1、xx工程管道沟槽开挖施 工 组 织 设 计编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 编制说明41.1 编制原则41.2 编制依据41、本工程设计图纸、各类资料及设计说明等资料；4第二章 工程概况52.1 工程概述5第三章施工准备53.1 组织准备53.2 技术准备62、编制专项施工方案，使其具有合理性、适用性、可操作性。6第四章 煤仓漏斗施工641 施工总体工艺流程742 钢筋工程71、施工准备72、主要施工方法81、柱子钢筋安装：112、仓壁钢筋安装：113、漏斗梁钢筋绑扎124、板钢筋绑扎145、质量标准146、成品保护157、应注意的质量问题1543模板工程162、（一）模板安装及模板支撑系统16模板安装允许偏差及检验方法43（二）模板拆除4344 混凝土浇筑441、施工准备442、工艺流程453、操作工艺454、成品保护485、质量标准486、应注意的质量问题50第五章 质量保证体系及措施505.1建立完善的质量保证体系505.2制订完善的质量技术措施511、主体工程512、模板工程513、砼工程51第六章 安全保证体系及措施526.1安全保证组织体系526.2落实安全生产责任制521、公司安全管理委员会522、项目经理523、项目副经理524、生产班组长（专业公司负责人，劳动队队长）535、安全检查员536、施工工人536.3安全管理制度及组织措施53、38、对事故严格做到“三不放过”的原则，避免事故的重复发生。546.4安全生产技术措施541、场容管理542、主要分项工程防护措施54 第一章 编制说明1.1 编制原则、做好现场工程技术资料的调查工作；、合理科学安排施工程序；、采用先进的施工技术和施工组织；、确保工程质量和施工安全；、节约费用和降低工程成本。该方案为煤仓工程漏斗及漏斗以下部分施工前准备；模板制作、安装、拆除；钢筋制作绑扎；漏斗及漏斗以下部分砼浇筑以及施工安全等方面提供纲领性文件，用以指导其施工与管理，以确保优质、高效、安全、文明地完成该项工程任务。1.2 编制依据1、本工程设计图纸、各类资料及设计说明等资料；2、国家相关技术规4、范、标准、技术规程、建筑法规及规章 ，行业规程及企业的技术资料；3、建设单位、监理单位对该项工作的有关要求；4、企业的技术力量和机械设备情况；5、原材料的合格证、使用说明书等技术资料。第二章 工程概况2.1 工程概述本工程为xx煤制烯烃项目卸储煤装置煤仓工程，建设地点位于xx。该工程为3座内径30米的圆形煤仓，基础为钢筋砼筏板基础,基础面标高-2.3m.仓壁为后张法无粘结预应力钢筋砼筒壁结构。单仓容量为30000吨。建筑物总高度74.1m，仓体高度为62.2m。仓体一侧布置电梯1座，可通向仓顶及钢结构顶层，桩基采用钻孔灌注桩，桩顶标高-5.000m。9.2m处为漏斗平面，每仓内部均有漏斗9个，5、漏斗以下仓壁厚600mm，以上仓壁为400mm，漏斗环梁截面为600X6800mm,漏斗部分井字梁截面为1000X4900mm,漏斗斜壁厚度为500mm,漏斗下部仓内中心柱为2000X2000mm. 第三章施工准备3.1 组织准备根据该项工程规模和特点，组建强有力的项目管理机构，以科学系统的管理和先进的施工技术为手段来行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督等六项基本职能，实行精细化管理，确保工程质量。组织机构：3.2 技术准备1、组织施工人员认真熟悉图纸，明确工程施工的重点难点，详细了解细部作法和质量要求，并做好施工技术及安全三级交底。2、编制专项施工方案，使其具有合理性、适用性、可操作性。36、学习掌握有关的施工工艺和安全操作规程，保证施工中严格按施工质量验收规范组织施工和验收，使工程质量等级保证达到合格标准。第四章 煤仓漏斗施工该工程漏斗及漏斗以下部分施工共分四个施工阶段：第一阶段：-2.3m2.4m(漏斗环梁底)：2.4m以下仓壁及中心柱一次施工完成。第二阶段：2.4m4.2m（漏斗井字梁底）：仓壁环梁及中心柱同时施工至该标高（环梁砼浇筑至与漏斗斜壁相交处，留出钢筋锚固要求位置）。第三阶段：4.2m7.775m（漏斗斜壁与井字梁相交处）：中间井字梁砼浇筑至与斜壁相交处。第四阶段：漏斗斜壁、漏斗平台板及剩余环梁、井字梁施工。41 施工总体工艺流程-2.30m-2.4m仓壁及柱子支7、撑脚手架支设-2.30m-2.4m仓壁及柱子钢筋安装-2.30m-2.4m仓壁及柱子模板安装-2.30m-2.4m仓壁及柱子砼浇筑漏斗环梁及漏斗部分脚手架支设2.4m-4.2m柱及漏斗环梁钢筋安装2.4m-4.2m柱及漏斗环梁模板安装2.4m-4.2m柱及漏斗环梁砼浇筑漏斗井字梁及漏斗支撑脚手架支设漏斗井字梁钢筋安装（先安装梁底模）漏斗井字梁及漏斗外模板安装漏斗井字梁砼浇筑（浇筑至梁与漏斗斜壁相交处）漏斗钢筋安装漏斗模板安装（内模倒模）漏斗、漏斗梁及漏斗平台砼浇筑。42 钢筋工程1、施工准备（1）技术准备及作业条件由专业工长组织班组学习钢筋混凝土施工及验收规范，钢筋剥肋滚压直螺纹接头技术规程，8、钢筋机械连接技术规程等规范和熟悉施工图纸。钢筋工长根据施工图纸编制钢筋加工配料单，并根据钢筋加工单及施工进度计划，编制钢筋进场计划。套筒接头作业人员必须经过培训，合格后方可上岗。用于本工程的钢筋原材料必须有出厂质量证明书和试验报告单，出厂合格证并有钢筋炉号标志牌，在以上证件齐全条件下进场，必须分批抽样复检，钢筋原材料进场后应分批，分规格堆放，不得混乱堆放，以便监控使用，每批进入现场的钢筋由材料员和质检员进行验收，认真做好清点，复核工作，对进场的各种规格的钢筋，由试验员根据实际情况取原材料试件送检，试验合格后方可投入使用。钢筋检验：同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋60t为一批。外观检查，9、钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。从每批钢筋中选两根钢筋， 每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验。如果有一项结果不符合要求，则从同一批中取双倍的试样进行复试。如仍有一项试验结果不合格，则该批钢筋为不合格产品。不合格的钢筋一律退货，本工程严禁使用不合格的钢筋。钢筋接头检验：滚压直螺纹按500个接头为一批，不足500个仍按一批检验。钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。做好抄平放线工作，弹好水10、平标高线，柱、墙外皮尺寸线。根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。按要求搭好脚手架。根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良或机械性能出现明显的不正常时，要立即停止施工，要查明原因，如果是材料质量问题，立即将该批钢筋退回。钢筋绑扎采用22#火烧丝，并按施工部位钢筋直径所需长度切断：施工部位柱梁切断长度（mm）320311、20（2）保护层确定 部位环境柱、梁、仓壁板漏斗室内环境301530露天或与土壤直接接触4025板、梁等部位钢筋保护层使用成型垫块。柱、梁侧面使用定距框，据构件厚度及保护层厚度进行制作，加工好的成品要根据施工部位分别码放，做好标识。（3）材料、机具准备 材料员根据专业工长的材料进场计划和现场的堆放场地分期进场。钢筋堆放按钢筋级别及直径分别码放，在钢筋原材堆放区设置四道2500500300的砼墩间距3.5米作为原材堆放地，并挂牌标识。相关二级电箱布置到加工场。机具准备（以下机具为两个加工场地所有机械）机械名称机械型号数量状态钢筋切断机GQ5014台良好钢筋弯曲机GJ7-404台良好钢筋调直机JM12、2-52台良好钢筋套丝机HGS-402台良好电焊机3台良好无齿锯2台良好（4）劳动力准备工人进场必须经安全教育、技能培训，经考试合格后方可上岗。进场工人必须符合国家有关用工规定。钢筋工程劳动力安排（见下表）：分项制作绑扎其它人数1535102、主要施工方法（1）流水区段划分本工程根据现场实际条件和工程整体部署，将整个工程划分为三个区域，漏斗施工单仓为一个施工流水段。（2）钢筋加工钢筋加工钢筋由公司负责采购并运送到现场，钢筋采购严格按ISO9000质量标准执行，钢筋进场后按要求进行原材料复试，严禁不合格钢材用于工程上，钢筋厂家和品牌提前向建设单位、监理报批。施工现场设钢筋加工场，钢筋加工场配备先13、进的钢筋加工设备，并有严格的质量检验程序和质量保证措施，能确保钢筋的加工质量，钢筋现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。钢筋加工成型后，严格按规格、长度分别挂牌堆放，不得混淆。存放钢筋的场地要进行平整夯实，地面硬化，并设排水坡度，四周挖设排水沟，堆放时，钢筋下面要垫木方，离地面不少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋要分部、分层、分段、按编号顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一处，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。钢筋加工工艺流程钢筋调直钢筋断料钢筋弯曲成型挂牌堆放加工要点钢筋后台班组根据工长提供的配筋单进行加工，特殊部位钢14、筋由现场技术人员依据设计图纸将钢筋按部位放大样，抄写钢筋料牌，并经检查无误后由作业班组进行下料加工。钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产安全管理制度，以实际施工进度提前加工。钢筋原材和成型钢筋进行挂牌标识和分类堆放。钢筋工长对钢筋加工进行技术交底，在工作过程中进行指导抽查，成品在完成钢筋加工的检验后方可进行绑扎施工。钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或在调直过程中除锈。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋调直时，其调直冷拉率级钢不大于4%，钢筋拉直后应平直，且无局部曲折。在加工弯折时不得出现裂纹，二三级钢筋不得反复弯曲。钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度，15、并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。如发现钢筋硬度与该钢种有较大的出入，及时向工长反映，立即采取处理措施，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，。一次性切断根数必须符合下表规定：钢筋直径（mm）689141619192222一次切断根数级钢107II级钢6321级钢4211根据砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002中5.2.3条规定：对有抗震要求的结构箍筋的末端做135弯钩，一般结构不小于90度，弧弯曲直径D为钢筋直径的4倍。对有抗震要求的结构箍筋平直部分长度是钢筋直径的10倍，一般结构不应小于钢筋直径的5倍。成型钢筋必须符合配料16、单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。下料尺寸必须准确，下料成型质量标准见下表钢筋加工允许偏差（mm）项目允许偏差受力筋顺长度方向全长的净尺寸8弯起筋的弯折位置18（3）钢筋连接本工程钢筋连接方式包括搭接、剥肋滚压直螺纹套筒连接。滚压直螺纹连接滚压直螺纹连接接头应用于直径大于18mm（不包括18mm）的钢筋。操作工艺如下：丝头加工：钢筋端口用无齿锯切割，加工丝头的牙形、螺距一致，钢筋损耗率不得超过1%。滚压钢筋直螺纹时，采用水溶性切削润滑液，气温低于0掺入15%20%的亚酸钠，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。经自检合格的钢筋端头螺纹，对17、每种规格加工批量随机抽检10%，且不小于10个，如有一个端头螺纹不合格，即对该批加工批逐个检查，不合格的端头螺纹应重新加工经再次检验方可使用。已检验合格的丝头应加以保护，钢筋两端丝头应戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并应确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。连接钢筋时可用普通扳手拧紧。接头拧紧后检查外露丝扣不应多于一扣，并用油漆做好标志。标准型和异径型接头：先用工作扳手将连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋也拧到位。反丝接头：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后旋转连接套，并拧紧到位。