1、编号：SJHN.JZY-XX有轨电车区间结构工程钢筋绑扎及安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、 编制说明41.1编制依据41.2编制原则4(1)质量目标、工期目标、环境安全及施工安全目标明确；41.3主要的施工验收规范、规程及标准5(2)地下铁道设计规范（GB501572003）5(16)工程测量规范（GB50026-2007）5二、 工程概况62.1工程简介61-1结构横剖面图62.2结构设计概况7结构设计参数如下表所示8三、 施工安排93.1总体施工顺序9明挖结构施工工艺流程图93.22、 施工段划分9（一）一期施工段划分9（一）二期施工段划分103.2 各仓位施工段划分11结构施工分层示意图113.3 工期安排123.4 劳动力配置12劳动力工种人员配备表（高峰期）123.5机械设备配置情况123.6材料准备13结构主要材料设计工程量表133.7临时用电、用水计划131、临时用电132、临时用水134.1明挖主体结构施工工艺流程14明挖结构施工工艺流程144.2基底处理144.3底板垫层施工144.4防水层施工144.5钢筋工程141、钢筋的进场验收和检验142、钢筋加工153、钢筋绑扎及安装16钢筋安装位置的允许偏差表174、钢筋焊接、机械连接175、钢筋施工的质量控制193、6、杂散电流204.6模板及支架体系的选择221、模板及支撑体系的主要材料232、模板施工技术要求233、底板施工244、侧墙模板安装26单侧墙模板支架安装图275、顶板模板及支撑安装276、模板拆除29项目31轴线位置314.7混凝土工程32（4）搅拌混凝土所用的水，采用不含有害物质的洁净水。33（7）混凝土振捣要求36（1）底板及顶板混凝土的压光操作38（2）混凝土自然养护384.8脚手架施工381、构架尺寸规定392、整体性拉结杆件设置规定393、杆件连接构造规定394.脚手架搭设说明395、脚手架的搭设规定406、脚手架的安全使用规定417、脚手架的拆除规定42五、质量保证措施435.4、1 质量保障体系435.2质量保证措施4420、泵送混凝土管道内的润管砂浆严禁集中打入模板内。4629、质量目标：本工程单位工程要达到“结构长城杯”要求。465.3防止大体积混凝土产生裂缝的措施46（3）混凝土泌水处理和表面处理475.4成品保护措施475.5雨季施工质量保证措施48（2）进现场的钢筋要堆码整齐，下雨时盖塑料布进行保护。48（6）风雨过后对绑扎完的钢筋要重新修整。保证钢筋工程的质量。485.6冬季施工质量保证措施49（1）在冬季施工情况下混凝土取样49（2）混凝土的养护495.7专项保证措施49（1）钢筋、混凝土质量控制及措施49六、安全保证措施536.1安全保证措施531、安5、全管理方针532、安全组织保证体系533、安全管理534、分析安全难点，确定安全管理重点535、临边与洞口的安全防护536.2钢筋作业安全措施547、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在骨架上和攀登骨架上下。541、电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。554、焊接带电的设备必须先切断电源。556.3吊装作业安全保证措施5512、在吊装作业中，严格坚持“十不吊”原则：566.4模板、脚手架施工安全措施577、安装柱模板时，应一边安装一边支撑固定。5710、当作业环境发生变化拆除前应补充拆除措施交底。576.5混凝土浇注安全措施576.6高处作业安全措施581、梯子、坡道、走道上应无杂物。56、86.7交叉作业安全措施582、禁止下层作业人员在防护栏杆、平台等的下方休息。596.6冬期施工措施596.7雨季施工措施606.8消防保卫措施611、建立完善的保障体系612、消防保证措施613、保卫措施61七、应急措施627.1触电事故应急反应措施627.2物体打击事故应急处置62（3）安排人员到入场岔口指挥救护车的行车路线。627.3机械伤害事故应急处理措施627.4传染病疫情应急处理措施63（1）设置隔离区，防止疫情蔓延；637.5中毒事故应急处理措施63（1）停止导致危害事故的作业，保护事故现场；637.6火灾事故应急处理措施63（1）火灾事故前期处置63（2）火灾事故中期处置63（7、3）火灾事故后期处置64八、绿色施工658.1节材措施65（4）采取技术和管理措施提高模板、脚手架等的周转次数。658.2 机械设备与机具658.3 扬尘控制658.4 噪音与振动控制658.5 光污染控制66（2）电焊作业采取遮挡措施，避免电焊弧光外泄。668.6 水污染控制668.7 施工垃圾控制66（1）制定建筑垃圾减量化计划。668.8 职业健康66（2）指导操作人员正确使用个人劳动防护用品。66九 、施工过程中的监测监控措施67一、 编制说明1.1编制依据(1)xx有轨电车西郊线工程施工设计 第四篇 区间工程 第一册 地下区间 第二分册 xx站xx站区间地下区间结构 第一部分 围护结8、构施工图。(2)xx有轨电车西郊线工程施工设计 第四篇 区间工程 第一册 地下区间 第二分册 xx站xx站区间地下区间结构 第一部分 围护结构施工 图（变更B）。(3) xx有轨电车西郊线工程施工设计 第四篇 区间工程 第一册 地下区间 第二分册 xx站xx站区间地下区间结构 第二部分 明挖段主体结构施工图（含防水）。(4) xx有轨电车西郊线工程 xx站xx站区间（里程：k3+025k4+390） 岩土工程勘察报告（详细勘察阶段）。1.2编制原则(1)质量目标、工期目标、环境安全及施工安全目标明确；(2)施工进度计划安排科学合理有序，施工工期满足招标文件要求；(3)在平面、空间和时间方面统筹9、安排，使施工总体部署合理、施工资源优化配置；(4)结合工程实际情况使施工方案合理并科学优化，施工方法、施工工艺成熟先进；(5)根据工程涉及多专业的特点，强调施工组织设计的统一性和专业性。1.3主要的施工验收规范、规程及标准(1)建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2001）(2)地下铁道设计规范（GB501572003）(3)地下铁道工程施工及验收规范（GB502992003）(4)混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）(5)建筑施工安全检查标准（JGJ5999）(6)建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）(7)建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ809110、）(8)钢筋混凝土工程施工及验收规范（GBJ20483）(9) 混凝土结构耐久性设计规范GB/T 504762008(10)轨道交通土建工程施工质量验收统一标准（QGD0052005）(11)隧道工程施工质量验收标准（QGD0072005）(12)建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范(JGJ 1662008)(13)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ 1302001)(14)建筑施工模板安全技术规范(JGJ 1622008)(15)绿色施工管理规程及图例(京建施【2008】651号)(16)工程测量规范（GB50026-2007）(17)轨道交通工程资料管理规程（土建篇）（JQB-111、82-2008）二、 工程概况2.1工程简介xx有轨电车西郊线是一条服务于xx西郊的现代有轨电车线路，线路起于xx地区的4号停车场，终止于地铁10#线的xx站，服务于沿线的观光、旅游、休闲，兼顾沿线居民。xx轨道交通西郊线工程土建施工01合同段起点xx脚下4#停车场，经xx市xx、xx路、xx、xx至K5+460。本标段共四站四区间，主要工程量：xx站、xx站、xx站、xx站、地面线、U型槽、明挖暗埋及暗挖段组成。xx有轨电车西郊线工程xx站xx站区间沿xx路穿过xx东路，通过xx到达xx。区间里程为K2+950K4+338长1388m，其中地下线为右K2+997K3+679.0，长度（含U型12、槽）682m，右K3+033.5K3+140.0（长106.5m）和右K3+645.0 K3+679.0（长34m）为明挖土钉墙支护，右K3+140.0K3+645（长505m）为明挖钻孔灌注桩+内支撑支护。其中框架结构里程为K3+171K3+530段，U型结构段为里程为K2+997K3+171及K3+530K3+679段。以下为本区间的结构断面图。1-1结构横剖面图 3-3结构横剖面图 2-2结构横剖面图 8-8结构横剖面图 6-6(7-7)结构横剖面 5-5结构横剖面图 4-4结构横剖面图2.2结构设计概况结构设计参数如下表所示序号项 目内 容1结构形式明挖结构单层框架结构及U型槽结构2混13、凝土强度等级C40、P8K2+997K3+679段的底板、边墙、顶板C15底板下垫层3钢筋类别HPB30010HRB33512、18、22、25、28 、324结构断面尺寸墙厚800mm、700mm、400mm板厚800mm、700mm、400m（底板），700mm、800mm、900mm（顶板）。5保护层顶板、底板、侧墙迎土侧为45mm，背土侧为35mm；结构最外层钢筋的混凝土保护层不小于25mm（箍筋、分布筋和构造筋的混凝土保护层厚度不小于25mm）。三、 施工安排3.1总体施工顺序根据工期要求及施工场地条件,按照因地制宜、方便管理的原则，施工纵向分段，竖向分层，防水、结构平行作业。明挖区14、间主体结构采用“纵向分段、竖向分层，自下而上”的施工原则。竖向施工分层的原则是基坑验槽、垫层施工完成后，施工底板防水层和保护层底板结构施工 侧墙防水施工侧墙施工顶板结构施工顶板防水层施工土方回填。结构施工顺序为：由深向浅逐段施工，形成流水作业。 钻孔灌注桩围护结构明挖主体结构施工前，应先作好垫层砼、侧墙基面处理和结构外防水层施工等工作。明挖结构施工工艺流程图3.2 施工段划分（一）一期施工段划分明挖结构K3+438K3+679段施工分成13仓，每区段具体划分和长度如下：第一仓： K3+438K3+456段，长度18米 第二仓： K3+456K3+474段，长度18米第三仓： K3+474K3+15、492段，长度18米第四仓： K3+492K3+505段，长度13米第五仓右K3+505-K3+528.9段，长度23.5米 第六仓右K3+528.9-K3+547段，长度18米 第七仓右K3+547-K3+565段，长度18米 第八仓右K3+565-K3+583段，长度18米 第九仓右K3+583-K3+601段，长度18米 第十仓右K3+601-K3+619段，长度18米 第十一仓K3+619-K3+637段，长度18米 第十二仓K3+637-K3+658段，长度21米 第十三仓K3+658-K3+679段，长度21米 （一）二期施工段划分明挖结构K2+997K3+438段施工分成25仓，16、每区段具体划分和长度如下：第一仓： K2+997K3+015段，长度18米 第二仓： K3+015K3+033段，长度18米第三仓： K3+033K3+051段，长度18米第四仓： K3+051K3+069段，长度18米第五仓： K3+069K3+087段，长度18米第六仓： K3+087K3+105段，长度18米第七仓： K3+105K3+123段，长度18米第八仓： K3+123K3+141段，长度18米第九仓： K3+141K3+159段，长度18米第十仓： K3+159K3+177段，长度18米第十一仓： K3+177K3+195段，长度18米第十二仓： K3+195K3+213段，长17、度18米 第十三仓： K3+213K3+231段，长度18米第十四仓： K3+231K3+249段，长度18米第十五仓： K3+249K3+267段，长度18米第十六仓： K3+267K3+285段，长度18米第十七仓： K3+285K3+303段，长度18米第十八仓： K3+303K3+321段，长度18米第十九仓： K3+321K3+339段，长度18米 第二十仓： K3+339K3+357段，长度18米第二十一仓： K3+357K3+375段，长度18米第二十二仓： K3+375K3+393段，长度18米第二十三仓： K3+393K3+408段，长度15米第二十四仓： K3+408K3+18、423段，长度15米第二十五仓： K3+423K3+438段，长度15米3.2 各仓位施工段划分结构施工分层示意图纵剖面示意图总施工流程图每区段施工中考虑如下因素具体分小段：1）纵向施工分段的原则是按照图纸设计要求的不大于30米。