1、集团公司试验记录分析及检测工作质量管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 试验室管理制度1、 自觉遵守劳动纪律。2、 试验工作按照国家标准及交通部颁布标准进行。3、 试验人员必须经过培训，并取得上岗证，方能单独试验。4、 各室人员应团结互助，并服从试验室主任的统一安排。5、 爱护仪器、设备，保持器具的完好精确，定时对贵重的仪器设备进行保养、检查。6、 化学试剂、有毒物品、易燃品，应存放在安全的地方，并由专人负责保管。7、 在试验操作过程中，应集中注意力，不允许吸烟，禁止无关人员随意靠近机器，以免发生意外。8、 由于2、操作不当而造成事故的，应由当事人作出书面检查，写明事故原因，并引以为戒。9、 每天下班前，应做到关紧门窗，关好水、电开关。对需要昼夜运行的机器，应检查其运行状态及保险装置，特殊情况应留有专人值班。10、 试验人员应清正廉洁，实事求是，严禁修改伪造试验数据。11、 未经计量部门认可及超期限的仪器不得使用。12、 保持试验室内外环境卫生和仪器设备的干净整洁。试验检测工作质量管理制度1、牢固树立“质量第一”的观念，无论在任何情况下，把试验质量的好坏放在第一位，对试验人员的工作成绩的考证，也以试验质量的好坏作为主要标准。2、每项试验检测任务都由试验室负责人安排，室内试验项目由两名以上人员负责实施。检测3、人员必须持有相应项目的上岗证书。3、试验检测前首先明确要求，查阅有关的试验规范、规程和质量检验评定标准。4、认真做好准备工作，测试仪器的准备、启动、调试等。5、试验、检测结束后，应认真检查试验、检测过程是否正确，数据记录是否完整，有无异常现象，如有异常现象，需认真分析，直至重新测试。6、试验样品需有足够的备样，当发生停电、仪器设备出现故障等情况，需迅速排除故障，并用备样继续完成试验。7、测试时，当出现测试数据与预期结果相差很大时，可暂停试验，待查明原因后再继续试验。8、严禁伪造，修改原始数据，一经发现，将严肃处理，情节严重者，将调离试验岗位。9、对一些特殊的试验项目，应制定实施细则，并由技术负4、责人亲自主持该项试验。试验检测工作流程框图试验检测工作主任安排计划和试验人室外检测主任安排计划和试验人室内检测熟悉标准、规范和试验方法，制定检测方案准备检测用的试验仪器并检查仪器的完好性组织取样熟悉标准、规范和试验方法检查试验仪器是否正常按规定的试验方法进行试验，做好原始记录填写试验报告，并进行复核主任审核签发试验报告试验报告一份存试验室，其余交相应部门收集工程反馈信息岗位职责1、 主任职责 负责贯彻执行党和国家的有关主管部门颁布的试验、检测方面的政策、方针、法令、法规、规程。 全面负责试验室的各项工作，制定工作计划和发展计划。 全面负责试验室人员的政治思想工作，人员安排。 负责试验工作的实施5、工作计划的督促检查和贯彻执行。 负责试验室仪器设备购置计划的编制、上报、购置、更新、报废等事宜。2、 试验员职责 严格遵守各项规章制度，服从主任工作安排。 严格按照国家和主管部门颁布的试验规程进行试验操作。按时完成任务，并对试验数据全面负责任。 团结协作，刻苦钻研业务，提高自身的业务水平。 试验要有始有终，试验完成后要将试验场地收拾干净，仪器擦洗干净，东西摆放整齐。 严格遵守安全操作规程，不得乱接电线，不留隐患，发现安全问题及时报告并采取措施。 正确使用各种仪器设备，仪器设备不得带病或超检定周期工作，发现异常应及时报告。 认真填写原始记录，严禁弄虚作假。 爱护公物，不得擅自外借试验仪器或承接6、试验任务。试验的记录、分析、复核及审核制度1、 试验人员应使用规定的表格，认真填写原始记录，内容详尽、完整、准确，字迹清晰工整。2、 原始记录用钢笔或水笔填写，不得使用铅笔。3、 原始记录的数字，不允许随意涂改，如要修改需按规定办法进行。4、 原始记录应填写完整，对数据认真审查，并有试验人、复核人签名，作为填写试验报告的依据。5、 试验报告由主办试验员签名后连同原始记录送复核人审定签字批准，最后由室主任签字批准，并加盖公章后方有效。6、 试验报告连同原始记录必须归档保存。资料档案管理制度1、试验室资料包括所有的原始数据、技术资料、试验、检测报告和仪器设备档案资料等。2、经审批后的试验、检测报告7、一般为一式三份，一份作为原始记录由试验室存留，另外两份上报，若数量不足，用复印件。3、借阅各种技术资料必须履行登记手续，且只限于本试验室人员，并按期归还。4、及时收集最新的规程和规范，已作废的老规范、规程在新规范、规程实施后应及时封存。5、存档的试验、检测报告不外借、不复制（指非本试验室人员），没有试验室负责人的批准，任何人不得调阅存档试验、检测报告等技术资料，做好文件保密工作。6、各类资料若需销毁，应由资料保管员提出申请，经试验室负责人严格审查后方可进行。