1、隔离开关例行检查工作内容、危险点分析与记录作业指导书编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月 1.安全管控序安全管控项目确认（V）1参加工作人员素质、精神状况及着装（穿着棉质工作服，穿防滑 工作鞋，佩戴安全帽）符合工作要求。2工作所需各类生产工器机具、仪器仪表、物料、图纸资料等准备 充分，满足现场工作需要。生产工器机具、仪器仪表完好，电动 工具有接地装置。图纸资料符合“图实相符”要求。3现场安全措施与工作票一致，满足安规要求。现场设备与将作业 的设备相符。现场环境是否满足作业要求（带电作业、高空作业 等对风、雨等天气气候有要求的）。4所有工作人员清楚作业任务、工作内容、危险点和安全2、措施，熟 悉注意事项、作业标准和作业流程。2 任务分工序号作业项目工作负责人工作人员1隔离开关例行检查2安全监护。3材料、资料及工器具管理。二、作业中关键危险点分析及控制措施1.关键危险点分析（包括与其他班组或专业间交叉作业危险因素）1隔离开 关例行 检查相邻间隔带电、检修人员擅自 工作或不在规定的工作范围 内工作，误入、误登带电间隔， 造成触电。检修人员应在工作负责人的带领 下进入施工现场，并在指定的安 全围栏内工作。2高空作 业高空作业造成工作人员滑倒、 坠落。开关上作业时，注意防滑，规范 使用保险带。上、下开关用的梯子应有专人扶 守3落物伤 人髙空落物伤人。如：不正确佩 戴安全帽、围栏设3、置和传递工 具材料方法不正确等检查安全帽，并正确佩戴安个帽。 严禁工作人员站在工作处的垂 直下方。工作点下方应设围栏， 高空落物区不得有无关人员通行 或逗留。高处工作应使用工具袋，工具、 器材上下传递应用绳索拴牢传 递，严禁抛掷。较大的工具应固定在牢固的构件 上，不准随意乱放。4机械伤 害操作隔离开关时，隔离开关上 工作人员受伤害操作隔离开关时，隔离开关上工 作人员应避开隔离开关运动范围L高压触 电搬运梯子等长物时碰触高压 带电设备触电伤人搬运梯子等长物应放到两人搬 运，并与高压带电部分保持足够 安全距离序 号作业 项目关键危险点分析控制措施检查人/ 专责监 护人2.学习确认我已知晓本次作业的4、停电时间、范围、工作内容、地点、人员分工、危险因素及 防范扌昔施。全体工作班成员确认签字:时间：月 日作业人员变动情况: 新增人员签字：3.根据现场情况，需补充的安全措施及恢复检査序号需补充的安全措施执行(V)恢复(V)1执行人：恢复人：检查人：三、工作内容序号关键工序工艺标准及要求完成 情况工作 负责 人1办理工作票许 可手续工作票中所列安装措施应满足现场工作实际要 求，工作许可人做好安装措施后工作负责人应现 场检查并核实2开工前三交工作负责人向工作班人员交待本次工作的工作 内容、工作任务、安全措施、危险点分析及控制 措施、安全注意事项，并向工作班成员进行考问， 以确保每一个工作班成员能认知5、到自己在本次 工作中所处的角色，所做工作中有哪些安全风险 及相关防范措施，最后履行签字确认手续。三交过程中应全程录音3触头及导电臂 检查a）接线座无变形、开裂、腐蚀，镀层完好。b）静触头转动灵活，表面应平整、清洁，镀层 无脱落；触头压紧弹簧弹性良好，无锈蚀、断裂。C）动触头无过热、无烧损痕迹，镀层无脱落。d）采用翻转式结构的动触头保证触头能正确翻 转45度.，且位置符合厂家技术要求。e）动触头座与导电臂的接触面清洁无腐蚀，连 接螺栓紧固。f）导电臂无变形、损伤、锈蚀。g）触头表面应平整、清洁。h）连接螺栓紧固，力矩值符合产品技术要求， 并做紧固标记。4导电基座检查a）基座完好，无锈蚀、变形。b6、）转动轴承座法兰表面平整，无变形、锈蚀、 缺损。c）转动轴承座转动灵活，无卡滞、异响。