纵向划分可根据模板的尺寸、施工进度、钢筋接头分布等情况，局部适当调整。2）段间相同部位进行流水作业，每段施工进行流水顺作，形成纵向、竖向综合立体推进形式，保证施工进度。第一步浇注底板及底板腋角上200mm边墙；第二步浇注边墙至离顶板腋角200mm处、第三步浇注顶板。3.3 工期安排根据施工总体计划结合施工现状,各期施工进度计划为：1、xxxx站区间k3+430k3+619、79段施工：结构施工：2013年7月4日2013年9月20日。2、xxxx站区间k2+997k3+430段施工：结构施工：2013年9月20日2014年5月20日。3.4 劳动力配置为了确保工程能够在计划工期内完成，本项目将组织安排熟练技术工人，以满足施工过程的需要，计划配备各工种人员如下：劳动力工种人员配备表（高峰期）工种钢筋工砼工木工架子工壮工机械工电焊工司机总计数量（名）603560451841222463.5机械设备配置情况施工主要机械、设备配置表序号名 称单位数量备注1电动空压机台22风镐1.2m3/min5把3钢筋切断机台24钢筋弯曲机台25钢筋调直机台26套丝机台67交流电焊机台20、68混凝土泵管套29插入式振动器台1610接驳器扳手台311侧墙模板套312电锯把213砂轮切割机台214吊车台23.6材料准备结构主要材料设计工程量表 项次桩号使用部位材料规格单位数量1（K3+432.5K3+679）段段主体结构C40/P8m357452（K2+997K3+423.5）段主体结构C40/P8m3103263（K2+997K3+679）段主体结构非预应力钢筋t15973.7临时用电、用水计划1、临时用电xx站xx站区间临时用电按照xx市标准布设线路；区间于K3+000处设置一500KVA变电站，区间各处用电采用直埋电缆引至各施工用电处。为保证夜间施工，基坑四周设置塔灯，保证基21、坑照明，并配备足够的高压钠灯帮助局部照明。2、临时用水施工用水采用100镀锌钢管从场地自来水管网引进水源，场内主干管采用75PPR管，支管采用25PPR管, 基坑四周每50m设置一阀门供生产用水；根据消防半径、管径要求在场区内单独设置消防管道及消火栓。四、结构施工方法及技术要求4.1明挖主体结构施工工艺流程明挖结构施工工艺流程4.2基底处理基底土严禁超挖，机械开挖至接近坑底设计标高预留30cm厚土层用人工开挖。基底挖好后，按规范要求进行钎探，间距1.5m布点，梅花形布置，做好钎探记录，并组织相关单位验槽,验槽合格后及时施做基底15cm厚C15混凝土垫层。4.3底板垫层施工基底经检查合格后，及时22、进行封底混凝土垫层施工，垫层为C15细石混凝土，垫层厚度15cm。采用商品混凝土，泵送至工作面，人工摊平终凝前抹压，垫层混凝土施工完必须压实、抹光，保证其表面平顺、干净、干燥；浇注前如基坑内有水，在坑内开挖排水沟、集水井，抽干基底积水。4.4防水层施工底板垫层施工后处理围护结构表面然后铺设找平层，铺设底板及侧墙防水层。防水做法及验收标准详见防水施工方案。4.5钢筋工程1、钢筋的进场验收和检验进场钢筋由项目技术部牵头组织验收。验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决阻止进场，进场钢筋履行报验手续后再用于现场施工。（1）原材检验工区材料员对进场钢筋认真检查，钢筋表面必须清洁、无损23、伤，不得带有铁锈、裂纹、结疤、油渍和漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。钢筋进场检验内容包括核对规格、型号、数量及外观检查，并按现行国家标准的规定抽样复试，合格后方可使用。（2）现场验收与储存半成品钢筋出厂合格证明上填写内容必须与所附原材质量证明文件、原材试验报告单相对应。按钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）、滚扎直螺纹钢筋连接接头（JG163-2004）要求进行的对接头质量进行检验。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施，钢筋存放应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于10cm。码放钢筋应做好标识牌，标24、识牌上应注明规格、产地、日期、使用部位等。2、钢筋加工（1）材料要求钢筋有质保书或试验报告单。钢筋进场时分批抽样进行物理力学试验。使用中发生异常(如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时)，补充化学成份分析试验。钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。采用冷拉方法调直钢筋时，HPB300钢筋的冷拉率不宜大于4%。筋的类别和直径如需替代时征得设计单位的同意，并得到监理工程师认可。（2）钢筋加工为保证钢筋加工形状、尺寸准确，可制作钢筋加工的定型卡具或钢筋加工平台来控制钢筋尺寸。结构钢筋在地面加工，用吊车吊装至工作面安装。钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求。钢筋的表面保持洁25、净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。钢筋平直，无局部曲折。调直钢筋时按有关规定执行：钢筋的弯钩或弯折按国标规定执行。箍筋末端做成弯钩，弯钩型式按设计要求加工。（3）钢筋加工的允许偏差。钢筋加工允许偏差值(mm)项 目允许偏差调直后局部弯曲d/4(d为钢筋直径)受力钢筋顺长度方向全长尺寸10弯起成型钢筋弯起点位置10弯起高度0,-10弯起角度20钢筋宽度10箍筋宽和高+5,-10（4）结构采用钢筋焊接片形骨架时，应按照设计要求施焊，其尺寸允许偏差应符合下表。钢筋焊接片形骨架尺寸允许偏差值（mm）项 目允许偏差钢筋骨架高度5钢筋骨架宽度10主筋间距1026、箍筋间距10钢筋网片长和宽10钢筋网眼尺寸103、钢筋绑扎及安装（1）钢筋绑扎前准备钢筋绑扎前要清点数量、类别、型号、直径，锈蚀严重的钢筋应除锈，弯曲变形钢筋应校正；清理结构面杂物，调直施工缝处钢筋。结构不在同一高度或坡度较大时,必须自下而上进行绑扎,必要时应增设适当固定点或架设支撑。钢筋绑扎应用符合设计图纸及规范要求的钢筋保护层垫块，支垫间距为1m左右，并按行列式或交错式摆放，垫块与钢筋应固定牢固。（2）箍筋位置应正确并垂直主筋，双肢箍筋弯钩叠合处，应沿受力方向错开设置，单肢箍筋可按行列式或交错式排列。（3）钢筋绑扎必须牢固稳定，不得变形松脱和开焊，施工缝和变形缝处主筋和分布筋均不得触及止水27、带或填缝板，混凝土保护层、钢筋级别、直径、数量、间距、位置等应符合设计要求。预留洞口按照设计图纸位置预留，预埋件按设计图纸位置固定应牢固、位置正确。（4）钢筋安装位置的偏差,详见“钢筋安装位置的允许偏差表”。钢筋安装位置的允许偏差表序号项目允许偏差(mm)1钢筋网的长、宽102钢筋网眼尺寸203骨架的宽及高54骨架的长105箍筋间距206受力钢筋间距10排距5梁5板、墙3基础107钢筋弯起点位置104、钢筋焊接、机械连接（1）焊接接头钢筋焊接前，根据施工条件进行试焊，合格后施焊。焊工持有焊工考试合格证上岗，并在规定的范围内进行焊接操作。要检查接头外观质量，包括焊缝高度，宽度，表面是否成规则的鱼28、鳞状，有无夹渣、气泡、咬筋等缺陷，接头弯折角度和轴线偏移等项内容。钢筋接头一定要离开拐点距离10d，不准位于构件的最大弯矩处，钢筋统一截面的焊接接头数量符合规范要求。（2）焊接检验外观检查及焊接接头检验抽查数量和方法按钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）的要求执行。强度检验是以300个同类型接头作为一批，从每批成品中取三个进行拉伸试验。（3）机械连接接头连接套筒应选用45号优质碳素结构钢或其他经过型式检验确认符合要求的钢材。丝头加工a.钢筋下料不宜采用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得出现马蹄形或挠曲，钢筋端部不得弯曲。b. 丝头有效螺纹长度不小于1/2连接套筒长度，允29、许误差为+2P即两扣丝。c.丝头加工时使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。d.丝头有效螺纹中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过0.2mm。e.丝头加工完毕经检验合格后，立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。钢筋连接施工a.在进行钢筋连接时，钢筋规格必须与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。b.钢筋连接时用工作板手将丝头在套筒中央位置顶紧。c.钢筋接头拧紧后用力矩板按不小于下表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。不同型号钢筋拧紧力矩值要求钢筋直径/mm161820222528323640拧紧力矩值/(N.M)100200260320360注：当不同直30、径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。（4）钢筋接头受力钢筋的连接采用焊接或机械连接。采用机械连接时，结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按照35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。在同一连接区段有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不大于50%时，可以采取级接头。当采用级钢筋接头时，同一连接区段有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不受限制。采用焊接时，钢筋接头位置应相互错开，且在35d且不小于500mm范围内的接头数不应大于50%。焊接宜采用搭接焊，焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍，且还31、应满足混凝土结构工程施工及验收范（GB50204-2002）、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）的规定。通长钢筋的接头位置，应根据各层梁、板的受力方向，正确判定各截面的受力状态，选择在内力较小处。在施工缝处应按规范规定留足钢筋的搭接长度。对于梁板中的架立筋或分布筋，当直径小于20时，可采用绑扎搭接接头，搭接长度31d，在同一截面内接头应错开50%。梁、墙板等连接节点钢筋的锚固长度必须满足三级抗震锚固要求。钢筋锚固长度为：HPB300：LaE23d；HRB335：d25，LaE=26d；d25， LaE=29d。受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头的类型及质量应符合国家现行标准混凝土32、结构工程施工及验收规范的要求。接头位置；顶、梁上部钢筋在跨中1/3范围内，下部钢筋在支座；底纵梁则相反。纵向钢筋焊接接头采用焊接，双面焊5d，单面焊10d（d为钢筋直径），焊接质量满足设计及规范要求。板上孔洞应预留，当孔洞尺寸小于300mm时，洞边不再另加钢筋，板内钢筋由洞边绕过，不得截断。当洞口尺寸大于300mm而小于1000mm时，洞边应设加强筋。板的受拉钢筋伸入支座须满足规范规定的锚固要求。钢筋接头不设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。顶、底板及墙体内钢筋网片之间设拉接筋，且梅花形布置。5、钢筋施工的质量控制（1）钢筋绑扎“七不准”和“五不验”，同时做好钢筋加工的首件验收和过程控制。“七33、不准”已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑扎钢筋；钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋；控制线未弹好不准绑扎钢筋；钢筋检查偏位、校正未合格不准绑扎钢筋；钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；技术交底未到位不准绑扎钢筋；钢筋加工未通过验收不准绑扎钢筋。