钢筋采用绑扎搭接本工程钢筋直径小于18、18mm及部分特殊部位钢筋采用绑扎搭接。砼强度钢筋C30C40备 注级钢27d23d锚固长度LaEII级钢d2534d29d锚固长度LaEd2538d32dIII级钢d2541d34d锚固长度LaEd2545d38d搭接按搭接接头面积百分率乘上系数：分别接头面积百分率25%时为1.2 ，接头面积百分率50%时为1.4，接头面积百分率为100%时为1.6。竖向钢筋接头位置的控制一般应避开加密区，接头位置应相互错开，箍筋不得套在套筒上，套筒间距查03G101 .（4）钢筋安装操作工艺1、柱子钢筋安装：工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先19、将箍筋套在下层伸出的主筋上，然后立连接柱子主筋，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动，如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。2）钢筋机械连接接头的位置应相互错开，机械接头处35d且不小于500mm区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不大于50%，受压区不限制。接头位置宜设在受力较小处，同一根钢筋应尽量减少接头。接头应避开箍筋加密区。3）柱箍筋绑扎：A在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。B箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交20、点成梅花交错绑扎。C箍筋的接头（即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎）D有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10（为箍筋直径），如箍筋采用90度搭接，搭接处焊接，焊缝长度单面焊焊缝不小于5。E柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。5)柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为30mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。6)柱筋到结构封顶时，要持别注意边柱与梁锚要21、求，具体参见03G101有关作法。同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向。 2、仓壁钢筋安装：工艺流程；立少部分竖筋与搭接筋绑牢画水平筋间距绑定位横筋绑其余横、竖钢筋。）先立少部分根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。2)竖筋与伸出搭接筋的搭接长度及位置均要符合设计要求，如设计无要求时按下表施工。 砼强度钢筋C30C40备 注级钢27d23d锚固长度LaEII级钢d2534d29d锚固长度LaEd2538d32dIII级钢d2541d34d锚固长度LaEd2545d38d3）仓壁钢筋应逐点绑扎22、，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，其纵横间距不大于600毫米，拉筋上下层应错开，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。4)仓壁与柱子连接处，仓壁水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如果先浇筑柱混凝土时，柱内要预埋连接筋(或铁件)，其预埋长度或焊在预埋件上焊缝长度均应符合设计要求。5)仓壁水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。6）仓壁钢筋水平及竖向筋搭接长度要符合设计要求，任意垂直截面与水平截面上的接头不得超过25%。7）为了保证环筋位置，应按设计要求制作环筋定位骨架，准确放置。8)合模后，对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横23、筋定位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。3、漏斗梁钢筋绑扎工艺流程； 搭设梁钢筋支撑脚手架 摆放梁上部纵向受力钢筋刻划梁箍筋间距线上部纵筋与箍筋固定住穿梁底层纵向受力筋并与箍筋固定住穿梁腰筋并与箍筋固定住绑扎梁拉结筋松梁支撑脚手架将梁落至模板上。 1) 搭设梁钢筋支撑脚手架。2) 摆放梁上部纵向受力钢筋。A框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。B框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。3)绑扎箍筋A绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。B箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平24、直长度为10。C梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50毫米。D梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求。4)在梁受力筋下均垫保护层垫块，保证保护层的厚度。5)受力筋上下排之间用32钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。6）梁内受力钢筋连接时，下部钢筋应在支座处锚固，上部钢筋应在跨中三分之一长度范围内连接，具体参照03G101有关要求。7)梁筋连接A环梁的受拉钢筋采用绑扎接头，搭接长度应符合图纸及规范要求。漏斗平面梁采用机械连接。B搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。C接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(、级可不做25、弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。D接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%，受压区不大于50%。8)梁下部筋在支座处锚固时，采用机械锚固，十字梁节点处应满足梁中间支座下部筋构造要求，具体参见03G101.4、板钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯距钢筋）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。2)按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3)钢筋搭接长度、位置的规定见梁钢筋绑扎要求。4)绑扎一般用顺扣或八字扣26、，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。板为双层钢筋时，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。5)绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。6）双向板中板底短向钢筋应放在长向钢筋下面。5、质量标准(1)保证项目：1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2)带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。3)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。4)钢筋接头的机械性能结果必须符合相关规范及验收的专门规定。(2)基本项目：1)缺扣、松扣的数量不27、超过绑扣数的10%且不应集中。2)弯钩的朝向应正确。接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。3)箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10。(3)允许偏差项目：钢筋绑扎允许偏差 项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法 1网的长度、宽度 10 尺量检查 2网眼尺寸 20 尺量连续三档取其最大值 3骨架的宽度、高度 5 尺量检查 4骨架的长度105受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取其最大值排距56绑扎箍筋、构造筋间距20尺量连续三档取其最大值7钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线位移5水平高差309受力钢筋保护层梁柱5墙板36、成品保护(128、)钢筋绑扎之后，各工种操作人员不准任意蹬踩或践踏钢筋，严禁掰动及切割钢筋。(2)楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，砼浇筑中派钢筋工专门负责修理。(3)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。(4)模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。（5）成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形，锈蚀、油污。（6）施工用通道，用脚手板均匀布置，施工人员行走在脚手板上。(7)安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。7、应注意的质量问题(1)柱筋和仓壁筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，29、浇筑完混凝土后二次修整钢筋的位置。(2)梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双肢箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。(3)梁、柱交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。(4)箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足10d(d为箍筋直径)：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求。(5)梁主筋进支座锚固长度不够，弯起钢筋位置不准：在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。(630、)板的弯起钢筋、负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。(7)板钢筋绑好不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。(8)柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，仓壁一次施工超过4米时，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。(9)绑扎接头内混入其它类型接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有接头时要避开搭接范围。（10）使用合格的滚丝机加工钢筋端头螺纹。经检验合格的连接套，应有明显的规格标记，两端孔应用封密盖31、扣紧。（11）连接套的外径和长度尺寸允许偏差均为0.5mm，连接套的表面应有明显的规格标记。43模板工程（一）模板安装及模板支撑系统1、施工准备（1）作业条件1）板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距。2）模板拼装：拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。按模板设计图尺寸，将竹胶板与方木拼成整片模板，按缝处要求附加小龙骨。3）模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。4）放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不32、到要求的应做水泥砂浆找平层。