1、附件2：、类施工技术方案报审表、类施工技术方案报审表一分公司：我单位已完成了煤制氢-备煤筒仓钢梁吊装方案的编制，并经项目部会签审查通过，请予以审查。 附件为：报审单位： 负责人： 日 期： 工程管理科审查意见： 校核人：质量负责人：负责人： 日 期： 安全管理科审查意见： 负责人： 日 期：总工程师审批意见：签 名： 日 期： 注：本表一式二份，申报单位和工程管理科各留存一份。方案编号：2012-010 方案类别： 类回复1、卷扬机、吊点的设置和计算与加固2、建议和拆除方案一起写。93000Nm3/H煤制氢装置与8万吨/年硫磺回收装置工程目 录1工程概况12编制依据53施工准备54确定技术参数2、与钢丝绳验算65施工程序与方法96施工技术措施97质量保证措施168环境、安全、文明施工179劳动力需用计划1910组织保障机构 2011应急处理 201、工程概况：本方案适用于xx公司93000Nm3/H煤制氢装置与8万吨/年硫磺回收装置工程-备煤筒仓钢梁吊装。1.1工程简介 本工程是93000Nm3/H煤制氢装置与8万吨/年硫磺回收装置工程的一个主要构筑物，共有四座钢筋混凝土筒仓（四座筒仓各自独立）。本筒仓为钢筋混凝土筒体结构，筒仓径20m，外径20.7m,筒体顶标高40m，筒仓立壁厚度：350mm,混凝土强度等级均为C35；筒仓顶部设有锥段具体上部构造见1.1图。本工程拟采用5榀H1203、0*400*18*25焊接型钢作为上部锥段施工平台，梁上每隔2m在腹板两侧设置一道加劲肋，加劲肋采用1200*200*20钢板，具体H型钢布置与尺寸如图1.2所示。H型钢筋板布置见图1.3、1.4、1.5。经计算得1榀JXL1重6612+829=7441kg，JXL2共2榀，每榀重6097+753.6=6850.6kg JXL3共2榀，每榀重4191+527=4718kg图1.1图1.2图1.3图1.4图1.52、编制依据2.1煤制氢-备煤筒仓工程施工图； 2.2公司质量环境职业健康安全管理手册与相应的配套文件；2.3施工手册（第四版）；2.4混凝土结构工程施工质量验收规 GB502042004、22.5钢结构工程施工质量验收规 GB50205-20012.6建筑钢结构焊接规 JGJ81-20022.7建筑工程施工质量验收统一标准 GB5030020012.8建筑施工安全检查标准 JGJ59-992.9石油化工施工安全技术规程 SH350519992.10建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001/J119-20012.11建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ80-913、施工准备：3.1技术准备：组织施工人员学习图纸，并对其进行技术交底。3.2施工机具准备吊装机具的准备为减少吊装高度，改善构件吊装时受力状态，构件在吊装时采用相对必要的吊装机具，吊索、吊环的选择是根据吊装方法和构件5、重量，且满足吊装规程选择的，具体选择如下表:吊装主要机具一览表序号名称型号数量备注1吊车中联重科QY80V1台运送大梁用2钢丝绳扣63719.5 长2000mm2根吊装用3卡环10t4个吊点用4单滑轮开口吊钩型8t12个滑轮组5白棕绳2050m安全绳7卷扬机单筒5t 2台吊梁用8工字钢工228m挂吊点用9倒链5t4个钢梁就位用3.3吊装准备：构件吊装前，将吊装系统组装就位，并仔细检查、核对，确认无误。构件吊装前，检查门架与辐射梁连接处焊口是否有开焊情况、连接螺栓是否松动，或磨损，确保每个节点都连接牢固、可靠。构件吊装前，将吊装场地清理干净，将钢梁运送至起吊位置。