“五不验”钢筋未完成不验收；钢筋定位措施不到位不验收；钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；钢筋纠偏不合格不验收；钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。（2）钢筋保护层钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足设计要求是创优检查的一项重点内容，也是存在问题较多和不易控制的问题。在钢筋保护层控制及定位措施上，可采取下列办法进行控制。采取符合设计图纸及规范要求34、的钢筋保护层垫块，垫块与钢筋绑扎牢固，以保证钢筋保护层厚度。垫块根据保护层厚度生产，保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。墙体钢筋高度越高，其可变形程度越大，因此，控制模板上口处的保护层是非常重要的。可用40mm钢管水平顶靠在模板上口内侧，作为外顶措施顶在墙体竖向钢筋上，保证钢筋不向外靠，钢管和钢筋间用木楔调整钢筋位置，钢管上按钢筋间距划点定钢筋纵向位置。墙体钢筋内侧采用梯子筋或间距50cm满布垫块作为内撑，保证墙体钢筋不向内拢，从而确保钢筋的保护层的精确。（3）钢筋自检合格后，报请监理进行隐蔽工程检查，验收合格后再进行下道工序施工。6、杂散电流在结构钢筋的地板相交处，结构钢筋应可35、靠焊接，搭接焊接的长度不小于6倍的钢筋直径，搭接焊接采用直径16mm以上钢筋，必须双面焊接不得绑扎。交叉钢筋的焊接处按图1方法进行焊接，不能实现时，按图2方法焊接；纵向钢筋的搭接处按图3方法焊接；两钢筋平行焊接处，按图4方法焊接；严禁虚焊。图1、交叉钢筋的焊接 图2、交叉钢筋的焊接图3、搭接钢筋的焊接 图4、平行钢筋的焊接底板及底板以上1.8m范围内，底板及内衬墙表层所有纵向钢筋均应电气连接，若有搭接，应进行搭接焊。此部分电气连接的纵向钢筋每隔10m应与表层横向钢筋焊接。结构段两端第一排横向钢筋应与上述范围内的所有表层纵向钢筋焊接。在结构段两端的变形缝附近焊接引出杂散电流连接端子，变形缝距两侧36、连接端子不小于200mm，端子距轨面垂直距离为1200mm，并用铜绞线进行连接。U型槽连接端子表层纵向钢筋焊接图矩形断面连接端子侧墙预埋钢板大样图4.6模板及支架体系的选择为了达到混凝土质量验收标准,确保工程结构质量目标,同时考虑到施工的便利性，明挖结构侧墙及顶板均选用高质量的胶合板，底板采用预制的钢模板。侧墙模板及支撑体系采用胶合板+竖肋+横肋+单侧三角支架支撑体系顶板采用满堂红脚手架+方木+多层胶合板，脚手架采用483.5mm钢管碗扣式脚手架系统。底板施工、底板八字腋角以上200mm采用预制的钢模板。侧墙模板的线位控制，考虑到施工过程中模板的变形等因素，我们对侧墙内净空内边各外方3cm。顶37、板预拱度为0.3%。1、模板及支撑体系的主要材料（1）顶板模板及支撑体系材料结构侧墙与顶板均采用18mm厚多层胶合板，由于层高，故此，为确保安全，模板安装以顶板为最不利因素进行考虑。木方：规格100100mm、100*150mm、40300mm；钢管：顺直无缺陷； 托架：U型托架高度可调扣件：保养良好，符合要求；（2）侧墙模板及支撑体系材料面板采用18mm多层板；竖向背楞采用45mm*100mm肋板梁（钢板包方木），间距为300mm，水平背楞采用150mm*80mm双槽钢背楞，间距不大于600mm；单侧支架由埋件系统部分和架体两部分组成，其中：埋件系统包括：地脚螺栓、连接螺母、外连杆、外螺母和38、横梁。单侧支撑架体为标准支架H=3100+,梯形支架H=2300。2、模板施工技术要求（1）技术要求：1）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。2）配件必须安装牢固，支撑和斜撑的支承面应平整坚实，要有足够的受压面积。3）预埋件、预留孔洞必须位置准确，安设牢固。4）基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。5） 侧墙模板底面应找平，下端应事先做好基准、靠紧、垫平，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正，两侧模板均应利用斜撑调整并固定其垂直度。6）所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。（2）模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要39、控制好相邻板面之间拼缝，防止漏浆，相关要求见下表。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁4，5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查（3）模板定位当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），方可开始进行轴线投测。根据轴线位置放出侧墙模板界限控制线，以便于侧墙模板的安装和校正。底板混凝土浇筑完毕以后，开始引测底层上500mm 标高控制线，并根据该500mm线将板底的控40、制线直接引测到侧墙上。首先根据轴线引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。（4）模板的支设模板支设前用人工将地面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷脱模剂。3、底板施工底板施工顺序如下：垫层施工，施作防水，防水保护层及绑扎钢筋，角模安装加固，浇注混凝土，养护，拆模。（1）角模设计考虑角模与标准块模板的连接，侧墙体处角模每块加工长度为0.9m，底板纵梁处角模每块亦加工长度为0.9mm，具体加工尺寸阴角模加工平面示意图见图5-1，41、阴角模加工纵断面示意图见图5-2。图5-1 阴角模加工平面示意图图5-2 阴角模加工纵断面示意图AA（2）底板腋角吊模施工底板腋角采用吊模支撑体系详见图5-3。图5-3 底板腋角吊模支撑体系为确保混凝土截面及阴角模不发生变形移位，支设阴角模前，先在底板、墙体内预埋有保护垫片的20钢筋支撑（或钢筋焊在马凳及其它绑扎的负筋上）间距900mm，位置见示意图5-4底板吊模支模示意图。侧墙吊模用钢管顶撑，沿纵向贴模板放一根，上放横管用扣件扣紧，横管间距1000。底板吊模支模见图5-4。图5-4底板腋角支模示意图4、侧墙模板安装（1）侧墙模板与支撑体系安装结构主体侧墙厚度为800mm、700mm，墙体高度42、为5.858m。考虑到结构主体钢筋的连续性及设计的要求，侧墙采用大模板+三角支撑体系。模板组装：面板采用18mm多层板；竖向背楞采用45mm*100mm肋板梁（钢板包方木），间距为300mm，水平背楞采用150mm*80mm双槽钢背楞，间距不大于600mm；单侧支架：单侧支架由埋件系统部分和架体两部分组成，其中：埋件系统包括：地脚螺栓、连接螺母、外连杆、外螺母和横梁。单侧支撑架体为标准支架H=3100+,梯形支架H=2300。埋件部分安装：地脚螺栓出地面处与混凝土墙面距离：距混凝土面距离为275mm；出地面为130mm；各埋件杆相互之间的距离为300mm；地脚螺栓为M20螺栓。在靠近一段墙体的43、起点与终点处宜各布置一个埋件，具体尺寸根据实际情况而定。埋件与地面成45度的角度，现场埋件预埋时要求拉通线，保证埋件在同一条直线上，同时，埋件角度必须按45度预埋。地脚螺栓在预埋前应对螺纹采取保护措施，用塑料布包裹并绑牢，以免施工时混凝土粘附在丝扣上影响上连接螺母。因地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊，为保证混凝土浇筑时埋件不跑位或偏移，要求在相应部位增加附加钢筋，地脚螺栓点焊在附加钢筋上，点焊时，请注意不要损坏埋件的的有效直径。模板及单侧支架安装：单侧支架相互之间的距离为上部700-800，墙体与底板有300900倒角，单侧支架支放有一定的困难。所以在支架后座处放置一工字钢或通长150150木方44、，使支架后座坐落在工字钢或通长150150木方上。支架中部用施工常用的48钢管架起具体现场制作，前面用150150木方垫起。安装流程：钢筋绑扎并验收后弹外墙边线合外墙模板单侧支架吊装到位安装单侧支架安装加强钢管安装压梁槽钢安装埋件系统调节支架垂直度安装上操作平台再紧固检查一次埋件系统验收合格后混凝土浇筑。安装要求：合墙体模板时，模板下口与预先弹好的墙边线对齐，然后安装钢管背楞，临时用钢管将墙体模板撑住。吊装单侧支架，将单侧支架由堆放场地吊至现场，单侧支架在吊装时，应轻放轻起，多榀支架堆放在一起时，应在平整场地上相互叠放整齐，以免支架变形。需由标准节和加高节组装的单侧支架，应预先在材料堆放场地装45、拼好，然后由吊车吊至现场。在直面墙体段，每安装五至六榀单侧支架后，穿插埋件系统的压梁槽钢。支架安装完后，安装埋件系统。用钩头螺栓将模板背楞与单侧支架部分连成一个整体。调节单侧支架后支座，直至模板面板上口向墙内倾约10mm因为单侧支架受力后，模板将略向后倾。最后再紧固并检查一次埋件受力系统，确保混凝土浇筑时，模板下口不会漏浆。单侧墙模板支架安装图地脚螺栓安装图5、顶板模板及支撑安装考虑到结构顶板厚度为700、800mm、900厚度，我们按最大900mm厚度考虑。板支架经过计算合格后方能进行搭设，模板采用18mm厚多层胶合板，纵横背楞采用100*100600、40*300满铺木方。模板支架采用4846、*3.5mm碗扣式脚手架，脚手架纵距横距步距为600*600*1200mm。纵、横向间距不大于4.5m增设剪刀撑。在距侧墙300mm处预埋地锚，地锚间距为600mm。顶板模板脚手架示意图顶板腋角模板及支撑示意图顶板模板支撑示意图(1)搭设脚手架顶底托使用长度不宜超过30cm，施工中应由技术提前配管计算，高度不满足则加设底托。(2)模板支撑架的底层纵、横水平杆作为扫地杆，距地面高度应小于或等于350mm，立杆底部应设置可调底座或固定底座。(3)立杆间距为1.2米，模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5米。（4）剪刀撑的斜杆与地面47、夹角应在45度60度之间，斜杆应每步与立杆扣接。（5）当模板支撑架高度大于4.8m时，顶部和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置从顶层开始向下每隔3步设置一道水平剪刀撑。（6）脚手架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底到顶连续设置。（7）顶板满铺40*300mm木方横楞及100*100mm木方纵楞，横上纵下,横向木方满铺，纵向木方间距600mm由脚手架支托。6、模板拆除（1）模板及其支架在拆除时混凝土强度要求顶板模板达到设计强度的100后，经监理工程师同意，方可拆除（依据同条件养护试块强度而定）。（2）拆除模板的顺序 顶板模板拆除时，先调节支撑立杆，使其向下移动，达到模板与48、顶板分离的要求，模板均落在满堂脚手架上。顶板拆除完毕后，拆除中间排架支撑，然后进行侧模拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板。 （3）模板拆除及时清理要求模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。模板有损坏的地方及时进行修理，不能修理的要弃用。模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。具体要求如下：1）、木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂。2）、模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。3）、装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损49、坏模板。周转模板分类清理、堆放。