1、施工组织方案与技术措施第一节 垂直运输方案1.工程概况本工程位于xx新区环岛东路东侧、观澳路南侧、都会道西侧、兴澳路北侧。本工程包含地下室4层，裙楼4层，T1栋塔楼34层，T2栋塔楼16层，T3栋塔楼16层，T4栋塔楼27层。结构采用钢筋混凝土及钢结构框架。2.施工组织2.1结构施工阶段由于施工现场场地有限，现场存放施工用料比较分散，详见施工现场总平面布置图。地下结构施工阶段，分为八个小流水段进行施工，四栋塔楼独立形成流水。主楼部分施工用的塔吊放置在裙楼中，基础座落在底板基础上，穿楼板时开设临时施工孔洞，待主体完毕后，将施工洞封堵，具体开洞措施详见设计变更措施。从机械设备现有情况及经济方面考虑2、，选用TC7052和TC5013塔吊在结构施工中基本能满足施工需要。2.2装修施工阶段本工程主要集中在二次结构、地面装饰、墙面装饰、屋面工程及轻钢钢结构工程。塔楼拟采用两部双笼外用电梯供装修用，型号暂定为SCD200/200GZ，完全能够满足装修施工需要，考虑到结构开洞的难度，外用电梯放置在裙楼地下室顶板上，另需回填600mm的素土作为结构抗浮用，将外用电梯的基础放置在素土上，顶板下用立杆顶住楼板，把外用电梯的冲击荷载传到基础，这样完全能够达到要求，而且省去了需要穿楼板开大施工洞等难处理的技术问题。3.垂直运输机械布置3.1结构阶段施工现场布置4台塔吊，1台TC7052（臂长65m）,3台TC3、5013（臂长50m）,塔吊均覆盖了材料堆场，基本不需要塔吊相互倒运材料，塔吊吊重满足钢骨柱吊装要求。施工后期阶段各塔楼塔吊依据施工需要依次退场。具体布置位置详见附图。1-4#塔吊选型配置计划表编号所在楼栋层数地上/地下臂长（米）建筑物最高高度（米）型号最大起重量（吨）最小起重量(吨)进场时间退场时间1#T1栋38/465180TC705211.555.22020.11.262#T2栋20/450100TC50132.351.32020.09.273#T3栋20/450100TC50132.351.32020.09.274#T4栋31/450160TC50132.351.32020.11.064、3.2装修阶段此阶段已无需用到塔吊进行垂直运输作业，故每栋塔楼按需要配置两部SC200/200GZ外用施工高速电梯，具体布置位置详见附图。1-4#施工电梯选型配置计划表编号所在楼栋型号安装高度（米）数量进场时间退场时间1#T1栋SC200/200GZ型18022019.10.082021.02.242#T2栋SC200/200GZ型10022019.10.252020.10.123#T3栋SC200/200GZ型10022019.10.252020.10.124#T4栋SC200/200GZ型160292020.12.30备注：根据说明书选定的基础尺寸为：4.4m3.8m0.3m，采用C35混5、凝土浇筑，配筋为：内配双层双向二级钢筋12200，钢筋混凝土保护层厚15mm。4.垂直运输机械安装4.1结构阶段垂直运输机械安装塔吊安装：由于该工程主楼位于裙楼之上，型式为下大上小，加上塔吊附着的要求，主楼部分的塔吊基础与塔身都须位于裙楼中，方能满足施工需要，基础置于底板之上，具体详见附图。由于塔吊基础座落于建筑基础底板上，且塔身又要穿过地下一层四层的结构楼板。故塔吊安装方案需经结构设计人员复核，并提出结构处理（加强）方案。经塔吊出租单位现场察看，此布置方案塔吊的安装与拆除符合相关规定。安装过程中，由于塔吊臂长会和塔身打架，大臂必须有高差，而且严格划分好塔臂限位区，即禁旋转角度。对塔吊塔身需要6、进行附着。根据塔式起重机产品说明书及相关规范要求，塔机附着应注意以下事项：a、同一道附着装置的各撑杆应安装在同一水平面内；b、附着撑杆应保持水平，不得倾斜；c、附着时用经纬仪检查塔身中心线，在无风状态下，塔身轴心线对支撑面的侧向垂直度在1/1000以内；d、无论几道附着，最上一套附架处环梁内侧用内撑杆将塔身的四根主弦杆顶死，其余附着处不用内撑杆；4.2装修阶段垂直运输机械安装主楼部分用两部SC200/200GZ外用电梯，设置在地下室顶板上。基础座落在地下室顶板上，结构施工到六七层左右时，开始安装外用电梯，穿插进行装修施工。（1）根据SC200/200GZ外用电梯导轨架的纵向中心和主楼的距离为37、.2m，先在地下室顶板作好混凝土基础，混凝土基础上预埋锚固螺栓。（2）SC200/200GZ外用电梯的安装过程大致为：将部件运至安装地点装底笼和二层标准节装梯笼接高标准节并随设附墙支撑安配重。（3）外用电梯安装注意事项1）地基预埋件必须牢固可靠，外笼底盘与基础表面接触良好；2）确保导轨架的垂直度；3）连接螺栓必须加弹簧垫圈拧紧；4）齿条与齿轮间的齿顶间隙为2.12.4mm；5）楔块式限速器的楔块牙齿顶面至管表面为2.5 -00.3mm；鼓形限速器的蝶簧初安高度为45mm左右；6）插入接头应涂钙基润滑脂；7）站台应具有足够的承载力和两边设栏杆。5.垂直运输机械安全注意事项5.1塔吊安全注意事项（8、1）操作人员在作业前必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布情况进行全面了解。（2）现场施工负责人应为起重机作业提供足够的工作场地，清除或避开起重臂起落及回转半径的障碍物。（3）起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应于操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。（4）操纵室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层（高空）的指挥人员均应采用对讲机进行联络。（5）在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行9、作业。（6）起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作、或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁起重机载运人员。（7）严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其它不明重量的物体。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。（8）起吊重物应绑扎平稳、牢固，不得在重物上再堆放或悬挂零星物件。易散落物件应使用吊笼栅栏固定后方可起吊。标有绑扎位置的物件，应按标记绑扎后起吊。吊索与物件的夹角宜采用450600，且不得小于300，吊索与物件梭角之间应加垫块。（9）起吊荷载达到起重机额定起重量的90%及以上时，应先将重物吊离地面200500mm后，检查起重机的稳定性10、，制动器的可靠性，重物的平稳性，绑扎的牢固性，确认无误后方可继续起吊。对易晃动的重物应栓拉绳。5.2外用施工电梯安全注意事项（1）外用电梯梯笼周围2.5m范围内应设置稳固的防护栏杆。各楼层平台通道应平整牢固，出入口应设防护栏杆和防护门。（2）外用电梯在三层顶板以下，应在该范围内四周搭设封闭屏障，设足够的照明和明亮的楼层编号标志灯。（3）外用电梯安装后，应经项目技术负责人会同有关部门对基础和附壁支架以及架设安装的质量、精度等进行全面检查，并应按规定程序进行技术试验，经试验合格签证后，方可投入运行。（4）梯笼内乘人或载物时，应使载荷均匀分布，不得偏重。严禁超载运行。（5）外用电梯在大雨、大雾、六级11、及以上大风以及导轨架、电缆等结冰时，必须停止运行，并将梯笼将到底层，切断电源。暴风雨后，应对外用电梯各有关安全装置进行一次检查，确认正常后，方可运行。（6）外用电梯运行到最上层或最下层时，严禁用行程限位开关作为停止运行的控制开关。第二节 施工测量1.测量准备1.1人员组织及仪器配备根据工程的规模、施工流水段及进度安排，项目部配1名测量专业工程师和2测量工负责本工程的施工测量工作；测量工均需持证上岗，操作熟练。本工程所使用的全站仪、经纬仪、水准仪等须经政府主管部门批准的计量检测单位校核检定，并确保使用时在有效检测周期内，拟使用测量仪器见下表： 主要计量仪器与设备配置计划表编号仪器名称型号与规格精12、 度数量检定状态1全站仪GTS-226/BTS3082C1”2”4合格2经纬仪J2-22”4合格3水准仪DZS3-13mm8合格4激光铅垂仪器、-4合格5游标卡尺0-125mm0.02mm2合格6钢卷尺50m-2合格7钢卷尺5m-8合格8塔尺5m-2合格9水平尺60cm-2合格注：所有测量仪器须经政府主管部门批准的仪器检定计量检测单位校核，保证仪器使用准确可靠。同时，本工程施工中，测量仪器必须及时复检，保证仪器在有效期限内。1.2复核水准点及坐标点进场后首先对测绘规划部门提供的定位桩进行复测，同时进行工程现场标高测量。2.主要测量工作简述序号主要测量工作1首级控制网的移交与复测2平面和高程二级13、控制网“外控法”布置3平面和高程二级控制网“内控法”垂直引测，同步控制内外轴线、标高4平面和高程三级控制网测量，控制柱、梁、剪力墙、门、洞口的轴线、标高5底板基础、墙立面预埋件安装定位测量6主楼外墙垂直度及轴线偏差控制测量7施工期间沉降等监测3.控制网的建立控制网设置部位首级控制网由业主提供，位于地面的平面控制点、标高控制点二级控制网布置在0.0m 楼面或基坑外围的各主要轴线控制点、标高控制点三级控制网引测在柱、梁、剪力墙、门、洞口的轴线控制点、标高控制点3.1场区平面控制网的布设（1）场区平面控制网布设原则平面控制应遵循先整体后局部，高精度控制低精度的原则；根据设计总平面图、施工平面布置图及14、现场情况布设平面控制网，在能通视、安全、易保护的地方设置平面控制网桩位，并用砼或其他有效方法进行保护，作好明显标志，定期检查，防止破坏。（2）场区平面控制网的布设（首级控制网）在复核完毕测绘部门提供的原始定位桩后，采用全站仪用极坐标或直角坐标定位放样的方法测设出建筑物主轴线的交点，经角度、距离校测符合点位限差要求后，将其引测至基坑边易架设仪器且易保护的地方，加以保护，作为场区首级控制；轴线控制网的精度等级根据工程测量规范要求控制网的技术指标须符合表5-2。场区首级轴线控制网的允许误差 等级测角中误差边长相对中误差一级51/30000（3）建筑物的平面控制网（二、三级控制网）首级控制网布设完成后15、，应根据基础平面图上有关墙体、柱子的具体位置建立建筑物平面矩形控制网；建筑物平面矩形控制网建立于首级平面控制网之上，为便于可操作性，建筑物平面矩形控制网根据墙、柱等构件尺寸布设于偏轴处。（后应附图标明控制点的大致位置）3.2高程控制网的建立3.2.1高程控制点布设原则为了保证施工中高程能够及时向上传递以及高程传递的正确性，并且要保证传递的高程符合安装精度的要求，需在建筑物内设置固定标志点，在不影响施工的情况下，将点设立在安全、可靠，易保存、便于引测的部位；所布设的点必须均匀，不能过于集中。 3.2.2高程控制点的设置方法（1）根据工程水准测量成果，用水准仪对所提供的水准基点高程进行复核；经实际16、计算，允许闭合差必须符合施工测量规范的规定：允许闭合差小于等于10mm（n为测站数）。（2）利用校核无误后的水准基点测设一条封闭或附合水准路线，联测场区高程竖向控制点，向现场较永久的建筑物上外测本工程的绝对标高，用红色油漆作“”标记，作为本工程的高程依据；为提高精度，在引测过程中必须使用前后视等长的原则。（3）在施工过程中，必须经常进行现场高程点的复测工作，确保引测的高程点正确无误。并在现场布设5个同等高程的标高点作为地下地上高程的依据，在距离本工程一定位置的地方埋设5个水准基准点组成高程点组，满足水准点距离建筑物大于25m，距离基坑边线应不小于15m的要求。方格网控制点标志埋设图1-混凝土保17、护桩；2-预制钢筋混凝土桩；3-水准标志；4-不锈钢标板；5-300mm300mm混凝土3.2.3高程传递方法用检定过的钢尺，经过尺长改正后，将钢尺起始端“0”点对准固定点，垂直向上丈量出施工层所需标高值（注意丈量时钢尺必须处于铅垂状态）；然后用检定过得水准仪置于施工层上，对所丈量出的几个高程点进行相互校核，校核后的相对误差不得大于3mm，取几个高程点的平均值作为该层施工用基准标高；如果相对误差大于3mm，必须重新传递，直至符合要求。 3.2.4高程控制网的等级要求水准测量技术要求等级高差全中差(mm/Km)路线度(Km)仪器型号水准标尺与已知点联测次数附合或环线次数平地闭合差(mm)四等1018、16DS3双面往返各一次往返各一次20注：“L”为往返测段，附合或环线的水准路线长度(Km)水准观测主要技术要求等级仪器型号视线长度(m)前后视较差(m)前后视累积差(m)视线离地最低高度(m)基、辅分划或黑、红面主读数较差(mm)基、辅分划或黑、红面所测高差差(mm)四等DS31005100.23.05.0水准测量内业计算应符合下列规定：水准线路应按附合路线或环形闭合差计算，每千米水准测量高差全中误差，按下式计算：式中MW高差全中误差(mm)W闭合差(mm)L相应线路长度(Km)N水准闭合环数中或附合路线条数。内业计算的数字取位，应符合表5-5规定内业计算数字取位表等级水准路线长(Km)高差19、及改正数(mm)高程(mm)竖直角(”)四等0.010.11.04.0.000以下施工测量4.1建筑物的平面控制（1）基槽开挖：在最后的人工清槽过程中，避免不造成超挖或少挖现象，清槽过程中我公司测量人员将跟班作业，并用塔尺吊线坠法控制标高。（2）基础撂底：校核轴线控制桩和后视点后，将建筑物主轴线投测到垫层防水保护层上，用经纬仪对中于各控制线交点，进行角度闭合（精度10）。用50m钢卷尺做量距测定（钢尺做好尺长的三项改正）。校核精度合格后测定细部尺寸。用墨汁弹出墙、柱边线，基础底板变截面处边线，集水坑线。经自检互检后，报监理工程师验收后，用红油漆标识，以便施工。（3）钢筋投测：为了保证墙柱插筋、20、基础底板变截面处、集水坑位置准确，在底板钢筋绑完后，把轴线投测到底板钢筋上铁网片上，经闭合校核后，把细部线标出，并用红油漆作出明显标记，以红油漆齐边缘为准。（4）基础底板投测：基础底板砼浇注完毕后，按上述步骤将轴线控制线投测到底板砼面上，经闭合校核后，放出轴线，墙柱边线，墙体50cm控制线，门窗洞口位置线，并标识。经自检、互检合格后，报监理工程师验收；根据墙体50cm控制线检测模板位置与垂直度，内墙用线坠检查，外墙用经纬仪检查。（5）各层轴线投测：依据控制轴线点，按上述步骤投测地下室各层轴线，控制钢筋及模板位置。a、0.000以下的基础施工采用经纬仪方向线交会法来投测轴线。根据基坑边上的轴线控21、制桩，将经纬仪架设在控制桩上，经对中、整平、后视同一方向桩(轴线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面层上，根据各层上的纵、横轴线再进行相互角度、距离校核，无误后，方可在该平面上放出其它相应的轴线及细部线，并弹墨线标明作为支模板的依据；模板支好后，应用两经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置；在各楼层的轴线投测过程中，上下两层的轴线竖向垂直偏移不得超过4mm。b、在基础施工过程中，对轴线控制桩每周复测一次，地下室顶板施工完毕后，对地下室使用的定位控制桩进行复测，校核无误后，将首层建筑轴线弹在地下室顶板上，作为首层测量施工的依据。c、每一层平面或每一施工段的轴线测设完后，必须进行自检，合格22、后及时填写报验单，并附报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确性。d、基础验线时，允许偏差如表。允许偏差一览表 轴线长度（l）允许偏差 国家标准（mm） 内控标准（mm） l30m 5 3 30ml90m 10 8 60ml90m 15 12 90ml 20 184.2高程控制（1）为保证0.000以下高程点的准确性，在机械挖土到距设计槽底500mm深处时，采用直接悬挂50m的大钢尺引测一道距坑底1.000m的标准标高点，在间距5m水平木桩上标识，作为基坑高程施工依据，采用悬吊钢尺法时必须使钢尺尺身铅直而施加拉力，当用50米钢尺时，施加150N；30米钢尺时，施加100N拉力，使所传高23、程准确无误，吊钢尺法操作；为防止超挖，扰动地基，测量人员跟班作业，误差10mm，拉线控制清土标高。（2）垫层之前，从基坑边控制点向基底四大角采用吊钢尺法引测标准标高点，四点闭和差为3mm，从四角桩向坑底引测间距5m5m的垫层标高控制桩，所示标高高出垫层500mm。（3）基础底板钢筋绑扎完毕后，将底板标高50控制线从基坑四大角标高点引测到竖向钢筋上，用红漆标识，并依据基坑边标高点进行复测，误差控制在3mm。（4）墙体钢筋绑扎完毕后，在竖向墙柱主筋上测设标高控制点（50cm控制线），用红油漆标识，要求每个开间大角必须做，以此控制门窗洞口和顶板高度，以及浇注砼的高度控制线；墙柱模板拆除后，及时将建筑24、1m线放出，以此为准控制门洞口、梁及顶板的高度。5.0.000以上施工测量5.1平面控制（1）首层底板放线：首先校测轴线控制桩无误后，在控制桩架经纬仪，精密对中后，以盘左盘右取中法，把控制点投测到首层板面上，并进行闭合校核，闭合差符合测角中误差10，边长相对中误差1：10000范围内校核无误后，进行细部点投测，弹出墙边线，50cm控制线，门窗洞口位置线，经自检、互检，报监理工程师验线合格后，根据轴线控制网图和施工分区图做出楼内的控制桩点，作为竖向控制的基点。控制桩点作法：在首层控制轴线的两端交点上，设置轴线控制基点，作为上部结构轴线传递的基准点，设置基点采用预埋钢板（100100），并在钢板上25、刻划“十”字作为标记，在相应的位置每层楼板上留设后浇洞口（150150），作为用激光经纬仪向上传递各层轴线的依据，留设此施工洞时，位置必须正确，测量人员在每层浇混凝土前应对各洞定位进行校核。（2）0.000以上部位轴线控制：每层楼板浇筑后，将激光垂准仪安置在首层已作好的控制点上，对中整平后，使仪器发射光束，穿过楼板预留洞而直射到激光接收靶上，激光经纬仪操作人员转动仪器，使激光点在接收靶上形成圆圈，上面操作接收靶人员见光后移动接收靶，使靶交点与圆圈中点重合，此时固定靶位，用同样方法将其余各点投测在同一施工层上。控制点投测后，将经纬仪分别置于各点上，检查相邻点间夹角是否为90，然后用检定过的50M26、钢尺校测每相邻两点间水平距离是否与相对应的控制点间距离相等，分析边、角是否相匹配，若相匹配证明投测无误，若不匹配证明投测有误，应重新投测，直至正确。（3）本工程为混凝土剪力墙结构的高层建筑，结构垂直度要求严格，外控法与内控法共同操作，相互校核，保证层层有校核；为了检验激光经纬仪投测轴线是否偏移，在首层顶板上就把各控制轴线引测到主楼东侧较远处，然后每隔6层用经纬仪加弯管目镜串中法向楼层投测相应轴线作为闭合，保证高层竖向轴线正确。然后按各层施工图的位置放出各墙体50cm控制线，门洞口线。a、当主楼施工到一定高度时，外控制和远方轴线标志不太好利用，此时必须以内控制为主要依据；测量员必须注意，外控制、27、轴线标志和内控制之间的关系必须保持一致，控制点之间距离误差要求达到2mm，测角中误差5。 b、控制点投测正确后，在控制桩上架经纬仪，等精密对中后，以盘左盘右取中法，把轴线控制点投测到首层板面上，进行闭合校核，闭合差符合测角中误差20,边长相对中误差1/10000范围内校核无误后，进行细部点加密，用1mm细墨斗线弹出墙边线、50cm控制线、门窗洞口位置线，经自检、互检合格后报验。以后各层轴线投测方法均相同。轴线投测时，测量人员互相之间用对讲机进行联络。c、为满足控制网的精度要求，本工程将采用经纬仪，一测回测角，二测回测边，测量时严格按工程测量规范中水平角观测的技术要求进行，并做好记录。d、根据工28、程测量规范的要求，轴线竖向投测的允许误差表见表。 轴线竖向允差范围表序号项目允许偏差国家标准内控标准1轴线竖向投测每层3mm2mm总高5mm3mm5.2、标高控制（1）首先校测0.000标高点，然后将0.000抄测到建筑物四周柱子上并引测到电梯井筒墙上，用墨斗弹出，闭合差在3mm以内。（2）每层标高误差控制在3mm内，总高程误差控制在不大于5mm的规范要求内，用50m钢卷尺直接从0.000点沿电梯井和结构楼板预留洞铅直拉出各层距结构板面500mm的统一高程点，当两点高程传递到同一施工面时，用水准仪对传递高程点进行闭合校测，取其三个高程点传递的平均值为准，作为各层结构高程的控制依据，在工作面上大29、面积进行抄平，前后视等长，前后视差不超过1m，水平线标高的允许误差为+3mm。当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，对钢尺必须加拉力、尺长、温度三差修正，并应往返数次测量，确保标高传递的准确性。（3）在每层的柱子及墙体浇筑完后，在电梯井筒内墙上弹出建筑1m线，用红三角标注，标高竖向传递的允许偏差见表。第三节 土方工程1.地质概况本工程位于珠海市xx新区环岛东路以东，场地现状经修整后地形较平整。在地貌上属于海陆交互相堆积平原地貌。根据现场踏勘、在周边施工现场走访调研以及我公司在xx地区的施工经验，预估场地内淤泥质土深度达10m以上。2.编制依据（1）本工程业主发布的招标文件（2）相关规30、范：建筑地基基础工程施工质量验收规范GBJ50202-2002工程测量规范GB50026-2007建筑变形测量规程JGJ-8-2016建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20123.土方开挖3.1作业条件（1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。（2）施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。（3）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行31、。（4）土方施工前应进行挖、填方的平衡计算，综合考虑土方运距最短、运程合理和各个工程项目的合理施工程序等，做好土方平衡调配，减少重复挖运。土方平衡调配应尽 可能与城市规划相结合将余土一次性运到指定弃土场，做到文明施工。（5）土方工程施工，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度、压实度、排水系统。平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和检查。土方不应堆在基坑边缘，并随时观测周围的环境变化。（6）基坑开挖前，应根据支护结构形式、挖深、地质条件、施工方法、周围环境、工期、气候和地面载荷等资料制定施工方案、环境保护措施、监测方案，经审批后方可施工。（7）土方开挖的顺序、方法必须遵32、循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。（8）在施工过程中基坑边堆置土方不应超过设计荷载，挖土方时不应碰撞或损伤支护结构。（9）基坑开挖至设计标高后，应对坑底进行保护，经验槽合格后，方可进行垫层施工。（10）基坑土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。当设计有指标时，以设计要求为依据，如无设计指标时应规定执行。3.2技术准备（1）组织学习图纸，地勘，进行技术交底，施工技术交底，编制施工预算。（2）提出材料计划和技术资料。（3）对各工种进行培训，学习施工技术、规范、安全法规、安全技术规程、安全操作规程。（4）对新进工人进行安全教育。3.3机械准备本工程土方开挖阶段拟配备33、8辆260挖掘机、15辆20t自卸式汽车、8辆装载机。根据土质要求，合理选择放坡系数放坡。采用斗容量履带挖掘机一台配合自卸车2台进行基坑土方开挖以保证施工机械的连续作业，挖出土方全部外运至废旧场地内堆放。挖至设计深度以上300mm处停止挖土，最后采用人工挖土。（1）挖土方施工方法 1）开挖时根据基坑支护设计要求应分层进行。每层开挖厚度不超过2M,每挖2M就及时进行基坑支护工作，当土方开挖快接近基底标高时，在边坡上放出基底标高控制线，控制线采用红色油漆进行标注。挖掘机应使用平刮方式进行挖土，现场配合测量人员随时测量挖土的标高，避免土方超挖。 2）基坑开挖完毕，应全面进行钎探，然后会同勘察、设计、34、业主、监理等有关部门进行验槽，在确定已达到设计标高及容许承载力，并办完隐检手续，签证齐全后方可进行基础施工。（2）基坑土方开挖方案本工程为筏板基础，根据现场实际及地勘报告，本工程采用机械大开挖方式进行土方施工。根据土质要求，合理选择放坡系数放坡。采用4台反铲履带挖掘机进行土方开挖，10台自卸车和5台装载机配合进行倒土运输。开挖地下深坑时，根据基坑情况可增设1台小型挖掘机。一次开挖到位，挖至设计深度以上300mm处停止挖土，最后采用人工清槽，土方全部外运至废旧场地内堆放。基坑壁放坡系数采用两种方案：放坡系数1：0.75；放坡系数1:0.5，并采取边坡支护。开挖后根据实际情况后作适当调整。按本工程35、基础尺寸，四周预留筏板基础脚手架工作面1500mm。3.4工艺流程放线分层开挖修边(坡)基(槽)底整平基(槽)底预留土层基(槽)底找平。基坑开挖完毕，应全面进行钎探，然后会同勘察、设计、业主、监理等有关部门进行验槽，在确定已达到设计标高及容许承载力，并办完隐检手续，签证齐全后方可进行基础施工。3.5施工要点（1）土方开挖至设计标高40-50cm时复核开挖位置，确定其正确后继续开挖至垫层顶标高时及时会同建设、设计、质监部门验槽；签字认定后及时浇筑垫层砼封闭；做到随挖随检，随验随浇，避免雨水、地表水浸泡土质发生变化。（2）挖方的弃土或放土，应保证挖方边坡的稳定与排水，当土质良好时，应距槽沟边缘2m36、以外堆放，且高度不宜超过1.5m。（3）土方工程一般不宜在雨天进行。在雨季施工时，工作面不宜过大。应逐段、逐片地完成，并应切实制订雨季施工的安全技术措施。（4）为减少对地基土的扰动，机械挖土应在基底标高以上保留 300mm左右，以后用人工挖平清底；如人工挖土后不能立即修筑基础或铺设管道时，也应保留180mm厚的土层暂时不挖。所有预留厚度应在基础施工前用人工挖除。（5）挖至基坑（槽）底时，应及时会同业主、质量监督站和设计人进行验槽。以便对软弱夹层进行深挖与处理。（6）土方开挖前，应对周围环境进行普查，清除安全隐患。对邻近设施在施工中进行沉降和位移观测。（7）施工中，施工员要经常注意边坡是否有裂缝37、滑坡迹象，一旦发现，应该立即停止，待处理和加固后才能进行施工。（8）所有施工机械应按规定进场经过有关部门组织验收确认合格，并有记录。（9）机械挖土与人工挖土进行配合操作时，人员不得进入挖土机作业半径内，必须进入时，待挖土作业停止后，人员方可进行坑低清理、边坡找平等作业。（10）挖土机作业位置的土质及支护条件，必须满足机械作业的荷载要求，机械应保持水平位置和足够的工作面。（11）挖土机司机属特种作业人员，应经专门培训考试合格持有操作证。4.基坑支护4.1安全措施（1）基坑四周2米外位置通长搭设脚手架，作为安全防护，并悬挂安全标示和警示带。（2）夜间施工根据需要设置照明设施及设置明显警戒标志。（38、3）人工挖土的施工人员要按规定戴好安全帽，不准穿拖鞋和无跟鞋上工地。（4）在施工过程中作业人员上下基坑应设置安全爬梯通道。（5）所有的工人必须经过三级安全教育及安全技术交底，方可允许参加施工。4.2注意事项及应急措施综合考虑工程与水文地质及边坡支护条件、开挖深度、进行排水，视周边环境对边坡位移的要求、边坡坡顶荷载、施工季节、支护结构使用期限等因素，因地制宜，因时制宜，合理设计，精心施工，严格监控。（1）各种原材料应满足设计和规范要求。材料进场要有产品合格证和性能检测报告，需要复检的复检后才能可使用。（2）所有施工用具要符合安全要求，作业时要配备安全用具。（3）在基坑开挖期间，设专人检查基坑稳定39、，发现问题及时上报有关施工负责人员，便于及时处理。（4）在施工中如发现局部边坡位移较大，须立即停止开挖，通知围护单位做好加固或加锚杆处理，进行边坡喷砼，待稳定后继续开挖。（5）坑边不准堆积弃土，不准堆放建筑材料、存放机械、水泥罐及行车。基坑边外部荷载不得大于15kpa。 （6）坑边不得常有流水，防止渗水进入基坑及冲刷边坡，降低边坡稳定。5.土方回填5.1施工流程基坑(槽)底地坪上清理 检验土质 分层铺土、耙平 夯打密实 检验密实度 修整找平验收5.2施工要点 （1）填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。（40、2）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。（3）回填土应分层铺摊，每层铺土厚度为200250mrn，每层铺摊后，随之耙平。（4）回填上每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，夯夯相连，纵横交叉，并且严禁采用水浇使土下沉的所谓水夯法。（5）基坑回填应在相对两侧或四周同时进行；基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。（6）回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度41、；达到要求后，再进行上一层的铺土。（7）修整找干：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。5.3注意事项（1）施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。（2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。