燃易爆物品周围施焊时，应经有关部门检验许可后，方可施焊。6.13施焊时要注意，周围或附近有无已经装饰完成的工作，如有必须在其面上做好保护工作后方可施焊，以防焊渣烫伤装饰面层。6.14工作结束，应切断电源，并检查操作地点，确认无危险后，方可离开。十一、搅拌机1、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。2、机械安装后验收合格应有书面的验收合格记录并有验收人签字，并在机械设备边显眼位置设合格牌；并应在相应位置张持操作牌3、安装后做好保护接零，并装设单机漏电保护器；4、离合器，制动器25、保持正常状态，钢丝绳断丝不超过标准。5、操作手柄有保险装置；6、应搭设防雨，防落物的防护物，操作台平整。7、料斗保险钩齐全有效，料斗升超不用时应挂好保险钩。8、传达动部位的防护罩不得拆除，如无防护罩不得使用。9、搅拌机操作规程9.1搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。9.2进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。9.3动转时严禁将工具伸入滚筒内。9.4现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入滚筒时，外面应有人监护，严禁合闸。十二、气瓶1、各种气瓶应有标准色和明显标志26、；2、各种气瓶应分别存放，不得在强烈的阳光下暴晒，气瓶间距大于5m，距明火大于10m.如在实际无法达到安全距离要求可采取切实隔离措施；3、乙炔瓶使用或存放时都应竖放；4、气瓶必须装有防震圈和安全防护帽；5、乙炔瓶存放在有专门的存放区，而且应与施工作业区和居住区有足够的安全距离，存放地干燥、阴凉，无阳光照射；十三、翻斗车1、本工程翻斗车计划租赁，在租赁时应对产品合格证、出厂证等准用证明进行检查，并有租凭赁协议；2、翻斗车制动装置在正式使用前应重新进行检查，以确定灵敏度，不灵敏的不能使用；3、对司机驾车证应进行检查，证件是否在有效期内；4、翻斗车不能载人、并按规定行车，不得违章行车。十四、潜水泵127、潜水泵必须做好保护接零，做到一机一箱一闸一保；漏电保护装置应灵敏，使用合理；2、潜水泵的电动机和泵都安装在密封的泵体内，高速运转的热量需要水冷却。因此不能在水外动转时间过长；3、潜水泵泵体有可靠密封闭，在水中作业时不致进水因此，应定期检查，以保证泄漏量不超过规定；4、潜水泵长时间在水中作业，对电动机的绝缘要求较高，除安装漏电保护装置外，还要定期测定绝缘电阻。5、潜水泵操作规程5.1潜水泵宜先装在坚固的篮筐里再放入水中，亦可在水中将泵的四周设立坚固的防护围网。泵应直接立于水中，水深不得小于0.5米，不得在含泥砂的水中使用。5.2潜水泵放入水中或提出水面时，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。528、.3潜水泵应装设保护接零或漏电保护装置，工作时泵周围30M以内水面，不得有人，畜进入。5.4启动前检查项目应符合下列要求：水管结扎牢固；放气、放水、注油等螺塞均旋紧；叶轮和进水无杂物；电缆绝缘良好。5.5接通电源后，应先试运转，并应检查并确认旋转方向正确，在水外运转时间不得超过5MIN。5.6应经常观察水位变化，叶轮中心至水平距离应在0.5-3.0之间,泵体不得陷入污泥或露出水面.电缆不得与井壁、池壁相擦.5.7新泵或新换密封圈,在使用50H后,应旋开放水封口塞,检查水、油的泄漏量.当泄漏量超过5ML时,应进行0.2MPA的气压试验,查出原因,予以排除,以后应每月检查一次;当泄漏量不超过25M29、L时,可继续使用,检查后应换上规定的润滑油.5.8经过修理的浸式潜水泵,应先经0.2MPA气压试验,检查各部无泄漏现象,然后将润滑油加入上、下壳体内.5.当气温降到0.0以下时,在停止运转后,应从水中提出潜水泵擦干后存放室内。5.9每周应测定一次电动机定子绕组的绝缘电阻，其值无下降。十五、打桩机械本工程使用的是YDY-500预应力管桩机械；为保证使用正常和使用安全应特别重视以下几点：1、打桩机进场前应获得准用证，安装后应验收，验收应有记录，并有专人验收签字，在打桩机的机操人员周边显眼位置应有操作规程牌；2、打桩机应有超高限位装置，有超高限位装置，本工程桩长在15米左右，限位应符合相应要求；3、30、本打桩机重量超过1000KN，高度超过20M，机体庞大，行走路线应有计划，并对地耐力进行验算，由于不能满足要求，采用柁木提高行走地耐力；4、打桩工都有上岗证明，打桩操作严格按操作规程施工。