4）、拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表序号项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置墙、梁3用尺量2相邻两板表面高低差2用尺量3截面模内尺寸基础5用尺量墙、梁34层高垂直度层高不大于5m3吊线、尺量大于5m55表面平整度2靠尺6阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺7预留孔洞中心线位移2拉线、尺量尺寸+5、-08洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线69底模上表面标高3水准仪5)混凝土拆模时的强度应符合设计要求，当设计未提出要求时，应符合下列规定：侧模应在其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。底模应50、在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。拆除底模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）达到混凝土设计强度等级值的百分比（%）板25028758100梁8758100梁2752100混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度外，还应考虑到拆模时的混凝土温度不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇筑凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。一般情况下，结构或构件混凝土的里表温差大于25、混凝土表面与大气温差大于20时不宜拆模。大风或气温急剧变化时不宜拆模。在炎热和大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。不承重侧墙模板，在混凝土强度达到2.5Mpa51、时即可拆除。防水混凝土终凝后，应立即进行覆盖养护，并保持湿润，养护期不应少于14d。6)模板的拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆的原则。7)拆除有支撑架的大模板时，应先拆除模板与混凝土结构之间的连接件，松动地脚螺栓，使模板与墙体脱离，拆除无固定支撑架的模板时，应对模板采取临时固定措施。8)板、梁模板的拆除：先松脚手架顶托，然后拆木方、底模。用钩子将模板拆下，木方和模板随拆随用绳子绑好吊下运走，等该段的模板全部脱模后，自上而下拆除脚手架。 (4)安全技术措施1）支模过程中遵守安全操作规格，如遇中途停歇，将就位的支顶，模板连接稳固，不得空架浮搁，立模时有临时支撑固定，防止模板向外倒跌；拆模间歇时将松52、开的部件和模板运走，防止坠下伤人。2）拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，不得大面积同时撬落，操作时注意安全，工作平台按要求设护栏。3）任何情况下，严禁操作人员站在模板上口采用晃动、撬动或用大锤砸模板的方法拆除模板。4）对支撑体系加强检查，保证每个细部均安装到位、固定牢靠，保证支撑体系的整体稳定性，浇注前有工班自检、技术主管检查并填写后，报质检工程师和结构工程师、总工程师进行复检，复检合格后报监理工程师验收，并填写浇注申请。4.7混凝土工程混凝土浇筑用混凝土运输车送至基坑边靠近工作面处，采用汽车泵输送混凝土。在工作面泵管端头采用耐高压橡胶管(46m)作活动端，便于人工摆动、调节。灌注过程中，53、采用插入式振捣器振捣，在暗梁和过梁钢筋较密处以及变形缝止水带处采用32mm直径的振捣器捣固，侧墙采用8m长的振捣器振捣。混凝土浇筑采用阶梯式分层浇筑法施工,即第一层从施工段一端开始浇筑,进行到一定距离返回浇筑第二层,且第二层混凝土控制在第一层混凝土初凝前浇筑,如此依次向前浇筑各层。砼自高处倾落的自由倾浇高度，不应超过2m，超过2m时，应通过串通、溜管等设施下落。混凝土一般技术要求（1）对商品混凝土搅拌站提供的基础混凝土要求采取预防碱集料反应措施，采用含碱量低的水泥及非活性砂石，控制每立方混凝土含碱量不超3kg,确保混凝土耐久性。（2）混凝土运输至现场时，由主管技术部门，工长组织试验人员，对混凝54、土的坍落度、和易性进行鉴定，检查是否符合配比通知的要求，经检验合格后方可施工。抗渗混凝土原材及配比要求（1）水泥强度等级不应低于32.5 MPa，不得使用过期或受潮结块水泥。（2）碎石或卵石的粒径宜为5-40mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%。（3）砂宜用中砂，含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%。（4）搅拌混凝土所用的水，采用不含有害物质的洁净水。（5）在确定混凝土膨胀剂及泵送剂、添加剂前，必须做好补偿收缩混凝土的膨胀剂和泵送混凝土添加剂相容性试验。同时作好外加剂环保性试验。（6）粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%。（7）试配要求的抗渗水压值应比设计55、值提高0.2MPa。（8）掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于320kg/m3。（9）砂率宜为35%-45%，灰砂比宜为1：21：2.5。（10）水灰比不得大于0.45。（11）泵送时入泵坍落度宜为140180mm。 混凝土运输主体结构采用商品混凝土；混凝土采用搅拌车运输至现场，现场采用汽车泵输送，施工现场根据浇筑方量的不同或浇筑场地设置不同的浇筑机械和机械数量进行混凝土输送，底板、顶板、侧墙筑时采用汽车泵进行输送。混凝土在运输和输送中按下列规定执行：（1）商品混凝土应选择质量有保证的混凝土搅拌站，混凝土到达现场后核对报码单，并在现场作坍落度核对，超过者立即通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水，并56、按规定留足抗压、抗渗试件。（2）从搅拌车卸出的混凝土不发生离析现象，否则需重新搅拌合格后方可卸料。（3）输送泵车保持良好状态。商品混凝土由搅拌站估测车辆在路途中行驶时间，加入外加剂调整初凝时间，混凝土运输车的搅动转速应保证为2-4r/min，整个输送过程中拌桶的总转数控制在300转内。（4）混凝土运至浇筑地点，最高温度不得超过35度，最低不得低于5度（冬施不得低于15度）。（5）严格控制混凝土的配合比，坍落度偏差过大的混凝土不得进入料斗，严禁向料斗加水。（6）混凝土汽车泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物进入混凝土泵造成堵塞。（7）安全使用及操作应严格执行使用说明书和57、其它有关规定。操作人员必须经过专门培训合格后方可上岗操作。（8）混凝土汽车泵经全面检查后方能开机进行空运转，启动后，应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗及其它部位。经泵送水检查后，采用1:2水泥浆。水泥浆各处均匀浇筑不得集中浇筑在同一处。浇筑前的验收钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件（止水带等）工程的预检等相关验收项目已完成（经监理方签认）：混凝土浇筑令、开盘鉴定等相关准备资料会签完毕。施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已清除、底板浇筑混凝土强度2.5Mpa（通过同条件试块强度决定）。钢筋上的油污、模版内的垃圾、58、木屑、刨花、泥土及粘在模板上的杂物（包括混凝土屑）必须清除干净；混凝土泵车等都准备（或调试）好。浇筑混凝土的人员（包括试验、电工、振捣工、木工等）、机具（包括振捣棒、试模等）、雨、冬季施工的保温覆盖材料、水、电（需要调试的必须预先调试好）等安排就位。浇筑前清整现场道路，保证混凝土运输畅通。试验由试验室负责准备试验委托，填写委托单，准备测试器具、试块摸具以及其它有关工具，完成试验准备工作。现场制作足够组数的混凝土试块，在常温下的混凝土取样：同一工班组、同一配合比混凝土每100 m3为一取样单位，每一取样单位留置试块四组，三组分配如下：一组为28d标准试块、一组为拆摸用的试块、一组为备用600标准59、养护试块；有抗渗要求的混凝土施工，还需留置抗渗试块，每一取样单位留置两组试块：一组为同条件试块、一组为标准养护试块。混凝土浇筑前施工缝部位的处理剔除施工缝浮浆，除去软弱层，露出均匀石子，并浇水湿润。施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2MPa后进行。混凝土浇筑前墙体、柱子施工缝必须接浆处理。采用同配合比减石子砂浆，使用泵车浇筑的可以采用润管砂浆，润管后均匀地浇灌入墙，厚度控制在35cm厚，严禁无接浆浇筑混凝土。混凝土塌落度的测试混凝土塌落度必须做到每车必测。试验员负责对当天施工的混凝土塌落度实行抽测，现场质检员组织人员对每车塌落度测试，负责检查每车的塌落度是否符合设计及规范标准要求，并做好塌落度60、测试记录。并规范对墙体和顶板等不同构件要有不同的控制范围，以满足不同构件混凝土初凝时间的不同要求。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。混凝土的凝结时间和和易性现场质检员及时检查混凝土的凝结时间及和易性是否能满足工程需要。如和易性不能满足需要，立即退回混凝土，不能加水；如混凝土流动性过大，可能造成混凝土离析等现象，立即退回混凝土，决不能迁就使用。底板及顶板混凝土浇筑（1）浇筑前将模板内的垃圾、泥土、木屑等杂物及油污清除干净，并确保钢筋的保护层垫块已垫好。待底板钢筋、模板、预埋件、止水钢板安装等完成并经现场监理和质检员验收合格后即可开盘浇筑砼。（2）底板及顶板混凝土采取分段、分层施工，分层61、厚度为300mm，根据施工流水段划分，由西向东施工。砼浇筑完后进行测温，并加强保温覆盖确保砼表层不开裂。（3）依据工期、工作量及现场场地实际情况，为保证本工程基础底板砼浇筑的连续性，现场配置1辆汽车泵连续浇筑。现场运作由项目部现场负责人统一指挥调度，确保工作的协调、顺利。浇筑砼过程中，现场专设一名管理人员与搅拌站联系及时掌握砼的供应情况，保证浇筑过程中砼供应保持连续。（4）顶板和底板混凝土浇筑按段分层从两侧向中间进行，端头浇筑时将泵车先支在端头进行，完成后移到基坑两侧。浇筑按自然流淌坡度（1：5左右）采取斜面分层方式进行，每层层厚不大于300mm，利用尺杆控制浇注分层厚度（如下图混凝土分层浇筑62、示意图）。振捣工作从浇筑层的下端开始，逐渐上移以保证混凝土施工质量，上下层搭接50100mm，上下层混凝土覆盖时间间隔控制在2h以内。混凝土分层浇筑示意图（5）由于道路交通拥挤而造成混凝土在运输过程中塌落度的损失应事前考虑，不得向罐内加水。随混凝土罐车备一定数量的（数量现场试验员确定）混凝土减水剂，根据需求由混凝土搅拌站人员适量掺加，经搅拌车搅拌后，再进行浇筑。（6）现场管理人员、施工操作人员、各专业人员分成两班，在浇筑过程中坚守岗位，使施工始终处于受控状态，确保浇筑的连续性，若遇就餐时间或下班，现场仍必须有足够的管理人员、施工人员轮换。（7）混凝土振捣要求1）使用振捣棒要快插慢拔，插点均匀排63、列，逐点移动，每点的移动时间为20-30秒，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于60cm（见下图）。振捣上一层时插入下层5cm，以消除两层间的接缝。振捣到混凝土表面水不在明显下沉，不在出现气泡，表面出现灰浆为准。振捣前将钢筋恢复到原位，振捣时不可随意撬动钢筋。底板振捣插点排序混凝土振捣示意图1-新浇注混凝土，2-下层已振捣但未初凝的混凝土2）底板导墙与底板砼同时浇筑。模板用砂浆垫块垫平，拉线调平，调直同时用粗钢筋点焊支撑固定，浇筑砼前应对墙体插筋进行检查，发现间距位置不合适的应立即组织钢筋工做调整固定，确保墙筋位置准确。（8）底板与顶板砼浇筑12小时后，裸露表面及时用塑料布浇水养64、护，每天浇水养护次数不得少于三次，延长养护时间，以提高抗裂能力，养护时间为15天。0侧墙混凝土浇筑（1）侧墙混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙混凝土同配比水泥砂浆。（2）侧墙采用商品混凝土泵送浇筑，分段、分层浇筑，分层厚度为30cm，保证连续浇筑。