7、保持室内的环境卫生，防止资料霉变、虫蛀，应采用湿式打扫，减少灰尘。8、电脑由专人负责操作，其他人员不得随意操作。仪器设备管理、使用、维8、修及周检制度1、 仪器设备配置专门技术人员管理，并对各分室的仪器设备管理、使用和维修督促检查。2、 严格执行各种仪器设备的操作规程，关键的仪器设备由指定的人员使用操作，其他人未经主任同意，不得随意使用。3、 严格采购制度，主要仪器设备的订购需经主管部门领导批准，低值易耗品，由主任批准后购置。4、 新购和调进的仪器设备，应办理调试、安装、验收手续。5、 仪器设备均应按要求登记、建帐、编号、指定分室保管，主要和贵重精密仪器设备要建立技术档案，编制操作规程。6、 所有仪器设备应保持完好状态，外观整洁，工具齐备。如有异常应及时检修，认真做好使用和维修记录。7、 任何仪器设备不得外借，若擅自出借或丢失，9、当事人必须照价赔偿。8、 所有液压试验机的液压油应定期更换，保障油路畅通，电气设备应防护和接电安全，定期进行检查。9、 各种仪器设备必须按规定制定周期及时间，必须按时检定，超周期不准使用。10、 新仪器设备入库前必须检定，库存过期的仪器设备，必须重新检定后方能使用。11、 所有仪器设备实行标志管理，主要仪器设备上均贴有“合格证”、“准用证”、“停用证”，建立计量仪器设备的技术档案，严格遵守检定周期。安全、卫生管理制度1、 试验室的主要仪器设备处必须张挂操作规程，操作人员必须严格遵守。2、 非本室试验人员严禁试验操作，不得接触试验仪器。否则，一切后果由其本人承担。3、 电器设备需保持完好无损，任10、何人不得私自增设和移动电气线路，增加负荷。4、 由专人定期检查电气设备，按照用电规定，保证电气设备、线路的正常工作。5、 危险性的试验设备需有安全防护装置，每次使用前进行安全检查，各种化学试剂，要妥善安放，小心使用。6、 在仪器设备的适当地方，必须备有消防器材，所有人员应掌握器材的使用方法。7、 试验室要保持整洁，室内外定时清扫，保证室内外环境卫生。8、 严禁易燃易爆品和有毒试剂乱放，如试验确实需要，必须严格采取防护措施。9、 水管应做好越冬前的保护工作，防止冻裂，对已损坏的水管和龙头，应即时更换。10、 每天下班前，必须切断总电源，关好门窗。危险品管理制度1、 危险品包括易燃、易爆、有毒、有11、害、腐蚀性等物品。2、 每种危险品应逐一登记库量，领用危险品应填写领用单，经批准应可领取，并登记种类和数量。3、 危险品设专人保管，放置场所应安全可靠，无关人员不能随意拿取，经常检查存放容器是否完好，防止泄漏，附近应配备灭火装置。4、 使用应做到安全第一，使用者必须严格按照操作规程进行操作，并掌握一定的自救方法。5、 要进行处理的危险的废液等，必须严格按照安全规定进行处理，不得随意倾倒，防止对人身及环境造成损害。6、 一旦发生起火或有害、腐蚀性物品泄漏，操作人员应保持清醒，应立即采取自救措施，使损失降低到最低点。7、 对未按规定使用、保管危险品而造成意外损失或危险品去向不明的有关人员，将视其情12、节严肃处理。力学室工作制度1、 每日上班应对本室的仪器设备、水、电等检查一遍，如有异常，应立即采取措施。2、 试验人员应对使用的仪器设备性能完全了解，包括配套的仪器及配件如何正确使用，压力机应尽可能在其量程的20-80%范围内操作。3、 试验人员在试验前应熟悉每项试验的操作规程，避免在试验过程中查阅操作规程。4、 在操作过程中应集中注意力，如发现仪器异常，应立即关机，切断电源。5、 压力机使用完毕，应做好使用记录，清理压板上的试验残留物，使机器恢复原状。6、 仪器设备定期保养，定期检定。7、 试验配件等使用完应擦干净后放回原处，无用的试验废料应于当日清理完毕。8、 下班前，关闭所有门、窗、水、13、电，需昼夜运行的仪器除外（如标养室）。WYA-2000型电液式压力试验机操作规程1、打开压力机电源开关。2、启动油泵，抬升压力机油缸的高度。3、力值数据窗清零，试样尺寸选择B（150*150*150），速率单位选择MPa。4、基本参数输入：按进入/退出键进入参数设置状态P0 试样数量 13 P1 日期：年 0000-9999P2 日期：月（0012）、日（0031） P7 设计强度P8 试样编号以上每一参数的数值输毕后，需按确认键。全部参数输入完后，按进入/退出键退出参数设置状态。5、调节上压板高度，放入试样进行加载，当一次试验结束后，按峰值键可查看本次试验过程中的最大载荷值。6、当一组试样试14、验完后，按打印键可打印记录，在打印过程中速率窗口显示“-”。7、试验完毕后，切断电源，打扫好卫生。使上钳口松开，再按“下松”按钮松开下钳口，分别取下断裂的试样。STYE-300型电液式抗压试验机操作规程1 、在使用前必须进行检查，贮油箱的油是否加满，油管接头有否松动，以防漏油。