5）柱子、仓壁钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。（2）材料要求1）胶合板模板：尺寸(12202440mm)、厚度(12、15mm)(单个工程最好选用不超过两种厚度为合理)。2）方木：50100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。3）对拉螺栓：采用14以上的级钢筋(最好用HPB235)，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。4）隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点刷好防锈漆。（3）施工机具1）木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁33、水平、撬棍等。2）支撑体系：柱箍、钢管支柱、钢管脚手架、顶丝等。2、工艺流程（1）安装柱模板搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检(2)安装梁模板弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固办预检(3)安装漏斗斜壁及漏斗平面板板模板搭设支架安装横纵大小龙骨调整板下皮标高及起拱或斜度铺设板模板检查模板上皮标高、平整度办预检3、操作工艺（1）柱模板安装及支撑系统由于柱子截面较大，每个侧面设五道对拉螺栓，34、水平方向为14450，两端各出100mm，竖直方向为14600。柱子侧面加固要求方木（立放使用）间距250mm，且方木须接头时，接头要错开使用（接头率小于50%）。柱子沿竖向每400mm设一道周圈加固体系，使用48*3.5的钢管。每一道都要求双管双扣。截面示意图如下：1）模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。2）安装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。3）随即安装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。4）先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。5）逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑35、。6）按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。7）将柱模内清理干净，封闭清理口，检查合格后办预检。柱模板及支撑系统验算如下：A、参数信息1. 基本参数柱截面宽度B方向对拉螺栓数目：5；柱截面宽度B方向竖楞数目：11；柱截面高度H方向对拉螺栓数目：5；柱截面高度H方向竖楞数目：11；对拉螺栓直径（mm）：M14；2. 柱箍信息柱箍材料：木楞；宽度（mm）：50.00；高度（mm）：100.00；柱箍的间距（mm）：400；柱箍肢数：2；3. 竖楞信息竖楞材料：木楞；截面类型：宽度（mm）：50.00；高36、度（mm）：100.00； 木楞截面惯性矩I（cm4）：417；木楞截面抵抗矩W（cm3）：83；竖楞肢数：11；4. 面板参数面板类型：竹胶合板；面板厚度（mm）：15 .00；面板弹性模量（N/mm2）：9500.00；面板抗弯强度设计值fc（N/mm2）：13.00；面板抗剪强度设计值（N/mm2）：1.50；5. 方木参数方木抗弯强度设计值fc（N/mm2）：13.00；方木弹性模量E（N/mm2）：9500.00；方木抗剪强度设计值ft（N/mm2）：1.50；B、柱模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值：其中 混凝土的重力密37、度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/（T+15）计算，得5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 模板计算高度，取4.700m； 1 外加剂影响修正系数，取1.200； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为 65.830kN/m2、112.800 kN/m2，取较小值65.830 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=65.830kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 38、F2= 2 kN/m2。C、柱模板面板的计算模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。本工程中取柱截面宽度B方向和H方向中竖楞间距最大的面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。由前述参数信息可知，柱截面宽度B方向竖楞间距最大，为l= 250 mm，且竖楞数为9，面板为大于 3 跨，因此对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁进行计算。面板计算简图1. 面板抗弯强度验算对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁用下式计算最大跨中弯距：其中：M面板计算最大弯距（N.mm）； l计算39、跨度（竖楞间距）： l =250.0mm； q作用在模板上的侧压力线荷载，它包括：新浇混凝土侧压力设计值q1： 1.265.830.400.90=28.439kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2： 1.42.000.400.90=1.008kN/m，式中，0.90为按施工手册取用的临时结构折减系数。q = q1 + q2 =28.439+1.008=29.447 kN/m；面板的最大弯距：M =0.129.447250250= 1.84105N.mm；面板最大应力按下式计算：其中： 面板承受的应力（N/mm2）； M 面板计算最大弯距（N.mm）； W 面板的截面抵抗矩 ：b：面板截面宽度，h40、：面板截面厚度； W= 40015.015.0/6=1.50104 mm3； f 面板的抗弯强度设计值（N/mm2）； f=13.000N/mm2；面板的最大应力计算值： = M/W = 1.84105 / 1.50104 = 12.267N/mm2；面板的最大应力计算值 =12.267N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 =13N/mm2，满足要求。2. 面板抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下：其中：面板计算最大剪力（N）； l计算跨度（竖楞间距）： l =250.0mm； q作用在模板上的侧压力线荷载，它包括：新浇混凝土侧压力设计值q1： 1.265.830.4041、0.90=28.439kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2： 1.42.000.400.90=1.008kN/m，式中，0.90为按施工手册取用的临时结构折减系数。q = q1 + q2 =28.439+1.008=29.447 kN/m；面板的最大剪力： = 0.629.447250.0 = 4417.05N；截面抗剪强度必须满足下式：其中： 面板承受的剪应力（N/mm2）； 面板计算最大剪力（N）： = 4417.05N； b构件的截面宽度（mm）：b =400mm ； hn面板厚度（mm）：hn = 15.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值（N/mm2）：fv = 13.000 N/m42、m2；面板截面受剪应力计算值：=34417.05/（240015.0）=1.104N/mm2；面板截面抗剪强度设计值： fv=1.500N/mm2；面板截面的受剪应力 =1.104N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求。3. 面板挠度验算最大挠度按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，挠度计算公式如下：其中： 面板最大挠度（mm）； q作用在模板上的侧压力线荷载（kN/m）： q = 65.830.4026.332 kN/m； l计算跨度（竖楞间距）： l =250.0mm ； E面板弹性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I面板截面的惯性43、矩（mm4）； I= 40015.015.015.0/12 = 1.125105 mm4；面板最大容许挠度： = 400/ 250 = 1.6mm；面板的最大挠度计算值：= 526.332250.04/（3849500.0 1.125105）= 1.253 mm；面板的最大挠度计算值 =1.253mm 小于面板最大容许挠度设计值 = 1.6mm，满足要求。D、竖楞方木的计算模板结构构件中的竖楞（小楞）属于受弯构件，按连续梁计算。本工程柱高度为4.7m，柱箍间距为400mm，竖楞为大于 3 跨，因此按均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，竖楞采用木方，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：截面类44、型50100mm；木方截面抵抗矩 W = 83cm3；木方截面惯性矩 I = 417cm4；竖楞方木计算简图1. 抗弯强度验算支座最大弯矩计算公式：其中：M竖楞计算最大弯距（N.mm）； l计算跨度（柱箍间距）： l =400.0mm； q作用在竖楞上的线荷载，它包括：新浇混凝土侧压力设计值q1： 1.265.830.250.90=17.774kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2： 1.42.000.250.90=0.63kN/m；q = 17.774+0.63=18.404 kN/m；竖楞的最大弯距：M =0.118.404400.0400.0= 2.945105N.mm；其中： 竖楞承受的45、应力（N/mm2）； M 竖楞计算最大弯距（N.mm）； W 竖楞的截面抵抗矩（mm3），W=8.3104； f 竖楞的抗弯强度设计值（N/mm2）； f=13.000N/mm2；竖楞的最大应力计算值： = M/W = 2.945105/8.3104 = 3.548N/mm2；竖楞的最大应力计算值 =3.548N/mm2 小于竖楞的抗弯强度设计值 =13N/mm2，满足要求。2. 抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下：其中：竖楞计算最大剪力（N）； l计算跨度（柱箍间距）： l =400.0mm； q作用在模板上的侧压力线荷载，它包括：新浇混凝土侧压力设计值q1： 1.246、65.830.250.90=17.774kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2： 1.42.000.250.90=0.63kN/m；q = 18.404 kN/m；竖楞的最大剪力： = 0.618.404400.0 =4416.96N；截面抗剪强度必须满足下式：其中： 竖楞截面最大受剪应力（N/mm2）； 竖楞计算最大剪力（N）： = 4416.96N； b竖楞的截面宽度（mm）：b = 50.0mm ； hn竖楞的截面高度（mm）：hn = 100.0mm ； fv竖楞的抗剪强度设计值（N/mm2）：fv = 1.500 N/mm2；竖楞截面最大受剪应力计算值： =34416.96/（250.47、0100.0）=1.325N/mm2；竖楞截面抗剪强度设计值： fv=1.500N/mm2；竖楞截面最大受剪应力计算值 =1.325N/mm2 小于竖楞截面抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求。3. 