（3）基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。（4）管沟中的管线，肥槽内从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。（5）未按要求测定土的干土质量密度42、：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。（6）回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑底有有机杂物或落土清理不干净，以及冬期做散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成，这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。（7）管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。（8）基坑的回填土应连续进行，尽快完成；施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光43、，并做成一定坡势，以利排除雨水；施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。第四节 降排水方案1.编制依据国家、广东省以及珠海当地的相关法规；招标文件提供的相关资料；现场踏勘获取的相关资料；我项目经理部现有人员的施工管理水平、技术水平、科研水平、机械设备配套能力以及资金投入能力。2.编制原则（1）突出重点，突破难点，科学管理，以确保安全为前提，可操作性强。（2）施工方案合理，尽可能降低工程造价。（3）保证施工生产安全、质量体系、环境等符合相关标准和有关法律要求。（4）采用监控系统和信息反馈系统作为指导施工的依据，及时根据监控提供的信息调整施工参数。3.工程概况3.144、工程概况本工程位于xx新区环岛东路东侧、观澳路南侧、都会道西侧、兴澳路北侧，用地面积34542.97平方米，计容建筑面积约20万平方米，总建筑面积约28万平方米，用地功能为综合用地。3.2水文气象珠海地处亚热带，横跨北回归线，年平均温度22.8，最低温度0左右，最高温度38，是全国年平均温差最小的大城市之一。珠海属亚热带季风气候，由于背山面海，具有温暖多雨、光热充足、夏季长、霜期短等特征。全年中，4至6月为雨季，8至9月天气炎热，多台风，10至12月气温适中。根据历年的气象资料统计，珠海地区从4月份起即将进入雨季施工阶段，雷雨季节时常伴随强风及雷电等恶劣天气状况，主要的降水量集中在48月份。降45、水量大、雨季时间长，大概5个月的雨季会对工期进度的有一定的不利影响。4.降水施工技术措施要点场地内地下水水质对砼结构具微腐蚀性，水质对钢筋砼结构中的钢筋按长期浸水考虑具微腐蚀性。根据本工程现场的地质及水文条件及基坑开挖深度，依据相关规范的规定基坑采用分层开挖施工,结合本公司基坑降水经验，本基坑内降水采用深水井明沟、集水井相结合的施工降排水方案。深水井排水：在基坑四周边每隔30-40m基坑位置设置深水井，使基坑渗出的地下水汇聚于深水井内，然后用深井水泵将其排到排水明沟。明沟、集水井排水：是在基坑的两侧、四周设置排水明沟，排水坡度为1-3。使深水井排出的地下水、雨水通过排水沟汇聚于集水井内，然后用46、水泵将其排出基坑外。5.基坑降排水5.1降、排水设计本工程因地下水位较高，存在渗漏和渗透稳定问题，须做好坑内降水。开挖基坑拟采用轻型井点降水、明沟排水相结合的办法来满足基坑基础施工期间降、排水要求。基坑四周用土堆成30cm高土坝，防止地面水流入基坑，冲刷坑壁，基坑底设置集水坑。基坑开挖成型后，周围外设置围栏。同时在基坑周边以及施工临时便道设置警示标志。本工程大部分需挖深高程为-1.8m,前池及空箱与泵站段基础挖深高程为-5.4m 。先拟用泥浆泵冲填、挖掘机配合开挖至-1.8m高程，然后在基坑四周设置700深水井, 深水井埋设深度设计为10.0m，基坑深水井外测四周用30*40cm的砖砌排水明沟47、集水井连接。前池及空箱与泵站段基础基坑按照设计开挖要求开挖至-5.4m高程，再在-5.4m高程基坑周边设置700深水井, 深水井埋设深度设计为5.0m，基坑深水井外测四周用30*40cm的砖砌排水明沟、集水井连接。5.2水泵选用（1）排水机具的选用：基坑降水设计按暴雨日最大降雨量考虑，坑内积水考虑当天排完。基坑排水广泛采用动力水泵，一般有机动、电动吸泵。选用水泵类型，取水泵的排水量为基坑涌水量的1.52倍。当基坑开挖后涌水量Q60 m3h，需用离心式水泵。隔膜式水泵(污水泵)排水量小，但可排除泥浆水，选择时应按水泵的技术性能选用。如基坑涌水量很小，亦可采用污水泵或潜水电泵等将水排出。（2）本48、工程基坑排水材料准备：深水泵28只；潜水泵4台；污水泵4台。塑料水管500米。5.3降、排水的要求及基坑深水井布置基坑降水关系重大，只有在深水井布置完成，深水井外侧沿基坑四周用30*40cm的砖砌排水沟连接，排水到设计要求是才能进行下道工序的施工。对打井的质量，成井后的抽水等要求必须严格按照以下施工方案执行。深水井内底部滤层材料采用瓜子片或粗砂（成井后灌入），在-1.8m高程四周均匀布置20口深水井，深水井深为10m；在-5.4m高程四周均匀布置8口深水井，深水井深为5m。5.4降、排水施工工艺准备工作钻机进场定位安装开孔下户口管钻进终孔后冲孔换浆下井管稀释泥浆填灌瓜子片或粗砂止水封孔洗井下泵49、试抽合理安排排水井管路及电缆道路实验正式抽水记录。5.5降水井施工工艺要求（1）测放井位：按井位设计平面根据业主移交的现场控制坐标，测放井位，若由于桩位、支撑或障碍物等因素造成井位不能到位时，可以适当移位，但最大移位控制在2m以内。（2）钻机就位：平稳牢固，钩头、磨盘和孔位在一条直线上。（3）钻孔：人造泥浆钻进、护壁完成后，穿进吹填砂层进入原土继续造浆、钻头直径800mm左右，成孔直径800mm左右。钻孔时泥浆比重一般控制在1.15左右，垂直度控制在1%以内，沉淀泥浆及时外排。为了保证降水效果，钻孔时泥浆比重，根据现场实际情况，在保证不塌孔的情况下，尽量减小泥浆比重，保证钻孔四周渗水通道畅通，50、提高降水效果。（4）清孔：钻孔达到设计深度后及时用比重小于1.1稀泥浆进行清孔，使孔内泥浆换稀至比重1.02.10以内，才能下管。（5）下井管：下井管前必须测孔深，深度达到要求才能下井管。管底用铁板封焊，要求垂直逐节焊接下入在井孔中央，管顶应外露至地面以上1020cm。为了保证井管不靠在井壁上和保证填料厚度，在滤水管上下部各加一组扶正器，保证环料填状间隙厚度不大于180mm，过滤器应刷洗干净，过滤器缝隙均匀，外包一层40目滤网，滤网分别布置在管底和井管口下3.5m处，每处滤网长度2.5米。下管要准确到位。自然落下，稍转动落到位，不可强压下，以免损坏过滤结构。井管到位后下钻杆，泥浆稀释到1.0551、左右，在稀释泥浆时井管管口应密封，使泥浆从过滤器经井管与孔壁的环状间返回地面，稀释泥浆应逐步缓慢进行。（6）填滤料：滤布封住管口，用清水软管放至井管底部，使泥浆井管底部向上排出，并采用动水投料，将滤料用在管井周均匀回填直到地面。滤料采用瓜子片或粗砂，填料层上部2m左右，用粘土填实。回填过程中，井内溢出的泥浆及时排除。（7）洗井：填料结束，立即洗井，接通清水软管，继续补充水源，可用活塞抽吸或用压力水反冲清洗，要求破坏孔壁泥皮，洗通井四周渗水通道。（8）潜水泵和真空泵安装潜水泵安装在井管底部，其排水管与电缆在井口盖板处密封，以便有效地抽取地下水。真空泵安装在基坑边，通过抽气管与井管接通，以真空泵强52、抽，以加速地下水向深井滤水管渗透。真空泵与深井连接要密封、牢固，施工完毕后不能随便移动，防止松动、漏气。合理安排排水、排气管路及电缆电路。6.技术保证措施（1）成孔直径控制：检查成孔直径是否达到800mm，确保下井管无阻碍。（2）成孔深度控制：成孔后施工人员应现场测量成孔深度，成孔深度达到设计深度后，宜多钻进0.3-0.5m，用大泵量冲洗泥浆，减少沉淀，并应立即下管，严禁井管强行插入坍塌孔底，滤料填至含水层顶板以上2米左右，改用粘土回填封孔不少于2m。（3）井管质量控制：检查每孔是否用设计数量的光壁管和缠丝管焊接成井。缠丝管在下，光壁管在上，管与管之间应焊接牢固，保证垂直度。（4）井管结构及填53、砾： 2.0m以上为光壁管，2.0m5/10m为缠丝滤水管，井管均为700塑料波纹管，每根长5m。滤料均采用瓜子片。（5）洗井：用活塞结合空压机洗井，洗至井管通畅、水清，含砂量小于1/20000，以保证降水质量。（6）降水过程控制：结合井位地质情况，井位附近无细砂层的井先降水，井位处有细砂时，待井内水位下降至砂层下面后，再开始降水。控制出砂量，以保证降水不改变基础的持力层原状土结构。确保基础施工质量符合设计要求。（7）严格以上各个环节的过程控制，以满足施工用的降水深度，确保建筑物基础和地下室的顺利施工。（8）如深水井水量较大，我们将在同一口井内放置一台2.2kw水泵（出水量为12t/h）或2台54、1.1kw的水泵（每台出水量为10t/h），保证地下水位降至基坑底面以下，基坑土方开挖顺利进行。（9）在群井降水区域内布置2个水位观测孔，水位观测孔用水冲去成孔，孔内放置6m长的铁管或PVC管，其下部1.5m均匀的打孔，并用滤布包裹，其四周均匀填充粗砂或瓜子片。同时在群井降水区域外布置4个观测孔。在降水初期，每天对水位观测孔观测2次，其降水后期每天观测1次，并认真做好记录。（10）在基坑开挖过程中，为确保周围环境的安全。根据要求，降水施工配全，有关部门加强结构监测和环境监测，以确保安全。7.安全保证措施（1）现场配备专职安全员,负责施工场地安全。（2）严格按照安全规范用水、用电、机械操作。（355、）操作工、电焊工、电工等严格按照相关操作规程操作。（4）所有施工人员及操作人员进场后，均必须进行安全及技术交底。8.预防对周边环境造成影响的措施（1）管井在含水层内采用缠丝滤水管，有效阻隔砂层进入管井，如果在滤水管区域遇有粉细砂，在滤水管外用塑料网包裹不少于3层。同时滤水管进水孔隙尽量控制在能阻碍砂层涌出的程度。（2）管井井点间距采用小间距布井，降水采用20T40T/小时的水泵，严格控制单井出水量。（3）开始降水时，视具体地层情况采用缓慢抽降法，以后再逐渐加大单井出水量至设计出水量，可使周边建筑物沉降变形平缓进行，避免出现过大变形。（4）整个降水过程须由专人或专业单位进行基坑及周边各建筑物的沉56、降观测工作，一旦出现不利于建筑物稳定的变形，及时采取措施进行补救，以免造成不良后果。第五节 基坑支护换撑及拆撑施工方案1.编制依据建筑拆除工程安全技术规范JGJ147-2004；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011；混凝土结构设计规范GB50010-2010；建筑基坑支护技术规范JGJ120-2012；建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013；建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002。2.换撑施工内支撑体系必须严格遵守先换撑后拆除的原则。换撑采用素砼在地下室楼板标高范围回填，且须在拆除支撑前回填完成并达到设计强度后，方可拆除支撑。本工程内支撑换57、撑按自下而上的顺序逐道进行。支撑系统转换及临时支撑系统拆除工序:地下室底板及其防水施工基础与支护桩间满浇C30素砼逐段拆除第四道内支撑梁地下室四层柱、墙、梁（含延伸梁）、顶板施工(强度至80%)逐段拆除第三道内支撑梁地下室三层柱、墙、梁（含延伸梁）、顶板施工(强度至80%)逐段拆除第二道内支撑梁地下室二层柱、墙、梁（含延伸梁）、顶板施工(强度至80%)逐段拆除第一道内支撑梁地下室一层柱、墙、顶板施工竖向钢构立柱切割拆除。3.支撑拆除3.1施工布署根据围护结构特点，在拆除过程中严格遵守“先撑后拆、对称拆除”的原则，在基坑传力块达到设计强度80%以上方可拆除支撑。为最大限度减少拆除作业对基坑结构稳58、定性及施工工期的影响，本工程支撑采用机械切割的方法，对构件进行整体拆除。3.1.1组织架构及岗位职责（1）安全管理小组组织架构项目建立支撑拆除安全管理小组，项目经理为第一责任人。项目经理项目副经理经理技术负责人安全主管资料员技术员质检员安全员材料员施工员劳务施工班组（2）安全岗位职责1）项目经理对拆除工程的安全生产负全面领导责任2）项目副经理a、负责贯彻施工组织设计，对作业班组进行全面安全、技术交底。b、按规范及工艺标准组织施工，保证进度、施工质量和施工安全。c、组织记录、收集和整理各项技术资料和质量保证资料。3）技术负责人a、对本工程项目的劳动保护、安全生产、文明施工技术工作负总的责任。b、59、对职工进行安全技术教育，及时解决安全达标和文明施工中的安全技术问题。c、参与本工程项目所有安全伤亡事故调查分析，提出整改技术措施，并组织监督实施。4）专职安全员a、负责对安全生产进行现场监督检查，发现事故隐患及时向项目负责人和安全生产管理机构报告，同时还应当采取有效措施，防止事故隐患继续扩大。b、参与组织施工现场应急预案的演练，熟悉应急救援的组织、程序、措施及协调工作。c、指导生产班组安全员开展安全工作。d、会同有关部门做好安全生产宣传教育和培训。e、参加伤亡事故的调查和处理，做好工伤事故的统计、分析和报告，协助有关部人员提出防止事故的措施，并督促实施。f、督促有关部门人员按规定分发和合理使用60、个人防护用品。g、会同有关部门人员做好防尘、防毒、防暑降温工作。h、制止违章指挥、违章作业。i、归档管理有关安全资料。3.2施工准备（1）技术准备拆除作业前应由方案编制人就已通过监理单位审批的拆除方案，对管理人员、操作工人进行质量、安全技术交底。交底流程为：（2）人工根据进度要求，配备16名专业机械操作工、8名架子工和8名安全防护工，并配备劳务队伍的专职安全员。（3）机械机械名称规格要求数量备注绳锯机串珠长6米以上8台可安装在构件上，灵活切割构件，施工速度快，无扬尘、无遗洒汽车吊100t2台吊运构件塔吊TC60134台吊运机械、材料，严禁用于吊运结构构件。（4）材料材料名称规格要求数量备注钢管61、搭设移动操作台扣件活动扣作，与钢管型号匹配搭设移动操作台顶托可调顶托搭设移动操作台底托可调底托搭设移动操作台脚手板压型钢板，宽60030m塔设临时通道3.3拆除施工3.3.1拆除流程将整个支撑平面分为中心区域和周边区域。每个区域单独配置作业人员、施工机械。各区同时作业，实现支护结构的对称拆除。3.3.2拆除方法（1）操作台搭设（验算见附件）操作台采用扣件式钢管搭设，架体沿构件轴线搭设，纵距1000mm；垂直构件轴线设3根立杆，立杆横距500mm；沿高度纵横两方向设步距1500mm的水平杆，底部第一道水平杆距地面200mm。架体立杆均安装可调底托。立杆上部均安装可调顶托，并安装2根钢管作为横梁。62、沿架体两侧安装竖向剪刀撑。 架体纵向示意 架体横向示意（2）构件切口标记用红油漆在构件单元切口处喷涂标记。构件单元划分见表2.1.1。实际施工过程中，如主体结构施工可提前插入，则可考虑将不影响主体结构施工的部位划分成每个重量1t的单元进行切割，缩短主体结构施工时间。（3）绳锯安装固定根据已确定的切割形式将金刚石绳索按一定的顺序缠绕在主动输及辅助轮上，注意绳子的方向应和主动轮驱动方向一致。并在一定区域内设安全标志，以提示行人不进入施工作业区域。绳锯机（4）切割作业切割先采用电动切割机在标记处进行破口，然后再用绳锯切割机进行切割。切割作业（5）构件分离吊运采用汽车起重机对切割完毕的构件吊运出基坑。63、构件捆绑吊点应对称设在距端部1/4处。起吊时，任何人员不得站立在构件上，并首先吊离架体20cm，检查捆绑牢靠后方可正常吊运。构件吊运在拆除期间，为确保安全，须提前在负一层楼板底四周布置14#槽钢回顶，一端顶至楼板周围，一端顶至支护桩上，间距为每根支护桩上回顶一根槽钢。4.安全管理4.1安全监测本工程基坑按一级基坑进行监测，监测工作由专业人员进行。基坑开挖期间至基坑开挖到底后每天监测1次，底板完成后每3天监测1次，地下室完成一层后每周监测1次，直至土方回填。在支护结构拆除前，通知设计单位和第三方监测单位对应力释放时，结构的允许变形进行论证，并要求在应力释放过程中，第三方监测单位驻场进行实时监测，64、以防应力骤变造成安全事故。4.2安全管理（1）对所有作业人员进行书面安全技术交底，并签字存档。（2）拆除过程中要排专人进行基坑监测，一旦发现异常，应立即停止施工，请设计、专家查看排除隐患后，方可进行施工。（3）为防止拆除时，附属材料飞溅伤人，支护结构拆除时，要在拆除范围设警戒线，非施工人员不得入内。并设置安全员进行现场监督。（4）拆除时，施工现场设拆除监护人员，防止施工人员进入施工机械回转半径之内，造成机械伤害。（5）作业面与负一层板面高差大于2m，作业人员必须系安全带。（6）操作台就位完毕，必须经项目技术负责人、专职安全员进行验收后方可使用。（7）汽车吊吊运时，应严格按操作规程进行，严禁超负65、荷作业，且必须有专人指挥。（8）切割用的氧气瓶、乙炔瓶摆放距离不得小于5m，且必须有动火证后方可使用。（9）切割作业时持续在切割部位浇水，对串珠进行冷却，同时防止扬尘。（10）当出现安全事故时，立即启动安全应急预案和救援预案。（11）吊运出基坑的构件远离基坑边线至少2米距离，且不应多于2层。（12）由安全员建立并收集安全技术档案，内容包括：拆除工程施工合同及安全管理协议书、拆除工程施工方案、安全技术交底、脚手架及安全防护设施检查验收记录、劳务用工合同及安全管理协议书、机械租赁合同及安全管理协议书、安全施工日志等。5.环保措施（1）严格遵守珠海市建筑施工环保管理规定。（2）拆除过程根据环保噪声标66、准（分贝）日夜要求的不同，合理协调安排施工分项的施工时间，将容易产生噪音污染的分项尽量安排在白天施工。（3）粉尘防治：用安全密目网把施工现场封闭，在拆除过程中利用喷雾器向拆除区域上空喷水；每天派专人随时清扫施工现场的道路，并适量洒水压尘，达到环卫要求；施工现场设置专门的碎渣堆放区，并将堆放区设置在避风处，以免产生扬尘，同时根据碎渣数量随时清运出施工现场，运垃圾的专用车每次装完后，用料布盖好，避免途中遗洒和运输过程中造成扬尘。6.成品保护（1）操作台立柱下方必须使用底托，防止架体对负一层板面产生过大应力（2）吊运切割完毕的构件时，按操作章程进行安全吊运。防止因捆绑或吊运不当，构件砸向板面。（3）67、支撑梁在拆除前应先对周边的成品进行保护，如对基础底板和各楼层的现浇砼面，对板墙留置的钢筋保护。在拆除过程中落实专人进行监管，保证成品的完整性。第六节 脚手架工程1.编制依据第三章、脚手架方案选择建筑施工手册（第四版）；钢结构设计规范GB50017-2014；建筑结构荷载规范GB50009-2012；建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011；建筑地基基础设计规范GB50007-2011；建筑施工安全检查标准JGJ59-2011。第三章、脚手架方案选择2.脚手架方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几68、点：（1）架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理；（2）在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性；（3）选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修；（4）结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；（5）脚手架的搭设还须符合JCJ59-99检查标准要求。综上所述，地下室及裙楼施工阶段选择双排落地式钢管式脚手架，地上塔楼使用爬架（详见第七节整体电动提升脚手架施工方案）。第四章、落地架脚手架的材质要求3.材料要求（1）钢管脚落地手架，选用外径48mm，壁厚 3.2mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应69、有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要求出示出厂合格证等相关质量证明文件。脚手架材质必须设计要求后，方可在施工中使用。（2）本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合钢管脚手扣件标准JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达70Nm时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。（3）搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂刷油漆，颜色力求统一美70、观。脚手架立杆、防护栏杆、踢脚杆、扫地杆、剪力撑均统一漆红白相间的油漆。（4）脚手板采用竹条板，其质量应符合有关要求。（5）安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.61.8m的单张网重量在3kg以上，颜色选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，（6）连墙件采用钢管，其材质应符合现行国家标准碳素钢结构（GB/T 700）中Q235A钢的要求。第五章、脚手架的搭设流程及要求4.施工流程及要求落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实基础承载力实验、材料配备定位设置通长脚手板、底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆（搁栅）剪刀撑连71、墙件铺脚手板扎防护栏杆扎安全网。定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角除双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，宜先立外排，后立内排。其余按以下构造要求搭设。4.1主杆基础本工程在回填土采用混凝土硬化厚度不小于10cm，且混凝土强度等级C20，地基为300厚3:7灰土夯实地基，其地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求。4.2立杆间距（1）72、脚手架立杆纵距1.5m，横距1.1m，步距1.5m；连墙杆间距竖直3.0m，水平4.5m(即二步三跨)：内立杆距建筑物0.2m。（2）脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。（3）立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm。（4）立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。4.3大横杆、小横杆设置（1）大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。（2）外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。4.4剪刀撑脚手73、架外测立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。4.5脚手板铺设要求（1）脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板：板宽为200mm，里外立杆应满铺脚手板，无探头板。（2）满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。（3）脚手片须用18铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚74、手片，发现有破损的要及时更换。4.6防护栏杆（1）脚手架外侧使用安检部门质量认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。（2）选用18铅丝张挂安全网，要求严密、平整。（3）脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。4.7连墙件（1）脚手架与建筑物按水平方向4.5m，垂直方向3.0m，设一拉结点。（2）拉结点在转角范围内和顶部处加密，即在转角l米以内范围按垂直方向每3.0米设一拉结点。（3）拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大小横杆接点处。（4）外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结75、点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结，以确保外架安全可靠。4.8架体内封闭（1）脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。（2）施工层以下外架每隔3步以及底部用密目网或其他措施进行封闭。5.劳动力安排第五章、脚手架的搭设流程及要求（1）为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设人员需要1520人，均有上岗作业证书。（2）建立由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全负责人、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。6.脚手架检查与验收第五章、脚手架的搭设流程及要求1、脚手架必须由持有效上岗证76、的专业人员搭设；2、进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速整改，并追究责任；3、外脚手架分段验收严格按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001第八节及JGJ59-99中外脚手架检查评分表，所列项目和施工方案要求的内容进行检查。填写验收记录单，并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签证，方能交付使用。4、架体内必须做到每层封闭(即进行隔离)，且不能大于4步。7.脚手架搭设安全技术措施第五章、脚手架的搭设流程及要求（1）钢管架应设置避雷接地，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于30。（2）外脚手架不得搭设在距离外电架空线路的安全距离内77、，并做好可靠的安全接地处理。（3）定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。（4）外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。（5）外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。（6）严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。（7）保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。（8）结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。（9）严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施78、工荷载不得大于2kN/m2，确保较大安全储备。（10）结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过重层。（11）当作业层高出其下连墙件3.0m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。（12）各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。（13）脚手架立杆基础外侧应挖排水沟，以防雨水浸泡地基。8.脚手架拆除安全技术措施第五章、脚手架的搭设流程及要求（1）拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。（2）79、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。（3）拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。（4）拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。（5）拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。（6）连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。（7）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对80、方，以防坠落。（8）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。