2、 根据不同试验，选用抗折或抗压夹具，然后固定并清除周围异物，放好试样。3、打开电源，启动油泵，关紧回油阀，调节送油阀，按需要的速度对试样进行加载。试验结束，关紧送油阀，调节回油阀，使工作活塞回到初始位置。4、检测开始前，接通测控系统电源，按操作步骤进行操作，必要时进行清零或时钟校正。在工作初始状态下，按面板上“检测”15、键，即可进行检测。5、试验结束后，按面板上“打印”键，打印机即可打印出该次试验的检测结果。6、试验后，清除破碎试块，以待下次试验。如不再进行试验时，应打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。7、操作中活塞上升高度不要超过4cm。土工集料室工作制度1、每日上班对本室的仪器设备、工具、水、电进行检查，如有异常情况，应立即采取措施。2、试验人员应对所使用仪器设备性能完全了解，做好使用记录。3、试验人员在操作前应熟悉该项试验的操作步骤及注意事项，应避免一边试验一边查阅操作规程。4、土工击实应在专用的击实台上进行，筛分试验应注意筛孔尺寸，应根据材料用途确定方孔或圆孔。5、使用天平称量或进行细料筛分等试验时，应16、避免吹风，必要时应关门窗及电风扇，以免造成称量不准或细颗粒损失。6、在操作过程中，如发现仪器异常，应立即关机，并查明原因。7、试验完毕，应将所使用的仪器擦干净，配件放回原处，较精密的仪器应入柜内或套上防尘罩，试验废料当日清理。8、下班前，应检查门、窗、水、电。9、认真执行试验室管理制度。STDJ-3型数显多功能电动击实仪操作规程1、接好电源线，合上电源开关，显示屏显示。2、把控制器“移停”开关拔至“移动”位置。3、转动工作台前挡架上的换位档块，使其短边处于工作位置，插好定位销。4、安装好毫米试筒，并加入第一层填料，按数字键输入每层击实次数，并正确显示在显示屏上。5、按“启动”键，仪器开始工作，17、每当落锤计数为的倍数时，工作台向后移动一次以保证击实锤落在试筒的中心位置，第一层击实后仪器自动停机。6、做第二层击实时，添加填料后，直接按“启动”键，仪器开始工作，第三层操作方法与此相同，可准确完成试件制作。7、按“暂停”键可实现随时停机，不影响连续计数，按“启动”键可继续工作，暂停工作时不可使压杆装置处于压紧位置。8、制作毫米试件时，转动工作台前挡架上的换位档块，使其长边处于工作位置，并插好定位销，把控制器上“移停”开关拔至“停”位置，其它步骤同制作毫米试件一样。9、试验结束后，关闭电源并打扫好卫生。STM-2型电动液压脱模机操作规程1、 应检查各部件联接处有否松动、变形。2、 接通电源、开18、机检查推杆上、下方向与控制板按纽开关示意是否一致，如方向相反，则将插头三根线中任二根对调即可，并检查限位行程开关是否正常工作。3、 推土时，按需推土样试筒规格，选好相应推板，固定圈、底板衬圈调整为底托位置，将试筒置于底托上，再将底托上提并固定。4、 起动电机，使推杆上升、顶板通过底托中间孔与土接触(注意对中)，缓缓上升将土推出后，停机，再按下降键将推复位。5、 拧开底托，取出试筒，擦净各工作面，准备下一个试样脱模。6、 推杆换向时，须先停机再换向以减少冲击。7、 推板再试筒内须对中，不能顶着试筒壁，否则会将部件顶坏，如出现异常应迅速停止，重新放正。8、 使用中，推杆与中孔滑动处，应经常加少量机19、油润滑，防锈。101-2A型电热鼓风干燥箱操作规程1、干燥箱最高工作温度为300，用供各种试品置入使用。适用于烘焙、干燥 、热处理及其他回热。2、干燥箱使用专用的插头座，并用比电源线粗一倍之导线接地。使用前检查本箱的电气绝缘性能，并注意有否断路、短路及漏电现象。3、打开电源调节控温旋钮至较高位置，待温度上升至预定温度，往回调节控温旋钮至接触开关刚好断开，再经几次微调即可恒温。4、待一切准备就绪，可放入试品，关上箱门，必要时可旋开排气阀。5、按下绿色工作按钮，绿色低温指示灯亮，表示一组电热丝通电升温。如需加高温，可按下红色高温按钮，红色高温指示灯亮，使二组电热丝同时升温。 恒温时，可关闭一组加热20、开关。如需鼓风，可按下绿色鼓风按钮，绿色鼓风指示灯亮。 6、工作时，箱门不宜经常打开，以免影响恒温场。 7、试品钢板最大平均负荷为15kg，放置切勿过重、过密，一定要留有空隙，工作室底板上不能放置试品。 8、干燥箱严禁放入易燃、易挥发物品，以免发生爆炸。STGD-3型光电液塑限测定仪操作规程1、调节底脚螺母，使工作面水平。2、接通电源，放上测试土样，再使电磁头吸住圆锥仪，使微分尺垂直于光轴，锥头上涂少许凡士林。3、调节投影物镜，使微分尺影像清晰，再调零线调节旋钮，使屏幕上的零线与微分尺零线的影像重合。4、转动平台升降螺母，当锥尖刚与土面接触，计时指示管亮，圆锥仪即自动落下，延时5s，读数指示管21、亮，即可读数。如要手动操作，可把开关扳向“手动”一侧，当锥尖与土面接触时，接触指示管亮，而圆锥仪不下落，须按手动按钮，圆锥仪才自由落下。 