挠度验算最大挠度按三跨连续梁计算，公式如下：其中：竖楞最大挠度（mm）； q作用在竖楞上的线荷载（kN/m）： q =65.830.25 = 16.46 kN/m； l计算跨度（柱箍间距）： l =400.0mm ； E竖楞弹性模量（N/mm2）：E = 210000.00 N/mm2 ； I竖楞截面的惯性矩（mm4），I=12.19104；竖楞最大容许挠度： = 400/250 = 48、1.6；竖楞的最大挠度计算值： = 516.46400.04/（384210000.0 12.19104） = 0.214 mm；竖楞的最大挠度计算值 =0.214mm 小于 竖楞最大容许挠度 =1.6mm ，满足要求。E、B方向柱箍的计算本工程中，柱箍采用48*3.5钢管，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： W = 5.08 cm3； I = 12.19 cm4；柱箍为2 跨，按集中荷载二跨连续梁计算（附计算简图）：B方向柱箍计算简图其中 P - -竖楞方木传递到柱箍的集中荷载（kN），竖楞距离取B方向的；P = （1.2 65.830.9 + 1.4 20.9）0.25 0.4= 9.2049、 kN；端部支座力： N = 5.45 kN；最大支座力： N = 15.90 kN；最大弯矩： M =0.82 kN.m；1. 柱箍抗弯强度验算柱箍截面抗弯强度验算公式其中 ，柱箍杆件的最大弯矩设计值： M = 0.82 kN.m； 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩： W =5.08cm3；B边柱箍的最大应力计算值： = 161.42N/mm2；柱箍的抗弯强度设计值： f = 210N/mm2；B边柱箍的最大应力计算值 =161.42N/mm2 小于 柱箍的抗弯强度设计值 f=210N/mm2，满足要求。2. 柱箍挠度验算经过计算得到： = 0.214 mm；柱箍最大容许挠度： = 400 /450、00 = 1.0 mm；柱箍的最大挠度 =0.214mm 小于 柱箍最大容许挠度 =1.0mm，满足要求。E、B方向对拉螺栓的计算计算公式如下：其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 （mm2）； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得：对拉螺栓的型号： M14 ；对拉螺栓的有效直径： 11.55 mm；对拉螺栓的有效面积： A= 105 mm2；对拉螺栓所受的最大拉力： N = 15.90 kN。对拉螺栓最大容许拉力值： N = 1.701051.0510-4 = 17.85 kN；对拉螺栓所受的最大拉力 N=15.90kN 小于 对拉螺栓最大容许拉力值 N51、=17.85kN，对拉螺栓强度验算满足要求。（2）梁模板安装及梁支撑系统漏斗梁底支撑脚手架采用48*3.5钢管搭设，立杆纵距为0.6m，沿纵距方向所有立杆均采用双立杆。横距采用1.4m、0.7m。在1.4m间距范围内在梁底部均匀增设两道顶撑（用顶丝加固），顶边上部沿纵向设一道方木（立放使用）托住梁底小横杆。梁底小横杆沿纵距方向每300mm设一道，梁底每道小横杆下部均匀设两根双立杆顶撑。小横杆与立杆连接处须设双扣件。沿横距方向每0.6m对称设一道斜撑，斜撑根部与打入混凝土面钢筋牢固连接。沿纵距方向侧面对称设剪刀撑，斜杆与地面夹角4560。剪刀撑钢管接头处不小于1m，且不小于3个扣件。所有立杆在底52、部均设置扫地杆，并垫设方木。脚手架步距为1.2m。漏斗梁沿水平方向设对拉螺栓14400，竖向设对拉螺栓14600。梁底方木（立放使用）间距250，接头错开（小于50%）。侧向方木竖向不大于250mm，加固小立杆间距为300mm。示意图如下：1）在混凝土面上弹出梁的轴线及水平线，并复核。2）施工操作时要铺设通长脚手板。3）搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。4）拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度（当跨度大于4m时，应按跨度的1/500起拱；当跨度大于8m时，应按跨度的1/400起拱；）符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。5）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂53、物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。6）复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。7)安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。漏斗梁模板及支撑系统验算如下：面板采用15mm 覆膜木胶合板50100木方（内楞）现场拼制，50100木方（外楞）支撑，采用可回收M14对拉螺栓进行加固。梁底采用50100木方支撑。承重架采用483.5扣件式钢管脚手架。因本工程梁支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了施工技术2002（3）：扣件式钢管模板高支撑54、架设计和使用安全中的部分内容。A、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B（m）：1.0；梁截面高度 D（m）：4.0；混凝土板厚度（mm）：450.00；立杆梁跨度方向间距La（m）：0.60；立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m）：0.10；立杆步距h（m）：1.20；梁支撑架搭设高度H（m）：6.50；梁两侧立柱间距（m）：1.40；承重架支设：4根承重立杆，钢管支撑垂直梁截面；梁底增加承重立杆根数：4；板底承重立杆横向间距或排距Lb（m）：1.00；采用的钢管类型为483.5；扣件连接方式：双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：0.80；2.荷载参数模板自重（kN55、/m2）：0.35；钢筋自重（kN/m3）：1.50；施工均布荷载标准值（kN/m2）：2.5；新浇混凝土侧压力标准值（kN/m2）：39.7；倾倒混凝土侧压力（kN/m2）：2.0；振捣混凝土荷载标准值（kN/m2）：2.03.材料参数木材品种：长叶松；木材弹性模量E（N/mm2）：9500.0；木材抗弯强度设计值fm（N/mm2）：13.0；木材抗剪强度设计值fv（N/mm2）：1.5；面板类型：胶合面板；面板弹性模量E（N/mm2）：9500.0；面板抗弯强度设计值fm（N/mm2）：13.0；4.梁底模板参数梁底方木截面宽度b（mm）：50.0；梁底方木截面高度h（mm）：100.0；56、梁底纵向支撑根数：6；面板厚度（mm）：15.0；5.梁侧模板参数主楞间距（mm）：400；次楞根数：17；穿梁螺栓水平间距（mm）：400；穿梁螺栓竖向根数：11；穿梁螺栓直径（mm）：M14；主楞龙骨材料：483.5钢管；主楞合并根数：2；次楞龙骨材料：木楞，宽度50mm，高度100mm；B、梁模板荷载标准值计算1.梁侧模板荷载强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值：其中 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输57、入0时系统按200/（T+15）计算，得5.0h； T 混凝土的入模温度，取25.000； V 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取4.000m； 1 外加剂影响修正系数，取1.200； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为 44.620 kN/m2、96.000 kN/m2，取较小值44.62 kN/m2作为本工程计算荷载。C、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧58、压力。次楞（内龙骨）的根数为17根。面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。 面板计算简图（单位：mm）1.强度计算跨中弯矩计算公式如下：其中： 面板的弯曲应力计算值（N/mm2）； M 面板的最大弯距（N.mm）； W 面板的净截面抵抗矩，W = 4001515/6=1.5104mm3； f 面板的抗弯强度设计值（13N/mm2）；按以下公式计算面板跨中弯矩：其中 ，q 作用在模板上的侧压力，包括：新浇混凝土侧压力设计值： q1= 1.20.444.620.9=19.28kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值： q2= 1.40.420.9=1.008kN/m；q = q1+q2 =19.28+159、.008 = 20.288 kN/m；计算跨度（内楞间距）： l = 250mm；面板的最大弯距 M= 0.120.2882502 = 1.268105N.mm；经计算得到，面板的受弯应力计算值： = 1.268105 / 1.50104=8.45N/mm2；面板的抗弯强度设计值： f = 13N/mm2；面板的受弯应力计算值 =8.45N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求。2.挠度验算 q作用在模板上的侧压力线荷载标准值： q = 44.620.4 = 17.848N/mm； l计算跨度（内楞间距）： l = 250mm； E面板材质的弹性模量： E = 9560、00N/mm2； I面板的截面惯性矩： I = 400151515/12=1.125105mm4；面板的最大挠度计算值： = 0.67717.8482504/（10095001.125105） =0.463 mm；面板的最大容许挠度值： = l/400 =250/400 = 0.625mm；面板的最大挠度计算值 =0.463mm 小于 面板的最大容许挠度值 =0.625mm，满足要求。D、梁侧模板内外楞的计算1.内楞计算内楞（木或钢）直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，龙骨采用木楞，截面宽度50mm，截面高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W =61、 5010021/6 = 83.33cm3；I = 5010031/12 = 416.67cm4；内楞计算简图（1）内楞强度验算强度验算计算公式如下：其中： 内楞弯曲应力计算值（N/mm2）； M 内楞的最大弯距（N.mm）； W 内楞的净截面抵抗矩； f 内楞的强度设计值（N/mm2）。按以下公式计算内楞跨中弯矩：其中：作用在内楞的荷载，q = （1.244.620.9+1.420.9）0.25=12.667kN/m；内楞计算跨度（外楞间距）： l = 400mm；内楞的最大弯距： M=0.112.6674002= 2.028105N.mm；最大支座力：R=1.112.6670.4=5.5762、3 kN；经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值 = 2.028105/8.33104 = 2.434 N/mm2；内楞的抗弯强度设计值： f = 13N/mm2；内楞最大受弯应力计算值 = 2.434 N/mm2 小于 内楞的抗弯强度设计值 f=17N/mm2，满足要求。（2）内楞的挠度验算其中 E 面板材质的弹性模量： 9500N/mm2； q作用在模板上的侧压力线荷载标准值： q =44.620.4= 17.848 N/mm； l计算跨度（外楞间距）：l = 400mm； I面板的截面惯性矩：I = 8.33106mm4；内楞的最大挠度计算值： = 0.67717.8484004/（10063、9500 8.33106） =0.038 mm；内楞的最大容许挠度值： = 400/400=1.0mm；内楞的最大挠度计算值 =0.038mm 小于 内楞的最大容许挠度值 =1.0mm，满足要求。2. 外楞计算外楞（木或钢）承受内楞传递的集中力，取内楞的最大支座力5.573kN，按照集中荷载作用下的连续梁计算。本工程中，外龙骨483.5钢管，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 5.08cm3；I = 12.19cm4； 外楞计算简图（1）外楞抗弯强度验算其中 外楞受弯应力计算值（N/mm2） M 外楞的最大弯距（N.mm）； W 外楞的净截面抵抗矩； f 外楞的强度设计值（N/mm2）。