（3）振捣棒移动间距30-40cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下两层结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。（4）混凝土浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以调整，用木抹子按标高，将墙上表面混凝土找平。1浇筑混凝土时的注意事项现场质检员、夜班值班人员直接调度现场混凝土罐车的进场时间、发车速度、现场罐车行走路线等，保证供应及时，65、浇筑继续进行，不等车不压车。浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，采取加强措施。混凝土浇筑完毕后凝固前，及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣檫去（备一桶水，用抹布在桶里沾水檫洗）；用同样方法及时将粘到钢筋上的混凝土浆清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮）。用塑料护套套在成品钢筋上，以防浇筑板、梁混凝土时污染钢筋。每层板混凝土浇筑完毕凝结前，必须顺同一方向用扫帚（帚茬硬度、布置均匀）扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。在混凝土终凝前进行压面处理：用铁抹子（麻面用木抹子把非结构表面裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后在覆盖养护）66、。2混凝土浇筑后阶段（1）底板及顶板混凝土的压光操作 浇筑混凝土后，用4m刮杠找平，墙体根部采用刮杠找平，并用铁抹子压光，以利于墙体模板支设。现场质检员监督检查操作工人混凝土底板的压光。（2）混凝土自然养护对已浇筑完毕的混凝土，应在12h后加以覆盖和浇水养护。养护不少于14d.对立面可以采取挂防火阻燃草帘和阻燃岩棉被的办法,夏季高温时浇筑后增加浇水次数并要保证表面湿润，严防混凝土干缩裂纹的出现。3质量允许偏差混凝土结构的允许偏差 项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位置墙、梁5尺量检查2垂直度层高55经纬仪或吊线、尺量检查层高58全 高H/100030经纬仪、尺量检查3标高层 高5水准仪或拉67、线、尺量检查全 高304截面尺寸3尺量检查5表面平整度32m靠尺，塞尺6角、线3拉线、尺量7保护层厚度梁、墙、板+5，-3尺量检查8预留洞口中心线位置10尺量检查9预埋螺栓外露长度+5，-0尺量检查4.8脚手架施工1、构架尺寸规定(1)双排结构脚手架的立杆纵距和平杆步距应2.0m。(2)作业层距地面高度2.0m的脚手架，作业层铺板的宽度不应小于：外脚手架为750mm，内脚手架为500mm。铺设边缘与墙面的间隙应300mm,与挡脚板的间隙应100mm。当边侧脚手架不贴靠立杆时，应予可靠固定。2、整体性拉结杆件设置规定(1)满堂红脚手架应按构架稳定要求设置适量的竖向和水平整体拉结杆件。(2)剪刀撑68、的斜杆与水平面的交角宜在45-60之间，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m。斜杆应与脚手架基本构架杆件加以可靠连接。(3)脚手架立杆底端之上200mm处遍设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。(4)必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置。(5)剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接必须采用对接扣件连接。3、杆件连接构造规定(1)多立杆式脚手架左右相邻立杆和上下相邻平行的接头应相互错开并置于不同的构架框格内。(2)搭接杆件接头长度：扣件式钢管脚手架应0.8m；搭接部分的绑扎应不少于2道，且绑扎点间距应小于0.6m。(3)杆件在绑扎处的端头伸出长度应不小于0.1m。4.脚手架69、搭设说明(1)满堂红脚手架模板支架采用48*3.5mm碗扣式满堂红脚手架，板下600*600mm，顶梁下间距600*600mm，纵横两向间距不大于3m增设剪刀撑。立杆下用底托，南北两端在跨3根立杆沿纵向设一道剪刀撑，剪刀撑均须由底到顶连续设置，用可转关卡、十字卡将剪刀撑和立杆、横杆连接牢固。斜支撑由底到顶设在中部，以增加满堂红架子的整体性，防止架子活动影响柱子的垂直度。在施工层作业面设有效脚手板不少于三块;在施工层脚手板下设平支安全网一道拉到结构边，防止人员坠落。(2)工具脚手架为了防水作业和钢筋绑扎施工方便，施工前现场需搭设工具脚手架，架体沿墙边通长设置，柱体沿柱子四周设置,内外设置双排。脚70、手架选用外径48mm，壁厚3.5mm、长6m的钢管。搭工具架，立杆间距1.5m，侧墙横杆间距1.5m，柱体横杆间距1.8m。小横杆伸出大横杆100mm,侧墙工具脚手架设计剪刀撑,采用外径48mm，壁厚3.5mm钢管。脚手架顶端和钢支撑用卡扣固定，底板上200mm处设置水平扫地杆,保证脚手架整体稳定。施工平台周边设高度不小于1.2m的护栏，护栏用密目网防护,平台周边设置高度不小于200mm高的木胶板踢脚板,在脚手架一侧设置上下爬梯。5、脚手架的搭设规定(1)搭设场地应平整、坚实，脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。(2)立于土地面之上的立杆底部应加设宽度100mm71、厚度50mm的垫木、垫块或其他刚性垫块，每根立杆的支垫面积不小于0.15m2，严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。(3)在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。(4)脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行： 按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。特殊工种作业人员必须持合格证上岗。(5)脚手板或其他作业层铺板的铺72、设应符合下列规定脚手板或其他铺板应铺平铺稳，必要时应予以绑扎固定。脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在100-200mm之间；采用挂扣式定型脚手架时，其两端挂扣必须可靠地接触支承横杆并与其扣紧。脚手板采用搭接铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且应在搭接段的中部设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支撑横杆250mm以上未作固定的探头板。工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板予临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其他易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。在搭设中不得随意改变架构设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作173、00mm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交或请示技术主管人员解决。6、脚手架的安全使用规定(1)作业层每1m2架面上实际的施工荷载(人员、材料、和机具重量)不得超过以下的规定值或施工设计值。施工荷载(作业层上人员、器具、材料的重量)的标准值，结构脚手架采取3KN/m2；工具脚手架3KN/m2。(2)在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不得影响施工操作和人员通行。按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。(3)作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手架以增加操作高度。(4)在作业中，禁74、止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件。确因操作要求需要拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。(5)工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。(6)人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通道，严禁攀援脚手架上下。(7)每班人员上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。(8)每日收工前应清理架面，将75、架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。7、脚手架的拆除规定脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误伤和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件用安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。五、质量保证措76、施5.1 质量保障体系建立以ISO9001质量体系为中心，项目经理是质量第一责任人，第一管理者全面负责的质量保证体系。项目部设立安全保卫部、质量技术部，并设专职质检工程师，各工区设专职质检员，在施工过程中坚持工班自检，质检人员专检，监理工程师终检的方法，认真落实三检制度，实施工程质量全员、全方位、全过程、全要素的管理，实行主要领导对工程质量终身负责制。编制项目质量计划，开展日常质量活动，并通过内部和外部质量审核，保证质量体系有效运行（质量保证体系见图5-1）。施工保证工序质量质量检验材料构件设备检验分项工程质量检验工序质量检验单位工程质量检验工程质量检验达到目的工程质量评定质量保证体系制度保证77、开展QC小组管理活动工程部定期开展有针对性的质量教育活动并组织考核每月底组织工程质量检查评比不定期进行质量评定分析会组织保证质 量 领 导小组：项 目 经 理、总 工 程 师 、技术部 长 、质 检 工 程师 、试 验工 程 师宣教组试验组材料组设 备组核 算组以“百年大计，质量为本”为中心开展教育活动依据质量状况,进行资金发放,有权不发放不合格工程的有关资金实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检查鉴定，填好运行记录做好材料进场验收和抽检，负责现场试验工作提供合格材料及构件并提供质量证明，搞好材料的限额发放管理质量组施工组组测量组进行日常管理，负责组织协调督促各部门各级78、质量活动并进行质量反馈组织技术交流和落实，确保按计划保质保量完成任务，进行图纸会审，编制施工计划，组织隐检、预检和验收配合搞好工程控制测量和复测，保证施工测量精度图5-1 质量保证体系 5.2质量保证措施1、认真组织学习执行有关规章制度，对全体员工进行质量教育，牢固树立“质量是企业的生命”和“为用户服务”的思想。2、建立质量保证组织体系，设立专职质检员和成品保护管理员岗位，建立岗位职责制，并建立相应台帐，项目领导要经常检查质量保证体系的运转情况。3、根据专业特点制定本工程的质量管理重点，并成立QC小组，经常开展质量分析活动和劳动竞赛活动，做好记录。4、所有进场物资统一采购，对所有进场的原材料、79、半成品组织检查验收，建立台帐。5、对需要做出复试的原材料，如：水泥、钢材、钢筋、砂石料、各种附加剂、防水材料等，必须按照规定及时取样试验，并将试验报告向监理报验。6、对进场的物资必须进行标识，按照已经经过检验、未检验和经检验不合格等三种状态进行分类堆放，严格报管，避免误用不合格的材料。7、对不合格的物资，坚决要求不准进场，同时要注明处理结果和材料去向。对不合格材料的处理，应建立台帐。8、严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。