d）检查键槽及连接键是否完好。e）调节拉杆的双向接头螺纹完好，转动灵活， 轴孔无磨损、变形。f）检查齿轮完好无破损、裂纹，并涂以适合当 地气候的润滑脂。g）检修时拆下的弹性圆柱销、挡圈、绝缘垫圈 等，应予以更换。h）导电带安装方向正确。I）接线座无变形、裂纹、腐蚀，镀层完好。J）连接螺栓紧固，力矩值符合产品技术要求， 并做紧固标记。5均压环检查a）均压环完好，无变形、无缺损。b）安装牢固、平正，排水孔通畅。C）焊接处无裂纹，螺栓连接紧固，力矩值符合 产品技术要求，并做紧固标记。6绝缘子检查a）绝缘子外观及绝缘7、子辅助伞裙清洁无破损（瓷 绝缘子单个破损面积不得超过处山於，总破损面 积不得超过lOOmni? ）b）绝缘子法兰无锈蚀、裂纹。c）绝缘子胶装后露砂髙度1020mm,且不应小 于lOmin,胶装处应涂防水密封胶。d）防污闪涂层完好，无龟裂、起层、缺损，憎 水性应符合相关技术要求。7传动及限位部件检查a）传动连杆及限位部件无锈蚀、变形，限位间 隙符合技术要求。b）垂直安装的拉杆顶端应密封，未封口的应在 拉杆下部打排水孔。C）传动连杆应采用装配式结构，不应在施工现 场进行切焊装配。d）轴套、轴销、螺栓、弹簧等附件齐全，无变 形、锈蚀、松动，转动灵活连接牢固。e）转动部分涂以适合当地气候的润滑脂。8底8、座检查a）底座无变形，接地可靠，焊接处无裂纹及严 重锈蚀。b）底座连接螺栓紧固、无锈蚀，锈蚀严重应更 换，力矩值符合产品技术要求，并做紧固标记。c）转动部件应转动灵活，无卡滞。d）底座调节螺杆应紧固无松动，且保证底座上 端面水平。9机械闭锁检查a）操动机构与本体分、合闸位置一致。b）闭锁板、闭锁盘、闭锁杆无变形、损坏、锈 蚀。C）闭锁板、闭锁盘、闭锁杆的互锁配合间隙符 合相关技术规范要求。d）限位螺栓符合产品技术要求。e）机械连锁正确、可靠。f）连接螺栓力矩值符合产品技术要求，并做紧 固标记。10调试及测试检 查a）调整时应遵循“先手动后电动的原则进行， 电动操作时应将隔离开关置于半分半合位置9、。b）限位装置切换准确可靠，机构到达分、合位 置时，应可靠地切断电机电源。C）操动机构的分、合闸指示与本体实际分、合 闸位置相符。d）合、分闸过程中无异常卡滞、异响，主、弧 触头动作次序正确。e）合、分闸位置及合闸过死点位置符合厂家技 术要求。f）调试、测量隔离开关技术参数，符合相关技术要求。g）调节闭锁装置，应达到“隔离开关合闸后接 地开关不能合闸，接地开关合闸后隔离开关不能 合闸”的防误要求。h）与接地开关间闭锁板、闭锁盘、闭锁杆间的 互锁配合间隙符合相关技术规范要求。i）电气及机械闭锁动作可靠。J）检查螺栓、限位螺栓紧固，力矩值符合产品 技术要求，并做紧固标记。k）主回路接触电阻测试，符10、合产品技术要求。l）接地回路接触电阻测试，符合产品技术要求。m）二次元件及控制回路的绝缘电阻及直流电阻 测试。11工作结束班组 自验收所有工作任务完成后，班组进行自验收，结合开 关、机构检修工艺导则及厂家安装使用说明书进 行验收12施工用工器 具、材料及工 作班人员退 场，同时清理 工作现场所有施工工器具、材料撤离现场，所有工作班人 员撤离现场前，对现场进行清扫，工作现场不留 杂物，做到文明施工13会同变电值班 人员验收会同变电值班人员对本次工作进行验收，发现问 题立即整改，遗留问题应上报上级有关部门协调 处理14办理工作票终 结手续履行工作票终结手续四. 现场验收及评估现场验收：1.所有工作任务已完成；2.被试设备上无遗留工器具、材料， 安全措施已恢复，设备恢复至许可前 状态。结论：工作负责人（签名）消除缺陷情况：遗留问题及处理意见：五. 作业卡执行情况评估评估内容符合性（优或良）可操作性（优或良）存在问题及整改意见