64、根据连续梁程序求得最大的弯矩为M=0.112.6674002= 2.028105N.mm；外楞最大计算跨度： l = 400mm；经计算得到，外楞的受弯应力计算值： = 2.208105/5.08103 = 43.465 N/mm2；外楞的抗弯强度设计值： f = 210N/mm2；外楞的受弯应力计算值 =43.465N/mm2 小于 外楞的抗弯强度设计值 f=210N/mm2，满足要求。（2）外楞的挠度验算内楞的最大挠度计算值： = 0.67717.8484004/（100210000 12.19104） =0.119 mm；内楞的最大容许挠度值： = 400/400=1.0mm；外楞的最大65、挠度计算值 =0.119mm 小于 外楞的最大容许挠度值 =1.0mm，满足要求。E、穿梁螺栓的计算 验算公式如下：其中 N 穿梁螺栓所受的拉力； A 穿梁螺栓有效面积 （mm2）； f 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得：穿梁螺栓的直径： 14 mm；穿梁螺栓有效直径： 11.55 mm；穿梁螺栓有效面积： A= 105 mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力： N =5.573 kN。穿梁螺栓最大容许拉力值：N = 1.701051.0510-4 = 17.85 kN；穿梁螺栓所受的最大拉力 N=5.573kN 小于 穿梁螺栓最大容许拉力值 N=17.85kN，满足要求。F、梁66、底模板计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小，按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 10001515/6 = 3.75104mm3；I = 1000151515/12 = 2.813105mm4；梁底面板计算简图1.抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算：其中： 梁底模板的弯曲应力计算值（N/mm2）； M 计算的最大弯矩 （kN.m）； 67、l计算跨度（梁底支撑间距）： l =166.67mm； q 作用在梁底模板的均布荷载设计值（kN/m）；新浇混凝土及钢筋荷载设计值：q1： 1.2（24.00+1.50）1.04.00.90=110.16kN/m；模板结构自重荷载：q2：1.20.351.00.90=0.378kN/m；振捣混凝土时产生的荷载设计值：q3： 1.42.001.00.90=2.52kN/m；q = q1 + q2 + q3=110.16+0.378+2.52=113.058kN/m；跨中弯矩计算公式如下：Mmax = 0.10113.0580.1672=0.315kN.m； =0.315106/3.75104=868、.4N/mm2；梁底模面板计算应力 =8.4 N/mm2 小于梁底模面板的抗压强度设计值 f=13N/mm2，满足要求。2.挠度验算根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下：其中：q作用在模板上的压力线荷载： q =（24.0+1.50）4.00+0.35）1.0= 102.35KN/m； l计算跨度（梁底支撑间距）： l =166.67mm； E面板的弹性模量： E = 9500.0N/mm2；面板的最大允许挠度值： =166.67/250 = 0.667mm；面板的最大挠度计算值： = 0.677102.35166.74/（10095002.869、13105）=0.197mm；面板的最大挠度计算值： =0.197mm 小于 面板的最大允许挠度值： = 0.667mm，满足要求。G、梁底支撑的计算本工程梁底支撑采用483.5钢管。强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。1.新浇混凝土及钢筋荷载设计值：q1： 1.2（24.00+1.50）1.04.00.90=110.16kN/m；模板结构自重荷载：q2：1.20.351.00.90=0.378kN/m；振捣混凝土时产生的荷载设计值：q3： 1.42.001.00.90=2.570、2kN/m；q = q1 + q2 + q3=110.16+0.378+2.52=113.058kN/m；2.钢管的支撑力验算方木计算简图钢管按照三跨连续梁计算。本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=5.08 cm3；I=12.19cm4；方木强度验算：最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的设计值最不利分配的弯矩和，计算公式如下：线荷载设计值 q = 113.058kN/m；最大弯距 M =0.1ql2= 0.1113.0580.60.6= 4.07 kN.m；最大应力 = M / W = 4.07106/5.08103 =80.118N/mm2；抗弯强度设计值 f=210N/mm2；71、钢管的最大应力计算值80.118N/mm2 小于 钢管抗弯强度设计值 210 N/mm2，满足要求。钢管抗剪验算：最大剪力的计算公式如下：截面抗剪强度必须满足：其中最大剪力： V = 0.6113.0581.0= 67.835 kN；钢管受剪应力计算值 = 367835/（24848） = 44.163 N/mm2；钢管抗剪强度设计值 = 120N/mm2；钢管的受剪应力计算值44.163 N/mm2 小于钢管抗剪强度设计值 120 N/mm2，满足要求。钢管挠度验算：最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下：q = 113.058kN/m；钢管最大挠度计算值 = 72、0.677113.0586004/（10021000012.19104） =3.818mm；钢管的最大允许挠度 =1000/250=4 mm；钢管的最大挠度计算值 = 3.818 mm 小于钢管的最大允许挠度 =4.0 mm，满足要求。H、梁底纵向钢管计算纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。L、扣件抗滑移的计算：按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）：R Rc其中 73、Rc 扣件抗滑承载力设计值，取12.80 kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，根据前面计算结果得到 R=11.668 kN；R 12.80 kN，所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求。 M、立杆的稳定性计算：立杆的稳定性计算公式1.梁立杆稳定性验算：其中 N 立杆的轴心压力设计值；N =113.058/14.3=7.906 kN； 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到；i 计算立杆的截面回转半径 （cm）：i = 1.58；A 立杆净截面面积 （cm2）： A = 4.89；W 立杆净截面抵抗矩（cm3）：W = 5.08； 钢管立74、杆轴心受压应力计算值 （ N/mm2）；f 钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N/mm2；lo 计算长度 （m）；lo = k1h （1）k1 计算长度附加系数，取值为：1.155 ； 计算长度系数，参照建筑施工计算手册表7-16， =1.7；h立杆步距；上式的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.1551.71.2 = 1.386 m；Lo/i = 1386 / 15.8 = 87.72 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数=0.673 ；钢管立杆受压应力计算值 ；=7906/（0.673489） = 24.02 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 =2475、.02 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足要求。如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由下式计算lo = k1k2（h+2a） （2）k1 计算长度附加系数按照表1取值1.185；k2 计算长度附加系数，h+2a = 1.4 按照表2取值1.021 ；上式的计算结果：立杆计算长度 Lo= k1k2（h+2a）=1.1851.021（1.2+0.12） = 1.69m；Lo/i = 1693.839 / 15.8 =107 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数=0.537 ；钢管立杆受压应力计算值 ；=7906/（0.537489） =76、 30.505 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 30.505 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足要求。模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。以上表参照 杜荣军：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全(3)筒壁模板安装及支撑系统模板采用木胶合板，方木采用510方木（立放使用）。先将模板制成定型弧形模板，弧形模板方木背楞间距250mm。然后整体安装。筒壁模板加固时沿水平方向设对拉螺栓14400，沿竖向设对拉螺栓14600，钢管（48*3.5）加固体系采用沿竖向每600mm设一道双钢管环箍。环箍钢管接头处搭接不少于1m，且不少于两77、个扣件。接头要错开使用。环箍外侧沿水平方向每400mm设一道双立杆，以紧固对拉螺栓，增加整体稳定性。示意图如下：筒壁模板安装及支撑验算如下：墙模板的计算参照建筑施工手册第四版、建筑施工计算手册江正荣著、建筑结构荷载规范（GB 50009-2001）、混凝土结构设计规范GB50010-2002、钢结构设计规范（GB 50017-2003）等规范。墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为78、2.00kN/m2；参数信息：1. 基本参数次楞（内龙骨）间距（mm）：250；穿墙螺栓水平间距（mm）：400；主楞（外龙骨）间距（mm）：600；穿墙螺栓竖向间距（mm）：600；对拉螺栓直径（mm）：M14；2. 主楞信息龙骨材料：钢管；483.5；主楞肢数：2；3. 次楞信息龙骨材料：木楞；宽度（mm）：50.00；高度（mm）：100.00；次楞肢数：5；4. 面板参数面板类型：覆膜木胶合模板；面板厚度（mm）：15.00；面板弹性模量（N/mm2）：9500.00；面板抗弯强度设计值fc（N/mm2）：13.00；面板抗剪强度设计值（N/mm2）：1.50；5. 木方参数方木抗弯强79、度设计值fc（N/mm2）：13.00；方木弹性模量E（N/mm2）：9500.00；方木抗剪强度设计值ft（N/mm2）：1.50；墙模板荷载标准值计算：按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值： 其中： 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/（T+15）计算，得5.0h； T 混凝土的入模温度，取25.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.000m/h； H 模板计算高度，取4.700m； 1 外加剂影响修正系数，取1.20； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据以上80、两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为 51.523 kN/m2、112.8 kN/m2，取较小值51.523 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=51.523kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2 kN/m2。墙模板内楞的计算：内楞（木或钢）直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，内龙骨采用木楞，宽度50mm，高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 50100100/6 = 83.33cm3；I = 50100100100/12 = 416.67cm4；内楞计算简图1. 