（9）在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。（10）拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。（11）高层建筑脚手架拆除，应配备各良好的通讯装置。（12）输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。（13）当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。（14）如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。（15）翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆81、内未清除的残留物从高处坠落伤人。第七节 整体电动提升脚手架工程1.编制依据根据“高层建筑外墙整体电动提升脚手架”设计静载试验结果和建筑安装工人安全技术规程，结合我公司承建类似高层项目的施工经验，在广泛了解整体提升架施工工艺以及本工程特点的基础上，编制此方案。2.工程特点根据本工程工期紧、建筑物单体外立面等特点，一方面整体架与电梯和塔吊的附墙不相互影响，减少了每次升降整体架的作业时间，加快了施工进度，另一方面施工电梯位置处外架可安全地运输人和物到已建成的各楼层，增强了施工的灵活性。本工程自标准层以上，结构形式一样，更增加了使用整体式外架的可能性。故对整体式提升脚手架进行设计和结构验算，保证结构及82、架体的安全使用。3.整体架施工整体提升架由固定系统、承力系统、升降系统、上部普通脚手架和出（卸）料挑平台（本工程不考虑此部荷载）五大部分组成。其中固定系统包括预留孔、连墙螺栓、连墙拉杆；承力系统包括承力托架、承力拉杆、桁架；升降系统包括10T电动葫芦、1T手动葫芦、电器控制台等电器系统、工字挑梁、挑架拉杆、滑轨系统（含安全装置）、导向滑轮以及对讲机等。以上几大部分及其之间协调安全可靠地工作，是整体提升架安全可靠地满足工程施工的关键。3.1整体提升架各部件的加工制作要求（1）所有参加制作的工人必须持证上岗，并要做焊件进行试验，合格后才进行焊接操作。（2）制作所有钢材必须有出厂合格证书和力学性能检83、验报告，进口钢材还必须有化学检验报告。（3）整体提升架各部件必须严格按设计要求精心加工，其主要受力构件如连墙螺栓（M30）、承力托架、承力拉杆和滑轨系统的安全装置应有合格的力学试验报告。3.2整体提升架的搭设要求根据整体提升架的特点，要求建筑结构外墙在立面上无大的变化，并且整体架必须在已施工的建筑物上搭设，因此本工程整体提升架采用在外架立杆内搭设整体提升架。该方法有利的是不影响主体结构的正常施工，它利用施工第一层标准层就开始集中力量搭设整体提升架。其中在搭设过程中应注意以下几点问题：（1）下部双排脚手架与边梁（结构框架梁或阳台边梁）拉结必须紧固，并且在第一层标准层外墙模板拆除后，应立即用花篮螺84、栓把下部双排脚手架拉紧。（2）标准层二层外墙拆模后，立即进行整体提升架的搭设，整体架应严格按设计和建筑安装工人安全技术规程搭设，其中承力桁架的搭设是关键，搭设桁架时应注意：a、横杆必须水平，立杆必须垂直，其倾斜度应控制在L/200（L为立杆高度）。b、桁架两端第一节间腹杆坡向必须正确（按设计）。各腹杆长短应适中并尽量靠近节点。c、每跨桁架，特别是较大跨度的桁架中心须按1/400跨度起拱。d、桁架弦杆必须按设计进行连接，在搭设时要注意选择杆子的长度，使其搭头在桁架节点的距离不小于300mm。在搭设桁架和上部普通脚手架时，还应注意所有的钢管、扣件和钢筋网片均不得阻碍整体提升架的升降，还应严格按设计85、要求采取设置连墙拉杆和滑轨系统等加固措施。e、出（卸）料挑平台的搭设，整体升降脚手架使用前必须对下部双排脚手架采取加固措施。f、整体升降脚手架使用前必须严格按规程评定验收，验收由安全负责人、主管工长、设计人员、项目经理、项目技术负责人、专职工长汇同一起进行，验收合格后方可使用。3.3自动升降脚手架工艺和操作要求（1） 自动升降脚手架操作工艺流程（见下图）手动葫芦升（降）工字钢支架电动提升机检查安装升降支架（工字钢）悬挂电动葫芦，布电源线拆卸提升（降）提升架安装附墙装置，检查升降导向滑轮，拆卸连墙件检查、整修、验收使用脚手架局部安全防护调整电动提升机，保证提升机充分持荷安装连墙杆，并使整体与墙连86、接拆除承力架拉杆和承力架连墙螺栓安装承力托架拉杆，调整拉杆花蓝螺栓检查并调整升降同步差异排除、检查升降投影面之内的障碍物升降基本到位后，进行局部小调整，安装，紧固承力托架，拉杆连墙螺栓提升、下降整体提升架组织管理体系图（2）升降操作要求1）升降前必须检查预留孔的位置是否有误，并按提升高度、水平位置提前修正，减少升降进程中的难度。2）升降严格按操作规程，未经专业培训考核，无证不得安排升降作业。3）进行该项作业的人员，应以书面的方法进行安全技术交底后，方可上岗作业。4）严格岗位责任制，凡参加该项作业人员，必须具有技术强、专业素质高并明确责任、岗位的特点，对参加人员实行定人、定岗、定职责。5）升降由87、专人指挥，凡是该项工程施工作业的人员，应统一听从指挥，出现异常应及时向现场负责人报告，停止升降，排除故障后才能继续作业。6）认真做好日常巡视检查、设备的维修保养，防止因违章超载使用产生变形，及设备出现故障，提升机不得带病工作，架体保持清洁。7）不得依靠或利用提升架，承重支模。升降时其他工种人员禁止架上作业。3.4、拆除施工方法拆除采取利用装饰外架，由装饰外架作为拆除时的支承，待桁架以上的架拆除光后，才能拆除连墙拉杆螺栓，最后进行桁架拆除。4.施工组织管理在严格按照设计和建筑安装工人安全技术规程搭设和操作的基础上，应严密组织形式，精心管理，才能确保整体提升架的安全使用，保证施工的顺利进行。4.188、组织管理形式整体提升架的施工管理实行主管工长负责下的定员定岗定责的分级责任制管理形式。因此，在组织整体提升架专业施工队时，应挑选在工作上一贯认真负责，技术熟练的管理人员和操作工人，组成精兵强阵。建立一套严密的科学管理制度，严格管理，确保整体提升架的安全施工。4.2升降和使用整体提升架的操作管理制度（1）整体架搭设完毕后，必须进行荷载试验，并经过有关部门检查验收后方可使用。（2）4级以上强风或雷雨，严禁升降脚手架。在升降过程中遇强风或雷雨，得立即停止升降，并牢固地安装好连墙杆。（3）升降整体架出现较大的同步差异时（超过50mm）得立即停止升降，查明原因，排除故障后，才能继续升降。（4）负责升降，89、固定工作人员，不得更换。（5）每次升降后或遇强风、雷雨后，一定要安全负责人和技术负责人、专业工长检查、验收后方可使用。（6）加强日常的保养、整修和检查，形成一天一检查的严格制度。4.3施工整体提升架的安全保证措施（1）升降整体架的操作人员必须遵守工地的一切安全管理规定。（2）升降整体架时，严禁非操作人员上架，以及严禁人员在整体架下方停留。并认真检查提升设备、电气、架体脱离建筑物，无阻碍才能进行。（3）整体架上严禁超载，以及严禁搭设、支顶、松动架体各部扣件、连接螺栓、起重设备、电气、安全防护设施，日常设值班人员巡视检查，杜绝违章超载或拆卸。（4）电气设备的电线通过整体架时，必须用绝缘线与钢管隔开90、，并且电控系统必须有漏电开关。（5）电动提升机必须经过检验，合格后方可使用。（6）统一升降指挥，提升机统一编号，信号联络设专人，对讲机使用前应先对话，无误后方可进行。（7）提升架升降时禁止其它施工人员上架操作施工，架体上堆集物荷载全卸除完后进行，主体及装修堆料平台按规定荷重堆料，禁止超载（升降时应先全部卸除）后，无一切阻碍东西，方可进行升降。（8）塔吊起吊物应超过提升架的高度，防止吊物撞击、拉、挂架体产生变形。使用期间架上杂物应随时派人清除，保持清洁，以免增加架体自重。（超过作业面的护身拦立杆，最多不得高出15cm）。（9）升降操作人员严格按程序拆、装各部位连接件，特别是底盘托架与墙面保持2091、mm以上空距，不得存在任何阻力。电动提升机吊点应正确，防止起吊卡链、脱钩（设脱钩保护器），升降时应特别引起高度重视。发现不正常出现应立即停止启动。5.施工技术与安全技术管理制度为保证外爬架的正常运作和施工安全，对爬架的施工技术和安全技术管理特制定以下措施：5.1施工技术（1）严格按照已审定的设计方案制作、安装外爬架；（2）保证爬架所用的预留孔洞位置正确、标高一致； （3）操作人员必须挂证上岗，并定员定岗，所有操作人员上岗前须经培训三天以上，方可上岗作业。（4）严格遵守爬架升降、操作程序，任何人不得擅自修改作业顺序；（5）爬架升降，统一由专业工长指挥，其它人员不得越权指挥；（6）托架、钢挑梁、拉92、杆、电动葫芦必须经物理力学试验合格后方可用于工程；（7）电控室由专业电工固定作业，其它人员不得擅自操作；5.2安全技术管理（1）外爬架安装前必须持有有关构件合格证书；（2）安装完毕后须经专职人员检查验收合格后方能使用；（3）建立完善的检查验收制度，每升、降一次均需检查验收并作好书面检查记录；（4）安全设施必须符合施工安全检查评分标准要求；凡达不到要求者必须整改合格后才能交付使用；（5）升、降前须经专职人员检查完毕后方可升降；（6）升、降作业时间内架上必须清除所有材料物资；（7）外爬架上集中荷载不允许超过2700N/m2；（8）非专业人员不准动用架上各种安全设施和安全装置；（9）严禁违章指挥以及93、冒险蛮干。5.3机械设备维修保养（1）所有机械设备必须持有出厂合格证明；（2）使用前必须经试运转合格后方可投入现场使用；（3）必须设专人维护保养；（4）每使用一次后须即时进行维护保养；（5）非机械专业人员不得擅自使用机械设备；第八节 模板工程根据本工程特征及我公司多年施工经验，拟定地下室与裙楼使用木模施工，塔楼标准层使用铝合金模板施工（详见第九节铝合金模板施工方案）。1.施工工艺及操作要求1.1柱模板施工（1）柱模板安装柱模板安装要点：根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧。（2）柱模加固1）背楞采用483.5钢管，间距250mm，阳角94、处用4690mm木枋，背楞高度离板面或梁底100mm处。2）柱箍用483.5钢管，间距按柱下面2/3部位500mm，柱上面1/3部位600mm，同时保证第一道与砼面距离250mm，最上一道离梁底250mm。3）要在柱脚处钉压脚板，以免砼浇筑时漏浆。4）当柱高大于4米时，为保证柱的垂直度，需要安装拉杆或斜撑。5）当600柱截面900mm时，柱中加一排12穿心螺杆（套16塑料套管），穿心对拉螺杆竖向间距同柱箍。当900柱截面1200mm时，柱中加两排12穿心螺杆（套16塑料套管），穿心对拉螺杆竖向间距同柱箍。当1200柱截面1400mm时，柱中加三排12穿心螺杆（或用两排14对拉螺杆），穿心对拉螺95、杆竖向间距同柱箍。6）当柱高5米时，柱高2/3范围内的柱箍及穿心螺杆用双帽双夹；当柱高5米时，柱全高范围内的柱箍及穿心螺杆用双帽双夹。7）12穿心螺杆套16塑料套管，14穿心螺杆套20塑料套管.8）异形墙柱加固方法见下图。9）所有边柱均须采用无缝拼接方法支模，如图。1.2剪力墙模板施工（1）剪力墙模板安装1）按照墙体厚度在墙脚钉定位桩，间距800mm。2）在墙的阳角处应注意两块板的搭接严密；阴角模立好后，要将墙体模板的横背楞（48钢管）延伸到阴角模，并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固定，以确保角度的方正和不跑模。3）当墙高大于4米时，为保证墙的垂直度，需要安装拉杆或斜撑。（2）剪力墙96、模板加固1）用483.5钢管）作背楞，背楞间距250，（两块模板拼接处背两根钢管）2）用双钢管做主楞，主楞间距450（但第一道距砼面225），模板打标准眼，水泥内撑按梅花形布置。3）用“3形卡”将对拉螺杆与钢管连接起来，对拉螺杆间距450450（地下室外墙用止水螺杆，其它墙体对拉螺杆上必须套塑料管）。4）异形墙加固方式参照下图。5）剪力墙的无缝拼接：在上一次同结构体中留一排特制螺杆在墙顶面以下约150mm处（钉在下面的楼板模板上），横向间距为450，以便上层施工时外侧剪力墙根部的加固使用（包括电梯井和楼梯井剪力墙）。（见剪力墙无缝拼接图）6）楼梯井需用顶托和钢管顶住长边两面墙，以保证井墙垂直度97、。7）电梯井需用顶托和钢管顶住四面墙，以保证井墙垂直度。8）斜道、车道处剪力墙加固参照下图。1.3楼梯模板施工（1）楼梯踏步做法建议采用封闭式，详见下图。（2）楼梯井墙加固必须参照下图做法。1.4梁模板施工（1）梁模板安装1）主龙骨采用50mm50mm双方钢；次龙骨采用50mm50mm方钢，间距(当6001000mm梁8001400mm时为400mm，当500800mm梁6001000mm时为500mm，当梁500800mm时为600mm）。2）梁底模板铺设：梁底要安背楞做成硬梁底。当梁跨6米时，梁跨中起拱高度为梁跨度的2，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。3）梁侧模板铺设：拉通线安装梁侧98、模板。梁侧模应设置梁口楞和梁底楞。（2）梁加固1）当梁高700mm时用斜撑加固。2）当700梁高900时用一排穿心对拉螺杆加固，穿心对拉螺杆水平间距：梁两头与墙边或柱边为457），中间部位为915。3）当900梁高1200时用一排穿心对拉螺杆加固，穿心对拉螺杆水平间距：梁两头与墙边或柱边为305），中间部位为610。4）当1200梁高1500时竖向方向用两排穿心对拉螺杆加固，穿心对拉螺杆水平间距：梁两头与墙边或柱边对拉螺栓距离为305，中间部位为610。5）所有边梁均须用特制螺杆锁口，特制螺杆间距800。6）所有梁底步步紧，梁两头与墙边或柱边距离200mm，中间部位间距：梁宽300mm，间距为99、450mm；300mm梁宽400mm，间距为400mm；400mm梁宽500mm，间距为350mm。500mm梁宽600mm，间距为300mm。1.5楼板模板施工（1）按结构净尺寸配制模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，但是尽量不要出现200mm以内的散板，若不能避免的情况下，要做到在整板的中间位置拼缝且贯通宽度相等。（2）次龙骨采用46mm90mm方木，当板厚150时，间距350mm；当板厚150时，间距250mm。（3）主龙骨采用5050mm双方钢，方钢长度必须伸至梁或墙边100。（4）板面立模必须拉铁线固定，间距按1m一根。（5）楼面模板铺完后，把梁面、板面清扫干净。1.6后浇带100、模板铺设方法后浇带处必须有独立的支撑体系，并确保两侧构件在浇捣时和满堂架拆除后，后浇带处模板支撑无松脱、不变形，具体搭设方法如下：（1）后浇带两侧同时浇筑时1）要求先搭设后浇带部位架体，后浇带一边各2根立杆（共4根），间距按1100mm（架体总宽度为3.3米）。2）扫地杆和水平杆用4.2米钢管，连接在立杆上时一头离立杆边200mm，另一头离立杆边700mm，这样可以满足与满堂架连接时接头相互错开500mm。 3）剪刀撑间距为6m。4）顶托上方钢长度为3.6米，两边离顶托边均为150mm；方钢上正好铺两块1830mm模板。5）其它部位杆件构造同满堂架搭设方法。如下图：（2）后浇带两侧分开浇筑时1101、）后浇带一侧立杆与满堂架相连，同时加一排斜立杆顶住顶托上的3.6m长方钢；等后浇带另一侧架体搭设时，把所有的杆件补齐（包括扫地杆、水平杆、竖向剪刀撑、水平剪刀撑等），形成后浇带独立支撑体系。2）木工铺模板时先把模板1按下图所示铺好，待另一侧满堂架搭好后再铺好模板2。如下图：2.质量保障措施及施工注意事项（1）现浇结构模板安装允许偏差：序号项目允许偏差(mm)1偏离轴线52标高偏差53截面尺寸4，-54柱垂直度层高小于5m5层高大于5m85梁平直度56模板拼缝37相邻两板表面高底差28表面平整度5注；检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。（2）模板的接缝应严密，不得漏浆。（3102、）在浇筑混凝土时，要派责任心强的木工护模。（4）严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。（5）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。（6）坚持每次使用后清理模板板面。（7）按楼板部位层层复安，减少损耗，材料应按编号分类堆放。（8）可调底座、顶托应采取防止砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹的措施。（9）模板加工过程中不得随意开锯整板。第九节 铝模施工方案1.施工工艺铝合金模板体系根据工程建施及结施图纸，经定型化设计及工业化加工定制完成所需的标准尺寸模板构件及与实际工程配套使用的非标准构件。模板之间利用销钉连接，采用钢、铝型材背楞和对拉螺杆加固，采用48mm普通钢管可调支撑。模板体系设计103、完成后，首先按设计图纸在工厂完成预拼装，满足工程要求后，对所有的模板构件分区、分单元分类作相应标记。然后打包转运到施工现场分类进行堆放。现场模板材料就位后，按模板编号“对号入座”分别安装。安装就位后，利用可调斜撑调整模板的垂直度、竖向可调支撑调整模板的水平标高；利用穿墙对拉螺杆及背楞保证模板体系的刚度及整体稳定性。在混凝土强度达到拆模规定的强度后，保留竖向支撑，按先后顺序对墙模板、梁侧模板及楼面模板进行拆除，迅速进入下一层的循环施工。2.施工流程测量放线墙柱钢筋绑扎（墙柱水电施工）墙模板安装梁模板安装楼板安装模板验收梁板钢筋绑扎（墙柱水电施工）钢筋验收浇筑混凝土拆模转运至下一层。3.铝模支撑系104、统的设计3.1墙模体系设计（1）墙模板沿水平与垂直方向设置M18高强度对拉螺栓，水平方向标准间距800mm，垂直方向以地面为基准分为4排，第一排离地面200mm、第二排离地面850mm、第三排离地面1450mm、第四排离地面；2100mm，同时在每排螺栓处沿水平方向设置两根钢背楞（尺寸60*40mm）进行加固。如图所示 （2）墙体两面采用三角形斜撑加固，斜撑两端可调节，分别设置在第一和第四道对拉处，可调整墙体垂直度，起到一拉一顶作用。斜撑间距宜为1.8-2.0米一道。 3.2梁模体系设计本工程层高2.9m（小于3.1m），梁底设置单支撑。梁底支撑间距1200mm，梁底早拆头宽100mm，早拆头105、之间为1100mm铝模板。梁侧铝模与梁底铝模用阳角连接。如图所示。 梁底支撑分布梁底支撑3.3板模体系设计板底铝合金模板标准尺寸400x1100mm,局部按实际结构尺寸调整配模。铝模板厚4mm。楼面设置100mm宽承梁（俗称龙骨）,底部按支撑间距为1200mm x1200mm进行分布。楼面施工统一进行。 楼板龙骨4.铝模安装技术要求及措施要求4.1墙模板安装（1）墙柱铝模安装受楼面平整度影响，不仅层高达不到设计要求，往往容易造成漏浆等问题，目前通用方法是凿高垫低，尽量控制在10mm以内，但凿除量很大，后续还要用砂浆堵漏，施工麻烦且质量难以保证放线完成后， 所以要在内墙安装脚铝，可以调平，防漏浆106、。（2）铝合金模板的安装按照先内墙、后外墙的顺序安装，安装完毕后应进行垂直及水平标高的调整。安装内墙模板的从内角模开始，也可从墙头封板开始。先沿控制线放置好模板后，墙模板刷脱模剂后，用支撑临时固定，两边同时开始安装墙模板。（3）为了保证铝模加固后墙柱的截面尺寸，在墙柱根部的纵筋上焊接好定位筋，在墙柱内设置好同墙柱后的水泥内撑条或钢筋内撑条，可防止铝模在加固时跑位。（4）封闭墙柱铝模前需在紧固螺杆上预先外套PVC管，同时要保证套管和罩杯与墙两边模板面准确接触，以保证浇筑后能收回对拉螺杆。（5）为了方便拆除，墙柱铝模与内模连接时销子的头部应尽量在内角模内部。墙柱铝模间连接销上的楔子要从上往下插，以107、免在混凝土浇筑时脱落。墙柱铝模端部及转角处连接应采用螺栓连接，能防止混凝土浇筑时楔子脱落涨模。（6）安装外墙模板（包括电梯井口内模板）之前需安装外围导墙板(即K板），用固定螺丝锚固到混凝土结构中，外墙模板的重量支撑在导墙板上，安装时可使用塔吊整体吊装就位。4.2梁模安装安装时在地面拼接完毕后，整体安装，两边通过转角模固定在墙模板上。安装时先安装底模板，然后再安装侧模板，用支撑杆调节梁底标高。梁底支撑应垂直，无松动。梁底模与底模间，底模与侧模间的连接也采用螺栓连接，防止涨模。4.3楼板安装（1）在所有墙柱模板调整完毕后，开始安装楼面龙骨，龙骨两端直接固定在墙顶边模上，安装时同样在底端拼装完毕后，108、整体安装。（2）楼面模板的安装沿墙边平行逐件安装，先用销子临时固定，最后再统一打紧销子。安装完毕后，用水平仪测定其整体的安装标高，调整达到满足平整及标高方可进行下一步的施工。（3）采用卷尺拉水平线检查梁底是否符合标高，再用激光扫平仪或水平直尺检查板面是否水平，调节顶板的每根支撑杆，直至顶板的水平符合要求，同跨顶板内水平应控制在5mm范围内。板模支撑应垂直无松动。4.4铝模加固及校正（1）墙模板的加固处理墙模板安装完毕后，在模板上预留孔穿上对拉螺杆，布置共四道。对拉螺杆外边附四道背楞，转角处设置直角背楞，防止墙模板发生扭转、错台，保证结构的顺直光滑。安装背楞及穿墙螺杆应两人在墙柱的两侧同时进行，109、背楞及穿墙螺杆安装必须紧固牢靠，不能过紧或过松。（2）墙柱实测实量的校正墙模板安装完毕后，安装斜向支撑，对墙模板的水平标高及垂直度作初步调整。用挂线锤或用激光扫平仪检查墙柱的垂直度，并进行校正，在墙柱两侧的对应部位加顶斜支撑，斜支撑间距不大于2000mm，宽度大于2000mm的墙体必须设置不少于两根斜撑，宽度小于1200mm的墙体或剪力墙体不少于一根斜撑，外墙无法设置斜支撑时可用手拉葫芦和斜支撑做到一拉一顶，斜支撑一端固定在背楞上，另一端用膨胀螺栓固定在楼板上，以保证墙柱垂直度在浇筑混凝土时不会偏移，墙柱垂直度偏差应控制在5mm内。（3）顶板实测实量的校正根据楼层标高，用红外线先检查梁底是否水110、平，调节可调节支撑杆至梁底水平，再用红外线检查顶板的水平极差，调节顶板的每一根支撑杆，直至顶板水平极差符合要求。同一跨内顶板水平极差应控制在5mm范围内。4.5铝模安装收尾及验收（1）等梁板钢筋绑扎完毕，即可进行降板及外墙线条位置的沉箱安装，沉箱安装必须牢固，定位准确，同时进行其他零星收尾工作。（2）铝模加固及校正后进行自检，检查螺栓、销钉和楔子是否遗漏，是否紧固，重点检查墙柱和梁部位，检查墙柱垂直度、顶板平整度、截面尺寸等，自检完毕后通知监理单位验收。5.铝模施工与其他工种的配合要求5.1钢筋工种（1）钢筋工必需在放线后两次绑扎钢筋，第一次绑扎柱、剪力墙及深梁的钢筋，待楼面铝模安装完成后第二111、次绑扎楼面、楼面梁、所有其它平板钢筋。（2）所有钢筋与铝模板之间需要有设计规定的砼保护层厚度。（3）钢筋在铝模板面上要分散堆放，防止因重量集中使模板变形。（4）高深梁施工时，应将梁底板先支，待钢筋绑扎完成后方安装侧板模。（5）梁板绑扎钢筋时不得随意撬动或拆除模板，如有需要与铝模相关负责人沟通处理。5.2水电工种（1）在墙身及柱的钢筋绑扎完成后，水电工需要在墙身及柱的钢筋上预埋水电线管道及插座盒，固定方法都是用钢筋绑扎在主筋上。（2）水电线管在通过梁时，需要在梁的底部开好孔，孔的大小比实际水电线管的直经大2.0mm，方便水电线管的通过。线管超过铝模板的长度不能太长，以100mm为最好。（3）楼面112、上线盒的固定以钻孔铁丝绑扎为准，首先在楼面铝模板上开两个直经为4.0mm的对角孔，再用细铁丝固定。5.3混凝土工种（1）浇筑混凝土前：在铝合金模板安装完成后，浇筑混凝土前需要作好以下几个方面的检查：确保墙模板按照放样线安装，偏差在控制范围内；所有模板已清洁且涂有合格的脱模剂；保证楼面板底和梁底板支撑杆垂直，且支撑杆没有垂直方向的松动；检查墙模板和柱模板的背楞和斜撑安装正确、牢固；检查对拉螺杆、销子、楔子保持原位且牢固。（2）混凝土浇注期间：至少要有两名操作工随时待命于正在浇注的墙两边检查销子、楔子及对拉螺丝的连接情况。销子、楔子或对拉螺丝滑落会导致模板的移位和模板的损坏，受到这些影响的区域需要113、在拆除模板后修补。浇筑混凝土过程中，守模工人需用高压水枪冲洗模板背面的渗浆（混凝土初凝后，每个房间逐个清洗）。注意事项：由于振动会引起销子/楔子脱落；由于振动会引起横梁/平模支撑头相邻区域的下降滑移；保证特殊区域全部的支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位；窗口开口处等位置混凝土有无溢出；待命操作工必须要有以下工具（在手边）：销子和楔子、可调整支撑、水泥钉、木工锯和小锤、一些做附支撑垫块的短木条。（3）混凝土的浇筑规则及要求：浇筑混凝土时，为保证支撑系统受力均匀，采取先浇筑中部，逐渐向四周发散的浇筑方式，以保证整个支撑体系首荷中心大体居中。所有柱及剪力墙需分2-3次从下至上分层浇筑，114、并保证振捣均匀。浇筑连续进行，防止混凝土出现“冷缝”现象。楼梯位需分三次浇筑，每次浇筑时必需打开踏步板上的透气口，以防止气泡和蜂窝产生。混凝土泵管不能和铝模硬性接触，最好在工作面以下的两层固定泵管，在楼面上的泵管需要用胶垫防震。浇筑楼面混凝土时要严格控制墙柱四周的标高和平整度。6.铝模拆模技术及措施要求6.1拆除条件混凝土工程施工质量验收规范（GB50204-2002）对底模拆除时的混凝土强度有相应的要求。由于铝模采用早拆技术，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%，且不低于C15后即可拆除顶模，只留下支撑杆，支撑杆的拆除根据试块强度来确定拆除时间。铝模板首次拆模前应做同条件养护的混凝土试115、块，混凝土试块满足以下要求后可按计划拆模：（1）墙模、柱模和梁侧模可于混凝土浇筑后1224小时内拆除。（2）梁底模和板底模可于混凝土浇筑后3648小时内，混凝土强度达到设计值的50%，且不小于C15可拆除（支撑不拆）。（3）板处混凝土强度达到设计值的100%后，可于12天后拆除板底支撑。（4）梁处混凝土强度达到设计值的100%后，可于14天后拆除梁底支撑。（5）悬臂底支撑可于28天后拆除。6.2拆除过程（1）拆除墙柱侧模：一般情况下混凝土浇筑完12小时后可以拆除墙柱侧模，先拆除斜支撑，再拆除穿墙螺栓，拆除穿墙螺栓时，用扳手松动螺母，取下垫片，除下背楞，轻击螺栓一端，至螺栓退出混凝土，再拆除模板116、连接的销钉，用撬棍撬动模板，使模板和墙体脱离。拆下的模板和配件及时清理，搬运至上一层同一位置平放叠好。（2）拆除顶模：一般情况下3648小时以后可以拆除顶模。顶模拆除先从梁、板支撑杆的位置开始，拆除梁、板支撑杆销钉和与其相连的连接件，紧跟着拆除与其相邻梁、板的销钉，然后可以拆除模板，利用撬棍从模板与混凝土交接处撬下，拆除时确保支撑杆保持原样，不得松动。拆下的模板和配件及时清理，搬运至上一层同一位置平放叠好。（3）拆除支撑杆：支撑杆的拆除应符合混凝土工程施工质量验收规范（GB50204-2002）关于底模拆除时的混凝土强度要求，根据留置的拆模试块来确定支撑杆的拆模时间，一般情况下，12天后拆除板117、底支撑，14天后拆除梁底支撑，28天后拆除悬臂支撑，拆除每个支撑时，用一只手抓住支撑杆另一只手用锤松动方向锤击可调节支点，即可拆除支撑杆。6.3模板拆除应注意事项（1）拆除前应架设工作平台以保证安全，至少两个人一组。（2）模板拆除时，混凝土强度必须达到设计允许值方可进行。（3）拆除模板时切不可松动和碰撞支撑杆。（4）拆下模板应立即清理模板上的污物，并及时刷涂脱模剂。（5）施工过程中弯曲变形的模板应及时运到加工场进行校正。（6）拆下的配件要及时清理、清点、转移至上一层。（7）拆下的模板通过预留传递孔或楼板空洞传运至上层，零散的配件通过楼梯搬运。7.质量验收标准（1）在铝模安装作业前，对加工和购进118、的构配件及材料等进行全面的检查和验收。检查验收内容包括：原材料的检验，构配件结构尺寸，焊缝检查以及支撑构件，配合件的各项功能的检查，符合设计要求后，方可使用（2）面板拼缝必须在1mm 以内，并且所有拼缝均需用腻子嵌填。（3）拼合板处不平整度不大于2mm。（4）模板平面平整度，用2m直尺检查不大于3mm。（5）支承面高度误差，允许偏差5mm。（6）轴线位移，允许偏差1.5mm。（7）截面尺寸2mm。（8）立杆垂直度0.75%且60mm。（9）模板脱模、移动、组装、校正过程中，要严密观察、精心操作，不得出现碰磕、摩擦、拉（顶）裂出模的墙体混凝土，造成碰缺、摩痕、裂缝等缺陷。8.质量控制措施及注意事119、项（1）制定严格的测量控制方案。（2）建筑物的阴阳角及特殊轴线，每层拆模时均须后弹线。（3）模板与砼墙面间粘贴泡沫塑料条防止漏浆。（4）每层脱模后，仔细清理并涂刷专用脱模剂。（5）及时观测水平度和垂直度，发现偏移及时纠正。（6）模板拆除时，楼板砼强度必须达到C15。（7）梁底顶撑必须在梁的强度达到设计强度的90%以上时方可拆除。第十节 钢筋工程1.施工准备1.1机械设备：钢筋切断机、弯曲机、对焊机及相应的配套吊装设备。1.2材料准备：（1）钢筋采购：钢筋采购应严格对供方考核和提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足GB50204-2002混凝土结120、构工程施工质量验收规范关于抗震结构的力学性要求。（2）各种规格、型号、级别的钢筋，必须具有出厂合格证，进场复试合格后方可进行加工、制作。1.3作业条件：（1）有专门的场地供钢筋加工、制作使用。（2）各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合规定。（3）钢筋抽样：作业人员熟悉施工图纸、会审纪要、设计变更、施工规范、图集。按照图纸设计要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的做出钢筋抽样及用量。