5、读数后，要按复位按钮，以便下次进行试验。集料室工作制度1、 每日上班对本室的仪器设备、工具、水、电进行检查，如有异常情况，应立即采取措施。2、 试验人员应对所使用仪器设备性能完全了解，做好使用记录。3、 试验人员在操作前应熟悉该项试验的操作步骤及注意事项，应避免一边试验一边查阅操作规程。4、 击实应在专用的击实台上进行，筛分试验应注意筛孔尺寸，应根据材料用途确定方孔或圆孔。5、 使用天平称量或进行细料筛分等试验时，应避免吹风，必要时应关门窗及电风扇，以免22、造成称量不准或细颗粒损失。6、 在操作过程中，如发现仪器异常，应立即关机，并查明原因。7、 试验完毕，应将所使用的仪器擦干净，配件放回原处，较精密的仪器应入柜内或套上防尘罩，试验废料当日清理。8、 下班前，应检查门、窗、水、电。STSD-2型自动砂当量仪操作规程1、用冲洗管将冲洗液吸入试筒直到最下面100mm刻度处。2、把相当于1201g干料重的湿试样用漏斗仔细地倒入竖立的试筒中。3、 用手掌反复敲打试筒下部，以除去气泡，使试样尽快润湿，然后静置10min。4、 静置结束后，用橡胶塞堵住试筒，将试筒水平固定在振荡器上。打开仪器“总电源”开关，将仪器“振荡时间设置”调节至30s刻度，按下“启动”23、按钮开动振荡器，仪器振荡30s后自动停止，然后旋转“启动”按钮使振荡器复位，取下试筒竖直放回试验台上，拧下橡胶塞。5、 将冲洗管插入试筒，用冲洗液迅速冲洗附在试筒壁上集料，然后将冲洗管插到试筒底部慢慢转动冲洗管，同时匀速缓慢提升，使附着在集料表面土粒杂质上浮，直到冲洗管抽出液面时，液面位于380mm刻度线处。6、 切断冲洗管的液流，将仪器“静置时间设置”调节至20分钟刻度，按下“开始”按钮，在没有扰动的情况下静置20min15s后测量计算砂当量。7、 试验结束，切断电源，清理仪器具。水泥室工作制度1、 每日上班时对本室的所有仪器、配件、水、电等进行检查，如有异常应立即采取措施。2、 试验人员应24、对所有使用的仪器及配件完全了解，做好使用记录。3、 试验人员在试验前应熟悉每项试验的操作程序，避免在试验过程中查阅操作规程。4、 试验室温度为18-22，相对湿度大于50%，试样、试模及水温度与室温相同，试验室应记录室温。5、 在操作过程中，如发现仪器异常，应立即关机，并查明原因。6、 试验完毕，应将所使用的仪器、配件擦洗干净，放回原处，无用的试验废料应于当日清理完毕。7、 定期保养仪器，保持室内清洁，应注意计量仪器的检定期限。8、 下班前应检查门、窗、水、电。勃氏透气比表面积仪操作规程1、 试样质量的确定：试验用的试样质量，应能达到制备出要求空隙率的料层。2、 试料层制备：被测试样应先通过025、.9mm方孔筛，并要11010烘干1小时，在干燥皿中冷却至室温称取按公式算出的试样量。倒入装有穿孔板和一片滤纸的圆筒中，轻轻摇平，再盖上一片滤纸，用捣压器压实到规定高度，徐徐取出捣器。3、 透气试验：把圆筒连接到压力计上，应保证连接严密，不漏气。开动抽气泵，打开活塞慢慢从U型管压力计一臂抽出空气，可用止水夹调整气流量直到液面升到球型膨大部的下面，然后关闭活塞。停止抽气，当压力计液体的凹月面到达第一条刻线时，开始计时；当液体凹月到达第二条刻线时，停止计时。记录液体通过第一到第二条刻线时的秒数（准确到0.1秒），并记下试验时温度（）。为避免由于视差引起的误差，观察时注意压力计刻度线，液体凹面与镜面26、影子重合。4、 计算。FSY-150型水泥负压筛析仪操作规程5、 筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，密封性能，调节负压至4000Pa6000Pa范围内。6、 称取水泥试样25g，置于洁净的负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻敲击筛盖使试样落下。7、 自动停机后，称取试验筛内的剩余物的质量，算出筛分测试结果。8、 当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。9、 筛析完毕及时清理筛网及仪器表面。NJ-160A型水泥净浆搅拌机操作规程1、 拌和前先将搅拌锅和搅拌叶片用湿布擦净。2、 27、将拌和水倒入搅拌锅中，然后5S10S内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出。3、 自动：将1K开关置于自动位置。拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120S，停15S，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120S停机。