内楞的抗弯81、强度验算内楞跨中最大弯矩按下式计算：其中：M内楞跨中计算最大弯距（N.mm）； l计算跨度（外楞间距）： l =400.0mm； q作用在内楞上的线荷载，它包括：新浇混凝土侧压力设计值q1： 1.251.5230.40.90=22.258kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2： 1.42.000.40.90=1.008kN/m，其中：0.90为折减系数。q =（22.258+1.008）=23.266 kN/m；内楞的最大弯距：M =0.123.266400.0400.0= 3.72105N.mm；内楞的抗弯强度应满足下式：其中： 内楞承受的应力（N/mm2）； M 内楞计算最大弯距（N.mm）82、； W 内楞的截面抵抗矩（mm3），W=8.33104； f 内楞的抗弯强度设计值（N/mm2）； f=13.000N/mm2；内楞的最大应力计算值： = 3.72105/8.33104 = 4.466 N/mm2；内楞的抗弯强度设计值： f = 13N/mm2；内楞的最大应力计算值 = 4.466 N/mm2 小于 内楞的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求。2. 内楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下：其中：V内楞承受的最大剪力； l计算跨度（外楞间距）： l =400.0mm； q作用在内楞上的线荷载，它包括：新浇混凝土侧压力设计值q1： 1.25183、.5230.40.90=22.258kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2： 1.42.000.40.90=1.008kN/m，其中：0.90为折减系数。q =（22.258+1.008）/2=11.633kN/m；内楞的最大剪力： = 0.611.633400.0 = 2791.92N；截面抗剪强度必须满足下式：其中： 内楞的截面的最大受剪应力（N/mm2）； 内楞计算最大剪力（N）： = 2791.92N； b内楞的截面宽度（mm）：b = 50.0mm ； hn内楞的截面高度（mm）：hn = 100.0mm ； fv内楞的抗剪强度设计值（N/mm2）： = 1.500 N/mm2；内楞截84、面的受剪应力计算值： fv =32791.92/（250.0100.0）=0.838N/mm2；内楞截面的抗剪强度设计值： fv=1.500N/mm2；内楞截面的受剪应力计算值 =0.838N/mm2 小于 内楞截面的抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求。3. 内楞的挠度验算根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。挠度验算公式如下：其中：内楞的最大挠度（mm）； q作用在内楞上的线荷载（kN/m）：q=51.5230.40/2 =10.305kN/m； l计算跨度（外楞间距）： l =400.0mm ； E内楞弹性模量（N/mm2）：E = 9500.85、00 N/mm2 ； I内楞截面惯性矩（mm4），I=4.17106；内楞的最大挠度计算值： = 0.67710.3054004/（10095004.17106） = 0.045 mm；内楞的最大容许挠度值： = 400/250=1.6mm；内楞的最大挠度计算值 =0.045mm 小于 内楞的最大容许挠度值 =1.6mm，满足要求。 (4)漏斗支撑脚手架：漏斗口部位支设纵距为0.5m，横距为0.5m，步距为1.2m的满堂脚手架。其中所有立杆均须设成双立杆。漏斗口与漏斗梁之间漏斗斜壁部分脚手架搭设采用横距1m，纵距1m,步距1.2m，按常规方式支设满堂脚手架。脚手架立杆根部均须设置垫板，立杆接头86、必须错开使用（接头率不得大于50%）。漏斗外模板方木背楞间距250mm，内模第一次支设900mm高，向上依次为每板600mm，边支设模板边施工砼，各漏斗连续循环施工。漏斗支撑脚手架验算如下：漏斗自重荷载计算：砼自重应力： 240.5Cos5501.0=6.883KN/m钢筋自重应力：1.50.5Cos5501.0=0.43KN/m振捣砼荷载： 2.00.5Cos5501.0=0.574KN/m板底自重：0.35Cos5501.0=0.201KN/m竖向设计荷载q=（6.883+0.43+0.201）1.2+0.5741.4=9.784KN/m立杆的稳定性计算：立杆的稳定性计算公式1.梁立杆稳定87、性验算：其中 N 立杆的轴心压力设计值；N =9.784 kN； 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到；i 计算立杆的截面回转半径 （cm）：i = 1.58；A 立杆净截面面积 （cm2）： A = 4.89；W 立杆净截面抵抗矩（cm3）：W = 5.08； 钢管立杆轴心受压应力计算值 （ N/mm2）；f 钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N/mm2；lo 计算长度 （m）；考虑到高支撑架的安全因素，适宜由下式计算lo = k1k2（h+2a） （2）k1 计算长度附加系数按照表1取值1.185；k2 计算长度附加系数，h+2a = 1.4 按照表2取值1.021 ；88、上式的计算结果：立杆计算长度 Lo= k1k2（h+2a）=1.1851.021（1.2+0.12） = 1.69m；Lo/i = 1693.839 / 15.8 =107 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数=0.537 ；钢管立杆受压应力计算值 ；=9784.44/（0.537489） = 37.261 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 37.261 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足要求。模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。以上表参照 杜荣军：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全 (5)筒壁外防89、护脚手架1)外防护脚手架安常规方式进行搭设，严禁采用锈蚀严重、弯曲变形及有孔、洞裂缝的钢管搭设脚手架。2)高处作业必须系安全带。3)旧扣件使用前必须进行质量检查、有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。4)脚手架基础必须夯实，周围设有排水设施。木垫板厚度不小于5cm，长度不少于立杆纵距的2跨，高架也可用槽钢。5)高架搭设时应将木垫板铺平，放好底座，再将立杆放入底座内，不准将立杆直接置于木板上。6)立杆对接扣件部位应交错布置。两根相邻的立杆接头不应设在同一步架内，同一步架体内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向部位错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距1/3。790、)立杆接长除面层、顶步可采用搭接，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，顶层顶步的搭接长度不应小于1m，搭接部位设置3个扣件。8)纵向水平杆（大横杆）宜设置在立杆内侧，其长度不宜大于3跨。9）主接点处必须设置一根横向水平杆（小横杆）、用直角扣件扣接严禁拆除。10）高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面两端各设置一道剪力撑，并应由底至顶连续设置，中间各道剪力撑之间的净距不大于15m。高度在24m以上的双排脚手架就在外侧立面整个长度和高度连续设置剪力撑。11）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。一字型、开口型双排脚手架的两端91、均必须设横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道。12）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。13）在脚手架施工期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆和纵横向扫地件及连墙件。14）拆除脚手架时，地面应设置挡和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，各构配件严禁抛掷至地面。15）高度24m以上的双排脚手架必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。16）脚手架与建筑物的连墙件垂直间距不应大于4m；水平间距不应大于7m。17)脚手板材质必须符合规范要求。木脚手板应采用20mm厚板材冲压制成。18)满堂脚手架架四边与中间每隔92、两排支架立杆设置一道纵向剪力撑，由底至顶连续设置。19）高于4m的模板支架，其两端与中间每隔2排立杆从顶层开始每隔2步设置一道水平剪力撑。20）人行通道宽度不小于1m，坡度1:3运料斜道宽度不小于1.5m，坡度1:6。拐弯处设平台。通道及平台临边按要求进行防护。21）脚手架施工均布活荷载标准值：装修脚手架2KN/m2；结构脚手架3KN/m2。4、成品保护（1）预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。（2）工作面己安装完毕的筒壁、柱模板，不准在吊运其93、他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面己安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。（3）支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。（4）施工过程中应保护钢筋、模板不受扰动，有问题及时整改。5、应注意的质量问题（1）柱模板：a涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据拄高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证拄模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。b柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑94、(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。c轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。（2）梁、漏斗斜板模板：a梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直；梁上下口涨模，防治的方法是粱、板底模板的钢管、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系95、统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。5、质量要求（1）模板安装严格按国家相应的施工规范及施工质量检验及评定标准进行施工和检查验收，应达到以下质量要求：a)模板的拼缝宽度不大于2.5。b)模板表面不得有粘浆，不得漏涂隔离剂。c)标高偏差控制在5mm之间。d)轴线偏差控制在5mm。（2）模板及其支架应具有足够的强度、刚度和稳定性, 不致发生不允许的位移和变形；其支承部分必须有足够的支承面积，如96、安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。（3）模板接缝严密，不得漏浆,宽度应不大于2mm。（4）模板表面应清理干净，并均匀涂刷脱模剂，不得有漏涂现象。（5）实测项目：模板安装允许偏差及检验方法序号允许偏差项目允许偏差值（mm）检验方法1轴线位移5尺量检查2标高5水准仪检查3截面尺寸+4，-5尺量检查4垂直度3尺量、线坠、经纬仪6表面平整度52m靠尺和塞尺检查（二）模板拆除1、模板拆除的一般要点：1）侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。