5、压桩机纵向行走机构两侧行走轮的中心距离需要保持一致；压桩机的配重地安装前紧固件应拧紧；6、为确保机械的作业性能，作业前需要经过全面检查与试运行；进行压桩时，需有多人联合作业，包括压桩，吊桩等操作人员，需地统一指挥，以保证配合协调；当电动机尚未正常运行前，不进行压桩；7、起重机吊桩就位后，如吊钩在压桩前仍未脱离桩体，将造成重臂压弯折断或钢丝绳断绳的事故；8、压桩机由于重量大，高度高，机体庞大，行走时如坡度较31、大，将使用行走电机超载。纵向行走时，应两手柄一起动作，使行走台车能同步前进；9、静压桩施工操作规程9.1桩机组装立杆竖架时，必须加配重，竖架完毕后，检查桩机垂直、平衡，达到要求后，才能允许试运转。9.2铺设路基箱板，要横平竖直，机架就位前，必须检查前垫板，后道轨，然后再稳妥行走就位。9.3及时调节丝杆，修直垂直度，确保压桩机供桩就位时，桩帽、桩身、桩尖作轴向垂直静压。9.4供桩就位前必须检查桩位编号、桩的型号、截面、长度是否符合设计要求，现时检查桩出厂日期、浇捣日期、标号、外观质量，如无误才允许吊桩，进行供桩就位。9.5当下节桩（桩尖）插入时，用经纬仪监测（双向）桩身垂直度符合要求后，才能启动32、静压沉桩，在沉桩时，经纬仪跟综监测，并及时正确无误的记录下节桩起讫时间、入桩时间，下节桩桩长。9.6当下节桩沉至离自然地坪0.5m左右时，停止沉桩，清除下桩铁件锈斑，为上节桩供桩就位做好准备工作。9.7当上节桩起就位时，经纬仪双向监测工程桩垂直度，当上下节桩中心线在一条垂线上，开始接桩（电焊接桩）。9.8焊接接桩时，须备二台电焊机、二名焊工同时对称施焊，焊接遍数2遍至施焊时桩帽压在桩身，经纬仪跟踪监测直至施焊完毕。9.9施焊完毕，及时检查焊缝宽度、平整度，连续施焊性符合要求后，才能允许上节桩启动静压。9.10上节桩启动静压时，必须用经纬仪（双向）跟踪监测，桩垂直度，水平仪控制桩顶标高。9.1133、认真及时正确无误记录静力压桩的（上下节）起讫时间、节桩桩长、接桩时间、入桩时间、送桩入土深度、最后贯入度cm/分、配载重盘、压桩力、入土总深度、自然地坪标高、桩顶标高等正确实施数据。十六、塔吊机械1、机械安装后验收合格应有书面的验收合格记录并有验收人签字，并在机械设备边显眼位置设合格牌；并应在相应位置张持操作牌2、塔吊指挥人员必须持证上岗，作业时与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员按照指挥人员的信号进行作业。3、在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，停止塔吊作业，雨雪过后作业前，先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。4、塔吊作业前检查：变幅指示器、力矩限制器、超34、重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置是否完好、灵敏可靠，不得随意调整或拆除，禁止利用限制器和限位装置代替操纵机构。5、操作人员进行回转、变幅必须发出信号示意。6、作业时遇突发故障时将吊物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检查。在突然停电时，立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。7、塔机的拆装作业在白天进行，当遇恶劣天气时，应停止作业。锚固装置的安装、拆卸、检查和调整，均应有专人负责，工作时应系安全带领和戴安全帽。8、起动前重点检查如下项目是否完好，金属结构和工作机构的外观情况、各安全装置和各指示仪表是否齐全完整，各齿轮箱、液压油箱的油位是否正常，35、主要部位连接螺栓有无松动，钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕是否正确，供电电线有无破损。9、塔机的安全生产操作规程9.1操作人员必须经过培训、了解机械的构造和使用，必须熟知机械保养和安全操作规程。9.2机必须在得到指挥信号后，方可进行操作，操作前必须鸣笛，操作时司机精神要集中。9.3机必须严格按起重机性能表中规定的幅度和起重量进行工作，不许超载使用。9.4吊不得斜拉或斜吊物品，并禁止用于拔桩等类似的工作。9.5作中塔梯上严禁有人，并不得在工作中进行调整或维修机械作业。9.6作时严禁闲人走近臂架活动范围以内。