9、每个分项工程（工序）开工之前，严格按工艺标准要求对班组进行技术、质量交底。10、工程施工实行“三检制”，应认真抓好班组的自检工作，设立专80、职质检员，督促班组的自检及填写自检记录。11、分部、分项（工序）工程完工后，组织自检和工序间的交接检查，不合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工。12、分项工程或工序达到合格后填好报验单报监理和质检工程师复查验收，报验单附自检、交接检记录、隐蔽记录、预检记录、质量评定等资料。13、质检人员必须严格控制施工过程中的质量、在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。14、检验批质量验收评定必须在班组自检的基础上由工班组织有关人员进行，由项目专职质检员检查合格后报监理检查验收。15、分项工程质量评定过程中出现不合格，由专职质检员填写不合格项通知单，技术部门提出81、纠正措施，整改后重新验收。16、浇筑混凝土前，现场应坚持测试混凝土性能要求，不合格的混凝土不得浇筑。17、商品混凝土运至现场首先测试混凝土坍落度是否正确，入模温度是否符合技术要求。18、混凝土拆模后，应及时将漏浆处清除干净，墙体接茬处应用磨光机打磨顺直，并实行挂牌上墙。19、混凝土一旦出现蜂窝、麻面、露筋、缝隙、夹层等质量问题，不得私自抹灰遮盖，必须及时上报并经技术部门同意后方可剔凿修补处理。20、泵送混凝土管道内的润管砂浆严禁集中打入模板内。21、混凝土施工前，板、墙、梁支撑加固必须经检查验收办完预检，钢筋办完隐检手续。22、顶板混凝土浇筑完备后第一遍搓平后，然后再做第二次搓平，这样可以防止82、顶板表面裂缝。23、混凝土一次下料不得过厚，以防振捣不实出现蜂窝麻面。24、合模和浇筑前认真检查垫块，避免钢筋紧贴模板造成露筋。25、施工缝处浇筑前清理干净，避免造成缝隙和夹渣层，模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥沙浆等杂物，均匀涂刷脱模剂，保证混凝土成型后表面光洁、美观。26、浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置,随时检查模板是否变形、移位，螺栓、拉线是否松动，脱落或出现涨模、漏浆等现象，并派专人修理。27、计算每层混凝土用量，估算初凝之前必须完成混凝土的用量，由此提出均匀供应混凝土速度要求，保证均匀下混凝土，不出或少出施工缝。28、严格控制拆模时间，夏天应达到1.2MPa，冬天达4MPa方可拆模83、，防止拆模过早导致混凝土缺棱掉角。冬季施工时，严禁在覆盖保温层上行走,强度不够时，应垫板进行操作。29、质量目标：本工程单位工程要达到“结构长城杯”要求。5.3防止大体积混凝土产生裂缝的措施大体积混凝土产生裂缝的原因是很复杂的，而且往往是各种因素的综合，为防止混凝土产生裂缝，结合大体积混凝土裂缝的“抗放结合”理论，控制混凝土内外温差、延缓降温速度、减少混凝土的收缩等方面一系列技术措施。施工方面采取的措施（1）混凝土避免采用高水化热水泥，优先采用双渗技术（掺高效减水剂加优质粉煤灰或磨细矿渣），区间顶、底板、侧墙采用高性能补偿收缩防水砼。（2）混凝土采用自然流淌（坡度控制在1：5以内）、分层浇筑，84、分层厚度为300mm左右。（3）混凝土泌水处理和表面处理浇筑混凝土的收头处理也是减少表面裂缝的重要措施，因此，底板混凝土表层要求用振捣棒进行二次振捣，以确保混凝土表面密实度。在混凝土浇筑后，先初步按标高用刮尺刮平，待第一层混凝土振捣完成20-30min并已浇筑出一定面积后，在混凝土初凝前再进行第二次振捣，在振捣过程中严禁触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。（4）二次振捣后，混凝土表面用铁抹子在初凝前拍实搓压，保证表面的密实度、减缓混凝土表面失水速度；表面压实后稍待收水后及时覆盖保温保湿材料。（5）控制混凝土出机温度小于300C，在上层混凝土浇筑前，使其尽可能多的热量散发，降低混凝土的温升值85、，缩小混凝土内外温差及温度应力。混凝土的养护（1）混凝土的表面处理和养护工艺的实施是保证混凝土质量的重要环节，掺有膨胀剂的混凝土需要更充分的水化，本工程采用自然养护的方法。（2）对已浇筑完毕的混凝土，加以覆盖和洒水水养护。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，并且用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现，冬期施工时覆盖岩棉被。（3）侧墙混凝土在拆模前洒水，拆模后立即覆盖塑料布，冬期施工时覆盖防火阻燃草帘和阻燃岩棉被。混凝土的养护期间派专人负责，养护期不少于14天。5.4成品保护措施1、钢筋不得触碰防水层，钢筋头安装护套。防水板接头用铁皮、土工布覆盖保护。2、钢筋绑扎时的成品86、保护：必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰动预埋铁件及洞口模板。安装其他设施时不得任意切割和碰动钢筋。3、混凝土施工过程中，对玷污墙面、楼面的水泥浆和遗洒在地面的混凝土要及时清理干净，不得损坏棱角，混凝土施工完后未到规定强度不得上人踩动。4、混凝土浇筑过程要保持钢筋的正确位置，保护好洞口、预埋件等。5、预留洞口、墙体及拐角阳角在表面养护剂干后采用废旧木胶板、木模板或角钢等做护角保护。6、模板吊装时轻起轻放，拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬。拆模要严格执行拆模强度。5.5雨季施工质量保证措施钢筋工程（1）对场区堆放的钢筋要用塑料布覆盖，防止雨水对钢筋产生锈蚀，堆放钢筋用250mm高木方支垫，87、堆放地势高于周围地面，钢筋加工厂地面采用混凝土硬化，并设有排水坡度，硬化地面高于周围道路地面10cm，防止积水浸泡和泥土污染钢筋。（2）进现场的钢筋要堆码整齐，下雨时盖塑料布进行保护。（3）在钢筋下料前，对钢筋进行除锈，对锈蚀情况严重的钢筋，按照其锈蚀程度降级使用，且不得用在重要部位。（4）如施工时遇雨，不得让雨水淋在焊点上，应及时进行遮挡，待完全冷却后，方可撤掉遮盖，保证焊接质量。（5）钢筋不能沾泥就位。已绑扎成型的钢筋，遇到雨天出现锈蚀情况，在浇筑混凝土前及时除锈。（6）风雨过后对绑扎完的钢筋要重新修整。保证钢筋工程的质量。混凝土工程（1）雨期砂石的含水率变化幅度较大，所以商品砼搅拌站要及88、时测定其含水率，适时调整水灰比，严格控制塌落度，确保砼的质量。生产部门要掌握近日的天气情况，尽量避开雨露天浇灌砼。在浇筑砼的过程中，如遇大雨不能连续施工时，应按规定留设施工缝，已浇筑且未初凝的砼表面及时覆盖防雨材料，雨后继续施工时，应先对施工缝部位进行处理，然后再浇筑砼。（2）混凝土浇筑前应及时了解天气预报，尽量利用非雨天气组织施工。如果在混凝土浇筑过程中遇雨，为保证混凝土浇筑的连续性，采取小雨不停，大雨避开的做法。因工程抢工必须浇筑混凝土，应采取搭棚遮盖措施，并合理留设施工缝。（3）雨后接缝时应凿掉被雨水浸泡冲刷过的松散混凝土，继续浇筑混凝土时应按施工缝处理。（4）混凝土浇筑后，未达到初凝如89、遇下雨应及时用塑料布遮盖，防止雨淋。5.6冬季施工质量保证措施（1）在冬季施工情况下混凝土取样1）同一工班组、同一配合比每100m3为一取样单位，每一取样单位留置试块四组，五组分配形式如下：一组为28d标准试块、一组为同条件养护检查防冻临界温度试块、一组同条件养护转常温养护28d试块、一组为同条件养护检查拆模强度用试块。2）对于由抗渗要求的混凝土施工，还需留置抗渗试块，留置以同一工班组、同一配合比每100m3为一取样单位，每一取样单位留置两组试块：一组为同条件试块、一组为标准养护试块。（2）混凝土的养护1）混凝土在其抗压强度达到设计强度等级30%前，不得受冻。根据现场施工条件及气温情况，选用综90、合蓄热法养护：侧墙、梁采用一层阻燃岩棉被和一层阻燃草帘，板采用一层塑料薄膜和一层阻燃岩棉被。2）砼表面处理、养护、保养： 板混凝土浇筑完振捣后，用木抹子抹平，50厚木水平靠尺找平，并应用满铺薄塑料布一层，阻燃岩棉被一层保温，负温情况下不进行洒水养护。冬期停工后将露出的钢筋用塑料布缠裹，以防冬期钢筋受雪水浸蚀生锈。冬期停工后将露出柱顶的钢筋用塑料布缠裹，以防冬期钢筋受雪水浸蚀生锈。3）混凝土施工时要加强测温，必须对浇筑的结构构件做好测温的记录。5.7专项保证措施（1）钢筋、混凝土质量控制及措施1）钢筋工程质量保证措施原材料质量控制钢筋加工定货时，向监理报产地和生产厂家，监理检查其资质和质量保证体91、系，符合业主要求后方可进行加工定货。钢筋进场按规定要求有出场质量证明书或试验报告单，每批钢筋均要求有出场质量证明书或试验报告单，每批钢筋均要求有标牌。进场编号及直径分批验收。钢筋的各种规格、型号、机械性能、化学成分、可焊性和其他专项指标必须符合标准规范的要求。钢材进场后，进行复试报告报监理审查，经审查合格后再使用。钢筋堆放地点和防雨措施报请监理检查同意。严禁带有颗粒状或鳞片状老化锈蚀的钢筋进场。对浮锈（色锈）的钢筋，除冷拔钢筋浮锈必须清除干净外，一般可不予处理。进场钢筋除复试外，按批量随机抽取5%的样品进行检查，如果有必要时，按批量再抽样5%进行检查。不合格产品决不用于工程，并及时清理出场，不92、得用于工程。钢筋加工制作质量控制及时向监理提交加工方案。加工时钢筋保持平直，无局部曲折。如遇有损伤部位，将其切除。保证所使用钢筋表面洁净，无损伤、油漆和锈蚀。钢筋级别、钢号直径符合设计要求。在常温下进行钢筋弯曲成型，不进行热弯曲，不用锤击或尖角弯折。钢筋焊接质量控制焊工持证上岗，所使用的焊机、焊条符合加工的质量要求。开工前将焊工的证书复印件留存备案。每批钢筋正式焊接前，按实际操作条件进行试焊，报经监理检查合格后，正式进行焊接。受力钢筋直径d22mm时，不采用非焊接接头，而采直螺纹连接。受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头相互错开，错开距离为钢筋直径的50倍且不小于500mm在该区段内93、有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总结面积受拉区不超过50%；受压区和装配构件边界处不限制。接头距钢筋弯曲处的距离应不小于10倍钢筋直径，也不位于构件的最大弯矩处。绑扎钢筋质量控制钢筋的交叉点用铁丝全部绑扎牢固，至少不少于90%。钢筋绑扎接头搭接长度及误差按设计要求办理。受力钢筋的绑扎接头位置相互错开，从任意绑扎接头中心至1.3倍搭接长度的区段有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不超过25%，受压区不超过50%。2）混凝土工程质量保证措施本工程结构混凝土要求为防水混凝土，抗渗等级P8，质量要求高，必须采取有效的措施保证混凝土的抗压强度、抗渗等级、防腐性能满足设计要求94、，同时具有良好的抗裂性能。混凝土配合比设计与控制混凝土配合比设计原则：按照试验规程及施工技术规范进行设计，严格控制水泥砂石及外加剂等质量。将标准混凝土配合比换算成施工配合比设计。除试验人员外，任何人员不得随意调整配合比。混凝土的运输运混凝土拌合物，不应漏浆，并应防止离析。冬季施工，必要时应加保温罩。浇筑前产生离析，必须进行二次拌和。混凝土搅拌出机后的任何时刻，都需监督，不准往拌和物中擅自任意加水。混凝土拌合物从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行摊铺、振捣做面，至浇筑完毕的所需时间由试验室根据水泥初凝时间集施工气温确定。3）混凝土的浇筑质量保证措施组织管理由生产副经理专管混凝土浇筑，一名施工员和一名95、试验员负责监督管理。成立专门负责混凝土浇筑的作业班，进行技术交底，明确安全注意事项,并对作业人员的职责分工明确。实行终身质量责任制，参与施工人员均在混凝土浇筑记录上签字。混凝土浇筑前的准备工作混凝土浇筑前，应对支撑体系、钢筋和预埋件进行检查符合要求后方能施工，做好电力、动力、照明、养生等准备工作。混凝土浇筑混凝土的浇筑高度混凝土自高处倾落的自由倾浇高度，不应超过2m。混凝土浇筑的间歇时间混凝土浇筑应连续进行，因故必须间歇时，其允许间歇时间应根据试验确定。混凝土浇筑振捣采用振捣器捣实混凝土，每一振捣的延续时间，应以混凝土捣实之表面呈现浮浆时为止；且移动间距不宜大于半径1.5倍。