2）底模模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工质量验收规范有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。3）预97、应力混凝土结构构件模板的拆除，除执行GB50204中相应规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件形成预应力后拆除。4）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。5）拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。6）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进98、度、安全、模板及配件的保护都有利。2、柱子模板拆除：工艺流程：拆除拉扦或斜撑自上而下拆除柱箍拆除部分竖肋拆除模板及配件运输维护1）柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。3、梁及漏斗斜板模板拆除：工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除侧模板下调楼板支柱使模板下降分段分片拆除楼板模板木龙骨及支柱拆除梁底模板及支撑系统4、拆除工艺施工要点：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块99、逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆向下调一定高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下凋，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。5、成品保护（1）拆除下的模板存放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。（2）拆除模板后，不准在吊运其它模板时碰撞砼成品，要对砼进行成品保护。（3）拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝100、土的外形和内部受到损伤。6、应注意问题（1）模板上有予留孔洞者，应在安装后将洞口盖好。砼板上的予留洞应在拆模后将洞口盖好。 （2）拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。 （3）拆除危险部位的模板，底下应有架子、安全网或挂安全带操作，并尽量做到模板少掉到架、安全网上，少量掉落在架、安全网上的模板应及时清理。 （4）拆模前，周围应设围栏或警戒标志，重要通道应设专人看管，禁人入内。 （5）拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几101、人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。 （6）拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛，防止钉子扎脚伤人。44 混凝土浇筑1、施工准备（1）作业条件1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。2）浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕.并经检查合格。3）水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确，振捣器(棒)经检验试运转合格。5）施工员根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。（2）材质要求1)水泥：水泥品种、强度等级应根102、据设计要求确定。质量符合国家现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。2)砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。3)水：自来水或不含有害物质的洁净水。4)外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。5)掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合国家现行标准。6)隔离剂：水质隔离剂。(3)施工机具插入式振捣器、木抹子、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆等。2、工艺流程作业准备混凝土搅拌混凝土运输柱、筒壁及梁混凝土浇筑与振捣养护3、操作工艺（1）作103、业准备a浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。b使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。c施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。d梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。e混凝土，应在开盘前1h左右，测定砂石含水率。调整施工配合比。(2)混凝土搅拌砼使用华欧/杜氏商品混凝土，浇筑前应办理有关手续。对于梁、柱砼要按大体积砼施工配比拌制。（3）混凝土运输混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆104、流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表规定。 混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）混凝土强度等级气温（）2525C30C30120909060注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。1)混凝土浇筑与振捣的一般要求a混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串筒或溜管等。105、b浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。c使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300400mm)。振捣上一层时应插入下层510cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板，每振捣点振捣时间为2030秒钟。d浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结106、条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。e浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。2)柱的混凝土浇筑柱子砼进行分层浇筑，每层浇筑高度为0.8m,各柱子间循环浇筑，要严格控制浇筑分层厚度，浇筑时要待下层混凝土即将达到初凝时再浇筑上层混凝土。a柱浇筑前底部应先填510cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。b柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2107、m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用柱箍箍牢。c柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面,在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。d浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。3)梁、板混凝土浇筑漏斗梁进行浇筑时，用两台汽车泵由南北方向对称循环浇筑施工，每一层浇筑厚度为0.5m，一层混凝土量为70m3,浇筑时严格控制分层施工，要待下层混凝土即将达到初凝时再浇筑上层混凝土。a梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯108、形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。b和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2030mm处。c浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。d梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。e进行主次梁砼施工要分层循环浇筑，浇筑时要待下层混凝土即将达到初凝时再浇筑上层混凝土。 f浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，可用插入式振109、捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。g施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。h施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。4)筒壁混凝土浇筑仓壁砼施工时采用两台汽车泵110、由南北方向对称循环浇筑，浇筑时要严格进行分层浇筑，每一层浇筑厚度为0.6m，混凝土量为44m3, 要待下层混凝土即将达到初凝时再浇筑上层混凝土。a扶壁柱、仓壁混凝土同时浇筑。b仓壁浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑510cm厚与仓壁混凝土同配比减石子砂浆， 并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。(该部分砂浆的用量也应当经过计算，使用容器计量。)c浇筑仓壁混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。d振捣棒移动间距应小于40，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插人下层混凝土510c111、m。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下料高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。e仓壁混凝土浇筑高度应低于环梁底2030mm。混凝土仓壁浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。f洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边30cm，从两侧同时振捣，以防洞口变形。g混凝土浇筑前，先均匀浇筑10cm水泥砂浆，混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，下部振捣应认真操作。h振捣时应全部排出气泡，注意“快插慢拔”，至表面不泛气泡为止，模板表面要洁净。5)漏斗混凝土浇筑a漏斗部分混凝土沿斜壁由下向上采112、用分层分段，边支模边浇筑。漏斗模板（内）由漏斗下口开始第一次支模沿斜壁900mm高，向上依次为每层600mm高，直至浇筑至斜壁与梁交接处。b浇筑漏斗混凝土时，九个漏斗应流水作业，支模加固与砼浇筑循环作业。c浇筑漏斗砼时，要振捣到位，层层相接，采用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，间距300400，逐点移动，不得遗漏，移动间距不得大于振捣棒作用影响半径。振捣上层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。6)养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，混凝土表面应用岩棉覆盖包裹，进行保温，养护期一般不少于7d。7）混凝土试块留置a按照规范规定的试113、块取样要求做标养试块的取样。试块制作必须设标养试块以及同条件养护试块，具体试块留置方法执行电力建设施工质量验收及评定规程DL/T5210.1-2005中有关规定。b见证试块：混凝土试块有30为见证试块，浇筑前书面通知监理工程师配合做好见证试块。 