2.材料进场计划材料进场计划随工程进度。施工前认真阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。3.管理人员及劳务人员培训项目技术部按规定对121、项目相前部门及分包进行方案、措施交底(包括书面和口头）；由分包管理层向其钢筋操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术部和质量部参加。4.主要施工方法4.1原材采购与供应钢筋选用国家大型钢厂的热轧、级钢筋，严格执行ISO9001:2000质量标准和相关程序文件。4.2配筋及相关要求4.2.1受力筋保护层部位保护层厚度(mm)备注底板、基础梁、外墙迎水面50底板、基础梁非迎水面35外墙非迎水面30柱30不小于纵向主筋直径4.2.2钢筋锚固名称锚固长度末端弯钩长度备注D25d25基础梁35d10d底板35d40d10d墙柱查筋直接插至底板下表面10d详见结0-484.2.3钢筋接头及122、搭接长度a、接头的末端距钢筋弯折处10d，且不得位于构件的最大弯矩处和箍筋加密区。基础梁上筋接头位置：支座或支座两偶三发之一范围，下筋接头位置：跨中三分之一范围。b、冷挤压钢筋接头位置在同一截面以外，直螺纹接头从任一接头中心至35d且500mm范围内、搭接接头任一接头中心至共事接长度1.3范围内，受力钢筋接头面积允许百分率见下表：序号接头形式接头面积允许百分率（%）受拉区受压区1搭接线头25502直螺纹接头50不受限制4.2.4基础梁箍筋加密范围5.钢筋加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。5.1钢筋调直采用冷拉方法进行钢筋调直，I级钢筋冷拉加工区场地有限，钢筋冷拉前长度为27m，钢筋冷拉123、后长度为28.08m；钢筋冷拉采用两端地锚承力，冷拉滑轮组回程采用承重架，标尺测伸长并记录每根钢筋的冷拉直，见附表。5.2钢筋变曲成型（1）钢筋的弯钩或弯折：I级钢筋末端做180弯钩，其圆弧弯曲直径2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为3 在；II、III级钢筋末端需做90或135弯折时，II级钢筋直径为4d、III级钢筋弯曲直径D为5d。（2）箍筋末端的弯钩：I级钢筋弯钩的弯曲直径受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为45/135。级钢筋套筒强度计算表套筒规格套筒外径螺纹直径套筒截面积套筒屈服强度套筒屈服力钢筋屈服强度屈服储备系数套筒抗拉强度套筒抗124、拉力钢筋抗拉力钢筋抗拉强度抗拉储系数代码AslfalykAsfykfsltkfrk324932.61051.1355373.12804.24001.16600630.65701.38284428.6878.1355311.12615.84001.27600526.95701.5253925.6679.9355241.35490.94001.23600407.95701.46223322.5457.7355162.48380.14001.07600274.65701.27203120.5424.7355150.377314.24001.20600254.85701.426.施工方法6.1钢筋摆放125、位置线的标定在防水保护层上放出轴线，基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）。基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。6.2钢筋绑扎及安装（1）底板、基础梁钢筋防水保护层上放线、基础梁标高放线 搭没梁脚手架 南北向梁上铁放置、绑扎 东西向梁上铁放置、绑扎 放置东西向梁箍 放置南北向梁箍 放置三道柱箍 东西向板梁钢筋下铁放置、绑扎、南北向板梁下铁放置、绑扎 放置底板、基础梁垫块 拆除基础梁脚手架 调整基126、础梁位置 墙柱插筋放线 放置墙柱插筋并临时固定 放置三道墙体水平筋 底板上铁标高放线 放置马凳 南北向底板上铁放置、绑扎 东西向底板上铁放置、绑扎 调整、固定墙柱插筋。a、底板、基础梁钢筋排列顺序为：东西向钢筋下铁在下，上铁在上；南北向钢筋在东西向钢筋的中间；若基础梁上下铁不只一排，东西向钢筋与南北向钢筋交错布置。b、底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。c、钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。d、多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋ma(25d)L。e、箍筋的接头(弯钩叠127、合处)沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。（2）柱钢筋搭设柱筋支撑脚手架 套柱箍筋 连接并绑扎竖向受力筋 画箍筋间距线 绑箍筋 1）搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。 3）机械连接竖向受力筋：柱子主筋立起后，机械连接接头、套筒尺寸应符合设计及有关规范要求。4）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。5）柱箍筋绑扎、连接箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向128、钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。6）下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。7）柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。8）柱主筋封头处理见下图9）柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。（3）墙钢筋绑扎及安装摆放并固定好墙筋脚手架 绑扎竖向梯子筋 绑扎横向梯子筋 绑扎竖筋 绑扎横筋绑扎并调整竖向梯子筋位置：在伸出混凝土面的钢筋上绑扎竖向梯子筋，根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。（4）梁与板钢筋绑扎及安装梁筋绑扎采用模内绑扎：画主次梁箍筋间距 放主次梁箍筋 穿主梁底层纵筋及弯起筋 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵129、筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵筋 按箍筋间距绑扎板筋绑扎：清理模板 模板上画线 绑板下受力筋 绑负弯矩钢筋楼板保护层为，受力钢筋在下，分布筋在上。1）绑扎梁筋的脚手架同绑扎墙筋脚手架。2）梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。3）梁纵向受力钢筋：上筋净距30mm或1.5d(d为钢筋中最大直径)，下筋净距25mm或d；下部纵和钢筋配置两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。4）梁的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连130、接。5）板中钢筋从距墙或梁边5cm开始配置。6）板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在去座1/3范围连接。7）箍筋：从距墙或梁国5cm开始配置；箍筋间距及肢数见图纸。8）钢筋绑扎安装时还应满足图纸，相关规范要求。7.技术质量保证措施7.1进场钢筋质量标准及验收原材方面（1）进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条（GB701）和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1301）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合，钢筋混凝土用热轧逞肋钢筋（GB1499）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。（2）原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须总试验数的30131、%。热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋30t可作为一批，但每批应6个炉号、每炉号含碳量之差为0.02%、含锰量之差为0.15%。（3）外观检验进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度4mm（用“凹”形尺测量）。（4）力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包托屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有132、一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。7.1.2配料加工方面（1）配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。（2）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和顺弯现象。（3）金刚筋加工的允许许偏差。项目允许偏差受力钢筋顺长度方向的净尺寸10mm弯起钢筋的弯折位置20mm弯起点高度5mm箍筋内净尺寸5mm7.2现场钢筋绑扎安装质量要求7.2.1钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-20133、03）的要求。7.2.2钢筋安装位置允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）1绑扎钢筋网的长与宽102绑扎钢筋网网眼尺寸203绑扎钢筋骨架宽度、高度54绑扎钢筋骨架的长度105受力钢筋间距106受力钢筋排距57钢筋弯起点位置208绑扎箍筋、横向钢筋间距2010受力筋保护层基础10梁、柱+5墙、板、壳37.3剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验7.3.1工程中应用滚压直螺纹接头时，套筒提供单位应提交有效的型式检验报告。7.3.2钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；（2）接头试件的钢筋母材应时行抗拉强度试验；（3134、）三根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别金纲筋抗拉强度的标准值，同时尚应不少于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋实际横截面积。7.3.3现场检验 现场检验应进行拧紧力矩检验、接头外观质量检查和单向拉伸试验。（1）用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、板构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。（2）滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工135、条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。（3）对每一验收批均应按钢筋机械连接通用技术规程(JGJl072003)中A级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，验收批判定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判为合格。（4）在现场连续检136、验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。7.4冷挤压连接接头检验冷挤压连接接头检验8.3外观质量检验：（1）外形尺寸：挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10-1.15倍，压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.80.9倍。（2）挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数。（3）接头处弯折不得大于4度。（4）挤压后的套筒不得有肉眼可见裂缝。（5）按定位标志将钢筋插入套管，允许偏差不大于5mn（6）压接时应压接钢筋的横肋，即压接器垂直于钢筋纵肋所在平面进行压接，允许偏差范围为3当施工现场确有困难时，可适当放宽偏转角度，但应在同等条件下作工艺检验，试验合格137、后方准施工。7.5钢筋安装钢筋堆放工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。定位钢筋的安装与绑扎（1）底板部分定位筋a.底板内柱的插筋放置三道柱箍筋。b.墙体底板插筋时，2400mm底板放置三道水平筋，1500mm、1200mm厚底板设置二道，有梁筏板设置一道。c.底板上口墙柱定位筋直接插于底板（没有地梁）内的墙、柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增加一道与底板上筋相同、通长的附加筋（纵横两方向相遇时附加在同一平面焊接），在此部位墙、柱定位筋与该附加筋焊接。（2）底板钢筋支撑a.马凳：无梁筏板（1200mm、1500mm、2138、400mm）马凳由角钢、方钢管焊接而成，每2.0m一榀；有梁筏板（500mm、700mm）马凳由钢筋焊接而成，每1.2m一榀，必须保证上层钢筋网征正确位置。b.底板部分后浇带钢筋断开处，断开面采用直径32mm的钢筋绑扎剪刀撑，可连续绑扎剪刀撑，可连续绑扎，剪刀撑与剪刀撑之间绑扎连接。（3）柱定位筋柱子定位筋设置二道，第一道设置在下层砼柱顶以上50mm处，第二道设置在距离柱顶50mm处。绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用。（4）墙体定位筋 除墙体底板插筋外，所有墙体设置一道水平定位筋，位置在距墙体顶部50mm处。竖向定位筋每3.8米设一道。绑扎完后，竖向定位筋不取出，横向139、定位筋清理后可循环使用。（5）钢筋保护层a.底板混凝土保护层用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8米梅花型摆放柱钢筋保护层。b.柱混凝土保护层采用塑料卡卡在柱四角竖筋外皮上，每间隔0.8米设一道。c.梁混凝土保护层用塑料垫块，每间隔0.8米设置一道，每道设六块（含两侧）。d.梁混凝土保护层用塑料卡，按每0.8米梅花型。e.板混凝土保护层用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8米梅花型摆放柱钢筋保护层。（6）板钢筋支撑顶板钢筋的支撑，每1.5m一榀，马凳置于两层钢筋网片之间。其他（1）较为复杂的墙、柱、梁节点由劳务施工队技术人员按图低要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作140、工作进行详细交底。（2）代换钢筋必须证得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。（3）底板每层网片绑扎完合进行自检，确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后方可进行下道工序。（4）柱钢筋浇筑砼前用内径30、35的PVC套管(周转使用)保护，以防浇筑砼污染钢筋。砼凝结前取下套管，用抹布小桶里沾水把钢筋上的砼擦干净。7.6钢筋机械连接（1）制定合理的套筒进场计划，套筒进场后放置在他库存或干燥的环境中，避免被水淋湿。（2）制作好的丝头要用钢筋保护帽进行保护，防止螺纹碰伤或被污染污染。（3）连接钢筋应与钢套管的轴心保持一致，以减少偏心和弯折。必要时可用物体将钢筋两端垫平再进行压接。8.安全141、保证措施（1）进入施工现场必须遵守安全生产纪律和操作规程。（2）搬运钢筋时要注意附近有无障碍物和其他临时电器设备，防止钢筋在搬运转弯时碰撞到电线发生触电事故。（3）切割机使用前，必须检查机械运转是否正常，电源线是否破皮老化，切割机后方不准堆放易燃物品。（4）废料及时清理，成品堆放整齐，工作台要稳，钢筋工作棚工作照明灯必须加防护网罩。（5）钢筋骨架不论其固定与否，都不得在上面行走。第十一节 混凝土工程1.编制依据混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015（2011版）；混凝土结构工程施工规范GB50666-2011；混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003；用于水泥和混凝土中142、的粉煤灰GB1596-2005；混凝土质量控制标准GB50164-2011；混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010；混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011；高层建筑混凝土结构技术规程JGJ32010；本工程实际状况、现场实际条件、自然环境特点；我公司的人员、机械设备、技术能力和施工管理经验；2.重点、难点分析针对本工程的特点及结合我公司的施工经验对该工程的混凝土工程重点、难点分析如下：（1）混凝土原材料、配合比、塌落度等质量控制；（2）底板混凝土的施工，大截面梁、柱混凝土施工，裂缝及其质量控制；（3）施工缝、后浇带施工的留设、处理等控制；（4）浇筑混凝土时，钢筋的的保护等质143、量控制措施。3.施工流程墙柱钢筋墙柱模板墙柱混凝土浇筑梁板钢筋梁板混凝土浇筑。4.施工工艺4.1混凝土的质量控制（1）混凝土原材料由于泵送混凝土与通常意义上的混凝土的施工方法不同，因此对混凝土拌合物的要求，除了满足设计规定的强度、耐久性等之外，还要满足管道输送的要求，即要求有良好的可泵性。所谓可泵性是指混凝土拌合物具有能顺利通过管道、不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能。因此，用于泵送施工工艺的混合土拌合物，其材料及配合比除满足普通混凝土配合比设计的要求外，尚需满足下述要求。1）水泥配制泵送混凝土所用的水泥应符合国家现行的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-1999）、矿渣硅酸盐水泥、144、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥（GB1344-1999）所规定的标准。2）粗骨料粗骨科的粒径、级配和形状对混凝土拌合物的可泵性有着十分重要的影响。粗骨料的最大粒径与输送管的管径之比有直接的关系，应符合下列要求：泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大于1：3，对卵石不宜大于1：2.5；泵送高度在50100m时，宜在1：31：4之间；粗骨料应符合国家现行标准建筑用卵石、碎石（GB/T 14685-2001）的规定。粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10。3）细骨料细骨料对混凝土拌合物的可泵性也有很大影响。混凝土拌合物之所以能在输送管中顺利流动，主要是由于粗骨料被包裹在砂浆中，而由砂浆直145、接与管里接触起到的润滑作用。对细骨料除应符合国家现行标准建筑用砂（GB/T 14684-2001）外，一般有下列要求：宜采用中砂、细度模数为2.53.2；通过0.315mm筛孔的砂不少于15%；应有良好的级配。4）水配置泵送混凝土所用的水应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准的规定。5）掺合料泵送混凝土中常用的掺合料为粉煤灰，掺入混凝土拌和物中，能使泵送混凝土的流动性显著增加， 且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能。当泵送混凝土中水泥用量较少或细骨科中通过0.315mm筛孔的颗粒小于15时，掺加粉煤灰是很适宜的。对于大体积混凝土结构，掺加一定量的粉煤灰还可以降低水泥的水化热146、，有利控制温度裂缝的产生。6）外加剂泵送混凝土掺用的外加剂，应符合国家现行标准的有关规定。泵送混凝土中的外加剂，主要有减水剂和缓凝剂，对于底板混凝土结构，为防止产生收缩裂缝还可掺入SY-K混合型膨胀纤维抗裂防水剂掺量为9%（后浇带部位掺量为12%）。（2）泵送混凝土配合比要求1）泵送混凝土的配合比，除了必须满足混凝土设计强度要求和耐久性要求外，尚应使混凝土满足可泵性要求。2）泵送混凝土配合比设计应符合国家现行标准普通混凝土配合比设计规程、混凝土强度检验评定标准和预拌混凝土的有关规定。并应根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。必要时，应通过147、试泵送确定泵送混凝土的配合比。3）坍落度应控制在1014cm（防水混凝土坍落度应适当降低），泵送混凝土配合比设计时，应参照以下参数：a、泵送混凝土的水灰比宜为0.350.45。b、泵送混凝土的砂率宜为38%45%。c、泵送混凝土的最小水泥用量宜为300kg/m3。d、泵送混凝土应掺加外加剂，并应符合国家现行标准混凝土泵送剂的规定。外加剂的品种和掺量宜由试验确定。不得任意使用。e、掺粉煤灰的泵送混凝土配合比设计，必须经过试配确定，并应符合国家现行标准的有关规定。（3）泵送技术要求1）混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。2）并应避免垂直向下装置方式以防止148、离析和混入空气对压送不利。3）搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。4）尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。5）用布料器浇筑混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。6）对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。7）使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大（误差超过2cm）时，不得使用，要退回混凝土厂家。8）泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。9）最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑149、。10）本工程采用场外供应预拌混凝土，现场必须适当储备与混凝土配比相同的水泥；以便制砂浆或自拌少量混凝土。泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录；检修时做检修记录。使用预拌混凝土要做好坍落度抽查记录。（4）混凝土质量检验与控制混凝土拌合物1）在搅拌站，混凝土搅拌完毕抽检其塌落度，每工作班随机取样不得少于一次(每班第一盘除外)，其检验结果作为搅拌站混凝土拌合物质量控制的依据。2）商品混凝土运送到施工现场后，在浇筑前，应抽检混凝土塌落度，每100m3混凝土或每工作班随机取样不得少于一次，不足100m3混凝土按100m3取。若发现异常，则需150、每车做塌落度检验。施工现场的检验结果作为混凝土拌合物质量的评定依据。4.2底板混凝土施工底板浇筑时采取斜面分层推进，一次从底到顶，即采用自然流淌形成斜坡的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，减少混凝土输送管道的拆除、冲洗、和接长的次数，提高混凝土泵送效率，保证上、下层接缝。斜面分层每层浇筑350mm，混凝土自然形成的坡度约为1：10，斜坡的水平长度控制在20m以内，必要时可在下部设挡板。具体见下图：泵送混凝土斜面分层浇筑示意图1-泵管，2-振动器，3-振捣方向，4-浇捣方向，5-临时挡板或钢板网，用短钢筋固定4.3柱及剪力墙混凝土施工（1）混凝土自混凝土输送管口下落的自由倾落高度不得超过3m，浇筑151、高度如超过3m时必须采取措施，如用串筒或溜槽（中间开孔）等。（2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。表面振捣器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。如下图所示： 墙混凝土浇注振捣示意图（4）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土152、初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。4.3.1柱混凝土浇筑（1）柱浇筑前底部应先填以3050mm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。（2）柱高在3m之内，可在柱顶直接浇筑，超过3m时，应采取措施（用串筒）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。153、每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍筋箍牢。（3）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。（4）结构柱子混凝土浇筑和振捣1）柱子混凝土采用串筒从柱顶直接下料浇筑,串筒根据柱子钢筋的疏密确定加工直径,每节长度1.5m左右，拆装必须方便。串筒下口离混凝土浇筑面高度不大于2m。2）柱子浇筑前底部应先填以3050mm厚的与混凝土配合比相同的减石子砂浆。柱子混凝土应分层振捣，采用振捣棒振捣，每层厚度不大于500m154、m；振捣棒振捣时不得触动钢筋和预埋件。3）柱子高度超过振捣棒长度时，应在柱子中间留设振捣口，从振捣口进行下面部分混凝土的振捣。振捣口在柱子混凝土浇筑面接近振捣口时，随时封闭牢固。4）除采用振捣棒振捣外，在浇筑过程中下面安排人员随时敲打模板。并在浇筑过程观察、检查模板是否变形、位移、螺栓和拉杆是否有松动、脱落以及漏浆等现象，及时进行处理。5）柱子混凝土应一次浇筑完毕。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h,使其获得初步沉实后,再继续浇筑。4.3.2剪力墙混凝土浇筑（1）如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支155、模、浇筑混凝土。（2）剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑3050mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模。不应用料斗直接灌入模内。（3）浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在500mm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。（4）振捣棒移动间距应小于500mm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土50mm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。（5）混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋156、加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。（6）超高结构剪力墙混凝土的浇筑和振捣1）剪力墙浇筑前，先在底部均匀浇筑3050mm厚与墙体混凝土同配比的水泥砂浆。2）墙体浇筑混凝土时应用铁锹或混凝土输送泵管经串筒均匀入模,串筒下口离混凝土浇筑面不大于2m；每层混凝土的浇筑厚度控制在500mm左右进行分层浇筑、振捣。混凝土的下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。3）振捣棒移动间距应小于500mm,每个振点的延续时间以表面呈现浮浆为准,为使上下层混凝土结合成整体,振捣器应插入下层混凝土50mm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，防止出现漏捣，必须在洞口两侧同时振捣，下料高度也要大体157、一致。大洞口的洞底模板应开口，并在开口处振捣。4）剪力墙高度超过振捣棒长度时，应在剪力墙中间留设振捣口，从振捣口进行下面部分混凝土的振捣。