构件吊装前，认真检查钢梁梁口轴线6、跨距与梁顶标高并根据实测标高将梁底用钢板焊接找平。构件吊装前，委派专职人员对卷扬机检测，确保运转正常构件吊装前，检查钢梁各焊口焊接质量，确保焊接合格且原材检测合格。对所有参与吊装人员按分工进行专项技术交底，确保每名工人都明确自己的职责，清楚自己的任务。4、确定技术参数与钢丝绳验算：4.3确定技术参数与节点验算确定钢梁吊装角度： 经放样吊装角度如下：JXL1/H型钢梁吊装角度JXL2/H型钢梁吊装角度JXL3吊装角度吊点确定，由于采用两点起吊，（考虑到现场实际情况）吊点位置如下即如下图：1.5m1.5m钢丝绳验算：（按最重的JXL1验算）本工程吊装采用滑轮组如下：滑轮均采用8t滑轮。.1故单根7、绳子起吊重量为F=（mg/2）/2=(7441*10/2)/2 =18602N=18.6KN. m：构件总重（kg） g：10N/kg.2钢丝绳允许拉力按下列公式计算：FgFg/K（14-2）式中 Fg钢丝绳的允许拉力（kN）Fg钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）按第四版施工手册表14-38取用Fg=197.5KN换算系数，按表.3取用；K钢丝绳的安全系数，按第四版施工手册表3.3.4.4取用。钢丝绳破断拉力换算系数表.3钢丝绳结构换算系数6190.856370.826610.80钢丝绳的安全系数表.4用途安全系数用途安全系数作缆风3.5作吊索、无弯曲时67用于手动起重设备4.5作捆绑吊索8108、用于机动起重设备56用于载人的升降机14本工程采用19*37型直径19.5mm钢丝绳。故=0.82，钢丝绳安全系数K=6即：Fg0.82197.5KN/6=26.99KN18.6KN符合要求.5、施工程序和方法5.1施工程序：预留钢梁洞口与埋件操作平台滑升至37.5m支撑杆加固铺设工22a工22a加固拆除侧吊架进行滑轮组组装吊装就位后进行梁口加固5.2施工方法：采用两点吊装方法。钢梁吊装前先在平台吊装点处加设4m长工字钢（工22a）滑轮支座，与辐射梁水平方向垂直，以增大吊装支架与平台的接触面积，使尽可能多的辐射梁参与到分散力的作用中来，最大限度提高平台的稳定性，使劲型梁吊装工作顺利、安全的进行9、。6、施工技术措施6.1在梁口处预留洞口，洞口底标高为34m标高。JXL1、JXL2、 JXL3处预留10001800洞，在洞口两侧各预埋2块埋件，埋件30030010锚爪采用4根12长300，以便于挂倒链进行钢梁就位。洞口底面预埋铁件，便于型钢加固。首层梁底预埋铁件为60030020,锚爪采用6根12长400. 6.2吊装大梁完成后，应立即将大梁与其底下埋件焊接，焊缝高度不小于10mm。同时上部采用16a进行加固，具体图6.1。 图6.16.3预留洞口采用C35膨胀混凝土浇筑。6.4 由于预留洞处环筋与立筋均被断开，故采用预留插筋，插筋外露长度为10d=160mm，以便钢梁拆除后进行环筋与立10、筋的恢复。6.5 洞口处钢筋较薄弱，故在洞口上下部与两侧留加强筋，加强筋如图6.2所示图6.26.6吊点布置、新增牛腿、滑轮走向见图6.3、6.4、6.5。北图6.3新增牛腿图6.4图6.5滑轮走向图6.5中下部滑轮固定在KZ1上，标高+500mm处，利用钢丝绳缠绕KZ1两圈，然后与滑轮连接。具体位置与详图见图6.6、6.7图6.6 图6.7从图6.5中可以显示出在千斤顶处有一个定滑轮，为了保证支撑杆与门架的稳定，待停止滑升后，用槽钢16a将千斤顶底部与混凝土进行支顶来进行加固。为了保证吊点处辐射梁的承载能力，在标高35m处紧贴洞口两侧预埋MJ-1（见图6.4），待挺滑后，对吊点工22a进行加11、固。