c试块制作后，初期在现场标养室养护23天后，转交试验室标养。标养室温度为203，相对湿度为90以上的环境条件。同条件试块应锁在现场钢筋笼中，放在现场与结构位置相同，进行同条件养护。d同条件试块的取样留置要分情况对待，拆模试块(1.2MPa，50%、75%、100%设计强度)。4、成品保护（1）要保证钢筋和垫块的位置正确，不得随意踩踏钢筋，不碰动预埋件和114、插筋。在钢筋上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证钢筋的位置准确。（2）不得用重物冲击模板，不在梁侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。（3）已浇筑的混凝土上表面要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在砼面上进行操作及安装结构用的支架和模板。（4）在浇筑混凝土时，要对巳经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。（5）对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。（6）在已浇筑的砼表面进行保温覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。5、质量标准（1）保证项目：1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关115、规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。2)混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。3)混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准的规定。4)设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。(2)基本项目：混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。(3)允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）检验方法单层多层高层框1轴线位移柱、墙、梁85尺量检查2标高层高105用水准仪或尺量检查全高30303柱、墙、梁截面尺寸+8-55尺量检查4柱、墙垂直度每层55用经纬仪或吊线和尺量检查全高H116、/1000且不大于20H/1000且不大于305表面平整度88用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移1010尺量检查7预埋管、预留孔中心线位置偏移558预埋螺栓中心线位置偏移559预留洞中心位置偏移151510电梯井井筒长、宽对中心线+250+250吊线和尺量检查井筒全高垂直度H/1000且不大于30H/1000且不大于30注：H为柱、墙全高。6、应注意的质量问题（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。（2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴117、模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。（3）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。（4）梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。（5）现浇砼上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。施工后在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。第五章 质量保证体系及措施5.1建立完善的质量保证体系质量保证体系图示如下：组长：项目经理副组长：项目总工程师、项目副经理专业公司质量管理小组施工班组技术经118、理施工经理采购经理控制经理HSE经理质量经理5.2制订完善的质量技术措施 1、主体工程（1）钢筋工程钢筋进场必须由技术人员和专业工长核对其型号、种类、数量以及下料质量，防止出现规格、质量、数量与设计不符，避免可能出现搭接、锚固不符合规范及设计要求。钢筋绑扎、焊接完成后，由班组自检，由质检员、技术员、专业工长全面检查，尤其在间距、搭接、焊接长度等方面是否满足要求，合格后提出申请，由甲方、监理进行隐蔽验收合格，通过三检，实现无质量隐患。2、模板工程框架梁柱模板制作安装偏差参照规范要求，由技术人员以及质检人员负责检查。预留孔洞、埋件等在模板翻样图上进行统一编号，防止漏放、错放。模板拆除时必须经总工程119、师、监理等主要人员根据现场的同条件养护砼试块进行试压后确定是否能够拆除，以保证构件砼质量。模板拆除后应进行修整，刷脱模剂，并保持表面的平整清洁。模板接缝处用海绵条或胶带粘贴，避免出现漏浆而影响砼的感观质量。3、砼工程严格执行砼浇筑令制度，浇筑令签发由监理、甲方、总工程师三方签署，应在隐蔽验收、技术复核等有关手续完成后进行。浇筑前应了解天气情况，避免风、沙及连续阴雨等不良气候施工。砼振捣时，墙柱下料应注意分层振捣，振捣操作做到“快插慢提”，重点把握振捣时间，不能出现漏振或过振。砼施工完毕后，根据气候条件采用覆盖和涂防护液养护，时间不少于7d。第六章 安全保证体系及措施6.1安全保证组织体系项目经120、理项目副经理执行线保证线监督线控制经理施工经理材料员试验员计划员技术经理安全经理公司安全管理委员会甲方、监理项目管理层6.2落实安全生产责任制1、公司安全管理委员会我公司根据本工程特点，设立由生产副经理、安检科、调度室、总办室抽调人员组成公司安全管理委员会，负责安全措施的审批、管理以及现场安全检查。2、项目经理对安全生产负全面责任；认真贯彻执行劳动和安全生产政策、法令和规章制度；组织审批安全技术措施计划并检查实施；组织召开安全会议。3、项目副经理A、对本工程的安全生产负直接责任；认真执行安全生产规章制度，制订和实施安全生产技术措施，日常进行安全检查。B、组织有关人员学习安全操作规程，提高工人的121、安全意识和劳动保护意识；对施工现场搭设和安装电气、机械设备等安全防护装置组织验收。C、遇到生产与安全矛盾时，生产必须服从安全，做到“不安全，不生产”；发生工伤事故要立即上报，保护现场，参加调查处理，并认真分析事故原因，提出和实现改进措施。D、深入施工现场，掌握安全施工情况，坚持“安全第一”，以身作则，遵守“三大规程”，制止“三违”，杜绝重伤及重伤以上事故的发生，实现公司下达的安全考核指标。E、定期组织安全生产工作会议，研究、总结、分析、布署安全工作，抓好班前安全交底会议。F、支持安检人员的工作，发挥安检人员的作用，尊重安检人员的正确意见。G、经常对施工管理负责人进行安全生产方针、政策的安全生产122、责任教育，提高他们的管理水平。4、生产班组长（专业公司负责人，劳动队队长）班组长要模范遵守安全生产规章制度，领导本班组进行安全作业；认真执行安全交底，有权拒绝违章指挥，制止违章冒险作业；班前要对所要使用的机具设备防护器具及作业环境进行安全检查，发现问题，立即采取有效改进措施；组织搞好安全活动日，开好班前、班后安全会，对新调入工人进行现场安全教育。5、安全检查员协助安全生产宣传教育；检查督促工人遵守安全操作规程和安全生产规章制度，制止违章指挥和作业；经常检查安全防护设施，发现不安全因素及时处理或报告上级；经常向项目经理反映安全情况，提出安全生产合理化建议。6、施工工人积极参加各种安全活动，学习安123、全知识，提高安全技术水平；严格执行安全操作和各项生产规章制度，不违章冒险作业；发现生产岗位中的险情和隐患，迅速采取防范措施，并及时上报；爱护和正确使用安全装置和劳保用品；对不符合安全生产规定的指令，有权拒绝执行，搞好生产设备的维修保养，保持作业场所的整洁有序。6.3安全管理制度及组织措施1、坚决贯彻“预防为主、安全第一”的方针，以防为主、防管结合，专职管理和群众管理相结合的制度，做到精心组织、文明施工、杜绝重大伤亡事故。2、实行公司、项目部、班组三级安全保证组织体系，坚决贯彻“管生产必须管安全”的基本原则。3、现场成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，认真实施安全例会制度和安全生产否决权制度124、，深入开展安全法规、规程教育，强化安全防护意识，并充分发挥安全监督职能作用。4、安全技术交底制：坚持安排生产的同时，安排安全工作目标，措施及安全要点，并落实到人，在向班组下达生产任务的同时，根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底，并说明施工中的安全要点。5、实行领导安全值班制度，公司定期组织安全大检查，对安全隐患，限期整改，并落实到部门和个人。6、安全生产标准化制度：高空作业标准化、临时施工用电标准化、临时防护措施标准化、安全标志标准化，开创良好的安全施工环境，坚持文明施工。7、坚持三级安全教育制度，提高自我安全防范意识和安全施工知识，杜绝“三违”。8、对事故严格做125、到“三不放过”的原则，避免事故的重复发生。9、坚持全员、全过程、全方位、全天候的“四全”动态安全管理制度。10、严格持证上岗制度、人机固定等制度。特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作；对大中型机械设备行验收制，凡不经验收的一律不得投入使用，验收合格由专人操作和保养及检查。11、班前检查制：责任工程师必须督促与检查施工方、专业分公司对安全防护措施是否进行了检查；12、周一安全活动制：项目经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。13、定期检查与隐患整改制：经理部每周要组126、织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录；14、危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情。15、高处作业施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身保护用品，未经落实时不得进行施工。16、现场设置明显的安全标志牌，设专人负责日常的安全检查，及时整改处理，消除隐患。6.4安全生产技术措施1、场容管理（1）及时处理建筑垃圾，施工现场和室内通道等无漏灰浆现象。安全网要经常清理，无杂物。（2）加强法制教育，接受市容监督。（3）进入施工现场要戴好安全帽，在操作中要坚守岗位127、，严禁酒后操作。2、主要分项工程防护措施（1）模板工程施工现场常用的模板加工机具，操作时必须严格执行安全操作规程。安装模板时，模板系统必须与脚手架脱开，模板系统未形成稳定前不得上下踩踏或承重。在基坑内支模板时，应检查边坡是否稳定，有无塌方危险，地面距基坑边1米内不准堆放模板用料，以防止坠物伤人，往坑内送料时，要用溜槽或绳索吊运，人员上下应设专用梯子。支模人员作业时，使用的工具、连接件等必须放在工具袋内，不准丢放在模板或脚手架上，装拆模板时应有人接应，不准往外抛，不准用钢模作脚手跳板或铺路。拆模板时操作人员应站在安全位置，应有足够的操作面和避让处，禁止采用大面积同时撬落或整体拉倒模板的办法。（2128、）钢筋工程在对钢筋进行除锈、调直、切断、弯曲、焊接等加工时，应先检查加工机具是否处于良好状态，操作过程中必须严格遵守各工序的操作规程。绑扎钢筋时，操作扎钩的扭力要适度，扎紧后的铁丝应向内，以防刺伤人，人工弯曲钢筋时，用力要慢稳，不要过猛，防止扳脱和人员摔跤。用人抬钢筋时，要注意周围环境，前后照应，防止抬运过程中冲撞或触及电气设备和他人。绑扎钢筋时对周围环境状态进行检查；查看跳板、模板支撑是否牢固，在绑底板上层钢筋时，马凳上放跳板，人站在跳板上绑。操作人员在绑墙壁或柱子时不准攀登钢筋上下，夜间施工或雨天施工时照明电应用低压电源，如用高压时，要采取电杆拉线必须防止电线与钢筋接触，如有电弧焊时也要防129、漏电伤人。（3）混凝土工程浇注混凝土时，操作平台上铺板要密实防滑。操作人员上下设有坡道。机械设备及特殊工种的操作要持证上岗，机械设备要有漏电保护器。脚手架搭设完毕后要经过专人检查验收合格后方可使用。（4）脚手架A、在主体及装饰阶段施工时，外双排脚手架外挂密目网全封闭防护。B、在施工现浇柱时，应设操作平台，操作平台采用3块以上木架板，用12#铁丝与脚手架可靠绑扎，不得直接站在模板或支撑件上操作。C、在施工现浇板时，除立面进行全封闭防护外，内架搭设高度每两层设一道水平防护，防止坠物及高空坠落。D、拆除现浇板内的脚手架时，不得将脚手架直接扔下，而应该用绳系下。E、接料平台，两侧除设置防护栏杆外，平台口还应设置活动防护栏杆，防护栏杆高1.2m，并加挂安全网。