振捣口在墙体混凝土浇筑面接近振捣口时，随时封闭牢固。5）在墙体混凝土浇筑过程中除采用振捣棒振捣外，在下面安排人员随时敲打模板。并观察、检查模板是否变形、位移、螺栓和拉杆是否有松动、脱落以及漏浆等现象，及时进行处理。6）混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用抹子按标高线将墙上表面混凝土抹平。4.4梁板混凝土施工（1）在浇筑混凝土之前，顶板模板必须吹净，木模需浇水润湿。浇筑混凝土时，用振捣棒采用“交错式”方法进行振捣，振捣棒移动间距不得大于300m158、m，振捣棒插点要均匀排列，以防漏振，每一插点要掌握好时间，以混凝土表面呈水平不再下沉、不出气泡、表面泛出灰浆为准，振捣时应尽量避免碰撞钢筋、预埋件、水电预留洞盒、电盒、电管等。（2）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。（3）浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁端部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。（4）节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时159、用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。（5）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒赶铺摊混凝土。（6）随时按标高控制线拉线检查平整度，用24m的铝合金大杠将表面刮平，再用木抹子搓平，再混凝土初凝之前搓两次以上，以防混凝土表面干缩开裂。为防止大模板根部不平造成漏浆、烂根，用4m铝合金大杠顺墙体竖向钢筋200mm范围，将混凝土搓平以及墙体两侧楼板混凝土用4m大杠穿过墙体钢筋搓平。为确保楼面160、混凝土平整一致，楼板混凝土初凝前进行二次抹平搓毛。4.5大截面梁混凝土施工本工程大截面梁较多，并且在结构中的十分重要，因此施工该部位的混凝土时质量控制就显得重要。与板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2030mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁端部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。4.6吊模混凝土施工在下部混凝土浇灌完毕而还没有初凝，同时混凝土坍落度损失80100mm时，及时利用吊车把混凝土浇灌到模板内。待吊模内的混凝土坍落度损失50mm161、时（大约1小时后），才能开始振捣。振动棒必须插入吊模下底板混凝土10cm振捣，以消除施工冷缝，振捣必须密实，同时注意防止振捣时间过长，避免吊模混凝土中水泥浆从根部溢出，造成烂根。4.7屋面混凝土施工屋面混凝土结构浇筑质量的好坏，直接影响防水质量，屋面混凝土浇注必须符合下列规定：（1）屋面混凝土应严格控制水灰比（可参照地下室防水混凝土标准），当屋面高度较高，泵送对坍落度要求较大时，不得直接往混凝土拌和物内加水，应采取掺减水剂的措施增大坍落度。（2）屋面混凝土振捣时，应采用插入式振捣器与平板振捣器相结合的方式进行振捣，面板必须用平板振捣器振捣。（3）当设计要求结构找坡时，应采用结构找坡。当屋面跨度162、较小时，可优先考虑结构找坡。4.8施工缝及后浇带处理4.8.1施工缝（1）楼屋面施工缝留设位置及表面处理应符合下列规定：留在结构受剪力较小且便于施工的部位。有主次梁的楼板应留在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝采用快易收口网对混凝土进行阻拦，并焊接钢筋骨架给予支撑。板厚200mm时应按下图留阶梯缝；板厚200mm时应按下图留直缝。施工缝留置示意图施工缝处顶板底筋垫18mm厚木条，保证底筋保护层，底面筋之间用木板保证净距，与底筋接触的木板侧面按底筋间距锯成豁口，卡在底筋上，面筋以上用木板按面筋间距锯成割口，卡在面筋上。（2）地下室外墙及扶墙柱施工缝留设位置：底板以上500mm留水平施工缝；梁底或163、暗梁底以下250mm处留水平施工缝。（3）其他竖向构件施工缝留设位置：楼板面留水平施工缝；梁底或暗梁底留水平施工缝。（4）施工缝处理进行表面处理时、混凝土强度必须大于1.2N/mm2 。主要处理工作有：清除杂物、水泥薄膜、松动碎石和砂浆凿毛并湿润养护。继续浇筑混凝土时施工缝表面应充分湿润且不得积水。施工缝处的混凝土，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。4.8.2后浇带（1）留设位置：按图纸要求进行留设，留设方法按模板工程施工方案相关要求操作；（2）后浇带施工缝处理：参照施工缝的相关164、要求操作。4.9混凝土养护平面结构混凝土养护采用覆盖浇水和蓄水养护方式，必要时麻袋浇水包裹或塑料薄膜包裹方式养护；竖向结构采用塑料薄膜包裹方式养护，在混凝土表面形成一层薄膜，使混凝土与空气隔绝，封闭混凝土中的水分，使其水分不再被蒸发，从而完成混凝土水化作用，在薄膜爆裂之前使混凝土达到设计强度。也可采用塑料薄膜或沁湿水分的麻袋将混凝土包裹住，同时保证薄膜内有凝结水。养护时间一般在混凝土浇筑完成后12h进行，7d内保证混凝土表面湿润，抗渗混凝土养护不少于14d。5.应急事故处理（1）当混凝土厂搅拌设备出现故障，应立即通知相关人员进行抢修；同时应减小浇筑范围，保证持续覆盖已浇筑混凝土表面。不得已时动165、用工地现场的搅拌设备进行混凝土生产，但必须采用相同的水泥、外加剂和配合比，必须避免出现冷缝。（2）输送泵出现故障时，除及时抢修之外，应立即启动备用泵，在塔吊回转半径内采用塔吊吊运至浇筑地点。也可用手推车运送混凝土不断覆盖已浇筑的混凝土表面，但事先要用木板和钢管搭设好架空走道，不可以在钢筋上直接行走。（3）提前联系好足够的备用混凝土运输车，确保混凝土运输车出现故障时，不影响混凝土供应。（4）工地发生意外事故停电时，及时启动现场发电机并转换输电线路。（5）夜间施工时，必须留足够的人在工地现场值班，以备出现紧急情况时有足够大的人力排除故障。（6）如发生其它的不可预见的突发紧急情况，应立即向值班总负责166、和项目经理报告，同时应采取措施保证混凝土不出现冷缝。（7）为了防止混凝土内外温差过大导致温度应力超标，在承台内预埋DN50的U形PVC降温冷凝管作为应急措施。6.质量标准6.1一般规定（1）结构裂缝宽度必须符合规范和设计要求。（2）施工缝（包括沉降缝、膨胀加强带、分段施工缝及其他需要设置的施工缝）处理必须符合规范规定和设计要求。（3）混凝土结构的主要受力部位严禁出现蜂窝、孔洞、露筋、疏松、夹渣、烂根以及有影响结构性能和使用功能的裂缝、软弱层等现象。（4）由混凝土工程施工引起的室内环境污染物氨的浓度限量：类民用建筑工程不大于0.2mg/m3，类民用建筑工程不大于0.5mg/m3。（5）混凝土结构167、外观要求：表面平整、密实、整洁、色泽基本一致；阴阳角方正、顺直，无缺棱、掉角、漏浆；墙体与墙体相交处线角顺直，标高一致；门窗洞口方正，尺寸和位置准确；梁柱板相交节点尺寸准确，无错位、颈缩、掉角、漏浆现象；梁、板起拱线面平顺，起拱高度准确；外立面阴阳角垂直；腰线、折线平直；各层窗口标高一致；阳台边角顺直。无错位；楼梯间和外墙各层之间接缝平整、密实、无错台，结构断面尺寸准确，断面形状符合设计要求。（6）尺寸偏差：现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，168、并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。现浇框架混凝土允许偏差见下表。现浇框架混凝土允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法单层多层1轴线位移柱、墙、梁6尺量检查2标高层高8用水准仪或尺量检查全高253柱、墙、梁截面尺寸+6-4尺量检查4柱、墙垂直度每层6用经纬仪或吊线和尺量检查全高H/1500且不大于205表面平整度6用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移8尺量检查7预埋管、预留孔中心线位置偏移58预埋螺栓中心线位置偏移59预留洞中心位置偏移1510电梯井井筒长、宽对中心线+25吊线和尺量检查井筒全高垂直度H/1000且不大于25注：H为柱、墙全高。6.169、2混凝土质量严格控制商品混凝土坍落度，当坍落度不能满足施工要求时，严禁直接加水，应掺加减水剂进行搅拌。混凝土坍落度可参照下表选用。不同泵送高度入泵时混凝土坍落度参考值泵送高度（m）30以下306060100100以上坍落度（mm）100140140160160180180200混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：（1）喂料前，应用中高速旋转拌筒，使混凝土拌和均匀，避免出料的混凝土分层离析。（2）喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上。（3）暂时中断泵送作业时，应使拌筒低转速搅拌混凝土。（4）混凝土进料斗上，应安装网筛并设专人监视喂料，以防粒径170、过大的骨料或异物进入混凝土泵造成堵塞。7.成品保护（1）墙体模板拆除，松大螺栓时应先转动23圈，防止螺栓孔周边混凝土炸开。（2）大模板、角模吊运时应垂直起钩，防止碰撞混凝土表面形成外伤。（3）阳角、门窗洞口模板拆除后应用塑料角或其它材料做好保护，以防继续施工对口角的破损。（4）顶板混凝土浇筑后待达到一定强度后（同条件试块达到1.2Mpa）方可上人进行下道工序。进行下道工序前应做好对板面的保护。特别是吊运钢筋时不能集中堆放，底部必须垫木枋，落钩时应轻轻放下，防止发生顶板裂缝。此外浇筑墙体混凝土时散落的混凝土应及时清理干净，防止二次污染。（5）要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩塌楼板、楼梯的弯起钢171、筋，不碰动预埋件和插筋。（6）不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。（7）已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。普通混凝土达到1.2Mpa强度所需龄期参考见下表。普通混凝土达到1.2Mpa强度所需龄期参考值外界温度水泥品种及强度等级混凝土强度等级期限（h）外界温度水泥品种及强度等级混凝土强度等级期限（h）15普通42.5C20361015普通42.5C2016C2532C2514矿渣32.5C2046矿渣32.5C2026C2536C2520510普通42.5172、C202115以上普通42.5C2014C2516C2512矿渣32.5C2036矿渣32.5C2016小时以上C2526C2516小时以上注：根据珠海市气候特点，混凝土浇筑完毕后，对于夏季等平均温度在15度以上的季节，一般12小时后可以上人做放线等不损伤混凝土表面的施工，对于冬季等温度较低的季节，一般14小时后可以上人做放线等不损伤混凝土表面的施工。但不得安装结构用的支架和模板及钢筋。8.职业健康安全、环保措施（1）配备洒水车，对现场混凝土运输车辆行走路线洒水，防止扬尘。（2）混凝土运输车辆应定时检查，防止遗洒，及时清理运输过程中遗洒的混凝土，废弃物要及时清理，运至指定地点。（3）夜间施工时173、应按当地要求办理相关手续，夜间施工时，要采用定向灯罩防止光污染。（4）对机械的噪声控制符合国家和地方的有关规定。（5）混凝土必须采用预拌混凝土，浇灌操作人员应戴口罩、风镜、手套、套袖等劳动保护用品。（6）施工机械用电必须采用三级配电两级保护，使用三相五线制，严禁乱拉乱接；打夯机操作人员，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋，防止漏电伤人。（7）大型机械操作人员要持证上岗。（8）振动棒操作人员，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋，防止漏电伤人，两台振动棒在同一作业面振动时，前后保证一定的距离，振动时严禁振动电线，以防触电。第十二节 大体积混凝土施工方案1.编制依据 序号规范、规程文件编号1混凝土结构工程施工质量验收规174、范GB 50204-20152混凝土结构工程施工规范GB50666-20113混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20034建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20115用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596-20056混凝土质量控制标准GB50164-20117混凝土强度检验评定标准GB/T50107-20108通用硅酸盐水泥GB175-2007/XG1-20099大体积混凝土施工规范GB50496-200910混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-201111普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法JGJ52-200612高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3201013建设工程施工现175、场安全防护、场容卫生及消防保卫标准DB11/945-20122.施工部署2.1施工部位及流水划分本工程基础底板为狭长且不规则形状，最长尺寸达270m，总面积约2.45万m2，沉降后浇带、伸缩后浇带宽度及其它具体留设要求详见后期相关设计图纸。基础底板结构根据塔楼位置及各区域面积尽量相等原则分成A、B、C、D、E 6个主要区域，各区域内再分为A-1、A-2、B-1、B-2、B-3、C-1、C-2、C-3、C-4、D-1、D-2、D-3、E-1、E-2共14个小区域。其中，第A-2、B-2、C-2、D-2区域为塔楼位置区域。地下施工阶段流水划分2.2混凝土施工管理机构 责任职责表序号职 务职位职 责176、1组长项目经理负责项目部混凝土工程施工的全面工作2副组长技术负责人负责混凝土工程方案审核、交底以及混凝土工程施工培训工作，质量、技术问题的处理工作；监督检查混凝土工程方案的落实工作3副组长项目副经理负责项目部混凝土工程施工生产组织实施落实工作4组员技术员负责混凝土工程方案的编制，负责技术方案的落实和实施工作；监督检查混凝土工程方案的落实工作5组员土建质检负责项目部混凝土工程施工质量检查、报验资料的签证工作6组员材料主管负责混凝土工程材料的采购等工作7组员安全员负责混凝土工程施工安全工作8组员电主管电气技术、临电负责9组员水主管水暖技术、临水负责10组员测量员墙柱轴线、标高控制 11组员试验员现177、场取样、测温 3.施工流程混凝土浇筑流程如下图：4.施工准备4.1 技术准备4.1.1 项目部会同搅拌站一起提前选定外加剂，做好试配，同时搅拌站提前三天做好原材料的储备，并要求砼掺加缓凝剂，要求混凝土初凝时间控制在68h，防止底板混凝土由于出现意外情况而产生冷缝。 4.1.2 确定底板后浇带留置的位置，并做好防水处理。 4.1.3 提前购置测温仪器。 （1） 对参加底板砼施工的管理人员及操作人员进行培训，明确施工方法及施工程序。 （2） 注意天气预报，避开大雨浇筑砼。4.1.4 本工程结构混凝土全部采用预拌混凝土（商品混凝土）。4.1.5 现场试验室相关设备标准养护室、振动台、塌落度桶、混凝土178、抗压试模、混凝土抗渗试模、钢卷尺等。 4.1.6 对技术交底的要求 工程在正式施工前，对参与施工的有关管理人员、技术人员和工人进行的一次技术性的交底与说明。包括设计交底、设计变更及工程洽商交底。 设计交底：通过向施工人员说明工程主要部位、特殊部位及关键部位的作法，使施工人员了解设计意图、建筑物的主要功能、建筑及结构的主要特点，掌握施工图的主要内容。 设计变更及工程洽商交底：专业工程师及时将设计变更和工程洽商的主要原因、部位及具体变更做法向相关专业技术人员、施工管理人员、施工操作人员交待清楚，以免施工时漏掉或仍按原图施工。 分项工程技术交底主要包括：施工准备、施工工艺、质量标准、成品保护、安全措179、施、注意事项。对新技术、新材料、新工艺和重点部位的特殊要求等，要编制作业指导书进行着重交待，把握住关键部位的质量技术关。4.2 现场条件准备4.2.1 混凝土工长根据方案中的要求向操作人员进行技术交底和安全工作交底。 4.2.2 为保证浇筑的连续性，对每次浇筑的混凝土用量和使用工具准备齐全。 4.2.3 对所用机具施工前进行试运行检查，准备好应急措施，确保人力、机械、材料满足混凝土浇筑的要求。 4.2.4 注意天气预报，做好混凝土的防冻、防雨措施。 4.2.5 对模板及其支架强度、刚度及稳定性进行检查，对模板内的杂物应进行清理及模板上口标高、垂直度进行检查。 4.2.6 做好混凝土浇灌申请记录180、。 4.2.7 现场做好混凝土标养室、试模及坍落度测试工具的准备工作。 混凝土施工前，一切施工用的机具如：混凝土泵、输送管、布料杆以及尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、铝合金长刮杠等准备充分。 所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。4.2.9 现场泵管支设牢固、平整、准备好照明、水源、电源。4.3 机械材料准备本工程混凝土浇筑所用机械材料主要有：汽车泵、车载式地泵、布料机、插入式振捣棒、平板振捣器、铁锹、4m铝合金刮杠、标尺杆、塑料薄181、膜、木抹子、碘钨灯、灰斗。主要机械材料表机具名称数量备注汽车泵2台56m臂长车载式地泵2台HBT80布料机2台作业半径18m插入式振捣棒10台ZX30型 插入式振捣棒10台ZX50型 平板振捣器20台ZB-110-50 铁锹20把/4m铝合金刮10把板面找平标尺杆4把浇筑高度控制塑料薄膜10000m2混凝土保湿养护木抹子10把表面找平碘钨灯10盏夜间照明灰斗2个清落地灰5.施工方法及工艺5.1主要施工方法 预拌砼的供应及质量要求 （1）基础底板混凝土浇筑采取分段分层浇筑，砼坍落度为18020mm，采用的浇筑坡度为1：6，各地泵同时向后退着浇筑，泵口之间的距离保证接软管后能左右交合。 （2）根据182、泵送浇筑时，自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部砼密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部砼的捣实。 （3）除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，砼浇筑使用50振捣棒，振捣时要做到“快插慢拔”，振捣延续时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落、气泡不再上浮来控制，避免振捣时间过短和过长。50振捣棒有效半径R按30cm考虑，则振捣棒插点的移动距离不能大于其作用半径的1.5倍，即45cm；插点方式选用行列式或边格式，振捣时注意振捣棒与模板的距离，不准大于15cm，并避免碰撞钢筋、模板、预埋管；为使分层浇筑的上下层183、砼结合为整体，振捣时振捣棒要求插入下一层砼不少于10cm； （4）振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层砼振实，而下层砼气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。 （5）振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。 （6）当底板砼浇筑到一半后，随即进行导墙砼的浇筑，因为墙体与底板砼硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。 （7）在浇筑和振捣过程中，混凝土不应有过振和漏振现象，上浮的泌水和浮浆顺砼面流到坑底，随砼向前推进，由集水坑或后浇带处抽排。（8）泵送砼排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在砼浇筑后一定要认真处理，底板混凝土浇筑面标高严格按放线人员测定的标高来控制184、，用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合，然后覆盖保温材料，保温材料厚度根据大体积砼表面遇上部点的温差值而定。（9）当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。 （10）施工缝的位置设在基础底板顶300mm位置。施工缝的处理应按施工技术交底执行，基础底板部分不允许留施工缝。 （11）本工程后浇带的位置两侧浇筑前用快易收口网封上。同时后浇带底板处钢筋接头率按照100%施工。（12）混凝土浇筑完毕后，及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定： 混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后再蓄185、水养护。 混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d； 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态：混凝土养护用水应与拌制用水相同； 采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水； 混凝土强度未达到1.2Nmm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 配合比：搅拌站须按照搅拌站试验室提供的砼配合比进行砼的生产，保证砼的强度、抗渗等级达到设计要求。 砼碱含量：每立方砼中碱含量控制在3Kg以内，商砼供应方应提供砼原材料碱含量报告和单方砼碱含量计算书。 砼供应速度：搅186、拌站必须保证砼能够均匀、连续供应，在浇筑过程中不得出现断档，每小时供应量不得小于60 m3，既每6分钟一辆罐车进场，不得有多辆罐车同时到场，造成积压，具体每次砼浇筑施工时，按工地项目部要求供应速度保证供应。 浇筑前搅拌站先送3 m3左右的同砼同配合比减石砂浆，底板浇注时候主要用于洗（润）泵。 每次砼浇筑施工，第一辆罐车到场时，搅拌站必须提供砼配合比申请单、配合比通知单、砼开盘鉴定等资料，否则工地有权拒绝浇筑，每车随车提供小票。 砼浇筑完后30天以内，搅拌站必须提供商砼合格证、砼抗压强度报告等资料。砼浇筑时，搅拌站必须有至少一名调度员在现场指挥，所有人员必须听从项目部的指挥，否则项目部有权责令其187、退场。 砼到场后，试验人员对砼进行坍落度及保水性、泌水性、和易性等检查，如发现不合格或不适于泵送，试验人员有权要求退货或做它用，不得用于工程本体中。搅拌站应根据实际情况及时调整配合比。 若砼从出机到到场的时间超过初凝时间，不论外观检查如何，均视为不合格，不得用于工程本体中。施工机械及布置：采用车载泵与汽车泵相配合。5.1.3砼表面处理 大体积砼表面的泥浆较厚，浇筑后24h内初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒滚压两遍，再用木抹子搓平压实，然后用塑料扫把扫毛。本工程基础底板砼方量约为7000 m3，试块按每200m3取样一次，并留做8组抗渗试块；预拌砼到达现场后，试验员检查砼的坍落度，每工作班不少于188、2次，并做好记录。5.1.4 砼养护 （1）由于基础底板施工处于4月份，正值雨季，采用塑料薄膜洒水覆盖加草袋浇水养护；在混凝土二次抹面后（68小时），立即用塑料扫把扫毛，然后加盖一层不透气塑料薄膜，并洒水养护。然后在薄膜上铺草帘被，并洒水使之完全湿润并有少量积水。 （2）在养护测温期间，及时提供各温度控制点的砼内部最高温度、表面温度及大气温度，以此指导现场保温和养护，适时调整洒水量，养护时间不少于15天。 （3）保温时间：根据测温记录，等混凝土内部温度、外部温度与环境温度接近时，开始停止保温。 5.1.5 砼测温 （1）沿浇筑方向选取具有代表性的位置固定测温布置点，测温点间距不大于6米，每处垂189、直方向沿板底、板中和板面布置3个点，板面板面测温点距离板面50mm，板底测温点距离板底面1/4板厚处，且距钢筋的距离大于30mm；本工程采用酒精温度计测温, （测温方法:将温度计插入测孔中,四周用保温材料填塞,停置3-5分钟后迅速取出,并立刻读数,记入记录表格中）,设专人进行测温工作，坚持24h连续测温，混凝土终凝后，开始测温。测温位置示意（2）测温连续时间间隔，混凝土浇筑后为2h，47d为4h，其后为8h。测温要做详细的记录，并绘制温度曲线图。温度计选用：测温温度计选用普通玻璃温度计，测温管端应用软木塞封堵，至允许在放置或取出温度计时打开，温度计应系线绳吊到管底，停留不少于3min后迅速取出190、查看温度。 测温孔的做法及布置：测温孔采用15钢管制作，一端封闭，在混凝土未初凝前插入混凝土内，外部留5cm左右。测温人员安排：测温由实验员谭进辉负责，温度上升阶段需安排四人，每组两人，一人测量，一人记录，保证两小时测量一次；温度下降阶段安排两人，保证六小时测量一次。同时，测温时需用棉花将测温孔堵严，使测温表与外界环境隔离。测温结果每天交技术人员审阅一次，以便发现问题及时处理。根据我公司层施工过的同类大体积基础底板混凝土温度变化规律，砼内部不同深度水化热温度的变化在无外部突变因素的情况下，变化曲线呈圆滑的抛物线形，在外部因素变化时，混凝土内部温度也将发生变化，尤其是表面温度变化更为明显。混凝土191、内部最高温升一般出现在混凝土浇注完后的第三天，然后缓慢降温。同一断面中间部分温度最高，下表面温度最低。大体积混凝土测温记录大体积混凝土测温记录编 号工程名称施工单位测温部位测温方式养护方法裂缝宽度mm测温时间大气温度入模温度孔号各测温孔温度t中-t上t中-t下t气-t上内外最大温差记录月日时上中下上中下上中下审核意见：施工单位专业技术负责人专业工长测温员注：1.本表由施工单位填写并保存； 2.附测温点布置圈，t气表示大气温度； 3.一个测点由三根测温管组成。5.1.6 注意事项： （1）严密监测混凝土的温升情况，控制大体积混凝土中心温度与表面温度之差，当大体积混凝土中心温度与表面温度之差超过2192、5时，可增加覆盖的草帘被和塑料薄膜层数，并在一小时后对该部位重新测温，让技术人员对温度变化做到心中有数；表面温度与环境温度之差未超过25，可适当减少草帘被和塑料薄膜厚度或层数。是否停止保温、测温，必须听从本工程技术部门指令，不得擅自停止测温。 （2）振捣工须戴绝缘手套，穿胶鞋等防护用品。 （3）在底板砼浇筑过程中，要派23人看模、看筋，发现问题及时解决。（4）在砼泵送过程中，泵管架子的搭设要与钢筋分开，保证泵管的振动不会使钢筋移位。 （5）在砼强度未达到1.2MPa以前，不允许上人进行下道工序施工作业。 （6）在砼放料、浇筑过程中，特别注意混凝土强度的变化，严禁混合泵送。5.1.7 降低水化热193、的技术措施 为了降低C35大体积砼的最高温度，使中心温度与表面温度之差不大于25，最主要的措施一是降低砼的水化热，二是降低砼的入模温度。为此会同搅拌站制订以下措施 （1）水泥选用水化热较低的水泥，且在保证砼质量的情况下尽量减少水泥用量。 （2）掺加料砼中掺入一定数量的粉煤灰和矿粉，不仅能取代部分水泥，还能改善砼的可泵性，降低砼中的水泥水化热，本工程掺级磨细粉煤灰，掺量约81Kg/m3左右。 （3）粗、细骨料选用525mm的石子，石子含泥量小于1%；细骨料采用中粗砂，细度模数在2.3以上，含泥量小于2%。 （4）砼搅拌站预先将砂石料入库，防止日光曝晒，降低砂石的温度。 （5）砼的搅拌用水采用井水194、或冰水，降低砼的出机温度。 （6）混凝土出罐温度控制在28以下。5.1.8 雨季施工措施 （1）注意收听天气预报，掌握天气变化情况，尽量避开大雨天浇筑混凝土。 （2）通知搅拌站，要根据天气情况随时测定砂石含水率，及时调整配合比，对浇筑后的混凝土未达到规定强度时，表面要用塑料布覆盖。 （3）雨季施工期间，负责施工生产及安全检查人员应经常检查工地临时设施操作平台、机电设备、临时线路架设情况、基坑边坡，发现变形、漏电、漏水现象及时处理排除险情。6.质量要求 6.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂及混凝土的配合比、原材料计量、拌等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证和试验报告是否符合质量要求。 195、6.2 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验符合混凝土强度检验评定标准（GBT_50107-2010）的规定。 3、混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣、麻面等缺陷预埋件位置正确。6.3 允许偏差，如下表。项目允许偏差标高5mm表面平整度4mm轴线位移5mm墙、柱、梁截面尺寸5mm7.成品保护 7.1保证钢筋和垫块的位置正确，不碰动预埋件和插筋。不用重物冲击模板，保护模板的牢固和严密。