6.7 JXL1和JXL2、JXL3一部分场外制作成型，另一部分现场自己加工。6.8将JXL1、JXL2、JXL3分别在其下部铺设钢管，然后利用部卷扬机拖动，将梁送入筒壁。6.9待钢梁进入筒后，应仔细检查卷扬机、钢丝绳、井架底座与井架等各部位的受力情况，如发现有异常情况或不安全隐患存在，应与时停止吊装，进行整改。6.10检查各部位无异常后，利用两台单筒5t同速率卷扬机向上提升，初期提升时一端卷扬机先提升，待钢梁角度达到条中确定的角度后，两台卷扬机再同时提升，提升过程中注意钢梁是否有卡壳现象，通过调整钢梁两端提升速度来避免钢梁卡壳现象发生。 6.11待钢梁到达洞口后，进行钢梁就位，钢梁就位过12、程具体见图6.10-6.13所示a 钢梁梁顶端提升至距洞口顶部100mm处。图6.11b.在钢梁提升前，预先将倒链一端挂在吊点的勾头上，倒链另一端挂在端部劲板焊的钢筋圆环上。钢梁到达上图位置时，站在吊架上的施工人员将劲板上的倒链摘掉，并挂在洞口侧壁的钢筋勾上。利用倒链将钢梁向外侧拽动，拽动距离如上图所示。图6.12c. 2号绳索不断提升，随钢梁转动1号绳索不断拉紧，倒链不断拉紧。图6.13d.待钢梁处于水平状态时，慢慢送开倒链，钢梁将自动穿进右侧洞口。然后利用撬棍进行水平方向微调整，调整至钢梁正确位置。6.12待钢梁就位完成后，站在筒壁外侧的人员，从洞口沿钢梁进入筒体，将吊点处钢丝绳摘掉。7、13、质量保证措施：7.1管理措施对安装和维修人员进行质量意识方面的教育使每个人从思想上都能够重视质量，提高质量意识素质。开展各种形式的技术教育，使安装人员熟练掌握安装技术、要求、质量控制的容和方法。严格执行质量管理制度。质量落实到人，与时兑现质量奖罚制度。7.2施工措施根据组合钢梁的重量、体积、安装标高、现场条件与施工进度，起重机的规格、型号，与时向起重施工的作业人员进行技术交底，使参加施工的全体人员均熟悉吊装全过程。7.2.2施工负责人应按吊装工艺要求，指挥设备的摆放与起重机的准确站位。7.2.3钢梁吊装前，施工负责人应与技术人员与有关部门的人员核实钢梁重量、方位。筒体预留洞口经检验合格具备安装14、条件后方可组织指挥吊装。汽车吊在吊装作业时，臂杆的起落与车体的回转不得同时操作，应分开进行。各机、索具的连接固定，必须分工明确，专人负责，并做好自检记录和专人检查验收。吊装前应对设置的全部机索具按照方案和国家有关规定的要求进行全面维修检查和验收。在施工中，如需索具代用，必须经过研究并征得有关人员同意后方可使用，并做好记录。8、环境、安全、文明施工8.1吊装前技术负责人必须依据吊装方案向参加方案实施的全体人员进行认真仔细的技术交底，做到各岗位人员均熟悉方案容，明确单项作业职责和任务。8.2在施工的全过程中，施工人员必须做到分工具体，明确职责在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令，听指挥，15、不得擅自离开工作岗位。8.3施工人员进入现场必须戴好安全帽，凡参加登高作业的人员必须经过身体检查合格，作业时必须佩戴安全带，并系在安全可靠的地方。8.4吊装过程中，应统一信号，施工人员均须熟悉此信号，以便各岗位协调动作。8.5带电的电焊线要远离钢丝绳，以免连电损伤，工作钢丝绳在与金属构件锐角、建筑物夹角接触时应加垫付保护，以防损伤。8.6吊装前应了解天气情况，不允许在雨天、夜间与四级风以上的情况下吊装作业。 8.7在吊装过程中，未经现场指挥人员许可不得在吊装作业工作区附近停留或通过。8.8机械设备要安排专人检查、试验和操作，并认真按照岗位责任制作好维护工作。