插入振捣器应尽量避96、免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上，振捣机头开始转动后方可插入混凝土。振捣完后应徐徐提出，不能过快或停转后再把出来。混凝土的养护养护用水的质量与拌制混凝土相同。每天浇水的次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为宜。施工缝施做的质量保证措施所有施工缝均按设计图要求进行设置。施工逢表面必须凿毛，清洗干净，确保清扫干净混凝土面浮渣、尘土积水，确保施工质量，止水条处混凝土面光滑、平整、不被凿毛破坏，浇筑前洒水湿润，并用与混凝土同标号的水泥砂浆进行接缝处理。若在浇筑过程中，由于设备故障而无法连续浇灌时，间隔超过2小时按规范要求留置施工缝。施工缝垂直设置，不留斜缝并确保止水条形成全封闭的防水圈。施工缝中使用有97、出厂质量证明文件的止水条，并经进场检验和复检合格后再使用。用于施工缝的遇水膨胀橡胶止水条直接粘贴在施工缝界面，使之与混凝土紧密接触，保证混凝土浇筑前，止水条没有膨胀失效。施工缝处理完后，质检人员自行检查，填写隐蔽工程检查记录，报请监理检验、签字。六、安全保证措施6.1安全保证措施1、安全管理方针安全管理方针是“安全第一，预防为主”。2、安全组织保证体系以项目经理为首，由安全生产副经理、技术部长、安全部部长、各个施工员、技术员、专业分包队伍等各方面的管理人员组成的安全保证体系。3、安全管理加强学习并严格执行国家及xx市有关现场安全管理条例及办法。建立严格的安全教育制度，坚持入场教育、坚持每周按班98、组召开安全教育研讨会，增强安全意识，是安全工作落实到广大职工上。强化安全法治概念，严格执行安全工作文字意识，双方认可，坚持特殊工种持证上岗制度等。加强施工管理人员的安全考核，增加安全意识，避免违章指挥。 对于各种外架、机械实行验收制，验收不合格一律不允许使用。建立定期检查制度。经理部每周组织各部门、各分包方对现场进行一次安全隐患检查，发现问题立即整改；对于日常检查，发现违纪情况应立即停工，及时采取措施排除险情。4、分析安全难点，确定安全管理重点在每个施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法、预测施工安全难点和事故隐患，确定管理重点和预措施。安全难点集中在：高层施工防坠落，立体99、交叉施工防物体打击；吊车使用中的违章操作，以及施工人员的防范意识不足；基坑边、临边等处防坠落；挑、外架的安全防护措施及操作前检查、整改；各种电动工具的不安全使用，对临电设施的检查、维护、检修；5、临边与洞口的安全防护（1）临边防护措施所有临边部位均设置防护栏杆，防护栏杆上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆距地高度为1.5m，下杆离地高度为0.5m；护栏下口须设挡脚板，防护栏杆与架体连接牢固,同时要挂设安全网。（2）洞口防护措施进行洞口作业以及在因工程和工序需要而生产的使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高空作业时，必须设置防护设施。边长小于50cm的洞口，必须加设盖板，并有固定其位置的措100、施。边长为50-150cm的洞口，必须设置以扣件接钢管而成的网络，并在上面铺满脚手板。边长大于150cm以上洞口，四周除设防护栏外，洞口设安全防护网。6.2钢筋作业安全措施1、钢筋材料堆码距电气开关或配电箱不少于800mm，照明灯具必须加网罩。钢筋加工场地及钢筋堆放场地必须使用保护电闸箱及控制柜，安全防护的安全装置必须完整有效。2、钢筋拉直，卡头要牢，地锚要结实牢固；人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触扒杠，并缓慢松懈，不得一次松开；人工断料，工具必须牢固；切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩；盘条钢筋应放在盘条架上进行，盘条架应安放稳固、转动灵活。3、加工搬101、运钢筋时，应防止钢筋崩、弹、甩动，造成碰伤、烫伤和触电事故。4、严禁用钢筋触动电气开关，钢筋头、铁皮应随时清除，集中堆放，现场电气设备不得受潮。5、操作人员应对配合人员的安全负责，配合人员听从操作人员的指挥。各种钢筋机械在操作前，班组长要对作业人员进行操作规程的学习。6、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。7、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在骨架上和攀登骨架上下。8、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以内始准靠近，支撑就位方可摘钩。9、绑扎3m以上柱、墙体钢筋禁止在骨架上攀登和在钢筋上行走，应搭设通道和操作102、架。10、钢筋起吊必须捆牢固，专人负责检查,吊装时专人统一指挥,吊钩下方不得站人。11、绑扎、安装钢筋骨架前，应检查模板、支柱、脚手架是否稳固，高度超过4m，必须搭正式操作架和挂安全网。12、人力搬运钢筋时，应动作一致，在起落停止和上下坡道及拐弯时，前后要相互呼应。焊接作业时应遵循：1、电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。2、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴绝缘手套侧向操作。3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固。在潮湿地点工作应穿绝缘鞋操作，站地绝缘胶板或木板上。4、焊接带电的设备必须先切断电源。5、把线、地线、禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝或机电设备代替103、零线。所有地线接头必须连接牢固。6、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线登梯作业。7、雷雨时，应停止露天焊接作业。8、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品，或进行覆盖、隔离。9、工作结束，应切断焊机电源，将氧气瓶、乙炔气瓶气阀关好，拧上安全罩，并检查操作地点。确认无起火危险后，方可离开。10、氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止暴晒。使用乙炔瓶时，必须配备专用的乙炔减压器和回火防止器。每变换一次工作地点，都要进行检查。 11、电焊时，焊枪不准对人，正地燃烧的焊耸不得放地工作件或地面上。12、电焊工必须持证上岗操作，电焊机设专用开关箱，不准将焊机放地手推车上使用。6.104、3吊装作业安全保证措施1、上岗作业人员必须持证上岗，无证人员严禁操作设备，实行合理的交接班制度，严禁违章作业及疲劳操作。2、电动葫芦的检修必须由修理人员负责，坚持日常检查，每天的检查内容按照表进行检查，作业前操作司机应检查设备的机械部分和电气部分、钢丝绳、吊钩、限位器等是否完好，确认完好后才能作业，否则必须由修理人员进行检修。 3、信号联络：吊装作业时由现场信号工统一指挥吊装,信号工和吊车司机采用对讲机联络,指挥物体的移动及停放。4、吊装前应进行试吊，作业开始第一次吊重物时，应在吊离地面100mm时停止，检查制动情况，确认完好后方可正式作业。5、吊着重物运行时，速度应均匀平稳，不得突然制动,重105、物提升时，速度应均匀平稳，落下时低速轻放，不得忽快忽慢或突然制动。6、现场钢筋、模板和架子管吊装时应捆绑、吊挂牢固，捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动、跌落，重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等，司机不应进行操作。7、现场吊装作业中，任何人不得在吊杆或重物下站立或通行，以防吊杆或重物跌落发生危险。8、吊装作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品，吊装区域内无闲散人员，障碍物已排除。9、当风力达到5级时，不得露天进行迎风面或重量接近额定负荷的起重工作。当风力达到6级以上时，不得在露天进行起重作业。10、吊车司机必须经过专门安全技术培训，考试合格持证上岗，严禁酒后作业。11、现场吊装作业时，专人统一指挥106、，加强巡视检查，吊装作业必须执行安全技术交底。12、在吊装作业中，严格坚持“十不吊”原则：指挥信号不明；超负荷或物体重量不明；斜拉重物；光线不足、看不清重物；重物下站人；重物埋在地下；重物紧固不牢，绳打结、绳不齐；棱刃物体没有衬垫措施；重物越人头；安全装置失灵。6.4模板、脚手架施工安全措施1、严格按照设计方案进行模板支撑体系的施工，脚手架支撑体系必须设有拉杆以及剪刀撑，支撑方木的交叉点必须不少于4个抓钉固定。在支撑体系施工过程中，作业人员必须正确佩带各种个人防护用品，戴好安全帽并系好帽绳，高度超过2米系好安全带，安全带必须固定在牢固可靠的部位挂件上。2、支模过程中要按工序操作，脚手架支撑搭设107、验收合格后方可进行模板的安装作业，操作时要搭设合格的脚手架和作业平台。脚手架四周应设强度可靠支顶稳定的斜支撑防止支撑失稳。斧头等安装拆卸工具不得插在腰带上或腰间。在模板拆除时，先拆不承重模板，后拆承重部分的模板，自上而下，支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑等原则。操作人员应站在头顶上没有模板的位置，循序渐进，逐块拆除。3、装拆模板时携带工具袋和工具箱。不使用的工具应随手放入工具袋内，不得在模板、杆件或脚手架跳板上放置工具或配件。4、支模与拆模应由同一个班组人员完成。拆除作业人员严禁抛掷拆除工具或物体。斧锤作业时，应照顾上下及四周作业人员的安全，防止误伤他人。拆除高度超过3米时，应用绳索将模板系牢缓慢108、送下。拆除模板严禁上下双层作业。拆除过程中，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬咂或用机械大面积拉倒，拆下带钉木料，应随即将钉子拔掉，拆模作业的下方严禁站人。5、脚手架上不得堆放模板，应随拆随搬运，上下有人接应。作业中途停歇时应把已安装的部件固定牢靠，在活动部件拆卸完毕后，方可停歇。6、安装墙模板时，应注意防止倾覆，必须在支撑牢固后方可继续安装其余部分。7、安装柱模板时，应一边安装一边支撑固定。8、安装楼板模板时，应先安设好门架或顶撑或桁架梁后再铺设模板。9、拆除模板时，应拆一块传递一块，不得连块合拆，严禁任意抛掷零件、杆件及模板。10、当作业环境发生变化拆除前应补充拆除措施交底。6.5混凝土浇注109、安全措施1、浇筑2m以上的结构混凝土时，不得站在横板或支撑件上操作，应设操作平台。2、振动器停止使用，应立即关闭电动机，搬动电动机应切断电源，不得用电缆线拖拉扯动电动机。3、电缆线上不得有裸露之处，不允许在电缆线上堆放其他物品和车压人踏。振动器必须安装有漏电开关。4、浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固，操作部位应有护身栏杆，不准直接站地溜槽帮上操作。5、浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作，临边部位应设临边防护围栏，临边操作和高度超过2米须系好安全带。6、在移动混凝土泵车时，要注意周边人员安全。当在路面移动混凝土泵车时要遵守交通规则，不得逆行，不得闯红灯。7110、现场特殊工种作业人员必须持证上岗，振捣作业人员必须穿塑料胶鞋，戴绝缘手套，戴好安全帽等个人安全防护用品，振捣施工时严禁将振捣器指向施工人员，严禁在现场嬉闹，施工时服从管理人员的管理。6.6高处作业安全措施1、梯子、坡道、走道上应无杂物。2、所有梯子应装设有防滑条，并在稳固的地方放置。在梯子顶部区域、底部区域任何时候都不允许有杂物。3、在任何梯子上工作时要依照2米100坠落保护规程，所有的梯子要用绳子或其它装置牢固地固定。 4、高处作业不得把材料、废物、工具从高处往低处或地面抛洒。在地面上堆放或移动材料时，应使用合适的机械；5、高处作业要重点监督临边、孔洞边的作业防护，不仅对作业层作业人员要有111、防护措施，还要注意在高处作业下方的作业人员和人行通道的安全。要避免上下交叉作业，必要时下方应采取停工和封挡等防护措施；6、高处作业人员应使用工具袋携带工具，或使用绳具栓牢工具，防止工具脱落。