砼浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的位置正确。 7.2在浇筑前，对模板接缝处理，模内清理进行检查，如有问题及时提出并解决，在浇筑过程中，派块专人负责及时清运散落砼，回收使用。 7.3浇筑砼时要考虑水196、平、上下通道，解决砼终凝之前被践踏问题，在砼强度没达到1.5Mpa时不准下道工序插入，特殊工序必须通过施工员同意，才可上人。8.安全、环保措施 8.1 施工现场的各种安全，消防设施的劳动保护器材要加强管理，定期进行检查维修，及时消除隐患，保证其安全有效。8.2 积极监督检查逐级安全责任制的贯彻和执行情况，定期进行安全工作大检查。 8.3 遗洒的砼及时清理外运，做到工完料净脚下清，保持施工现场的整洁，干净。 8.4 混凝土机械操作人员必须经过岗位培训并合格后方可上岗。 8.5 振捣手必须戴绝缘手套，同时禁止违章操作地泵、电机、振捣棒等。 8.6 夜间施工要有足够的照明，使用低压电，非电工不得随便197、接电。 8.7 各种机械使用维修保养定人定期检查，保持机械场地的整洁。 8.8 搅拌区地面用混凝土硬化，并随时进行清扫、洒水，保持场地内干净湿润，避免尘土满天飞扬； 8.9 现场作业面禁止从基坑向下抛掷东西，防止砸伤人。 8.10 大门处设洗车台，清洗罐车及车辆的污水，经一清再过二清，经二次沉淀处理后排入市政污水系统。 8.11 现场道路场地全部硬化，不露黄土，防止造成粉尘污染。 8.12 夜间施工禁止大声喧哗，尽量使用低噪声的振捣棒。第十三节 砌体工程1.编制依据建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013） 砌体结构工程施工质量验收规范（GB50203-2011）砌体结构设计规范198、（GB50003-2011）砌体结构工程施工规范（GB50924-2014）砌体结构加固设计规范（GB50702-2011）砌体工程现场检测技术标准（GB/T50315-2011）蒸压加气混凝土砌块（GB11968-2006）2.施工准备2.1技术准备（1）图纸会审：核对砌筑砂浆的种类、强度等级、使用部位等设计要求；施工前必须认真熟悉图纸，掌握砌体做法及构造要求。（2）明确所需搅拌机，计量器具的规格、型号、性能、使用精度及参数等，现场计量设备齐全、准确。（3）施工前应向操作层进行全员书面技术、安全交底。（4）根据建筑平面布置图，定出墙中心线和墙边线。砌筑砌体前，必须根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮199、数和排数，结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件，绘制砌体节点组砌排列图，并做好技术交底工作，以保证砌体尺寸符合设计要求。（5）砂浆试配：委托潍坊市质量检测站实验室对砂浆配合比进行试配，并出具砂浆配合比报告。砌筑砂浆应通过试配确定配合比，当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。砂浆现场拌制时，各组材料应采用重量计量。2.2现场作业条件加气砼砌块施工前的现场作业条件：（1）加气混凝土砌块砌筑施工前，准备好施工机具，做好施工平面布置，划200、分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接（与结构施工、安装施工交叉，与抹灰等装修衔接）施工。（2）对进场的粉煤灰砖、加气砼砌块型号、数量和堆放次序等应进行检查，应满足施工要求。同时对砌体所需用的各种材料的保证资料进行复查，应符合规范要求。在砌筑的前一天，将墙体部位梁上、楼板上的砂浆和杂物等清除干净，向砌筑面适量浇水湿润。常温天气在砌筑前12天将砖浇水湿润，提前2天将砌块浇水湿润。砌体装卸应堆放整齐，严禁倾卸丢掷，运到现场应按不同规格和标号分别整齐堆放，堆垛上应设标志，堆放场地必须平整，并应做好排水；砌块保持干净，避免粘结泥土、脏物；施工现场宜经常保持足供半个楼层以上配套使用的砌块和构件。 （3）201、砌块砌筑施工前，必须做好上道工序的隐检、预检工作及手续，办好上、下道工序交接手续，并经验收合格。（4）将基层清理干净，放好砌体墙身轴线、边线、门窗洞口等位置线，并经验线符合设计图纸要求。根据工程引测的水准点，进行标高的抄测工作，同时立好皮数杆。（5）准备好操作架子和卸料脚手架及平台。操作面的周围必须有可靠的安全防护及围挡，并符合安全规定。（6）砂浆经试配确定配合比，准备好砂浆试模。（7）各种机械设备经试运转达到正常运转；用电设备按三相五线制及三级保护进行设置。各种机械设备保持完好，防止油泄露。（8）砂浆搅拌机应搭设防护棚，四周围挡，砂子进行遮盖。搅拌污水应设置沉淀池等措施，以防止水污染。砂浆运202、输设备必须提前做好封闭措施，防止遗洒。2.3进场材料水泥、砂、砖、加气混凝土砌块等材料到位且有出厂合格证，并抽检合格。（1）砖：要求供应商定期出具出厂合格证明书，必要时对干容重等指标进行现场抽样检查，以保证达到设计和有关规范要求。对有严重缺棱掉角，表面平整度、几何尺寸误差较大的砌块严禁使用。（2）加气砼块：应有出厂证明、试验报告单。要求供应商定期出具出厂合格证明书，必要时对干容重（不大于8.0KN/m3）等指标进行现场抽样检查，以保证达到设计和有关规范要求。混凝土砌块的强度等级必须符合设计要求及规范规定，截面尺寸及外观质量应符合国家技术标准要求。砌块应保持完整无破损、无裂缝，对有严重缺棱掉角，203、表面平整度、几何尺寸误差较大的砌块严禁使用。（3）砂浆：现场搅拌并留置试块。（4）水泥：应有出厂证明、复试报告。水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并应按试验结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，并应保持干燥。（5）砂：宜用中砂，过5mm孔径筛子。砂的含泥量，对水泥砂浆和强度等级不小于M10的水泥混合砂浆，不应超过5；人工砂、山砂及特细砂，应经试配满足砌筑砂浆技术条件要求。（6）水：拌制砂浆用水宜采用饮用水204、，自来水或不含有害物质的洁净水。当采用其它来源水时，水质必须符合现行行业标准混凝土拌合用水标准JGJ 63 的规定。（7）其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。2.4施工人员准备（1）试验员：须持证上岗，熟知材料及砂浆试块的取样规定，熟知砂浆试块的制作、养护规定，操作熟练；（2）材料员：须持证上岗，熟知材料进场的检验、验收、入库规定；（3）计量员：应熟知计量器具的校检周期、计量精度、使用方法等规定；（4）搅拌机操作人员：须持证上岗，要求熟知操作规程和搅拌制度，操作熟练；（5）砂浆操作人员：应经过培训，并掌握投料、搅拌、运输等技术与安全交底内容，操作熟练。（6）砌筑操作人员：混凝205、土砌块砌体的施工人员配备以瓦工为主，适当配备少量吊装工、钢筋工、水工、电工、架子工等混合班组完成。班组组成人员多少，根据工程的规模、工程量的大小以及劳动力等情况进行适当安排，并根据进度情况实时调整。2.5主要机具主要机具：备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。 3.施工方法为便于成品保护，砌体工程宜在水、电、暖通预留管检查修改完毕后再开始，以免安装时在隔墙上开洞过多而损坏墙体。砌体施工中的垂直运输，采用施工电梯运至作业楼层，内隔墙两侧均搭设双排脚手架。外墙靠近室内搭设双排脚手架。双排206、架构架尺寸：lalbh =1.51.01.5m。3.1墙体砌筑施工工艺流程本工程填充墙体砌筑施工工艺顺序如下：材料、设备准备施工楼层、墙基清理结构梁柱轴线、标高投设墙边线定位拉墙筋设置（植筋）墙体排砖填充墙体砌筑留置构造柱马牙槎检查灰缝、墙面平整度调整灰缝控制线墙体砌筑门窗洞口留设圈过梁施工（植筋）门窗顶墙体砌筑检查灰缝、墙面平整度调整灰缝控制线墙体砌筑构造柱施工梁板下打木楔塞微膨胀混凝土工完场清。3.2墙体放线放线是砌体质量的基本保证，施工前必须按照设计施工图进行准确的放弹线，并验收合格。（1）砌体施工前，首先应将基层清理干净，将要砌墙处地面上的泥土、混凝土浮浆用铁锹、凿子铲除，并用水冲洗干207、净；按设计标高进行找平，采用同标号砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。（2）根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖找平。（3）根据施工图放出墙壁体的轴线、外边线、洞口线等位置，将墙身轮廓线用墨线弹在地上，经复核，办理预检手续。（4）放线结束后应及时组织验线工作，并经监理单位复核无误后，方可施工。（5）立皮数杆宜用30mm40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距1520m，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。（6）水平管调208、整标尺上下位置，使两边标尺对应标志水平。将标尺固定在墙边，根据皮数杆标志植墙拉筋。 3.3墙体拉结筋做法考虑到装修阶段墙体经常变更以及结构施工阶段预留的墙拉筋对结构表面损伤较大。因此本工程的构造柱、外墙开间窗结构柱及梁、圈梁纵筋采取后期植筋的方法施工。墙与构造柱、框架柱之间需设置拉结筋。拉结筋采用环氧树脂植筋的方式。采用在框架柱或框架梁上利用冲击钻钻眼成孔，用环氧树脂粘接植筋，钢筋植筋深度为10d。（1）墙体拉结筋做法采用化学材料植筋的方式，主要操作方法：按照墙体设计拉结筋设置的间距、材料规格模数，沿墙体所在位置的结构柱侧面用电锤打设直径10的孔洞，深度不小于10d（孔洞内灰尘、碎屑清理干净）209、；然后将事先按照规定配合比配制后的环氧树脂溶剂注入孔洞适量，再将拉结筋无弯勾端插入孔洞底部，待环氧树脂干硬达到一定强度后（至少12小时），就可以砌筑墙体。（2）墙体拉结筋的间距为：砖墙体从楼面或基础梁顶面开始，按照设计要求26.5500mm设置；加气混凝土砌块墙体，最下一排距离楼地面500mmmm（根据排砖情况调整），其余间距为26.5500mm；墙体内拉结钢筋长度为沿墙通长，锚入柱、墙内150mm。（3）植筋后必须等拉拔试验合格后方能进行砌体施工，拉结筋植好后，应拉通线，以便根据排砖进行砌筑。3.4砂浆拌制（1）按砂浆配合比要求，对所需原材料的品种、规格、质量进行检查验收；由持证材料员和试验210、员按规定对原材料进行抽样检验，确保原材料质量符合要求。（2）机械搅拌时准备好砂浆搅拌机、投料计量设备；人工搅拌时采用灰扒、铁锹等工具。采用人工搅拌时，需铺硬地坪（薄钢板）或设搅拌槽。（3）砌筑砂浆应通过试配确定配合比，当砌筑砂浆的组成材料有变化或设计强度等级变更时，应重新进行配合比试配，并出具配合比单。施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。（4）仔细确认砂浆配合比。建立砂浆搅拌后台，并对砂浆强度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌。（5）砌筑砂浆的分层度不应大于30mm，不宜大于20mm，水泥砂浆的最少水泥用量不应小于200kg/m3。砌筑砂浆的稠度，控制在70211、100mm。（6）原料计量：砂浆现场搅拌时，严格按配合比对其原材料进行重量计量；水泥、有机塑化剂等配料精确度应控制在2以内；砂、水等组分的配料精确度应控制在5以内；砂应计入其含水量对配料的影响；计量器具应经校准取证并在其校准有效期内，保证其精度符合要求。（7）砂浆应随拌随用，水泥砂浆应在3h 内用完，水泥混合砂浆一般在拌合后34h内用完，严禁用过夜砂浆。当施工期间最高气温超过30时，应分别在拌成后2h 内和3h使用完毕。对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。（8）水泥砂浆现场拌制：水泥砂浆应采用机械搅拌，投料顺序为砂水泥水，自投料完算起，搅拌时间应不少于2min；先向已转动的搅拌机212、内加入适量的水，再依次投入砂子、水泥，再加水至配合比规定。（9）混合砂浆现场拌制：采用滞水法，机械搅拌，先向已转动的搅拌机内加入适量的水，然后将砂子及塑化剂依次倒入搅拌机内，先拌合1min左右，再按配合比加入水泥及其余的水，继续搅拌均匀，并达到要求的稠度，搅拌总时间不得少于2min，约为35min。同时混合砂浆还应具有较好的和易性和保水性，一般稠度以70mm 为宜。少量使用时采用人工搅拌，先将水泥和砂倒在拌灰坪上干拌均匀，同时将塑化剂加水拌成稀浆，再混合搅拌至均匀为止。（10）每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组6块），砂浆强度等级或配合比有变更、砂浆213、材料变动时，还应制作试块。3.5砌块排列砖墙砌筑前应先在防潮层或基层上根据弹好的位置线进行排砖。由于砌块排列直接影响墙体的整体性，因此在施工前必须进行砌块排列。（1）最下一层如灰缝厚大于20mm时，应用细石砼找平铺砌。（2）砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图集，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块组砌排列图（主要是交接节点处），同时根据砌块尺寸、垂直缝的宽度和水平缝的厚度计算砌块砌筑皮数和排数，并经审核无误后，按组砌图及计算结果排列砌块。（3）砌块排列时，应尽量采用主规格600240200、180、100，以提高砌筑日产量。砌筑前，按墙段实测尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯裁成214、需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3，即200mm。（4）对砼加气块砌筑墙底部砌不少于5皮20010053的粉煤灰砖，且高度不小于200mm，并用此小砖调整竖向排砖。（5）根据墙身高度，排出砌筑水平分格，并标在标尺上。（6）根据墙身宽度，排出砌筑竖向分格。排砖应满足：加气块垂直灰缝20mm，粉煤灰砖垂直灰缝10mm；砌筑时应上下错缝，错缝距离不小于1/3砖长。（7）砌体的垂直缝应与门窗洞口的侧边线相互错开，不得通缝，错开间距应大于150mm，且不得采用砖镶砌。（8）粉煤灰砖砌体水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度一般为10mm。但不应大于12mm，也不应小于8mm。蒸压加气砼砌块水平灰缝厚度为15mm，215、垂直灰缝宽度为20mm。（9）砌块排列图按每片纵横墙分别绘制。在立面上用适当比例如1：30绘制出墙体，然后将过梁、楼板、大梁、楼梯、砼垫块等在图上标出，再将水盘、管道等孔洞标出，在纵横墙上画出水平灰缝线，然后错缝搭接和灰缝宽度、厚度进行排列。3.6铺砂浆与砌筑灰缝砂浆的饱满程度是影响砌体外观质量及砌体整体强度的主要因素，施工中必须做好砂浆的铺设与竖缝砂浆或混凝土的浇灌工作，同时控制好灰缝的厚度，并保持一致。（1）将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，并按砌筑顺序及所需量倒运在灰槽或灰斗内，以供铺设。（2）砌筑时，应根据墙体类别和部位选砖。砌筑清水墙或其正面时，应选尺寸合格、棱角整齐、颜色216、均匀的砖。（3）砌筑应从外墙转角处或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。砌块应底面朝上，若使用一端有凹槽的砌块时，应将有凹槽的一端接着平头的一端砌筑。（4）砌块应逐块铺砌，采用满铺、满挤法。灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填满砂浆。（5）水平灰缝宜用坐浆满铺法，上下皮错缝砌筑。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500mm。（6）垂直缝可先在砌块端头铺满砂浆，即将砌块铺浆的端面朝上依次紧密排列，然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸；也可在砌好的砌块端头刮满砂浆，然后将砌块上墙进行挤压，直至所需尺寸。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝。（7）砌块就位应从转角处或定位处开始，按砌块排列图的顺序和错217、缝搭接的原则进行，内外墙同时砌筑。对准位置缓慢平稳地落在砂浆层上。（8）砌筑时先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。砌筑墙体时应两面挂线，线长时，中间应设支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。（9）砌块砌筑一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。同时应随时进行检查，做到随砌随查随纠正，以防返工。用锤球或托线板检查垂直度，用拉准线的方法检查水平度。校正时可用人工轻微推动砌块、用撬棍轻轻撬动砌块、用木锤敲击偏高处。（10）灰缝应横平竖直、砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。垂直灰缝厚度不得大于20mm。（11）粉煤灰砖墙体砌筑方法采218、用一顺一丁的砌筑形式。砌筑采用一铲灰、一块砖、一揉挤的“三一”砌砖法。砖要砌得横平竖直，灰浆饱满，水平和竖直灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，一般为10mm。做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。每砌五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。（12）砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆应在3h内用完，混合砂浆应在4h内用完，不得用过夜砂浆。（13）砌体日砌筑高度不宜超过1.8m，雨天不超过1.2m。阴天砌筑时，砂浆稠度应适当减小，收工时应将砌体顶部覆盖好。（14）预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计219、要求留置，不得错放、漏放。（15）砌筑门窗口时，应先按弹好的位置砌筑（一般线宽比门窗实际尺寸大10-20mm），采用后塞门窗框方法。（16）加气混凝土砌块的主规格为600240200、180、100mm，辅助砌块规格有600。采用全顺砌形式，墙厚等于砌块宽度，上下皮竖向灰缝相互错开，并不应小于200mm，竖向通缝不应大于2皮。如确不能保证时，应在水平灰缝中设置2根直径6.5mm的拉结钢筋或6.5mm的钢筋网片（横向钢筋绑扎间距200mm）。（17）墙体未设过梁的洞口上部应放置26.5mm钢筋，伸过洞口每边长度不小于500mm。3.7灌缝与勾缝灰缝应横平竖直，砂浆饱满。垂直灰缝应内外临时夹板灌缝220、，然后用灰刀将竖缝勒平。此时不允许再撬动砌块，以防止砂浆黏结力受损。如砌块发生移动，应重新砌筑。粉煤灰砖水平灰缝和垂直灰缝均应用圆钢勾缝，每当砌完一块，应随后进行灰缝的勾缝（原浆勾缝），勾缝深度一般为35mm。3.8洞口过梁过梁规格详见图纸；水电开关箱等洞口上部过梁必须在预制过程中，预留凹槽，严禁安装管线时破坏过梁当门窗洞口过梁支座长度小于240mm或过梁两边为砼柱、墙时，应现浇。3.9顶部处理砌至梁、板底35cm时，待7d后使用防腐木楔进行对塞，近距600cm，再用微膨胀细石混凝土塞实。3.10构造柱（1）除平面图中有标注位置的以外，其余构造柱的主筋采用植筋方式，满足结构设计总说明要求。（2221、）根据要求，墙长大于5m时需设置构造柱。构造柱宽200mm，厚度同墙体。砌体在构造柱部位应留成马牙槎，上下皮错开不小于60mm，从根部按先退后进的原则留置。构造柱钢筋绑扎完后应先砌筑墙体后浇筑砼。（3）构造柱模板采用双面覆膜九层板=15mm作面板，50100mm木方作龙骨，龙骨间距为250mm。为确保模板拼缝严密不漏浆，构造柱模板与模板之间以及构造柱模板与加气块墙体之间必须粘贴密封胶条。构造柱模板采用12对拉螺杆背双钢管加固，加固间距为500mm。构造柱支模至梁底300高处时，支一45砼浇筑进料模板。在浇筑完砼并达到初凝后，将此三角形部分砼凿掉。3.11验评当每层施工完毕后，应进行组织检查验收222、工作。一般按照主控项目、一般项目和外观质量进行，检查后应及时填写有关表格，并作为资料备案。3.12注意要点（1）在砌筑过程中，要经常检查校核墙体得轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通光一致得要求，以防轴线产生位移。（2）立皮数杆要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松，一层线紧，以防水平灰缝出现大小不匀。（3）构造柱及圈梁混凝土浇筑，混凝土要分层进行，振动棒不得直接碰冲墙体，以免造成砖墙膨胀，如在振捣时发现砖墙已膨胀变形，应随时拆除重新砌筑。（4）构造柱砌筑应注意使构造柱砖墙砌成马牙槎，设置好拉结筋，应从柱脚开始先退后进，当齿深120mm时，上口一皮应按照先223、进60mm后，再上一皮进120mm，以保证混凝土浇筑时上角密实，构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干净，防止加渣，以免影响构造柱的整体性。（5）结构层填充墙砌体根部为了保证与楼地面有良好的结合性和足够的密实度，统一要求在底部首先砌筑粉煤灰砖砖后，再接着往上砌筑加砌块墙。砖应提前一天湿水。填充墙砌筑接近梁底、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完待下部墙体砂浆沉实后并应至少间隔7d后，处理顶部，保证梁板底部不出现通缝现象。（6）加气混凝土砌块不得用斧或瓦刀随意砍劈，切锯加气混凝土砌块应使用专用工具。碎小块未经加工的不得上墙。（7）不同于密度（容重）和强度等级的加气混凝土砌块砌块不应混砌。（8）拉结筋224、应按规定预留，其间距必须符合砖的模数和设计要求，并应小于1.0m以保证墙体的稳定。4.质量控制4.1砌筑砂浆试块强度验收砌筑砂浆试块强度验收时，其强度合格标准必须符合以下规定：（1）同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。（2）砌筑砂浆的验收批，同一类型强度等级的砂浆试块应不少于3 组；当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。（3）砂浆强度应以标准养护龄期为28d的试块抗压试验结果为准。（225、4）抽检数量：每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。每次至少应制作一组试块。（5）检验方法：砂浆试样应在砂浆搅拌机出口随机取样制作砂浆试块，同盘砂浆只应制作一组试块，最后检查试块强度试验报告单。4.2砌体工程质量标准4.2.1砌筑砂浆砂浆试块的制作应按现行行业标准建筑砂浆基本性能试验方法JGJ70的规定执行。主控项目（1）水泥安定性应符合不同品种水泥的安定性要求；（2）水泥强度、砂浆试块强度、砂浆配合比要符合设计要求。一般项目：搅拌时间、砂浆稠度、分层度。资料核查项目，水泥出厂合格证检验报告；砂检验报告。观感检查项目，砂浆稠度和砂的含泥量符合226、要求。4.2.2砖砌体序号项 目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移10用经纬仪复查或检查施工测量记录2基础顶面或楼面标高15用水平仪复查或检查施工测量记录，不少于5处3墙面垂直度每层5用2m托线板检查全高10米及以下10用经纬仪或吊线和尺检查4表面平整度清水墙、柱52m直尺和楔形塞尺检查，10，3间，2处混水墙、柱85水平灰缝平直度清水墙10米以内7用拉10m线或尺检查，10，3间，2处混水墙10米以内106水平灰缝厚度（连续十皮砖累计数）2与皮数杆比较，用尺检查4.2.3加气混凝土砌块填充墙（1）一般规定蒸压加气混凝土砌块砌筑时，其产品龄期应超过28d。加气混凝土砌块运输、装卸过程中，严禁抛227、掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。加气混凝土砌块应防止雨淋。蒸压加气混凝土砌块砌筑前应提前2d浇水湿润，砌筑时，应向砌筑面适量浇水。、压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌粉煤灰砖转砖，其高度不宜小于300 mm（五皮）。（2）主控项目砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。（3）一般项目填充墙砌体一般的允许偏差应符合下表的规定。项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查2垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m103表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查4门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查5外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查228、4.3质量记录（1）水泥的出厂合格证及复试报告。（2）砂的检验报告。（3）砂浆配合比通知单。（4）砂浆试块28d标准养护抗压强度试验报告。（5）原材料计量记录。（6）材料（标准砖、蒸压加气砼砌块、水泥、砂、钢筋等）的出厂合格证、试验报告。（7）分项工程质量检验评定。（8）隐检、预检记录。（9）设计变更及洽商记录。（10）其它技术文件。4.4砌筑质量过程控制要点（1）砌筑时尽量采用主规格砌块，从转角或定位处开始砌筑，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。（2）砂浆应随拌随用，在使用时若有泌水现象，应再次拌合，水泥混合砂浆必须在3h内用完。砂浆的搅拌严格按照配合比搅拌，落地砂浆及时收回，做到工完场清。（229、3）加气块竖向灰缝必须做到密实饱满，并且灰缝随砌随压光、压实。（4）砌体底部必须至少先砌标准砖，高度不宜小于200mm，再在其上砌筑加气块。（5）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑或没有构造柱缝，做成凸槎，先缩后进，留槎60mm，并加设拉结钢筋，采用26.5500mm，埋置深度和留置长度均不得小于700mm。（6）砌筑时应上下错缝，搭接长度不应小于砌块长度的1/3即200mm。（7）洞口两侧的砌块必须规则整齐，墙体未有过梁的小洞口下部要设置钢筋，伸过洞口两边长度不得小于500mm。门洞边要吊垂线进行砌筑。（8）砌块要用手锯或切割机切锯，不得用瓦刀，斧子任意砍凿。（9）标高应引至门230、窗洞口两侧。（10）预埋木砖的木纹应与钉子垂直设置。（11）墙体每日砌筑高度不超过1.8m。顶部砌块的留置高度为300500mm为宜，塞防腐木楔时必须顶压紧固。砌筑好的墙体从第2天开始浇水养护一周，浇水应派专人。（12）砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆；竖向灰缝必须用临时夹板灌浆；严禁用水冲洗浇灌灰缝。（13）砌体水平缝埋设的钢筋必须放置在砂浆层中。拉墙筋要平直地放在水平夹缝内，不能任意扭曲、扭断。（14）在每一层或250m3的砌体中，对每种标号的砂浆至少制成一组试块，每组三块。（15）需要移动已砌好的砌块时，应清除原有砂浆，重铺浆砌筑。（16）墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，应在砌231、筑时预留或预埋，非必需情况，不得在砌好的墙体上打凿。（17）对墙体表面的平整和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满程度等，应随时检查并校正所发现的偏差。（18）在砌完每一道墙后，应校核墙体的轴线、尺寸、标高及门窗洞口尺寸是否正确，确保偏差在允许范围之内。（19）砂浆有配合比设计检验报告，水泥有出厂合格证和检验报告，砂子有检验报告，砌块要求有合格证或检验报告，按要求取样。防潮层、墙拉结筋、构造柱、圈梁、过梁、压顶梁的钢筋需办好隐蔽手续。构造柱、圈梁、过梁和压顶的砼按有关规定检验。5.成品保护（1）施工中应采取措施，防止砂浆污染墙、柱表面。在临时出入洞或料架周围，应用草垫、木板或塑料薄膜覆盖。（2）落232、地砂浆及时清除干净，以免与地面粘结，影响地坪施工。（3）墙体拉结钢筋、抗震组合柱钢筋、各种预埋件、暖卫管线、电气管线及预埋件，均应注意防护，不得随意碰撞、拆改或损坏。（4）不得随意在墙体上剔凿打洞，应随砌筑进行预埋。需要时，应有可靠措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。在加气混凝土砌块墙上剔凿设备孔洞、槽时，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。