8.9吊装前应组织有关部门共同进行全16、面检查，经检查合格后，方可起吊。8.10重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动；左右加转应平衡，当回转未停稳前不得作反向动作；起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。8.11其它未尽事宜严格按石油化工施工安全技术规程执行。8.12主要环境、职业健康危害识别和控制主要环境、职业健康危害识别和控制表序号作业或区域危害因素危害和影响控制措施1焊接焊接烟尘、粉尘、CO2/氩气浓度超标窒息、中毒1.保持作业场所通风除尘2.正确使用防护服、手套、口罩等防护用品3.减少防风棚的用量，露天作业4.定期进行健康检查2焊接弧光角膜炎1.焊工配戴合格的焊工面罩与护目镜2.其他工种配戴护目镜17、3施工现场中毒昏厥等生理反映1.配备防毒面具2.一经发现有人中毒，与时就医4施工现场风沙影响视力严禁风沙天气露天作业8.13主要安全危害识别和控制措施 主要安全危害识别和控制表序号作业或区域危害因素危害和影响控制措施1高处作业高处坠落人员伤害1.提高人员安全意识2.安装前进行安全技术交底3.吊装操作平台防护措施到位4.安全保障体系正常运转，管理人员监管到位，施工人员严格按照相关规定和操作规程操作。2 吊装作业人员靠近人员伤害吊装区域做好警戒防护，拉好警戒线3施工现场用电临时电源安装不合格、触电现场停电人员伤害、火灾伤害1.施工现场的临时电源应由专职人员安装和拆除2.安装使用合格的电用器材3.发18、现电源线和电用器材出现故障，应由专职人员进行检查维修4.出现特殊断电时，考虑一套同等负荷的备用电源。4吊装作业吊物坠落人员伤害、机具伤害钢架损坏1.定期检查钢丝绳、锁具等2.定期检查吊钩，防止吊钩磨损超标3.定期检查绳卡4.定期检查吊车的保险、制动、限制5.组合构件就位时放平、垫稳、焊牢5施工现场吊装作业失控人员伤害1禁止超重起吊，不规起吊2.大风天气禁止吊装6施工现场交差作业落物打击人员伤害、设备损坏1.禁止抛扔物品2.正确使用防护服、手套、护目镜等防护用品3.高空人员的工具必须放在工具袋里7施工现场夜间作业、照明不足人员伤害1.增设足够亮度的光源，重要或危险部位，应设灯照明2.清除通道上的19、障碍，增高架设物的高度8施工现场地方社会治安混乱不安全感、人身伤害1.教育员工遵守当地治安管理条例和本单位施工现场管理制度2.了解和尊重当地的风俗人情9施工现场火灾人员伤害、财产损失1.用电线路安装符合安全要求，清理施工现场的枯草、落叶2.在明火或可能产生火源的水平距离10m围不得有易燃危险品3.配备消防工具、器材10施工现场电器安装、使用不符合要求触电人员伤害、财产损失1.电源线应由专职人员安装，电源线的架设高度和敷设、埋设深度符合规定要求2.对职工进行触电急救培训9. 劳动力需用计划表序号工 种人数1起重工42焊工43电工34普工610、组织保障机构普工组长：付志强起重组长：候延廷焊工组长：杨电工组长：张建国安全负责人：李增元技术负责人：边运谦质量负责人：王国强总指挥：历启营总指挥负责对整个吊装前后的工作安排，对技术、质量、安全进行全面控制。技术、质量、安全负责人对现场存在的各种问题与时向总指挥汇报，对违反安全操作规程和质量验收规的行为进行监督和处罚。各班组长严格执行安全技术交底，并依照执行。11、应急处理11.1发生事故、事件时应与时启动相应级别的应急救援预案，并向上级应急组织机构报告。 11.2成立应急小组如下：组 长：王建华 ：副组长：建 ： 增元 ：组 员：边运谦 、徐建新、旭升、马钊、久帅、付志强、候延廷、历启营、军平、王世青。