4、 手动：将1K开关置于手动位置，再将2K置于慢、停、快、停，则分别完成各个动作，人工计时。5、 拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中进行标准稠度用水量测试。6、 将搅拌叶片及搅拌锅擦洗干净待下次使用。STWKY-1型水泥标准稠度及凝结时间测定仪操作规程1、将滑动部分注入少许润滑油，并检查上下28、滑动是否自由。2、标准稠度用水量：装上试杆，将装好水泥净浆的试模连同底板移到维卡仪上，将其中心定在试杆下，降低试杆与净浆表面接触，拧紧螺丝12s后突然放松，记录试杆垂直自由沉入净浆后30s距底板距离，升起并擦净试杆。整个过程在搅拌后90s内完成。3、凝结时间：装上初凝针，将在湿气养护箱养护至加水后30min的试模取出放到试针下，降低试针与净浆表面接触，拧紧螺丝12s后突然放松，记录试针垂直自由沉入净浆后30s距底板距离。达到初凝时间后，换上终凝针，立即将试模连同浆体从底板平移取下，翻转180小端向下放在底板上，放入湿气养护箱继续养护，临近终凝时间时每隔15min测定一次。4、试验结束，清洁仪器29、具并涂油防锈。FZ-31A型沸煮箱操作规程1、沸煮箱内充水180mm（以内箱体底部起算），将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下，平放在试饼架或者将雷氏夹两针尖朝上，横放在蓖板上。2、接通电源，预拨电气控制箱时间即电气设定温度所需时间。3、启动电源开关，沸煮箱内的水于30min沸腾，一组3kw电热器自动停止工作。再煮3h沸煮箱内全部自动停止工作。此时数字显示为210min，电气控制箱内蜂鸣器动作。4、煮毕将水由铜热水咀放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。5、如沸煮箱内充水温度低于20，可先启动电气控制箱上手动开关至“升温”区，将水温升至20左右，停止“手动”开关，启动“自动”开关30、即可自动运行。6、沸煮箱内必须用洁净淡水，本设备久用后，箱内可能累积水垢，应定期清洗。JJ-5型水泥胶砂搅拌机操作规程1、接通电源，红色指示灯亮，程控器数码显示器为0。2、砂罐内装入1350g5g ISO标准砂，将225ml1ml水加入搅拌锅内，再加入450g2g水泥试样。3、将搅拌锅放在固定架上并上升至固定位置，立即开动机器。4、低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀将砂子加入。再高速搅拌30s。5、停拌90s，在停拌中的第一个15s内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中。6、再高速搅拌60s，取下搅拌锅。7、手动：将钮子开关拨至手动位置，本机即转动，根据试验需要，可任意控制低速和31、高速的转动时间，任意控制加砂时间的早、晚、长、短。钮子开关2K控制低速和高速，钮子开关3K控制加砂和停。STNLD-3水泥胶砂流动度测定仪操作规程1、如跳桌在24h内未被使用，先空跳一个周期25次。2、在制备胶砂的同时，用潮湿棉布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒以及与胶砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中央并用潮湿棉布覆盖。3、将拌好的胶砂分两层装入流动试模，第一层装至截锥圆模高度的2/3处，用小刀在相互垂直的两个方向上各划5次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次，之后装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm，用小刀在相互垂直的两个方向上各划5次，再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次。捣压后应使胶砂略高32、于截锥圆模。捣压深度，第一层捣至胶砂高度的1/2，第二层捣实不超过已捣实底层表面。4、捣压完毕，取下模套，用小刀由中间向边缘分两次以近水平的角度将高出截锥圆模的胶砂刮去并抹平，擦去落在桌面上的胶砂。将截锥圆模垂直向上轻轻提起，立刻开动跳桌，每秒钟一次，在25s1s内完成25次跳动。5、跳动完毕，用卡尺测量胶砂底面最大扩散直径及与其垂直方向的直径，计算平均值，精确至1mm，即为该水量下的水泥胶砂流动度。6、流动度试验，从胶砂拌合开始刀测量扩散直径结束，须在6min内完成。ZT-96型水泥胶砂振实台操作规程1、操作前卸掉定位套，检查各运动部件是否运动自如。电控部分是否正常。加注润滑油开机空转，经检33、查调整后，一切正常方可使用。