6.7交叉作业安全措施1、作业人员在进行上下立体交叉作业时，不得在上下同一垂直面上作业。下层作业位置必须处于上层作业物体可能坠落范围之外：当不能满足时，上下之间应设隔离防护层。2、禁止下层作业人员在防护栏杆、平台等的下方休息。3、交叉作业要重点监督钢筋、模板、架子管等吊装作业与满堂红脚手架搭设、模板安装、钢筋绑扎等作业交叉进行，要注意在高处作业下方的作业人员和人行通道的安全。要避免上下交叉作业，必要时下方应112、采取停工和封挡等防护措施； 6.6冬期施工措施1、冬期施工时，要采取防滑措施，经理部及各工区生活、施工道路、坡道及时清理积水、积雪，保证道路通畅。2、保证各工区施工场地内设置的用水系统通畅，严禁施工上下水在工地漫流，造成路面及施工场地结冰，引起不必要的事故发生。3、及时清理基坑四周的积雪和冰块。下基坑、竖井处设专用扶梯，扶梯的踏步上安装防滑条。4、安排专人每天进行施工现场检查，清理工作,发现可能发生危险隐患的地方要求立即进行处理,包括对施工现场和道路上积雪、冰块的清理。5、高空作业人员必须系好安全带，穿防滑鞋。脚手架、行人通道铺设麻袋或草垫，龙门架、龙门吊爬梯踏步包裹、绑扎草袋、草绳。6、各工113、区派电工在风雪天，为防止线路冻结在冰雪中，大风雪后对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。7、为避免火灾发生，生活区及工棚内严禁使用明火、电炉进行取暧，并作定时检查。料库、施工棚、办公楼等各处均配置干粉灭火器。8. 加强施工过程的试验检测，按施工段落和部位设置砼测温孔，定时测量砼内外温度，根据实际情况来控制砼的内外温差不大于25，以确保工程质量。9.焊接施工时，避免造成烧伤及刻痕，钢筋烧伤，刻痕在负温条件下容易发生损坏，焊扣未冷却的接头不得碰到冰雪，严禁-20以下进行任何焊接作业，对于加工好的钢筋尽量进行室内保存，若须置于室外，则架空后覆盖棚布进行保存，防止表面结冰瘤。10.绑扎好的钢筋，尽114、快进行安装、就位，并在混凝土灌注前，清除掉钢筋上的积雪、冰屑。11. 混凝土在浇灌前，应清除模板和钢筋的冰雪和污垢，混凝土采用罐车进行运输并采取保温措施，并尽量缩短砼运输时间，为保证砼的施工质量,要求施工现场检测每车砼的入模温度,并且必须保证不得低于5,否则要求立即退货。12.在混凝土的外露面进行覆盖保温，定时进行测温，以观察混凝土的温度变化，加强砼养生，在2436小时之内保证砼不受冻，采取保温养生措施，防止混凝土水分流失。结构拆模应符合相关规定要求。6.7雨季施工措施1、现场材料应做好标识，并防止雨水冲刷，下面用木方垫高、码齐。存放及加工期间如下雨应及时覆盖。2、雨天不宜进行焊接，焊接过程中115、如突遇下雨应及时对焊件进行覆盖，防止雨淋。3、所有电气机械如电焊机、调直机、弯曲机、切断机、直螺纹加工机械等注意垫高和搭防雨棚，防止雨淋和水泡。4、雨期施工期间，经常检查各类架子的基础及与建筑物拉结牢固情况。要及时维护和加固立杆、扫地杆、剪刀撑等根部的垫板垫木。确保垫设位置正确，平稳牢固。定期检查和及时维修加固各类人行脚手架和斜坡道的脚手板及防滑条。确保架板稳固，防滑措施有效。5、雨后上人操作前对脚手架进行一次检查，脚手架底部要保证排水通畅，防止积水引起的基础下沉。6、掌握天气情况，避免在降雨时进行混凝土浇筑；如紧急则做好混凝土浇筑的防雨工作，如采取搭设防雨棚等，防止突然降雨造成质量事故，并在116、混凝土运输车及输送泵的混凝土出口加盖防雨设施，不致因雨水淋落到混凝土里，影响混凝土的性能，以满足设计质量要求。7、小雨天气施工时新浇筑的混凝土及时覆盖苫布，避免雨水冲刷。如果在混凝土施工中突遇大、暴雨，必须停止施工，合理留置施工缝，并用塑料布或苫布将已浇筑完毕的混凝土覆盖好，防止雨水冲刷刚浇筑完的混凝土。待雨后对施工缝进行清理，剔除松动浮浆、石子，露出密实混凝土，然后再进行下道工序。8、防水卷材进场后要有专门仓库存放，且不得漏雨，防止淋湿防水卷材。9、编制专项雨季施工方案，施工过程中严格按照批准的施工技术方案执行。6.8消防保卫措施在施工生产全过程中必须认真贯彻实施“预防为主，防消结合”的方针117、，确保不出现消防、伤亡事故。1、建立完善的保障体系在施工的全过程，建立项目经理牵头，行政部及安全部门主抓，其他部门配合的管理体系，结合工程施工特点，对每位员工进行消防保卫方面的教育培训，做到每个人在思想的重视。2、消防保证措施实行逐级防火责任制，明确各级的职责，组建消防小组，负责日常的消防工作。建立内部的逐级防火责任制，加强民工消防教育。施工现场不允许吸烟，生活、办公区设置吸烟处，除特殊批准外，不允许使用电炉，并且在生活区、办公区及现场设足够消防器材。加强对易燃、易爆物品的管理，由专用仓库存放，在存放处挂明显警示牌，对此类材料严格执行限额领材料制度。加强对电气焊的管理，操作人员必须持证上岗，严118、格按规程进行操作。现场及楼层内的消防设施应经常检修，挂明显标识牌，任何人严禁私自挪动。3、保卫措施加强对每位员工的思想教育工作，建立有针对性的保卫制度和处罚制度。现场实行24小时值班制度，进出场车辆必须进行登记，并对每辆汽车使用数码相机进行照相并存档。现场每位员工必须佩戴胸卡进出现场，对于来访者要进行登记。实行材料出门条制度，材料出场必须由经理或物资部签发的出门条，其他部门签发无效，现场贵重物品必须入库保管，专人看管。七、应急措施7.1触电事故应急反应措施 及时切断电源，将伤者移出触电现场； 及时对受伤人员的外伤进行急救处理； 及时安排车辆将伤者送到附近的医院施救； 及时向项目安全保卫部报告；119、 现场应急组应立即对受伤人员急救处理。伤者尽量平躺，少翻动或活动； 如果因医疗条件差，不能保证伤者康复，立即联系转院； 急救处理后的废弃物应回收，避免对土壤、水体等生态环境造成危害。7.2物体打击事故应急处置（1）施工区发生物体打击事故，最早发现事故的人迅速向应急领导小组报告，应急领导小组召集所有成员赶赴出事现场。（2）急救员立即通知现场应急小组组长，说明伤者受伤情况，并根据现场实际施行必要的医疗处理，在伤情允许情况下，抢救组负责组织人员搬运受伤人员，转移到安全地方；由组长根据汇报，决定是否拨打120医疗急救电话，并说明伤员情况，行车路线；联系值班车到场，随时待命。（3）安排人员到入场岔口指挥120、救护车的行车路线。（4）迅速对周围环境进行确认，仍存在危险因素下，立即组织人员防护，并禁止人员进出。（5）抢救受伤人员：当施工人员发生物体打击时，急救人员应尽快赶往出事地点，并呼叫周围人员及时通知医疗部门，尽可能不要移动患者，尽量当场施救。如果处在不宜施救的场所时必须将患者搬运到能够安全施救的地方，搬运时应尽量多找一些人来搬运，观察患者呼吸和脸色的变化，如果是脊柱骨折，不要弯曲、扭动患者的颈部和身体，不要接触患者的伤口，要使患者身体放松，尽量将患者放到担架或平板上进行搬运。7.3机械伤害事故应急处理措施（1）发生各种机械伤害时，应先切断电源，再根据伤害部位和伤害性质进行处理。 （2）根据现场人121、员被伤害的程度，一边通知急救医院，一边对轻伤人员进行现场救护。 （3）对重伤者不明伤害部位和伤害程度的，不要盲目进行抢救，以免引起更严重的伤害。 7.4传染病疫情应急处理措施（1）设置隔离区，防止疫情蔓延；（2）及时将病人送往医院就诊，派专人守侯，初步确诊后按传染病种类及时上报卫生管理部门；（3）配合卫生防疫人员做好疫源地的消毒工作；（4）保护易感人群，进行预防接种。7.5中毒事故应急处理措施（1）停止导致危害事故的作业，保护事故现场；（2）帮助中毒人员脱离生产环境，对中毒严重的人员及时组织救治，需要时拨打120救援电话；（3）及时向主管部门进行事故报告（报告内容：时间、地点、发病情况、伤亡人122、数及可能发生原因）；（4）停食可疑毒物，专人保护现场，对食用可疑毒物但未发病者集中观察；（5）立即向卫生主管部门汇报情况；（6）指派专人配合卫生行政部门进行调查。7.6火灾事故应急处理措施（1）火灾事故前期处置火灾初期，规模不大，此时要迅速组织力量，赶赴现场，进行火灾扑救工作。同时马上向指挥部报告火灾大小、势态、危害及现场扑救情况和人员物资等基本情况，根据火灾情况，及时拨打火警119电话及与电力部门、医院取得联系，做好信息传递工作。初始阶段要发挥工地现场人员力量，及时进行火灾扑救，力争将火灾事故消灭在初始阶段。（2）火灾事故中期处置火灾中期随着事态发展，现场人员增多，要充分发挥消防应急指挥部作123、用。第一接到火灾报警后，指挥部人员应迅速赶赴现场组织人员进行火灾扑救。第二要做好现场人员疏散和机械设备等转移工作，做好道路交通疏通工作，确保消防车和消防人员扑救顺利进行及人、财、物的安全转移。第三组织消防队员、职工群众进行火灾扑救工作。要在指挥人员统一指挥下，有序进行火灾扑救，必要情况下可向当地政府、派出所或附近村委会求援。对需拆除房屋、物资进行拆除隔离，以防火灾进一步蔓延。第四提供后勤保障，对救援所需要的人员、物资、车辆等进行调配，确保火灾现场所需。（3）火灾事故后期处置火灾扑灭后，指挥部组织人员进行善后处理，首先配合消防队、公安机关进行事故调查，对事故原因、损失进行调查统计，其次与电力部门124、当地居民等相关方面取得沟通，协商解决因火灾造成的损失影响。八、绿色施工为了确保工程绿色施工，编制专项绿色施工方案，责任到人，层层把关。8.1节材措施（1）根据施工进度、库存情况等合理安排材料的采购、进场时间和批次，减少库存。（2）现场材料堆放有序。储存环境适宜，措施得当。保管制度健全，责任落实。（3）材料运输工具适宜，装卸方法得当，防止损坏和遗洒。根据现场平面布置情况就近卸载，避免和减少二次搬运。（4）采取技术和管理措施提高模板、脚手架等的周转次数。（5）优化钢筋配料及下料方案。钢筋加工前应对下料单及样品进行复核，无误后方可批量下料。8.2 机械设备与机具（1）建立施工机械设备管理制度，开展125、用电、用油计量，完美设备档案，及时做好维修保养工作，使机械设备保持低耗、高效的状态。（2）选择功率与负载相匹配的施工机械设备，避免大功率施工机械设备低负载长时间运行。机电安装采用节电型机械设备，以利节电。机械设备使用节能型油料添加剂，在可能的情况下，考虑回收利用，节约油量。（3）合理安排工序，提高各种机械的使用率和满载率，降低各种设备的单位耗能。8.3 扬尘控制（1）运送设备及建筑材料等，不污损场外道路。运输容易散落、飞扬、流漏的物料的车辆，必须采取措施封闭严密，保证车辆清洁。施工现场出口设置洗车糟。（2）施工现场非作业区达到目测无扬尘的要求。对现场易飞扬物质采取有效措施，如洒水、地面硬化、围126、档、密网覆盖、封闭等，防止扬尘产生。8.4 噪音与振动控制（1）现场噪音排放不得超过国家标准建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）的规定。（2）使用低噪音、低振动的机具，采取隔音与隔振措施，避免或减少施工噪音和振动。在采用先进的施工工艺时，选用噪声标准较低的施工机械、设备，对机械、设备采取必要的消声、隔振和减振措施，同时做好机械设备日常维护工作。（3）运输材料的车辆进人施工现场，严禁鸣笛，装卸材料应做到轻拿轻放。8.5 光污染控制（1）尽量避免或减少施工过程中的光污染。夜间室外照明灯加设灯罩，透光方向集中在施工范围，合理调整灯光照射方向，减少对周围居民生活的干扰。（2）电焊作业采取遮挡措127、施，避免电焊弧光外泄。8.6 水污染控制（1）施工现场污水排放应达到国家标准污水综合排放标准（GB8978-1996）的要求。（2）废水不要直接排人市政污水管网，经二次沉淀后循环使用或用于洒水降尘。（3）在施工现场应针对不同的污水，设置相应的处理设施，如沉淀池、隔油池、化粪池等。8.7 施工垃圾控制（1）制定建筑垃圾减量化计划。（2）加强建筑垃圾的回收再利用，提高再利用率，力争再利用率大于50%。（3）对建筑垃圾进行分类，并收集到现场封闭式垃圾站，集中清理。8.8 职业健康（1）为施工人员配备安全帽、安全带及与所从事工种相匹配的安全鞋、工作服等个人劳动防护用品。（2）指导操作人员正确使用个人劳动防护用品。（3）在粉尘作业场所，应采取喷淋等设施降低粉尘浓度，操作人员应佩戴防尘口罩；焊接作业时，操作人员应佩戴防护面罩、护目镜及手套等个人防护用品。 九 、施工过程中的监测监控措施监控量测由监测小组负责。在模板脚手架施工时应设控制点位观测，以防模板支撑体系发生坍塌。尤其在顶板施工时，在模板上布设观测点（反光片），用红外线全站仪观测。如果观测点发生较大位移（超过1cm），应立即停止混凝土浇筑施工，全部人员撤出场地。另外有专职安全员全程跟踪，如发现脚手架有较大响声，说明可能有配件损坏，应立即停止作业。