（5）安装脚手架、吊放预制构件或安装大模板时，指挥人员和吊车司机应密切配合，认真操作，防止碰撞已砌好的砖墙。拆除脚手架时，应注意保护墙体及门窗口角，防止碰撞而造成墙体破坏或缺棱掉角等。在已砌筑完的砌体间内，车辆运输等应注意墙体边缘，防止被撞233、坏。（6）加气混凝土砌块墙不得留脚手眼，搭拆脚手架时不得碰撞已砌墙体和门窗边角。（7）后装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。门框安装后，施工时应将门口框两侧300600mm高度范围钉铁皮保护，防止手推车撞坏。（8）砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好每处用量，分别整齐码好。（9）雨天施工下班时，应适当覆盖外围墙体表面，以防雨水冲刷。（10）过梁底部的模板，应在过梁砼强度达到75%以上时，方可拆除。（11）墙面预留脚手眼，应用与原墙相同规格、色泽的砖嵌砌或用细石砼填充。6.安全及文明施工措施6.1安全施工砌筑工程应遵守一般建筑工程施工的安全规定和安全技术操作规程。（1）砂浆234、搅拌机械必须符合建筑机械使用安全技术规程JGJ332001及施工现场临时用电安全技术规范JGJ 462005 的有关规定；工作中应定期对其进行检查、维修，保证机械使用安全。（2）进入施工现场，必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋、赤膊，严禁酒后作业，不准在施工现场嘻闹。（3）正式施工操作前，应对临时脚手架、跳板等安全设施进行检查，杜绝一切安全隐患。脚手架应经检查后方能使用。（4）脚手架上堆砖不得超过三层（侧放），堆放砌块为一层。采用砖笼吊砖时，砖在架子上或楼板上要均匀分布，不应集中堆放。灰筒、灰斗应放置有序，使架子上保持畅通。装砖时应先取高处后取低处，严禁砖堆置过高。（5）砌体工程垂直运输采用施工电梯。235、用施工电梯转运材料时必须将斗车放平稳，电梯起动前必须将楼层里的安全门关好，严禁私自将安全门卸掉。起吊砖笼或砂浆料斗时，砖和砂浆不得装得过满，起吊范围内不得有人停留。在每层接料口处必须设活动门，非施工楼层应及时关闭。（6）严禁在楼层上向下抛掷材料，扔东西。不准乱扔手上的碎块、灰桶等。（7）砌体施工及检查墙面平整度和垂直度等操作时，不得在站在墙身上进行，更不得在墙身上行走。（8）严禁不经安全员和工长同意，私自拆除安全设施（安全牌，外架，护 ，安全网等。）砌筑时不准随意拆改或移动脚手架，楼层洞口处的盖板或防护拦不得随意挪动拆除。（9）墙体砌筑超过地坪1.2m以上时，必须采用脚手架或铁凳，脚步手板上堆236、码砖高度不得超过两皮砖，同一脚手板上操作人员不得超过两个。（10）不准用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高操作。（11）搭设施工架子要牢固可靠，施工人员上下要小心，在架上警惕移动。（12）操作人员应戴好安全帽，高空作业时应挂好安全网。（13）在楼面上从斗车上卸砌块时，应尽量避免冲击、撞击楼面。砌块在楼板上不可堆置过高。（14）砌筑高度每天不宜大于1.8米。6.2文明施工（1）材料堆码整齐，水泥、砂子堆放集中、整齐。批量进场的砂堆放在现场搅拌站南侧的砂料堆场。水泥有专用库房存放，设在现场搅拌站附近，地面铺砖、垫木枋等防潮。（2）砌块在搬运过程中，应轻装轻放。计算好各房间的用量，分别堆码整齐。（3）237、在砂浆搅拌、运输、使用过程中，遗漏的砂浆应及时回收处理，不能污染楼地面。因砂浆搅拌而产生的污水应经沉淀后排入指定地点。落地砂浆应在初凝前及时清理，收集再用，以免与地面粘结，影响楼地面工程施工，并可减少砂浆用量。砌筑现场，砂浆搅拌加料有序，无水外溢，严禁满楼层是水。砂浆放在钢板上，现场有序无积水。砌筑现场，材料摆放集中整齐，水泥袋集中回收。楼层内用油桶储水。（4）本工程要达到清水砼标准，砌筑施工中注意不弄脏砼面，并保持已砌墙面的整洁。砌筑操作后，墙脚的砂浆等杂物应及时清理，保持环境的干净、整齐。（5）搭拆脚手架时不要破坏已砌好的墙体和门窗洞口阳角。（6）门窗安装后，施工时宜将门框两侧300-60238、0mm高度范围钉模板或铁皮保护。（7）做到工完料清，工完场清。 第十四节 钢结构安装工程1.编制依据招标文件及技术资料；钢结构设计规范GB50017-2013；钢结构工程施工规范GB50755-2012；钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001；建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002；钢结构焊接规范GB50661-2011；建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013；钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ82-2011；涂装前钢板表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-2011；建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016；起重机械安全规程GB6067-2010。2.施工准239、备2.1技术准备（1）钢结构安装前，应具备钢结构设计图、建筑图、相关基础图、钢结构施工总图、各分部工程施工详图及其他有关图纸等技术文件。（2）参加图纸会审，与业主、设计单位、监理充分沟通，确定图纸与其他专业工程设计文件无矛盾；与其他专业工程配合施工程序合理。（3）编制施工组织设计，分项作业指导书。施工组织设计包括工程概况及特点说明、工程量清单、现场平面布置、能源、道路及临时建筑设施等的规划、主要施工机械和吊装方法、施工技术措施及降低成本计划、专项施工方案、劳动组织及用工计划、工程质量标准、安全及环境保护、主要资源表等。其中吊装主要机械选型及平面布置是吊装重点。分项作业指导书可以细化为作业卡，主240、要用于作业人员明确相应工序的操作步骤、质量标准、施工工具和检测内容、检测标准。（4）依承接工程的具体情况，确定钢构件进场检验内容及适用标准，以及钢结构安装检验批划分、检验内容、检验标准、检测方法、检验工具，在遵循国家标准的基础上，参照部标或其他权威认可的标准，确定后在工程中使用。（5）组织必要的工艺试验，如焊接工艺试验、压型钢板施工及栓钉焊接检测工艺试验。根据结构深化图纸，验算钢结构框架安装时构件受力情况，科学地预计其可能的变形情况，并采取相应合理的技术措施来保证钢结构安装的顺利进行。（6）和工程所在地的相关部门，如治安、交通、绿化、环保、文保、电力进行协调等。并到当地的气象部门了解以往年份的241、气象资料，做好防台风、防雨、防寒、防高温等措施。2.2材料要求（1）在多层与高层钢结构现场施工中，安装用的材料，如焊接材料、高强度螺栓、压型钢板、栓钉等应符合现行国家产品标准和设计要求。（2）多层与高层建筑钢结构的钢材，主要采用Q235等级B、C、D、E的碳素结构钢和Q345等级B、c、D的低合金高强度结构钢。其质量标准应分别符合我国现行国家标准碳素结构钢GB700和低合金高强度结构钢GB/T1591的规定。当有可靠根据时，可采用其他牌号的钢材。当设计文件采用其他牌号的结构钢时，应符合相对应的现行国家标准。多层与高层钢结构连接材料主要采用E43、ES0系列焊条或H08系列焊丝，高强度螺栓主要采242、用45号钢、40B钢、20MnT钢，栓钉主要采用MLl5、DLl5钢。2.3主要机具在多层与高层钢结构施工中，常用主要机具有：塔式起重机、汽车式起重机、履带式起重机、交直流电焊机、C02气体保护焊机、空压机、碳弧气刨、砂轮机、超声波探伤仪、磁粉探伤、着色探伤、焊缝检查量规、大六角头和扭剪型高强度螺栓扳手、高强度螺栓初拧电动扳手、栓钉机、千斤顶、葫芦、卷扬机、滑车及滑车组、钢丝绳、索具、经纬仪、水准仪、全站仪等。2.4作业条件（1）各类设计图会审完毕。（2）根据结构深化图纸，验算钢结构框架安装时构件受力情况，科学地预计其可能的变形情况，并采取相应合理的技术措施来保证钢结构安装的顺利进行。（3）各243、专项工种施工方案审核完成。（4）钢筋混凝土基础完成，并经验收合格。（5）施工临时用电用水铺设到位。（6）劳动力已进场。（7）施工机具安装调试验收合格。（8）构件进厂验收检查合格。3.施工工艺3.1工艺流程构件、设备及人员准备放线及验线(轴线、标高) 预埋螺栓验收及基础面处理构件中心线及标高线安装柱、梁核心框架高强度螺栓初拧、终拧柱与柱节点焊接梁与柱、与梁节点焊接超声波探伤零星构件(隅撑)安装安装压型钢板焊接、螺栓连接塔式起重机爬升下一节流水段准备工作3.2操作工艺3.2.1钢结构吊装顺序多层与高层钢结构吊装一般需划分吊装作业区域，钢结构吊装按划分的区域，平行顺序同时进行。当一片区吊装完毕后，即244、进行测量、校正、高强度螺栓初拧等工序，待几个片区安装完毕后，对整体再进行测量、校正、高强度螺栓终拧、焊接。焊后复测完后，接着进行下一节钢柱的吊装。并根据现场实际情况进行本层压型钢板吊放和部分铺设工作。3.2.2螺栓预埋柱位置的准确性取决于预埋螺栓位置的准确性。预埋螺栓标高偏差控制在.+5mm以内，定位轴线的偏差控制在2mm以内。3.2.3钢柱安装工艺第一节钢柱吊装（1）吊点设置：吊点位置及吊点数根据钢柱形状、断面、长度、起重机性能等具体情况确定。一般钢柱弹性和刚性都很好，吊点采用一点正吊。吊点设置在柱顶处，柱身竖直，吊点通过柱重心位置，易于起吊、对线、校正。当多个构件在地面组装成扩大单元进行安245、装时，吊点应计算确定。（2）起吊方法：1）多层与高层钢结构工程中，钢柱一般采用单机起吊，对于特殊或超重的构件，也可采取双机抬吊。2）起吊时钢柱必须垂直，尽量做到回转扶直，根部不拖。起吊回转过程中应注意避免同其他已吊好的构件相碰撞，吊索应有一定的有效高度。在吊装第一节钢柱时，应在预埋的地脚螺栓上加设保护套，以免钢柱就位时碰坏地脚螺栓的丝牙。3）第一节钢柱是安装在柱基上的，钢柱安装前应将登高爬梯和挂篮等挂设在钢柱预定位置并绑扎牢固，起吊就位后临时固定地脚螺栓，校正垂直度。钢柱两侧装有临时固定用的连接板，上节钢柱对准下节钢柱柱顶中心线后，即用螺栓固定连接板做临时固定。4）必须等地脚螺栓固定后才能松开246、吊索。（3）钢柱校正：钢柱校正要做三件工作：柱基标高调整，柱基轴线调整，柱身垂直度校正。1）柱基标高调整放下钢柱后，利用柱底板下的螺母或标高调整块控制钢柱的标高(因为有些钢柱过重，螺栓和螺母无法承受其重量，故柱底板下需加设标高调整块钢板调整标高)，精度可控制在1mm以内，柱底板下预留的空隙，可以用高强度、微膨胀、无收缩砂浆以捻浆法填实。当使用螺母作为调整柱底板标高时，应对地脚螺栓的强度和刚度进行计算。2）第一节柱底轴线调整对线方法：在起重机不松钩的情况下，将柱底板上的四个点与钢柱的控制轴线对齐缓慢降落至设计标高位置3）第一节柱身垂直度校正采用缆风绳校正方法。用两台呈90的经纬仪找垂直。在校正过247、程中，不断微调柱底板下螺母，直到校正完毕，将柱底板上面的两个螺母拧上，缆风绳松开不受力，柱身呈自由状态，再用经纬仪复核，如有微小偏差，再重复上述过程，直至无误，将上螺母拧紧。地脚螺栓上螺母一般用双螺母，可在螺母拧紧后，将螺母与螺杆焊实。4）柱顶标高调整和其他框架钢柱标高控制柱顶标高调整和其他框架钢柱标高控制可以用两种方法：一是按相对标高安装，另一种是按设计标高安装。一般采用相对标高安装。钢柱吊装就位后，用大六角头高强度螺栓固定连接上下钢柱的连接耳板，但不能拧得太紧，通过起重机起吊，撬棍可微调柱间间隙。量取上下柱顶预先标定的标高值，符合要求后打人钢楔、点焊限制，钢柱下落，考虑到焊缝及压缩变形，标248、高偏差调整控制在4mm以内。5）第二节钢柱轴线调整为使上下柱不出现错口，尽量做到上下柱中心线重合。钢柱中心线偏差每次调整在3mm范围以内，如偏差过大应分23次调整。每一节钢柱的定位轴线绝对不允许使用下一节钢柱的定位轴线，应从地面控制线引至高空，以保证每节钢柱安装正确无误，避免产生过大的积累误差。6）第二节钢柱垂直度校正钢柱垂直度校正的重点是对钢柱有关尺寸预检。下层钢柱的柱顶垂直度偏差就是上节钢柱的底部轴线、位移量、焊接变形、日照影响、垂直度校正及弹性变形等的综合。可采取预留垂直度偏差值消除部分误差。预留值大于下节柱积累偏差值时，只预留累计偏差值，反之则预留可预留值，其方向与偏差方向相反。经验值249、测定：梁与柱一般焊缝收缩值小于2mm；柱与柱焊缝收缩值一般在3.5mm，厚钢板焊缝的横向收缩值可按下列公式计算：S=KA/T 式中：S焊缝的横向收缩值，mm；A焊缝横截面面积，mm；T焊缝厚度，包括熔深，mm；K常数，一般取0.1。日照温度影响：其偏差变化与柱的长细比、温度差成正比，与钢柱截面形式、钢板厚度都有直接关系。较明显观测差发生在上午910时和下午1415时，控制好观测时间，减少温度影响。7）钢柱标高的调整每安装一节钢柱后，对柱顶进行一次标高实测，标高误差超过6mm时，需进行调整，多用低碳钢板垫到规定要求。如误差过大(大于20mm)不宜一次调整，可先调整一部分，待下一次再调整，否则一次250、调整过大会影响支撑的安装和钢梁表面标高。中间框架柱的标高宜稍高些，因为钢框架安装工期长，结构自重不断增大，中间柱承受的结构荷载较大，基础沉降亦大。8）标准柱安装为确保钢结构整体安装质量精度，在每层都要选择一个标准框架结构体(或剪力筒)，依次向外发展安装。所谓标准柱即能控制框架平面轮廓的少数柱子，一般是选择平面转角柱为标准柱。正方形框架取4根转角柱；长方形框架当长边与短边之比大于2时取6根柱；多边形框架则取转角柱为标准柱。标准柱的垂直度校正：采用两台经纬仪对钢柱及钢梁安装跟踪观测。钢柱垂直度校正可分两步。a.采用无缆风绳校正。在钢柱偏斜方向的一侧打人钢楔或顶升千斤顶。注意：临时连接耳板的螺栓孔应251、比螺栓直径大4mm，利用螺栓孔扩大足够余量调节钢柱制作误差1+5mm。b.将标准框架体的梁安装上。先安装上层梁，再安装中下层梁。安装过程会对柱垂直度有影响，可采用钢丝绳缆索(只适宜跨内柱)、千斤顶、钢楔和手拉葫芦进行，其他框架依标准框架体向四周发展，其做法与上同。（4）框架梁安装工艺：1）钢梁在吊装前，应于柱子牛腿处检查标高和柱子间距，并应在梁上装好扶手杆和扶手绳，以便待主梁吊装就位后，将扶手绳与钢柱系牢，以保证施工人员的安全。一般可在钢梁的翼缘处开孔作为吊点，其位置取决于钢梁的跨度。为加快吊装速度，对重量较小的次梁和其他小梁，多利用多头吊索一次吊装数根。为了减少高空作业，保证质量，并加快吊装252、进度，可以将梁、柱在地面组装成排架后进行整体吊装。当一节钢框架吊装完毕，即需对已吊装的柱、梁进行误差检查和校正。校正方法参见单层钢结构安装工程柱、梁的校正。梁校正完毕，用高强螺栓临时固定，再进行柱校正。对梁、柱校正完毕后即紧固连接高强螺栓，焊接柱节点和梁节点，并对焊缝进行超声波检验。2）一节柱一般有2层、3层或4层梁，原则上竖向构件由上向下逐件安装。由于梁上部和周边都处于自由状态，易于安装且保证质量，一般在钢结构安装实际操作中，同一列柱的钢梁从中间跨开始对称地向两端扩展安装；同一跨钢梁，先安装上层梁再安装中下层梁。3）在安装柱与柱之间的主梁时，会把柱与柱之间的开档撑开或缩小。因此必须跟踪校正，253、预留偏差值。4）柱与柱节点和梁与柱节点的焊接以互相协调为好。一般可以先焊一节柱的顶层梁，再从下向上焊接各层梁与柱的节点。5）次梁根据实际施工情况一层一层安装完成。（5）柱底灌浆：在第一节框架安装、校正、螺栓紧固后，即应进行底层钢柱柱底灌浆，灌浆方法是先在柱脚四周立模板，将基础上表面清除干净，然后用高强度聚合砂浆从一侧自由灌入至密实，灌浆后用湿草袋或麻袋养护。（6）钢柱连接：钢柱之间的连接常采用坡口电焊连接。主梁与钢柱间的连接，一般上、下翼缘用坡口电焊连接，而腹板用高强螺栓连接。次梁与主梁的连接基本上是在腹板处用高强螺栓连接，少量再在上、下翼缘处用坡口电焊连接，柱与梁的焊接顺序，先焊接顶部柱、梁254、节点，再焊接底部柱、梁节点，最后焊接中间部分的柱、梁节点。坡口电焊连接应先做好准备(包括焊条烘焙、坡口检查、设电弧引入、引出板和钢垫板，并点焊固定，清除焊接坡口、周边的防锈漆和杂物，焊接口预热)。柱与柱的对接焊接，采用二人同时对称焊接，柱与梁的焊接亦应在柱的两侧对称同时焊接，以减少焊接变形和残余应力。对于厚板的坡口焊，打底层焊多用直径4mm焊条焊接，中间层可用5mm或6mm焊条，盖面层多用直径5mm焊条。三层应连续施焊，每一层焊完后及时清渣。焊缝余高不超过对接焊体中较薄钢板厚的1/10，但也不应大于3.2mm。焊后当气温低于0时，用石棉布保温使焊缝缓慢冷却。焊缝质量检验均按二级检验。4.质量验255、收要点4.1基础和支承面（1）建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓(锚栓)的规格和位置、地脚螺栓(锚栓)紧固应符合设计要求。（2）多层建筑以基础顶面直接作为柱的支承面，或以基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差应符合表5-2的规定。（3）多层建筑采用坐浆垫板时，坐浆垫板的允许偏差应符合表5-3的规定。（4）当采用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏差应符合表5-4的规定。（5）地脚螺栓(锚栓)尺寸的允许偏差应符合表5-5的规定。4.2安装和校正（1）钢构件应符合设计要求、规范的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补256、。（2）设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。（3）钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。（4）当钢构件安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于l0mm；当采用大型混凝土屋面板时，钢梁(或桁架)间距的偏差不应大于10mm。（5）多层与高层钢结构中钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现行国家标准固定式钢直梯(GB4053.1)、固定式钢斜梯(GB4053.2)、固定式防护栏杆(GB4053.3)、固定式钢平台(GB4053.4)的规定。5.成品保护（1）高强度螺栓、栓钉、焊条、焊丝等堆放在库房的货架上，堆放层数最多不超过四层。（2）钢257、构件堆放要求场地平整、牢固、干净、干燥，堆放整齐，下垫枕木，并做到防变形、防锈蚀。（3）不得对已完工构件任意焊割，空中堆物。对施工完毕并经检验合格的焊缝、节点板处应马上进行清理，并按要求进行封闭。（4）吊装钢结构就位时，应缓慢下降，不得碰撞已安装好的钢结构。（5）对制作好的钢柱等要认真管理，以防放置的垫基点不合理产生弯曲变形。6.环境、职业健康安全控制措施6.1环境控制措施（1）焊接时用钢管搭设防护栏杆，在栏杆周围用彩条布围住，防止电弧光和焊接产生的烟尘外露。（2）对于工程施工过程中和完工后产生的废弃物，应进行回收处理。6.2职业健康安全控制措施（1）高空作业的安全技术措施及其所需机具，必须列258、入工程的施工组织设计。（2）单位工程施工应建立相应的责任制。施工前，逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施，未经落实的不得进行施工。（3）高空作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好后，方能投入使用。（4）攀登和悬空作业人员，必须持证上岗，定期进行专业知识考核和体格检查。上岗时必须戴安全帽，系好安全带，穿防滑鞋，带工具袋。（5）高空作业区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁入内。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人。运输吊装构件时，严禁在构件上站人指挥和放置材料、工具。（7）登高用梯子、吊篮、临时操作台应绑扎牢靠，梯子与地面夹角以60o70 o为宜，操259、作台跳板应铺平扎牢，严禁出现挑头板。（8）构件绑扎必须牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。（9）高空作业时，为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故，需铺设安全网。（10）施工作业场所有可能坠落的物件，应一律先进行撤除或加以固定。高空作业中所用的物料，应堆放平稳，不得妨碍通行和装卸。（11）在钢屋梁上下弦登高操作时，对于三角形屋架应在屋脊处、梯形屋架应在两端设置攀登时上下的梯架。钢屋架吊装前，应在上弦设置防护栏杆；并应预先在下弦挂设安全网。（12）雨天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。对于水、冰、霜、雪均应及时清除。对高耸建筑物施工，应事先设置260、避雷设施，遇有6级以上强风、浓雾等恶劣天气，不得进行露天攀登和悬空高处作业。施工前到当地的气象部门了解情况，做好防台风、防雨、防冻、防寒、防高温等措施。暴风雪及台风暴雨前后，应对高空作业安全设施逐一加以检查，发现问题，立即加以完善。（13）多层与高层及超高层钢结构楼梯，必须安装临时护栏。顶层楼梯口应随工程进度安装正式防护栏杆。（14）结构安装过程中，各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外；不符合以上条件时，应设置安全防护层。（15）结构施工自二层起，凡人员进出的通道口(包括井架、施工用电梯的进出通道口等)，均应搭设安261、全防护棚。超出24m的层次上的交叉作业应设双层防护。（16）起重机的行驶道路，必须坚实可靠，停放地点必须平坦。不允许起重机两侧履带一高一低，或土质一硬一软。（17）严禁超载吊装。起重机应尽量避免满负荷吊装，在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进行提升与回转(起升与水平移动或起升与行走)两种动作，以免因道路不平或惯性力等原因，引起起重机超负荷而酿成翻车事故。如必须吊构件作短距离行驶时，应将构件转至起重机正前方，构件吊离地面高度不超过50cm，拉好溜绳，防止摆动，而且要慢速行驶。（18）起吊构件时，吊索要保持垂直，不得超出起重机回转半径斜向拖拉，以免超负荷导致钢丝绳滑脱或拉断绳索，使起重机失稳。起吊重262、型构件，应设牵拉绳。（19）双机抬吊要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配(每台起重机的负荷不应超过其安全负荷的80)，在操作时要统一指挥。在整个抬吊过程中两台起重机的吊钩滑车组均应保持铅垂状态。两台起重机的驾驶人员要相互密切配合，防止一台起重机失重而使另一台起重机超载。（20）绑扎构件的吊索须经过计算，所有起重工具应定期进行检查，对损坏的作出鉴定。绑扎方法应正确、牢靠，以防吊装中吊索破断或构件滑脱，使起重机失重而倾覆。（21）群塔作业，两台起重机之间的最小距离，应保证在最不利位置时，任一台的起重臂不会与另一台的塔身、塔顶相碰，并至少有2m的安全距离，同时应避免两台起重臂在垂直位置相交。（2263、2）使用塔式起重机或长吊杆的其他类型起重机时，应有避雷防触电设施。轨道式起重机当轨道较长时，每隔20m应加装一组接地装置。（23）各种起重机严禁在架空输电线路下面工作，在通过架空输电线路时，应将起重臂落下，并确保与架空输电线的垂直距离符合下表的规定。起重机吊杆最高点与电线之间应保持的垂直距离线路电压(kv)距离不小于(m)线路电压(kV)距离不小于(m)1以下1.020以上2.520以下1.5（24）构件运输时，距高压线路净距不得小于2m，距低压线路不得小于1m，如超过规定应采取停电或其他措施。7.应注意的问题（1）进行预拼装的钢构件，其质量应符合设计要求和质量标准的规定。柱、梁、支撑等构件的264、长度尺寸应包括焊接收缩余量等变形值。（2）安装偏差的检测应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。（3）安装时，必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载，施工荷载和冰雪荷载等严禁超过梁、桁架、楼面板、层面板、平台铺板等的承载能力。（4）在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙进行细石混凝土、灌浆料等二次灌浆。（5）吊车梁或直接承受动力荷载的梁其受拉翼缘、吊车桁架或直接承受动力荷载的桁架的受拉弦杆上，不得焊接悬挂物和卡具等。（6）在每一节柱子的全部构件安装、焊接、栓接完成并经验收合格后，才能从地面引测上一节柱子的定位轴线。（7）为了使垫铁组平稳地传力给基础，应使垫铁面与基础面紧密贴合。因265、此，在垫放垫铁前，对不平的基础上表面，需用工具凿平。，（8）垫铁垫放的主要要求是在不影响灌浆的前提下，相邻两垫铁组之间的距离应愈近愈好，这样能使底座板、垫铁和基础起到共同均匀受力的作用，避免局部偏压、集中受力或底板在地脚螺栓紧固受力时发生变形等现象发生。（9）垫放垫铁时，应将厚垫铁垫在下面，薄垫铁放在最上面，最薄的垫铁宜垫放在中间；但尽量少用或不用薄垫铁，因为使用薄垫铁可能影响受力时的稳定性和焊接(点焊)质量。在确定平垫铁的厚度时，还应同时锻造加工一些斜垫铁，其斜度一般为。斜垫铁应成对使用，垫放时应防止产生偏心悬空。（10）垫铁在垫放前，应将其表面的铁锈、油污和加工面的毛刺清理干净，以备灌浆时266、能与混凝土牢固的结合。垫铁组露出底座板缘外侧的长度约为10mm20mm，并在层间两侧用电焊点焊牢固。（11）垫铁垫放高度应合理，过高会影响受力的稳定；过低则影响灌浆的填充饱满，甚至使灌浆无法进行。灌浆前，应认真检查垫铁组与底座板接触的牢固性，用0.25千克重的小锤轻击，接触牢固的声音是实音；接触不牢固的声音是碎哑音。（12）钢柱就位校正时，应注意风力和日照、温差的影响使柱身发生弯曲变形。其预防措施如下：1）风力对柱面产生压力，使柱身发生侧向弯曲。因此，在校正柱子时，当风力超过5级时不能进行。对已校正完的柱子应进行侧向梁的安装或采取加固措施，以增加整体连接的刚性，防止风力作用产生变形。2）校正柱267、子应注意防止日照温差的影响，钢柱受阳光照射的正面与侧面产生温差，使其发生弯曲变形。校正柱子工作应避开阳光照射的炎热时间，宜在早晨或阳光照射强度较低的时间及环境内进行。第十五节 防水工程1.编制依据本防水工程所参照的图集和规范：地下防水工程质量验收规范GB50208-2011；地下室防水施工技术规范GB50108-2008；建筑构造通用图集88J1-1工程做法；建筑构造通用图集88J6-1地下工程防水；厨房、厕浴间防水工程技术规程DBJ01-105-2006；屋面工程质量验收规范GB50207-2012；建筑构造通用图集88J5-1屋面。2.施工部署 2.1地下室防水工程地下室防水施工计采用内防268、法，砼刚性自防水施工时应考虑钢筋混凝土施工的特点，做好施工准备和应急措施。施工期间若气温起伏过大，用喷灯微火烘烤基面上的胶粘剂，再粘贴防水卷材，以确保质量和工期。在防水施工时做好通风和防火准备。防水设防体系序号设防部位设防措施1底板、外墙砼刚性自防水+反应粘防水卷材2地下室水平施工缝止水钢板3底板、墙体竖向施工缝施工缝处设置封闭的钢板止水条4穿墙拉片、定位支撑在杆件中心部位焊接止水钢片5穿墙套管在套管中部焊接止水钢板2.2屋面防水工程主体屋面工程施工防水层施工时应选择晴朗天气进行施工。3.施工准备3.1施工技术准备（1）组织有关人员学习防水工程施工规范和施工工艺，熟悉施工图纸。（2）针对工程特269、点，编写技术交底，提出材料计划。（3）熟悉质量标准。3.2施工物资机具准备所有进场物资必须有合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。做好进场检验工作，及时取样复试，不合格的材料禁止使用。施工机具一览表用途机具涂料涂刮工具橡胶刮地漏、转角处等涂料涂刷工具油漆刷清理基层工具铲刀修补基层工具抹子基层清理小平铲、扫帚、钢丝刷、高压吹风机测量弹线皮卷尺、钢卷尺、粉线包、石笔铺贴工具剪刀、刮板、滚刷、橡胶锤、大小压辊、油漆刷喷灯、长把刷、自动热风焊接机、电动、搅拌器、铁抹子、小白线等4.施工方法及工序4.1地下防水工程施工方法（1）混凝土自防水施工工艺流程：作业准备混凝土搅拌运输混凝土浇筑养护质量验收。（2270、）预铺/湿铺防水卷材施工1）基面清理：a、清除基层表面杂物、油污、砂子，凸出表面的石子、砂浆疙瘩等应清理干净，清扫工作必须在施工中随时进行，并修补平整表面。尤其铲除排水口、烟囱、管壁上的水泥砂浆等附着物；b、阴阳角采用水泥砂浆抹成圆弧角，阴角最小半径50mm，阳角最小半径20mm。 c、基面若有明水，扫除即可施工。 2）配置水泥素浆：按水泥：水=2:1（重量比）。先按比例将水倒入原已备好的拌浆桶，再将水泥放入水中，浸泡1520分钟并充分浸透后，把桶面多余的水倒掉；然后加入水泥用量的5%8%聚合物建筑胶（保水剂），用电动搅拌机进行搅拌，搅拌时间5分钟以上。3）弹基准线试铺：根据施工现场状况，进行271、合理定位，确定卷材铺贴方向，在基层上弹好卷材控制线，依循流水方向从低往高进行卷材试铺。4）撕开卷材底部隔离纸：卷材试铺后，先将要铺贴的卷材剪好，反铺于基面上(即是底部隔离纸朝上)，撕剥去卷材隔离纸。