2、将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当的勺子直接从搅拌锅中将胶砂分为两次装入试模。装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部，沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。3、再装入第二层胶砂用小播料器播平，再振实60次。4、移走模套，从振实台上取下试模，并用刮尺以90度的角度架在试模顶的一端，沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超出试模的胶砂刮去。并用同一直尺在近乎水平的情况下将试件表面抹平。5、去掉留在模子四周的胶砂，在试模上作标记或加字条标明试件的编号和试件相对于振实台的位置，立即将试模放标准养护箱或标准养护室内。H34、BY-40B型水泥(砼)恒温恒湿标准养护箱操作规程2、 将仪器置于通风干燥的环境下，背离墙50公分以上，安放平整检查箱门开关是否灵活。3、 向水箱内加水至末层搁架以下。(电热管上2-3cm)4、 在湿度传感器上注水90%。5、 取下加湿器上部水箱，在水箱下部加水口加水(必须是蒸馏水)。6、 将插头插入具有良好接地的220V插座中。7、 调节温湿控制器按钮，设定所需要的数值。8、 按动电源，仪器随即进入工作状态。9、 电源波动超过10%时应使用稳压器。10、 工作时箱内不得断水。11、 使用一段时间后，箱内应冲洗一次，以保持工作室干净。KZJ-5型电动抗折试验机操作规程1、 接通电源。2、 调整35、零点使油砣在“0”位调整配重砣，使指针在“0”位上，主杠杆处在水平位置。3、 试件放入前，应使杠杆成水平状态，将试件成型侧面朝上放入抗折试验机内。4、 清除夹具上圆柱表面粘着杂物，试件放入前，应使杠杆成水平状态，将试件成型侧面朝上放入抗折试验机内。5、 调整夹具将试件夹紧使主杆产生一个仰角（此仰角的大小根据试件存放天数和操作经验决定）。6、 按动启动按钮指示灯亮电机带动丝杆转动，游砣移动加载，当加到一定数值时，试件折断。主杠杆上端连接板压合微动开关电机停转，即可在主尺下边的刻度上读取抗压强度的数值。7、 按压游砣上的按钮推动游砣回到“0”位。水泥混凝土室工作制度1、试验人员必须熟悉各种仪器设备36、的性能，使用后应做好使用记录。2、试验人员在操作前应熟悉试验的操作步骤及注意事项，做到有条不紊。3、使用拌和机前，应先用少量砂浆刷膛，并制出刷膛砂浆。4、拌和机应经常检查拌和铲与边壁的空隙不能太大，以免拌和不均，加料应按顺序加入石子、砂、水泥，开动拌和机后，再徐徐加入规定数量的水。5、试模在使用前应检查螺丝是否拧紧，试模是否发生变形。6、在操作过程中，如发现异常声响，应立即切断电源，并查明原因。7、试件成型后，在脱模前，不得搬动和碰撞。8、拌和机、振动台及其它工具，使用完应立即清洗干净，试模需涂抹一薄层矿物油脂后放好。STWJ-60型强制卧式混凝土搅拌机操作规程1、检查旋转部分料筒是否有刮碰现37、象，如有应及时调整。2、检查筒体限位装置是否锁紧。3、将电器控制系统和电动机连接。4、根据搅拌时间调整时间继电器的定时（在断电情况下调整）。5、插上电源插座，接通电源，启动电源按钮。6、卸料时先停机，然后将筒体限位装置松开，再旋转手轮至便于出料的位置，停止转动，将筒体限位装置锁紧，再启动机器使主轴运转排出物料。7、试验完毕后，断开连接，洗干净料筒。8、在搅拌过程中，切勿将手和棒状物伸入料筒内，以免发生意外。9、在出料时，一定要将筒体限位装置锁紧。水泥混凝土振动台操作规程1、将装满混凝土的试模放在台面上。2、试件放置要与台面相对称，使其平衡；3、开机振动，排除混凝土内气泡，待混凝土表面出现水泥浆38、后停机。4、取下试模，刮除多余的混凝土，抹平。5、每次振动完毕后，应关掉电源将振动台面清理干净；标养室工作制度本室为试件养护的重要场所，为保证试件的正常养护，尽可能减少外界因素对试件的影响，因此制定以下规定请大家遵守：1、 本室由专人负责每日的温度、湿度记录，以及仪器的操作使用，保证室内符合规定的温度和湿度。其它人员不得擅自开启温、湿度控制装置或改变已有的设置。2、 送、取样品时，应注意随手关门，试件摆放应有规律，不许随意堆放，试件间距至少保持3-5cm，不可叠放在一起。3、 每个试件都应标有号码及成型日期，取样前必须认真核对号码、日期避免出错。4、 如发现温、湿度出现异常，应立即采取措施，并39、做好记录。5、 试验人员在本室的停留时间不宜过长，特别是与外界温差较大时，易引起人体不适（尤其夏季）。6、 谢绝无关人员进入本室。STYH-4养护室自动控制仪操作规程1、 检查加湿器是否足够，是否溢出。若是，应调整进水阀于合适位置。