9.7压系统安全阀的数值，电器系统保护装置的高速值及其它机械结构部件的调整值（如制动器、限位开关36、等）均不允许随意更动。9.8重作业完毕后回转机构松闸，吊钩升起，小车停在臂架端部，即最大幅度处。9.9机必须熟知机械的保养、检验知识，按规定应经常对机械进行维修和保养。9.10到下列情况应停止运行：（1） 天气恶劣，如雷雨、大风（六级以上）、大雾、导轨结冰等情况。（2） 灯光不明，信号不清。（3） 机械发生故障，未彻底排除。（4） 钢丝绳断丝磨损超过规定。十七、插入式振动器管理：1、插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。2、操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆拖拉或吊挂振37、动器。3、使用前应检查各部并确认加连接牢固，旋转方向正确。作业时振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入砼中，不得用力硬插、斜插。4、作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。5、插入式振动器安全操作规程5.1在使用前检查部件和软轴，接线是否正确，试动转正常后方可使用。5.2单设电源线和电源箱，箱内要有灵敏、有效的漏电保护器，电机外壳做好接零保护，工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪电机，不得拖拉。5.3电机如果放在架子上不准拖拉，防止电机与软轴拖38、开，电机跌落砸人或摔坏电机。5.4随机用的电缆线不得捆在架管或钢筋上，防止破损漏电。5.5用完的振动棒先断电再盘好缆线，电机放在干燥处，防止受潮造成电机烧毁现象。十八、提升机1、机械安装后验收合格应有书面的验收合格记录并有验收人签字，并在机械设备边显眼位置设合格牌；并应在相应位置张持操作牌2、机身应安装在平整、坚实的视线良好的地点，机身和地锚必须牢固，卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正，卷扬机距离滑轮一般不小于15米。3、作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等。确认安全可靠方可操作。4、丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。5、作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。一39、般情况下，卷扬机的钢丝绳应砌地沟加水泥盖板保护。6、吊动重物在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。7、操作时，严禁擅自离开工作岗位。8、工作中要听从指挥人员信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。9、作业突然停电时，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。钢丝绳卷筒必须设置防护罩。10、提升机操作规程:10.1机身应安装在平整、坚实的视线良好的地点，机身和地锚必须牢固，卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正，卷扬机距离滑轮一般不小于15米。10.2作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等。确认安全可靠方可操作。10.3钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。10.4作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。一般情况下，卷扬机的钢丝绳应砌地沟加水泥盖板保护。10.5吊动重物在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。10.6操作时，严禁擅自离开工作岗位。10.7工作中要听从指挥人员信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。10.8作业突然停电时，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。10.9钢丝绳卷筒必须设置防护罩