撕剥时，已剥开的隔离纸宜与粘结面保持4560度的锐角，防止拉断隔离纸，尽量保持在自然松弛状态，但不要有皱折。5）刮涂水泥素浆：其厚度视基层平整情况而定,一般为23mm，过薄达不到最优粘结效果，过厚则水泥素浆堆积宜开裂。刮涂时应注意压实、抹平。刮涂水泥素浆的宽度比卷材的长、短边宜各宽出100mm，并在刮涂过程中注意保证平整度。6）卷材铺贴：a、滚铺法：将卷材对准基准线试铺，在约5m长处用裁纸刀将隔离纸272、轻轻划开，注意不要划伤卷材，将未铺开卷材隔离纸从背面缓缓撕开，同时将未铺开卷材沿基准线慢慢向前推铺。边撕隔离纸边铺贴。铺贴好后再将前面试铺剩余的约5m长卷材卷回，依上述方法粘贴在基层上。b、抬铺法: 把已剪好的卷材反铺于基面上（即是底部隔离纸朝上），待剥去卷材全部隔离纸后，再将水泥素浆刮涂在卷材粘结面和基面待铺位置，然后分别由两人从卷材的两端配合抬起，翻转和铺贴在待铺位置上。卷材与相邻卷材之间为平行搭接，待长、短边搭接施工时再揭除上下卷材搭接隔离膜。7）辊压排气：待卷材铺贴完成后，用软橡胶板或辊筒等从中间向卷材搭接方向另一侧刮压并排出空气，使卷材充分满粘于基面上。搭接铺贴下一幅卷材时，将位于下273、层的卷材搭接部位的隔离纸揭起，将上层卷材对准搭接控制线平整粘贴在下层卷材上，刮压排出空气，充分满粘。 8）搭接封边、收头密封：单面粘卷材搭接边施工：短边相邻卷材之间为平行搭接，用CPS胶粘带盖条加温粘结（屋面胶粘带盖条宽度100，地下室胶粘带盖条宽度160）。长边为加温自粘搭接,搭接宽带不小于80mm。大面积铺贴完成后24小时再进行搭接边施工，施工时清理干净搭接边部位的泥浆及灰尘，再揭除上下卷材搭接隔离膜（短边不用撕隔离膜），用热风枪边加温边粘结。双面粘卷材搭接边施工：直接将上下卷材搭接处的隔离膜撕开，搭接边刮涂（大面积涂刮水泥素浆时同时施工）水泥素浆胶搭接在一起，直接用水泥素浆封口,长、短边274、搭接宽度：不小于80。最后用水泥素浆抹平封死。 9）验收：防水卷材施工时应认真负责，完工后施工班的质检人员按地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）认真检查、修复。满意后彻底打扫干净，再交付总包、工程监理、质检部门检查验收。（3）细部构造防水处理细部构造防水主要是阴阳角、变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等细部构造的防水处理。在突出墙面的管根、阴阳角等部位，做卷材附加层，附加层宽度不小于500mm，两边均匀搭接250mm，要求进行满粘，附加层做法如下图所示。1）变形缝的防水施工a、止水条宽度和材质的物理性能均应符合设计要求，且无裂缝和气泡；接头应采用热接，不得叠接，接缝平整、275、牢固，不得有裂口和蛻胶现象。b、中埋式止水条中心线应和变形缝中心线重合，止水带不得穿孔或用铁钉固定。c、变形缝设置中埋式止水条时，混凝土浇筑前应校正止水带位置，表面清理干净，止水条损坏处应修补；顶、底板止水条的下侧混凝土应振捣密实，边墙止水条内外侧混凝土应均匀，保持止水条位置正确、平直，不能有卷曲现象。2） 施工缝的防水施工a、水平施工缝浇筑砼前，应将其表面浮浆和杂物清除，铺水泥砂浆并及时浇筑砼。b、垂直施工缝浇筑砼前，应将其表面清理干净，涂刷砼界面处理剂并及时浇筑砼。c、施工缝采用遇水膨胀胶腻子止水条，应将止水条牢固地安装在缝表面预留槽内。3）后浇带的防水施工a、后浇带应在其两侧混凝土龄期达276、到60d后再施工。b、后浇带的接缝处理应符合规范的规定。c、后浇带防水部位采用微膨胀防水砼，其强度采用高一等级的砼施工。d、后浇带砼养护时间不得少于28d。后浇带防水构造1-先浇混凝土，2-遇水膨胀止水条，3-结构主筋，4-后浇混凝土4）穿墙管道的防水施工a、穿墙管止水环与主管或翼环与套管应连续满焊，并做好防腐处理。固定式穿墙管防水构造1-止水环，2-嵌缝材料3-主管，4-混凝土结构b、穿墙管处防水施工前，应将套管内表面清理干净。c、套管内的管道安装完毕后，应在两管间嵌入内衬填料，端部用密封材料填缝。柔性穿墙时，穿墙内侧应用法兰压紧。d、穿墙管外侧防水应铺设严密，不留接茬；增铺附加层时应按设计277、要求施工。e、穿墙群管的防水构造如下图示穿墙群管防水构造1-浇筑孔 2-柔性材料或细石混凝土 3-穿墙管 4-封口钢板 5-固定角钢 6-预留孔5）埋设件的防水施工a、埋设件端部或预留孔（槽）底部的砼厚度不得小于250mm；当厚度小于250mm时，必须局部加厚或采取其他防水措施。b、预留地坑、孔洞、沟槽内的防水层，应与孔（槽）外的结构防水层保持连续。c、固定模板用的螺栓必须穿过砼时，螺栓或套管应满焊止水环或翼环。（4）止水钢板施工在基础底板与外墙处的防水采用止水钢板，止水钢板厚5mm，宽度大于200mm，一般为300mm厚，止水钢板位于墙体中部，在施工时和墙体的横向筋（模板定位筋、梯子筋）以及278、暗柱箍筋进行点焊。如下图所示： （5）底板防水施工垫层原浆压光防水基层清理、修补、润湿节点密封、附加增强层配制水泥素浆弹基准线试铺撕开卷材底部隔离纸刮涂水泥素浆卷材铺贴（滚铺法、抬铺法）辊压排气卷材搭接、收头密封成品养护及保护检查修补质量验收素混凝土保护层。（6）侧板防水施工防水基层清理、修补、润湿配制水泥素浆弹基准线试铺撕开基础防水卷材甩茬隔离纸刮涂水泥素浆卷材铺贴（滚铺法）卷材搭接侧板卷材铺贴（自下而上）棍压排气卷材搭接、收头密封成品养护及保护检查修补质量验收素混凝土保护层（7）防水卷材施工中应注意的事项1）接头搭接不良接头搭接不符合规范或有关规定，主要体现在搭接形式及搭接长度。铺贴前，应279、根据铺贴面积以及卷材规格，在基层上弹好铺贴边线和搭接线，搭接保证短边不小于100mm，长边不小于150mm，施工时齐线铺贴；搭接形式亦按规定，立面自下而上上层卷材盖过下层卷材不小于150mm。接头卷材粘接不牢，有空鼓、翘边等现象。施工时应保持卷材接头处清洁干燥，勿使受到污染。接头甩茬应妥加保护，避免受到环境和交叉施工的污染；接头搭接施工应仔细认真，烘烤时一定达到熔融状态，用力压紧接缝，并将挤出的沥青用刮刀刮平，密封材料封严。接头甩茬破坏。施工时砌临时墙加以保护，避免破坏卷材甩茬。对已破坏的接头甩茬，可采用重新铺贴或加铺卷材。2）空鼓卷材空鼓的原因主要有基层潮湿、不平整、不清洁，操作时刷油不匀、280、压铺用力不匀等。施工时应先检查基层，使之符合要求。涂刷基层处理剂时要均匀，不得透底、漏刷，不宜反复涂刷形成凝胶。铺贴卷材应及时按横向顺序用力滚压，以便排除空气。3）管道部位卷材粘贴不良主要原因是施工操作不细致，以及管道上有油污、锈迹。施工时必须将管道上的污垢和锈迹清理干净。穿过砼墙结构的管道，可预埋带法兰盘的套管。卷材铺贴前 先将法兰盘及夹板处理干净，并涂刷胶粘剂，卷材防水层铺贴在法兰盘上，粘贴宽度最少100mm，再用夹板将卷材压紧，夹板下加卷材衬垫。4）未加套管的管道，施工前先在管道根部做增补处理，方法是用聚氨脂防水涂料涂刷在管道根部周围距管道中心不小于200mm的范围内。聚氨脂固化后再铺贴281、卷材。5）转角处渗漏水转角处的基层应作成圆弧角或钝角，以有利于卷材贴实。铺贴前，先对转角处进行加强处理，可增铺一层卷材，或用聚氨脂（2mm厚）涂膜进行处理。4.2阳台、卫生间施工方法（1）基层要求及处理基层要坚固、平整、无起壳、起砂、蜂窝、孔洞、麻面及裂缝等，如遇上述缺陷，要用聚合物砂浆或聚合物净浆全面批刮平整。对于较宽的裂缝或变形缝，则要用柔性密封防水材料嵌填。遇有局部渗漏，要找出漏点，并采用引、排、堵等方法，配合堵漏材料先加以解决。阴阳角做成圆弧。（2）施工工艺1）施工流程：清理基层细部附加层施工第一遍涂膜防水层第二遍涂膜防水层第三遍涂膜防水层第一次蓄水试验保护层、饰面层施工第二次蓄水试验282、工程质量验收。2）操作要点：基面处理：基面要求必须平整、牢固、干净、无明水、无渗漏，不平及裂缝处须先找平，渗漏处须先进行堵漏处理，阴阳角应做成圆弧角。为保证涂层厚度及施工质量，工序选择上按照打底层下涂层无纺布 中涂层上涂层的次序逐层完成。工具上可用滚子或刷子进行涂覆。打底层：为堵塞毛细孔要求打底层，底涂料由生产厂提供，也可用丙烯酸酯防水涂料兑自来水搅拌均匀进行涂刷。附加层：对于地漏、穿墙管、阴阳角等特殊部位，采用一布二涂的方法进行加强防水处理。要求选用3060g/m2无纺布做胎体，其中胎体材料应伸入地漏、穿墙管内不得小于50mm，由于地漏与地面交接处总会有一定空隙，所以地漏周围在铺设附加层之前283、，应用弹性密封膏做密封处理。涂层施工：分23次涂刷聚合物防水砂浆。每次施工间隔要等上次干后才能施工下一次。但下涂层、无纺布和中涂层必须连续施工。表层涂膜干燥后及时做防水保护层。闭水试验：卫生间、厨房和排水的设备机房等潮湿房间防水层施工完毕后，经蓄水24h无渗漏，再做面层或装修，装修完毕还应进行第二次蓄水试验，24h无渗漏时为合格，方可正式验收。蓄水高度为50100mm，蓄水前应清理地漏或排水口，将其塞严后蓄水。必要时做临时门槛，以防蓄水外流。（3）涂覆要领涂料（尤其是打底料）涂覆时随时搅拌均匀，涂覆要尽量均匀，不能局部沉积；当采用涂刷施工时，每遍的涂刷方向宜以前一遍相互垂直；各层之间的时间间隔284、以前一层涂膜干固不粘手为准，但下涂层、无纺布和中涂层必须连续施工；每层涂覆必须按规定用量取料，且不能过厚或过薄，通常用量为2.53.5Kg/m2。位于胎体下面的涂层厚度不得小于1mm，胎体上的涂层涂布不得小于两遍，以确保涂层厚度。4.3屋面防水施工方法（1）屋面（平、斜）板砼结构自防水要求1）模板刚度和支撑整体稳定性必须满足施工要求，模板拼缝严实。2）严格控制砼坍落度，确保斜屋面板砼浇捣时不下滑为宜；3）浇捣时分两次振捣，插入式与平板式振捣相结合，斜屋面宜采用手提式小型平板振捣器；4）砼面压抹密实，要求砼初凝前二次压抹密实。5）确保7天保湿养护（浸水材料覆盖），养护不少于14天。（2）防水施工285、要求1）防水施工前必须对结构做蓄水试验（斜屋面做淋水试验），在保证结构不渗水前提下方可进行下道工序施工；2）防水砂浆：严禁出现空鼓、开裂现象，严格控制外加剂掺量。3）卷材防水：防水卷材有多种，各种材料性能和铺贴方法各异。根据所选材料，参照相关规范施工。4）涂膜防水：涂膜防水材料品种很多，根据设计所选材料，按相应施工规范要求多遍成活完成。涂料防水作业时，基层必须干净、干燥；涂层均匀，分层涂刮；待第一层涂膜干燥后，再沿垂直方向涂刮下一层，涂膜总厚度满足设计要求；5）防水层翻边收口：女儿墙、构筑物的防水层上翻高度一般为300mm；收头必须采用隐蔽处理，收头于泛水线下，或“乙”字型镀锌压条收头。 6）286、细石砼保护层：钢筋网片应采用焊接型网片；4200*200（置于细石砼中部偏上）。砼振捣并碾压密实，收水后分二次压光；分格缝应上下贯通，间距小于6米，缝宽不小于30mm，距女儿墙周边200mm处断开。待分格缝干燥后嵌填专用嵌缝防水油膏。严禁屋面防水保温保护层施工完成后，切缝完成分格缝施工。保湿养护不小于14天。5.成品保护措施5.1地下室防水工程（1）底板防水施工完成后，在做防水保护层时，防水施工队应派专人在现场协助监督，防止土建施工工具等尖锐物损坏防水层。一旦发现防水层被破坏，应及时修补，杜绝隐患。（2）立墙甩出的预留茬头。用砂浆粘合并砌两层砖予以保护。立面防水施工结束后，应及时回填、严防架子287、管、施工工具等抛落造成防水层损坏。（3）底板浇筑细石砼保护层时，不得将砼直接倒在防水卷材上，集料应先卸在薄钢板上再散开，布料马镫的铁腿和手推车的支腿，应用胶皮或麻布包扎好，以免扎破防水层。（4）地下室底板浇筑细石砼保护层时，或绑扎钢筋时，施工现场应由防水工看护，如有碰破防水层必须立即修复，以免后患。5.2阳台、卫生间防水工程（1）操作人员应严格保护已做好的涂膜防水层，并及时做好保护层。在做保护层以前，非防水施工人员不得进入施工现场，以免损坏防水层。（2）地漏要防止杂物堵塞，确保排水畅通。（3）施工时，不允许涂膜材料污染已做好饰面的墙壁、卫生洁具、门窗等。（4）材料必须密封储存于阴凉干燥处，严禁288、与水接触。存放材料地点和施工现场必须通风良好。（5）存料、施工现场严禁烟火。5.3屋面防水工程（1）材料应按规定位置堆放，堆放应整齐。（2）防水工程施工时，均应做到工完料尽场清。（3）内排水口、通风道口、屋面变形缝处应采取临时封堵措施，防止杂物进入堵塞。（4）铺贴好的卷材防水层，应进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输。（5）穿过屋面防水层的管道，在施工中与完工后不得损坏变位。6.安全注意事项（1）对施工操作人员进行安全教育，使施工人员所对使用的材料性能及安全措施有个全面的了解，并在操作中严格劳动保护制度。（2）材料应存放于专人负责的库房，严禁烟火并应放置醒目的标示，应有防火措施及灭火器材289、。（3）防水卷材施工以热熔法施工，施工又正值冬季，在施工现场内严禁吸烟，喷灯、燃料施工时分开放置，派专人看管并配备适量的干粉灭火器等消防器材。（4）屋面四周女儿墙以上的外脚手架（防护栏杆），屋面防水施工中严禁拆除。（5）屋面防水工程施工中，屋内的杂物等物料严禁从屋面直接向下抛掷。（6）运上屋面的防水材料，应平均分散堆放，随用随运，不得集中堆放。（7）使用喷灯时，应清除周围的易燃物品，必须远离底子油，严禁在涂刷底子油区域内使用喷灯。喷灯汽油不得过满，打气不应过足， 在用火地点必须备有防火器材。（8）防水施工每天下班前，清理杂物，确保工完场清。第十六节 内抹灰工程1.编制依据建筑装饰装修工程质量验290、收规范GB50210-2001；建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013；建筑施工手册（第四版）；建筑用料及做法；业主方相关要求；本公司相关施工工艺标准。2.施工部署2.1施工准备技术准备（1）抹灰工程的施工图设计说明及其标准规范。（2）材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告完成。（3）已经审批的外墙外保温施工方案（4）施工技术交底已完成。材料准备（1）水泥采用普通硅酸盐水泥，颜色一致、同一批号、同一品种、同一强度等级、同一厂家生产的水泥。（2）砂采用平均粒径0.350.5mm 的中砂，在使用前应根据使用要求过筛，筛好后保持洁净。（3）石灰膏：使用磨细生石灰粉，在291、沉淀池内贮存，用水浸泡不少于 3d，使其充分熟化，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。提前将灰膏捣成灰浆，掺入水泥砂浆中搅拌。（4）界面剂：采用液体专用界面剂，有合格证、出厂检验报告。（5）钢丝网：使用直径1mm，网眼尺寸10mm镀锌钢丝网。（6）107胶、聚合物防水剂、建筑密封胶等。作业条件（1）主体结构必须经过相关单位中间验收通过。（2）抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，需埋设的接线盒、电箱、管线、管道套管是否固定牢固。连接处缝隙应用l:3 水泥砂浆或1:1:6 水泥混合砂浆分层嵌塞密实。（3）将混凝土墙柱、梁等表面凸出部分剔平，并刷胶粘性素水泥浆或界面剂。然后用1:3 的水泥砂浆分292、层抹平。脚手眼和废弃的孔洞应堵严，外露钢筋头、铅丝头及木头等要剔除。（4）配电箱、消火栓以及卧在墙内的箱等背面露明部分应加钉钢丝网固定好，涂刷一层胶粘性素水泥浆或界面剂，钢丝网与最小边搭接尺寸不应小于10cm。（5）对抹灰基层表面的油渍、灰尘、污垢等应清除干净，对抹灰墙面结构应提前浇水湿透。（6）抹灰前应熟悉图纸、设计说明及其他设计文件，制定方案，做好样板间，经检验达到要求标准后方可正式施工。2.2项目管理机构2.3机械、设备、材料、劳动力配置施工机具配置计划见下表。施工机械配置计划表规格单位数量单消耗量（KW）总消耗量（KW）备注塔吊台455220砂浆搅拌机台8324射钉枪台41.56劳动车293、辆80/铁锹把40/铁抹子个80/木抹子个80/红外水平仪台4/磅秤台4/5M钢卷尺把40/3.施工工艺3.1工艺流程：基层处理洒水湿润吊垂直、套方、贴灰饼、冲标筋做护角抹底灰粘钉钢丝网修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒抹罩面灰3.2基层清理（1）砖砌体：应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。（2）混凝土基体：表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1:3 水泥砂浆（加适量胶粘剂或界面剂）修补抹平。3.3浇水湿润一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。由于加气混凝土块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化294、过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入砌块深度810mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。3.4吊垂直、套方、找规矩、做灰饼根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应分层衬平。每层厚度不大于79mm。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求+确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1:3 水泥砂浆抹成5cm 见方形状。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm 处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线295、往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼。3.5做护角墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用1:2 水泥砂浆做护角，其高度自地面以上2m。然后将墙、柱的阳角处浇水湿润。第一步在阳角正面立上八字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平。然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度（不小于5cm）将多余的水泥砂浆铲除。第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至到抹好的护角面上（八字坡向外）。在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成钝角。296、3.6抹底灰抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤人细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。抹灰面接槎应平顺，管道背后应及时清理干净，做到活完底清。3.7修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm 宽的石灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用1:2.5 水泥混合砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。3.8粘钉钢丝网底灰完成后在墙面粘钉抗裂钢丝网297、，钢丝网固定采用水泥钢钉固定，纵横固定间距不大于300mm，钢丝网搭接宽度不小于150mm，且在砌块墙体和柱、梁交界面两侧各150mm内必须钢钉固定。有水房间钢丝网抹底灰前直接固定在墙面上。3.9抹罩面灰在底灰六七成干时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润），罩面灰两遍成活，厚度约5mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待为宜。4.质量要求4.1材料要求（1）水泥水泥在使用前或出厂日期298、超过三个月必须进行复验，合格后方可使用。不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用。（2）砂：要求颗粒坚硬，不含有机有害物质，含泥量不大于3。4.2技术要求（1）冬期施工现场温度最低不低于5C。（2）抹灰前基层处理，必须经验收合格，并填写隐蔽工程验收记录。4.3质量要求（1）墙面垂直允许偏差4mm，平整度允许偏差4mm。用2.0m长的靠尺进行检查。阴阳角方正允许偏差4mm，用角尺进行检查。（2）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐光滑。管道后面的抹灰表面应平整。（3）有排水要求的部位应做滴水线槽，应内高外地，整齐顺直。滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。抹灰工程质量关键是，粘结牢固，无开裂、299、空鼓、起砂和脱落，施工过程应注意：1）抹灰基体表面应彻底清理干净，对于表面光滑的基体应进行毛化处理2）抹灰前应将基体充分浇水均匀润透，防止基体浇水不透造成抹灰砂浆中的水分很快被基体吸收，造成质量问题。3）严格控制各层抹灰厚度，防止一次抹灰过厚，造成干缩率增大，造成空鼓、开裂等质量问题。5.质量标准5.1主控项目（1）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。检验要求：抹灰前基层必须经过检查验收，并填写隐蔽验收记录。检查方法：检查施工记录。（2）一般抹灰材料的品种和性能应符合设计要求。水泥凝结时间和安定性应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。检验要求：材料复验要由监理或相关单位负300、责见证取样，并签字认可。配制砂浆时应使用相应的量器，不得估配或采用经验配制。对配制使用的量器使用前应进行检查标识，并进行定期检查，做好记录。检查方法：检查产品合格证书，进场验收记录，复验报告和施工记录。（3）抹灰层与基层之间的各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。检验要求：操作时严格按规范和工艺标准操作。检查方法：观察，用小锤轻击检查，检查施工记录。5.2一般项目（1）一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：1）普通抹灰表面应光滑、洁净，接槎平整，分格缝应清晰。2）高级抹灰表面应光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。检验要求：抹灰等级应符合设计要求。检301、查方法：观察，手摸检查。（2）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰应整齐、光滑，管道后面抹灰表面平整。检验要求：组织专人负责孔洞、槽、盒周围、管道背后抹灰工作、抹完后应由质检部门检验，并填写工程验收记录。检查方法：观察。（3）抹灰总厚度应符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石灰砍浆上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。检验要求：施工时要严格按施工工艺要求操作。检查方法：检查施工记录。（4）一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合相关规定。6.成品保护（1）抹灰前必须将门、窗口与墙间的缝隙按工艺要求将其嵌塞密实， 对塑钢或金属门、窗口应采用贴膜保护。（2）抹灰完成后应对墙面及门、窗口加以清洁保护，门、窗口原有302、保护层如有损坏的应及时修补确保完整直至竣工交验。（3）在施工过程中，搬运材料、机具以及使用小手推车时，要特别小心，防止碰、撞、磕划墙面、门、窗口等。后期施工操作人员严禁蹬踩门、窗口、窗台，以防损坏棱角。（4）抹灰时墙上的预埋件、线槽、盒、通风篦子、预留孔洞应采取保护措施，防止施工时灰浆漏人或堵塞。（5）拆除脚手架、跳板、高马凳时要加倍小心，轻拿轻放集中堆放整齐，以免撞坏门、窗口、墙面或棱角等。（6）当抹灰层未充分凝结硬化前，防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损伤和有足够的强度。（7）施工时不得在楼地面上和休息平台上拌合灰浆，对休息平台、地面和楼梯踏步要采取保护措施，以免搬运材料或303、运输过程中造成损坏。7.安全文明施工措施7.1安全措施（1）室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块（50cm）脚手板，间距不得大于2m，移动高凳时上面不得站人，作业人员最多不得超过2 人。高度超过2m 时，应由架子工搭设脚手架。（2）室内施工使用手推车时，拐弯时不得猛拐。（3）作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接，未经领导同意，严禁拆除。必要时由架子工负责采刚性加固措施后，方可拆除。（4）采用井子架、龙门架、外用电梯垂直运输材料时，卸料平台通道的两侧边安全防护必须齐全、牢固，吊盘（笼）内小推车必须加挡车掩，不得向井内探头张望。（5）脚手板不得搭设在门窗、暖气片、洗脸池等承重的物器上。（304、6）夜间或阴暗作业，应用36V 以下安全电压照明。7.2环保措施（1）在砂浆搅拌处，应设置施工污水处理设施。施工污水未经处理不得随意排放，需要向施工区外排放时必须经相关部门批准方可排放。（2）施工垃圾要集中堆放，严禁将垃圾随意堆放或抛撒。（3）大风天严禁筛制砂料、石灰等材料。（4）砂子、石灰、散装水泥要封闭或苫盖集中存放，不得露天存放。（5）清理现场时，严禁将垃圾杂物从窗口、洞口、阳台等处采用抛撒运输方式，以防造成粉尘污染。（6）施工现场应设立合格的卫生环保设施，严禁随处大小便。（7）施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏油措施，严禁将机油滴漏于地表，造成土壤污染。清修机械时，废弃第十七节 防雷305、接地方案1.工艺流程1.1防雷接地系统施工总流程：1.2接地装置施工流程：1.3避雷引下线施工流程2.施工技术工艺2.1防雷接地装置（接地网格）的施工艺（1）利用建筑桩内的主钢筋就近与接地网格连接线连接。根据图纸要求，综合接地系统采用自然接地系统，利用基础钢筋做接地极。建筑物承台板内的两根承台板面筋作环形及通长焊接。接地网格、环形接地连接线及与之相连的桩内引下线共同构成共用接地体。（2）跨区域连接时应做好接续工作，以免漏点。标记采用白色漆在所要焊接的钢筋上作一道30mm的记号。接地网格的焊接采用双面施焊，焊接长度应大于钢筋直径的6倍；圆钢与圆钢搭接长度应不小于主筋的6倍，双面施焊；扁钢与扁钢搭306、接长度焊接应不小于扁钢宽度的2倍，当宽度不同时，搭接长度应以扁钢宽的为准，三个棱边焊接，焊接处的焊缝平整饱满，有足够的机械强度，无夹渣、咬肉、虚焊、漏焊等缺陷，焊后除药渣。焊接完每一处焊点后，要做到将焊渣、焊条节清理干净。所需构件应在加工厂进行预加工，禁止在现场用电、气焊切割钢筋。2.2避雷引下线敷设（1）各层的电气设备和平窗均应有可靠接地，焊接符合施工规范要求；引上主筋与钢结构焊接不少于钢筋直径的6倍与屋面避雷带连接成整体。防雷引下线将利用建筑物钢筋柱或剪力墙内直径不小于16mm的两根主钢筋作为引下线，避雷带和引下线可靠焊接，引下线和基础接地装置可靠焊接。建筑物四周预埋镀锌钢板150mm30307、0mm5mm，并与引下线可靠焊接，作为增补人工接地极连接使用。（2）结构施工过程中，要按设计图纸的要求，在指定的位置设置接地预留板。接地板与作为接地引上线的结构主筋或钢柱焊接，施工方法见下图所示：（3）当柱子为混凝土钢结构柱时，利用混凝土钢结构柱内不小于16mm的两根主筋作为引下线。当柱子只是钢结构柱，没有混凝土时，须沿钢结构柱另独立敷设两根40mm4mm的镀锌扁钢通长焊接，形成一电气通路，并穿PVC管，用管卡固定。（4）防雷引下线连接时应两面施焊，操作时应注意保护镀锌层。2.3电气接地标签在接地母线上与每一条接地导体连接点和每条接地导体与非电气装置的金属部分的连接点上均要装电气接地标示牌。电308、气接地标示牌如图所示：1123符号说明：1-接地铜带2-电缆3-接地标签2.4卫生间金属管道的等电位联结卫生间所有外露正常情况下不带电的金属管道构件均做等电位联结。等电位联结线采用4mm2铜芯电线。金属线管水管水管金属管卡（配平垫，弹簧垫）6螺栓4mm2 水线（预埋）过路箱（预埋）金属线管金属线管水管金属管卡金属线管金属管卡4mm2水线6螺栓（配平垫，弹簧垫）6螺栓（配平垫，弹簧垫）（预埋）第十八节 高温季节施工方案本工程位于广东省珠海市，地处南部沿海的珠江口岸，年平均气温22.8，最高温度38.0，夏长冬短。全年中，4至6月为雨季，8至9月天气炎热，多台风，10至12月气温适中。高温对工程施工势必会造成一定的影响，因此制定切实可行的施工方案有效指导现场施工是必要的。1.高温季节施工前的准备工作（1）成立施工紧急情况应急领导小组，负责应急救援工作的指挥、协调工作。（2）高温季节到来之前，组织有关人员按照方案要求进行技术交底，提出高温季节施工计划，为