2、 接上电源，红灯亮。打开仪器电源开关，仪器自动进入工作状态。3、 检查仪表盘上显示数值是否正常。温度控制值为：20.02.0，湿度控制值为：90%4、 打开养护室门，将需养护的试件放入水池内或养护夹上，关上室门。5、 每天重复1、3操作。在试件养护龄期内仪器应始终处于工作状态。沥青室工作制度1、 每日上班应对本室的仪器设备、水、电进行检查，如有异常应立即采取措施40、。2、 试验人员应了解各种仪器设备的性能，并做好仪器设备的使用记录。3、 试验人员在操作前应熟悉各项试验的操作步骤及注意事项，做到有条不紊。4、 沥青加热应注意不要温度过高，并注意通风排气。加热容器中样品试验后应清理干净，避免影响其它样品。5、 严格按照规定的试验温度操作，温度计必须经过校验后方可使用。做针入度时应特别注意标准针是否标准。6、 在操作过程中，如发现仪器异常，应立即关机，并查明原因。7、 试验完毕，应将仪器擦洗干净，仪器上不得留有残余沥青，试模、工具等应擦干净后放回原处。8、 下班前应检查门、窗、水、电。STLZ-1双数显沥青针入度仪操作规程1、接通电源：打开电源开关，通过加热或41、放冷水使恒温浴温度调节为25。2、把试样放入恒温水浴内保温，时间不少于11.5h。3、装上试针，旋松升降架背后紧定螺钉，上下移动升降架至合适的位置旋紧；再用两侧微调手轮，慢慢放下针连杆，使针尖刚好与试样表面接触。4、放下测杆与针连杆接触，按“置零”按钮。5、把时间选择开关拨向5s，按“启动”按钮，5秒钟后针连杆被锁定，轻放测杆与针连杆接触，读取针入度数据。6、使用测杆测深时，应轻按、轻提，切不可快速撞击。7、需要重新提针连杆时，应按下释放按钮，而不应在针连杆锁紧状态下抽拨，以免磨损针连杆和杆套。8、每次试验完成后，均应取下试针，上油保护并装入护套内。STYD-3型低温数显沥青延伸度仪操作规程142、往延伸度仪水槽内加水，使水面距离延拉电机滑板顶面不小于35mm。2、设置温控仪，把水温适置为15或25（按试验要求定），按“搅拌”、“加热”或“制冷”开关，把水温准确至设置温度。3、将试样与试模及玻璃板，一起放入延伸槽内，浸泡45min以上。4、将试模自玻璃板上取下，将试模两端的孔分别套在滑板及槽端固定板的金属柱上，并取下侧模，关闭“搅拌”“加热”或“制冷”开关。5、按“启动”按钮，延伸电机开始前移。6、在试验中，如发现沥青细丝浮于水面或沉入槽底时，则应在水中加入酒精或食盐，调整水的密度至试样相近后，重新试验。（沥青密度已知时，可事先加入酒精或食盐）7、三个试样拉断时，相继按“计值”按钮，按43、三次按钮后，试验自动停止，三次计值和平均值分别显示在显示器中。8、当延伸电机快移至顶端时，试件未全部断裂时，可连续按“记值”按钮来停止试验。9、延伸电机需向后移动时，应拉出变速箱插销。10、试验结束后，应放空水槽内的水，并冲洗干净。STLL-2双数显沥青软化点测定仪操作规程1、在烧杯中放入8001000ml蒸馏水，在室内温度较低时可放少一些，在室内温度较高时可放多一些。2、通过加热或放入冰水中，使烧杯内的温度调节到5。3、把磁力搅拌子放至烧杯底部中间的位置。4、将两个试样放入试样环中，并把两个钢球放到试样的中央。把试样放入烧杯中恒温不少于15min。5、把烧杯置于试验器中，插上电源插座。6、打44、开电源开关，按下“启动”按钮，通过调节调速按钮，使搅拌子的转速调到合适的位置。开始加热时，搅拌子的转速可快一些，当水温接近软化点时，停止转动。7、当试样下降到25.4mm处时，试验器发声，表示试验结束。8、按“结果”按钮，在温度显示器上读取平均温度。9、在测试过程中严禁按“复位”键。沥青混合料室工作制度1、 每日上班应对本室的仪器设备、水、电、气进行检查，如有异常情况，应立即采取措施。2、 试验人员对所使用的仪器设备性能应完全了解，并做好仪器设备的使用记录。3、 试验人员在操作前应熟悉该项试验的操作步骤及注意事项。4、 进行沥青混合料加热拌和及沥青抽提等试验时，应注意通风、排气，减少有害气体对45、操作人员的损害。5、 注意防火、防毒，不用的三氯乙烯要妥善保管，用过的三氯乙烯废液也要按照有关环保规定处理，不得乱倒，灭火器应放在醒目位置。6、 在操作过程中，如发现仪器异常，应立即关机，并查明原因。7、 试验完毕，应将仪器擦干净，仪器上不得留有残余沥青试模，工具擦干净后放回原处，无用的试验废料当日清理。8、 下班前应检查门、窗、水、电、气。STLJ-4型卧式沥青混合料拌合机操作规程1、接通电源，设置拌合温度及拌合时间；2、按下电源开关。3、当达到设定温度后，按下“上升”按钮，将搅拌叶提起。把事先予热好的混合料倒入搅拌锅中；4、按下“下降” 按钮，搅拌叶落下后再按“启动”；5、搅拌完毕后按“上46、升” 按钮，将搅拌叶提起。打开定位器，将锅倒置90，把混合料掏出；6、用毕切断电源，清洗搅拌机。STCT-4离心式沥青抽提仪操作规程1、将环型滤纸置于100110C烘箱内烘干、称重、记录。2、打开收集器盖，再打开料碗盖。3、称量10001500g沥青混合料放入料碗中，用三氯乙稀浸泡1h。4、将环型滤纸放在料碗口边缘上，盖好料碗盖并紧好紧固锣丝。然后盖好收集器盖，在排出口处放好回收瓶。5、打开离心机电源，启动电机。直至沥青溶液停止流出后停机。6、从收集器盖上端的孔中加入新溶剂，数量同前。稍停35分钟后重复步骤5。如此操作直至流出清澈淡黄色的液体为止。7、卸下收集器上盖及料碗盖，取出环型滤纸。等溶47、剂蒸发后同混合料一起置于100110C的烘箱内烘干称重。SMZN-型数控马歇尔电动击实仪操作规程1、按通电源，预设击实次数。2、从烘箱中取出预热的试模及套筒。用少许黄油涂刷试模及套筒底座及实锺底面，将试模装在底座上，垫一张圆形的吸油性小的纸，按四分法，用小铲将烘箱中保温的混合料铲入试模中，用刮刀或大螺丝刀沿四周插捣次，中间次，插捣后将沥青混合料表面整平成凸圆弧面。3、插入温度计，到混合料的压实温度时把试模连同底座一起放在击实台上固定。在混合料上面垫一张圆纸，将装有击实锤及导向棒的压实头插入试模中，然后按“启动”按钮。4、试件击实一面后，取下套筒，将试模掉头，装上套筒，然后以同样的方法和次数击实48、另一面。5、试件击实结束后，取掉上下两面的纸，用长尺量取试件离模上口的高度，并由此计算试件高度。如高度不符合要求时，试件应作废，并调整试件的混合料质量，重新进行击实。6、将装有试件的试模放置冷却至室温后（不少于h），置脱膜机上脱出试件。STM-5型数显马歇尔稳定度试验机操作规程1、接通电源后，取下压头，打开机后电源开关，电机启动，托盘下降至下限值，再上升至上限位置，最后下降至工作位置。2、调试自检，在仪器处于工作状态位置时，按“调试”键，“压力“kN”显示窗口恒定显示“310010”某一固定数值即可。3、打印机直接与仪器连接，并装好打印纸。4、装好养护好的试件，按仪器“启动”键，压头即自下而上49、运动，对试件加载，当试件发生塑性变形时，电机自动停止加载，反向运转至工作位置停止，窗口显示此次试验的稳定度和流值，按“峰值”或“图示”键，打印出试验数据或曲线。5、重复步骤4，直到将一批试件做完。6、试验结束后，切断电源，打扫好卫生。7、必须留有足够的行程保证启动后试件在5秒钟后受压。8、可用“上”、“下”、“停”键来调整压头高度。9、在试验过程中，如需紧急停机，按“停”键可中断试验。10、装压头时，压头上的两导柱中，必须有一导柱要求与位移传感器的塑料柱头底部对准。现场测试管理制度1、合理安排现场检测计划，尽可能不与室内试验相冲突。2、由室主任安排测试任务，并根据测试内容及时来安排人员及负责人50、。3、测试负责人应做好测试前的准备工作，调配测试仪器，组织好分工，尽可能备足配件以防万一。4、测试前应熟悉检测规程和评定标准，对测试全过程，应做到心中有数。5、按时到达测试现场，严格按规程和标准进行现场测试。6、秉公办事，不受任何外界人为因素的干扰，出具报告应准确、公正。7、注意安全，对有车辆通行或桥梁施工进行检测时，必须有必要的安全保护措施，以防意外发生。8、测试完毕后，应及时出具测试报告，并做到准确、公正、科学。9、现场测试后，应及时保养试验仪器设备，确保下次现场检测工作正常进行。样品管理制度1、试验样品（以原材料为主）如无特殊保存要求，一般均先存放在样品区。2、需对每件样品进行登记，内容51、包括委托单位名称、样品数量、样品名称、取样地点、试验项目、登记日期、送样人、接收人。3、试验人员在登记样品时，应根据其试验项目，来初步判断样品数量是否满足要求。4、委托单应放在样品的醒目位置，样品摆放应有序。5、每种样品尽可能一次取出，如需要分批做试验，应考虑每次取样是否有代表性。6、试验完毕后，如无特殊需要，应将剩余样品清理掉。化学分析室工作制度1、每日上班应对本室的仪器、试剂、水、电等进行检查，如有异常应立即采取措施。2、试验仪器、试剂放置要合理、有序、试验台面要清洁、整齐。3、试验人员操作时要穿工作服，试验前后均应洗手，以免沾污仪器试剂或将有害物质带出试验室。4、试验人员在试验前应熟悉每项试验的操作程序，做到有条不紊。5、对有毒、易燃、腐蚀性药品应严格保管，小心使用，谢绝无关人员进入本室。6、凡装过强腐蚀性，易爆或有毒药品的容器，应由操作者及时亲自洗净。7、严格遵守安全用电规程，电炉在使用时，必须有人看管。8、操作者应掌握一般的防火、防爆、防毒知识以及必要的自救常识，（特别要注意化学烧伤，一般可立即用大量冷水冲洗，再涂上适当药品）。9、试验结束，应将工作台面及时整理，一切仪器、药品、工具要放回原处，有害废物及废液应倒入废液缸，并定期妥善处理。10、下班前要检查水、电、门、窗、确保安全。11、认真执行试验室管理制度。